Insider 2013 - Federtechnik Kaltbrunn + Wangs AG
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Qualitätssicherung<br />
Stetige Weiterentwicklung und höchste<br />
Kundenzufriedenheit ist unser Antrieb.<br />
Qualität ist eine Grundvoraussetzung,<br />
um im Wettbewerb bestehen zu können.<br />
Der Qualitätsbegriff bezieht sich<br />
dabei nicht lediglich auf die Einhaltung<br />
von Produktspezifikationen, sondern<br />
umfasst alle vom Kunden gestellten<br />
Anforderungen. Qualität wird als Wettbewerbsfaktor<br />
immer wichtiger, da der<br />
Markterfolg von Produkten davon ab<br />
hängt, wie gut es einem Marktteilnehmer<br />
gelingt, sich auf die Bedürfnisse<br />
eines bestimmten Kundenkreises einzustellen<br />
und diesen zufrieden zu<br />
stellen.<br />
Auch dieses Jahr stellten uns neue<br />
Kundenforderungen im mer wieder<br />
vor neue Herausforderungen. Die<br />
Ge währleistung von höchstpräzisen<br />
Messungen sowie der Forderungen<br />
nach hohen Prüfsicherheiten, gaben<br />
uns in der Qualitätstechnik die Möglichkeit<br />
für Veränderungen.<br />
Wir freuen uns sehr, Euch nachfolgend<br />
unsere modernsten Prüfsysteme vorstellen<br />
zu dürfen. ■ André Zulauf<br />
Federkraftprüfwaage PMZ1<br />
Einsatzort: FTK, Messung von Federkräfte<br />
und Federlängen.<br />
Messbereich: 0,04 N bis 10 N,<br />
Prüfgenauigkeit: 0,2 mN.<br />
Maschinenhersteller: Micro Studio.<br />
Federprüfmaschine <strong>AG</strong>-X 50 kN<br />
Einsatzort: FTW, Messung von Zug- und<br />
Druckkräfte.<br />
Rahmensteifigkeit von bis zu 120 kN/mm.<br />
Datentransferraten bis 5 kHz, lineare Kraftmesszellen<br />
der Genauigkeitsklassen 0,5 und<br />
1 im Bereich 1/1000 bis 1/1 der Nennlast.<br />
Maschinenhersteller: Shimadzu.<br />
Motorbetriebener Torsiometer PTZ 50<br />
Messgerät zur Drehmomentsprüfung<br />
Einsatzort: FTW, Drehmomente<br />
Messbereich: 2 Nmm – 50 Nm,<br />
Drehempfindlichkeit ± 0.1°<br />
Maschinenhersteller: Micro Studio.<br />
Produktion<br />
Neues aus dem Werkzeugbau<br />
Das Programmiersystem im Erodierbereich<br />
wird modernisiert<br />
Zurzeit wird im Erodierbereich im<br />
Werkzeugbau mit einem 2D Programmiersystem<br />
von Mecanic programmiert.<br />
Dieses deckt aktuell die von<br />
uns auszuführenden Arbeiten ab,<br />
wobei aber viel Zeit investiert werden<br />
muss, bis ein Programm steht. Es<br />
müssen Hilfslinien konstruiert und<br />
Splines neu gezeichnet werden, weil<br />
das Programm diese vom 3D Modell<br />
der Konstruktion nicht immer 100 %<br />
in 2D umwandeln kann. Die Abfallteilsicherungen<br />
in den Schnitteinsätzen,<br />
die verhindern, dass das weggestanzte<br />
Material mit dem Stempel<br />
wieder hochgezogen und zu Störungen<br />
beim Materialvorschub oder zu<br />
Stempelabbrüchen führt, ist die aufwendigste<br />
Programmierarbeit, weil<br />
diese von den Erodeuren selbst hineinkonstruiert<br />
werden muss. Ein<br />
weiterer Grund für die Anpassung<br />
ist, dass uns zwei langjährige Mit arbeiter<br />
im Sommer verlassen haben,<br />
welche mit dem herkömmlichen<br />
Programm jahrelang gearbeitet und<br />
auf dieses «geschwört» und bestanden<br />
haben. So ist jetzt ein guter Zeitpunkt,<br />
um unsere Programmierung<br />
auf den aktuellsten Stand zu bringen.<br />
Darum haben wir uns nach dem<br />
neusten System umgeschaut und verschiedene<br />
Anbieter gefunden:<br />
VISI Software. PEPS, Mecanic.<br />
Aus der Sicht Programmieraufbau<br />
und Fortschritt sind alle angebote<br />
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