Bahnbeobachtung - 100% Druckbildinspektion - spektrale ... - Eltromat
Bahnbeobachtung - 100% Druckbildinspektion - spektrale ... - Eltromat
Bahnbeobachtung - 100% Druckbildinspektion - spektrale ... - Eltromat
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Für<br />
Profis.<br />
webvideo_star<br />
twin_check 2.0<br />
iPQ<br />
inco_check<br />
iPQ_solutions<br />
Increasing Productivity and Quality Solutions<br />
work_flow<br />
_ Digitale <strong>Bahnbeobachtung</strong><br />
_ <strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
_ Spektrale Inline Farbmessung<br />
_ Workflow-Lösungen
iPQ_solutions<br />
Systemübersicht<br />
Über 600 Kunden vertrauen heute schon<br />
auf eine iPQ_solution – setzen auch Sie auf<br />
den neuen Maßstab für optische Qualitätssicherung!<br />
Hintergrund-<br />
Beleuchtung<br />
Spektrale Farbmessung<br />
Sensorkopf<br />
<strong>Bahnbeobachtung</strong><br />
Bildaufnahme- und<br />
Beleuchtungseinheit<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
Bildaufnahme- und<br />
Beleuchtungseinheit<br />
Bedienung<br />
Touch-Bedienmonitor und<br />
<strong>Bahnbeobachtung</strong>smonitor<br />
Qualität wirtschaftlich drucken<br />
Mit zunehmendem Wettbewerbsdruck<br />
reicht es längst nicht mehr aus, qualitativ<br />
hochwertig zu produzieren. Sinkende<br />
Margen können nur mit einer verbesserten<br />
Produktivität kompensiert werden.<br />
iPQ_solutions setzen genau an diesen<br />
beiden Punkten an:<br />
Mit unserem am Markt einmaligen modularen<br />
Baukasten stellen wir Ihnen eine Lösung<br />
zusammen, die exakt auf Ihre individuellen<br />
Bedürfnisse zugeschnitten ist. Alle Bausteine<br />
passen nahtlos zusammen und werden über<br />
ein zentrales User Interface bedient.<br />
_ Durch zuverlässige Qualitätsversprechen<br />
erhöhen Sie Ihren Umsatz mit Bestandsund<br />
Neukunden<br />
_ Dank schneller Handlungsfähigkeit und<br />
optimierter Prozesse reduzieren Sie<br />
deutlich Ihre Makulatur<br />
_ Sie investieren zukunftssicher in eine<br />
Lösung, die mit Ihren kommenden<br />
Anforderungen mitwachsen kann<br />
twin_check 2.0<br />
webvideo_star<br />
iPQ<br />
inco_check<br />
work_flow<br />
2 iPQ_solutions
Inhalt<br />
Digitale <strong>Bahnbeobachtung</strong> Seite 4<br />
Dank der exzellenten Bildqualität und<br />
des praxisbewährten Bedienkonzeptes<br />
bietet das modulare webvideo_star dem<br />
qualitätsbewussten Drucker ein professionelles<br />
Werkzeug für seine optische<br />
Qualitätssicherung.<br />
webvideo_star<br />
_ sichere Entscheidungen auf Basis<br />
exzellenter Bildqualität<br />
_ Makulaturreduktion durch schnelle Handlungsfähigkeit<br />
_ Modularität schont das Budget und macht Ihre<br />
Investition zukunftssicher<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
Modernste Technologien und intelligente<br />
Algorithmen des twin_check 2.0<br />
gewährleisten, dass Sie nicht nur<br />
Ihre Qualitätsversprechen verlässlich<br />
einhalten sondern gleichzeitig Ihre<br />
Produktivität verbessern können.<br />
Seite 12<br />
twin_check 2.0<br />
_ zuverlässige Fehlererkennung ermöglicht schnelle<br />
Ursachenbehebung<br />
_ Überblick über die Qualität der gesamten Produktion<br />
vermeidet Überproduktion<br />
_ dank sicherer Fehlerbeseitigung halten Sie Ihre Qualitätsversprechen<br />
Spektrale Inline Farbmessung<br />
Seite 20<br />
Mit inco_check verlagern Sie Ihre<br />
Farbkontrolle in den laufenden<br />
Druckprozess. So haben Sie die<br />
Möglichkeit, eine konstante Qualität<br />
Ihrer Produktion sicherzustellen und<br />
gleichzeitig Makulatur zu reduzieren!<br />
inco_check<br />
_ Farbmesswerte aus dem Inline-Prozess stehen direkt der<br />
Farbküche zur Verfügung<br />
_ Reduktion von Makulatur im Einrichtprozess<br />
_ Protokolle als Qualitätsnachweis und Basis für<br />
Makulaturbeseitigung und Prozessverbesserung<br />
Workflow-Lösungen<br />
Die Inspektion in der Druckmaschine<br />
bietet umfassende Möglichkeiten, Qualität<br />
und Produktivität zu beeinflussen. Mit<br />
den work_flow Modulen erschließen Sie<br />
sich diese vielfältigen Möglichkeiten.<br />
work_flow<br />
_ PDF plate_auditor beugt Fehlproduktion vor<br />
_ waste_indicator gibt Fehlersignale präzise aus<br />
_ event_logger protokolliert lückenlos Fehler<br />
_ quality_assistant harmonisiert Qualitätsstandards<br />
_ rewind_navigator steigert Effizienz im Finishing<br />
Seite 26<br />
Weitere modulare Optionen<br />
Mit weiteren, attraktiven Modulen<br />
runden Sie Ihre individuelle iPQ_solution<br />
ab. So entsteht nicht nur eine auf Ihre<br />
Bedürfnisse abgestimmte Lösung,<br />
sondern Sie müssen auch nur in das<br />
investieren, was Sie wirklich benötigen!<br />
Module<br />
_ vergleichende Inline Farbmessung _icm<br />
_ Stichproben Inspektion _sis<br />
_ Barcode Prüfung _bc<br />
_ semi-automatische CI Registersteuerung regi_touch<br />
_ automatische CI Registerregelung _ci<br />
Seite 30<br />
iPQ_solutions<br />
3
webvideo_star<br />
Sehen,<br />
worauf es<br />
ankommt<br />
webvideo_star<br />
4 webvideo_star
Vorteile<br />
Digitale <strong>Bahnbeobachtung</strong> auf höchstem Niveau<br />
Vieles lässt sich heute automatisieren.<br />
Doch das menschliche Auge ist für die<br />
Qualitätsbeurteilung im Druck nach wie vor<br />
unverzichtbar. Das modulare webvideo_star<br />
von eltromat bietet dem qualitätsbewussten<br />
Drucker ein professionelles Werkzeug für<br />
seine optische Qualitätssicherung.<br />
Die exzellente Bildqualität ermöglicht es,<br />
sicher die richtigen Entscheidungen zu<br />
treffen. Das ausgezeichnete Bedienkonzept<br />
gewährleistet schnelle Handlungsfähigkeit.<br />
So kann sich der Bediener auf seine<br />
wesentlichen Aufgaben konzentrieren.<br />
Viele weitere Funktionen und Optionen<br />
machen aus einem reinen <strong>Bahnbeobachtung</strong>ssystem<br />
ein echtes Multifunktionswerkzeug<br />
zur Qualitätssicherung. Dank der<br />
verbesserten Modularisierung der seit Jahren<br />
bewährten <strong>Bahnbeobachtung</strong>s-Plattform<br />
passt sich webvideo_star nun noch besser<br />
Ihren individuellen Bedürfnissen an.<br />
Ihre Vorteile<br />
_ sichere Entscheidungen auf Basis<br />
exzellenter Bildqualität<br />
_ Makulaturreduktion durch schnelle<br />
Handlungsfähigkeit<br />
_ Modularität schont Ihr Budget<br />
_ nachträgliche Erweiterbarkeit macht<br />
Ihre Investition zukunftssicher<br />
webvideo_star<br />
5
Systemeigenschaften<br />
Systemeigenschaften<br />
Unterschiedliche Kameraoptionen –<br />
passend für Ihre Applikation<br />
Je nach Bedarf liefern industrietaugliche<br />
1-Chip oder 3-Chip Digitalkameras<br />
zuverlässig brillante Bildinformationen.<br />
Unterschiedliche optische Zoomvarianten<br />
erlauben es, das Sichtfeld ohne Qualitätsverluste<br />
den gewünschten Anforderungen<br />
anzupassen.<br />
Hochleistungs-Blitz –<br />
ein echter Allrounder<br />
Aufgrund einer optimierten Gehäusegeometrie<br />
leuchtet der standardmäßig integrierte<br />
Hochleistungs-Blitz den zu betrachtenden<br />
Druckbereich absolut gleichmäßig aus und<br />
ist für alle gängigen Materialien geeignet.<br />
Intuitive Menüführung –<br />
für einfachste Bedienung<br />
Alle Funktionen werden zentral über einen<br />
Touch Monitor bedient. Dabei lassen sich<br />
die wichtigsten Funktionen mit nur ein oder<br />
zwei Finger-Tips aufrufen. Diese intuitive<br />
Bedienoberfläche ermöglicht es dem<br />
Bediener, sich auf seine Kernaufgaben zu<br />
konzentrieren.<br />
Das präzise Positionieren der Kamera<br />
übernimmt eine elektromotorisch<br />
angetriebene Traverse.<br />
Fernwartungsmodul für schnelle Hilfe<br />
Mit Hilfe des Fernwartungsmoduls kann das<br />
System einfach und schnell per Ferndiagnose<br />
untersucht werden.<br />
Standardfunktionen im Basissystem<br />
Bereits das Basissystem verfügt über eine beeindruckende<br />
Anzahl an praxisbewährten Funktionen:<br />
Brilliante Bildwiedergabe –<br />
für sichere Entscheidungen<br />
Das Livebild wird für eine optimale Beurteilung<br />
bildschirmfüllend auf einem separaten Betrachtungsmonitor<br />
dargestellt.<br />
Druckformatvorschau –<br />
Steuerzentrale und Orientierungshilfe<br />
Zur schnellen Vorschau und Orientierung wird das<br />
gesamte Druckformat mit der Kamera abgescannt<br />
und komplett auf dem Bedienmonitor dargestellt.<br />
Über die Darstellung des Druckformates kann der<br />
Bediener jederzeit einfach und wiederholbar genau<br />
die gewünschte Kameraposition anfahren.<br />
Bedienoberfläche mit Druckformatvorschau und Einstellungen der Anzeigemodi<br />
(Vollbild, Split Screen, Picture-in-Picture)<br />
6 webvideo_star
Funktionen<br />
Split Screen – Vergleichen schafft Sicherheit<br />
Die Split Screen Funktion zeigt dem Bediener<br />
sowohl das aktuelle Livebild als auch ein z.B.<br />
gespeichertes Referenzbild (Gutmuster) oder ein<br />
Livebild von einer zweiten Kamera. Durch den<br />
visuellen Vergleich der Produktion zur Referenz wird<br />
die Produktionssicherheit gesteigert. Die Bilder<br />
können horizontal, vertikal oder als Bild-in-Bild mit<br />
frei wählbarer Größe dargestellt werden.<br />
Scanmodus – die flächige Überwachung<br />
Im Scanmodus wird das gesamte Druckformat auf<br />
Basis von automatisch festgelegten Schrittweiten<br />
überwacht. Dies bietet eine umfassende<br />
Druckkontrolle bei minimaler Einrichtzeit.<br />
Bild-in-Bild Darstellung auf dem Live-Monitor<br />
Positionsspeicher –<br />
direkter Zugriff auf wichtige Bereiche<br />
Mit Hilfe des Positionsspeichers kann der<br />
Bediener individuelle Bereiche des Druckformates<br />
regelmäßig überwachen. Die Positionen werden<br />
zunächst inklusive der jeweiligen Zoom-, Iris- und<br />
Blitzeinstellungen abgespeichert und als Thumbnail<br />
dargestellt. So können alle gespeicherten Positionen<br />
bequem mit einem Finger Tip angesteuert werden.<br />
Positionsautomatik – die komfortable Überwachung<br />
Auf Basis der gespeicherten Positionen kann der<br />
Bediener bequem einen auftragsspezifischen<br />
Automatiklauf definieren, indem er die gespeicherten<br />
Positionen mit einstellbaren Verweilzeiten der Kamera<br />
in eine beliebige Reihenfolge setzt. Somit hat er stets<br />
die Kontrolle über den Produktionsablauf.<br />
Nutzenautomatik – effizient Synergien einsetzen<br />
Bei der Nutzenautomatik kann eine beliebige,<br />
abgespeicherte Position auf jeden Nutzen eines<br />
Druckformates übertragen werden. Die Schrittweite<br />
in x- und y-Richtung wird automatisch so gewählt,<br />
dass nacheinander jeder Nutzen überwacht wird.<br />
Bedienoberfläche Positionsschnellspeicher<br />
webvideo_star<br />
7
Optionen<br />
Modulare Architektur für maßgeschneiderte Lösungen<br />
zusätzliche Monitoroptionen<br />
19“ TFT Monitor<br />
22“ TFT farbkorrigierter Monitor<br />
40“ TFT Monitor<br />
Gehäuse & Bedienoptionen<br />
Bedienpult<br />
Joystick<br />
Erweiterung Monitorkabel für Längen > 5m<br />
Option für 2. traversierbare Kamera<br />
1-Chip 10xZoom<br />
1-Chip 16xZoom<br />
3-Chip 16xZoom<br />
Beleuchtungsoptionen<br />
Schatten reduzierende Hintergrundplatte<br />
Homogene Rückseitenbeleuchtung<br />
Lackblitz<br />
UV-Blitz<br />
Beleuchtung für Prägung<br />
Hologrammblitz<br />
Registervergleich Vorder- zu Rückseite<br />
Powerblitz<br />
Basissystem<br />
Verarbeitungseinheit auf Montageplatte<br />
mit Basisfunktionen<br />
19“ Touch Bedienmonitor<br />
19“ Livebild Monitor<br />
Kameraoptionen<br />
1-Chip 10xZoom<br />
1-Chip 16xZoom<br />
3-Chip 16xZoom<br />
Motorisierte Traverse<br />
Standard Synchronisationseinheit<br />
Fernwartungsmodul<br />
webvideo_star<br />
Erweiterungen<br />
Screenshot-Galerie<br />
snapshot_gallery<br />
Barcode Prüfung<br />
_bc<br />
Stichproben Inspektion<br />
_sis<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
twin_check<br />
Relative Farbmessung<br />
_icm<br />
Spektrale Farbmessung<br />
_inco_check<br />
Fehlerprotokoll<br />
event_logger<br />
Anzeige Status Fehlermeldung<br />
Semi-automatische CI Registersteuerung<br />
regi_touch<br />
Automatische CI Registersteuerung<br />
_ci<br />
Verbesserte Bildstabilisierung<br />
image_lock<br />
Viele Optionen machen aus dem webvideo_star<br />
Basissystem ein äußerst leistungsfähiges<br />
Multifunktionswerkzeug. Ob beim Kauf<br />
des Systems oder als Nachrüstung, Ihre<br />
Anforderungen bestimmen Zeitpunkt und<br />
Konfiguration!<br />
Spezielle Monitore –<br />
für noch mehr Sehkomfort<br />
Speziell farbkalibrierte Monitore bestechen<br />
durch eine unübertroffene Farbtonwiedergabe<br />
des Livebildes. Auf dem 40“<br />
TFT-Monitor lassen sich Details auch noch<br />
aus größerer Entfernung sicher erkennen.<br />
Bedienpult –<br />
denn Ordnung ist das halbe Leben<br />
Auf Wunsch werden die Verarbeitungseinheit<br />
und alle weiteren elektrischen Komponenten<br />
in ein Bedienpult integriert. So ist die<br />
Technik nicht nur sicher untergebracht,<br />
die Bediener haben auch gleichzeitig einen<br />
optimalen Arbeitsplatz.<br />
Joystick –<br />
aus der Ferne alles unter Kontrolle haben<br />
Die Folientastatur mit Joystick ermöglicht<br />
dem Bediener eine schnelle und intuitive<br />
Steuerung der Kamera. So stehen ihm<br />
die wichtigsten Funktionen wie Fokus,<br />
Helligkeit, Zoom und Automatikmodus auch<br />
aus der Ferne zur Verfügung.<br />
Joystick für die komfortable Fernbedienung<br />
8 webvideo_star
Optionen<br />
Zweite Matrixkamera –<br />
doppelte Sicherheit im Druck<br />
Eine noch schnellere und flächendeckende<br />
Überprüfung der laufenden Druckbahn oder das<br />
gleichzeitige Überwachen von Vorder- und Rückseite<br />
kann durch den Einsatz einer zusätzlichen Kamera<br />
erreicht werden.<br />
Darüber hinaus ermöglicht diese Option den Parallelbetrieb<br />
von visueller Inspektion und automatischer<br />
Fehlererkennung oder Inline Farbmessung. So<br />
erweitern Sie Ihre Überwachungsintensität und<br />
gewinnen ein Plus an Sicherheit.<br />
Beleuchtungsoptionen –<br />
das Richtige für spezielle Anforderungen<br />
eltromat stellt eine Vielzahl von speziellen Beleuchtungseinrichtungen<br />
für die unterschiedlichsten<br />
Anforderungen zur Verfügung:<br />
Spezialblitze für<br />
_Kaltsiegel<br />
_Lacke<br />
_Fluoreszierende Farben<br />
_Hologramme<br />
_Prägungen<br />
_Passervergleich Vorder- zu Rückseite<br />
im Durchlichtverfahren<br />
_Schattenfreie Ausleuchtung des<br />
Druckes auf transparenten Materialien<br />
(Konterdruck, Frontaldruck)<br />
ohne UV-Blitz<br />
ohne Lackblitz<br />
mit UV-Blitz<br />
mit Lackblitz<br />
ohne Powerblitz<br />
mit Powerblitz<br />
webvideo_star<br />
9
Optionen<br />
snapshot_gallery – von überall aus<br />
auf die aktuelle Produktion blicken<br />
snapshot_gallery –<br />
Produktionsunterstützung aus der Ferne<br />
Während der Produktion kann der Bediener<br />
per Knopfdruck eine Bildschirm-Kopie des<br />
Live-Bildes aufnehmen. Pro Auftrag können<br />
bis zu 50 dieser Bildschirm-Kopien in der<br />
snapshot_gallery abgelegt werden. Sie<br />
können weltweit über Ihr Firmennetzwerk<br />
auf die snapshot_gallery zugreifen und so<br />
Ihre Produktion vor Ort unterstützen.<br />
Barcode Prüfung _bc<br />
überwacht konstante Lesbarkeit<br />
Mit Hilfe des Moduls _bc werden selbst<br />
geringfügige Abweichungen, die später<br />
zu Leseproblemen führen können, sicher<br />
erkannt. Das Barcode-Modul _bc prüft alle<br />
üblichen 1D- und 2D-Codes und bietet so<br />
ein größtmögliches Maß an Sicherheit für<br />
den Verpackungs- und Etikettendruck.<br />
[mehr auf Seite 33]<br />
Stichprobeninspektion _sis – Einstieg in<br />
die automatisierte <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
Gegenüber der Qualitätsüberwachung per<br />
Auge bietet das Stichproben-Inspektionsmodul<br />
_sis ein deutliches Plus an Objektivität und<br />
Sicherheit. Außerdem kann der Bediener<br />
problemlos den Bedienstand verlassen,<br />
ohne qualitätsrelevante Veränderungen zu<br />
verpassen. [mehr auf Seite 32]<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong> twin_check 2.0 –<br />
die kompromisslose Qualitätssicherung<br />
Wer höchste Qualitätsansprüche erfüllen<br />
möchte kann das webvideo_star jederzeit zu<br />
einem <strong>100%</strong> Inspektionssystem aufrüsten.<br />
Der Lohn ist nicht nur höhere Kundenzufriedenheit<br />
sondern auch verbesserte<br />
Produktivität. [mehr auf Seite 12]<br />
10 webvideo_star<br />
Relative Farbmessung _icm –<br />
für Konstanz in der Farbe<br />
Das Modul _icm gibt für frei wählbare<br />
Messpunkte die Farbabweichungen gegenüber<br />
den bei Produktionsstart definierten Standard-<br />
Farbwerten aus. Einzelmesswerte und<br />
Trendanalysen werden am Monitor visualisiert<br />
und Fehler gleichzeitig protokolliert. Toleranzabweichungen<br />
werden in zwei Alarmstufen<br />
angezeigt. [mehr auf Seite 31]<br />
inco_check – <strong>spektrale</strong> Farbmessung<br />
für höchste Farbtreue<br />
Die absolute Inline-Farbmessung inco_check<br />
vereint die Geschwindigkeitsvorteile der<br />
Inline-Messung mit der Präzision der<br />
<strong>spektrale</strong>n Farbmessung. Neben der Anzeige<br />
der absoluten Farbwerte in L*a*b*C*H*,<br />
werden Trendanalysen am Monitor visualisiert<br />
und gleichzeitig Fehler protokolliert.<br />
[mehr auf Seite 20]<br />
regi_touch – semi-automatische<br />
CI Registersteuerung ohne Marken<br />
Bei Maschinenstillstand nimmt der Bediener<br />
am Touch Monitor die Zuweisung und<br />
Korrektur des Registers vor. Zusätzliche<br />
Registermarken sind hierfür nicht erforderlich.<br />
Sobald die Maschine startet, stellt regi_touch<br />
das Register vollautomatisch ein. Einrichtbedingte<br />
Makulatur wird so deutlich reduziert.<br />
[mehr auf Seite 34]<br />
Automatische CI Registerregelung _ci<br />
Unmittelbar nach dem Maschinenstart werden<br />
die Registermarken zeitgleich vermessen, die<br />
Register sämtlicher Druckwerke angesteuert<br />
und vollautomatisch eingestellt. Durch das<br />
gleichzeitige Einstellen des Längs- und<br />
Seitenregisters aller Druckwerke lässt sich<br />
erheblich Zeit und Makulatur einsparen.<br />
[mehr auf Seite 35]<br />
Zusätzlicher Triggersensor (PPS)<br />
Mit diesem speziell entwickelten<br />
Triggersensor haben Sie Bahnspannungsänderungen,<br />
die sich negativ auf die<br />
Bild stabilität auswirken können, fest im<br />
Griff. Wo bei anderen Systemen die Bilder<br />
noch durchlaufen, unterstützt webvideo_star<br />
Sie schon beim Einrichten mit einem stabilen<br />
Bild.
Technische Daten<br />
Technische Daten<br />
Einsatzgebiet<br />
Druckverfahren<br />
Materialien<br />
System-Performance<br />
Max. Bahngeschwindigkeit<br />
Max. Bahnbreite<br />
Umgebungstemperatur<br />
Relative Luftfeuchtigkeit<br />
Kamera<br />
Typ<br />
Objektiv<br />
Anzahl Kameras<br />
Kameraauflösung<br />
Max. Bildauflösung<br />
Traverse<br />
Beleuchtungseinheit<br />
Typ<br />
HMI Monitor<br />
Typ<br />
Auflösung<br />
Signaleingang<br />
Live-Bild Monitor<br />
Typ<br />
Auflösung<br />
Signaleingang<br />
Versorgungsspannung<br />
Spannung<br />
Stromaufnahme<br />
Absicherung<br />
Inputs<br />
Funktion<br />
Spannung<br />
Eingangsstrom<br />
Outputs<br />
Funktion<br />
Spannung<br />
Maximaler Ausgangsstrom<br />
Tiefdruck, Flexodruck, Rollen-Offsetdruck, Digitaldruck,<br />
Siebdruck, Converting-Maschinen<br />
Papier, Kunststoff-Folie, Aluminium<br />
(transparent, durchscheinend, opak, reflektierend)<br />
1.200 m/min (3.930 ft/min)<br />
2.800 mm (110 inch), breitere Bahnen auf Anfrage<br />
0° - 40°C (32° - 104°F)<br />
(höhere Temperaturen mit Klimatisierungseinheit möglich)<br />
10% - 90% (nicht kondensiert)<br />
1-Chip oder 3-Chip<br />
10-fach oder 16-fach-Zoom<br />
1-2 (abhängig von der Applikation)<br />
1280 x 1024 Pixel oder 3x 1280 x 1024 Pixel<br />
0,012 mm/Pixel (0.00047 inch/Pixel)<br />
motorisiert, Geschwindigkeit bis 250 mm/s (490 ft/min)<br />
Hauptbeleuchtung, Rückseitenbeleuchtung, Lackblitz, UV-Blitz,<br />
Beleuchtung für Prägungen, Hologrammblitz, Powerblitz für<br />
Registervergleich Vorder- zu Rückseite<br />
19“ TFT Touch Screen<br />
1280 x 1024 Pixel<br />
DVI<br />
19“ TFT<br />
1280 x 1024 Pixel<br />
DVI<br />
115 / 230V AC / 50-60 Hz<br />
Applikationsabhängig<br />
6A<br />
Rollenwechsel<br />
24 V DC<br />
7 mA<br />
Alarmsignal (Fehler, Warnung, Gut)<br />
24 V DC<br />
100mA pro Ausgang, kurzschlussgesichert<br />
webvideo_star<br />
11
twin_check 2.0<br />
Relevante<br />
Fehler erkennen<br />
twin_check 2.0<br />
12 twin_check
Vorteile<br />
Qualitätsmanagement entlang der gesamten Prozesskette<br />
<strong>100%</strong> Fehlererkennung<br />
reduzierte Makulatur<br />
Fehlerprotokollierung<br />
Fehlerbewertung<br />
harmonisierte Qualitätsstandards<br />
optimale Produktionsausschöpfung<br />
Fehlerbeseitigung<br />
Effizienzsteigerung<br />
höhere Prozesssicherheit<br />
PDF<br />
Drucken<br />
XML<br />
Rollenprotokoll<br />
V1<br />
XML<br />
Qualitätssicherung<br />
XML<br />
Druckvorlage<br />
Rollenprotokoll<br />
V2<br />
Nachbearbeitung<br />
Qualitätssicherung<br />
twin_check 2.0<br />
event_logger<br />
PDF plate_auditor<br />
waste_indicator<br />
quality_assistant<br />
rewind_navigator<br />
Fehlervermeidung<br />
dauerhafte Makulaturreduzierung<br />
XML<br />
Fehler-<br />
Datenbank<br />
Fehleranalyse<br />
Prozessoptimierung<br />
Einfach besser sein!<br />
Return on Investment<br />
twin_check 2.0 vereint kompromisslose<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong> mit hochwertiger<br />
<strong>Bahnbeobachtung</strong> des gesamten<br />
Druckformates und findet insbesondere<br />
im Verpackungsdruck sowie im Dekor- und<br />
Tapetendruck Anwendung.<br />
Zwei wichtige Gründe sprechen für die <strong>100%</strong><br />
<strong>Druckbildinspektion</strong> mit twin_check 2.0:<br />
durch zuverlässiges Einhalten von Qualitätsversprechen<br />
erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit<br />
und können Ihren Kundenstamm<br />
erweitern. Da gute Qualität das Produkt<br />
aber nicht teurer machen darf, ist es<br />
ebenso wichtig, die eigene Produktivität zu<br />
verbessern.<br />
Deshalb empfiehlt es sich, die Inspektion<br />
direkt im Druckprozess vorzunehmen.<br />
twin_check 2.0 erkennt Fehler schnell und<br />
zuverlässig und gibt Ihnen die Möglichkeit,<br />
deren Ursachen schnellstens zu beheben.<br />
Informationen über die Qualität der<br />
gesamten Produktion helfen Ihnen,<br />
Überproduktion zu reduzieren. Dank der<br />
Protokollierung lassen sich Fehler sicher<br />
in den Folgeprozessen beseitigen und auf<br />
Basis von Protokollanalysen können Sie<br />
Fehlerquellen dauerhaft abstellen um so<br />
Ihre Prozesse weiter zu verbessern – denn<br />
Fehlervermeidung geht vor Fehlerbeseitigung!<br />
Selbstverständlich kann twin_check 2.0<br />
zur Fehlererkennung auch auf Umrollern,<br />
Querschneidern und Längsschneidern<br />
eingesetzt werden.<br />
Praxisbeispiel | Flexodruckmaschine für<br />
den Druck von flexiblen Verpackungen<br />
Kosteneinsparungen von über<br />
95.000 EUR pro Jahr möglich.<br />
EUR<br />
40.000<br />
30.000<br />
20.000<br />
10.000<br />
0<br />
Einrichtephase<br />
Produktionsphase<br />
Weniger Überproduktion<br />
Weiterverarbeitung<br />
Weniger Kundenreklamationen<br />
Zeit Material Sonstige<br />
twin_check<br />
13
Systemeigenschaften<br />
a<br />
b<br />
Hauptscreen mit Druckformatvorschau (a), einfache<br />
Positionierung des Bildausschnittes auf dem Live-Monitor mit<br />
Finger Tip in die Formatvorschau oder durch Feinpositionierung (b)<br />
Bild-in-Bild Darstellung auf dem Live-Monitor<br />
Systemeigenschaften<br />
<strong>100%</strong> <strong>Bahnbeobachtung</strong> – und Sie behalten alles im Blick<br />
High-speed-Bilderfassung<br />
Leistungsfähige 4K RGB-Farbzeilenkameras<br />
liefern detailreiche Farbbilddaten<br />
– die Basis für <strong>Bahnbeobachtung</strong> und<br />
<strong>Druckbildinspektion</strong>. Somit lässt sich<br />
twin_check 2.0 mit beeindruckender<br />
Performance für Bahnbreiten bis<br />
zu 2.800 mm (110 inch) und für<br />
Maschinengeschwindigkeiten bis zu<br />
800 m/min (2.600 ft/min) auslegen.<br />
Intuitive Menüführung – einfache Bedienung<br />
twin_check 2.0 ist in maximal 30 Sek. für<br />
den Druckauftrag gerüstet und die <strong>Bahnbeobachtung</strong><br />
liefert ab dem Maschinenstart ein<br />
gestochen scharfes Live-Bild des gesamten<br />
Druckformates.<br />
Dank der intuitiven Oberfläche werden alle<br />
Funktionen zentral auf einem Touch Monitor<br />
bedient. Die wichtigsten Funktionen lassen sich<br />
mit nur einem oder zwei Finger-Tips aufrufen.<br />
Dank Druckformat-Livevorschau behalten<br />
Sie den Einrichtprozess unter Kontrolle<br />
Das Live-Bild des gesamten Druckformates<br />
wird unmittelbar nach dem Start der<br />
Druckmaschine auf dem Monitor angezeigt.<br />
Besonders in der Einrichtphase ist dieser<br />
Schritt zur Orientierung und Kontrolle<br />
wichtig. Der Bediener ist in der Lage in<br />
das hochaufgelöste Bild per Finger-Tip<br />
einzuzoomen, um mehr Details zu sehen.<br />
Das brillante und scharfe Bild macht<br />
Entscheidungen einfach und sicher. Eine<br />
zusätzliche Matrixkamera kann bei Bedarf<br />
auf die selbe Art und Weise gesteuert<br />
werden.<br />
Separater Live-Bild Monitor –<br />
und Sie verpassen nichts<br />
Das Live-Bild wird permanent auf einem<br />
zweiten TFT-Bildschirm gezeigt – auch bei<br />
aktiviertem Inspektionsmodus. So behält<br />
der Bediener immer im Blick, was gerade in<br />
der Druckmaschine produziert wird.<br />
Komfortable Videofunktionen erleichtern<br />
die Reduzierung von Makulatur<br />
Ob der Bediener das aktuelle Live-Bild<br />
gleichzeitig mit dem gespeicherten<br />
Referenzdruck auf dem Split-Screen sehen<br />
möchte oder alternativ unterschiedliche<br />
Informationen über das vollständige<br />
Druckformat im Scan-Modus – beides ist<br />
möglich. Abweichungen in der Produktion<br />
lassen sich so schnell und sicher beurteilen.<br />
Die Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses<br />
wird dadurch erhöht und<br />
Makulatur wird drastisch reduziert.<br />
Fernwartungsmodul für schnelle Hilfe<br />
Mit Hilfe des Fernwartungsmoduls kann das<br />
System einfach und schnell per Ferndiagnose<br />
untersucht werden.<br />
14 twin_check<br />
Überzeugen Sie sich bei www.youtube.com<br />
von der einfachen Bedienbarkeit des twin_check.<br />
[Suchbegriff: eltromat twin_check]
Funktionen<br />
a<br />
b<br />
b<br />
a<br />
c<br />
d<br />
Hauptscreen mit Druckformatvorschau (a), letztes Fehlerbild<br />
(b), Roll map (c) und Statistiken (d)<br />
Ansicht Fehlerkatalog mit Fehlerklassifizierung und weiteren<br />
Details (a) und vergrößerter Darstellung des ausgewählten<br />
Fehlerbildes (b)<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong> – für einen effizienteren Druckprozess<br />
Inspektion auf allen Materialien<br />
Im twin_check 2.0 sorgt eine speziell<br />
für die <strong>Druckbildinspektion</strong> entwickelte<br />
Power LED-Beleuchtung für perfekte<br />
Ausleuchtung. Sie liefert ein brillantes Bild<br />
von der Druckbahn und ist für die Inspektion<br />
auf allen gängigen opaken Bedruckstoffen<br />
konzipiert. Mit einem Finger-Tip lässt<br />
sich diese einzigartige Beleuchtung so<br />
einstellen, dass das Druckbild auch auf<br />
hoch reflektierenden Materialien und<br />
Hologrammen sicher inspiziert wird. Für<br />
die Inspektion transparenter Materialien<br />
stehen weitere Beleuchtungsoptionen zur<br />
Verfügung.<br />
Leistungsstarke Fehlererkennung<br />
findet zuverlässig jeden Fehler<br />
twin_check 2.0 verfügt über leistungsstarke<br />
Bildverarbeitungsalgorithmen, die Fehler<br />
schon ab einer Grauwertabweichung von 3%<br />
und ab einer Fehlergröße von 0,0032 mm²<br />
(0,000005 inch²) finden, also noch bevor<br />
sie zu Makulatur führen.<br />
Flexible Empfindlichkeitsmasken<br />
machen Schluss mit Fehlalarmen<br />
Die Zeiten lästiger Fehlalarme sind<br />
nun endlich vorbei. Denn intuitive<br />
Maskierungsfunktionen ermöglichen die<br />
Inspektion beliebiger Druckbildbereiche<br />
mit unterschiedlichen Empfindlichkeiten.<br />
So werden besonders kritische Bereiche<br />
auch besonders kritisch inspiziert, während<br />
unwichtige Bereiche ignoriert werden<br />
können.<br />
Intelligente Fehlerklassifizierung<br />
unterstützt die Fehleranalyse<br />
twin_check 2.0 erkennt verschiedenste<br />
Fehlerarten wie partielle Aussetzer,<br />
Quetschkanten, Rasterwalzenfehler,<br />
Farbtonänderungen, Rakelstreifen, Auszieher<br />
oder einmalige Spritzer und unterscheidet<br />
sie nach prozessbedingten und sporadischen<br />
Fehlern. Sporadisch auftretende Fehler können<br />
bei Bedarf einfach unterdrückt werden.<br />
Diese einzigartige, druckfehlerspezifische<br />
Klassifizierung unterstützt den Bediener<br />
effizient bei der Fehleranalyse.<br />
Übersichtliche Fehleranzeigen ermöglichen<br />
schnelle Entscheidungen<br />
Auf dem Hauptscreen werden neben dem<br />
letzten Fehlerbild die Inspektionsergebnisse<br />
– nach Position und Fehlerklasse – in einer<br />
Roll Map dargestellt. Im Fehlerkatalog<br />
wird jeder relevante Fehler übersichtlich<br />
mit nur drei Bildern dokumentiert: dem<br />
ersten Fehlerbild, dem Bild mit dem<br />
größten Fehler und dem letzten Fehlerbild.<br />
Diese übersichtlichen Darstellungen in<br />
Kombination mit der einfachen Bedienung<br />
ermöglichen es dem Bediener, eine schnelle<br />
und sichere Entscheidung zu treffen, bevor<br />
unzählige Meter Makulatur entstehen.<br />
twin_check<br />
15
Optionen<br />
Modulare Architektur für maßgeschneiderte Lösungen<br />
zusätzliche Monitoroptionen<br />
19“ TFT Monitor<br />
22“ TFT farbkorrigierter Monitor<br />
40“ TFT Monitor<br />
Gehäuse & Bedienoptionen<br />
Bedienpult<br />
Joystick<br />
Erweiterung Monitorkabel für Längen > 5m<br />
Beleuchtungsoptionen<br />
Hintergrundbeleuchtung für<br />
transparente Materialien<br />
Schatten reduzierende Hintergrundplatte<br />
Optionen Matrix-Kameras<br />
Bis zu 2 Matrix-Kameras<br />
webvideo_star<br />
Barcode Prüfung<br />
_bc<br />
Stichproben Inspektion<br />
_sis<br />
Spektrale Farbmessung<br />
inco_check<br />
Semi-automatische Registersteuerung<br />
_regi_touch<br />
Automatische CI Registersteuerung<br />
_ci<br />
twin_check 2.0<br />
Basissystem<br />
Verarbeitungseinheit mit Basisfunktionen<br />
19“ Touch Bedienmonitor<br />
19“ Livebild Monitor<br />
1-3 Zeilenkameras<br />
diffuse LED Hauptbeleuchtung<br />
Synchronisationseinheit<br />
Fernwartungsmodul<br />
Systemschrank<br />
Erweiterungen<br />
Separate Druckformatvorschau<br />
Relative Farbmessung<br />
_icm<br />
Screenshot-Galerie<br />
snapshot_gallery<br />
Fehlerprotokoll<br />
event_logger<br />
Alarmanzeige Status Fehlermeldung<br />
Rückseitige Oberflächeninspektion<br />
twin_check surface<br />
Workflow-Lösungen<br />
Vergleich PDF und Druckplatte<br />
PDF plate_auditor<br />
Ausgabe Fehlersignal<br />
waste_indicator<br />
Fehlerbewertung<br />
quality_assistant<br />
Umrollersteuerung durch Fehlerprotokoll<br />
rewind_navigator<br />
Den Leistungsumfang des twin_check 2.0<br />
können Sie mit vielen Optionen weiter<br />
ausbauen. Ob beim Kauf des Systems<br />
oder als Nachrüstung, Ihre Anforderungen<br />
bestimmen Zeitpunkt und Konfiguration!<br />
Beleuchtungsoptionen für<br />
transparente Materialien<br />
Die Inspektionsergebnisse für transparente<br />
Materialien lassen sich mit dem Einsatz einer<br />
Schatten reduzierenden Hintergrundplatte<br />
deutlich verbessern. Eine spezielle<br />
Hintergrundbeleuchtung sorgt für perfekte<br />
Resultate.<br />
Spezielle Monitore –<br />
für noch mehr Sehkomfort<br />
Speziell farbkalibrierte Monitore bestechen<br />
durch eine unübertroffene Farbtonwiedergabe<br />
des Livebildes. Auf dem 40“<br />
TFT-Monitor lassen sich Details auch noch<br />
aus größerer Entfernung sicher erkennen.<br />
twin_check surface für<br />
Rückseitige Oberflächeninspektion<br />
Während twin_check 2.0 für die <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
der Vorderseite konzipiert ist,<br />
übernimmt das twin_check surface die<br />
Inspektion z. B. von rückseitigem Kaltsiegelauftrag<br />
oder überprüft die Unversehrtheit der<br />
Materialrückseite.<br />
Joystick –<br />
aus der Ferne alles unter Kontrolle haben<br />
Die Folientastatur mit Joystick ermöglicht<br />
dem Bediener eine schnelle und intuitive<br />
Steuerung der Kamera. So stehen ihm<br />
die wichtigsten Funktionen wie Fokus,<br />
Helligkeit, Zoom und Automatikmodus auch<br />
aus der Ferne zur Verfügung.<br />
snapshot_gallery –<br />
Produktionsunterstützung aus der Ferne<br />
Während der Produktion kann der Bediener<br />
per Knopfdruck eine Bildschirm-Kopie des<br />
Live-Bildes aufnehmen. Pro Auftrag können<br />
bis zu 50 dieser Bildschirm-Kopien in der<br />
snapshot_gallery abgelegt werden. Sie<br />
können weltweit über Ihr Firmennetzwerk<br />
auf die snapshot_gallery zugreifen und so<br />
Ihre Produktion vor Ort unterstützen.<br />
Relative Farbmessung _icm<br />
für Konstanz in der Farbe<br />
Das Modul _icm gibt für frei wählbare<br />
Messpunkte die Farbabweichungen<br />
gegenüber den bei Produktionsstart<br />
definierten Standard-Farbwerten aus.<br />
Einzelmesswerte und Trendanalysen werden<br />
am Monitor visualisiert und Fehler gleichzeitig<br />
protokolliert. Toleranzabweichungen werden<br />
in zwei Alarmstufen angezeigt.<br />
16 twin_check
Optionen<br />
Zusätzliche Matrixkamera webvideo_star<br />
für die Betrachtung der Druckbahn auf<br />
Druckpunkt-Ebene<br />
Traversierbare Matrixkameras für zusätzliche Funktionen<br />
Für die Betrachtung der Druckbahn auf<br />
Druckpunkt-Ebene können bis zu zwei<br />
Matrixkameras der webvideo_star Plattform<br />
mit digitalem Zoom in das twin_check 2.0<br />
integriert werden. [mehr auf Seite 4]<br />
Weiterhin ermöglicht diese Option die<br />
Integration folgender Module:<br />
inco_check – <strong>spektrale</strong> Farbmessung<br />
für höchste Farbtreue<br />
Die absolute Inline-Farbmessung inco_check<br />
vereint die Geschwindigkeitsvorteile der<br />
Inline-Messung mit der Präzision der<br />
<strong>spektrale</strong>n Farbmessung. Neben der Anzeige<br />
der absoluten Farbwerte in L*a*b*C*H*,<br />
werden Trendanalysen am Monitor visualisiert<br />
und gleichzeitig Fehler protokolliert.<br />
[mehr auf Seite 20]<br />
Barcode Prüfung _bc überwacht<br />
konstante Lesbarkeit<br />
Mit Hilfe des Moduls _bc werden selbst<br />
geringfügige Abweichungen, die später<br />
zu Leseproblemen führen können, sicher<br />
erkannt. Das Barcode-Modul _bc prüft alle<br />
üblichen 1D- und 2D-Codes und bietet so<br />
ein größtmögliches Maß an Sicherheit für<br />
den Verpackungs- und Etikettendruck.<br />
[mehr auf Seite 33]<br />
regi_touch – semi-automatische<br />
CI Registersteuerung ohne Marken<br />
Bei Maschinenstillstand nimmt der Bediener<br />
am Touch Monitor die Zuweisung und<br />
Korrektur des Registers vor. Zusätzliche<br />
Registermarken sind hierfür nicht<br />
erforderlich. Sobald die Maschine startet,<br />
stellt regi_touch das Register vollautomatisch<br />
ein. Einrichtbedingte Makulatur wird so<br />
deutlich reduziert. [mehr auf Seite 34]<br />
Automatische CI Registerregelung _ci<br />
Unmittelbar nach dem Maschinenstart<br />
werden die Registermarken zeitgleich<br />
vermessen, die Register sämtlicher<br />
Druckwerke angesteuert und vollautomatisch<br />
eingestellt. Durch das zeitgleiche Einstellen<br />
des Längs- und Seitenregisters aller<br />
Druckwerke lässt sich erheblich Zeit und<br />
Makulatur einsparen. [mehr auf Seite 35]<br />
twin_check<br />
17
Optionen<br />
a<br />
b<br />
c<br />
a<br />
Screen mit Druckformatvorschau (a), wechselnde<br />
Darstellung von Druckbild und PDF (b), Button zum<br />
Aktivieren/Deaktivieren der Fehlermarkierung (c)<br />
Fehlerklassen-spezifisches Aktivieren der<br />
Fehlersignalausgabe (a)<br />
Workflow-Lösungen für <strong>100%</strong> Druckqualität<br />
PDF plate_auditor beugt Fehlproduktion vor<br />
Sobald der Druck im Register ist,<br />
vergleicht der PDF plate_auditor noch in<br />
der Einrichtphase das Druckbild mit einem<br />
Referenzdokument. Hierdurch vermeiden<br />
Sie unnötige Fehlproduktionen aufgrund<br />
falscher Design- und Sprachversionen oder<br />
fehlerhafter Klischees.<br />
waste_indicator gibt<br />
Fehlersignale punktgenau aus<br />
Tritt ein Druckfehler auf, gibt der waste_indicator<br />
ein 24 V-Signal aus, das einen Folgeprozess<br />
wie z. B. ein Markierungssystem oder<br />
eine Materialausschleusung initiiert oder<br />
ein anderweitiges System informiert. Die<br />
Signalausgabe kann wahlweise für die<br />
gesamte Bahn oder spurbezogen erfolgen.<br />
event_logger übernimmt<br />
lückenlose Protokollierung<br />
In Rollenprotokollen erfasst der event_logger<br />
spurbezogen Fehler, indem Fehlerklasse,<br />
Laufmeter und die Fehlerbilder zusammen<br />
mit dem entsprechenden Referenzbild<br />
festgehalten werden. Das Protokoll im<br />
austauschbaren XML Format ermöglicht<br />
eine effiziente und vollständige Beseitigung<br />
der Makulatur in der Nachbearbeitung.<br />
quality_assistant harmonisiert<br />
Qualitätsstandards<br />
Nicht jede Abweichung, die Sie im<br />
Druckprozess sehen möchten, verursacht<br />
Makulatur. Mit dem quality_assistant können<br />
Sie die Qualität Ihrer Produktion anhand<br />
des Rollenprotokolls nach harmonisierten<br />
Qualitätskriterien schnell und effizient<br />
bewerten – wahlweise an einem zentralen<br />
Arbeitsplatz oder direkt am Umroller.<br />
rewind_navigator steigert die Effizienz<br />
Auf Basis des Rollenprotokolls steuert der<br />
rewind_navigator Ihren Umroller so, dass<br />
er die zu eliminierenden Fehler präzise am<br />
Splice-Tisch platziert. Bis zum nächsten<br />
Fehler kann der Umroller wieder in<br />
Maximalgeschwindigkeit fahren und spart<br />
so wertvolle Zeit.<br />
Mehr Informationen zu den Workflow-Lösungen<br />
finden Sie auf den Seiten 26 bis 29.<br />
18 twin_check
Technische Daten<br />
Technische Daten<br />
Einsatzgebiet<br />
Druckverfahren<br />
Materialien<br />
System-Performance<br />
Max. Bahngeschwindigkeit<br />
Max. Bahnbreite<br />
Umgebungstemperatur<br />
Min. Fehlergröße<br />
Tiefdruck, Flexodruck, Rollen-Offsetdruck, Siebdruck,<br />
Converting-Maschinen<br />
Papier, Kunststoff-Folie (PE, BOPP, OPP, LDPE und mehr;<br />
transparent, durchscheinend, opak, reflektierend), Aluminium<br />
800 m/min (2.600 ft/min)<br />
2.800 mm (110 inch)<br />
0° – 42°C (32 – 108 °F)<br />
0,0032 mm² (0,000005 inch²) bei 3% Grauwertabweichung<br />
Kamera<br />
Typ<br />
RGB-Farbzeilenkamera<br />
Anzahl 1 – 3<br />
Kameraauflösung<br />
3 x 4096 Pixel<br />
Max. Bildauflösung<br />
0,1 mm/Pixel (0,004 inch/Pixel)<br />
Schnittstelle<br />
Camera Link mit 85 MHz<br />
Beleuchtungseinheit<br />
Typ<br />
HMI Monitor<br />
Typ<br />
Auflösung<br />
Signaleingang<br />
Live-Bild Monitor<br />
Typ<br />
Auflösung<br />
Signaleingang<br />
Versorgungsspannung<br />
Spannung<br />
Stromaufnahme<br />
Inputs<br />
Funktion<br />
Spannung<br />
Eingangsstrom<br />
Outputs<br />
Funktion<br />
Spannung<br />
Maximaler Ausgangsstrom<br />
Hauptbeleuchtung, Hintergrundbeleuchtung,<br />
Modul für reflektierendes<br />
Material<br />
19“ TFT Touch Screen<br />
1280 x 1024 Pixel<br />
DVI<br />
19“ TFT<br />
1280 x 1024 Pixel<br />
DVI<br />
115 / 230V AC / 50-60 Hz<br />
Applikationsabhängig<br />
Rollenwechsel<br />
24 V DC<br />
7 mA<br />
Alarmsignal (Fehler, Warnung, Gut)<br />
24 V DC<br />
100 mA pro Ausgang, kurzschlussgesichert<br />
twin_check<br />
19
inco_check<br />
Farbe<br />
sicher kontrollieren<br />
inco_check<br />
20 inco_check
Vorteile<br />
Spektrale Inline-Farbmessung zur Farbregelung<br />
Farben<br />
CxF3<br />
Farbmischung<br />
Spektrale<br />
Inline<br />
Farbmessung<br />
Druckprozess<br />
Fehlerbeseitigung<br />
XML<br />
PDF<br />
Farbrezeptur<br />
CxF3<br />
Inco_check<br />
Rollenprotokoll<br />
Qualitätsbericht<br />
CxF3<br />
Sollwerte<br />
CxF3<br />
Sollwerte<br />
Druck<br />
Vorstufe<br />
Prozessverbesserung<br />
Optimierter Druckprozess durch <strong>spektrale</strong> Inline Farbmessung<br />
Farbe als einer der entscheidenden Qualitätskriterien<br />
gewinnt im Verpackungsdruck sowie<br />
im Dekor- und Tapetendruck zunehmend an<br />
Bedeutung. Insbesondere Markenartikler<br />
geben heute immer engere Farbtoleranzen<br />
vor, die es einzuhalten gilt. Um diesen<br />
wachsenden Anforderungen gerecht zu<br />
werden, können Sie mit inco_check den<br />
<strong>spektrale</strong>n Farbmess-Vorgang nun in Ihre<br />
Rollendruckmaschine verlagern, unabhängig<br />
vom Druckprozess.<br />
Durch diese vollautomatische und<br />
kontinuierliche <strong>spektrale</strong> Überwachung der<br />
Farbe sind nun wichtige Voraussetzungen<br />
geschaffen, um den Farbregelkreis weiter<br />
zu schließen. Darüber hinaus können Sie<br />
Makulatur im Einrichtprozess vermeiden, da<br />
der letzte Maschinenstopp zur Kontrolle der<br />
Farbe entfällt.<br />
Dank der Protokollierung lassen sich Fehler<br />
sicher in den Folgeprozessen beseitigen.<br />
Mit diesem Protokoll steht Ihnen darüber<br />
hinaus ein erstklassiger Nachweis der<br />
Farbqualität gegenüber Ihren Kunden zur<br />
Verfügung. Außerdem können Sie auf<br />
Basis von Protokollanalysen Fehlerquellen<br />
dauerhaft beseitigen, um so Ihre Prozesse zu<br />
verbessern, denn Fehlervermeidung geht vor<br />
Fehlerbeseitigung!<br />
Ihre Vorteile:<br />
_ Frühzeitiges Erkennen von Farbabweichungen<br />
unterstützt schnelle<br />
Ursachenbehebung<br />
_ Reduktion von Makulatur im<br />
Einrichtprozess<br />
_ Farbmesswerte aus dem Inline-Prozess<br />
stehen direkt der Farbküche zur Verfügung<br />
_ Nachvollziehbarer Qualitätsnachweis für<br />
Kunden<br />
_ Protokolle sind Basis für Makulaturbeseitigung<br />
und Prozessverbesserung<br />
inco_check<br />
21
Systemeigenschaften<br />
Systemeigenschaften<br />
Hochauflösendes Spektralphotometer<br />
liefert präzise Ergebnisse<br />
Der Sensor des inco_check misst im<br />
Spektralbereich von 380 bis 780 nm<br />
entsprechend der Norm ISO13655:2009.<br />
In Verbindung mit der hohen Auflösung in<br />
1 nm-Schritten liefert er höchstmögliche<br />
Messgenauigkeit und dies bei Druckgeschwindigkeiten<br />
von bis zu 800 m/min.<br />
Diese präzisen, in Echtzeit ermittelten<br />
Messergebnisse sind die Voraussetzung<br />
für eine schnelle und genaue Korrektur von<br />
Farbabweichungen.<br />
Abgleich mit Offline-Messgeräten –<br />
für beste Vergleichbarkeit<br />
Damit die Messergebnisse des inco_check<br />
mit denen übereinstimmen, die Sie oder Ihre<br />
Kunden offline messen, wird unser Sensor<br />
standardmäßig auf ein XRGA-konformes<br />
Offline-Spektralphotometer von X-Rite<br />
abgeglichen. Auf Wunsch gleichen wir den<br />
Sensor auch auf jedes andere, handelsübliche<br />
Messgerät ab. Die Messgenauigkeit<br />
beträgt in beiden Fällen < 0,5 Eab (D50, 2°).<br />
Stabile Messbedingungen – Voraussetzung<br />
für zuverlässige Schlussfolgerungen<br />
Gemäß der Norm ISO 13655:2009 erfolgt<br />
die Messung auf speziellen, weiß oder<br />
schwarz beschichteten Walzen.<br />
Integration – auch als<br />
nachträgliche Erweiterung<br />
inco_check ist als Erweiterung eines<br />
bestehenden oder neuen <strong>Bahnbeobachtung</strong>ssystems<br />
webvideo_star oder eines <strong>100%</strong><br />
<strong>Druckbildinspektion</strong>ssystems twin_check<br />
konzipiert. Diese Modularität erlaubt es Ihnen,<br />
dann in ein inco_check zu investieren, wenn es<br />
Sinn macht.<br />
Einfache Bedienung dank<br />
intuitiver Menüführung<br />
Wie schon das relative Farbmessystem<br />
_icm zeichnet sich inco_check durch eine<br />
einfache und intuitive Bedienung aus. So<br />
kann sich der Bediener auf seine zentralen<br />
Aufgaben konzentrieren.<br />
Um die hohe Messgenauigkeit aufrecht<br />
zu erhalten, kalibriert sich inco_check<br />
zyklisch auf ein Weißnormal. Da dieser<br />
Vorgang im Sensorkopf integriert ist, lässt<br />
sich inco_check ohne Umbauarbeiten am<br />
Maschinenrahmen integrieren.<br />
Fernwartungsmodul<br />
Mit Hilfe des Fernwartungsmoduls kann das<br />
System einfach und schnell per Ferndiagnose<br />
untersucht werden.<br />
22 inco_check<br />
Auch die integrierte Kompensation von<br />
Umgebungstemperatur-Schwankungen sorgt<br />
für gleichbleibend hohe Messgenauigkeiten.
Funktionen<br />
Einfache Positionierung des Messfeldes per Finger-Tip<br />
Funktionen<br />
Messfelder definieren<br />
Im inco_check ist das Festlegen von bis<br />
zu 12 Messfeldern an beliebiger Stelle<br />
im Druckbild ganz einfach per Finger-Tip<br />
möglich. Im Anschluss können Sie allen<br />
Messfeldern Sollwerte zuweisen. Dies<br />
geschieht wahlweise manuell oder per<br />
Einlesen einer CxF3-Datei, die Sie von<br />
Ihrem Kunden oder aus einem Farbqualitätsmanagement-System<br />
wie z. B. ColorQuality,<br />
ColorCert ® oder andere erhalten.<br />
Diese Festlegungen können für Folgeaufträge<br />
dauerhaft gespeichert werden, wodurch das<br />
Erzielen von reproduzierbaren Ergebnissen<br />
unterstützt wird.<br />
Übersichtliche Darstellung aller Messfelder<br />
inco_check<br />
23
Funktionen<br />
x y-Farbraum<br />
Anzeige der Messergebnisse<br />
Während der Messung werden Ihnen die aktuellen<br />
Farbwerte (CIE L*a*b*C*H*) sowie die Farbabweichungen<br />
(als Eab, Ecmc oder E2000)<br />
angezeigt. Zur Beurteilung des Qualitätsverlaufs<br />
stehen darüber hinaus Historie und Trend der<br />
Messergebnisse zur Verfügung. Zur einfachen<br />
Überwachung werden die Messergebnisse in „Gut“,<br />
„Warnung“ oder „Fehler“ klassifiziert.<br />
Protokoll-Funktion<br />
In Rollenprotokollen können Farbabweichungen<br />
und Fehler festgehalten werden. So lässt sich die<br />
Qualität des gesamten Auftrages auch später noch<br />
bewerten. Die Protokolle können auch als Qualitätsnachweis<br />
gegenüber Ihren Kunden verwendet<br />
werden.<br />
Detaillierte Anzeige der aktuellen Messdaten<br />
Ausgabe der Messwerte<br />
Die in der Druckmaschine ermittelten Messwerte<br />
können via CxF3 Datenexport in externen Systemen<br />
wie z. B. in dem Farbmanagementsystem ColorCert ®<br />
oder in der Farbküche verwendet werden.<br />
24 inco_check
Technische Daten<br />
Technische Daten<br />
Einsatzgebiet<br />
Druckverfahren<br />
Materialien<br />
alle Arten von Rollendruckmaschinen<br />
alle Arten von Materialien<br />
System-Performance<br />
Max. Bahngeschwindigkeit<br />
Max. Bahnbreite<br />
800 m/min (2.600 ft/min)<br />
2.800 mm (110 inch), breitere Bahnen auf Anfrage<br />
Messsensor<br />
Sensortyp<br />
Spektralphotometer<br />
Spektralbereich<br />
380 bis 780 nm<br />
Spektrale Auflösung 1 nm Schritte<br />
Lichtquelle<br />
Blitzröhre<br />
Messgenauigkeit<br />
Standard: < 0,5 Eab (D50, 2°) zu einem<br />
XRGA-konformen Messgerät von X-Rite<br />
(ermittelt mit einem XRGA-kalibrierten<br />
Messgerät von X-Rite mittels Vermessen von 30 Farben)<br />
Optional kann die Messwert-Ausgabe mit gleicher<br />
Genauigkeit zu einem Offline-Messgerät eines beliebigen<br />
Herstellers abgeglichen werden<br />
Kurzzeitwiederholgenauigkeit < 0,1 Eab (D50, 2°)<br />
Kalibrierung<br />
automatische, im Messkopf integrierte Kalibrierung<br />
Messfeldgröße<br />
min. 4 x 4 mm (0,16 x 0,16 inch),<br />
abhängig von der Materialdynamik<br />
auf homogenen Flächen im gesamten Druckbild<br />
Messbedingungen<br />
Normen ISO 13655:2009, ISO 11664, ISO 28178<br />
Messhintergrund Weiß oder Schwarz gemäß ISO 13655:2009<br />
Messabstand<br />
5 mm (0,2 inch)<br />
Messgeometrie 45°/0°<br />
Messergebnisse<br />
Ausgabe<br />
Farbwerte CIE L*a*b*C*H*<br />
Farbabstände<br />
Eab, Ecmc, E2000<br />
Beleuchtungsarten<br />
D50, D65, A, C<br />
Standardbeobachter 2°, 10°<br />
Datenexport<br />
CxF3<br />
inco_check<br />
25
work_flow<br />
Qualitätsversprechen<br />
zuverlässig<br />
einhalten<br />
work_flow<br />
26 work_flow
Vorteile<br />
Workflow-Lösungen für Ihre <strong>100%</strong> Druckqualität<br />
Workflow für <strong>100%</strong> Druckqualität<br />
<strong>100%</strong> Fehlererkennung<br />
reduzierte Makulatur<br />
Fehlerprotokollierung<br />
Fehlerbewertung<br />
harmonisierte Qualitätsstandards<br />
optimale Produktionsausschöpfung<br />
Fehlerbeseitigung<br />
Effizienzsteigerung<br />
höhere Prozesssicherheit<br />
PDF<br />
XML<br />
XML<br />
Druckvorlage<br />
Rollenprotokoll<br />
V1<br />
XML<br />
Rollenprotokoll<br />
V2<br />
Drucken<br />
Qualitätssicherung<br />
(optional)<br />
Nachbearbeitung<br />
<strong>100%</strong><br />
System<br />
twin_check<br />
Optionen<br />
PDF plate_auditor<br />
event_logger<br />
waste_indicator<br />
quality_assistant<br />
rewind_navigator<br />
Einfach besser sein!<br />
Immer mehr Hersteller von Markenartikeln<br />
fordern von ihren Druckereien fehlerfreie<br />
Drucke. Aber erst mit der intelligenten<br />
Verknüpfung der Prozessschritte in Ihrer<br />
Produktion können Sie das Ausschleusen<br />
von Makulatur effizient gestalten und Ihren<br />
Kunden <strong>100%</strong> gute Ware garantieren.<br />
Stellen Sie sich den Anforderungen Ihrer<br />
Kunden und sichern Sie sich so einen<br />
entscheidenden Wettbewerbsvorsprung!<br />
Voraussetzung für einen gut durchorganisierten<br />
Workflow ist eine leistungsstarke<br />
<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong>. Sie liefert Ihnen<br />
wichtige Informationen über Druckfehler und<br />
erhöht so gleichzeitig die Prozesssicherheit.<br />
Darüber hinaus können Sie bereits während<br />
des Andrucks einen Abgleich des PDFs aus<br />
der Druckvorstufe mit dem Bild des Andrucks<br />
vornehmen und so fehlerhafte oder falsche<br />
Druckformen frühzeitig erkennen.<br />
Entsteht während der Produktion Makulatur,<br />
können Sie diese bereits im Druckprozess<br />
automatisch markieren oder ausschleusen<br />
lassen.<br />
Wenn Sie Makulatur erst im Folgeprozess<br />
beseitigen möchten, werden alle Fehler<br />
protokolliert. Jedoch nicht jede Abweichung,<br />
die Sie während des Druckens sehen<br />
möchten, verursacht Makulatur. In einem<br />
optionalen Schritt kann deshalb das<br />
Fehlerprotokoll noch einmal gesichtet und so<br />
der Produktionsoutput optimal ausgeschöpft<br />
werden. Ihr Umroller wird anschließend auf<br />
Basis des Fehlerprotokolls so gesteuert, dass<br />
er in Höchstgeschwindigkeit fahren kann und<br />
punktgenau nur dort anhält, wo Makulatur<br />
entfernt werden muss.<br />
Die Workflow-Module von eltromat sichern<br />
Ihnen nicht nur eine lückenlose Fehlerbeseitigung<br />
sondern helfen darüber hinaus,<br />
diesen Prozess äußerst effizient zu gestalten.<br />
work_flow<br />
27
Optionen<br />
PDF plate_auditor beugt Fehlproduktion vor<br />
Trotz größter Sorgfalt kann es gelegentlich vorkommen,<br />
dass eine beschädigte oder gar falsche Druckform in<br />
die Maschine eingelegt wird und so erhebliche Mengen<br />
Makulatur entstehen. Mit dem PDF plate_auditor kann<br />
das PDF aus der Druckvorstufe mit dem Druckbild in<br />
a<br />
c<br />
b<br />
der Maschine verglichen werden. Durch den speziellen<br />
Strukturvergleich werden neben Defekten an der Druckform<br />
auch falsche Sprachen oder Inhalte noch während der<br />
Andruckphase aufgedeckt. So reduzieren Sie unnötige und<br />
kostspielige Makulatur auf ein Minimum.<br />
Dieses Modul ist nur für twin_check verfügbar.<br />
Screen mit Druckformatvorschau (a), wechselnde<br />
Darstellung von Druckbild und PDF (b), Button zum<br />
Aktivieren/Deaktivieren der Fehlermarkierung (c)<br />
waste_indicator gibt Fehlersignale punktgenau aus<br />
Ganz gleich ob in Ihrer Druckmaschine ein System zur<br />
Markierung von Makulatur aktiviert, eine Materialausschleusung<br />
initiiert oder ein anderweitiger Prozess über<br />
Makulatur informiert werden soll – der waste_indicator<br />
übernimmt diese Aufgabe zuverlässig. Es wird ein<br />
punktgenaues 24 V Signal wahlweise für die gesamte<br />
Bahn oder für bis zu 12 Spuren separat ausgegeben.<br />
a<br />
Im Automatik-Modus kann festgelegt werden, für welche<br />
Fehlerklassen ein Signal erzeugt wird. Der Bediener kann<br />
sich so auf andere wichtige Aufgaben konzentrieren. Im<br />
semi-automatischen Modus kann der Bediener nach einem<br />
Fehler-Alarm die Signalausgabe gezielt für diesen Fehler<br />
aktivieren. So hat er die Entscheidung jederzeit selbst in<br />
der Hand.<br />
Fehlerklassen-spezifisches Aktivieren der<br />
Fehlersignalausgabe (a)<br />
a b<br />
c<br />
event_logger übernimmt lückenlose Protokollierung<br />
Die lückenlose Protokollierung der Fehler ist die<br />
Voraussetzung für eine erfolgreiche Fehlereliminierung.<br />
Für jede Rolle Ihrer Produktion legt der event_logger eine<br />
XML-Datei an und erfasst spurbezogen alle erkannten<br />
Fehler, indem Fehlerklasse, Laufmeter und die Fehlerbilder<br />
zusammen mit dem jeweiligen Referenzbild protokolliert<br />
werden. Darüber hinaus werden weitere prozessrelevante<br />
Informationen wie z. B. das Ändern der Inspektionsempfindlichkeiten<br />
festgehalten.<br />
Darstellung des Rollenprotokolls mit Fehlerbild (a),<br />
Referenzbild (b) sowie Angaben zu Fehlerklasse<br />
und Laufmeter (c)<br />
Die so entstandenen Rollenprotokolle können automatisch<br />
auf die vorhandene IT-Struktur heruntergeladen werden.<br />
Von dort aus lassen sich die Protokolle in visuell klar<br />
gegliederter Form ausdrucken oder für statistische<br />
Auswertungen in anderen Applikationen einlesen. Darüber<br />
hinaus leisten die Protokolle bei späteren Reklamationen<br />
wertvolle Hilfe.<br />
28 work_flow
Optionen<br />
quality_assistant harmonisiert Qualitätsstandards<br />
Nicht jede Abweichung, die Sie im Druckprozess sehen<br />
möchten, verursacht Makulatur. Um den Produktionsoutput<br />
optimal auszuschöpfen, kann mit dem quality_assistant die<br />
Qualität der Produktion nach harmonisierten Qualitätskriterien<br />
schnell und effizient bewertet werden. Dieser<br />
optionale Arbeitsschritt kann wahlweise an einem<br />
zentralen Arbeitsplatz oder direkt am Umroller geschehen.<br />
b<br />
a<br />
Die Fehler aus dem Rollenprotokoll werden grafisch<br />
übersichtlich und spurbezogen in Form einer Roll Map<br />
dargestellt. Eine farbliche Klassifizierung gibt Auskunft<br />
über ihren Schweregrad. Ist ein Fehler ausgewählt, wird im<br />
Wechsel Fehlerbild und Referenzbild angezeigt.<br />
Der Bediener kann so schnell und einfach entscheiden,<br />
ob tatsächlich ein Fehler vorliegt. Einzelne Fehler oder<br />
Fehlergruppen können als nicht relevant definiert werden.<br />
Ebenso lassen sich mit einem Klick einzelne Bereiche oder<br />
ganze Spuren als Makulatur einstufen. Dank einfacher<br />
Tastaturkürzel ist die Bedienung sehr intuitiv und ein<br />
Rollenprotokoll ist in der Regel in weniger als einer Minute<br />
bearbeitet.<br />
Roll Map mit Fehlerpositionen und Fehler-<br />
Schweregrad (a), wechselnde Anzeige von<br />
Fehlerbild und Referenzbild (b)<br />
rewind_navigator steigert die<br />
Effizienz im Finishing<br />
Auf Basis des Rollenprotokolls steuert der rewind_navigator<br />
Ihren Umroller so, dass er die zu eliminierenden Fehler<br />
präzise am Splice-Tisch bzw. auf der Sichtstrecke platziert.<br />
Bis zum nächsten Fehler kann der Umroller wieder in<br />
Maximalgeschwindigkeit fahren und spart so wertvolle Zeit.<br />
b<br />
a<br />
Je nach Konfiguration kann der Bediener per Skip-Funktion<br />
selbst entscheiden, ob ein vermeintlicher Fehler tatsächlich<br />
eliminiert werden muss oder nicht.<br />
Roll Map mit Fehlerpositionen und Fehler-<br />
Schweregrad (a), Anzeige der nächsten drei<br />
Fehlerbilder (b)<br />
work_flow<br />
29
Module<br />
Für individuelle<br />
Anforderungen<br />
Weitere modulare Optionen<br />
30 Module
Module<br />
Bedienoberfläche Inline Farbmessung –<br />
Trendanalyse der Farbwerte und<br />
Farbabweichung E<br />
Vergleichende Inline Farbmessung _icm<br />
Die Farbe im Griff:<br />
So behalten Sie die nötige Farbkonstanz!<br />
Die durchgängig konstante Farbgebung<br />
aller Druckwerke über die gesamte Auflage ist<br />
nach wie vor eine der schwierigsten Aufgaben<br />
in der Drucktechnik. Dies gilt umso mehr für<br />
den Rollendruck mit hohen Druckgeschwindigkeiten<br />
und den Schwierigkeiten einer<br />
visuellen Kontrolle.<br />
Mit dem _icm Modul zur Inline Farbmessung<br />
von Farbabweichungen kann der Bediener<br />
Messpunkte an beliebiger Stelle im Motiv –<br />
auch im Farbbalken und in Verläufen – einfach<br />
definieren. Die Messergebnisse werden als<br />
Einzelmessungen und Trendanalysen für den<br />
Bediener visualisiert und protokolliert.<br />
Mit dem _icm Modul wird die automatisierte<br />
Qualitätsprüfung vervollständigt.<br />
Auf der Grundlage des CIE-Lab Farbraumes<br />
ermittelt _icm:<br />
Abstand zur Referenzfarbe<br />
E / E cmc<br />
L<br />
a / b<br />
C / H<br />
Weitere Funktionen<br />
_Toleranzen individuell wählbar für<br />
jeden Messpunkt<br />
_Anzeige von Toleranzabweichungen<br />
in zwei Alarmstufen<br />
_Speicherung der Auftragsdaten für<br />
identische Folgeaufträge<br />
_Messpunkte direkt im Design<br />
_Aktuelle Messungen und<br />
Farbverlaufsdiagramme<br />
_Protokollierung der Messergebnisse<br />
Farbdrift<br />
Module<br />
31
Module<br />
Stichproben Inspektion _sis<br />
Druckfehler erkennen – vollautomatisch:<br />
Die Verbesserung der Produktionsqualität erhöht die Kundenzufriedenheit nachhaltig!<br />
Die durchgängige Inspektion des Druck bildes<br />
hat in einer modernen und qualitativ<br />
hochwertigen Produktionsumgebung eine<br />
große Bedeutung. Genau diesem Sachverhalt<br />
ist das _sis Stichproben Inspektionssystem<br />
gewidmet.<br />
Das eltromat Inspektionsmodul vergleicht<br />
den aktuellen Druck mit einem automatisch<br />
abgespeicherten Referenzbild. Mit nur<br />
einem Tastendruck ist der Scanmodus bereits<br />
aktiviert.<br />
Auftretende Fehler wie<br />
_Registerabweichungen<br />
_Rakelstreifen<br />
_Druckaussetzer<br />
_Spritzer<br />
_Auszieher<br />
_Tonen<br />
werden sicher erkannt, visuell und akustisch<br />
angezeigt und protokolliert.<br />
Der homogene Durchlichtblitz ermöglicht die<br />
Inspektion von transparenten Materialien,<br />
ohne Fehlalarmmeldungen durch auftretende<br />
Schatten oder Reflexionen.<br />
Die Inspektionsempfindlichkeiten können<br />
individuell an die aktuelle Produktion<br />
angepasst werden, und orientieren sich so<br />
optimal an den Erfordernissen. Bereits<br />
erkannte Druckfehler werden mit geänderter<br />
Sensitivität erneut inspiziert. Dadurch kann<br />
die Richtigkeit der Einstellung überprüft<br />
werden. Dieser Technologievorsprung<br />
verhilft dem Drucker zu noch mehr Sicherheit.<br />
Während der Bediener sich anderen wichtigen<br />
Aufgaben widmet, werden die erkannten<br />
Druckfehler aufgezeichnet und protokolliert.<br />
Die Ergebnisse sind dadurch jederzeit abrufund<br />
nachvollziehbar.<br />
32 Module
Module<br />
Barcode Prüfung _bc<br />
Kontrolle über Barcodes:<br />
So stellen Sie die Lesbarkeit sicher!<br />
Aufgrund der Automatisierung von Kassiersystemen<br />
und den damit verbundenen<br />
Anforderungen an die Zuverlässigkeit<br />
bei Scanvorgängen, wird die konstante<br />
Druckqualität von Barcodes immer wichtiger.<br />
Mit Hilfe des _bc Moduls werden auch<br />
geringfügige Abweichungen, die später zu<br />
Leseproblemen führen können, sicher erkannt.<br />
Die Produktqualität wird insgesamt erhöht<br />
und kostspielige Reklamationen werden<br />
verhindert.<br />
Die automatische Erkennung der Richtung,<br />
Zentrierung und Vergrößerung des<br />
Barcodes machen die Prüfung sicher und<br />
für den Bediener einfach. Die Echtzeit-<br />
Klassifizierung und das Ansteuern einer<br />
Statusleuchte gewährleisten einen optimalen<br />
Überblick während der gesamten Produktion.<br />
Bedienoberfläche Barcode Prüfung –<br />
Trendanalysen mit Klassifizierung<br />
Der Einsatz des Barcode-Moduls _bc bietet<br />
ein größtmögliches Maß an Sicherheit für<br />
den Verpackungs- und Etikettendruck in<br />
Anlehnung an ISO 15416 und ISO 15420.<br />
Die Nutzung von intelligenter Software erlaubt<br />
die Inspektion der gängigen Arten von 1Dund<br />
2D-Datencodes (Barcodes, QR-Codes,<br />
Datamatrix-Codes).<br />
Bedienoberfläche Auswahl Barcode-Art<br />
Module<br />
33
Module<br />
Semi-automatische CI Registersteuerung regi_touch<br />
Schnell und präzise im Register:<br />
Einstellung des Registers ohne Marken!<br />
In Zeiten immer kürzerer Druckaufträge<br />
wird die Minimierung von Makulatur<br />
immer bedeutender. Ein wichtiger Faktor<br />
im Einrichtprozess ist das Register. Die<br />
Funktion regi_touch unterstützt den<br />
Bediener in dieser Phase dank seiner<br />
intuitiven und einfachen Handhabung.<br />
Für das zuverlässige Einstellen des<br />
Registers benötigt regi_touch lediglich<br />
eindeutige Punkte im Druckbild, zusätzliche<br />
Registermarken sind nicht erforderlich.<br />
eindeutigen Punkt innerhalb des Druckbildes<br />
nutzen. Auf Knopfdruck stellt regi_touch<br />
nun das Register vollautomatisch ein.<br />
Die Zuweisung geschieht bei Maschinenstillstand<br />
und die Korrektur des Registers<br />
erfolgt sehr schnell. Damit reduzieren<br />
Sie mit regi_touch die einrichtbedingte<br />
Makulatur deutlich. Da keine Registermarken<br />
benötigt werden, lassen sich<br />
Sleeves mit beliebigen Klischees einsetzen.<br />
Dies erhöht zusätzlich die Flexibilität in der<br />
Produktion.<br />
Einfache Zuordnung von Standfarbe und<br />
allen weiteren Farben per Finger-Tip<br />
Dank regi_touch kann der Bediener<br />
einfach per Finger-Tip auf dem Monitor<br />
die Standfarbe und alle weiteren Farben<br />
den jeweiligen Druckwerken zuordnen<br />
und erfasst gleichzeitig die Position der<br />
jeweiligen Farben. Hierzu kann er z. B.<br />
das Registerkreuz oder jeden anderen<br />
34 Module
Module<br />
Bedienoberfläche CI Regelung<br />
Automatische CI Registerregelung _ci<br />
Passergenau im CI-Flexodruck:<br />
Automatisches Einstellen des Registers!<br />
Noch während die Maschine steht, gibt<br />
der Maschinenführer die auftragsbezogenen<br />
Daten per Touch Monitor ein<br />
oder lässt sie – mittels Onlineverbindung<br />
zur Druckvorstufe – direkt aufspielen.<br />
Nach dem Maschinenstart werden die<br />
Registermarken zeitgleich vermessen, die<br />
Register sämtlicher Druckwerke angesteuert<br />
und vollautomatisch eingestellt. Binnen<br />
kürzester Zeit und zu <strong>100%</strong> reproduzierbar<br />
steht der Druck.<br />
Ein mit der Kamera gekoppelter Sensor<br />
zur Feinsynchronisation der Markenerkennung<br />
findet die Registermarken<br />
automatisch und hält diese permanent.<br />
Beim Maschinenstart verfährt die Kamera<br />
selbstständig auf die Registermarken. Die<br />
integrierte Registerregelung misst und<br />
regelt Längs- und Seitenregister sofort und<br />
hochpräzise.<br />
Während der Produktion wird das<br />
Register in den vom Bediener festgelegten<br />
Zyklen regelmäßig geprüft. Bei Passerabweichungen<br />
regelt das System die<br />
Register innerhalb von Sekunden nach.<br />
Die zur Registermessung notwendigen<br />
Mikromarken können im Randbereich<br />
angeordnet werden.<br />
Das <strong>Bahnbeobachtung</strong>ssystem webvideo_star<br />
verfügt über Schnittstellen zu allen gängigen<br />
Registermotoren sowie verschiedenen<br />
BUS-Systemen.<br />
Vorteile<br />
_Einsparung von Zeit und Makulatur<br />
durch automatisches und gleichzeitiges<br />
Einregistern der Längs- und<br />
Seiten register in allen Druckwerken<br />
_Verbesserung der Druckqualität mit<br />
hoher Registerkonstanz<br />
(Messgenauigkeit 1/100 mm, 0,0004 inch)<br />
_Verbesserung der Produktionssicherheit<br />
durch zyklische Registermessung<br />
während der Produktion<br />
Module<br />
35
Global experience. Local solutions.<br />
Vertrieb<br />
Service<br />
Hauptsitz<br />
Niederlassung / Office<br />
Exklusive Vertretung/<br />
Zertifizierter Servicepartner<br />
Vertretung<br />
Innovationen für Ihren Erfolg!<br />
Sehen, worauf es ankommt<br />
_<strong>Bahnbeobachtung</strong><br />
_<strong>100%</strong> <strong>Druckbildinspektion</strong><br />
_<strong>100%</strong> Oberflächeninspektion<br />
_Qualitäts-Workflow<br />
Farbe sicher kontrollieren<br />
_Spektrale Inline-<br />
Farbmessung<br />
Schnell im Register<br />
_Registerregelung<br />
_ Insetting & Presetting<br />
_Sensor auch für<br />
kontrastarme Farben und<br />
Lacke<br />
Dynamik im Prozess<br />
_ Automatisierung von<br />
Produktionsanlagen<br />
bahnförmiger Materialien<br />
_ Skalierbare Lösungen<br />
aus einer Hand<br />
_ Retrofit-Projekte<br />
eltromat GmbH<br />
Herforder Straße 249-251<br />
33818 Leopoldshöhe<br />
Deutschland<br />
T +49 5208 987-600<br />
F +49 5208 987-649<br />
info@eltromat.de<br />
www.eltromat.de<br />
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