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Insider 2013 - Federtechnik Kaltbrunn + Wangs AG

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Qualitätssicherung<br />

Stetige Weiterentwicklung und höchste<br />

Kundenzufriedenheit ist unser Antrieb.<br />

Qualität ist eine Grundvoraussetzung,<br />

um im Wettbewerb bestehen zu können.<br />

Der Qualitätsbegriff bezieht sich<br />

dabei nicht lediglich auf die Einhaltung<br />

von Produktspezifikationen, sondern<br />

umfasst alle vom Kunden gestellten<br />

Anforderungen. Qualität wird als Wettbewerbsfaktor<br />

immer wichtiger, da der<br />

Markterfolg von Produkten davon ab­<br />

hängt, wie gut es einem Marktteilnehmer<br />

gelingt, sich auf die Bedürfnisse<br />

eines bestimmten Kundenkreises einzustellen<br />

und diesen zufrieden zu<br />

stellen.<br />

Auch dieses Jahr stellten uns neue<br />

Kundenforderungen im mer wieder<br />

vor neue Herausforderungen. Die<br />

Ge währleistung von höchstpräzisen<br />

Messungen sowie der Forderungen<br />

nach hohen Prüfsicherheiten, gaben<br />

uns in der Qualitätstechnik die Möglichkeit<br />

für Veränderungen.<br />

Wir freuen uns sehr, Euch nachfolgend<br />

unsere modernsten Prüfsysteme vorstellen<br />

zu dürfen. ■ André Zulauf<br />

Federkraftprüfwaage PMZ1<br />

Einsatzort: FTK, Messung von Federkräfte<br />

und Federlängen.<br />

Messbereich: 0,04 N bis 10 N,<br />

Prüfgenauigkeit: 0,2 mN.<br />

Maschinenhersteller: Micro Studio.<br />

Federprüfmaschine <strong>AG</strong>-X 50 kN<br />

Einsatzort: FTW, Messung von Zug- und<br />

Druckkräfte.<br />

Rahmensteifigkeit von bis zu 120 kN/mm.<br />

Datentransferraten bis 5 kHz, lineare Kraftmesszellen<br />

der Genauigkeitsklassen 0,5 und<br />

1 im Bereich 1/1000 bis 1/1 der Nennlast.<br />

Maschinenhersteller: Shimadzu.<br />

Motorbetriebener Torsiometer PTZ 50<br />

Messgerät zur Drehmomentsprüfung<br />

Einsatzort: FTW, Drehmomente<br />

Messbereich: 2 Nmm – 50 Nm,<br />

Drehempfindlichkeit ± 0.1°<br />

Maschinenhersteller: Micro Studio.<br />

Produktion<br />

Neues aus dem Werkzeugbau<br />

Das Programmiersystem im Erodierbereich<br />

wird modernisiert<br />

Zurzeit wird im Erodierbereich im<br />

Werkzeugbau mit einem 2D Programmiersystem<br />

von Mecanic programmiert.<br />

Dieses deckt aktuell die von<br />

uns auszuführenden Arbeiten ab,<br />

wobei aber viel Zeit investiert werden<br />

muss, bis ein Programm steht. Es<br />

müssen Hilfslinien konstruiert und<br />

Splines neu gezeichnet werden, weil<br />

das Programm diese vom 3D Modell<br />

der Konstruktion nicht immer 100 %<br />

in 2D umwandeln kann. Die Abfallteilsicherungen<br />

in den Schnitteinsätzen,<br />

die verhindern, dass das weggestanzte<br />

Material mit dem Stempel<br />

wieder hochgezogen und zu Störungen<br />

beim Materialvorschub oder zu<br />

Stempelabbrüchen führt, ist die aufwendigste<br />

Programmierarbeit, weil<br />

diese von den Erodeuren selbst hineinkonstruiert<br />

werden muss. Ein<br />

weiterer Grund für die Anpassung<br />

ist, dass uns zwei langjährige Mit arbeiter<br />

im Sommer verlassen haben,<br />

welche mit dem herkömmlichen<br />

Programm jahrelang gearbeitet und<br />

auf dieses «geschwört» und bestanden<br />

haben. So ist jetzt ein guter Zeitpunkt,<br />

um unsere Programmierung<br />

auf den aktuellsten Stand zu bringen.<br />

Darum haben wir uns nach dem<br />

neusten System umgeschaut und verschiedene<br />

Anbieter gefunden:<br />

VISI Software. PEPS, Mecanic.<br />

Aus der Sicht Programmieraufbau<br />

und Fortschritt sind alle angebote­<br />

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