Projektbericht zur Prozesswärme-Rückgewinnung - Initiative CO2

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Blick in die Heizzentrale (Übergabestation)
Franz Graf (BetaTherm, links) und Dirk Geis (WKG Energietechnik)
mit den neu entwickelten BETAINOX Edelstahl-Wärmetauschern.
Anfallende Prozess-Abwärme
als Energiequelle zur Raumbeheizung nutzen
Ein namhafter Hersteller von Polystyrol-
Materialien aus der Nähe von Koblenz
kann sich freuen. Denn im Zuge der
baulichen Erweiterung seiner Lagerflächen
um rund 11.000 Quadratmeter
entschied sich das vorausschauende Industrieunternehmen
in Sachen Raumbeheizung
für eine innovative wie umweltfreundliche
Lösung. Statt fossiler
Energieträger nutzt die auf BETAINOX-
Wärmetauschern basierende Anlage die
überschüssige Prozesswärme.
74 Tonnen weniger CO 2
-Ausstoß pro Jahr –
dank industrieller Wärme-Rückgewinnung
… so lautet das stolze Ergebnis, das durch den industriellen Einsatz der
Wärmerückgewinnungs-Anlage jedes Jahr erzielt werden kann. Dabei ist
die Entstehungsgeschichte der technischen Innovation nicht minder interessant
wie die Lösung selbst. In einer gemeinsamen Aktion der beteiligten
Partnerfirmen WKG Energietechnik (technische Entwicklung) und
BetaTherm (Produktion) wurde eigens für dieses Projekt der Edelstahl
Wärmetauscher BETAINOX entwickelt – ein Produkt, das mit seinen
Eigenschaften für unzählige Anwendungen in der Industrie geeignet ist.
Beide Unternehmen sind übrigens aktive Partner der Initiative CO 2
, die
sich bekanntermaßen dafür einsetzt, innovative Systeme im Energie- und
Ressourcen-Management zu etablieren (www.initiative-co2.de).
Prozesswärme nicht ungenutzt lassen
In der Planungsphase wurden zunächst die vorhandenen Rahmenbedingungen
auf dem Betriebsgelände des Herstellers analysiert. Dabei wurde
festgestellt, dass die ungenutzte Abwärme aus Produktionsprozessen der
Polystyrol-Fabrik potenziell zur Beheizung der neuen Lagerhalle genutzt
werden könnte. Bisher floss das entsprechende Prozesswasser mit einer
K
WÄRMERÜCKGEWINNUNG
Autor: Dirk Geis
WKG Energietechnik GmbH • Sebastian-Kneipp-Straße 55 • 56179 Vallendar • Telefon (02 61) 8 76 79 90 • info@wkg-gmbh.de • www.wkg-gmbh.de

Eingangstemperatur von rund 65 Grad Celsius
in drei Rückhaltebecken mit gemeinsam über
450 Kubikmetern Inhalt. Über konventionelle
Platten-Wärmetauscher wurde dort die energetische
Kapazität transformiert und wertvolle
Energie ungenutzt an die Außenluft abgegeben.
Zusätzliches Problem dieser Art der „Wärmevernichtung“:
Konventionelle Platten-Wärmetauscher
sind naturgemäß sehr anfällig für
Verkalkung und Verstopfung und deshalb mindestens
viermal jährlich unter großem Aufwand
zu reinigen. Denn während dieser kostenintensiven
Wartungsphasen müssen die Rückhaltebecken
vollständig entleert und der Produktionsprozess
zeitweise umgeleitet werden.
Entstehungsprozess eines
innovativen Heizsystems
Im Zuge des Neubaus und der Erweiterung der
Lagerflächen um 11.000 Quadratmeter im ersten
Schritt sowie unter Berücksichtigung einer
möglichen Erweiterung um zusätzliche 4.000
Quadratmeter im zweiten Schritt, hat sich das
planende Ingenieurbüro dafür entschieden, die
Prozesswärme zur Raumbeheizung heranzuziehen.
Das spart in Zukunft sowohl Energiekosten
als auch die aufwändige Reinigung der
Platten-Wärmetauscher.
In enger Zusammenarbeit zwischen Planer, Hersteller, Handel und Verarbeiter
entstand im Folgenden ein innovatives Heizsystem für die Lagerhallen. Zunächst
fertigte Kollektorspezialist BetaTherm 16 Prototypen eines neuartigen Edelstahl-
Wärmetauschers zur Wärmerückgewinnung. Dabei verwendete das Team um
Franz Graf das flexible Edelstahl-Rohrsystem „Spiraflex“ von BRUGG, das in
Wärme-Kälte-Tauschern, Warmwasserbehältern sowie Abwasserwärme- und
Geothermie-Anlagen eingesetzt werden kann. Bei BetaTherm führte man die
Leitungen in einem neu entwickelten Verfahren in Wangen zu so genannten
„Energie-Körben“ zusammen. Der BETAINOX-Wärmetauscher war geboren.
Die Auslegung der zylinderförmigen Spiralkörper erfolgte entsprechend der geforderten
Leistung und unter Berücksichtigung der engen Platzverhältnisse zur
Einbringung und Montage vor Ort.
Die komplette Montage des Heizsystems für die neuen Lagerhallen in den alten
Rückhaltebecken erfolgte durch die Firma WKG Energietechnik aus Vallendar
bei Koblenz. Das bundesweit im industriellen Rohrleitungsbau tätige Unternehmen
hat schon reichlich Erfahrung mit BetaTherm-Produkten gesammelt und
zahlreiche Projekte im Bereich Regenerative Energien erfolgreich realisiert. Besonders
schätzt Dirk Geis, verantwortlicher Projektleiter und Inhaber der Firma
WKG Energietechnik, die Flexibilität von BetaTherm. Denn dank der neu
konstruierten BETAINOX-Wärmetauscher wurde selbst die schmale, maximal 1
Meter breite Einbringöffnung in den Bodenraum nicht zum „Nadelöhr“.
Dieses Projekt zeigt beispielhaft eine von vielen interessanten Anwendungsmöglichkeiten
der Wärmerückgewinnung und somit Energieeinsparung. Vor allem
aber hat die beschriebene Systemlösung erhebliches CO 2
-Einsparungspotenzial
und ist in vielen Bereichen der Industrie einsetzbar. „Viele bisher nicht genutzte
Energiepotenziale im industriellen Bereich könnten mit Systemen wie diesem
erschlossen werden – dafür leistet die Initiative CO 2
großartige Aufklärungs- und
Beratungsarbeit“, so Dirk Geis.
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Ausgedient: ausgebaute Platten-Wärmetauscher
Montage der zylindrischen BETAINOX-Wärmetauscher im Rückhaltebecken.