Schaltgerät mit Drucksensor für Abwasserstation Aqualift® F - Kessel

ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
Schaltgerät mit Drucksensor für Abwasserstation Aqualift ® F
Produktvorteile
Bedienungsanleitung
Seite 1-24
Installation Manual
Page 24-48
Schaltgerät Spritzwassergeschützt IP 54
Kombinierbar mit Abwasserpumpe
Einfachste Montage (inkl. Montageset)
Installation Inbetriebnahme Einweisung
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift Datum Ort Stempel Fachbetrieb
Änderungsstand: 11/ 2009
Sachnummer: 298-038
Techn. Änderungen vorbehalten

Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise .......................................................................................................... Seite 4
2. Allgemein .......................................................................................................... Seite 5
3. Montage / Elektroanschluss 3.1 Montage des Schaltgerätes ................................................. Seite 6
3.2 Installation............................................................................ Seite 7
3.3 Anschlussplan...................................................................... Seite 8
3.4 Elektroanschluss.................................................................. Seite 9
3.5 Externer Signalgeber ........................................................... Seite 10
3.6 Potentialfreier Kontakt.......................................................... Seite 10
3.7 Kürzen der Steuerleitungen ................................................. Seite 10
3.8 Verlängerung der Steuerleitungen ....................................... Seite 10
3.9 Anschluss Luftschlauch/Drucksensor .................................. Seite 10
4. Betrieb 4.1 Inbetriebnahme.................................................................... Seite 12
4.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente................ Seite 12
5. Fehlererkennung .......................................................................................................... Seite 15
6. Zusatzfunktionen 6.1 Automatische Inspektion der Pumpe ................................... Seite 18
6.2 Kontrolle der Batteriespannung ........................................... Seite 18
6.3 Batteriefunktion.................................................................... Seite 18
6.4 Potentialfreier Alarmausgang (Option)................................. Seite 18
6.5 Automatische Wiedereinschaltversuche bei Motorfehler ..... Seite 18

Inhaltsverzeichnis
7. Technische Daten .......................................................................................................... Seite 19
8. Inspektion uns Wartung 8.1 Inspektion............................................................................. Seite 20
8.2 Wartung ............................................................................... Seite 20
8.3 Hinweise zur Pumpe ............................................................ Seite 20
8.4 Hinweise zum elektrischen Schaltgerät ............................... Seite 21
8.5 Störungen ............................................................................ Seite 21
9. Gewährleistung .......................................................................................................... Seite 21
10. Übergabeprotokoll .......................................................................................................... Seite 22

1. Sicherheitshinweise
Das Personal für Montage, Bedienung,
Wartung und Reparatur muß die entsprechende
Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit
und die Überwachung des Personals
müssen durch den Betreiber genau geregelt
sein.
Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage
ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung
gewährleistet. Die Grenzwerte
der technischen Daten dürfen auf keinen
Fall überschritten werden.
Diese Anlage enthält elektrische Spannungen
und steuert mechanische Anlagenteile.
Bei Nichtbeachtung der Einbau und Bedienungsanleitung
können erheblicher Sachschaden,
Körperverletzung oder gar tödliche
Unfälle die Folge sein.
Bei Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur
der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften,
die in Frage kommenden
DIN- und VDE-Normen und Richtlinien sowie
die Vorschriften der örtlichen Energie
Versorgungsunternehmen zu beachten.
Die Anlage stellt eine Komponente einer
Gesamtanlage dar. Beachten Sie deshalb
auch die Bedienungsanleitungen der Gesamtanlage
und der einzelnen Komponenten.
Bei jeder Montage, Wartung, Inspektion
und Reparatur an einer der Komponenten
ist immer die Gesamtanlage außer Betrieb
zu setzen und gegen Wiedereinschalten zu
sichern.
Die Anlage darf nicht in explosionsgefährdeten
Bereichen betrieben werden.
Das Schaltgerät steht unter Spannung und
darf nicht geöffnet werden. Nur Elektrofachkräfte
dürfen Arbeiten an elektrischen Einrichtungen
durchführen. Der Begriff Elektrofachkraft
ist in der VDE 0105 definiert.
Es ist sicherzustellen, dass sich die Elektrokabel
sowie alle anderen elektrischen
Anlagenteile in einem einwandfreien Zustand
befinden. Bei Beschädigung darf die
Anlage auf keinen Fall in Betrieb genommen
werden bzw. ist umgehend abzustellen.
Umbau oder Veränderungen der Anlage
sind nur in Absprache mit dem Hersteller zu
tätigen. Originalersatzteile und vom Hersteller
zugelassenes Zubehör dienen der
Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile
kann die Haftung für die daraus entstehenden
Folgen aufheben.
Die Anlage ist über eine Fehlerstrom-
Schutzeinrichtung (RGD) mit Bemessungsfehlerstrom
von nicht mehr als 30 mA zu
versorgen.
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2. Allgemein
Sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von KESSEL entschieden haben.
Die gesamte Anlage wurde vor Verlassen des Werkes einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Prüfen Sie bitte dennoch sofort, ob
die Anlage vollständig und unbeschädigt bei Ihnen angeliefert wurde. Im Falle eines Transportschadens beachten Sie bitte die Anweisung
in Kapitel „Gewährleistung“ dieser Anleitung.
Diese Einbau- und Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur zu beachten
sind. Vor allen Arbeiten an der Anlage müssen der Betreiber sowie das zuständige Fachpersonal diese Einbau- und Bedienungsanleitung
sorgfältig lesen und befolgen.
Der Einbau und die Installation der Abwasserstation in die Bodenplatte wird in der separat mitgelieferten Einbauanleitung beschrieben,
d. h. die Abwasserstation Aqualift ® F Tronic (Art. Nr. 28 350) besteht aus zwei Einbauanleitungen:
- Anschluss des Schaltgerätes
- Einbau des Behälters und Installation der Rohranschlüsse
Verwendungszweck der Schaltgeräte:
Das Schaltgerät dient der Pumpenansteuerung zum Leeren von Behältern und zum Anzeigen von den Betriebszuständen.
Die Schaltpunkte sind werkseitig voreingestellt.
Zum Feststellen der Schaltpunkte wird ein Drucksensor verwendet, der für fäkalienhaltiges und -freies Abwasser geeignet ist.
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3. Montage / Elektroanschluss
3.1 Montage Schaltgerät
Die Sicherheitshinweise im
Kapitel 1 sind zu beachten!
1
Das Schaltgerät wird an geeigneter Stelle,
z.B. in Augenhöhe an der Wand montiert.
Den Gehäusedeckel dazu öffnen. Später mit
max. 1 Nm wieder verschrauben (selbstschneidende
Schrauben). Den Schaltkasten
wie abgebildet mit den 4 Holzschrauben
M3,5x30 an der Wand befestigen. Die Holzschrauben
sowie Kunststoffdübel und eine
Bohrschablone liegen bei.
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Scharnier (2x)
Kunststoffdübel ( 5x25mm (4x)
Halbrund-Holzschraube M3,5x30 (4x)
Deckelschrauben max 1 Nm (4x)
2
1
3
Schematische Darstellung des Schaltgerätes ohne Elektronik-Bauteile.
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3. Montage / Elektroanschluss
3.2 Installation
Die Anschlussleitungen sind gemäß
Anschlussplan (siehe Kapitel 3) anzuschließen.
Dazu zunächst in den Kabelverschraubungen
die Dichtung mit einem Schraubenzieher
durchstoßen (Bild a), die Leitung einführen
(Bild b) und anklemmen (Bild c). Anschließend
kann die Mutter der Kabelverschraubung
mit der Hand festgezogen werden
(Bild d).
Beim Anschluss des potentialfreien Kontakts
sind die technischen Daten zu beachten.
Die Dichtungen der Kabelverschraubungen,
die nicht verwendet werden, d.h.
durch die keine Leitung angeschlossen
werden, dürfen nicht durchstoßen werden.
Sie dienen zur Abdichtung des Gehäuses.
WICHTIG:
Alle an dem elektrischen Schaltgerät angeschlossenen
Kabel sind bei beendeter
Installation durch geeignete Maßnahmen
(z.B. Kabelbinder) so zu fixieren,
daß sie im 1-Fehler-Fall, also beim Lösen
einer Verbindung, nicht zu einer Gefährdung
führen.
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3. Montage / Elektroanschluss
3.3 Anschlussplan
Hinweis:
Die Vorschriften der VDE 0100, VDE
01107, IEC, bzw. der örtlichen EVU (Energie-Versorgungsunternehmen)
sind
zu beachten.
Das Schaltgerät darf nicht in explosionsgefährdeten
Räumen installiert
werden.
Der Netzanschluss ist 230 V AC / 50 Hz
mit max. Absicherung 10 A träge vorzusehen
(Fi-Schutzschalter 30 mA).
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3. Montage / Elektroanschluss
3.4 Elektroanschluss
Die einzelnen Anschlussarbeiten sind in der nachfolgenden Tabelle sowie im Anschlussplan auf der Seite 8, zu beachten sind dabei die jeweiligen
Erläuterungen in Kapitel 3, Elektrisches Schaltgerät (Lage der Bedienelemente, Innenansicht des Schaltgerätes).
EINZELANLAGE - Sicherheitshinweise beachten !
Auszuführende Arbeit
Netzanschluss
Beschreibung
• Die vorgeschriebene installationsseitige Vorsicherung darf 16A nicht überschreiten.
• Der Netzanschluss für die gesamte Anlage ist ein Schutzkontaktstecker mit1,7 m Anschlussleitung.
Motorzuleitung
Niveaueingänge
optische Sonde
• Die Motorzuleitung ist entsprechend der Adernummerierung an die entsprechenden Klemmen des
Klemmenblocks „Pumpe“ anzuschließen (Reihenfolge beachten).
Pumpe Ader PE = Klemme PE;
Pumpe Ader 1 = Klemme blau
Pumpe Ader 2 = Klemme schwarz
• Der Schutzleiter ist an der Klemme PE des Klemmenblocks „Pumpe“ anzuschließen
• Die Sondenleitung ist entsprechend der Adernummerierung an die Klemmen des Klemmblocks
„Sonde“ anzuschließen.
Die Reihenfolge beachten.
Sonde Ader 1 (-) = Klemme blau
Sonde Ader 2 = Klemme weiß
Sonde Ader 3 (+) = Klemme schwarz
Nach dem vollständigen Elektroanschluss ist der Deckel des Schaltgerätes wieder ordnungsgemäß mit den 4 Schrauben zu verschließen.
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3. Montage / Elektroanschluss
3.5 Externer Signalgeber
Der externe Signalgeber (Best.Nr. 20162)
zur Übertragung des Warntons in andere
Räume kann nach Bedarf angeschlossen
werden.
3.6 Potentialfreier Kontakt (Abb. 1-3)
Optional kann eine Zusatzplatine mit einem potentialfreien
Kontakt (Best.Nr. 80072), z. B. zum
Anschluß des Schaltgerätes an die zentrale
Leittechnik des Gebäudes, angeschlossen werden.
Die Zusatzplatine mittels vierAbstandshalter
auf die Basisplatine aufstecken.
Anschließend den Platinenanschluß auf die Basisplatine
oben aufstecken. Jeder Alarm, außer
bei Klappenführung, wird bei Rückstau oder
einer Störung über den potentialfreien Kontakt
gemeldet. Bei Klappenprüfung (Tastenfunktion
1. 2. 3.
“Klappe Test” erfolgt keine Alarmmeldung über
den potentialfreien Kontakt.
3.7 Kürzen der Steuerleitungen
Die Steuerleitungen können bei Bedarf
auch gekürzt werden. Bei den Aderendhülsen
ist zu beachten, dass die Anschlußklemmen
für einen max. Querschnitt
von 2,5 mm 2 ausgelegt sind. Dieser Querschnitt
darf nicht überschritten werden.
3.8 Verlängerung der Steuerleitung
Die Verlängerung der Steuerleitung nur
nach Rücksprache mit Werk.
3.9 Anschluss Luftschlauch / Drucksensor
(Abb. 5-6)
Den Schlauch stetig steigend verlegen,
nicht knicken oder rollen.
Den Schlauch des Drucksensors in die Verschraubung
am Schaltgerät stecken und
die Überwurfmutter verschrauben. Gegebenenfalls
ist er zu kürzen.
Nicht aufgerollt/geknickt einbauen
Zulässige
Luftschlauchverlegung
im
Behälter.
5. 6.
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4. Betrieb
a
b
d
e
f
i
j
g
h
a) Gehäuse Schaltgerät
b) Zylinderschraube M 4x28 (4x)
c) Netzanschlussleitung
d) Kurzbedienungsanleitung
e) grüne LED „Netz“
f) rote LED „Alarm“
g) orange LED „Niveau“
h) orange LED „Pumpe“
i) Taste „Alarm“
j) Taste „Pumpe“
k) Anschluss Pumpenmotor
l) Anschluss Drucksensor
m) Anschluss potentialfreier Kontakt
n) Anschluss optische Sonde
o) Anschluss externer Signalgeber
c k l o m n
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4. Betrieb
4.1 Inbetriebnahme
Die im Lieferumfang enthaltenen Batterien
(2x) anstecken, den Gehäusedeckel schließen
und wieder verschrauben. Vor der Inbetriebnahme
muss die Pumpe, der Drucksensor
und die optische Sonde fest eingebaut und
angeschlossen sein. Der Schaltgerätedeckel
muss verschlossen sein. Danach die Netzleitung
anschließen.
Das Schaltgerät führt einen Grundfunktionstest,
die sog. Initialisierung durch. Dies wird
durch ein Lauflicht ca. 8 sec. nach Anstecken
der Batterie, bzw. des Netzsteckers angezeigt.
Bei der Initialisierung werden Batterie-, Netz-,
Drucksensor- und Motoranschluss überprüft.
Bei korrektem Anschluss des Schaltgerätes
leuchtet anschließend die Power-LED (grün).
Die Abwasserstation Aqualift ® F ist jetzt betriebsbereit.
4.2 Beschreibung der Anzeige- und Bedienelemente
Anzeigeelemente LED Farbe Funktion
Normalbetrieb „Power“ grün Spannungsversorgung in Ordnung
(zur Information „Alarm“ rot Alarm-Niveau überschritten
für den Bediener) „Niveau“ orange Ein-Niveau überschritten
„Pumpe“ orange Pumpenausgang aktiviert
Störungen
siehe Abschnitt 5, Anzeige von Warnungen und Fehlern
Bedienelemente
Taste „Alarm“ Ausschalten des akustischen Alarms,
Quittieren von Warnungen und Fehlern,
Anwählen und Verändern von Einstellungen
„Pumpe“
Handbetrieb Pumpe,
Anwählen und Abspeichern von neuen Einstellungen
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4. Betrieb
Funktion des Schaltgeräts
A) Normalbetrieb:
Die Niveaumessung erfolgt über zwei von
einander unabhängige Verfahren. Das
AUS-Niveau und das EIN-Niveau werden
über einen Drucksensor gemessen. Das
ALARM-Niveau wird über eine optische
Sonde gemessen.
Wenn ein Messverfahren ausfällt, bleibt die
Anlage trotzdem über das andere Messverfahren
funktionsfähig.
Am Schaltgerät wird der Sondenfehler bzw.
Niveaufehler optisch und akustisch angezeigt.
1) Drucksensor und optische Sonde funktionsfähig
Die Anlage wird über das AUS-Niveau, EIN-
Niveau und ggf. ALARM-Niveau geschaltet.
Die grüne LED „POWER“ leuchtet.
Wenn mit steigendem Niveau im Behälter
das EIN-Niveau überschritten wird, startet
die Einschaltverzögerungszeit von 2 Sekunden.
Die Pumpe wird eingeschaltet und
läuft an einem Stück bis das AUS-Niveau
wieder unterschritten wird.
Wahrend des Pumpenlaufs leuchten die
orange LED „NIVEAU“ und die orange LED
„PUMPE“.
Wenn das Alarm-Niveau überschritten wird,
startet die Einschaltverzögerungszeit von 2
Sekunden. Die rote LED „ALARM“ leuchtet
und der akustische Alarm ertönt. Die Pumpe
wird spätestens jetzt eingeschaltet.
Wenn das Alarm-Niveau wieder unterschritten
wird, erlischt der akustische Alarm und
die rote LED „ALARM“ blinkt.
Die blinkende LED „ALARM“ zeigt an, dass
das Alarm-Niveau, wenn auch nur kurzzeitig,
überschritten war.
Die Pumpe läuft an einem Stück bis das
AUS-Niveau wieder unterschritten wird.
Wahrend des Pumpenlaufs leuchten die
orange LED „NIVEAU“ und die orange LED
„PUMPE“.
2) Drucksensor nicht funktionsfähig und optische
Sonde funktionsfähig
Die Anlage wird nur über das Alarm-Niveau
geschaltet
Die grüne LED „POWER“ leuchtet.
Wenn mit steigendem Niveau im Behälter
das ALARM-Niveau überschritten wird,
startet die Einschaltverzögerungszeit von 2
Sekunden. Die rote LED „ALARM“ leuchtet
und der akustische Alarm ertönt. Die Pumpe
wird eingeschaltet. Wenn das ALARM-Niveau
wieder unterschritten wird, erlischt der
akustische Alarm und die rote LED
„ALARM“ blinkt. Die Pumpe läuft noch 5 Sekunden
nach. Während des Pumpenlaufs
leuchtet die orange LED „PUMPE“. Die
orange LED „NIVEAU“ leuchtet nicht, weil
das AUS-Niveau und / oder EIN-Niveau
nicht erkannt wurden.
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4. Betrieb
Die blinkende LED ALARM zeigt an, dass
das ALARM-Niveau, wenn auch nur kurzzeitig,
überschritten war - hier wegen Niveaufehler.
3) Drucksensor funktionsfähig und optische
Sonde nicht funktionsfähig
Die Anlage wird nur über das AUS-Niveau
und EIN-Niveau geschaltet.
Das ALARM-Niveau kann nicht gemessen
werden.
Die beiden oberen LEDʼs blinken abwechselnd
mit den unteren LEDʼs (= Sondenfehler).
Wenn mit steigendem Niveau im Behälter
das EIN-Niveau überschritten wird, startet
die Einschaltverzögerungszeit von 2 Sekunden.
Die optische Anzeige wechselt.
Die grüne LED „POWER“ leuchtet, die rote
LED „ALARM“ blinkt, die orange LED „NI-
VEAU“ und die orange LED „PUMPE“
leuchten.
Die Pumpe wird eingeschaltet und läuft ununterbrochen
bis das AUS-Niveau wieder
unterschritten wird.
Die optische Anzeige wechselt wieder
zurück zu Sondenfehler.
Die beiden oberen LEDʼs blinken abwechselnd
mit den unteren LEDʼs (= Sondenfehler).
B) Handbetrieb:
Wenn die Anlage im Normalbetrieb ist, kann
durch Drücken der Taste „PUMPE“ der
Motor von Hand eingeschalten werden. Die
Pumpe läuft solange wie die Taste gedrückt
wird, mindestens aber für 2 Sekunden,
wenn die Taste nur kurz gedrückt wurde.
Während des Pumpenlaufes blinkt die orange
LED „PUMPE“.
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5. Fehlererkennung
Mit dem KESSEL-Schaltgerät können Fehler bei der Inbetriebnahme sowie während des Betriebs erkannt und somit leicht abgestellt werden.
Störungen bei Netzbetrieb:
Fehler Ursache Abstellmaßnahme Hinweise
Power-LED blinkt abwechselnd,
mit
Alarm-LED, Alarm
Batterie fehlt oder ist defekt
Batterien anschließen, ggf. durch neue
Batterien ersetzen
Die Funktionsbereitschaft des Gerätes
wird durch ein erneutes Lauflicht angezeigt.
- Initialisierung: Die Anlage kann in Betrieb genommen
werden, d. h. sie ist funktionsfähig.
- Betrieb: Die Fehlermeldung wird spätestens
nach 5 Min. angezeigt. Die Anlage ist funktionsbereit;
Handbetrieb ist möglich. Das Austauschen /
Anschließen der Batterien wird nach spätestens 5
Min. durch die leuchtende Netz-LED angezeigt.
Alle LEDʼs blinken
gleichzeitig, Alarm
- Initialisierung:
„Pumpe“ nicht angeschlossen,
verpolt oder gebrochen
- Im Betrieb:
„Pumpe“ defekt oder
“Pumpe” überhitzt, Motorschutz
schaltet Pumpe ab.
Netzstecker ziehen, Batterie abklemmen;
Steuerleitung auf korrekten Anschluss,
bzw. Durchgang kontrollieren,
ggf. Motor austauschen.
Bei Überhitzung Zulauf begrenzen;
ggf. Sonden/ Schwimmer reinigen
Fehlererkennung erfolgt nur im Betrieb (siehe
dazu Kap. 6 „Zusatzfunktionen“).
Pumpe schaltet nach Abkühlung (ca 10 min.)
automatisch wieder ein, wenn Niveau vorliegt.
Die oberen und unteren
LEDʼs blinken
abwechselnd, Alarm
- Initialisierung:
„Sonde“ nicht angeschlossen,
verpolt oder gebrochen
- Im Betrieb:
„Sonde“ defekt
Netzstecker ziehen, Batterie abklemmen;
Steuerleitung auf korrekten Anschluss,
bzw. Durchgang kontrollieren;
ggf. Sonde austauschen.
- Die Abfrage der Sonde erfolgt alle 2 sec.
- Pumpe kann von Hand betätigt werden
- Wenn das Ein-Niveau überschritten ist, wird die
Pumpe automatisch ausgeschalten.
- Wenn die Pumpe ausgeschaltet ist, wechselt die optische
Anzeige wieder zu Sondenfehler.
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5. Fehlererkennung
Störungen bei Netzbetrieb:
Fehler Ursache Abstellmaßnahme Hinweise
Alarm-LED blinkt
- Alarm Niveau überschritten
- Niveaufehler/Sensorfehler
- Grenzlaufzeit
Zulaufmenge prüfen
Pumpe prüfen
Drucksensor prüfen
Sonde reinigen
- Alarm Niveau war kurzzeitig überschritten
- Drucksensor defekt; es wird mit der optischen
Sonde geschaltet
- Die Pumpe ist mehr als 3 Minuten an einem
Stück gelaufen oder hat mehr als 20 Schaltspiele
in 3 Minuten
- Bei übermäßiger Schaumbildung die Dosierung
(Waschmaschine, Dusche) reduzieren
- Wasserenthärtungsanlagen führen zu weicherem
Wasser und ggf. zu höherer
Schaumbildung
Alle LEDs leuchten
akkustischer Alarm
nicht ausschaltbar
Relaisfehler
(Relaiskontakt verschweißt)
Netzstecker ziehen,
Anlage außer Betrieb nehmen
Das Schaltgerät ist nicht mehr funktionsfähig
Lauflicht der LEDs
von oben nach
unten und von
unten nach oben
Kommunikationsfehler oder
Verbindungsstecker zwischen
beiden Platinen entfernt
Verbindung wieder herstellen
Zwischen beiden Platinen findet kein Datenaustausch
statt.
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5. Fehlererkennung
Netzausfall:
Fehler Ursache Abstellmaßnahme Hinweise
Alarm-LED blinkt
im 2-sec.-Takt;
Alle anderen LEDʼs
sind aus
Netzspannung fehlt
Netzspannung kontrollieren, ggf.
wiederherstellen
Die Pumpe kann ohne Netzspannung
kein Abwasser entsorgen! Die Alarmmeldung
bleibt aktiv.
Alarm-LED und Niveau-LED
blinken
im 2-Takt, Alarm
Netzspannung fehlt und Niveau
vorhanden
Netzspannung kontrollieren, ggf.
wiederherstellen
Die Pumpe kann ohne Netzspannung
kein Abwasser entsorgen! Die Alarmmeldung
bleibt aktiv.
Alle LEDʼs sind aus Netzspannung fehlt oder
Batterien defekt/nicht vorhanden
Netzspannung kontrollieren, ggf.
wiederherstellen
Gerät ist nicht betriebsfähig
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6. Zusatzfunktionen
6.1 Automatische Inspektion der Pumpe
Einmal wöchentlich wird die Pumpe automatisch
auf ihre Funktion überprüft. Dazu
wird die Pumpe automatisch für 2 sec. angesteuert.
Erkannte Fehler werden mit der entsprechenden
Meldung angezeigt und können
dann wie im Kap. 6 beschrieben, beseitigt
werden.
6.2 Kontrolle der Batteriespannung
Die Steuerung überprüft konstant die Batteriespannung.
Liegt diese bei Einbau bereits
unter 12,5 V, läßt sich die Abwasserstation
Aqualift ® -F trotzdem in Betrieb nehmen.
Bitte überprüfen Sie in beiden Fällen die
Batterien und tauschen diese ggf. gegen
Neue aus. Dazu trennen Sie zunächst das
Schaltgerät vom Netz. Nach Öffnen des
Schaltgerätedeckels sind beide Batterie-
Anschlussleitungen von den Batterien abzustecken,
die Batterien auszutauschen
und die neuen Batterien wieder anzuschließen.
Danach ist der Deckel wieder
zu schließen und der Netzstecker einzustecken.
Die gebrauchten Batterien sind
fachgerecht zu entsorgen!
6.3 Batteriefunktion
Die Batterien melden den Netzausfall akustisch
und optisch. Die Pumpe kann nicht
mit den Batterien (d.h. bei Netzausfall) betrieben
werden. Ohne Batterien oder defekten
Batterien haben Sie keine Meldung
über einen Netzausfall.
Achtung: Bei Verschrottung des Schaltgerätes
sind die Batterien ebenfalls zu
entnehmen und entsprechend fachgerecht
zu entsorgen!
Für die KESSELAbwasserstation Aqualift ® -
F ist folgende Batterie zugelassen: Duracell:
Size 9V; Typ MN 1604/6LR61 (Bedarf:
2 Stück)
6.4 Potentialfreier Alarmausgang (Option)
Das KESSEL-Schaltgerät für die Abwasserstation
Aqualift ® -F kann mit einem Anschluss
für einen potentialfreien Kontakt
aus-, bzw. nachgerüstet werden.
Dazu wird nur die Zusatzplatine (Best.Nr.
80072) im Schaltgerät angesteckt (siehe
kapitel 3.4) und die gewünschte Steuerleitung
an die Anschlussklemmen angeschlossen.
Das Relais fällt bei Fehlermeldungen
und Netzausfall ab.
Achtung: Der potentialfreie Anschluss
ist nur bis 42 V DC / 0,5 A zugelassen.
6.5 Automatische Wiedereinschaltversuche
bei Motorfehler
Bei einem Motorfehler, z.B. der interne
Wicklungstemperaturschalter hat abgeschaltet,
versucht das Schaltgerät im Abstnad
von 2 Minuten bis zu 30mal die Pumpe
wieder für 2 Sekunden einzuschalten.
Wenn der automatische Wiedereinschaltversuch
erfolgreich ist, quittiert sich der Motorfehler
selbsttätig. Wenn die automatischen
Wiedereinschaltversuche erfolglos
waren, wird der Motorfehler weiterhin angezeigt.
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7. Technische Daten
Schaltgerät
Netzanschluss
Absicherung 10 A träge; FI Schutzschalter 30 mA
Netzspannung / Netzfrequenz
230 V AC / 50 Hz
Netzstrom Standby (Einsatzbereit)
18 mA
Netzstrom in Betrieb
5,3 A
Einsatztemperatur 0°C bis + 40°C
Schutzart
IP 54 (Schaltgerät)
Schutzklasse 1
Schaltleistung 230 V AC, 16 A, cos φ = 1
Schaltleistung des potentialfreien Kontaktes (Option)
42 V DC / 0,5 A
Motor/Sonde
Aufnahmeleistung (P1)
1,2kW
Nennstrom
5,3 A
Betriebsart S3 - 30%
Schutzart
IP 68 bei max. 3 m/24 h
Steuerleitung Motor 3x1 mm 2
Steuerleitung Sonde 3x0,75 mm 2
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8. Inspektion und Wartung
8.1 Inspektion
Die Anlage ist monatlich vom Betreiber
durch Beobachtung eines Schaltspiels auf
Betriebsfähigkeit und Dichtheit zu überprüfen:
• Abwasserzulauf sicherstellen
• Anschalten Niveau-Signal und Pumpe abwarten
• Abwasserzulauf abstellen
• Ausschalten Niveau-Signal und Pumpe
abwarten
8.2 Wartung
ACHTUNG:
Bei allen Wartungsarbeiten, Anlage vom
Netz trennen! Sicherheitshinweise beachten!
Alle nachfolgend beschriebenen
Inspektions- und Wartungsarbeiten dürfen
nur von autorisiertem Fachpersonal
durchgeführt werden. Reparaturen dürfen
nur durch den Hersteller vorgenommen
werden.
Wartungsarbeiten sind regelmäßig von autorisiertem
Fachpersonal durchzuführen.
Dabei sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:
• Sichtprüfung der Gesamtanlage
• Gründliche Reinigung der Gesamtanlage
und der Pumpe
• Überprüfen von Gesamtanlage und Pumpengehäuse
auf äußere Mängel und sichtbaren
Verschleiß
• Prüfung der Pumpe auf Leichtgängigkeit,
Verschleiß und Ablagerungen
• Kontrolle der Anschlussleitungen auf mechanische
Beschädigungen und Verschleiß
• Kontrolle der Dichtungsverbindungen auf
Dichtheit und erkennbaren Verschleiß
• Isolationsprüfung des Pumpenmotors
• Kontrolle der elektrischen Anschlussleitungen,
sowie des Staurohrs und des Luftschlauches
auf mechanische Beschädigungen
und Verschleiß, z.B. Risse,
Knicke, Verschmutzungen, Ablagerungen.
Dazu den Luftschlauch vom Schaltgerät
abschrauben, das Staurohr herausnehmen,
reinigen und durchblasen. Anschließend
zuerst den Luftschlauch am
Schaltgerät wieder anschließen und danach
das Staurohr wieder einsetzten.
Bitte halten Sie diese Reihenfolge
unbedingt ein, damit die Funktion gewährleistet
ist.
Diese Arbeiten empfehlen wir auch nach
längerem Stillstand oder Zwischenlagerung.
8.3 Hinweise zur Pumpe
Die Pumpe sollte in regelmäßigen Abständen
kontrolliert werden. Bei zunehmenden
Betriebsgeräuschen, abnehmender Förderleistung
oder Schwingungen im Rohrleitungssystem
müssen Pumpengehäuse und
Laufrad auf festsitzende Verunreinigungen
oder Verschleiß überprüft werden.
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8. Inspektion und Wartung
1. Ist eine Lieferung oder Leistung mangelhaft,
so hat KESSEL nach Ihrer Wahl den
Mangel durch Nachbesserung zu beseitigen
oder eine mangelfreie Sache zu liefern.
Schlägt die Nachbesserung zweimal fehl oder
ist sie wirtschaftlich nicht vertretbar, so hat der
Käufer/Auftraggeber das Recht, vom Vertrag
zurückzutreten oder seine Zahlungspflicht
entsprechend zu mindern. Die Feststellung
von offensichtlichen Mängeln muss unverzüglich,
bei nicht erkennbaren oder verdeckten
Mängeln unverzüglich nach ihrer Erkennbarkeit
schriftlich mitgeteilt werden. Für Nachbesserungen
und Nachlieferungen haftet
8.4 Hinweise zum elektrischen
Schaltgerät
• Die Batterien sind Verschleißteile und sollten
möglichst jährlich überprüft und gegebenenfalls
gewechselt werden. Beim
Wechseln ist auf umweltgerechte Entsorgung
zu achten. Ersatz darf nur durch gleichen
Typ erfolgen.
• Reparaturen dürfen nur durch den Hersteller
vorgenommen werden.
8.5 Störungen
Sollten nicht behebbare Störungen auftreten,
wenden Sie sich bitte im Zweifelsfall an
9. Gewährleistung
KESSEL in gleichem Umfang wie für den ursprünglichen
Vertragsgegenstand. Für Neulieferungen
beginnt die Gewährleistungsfrist
neu zu laufen, jedoch nur im Umfang der Neulieferung.
Es wird nur für neu hergestellte Sachen eine
Gewährleistung übernommen.
Die Gewährleistungsfrist beträgt 24 Monate
ab Auslieferung an unseren Vertragspartner.
§§ 377.378 HGB finden weiterhin Anwendung.
Über die gesetzliche Regelung hinaus erhöht
KESSEL die Gewährleistungsfrist für Leichtflüssigkeitsabscheider,
Fettabscheider,
Schächte, Kleinkläranlagen und Regenwas-
Ihren Fachbetrieb (siehe Stempel auf Deckblatt),
der auch die Installation durchgeführt
hat.
Unsere Kundendienstpartner finden Sie
unter:
www.kessel.de/ewt/kontakt/kundendienst
serzisternen auf 20 Jahre bezüglich Behälter.
Dies bezieht sich auf die Dichtheit, Gebrauchstauglichkeit
und statische Sicherheit.
Voraussetzung hierfür ist eine fachmännische
Montage sowie ein bestimmungsgemäßer Betrieb
entsprechend den aktuell gültigen Einbau-
und Bedienungsleitungen und den gültigen
Normen.
2. KESSEL stellt ausdrücklich klar, dass Verschleiß
kein Mangel ist. Gleiches gilt für Fehler,
die aufgrund mangelhafter Wartung auftreten.
Stand 10.11.2009
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10. Übergabeprotokoll
Typenbezeichnung *
KESSEL-Bestellnummer *
Fertigungsdatum *
(* gemäß Typenschild/Rechnung)
Objektbezeichung / Anlagenbetreiber
Adresse / Telefon / Telefax
Planer
Adresse / Telefon / Telefax
Ausführende Installationsfirma
Adresse / Telefon / Telefax
Abnahmeberechtigter
Adresse / Telefon / Telefax
Übergabeperson
Sonstige Anmerkungen
Die aufgeführte Inbetriebnahme und Einweisung wurde im Beisein des Abnahmeberechtigten und des Anlagenbetreibers durchgeführt.
______________________________ ______________________________ _________________________
Ort, Datum Unterschrift Abnahmeberechtigter Unterschrift Anlagenbetreiber
22

Übergabeprotokoll
■
■
■
✂
23

EG - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EMV-Richtlinie 89/336/EWG
Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG
Maschinenrichtlinie 98/37/EG
Der Hersteller
Kessel, D-85101 Lenting
erklärt, dass das Produkt
Kessel-Abwasserstation zum Einbau in die Bodenplatte
enwickelt und gefertigt worden ist
in Übereinstimmung mit folgenden Normen:
EN 12100-2 (2003-11)
EN 12100-1 (2003-11)
EN 60335-1 (2003-5)
EN 60335-2 (1996-09)
EN 61000-6-1 (2002-1)
EN 61000-6-4 (2002-01)
EN 809 (1998-11)
EN 60730-1
Sicherheit von Maschinen
Sicherheit von Maschinen
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Pumpen und Pumpengeräte für Flüssigkeiten
Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte für den Hausgebrauch
Lenting, den 07.03.2007
B. Kessel A. Kessel
24

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE
Switch unit with pressure sensor
for the wastewater station Aqualift ® F
Product advantages
Switch unit splashwater-proof IP 54
Can be combined with wastewater pump
Extremely easy installation (inc. installation set)
Installation Service
of this unit should be carried out by a licensed professsional
servicer:
Company / Telephone number
Edition: 11/ 2009
Numberr: 298-038
Subject to technical amendments

Table of contents
1. Safety Instructions .......................................................................................................... page 28
2. General .......................................................................................................... page 29
3. Installation 3.1 Installation of the switch unit ................................................ page 30
3.2 Installation............................................................................ page 31
3.3 Connection diagram............................................................. page 32
3.4 Electrical connection ............................................................ page 33
3.5 External signal generator ..................................................... page 34
3.6 Potential-free switch contact ................................................ page 34
3.7 Shortening the control cables .............................................. page 35
3.8 Extending the control cables................................................ page 35
3.9 Connection air hose/pressure sensor .................................. page 35
4. Operation 4.1 Initial operation..................................................................... page 36
4.2 Description of the display and control element .................... page 36
5. Errors and Malfunction .......................................................................................................... page 39
6. Additional functions 6.1 Automatic pump inspection.................................................. page 42
6.2 Checking the battery voltage ............................................... page 42
6.3 Battery function .................................................................... page 42
6.4 Potential-free alarm output (option) ..................................... page 42
6.5 Automatic restart attempts in the event of a motor fault....... page 42
26

Table of contents
7. Technical Data .......................................................................................................... page 43
8. Inspection and maintenance 8.1 Inspection............................................................................. page 44
8.2 Maintenance ........................................................................ page 44
8.3 Notes on the pump............................................................... page 45
8.4 Notes on the electrical switch unit........................................ page 45
8.5 Problems.............................................................................. Seite 45
9. Guarantee .......................................................................................................... page 46
10. Handover Certificate .......................................................................................................... page 47
27

1. Safety instructions
The personnel for assembly, operation,
maintenance and repair must possess the
appropriate qualification for this type of
work. The area of responsibility, the authority
and the supervision of personnel must
be exactly regulated by the operator.
The operational safety of the system supplied
is only guaranteed when it is used in
accordance with the regulations. The limits
of the technical specifications may not be
exceeded on any account.
This system contains electric charges and
controls mechanical plant components.
Non-compliance with the installation and
operating instructions may result in considerable
damage to property, personal injuries
or even fatal accidents.
During assembly, operation, maintenance
and repair of the system, the regulations
for the prevention of accidents, the pertinent
DIN and VDE standards and directives,
as well as the directives of the local
power supply industry must be heeded.
The system represents one component in
a whole station. Please therefore also
heed the operating instructions for the station
as a whole and the individual components.
During assembly, maintenance, service
and repair work on one of the components,
the station as a whole must always
be put out of operation and secured
against unintentional restart.
The system must not be operated in potentially
explosive areas.
The switch unit is live and must not be
opened. Only qualified electricians may
carry out work on electrical facilities. The
term qualified electrician is defined in VDE
0105.
It must be ensured that the electric cables
as well as all other electrical system components
are in a faultless condition. In
case of damage, the system may on no
account be put into operation or must be
stopped immediately.
Conversions or changes to the system
may only be carried out in agreement with
the manufacturer. For safety reasons, use
original spare parts and accessories approved
by the manufacturer. The use of
other parts may void the liability for any
consequences arising thereof.
The unit must be supplied through a residual-current-operated
protected device
(RCD) with residual current of not more
than 30 mA.
28

2. General
Dear customer,
we are pleased that you have decided to buy a KESSEL product.
The entire system was subjected to a stringent quality control before it left our factory. Nevertheless, please check immediately whether
the system has been delivered to you complete and undamaged. In case of any transport damage, please refer to the instructions in the
chapter “Warranty” in this manual.
These installation, operating and maintenance instructions contain important information that has to be observed during assembly, operation,
maintenance and repair. Prior to carrying out any work on the system, the operator and the responsible technical personnel must
carefully read and heed these installation and operating instructions.
The installation of the wastewater station in the ground plate is described in the separate instructions, i.e. the wastewater station Aqualift®
F Tronic (art. no. 28350) has two sets of installation instructions:
- Connection of the switch unit
- Installation of the tank and pipe connections
Purpose of the switch units:
The switch unit triggers the pump to empty tanks and indicates operational states.
Default settings for the switching points are made in the factory.
A pressure sensor that is suitable for wastewater both with and without sewage is used for determining the switching points.
29

3. Installation
3.1 Installation of the switch unit
The safety instructions in chapter 1 must
be heeded!
1
The switch unit is installed in a suitable spot,
e.g. at eye level on the wall. To do this, open
the housing cover. Screw in place (self-cutting
screws) later using max. 1 Nm. Attach
the switch box to the wall as shown using the
4 wood screws M3.5x30. The wood screws,
plastic dowels and a drilling template are included.
4
Hinge (2x)
Plastic dowel (5x25 mm) (4x)
Slotted head wood screw M3.5x30 (4x)
Cover screws max. 1 Nm (4x)
2
1
3
Schematic diagram of the switch unit without electronic components.
30

3. Installation
3.2 Installation
The cables must be connected as shown in
the connection diagram (see chapter 3). To
do this, first pierce the seal in the cable
screw connections using a screwdriver (fig.
a), insert the cable (fig. b) and connect up
(fig. c). Then the nut on the cable screw
connection can be tightened by hand (fig.
d).
The technical data must be heeded during
connection of the potential-free switch
contact.
The seals on the cable screw connections
that are not used, i.e. that no cables
are routed through, must not be
pierced. They are used to seal the housing.
Important:
All the cables connected to the electrical
switch unit must be fixed in place
using suitable measures (e.g. cable ties)
so that they do not cause a hazard in the
1-error case, i.e. if a connection becomes
loose.
31

3. Installation
3.3 Connection diagram
Note:
The regulations set out by the directives
VDE 0100, VDE 01107, IEC or by
the local power supply industry must
be heeded.
The switch unit must not be installed in
rooms where there is an explosion hazard.
The mains supply provided must be
230 V AC / 50 Hz with max. fuse protection
10 A slow-blow (fault current
circuit breaker 30 mA).
32

3. Installation
3.4 Electrical connection
The individual connection tasks are set out in the table below as well as in the connection diagram on page 8. The respective explanations
in chapter 3 “Electrical switch unit” must be heeded (position of the controls, interior view of the switch unit).
INDIVIDUAL UNIT - Heed safety instructions!
Work to be carried out Description
Mains supply • The pre-fuse prescribed on the installation side must not exceed 16 A.
• The mains connection for the whole unit is an earthed connector with 1.7 m connection cable.
Motor cable
Level inputs
• The motor cable must be connected to the respective terminals of the “pump” terminal block
(heed sequence).
Pump wire PE= terminal PE;
Pump wire 1 = blue terminal
Pump wire 2 = black terminal
• The protective earth conductor must be connected to the PE terminal on the “pump” terminal block
• The probe cable must be connected to the terminals of the terminal block for the optical probe “probe”
according to the wire numbering.
Heed the sequence.
Probe wire 1 (-) = blue terminal
Probe wire 2 = white terminal
Probe wire 3 (+) = black terminal
After completion of the electric connection, the cover of the switch unit must be screwed on again properly using the 4 screws.
33

3. Installation
3.5 External signal generator
The external signal generator (order no.
20162) for transmitting the acoustic warning
to other rooms can be connected if
required.
3.6 Potential-free switch contact
(fig. 1-3)
As an option, an additional board with a
floating contact (order no. 80072) can be
connected e.g. to connect the switch unit
to the central control technology of the
building. Insert the additional board onto
the basic board using four spacers. Then
insert the board connection onto the top of
the basic board. Every alarm, except for
flap valve guidance, is indicated through
1. 2. 3.
the potential-free switch contact in the
case of backwater or a problem. During
the flap valve test (button function “flap
valve test”) no alarm is triggered through
the potential-free contact.
3.7 Shortening the control cables
The control cables can be shortened if required.
In the case of cable end sleeves,
care must be taken that the connection
terminals are designed for a max. crosssection
of 2.5 mm2. This cross-section
must not be exceeded.
3.8 Extending the control cable
The control cable may only be extended
after consultation with the factory.
3.9 Connection of air hose / pressure
sensor (fig. 5-6)
Always lay the hose on a gradient, do not
bend or roll it.
Insert the pressure sensor hose in the
screw connection on the switch unit and
screw the union nut tight. Short the hose
if necessary.
Do not install rolled up/bent.
Pressure switch
tube must be
properly layed
in chamber
5. 6.
34

4. Operation
a
b
d
e
f
i
j
g
h
a) Switch unit housing
b) Cylinder head screw M4x28 (4x)
c)Mains cable
d) Brief operating instructions
e) Green LED “mains”
f) Red LED “alarm”
g) Orange LED “level”
h) orange LED “pump”
i) Button “alarm”
j) Button “Pump”
k) Connection for pump motor
l) Connection for pressure sensor
m)Connection for potential-free switch
contact
n) Connection for optical probe
o) Connection of external signal generator
c k l o m n
35

4. Operation
4.1 Initial operation
Insert the batteries (2x) included in the delivery
contents, close the housing cover and screw it
tight again. The pump, the pressure sensor
and optical probe must be properly installed
and connected before initial operation. The
switch unit cover has to be sealed. Then
connect the mains cable.
The switch unit carries out a basic function
test, the so-called initialisation. This is indicated
by a running light approx. 8 sec. after the
battery or the mains cable has been inserted.
During initialisation the battery, mains, pressure
sensor and motor connection are
checked.
When the switch unit has been connected up
correctly, the power LED (green) lights up. The
wastewater station Aqualift® F is now ready
for operation.
4.2 Description of the display and control elements
Display elements LED Colour Function
Normal mode „Power“ green Voltage supply OK
(for information for the user) „Alarm“ red Alarm-level exceeded
„Level“ orange On-level exceeded
„Pump“ orange Pump output activated
Problems
see section 5, indication of warnings and faults
Control elements
Buttton „Alarm“ Switches off the acoustic alarm ,
Acknowledges warnings and faults,
For the selection and change of settings
„Pump“
Manual operation pump,
For the selection and storage of new settings
36

4. Operation
How the switch unit works
A) Normal mode:
Level measurement is done by two mutually
independent methods. The OFF level and
the ON level are measured by a pressure
sensor. The ALARM level is measured by an
optical probe.
If one measuring method fails, the system
remains functional through the other measuring
method.
The probe fault or level fault is indicated optically
and acoustically at the switch unit.
1) Pressure sensor and optical probe are
functional
The system is switched through the OFF
level, ON level and ALARM level if appropriate.
The green LED “POWER” is lit.
If the ON level is exceeded with the level increasing
in the tank, the switch-on delay
time of 2 seconds begins. The pump is switched
on and runs without interruption until
the level drops below the OFF level again.
While the pump is running, the orange LED
“LEVEL” and the orange LED “PUMP” are
lit.
When the alarm level has been exceeded,
the switch-on delay time of 2 seconds begins.
The red LED “ALARM” lights up and
the acoustic alarm is sounded. The pump is
switched on at the very latest at this point.
When the level drops to below the alarm
level again, the acoustic alarm goes off and
the red LED “ALARM” flashes.
The flashing LED “ALARM” indicates that
the alarm level has been exceeded, even if
only very briefly.
The pump runs without interruption until the
level drops below the OFF level again.
While the pump is running, the orange LED
“LEVEL” and the orange LED “PUMP” are
lit.
2) Pressure sensor is not functional and optical
probe is functional
The system is only switched through the
alarm level
The green LED “POWER” is lit.
If the ALARM level is exceeded with the
level increasing in the tank, the switch-on
delay time of 2 seconds begins. The red
LED “ALARM” lights up and the acoustic
alarm is sounded. The pump is switched on.
When the level drops to below the ALARM
level again, the acoustic alarm goes off and
the red LED “ALARM” flashes. The pump
runs on for 5 seconds. While the pump is
running, the orange LED “PUMP” is lit: The
orange LED “LEVEL” is not lit because the
OFF level and/or the ON level have not
been detected.
37

4. Operation
The flashing LED “ALARM” indicates that
the ALARM level has been exceeded, even
if only very briefly – here on account of a
level fault.
3) Pressure sensor is functional and optical
probe is not functional
The system is only switched through the
OFF level and ON level.
The ALARM level cannot be measured.
Both the top LEDs flash alternately with the
bottom LEDs (= probe fault).
If the ON level is exceeded with the level increasing
in the tank, the switch-on delay
time of 2 seconds begins. The optical display
changes.
The green LED “POWER” is lit, the red LED
“ALARM” flashes, the orange LED “LEVEL”
and “PUMP” are lit.
The pump is switched on and runs without
interruption until the level drops below the
OFF level again.
The optical display changes back to probe
fault again.
Both the top LEDs flash alternately with the
bottom LEDs (= probe fault).
B) Manual mode:
When the system is working in normal
mode, the motor can be switched on manually
by pressing the “PUMP” button. The
pump runs as long as the button is kept
pressed, but at least for 2 seconds if the button
is only pressed briefly. While the pump
is running, the orange LED “PUMP” flashes.
38

5. Errors and Malfunctions
The KESSEL switch unit detects faults during initial operation and during operation, allowing them to be remedied easily.
Problems with mains operation:
Faults Cause Remedy Notes
Power LED flashes
alternately with the
Alarm LED, alarm
Battery is missing or faulty
Connect batteries, replace with new
batteries if necessary
When the unit is ready to function, a
running light appears on the display
again.
- Initialisation: The system can be put into operation,
i.e. it is functional.
- Operation: The fault message appears after a
maximum of 5 minutes. The system is ready for
operation, manual mode is possible. The replacement/connection
of the batteries is indicated by
the mains LED lighting up after a maximum of 5 minutes.
All the LEDs are flashing
at the same
time, alarm
- Initialisation: Pump is not
connected, connected with inverse
polarity or is broken
- During operation:
Pump faulty or overheated,
motor protection switches the
pump off.
Remove the mains plug, disconnect the
battery; check the control cable for correct
connection or passage, replace
motor if necessary.
In the case of overheating, limit feed;
clean probes/floating switches if necessary
Fault detection only takes place during operation
(see chapter 6 “Additional functions”).
Pump switches on again automatically after
cool-down (approx. 10 min.) if the level requires
it.
The upper and lower
LEDs flash alternately,
alarm
- Initialisation: Probe is not
connected, connected with inverse
polarity or is broken
- During operation: Probe faulty
Remove the mains plug, disconnect the
battery; check the control cable for correct
connection or passage, replace
probe if necessary.
- The probe is scanned every 2 seconds
- Pump can be actuated by hand
- When the ON level is exceeded, the pump is switched
off automatically.
- When the pump is switched off, the optical display
changes to probe fault again.
39

5. Errors and Malfunctions
Problems with mains operation:
Faults Cause Remedy Notes
Alarm LED is flashing
- Alarm level exceeded
- Level fault/sensor fault
- Limited run time
Check feed quantity Check pump
Check pressure sensor Clean
probe
- Alarm level was exceeded briefly
- Pressure sensor faulty; optical probe is used
for switching
- The pump has been running uninterrupted
for more than 3 minutes or has switched more
than 20 times within 3 minutes
- In the case of excess foaming, reduce the
dosage (washing machine, shower)
- Water softening systems lead to softer water
and sometimes to greater foaming
All LEDs are lit
Acoustic alarm
cannot be switched
off
Relay error
(relay contact fused)
Remove the plug from the mains,
put the system out of operation
The switch unit is no longer functional
LED running light
from top to bottom
and from bottom to
top
Communication fault or
connection plug between the
two boards has been removed
Set up connection again
No data exchange is taking place between
the two boards.
40

5. Errors and Malfunctions
Power failure:
Faults Cause Remedy Notes
Alarm LED flashes
at 2-sec. intervals;
All other LEDs are
off
No mains voltage
Check mains voltage and set up
again if necessary
The pump cannot dispose of wastewater
without mains voltage! The alarm message
remains active.
Alarm LED and
level LED flash at 2
second intervals,
alarm
No mains voltage available,
level present
Check mains voltage and set up
again if necessary
The pump cannot dispose of wastewater
without mains voltage! The alarm message
remains active.
All LEDs are off
No mains voltage or batteries
faulty/missing
Check mains voltage and set up
again if necessary
Unit is not ready for operation
41

6. Additional functions
6.1 Automatic pump inspection
The pump is automatically checked for function
once a week. For this purpose, the pump
is triggered automatically for 2 seconds.
Any faults detected are indicated by means of
the respective fault message and can then be
eliminated as described in chapter 6.
6.2 Checking the battery voltage
The control unit checks the battery voltage
constantly. If the voltage is below 12.5 V on installation,
the wastewater station Aqualift ® F
can still be put into operation.
Please check the batteries in both cases and
replace them by new ones if necessary. To do
this, disconnect the switch unit from the mains
first. After the switch unit cover has been opened,
both battery connection cables must be
disconnected from the batteries, the batteries
must be replaced and the new batteries
connected again. Then close the cover and
plug into the mains again. The used batteries
must be disposed of properly!
6.3 Battery function
The batteries indicate mains power failure
both acoustically and optically. The pump cannot
be operated with the batteries (i.e. in the
event of mains power failure). You have no indication
of mains power failure if you do not
have any batteries or the batteries are faulty.
Caution: If the switch unit has to be scrapped,
remove the batteries first and dispose
of them properly!
The following battery is approved for the KES-
SEL wastewater station Aqualift® F: Duracell:
Size 9V; Type MN 1604/6LR61 (Requirements:
2 units)
6.4 Potential-free alarm output (option)
The KESSEL switch unit for the wastewater
station Aqualift® F can be fitted or retrofitted
with a connection for a potential-free switch
contact.
For this purpose, the additional board only
(order no. 80072) is inserted in the switch unit
(see chapter 3.4) and the required control
cable connected to the connection terminals.
The relay deactivates in the event of fault messages
and mains power failure.
Caution: The potential-free switch contact
is only approved up to 42 V DC / 0.5 A.
6.5 Automatic restart attempts in the event
of a motor fault
In the case of a motor fault, e.g. the internal
winding temperature switch has switched off,
the switch unit attempts to switch the pump on
again for 2 seconds up to 30 times at intervals
of 2 minutes. If the automatic restart attempt is
successful, the motor fault is automatically
acknowledged. If the automatic restart attempts
were not successful, the motor fault is
still indicated.
42

7. Technical Data
Switch unit
Mains supply
Fuse 10 A slow-blow; fault current circuit breaker 30 mA
Mains voltage / Mains frequency
230 V AC / 50 Hz
Mains current standby (ready for operation)
18 mA
Mains current in operation
5.3 A
Working temperature 0°C to + 40°C
Protective rating
IP 54 (switch unit)
Protective class 1
Switching capacity 230 V AC, 16 A, cos φ = 1
Switching capacity of the potential-free switch contact (option) 42 V DC / 0.5 A
Motor/Probe
Rated input (P1)
1.2 kW
Rated current
5.3 A
Operating mode S3 - 30%
Protective rating
IP 68 for max. 3 m/24 h
Motor control cable
3x1 mm2
Probe control cable 3x0.75 mm 2
43

8. Inspection and Maintenance
8.1 Inspection
The system must be checked once every
month by the operator through observation
of the switching routine for operational ability
and leaks.
• Make sure of wastewater feed
• Switch on level signal and wait for pump
• Switch off wastewater feed
• Switch off level signal and wait for pump
8.2 Servicing
Caution:
Disconnect the unit from the mains during
all servicing work! Heed safety instructions!
All the servicing and maintenance
work described below may only
be carried out by authorised qualified
personnel. Repairs may only be carried
out by the manufacturer.
Servicing work must be carried out regularly
by authorised qualified staff.
The following tasks have to be carried out:
• Visual inspection of the complete system
• Thorough cleaning of the complete system
and the pump
• Check on the complete system and pump
housing for external damage and visible
wear
• Check on the pump for free movement,
wear and deposits
• Check the connection cables for mechanical
damage and wear
• Check the seal connections for leaks and
any recognisable wear
• Insulation test on the pump motor
• Check the electrical connection cables as
well as the backwater pipe and the air hose
for mechanical damage and wear, e.g.
cracks, bends, soiling, deposits. To do this,
unscrew the air hose from the switch unit,
take the backwater pipe out, clean it and
blow through. Then connect the air hose to
the switch unit first, then insert the backwater
pipe again.
Please always strictly observe this
sequence to make sure the function
is guaranteed.
We recommend you carry out these jobs
after longer periods of standstill or intermediate
storage as well.
8.3 Notes on the pump
The pump should be checked at regular intervals.
If operational noises increase, pumping
capacity decreases or there are vibrations in
the pipeline system, the pump housing and impeller
must be checked for any stubborn soiling
or wear.
44

8. Inspection and Maintenance
8.4 Notes on the electrical switch unit
• The batteries are wearing parts and should
be checked and changed if necessary once
a year if possible. When changing the batteries,
make sure you dispose of them properly,
with the environment in mind. They
may only be replaced by batteries of the
1. In the case that a KESSEL product is defective,
KESSEL has the option of repairing or
replacing the product. If the product remains
defective after the second attempt to repair or
replace the product or it is economically unfeasible
to repair or replace the product, the
customer has the right to cancel the order /
contract or reduce payment accordingly. KES-
SEL must be notified immediately in writing of
defects in a product. In the case that the defect
is not visible or difficult to detect, KESSEL
must be notified immediately in writing of the
defect as soon as it is discovered. If the product
is repaired or replaced, the newly repaired
or replaced product shall receive a new
warranty identical to that which the original
same type.
• Repairs may only be carried out by the manufacturer.
8.5 Problems
If problems should occur that cannot be eliminated,
please contact the specialist company
9. Guarantee
(defective) product was granted. The term defective
product refers only to the product or
part needing repair or replacement and not necessarily
to the entire product or unit. KESSEL
products are warranted for a period of 24
month. This warranty period begins on the day
the product is shipped form KESSEL to its customer.
The warranty only applies to newly
manufactured products. Additional information
can be found in section 377 and 378 of the
HGB.
who carried out the installation (see stamp on
cover sheet) if in doubt.
Our customer services partners can be found
at: www.kessel.de/ewt/kontakt/kundendienst
In addition to the standard warranty, KESSEL
offers an additional 20 year warranty on the
polymer bodies of class I / II fuel separators,
grease separators, inspection chambers, wastewater
treatment systems and rainwater storage
tanks. This additional warranty applies to
the watertightness, usability and structural soundness
of the product.
A requirement of this additional warranty is
that the product is properly installed and operated
in accordance with the valid installation
and user's manual as well as the corresponding
norms / regulations.
2. Wear and tear on a product will not be considered
a defect. Problems with products resulting
from improper installation, handling or
maintenance will also be considered a defect.
10.11.2009
45

10. Handover certificate
Type description *
KESSEL order number *
Date of manufacture *
(* according to type plate/invoice)
Object description / system operator
Planner
Adress / Telephone
Planner
Adress / Telephone
Installation company involved
Adress / Telephone
Person authorised to perform the acceptance
Adress / Telephone
Person responsible for handover
Other remarks
The initial installation and instruction listed was carried out in the presence of the person authorised to perform the acceptance and the
system operator.
______________________________ ______________________________ _________________________
Place, date Signature of authorised person Signature of system operator
46

EC DECLARATION OF CONFORMITY
Electromagnetism Guidelines 89/336/EWG
Low Voltage Guidelines 73/23/EWG
Machine Guidelines 98/37/EG
Kessel, D-85101 Lenting
herewith we declare, that the product
Kessel-Abwasserstation zum Einbau in die Bodenplatte
is in agreement with:
EN 12100-2 (2003-11)
EN 12100-1 (2003-11)
EN 60335-1 (2003-5)
EN 60335-2 (1996-09)
EN 61000-6-1 (2002-1)
EN 61000-6-4 (2002-01)
EN 809 (1998-11)
EN 60730-1
Sicherheit von Maschinen
Sicherheit von Maschinen
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Pumpen und Pumpengeräte für Flüssigkeiten
Automatische elektrische Regel- und Steuergeräte für den Hausgebrauch
Lenting, 07.03.2007
B. Kessel A. Kessel
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A l l e s f ü r d i e E n t w ä s s e r u n g
❑ Rückstauverschlüsse
❑ Hebeanlagen
❑
❑
Abläufe
aus Ecoguss
aus Kunststoff
aus Edelstahl,
Edelstahlrinnen
Abscheider
Fettabscheider
Öl-/Benzinabscheider
Stärkeabscheider
Sinkstoffabscheider
Kleinkläranlagen
❑ Schächte
❑ Regenwassernutzanlagen