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22 LERNEN LEARNING / APPRENDRE / APRENDER / APRENDER SCOOP 1/2013 Rohsalz 1. AUFMAHLEN Im ersten Schritt wird das Rohsalz auf eine Größe von 0,1 mm bis 1 mm zerkleinert. Kieserit Kali Steinsalz 2. FLIESSBETT Hier werden die verschiedenen Rohsalzkom - ponenten elektrisch aufgeladen, wobei die je weiligen Mineralien unterschiedliche La - dun gen erhalten. Dazu braucht es ein Konditionie rungsmittel, stetige Luftzufuhr sowie Wärme und definierte Luftfeuchte im Inneren des Fließbetts. Das Steinsalz wird positiv, und die Kali- und Kieseritkomponenten werden negativ aufgeladen. Konditionierungsmittel In Hattorf findet das ESTA-Verfahren in der großen Produktionshalle statt. Luftzufuhr, Wärme und definierte Luftfeuchte EINFACH ANZIEHEND Wenn das Kali-Rohsalz aus der Grube kommt, beginnt die Veredelung der Mineralien. Dank der Erfindung des ESTA-Verfahrens durch K+S-Forscher geht dies zum Teil auch ganz ohne den Einsatz von Wasser. Schon der Ex-Beatle Paul McCartney hat’s gewusst: „Mutig ist, wer nicht aufgibt.“ In diesem Sinne war das K+S-Forscherteam nicht nur äußerst mutig, sondern auch findig: Jahrelang wurde getüftelt, um ein Verfahren zur Trennung von Mineralien zu entwickeln, das ohne den Einsatz von Wasser arbeitet. Mit Erfolg: „Dank der Entwicklung des ESTA- Verfahrens ist K+S der einzige Kali-Produzent weltweit, der die verschiedenen Komponenten aus dem Rohsalz aussortieren kann, ohne dass dabei Abwässer entstehen“, sagt Mario Hofmann, stellvertretender Betriebsleiter im Werk Hattorf für den Bereich Magnesiumprodukte. Der Begriff ESTA leitet sich vom Wort Elektrostatik ab. Jenem Prinzip, das dem Verfahren zugrunde liegt. Hierbei wird das millimeterfein gemahlene Rohsalz elektrisch aufgeladen. Der Trick dabei: Das Steinsalz erhält eine andere Ladung als beispielsweise Kali oder Kieserit. In einer Art Röhre, dem sogenannten Freifallscheider, befinden sich ein Plusund ein Minuspol. Und da sich Gegensätze bekanntlich anziehen, landen die negativ geladenen Salzkomponenten beim Pluspol und die positiv geladenen beim Minus pol. Während andere Trennverfahren wie das Flotations- oder das Heißlöseverfahren salziges Abwasser produzieren, läuft das ESTA-Verfahren auf trockener Basis ab. Hinzu kommt ein weiterer Vorteil: Das ESTA-Verfahren verbraucht deutlich weniger Energie. „Das spart nicht nur Kosten, sondern schont die Umwelt auch auf diese Weise“, sagt Roland Keidel, Leiter Produktion über Tage am Standort Hattorf. Kein Wunder, dass nicht nur Mineralien, sondern auch die Konkurrenz das Verfahren anziehend finden und viel dafür geben würden, die genaue Funktionsweise zu erfahren. „Die bleibt aber Betriebsgeheimnis bei K+S, schließlich sichert sie uns einen enormen Wettbewerbsvorteil“, so Keidel. Aufgrund der vielen Vorteile wird das ESTA-Verfahren so häufig wie möglich angewendet. Die Werke Neuhof, Sigmundshall, Wintershall und Hattorf nutzen die elektrostatische » Allen anderen Wettbewerbern ist es bislang nicht gelungen, die ESTA auf Basis eigener Entwicklung einzusetzen. « Mario Hofmann, stellvertretender Betriebsleiter, Bereich Magnesiumprodukte
SCOOP 1/2013 23 FEINSTAUBANTEIL Staub wird herausgefiltert und wei terverarbeitet. 3. FREIFALLSCHEIDER Die unterschiedlich aufgeladenen Salzkörner fallen durch ein Hoch - spannungsfeld. Auf zwei Meter Länge ist rechts und links ein positiver und ein negativer Pol angebracht. Die Pole sorgen dafür, dass die Körner je nach Ladung auf die eine oder die andere Seite gezogen werden. Dadurch trennen sich die negativ aufgeladenen Komponenten von den positiv aufgeladenen. In Stufe A wird positiv geladenes Steinsalz vom Minuspol angezogen. Der Pluspol zieht negativ geladene Kali- und Kieseritkomponenten an. 1. FRAKTION Das Wertstoffgemisch (Kali und Kieserit) wird weiterverarbeitet. ZUNGEN Die zwei Trennelemente am unteren Ende des Freifallscheiders sorgen dafür, dass Steinsalz sowie Kieserit und Kali unterschiedliche Wege gehen. In die Mitte fällt das sogenannte Mittelgut, das sich für keinen Pol entschieden hat und das Verfahren ein weiteres Mal durchläuft. 2. FRAKTION Mittelgut 3. FRAKTION Rückstand (NaCl) Fotos: Bernd Schoelzchen (3), K+S Infografik: KircherBurkhardt Infografik Technik bereits seit den 1970er-Jahren, und Hattorf setzt ab 2014 durch eine Erweiterung der Anlage sogar noch stärker auf die Trennung mit dem ESTA-Verfahren. Nach dem ersten Einsatz der Technik hat sich das Forscherteam allerdings nicht auf dem Erfolg ausgeruht: „Wir haben kontinuierlich wei - tergeforscht, um das Verfahren noch kostengünstiger und umweltschonender zu machen“, sagt Roland Keidel. » Das ESTA-Verfahren schont die Umwelt und spart erheb - li che Kosten ge - gen über dem Flotations- und Heißlöseverfahren. « Roland Keidel, Leiter Produktion über Tage, Standort Hattorf Die Freifallscheider in Hattorf. Auf einer Länge von zwei Metern werden die verschiedenen Salzmineralien voneinander getrennt.
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