Preisliste PL 18 - Kocher-Jagst Transportbeton GmbH & Co. KG

Beton ein Baustoff mit nahezu 14000 Jahren Produktgeschichte
Es kam schon immer darauf an, was man daraus machte.
Heute im Laborversuch sind bereits Druckfestigkeiten von 800 N / mm² in Verbindung mit Kohlenstoff-Nanoröhrchen möglich
Ultrahochfeste Beton erreichen bereits Druckfestigkeiten von 250 N/ mm²
hochfeste Betone mit Druckfestigkeiten zwischen 100 und 200 N / mm² werden derzeit bereits z.B. zur Verwendung als Maschinenbauteile
produziert.
seit 2001
1978 B55 C 50/60
1972 38 N / mm² ca. C30/37
1943 35 N / mm² ca. C30/37 erste Fließmittel
Druck-
1932 12 N / mm² ca. C12/15
festig-
keit
11 N / mm² ca. 1925 C12/15
hochfeste Betone ab C55/67 bis C 100/115 (98N/mm²) erste Fließmittel auf PCE Basis
1916 9 N / mm² ca. C8/10
1907 8 N / mm² ca. C8/10
1912 mit dem Bau der Jahrhunderthalle in Breslau wird der nahezu 2000 Jahre alte römische Rekord einer freitragenden Konstruktion mit 95 m
Durchmesser überboten.
1907 die Patente laufen aus, Eisenbeton (Stahlbeton) ist als Stand der Technik Allgemeingut.
ab 1879 zahlreiche deutsche Baufirmen übernehmen Moniers Patente (Monierbauweise) eine bewehrte Betonplatte auf eisernen Unterzügen
oder Stützen.
1877 erste Eisenbetonbrücke im Schloßpark von Chazelet.
1873 Patent auf Brücken, Stege und Gewölbe.
1886 Patent für bewehrte Röhren.
1867 Joseph Monier erhält ein Patent auf „bewegliche Kübel und Behälter aus Eisen und Zement für den Gartenbau (Moniereisen).
1855 Joseph Louis Lambot erhält ein Patent auf Eisenbeton den er „Ferciment“ nennt.
1853-1855 Dr. Hermann Bleibtreu entschlüsselt nach einer Englandreise den Portlandzement und bricht damit das englische
Fabrikationsmonopol. 1855 entsteht die erste deutsche Portlandzementfabrik in Züllchow bei Stettin.
1824 Joseph Aspadin erhält ein Patent „zur Verbesserung in der Herstellung künstlicher Steine“, sein Sohn vermarket den Portlandzement.
1796 Romanzement James Parker erhält ein Patent für künstliches Brennen von tonigen Gesteinsknollen bis fast zur Verglasung. Das daraus
gemahlene Pulver ist die Grundlage des Zements. Um 1860 ist Romanzement allgenmeiner Stand der Technik. In Bayern und Österreich bleibt er
dies bis zum Ende des 19. Jh..
1648 Holländer importieren massenhaft Tuffstein aus der Eiffel, und verarbeiten ihn mit Windmühlen zu Trass für Wasserbauten.
bis ca. 1600 im Mittelalter kommen für den Bau von Fundamenten nur noch hydraulischen Mörtel durch Zusatz von Ziegelmehr vor. In Rom
bleibt die Bedeutung des hydraulischen Mörtels bekannt. Puzzolan-Zement wird ab ca. 1500 n. Chr. wieder entdeckt. (Puzzolane sind unter
Hitzeeinwirkung entstanden Gesteine und werden in Verbindung mit Wasser bindefähig. Puzzolane wurden im Altertum aus Vulkanasche in der
Nähe des heutigen Puzzoli westlich von Neapel gewonnen).
ab ca. 600 mit dem Untergang des römischen Reichs ging das Wissen der Antike „Opus Caementitium“ als Stand der Technik in Europa
verloren. Als Bindemittel diente wieder nur Kalkmörtel mit teilweise recht sonderbaren Abmischungen. Im byzantinischen Reich und lokal in
Nordafrika (Araber) blieb die Technik mit hydraulischen Zuschlagstoffen bekannt.
118 bis 128 das Pantheon in Rom wird gebaut, ein überwölbter Rundbau mit ca. 43 m Innendurchmesser. Um Gewicht zu sparen wurde die
Kuppel mit leichtem vulkanischen Tuff- und Bimsstein vermisch (ähnlich unserem modernen Leichtbeton). Die Maurern sind größtenteils mit Ziegel
ummauerter Beton und ruhen auf einem 4,5m tiefen Fundament aus Gußmauerwerk. Damit gehöhrt das Pantheon zu den ältesten großen
Betonbauwerken der Welt.
ca. 120 v. Chr. der „Caementum“ wurde von den Römer weiterentwickelt zum „Opus Caementitium“, das ist monolithisches Gußmauerwerk in
einer Schalung und unserem heutigen Beton sehr ähnlich. Dieser von Vitruv in seinen 10 Büchern über Architektur („De Architectura Libri Decem“)
beschriebene Baustoff wurde für Unterwasseranlagen empfohlen und gilt als historischer Vorläufer unseres heutigen Betons.
ca. 150 v. Chr. die Römer entwickelten den griechischen „Emplekton“ zum römischen „Caementum“ weiter, einem Gemisch aus Kalksteintuff,
Ziegelbruch und Kalkmörtel. Damit wurde zweischaliges Mauerwerk gefüllt.
ca. 200 v. Chr. in den damaligen griechischen Kolonien in Süditalien sind Mauerwerksteile erhalten geblieben die die Verwendung von
Puzzolanerde (heute nimmt man Flugasche) belegen. Die sichtbaren Mauern sind behauen und sorgfältig zusammengefügt (Schalung), das Innere
mit kleinen Steinen und Mörtel ausgefüllt. Die Griechen nannten diese Bauweise Emplekton.
ca. 1000 v. Chr. in der Zeit der Phönizier (heute Libanon und Syrien) wurde dem Mörtel gemahlenes vulkanisches Gestein oder Ziegelmehl
zugegeben. Damit konnte der Mörtel hydraulisch abbinden und wurde wasserfest. Dies wurde erstmals in den Zisternen des König Davids in
Jerusalem nachgewiesen.
ca. 2000 v. Chr. vor mehr als 4000 Jahren gehen in den Hochkulturen des Zweistromlandes (Tigris und Euphrat) Mesopotamien (heute Irak)
„professionelle“ Kalköfen in Betrieb. Damit wird gebrannter Kalk zur Mörtelherstellung produziert. Dieser härtet jedoch nur an der Luft aus.
ca. 2600 v. Chr. setzten die Ägypter Kalkmörtel beim Bau der Pyramiden ein.
ca.12.000 v. Chr. der älteste Fund von Kalkmörtel, einem Gemisch aus gebranntem Kalk, Sand und Wasser wurde als Baumaterial in der
Osttürkei ausgegraben.
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