Aktuelle Verkaufsliste - Spritzgießmaschinen aus ... - KraussMaffei

08.2013 

Aktuelle Verkaufsliste - Spritzgießmaschinen aus zweiter Hand 

Latest Sales List - Second hand Injection Moulding Machines 

Pos./ 

Item 

Typ/ 

type 

Schliesskraft 

/ 

clamping 

force 

to/tons 

Maschinen-Bezeichnung / 

Machine description 

Spritzeinheit/ 

injection 

unit 

Baureihe/ 

model 

Steuerung/ 

control 

Baujahr/ 

year of 

construction 

Plastifizierungs- 

Durchmesser / 

plasticizing 

diametre 

mm 

Spritzgewicht/ 

shotweight 

Holmabstand/ 

tie bar 

distance 

mm 

Möglicher Auslieferungszustand/ 

possible state of machine 

kompl. 

überholt/ 

completely 

overhauled 

funktionsgeprüft 

& 

betriebsbereit/ 

checked & 

tested 

240-1 KM 240 2000 EX MC 4 2010 60 721 630x630 

sofort/ 

at short notice 

109.000 € --- 

08-2 KM 380 1400-1400 CZ WEN MC 4 2008 60/60 617/617 900x800 

sofort/ 


295.000 € 250.000 € --- 

848- 

1127 KM für 420/500 QMC 122 Magnetplatte Stäubli 2010 --- --- 900x800 sofort/ 


--- 9.500 € --- 

B500 KM für 65/80 Braun 500 Drehteller hydraulisch Labor 400x400 

sofort/ 


--- 19.800 € --- 

Für technische Daten bitte in der gewünschten Zeile auf das gelbe Feld unter 'Pos.' klicken / For technical details pls click on yellow field under 'Item' 

KraussMaffei Technologies GmbH - Abt./Dpt. KHS/IA114 - Tel/phone: +49 89 8899-3246 - Fax: +49 89 8899-153246 

email: Ralph.Lindner@kraussmaffei.com - www.kraussmaffei.com 

gr PS 

Lieferzeit 

delivery 

in Wochen/ 

weeks 

ca./approx. 

Gewährleistung: 

-> Maschine funktionsgeprüft oder Ist-Zustand: Ausschließlich. Verkauf erfolgt auf der Basis wie besichtigt unter Ausschluß jeglicher Gewährleistung. 

-> Maschine kompl. werksüberholt: 12 Monate Neumaschinen-Garantie unter der Voraussetzung, dass die Maschine durch einen 

KM-Kundendiensttechniker in Betrieb genommen wird. 

Warranty: 

-> Machines As is or Checked & tested: No warranty can be given - machines are sold as inspected. 

-> Machines Completely overhauled: 12 months warranty in accordance with the original KraussMaffei new machinery 

guarantee conditions. 

im Ist- 

Zustand/ 

As is 

KHS / KS13

Datenblatt / Data sheet KM 240/2000EX 

(240-1) 647492 

Spritzgießmaschine /Injection Moulding Machine 

Typ/type: 

KM 240-2000 EX 

Hersteller/manufacturer: KraussMaffei 

Baujahr/year of construction: 2010 

Schneckendurchmesser mm 60 Screw diameter 

Spritzdruck max. bar 2023 Injection pressure max. 

Hubvolumen max. cm3 792 Stroke volume max. 

Spritzteilgewicht max. in 

Polystyrol 

Gramm 721 Shotweight max. in 

Polystyrene 

Schneckendrehzahl 310 Screw speed 

Werkzeugschließkraft kN 2400 Mould clamping force 

Werkzeugöffnungsweg mm 550 Mould opening distance max. 

max. 

max. Öffnungsweite - mm 1200 Daylight opening max. 

Plattenabstand- 

Werkzeugeinbauhöhe 

min./max. 

mm 300-650 Mould installation height 

min./max. 

Lichter Holmabstand mm 630x630 Clearance between tie bars 

Größe der WZ- 

mm 990x1015 Size of mould fixing plates 

Aufspannplatten 

Auswerferhub mm 200 Ejector stroke 

Install. Antriebsleistung kW 149 Inst. drive capacity 

Install. Heizleistung kW 29,2 Inst. heating capacity 

Anzahl der Plast. 

Regelzonen 

6 Adjustable barrel heating 

zones 

Steuerungsart MC5 Mode of control 

Netzspannung 400V, 50Hz Mains voltage 

Aufstellfläche. Maschine mm 7900x2200x2300 Required floor space machine 

Nettogewicht, ohne kg 3430 Net weight, without oil filling 

Ölfüllung 

Irrtum sowie techn. Änderungen bleiben vorbehalten / Errors excepted and technical details might be subject to change. 

Die notwendige Hydraulikölfüllung gehört nicht zu unserem Lieferumfang. 

The required hydraulic-oil filling is not included in our scope of supply. 

Seite/page 1 von/of 16 – Pos./item 240-1 – KM 240-2000 EX

Inklusive nachfolgender Zusatzeinrichtungen / Including the following optionals: 

02.508 Schwingelemente - Maschinenlagerung 

(Fabrikat Trido) 

21.80 Elektronische Codierung der Plastifiziereinheit 

zur automatischen 

Erkennung der technischen Daten und 

maximalen Betriebsparameter: 

Schneckendurchmesser, Temperatur, 

Spritzdruck, Drehzahl, Plastifizierdrehmoment. 

23.00 Mehrpreis für verschleißarme 

Plastifizierung 

(Abrasions- und Korrosionsschutz) 

30.20 Offene Düse SVO 

der im Maschinengrundpreis enthaltenen 

Plastifizierung, in zweiteiliger Ausführung 

(Zwischenstück mit Standard- 

Einschraubdüse) 

40.511 Pneumatikventil 1 an BWAP Bediengegenseite 

für Blasfunktion (1 Stück 5/2 

Wegeventil mit 1 Magnetspule). 

Ansteuerung wahlweise Weg/Zeit oder 

Zeit/Zeit. Menge über 1 Drossel am 

Ventilausgang manuell einstellbar. 

Anschluss über Schlauchsteckverbindung. 

Anti-vibration levelling pads 

(make Trido) 

Electronic coding of the plasticizer. 

For automatic identification of the 

technical data and of the max 

operating parameters: 

screw diameter, temperature, 

inj.-pressure, screw rpm, 

plasticizing torque. 

Wear resistant plasticizer, surcharge 

(abrasion and corrosion resistant) 

Open nozzle SVO 

Nozzle tip insert plus adaptor for the 

cylinder head (already incl. in the 

basic machine price) 

Price per add. nozzle insert 

incl. adaptor 

Pneumatic valve 1 on moving platen 

non-op-side for blow function 

(1 off 5/2 directional valve with 1 

solenoid). Selectable control via 

stroke/time or time/time. 

Air volume manually adjustable for each 

output port via 1 throttle valve. 

Connection via hose plug connector. 


40.513 Pneumatikventil 2 an BWAP für 

Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wegeventil 

mit 1 Magnetspule). 





40.515 Pneumatikventil 3 an BWAP 

für Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wegeventil 






40.561 Pneumatikventil 1 an FWAP für 

Blasfunktion (1 Stück 5/2-Wegeventil 






40.563 Pneumatikventil 2 an FWAP 






Pneumatic valve 2 on moving platen for 

blow function 







Pneumatic valve 3 on moving platen for 

blow function 







Pneumatic valve 1 on fixed platen for 

blow function 







Pneumatic valve 2 on fixed platen for 

blow function 









40.71 Pneumatische Steuerung für 

1 Heiß (Kalt)-Kanal-Nadelverschlussdüse 

(1 Stück 5/2-Wegeventil mit 2 Magnetspulen). 

Pneumatic control for one hotrunner 

(coldrunner) needle valve (1 off 5/2 

directional valve with 2 solenoids). 



Sequence: 

Funktion: 

Öffnen der Düse zeitverzögert einstellbar 

ab Beginn Werkzeug schließen. 

Schließen der Düse zeitverzögert einstellbar 

ab Nachdruckende. 

40.75 Wartungsgerätekombination 

zur Druckluftaufbereitung für ungeölte 

Luft, bestehend aus: 

- Absperrventil (manuell) 

- Druckeinstellventil (manuell) 

mit Manometer und Luftfilter 

40.81 Hydraulische Steuerung für 

1 Heiß (Kalt)-Kanal-Nadelverschlussdüse 


Anschlussgröße 1/4 Zoll. 

Needle opens time delayed (adjustable) 

after start mould closing. 

Needle closes time delayed (adjustable) 

after end of holding pressure. 

Maintenance unit for the treatment of 

oil free compressed air, consisting of 

- shut-off valve (manual) 

- pressure adjustment valve (manual) 

incl. pressure gauge and air filter 

Hydraulic control for 1 hotrunner 

(coldrunner) needle valve (1 off 4/3 

directional valve with 2 solenoids) 

Fitting size 1/4 inch. 

Funktion: 

Öffnen der Düse zeitverzögert ein- 

stellbar ab Beginn Werkzeug schließen. 

Sequence: 




Schließen der Düse zeitverzögert ein- 

stellbar ab Nachdruckende. 


after holding pressure end. 

42.35 Förderbandsteuerung einschl. 

CEE-Steckdose 16 A. 

Wählbar sind Bandvorlauf und/oder 

Bandrücklauf, kontinuierlich oder 

im Takt. 

Bandlaufzeit zeitabhängig einstellbar. 

Absicherung 16 A, ohne Motorschutzschalter 

und keine Not-Ausabschaltung. 

44.10 Düsenschutztür an Bediengegenseite 

aufklappbar 

44.20 Auswerferraum-Schutztür 

an Bedienseite aufklappbar 

45.721 Mechanische Schnittstelle nach 

EUROMAP 18 für Handhabungsgerät 

auf FWAP, (mit Zwischenplatte) 

52.20 Endposition "hinten" des Auswerfers 

und der Werkzeug-Auswerferplatte 

in Reihe überwacht 

70.101 Elektrische und hydraulische Vorbereitung 

(maschinenseitig) für den 

Anschluss eines hydraulischen 

Conveyor control including CEE socket 

16 A. 

Selectable are belt drive forward and/ 

or reverse, continuous operation or 

step mode. 

Time setting for belt run. 

Fuse protection 16 A, without motor 

protection switch and without emergency 

stop. 

Hinged nozzle guard non-op side 

Hinged ejector guard operator's side 

Mechanical robot interface 

according to EUROMAP 18 on fixed 

platen (with adaptor plate) 

Back position monitoring of the 

ejector in series with the mould 

ejector plate (limit switch) 

Electric and hydraulic preparation of 

the machine for the connection of a 

hydraulic bolt-on unit 

Beistellaggregates 


71.015 Spritzprägeschaltung einschließlich 

Werkzeugsicherung 

Prägehub und Prägegeschwindigkeit 

am Bildschirm einstellbar. 

Funktionsablauf: 

- Schließen bis auf einstellbaren 

Prägehub max. 5 mm 

- Einspritzen 

- Schließprägehub 

(max.75 Prozent Schließkraft) 

- Nachdruck 

71.18 Aktive Staudrucksteuerung 

zur TSG-Verarbeitung 

(Schneckenlagepunktregelung) 

72.331 Hydraulische Kernzugsteuerung 3-fach 

an BWAP Bediengegenseite. 

4/3-Wegeventil mit 2 Magnetspulen 

und gesperrter Mittelstellung, 

Anschlussgröße 1/2 Zoll Innengewinde. 

(Geschwindigkeit und Druck am Bildschirm 

einstellbar) 

Steckerbelegung nach EUROMAP 13 

(HAN 16 A) 

3x72.70 Zwillingsrückschlagventile 

zum Halten hydraulisch betätigter Kerne 

88.5406 6 Stück Temperaturregelstellen 

für Werkzeugheißkanal. 

Selbstoptimierende Dreipunkt PID- 

Regler der Genauigkeitsklasse 0,5, 

einschließlich Steckverbindungen 

HAN 16 E für Leistung und HAN 16 A 

Injection/compression sequence incl. 

mould protection control. 

Compression stroke and compression 

speed adjustable via VDU. 

Sequence: 

- mould closing up to adjustable 

compression stroke 5 mm max. 

- injection 

- coining stroke (compression force 

max. 75% of clamp force) 

- holding pressure 

Active back pressure control for 

structural foam processing (TSG) 

(screw position control) 

Hydraulic core pull system 3-fold on 

moving platen (BWAP), non-op side. 

4/3 directional valve with 2 solenoids 

and blocked center position, 

connection 1/2 inch internal thread 

(speed and pressure settable at VDU). 

Socket pinout according to EUROMAP 13 

(HAN 16 A) 

Twin check valves to maintain pressure 

on hydraulic core pulls 

6 hotrunner control circuits, selfoptimizing 

three-point PID controllers, 

class 0.5 incl. socket connection 

HAN 16 E for power and HAN 16 A for 

thermocouples. 

Socket pinout according to EUROMAP 14. 


für Temperaturfühler. 

Steckerbelegung nach EUROMAP 14. 

Capacity per control circuit max. 2 kW 

at 230 V (fused with 10 A). 

Leistung pro Regelstelle max. 2 kW 

bei 230 V (Absicherung 10 A). 

89.02 Extrusions-/Injektionsschaltung, 

bestehend aus: 

1. Wahlprogramm Extrusion-Injektion: 

Extrusion in Schneckenposition 

Plastifizierende mit Lagepunktregelung. 

Nach Ablauf Extrusionszeit 

normaler Einspritz-, Nachdruck-, 

Plastifiziervorgang. 

2. Wahlprogramm Extrusion: 

Extrusion in vorderer Schneckenposition 

mit Lagepunktregelung. 

Nach Werkzeugfüllung dreht Schnecke 

nach hinten und schaltet nach Erreichen 

des Umschaltpunktes auf 

Extrusion/injection circuit, 

consisting of: 

1. Select function 'extrusion/injection': 

Extrusion with screw position end 

of plasticising with position control. 

After end of extrusion time, 

standard injection-, holding- and 

plasticising function. 

2. Select function 'extrusion': 

Extrusion movement in forward screw 

position with position control. 

After filling of the mould, the 

screw moves back and switches at 

the change over position to 

Nachdruck. 

'holding pressure'. 

89.2001 Lüfter am Schaltschrank Cooling fan for control cabinet 

89.238 Netzform der Spannungsversorgung: 

Grid type of the power supply: 

TN-C oder TN-C-S oder TN-S-System 

(Drehstromnetze mit separat geführtem 

Neutralleiter bzw. gemeinsam mit Erde 

geführtem Neutralleiter) 

89.239 Eurospannung 400/230 V / 50 Hz 

mit Neutralleiter 

TN-C or TN-C-S or TN-S system 

(3 ph grids with separate neutral or 

neutral together with ground) 

Euro voltage 400/230 V / 50 Hz 

with neutral 


89.45013 1 Service-Steckdose 1-phasig 10 A 

im Schaltschrank, angeschlossen vor 

dem Hauptschalter in länderspezifischer 

Ausführung. 

Einschränkung: Nur für Maschinen mit 

Betriebsspannung 380 V, 400 V, und 

420 V mit Nullleiter möglich. 

89.45062 Steckdosenkombination 

bestehend aus: 

3 Schuko-Steckdosen 16 A 

2 CEE - Steckdosen 16 A 

1 CEE - Steckdose 32 A 

Montiert an BGS. 

Max. Vorsicherung 80 A im Schaltschrank 

für alle angeschlossenen Steckdosen. 

(Nur über Hauptschalter abschaltbar) 

89.47 Potentialfreier Kontakt für Signal 

"Plastifizieren" auf Steckverbindung 

HAN 3 A (mit Gegenstecker). 

In Nähe des Materialeinzugs zum 

Anschluss eines Einfärb-/Dosier-Gerätes. 

89.521 Nachdruckbeginn abhängig vom Werkzeug- 

Innendruck, am Bildschirm einstellbar. 

Einschließlich Ladungsverstärker (z.B. 

Kistler Typ 5039A), ausschließlich 

Werkzeug-Druckaufnehmer und Anschlusskabel. 

Messbereich 1 = +/- 20.000pC 

Messbereich 2 = +/- 5.000pC 

Geeignet für Druckaufnehmer Fabrikat 

1 service socket single phase 10 A in 

the control cabinet, connected before 

the main switch, in country specific 

design. 

Restriction: Only possible for 

machines supplied with 380 V, 400 V, 

and 420 V with neutral. 

Combination of sockets consisting of: 

3 Schuko sockets 16 A 

2 CEE sockets 16 A 

1 CEE socket 32 A 

fitted to non-op side. 

Max. pre-fuse 80 A in the electric 

cabinet for all connected sockets. 

(only interrupted via main switch) 

Potential-free contact for signal 

"plasticizing" on socket HAN 3 A (with 

mating plug). 

Close to material feed for connection 

of a coloring-/dosing unit. 

Switch over to holding pressure depending 

on cavity pressure, adjustable via 

VDU. Incl. pressure amplifier (e.g. 

Kistler 

Type 5039 A), excluding mould pressure 

transducer and cable 

Range 1 +/- 20,000 pC 

Range 2 +/- 5,000 pC 

Suitable for transducers make Kistler 


Kistler und kompatible Fabrikate. 

and compatible. 

89.525 Nachdruckbeginn abhängig vom 

Einspritzdruck. 

89.5311 1 Stück zusätzliche Temperaturregelstelle 

für Düsenheizung 

89.5901 Signalschnittstelle nach EUROMAP 67 

mit Ausschusssignal und Stromversorgungssteckdose 

CEE 16 A 

für Handhabungsgerät. 

Für Fahrbewegungen des Handhabungsgerätes 

während der Werkzeugöffnungs- 

Follow-up pressure depending on 

injection pressure 

1 additional temperature control zone 

for nozzle heaters 

Signal interface for handling unit 

acc. to EUROMAP 67 incl. reject signal 

and power socket CEE 16 A. 

For movements of the handling unit 

during mould opening ZE 89.5915 is 

additionally required. 

bewegung ist zusätzlich ZE 89.5915 

erforderlich. 

89.5903 Signalschnittstellenadapter von 

EUROMAP 12 auf EUROMAP 67 

Ermöglicht den Anschluss von Handhabungsgeräten 

mit EUROMAP 12 - 

Schnittstelle an die maschinenseitige 

Adaption for signal interface from 

EUROMAP 12 to EUROMAP 67, enabling 

handling units with EUROMAP 12 interface 

to be connected to the EUROMAP 67 

interface on the machine. 

EUROMAP 67 - Schnittstelle. 

Connection and operation only after 

Anschluss und Benutzung setzt entspr. 

Risikobewertung des Roboterherstellers 

voraus. Keinerlei Haftung durch 

KraussMaffei. 

Hinweis: 

risk assessment by the robot 

manufacturer. 

KraussMaffei disclaims any liability. 

The safety critera is downrated to 

EUROMAP 12. 

Die Sicherheitskriterien werden auf 


EUROMAP 12 herabgestuft. 

89.5915 Start "Handlinggerät einfahren" 

während Werkzeugöffnung ab einstellbarer 

Wegposition, wahlweise mit oder 

ohne Zwischenstopp der Werkzeugöffnungsbewegung. 

Achtung: 

KraussMaffei haftet nicht für evtl. 

durch Fehleinstellung oder Fehlbedienung 

entstehende Werkzeug-, Roboter-, 

Maschinen-, Personen- oder sonstige 

Schäden! 

89.5921 Elektrische Schnittstelle zwischen 

Maschine und externer Schutzeinhausung 

eines Handlinggerätes bei seitlicher 

Artikelentnahme durch die geöffnete 

Schutztüre an der BEDIENGEGENSEITE. 

Über diese maschinenseitige Schnittstelle 

werden die Sicherheitsfunktionen 

der Maschinenschutztür (nach EN201 

Typ III) von der externen Schutzeinhausung 

übernommen. 

Die KM-Schnittstellenbeschreibung ist 

Start 'handling unit moving in' during 

mould opening ('on the fly'), activated 

by adjustable mould position. Select 

function for mould opening with or 

without intermediate stop. 

Attention: 

KraussMaffei is neither liable for 

any damages on mould, robot, machine, 

or personnel, nor for any other damages 

that may result from incorrect setting 

or operation of the machine! 

Electric interface between machine 

and external safety fence of a 

handling unit for side entry discharge 

through the open safety gate NON-OP 

SIDE. 

This interface allows the take over of 

the machine's safety gate functions 

(according to EN201, Typ III) by the 

external safety fence. 

The KM interface description has to be 

observed by the manufacturer of the 


vom Hersteller des Handlinggerätes/ 

handling unit/safety fence. 

Schutzzaunes zu beachten. 

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) 

zur kontinuierlichen Erfassung und 

rückwirkenden Betrachtung (max. 10000 

Eintragungen) von: 

- Änderung der Maschineneinstelldaten 

- Alarmmeldungen und deren Bestätigung 

- Ein-bzw. Ausschalten der Steuerung 

mit Angabe von Datum, Uhrzeit und 

laufenden Zyklus, sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard), 

Auswertungsmöglichkeit der Eintragung 

über einen Drucker 

(Voraussetzung ZE 89.9722), 

zusätzliche statistische Auswertung 

Data logging (logbook) for continuous 

recording and retrospective display 

(max. 10,000 events) of: 

- changes of machine parameters 

- Alarm messages / acknowledgements 

- On/off of the machine control incl. 

date, time and cycle number as well 

as a record of the access PIN (std), 

Analysis of the events via printer 

(ZE 89.9722 required) 

Additonally a statistical analysis 

of all alarms in semi/fully auto 

mode is possible via graph display 

on the VDU. 

der im Halb- und Vollautomatikbetrieb 

aufgetretenen Alarme am Bildschirm mit 

grafischer Darstellung. 

89.6781 Spannungsstabilisiertes Netzteil (24V) 

für MC5 - Steuerung incl. Puffermodul. 

Haltezeit ca. 20 ms. 

Stabilized power supply unit (24 V) for 

MC5-control incl. buffering module. 

Holding time approx. 20 ms. 


89.70 Anfahrschaltung: 

Schusszahlabhängiges Umschalten von 

Anfahr- auf Produktionswerten u.a. für 

Dosierweg, Spritzdruck, Nachdruck, 

Staudruck, Heizzeit. 

89.751 Qualitätsüberwachungspaket: 

Prozessüberwachung (Zyklen-Istwerte 

und Integrale) durch Vorgabe von 

Toleranzbändern, Istwertanzeige, 

Istwertspeicherung. 

Dokumentation ausdruckbar. 

89.76 Zykluszeitanalyse: 

Anzeige der Einzelzeiten und der Gesamtzeit 

für den letzten aktuellen Zyklus 

und 

einen wählbaren Vergleichszyklus. 

Grafische Darstellung der nacheinander 

und parallel ablaufenden Einzelzeiten. 

89.765 Zyklenspeicherung: Speicherung der in 

jedem Zyklus erfassten Prozess-Ist-werte 

auf internem Massenspeicher. 

Exportfunktionen auf Drucker oder 

Datenträger im Excel kompatiblen Format. 

Start-up circuit: 

switch over from start-up to production 

values for plasticizing stroke, 

injection pressure, holding pressure, 

back pressure, heating time, etc. 

depending on cycles. 

Quality monitoring package: 

Process monitoring (actual cycle values 

and integrals) by setting of 

tolerances, actual value display and 

recording. 

Documentation printable. 

Cycle time analysis: 

Display of the individual times and the 

total time of the last actual cyle and a 

selectable reference cycle. Graph 

display of the sequential and parallel 

times. 

Cycle recording: 

Recording of actual process values for 

each cycle on an internal storage 

device. 

Export function to printer or data 

storage device in Excel® compatible 

format. 


89.77 Energie- und Leistungserfassung: 

Anzeige des Energieverbrauches (kWh 

und kWh/kg Material) des letzten 

Zyklus. Aktueller, rücksetzbarer 

Zählerstand des aufsummierten Gesamtenergieverbrauches 

(kWh) der Maschine. 

Aktueller Leistungswert (kW) und 

Spitzenleistungswert (kW) des letzten 

Zyklus. 

89.7991 Schnittstelle zum Anschluss einer 

handelsüblichen alphanumerischen 

USB-Tastatur zur freien Texteingabe 

zusätzlicher Produktionsinformationen 

Monitoring of energy and power: 

Display of energy consumption (kWh 

resp. kWh/kg material) of the last 

cycle. Actual, resettable display of 

the added total energy consumption 

(kWh) of the machine. 

Actual power consumption (kW) and 

peak power consumption (kW) of the 

last cycle. 

Interface for connection of a standard 

alphanumeric USB-keyboard for 

free text entry of additional production 

information on 3 pages 

auf 3 Bildschirmseiten 

89.8034 TFT-Farbbildschirm TFT color screen 

89.8044 Grafik-Analysepaket mit Darstellung 

Graph display and analysis package 

von 10 Kurven sowie Toleranzband- und 

Flächenüberwachung in eingrenzbaren 

Bereichen. Die ersten 5 Kurven sind 

fest zugeordnet für: 

- Massedruck 

- Werkzeuginnendruck (1. Signal von 

ZE 89.521 oder ZE 89.522 oder 

ZE 89.523 oder ZE 89.524) 

- Einspritzweg 

- Einspritzgeschwindigkeit 

- Spritzleistung. 

5 weitere Kurven können mit je einem 

Analogsignal aus einer Auswahlliste 

frei zugeordnet werden. 

with 10 graphs, incl. monitoring of 

tolerance band and integral surface 

area within adjustable ranges. 

The first 5 graphs are assigned to: 

- Melt pressure 

- Mould cavity pressure (1st signal from 

ZE 89.521 or ZE 89.522 or 

ZE 89.523 or ZE 89.524) 

- Injection screw position 

- Injection speed 

- Injection capacity 

The 5 further graphs can be assigned 

freely with one analog each from 

a selective list 


89.8047 Trendgrafik für 12 frei wählbare 

Prozess-Istwerte auf 3 Bildschirmseiten. 

Gespeichert werden die 

letzten 20.000 Zyklen. 

89.807 Wartungshinweise: 

In Abhängigkeit von der Maschinenbeanspruchung 

(Betriebsstunden und Zykluszeit) 

werden automatisch Wartungsintervalle 

berechnet und im Bildschirm 

Trend graphics for 12 freely selectable 

actual process values on 3 VDU screens. 

The last 20,000 cycles are stored. 

Maintenance schedule: 

According to machine strain (working 

hours and cycle time) automatic calculation 

of maintenance intervals, 

signalled on VDU with alarm if due. 

als Alarm angezeigt als Hinweis auf 

fällige Wartungsarbeiten. 

89.819 Hauptsprache Deutsch 

- Bildschirmtexte, Druckertexte 

deutsch 

- Betriebsanleitung 

deutsch 

- Maschinenschilder 

deutsch 

89.965 Schnittstelle 20 mA für externe 

Temperiergeräte zum Datenaustausch 

zwischen Maschinen-Steuerung und max. 

12 externen Regelstellen. Es können 

max. 8 Empfängergeräte angeschlossen 

werden. 

Einschl. Steckvorrichtung (25-polige 

SUB D-Buchse in Harting HAN 10 A- 

Gehäuse) zum Anschluss der Temperiergeräte. 

Ohne Verbindungskabel zwischen 

Maschine und Temperiergeräten. 

First language German 

- VDU, printer 

German 

- operating manual 

German 

- machine plates 

German 

Interface 20 mA for the data transfer 

between machine control and external 

water temperature controllers (TCU). 

User interface (display) for 

max. 12 external control zones. 

A max. of 8 receiver units can be 

connected. 

Incl. connector (25 pole SUB-D socket 

in a Harting HAN 10 A housing) for 

the connection of the TCU receivers. 

Cable between machine and TCU 

not included. 


89.9686 Ethernet-Schnittstelle für die 

Zentralrechneranbindung über 

TCP/IP-Protokoll. 

Schnittstellenhardware ohne Software. 

89.969 Schnittstelle für Betriebsdaten, 

bestehend aus 5 potentialfreien 

Kontakten im Schaltschrank, mit frei 

zuzuordnenden Maschinenfunktionen 

(z.B. Betriebsarten, Einspritzen, 

Nachdruck, Plastifizieren, Schneckenrückholung, 

Werkzeug offen). 

89.9695 Je 3 frei programmierbare Eingänge und 

Ausgänge im Schaltschrank: 

Eingänge zur Freigabe der wichtigsten 

Zyklusschritte der Maschine. 

Ausgänge zum Ansteuern externer 

Peripheriegeräte. 

96.650 Maschinenlackierung, Strukturglanz: 

- Maschine einfarbig 

RAL 9002 grauweiß 

- Verkleidung 


RAL 5002 ultramarinblau 

- Bewegliche Schutztüre, Schließeinheit 

RAL 9006 weißaluminium 

- Verkleidungsbleche, Schließeinheit 

RAL 9006 weißaluminium 

Ethernet interface for the connection 

of a central computer via TCP/IP 

protocol. 

Interface hardware only, without 

software. 

Interface for production data: 

consisting of 5 potential free contacts 

inside the control cabinet. 

Machine function can be freely assigned 

(e.g. operational mode, injection, 

holding pressure, plasticizing, screw 

decompression, mould open). 

3 free programmable in- and outputs in 

the control cabinet: 

Inputs to be used to enable the main 

cycle steps of the machine. 

Outputs to be used for the control of 

external equipment. 

Machine painting, structural gloss paint: 

- machine 1 color 

RAL 9002 grey white 

- cladding 


RAL 5002 blue 

- moving guards clamp unit 

RAL 9006 white/aluminium 

- cover panels clamp unit 

RAL 9006 white/aluminium 


97.00 UVV EU: 

Ausführung der Sicherheitsanforderungen, 

gemäß der europäischen Maschinenrichtlinie 

98/37/EG, einschließlich 

CE-Konformitätserklärung für Lieferung 

innerhalb der EG, in der jeweiligen 

UVV for the EU: 

Safety equipment in accordance 

with the Machine Guidelines 98/37/EG, 

incl. CE conformity declaration for 

deliveries inside the EG, in country 

specific language. 

Landessprache. 


Datenblatt / Data sheet KM 380-1400-1400 CZ WEN MC4 

(08-2) 

Spritzgießmaschine /Injection Moulding Machine 

Typ/type: 

KM 380-1400-1400 CZ WEN MC4 

Hersteller/manufacturer: KraussMaffei 

Baujahr/year of construction: 2008 

Schneckendurchmesser mm 60 / 60 Screw diameter 

Spritzdruck max. bar 2007/2007 Injection pressure max. 

Hubvolumen max. cm3 678/678 Stroke volume max. 

Spritzteilgewicht max. in 

Shotweight max. in 

Gramm 617 / 617 

Polystyrol 

Polystyrene 

Schneckendrehzahl 260/260 Screw speed 

Werkzeugschließkraft kN 3800 Mould clamping force 

Werkzeugöffnungsweg 

max. 

mm 1020 Mould opening distance max. 

max. Öffnungsweite - 

Plattenabstandmm 

2400 Daylight opening max. 

Werkzeugeinbauhöhe 

Mould installation height 

mm min.1380 

min./max. 

min./max. 

Lichter Holmabstand mm 900x800 Clearance between tie bars 

Größe der WZ- 

Aufspannplatten 

mm 1270x1230 Size of mould fixing plates 

Auswerferhub mm Entfällt/not applicable Ejector stroke 

Install. Antriebsleistung kW 90 Inst. drive capacity 

Install. Heizleistung kW 45/45 Inst. heating capacity 

Anzahl der Plast. 

Adjustable barrel heating 

6/6 

Regelzonen 

zones 

Steuerungsart MC4 Mode of control 

Netzspannung 380V 50Hz Mains voltage 

Aufstellfläche. Maschine m ca./approx. 11x2,5x2,8 Required floor space machine 

Nettogewicht, ohne 

Ölfüllung 

kg ca./approx. 34700 Net weight, without oil filling 

Irrtum sowie techn. Änderungen bleiben vorbehalten / Errors excepted and technical details might be subject to change. 

Die notwendige Hydraulikölfüllung gehört nicht zu unserem Lieferumfang. 

The required hydraulic-oil filling is not included in our scope of supply. 

Seite/page 1 von/of 9 – Pos./item 08-2 – KM380-1400-1400 CZ WEN MC4

Inklusive nachfolgender Zusatzeinrichtungen / Including the following optionals: 

02.506 4 Stück Horizontalanschläge zum 

Fixieren der Maschine in Längsachse 

auf dem Fundament bei Einsatz von frei 

stehenden, nicht mit der Maschine 

verbundenen Handhabungsgeräten. 

Befestigt an beiden Stirnseiten des 

Maschinenbettes. 

02.50 Keilschuh-Maschinenlagerung 

(Fabrikat Bilz) 

40.511 Pneumatikventil 1 an BWAP 






Anschlussgröße 1/4 Zoll. \n(Bei Einbau 

ZE 40.513 ist ZE 40.514 nicht möglich) 

(Voraussetzung ZE 40.511 oder ZE 

40.512) 

40.561 Pneumatikventil 1 an FWAP 






Anschlussgröße 1/4 Zoll.\n(Bei Einbau 

ZE 40.561 ist ZE 40.562 nicht möglich) 

07.13 Elektromotorischer Schneckenantrieb 

mit erhöhter Antriebsleistung. 

Für unabhängiges, energiesparendes 

Plastifizieren während Öffnungsund 

Schließbewegung. \n(Lieferung 

anstelle des Standard- Hydromotors) 

(Nicht nachrüstbar) 

Achtung: 

Von der Standardmaschine abweichende 

technische Daten! 

Horizontal stops, 4 off, for fixing 

the machine on the foundation in 

longitudinal axis, attached to both 

front faces of the machine bed 

(when free-standing handling units are 

in use which are not connected with 

the machine). 

Wedge type anti-vibration pads 

(make Bilz) 

Pneumatic valve 1 on moving platen 

for blow function (1 off 3/2 directional 

valve with 1 solenoid). 

Selectable control via stroke/time or time/time. 

Air volume manually adjustable for 

each output port via 1 throttle valve. 

Fitting size 1/4 inch.\n(With ZE 40.513 fitted ZE 

40.514 is not possible) 

(Prerequisite ZE 40.511 or ZE 40.512) 

Pneumatic valve 1 on fixed platen 

for blow function (1 off 3/2 directional 

valve with 1 solenoid). 

Selectable control via stroke/time or time/time. 

Air volume manually adjustable for 

each output port via 1 throttle valve. 

Fitting size 1/4 inch.\n(With ZE 40.561 fitted ZE 

40.562 is not possible) 

Electric screw motor with increased 

drive power. For independent, energy 

saving plasticising during mould 

opening and closing.\n(Instead of std. hydromotor) 

(Not retrofittable) 

Note: 

Technical data not identical with the 

standard machine! 

45.721 Mechanische Schnittstelle 

nach Euromap 18 für Handhabungsgerät 

auf FWAP (mit Zwischenplatte bis 

einschl. KM 300 C) 

Mechanical robot interface 

according to Euromap 18 on fixed 

platen 

(with adaptor plate up to KM 300 C) 


70.021 Druckspeicher für Einspritzen und 

gleichzeitiges Fahren 

hydraul. Auswerfer und hydraul. Kernzug 

während Öffnungs- und 

Schließbewegung. 

89.240 Sonderspannung 380/220 V / 50 Hz 

mit Neutralleiter 

89.751 Qualitätsüberwachungspaket: 

Prozessüberwachung (Zyklen-Istwerte 

und Integrale) durch Vorgabe von 

Toleranzbändern, Istwertanzeige, 

Istwertspeicherung. 

Dokumentation ausdruckbar. 

89.765 Zyklenspeicherung auf Festplatte im 

DOS-Format: 

Die in jedem Zyklus erfassten Prozess- 

Istwerte werden auf der Festplatte 

im DOS-Format gespeichert. 

Zusätzlich können Formteilkennzeichen 

für z.B. Schlieren, Verzug usw. 

abgespeichert werden. 

Archivierung und Auswertung mit 

handelsüblichen Programmen 

(z.B. Excel) auf externem Rechner. 

89.807 Wartungshinweise: 

In Abhängigkeit von der Maschinenbeanspruchung 

(Betriebsstunden und Zykluszeit) 

werden automatisch Wartungsintervalle 

berechnet und im Bildschirm 

als Alarm angezeigt als Hinweis auf 

fällige Wartungsarbeiten. 

89.810 PV-Regelung 

für Einspritzgeschwindigkeit, 

Nachdruck und Staudruck 

96.650 Maschinenlackierung, Strukturglanzlack: 

- Maschine einfarbig 


- Rahmen Verkleidungen 

Aluminium 

- Rahmen bewegl. Schutztüren 

und Düsenschutz 

Aluminium 

- Verkleidungsbleche Schließeinheit 


Accumulator for injection and independent, 

simultaneous operation of the hydraulic 

ejector resp. hydraulic cores during 

opening resp. closing movement. 

Special voltage 380/220 V / 50 Hz 

with neutral 

Quality monitoring package: 

Process monitoring (actual cycle values 

and integrals) by setting of tolerances, 

actual value display and recording. 

Documentation printable. 

Cycle recording on hard disc (DOS): 

Recording of actual process values for 

each cycle on HDD in DOS format. 

Additional characteristics of the 

mouldings such as streaks, warpage etc 

can be stored. 

Storage and evaluation is possible 

with std programs (e.g. Excel) on an 

external PC. 

Maintenance schedule: 

According to machine strain (working 

hours and cycle time) automatic calculation 

of maintenance intervals, 

signalled on VDU with alarm if due. 

PV-closed loop control for injection 

speed, holding pressure and back 

pressure 

Machine painting, structural gloss paint: 

- machine 1 color 


- guard frames 

aluminium 

- frames for moving guards 

and nozzle guard 

aluminium 

- cover panels clamp unit 



89.2002 Wasser/Luft- Wärmetauscher am 

Schaltschrank. Empfohlen bei 

Umgebungstemperaturen ab 35° C und 

zur Verarbeitung von Hart-PVC. 

Wassereintrittstemperatur max. 25°C. 

89.5901 Signalschnittstelle nach Euromap 67 

mit Ausschusssignal und Stromversorgungssteckdose 

CEE 16 A 

für Handhabungsgerät. 

Für Fahrbewegungen des Handhabungsgerätes 

während der Werkzeugöffnungsbewegung 

ist zusätzlich ZE 89.5915 

erforderlich. 

\n(Nicht möglich in Verbindung mit 

ZE 89.5902 oder ZE 89.591 bzw. 

ZE 89.5911 oder LR-Integration) 

89.5915 Start "Handlinggerät einfahren" 

während Werkzeugöffnung ab einstellbarer 

Wegposition, wahlweise mit oder 

ohne Zwischenstopp der Werkzeugöffnungsbewegung. 

Achtung: 

Krauss-Maffei haftet nicht für evtl. 

durch Fehleinstellung oder Fehlbedienung 

entstehende Werkzeug-, Roboter-, 

Maschinen-, Personen- oder sonstige 

Schäden!\n(Voraussetzung ZE 89.5901 

bzw. ZE 89.5902 oder ZE 89.591 bzw. 

ZE 89.5911 oder LR-Integration) 

89.6702 Ereignis-Protokoll (Logbuch) zur 

kontinuierlichen Erfassung und 

rückwirkenden Betrachtung (max. 10000 

Eintragungen) von: 

- Änderung der Maschineneinstelldaten 

- Alarmmeldungen und deren Bestätigung 

- Ein- bzw. Ausschalten der Steuerung 

mit Angabe von Datum, Uhrzeit und 

laufendem Zyklus sowie Registrierung 

des Passwortes (Standard) bzw. der 

Magnetkartenkennziffer (Voraussetzung 

ZE 89.6711), Auswertungsmöglichkeit 

der Eintragung über einen Drucker 

(Voraussetzung ZE 89.9722 oder 

ZE 89.9723), zusätzliche statistische 

Auswertung der im Halb- und Vollautomatikbetrieb 

aufgetretenen Alarme 

am Bildschirm mit grafischer 

Darstellung. 

Water/air-heat exchanger for control cabinet. 

Recommended for ambient temperatures 

above 35°C and when processing rigid PVC. 

Water intake temperature 25°C max. 

Signal interface for handling unit 

acc. to Euromap 67 incl. reject signal 

and power socket CEE 16 A. 

For movements of the handling unit during 

mould opening ZE 89.5915 is 

additionally required. 

\n(Not possible in connection with ZE 89.5902 

or ZE 89.591 or ZE 89.5911 or LR integration) 

Start 'handling unit moving in' during 

mould opening ('on the fly'), activated 

by adjustable mould position. Select 

function for mould opening with or 

without intermediate stop. 

Attention: 

KRAUSS-MAFFEI is neither liable for 

any damages on muold, robot, machine, 

or personnel, nor for any other damages 

that may result from incorrect setting 

or operation of the machine!\n(Prerequisite ZE 

89.5901 or ZE 89.5902 or ZE 89.591 or 

ZE 89.5911 or LR integration) 

Data logging (logbook) for continuous 

recording and retrospective display 

(max. 10,000 events) of: 

- changes of machine parameters 

- Alarm messages / acknowledgements 

- On/off of the machine control incl. 

date, time and cycle number as well 

as a record of the access PIN (std) 

resp. the magnetic card PIN (therefore 

ZE 89.6711 is required), 

analysis of the events via printer 

(ZE 89.9722 or ZE 89.9723 required), 

additonally a statistical analysis of 

all alarms in semi/fully auto mode is 

possible via graph display on the VDU. 


89.7991 Schnittstelle zum Anschluss einer 

handelsüblichen alphanumerischen AT- 

Tastatur Typ MF2 zur freien Texteingabe 

zusätzlicher Produktionsinformationen 

auf 3 Bildschirmseiten 

89.8034 TFT-Farbbildschirm TFT color screen 

89.8039 Grafische Darstellung der Soll- und 

Istwert-Profile für die Parameter 

Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, 

Nachdruck, Staudruck und 

Schneckendrehzahl. \n(Zur Anzeige aller 

genannten Parameter ist ZE 89.525 bei 

C1- Maschinen erforderlich) 

89.8191 Zusatzsprache Deutsch 

für Bildschirmtexte und Druckertexte 

(umschaltbar) 

89.45013 1 Service-Steckdose Schuko 10 A 

im Schaltschrank, angeschlossen vor 

dem Hauptschalter in länderspezifischer 

Ausführung. 

Einschränkung: Nur für Maschinen mit 

Betriebsspannung 380 V, 400 V, und 

420 V mit Nullleiter möglich. 

89.80441 Grafik-Analysepaket mit Kurvendarstellung 

und Toleranzband- und 

Flächenüberwachung in eingrenzbaren 

Bereichen. 

Für jede der 2 Spritzeinheiten werden 

folgende 4 Parameter separat dargestellt: 

- Massedruck 

- Werkzeuginnendruck 

(Voraussetzung ZE 89.521) 

- Einspritzweg 

- Einspritzgeschwindigkeit 


Plastifizierung (Abrasions- und 

Korrosionsschutz) 

27.00 Maschinenanpassung für HPS-UN 


(Einschl. zusätzliche Temperaturregelstelle) 

32.00 Drehbolzenverschlussdüse HSVS, 

hydraulisch gesteuert 

(Erstausrüstung einschl. hydraulischer/elektrischer 

Steuerung) 

Interface for connection of a standard 

alphanumeric AT-keyboard type MF2 for 

free text entry of additional production 

information on 3 pages 

Graph display of set and actual profiles 

for injection speed, injection pressure, 

holding pressure, back pressure and 

screw rpm.\n(For the display of all mentioned 

parameters ZE 89.525 is required 

for C1 machines) 

Additional language German for VDU 

and printer (selectable on screen) 

1 service socket Schuko 10 A in the 

control cabinet, connected before the 

main switch, in country specific design 

Restriction: Only possible for 

machines supplied with 380 V, 400 V, 

420 V with neutral. 

Graph display and analysis package 

with tolerance and integration surface 

monitoring, range adjustable. 

For each of the two injection units 

the following 4 parameters can be 

displayed separately: 

- melt pressure 

- mould cavity pressure 

(prerequisite ZE 89.521) 

- injection stroke 

- injection speed 



Machine adaption for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit included) 

Cyl. valve-type shut-off nozzle, HSVS, 

hydraulically operated 

(original equipment incl. hydraulic/ 

electric control) 


40.81 Hydraulische Steuerung 

für 1 Heißläufer-Nadelverschlussdüse 



Funktion: 




ab Nachdruckende.\n(Nicht 

möglich in Verbindung mit ZE 40.80, ZE 

40.8001 und ZE 40.8101) 

44.20 Auswerferraum-Schutztür 

an Bedienseite aufklappbar 

45.68 Verbreiterung der Formaufspannplatten 

und horizontale lichte Einbauweite 

zwischen den Holmen verbreitert um: 

KM 40 / 50: 84 mm 

KM 65 / 80: 65 mm 

KM 110 /150: 60 mm 

KM 175 / 200: 70 mm 

KM 250 / 300: 80 mm 

KM 350: 90 mm 

KM 420 / 500: 100 mm 

ACHTUNG: 

Diese Position hat Auswirkung auf die 

Bohrungsabstände in ZE 45.721. 

Siehe Euromap 18.\n(Nicht nachrüstbar) 

59.30 Verchromte Holme 

Schließeinheit und Spritzeinheit 

64.50 Medienwächter 

Hydraulic control for 1 hotrunner needle 

valve (1 off 4/3 directional valve 

with 2 solenoids) Fitting size 1/4 inch. 

Sequence: 




after holding pressure end.\n(Not possible in 

connection with 

ZE 40.80, ZE 40.8001 and ZE 40.8101) 

Hinged ejector guard operator's side 

Wider mould fixing platens 

and extended horizontal distance 

between tie bars. Extended by: 

KM 40 / 50: 84 mm 

KM 65 / 80: 65 mm 

KM 110 / 150: 60 mm 

KM 175 / 200: 70 mm 

KM 250 / 300: 80 mm 

KM 350: 90 mm 

KM 420 / 500: 100 mm 

Attention: 

This position has an impact on the 

drill hole spacing in ZE 45.721. 

Please refer to Euromap 18.\n(Not retrofittable) 

Chrome-plated tie bars clamp unit 

and injection unit 

Level sensor for oil drip tray 

zur Ölwannenüberwachung 

monitoring 

65.01 Vergrößerter Ölkühler 

Increased oil cooler 

für Wasservorlauftemperatur max. 36°C for water intake temperature of max. 

bei Wasservorlaufdruck 4-6 bar 

36°C and intake pressure of 4-6 bar 

am Anschlusspunkt 

at the intake manifold 

71.56 Düsenanpresskraft 

Nozzle contact force 

am Bildschirm einstellbar 

adjustable at VDU 

89.22 Pumpenmotor(e) mit Isolationsklasse F Pump motor(s) with tropical insulation 

(Class F) 

89.70 Anfahrschaltung: 

Schusszahlabhängiges Umschalten von 

Anfahr- auf Produktionswerte für Dosierweg, 

Spritzdruck, Nachdruck, Staudruck 

Start-up circuit: 

switch over from start-up to production values 

for plasticising stroke, injection pressure, 

holding pressure, back pressure depending on 

cycles 


89.76 Zykluszeitanalyse: 

Anzeige der Einzelzeiten und der Gesamt 

zeit für den letzten aktuellen Zyklus und 

einen wählbaren Vergleichszyklus. 

Grafische Darstellung der nacheinander 

und parallel ablaufenden Einzelzeiten. 

97.00 UVV EU: 

Ausführung der Sicherheitsanforderungen, 

gemäß der europäischen Maschinen 

richtlinie 98/37/EG, einschließlich 

CE-Konformitätserklärung für Lieferung 

innerhalb der EG, in der jeweiligen 

Landessprache.\n(Nicht möglich in 

Verbindung mit ZE 97.040) 

Cycle time analysis: 

Display of the individual times and the 

total time of the last actual cyle and a 

selectable reference cycle. Graph display 

of the sequential and parallel times. 

UVV for the EU: 

Safety equipment in accordance 

with the Machine Guidelines 98/37/EG, 

incl. CE conformity declaration for 

deliveries inside the EG, in country 

specific language.\n(Not possible together with 

ZE 97.040) 


Spritze 2/Injection unit 2 

07.13 Elektromotorischer Schneckenantrieb 

mit erhöhter Antriebsleistung. 

Für unabhängiges, energiesparendes 

Plastifizieren während Öffnungs- und 

Schließbewegung. 

89.525 Nachdruckbeginn abhängig vom 

Hydraulikdruck 

89.810 PV-Regelung 

für Einspritzgeschwindigkeit, 

Nachdruck und Staudruck 



(Abrasions- und Korrosionsschutz) 

27.00 Maschinenanpassung für HPS-UN 


(Einschl. zusätzliche Temperaturregelstelle) 

32.00 Drehbolzenverschlussdüse HSVS, 

hydraulisch gesteuert 

(Erstausrüstung einschl. hydraulischer/elektrischer 

Steuerung) 

40.81 Hydraulische Steuerung 

für 1 Heißläufer-Nadelverschlussdüse 



Funktion: 




ab Nachdruckende.\n(Nicht 

möglich in Verbindung mit ZE 40.80, 

ZE 40.8001 und ZE 40.8101) 

71.56 Düsenanpresskraft am Bildschirm 

einstellbar 

Electric screw motor with increased 

drive power. For independent, energy 

saving plasticising during mould 

opening and closing. 

Follow-up pressure depending on 

hydraulic pressure 

PV-closed loop control for injection 

speed, holding pressure and back 

pressure 



Machine adaption for HPS-UN 

plasticizer 

(additional temp.-control circuit included) 

Cyl. valve-type shut-off nozzle, HSVS, 

hydraulically operated 

(original equipment incl. hydraulic/ 

electric control) 

Hydraulic control for 1 hotrunner needle 

valve (1 off 4/3 directional valve 

with 2 solenoids) Fitting size 1/4 inch. 

Sequence: 




after holding pressure end.\n(Not possible in 

connection with ZE 40.80, ZE 40.8001 and 

ZE 40.8101) 

Nozzle contact force adjustable at VDU 

Wendeplattenausrüstung / Equipment for rotary table (Spin Form) 

minimale Einbauhöhe 1380 mm 

min. installation height 1380 mm 

maximaler Öffnungsweg 1020 mm max. opening distance 1020 mm 

maximaler Plattenabstand 2400 mm max. distance between platens 2400 mm 

Holmabstand 900x800 mm 

clearance between tie bars 900x800 mm 

Schiebetisch für Wendeeinheit (Spinunit) 

oder Adapterplatte (TwinForm) 

Moving table for spin unit or adapting plate 

(TwinForm) 


4-fach Kernzug für Wendeplatte mit 

Druckentlastung 

4-fold core pull for SpinForm with pressure 

release

Aktuelle Verkaufsliste - Spritzgießmaschinen aus ... - KraussMaffei

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?