Universal-Taschen-Paspel- Automat 100/58 - Beisler GmbH

Universal-Taschen-Paspel-
Automat 100/58
Betriebsanleitung
Version 2.2, 3.11.1999 – D
© 1998 – 1999 Beisler GmbH
Frohnradstr. 10 • D-63768 Hösbach • Tel.-Nr. Service: (0 60 21) 50 19 40 • Fax: (0 60 21) 54 00 61

Diese Betriebsanleitung enthält folgende Teile:
Teil 1: Bedienungsanleitung
diese richtet sich an den Bediener der Maschine, d.h. die Person,
die mit und an der Maschine arbeitet
Teil 2: Mechanikeranleitung
diese dient der Inbetriebnahme, Einrichtung, Fehlersuche und
Wartung der Maschine und richtet sich an qualifiziertes Fachpersonal
Teil 3: Technisches Handbuch
dieses enthält Informationen zur weitergehenden Einstellung,
Wartung, Fehlersuche und Reparatur dieser Maschine und richtet
sich ausschließlich an besonders qualifiziertes und erfahrenes
Fachpersonal.
Bitte beachten Sie alle Sicherheits-, Warn- und sonstigen Hinweise in dieser
Betriebsanleitung.

Teil 1
Bedienungsanleitung
Hinweis
Diese Bedienungsanleitung enthält alle für die Bedienung der Maschine
erforderlichen Informationen. Sie ist für den Bediener der Maschine gedacht,
d.h. die Person, die mit und an der Maschine arbeitet. Bitte beachten Sie alle
Hinweise und Vorschriften.
Inhalt
Seite
Teil 1 Bedienungsanleitung ....................................................................................... 1-1
1 Sicherheits- und Warnhinweise ....................................................................... 1-2
1.1 Gefahren-Klassifizierung ...................................................................................... 1-2
1.2 Geltungsbereich ................................................................................................... 1-2
1.3 Autorisierte Person .............................................................................................. 1-2
1.4 Allgemeine Sicherheits- u. Warnhinweise ............................................................ 1-3
1.5 Copyright ............................................................................................................. 1-3
2 Vorbemerkungen............................................................................................... 1-5
2.1 Einleitung ............................................................................................................. 1-5
2.2 Haftungsausschluß .............................................................................................. 1-5
2.3 Garantiebestimmungen........................................................................................ 1-6
2.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ........................................................................ 1-6
2.5 Beschreibung der Maschine................................................................................. 1-6
2.6 Aufbau der Maschine ........................................................................................... 1-7
3 Sicherheit .......................................................................................................... 1-8
3.1 Vorhandene Sicherheitssysteme und -einrichtungen ........................................... 1-8
3.1.1 Programm-Stop-Taster......................................................................................... 1-8
3.1.2 Haupt-/Not-Aus-Schalter ...................................................................................... 1-9
3.2 Sicherheitsmaßnahmen des Bedieners ............................................................... 1-9
4 Bedienung der Maschine ............................................................................... 1-10
4.1 Bedien- und Anzeigeelemente ........................................................................... 1-10
4.1.1 Bediengerät ........................................................................................................1-11
4.1.2 Einlegestation .................................................................................................... 1-14
4.1.3 Haupt-/Not-Aus-Schalter .................................................................................... 1-15
4.1.4 Fußschalter Maschinenablauf ............................................................................ 1-15
4.1.5 Fußschalter Vakuum .......................................................................................... 1-15
4.1.6 Fußschalter Abstapler ........................................................................................ 1-15
4.1.7 Falter wegschwenken ........................................................................................ 1-15
4.1.8 Falter wechseln .................................................................................................. 1-16
4.1.9 Vliesrolle wechseln ............................................................................................ 1-16
4.1.10 Stapler leeren..................................................................................................... 1-17
4.2 Bedienung .......................................................................................................... 1-18
4.2.1 Maschinenablauf ................................................................................................ 1-18
4.2.2 Programmsteuerung .......................................................................................... 1-18
4.2.3 Nahtprogramme anwählen ................................................................................. 1-18
4.2.4 Nähte ein- und ausschalten ............................................................................... 1-19
4.2.5 Nahtlänge verändern ......................................................................................... 1-19
4.2.6 Nähte entfernen und hinzufügen ........................................................................ 1-19
5 Erforderliche Reinigungen ............................................................................. 1-20
1-1

1 Sicherheits- und Warnhinweise
1.1 Gefahren-Klassifizierung
In dieser Betriebsanleitung werden drei verschiedene Arten von Hinweisen
verwendet, die durch verschiedene Symbole und Signalworte unterschieden
werden:
GEFAHR
Dies weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation oder Handlung hin,
die Personenschäden oder schwere Geräteschäden zur Folge haben kann.
ACHTUNG
Dies weist auf eine Situation oder Handlung hin, die möglicherweise Geräteschäden
zur Folge haben kann.
Hinweis
Dies kennzeichnet Anwendungstips und andere nützliche Informationen oder
Hinweise.
Bitte beachten Sie alle Hinweise und Vorschriften.
1.2 Geltungsbereich
Diese Betriebsanleitung gilt ausschließlich für Taschen-Paspel-Automaten
der Firma Beisler mit der Bezeichnung „Universal-Taschen-Paspel-Automat
100/58“.
Diese Betriebsanleitung gilt nicht für den in der Maschine eingesetzte
Nähkopf. Bitte beachten Sie die beigefügte Betriebsanleitung des Nähkopfes,
für deren Richtigkeit wir keine Gewähr übernehmen.
Weitergehende Sicherheitsanweisungen (mündlich und schriftlich) für diese
Maschine oder die verwendeten Bauteile werden durch diese Betriebsanleitung
nicht außer Kraft gesetzt.
1.3 Autorisierte Person
GEFAHR
Es besteht Gefahr für Menschen, Sachen und Umwelt durch nicht sachgemäße
Bedienung dieser Maschine. Installations- und Wartungsarbeiten
dürfen nur von autorisiertem Personal durchgeführt werden.
Als autorisiert gelten Personen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und
Erfahrung sowie Kenntnis der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen
Aufgaben beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.
1-2

1.4 Allgemeine Sicherheits- u. Warnhinweise
GEFAHR
Es besteht Gefahr für Menschen, Sachen und Umwelt durch nicht sachgemäße
Bedienung dieser Maschine. Installations- und Wartungsarbeiten
dürfen nur von autorisiertem Personal durchgeführt werden.
GEFAHR
Verletzungsgefahr im Nähbereich des Nähkopfes! Während des
Nähvorgangs nicht in den Wirkbereich der Nadel greifen!
GEFAHR
Vor allen Tätigkeiten an oder mit der Maschine (Inbetrieb-nahme, Bedienung,
Wartung, Reparatur usw.) muß die ausführende Person diese Betriebsanleitung
mit allen Anlagen vollständig gelesen und verstanden haben.
GEFAHR
Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten muß die Maschine stromlos geschaltet
werden. Außerdem muß die pneumatische Anlage drucklos gemacht werden.
ACHTUNG
Beschädigung der Maschine durch Anschluß an falsche Netzspannung! Vor
dem Anschließen Angaben im Abschnitt „Technische Daten“.
1.5 Copyright
© 1997 Beisler GmbH, Hösbach
Taschen-Paspel-Automat
Der Universal-Taschen-Paspel-Automat 100/58 und diese Betriebsanleitung
mit allen zugehörigen Teilen sind urheberrechtlich geschützt. Der Nachbau
der Geräte wird strafrechtlich verfolgt. Alle Rechte an der Betriebsanleitung
sind vorbehalten, auch die der Reproduktion in irgendeiner denkbaren Form,
sei es fotomechanisch, drucktechnisch, auf irgendwelchen Datenträgern oder
auch in übersetzter Form. Nachdruck dieser Betriebsanleitung - auch auszugsweise
- nur mit schriftlicher Genehmigung der Beisler GmbH.
Diese Betriebsanleitung enthält eine möglichst exakte Beschreibung des
Produkts, jedoch keine Zusicherungen bestimmter Eigenschaften oder
Einsatzerfolge. Die Betriebsanleitung wurde vor der Herausgabe sorgfältig
geprüft. Die Beisler GmbH übernimmt die Gewähr dafür, daß diese Betriebsanleitung
nicht mit Fehlern behaftet ist, die ihren Wert oder ihre Tauglichkeit
zu dem vorausgesetzten Gebrauch aufheben oder mindern. Die Herausgeber
übernehmen jedoch weder ausdrücklich noch stillschweigend irgendwelche
Haftung für Folgeschäden, die sich aus der Anwendung der Betriebsanleitung
ergeben. Für Hinweise und Anregungen sind wir jederzeit dankbar.
Maßgebend ist, soweit nicht anders angegeben, der technische Stand zum
Zeitpunkt der gemeinsamen Auslieferung von Produkt und Betriebsanleitung
durch die Beisler GmbH. Technische Änderungen ohne gesonderte Ankündigung
bleiben vorbehalten, bisherige Betriebsanleitungen verlieren ihre
Gültigkeit.
1-3

Es gelten die Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der Beisler
GmbH.
Haben Sie Fragen oder Probleme mit Installation oder Inbetriebnahme?
Rufen Sie uns an, wir helfen Ihnen gerne weiter.
Beisler GmbH
Frohnradstr. 10 - 63768 Hösbach
Tel: (+49) 6021 / 50 19 0
Fax: (+49) 6021 / 50 19 10
1-4

2 Vorbemerkungen
2.1 Einleitung
Diese Betriebsanleitung ist für den Bediener der Anlage gedacht, d.h. die
Person, die mit der Anlage arbeitet. Sie ist nicht als Technisches Handbuch
konzipiert. Fragen, die über den Inhalt dieser Betriebsanleitung hinausgehen,
richten Sie bitte an unseren Kundendienst.
ACHTUNG
Alle Service- und Wartungsarbeiten an diesem Taschen-Paspel-Automaten
dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal (Elektrofachkraft oder elektrotechnisch
unterwiesene Person gemäß IEC 364 und DIN EN 60204-1)
vorgenommen werden. Die Maschinenbedienung darf nur von einer entsprechend
unterwiesenenen Person erfolgen, die diese Betriebsanleitung vollständig
gelesen und verstanden hat.
ACHTUNG
Bauliche Veränderungen an der Maschine, seien sie elektrischer, mechanischer
oder steuerungstechnischer Art, unterliegen der alleinigen Verantwortung
des Betreibers der Maschine.
Die Dokumentation des Universal-Taschen-Paspel-Automaten 100/58 umfaßt
neben der hier vorliegenden Betriebsanleitung folgende weitere Unterlagen:
1. Elektroschaltpläne
2. Teileliste
Bitte überprüfen Sie die mitgelieferten Unterlagen auf Vollständigkeit.
2.2 Haftungsausschluß
Wir garantieren die Fehlerfreiheit des Produktes im Sinne unserer Werbung,
der von uns herausgegebenen Produktinformationen und dieser Betriebsanleitung.
Darüber hinausgehende Produkteigenschaften werden nicht zugesagt.
Wir übernehmen keine Verantwortung für die Wirtschaftlichkeit oder die
fehlerfreie Funktion bei Einsatz für einen anderen Zweck als den im Abschnitt
„Bestimmungsgemäßer Gebrauch“ definierten.
Schadenersatzansprüche sind generell ausgeschlossen, ausgenommen bei
Nachweis von Vorsatz, grober Fahrlässigkeit durch die Beisler GmbH oder
Fehlen zugesicherter Eigenschaften. Wird die Maschine in Umgebungen
eingesetzt, die nicht für sie geeignet sind oder die nicht dem üblichen Stand
der Technik entsprechen, so sind wir für die Folgen nicht verantwortlich.
Ferner lehnen wir die Verantwortung für Schäden an Anlagensystemen im
Umfeld des Taschen-Paspel-Automaten ab, die auf eine Fehlfunktion des
Produktes oder Fehler in dieser Betriebsanleitung zurückzuführen sind.
Wir sind nicht verantwortlich für die Verletzung von Patent- und anderen
Rechten Dritter außerhalb der Bundesrepublik Deutschland.
Wir haften nicht für Schäden, die durch gemäß dieser Betriebsanleitung
unsachgemäße Behandlung entstehen. Wir schließen ausdrücklich die
Haftung für entgangenen Gewinn aus und vor allem für Folgeschäden durch
nicht-beachtete Sicherheits- und Warnhinweise. Wir haften nicht für Folgen
durch nicht seitens der Beisler GmbH zertifiziertes Zubehör.
Beisler Universal-Taschen-Paspel-Automaten sind für eine hohe Lebensdauer
ausgelegt. Sie entsprechen dem jeweiligen Stand von Wissenschaft und
Technik und wurden vor der Auslieferung in sämtlichen zugesagten Funktionen
individuell gesprüft. Der elektrische Aufbau entspricht den geltenden
1-5

Normen und Richtlinien, insbesondere DIN 5713 / VDE 0113. Die Beisler
GmbH führt zur Weiterentwicklung und ständigen Verbesserung kontinuierlich
Produkt- und Marktanalysen durch. Sollten trotz aller vorbeugenden
Maßnahmen Fehlfunktionen oder Störungen auftreten, so ist der Beisler
Kundendienst zu verständigen. Wir sichern zu, daß umgehend geeignete
Maßnahmen zur Behebung des Schadens eingeleitet werden.
2.3 Garantiebestimmungen
Wir gewährleisten die einwandfreie Funktion des Universal-Taschen-Paspel-
Automaten 100/58 gemäß dieser Betriebsanleitung mit Ausnahme der
Werkzeuge für einen Zeitraum von sechs Monaten nach Auslieferung laut
Lieferschein. Wird die Maschine im Mehrschichtbetrieb eingesetzt, so reduziert
sich die Gewährleistungszeit entsprechend auf drei bzw. zwei Monate.
Die Gewährleistungsfrist beginnt mit dem Datum der Anlieferung an den
Besteller, ungachtet des Zeitpunktes der Inbetriebnahme.Voraussetzung für
die Gewährleistung ist die Installation und Bedienung der Maschine nach den
Richtlinien dieser Betriebsanleitung und den Anweisungen der Mitarbeiter der
Beisler GmbH. Voraussetzung für eine kostenlose Instandsetzung ist
inbesondere die nachgewiesene Beachtung der Betriebsanleitung bei Lagerung,
Transport, Inbetriebnahme und Betrieb.
Nur nach gesonderter Rücksprache und schriftlicher Freigabe durch die
Beisler GmbH dürfen Eingriffe in ein Gerät vom Kunden oder von Dritten
vorgenommen werden. Bei Nichtbeachtung übernimmt die Beisler GmbH
keine Verantwortung für eintretende Geräte-, Personen- oder Folgeschäden.
In diesem Fall erlischt die Gewährleistungspflicht.
Ebenfalls schließt die Beisler GmbH jede Verantwortung für Gerätefehler als
Folge von schadhaften oder funktionell fehlerhaften Einrichtungen im Umfeld
des Kurznaht-Automaten oder bei Verwendung von Zubehör, welches nicht
durch die Beisler GmbH geliefert wurde, aus.
Es gelten die Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen der Beisler
GmbH.
2.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Universal-Taschen-Paspel-Automat 100/58 wurde für die Paspelierung
von Taschen und das Einnähen des Taschenbeutels entwickelt.
GEFAHR
Diese Maschine wurde für einen spezifischen Zweck entwickelt und gebaut.
Umrüstungen können unter Umständen Sicherheitseinrichtungen dieser
Maschine in ihrer Wirksamkeit beeinflussen. Wir empfehlen dringend, in
einem solchen Fall unseren Kundendienst anzusprechen.
2.5 Beschreibung der Maschine
Der Universal-Taschen-Paspel-Automat 100/58 ermöglicht die automatisierte
Paspelierung von Taschen. Hierzu ist die Maschine mit einer Schneidevorrichtung,
einem Klammer-Transportsystem, einem Nähkopf und einem
Abstapelsystem für die bearbeiteten Sakko- oder Hosenteile ausgestattet.
Alle Maschinenkomponenten sind auf einem aus Vierkant-Stahlrohren
geschweißten Untergestell aufgebaut und werden durch ein innovatives
Mikroprozessorsystem gesteuert.
Die Maschinenbedienung erfolgt über ein Bediengerät. Hier lassen sich
verschiedene Steuerprogramme abrufen, neue Programme definieren und zu
Wartungs- und Reparaturzwecken alle Maschinenkomponenten individuell
überprüfen.
1-6

2.6 Aufbau der Maschine
A Nähkopf
B Bediengerät
C Einlegestation
D Klammertransport
E Eckenschneider
F Stapler
G Fußschalter Nähablauf
H Nähmotor
I Strom-/Luftversorgung
J Stromverteilung
K Garnständer
L Haupt-/Not.Aus-Schalter
M Fußschalter Vakuum
N Fußschalter Stapler
O Programm-Stop-Taster
Nähere Informationen zu den einzelnen Komponenten der Maschine entnehmen
Sie bitte den nachfolgenden Kapiteln.
1-7

3 Sicherheit
Dieses Kapitel widmet sich ausschließlich dem Thema Sicherheit. Bitte
beachten Sie darüber hinaus die allgemeinen Sicherheits- und Warnhinweise
in Kapitel 1, sowie die Sicherheits- und Warnhinweise in den einzelnen
Kapiteln dieser Betriebsanleitung.
3.1 Vorhandene Sicherheitssysteme und -einrichtungen
GEFAHR
Überprüfen Sie alle Sicherheitssysteme und -einrichtungen täglich auf
Funktion und Wirksamkeit!
GEFAHR
Veränderungen an dieser Maschine können unter Umständen die Funktion
und/oder Wirksamkeit der vorhandenen Sicherheitssysteme und -
einrichtungen beeinflussen!
A Programm-Stop-Taster B Haupt-/Not-Aus-Schalter
3.1.1 Programm-Stop-Taster
Der Programm-Stop-Taster befindet sich rechts oben am Bediengerät. Bei
Betätigung werden alle Fahrbewegungen und der Nähvorgang sofort gestoppt.
Vor einem erneuten Start muß der Programm-Stop-Taster zum Entriegeln
nach rechts gedreht. Mit dem Loslassen erfolgt der Reset.
1-8

3.1.2 Haupt-/Not-Aus-Schalter
Der Haupt-/Not-Aus-Schalter befindet sich an der Stirnseite der Maschine,
rechts unterhalb der Arbeitsplatte. Er dient zur Trennung der Maschine von
der Stromversorgung.
3.2 Sicherheitsmaßnahmen des Bedieners
Die Sicherheitssysteme dieser Maschine arbeiten passiv, d.h. sie können nur
auf bestimmte Ereignisse reagieren. Um jedoch die für Ihre und die Gesundheit
Ihrer Kollegen notwendige Sicherheit zu gewährleisten, sind aktive
Maßnahmen des Bedieners der Anlage erforderlich.
Bitte beachten Sie die allgemeinen Regeln im Umgang mit dieser Anlage:
1. Arbeiten Sie konzentriert und vermeiden Sie Handlungen, die ein Risiko in
sich bergen.
2. Versuchen Sie nicht, bestehende Sicherheitseinrichtungen zu überbrükken
oder in irgendeiner Form außer Kraft zu setzen.
3. Prüfen Sie bei jedem Arbeitsantritt alle Sicherheitseinrichtungen auf
Funktion und Wirksamkeit.
4. Ziehen Sie den Netzstecker heraus um die Maschine stromlos zu machen,
wenn Sie den Schaltschrank öffnen.
5. Schalten Sie die Maschine mit dem Haupt-/Not-Aus-Schalter aus, wenn
Sie Reinigungs- bzw. Wartungsmaßnahmen durchführen.
1-9

4 Bedienung der Maschine
GEFAHR
Diese Maschine darf nur von qualifiziertem Personal bedient werden, das
diese Betriebsanleitung mit allen Anlagen komplett gelesen und verstanden
hat.
4.1 Bedien- und Anzeigeelemente
A Bediengerät
B Einlegestation
C Haupt-/Not-Aus-Schalter
D Fußschalter Maschinenablauf
E Fußschalter Vakuum
F Fußschalter Stapler
1-10

4.1.1 Bediengerät
Mit dem Bediengerät wird die Maschine während der Produktion bedient, es
können bestehende Programme aufgerufen und neue programmiert werden.
An ihm befindet sich auch der Programm-Stop-Taster.
A Einführschlitz Chipkarte
B Programm-Stop-Taster
C Display
D Zehnertastatur mit P- und M-Tasten
E Funktionstasten
F Pfeil- und Enter-Taste
Die einzelnen Elemente des Bedienpultes haben folgende Funktionen:
4.1.1.1 Einführschlitz Chipkarte
Die Chipkarte dient als Sicherungsspeicher für Software und Programme der
Maschine. Sie können Programme auf die Karte laden, oder bei etwaigem
Datenverlust von der Karte in die Maschine einlesen.
4.1.1.2 Programm-Stop-Taster
Durch Betätigen des Programm-Stop-Tasters werden alle Bewegungen der
Maschine sofort gestoppt. Um die Produktion fortzusetzen, muß der Programm-Stop-Taster
nach rechts gedreht und losgelassen werden.
1-11

4.1.1.3 Display
Im Display werden die zur Bedienung der Maschine benötigten Informationen
angezeigt. Im normalen Produktionsbetrieb (siehe Abb. 6) werden enthält das
Display folgende Informationen:
• die Grafik ganz links stellt den Eckenschnitt der Tasche dar; im gezeigten
Beispiel schneidet das Eckenmesser am Nahtanfang genau den als
Grundwert eingestellten Wert 50 und am Nahtende 0,5 mm weniger, also
den Wert 45
• die Grafik rechts daneben zeigt die Naht- oder Pattenlänge der Tasche;
der über der Patte angezeigte Wert (33,0) legt fest, wie weit die Patte
hinter die Nadel geschoben wird, nachdem die Fotozelle die Patte erkannt
hat (Wert für Nahtanfang); der unter der Patte angezeigte Wert (40,0) legt
fest, wie lange die Maschine noch näht, nachdem die Fotozelle das
Pattenende erkannt hat
• die oberste Zeile zeigt die Nummer des angewählten Programmes (hier
M01) und die Nähte, die diesem Programm zugeordnet sind (hier 30, 31,
32 und 33)
• Rechts daneben wird die Bezeichnung der aktuellen Naht angezeigt In
diesem Beispiel ist Naht Nr. 30 und 32 aktiviert, die Naht Nr. 32 wird als
nächstes genäht.
• in dem Rechteck darunter werden die Symbole der Maschinenfunktionen
angezeigt, die der aktuellen Naht zugeordnet sind
• unter dem Rechteck werden der Vorrat an Unterfaden (hier 45 m) und die
bereits produzierte Stückzahl (hier 149) angezeigt
4.1.1.4 Zehnertastatur mit P- und M-Taste
Mit der Zehnertastatur werden numerische Eingaben ausgeführt.
Die unterhalb der Ziffern abgebildeten Buchstaben können eingegeben
werden, wenn zuvor die Funktionstaste mit der entsprechenden
Farbmarkierung gedrückt wurde.
1-12

Die P-Taste wird an verschiedenen Stellen innerhalb der Programmierung
der Maschine benötigt.
Mit der M-Taste kann ein Nähprogramm angewählt werden.
4.1.1.5 Funktionstasten – untere Belegung
Die Funktionstasten sind folgendermaßen belegt
schaltet auf die obere Belegung der Funktionstasten um
Eckenmesserkorrektur; drücken Sie diese Taste einmal, um die
Position des Eckenmessers am Nahtanfang zu verändern;
drücken Sie F1 und der Cursor steht auf Nahtanfang; durch
zweimaliges Drücken können Sie die Position am Nahtende
verändern; nach dem Drücken geben Sie mit der Zehnertastatur
den gewünschten neuen Wert ein, der dann in der linken Grafik
im Display angezeigt wird; 50 = Mittelwert; je höher der Wert,
desto weiter schneidet das Eckenmesser nach außen z.B.
eingestellter Wert 50, neuer Wert 56, das Eckenmesser schneidet
0,6 mm weiter nach außen
z.B. eingestellter Wert 50, neuer Wert 22, das Eckenmesser
schneidet 2,8 mm weiter nach innen
Taschenlänge ändern; drücken Sie F3 und geben Sie einen
neuen Wert für die zu nähende Strecke ein; bei Verarbeitung mit
Patte wird hiermit auch die Fotozellensicherheitslänge eingestellt;
z.B. Sicherheitslänge 140 mm erlaubt ein Nähen von
Pattenlängen zwischen 130 und 150 mm Beim Verarbeiten von
Patten ist es auch möglich die Sicherheitslänge zu deaktivieren
in dem hier 999 eingegeben wird.
Übernähen an Nahtanfang und -ende (nur gültig bei Naht mit
Patte); bei einmaligem Drücken können Sie das Übernähen am
Nahtanfang, bei zweimaligem das am Nahtende ändern; geben
Sie jeweils einen neuen Wert mit der Zehnertastatur ein; Nahtanfang:
je kleiner der eingestellte Wert, desto weiter wird die
Patte übernäht; Nahtende: je größer der eingestellte Wert, desto
weiter wird die Patte übernäht
Oberfaden manuell aufnehmen (bei Fadenriß oder umfädeln);
beim ersten Tastendruck fährt die Hauptklammer in Endstellung,
beim zweiten Druck wird der Oberfadenfänger aktiviert; er bleibt
aktiv, bis die Taste losgelassen wird
Vlies manuell vorschieben (Option); nach dem Wechseln der
Vliesrolle wird durch Tastendruckt erst das Vlies abgeschnitten
und danach auf Position geschoben (nur aktiv bei eingeschaltetem
Vliesmodus)
reserviert
Reset-Taste; hiermit kann der Programmablauf Schritt für Schritt
zurückgesetzt werden; hiermit kann auch die Klammer in
Grundstellung gefahren werden
1-13

4.1.1.6 Funktionstasten – obere Belegung
Die Funktionstasten sind doppelt belegt. Drücken Sie F1, um auf die obere
Tastenbelegung umzuschalten. Die Symbole werden dabei in der untersten
Zeile des Displays angezeigt.
schaltet zurück auf die untere Tastenbelegung
Mittelmesser aus-/einschalten; es ist solange ausgeschaltet, bis
das Mittelmesser hier wieder eingeschaltet wird; zusammen mit
dem Mittelmesser wird auch das Eckenmesser ausgeschaltet
Eckenmesser aus-/einschalten; es ist solange ausgeschaltet,
bis das Eckenmesser hier wieder eingeschaltet wird
Stapler aus-/einschalten; er bleibt solange ausgeschaltet, bis es
hier wieder eingeschaltet wird.
hier ohne Funktion
Stückzähler auf 0 setzen
manuelles Spulen; das Oberteil läuft mit niedriger Drehzahl;
durch einen erneuten Tastendruck bleibt das Oberteil in Nadelhochposition
stehen
ACHTUNG
Bei Maschinen mit Einlegestation muß erst die Station ausgeschwenkt
werden (siehe Punkt 6.1.6). In jedem Fall müssen beide Fäden aus den
Nadeln entfernt werden und die Spulen aus den Greifern entfernen.
4.1.1.6 Pfeil- und Enter-Taste
Spulfadenlänge zurücksetzen; bei Entnahme einer halbvollen
und Einlegen einer vollen Spule wird durch Tastendruck die volle
Fadenlänge im Display angezeigt
Mit den Pfeiltasten können Sie den blinkenden Cursor zwischen den verschiedenen
Bereichen einer Display-Anzeige bewegen. Mit der Enter-Taste
bestätigen Sie Eingaben.
4.1.2 Einlegestation
An der Einlegestation werden die zu verarbeitenden Teile in die Maschine
eingelegt. Mithilfe von Markierungsleuchten können die Teile exakt ausgerichtet
werden.
1-14

4.1.3 Haupt-/Not-Aus-Schalter
Mit dem Haupt-/Not-Aus-Schalter können Sie die Stromversorgung der
Maschine an- und ausschalten.
4.1.4 Fußschalter Maschinenablauf
Mit diesem Fußschalter lösen Sie die einzelnen Schritte des Maschinenablaufes
aus (siehe unten).
4.1.5 Fußschalter Vakuum
Betätigen Sie diesen Fußschalter um das Vakuum einzuschalten. Dieses hält
das eingelegte Teil an der Einlegestation fest und wird automatisch abgeschaltet,
wenn die Hauptklammer das Nähgut übernimmt.
4.1.6 Fußschalter Abstapler
Durch Betätigen des Fußschalters Abstapler öffnen Sie den Abstapler um die
abgestapelten Teile zu entnehmen.
4.1.7 Falter wegschwenken
Bei verschiedenen Gelegenheiten (z.B. manuelles Spulen) muß der Falter
weggeschwenkt werden, um einen ungehinderten Zugang zum Nähkopf zu
erhalten. Ziehen Sie dazu den Arretierstift (A) heraus und schwenken den
Falter (B) nach links.
Beim Zurückschwenken bewegen Sie den Falter langsam nach rechts, bis
der Arretierstift fühlbar einrastet.
ACHTUNG
Der Falter und die an ihm befestigten Projektoren der Fadenkreuze sind
präzise ausgerichtet und empfindlich gegenüber Gewalteinwirkung. Schwenken
Sie den Falter deshalb immer langsam und ohne Kraftanwendung aus
und ein.
1-15

4.1.8 Falter wechseln
Für unterschiedliche Taschenformen werden unterschiedliche Falter benötigt
(z.B. Doppel-/Einfachpaspel). Der Falter ist mit wenigen Handgriffen zu
wechseln:
1. Öffnen Sie die Arretierung (B) des Falters (A).
2. Ziehen Sie den Falter zu sich und nach unten, um ihn zu entnehmen.
3. Schieben Sie den neuen Falter von unten in die beiden Halterungen und
dann nach vorne.
4. Drehen Sie die Arretierung (B) wieder fest.
4.1.9 Vliesrolle wechseln
Die Vliesrolle ist unter der Arbeitsplatte angeordnet und wird folgendermaßen
gewechselt:
1. Heben Sie die Einlegeplatte vorne an und schieben Sie sie nach links.
2. Entfernen Sie alle Vliesreste, die sich noch in der Maschine befinden.
3. Hängen Sie eine neue Vliesrolle ein (siehe nächste Seite).
1-16

4. Schieben Sie das Vliesband über die Rolle in die Vliesführung ein.
4.1.10 Stapler leeren
5. Drücken Sie so oft „F6“, bis der Vliesstreifen oberhalb der Arbeitsfläche
erscheint.
6. Legen Sie die Einlegeplatte wieder ein; achten Sie darauf, daß die
Positionierstift in die Bohrungen eingeführt sind (siehe Pfeil in obiger
Abbildung).
Wenn der Stapler an der linken Maschinenseite voll ist, betätigen Sie den
Fußschalter des Staplers. Der Stapler öffnet sich und die Teile können
entnommen werden. Um den Stapler zu schließen, lassen Sie den Fußschalter
los.
1-17

4.2 Bedienung
4.2.1 Maschinenablauf
Der Produktionszyklus der Maschine gliedert sich in mehrere Teile:
1. Der Maschinenablauf kann beginnen, wenn die Maschine in Grundstellung
steht.
2. Legen Sie das zu vernähende Material ein und richten es genau aus.
3. Betätigen Sie den Fußschalter Maschinenablauf; die Klammer fährt nach
vorn.
4. Betätigen Sie erneut den Fußschalter, die Hauptklammer senkt sich ab.
5. Fußschalter betätigen, der Falter fährt ab und die Faltschieber fahren
nach vorn.
6. Fußschalter betätigen, die Pattenklammer schließt.
7. Fußschalter betätigen; die Klammer schiebt das Teil unter den Nähkopf,
dort wird es vernäht; die Ecken werden geschnitten, die Klammer öffnet
sich und das verarbeitete Teil wird abgestapelt.
Der Maschinenbediener kann jeden Teilschritt einzeln mit einem kurzen
Betätigen des Fußschalters auslösen, oder durch gedrückt-halten des
Fußschalters einen Automatikbetrieb fahren.
Je nach Programmierung können sich abweichende Maschinenabläufe
ergeben.
4.2.2 Programmsteuerung
Die Maschine wird durch Programme gesteuert, die vom Maschinenbediener
abgerufen werden können. Ein Programm ist dabei auf einem Speicherplatz
abgespeichert (z.B. „M01“) und beinhaltet eine oder mehrere Nähte (max.
sechs).
Das jeweils angewählte Programm und die zugehörigen Nähte werden in der
obersten Zeile des Displays angezeigt. Die Maschine arbeitet nacheinander
alle eingeschalteten Nähte eines Programmes ab. Eine eingeschaltete Naht
wird dabei invertiert (also weiß auf schwarz) dargestellt.
Sie können so nacheinander mehrere Taschenformen und -längen abarbeiten,
ohne das Nahtprogramm zu wechseln. So nähen Sie zum Beispiel
mehrere Taschen in einem Sakkoteil.
In den folgenden Abschnitten werden diese Bedienhandlungen am
Bediengerät erläutert:
• Nahtprogramm anwählen
• Nähte ein- und ausschalten
• Nahtlängen verändern
• Nahtprogramme ändern
• neue Nahtprogramme zusammenstellen
• neue Nähte programmieren
4.2.3 Nahtprogramme anwählen
Das aktuell ausgewählte Nahtprogramm wird in der obersten Zeile des
Displays angezeigt. So wählen Sie ein anderes Programm an:
1. „M“-Taste drücken
2. Nummer des gewünschten Programmes mit der Zehnertastatur eingeben
3. „ENT“-Taste drücken
1-18

4.2.4 Nähte ein- und ausschalten
Jedem Programm sind Einzelnähte zugeordnet (Nähte 30, 31, 32 und 33 in
Abb. 6). Alle eingeschalteten Nähte werden nacheinander abgearbeitet.
Eingeschaltete Nähte werden invertiert (d.h. weiß auf schwarz) dargestellt.
Falls eine Einzelnaht ausgelassen werden soll, muß diese ausgeschaltet
werden. So schalten Sie Nähte ein oder aus:
1. Bewegen Sie den Cursor mit den Pfeiltasten auf die gewünschte Einzelnaht.
2. Drücken Sie die „ENT“-Taste, um die Naht ein- bzw. auszuschalten.
4.2.5 Nahtlänge verändern
Verschiedene Parameter der aktuellen Naht werden in der linken Hälfte des
Displays angezeigt (z.B. Nahtlänge, Eckenmesserposition, usw.). Mit den
Funktionstasten können diese Einstellungen individuell verändert werden.
Alle Veränderungen über die Funktionstasten werden für alle Nähte mit der
gleichen Nummer gespeichert, auch wenn diese in anderen Programmen
verwendet werden.
Nähere Informationen entnehmen Sie bitte Abschnitt 4.1.1.5 „Funktionstasten“.
4.2.6 Nähte entfernen und hinzufügen
Sie können bei einem Nahtprogramm Nähte hinzufügen und entfernen:
4.2.6.1 Nähte entfernen
1. Wählen Sie das Nahtprogramm an, das Sie ändern möchten.
2. Drücken Sie die „P“-Taste.
3. Drücken Sie „F1“.
4. Bewegen Sie den Cursor mit den Pfeiltasten auf die Naht, die Sie entfernen
möchten.
5. Drücken Sie die „M“-Taste.
6. Wiederholen Sie die Schritte 4. und 5. für alle Nähte, die Sie löschen
möchten.
4.2.6.2 Nähte hinzufügen
1. Wählen Sie das Nahtprogramm an, das Sie ändern möchten.
2. Drücken Sie die „P“-Taste.
3. Drücken Sie „F1“.
4. Bewegen Sie den Cursor mit den Pfeiltasten an die Stelle, in der Sie eine
Naht einfügen möchten.
5. Drücken Sie die „ENT“-Taste, um eine Nahtnummer mit der Zehnertastatur
hinzuzufügen.
6. Geben Sie die Nummer der gewünschten Naht ein.
7. Wiederholen Sie die Schritte 7. und 8. für alle Nähte, die Sie dem Nahtprogramm
hinzufügen möchten.
8. Drücken Sie die „P“-Taste, um die Eingaben zu speichern und das Untermenü
zu verlassen.
1-19

5 Erforderliche Reinigungen
Im Interesse der Werterhaltung und Funktionssicherheit der Maschine raten
wir Ihnen, diese stets sauber und frei von Restmaterialien oder Abfällen zu
halten.
Blasen Sie die Maschine täglich mit der Luftpistole (siehe Abb. 18) von
Faden- und Stoffresten frei. Unterhalb der Luftpistole ist eine Vorratsflasche
für das im Nähkopf verwendete Öl angebracht.
Hinweis
Das Oberteil muß regelmäßig gereinigt werden. Hinweise hierfür entnehmen
Sie bitte der separaten Betriebsanleitung des Oberteils, das der Maschinen-
Dokumentation beigelegt ist.
1-20

Teil 2
Mechanikeranleitung
Inhalt
Hinweis
Dieser Teil der Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die für die Inbetriebnahme
der Maschine, sowie die Programmierung, Fehlersuche und
Wartung erforderlich sind. Er richtet sich an geschultes Fachpersonal, das in
der Lage ist, die ihm übertragenen Aufgaben zu beurteilen und mögliche
Gefahren frühzeitig zu erkennen. Die in Teil 1 enthaltene Bedienungsanleitung
ist als Teil der Mechanikeranleitung anzusehen.
Seite
Teil 2 Mechanikeranleitung ......................................................................................... 2-1
1 Lieferung, Transport, Lagerung ........................................................................ 2-2
1.1 Lieferumfang ........................................................................................................ 2-2
1.2 Transport ............................................................................................................. 2-2
1.3 Lagerung.............................................................................................................. 2-2
2 Installation .......................................................................................................... 2-3
2.1 Technische Daten ................................................................................................ 2-3
2.2 Mechanische Installation ...................................................................................... 2-3
2.2.1 Auspacken und Aufstellen.................................................................................... 2-3
2.2.2 Anschließen der Druckluft .................................................................................... 2-4
2.3 Elektrische Installation ......................................................................................... 2-4
2.4 Erstinbetriebnahme .............................................................................................. 2-5
3 Programmieranleitung....................................................................................... 2-6
3.1 Neue Nahtprogramme zusammenstellen ............................................................. 2-6
3.1.1 M-Speicherplatz wählen ....................................................................................... 2-6
3.1.2 Nähte zuordnen ................................................................................................... 2-6
3.1.3 Nähte kopieren .................................................................................................... 2-6
3.1.4 Nähte anpassen ................................................................................................... 2-6
3.1.5 Naht benennen .................................................................................................... 2-7
3.1.6 Naht löschen ........................................................................................................ 2-7
3.2 Nahtfunktionen ..................................................................................................... 2-7
3.3 Nahtparameter ..................................................................................................... 2-9
3.3.1 Nahtparameter 30: Pattenklammermodus ......................................................... 2-12
3.3.2 Arbeiten OHNE automatischen Klammerrückschub ........................................... 2-13
3.3.3 Arbeiten MIT automatischem Klammerrückschub .............................................. 2-13
3.3.4 Arbeiten mit ZWISCHENSTOP der Hauptklammer ............................................ 2-14
3.3.5 Arbeiten mit automatischer TEILERÜCKHOLUNG mit der Hauptklammer ........ 2-14
3.4 Nahtverläufe ...................................................................................................... 2-14
3.4.1 Nähen mit Riegel ............................................................................................... 2-14
3.4.2 Nähen mit Stichverdichtung ............................................................................... 2-15
3.4.3 Nähen mit Nahtversatz ...................................................................................... 2-15
3.5 Grundparameter ................................................................................................ 2-15
4 Fehlersuche und -behebung ........................................................................... 2-18
5 Wartung der Maschine .................................................................................... 2-22
5.1 Wasserabscheider am Luftanschluß .................................................................. 2-22
5.2 Linearführung schmieren ................................................................................... 2-22
5.3 Verwenden der Memory Card ............................................................................ 2-23
5.3.1 Speichern von Nahtdaten auf die Memory Card................................................. 2-23
5.3.2 Laden von Nahtdaten aus der Memory Card ..................................................... 2-23
5.4 Laden von Daten aus den EPROMs .................................................................. 2-24
5.4.1 Laden der Grundparameter................................................................................ 2-24
5.4.2 Laden der Nahtparameter .................................................................................. 2-24
5.5 Testprogramme und Diagnostik ......................................................................... 2-24
5.5.1 I/O-Test .............................................................................................................. 2-24
5.5.2 Diagnostik .......................................................................................................... 2-27
5.5.3 Service Code ..................................................................................................... 2-29
5.6 Feste Nahtprogramme ....................................................................................... 2-30
5.7 Diagramm der Menüstruktur .............................................................................. 2-31
2-1

1 Lieferung, Transport, Lagerung
1.1 Lieferumfang
Hinweis
Prüfen Sie unmittelbar nach Erhalt der Maschine, ob alle Teile laut Lieferschein
vollständig und dem Anschein nach unversehrt vorhanden sind.
Spätere Reklamationen können wir nicht anerkennen.
Falls Sie Beschädigungen an der Transportverpackung der Maschine feststellen,
die auf eine Beschädigung der gelieferten Teile schließen lassen,
reklamieren Sie dies unverzüglich bei dem liefernden Transportunternehmen.
Nur so erhalten Sie sich alle eventuellen Rechte gegenüber dem Transporteur.
1.2 Transport
Es ist grundsätzlich möglich, die Maschine zu bewegen. Beachten Sie hierzu
die folgenden Hinweise:
1. Trennen Sie die Maschine von der Strom- und Luftversorgung; machen
Sie das pneumatische System drucklos.
2. Sichern Sie leicht bewegliche und lose Teile.
3. Unterfassen Sie das Untergestell gleichmäßig mit der Gabel eines Hubwagens;
achten Sie darauf, das eventuelle Zusatzaggregate (z.B.
Abstapler) mit unterfasst werden. Bei Maschinen mit Transportrollen
(Option) lösen Sie die Feststellbremsen an sämtlichen Transportrollen.
4. Bewegen Sie die Maschine vorsichtig zu dem neuen Aufstellort.
ACHTUNG
Vorsicht bei Transporten auf abschüssigen Flächen! Durch das Maschinengewicht
entstehen erhebliche Zugkräfte. Achten Sie beim Absetzen auf eine
tragfähige Unterlage und sicheren Stand, um ein Umkippen der Maschine zu
vermeiden.
1.3 Lagerung
Falls für die Lagerung der Maschine keine gesonderten Vereinbarungen
getroffen worden sind, müssen folgende Bedingungen unbedingt eingehalten
werden:
1. Nur in geschlossenen Räumen.
2. Temperaturbereich -10 ... +45° C.
3. Luftfeuchtigkeit max. 80 %, nicht kondensierend.
ACHTUNG
Bei Lagerung und/oder Transport unter unzulässigen Bedingungen kann die
Maschine dauerhaft beschädigt werden. Eventuell eingetretene Schäden sind
dabei u.U. nicht von außen sichtbar.
2-2

2 Installation
ACHTUNG
Die Installation und Inbetriebnahme der Maschine darf nur von mechanisch
und elektrotechnisch qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden. Auch
diese müssen vor Beginn die gesamte Betriebsanleitung gelesen und verstanden
haben.
2.1 Technische Daten
Abmessungen
Tischhöhe
Gewicht
Anschlußspannung
Leistungsaufnahme
Vorsicherung
benötigter Luftdruck
benötigte Luftqualität
Luftverbrauch
1.600 x 750 x 1.300mm (LxBxH)
830 mm
220 kg
220 V AC
0,7 kW
10 A
6 bar
ölfrei
5 NL/AT
2.2 Mechanische Installation
ACHTUNG
Prüfen Sie vor Beginn der Installation, ob der beabsichtigte Aufstellort den
Erfordernissen (siehe Punkt 2.1 „Technische Daten“ entspricht. Dies gilt
besonders hinsichtlich Tragfähigkeit und Ebenheit des Untergrundes.
2.2.1 Auspacken und Aufstellen
1. Entfernen Sie das Verpackungsmaterial und eventuelle Transportsicherungen.
2. Positionieren Sie die Maschine auf einem tragfähigen, ebenen Untergrund.
3. Richten Sie die Maschine mittels der verstellbaren Standfüße waagrecht
aus.
2-3

2.2.2 Anschließen der Druckluft
1. Verbinden Sie die Druckluftleitung (A) mit einem Anschluß Ihres Hausluftsystems.
2. Öffnen Sie die Luftversorgung Ihres Hausluftsystems.
3. Regeln Sie mit dem Drehregler (B) den Luftdruck auf 6 bar (ablesbar an
Manometer C) ein.
ACHTUNG
Wir empfehlen außerhalb der Betriebszeiten dieser Maschine, die Druckluftzufuhr
mit dem schwarzen Drehregler (B) abzustellen.
2.3 Elektrische Installation
Hinweis
Alle Arbeiten an elektrischen Komponenten dieser Maschine dürfen nur von
qualifiziertem Fachpersonal (Elektrofachkraft oder elektrotechnisch unterwiesene
Person gemäß IEC 364 und DIN EN 60204-1) vorgenommen werden
GEFAHR
Spannungsführende Bauteile! Ohne Netztrennung besteht die Gefahr eines
tödlichen Stromschlages. Beachten Sie bei Installation und Inbetriebnahme
die Sicherheitshinweise in Kapitel 1 der Bedienungsanleitung.
2-4

ACHTUNG
Durch den Anschluß der Maschine an eine falsche Netzspannung kann es zu
Beschädigungen kommen! Prüfen Sie vor der elektrischen Installation, ob
Netzspannungs- und -frequenzangabe im Abschnitt „Technische Daten“ der
Maschine mit den vorhandenen Gegebenheiten übereinstimmen.
1. Verwenden Sie das Netzkabel, das aus der Maschinenrückseite herausgeführt
ist.
2. Schließen Sie es an eine Steckdose an.
3. Verlegen Sie das Kabel so, daß eine Stolpergefahr ausgeschlossen ist.
GEFAHR
Bei ungenügender Erdung besteht die Gefahr eines lebensgefährlichen
elektrischen Schlages. Erden Sie die Anlage gemäß DIN EN 60204-1.
2.4 Erstinbetriebnahme
Diese Maschine wurde bereits im Werk auf die Wünsche des Kunden eingestellt.
Die Erstinbetriebnahme stellt sich deswegen unproblematisch dar:
1. Richten Sie die Maschine an ihrem Aufstellort waagrecht aus.
2. Schließen Sie Strom- und Luftversorgung an.
3. Schalten Sie die Anlage mit dem Haupt-/Not-Aus-Schalter an der Maschinen-Stirnseite
ein.
4. Überprüfen Sie sämtliche Sicherheitseinrichtungen auf Funktion und
Wirksamkeit.
GEFAHR
Erst nach der Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen darf die Maschine zu
Produktionszwecken eingesetzt werden. Falls Sicherheitseinrichtungen nicht
oder fehlerhaft funktionieren, müssen diese zunächst repariert werden.
Ab Werk sind bereits mehrere Produktionsprogramme im Speicher der
Maschine abgelegt. Sie können eines dieser Programme verwenden, oder
eigene programmieren.
2-5

3 Programmieranleitung
3.1 Neue Nahtprogramme zusammenstellen
Um ein eigenes Programm zu erstellen, sind folgende Schritte erforderlich:
1. M-Speicherplatz wählen.
2. Nähte zuordnen bzw. kopieren.
3. Nähte anpassen.
3.1.1 M-Speicherplatz wählen
Je nach kundenspezifischer Konfiguration sind mehrere M-Speicherplätze
mit Nahtprogrammen belegt. Es stehen jedoch genügend freie Speicherplätze
für eigene Nahtprogramme zur Verfügung.
Wählen Sie einen freien Speicherplatz:
1. Drücken Sie die „M“-Taste.
2. Geben Sie die Nummer des gewünschten Speicherplatzes ein (z.B. ‘09’).
Bei einem freien Speicherplatz ist sechsmal die Naht Nr. 50 eingegeben.
3.1.2 Nähte zuordnen
Falls in Ihrem neuen Programm bereits bestehende Nähte verwendet werden
sollen, können Sie die Nähte des Programmspeicherplatzes löschen und die
gewünschten zuordnen, wie in Punkt 3.2.6 der Bedienungsanleitung beschrieben.
Falls Sie komplett neue Nähte zusammengestellen möchten, müssen zunächst
den Nähten neue Nummern zugeordnet werden, die noch in keinem
Nahtprogramm verwendet werden.
3.1.3 Nähte kopieren
Falls bestehende Nähte für das neue Programm abgeändert werden sollen,
können Nähte auf eine neue Nahtnummer kopiert werden. So bleiben die
ursprünglichen Nähte trotz der Änderungen erhalten:
1. Cursor auf die Nahtnummer stellen, auf die Sie eine andere Naht kopieren
möchten (z.B. Nr. 45).
2. „P“-Taste drücken.
3. „F1“ (Nahtfolgen) drücken.
4. „F2“ (Kopieren von Naht Nr.) drücken.
5. Nummer der Naht eingeben, die Sie kopieren möchten (z.B. 10).
6. „ENT“-Taste drücken.
Jetzt wurde Naht Nr. 10 auf Nummer 45 kopiert, ihr wurde also eine neue
Nummer zugeordnet. Naht Nummer 10 und 45 sind identisch.
Falls Sie weitere neue Nähte benötigen, können Sie anschließend nicht
verwendete Nahtnummern dem Programm zuordnen (z.B. Nr. 46, 47, 48
usw.) und danach auf diese Nummern bestehende Nähte kopieren.
3.1.4 Nähte anpassen
Die auf die Nahtnummern 45 ff. kopierten Nähte können nun verändert
werden, ohne daß die ursprünglichen Nähte (die ja in anderen Nahtprogrammen
verwendet werden) beeinträchtigt werden.
Folgende Eigenschaften der Nähte können angepasst werden:
• Eckenmesserposition, Nahtlänge usw.
• Nahtfunktionen (siehe Abschnitt 3.2)
• Nahtparameter (siehe Abschnitt 3.3)
• Nahtname (siehe Abschnitt 3.1.5)
2-6

3.1.5 Naht benennen
3.1.6 Naht löschen
Um verschiedene Nähte besser unterscheiden zu können, ist es möglich
Nahtnamen einzugeben. Gehen Sie dazu wie folgt vor:
1. Drücken Sie die P-Taste (öffnen der Menüebenen).
2. Drücken Sie die F5-Taste (INIT-Parameter).
3. Drücken Sie die F1-Taste (Naht Name eingeben).
4. Die Zifferntasten der Zehnertastatur sind auch mit Buchstaben belegt.
Jeder Buchstabe ist auf seiner Taste mit einer Farbe gekennzeichnet
(blau, orange, grün). Drücken Sie eine der Tasten F1...F3 zusammen mit
der Zahlentaste, um den gewünschten Buchstaben einzugeben (F1 blau,
F2 orange, F3 grün). Beispiel: A = F1 + 1; N = F2 + 5; U = F3 + 7.
5. Drücken Sie die Pfeiltasten, um zum nächsten oder vorhergehenden
Buchstaben zu wechseln.
6. Drücken Sie die P-Taste um die Eingabe abzuschließen und den Nahtnamen
zu speichern.
Eine bestehende Naht kann gelöscht werden.
ACHTUNG
Falls eine Naht in mehreren Programmen verwendet wird, wird sie auch in
allen Programmen gelöscht. Das Löschen einer Naht ist nicht mehr rückgängig
zu machen.
1. Drücken Sie die P-Taste (öffnen der Menüebenen).
2. Drücken Sie die F5-Taste (INIT-Parameter).
3. Drücken Sie die F5-Taste (Naht löschen).
4. Geben Sie die Nummer der Naht ein, die Sie löschen möchten.
5. Drücken Sie die P-Taste um die Naht zu löschen.
3.2 Nahtfunktionen
Für die einzelne Naht können verschiedene Maschinenfunktionen ein- und
ausgeschaltet werden. Um eine Funktion ein-/auszuschalten gehen Sie wie
folgt vor:
1. Nahtnummer mit den Pfeiltasten markieren.
2. „P“-Taste drücken.
3. „F2“ (Naht-Funktionen) drücken.
4. Gewünschte Funktion mit den Pfeiltasten markieren.
5. „ENT“-Taste drücken, um Funktion ein- bzw. auszuschalten.
6. Schritte 4. und 5. für alle gewünschten Funktionen wiederholen.
7. „P“-Taste drücken, um das Menü zu verlassen.
Eine eingeschaltete Funktion wird invertiert (also weiß auf schwarz), eine
ausgeschaltete Funktion schwarz auf weiß dargestellt.
Die verschiedenen Funktionen werden als Piktogramme dargestellt:
Mittelmesser
schneidet die Tasche zwischen den Nähten auf; wenn das Mittelmesser
abgeschaltet, wird das Eckenmesser automatisch auch
ausgeschaltet
2-7

Eckenmesser
schneidet die Taschenecken; falls das Mittelmesser abgeschaltet,
wird automatisch auch das Eckenmesser abgeschaltet
Stapler
stapelt die genähten Teile automatisch ab
Vakuum
hält das Nähgut auf der Einlegestation, bis die Hauptklammer
geschlossen ist
Vlies
automatische Vlieszuführung
Stempel (Option)
fixiert das Nähgut in der Einlegestation (3. Hand)
Paspelblasen
Paspel wird an den Falter geblasen, um ein Umknicken beim
Einschieben zu verhindern; sollte bei dünner Ware zugeschaltet
werden
Falter hoch nach Nahtende
Beschleunigung des Produktionszyklus, früheres Einlegen neuer
Teile möglich
Pattenklammer links
bei zusätzlich eingelegten Teilen zum Paspel erforderlich (z.B.
Taschenbeutel, Besatzstreifen)
Pattenklammer rechts
wie Pattenklammer links (siehe oben)
Nahtform Trapez Sakko
Brustleistenverarbeitung; linke Naht länger als rechte
Nahtform parallel
beide Nadeln arbeiten parallel
Nahtform Trapez Hose
linke Nadel kürzer als die rechte Nadel
Nahtform schräge Tasche rechts
linke Naht zur rechten versetzt
Nahtform schräge Tasche links
linke Naht zur rechten versetzt, gespiegelt zur Schräge rechts
2-8

Paspeldurchziehen (Option)
wendet den Überstand des Paspels (nur beim Paspelieren)
Fotozelle links
erforderlich beim Nähen mit linker Patte
Fotozelle rechts
erforderlich beim Nähen mit rechter Patte
Anlegepunkt vorn
Berechnungspunkt für den Nahtbeginn beim Nähen ohne Patte
Anlegepunkt mitte
Berechnungspunkt für den Nahtbeginn beim Nähen ohne Patte
Anlegepunkt hinten
Berechnungspunkt für den Nahtbeginn beim Nähen ohne Patte
Schere Reißverschluß (Option)
beim Vernähen eines Endlos-Reißverschlusses bekommt die
Maschine mit dieser Funktion den Befehl stehen zu bleiben, damit
der Reißverschluß geschnitten werden kann
3.3 Nahtparameter
Verschiedene nahtabhängige Maschinenabläufe können eingestellt werden.
Gehen Sie wie folgt vor:
1. „P“-Taste drücken.
2. „F3“ (Nahtparameter) drücken.
3. Mit den Pfeiltasten den gewünschten Nahtparameter anwählen.
4. „ENT“-Taste drücken.
5. Gewünschten Wert eingeben.
6. Für alle gewünschten Nahtparameter die Schritte 3. bis 5. wiederholen.
7. „P“-Taste drücken, um das Untermenü zu verlassen.
Während der Auswahl der einzelnen Parameter können Sie mit den vertikalen
Pfeiltasten seitenweise blättern. Sie können aber auch die Seiten mit den
Nahtparametern direkt anwählen:
• Taste 0: Nahtparameter 01 - 14
• Taste 1: Nahtparameter 10 - 23
• Taste 2: Nahtparameter 20 - 33
• Taste 3: Nahtparameter 30 - 40
Die auf den folgenden Seiten aufgelisteten Nahtparameter können verändert
werden. In eckigen Klammern [ ] stehen die werksseitigen Grundeinstellungen,
in runden Klammern ( ) die möglichen Einstellungen der einzelnen
Parameter.
2-9

1 Anlegepunkt verstellen 135/225/315 mm
der eingestellte Wert bestimmt den Bezugspunkt der Naht
2 Einschubgeschwindigkeit [60%] (10-90%)
Klammergeschwindigkeit von Einlegeposition zur Nähstartposition;
sobald Fotozelle aktiv ist, wird die Geschwindigkeit halbiert, um ein
genaues Abtasten zu ermöglichen; bei Vliesverarbeitung Reduzierung
auf 1/3
3 Drehzahl Nahtanfang [1500 rpm] (500 - 2000 rpm)
Oberteildrehzahl frei wählbar, abhängig von Nadel- und Mittelmesserschaltung
(siehe Nr. 6 in Abb. 11)
4 Drehzahl in der Naht [2500 rpm] (500 - 3000 rpm)
frei programmierbar (Nr. 7, Abb. 11)
5 Drehzahl Nahtende [1500 rpm] (500 - 2000 rpm)
frei programmierbar (Nr. 8, Abb. 11)
6 Strecke Drehzahl Nahtanfang [5 mm] (0 - 99 mm)
Strecke mit Drehzahl aus Parameter 3 (Nr. 6, Abb. 11)
7 Strecke Drehzahl Ende [5 mm] (0 - 99 mm)
Strecke mit Drehzahl aus Parameter 5 (Nr. 8, Abb. 11)
8 Stichlänge Nahtanfang [1,5 mm] (0,5 - 3 mm)
Stichlänge am Nahtanfang für Riegel oder Stichverdichtung (Nr. 1,
Abb. 11 + 12)
9 Stichlänge in der Naht [2,4 mm] (0,5 - 3,5 mm)
(Nr. 2, Abb. 11 + 12)
10 Stichlänge Nahtende [1,5 mm] (0,5 - 3,0 mm)
frei wählbar; wirkt sich auf Riegel und Stichverdichtung am Nahtende
aus (Nr. 3, Abb. 11 + 12)
11 Strecke Stichlänge Nahtanfang [10 mm] (0,5 - 99 mm)
Strecke mit Stichlänge aus Parameter 8 (Nr. 6, Abb. 11)
12 Strecke Stichlänge Nahtende [10 mm] (0,5 - 99 mm)
Strecke mit Stichlänge aus Parameter 10 (Nr. 5, Abb. 11)
13 Riegellänge Nahtanfang [10 mm] (0 - 20 mm)
wird dieser Wert auf 0 gesetzt, wird automatisch Stichverdichtung
genäht (Nr. 10, Abb. 11 + 13)
14 Riegellänge Nahtende [10 mm] (0 - 20 mm)
wird dieser Wert auf 0 gesetzt, wird automatisch Stichverdichtung
genäht (Nr. 11, Abb. 11 + 13)
15 Schräge am Nahtanfang [3 mm] ( 0 - 10 mm)
Nahtversatz (Differenz linke/rechte Nadel) am Nahtanfang
16 Schräge am Nahtende [3 mm] (0 - 10 mm)
Nahtversatz am Nahtende
17 Mittelmesser zuschalten [17 mm] (0 - 30 mm)
je nach Naht- und Messerbreite soll das Mittelmesser am Nahtanfang
ca. 1 mm weiter schneiden als das Eckenmesser
18 Mittelmesser abschalten [0 mm] (0 - 30 mm)
je nach Naht- und Messerbreite soll das Mittelmesser am Nahtende
ca. 1 mm weiter als das Eckenmesser schneiden
19 Fadenwächter ein nach [30 mm] (0 - 99 mm)
Strecke nach der der Fadenwächter aktiviert wird; bei Nahtlängen <
30 mm Parameter verändern
20 Fadenwächter Filter [07] (00 - 99)
je kleiner die Zahl, desto empfindlicher reagiert der Oberfadenwächter;
99: Fadenwächter deaktiviert
21 Vlies Länge Nahtanfang [60 mm] (0 - 99 mm)
Vliesüberstand am Nahtanfang
22 Vlies Länge Nahtende [80 mm] (0 - 99 mm)
Vliesüberstand am Nahtende
2-10

23 Ausrollerdrehen Dauer [0,5 Sek.] (0 - 99 Sek.)
genaues Positionieren des Nähgutes zum anschließenden Abstapeln
24 Zwischenstop Wahl + Pos. [0 cm] (0 - 48 cm]
Eingabe der Position, auf die die Hauptklammer nach dem Abstapeln
gefahren werden soll; 01 cm = Hauptklammer wird bis zur
Einlegestation gefahren
25 Teil holen Wahl + Pos. [0 cm] (0 - 48 mm)
bei einer Eingabe wird die Hauptklammer automatisch nach dem
Eckenschneiden drucklos und das Nähgut auf die eingestellte
Position geschoben; Eingabe 01 cm: Nähgut wird zur Einlegestation
gefahren
26 Drehzahl Mittelmesser [40%] (10 - 99%)
Bestimmung der Schneidgeschwindigkeit
27 Drehzahl Ausroller [99%] (10 - 99%)
durch eine Reduzierung wird genaueres Positionieren für das
Abstapeln erreicht
30 Pattenklammer Modus >> siehe unten
31 Faltschieber Modus
00:Faltschieber links + rechts aktiv
01:Faltschieber links aktiv
02:Faltschieber rechts aktiv
32 Vakuum Modus (Option)
00:Vakuum aus
01:Vakuum ein mit Fußschalter Vakuum (mit Anzeige „Vakuum
einschalten“ im Display, falls nicht mit Fußschalter eingeschaltet
wurde)
02:Vakuum automatisch ein bei Hauptklammer zur Einlegeposition
03:Vakuum ein mit Fußschalter vorwärts
33 Hauptklammermodus
00:Hauptklammer links/rechts ab und fest
01:Hauptklammer links ab und fest
02:Hauptklammer rechts ab und fest
03:Hauptklammer beide labil vor dem Einschub beide fest
04:Hauptklammer links seitlich fahren
34 reserviert
35 Stapler Modus
01:nur Ausroller
02:nur Klappstapler
03:Klappstapler und Ausroller
36 Rückschub Sperre aus
00:Rückschubsperre aktiv
01:Rückschubsperre abgeschaltet
37 Falter als Stempel [00] (00 - 01)
00:normaler Einlegevorgang aktiv
01:bei erstem Step auf Fußschalter senkt Falter ab und fixiert
Nähgut; nächster Step fährt Hauptklammer in Einlegeposition;
nachdem Klammern geschlossen wird Falter nach oben gesetzt,
um Einlegen Paspelstreifen zu ermöglichen; nur bei Hosenfertigung
und Taschenautomat 100-58 ohne Stempel erforderlich
38 Pattenklemme Modusklemme Modus
00:Pattenklemme nur mit Fußschalter aktiv
01:Pattenklemme automatisch aktiv
39 Brustleisten Modus
Die Brustleiste wird mit Hilfe der Pattenstation eingeschwenkt;
dabei ist/sind
01:Falter ab nach Pattenklammer zu
02:Falter ab nach Hauptklammer links zu
2-11

3.3.1 Nahtparameter 30: Pattenklammermodus
Hier können Sie in der Steuerung die rechte und linke Pattenklammer einbzw.
ausschalten und zusätzlich einen von acht Modi in den Nahtparametern
einstellen; je nach Einstellung verhalten sich die Pattenklammern unterschiedlich
(vorne steht die Mode-Nummer); das Verhalten der
Pattenklammern wird mit Grafiken dargestellt:
linke Klammer zu
rechte Klammer zu
linke Klammer auf
rechte Klammer auf
Linke und rechte Pattenklammer ausgeschaltet:
00: Einlegeposition
01: wie 00
02: wie 00
03: wie 00
04: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
05: wie 04
06: wie 04
07: wie 04
Linke Pattenklammer ein-, rechte ausgeschaltet:
00: Einlegeposition
mit Fußschalterdruck
01: wie 00
02: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
mit Fußschalterdruck
03: wie 02
04: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
mit Fußschalterdruck
05: wie 04
06: wie 04
07: wie 04
2-12

Linke Pattenklammer aus-, rechte eingeschaltet:
00: Einlegeposition
mit Fußschalterdruck
01: wie 00
02: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
mit Fußschalterdruck
03: wie 02
04: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
mit Fußschalterdruck
05: wie 04
06: wie 04
07: wie 04
Beide Pattenklammern eingeschaltet:
00: Einlegeposition
mit Fußschalterdruck
mit zweitem Fußschalterdruck
01: Einlegeposition
mit Fußschalterdruck
02: Einlegeposition
automatisch mit Faltschieber
mit Fußschalterdruck
03: wie 02
04: wie 00
05: wie 01
06: Einlegeposition
mit Fußschalterdruck
07: wie 06
3.3.2 Arbeiten OHNE automatischen Klammerrückschub
Nahtparameter 24 ZWISCHENSTOP WAHL + POS.
Dieser Parameter ermöglicht das Positionieren der Hauptklammer nach dem
Stapeln festzulegen.
Nahtparameter 24 = 00 cm
Bei dieser Einstellung wird die Hauptklammer auf der Eckenmesserposition
warten, bis der Fußschalter Nähablauf gedrückt wird.
3.3.3 Arbeiten MIT automatischem Klammerrückschub
Nahtparameter 24 ZWISCHENSTOP WAHL + POS.
Nahtparameter 24 = 01 cm
Bei dieser Einstellung wird die Hauptklammer nach dem Stapeln automatisch
zur Einlegeposition fahren. Nach Drücken des Fußschalters Nähablauf kann
die Hauptklammer geschlossen werden.
2-13

3.3.4 Arbeiten mit ZWISCHENSTOP der Hauptklammer
Nahtparameter 24 = 20 cm
Bei dieser Einstellung wird die Hauptklammer nach dem Stapeln automatisch
bis 20 cm vor die Einlegeposition fahren. Nach Drücken des Fußschalters
Nähablauf fährt die Hauptklammer zur Einlegeposition.
Sollte eine andere Zwischenposition der Hauptklammer erforderlich sein, so
kann man dieser durch Verändern des NP 24 erreichen. Je höher die Zahl,
umso weiter entfernt sich die Hauptklammer von der Einlegeposition.
3.3.5 Arbeiten mit automatischer TEILERÜCKHOLUNG mit der Hauptklammer
Nahtparameter 25 = TEILE HOLEN + POS.
Nahtparameter 25 = 00 cm
Teilerückholung mit der Hauptklammer ist ausgeschaltet.
Nahtparameter 25 = 01 cm
Teilerückholung mit der Hauptklammer bis zur Einlegeposition.
Bei dieser Einstellung werden die Hauptklammern nach dem Eckenschneiden
angehoben und der NP 23 (Ausrollerdrehen Dauer) wirksam. Der
Ausroller rollt das Nähgut ein Stück aus der geöffneten Hauptklammer.
Anschließend wird die Hauptklammer nach der Zeit Grundparameter 28
(Übernahme Teile holen) luftlos und fährt mit abgesenkter Hauptklammer bis
zur Einlegeposition.
Nahtparameter 25 = 01 cm
Bei Eingabe NP 23 (Ausroller drehen Dauer) = 00 und NSP 23 = 00 Sek. wird
der Ausroller nicht aktiv; die Hauptklammer bleibt geschlossen und fährt
dann ohne Klammerdruck zur Einlegeposition
Nahtparameter 25 = 20 cm
Teilerückholung mit der Hauptklammer bis 20 cm vor Einlegeposition
3.4 Nahtverläufe
3.4.1 Nähen mit Riegel
2-14

3.4.2 Nähen mit Stichverdichtung
3.4.3 Nähen mit Nahtversatz
3.5 Grundparameter
Die Grundparameter umfassen die generellen Einstellungen der Maschine.
Veränderungen betreffen alle programmierten Nähte.
ACHTUNG
Die Grundparameter der Maschine sind werksseitig optimal eingestellt und
aufeinander abgestimmt. Durch unsachgemäße Veränderungen können
Störungen des Gesamtablaufes auftreten, die zu Beeinträchtigungen der
Verarbeitungsqualität, aber auch zu Beschädigungen der Maschine führen
können.
Um Grundparameter zu verändern, gehen Sie wie folgt vor:
1. „P“-Taste drücken.
2. „F4“ (Grundparameter) drücken.
3. Mit den Pfeiltasten den gewünschten Grundparameter anwählen.
4. „ENT“-Taste drücken.
5. Gewünschten Wert eingeben.
6. Für alle gewünschten Grundparameter die Schritte 3. bis 5. wiederholen.
7. „P“-Taste drücken, um das Untermenü zu verlassen.
Während der Auswahl der einzelnen Parameter können Sie mit den vertikalen
Pfeiltasten seitenweise blättern. Sie können aber auch die Seiten mit den
Grundparametern direkt anwählen:
• Taste 0: Grundparameter 01 - 14
• Taste 1: Grundparameter 10 - 23
• Taste 2: Grundparameter 20 - 33
• Taste 3: Grundparameter 30 - 40
2-15

Folgende Grundparameter können verändert werden [in eckigen Klammern
stehen die Werkseinstellungen]:
01 Anlegepunkt vorne [135 mm]
Abstand zwischen Einlegeposition und Nähbeginn; bei geänderter
Nahtlänge variiert nur das Nahtende
02 Anlegepunkt mitte [225 mm]
bei dieser Einstellung wird der Nahtbeginn so berechnet, daß bei
geänderter Nahtlänge Nahtanfang und -ende zu gleichen Teilen
verschoben werden; wird i.d.R. für Gesäßtasche mit Abnäher
benötigt, wenn Abnäher in der Mitte der Tasche sein soll
03 Anlegepunkt hinten [315 mm]
Einstellung Abstand Einlegeposition - Nahtende; bei geänderter
Nahtlänge bleibt Nahtende gleich und Nahtanfang variiert
Hauptklammerlänge 165 mm eingestellter Wert 205 mm
245 mm 285 mm
290 mm 330 mm
Achtung
Dieser Parameter definiert das Hauptklammerende. Ist dieser Parameter zu
groß eingestellt, kann es beim Pattennähen zu Nähproblemen kommen.
04 Falter hoch nach [335 mm]
Zeitpunkt des Hochschwenkens des Falters nach der Naht; falls
Strecke zu kurz, bleibt Falter an den Faltschiebern hängen
05 Fadenlänge Spule voll [57 m]
die Eingabe einer falschen Fadenlänge führt zu nicht korrekten
Werten bei der Anzeige des Restfadens
08 Klammer automatisch ab
bei einer eingestellten Zeit schließt die Hauptklammer erst nach
Erreichen der Einlegeposition + der eingestellten Zeit
09 Zeit nach Klammer ab
Zeitverzögerung zwischen Klammer ab und nächster
Bedienhandlung
10 reserviert
11 Vor RV (Reißverschlußkammer) Klammer seitlich (Option)
16 Zeit vor dem Einschub
nach der eingestellten Zeit fährt die Hauptklammer von der Einlegeposition
zum Nähstart (bei gedrücktem Fußschalter vorwärts)
17 Paspel anblasen aus
Paspel oder Patte werden an den Falter geblasen, um ein Wegkippen
des Paspels zu verhindern; Zeit nicht zu lange einstellen, da
sonst der Faden an die Nadel geblasen wird
18 „Fadenklemme auf“ am Nahtanfang (Beisler-Oberteil)
nach den ersten beiden Stichen sollten sich die Oberfäden aus der
Fadenklemme lösen; durch die hier eingestellte Zeit öffnet die
Fadenklemme
19 „Fadenklemme auf“ - Dauer
Dauer von „Fadenklemme öffnen“ am Nahtanfang
20 Punktstiche beim Nähen
ermöglicht einen oder mehrere Stiche an Nahtanfang und -ende,
um genau auf den Endpunkt der Naht zu kommen
21 Bis Oberfaden schneiden
Zeitpunkt für Fangen und Schneiden des Oberfadens
22 Oberfadenschneiddauer
Länge der Fäden nachdem Oberfäden aufgenommen
2-16

23 Schere Schneiddauer
beeinflußt die Reißverschlußschere, daß sie den Reißverschluß
komplett durchtrennt, bevor sie sich in die End-position bewegt
24 Fahrt zum Schneiden
%-Satz der Klammergeschwindigkeit, mit der die Hauptklammer zu
den Eckenmessern fährt
25 Eckenmesserabstand
Abstand der Eckenmesser zueinander
26 Eckenmesser schneiden
Schneiddauer der Eckenmesser
27 Hauptklammer auf
öffnen der Hauptklammer nach dem Eckenschneiden; bei zu kurzer
Zeit kann das Nähgut aus der Maschine rutschen, bevor es der
Stapler übernimmt
28 Übernahme Teile holen
bei Teilerückholung mit labiler Klammer (Innentaschenverarbeitung)
öffnet die Hauptklammer nach dem Eckenschneiden,
der Ausroller befördert das Teil seitlich aus der Klammer; anschließend
wird die Klammer über diesen Parameter geschaltet, damit
die Hauptklammer schneller das Nähgut ertastet und zur Einlegeposition
befördert
29 bis Ausroller drehen [0,1 Sek.]
Zeitpunkt für den Beginn des Ausrollerdrehens
30 bis Ausroller hoch [0,5 Sek.]
Halten des Nähgutes nach dem Rollen, bis der Stapler das Nähgut
sicher übernommen hat
31 Klammergeschwindigkeit [90%]
Fahrgeschwindigkeit der Hauptklammer zur Einlegeposition
32 Stufiger Ablauf [00]
Eingabe > 01 ermöglicht das Durchtasten aller Maschinenfunktionen
33 Restfaden FZ ein/aus [00] (Option)
Funktion kann ein- und ausgeschaltet werden; 01 = Restfadenüberwachung
ein; bei dieser Einstellung wird automatisch der
Spulfadenzähler deaktiv
34 FA Schneiddrehzahl [250 Rpm]
Positionierdrehzahl für Fadenabschneidsysteme:
Beisler Nähkopf250 Rpm
Pfaff Nähkopf 180 Rpm
Singer Nähkopf 250 Rpm
35 FA Position [45] (01 - 59)
Korrektur Start Fadenschneiderimpuls; je kleiner die Zahl, desto
früher wird der Unterfadenschneider gestartet
36 FA Dauer [0,1 Sek.]
Dauer des Unterfadenschneiders sollte möglichst kurz sein, da
sonst die Hauptklammer bereits verfährt
37 Paspeldrehen Versatz [00 mm]
37: nach dem Eckenschneiden verfährt die Hauptklammer die hier
eingestellte Strecke in mm.
38 Paspeldrehen Dauer [0,0 Sek.]
05: Impulsdauer für das Paspeldrehen
2-17

4 Fehlersuche und -behebung
In der folgenden Tabelle sind mögliche Fehlermeldungen und das Verhalten
des Bedieners beim Auftreten der Fehlermeldung beschrieben. Fehlermeldungen
werden im Anzeigefeld des Bediengerätes angezeigt.
ACHTUNG
Halten Sie sich unbedingt an die Anweisungen zur Behebung eines Fehlers.
Durch Zuwiderhandlung können Sie die Maschine beschädigen. In einem
solchen Fall erlischt die Herstellergarantie. Zudem lehnen wir jede Haftung
für Schäden und Folgeschäden ab.
Fehlermeldung Umstände Behebung
Fehler 01: Nahtprogramm
nicht belegt
Fehler 02: Naht nicht
eingeschaltet
Fehler 05: I/O Kommunikation
Fehler
Fehler 06: Wegpulse
nicht gültig
Fehler 07: Keine Wegpulse
vom Motor
Fehler 08: Hauptklammer
auf dem Anschlag
Fehler 09: Klammer
kommt nicht vom
Schalter
aktuelles Nahtprogramm ist nicht
belegt; evtl. sind Strecken und
Wege nicht eingegeben oder das
ganze Programm wurde gelöscht
aktuelles Nahtprogramm nicht aktiv
geschaltet; Nummer erscheint
schwarz auf weiß
Fehlerübertragung zwischen Steuerung
und I/O Modul
fehlerhafte Position des Klammerschlittens
keine Wegpulse vom Klammermotor;
falls der Klammermotor eine
kleine Bewegung gemacht hat,
konnten die Wegpulse nicht richtig
verarbeitet werden
falls sich der Motor nicht bewegt,
liegt die Ursache an der Ansteuerung
oder dem Leistungsteil für den
Klammermotor
Begrenzungsschalter ES01 oder
ES17 hat während der Klammerfahrt
geschaltet, obwohl die Klammer
noch entfernt gewesen sein
müßte
Klammerschlitten fährt bei Initialisierung
zum Endschalter, aber nicht
wieder weg (Richtung wechselt
nicht)
Programmwerte manuell eingeben, von anderem
Programm kopieren oder aus Festspeicher holen
(Parameter INIT)
Taste drücken um Programm einzuschalten
Verbindungskabel prüfen; falls nicht erfolgreich,
Steuerung und/oder I/O Modul austauschen
Geberverbindung zum Klammermotor prüfen;
Flachbandstecker von Anpassmodul 9020020 >
9020013 prüfen; Anpassmodul 9020020 austauschen
Verbindung zum Klammermotor prüfen; Klammermotor
wechseln; Anpassplatine 9020020 wechseln
Zustand der Leuchtdioden an der Leistungskarte
(Berger) kontrollieren; evtl. nach Diagnostik für
Berger Motor weitersuchen; Verbindung zum
Klammermotor prüfen (Stecker); Verbindung
9020020 > Leistungseinschub prüfen (Stecker);
Anpassplatine 9020020 wechseln
Streckenzähler mit Testprogramm prüfen (Wegschritte);
falls Zähler defekt, Klammermotor bzw.
Anpassplatine 9020020 wechseln; falls Zähler
OK, beide Schalter und deren Verbindungen
prüfen
mit Testprogramm ‘Klammermotor ansteuern’
eine kleine Geschwindigkeit eingeben und mit
Pfeiltasten Richtung umschalten; falls der Motor
die Richtung nicht wechselt, prüfen: Verbindung
9020020 > Leistungseinschub (Stecker); Berger
Leistungsteil; falls der Motor die Richtung wechselt,
Endschalter ES17 prüfen
2-18

Fehler 10: es liegt ein
Teil drin
Fehler 11: erst Vakuum
einschalten
Fehler 12: Vlies Ende
Fehler 13: Klammer
Position Fehler
Fehler 14: Einschub/
Nahtlänge falsch
Fehler 15: Stempel nicht
oben
Fehler 16: Falter nicht
gerade
Fehler 17: Falter nicht
oben
Fehler 18: Falter nicht
unten
Fehler 19: Falter nicht
schräg
Fehler 20: Messer nicht
zusammen
Fehler 21: Mittelmesser
nicht oben
Fehler 22: Eckenmesser
vorne nicht unten
Fehler 23: Eckenmesser
hinten nicht unten
Fehler 24: Schere nicht
oben
Fehler 25: Schere nicht
unten
Fehler 26: Pinole nicht
oben
Rückschubsperre (Fotozelle ES27)
ist nicht hell
Vakuum mit Modus Par32 = 01
eingeschaltet, jedoch wurde vor
Nähstart kein Vakuum eingeschaltet
Vlies-Überwachung (Fotozelle
ES21) registriert Vlies Ende
Unterschied zwischen Soll- (Schrittmotor
Vorgabe) und Istposition
(Impulse vom incremental Gerber)
des Klammerschlittens ist zu groß;
Klammerschlitten wahrscheinlich
blockiert
Einlegepunkt hinten wurde gewählt;
Nahtlänge größer als die Strecke
für den hinteren Einlegepunkt
Stempel hat nach dem Ausschalten
Ruheposition nicht erreicht
Falter hat Mittenposition nicht
innerhalb der Fehlerzeit erreicht
Falter hat Ruheposition nicht
innerhalb der Fehlerzeit erreicht
Falter hat die Position nicht innerhalb
der Fehlerzeit erreicht
Falter hat die Position ‘schräg’ (zum
Aufpicken) innerhalb der Fehlerzeit
nicht erreicht
vor Näheinschub hat das fahrbare
Eckenmesser die Startposition nicht
erreicht
Mittelmesser hat innerhalb der
Fehlerzeit die Ruheposition nicht
erreicht
vordere Eckenmesser (Nahtende)
haben die Ruheposition innerhalb
der Fehlerzeit nicht erreicht
hintere Eckenmesser (Nahtanfang)
haben die Ruheposition innerhalb
der Fehlerzeit nicht erreicht
Schere hat die Ruheposition innerhalb
der Fehlerzeit nicht erreicht
Schere hat die Schneidposition
unten innerhalb der Fehlerzeit nicht
erreicht
die Pinole zum Paspelwenden hat
die Position oben innerhalb der
Fehlerzeit nicht erreicht
Fotozelle und Folie prüfen
Vakuum einschalten oder einen anderen Vakuum
Modus wählen
neue Vliesrolle einlegen oder Fotozelle prüfen
eingeklemmtes Teil entfernen; Klammerschlitten
auf Leichtgängigkeit prüfen; Motorritzel prüfen (ob
nicht lose auf der Welle); Transportriemen spannen
Längen richtig programmieren
Zylinder, Ventil Y20, Endschalter ES19 prüfen
Zylinder, Ventil Y15, Endschalter ES05 prüfen
Zylinder, Ventile Y24 Y25, Endschalter ES03
ES04 prüfen
Zylinder, Ventile Y24 Y25, Endschalter ES03
ES04 prüfen
Zylinder, Ventil Y15, Endschalter ES06 prüfen
Endschalter ES20 prüfen; Verbindung zum
Eckenmessermotor (Stecker) prüfen; Leuchtdioden
an der Leistungskarte Berger prüfen;
weitersuchen nach Diagnostik Berger Motor
Zylinder, Ventile Y03 Y48, Endschalter ES13
prüfen
Zylinder, Ventil Y04, Endschalter ES19 prüfen
Zylinder, Ventil Y04, Endschalter ES18 prüfen
Zylinder, Ventile Y21 Y22, Endschalter ES14
prüfen
Zylinder, Ventile Y21 Y22, Endschalter ES15
prüfen
Zylinder, Ventil Y59, Endschalter ES41 prüfen
2-19

Fehler 27: Pinole nicht
unten
Fehler 28: keine Impulse
vom Nähmotor
Fehler 29: Nähmotor ist
zu schnell
Fehler 30: FA Position
kommt nicht
Fehler 33: Nähmotor
steht nicht
Fehler 34: Nadel nicht
oben
Fehler 35: Fadenbruch
Fehler 36: Spule leer
Fehler 37: Spule nur
Restfaden
Fehler 41: keine Patte
Fehler 42: Fotozelle
nicht hell
Ruheposition innerhalb der Fehlerzeit
nicht erreicht
keine Impulse vom Nähmotor nach
dem Nähstart (Nähmotor dreht sich
nicht)
eim Fadenabschneiden hat der
Nähmotor die Schneidgeschwindigkeit
innerhalb der Fehlerzeit nicht
erreicht
beim Fadenabschneiden hat der
Nähmotor die Schneidposition nicht
erreicht
nach dem Fadenabschneiden bleibt
der Motor innerhalb der Fehlerzeit
nicht stehen
Nadel steht nicht in der oberen
Ruheposition; gleichzeitig mit der
Fehlermeldung versucht die Steuerung
noch einmal, die Nadel in die
obere Position zu bringen
Fadenwächter meldet Fadenbruch
Modus ‘Meterzählen Unterfaden’
eingeschaltet; verbleibende Länge
hat Null erreicht
eine der Fotozellen an den Spulenkapseln
ist hell, Spule leer
automatische Abtastung der Pattenlänge
mit Fotozelle eingeschaltet;
Fotozelle hat beim Einschub keine
Patte erkannt
automatische Abstastung der
Pattenlänge mit Fotozelle eingeschaltet;
Fotozelle hat innerhalb der
Sicherheitslänge keine Patte
erkannt
Zylinder, Ventil Y59, Endschalter ES39 ES40
prüfen
Nähmotor und Synchronisation prüfen; Verbindung
9020013 > Nähmotor prüfen; beide obere
Leuchtdioden an 9020013 ablesen: links leuchtet
kurz wenn Nadel oben; rechts zeigt Synchronisationsimpulse
(512 Impulse/Drehung); falls keine
der beiden leuchtet wenn das Handrad bewegt
wird: Spannungsversorgung des Nähmotors
prüfen, evtl. Nähmotor wechseln; falls Leuchtdioden
funktionieren und Motor vor Fehlermeldung
keine Bewegung macht, Verbindung
9020020 > Nähmotor prüfen, evtl. 9020020 oder
Nähmotor wechseln; falls der Motor vor der
Fehlermeldung ein paar Stiche macht, Verbindung
Steuerung > I/O Modul prüfen, evtl. Komponenten
wechseln
Nähmotor oder Synchronisator wechseln
Schneidgeschwindigkeit langsamer eingeben;
Schneidposition früher eingeben; Nähmotor oder
Synchronisator wechseln
Schneidgeschwindigkeit langsamer eingeben;
Schneidposition früher eingeben; Nähmotor oder
Synchronisator wechseln
Nähmotor und Synchronisator prüfen; Verbindung
9020013 > Nähmotor prüfen; Zustand der beiden
oberen Leuchtdioden an 9020013 ablesen: falls
keine leuchtet, wenn das Handrad gedreht wird,
Spannungsversorgung des Nähmotors prüfen;
evtl. Nähmotor wechseln; falls Dioden funktionieren,
Verbindung 9020020 > Nähmotor prüfen; evtl.
9020020 wechseln
falls beide Spulen nicht leer sind, hat eine der
Fotozellen das Garn reflektiert und muß kleiner
eingestellt werden
Patte einlegenFotozelle ES31 und Folie prüfen
Sicherheitslänge länger programmieren; Überwachung
abschalten (250 mm als Nahtlänge eingeben);
Fotozelle ES31 und Folie prüfen
2-20

Fehler 43: Fotozelle zu
früh hell
Fehler 45 ... 48: I/O
DAC, ULN, 485, RES
Fehler 51: Pattenstation
schwenkt nicht
Fehler 52: Pattenstation
nicht in Ruhe
Fehler 53: TB Station
nicht in Ruhe
Fehler 54: Station nicht
verriegelt
automatische Abtastung der Pattenlänge
mit Fotozelle eingeschaltet;
Fotozelle hat Pattenende zu früh
erkannt
interne Hardwarefehler bei Datenübertragung
zur Anpassplatine
9020020
Pattenstation hat die aktive Position
innerhalb der Fehlerzeit nicht
erreicht
Pattenstation hat die Ruheposition
unten innerhalb der Fehlerzeit nicht
erreicht
Taschenbeutel-Zuführung hat die
Ruheposition oben innerhalb der
Fehlerzeit nicht erreicht
Falterstation ist nicht verriegelt
Sicherheitslänge kürzer programmieren; Überwachung
abschalten (250 mm als Nahtlänge eingeben);
Fotozelle ES31 und Folie prüfen; Empfindlichkeit
der Fotozelle kleiner einstellen (bei Stoffreflektionen)
9020020 wechseln
Zylinder, Ventil Y17, Endschalter ES08 prüfen
Zylinder, Ventil Y17, Endschalter ES07 prüfen
Zylinder, Ventile Y18 Y19, Endschalter ES11
prüfen
Station verriegelnEndschalter ES02 prüfen
2-21

5 Wartung der Maschine
Dieser Kurznaht-Automat arbeitet nahezu wartungsfrei. Um jedoch die
optimale Leistungsfähigkeit der Maschine über einen langen Zeitraum zu
erhalten, sind gewisse regelmäßige Wartungsarbeiten erforderlich.
GEFAHR
Vor Beginn der Wartungs- und Reinigungsarbeiten sind die folgenden Abschaltprozeduren
unbedingt einzuhalten. Bei Nichtbeachtung entstehen
Gefahren für Leib und Leben!
Anlage stromlos schalten
• Schalten Sie den Haupt-/Not-Aus-Schalter auf Stellung „0“ und sichern
Sie ihn gegen Wieder-Einschalten.
• Prüfen Sie ob die Maschine stromlos ist und keine statische Ladung
ansteht.
Pneumatikanlage abschalten
• Schließen Sie das Absperrventil.
• Entlüften Sie alle Leitungen und Ventile.
5.1 Wasserabscheider am Luftanschluß
Die Wartungseinheit ist mit einem automatischen Wasserabscheider ausgestattet.
Bei drucklos werdender Luftzuleitung wird das im Wasserbehälter
befindliche Wasser automatisch abgelassen.
5.2 Linearführung schmieren
Mindestens einmal pro Jahr muß die Linearführung mit handelsüblichem
Kugellagerfett geschmiert werden:
2-22

5.3 Verwenden der Memory Card
Mit der Memory Card ist es möglich, erstellte Nähte und/oder Nahtfolgen auf
einem Wechsel-Datenträger zu speichern, bzw. wieder von diesem in die
Maschine zu laden.
Hinweis
Wir empfehlen dringend, eigene Nähte und Nahtfolgen auf der Memory Card
abzuspeichern, da diese so bei einem EPROM Defekt oder anderen Fehlern
nicht verloren gehen können.
ACHTUNG
Die Memory Card enthält eine Batterie, die etwa 2-3 Jahre hält. Ist die Batterie
leer, gehen die gespeicherten Daten innerhalb kurzer Zeit verloren.
Wechseln Sie rechtzeitig die Batterie und speichern danach die Maschinendaten
neu auf die Memory Card ein.
5.3.1 Speichern von Nahtdaten auf die Memory Card
1. Schieben Sie die Memory Card in den dafür vorgesehenen Schlitz in der
Vorderseite des Bediengerätes (siehe Bedienungsanleitung).
2. Drücken Sie die P-Taste.
3. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
4. Drücken Sie die F2-Taste (Memory Card).
5. Drücken Sie eine der Taste F1, F3 oder F5 (siehe unten).
6. Bestätigen Sie durch Drücken der ENT-Taste.
Ihnen stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, Daten auf die
Memory Card zu speichern. Drücken Sie die Taste
F1 um die aktive Naht (die gerade im Bediengerät angezeigt wird) auf
die Memory Card zu speichern;
F3 um alle Nahtfolgen abzuspeichern;
F5 um alle Variablen abzuspeichern.
Wenn Sie alle Ihre Daten auf eine Memory Card speichern möchten, sollten
Sie die Taste F5 drücken.
5.3.2 Laden von Nahtdaten aus der Memory Card
ACHTUNG
Nahtdaten von der Memory Card überschreiben die im Bediengerät gespeicherten
Daten. Falls Sie Nähte geändert haben, müssen Sie diese auch auf
die Memory Card abspeichern.
1. Schieben Sie die Memory Card in den dafür vorgesehenen Schlitz in der
Vorderseite des Bediengerätes (siehe Bedienungsanleitung).
2. Drücken Sie die P-Taste.
3. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
4. Drücken Sie die F2-Taste (Memory Card).
5. Drücken Sie eine der Taste F2, F4 oder F6 (siehe unten).
6. Bestätigen Sie durch Drücken der ENT-Taste.
2-23

Ihnen stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, Daten aus der
Memory Card zu laden. Drücken Sie die Taste
F2 um die aktive Naht (die gerade im Bediengerät angezeigt wird) von
der Memory Card zu laden;
F4 um alle Nahtfolgen zu laden;
F6 um alle Variablen zu laden.
Wenn Sie alle Ihre Daten von einer Memory Card laden möchten, sollten Sie
die Taste F6 drücken.
5.4 Laden von Daten aus den EPROMs
Falls gewünscht, können die in den EPROMs (nicht auf der Memory Card)
gespeicherten werksseitig programmierten Grund- und Nahtparameter neu
geladen werden. Dies kann z.B. nach einem totalen Datenverlust erforderlich
sein.
5.4.1 Laden der Grundparameter
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F5-Taste (INIT-Parameter).
3. Drücken Sie die F3-Taste (EPROM Grundparameter).
4. Geben Sie die Ziffer ‘1’ ein und drücken Sie die ENT-Taste.
Die im EPROM gespeicherten Grundparameter werden geladen und die
bestehenden damit überschrieben. Dadurch sind die Grundparameter der
Maschine auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt.
5.4.2 Laden der Nahtparameter
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F5-Taste (INIT-Parameter).
3. Drücken Sie die F4-Taste (EPROM Nahtparameter).
4. Geben Sie die Ziffer ‘1’ ein und drücken Sie die ENT-Taste.
Die im EPROM gespeicherten Nahtparameter werden geladen und die
bestehenden damit überschrieben. Dadurch sind die Nahtparameter der
Maschine auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt.
5.5 Testprogramme und Diagnostik
Diese Maschine verfügt über eine Vielzahl an Testprogrammen, mit denen
alle Funktionen eingehend überprüft werden können.
5.5.1 I/O-Test
2-24
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F1-Taste (I/O-Test).
4. Führen Sie die gewünschten Aktionen aus (siehe unten).
5. Drücken Sie die P-Taste um den Test zu beenden.
In der oberen Hälfte des Displays werden alle Eingänge (Inputs) mit ihren
Nummern angezeigt. Die invertiert dargestellten Eingänge sind gerade aktiv.
In der unteren Hälfte des Displays werden alle Ausgänge (Outputs) mit ihren
Nummern angezeigt. Die invertiert dargestellten Ausgänge sind gerade aktiv.
Sie können nun mit den Pfeiltasten einen Ausgang anwählen und durch
Drücken der ENT-Taste aktivieren bzw. deaktivieren. Wenn Sie die ENT-
Taste länger als zwei Sekunden gedrückt halten, wechselt der Ausgang
solange zwischen aktiv und deaktiv, bis Sie wieder (kurz) die ENT-Taste
drücken.

Die folgenden Ein- und Ausgänge sind bei dieser Maschine vorhanden (bitte
beachten Sie die Maschinenbezeichnung in der Liste):
5.5.1.1 Vorhandene Eingänge
Eingänge Taschenautomat 100-58
Grundausstattung
Input S-Nr. Bezeichnung Typ Belegung Bemerkungen
01 01 Klammer vorne Initiator Öffner X24 Pin 02
04 04 Falter unten Initiator Schließer X24 Pin 05
13 13 Mittelmesser oben Initiator Schließer X24 Pin 06
17 17 Klammer hinten Initiator Öffner X24 Pin 03
18 18 Eckenmesser unten NE Initiator Schließer X24 Pin 07
19 19 Eckenmesser unten NA Initiator Schließer X24 Pin 08
20 20 Eckenmesser zusammen Initiator Schließer X24 Pin 09
22 22 Fußschalter vorwärts Fußsch. Schließer X24 Pin 01
Optionen
03 03 Falter oben Initiator Schließer X24 Pin 04
09 09 Stempel oben Initiator Schließer X27 Pin 20
10 10 Klammerverstellung Initiator Schließer X27 Pin 21
14 14 Schere oben (Ruhestellung) Initiator Öffner X27 Pin 22 oder Faltersicherheitsschalter
15 15 Schere unten (Schneidstellung) Initiator Schließer X27 Pin 23
21 21 Vliesende Fotozelle Fotozelle X27 Pin 24
23 23 Fuschalter Vakuum Fußsch. Schließer X24 Pin 12
26 26 Schalter Reset Fußsch. Schließer X24 Pin 13
27 27 Rückschubsperre FZ Fotozelle Fotozelle X24 Pin 11
28 31 Fotozelle links Fotozelle Fotozelle X24 Pin 10
32 Umschalt. Leiste Sakko/Hose Initiator Schließer direkt
32 33 Fotozelle rechts Fotozelle Fotozelle X27 Pin 17
35 35 Fadenwächter F&PTastkopf X27 Pin 25
36 Reißverschlußtransport Mikrosch. Schließer direkt
38 38 Spulenrestfadenerkennung Fotozelle Fotozelle X27 Pin 29
39 39 Paspeldurchzieher unten NA Initiator Schließer X27 Pin 30
40 40 Paspeldurchzieher unten NE Initiator Schließer X27 Pin 31
41 41 Paspeldurchziehen oben NA Initiator Schließer X27 Pin 32
2-25

5.5.1.2 Vorhandene Ausgänge
Grundausstattung
Nr. Bezeichnung Ventil Nr. Zylinder Belegung
Nr. Zustand
01 Unterfadenschneider Y01 01 X25 Pin 01
03 Mittelmesserimpuls Y03 03 X26 Pin 26
04 Eckenmesser hoch Y04 04/04.1 X25 Pin 16
11 Fadenlüftung Y11 11 X25 Pin 02
24 Falter auf Y24 24 luftlos X25 Pin 07
25 Falter ab Y25 25 luftlos X25 Pin 08
Klammerschnellverstellung Y32 32
33 Pattenklammer rechts Y33 33 X26 Pin 20
34 Faltschieber links Y34 34 X25 Pin 13
35 Faltschieber rechts Y35 35 X25 Pin 14
36 Pattenklammer links Y36 36 X26 Pin 19
38 Hauptklammer auf Y38 39/40 luftlos X25 Pin 04
39 Hauptklammer links Y39 39 luftlos X25 Pin 05
40 Hauptklammer rechts Y40 40 luftlos X25 Pin 06
41 Oberfadenfänger Y41 41 X25 Pin 03
48 Mittelmessermitnehmer Y48 48 X25 Pin 15
Optionen
12 Eckenmesser Anschl. Mitte Y12 X26 Pin 21
05 Eckenmesser li. Nahtende Y05 05.1 X25 Pin 11
06 Eckenmesser li. Nahtanfang Y06 06 X25 Pin 12
53 Nadelausschaltung rechts Y53 53 luftlos X26 Pin 22
54 Nadelausschaltung links Y54 54 luftlos X26 Pin 23
09 Vlies schneiden Y09 9 X26 Pin 31
51 Vlies lüften Y51 51 X26 Pin 30
60 Vliesvorschub Y62 60 X26 Pin 29
13 Klappstaplerstart Y13 X26 Pin 18
23 Ausroller Y23 23 X26 Pin 17
20 Stempel Y20 20 X26 Pin 25
21 Schere schwenken Y21 21 X26 Pin 28
22 Schere schneiden Y22 22 X26 Pin 27
10 Vakuum Y10 10 X25 Pin 10
42 Paspelblasen Y42 X25 Pin 09
Umschalt. Leiste Sakko/Hose Y50 50
01 Blasen Spulenrestfadenerk. Y55 56 X25 Pin 01
2-26

02 Hauptklammer seitlich Y02 02 X35 Pin 14
56 Paspeldurchz. Schiebeblech Y56 56 X26 Pin 22
57 Paspeldurchz. Auseinander NA Y57 57 X25 Pin 12
58 Paspeldurchz. Auseinander NE Y58 58 X25 Pin 11
59 Paspeldurchz. Pinple hoch Y59 59 X26 Pin 21
31 Reißverschluß ziehen Y60 60 X26 Pin 23
32 Reißverschlußklemme Y61 X26 Pin 24
20 Nadelleiste groß Y08 08/08.1 X26 Pin 25
5.5.2 Diagnostik
5.5.2.1 Service Test
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
Hier werden nun sechs verschiedene Unterprogramme angezeigt, mit denen
Sie einzelne Systemkomponenten überprüfen können.
ACHTUNG
Diese Tests dürfen nur von Service-Technikern der Firma Beisler ausgeführt
werden. Durch Fehlbedienungen ist ein Verlust aller im Speicher befindlicher
Daten sehr leicht möglich.
5.5.2.2 Nähmotor
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
4. Drücken Sie die F2-Taste (Nähmotor).
Hier sind vier Tests für den Nähmotor enthalten. Wählen Sie den gewünschten
Test mit der jeweiligen F-Taste an:
F1
Nähmotor ansteuern
Hier wird die Ist- mit der Soll-Drehzahl des Nähmotors verglichen. Nach dem
Öffnen des Tests können Sie die gewünschte Drehzahl mit der Zifferntastatur
eingeben.
ACHTUNG
Vor der Ausführung des Tests muß die Einlegestation ausgeschwenkt, sowie
sämtliche Fäden und Spulen aus dem Oberteil entfernt werden. Beisler-
Oberteile dürfen nur mit max. 2500 Upm angesteuert werden.
Geben Sie die gewünschte Motordrehzahl ein und drücken Sie die ENT-
Taste. Das Oberteil läuft an und die gemessene Ist-Geschwindigkeit wird
angezeigt.
Drücken Sie die P-Taste um den Test zu beenden.
2-27

F2
Fadenabschneider
ACHTUNG
Vor der Ausführung des Tests muß die Einlegestation ausgeschwenkt, sowie
sämtliche Fäden und Spulen aus dem Oberteil entfernt werden.
Drücken Sie die 0-Taste (Null) und das Oberteil läuft kurzzeitig an. Nach dem
Positionieren der Nadel wird der Fadenabschneider aktiv (Grundparameter
36: FA Dauer).
F3
Positionsgeber
ACHTUNG
Vor der Ausführung des Tests muß die Einlegestation ausgeschwenkt, sowie
sämtliche Fäden und Spulen aus dem Oberteil entfernt werden.
Nach Anwählen dieses Tests werden im Display die ‘Handrad Inkremente’
und die ‘Handrad Position’ angezeigt.
Durch Drehen des Handrades links oder rechts werden die Inkremente
gezählt. Pro Umdrehung müssen dies 520 sein.
Um die Nadelobenposition zu prüfen, drücken Sie die 0-Taste (Null) und die
Nadel wird auf Position gebracht. Im Display sollten nun 510 Inkremente
angezeigt werden. Dieser Wert sollte um nicht mehr als 1 Inkrement abweichen.
F4
Nähmotor
Mit dieser Funktion werden die für den Nähmotor erforderlichen Parameter
aus der Steuerung übertragen. Nach einem Austausch von Steuerung oder
Nähmotor ist die Ausführung dieser Funktion erforderlich.
Wählen Sie die Funktion an und drücken Sie die ENT-Taste. Die Daten
werden automatisch übertragen.
5.5.2.3 Klammermotor
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
4. Drücken Sie die F3-Taste (Klammermotor).
Hier sind drei Prüffunktionen für den Klammermotor enthalten:
F1
Klammermotor Wegschritte
Diese Funktion mißt die Wegschritte des Klammerweges (siehe TH, 1.20.2).
F2
Klammermotor ansteuern
ACHTUNG
Diese Funktion darf nur durch die Service-Mitarbeiter der Firma Beisler oder
autorisiertes und speziell geschultes Fachpersonal ausgeführt werden.
F3
Klammermotor Dauertest
Hinweis
Vor der Ausführung dieser Funktion muß die Hauptklammer in Grundstellung
gefahren werden (Klammer auf Initiator 17).
2-28

Wählen Sie diese Funktion an und drücken Sie die ENT-Taste. Die Hauptklammer
fährt dann mit hoher Geschwindigkeit hin und her und muß dabei
immer an den gleichen Stellen die Fahrrichtung ändern.
5.5.2.4 Eckenmessermotor
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
4. Drücken Sie die F4-Taste (Eckenmessermotor).
Hier sind zwei Testfunktionen enthalten:
F1
Eckenmessermotor ansteuern
ACHTUNG
Diese Funktion darf nur durch die Service-Mitarbeiter der Firma Beisler oder
autorisiertes und speziell geschultes Fachpersonal ausgeführt werden.
F2
Eckenmessermotor Dauertest
Vor der Ausführung dieser Funktion muß das fahrbare Eckenmesser in
Grundstellung gefahren werden (Eckenmesser auf Initiator 20).
Wählen Sie diese Funktion an und drücken Sie die ENT-Taste. Das Eckenmesser
fährt dann mit konstanter Geschwindigkeit nach außen und innen
und muß dabei immer an den gleichen Stellen die Fahrrichtung ändern.
Betätigen Sie den Haupt-/Not-Aus-Schalter um die Funktion zu beenden.
5.5.2.5 Mittelmessermotor
5.5.2.6 Ausroller
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
4. Drücken Sie die F5-Taste (Mittelmessermotor).
Geben Sie einen Wert zwischen 01 ... 99 ein, um die Geschwindigkeit des
Mittelmessermotors zu testen. Drücken Sie die ENT-Taste um den Motor
wieder abzuschalten.
Soll zusätzlich auch das Mittelmesser eingeschaltet werden, drücken Sie die
0-Taste (Null). Auch das Mittelmesser halten Sie durch Drücken der ENT-
Taste wieder an.
Drücken Sie die P-Taste um die Funktion zu beenden.
1. Drücken Sie die P-Taste.
2. Drücken Sie die F6-Taste (Sonstiges).
3. Drücken Sie die F3-Taste (Diagnostik).
4. Drücken Sie die F6-Taste (Ausroller).
Geben Sie einen Wert zwischen 01 ... 99 ein, um die Geschwindigkeit des
Ausrollers zu testen. Drücken Sie die ENT-Taste um den Motor wieder
abzuschalten.
Drücken Sie die P-Taste um die Funktion zu beenden.
5.5.3 Service Code
Hier sind zwei Codes enthalten, mit denen alle oder nur ein Teil der
Maschinendaten gesperrt werden können.
2-29

5.5.3.1 Maschinen-Code
Dieser wird benötigt, um Nahtparameter, Grundparameter und Nahtprogramme
zu kopieren, sowie einen Teil der Diagnostikprogramme aufzurufen.
Die Codenummer lautet ‘50190’. Sollte aus Sicherheitsgründen dieser Code
deaktiviert werden, muß ‘00000’ eingegeben werden.
5.5.3.2 Sicherheits-Code
Dieser Code ist für die Ausführung der meisten Diagnostikfunktionen erforderlich.
Er muß schriftlich unter Angabe der Maschinen-Nummer bei der
Service-Abteilung der Firma Beisler erfragt werden.
5.6 Feste Nahtprogramme
Werksseitig sind die folgenden Nahtprogramme bei allen Taschenautomaten
gespeichert:
Naht-Nr. Art der Nähte
01 ... 09 Sakko-Außentasche mit/ohne Patte
10 ... 19 Sakko-Außentasche; schräge Naht / schräge Patte
20 ... 29 Innentasche; Futtertaschen mit Vlies
30 ... 39 Hosentaschen; Vorder-/Hinterhosen; mit/ohne Patte
40 ... 49 Taschen mit Reißverschluß
In den Memory-Programmen sind werksseitig die folgenden Nähte enthalten:
Speicherplatz Art der Naht
M01 01 Pattentasche - Sakko rechtes Teil
02 Pattentasche - Sakko linkes Teil
03 Paspeltasche - Sakko rechtes Teil
04 Paspeltasche - Sakko linkes Teil
M02 10 schräge Pattentasche - rechtes Teil
11 schräge Pattentasche - linkes Teil
12 schräge Paspeltasche - rechtes Teil
13 schräge Paspeltasche - linkes Teil
M03 20 Sakko-Innentasche mit Vlies; Taschenl. 100 mm
21 Sakko-Innentasche mit Vlies; Taschenl. 100 mm
22 Sakko-Innentasche mit Vlies; Taschenl. 150 mm
23 Sakko-Innentasche mit Vlies; Taschenl. 150 mm
M04 30 Gesäßtasche
31 Vorderhosentasche
32 Gesäßtasche mit Patte
33 Gesäßtasche mit Schlaufe
M05 40 Tasche mit Reißverschluß
41 Gesäßtasche mit Reißverschluß
M07 16 Sakko Brustleistentasche
2-30

5.7 Diagramm der Menüstruktur
2-31

Teil 3
Technisches Handbuch
Hinweis
Dieses Technische Handbuch enthält Informationen zur weitergehenden
Wartung, Einstellung und Fehlerbehebung. Es richtet sich ausschließlich an
geschultes und erfahrenes Fachpersonal, das in der Lage ist, die ihm übertragenen
Aufgaben einzuschätzen und mögliche Gefahren frühzeitig zu
erkennen. Die vorangestellten Teile dieser Betriebsanleitung ‘1 Bedienungsanleitung’
und ‘2 Mechanikeranleitung’ sind als Bestandteil dieses Technischen
Handbuches anzusehen.
Inhalt
Seite
Teil 3 Technisches Handbuch .................................................................................... 3-1
0.1 Zweck dieser Anleitung ........................................................................................ 3-3
0.2 Aufbau der Anleitung ........................................................................................... 3-3
0.3 Sicherheitshinweise ............................................................................................. 3-3
0.4 Vorbereitende Maßnahmen.................................................................................. 3-4
0.4.1 Maschine stromlos schalten ................................................................................. 3-4
0.4.2 Maschine drucklos machen.................................................................................. 3-4
1 Einstellung der Klammer ............................................................................................. 3-5
1.1 Klammerantriebszahnriemen ............................................................................... 3-5
1.2 Axiales Spiel der Klammerarme einstellen ........................................................... 3-6
1.3 Parallelität der Klammerarme zum Oberteil ......................................................... 3-6
1.4 Seitliche Einstellung der Doppelpaspel ................................................................ 3-6
1.5 Seitliche Einstellung der Leiste ............................................................................ 3-6
1.6 Hauptklammerhöhe einstellen.............................................................................. 3-7
1.7 Hauptklammerdruck einstellen............................................................................. 3-7
1.8 Druckverteilung Hauptklammer ............................................................................ 3-7
1.10 Klammerschnellverstellung Sakko/Hose (Option) ................................................ 3-8
1.9 Klammerschnellverstellung Doppel-/Einfachpaspel (Option) ................................ 3-8
1.11 Seitliche Klammereinstellung ohne Schnellverstellungen..................................... 3-9
1.12 Klammerverstellung Doppelpaspel-Leiste ohne Schnellverstellung ..................... 3-9
1.13 Faltschieberweg einstellen ................................................................................... 3-9
1.15 Faltschieber anpassen ....................................................................................... 3-10
1.14 Faltschieber parallel einstellen ........................................................................... 3-10
1.16 Pattenklammerposition ...................................................................................... 3-10
1.17 Öffnungsweg der Pattenklammer .......................................................................3-11
1.18 Fotozellenfolie .....................................................................................................3-11
1.19 Klammergummi prüfen/wechseln ........................................................................3-11
1.20 Klammerweg einstellen ...................................................................................... 3-12
1.20.1 Vorderen Anschlag einstellen ............................................................................. 3-12
1.20.2 Klammerweg messen ........................................................................................ 3-12
1.20.3 Hinteren Anschlaggummi einstellen ................................................................... 3-12
2 Einstellungen an der Einlegestation ............................................................. 3-13
2.1 Falterhöhe.......................................................................................................... 3-13
2.2 Initiator an der Einlegeplatte............................................................................... 3-13
2.3 Falterspiel .......................................................................................................... 3-13
2.4 Falter parallel zur Hauptklammer ....................................................................... 3-13
2.5 Paspelbreite justieren ........................................................................................ 3-14
2.6 Mittelmesserschutz ............................................................................................ 3-14
2.7 Seitlicher Abstand des Führungsbleches zur Nadel ........................................... 3-14
2.8 Höhenanschlag des Führungsbleches ............................................................... 3-15
2.9 Druck des Führungsbleches .............................................................................. 3-15
2.10 Markierungsleuchten einrichten ......................................................................... 3-15
2.10.1 Parallelität einstellen .......................................................................................... 3-15
2.10.2 Abstand einstellen .............................................................................................. 3-15
2.10.3 Größe des Lichtkreuzes ..................................................................................... 3-16
2.10.4 Schärfeneinstellung ........................................................................................... 3-16
2.10.5 Markierungsleuchte aus- und einbauen ............................................................. 3-16
3-1

2.10.6 Maske austauschen ........................................................................................... 3-16
2.11 Stempel ............................................................................................................. 3-16
2.11.1 Fixierung im Gleitblech....................................................................................... 3-16
2.11.2 Magnetschalter am Stempelzylinder .................................................................. 3-16
3 Einstellungen am Oberteil .............................................................................. 3-17
3.1 Höheneinstellung des Oberteils ......................................................................... 3-17
3.2 Seitliche Einstellung des Oberteils ..................................................................... 3-17
3.3 Antriebsriemenspannung des Nähmotors .......................................................... 3-17
3.4 Oberfadenabschneider (Beisler Oberteil) ........................................................... 3-18
3.5 Höhe des Oberfadenfängers .............................................................................. 3-18
3.6 Mittelmesser-Einstellungen ................................................................................ 3-18
3.6.1 Einschaltung ...................................................................................................... 3-18
3.6.2 Ausschaltung ..................................................................................................... 3-18
3.6.3 Sicherheitsinitiator a. d. Mittelmesserstange ...................................................... 3-18
3.6.4 Tiefeneinstellung des Sicherheitsinitiators ......................................................... 3-18
3.6.5 Mittelmesserhöhe............................................................................................... 3-19
3.6.6 Scherwinkel des Mittelmessers .......................................................................... 3-19
3.6.7 Seitliche Einstellung ........................................................................................... 3-19
3.6.8 Nadelschutz ....................................................................................................... 3-19
3.7 Einstellungen des Unterfadenfängers (Beisler Oberteil)..................................... 3-20
3.7.1 Fängereinstellung .............................................................................................. 3-20
3.7.2 Zeitpunkt des Unterfadenschneidens ................................................................. 3-20
3.7.3 Dauer des Unterfadenschneidens ...................................................................... 3-20
3.8 Empfindlichkeit der Spulen-Restfadenerkennung (Option) ................................ 3-20
3.9 Tastkopf des Spulen-Restfadenwächters reinigen (Option) ............................... 3-21
3.10 Pattenabtastung einstellen ................................................................................. 3-21
3.10.1 Seitliche Einstellung ........................................................................................... 3-21
3.10.2 Intensität einstellen ............................................................................................ 3-21
3.11 Oberteil schwenken ........................................................................................... 3-22
3.12 Oberfadenüberwachung .................................................................................... 3-22
3.12.1 Einschaltzeitpunkt .............................................................................................. 3-22
3.12.2 Fadenwächter Filter ........................................................................................... 3-22
4 Einstellungen an den Eckenmessern ............................................................ 3-23
4.1 Grundeinstellung feststehendes Eckenmesser (Nahtende) ............................... 3-23
4.2 Grundeinstellung fahrbares Eckenmesser (Nahtanfang) ................................... 3-23
4.3 Eckenmesserhöhe ............................................................................................. 3-23
4.4 Eckenmesserbreite einstellen ............................................................................ 3-23
4.5 Vorstecher.......................................................................................................... 3-24
4.6 Seitliche Einstellung ........................................................................................... 3-24
4.7 Eckenmesserfeinjustierung in der Länge ........................................................... 3-24
4.8 Zahnriemen des Eckenmesserantriebes spannen ............................................. 3-24
5 Einstellungen der Maschinenoptionen ......................................................... 3-25
5.1 Automatische Rückschubsperre ........................................................................ 3-25
5.2 Höhe des Ausrollers........................................................................................... 3-25
5.3 Eckenmesser Schrägstellung ............................................................................ 3-26
5.3.1 Abstand zwischen den Grundkörpern ................................................................ 3-26
5.3.2 Höheneinstellung ............................................................................................... 3-26
5.3.3 Mitteneinstellung ................................................................................................ 3-26
5.3.4 Eckenmesser-Anschläge einstellen ................................................................... 3-26
5.3.5 Anordnung der Messer ...................................................................................... 3-26
5.3.6 Stellung der Eckenmesser bei Brustleistenverarbeitung .................................... 3-27
5.4 Nadeleinschaltung (Beisler Oberteil) .................................................................. 3-27
5.4.1 Abstand zum Zylinder des Oberfadenfängers .................................................... 3-27
5.4.2 Mitteneinstellung ................................................................................................ 3-27
5.5 Vlieseinstellungen .............................................................................................. 3-27
5.5.1 Korrekte Vlieseinstellung.................................................................................... 3-27
5.5.2 Vliesplatte ausbauen .......................................................................................... 3-28
5.5.3 Schneiddruck verändern .................................................................................... 3-28
5.5.4 Vliesvorschub einstellen .................................................................................... 3-28
5.5.5 Leichtgängigkeit Vliesvorschubrolle ................................................................... 3-28
5.5.6 Geschwindigkeit Vliesvorschub.......................................................................... 3-28
3-2

0.1 Zweck dieser Anleitung
Mit dieser Anleitung sollen besonders qualifizierte und autorisierte Personen
in die Lage versetzt werden, weiterführende Einstell- und Wartungsmaßnahmen
an den Taschen-Paspel-Automaten 100-58 der Firma Beisler durchzuführen.
Auch diese Personen müssen zuvor die Betriebsanleitung vollständig gelesen
und verstanden haben und alle Sicherheits- und Warnhinweise beachten.
0.2 Aufbau der Anleitung
Diese Anleitung ist zweispaltig aufgebaut. Auf der rechten Seite befinden sich
erläuternde Texte, gegenüber in der linken Spalte finden Sie Fotografien, die
die Texte veranschaulichen und bestimmte Bauteile oder -gruppen näher
beschreiben.
0.3 Sicherheitshinweise
Viele der in dieser Anleitung beschriebenen Maßnahmen können bei stromund
druckloser Maschine durchgeführt werden. Beachten Sie dafür die
untenstehenden Abschaltprozeduren.
Manche der im Folgenden beschriebenen Tätigkeiten lassen sich nur durchführen,
wenn die Maschine unter Spannung und/oder pneumatischem Druck
steht.
GEFAHR
Arbeiten Sie niemals alleine! Sorgen Sie dafür, daß eine zweite Person
ständig anwesend ist, die im Falle eines Unfalles lebensrettende Sofortmaßnahmen
ergreifen und den Rettungsdienst verständigen kann.
GEFAHR
Gefahr eines tödlichen elektrischen Schlages! Bei Arbeiten an einer unter
Spannung stehenden Maschine müssen Sie unbedingt jeden Kontakt mit
spannungsführenden Bauteilen vermeiden.
GEFAHR
Quetsch- und Schergefahr! Bei Arbeiten an einer unter pneumatischem
Druck stehenden Maschine muß sehr umsichtig gearbeitet werden, da sich
sonst unbeabsichtigte Bewegungen von Maschinenkomponenten ereignen
können.
3-3

0.4 Vorbereitende Maßnahmen
Bei jeder Tätigkeit, bei der die Maschine strom- und/oder drucklos gemacht
werden muß, finden Sie einen (oder beide) der folgenden Hinweise:
Maschine muß stromlos gemacht werden
Maschine muß drucklos gemacht werden
Um unter größtmöglicher Sicherheit zu arbeiten, müssen die Abschaltprozeduren
unbedingt eingehalten werden:
0.4.1 Maschine stromlos schalten
Schalten Sie die Maschine mit dem Hauptschalter aus. Trennen Sie die
Maschine von der Stromversorgung und stellen Sie sicher, daß die Stromversorgung
nicht unbeabsichtigt wiederhergestellt werden kann.
0.4.2 Maschine drucklos machen
Schließen Sie die Druckluftzufuhr am schwarzen Drehregler der Druckluft-
Versorgungseinheit. Trennen Sie die Maschine von der Luftversorgung und
stellen Sie sicher, daß die Verbindung nicht unbeabsichtigt wiederhergestellt
werden kann.
3-4

1 Einstellung der Klammer
Im Bereich der Klammer werden die folgenden Baugruppen
unterschieden:
1. Klammermotor
2. Klammerschlitten
3. Klammerantriebszahnriemen
4. Klammerarme
5. Hauptklammer
1.1 Klammerantriebszahnriemen
Die Klammer muß in Grundstellung stehen (wie in obiger
Abbildung gezeigt).
Der Antriebszahnriemen (1) muß so gespannt sein, daß
er bei einer Belastung mit 1 kg (in der Mitte zwischen
beiden Riemenscheiben) etwa 15 mm nachgibt.
Lösen Sie bei Bedarf die Befestigungsschrauben (2) des
Lagerschildes und verändern Sie die Stellschrauben (3).
Ziehen Sie anschließend Befestigungsschrauben wieder
fest.
3-5

1.2 Axiales Spiel der Klammerarme
einstellen
Die Klammerarme (1) müssen spielfrei eingestellt sein.
Sie dürfen allerdings nicht schwergängig sein.
Kontrollieren Sie die korrekte Einstellung von Zeit zu Zeit.
Bei Bedarf können Sie mit den Madenschrauben (2) das
axiale Spiel der Klammerarme einstellen.
1.3 Parallelität der Klammerarme zum
Oberteil
Diese wird werksseitig ausgeführt und braucht nicht verändert
zu werden.
1.4 Seitliche Einstellung der Doppelpaspel
Setzen Sie den Falter für Doppelpaspel ein.
Der Abstand zwischen Hauptklammerinnenseite und
Sohlenkante am Falter sollte rechts und links 1,5 mm
betragen (siehe rechts).
Dieser Abstand kann mit den Stellringen (1) eingestellt
werden.
1.5 Seitliche Einstellung der Leiste
Setzen Sie den Falter für Einfachpaspel ein.
Auch hier sollte ein Abstand von 1,5 mm zwischen Klammerinneseite
und Faltersohle bestehen.
Dieser kann mit den äußeren Stellringen (1) eingestellt
werden.
3-6

1.6 Hauptklammerhöhe einstellen
Die Hauptklammerhöhe in der Einlegeposition muß 30
mm betragen.
Um sie zu verändern lösen Sie die Muttern (1) an beiden
Klammerdruckzylindern und verdrehen die Kolbenstange
(2), bis die Sollhöhe eingehalten wird.
1.7 Hauptklammerdruck einstellen
Der Klammerdruck muß 3,5 bar betragen. Er kann am
Manometer (1) auf dem Klammerschlitten abgelesen
werden.
Um ihn einzustellen, ziehen Sie den schwarzen Drehregler
(2) heraus und drehen ihn in die erforderliche Richtung.
Drücken Sie ihn anschließend wieder ein.
1.8 Druckverteilung Hauptklammer
Über die gesamte Hauptklammerfläche muß gleichmäßiger
Druck herrschen.
Bringen Sie die Klammer in Einlegeposition und legen
Sie dünnes Nähmaterial unter die Klammerarme. Schließen
Sie die Hauptklammer (über Steuerung: „Ausgang
prüfen (output)“). Ziehen Sie das Nähmaterial seitlich
und prüfen Sie den gleichmäßigen Druck der Klammer.
Falls erforderlich können Sie den Druck regulieren. Lösen
Sie dazu die Sicherungsmuttern (1) der beiden Inbusschrauben
(2). Verdrehen Sie die beiden Inbusschrauben
(2), bis der richtige Hauptklammerdruck
herrscht. Ziehen Sie danach die beiden Sicherungsmuttern
(1) wieder fest.
3-7

1.9 Klammerschnellverstellung Doppel-/
Einfachpaspel (Option)
An der Einlegestation befindet sich ein Initiator, der den
Falter für Doppel- bzw. Einfachpaspel erkennt. Die Hauptklammern
werden je nach eingelegtem Falter automatisch
in die korrekte Position gebracht. Diese Positionen
können Sie einstellen.
Montieren Sie den Falter für Doppelpaspel und verschieben
Sie die beiden inneren Stellringe (1) so, daß zwischen
Sohlen- und Hauptklammerkante ein Abstand von
1,5 mm besteht (siehe unteres Bild).
Montieren Sie nun den Falter für Einfachpaspel und verschieben
Sie den äußeren Stellring (1) so, bis der Abstand
1,5 mm beträgt und sich die Klammer nur nach
einer Seite verschieben kann.
Ziehen Sie anschließend die Schrauben aller Stellringe
fest an.
1.10 Klammerschnellverstellung Sakko/
Hose (Option)
Mithilfe des zusätzlichen Initiators am Falter (1) wird ein
Ventil für die zusätzliche Klammerbewegung geschaltet.
Stellen Sie die äußere Position der Klammer mit den
äußeren Stellschrauben (2) so ein, da zwischen Faltersohle
und Hauptklammerinnenseite ein Abstand von 1,5
mm besteht.
3-8

1.11 Seitliche Klammereinstellung ohne
Schnellverstellungen
Montieren Sie den Falter für Doppelpaspel. Stellen Sie
nun die inneren Stellringe (2) (3) so ein, daß zwischen
Hauptklammer und Sohle ein Abstand von 1,5 mm besteht.
Montieren Sie nun den Falter für Einfachpaspel. Schieben
Sie Klammer und Stellringe (3) (4) nach außen, bis
ein Abstand von 1,5 mm zwischen Falter und Sohle besteht.
Anschließend blockieren Sie das seitliche Ausweichen
der Klammerarme durch Befestigen der Stellringe.
1.12 Klammerverstellung Doppelpaspel-
Leiste ohne Schnellverstellung
Hier müssen Sie beim Wechsel zwischen Falter Doppel-
und Falter Einfachpaspel einen Klammerarm mit den
Stellringen verschieben.
Lösen Sie den Stellring (3) oder (4) und verschieben Sie
sie mit dem Klammerarm soweit, bis ein Abstand von
1,5 mm zwischen Doppelpaspel/Leiste und Hauptklammer
besteht.
1.13 Faltschieberweg einstellen
Die Strecke zwischen aus- und eingefahrenem Faltschieber
(1) muß 5 mm betragen.
Verstellen Sie falls erforderlich die Stellschraube (2) am
Zylinder (3).
3-9

1.14 Faltschieber parallel einstellen
In eingefahrenem Zustand muß der Faltschieber parallel
und um 0,5 mm von der Hauptklammerkante zurückgesetzt
stehen.
Dies können Sie mit den Befestigungsschrauben des
Faltschieberzylinders (1) einstellen.
1.15 Faltschieber anpassen
Eine Drehbewegung des Faltschiebers muß gewährleistet
sein, damit er sich auf die Stärke des zu nähenden
Materials einstellen kann.
Verstellen Sie die Madenschrauben (1), um den Faltschieber
axial spielfrei einzustellen.
1.16 Pattenklammerposition
Die Pattenklammern müssen in einem Abstand von 5
mm parallel zur Hauptklammerinnenseite stehen.
Um die Pattenklammer zu verstellen, lösen Sie die beiden
Befestigungsschrauben (1) des Trägers der Pattenklammer.
Richten Sie nun die Pattenklammer korrekt
aus und ziehen anschließend die gelösten Befestigungsschrauben
(1) wieder fest.
3-10

1.17 Öffnungsweg der Pattenklammer
Der Öffnungsweg der Pattenklammern (4) muß so eingestellt
sein, daß bei ausgefahrenem Pattenklammerzylinder
die Pattenklammer auf ihrer gesamten Länge
auf die Hauptklammer drückt.
Lösen Sie an der einzustellenden Pattenklammer die
beiden Inbusschrauben (1) und richten Sie den Zylinder
(2) korrekt aus. Ziehen Sie anschließend die gelösten
Inbusschrauben (1) wieder fest.
1.18 Fotozellenfolie
Auf jeder Klammer (3) ist eine Fotozellenfolie (5) aufgeklebt.
Dadurch wird die gleichbleibend gute Abtastung
der Patte gewährleistet.
Reinigen Sie von Zeit zu Zeit diese Folie mit einem sauberen
Tuch. Bei Verschleiß durch Abrieb oder Beschädigung
muß die Folie gewechselt werden.
1.19 Klammergummi prüfen/wechseln
Unter den Hauptklammern befinden sich Moosgummistreifen.
Bei auftretenden Klammerproblemen des
Nähmaterials, sollten die Gummistreifen geprüft werden.
Demontieren Sie die Klammer durch Herausdrehen der
Inbusschraube (1).
Der Moosgummistreifen (1) ist mit drei Schrauben (2)
befestigt.
Ist der Gummi verschlissen, lösen Sie diese und tauschen
den Gummistreifen aus.
Schrauben Sie anschließend den demontierten Klammerarm
wieder fest.
Hinweis
Beim Verarbeiten von dickem Nähmaterial ist es von
Vorteil, einen dickeren Klammergummi zu verwenden,
oder eine Erhöhung anzubringen.
3-11

1.20 Klammerweg einstellen
1.20.1Vorderen Anschlag einstellen
Bringen Sie den Klammerschlitten (1) in Einlegeposition,
bis Initiator 1 (2) dunkel schaltet. Der Abstand (A)
zwischen Lagerschild und Klammerschlitten muß 19 mm
betragen.
Um den Abstand einzustellen, lösen Sie die Befestigungschraube
des Initiators 1 (2) und verschieben ihn
entsprechend. Ziehen Sie dann die Befestigungsschrauben
wieder fest.
Lösen Sie nun die Befestigungsschraube des Anschlaggummis
(3) und drehen diesen ein oder aus, bis ein Abstand
(B) von 3 mm zum Klammerschlitten besteht. Ziehen
Sie die Befestigungsschraube wieder fest.
1.20.2Klammerweg messen
Schalten Sie die Maschine mit dem Hauptschalter ein.
Warten Sie, bis die Klammer initialisiert wurde.
Die Maschine muß in Grundstellung stehen (Klammerschlitten
in der hinteren Position).
Drücken Sie nacheinander am Bediengerät die Tasten
[P] – [F6] – [F3] – [F3] – [F1].
Schieben Sie die Klammer nach vorne in die Einlegeposition,
bis der Initiator 1 dunkel schaltet. Prüfen Sie nun
den im Display rechts unten angezeigten Wert in mm:
< 000 mm der Initiator 17 (siehe Abbildung zu Abschnitt
1.20.3) ist zu weit hinten und muß
Richtung Nähkopf versetzt werden.
= 000 mm der Initiator 17 ist korrekt eingestellt.
> 000 mm der Initiator 17 ist zu weit vorne und muß
weiter nach hinten versetzt werden.
1.20.3Hinteren Anschlaggummi einstellen
Der Anschlaggummi (1) neben Initiator 17 (I 17) muß
einen Spalt von 3 mm zum Klammerschlitten aufweisen.
Bringen Sie den Klammerschlitten in Grundstellung. Lösen
Sie die Mutter (2) an der Gummibefestigung und
verdrehen Sie den Anschlaggummi, bis ein Abstand von
3 mm zum Klammerschlitten gegeben ist. Ziehen Sie
dann die Mutter (2) wider fest.
3-12

2 Einstellungen an der Einlegestation
2.1 Falterhöhe
Wählen Sie Output 24/25 in der Steuerung an.
Der Abstand (A) zwischen Gleitblech und Faltersohle
muß auf das zu verarbeitende Material eingestellt sein.
Die Grundeinstellung ist 2 mm.
Wenn der Falter zu tief gestellt ist, wird das Material blokkiert.
Bei zu hoch gesetztem Falter können die Faltschieber
das Nähgut nicht falten.
Zum Einstellen lösen Sie die Kontermutter (1) und drehen
die Inbusschraube (2) herein oder heraus. Ziehen
Sie anschließend die Kontermutter (1) wieder fest.
Nach dem Verändern der Falterhöhe sollte die Position
des Initiators an der Einlegeplatte überprüft werden (siehe
Punkt 2.2).
2.2 Initiator an der Einlegeplatte
Mit dem vollständigen Absenken des Falters wird dieser
Initiator geschaltet, der das Schließen der Faltschieber
bewirkt (falls sie im Programm aktiviert sind). Ist der Initiator
nicht korrekt eingestellt, kommen die Faltschieber
entweder zu früh oder gar nicht.
Um ihn einzustellen lösen Sie beide Befestigungsschrauben
(1) und verschieben den Initiator entsprechend. Ziehen
Sie anschließend beide Schrauben wieder fest.
2.3 Falterspiel
In der Faltposition (siehe Bild zu Punkt 2.1) muß der
Falter möglichst spielfrei gehalten werden.
Um das Spiel einzustellen, lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben
am Anschlagstück und schieben es an
das Lager. Anschließend ziehen Sie die beiden Schrauben
wieder fest.
2.4 Falter parallel zur Hauptklammer
Lösen Sie die Inbusschraube (4) leicht und stellen Sie
den Falter parallel zur Hauptklammer ein.
Ziehen Sie in dieser Stellung die Inbusschraube wieder
fest.
3-13

2.5 Paspelbreite justieren
Um die Paspelbreite einzustellen lösen Sie beide Befestigungsschrauben
(4) am Klemmblock. Kippen Sie den
Klemmblock mit Hilfe der Stellschraube (3) minimal nach
links oder rechts.
Ziehen Sie die Befestigungsschrauben wieder fest.
Anschließend sollten Sie unbedingt den Abstand zu beiden
Klammern prüfen und ggf. neu justieren.
Hinweis
Bei eingestellter Doppelpaspelbreite ist die Einfachpaspelbreite
automatisch mit justiert.
Hinweis
Bei Feinjustierung des Falters muß auch die Stellung
der Markierungsleuchten überprüft und nachjustiert
werden.
Hinweis
Die Faltersohlenbreite ist entscheidend für die Paspelbreite.
Auch sie kann auf Kundenwunsch verändert
werden.
2.6 Mittelmesserschutz
Der Mittelmesserschutz (2) ist am Falter angebracht. Er
sollte das Mittelmesser (1) umschließen ohne es zu berühren.
Richten Sie den Mittelmesserschutz (2) bei Bedarf vorsichtig,
um ihn dem Mittelmesser anzupassen.
2.7 Seitlicher Abstand des Führungsbleches
zur Nadel
Der Abstand (A) zur Nadel sollte möglichst gering sein.
Das Führungsblech (1) darf jedoch nicht an Nadel (2)
oder Nadelkopf anliegen, da es sonst zu starker Geräuschentwicklung
und Fadenbruch kommen kann.
Stellen Sie den Abstand mithilfe des richtigen Biegewerkzeuges
ein.
3-14

2.8 Höhenanschlag des Führungsbleches
Zwischen Sohlenoberseite (2) und der Unterseite des
Führungsbleches (3) darf ein Abstand (A) von max. 0,5
mm bestehen. Nur bei der Verarbeitung besonders großer
Materialstärken muß der Abstand (A) vergrößert
werden.
Um die Höhe zu verändern, lösen Sie die Haltemuttern
der beiden Madenschrauben (1) und drehen diese weiter
hinein oder heraus. Ziehen Sie anschließend die beiden
Haltmuttern wieder fest.
2.9 Druck des Führungsbleches
Der Federdruck muß so justiert sein, daß beide Bleche
immer sicher nach unten gedrückt werden. Bei zu schwachem
Druck kann es während des Anfangsriegels zu
Nadelbruch kommen. Bei zu starkem Druck wird die Patte
am Nahtanfang zurückgeschoben.
Verdrehen Sie die beiden Stellschrauben (4), bis ausreichender
Druck auf den Führungsblechen anliegt.
2.10 Markierungsleuchten einrichten
2.10.1Parallelität einstellen
Die Mittelachse der Lichtkreuze der Markierungsleuchten
muß genau auf dem Mittelschnitt liegen.
Lösen Sie die Halteschraube (5) um die Markierungsleuchten
auszurichten. Im Ring (4) befindet sich ebenfalls
eine Halteschraube, nach deren Lösen die Markierungsleuchten
verdreht werden können.
2.10.2Abstand einstellen
Der erste Strich der Markierungsleuchte Nahtanfang (1)
muß 135 mm (A) von der Nadel entfernt sein. Der Abstand
zwischen erstem Strich der Markierungsleuchte
Nahtanfang (1) und letztem Strich der Markierungsleuchte
Nahtende (2) muß 180 mm (B) betragen. Der Abstand
zwischen erstem Strich der Markierungsleuchte
Nahtanfang (1) und dem mittleren Strich der dritten Markierungsleuchte
muß 90 mm (C) betragen.
Lösen Sie die beiden Halteschrauben (3) und verschieben
Sie die Markierungsleuchten, bis die korrekten Abstände
eingestellt sind.
2.10.3Größe des Lichtkreuzes
Lösen Sie die Halteschraube (1) und verschieben Sie
die Markierungsleuchte vertikal, um die Größe des Lichtkreuzes
anzupassen.
3-15

2.10.4Schärfeneinstellung
Verdrehen Sie den Stellring (2) um die Schärfe des Lichtkreuzes
zu verändern.
2.10.5Markierungsleuchte aus- und einbauen
Ziehen Sie die beiden Stecker oben von der Markierungsleuchte
ab. Lösen Sie die Halteschraube (1) und entnehmen
Sie die Markierungsleuchte.
Montieren Sie die Markierungsleuchte in umgekehrter
Reihenfolge.
2.10.6Maske austauschen
Mit verschiedenen Masken können unterschiedliche Formen
von Lichtkreuzen projiziert werden.
Demontieren Sie die Markierungsleuchte (siehe Punkt
2.9.5) und lösen Sie dann die Inbus-Fixierschraube im
oberen Leuchtenzylinder (1). Passen Sie beim Öffnen
des Gehäuses auf, da durch den Federdruck die Leuchtenkomponenten
herausgeschleudert werden können.
Setzen Sie nun die Leuchtenkomponenten in der Reihenfolge
Distanzring (5), Maske (4), Linse (3) und Feder
(2) in den unteren Leuchtenzylinder (6) ein. Stellen
Sie sicher, daß die Linse (3) mit der gewölbten Seite
nach unten in den Zylinder eingesetzt wird. Drücken Sie
nun den oberen Leuchtenzylinder (1) auf und ziehen die
Inbus-Fixierschraube fest.
Montieren Sie die Markierungsleuchte und richten sie
neu aus.
2.11 Stempel
2.11.1 Fixierung im Gleitblech
Im Gleitblech (1) befindet sich eine Vertiefung (2), in die
der Zylinder leicht arretiert.
Die Höhe des Gummistopfens (3) kann verändert werden,
indem der Gummistopfen (3) gelöst und die Zylinderstange
(5) herein- oder herausgedreht wird. Anschließend
die Gewindehülse wieder einkleben.
2.11.2 Magnetschalter am Stempelzylinder
Der Magnetschalter (4) muß so justiert sein, daß ein sicheres
Schalten gewährleistet ist.
Bei falsch justiertem Schalter zeigt die Maschine ständig
den Fehler „Stempel nicht oben“ an.
3-16

3 Einstellungen am Oberteil
3.1 Höheneinstellung des Oberteils
Die Grundplatte des Oberteils muß sich in einer Ebene
mit der Oberkante des Arbeitstisches befinden.
Zur Höhenverstellung und waagrechten Ausrichtung lösen
Sie die Muttern (1) und verstellen diese durch einbzw.
ausdrehen. Ziehen Sie dann die Kontermutter wieder
fest.
3.2 Seitliche Einstellung des Oberteils
Die Stichplatte (2) des Oberteils (1) muß sich genau in
der Aussparung des Gleitbleches (3) befinden.
Lösen Sie die Halteschrauben im Aufnahmerahmen (siehe
Punkt 3.1) und richten das Oberteil genau aus. Ziehen
Sie anschließend die Kontermuttern wieder fest.
3.3 Antriebsriemenspannung des Nähmotors
Der Antriebsriemen (2) des Nähmotors (1) muß sich in
der Mitte etwa 2 cm durchdrücken lassen.
Um ihn zu spannen lösen Sie die Halteschrauben (3)
des Motors und verschieben diesen vertikal, bis die richtige
Spannung erreicht ist. Ziehen Sie dann die Halteschrauben
wieder fest.
3-17

3.4 Oberfadenabschneider (Beisler
Oberteil)
Die Oberfäden werden nach dem Nähen vom Oberfadenfänger
(3) aufgenommen, während die Klammer zum
Eckenschneiden fährt.
Auf der Oberseite des Fängers werden die Fäden erst
geklemmt und dann auf der Rückseite abgeschnitten.
Die Fadenklemme muß die Fäden während der ersten
Stiche des Annähens festhalten, damit ein sauberes
Nähbild am Nahtanfang zustande kommt.
3.5 Höhe des Oberfadenfängers
Bei ausgefahrenem Fadenfängerzylinder (1) muß zwischen
Gleitblech (2) und Fänger (3) ein Abstand (A) von
3-4 mm gegeben sein.
Zum Einstellen lösen Sie die Befestigungsschrauben (4)
des Zylinders und verschieben diesen, bis die korrekte
Höhe eingehalten wird. Ziehen Sie dann die beiden
Schrauben (4) wieder fest.
ACHTUNG
Das eingeschaltete Mittelmesser darf nicht mit dem
Oberfadenfänger kollidieren!
3.6 Mittelmesser-Einstellungen
3.6.1 Einschaltung
Das Mittelmesser wird während des Nähvorgangs am
Anfang mit Hilfe des Zylinders Y3 (1) nach unten gedrückt,
anschließend übernimmt der Stift an Zylinder Y48
(2) die Arretierung des Mittelmessers.
3.6.2 Ausschaltung
Sobald das Nahtende erreicht ist, schaltet das Mittelmesser
aus. Dies kann durch eine Eingabe in der Steuerung
verzögert werden.
Die mechanische Ausschaltung erfolgt durch das Zurückziehen
des Arretierstiftes an Zylinder Y48 (2). Dadurch
kann die Druckstange das Mittelmesser durch die
Zugfeder nach oben gezogen werden.
3.6.3 Sicherheitsinitiator a. d. Mittelmesserstange
Bei ausgeschaltetem Mittelmesser muß die Leuchtdiode
am Initiator (3) brennen.
3.6.4 Tiefeneinstellung des Sicherheitsinitiators
Der Sicherheitsinitiator (3) muß in einem Abstand von
0,3 - 0,5 mm zur Messerstange angebracht sein.
Zum Verstellen lösen Sie die Haltemutter des Initiators
(4) und drehen ihn nach innen, bis er an der Mittelmesserstange
anliegt. Drehen Sie ihn nun 1/2 Umdrehung
heraus und ziehen in dieser Position die Haltemutter (4)
wieder fest.
3-18

3.6.5 Mittelmesserhöhe
Das Mittelmesser (1) muß in eingeschaltetem Zustand
und tiefster Stellung mit der vorderen Kante 1 mm tiefer
als die Stichplattenoberkante stehen.
Zum Verstellen lösen Sie beide Halteschrauben (2) und
verschieben das Mittelmesser. Ziehen Sie dann beide
Schrauben wieder fest.
3.6.6 Scherwinkel des Mittelmessers
Das Mittelmesser sollte gegenüber dem Gegenmesser
in der Stichplätte leicht geschränkt stehen.
Lösen Sie die Inbusschraube (3) und verdrehen Sie den
Haltekloben auf der Messerstange, bis die gewünschte
Position erreicht ist. Ziehen Sie dann die Inbusschraube
wieder fest.
3.6.7 Seitliche Einstellung
Das Mittelmesser (1) muß seitlich so ausgerichtet sein,
daß der Anpressdruck möglichst gering gehalten wird.
Lösen Sie die beiden Befestigungsschrauben (2) und
richten Sie das Mittelmesser exakt aus. Ziehen Sie dann
beide Schrauben wieder fest.
ACHTUNG
Störungen im Maschinenablauf möglich!
Wenn das Mittelmesser zu stark an der Gegenschneide
anliegt, kann es nach dem Nähen von der Feder
nicht mehr in Ausgangsstellung gezogen werden.
Außerdem wird das Messer schnell stumpf, wodurch
unsauberes Schneiden, unterschiedliche Nahtlängen,
ungenaues Eckenschneiden und Mehrweite (Kräuseln)
der Naht auftreten können.
3.6.8 Nadelschutz
Der Nadelschutz (2) ist am Halter des Oberfadenfängers
angebracht. Er sollte 1 mm tiefer als die Spitze des
Mittelmessers (1) und 1 - 1,5 mm vom Messerrücken
entfernt stehen.
Zum Einstellen lösen Sie die Befestigungsschrauben (3)
des Nadelschutzes und verschieben diesen. Ziehen Sie
dann die Befestigungsschrauben wieder fest.
3-19

3.7 Einstellungen des Unterfadenfängers
(Beisler Oberteil)
3.7.1 Fängereinstellung
Drehen Sie die Riemenscheibe mit der Hand, bis der
Spulenkapselhebel so weit wie möglich in Pfeilrichtung
zurücksteht. Stellen Sie das bewegliche Messer (4) provisorisch
mit der Schraube (3) fest und drücken Sie mit
der Hand auf die Oberseite des Messers (4), um es zu
verschieben. Ziehen Sie die Schraube (3) fest, wenn der
Abstand zwischen der Spitze des beweglichen Messers
zur Greiferhalterung zwischen 0,05 und 0,2 mm beträgt.
Befestigen Sie nun das bewegliche Messer (4) oben an
der Spulenklammerfeder.
3.7.2 Zeitpunkt des Unterfadenschneidens
Diesen Zeitpunkt können Sie programmieren.
Wird der Zeitpunkt zu früh gewählt, werden Ober- und
Unterfaden gleichzeitig gefangen und geschnitten. Dadurch
werden die Oberfäden zu kurz für den nächsten
Nähvorgang.
3.7.3 Dauer des Unterfadenschneidens
Diese Zeit kann programmiert werden.
Ist die eingestellte Zeit zu kurz, werden die Unterfäden
nicht gefangen. Bei zu lang eingestellter Zeit ist es möglich,
daß die Hauptklammer schon zum Eckenschneiden
fährt, bevor der Fadenfänger in der Schneidposition
ist. Dadurch werden beide am Nahtende verbleibenden
Fäden länger.
3.8 Empfindlichkeit der Spulen-Restfadenerkennung
(Option)
Legen Sie volle Spulen in die Greifer ein und schließen
Sie das Gleitblech. Aktivieren Sie den Restfadenwächter.
Öffnen Sie nun die Verkleidung des Schaltschrankes und
drehen Sie das Potentiometer (2) nach links, bis die LED
(1) leuchtet. Drehen Sie dann das Potentiometer (2) so
weit nach rechts, bis die LED während der Naht nicht
mehr leuchtet. Montieren Sie die Verkleidung des Schaltschrankes.
Belegung der LEDs und Potentiometer:
(1) (3) rechte Spule
(2) (4) linke Spule
Hinweis
Beim Nähen mit Restfaden auf der Spule müssen die
LED (1) (2) pro Umdrehung der Spule mehrmals
schalten.
3-20

3.9 Tastkopf des Spulen-Restfadenwächters
reinigen (Option)
Am Spulen-Restfadenwächter befindet sich ein Blassystem,
das den Tastkopf von Verunreinigungen freibläst.
Von Zeit zu Zeit müssen die Tastköpfe (1) mit einem
trockenen, weichen und fuselfreien Tuch abgewischt
werden.
3.10 Pattenabtastung einstellen
3.10.1Seitliche Einstellung
Die Fotozelle (1) ist mit einem roten Lichtpunkt (4 – zeichnerisch
hervorgehoben) ausgestattet, der die genaue
Position des Schaltpunktes auf dem Faltschieber anzeigt.
Der gesamte Lichtpunkt muß dabei (bei ausgefahrenem
Faltschieber) auf die Reflexfolie auftreffen.
Zum Einstellen lösen Sie die Befestigungsschraube (2)
der Fotozelle (1) und richten diese exakt aus. Ziehen
Sie danach die Befestigungsschraube (2) wieder fest.
3.10.2Intensität einstellen
An der Fotozelle (1) befindet sich seitlich ein Potentiometer
(3), mit dem die Intensität eingestellt werden kann.
Bringen Sie die Klammer in die Einlegeposition und
schließen Sie die Hauptklammer. Legen Sie die Patte
ein und drücken Sie die „Programm-Stop“-Taste (gedrückt
lassen). Schieben Sie nun von Hand die Klammer
unter die Fotozelle.
Auf der Stirnseite der Fotozelle (3) befinden sich ein rotes
und ein grünes LED. Stellen Sie die Intensität mit
dem Potentiometer (3) so ein, daß bei Reflektion von
der Fotozellenfolie beide LED leuchten.
Schieben Sie nun die Klammer so, bis die Patte die Fotozellenfolie
verdeckt. Nun muß das grüne LED leuchten
und das rote aus sein.
Hinweis
Falls Sie die Intensität der Fotozelle verändert haben,
müssen Sie unbedingt die Abtastkorrektur der Patte
am Pattenanfang und -ende überprüfen und ggf. neu
einstellen.
3-21

3.11 Oberteil schwenken
Das Oberteil kann weggeschwenkt werden. Zunächst
müssen verschiedene Teile demontiert werden: Spuler,
Positionsgeber, Riemenschutz, Gleitblech nach links
schieben.
Lösen Sie nun die Schraube (1) und schwenken das
Oberteil nach oben. Sichern Sie es mit der Stütze (2).
GEFAHR
Bei Wartungsarbeiten am hochgeschwenkten Oberteil
muß die Oberteilstütze vollständig auf der Ölwanne
aufsitzen. Ansonsten kann sie wegrutschen und durch
das herunterstürzende Oberteil können Quetschverletzungen
verursacht werden.
3.12 Oberfadenüberwachung
Beide Oberfäden werden während des Nähens permanent
überwacht. Die Fäden müssen mit geringer Spannung
durch die Fadenführungen geführt werden. Die
beiden grünen LEDs (2) in der Steuerung zeigen dabei
das Schaltverhalten der Tastköpfe an.
3.12.1Einschaltzeitpunkt
Der Einschaltzeitpunkt legt fest, wann die Fadenüberwachung
abgefragt wird (Taste [P] - [F3] - Parameter
19). Nähere Informationen entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung.
Wird der Zeitpunkt zu früh gesetzt, kann es bei Oberteilen
mit ausschaltbarer Nadel zu Fehlschaltungen im
Bereich des Riegels kommen.
3.12.2Fadenwächter Filter
Der eingestellte Wert legt fest, nach wievielen fehlenden
Impulsen des Fadenwächters die Steuerung den
Fadenriß signalisiert.
Wählen Sie mit den Tasten , und dann den
Parameter 20 an. Näheres entnehmen Sie bite Kapitel 6
der Betriebsanleitung.
3-22

4 Einstellungen an den Eckenmessern
4.1 Grundeinstellung feststehendes
Eckenmesser (Nahtende)
Zwischen dem Eckenmesser für das Nahtende und dem
Grundkörper muß ein Abstand (A) von 21 mm eingestellt
sein.
Lösen Sie beide Klemmschrauben (6 in dieser und in
Abb. zu Punkt 4.2) und verschieben Sie das Nahtendemesser
axial. Ziehen Sie danach beide Klemmschrauben
wieder fest.
4.2 Grundeinstellung fahrbares Eckenmesser
(Nahtanfang)
Wenn das fahrbare Messer für den Nahtanfang (1) am
feststehenden Eckenmesser anliegt, muß der Abstand
zwischen beiden Haltern 3 mm betragen.
Drehen Sie die Schraube des Dauermagneten (2) hinein
oder heraus, um den richtigen Abstand einzustellen.
4.3 Eckenmesserhöhe
Die Eckenmesserpinolen (3) müssen in der Höhe so justiert
sein, daß sie in ihrer unteren Stellung den Abstand
(B) von 6-7 mm über die Eckenmesserhalter ragen.
Zum Einstellen lösen Sie die Halteschrauben (4) und
verschieben die Pinolen (3) axial. Ziehen Sie anschließend
die Halteschrauben wieder fest.
4.4 Eckenmesserbreite einstellen
Drehen Sie die beiden Rändelschrauben (5 in Abb. zu
Punkt 4.2), bis die Eckenmesser entnommen werden
können.
Stellen Sie die Breite (A) der Eckenmesser mit den beiden
Madenschrauben (1) ein. Bei einem Nahtabstand
von 12 mm ist hier 10 - 10,2 mm einzustellen.
Drehen Sie danach die beiden Madenschrauben (2) so
weit ein, bis beide Messer an der Spitze zusammenstoßen.
3-23

4.5 Vorstecher
Der Vorstecher (3) an den Eckenmessern dient als
Schutz. Er verhindert, daß beim Schneiden der Paspelstreifen
oder die Patte beschädigt wird.
4.6 Seitliche Einstellung
Um einen exakten Eckenmesserschnitt zu erreichen,
müssen die Messer auch seitlich justiert werden.
Bringen Sie die Eckenmesser in die obere Endstellung
(Output 04). Messen Sie nun den Abstand zwischen
Gleitblech und Eckenmessern genau aus.
Lösen Sie nun die beiden Inbusschrauben (1) leicht und
verdrehen die Exenterverstellung (2). Wird der Exenter
für das Eckenmesser am Nahtanfang nach rechts gedreht,
bewegt sich das Eckenmesser am Nahtanfang
nach links.
Wird der Exenter für das Eckenmesser am Nahtende
nach rechts gedreht, bewegt sich das Eckenmesser nach
rechts.
Ziehen Sie nach dem Einstellen die Inbusschrauben (1)
wieder fest.
Hinweis
Nach dem Ändern der Exentereinstellung sollten
Nähproben durchgeführt werden, bevor die Produktion
fortgesetzt wird.
4.7 Eckenmesserfeinjustierung in der
Länge
Diese wird über die Steuerung vorgenommen.
Nach der ersten Betätigung der Taste [F2] können Sie
das Eckenmesser für den Nahtanfang, nach nochmaliger
Betätigung von [F2] das Eckenmesser für das Nahtende
einstellen.
4.8 Zahnriemen des Eckenmesserantriebes
spannen
Der Zahnriemen des Eckenmesserantriebes (1) muß
sich in der Mitte ca. 2-3 mm durchdrücken lassen.
Um ihn zu spannen, lösen Sie die beiden Halteschrauben
(2) und verschieben den Motor, bis die richtige Spannung
anliegt. Ziehen Sie nun beide Halteschrauben wieder
fest.
3-24

5 Einstellungen der Maschinenoptionen
5.1 Automatische Rückschubsperre
Der Lichtstrahl der Fotozelle (5) der automatischen Rückschubsperre
muß genau auf das Zentrum der Reflexfolie
(1 – zeichnerisch hervorgehoben) treffen. Diese muß
sich 70 mm vom äußeren Rand der Tischplatte befinden.
Der Abstand zwischen dem Verstellring (2) der Fotozelle
(5) und dem Lagerschild (3) muß 10 mm betragen.
Um ihn einzustellen, lösen Sie die Fixierschraube (4)
und verschieben die Fotozelle samt Verstellring entsprechend.
Ziehen Sie dann die Fixierschraube wieder fest.
Um zu überprüfen, ob der Lichtstrahl der Fotozelle genau
das Zentrum der Reflexfolie (1) trifft, legen Sie ein
Stück Stoff oder Papier auf die Tischplatte und schieben
es nacheinander aus allen Richtungen über die
Reflexfolie. Sobald die Fotozelle schaltet, erlischt die rote
Leuchtdiode (6). Verschieben Sie die Fotozelle durch
Verschieben und Verdrehen des Verstellringes, bis der
Lichtstrahl genau ausgerichtet ist.
Hinweis
Bei Ausfall der Rückschubsperre kann diese im
Steuerprogramm abgeschaltet werden (Nahtparameter
36).
5.2 Höhe des Ausrollers
Senken Sie den Ausroller (1) ab (Output 23 in der Steuerung).
Kontrollieren Sie, ob die Bundschraube (2) 1 mm Spiel
aufweist. Wenn nicht, lösen Sie die Kontermutter an der
Bundschraube und verschieben diese entsprechend.
Ziehen Sie danach die Kontermutter wieder fest.
3-25

5.3 Eckenmesser Schrägstellung
5.3.1 Abstand zwischen den Grundkörpern
Der Abstand (A) zwischen den Grundkörpern der Ekkenmesser
muß in der Grundstellung (beide Messer
ganz rechts) 3 mm betragen.
Um den Abstand einzustellen, müssen Sie den Initiator
verschieben und den mechanischen Anschlag anpassen.
Lösen Sie die Halteschrauben (2) des Initiators (1) und
verschieben diesen, bis in der Grundstellung der geforderte
Abstand eingehalten wird.
Schieben Sie nun das fahrbare Eckenmesser zur Seite,
lösen die Kontermutter des mechanischen Anschlages
(3) und drehen diesen herein oder heraus. Ziehen Sie
danach die Kontermutter wieder fest.
5.3.2 Höheneinstellung
Diese erfolgt wie die Höheneinstellung der Standard-Ekkenmesser.
Siehe Abschnitt 4.3.
5.3.3 Mitteneinstellung
Für das mittlere Eckenmesser muß eine seitliche Einstellung
vorgenommen werden. Diese erfolgt wie für die
Standard-Eckenmesser (siehe Abschnitt 4.6).
5.3.4 Eckenmesser-Anschläge einstellen
Die Eckenmesser-Anschläge müssen bei beiden Eckenmessern
eingestellt werden. Der Einstellvorgang ist
gleich und wird hier am Beispiel des fahrbaren Eckenmessers
gezeigt.
Die rechten Anschläge (1) werden eingestellt, indem die
Kontermuttern (2) gelöst und die Anschlagschrauben (1)
je nach Bedarf hinein oder heraus gedreht werden. Ziehen
Sie dann die Kontermuttern (2) wieder fest.
Die linken Anschläge (4) werden eingestellt, indem die
Kontermuttern (3) gelöst und die Anschlagschrauben (4)
mit einem Inbusschlüssel je nach Bedarf hinein oder
heraus gedreht werden. Ziehen Sie anschließend die
Kontermuttern wieder fest.
ACHTUNG
Stellen Sie die Anschläge gleichmäßig ein. Der Grundkörper
der Eckenmesser muß gleichmäßig am oberen
und unteren Anschlag anliegen!
5.3.5 Anordnung der Messer
Achten Sie beim Messerwechsel darauf, die Messer richtig
angeordnet einzusetzen.
Beim feststehenden Messer für das Nahtende müssen
die Schneidekanten einen konkaven Bogen darstellen
(links in der Zeichnung).
Beim fahrbaren Messer für den Nahtanfang müssen die
Schneidekanten einen konvexen Bogen darstellen
(rechts in der Zeichnung).
3-26

5.3.6 Stellung der Eckenmesser bei Brustleistenverarbeitung
Das Foto zeigt die korrekte Stellung der Eckenmesser
bei der Verarbeitung von Brustleisten.
5.4 Nadeleinschaltung (Beisler Oberteil)
5.4.1 Abstand zum Zylinder des Oberfadenfängers
Zwischen dem Schiebestück der Nadeleinschaltung (1)
und dem Zylinder des Oberfadenfängers (2) muß ein
Abstand von mindestens 0,5 mm bestehen.
Bei Bedarf lösen Sie die Halteschrauben (3) des Oberfadenfängers
(2) und verschieben diesen, bis der Mindestabstand
zum Schiebestück der Nadeleinschaltung
(1) besteht.
Ziehen Sie dann die Halteschrauben (3) wieder fest.
5.4.2 Mitteneinstellung
Der Stellring der Nadeleinschaltung (1) muß sich in Ruhestellung
in der Mitte des rechteckigen Metallbügels
befinden.
Bei Bedarf lösen Sie die Halteschraube des Stellringes
und verschieben diesen entsprechend. Ziehen Sie danach
die Halteschraube wieder fest.
5.5 Vlieseinstellungen
5.5.1 Korrekte Vlieseinstellung
Der Vliesstreifen (3) muß bei eingelegtem Gleitblech
noch zu sehen sein, aber um den Abstand (A) 3 mm von
der Vorderkante der Vlieszuführung entfernt sein.
1: Vliesplatte
2: Gegenmesser
3-27

5.5.2 Vliesplatte ausbauen
Ziehen Sie zunächst den Vliesstreifen (3) aus der Zuführung
heraus.
Lösen Sie die Halteschraube (2) der Umlenkrolle (3) und
entnehmen diese durch Zg nach links.
Lösen Sie nun die drei Halteschrauben (4) der Vliesplatte.
Achten Sie darauf, daß die Vliesplatte nicht nach
rechts hinten wegkippt.
Lösen Sie die Halteschraube der Tischplattenstütze (5)
und schwenken diese nach vorne oder hinten.
Nun können Sie die Vliesplatte nach oben entnehmen.
ACHTUNG
Achten Sie darauf, die Schläuche an der Vliesplatte
nicht zu beschädigen. Wir empfehlen, diese Schläuche
nicht abzuziehen.
Hinweis
Durch Verstellen der Halteschrauben (4) kann die
Höhe der Vliesplatte an die Tischhöhe angepasst
werden.
5.5.3 Schneiddruck verändern
Lösen Sie die beiden Inbusschrauben (1) und verschieben
Sie das Gegenmesser (Nr. 2 in Abb. zu Punkt 5.5.1)
bis ein ausreichender Schneiddruck besteht.
Ziehen Sie dann die beiden Inbusschrauben wieder fest.
5.5.4 Vliesvorschub einstellen
Das Vlies muß bei eingelegtem Gleitblech gerade zu
sehen sein. Um es einzustellen, lösen Sie die Halteschraube
(2) am Zylinder (4) und verschieben diesen
entsprechend. Ziehen Sie anschließend die Halteschraube
wieder fest.
5.5.5 Leichtgängigkeit Vliesvorschubrolle
Die Vliesvorschubrolle muß sich leichtgängig drehen.
Bei Bedarf lösen Sie eine der beiden Inbusschrauben
(3) und verschieben die Rolle, bis sie sich leicht drehen
läßt. Ziehen Sie dann die gelöste Inbusschraube wieder
fest.
5.5.6 Geschwindigkeit Vliesvorschub
Der Vliesvorschub muß an die Klammergeschwindigkeit
angepasst und mit ihr synchron sein.
Verstellen Sie die Drossel (1) um die Vliesvorschubgeschwindigkeit
zu verändern:
nach rechts drehen: langsamer
nach links drehen: schneller
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