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UNIVERSELLES BEARBEITUNGSZENTRUM SHW-UNISPEED 5
Grundmaschine mit den Verfahrwegen:
Maschinenständer waagerecht-längst
Spindelstockschlitten senkrecht
Spindelstock waagerecht-quer
X = 2.000 mm
Y= 1.300 mm
Z= 1.300 mm
MASCHINENSTÄNDER
in kompakter, verwindugssteifer Schweißkonstruktion. Drei gehärtete Wälz-Kompaktführungen
garantieren die Übertragung hoher Zerspanleistung bei gleichbleibender Qualität. Gegen Späne und
Kühlwasser mit Abdeckung geschützt.
SPINDELSTOCKSCHLITTEN
im Gussausführung mit hydraulischem Gewichtausgleich,
am Maschinenständer mit gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt.
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MASCHINENGESTELL
Eigensteife Bauweise in Hydropool ®-Verbundkonstruktion als Grundlage für ein dynamisches und
schwingungsdemäpftes Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse.
Eine aufwendige Fundamentierung ist nicht erforderlich.
Wälz-Kompaktführungen gewährleiten hierbei höchste Präzision.
MOTORISCH ANGETRIBENER CNC-EINBAU-RUNDTISCH
- Aufspannfläche mm Ø 1.600
- 8 Längsnuten mm 22 H12 DIN 650
- 2 Richtnuten längst und quer durch Zentrum mm 22H7 x 10 tief
- T-Nutenabstand mm 160
- Zentrierbüchse mm Ø 50H7 x 20 tief
- Rundlaufgenauigkeit der Büchse mm 0,010
- Planlaufgenauigkeit bei Ø 1000 mm 0,020
- mechanische Teilgenauigkeit über
direktes Meßsystem sec ± 4
- Drehzahl max. 1/min 5
- Kippmoment geklemmt Nm 60.000
- Tangentialmoment geklemmt Nm 26.000
beim Rundfräsen Nm 5.000
-Tischbelastung(zentrisch) max. kg 4.000
- max. Schwingdurchmesser des Werkstückes 1.800 mm
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER
-Kettenmagazin für Werkzeuge 48
- max. Werkzeugdurchmesser bei gefülltem Magazin mm 125
- bei freien Nachbarplätzen mm 250
- max. Werkzeuglänge mm 400
- max. Werkzeuggewicht kg 25
- max. Werkzeuglastmoment Nm 40
- Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871
-reine Werkzeugwechselzeit ca. sec 10
- Spindelstellung beim Werkzeugwechsler horizontal
- Festplatzcodierung
- Ausblasen des Spindelkegels erfolgt mit Druckluft
beim jedem Werkzeugwechsel
SPINDELSTOCK MIT AUTOMATISCHEM UNIVERSALFRÄSKOPF (UFK)
bestehend aus:
-Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad
- Fräskopf, automatisch schwenkbar 180x 1 Grad
- 64.800 verschiedene Positionen können somit über die
CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern
programmiert und abgearbeitet werden
- Wiederholgnauigkeit an der Spindelnase ± 0,002 mm,
Teilgenauigkeit somit ± 3 sec
- Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871
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- Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen
Werkzeugschnellspannung ausgerüstet
- Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN
- Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten
AC-Motor mit 26 kW bei 100% ED oder 36 kW bei 40% ED
- Drehzahlbereich 36 - 6000 1/min
- gemäß Diagramm E 741.0.417.181
DIGITALE VORSCHUB-EINZELANTRIEBE
für konturganaues Arbeiten über AC-Motoren mit konstantem Drehmoment,
Vorschub- und Eilgangbereich in allen 3 Achsen stufenlos von 2 - 30.000 mm/min.
Beschleunigungsverhalten der einzelnen Achsen 2 m/s²
ZENTRALLE BEDIENUNG
durch integrierte CNC- Steuerung im Maschinenbedienfeld,
schwenkbar am Tragarm montiert.
CNC-STEUERUNG HEIDENHAIN iTNC 530
gemäß separater Beschreibung
MESS-SYSTEME
Direktes berührungloses Messen über Linearmess-Systeme für hochgenaues fertigen.
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V (±10%) 3 Phasen, 50HZ
Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 50kVA, 80A.
Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren
sowie die drei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die
Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des
Hauptmotors IP 54.
Maschine und Schaltschrank sind über Streckverbindungen miteinander verbunden.
SCHNIERUNG
Führungsbahnen:
Hauptspindel:
Impulszentralschmierung
Fettdauerschmierung
LACKIERUNG
Maschine und Schaltschrank, RAL 7035 lichtgrau
Fräskopf und Spindelstock, sowie Winkelschiebetüren RAL 5005, signalblau
DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest
ARBEITSRAUMVERKLEIDUNG
2 Winkelschiebetüren an Frontseite und Dach.
Rückwand zum Maschinenständer mit Schutzabdeckung
1 Stichfenster seitlich am Maschinengestell.
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ENERGIEANSCHLUSS
400 V, 3 Phasen, 50 Hz, 50 kVA, 125 A träge abgesichert.
Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider
an der Maschine, Anschluss G 1/4)
Vor Vergabe des CE-Zeichens ist das Umfeld der Maschine in Absprache bauseits vom Betreiber
abzusichern.
AUFSTELLEN UND INBETRIEBNAHME
der Maschine mit eintägiger Wartungs-Einweisung und geometrischer Vermessung
nach SHW-Abnahmebedingungen durch unser Fachpersonal.
Vom Kunden sind folgende Leistungen zu erbringen:
- Maschine an Aufstellortverbracht
- Anschluss an Energieversorgung bis zum Lasttrenner (Hauptschalter)
Sitz des Lasttrenners im Schaltschrank.
- Dauer der Inbetriebnahme ca. 5 Arbeitstage
4 Technomagnete
Elektropermanente Magnetspannplatte SQ 714 HP75/S, K2 ,
700 x 1400 x 80 mm (pro Palette zwei Stück)
mit Steuereinheit ST 200F und Verteilerbox
6 St. Feste Polverlängerungen PFR 75/125 als Nullpunktauflage
160 St. Mobile Polverlängerung PMQ 75/125 zur Werkstückunterfütterung und -verrigelung.
VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG
für Kühlmittelzufuhr über Düsenring, umschaltbar auf innere
Kühlmittelzufuhr für Werkzeuge mit Steilkegel DIN 69781 AD, inkl.
Kompaktfilteranlage zur Reinigung der Kühlmittels. Einstellbare
Druck-Mengenregelung über Bypass-Ventil, durch CNC-Steuerung
zweistufig umschaltbar. Pumpenleistung: 32 1/min bei max. 20bar.
KÜHLWASSER - LUFT
Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr
vom Medium Kühlwasser auf Luft.
SCHALLWASSERSPÜLUNG
Angeordnet im hinteren Bereich des Maschinenbettes.
Zum automatischen Abspülen der Späne in den Späneförderer.
Erweiterung des Kühlmittelbehälters auf 1.500 l und größeres
Spänefördervolumen.
SPÄNEFÖRDERER
Für Fahrweg X= ca. mm 2.000
Aufgabebreite ca. mm 350
Auswurfhöhe ca. mm 1.250
1 SATZ AUFSTELLELEMENTE
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FUNK - MESSTASTER
( 3-dimensional, Signalübertragung über Funksignale)
Zum automatischen Einwechseln für Werkstücklage- und Nullpunkt-Ermittlung
in horizontaler und vertikaler Spindelstellung
(Weitere Massanwendungen sind steuerungsabhängig)
EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD (HR 410)
umschaltbar auf 3 Achsen
(bei entsprechender Maschinenausführung bis 5 Achsen,
nicht für Uni-Kopf-Achsen)
KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 1-KANAL
überwacht Maschinen- und bedingt Werkzeugkollision
Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1):
Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem
vom Maschinen-Bediener über die Pfeil-Tasten an die Bearbeitung angepasst werden
(Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer Bearbeitung geringerer Kräfte auf,
so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision früher
abgeschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert.
Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet
und Achsen mit maximalem Moment abgebremst.
ABSAUGANLAGE
Fa. ILT Typ Unifil 1 MRV 70-4.0
Verwendungszweck:
Absaugung und Filtration von durch Emulsionsnebel und Rauch verunreinigter Luft
Bestimmung: Emulsionsnebel und Rauch mit einem Flammpunkt über 120 Grad
Funktionsprinzip:
Filternder Abscheider (mechanisch)
Absaugleistung 4200 m³/h
Filterelemente: 1 Metallgestick, 5 lagig
1 Metallgestick 13 lagig
Vorfilterkasette sowie Hauptfilterkasette
Aufgebaut auf einem separaten Tragegestell neben der Maschine.
Abgesaugt wird über ein Rohr, das in dem Deckenblech der Verschiebetür eingebracht ist.
ROTIERENDES SICHTFENSTER
Rotierendes Sichtfenster zum Einbau in Sicherheitsfenster.
Verhindert das Verschmutzen der Sicherheitsfenster in der
Angegebenen Größe und ermöglicht somit die Kontrolle von
Arbeitsunfällen.
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AUTOMATISCHER PALETTENWECHSLER
2-fach für Maschine Typ: Unispeed 5
Paletten können automatisch oder manuell aus dem Arbeitsraum der Maschine über die drehbare
Zufuhrstation auf den jeweiligen Ablageplatz zugeführt werden.
Bestehender Rundtisch der Unispeed 5 Maschine mit entsprechenden Spann-Fixiereinrichtungen
ausgeführt. das Umfeld des Palettenwechslers ist entsprechend den Sicherheitseinrichtung
abgesichert. Kühlflüssigkeiten werden dem Späneförderer zugeführt.
Palettenwechsler bestehend aus:
Rundtisch ausgeführt mit Spannstation
zum automatischen aufnehmen, Spannen und Lösen der Paletten.
Technische Daten siehe Standard-Beschreibung US 5.
Die Bauhöhe des Rundtisches ändert sich hierbei auf 530 mm.
(110 mm höher als Standard)
2 Stück Paletten
- Aufspannfläche mm Ø 1.600
- 8 Längsnuten mm 22 H12 DIN 650
- 2 Richtungen längs und quer durch Zentrum mm 22H7 x 10 tief
- T-Nutenabstand mm 150
- Zentrierbüchse mm Ø 50 H7 x 20 tief
- Rundlaufgenauigkeit der Büchse mm 0,010
- Planlaufgenauigkeit bei Ø 1000 mm 0,020
- Tischbelastung (zentrisch) max. kg 4.000
- Schwingkreisdurchmesser max. mm 1.800
- Wiederholgenauigkeit beim Wechseln mm 0,015
der Palette auf den Rundtisch
1 Stück Dreh-/ Zuführstation
- Ausfahrbare Brücke zur Verbindung der Zuführstation mit den Speicherplätzen und der Spanstation
- Palettenantrieb auf der Brücke mittels AC-Servomotor und Antrieb sowie dazugehörige
Mitnahmeelemente.
- Schwenkantrieb für Drehung der Palettenführung mittels Schneckengetriebe und AC Servomotor.
- incl. Motoren, Meßsystem und Energiekuplung
- Paletten werden automatisch aus der Maschine herausgeführt und der jeweiligen Ablagestationen
zugeführt.
1 Stück Speicherplatz starr
einschließlich Kühlmittelauffangwanne, verbindungsbleche sowie Verankerungseinrichtungen
1 Stück Speicherplatz drehbar (Rüstplatz)
über Tasten 4x90 Grad drehbar zum besseren Aufspannen und Einrichten
der Werkstücke. Kühlmittelauffangwanne, Verbindungsbleche sowie
Verankerungseinrichtungen sind im Lieferumfang enthalten.
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Arbeitsraumausführung
Im Rüstbereich und vor der Maschine befinden sich in 540 mm Höhe,
auf dem Fußboden abgestützt, ein Gitterrostbelag innerhalb der Schutzeinhausung,
1 Trittstuffe sn der Zugangstür mit Breite 1000 mm.
Um den Palettenwechsler befindet sich ein Schutzzaun (Höhe 2000 mm)
aus lackiertem Vollblech ( Höhe 1000 mm) in Kombination mit Markolonscheiben.
Zugangstür als Schiebetür mit großen Sichtfenster ausgeführt.
An der Frontseite des Rüstplatzes ist der Schutzzaun zur besseren Zugänglichkeit
mit einer Höhe von 1500 mm ausgeführt.
ZUSÄTZLICHE EINWEISUNG DES BEDIENPERSONALS
Im Werk des Kunden, Dauer 5 Tage.
Koordinatenangaben:
werden nachgereicht
Vorabnahme:
Visuelle Vorabnahme inkl. Vollständigkeitskontrolle und Funktionstest, sowie Stichprobe der
Maschinengeometrie
Gewährleistung
12 Monate ohne Schichtbegrenzung
Dokumentation:
In jeweils 2-facher Ausfertigung vor Lieferung der Maschine: Fundament- und Platzbedarffsplan.
Mit der Maschine:
- Bedienungsanleitung für SHW- UniSpeed 5
- Bedienungsanleitung für Heidenhein iTNC 530
- AWF-Maschinekarte
- SHW-Abnahmeprotokoll mit den eingetragenen, gemessenen werten
Die Lieferzeit beginnt ab dem Zeitpunkt, an dem alle technischen und kommerziellen Fragen restlos
geklärt und die vereinbarte Anzahlung und/oder andere vereinbarte Leistungen erbracht sind.
Im Übrigen gelten die beigefügten allgemeinen Bedingungen für Lieferung von Maschinen für
Inlandsgeschäfte VDW-502 und VDW-502A.
Andere allgemeine Geschäftsbedingungen erkennen wir nicht an. Sie gelten auch dann nicht, wenn
wir entgegenstehenden Erklärungen nicht nochmals wiedersprechen. Zahlungen oder Annahme von
Leistungen bedeuten ebenfalls keine Anerkenntnis.
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Beschreibung der Steuerung Heidenhain iTNC 530
Digitale Bahnsteuerung (max. 11 NC-Achsen + 1 Spindel + 2 Hilfsachsen)
Anzeigen
TFT - Farb-Bildschirm für Klartextdialog 15"
aktueller Satz
vorhergehender und zwei nachfolgende Sätze
Programm-Eingabe mit grafischer Unterstützung
Arbeitszyklus
Anzeige von Bedienfehlern und Störmeldungen
separate Anzeige der Position- Istwerte
Split-Screen (Grafik, Programm-Sätze und Service-Hilfen auf einen Blick)
Betriebssystem: HEROS
Speicher:
Festplatte 13 GB
RAM 256 MB
Vorschuboverride: 0 - 150%
Direkte Drehzahlprogrammierung: S 4 analog
Drehzahl- Override: 50 - 150%
Betriebsarten:
manuell (Positionsanzeige)
Elektronisches Handrad / Handrad-Positionierung während des Programmlaufs
Überlagern (HR 410 + HR 420 optional)
Positionieren mit Handeingabe
Programmlauf Einzelsatz
Programmlauf Satzfolge
Satzvorlauf
Programm einspeichern
Programm Test
Dateneingabe:
über V 24-Schnittstelle und Ethernet- Schnittstelle
Handeingabe im Heidenhain Klartext Format oder nach DIN/ISO
Klartext- Dialoge
Programmierung:
Soll-Position (Absolut- oder Kettenmaß) im rechtwinkligen oder Polarkoordinaten
Gerade in 5 aus 5 Achsen
Kreis in 3 aus 5 Achsen
Schraubenlinie, Ecken-Runden/Fase
Tangentiales Anfahren und Verlassen einer Kontur
Werkzeug-Nummer, Werkzeuglänge- und Radius-Korrektur
Spindel-Drehzahl, Eilgang
Vorschub-Geschwindigkeit
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Aufruf von Programmen in anderen Programmen
Unterprogramme/ Programmteil-Wiederholungen
Parameter-Programmierung (mathematische Funktionen)
Flexible Kontur-Programmierung (berechnete Tangentenpunkte,
Schnittpunkte, Mittelpunkte usw.)
Spline Interpolation
Bearbeitungszyklen für Bohren und Fräsen:
Universal-Bohrzyklus, Nutenfräsen, Kreisnutenfräsen, Rechtecktasche schlichten,
Recheckzapfen schlichten, Kreistasche schlichten, Kreiszapfen schlichten,
Punktmuster auf Kreis, Punktmuster auf Linie, Abzeilen, Regelfläche,
Abarbeiten von Digitalisierdaten
Werkzeugnummern: max. 32.767
Preset-Tabellen:
Nullpunkttabellen:
Programm Editing:
Schnittstellen
1 Preset- Tabelle pro Verfahbereich
pro Tabelle 255 Nullpunkte
Ändern von Wörtern
Einfügen und Löschen von Sätzen
Suchroutine
- serielle V 24 / RS 232-C Schnittstelle
- serielle V 11 / RS 422 Schnittstelle belegt von Beladestation Magazin
- Ethernet-Schnittstelle
- (2 USB-Schnittstellen für Software Update ü Service)
Zyklus-Zeiten: Mittlere Satzverarbeitung: 0,5 ms
Regelkreis-Zykluszeit: 0,6 ms bei Drehzahlregler
1,8 ms bei Lageregler
Software-Option 1:
Software-Option 2:
Zylindermantel-Interpolation
Vorschub in mm/min
Schwenken der Bearbeitungsebene
Kreis-Interpolation in 3 Achsen bei geschwenkter Bearbeitungsebene
HSC-Bewegungsführung mit speziellen Lagesollwertfiltern
3D-Werkzeug-Korrektur über Flächennormalen-Vektor
TCPM = Tool Center Point Management
Werkzeug senkrecht auf der Kontur halten
Werkzeug-Radiuskorrektur senkrecht zur Werkzeugrichtung
Geraden-Interpolation in 5 Achsen (Export genehmigungspflichtig)
Spline-Interpolation: Abarbeiten von Splines (Polynom 3. Grades)
0,5 ms Satzverarbeitungszeit
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