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Umwelt- und Arbeitsschutz | 27
Kurzinterview mit Christos Psaridis,
Ressortleiter Supply Chain/COO
Warum haben Sie sich am EnergieEffizienz-Netzwerk Karlsruhe
beteiligt?
Wir haben uns zur Teilnahme entschlossen, da wir unsere
energiesparenden Produkte auch so energieeffizient wie
möglich herstellen möchten.
Hat sich der Stellenwert des Themas Energieeffizienz bei
Ihnen im Unternehmen durch die Teilnahme verändert?
Ja, das kann man etwa an der Einführung von Kennzahlen
zur Nachverfolgung der Hauptenergieverbräuche erkennen.
Diese liefern dem Management seit ihrer Einführung
wichtige Hinweise über den Erfolg von Energiesparmaßnahmen.
Außerdem ist das Thema Energie inzwischen
noch weiter in den Fokus gerückt: Wir sind aktuell dabei
ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 einzuführen.
Wer ist bei Ihnen für die Umsetzung verantwortlich bzw.
wie ist das Thema organisatorisch bei Ihnen verankert?
Unsere Geschäftsleitung hat bei der Einführung des Energiemanagements
2013 einen Energiemanagementbeauftragten
ernannt. Er ist in der Zukunft für die Initiierung
und Überwachung aller energierelevanten Projekte verantwortlich.
In der Netzwerkphase hat das Netzwerkteam
dies mit der Geschäftsleitung abgestimmt.
Wie schätzen Sie rückblickend den Erfahrungsaustausch
mit den anderen Projektteilnehmern und die regelmäßigen
Netzwerk-Treffen ein?
Die Teilnahme hat uns den Erfahrungsaustausch mit Unternehmen
aus verschiedensten Branchen in Karlsruhe
mit ähnlichen Energieverbräuchen ermöglicht. Durch die
regelmäßigen Treffen bei den Firmen konnten wir einen
Einblick in die Nutzung der verschiedenen Energiearten
gewinnen. Auch die Fachvorträge ermöglichten eine gute
Einschätzung, ab wann eine Umsetzung im eigenen Unternehmen
sinnvoll ist. Vor allem die Informationen zu den
aktuellen gesetzlichen Rahmenbedingungen in den energierelevanten
Bereichen haben uns in die Lage versetzt,
rechtzeitig auf Änderungen zu reagieren.
Ihr Fazit? Hat sich das Projekt für Sie gelohnt?
Ja, durch die Teilnahme hat sich die Einstellung zu Energiethemen
im gesamten Unternehmen nachhaltig (positiv)
geändert. Die Arbeit im Netzwerk hat uns als Unternehmen
auch erst in die Lage versetzt, dass wir die ISO 50001
zügig und mit viel Engagement bis zur Zertifizierungsreife
vorantreiben konnten.
Was war die wichtigste Maßnahme, die Sie während der
Projektlaufzeit umgesetzt haben?
Da lassen sich mehrere Maßnahmen nennen, beispielsweise
die Wärmeisolierung der Extruder, der Einsatz einer
übergeordnete Druckluftsteuerung und Netzdruckoptimierung,
die generelle Energieoptimierung von Produktionsanlagen
oder der Einsatz eines Retrofit-Systems zum Ersatz
von Leuchtmitteln mit konventionellen Vorschaltgeräten in
der Produktion.