Industriearmaturen Energie- und Kraftwerktechnik, Instandhaltung (Vorschau)

ISSN 0934-934 X · K 30285 F 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

2/2011 

Schwerpunkt 

Energie- und 

Kraftwerkstechnik, 

Instandhaltung 

Termin 

VGB-Kongress Kraftwerke 

21.-23. September 2011 

Mit Einkaufs- 

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Technik mit Zukunft. 

DEUTSCHE QUALITÄTSARMATUREN

VORWORT 

Kraftwerke 

und Instandhaltung… 

…sind zwei Themen, die zusammen gehören. Denn Kraftwerke sind 

Industrieanlagen mit einer besonders langen Lebensdauer, also einem 

entsprechend regelmäßigen Instandhaltungsbedarf. Aus diesem Grund 

haben wir das vorliegende Heft diesen beiden Themen gemeinsam 

gewidmet. 

Sie finden also in dieser Ausgabe eine große Anzahl von Beiträgen, die 

Aktuelles über Armaturen für Kraftwerke und über Instandhaltung und 

Sanierung von Armaturen berichten. Zum Themenschwerpunkt „Instandhaltung“ 

gehört ebenfalls unser ausführlicher, redaktioneller Marktspiegel 

„Armaturenservice“ mit einer Übersicht über Dienstleister, die Service in 

Form von Wartung, Instandsetzung und Aufarbeitung – nicht nur für Kraftwerke 

– anbieten. Einundzwanzig Unternehmen haben diesmal daran 

teilgenommen. 

Wolfgang Mönning 

Chefredakteur 

Zum Thema „Kraftwerke“ möchte ich darüber hinaus auf unser soeben 

erschienenes Fachbuch „Armaturen in Wärmekraftwerken“ hinweisen. 

Fünfzehn auf diesem Themengebiet erfahrene Autoren beschreiben in 

diesem auf dem deutschsprachigen Markt einzigartigen Werk den Stand 

der Technik. Mehr Informationen dazu finden Sie auf Seite 114 in diesem 

Heft. Im Internet stehen Ihnen auf www.vulkan-verlag.de das Inhaltsverzeichnis 

zum Buch und eine Leseprobe zur Verfügung. 

Noch etwas zum Schluss: Inzwischen können Sie sich wieder auf www. 

forum-industriearmaturen.de“ online zu unserem siebten „Forum Industriearmaturen“ 

anmelden, das am 27. Oktober dieses Jahres in Essen stattfindet. 

Wir würden uns freuen, Sie im Herbst in Essen begrüßen zu 

dürfen. 

Industriearmaturen 

Heft 2 / 2011 

93

ISSN 0934-934 X · K 30285 F 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Schwerpunkt 

Energie- und 

Kraftwerkstechnik, 


Termin 

VGB-Kongress Kraftwerke 

21.-23. September 2011 

Mit Einkaufs- 

Berater 

Seit Jahrzehnten bewährt 

Daume Control Valves: 

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Ausgabe 

2/2011 

http://www.industriearmaturen.de 

Inhalt 

Fachberichte 

131 BRITTA DAUME UnD BJÖRN CARSTENSEN 

Inbetriebnahme und Instandsetzung von Regelarmaturen in Energieanlagen 

136 BERTRAM GÖGELEIN und DIETER SCHUBEIS 

Einspritzkühler für die Heißdampfkühlung 

140 KAY FUGMANN 

Mehrstufiger, geregelter Heißdampfkühler für Hochtemperaturanwendungen 

147 JENS STANNEK 

Sanierung von Hochdruck-Armaturen im eingebauten Zustand 

154 INGO BRUCHHOLD und MATTHIAS WARWEL 

Austausch von Armaturen und Rohrleitungskomponenten bei laufender Produktion und 

maximalem Betriebsüberdruck 

159 GERHARD KOLBECK 

Regelkreisoptimierung durch drehzahlveränderbare Stellantriebe in einem Müllheizkraftwerk 

163 Werner OTTENS, Rolf HAHN UND Hans KOCKELMANN 

Optimierung von Spindel abdichtungen in Armaturen hinsichtlich Funktion und Ausblassicherheit 

170 ALEXANDER ROSENBUSCH 

Kugelhähne für optimales Befüllen und Entleeren von Behältern bei kritischen Medien 


von Daume 

Titelseite: 

Daume 


GmbH 

30916 Isernhagen 

www.daumeregelarmaturen.de 

(s.a. Fachbeitrag 

auf Seite 131) 

Journal 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

SIPOS AKTORIK 

96 Elektrische Stellantriebe für 

Fernkälteanwen dungen 

KSB KONZERN 

96 2010 Wachstum im Auftragseingang und 

im Umsatz 

AUMA 

97 300 Antriebe für Arabien 

SISTO ARMATUREN 

98 Membranventile für die Chloralkali- 

Elektrolyse 

EMERSON PROCESS MANAGEMENT 

99 Neue Testeinrichtung für optimale 

Ventilfunktion in der LNG-Industrie 

BASF 

100 Weltweit größte einsträngige 

TDI-Anlage in Europa geplant 

KSB 

100 Südkoreanischen Armaturenhersteller 

akquiriert 

APE AIRPOWER EUROPE 

102 Neues GOST-TR Zertifikat 

BIS INDUSTRIETECHNIK SALZBURG 

103 Auftrag für Biotechnologie-Anlage 

IBIC 

103 Großprojekte in der Chemieindustrie 

und im Kraftwerksbau 

AUMA 

104 Neues Fertigungswerk in Ostfildern 

NETHERLOCKS 

105 Neues Regionalbüro in Deutschland eröffnet 

MANKENBERG 

105 Preisträger im Wettbewerb 

„365 Orte im Land der Ideen“ 


107 Höherer Durchsatz und geringere 

Varianzen in einer Chlor-Anlage 

VERANSTALTUNGEN 

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

108 Trends und Entwicklungen bei 

Industrie armaturen 

ARMATURENKOMPETENZ RUHR 

109 Zweite Präsentation in Gelsenkirchen 

IFAT ENTSORGA 2012 

111 Zwischenbilanz übertrifft alle Erwartungen 

WATEC ISRAEL 2011 

111 Deutschland zum ersten Mal mit 

offiziellem Gemeinschaftsstand 

POWTECH 2011 

111 Vorjahresfläche bereits belegt 

ONE/TÜV/BV 

112 ASME Code Seminare im Herbst 2011 

normen und richtlinien 

113 Neue Normen 

persönliches 

RTK REGELTECHNIK KORNWESTHEIM 

113 Robert Pichl neuer Entwicklungsleiter 

Antriebe und Ventile 

94 Industriearmaturen 

Heft 2/ 2011

PUBLIKATIONEN 

114 Armaturen in Wärmekraftwerken 

GARLOCK 

114 Neuer Katalog: Metall-Weichstoff Flachichtungen 

FACHVERBAND ARMATUREN IM VDMA 

Komplettlösungen 

für Ihre Anwendung 

116 Neuer europäischer Armaturenverband 

116 Aussichten für 2011 bleiben positiv 

116 Erfahrungsaustausch „Strömungssimulation im 

Armaturenbau“ 

117 Deutscher Pavillon auf der PVC Expo Moskau 2011 

produkte & dienstleistungen 

3S ANTRIEBE GMBH 

118 Mobile Automatisierung und zustandsorientierte 

Wartung von Armaturen 

ARCA REGLER GMBH 

120 Neues Regelventil DN 500 

KLAUS UNION GMBH & CO. KG 

120 Neue Serie von Mittel- und Niederdruckabsperr - 

armaturen besonders für die Kraftwerkstechnik 

EMERSON PROCESS MANAGEMENT GMBH & CO. OHG 

121 Verbesserte Regelventile für weitere 

Anwendungsbereiche geeignet 

REGELTECHNIK KORNWESTHEIM GMBH 

122 ANSI-Ventilbaureihe komplettiert 

UNI-GERÄTE E. MANGELMANN 

122 Neue Ventilgeneration für Thermoprozesse 

HEROSE GMBH 

123 Armaturenprogramm für ölgekühlte 

Transformatoren 

H & G MASCHINENBAU GMBH 

124 Zertifizierte Universalfertigung im Armaturenbau 

AUMA RIESTER GMBH & CO. KG 

124 Armaturen-Antriebe für Photovoltaikanlage 

FRANKEN PLASTIK GMBH 

125 Beschilderungs- und Kennzeichnungssysteme 

GEMÜ GEBR. MÜLLER APPARATEBAU GMBH & CO. KG 

126 Neu entwickelte, materialoptimierte Sitzventilreihe 

GEORG FISCHER PIPING SYSTEMS 

127 Neue Generation Rückschlagventile 

Magnetventile: alle Steuerungsarten 

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Druckbereich: Vakuum bis 900 bar 

Sitzgrößen: 0,5 mm - 300 mm 

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marktspiegel 

128 Armaturenservice 

FIRMENPORTRÄT 

175 HEROSE GmbH Armaturen & Metalle 

Service 

144 Impressum 

177 Einkaufsberater 

212 Inserentenverzeichnis 

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Heft 2/ 2011 

95

Journal 

wirtschaft und unternehmen 

SIPOS AKTORIK 

Elektrische Stellantriebe für 

Fernkälteanwen dungen 

SIPOS Aktorik verzeichnet eine starke Nachfrage nach 

elektrischen Stellantrieben für Fernkälteanwendungen, 

vor allem in Saudi Arabien. Die Vorteile der innovativen 

drehzahlvariablen Antriebstechnik des Unternehmens 

im Bereich Fernkälte sind Robustheit, Flexibilität, Genauigkeit 

und was noch wichtiger ist: die Vermeidung von 

Druckstößen in Rohrleitungen. 

Zur wachsenden Zahl von bedeutenden SIPOS-Fernkälteprojekten 

im Mittleren Osten zählt auch ein Auftrag 

über Stellantriebe zu Armaturenautomatisierung in einem 

Aramco Entwicklingsprojekt. Die prestigeträchtige Installation 

unter der Leitung von Saudi Tabreed beinhaltet ein 

Fernkältesystem mit dem alle Saudi Aramco-Gebäude im 

Dhahrangebiet gekühlt werden. Eine zentrale Anlage mit 

einer Kühlkapazität von 27.000 Tonnen Kühlmittel – geplant, 

geführt und gewartet durch Saudi Tabreed – wird 

die Saudi Aramco Gebäude mit gekühltem Wasser versorgen. 

Da im Vergleich zu konventionellen Kühlsystemen 

nur etwa die Hälfte der zum Betrieb einer Fernkälteanlage 

eingesetzten elektrischen Energie benötigt wird, 

sieht SIPOS die bessere Umweltbilanz und die Kosteneinsparungen 

als entscheidenden Faktor für das 

Wachstum dieses Markts. Vorteile für den Anwender 

wie zum Beispiel verbesserter Komfort, Verlässlichkeit 

und Bequemlichkeit tragen zusätzlich zum steigenden 

Interesse der Benutzer an dieser neuen Kältetechnologie 

bei. 

KSB KONZERN 

2010 Wachstum im 

Auftragseingang und im 

Umsatz 

Auftragslage und Umsatz haben sich beim Pumpenund 

Armaturenhersteller KSB 2010 positiv entwickelt. 

Der Auftragseingang des Konzerns übertraf zum zweiten 

Mal die Marke von zwei Milliarden Euro. Das 

Konzernergebnis blieb, wie angekündigt, hinter dem 

des Vorjahres zurück. 

Mit dem Ausklingen der Finanz- und Wirtschaftskrise 

hat sich das Breitengeschäft mit Standardpumpen 

und -armaturen bei KSB 2010 wieder belebt. 

Das Projektgeschäft blieb hingegen noch von den in 

der Krise verschobenen Investitionsentscheidungen 

der Kunden geprägt. Insgesamt verbesserte sich der 

Auftragseingang des Konzerns um 7,3 Prozent auf 

2.075,0 Mio. €. Die Zuwächse kamen im Wesentlichen 

aus den außereuropäischen KSB-Gesellschaften, 

wobei die Unternehmen in der Region Asien/Pazifik 

mit einem Auftragsplus von 33,3 Prozent in Summe 

den stärksten Anstieg verzeichneten. In der KSB AG 

lag der Auftragseingang, wegen der geringeren Anzahl 

neuer Großprojekte, um 5,8 Prozent unter dem 

des Vorjahres. 

Der Umsatz des Konzerns erreichte die Höhe von 

1.939,3 Mio. € und damit ein Wachstum von 2,5 

Prozent. Dieses ist von der Geschäftsentwicklung der 

Gesellschaften in den Regionen Asien/Pazifik, Amerika 

und Mittlerer Osten/Afrika getragen. Die drei 

Regionen erzielten jeweils ein Plus von 12,4 Prozent, 

während der Umsatz der europäischen Gesellschaften 

insgesamt um 2,1 Prozent zurückging. Die KSB 

AG erzielte einen Umsatz von 778,8 Mio. € (nach 

HGB) und damit ein Plus von 1,3 Prozent. 


Heft 2/ 2011

ARCA_Ins_ECOTROL_D_90x260.qxd 

Der Konzern hat 2010 ein Ergebnis vor Steuern (EBT) 

von 135,8 Mio. €. (VJ: 172,8 Mio. €) erwirtschaftet. 

Der Ergebnisrückgang um rund 21 Prozent resultierte unter 

anderem aus der verminderten Erlösqualität im Projektgeschäft 

infolge des verstärkten Preisdrucks. Weitere 

Einflussfaktoren waren höhere Abschreibungen für die in 

den Vorjahren getätigten Großinvestitionen sowie Mehrkosten 

im Personalbereich. Die KSB AG hat ein Ergebnis 

vor Steuern (nach HGB) in Höhe von 39,8 Mio. € (VJ: 

46,3 Mio. €) erzielt. 

Die Bilanzsumme des Konzerns ist 2010 auf 1.861, 

3 Mio. € gewachsen. Dies steht hauptsächlich im Zusammenhang 

mit einem Anstieg des langfristigen Vermögens 

sowie höheren Forderungen. 

Die Zahl der KSB-Beschäftigten erhöhte sich bis Ende 

2010 um 3,1 Prozent auf 14.697 Mitarbeiter (VJ: 

14.249). Dieses Wachstum der Belegschaft geht größtenteils 

auf die Erstkonsolidierung der fünf Gesellschaften 

zurück. Personell verstärkt haben sich aber auch die KSB 

AG, die zahlreiche Strategieprojekte initiierte, sowie Gesellschaften 

in Brasilien und Indien. 

Ausblick Für das Gesamtjahr ist mit einer anhaltenden 

Verbesserung des Auftragseingangs bei Pumpen, Armaturen 

und Serviceleistungen zu rechnen. Dieser Zuwachs 

wird im Wesentlichen von dem sich gut entwickelten Breitengeschäft 

getragen werden sowie von dem Anstieg 

bei den Serviceleistungen. Insgesamt soll der Auftragseingang 

2011 wieder die Rekordhöhe (2008) vor der 

Wirtschaftskrise erreichen. 

Der Konzernumsatz wird im laufenden Jahr voraussichtlich 

stärker steigen als der Auftragseingang und bei 

einem dauerhaft positiven Geschäftsverlauf das Vorkrisenniveau 

übertreffen. Der anhaltend hohe Preisdruck in 

den Absatzmärkten sowie die Steigerungen bei den Personal- 

und Materialkosten beeinträchtigen weiterhin die 

Ergebnisentwicklung. 

Ziel der KSB-Konzernstrategie ist ein nachhaltig profitables 

Wachstum, das mit dem verstärkten Engagement 

in besonders aussichtsreichen Geschäftsfeldern einhergeht. 

Hierzu wird KSB 2011 weitere strategische Projekte 

initiieren und die Präsenz in ausgewählten Märkten 

verstärken. 

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Abwasserentsorger für die Emirate Abu Dhabi und Al 

Ain, baut im Rahmen einer Fünf-Jahres-Strategie neue 

Kläranlagen, um die Infrastruktur für die Schmutzwasserentsorgung 

zu verbessern. Die letzen beiden Neuanlagen 

in Al Wathba und Al Saad wurden komplett mit 

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Heft 2/ 2011 

97

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der Industriearmaturentechnik. Namhafte Fachleute 

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Grundlagen, Aufgaben und aktuelle Entwicklungen 

der Armaturentechnik. 

AUMA-Stellantrieben zur Automatisierung der installierten 

Armaturen ausgestattet. In der Summe wurden etwa 300 

Drehantriebe der Baureihe SA mit integrierter Steuerung 

AC eingebaut. 

Die Ansteuerung erfolgt teilweise über Feldbus oder 

konventionell mit paralleler Signalübertragung. „Bei der 

Entscheidung AUMA Antriebe einzusetzen waren die guten 

Erfahrungen, die ADSSC mit AUMA bei vielen Projekten 

in der Vergangenheit machte ausschlaggebend“, 

berichtet Naveen Shetty, AUMA Repräsentant vor Ort: 

„ADSSC ist mit der Zuverlässigkeit der AUMA Geräte 

sehr zufrieden und schätzt den AUMA Support.“ 

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Ende 2011 wird die zur KSB-Gruppe gehörende luxemburgische 

SISTO Armaturen S. A. 1550 Membranventile 

nach Taiwan liefern. Die Armaturen sind für die Instandsetzung 

einer vor sieben Jahren von japanischen Firmen 

errichteten, 250 km südwestlich von Taipeh gelegenen 

Anlage bestimmt. Sie haben Nennweiten mit Durchmessern 

von 20 bis 150 Millimeter. 

Alle zu liefernden Ventile verfügen über eine Membrane 

aus EPDM, die auf der Mediumseite von einem TFM- 

Plastomer geschützt wird. Eine zusätzliche dazwischen 

liegende PVDF-Sperrfolie verhindert Gasdiffusion und 

schützt so das Innenleben der Armatur vor dem aggressiven 

Chlorgas. Dank einer Metallspirale, die die Membran 

von der Rückseite her abstützt, sind die SISTO-16S- 

Ventile auch bei einer Temperatur von fast 90 °C über 

einen langen Zeitraum betriebssicher. 

Da sich die Anlage in Küstennähe befindet und wegen 

der prozesstechnisch bedingten salzhaltigen Umgebung, 

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Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen

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werden alle Armaturen von außen mit einer 240 µm 

dicken Sonderfarbe versehen. 

Das so genannte „Membran-Elektrolyse-Verfahren“ hat 

weltweit fast alle anderen Verfahren zur technischen Herstellung 

von Chlor sowie Natron- und Kalilauge abgelöst. 

Es ist besonders umweltfreundlich, da es hierbei nicht 

Verunreinigungen durch Asbest oder Quecksilber kommt. 

Die erzeugten Endprodukte gelten als rein. 

Der luxemburgische Hersteller erhielt den Auftrag, 

weil der taiwanesische Endkunde bereits in ähnlichen 

Projekten gute Erfahrungen mit der gekammerten TFM/ 

PVDF/EPDM Membrane und der Abstützspirale gemacht 

hat. Die Lieferung wird Ende 2011 abgeschlossen 

sein. 


Neue Testeinrichtung für 

optimale Ventilfunktion in 

der LNG-Industrie 

Emerson Process Management hat die Testeinrichtungen 

in seinem Werk für Regelventile in Cernay, Elsass, um 

die Möglichkeit erweitert, Tests bei Tiefsttemperaturen 

durchzuführen. Die Tests werden eingesetzt, um Fisher ® 

Regelventile zu überprüfen, die in der ständig steigenden 

Anzahl von Anwendungen in der LNG-Industrie (LNG = 

Liquid Natural Gas – flüssiges Erdgas) eingesetzt werden. 

Beispiele hierfür sind die Förderung von Erdgas aus 


Heft 2 / 2011 

99

Journal 

dem Untergrund oder Prozesse zur Verflüssigung des 

Gases zum Transport oder zur Lagerung. 

Die neue Einrichtung enthält zwei Tanks zum Test 

von Durchgangs- und Eckventilen, Stellklappen und 

Kugelventilen bis DN 900 (36“ Nennweite). Darüber 

hinaus ist sie in der Lage, Tests bei kryogenen 

Temperaturen bis -196 °C durchzuführen. Diese Tests 

werden durchgeführt um zu gewährleisten, dass bei 

Ventilen, die bei niedrigen Temperaturen eingesetzt 

werden, eine optimale Funktion gegeben ist. So ist 

beispielsweise ein dichter Abschluss in vielen kryogenen 

Anwendungen von großer Bedeutung und Ventile 

müssen auf Leckagen im Sitzkörper getestet werden. 

die Fisher Regelventile herstellen. Durch diese Anlage ist 

Emerson in der Lage, den wachsenden Bedarf an Fisher 

Regelventilen zu bedienen – besonders für größere 

Durchmesser, Innengarnituren zur Geräuschreduzierung, 

Antikavitations-Lösungen sowie für Spezialventile für 

schwierige Anwendungen. 

BASF 

Weltweit größte 

einsträngige TDI-Anlage in 

Europa geplant 

BASF wird die weltweit größte einsträngige Produktionsanlage 

für TDI (Toluoldiisocyanat) in Europa bauen. Die 

Anlage wird über eine Jahreskapazität von 300.000 

Tonnen verfügen und vollständig mit den Produktionsanlagen 

für die benötigten Vorprodukte integriert sein. Die 

TDI-Anlage wird an einem der BASF-Verbundstandorte 

in Antwerpen/Belgien oder in Ludwigshafen/Deutschland 

angesiedelt werden und ab 2014 produzieren. Die 

Wahl des Standorts wird in Kürze bekannt gegeben. Die 

Planungen für die TDI-Anlage sind bereits angelaufen. 

TDI ist ein wichtiger Ausgangsstoff für Polyurethane. 

TDI ist ein wichtiger Ausgangsstoff für die Polyurethane-Industrie. 

Es wird zu einem großen Teil in der Automobilindustrie 

(zum Beispiel Sitzpolster und Innenverkleidungen) 

sowie in der Möbelindustrie (zum Beispiel flexible 

Schäume für Matratzen, Polsterung oder Holzbeschichtungen) 

eingesetzt. 

Diese Tests geschehen durch Eintauchen des Ventilkörpers 

in einen Tank mit flüssigem Stickstoff, Beaufschlagen 

des Ventileinlasses mit Helium bei 7 bar und 

Messen der Leckage am Sitz. 

Die Testeinrichtung wurde speziell so konzipiert, 

dass Umweltschutz und Arbeitssicherheit sichergestellt 

sind, und sie wird von Emerson Technologien, unter 

anderem von einem digitalen DeltaV Automatisierungssystem, 

überwacht und gesteuert. Sauerstoffsensoren, 

die mit einem Alarmsystem verbunden sind, 

überwachen die lokale Atmosphäre und verhindern 

so jedes Risiko für die Mitarbeiter in der Umgebung. 

Das DeltaV-System ermöglicht die Ventiltests aus der 

Ferne, dies bedeutet absolute Sicherheit für das Testund 

Inspektionspersonal. 

Emersons Werk in Cernay, im Elsass, Frankreich, 

ist das größte der fünf Emerson Fabriken in Europa, 

KSB 

Südkoreanischen Armaturenhersteller 

akquiriert 

Am 24. März 2011 hat KSB den südkoreanischen 

Armaturenspezialisten Seil Seres Co. Ltd. erworben. Die 

1982 gegründete Firma mit mehr als 130 Mitarbeitern 

hat ihren Sitz in Seoul, der Fertigungsstandort befindet 

sich in Busan, der zweitgrößten Stadt Südkoreas. 

Mit der Akquisition von Seil Seres eröffnen sich KSB 

gute Chancen, im ostasiatischen Markt für Marine-Armaturen 

erfolgreich zu wachsen. In China, Japan und Südkorea 

sind die im Bau großer Handelsschiffe führenden 

Werften tätig. KSB rüstet bislang vor allem Schiffe für 

den Transport von verflüssigtem Erdgas mit Tieftemperaturklappen 

aus. In diesem Anwendungsbereich ist das 


Heft 2/ 2011

Generation .2 

Stellantriebe mit Profibus DP 

AUMA Stellantriebe der Generation .2 nutzen intelligent die 

Möglichkeiten von Profibus DP. 

■Einfache Integration der Stellantriebe durch FDT/DTM Technologie 

und Zugriff auf alle Geräteparameter von der Leitwarte aus 

■Erhöhung der Datenübertragungssicherheit durch Unterstützung des 

standardisierten Profibus DP-V2 Redundanzkonzepts 

■Zugriff über den Bus auf zeitgestempelte Ereignisse 

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AUMA Riester GmbH & Co. KG | Postfach 1362 | 79373 Müllheim, Germany 

Tel. +49 7631 809-0 | www.auma.com

Journal 

Unternehmen heute schon führend. Mit den Produkten 

des koreanischen Unternehmens vergrößert KSB sein 

Programm an Marinearmaturen und weiteren schiffstechnischen 

Komponenten. Seil Seres stellt Tieftemperatur-Kugelhähne 

sowie Nadelventile her ebenso 

wie Steuerungs- und Überwachungssysteme für Armaturen. 

Hinzu kommen hydraulische und pneumatische 

Antriebe. 

Die Akquisition ist Teil der Konzernstrategie, mit 

der KSB sich in aussichtsreichen Geschäftsfeldern gezielt 

verstärken will. Armaturen sind neben Pumpen 

das zweite Hauptprodukt des Unternehmens; wachsende 

Bedeutung gewinnen außerdem Automationsprodukte 

zum Steuern, Regeln und Kontrollieren von 

Pumpen sowie Armaturen. 

APE AIRPOWER EUROPE 

Neues GOST-TR Zertifikat 

APE airpower europe GmbH verfügt als einer der 

ersten Hersteller und Vertriebspartner von pneumatischen 

Schwenkantrieben über die neue GOST-TR 

Zulassung, entsprechend des gesetzlich vorgeschriebenen 

„Technischen Reglements“ (TR) der Russischen 

Föderation. 

Zertifiziert wurden die Antriebsbaureihen APD/S, 

APBD/S und APED/S mit einem Schwenkwinkelbereich 

von 90° bis 180° sowie einem Drehmoment 

von 4 bis 25.000 Nm zum Automatisieren von Industriearmaturen. 

Die GOST-TR wird in naher Zukunft die auslaufende 

GOST-R Zulassung schrittweise ablösen. Dieses 

Zertifikat wird zum Beispiel bei der Einfuhr von pneumatischen 

Antrieben in Verbindung mit Industriearmaturen 

in die GUS Staaten benötigt. 

Weitere Informationen unter: APE airpower europe 

GmbH, 53619 Rheinbreitbach, Tel.: + 49 (0)2224 

988320, www.airpower-gmbh.com. 


Heft 2 / 2011

NAMUR-Signal reicht 

BIS INDUSTRIETECHNIK SALZBURG 

Auftrag für 

Biotechnologie-Anlage 

BIS Industrietechnik Salzburg, eine Tochtergesellschaft 

der Bilfinger Berger Industrial Services Group (BIS 

Group), wurde von der US-Biotechfirma Genzyme mit 

der mechanischen Installation einer Produktionsanlage 

für die Herstellung eines Wirkstoffs zur Behandlung von 

Morbus Pompe beauftragt. Der Auftrag hat ein Volumen 

von insgesamt 30 Millionen Euro. 

Herzstück der Anlage, die im belgischen Geel errichtet 

wird, sind zwei Produktionslinien mit je einem 4.000-Liter-Bioreaktor 

zur Herstellung des therapeutischen Proteins 

Myozyme. Die Anlage soll bis Ende September 2012 

fertig gestellt werden. Generalplaner der Anlage ist die 

PM Group aus Irland. BIS Industrietechnik Salzburg arbeitete 

mit dem Unternehmen bereits im vergangenen 

Jahr für ein großes Projekt in Paris zusammen. 

IBIC 

Großprojekte in der 

Chemieindustrie und im 

Kraftwerksbau 

Die IBIC GmbH, ein international tätiger Ingenieur-Dienstleister 

im Bereich Anlagenbau, zieht eine positive Bilanz 

aus dem Projektgeschäft des ersten Quartals in 2011. 

Die Kunden der IBIC GmbH sind Anlagenbauer und -betreiber 

mit den Schwerpunkten Kraftwerke, Raffinerien, 

Chemie und pharmazeutische Industrie. Das Leistungsspektrum 

der IBIC deckt mit Beratung und Engineering 

den gesamten Anlagenbau ab. In den letzten Monaten 

konnte IBIC mehrere neue Kunden gewinnen und verschiedene 

Großprojekte starten. 

In einem längerfristigen Projekt in der Chemieindustrie 

beispielsweise setzt IBIC sieben Mitarbeiter ein, die den 

Kunden im Bereich der Datenkonvertierung unterstützen. 

Das Projekt umfasst unter anderem die Migration von 

etwa 650 R&I-Fließbildern von den bisherigen Systemen 

PDS und AutoCAD nach dem neuen System SmartPlant 

P&ID. 

Bei einem Kunden aus dem Kraftwerksbau übernimmt 

IBIC die 3D-Modellierung der Verrohrung mit dem System 

PDS, außerdem werden Isometrien erstellt. Der Kunde 

kann damit zur Verbesserung der Umwelteigenschaften 

bestehender konventioneller Kraftwerke beitragen. Über 

einen Zeitraum von einem guten Jahr werden dafür vier 

IBIC-Mitarbeiter direkt im Büro des Kunden eingesetzt. 

A01087DE 

Der elektronische Grenzsignalgeber Typ 

3738 mit Magnetventil bietet die ideale 

Lösung für Schwenkarmaturen. Als erstes 

Gerät seiner Art ermöglicht es die Speisung 

von Elektronik und berührungslosem 

Wegsensor aus dem NAMUR-Signal. So 

kann die Verkabelung unverändert bleiben. 

Trotzdem bietet es eine Fülle zusätzlicher 

Funktionen bei der Automatisierung 

von Auf/Zu-Armaturen, wie zum Beispiel 

die Konfigurierung per Tastendruck, Selbstabgleich 

und Diagnose. Justierarbeiten 

entfallen ganz. Dank integrierter Luftführung 

braucht das Gerät keine externe Verrohrung. 

Einfach anschrauben, Knopf für 

Selbstabgleich drücken, fertig. 

Der neue Grenzsignalgeber macht die 

Auf/Zu-Armatur smart und kompakt. 

SAMSON AG · MESS- UND REGELTECHNIK 

Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main 

Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 

E-Mail: samson@samson.de 

Internet: www.samson.de · www.samsongroup.de

Journal 

In einem weiteren Detail Engineering-Projekt in der 

Chemieindustrie erstellt IBIC alle nötigen Unterlagen im 

Bereich Instrumentierung und Elektrotechnik für eine neue 

Anlage zur Chemikalienproduktion. Während eines Zeitraums 

von etwa 15 Monaten arbeiten hier sechs Mitarbeiter 

aus dem IBIC-Büro heraus mit den Applikationen 

SmartPlant Instrumentation und SmartPlant Electrical über 

eine CITRIX-Datenverbindung direkt auf dem Kundenserver 

(info@ibic-gmbh.com). 

AUMA 

Neues Fertigungswerk in 

Ostfildern 

Im April 2011 wurden die letzten Fassadenarbeiten am 

neuen AUMA-Fertigungswerk in Ostfildern abgeschlossen. 

Das Unternehmen verfolgt die Philosophie, einen 

Großteil der Komponenten seiner Stellantriebe in den 

eigenen Einrichtungen zu produzieren. Mit dem neuen 

Werk stehen nun weitere 2.500 Quadratmeter Fertigungsfläche 

zur Verfügung, um der gestiegen Nachfrage 

nach elektrischen Stellantrieben Rechnung zu tragen. 

Der Neubau umfasst außerdem noch eine neue Verladehalle 

und Sozialräume, so dass die gesamte neue 

Fläche über 4 000 Quadratmeter beträgt. 

Bereits seit September 2010 werden in dem 

neuen Werk auf modernen Bearbeitungsmaschinen 

Bauteile für die AUMA-Antriebe hergestellt. Das Werk 

verfügt über Einrichtungen zur Wärmerückgewinnung 

und ist energetisch auf dem neuesten Stand der Technik. 

Schallschutzmaßnahmen und Absauganlagen an 

den Maschinen gewährleisten ein optimales Arbeits- 

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S u p p l y i n g d e m a n d 

G e n e r a t i n g b u s i n e s s 

With almost US$1.4 trillion worth of projects planned or 

underway in the Gulf Co-operation Council (GCC) countries, 

opportunities for companies operating in the power and 

water sectors are considerable. 

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The United Arab Emirates accounts for more than half of 

all regional project spend and of the GCC’s ten largest 

developments, five are in Abu Dhabi. 

16 - 18 October 2011 

Abu Dhabi National Exhibition Centre, 

United Arab Emirates 

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EXHIBITION 

SPACE TODAY 


Heft 2 / 2011

umfeld. Mittlerweile wurden Sanierungsarbeiten am älteren 

Werksteil aufgenommen. 

AUMA ist einer der weltweit führenden Herstellern von 

elektrischen Stellantrieben, Antriebssteuerungen und Armaturengetrieben 

zur Automatisierung von Industriearmaturen. 

Der mittelständische Betrieb fertigt seine Produkte in 

zwei Werken in Deutschland. Für Servicedienstleistungen 

wurden zwei Service Center in Köln und Magdeburg 

eingerichtet. Ein weltweites Verkaufs- und Servicenetz 

garantiert, dass dem Kunden überall auf der Welt ein 

kompetenter Ansprechpartner zur Verfügung steht. 

MANKENBERG 

Preisträger im Wettbewerb 

„365 Orte im Land der Ideen“ 

Zur Gewinnung qualifizierten Nachwuchses in der Metallindustrie 

machte die Firma Mankenberg mit einer „Spardosenrallye“ 

auf sich aufmerksam. Der Industriearmaturenhersteller aus 

Lübeck-Roggenhorst lässt Schüler der achten und neunten Klasse 

vom Auftrag über die technische Zeichnung bis hin zur Fertigung 

NETHERLOCKS 

Neues Regionalbüro 

in Deutschland 

eröffnet 

Der niederländische Hersteller von 

Verriegelungs- und Ventilsicherheitssystemen 

Netherlocks hat sein 

Geschäft durch die Gründung einer 

neuen Tochtergesellschaft ausgebaut: 

der Netherlocks Safety 

Systems GmbH mit Sitz in Stockstadt, 

Deutschland. Alle Mitarbeiter, 

Bestände und laufende Projekte 

des Verriegelungsgeschäfts 

der GST-Systeme GmbH werden 

nahtlos in die neue Netherlocks 

Safety Systems GmbH eingegliedert. 

Auf diese Weise profitieren 

bestehende Kunden ohne Serviceunterbrechung 

von dem gesamten 

Sortiment an Produkten, Ersatzteilen 

und Wartungsdiensten von 

Netherlocks. 

Netherlocks ist ein führendes 

Unternehmen im Bereich der Verriegelungs- 

und Ventilsteuerungstechnologie, 

das unter anderem 

Ventilstellungsanzeigen und Teilhubsysteme 

herstellt und an mehreren 

Großprojekten in der verarbeitenden 

Industrie sowie in den 

Bereichen Petrochemie, Öl und 

Gas beteiligt ist. Abgesehen von 

seinen Niederlassungen in den 

Niederlanden und Deutschland 

unterhält das Unternehmen auch 

Büros in den USA, China sowie 

im Nahen Osten. 

Das Original ! 

50 

Vor 50 Jahren entwickelte Gottfried Müller das coaxial Ventil. Basierend auf dieser bahnbrechenden 

Entwicklung gelang es, durch die über Jahre hinweg gesammelte Erfahrung in Entwicklung 

und Bau von Ventilen, ein Sortiment aufzubauen, das heute über 30.000 Artikel umfasst. 

Wir stehen synonym für Innovation und Individualität, für Vertrauen und Qualität, für Erfahrung 

und Zuverlässigkeit im Ventilbau. Das war am Anfang unserer dynamischen Entwicklung so. 

Und das wird auch weiterhin so bleiben. 

est. 1960 

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Gottfried-Müller-Str. 1 • 74670 Forchtenberg • Germany 

Tel: +49 7947 828-0 • Fax: +49 7947 828-11 

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2011 

A Valve Tour Show will Be well Matched For Both 

Beijing and Macao! 

Join the winner 

Beijing ShOw 

September 21-23, 2011 

Beijing National Agriculture 

Exhibition Center (New Hall) 

MACAO ShOw 

October 27-29, 2011 

The Venetian® Macao Resort 

Hotel-Cotai Expo 

Organizers: 

1 st Stop 

Beijing 

Media Partners: 

2 nd Stop 

Macao 

Hongkong 

AIT Events Co., Ltd. 

Contact: Mr. Allen Yang Tel:+86 10-8586 8930 

E-mail:valveasia@ait-events.com www.valve-asia.com 

anstelle eines Ventils eine Spardose aus Edelstahl herstellen. 

Die Leitung der Rallye übernehmen die Auszubildenden 

der Firma – und trainieren nebenbei ihre 

organisatorischen und rhetorischen Fähigkeiten. Das 

Projekt läuft seit 2005 mit circa 15 Veranstaltungen 

pro Jahr und richtet sich von den Auszubildenden, 

also jungen Menschen im Berufsleben, an Schüler in 

der Berufswahlphase. Durch den unmittelbaren Dialog 

„in Augenhöhe“ zwischen nahezu Gleichaltrigen 

auf beiden Seiten entsteht eine große Offenheit in 

der Kommunikation. Damit ist das Unternehmen mit 

seinem Projekt einer von 365 Preisträgern, die jedes 

Jahr von der Standortinitiative „Deutschland – Land 

der Ideen“ gemeinsam mit der Deutschen Bank unter 

der Schirmherrschaft des Bundespräsidenten prämiert 

werden. 

Axel Weidner, geschäftsführender Gesellschafter 

der Mankenberg GmbH (im Bild links), kommentierte 

die Auszeichnung: „Wir sind sehr stolz, ein ‚Ausgewählter 

Ort‘ im Land der Ideen zu sein und so viel 

Anerkennung für unser Engagement zu erhalten.“ Die 

Spardosenrallye trägt zur Verbesserung des regelmäßigen 

Kontakts zwischen Patenschulen, Schulen der 

näheren Umgebung und Wirtschaftsunternehmen bei 

und vermittelt eine reale Vorstellung von der Arbeitswelt. 

„Durch die aktive Mitarbeit der Schüler bei der 

Rallye Vorurteile gegenüber einem Industriebetrieb 

(„schmutzige und anstrengende Arbeit“) ausgeräumt. 

Und genau das ist uns in Zeiten von Fachkräftemangel 

sehr wichtig“, so Axel Weidner weiter. 


Heft 2 / 2011


Höherer Durchsatz und 

geringere Varianzen in 

einer Chlor-Anlage 

INEOS Chlor, ein großer europäischer Produzent von 

Chloralkali und Chlorderivaten, hat die Varianzen im 

Prozess seiner Anlage in Runcorn, GB, um 5 % verringert, 

indem das Unternehmen traditionelle Stellklappen 

durch Fisher ® Control-Disk Regelventile von Emerson 

Process Management ersetzt hat. Die geringeren Varianzen 

ermöglichten höheren Durchsatz, einige ungeplante 

Abschaltungen zu vermeiden, die etwa 450.000 € 

gekostet hätten, und eine Gesamt-Ausrüstung-Effizienz 

(Overall Equipment Effectiveness – OEE) für den Bereich 

zu erreichen, in dem die Ventile installiert wurden. 

In der Anlage waren traditionelle Stellklappen installiert 

gewesen, um Temperatur und Durchfluss des Kühlwassers 

zu den primären Kondensatoren zu regeln. Enge 

Regelgrenzen sind wichtig, denn wenn die Kondensator- 

Temperatur zu niedrig ist, bleibt Chlor im System, das 

entfernt werden muss. Ist die Temperatur zu hoch, besteht 

ein erhöhtes Risiko einer Sicherheits- oder einer Anlagenabschaltung. 

Jede Abschaltung und der darauf folgende 

Anlagenstillstand kann INEOS Chlor bis zu 75.000 € 

kosten. 

Die traditionellen Stellklappen hatten nur einen geringen 

Regelbereich und ein großes Totband, was die 

Möglichkeit, auf Temperaturänderungen zu reagieren, 

stark verminderte. In den letzten 12 Monaten vor dem 

Ersatz der Ventile kamen zwölf Abschaltungen vor, die 

zu einem erheblichen Produktionsverlust geführt hatten. 

In Zusammenarbeit mit Emersons Ventilfachleuten ersetzte 

INEOS Chlor vier traditionelle Stellklappen durch 

neue Fisher Control-Disk Armaturen. Der effektive Regelbereich 

dieser Stellgeräte (zwischen 15 und 70 % des 

Weges) kommt dem eines segmentierten Kugelhahns 

nahe. Enge, zuverlässige Regelung ermöglichte, die Sollwerte 

für die Temperatur zu optimieren und wenigstens 

sechs ungeplante Stillstände zu vermeiden.

Journal 

veranstaltungen 

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

Trends und Entwicklungen bei Industrie armaturen 

Am Donnerstag, den 27. Oktober 2011 findet in 

Essen das siebte „Forum Industriearmaturen“ statt. 

Diese Vortragsveranstaltung mit begleitender Industrieausstellung 

wird von der Zeitschrift Industriearmaturen 

veranstaltet. 

Das „Forum Industriearmaturen“ informiert die Teilnehmer 

über neue Entwicklungen im Armaturensektor. 

Zwischen den Vorträgen ist dank großzügig bemessener 

Pausen viel Raum für Diskussionen und persönlichen 

Erfahrungsaustausch vorgesehen. Die kleine 

Industrieausstellung unterstützt das Vorhaben und führt 

zu einem lebhaften Dialog zwischen Herstellern und 

Anwendern. 

M. Beer, GSR GmbH: Das Rapid Reaction 

Valve – komplett neue Ventilbauart für Dosieraufgaben 

M. Grödl, B. Farrokhzad, HOERBIGER Automatisierungstechnik: 

Kompakte, autonome elektrohydraulische 

Armaturenantriebe 

O. Kliemisch, EBRO Armaturen GmbH: Vorteile 

der Kombination Armatur-Antrieb aus einer Hand 

M. Goßmann, KLINGER SCHÖNEBERG GmbH: 

Pneumatischer Antrieb in neuartiger Kompaktbauweise 

O. Kögel, SIPOS Aktorik GmbH: Energieeffizienz 

bei elektrischen Stellantrieben 

Folgende Themen werden unter anderem präsentiert: 

R.-H. Klaer, Bayer Technology Services: Betreiberanforderungen 

an die Hersteller von Absperrarmaturen 

in der chemischen Industrie 

I. Bruchhold/M. Warwel, Rapidea: Austausch von 

Armaturen unter Betriebsüberdruck und bei laufender 

Produktion 

A. Vogt, FIRST GmbH: Lebensdauervorhersage 

von Ventilen mit einem softwarebasierten Reliability-Index 

Moderiert wird das 7. Forum Industriearmaturen von 

Ralph-Harry Klaer, Bayer Technology Services GmbH. 

Am Tag zuvor findet an gleicher Stelle das zweite 

CONVAL ® User Meeting statt. Beide Veranstaltungen 

können auch als Paket gebucht werden. 

Weitere Informationen und Anmeldung: 

Vulkan-Verlag GmbH, Helga Pelzer, 

Tel. +49 (0)201-8200235, 

Fax: +49 (0)201 8200240, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de und online unter 

www.forum-industriearmaturen.de. 


Heft 2 / 2011

ARMATURENKOMPETENZ RUHR 

Zweite Präsentation in 

Gelsenkirchen 

Armaturenkompetenz Ruhr – unter diesem Namen 

präsentiert sich das Unternehmensnetzwerk von fünf 

Armaturenspezialisten aus dem Ruhrgebiet nun schon 

zum zweiten Mal auf der jährlichen b2d Mittelstandsmesse 

in der Veltins Arena auf Schalke. 

Das Netzwerk wurde aus der Idee geboren, Armaturenhersteller 

zusammenhängender Anwendungsbereiche 

zusammenzubringen und gemeinsam ihre 

Produkte vorzustellen. „Die vielen positiven Rückmeldungen 

unserer Besucher aus der Kraftwerks- und 

Chemiebranche sowie aus dem Anlagenbau im letzten 

Jahr haben uns schon beeindruckt. Darauf wollen 

wir jetzt natürlich noch aufbauen“ geben sich die fünf 

Aussteller als Ziel vor. 

Mit dem auf 240 m 2 Ausstellungsfläche gezeigten 

Produktspektrum kann sich das deutschlandweit einzigartige 

Netzwerk sehen lassen: 

■ BÖHMER GmbH: Kugelhähne in verschweißten 

und verschraubten Ausführungen. Für nahezu jeden 

Einsatzbereich von DN 4 bis DN 1400, PN 4 

bis PN 800. Schwerpunkte: Öl, Gas, Fernwärme, 

Offshore, Kraftwerke 

Armaturenkompetenz Ruhr 

auf der b2d Mittelstandsmesse in 

Gelsenkirchen 

Ort 

VELTINS-Arena auf Schalke 

Stan-Libuda-Weg 1 

45879 Gelsenkirchen 

Zeit 

13.07.2011 – 11:00 – 18:00 Uhr 

14.07.2011 – 10:00 – 16:00 Uhr 

Eintritt 

Ein Eintrittsgutschein für die Veranstaltung ist dieser Ausgabe 

der „Industriearmaturen“ beigelegt. Weitere Eintrittsgutscheine 

stellen die Mitgliedsunternehmen sowie die 

Geschäftsstelle der Armaturenkompetenz Ruhr gerne zur 

Verfügung. 

Kontakt 

Armaturenkompetenz Ruhr 

Martin Piasecki 

44866 Bochum 

Tel.: 02327 992 281 

info@armaturenkompetenz-ruhr.de 

www.armaturenkompetenz-ruhr.de 


Heft 2 / 2011 

109

Journal 

messen+kongresse 

BOMAFA Armaturen GmbH: Hochdruck- Dampfregelarmaturen 

und Turbinenumleitstationen für 

Kraftwerke und die Verarbeitende Industrie. Nennweiten 

im Eintritt von DN 25 bis DN 600 und 

Nennweiten im Austritt von DN 50 bis DN 2500 

für Temperaturen bis 650 °C. 

Herberholz GmbH: DVGW-zertifizierte Absperrklappen 

für Gase im Nennweitenbereich DN 50 

bis DN 1200 sowie Absperrklappen, Sicherheitsschnellschlussklappen, 

Drosselklappen und Regelklappen 

für hohe Temperaturen (bis 1000 °C). 

Klaus Union GmbH & Co. KG: Absperrventile, 

Absperrschieber und Rückschlagsicherungen für 

Produkte der chemischen Industrie. 

Zwick Armaturen GmbH: Standardgefertigte Prozessklappen 

der Serie TRI-CON sowie Spezial- 

Armaturen für gasförmige und flüssige Medien. 

Als weiteres Highlight ist am 13. Juli 2011 um 13.00 

Uhr ein Vortrag zum Thema Armaturen in der Anlagensicherheit: 

„Funktionale Sicherheit/Safety Integrity 

Level – SIL“ vorgesehen. Referent ist Karl Heinz 

Gutmann von Endress + Hauser Messtechnik GmbH. 

Gutmann ist ausgewiesener Experte für alle Fragen 

rund um die Themen Geräte- und Anlagensicherheit, 

Explosionsschutz, Funktionale Sicherheit – SIL. Als 

langjähriges Mitglied in zahlreichen Arbeitskreisen 

(u. a. Arbeitskreis Explosionsschutz im ZVEI, DKE 

241.03, Sachverständigenausschuss des DIBt) gestaltet 

er die Entwicklung von Normen und Richtlinien 

in diesen Bereichen maßgeblich mit. 

Neben dem Vortrag, den Messeständen und der 

großzügigen Ruhr-Lounge rundet das interessante 

Abendprogramm den Austausch mit den Vertretern 

aller fünf Mitgliedsunternehmen in entspannter Atmosphäre 

ab. 


Heft 2 / 2011

IFAT ENTSORGA 2012 

Zwischenbilanz übertrifft 

alle Erwartungen 

Ein Jahr vor der IFAT ENTSORGA, die vom 7. bis 11. 

Mai 2012 auf dem Gelände der Neuen Messe München 

stattfindet, zeichnet sich eine deutlich höhere Ausstellungsbeteiligung 

als zur Vorveranstaltung ab: „Die 

Zwischenbilanz der IFAT ENTSORGA übertrifft deutlich 

unsere Erwartungen. Die Ausstellerresonanz ist mehr als 

positiv“, so Eugen Egetenmeir, Geschäftsführer der Messe 

München. „Voraussichtlich werden wir zur IFAT ENT- 

SORGA 2012 erstmals alle Hallen des Messegeländes 

belegen. Darüber hinaus ist auch im Freigelände eine 

höhere Nachfrage nach Ausstellungsfläche zu erwarten.“ 

Zur vergangenen Veranstaltung der weltweit wichtigsten 

Fachmesse für Innovationen und Dienstleistungen in 

den Bereichen Wasser-, Abwasser-, Abfall- und Rohstoffwirtschaft 

im Jahr 2010 kamen insgesamt 2.730 Aussteller 

aus 49 Ländern und 109.589 Besucher aus 186 

Ländern. 

Interessierte Unternehmen können sich nach wie vor 

zur IFAT ENTSORGA anmelden. Weitere Informationen 

sowie Anmeldeunterlagen gibt es online unter 

www.ifat.de/de/Aussteller/Onlineanmeldung. 

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und Schlauch-Quetschventile | DN 15-300 

mit Handbetätigung | E-Antrieben | Pneumatiksteuerung 

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WATEC ISRAEL 2011 

Deutschland zum ersten 

Mal mit offiziellem 

Gemeinschaftsstand 

Vom 15. bis 17. November findet die WATEC ISRAEL 

2011 auf dem Messegelände in Tel Aviv statt. Sie ist 

eine internationale Messe & Konferenz für Wassertechnologien, 

Erneuerbare Energie und Umweltschutz. 

Die letzte WATEC ISRAEL im Jahr 2009 überzeugte 

mit beeindruckendem Messeergebnis: Von den 265 Ausstellern 

kamen 41 aus dem Ausland, von den 20.661 

Fachbesuchern kamen 10 Prozent aus 94 verschiedenen 

Ländern. An der Begleitkonferenz registrierten sich 2.950 

hochkarätige Fachleute, darunter 125 Vortragende. Die 

WATEC ISRAEL wird unterstützt und gefördert von gleich 

drei israelischen Ministerien (Industrie/Ausland/Umweltschutz) 

und erfährt damit allerhöchste Aufmerksamkeit 

auch in den Medien. 

Zum ersten Mal beteiligt sich die Bundesrepublik 

Deutschland an Israels führender Fachmesse für Wasserund 

Umwelttechnologien und Erneuerbare Energie, WA- 

TEC ISRAEL 2011, mit einem Gemeinschaftsstand 

gefördert vom Bundesministeriums für Wirtschaft aus 

dem Sonderprogramm Exportinitiative Erneuerbare 

Energien/Energieeffizienz. 

Durch die Zusammenführung israelischer und internationaler 

Führungskräfte aus der Wirtschaft, Entscheidungsträgern 

aus Politik und Wissenschaft ist die 

WATEC 2011 in Tel Aviv das bedeutendste Schaufenster 

für fortschrittliche Umwelttechnologien aus der 

ganzen Welt. Die offizielle Durchführungsgesellschaft 

des Gemeinschaftsstandes ist die expotec gmbh in 

Berlin, Ansprechpartner Frank Hoffmann, Tel. 030-22 

90 80 41, hoffmann@expotecgmbh.de. K 

POWTECH 2011 

Vorjahresfläche bereits 

belegt 

Auf der POWTECH in Nürnberg, Deutschland, treffen 

alle 18 Monate Vertreter zahlreicher Branchen aufeinander: 

von Chemie & Pharma über Food & Futter- 


Heft 2 / 2011 

111

Journal 

fortbildung 

mittel, Bau & Steine bis hin zu Keramik & Glas sowie 

Holz & Papier. All diese Industriezweige basieren auf 

Schlüsseltechnologien wie Fördern, Zerkleinern, Mahlen, 

Mischen oder Sieben. Als Weltleitmesse für mechanische 

Verfahrenstechnik und Analytik bietet die 

POWTECH ein umfassendes Fachangebot in Kombination 

mit einem hochaktuellen Rahmenprogramm. 

Auch vom 11. bis 13. Oktober 2011 versprechen 

die Veranstalter den Teilnehmern wieder drei lohnenswerte 

Tage. 

Die Talfahrt des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus 

scheint zu Ende: So rechnen die Mitgliedsfirmen 

der Arbeitsgemeinschaft Großanlagenbau 

im Verband deutscher Maschinen- und Anlagenbau 

(AGAB) über nahezu alle Branchen hinweg damit, 

dass sich die Projekttätigkeit in diesem Jahr deutlich 

belebt und der seit Mitte 2010 zu beobachtende Aufwärtstrend 

im Auftragseingang anhalten wird. Damit 

stehen die Zeichen für die POWTECH im Herbst auf 

Erfolg – für die ausstellenden Unternehmen wie für 

die erwarteten 16.000 Fachbesucher, die sich über 

die aktuellen Entwicklungen bei Verfahren und Anlagen 

informieren wollen. Und ebenso für die Messe 

Nürnberg, denn bereits im April 2011, knapp sechs 

Monate vor der Veranstaltung, hat die POWTECH 

die Vorjahresgröße erreicht. 

ONE/TÜV/BV 

ASME Code Seminare im 

Herbst 2011 

ONE/TÜV/BV bietet für Planer und Hersteller von 

Druckgeräten vom 26. September 2011 bis 18. Oktober 

2011 Seminare zum Thema ASME Code an. 

Das bewährte Einführungsseminar wird durch Schwerpunktseminare 

zu Druckbehältern, Rohrleitungen, 

Schweißen, Prüfen und Druckgeräterichtlinie ergänzt. 

Besonders empfohlen werden die überarbeiteten Seminare 

zum Thema Berechnungen und ZfP. Aufgrund 

zahlreicher Nachfragen wurden sie um mehr Inhalte 

und Praxisübungen ergänzt. Die Seminare werden 

von erfahrenen Referenten abgehalten. Die begrenzte 

Teilnehmerzahl ermöglicht Diskussionen und Beispiele. 

Die Themen: 

Weltweit Exportieren – Der Überblick über den 

ASME Code 

Druckbehälter - Section VIII Division 1 (2 Tage) 

Einführung in den ASME Code Section VIII Division 2 

ASME Code und Druckgeräterichtlinie 

Berechnungsseminar – Section VIII Division 1 

(3 Tage) 


Heft 2 / 2011

Armaturen – ASME B16.34 

ASME Code Section IX – Schweißen 

Rohrleitungen ASME B31.3 und B31.1 

ASME Code Section V - NDE (2 Tage) 

Kontakt: ONE/TÜV/BV Technische Inspektions GmbH, 

45141 Essen; Tel. 201-8900 90-0, service@onetb.com. 

Normen und richtlinien 

Neue Normen 

Folgende Normen sind beim Beuth Verlag, Berlin, www. 

beuth.de, info@beuth.de, erschienen: 

DIN EN 558 Berichtigung: Industriearmaturen – Baulängen 

von Armaturen aus Metall zum Einbau in Rohrleitungen 

mit Flanschen – Nach PN und Class bezeichnete 

Armaturen; Deutsche Fassung EN 558:2008, 

Berichtigung zu DIN EN 558:2008-05; Deutsche 

Fassung EN 558:2008/AC:2010. 

Ausgabedatum: 2011-06 

DIN EN 593: Industriearmaturen – Metallische Klappen; 

Deutsche Fassung EN 593:2009+A1:2011 

Dieses Dokument beinhaltet Änderung 1, angenommen 

vom CEN am 2011.01.17. Die Norm DIN EN 

593 legt Anforderungen an Klappen mit metallischem 

Gehäuse fest, die für den Einbau in Rohrleitungen mit 

Flanschen oder Anschweißenden bestimmt sind und 

zum Absperren, Stellen oder Regeln benutzt werden. 

Ausgabedatum: 2011-06 

Persönliches 

RTK REGELTECHNIK KORNWESTHEIM 

Robert Pichl neuer 

Entwicklungsleiter 

Antriebe und Ventile 

Robert Pichl, seit 2010 bei der RTK Regeltechnik Kornwestheim 

GmbH, möchte als neuer Entwicklungsleiter für Antriebe und 

Ventile das volle Innovationspotenzial des mittelständischen Unternehmens 

ausschöpfen. 

Robert Pichl hat eine Mechanikerausbildung 

und ein Maschinenbaustudium 

sowie eine Ausbildung 

zum Technischen Betriebswirt 

absolviert. Er war in seiner 

Karriere zuvor unter anderem als 

Entwicklungsingenieur für Kärcher, 

als Projektleiter Konstruktion und 

Entwicklung bei Vortex sowie als 

Gruppenleiter für die Entwicklung 

von Antrieben für Automotive und 

Sonnenschutz bei Stehle tätig. 

Zuletzt war der 51-Jährige als Entwicklungsleiter 

bei Elero verantwortlich für die Entwicklung von 

elektrischen Antrieben sowie deren Steuerungen. 

Ziel von RTK ist es, sich verstärkt als einer der führenden Anbieter 

für Regelarmaturen zu positionieren und den Exportanteil 

weiter auszubauen.

Journal 

PUBLIKATIONEN 

Armaturen in Wärmekraftwerken 

Th. Wiesner u. W. Mönning (Hrsg.) – Essen: Vulkan-Verlag, 2011. – 230 S.: 147 Abb., 12 Tab. – DIN A5, 

geb., mit CD-ROM; – 94,- €; ISBN 978-3-8027-2753-5 

Das durchgängig vierfarbig gedruckte Buch stellt 

die Funktionsweise von Armaturen und Armaturenantrieben 

in Wärmekraftwerken vor. Dabei liegt 

der Schwerpunkt auf den Hochtemperaturkreisläufen, 

aber auch Armaturen in kraftwerksspezifischen 

Nebenkreisläufen werden vorgestellt. 

Die Autoren sind erfahrene Mitarbeiter von renommierten 

Unternehmen der Kraftwerksarmaturenbranche. 

Das Buch besteht aus zwei Teilen. Im ersten Teil 

werden speziell die Armaturengrundtypen detailliert 

beschrieben, die besonders im warmen Bereich eines 

Kraftwerks eingesetzt werden. Dazu gehören Schieber, 

Regelventile, Sicherheitsventile oder Kondensatableiter. 

Ein weiteres, sehr umfangreiches Kapitel 

in diesem ersten Teil widmet sich den elektrischen 

Antrieben, die von ihrer Anzahl den größten Anteil an 

Armaturenantrieben im Kraftwerk ausmachen. 

Im zweiten Teil findet der Leser eine Reihe von 

Beispielen, wie Armaturen im Kraftwerk besondere 

Aufgaben lösen und wie sie erfolgreich eingesetzt 

werden. Am Ende dieses zweiten Teils folgt ein Kapitel, 

in dem erläutert wird, wie man mit Normen für 

Kraftwerksarmaturen sinnvoll umgeht und sie anwendet. 

Das Stichwortverzeichnis am Schluss des Buches hilft 

bei der Suche nach benötigten Informationen. 

Dem Buch ist eine CD-ROM beigelegt, auf der 

sich der gesamte Buchinhalt zusätzlich als PDF-Datei 

befindet. Es kann so komfortabel durchsucht und auf 

PCs oder Notebooks gelesen werden. 

Zielgruppe sind Ingenieure und Techniker der 

Kraftwerksbranche – sowohl Neueinsteiger als auch 

erfahrene Anwender. 

Auf www.vulkan-verlag.de stehen weitere Informationen 

einschließlich Leseprobe und Inhaltsverzeichnis 

zur Verfügung. 

GARLOCK 

Neuer Katalog: Metall-Weichstoff Flachdichtungen 

Garlock hat einen neuen Katalog über seine Metall- 

Weichstoff-Dichtungen herausgebracht. Diese Dichtungen 

beweisen auch außerhalb genormter Anwendungen 

ihre Zuverlässigkeit. So sind Sonderformen 

und Sondermaße realisierbar. Die Berechnung der 

erforderlichen Schraubenkräfte ermöglicht sichere 

Dichtungslösungen auch für spezielle Anwendungsfälle. 

Die Kombination verschiedener Metalle mit verschiedenen 

Weichstoffen bietet eine zusätzlich große 

Anwendungsvielfalt unter Berücksichtigung von Temperatur 

und Medium. Standard ANSI-und DIN Spiraldichtungen 

in 316 L/Graphit sind ab Lager lieferbar. 

Garlock Metall-Weichstoff-Dichtungen finden Anwendung 

in Kraftwerken unterschiedlichster Energieformen, 

chemischen und petrochemischen Anlagen, 

Kessel- und Apparatebau, Mannloch-Handlochdeckel 

oder sonstige Öffnungen im Dampfkreislauf, Hochdruckleitungen, 

Wärmetauscher, sowie bei lokalen 

Energie- und Wasserversorgern. 

(garlockgmbh@garlock.com) 


Heft 2 / 2011

7. 

27. Oktober 2011, Essen, Hotel Bredeney 

www.forum-industriearmaturen.de 

Programm 

Moderation: Ralph-Harry Klaer, 

Bayer Technology Services 

Wann und Wo? 

Folgende Themen sind vorgesehen: 

• Betreiberanforderungen an die Hersteller von 

Absperrarmaturen in der chemischen Industrie 

• Austausch von Armaturen unter Betriebsüberdruck 

und bei laufender Produktion 

• Lebensdauervorhersage von Ventilen mit einem 

softwarebasierten Reliability-Index 

• Das Rapid Reaction Valve – komplett neue 

Ventilbauart für Dosieraufgaben 

• Kompakte, autonome elektrohydraulische 

Armaturenantriebe 

• Vorteile der Kombination Armatur-Antrieb aus 

einer Hand 

• Pneumatischer Antrieb in neuartiger 

Kompaktbauweise 

• Energieeffizienz bei elektrischen Stellantrieben 

Termin: 

Donnerstag, 27. Oktober 2011 

Veranstaltung 09:30 - 17:00 Uhr 

Ort: 

Essen, Hotel Bredeney, www.hotel-bredeney.de 

Zielgruppe: 

Das Forum Industriearmaturen wendet sich an alle 

Fachleute aus dem Bereich Industrie armaturen: 

Anwender, Anlagenplaner und -bauer sowie 

Anbieter von Armaturen und Armaturenantrieben. 

Teilnahmegebühr: 

Abonnenten von Industriearmaturen/ 

Mitglieder des VDMA FB Armaturen: 300,00 € 

regulärer Preis: 330,00 € 

Vortragende sind von den Tagungsgebühren 

befreit. 

Im Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen, 

das Catering (2x Kaffee, 1x Mittagessen) sowie 

die Parkgebühren am Hotel. 

Kombipreis „2.CONVAL User Meeting“ am 

26.10.2011 und „Forum Industriearmaturen“ 

am 27.10.2011: 350,00 € 

Veranstalter 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 

www.forum-industriearmaturen.de 

Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002-40 oder Online-Anmeldung: www.forum-industriearmaturen.de 

Ich bin Abonnent von Industrie armaturen / Mitglied des VDMA FB Armaturen 

Ich nehme am 2.CONVAL User Meeting“ und „Forum Industriearmaturen“ teil 

Ich zahle den regulären Preis 

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VDMA 

Fachverband Armaturen 

Aussichten für 2011 

bleiben positiv 

Neuer europäischer 

Armaturenverband 

gegründet 

Der CEIR hat in den letzten Jahren enorm an Handlungsfähigkeit 

in allen Produktgruppen der europäischen Armaturenindustrie 

verloren. Als Ursache dafür ist vor allem die 

Verbandsstruktur eines „Verbändeverbandes“ zu sehen. 

Da die europäische Armaturenindustrie angesichts der 

rasant zunehmenden Bedeutung der europäischen Kommission 

eine schlagkräftige Interessenvertretung in Brüssel 

braucht, ist im Dezember 2010 unter dem Dach des 

reinen Herstellerverbandes „European Engineering Industries 

Association“ (EUnited) eine weitere Sektorgruppe 

„Valves“ gegründet worden. 

Die deutschen Hersteller von Industriearmaturen profitieren 

von der positiven Entwicklung auf den Weltmärkten: 

Von Januar bis April 2011 erzielten diese ein reales 

Umsatzplus von elf Prozent. Insgesamt liegt der Umsatz 

wieder über Vorkrisenniveau. 

Die Exportchancen von Industriearmaturen „Made in 

Germany“ entwickeln sich auch 2011 sehr positiv: In den 

ersten drei Monaten 2011 erhöhten sich nach Angaben 

des Statistischen Bundesamtes die Ausfuhren von Industriearmaturen 

im Vergleich zum Vorjahr insgesamt um 11 

Prozent auf 717 Mio. Euro. China, USA und Russland 

behaupten ihre Position als wichtigste Abnehmermärkte 

für deutsche Industriearmaturen. Der Investitionsstau löst 

sich weiter auf. Die hohen Umweltauflagen bei Industrieprojekten 

begünstigen den Export von innovativen und 

ressourcenschonenden Industrieprodukten aus Deutschland. 

Zudem sorgen die steigenden Exporterlöse für Erdöl, 

Erdgas und Metalle für einen weiteren Exportschub. 

Der Fachverband Armaturen erwartet für 2011 weiterhin 

eine positive Marktentwicklung, die vor allem von 

der chemischen Industrie, der Petrochemie sowie der 

Öl- und Gasgewinnung getrieben wird. Für den Großanlagenbau 

sind Ost- und Südasien bedeutende Absatzregionen. 

Im Bereich der Kernernergie sowie bei konventionellen 

Kraftwerken wird mit Nachfragerückgängen 

gerechnet. Für 2011 prognostiziert der Fachverband ein 

nominales Umsatzwachstum von sechs Prozent. 

Erfahrungsaustausch 

„Strömungssimulation im 

Armaturenbau“ 

Die Aufgabenschwerpunkte von EUnited sind die 

gemeinsame Bearbeitung von technischen Regeln und 

Richtlinien, die Interessenvertretung gegenüber der EU- 

Kommission sowie der Erfahrungsaustausch innerhalb der 

Branche. EUnited Valves vertritt die Interessen der europäischen 

Armaturenindustrie in den Bereichen Gebäudearmaturen, 

Heizungsarmaturen sowie Industriearmaturen 

und ist darüber hinaus als Administrator verschiedener 

Klassifizierungssysteme im Bereich Wasser und Heizung 

tätig. EUnited vertritt seit Jahren erfolgreich Unternehmen 

aus den Branchen „Cleaning“, „Metallurgy“, „Municipal 

Equipment“ und „Robotics“. 

Weitere Informationen bietet die Website www. 

eu-nited.net/valves. 

Der VDMA bildet seit einigen Jahren die Plattform für Strömungssimulation 

im Armaturenbau. Am 12. Mai 2011 

haben 42 Experten aus Wissenschaft, Industrie und EDV 

ihre vielfältigen Erfahrungen in der Strömungssimulation 

ausgetauscht und über neueste Entwicklungen diskutiert. 

Folgende Themen standen im Mittelpunkt der Veranstaltung: 

Erfahrungen mit „cfdesign“ für statische und dynamische 

Simulationen 

Simulation Driven Product Development – Notwendigkeit 

sowie Anforderungen an Unternehmen und Softwarehersteller 

An Example of Issues with Modelling, Uncertainty, 

Errors and Parallelisation in CFD-Simulations 


Heft 2 / 2011

Einsatz der CFD-Simulation bei der Entwicklung einer 

Mikropumpe mit Tesla-Ventilen 

1-Klick-Simulation – Fluch oder Segen? 

Nächster Termin für CFD@VDMA ist der 24. April 2012. 

Deutscher Pavillon auf der 

PCV Expo Moskau 2011 

Unter dem Dach „Made in Germany“ präsentiert die 

deutsche Prozesstechnik auf einem Gemeinschaftsstand 

des BMWi im Herbst 2011 die neuesten Technologien 

und Innovationen der Branche. Die PCV gehört zu den interessantesten 

internationalen Fachmessen für Armaturen, 

Pumpen und Kompressoren im russischen Zukunftsmarkt. 

Auf dem deutschen Gemeinschaftsstand, der vom Fachverband 

Armaturen initiiert wurde, haben Armaturen-, 

Kompressoren- und Pumpenhersteller auch 2011 wieder 

die Möglichkeit, ihre Innovationen dem russischen Fachpublikum 

vorzustellen. Das Bundeswirtschaftsministerium 

trägt mit der Unterstützung der Hersteller dem Umstand 

Rechnung, dass Russland nach wie vor als einer der 

aussichtsreichsten Auslandsmärkte gilt. Vor allem Kontakte 

zu Vertretern der russischen Öl-, Gas-, Chemie-, 

und Kraftwerksindustrie machten die Messe bereits in der 

Vergangenheit für deutsche Aussteller außerordentlich interessant. 

In diesem Jahr ist die Firma expotec GmbH aus Berlin 

mit der Vorbereitung und Durchführung des deutschen 

Pavillions vom BMWi beauftragt worden. Expotec übernimmt 

die komplette Organisation Ihres Messeauftritts innerhalb 

der professionell gestalteten deutschen Gemeinschaftsbeteiligung. 

Ab sofort können die Anmeldeunterlagen für den 

deutschen Pavillion bei Angelika Schmidhofer (Tel.: +49 

(0)30 22 90 80 33, schmidhofer@expotecgmbh.de) angefordert 

werden. Anmeldeschluss ist der 29. Juli 2011. 

Edition 

TECHNIK & GESCHICHTE 

WISSEN für die ZUKUNFT 

Vom Kofferkessel bis zum Großkraftwerk – 

Die Entwicklung im Kesselbau 

Dieses Nachschlagewerk für Ingenieure, Techniker sowie Technikbegeisterte bietet einen 

umfassenden Überblick über die Entwicklung im industriellen und gewerblichen Kesselbau. 

Mit über 600 farbigen Grafiken, Abbildungen und Tabellen wird die Entwicklung im Dampfkesselbau, 

seit dem von James Watt 1776 entwickelten Kofferkessel bis in die heutige Zeit 

aufgezeigt. 

Die Darstellung wird durch grundlegende Erläuterungen aus den Bereichen der 

Bruch mechanik, Wärmetechnik sowie Strömungs- und Verbrennungslehre ergänzt. 

Hrsg.: W. Noot 

1. Aufl age 2010. 590 Seiten, 4-Farb-Druck, Broschur 

Vulkan-Verlag 


Gleich anfordern – per Post oder per Fax: +49 / 201 / 820 02-34 

Ja, ich bestelle 

gegen Rechnung 

3 Wochen zur Ansicht 

___ Ex. Vom Kofferkessel bis zum Großkraftwerk – 

Die Entwicklung im Kesselbau 

1. Aufl age 2010 für € 70,00 zzgl. Versand 

ISBN: 978-3-8027-6 

Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird 

mit einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt 

Vulkan Verlag GmbH 

Versandbuchhandlung 

Postfach 10 39 62 

45039 Essen 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder 

durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die 

rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen. 

Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten 

erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom Oldenbourg Industrieverlag oder 

vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben 

werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 


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✘ 

Datum, Unterschrift 

Kontonummer 

KsslZs2010

Produkte & 

Dienstleistungen 

Mobile Automatisierung und 

zustandsorientierte Wartung von Armaturen 

Armaturen sind Absperrorgane in Rohrleitungssystemen. 

Die meisten Armaturen in Ver- und Entsorgungsnetzen 

sind im Normalzustand geöffnet und 

sollen bei einer Havarie oder bei planmäßigen Rehabilitationsmaßnahmen 

die Leitung zuverlässig versperren. 

Dazu müssen die Armaturen gängig sein. 

Gleichzeitig müssen sie dicht schließen. Damit Armaturen 

diese Aufgaben langfristig erfüllen, müssen 

sie instand gehalten werden. Instandhaltung besteht 

gemäß DIN 31051 aus Inspektion, Wartung und 

Instandsetzung. Durch Inspektionen können Mängel 

rechtzeitig identifiziert und Armaturen planmäßig gewartet 

bzw. instand gesetzt werden. Das Problem 

bei Armaturen ist, dass die Inspektion – also die 

Erfassung und Beurteilung des Istzustandes, insbesondere 

der Dichtigkeit – aufwendig ist. Wartungen 

werden deshalb nicht am Zustand orientiert und somit 

zu häufig oder zu selten durchgeführt. 

Bild 1: Das große 3S AIG mit einem maximalen 

Drehmoment von1500 Nm 

INSTANDSETZUNG VON ARMATUREN 

Werden Armaturen nicht regelmäßig gewartet besteht 

das Risiko, dass sie schwergängig werden, 

nicht mehr dicht schließen und im Bedarfsfall die 

Leitung nicht versperren. Funktionsunfähige Armaturen 

müssen ausgetauscht werden. Das 3S Armatureninstandhaltungsgerät 

(3S AIG, Bild 1) kann 

selbst extrem schwergängige Armaturen wieder instand 

setzen – zum einen, weil es sehr hohe Drehmomente 

realisiert, zum anderen, weil die hohen 

Drehmomente durch die Gerätesoftware sehr dosiert 

eingesetzt werden können. Darüber hinaus sind spezielle 

Instandsetzungsprogramme verfügbar. Die Erfahrungen 

zeigen, dass bei einem Großteil der zum 

Austausch vorgesehenen Armaturen die Funktionsfähigkeit 

mit dem 3S AIG wieder hergestellt werden 

kann – und der Austausch unterbleiben kann. 

ZUSTANDSORIENTIERTE WARTUNG VON 

ARMATUREN 

Das 3S AIG kann den Zustand einer Armatur objektiv 

bestimmen. Es erfasst und speichert automatisch die 

genaue Gangzahl der Armatur und vom Losbrechen 

bis zum Schließen das Drehmoment. Über eine digi- 

Bild 2: Screenshot Fingerprint 1. und 2. Schließung eines Schiebers DN 400 (Armaturen-ID 3 


Heft 2 / 2011

wie möglich, aber so häufig wie nötig durchgeführt 

werden. Im Ergebnis wird mit minimalem Ressourceneinsatz 

die Funktionsfähigkeit der Armatur erhalten. 

Gleichzeitig wird beides, die Durchführung der Wartung 

und die Funktionsfähigkeit der Armatur durch das 

3S AIG manipulationssicher in Form des Fingerprints 

dokumentiert. 

Bild 3: Betätigen einer Armatur mit dem „System 

Berliner Kappe“ 

tale Schnittstelle kann der „Fingerprint“ der Armatur in 

Form eines Weg-Drehmoment-Diagramms ausgelesen 

werden (Bild 2). 

Der Fingerprint beschreibt den Zustand der Armatur 

objektiv. So kann mit geringem Aufwand der Sollzustand 

einer neuen oder einer instand gesetzten Armatur 

im System hinterlegt werden. Bei einer zukünftigen 

Inspektion kann dann der Ist- mit dem Sollzustand 

abgeglichen werden. Wird die Sollgangzahl wieder 

erreicht, ist die Armatur mit hinreichender Sicherheit 

weiterhin dicht. 

Jede Inspektion einer Armatur ist gleichzeitig eine 

Wartung. Dieser Umstand kann mit Hilfe des 3S 

AIG genutzt werden, um die Effizienz der Armatureninstandhaltung 

nachhaltig zu steigern: Durch die 

Erfassung der Entwicklung des Zustandes einer Armatur 

im Zeitablauf, lassen sich zustandsorientiert die 

Wartungszyklen optimieren. Unter der Prämisse, den 

Sollzustand langfristig zu erhalten, können die Zyklen 

so gewählt werden, dass Wartungen so selten 

SYSTEM BERLINER KAPPE ® 

Das 3S AIG ist kompatibel mit dem System Berliner 

Kappe ® . Dieses System ist eine gemeinsame Entwicklung 

der Berliner Wasserbetriebe und der 3S Antriebe 

GmbH in Kooperation mit AVK Plastics BV. Herzstück 

des Systems ist die von AVK hergestellte verdrehsichere 

Trageplatte. Durch eine Standard-Straßenkappe 

kann das 3S AIG mit einem mobilen Adapter auf 

der Trageplatte fixiert werden, so dass das beim Betätigen 

einer Armatur auftretende Gegenmoment ins 

Erdreich geleitet wird. Körperkraft oder aufwendige 

Hilfsmittel sind dann überflüssig (Bild 3). 

REDUZIERUNGSSTRATEGIE UND 

NETZBETRIEB DER ZUKUNFT 

In Rohrleitungsnetzen befindet sich eine Vielzahl von 

Armaturen. Nicht alle sind für den Betrieb bzw. für 

das Havariekonzept unbedingt erforderlich. Durch 

den Verzicht auf die nicht erforderlichen Armaturen 

wird der Ressourceneinsatz im Netzbetrieb optimiert. 

Allerdings muss durch eine entsprechende Instandhaltungsstrategie 

sichergestellt sein, dass die verbliebenen 

Armaturen funktionieren. Das 3S AIG bietet mit 

der zustandsorientierten Wartung und der mobilen 

Automatisierung mit Hilfe des Systems Berliner Kappe 

® die Möglichkeit, die Instandhaltungsstrategie mit 

minimalem Ressourceneinsatz umzusetzen. Gleichzeitig 

dokumentiert es durch die Fingerprints die Funktionsfähigkeit 

der Armaturen. Und ermöglicht so den 

„Netzbetrieb der Zukunft“. 

3S ANTRIEBE GMBH 

12109 Berlin 

+49 (30) 7007764-0 

f.sacharowitz@3S-Antriebe.de 

Was haben Wasser und Gas gemeinsam? 

Die wegweisende Beschilderung für alle Armaturen und 

Leitungen bei Kommunen, Anlagen und Kraftwerken von FP. 

www.frankenplastik.de 


Heft 2 / 2011 

119

Produkte & 


gelschale mit 20 mm um 3 mm kleiner gewählt als beim 

derzeitigen DN 400. 

Integrierte Strömungsbrecher und Hebeösen sind kleine 

Innovationen, aber von großer Wirkung in Bezug auf 

die Reduzierung von unerwünschten Drehimpulsen und 

das Handling. Längsnahtgeschweißte Halbzeuge anstelle 

von Schmiedebuchsen sind die Basis für Einsparungen 

im Bereich der Garniturbauteile. 

Zusätzlich zu den ursprünglich geplanten Nenndruckstufen 

PN 16/25 und Class 150 ist zwischenzeitlich die 

Erweiterung um die Nenndruckstufen PN 40 und Class 

300 erfolgt. 

ARCA REGLER GMBH 

47918 Tönisvorst 

Tel.: +49 2156-7709-0 

sale@arca-valve.com 

Neue Serie von Mittelund 

Niederdruckabsperrarmaturen 

besonders für 

die Kraftwerkstechnik 

Neues Regelventil DN 500 

Mit dem DN 500 schließt Arca die Lücke in seiner Regelventil- 

Baureihe 6N vom Typ Ecotrol zwischen den Nennweiten DN 

400 und DN 600. Bisherige Lösungen, den Korpus des DN 

400 mit Flanschen in DN 500 abzugießen, waren auf den 

maximalen Kvs-Wert 2500 der Nennweite DN 400 begrenzt. 

Für das neue DN 

500 ist bei einem Hub 

von 180 mm mit einstufigem 

Lochkegel ein K vs 

von 4000 m 3 /h vorgesehen. 

Für die Kombination 

mit einem MA60 

Antrieb gibt es die Variante 

mit 136 mm Hub 

und K vs 

3550 m 3 /h. 

Um ein möglichst 

kostengünstiges Ventil zu 

entwickeln, wurde bewusst 

auf ein 4-Flansch- 

Gehäuse verzichtet und 

die Wanddicke der Ku- 

Die neue Armaturenreihe von Klaus Union, die für den 

Einsatz in der Kraftwerkstechnik prädestiniert ist, kann in 

Ausführung und Geometrie individuell an die Erfordernisse 

in Großanlagen angepasst werden. 

Die Bandbreite der Werkstoffe, in denen die neuen 

Mittel- und Niederdruckabsperrarmaturen erhältlich sind, 

reicht vom Stahlguss bis zum warmfesten Stahlguss. Fertigungen 

aus Sonderstahl wie zum Beispiel Duplex sind natürlich 

auch möglich. Weitere Differenzierungen ergeben 

sich durch die Optionen, ob Schweißenden oder Flanschanschlüsse 

gewünscht sind, ob die Armaturen handbetätigt 

oder per Elektrostellantrieb 

bedient 

werden sollen. Ebenso 

besteht die Entscheidung 

zwischen elastischen 

Keilen oder Keilplatten. 

Weitere kundenspezifische 

Änderungen in 

Bezug auf Werkstoffe, 

die Art der Druckentlastung, 

Endlagenschalter, 

Spindelschutzrohre, 

Stellungsanzeigen, Gehäuse- 

bzw. Spindelverlängerungen 

und vieles 

mehr werden außerdem 

angeboten. Dabei reicht 


Heft 2 / 2011

der Nennweitenbereich der Absperrschieber von DN 50 

bis zu DN 600 bei einem Nenndruckbereich von PN 10 

bis PN 100, gleiches gilt für die Rückschlagklappen. Alle 

Armaturen entsprechen der Druckgeräterichtline 97/23/ 

EG und den aktuellen Regelwerken. 

Die zahlreichen Modifikationen der neuen Armaturenreihe 

zeugen von der hohen Flexibilität bei Klaus Union, 

die durch einen fortschrittlichen Maschinenpark, eine 

moderne Fertigungssteuerung und das weitreichende 

Gespür für Entwicklungen erzielt wird. Gemäß des Leitspruchs 

bei Klaus Union „Quality is our success“ müssen 

Ausgangswerkstoffe und Endprodukte höchste Anforderungen 

erfüllen. 

KLAUS UNION GMBH & CO. KG 

44795 Bochum 

Tel: +49 234 4595-0 

info@klaus-union.de 

Verbesserte Regelventile 

für weitere Anwendungsbereiche 

geeignet 

Emerson hat die Palette der Fisher ® GX Regelventile um 

neue Merkmale erweitert; sie sind dadurch für weitere Anwendungsbereiche 

einsetzbar. Zu den neuen Merkmalen 

gehören die geräuschmindernde Innengarnitur Whisper 

III und eine Antikavitations-Innengarnitur, die das Ventil für 

anspruchsvollere Anwendungen einsetzbar machen. Es 

steht auch eine Tieftemperaturversion bis -196 °C sowie 

eine PSA- Konstruktion zur Verfügung. Die PSA- Konstruktion 

wurde mit über einer Million Schaltzyklen erfolgreich 

getestet. 

„Das GX Ventilsystem wurde von unseren Kunden 

besonders gut aufgenommen und diese neuen Optionen 

verleihen ihm eine noch größere Vielseitigkeit,“ erklärt 

Praf Patel, Emersons europäischer Geschäftsbereichsleiter für 

Hubventile. „Unsere Kunden schätzen besonders die hohe Leistungsfähigkeit 

des Gesamtpakets – also das Ventil, den Stellantrieb 

und den digitalen Stellungsregler 

– wegen seines 

positiven Einflusses auf die 

Leistung von Regelkreis und 

Gesamtanlage.“ 

Das GX ist ein kompaktes, 

robustes Durchgangs- 

Ventil, das für die Regelung 

einer Vielzahl von Prozessflüssigkeiten, 

Gasen und 

Dämpfen einsetzbar ist. 

Einsparungen in Betrieb 

und Instandhaltung werden 

durch den standardisierten 

Aufbau und die vorausschauenden 

Diagnose- und 

Leistungsüberwachungsfunktionen 

des integrierten 

digitalen Fisher FIELDVUE ® 

DVC2000 Stellungsreglers 


Heft 2 / 2011 

121

Produkte & 


erreicht. Selbst die Tieftemperatur- und die PSA-Version 

bestehen hauptsächlich aus Standard-Bauelementen. 

Dadurch werden die sehr kurzen Lieferzeiten von nur 

drei Wochen ab Werk erst möglich. Ventile mit Standardoptionen 

sind innerhalb einer Woche verfügbar. 


GMBH & CO. OHG 

63594 Hasselroth 

Tel.: +49 6055 884 241 

info.de@emerson.com 

ANSI-Ventilbaureihe 

komplettiert 

Für den weiteren Ausbau der Exportaktivitäten und die 

Erschließung neuer Märkte war es für Regeltechnik Kornwestheim 

(RTK), deutscher Anbieter für industrielle Regelarmaturen, 

ein wichtiger Schritt, die Produktpalette um 

eine komplette Baureihe nach ANSI-Norm zu erweitern 

und so das Produktportfolio abzurunden. 

dernde Features im Vordergrund. Speziell die Innengarnituren 

der Regelventile wurden durch mehrstufige 

Drosselanordnungen ergänzt. Demzufolge können hohe 

Druckgefälle geregelt werden. Des Weiteren hat die 

Regeltechnik Kornwestheim einen Drosselschalldämpfer 

inklusive Erweiterung entwickelt, der direkt an die Armatur 

angeflanscht werden kann. Durch diese Maßnahmen 

ist es gelungen, den Schalldruckpegel signifikant 

zu reduzieren. 

Als Anschlussmöglichkeiten für die Druckstufen class 

600 und 900 stehen wahlweise Flansche oder Anschweißenden 

zur Verfügung. Ferner ist eine NACE- 

Ausführung der Ventile für Applikationen in der Petrochemie 

grundsätzlich möglich, was das Feld der 

Anwendungen und Applikationen deutlich erweitert. 

Komplettiert wird die Baureihe mit einem Jochaufbau. 

Dies erlaubt die einfache Nutzung der zuverlässigen 

Antriebe aus dem Hause RTK in Verbindung mit dem 

notwendigen Zubehör, aber auch den Aufbau handelsüblicher 

Fremdantriebe. 

REGELTECHNIK KORNWESTHEIM GMBH 

70806 Kornwestheim 

info@rtk.de 

Neue Ventilgeneration für 

Thermoprozesse 

2010 wurden Durchgangs-, Misch- und Verteilventile 

in den Druckstufen class 150 und 300 am Markt 

eingeführt. Seit April 2011 stehen jetzt auch Durchgangsventile 

bis ANSI class 900 zur Verfügung. Die 

Nennweiten reichen von 1“ bis 10“, die möglichen 

Werkstoffe gehen von A216 WCB über A217 WC9 

bis zu Edelstahl (A351 CF8M). 

Neben den höheren Druckstufen und größeren 

Nennweiten standen bei der Entwicklung lärmmin- 

Uni-Geräte Armaturen sind speziell für die Feuerungstechnik 

konzipiert. Die Elektromagnet- und Elektropneumatikventile 

sperren den Durchfluss von Gasen ab, die 

bei der Wärmeerzeugung – zum Beispiel in Kraftwerken, 

bei der Müllverbrennung oder in der Stahlherstellung 

– benötigt werden. 

Die neuen Ventile zeichnen sich dabei durch einen 

deutlich höheren Durchsatz bei geringerem Energieverbrauch 

aus. Es lässt sich nun bis zu einem Drittel mehr 

Gas-Volumen in gleicher Zeit durchsetzen. Dank des 

höheren Durchflusswertes sind die Ventile noch vielseitiger 

einsetzbar und werden so auch für neue Anwendungsbereiche 

interessant. Trotz der verbesserten Leistungsfähigkeit 

verbrauchen die Neuentwicklungen aber 

nur bis zu knapp der Hälfte der bisher nötigen Menge 

an Strom. 

Die neue Ventil-Generation bietet zudem auch kompaktere 

Lösungen: Hat man bisher zwei Armaturen 

hintereinander eingesetzt, benötigt man mit der neuen 

Doppelmagnetventil-Baureihe VX nur noch eine Norm- 

Einbaulänge. Kunden schätzen besonders, dass die 

neuen Ventile deutlich kleiner, leichter und daher einfacher 

zu handhaben sind, was letztlich auch den Einbau 

komfortabler macht. Zudem bringt die kleinere Form der 

Ventile noch einen weiteren Vorteil mit sich: Lager- und 


Heft 2 / 2011

Transportkosten werden reduziert. Einsparungen, die sich 

natürlich positiv auf die Gesamtkosten auswirken. 

Wie alle vorhergehenden Baureihen stammen auch 

die neuen Uni-Geräte Ventile aus eigener Entwicklung 

und Produktion. Je nach Anwenderprofil fertigt Uni-Gerä- 

Armaturenprogramm für 

ölgekühlte Transformatoren 

HEROSE hat sein Armaturenprogramm für ölgekühlte Transformatoren 

um einige Ausführungsvarianten bzw. Neuheiten 

ergänzt. Neben den Klassikern wie 

Auslaufventil (Typ 03199, DN 15 und DN 32) 

Schieber (Typ 09420, DN 25 bis DN 100) 

Schieber (Typ 09320, DN 100 bis DN 250) 

Durchgangshahn (Typ 12170, DN 25 und DN 80) 

Dreiwegehahn (Typ 14170, DN 25 und DN 80) 

te maßgeschneiderte Sonderlösungen, serielle Standardmodelle 

und spezielle Systemlösungen in kleinen und 

großen Mengen für Gase bis zu 1000 °C, Öl, Wasser 

und andere Medien – insgesamt über 2500 verschiedene 

Typen. 

UNI-GERÄTE E. MANGELMANN 

Elektrotechnische Fabrik GmbH 

47652 Weeze 

Tel.: +49 2837 9134-0 

info@uni-geraete.com 

hat das Unternehmen die Kugelhahntypen 15210 in Stahl 

bzw. 15215 in Edelstahl in sein Programm aufgenommen. 

Diese Typen sind in den Nennweiten DN15 bis DN 

200 mit dem gängigen Zubehör, wie zum Beispiel Abschließvorrichtungen 

verfügbar. Ergänzend dazu wurden 

die beiden Schiebertypen um einige Ausführungsvarianten 

erweitert. 

Netzbetrieb 

der Zukunft 

Antriebstechnik für Armaturen 

Wirtschaftliche Automatisierung und 

Teilautomatisierung erdverlegter Armaturen 

3S Antriebe GmbH 

www.3S-Antriebe.de 


Heft 2 / 2011 

123

Produkte & 


Typ 09420: Zur Optimierung der Ablesemöglichkeit 

ist die 4-Seitige Anzeigevorrichtung als Standard 

definiert worden. Die Ausführung für Anwendungen 

in Umgebungstemperaturen bis -50 °C wurde hinsichtlich 

der Dichtungswerkstoffe optimiert. Die seewasserbeständige 

Ausführung wurde hinsichtlich der 

Innenteile optimiert. 

Typ 09320: Die Serie wurde um die Nennweiten 

DN 200 und DN 250 erweitert. Die Ausführung 

für Anwendungen in Umgebungstemperaturen bis 

-50 °C wurde hinsichtlich der Dichtungswerkstoffe 

optimiert. Die seewasserbeständige Ausführung wurde 

hinsichtlich der Innenteile optimiert. 

Das Armaturenprogramm für ölgekühlte Transformatoren 

wird durch Anschlussstücke F nach DIN 42551-F und 

Restölablässe R nach DIN 42548 abgerundet. 

Technische Details zu den neuen Typen und den neuen 

Ausführungen unter www.herose.com. 

HEROSE GMBH 

ARMATUREN UND METALLE 

23843 Bad Oldesloe 

Tel: +49 4531 509 163 

info@herose.com 

die Bearbeitung und Herstellung von Armaturen und 

Druckgeräten“ so Lothar Hahn, Mitbegründer des Unternehmens. 

„Damit, und mit der Spezialisierung unserer 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf den Armaturen- 

und Rohrleitungsbau setzen wir uns deutlich von 

herkömmlichen Lohnfertigern ab“ ist er darüber hinaus 

überzeugt. 

Auf modernsten CNC Maschinen können Werkstücke 

aller gängigen Materialien bis 16 t Stückgewicht 

präzise bearbeitet werden. Die Krananlagen erlauben 

darüber hinaus ein Handling von Armaturen bis zu 25 t 

auf den weiträumigen Montageflächen. Schweißarbeiten, 

Glühen und Oberflächenbehandlungen (Härten/ 

Stellitieren) stellen ebenfalls keine Herausforderungen 

für die Fertigungsspezialisten aus dem Ruhrgebiet dar. 

Diesen Rundum-Service nehmen zahlreiche namhafte 

Armaturenhersteller seit Langem in Anspruch. Auf 

Wunsch kann auch die Endabnahme der Armaturen 

vor Ort auf dem firmeneigenen Prüfstand (Prüfdruck bis 

1000 bar) und durch anerkannte Prüfstellen vorgenommen 

werden. 

H & G MASCHINENBAU GMBH 

45881 Gelsenkirchen 

Tel.: +49 209 701 06 0 

info@hg-maschinenbau.de 

Zertifizierte Universalfertigung 

im Armaturenbau 

Universalfertigung – darunter versteht der Gelsenkirchener 

Mittelständler H & G die Durchführung aufeinander 

folgender, qualifizierter Produktionsschritte: von der Bearbeitung 

der Rohlinge bis zur Endmontage und Abnahme. 

Seit fast zwei Jahrzehnten ist das Unternehmen dabei 

auf den Armaturen- und Rohrleitungsbau spezialisiert. 

„Wir verfügen über alle wichtigen Zertifikate für 

Armaturen-Antriebe für 

Photovoltaikanlage 

Solartracking-Systeme sind Gestelle mit Photovoltaik 

Modulen, die zur besseren Stromausbeute dem Sonnenstand 

nachgeführt werden. Der Schweizer Energieversorger 

Repower lässt derzeit eine Photovoltaikanlage 

mit Nachführung auf einem Hallenflachdach im Kanton 

Graubünden installieren. Die Witterungsbedingungen 

in den Schweizer Bergen auf 1.700 m Meereshöhe 

sind anspruchsvoll, die Anlage muss mit hoher Windlast, 

Schneelast und tiefen Temperaturen zurechtkommen. 

Nach einem intensiven Auswahlverfahren erhielt die 

TecnoSunSolar Systems AG aus dem Bayerischen Neumarkt 

den Projektauftrag. Überzeugt hat das TecnoSun 

Konzept vor allem auch durch die robuste Antriebstechnik. 

AUMA-Stellantriebe, eigentlich Antriebe für 

die Automatisierung für Armaturen, erwiesen sich unter 

den gegebenen Bedingungen als ideale Lösung für die 

Verstellung der Tracker. „Die hervorragende Technologie 

und Präzision der Antriebe sowie die beispielhafte 

Zusammenarbeit in der Entwicklung waren für uns ausschlaggebend 

AUMA als Antriebspartner zu wählen,“ 

so Thomas Vogel, Pressesprecher der TecnoSunSolar. 

Mit ihrer hohen Schutzart, dem weiten Temperaturbe- 


Heft 2 / 2011

(FP) eingesetzt. Seit über 50 Jahren ist das Unternehmen 

aus Fürth einer der führenden Hersteller von Schildern und 

Kennzeichnungssystemen. Angefangen hat alles mit dem 

FP-Clipsystem: komplett durchgefärbte Kunststoffschilder 

aus Luran S. Sie können mit Zahlen- und Buchstabenfeldern 

individuell bestückt werden, sind UV-stabil und korrosionsresistent, 

ausgesprochen stoß- und kratzfest. Eine Garantie 

von 15 Jahren und eine Lebenserwartung von 30 bis 40 

Jahren je nach Einsatzort sprechen für sich. Insbesondere 

Stadtwerke, Kommunen und Energieversorger beschildern 

mit dem FP-Clipsystem ihre Unterflurhydranten, Schieber 

oder Klappen, Wasser-, Abwasser- oder Gasleitungen. 

Neben Hinweisschildern als FP-Clipsystem bietet Franken 

Plastik ein umfangreiches Sortiment an Schildern und 

Kennzeichnungen für Anlagen, Industriebauten und den 

reich und dem hochwertigen Korrosionsschutz erfüllen 

die Antriebe alle Voraussetzungen, um den widrigen Bedingungen 

zu trotzen. 

Zwei AUMA Antriebe reichen aus, um die 45 Tracker 

der Anlage sowohl in horizontaler als auch vertikaler 

Richtung optimal auf die Sonne auszurichten. 

AUMA RIESTER GMBH & CO. KG 

79379 Müllheim 

Tel.: 07631 8090 

riester@auma.com 

Beschilderungs- und Kennzeichnungssysteme 

Wasserwerk, Wasserleitung oder Wasserschutzgebiet, 

chemische Anlage, Deponie, Hafen oder Hochregallager, 

Kraftwerk, Raffinerie, Pipeline oder Umspannwerk 

– überall wird die Beschilderung von Franken Plastik 

Kraftwerksbau. Je nach Anwendung und Anforderung kann 

dabei auf die unterschiedlichsten Systeme, Materialien und 

Verfahren zurückgegriffen werden. Durchgefärbter Kunststoff, 

Hochleistungsfolie, rostfreies Metall, Resopal, Kombinationen 

von verschiedenen Materialien – diese Vielfalt 

eröffnet Anwendern fast unbegrenzte Möglichkeiten. Dabei 

können die Schilder je nach Anforderung gedruckt, 

geplottet oder durchgefärbt, geklebt, mechanisch oder per 

Laser graviert werden. 

Unsere Trafo-Armaturen treffen Sie bei den ersten Adressen 

HEROSE-Armaturen für ölgekühlte Transformatoren bewähren sich seit Jahrzehnten im harten 

Einsatz bei der Stromerzeugung und -verteilung unter den extremsten klimatischen Bedingungen. 

Deshalb vertraut auch Siemens beim Transformatorenbau auf die sprichwörtliche HEROSE-Qualität, 

die dank einer sorgfältigen Werkstoffauswahl und ständiger Qualitätskontrollen garantiert wird. 

HEROSE GMBH 

Armaturen und Metalle 

D-23843 Bad Oldesloe 

Tel.: +49 0 4531 509-0 

Fax: +49 0 4531 509 120 

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Sicherheit kennt keine Kompromisse 

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Zeitschrift für die Praxis 

der Armaturentechnologie 

Die deutschsprachige Fachzeitschrift behandelt 

ausschließlich und umfassend das gesamte Gebiet 

der Industriearmaturentechnik. Namhafte Fachleute 

aus Wissenschaft und Praxis schreiben über 

Grundlagen, Aufgaben und aktuelle Entwicklungen 

der Armaturentechnik. 

NEU 

Jetzt als Heft 

oder als ePaper 

erhältlich 

Franken Plastik versteht sich aber nicht nur als Hersteller. 

Das Unternehmen bietet den kompletten Service 

inklusive Montage und Wartung nach P&ID/R&I-Schema. 

Das entlastet Anlagenbauer und -betreiber und garantiert 

eine exakte und ordnungsgemäße Beschriftung 

und Kennzeichnung aller Anlagenteile, Leitungen und 

Wege. 

FRANKEN PLASTIK GMBH 

90763 Fürth 

Tel:. 0911/78 70 7-0 

info@frankenplastik.de 

Neu entwickelte, 

materialoptimierte 

Sitzventilreihe 

GEMÜ hat eine kompakte, materialoptimierte Sitzventilreihe 

entwickelt, die sich leicht und Platz sparend 

montieren lässt und dem Kunden rund 20 Prozent Preisersparnis 

bringen kann. Durch ihr flexibles Anlagendesign 

werden zudem unterschiedliche Bauformen in 

sich vereint. „Die GEMÜ FlexPort Valve ® sind weltweit 

die ersten Edelstahl-Industriesitzventile im Kugeldesign, 

bei denen ein gleich bleibendes Design mit unterschiedlichen 

Bauformen wie Eck-, Durchgangs- oder Winkellösungen 

realisiert wurde“, sagt Peter Meyer, Leiter des 

Fachbereichs Automatisierung bei GEMÜ. 

Die Sitzventile sind im Hinblick auf die Einsparung 

von Material und Montagezeit deutlich preiswerter, 

leichter und vor allem auch stabiler als herkömmliche 

Ventile ihrer Bauart. Ein weiterer entscheidender Vorteil: 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, 

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Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen

Sie verfügen über hohe Durchflusswerte. Die Ventile eignen sich 

insbesondere für Anlagen der Dampferzeugung, -aufbereitung und 

-verteilung, der Prozesswasseraufbereitung und -verteilung sowie 

für Heiz- und Kühlkreisläufe. 

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GEMÜ GEBR. MÜLLER APPARATEBAU GMBH & CO. KG 

74653 Ingelfingen 

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Neue Generation Rückschlagventile 

Mit den Rückschlagventilen Typ 561 und 562 erweitert Georg 

Fischer Piping Systems (GFPS) das Kunststoffarmaturen-Sortiment 

um zwei neu konstruierte Rückschlagventile. Das Standard Kegel- 

Rückschlagventil Typ 561 dichtet durch den Mediumsdruck (Wassersäule). 

Das zweite neue Ventil Typ 562 ist mit einer Feder 

ausgerüstet, schließt selbstständig und lässt sich lageunabhängig 

einbauen. Der Haupteinsatzbereich der Rückschlagventile ist die 

Rückflussverhinderung: Sie schützen Pumpen in Rohrleitungen. 

Statt einer Kugel als Rückschlagkörper setzen die neuen Ventile 

auf einen speziell entwickelten, zweifach geführten Kegel. Seine 

Geometrie ist auf optimalen Durchfluss und minimalen Druckverlust 

ausgelegt. Der Kegel verbessert somit die Effizienz und die Leistungsfähigkeit 

des Ventils erheblich. 

OHL Gutermuth 

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Die Ingenieure passten den Profil-Dichtungsring auf das neue 

Design an. Dieser hatte sich beim bekannten Kugel-Rückschlagventil 

Typ 360 seit mehr als 20 Jahren bewährt. Die Dichtungslippe 

des Ventils ist im Dichtbereich flexibel; dadurch kann der Elastomer 

den Kegel optimal umschließen. Der Rückschlagkegel hat im Dichtungsbereich 

das Profil einer Kugel. Bei Auslenkungen des Kegels 

ist gewährleistet, dass das Ventil im geschlossenen Zustand dicht 

ist. 

Das neue Rückschlagventil Typ 562 schließt mittels eingebauter 

Feder dicht – auch ohne Wassersäule. Dadurch kann es horizontal 

oder vertikal eingebaut werden und arbeitet unabhängig von der 

Lage stets zuverlässig. Für die Feder stehen verschiedene Werk- 

stoffe zur Verfügung, wahlweise Edelstahl (DIN-Bez. Wst 

Nr. 1.4310), mit Kunststoff (ECTFE) ummanteltes Nimonic 

90 ® (2.4632) oder hochwertiges Nimonic 90 ® (2.4632). 

Die Feder aus Nimonic wird für den Einsatz des Ventils bei 

aggressiven Chemikalien verwendet. 

Der geführte Kegel ist weniger der Abnutzung ausgesetzt. 

Der Wartungsaufwand wird somit reduziert und die 

Lebensdauer erhöht. Außerdem verringerte man durch die 

neue Konstruktion die Geräuschentwicklung bei hohen 

Durchflussgeschwindigkeiten massiv. 

Mit den neuen Rückschlagventilen Typ 561 und 562 

wird GF Piping Systems den steigenden Durchflussmengen 

im Rohrleitungsbau gerecht. Die Dimensionsreihe erweiterte 

man in allen Materialien um DN 65, DN 80 und DN 

100. 

Die Ventile sind in den Materialien PVC-U, PVC-C, ABS, 

PP-H und PVDF in den Dimensionen DN10 bis DN100 

verfügbar. Das breite Sortiment an Anschlussteilen in allen 

gängigen Standards und Ausführungen stellt sicher, dass 

sich die Ventile weltweit in alle Kunststoff-Rohrleitungssysteme 

einbauen lassen, ob ISO-, ANSI- oder JIS-Standard. 

GEORG FISCHER PIPING SYSTEMS 

www.piping.georgfischer.com 


Heft 2 / 2011 

127

Marktspiegel 

Marktspiegel: Armaturenservice 

Dieser Marktspiegel enthält ausschließlich Unternehmen, die 

auf Armaturenservice (Wartung, Instandsetzung, Aufarbeitung, 

usw.) spezialisiert sind bzw. Unternehmen, die Serviceleistungen 

für Fremdfabrikate anbieten. 

Neben den Spalten, die keiner besonderen Erklärung bedürfen 

wie Adressdaten, Service in einer Werkstatt und/oder vor Ort, 

maximale Nennweite, usw. sei auf die Zertifikate hingewiesen, 

die für den Auftraggeber von besonderer Bedeutung sein 

können. 

Neben speziellen Zertifikaten, die vom jeweiligen Anwendungsgebiet 

der Armaturen abhängen, wird das SCC-Zertifikat 

genannt. Es handelt sich dabei um ein Zertifikat für die 

Managementsysteme für Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz 

(SGU) von Kontraktoren für technische Dienstleistungen. 

Nähere Informationen dazu finden Sie unter http://www.sccsekretariat.de/link_einfuehrung.html. 

Die Redaktion 


Heft 2 / 2011


Heft 2 / 2011 

129

Marktspiegel 


Heft 2 / 2011

Fachbeitrag 

Inbetriebnahme und Instand- 

setzung von Regelarmaturen in 

Energieanlagen 

Das Augenmerk von Energieversorgern liegt in einem kontinuierlichen und sicheren Betrieb ihrer 

Anlagen. In der Energieversorgungsindustrie ist es wichtig, bei der Planung von Anlagen Investitionsgüter 

zu verwenden, die eine hohe Verfügbarkeit und eine lange Standzeit garantieren. Denn 

die Nutzungsdauer solcher Anlagen beträgt meistens zwischen 25 und 50 Jahren. Eine wichtige 

Komponente in solchen Anlagen sind Regelarmaturen. Die wichtigsten Charakteristika dieser 

Regelventile sind höchstmögliche Verfügbarkeit, gute Regelbarkeit und lange Revisionsintervalle. 

Um diese langen Revisionsintervalle erreichen zu können, müssen bei der Inbetriebnahme, dem 

Betrieb und einer Revision einige Punkte beachtet werden, die in diesem Beitrag vorgestellt 

werden. 

BRITTA DAUME, BJÖRN CARSTENSEN 

VOR DER INBETRIEBNAHME 

Neuanlagen werden vor der Inbetriebnahme einem 

Beiz-, Spül- und Ausblase-Prozess unterzogen. Bei 

diesen Vorgängen werden die Rohrleitungssysteme 

von Verunreinigungen befreit. Die Verunreinigungen 

können zum Beispiel Schweißdrähte, Zunder, Rost 

oder sogar vergessenes Werkzeug sein. Dabei ist 

es immer von Vorteil, wenn die Regelarmaturen beim 

Beizprozess durch ein Passstück ersetzt werden können 

und erst später in die Rohrleitung eingefügt werden. 

Wenn dies nicht möglich ist, sollten unbedingt 

Beizeinsätze verwendet werden. 

Diese Beizeinsätze können unterschiedliche Aufgaben 

haben. Entweder werden die Partikel durch 

das Gehäuse gespült oder in einem Schmutzsieb 

(Bild 1) gesammelt, das nur für den Reinigungsvorgang 

eingesetzt wird. Bei einigen Armaturen können 

auch regelbare Ventilspindeln eingesetzt werden 

(Bild 2). 

Nach Beendigung des Reinigungsprozesses werden 

die Einsätze entfernt und durch die Originalteile 

ersetzt. Des Weiteren werden alle Dichtungen und 

Packungen nach der Reinigung durch neuwertige ersetzt. 

Denn es könnte durch Rückstände von Säure zu 

Korrosion im Dichtungs- und Packungsraum kommen. 

INBETRIEBNAHME 

Während der Inbetriebnahme einer Anlage treten extreme 

Beanspruchungen durch wechselnde Druckgra- 

Bild 1: Schmutzsieb als 

Beizeinsatz für Spülprozesse 


Heft 2 / 2011 

131

Fachbeitrag 

Bild 2: Regelbare Ventilspindel 

als Beizeinsatz 

dienten und wechselnde Temperaturgradienten auf. 

Gerade bei dieser Phase müssen die einzelnen Komponenten 

wie zum Beispiel Regelventile besonders 

beobachtet werden. Daher sollten die Packungen und 

Dichtungen gerade in dieser Zeit überprüft und gegebenenfalls 

nachgestellt werden. 

Es können auch noch während der Inbetriebnahme 

Verunreinigungen trotz vorheriger Reinigung des 

Systems vorhandenen sein. Daher ist es sinnvoll nach 

der Inbetriebnahme eine nochmalige Endprüfung der 

Armaturen, zumindest an besonders wichtigen Stellen 

wie Ventilspindel oder Packungen vorzunehmen. 

Dieser Aufwand ist gemessen an einem ungeplanten 

Zwangsstillstand gering. 

BETRIEB 

Während des Betriebs sollten die Regelventile in 

regelmäßigen Abständen begutachtet werden. Die 

Abstände sind abhängig von der Betätigung der 

Armatur. Die Standzeit der Dichtungselemente oder 

Innengarnitur ist abhängig von der Fahrweise und 

dem Zustand der Anlage. Daher lassen sich keine 

pauschalen Aussagen hinsichtlich von Standzeiten für 

Verschleißteile machen. 

Wenn während des Betriebs Störungen auftreten, 

sollten diese aufgenommen und in einem Bericht notiert 

werden. Dabei sollten die Störerscheinungen und 

die dabei herrschenden Betriebsdaten p1, p2, Q 

und t sowie die jeweilige Spindelstellung im Bericht 

notiert werden. 

Wenn es im Normalbetrieb zu Vibrationen kommt, 

sollte zum nächstmöglichen Zeitpunkt eine Inspektion 

vorgenommen werden. Denn es kommt bei dauerhaften 

Vibrationen im Normalbetrieb häufiger zu Schäden. 

INSTANDSETZUNG 

Heute wird mehr und mehr dazu übergegangen, eine 

ereignisorientierte Instandhaltung durchzuführen gegenüber 

früher einer vorbeugenden Instandhaltung. 

Bild 3: Regelarmatur nach 25 Jahren in einem 

Fernwärmenetz 

Bild 4: Nach der Reinigung und Nacharbeitung 

der Dicht- und Führungsflächen: Das Gehäuse ist 

neuwertig 


Heft 2 / 2011

Bild 5: Parabolkegelspindel mit dem oberen Entlastungskolben 

nach der Demontage 

Bild 6: Neue Kegelspindel mit erneuerten Kolbenführungsringen 

und O-Glyd-Ring 

Dies hat zur Folge, dass bei Instandhaltungsmaßnahmen 

der terminliche Ablauf sehr kurz ist. Daher sollten 

benötigte Ersatzteile im Lager der Anlage bevorratet 

werden. Denn nicht immer sind alle benötigten Ersatzteile, 

wie zum Beispiel Kegelspindeln, im Herstellerwerk 

bevorratet, da es sich bei Regelarmaturen 

häufig um speziell ausgelegte Armaturen handelt. 

Bei der Instandsetzung wird grundlegend zwischen 

geflanschten Armaturen und eingeschweißten 

Armaturen unterschieden. 

Geflanschte Armaturen Geflanschte Armaturen 

sollten nach Möglichkeit ins Herstellerwerk oder in 

eine Servicewerkstatt geschickt werden. Dies hat den 

Vorteil, dass die Armaturen mittels einer Sandstrahlanlage 

gereinigt werden können und kritische Teile 

wie Kegel und Führungsbuchsen auf Maßhaltigkeit 

auf einer Drehmaschine überprüft und nachgearbeitet 

werden können. Dichtkantenpanzerungen am Kegel 

und Sitz können hier auch mit geringerem Aufwand 

als im eingebauten Zustand ausgebessert werden. 

Im Folgenden wird die Instandsetzung einer Daume 

Regelarmatur in Flanschausführung an Hand einiger 

Bilder erläutert. Die Armatur war 25 Jahre in 

einem Fernwärmekreislauf im Einsatz. In Bild 3 ist das 

Gehäuse nach der Demontage zu sehen. Die Oberfläche 

des Gehäuses ist korrodiert. Nach der Reinigung 

und Nacharbeitung der Dicht- und Führungsflächen 

ist das Gehäuse neuwertig, da keinerlei Erosionskorrosion 

und Kavitationsschäden vorhanden waren 

(Bild 4). Die Parabolkegelspindel mit dem oberen Entlastungskolben 

nach der Demontage ist in Bild 5 in 

der Führungsbuchse des unteren Deckels zu sehen. 

Das Bild zeigt gut die verschlissenen Kolbenführungsringe 

und den O-Glyd-Ring. Des Weiteren sind in 

Bild 5 Verunreinigungen auf der Kegelspindel zu 

sehen, die sich im Medium befunden haben. 

An der Kegeldichtkante ist nach der Demontage 

eine aufgeraute Oberflächenstruktur zu erkennen, die 

in diesem Zustand schon eine geringe Leckage zulässt. 

Aber es waren keine Stellen zu erkennen, die 

durch intensivere Erosionskorrosion ausgewaschen 

sind. 

Vor dem Zusammenbau wurden alle Flächen 

mechanisch nachgearbeitet. Dies gilt besonders für 

die Dichtkante der Kegelspindel. Einen Vergleich der 

neuen Kegelspindel mit erneuerten Kolbenführungsringen 

und dem O-Glyd-Ring zeigt Bild 6. Dieses Bild 

demonstriert, dass ein Austausch der Dichtelemente 

dringend nötig war. 


Heft 2 / 2011 

133

Fachbeitrag 

Bild 7: Mobile Bearbeitungsmaschine für das Bearbeiten der 

Dichtkante 

Bild 8: RegelarmaturDN 500 nach einer Betriebszeit 

von 23 Jahren mit einem Gerüst für die Demontage 

von Antrieb, Hebelaufsatz, Deckel und Innengarnitu 

Bei der Ventildemontage wurde darüber hinaus 

der Bereich der Kegelspindel begutachtet, der beim 

Hub von der Packung überfahren wird. Die Packung 

hat auf der Spindeloberfläche zwar Spuren hinterlassen, 

diese konnten aber durch einen Poliervorgang 

beseitigt werden. 

Eingeschweißte Armaturen Eingeschweißte Armaturen 

werden zu rund 90 Prozent vor Ort überholt. 

Hierbei werden alle Dichtelemente erneuert und 

Bild 9: Kegelspindel nach der Überarbeitung und mit neuen 

Dichtringen und Entlastungsbuchse 

gegebenenfalls Kegel und Sitz getauscht. Bei eingeschweißten 

Sitzen wird die Dichtkante mit mobilen 

Bearbeitungsmaschinen überarbeitet (Bild 7). Wenn 

dies mehrfach erfolgte, sollte der Sitz entweder getauscht 

oder mittels Auftragsschweißung nachgearbeitet 

werden. Dieses Aufschweißen ist vor Ort sehr aufwendig. 

Das sollte bei der Erstbeschaffung bedacht 

werden. 

Im Folgenden wird die Instandsetzung einer eingeschweißten 

Daume Regelarmatur Nennweite DN 

500 mit eingeschraubtem Sitz und Kegelentlastung 

erläutert. Die Armatur wurde nach einer Betriebszeit 

von 23 Jahren das erste Mal einer Instandsetzung 

unterzogen. Sie wurde vor Ort mit einem Gerüst für 

die Demontage von Antrieb, Hebelaufsatz, Deckel 

und Innengarnitur versehen (Bild 8). Bei der Armatur 

wurde nach der ersten Überprüfung ein Fremdkörper 

zwischen Kegel und Sitz festgestellt. Außerdem 

waren Auswaschungen im Bereich der Dichtkante 

und der Bohrungen des Lochkegels vorhanden. Die 

Innenteile Kegelspindel, Entlastungsbuchse und Sitz 

wurden für die mechanische Bearbeitung ins Herstellerwerk 

gebracht. Diese mechanische Bearbeitung 

hätte auch vor Ort durchgeführt werden können, da 

aber die Instandsetzung während eines Kurzstillstandes 

durchgeführt wurde und keine Drehkapazitäten in 

der werkseigenen Bearbeitungsstätte des Kraftwerks 

vorhanden waren, wurde die Bearbeitung im Herstellerwerk 

durchgeführt. 

Nach ihrer Überarbeitung wurde die Kegelspindel 

mit neuen Dichtringen ausgestattet und die Entlastungsbuchse 

wieder montiert (Bild 9). 


Heft 2 / 2011

Bild 10: Sitz in Steckausführung 

Eine andere Ausführungsmöglichkeit für den Sitz ist 

die Steckausführung. Diese konstruktive Variante zeigt 

Bild 10, wobei es sich um eine Daume-Regelarmatur 

DN 100 mit Erweiterung auf DN 300 mit der Druckstufe 

PN 100 handelt. Die Ausführung hat den Vorteil, 

dass hierbei der Sitz nicht mittels einer Schweißnaht 

oder einem Gewinde im Gehäuse befestigt ist. Bei 

einer Instandsetzung des Ventils kann der Sitz einfach 

aus dem Gehäuse entfernt werden und entweder auf 

einer Drehmaschine nachgearbeitet werden oder die 

Dichtkante kann gegebenenfalls aufgeschweißt werden. 

Durch diese konstruktive Variante lassen sich die 

Instandsetzungszeiten vor Ort verkürzen. 

Folge von Ausspülungen zu einer Verstärkung des 

Schadens führt, ist es hier nicht ratsam, erst im Schadensfall 

zu reagieren. 

Zu empfehlen ist auch grundsätzlich nur Marken- 

Ersatzteile des Herstellers zu verwenden. Für einen vor 

Ort-Service sollte das Fachwissen des Herstellers in 

Anspruch genommen werden, um unnötigen Stillständen 

in Folge unsachgemäß durchgeführter Revisionen 

vorzubeugen. 

autoren 

SCHLUSSBETRACHTUNG 

Die oben genannten Punkte haben gezeigt, dass eine 

Armatur durchaus einer Einsatzzeit von Jahrzehnten 

standhält. Hierbei ist entscheidend, dass vor Beschaffung 

der Regelarmatur die hierfür geltenden Betriebsdaten 

möglichst präzise ermittelt werden. 

Besonders überkritische Betriebszustände, wie Kavitation 

oder auch Ausdampfen, können zu einer erheblichen 

Verkürzung der Standzeit führen und sollten 

daher mit entsprechenden Gegenmaßnahmen, wie 

Härten, Stellitieren, mehrstufiger Druckabbau bedacht 

werden. 

Verschleißteile wie Dichtungen, Packungen und 

Kegelspindeln sollten in einem regelmäßigen Turnus 

prophylaktisch geprüft werden. Da eine Leckage als 

DIPL.-ING. BRITTA DAUME 



Tel.: +49 (0)511 90214-0 

DIPL.-ING. 

BJÖRN CARSTENSEN 



Tel.: +49 (0)511 90214-0 

mail@daume-regelarmaturen.de 


Heft 2 / 2011 

135

Fachbeitrag 

Einspritzkühler für die 

Heißdampfkühlung 

Sowohl in Kraftwerken aber auch in den meisten Industrien wie der Chemie, Raffinerien aber auch 

in der Nahrungsmittelindustrie und der Papierindustrie, wird für vielfältige Prozesse Heißdampf 

benötigt. Für die jeweiligen Prozesse wird der Heißdampf zumeist mit ganz genau definierten 

Parametern verlangt. Wenn dieser aus einem anderen Prozess, wie meistens einem Kraftwerksbetrieb, 

ausgekoppelt wird, muss er entsprechend auf den notwendigen Druck und die verlangte Temperatur 

reduziert werden. Dazu gibt es verschiedene Möglichkeiten. Wenn nur eine reine Temperaturreduzierung 

erreicht werden soll, werden in der Regel Einspritzkühler eingesetzt. Die verschiedenen Kühlsysteme 

werden hier näher erläutert. 

BERTRAM GÖGELEIN, DIETER SCHUBEIS 

Technisch wird die Kühlung des Dampfes durch 

Kühlwasser erreicht, das bei der Einspritzung 

durch verschiedene Verfahren in feinste Tropfen 

dispergiert wird. Durch die Wärmeübertragung 

vom Dampf auf die Tropfen werden die Tropfen erhitzt 

und im Idealfall schnell und vollständig verdampft. 

Dadurch wird die gewünschte Temperaturreduzierung 

des Dampfes in Abhängigkeit von der Kühlwassermenge 

erreicht (Verdampfungsenthalpie). Die Menge 

des einzuspritzenden Wassers kann mit Hilfe einer 

Temperaturmessung des Austrittsdampfes geregelt 

werden. Außerdem werden auch sogenannte Enthalpieregelungen 

eingesetzt, bei denen durch die 

gemessenen Parameter am Eintritt (Druck, Temperatur 

und Massenstrom) sowie der gewünschten Parameter 

am Austritt die rechnerisch notwendige Wassermenge 

über eine Enthalpiebilanz ermittelt wird und das 

Einspritzregelventil entsprechend der Ventilcharakteristik 

in die Position für den erforderlichen Wassermengenstrom 

gebracht wird. 

Die Verdampfungszeit der einzelnen Tropfen ist 

dabei im Wesentlichen von der verfügbaren Oberfläche 

der Tropfen und dem möglichen Wärmeübergang 

abhängig. Der Wärmeübergang kann in allgemeiner 

Form beschrieben werden: 

Q = A . α . (T D 

– T W 

) . ∆t [J] 

Q: übertragene Wärmemenge [J] 

α: Wärmeübergangskoeffizient [W/(m . 2 K)] 

A: betrachtete Kontaktfläche [m 2 ] 

T D 

, T W 

: Stofftemperaturen der Medien Dampf und 

Wasser [K] 

∆t betrachtetes Zeitintervall [s] 

Die Maximierung der Tropfenoberfläche A im Verhältnis 

zur Masse der Wassertropfen wird durch die 

Minimierung der Tropfengröße erreicht. Die Maximierung 

des Wärmeübergangs α wird durch die Maximierung 

der Relativgeschwindigkeit zwischen Tropfen 

und Dampf erreicht. Zwar ergibt die Formel dass eine 

möglichst niedrige Wassertemperatur einen größeren 

Kühleffekt hat, jedoch wird der hauptsächliche Anteil 

der Wärmeaufnahme durch die Verdampfungsenthalpie 

des Wassers bewirkt. Eine niedrige Wassertemperatur 

hat dabei aufgrund der temperaturabhängigen 

Auswirkungen auf die Oberflächenspannung 

einen negativen Einfluss auf die Dispergierung der 

Tropfen. Außerdem wird die Verweilzeit der Tropfen 

vor der Verdampfung erhöht, die bei Auftreffen auf 

der Innenseite der Rohrwand erhöhte Spannungen 


Heft 2 / 2011

Bild 1: Einspritzkühlung mit 

Druckzerstäuberdüse 

hervorrufen. Ein weiterer Nachteil sind höhere Spannungen 

an der Eindüsung, wo Dampf und Wasser 

unmittelbar zusammentreffen. Zur Vermeidung dieser 

Effekte sollte daher die Wassertemperatur für die 

Heißdampfkühlung T W 

>120 °C betragen. 

In der Regel kommen folgende Verfahren zur Heißdampfkühlung 

zum Einsatz: 

Integrierte Kühlung in einem Druckreduzierventil 

Düseneinspritzung mit Druckzerstäubung 

Düseneinspritzung mit Treibdampfzerstäubung 

Venturi-Kühler 

KÜHLUNG IN KOMBINATION IN EINEM 

DRUCKREDUZIERVENTIL 

Beste Ergebnisse bei der Heißdampfkühlung können 

erzielt werden, wenn es der Prozess erlaubt, dass 

die Temperaturreduzierung in Kombination mit einer 

notwendigen Druckreduzierung durchgeführt wird. In 

solchen Applikationen lassen sich die Eigenschaften 

des Dampfes bei der Druckreduzierung zur Unterstützung 

der Zerstäubung des Einspritzwassers nutzen. Es 

wird dabei von „Treibdampf“ gesprochen oder eine 

integrierte Einspritzung eingesetzt. Detaillierte Ausführungen 

dazu sollen jedoch hier nicht vorgenommen 

werden. 

DÜSENEINSPRITZUNG MIT 

DRUCKZERSTÄUBUNG 

Bei der Düseneinspritzung mit Druckzerstäubung 

wird das Wasser mittels einer speziellen Zerstäuberdüse 

möglichst zentral in die Rohrleitung bzw. den 

Dampf eingebracht. Dabei kommen beispielsweise 

Hohlkegeldüsen oder Federspaltdüsen zum Einsatz 

(Bild 1). 

In der Hohlkegeldüse wird das Wasser durch 

die spezielle Geometrie der Düse und mit Hilfe der 

Druckdifferenz zwischen Dampf und Wasser in einen 

Drall gebracht, so dass der Wasserstrahl durch die 

Zentrifugalkraft kreisförmig in feine Tropfen zersprüht 

wird. Allgemein gilt, dass bei steigender Druckdifferenz 

zwischen dem eingespritzten Kühlwasser und 

dem Dampf die einzelnen Tropfendurchmesser kleiner 

werden (Druckdifferenzen von 3-40 bar zwischen 

Wasser und Dampf). 

Bei der Federspaltdüse wird abhängig von 

Druck und Durchsatz ein Spalt wassergesteuert variabel 

gehalten. Dazu wird eine Feder verwendet, die 

eine allzeit optimierte Zerstäuberfläche ermöglicht 

(Druckdifferenzen von 0,8 bis 20 bar). 

Vorteile der Druckzerstäubung bestehen darin, dass 

innen liegende Einbauten der Armatur nicht in Berührung 

mit Wassertropfen kommen, was ihre Standzeiten 

wesentlich erhöht. Darüber hinaus ermöglicht 

der modulare Austausch der Düsen eine punktuelle 

Eingrenzung von Verschleißteilen. Insgesamt sind 

Druckzerstäuberdüsen mit geringeren Herstellungskosten 

als Treibdampfdüsen verbunden. 

Nachteile der Druckzerstäubung resultieren daraus, 

dass das mögliche Einsatzgebiet für zu kühlende Temperaturen 

in Bereichen von weniger als 50 °C oberhalb 

der Sättigungstemperatur als kritisch anzusehen 

ist. Auch ist ein Lastabfall unter 20 Prozent des Maximaldurchsatzes 

bei Druckzerstäubungsdüsen nicht zu 

empfehlen, da in beiden Fällen der Anteil des kom- 


Heft 2 / 2011 

137

Fachbeitrag 

plett verdampften Einspritzwassers sinkt. In der Rohrleitung 

zurückbleibendes Wasser kann Spannungen 

verursachen oder sogar Wasserschläge auslösen. Außerdem 

steht das notwendige Wasser für die Kühlung 

dann nur eingeschränkt zur Verfügung. 

DÜSENEINSPRITZUNG MIT 

TREIBDAMPFZERSTÄUBUNG 

Bei der Treibdampfdüse wird die Zerstäubung des 

Wassers durch gesondert zugeführten Zerstäuberdampf 

bzw. Treibdampf unter hohem Druck erreicht. 

Der Treibdampf wird mit sehr hoher Geschwindigkeit 

in der Düse an der Einspritzstelle vorbeigeführt 

und zerreißt dabei das eingespritzte Wasser sofort in 

feinste Tropfen. Die Treibdampfdüse wird häufig direkt 

hinter einer Druckreduzierung angeordnet. Dadurch 

kann der zugeführte Treibdampf hochdruckseitig entnommen 

werden und unter optimierten geometrischen 

Verhältnissen zu sehr hohen Relativgeschwindigkeiten 

zwischen Wassertropfen und Dampf führen (Bild 2). 

Vorteile der Treibdampfkühlung sind eine besonders 

effiziente Verdampfung des eingespritzten Wassers 

mit kurzen Verdampfungsstrecken und dadurch bedingt 

guten Messmöglichkeiten der Temperatur. Innenteile 

werden von eingespritztem Wasser nicht 

berührt da die Treibdampfkühlung hinter der Druckreduzierung 

angeordnet wird. Dadurch ergeben sich 

geringe Belastungen aller inneren Bauteile und des 

Rohrleitungssystems. Ein weiterer wichtiger Vorteil 

sind die möglichen Fahrweisen mit Minimaldurchsätzen 

von fünf Prozent der maximalen Menge oder 

sogar weniger, ohne maßgebliche Einschränkung 

der Verdampfung des Einspritzwassers. Außerdem 

Bild 2: Einspritzkühlung mit Treibdampf 

kann bis in die unmittelbare Sattdampfnähe (ca. 1 

bis 5 °C Überhitzung) gekühlt werden. 

Nachteile der Treibdampfkühlung liegen darin, dass 

große Einspritzwassermengen nur mit relativ hohem 

Aufwand bewältigt werden können. Für alle Varianten 

ist darüber hinaus die notwendige Länge der 

ungestörten Verdampfungsstrecke zu beachten, das 

heißt es sollten sich keine weiteren Einbauten in der 

Strömung in der unmittelbaren Umgebung hinter der 

Einspritzung befinden. 

Bild 3: Venturikühler 


Heft 2 / 2011

Auch wenn die notwendige Länge der Verdampfungsstrecken 

bei einer Treibdampfkühlung deutlich 

unterhalb der Verdampfungsstrecken einer reinen 

Druckzerstäubung liegt, sind sie dennoch länger als 

bei einer integrierten Einspritzung. Zudem ist eine 

Treibdampflösung kostenintensiver als andere genannte 

Varianten. 

VENTURIKÜHLER 

Der Venturikühler bietet eine effiziente Möglichkeit 

der Dampfkühlung in Rohrleitungen. Durch die Verringerung 

des Rohrleitungsquerschnittes werden erhöhte 

Geschwindigkeiten erzeugt, die zu größeren Turbulenzen 

und damit zu erhöhtem Durchmischungsverhalten 

führt. Dabei wird der Durchmesser der Leitung 

ungefähr halbiert. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit 

entsteht ein feiner Sprühnebel, der 

schnell und effizient verdampft. Damit werden Endtemperaturen 

von 6 bis 8 °C über Sattdampftemperatur 

erreicht. Der Einsatzbereich dieses Kühlers 

liegt zwischen DN 40 und DN 300. Es werden bei 

BOMAFA-Armaturen je nach Größe und Einsatzart 

verschiedene Bauformen angeboten. Zur Einspritzung 

des Wassers wird eine Hohlkegeldüse verwendet 

oder das Wasser wird über eine Ringkammer an der 

Stelle des niedrigsten Querschnitts und höchsten Turbulenz 

in den Dampfstrom eingespritzt (Bild 3). 

Vorteile der Venturikühler bestehen darin, dass ein 

hohes Lastspektrum von 10 bis 100 Prozent des maximalen 

Dampfstromes geregelt werden kann. Eine 

optimale Durchmischung kann erreicht werden, ohne 

dass bewegte Teile im Dampfstrom stehen wie 

es beispielsweise bei einem Düsenventil mit Kolbenregelung 

der Fall ist. Es handelt sich um eine sehr robuste 

Bauart, die extrem wenig anfällig für Verschleiß 

ist. Die Eigenschaften des Venturiprinzips (definierter 

Öffnungswinkel hinter einer strömungsoptimierten Einschnürung) 

verursachen dabei, trotz Querschnittsverengung, 

nur geringste Druckverluste. 

Nachteile der Venturikühler bestehen darin, dass 

sie als integrales Bauteil in die Dampfleitung eingeschweißt 

werden müssen und nicht in einfacher 

Bauart aufgesetzt werden können, wie es beispielsweise 

bei der Druckzerstäubung der Fall ist. Dies 

wiederum gewährleistet die robuste und langlebige 

Betriebsweise. 

QUELLENNACHWEIS 

Zeichnungen und Abbildungen aus dem Produktspektrum 

der BOMAFA Armaturen GmbH 

autoren 

DIPL.-ING. 

BERTRAM GÖGELEIN 

Technischer Leiter 

BOMAFA Armaturen GmbH 

Bochum 

Tel.: 02327 992-0 

info@bomafa.de 

DIPL.-ING. 

DIETER SCHUBEIS 

Leiter Technisches Büro 

BOMAFA Armaturen GmbH 

Bochum 

Tel.: 02327 992-0 

info@bomafa.de 


Heft 2 / 2011 

139

Fachbeitrag 

Mehrstufiger, geregelter 

Heißdampfkühler für 

Hochtemperaturanwendungen 

Bei allen Prozessen, bei denen Dampf benötigt und verarbeitet wird, wie zum Beispiel in Dampfkraftwerken 

und anderen wärmetechnischen Anlagen, besteht oft die Forderung nach 

einer präzisen Temperaturreglung, sprich Dampfkühlung. Die Einhaltung von vorgegebenen 

Dampftemperaturen ist sowohl für die energetische Optimierung eines Prozesses als auch für den 

Schutz von nachfolgenden Anlagenteilen von höchster Bedeutung. 

Permanente Weiterentwicklungen von Prozessen und Werkstoffen stellen heute enorme Anforderungen 

an die Komponentenhersteller. So werden in den neu geplanten Kraftwerken sehr hohe 

Drücke (über 250 bar) und sehr hohe Temperaturen (über 600 °C) genutzt. Die meist genutzte 

Methode der Temperaturreglung ist das Eindüsen von Speisewasser in den Dampfstrom. 

Ein neu entwickelter Einspritzkühler für hohe Temperaturen wird in diesem Beitrag vorgestellt. 

KAY FUGMANN 

STAND DER TECHNIK 

Bisher wurde die Dampfkühlung auf zwei grundlegende 

Arten realisiert: 

Zum einem mit starren Düsen: sowohl einzelne Düsen 

als auch Düsenstöcke mit einem vorgeschalteten 

Regelventil. Hinter der Einspritzstelle befindet 

sich nach einer definierten Strecke eine Temperaturmessstelle. 

Zur Verbesserung der Messwertqualität 

empfiehlt es sich, mit drei Messsensoren 

zu arbeiten. Die Messwerte werden von einem 

Messumformer verarbeitet und die entsprechende 

Antriebsstellung an das Einspritzwasserregelventil 

weitergeleitet. 

Zum anderen kann die Dampfkühlung mit einem 

geregelten Düsenstock mit innen liegenden Regelorganen 

realisiert werden. Die am weitesten verbreiteten 

Systeme arbeiten mit einer Drehspindel 

von TECartec oder einer Hubspindel. 

Beide Systeme arbeiten nach dem Prinzip gleichbleibender 

Differenzdrücke zwischen Dampf und Speisewasser, 

wenn die erste Düse geöffnet ist. Die Einspritzwassermengen 

werden durch Zu- bzw. Abschalten 

von weiteren unterschiedlichen Düsen geregelt. Der 

wesentliche Unterschied zwischen diesen Systemen 

ist, dass bei dem TECtemp-Einspritzventil mit Drehspindel 

die Reihenfolge der Düsenansteuerung konstruktiv 

so festgelegt ist, dass die erste Düse in der Rohrachsmitte 

liegt. Das hat den Vorteil, dass die Einspritzung 

bei den kleinsten Dampfgeschwindigkeiten in den 

Bereich der höchsten Dampfgeschwindigkeit beginnt. 

Weiter besteht das Gehäuse aus einem geschmiedeten 

Bauteil, in das jede Düse einzeln verschraubt 

wird. Durch eine spezielle Düsenansteuerung und den 

Einsatz von Düsen mit vorgeschalteten Dralleinsätzen 

ist es möglich, das Wasser ständig mikrofein zu zerstäuben. 

Jede Düse ist den jeweiligen Betriebsanforderungen 

angepasst und mit einem metallischen Sitz 

als Absperrung, Sekundärabsperrung versehen. 

Dank der 90°-Drehbewegung wird auch keine 

Druckausgleichsbohrung benötigt. Hubkühler benötigen 

diese, wenn der Steuerkolben in den geschlos- 


Heft 2 / 2011

Bild 1: Primärabsperrung des Einspritzventils 

TECtemp 

senen Gehäuseraum fährt. Gerade bei geringen Einspritzmengen 

kann die Leckage, die sich als große 

Tropfen äußert, über diese Bohrung die Einspritzmengen 

der ersten Düsen übersteigen. Die Absperrung 

der einzelnen Düsen wird mit Kolbenringen realisiert. 

Hauptabsperrung und Primärabsperrung des Einspritzventils 

TECtemp haben das gleiche Funktionsprinzip 

wie ein Kugelhahn und liegen außerhalb der thermisch 

hoch belasteten Zone (Bild 1). 

Ein entscheidender Vorteil ist der geringe Druckverlust 

innerhalb der Armatur, so dass bei kleinem 

Differenzdruck zwischen dem Dampf und dem Speisewasser 

der volle Differenzdruck an den nacheinander 

angesteuerten Düsen wirksam wird. 

Ist der Differenzdruck zwischen Speisewasser und 

Dampf höher als 40 bar, wird das Kugel/Sitzringsystem 

als Vordrossel nach der Hauptabsperrung genutzt. 

Damit wird die Standzeit des Einspritzventils verlängert, 

da hoher Differenzdruck nicht an den Düsen 

abgebaut wird, was zu einem erhöhten Verschleiß 

führen kann. Der Verschleiß wird durch diese Funktion 

und den Einsatz von hochwertigen Verschleißschutzbeschichtungen 

deutlich reduziert. 

Die Konstruktion erlaubt, selbst bei Differenzdrücken 

von mehr als 80 bar, den Einsatz von kleinen 

Antrieben mit geringen Baugrößen, da der Antrieb 

nicht ständig gegen den Wasserdruck arbeiten muss. 

Infolge der Primär- und Sekundärabdichtung und des 

geschlossenen Gehäuses ist ein Nachtropfen im Betrieb, 

aber auch in der Geschlossenstellung bei Einhaltung 

der Wartungszyklen nicht gegeben. 

ANFORDERUNGEN DER INDUSTRIE 

Die Systeme können die gestiegenen Anforderungen 

der Industrie jedoch nicht oder nur bedingt erfüllen. 

Der Einsatz von starren Düsen mit vorgeschaltetem 

Regelventil ist zwar auch für hohe Temperaturen und 

Drücke einsetzbar, die Regelgüte ist aber für die geforderten 

Prozessparameter bei weitem nicht ausreichend. 

In Schwach- und Teillastbereichen, wo geringe 

Dampfmengen und Dampfgeschwindigkeiten 

vorherrschen, ist das Sprühbild durch große Tropfen 

geprägt. Diese verdampfen nur unvollständig, was 

zur Kondensatablagerung auf der Rohrsohle führt. 

Die Folgen daraus sind, dass mehr Speisewasser 

Bild 2: Aufbau des neuen 

TECtemp HAT 


Heft 2 / 2011 

141

Fachbeitrag 

als eigentlich notwendig wäre eingedüst wird sowie 

Beschädigungen an den Dampfrohren und Thermoschutzhemden 

nicht ausgeschlossen sind. 

Die Dampfkühlung mit geregelten Düsenstöcken 

ist nur bis Temperaturen von 550 °C möglich, da 

konstruktionsbedingt die innen liegenden Bauteile infolge 

der Temperatur zur Materialverkrallung neigen. 

Weiter müssen die Toleranzen an den Regelorganen 

erhöht werden, was zu Lasten der Regelgenauigkeit 

geht. Aufgrund der Nähe der Armatur zur „heißen“ 

Dampfleitung sind auch immer wieder die elektrischen 

Komponenten wie Antrieb, Stellungsgeber oder 

Endlagenschalter der hohen thermischen Belastung 

ausgesetzt. 

WEITERENTWICKLUNG FÜR 

TEMPERATUREN ÜBER 550 °C 

Nach 25 Jahren Erfahrung mit dem einteiligen Einspritzventil 

mit innen liegendem Regelorgan wurde 

nun für die gestiegenen Anforderungen aus der Industrie 

eine (patentierte) Weiterentwicklung vorgestellt 

(Bild 2). Dieses neue Einspritzsystem verbindet die 

Vorteile einer starren Düse mit den Vorzügen eines 

geregelten Einspritzsystems. 

Die Grundidee war, dass sich keine beweglichen 

Bauteile mehr im Dampfstrom befinden, weiterhin 

bis zu 15 Düsen separat über einen Antrieb angesteuert 

werden und sich der Lanzendurchmesser der 

Dampflanze nicht signifikant vergrößert. Alle diese 

Vorgaben wurden eingehalten und erfüllt. Verschiedene 

Untersuchungen im Vorfeld mit Prototypen, sowie 

FEM- und CFD-Analysen halfen die Entwicklungszeit 

bis zur Serienreife auf ein Minimum zu verkürzen 

(Bild 3). 

Das bewährte Einspritzventil wurde soweit modifiziert, 

dass es jetzt als Steuer- und Regeleinheit Verwendung 

findet. Das Speisewasser strömt nun beim 

Öffnen einer Düse durch eine Rohrleitung zur Düse. 

Der große Vorteil bei dieser Lösung liegt darin, dass 

die meisten bewährten Bauteile verwendet werden 

können, was auch bei der Ersatzteilvorhaltung positiv 

ist. Das Steuerteil wird durch eine Wasservorlage vor 

den hohen Dampftemperaturen geschützt, selbst bei 

Abschaltung der Einspritzung, und kann somit an einer 

gut zugänglichen Stelle platziert werden. Antriebe 

und weitere elektrische Bauteile liegen somit gut geschützt 

außerhalb der thermisch belasteten Zone der 

Dampfrohrleitung. Enge Toleranzen zwischen Spindel 

und Buchsen gewährleisten eine durchgehend gute 

Regelgüte. 

Die Dampflanze wurde so gestaltet, dass dort 

keine beweglichen Bauteile vorhanden sind, der 

Nenndurchmesser der Dampflanze aber weiterhin, 

abhängig von der Düsenanzahl, zwischen 71 mm 

Bild 3: FEM- und CFD-Analyse des neuen Einspritzkühlers 

und 80 mm liegt. Das Speisewasser wird durch ein 

patentiertes System zu jeder Düse einzeln geleitet. 

Weiterhin beginnt die Einspritzung in der Rohrachse, 

um das höchste Geschwindigkeitsprofil der Strömung 

zu nutzen und öffnet zum Rohraußendurchmesser. 

Würde man das Speisewasser über 15 Einzelrohrleitungen 

im Rohrbündel eindüsen, wäre der Lanzendurchmesser 

ca. 140 mm, was zu einem erhöhten 

Druckverlust in der Dampfrohrleitung führt. 

Die Dampflanze in Verbindung mit der relaxationsfreien 

Flanschverbindung weist durch den Wegfall 

des Antriebes mit ca. 60 kg sowie des kleineren 

Flansches im Vergleich zum konventionellen Einspritzventil 

mit innen liegendem Regelorgan eine deutlich 

reduzierte Masse auf. Auf spezielle Hebezeuge kann 

verzichtet werden. 

Das Rohrleitungsbündel zwischen Steuer- und 

Regeleinheit und Dampflanze ist so ausgelegt, dass 

die Dehnung infolge der Wärmeausdehnung aufgenommen 

wird. Das System wird standardmäßig so 

ausgelegt, dass für die Steuer- und Reglungseinheit 

ca. 2 Jahre und für die Dampflanze ca. 5 Jahre Wartungszyklus 

erreicht werden. 

Bei Verwendung von Doppelabsperrarmaturen im 

Rohrleitungsbündel können Wartungsarbeiten an der 

Steuer- und Regeleinheit vorgenommen werden, ohne 

dass die Dampflanze demontiert oder der Dampfstrom 

abgesperrt werden muss. Stillstandzeiten können 

dadurch deutlich reduziert werden. 

Zusammen mit der relaxationsfreien Flanschverbindung 

werden somit hohe Sicherheit und Verfügbarkeit 

des Einspritzsystems erreicht. Ein häufiger 

Ausfallgrund für einen Einspritzkühler ist eine undichte 

Flanschverbindung zwischen Rohrleitung und Ein- 


Heft 2 / 2011

Bild 4: Alter Einspritzkühlers 

(unten)und neuer 

Einspritzkühler (oben) 

spritzventil. Bei konventionellen Flanschen liegt die 

Dichtung im Krafthauptschluss. Wechselnde Lastfälle 

und Kesselfahrweisen verursachen bei den Schrauben 

Längendehnung bzw. Ermüdungserscheinungen, 

was zum Versagen der Dichtung sowie Leckagen an 

den Flanschen sehr wahrscheinlich machen. Weiter 

wird es immer schwieriger, Flanschverbindung 

bei steigenden Auslegungsdaten (Störfall Druck und 

Temperatur) zu berechnen. So kann es vorkommen, 

dass der Flansch eine Einsatzzeit von 200.000 Betriebsstunden, 

die Schrauben aber nur für 40.000 Betriebsstunden 

ausgelegt sind. Will man diesen Weg 

nicht gehen, hätte das ein hohes Gewicht aufgrund 

großer Flansche und Schrauben (zum Beispiel Schraubenanzugsmoment 

ca. 600 Nm für M39) zur Folge. 

Anlagenbeschädigung durch Schwingungen infolge 

der erhöhten Massen und veränderten Hebelarmen 

können zunehmen. 

Ein Abhängen der Armatur sowie das Vorsehen 

von speziellen Hebezeugen für Service und Wartungsarbeiten 

werden notwendig. Die Kosten für Vorbereitungsarbeiten 

sowie erhöhte Materialkosten für 

Spezialdichtungen und Schrauben nehmen zu. 

ERSTE ANWENDUNGEN DES NEUEN 

EINSPITZKÜHLERS 

Einer der ersten Einspritzkühler mit getrennten Steuerund 

Regeleinheit und Dampflanze wurde im Sommer 

2010 im Gemeinschaftskraftwerk Hannover eingebaut. 

Durch die getrennte Bauweise konnten 

die Schwingen am Einspritzkühler deutlich 

spürbar reduziert werden. Bild 4 zeigt die 

Gegenüberstellung des alten Einspritzkühlers 

(unten) zum neuen Einspritzkühler (oben). 

Bild 5 zeigt die Steuer- und Regeleinheit vor 

der Kesseldämmung. 

Des Weiteren sind sich derzeit je vier 

Einspritzkühler für die Dampfkühlung im 

Zwischenüberhitzerbereich von Block 8 des 

Rheinhafen-Dampfkraftwerkes, das als das 

modernste Steinkohlekraftwerk Deutschlands 

gilt, und für das Gemeinschaftskraftwerk in 

Mannheim in der Fertigung. 

Bild 5: Steuer- und Regeleinheit vor der Kesseldämmung 

WEITERE EINSATZMÖGLICHKEITEN 

Die Steuer- und Regeleinheit kann neben der 

starren Dampflanze auch mit weiteren Systemen 

betrieben werden. So ist der Einsatz 

einer geregelten Einspritzdüse im Düsenkörper 

für Rohrnennweiten kleiner DN 100 genauso 

denkbar wie der Einsatz von einzeln 

angesteuerten Düsen für große Rohrnennweiten 

wie zum Beispiel bei Dampfreduzierstationen. 


Heft 2 / 2011 

143

Fachbeitrag 

Wie auch beim Einspritzsystem mit Dampflanze 

wird die Mengenreglung über das Zu- und Abschalten 

von Einzeldüsen bei gleich bleibenden Differenzdrücken 

zwischen Dampf und Speisewasser realisiert. 

Die geregelte Einspritzdüse im Düsenkörper arbeitet 

wie eine Normdüse, jedoch mit dem Unterschied, 

dass jeder Düse im Düsenkörper das Speisewasser 

über ein patentiertes System und über Rohrleitungen 

von der Steuer- und Regeleinheit zugeführt wird. 

Die Geschwindigkeit des Dampfstroms wird im 

Düsenkörper, wie bei Ringkammerdüsen, kurzzeitig 

erhöht. In diesem Bereich wird das Speisewasser unter 

Berücksichtigung der Ballistik des Wassers eingespritzt. 

Die Düsen sind konstruktiv so ausgelegt, dass 

auch bei niedrigsten Dampfgeschwindigkeiten ein sicheres 

Verdampfen vom Speisewasser realisiert werden 

kann. 

Bei großen Nennweiten werden oft einzeln angesteuerte 

Düsen über den Umfang verteilt eingesetzt. 

Das Speisewasser wird über Rohrleitungen von der 

Steuer- und Regeleinheit den einzelnen Düsen zugeführt. 

FAZIT 

Die gestiegenen Anforderungen der Industrie an eine 

zuverlässige und genaue Einspritzung zur Heißdampfkühlung 

können durch die in diesem Beitrag 

vorgestellten Systeme von TECartec erfüllt werden. 

Gleichbleibende Regelgüte, kein Nachtropfen bei 

einzelnen Betriebspunkten bzw. beim Absperren des 

Speisewasserstromes sowie gute Zugänglichkeit und 

Wartungsmöglichkeiten können mit diesen Systemen 

erreicht werden. 

autor 

KAY FUGMANN 

Technischer Leiter 

TEC artec valves GmbH & Co. KG 

16515 Oranienburg 

Tel.: +493301-20 32 75 

kay.fugmann@tec-artec.de 

19. Jahrgang, Heft 2, Juni 2011 

© 1993 Verlag/Publisher 

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Kugelhahn? Wie heißt Spindel auf Englisch? 

Kurz und knapp beantwortet dieses kompakte Nach 

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Fachbeitrag 

Sanierung von Hochdruck- 

Armaturen im eingebauten 

Zustand 

Die wirtschaftliche Notwendigkeit von Kostensenkungen in der chemischen und petrochemischen 

Industrie bedingt neben der Verschlankung von Strukturen verstärkt auch die umfangreiche Einführung 

und Durchsetzung von zustandsorientierten Instandhaltungsstrategien. Instandhaltung 

in den Industriebetrieben setzt sich aus 

Wartung 

Inspektion 

Instandsetzung 

und Verbesserung 

zusammen. 

Die Instandhaltung ist nach DIN 31051:2003-06 definiert als „Kombination aller technischen 

und administrativen Maßnahmen, sowie Maßnahmen des Managements während des Lebenszyklus 

einer Betrachtungseinheit zur Erhaltung des funktionsfähigen Zustands oder der Rückführung 

in diesen, so dass sie die geforderte Funktion erfüllen kann [1]. 

Im folgenden Beitrag wird der Schwerpunkt auf die Punkte Instandsetzung und Verbesserung 

gelegt, wobei dies zum Teil an Praxisbeispielen näher erläutert wird. 

JENS STANNEK 

Um Betriebskosten niedrig zu halten oder zu 

senken, sind verkürzte Stillstandzeiten bei 

Armatureninstandsetzungen notwendig. 

Dies verlangt von Armaturen-Service-Unternehmen 

eine permanente Steigerung ihrer Effizienz 

in den Bereichen Verfügbarkeit, Ersatzteilmanagement, 

Logistik und Armaturenbearbeitung vor 

Ort. Trotz des gestiegenen Kosten- und Zeitdrucks 

muss der Dienstleister den geforderten Qualitätsansprüchen 

genüge tragen. 

Bei der zustandsabhängigen Instandhaltungsstrategie 

wird das Ziel verfolgt, Ausfälle zu vermeiden 

und sich anbahnende Schäden vorbeugend 

befundabhängig zu beheben. Diese Instandhaltungsstrategie 

verbindet die starr periodische Instandhaltungsstrategie 

mit den Möglichkeiten der 

technischen Diagnostik, um eine gezielte und wirkungsvolle 

sowie kostengünstige Instandhaltung 

zu gewährleisten. Unter Beachtung der Schadensentwicklung 

ist deshalb das Erreichen des Grenzzustandes 

der Betriebsfähigkeit rechtzeitig vorherzusagen 

[2]. Hierbei wird auf Grundlage vorliegender 

Informationen die Durchführung von wichtigen 

Wartungen geregelt. Der Instandhalter soll hier aktiv 

werden bevor „das Kind in den Brunnen gefallen 

ist“. Eine Strategie, die das deutsche Instandhaltungsforum 

FVI bevorzugt, denn nur so sei eine 

Prozessoptimierung zu erzielen. Durch die Senkung 

der Kosten für die konventionelle, korrigierende 

Instandhaltung, für Reparaturaufwendungen, Ausfallzeiten 

sowie für Inbetriebnahme- und Anlaufzeiten 

erhöhe sich demnach die Produktivität [3]. 


Heft 2 / 2011 

147

Fachbeitrag 

Allerdings sind diese „hellseherischen“ Fähigkeiten 

in der Praxis auch aufgrund der Vielfältigkeit 

und Diversifikation der Armaturen und Anlagenteile 

nicht immer anwendbar. Aus diesem Grunde 

kommt es eben trotz Wartung und Inspektion zu 

unvorhergesehenen Schäden an Armaturen, die 

im Rahmen der Instandsetzung behoben werden 

müssen. Viele vorbeugende Maßnahmen – zum 

Beispiel der Austausch von Armaturenverschleißteilen 

– sind zudem im laufenden Betrieb der Anlagen 

nicht durchführbar. Erst bei Schadenseintritten oder 

einem generellem Shut-Down der gesamten Anlage 

können die Reparaturarbeiten an defekten Armaturen 

zum Großteil überhaupt in Angriff genommen 

werden. 

In der Vergangenheit lag der Fokus weniger 

auf der Instandhaltung beziehungsweise Instandsetzung, 

da sich zumeist für den Austausch einer 

defekten Armatur entschieden wurde. Auch heute 

muss trotz des Kostendrucks geprüft werden, ob 

eine Reparatur wirtschaftlich sinnvoll ist und die 

Armatur von ihrer Beschaffenheit herstellerseits für 

einen langen Zyklus vorgesehen war. Bei sogenannten 

Verschleißarmaturen steht der Austausch stets 

über der Reparatur. Zudem wird in den heutigen 

Anlagen und Rohrleitungen eine solche Vielzahl von 

Armaturen verbaut, dass jeweils eine Einzelfallentscheidung 

herbeigeführt werden muss. 

Da unter dem Begriff der Armaturen (vom lateinischen 

Stammwort „Armatura“ = Bewehrung, 

Ausrüstung) sehr viele unterschiedliche Typen und 

Varianten gebündelt werden, muss zunächst eine 

Eingrenzung auf diese Armaturen vorgenommen 

werden, die innerhalb dieses Beitrags behandelt 

werden, nämlich Armaturen für Rohrleitungen und 

Anlagen, die die Aufgabe haben, den Durchfluss 

des Mediums in der Rohrleitung vollständig oder 

teilweise freizugeben oder ganz zu unterbinden 

(Absperr- und Drosselorgane) [4]. Innerhalb der 

Praxisbeispiele wird ausschließlich auf Armaturen 

mit reiner „AUF-ZU-Funktion“, also Absperrarmaturen 

eingegangen. Am Beispiel dieser Armaturen 

werden diverse Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten 

näher erläutert. Es handelt sich hierbei zudem 

um hochwertige Produkte, die aufgrund ihrer 

Konstruktion und dem Aufbau des Dichtsystems im 

Durchgang, sowie hoher Anschaffungskosten beim 

Erwerb einer Austauscharmatur „instandsetzungswürdig“ 

sind: 

Schieber mit ungeteiltem Abschlusskörper, Einplatten-Absperrschieber 

(beispielsweise Typ 

VAG-DELTA-PG; Praxisbeispiel 1) 

Schieber mit starrem Abschlusskörper, Keilschieber 

(beispielsweise Typ Strack, VAG-STS; Praxisbeispiel 

2) 

Kugelhahn (beispielsweise Typ VAG-KHG/Böhmer; 

Praxisbeispiel 3) 

Bild 1: 

Schnittbild Absperrschieber 

VAG-DELTA 

PRAXISBEISPIEL „EINPLATTEN-ABSPERR- 

SCHIEBER” 

Bei dem Absperrschieber Typ VAG-DELTA PG beziehungsweise 

PSA-DELI handelt es sich um einen 

Einplattenschieber mit rundem Deckelflansch, paralleler 

Abschlussplatte mit Leitrohr und auf beiden 

Seiten der Platte schwimmend angeordneten Sitzringen 

(Bild 1). 

Diese Armatur fand Anwendung, wenn es sich 

bei den Durchflussmedien insbesondere um Erdgas, 

Erdöl, Kerosin und Kohlenwasserstoffprodukte 

handelte. Häufig eingesetzt wurde die Armatur in 

der chemischen Industrie in Anlagen und Pipelines 

der Bereiche Ethylen und Propylen, sowie innerhalb 

den NATO-Versorgungsleitungen (Medium: Flugzeugtreibstoff) 

CEPS (Central European Pipeline 

System) und NEPS (North European Pipelinesystem). 

Aber auch in dem Bereich des Erdgastransportes bewährte 

sich dieser Schieber als Absperrorgan. Trotz 

der Insolvenz des früheren Herstellers Pörringer & 

Schindler im Jahre 2002 setzen viele Betreiber weiter 

auf eine Sanierung diesen Armaturentyps, da 


Heft 2 / 2011

das innere Dichtsystem (Bild 2) sich in den Jahren 

des Einsatzes auch in kritischen Medienbereichen 

bewährt hat und die Armatur im allgemeinen als 

robust zu bezeichnen ist. 

Aufgrund ihrer Konstruktion ist es möglich, diese 

Armatur vor Ort im eingebauten Zustand zu 

sanieren beziehungsweise in Stand zu setzen. Im 

Bereich der NATO-Versorgungsleitungen wurde die 

Armatur aus diesem Grunde in sogenannten NATO- 

Schieberschächten verbaut. Die Reparatur vor Ort 

in der Leitung oder Station wird in erster Linie ermöglicht 

durch den aufgeschraubten Deckel-/Domflansch 

und den Aufbau des inneren Dichtsystems 

der Armatur. Dieses besteht aus zwei zweiteiligen 

sogenannten Sitzringen, wobei der äußere Sitzring 

aus Guss und der innere jeweils aus Stahl ist 

(Bild 3). Die Sitzringpaare werden lediglich durch 

Halteschrauben (Bild 4) miteinander verbunden und 

in der entstehenden Nut befindet sich ein O-Ring als 

Sekundärabdichtung hin zur Absperrplatte. Zudem 

befindet sich noch eine weitere Nut am inneren 

Sitzring zur Abdichtung mittels eines O-Rings zum 

Schiebergehäuse. 

Die Oberflächen der Sitzringe und der Platte sind 

im Hinblick auf die primär metallische Dichtwirkung 

chemisch vernickelt. Aufgrund von äußeren Einflüssen, 

Verschleiß, Fehlbetätigungen, Verunreinigungen 

oder durch das Durchflussmedium selbst kommt 

es sowohl zu Beschädigungen an den Weichdichtungen, 

als auch an den metallischen Dichtflächen. 

Dies führt zu einer Undichtheit des Schiebers im 

Durchgang, die mittels Block-and-Bleed-Prüfung an 

dieser Armatur zusätzlich nachzuweisen ist. In einem 

solchen Fall ist bei diesem Armaturentyp eine 

vollständige Erneuerung oder aber auch Überarbeitung 

des inneren Dichtsystems möglich. 

Nach erfolgter Entspannung und Spülung des 

Schiebergehäuses werden die Dehnschrauben am 

Schieberdom geöffnet und die Schieberplatte nach 

Abnehmen des Doms an der Spindel hängend demontiert. 

Anschließend werden die Sitzringpaare 

aus ihrer Position im Schiebergehäuse gelöst und 

ebenso ausgebaut. Sind die Beschädigungen an der 

Dichtfläche der Absperrplatte und den Sitzringpaaren 

gering, so können diese entschichtet, geschliffen 

und wieder neu chemisch vernickelt werden, so 

dass diese Teile nach entsprechender Aufbereitung 

gemäß Einhaltung der Material- und Bearbeitungsstandards 

des Originalherstellers wieder in die Armatur 

eingesetzt werden können. Aufgrund von 

Zeitersparnis und Minimierung der Stillstandzeiten 

können analog hierzu bereits vorbereitete Armaturenteile 

verbaut werden und das demontierte Dichtsystem 

im Nachgang saniert werden. 

Bild 2: Detail Dichtsystem 

Absperrschieber VAG- 

DELTA 

Bild 3: Sitzringpaar Absperrschieber 

VAG-DELTA DN 200 

Bild 4: Detailbild Halteschrauben Sitzringpaar 



Heft 2 / 2011 

149

Fachbeitrag 

Bild 5: Detailbild Führungsleisten Sitzring außen 


Die Montage der Einbauteile in das offene Schiebergehäuse 

stellt hierbei das größte Problem dar. 

Aufgrund der Position der Sitzringe, die gemäß 

Bild 3 in den beiden Eindrehungen im Inneren des 

Schiebergehäuses auf der jeweiligen Armatureneingangs- 

und Ausgangsseite sitzen und mittels 

O-Ring-Abdichtung zum Gehäuse hin und zylindrischen 

Druckfedern zum Anpressen an die Schieberabsperrplatte, 

wäre die Montage der Austauschplatte 

nicht möglich. Bei der Demontage haben die 

Sitzringpaare ihre Position im Inneren der Armatur 

und man kann die Absperrplatte vorsichtig an der 

metallischen Dichtung entlang vorbeiziehen. 

Bei einer Neumontage müssten die Sitzringpaare 

in Richtung Schieberäußeres gepresst werden, damit 

man die Austauschplatte in das Schieberinnere 

an den Sitzringen vorbeigleiten lassen kann. Bei der 

Fertigung der Armaturen im Werk kann man von 

den jeweiligen Seiten der Anschweißenden oder 

Flansche die Sitzringpaare nach außen ziehen. Im 

eingebauten Zustand in der Rohrleitung oder der 

Anlage kann man das Dichtsystem lediglich von 

oben durch den Domflansch montieren. Um dies 

trotzdem zu ermöglichen, befinden sich an den 

äußeren Sitzringen entsprechende Führungsleisten 

(Bild 5). Mittels speziell angefertigter Montageschwerter 

(Bild 6) können somit durch Einschlagen 

der Schwerter auf beiden Seiten die Sitzringe in ihre 

Position im Armaturengehäuse gepresst werden 

und somit kann die Absperrplatte durch den entstandenen 

Zwischenraum in das Schiebergehäuse 

hinabgelassen werden. 

Nach erfolgtem Eingleiten der Platte werden 

die Montageschwerter wieder entfernt, wobei ein 

Verkanten zu vermeiden ist. Die Domflanschabdichtung 

ist ebenfalls mit einem O-Ring versehen, der 

im Zuge der Instandsetzung ebenso erneuert wird, 

wie sämtliche weiteren Weichdichtungen und die 

zylindrischen Druckfedern. Nach Bespannung mit 

dem jeweiligen Medium kann mittels einer weiteren 

Block-and-Bleed-Prüfung die Funktionalität des 

Dichtsystems abschließend überprüft werden. 

Im Zuge dieser Sanierungsmaßnahme sollte im 

Regelfall die Dichtheit der Spindelabdichtung kontrolliert 

werden. Diese wird gewährleistet durch eine 

auf dem Domflansch aufgeschraubte sogenannte 

Spindelabdichtscheibe. Im Inneren dieser Scheibe 

befinden sich Eindrehungen, die je nach Baujahr 

und Einsatzgebiet (Stichwort TA Luft) entweder mit 

O-Ringen oder mit Stütz- und Quadringen versehen 

sind. Im Falle einer Leckage kann sowohl die 

gesamte Spindelabdichtscheibe inklusive Spindel 

und Weichdichtungen ersetzt werden oder aber 

auch wieder verwendet beziehungsweise aufbereitet 

werden, wobei die eingesetzte Oberfläche der 

Spindel bei der Neumontage und die Spindelabdichtscheibe 

ebenso wie das Dichtsystem im Armatureninneren 

zuvor chemisch vernickelt werden. 

Bei dieser Armatur fanden in der Regel Stopfbuchspackungen 

keine Anwendung. Diese Form 

der Spindelabdichtung und deren Problematik werden 

innerhalb des zweiten Praxisbeispiels näher behandelt. 

Bild 6: Montageschwert zu 

VAG-DELTA 

PRAXISBEISPIEL „KEILSCHIEBER” 

Innerhalb dieses Praxisbeispiels soll näher auf die 

Problematik von bestehenden Spindelabdichtungen 


Heft 2 / 2011

Bild 7: Stopfbuchsraum eines 

Keilschiebers 

Bild 8: Messingbuchse für eine 

O-Ring-Abdichtung für den 

Einsatz im Packungsraum von 

diversen Armaturentypen 

eingegangen werden, die herstellerseitig mit Stopfbuchspackungen 

vorgenommen wurden. Gerade 

im Hinblick auf die Senkung des Wartungsaufwandes 

an Anlagen und Armaturen zur Kostensenkung, 

erweist sich die Abdichtung mittels Packungen hierbei 

als nachteilig und unvorteilhaft. Zudem stellt 

diese Form der Abdichtung bisweilen sogar ein Risiko 

hinsichtlich der Sicherheit beim Betrieb überwachungsbedürftiger 

Anlagen (vergleiche BetrSichV) 

dar. Hierzu wurden von der Materialprüfungsanstalt 

Stuttgart, Referat Dichtungstechnik innerhalb 

eines Forschungsprojektes entsprechende Erkenntnisse 

zum Verhalten von Stopfbuchspackungen als 

Spindelabdichtung erlangt. Es gilt an dieser Stelle 

darauf hinzuweisen, dass eine Abdichtung mittels 

Verwendung von Packungen nicht grundsätzlich 

zu „verdammen“ ist, wenn man sich allerdings die 

technische Entwicklung der letzten 30 bis 40 Jahre 

betrachtet, so ist eine Abdichtung mit Packungsschnüren 

technisch bereits lange überholt. Nun 

stellt sich allerdings für den Betreiber die Frage, was 

mit solchen Armaturen geschehen soll, die eingebaut 

sind in Anlagen und Rohrleitungen und sich 

über die vergangenen Jahre bewährt haben, allerdings 

im Bereich der Spindel mit Packungen abgedichtet 

sind. 

Müssen diese Armaturen ausgetauscht werden? 

Wie kann ich den Wartungsaufwand an diesen 

Armaturen minimieren? 

Wie erreiche ich eine nachhaltige Dichtheit nach 

außen hin? 

Wie kann ich die auftretenden Drehmomente bei 

Betätigung der Armatur dauerhaft reduzieren? 

Am Beispiel von Keilschiebern des Typs Strack oder 

vergleichsweise VAG (Bild 7) – wobei diese Umrüstung 

an vielen weiteren Armaturen vorgenommen 

werden kann – wird auf die Beantwortung dieses 

potentiellen Fragenkataloges eingegangen. Dieser 

Armaturentyp fand und findet Anwendung in den 

unterschiedlichsten Bereichen und Einsatzgebieten 

der Industrie und Energieversorger. Es gibt verschiedene 

Varianten, zum Beispiel mit weichdichtendem 

Keil oder rein metallischer Dichtwirkung. Hochwertige 

Keilschieber sind von der Konstruktion her als 

unempfindlich zu bezeichnen, wobei vor allem bei 

der Variante mit rein metallischer Dichtwirkung eine 

absolute Dichtheit im Durchgang meist nicht erreicht 

werden kann. 

Damit diese Armaturen mit Packungsabdichtung 

im Betrieb weiterhin Anwendung finden können, 

bedarf es einer Umrüstung am Abdichtsystem der 

Spindelabdichtung. Die Stopfbuchspackungen in 

älteren Armaturenmodellen sind zudem bisweilen 

mit Asbest belastet. Zudem trocknen die Packungen 

über die Jahre des Einsatzes auch durch den 

Kontakt mit dem Medium aus und verhärten. Folglich 

lässt hierdurch die Dichtwirkung nach und es 

kommt zu Undichtigkeiten an der Armatur nach außen 

hin. Um diese Leckageproblematik zu minimieren 

oder zu beseitigen, werden im Regelfall durch 

den Instandhalter die Hammerkopfschrauben oder 

Gabelschrauben an der der Stopfbuchsbrille angezogen, 

um somit die Packungen weiter zu pressen. 

Gegebenenfalls erreicht man für einen gewissen 

Zeitraum eine Dichtheit, allerdings erhöhen sich 

durch das Anziehen der Stopfbuchsbrille die Drehmomente 

beim Betätigen der Armatur, was bis hin 

zum Ausfall der Armatur zum Beispiel durch Brechen 

der Spindel führen kann. Hinzu kommt, dass 

man diesen Vorgang mehrfach wiederholen muss, 

es somit zu einem dauerhaften periodischen Wartungsaufwand 

führt. Da die Anlagen hierbei meist 

in Betrieb sind, kann das Verpressen der Packungen 

bisweilen je nach Armaturen- und Packungstyp sogar 

gefährlich werden (vergleiche Forschungsergebnisse 

der MPA Stuttgart). 


Heft 2 / 2011 

151

Fachbeitrag 

Bild 9: Kugelhahn 

VAG-KHG 

Es besteht nun allerdings die Möglichkeit durch 

vollständiges Entfernen der Stopfbuchspackungen 

als Spindelabdichtung an Bestandsarmaturen vor 

Ort eine Abdichtung zu verbauen, die wartungsfrei 

ist, die Drehmomente dauerhaft niedrig hält und 

zudem eine Dichtheit nach außen gewährleistet. 

Dabei muss die Armatur nicht demontiert werden, 

sondern diese Umrüstung auf eine O-Ring-Abdichtung 

erfolgt im eingebauten Zustand. Dabei wird in 

den Packungsraum eine Messingbuchse (Bild 8) als 

Spindelabdichtung eingesetzt, die mittels doppelter 

O-Ring-Abdichtung für eine dauerhafte Lösung 

sorgt. Diese Messingbuchse wird mittels der ursprünglichen 

Stopfbuchsbrille gehalten und fixiert, 

wobei der untere O-Ring in der freien Nut lediglich 

eventuelle Unebenheiten im Packungsraum ausgleichen 

soll. Dieser O-Ring sitzt auf einer sogenannten 

Grundscheibe, die ebenso aus Messing angefertigt 

wird. 

Mittels transportabler Schleif- und Drehmaschinen 

ist es zudem möglich, den Packungsraum vor 

Ort zu überarbeiten und gegebenenfalls auszudrehen. 

Je nach Zustand muss die eingebaute „Alt- 

Spindel“ entweder überarbeitet oder neu angefertigt 

werden, da die Oberflächenanforderungen an 

der Spindel beim Einsatz einer O-Ring-Abdichtung 

höher sind, als bei der Verwendung von Packungsschnüren. 

Durch den Einsatz dieser Technik ergibt 

sich die Möglichkeit ältere Armaturen im eingebauten 

Zustand nicht nur in Stand zu setzen, sondern 

eine dauerhafte Verbesserung zu erreichen. Der 

Umbau ist allerdings nur bei hochwertigen oder 

schwer zugänglichen Armaturen zu empfehlen und 

auch nur dann, wenn sich die Armatur in der Vergangenheit 

im Einsatz in puncto der Dichtheit im 

Durchgang und Betriebssicherheit bewährt hat. Bei 

extremen thermischen Belastungen stößt die O- 

Ring-Abdichtung bisweilen an ihre Grenzen, wobei 

bereits entsprechende Versuchsreihen zur Materialverbesserung 

der O-Ringe gestartet wurden. 

PRAXISBEISPIEL „KUGELHAHN“ 

Da gewisse Sanierungsverfahren in verschiedenen 

Anwendungsfällen bis dato zum Teil unbekannt 

sind, soll abschließend noch auf die Reparatur von 

Kugelhähnen im eingebauten Zustand eingegangen 

werden. Bei vollverschweißten Kugelhähnen 

des Typs VAG-KHG (Bild 9) sind die Möglichkeiten 

der Sanierung vor Ort auf den Bereich der Abdichtung 

des Antriebszapfens begrenzt. Der Kugelhahn 

VAG-KHG hat sich aufgrund der Robustheit des 

Dichtsystems (Bild 10) im Inneren in den unterschiedlichsten 

Einsatzbereichen über Jahrzehnte hin 

bewährt. Zu Undichtheiten kommt es gelegentlich 

durch Verunreinigungen oder Beschädigungen im 

Bereich der O-Ring-Abdichtung am Antriebszapfen 

des Kugelhahns. Aufgrund der Konstruktion des 

Hahns ist es möglich, diese O-Ring-Abdichtung vor 

Ort im eingebauten Zustand unter Betriebsbedin- 

Bild 10: Detail Dichtsystem Kugelhahn 

VAG-KHG 


Heft 2 / 2011

gungen durchzuführen. Dazu muss über die Entlüftungsschraube 

– Stellung des Hahns „AUF“ oder 

„ZU“ – das Kugelhahngehäuse entspannt werden. 

Bei Funktionalität des inneren Dichtsystems kann 

nacherfolgter Entspannung der Antriebszapfen 

demontiert und die O-Ringe erneuert werden. Die 

Funktion der inneren Dichtheit kann über die Blockand-Bleed-Prüfung 

erfolgen, das heißt, dass eine 

Druckfreiheit des Gehäuses nur dann über die Entlüftungsschraube 

erreicht werden kann, wenn das 

Dichtsystem als solches funktionsfähig ist. Nach erfolgter 

Durchführung der Arbeiten vor Ort hat man 

als Instandhalter mittels geringen Aufwands die 

Weiterverwendung der Armatur gewährleistet, eine 

längere Stillstandzeit vermieden und ein dauerhaftes 

Austreten des Mediums nach außen verhindert. 

FAZIT 

Der Bereich der Instandhaltung von Armaturen ist 

ein sehr komplexes Themenfeld. Die hier vorgestellten 

Beispiele stellen lediglich eine lose Auswahl 

an Reparaturarbeiten dar, die vor Ort möglich sind. 

Allerdings ist es wichtig für Instandhalter, sich stetig 

zu informieren, welche technischen Weiterentwicklungen 

Anwendung finden könnten. Zudem 

muss weiterhin ein Umdenkungsprozess vollzogen 

werden, dass eine Vielzahl von Reparaturarbeiten 

im eingebauten Zustand möglich ist und es Alternativen 

zum Komplettaustausch der Armatur gibt. 

Trotzdem handelt es sich bei den beschriebenen 

Praxisbeispielen lediglich um Anregungen, die bei 

der Ausübung der täglichen Arbeit im Bereich der 

Instandhaltung umgesetzt werden könnten. Letztlich 

ist es immer eine Einzelfallentscheidung, ob 

eine Armatur instandsetzungswürdig ist, da außer 

den direkten wirtschaftlichen Aspekten (Anschaffungspreis 

einer Austauscharmatur) noch weitere 

Faktoren, wie eventuelle Stillstandzeiten eine entscheidende 

Rolle spielen. 

BILDNACHWEIS 

Bild 1: Katalogblatt 4300.02941.1M, VAG-Armaturen 

GmbH, Mannheim 

Bild 2: Katalog V, VAG-Armaturen GmbH, Mannheim 

Bild 7: Katalogblatt KAT 304000-A, VAG-Armaturen 

GmbH, Mannheim 

Bild 9: Prospekt Pörringer & Schindler, Zweibrücken 

Bild 10: Katalog V, VAG-Armaturen GmbH, Mannheim 

alle anderen Bilder: Verfasser 

LITERATUR 

[1] Deutsches Institut für Normung e. V., DIN 31051: 

2003-06 

[2] Franke, W.; Günther, A.: Frische Luft für die chemische 

Industrie. antriebstechnik 43/2004 Nr. 3 

[3] Online-Artikel „Instandhaltung von Armaturen: Vorbeugen 

statt Reparatur“. Chemietechnik 11/2010 

[4] Weisbrod, R.: Armaturen-Technik, Seite 1 

autor 

JENS STANNEK 

Geschäftsführer der BWF 

Armaturen GmbH & Co. KG 

Bexbach/Saarland 

Tel.: 06826 5244-48 

stannek@bwf-armaturen.de 


Heft 2 / 2011 

153

Fachbeitrag 

Austausch von Armaturen und 

Rohrleitungskomponenten 

bei laufender Produktion und 

maximalem Betriebsüberdruck 

Mit Hilfe des in diesem Beitrag vorgestellten Modulwechselsystems können Armaturen, Aggregate 

und Komponenten sowie komplette Leitungsabschnitte bei laufender Produktion und maximalem 

Betriebsüberdruck schnell und einfach von Hand oder auch automatisiert über weite Entfernung, 

selbst an schwer zugänglichen Stellen, ferngesteuert ein- und ausgebaut sowie komplett umgebaut 

werden. Hierdurch lassen sich das Ausfallrisiko von Anlagen senken und lange Stillstandzeiten 

bei der Instandhaltung, Wartung und Reparatur sowie bei dem Umbau von Anlagenabschnitten 

vermeiden. 

DR. INGO BRUCHHOLD, MATTHIAS WARWEL 

Bei der Instandhaltung von Produktions- und Förderanlagen 

müssen Aggregate und Armaturen 

zur Einhaltung der Wartungs-, Reinigungs- und 

Reparaturintervalle regelmäßig aus dem Rohrleitungssystem 

aus- und nach Abschluss der Arbeiten 

wieder eingebaut werden. Der ungeplante Ausfall 

entsprechender Komponenten macht einen zusätzlichen 

Wechsel außerhalb dieser Intervalle notwendig. 

Um Verfahrensabläufe zu optimieren und Anlagen 

auf wechselnde Produktionslinien einzustellen, ist 

es erforderlich, einzelne Funktionsbausteine durch andere 

zu ersetzen und bestehende Anlagenstrukturen 

mit weiteren Rohrleitungsabschnitten zu ergänzen. Zur 

Überwachung der Produktionsabläufe müssen an verschiedenen 

Stellen des Rohrleitungssystems kurzzeitig 

Messsensoren oder Probeentnahmen aktiviert werden. 

Bei den genannten Arbeiten darf der Produktionsprozess 

nicht wesentlich unterbrochen werden. 

Das Aus- und Einbauen sowie das Anschließen von 

Komponenten und Aggregaten müssen zur Begrenzung 

der Stillstandzeiten sehr schnell erfolgen. Die 

Füge- und Lösekräfte sollen möglichst niedrig sein. In 

Anlagen mit oft und schnell wechselnden Produktionslinien 

(Multipurpose-Anlagen) sowie in schwer zugänglich 

Leitungsabschnitten (Offshore-Anlagen in der 

Tiefsee) muss das Wechseln von Funktionsbausteinen 

automatisiert und ferngesteuert werden können. Um 

die Betriebskosten und das Ausfallrisiko der Produktions- 

bzw. Förderanlagen zu senken, ist es vorteilhaft, 

wenn das Aus- und Einbauen sowie das Anschließen 

von Komponenten selbst bei weiterhin strömenden 

Medien und hohem Betriebsüberdruck erfolgen können. 

Um alle vorgenannten Anforderungen erfüllen zu 

können, wurde das im Folgenden beschriebene Modulwechselsystem 

entwickelt. Es ermöglicht die im Anlagenbau 

eingesetzten Funktionsbausteine, wie zum 

Beispiel Armaturen, Aggregate und Rohleitungskomponenten, 

bei vollem Betriebsüberdruck und laufender 

Produktion zu wechseln bzw. anzuschließen [1, 2]. 


Heft 2 / 2011

Bild 1: Modulwechselsysteme in 

einer Off-Shore-Produktionsanlage 

in der Tiefsee 

BESCHREIBUNG DES 

MODULWECHSELSYSTEMS 

Das Modulwechselsystem (Bild 1) besteht aus einem 

Führungsrohr (1), einem Funktionsträger (2), einem 

Deckel (3) und einem Wechselwerkzeug (4). Das 

Führungsrohr ist über seine Rohranschlüsse mit dem 

Leitungssystem (5) verbunden. Der stopfenähnliche 

Funktionsträger ist formschlüssig im Führungsrohr fixiert. 

Das Führungsrohr wird von der einen Seite durch den 

Deckel und von der anderen Seite vom Funktionsträger 

dicht verschlossen. Mit Hilfe des Wechselwerkzeugs 

werden die untereinander zu tauschenden Funktionsträger 

fest miteinander verbunden und beim Wechselvorgang 

zusammen innerhalb des Führungsrohres verschoben 

[3, 5]. 

Im Modulwechselsystem sind alle Teile in Anlehnung 

an einem Baureihen/Baukastensystem 

(Bilder 2 und 3) gestaltet: Je Nennweite und Druckstufe 

wird die Anschlussgeometrie der Teile so festgelegt, dass 

alle Funktionsträger innerhalb einer Nennweite sowie 

auch einzelne Bauteile der Funktionsträger passgenau 

untereinander ausgetauscht werden können: 

Bild 2: Das Modulwechselsystem als Baureihen/Baukastensystem 


Heft 2 / 2011 

155

Fachbeitrag 

Bild 3: Verschiedene Funktionsträger (Armaturen, Filter, Molchschleusen 

und Komponenten) als Baukastensystem 

Führungsrohre weisen ein bis vier Rohranschlüsse 

auf, die jeweils als Einschweißende oder Flansch 

ausgeführt sind. Ein Funktionsträger kann eine Komponente 

oder ein Aggregat sein. Ein Deckel kann 

ein einfacher Verschluss oder auch ein zusätzlich 

Aufnehmer von Sensoren, Kontrollleitungen oder 

von Zuleitungen für Sekundärdicht- bzw. Schmiermittel 

sein. Je ein Wechselwerkzeug pro Nennweite 

vervollständigt das Baureihen/Bau kastensystem. 

Komponenten sind im Modulwechselsystem zum 

Beispiel Durchgänge, Verschlüsse, Umlenkungen, 

Verzweigungen, Zusammenführungen, Siebe, Filter 

und Drosseln sowie Verschlüsse und Durchgänge 

Bild 4: Beispiel für den Austausch von zwei Funktionsträgern bei vollem 

Betriebsüberdruck und laufender Produktion 

für eine neuartige Hochdruckkupplung. Mit Hilfe 

dieser Kom onenten können Anlagenstrukturen 

während des laufenden Betriebs neu gestaltet, 

Aggregate während der Reparatur- oder Reinigungsarbeiten 

kurzzeitig zur Überbrückung ersetzt, 

Leitungen selbst gegen einen extrem hohen Differenzdruck 

an- und abgekuppelt, sowie Bypässe 

auf- und abgebaut werden. 

Aggregate sind im Modulwechselsystem zum Beispiel 

Regelventile, Auf/Zu-Armaturen, Drei- bzw. 

Vierwegehähne, Probeentnahmeventile, Sensoren, 

Molchstationen, Filterwechsler und variierbare 

Durchgänge. 

Über ein separates Leitungssystem, das mit dem 

Führungsrohr des Funktionsträgers „Molchwechsler“ 

bzw. „Filter“ verbunden wird, könnten fernbedient 

und über lange Wegstrecken Filter bzw. Molche 

be- und entladen werden. 

BESCHREIBUNG DES WECHSELVORGANGS 

In Bild 4 ist als Beispiel ein Wechselvorgang zwischen 

einem Funktionsträger „Durchgang“ und einem 

Funktionsträger „Verschluss“ dargestellt, der bei laufender 

Produktion und maximalen Betriebsüberdruck 

durchgeführt wird: 

Nach dem Entfernen der Befestigungsschrauben 

und des Deckels (Schritt 1) werden zwei Führungsstangen 

mit dem Führungsrohr verschraubt und der zu 

montierende Funktionsträger „Verschluss“ auf die Führungsstangen 

geschoben (Schritt 2). Die beiden dann 

mit ihren Stirnseiten direkt aneinander liegenden Funktionsträger 

„Verschluss“ und „Durchgang“ werden anschließend 

mit Hilfe eines dieser Teile umschließenden 

Rahmens fest miteinander verbunden (Schritt 3). Ein 

Hydraulikzylinder wird dann an den Führungsstangen 

befestigt (Schritt 4). Sobald der Hydraulikzylinder mit 

Druck beaufschlagt wird, verschiebt er den Rahmen 

zusammen mit den Funktionsträgern so weit, bis der 

Funktionsträger „Verschluss“ innerhalb des Führungsrohres 

die ursprüngliche Position des Funktionsträgers 

„Durchgang“ eingenommen hat (Schritt 5). Nachdem 

der Funktionsträger „Verschluss“ mit dem Führungsrohr 

verschraubt wurde, werden der Hydraulikzylinder 

(Schritt 6) und die anderen Teile des Wechselwerkzeugs 

(Schritt 7) wieder entfernt. Anschließend kann 

der Funktionsträger „Durchgang“ aus dem Führungsrohr 

entnommen (Schritt 8) und das Führungsrohr mit 

Hilfe des Deckels und der Befestigungsschrauben 

wieder verschlossen werden (Schritt 09). Solange 

die Einzelteileile des Modulwechselsystems keine 

funktionsbeeinträchtigenden Beschädigungen bzw. 

Verschleiß aufweisen, kann der Wechselvorgang mit 

diesen oder auch anderen Funktionsträgern wiederholt 

werden. Die dabei auftretenden Kräfte werden 


Heft 2 / 2011

zum Teil über den Rahmen des Wechselwerkzeugs 

abgefangen (Bild 5). 

VORTEILE DES MODULWECHSELSYSTEMS 

FÜR DEN PLANER, HERSTELLER UND 

BETREIBER EINER ANLAGE 

Der Einsatz des Modulwechselsystems ist besonders 

dann sinnvoll bzw. vorteilhaft, 

wenn ein schneller Wechsel von Funktionsbausteinen 

ohne Unterbrechung der Produktion wirtschaftlich 

vorteilhaft ist, 

wenn einzelne Teile in relativ kurzer Betriebszeit 

verschleißen, 

wenn verschiedene neue Technologien bzw. Verfahrensabläufe 

in kurzen Zeitabständen schnell erprobt 

werden sollen, 

wenn das Ausfallrisiko einer Anlage reduziert werden 

soll, 

wenn eine Reparatur bzw. ein Wechsel der Aggregate 

nur mit Hilfe von ferngelenkten Robotern 

möglich ist, 

wenn Aggregate regelmäßig aus der Leitung ausgebaut 

werden müssen, um zum Besipiel einen freien 

Durchgang zum Reinigen bzw. zum Molchen 

herstellen zu müssen oder 

wenn bereits bei der Planung der Anlage ein späterer 

Umbau vorgesehen wird. 

Das Modulwechselsystem ermöglicht das schnelle 

Auswechseln und Anschließen von im Anlagenbau 

eingesetzten Armaturen, Aggregaten und Leitungskomponenten. 

Das Auswechseln und Anschließen 

lässt sich mit Hilfe dieses Systems während der laufenden 

Produktion unter vollem Betriebsüberdruck 

durchführen. Der Umbau einer bestehenden Anlage 

und der Austausch kompletter Leitungsabschnitte werden 

ohne Unterbrechung des Förder- bzw. Produktionsprozesses 

möglich. Bypässe lassen sich nachträglich 

selbst bei sehr hohen Betriebsüberdrücken und 

großen Nennweiten mit geringem Kraftaufwand in 

das Leitungssystem integrieren. Die Anlage bleibt 

beim Wechselvorgang in jeder Phase nach außen 

hin immer sicher und dicht verschlossen. 

Mit dem Systembaustein „Hochdruckkupplung“ 

können Leitungen selbst bei sehr hohem Differenzdruck 

relativ leicht montiert und demontiert werden. 

Die Fügekräfte F F 

sind aufgrund des neuartigen Wirkprinzips 

[2, 5] gegenüber den Fügekräften herkömmlicher 

Kupplungssysteme wesentlich niedriger (Bild 6). 

Mit Hilfe des Modulwechselsystems lassen sich 

lange Stillstandzeiten bei der Wartung und Reparatur 

vermeiden. Der Wechselvorgang lässt sich beliebig 

oft wiederholen und kann automatisiert sowie ferngesteuert 

werden, sodass ein schneller Umbau (Multipurpose-Anlagen) 

und ein Zugriff auf unzugängliche 

P – Betriebsüberdruck, F F1 

– Fügekraft (ohne Querkraft F P 

), F W 

– 

Zusammenhaltekraft der Funktionsträger über den Werkzeugrahmen, 

F P 

– Querkraft auf den Verschluss (Betriebsüberdruck x Druckfläche), 

F R1 

– Reibkraft in Verschieberichtung (ohne Querkraft F P 

), F F2 

– Fügekraft 

(bei wirkender Querkraft F P 

), F G 

– Normalkraft in den Gleitlagern 

(bei wirkender Querkraft F P 

), F R2 

– Reibkraft in Verschieberichtung 

(bei wirkender Querkraft R P 

), F K 

– Kraft auf die Stirnflächen der Funktionsträger 

(Betriebsüberdruck x Druckfläche) 

Bild 5: Kräfte beim Wechseln von Funktionsträgern (Durchgang gegen 

Verschluss) 

Leitungsabschnitte (Offshore – Anlagenabschnitte in 

der Tiefsee) möglich wird. Filter und Molche können 

über separate Leitungsnetze auch über große Entfernungen 

zu- und abgeführt bzw. gewechselt werden. 

Weitere Vorteile des Modulwechselsystems ergeben 

sich aus einem weiteren separaten Leitungssystem, 

da über Bohrungen im Deckel und im Funktionsträger 

mit den verschiedenen Kammersystemen 

verbunden ist: Über dieses Leitungssystem lassen sich 

Leckagen zwischen dem Funktionsträger und dem 

Führungsrohr nachweisen und durch Einpressen von 

zähflüssigem Dichtmaterial zumindest zeitweise verschließen. 

Zusätzlich kann über dieses Leitungssystem 

auch Schmiermittel zu den Dicht- und Gleitflächen 

geleitet werden, um beim Wechselvorgang die Reibkräfte 


Während des Reinigungsprozesses einer Anlage 

lassen sich Armaturen und Aggregate, die nicht molchbar 

sind oder die sich im eingebauten Zustand nicht 

ausreichend reinigen lassen, aus der Anlage entnehmen 

und zeitweise auch durch einfache Durchgänge 

ersetzen. Die Anlage ist dann komplett spülbar und 

auch für Reinigungsmolche durchgängig. Die ausgebauten 

Aggregate und Armaturen können während 

der Spülung der Anlage im ausgebauten Zustand 

leicht gereinigt und gegebenenfalls auch überholt 


Heft 2 / 2011 

157

Fachbeitrag 

seine Produkte in das Baureihen/Baukastensystem 

des Modulwechselsystems zu integrieren. 

Unter Verwendung des Modulwechselsystems 

wird die Kapitalbindung durch ansonsten umfangreiche 

Vorhaltung von Ersatzteilen reduziert werden: 

Teure Aggregate und Armaturen können in einigen 

Bereichen eines Prozesses während der Wartung und 

der Reparatur kurzzeitig durch preiswerte Komponenten 

ersetzt werden. Insgesamt lassen sich mit dem 

Modulwechselsystem wegen der Kosteneinsparungen, 

der Erhöhung der Reaktionszeit und der Senkung des 

Ausfallrisikos die Betriebskosten in Vergleich zu anderen 

Systemlösungen für Produktionsanlagen senken. 

P – Betriebsüberdruck, F F 

– Fügekraft, F R 

– Reibkraft in Verschieberichtung, 

F W 

– Zusammenhaltekraft der Funktionsträger über den Werkzeugrahmen, 

F L 

– Lösekraft 

Bild 6: Kräfte beim Anschließen und Lösen der Funktionsträger zur 

Hochdruckkupplung 

werden. Mit dem Modulwechselsystem wird auch der 

Austausch von gleichen und unterschiedlichen Aggregaten 

bzw. Armaturen möglich: Bei bestimmten Einsatzbedingungen 

besonders schnell verschleißende 

Aggregate, wie Regelventile und Auf/Zu-Armaturen, 

können während des laufenden Produktionsprozesses 

ersetzt werden. Soweit der Kennlinienverlauf eines 

Ventils noch an den Produktionsprozess anzupassen 

ist, kann das Ventil mit unterschiedlichen Regelscheiben 

und Regelcharakteristik solange während der 

laufenden Produktion ausgewechselt werden, bis sich 

der Produktionsprozess optimal einstellen lässt. 

Das Modulwechselsystem ist als Baureihen/Baukastensystem 

aufgebaut. Die Anschlussmaße zwischen 

Führungsrohr und Rohrleitungssystem berücksichtigen 

die gängigen Normen im Anlagenbau. 

Für die verschiedenen Nennweiten, Druckstufen und 

Fördermedien lassen sich Werkstoff, die Geometrie 

und die Wandstärke für das Führungsrohr, den Funktionsträger, 

den Deckel und das Wechselwerkzeug so 

festlegen, dass diese in Zukunft in einer Norm zusammen 

gefasst werden können. Bei der Projektierung 

von Anlagen können somit Modulwechselsysteme 

relativ einfach eingeplant werden. Sollen Anlagen 

modernisiert werden, können vorhandene Aggregate 

und Komponenten wegen der Verwendung gleicher 

Anschlussgeometrie gegebenenfalls durch Modulwechselsysteme 

ersetzt werden. Durch einfache Anpassungskonstruktionen 

ist es jedem Hersteller von 

Armaturen, Aggregaten und Komponenten möglich, 

LITERATUR 

[1] Bruchhold, I.: Vorrichtung zum Auswechseln eines in 

einer Rohrleitung angeordneten Aggregates; Europäisches 

Patent EP 0 605 778; Europäisches Patentamt, 

Printed by Jouve; Paris 1994. 

[2] Bruchhold, I.: Hochdruck-Schnellkupplung; Europäisches 

Patent EP 97250272; Europäisches Patentamt; 

Printed by Jouve; Paris 1997. 

[3] Bruchhold, I.: Schnellwechselsystem zum Auswechseln 

von Aggregaten und Komponenten in unter Druck stehenden 

Rohrleitungen; 3R International Heft 7/2003, 

Vulkan-Verlag GmbH; Essen 2003. 

[4] Warwel, M.: Weiterentwicklung des Wechselsystems 

für unter Betriebsdruck stehende Aggregate und Komponenten 

in Rohrleitungssystemen zu einem Produktprogramm; 

Diplomarbeit; Fachhochschule Köln; Köln 

2008. 

[5] Bruchhold, I.; Warwel, M.: Modular quick-change system 

reduces production downtime and failure; Valve 

World; Volume 16, Issue I; Jan/Feb 2011 

autoren 

DR.-ING. 

INGO BRUCHHOLD 

Rapidea ® Lizenzen und Beratung 

10585 Berlin 

Tel.: 030 3413445 

bruchhold@rapidea.de 

DIPL.-ING. (FH) 

MATTHIAS WARWEL 

warwel@rapidea.de 


Heft 2 / 2011

Regelkreisoptimierung 

durch drehzahlveränderbare 

Stellantriebe in einem 

Müllheizkraftwerk 

Moderne Energieerzeugungsanlagen wie das Müllheizkraftwerk der Stadtwerke Rosenheim bilden 

eine komplexe Einheit verschiedener Anlagenteile und setzen eine perfekte Abstimmung der 

einzelnen Komponenten voraus. Um ein optimales Gesamtergebnis zu gewährleisten, ist es 

notwendig, eventuelle Funktionsungenauigkeiten in jedem einzelnen Teil der Gesamtanlage so 

gering wie möglich zu halten. Dazu wird im folgenden Beitrag am Beispiel der Regelung einer 

Stellklappe im Notkühlkreislauf gezeigt, wie mit drehzahlveränderbaren Stellantrieben ein 

schonendes und sauberes Regelverhalten erzielt wird. 

GERHARD KOLBECK 

MÜLLHEIZKRAFTWERK MIT DREI 

GASMOTOREN 

Das Müllheizkraftwerk der Stadtwerke Rosenheim ist 

ein mit Gas, Heizöl und Müllverbrennung betriebenes 

Kraftwerk zur gleichzeitigen Erzeugung von Strom und 

Wärme. Im Kraftwerk werden jährlich rund 60.000 

Tonnen Hausmüll und Gewerbeabfälle 

durch Verbrennung in Energie 

für Strom, Prozessdampf und Fernwärme 

umgewandelt. Da nach 40 

Jahren Betrieb ein Teil der Anlagen 

ersetzt werden musste, wurden verschiedene 

Modernisierungsstrategien 

entwickelt. Die Entscheidung fiel 

auf den Einsatz von drei Gasmotoren 

mit jeweils 3,3 MW elektrischer 

und thermischer Leistung. Ziel war 

dabei nicht nur die gesicherte Ver- 

sorgung der Privathaushalte und Unternehmen mit 

Strom und Fernwärme, sondern auch einen möglichst 

hohen Gesamtwirkungsgrad der Anlage bei gleichzeitigem 

möglichst niedrigem Schadstoffausstoß zu 

erreichen. In Bild 1 ist das Anlagenschema nach der 

Modernisierung dargestellt. 

Bild 1: Schema des Müllheizkraftwerks Rosenheim 


Heft 2 / 2011 

159

Fachbeitrag 

Bild 2: Mit drehzahlveränderbaren 

Stellantrieben werden im 

Müllheizkraftwerk Rosenheim 

die Regelkreise stabilisiert 

NOTKÜHLER ALS FUNKTIONSGARANT 

Das Herzstück des Müllheizkraftwerks – die Gasmotorenanlage 

mit den drei neu installierten Gasmotoren 

– bedarf der gesicherten Kühlung, also der Abführung 

der beim Betrieb entstehenden Verbrennungswärme. 

Grundsätzlich ist dies keine Schwierigkeit, 

da das Gesamtkonzept des Müllheizkraftwerks die 

Nutzung dieser Abwärme als Beitrag zur Bereitstellung 

von Heizenergie für das Fernheizungsnetz vorsieht. 

Allerdings muss auch für den Fall des Teil- oder 

Schwachlastbetriebs (deutlich geringere Wärmeabnahme 

durch die Verbraucher beispielsweise im Sommer) 

die Kühlung gewährleistet sein. 

Zu diesem Zweck wurde eigens eine Notkühlanlage 

installiert. Mit einer Wärmetauscherleistung 

von 12 MW, einem Kühlwasservolumenstrom von 

500 m 3 /h und rund 100 Ventilatoren soll sie für die 

richtigen Temperatur- und Druckverhältnisse im Kühlwasserkreislauf 

sorgen. 

SCHWACHPUNKT: REGELVERHALTEN DER 

ARMATUR 

Der Notkühler ist so dimensioniert, dass die Abwärme 

der drei Gasmotoren bei Volllast gesichert abgeführt 

werden kann. Im Kühlwasserkreislauf ist eine 

Stellklappe der Größe DN 250 installiert, die den 

Volumenstrom des Kühlwassers abhängig von dessen 

Temperatur regeln soll. 

Die Problematik entsteht im Schwachlastbetrieb: 

Bei einem Kühlwasservolumenstrom, der sich in der 

Größenordnung von 5 bis 10 % der Gesamtmenge 

bewegt, liegt der Arbeitspunkt im untersten Bereich 

der Stellklappen-Kennlinie, der von einem linearen 

Abschnitt – in der Regel bei einem Öffnungsgrad von 

60 bis 70 % – weit entfernt ist. Entsprechend schwierig 

ist es, über den Stellantrieb ein sauberes Regelverhalten 

und damit die notwendige Stabilität im Regelkreis 

zu erreichen. Ein ständiges Überschwingen des 

Regelkreises hätte Auswirkungen in der gesamten Anlage 

bis hin zu Schwankungen im Fernheiznetz oder 

dem gleichmäßigen Lauf der Gasmotoren. 

ENTSCHEIDEND: DIE WAHL DES 

RICHTIGEN STELLANTRIEBS 

Im Kraftwerksumfeld gehört eine kleine Anzahl von 

Antriebsherstellern zu den Standardlieferanten, die 

sich mit ihren Antrieben aufgrund von Stellkräften, besonderen 

technischen Merkmalen oder dem Grad der 

Verfügbarkeit entsprechend qualifiziert haben. Nach 

umfangreichen Prüfungen wurden die Antriebe des 

Altdorfer Herstellers SIPOS Aktorik eingesetzt (Bild 2). 

Entscheidend hierfür war letztlich ein Aspekt, der 

für den Aufbau und den Betrieb der Anlagen im Müllheizkraftwerk 

Rosenheim eine Reihe von Vorteilen mit 

sich bringt: Die Antriebe verfügen grundsätzlich über 

integrierte Frequenzumrichter. Daraus ergaben sich für 

die Stadtwerke 

Einsparungen in den Schaltanlagen durch in den 

Antrieben integrierte Steuer- und Leistungsteile, 

Vermeidung von Druckschlägen in den Rohrleitungen 

oder Kavitation in den Armaturen durch veränderbare 

Stellgeschwindigkeiten in den Endlagen, 

gute Anpassungsmöglichkeiten an die einzelnen 

Anlagenabschnitte durch unterschiedliche Drehzahlen 

für „Auf“- und „Zu“-Bewegung, 

Wegabhängig können verschiedene Drehzahlen 

über maximal zehn Stützpunkte zur Linearisierung 

der Ventilkennlinie verwendet werden. 

In dem speziellen Fall des Notkühler-Regelkreises war 

entscheidend, dass mit 5 min -1 eine extrem niedrige 


Heft 2 / 2011

Bild 3: Unterschiedliche Drehzahlen über den Stellweg 

der Armatur verteilt 

Drehzahl an der Abtriebswelle des Antriebs gewählt 

werden kann. Um bei unkritischen Öffnungswinkeln – 

bezogen auf die Kennlinie der Stellklappe – nicht ein 

unnötig träges Verhalten des gesamten Regelkreises 

zu erhalten, können im mittleren Kennlinienbereich 

trotzdem höhere Stellgeschwindigkeiten gewählt werden 

(Bild 3). 

Zusätzlich wurde die Hochlaufzeit verlängert, 

sowie die angewandte Bremskraft erhöht. Bei Rücksetzen 

des Fahrbefehls wird dadurch erreicht, dass 

nicht bereits beim Anfahren des Antriebs der Regelkreis 

überschwingt bzw. dass der Antrieb bei „Stopp“ 

auch wirklich stehen bleibt, und nicht aufgrund gespeicherter 

kinetischer Energie über den vom Regler 

festgelegten Stopp hinausfährt (Bild 4). 

Bild 4: Idealisierte Darstellung der Auswirkung von 

verlängerter Hochlaufzeit und Verwendung der 

Bremskraft 

wurden Wege gesucht, den Einsatz des Notkühlers 

zu reduzieren: Zur Aufnahme aktuell nicht benötigter 

Wärmeenergie wurden zunächst zwei Wärmespeicher 

mit einem Volumen von jeweils 243 m 3 installiert 

(Bild 5); diese Erweiterung der Anlage hat man im 

Jahr 2006 in Betrieb genommen. Im Anschluss daran 

wurde die Anlage auf insgesamt vier Wärmespeicher 

erweitert. Bei der Durchflussmengenregelung wird auf 

bewährte Technik gesetzt: Stellantriebe mit Frequenzumrichter 

werden auch hier zuverlässig ihren Dienst 

verrichten. 

ZUVERLÄSSIGER REGELBETRIEB DER 

ANLAGE 

Ausschlaggebend in den Überlegungen des Betreibers 

des Müllheizkraftwerks Rosenheim, welche Art 

VERWORFENE ALTERNATIVE: DER BYPASS 

Eine der in Erwägung gezogenen Alternativen zu 

der letztlich vorgenommenen Lösung wäre die Installation 

eines Bypasses zur vorhandenen Stellklappe 

gewesen. Auch wenn die Ansteuerung der Antriebe 

in Sequenz keine Änderung der Programmierung 

der Anlagensoftware erfordert hätte – über die Split- 

Range-Funktion der gewählten SIPOS-Antriebe kann 

ein Sequenzbetrieb direkt realisiert werden – wurde 

diese Alternative verworfen: Der erforderliche verfahrenstechnische 

Umbau in der Anlage wäre mit hohem 

Installationsaufwand und hohen Kosten verbunden gewesen. 

UMWELTBEWUSSTE ERGÄNZUNG 

Dass erzeugte Wärmeenergie ungenutzt in die Atmosphäre 

entlassen wird, kann einen energiebewussten 

Betreiber nicht auf Dauer zufriedenstellen. Um den 

gebotenen Sparbemühungen Rechnung zu tragen, 

Bild 5: Wärmespeicher mit 

einem Volumen von jeweils 

243 m 3 zur Aufnahme aktuell 

nicht benötigter Wärmeenergie 


Heft 2 / 2011 

161

Fachbeitrag 

Bild 6: Dampfdruckreduzierstation 

mit Stellantrieben im Müllheizkraftwerk 

Rosenheim 

der Armaturenverstellung zu wählen ist, waren folgende 

Kriterien: 

zuverlässiges Erreichen des eingestellten Drehmoments 

an der Abtriebswelle. Nicht weniger, aber 

auch nicht mehr als geplant, eingestellt und für die 

Armatur verträglich, 

zuverlässige Drehmomentabschaltung ohne möglicherweise 

notwendiges Nachjustieren der Drehmomentschalter, 

Einstellbarkeit der Abschaltmomente – unterschiedlich 

für jede Laufrichtung – jederzeit in weiten Bereichen 

möglich, 

unterschiedliche Drehzahlen für jede Laufrichtung, 

variable Drehzahlen innerhalb einer Laufrichtung 

zur Anpassung des Regelkreises, 

hohe Verfügbarkeit der Antriebe und Schutz der 

Antriebsmotoren vor Einflüssen aus der angelegten 

Versorgungsspannung. 

Der zuverlässige Regelbetrieb der Anlage – sei es nun 

für die oben beschriebene Regelung des Notkühler- 

Kreislaufs oder an der Dampfdruckreduzierstation 

(Bild 6) – über den gesamten Betriebszeitraum gibt 

den Verantwortlichen recht: hochwertige Technik hat 

sich bewährt. 

autor 

GERHARD KOLBECK 

Bereich MSR-Technik, Instandhaltung, 

Müllheizkraftwerk Rosenheim 

Stadtwerke Rosenheim GmbH & Co. KG 

83022 Rosenheim 

Gerhard.Kolbeck@swro.de 


Heft 2 / 2011

Optimierung von Spindelabdichtungen 

in Armaturen 

hinsichtlich Funktion und 

Ausblassicherheit 

Ziel eines derzeit an der MPA Universität Stuttgart laufenden, mehrteiligen Forschungsvorhabens 

[6] ist die Erhöhung der Funktionssicherheit von Spindelabdichtungen in Armaturen, im Wesentlichen 

die Optimierung der Spindeloberfläche für hohe Verschleißfestigkeit und geringe Reibung 

in der Stopfbuchse bei gleichzeitig hoher Dichtheit, für Anwendungen im Temperaturbereich bis 

400 °C und 300 bar Innendruck. 

Dieser Beitrag stellt die Ergebnisse des ersten Teils des Forschungsvorhabens vor. 

Werner OTTENS, Rolf HAHN UND Hans KOCKELMANN 

ANLASS DER UNTERSUCHUNGEN 

Für die Betriebssicherheit, Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit 

von Anlagen der energieerzeugenden 

Industrie spielt die ordnungsgemäße Funktion von 

Ventilen, Schiebern und sonstigen Armaturen mit Stopfbuchsabdichtungen 

eine entscheidende Rolle [1]. 

Diese Stopfbuchsabdichtungen müssen unterschiedlichen 

Anforderungen gerecht werden. Einerseits ist 

die Dichtheit nach außen zu gewährleisten. Hierunter 

ist die Einhaltung einer definierten zulässigen Leckagerate 

der Stopfbuchsabdichtungen zu verstehen. Andererseits 

muss auch die innere Dichtheit gewährleistet 

sein, das heißt die Ventilspindel muss frei beweglich 

sein, damit ihre Schließ- und auch Regelfunktion 

störungsfrei ausgeführt wird. Aus dieser Sicht heraus 

gibt es zwei konträre Randbedingungen: einerseits 

die Forderung nach einer möglichst hohen Flächenpressung 

für eine geringe Leckagerate; andererseits 

sind die Reibkräfte zwischen Spindel und Packung für 

die geforderte Beweglichkeit der Spindel und damit 

die Pressung der Packung auf das notwendige Minimum 

zu beschränken – dies auch zur Minderung des 

Verschleißes der Spindel bzw. der Packung [2]. 

In einem an der Materialprüfungsanstalt (MPA) 

Universität Stuttgart durchgeführten Forschungsvorhaben 

[3] waren Untersuchungen zum Betriebsverhalten 

und zur Absicherung der Langzeitfunktion von Stopfbuchsabdichtungen 

in Armaturen durchgeführt worden, 

die u. a. gezeigt hatten, dass Packungen auf 

der Basis von Graphit im Medium Luft bei erhöhter 

Temperatur auf der metallisch reinen Oberfläche der 

Spindel anbacken können [4, 5]. Dies führt zu hohen 

Losbrechkräften bei der Bewegung der Spindel und 

Abrieb der Packung einhergehend mit nachfolgendem 

Abfall der Flächenpressung der Packung und hoher 

Leckagerate. Diese Feststellungen werfen die Frage 

auf, ob eine Oberflächenbehandlung und/oder -beschichtung 

der Spindel eine Verbesserung des Reibverhaltens 

bei Packungen auf der Basis von Graphit 

bringt. Von einer Spindeloberfläche mit geringer Reibung 

ist auch zu erwarten, dass die Packungen schon 

bei der Montage höher verdichtet werden und dass 

demzufolge der Pressungsabfall mit der Zeit und den 

nachfolgenden Spindelhubzyklen geringer und die 

Dichtheit verbessert ist. 


Heft 2 / 2011 

163

Fachbeitrag 

Tabelle 1: Untersuchte Oberflächenbehandlungs- 

und -beschichtungstechnologien 

für Spindeln in 

Armaturen 

ARBEITSPROGRAMM 

Mit der genannten Zielsetzung werden die in 

Tabelle 1 aufgeführten Oberflächenbehandlungs- und 

-beschichtungstechnologien untersucht. Grundlage ist 

jeweils der rost- und säurebeständige Standardwerkstoff 

für Spindeln X17CrNi16-2 (1.4057). 

Die mit den in Tabelle 1 genannten Beschichtungsverfahren 

hergestellten und die nitrierten und borierten 

Spindeln wurden zur Charakterisierung verschiedenen 

Prüfungen unterzogen. Die Ergebnisse der Untersuchungen 

an diesen behandelten Spindeln sollen mit 

denen zweier Spindeln (A1 und A2 in Tabelle 1) aus 

dem Grundwerkstoff ohne Beschichtung und Behandlung 

verglichen werden. Letztere unterscheiden sich 

hinsichtlich ihrer Oberflächenrauheit. 

Durch mechanisch-technologische Prüfungen, metallkundliche 

Untersuchungen und durch Reibversuche 

mit Graphitpackungen mit eingebundenen Leckageversuchen 

zur Ermittlung der Leckagerate wird der 

Einfluss der Spindeloberfläche auf die Qualität der 

Spindelabdichtung ermittelt. Für eine gesamtheitliche 

Beurteilung werden die so gewonnenen Kennwerte 

wie Flächenpressung, Reibwert, Leckagerate und die 

metallografischen und metallurgischen Eigenschaften 

der Oberflächenbeschichtungen zu einem Gesamtergebnis 

zusammengestellt. 

Die durchgeführten mechanisch-technologischen 

Untersuchungen umfassen die folgenden Prüfungen 

bzw. Zielgrößen: 

Oberflächenhärte, 

Reibfestigkeit (Scratch-Test), 

Schlagfestigkeit, 

Temperaturschockbeständigkeit, 

Zugversuche (RT, 400 °C) 

Temperaturwechselbeständigkeit und 

Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser, Dampf 

und Chloride. 

Für diese Untersuchungen werden praxisübliche, standardisierte 

und qualifizierte Prüfmethoden verwendet. 

DURCHFÜHRUNG DER REIBVERSUCHE 

Die für die Untersuchungen verwendete Versuchsvorrichtung 

wurde an der MPA Stuttgart entwickelt für die 

Ermittlung der Reibwerte und der Leckagerate von Armaturenspindeln 

mit Stopfbuchsabdichtungen (Bild 1). 

Für alle Spindeln mit den verschiedenen Beschichtungen 

bzw. Oberflächenbehandlungen kommt das 

gleiche Packungsmaterial zum Einsatz, eine in der 

Kraftwerkstechnik übliche Reingraphitpackung mit vier 

Dichtringen (Dichte 1,6 g/cm 3 ) und zwei Kammerungsringen 

(Dichte 1,8 g/cm 3 ). Der Antrieb für die 

Spindelhübe erfolgt mittels Elektromotor; Spindelhub 

und Hubzyklenzahl sind in den bisherigen Untersuchungen 

auf 50 mm mit 100 und 1000 Spindelhubzyklen 

beschränkt. 

Bild 1: Schematische Darstellung des Reibversuchsstands 


Heft 2 / 2011

Alle relevanten Funktionen des Versuchsstands 

orientieren sich an einer realen Armatur, insbesondere 

die Rauheit und Abmaße der Spindel und des 

Stopfbuchsgehäuses. Um ein breites Spektrum an 

Untersuchungen zu gewährleisten, ist der Prüfstand 

derart aufgebaut, dass eine unabhängige Variation 

aller wichtigen Einflussgrößen möglich ist. Variabel 

sind die axiale Flächenpressung, die Temperatur an 

der Packung, die Oberflächenrauheit und Oberflächenbehandlung 

der Spindel sowie der Packung, der 

Spindelhub, die Verformung und die Anzahl der Packungsringe 

sowie die Geschwindigkeit der Spindel 

im Reibversuch. 

Alle Messgrößen wie Brillenschraubenkraft, Spindelkraft, 

Spindelhub, Verformung, Innendruck und 

Temperatur werden über den gesamten Versuchszeitraum 

aufgezeichnet. Der Prüfablauf ist für alle 

untersuchten Spindeln identisch. Er besteht aus vier 

Schritten: Verspannen, Aufheizen, Reibphase und Abkühlen. 

Nach den ersten drei Schritten findet jeweils 

eine Leckageratenmessung nach der Druckabfallmethode 

mit einem Prüfdruck von 160 bar statt. Dabei 

wird Stickstoff als Prüfgas verwendet. 

VERSUCHSERGEBNISSE UND DISKUSSION 

Die Ergebnisse der Leckageratenermittlung sind für 

alle Reibpaarungen in Bild 2 im logarithmischen 

Maßstab für drei unterschiedliche Zeitpunkte des Versuchsablaufs 

dargestellt: nach dem Verspannen der 

Packung im Reibversuchsstand bei 25 °C, nach dem 

Aufheizen auf 400 °C und nach der Reibphase (100 

Hubzyklen bei 400 °C). 

Nach dem Verspannen sind die Leckageraten für 

alle Spindeln ähnlich. Sie liegen bei oder knapp unter 

1 mg/(s·m). Nachdem der Aufheizvorgang abgeschlossen 

ist, lassen sich Veränderungen der Leckageraten 

aufgrund von thermischen Einflüssen und daraus 

resultierenden Anpassungen der Oberflächen der 

Graphitpackungen an die jeweiligen Spindeln feststellen. 

Erwartungsgemäß sinken die Leckageraten für 

die meisten Spindeln im Vergleich zum verspannten 

Zustand. Bemerkenswert sind die Ergebnisse für die 

Spindeln G1 und G2 (HVOF-Beschichtungen). Die 

Leckagerate der Reibpaarung G2 sinkt deutlich weniger 

als bei den anderen Spindeln, bei der Spindel 

G1 steigt sie sogar leicht an. Nach der Reibphase 

steigt die Leckagerate in fast allen Fällen – zum Teil 

sehr deutlich – wieder an. 

Bei den Spindeln G1, G2, D1 und H1 ist die 

Leckagerate nach der Reibphase so hoch, dass man 

von Ausblasen reden muss. Besonders günstig stellt 

sich dagegen das Ergebnis für die Spindel B2 dar. 

Die Leckagerate beträgt sowohl nach dem Aufheizen 

als auch nach der Reibphase nur ca. 1/3 bis 1/4 

derjenigen der anderen Spindeln mit auch schon relativ 

geringen Leckageraten. 

Die Inductive-Coat-Beschichtung B2 besteht aus einer 

Nickel-Basis-Legierung und wurde in einem zweistufigen 

Verfahren hergestellt. Der Grundwerkstoff der 

Spindel ist der vergütete Chromstahl X 20 Cr 13 gemäß 

Werkstoffdatenblatt 1.4021. Die Beschichtung 

wird durch thermisches Spritzen und nachfolgendem 

induktiven Einschmelzen der Schicht erzeugt. Die Versuchsergebnisse 

aus den durchgeführten Reibversuchen 

zeichnen sich durch folgende Besonderheiten 

aus. Die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten 

von Armaturengehäuse und Spindelwerkstoff 

verursachen eine Erhöhung der axialen Flächenpressung. 

Die radiale Ausdehnung der Spindel bewirkt 

über die verpresste Packungshöhe von 43 mm eine 

axiale Ausdehnung und somit eine Erhöhung der Flächenpressung. 

Während des Reibens bildet sich an 

der Spindeloberfläche eine gleichmäßige und feste 

A1 - Standardspindel (Werkstoff 1.4057), 

B2 – Inductive Coat, 

G1 – HVOF Wolframcarbid, 

G2 – HVOF Chromcarbid, 

G3 – HVOF-PVD Doppelbeschichtung, 

D1 – Silikat DLC, D2 – Metall DLC, 

E2 – AlTiN, E3 – CrN-Multilage, 

F1 – Plasmanitrieren, 

H1 – Borieren 

Bild 2: Leckageraten für alle Spindeln bei 

einem Druck von 160 bar Stickstoff 


Heft 2 / 2011 

165

Fachbeitrag 

Bild 3: HVOF-Spindelbeschichtung G1 

Wolframcarbid vor dem Finishen 

a) 

Graphitschicht aus. Diese Dichtverbindung zeichnet 

sich weiter durch ihre geringe Leckagerate nach dem 

Reiben und durch den geringen Abfall der Flächenpressung 

aus. Außerdem sind die Losbrechkräfte im 

Übergang von der Haftreibung zur Gleitreibung sehr 

gering. 

Interessanterweise unterscheiden sich die Ergebnisse 

für die beiden Standardspindeln mit unterschiedlicher 

Oberflächenrauheit praktisch nicht. Die hohen 

Leckageraten bei den Spindeln G1, G2, D1 und H1 

sind eindeutig auf abrasiven Verschleiß der Packung 

zurückzuführen. Das wird auch durch den Massenverlust 

der Packung belegt, der für alle Reibpaarungen 

ermittelt wurde. 

Die Si-DLC-Beschichtung (Diamond like Carbon) 

wurde beim Reiben vollständig abgelöst. Dies wird 

auch durch die Ergebnisse der Scratch-Tests bestätigt. 

Auch bei den anschließend durchgeführten Thermoschockversuchen 

an den Rückstellproben 

wurde festgestellt, dass aufgrund der entstehenden 

thermischen Spannungen die 

Beschichtung der Si-DLC-Beschichtung bis 

auf wenige Restflächen abplatzt. 

Die beiden Spindeln G1 und G2 

wurden nach der Prüfung mit 100 Spindelhubzyklen 

einem Finishing unterzogen. 

Dabei wurden die Spindeloberflächen 

durch ein spezielles Schleif- und Polierverfahren 

überarbeitet. Ein Grund, die Oberflächenbehandlung 

durch Finishen noch 

nachträglich durchzuführen, waren die 

Ergebnisse aus den ersten Versuchen mit 

dieser Oberflächenbeschichtung. Sowohl 

die Leckageraten als auch die ermittelten 

Massenverluste nach dem Reiben waren 

deutlich höher als bei der Standardspindel. 

Bild 3 zeigt als Beispiel die Versuchsergebnisse 

der HVOF-Wolframcarbidbeschichtung 

vor dem Finishen. 

b) 

Bild 4: Eigenschaften nach dem Finishen: 

a) Wolframcarbidbeschichtung ohne 

Verbesserung, 

b) Chromcarbidbeschichtung G2 mit 

deutlich verbesserten Reibeigenschaften 


Heft 2 / 2011

A2 – Standardspindel (Werkstoff 1.4057), 

B2 – Inductive Coat, 

G1 – HVOF Wolframcarbid, 

G2 – HVOF Chromcarbid, 

G3 – HVOF-PVD Doppelbeschichtung, 

D2 – Metall DLC, 

E2 – AlTiN, 

E3 – Cr-Multilage, 

F1 – Plasmanitrieren, 

H1 – Borieren 

Bild 5: Leckageraten für alle Spindeln bei 

einem Druck von 160 bar Stickstoff 

Bild 4 zeigt die Reibversuche der HVOF-Spindeln 

nach dem Finishen im Vergleich. Die Wolframcarbidbeschichtung 

(Bild 4a) erfährt nach dem Finishen keinerlei 

Verbesserung ihrer Eigenschaften. Die Chromcarbidbeschichtung 

G2 (Bild 4b) hingegen zeigt 

nach der Feinbearbeitung der Oberfläche deutlich 

verbesserte Reibeigenschaften. 

Diese verbesserten Oberflächeneigenschaften 

äußern sich vor allem durch das Verhalten der Flächenpressung 

und durch den geringen Graphitabrieb 

an der Packung. Weitere Versuche mit jeweils 1000 

Spindelhubzyklen sollen die gewonnen Erkenntnisse 

aus den Versuchen mit 100 Spindelhubzyklen manifestieren. 

Die Spindel G1 (HVOF-Wolframcarbid) 

wurde bei den nachfolgenden Untersuchungen nicht 

weiter mehr berücksichtigt, weil durch die hohen abrasiven 

Eigenschaften dieser Spindelbeschichtung einer 

weiteren Nutzung keinerlei praktische Bedeutung 

zuzuschreiben ist. In Bild 5 wird ein direkter Vergleich 

der Leckageraten aus den Versuchen mit 100 und 

1000 Spindelhubzyklen hergestellt. 

Im Rahmen dieser Untersuchungen wurde eine 

weitere Spindel aus dem Werkstoff 1.4057 mit einer 

Doppelbeschichtung hergestellt. Als Basisschicht 

diente hierzu eine HVOF-Wolframcarbidschicht (finished) 

und als Deckschicht wurde eine PVD-Chromcarbonitridschicht 

aufgebracht (6 µm). Diese Spindel 

wurde ebenfalls im Stopfbuchsprüfstand mit jeweils 

100 und 1000 Spindelhubzyklen untersucht. Die Auswertung 

dieser Versuche zeigt nach dem Ausbau der 

Spindel geringe aber gleichmäßig verteilte Adhäsion 

von Graphit. Die Leckageratenzunahme nach dem 

Reiben ist außergewöhnlich gering und der Verlauf 

der axialen Flächenpressung zeigt sich in ihrem Reibverhalten 

langzeitstabil. Die hierbei festgestellte erhöhte 

Leckagerate beruht auf dem porösen Unterbau 

der HVOF-Schicht. Diese Erkenntnis wurde bereits 

während der Leckagemessung vor dem Reiben, sowohl 

bei Raumtemperatur als auch bei den Versuchen 

bei 400 °C gewonnen. 

Die borierte Armaturenspindel H1, die nach den 

ersten 100 Spindelhubzyklen noch deutlichen abrasiven 

Verschleiß zeigte und dadurch auch die Tests 

mit hohen Leckageraten absolvierte, überraschte mit 

ihren Ergebnissen nach weiteren 1000 Spindelhubzyklen. 

In diesem zweiten Test wurde die borierte 

Spindel lediglich gereinigt und mit einem neuen Packungssatz 

verspannt. Die anschließend gemessenen 

Leckageraten waren jetzt deutlich geringer und der 

Graphitabrieb an der Packung war deutlich reduziert. 

Bei diesem positiven Verhalten dieser Spindel liegt 

nun die Vermutung nahe, dass bereits während des 

ersten Versuchs (100 Spindelhubzyklen) ein Oberflächenfinishing 

eingetreten war, das man demnach 

auch als Self-Finishing bezeichnen könnte. Die Oberflächen 

der verwendeten Armaturenspindeln wurden 

nach der Beschichtung versuchsbegleitend im Rasterelektronenmikroskop 

(REM) untersucht. REM-Aufnahmen 

lassen vermuten, dass die scharfkantigen Bornitride, 

die eine Größe bis zu 2 µm besitzen, für das abrasive 

Verhalten dieser Spindeloberfläche verantwortlich 

sind. 

Als eine weitere Möglichkeit, die Eigenschaften 

der Spindeloberflächen zu bewerten, bietet sich eine 

Klassifizierung der Oberflächen entsprechend ihres 

Aussehens nach den Reibzyklen an. Die im Anschluss 

an die Reibversuche aufgenommenen Stereomikroskop- 

bzw. Makrofotografien lassen sich folgendermaßen 

klassifizieren (Bild 6): 

Kategorie A: Spindeln, die nach dem Reiben keine 

Adhäsionsspuren im Gleitbereich aufweisen, aber 


Heft 2 / 2011 

167

Fachbeitrag 

Bild 6: Sortierung der Armaturenspindeln 

nach Abriebverhalten, Oberflächenaussehen 

und Kategorie nach 1000 Spindelhubzyklen 

(Kategorie A wird nicht 

betrachtet) 

hohe abrasive Eigenschaften gegenüber der verwendeten 

Graphitpackung besitzen. 

Kategorie B: Spindeln, die im Gleitbereich leichte 

unregelmäßige Graphitablagerungen aufweisen bzw. 

eine feste Graphitschicht ausgebildet haben. 

Kategorie C: Spindeln, die im gesamten Gleitbereich 

eine sehr dünne oder kaum nachweisbare Graphitschicht 

mit regelmäßiger Formgebung oder Struktur 

zeigen. 

ZUSAMMENFASSUNG 

Es wurden Reibversuche mit unterschiedlich beschichteten 

bzw. oberflächenbehandelten Spindeln in 

Stopfbuchsabdichtungen mit einer Standard Graphitpackung 

bei 400 °C durchgeführt. Indikator für die 

Qualität der Spindeloberfläche war die Leckagerate 

in anschließenden Leckageversuchen bei 160 bar Innendruck 

mit Prüfmedium Stickstoff. 

Bei einigen der untersuchten Beschichtungen wurde 

eine deutliche Verschlechterung gegenüber der 

Standardspindel (ohne Beschichtung und Behandlung) 

festgestellt, in den meisten anderen Fällen ergaben 

sich ähnliche Leckageraten wie bei der Standardspindel. 

Besonders positiv hob sich die Spindel B2 heraus, 

die mit einer selbstfließenden Legierung beschichtet 

war; dieses Verfahren war ursprünglich nur als Reparaturverfahren 

für beschädigte Spindeln in Betracht 

gezogen worden. 

Ebenfalls positiv zu beurteilen sind die entsprechenden 

Ergebnisse der Spindel mit der PVD-Beschichtung 

E3. Bemerkenswert ist hier die konstant 

bleibende Reibkraft über der Zeit, während sich die 

axiale Flächenpressung nur geringfügig verkleinerte. 

Des Weiteren ist zu erkennen, dass die Haftreibung 

dieser Dichtverbindung sehr gering ist. 

Der Vergleich der Ergebnisse der Reibversuche 

untereinander und mit begleitenden mechanisch-technologischen 

und metallkundlichen Untersuchungen 

der unterschiedlichen Beschichtungen zeigt, dass der 

gewählte Reibversuch in einer Prüfmaschine mit einem 

anschließenden Leckageversuch sehr gut geeignet ist 

für die Bewertung der Eignung von Oberflächenbehandlungen 

und -beschichtungen zur Optimierung 

von Spindelabdichtungen im Hinblick auf Verschleißfestigkeit 

und geringe Reibung in der Stopfbuchse bei 

gleichzeitig hoher Dichtheit. 

AUSBLICK 

Ein weiterer Arbeitspunkt des Forschungsvorhabens 

werden Untersuchungen zum Ausblasverhalten von 

Packungen unter extremen Bedingungen (hohe Drücke, 

niedrige Pressung) sein. In einem gesonderten 

Versuchsaufbau werden die hohen Drücke mit überkritischem 

Wasserdampf bei 300 bar Innendruck und 

400 °C realisiert. 

LITERATUR 

[1] Bartonicek, J; Kockelmann, H.; Schöckle, F.: Gewährleistung 

der Dichtheit von Flanschverbindungen und 

Stopfbuchspackungen, 22. MPA-Seminar, 10. und 11. 

Oktober 1996, Stuttgart 

[2] Klenk, Th.; Kockelmann, H.; Roos, E.: Kritische Betrachtung 

zur Berechnung der Stopfbuchsreibkraft bei 

Spindelabdichtungen von Armaturen, Handbuch Industriearmaturen 

2000, Vulkan-Verlag, S. 64-89 

[3] Untersuchung des Betriebsverhaltens und Absicherung 

der Langzeitfunktion von Stopfbuchsabdichtungen in 

Armaturen, Abschlussbericht zum AiF/VGB-Forschungs- 


Heft 2 / 2011

vorhaben 01016/01, Laufzeit 2002/2004, Februar 

2005, MPA Stuttgart 

[4] Bartonicek, J.; Hacker, H.; Ottens, W.; Hahn, R.; 

Kockelmann, H.: Langzeitverhalten von Stopfbuchsabdichtungen 

unter dem Einfluss realer Medien und hoher 

Temperaturen, XIV. Dichtungskolloquium, Steinfurt, 11. 

und 12. Mai 2005 

[5] Kockelmann, H.; Bartonicek, J.; Roos, E.; Hahn, R.; 

Ottens, W.: Long term behaviour of stuffing box packings 

under the influence of fluids at high temperature, 

Proceedings of the 2009 ASME Pressure Vessels & 

and Piping Conference (PVP 2009), Paper 77059, 

July 26-30, 2009, Prague, Czech Republic 

[6] Optimierung von Spindelabdichtungen in Armaturen 

hinsichtlich Funktion und Ausblassicherheit durch Oberflächenbehandlung, 

AiF/VGB Forschungsvorhaben 

15722 N, Laufzeit 2008/2011, MPA Stuttgart 

VGB-Forschungsstiftung wurde über die AiF im Rahmen des 

Programms zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung 

und -entwicklung (IGF) vom Bundesministerium für 

Wirtschaft und Technologie aufgrund eines Beschlusses des 

Deutschen Bundestages gefördert. 

autoren 

WERNER OTTENS 

Materialprüfungsanstalt (MPA) Universität Stuttgart 

Tel. 0711 685-63014 

werner.ottens@mpa.uni-stuttgart.de 

ROLF HAHN 


rolf.hahn@mpa.uni-stuttgart.de 

DANKSAGUNG 

Das Forschungsvorhaben „Optimierung von Spindelabdichtungen 

in Armaturen hinsichtlich Funktion und Ausblassicherheit 

durch Oberflächenbehandlung“ (15722N) der 

DR. HANS KOCKELMANN, 


hans.kockelmann@mpa.uni-stuttgart.de 

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PAIWVN2010

Fachbeitrag 

Kugelhähne für optimales 

Befüllen und Entleeren von 

Behältern bei kritischen Medien 

Die Auswahl der passenden Armatur für ein bestimmtes Projekt kann eine Herausforderung sein, 

stellt doch die Bestimmung der richtigen Lösung für Fluide bei hoher Temperatur, hohem Druck 

und kritischen Anwendungen einen entscheidenden Sicherheitsfaktor dar. Um die beste Armatur 

für den Direkteinbau in Behälter oder Reaktoren auszuwählen, sind häufig umfangreiche Kenntnisse 

des jeweiligen Arbeitsprozesses in Bezug auf die Befüllungs- und Entleerungseigenschaften 

der Armatur erforderlich. So erfordern Armaturen, die in kritischen, gefährlichen und explosiven 

Prozessen eingesetzt werden, extreme Sicherheitsvorkehrungen wie eine permanente Leckageüberwachung 

als Bestandteil des standardmäßigen Produktsicherheitsprozesses. Spezielle Kugelund 

Sitzanordnungen tragen dazu bei, Schlammablagerungen oder Produktbrücken auf ein 

Minimum zu reduzieren. Darüber hinaus schützen Sitzpanzerungen gegen abrasive und schlammige 

Medien. 

ALEXANDER ROSENBUSCH 

ABSPERRUNG DES 

BEFÜLLUNGSPROZESSES 

Für die Befüllung und Entleerung von Behältern stehen 

zahlreiche Armaturen zur Verfügung. Durch die 

Befüllarmatur, die sich häufig oben auf dem Behälter 

befindet, wird das Medium in den Behälter eingeschleust 

(Bild 1). In den meisten Fällen wird der Behälter 

nicht vollständig mit Medium befüllt. Erreicht 

das Befüllniveau zum Beispiel 80 Prozent, können 

sich im verbleibenden Freiraum je nach Prozess zum 

Teil explosive oder toxische Gase sammeln. Diese 

dürfen keinesfalls in die Umgebung gelangen. Als Absperrschutz 

bietet der Markt geeignete Armaturen wie 

Kugelhähne, Absperrklappen, Absperrschieber und 

Drehschieber (Tabelle 1). 

ABSPERRUNG DES 

ENTLEERUNGSPROZESSES 

Die Entleerungsarmatur befindet sich an der Unterseite 

des Tanks (Bild 2). Wichtig ist hier zwischen dem Verschlusskörper 

der Armatur und dem Tankboden einen 

geringen Abstand zu erreichen. Ein Vergleich mit verschiedenen 

Armaturenbauarten wie Absperrklappen, 

Absperrschieber, Kükenhähne und Drehschiebern 

Bild 1: 

Befüllung eines Behälters 


Heft 2 / 2011

Tabelle 1: Vergleich von Absperrarmaturen für den Speise-/Befüllungsprozess) 

zeigt, welche Vorteile der Kugelhahn (Bild 3) als Entleerungsarmatur 

aufweist (Tabelle 2). 

Beim Einsatz von Medien, die Produktbrücken aufbauen, 

kann das Produkt nicht ordnungsgemäß aus 

dem Behälter abfließen. 

Bei Entleerungsanwendungen besteht der wesentliche 

Vorteil eines Kugelhahns im Vergleich zu anderen 

Armaturen darin, dass er die Möglichkeit bietet, zwei 

Sitze zu nutzen. Diese Sitze werden unabhängig 

voneinander angefedert, um eine druckunabhängige 

Abdichtung zu erreichen. Eine Abdichtung (Sitz) liegt 

direkt im Bereich des Behälterentleerungsflansches, 

der zweite Sitz befindset sich innerhalb des Kugelhahngehäuses 

an der ableitenden Rohrflanschseite. 

Ein Gehäuse beinhaltet somit zwei Dichtungen. Damit 

kann praktisch eine Armatur weniger pro Anwendung 

erforderlich sein, was zu erheblichen Kosteneinsparungen 

führt. 

Im Allgemeinen wird bei anderen Armaturen eine 

von außen einwirkende Kraft benötigt, um „Mediumbrücken“ 

zu zerstören, die sich an der Oberfläche 

von Armaturenabschlusskörpern gebildet haben und 

dadurch den Produktabfluss blockieren. Um dies beim 

Kugelhahn zu verhindern, wird die sphärische Form 

der Kugel zu einer Platte bzw. in eine Tellerform verändert, 

so dass der abgeflachte Kugelteil im geschlossenen 

Zustand in direktem Kontakt mit dem Medium 

steht (Bild 4). Wird der Antrieb aktiviert, um die Armatur 

vom geschlossenen in den geöffneten Zustand 

zu schalten, kollidiert der größere Radius der Kugel 

mit dem Medium (Schüttgut), wodurch eine eventuelle 

Mediumbrücke aufgebrochen wird. 

ABSPERREIGENSCHAFTEN VON KUGEL- 

HÄHNEN MIT METALLISCHER ABDICH- 

TUNG UND SYSTEMÜBERLEGUNGEN 

Der Vorteil eines Kugelhahns mit zwei Abdichtungen 

(Sitzen) besteht darin, dass eventuelle Leckagen vom 

Behälter in den Hohlraum des Kugelhahns fortlaufend 

überwacht werden können. Falls eine Leckage auftritt, 

kann diese innerhalb des Hohlraums kontrolliert werden 

und über eine Drainageleitung entsorgt werden. 

Schädliche Mediumbestandteile gelangen dadurch 

Bild 2: Entleerung eines 

Behälters 

Bild 3: Kugelhahn als Entleerungsarmatur 


Heft 2 / 2011 

171

Fachbeitrag 

Tabelle 2: Vergleich der Absperrarmaturen für den Entleerungsprozess 

nicht in die Umgebung. Befindet sich der Kugelhahn 

in der Zu-Stellung, kann der Hohlraum anschließend 

durch Spülanschlüsse um die Kugel herum zum Beispiel 

mit Stickstoff gespült werden. 

Diese Lösung ermöglicht eine frühzeitige Erkennung, 

da bei einer eventuellen Leckage im ersten Sitz 

diese über den Hohlraum in den Behälter oder Reaktor 

geleitet wird, und die Umgebung somit gegen 

gefährliche Emissionen geschützt wird. 

Faktoren, die zu Leckagen führen oder dazu beitragen 

können, sind Korrosion, Feststoffpartikel und 

unzureichende Antriebsleistung. Die Korrosionsbeständigkeit 

ist von mehreren Parametern abhängig. Das 

Verhalten von Werkstoffen kann sich als Reaktion auf 

kleine Abweichungen der Mediumszusammensetzung 

von Druck, Temperatur, Durchflussgeschwindigkeit 

und dergleichen erheblich auswirken. 

Feststoffpartikel, die sich während des Selbstreinigungszyklus 

zwischen den Sitzen und der Kugel 

nicht entfernen lassen, können auch Probleme bei 

der Abdichtung verursachen. Diese lassen sich durch 

Spülung des Hohlraums auf ein Minimum reduzieren. 

Weiterhin kann auch eine reduzierte Leistung des Antriebs 

dazu führen, dass die Armatur nicht vollständig 

schließt. Um dies zu vermeiden, muss sichergestellt 

werden, dass alle pneumatischen Antriebe im System 

ständig mit ausreichend Luftdruck versorgt werden. 

Handelt es sich um ein toxisches, gefährliches 

oder explosives Medium, ist eine ständige Überwachung 

zur Vermeidung kritischer Leckagesituationen 

unerlässlich. Der Vorteil des Kugelhahns in diesem 

Fall besteht darin, dass eine eventuelle Leckage über 

die behälterzugewandte Seite innerhalb des Armaturengehäuses 

isoliert ist. Umweltgefährdende Stoffe 

sind somit kontrollierbar über eine sichere Drainageleitung 

zu entsorgen. 

Bild 4: Kugelhähne ermöglichen die Zerstörung 

von Mediumbrücken, zum Beispiel bei zusammenbackenden 

Medien, durch Abflachung der Kugel 

DICHTHEITSPRÜFUNGEN 

Um sicherzustellen, dass Kugelhähne mit verschleißfesten 

metallischen Abdichtungen auch höchsten 

Ansprüchen hinsichtlich der Absperrfunktion genügen, 

fordern die Betreiber von Reaktorbehältern zunehmend 

auch verschärfte Prüfungen. So wird zum 

Beispiel nach API 598 die Standard-Prüfzeit von 2 

Minuten auf 60 Minuten erweitert und der Prüfdruck 

von ca. 5 barü auf bis zu 20 barü mit Stickstoff ge- 


Heft 2 / 2011

steigert. Während der Testzeit darf keine Leckage 

(Bubble tight) zu beobachten sein. 

Anforderungen nach API 598, mit 2 Minuten Testzeit, 

bei 70 psig (4,82 barü) als Standardtests sind 

für Anwendungen spezifiziert, bei denen der Kugelhahn 

in einem Rohrleitungssystem, eingebaut wird. 

Dieser für Armaturen allgemein gültige Prüfstandard 

eignet sich daher nicht für Isolations- bzw. Absperrarmaturen 

auf Behältern. 

Hingegen ermöglicht die extreme Ausdehnung 

der Testdauer eine erheblich bessere Zuordnung der 

Prozessbetriebszeit relativ betrachtet zum erwarteten 

Dichtheitsverhalten. 

Die Ergebnisse von Druck- oder Vakuumtests bei 

einer Testdauer von mindestens 25 Prozent der Batch- 

Betriebszeit, bietet somit einen wichtigen Zuverlässigkeitsfaktor 

für die Sicherheit und einen ordnungsgemäßen 

Ablauf der Produktionsprozesse bei einer 

höheren Lebenserwartung. 

Die Ergebnisse und Erfahrungen geben den Prozessingenieuren 

die Möglichkeit, die Leckage-Ereignisse 

besser einzuschätzen und Kontrollmechanismen 

festzulegen. 

OPTIONEN MIT EINZEL-UND DOPPELSITZ 

Ein weiterer Vorteil beim Kugelhahn, insbesondere 

bei Entleerungsarmaturen, ist die Option zwischen 

einem Sitz, wie etwa den mit starrer Sitzlagerung an 

der Bodenflanschseite des Tanks, oder die Konstruktion 

einer Doppelsitzausführung wie bei der Befüllungsarmatur 

zu wählen. Der Kugelhahn mit fixierter Schaltkugel-Lagerung 

wird zum Beispiel mit einer Spindel- 

Kugel-Verbindung in Polygonform erreicht. Hierdurch 

werden die Kantenbelastungen in der Kugel reduziert 

und eine optimale Übertragung der Antriebsmomente 

gewährleistet. 

Bei Auswahl der Doppelsitzausführung kann zur 

Entleerung von Schüttgut ein Hohlraumfüller (Cavityfiller) 

(Bild 5) auf der Austrittsseite hilfreich sein. 

Wird die Einzelsitzausführung mit starrer Sitzlagerung 

ausgewählt, ist der Hohlraum permanent mit der 

Rohrleitung verbunden, so dass sich keine Stoffe im 

Gehäuseinneren ansammeln können. 

Für zäh fließende Stoffe oder Schlämme ist die 

Verwendung zur Spülung des Armaturengehäuses 

sinnvoll. Dadurch lassen sich mit geeigneten Reinigungsmitteln 

auch Dekontaminationen der Gehäuseinnteile 

durchführen. 

VORTEILE DES KUGELHAHNS MIT 

METALLISCHER ABDICHTUNG 

Die besten Kugelhähne mit metallischer Abdichtung 

bieten eine untereinander auswechselbare Kugel- und 

Bild 5: Hohlraumfüller zur Lenkung der Mediumflussrichtung 

Sitzausführung (Bild 6). Diese Komponenten sind auf 

so präzise Toleranzen bearbeitet, dass ein Paarungsläppen 

der Kugel und des Sitzes nicht erforderlich 

ist. Die Fähigkeit, die Komponenten frei zu tauschen, 

sorgt für eine erhebliche Wartungsfreundlichkeit. Dies 

wird hauptsächlich durch eine spezielle Läpp- und 

Oberflächenbehandlungstechnologie ermöglicht. Das 

Abdichtsystem hält Korrosion und Verschleiß stand, 

was die Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit 

der Armatur erhöht. 

Ein weiteres wichtiges Merkmal des Kugelhahns 

ist der Selbstreinigungsmechanismus von Schaltkugel 

und Sitz. Klebrige Medien werden so bei jeder Betätigung 

der Armatur entfernt (Bild 7). Durch das Abstreifen 

von Feststoffpartikeln reduziert sich das Risiko 

von Leckagen auf ein Minimum. Die hohe Härte der 

Beschichtung und die spezielle Behandlung der Sitzkanten 

ermöglichen das Abschaben selbst krustiger 

Ablagerungen während der Betätigung. Dadurch ist 

eine optimale Voraussetzung für verlängerte Einsatzund 

Lebensdauer gegeben. 

Ein selbst nachstellender Sitz bietet Leckageschutz 

für eine Vielzahl von Einsatzbereichen mit bidirektionaler 

Durchflussregelung. Spezielle Federelemente 

aus Grafit und Federn aus hochfestem legierten Stahl 

sorgen für die erforderliche Vorspannung der Sitze 

zur Kugel, was zu einer guten Abdichtung führt, ohne 

dass ein separater Mechanismus einen Differenzdruck 

erzeugen muss. Für Dichtheitsanforderungen im Vakuum 

ist dies unerlässlich. Das Abdichtsystem ermöglicht 

einen thermischen Ausgleich, minimiert Maßtoleranzen 

und verlängert die Lebensdauer der Armatur. 

Diese Armaturen lassen sich mit einer Vielzahl an 

Panzerungen für raue Einsatzbedingungen und andere 

interne Besonderheiten des zu betreibenden Prozessablaufs 

herstellen. Bei kritischen Anwendungen 

wird eine Prüfung des Abdichtsystems unter Realbe- 


Heft 2 / 2011 

173

Fachbeitrag 

Bild 6: Untereinander auswechselbare Kugel-und 

Sitzausführung 

Bild 7: Selbstreinigung bei jeder Betätigung der 

Armatur 

dingungen empfohlen, um sicherzustellen, dass die 

Werkstoffe der Dichtfläche den gewünschten Grad an 

Verschleiß-, Korrosion- und Abriebfestigkeit aufweist. 

Der Kugelhahn stellt durch die sich sehr dicht an 

der Unterseite des Behälterflansches befindliche Kugel 

eine sehr günstige Lösung bzw. Konstruktion dar. 

Die Zerstörung von Produktbrücken und die Selbstreinigung, 

die zwischen Kugel und Sitz erfolgt, sorgen 

für uneingeschränkten Durchfluss durch die Armatur. 

Als Indikatoren für Serviceintervalle können genutzt 

werden: die Kontrolle der Leckrate innerhalb der 

Grenzwerte, die Dauer der Betätigungzeit (das heißt 

wenn die Laufzeit des Antriebs von der Zu- zur Auf- 

Stellung ansteigt, obwohl derselbe Luftdruck am pneumatischen 

Antrieb vorhanden ist). Diese Anzeichen 

weisen häufig auf einen erhöhten Bedarf an Antriebsenergie 

hin. Ursache dafür ist meist eine Erhöhung 

der Oberflächenrauheit, die durch Korrosionseffekte 

an Schaltkugel und Sitz bedingt sein können. 

ERGEBNIS 

Der Kugelhahn mit metallischer Abdichtung unterscheidet 

sich von anderen Armaturenbauarten, die 

auf dem Markt angeboten werden, insbesondere 

dadurch, dass seine Dichtfläche nicht direkt in Kontakt 

mit dem Produktstrom steht. Abrasive Medien 

beispielsweise beeinträchtigen die Qualität des Sitzes 

oder der Dichtfläche einer Absperrklappe, eines 

Absperrschiebers oder eines Drehschiebers, weil der 

Produktfluss bei geöffneter Armatur direkt gegen die 

Dichtflächen anströmt, was stets zu größeren Leckagen 

führt. 

Es gibt zwar mehrere Optionen für die Auswahl 

von Armaturen für den Direkteinbau in Behälter oder 

Reaktoren, aber der Kugelhahn ist besonders bei 

kritischen und gefährlichen Medien die am besten 

geeignete Armatur zum Befüllen und Entleeren von 

Behältern. Der größte Vorteil liegt in der gestalterischen 

Vielfalt, die Armatur entsprechend den Prozesserfordernissen 

herzustellen. Dass dies mit baukastenähnlichen 

Elementen möglich ist, bietet gleichzeitig 

den Nutzen, auf die Einsatzdauer bezogen Kosten 


Die beschriebenen Befüll- und Entleerkugelhähne finden 

überwiegend ihre Anwendung in der: 

K Nahrungsmittelindustrie, 

K Extraktionstechnik 

K Erz- und Mining Industrie (Edelmetalle) 

K Trockner- und Mischtechnik, 

K Produktanwendungen von Kaffee-/Kakaobohnenveredelung, 

K Produktion von Methylcellulose (Befüllung trockene 

staubfeine Partikel; Entleerung: schlammiger Brei) 

K Platinerz-Aufbereitung/Trocknung (Entleerung: getrocknete 

Platinerzpartikel; sehr abrasiv) 

K Reibbelagherstellung (für Bremsbeläge; sehr abrasiv) 

K Petrochemie 

autor 

ALEXANDER ROSENBUSCH 

Friedrich Krombach GmbH 

Armaturenwerke 

57223 Kreuztal-Kredenbach 

Tel.: +49 02732-520-128 

a.rosenbusch@krombach.com 


Heft 2 / 2011

Firmenporträt 

HEROSE GmbH Armaturen & Metalle 

Firmenname/Ort: 

Geschäftsführung: 

Geschichte: 

Beteiligungen: 

HEROSE GmbH Armaturen & Metalle, Bad Oldesloe 

Dipl. Jur. D. M. Zschalich, MBE 

1873: Der Gießereimeister Theodor Rose gründet die Armaturenfabrik 

Th. Rose KG in Altona. Er beginnt mit der Herstellung von Armaturen für den 

Schiffbau und die Haustechnik; 

1921: Gründung der Hero Armaturenwerk G.m.b.H. in Bad Oldesloe, die 

vor allem Industriearmaturen unterschiedlichster Ausführung produziert 

1947: HEROSE GMBH Armaturen und Metalle wird als gemeinsame 

Vertriebsgesellschaft der Firmen Th. Rose KG und Hero Armaturenwerk 

G.m.b.H. gegründet (Hero + Rose) 

1991: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 

1992: Die drei Unternehmen fusionieren unter dem Firmennamen HEROSE 

GMBH in Bad Oldesloe 

1996: Bau der neuen Produktionsstätte in Bad Oldesloe auf 3500 qm. 

1999: Erweiterung der Produktionshallen auf 5900 m 2 , 2006: auf 8400 m 2 

2007: Mit fast 400.000 verkauften Armaturen festigt HEROSE seine Marktstellung 

HEROSE Ltd. UK 

Mitarbeiterzahl: 200 

Exportquote: ca. 70 % 

Produktspektrum: 

Produktion: 

Absperr- und Regelarmaturen, Sicherheits- und Rückschlagventile für die 

Tieftemperaturtechnik (bis -270°C) aus Edelstahl und Rotguss in den Größen 

DN 6 bis DN 150 

Faltenbalgventile, Durchgangs- und Wechselarmaturen aus Edelstahl in den 

Größen DN 10 bis DN 50 

Sicherheitsventile für Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten für allgemeine industrielle 

Anwendungen aus Nichteisen-Metallen in den Größen DN 6 bis DN 50 

Absperrventile, Schieber, Druckminderer, Schmutzfänger, Rückschlagventile 

und -klappen nach DIN-EN-Standard aus Nichteisen-Metallen in den Größen 

DN 6 bis DN 150 

Armaturen für ölgekühlte Transformatoren aus Nichteisen-Metallen in den 

Größen DN 15 bis DN 250 

Alle Artikel aus den unterschiedlichen Produktbereichen werden von HEROSE 

selber in Bad Oldeloe produziert. 

Wettbewerbsvorteile: Familienbetrieb mit flachen Hierarchien, schnellen Entscheidungen und kurzen 

Entwicklungszeiten. 

Sicherheitsventile mit weltweiten Zulassungen, deshalb weltweit/universell 

einsetzbar. 

Alle Produkte haben eine hohe Lebensdauer, dadurch reduzierte Wartungskosten 

für Kunden. 

Zertifizierung: 

Internetadresse: 

Ansprechpartner: 

DIN EN ISO 9001:2008; diverse armatur- bzw. länderspezifische 

Zertifikate z.B.: GOST-U, GOST-R, Druckgeräterichtlinie 97/23/EG 

(CE-Kennzeichen) & 99/36/EG (Pi-Kennzeichen), ASME-Code etc. 

www.herose.com 

Dipl.-Ing. V. Maaß (Vertriebsleiter), volker.maass@herose.com, 

Tel. +49 4531- 509161 


Heft 2 / 2011 

175

WISSEN 

für die 

ZUKUNFT 

Das attraktive 

Kombi-Angebot 

2 x Industriepumpen + Kompressoren 

+ 1 x Taschenbuch Drucklufttechnik 

Dieses von praxiserfahrenen Experten verfasste 

Taschenkompendium ist ein Wegweiser, der es 

Anwendern, Studierenden und Interessenten 

ermöglicht, einen Überblick über das Fachgebiet 

der Drucklufttechnik zu gewinnen. 

Es berücksichtigt inhaltlich alles, was für den Kauf sowie 

den wirtschaftlichen und sicheren Betrieb von Druckluftsystemen 

wichtig ist – von den physikalischen Grundbegriffen 

über die Einzelkomponenten und die korrekte 

Anlagenplanung bis hin zu Vorschriften und Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen. 

Die Texterläuterungen werden durch Tabellen, Grafi ken und 

Illustrationen ergänzt und entsprechen dem neusten Stand 

der Technik 

E. Ruppelt / M. Bahr 

1. Aufl age 2000, 305 Seiten, Broschur 

Industriepumpen + Kompressoren erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

Vulkan-Verlag 


Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 931 / 4170 - 492 oder im Fensterumschlag einsenden 

Ja, schicken Sie mir die nächsten beiden Ausgaben des Fachmagazins Industriepumpen + 

Kompressoren und das Taschenbuch Drucklufttechnik für € 39,90. 

Nur wenn ich überzeugt bin und nicht innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt des zweiten Hefts 

schriftlich absage, bekomme ich Industriearmaturen für zunächst ein Jahr (4 Ausgaben) zum 

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Vorzugspreis für Schüler und Studenten (gegen Nachweis) € 58,- zzgl. Versand pro Jahr. 

Die sichere und bequeme Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer Gutschrift von € 20,- 

auf die erste Rechung belohnt 





Telefon 

Telefax 

Antwort 


Postfach 91 61 

97091 Würzburg 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) 

oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt 

die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice Industriepumpen + Kompressoren, Fichtestr. 9, 97074 Würzburg 

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Kontonummer 

PAIARM0211 



Einkaufsberater 


Industrial Valves Buyer’s Guide 

2011 

Anwendungsgebiete 

Application Fields ........................................ S. 178 – 186 

Armaturen-Bauarten 

Valve Types ....................................................... S. 187 – 205 

Zubehör + Dienstleistungen 

Accessories and Services .................... S. 206 – 212 

Ihr Kontakt: 

Helga Pelzer 

Telefon 0201/82002-35 

Fax 0201/82002-40 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 

www.industriearmaturen.de

Anwendungsgebiete • ApplicAtion Fields Einkaufsberater 2011 

Abwasserentsorgung 

Waste Water Disposal 

Biotechnologie 

Biotechnology 

Chemie/ 

Verfahrenstechnik 

Chemistry/Process Engineering 


Heft 2 / 2011


Anwendungsgebiete • ApplicAtion Fields 


Heft 2 / 2011 

179


Chemie/ 

Verfahrenstechnik 

Chemistry/Process Engineering 

Energieanlagen/ 

Kraftwerke 

Energy Systems/Power Plants 


Heft 2 / 2011




Heft 2 / 2011 

181


Fernwärme 

District Heating 

Feststoffe 

Solids 

Fluidtechnik 

Fluids Technology 


Heft 2 / 2011

Gasversorgung 

Gas Transmission Technology 

Kältetechnik/Kryotechnik 

Refrigeration/Cryogenics 




Heft 2 / 2011 

183


Kältetechnik/Kryotechnik 

Refrigeration/Cryogenics 

Kernenergie-Anlagen 

Nuclear Plants 

Lager- und 

Transportbehälter 

Storage And Handling Systems 

Lebensmitteltechnik 

Foodstuffs Technology 


Heft 2 / 2011

Pharmazie 

Pharmaceuticals 

Pipelinesysteme/ 

Offshoretechnik 

Pipeline Systems/ 

Offshore Technology 

Wasserversorgung 

Water Supply 




Heft 2 / 2011 

185


Wasserversorgung 

Water Supply 


Heft 2 / 2011

Absperrarmaturen 

Shut-Off Valves 

2011 


ArmAturen-bAuArten • VAlVe types 


Heft 2 / 2011 

187

Einkaufsberater 2011 

Absperrarmaturen für Lagerund 

Transportbehälter 

Shut-Off/Isolation Valves For Storage 

And Transportation Tanks 


Absperrklappen 

Butterfly Valves 


Heft 2 / 2011

Absperrschieber 

Gate Valves 

2011 




Heft 2 / 2011 

189


Absperrschieber 

Gate Valves 


Absperrventile 

Shut-Off Valves 


Heft 2 / 2011

Be- und Entlüftungsventile 

Breather And Venting Valves 

2011 


Automatik-Armaturen 

Automatic Valves 

Armaturen aller Art 

Miscellaneous Valves 

Bodenablassventile 

Bottom Drain Valves 



Heft 2 / 2011 

191


Bodenablassventile 

Bottom Drain Valves 

Druckminderventile 

Pressure Reducing Valves 

Edelstahlindustriearmaturen 

Stainless Steel Valves 

Durchflussmesstechnik 

Flow Measuring Devices 



Heft 2 / 2011

2011 


Faltenbalgventile 

Bellows-Type Valves 



Heft 2 / 2011 

193


Flammendurchschlagsichere 

Armaturen 

Flame Arresting Valves 

Füllstand-Messgeräte 

Filling Level Measuring Devices 

Freilaufrückschlagventile 

Automatic Recirculation Valve 

Industriearmaturen für 

höchste Anforderungen 

Industrial Valves For Special 

Service Conditions 



Heft 2 / 2011

2011 


Kugelhähne 

Ball Valves 

Kondensatableiter 

Steam Traps 



Heft 2 / 2011 

195


Kugelhähne 

Ball Valves 

Kugelsektorventile 

Ball Segment Valves 



Heft 2 / 2011

Kunststoffarmaturen 

Plastic Valves 

Membranventile 

Diaphragm Valves 

2011 

Magnetsteuerventile 

Solenoid Control Valves 

Mess- und Regeltechnik 

Control And Instrumentation 




Heft 2 / 2011 

197


Plattenschieber 

Parallel Slide Gate Valves 

Pumpenschutzarmaturen 

Pump Protection Unit 

Regel- und automatisierte 

Armaturen/Kontrollsysteme 

Control And Automated Valves/ 

Control Systems 

Probenahme-Ventile/ 

-Kugelhähne 

Sampling Valves / 

Sampling Ball Valves 


Quetschventile 

Pinch Valves 


Heft 2 / 2011

2011 



Control Valves 



Heft 2 / 2011 

199




Regelventile 


Rückschlagklappen 

Non-Return Butterfly Valves 

Rückflussverhinderer 

Backflow Preventing Valves 



Heft 2 / 2011

Rückschlagventile 

Check Valves 

2011 


Schaugläser für 

Rohrleitungen 

Gauge Glasses For Pipes 



Heft 2 / 2011 

201


Schaugläser für 

Rohrleitungen 

Gauge Glasses For Pipes 

Schwerarmaturen 

Heavy Valves 

Schieber 

Slide Gate Valves 


Schrägsitzventile 

Angle Seat Valves 

Schwimmer/ 

Schwimmer-Ventile 

Float Valves 


Heft 2 / 2011

Sicherheitsventile 

Safety Valves 

2011 


Sicherheitsabsperreinrichtungen 

Safety Shut-Off Devices 



Heft 2 / 2011 

203


Spezialventile nach 

Kundenwunsch 

Special Valves To 

Customers’ Specifications 

Temperaturregler ohne 

Hilfsenergie 

Temperature Controller With No 

Auxiliary Energy 

Stoffschieber 

Knife-Gate Valves 

Ventile 

Valves 



Heft 2 / 2011

2011 




Heft 2 / 2011 

205


Antriebe 

Actuators 

Zubehör + dienstleistungen • Accessories And serVices 


Heft 2 / 2011

2011 


Armaturen-Automation 

nach Kunden-Spezifikation 

Customized Valve Automation 

Antriebszubehör 

Actuator Accessories 



Heft 2 / 2011 

207


Armaturenfertigungstechnik 

Valve Production Engineering 

Armaturen-Service 

Valve Service 

Armaturen-Getriebe 

Actuator Gearing 



Heft 2 / 2011

Aufarbeitung von Armaturen 

Refurbishing Of Valves 

2011 


Auslegungssoftware 

Design Software 

Armaturensteuerungen 

Valves Actuators 

Ausbaustücke 

Removable Sections 

Dichtsysteme 

Sealing Systems 



Heft 2 / 2011 

209



Maintenance 

Korrosionsschutz 

Corrosion Protection 

Reparatur- und Prüftechnik 

für Armaturen 

Valve Repair And Testing Technology 

Metallische Dichtsysteme 

Metal-To-Metal Sealing Systems 


Regelantriebe 

Modulating Actuators 


Heft 2 / 2011

Stellantriebe, elektrisch 

Electric Actuators 

2011 


Stellantriebe, 

pneum./hydr. 

Pneumatic/Hydraulic Actuators 

Schnellschlussantriebe/ 

Armaturen 

Quick-Close Actuator Valves 

Stellantriebe für 

Regelbetrieb 

Actuators For Modulating Duty 



Heft 2 / 2011 

211


Stellungsregler 

Positioners 


inserentenverzeichnis 

Firma 

Seite 

3S Antriebe GmbH, Berlin ........................................................................................................................................... 123 

7. Forum Industriearmaturen 2011, Essen ................................................................................................................... 115 

ARCA Regler GmbH, Tönisvorst .................................................................................................................................... 97 

ARI-Armaturen Albert Richter GmbH & Co. KG, Schloss Holte-Stukenbrock ............................................ 2. Umschlagseite 

AUMA Riester GmbH & Co. KG, Müllheim .................................................................................................................. 101 

BOMAFA Armaturen GmbH, Bochum ............................................................................................................ 121, Beilage 

Daume Regelarmaturen GmbH, Isernhagen ......................................................................................................... Titelseite 

Franz Dürholdt GmbH & Co. KG Industriearmaturen, Wuppertal ................................................................................. 111 

Emerson Process Management GmbH&Co. OHG, Hasselroth .................................................................. 4. Umschlagseite 

Franken Plastik GmbH, Fürth ....................................................................................................................................... 119 

GSR Ventiltechnik GmbH & Co. KG, Vlotho .................................................................................................................. 95 

HEROSE GMBH, Bad Oldesloe ..................................................................................................................................... 125 

IPVS India 2011, Ahmedabad, Indien .......................................................................................................................... 102 

John-Valve MFG. Factory Co., LTD, Taichung, Taiwan ................................................................................................. 120 

müller co-ax ag, Forchtenberg ..................................................................................................................................... 105 

OHL Gutermuth Industrial Valves GmbH, Altenstadt .................................................................................................... 127 

ORBINOX DEUTSCHLAND GmbH, Schwerte ................................................................................................................ 113 

Power + Water Middle East 2011, Abu Dhabi, Vereinigte Arabische Emirate ............................................................... 104 

SAMSON AG Mess- und Regeltechnik, Frankfurt am Main .......................................................................................... 103 

SIPOS Aktorik GmbH, Altdorf ........................................................................................................................................ 99 

TEC artec valves GmbH & Co. KG, Oranienburg .......................................................................................................... 109 

TechnoPharm 2011, Nürnberg ................................................................................................................ 3. Umschlagseite 

UNI-GERÄTE GMBH, Weeze ........................................................................................................................................ 107 

VALVEXPO ASIA 2011, Beijing, Volksrepublik China .................................................................................................... 106 

Einkaufsberater..................................................................................................................................................... 177-212 


Heft 2 / 2011

Wenn Sie schon für automatische Regelventile bezahlt 

haben, sollte kein Regelkreis im manuellen Modus sein. 

Da muss es etwas Besseres geben. 

Regelkreise, die wegen schlecht arbeitender Drehventile in der Betriebsart „Hand“ 

gefahren werden, erfordern ständige Aufmerksamkeit des Bedienpersonals. Das geht 

zu Lasten der Effizienz. Von dem neuen Fisher ® Control-Disk Regelventil können 

Sie eine höhere Regelgüte erwarten. Das Control-Disk Ventil besitzt den doppelten 

Regelbereich einer Klappe und erlaubt die Regelung näher am Sollwert, unabhängig 

von Störgrößen im Prozess. Sie können Ihren Regelkreis in „Automatik“ fahren. Zudem 

geringe Wartungsanforderungen und kurze Lieferzeiten - wird es nicht Zeit, dass Sie 

ein Control-Disk Ventil in Ihrem Regelkreis einsetzen? 

Besuchen Sie www.EmersonProcess.com/de/FisherControlDisk, um ein Video 

anzusehen oder eine Broschüre herunterzuladen. 

Das Emerson-Logo ist ein Warenzeichen der Emerson Electric Co. ©2011 Emerson Electric Company

Industriearmaturen Energie- und Kraftwerktechnik, Instandhaltung (Vorschau)

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