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Während der Optimierung wurden verschiedene Randbedingungen gesetzt. An allen Betriebspunkten
durften der Massenstrom und das Stufendruckverhältnis keine Verschlechterung gegenüber
der Referenzkonfiguration ohne Endwandkonturierung aufweisen. Bei der Statorkonturierung
wurde zusätzlich die erlaubte Variation des Abströmwinkels der betrachteten Schaufelreihe
eingeschränkt. Die Zielfunktionen der Optimierung unterschieden sich ebenfalls in Abhängigkeit
der betrachteten Schaufelreihe. Während bei Rotoren der Druckverlustkoeffizient und die Wirkungsgrade
sowohl des gesamten Verdichters als auch der isolierten Schaufelreihe verbessert
werden sollten, wurde letzterer Parameter bei Betrachtung eines Stators ignoriert. Die Optimierungsläufe
wurden typischerweise mit 12 Individuen und 1500 Generationen durchgeführt, was
zu einer Gesamtzahl von 18000 Evaluierungen führte. Diese hohe Anzahl wurde gewählt, um
ein globales Durchsuchen des vorhandenen Auslegungsparameterraumes sicherzustellen. Durch
die Nutzung der Antwortfläche war dieser Prozess im Vergleich zur Dauer der CFD-Rechnungen
allerdings wenig zeitintensiv.
Nach dem Optimierungslauf wurden aus der von ARMOGA bestimmten Pareto-Front, also den
entsprechend der Zielfunktion besten Entwürfen, einige Vertreter ausgewählt und mit CFD nachgerechnet.
Die Resultate wurden der Ergebnisdatenbank hinzugefügt, die Antworfläche wurde
erneut generiert und ein weiterer Optimierungslauf durchgeführt. Nach typischerweise 5-10 dieser
Aktualisierungszyklen hatten sich im für die Optimierung relevanten Auslegungsparameterbereich
die von der Antwortfläche gelieferten Resultate denen der CFD-Rechnungen genügend
angenähert. Damit war der halbautomatische Auslegungsprozess abgeschlossen.
8.4. Auslegungsprozess für die Endwandkonturierung 43