GASWÄRME International Neuer Stahlguss - Sonderwerkstoff (Vorschau)

ISSN 0020-9384
VULKAN-VERLAG
AUSGABE
7-8/2011
www.gaswaerme-online.de
Schwerpunkt
Energie – Prozesse – Umwelt
Die FLOX®-Erfinder erhalten den deutschen Umweltpreis 2011.
Das Innovationspotenzial von WS wird ausgezeichnet. FLOX®: Die Entwicklung dieses
besonders emissionsarmen Verbrennungsverfahrens – ganz ohne Flamme – eine umweltentlastende
Schlüsseltechnologie im Bereich der energieeffizienten Hochtemperaturprozesse
erfährt Europas höchstdotierte Würdigung durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt.
WS rekumat® s mit Spaltstrom-Rekuperator.
WS Wärmeprozesstechnik GmbH · Dornierstraße 14 · d-71272 Renningen / Germany · Telefon: +49 (71 59) 16 32-0 · Fax: +49 (71 59) 27 38 · E-mail: ws@flox.com
WS Inc. · 8301 West Erie Avenue · Lorain, OH 44053 / USA · Phone +1 (440) 365 8029 · Fax +1 (440) 960 5454 · E-mail: wsinc@flox.com

IHR ZIEL: MEHR ENERGIEEINSPARUNG.
DER WEG: RWE ENERGIE-CONTROLLING.
EINSPARUNG WASSER:
2.500 l/h
EINSPARUNG ERDGAS:
2.000.000 kWh/a
EINSPARUNG
DRUCKLUFT:
100 m 3 /h
PROJEKT:
GEPRÜFT:
EINSPARUNG STROM:
2.500.000 kWh/a
Fertigungshalle
gsha
Ma
DIE ENERGIEOPTIMIERER
Nur wer seinen Energieverbrauch genau kennt, kann die Effizienz
wirkungsvoll steigern. Unser Energie-Controlling hilft Ihnen,
jederzeit den Überblick über die Energie-Verbrauchswerte Ihres
Unternehmens zu behalten. Und es unterstützt Sie dabei, die
richtigen Entscheidungen zu treffen.
Holen Sie sich ein maßgeschneidertes Angebot:
0231 438-3731 oder www.rwe-energiedienstleistungen.de

E DITORIAL
Unternehmen im Spannungsfeld
von neuen Gesetzen und steigenden
Energiepreisen
Immer mehr Unternehmer betrachten die steigenden Rohstoff- und Energiepreise
als wirtschaftliches Risiko – die Produkte werden teurer, die Markt- und Absatzchancen
geringer. Hinzu kommen neue Anforderungen von Seiten der Gesetzgebung
– aus Europa, vom Bund und vom Land.
Natürlich wird vom Unternehmer viel verlangt: Der Einsatz von Effizienztechnologien
ist zumeist nicht kostenneutral, aber er kann sich auch lohnen. Wichtig ist:
Der Klimaschutz wird von der Firmenleitung vorangetrieben und von allen Mitarbeitern
gelebt. Die Geschäftsführer von Klimaschutz-Unternehmen wissen, dass
ein effizienter Umgang mit Energie hilft, Kosten zu senken, die Abhängigkeit von
Öl- und Gasimporten zu verringern und nicht zuletzt das Klima zu schützen. Viele
Unternehmen zeigen, was möglich ist, und wie es in der betrieblichen Praxis
konkret erreicht werden kann, zum Beispiel durch die Einführung eines umfassenden
Energiemanagementsystems.
Der rationelle Umgang mit Energie mindert daher auch die Unternehmensrisiken. Es geht aber um mehr als
eine Senkung der Kosten. Die Praxis zeigt, dass eine konsequente Ausrichtung auf energieeffizientes Wirtschaften
zum Wettbewerbsfaktor wird: Neue Geschäftsmodelle entstehen, Vertriebswege werden optimiert,
Produkte und Dienstleistungen überdacht und neu ausgerichtet.
Der Übergang zu einer klimaverträglichen und nachhaltigen Wirtschafts- und Lebensweise ist allerdings kein
Automatismus, der glatt und berechenbar verläuft, sondern beruht auf engagiertem Handeln und politischen
Vorgaben. Die hierdurch induzierten strukturellen Veränderungen eröffnen Potenziale für neue Märkte im Inland
und als einer der Vorreiter dann insbesondere auch auf den wachsenden Märkten im Ausland. Ambitionierter
Klimaschutz wirkt sich auf die verschiedenen Branchen in unterschiedlicher Weise aus, auch innerhalb
der Branchen können sich unterschiedliche Tendenzen ergeben, je nachdem, ob man auf das bestehende
Produktportfolio schaut oder neue zukünftige Möglichkeiten ins Auge fasst. Gerade bezogen auf zukünftige
Märkte und Produkte ergeben sich diese in fast allen Branchen.
Diese zuversichtliche Einschätzung darf nicht darüber hinwegtäuschen: Insbesondere die Energiewirtschaft,
aber auch die energieintensiven Industriebereiche stehen vor großen Herausforderungen. Eine Abkehr vom
„fossilen Wachstumspfad“ der Vergangenheit bedeutet eine Trendumkehr, die nur auf der Basis von Innovationen
zu schaffen ist. Der Übergang erfordert einen umfassenden Transformationsprozess.
Bislang allerdings steigern nur rund 20 Prozent der deutschen Unternehmen aus Industrie und produzierendem
Gewerbe gezielt und betriebsübergreifend ihre Energieeffizienz. Durch Klimaschutz entstehen in den
verschiedenen Branchen künftig neue Wachstumsoptionen – seien Sie dabei!
Dipl.-Ing. Gerd Marx
EnergieAgentur.NRW
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
569

Standardwerke
der Thermoprozesstechnik
LIMITIERTE AUFLAGE VON 100 EXEMPLAREN
IM HOCHWERTIGEN SCHUBER!
Pfeifer | Nacke | Beneke Praxishandbuch Thermoprozesstechnik Band I.
Pfeifer | Nacke | Beneke
Wünning | Milani
Beneke | Schalm
Praxishandbuch Thermoprozesstechnik Band II.
Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen
Prozesswärme – Energieeffizienz in der
industriellen Thermoprozesstechnik
inkl. Bonus DVD
Alle Werke als E-Books PLUS:
Dötsch
Pfeifer
Routschka | Wuthnow
Induktives Schmelzen und Warmhalten
Taschenbuch der industriellen Wärmetechnik
Feuerfeste Werkstoffe

Ihr Kontakt für die Bestellung:
Frau Silvia Spies
Telefon: 0201-8200214
E-Mail: s.spies@vulkan-verlag.de
Sonderpreis
€ 500,–
Einsparung
gegenüber Einzelverkauf
beträgt € 150,– !

Heft 7-8
Dezember 2011
www.gaswaerme-online.de
www.gaswaerme-markt.de
Schwerpunkt:
Energie – Prozesse – Umwelt
N ACHRICHTEN
UNTERNEHMEN UND WIRTSCHAFT
WS Wärmeprozesstechnik erhält Deutschen
Umweltpreis 2011 .................................................................576
100 Jahre MAERZ-Ingenieurskunst im Industrieofenbau .........576
Ecofys-Studie zeigt Potenzial für negative CO 2 -Emissionen ...576
ArcelorMittal drosselt Stahlproduktion ...................................577
140 Jahre KSB .......................................................................578
Gas- und Dampfkraftwerk „Ulrich Hartmann“
in Irsching eröffnet ................................................................578
Feierliche Inbetriebnahme der Nord Stream-Pipeline .............578
Energiemanagementsystem der Trimet Aluminium AG
nach DIN EN 16001 zertifiziert ...............................................580
SONA BLW Präzisionsschmiede feierte Hundertjähriges .........580
Eisenmann Druckguss GmbH richtet neue
Montage-Produktionsstätte ein ..............................................581
DJ ThyssenKrupp und Salzgitter beenden Joint Venture ........581
Edelstahlwerke Schmees zeigen „Edelstahlguss ganz
ohne Feuer“ ..........................................................................581
Keller HCW mit neuem Servicepartner voestalpine .................582
Viessmann Vorschlagswesen vielfach ausgezeichnet ..............582
RHI investiert für Werk in Brasilien .........................................583
VNG und Gazprom intensivieren technische Zusammenarbeit
bei Untergrundgasspeicherung ....................................583
Weltec Biopower baut Biogasanlage in Tschechien ................583
Erster Gas-LKW mit Dual Fuel-Antrieb bei Gebrü der Weiss ....586
F ACHBERICHTE
Klaus Wallner, Christian Pacher, Roland Geres
Unternehmen und der EU-Emissionshandel in der
Periode 2013–2020
Companies and the EU Emissions Trading System in the
period of 2013–2020 ...................................................... 601
Hans-Joachim Kuhs
Energiemanagementsysteme in Industrieunternehmen
Energy management systems in industrial enterprises ...................... 605
624
Energieeffizient: Einsatz eines Regenerativbrennersystems
für Aluminiumschmelzöfen
Martin Hellenkamp, Ralf Bölling, Nils Giesselmann, Herbert Pfeifer
Thermisch induzierte Spannungen am Strahlheizrohr unter
Berücksichtigung von Fluid-Struktur-Interaktion
Thermally induced stresses in a radiant heating tube in dependance of
Fluid-Structure-Interaction .................................................. 609
Jörg Leicher, Anne Giese
Untersuchungen zur Oxy-Fuel-Feuerung in Glasschmelzwannen
Investigations on oxy-fuel combustion in glass melting furnaces ............. 617
638
Innovativ: Neue Brennerserie ermöglicht höhere
Luftvorwärmung
Jan Schwabe, Ulli Wellner, Dieter Kutzner
Einsatz eines Regenerativbrenner systems
für Aluminiumschmelzöfen
Use of a regenerative burner system for aluminium melting furnaces ........ 623
572
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
Messe/Kongresse/Tagungen ............................. 582
Fortbildung ............................................. 586
Veranstaltungen ........................................ 587
GWI-Seminare .......................................... 590
Organisationen und Verbände ........................... 591
Personalien ............................................. 593
Medien ................................................. 594
3. Praxisseminar
24.-25. April 2012, Atlantic Congress Hotel Essen,
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
N ACHGEFRAGT
Folge 4: Helmut Knappstein
„Der Energiedienstleistungsmarkt in Deutschland
ist ein Wachstumsmarkt“ ................................. 595
W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
Wachstums-Champions und ihr wirkliches Erfolgsgeheimnis
Christian Kalkbrenner ....................................... 629
I M PROFIL
Mit der EnergieAgentur.NRW
auf dem Weg von heute nach morgen .....................631
E RFAHRUNGSBERICHTE
Neuer Stahlguss-Sonderwerkstoff
für Rollen und Walzen .................................. 634
T ECHNIK AKTUELL
Brennerserien BIO/ZIO und BIC/ZIC mit Gehäuse-
Innenisolierung ergänzt ........................................................ 638
Neuartige Steuerung passt Gasmenge dem Bedarf an ......... 638
Prozess-Monitoring mit handgehaltenen Infrarotkameras ..... 638
Formanlage mit D-HPM-A für Motorblöcke .......................... 639
Neues Atmosphärenkontrollsystem für Rollenherdöfen ......... 639
Beratung und Optimierung zur Energieeffizienz von
thermischen Prozessen ......................................................... 639
Energieeffizienz-Monitoring für die Steuerung
von Feuerungsanlagen ........................................................ 640
Neue Baureihe Spaltstrombrenner eingeführt ....................... 640
NEU
NEU
Themenblock 1 Einführung
DcrUwlr2011
Themenblock 2 Brennertechniken für Industrieöfen
x
Themenblock 3 Brennerkomponenten
Themenblock 4 Forschung und Entwicklung / Normung
Workshop 1 Instandhaltung, Wartung, Sicherheit
und Service von gasbeheizten Industrieöfen
Workshop 2 Energieeffizienz von Verbrennungsund
Thermoprozessen
Dr.n.JacG.Wünnn
MIT REFERENTEN VON:
*
*
F IRMENPORTRÄT
Gebrüder Hammer GmbH .............................. 641
M ARKTÜBERSICHT
Markübersicht 2011 ......................................... 643
www.gaswaerme-markt.de
R UBRIKEN
Editorial ................................................ 569
Faszination Technik ..................................... 574
Inserentenverzeichnis ................................... 642
Impressum ............................................. 3. US
Termin:
24. April 2012,
25. April 2012,
Ort:
Zielgruppe:
Teilnahmegebühr:
Veranstalter
Online-Anmeldung
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
573

574
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Effiziente Grobblechvergütung: Grobbleche aus hoch- und verschleißfesten
Sonderstählen sind ein Qualitätserzeugnis. Um die Bedürfnisse des
Materials zu erfüllen, bedarf es bei der Wärmebehandlung vor allem innovativer
Quettentechnologie.
(Foto: Grobblech beim Einlauf in eine Quette. GASWÄRME Quelle: International LOI Thermprocess (60) Nr. GmbH) 5/2011
575

N ACHRICHTEN
UNTERNEHMEN UND WIRTSCHAFT
100 Jahre MAERZ-Ingenieurskunst im
Industrieofenbau
WS Wärmeprozesstechnik erhält
Deutschen Umweltpreis 2011
Bundespräsident Christian
Wulff übergab am Sonntag,
30. Oktober 2011, Europas
höchstdotierten Umweltpreis
an Dr. Joachim Alfred Wünning
und Dr. Joachim Georg
Wünning, Geschäftsführer
der WS Wärmetechnik GmbH,
Renningen. Die Deutsche Bundesstiftung
Umwelt – DBU –
zeichnet damit ein engagiertes
mittelständisches VDMA Mitgliedsunternehmen
des Fachverbandes
Thermoprozesstechnik
für die Entwicklung
einer umweltfreundlichen
Brennertechnologie aus.
Das vom Vater-Sohn-Gespann
entwickelte FLOX-Verfahren
weniger Brennstoff verbraucht
wird. Sowohl gesundheitliche
Risiken als auch
die Umwelt schädigende Einflüsse
durch Abgase werden
deutlich verringert.
DBU-Generalsekretär Dr.-Ing.
E. h. Fritz Brickwedde führte
zu den Preisträgern Wünning
aus, sie hätten „einen zentralen
Beitrag dazu geleistet,
dass bei Hochtemperaturprozessen,
zum Beispiel der Herstellung
von Stahl, Glas oder
in der chemischen Industrie,
eine effizientere Energieverwendung
und deutliche Emissionsminderungen
an der Tagesordnung
sind und
Das Jahr 2011 ist für die heutige
ANDRITZ MAERZ GmbH
von ganz besonderer Bedeutung.
Mit Dankbarkeit und
Stolz schaut das Unternehmen
auf seinen Firmengründer
Johannes Maerz. 1911
legte dieser mit seinem Ingenieurbüro
als Spezialist im
Siemens-Martin-Ofenbau und
später mit seiner berühmten
MAERZ´schen Ofenbauweise
den Grundstein für den heutigen
Erfolg. Seitdem entwickelt
sich das Unternehmen
stetig weiter für schlüsselfertige
Industrieofenanlagen in
der Stahl- und Kupferindustrie.
Heute umfasst das Produktportfolio
zudem eigens
entwickelte Anlagenkonzepte
für besondere Stahlgüter, abgestimmt
auf den jeweiligen
Erwärmungs- und Wärmebehandlungsprozess
sowie den
Schmiedebereich. Neueste
technische Entwicklungen im
Geschäftsbereich Kupfer sind
vor allem der elliptische MAE-
RZ-Anodenofen und der
Treibkonverterofen (TBRC).
Für die große Jubiläumsfeier,
die im September 2011 stattgefunden
hat, hatte sich das
Management etwas ganz Besonderes
ausgedacht und in
die beeindruckende Industriekulisse
des Alten Kesselhauses
auf dem Böhler UDDE-
HOLM-Firmengelände in Düsseldorf
eingeladen. Das
Thema der vier Elemente
„Feuer, Wasser, Erde, Luft“,
das schon anlässlich der
Thermprocess als Leitthema
diente, wurde hier stil- und
effektvoll in einem mehrstündigen
Live-Act-Programm
umgesetzt und unterhielt die
zahlreichen nationalen und
internationalen Gäste. Der
Dank für 100 Jahre gilt allen
geschätzten Kunden, Lieferanten,
Geschäftsfreunden
und Mitarbeitern.
Ecofys-Studie zeigt Potenzial für negative
CO 2 -Emissionen
ist eine spezielle Technologie
für Industriebrenner. FLOX
steht dabei für ‚Flammenlose
Oxidation’. Durch Einsatz der
neuen Brennertechnik kann
in industriellen Fertigungsprozessen
20 bis 50 % Energie
im Vergleich zu herkömmlichen
Verfahren gespart werden.
Die sonst bei Hochtemperaturprozessen
auftretenden
Stickoxidmengen werden
spürbar verringert. Die praktische
Anwendung des Verfahrens
ist durch seine erfolgreiche
internationale Markteinführung
belegt. Ökologie und
Wirtschaftlichkeit gehen bei
FLOX Hand in Hand, da
auf aufwendige Abgasreinigungsverfahren
verzichtet
werden kann und gleichzeitig
Deutschland in diesem Segment
Weltmarktführer ist“.
Als langjähriges Mitglied im
VDMA Fachverband Thermoprozesstechnik
engagiert sich
WS Wärmeprozesstechnik im
Verbandsnetzwerk für energieeffiziente
und umweltfreundliche
Produktionsprozesse.
So beteiligte sich das
Unternehmen unter anderem
an der Erarbeitung des vom
Fachverband herausgegebenen
‚Leitfaden Energieeffizienz
von Thermoprozessanlagen’
und ist aktives Mitglied
der Forschungsgemeinschaft
Industrieofenbau – FOGI, die
vorwettbewerbliche Forschungsaktivitäten
der Branche
koordiniert.
Die Kombination von Biomassenutzung
und CO 2 -Abscheidung
und -Speicherung (CCS)
könnte bis zum Jahr 2050 zu
10 Gt negativer CO 2 -Emissionen
pro Jahr führen. Dies ist
das Hauptergebnis einer Studie,
die das Beratungsunternehmen
Ecofys im Auftrag
des IEA Treibhausgas-Forschungsprogramms
(GHG)
durchgeführt hat. Im Vergleich
zu den knapp 31 Gtn
CO 2 , die im Jahr 2010 weltweit
durch Energiegewinnung
erzeugt wurden, bedeutet
das ein enormes CO 2 -
Einsparpotenzial.
Die Nutzung von Biomasse
zur Stromerzeugung oder
Biotreibstoffherstellung und
die anschließende Abscheidung
und Speicherung von
CO 2 aus diesen Quellen –
kurz Bio-CCS – führt zu einer
negativen Treibhausgasbilanz.
Die Biomasse entzieht der Atmosphäre
durch Photosynthese
CO 2 , und durch CCS
wird das CO 2 gespeichert, das
durch die energetische Umwandlung
frei geworden ist.
Ecofys hat sechs erfolgversprechende
Technologien in
den Bereichen Energie und
Transport benannt, darunter
Biomassevergasung und -verbrennung
für die Stromerzeugung
sowie Bioethanol- und
Biodieselherstellung. Werden
nur die technischen Einschränkungen
berücksichtigt,
liegt das maximale jährliche
Potenzial bei ungefähr 10 Gt
negativer Emissionen in der
Stromwirtschaft beziehungs-
576
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
hen, dann will das Management
die Lage neu prüfen.
Auch im brandenburgischen
Eisenhüttenstadt und im französischen
Florange fährt das
Unternehmen Hochöfen herunter.
Für das kommende Jahr hat
ArcelorMittal angekündigt,
dauerhaft eine Milliarde US-
Dollar einzusparen. Dazu sollen
Anlagen in Europa geweise
6 Gt bei der Biotreibstoffherstellung.
Kurzfristig ist
die Bioethanolherstellung die
aussichtsreichste Option, da
hierbei relativ geringe Kosten
für die CO 2 -Abscheidung entstehen.
Derzeit ist der Mangel an
deutlichen wirtschaftlichen
Anreizen das Haupthindernis,
um CO 2 bei der Biomassenutzung
zu speichern und damit
negative Emissionsbilanzen
zu erreichen. Ohne solche
Anreize bleibt das enorme Potenzial
für negative Emissionen
ungenutzt. Ein nächster
sinnvoller Schritt sollte eine
detailliertere Betrachtung der
aussichtsreichsten Regionen
beinhalten, in denen nachhaltige
Biomasseproduktion und
-umwandlung mit CCS kombiniert
werden kann.
ArcelorMittal drosselt Stahlproduktion
Der weltgrößte Stahlkonzern
ArcelorMittal reagiert auf die
unsichere Wirtschaftslage
und fährt wegen des hohen
Preisdrucks seine Produktion
in Europa herunter. In Luxemburg
sollen ein Elektroofen
und zwei Walzwerke vorübergehend
abgeschaltet werden,
wie das Unternehmen erklärte.
Die Anlagen sollen zunächst
bis Jahresende stillste-
schlossen und billigere Alternativen
genutzt werden.
Stahlkonzerne spüren seit einigen
Monaten eine deutliche
Zurückhaltung der Kunden.
Dies führte zu einem kräftigen
Preisrückgang. Dagegen
blieben die Rohstoffkosten
vergleichsweise hoch. Der
Duisburger Stahlhändler
Klöckner & Co (KlöCo) kassierte
bereits seine Gewinnprognose
und kündigte ein
Sparprogramm an. Auch
ThyssenKrupp bereitet sich
auf eine Drosselung der Produktion
vor. Der größte deutsche
Stahlhersteller profitierte
bislang von seiner Konzentration
auf hochwertigen
Stahl für den Auto- und Maschinenbau.
Im ersten Halbjahr
war die Produktion noch
fast zu 100 % ausgelastet.
Zuletzt bewegte sich das Unternehmen
nach eigenen Angaben
mit 85 % am Rande
der Vollauslastung.
www.schlager-gmbh.de
Hohe Präzision durch 100% deutsches Know-how:
Dadurch trägt SCHLAGER jeder technischen Anforderung
von Wärmebehandlungsbetrieben Rechnung.
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
SCHLAGER Industrieofenbau GmbH · Sudfeldstr. 29 - 31 · 58093 Hagen · Tel.: +49 (0) 23 31-5 70 87 - 00 · Fax: +49 (0) 23 31-5 70 87 - 99
577

N ACHRICHTEN
140 Jahre KSB
Am 18. September wurde der
Pumpen- und Armaturenhersteller
KSB 140 Jahre alt.
1871 begann der Firmengründer
Johannes Klein mit
der Unterstützung von Friedrich
Schanzlin und August Becker
sowie 12 Beschäftigten
auf Teilen des heutigen Firmengeländes
in Frankenthal
mit der Produktion. Heute gehört
KSB mit mehr als 15.000
Mitarbeitern, Produktionsstandorten
auf allen Kontinenten
und einem Umsatz
von rund 2 Mrd. € zu den
weltweit führenden Herstellern
von Kreiselpumpen und
Armaturen.
Den Anfang innovativer Technikentwicklung
bildete der
Kessel speiseapparat von Jo-
Gas- und Dampfkraftwerk „Ulrich Hartmann“
in Irsching eröffnet
Vertreter von Politik und Wirtschaft
haben das hocheffiziente
kombinierte Gas- und
Dampfkraftwerk (GuD) in Irsching
bei Ingolstadt eingeweiht.
Mit High-Tech-Komponenten
wie der neuesten Gasturbine
aus dem Hause
Siemens ist das Kraftwerk das
modernste seiner Art. Die Gesamtleistung
beträgt 561
MW und der elektrische Wirkungsgrad
liegt weltweit erstmals
bei über 60 %. Weitere
technologische Innovationen
ermöglichen zudem eine flexible
Reaktion des Kraftwerks
auf schwankende Stromnachfragen.
Das neue Kraftwerk bei In golstadt
trägt den Namen „Kraft-
hannes Klein. Es folgten Armaturen
und Pumpen für ein
breites Anwendungsspektrum.
Zu dem Firmenwachstum
trug auch der Erwerb
mehrerer deutscher Firmen
gleicher Fachrichtung bei. Daneben
begann man bereits in
den 50er und 60er Jahren
auch in Asien, Südamerika
und Afrika damit Produktionsstätten
aufzubauen. Auf
die spätere Globalisierung der
Wirtschaft war der Pumpenhersteller
daher mit einem
weltweiten Netz von Vertriebs-
und Fertigungsstätten
gut vorbereitet. Seit 1964 gehören
die Mehrheitsanteile
der 1887 gegründeten Aktiengesellschaft
der gemeinnützigen
KSB-Stiftung.
werk Ulrich Hartmann“. Damit
setzt der Betreiber E.ON
eine Tradition aus den Zeiten
seiner Vorgängerunternehmen
fort, technisch wegweisende
Kraftwerke nach Persönlichkeiten
zu benennen,
die sich besondere Verdienste
um das Unternehmen erworben
haben. Ulrich Hartmann
war über 39 Jahre für E.ON
tätig, zuletzt als Aufsichtsratsvorsitzender.
Innovative Weiterentwicklungen
auf dem
Gebiet der Turbinen- und
Kesseltechnik in Verbindung
mit bewährter Technologie
ermöglichen im Kraftwerk Ulrich
Hartmann höhere Verbrennungstemperaturen
als
in bisherigen Gas- und Dampf-
kraftwerken und damit den
erhöhten Wirkungsgrad. Diese
hohen Temperaturen werden
in der Gasturbine durch
fortschrittliche Schaufelwerkstoffe,
hitzebeständige Beschichtungen
und auch
eine optimierte Luftkühlung
der Turbinenschaufeln beherrscht.
Die Turbine verfügt
über eine hohe Lastwechselfähigkeit,
das heißt, die
Stromproduktion kann flexibel
und schnell an veränderten
Bedarf angepasst werden.
Mitte September haben hochrangige
Vertreter von E.ON
und Kraftwerksbauer Siemens
Block 4 des Kraftwerks Irsching
im Beisein des bayerischen
Ministerpräsidenten
Horst Seehofer feierlich ein-
Feierliche Inbetriebnahme der
Nord Stream-Pipeline
Der erste Strang der Nord
Stream-Pipeline wurde in Gegenwart
von hochrangigen
Gästen feierlich in Betrieb genommen.
Vertreter aus Politik
und Wirtschaft, darunter
Bundeskanzlerin Angela Merkel,
der russische Präsident
Dmitrij Medwedew, der
französische Premierminister
François Fillon, der niederländische
Premierminister Mark
Rutte sowie der EU-Kommissar
für Energie, Günther Oettinger,
nahmen an der feierlichen
Eröffnung teil. Sie würdigten
das Nord Stream-Projekt
als wichtigen Beitrag für
geweiht und getauft. Im
kommerziellen Betrieb läuft
die 561-MW-Anlage (netto)
bereits seit Juli 2011 und hat
inklusive der vorangegangenen
Testphase inzwischen
rund 9.000 Betriebsstunden
erreicht. Dank des Wirkungsgrads
von 60,4 % und der
niedrigen Stickoxid-Emissionen
ist Irsching 4 das weltweit
umweltfreundlichste Kraftwerk,
das fossile Brennstoffe
in Strom umwandelt. Die Anlage
verbraucht im Vergleich
zum Durchschnitt der derzeit
weltweit installierten GuD-
Anlagen ein Drittel weniger
Erdgas pro erzeugter Kilowattstunde
und emittiert
rund ein Drittel weniger Kohlendioxid.
die langfristige Energiesicherheit
in Europa. Mit der Fertigstellung
des zweiten Leitungsstrangs
im Jahr 2012
wird die 1.224 km lange Pipeline
eine jährliche Transportkapazität
von bis zu 55 Mrd.
m 3 haben und die Europäische
Union für mindestens
50 Jahre mit russischem Erdgas
versorgen können.
500 Gäste aus Politik und
Wirtschaft nahmen neben
den Staats- und Regierungschefs
an den Feierlichkeiten
zum Beginn der Erdgas-Lieferungen
durch die Nord
578
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

Heute schon Know-how geshoppt?

N ACHRICHTEN
Stream-Pipeline teil. Die Pipeline
wurde von den Staatsund
Regierungschefs der Länder,
aus denen die Anteilseigner
des Projekts stammen,
EU-Kommissar Oettinger und
Spitzenvertretern der Anteilseigner
in Betrieb genommen.
Der Festakt fand an der deutschen
Anlandestation der Leitung
in Lubmin statt. Dort
wird das Erdgas aus der Nord
Stream-Pipeline über die weiterführenden
Leitungen OPAL
und NEL in das europäische
Fernleitungsnetz eingespeist.
Vertreter der Anteilseigner
der Nord Stream AG – OAO
Gazprom, BASF SE/Wintershall
Holding GmbH, E.ON
Ruhrgas AG, N.V. Nederlandse
Gasunie und GDF SUEZ
S.A. – bezeichneten die Pipeline
als Schlüsselprojekt für
Europas Energieinfrastruktur,
das hinsichtlich Zeitplan und
Kosten wie geplant umgesetzt
worden ist. Dem europäischen
Steuerzahler entstehen
dabei keinerlei Kosten:
Die fünf Unternehmen finanzieren
30 % des Investitionsvolumens
von 7,4 Mrd. €
durch Eigenkapital. Weitere
70 % des Projektbudgets
werden durch Kredite abgedeckt.
An der Finanzierung
sind insgesamt etwa 30 Banken
beteiligt.
Energiemanagementsystem der Trimet
Aluminium AG nach DIN EN 16001 zertifiziert
Mit dem Ziel, die Nutzung
von Energie in einem kontinuierlichen
Verbesserungsprozess
noch nachhaltiger und
effizienter zu gestalten, haben
Mitarbeiter der Trimet
Aluminium AG an den Standorten
Essen und Hamburg das
unternehmenseigene Energiemanagementsystem
weiter
optimiert. Der damit verbundene
Arbeitseinsatz und
die erzielten Erfolge an beiden
Standorten wurden Ende
September vor Ort im Rahmen
eines viertägigen Energieaudits
nach DIN EN 16001
durch die unabhängige TÜV
Nord Cert GmbH bestätigt.
Die feierliche Übergabe des
Zertifikats fand Ende Oktober
bei Trimet in Essen statt. Dr.
Ortrun Janson-Mundel und
Claus-D. Korthals von der
TÜV Nord Cert GmbH überreichten
das Zertifikat an Jana
Ehrke, Leiterin Managementsysteme
Entwicklung, Uwe
Kremer, Leiter Instandhaltung
Service Projekte (ISP), und
Heribert Hauck, Leiter der
Trimet-Energiewirtschaft. Sie
hatten die geleisteten Arbeiten
geleitet und verantwortet.
Seit August 2009 dient die
DIN EN 16001 als erste Norm
SONA BLW Präzisionsschmiede feierte
Hundertjähriges
Seit 1911 werden in der Maschinenfabrik
an der Friemersheimer
Straße in Duisburg
anspruchsvolle Teile für
Schwerfahrzeuge aller Art gefertigt,
für Schiffe, Züge, Baufahrzeuge,
dazu Rangiertechnik
für Gleisanlagen. In Spitzenzeiten
beschäftigte das
Werk am Rhein rund 4000
Mitarbeiter. Heute sind bei
der früheren ThyssenKrupp-
Tochter noch rund 320 Arbeitnehmer
beschäftigt.
Das runde Jubiläum feierten
Betriebsleitung und Beschäftigte
mit einem Tag der offenen
Tür und Betriebsbesichtigungen
für die Mitarbeiter
und ihre Familien. Vor rund
500 Zuhörern gab Standortleiter
Norbert Kotulla einen
Überblick über ein Jahrhundert
Firmengeschichte: Mit
dem ersten Spatenstich der
Gießerei wurde das Werk in
Wanheim unter Federführung
der Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg
(MAN) 1911
gegründet, also noch zu Kaisers
Zeiten. 1921, zehn Jahre
später, wurde das Maschinenbauwerk
eine Tochtergesellschaft
der Rheinischen Stahlwerke
und firmierte künftig
unter dem Namen Rheinische
Stahlwerke Werk 4 Duisburg-
Wanheim. Dort wurden Gusseisen,
Eisenkonstruktionen
und Gesenkschmiedestücke
hergestellt. 1934 wurde der
Konzern Vereinigte Stahlwerke
dezentralisiert. Das Unternehmen
erhielt den Namen
Eisenwerk Wanheim. 1957
stand schon der nächste Namenswechsel
an: Die Produktpalette
der Rheinstahl
zum Energiemanagement
den Unternehmen als Leitfaden
zum Aufbau eines betrieblichen
Energiemanagementsystems.
Generelles Ziel
ist es, die Energieeffizienz
nachhaltig zu steigern.
Wanheim AG bestand jetzt
aus Eisen- und Metallguss sowie
Gesenkschmiedestücken.
1968 führte – bedingt durch
die schlechte Konjunktur in
der Montanindustrie – der
Vorstand der Rheinischen
Stahlwerke das Werk Wanheim
und die Rheinstahl Union
zur Rheinstahl Union AG
zusammen. Diese Fusion
führte zum Abbau eines
Großteils der damals rund
4000 Arbeitsplätze. So ging
es weiter: Nach der „Elefantenhochzeit“
zwischen der
Thyssen-Gruppe und Rheinstahl
wurde der Stahlbau
1974 ausgelagert. Das Werk
verlor weitere Arbeitsplätze.
1976 setzte sich der Prozess
weiter fort, als auch der Maschinenbau
geschlossen wurde.
Gleichzeitig wechselte der
Firmenname erneut, von
Rheinstahl AG in Thyssen Industrie
AG. Als 1977 die Rangiertechnik
der August Thyssen
Hütte nach Wanheim verlegt
wurde, gab es für das
Werk einen Lichtblick, das
sich nun auf Bergbautechnik,
Gesenkschmiede und Rangiertechnik
spezialisierte. Die
„Wanderschaft“ war auch in
den folgenden Jahres nicht
vorbei. Vier Jahre nach der
Verschmelzung der Geschäftsbereiche
Thyssen Umformtechnik
und Thyssen
Guss 1998 wurde 2002 die
Thyssen-Krupp Präzisionsschmiede
gegründet. Thyssen-Krupp
verkaufte den Betrieb
2008 an den Maschinenbaukonzern
SONA
GROUP des indischen Unternehmers
Surinder Kapur.
580
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
Eisenmann Druckguss GmbH richtet neue
Montage-Produktionsstätte ein
Die Eisenmann Druckguss
GmbH hat seit August eine
weitere Halle zur Produktion
und Montage angemietet. Mit
Blick auf zwei neue Aufträge
werden die Standorte an der
Rietheimer und der Max-
Planck-Straße zu eng, erklärt
Geschäftsführer Helmut Hirt.
Das Villinger Unternehmen
hat einen Auftrag für die Produktion
einer elektrischen
Parksperre erhalten, eine
neue Generation der konventionellen
Handbremse, die
per Knopfdruck aktiviert wird.
Acht bis neun Jahre Laufzeit
seien geplant, berichtet Hirt.
Zudem wurde Eisenmann von
einem österreichischen Automobilzulieferer
für die Produktion
des so genannten e-
Rads, eines Antriebsrads für
Elektro-Fahrzeuge, engagiert.
In der Startphase gehe es um
geringe Stückzahlen, so Hirt.
Je nach Marktentwicklung
des Elektroantriebs könnte
sich daraus aber ein Großauftrag
ergeben.
HANS HENNIG
COMPETENCE IN COMBUSTION
www.hanshennig.de
GmbH
DJ ThyssenKrupp und Salzgitter
beenden Joint Venture
Der Industriekonzern Thyssen
Krupp will seine Tochterfirma
GfT Bautechnik komplett
übernehmen. Von dem Stahlproduzenten
Salzgitter erwirbt
das Unternehmen die
verbliebenen 30 % an der
Gesellschaft, wie das Handelsblatt
berichtet. Ein Sprecher
von ThyssenKrupp bestätigte
den Verkauf auf Anfrage,
zu finanziellen Details
machte er keine Angaben.
Die Transaktion habe „vertriebliche
Gründe“. In der GfT
Bautechnik hatten die beiden
Stahlkonzerne vor acht Jahren
ihre Handelsgeschäfte mit
Edelstahlwerke Schmees zeigen
„Edelstahlguss ganz ohne Feuer“
Spundwänden gebündelt.
Der Jahresumsatz summierte
sich laut Handelsblatt zuletzt
auf 463 Mio. €, was eine Verdoppelung
gegenüber dem
Gründungsjahr des Joint Ventures
bedeutet. Zeitweise
habe die Gesellschaft aber
Verluste geschrieben. GfT
Bautechnik bezeichnet sich
selbst als einen der führenden
Anbieter im Hafen- und Spezialtiefbau.
Als ein Vorzeigeprojekt
gilt der Hochwasserschutz
für die italienische Lagunenstadt
Venedig, an der
die Gesellschaft mitgearbeitet
hat.
Am Rosenbaum 27
+49 (0) 2102 9506 0
+49 (0) 2102 9506 29
info@hanshennig.de
Die beim Heizverfahren des
Porenbrenners genutzte Infrarotstrahlung
eines keramischen
Glühkörpers erhitzt
Werkzeuge und Werkstoff dabei
so gleichmäßig und effizient,
dass neben der 50%igen
Gasersparnis auch eine Verbesserung
der Qualität der
Gussteile erzielt wird. Die
Technologie der Porenbrenner
ist auch für andere Branchen,
in denen eine gleichmäßige
effektive Erhitzung notwendig
ist, von großem Interesse.
commissioning
Der Film „Edelstahlguss ganz
ohne Feuer“ setzt die Filmreihe
zu ressourceneffizienten
Umsetzungen in Kleinen und
Mittleren Unternehmen
(KMU) fort, die die intelligente
Nutzung neuer Technologien
in bewährten Prozessen
zeigt. Das Projekt der Edelstahlwerke
Schmees wurde
mit Mitteln des Umweltinnovationsprogramms
des Bundesministeriums
für Umwelt,
Naturschutz und Reaktorsicherheit
(BMU) unterstützt.
Die Gießereitechniker der
Edelstahlwerke Schmees setzen
auf neue Technologien
beim Vorwärmen und Lösungsglühen
– das WebVideomagazin
des VDI ZRE stellt
das zukunftsfähige und breit
anwendbare Heizprinzip vor.
Die Edelstahlwerke Schmees
können seit einiger Zeit bei
der Produktion hochwertiger
Gussteile eine große Menge
Gas einsparen. Ermöglicht
wird dies durch den Einsatz
einer innovativen Technologie:
das Heizprinzip des Porenbrenners.
Gemeinsam mit
dem Familienunternehmen
Schmees hat das VDI Zentrum
Ressourceneffizienz (VDI ZRE)
die Vorteile dieser Technologie
anschaulich in einem Film
aufbereitet: www.Ressource-
Deutschland.tv
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
581

N ACHRICHTEN
Messen/Kongresse/Tagungen
17.-19.
Jan.
7.-9.
Febr.
5.-7.
März
26.-30
März
29.-30.
März
Euroguss 2012
9. Internationale Fachmesse für Druckguss in Nürnberg
NürnbergMesse GmbH
Tel.: 0911/8606-0, Fax: 0911/8606-8228
visitorservice@nuernbergmesse.de, www.euroguss.de
e-world energy and water
Messe und Kongress in Essen
Messe Essen GmbH
Tel: 0201/7244-0, Fax: 0201/7244-248
mail@e-world-essen.com, www.e-world-2012.com
Hochleistungskeramik 2012
DKG-Jahrestagung und Symposium in Nürnberg
Deutsche Keramische Gesellschaft e. V.
Tel.: 02203/96648-0, Fax: 02203/69301
info@dkg.de, www.dkg-jahrestagung.de
wire + Tube 2012
Internationale Fachmessen in Düsseldorf
Messe Düsseldorf GmbH
Tel.: 0211/4560-01
wire@messe-duesseldorf.de; www.wire.de /
Tube@messe-duesseldorf.de; www.tube.de
Härterei 2012
Fachtagung in München
Münchner Werkstofftechnik-Seminare Dr. Schreiner VDI
Tel.: 089/652762, Fax: 089/659844
info@werkstofftechnikseminare.de,
www.werkstofftechnikseminare.de
Keller HCW mit neuem Servicepartner voestalpine
Die Division MSR der Keller
HCW GmbH, einer der führenden
Hersteller von Geräten
für die industrielle berührungslose
Temperaturmessung,
hat einen Kooperationsvertrag
mit der voestalpine
Stahl GmbH Austria unterzeichnet.
Das Elektrotechnische
Zentrum B4E von voestalpine
wird künftig auch für
Drittkunden die Prüfung, Kalibrierung
und Reparatur der
Temperaturmessgeräte von
Keller HCW übernehmen und
unterstützt damit den Keller-
Vertriebspartner Sensotec in
Graz.
Das Elektrotechnische Zentrum
von voestalpine hat in
seinem Labor für Hochtemperaturmesstechnik
umfassende
Erfahrungen mit dem Einsatz
und der Kalibrierung von berührunglosen
Temperaturmessgeräten
gesammelt –
schließlich ist die Temperatur
ein qualitätsentscheidender
Faktor in vielen Einzelschritten
der Stahlerzeugung und
-verarbeitung.
Das Labor ist mit modernen
Kalibrieröfen ausgestattet
und bietet für die gesamte
Produktpalette Kalibrier- und
Reparaturdienste an. Neben
den weltweiten Vertriebspartnern
verfügt KELLER MSR nun
über vier Servicestandorte in
Brasilien, China, Indien und
Österreich.
4.-6.
April
17.-19.
April
24.-25.
April
22.-25.
Mai
Hannover Messe 2012
in Hannover
Deutsche Messe AG
Tel: 0511/89-31146, Fax: 0511/89-31149
info@messe.de, www.hannovermesse.de
Energieeffizienz 2012
20. Fachmesse und Tagung in Erfurt
AGFW – Energieeffizienzverband
für Wärme, Kälte und KWK e.V.
Tel.: 069/6304-415, Fax: 069/6304-391
info@eneff-messe.de, www.eneff-messe.de
Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen
3. Praxistagung mit begleitender Fachausstellung
Gaswärme International in Kooperation
mit Gaswärme-Institut e.V. Essen
Tel.: 0201/82002-91, Fax: 0201/82002-40
a.froemgen@vulkan-verlag.de,
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Ceramitec 2012
Messe in München
Messe München GmbH
Tel.: 089/949- 20273; Fax: 089/949-20279
info@ceramitec.de, www.ceramitec.de
Viessmann Vorschlagswesen
vielfach ausgezeichnet
19.-20.
Sept.
9.-11.
Okt.
10.-12.
Okt.
55. internationales Feuerfestkolloquium
in Aachen
ECRef European Centre for Refractories gGmbH
Tel.: 02624/9473-171, Fax: 02624/9473-200
info@ecref.eu, www.feuerfest-kolloquium.de
Aluminium 2012
Messe und Kongress in Düsseldorf
Reed Exhibitions Deutschland GmbH
Tel.: 0211/90191-221, Fax: 0211/90191-122
info@aluminium-messe.com, www.aluminium-messe.com
Härterei-Kolloquium
68. Kongress und Fachausstellung in Wiesbaden
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und
Werkstofftechnik e. V.
Tel.: 0421/3972850, Fax: 0421/3972851
congressmanagement@arcor.de,
www.technologiebroker.de/hk-2012/
Zum ersten Mal hat das Deutsche
Institut für Betriebswirtschaft
in Frankfurt (dib) den
Deutschen Ideenpreis verliehen.
Gleich vier Mal wurde die
Viessmann Group ausgezeichnet.
Das gilt übrigens auch für
den Nachwuchs: Das Zentrum
für Ideenmanagement hat die
Auszeichnung „Beste Azubi-
Idee in Deutschland 2010“ an
die Auszubildenden der Viessmann
Werke GmbH & Co. KG
verliehen. Im Rahmen des
Deutschen Ideenpreises gab es
jeweils einen ersten Platz für
die Viessmann Werke Berlin
GmbH in der Kategorie „metall
& aluminiumverarbeitende
Industrie“ und für die Weso-
Aurorahütte GmbH in Gladenbach
in der Kategorie „Eisen &
Metallindustrie“. In der Kategorie
„metall & aluminiumverarbeitende
Industrie“ belegte
die Viessmann Werke Allendorf
GmbH Rang 2, und die
Viessmann Wärmepumpen
GmbH wurde Dritter in dieser
Kategorie.
582
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
Als in der deutschen Wirtschaft
das „Betriebliche Vorschlagswesen“
(BVW) noch
weithin unbekannt war, hatte
man bei Viessmann bereits
die Notwendigkeit erkannt,
die Ideen der Mitarbeiter zur
Verbesserung von Verfahren
und Produkten zu nutzen. So
wurde im Jahr 1960 ein Ausschuss
gegründet, der „für
die Gewährung einer Prämie
für Arbeitnehmerverbesserungsvorschläge“
zuständig
war. Von Beginn an erwiesen
sich die Beschäftigten als
überaus ideenreich und
machten von der neuen Einrichtung
regen Gebrauch.
RHI investiert für Werk in Brasilien
Der Weltmarktführer für Feuerfestprodukte
RHI investiert
85 Mio. € in die erste Ausbaustufe
des lange geplanten
Werks in Brasilien. 2011 wird
die RHI in Brasilien einen
Marktanteil von 14 % und in
ganz Südamerika von 20 %
erreichen. Mehr als die Hälfte
der Produktion von 60.000 t
Feuerfestmaterial, etwa zur
Auskleidung von Hochöfen
Zug um Zug wurde das Betriebliche
Vorschlagswesen
weiterentwickelt und gestärkt
und trägt seit 1999
den Namen „Viessmann
Ideenmanagement“. Rund
57. 000 Ideen haben die Mitarbeiter
der gesamten Viessmann
Group in 2010 eingereicht.
Allein durch die Umsetzung
der berechenbaren
Vorschläge realisierte das Unternehmen
Einsparungen von
fast drei Mio. €. Und auch
für die ideenreichen Mitarbeiter
hat sich ihr Engagement
gelohnt – an sie wurden
Prämien in Höhe von rund
300. 000 € ausgezahlt.
VNG und Gazprom intensivieren technische
Zusammenarbeit bei Untergrundgasspeicherung
Die VNG – Verbundnetz Gas
Aktiengesellschaft (VNG),
Leipzig und die OAO Gazprom,
Moskau, bauen ihre
Kooperation bei der technischen
Untersuchung von Sondeninstallationen
in Untergrundgasspeichern
(UGS) aus.
Uwe Barthel, Vorstand Infrastruktur/Technik
von VNG und
Oleg Aksyutin, Vorstandsmitglied
und Leiter des Departements
Gastransport, Gasspeicherung
und Gasanwendung
der OAO Gazprom unterzeichneten
einen Vertrag zwischen
VNG und der OOO
Gazpromenergodiagnostika,
einer Tochtergesellschaft der
der Stahlindustrie sowie für
Brennöfen der Zement- und
Glasindustrie, geht an Kunden
in Brasilien, der Rest nach
Südamerika. In diesem Teil
der Welt beliefert die RHI vorrangig
die Stahlindustrie.
Südamerika, und speziell Brasilien,
zählt aufgrund des
Wirtschaftswachstums zu den
stark wachsenden Stahlmärkten.
OAO Gazprom, zur Zusammenarbeit
bei der Diagnose
von Sonden in Untergrundgasspeichern.
Den Rahmen bildete die 3. Internationale
Konferenz zur
„Gewährleistung der Betriebssicherheit
von Objekten
der unterirdischen Gasspeicherung“.
Auf der Konferenz,
die gemeinsam von OAO
Gazprom und VNG veranstaltet
wird, werden innovative
Technologien sowie moderne
Methoden und Verfahren für
die Gewähr leistung der Betriebssicherheit
von UGS-Anlagen
mit einem breiten Fach-
HSH Härtereitechnik GmbH
Im Schlop 11
47559 Kranenburg
Tel +49(0)2826-90400
www.hsh-gmbh.com
Wartung, Inspekon,
Kundendienst, Ersatzteile,
Reparaturen, Baugruppen,
Ausmauerungen,
Heizsysteme gas/elektrisch,
Ofensteuerungen,
Schutzgas Regelanlagen,
Betriebsverlagerung,
Inbetriebnahme, Retrot,
Anlagen, Automasierung,
AMS 2750/CQI 9-Beratung,
Abnahme
Partner für Ihre Projekte
rund um die Wärmebehandlungstechnik
Weltec Biopower baut Biogasanlage
in Tschechien
Bis zum Jahr 2015 soll Biomasse
in Tschechien die wichtigste
Quelle für erneuerbare
Energien sein. Entsprechend
hoch ist die Nachfrage tschechischer
Investoren und Betreiber
nach Biogasanlagen.
Gefragt sind Anlagen von
Herstellern, die über Auslandserfahrung
verfügen und einen
flächendeckenden Service
anbieten. Die WELTEC
BIOPOWER GmbH aus Vechta
publikum diskutiert. Führungskräfte
und Fachleute
von russischen und europäischen
Unternehmen der Gasbranche,
Forschungszentren,
Engineering- und Serviceunternehmen
präsentieren neueste
Erkenntnisse auf dem
Gebiet der Untergrundgasspeicherung.
Ziel der Konferenz
ist ein intensiver Informationsaustausch
zwischen
internationalen Spezialisten
und Speicherbetreibern über
modernste Methoden zur Sicherung
der optimalen Betriebsführung
und der Zuverlässigkeit
der notwendigen
Obertage- und unterirdischen
Anlagen.
gehört im zehnten Jahr ihres
Bestehens zu den erfahrenen
deutschen Biogasanlagen-
Herstellern und hat im Sommer
bereits die fünfte Anlage
in Tschechien errichtet. Der
Bau der landwirtschaftlichen
Biogasanlage in Prilozany, im
Süden Tschechiens, wurde in
vier Monaten durchgeführt.
Nach dem Gießen der Betonsohlenplatten
im März konn-
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
583

N ACHRICHTEN
Fortbildung
24. Jan. Daten sinnvoll statistisch aufbereiten und effizient
analysieren
VDI-Seminar in Aschheim
25.-26.
Jan.
EEG 2012 – Umsetzung in der Praxis
EW-Seminar in Hamburg
30. Jan. Zeitmanagement und effiziente Arbeitsorganisation
VDI-Seminar in Düsseldorf
31. Jan. –
3. Feb.
Industrieofentechnik – Grundlagen und Anwendungen
Stahl-Akademie-Seminar in Bad Neuenahr
1. Feb. Gefährdungsanalyse und Risikobewertung
VDI-Seminar in Frankfurt a. M.
1. Feb. Produktkosten methodisch und effizient senken
VDI-Seminar in München
3. Feb. Funktionale Sicherheit in der Verfahrenstechnik
VDI-Seminar in Frankfurt a. M.
te noch im selben Monat mit
dem Bau des 2500 Kubikmeter
großen Edelstahl-Fermenters,
des Blockheizkraftwerks
(BHKW) und des 35 m 3 großen
Vertikal-Dosierers begonnen
werden. Im Mai wurde
der Aufbau der Biogasanlagen-Equipments
abgeschlossen.
Anfang Juni strömte bereits
das erste Gas durch die
Leitungen. Die abschließende
Genehmigung des Prüfbetriebs
erfolgte noch im Juni.
Die Biogasanlage enthält eine
Biogasnotfackel und kommt
ohne Hygienisierungs- und
Separations-Einheit aus. Im
BHKW sorgt ein Gasmotoren-
Aggregat mit 366 KW Leistung
für den Strom, der ins
Netz eingespeist wird. Der
energetische Wirkungsgrad
der Anlage ist hoch, weil die
erzeugte Wärme in den Betriebshallen
und Ställen genutzt
wird. Die Anlage wird
mit Substraten und Gülle des
Betreibers sowie umliegender
Farmen gefüttert.
7.-8. Feb. Grundlagen Erneuerbare Energien
AGE-Seminar in Magdeburg
7. Feb. Gesetze, Normen und Vorschriften für die Technische
Dokumentation
VDI-Seminar in Stuttgart
7. Feb. Steuerrecht 2012
AGE-Seminar in Bonn
14.-15.
Feb.
23.-24.
Feb.
6.-9.
März
19.-20.
März
26.-28.
März
24.-25.
April
Technik der Gasversorgung für Kaufleute
AGE-Seminar in Erfurt
Hochtemperatur-Sensorik
DGM-Seminar in Goslar
Einführung in die Metallkunde für Ingenieure und
Techniker
DGM-Seminar in Darmstadt
Grundlagen der Wärmebehandlungstechnik - für die
industrielle Praxis, Teil A
TAE-Seminar in Ostfildern
Ermüdungsverhalten metallischer Werkstoffe
DGM-Seminar in Siegen
Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen
GWI-Seminar in Essen
7.-8. Mai Sicherheit von Maschinen
TAE-Seminar in Ostfildern
27.-29.
Juni
Schadenskunde und Schadensverhütung
TAE-Seminar in Ostfildern
AGE – Die Akademie der Energie- und Wasserwirtschaft
Tel.: 0228-2598-100, Fax: 0228-2598-120
anmeldung@ew-online.de, www.age-seminare.de
BDEW → EW Medien und Kongresse GmbH
Tel.: 069-710 46 87-0, Fax: 069-710 46 87-359
info@ew-online.de, www.ew-online.de
DGM – Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733
np@dgm.de, www.dgm.de
TAE – Technische Akademie Esslingen
Tel.: 0711-34008-23, Fax 0711-34008-27,-43
anmeldung@tae.de, www.tae.de
Stahl-Akademie → Stahlinstitut VDEh
Tel.: 0211-6707-644, Fax: 0211-6707-655
info@stahl-akademie.de, www.stahl-akademie.de
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de, www.vdi-wissensforum.de
Erster Gas-LKW mit Dual Fuel-Antrieb
bei Gebrü der Weiss
Der Transport- und Logistikdienstleister
Gebrü der Weiss
hat am Standort Maria Lanzendorf
(Wien) den ersten auf
ein Dual Fuel-Antrieb um -
gerü steten Gas-LKW seines
Fuhrparks im Einsatz. Die 40 t
Sattelzugmaschine fährt im
Normalbetrieb mit einem Gemisch
aus 70 % Methangas
(35% klimaneutrales Biogas,
35 % Erdgas) und 30 % Diesel.
Dadurch verringern sich
die jährlichen CO 2 -Emissionen
im Vergleich zu einem reinen
Dieselfahrzeug um 58 %. Ab
sofort wird der neue LKW regelmäßig
fü r den Gebrü der
Weiss-Kunden Siemens Österreich
zwischen dessen Standorten
in Wien verkehren.
In Zusammenarbeit mit dem
Projektpartner Salzburg AG
ließ Gebrü der Weiss die Sattelzugmaschine
der Marke
Volvo von der Firma Infinite in
Salzburg innerhalb von zwei
Wochen auf ein so genanntes
„Dual Fuel-System“ umrüsten:
Neben einem Dieseltank
verfügt das Fahrzeug über
zwei Gastanks zu je 150 l. Dadurch
werden die Umweltvorteile
des Kraftstoffs Gas mit
der Effizienz eines Dieselmotors
kombiniert. Bei einer
Leistung von 300 PS und einem
maximalen Drehmoment
von 1160 Nm hat der LKW
eine Reichweite von 300 Kilometern.
Gleichzeitig verursacht
der gasbetriebene Dieselmotor
deutlich geringere
Schadstoffemissionen. Gerechnet
auf eine jährliche
Laufleistung von 50.000 Kilometern
ergibt sich eine Ersparnis
von rund 27 t CO 2 pro
Jahr. Außerdem lassen sich
die Stickoxid-Anteile im Abgas
um 67 % reduzieren, der
Partikelausstoß sinkt um
70 %. Damit erfü llt das Fahrzeug
die bisher strengste
Schadstoffemissionsrichtlinie
fü r Verbrennungsmotoren
„EEV“ (Enhanced Environmentally
Friendly Vehicles).
Relaunch 2012!
Mehr Informationen für Sie
und die neuen Mediadaten
unter
www.gaswaerme-online.de
586
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
VERANSTALTUNGEN
EUROGUSS 2012: Treffpunkt der
Druckguss-Branche in Nürnberg
Vom 17. bis 19. Januar 2012
trifft sich die europäische
Druckguss-Fachwelt auf der
EUROGUSS im Messezentrum
Nürnberg. Rund 400 erwartete
Aussteller (2010: 364 Aussteller)
informieren über neueste
Technik, Prozesse und
Produkte. Über 7.000 erwartete
Druckguss-Experten aus
dem In- und Ausland nutzen
die EUROGUSS, um gleich zu
Jahresbeginn anstehende Investitionen
vorzubereiten und
Lösungen für ihre technischen
Anforderungen zu suchen.
Parallel zur Messe findet der
Internationale Deutsche
Druckgusstag, erstmals in der
Halle 7, statt. Weitere Highlights:
Die Sonderschau „Forschung,
die Wissen schaf(f)t“,
die Bekanntgabe der Gewinner
des Internationalen Aluminium-Druckguss-
sowie des
Zinkdruckguss-Wettbewerbs.
Innovationen sind für die europäische
Druckgussbranche
im globalen Wettbewerb von
entscheidender Bedeutung.
Auf der neuen Sonderschau
„Forschung, die Wissen
schaf(f)t“ in Halle 7 präsentieren
sich rund zehn nationale
und internationale erwartete
Forschungsinstitute, Universitäten
und Fachhochschulen
mit ihrem Aus- und Weiterbildungsangebot,
ihren Dienstleistungen
und aktuellen Forschungsschwerpunkten.
Der
Dialog zwischen Forschung
und Anwendung steht im Fokus
des Internationalen Deutschen
Druckgusstages, der
vom Verband der Deutschen
Druckgießereien (VDD) in Kooperation
mit dem Bundesverband
der Deutschen Gießerei-Industrie
(BDG) organisiert
wird. Experten dis -
kutieren an drei Messetagen
über innovative Forschungsergebnisse
und die Vorteile
der technologischen Nutzung.
Am Dienstag, 17. Januar
2012, stehen die Themen
Maschinentechnik und Formen
im Mittelpunkt. Am
Mittwoch, 18. Januar, geht es
um Trennmittel, Gießtechnik
sowie Produktentwicklung
und am Donnerstag, 19. Januar,
sowohl um Gusswerkstoffe,
Schmelztechnik als
auch um Gussbearbeitung.
Der Internationale Deutsche
Druckgusstag wird simultan
ins Englische übersetzt. Die
Teilnahme ist im Messe-Eintrittspreis
enthalten.
Bereits zum vierten Mal werden
im Rahmen der Eröffnungsfeier
der EUROGUSS am
Abend des 16. Januars 2012
besonders herausragende
Zink-Gussteile von der Initiative
Zink ausgezeichnet. Der
Zinkdruckguss-Wettbewerb
hat das Ziel, die Anwendungsvielfalt,
die hervorragenden
Eigenschaften von Zinkdruckgusserzeugnissen
und nicht
zuletzt die Leistungsfähigkeit
der teilnehmenden Gießerei-
Betriebe zu präsentieren. Bei
den eingereichten Produkten
werden folgende Kriterien
bewertet: Konstruktion, Gestaltung,
Formenbau, Gießtechnik,
Bearbeitung, Oberflächenbehandlung
und deko rative
Eigenschaften. Neuentwicklungen
im Zinkdruckguss
sowie die Umstellung von anderen
Werkstoffen oder Herstellungsverfahren
auf Zinkdruckguss
werden besonders
gewürdigt. Die Expertenjury
ist hochkarätig besetzt.
Die Druckguss-Branche hat
scheinbar die Krise von
2008/2009 überwunden und
kann sich über die wirtschaftliche
Situation derzeit nicht
beklagen. Der Verband Deutscher
Druckgießereien (VDD)
meldet für 2010 einen neuen
Rekord beim Gesamtumsatz
von 3,5 Milliarden Euro. Zum
Vergleich: Im Boomjahr 2007
the expertise
CERAMITEC 2012
Technologies | Innovations | Materials
22. – 25. Mai 2012
Neue Messe München
Die Zukunft kennen:
Erfahren Sie alles zu Technischer
Keramik und Pulvermetallurgie.
Nur die CERAMITEC zeigt, was Entscheider wissen
müssen! Technologien – Innovationen – Rohstoffe.
Als globale Leitmesse bietet sie Ihnen somit einmalige
Synergien zwischen den artverwandten Technologien
der Pulvermetallurgie und Keramik.
Tag der
Pulvermetallurgie
22. Mai 2012
www.ceramitec.de
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
587

N ACHRICHTEN
erdgas-heizsysteme
Modernisierung von Thermoprozessanlagen
Wartung von Industriefeuerungen
Wärmerückgewinnungsanlagen
42275 Wuppertal Große Flurstr. 69 Tel.: 0202 25554-0
www.hans-runkel.de info@hans-runkel.de
nationalen Kreis von Fachleuten
zu diskutieren. Der internationale
Anspruch wird
unterstützt durch die dreisprachige
Ausrichtung der
Konferenz: Deutsch, Französisch
und Englisch mit jeweiliger
Simultanübersetzung.
Folgende Haupt-Themenfelder
stehen im Mittelpunkt der
Konferenz:
– Rohmaterialien und Energieträger
– vom Traditionellen
zu den Alternativen
– Schmelzprozess und Metallurgie
– vom Einsatz bis
zum flüssigen Metall
– Speichern und Warmhalten
– vom Abstich bis zum Gießen
– Energieeffizienz und Umweltschutz
– von reduzierten
Emissionen zur kompletten
Wärmerückgewinnung
– Kostensenkung und Wirtschaftlichkeit
–vom Ofenbetrieb
bis zur Instandhaltung
Informationen und Anmeldung
unter www.vdg.de
lag der Umsatz bei 3,1 Milliarden
Euro. Und laut CEMA-
FON (The European Foundry
Equipment Suppliers Association)
haben die Mitgliedsländer
Dänemark, Deutschland,
Frankreich, Großbritannien,
Italien und Spanien im vergangenen
Jahr Maschinen für
Gießereien im Wert von 255
4. Internationale Kupolofenkonferenz
Der Verein Deutscher Gießereifachleute
e. V. (VDG) und
das französische Centre Technique
des Industries de la
Fonderie (CTIF) veranstalten
gemeinsam die 4. Internationale
Kupolofenkonferenz.
Nach 2008 in Reims (F) findet
die Konferenz am 14./15. Juni
2012 im Maritim Internationales
Congress Center in
Dresden statt. Der Kupolofen
Millionen Euro (2008: 261
Millionen Euro) exportiert,
was einem weltweiten Exportanteil
von 36 % entspricht.
Beide Verbände, VDD und
CEMAFON, sind ideelle Träger
der Fachmesse EUROGUSS.
Weitere Informationen finden
Sie unter: www.euroguss.de
spielt heute und in der Zukunft
eine zentrale Rolle als
Schmelzaggregat für die Produktion
von hochwertigem
Gusseisen. Die vierte Kupolofenkonferenz
hat das Ziel,
die neuesten Entwicklungen,
technologischen Trends und
zukünftige Anforderungen an
das Schmelzen im Kupolofen
und das Speichern im Induktionsrinnenofen
in einem inter-
Hohe Internationalität auf der Leitmesse
EMO Hannover 2011
Zum Abschluss der EMO Hannover
2011, der Weltleitmesse
der Werkzeugmaschinenindustrie,
zogen Veranstalter,
Aussteller und Besucher übereinstimmend
ein äußerst positives
Fazit. Insge samt wurden
allein während der
sechstägigen Veranstaltung
Aufträge mit einem Volumen
von mindestens 4,5 Mrd. €
erteilt. Sechs Tage hatten
2 037 Aussteller aus 41 Ländern
in Hannover unter dem
Motto „Werkzeugmaschinen
und mehr“ ihre neuesten Maschinen,
Lösungen und
Dienstleistungen rund um die
Metallbearbeitung präsentiert.
Im Mittelpunkt der Veranstaltung
standen vor allem
Innovationen und Lösungen
rund um das Thema Nachhaltigkeit
in der Produktion.
Die Aussteller lobten vor allem
die hohe Internationalität
der Besucher. Knapp 40 %
der EMO-Gäste kamen aus
dem Ausland. Bei den ausländischen
Fachbesuchern verschoben
sich die Anteile von
den europäischen hin zu den
asiatischen und südamerikanischen
Besuchern um gut
6,5 %punkte. Damit erreichte
die EMO auch bei der Aufenthaltsdauer
Spitzenwerte. Die
positive Stimmung in der
Branche zeigte sich in den
Messehallen. Mehr als die
Hälfte der Besucher hatte Entscheidungskompetenz
bei Beschaffung
und Einkauf. Entsprechend
kamen 55 % der
Fachbesucher mit konkre ten
Investitionsabsichten auf die
EMO. Bei den ausländischen
Gästen waren es sogar 75 %.
Rund die Hälfte der Besucher
wollte in die Erweiterung ihrer
Kapazitäten, 20 % erstmals
in Werkzeugmaschinen
investieren.
Die vielfältigen Rahmenveranstaltungen
machten den
EMO-Besuch zusätzlich attraktiv.
Kongresse zu den
Themen nachhaltige Produktionstechnik,
Fertigungstechnologien
für die Luft- und
Raumfahrt, Potenziale des
russischen Marktes und Nachwuchswerbung
stießen auf
reges Interesse. Vom 19. bis
24. September 2011 kamen
rund 140 000 Besucher aus
über 100 Ländern zur EMO
Hannover 2011. Die EMO
Hannover 2013 findet vom
16. bis 21. September statt.
www.emo-hannover.de
588
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
Handlungskonferenz Energieeffizienz
Am 7. September 2011 fand
in Berlin die Handlungsfeldkonferenz
Energieeffizienz im
Rahmen des Clusters Energietechnik
Berlin-Brandenburg
statt. Knapp 80 Vertreter der
regionalen Wirtschaft, Wissenschaft,
Politik und Verwaltungen,
Kammern und Verbände
trafen sich, um über
Chancen und Potenziale im
Bereich Energieeffizienz zu
diskutieren und gemeinsame
Ziele und Maßnahmen für die
Technologie- und Marktentwicklung
der Branche in der
deutschen Hauptstadtregion
zu identifizieren.
In ihrer Begrüßungsansprache
unterstrich Staatssekretärin
Almuth Hartwig-Tiedt, Senatsverwaltung
für Wirtschaft,
Technologie und Frauen,
das Ziel des Clusters, die
Hauptstadtregion in der
Energietechnik zu einem bundesweit
führenden und international
sichtbaren Wissenschafts-
und Wirtschaftscluster
zu entwickeln. Dr.
Bernd Uwe Schneider, Leiter
des Wissenschaftlichen Vorstandsbereichs
des GeoForschungsZentrums
Potsdam (in
Vertretung für den Clustersprecher
Prof. Dr. Dr. h.c.
Reinhard F.J. Hüttl) betonte
die Notwendigkeit, dafür den
Wissens- und Technologietransfer
sowie den Erfahrungsaustausch
der Akteure
im Cluster zu unterstützen.
Dadurch könne das Profil der
Region in diesem Bereich geschärft
und die Sichtbarkeit
und Wettbewerbsfähigkeit
erhöht werden. Im Anschluss
erläuterte der Geschäftsfüh-
rer der TSB Innovationsagentur
Berlin, Dr. Adolf M. Kopp,
die Bedeutung der Energietechnik
für die Region. Bereits
heute beschäftigt die Branche
in Berlin und Brandenburg
47.000 Menschen. Zudem arbeiten
allein in Berlin 500
Wissenschaftsexperten an energierelevanten
Fragen.
In den zwei folgenden Impulsvorträgen
zum Thema
„Regionale Trends und Perspektiven
im Bereich Energieeffizienz“
stellte Achim Neuhäuser,
Leiter des Bereichs
InformE der Berliner Energieagentur,
zwei Lösungsansätze
mit großem Potenzial für die
Region vor: die Kraft-Wärme-
Kopplung und die Berliner
Energiesparpartnerschaft. Ulrich
Meyer, Leiter des Teams
Energie der ZukunftsAgentur
Brandenburg (ZAB) und stellvertretender
Clustermanager,
betonte die großen Chancen,
welche sich für Berlin und
Brandenburg, in dem Markt
der Energieeffizienz ergeben.
In den anschließenden Workshops
wurden eine SWOT-
Analyse zur Validierung der
Marktentwicklung und Einschätzung
von spezifischen
Stärken und Schwächen in der
Region erstellt und Zukunftstechnologien
hinsichtlich ihrer
Marktchancen für die Region
bewertet. Die Entwicklung
von Maßnahmen zur Stärkung
des Energieclusters bildete
den Abschluss des Workshops.
Die Ergebnisse werden Eingang
in den Masterplan Energietechnik
finden, welcher
nach einer abschließenden
Clusterkonferenz am 13. Dezember
2011, bis zum ersten
Halbjahr 2012 fertiggestellt
wird.
DAS TEAM DER
GASWÄRME INTERNATIONAL
sagt Danke für die Treue und gute Zusammenarbeit und freut sich, Ihnen
nächstes Jahr das neue Layout der gaswärme international vorzustellen.
Erstrahlen auch Sie 2012 im neuen Glanz.
Chefredaktion:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Telefon: +49 201 82002 12
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf:
Jutta Zierold
Telefon: +49 201 82002 22
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro:
Annamaria Frömgen
Telefon: +49 201 82002 91
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de
Anzeigenverwaltung:
Martina Mittermayer
Telefon: +49 89 45051 471
Telefax: +49 89 45051 300
E-Mail: mittermayer@oiv.de
Redaktionsassistenz:
Silvija Subasic
Telefon: +49 201 82002 15
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.subasic@vulkan-verlag.de
RELAUNCH 2012
Wir freuen uns auf Sie und
wünschen Ihnen frohe Festtage!
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
589

N ACHRICHTEN
GWI-Seminare
12.-13. Dez. Grundlagen, Praxis und Fachkunde von Gas-
Druckregelanlagen nach DVGW G 491, G 495
und G 459-2
12. Dez. Praxis des Bereitschaftsdienstes für Biogas
13.-14. Dez. Sachkundige für Odorieranlagen - DVGW G 280 -
14.-15. Dez. Fachkundige für Gasanlagen auf Werksgelände
und im Bereich industrieller Gasverwendung
21. Jan. Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich
von Versorgungsleitungen - BALSibau - DVGW
GW 129
25.-26. Jan. Neuerungen Gasmessung und Gasabrechnung
27. Jan. Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter
Gasausströmung
1. Feb. Die DVGW-TRGI 2008
1.-2. Feb. Praxis der Prüfung von Gas-Messanlagen nach
dem DVGW Arbeitsblatt G 492
13. Feb. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas
13.-15. Feb. Sachkundigenschulung GDRM-Anlagen im Netzbetrieb
und in der Industrie
15.-16. Feb. Qualitätssicherung in Gasinstallationen DVGW-
Arbeitsblatt G 1020
22.-23. Feb. Störungen & Störungsbeseitigung an GDRM-
Anlagen
23. Feb. Arbeiten an freiverlegten Gasrohrleitungen auf
Werksgelände und im Bereich betrieblicher Gasverwendung
27. Feb. Einführung in die Gasabrechnung
28.-29. Feb. Sicheres Arbeiten und Sicherheitstechnik in der
Gas-Hausinstallation
28.-29. Feb. Grundlagen, Praxis und Fachkunde von GDRM-
Anlagen nach DVGW G 491, G 495 und G 459-2
1.-2. März Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste
1. März Explosionsschutz und Betriebssicherheitsverordnung
in der öffentlichen Gasversorgung
5.-6. März Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen
6.-7. März Instandhaltung von Gasrohrnetzen
7.-8. März Erfahrungsaustausch und Weiterbildung der Sachkundigen
für Odorieranlagen
8. März Wirtschaftliche Instandhaltung von Gasnetzen
und -anlagen
14.-16.
März
Sachkundigenschulung Gasabrechnung gemäß
DVGW G 685
16. März Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich
von Versorgungsleitungen - BALSibau - DVGW
GW 129
19.-20.
März
26.-27.
März
Durchleitungsdruckbehälter Praxis-Vertiefungsseminar
/ Weiterbildung der Sachkundigen nach
G 498
Technik der Gasanwendung
Gaswärme-Institut e.V., Bildungswerk
Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146
bildungswerk@gwi-essen.de
www.gwi-essen.de
Dreitägiger Kongress begleitet die
E-world energy & water
Die Energiebranche unterliegt
einem starken Wandel. Die
aktuellen Entwicklungen der
Branche stehen im Fokus des
dreitägigen Kongresses, der
die E-world energy & water
vom 7. bis 9. Februar 2012
begleitet. In 20 Konferenzen
referieren renommierte Experten
über marktnahe Themen.
Dabei geht es in den
Vorträgen und Workshops
u. a. um die Energiewende,
den Gasmarkt, Gesetzesgrundlagen,
den Ausbau der
Netze, Ecomobilität und die
Stellung von regenerativen
Energien im Energiemix der
Zukunft.
HERMES AWARD 2012 im Rahmen
der HANNOVER MESSE
Der HERMES AWARD zählt zu
den international renommiertesten
Technologiepreisen
und wird von der Deutschen
Messe AG zum neunten Mal
ausgeschrieben. Am Wettbewerb
können Unternehmen
und Institutionen teilnehmen,
die ihre Produktinnovationen
In der „Ecomobilitätskonferenz“
(8. Februar) spricht Michael
Siebert, Head of Communications
Inside Electric
Car der Siemens AG in Nürnberg,
über die Umsetzung einer
neuen Infrastruktur im
Bereich Ecomobilität. In diesem
Zusammenhang thematisiert
der Experte auch das Potential
von neuen Ladetechnologien
auf diesem Sektor.
Dr. Gerhard Holtmeier, Vorsitzender
des Aufsichtsrates
erdgas mobil e.V. und Mitglied
des Vorstandes der Thüga
AG in München, referiert
über Nachhaltigkeit in der
Ecomobilität durch Erdgasund
Elektrofahrzeuge. Manfred
Ungethüm ist Geschäftsführer
der Trianel Kohlekraftwerk
Lünen GmbH & Co. KG.
Er beleuchtet die Auswirkungen
der Energiewende auf
konventionelle Energieerzeugung.
Sein Vortrag findet im
Rahmen des Kongresses „Erneuerbare
Energien und ihre
Auswirkungen auf das Netz
vor dem Hintergrund der aktuellen
politischen Lage“ (8.
Februar) statt. Rune Bjørnson,
Vice President Statoil ASA in
Norwegen, spricht in der
„Gaskonferenz“ (7. Februar)
über die immer wichtiger
werdende Energiequelle und
über Statoils Perspektive auf
dem deutschen Gasmarkt. Dr.
Dieter Steinkamp, Vorstandsvorsitzender
der RheinEnergie
AG in Köln, berichtet über die
Perspektiven für Erdgas in
Deutschland. Der Kongress
„Welches Marktdesign
braucht die Energiewende?“
(8. Februar) widmet sich einer
besonders aktuellen Fragestellung.
Matthias Kurth, Präsident
der Bundesnetzagentur,
hält einen Vortrag zur
Struktur des künftigen Erzeugungsmarktes.
Andreas
Mundt, Präsident des Bundeskartellamts,
gibt mögliche
Antworten auf die Herausforderung
„Marktdesign oder
Marktwirtschaft?“.
www.e-world-2012.com
als Aussteller auf der HANNO-
VER MESSE 2012 präsentieren.
Bewerbungsschluss ist
der 22. Februar 2012. Die
eingereichten Produkte müssen
bereits industriell erprobt
und/oder in der industriellen
Anwendung sein sowie im
Hinblick auf ihre technische
590
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
und ökonomische Umsetzung
als besonders innovativ beurteilt
werden.
Eine unabhängige Jury unter
dem Vorsitz von Prof. Dr.
Wolfgang Wahlster, Direktor
und Vorsitzender der Geschäftsführung
des Deutschen
Forschungszentrums
für Künstliche Intelligenz
(DFKI), wird den Preisträger
ermitteln. Der Gewinner sowie
die nominierten Unternehmen
werden am 22. April
von der Bundesministerin für
Bildung und Forschung, Prof.
Dr. Annette Schavan, im Beisein
der Bundeskanzlerin Dr.
Angela Merkel sowie des niedersächsischen
Ministerpräsidenten
David McAllister ausgezeichnet.
Alle für den HER-
MES AWARD 2012 nomi -
nierten Produkte werden vom
23. bis 27. April 2012 im Bereich
der Research & Technology
in Halle 2 auf der HAN-
NOVER MESSE präsentiert.
Der HERMES AWARD 2011
ging an die Krautzberger
GmbH in Eltville. Ausgezeichnet
wurde das Unternehmen
für ein innovatives Dampfspritzverfahren.
Dabei wird
die zum Einsatz kommende
Druckluft zum Spritzen durch
Dampf ersetzt.
Weitere Informationen sowie
die Teilnahmebedingungen
stehen im Internet unter
www.hermesaward.com zur
Verfügung.
Europäische Konferenz für
Wärmebehandlung 2012
Einmal jährlich im Frühjahr
findet in Kooperation mit den
europäischen Verbänden
A3TS, AIM, ASMET, SVW/
ASTT, ATZK und VWT eine
Fachtagung für Wärmebehandlung
statt. Sie dient dem
Erfahrungsaustausch in einzelnen
Fachgebieten und dokumentiert
den internationalen
Stand der Technik. Die
nächste Konferenz findet
vom 22./23. März 2012 in
Strasbourg, Frankreich, zum
Thema „combined treatments
to improve surface
properties“ statt. Die Konferenzsprache
ist Englisch. Vortragsanmeldungen
können
ab sofort gemacht werden.
Weitere Informationen sind
im Internet einsehbar unter:
http://www.awt-online.org/
termine/europaeische-konferenz-fuer-waermebehandlung-2012.html
ORGANISATIONEN UND VERBÄNDE
Fachmesse wire 2012
Draht und Drahtprodukte wie
Kabel, Seile, Federn, Schrauben,
Geflechte, Gitter oder
auch Elektrospulen spielen in
allen Bereichen des Lebens
eine unverzichtbar wichtige
Rolle. Über zukunftsweisende
Fertigungs- und Anwendungskonzepte
informiert die
internationale Leitmesse für
die Draht- und Kabelindustrie
wire, die im kommenden
Frühjahr zum 13ten Mal in
Düsseldorf ausgetragen wird.
Synergieeffekte ergeben sich
dadurch, dass zeitlich und
räumlich parallel zur wire
2012 die internationale Rohrfachmesse
Tube 2012 abgehalten
wird. Die wire 2012
und die Tube 2012 finden
vom 26. bis 30. März 2012 in
Düsseldorf statt.
www.wire.de
Innovationsoffensive des DVGW
Für den Ausbau erneuerbarer
Energien und deren Integration
in die Energiesysteme werden
Speichertechnologien immer
mehr zum Schlüsselfaktor.
Einen neuen Ansatz
untersucht der DVGW innerhalb
seiner Innovationsoffensive:
Das vorhandene Erdgasnetz
einschließlich der Speicher
ist ein hochflexibles
Energiesystem. Es kann Regenerativstrom-Überschüsse
auffangen und Lastspitzen
ausgleichen. Umgewandelt in
Wasserstoff, kann dieser in
das bestehende Erdgasnetz
eingespeist, transportiert, gespeichert
und nachfolgend
für eine Vielzahl von Anwendungen
genutzt werden. Mittels
hochflexibler GuD-Kraftwerke
und der Kraft-Wärme-
Kopplung kann dann
wiederum Strom produziert
werden, wenn zu wenig regenerativer
Strom zur Verfügung
steht. Und Wasserstoff
ist nichts Neues: Das sogenannte
Stadtgas, in der Bundesrepublik
bis in die 1970er,
in den neuen Bundesländern
teilweise noch bis in die
1990er Jahre im Einsatz gewesen,
bestand bis zu 50 %
aus Wasserstoff.
Das deutsche Erdgasnetz mit
einer Länge von über 400.000
km mit unterirdischen Speichern
für 20 Mrd. m 3 Gas ist
schon jetzt ein riesiges und
flächendeckendes Transportund
Speichermedium. Es
transportiert derzeit ca. 1.000
Mrd. kWh Energie pro Jahr in
Form von Erd- und Biogas.
Hinzu kommt, dass die Kapazitäten
der unterirdischen
Gasspeicher bis zum Jahr
2020 auf 30 Mrd. m 3 ausgebaut
werden sollen.
Auch in der Gasanwendung
wirken sich diese Ansätze
aus: Gas-Plus-Technologien
sind der komplementäre Bestandteil
dieses Systems.
Kurzfristige Leistungsanpassungen
im Stromnetz können
über die Kraft-Wärme-Kopplung
ermöglicht werden.
Hocheffiziente motorische
Blockheizkraftwerke wie auch
Brennstoffzellen bieten sich
hier an. Erdgas in Verbindung
mit Biogas, Gasbrennwerttechnik
in Kombination mit
Solarenergie, Gaswärmepumpe
und Kraft-Wärme-Kopplung
tragen zur Verbesserung
der Energie-Effizienz und damit
zum Klimaschutz bei.
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
591

N ACHRICHTEN
„Wir plädieren deshalb dafür,
den Einsatz von Erdgas in Verbindung
mit Bio-Erdgas in
Brennwertkesseln als klare Erfüllung
der Nutzungspflicht
im Sinne des EEWärmeG gelten
zu lassen. Und: Die notwendige
Novelle des EEWärfarecogaz
– die neue Interessenvertretung
im europäischen Gasmarkt
Die beiden Verbände faregaz
und facogaz bündeln ihre Interessen
durch die Fusion im
neuen Verband farecogaz –
Verband der Europäischen
Hersteller von Gaszählern,
Gasdruckregelgeräten und
zugehörigen Sicherheitseinrichtungen
und Anlagen. farecogaz
verfolgt, wie auch
seine beiden Vorgänger, keinen
wirtschaftlichen Geschäftsbetrieb,
sondern versteht
sich als technisch-wissenschaftliches
Sprachrohr
seiner Mitglieder. Sie repräsentieren
90 % des europäischen
Marktes für Gaszähler,
Gasdruckregelgeräte, dazugehörige
Gassicherheitseinrichtungen
sowie MSR-Anlagen
für die Gasinfrastruktur.
Die Marktstellung der Unternehmen
verdeutlicht ein Auszug
aus den farecogaz-Statuten
für die Mitgliedschaft:
– Es muss eine produzierende
Einheit des Unternehmens
in der EU vertreten sein.
– Mindestens zweijährige Erfahrung
in Entwicklung und
Produktion
– Mindestumsatz des Unternehmens
5 Mio. € pro Jahr
– Jedes Mitglied ist nur einmal
stimmberechtigt – auch
wenn es in mehreren europäischen
Ländern mit eigener
Produktion vertreten ist.
– Bereitschaft zur aktiven
Mitarbeit in den technischen
Komitees.
Die Mitgliederversammlung
in Brüssel wählte Michael Calovini
(Elster GmbH) zum Präsidenten
und Dr. Cristiano
Nardi (Pietro Fiorentini SpA)
zum Vize-Präsidenten, den
weiteren Vorstand bilden
Omero Borghesani (Emerson)
und Heinrich Bertke (Elster
GmbH). Das Generalsekretariat
liegt bei Dr. Norbert Burger
(grzi / figawa).
Die Verbände facogaz und faregaz
wurden in den 50er
Jahren gegründet und haben
frühzeitig Regelwerke mitgestaltet.
So entstanden bereits
vor der Gründung von CEN
unter Mitwirkung von Marcogaz,
der wissenschaftlichen
Interessenvertretung der Gasversorger,
Vorläufer europäischer
Normen. Für die aktuelle
Fusion der beiden Verbände
sprachen eindeutige
Synergieeffekte, die jetzt besser
gehoben werden können.
Zudem verleiht die Bündelung
der technologischen Kompetenz
unter einem gemeinsamen
Dach der neuen Interessenvertretung
eine noch stärkere
Stimme in der rasant
wachsenden Bedeutung des
Gasmarktes. Viele Mitgliedsunternehmen
sind heute auf
sich überschneidenden Produktsegmenten
aktiv, zudem
war die Zahl gemeinsamer
Themenspektren von facogaz
und faregaz gewachsen, wie
z. B. Wartungsempfehlungen
für MSR-Stationen. Ein weiterer
Grund für das Zusammengehen
liegt in der Zunahme
von gleichen Ansprechpartnern
bei Kunden und Behörden,
mit denen zukünftig die
Kommunikation leichter und
intensiver gestaltet werden
kann. Als Gast auf der Gründungsveranstaltung
war auch
der Generalsekretär von Marcogaz
Daniel Hec, um die
langjährige Verbundenheit
mit facogaz und faregaz zum
Potenziale von Erdgas für Energiewende nutzen –
bestehende Hemmnisse abbauen
„Erdgas ist eine starke und
unverzichtbare Stütze für den
Umbau des Energiesystems in
Richtung erneuerbare Energien.
Ob in der Stromproduktion,
in der Stromspeicherung,
mit innovativen Anwendungen
im Wärmemarkt oder im
Verkehrssektor – Erdgas wird
auch in Zukunft eine wichtige
Rolle spielen“, sagte Ewald
Woste, Präsident des Bundesverbandes
der Energie- und
Wasserwirtschaft (BDEW)
zum Auftakt der gasfachlichen
Aussprachetagung
2011.
Die öffentliche Debatte über
die Energiewende in Deutschland
konzentriere sich fast
ausschließlich auf die zukünftige
Stromerzeugung und
den dringend notwendigen
Ausbau der Energienetze, so
Woste. So unbestreitbar
wichtig diese Bereiche seien:
Ein Thema gerate dabei an
den Rand, das für die Erreichung
der Klimaziele aber
eine enorme Bedeutung
habe: Das Kohlendioxid-Einsparpotenzial
im Wärmemarkt.
„40 % des deutschen
Energieverbrauchs entfallen
auf diesen Sektor. Die Bundesregierung
will hier immerhin
fast die Hälfte der angestrebten
Reduzierung der
Kohlendioxid-Emissionen bis
2020 erreichen. Das schaffen
wir nur durch eine stärkere
Einbindung des Gebäudebestandes
und eine Verdopplung
der Modernisierungsrate
bei Heizungen.“
Hier spielten Erdgassystemlösungen
wie die Erdgasbrennwerttechnik
eine Schlüsselrolle.
Sie seien ein Treiber für
schnelle, wirksame und be-
Ausdruck zu bringen. Er
wünschte dem Präsidium für
die Zukunft eine glückliche
Hand bei der Mitgestaltung
des europäischen
Gasmarktes.
zahlbare CO 2 -Absenkungen
und Effizienzsteigerungen im
Bestand. Durch den Austausch
aller modernisierungsbedürftigen
Heizungsanlagen
durch moderne Erdgaswärmesysteme
könne eine CO 2 -
Reduzierung von rund 93
Mio. t/a erreicht werden. Das
wäre die Menge, die für den
Wärmemarkt im „Integrierten
Energie- und Klimaprogramm“
(IEKP) als CO 2 -Einsparung
angestrebt wird.
„Damit der Energieträger Erdgas
sein Potenzial voll entfalten
kann, müssen allerdings
einige Hindernisse beseitigt
werden. Wir brauchen mehr
Öko-Heizungen. Dazu muss
das Erneuerbare-Energien-
Wärmegesetz (EEWärmeG)
technologieoffener werden.
Bio-Erdgas sollte ohne Kraft-
Wärme-Kopplungs-Pflicht
nutzbar sein“, forderte der
BDEW-Präsident. Nach dem
EEWärmeG darf Bio-Erdgas
derzeit nur in Verbindung
mit Kraft-Wärme-Kopplung
(KWK) und mit einem Anteil
von 30 % an der Wärmeerzeugung
als Wärmeenergie in
Neubauten eingesetzt werden.
Die Verwendung in
Brennwertkesseln wird hingegen
ausgeschlossen. „Mit
diesem Gesetz wird Bio-Erdgas
gegenüber anderen Energieträgern
aus nicht nachvollziehbaren
Gründen klar benachteiligt“,
kritisierte Woste.
592
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHRICHTEN
PERSONALIEN
meG für private Gebäude
muss den Bestand in Verbindung
mit einer Nutzungspflicht
einbeziehen. Die Einbeziehung
des Gebäudebestandes
in die Regelungen
des EEWärmeG trägt wesentlich
zur Effizienzsteigerung
bei. Dabei müssen natürlich
Technologieoffenheit und die
Gleichwertigkeit von Bio-Erdgas
zur Erfüllung der Vorgaben
des EEWärmeG gewährleistet
sein.“
Stabwechsel in der Metallurgie beim VDMA
Dr.-Ing. Timo Würz hat am 1.
November 2011 Dr. Gutmann
Habig als Geschäftsführer der
Fachverbände Gießereimaschinen,
Hütten- und Walzwerkeinrichtungen
und Thermoprozesstechnik
im Verband
Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau e.V. – VDMA –
abgelöst. Würz (41) übernimmt
von Habig in dieser
Position zudem die Geschäftsführung
der entsprechenden
drei europäischen Verbände:
CECOF – European Committee
of Industrial Furnace and
Heating Equipment Associations,
CEMAFON – European
Foundry Equipment Suppliers
Association sowie EUnited
Metallurgy – European Metallurgical
Equipment Association.
Habig, der die Branchenorganisationen
seit 1991
führte, verabschiedet sich in
den Ruhestand.
Habig lenkte in seiner über
20jährigen Tätigkeit verbandsseitig
die Geschicke der
drei Maschinenbaubranchen
mit metallurgischem Schwerpunkt
in einer Phase, in der
sowohl deren Exportorientierung
als auch der Grad der
europäischen und internatio-
Dr.-Ing. Timo Würz
nalen Vernetzung stetig
wuchsen. Der Aktionsradius
der Verbände wurde damit
kontinuierlich ausgebaut. Mit
der Gründung des VDMA
Fachverbandes Hütten- und
Walzwerkeinrichtungen sowie
des europäischen Branchenverbandes
unter dem
Dach von EUnited entstand
unter seiner Ägide eine eigene
Plattform. Er war Mitbegründer
des International
Foundry Forums, einer hochkarätigen
Veranstaltung für
die Entscheider in der Welt
des Gießens.
Würz ist gebürtiger Frankfurter.
Nach dem Studium des
Allgemeinen Maschinenbaus
an der Technischen Hochschule
Darmstadt mit Promotion
arbeitete er zunächst in
der produktionstechnischen
Forschung. Seit 2000 war er
Leiter Forschung und Technik
im Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
–
VDW – sowie Geschäftsführer
des VDW-Forschungsinstituts.
Im Jahr 2008 übernahm er als
Stellvertretender Geschäftsführer
im VDW weitere Verantwortung.
Dr. Gutmann Habig
Christian Sprung neuer Schriftleiter
für die GWI-Redaktion
Dipl.-Ing. Christian Sprung ist
seit dem 1. November 2011
neuer Schriftleiter der Fachzeitschrift
Gaswärme International.
Die Redaktion heißt
ihn willkommen und freut
sich auf eine gute Zusammenarbeit.
Nach einem Studium an der
RWTH Aachen in Metallurgie
und Werkstofftechnik promovierte
Dr. Sprung am Marx-
Planck-Institut für Eisenforschung
in Düsseldorf zum
Thema „Eigenschaften von
endabmessungsnah gegossenen
und gewalzten Stahlbändern“.
Seit 1998 besetzte er
verschiedene Positionen in
namenhaften Unternehmen.
Seit September 2011 ist
Christian Sprung bei der SMS
Siemag AG in Düsseldorf als
Fachbereichsleiter in der Abteilung
für „VTW, Öfen für
die Wärmebehandlung von
Warmband und Grobblech“
tätig.
Thomas Blades neues Vorstandmitglied bei Linde
Siemens-Chef Michael Westhagemann
leitet den Industrieverband
Thomas Blades wechselt als
Vorstand zum Gasespezialisten
Linde. Der 55-Jährige soll
vom April kommenden Jahres
an unter anderem die Geschäfte
des Münchner Dax-
Konzerns in Nord- und Südamerika
verantworten. Blades
war bislang Chef der Siemens-Sparte
für Öl- und Gastechnik.
Der 55-jährige Brite
soll seinen neuen Posten spätestens
im April 2012 aufnehmen.
Er folgt auf Kent Masters,
der Vorstandschef beim
in der Schweiz ansässigen
Maschinen- und Baukonzern
Foster Wheeler wird.
Neben seinem Hauptjob als
Chef von Siemens in Norddeutschland
ist Michael Westhagemann
nun auch noch
Vorsitzender des Industrieverbands
Hamburg (IVH). Am
Donnerstagabend wurde der
Manager als Nachfolger von
Hans-Theodor Kutsch gewählt.
Kutsch hatte sein Amt
nach seinem Ausscheiden als
Geschäftsführer der Firmengruppe
Otto Krahn und als
Chef von Albis Plastic satzungsgemäß
zur Verfügung
gestellt. Der gebürtige Münsterländer
Westhagemann (54)
leitet die Hamburger Siemens-Niederlassung
für den
Norden seit 2004. Anders als
Kutsch ist er kein Mittelstandsmanager,
sondern ein
Konzernlenker. Er ist Mitglied
im Vorstand des Unternehmensverbands
Nord und von
Nordmetall. Zudem ist er Mitglied
der Vollversammlung
der Handelskammer.
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
593

N ACHRICHTEN
Honsel-Vorstand Luigi Mattina wechselt zu Trimet
Luigi Mattina (44) wechselt
mit Wirkung zum 1. November
in den Vorstand der Trimet
Aluminium AG, Essen.
Der Diplom-Ingenieur der
Fachrichtung Maschinenbau
und ausgebildete Maschinenschlosser
kommt von der
Honsel AG, Meschede. Im
Jahr 2006 hatte er dort, nach
vorangegangenen Stationen
bei der AEG und einer mehr
als zehnjährigen Karriere bei
Alcoa, als Geschäftsleiter des
Werks Nürnberg begonnen.
Seit Herbst 2010 verantwortete
Mattina als Mitglied des
Honsel-Vorstands und COO
die Produktion des Unternehmens
mit Standorten in
Deutschland, Frankreich, Spanien,
Mexiko sowie Brasilien.
Bei Trimet wird Mattina das
Vorstandsteam um Dr. Martin
Iffert (Vorsitzender), Thomas
Reuther und Martin Söffge,
komplettieren. Mit seiner
Kernkompetenz in der Automotiveproduktion
wird er vor
allem diesen Geschäftsbereich
der Trimet verstärken
und weiterentwickeln.
pletten Titel im Verzeichnisbaum
(in diesem Fall W 130
Brunnengenerierung) eingetragen.
Um den kompletten
Titel anzuzeigen, wird das
Fenster mit dem Verzeichnis
einfach per rechte Maustaste
nach rechts gezogen und damit
vergrößert – und genauso
auch wieder verkleinert.
Die Suchfunktionen wurden
mit einem neuen, zentralen
Suchfeld verbessert. Eine Volltextsuche
und die Suche nach
Begriffen innerhalb der Dokumente
sind jetzt noch unkomplizierter
durchführbar. Zudem
können die Änderungsdienste
ab 2010 in einem Archiv eingesehen
werden. Alle neuen
wie auch die bekannten Funktionen
sind im Menüpunkt
„Hilfe“ ausführlich beschrieben.
Weitere Informationen
zum DVGW-Regelwerk über
www.mein-regelwerk.de.
Internet-Relaunch des VDI Wissensforums
MEDIEN
DVGW-Regelwerk auf DVD o ptimiert
Seit 2010 ist das DVGW-Regelwerk
als Online-Version erfolgreich.
Parallel dazu stehen
weiterhin die gedruckte und
die DVD-Version zur Verfügung.
Die Grundlage für die
aktuelle Optimierung des
DVGW-Regelwerks auf DVD
lieferte eine Kundenumfrage.
Durch die rege Beteiligung
konnten viele praktische Anregungen
gewonnen und
umgesetzt werden. Die nun
im Update II/2011 erschienenen
Weiterentwicklungen der
Funktionen und der Software
sind für die Abonnenten kostenfrei.
Dokumente werden jetzt
nicht mehr automatisch geschlossen,
wenn ein weiteres
geöffnet wird. Sie stehen
über die Schaltfläche „geöffnete
Dokumente“ parallel zur
Verfügung. Die einzelnen Dokumente
lassen sich dann
auch problemlos mit einem
Klick auf das Kreuzchen neben
ihrem Kurztitel schließen.
Gezieltes Blättern innerhalb
des Dokuments ermöglicht
eine weitere neue Funktion:
Direkt im Verzeichnisbaum
lässt sich das interne Inhaltsverzeichnis
des Dokuments
mit einem Klick auf das Plus-
Symbol vor seinem Namen
öffnen. Beim Klick auf ein Unterkapitel
erscheint dieses sofort
auf dem Bildschirm. Statt
nur des Kurztitels (z. B. W
130) sind jetzt auch die kom-
Die neue Internetseite des VDI
Wissensforums ist online
(www.vdi-wissensforum.de).
Zentrales Werkzeug ist der
neue Eventfinder, mit dem Ingenieure
und technische
Fach- und Führungskräfte
Veranstaltungen einfach und
gezielt suchen können. Die
Auswahl erfolgt nach Themen
und Rubriken – als Ergebnis
werden alle passenden Events
aufgelistet, vom großen internationalen
Kongress bis zum
Seminar. Der Eventfinder
bleibt dem Nutzer auf allen
Ebenen erhalten, sodass er
auf jeder Seite und Unterseite
darauf zurückgreifen kann.
Nach Auswahl einer Veranstaltung
bietet der Eventfinder
unter anderem den
Schnellzugriff auf das ausführliche
Programm mit dem
detaillierten Ablauf und den
Referenten sowie auf die Anmeldung
per Online-Formular.
Außerdem lässt sich zu jedem
Event eine eigene Unterseite
ansteuern, die alle
wichtigen Informationen im
Überblick gibt. Unternehmen,
die sich auf einer Veranstaltung
als Aussteller präsentieren
möchten, können sich
hierzu ebenfalls direkt informieren.
Insgesamt zeigt sich der neue
Internetauftritt in modernem
Design. Er vereint das Markenzeichen
des Vereins der
Deutschen Ingenieure (VDI) –
das blaue Quadrat – mit technisch
ansprechenden Bewegt-
Elementen. Die Möglichkeit,
Seiten über soziale Netzwerke
oder per E-Mail zu empfehlen,
rundet das Angebot ab.
594
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

N ACHGEFRAGT ???????
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die Gaswärme International eine neue Interview-Reihe zum Thema „Energie“.
Befragt werden Persönlichkeiten aus Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in
der gasbeheizten Thermoprozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen.
Folge 4: Helmut Knappstein
„Der Energiedienstleistungssektor
in Deutschland
ist ein Wachstumsmarkt“
Dr.-Ing. Helmut Knappstein ist Leiter des Bereichs Effizienzkonzepte
der RWE Energiedienstleistungen GmbH, Dortmund. Im Interview
mit Gaswärme International (GWI)* spricht der Unternehmer über
die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen
und verrät, was seine persönliche Energiespar-Leistung ist.
Energie
GWI: Der Energiemix der Zukunft: Wagen
Sie eine Prognose?
Knappstein: Die Beschlüsse der deutschen
Bundesregierung zum beschleunigten
Ausstieg aus der Kernenergie
und das Ziel der „Endkarbonisierung“,
also der deutlichen Reduzierung des
CO 2 Ausstoßes, das Energiekommissar
Günter Öttinger als zentralen Punkt der
EU Energiepolitik formuliert hat, lassen
zukünftig prinzipiell nur noch den Einsatz
regenerativ erzeugter Energien zu.
Wenngleich der Einsatz regenerativer
Energien lokal und regional durchaus
äußerst sinnvoll sein kann, haben sie
derzeit aber auch noch Schwächen,
was die gesicherte Bereitstellung betrifft.
Obwohl erhebliche Entwicklungsanstrengungen
unternommen werden,
regenerativ erzeugte Energie zukünftig
auch ökonomisch attraktiv zu machen,
bin ich persönlich überzeugt davon, dass
fossile Energieträger auch in den nächsten
Jahrzehnten noch erheblichen Anteil
am Energiemix haben werden müssen.
Dass fossile Energieträger so effizient
wie möglich und so umweltschonend
wie erforderlich eingesetzt werden müssen,
ist eine Selbstverständlichkeit.
GWI: Deutschland im Jahr 2020: Wie
wird sich der Alltag der Menschen durch
den Wandel der Energiewirtschaft verändert
haben? Was tanken die Menschen?
Wie heizen sie ihre Häuser? Wie erzeugen
sie Licht? Wagen Sie ein Szenario!
Knappstein: Technologische Neuentwicklungen
vor dem Hintergrund einer
bestehenden und erprobten Energieversorgung
am Markt einzuführen, bedarf
Zeit. Ich bin überzeugt davon, dass sich
bis zum Jahr 2020, immerhin sind das
nur noch ca. acht Jahre, der Alltag der
Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft
noch nicht drastisch verändern
wird.
Vor dem Hintergrund der äußerst geringen
Sanierungsquote von Häusern ist
kaum zu erwarten, dass bereits im Jahre
2020 eine signifikante Veränderung der
Beheizungsstruktur zu verzeichnen sein
* das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der Gaswärme International
wird. Immerhin werden ja auch heute
bereits regenerative Techniken wie
Pelletheizungen oder Wärmepumpen
großflächig eingesetzt. Neben Kraftstoffen
wie Benzin oder Diesel werden erste
Elektrofahrzeuge – insbesondere in Ballungsregionen
– zum Straßenbild gehören,
wobei bis dahin aber eine umfangreiche
Infrastruktur aufzubauen ist, um
die Batterien der Fahrzeuge aufzuladen.
Elektrofahrzeuge müssen aber erst noch
im Alltagsbetrieb ihre Tauglichkeit unter
Beweis stellen.
GWI: In welche der aktuell sich entwickelnden
Technologien würden Sie demnach
heute investieren?
Knappstein: Mit besonderem Interesse
sowohl beruflich als auch privat registriere
ich die erheblichen Fortschritte, die
die Mikro-Kraft-Wärme-Kopplung zur
Erzeugung von Wärme und Strom für
Ein- und Zweifamilienhäuser genommen
hat. Ausgehend von ersten technologischen
Entwicklungen Ende der
90er Jahre, wurde inzwischen ein breites
Spektrum von Stirling- und Gasmotoren
zu marktreifen Produkten entwickelt.
Zu nennen sind aber auch der Dampf-
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
595

??????? N ACHGEFRAGT
596 GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011 rausforderung, die in der öffentlichen
Debatte oft zu kurz kommt.
Die Energiewende stößt in der deutschen
Öffentlichkeit auf eine breite Akzeptanz,
wird aber letztlich Kosten verursachen,
die alle Energieverbraucher, d.h. Privatkunden,
Kommunen, Gewerbe- und Industriekunden
zu tragen haben.
GWI: Ihre Forderung an die Bundesregierung
in diesem Zusammenhang?
Knappstein: Bisher wird teilweise der
Eindruck vermittelt, dass eine Energiewende
für den Strom- oder Wärmekunden
zum Nulltarif zu haben ist.
Hier wünsche ich mir mehr Ehrlichkeit
in der öffentlichen Diskussion. Der für
die Energiewende erforderliche und gewünschte
Umbau hin zu regenerativen
motor und die rasanten Fortschritte, die Knappstein: Der beschleunigte Ausstieg
Energien ist eine Herkulesaufgabe. In
die Brennstoffzellentechnologie im Mikro-KWK-Bereich
aus der Kernenergie hat die wirt-
diesem Zusammenhang muss kommu-
in den letzten Jahren schaftlichen Rahmenbedingungen für niziert werden, dass wir auch bereit sein
zu verzeichnen hat. Mikro-KWK-Geräte Unternehmen wie RWE deutlich verschärft.
müssen, für eine ökologische Energie-
werden inzwischen von namhaften Heizgeräteherstellern
Der Ausstieg bietet aber auch versorgung einen angemessenen Preis
für Endkunden angeboten.
große Chancen, die wir nutzen werden. zu bezahlen.
Besonders hohes Potenzial und So investiert RWE über die international
einen Wirkungsgrad, der auf dem Niveau agierende Tochtergesellschaft RWE Innogy
modernster Großkraftwerke liegt, bieten
jährlich mehr als 1 Mrd. € in den GWI: Die Erneuerbaren Energien haben
Brennstoffzellenheizgeräte. Im Rahmen Ausbau regenerativer Energieerzeugung. mindestens zwei Probleme: die fehlende
von Laborerprobungen und Feldtests von Für uns als RWE Energiedienstleistungen Infrastruktur und das Beharrungsvermögen
Pilotanlagen, an denen auch die RWE bieten sich erhebliche Chancen durch
der Etablierten auf herkömmlichen
Energiedienstleistungen GmbH beteiligt den massiven Ausbau von Kraft-Wärme- Energieformen. Ändert sich das in absehbarer
ist, konnten elektrische Wirkungsgrade, Kopplungsanlagen im Leistungsbereich
Zeit?
je nach System zwischen 35 und 58 %, bis hin zu 1 MW el zur gleichzeitigen dezentralen
erzielt werden. Damit sind diese Mikro-
Strom- und Wärmeerzeugung Knappstein: Die herkömmliche Energie-
KWK-Systeme perfekt für zukünftige und dies natürlich auch auf Basis regenerativen
versorgung hat uns bisher eine absolut
Ein- und Zweifamilienhäuser mit niedrigem
Biogases.
gesicherte Versorgung mit Strom und
Wärmebedarf aber anteilig hohem
Wärme geboten, allerdings verbunden
Strombedarf geeignet.
mit den negativen Auswirkung auf die
GWI: Stichwort Energiewende: Welche Umwelt wie z.B. den CO 2 Ausstoß. An
Änderungen müssen sich auf politischer, dieser Stelle haben Erneuerbare Energien
GWI: Wie schätzen Sie die zukünftige auch welt-politischer, auf gesellschaftlicher
deutliche Vorteile. Eine gesicherte
Bedeutung fossiler Brennstoffe wie Öl,
und ökologischer Ebene ergeben, Strom- und Wärmeversorgung rund um
Kohle, Gas ein?
damit man realistisch von einer Wende die Uhr auf Basis Erneuerbarer Energien
sprechen kann?
ist im Gegensatz zum etablierten System
Knappstein: Fossile Brennstoffe wie Öl,
jedoch eine Herausforderung und gänzlich
Kohle und Gas werden auch zukünftig Knappstein: Eine Energiewende kann
neu zu entwickeln. Mit dem Aufbau
einen Beitrag zur wirtschaftlichen Wärme-
sicherlich durch legislative Maßnahmen der erforderlichen Steuerung, der Ent-
und Stromversorgung von Industrie, sowohl auf nationaler als auch internawicklung
von Speichertechnologien etc.
Gewerbe und Privathaushalten leisten tionaler Ebene vorbereitet und teilweise
wird sich auch die Akzeptanz der Erneu-
müssen. Allerdings ist davon auszugehen,
erzwungen werden. Alles in allem erbaren Energien in absehbarer Zeit wei-
dass mit technologischer Weiterentwicklung
müssen die Politik und die Energiewirtter
deutlich verbessern.
und Marktdurchdringung regeneraschaft
wieder mehr miteinander reden.
tiv erzeugter Energien der Anteil fossiler Energiewende bedeutet ja nicht nur den
Brennstoffe deutlich abnehmen wird. Ausstieg aus der Kernenergie. Die Wende
GWI: Unabhängig von der Energieform
hin zu einer dezentralen Energiever-
und Technologie, viele halten das Stich-
sorgung und zum Ausbau regenerativer wort „Energieeffizienz“ für den Schlüssel
GWI: Und Atomkraft? Welche Auswirkungen
Energien bedarf auch den Ausbau und
zur Energiefrage der Zukunft. Wie
sind nach Deutschlands aktueller die Neuausrichtung der Stromnetze in schätzen Sie das Thema ein? Was halten
Stellungnahme zu erwarten?
Deutschland, auch das ist ein große He-
Sie für die bedeutendste Entwicklung

N ACHGEFRAGT ???????
auf diesem Gebiet in der Thermoprozesstechnik-Branche?
Knappstein: Innerhalb der RWE Energiedienstleistungen
bin ich für den Bereich
„Effizienzkonzepte“ verantwortlich.
Energieeffizienz ist somit unser
Tagesgeschäft. Meine Mitarbeiter und
ich verfügen über langjährige Erfahrungen,
die dazu beitragen, Energie so
effizient wie möglich unter Berücksichtigung
wirtschaftlicher Rahmenbedingungen
einzusetzen. Die tägliche Erfahrung
zeigt, dass neben den privaten insbesondere
im gewerblichen und industriellen
Bereich noch deutliche Energieeffizienzpotenziale
liegen. Den Fachleuten in den
Gewerbe- und Industriebetrieben ist das
in der Regel bekannt. Da Energieeffizienzmaßnahmen
allerdings den gleichen
Renditeanforderungen wie sonstige Investitionen
unterliegen, ist die Umsetzung
potenziell geeigneter technischer
Maßnahmen natürlich von der Wirtschaftlichkeit
der Energieeffizienzmaßnahme
abhängig.
Im Bereich der Thermoprozessanlagen
sind in den letzten Jahren und Jahrzehnten
eine Vielzahl von Verbesserungen
realisiert worden. Deutliche Vorteile bieten
z.B. der Einsatz – technische Eignung
vorausgesetzt – von Rekuperator- und
Regeneratorbrenner, die unter Nutzung
der Abgasabwärme eine deutliche Effizienzverbesserung
bringen.
GWI: Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung
nach elektrische Prozesswärmeverfahren?
Knappstein: Elektrische Prozesswärmeverfahren
bilden auch unter Berücksichtigung
der höheren Stromkosten den
Vorteil absoluter Regelgenauigkeit. Sie
bieten auch den Vorteil, überall dort eingesetzt
zu werden, wo Abgase und die
in den Abgasen enthaltenen Bestandteile
negative Auswirkungen auf das Wärmegut
haben würden.
oder Industriebetrieb, der dem Thema
„Effizienzsteigerung“ keine angemessene
Bedeutung einräumt, nimmt zwangsläufig
Wettbewerbsnachteile in Kauf.
GWI: Wie wird sich der Energieverbrauch
in Industrie, Gewerbe und Haushalt Ihrer
Meinung nach verändern?
Knappstein: Thermoprozessanlagen
haben eine relativ hohe Lebensdauer.
Diese im Prinzip erfreuliche Eigenschaft
hat bezüglich Energieeffizienz den Nachteil,
dass neue energieeffizientere Thermoprozessanlagen,
wenngleich in einer
breiten Palette am Markt verfügbar,
häufig erst bei Erneuerungsbedarf eingesetzt
werden. Zwangsläufig ist somit
ein relativ großes time lag zu erwarten,
bis der Anlagenbestand bezüglich Energieeffizienz
State of the Art sein wird.
Eine drastische Senkung des Energieverbrauches
in Industrie und Gewerbe erwarte
ich somit nicht. Anders sieht es bei
Haushalten aus, wo seit Jahren ein Sinken
des Wärmebedarfes, bedingt durch
legislative Vorgaben und technologische
Entwicklungen festzustellen ist.
Unternehmen
GWI: Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen
heute auf dem Energiemarkt?
Knappstein: Die RWE Energiedienstleistungen
GmbH ist mit rund 250 Mitarbeitern
und einem Umsatz von 200 Mio. €/
Jahr deutschlandweit eine der größten
Player im Energiedienstleistungsmarkt.
Wir betreiben u. a. 60 Heizkraftwerke in
elf Bundesländern und haben mehr als
3000 Anlagen, die wir im Rahmen von
Contracting zur gesicherten effizienten
Wärmeversorgung unserer Kunden betreiben.
In den letzten Jahren haben wir
verstärkt Blockheizkraftwerke in der Leistungsklasse
bis 1 MW el . installiert, die in
zahlreichen Fällen mit Bioerdgas befeuert
werden.
GWI: Welche Rolle spielt Ihr Unter nehmen
auf dem Energiemarkt in 20 Jahren?
Knappstein: Der Energiedienstleistungssektor
in Deutschland ist ein Wachstumsmarkt.
Wir als RWE Energiedienstleistungen
werden durch unsere langjährige
Erfahrung und hohe Fachkompetenz an
diesem Wachstumsmarkt in angemessener
Form partizipieren und unsere Position
als Marktführer in Deutschland weiter
ausbauen.
GWI: Was wird die wichtigste Innovation/Projekt
Ihres Unternehmens sein?
Knappstein: Die RWE Energiedienstleistungen
hat in den vergangenen Monaten
zahlreiche regenerative Energieanlagen
errichtet. Zu nennen sind Heizwerke,
die auf Basis von Holzhackschnitzeln befeuert
werden, aber insbesondere auch
große Blockheizkraftwerke, die ausschließlich
mit aufbereitetem Bioerdgas
betrieben werden. Zu einer gesicherten,
verlässlichen und preislich kalkulierbaren
Energieversorgung auf Basis von Bioerd-
GWI: Wie beurteilen Sie die Entwicklung
zur Effizienzsteigerung?
Knappstein: Effizienzsteigerung der
eingesetzten Anlagen und Prozesse ist
ein Gebot der Stunde und stellt unter
Berücksichtigung der voraussichtlich
steigenden Energiekosten einen unmittelbaren
Wettbewerbsvorteil dar. Um es
auf den Punkt zu bringen, ein Gewerbe-
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
597

??????? N ACHGEFRAGT
598 GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011 grundsätzliche Eignung. Nach umfangreichen
Laborerprobungen schließt sich ein
Praxistest in Form von Felderprobungen
an. Die von uns gesammelten Informationen
werden den Herstellern zur Verfügung
gestellt, um gezielt Entwicklungsanregungen
zu geben. Hersteller greifen
diese bei der Weiterentwicklung auf, um
die neuen Technologien zu einem marktreifen
Produkt weiter zu entwickeln. Für
uns als RWE Energiedienstleistungen ergeben
sich daraus erhebliche Marktchancen,
da wir sowohl im Rahmen unserer
Energieeffizienzberatung den Kunden
verlässlich und absolut herstellerneutral
Auskunft geben können, wie der tatsächliche
technische und wirtschaftliche Stand
neuer Technologien ist. Des Weiteren
sind wir aber auch in der Lage, bedingt
durch unseren Know-how-Vorsprung,
neue Technologien frühzeitig in das Contractinggeschäft
zu integrieren, wenn
gas gehört selbstverständlich eine langfristig
gesicherte Bioerdgasversorgung, müssen sie potenzielle Kunden selbstver-
Knappstein: Als Energiedienstleister
dies unter Effizienzgesichtspunkten oder
wirtschaftlich Sinn macht.
über die wir verfügen.
ständlich auf ihre Kompetenz aufmerksam
machen. Dazu gehört für uns die
Präsenz, in Medien jeglicher Art. Medienkompetenz
GWI: Wie beeinflussen die EU-Erweiterung
gehört zu den Qualifikati-
und die Globalisierung Ihr Geschäft? onen unserer Führungsmannschaft. Wir
sind auf allen namhaften Messen und Person
Knappstein: Die RWE Energiedienstleistungen
fachbezogenen Veranstaltungen mit un-
ist bislang ausschließlich national serer Geschäftsführung und Führungs-
GWI: Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung
als Privatmann?
tätig. Konkrete Aktivitäten, Auslandsgeschäft
zu erschließen, sind derzeit nicht
mannschaft präsent.
vorgesehen. Der Markteintritt in anderen
Ländern ist vor dem Hintergrund GWI: Was würden Sie in Ihrem Unternehmen
Knappstein: Energieeffizienzberater ist
der jeweils national zu berücksichtigen
ändern wollen?
man aus Leidenschaft. Das macht selbst-
Gesetzgebung zu bewerten und liegt
verständlich auch vor dem Privaten nicht
im Aufgabengebiet unserer jeweiligen Knappstein: Die RWE Energiedienstleistungen
halt. Zuhause betreibe ich eine hochef-
Schwestergesellschaften im Ausland.
GmbH ist erst vor etwas mehr fiziente Brennwertheizung, die Warm-
Gleich ist uns allen aber klar, dass wir in als einem Jahr aus verschiedenen Unternehmensteilen,
wasserbereitung erfolgt mit Solarkollek-
punkto Energieeffizienz vorweg gehen
die sich mit dem Thetoren,
die Wäsche wird in einem Erdgaswasserbereitung
wollen. In Deutschland haben wir mit ma „Energiedienstleistungen“ befasst wäschetrockner getrocknet und seitdem
den legislativen Rahmenbedingungen, haben, hervorgegangen. Wesentliche ich einen Smart-Meter Stromzähler installiert
wie dem EEG, dem KWK-G, um nur einige
Änderungswünsche haben sich für mich
habe, wird auch der Verbrauch an
zu nennen, verlässliche und planbare noch nicht ergeben, wir sind für die He-
elektrischer Energie intensiv beobachtet
Rahmenbedingungen.
rausforderungen der Zukunft gut aufgestellt.
und systematisch reduziert und dass
ohne Komfortverlust jeglicher Art. Ener-
giesparen umfasst somit eine Fülle von
GWI: Wie wichtig ist ein Markenname
Einzelmaßnahmen.
für den Produkterfolg im industriellen GWI: Wie offen ist Ihr Unternehmen für
Bereich?
neue Technologien?
GWI: Wie könnte man Ihren Umgang
Knappstein: Unser Markenname RWE Knappstein: Im Rahmen meines Aufgabengebietes
bin ich bei der RWE Ener-
mit den Mitarbeiter/innen charakterisieren?
steht für Erfahrung, Verlässlichkeit und
Solidität. Das sind Werte, die im Projektgeschäft
giedienstleistungen auch für den Thederer
für unsere Kunden von besonmenschwerpunkt
„Neue Technologien“
Bedeutung sind.
verantwortlich. Um zu entscheiden, ob Knappstein: Diese Frage müssten Sie
neue Technologien eine berechtigte technologische
eigentlich meinen Mitarbeitern bzw.
und wirtschaftliche Chance Mitarbeiterinnen stellen. Ich habe das
GWI: Braucht eine Führungsmannschaft am Markt verdient haben, erprobt RWE Glück, auf ein hochqualifiziertes Team
mehr Medienkompetenz, um Investoren am Standort Duisburg in einer eigenen zurückgreifen zu können. Ich persönlich
und Anleger zu überzeugen?
Technikumshalle neue Technologien auf
schätze den partnerschaftlichen und

N ACHGEFRAGT ???????
respektvollen Umgang mit meinen Mitarbeiterinnen
und Mitarbeitern. Dieser
prägt ebenfalls den Spirit unseres gesamten
Unternehmens.
GWI: Was schätzt Ihr Umfeld besonders
an Ihnen?
Knappstein: Als Energiedienstleister
müssen Sie nicht nur absolute Kundenorientierung
einfordern, sondern auch
vorleben. Diesen Anspruch stelle ich
auch im Tagesgeschäft an mich.
GWI: Welche moralischen Werte sind für
Sie besonders aktuell?
Knappstein: Ich schätze Ehrlichkeit und
Zuverlässigkeit.
GWI: Wie schaffen Sie es, Zeit für sich
zu haben, nicht immer nur von internen
und externen Herausforderungen in Anspruch
genommen zu werden?
Knappstein: Ich habe kein zitierfähiges
Lebensmotto, halte mich aber grundsätzlich
für einen optimistisch eingestellten
Menschen.
GWI: Welches war in Ihren Augen die
wichtigste Erfindung des 20. Jahrhunderts?
Knappstein: Meines Erachtens ist die
rasante Entwicklung der Kommunikationstechnologie,
verbunden mit absoluter
Mobilität die wichtigste Erfindung
des 20. Jahrhunderts, ohne die unser
modernes Leben gar nicht denkbar
wäre.
GWI: Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?
Knappstein: Ich besuche gerne Ausstellungen,
Konzerte und genieße Motorradtouren
am Sonntagvormittag. Genauso
schätze ich aber auch jede freie
Minute, die ich mit meiner Familie verbringen
kann.
GWI: Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an
die nächste Generation?
Knappstein: Die nächste Generation
wird noch mehr als heute durch die Globalisierung
geprägt aber auch gefordert
werden. Neben einer guten fachlichen
Ausbildung werden fundierte Fremdsprachenkenntnisse
von großer Bedeutung
sein. Hier kann ich nur empfehlen,
Auslandsaufenthalte in die Ausbildung
und den beruflichen Werdegang zu integrieren.
GWI: Was hat Sie besonders geprägt?
Knappstein: Die frühe Erfahrung gefordert
zu werden und für den Erfolg aber
auch Rückschläge verantwortlich zu sein.
GWI: Wir danken Ihnen für das interessante
und offene Gespräch.
Knappstein: Die erfreulich hohe Nachfrage
nach Energieeffizienzmaßnahmen
führt, das will ich nicht verneinen, zu einer
erheblichen Belastung. Um zu regenerieren,
versuche ich mir Freizeit an den
Wochenenden einzuplanen.
GWI: Haben/hatten Sie Vorbilder?
Knappstein: Ein konkretes Vorbild zu
benennen, fällt mir schwer. Sicherlich
sind mir sowohl beruflich als auch privat
immer wieder Menschen begegnet,
die mir mit ihren fachlichen und persönlichen
Fähigkeiten bewusst oder unbewusst
als Vorbild dienen.
GWI: Wie wurden Sie erzogen?
Knappstein: Meiner Erziehung wurde
durch frühe Selbstständigkeit und Toleranz
geprägt.
GWI: Was ist Ihr Lebensmotto?
Dr.-Ing. Helmut Knappstein
Persönliche Daten: geb. am 26.05.1958 in Eslohe/Sauerland
Studium: Studium des Brennstoffingenieurwesens an der RWTH-Aachen
1990 Promotion an der RWTH-Aachen zum Dr.-Ing.
Berufserfahrung:
1990: Thyssengas GmbH, Leiter Entwicklung
1996: Leiter der Abteilung Beratung und Entwicklung
seit Mitte 2004 bis heute: Allein-Geschäftsführer der T.B.E. Technische Beratung
Energie GmbH, Duisburg
ab September 2009: Leiter der Abteilung Energiedienstleistungsprojekte
der RWE Vertrieb AG, Dortmund
ab September 2010: Leiter des Bereiches Effizienzkonzepte der RWE
Energiediensteistungen GmbH, Dortmund / Prokurist
Mitgliedschaften / Aktivitäten (u.a.):
– DVGW Deutsche Vereinigung des Gas- und Wasserfaches e.V., Bonn
– Verband „Die Führungskräfte – VAF VDF“, Essen
– Projektgruppe Erdgasanwendungen im Markt des BDEW Bundesverband der
Energie- und Wasserwirtschaft e.V., Berlin
Sonstiges:
10 Jahre Schriftleiter der Fachzeitschrift GASWÄRME International
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
599

join the best
26.–30. März 2012
Düsseldorf, Germany
Wire, Cable,
Fibre Optic,
Wire Products
and Machinery
Spring
Making
Fastener
Technology
Plant and
Machinery
Profiles
Pipe and Tube Processing
Machinery
Innovationen im Fokus
Tube Trading and
Manufacturing
Tube Accessories
Bending and
Forming Technology
Willkommen auf den Weltleitmessen der Rohr-, Draht- und Kabelindustrie!
Hier treffen Sie die internationale Fachwelt, die Spezialisten, Innovatoren und Weltmarktführer der
Branche. Und informieren Sie sich umfassend über den aktuellen Stand und die zukunftsweisenden
Trends bei der Rohr-, Draht- und Kabelherstellung und -verarbeitung. 2012 im Fokus der wire:
die Fastener und Spring-Making Technologie, modernste Maschinen und Anlagen zur Herstellung
von Federn und Befestigungselementen. Und im Fokus der Tube: Profiltechnologie, neueste
OCTG-Entwicklungen, Kunststoffrohre und flexible Rohre.
Eine feste Größe in Ihrem Kalender – der Besuch der wire und Tube 2012 in Düsseldorf!
Internationale Fachmesse Draht und Kabel
www.wire.de
Internationale Rohr-Fachmesse
www.tube.de
Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 1010 06
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)2 11/45 60-01
Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68
www.messe-duesseldorf.de

Unternehmen und der EU-Emissionshandel
in der Periode 2013–2020
Companies and the EU Emissions Trading System in the period of 2013–2020
Von Klaus Wallner, Christian Pacher, Roland Geres
FACHBERICHTE
Immer mehr Staaten verabschieden nationale Klimaziele, deren Realisierung auf
der Einführung unterschiedlich gestalteter Emissionshandelssysteme basiert. Im
Zeichen dieser Entwicklungen startet 2013 die dritte Periode des europäischen
Emissionshandels. Die neuen Rahmenbedingungen verschärfen die betriebswirtschaftlichen
Auswirkungen für Unternehmen, doch es bieten sich auch neue
Opportunitäten zur Erweiterung ihrer Geschäftsfelder auf internationaler Ebene.
Ein integriertes Management der betrieblichen Emissionsposition stellt dazu einen
adäquaten Lösungsansatz dar, wobei die Verfolgung und Bewertung klimapolitischer
Entwicklungen einen analytischen Überbau bilden.
An increasing number of states are adopting national climate objectives whose
implementation is based on the introduction of variously designed emissions
trading systems. The third period of the European emissions trading scheme is
starting against the backdrop of these developments. For companies the renewed
framework further intensifies business implications however it also provides
them with new opportunities to expand their business segments on an international
scale. An integrated management of a company’s emissions position
represents an adequate solution in which tracking and evaluating developments
in climate policy build an analytical superstructure.
Mit dem Jahr 2012 beginnt auf
Staatenebene das letzte Jahr der
Verpflichtungsperiode des Kyoto-Protokolls.
Die zukünftige Ausrichtung
der internationalen Klimapolitik
wurde 2010 mit den Cancun-Beschlüssen
bereits skizziert. Diese lassen die Einschätzung
zu, dass – auch im Kontext
laufender Verhandlungen – ab 2013 mit
deutlich komplizierteren und national
geprägten, nicht jedoch weniger bedeutsamen
Rahmenbedingungen als wir
sie bislang kennen zu rechnen ist.
Gezeichnet von dieser Unsicherheit endet
parallel zum Kyoto-Protokoll die
zweite Handelsperiode des EU-Emissionshandels.
Für die anstehende dritte
Periode (2013–2020) wurden veränderte
Rahmenbedingungen festgelegt. Darin
sind zum einen die Erfahrungen der ersten
zwei Handelsperioden erkennbar
und zum anderen sind Elemente enthalten,
die den europäischen Emissionshandel
unabhängiger vom Ausgang der internationalen
Verhandlungen machen.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht stellte
bereits der Start des EU-Emissionshandels
2005 einen Wendepunkt dar. Lange
war die Reduktion von CO 2 -Emissionen
eine freiwillige Maßnahme einzelner Unternehmen,
die dies als Teil ihrer „Corporate
Social Responsibility“ verstanden.
Die Verpflichtung zur Einhaltung von Reduktionszielen
sorgte jedoch dafür, dass
der produktionsbedingte CO 2 -Austoß
eine neue betriebswirtschaftliche Qualität
erreichte. Unternehmerische Kernfragen
wie Investitionsentscheidungen, Produktentwicklungen,
Standortfragen und
Kostensenkungsziele sind nun mit dem
Ausstoß von CO 2 gekoppelt.
Für Unternehmen in den Bereichen Energieerzeugung
und Herstellung energieintensiver
Produkte ist seither der
operative Betrieb als auch die strategische
Planung mit klimapolitischen Implikationen
durchsetzt. Die wesentlichen
Faktoren sind die Rahmenbedingungen
des EU-Emissionshandels ab 2013, deren
betriebswirtschaftliche Auswirkungen
und die Entwicklung der klimapolitischen
Gesamtarchitektur nach dem Ende des
Kyoto-Protokolls.
Neuerungen im EU-Emissionshandel
ab 2013
Für die nächste Periode des EU-Emissionshandels
ergeben sich im Vergleich
zur laufenden Handelsperiode einige
grundlegende Unterschiede. Legislativ
wurden die Neuerungen in der überarbeiteten
EU-Emissionshandelsrichtlinie
(2009/29/EG) [1], im „Carbon Leakage“-
Beschluss (2010/2/EU) [2] und im Beschluss
zu einheitlichen Zuteilungsregeln
(2011/278/EU) [3] geregelt. Die Umsetzung
in Deutschland erfolgte in Form
des novellierten Treibhausgas-Emissionshandelsgesetzes
(TEHG) [4], das seit Juli
2011 in Kraft ist. Im September wurde
zudem die Zuteilungsverordnung (ZuV
2020) [5] als zweite Komponente rechtskräftig.
Bislang reichten die einzelnen Länder sogenannte
Nationale Allokationspläne
(NAP) ein, in denen die nationalen Emissionsobergrenzen
(„Caps“) sowie die
Verteilung der zur Verfügung stehenden
europäischen Emissionsrechte (EUAs) definiert
wurden. Ab 2013 gilt jetzt eine
EU-weite Obergrenze und einheitliche
Zuteilungsregeln. Das EU-Cap für stationäre
Anlagen beläuft sich 2013 auf
2.039 Mio. t CO 2 und wird jährlich um
1,74 % gesenkt (Bild 1). Im Jahr 2020
beträgt das EU-Cap dementsprechend
nur noch 1.777 Mio. t CO 2 .
Mit dem novellierten TEHG wurde durch
die Erfassung neuer Sektoren und Gase
sowie der Änderung von Definitionen
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
601

Bild 1: Entwicklung
EU-Cap für stationäre
Anlagen (Quelle: EU-
Kommission)
Fig. 1: Development EU
Cap (Source: EU Commission)
trifft u. a. die Erzeugung von Stahl, Aluminium,
auch der Anwendungsbereich erweitert. hängt die Höhe der kostenlosen Zuteilung
602 GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011 Als neue Sektoren im Anlagenbereich
wesentlich vom Anlagentyp ab. Die
Zement oder Papier.
kamen z. B. die Aluminiumindustrie und Basis dafür bilden über 50 europaweit
die Petrochemie hinzu. Die zu erfassenden
Gase wurden um Distickstoffoxid marks), die von den 10 % effizientesten fen die Unternehmen neben den EUAs
gültige Produktemissionswerte (Bench-
Für die Erfüllung der Abgabepflicht dür-
(N
auch Zertifikate aus den projektbasierten
2 O) und perfluorierte Kohlenwasserstoffe
(PFC) erweitert. Die Neudefinition tet wurden. Für nicht erfasste Erzeugnis-
Mechanismen CDM (Clean Development
Anlagen eines Sektors in der EU abgelei-
des Verbrennungsbegriffs bringt bisher se greifen „Fall back“-Ansätze und die Mechanism) und JI (Joint Implementation)
verwenden. Ab 2013 wird jedoch die
noch nicht vom Emissionshandel erfasste Berechnung der Zuteilung erfolgt mittels
Anlagen in den Anwendungsbereich des Wärme- oder Brennstoff-Benchmark Einsetzbarkeit der Projektzertifikate stark
TEHGs. Demnach sind ab 2013 Anlagen bzw. nach historischen Emissionen. eingeschränkt. Zum einen werden Zertifikate
aus HFC-23-Vermeidungs- und
mit einer Gesamtfeuerungswärmeleistung
von größer als 20 MW unabhängig 2013 alle notwendigen Zertifikate über N 2 O-Projekten (Adipinsäure) nicht mehr
Stromerzeuger müssen z. B. bereits ab
von der Nutzung der entstehenden Energieform
vom Emissionshandel erfasst. Markt zukaufen. Die Bereiche Wärmeerkannt,
zum anderen sind die Rahmen-
Versteigerungen erwerben oder am im Rahmen des EU-Emissionshandels an-
Der Anwendungstatbestand liegt somit versorgung, produzierendes Gewerbe bedingungen teilweise von der Entwicklung
der internationalen Klimapolitik ab-
in der Oxidation des Kohlenstoffs zu CO 2
und Industrie bekommen Zertifikate
und nicht mehr allein in der energetischen
Nutzung.
wird jedoch sukzessive reduziert (Bild 2). Kyoto-Folgeabkommens).
noch kostenlos zugeteilt, deren Anteil hängig (z. B. Zustandekommen eines
Die Versteigerung wird als Grundprinzip Einen Ausnahmetatbestand erfüllen Sektoren,
bei denen die Gefahr besteht,
Betriebswirtschaftliche Implikationen
des EU-Emissionshandels
für die Verteilung von EUAs an Unternehmen
etabliert. In der zweiten Handelsperiode
dass sie CO 2 -Emissionen in Länder mit
wurde noch der Großteil der
EUAs kostenlos verteilt. Bereits ab 2013
sollen über 50 % der EUAs versteigert
werden. Die restlichen Mengen werden
weiterhin kostenlos zugeteilt. Dabei
weniger strikten Klimaschutzbestimmungen
verlagern. Diese sogenannten „Carbon
Leakage“-Sektoren bekommen auf
Basis der o. g. Benchmarks 100 % der
Zertifikate kostenlos zugeteilt. Dies be-
Für die Mehrheit der Unternehmen stand
bislang die Erfassung der emissionsrelevanten
Daten, die Erfüllung von Berichtspflichten
sowie die Abwicklung der
Kommunikation mit den zuständigen
Behörden im Zentrum der Implementierungsmaßnahmen
zum EU-Emissionshandel.
Zum Beispiel läuft gegenwärtig
noch bis zum 23.01.2012 die Einreichungsfrist
für die Anträge auf Zuteilung
kostenloser Zertifikate. Der nächste
wichtige Termin für die Unternehmen ist
dann der 31. Juli 2012. Bis dahin müssen
die sogenannten Überwachungspläne
bei der Deutschen Emissionshandelsstelle
(DEHSt) eingereicht sein.
Die Streichung bzw. Verringerung der
kostenlosen Zuteilungsmengen ab 2013
rückt nun jedoch verstärkt die betriebswirtschaftlichen
Implikationen des Emissionshandels
ins Blickfeld. Um die Chancen
und Risiken besser einzuschätzen, ist
der Aufbau eines zentralen Managements
der Emissionsposition zur Entscheidungsunterstützung
von wachsen-
Bild 2: Entwicklung der Zuteilung koste nloser Zertifikate für Wärmeerzeugung, produzierendes Gewerbe
und Industrie (Quelle: EU-Kommission)
der Bedeutung. Darunter ist ein übergreifendes
Fig. 2: Development of the allocation of free allowances for heat generation and manufacturing
industry (Source: EU Commission)
Controlling mit operativer
und strategischer Ausprägung zu verste-

FACHBERICHTE
hen. Die Erfassung der produktionsbezogenen
CO 2 -Emissionen, die Bestimmung
der Unterdeckung an Zertifikaten sowie
die Beschaffung notwendiger Zertifikate
stellen operative Aspekte dar. Der strategische
Überbau bezieht sich dazu analog
auf Themen wie beispielsweise die Energiebereitstellung
für Produktionsprozesse
(z. B. der Wechsel von Kohle zu Gas
für die Strom- oder Wärmeerzeugung),
Energieeffizienzmaßnahmen, Entwicklung
von Produkten mit geringer CO 2 -
Intensität und die Konzeption von Beschaffungsstrategien.
Neben den genannten
Punkten gewinnen zudem die
Beobachtung und Analyse der internationalen
Klimapolitik immer größere Bedeutung.
Insbesondere wenn die unternehmerischen
Risiken und Kosten von
Produkt- oder Technologieentwicklungen
im Lichte einer Weiterentwicklung
des Emissionshandels oder der klimastrategischen
Ausrichtung des Unternehmens
zu analysieren sind.
Beschaffung von
CO 2 -Zertifikaten
Legt man nun exemplarisch das Augenmerk
auf die Beschaffung von Zertifikaten,
zeigt sich schnell die betriebswirtschaftliche
Komplexität als auch die strategische
Dimension. Die wichtigsten
Inputgrößen sind die Beobachtung und
Bewertung der Preisentwicklung am
CO 2 -Markt sowie die ergebnisorientierte
Analyse klimapolitischer Entwicklungen.
Wie bei allen produktionsnotwendigen
Faktoren stellt sich auch bei CO 2 -Zertifikaten
die Frage: „Make or buy“? Dazu
ist die Analyse der Liquiditäts-, Kostenund
Risikoaspekte der betrieblichen
Emissionsposition notwendig.
Bei der Entscheidung für den Zukauf von
Zertifikaten (erste Variante) sind u. a. folgende
Fragen zu klären:
– Wo sollen die Zertifikate beschafft
werden, am Spot- bzw. am Terminmarkt?
– Sind Einkaufsgemeinschaften bzw. die
Bündelung von Kaufaktivitäten mit anderen
nützlich bzw. kosteneffizient?
– Wie viele Beschaffungsvorgänge sind
sinnvoll, z. B. gekoppelt oder losgelöst
von der Produktion, laufend kleinere
Mengen oder größere Pakete?
Bild 3: Preisentwicklung des EUA-Kontrakts mit Lieferung Dezember 2011 (Quelle: Point Carbon)
Fig. 3: Price development of the EUA contract with delivery in December 2011 (Source: Point Carbon)
– Welchen Anteil an der zu beschaffenden
Menge haben Projektzertifikate
(CERs bzw. ERUs) und soll eine Beschaffung
direkt vom Projektentwickler,
an der Börse oder außerbörslich
erfolgen?
Außerdem sollte die Beschaffungsstrategie
für verschiedene Szenarien Handlungsalternativen
umfassen:
– Wie ist das Vorgehen zur Deckung unerwarteter
Fehlmengen an Zertifikaten?
– Gibt es Preisentwicklungen, die bestimmte
Handelsaktivitäten nach sich
ziehen (z. B. Risikoabsicherung)?
Der Blick auf die gegenwärtige Entwicklung
der CO 2 -Preise zeigt (Bild 3), dass
die detaillierte Erarbeitung unternehmensspezifischer
Beschaffungsszenarien
bzw. -strategien zur Vermeidung oder
Verringerung finanzieller Einbußen wichtiger
wird. Dazu gehört auch die Beobachtung
der relevanten Einflussgrößen
auf CO 2 -Preise wie z. B.: Konjunkturentwicklung,
Auswirkungen von Finanzund
Schuldenkrisen sowie zentrale klimapolitische
Entscheidungen auf nationaler
und internationaler Ebene.
Die zweite Variante bei der Zertifikatsbeschaffung
besteht in der Umsetzung von
Projektaktivitäten, die für den Emissionshandel
verwendbare Zertifikate generieren.
Dazu gehört die Möglichkeit CO 2 -
Zertifikate mittels innovativer Programme
zu generieren, die z. B. bei der
Realisierung von Energieeffizienzpotenzialen
(u. a. Ersatz von Boilern) bei den
eigenen Endkunden ansetzen. Derartige
Maßnahmen strahlen zusätzlich in den
Bereich Kundenbindung positiv aus.
Weiteres unternehmerisches Potenzial
entsteht, wenn dadurch eigene Kernkompetenzen
durch die Nutzung von
Maßnahmen auf der Ebene von internationalen
oder nationalen Klimaregimen
gewinnbringend eingesetzt werden können.
Dieses kann jedoch nur derjenige
nutzen, der die entscheidenden Faktoren
erkennt und in die strategische Planung
einbezieht. Die Einführung eines integrierten
Managements der betrieblichen
Emissionsposition stellt dazu einen adäquaten
Lösungsansatz dar, in dem die
Verfolgung und Bewertung klimapolitischer
Entwicklungen einen analytischen
Überbau bildet.
Literatur
[1] Richtlinie 2009/29/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 23. April 2009
zur Änderung der Richtlinie 2003/87/EG
zwecks Verbesserung und Ausweitung des
Gemeinschaftssystems für den Handel mit
Treibhausgasemissionszertifikaten. Internet:
http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUri-
Serv.do?uri=OJ:L:2009:140:0063:0087:DE:P
DF (18.10.2011)
[2] Beschluss der Kommission (2010/2/EU) vom
24. Dezember 2009 zur Festlegung eines
Verzeichnisses der Sektoren und Teilsektoren,
von denen angenommen wird, dass sie einem
erheblichen Risiko einer Verlagerung
von CO 2 -Emissionen ausgesetzt sind, gemäß
der Richtlinie 2003/87/EG des Europäischen
Parlaments und des Rates. Internet: http://
eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.
do?uri=CELEX:32010D0002:EN:NOT
(18.10.2011)
[3] Beschluss der Kommission (2011/278/EU)
vom 27. April 2011 zur Festlegung EU-weiter
Übergangsvorschriften zur Harmonisierung
der kostenlosen Zuteilung von Emissionszertifikaten
gemäß Artikel 10a der Richtlinie
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
603

NEU
Jetzt als Heft
oder als ePaper
erhältlich
2003/87/EG des Europäischen Parlaments
und des Rates. Internet: http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.
do?uri=CELEX:32011D0278:EN:NOT
(18.10.2011)
[4] Gesetz zur Anpassung der Rechtsgrundlagen
fü r die Fortentwicklung des Emissionshandels,
Bundesgesetzblatt Jahrgang 2011 Teil I
Nr. 38, ausgegeben zu Bonn am 27. Juli
2011. Internet: http://www.dehst.de/Shared-
Docs/Downloads/DE/Gesetze-verordnungen/
Recht_TEHG_2011.pdf?__
blob=publicationFile (18.10.2011)
FACHBERICHTE
Zeitschrift für gasbeheizte
Thermoprozesse
Fundierte Berichterstattung über den effi zienten
Energieeinsatz im gasbeheizten Ofenbau und in
der industriellen Wärmebehandlung.
Mit Fachbeiträgen zur Optimierung des Wirkungsgrads
und zur Verminderung von Schadstoffemissionen
sowie dem technischen Sicherheits- und
Energiemanagement.
Dr. Klaus Wallner
FutureCamp Climate GmbH,
München
Tel.: 089 / 45 22 67-50
klaus.wallner@future-camp.de
Christian Pacher
FutureCamp Climate GmbH,
München
Tel.: 089 / 45 22 67-61
christian.pacher@
future-camp.de
Dr. Roland Geres
FutureCamp Climate GmbH,
München
Wählen Sie einfach das Bezugsangebot,
das Ihnen zusagt!
Tel.: 089 / 45 22 67-33
roland.geres@future-camp.de
· Als Heft das gedruckte, zeitlos-klassische Fachmagazin
· Als ePaper das moderne, digitale Informationsmedium für
Computer, Tablet-PC oder Smartphone
· Als Heft + ePaper die clevere Abo-plus-Kombination
ideal zum Archivieren
Alle Bezugsangebote und Direktanforderung
finden Sie im Online-Shop unter
www.gaswaerme-online.de
Vulkan-Verlag GmbH
www.gaswaerme-online.de
604 GASWÄRME GASWÄRME International erscheint International in der Vulkan-Verlag (60) GmbH, Nr. Huyssenallee 7-8/2011 52-56, 45128 Essen
[5] Verordnung über die Zuteilung von Treibhausgas-Emissionsberechtigungen
in der
Handelsperiode 2013 bis 2020 (Zuteilungsverordnung
2020 – ZuV 2020), Bundesgesetzblatt
Jahrgang 2011 Teil I Nr. 49, ausgegeben
zu Bonn am 29. September 2011.
Internet: http://www.bgbl.de/Xaver/media.xa
v?SID=anonymous3189287311106&tocf=B
undesanzeiger_BGBl_tocFrame&tf=
Bundesanzeiger_BGBl_mainFrame&qmf=
Bundesanzeiger_BGBl_mainFrame&hlf=
Bundesanzeiger_BGBl_mainFrame&bk=
Bundesanzeiger_BGBl&name=bgbl%2FBund
esgesetzblatt%20Teil%20I%2F2011%2
FNr.%2049%20vom%2029.09.2011
%2Fbgbl111s1921.pdf (18.10.2011)
Relaunch 2012!
Mehr Informationen für Sie
und die neuen Mediadaten
unter
www.gaswaerme-online.de
•

FACHBERICHTE
Energiemanagementsysteme in
Industrieunternehmen
Energy management systems in industrial enterprises
Von Hans-Joachim Kuhs
In der aktuellen Energiedebatte favorisiert die Bundesregierung anspruchsvolle
Ziele zur Senkung des Energieverbrauchs in Deutschland mit dem Ziel, die CO 2 -
Emissionen bis 2020 um 40 % zu reduzieren. Ein Mittel auf dem Weg zu einer
„umweltschonenden, zuverlässigen und bezahlbaren Energieversorgung“ sind
Energiemanagement-Systeme (EMS). Sie werden für viele Industrieunternehmen
künftig eine wichtigere Rolle spielen.
The German federal government, in the ongoing energy debate, favours demanding
targets for the reduction of energy consumption in Germany with the
aim to cut CO 2 -emissions by 40 % by 2020. One means to achieving “environmentally
friendly, dependable and affordable energy supplies” is provided by
so-called energy management systems (EMS), which will play a more significant
role for many industrial enterprises in the future.
Bislang besaßen EMS vor allem für
Unternehmen mit hohem Stromverbrauch
(> 10 GWh/a) Vorteile. Im
Rahmen der sogenannten „Besonderen
Ausgleichsregelung“ nach dem Erneuerbare-Energien-Gesetzes
(EEG) von Januar
2009 konnten sie hierdurch die nötigen
Nachweise gegenüber dem
Bundesamt für Förder- und Ausfuhrkontrolle
(BAFA) erbringen, um von der allgemeinen
Umlage für Erneuerbare Energien
weitgehend ausgenommen zu
werden. Die spürbare Steigerung des
Anteils der EEG-Umlage am Strompreis
in den letzten Jahren läßt die Bedeutung
der Entlastung für energieintensive Industrien
erkennen. Alternativ zum EMS war
auch eine Zertifizierung nach einem Umweltmanagementsystem
(ISO 14001,
EMAS – Eco-Management and Audit
Scheme) ausreichend. Die Voraussetzungen
für diese Entlastung wurden durch
die aktuelle Novellierung des EEG im Juli
2011 neu gestaltet. Zudem soll künftig
auch der bislang gewährte Spitzenausgleich
zur Energie- und Stromsteuer sowie
die Gewährung weiterer Steuervergünstigungen
an die Einführung eines
EMS geknüpft werden. Davon betroffen
sind viele Unternehmen des Produzierenden
Gewerbes.
Weitgehende Befreiung
von der EEG-Umlage
Um in den Genuss der Besonderen Ausgleichsregelung
nach EEG zu kommen,
muss ein Unternehmen bestimmte Voraussetzungen
erfüllen. Vor Novellierung
des EEG im Juli 2011 waren nur Unternehmen
begünstigt, die mehr als 10
GWh/a Strombedarf haben. Künftig
sinkt die Schwelle auf 1 GWh/a. Jedoch
bleibt unverändert, dass erst ab 10
GWh/a die Unternehmen einen Nachweis
erbringen müssen, dass
sie den Energieverbrauch bewerten
und Einsparpotenziale
ermitteln. Dies muss auch
weiterhin durch eine Zertifizierung
nachgewiesen werden.
Die Höhe der Begrenzung
der EEG-Umlage erfolgt
in Zukunft gestaffelt. Für Unternehmen
mit einem Strombezug
von mindestens 1 GWh
haben, gelten die Angaben in
Tabelle 1: Der Anteil der
Stromkosten an der Bruttowertschöpfung
muss in allen Fällen mindestens
14 % betragen.
Für Unternehmen mit mindestens
100 GWh, deren Stromkosten im Verhältnis
zur Bruttowertschöpfung mehr
als 20 % betragen, wurde die EEG-Umlage
mit 0,05 Cent je kWh festgeschrieben.
Für den Nachweis, dass Energieverbrauch
und Einsparpotenzial ermittelt
und bewertet werden, konnten Unternehmen
bisher unter mehreren Optionen
auswählen: Entweder mithilfe eines
„funktionsfähigen und zertifizierten“
Energiemanagementsystems auf Basis
der Norm DIN EN 16001 (s. o.), durch ein
Umweltmanagementsystem nach ISO
14001 oder EMAS oder mittels eines anderen
Nachweises, bei dem eine „nachvollziehbare,
ordnungsgemäße und
fachkompetente“ Erfassung aller relevanten
Daten sowie eine Bewertung der
Einsparpotenziale nach ökologischen
und wirtschaftlichen Kriterien zertifiziert
werden muss.
Um von der besonderen Ausgleichsregelung
zu profitieren, muss beim BAFA ein
entsprechender Antrag nach § 40 ff.
EEG gestellt werden. Für das Kalenderjahr
2013 ist dies noch bis zum
30.06.2012 möglich. Das BAFA hat im
Tabelle 1: Staffelung der EEG-Umlagebegrenzung
Table 1: The progressive graduation of the RESA (Renewable
Energy Sources Act) limitation on apportionment of costs
Anteil am Strombezug
in GWh/a
≤ 1
EEG-Umlage
keine Begrenzung
> 1 – 10 auf 10 Prozent begrenzt
> 10 auf 1 Prozent begrenzt
> 100 0,05 Cent je kWh festgelegt
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
605

FACHBERICHTE
Kreislauf Plan-Do-Check-Act
· Verantwortlichkeiten des Top-Managements
· Energiepolitik
Plan
· Datenerfassung
· Aufarbeitung und Dokumentation
· Gesetzliche Vorschriften
· Energieziele
· Energiemanagementprogramm
und Aktionsplan
Act
· Überprüfung durch die Geschäftsleitung
(Management-Review)
· Verbesserungsmaßnahmen
Bild 1: EMS-Kreislauf Plan-Do-Check-Act
Fig. 1: The “plan-do-check-act” EMS-cycle
März 2011 ein überarbeitetes Untermerkblatt
(II A 1) herausgegeben, in dem
die Nachweismöglichkeiten neu festgelegt
wurden. Für das Kalenderjahr 2013
entfällt demnach die Möglichkeit des
Nachweises durch ein Umweltmanagementsystem
nach ISO 14001. Stattdessen
ist die Einführung eines nach DIN EN
16001 zertifizierten Energiemanagementsystems
erforderlich, wenn kein
EMAS implementiert ist.
Do
· Ressourcen
· Sensibilisierung und Training
· Kommunikation
· Dokumentation
·
Kontinuierliche Verbesserung
Check
· Überwachung und Messung
· Einhaltung von Rechtsvorschriften
· Nichtkonformität, Korrektur und
Vorbeugungsmaßnahmen
· Planung und Strukturierung
der Dokumentation
· Interne Audits
Energiemanagementsystem
nach DIN EN 16001
Ein Energiemanagementsystem (EMS)
dient der Ermittlung und Bewertung von
Energieverbrauch und Energieeinsparpotenzialen
und kann als Basis dienen, um
Entscheidung für Investitionen zur Verbesserung
der Energieeffizienz zu treffen.
Ein funktionierendes EMS versetzt
ein Unternehmen in die Lage, seinen
spezifischen Energieverbrauch durch einen
systematischen Ansatz zu senken
und dabei gesetzliche Anforderungen
und anderweitige Verpflichtungen zu
berücksichtigen. Mit der im Juli 2009 in
Kraft getretenen Norm DIN EN 16001
werden EU-weit einheitliche Kriterien für
ein Energiemanagementsystem aufgestellt.
Die DIN EN 16001 ist nicht sektorspezifisch
ausgerichtet und kann von
unterschiedlichsten Organisationen, von
kleinen, mittleren und großen Unternehmen
bis zur Bundesbehörde, angewendet
werden. Die Norm wurde so konzipiert,
dass sie sich mit anderen Managementsystemen,
vor allem im Bereich
Qualitäts- und Umweltmanagement,
verbinden lässt. So basiert die DIN EN
16001, wie auch die DIN EN ISO 9001
oder die DIN EN ISO 14001 (EMAS), auf
dem sogenannten „Plan-Do-Check-Act-
Kreislauf“ (PDCA) (Bild 1).
Künftige Entwicklungen und
gesetzliche Neuregelungen
Nach einer Prüfung im letzen Jahr hat
die EU-Kommission die Gewährung des
Spitzenausgleichs nach dem Strom- bzw.
Energiesteuergesetz für deutsche Unternehmen
bis Ende 2012 genehmigt, fordert
jedoch für die Zukunft eine entsprechende
Gegenleistung in Form eines effizienteren
Energieeinsatzes. Wie bei der
besonderen Ausgleichsregelung nach
dem EEG wird von Experten auch hier
die Einführung eines gemäß DIN EN
16001 zertifizierten EMS als Voraussetzung
erwartet. Auch für die weiteren
Steuerermäßigungen für Strom und
Wärme, d. h. die allgemeine Steuerbegünstigung
für Strom und Heizstoffe
und die Steuerbefreiung für bestimmte
energieintensive Prozesse nach dem
Strom- bzw. Energiesteuergesetz will die
Bundesregierung prüfen, inwieweit ent-
Tabelle 2: Steuerbegünstigungen für Unternehmen des Produzierenden Gewerbes
Table 2: Tax concessions for manufacturing companies
Gesetz Abwicklung Deutschland Summe 2008*
Steuerbefreiung für bestimmte energieintensive Prozesse (z. B. Glas,
Keramik, Zement, Kalk, Gips, metallerzeugende und verarbeitende
Industrie, ...)
§ 9a StromStG
§ 51 EnergieStG
Rückerstattung
Rückerstattung
0,9 Mrd. €
Allgemeine Steuerbegünstigung: ermäßigte Steuersätze auf Strom und
Heizstoffe
§ 9 StromStG
§ 54 EnergieStG
Rückerstattung**
Rückerstattung
2,4 Mrd. €
Spitzenausgleich: 90 %ige Erstattung der nach Ermäßigung verbleibenden
und mit der Entlastung beim Rentenversicherungsbeitrag verrechneten
Strom- und Energiesteuerlast
§ 10 StromStG
§ 55 EnergieStG
Rückerstattung
Rückerstattung
1,9 Mrd.
(ca. 20.000 Unternehmen)
*Quelle UBA
**bis Ende 2010: Erlaubnisschein
606
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
sprechende Gegenleistungen durch die
Betriebe gefordert werden (vgl. Tabelle
2 und 3).
Viele Unternehmen des Produzierenden
Gewerbes wären von der Koppelung
der Steuerbegünstigungen an ein EMS
betroffen. Nach der Abgrenzung der
amtlichen Statistik gehören dazu die
Wirtschaftsbereiche Bergbau, verarbeitendes
Gewerbe, Energie- und Wasserversorgung,
das Baugewerbe sowie die
Betriebe des produzierenden Handwerks.
Insgesamt sind laut IHK Bonn/
Rhein-Sieg bundesweit über 600.000
Unternehmen von den Regelungen der
Ökosteuer betroffen.
Tabelle 3: Berechnungsbeispiele für Einsparmöglichkeit
Table 3: Specimen calculations for savings possibility
Industrieunternehmen mit: Unternehmen 1 Unternehmen 2
Mitarbeiterzahl 500 50
Jahresverbrauch Strom (GWh) 60 0,9
Jahresverbrauch Erdgas (GWh) 200 15
Einsparmöglichkeiten (Euro/Jahr) durch:
Wegfall der EEG-Umlage
ca. 2 Mio.
Spitzenausgleich ca. 1,1 Mio. ca. 34.000
Rückerstattung der Energie- und Stromsteuer ca. 580.000 ca. 25.000
Fazit
Jedes Unternehmen muss seine Absichten
und Prinzipien hinsichtlich des Energiemanagements
darstellen und alle
Energieaspekte abdecken. Die Kernfragen
dabei lauten:
– Wie hoch sind die Energieverbräuche?
– Werden sie richtig erfasst?
– Wie lassen sich die Daten und Ergebnisse
übersichtlich dokumentieren?
– Wie kann Energie unter Berücksichtigung
der Produktionserfordernisse so-
wie wirtschaftlicher und ökologischer
Kriterien optimal eingesetzt werden?
– Wie lassen sich nachhaltig Verbesserungen
erzielen?
Dabei muss der Industriebetrieb den Prozess
von der Datenerfassung bis hin zu
den einzelnen Maßnahmen einer regelmäßigen
Überprüfung und Aktualisierung
unterziehen. So müssen unternehmensrelevante
operative und strategische
Energieziele quantifiziert und
vorgegeben und ein Aktionsplan mit
spezifischen Zielsetzungen zur Verbesserung
der energetischen Leistung erstellt
werden. Wichtig: Die Unternehmensführung
muss einen direkt an das Management
berichtenden Energiemanager mit
festen Aufgaben und Verantwortlichkeiten
benennen, der die Verwirklichung
und Einhaltung eines EMS sicherstellt. •
Hans-Joachim Kuhs
E.ON Ruhrgas AG, Essen
Tel.: 0201 / 184-35 78
hans-joachim.kuhs@
eon-ruhrgas.com
3. Praxisseminar
Effiziente
BRENNERTECHNIK
für Industrieöfen
Termin:
24. April 2012
25. April 2012
powered by
Ort:
Zielgruppe:
Veranstalter
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.energieeffizienz-thermoprozess.de
607

Thermisch induzierte Spannungen am
Strahlheizrohr unter Berücksichtigung
von Fluid-Struktur-Interaktion
Thermally induced stresses in a radiant heating tube in dependance of
Fluid-Structure-Interaction
Von Martin Hellenkamp, Ralf Bölling, Nils Giesselmann, Herbert Pfeifer
FACHBERICHTE
Hohe Temperaturen sowie vor allem lokale Temperaturspitzen und deren Gradienten
in den unterschiedlichen Komponenten des Industrieofens stellen ein Problem
für die Haltbarkeit der Ofenkonstruktion oder einzelner Ofenkomponenten
dar. Um Ofenkomponenten zu optimieren und damit ihre Lebensdauer zu erhöhen,
ist die exakte Kenntnis der Temperaturverteilung in dem entsprechenden
Bauteil von entscheidender Bedeutung. Dies führt zu einer gekoppelten Betrachtung
der strömungs- und wärmetechnischen Verhältnisse im Ofen mit der Spannungsberechnung
für das betrachtete Bauteil. Für die Einführung der so genannten
Fluid-Struktur-Interaktion (FSI) im Bereich Anlagenbau/Industrieofenbau
werden Berechnungen zur Temperatur- und Spannungsverteilung für ein Strahlheizrohr
durchgeführt, da Strahlheizrohre besonderen thermischen und mechanischen
Belastungen ausgesetzt sind.
High temperatures as well as local temperature peaks and their gradients within
the different components of industrial furnaces are a problem for the durability
of the furnace construction or single components. In order to optimize furnace
component design and thereby increase the life expectancy of the considered
component the exact knowledge of local temperature distributions is indispensable.
This leads to a coupled examination of fluid flow and thermal processes
with stress calculation in the considered component. In order to introduce the
so-called Fluid-Structure-Interaction (FSI) in the field of plant engineering and
industrial furnace engineering a radiant heating tube was selected for calculations
concerning temperature- and stress distribution, since particularly radiant
heating tubes are subject to considerable thermal and mechanical loading.
mestrahlung und Konvektion im Rohr.
Bei einer diathermanen Ofenatmosphäre,
z. B. Stickstoff (N 2 ), hängt der Wärmeübergang
auf der Außenseite des
Strahlheizrohres von der konvektiven
Wärmeabfuhr der Strahlheizrohroberfläche
und dem Strahlungsaustausch mit
den als Hilfsheizflächen dienenden Ofenwänden
ab. Die Wärmeabfuhr an den
Hilfsheizflächen geschieht wiederum
über Konvektion (Bild 1).
Belastungsmechanismen
Bild 2 zeigt beispielhaft die mittels CFD
berechnete Temperaturverteilung auf der
Oberfläche der Strahlheizrohre eines
Schwebebandofens. Als Randbedingung
für die Simulation wurde die Oberfläche
der Strahlheizrohre mit einer konstanten
Wärmestromdichte belegt. Die Bereiche
unterschiedlicher Temperaturen kennzeichnen
somit die Bereiche unterschiedlicher
Wärmeübergangsbedingungen
auf der Außenseite.
Industrieofenanlagen sind abhängig
von ihrem Einsatzgebiet unterschiedlichen
thermischen Belastungen ausgesetzt.
Anlagen zur Wärmebehandlung
von Aluminium werden z. B. im Temperaturbereich
von 200 bis 550 °C betrieben.
In Anlagen der Stahlindustrie werden
zum Teil Guttemperaturen von über
1000 °C benötigt und in der keramischen
Industrie sind Temperaturen um
1500 °C keine Seltenheit. Allein aus diesen
unterschiedlichen Prozesstemperaturen
ergeben sich erhebliche Anforderungen
an die eingesetzten Materialien, da
die mechanischen Festigkeitswerte metallischer
Werkstoffe mit zunehmender
Temperatur stark abnehmen.
Allerdings stellt nicht die mittlere Anwendungstemperatur
des Ofens ein Problem
für die Haltbarkeit der Ofenkonstruktion
oder einzelner Ofenkomponenten
dar, sondern vor allem die lokalen
Temperaturspitzen und deren Gradienten
in den unterschiedlichen Komponenten
des Industrieofens. Besonders belastet
sind hierbei Strahlheizrohre.
Der Wärmeübergang auf der Innenseite
eines brennstoffbeheizten Strahlheizrohres
folgt aus Flammenausbreitung, Wär-
Die Ergebnisse aus Bild 2 zeigen, dass
hohe Temperaturgradienten auf der
Oberfläche von Strahlheizrohren zu erwarten
sind. Diese Temperaturgradienten
erzeugen thermisch induzierte
Spannungen im Strahlheizrohr, die zu
Verformungen und letztendlich zum
Ausfall führen können. Aus diesem
Grund ist die exakte Kenntnis der Temperaturverteilung
von entscheidender
Bedeutung für eine sichere Auslegung
des Bauteils.
Schäden an Strahlheizrohren in thermischen
Anlagen gehören zum Alltag von
Anlagenbetreibern. Die Mechanismen,
die für Schädigungen verantwortlich
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
609

FACHBERICHTE
sind, lassen sich im Wesentlichen in vier
Phänomene einteilen:
1. Wechselbelastungen der Ofenkomponenten
durch Aufheizen und
Abkühlen
Besonders kritisch beim chargenweisen
Betrieb (Batch-Betrieb; jeder Ofenzyklus
besteht aus Aufheizen, Halten und Kühlen).
Chargenweise betriebene Öfen
zeichnen sich durch häufiges Aufheizen
und Abkühlen des Ofens aus. Hierbei
treten extreme thermische Wechselbela-
stungen im Ofen auf, welche die Lebensdauer
der Anlage stark beeinflussen.
2. Inhomogene Temperaturfelder
im Ofen
Durch unterschiedliche Abstände der
Heizelemente (z. B. Brenner, elektrische
Widerstandsheizelemente, usw.) zum
betrachteten Bauteil werden dreidimensionale
Temperaturfelder mit daraus resultierenden
thermisch induzierten Spannungen
auch in kontinuierlich betriebenen
Ofenanlagen erzeugt (Bild 2).
3. Instationäre Zustände im Ofen
Durch z. B. getaktete Brenner (Aus-Ein
oder Min-Max Regelung) werden auch
im stationären Betrieb einer Ofenanlage
instationäre Zustände erzeugt, welche
Wechselbelastungen im Bauteil hervorrufen.
4. Alterungserscheinungen
Durch thermisches Kriechen verändern
Bauteile ihre Form und Lage, wodurch
ebenfalls Schädigungen resultieren können.
Bei den Alterungserscheinungen handelt
es sich, anders als bei den Phänomenen
1 bis 3, um eine Langzeiterscheinung,
bei der Verformungen ohne Überschreiten
der Zugfestigkeit R m oder der Dehngrenze
R p, 0,2 zu beobachten sind.
Fluid-Struktur-Interaktion
Bild 1: Wärmeübertragungsmechanismen am Strahlheizrohr
Fig.1: Heat transfer mechanisms relevant for the radiant heating tube
Bei Betrachtung der oben genannten
Phänomene wird klar, dass die exakte
Kenntnis der Temperaturverteilung unabdingbar
ist, um Ofenkomponenten zu
optimieren und damit ihre Lebensdauer
zu erhöhen. Dies führt zu einer Kopplung
der strömungs- und wärmetechnischen
Berechnungen im Ofen mit der
Spannungsberechnung im betrachteten
Bauteil. Strömungs- und Wärmetechnik
werden hierbei mittels CFD (Computational-Fluid-Dynamics
– numerische Strömungssimulation)
berechnet, während
die Spannungsberechnung mittels CSD
(Computational-Structural-Dynamics –
Strukturmechanik Simulation) erfolgt.
Diese so genannte Fluid-Struktur-Interaktion
(FSI), Bild 3, stellt eine innovative
Vorgehensweise zur Beschreibung gekoppelter
Probleme dar. Durch die mittels
FSI erlangten detaillierten Aussagen
über die Belastungen und Verformungen
im Bauteil kann die Gefahr des Versagens
bereits in der Konstruktionsphase
berücksichtigt werden.
Für die Einführung dieser Methode im
Bereich Anlagenbau / Industrieofenbau
wurde als zu untersuchende Ofenkomponente
das Strahlheizrohr ausgewählt.
Die numerisch ermittelten wärmetechnischen
Verhältnisse wurden an einem
Versuchsstand experimentell validiert.
Experimenteller Aufbau und
Simulation
Bild 2: Oberflächentemperatur auf P-Strahlheizrohren [1]
Fig. 2: Surface temperatures of P-shaped radiant heating tubes [1]
Der Versuchsstand besteht aus einem geschlossenen
Ofenraum mit einem metallischen
Strahlheizrohr in P-Form (Bild 4).
610
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
Beheizt wird dieses durch einen Erdgasrekuperatorbrenner
mit einer Nennleistung
von 90 kW. Mit der Strahlrohroberfläche
von 2,7 m 2 wird unter Berücksichtigung
der Abgasverluste mit einem feuerungstechnischen
Wirkungsgrad von 0,75 eine
Oberflächenleistung von 25 kW/m 2 erreicht,
was üblichen Praxiswerten entspricht
[3]. Durch den Einsatz von luftgekühlten
Wärmesenken in der Decke bzw.
dem Boden des Versuchsofens kann ein
Guteintrag simuliert werden, der der Erzeugung
eines Temperaturgradienten
und daraus resultierenden thermisch induzierten
Spannungen im untersuchten
Strahlheizrohr dient.
Tabelle 1: Randbedingungen
Table 1: Boundary conditions
Die CFD-Simulationen werden mit dem
kommerziellen Simulationsprogramm
ANSYS FLUENT durchgeführt. Dafür wird
die Strömung mit Hilfe der Reynolds-
Gleichungen unter Berücksichtigung der
Energiegleichung berechnet. Die Modellierung
der Turbulenz erfolgt mit dem k-
Turbulenzmodell und Wandfunktionen
für die wandnahen Bereiche. Die auftretende
Strahlung wird über den „Discrete
Ordinates“ Ansatz berechnet, während
die Verbrennung des Gas/Luft-Gemisches
mit Hilfe des „Non-Premixed-Combustion“
Modells simuliert wird.
Für die Simulation des Strahlrohrs im
Ofen dient das CAD-Modell aus Bild 4
als Grundlage. Hier sind das Strahlrohr,
der Ofenraum, die Kühlrohre und ein Teil
der Wärmedämmschicht mit vergittert,
um möglichst nah am realen Vorbild zu
bleiben.
Bild 3: Fluid-Struktur-Interaktion [2]
Fig. 3: Fluid-Structure-Interaction [2]
Die CSD-Berechnung der Spannungszustände
erfolgt mit dem Programm
ABAQUS für Schalenelemente. Dabei wird
ein rein elastisches Werkstoffverhalten
angenommen. In der Finiten-Elemente-
Simulation wird ein identisches Oberflächengitter
im Vergleich zur CFD verwendet,
um die Knotentemperaturen aus der
FLUENT Simulation 1:1 an die FEM-Simulation
übergeben zu können. Die Berechnungen
erfolgen für den stationären Zustand
unter Berücksichtigung der
Schwerkraft. Die Kopplung zwischen
CFD und Finite-Elemente-Analyse wird
als Einweg-Kopplung durchgeführt. Dies
ist zulässig, da die erreichte Ausdehnung
ca. 1 % beträgt und keine signifikanten
Rückwirkungen auf die Strömung zu erwarten
sind.
Ergebnisse
Im Rahmen dieses Berichtes werden die
Ergebnisse für die beidseitige Kühlung
Bild 4: CAD-Modell des Versuchsstandes
Fig. 4: CAD model of the test stand
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
611

FACHBERICHTE
des Strahlheizrohres durch den kombinierten
Einsatz der oberen und unteren
Wärmesenken vorgestellt. Dabei gelten
die in Tabelle 1 genannten Randbedingungen.
Das Bild 5a zeigt die Geschwindigkeitsverteilung
auf dem Mittelschnitt. Hinter
der Reaktionszone homogenisiert sich
das Geschwindigkeitsfeld. Beim Erreichen
des Krümmers beschleunigt die
Strömung auf der Innenseite des Rohres
und löst hinter dem Krümmer ab, was
anhand des Rezirkulationsgebiets in
Bild 5b zu sehen ist.
Im unteren Schenkel des P-Strahlheizrohres
strömt das Gasgemisch auf der Innenseite
etwas langsamer als auf der
Außenseite und schnürt auf dem Weg
zum zweiten Krümmer wieder auf der
Innenseite ein. Hinter dem zweiten
Bild 5: Geschwindigkeitsverteilung im Strahlheizrohr für P Br = 82 kW
a) auf dem Mittelschnitt b) für 3D-Stromlinien
Fig. 5: Velocity distribution in the radiant heating tube for P Br = 82 kW
a) in the symmetry-plane b) for 3D pathlines
Krümmer rezirkuliert ein Teil der Strömung,
der vom Brennerfreistrahl eingezogen
wird, während das restliche Gasgemisch
vorbei am Rekuperator als Abgas
abgeführt wird. Auch hinter dem
zweiten Krümmer löst die Strömung auf
der Innenseite ab und es entsteht ein
Wirbelgebiet.
Die Temperaturverteilung auf der Strahlrohroberfläche
wird neben den äußeren
Randbedingungen auch vom Wärmeübergang
auf der Rohrinnenseite beeinflusst.
Die auftretenden Phänomene lassen
sich in Konvektion und Strahlung
unterteilen, wobei auf der Innenseite des
Rohres Strahlung sowohl durch das Gas
als auch durch die anderen Wände emittiert
und absorbiert wird. Wegen der
Proportionalität der Strahlungsintensität
zur vierten Potenz der Temperatur ist
Gasstrahlung besonders im Bereich der
Bild 6: Temperaturen innerhalb des Strahlrohres a) auf dem Mittelschnitt von oben
b) Temperatur auf Schnitt von der Seite
Fig. 6: Temperatures within the radiant heating tube a) in the symmetry plane viewed from above
b) temperatures on the cross section viewed from the side
Brennerflamme relevant. In weiten Teilen
der Rohrinnenseite dominiert hingegen
der konvektive Wärmeübergang. So beträgt
der Anteil der Wärmestrahlung im
Mittel ca. 45 % des gesamten Wärmestroms.
Die Temperaturverteilung innerhalb
des Strahlrohres ist für zwei Schnitte
in Bild 6 abgebildet.
Das Bild 7 zeigt den Gesamtwärmestrom
sowie den Wärmestrom durch
Strahlung auf der Strahlrohraußenseite.
Die Oberfläche hat die höchste Temperatur
im Bereich des Rekuperators, da hier
das Strahlrohr von außen mit einer Isolationsschicht
umgeben ist, die die Wärmeabfuhr
nahezu verhindert. Ansonsten
ist in beiden Ansichten die Temperatur
im Bereich der Brennerflamme maximal
und nimmt entlang der Stromlinien stetig
ab. Die Verläufe des Gesamtwärmestroms,
von Wärmestrahlung auf der Außenseite,
sowie der Temperatur (Bild 7a,
7b, 7c) ähneln sich stark, was darauf zurückzuführen
ist, dass der Wärmetransport
zur Umgebung zu über 90 % durch
Strahlung erfolgt, also proportional zur
vierten Potenz der Temperatur ist. Auf
der oberen Hälfte des Rohres in Bild 7d
ist auf der Innenseite an der Flamme ein
Strahlungsmaximum zu erkennen. Dieses
Maximum ist auf die lokal vergleichsweise
geringe Temperatur (vgl. Bild 7c)
zurückzuführen. Im Gegensatz dazu
zeigt sich auf der unteren Hälfte beim
Temperaturmaximum im oberen Schenkel
(Bild 7c) ein Minimum der Intensität
des Wärmeübergangs durch Strahlung
an der Stelle, an der die maximale Temperatur
erzielt wird. Das Temperaturmaximum
entsteht durch die Neigung der
Brennerflamme, die für einen starken
konvektiven Wärmeübergang verantwortlich
ist (Bild 6b).
Für einen besseren Überblick werden die
Oberflächentemperaturen entlang der abgewickelten
Länge des Strahlheizrohres
gemäß Bild 8 visualisiert. Dabei wird zwischen
den Temperaturen auf der o beren
bzw. unteren Hälfte des Strahlrohres unterschieden.
Die maximale Temperatur auf
dem Strahlrohr beträgt 770 °C und wird
im Bereich der Brennerflamme zwischen
den Schenkeln erreicht. Die durchschnittliche
Strahlrohrtemperatur beträgt 691 °C.
Die mittlere Temperatur der unteren Hälfte
des Strahlrohres ist dabei im Mittel
2,5 K höher als die der oberen Hälfte; es
liegt also ein geringer Temperaturunterschied
zwischen oben und unten vor.
Das Bild 9 zeigt die auftretenden Spannungen,
die aus den Temperaturberech-
612
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
nungen resultieren. Verschiedene Spannungsspitzen
lassen sich dabei durch
verschiedene Phänomene erklären. So
wird die Spannung bei a) durch den steilen
Temperaturgradienten an der Grenze
zwischen Wärmedämmung und Ofenraum
erreicht. Auf wenigen Zentimetern
ändert sich hier die Oberflächentemperatur
um über 100 K, wodurch unterschiedliche
Ausdehnungen entstehen,
die im Übergang in Spannungen resultieren.
Die Wärmeabfuhr an der Rekuperatorwand
wird durch die Dämmung stark
behindert, so dass die Wandtemperatur
nahe an der Fluidtemperatur liegt. Am
Übergang zwischen Isolation und Ofenraum
beträgt der Temperaturunterschied
zwischen den Knoten der verschiedenen
Zonen ca. 80 K. Der gegenteilige Effekt
tritt im Bereich der Einspannung auf. Da
von den Randzellen die Wärme ungehindert
an die Umgebung abgegeben werden
kann, kommt es zwischen den ersten
beiden Knoten der Strahlrohroberfläche
zu einer Temperaturdifferenz von
60 K.
Die Spannungen bei b) und c) entstehen
durch lokale Temperaturgradienten auf
der Oberfläche, z. B. durch ein Temperaturminimum
bei b). Die Spannungen bei
c) lassen sich durch die hohen Temperaturen
der Innenseiten der beiden Schenkel
erklären. Eine Ursache für die Spannungen
im T-Stück bei d) und im ersten
Krümmer e) liegt in den unterschiedlichen
Temperaturen der beiden Schenkel
des Strahlrohres. Die mittleren Temperaturen
unterscheiden sich in der Numerik
um rund 30 K und führen dazu, dass sich
der wärmere Schenkel stärker ausdehnt
als der kältere, wodurch es zu einer Biegung
des P-Rohres kommt. Da die Kraft
für diese Biegung durch den Krümmer
und das T-Stück übertragen werden
muss, treten dort Spannungen auf.
Bild 7: Wärmeströme und Temperatur der Strahlrohroberfläche bei einer Brennerleistung von
82 kW
a) Gesamtwärmestrom; 0 bis 45000 W/m 2
b) Wärmestrom durch Strahlung; Außenseite; 0 bis 45000 W/m 2
c) Temperatur; 500 bis 820 °C
d) Wärmestrom durch Strahlung; Innenseite; 0 bis 25000 W/m 2
Fig. 7: Heat flows and temperature of the heat tube surface for a burner power of 82 kW
a) total heat transfer; 0 to 45000 W/m 2
b) heat transfer by radiation, outer surface; 0 to 45000 W/m 2
c) temperature; 500 to 800 °C
d) heat transfer by radiation, inner surface; 0 to 25000 W/m 2
Eine weitere Ursache für die Spannungen
liegt in der höheren Temperatur im
Bereich zwischen den Schenkeln, in denen
nur bedingt eine Wärmeabgabe an
die Umgebung möglich ist. Dieser wärmere
Bereich dehnt sich stärker aus und
biegt so die Schenkel auseinander. Auch
diese Biegung überträgt eine Kraft auf
das T-Stück und erhöht so die Spannungsspitze.
Fazit
Die Kopplung zwischen CFD und Finite-
Elemente-Analyse wurde in eine Richtung
durchgeführt. Dies ist zulässig, da
die erreichte Ausdehnung ca. 1 % be-
Bild 8: Temperaturverlauf bei der Simulation beidseitiger Kühlung; P Br = 82 kW
Fig. 8: Temperature profile for double-sided cooling; P Br = 82 kW
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
613

FACHBERICHTE
industrieller Forschungsvereinigungen
„Otto von Guericke“ e. V. (AiF) gefördert
worden.
Ein Arbeitskreis der FOGI unter der Leitung
von Herrn Dr. Wübben, Linn High
Therm GmbH, Eschenfelden, hat das
Vorhaben begleitet. Diesem Arbeitskreis
gebührt unser Dank für die gute Zusammenarbeit.
Literatur
Bild 9: Temperaturverlauf und resultierende Spannungen für beidseitige Kühlung; P Br = 82 kW
Fig. 9: Temperature distribution and resulting stresses for double-sided cooling; P Br = 82 kW
trägt und keine signifikanten Rückwirkungen
auf die Strömung zu erwarten
sind. Das auffälligste Merkmal der Berechnungen
sind die teilweise sehr hohen
lokalen Spannungsspitzen. Die erreichten
lokalen Spannungen liegen mit
ca. 150 bis 200 MPa deutlich über den
Werten der zulässigen Zeitstandfestigkeit.
Diese Spannungen werden in der
Realität nicht in dieser Weise auftreten,
da sie durch plastische Formänderung
abgebaut werden, sie identifizieren jedoch
die am stärksten beanspruchten
Bereiche am Strahlheizrohr. Im Anschluss
an die plastische Verformung der am
stärksten beanspruchten Zonen werden
weitere Bereiche über die Zeitstandfestigkeit
hinaus beansprucht werden. Für
weiterführende Untersuchungen ist daher
die Berücksichtigung plastischer Verformungen
unbedingt erforderlich.
In dem komplexen, inhomogenen Temperaturfeld
der Strahlrohroberfläche sind
insbesondere die höheren Temperaturen
im Bereich zwischen den Schenkeln sowie
die unterschiedlichen mittleren Temperaturen
von erstem und zweitem
Schenkel für die auftretenden Spannungen
verantwortlich. Der Temperaturanstieg
im Schenkelzwischenraum kann
durch eine hochkonvektive Strömung
verringert werden, da gerade dort hohe
Strömungsgeschwindigkeiten zu erwarten
sind. Der Temperaturunterschied
vom ersten zum zweiten Schenkel resultiert
aus der abnehmenden Gastemperatur
und ist daher für das einzelne Strahlrohr
schwierig zu nivellieren. Bei Verwendung
mehrerer Strahlheizrohre kann
jedoch durch geschickte Anordnung versucht
werden, die Homogenität der Temperaturverteilung
zu verbessern.
Auch die Durchführung des Strahlheizrohres
durch die Ofenwand auf der Seite
des Brenners birgt ein hohes Schadenspotential:
Durch den Einsatz von Wärmedämmstoffen
an der Ofenwand wird
die Abführung der Wärme stark behindert,
so dass es in diesem Bereich zu einem
Wärmestau im Strahlheizrohr
kommt. Am Übergang zum Ofenraum
fällt die Temperatur in der Strahlrohrwand
innerhalb weniger Zentimeter
sprunghaft ab, was zu hohen Spannungen
führt. In weiterführenden Untersuchungen
sollte daher überprüft werden,
inwieweit der steile Temperaturgradient
in diesem Bereich durch konstruktive
Maßnahmen gedämpft werden kann.
Abschließend kann festgehalten werden,
dass die gekoppelte Betrachtung von
strömungs- und wärmetechnischen Verhältnissen
mit der Spannungsverteilung
eine deutlich exaktere Prognose der auftretenden
Spannungen gegenüber den
klassischen Berechnungen auf Basis homogener
Temperaturverteilung oder
Wärmestromdichte ermöglicht.
Danksagung
Dieser Bericht ist Teil der wissenschaftlichen
Ergebnisse eines Forschungsvorhabens,
das von der Forschungsgemeinschaft
Industrieofenbau e. V. (FOGI),
Frankfurt, über das Forschungskuratorium
Maschinenbau (FKM), Frankfurt, gestellt
und am Institut für Industrieofenbau
und Wärmetechnik (IOB), RWTH
Aachen, bearbeitet wurde. Dieses Forschungsvorhaben
(FV-Nr. 15698 N) ist
aus Haushaltsmitteln des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Technologie
(BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft
[1] Hornig, K.; Bölling, R.; Odenthal, H.-J.; Pfeifer,
H.; Berns, K.; Schmitz, K.: Numerische
und experimentelle Strömungssimulation eines
Schwebebandofens für NE-Metallbänder,
Gaswärme Int. 52 (2003) Nr. 5, S. 256–262
[2] Lenz, W.; Bölling, R.; Pfeifer, H.: Einfluss inhomogener
Temperaturverteilungen auf mechanische
Belastungen von Ofeninnengehäusen,
Aachen-Freiberger-Magdeburger
Kolloquium, Aachen, 2009.
[3] Wünning, J. G.; Milani, A.: Handbuch der
Brennertechnik für Industrieöfen, 2. Auflage,
Vulkan Verlag, Essen, 2011
•
Dipl.-Ing. Martin Hellenkamp
Institut für Industrieofenbau
und Wärmetechnik,
RWTH Aachen University,
Aachen
Tel.: 0241 / 80-25948
hellenkamp@iob.rwth-aachen.de
Dr.-Ing. Ralf Bölling
ehemals Institut für Industrieofenbau
und Wärmetechnik,
RWTH Aachen University,
Aachen
Tel.: 0241 / 80-25964
boelling@iob.rwth-aachen.de
Dipl.-Ing. Nils Giesselmann
Institut für Industrieofenbau
und Wärmetechnik,
RWTH Aachen University,
Aachen
Tel.: 0241 / 80-25959
giesselmann@iob.rwth-aachen.de
Prof. Dr.-Ing. Herbert Pfeifer
Institut für Industrieofenbau
und Wärmetechnik,
RWTH Aachen University,
Aachen
Tel.: 0241 / 80-25935
pfeifer@iob.rwth-aachen.de
614
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

3. Praxisseminar
Effiziente
BRENNERTECHNIK
für Industrieöfen
24.-25. April 2012, Atlantic Congress Hotel Essen, www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
*
Deutscher Umweltpreis 2011
*
Dr.-Ing. Joachim G. Wünning
NEU
NEU
Themenblock 1 Einführung
Themenblock 2 Brennertechniken für Industrieöfen
Themenblock 3 Brennerkomponenten
Themenblock 4 Forschung und Entwicklung / Normung
Workshop 1
Instandhaltung, Wartung, Sicherheit
und Service von gasbeheizten Industrieöfen
Workshop 2
Energieeffizienz von Verbrennungs- und Thermoprozessen
Termin:
24. April 2012
25. April 2012
Ort:
Zielgruppe:
Teilnahmegebühr:
Veranstalter
MIT REFERENTEN VON:
Online-Anmeldung
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1
oder
Workshop 2

Das attraktive
Kombi-
Angebot
2 Fachmagazine GASWÄRME International
+ Taschenbuch Industrielle Wärmetechnik zum Vorteilspreis
Wärmetechnik auf
den Punkt gebracht
Für jeden, der beruflich mit Thermoprozesstechnik
und dem Industrieofenbau oder
-betrieb zu tun hat, ist dieses kompakte
Buch ein unersetzliches Nachschlagewerk.
Wenn die Industrieofentechnik boomt aber die
Kosten für gasförmige Brennstoffe und elektrische
Energie steigen, wächst das Interesse am
rationellen Energieeinsatz in der Thermoprozesstechnik.
In dem Buch wird der derzeitige Stand
der Technik praxisnah dargestellt. Der Leser erhält
einen ausführlichen Überblick über die Grundlagen,
Berechnungen, Begriffe und Prozesse der
industriellen Wärmetechnik und wichtige Tipps für
die tägliche Arbeit.
H. Pfeifer
4. Aufl age 2007, 608 Seiten, Broschur
GASWÄRME International erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen
Vulkan-Verlag
www.gaswaerme-online.de
Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 931 / 4170 - 492 oder im Fensterumschlag einsenden
Ja, schicken Sie mir die nächsten beiden Ausgaben des Fachmagazins GASWÄRME
International und das Taschenbuch Industrielle Wärmetechnik für € 59,90.
Nur wenn ich überzeugt bin und nicht innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt des zweiten Hefts
schriftlich absage, bekomme ich GASWÄRME International für zunächst ein Jahr (6 Ausgaben)
zum Preis von € 255,- zzgl. Versand (Deutschland: € 18,- / Ausland: € 21.-) pro Jahr.
Vorzugspreis für Schüler und Studenten (gegen Nachweis) € 127,50 zzgl. Versand pro Jahr.
Die sichere und bequeme Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer Gutschrift von € 20,-
auf die erste Rechnung belohnt.
Firma/Institution
Vorname/Name des Empfängers
Straße/Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Telefon
Telefax
Antwort
Leserservice GASWÄRME International
Postfach 91 61
97091 Würzburg
E-Mail
Branche/Wirtschaftszweig
Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung
Bank, Ort
Bankleitzahl
Kontonummer
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder
durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die Datum, Unterschrift
PAGWIN0711
rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice GASWÄRME International, Fichtestr. 9, 97074 Würzburg
Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom
Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FACHBERICHTE
Untersuchungen zur Oxy-Fuel-
Feuerung in Glasschmelzwannen
Investigations on oxy-fuel combustion in glass melting furnaces
Von Jörg Leicher, Anne Giese
Für das Schmelzen von Glas sind Prozesstemperaturen von mehr als 1600 °C
erforderlich. Üblicherweise werden diese Temperaturniveaus durch intensive
Luftvorwärmung und eine nah-stöchiometrische Verbrennungsführung erreicht,
was allerdings in der Regel mit hohen Stickoxidemissionen verbunden ist. Die
Oxy-Fuel-Technologie stellt eine interessante Alternative dar: durch die Verwendung
von reinem Sauerstoff als Oxidator können hohe Brennraumtemperaturen
mit deutlich geringeren NO x -Emissionen als bei vergleichbaren konventionellen
Feuerungen erreicht werden, da der Luftstickstoff als wesentliche Stickstoffquelle
zur Bildung von thermischen NO x fehlt. In dem AiF-Forschungsvorhaben „O2-
Glaswanne“ (IGF-Nr.: 15987 N) untersucht das Gaswärme-Institut e. V. Essen
(kurz: GWI) die Oxy-Fuel-Verbrennung mit Hilfe experimenteller und numerischer
Methoden, um Optimierungspotenziale für Oxy-Fuel-Glasschmelzwannen aufzuzeigen.
Glass melting requires process temperatures of more than 1600 °C which are
usually achieved using intensive air preheating and near-stoichiometric combustion.
This often leads to high nitrous oxide emissions (NO x ). Oxy-fuel technology
offers an interesting alternative since high combustion temperatures can be
achieved using pure oxygen as oxidizer while obtaining low NO x emissions. In
the course of the AiF research project „O2-Glaswanne“ (IGF-Nr.: 15987 N), Gaswärme-Institut
e.V. Essen investigates this combustion process by experimental
and numerical means in order to determine potential optimization approaches
for glass melting furnaces.
Die industrielle Herstellung von Glas
ist ein sehr energieintensiver Prozess,
bei dem, je nach Glasqualität,
Prozesstemperaturen von mehr als
1600 °C benötigt werden. Die hierfür
erforderlichen Flammentemperaturen
sind noch weitaus höher. In konventionellen
Glasschmelzwannen, siehe z. B.
Bild 1, lassen sich derartige Temperaturen
nur durch intensive regenerative
oder rekuperative Luftvorwärmung erreichen,
wobei Luftvorwärmtemperaturen
von bis zu 800 °C für rekuperative und
bis zu 1400 °C für regenerative Luftvorwärmsysteme
üblich sind [1]. Diese hohen
Temperaturniveaus, in Verbindung
mit langen Aufenthaltszeiten im Glaswannengewölbe
aufgrund geringer
Strömungsgeschwindigkeiten, bringen
jedoch immer die Gefahr erhöhter Emissionen
thermischer Stickoxide (NO x ) mit
sich.
Aus diesem Grund besteht seitens der
Glasindustrie großes Interesse daran, die
NO x -Bildung in Glasschmelzwannen
durch geeignete Primärmaßnahmen zu
reduzieren. Eine solche Primärmaßnahme
stellt die Oxy-Fuel-Technologie dar.
Hier ist zu beachten, dass dieser Begriff
in der Glasindustrie anders definiert wird
als beispielsweise im Kraftwerksbereich.
Während man dort unter „Oxy-Fuel-Verbrennung“
eine Verbrennung von Brennstoff
mit einem Sauerstoff-Abgasgemisch
versteht, um auf diese Weise die
Abscheidung von CO 2 aus dem Abgasstrom
zu erleichtern [2], bezeichnet man
in der Glasindustrie die Substitution von
vorgewärmter Luft durch reinen Sauer-
stoff als „Oxy-Fuel-Verbrennung“. Durch
diese Prozessführung können die erforderlichen
Prozesstemperaturen ohne
aufwändige Luftvorwärmung erreicht
werden.
Diese Technologie bringt, neben der zu
erwartenden Reduktion der NO x -Emissionen,
eine Reihe weiterer Vorteile mit
sich. Zum einen bewirkt die Verwendung
von reinem Sauerstoff eine Verbesserung
des feuerungstechnischen Wirkungsgrads
und somit einen geringeren Brennstoffeintrag,
zum anderen fallen Investitionskosten
für Luftvorwärmsysteme
weg. Oxy-Fuel-Wannen lassen sich des
Weiteren auch schneller regeln als konventionelle
Glasschmelzwannen, zumal
Effekte wie etwa Regeneratoralterung
keine Rolle mehr spielen. Zusätzliche Betriebskosten
fallen jedoch durch die Bereitstellung
des Sauerstoffs an, die somit
ein wesentliches Kriterium für die Wirtschaftlichkeit
für Oxy-Fuel-Wannen darstellen.
Das Forschungsprojekt „O2-Glaswanne“
untersucht die Auswirkungen der Anwendung
der Oxy-Fuel-Technologie in
Glasschmelzwannen hinsichtlich Wärmeübertragung,
Flammenbild und Schadstoffen
sowohl auf einer fundamentalen
Ebene als auch in der konkreten industriellen
Anwendung.
Die meisten derzeit betriebenen sauerstoffbefeuerten
Glasschmelzwannen basieren
auf den Konstruktionsprinzipien
konventioneller Wannen oder sind ursprünglich
luft-befeuerte Wannen, die
zu Oxy-Fuel-Wannen umgebaut wurden.
Die Oberöfen solcher Glasschmelzwannen
sind, wenn überhaupt, nur empirisch
auf die veränderten Wärmeübertragungsprozesse
innerhalb des Gewölbes
angepasst worden [1, 3, 4]. Für eine Optimierung
von Oxy-Fuel-Wannen ist eine
verlässliche Abbildung solcher Systeme
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
617

FACHBERICHTE
Bild 1: Darstellung
einer seitenbefeuerten
Glasschmelzwanne (Unit
Melter)
Fig. 1: View of a sidefired
glass melting furnace
(Unit Melter)
mit Hilfe numerischer Simulationen
(CFD: Computational Fluid Dynamics)
hilfreich, um am Rechner verschiedene
Wannenkonfigurationen durchrechnen
zu können und so die Wannenform zu
finden, die die prozessspezifischen Eigenschaften
dieser Feuerungstechnologie
bestmöglich ausnutzt. Allerdings sind
sowohl die Verbrennungs- als auch die
Strahlungsmodelle in handelsüblichen
CFD-Codes in der Regel auf luftbefeuerte
Systeme ausgelegt. Ein Schwerpunkt
des Projekts liegt daher darin, die generelle
Anwendbarkeit dieser Modelle für
die Oxy-Fuel-Technologie zu überprüfen.
Detaillierte numerische und experimentelle
Untersuchungen verschiedener
Oxy-Fuel-Brennersysteme und -konzepte
bilden die Grundlage hierfür.
Experimentelle Untersuchungen
an einem semi-industriellen
Prüfstand
Mit Hilfe experimenteller und numerischer
Verfahren wurden im Rahmen des
Forschungsvorhabens „O2-Glaswanne“
die grundlegenden Prozesse der Oxy-Fuel-Verbrennung,
speziell das Zusammenspiel
von Wärmeübertragung und spektralen
Strahlungseigenschaften untersucht.
Ein wesentlicher Aspekt war
hierbei die Untersuchung, inwieweit
CFD-Simulationen Oxy-Fuel-Prozesse
korrekt wiedergeben können.
Bild 2: Darstellung der untersuchten Brenner
Fig. 2: Sketch of the investigated burners
Bild 3: OH-Chemoluminiszenz-Aufnahmen der untersuchten Brenner
Fig. 3: OH chemoluminiscence images of the investigated burners
Hierzu wurden fünf unterschiedliche
Oxy-Fuel-Brenner (Bild 2) in einem semiindustriellen
Prüfstand des GWI detailliert
vermessen. Dabei wurden einerseits
Flammenvisualisierungen mit Hilfe des
OH-Chemoluminiszenz-Verfahrens durch -
geführt (Bild 3), andererseits wurden
2D-Feldmessungen von Temperaturen
und wesentlichen Spezies (O 2 , CO, CO 2 ,
NO und NO x ) aufgenommen. Alle Brenner
wurden bei einer thermischen Leistung
von 400 kW und einer Luftzahl von
etwa 1,05 vermessen. Einer der Brenner
war ein Ölbrenner (Brenner 2), die anderen
Brenner wurden mit Erdgas betrieben.
Anhand der Chemoluminiszenz-Bilder ist
der Einfluss der Brennergeometrie auf
die Flammenform ersichtlich. Bei Hochimpuls-Brennern
wird vermehrt Abgas
aus der Umgebung des Strahls mitgerissen
und in die Reaktionszone eingemischt,
so dass die lokale OH-Konzentration
reduziert wird. Die Reaktionspartner
werden also, verglichen mit dem Niedrigimpulsbrenner,
verdünnt, ein Effekt, der
618
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
sich auch in den OH-Aufnahmen wiederspiegelt.
Der chemisch völlig anders geartete
Brennstoff Heizöl hingegen führt
selbst bei einem Hochimpulsbrenner zu
sehr viel höheren OH-Konzentrationen.
Neben den Chemoluminiszenz-Aufnahmen
war vor allem auch die Verteilung
der wesentlichen Spezies im Brennraum
von besonderem Interesse, gerade auch
im Hinblick auf die Validierung der CFD-
Simulationen. Daher wurden detaillierte
2D-Feldmessungen im Versuchsofen
durchgeführt, deren Messplan in Bild 4
zu sehen ist. Hierfür wurden vierzehn
axiale und zwischen sechs und sechzehn
traversale Messpunkte angesteuert, aus
denen die 2D-Darstellungen erzeugt
wurden, die in Bild 5 am Beispiel von CO
zu sehen sind.
Anhand dieser Spezies werden die unterschiedlichen
Flammenformen besonders
deutlich. Analoge Messungen wurden
für die übrigen Spezies vorgenommen.
Eine vollständige Messung der Temperaturverteilungen
konnte nicht durchgeführt
werden, da die im Flammennahbereich
vorliegenden Temperaturen von
mehr als 1800 °C jenseits der Anwendungsgrenzen
der verfügbaren Thermoelemente
lagen.
del (EDM) mit einem 2-Schritt-Reaktionsmechanismus
nach Westbrook und Dryer
[5] und das Eddy Dissipation Concept
(EDC), basierend auf einem Reaktionsmechanismus
nach Kee et al. [6] mit 17
chemischen Spezies. Im Rahmen der Untersuchungen
wurden des Weiteren
auch das PDF-Flamelet Model und ein
EDM-Ansatz mit einem 4-Schritt-Reaktionsmechanismus
nach Jones und Lindstedt
[7] verwendet.
Es zeigt sich, dass, mit Ausnahme der
EDC-Rechnung, selbst für eine chemisch
stabile Spezies wie CO 2 nur eine sehr unbrennungsmodelle
getestet und mit den
Messungen verglichen. Bild 6 zeigt die
simulierte Halb-Geometrie mit den zugrunde
gelegten Randbedingungen der
Simulationen am Beispiel des Brenners 5.
Bild 7 zeigt einen Vergleich zwischen
gemessenen und mit verschiedenen Reaktionsmodellen
ermittelten simulierten
CO 2 -Verteilungen für den Brenner 5. Für
alle Simulationen wurde das kommerzielle
CFD-Paket FLUENT verwendet. Bei
den hier gezeigten Reaktionsmodellen
handelt es sich um das PDF-Gleichgewichtsmodell,
das Eddy Dissipation Mo-
Neben den Feldmessungen und Flammenvisualisierungen
wurden radiospektrometrische
Messungen durch die Hüttentechnische
Vereinigung der deutschen
Glasindustrie e. V. (HVG)
durchgeführt, um die Strahlungseigenschaften
von Oxy-Fuel-Flammen zu untersuchen.
Bild 4: Messplan für die 2D-Feldmessungen
Fig. 4: Measuring plan for the 2D field measurements
Numerische Simulation von
Oxy-Fuel-Systemen
Eine der wesentlichen Fragestellungen
des vorgestellten Projekts war, inwieweit
CFD-Simulationen derzeit in der Lage
sind, die Prozesse in oxy-fuel-befeuerten
Glasschmelzwannen wiederzugeben.
Gerade die am GWI im Rahmen der
Messkampagne gewonnenen Speziesverteilungen
bilden eine gute Basis, um
die Anwendbarkeit gängiger Reaktionsmodelle
für RANS-Simulationen (RANS:
Reynolds- Averaged Navier-Stokes) in
kommerziellen CFD-Codes zu evaluieren,
da hier anhand der Messdaten auch
Aussagen über die Vorgänge im Flammennahbereich
gemacht werden können,
die für Aussagen in Bezug auf die
Wärmeübertragung gerade bei Oxy-Fuel-Flammen
von enormer Bedeutung
sind. Hierzu wurden verschiedene Ver-
Bild 5: 2D-Feldmessungen der CO-Konzentrationen (trocken) für die untersuchten Brenner
Fig. 5: 2D field measurements of the CO concentrations (dry) for the investigated burners
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
619

FACHBERICHTE
anderen industriellen Anwendungen erfolgreich
bewährt haben?
Bild 6: Simulierte Geometrie und Randbedingungen der Simulationen
Fig. 6: Computational domain and boundary conditions of the simulations
Bild 7: Vergleich zwischen gemessenen und mit verschiedenen Reaktionsmodellen simulierten CO 2 -
Verteilungen für Brenner 5
Fig. 7: Comparison between measured CO 2 concentration distributions and those calculated by
various reaction models
befriedigende Übereinstimmung zwischen
Simulation und Experiment erreicht
werden kann, gerade im Flammennahbereich.
Bei einzelnen Spezies
wie etwa CO sind die Abweichungen
noch größer.
Bei der Rechnung mit PDF-Gleichgewicht
scheint das Problem darin zu liegen, dass
das Reaktionsmodell nur unzureichend
die nicht-adiabate Natur des Systems berücksichtigen
kann. Ob dies ein generelles
Problem dieses Modells oder nur eine
Frage der programmtechnischen Implementierung
ist, konnte im Rahmen dieses
Projekts nicht geklärt werden. Die
mit EDM und einem 2-Schritt-Mechanismus
durchgeführte Simulation führt zu
einer physikalisch sinnvolleren Lösung,
bei der die Flammenlänge jedoch viel zu
kurz vorhergesagt wird. Lediglich das
Eddy Dissipation Concept [8] in Kombination
mit einem verhältnismäßig umfangreichen
Reaktionsmechanismus (17
Spezies) führt zu einer guten qualitativen
und quantitativen Übereinstimmung mit
den Messwerten, allerdings um den Preis
eines erheblich erhöhten numerischen
Aufwands.
Was ist nun der Grund für das Versagen
von Reaktionsmodellen, die sich in vielen
Die Ursache hierfür liegt in den recht
drastischen vereinfachenden Annahmen
begründet, die notwendig sind, um einen
sehr komplexen Vorgang wie Verbrennung
mit vertretbarem Aufwand in
einer turbulenten Strömung simulieren
zu können. Selbst bei der Verbrennung
eines chemisch einfachen Brennstoffs
wie Methan sind mehrere Dutzend chemischer
Spezies beteiligt, die anhand
von hunderten unterschiedlichen Elementarreaktionen
miteinander reagieren.
Es sind zwar umfangreiche Reaktionsmechanismen
bekannt, mit denen
diese Prozesse detailliert abgebildet werden
können, allerdings wäre es viel zu
aufwändig, solche Mechanismen in CFD-
Simulationen für industrielle Anwendungen
einzusetzen. Solch detaillierte Reaktionsmechanismen
können nur in sehr
stark vereinfachten idealen Reaktormodellen
verwendet werden. Daher werden
für die Simulation turbulenter reagierender
Strömungen häufig sehr stark reduzierte
Reaktionsmechanismen eingesetzt,
die, mit Hilfe vereinfachender Annahmen
und mit einer erheblichen
Einschränkung des Anwendungsbereichs
(z. B. Temperatur, Druck oder Luftzahl),
den numerischen Aufwand deutlich verringern.
Die meisten Mechanismen sind
für luft-befeuerte Systeme entwickelt
worden und führen dort zu sinnvollen
Ergebnissen, stoßen aber bei Oxy-Fuel-
Systemen aufgrund der erheblich höheren
Temperaturen, der größeren Bedeutung
chemischer Radikale und dem Fehlen
des alles verdünnenden Stickstoffs an
ihre Grenzen. Dies lässt sich durch reaktionskinetische
Simulationen, basierend
auf umfangreicheren Reaktionsmechanismen,
belegen. Die Bilder 8 bis 10 zeigen
drei Elementenflussanalysen der
Verbrennung, basierend auf Simulationen
frei propagierender stöchiometrischer
Vormischflammen mit Hilfe eines
Standard-Methan-Reaktionsmechanismus
mit 53 Spezies und 325 Elementarreaktionen
(GRI 3.0) [9]. Mit diesen Simulationen
können die Prozesse in und unmittelbar
hinter der Flammenfront sehr detailliert
dargestellt werden.
Bild 8 zeigt eine solche Elementenflussanalyse
für eine nicht-vorgewärmte Methan-Luft-Flamme.
Es werden die wesentlichen
Pfade gezeigt, auf denen die
C-Atome der CH 4 -Moleküle zu CO 2 umgesetzt
werden. Dies ist die Situation, für
die in der CFD weit verbreitete reduzierte
620
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
Reaktionsmechanismen wie etwa Westbrook-Dryer
[5] (6 Spezies, 2 Elementarreaktionen)
oder Jones-Lindstedt [7] (7
Spezies, 4 Elementarreaktionen) entwickelt
wurden.
Bild 9 zeigt eine Elementenflussanalyse
einer vorgewärmten stöchiometrischen
Methan-Luft-Flamme. Die Luftvorwärmung
wurde hier so gewählt, dass die
Flammentemperatur in etwa der adiabaten
Flammentemperatur einer stöchiometrischen
CH 4 -O 2 -Flamme entspricht.
Aus der Abbildung wird deutlich, dass
der Reaktionsverlauf in diesem System
schon deutliche Unterschiede zum nicht
vorgewärmten System aufweist, allerdings
zeigt die Erfahrung (z. B. [10]), dass
auch für stark vorgewärmte Methan-
Luft-Flammen gute Vorhersagen mit den
oben genannten reduzierten Reaktionsmechanismen
möglich sind.
In Bild 10 ist nun eine Elementenflussanalyse
für Kohlenstoff-Atome in einer
stöchiometrischen Methan-Sauerstoff-
Flamme dargestellt. Verglichen mit Bild 9
sind deutlich komplexere Reaktionspfade
zu sehen, da offenbar sehr viel mehr Radikale
an der Verbrennung beteiligt sind.
Außerdem liegen diese Radikale auch in
sehr viel höheren Konzentrationen vor,
weil der alles verdünnende Luft-Stickstoff
in diesem Oxy-Fuel-System fehlt.
Die Bedeutung der Radikale, die in reduzierten
Reaktionsmechanismen für CFD-
Anwendungen meist überhaupt nicht
vorkommen, wird auch durch die spektralradiometrischen
Messungen unterstrichen,
die von der HVG im Rahmen
dieses Forschungsvorhabens durchgeführt
wurden. Bei den Messungen wurden
Spezies-Peaks in den Spektren detektiert,
die bei luftbefeuerten Flammen
sonst nicht zu finden sind. Insbesondere
wurden Peaks gemessen, die C 2 -Molekülen
entsprechen. Vergleicht man nun
die Bilder 9 und 10, so wird anhand von
Bild 10 deutlich, dass die C 2 -Spezies bei
der Oxy-Fuel-Flamme einen weitaus
größeren Einfluss auf die Verbrennung
haben als bei den Methan-Luft-Flammen.
Ganz allgemein lässt sich sagen, dass
aufgrund der erheblich höheren lokalen
Temperaturen, der höheren chemischen
Reaktivität und des fehlenden Stickstoffs,
der sonst als Wärmesenke fungiert,
die Simulation von Oxy-Fuel-Flammen
in weitaus größerem Maße als bei
Methan-Luft-Flammen auf eine möglichst
detaillierte Beschreibung reaktionskinetischer
Prozesse angewiesen ist. Die-
Bild 8: Auszug aus einer integrierten Elementenflussanalyse (Kohlenstoff) einer nicht vorgewärmten
stöchiometrischen Vormischflamme (Methan-Luft), basierend auf dem GRI 3.0-Reaktionsmechanismus
Fig. 8: Excerpt of an integrated elemental flux analysis (carbon atoms) for a non-preheated stoichiometric
premixed flame (methane-air), based on the GRI 3.0 reaction mechanism
Bild 9: Auszug aus einer integrierten Elementenflussanalyse (Kohlenstoff) einer vorgewärmten stöchiometrischen
Vormischflamme (Methan-Luft), basierend auf dem GRI 3.0-Reaktionsmechanismus
Fig. 9: Excerpt of an integrated elemental flux analysis (carbon atoms) for a preheated stoichiometric
premixed flame (methane-air), based on the GRI 3.0 reaction mechanism
Bild 10: Auszug aus einer integrierten Elementenflussanalyse (Kohlenstoff) einer nicht vorgewärmten
stöchiometrischen Vormischflamme (Methan-Sauerstoff), basierend auf dem GRI 3.0-Reaktionsmechanismus
Fig. 10: Excerpt of an integrated elemental flux analysis (carbon atoms) for a non-preheated stoichiometric
premixed flame (methane-oxygen), based on the GRI 3.0 reaction mechanism
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
621

FACHBERICHTE
se Erkenntnis wird auch durch andere
Autoren, z. B. Cuoci et al. [11], bestätigt.
Dies erklärt auch, weshalb lediglich die
Simulation mit Hilfe des EDC-Modells
und eines für CFD-Anwendungen verhältnismäßig
umfangreichen Mechanismus
die Oxy-Fuel-Verbrennung realistischer
wiedergibt. Dieser Mechanismus
bildet die chemischen Prozesse, an denen
Radikale und Zwischenspezies beteiligt
sind, zumindest teilweise ab.
Allerdings erscheint dieser Modellierungsansatz
aufgrund des großen numerischen
Aufwands nicht geeignet für die
Simulation kompletter Glasschmelzwannen
oder groß angelegte Parameterstudien.
Hier besteht noch Entwicklungsbedarf,
um auch für die Simulation von
Oxy-Fuel-Systemen einen gangbaren
Kompromiss zwischen aussagekräftigen
Ergebnissen und für industrielle Anwendungen
vertretbaren Rechenzeiten zu
finden. Ein möglicher Lösungsansatz
hierfür wäre die systematische Reduzierung
von umfangreichen Reaktionsmechanismen
für Oxy-Fuel-Bedingungen,
wie sie in Glasschmelzwannen, aber
auch anderen Industrieöfen zu finden
sind. Auf diese Weise könnten, analog
beispielsweise zu den Mechanismen von
Westbrook und Dryer [5] oder Jones und
Lindstedt [7], geeignete kleine Reaktionsmechanismen
entwickelt werden.
Eine korrekte Wiedergabe der chemischen
Prozesse erscheint unerlässlich,
zum einen, um die Wärmefreisetzung
aufgrund der Verbrennung realitätsnah
abbilden zu können, zum anderen, weil
auch z. B. Modelle für den Strahlungswärmetransport
auf eine gute Vorhersage
der lokalen Spezieskonzentrationen
angewiesen sind.
Fazit
Ziel des vorgestellten Forschungsprojekts
„O2-Glaswanne“ ist, die grundlegenden
Vorgänge in oxy-fuel-befeuerten Glasschmelzwannen
mit Hilfe von Experimenten
und numerischer Simulation zu
untersuchen. Ein besseres Verständnis
der beteiligten Prozesse und ihrer Wechselwirkungen
untereinander ist eine wesentliche
Voraussetzung für die Optimierung
von Oxy-Fuel-Glasschmelzwannen.
Der Vergleich zwischen den an einem
semi-industriellen Versuchsofen des GWI
durchgeführten Messungen und numerischen
Simulationen zeigt jedoch, dass
die meisten angewendeten CFD-Verbrennungsmodelle
nicht in der Lage
sind, die chemischen Prozesse im Flammennahbereich
unter Oxy-Fuel-Bedingungen
korrekt wiederzugeben. Lediglich
die Kombination eines „Eddy-Dissipation-Concept“-Ansatzes
mit einem
verhältnismäßig umfangreichen reduzierten
Reaktionsmechanismus führt zu
zufrieden stellenden Ergebnissen, jedoch
bei einem deutlich erhöhten numerischen
Aufwand. Hier besteht noch erheblicher
Entwicklungsbedarf im Bereich
der Reaktionsmodellierung, um auch
diese Form industrieller Feuerungssysteme
mit vertretbarem numerischen Aufwand
abbilden zu können.
Literatur
[1] Kobayashi, H.: Emissions and heat transfer
characteristics of low-NOx oxy-fuel burners,
Thermadag Lonox, vorbrandingstechnologie
“Lownox-Glasdag”, Utrecht, 1994
[2] Kluger, F., Mönckert, P., Wild, T., Marquard,
A., Levasseur, A. A.: Entwicklungsstand der
Oxy-Verbrennungstechnologie, in “Kraftwerkstechnik
– Sichere und nachhaltige Energieversorgung
– Band 2” Hrsg: M. Beckmann,
A. Hurtado, TK-Verlag, Karl
Thomé-Kozmiensky, Neuruppin, 2010
[3] Al-Chalabri, R, Schatz, C., Yap, L., Marshall,
R: Flat flame oxy-fuel burner technology for
glass melting, Ceramic Engineering and Science,
Vol. 16, Issue 2, 1995
[4] Tayler, J., Curtis, L.: Development of low
emissions, multi-fuel oxygen burner, Glass
Industry, Vol. 76, Issue 9, 1995
[5] Westbrook, C. K., Dryer, F. L.: Combust. Sci.
Technol. 27, 31-44, 1981
[6] R.J. Kee, J.F. Grcar, M.D. Smooke, and J.A.
Miller, „A Fortran Program for Modeling
Steady Laminar One-Dimensional Premixed
Flames“, Sandia Report SAND85-8240,
Sandia National Laboratories, Albuquerque,
1985
[7] Jones, W. P., Lindstedt, R. P.: Combust. Flame,
73, pp. 233-249, 1988
[8] Magnussen, B.F.: The Eddy Dissipation Concept:
A Bridge between Science and Technology,
ECCOMAS Thematic Conference
on Computational Combustion, Lissabon,
2005
[9] Smith, G. P.,. Golden, D. M, Frenklach, M.,
Moriarty, N. W., Eiteneer, B., Goldenberg,
M., Bowman, C. T., Hanson, R. K., Song, S.,
Gardiner, Jr., W. C., Lissianski, V. V., Qin Z.:
http://www.me.berkeley.edu/gri_mech/
[10] Abschlussbericht AiF-Forschungsvorhaben
Nr. 15015 N SPEKTRAL 2: „Verbesserung
des direkten Wärmeeintrags in die Glasschmelze
durch Optimierung der Verbrennungsparameter
bei unterschiedlichen Befeuerungsarten“,
Gaswärme-Institut e. V.
Essen, 2009
[11] Cuoci, A., Frassoldati, A., Faravelli,. T., Ranzi,
E., Candusso, C., Tolazzi, D.: CFD simulation
of a turbulent oxy-fuel flame, Processes
and Technologies for a Sustainable
Energy (PTSE), Ischia, 2010
•
Dr.-Ing. Jörg Leicher
Gaswärme-Institut e.V. Essen,
Essen
Tel.: 0201 / 3618-278
leicher@gwi-essen.de
Dr.-Ing. Anne Giese
Gaswärme-Institut e.V. Essen,
Essen
Tel.: 0201 / 3618-257
a.giese@gwi-essen.de
Hotline
Chefredakteur:
Redaktionsbüro:
Redaktion:
Anzeigenverkauf:
Leserservice:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Annamaria Frömgen, M.A.
Silvija Subasic, M.A.
Jutta Zierold
Martina Grimm
0201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
0201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de
0201/82002-15 s.subasic@vulkan-verlag.de
0201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de
0931/4170473 mgrimm@datam-services.de
622
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

Einsatz eines Regenerativbrennersystems
für Aluminiumschmelzöfen
Use of a regenerative burner system for aluminium
melting furnaces
Von Jan Schwabe, Ulli Wellner, Dieter Kutzner
FACHBERICHTE
Das im Mai 2011 bei der Firma Aluminium Norf in Betrieb gegangene Regenerativbrennersystem
für Aluminiumschmelzöfen wird vorgestellt. Das Besondere an
dieser Installation ist die Auslegung der Brenner auf 8 MW pro Brenner. Da jeweils
2 Brenner parallel betrieben werden, ergibt sich eine Gesamtleistung des
Systems von 16 MW. Dies entspricht einem Gasfluss von 1700 Nm³/h, der entsprechend
der Taktzeit von ca. 90 Sekunden geschaltet wird. Diese Auslegung
erfordert eine optimale Ausführung der Automatisierungstechnik und den Einsatz
von Hardwarekomponenten die eine hohe Eigensicherheit besitzen. Um die
erzielte hohe Verfügbarkeit und die beabsichtigte Produktionssteigerung bei
optimalem Energieverbrauch zu erreichen, wurden konstruktive und regelungstechnische
Neuerungen eingeführt. Unbestritten sind die Kosten für eine solche
Anlage höher als bei Standarddesign, dafür wurde die Amortisationszeit durch
die höherwertigere Technologie stark verkürzt, und dies allein durch die Produktionssteigerung.
Bei einem geringen Produktionsbedarf lässt sich das System
auch in einen Energiesparmodus umschalten. Das Instandhaltungspersonal
erkennt durch ein integriertes Condition Monitoring System schnell Problembereiche
und kann so ohne großen Aufwand die Produktionsbereitschaft erhalten.
Damit wird eine Verfügbarkeit von mehr als 98% (ohne Einbeziehung der geplanten
Wartungszeiten) erreicht. Das eingesetzte System entspricht vollständig
dem aktuellen Trend in der Entwicklung integrierter mechatronischer Systeme,
nämlich die bisher übliche disziplingebundene Denkweise aufzulösen und durch
eine interdisziplinäre, grenzüberschreitende Denkweise zu ersetzten.
The regenerative burner system that went into operation in May 2011 is presented.
The special feature of this installation is the design of the burners to
output 8 MW per burner. Since two burners are operated in parallel, this yields a
total capacity of 16 MW. This corresponds to a gas flow of 1700 Nm³/h, which is
switched according to the cycle time of 90 seconds. This construction requires
having an optimal design of automation and the use of hardware components
having a high intrinsic safety. In order to achieve the high availability and the
intended increase in production with optimum energy consumption, technical
innovations in design and control were introduced. Undeniably, the cost for such
a plant design is higher than that for a standard design. For compensation, the
payback time was grossly reduced due to the high increase of the production.
With less production required, the system can be switched into an energy saving
mode. The maintenance staff quickly recognizes through an integrated condition
monitoring system problem areas can be obtained without much effort the
production readiness. Thus an availability of more than 98% (excluding the
scheduled maintenance times) is achieved. The system fully complies with the
current trend in the development of integrated mechatronic systems, namely, to
dissolve the hitherto conventional discipline-bound ways of thinking to be replaced
by an interdisciplinary, cross-border thinking.
Steigende Energiepreise und höhere
Anforderungen an die Umweltverträglichkeit
der Produktion setzen
die Hersteller in Europa zunehmend unter
Druck. „Mitten im Zeitalter des Aluminiums“
muss außerdem mit einer weiteren
Steigerung des Bedarfs an
Aluminium gerechnet werden. Um diesen
erwarteten Bedarf weiterhin zu decken,
muss das Werk der Alu Norf auch
produktionssteigernde Maßnahmen ergreifen.
Im Schmelzwerk (Schmelz- und Gießöfen
1–13), das am Standort den höchsten
Anteil an Erdgas verbraucht (ca.
57 % von ca 1.2 Mio kWh/Jahr – Daten
von 2009) wurden bisher drei Rundschmelzöfen,
die mit konventionellen
Brennern bestückt waren, auf ein innovatives
Regenerativbrennersystem umgerüstet
(Bild 1). Die konventionellen Brenner
waren bereits mit Rekuperatoren zur
Luftvorwärmung ausgestattet. Das neue
Regenerativbrennersystem erfüllt und
optimiert die genannten Anforderungen
an Energieeinsparung, Umweltverträglichkeit
und Produktivität weit besser, als
die abgelösten Systeme.
Begriffsklärung
In den Bildern 2a, 2b und 2c sind drei
gebräuchliche Brennersysteme dar gestellt.
Diese unterscheiden sich in Ausmaß
und Art der Luftvorwärmung.
Bild 2a zeigt das Prinzip eines konventionellen
Kaltluftbrenners. Die Verbrennungsluft
wird der Umgebung entnommen
und direkt dem Brenner zugeführt.
Das entstehende Abgas wird dann z.B.
über einen Kamin entsorgt; die im Abgas
enthaltene Energie geht verloren.
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
623

FACHBERICHTE
Bild 2b zeigt einen Brenner mit Rekuperator.
Rekuperatoren sind Wärmetauscher,
die für beide Medien getrennte
Räume besitzen. Bei der re kupera tiven
Luftvorwärmung wird die Verbrennungsluft
über einen meist aus metallischem
Werkstoff bestehenden Apparat zum
Brenner geleitet. In diesem Rekuperator
wird die Luft indirekt aufgeheizt. Das bedeutet,
dass die Luft durch Rohre geführt
wird und das heiße Abgas um die Rohre
geleitet wird. Wirtschaftliche Vorwärmtemperaturen
für die Verbrennungsluft
liegen zwischen 400 bis 500 °C. Höhere
Vorwärmtemperaturen sind nur durch
erheblichen Materialaufwand möglich.
Eine weitere Limitation ist die Höhe der
Abgaseintrittstemperatur, die in den
meisten Fällen 950 °C nicht überschreiten
darf. Diese Grenze ist durch
den metallischen Rekuperatorwerkstoff
vor gegeben. Abgastemperaturen oberhalb
950 °C müssen daher auf diesen
Wert abgekühlt werden; in den meisten
Fällen wird zur Abkühlung Außenluft
verwendet.
Bild 1: 2 x 8 MW Brenner am Schmelzofen 9 bei Alu Norf, Neuss
Fig.1: 2 x 8 MW Burner for furnace 9 at Alu Norf, Neuss
Bild 2a: Konventioneller
Kaltluftbrenner
Fig. 2a: Standard
„cold air“
burner
Bild 2b: Brenner
mit Rekuperator
Fig. 2b: Burner
with recuperator
Bild 2c: Regenerativbrenner
(1 Paar)
Fig. 2c: Regenerative
burner
(1 pair)
Bild 2c zeigt das Funktionsprinzip eines
Regenerativsystems. Regeneratoren sind
diskontinuierlich arbeitende Wärmetauscher,
die abwechselnd vom heißen und
vom kalten Medium durchströmt werden.
Im Aufheizzyklus (Ladephase) wird
ein im Regenerator befindlicher Wärmespeicher
– meist keramisches Material –
von einem Teilstrom des erzeugten Abgases
durchströmt. Dabei kühlt das Abgas,
das mit Feuerraum temperatur (700
bis 1300 °C) in den Regenerator einströmt,
bis auf Temperaturen von 100 bis
250 °C ab. Der verbleibende Anteil an
heißem Abgas (ca. 10 %) und das abgekühlte
„Regenerativ-Abgas“ werden
über z. B. einen Kamin entsorgt. Im Entladezyklus
durchströmt von außen angesaugte
Verbrennungsluft mit Umgebungstemperatur
den Regenerator und
kann dabei fast auf die Temperatur des
zum Aufheizen verwendeten Abgases
vorgewärmt werden.
Im Vergleich zum Rekuperator kann der
Regenerator höhere Temperaturen verarbeiten.
Zurzeit liegen die maximalen
Temperaturen für Regeneratoren bei ca.
1500 °C. Das heiße Abgas muss deshalb
nicht gekühlt werden. Wird „Regenerativabgas“
mit dem Restabgas gemischt, so
können Kaminein tritts temperaturen wesentlich
gesenkt werden (ca. 300 °C).
Zum kontinuierlichen Betrieb müssen jedoch
jeweils zwei Regeneratoren und
zwei Brenner angeordnet werden. Die
Stoffströme werden periodisch umgeschaltet,
so dass sich immer ein Regenerator
in der Entladephase befindet und
der zugehörige Brenner feuert.
Rekuperatoren und Regeneratoren sind
Vorrichtungen zur Wärmerückgewinnung.
Verfahrenstechnisch erforderlich
sind diese Einrichtungen nicht. Sie die-
624
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
nen jedoch zur Minimierung des Primärenergieverbrauchs
und tragen deshalb
zur Reduktion von CO 2 -Emissionen im
Sinne des Kyoto-Protokolls zum Schutz
des Klimas bei. Zur Berechnung und Auslegung
von Regeneratoren und Rekuperatoren
siehe z.B. [1].
Einsatz von Regenerativbrennersystemen
Regenerativbrennersysteme kommen
seit mehr als 30 Jahren beim Schmelzen
von Sekundäraluminium zum Einsatz.
Der große Vorteil dieser Technologie ist
die deutlich höhere Luftvorwärmung
und der daraus resultierende geringere
Energie verbrauch pro t/Al im Vergleich
zu rekuperativen Systemen. Die Rückwärmzahl
eines Regenerators ist mit
ca. 0.9 höher als bei Rekuperatoren (bis
zu 0.8). Bild 3 zeigt graphisch die Relation
zwischen den verschiedenen oben
genannten Brennertypen in Bezug auf
den spezifischen Energieeinsatz zum
Schmelzen von Sekundäraluminium.
Der Wahl der modernen Regenerativtechnik
zur Ertüchtigung der vorhandenen
Schmelzöfen ist unter dem Gesichtspunkt
der Energieeinsparung wohl begründet.
Das eingesetzte Regenerativbrennersystem
wurde über einen Zeitraum von acht
Jahren entwickelt und ist damit ausgereift.
Ein Benchmark-Test der Alcan ergab
für dieses System bessere Leistungsdaten
als für andere Varianten. Das System
ist weitgehend standardisiert und in
einer größeren Anzahl von Umschmelzöfen
in den Ausführungen mit einem
oder zwei Brennerpaaren europaweit
eingesetzt.
Insgesamt wurden bei der AluNorf GmbH
mit dem System bisher die Öfen aufgerüstet,
die in Tabelle 1 aufgelistet sind.
Im Jahr 2011 wurde mit dem Schmelzofen
09 (Kapazität: 90 t) bereits der dritte
Rundschmelzofen bei Alu-Norf mit
dem neuen Regenerativsystem ausgerüstet.
Das System besitzt zwei Brennerpaare
mit einer Leistung von jeweils 8 MW.
Da zwei Brenner parallel betrieben werden,
ergibt sich eine Gesamtleistung des
Systems von 16 MW. Dies entspricht einem
Gasfluss von 1700 Nm³/h, der entsprechend
der Taktzeit von ca. 90 sec.
geschaltet wird. Am Schmelzofen 09
sind somit die bisher größten Regenerativbrenner
im Einsatz.
Bild 4 zeigt einen der 8 MW Brenner mit
angebautem Regenerator. Deutlich zu
erkennen ist die Schnellwechseleinrichtung
für den Regenerator. Diese ermöglicht
einen schnellen Tausch und reduziert
somit die Dauer der geplanten Ausfallzeiten.
Tabelle 1: Bestechende Regenerativbrennersysteme
Table 1: Regerativ burner systems in use
Grundsätzliche Überlegungen
zur Wirtschaftlichkeit
Bei vielen Investitionsvorhaben werden
mittlerweile Amortisationszeiten (ROI)
OFEN Kapazität Anzahl Brenner Leistung Gasfluss In Betrieb seit
SA 05 40 t 2 Paare 8,8 MW 840 m³/h Dezember 2009
SA 06 40 t 2 Paare 8,8 MW 840 m³/h November 2010
SA 09 90 t 2 Paare 16 MW 1760 m³/h Mai 2011
Bild 3: Spezifischer Energieeinsatz in kWh zum Schmelzen von Sekundäraluminium (bezogen auf
1000 kg Chargiergewicht).
Fig. 3: Spezific energyconsumption in kWh for melting secondary aluminum (based on a 1000 kg
batch)
Bild 4: 8 MW Brenner mit Regenerator
Fig. 4: 8 MW burner with regenerator
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
625

FACHBERICHTE
von weniger als zwei Jahren gefordert.
Allein durch die Energieeinsparung rechnet
sich ein Ofenumbau für den Betreiber
innerhalb dieser kurzen Zeit nicht. Wird
mit dem neuen System jedoch auch eine
Produktionssteigerung erzielt, so kann
der geforderte ROI mühelos erreicht werden.
Dabei sind positive Auswirkungen
auf die Schadstoffemission nicht berücksichtigt.
Geringerer Energieeinsatz bedeutet
auch geringere Emissionsmengen;
d. h. geringeren spezifischen Schadstoffausstoß
pro Tonne Aluminium. Damit gelingt
die Umsetzung der in der Umwelterklärung
2010 [2] der Firma Alu-Norf dargelegten
Verpflichtung.
Verfahrenstechnisch bzw. betrieblich bedingte
Überschreitung von Emissionsgrenzwerten,
die teilweise auch im europäischen
Raum über Sonder ge nehmigungen
noch toleriert werden, muss bald
Vergangenheit sein. Veraltete Technologie,
deren Umweltbelastung mangels
besserer Verfahren lange Zeit notgedrungen
hingenommen wurde, soll durch
Verfahren vom „Stand der Technik“ ersetzt
werden. Diese Forderung muss jedoch
auch finanzierbar sein. In das Konzept
einer sozialen Verantwortung (CSR)
gehen sowohl ökonomische, ökologische
wie auch rechtliche Verantwortung ein.
Anzustreben ist eine weitgehende Überschneidung
dieser drei Aspekte, sodass
die Realisierung auch wirtschaftliche Vorteile
bringt [3]. Die Konkurrenzfähigkeit
gegenüber Produzenten, die über eine
unzureichende Wertschätzung von Nachhaltigkeit,
Sicherheit und Gesundheit der
Menschen Marktvorteile suchen, muss
erhalten bleiben und für die Zukunft gesichert
werden.
Beim Umbau der o. g. Öfen musste deshalb
ein System zur Anwendung kommen,
dass bei hohem wirtschaftlichen
Vorteil die ökologischen und die rechtlichen
Verpflichtungen erfüllt.
Ertüchtigung der Schmelzöfen
Für die Umstellung eines konventionell
beheizten Ofens auf regenerativen Betrieb
müssen nachfolgend genannte
Um- bzw. Neubauten vorgenommen
werden. Ein Teil dieser Änderungen betrifft
die Technologie, ein Teil ist erforderlich,
da der Medienfluss für die gewünschte
Produktionssteigerung erhöht
werden muss.
A. Mechanische Komponenten
– Brenner und Regeneratoren (neue
Technologie)
– Gasstrecke (erhöhter Gasdurchsatz,
Brennerumschaltung)
– Verbrennungsluftversorgung
(elektrische Energieeffizienz)
– Abgassystem (neue Technologie)
B. Elektrik, Feldgeräte und Automatisierung
– Frequenzgeregelte Motoren
(elektrische Energieeffizienz)
– Sensorik (sicherer Betrieb, erhöhte
Verfügbarkeit)
– Automatisierungsgeräte (neue Technologie,
erhöhte Verfügbarkeit)
Die Wirtschaftlichkeit eines Ofenumbaus
hängt im Wesentlichen von den
folgenden Faktoren ab:
– den Investitionskosten
– der Umbauzeit (Stillstand)
– der realisierbaren Produktions -
steigerung
– der Energieersparnis in Abhängigkeit
von den Energiepreisen
– dem Ausbildungsstand des Bedienund
Wartungspersonals
– der Verfügbarkeit der Anlage
– der Flexibilität der Produktion
– der Wartungsfreundlichkeit des
Systems
Diese Faktoren werden nachfolgend für
den hier vorgestellten Umbau diskutiert.
Unbestritten sind die Investitionskosten für
eine solche Umstellung höher als bei Ausführung
als Standarddesign mit konventionellen
Brennern. Eine optimale Ausführung
der Automatisierungstechnik, der
Einsatz von Hardwarekomponenten die
eine hohe Eigensicherheit besitzen, redundante
Erfassung des Anlagenzustands, die
Verwendung hochwertiger Materialien,
eine Instrumentierung, die Sicherheit und
Verfügbarkeit optimiert, sowie Gestaltung
der Anlage in Hinblick auf die Optimierung
des Unterhalts tragen zu erhöhten
Investitionskosten bei. Diese müssen dann,
gemessen am geforderten ROI, durch die
wirtschaftlichen Vorteile des Umbaus
kompensiert werden.
Zu den Investitionskosten für die Umbaumaßnahme
kommen noch die Kosten
für den Produktionsausfall während
der Umbauzeit hinzu. Hier wurde durch
den Einsatz von vorgefertigten Komponenten
und Schichtarbeit die Ausfallzeit
auf 49 Tage beschränkt.
Eine Produktionssteigerung wurde im
Rahmen des gesteckten Ziels erreicht.
Neben einer optimierten Anordnung
und Auslegung der Brenner kommt es
dabei vor allem auf eine intelligente Prozessführung,
d.h. auf eine optimierte
Automatisierung an.
Um die Energiekosten zu minimieren,
muss eine möglichst hohe Luftvorwärmung
realisiert werden. Es wurden Verbrennungslufttemperaturen,
die etwa
150 °C unter halb der Ofenraumtemperatur
liegen, erreicht. Ferner sind die Energieverluste
des Ofens zu verringern. Am
Schmelzofen 09 wurde dazu eine neue
Einfülltasche für Flüssigmetall konzipiert,
die eine wesentlich bessere Ab dichtung
des Ofens gewährleistet, als es die früher
verwendete Einfüllrinne gestattete. Zudem
wurde eine intelligente Ofendruckregelung
implementiert. Damit können
nun die stark schwankenden Gegendrücke
aus der Rauchgas reinigungs anlage
kompensiert werden und gleichzeitig
Druckstöße bei Brennerumschaltung vermieden
werden. Neben der Einsparung
von Gas wurde auch der Stromverbrauch
optimiert. Die Schmelzöfen verbrauchen
von den insgesamt bezogenen 533 Mio
kWh (2009) ca. 6 %. Die CO 2 -Emissionen
aus Stromerzeugung müssen bei einer
Umweltbilanz selbstverständlich berücksichtigt
werden. Wie aus der Umwelterklärung
der Alu-Norf [2] ersichtlich,
stellen die CO 2 -Emissionen aus Stromerzeugung
den größeren Anteil im Vergleich
zu CO 2 -Emissionen aus Erdgasverbrennung.
Eine Einsparung elektrischer
Energie senkt nicht nur die Betriebskosten,
sondern verbessert auch die Umweltbilanz.
Die großen Stromverbraucher
(Regenerativ abgas ventilator und
Ver brennungs luftventilator) wurden mit
frequenz geregelten Motoren ausgerüstet.
Dies senkt den Verbrauch an elektrischer
Energie gegenüber einer Luft- bzw.
Abgasregelung durch nachgeschaltete
Klappen bei mit Festfrequenz betriebenen
Ventilatoren.
Der angestrebte ROI wurde auf der
Grundlage der aktuellen Energiepreise
be rechnet. Geht man von in Zukunft weiter
steigenden Energiepreisen aus, dann
wird sich die Amortisationszeit für Regenerativbrennersysteme
noch weiter verkürzen
bzw. wird sich der Ertrag aus der
Investition nach Amortisation erhöhen.
Einen bedeutenden Einfluss auf die Rentabilität
einer Anlage hat der Ausbildungsstand
des Bedienpersonals. Nur
gut ausgebildete und motivierte Mitar-
626
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

FACHBERICHTE
beiter in Produktion und Instandhaltung
sind in der Lage, die Ofenanlage am Optimum
zu betreiben, Abweichungen und
Fehler schnell zu erkennen und zu beheben.
Ein systematisches und umfassendes
Training der Mitarbeiter ist unverzichtbar,
wenn neue Technologie eingeführt
und neben den Altanlagen
betrieben werden. So wird gewährleistet,
dass die zunehmende Komplexität
der Aufgabe für die Mitarbeiter nicht zur
Belastung wird. Für das eingesetzte System
steht eine vollständige Simulation
des Prozess zu Verfügung. An dieser Simulation
können Ofenfahrer, Instandhalter
und Prozessingenieure wirklichkeitsnah
den Umgang mit dem System trainieren
sowie Fehlersuche anhand von
simulierten Störungen üben.
Zu bemerken ist hier, dass Änderungen
am Steuerungssystem aufgrund von
neuen Erkenntnissen bzw. Anforderungen
zunächst in der Simulation getestet
werden können. D.h., es findet eine virtuelle
Inbetriebnahme statt, die die Ausfallzeit
bei Einführung der Änderung in
das Produktivsystem verkürzen. Dieses
Feature des eingesetzten Systems trägt
somit zur Reduktion von Umstellungskosten
bei und hat sich auch bei Erstinbetriebnahme
nach Ofenumbau positiv
ausgewirkt. Der Ofen wurde nämlich bereits
vor dem Umbau virtuell betrieben,
die Software wurde dabei verifiziert und
validiert. Bei der Inbetriebnahme konnte
man sich dann auf Prüfung und ggf.
Korrektur von mechanischen und elektrischen
Funktionen beschränken.
Bild 5 zeigt rein schematisch die Struktur
von Investitionskosten und zur Amortisation
betragenden Faktoren. Zusammenfassend
kann gesagt werden, dass unter
Be rücksichtigung alle o.g. Faktoren das
optimale Investitionsvolumen im Sinne
einer Grenznutzenbetrachtung bestimmt
werden muss. Das einzusetzende System
muss deshalb hinreichend flexibel sein.
Das eingesetzte System wird mit einer
Reihe von Optionen angeboten, die dem
Betreiber hier einen Entscheidungsspielraum
geben. Eine besondere Rolle bei
der Optimierung des Kapitaleinsatzes
spielt die Güte der Instrumentierung und
die Güte der Automatisierung. Hier zeigte
sich, dass eine entscheidende Verbesserung
des Systems im Sinne einer
schnellen Amortisation schon mit relativ
geringen Mehrkosten für Instrumentieschnellstmöglich
erkannt und können
schnell behoben werden. Derartige Anfor
derungen werden vom eingesetzten
System erfüllt; gemittelt über alle bisher
vom Hersteller in stallierten Regenerativbrenner-Systeme
liegt die Verfügbarkeit
bei mehr als 98 % (Deutschland,
Schweiz).
In Abhängigkeit von der Auftragslage
können sich für den Betrieb unterschiedliche
Anforderungen an die Produktionsanlagen
ergeben. Bei hohem Auftragsbestand
gilt es, die Produktivität und damit
den Gewinn zu maximieren. Bei
geringem Auftragsbestand kann es sinnvoll
sein, den Prozess im Hinblick auf den
Energieverbrauch zu optimieren und damit
Festkosten zu reduzieren. Eine derartige
Flexibilität des Systems würde dem
Betreiber einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Moderne Beheizungseinrichtungen unterstützen
die Instandhaltung bei der
Wartung des Systems. Durch „Condition
Monitoring“ (Überwachung von Lagertemperaturen,
Vibrationen, Verschmutzungsgrad
von Regeneratoren, Schaltzeiten
von Umschaltklappen etc.) kann der
Betreiber rechtzeitig Probleme erkennen
und außerplanmäßige Anlagenstillstände
vermeiden. Mittels spezieller
Inbetrieb nahme module können beispielsweise
Pilotbrenner schnell eingestellt
und getestet werden. Damit wird
die Anfahrprozedur der Anlage zeitlich
verkürzt. Alle diese Maßnahmen erhöhen
i. w. die Verfügbarkeit. Das Condition-Monitioring
erlaubt es aber außerdem,
unteroptimale Betriebsbedingungen
zu erkennen und zu beheben, bevor
sich diese in verminderter Produktivität
oder schlechter Qualität zeigen.
Eine Produktionsanlage kann nur wirtschaftlich
arbeiten, wenn die Verfügbarkeit
hoch ist. Die Qualität und Dimensionierung
der eingesetzten Komponenten
(Klappen, Antriebe, etc.) muss dazu auf
die Einsatzbedingungen (Temperatur, Vibrationen,
ggf. korrosive Atmosphäre,
Schaltspiele, etc.) abgestimmt sein. Um
beispielsweise eine Standzeit der Regeneratoren
von mindestens einem Jahr zu
gewährleisten (Reinigung im Planstillstand),
müssen die Behälter ausreichend
groß bemessen sein, und die Ventilatoren
müssen eine entsprechend hohe
Druckreserve haben. Die Verfügbarkeit
hängt außerdem vom Ausbildungsstand
und der Motivation der Mitarbeiter (s.o.)
sowie von der Benutzerfreundlichkeit
des Bediensystems ab. Mittels Softwareunterstützung
(Erstwertmeldung, Anzeige
des Störortes, Überwachung der E/A-
Karten, Condition-Monitoring, Früherkennung,
Statistiken) werden Störungen
Bild 5: Struktur der Investitionskosten und der Komponenten des ROI (schematisch)
Fig. 5: Structure of cost of investment and components of ROI (schematical only)
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
627

FACHBERICHTE
Das eingesetzte System entspricht vollständig
dem aktuellen Trend in der Entwicklung
integrierter mechatronischer
Systeme, nämlich die bisher übliche disziplingebundene
Denkweise aufzulösen
und durch eine interdisziplinäre, grenzüberschreitende
Denkweise zu ersetzen.
Dieser Ansatz führt dazu, dass der Einsatz
innovativer Technologien sich trotz
höherer Investitionskosten innerhalb kurzer
Zeit amortisiert.
Voraussetzung dafür ist jedoch, dass das
Produkt an die Erfordernisse des Betreibers
angepasst werden kann. Ein umfassendes
Training des Personals ist von hoher
Wichtigkeit. Insbesondere muss dem
Personal der Übergang auf eine neue
Technologieebene ermöglicht werden.
Damit steigt natürlich die Qualifikation
der Mitarbeiter und deren Wert für das
Unternehmen. Man kann daraus schlussfolgern,
dass moderne Technologie keine
Arbeitsplätze vernichtet, sondern diese
sichert und sogar neue Arbeitsplätze
schafft.
Ausgehend von den positiven Erfahrungen
kann jetzt über weitere Maßnahmen
z.B. über die Verwendung von Restenergien,
die bisher noch nicht wirtschaftlich
genutzt werden, nachgedacht werden.
Als Beispiel wäre die Gewinnung von
Fernwärme oder Strom (ggf. über ORC)
aus dem bisher in den Kamin entsorgten
Abgas zu nennen.
Abschließend sei noch angemerkt, dass
für die hier vorgestellte Anlage besterung
und Automatisierung erzielt werden
kann. Die Erfahrungen mit den drei
installierten Systemen werden zurzeit
analysiert, um ggf. bei weiteren Systemen
noch Änderungen anzubringen. Die
zuerst installierten Systeme werden genau
aus diesen Gründen an das hier vorgestellte
zuletzt installierte System angepasst.
Neue Perspektiven bei der
Entwicklung mechatronischer
Systeme
Festzustellen ist, dass das eingesetzte
System im Sinne einer integrativen Entwicklung
(z.B. die Abhandlungen in [4])
hergestellt wurde. Bei einem modernen
regenerativen Beheizungssystem handelt
es sich um ein disziplin über greifendes
mechatronisches System. Kompetenz
aus mehreren Fachgebieten muss hier
zusammenkommen, um eine optimale
Performance und damit einen schnellen
ROI zu erreichen. In der vom VDI herausgegebenen
„Entwicklungs methodik für
mechatronische Systeme“ [5] werden
Richtlinien hierfür festgehalten.
In der Praxis mangelt es den Entwicklern
häufig noch an einer interdisziplinären,
grenzüberschreitenden Denkweise – siehe
Bericht der Aberdeen Group [6]. Dort
wird auch festgestellt, dass die Entwicklung
eines mechatronischen Produkts ein
neues Komplexitätsniveau erreicht hat,
da für ein modernes, optimales System
vom Stand der Technik heutzutage mechanische
und elektro-mechanische Elemente,
digitale Steuerungs- und Leittechnik
sowie elektronische Geräte integriert
werden müssen. Eine Zerlegung in
Teilsysteme, die individuell und losgelöst
vom Gesamtsystem betrachtet werden
können – wie dies in der Vergan gen heit
gehandhabt wurde – ist nicht mehr zulässig,
da nur aus den Eigenschaften des
Gesamtsystems die verbesserte Leistung
des Produkts, die der Markt erfordert, resultiert.
Die Entscheidung von Alu-Norf, ein neuartiges
Regenerativsystem einzusetzen,
hat dem beschriebenen Trend Rechnung
getragen. Bei der Entwicklung dieses
Systems haben Ingenieure aus verschiedenen
Fachrichtungen eng zu sammengearbeitet.
Die Entwickler des Systems gehen jedoch
noch über die o.g. Anforderungen hinaus,
indem sie die Verfahrensingenieure
des Betreibers mit in ihre Überlegungen
einbeziehen. Reserven für Neuerungen
und Verbesserungen sind im System vorhanden;
für eine Weiterentwicklung des
Systems ist jedoch die Mitwirkung der
Verfahrensingenieure des Betreibers unabdingbar.
Durch produktionsbegleitende
Prozess beob achtung und ggf. durch
gezielte „Experimente“ (d.h. Variation
von einstellbaren Parametern) können
versteckte Potenziale entdeckt werden.
Es werden Informationen erhoben, mit
Hilfe derer dann die System leistung weiter
optimiert wird. Damit die Verfahrensingenieure
dieses auch leisten können,
ist das gesamte System prozessorientiert
aufgebaut; alle Informationen sind auf
der Bedienoberfläche vorhanden. Eingriffe
in die Software sind nicht erforderlich.
Das MMI (man-machine-interface)
ist so strukturiert, dass Bedienpersonal,
Wartungspersonal und Verfahrensingenieure
optimale Arbeits be dingungen
vor finden.
Fazit und Ausblick
hende Ressourcen (Schmelzöfen) herangezogen
wurden. Es wurden „lediglich“
Ertüch tigungsmaßnahmen durchgeführt.
Die Grundinvestitionen in den Bau
der Schmelz öfen, die die Kosten der Umbaumaßnahmen
um ein Vielfaches überstiegen,
wurde dadurch gesichert und
die Wertschöpfung aus dieser Investition
erhöht.
Die Ertüchtigungsmaßnahmen haben
gezeigt, dass das in den letzten Jahren
stetig weiterentwickelte Regenerativbrenner-System
eine optimale Nutzung
von zur Verfügung stehenden Ressourcen
ganz im Sinne einer ökonomischen
Nachhaltigkeit ermöglicht.
Literatur
[1] VDI-Gesellschaft Verfahrenstechnik und Chemieingenieurwesen
(Hrsg.): VDI-Wärmeatlas.
Springer, Berlin, Heidelberg, 2006
[2] Aluminium Norf GmbH (Hrsg.): Umwelterklärung
2010, Aluminium Norf GmbH. Neuss,
Juni 2010
[3] Schwartz, M.S., Carroll, A.B.: Corporate Social
Responsibility: a three-domain approach.
In Business Ethics Quarterly, Vol. 13, No. 4
pp.503-530, Oktober 2003
[4] Schuh, G. et al.: Leitfaden „Integrative Entwicklung
fluidtechnisch-mechatronischer Systeme“.
WZL der RWTH Aachen, Aachen
Dezember 2009
[5] VDI-Richtlinie VDI 2206: Entwicklungsmethodik
für mechatronische Systeme. VDI Gesellschaft.
Düsseldorf, Juni 2004
[6] Boucher, M. Houlihan, D.: System Design:
New Product Development for Mechatronics,
Aberdeen Group, Boston, Januar 2008 •
Jan Schwabe
Aluminium Norf GmbH, Neuss
Tel.: 02131 / 937-8841
Jan.Schwabe@AluNorf.de
Ulli Wellner
Wellner Technische
Managementberatung,
Leuk, Schweiz
Tel.: +41 (0) 27 473 / 4536
wtmb@wellner.ch
Dieter Kutzner
BTS Engineering GmbH,
Erkrath
Tel.: 0211 / 240 871-10
d.kutzner@bts-kutzner.de
628
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

Wachstums-Champions und ihr
wirkliches Erfolgsgeheimnis
Christian Kalkbrenner
W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
Gibt es wirklich ein Erfolgsgeheimnis, das wachstumsstarke Unternehmen miteinander
teilen? In der Unternehmensführung dieser Wachstums-Champions
gibt es viele Gemeinsamkeiten, aber auch Unterschiede. In einer Studie konnten
sieben eindeutige Faktoren herausgefiltert werden, die nahezu alle Unternehmen
gemein haben und die für den Wachstumserfolg dieser Unternehmen verantwortlich
sind.
Die Vorzeichen für ein Abkühlen der
Konjunktur sind unübersehbar. Die
europäische Wachstumsgeschwindigkeit
stagniert, nicht wegen der Sättigung
der Märkte, sondern weil die Verbraucher
verunsichert sind und ihr Geld
zusammenhalten. Als erstes leidet darunter
der B2C-Bereich und zeitversetzt
dann auch der B2B-Bereich. Das kennen
wir alle noch vom letzten Mal.
Deshalb heißt es Vorsorge treffen und
rechtzeitig den Plan B ausarbeiten, noch
bevor sich die Lage anspannt und alle
Last auf dem Verkauf liegt. Doch was ist
zu raten? Mit welcher Strategie kann es
wirkungsvoll gelingen, der nachlassenden
Konjunktur ein Schnippchen zu
schlagen und selbst weiter zu segeln,
während die anderen in der Flaute stecken.
Champions herauszuarbeiten und sieben
Faktoren abzuleiten, die für den Wachstumserfolg
dieser Unternehmen verantwortlich
sind.
1. Einen Schritt voraus sein
Wachstums-Champions sind reflektiert.
Sie wissen, welche Verhaltensweisen ihnen
helfen, um am Markt Erfolg zu haben,
und versuchen, diese zu perfektionieren
und so zu einer Stärke zu formen.
Ob Tempo und Durchsetzungsvermögen,
Innovationskraft, Qualität oder Beziehungsfähigkeit:
Wachstums-Champions
beherrschen jede dieser Eigenschaften
nahezu perfekt und arbeiten regelmäßig
daran, sich auch in Kleinigkeiten zu verbessern,
sofern es in ihrem Marktumfeld
von Bedeutung ist. Dabei kennen sie ihre
Wettbewerber und unternehmen viel,
um ihnen immer einen Schritt voraus zu
sein.
2. Märkte segmentierend
durchdringen
Marktführung zu erreichen, ist das Ziel
einiger, aber bei weitem nicht aller
Wachstums-Champions. Doch in einem
Punkt sind sich alle einig: Sie wollen
ständig Marktanteile hinzugewinnen.
Dieses Ziel treibt sie an. Und sie wissen,
dass dies nur mit klaren Kompetenzen
sowie segmentierten und eindeutig definierten
Märkten gelingt. Die Wachstums-Champions
kennen ihren Markt,
ihr „Spielfeld“, auf dem sie sich bewegen,
genau. Wie Schachspieler planen
sie Zug um Zug und haben jederzeit einen
Ersatzzug zur Hand, falls sich der
Markt verändert.
3. Offen für Erweiterung
Wachstums-Champions wissen, dass
ihre Produkte und Leistungen sehr gut
sind. Aus diesem Grund sehen sie die
räumliche Ausdehnung als einen logi-
Bevor ein mühsamer Prozess mit Versuch
und Irrtum in Gang gesetzt wird, ist es
ratsam, anderen Unternehmen über die
Schulter zu schauen. Unternehmen, denen
es gelang, über Jahre hinweg erfolgreich
zu wachsen und die Krisenzeiten
gut zu meistern. Es sollten keine Monopolisten
sein, wie dies häufig bei den
Hidden Champions der Fall ist, sondern
Unternehmen, die sich im Wettbewerb
befinden und durch beständige Spitzenleistungen
ihren Konkurrenten enteilen.
Was machen diese Unternehmen anders?
In einer Studie der Hochschule
Heilbronn wurden 22 Wachstums-
Champions, die aufgrund ihrer Unternehmensentwicklung
besonders interessant
erschienen, genauer untersucht.
Dabei gelang es, die Gemeinsamkeiten
und Unterschiede der Wachstums-
„Gerd Altmann/ AllSilhouettes.com/Pixelio.de“
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
629

W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
Das Buch zum Beitrag
Roland Alter, Christian Kalkbrenner: „Die
Wachstums-Champions – Besser als die
Konkurrenz“, Göttingen 2010 (ISBN:
978-3-869800-63-9), Preis: 29,80 €.
schen Weg, um selbst zu wachsen und
andererseits Mitbewerbern keine Freiräume
zu überlassen, in denen sich diese
entwickeln können. Sie sind sehr kundenorientiert
und haben deshalb im Lauf
der Zeit ihre ursprüngliche Problemlösung
um eine Fülle an Leistungen und
Komponenten erweitert. Der Gradmesser
dabei ist immer die Steigerung der
eigenen Wertschöpfung und der des
Kunden.
4. Das Unternehmen als Marke
Wachstums-Champions führen ihr Unternehmen
sehr behutsam als Marke. Sie
haben eine klare Vorstellung davon, wie
sie von Mitarbeitern, Kunden und externen
Partnern gesehen werden wollen.
Modische Trends sind ihnen fremd, sie
setzen auf Langfristigkeit und Authentizität.
Ein großer Teil der Wachstums-
Champions nutzt das Instrument der
Wachstums-Turbos, eine Art Slogans, die
als Handlungsmaxime dienen, nach innen
und außen umgesetzt werden und
so dem authentischen Aufbau der Unternehmensmarke
eine klare Richtung
geben.
5. Unkonventionalität statt
Mittelmaß
Die meisten Wachstums-Champions sind
in ihrem Markt bekannt und pflegen
sehr enge Kontakte zu ihren Stammkunden.
Ein Teil der Wachstums-Champions
wächst vor allem über seine Stammkunden,
ein Teil durch die Gewinnung von
Neukunden. In beiden Gruppen gibt es
Wachstums-Champions, die auch unkonventionelle
Wachstumswege nutzen,
sogenannte Guerilla-Wachstumswege.
Dies sind Wege, auf denen sie mit
Stammkunden noch besser ins Geschäft
kommen oder mit Neukunden von Anfang
an in einen engen Kontakt treten.
Auch hier zeigt sich, dass die Wachstums-Champions
nichts unversucht lassen,
um sich ständig weiterzuentwickeln.
6. Ausgewogenheit zwischen
Vertrieb und Produkt
Wachstums-Champions wissen um die
Bedeutung einer ausgewogenen Situation
in der Ressourcenverteilung zwischen
Vertrieb und Produkt. Sie wissen, dass
eine zu einseitige Produktorientierung
zur Gefahr werden kann, wenn der Vertrieb
vernachlässigt wird, und dass der
Vertrieb andererseits ohne attraktive Problemlösungen
einen schweren Stand
hat. Im Streben um kontinuierliche Verbesserungen
spielt diese Balance eine
wichtige Rolle.
7. Hürden überspringen
Wachstums-Champions beschäftigen
sich frühzeitig mit den Themen, die ihnen
das Geschäft heute, morgen oder
übermorgen erschweren könnten. Die
Unternehmenslenker und ihre Teams
sind es gewohnt, die Probleme in die
Hand zu nehmen, die Initiative zu ergreifen
und im Rahmen ihrer Möglichkeiten
diese Hürden zu meistern. Alles, was sich
ihnen in den Weg stellen könnte, wird
übersprungen oder umfahren. Die Planung
umfasst hierbei sowohl kurz- bis
mittelfristige als auch sehr langfristige
Zeiträume von 20 Jahren und mehr. Hier
spielen Wachstums-Champions ihre besonderen
Stärken aus: Sie kombinieren
ihre Agilität, ihre Innovationskraft und
ihre Zielstrebigkeit.
Fazit
Wachstums-Champions sind sehr agile
Unternehmen, die ihre Unternehmen
sehr systematisch führen. Ihr Erfolgsgeheimnis
liegt weniger in einem ausgetüftelten
Firmengeheimnis als in der konsequenten,
zügigen und reflektierten Verfolgung
ihrer Ziele. Eine Vorgehensweise,
die anstrengend ist, aber prinzipiell allen
Unternehmen offen steht. Und insofern
lohnt es sich, diesen Unternehmen über
die Schulter zu schauen, damit die
nächste Volkswirtschaftskrise nicht auch
zur Unternehmenskrise wird.
Christian Kalkbrenner
KALKBRENNER-Unternehmensberatung
Tel.: 08382 / 409-301
info@ub-kalkbrenner.de
Hotline
Chefredakteur:
Redaktionsbüro:
Redaktion:
Anzeigenverkauf:
Leserservice:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Annamaria Frömgen, M.A.
Silvija Subasic, M.A.
Jutta Zierold
Martina Grimm
0201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
0201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de
0201/82002-15 s.subasic@vulkan-verlag.de
0201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de
0931/4170473 mgrimm@datam-services.de
630
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

I M ??????? PROFIL
Rubrik: Im Profil
In regelmäßiger Folge stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen im Bereich
der industriellen Gasanwendungstechnik und Dienstleistungen vor. In dieser Ausgabe zeigt sich die EnergieAgentur.
NRW im Profil.
Mit der EnergieAgentur.NRW
auf dem Weg von heute nach morgen
Die breit angelegten Aktivitäten der
EnergieAgentur.NRW sind ein zentrales
Element der Umsetzung der regionalen
Energie- und Klimapolitik. Nach einer
Studie des Deutschen Instituts für Wirtschaftsforschung
(DIW Berlin) belegt sie
als Informationsplattform für die Wissensverbreitung
rund um die Themen
Energieeffizienz und Erneuerbare Energien
bundesweit den ersten Rang.
Die Energieagentur wird aus Mitteln des
nordrhein-westfälischen Landeshaushalts
finanziert. Sie berät Unternehmen,
Kommunen und Endverbraucher zu
technischen Fragen der Effizienzsteigerung
und dem Einsatz erneuerbarer
Energien sowie zur finanziellen Förderung,
sie gestaltet Angebote der beruflichen
Weiterbildung, und sie fördert den
Technologietransfer zwischen Wissenschaft
und Wirtschaft, indem sie die
Cluster/Netzwerke Nordrhein-Westfalens
im Energiebereich koordiniert und moderiert.
Die EnergieAgentur.NRW ist deutschlandweit
die größte Landes-Energieagentur
mit inzwischen rund 80 Mitarbeitern.
Ihre Arbeit ist international ausgezeichnet:
Deutscher Solarpreis,
Europäischer Solarpreis, Spezial-Preis der
Jury der „Regional Renewable Energy
Partnership“ der Europäischen Union,
Weiterbildungs-Innovationspreis des
Bundesinstituts für Berufsbildung, Regio-
Star-Award der Europäischen Kommission,
Ernennung des Projektes „missionE“
der EnergieAgentur.NRW zum offiziellen
Projekt der UN-Weltdekade „Bildung für
nachhaltige Entwicklung“.
Die Aufgaben sind nach acht Themenfeldern
geordnet: „Energieeffizienz und Erneuerbare
Energien für Unternehmen
und Kommunen“, „Energieeffizientes
und solares Bauen“, „Innovative Kraft-
Bild 1: CO 2 -Emission in Deutschland
Bild 2: Energiepreise in Deutschland im Vergleich
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
631

??????? I M PROFIL
werke und Netztechnik“, „Biomasse“,
„Kraftstoffe und Antriebe der Zukunft“,
„Brennstoffzelle und Wasserstoff“, „Klimaschutz
und Emissionshandel“ sowie
„Solarenergie“. Nachfolgend sind zwei
ausgewählte Themenfelder dargestellt:
Energieeffizienz und Erneuerbare
Energien in Unternehmen
Die Energieagentur informiert und
motiviert mittelständische Unternehmen
in NRW, ihre Effizienz- und Einsparpotenziale
bei der Energieanwendung
zu nutzen, um ihre Wettbewerbsfähigkeit
zu verbessern. Zudem
lädt sie Unternehmen dazu ein, sich
am Wissenstransfer zu beteiligen und
Bild 3: Entwicklung der Gaspreise
Bild 4: Entwicklung der Strompreise
innovative Energietechnologien in
marktfähige Produkte und effiziente
Produktionsverfahren umzusetzen.
Einschlägige Studien untermauern: In
nahezu jedem Betrieb lassen sich Einsparpotenziale
bis zu 30 % finden. Die
EnergieAgentur.NRW unterstützt Unternehmen
mit Sitz in NRW beim Aufspüren
dieser Einsparpotenziale sowie
bei deren wirtschaftlicher Erschließung.
Klimaschutz und Emissionshandel
Um mindestens 20 % will die Europäische
Union ihre Treibhausgasemissionen
bis zum Jahr 2020 senken.
Deutschland soll – nach den Plänen
der Bundesregierung – einen wesentlichen
Beitrag zu diesem Vorhaben leisten
und hat mit dem 40-%-Reduktionsziel
eine weitere Marke gesetzt.
Welche Rolle spielen die Regionen
beim Klimaschutz? Wo können sie für
Unternehmen und Kommunen konkrete
Unterstützung bieten, wo sind
sie in der Umsetzung gefragt? Für
Nordrhein-Westfalen hat die Landesregierung
ihre Schwerpunkte im Mai
2008 in der Energie- und Klimaschutzstrategie
vor gestellt. Ziel ist es, ein
nachhaltiges Wirtschaftswachstum bei
gleichzeitiger Reduktion von CO 2 -
Emissionen zu erreichen. Mit einem
umfangreichen Maßnahmen- und
Handlungspaket sollen die energiebedingten
CO 2 -Emissionen in NRW bis
zum Jahr 2020 um 81 Mio. t gegenüber
2005 gesenkt werden (Bild 1).
Überall dort, wo bei der Umsetzung
kleine und mittlere Unternehmen,
Kommunen aber auch private Haushalte
gefragt sind, finden sie Unterstützung
bei der Agentur. Sie ergänzt
im Rahmen ihres Themenfelds Klimaschutz
den bisherigen Schwerpunkt
Emissionshandel um weitere Projekte
und Handlungshilfen.
Die Aufgaben werden maßgeblich durch
regional-wirtschaftliche Besonderheiten
bestimmt: Kein anderes Bundesland ist
zum Beispiel derart von Preisschwankungen
der Energiemärkte betroffen wie die
Region zwischen Rhein und Weser mit
ihren energieintensiven Branchen. In
NRW wird so viel Energie erzeugt und
gleichermaßen verbraucht, wie in keinem
anderen Bundesland. Rund 30 %
des in Deutschland produzierten Stroms
kommen aus NRW. Die Zeiten, in denen
Energie – Wärme und vor allem Strom –
als no-cost- oder low-cost-Faktor den
Verbrauchern zur Verfügung stand, gehören
der Geschichte an (Bilder 2–4).
Gerade im Mittelstand und in kleinen
Betrieben fehlt es häufig an Ressourcen,
um sich dem Thema Energie systematisch
zu nähern. Die Folgen sind fehlende
Kenntnisse der technischen Einsparmöglichkeiten
sowie Fehleinschätzung
der Wirtschaftlichkeit einer Effizienzsteigerung.
2009 wurde in NRW deshalb
das Pilotprojekt MOD.EEM („Modulares
Energie-Effizienz-Modell“) – im Auftrag
des Bundes-Umweltministeriums und
des NRW-Klimaschutzministeriums – gestartet.
Mit einem Energiemanagement
lassen sich Effizienzpotenziale von Un-
632
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

I M ??????? PROFIL
ternehmen systematisch identifizieren
und erschließen.
Im Rahmen von MOD.EEM wird in 100
Unternehmen aus Nordrhein-Westfalen
ein Energiemanagement-System eingeführt.
Als Ergebnis des Projekts wird
2013 ein Online-Tool zur Einführung von
Energiemanagement-Systemen sein, das
Unternehmen bundesweit zur Verfügung
steht.
Um einer zunehmenden Dynamik der
Märkte und der durch die Globalisierung
geprägte Wettbewerbssituation zu begegnen,
haben sich Akteure der regenerativen
Energiewirtschaft vor drei Jahren
in Netzwerken und den Clustern „EnergieRegion.NRW“
sowie EnergieForschung.NRW
(CEF) organisiert, die von
der EnergieAgentur.NRW koordiniert
und moderiert werden. Unternehmen
profitieren von den Clustern, indem sie
auf die Kompetenzen anderer Mitglieder
zugreifen und sich auf eigene Kernkompetenzen
spezialisieren können. Neben
Produktivitäts- und Kooperationsvorteilen,
die so erschlossen werden, beschleunigt
der hohe Vernetzungsgrad den
Transport und die Verbreitung von Informationen.
Autor:
Dipl.-Ing. Gerd Marx
EnergieAgentur.NRW, Wuppertal
marx@energieagentur.nrw.de
Tel.: 0202/245520
7.-9.2.2012
Essen /Germany
GAS ALS TREIBER DER ENERGIEWENDE
ANALYSIEREN SIE NEUESTE ENTWICKLUNGEN UND STRATEGIEN AUF
DEM KONGRESS DER E-WORLD ENERGY & WATER
Das goldene Zeitalter des Gas
und die Perspektiven für den
deutschen Markt
Gaspreise, Ölpreise, Kohlepreise:
Zusammenhang und Bedeutung
der Preisentwicklungen
Wärmemarkt und Stromerzeugung
im Zeichen der
„Energiewende“
Shale Gas in Europa:
Welche Potenziale
bestehen wirklich?
Gasvertrieb:
Ein Geschäftsmodell für
den Endkundenvertrieb
Wie behaupten sich kleinere
Stadtwerke im Gasmarkt?
PROGRAMM UND ANMELDUNG FINDEN SIE UNTER
www.e-world-2012.com/kongress
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
633

E RFAHRUNGSBERICHTE
Neuer Stahlguss-Sonderwerkstoff
für Rollen und Walzen
Roll- und Walzwerkzeuge unterliegen einer
zyklischen Druckbelastung. Neben
einer ausreichend hohen Härte und einem
guten Verschleißwiderstand müssen
die verwendeten Werkzeugwerkstoffe
daher eine entsprechend hohe Ermüdungsfestigkeit
gegen Überrollung
aufweisen.
Häufig wird Stahlguss aus dem karbidreichen
Kaltarbeitsstahl GX155CrVMo12-1
(W.-Nr. 1.2382) eingesetzt (Bild 1). Aufgrund
seiner Legierungszusammensetzung
ist sein Härte-Anlassverhalten
durch ein Sekundärhärtemaximum geprägt.
Die Einstellung einer Arbeitshärte
von 58-60 HRC kann folglich bei Anlasstemperaturen
oberhalb 500 °C erfolgen,
womit die martensitische Matrix seines
Gefüges sich deutlich entspannen kann
und an Zähigkeit gewinnt. Darüber hinaus
besitzt der Stahlguss 1.2382 ein Karbidvolumen
von etwa 12 Vol.-%, was
sich positiv auf die Verschleißbeständigkeit
auswirkt. Allerdings sind die Karbide
als sprödes Netzwerk ausgebildet, so-
dass bei mechanischer Überlastung,
bzw. Ermüdung, Risse entlang des Karbidnetzwerkes
wachsen (Bild 2) und zu
einem frühzeitigen Ausfall durch Abplatzungen
(Grübchen) oder Bruch führen
können.
Eine technische Weiterentwicklung stellt
hier der Stahlguss-Sonderwerkstoff
GP4M ® dar. Seine Legierungszusammensetzung
wurde so optimiert, dass er
Bild 1: Formrolle aus dem Stahlguss
GX155CrVMo12-1 (W.-Nr. 1.2382)
Bild 2: Rissverlauf bei dem auf 60 HRC gehärteten Stahlguss GX155CrVMo12-1 (W.-Nr. 1.2382)
Bild 3: Anlassverhalten der beiden Stahlgusswerkstoffe GX155CrVMo12-1, W.-Nr. 1.2382 (links) und GP4M® (rechts) im Vergleich
634
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

E RFAHRUNGSBERICHTE
ein vergleichbares Härte-Anlassverhalten
aufweist, wie der Standardwerkstoff
1.2382. Bild 3 zeigt die Anlassschaubilder
der beiden Werkstoffe. Auch der mit
Chrom, Molybdän und Vanadin legierte
Sonderwerkstoff GP4M ® besitzt ein ausgeprägtes
Sekundärhärtemaximum. Die
Einstellung einer zähen martensitischen
Gefügematrix mit einer Härte von 58-60
HRC ist hier ebenfalls durch hohe Anlasstemperaturen
realisierbar.
Anders als bei dem karbidreichen Standardwerkstoff
GX155CrVMo12-1 zeichnet
sich das Gefüge des Sonderwerkstoffes
GP4M ® jedoch durch das Fehlen
des spröden Karbidnetzwerkes aus
(Bild 4). Die Zähigkeit und die Duktilität
ist damit deutlich gegenüber dem Standardwerkstoff
gesteigert. Dies macht
sich besonders positiv im Betriebseinsatz
bemerkbar, wo durch ständige Überrollung
des Werkzeuges die Gefahr von
Oberflächenzerrüttung besteht. Die gesteigerte
Zähigkeit kann zum einen bei
schlagartiger Belastung einen Gewaltbruch
verhindern, zum anderen bereits
vorhandene Oberflächenrisse an ihrer
Ausbreitung behindern.
Bild 4: Gefügevergleich der beiden Stahlgusswerkstoffe GX155CrVMo12-1, W.-Nr. 1.2382 (links)
und GP4M® (rechts), beide gehärtet auf 58-60 HRC
Darüber hinaus ist das karbidarme Gefüge
des Sonderwerkstoffes GP4M ® aber
auch bei der Herstellung der Rollen und
Walzen von großem Vorteil. So entstehen
bei der Wärmebehandlung während
des Aufheizens und des Abkühlens thermische
Eigenspannungen zwischen
Rand und Kern, da der Kern je nach
Wandstärke entsprechend von der Temperatur
nachzieht. Beim Härten werden
den thermischen Eigenspannungen noch
zusätzliche Umwandlungseigenspannungen
überlagert, sodass bei dem
Standardwerkstoff GX155CrVMo12-1
das Rissrisiko sehr hoch ist, da er durch
sein Karbidnetzwerk nur schlecht Zugeigenspannungen
aufnehmen kann. Zusätzlich
ist das Umwandlungsverhalten
des Stahlgusswerkstoffes GP4M ® sogar
noch etwas günstiger als beim Standardwerkstoff
GX155CrVMo12-1 (Bild 5).
Das bedeutet, dass bei der Wärmebehandlung
sanfter abgeschreckt werden
kann, ohne eine verringerte Härteannahme
zu bekommen.
Bild 6 zeigt das ernüchternde Ergebnis
einer Profilrolle aus dem karbidreichen
Stahlgusswerkstoff GX155CrVMo12-1
(W.-Nr. 1.2382) während der Wärmebehandlung.
Nach dem Härten zeigten sich
radiale Risse, die zur Verschrottung der
Rolle führten. Um einen derartig dicken
Querschnitt durchhärten zu können,
Bild 5: Umwandlungsverhalten der beiden Stahlgusswerkstoffe GX155CrVMo12-1, W.-Nr. 1.2382
(links) und GP4M® (rechts) im Vergleich
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
635

E RFAHRUNGSBERICHTE
musste bei der Abschreckung ein Temperaturunterschied
von etwa 200 °C zwischen
Rand und Kern in Kauf genommen
werden. Die hierdurch verursachten
Zugeigenspannungen führten zu den
Härtespannungsrissen.
Bild 6: Nach dem Härten gerissene Rolle aus dem karbidreichen Stahlguss GX155CrVMo12-1,
W.-Nr. 1.2382
Bei der in Bild 7 dargestellten Formrolle
wurde dagegen der Werkstoff GP4M ®
gewählt. Trotz des deutlich dickeren
Querschnittes konnte die Rolle rissfrei
auf 58–60 HRC gehärtet werden. Wie
Temperaturmessungen im Rand und
Kern während der Wärmebehandlung
belegen, herrschte bei der Abschreckung
kurzzeitig eine Temperaturdifferenz von
350 °C, die der Werkstoff GP4M ® ohne
Rissbildung ertragen hat. Durch das anschließend
dreimalige Anlassen bei Temperaturen
oberhalb 500 °C wurde ein
Großteil der Eigenspannung abgebaut.
Durch den Einsatz des Werkstoffes
GP4M ® ist die Realisierung komplexer
Rollengeometrien deutlich einfacher als
mit den bisherigen Standardwerkstoffen.
Mit einer einstellbaren Arbeitshärte von
bis zu 60 HRC und dem deutlich zäheren
Gefüge zeichnet sich der Werkstoff
GP4M ® gegenüber dem Stahlguss GX-
155CrVMo12-1 (W.-Nr.1.2382) im Betriebseinsatz
durch einen höheren Widerstand
gegen Oberflächenzerrüttung
aus.
Kontakt:
Dörrenberg Edelstahl GmbH
Bild 7: Formrolle aus GP4M ® gehärtet auf 58-60 HRC
Tel.: 02263/79-0
www.doerrenberg.de
636
3. Praxisseminar
Effiziente
BRENNERTECHNIK
für Industrieöfen
Termin:
24. April 2012
25. April 2012
powered by
Ort:
Zielgruppe:
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Veranstalter

Vollständig
überarbeitete
und erweiterte
Auflage
Praxishandbuch
Feuerfeste Werkstoffe
Aufbau · Eigenschaften · Prüfung
Dieses Taschenbuch vermittelt einen detaillierten Überblick über
Aufbau, Eigenschaften, Berechnungen, Begriffe und Prüfung
feuerfester Werkstoffe und gibt wertvolle Tipps für die tägliche Arbeit.
In der Neuaufl age dieses Klassikers wurden einige Kapitel von neuen
Autoren grundlegend überarbeitet, der Anhang ergänzt, Normen- und
Literaturlisten auf den neuesten Stand gebracht und das Stichwortverzeichnis
deutlich erweitert. Dadurch wird der Nutzwert des Werks für die
tägliche Berufspraxis eindeutig erhöht. Für jeden, der berufl ich mit der
Feuerfestindustrie oder der Thermoprozesstechnik zu tun hat, ist dieses
kompakte Buch, mit seiner Fülle von Informationen, ein unersetzliches
Nachschlagewerk.
Für den komfortablen Gebrauch mit dem Notebook unterwegs oder mit
dem Computer am Arbeitsplatz sorgt die DVD, die neben ergänzenden
Zusatzinformationen das e-Book mit dem gesamten Buchinhalt enthält.
Hrsg. G. Routschka / H. Wuthnow
5. Aufl age 2011, 500 Seiten mit vielen farbigen Abbildungen, DVD,
Hardcover
Buch + DVD
mit Zusatzinhalten und
vollständigem e-Book
Vulkan-Verlag
www.vulkan-verlag.de
Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 201 / 82002-34 oder im Fensterumschlag einsenden
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex. Praxishandbuch Feuerfeste Werkstoffe + DVD
5. Aufl age 2011 – ISBN: 978-3-8027-3161-7
für € 100,- (zzgl. Versand)
Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird
mit einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt.
Firma/Institution
Vorname/Name des Empfängers
Straße/Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Telefon
Telefax
Antwort
Vulkan-Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
E-Mail
Branche/Wirtschaftszweig
Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung
Bank, Ort
Bankleitzahl
Kontonummer
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder
durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die
Datum, Unterschrift
PAPFW52011
rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen.
Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom
Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

TECHNIK AKTUELL
Brennerserien BIO/ZIO und BIC/ZIC mit
Gehäuse-Innenisolierung ergänzt
Elster Kromschröder hat die
Brennerserien BIO/ZIO und
BIC/ZIC um eine Ausführung
mit Gehäuse-Innenisolierung
für vorgewärmte Verbrennungsluft
ergänzt. Die neuen
Brenner BIOW/ZIOW und
BICW/ZICW können bei
Warmluft bis 500 °C eingesetzt
werden und ermögli-
üblichen Abmessungen zur
Verfügung. Diese Kombination
ist aufgrund der hohen
Austrittsgeschwindigkeit für
Taktsteuerung besonders geeignet.
Die BIOW/ZIOW werden
mit einem Brennerstein
kombiniert und ermöglichen
eine lange Flamme oder eine
an der Ofenwand anliegende
chen durch höhere Luftvorwärmung
eine bessere
Nutzung der Energieeinsparpotenziale.
Die neuen Varianten
haben einen vergrößerten
Luftanschluss in Flanschausführung
und sind für die
Brennergrößen 65 bis 200
verfügbar. Durch die bewährte
modulare Bauweise der
Brenner wird eine variable
Längenanpassung an die jeweilige
Ofengeometrie ermöglicht.
Für BICW/ZICW stehen
TSC-Keramikrohre in den
Flachflamme. Für den Einsatz
bei hoher Prozesstemperatur
sind spezielle Sonderausführungen
möglich. Alle Brenner
werden direkt elektrisch
gezündet und sind mit einer
Ionisationsflammenüberwachung
ausgestattet. Optional
stehen Ausführungen mit integrierter
Zündlanze und
auch Umrüstsets auf UV-
Überwachung zur Verfügung.
Elster GmbH
www.kromschroeder.de
nerator entsprechend. Kernelement
des EndoInjectors
sind seine hochsensiblen Magnetventile.
Über diese wird
ständig der aktuelle Druck im
Ofen ermittelt und darüber
die benötigte Menge an
Schutzgas bestimmt. Das
System regelt entsprechend
dieser Werte den Endogas-
Generator vollautomatisch.
Die Regulierungsspanne reicht
dabei bis zu einem Fünftel des
Volumens unter Volllast, bei
niedrigeren Mengen wird der
Generator ganz abgestellt.
Das erzeugte Gas wird dann
über eine patentierte Einspritzung
direkt in den Härterei-
Ofen geleitet. Als zusätzliche
Qualitätssicherungsmaßnahme
nimmt dabei eine integrierte
Lambdasonde präzise Taupunktmessungen
vor, um Fehler
in der Gas-Zusammensetzung
und damit Schäden an
den zu behandelnden Werkstücken
zu verhindern. Darüber
hinaus umfasst die Kontroll-
und Dosieranlage ein
Temperaturmesssystem, einen
elektronischen Luftmassenmesser,
einen Gaszähler, eine
hochgenaue Verhältnisregelung
sowie Lufteinlassfilter.
Avion Europa GmbH & Co. KG
www.avion-europe.de
Neuartige Steuerung passt Gasmenge
dem Bedarf an
Lange Zeit liefen die Schutzgas-Generatoren
in der Wärmebehandlungsindustrie
unter
Volllast – ohne Rücksicht
auf Schwankungen im tatsächlichen
Bedarf. Überschüsse
wurden einfach abgefackelt.
Möglich wurde dies vor
allem durch die geringen Kosten
der benötigten Komponenten
für die Gaserzeugung.
Inzwischen allerdings steigt
der Erdgaspreis immer weiter
an und der Wettbewerbsdruck
wächst. Die praktizierte
Überproduktion vernichtet
wertvolle Rohstoffe und damit
letztlich auch Geld. Eine Alternative
stellt der von Atmosphere
Engineering entwickelte
EndoInjector dar, der in
Deutschland von der Avion
Europa GmbH & Co. KG vertrieben
und technisch betreut
wird: Das Kontroll- und Einspritzsystem
prüft kontinuierlich
die Atmosphäre im
Ofen und reguliert den Ge-
Prozess-Monitoring mit handgehaltenen
Infrarotkameras
Die handgehaltenen FLIR-
Infrarotkameras der E-, der T-
und der P-Serie machen voll
radiometrische Thermografie-
Aufnahmen und können Filme
im MPEG-4-Format speichern.
Da das MPEG-Format
nicht radiometrisch ist, benötigt
der Anwender für ein vollradiometrisches
Prozess-Monitoring
mehrere Einzelbilder,
die eine Temperaturentwicklung
klar und jederzeit nachvollziehbar
darstellen können.
Dafür bieten die FLIR-Kameras
der T- und P-Serie eine spezielle,
automatisierte Funktion
an: In voreingestellten Intervallen
(z. B. alle 3 Sekunden,
aber auch kürzere oder längere
Intervalle sind möglich)
macht die Kamera bei dieser
Voreinstellung ein voll radiometrisches
Thermografie-Bild.
638
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

TECHNIK AKTUELL
Neues Atmosphärenkontrollsystem
für Rollenherdöfen
Die gesamte Bild-Serie kann
dann als einzelnes Infrarotbild
oder Sequenz, über die verschiedenen
Kamera-Schnittstellen
ausgegeben, per WiFi
übertragen oder in der Kamera
oder auf einem PC gespeichert
werden. Für die Nachbearbeitung
der gespeicherten
Infrarotbilder oder
Sequenzen stehen mehrere
Auswerteprogramme zur Verfügung:
von der schnellen Berichterstellung
mit Quickreport
(gehört zum Standardlieferumfang)
bis hin zur
sequenziellen Auswertung
mit Quickplot oder Research
IR. Die professionellste und
wohl auch die komfortabelste
Möglichkeit bietet die Software
Reporter. Hier können
IR-Bilder oder IR-Sequenzen in
Microsoft Word ausgewertet
und als Word-Dokument oder
PDF-Datei dokumentiert werden.
FLIR Systems GmbH
www.flir.de
Mit CARBOFLEX ® bietet Linde
ein rezeptbasiertes Atmosphärenkontrollsystem
für
Rollenherdöfen: Das System
ermöglicht die Steuerung der
gesamten Ofenbegasung
über einen Touch-Panel-PC
mit WinCC-Oberfläche. Insbesondere
können mit
CARBOFLEX ® die Einstellungen
für die Begasung in einer
Rezeptdatenbank hinterlegt
und einem bestimmten Produkt
zugeordnet werden. Mit
einer einzigen Einstellung lassen
sich die gesamten Atmosphärenparameter
in kurzer
Zeit dem Produktionsbedarf
anpassen. Der Aufbau der
Anlage verbindet Einstell-,
Auswertungs- und Steuerelemente
zu einer kompakten,
zentralen Einheit. Untergebracht
sind die Komponenten
in wenigen Standard-Schaltschränken.
Eine hohe Wirksamkeit
erzielt CARBOFLEX ®
im Zusammenspiel mit einem
Katalysator vom Typ CARBO-
CAT ® . Dieser dient der
Schutzgas-Erzeugung direkt
im Ofenraum. Das Modell arbeitet
ohne giftige Katalysatormassen
und gewährleistet
Standzeiten von bis zu fünf
Jahren bei minimalem Wartungsaufwand.
Linde AG
www.linde-gas.de
Formanlage mit D-HPM-A für Motorblöcke
Die bei der Firma WHB in Curitiba/Brasilien
installierte Formanlage
für Motorblöcke der
Künkel-Wagner Prozesstechnologie
GmbH ist mit einer
Formmaschine D-HPM-A ausgestattet
(Formkastengröße
1.250 x 900 x 400/400 mm)
und auf eine Leistung von
225 F/h im A-B Modell-Betrieb
ausgelegt. Sie verfügt
über 14 manuelle Kerneinlegeplätze
und zwei vollautomatische
Kerneinlegegeräte
und besitzt bei freier Wahl
der Kühlzeit je Modell eine
mittlere Kühlzeit von 1,5 h.
Alle Schubbewegungen innerhalb
der Anlage erfolgen
im Doppelschub, um einen
ruhigen Betrieb sicherzustellen.
Die Formentlüftung erfolgt
über gebohrte Luftlöcher.
Die Einguss-Position ist
frei wählbar und sämtliche
Modelldaten werden in der
offen programmierten Visualisierung
verwaltet. Über die
Kastenverfolgung werden
qualitätsrelevante Daten jedem
Abguss zugeordnet.
Zum schnellen Legierungswechsel
hat die Anlage in der
finalen Ausbaustufe drei vollautomatische
Pfannengießmaschinen
Puma 25 der Künkel-Wagner
Tochterfirma SLS.
Ein Eisenmanagement-System
koordiniert die jeweiligen
Pfannenwechsel und sichert
so einen unterbrechungsfreien
Gießbetrieb.
Künkel-Wagner Prozesstechnologie
GmbH
www.kuenkel-wagner.com
Beratung und Optimierung zur Energieeffizienz
von thermischen Prozessen
IBW Dr. Irretier liefert individuelle
und wirtschaftlich durchdachte
Lösungen für den modernen
Wärmebehandlungsbetrieb
insbesondere auch
unter dem Aspekt der Energieeffizienz.
Auf Basis einer
detaillierten Prozess- und Kostenanalyse
wird für die Wärmebehandlung
von Metallen
das technisch sinnvollste und
wirtschaftlichste Konzept angeboten.
Alle Ofenanlagen
werden komplett mit Chargiersystem
auf die jeweils spezifische
Kundenanforderung
ausgelegt und ausgeführt. Das
Unternehmen hat die Beratung
für einige der führenden
Hersteller der Branche weiter
ausgebaut und deckt nun nahezu
den kompletten Bereich
für Wärmebehandlung, Industrieofenbau,
Kühlwassertechnik
und Härtereizubehör ab,
d.h. für Mehrzweckkammeröfen,
Kontinuierliche Ofenanlagen
und Förderbandöfen,
Induktionshärteanlagen und
Frequenzumrichter, Vakuumöfen-
und modulare Vakuumanlagen,
Plasmanitrieranlagen,
Schacht- und Retortenöfen,
Umluft- und Tro cknungsöfen,
Kammer- und Herdwagenöfen,
Glüh-, Härte- und
Schmiedeöfen, Kühlwassersysteme
und Kühltürme. IBW Dr.
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
639

TECHNIK AKTUELL
Durch den Einbau an der Anlage
und den zusätzlich möglichen
Netzzugriff werden Informationen
zum Anlagenzustand
und -betrieb jederzeit
und an nahezu jedem Ort abrufbar.
Durch den Einsatz moderner
Computertechnik ist
es außerdem gelungen, die
erforderlichen Investitionskosten
und den Aufwand für
die Installation des Systems
extrem niedrig zu halten. Das
Monitoring-System kann fast
an jeder Kesselanlage installiert
werden, um kostengünstig
die Einsparpotenziale von
Dampfkesselanlagen zu erschließen.
Saacke GmbH
www.saacke.de
Neue Baureihe Spaltstrombrenner eingeführt
Irretier vertritt ergänzend die
italienische Gießereigruppe
FAI-FTC und den Hersteller für
Drahtgewebe RopReti. In Italien
bereits seit Jahren Marktführer
für hitzebeständigen
Edelstahlformguss (stat. Formguss
und Schleuderguss) bzw.
Schweißkonstruktionen zeichnen
sich diese Lieferanten
durch hohe Qualität und Fertigungstiefe
bei Mantelrohre/
Strahlrohre, Chargiergestelle,
Chargierroste und Stapelroste,
Drahtgewebe und Streckmetall,
Chargierkörbe, Stützen
und Querträger, Gussgliederbänder,
Rekuperatoren, Lüfterräder,
Ofenrollen und Rollenelemente
aus.
IBW Dr. Irretier
www.ibw-irretier.de
Energieeffizienz-Monitoring für die Steuerung
von Feuerungsanlagen
Mit der neuen Brennerbaureihe
Spaltstrom Rekumat ® S
100, 150, 200, 250 und 400
hat die WS Wärmeprozesstechnik
GmbH mit Sitz in Renningen
eine weitere Brennergeneration
entwickelt mit
dem Vorteil der dreidimensional
Ausnutzung des Bauvolumens
gegenüber dem zweidimensionalen
des Rippenrekus.
Der hohe Wärme -
übergang wird durch die Verteilung
der Luft auf viele Einzelwärmetauscher
und der
Ziel der Entwicklung war die
Austauschmöglichkeit der Rekumat
M Baureihe durch die
Rekumat S Baureihe, ohne
größere Änderungen am
Ofen oder Strahlrohr vornehmen
zu müssen. So können
die Brenner der Rekumat ® M
Baureihe, meist bei gleichen
Abmessungen und Druckverlusten
auf Verbrennungsluftund
Abgasseite, gegen die
entsprechenden Brenner der
Rekumat S Baureihe S
100,150,200, ausgetauscht
Saacke bietet mit dem „se@
vis efficiency monitor“ als ein
standardisiertes Erweiterungsmodul
zum umfassenden
Energieeffizienz-Monitoring
für die Steuerung von
Feuerungsanlagen an Industriekesseln
an. Er berechnet
kontinuierlich in Echtzeit den
Brennstoffnutzungsgrad, bildet
alle üblichen Optimierungsmaßnahmen
für industrielle
Kesselanlagen in einem
Gesamtmodell ab und berechnet
deren Einsparpotenziale,
wobei das Betriebsprofil
der Anlage voll berücksichtigt
wird. Die ermittelten Ergebnisse
werden mit den aktuellen
Betriebsparametern verglichen,
bewertet und aufgezeichnet.
Durch Extrapolation
auf Jahresdurchschnittswerte
können sie dann als Basis für
Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen
umzusetzender oder
bereits realisierter Maßnahmen
herangezogen werden.
damit verbundenen hohen
Wärmeübertragung durch
Luft- und Abgasströme in engen
Spalten erreicht. Dies hat
als Konsequenz, dass bei gleichen
Baugrößen der Spaltstromrekuperator
gegenüber
dem Rippenrekus eine Wirkungsgradsteigerung
von 10
bis 15% erreicht. Trotz der
sich daraus ergebenden hohen
Luftvorwärmung, können
mit dem von WS entwickelten
und seit mehr als 15
Jahren erfolgreich eingesetzten
Verbrennungsverfahren
der flammlosen Oxidation
(FLOX ® ), NO x Werte < 100
ppm in speziellen Fällen auch
< 50 ppm im Strahlrohr erreicht
werden. Ein weiteres
werden. Die Größen Rekumat
® S 250 und 400 (Anschlussleistung
200,400 kW)
stehen nach umfangreichen
Tests ebenfalls kurz vor der
Markteinführung. Durch den
modularen Aufbau der Brenner
wurde zum einen das Ziel
hinsichtlich einfacher Wartung
ebenso erreicht, wie
zum anderen die Prozesssicherheit
durch intensive Tests
im WS Labor und vor allen
Dingen durch Anwendungen
unter Prozessbedingungen in
Wärmebehandlungsöfen bewiesen.
WS Wärmeprozesstechnik GmbH
www.flox.com
640
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011

F IRMENPORTRÄT E DITORIAL
Gebrüder Hammer GmbH
Firmenname/Ort
Gebrüder Hammer GmbH
Kurt-Schumacher-Ring 33
63303 Dreieich
– Sonderverfahren wie z. B. Rückgewinnungsanlagen
für Argon, Stickstoff
und Wasserstoff.
Geschäftsführung Dipl.-Ing. Josef Hammer
Geschichte
Mitarbeiterzahl
Exportquote ~ 40 %
Produktspektrum
1975: Gründung des Unternehmens
1980: Umzug des Unternehmens in
den heutigen Hauptsitz nach
Dreieich in der Nähe von Frankfurt
am Main
1994: Aufnahme der Anlagenfertigung
im Werk Florstadt
1996: Übernahme der Bereiche Vertriebsleitung
und Leitung der
Auftragsabwicklung durch
Herrn Josef Hammer
Wir beschäftigen zurzeit 24 Mitarbeiter.
Mehr als 35 Jahre kommt unsere Verfahrenstechnik
für Gase weltweit erfolgreich
zum Einsatz. Insbesondere
zählen dazu:
– Schutzgasanlagen, wie z. B. Exogasanlagen,
Monogasanlagen, Endogasanlagen,
– Anlagen zur Stickstofferzeugung,
– Anlagen zur Ammoniakspaltung,
– Anlagen zur Reinigung und Trocknung
von Industriegasen sowie
Wir bauen die Anlagen in Standard-
ausführung oder dem Kundenwunsch
entsprechend.
Alle Anlagen werden als package-unit
ausgeliefert, so dass eine Montage im
eigentlichen Sinn bei dem Kunden vor
Ort entfällt.
Durch den engen Kontakt mit unseren
Kunden erfolgt eine stetige Weiterentwicklung
der Verfahren, so z. B. im
Bereich Energieeinsparung.
Produktion
Wettbewerbsvorteil
Servicemöglichkeiten
Internetadresse
Ansprechpartner
Neben dem Engineering erfolgt die
komplette Montage sowie die Prüfung
der Anlagen in unserem Werk in
Florstadt.
– Inbetriebnahme der Anlage
– Schulung Ihrer Mitarbeiter vor Ort
– Wartungs- und Reparaturarbeiten
Hierdurch gewährleisten wir für den
kompletten Lebenszyklus unserer Anlagen
die fach- und sachgerechte Betreuung.
www.hammer-gmbh.de
Dipl.-Ing. Josef Hammer
Tel.: 06103 / 40370-0
josef.hammer@hammer-gmbh.de
GASWÄRME International (60) Nr. 7-8/2011
641

I NSERENTENVERZEICHNIS
Firma
Seite
CERAMITEC 2012, München ....................................................................................................................587
E-world energy & water 2012, Essen ........................................................................................................633
EUROGUSS 2012, Nürnberg ......................................................................................................................608
Hans Hennig GmbH, Ratingen .................................................................................................................581
HSH Härtereitechnik GmbH, Kranenburg ................................................................................................583
MESA Industrie-Elektronik GmbH, Marl .................................................................................................578
runkel GmbH & Co. KG, Wuppertal .........................................................................................................588
RWE Vertrieb AG, Dortmund..............................................................................................2. Umschlagseite
Schlager Industrieofenbau GmbH, Hagen ...............................................................................................577
wire / Tube 2012, Düsseldorf ...................................................................................................................600
WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen .............................................................................. Titelseite
Marktübersicht .................................................................................................................................. 643-664
Beilage:
Jahres-Wandkalender 2012 Gaswärme International ..................................................................................
WISSEN für die ZUKUNFT
Lexikon der Gastechnik Begriffe, Definitionen und Erläuterungen
Seit über 30 Jahren ist das „Lexikon der Gastechnik“ ein elementares
Nachschlagewerk für die Gasversorgungswirtschaft. Kurz gefasste Defi nitionen
erlauben eine Orientierung hinsichtlich der wichtigsten technischen Begriffe
in der öffentlichen Gasversorgung.
Hrsg.: B. Naendorf
5. Aufl age 2011, ca. 250 Seiten + Datenträger, Broschur
Oldenbourg-Industrieverlag GmbH
www.gwf-gas-erdgas.de
Sofortanforderung per Fax: +49 (0) 201 / 82002-34 oder im Fensterumschlag einsenden
Firma/Institution
Buch + Datenträger
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex. Lexikon der Gastechnik (ISBN: 978-3-8356-3280-6)
zum Preis von € 50,– zzgl. Versand
Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird
mit einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt.
Vulkan Verlag GmbH
Versandbuchhandlung
Postfach 10 39 62
45039 Essen
Vorname/Name des Empfängers
Straße/Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Telefon
Telefax
E-Mail
Branche/Tätigkeitsbereich
Bevorzugte Zahlungsweise £ Bankabbuchung £ Rechnung
Bank, Ort
Garantie: Dieser Auftrag kann innerhalb von 14 Tagen bei der Vulkan Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen
schriftlich widerrufen werden. Die rechtzeitige Absendung der Mitteilung genügt.
Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden Ihre persönlichen Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser
Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich per Post, Telefon, Telefax oder E-Mail über interessante Verlagsangebote informiert
werde. Diese Erklärung kann ich jederzeit widerrufen
Bankleitzahl
Datum, Unterschrift
Kontonummer
PALGT52011

I. Thermoprozessanlagen für industrielle
Wärmebehandlungsverfahren ............................................................... 646
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe ........................................................................ 652
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering ............................. 665
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute
und Organisationen ................................................................................ 666
V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung.................................... 666
Kontakt:
Frau Jutta Zierold
Tel.: 0201 / 82002-22
Fax: 0201 / 82002-40
E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de
www.gaswaerme-markt.de
Bildquelle: Elster Kromschröder GmbH

M ARKTÜBERSICHT
644
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
645

M ARKTÜBERSICHT
646
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
647

M ARKTÜBERSICHT
648
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
649

M ARKTÜBERSICHT
650
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von Gaswärme International
Jutta Zierold
Tel. 0201-82002-22
Fax 0201-82002-40
j.zierold@vulkan-verlag.de
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
651

M ARKTÜBERSICHT
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von Gaswärme International
Jutta Zierold
Tel. 0201-82002-22
Fax 0201-82002-40
j.zierold@vulkan-verlag.de
652
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
653

M ARKTÜBERSICHT
654
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
655

M ARKTÜBERSICHT
656
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von Gaswärme International
Jutta Zierold
Tel. 0201-82002-22
Fax 0201-82002-40
j.zierold@vulkan-verlag.de
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
657

M ARKTÜBERSICHT
658
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
Ihr „Draht“
zur Anzeigenabteilung
von Gaswärme International
Jutta Zierold
Tel. 0201-82002-22
Fax 0201-82002-40
j.zierold@vulkan-verlag.de
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
659

M ARKTÜBERSICHT
660
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
661

M ARKTÜBERSICHT
sagt Danke für die Treue und gute Zusammenarbeit und freut sich, Ihnen
nächstes Jahr das neue Layout der gaswärme international vorzustellen.
Erstrahlen auch Sie 2012 im neuen Glanz.
Chefredaktion:
Dipl.-Ing. Stephan Schalm
Telefon: +49 201 82002 12
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro:
Annamaria Frömgen
Telefon: +49 201 82002 91
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf:
Jutta Zierold
Telefon: +49 201 82002 22
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de
Anzeigenverwaltung:
Martina Mittermayer
Telefon: +49 89 45051 471
Telefax: +49 89 45051 300
E-Mail: mittermayer@oiv.de
664 GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011 7-8/2011
662
Redaktionsassistenz:
Silvija Subasic
Telefon: +49 201 82002 15
Telefax: +49 201 82002 40
E-Mail: s.subasic@vulkan-verlag.de
Wir freuen uns auf Sie und
wünschen Ihnen frohe Festtage!

M ARKTÜBERSICHT
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011
663

M ARKTÜBERSICHT
664
GASWÄRME International (60) Nr. 6/2011

Organschaft:
Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten
Indu strie öfen; Organ des Gaswärme-Instituts – GWI –, Essen, des Bereichs
Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des
Instituts für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-
Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für Energieverfahrenstechnik
des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal,
des Institutes für Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie,
Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozess- und Abfall technik (TPT) im
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt
Herausgeber:
H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-
Bunte-Institut der Universität Karlsruhe · Dr.-Ing. Rolf Albus, Geschäftsführender
Vorstand des Gaswärme-Institutes e.V., Essen · M. Ruch, Mainova AG Frankfurt/Main
· Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der
RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender der TPT im VDMA,
Vorsitzender der Geschäftsführung LOI Thermprocess GmbH, Essen · Prof.
Dr.-Ing. D. Trimis, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Institut für
Wärmetechnik und Thermodynamik, Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen Freiberg · Dr.-Ing. T. Wagner, Präsident der Bundesvereinigung der
Firmen im Gas- und Wasserfach e.V., Köln · Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G.
Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg
Schriftleitung:
Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese ·
Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. K. Görner · Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G. Marx ·
Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dr.-Ing. D. Stirnberg ·
Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. P. Wendt · Dr.-Ing. J. G. Wünning.
Bezugsbedingungen:
GASWÄRME International erscheint achtmal pro Jahr mit Doppelausgaben im
Januar/Februar und November/Dezember.
Bezugspreise:
Jahresabonnement (Deutschland): € 248,- + € 18,- Versand
Jahresabonnement (Ausland): € 248,- + € 21,- Versand
Einzelheft (Deutschland): € 47,- + € 3,- Versand
Einzelheft (Ausland): € 47,- + € 3,50 Versand
ePaper: Die Bezugspreise entsprechen derjenigen der Printausgabe, abzüglich
Versand.
Abo Plus (Printausgabe + ePaper):
Jahresabonnement (Deutschland): € 322,40 + € 18,- Versand
Jahresabonnement (Ausland): € 322,40 + € 21,- Versand
Studenten: 50% Ermäßigung auf den Heftbezugspreis gegen Nachweis
Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle
übrigen Länder sind es Nettopreise.
Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung
möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge beträgt 8 Wochen zum
Bezugsjahres ende.
Chefredakteur: Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Tel. 0201-82002-12,
Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsassistenz: Elisabeth Terplan, Tel. 089-45051-443,
E-Mail: terplan@oldenburg.de; Silvija Subasic, Tel. 0201-82002-15
E-Mail: s.subasic@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen, Tel. 0201-82002-91,
Fax 0201-82002-40, E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de
Anzeigenverkauf: Jutta Zierold, Tel. 0201-82002-22,
Fax 0201-82002-40, E-Mail j.zierold@vulkan-verlag.de
Anzeigenverwaltung: Martina Mittermayer,
Tel. 089-45051-471, Fax 089-45051-300,
E-Mail: mittermayer@oiv.de
Abonnements/Einzelheftbestellungen:
Leserservice GASWÄRME International
Postfach 91 61 · 97091 Würzburg
Telefon: +49 (0) 931 / 4170-1616, Telefax: +49 (0) 931 / 4170-492
E-Mail: leserservice@vulkan-verlag.de
Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Bei träge und Abbildungen sind urheberrechtlich
geschützt. Jede Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechtsgesetzes
ist ohne Zustimmung des Verlags unzulässig und strafbar. Das
gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen
und die Einspeicherung und Bearbeitung in elektronischen Systemen. Auch
die Rechte der Wiedergabe durch Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, im
Magnettonverfahren oder auf ähnlichem Wege bleiben vorbehalten.
Jede im Bereich des gewerblichen Unternehmens hergestellte oder benützte
Kopie dient gewerblichen Zwecken gem. § 54 (2) UrhG und verpflichtet zur
Gebührenzahlung an die VG WORT, Abteilung Wissenschaft, Goethestraße 49,
80336 München, von der die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind.
Druck:
Druckerei Chmielorz GmbH
Ostring 13, 65205 Wiesbaden-Nordenstadt
© 1952 Vulkan-Verlag GmbH
Huyssenallee 52-56 · 45128 Essen
Telefon 0201/82002-0, Telefax 0201/82002-40
www.vulkan-verlag.de
Geschäftsführer: Carsten Augsburger, Jürgen Franke, Hans-Joachim Jauch
ISSN 0020-9384.
Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von
Werbeträgern
Sonderpreis
Ihr Kontakt für die Bestellung:
Frau Silvia Spies
Telefon: 0201-8200214
E-Mail: s.spies@vulkan-verlag.de
€ 500,–
Einsparung
gegenüber Einzelverkauf
beträgt € 150,– !
Standardwerke
der Thermoprozesstechnik
LIMITIERTE AUFLAGE VON
100 EXEMPLAREN IM
HOCHWERTIGEN SCHUBER!
Pfeifer | Nacke | Beneke
Praxishandbuch Thermoprozesstechnik
Band I.
Pfeifer | Nacke | Beneke
Praxishandbuch Thermoprozesstechnik
Band II.
Wünning | Milani
Handbuch der Brennertechnik
für Industrieöfen
Beneke | Schalm
Prozesswärme – Energieeffizienz in der
industriellen Thermoprozesstechnik
Alle Werke als E-Books PLUS:
Dötsch
Induktives Schmelzen und Warmhalten
Pfeifer
Taschenbuch der industriellen Wärmetechnik
Routschka | Wuthnow
Feuerfeste Werkstoffe
inkl. Bonus DVD

STATE OF THE ART
Großer
Relaunch
2012!