Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung - Lehrstuhl für ...

Serien- und Massenfertigung
Inhalt
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Serien- und Massenfertigung
Losgrößenplanung
Universität Potsdam
Lehrstuhl für
Wirtschaftsinformatik
und Electronic Government
Univ.-Prof. Dr.-Ing. Norbert
Gronau
August-Bebel-Str. 89
14482 Potsdam
Tel. (0331) 977-3379
Fax (0331) 977-3406
http://wi.uni-potsdam.de
Produktionsmanagement
Teil 6
Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme
Manufacturing Execution Systeme (MES)
Mass Customization
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Serien- und Massenfertigung
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Fließfertigung
Organisation
Räumliche Zusammenfassung verschiedener
Verrichtungen an gleichartigen Objekten
Umsetzung des Objektprinzips
Organisationstypen der
Serien- und Massenfertigung
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Ausprägungen
12
11 1
10
2
9
3
8
4
7 5
6
Mit zeitlicher Bindung, feste Kopplung: Transferstraße
Ohne zeitliche Bindung, lose Kopplung: Reihen- oder
Linienfertigung
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Zahn/Schmid 1996, S. 134

Ein- und mehrdimensionale Fließfertigung
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Warum ist Fließproduktion so effizient?
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Rohstoff-
D1 L S1 L F1 L D2 L F2 L B1
Fertig-
Spezialisierung und Effizienz
Beispiele
und Teile-
waren-
lager
lager
L
= Pufferlager
Nebenstrecke
Teilelager
Hauptstrecke II
(Teilebearbeitung)
Hauptstrecke I
(Teilebearbeitung)
lager
Hauptstrecke
III
strecke IV
Haupt-
Basisstrecke
Hauptstrecke
V
Rohstoffund
Fertig-
waren-
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Job Design
Layout
Werkzeuge
Zeit und Bewegung
Fertigungsfließband
(Automobilproduktion)
Sortierfließband
Zubereitungsfließband (Fast Food)
Waschstraße
‣ Die Produktivität resultiert aus Spezialisierung und kurzen Transportwegen.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Corsten 2004, S. 33
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Gruppen- und Zentrenfertigung
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Steuerung der Gruppen- bzw. Zentrenfertigung
Organisation
Ausprägungen
Zusammenfassung verschiedener Betriebsmittel
(und damit in der Regel Verrichtungen) zu
Funktionsgruppen, die durch Transportsysteme
miteinander verbunden sind.
Fertigungsinseln
Bearbeitungszentren
Flexible Fertigungssysteme
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Aufträge
Fertigmeldung
Zentralstellen
Material
Werkzeuge
Mess- und
Prüfgeräte
Werkzeuge
Zentrale
Fertigungssteuerung
Werkzeuge
NC-
Programmierung
Messund
Prüfmittel
NC-Programmierung
NC-Programmierung
Mess- und
Prüfgeräte
Drehen
Bohren
Schleifen
Fräsen
Manuell
Schleifen
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Zahn/Schmid 1996, S. 135 ff.
Corsten 2004, S. 35
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13

Organisationstypen der Serien- und Massenfertigung
Zusammenhang von Organisations- und Leistungstypen
Serien- und Massenfertigung
Werkstattfertigung
Fließfertigung
Gruppen- bzw.
Zentrenfertigung
Bei Einzel- oder
Kleinserienproduktion
(Auftragsfertigung)
Bei Massen- oder
Großserienproduktion
(marktabhängige
Produktion)
Für mittlere bis große
Serien mit höherer
kundenspezifischer
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Losgrößenplanung
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Losgrößenplanung
Losgrößenplanung
Planungsvarianten
Losgrößenplanung
Ziel: Durchlaufzeitminimierung
Losgröße Kostenfokussierung Optimierungsproblem
Einzel- oder Kleinserienfertigung
nach
Werkstattprinzip
Bei Großserienfertigung
(Fließ- oder Inselprinzip)
Für jeden individuellen
Auftrag die jeweils
günstigste Reihenfolge der
Maschinenbelegung
Keine technologisch
bedingte Reihenfolge
Job
Shop
Flow
Shop
Planung der Anzahl der jeweils
aufeinanderfolgenden identischen
Aufträge (d.h. mehrere Aufträge
mit gegebener Losgröße)
Vorgabe bestimmter
technologischer Folgen
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Anzahl gleichartiger
Objekte, die auf einem
Arbeitsträger
unmittelbar
nacheinander ohne
Rüstvorgänge zu
fertigen sind
Pro Los fixe Rüst- und
Bestellkosten
Losgrößenabhängige
Lager- und
Kapitalbindungskosten
Bestimmung der
optimalen Losgröße
Gegenläufige
Determinanten
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13

Optimierung der Determinanten
Losgrößenplanung
Serien- und Massenfertigung
Rüstkosten Lagerhaltungskosten Planungsprobleme
Einrichtung und
Umstellung der
Fertigung
Material- und
Lohnkosten
Anlauf- und
Opportunitätskosten
Differenz zwischen
Produktions- und
Bedarfszeitpunkt
Fixe Lagerkosten
Variable Lagerbestandskosten
Optimale Losgröße
bzw. Bestellmenge
Zeitpunkt der Veranlassung
der Fertigung
eines Loses
bzw. der Bestellung
Reihenfolge der Lose
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Produktionsplanungs- und -
steuerungssysteme (PPS-
Systeme)
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
PPS-Systemgenerationen
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Sonntag, 30. Juni 13
Ziele des Einsatzes von PPS-Systemen
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
1. Generation
Einzeloptimierung abgegrenzter Bereiche
Ziele: maximale Kapazitätsauslastung und optimale Bestellpolitik
2. Generation
Einsatz von Datenbank- und Dialogsystemen
Getrennte Optimierung von Kapazitätsauslastung und Materialbeständen
3. Generation
Verwendung von Algorithmen der Vorgängergenerationen
Veränderte Zielsetzung: kurze Lieferzeiten und hohe Termintreue werden
wichtiger als Auslastung und Bestände
Terminplanung ist wichtiger als Mengenplanung
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Mengenziele
Zeitziele
12
11 1
10
2
9
3
8
4
7 5
6
Minimierung der Werkstatt-, Zwischen-,
Eingangslagerbestände
Minimierung von Fehlmengen
Minimierung der Durchlaufzeiten
Minimierung der Wartezeiten
Maximierung der Kapazitätsauslastung aller bzw.
ausgewählter Betriebsmittel
Minimierung der Stillstandszeiten aller bzw.
ausgewählter Betriebsmittel
Minimierung der Terminüberschreitungen
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Kurbel 1999, S. 19
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13

Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Erwartete Nutzeffekte von PPS-Systemen
MRP und MRP II
Senkung der Halbfabrikatebestände
Senkung der Fertigwarenbestände
Erhöhung der Lieferbereitschaft
Senkung der Durchlaufzeit je Arbeitsgang
Steigerung der Termintreue
Material Requirement Planning
MRP
Ursprung der PPS-Konzeptionen Mitte der 60er Jahre
Material- und mengenbezogene Planung
Verringerung der durchschnittlichen Terminüberschreitungen
Verringerung der Eilaufträge
Erhöhung der Kapazitätsauslastung
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Manufacturing Resource Planning
MRP II
MRP I verbunden mit der Abstimmung der Größen
Menge und Kapazität
Hohe Auslastung der Kapazitäten steht im Vordergrund
Grundlage: hierarchisches, rückwärtsterminiertes
Sukzessivplanungskonzept bei dem das Unternehmen in
mehrere Planungsebenen eingeteilt wird
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Kurbel 1999, S. 25
Luczak 1999, S. 64 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
MRP II Sukzessivplanung in PPS- und ERP-Systemen
Strategien und Verfahren im Rahmen der PPS
Produktionsprogrammplanung
Bedarfsrechnung
Losgrößenrechnung
Fokus auf Beschaffung und Produktion
Interdependenzen zwischen Produkten nicht berücksichtigt
Trennung von Materialbedarfsrechnung und Losgrößenplanung
Isolierte dynamische Einprodukt- Losgrößenbetrachtung
Legende
BOA
FSZ
MRP
MRP II
OPT
Belastungsorientierte Auftragsfreigabe
Fortschrittszahlensystem
Material Requirement Planning
Manufacturing Resources Planning
Optimized Production Technology
Organisationstyp
Leistungstyp
Einzelfertigung
Kleinserienfertigung
Serienfertigung
Großserie
variantenreiche
Serienfertigung
variantenarme
Serienfertigung
Durchlaufterminierung
Kapazitätsbelastungsausgleich
Feinplanung /
Produktionssteuerung
Kapazitäten bei Materialbedarfs- / Losgrößenrechnung nicht
berücksichtigt
Unzulässige Produktionspläne aufgrund unzulässiger
Input-Daten
Lange Batchläufe
Unzureichende / fehlende Optimierung
Mangelnde Aktualität der Daten
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Baustellenfertigung
Werkstattprinzip
Fließprinzip
Einzelmaschinen
Fertigungszellen
Gruppenfertigung
Linienfertigung
BOA
MRP, MRP II
Leitstand
OPT
Pull-Verfahren
MRP, MRP II
FSZ
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Tempelmeier 2003
Luczak 1999, S. 64 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13

Optimized Production Technology (OPT)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
Optimized Production Technology (OPT)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Optimized Production Technology (OPT)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
Optimized Production Technology (OPT)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.

Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Optimized Production Technology (OPT)
Optimized Production Technology (OPT)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
5. Eine an einem Nicht-Engpass gewonnene Stunde ist nichts weiter als eine Illusion.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Optimized Production Technology (OPT)
Optimized Production Technology (OPT)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
5. Eine an einem Nicht-Engpass gewonnene Stunde ist nichts weiter als eine Illusion.
6. Engpässe bestimmen sowohl den Durchsatz als auch die Bestände.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
5. Eine an einem Nicht-Engpass gewonnene Stunde ist nichts weiter als eine Illusion.
6. Engpässe bestimmen sowohl den Durchsatz als auch die Bestände.
7. Das Transportlos kann sich vom Bearbeitungslos unterscheiden und soll das in vielen
Fällen sogar.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.

Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Optimized Production Technology (OPT)
Optimized Production Technology (OPT)
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
5. Eine an einem Nicht-Engpass gewonnene Stunde ist nichts weiter als eine Illusion.
6. Engpässe bestimmen sowohl den Durchsatz als auch die Bestände.
7. Das Transportlos kann sich vom Bearbeitungslos unterscheiden und soll das in vielen
Fällen sogar.
8. Das Bearbeitungslos muss variabel bleiben und soll nicht unveränderlich sein.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Neun Regeln in der OPT-Philosophie als Grundlage der Optimierung
1. Den Fertigungsfluss, nicht die Kapazität abgleichen.
2. Der Nutzungsgrad einer Nicht-Engpasskapazität wird nicht durch ihre eigene Kapazität
bestimmt, sondern durch irgendeine andere Einschränkung im System.
3. Bereitstellung und Nutzung einer Kapazität sind nicht gleichbedeutend.
4. Eine in einem Engpass verlorene Stunde ist eine für das gesamte System verlorene
Stunde.
5. Eine an einem Nicht-Engpass gewonnene Stunde ist nichts weiter als eine Illusion.
6. Engpässe bestimmen sowohl den Durchsatz als auch die Bestände.
7. Das Transportlos kann sich vom Bearbeitungslos unterscheiden und soll das in vielen
Fällen sogar.
8. Das Bearbeitungslos muss variabel bleiben und soll nicht unveränderlich sein.
9. Belegungspläne sollen unter gleichzeitiger Einbeziehung aller dafür notwendiger
Voraussetzungen erstellt werden. Durchlaufzeiten sind das Ergebnis der Planung und
können nicht im Voraus festgelegt werden.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Sonntag, 30. Juni 13
Corsten 2004,, S. 561 ff.
Theory Of Constraints (TOC)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Theory Of Constraints (TOC)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
TOC Prinzipien
Gemeinsamkeiten
Es gibt nur ein übergeordnetes Ziel.
Der Markt bestimmt alle Aktivitäten in der Produktion.
Es gibt in der Produktion ein Engpass (bottleneck), der als
Leuchtturm für alle übrigen Operationen der Prozesskette dient.
Die Mitarbeiter leben die neue Constraint Kultur.
Wert aus Kundensicht definieren
Fertigungskette als Wertfluss betrachten
Schaffen eines gleichmäßigen Wertstroms (Fluss-Prinzip)
Produktion am Auftragseingang ausrichten (Zug-Prinzip)
Eliminierung der Verschwendung
Das Fünf-Schritte-Programm der TOC
Schritt 1: Den Engpass identifizieren
Schritt 2: Alles den Engpass unterordnen nach dem
"Drum-Buffer-Rope-Modell"
Schritt 3: Der Engpass bestimmt den Durchsatz
Schritt 4: Die Kapazität des Engpasses erhöhen
Schritt 5: Gehe zurück zu Schritt 1
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Unterschiede
Lean Management
Streben nach Perfektion
Kaizen
Ausgleich der Kapazitäten
Kosten senken
‣ ... im Vergleich mit dem Lean Management.
Theory of Constraints
Engpass steht im Vordergrund
Verbesserung am Engpass
Transparenz der Kapazitäten ohne
Harmonisierung dieser Kapazitäten
Umsatz erhöhen
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Jürgen Abel 2011
Sonntag, 30. Juni 13
Jürgen Abel 2011

Theory Of Constraints (TOC)
Das Drum-Buffer-Rope-Modell
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Theory Of Constraints (TOC)
Situation A
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Kundenbedarf
Gate
Rohmaterial
Rope
Constraint-Buffer
Zeit
Materialfluss
Drum
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Situation B
Bestandsniveau
Probleme
Bestandsniveau
Probleme
Das Bestandsniveau überdeckt die Probleme und
ermöglicht eine reibungslose Produktion.
Das Bestandsniveau ist abgesenkt, die Probleme
kommen zum Vorschein.
‣ Das Buffermanagement ermöglicht es, die wirklich relevanten Probleme zu
identifizieren.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Jürgen Abel 2011
Sonntag, 30. Juni 13
Jürgen Abel 2011
Theory Of Constraints (TOC)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
FSZ und BOA
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Management Produktionsleitung Produktionsmitarbeiter
Fortschrittszahlensystem
FSZ
Für die Großserienproduktion geeignet
Kombination aus traditioneller Programm- und
Mengenplanung und dem Holprinzip
Fortschrittszahl ist eine kumulierte Mengengröße
bezogen auf einen bestimmten Zeitpunkt
Traditionell:
Wir bauen jede Überkapazität
ab, um Resourcen zu sparen
Constraint-Welt:
Wir achten auf ausreichende
Schutzkapazitäten
Traditionell:
Leistungsmaßstab ist die
Produktivität
Höchstmögliche Produktion
Constraint-Welt:
Maßstab ist der Kundenservicegrad
Wir streben einen Servicegrad
von 100% an
Traditionell:
Bezahlung für Arbeitsleistung,
also darf uns die Arbeit nicht
ausgehen
Constraint-Welt:
sind normal und
Pausen nutzen, um eigene
Weiterbildung/Qualifizierung
anzukurbeln
‣ Die Verhaltensmuster unterscheiden sich nach verschiedenen
Sichtweisen und Rollen.
Sonntag, 30. Juni 13
Jürgen Abel 2011
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Belastungsorientierte Auftragsfreigabe
Sonntag, 30. Juni 13
BOA
Für nach dem Werkstattprinzip organisierte Einzel- und
Kleinserienfertigung variantenreicher Produkte
Grundgedanke: zur Erzielung einer bestimmten
Durchlaufzeit an einer Maschine ist die Einhaltung eines
mittleren Bestands an Aufträgen nötig
Corsten 2004, S. 547 f.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam

Produktionssteuerungsprinzipien
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Aufgabenverteilung zwischen PPS-System und Leitstand
Zentrale Frage:
Welches Produktionskonzept soll verwendet werden?
Push-Steuerung
Pull-Steuerung
PPS-
System
Grobplanung
Erzeugen von Fertigungsaufträgen und -arbeitsgängen
Nachfrageprognose
Materialbedarfsplanung MRP
Station 1 Station 2 Station 3
Nachfrage
Station 1 Station 2 Station 3
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Maschinenbelegungsplanung
Kapazitätsdisposition
Auftragsfreigabe
Fertigungsüberwachung
Erzeugen von Eckterminen
Planaktualisierung mit FLS-Rückmeldungen
Leitstand
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
Gronau 2010, S. 146
Beispiel eines grafischen Leitstands
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
Verschiebung von Aufträgen
Produktionsplanungs und -steuerungssysteme (PPS-Systeme)
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Keine Konsequenz bei Verschiebung innerhalb der
Ecktermine des Arbeitsgangs
Beeinflussung der Ecktermine des Fertigungsauftrags nicht
gegeben
Beeinflussung der Ecktermine des Fertigungsauftrags
gegeben: Neuplanung erforderlich
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Quelle: GFOS
Sonntag, 30. Juni 13

Serien- und Massenfertigung
Manufacturing Execution Systeme
Vertikale Integration der Anwendungssysteme
Manufacturing Execution
Systeme (MES)
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13
MPDV Mikrolab GmbH
Manufacturing Execution Systeme
Serien- und Massenfertigung
MES-Aufgabenbereiche
Informationsmanagement
Qualitätsmanagement
Leistungsanalyse
Personalmanagement
Materialmanagement
Betriebsmittelmanagement
Feinplanung/Feinsteuerung
Datenerfassung
LA
QM
FP/FS
IM
MES
MM
BM
PM
DE
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Mass Customization
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
VDI-Richtlinie
Sonntag, 30. Juni 13

Mass Customization
Mass Customization
Was ist Mass Customization?
Elemente der Massenproduktion
Mass Customization verbindet
Spezialisierung- und Automatisierungsvorteile
der Fließproduktion
Economies of Scale
Standardisierungsvorteile
Nachfrageprognose
Inventarüberwachung
Produktionsterminierung
Make-to-Stock
Steuerung
und
Flexibilitätsvorteile der Werkstattfertigung
Massenfertigung
Hohe Produktvielfalt
Schnelle Einführung neuer Produkte
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Produktion Lager Markt
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Müller Wolf 2003
Sonntag, 30. Juni 13
Müller Wolf 2003
Mass Customization
Mass Customization
Elemente des Mass Customization
Build-A-Bear Workshop
Kundenwünsche
Kommunikationsnetzwerk
Flexible Produktionstechnologie
Tracking System
Make-to-Order
Kommunikation
Kundenwünsche
Traditionelle Bärensets
23 Bärensorten X 45 Einzelstücken
= 1035 Varianten
Lager
Produktion
Tracking
Markt
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Mass Customization mit Development-to-Order Ansatz
74 Bärensorten X 218 Anziehsachen X 58
Schuhen X 112 Zubehör = 104793472 Varianten
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Müller Wolf 2003
Sonntag, 30. Juni 13

Serien- und Massenfertigung
Serien- und Massenfertigung
Kontrollfragen
Literatur
Warum ist Fließfertigung so effizient?
Wie erfolgt die Loßgrößenplanung?
Was sind erwartete Nutzeffekte von PPS-Systemen?
Was versteht man unter der Kurzbezeichnung TOC?
Nennen Sie die Aufgabenbereiche eines MES!
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Abel, J.: Die flexible Produktion. 1. Auflage, München 2011.
Corsten, H.: Produktionswirtschaft. Einführung in das industrielle
Produktionsmanagement. 10. Aufl., Oldenbourg-Verlag, München 2004.
Gronau, N.: Führungsinfomationssysteme für das Management der Produktion.
Oldenbourg Verlag, München 1994.
Gronau, N.: Enterprise Resource Planning. 2. Auf., Oldenbourg (München), Wien
2010.
Günther, H.-O./Tempelmeier, H.: Produktion und Logistik. 6. Aufl., Berlin usw. 2005.
Kurbel, K.: Produktionsplanung und -steuerung. 4. Auflage, München 1999.
Luczak, H.; Eversheim, W.: Produktionsplanung und -steuerung. 2. Auflage Berlin
Heidelberg 1999.
Müller Wolf, M: Mass Customization als Wettbewerbschance. In: PPS Management
2/2003, S. 26-29.
Tempelmeier, H.: Materiallogistik. Springer-Verlag, Berlin, 2003.
Zahn, E./Schmid, U.: Produktionswirtschaft I: Grundlagen und operatives
Produktionsmanagement. Stuttgart 1996.
c Prof. Dr.-Ing. Norbert Gronau, Universität Potsdam
Sonntag, 30. Juni 13
Sonntag, 30. Juni 13