Technisches Handbuch - Keller & Kalmbach GmbH

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3 Gewinde
Allgemeines:
Die Schraubenlinie des Gewindes entsteht, wenn sich ein Punkt an einem sich drehenden Zylinder
gleichmäßig in Längsrichtung, also in Richtung seiner Achse bewegt. Die Längsverschiebung des
Punktes bei einer Umdrehung ist die Steigung.
1.3.1 Gewindeherstellung
spanlos
- rollen
- walzen
spanend
- schneiden
- fräsen
- strehlen
- wirbeln
- schleifen
386

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1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2 Gewindearten
1.3.2.1 Metrisches ISO-Gewinde, Auszug DIN 13, Teil 1
1)
Spannungsquerschnitt A s
= π (d 2
+ d 3
) 2
4 2
Metrisches ISO-Gewinde, Abmessungen
Nenndurchmesser d = D
Steigung
P
Gewindetiefe des Bolzengewindes h 3
= 0,6134 · P
Gewindetiefe des Muttergewindes H 1
= 0,5413 · P
Rundung R = 0,1443 · P
Flanken-Æ ∅
d 2
= D 2
= d – 0,6495 · P
Kern-Æ ∅ des Bolzengewindes d 3
= d – 1,2269 · P
Kern-Æ ∅ des Muttergewindes D 1
= d – 1,0825 · P
Kernlochbohrer-Æ ∅
= d – P
Flankenwinkel 60°
Regelgewinde Maße in mm DIN 13 T 1 (12.86)
Span- Durchgangs- Sechs- Mut-
Gewinde- Stei- Flan- Kern-Æ ∅ Gewinde- Run- nungs- Kern- loch-Æ ∅ für kant- ternbezeich-
gung ken-Æ ∅
tiefe dung quer- loch- Schrauben schlüs- höhe
1)
nung Bolzen Mutter Bolzen Mutter schnitt A S
bohrer DIN ISO 273 sel- ≈»
d = D P d 2
= D 2
d 3
D 1
h 3
H 1
R mm 2 ∅Æ fein mittel weite 0,8 · d
M 1 0,25 0,838 0,693 0,729 0,153 0,135 0,036 0,46 0,75 1,1 1,2 – 0,8
M 1,2 0,25 1,038 0,893 0,929 0,153 0,135 0,036 0,73 0,95 1,3 1,4 – 1
M 1,6 0,35 1,373 1,171 1,221 0,215 0,189 0,051 1,27 1,3 1,7 1,8 3,2 1,3
M 2 0,4 1,740 1,509 1,567 0,245 0,217 0,058 2,07 1,6 2,2 2,4 4 1,6
M 2,5 0,45 2,208 1,948 2,013 0,276 0,244 0,065 3,39 2,1 2,7 2,9 5 2
M 3 0,5 2,675 2,387 2,459 0,307 0,271 0,072 5,03 2,5 3,2 3,4 5,5 2,4
M 4 0,7 3,545 3,141 3,242 0,429 0,379 0,101 8,78 3,3 4,3 4,5 7 3,2
M 5 0,8 4,480 4,019 4,134 0,491 0,433 0,115 14,2 4,2 5,3 5,5 8 4
M 6 1 5,350 4,773 4,917 0,613 0,541 0,144 20,1 5,0 6,4 6,6 10 5
M 8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,767 0,677 0,180 36,6 6,8 8,4 9 13 6,5
M 10 1,5 9,026 8,160 8,376 0,920 0,812 0,217 58,0 8,5 10,5 11 16 8
M 12 1,75 10,863 9,853 10,106 1,074 0,947 0,253 84,3 10,2 13 13,5 18 9,5
M 16 2 14,701 13,546 13,835 1,227 1,083 0,289 157 14 17 17,5 24 13
M 20 2,5 18,376 16,933 17,294 1,534 1,353 0,361 245 17,5 21 22 30 16
M 24 3 22,051 20,319 20,752 1,840 1,624 0,433 353 21 25 26 36 18
M 30 3,5 27,727 25,706 26,211 2,147 1,894 0,505 561 26,5 31 33 46 22
M 36 4 33,402 31,093 31,670 2,454 2,165 0,577 817 32 37 39 55 28
M 42 4,5 39,077 36,479 37,129 2,760 2,436 0,650 1121 37,5 43 45 65 32
M 48 5 44,752 41,866 42,587 3,067 2,706 0,722 1473 43 50 52 75 38
M 56 5,5 52,428 49,252 50,046 3,374 2,977 0,794 2030 50,5 58 62 85 44
M 64 6 60,103 56,639 57,505 3,681 3,248 0,866 2676 58 66 70 95 50
Feingewinde Maße in mm DIN 13, T 2 bis T 10 (12.86)
Gewinde- Flanken- Kern-Æ ∅ Gewinde- Flanken- Kern-Æ ∅ Gewinde- Flanken- Kern-Æ ∅
bezeichnung ∅Æ Bolzen Mutter bezeichnung ∅Æ Bolzen Mutter bezeichnung ∅Æ Bolzen Mutter
d x P d 2
= D 2
d 3
D 1
d x P d 2
= D 2
d 3
D 1
d x P d 2
= D 2
d 3
D 1
M 2 x0,2 1,870 1,755 1,783 M 10 x 1 9,350 8,773 8,917 M 30 x 1,5 29,026 28,160 28,376
M 2,5x0,25 2,338 2,193 2,229 M 12 x 1 11,350 10,773 10,917 M 30 x 2 28,701 27,546 27,835
M 3 x0,35 2,773 2,571 2,621 M 12 x 1,25 11,188 10,466 10,647 M 36 x 1,5 35,026 34,160 34,376
M 4 x0,5 3,675 3,387 3,459 M 16 x 1 15,350 14,773 14,917 M 36 x 2 34,701 33,546 33,835
M 5 x0,5 4,675 4,387 4,459 M 16 x 1,5 15,026 14,160 14,376 M 42 x 1,5 41,026 40,160 40,376
M 6 x0,75 5,513 5,080 5,188 M 20 x 1 19,350 18,773 18,917 M 42 x 2 40,701 39,546 39,835
M 8 x0,75 7,513 7,080 7,188 M 20 x 1,5 19,026 18,160 18,376 M 48 x 1,5 47,026 46,160 46,376
M 8 x1 7,350 6,773 6,917 M 24 x 1,5 23,026 22,160 22,376 M 48 x 2 46,701 45,546 45,835
M 10 x0,75 9,513 9,080 9,188 M 24 x 2 22,701 21,546 21,835 M 56 x 1,5 55,026 54,160 54,376
Für Gewinde, die nicht in den Tabellen enthalten sind, berechnet man die Maße nach obigen Formeln.
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1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Empfohlene Toleranzfelder für Einschraubgruppe N
Toteranzfelder für Oberflächenzustand 1 )
Toleranzklasse
blank oder blank, phosphatiert oder für dünne blank (mit großem Spiel) oder für dicke
p hosphatiert 3 ) galvanische Schutzschicht 2 ) 3 ) galvanische Schutzschicht 2 )
Mutter 4H 4 ); 4H 5H 5 ); 5 H 4H 4 ); 5H 4G 4 ); 4G 5G 5 ); 5G
fein
Bolzen 4 h 4 g 4 e
für Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durch- für Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser:
5H
messer: 5G
Mutter - für Regelgewinde über 1,4 mm Durch- für Regelgewinde über 1,4 mm Durchmesser:
6H
messer: 6G
für Feingewinde mit Steigungen
für Feingewinde mit Steigungen
0,35 bis 8 mrn: 6H 0,35 bis 8 mm: 6G
mittel
für Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durch- für Regelgewinde 1 bis 1,4 mm Durchmesser:
6h
messer: 5e
Bolzen - für Regelgewinde über 1,4 mm Durch- für Regelgewinde über 1,4 mm Durchmesser:
6g
messer: 6e
für Feingewinde mit Steigungen
für Feingewinde mit Steigungen
0,35 bis 8 mm: 6g 0,35 bis 8 mm: 6e
für Regelgewinde über 2,5 mm Durch- für Regeigewinde über 2,5 mm Durch-
Mutter - messer und Feingewinde mit Steigungen messer und Feingewinde mit Steigungen
0,5 bis 8 mm: 7H 0,5 bis 8 mm: 7G
grob
für Regelgewunde über 2,5 mm Durch- für Regelgewinde über 2,5 mm Durch-
Bolzen - messer und Feingewinde mit Steigungen messer und Feingewinde mit Steigungen
0,5 bis 8 mm: 8g 0,5 bis 8 mm: 8e
1) Gewinde mit Oberflächenschutz (einschließlich Phosphatieren, Ölschwärzen) müssen im Grenzfall mit an ihrer
Abnutzungsgrenze liegenden Gewinde-Gutlehren für die Toleranzlage h abgenommen werden können, sofern nicht
anders vereinbart.
2) Beim Kleinstmaß des Muttergewindes und beim Größtmaß des Bolzengewindes für den Flankendurchmesser ist die
mögliche Schichtdicke gleich 1/4 des zugehörigen Grundabmaßes.
3) Nach der h- und H-Toleranzlage gefertigte Gewinde lassen einen Oberflächenschutz (einschließlich Phosphatieren) nur
zu, wenn das Toleranzfeld nicht bis zur Nullinie ausgenutzt wird.
4) Toleranzfelder 4H und 4G nur für Sonderfälle und für Gewinde mit Steigurigen bis 0,3 mm.
5) Die kombinierten Toleranzfelder 4H 5H und 4G 5G (Genauigkeitsgrad 4 für den Mutterflankendurchmesser und
Genauigkeitsgrad 5 für den Mutterkerndurchmesser) wurden bisher für Gewinde mit Steigungen über 0,3 mm angewendet.
Die ISO 965/1 sieht die Toleranzfelder 5H und 5G vor (siehe auch Erläuterungen).
1.3.2.2. Linksgewinde und mehrgängige Gewinde
Gewindeart Erläuterung Kurzbezeichnung
Linksgewinde Das Kurzzeichen „LH“ ist hinter die vollständige Gewinde- M 30-LH
bezeichnung zu setzen (LH = Left-Hand).
Tr 40 x 7-LH
Mehrgängiges Hinter dem Kurzzeichen und dem Gewindedurchmesser Tir 40 x 14 P7
Rechtsgewinde folgt die Steigung P h
und die Teilung P.
Mehrgängiges Hinter die Gewindebezeichnung des mehrgängigen Gewin- Tir 40 x 14 P7-LH
Linksgewinde des wird „LH“ gesetzt.
Bei Teilen, welche Rechts- und Linksgewinde gemeinsam haben, ist hinter die Gewindebezeichnung des Rechtsgewindes
das Kurzzeichen „RH“ (RH = Right-Hand) und hinter das Linksgewinde „LH“ zu setzen. Die Gangzahl eines Gewindes
errechnet sich aus Steigung P h
geteilt durch Teilung P (Gangzahl = P h
: P).
388

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1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2.3. Bolzengewinde
Grenzmaße für Regelgewinde
Bolzengewinde mit Toleranzfeld 6g bzw. 6h (Toleranzklasse mittel)
Bolzengewinde M 1 bis M 1,4 erhalten das Toleranzfeld 6h.
Bolzengewinde M 1,6 bis M 39 erhalten das Toleranzfeld 6g.
Grenzmaße für Regelgewinde
Einschraublänge Außendurchmesser Flankendurchmesser Kerndurchmesser 2 )
Gewinde d d 2
d 3
normal Größt- Kleinst- Größt- Kleinst- Größt- Kleinstvon
bis maß maß maß maß maß maß
M 1 0,6 1,7 1,000 0,933 0,838 0,785 0,693 0,630
M 1,2 0,6 1,7 1,200 1,133 1,038 0,985 0,893 0,830
M 1,4 0,7 2 1,400 1,325 1,205 1,149 1,032 0,964
M 1,6 0,8 2,6 1,581 1,496 1,354 1,291 1,151 1,075
M 1,8 0,8 2,6 1,781 1,696 1,554 1,491 1,352 1,275
M 2 1 3 1,981 1,886 1,721 1,654 1,490 1,407
M 2,5 1,3 3,8 2,480 2,380 2,188 2,117 1,928 1,840
M 3 1,5 4,5 2,980 2,874 2,655 2,580 2,367 2,273
M 3,5 1,7 5 3,479 3,354 3,089 3,004 2,743 2,635
M 4 2 6 3,978 3,833 3,523 3,433 3,119 3,002
M 5 2,5 7,5 4,976 4,826 4,456 4,361 3,995 3,869
M 6 3 9 5,974 5,794 5,324 5,212 4,747 4,596
M 7 3 9 6,974 6,794 6,324 6,212 5,747 5,596
M 8 4 12 7,972 7,760 7,160 7,042 6,438 6,272
M 10 5 15 9,968 9,732 8,994 8,862 8,128 7,938
M 12 6 18 11,966 11,701 10,829 10,679 9,819 9,602
M 14 8 24 13,962 13,682 12,663 12,503 11,508 11,271
M 16 8 24 15,962 15,682 14,663 14,503 13,508 13,271
M 18 10 30 17,958 17,623 16,334 16,164 14,891 14,624
M 20 10 30 19,958 19,623 18,334 18,164 16,891 16,625
M 22 10 30 21,958 21,623 20,334 20,164 18,891 18,625
M 24 12 36 23,958 23,577 22,003 21,803 20,271 19,955
M 27 12 36 26,958 26,577 25,003 24,803 23,271 22,955
M 30 15 45 29,947 29,522 27,674 27,462 25,653 25,306
M 33 15 45 32,947 32,522 30,674 30,462 28,653 28,306
M 36 18 53 35,940 35,465 33,342 33,118 31,033 30,655
M 39 18 53 38,940 38,465 36,342 36,118 34,033 33,655
389

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1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Grenzmaße für Feingewinde
Einschraublänge Außendurchmesser Flankendurchmesser Kerndurchmesser 2 )
Gewinde d d 2
d 3
normal Größt- Kleinst- Größt- Kleinst- Größt- Kleinstvon
bis maß maß maß maß maß maß
M 8 x 1 3 9 7,974 7,794 7,324 7,212 6.747 6,596
M 10 x 1 3 9 9,974 9,794 9,324 9,212 8,747 8,596
M 10 x 1,25 4 12 9,972 9,760 9,160 9,042 8,438 8,272
M 12 x 1,25 4,5 13 11,972 11,760 11,160 11,028 10,438 10,258
M 12 x 1,5 5,6 16 11,968 11,732 10,994 10,854 10,128 9,930
M 14 x 1,5 5,6 16 13,968 13,732 12,994 12,854 12,128 11,930
M 16 x 1,5 5,6 16 15,968 15,732 14,994 14,854 14,128 13,930
M 18 x 1,5 5,6 16 17,968 17,732 16,994 16,854 16,128 15,930
M 18 x 2 8 24 17,962 17,682 16,663 16,503 15,508 15,271
M 20 x 1,5 5,6 16 19,968 19,732 18,994 18,854 18,128 17,930
M 20 x 2 8 24 19,962 19,682 18,663 18,503 17,508 17,271
M 22 x 1,5 5,6 16 21,968 21,732 20,994 20,854 20,128 19,930
M 22 x 2 8 24 21,962 21,682 20,663 20,503 19,508 19,271
M 24 x 2 8,5 25 23,962 23,682 22,663 22,493 21,508 21,261
M 27 x 2 8,5 25 26,962 26,682 25,663 25,483 24,508 24,261
M 30 x 2 8,5 25 29,962 29,682 28,663 28,493 27,508 27,261
M 33 x 2 8,5 25 32,962 32,682 31,663 31,493 30,508 30,261
M 36 x 3 12 36 35,952 35,577 34,003 33,803 32,271 31,955
M 39 x 3 12 36 38,952 38,577 37,003 36,803 32,271 34,955
390

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1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2.4. Mutterngewinde
Grenzmaße für Regelgewinde
Mutterngewinde mit Toleranzfeld 5H bzw. 6H (Toleranzklasse mittel)
Mutterngewinde M 1 bis M 1,4 erhalten das Toleranzfeld 5H
Mutterngewinde M 1,6 bis M 39 erhalten das Toleranzfeld 6H
Grenzmaße für Regelgewinde
Gewinde
Einschraublänge Außen-Ø Flanken-Ø Kern-Ø
D D 2
D 1
normal Kleinst- Kleinst- Größt- Kleinst- Größtvon
bis maß maß maß maß maß
M 1 0,6 1,7 1,000 0,838 0,894 0,729 0,785
M 1,2
M 1,4
0,6
0,7
1,7
2
1,200
1,400
1,038
1,205
1,094
1,265
0,929
1,075
0,985
1,142
M 1,6
M 1,8
0,8
0,8
2,6
2,6
1,600
1,800
1,373
1,573
1,458
1,658
1,221
1,421
1,321
1,521
M 2 1 3 2,000 1,740 1,830 1,567 1,679
M 2,5
M 3
1,3
1,5
3,8
4,5
2,500
3,000
2,208
2,675
2,303
2,775
2,013
2,459
2,138
2,599
M 3,5 1,7 5 3,500 3,110 3,222 2,850 3,010
M 4 2 6 4,000 3,545 3,663 3,242 3,422
M 5 2,5 7,5 5,000 4,480 4,605 4,134 4,334
M 6 3 9 6,000 5,350 5,500 4,917 5,153
M 7 3 9 7,000 6,350 6,500 5,917 6,153
M 8
M 10
4
5
12
15
8,000
10,000
7,188
9,026
7,348
9,206
6,647
8,376
6,912
8,676
M 12
M 14
6
8
18
24
12,000
14,000
10,863
12,701
11,063
12,913
10,106
11,835
10,441
12,210
M 16 8 24 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210
M 18
M 20
10
10
30
30
18,000
20,000
16,376
18,376
16,600
18,600
15,294
17,294
15,744
17,744
M 22 10 30 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744
M 24 12 36 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252
M 27 12 36 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252
M 30 15 45 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771
M 33 15 45 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771
M 36
M 39
18
18
53
53
36,000
39,000
33,402
36,402
33,702
36,702
31,670
34,670
32,270
35,270
391

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Grenzmaße für Feingewinde
1.3.2.5. Metrisches ISO-Trapezgewinde (vgl. DIN 103)
392

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2.6. Whitworth-Gewinde (nicht genormt)
Außendurchmesser Außendurchmesser d = D
d = D
Kerndurchmesser Kerndurchmesser d d 1
= D
1
= D 1
= d — 1,28 ·P 1
= d — 2 · t = d —
Flankendurchmesser 1
Flankendurchmesser d d 2
= D 2
Gangzahl 2
= D
je inch 2
= d — 0,640 · P
Gangzahl je inch (Zoll) Z (Zoll) Z
Steigung SteigungP =
25,4 mm P = 25
Z
Gewindetiefe Gewindetiefe h h 1
= H 1
Rundung 1
= H 1
= 0,640 · P
Rundung
R = 0,137 · P R = 0,
Flankenwinkel Flankenwinkel 55 o
55
Gewin- Maße in mm für Bolzen und Mutter Gewin- Maße in mm für Bolzen und Mutter
debe- Gang - Ge- Kern- debe- Gang- Ge- Kern
zeich- Außen- Kern- Flan- zahl winde- quer- zeich- Außen- Kern- Flan- zahl winde- quernung
Ø Ø ken-Ø je inch tiefe schnitt nung Ø Ø ken-Ø je inch tiefe schnitt
d d = D d 1
= D 1
d 2
= D 2
Z h 1
= H 1
mm 2 d d = D d 1
= D 1
d 2
= D 2
Z h 1
= H 1
mm 2
1/4“ 6,35 4,72 5,54 20 0,813 17,5 1 1/4“ 31,75 27,10 29,43 7 2,324 577
5/16“ 7,94 6,13 7,03 18 0,904 29,5 1 1/2“ 38,10 32,68 35,39 6 2,711 839
3/8“ 9,53 7,49 8,51 16 1,017 44,1 1 3/4“ 44,45 37,95 41,20 5 3,253 1131
1/2“ 12,70 9,99 11,35 12 1,355 78,4 2“ 50,80 43,57 47,19 4 1/2 3,614 1491
5/8“ 15,88 12,92 14,40 11 1,479 131 2 1/4“ 57,15 49,02 53,09 4 4,066 1886
3/4“ 19,05 15,80 17,42 10 1,627 196 2 1/2“ 63,50 55,37 59,44 4 4,066 2408
7/8“ 22,23 18,61 20,42 9 1,807 272 3“ 76,20 66,91 72,56 3 1/2 4,647 3516
1“ 25,40 21,34 23,37 8 2,033 358 3 1/2“ 88,90 78,89 83,89 3 1/4 5,000 4888
1.3.2.7. Whitworth-Rohrgewinde
g
Rohrgewinde DIN ISO 228 Rohrgewinde DIN 2999
Innen- und Außengewinde zylindrisch;
Innengewinde zylindrisch, Außengewinde kegelig;
nicht im Gewinde dichtend
im Gewinde dichtend
Die Außengewinde werden mit der Toleranzklasse A
oder B hergestellt, z. B. G 1 Y2 A.
Kurzzeichen Außen- Flan- Kern- Gang - Ge- Abstand
DIN ISO 228 DIN 2999 Ø ken-Ø Ø Stei- zahl winde- der
Außen- und Außen- Innen- gung auf tiefe Bezugs-
Innengewinde gewin- gewin- 25,4 mm ebene
de de d = D d 2
= D 2
d 1
= D 1
P Z h 1
= H 1
a
G 1/16 R 1/16 Rp 1/16 7,72 7,14 6,56 0,91 28 0,58 4,0
G 1/8 R 1/8 Rp 1/8 9,73 9,15 8,57 0,91 28 0,58 4,0
G 1/4 R 1/4 Rp 1/4 13,16 12,30 11,45 1,34 19 0,86 6,0
G 3/8 R 3/8 Rp 3/8 16,66 15,81 14,95 1,34 19 0,86 6,4
G 1/2 R 1/2 Rp 1/2 20,96 19,79 18,63 1,81 14 1,16 8,2
G 3/4 R 3/4 Rp 3/4 26,44 25,28 24,12 1,81 14 1,16 9,5
G 1 R 1 Rp 1 33,25 31,T7 30,29 2,31 11 1 48 10,4
G 1 1/4 R 1 1/4 Rp 1 1/4 41,91 40,43 38,95 2,31 11 1:48 12,7
G 1 1/2 R 1 1/2 Rp 1 1/2 47,80 46,32 44,85 2,31 11 1,48 12,7
G 2 R 2 Rp 2 59,61 58,14 56,66 2,31 11 1,48 15,9
G 2 1/2 R 2 1/2 Rp 2 1/2 75,18 73,71 72,23 2,31 11 1,48 17,5
G 3 R 3 Rp 3 87,88 86,41 84,93 2,31 11 1,48 20,6
G 4 R 4 Rp 4 113,03 111,55 110,07 2,31 11 1,48 25,4
G 5 R 5 Rp 5 138,43 136,95 135,37 2,31 11 1,48 28,6
G 6 R 6 Rp 6 163,83 162,35 160,87 2,31 11 1,48 28,6
393

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2.8. Sägengewinde
Nennmaß des Gewindes d = D
Steigung
P
Kern-Ø des Bolzengewindes d 3
= d — 1,736 · P
Kern-Ø des Muttergewindes D 1
= d — 1,5 · P
Flanken-Ø
d 2
= D 2
= d — 0,75 · P
Gewindetiefe des Bolzens h 3
= 0,868 · P
Gewindetiefe der Mutter (Tragtiefe) H 1
= 0,75 · P
Rundung
R = 0,124 · P
Profilbreite am Außen-Ø w = 0,264 · P
Flankenwinkel 33 o
BoIzen Mutter Bolzen Mutter
Gewinde-
Gewindebezeich-
Kern- Gewin- Kern- Gewin- Flan- bezeich- Kern- Gewin- Kern- Gewin- Flannung
Ø detiefe Ø detiefe ken-Ø nung Ø detiefe Ø detiefe ken-Ø
d x P d 3
h 3
D 1
H 1
d 2
= D 2
d x P d 3
h 3
D 1
H 1
d 2
= D 2
S 12 x 3 6,792 2,604 7,5 2,25 9,75 S 44 x 7 31,848 6,076 33,5 5,25 38,75
S 16 x 4 9,056 3,472 10 3 13 S 48 x 8 34,116 6,942 36 6 42,00
S 20 x 4 13,056 3,472 14 3 17 S 52 x 8 38,112 6,944 40 6 46
S 24 x 5 15,322 4,339 16,5 3,75 20,25 S 60 x 9 44,380 7,810 46,5 6,75 53,25
S 28 x 5 19,320 4,340 20,5 3,75 24,25 S 70 x 10 52,644 8,678 55 7,5 62,50
S 32 x 6 21,584 5,208 23 4,5 27,5 S 80 x 10 62,644 8,678 65 7,5 72,50
S 36 x 6 25,586 5,207 27 4,5 31,50 S 90 x 12 69,174 10,413 72 9 81,00
S 40 x 7 27,852 6,074 29,5 5,25 34,75 S 100 x 12 79,174 10,413 82 9 91,00
1.3.2.9. Tabellarische Übersicht weiterer Gewindearten
Gewinde DIN 202 (Auszug)
1)
Vollständige Bezeichnungen sind in den entsprechenden in der Tabelle aufgeführten Normen
enthalten.
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
394

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
395

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
396

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
397

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
398

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
399

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
1.3.2.10 Gewinde nach ausländischen Normen
Auswahl
Gewindebenennung Gewindeprofil Kurz- Bezeichnungs- Bedeutung Land
zeichen beispiel
Einheitsgewinde, grob UNC 1/4-20 UNC-2A UNC-Gewinde mit USA, GB,
(Unified 1/4 inch Nenn- CDN
Coarse Thread)
durchmesser
20 Gewindegänge/inch,
Passungsklasse 2A
Einheits-Feingewinde UNF 1/4-28 UNF-3A UNF-Gewinde mit USA, GB,
(Unified Fine Thread) 1/4 inch Nenn- CDN
durchmesser
28 Gewindegänge/inch,
Passungsklasse 3A
Einheitsgewinde, UNEF 1/4-32 UNEF-3A UNEF-Gewinde mit USA, GB,
extra fein 1/4 inch Nenn- CDN
(Unified Extrafine
Thread)
durchmesser,
32 Gewindegänge/inch,
Passungsklasse 3A
Einheits- UNS 1/4-27 UNS UNS-Gewinde mit USA, GB,
Sondergewinde 1/4 inch Nenn- CDN
(Unified
durchmesser
Special Thread)
27 Gewindegänge/inch
Zylindrisches Rohr- NPSM 1/2-14 NPSM NPSM-Gewinde mit USA
gewinde für mecha-
1/2 inch Nennnische
Verbindungen
durchmesser,
(Straight Pipe Threads
14 Gewindefor
Mechanical
gänge/inch
joints)
Amerikanisches NPT 3/8-18 NPT NPT-Gewinde mit USA
Standard-Rohr-
3/8 inch Nenngewinde,
kegelig
durchmesser,
(American
18 Gewinde-
Standard Taper-Pipe
gänge/inch
Thread)
Amerikanisches, NPTF 1/2-14 NPTF NPTF-Gewinde mit USA
kegeliges Fein- (dryseal) 1/2 inch Nenn-
Rohrgewinde
durchmesser,
(American Standard
14 Gewinde-
Taper Pipe Thread,
gänge/inch
Fine)
(trocken dichtend)
Amerikanisches Acme 1 3/4-4 Acme-2G Acme-Gewinde mit USA, GB
Trapezgewinde
1 3/4 inch Nenndurchmesser,
h = 0,5 · P
4 Gewindegänge/inch,
Passungsklasse 2G
Amerikanisches Stub- 1/2-20 Stub- Stub-Acme- USA
abgeflachtes Acme Acme Gewinde mit 1/2 inch
Trapezgewinde
Nenndurchmesser,
20 Gewindeh
= 0,3 · P
gänge/inch
Fortsetzung der Tabelle folgt auf der nächsten Seite
400

Technisches Handbuch
1. Schrauben, Formen
und Ausführungen
UST und amerikanische Gewinde, UNF und NF, UNC und NC
Feingewinde UNF und NF, Flankenwinkel 60 o
Gewinde- Außen- Gangzahl Flanken- Kerndurchmesser Kern-
Nenngröße durch- auf 1 Zoll durch- querschnitt
bzw. messer messer Bolzen Mutter
Gewinde- mm mm mm mm mm 2
Nenndurchmesser
0 1,524 80 1,318 1,135 1,181 0,97
1 1,854 72 1,626 1,422 1,473 1,55
2 2,184 64 1,928 1,697 1,755 2,19
3 2,515 56 2,220 1,958 2,024 2,90
4 2,845 48 2,502 2,195 2,271 3,68
5 3,175 44 2,799 2,466 2,550 4,65
6 3,505 40 3,094 2,725 2,817 5,60
8 4,166 36 3,708 3,299 3,401 8,30
10 4,826 32 4,310 3,853 3,967 11,30
12 5,486 28 4,897 4,374 4,503 14,60
1/4“ 6,350 28 5,761 5,237 5.367 21,00
5/16“ 7,938 24 7,249 6,640 6,792 33,80
3/8“ 9,525 24 8,837 8,227 8,379 52,20
7/16“ 11,112 20 10,287 9,555 9,738 70,30
1/2“ 12,700 20 11,874 11,143 11,326 95,90
9/16" 14,288 18 13,371 12,555 12,761 122
5/8“ 15,875 18 14,958 14,143 14,348 155
3/4“ 19,050 16 18,019 17,102 17,330 227
7/8“ 22,225 14 21,046 20,000 20,262 310
1“ 25,400 12 24,026 22,804 23,109 403
Grobgewinde UNC und NC, Flankenwinkel 60 o
Gewinde- Außen- Gangzahl Flanken- Kerndurchmesser Kern-
Nenngröße durch- auf 1 Zoll durch- querschnitt
bzw. messer messer Bolzen Mutter
Gewinde- mm mm mm mm mm 2
Nenndurchmesser
1 1,854 64 1,598 1,367 1,425 1,42
2 2,854 56 1,890 1,628 1,694 2,00
3 2,515 48 2,172 1,664 1,941 2,65
4 2,845 40 2,433 2,065 2,156 3,23
5 3,175 40 2,764 2,395 2,487 4,32
6 3,505 32 2,990 2,532 2,647 4,84
8 4,166 32 3,650 3,193 3,307 7,70
10 4,826 24 4,138 3,528 3,680 9,40
12 5,486 24 4,798 4,188 4,341 13,30
1/4“ 6,350 20 5,524 4,793 4,976 17,40
5/16“ 7,938 18 7,021 6,205 6,411 29,30
3/8“ 9,525 16 8,494 7,5T7 7,805 43,70
7/16“ 11,112 14 9,934 8,887 9,149 60,20
1/2" 12,700 13 11,430 10,302 10,584 81,10
9/16“ 14,288 12 12,913 11,692 11,996 105
5/8“ 15,875 11 14,376 13,043 13,376 130
3/4“ 19,050 10 17,399 15,933 16,299 195
7/8“ 22,225 9 20,391 18,763 19,169 271
1“ 25,400 8 23,338 21,504 21,963 355
401