Stabwechsel - SAQ

QUALITÄT SICHERN
Produkt-Identifizierung
Heute werden Werkzeuge
«tätowiert»
Von Karina Wieland
Was ein Hammer oder eine Feile ist, weiss jeder. Doch
modular entwickelten Werkzeugen sieht man nicht
mehr ohne Weiteres an, was ihr Hauptverwendungszweck
ist. Mit dem technologischen Fortschritt steigt
daher weltweit der Bedarf nach einer eindeutigen
Identifikationslösung für Werkzeuge. Mit einem neu
entwickelten Laserverfahren werden die Werkzeuge
nun über einen Code im Internet identifizierbar.
Der Hersteller lasert auf jedes
Werkzeug einen Code und stellt
anschliessend auf dem Internetportal
www.2d-ident.com die
entsprechenden Informationen bereit.
Der Nutzer wiederum kann
diese Informationen unter dem
«eintätowierten» Code seines Werkzeuges
rund um die Uhr abrufen.
Damit sind die Aktualität und die
Verfügbarkeit der relevanten Information
gewährleistet. Mit dem Laserverfahren
werden im Gegensatz
zum herkömmlichen Radio-Frequency-Identification-Verfahren
(RFID) die Werkzeuge dauerhaft
durch den 2D-Code identifizierbar.
Tattoo ist besser
als Implantat
Dieses sogenannte 2D.ID-Verfahren
ist gegenüber dem herkömmlichen
Prozedere mit dem RFID-Chip weit
überlegen. Ein RFID-Chip wird in
einen Werkzeughalter eingebaut.
Die hierfür notwendige Chip-Bohrung
muss unter Umständen bei einem
Werkzeughersteller dazugekauft
werden. Für den Werkzeughersteller
bedeutet dies einen zusätzlichen
Aufwand im Herstellungsprozess.
So ist zum Beispiel in
einem Bauteil eine Ausgleichsbohrung
für das zwingend notwendige
Auswuchten vorzunehmen. RFID
kann zwar im Gegensatz zur 2D.ID
auch beschrieben werden, aber diese
begrenzten Datenmengen befinden
sich nur dezentral auf dem jeweiligen
Datenträger. Die Methoden,
wie die Daten vom Chip gelesen
und auf den Chip geschrieben
werden, sind beim RFID-Verfahren
sehr individuell und müssen in jedem
Schreib-/Lesegerät explizit
konfiguriert werden. Eine Vereinheitlichung
der Datenformate für
alle Endgeräte ist schwer und meist
nur durch Kompromisse möglich.
Zudem muss während des gesamten
Schreib-/Lesevorgangs der Chip
stillstehend vor einem Lesekopf
platziert sein.
Fliegende Identifizierung
Im Gegensatz zum RFID-Chip-Verfahren
kann eine Identifizierung
mit 2D.ID fliegend erfolgen. Und
zwar unabhängig davon, ob ein
Werkzeughersteller schon während
des normalen Herstellungsprozesses
seine Produkte zusätzlich mit
einem QR- oder DataMatrix-Code
beschriftet hat oder dies nachträglich
noch vornimmt. Mit 2D.ID
kann die Abfrage mit handelsüblichen
2D-Codescannern erfolgen.
Dabei ist es möglich, herstellerspezifische
Zusatzinformationen für
die Technik abzurufen, wie z. B.
Schnittdaten, Anwendungsbereiche
und Geometriedaten. Auch
kaufmännische Informationen wie
z. B. das Produktionsdatum können
mit der Artikelnummer zentral über
das 2D.ID-Internetportal abgerufen
werden. Die Datenmenge ist nicht
limitiert und die bereitgestellten Informationen
können vom jeweiligen
Hersteller selbst definiert werden.
Auch dem Anwender ist es
möglich, spezifische Informationen
wie z. B. Soll-/Istwerte in einem datenbankbasierten
Werkzeugverwaltungssystem
zu hinterlegen.
Livedemonstration
bei +GF+ JRG
In einer Präsentation am 11. November
2013 wurde erstmalig das
2D.ID-Verfahren einem ausgewählten
Fachpublikum im Hause der
+GF+ JRG AG in Sissach vorgestellt.
Die 2D.IDs können auf kleinste Flächen
und in verschiedenen 2D-Codeformaten
via Laser «tätowiert» werden.
Ein mit 2D-Standscanner ausgerüstetes
Werkzeugvoreinstellgerät, welches die
Messdaten direkt in die Datenbank für das
entsprechende Werkzeug schreibt.
Ein Komplettwerkzeug mit 2D.ID-Code im
Werkzeughalter.
Fotos: MySolutions GmbH
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MQ Management und Qualität 1–2/2014