Dichtungstechnik Schwerpunkt Prozesstechnik (Vorschau)

ISSN 1436-526X 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

2/2012 

Schwerpunkt 

Prozesstechnik 

Mit Einkaufs- 

Berater 

Jörg Skoda 

VDI 2290 und der Nachweis der geforderten rten 

Leckageklasse 

klasse 

Michael Krüger 

Elastomerdichtungen tu 

en 

aus Hochleistungswerkstoffen 

er 

toffen 

widerstehen explosiver er Dekompression 

WOLFGANG ABT 

Sind Weichstoffdichtungen en 

„auf Dauer technisch dicht“? 

Unser Gütesiegel für eine saubere Umwelt. 

www.lowemission.de

Unsere Leistungen 

› F&E im Rahmen öffentlich geförderter Forschungsprojekte 

in Zusammenarbeit mit industriellen Partnern 

› Ermittlung von Einsatzkriterien, Kennwerten und funktionellen Abhängigkeiten 

von Dichtungen und Flanschsystemen 

› Prüfung von Dichtelementen nach gängigen Normen (DIN, EN, TA Luft, US Normen etc.) 

› FEM-Spannungs- und Verformungsanalysen 

› Entwickung und Bau von Sonderprüfständen 

› Verwaltung der Dichtungsdatenbank www.gasketdata.org 

Kontakt 

Fachhochschule Münster 

Center of Sealing Technologies 

Forschungsbereich Dichtungstechnik 

Bürgerkamp 3 

48565 Steinfurt 

Tel. 02551 9-62683 

dichtlab@fh-muenster.de 

Aktuelle Informationen finden 

Sie auch im Internet 

www.fh-muenster.de/dichtungstechnik

VORWORT 

Dichtungen an 

Flanschverbindungen … 

… ermöglichen inzwischen eine immer höhere technische Dichtheit. Wie 

seinerzeit erwartet, fortwährend diskutiert und beispielsweise für definierte 

Anwendungsfälle durch die VDI 2290 geregelt, spielt die Montagequalität 

eine bedeutende Rolle bei der Dichtheit von Flanschverbindungen. 

Auch der Werkstoff der verwendeten Flanschschrauben kann für die 

Dichtheit von Bedeutung sein. Es ist deshalb genug Diskussions- und 

Informationsbedarf vorhanden. Wie Hersteller mit dem Thema umgehen, 

zeigen zwei Fachbeiträge im vorliegenden Heft von „Dichtungstechnik“. 

Mit dieser Ausgabe unserer Zeitschrift schließen wir nun das Jahr 2012 

ab. Wir werden für Sie auch im kommenden Jahr wiederum fundierte 

Informationen über die technische Entwicklung auf dem Dichtungssektor 

zusammenstellen – nicht nur in unserer Zeitschrift „Dichtungstechnik“, 

sondern auch am 25. und 26. September 2013 mit dem XVIII. Dichtungskolloquium 

– einer Gemeinschaftsveranstaltung mit dem Fachbereich 

Physikalische Technik der Fachhochschule Münster. Näheres dazu lesen 

Sie in der nächsten Ausgabe. 

WOLFGANG MÖNNING 

Chefredakteur 

w.moenning@vulkan-verlag.de 

Darüber hinaus möchten wir uns bei Ihnen – unseren Lesern, Inserenten 

und Autoren – für Ihre Mitarbeit in diesem Jahr und Ihr Interesse an 

unserer Zeitschrift bedanken und wünschen Ihnen Gesundheit und Erfolg 

im Jahr 2013. 

Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2012 

45

INHALT 

FACHBERICHTE 

60 JÖRG SKODA 

VDI 2290 und der Nachweis der geforderten Leckageklasse 

64 MICHAEL KRÜGER 

Elastomerdichtungen aus Hoch leistungswerkstoffen 

wider stehen explosiver Dekompression 

67 WOLFGANG ABT 

Sind Weichstoffdichtungen „auf Dauer technisch dicht“? 

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

SCHLÖSSER 

48 Vorzugslieferant von Bosch 

FREUDENBERG 

51 Erwerb von 50 Prozent der Anteile der 

Schneegans-Gruppe 

Titelseite: 

IDT Industrie- und 

Dichtungstechnik GmbH 

45307 Essen 

www.idt-dichtungen.de 

(s. a. Fachbeitrag 

auf Seite 60) 

FREUDENBERG 

48 Neue Werkstoff-Misch anlage 

FRENZELIT WERKE GMBH 

49 Partner der Blue Compe tence 

Nachhaltigkeits initiative des VDMA 

VERANSTALTUNGEN 

17 TH ISC INTERNATIONALE 

DICHTUNGSTAGUNG 

52 Herausforderungen für die Zukunft 

REIFF TECHNISCHE PRODUKTE 

49 Investition in Logistikzentren 

XVIII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM 

52 Call for Papers 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS 

50 Geprüfte Dichtungen für mehr als 

25.000 Landungen 

10. PARTS2CLEAN 

53 Mehr Internationalität 

46 Dichtungstechnik 

Heft 2 / 2012

PRODUKTE & DIENSTLEISTUNGEN 


54 Neue Generation Graphitdichtungen 

mit XP-Technologie 

C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG 

55 FFKM-Dichtungsneuheit für den 

Tieftemperatur bereich 

AMERICAN SEAL & ENGINEERING EU 

56 Metallische Kugelhahndichtung widersteht 

anspruchsvollem Medium 

PARKER HANNIFIN GMBH 

57 Neue Generation von Hochleistungs- 

Perfluorelastomeren 

WWW.SKF.DE/DICHTUNGEN 

58 Dichtungslösungen und Hydraulikservice 

KREMER GMBH 

58 Neuer Gleitlack nach W270 für O-Ringe 

Dichtungen und Stanzteile 

EAGLEBURGMANN GERMANY GMBH & CO. KG 

59 Bewährte Cartridgedichtung mit den Vorteilen 

von DiamondFace ® 

Wir halten dicht 

SERVICE 

70 Inserentenverzeichnis 

70 Impressum 

71 Einkaufsberater 

Dichtungen, Stanz-, Isolierteile und mehr. Von 

1 bis 10.000 Millimetern in beliebigen Formen, 

filigran oder komplex, als Muster, in Klein- oder 

Großserie und natürlich immer just-in-time. 

In einem weiten Spektrum an nichtmetallischen 

Werkstoffen beherrschen wir eine Vielzahl an 

modernen Produktionstechnologien und fertigen 

in höchster Präzision und Qualität. 

Dicht, dichter, SPÄH. 

www.spaeh.de 


Heft 2 / 2012 

47

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

SCHLÖSSER 

Vorzugslieferant von 

Bosch 

Die Robert Bosch GmbH hat die Schlösser GmbH 

& Co. KG in Mengen zum Vorzugslieferanten im 

Bereich Dichtungen und Stanzteile ernannt und mit 

einer entsprechenden Urkunde ausgezeichnet. Bosch 

würdigt damit die hohe Wettbewerbsfähigkeit, die 

überzeugende Qualitätsleistung, die aktive partnerschaftliche 

Zusammenarbeit, die flexible Palette 

an Fertigungstechnologien sowie die Vielseitigkeit der 

Produkte der Firma Schlösser. 

red Supplier“ zu bündeln. Auch in Anfragen für neue 

Projekte werden diese Zulieferer bevorzugt eingebunden. 

Der Status als Vorzugslieferant wird jeweils für 

ein Jahr vergeben und regelmäßig überprüft. 

Preferred Supplier müssen mindestens die Zertifikate 

nach ISO 9001 im Qualitätsmanagement sowie 

ISO 14001 im Umweltmanagement vorweisen. 

Schlösser ist über die genannten Zertifizierungen hinaus 

auch nach der Norm ISO/TS 16949 zertifiziert. 

Dadurch erfüllt Schlösser die Anforderungen der 

Kunden aus dem Automobilbereich. 

Mit 250 Mitarbeitern fertigt Schlösser pro Arbeitstag 

ca. 3 Millionen Teile wie Dichtungen, Abschirmungen, 

Isolierteile, Membranen, Unterlagen, Filter, 

Dämpfungen, Ventilklappen und Teile aller Art für eine 

Vielzahl von Branchen im In- und Ausland. 

FREUDENBERG 

Neue Werkstoff-Mischanlage 

Reinhard Adams, Geschäftsführer der Schlösser GmbH & Co. KG, mit 

der Urkunde von Bosch 

„Die Auszeichnung zeigt, dass unser Anspruch 

an technologisch ausgereifte Prozesse und an individuelle 

Lösungen von unseren Kunden geschätzt 

wird“, so Reinhard Adams, Geschäftsführer der Firma 

Schlösser. „Für uns ist dies aber auch Ansporn, 

auch in Zukunft unsere Kunden mit Know-how und 

maßgeschneiderten Lösungen in der Dichtungstechnik 

überzeugen zu können.“ 

Die Ernennung ist Teil der neuen Einkaufsstrategie 

der Bosch-Gruppe, mit der das Unternehmen sein 

Einkaufsvolumen bündeln möchte und strategische Zulieferer 

aufbauen möchte. Ziel der neuen Strategie 

ist, den gesamten Einkaufs- und Beschaffungsprozess 

zu vereinfachen und ein möglichst großes Einkaufsvolumen 

aller Bosch-Werke weltweit auf die „Prefer- 

Freudenberg baut seine Werkstoff-Kompetenz weiter 

aus. Am Standort in Hamburg-Wilhelmsburg hat Freudenberg 

Sealing Technologies eine neue Werkstoff- 

Mischanlage in Betrieb genommen. Drei Millionen 

Euro hat das Unternehmen in die Anlage zur Herstellung 

von Gummimischungen aus Fluorkautschuk (FKM) 

investiert und schafft damit fünfzehn Arbeitsplätze an 

seinem norddeutschen Standort. 

In der neuen Anlage werden jährlich rund 1.000 

Tonnen unterschiedlicher FKM-Mischungen hergestellt. 

Beliefert werden künftig vor allem die europäischen 

Standorte des Unternehmens. Ein Teil der Mischungen 

ist für den Standort Hamburg-Wilhelmsburg 

selbst bestimmt, der auf Hydraulik-Dichtsysteme in 

der Schwerindustrie spezialisiert ist. „Der Wirtschaftsstandort 

Deutschland ist für uns von großer Bedeutung. 

Wir investieren in modernste Anlagen, um unsere 

Kunden mit technisch anspruchsvollen Produkten zu 

unterstützen“, unterstreicht Dr. Mohsen Sohi, Sprecher 

des Vorstandes der Freudenberg-Gruppe, das Engagement. 

„Neben der Entwicklung zählt auch das Herste l- 

len der passenden Gummimischung für den jeweils 

individuellen Anwendungsfall zu unseren Kernkompetenzen. 

Dies differenziert uns vom Wettbewerb. 

Dem Ausbau unserer Werkstoffexpertise messen wir 


Heft 2 / 2012

weiterhin höchste Priorität bei. Die neue Werkstoff- 

Mischanlage in Hamburg ist dabei ein wichtiger Meilenstein“, 

sagt Claus Möhlenkamp, Sprecher der Geschäftsleitung 

von Freudenberg Sealing Technologies. 

Die Anlage ist technisch auf dem allerneuesten 

Stand. Beispiele sind die automatisierte Verwiegung 

der eingesetzten Rohstoffe sowie die Homogenisierung 

der Mischung über Feinwalzen in einem Refiner. 

Eine ausgeklügelte Prozesslogistik sorgt für einen fehlerfreien 

Mischvorgang und sichert damit eine durchgängige 

Qualität. 

„Wesentlicher Bestandteil von Qualität ist Stabilität. 

Das heißt: Eine Mischung muss verlässlich immer 

wieder identisch auf höchstem Qualitätsniveau reproduzierbar 

sein“, führt Bernd Koch aus, Geschäftsleiter 

Merkel Freudenberg Fluidtechnic und fügt hinzu: 

„Wir fahren auf der neuen Linie ausschließlich FKM- 

Mischungen. Diese Sortenreinheit erleichtert uns, die 

von unseren Kunden erwartete hohe Qualität stabil zu 

produzieren.“ 

Die Investition in Hamburg-Wilhelmsburg ist Teil 

des europäisch angelegten Mischwerke-Konzepts. 

Es zielt darauf, Kapazitäten für steigende Bedarfe zu 

schaffen und die eigene Werkstoffkompetenz auszubauen. 

 

Die Frenzelit Werke GmbH unterstützt als Partnerunternehmen 

die Blue Competence Nachhaltigkeitsinitiative 

des VDMA. 

„Viele reden über Nachhaltigkeit. Wir entwickeln 

Lösungen.“ – Dieser Leitgedanke der Initiative spiegelt 

die Einstellung der Frenzelit Werke GmbH wider. 

Von Forschung und Entwicklung über die Fertigung 

bis zum Produkteinsatz beim Kunden: Über den gesamten 

Lebenszyklus aller Produkte hinweg sind Qualitätssicherung 

und der verantwortungsvolle Umgang 

mit Ressourcen und Umwelt fest verankert. Geprägt 

von diesen Motiven findet man nachhaltige Lösungen 

bei Frenzelit in Dichtungen, Technischen Textilien, 

Kompensatoren, Isolationen und Neuen Materialien. 

Die definierten Themenfelder der Initiative sind: Energieeffizienz, 

Energiequellen, Rohstoffe, Emissionen, 

Zukunftsmobilität, Abfall- und Kreislaufwirtschaft, Lebensqualität 

und Lebenszykluskosten. In vielen dieser 

Felder existieren bereits „nachhaltige Erfolgsgeschichten“ 

der Frenzelit Werke. Das Unternehmen erfüllt somit 

als Partnerunternehmen der Blue Competence die 

vorgegebenen Kriterien und Standards. 

REIFF TECHNISCHE PRODUKTE 

Investition in 

Logistikzentren 

REIFF, technischer Händler mit Hauptsitz in Reutlingen 

und fünf weiteren Standorten in Deutschland, reagiert 

auf die positive Geschäftsentwicklung von 2010 bis 

2012. Der zunehmende Einkauf von Großmengen 

erfordert einen Ausbau der Lagerkapazitäten und der 

logistischen Infrastruktur. Die letzte Logistikerweiterung 

wurde im Jahr 2006 durchgeführt. Die Großinvestition 

in die Erweiterung des Hochregallagers und das 

automatisierte Kleinteilelager wird rund 5,5 Millionen 

Euro betragen und einen Zeitraum von etwa 1,5 Jahren 

benötigen. Die Erweiterung schafft weitere 2.500 

Palettenplätze und über 21.000 Behälterstellplätze 

im automatisierten Kleinteilelager. Daneben investiert 

REIFF Technische Produkte an seinem Hauptsitz in 

Chemnitz in Büro- und Lagerflächen. 


Partner der Blue Compe - 

tence Nachhaltigkeitsinitiative 

des VDMA 

Unser Beitrag zu 

Europas größtes O-Ring-Lager 

über 45.000 Positionen 

Elastomere Formteile 

auch nach Kundenzeichnung 

Eigene Entwicklung und Fertigung 

Auch in Kleinstserien stark 

Verschiedenste Werkstoffe inkl. FFKM 

Freigaben/Zulassungen für diverse Werkstoffe: 

FDA, USP, KTW, DVGW, NSF/ANSI 61, WRAS BS 6920 uvm. 

Düsseldorf, Germany 

27. – 29. November 2012 

Halle 4, Stand G21 

German EngineeRING 

Präzisions-O-Ringe vom Spezialisten 

Dass deutsche Ingenieurskunst weltweit einen glänzenden Ruf besitzt, 

hat viel mit Zuverlässigkeit zu tun. Dafür sind – in aller Bescheidenheit – 

auch unsere Präzisions-O-Ringe verantwortlich. Seit über 100 Jahren 

achtet COG darauf, dass bei „German Engineering“ 

größter Wert auf die letzte Silbe gelegt wird. 

Der direkte 

Draht in unser Lager 

www.COG.de 

 

 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

 

 

Wenn’s drauf ankommt … 

Premium-Qualität 

seit 1867

JOURNAL 

TERMINKALENDER 

27.–29. Nov. Valve World Expo 2012 

in Düsseldorf 

www.valveworldexpo.de 

13. Feb. Dynamische Dichtungen 

Seminar in Essen 

hdt@hdt-essen.de, www.hdt-essen.de 

26. Feb. Dichtverbindungen an Rohrleitungen 

Seminar in München; auch am 25. Juni in Essen 


26. Feb. Elementarwissen Dichtungstechnik 

Seminar in München; auch am 25. Juni in Essen 


27. Feb. Dichtungen – Schrauben – Flansche 

Seminar in München 


5.–6. März Elastomere Werkstoffe und Dichtungen 

Seminar in Oberstenfeld 

O-Ring Prüflabor Richter, www.o-ring-prueflabor.de 

7. März Kurzlehrgang gemäß TRGS 519, Anl. 5 

für Instandhaltungsarbeiten an Packungen 

und Dichtungen 

Seminar in Essen; www.hdt-essen.de 

12.–13. März O-Ring Dichtungen - Auslegung, 

Einsatzgrenzen und Anwendungen 


O-Ring Prüflabor Richter; www.o-ring-prueflabor.de 

16.–17. April Schadensanalyse von 

elastomeren Dichtungen 



4.–5. Juni Prüfung von elastomeren Dichtungen – 

Seminar und Workshop 



6. Juni Dichtungstechnik im Rohrleitungsund 

Apparatebau 

Seminar in Essen, auch am 14. Nov. in Essen 


25.–26. Juni Elastomere Werkstoffe und Dichtungen 

Seminar in München 


26. Juni Flanschverbindungen 

Dichtungen – Schrauben – Flansche 

Seminar in Essen 


18.–20. Sept. Schraubenverbindungen 

Seminar in Ostfildern 

manfred.schuster@tae.de, www.tae.de 

25.–26. Sept. XVIII. Dichtungskolloquium 

in Steinfurt 

www.dichtungskolloquium.de 

In der Summe werden über 6 Millionen Euro investiert. 

Dies ist Ausdruck einer positiven Zukunftsprognose. 

Nach einem Rekordjahr 2011 ist in 2012 

ein leichter Geschäftsrückgang zu verzeichnen, der 

sich über die Sommermonate verstärkt hat. REIFF geht 

davon aus, dass diese Entwicklung auch in 2013 

anhalten wird. Langfristig werden die Aussichten 

der Hauptkundengruppe Maschinenbau und Automationstechnik 

positiv beurteilt. Mit dem Ausbau der 

Lagerkapazität trägt REIFF dieser positiven Prognose 

Rechnung. 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS 

Geprüfte Dichtungen 

für mehr als 

25.000 Landungen 

Im weltweit leistungsstärksten Prüfstand testet Trelleborg 

Sealing Solutions seine Stangendichtungen auf 

Herz und Nieren, bevor sie ihre anspruchsvollen 

Aufgaben angehen. Auf der hochmodernen High- 

Tech-Einrichtung lassen sich die härtesten Einsatzbedingungen 

genauso simulieren wie unerwartete, vom 

Normalfall abweichende Ereignisse. Das gilt für Dichtungen 

der Minenbagger in der australischen Wüste 

ebenso wie für die in Flugzeugfahrwerken beim „bad 

landing“. 

„Mit 260 kW verfügt unser schwingend gelagerter 

Prüfstand für Stangendichtungen über die Leistung 

eines Sportwagens“, betont Eric Seeling. „Mit Simulationsmöglichkeiten 

realer Beanspruchungen wie 

für Temperatur und Seitenkräfte hat er außerdem ein 

paar außergewöhnliche Extras“, so der Prüfingenieur 

bei Trelleborg Sealing Solutions. Mit dem großen, 

18 Tonnen schweren Dichtungsprüfstand wird in Stuttgart 

unter anderem der Einsatz ihrer Produkte für Flugzeugfahrwerke, 

Minenbagger und anderen Industrieanwendungen 

simuliert. Unter härtesten, möglichst 

realitätsnahen Bedingungen werden Bewegungs- und 

Druckmuster für Stangendichtungen von 100 bis 400 

Millimeter Durchmesser gefahren, analog zu realen 

Anwendungen. Bei Geschwindigkeiten bis zu 1 m/s 

können sinus- und trapezförmige oder frei modellierbare 

Bewegungs- und Druckmuster gefahren werden. 

In Dauerlauftests werden darüber hinaus beispielsweise 

mit der Simulation von 25.000 Flugzeuglandungen 

oder Millionen Hüben einer Presse Aussagen über 

das Langzeitverhalten der Dichtungen gewonnen. 

Mit dem größten und leistungsfähigsten Prüfstand 

lassen sich in einem einzigen Prüfaufbau komplette 

Dichtsysteme prüfen, die beispielsweise aus Primär- 


Heft 2 / 2012

und Sekundärdichtungen bestehen. Wenn notwendig, 

auch mit einem simulierten Druck zwischen Primär- 

und Sekundärdichtung. 

Eine Besonderheit ist die Funktion eines Seitenkraftzylinders 

am unteren Ende des Stangenprüfstands. 

Mit bis zu 225 kN kann er konstant oder – abhängig 

vom Hub – dynamisch auf die Stange einwirken. 

Damit simulieren die Prüfingenieure zum Beispiel 

Brems- oder Seitenkräfte auf das Flugzeugfahrwerk 

beim Landevorgang. Auch Schläge auf das Fahrwerk 

durch Unebenheiten der Landebahn werden dadurch 

realitätsnah abgebildet. Schließlich lassen sich auch 

die Auswirkungen einer unter Piloten als „bad landing“ 

bezeichneten nicht ganz perfekten Landung auf 

die Dichtsysteme der Fahrwerke abbilden. 

Eine weitere Besonderheit der Anlage ist die Möglichkeit, 

verschiedene Temperaturszenarien abzubilden. 

So lassen sich einerseits die Medien zwischen 

25° C und der Einsatzgrenze des Betriebsöls beeinflussen. 

Andererseits kann auch die Umgebungstemperatur 

zwischen -60° C und 90° C eingestellt werden. 

So lassen sich Einsatzbedingungen für Dichtungen in 

einem Minenbagger für den Einsatz in Nordkanada 

genauso simulieren wie in der australischen Wüste. 

FREUDENBERG 

Erwerb von 50 Prozent der Anteile der 

Schneegans-Gruppe 

Der Freudenberg Teilkonzern Freudenberg Sealing 

Technologies erwirbt 50 Prozent der Anteile der 

Schneegans Gruppe. Das Unternehmen firmiert 

künftig unter Schneegans Freudenberg GmbH mit 

Produktionsstätten in Emmerich, Deutschland, und 

in Losenstein, Österreich. Insgesamt beschäftigt die 

Schneegans Gruppe rund 240 Mitarbeiter und erzielte 

im Jahr 2011 einen Umsatz von etwa 45 Millionen 

Euro. Freudenberg investiert mit diesem Joint Venture 

strategisch in neues Know-how der Mehrkomponentenspritzguss-Produktion 

und in zukunftsweisende 

Kunststoffprodukte insbesondere für die Automobilindustrie. 

Das Mehrkomponentenspritzguss-Produktionsverfahren 

der Schneegans GmbH hat den Vorteil, anspruchsvolle 

Thermoplast-Dichtungskomponenten in 

wenigen Arbeitsschritten herzustellen, zum Beispiel 

Komponenten für den Motorraum von Autos. Zudem 

unterstützen diese Kunststoff-Produkte die Autobauer 

bei ihrem Bemühen, das Gewicht der Fahrzeuge zu 

reduzieren und damit CO2-Emissionen einzusparen. 

Kunststoff substituiert das Metall, die Dichtung wird 

durch das Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren 

direkt in das Gehäuse integriert. Somit entfällt beim 

Kunden ein bisher notwendiger Prozessschritt bei der 

Montage. Nicht zuletzt entsteht durch diesen Fertigungsprozess 

nahezu kein Abfall, was sich ebenfalls 

positiv auf die Umweltbilanz der Unternehmen auswirkt. 

„Mit Schneegans haben wir einen innovativen 

Partner gefunden, der mit seiner besonderen Werkstoffkompetenz 

zukunftsweisende Produkte bietet – 

insbesondere für die Automobilindustrie“, so Dr. Mohsen 

Sohi, Sprecher des Vorstandes der Unternehmensgruppe 

Freudenberg. „Außerdem erweitern wir durch 

die Fertigungstechnik unser Know-how, das auch auf 

andere Produktionsbereiche übertragbar ist.“ 

Unser Teilespektrum umfasst heute mehr als 

25.000 Artikel aus über 1.200 unterschiedlichen 

Materialien. 

Täglich lösen wir spezifische Kundenanforderungen – 

kreativ, mit hochwertigen Materialien und eigens dafür 

entwickelten Werkzeugen und Produktionsverfahren. 

Unser Ruf als „Problemlöser“ der Branche eilt uns voraus. 

Dabei lassen wir uns immer wieder etwas Neues einfallen. 

Let’s go 

Schlösser GmbH & Co. KG 

Dichtungen und Stanzteile 

Wilhelmstraße 8 – D-88512 Mengen 

Tel. +49 7572 606-0 

Fax +49 7572 606-5598 

info@schloess.de 

www.schloesser-dichtungen.de 


Heft 2 / 2012 

51

JOURNAL 

VERANSTALTUNGEN 

17 TH ISC INTERNATIONALE 

DICHTUNGSTAGUNG 

Herausforderungen für 

die Zukunft 

„In Zeiten der Rohstoffknappheit und steigendem Umweltbewusstsein 

spielen Dichtsysteme eine besondere 

Rolle, sowohl für die Funktionsfähigkeit und Sicherheit 

komplexer Anlagen, als auch für deren Umweltfreundlichkeit“, 

erklärte Dr. Christian Geis, VDMA Fachverband 

Fluidtechnik, zu Beginn der 17 th ISC Internationalen 

Dichtungstagung Stuttgart 2012, die unter dem 

Motto „Dichtungstechnik – Herausforderungen für die 

Zukunft“ am 13. und 14. September 2012 an der 

Universität Stuttgart stattfand. 

dazu wurde dem Publikum eine tagungsbegleitende 

Fachausstellung und eine Posterschau mit insgesamt 

16 Ausstellern geboten. 

Veranstaltet wurde die 17 th ISC vom Fachverband 

Fluidtechnik im VDMA mit seinem Arbeitskreis Fluiddichtungen, 

dem die führenden deutschen Hersteller 

von Dichtungen für fluidtechnische Anwendungen angeschlossen 

sind. Weltweit gibt es keine Veranstaltung 

in der Größenordnung der ISC, die das Thema 

Dichtungstechnik in seiner Vielfalt behandelt und somit 

die Kommunikation zwischen Herstellern (ca. 45 % 

der Teilnehmer), Anwendern (ca. 25 %), Zulieferern 

(ca. 10 %) und Wissenschaftlern (ca. 20 %) verbessert. 

Weitere Informationen und das vollständige Tagungsprogramm 

zur 17 th ISC stehen Interessenten im 

Internet unter www.sealing-conference.com zur Verfügung. 

Die 18 th ISC – Internationale Dichtungstagung Stuttgart 

2014 – wird im Herbst 2014, am 8. und 9. 

Oktober 2014, zusammen mit dem Institut für Maschinenelemente 

an der Universität in Stuttgart stattfinden. 

XVIII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM 

Call for Papers 

Schwerpunkte des internationalen Spitzentreffens 

der Dichtungsbranche waren insbesondere optimierte 

Dichtungssysteme mit geringer Reibung zur Reduzierung 

des Energieverbrauchs und dadurch einer hohen 

CO 2 

-Reduktion. Auf der 17 th ISC wurden knapp 300 

internationalen Teilnehmern aus 20 Ländern dazu die 

neuesten Erkenntnisse in der Dichtungstechnik präsentiert. 

Das Tagungsprogramm sah dabei Themen zu 

statischen Dichtungen, Wellendichtungen, Simulation, 

Anwendungsthemen, Werkstoffen und Oberflächen, 

Prüfverfahren, translatorischen Dichtungen und Energieeinsparung, 

Reibung und Verschleiß vor. Parallel 

Am 25. und 26. September 2013 findet das XVIII. 

Dichtungskolloquium in Steinfurt bei Münster statt. Veranstalter 

sind der Fachbereich Physikalische Technik/ 

Forschungsbereich Dichtungstechnik der Fachhochschule 

Münster und die Zeitschrift „Dichtungstechnik“. 

Bei der traditionellen Veranstaltung unter der Leitung 

von Professor Dr. Alexander Riedl liegt der Schwerpunkt 

des XVIII. Dichtungskolloquiums auf den hoch 

aktuellen Themen 

Lebensdauer und Nachhaltigkeit 

Auslegung und Berechnung 

Qualitätsunterschiede von Elastomermaterialien 

Dynamisch wirkende Dichtsysteme 

Praxiserfahrungen 

Qualität der Montage 

Das XVIII. Dichtungskolloquium hat sich aus diesem 

Grund zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter von Anlagenbetreibern, 

Dichtungsherstellern, F&E-Abteilungen, 

Behörden und Hochschulen über aktuelle Themen der 

Dichtungstechnik zu informieren. 


Heft 2 / 2012

Die Veranstalter laden Interessenten herzlich ein, 

den Teilnehmern am XVIII. Dichtungskolloquium Ergebnisse 

ihrer Arbeit vorzustellen und in gemeinsamer 

Diskussion zu besprechen. 

Bewerber für die Vorträge werden gebeten, bis 

spätestens 1. März 2013 eine kurze Information (maximal 

eine Seite) über ihr gewähltes Thema an riedl@ 

fh-muenster.de zu senden. 

10. PARTS2CLEAN 

Mehr Internationalität 

Zufriedenheit über den Verlauf der 10. parts2clean 

23. bis 25. Oktober 2012 in Stuttgart herrschte bei 

nahezu allen der 230 teilnehmenden Unternehmen 

aus 16 Ländern. Der Anteil ausländischer Aussteller 

lag mit 19 Prozent um drei Prozent höher als im Vorjahr. 

An der guten Stimmung änderte auch die im Vergleich 

zum Rekordbesuch 2011 um acht Prozent geringere 

Besucherzahl nichts. Dafür sorgte die hohe 

Qualität der 4.388 Fachbesucher aus 39 Ländern, 

21 Prozent reisten aus dem Ausland an. Für knapp 

65 Prozent war es der erste Besuch der internationalen 

Leitmesse. 

Trends in der industriellen Reinigungstechnik wurden 

aufgrund der Gespräche mit den Besuchern 

ebenfalls ersichtlich. So rückt das Thema Restschmutz 

und Bewertung der erzielten Sauberkeit in immer 

mehr Branchen in den Fokus. Dabei gewinnt neben 

der Kontrolle der partikulären Sauberkeit die Überwachung 

filmischer Restkontaminationen zunehmend 

an Bedeutung. Die Anforderungen der Anwender 

gehen in diesem Bereich in Richtung automatisierte 

Sauberkeitskontrolle. Ein weiterer Trend zeichnet sich 

durch das verstärkte Interesse für die Reinigung mit 

Lösemitteln ab. 

Die nächste parts2clean findet vom 22. bis 24. 

Oktober 2013 auf dem Stuttgarter Messegelände 

statt. www.parts2clean.de 

Extended Performance. 

Die neue Generation Graphitdichtungen 

novaphit® XP mit Langzeit-Performance. 

· Erhöhte Oxidationsstabilität sorgt 

für dauerhaft niedrigere Emissionen 

· Temperaturbeständige Antihaftwirkung 

reduziert den Instandhaltungsaufwand 

www.frenzelit.com · dichtungen@frenzelit.de · Phone +49 9273 72-0 


Heft 2 / 2012 

53

PRODUKTE & 

DIENSTLEISTUNGEN 

Neue Generation Graphitdichtungen 

mit XP-Technologie 

Dichtungen aus expandiertem Reingraphit mit Streckmetalleinlage 

von Frenzelit haben sich in zahlreichen 

Anwendungen der Prozessindustrie etabliert. Die neue 

Generation Graphitdichtungen novaphit ® mit XP-Technologie 

zeichnet sich durch einen verbesserten Oxidationsschutz 

und eine hochwirksame, temperaturbeständige 

Antihaftwirkung aus. Nach Erweiterung der 

Fertigungslinie ist die Serienfertigung der neuartigen 

Graphitdichtungen mit XP-Technologie im November 

2012 angelaufen. 

Die deutlich erhöhte Leistungsfähigkeit von novaphit 

® XP basiert auf einer anorganischen Tiefenpassivierung 

des Graphits. Für diese Ausrüstung hat Frenzelit 

eine spezielle Verfahrenstechnik entwickelt und 

die bestehende Fertigungslinie für Graphitdichtungen 

ausgebaut. Mit der Investition am Produktionsstandort 

in Bad Berneck schafft die Dichtungssparte nicht 

nur die Voraussetzungen für die Umsetzung der neuen 

Technologie, sondern auch für ein fortgesetztes 

Wachstum. 

Schon vor Start der Serienproduktion hat die erstmals 

auf der ACHEMA 2012 präsentierte XP-Technologie 

von Frenzelit eine große Nachfrage erfahren. In 

einer Reihe von Testapplikationen bei verschiedenen 

Großunternehmen der chemischen Industrie wurde 

die nachhaltige Antihaftwirkung unter Beweis gestellt. 

Dabei wurde mit verschiedenen Medien, von 

Lösungsmittel bis hin zu Dampf, und verschiedenen 

Temperaturen in dem für Graphitdichtungen typischen 

Bereich bis maximal 550 °C gearbeitet. 

Die marktüblichen Antihaftbeschichtungen basieren 

auf organischen Verbindungen und versagen 

Bild 1: Ausbau der Serienfertigung novaphit® mit 

XP-Technologie am Produktionsstandort Bad Berneck 

schon nach kurzer Zeit bei Temperaturen über 200 

°C. So wird mit herkömmlichen Graphitdichtungen 

selbst bei höchster Qualität häufig ein Anhaften des 

Graphits an der Dichtfläche beobachtet, was im Revisionsfall 

einen erheblichen Reinigungsaufwand verursacht. 

Die Reinigung ist zudem stets mit dem Risiko 

einer Beschädigung der Dichtfläche behaftet. Dabei 

können selbst kleinere Riefen zu einer erhöhten Leckage 

führen. 

Bild 2: novaphit® SSTC mit XP-Technologie 

ermöglicht eine neue Generation leistungsfähigerer 

Dichtungen 

Die neue anorganische Antihaftausrüstung dagegen 

ist – wie die ersten Praxistests zeigen – hochwirksam 

und temperaturbeständig. Sie trägt über einen 

einfachen, rückstandsfreien Dichtungstausch dazu 

bei, den Instandhaltungsaufwand zu senken und Stillstandzeiten 

möglichst kurz zu halten. 

Die XP-Technologie wird sowohl für die Graphitdichtung 

mit einer Edelstahlstreckmetalleinlage novaphit 

® SSTC/XP, für die TA Luft-Qualität novaphit ® 

SSTC TA-L /XP als auch für die Multilayer-Dichtung mit 

mehreren Streckmetall- und Glattblecheinlagen novaphit 

® MST/XP angeboten. Seit Mitte November 

2012 werden die Formate 1000 x 1000 mm und 

1500 x 1500 mm in verschiedenen Dicken gefertigt. 


95456 Bad Berneck 

Tel.: +49 9273 72-0 

info@frenzelit.de 


Heft 2 / 2012

FFKM-Dichtungsneuheit 

für den Tieftemperaturbereich 

COG präsentiert exklusiv die neue FFKM Werkstoff 

Familie Perlast ® ICE. Diese High-tech-Werkstoffe 

setzen neue Maßstäbe im Einsatz bei extrem tiefen 

Temperaturen und sind überall dort anwendbar, wo 

hohe und/oder tiefe Temperaturen vorhanden sind 

und gleichzeitig aggressive chemische Einflüsse herrschen. 

Hierzu zählen unter anderem Anwendungen in 

der Öl- und Gasindustrie, chemischen Prozesstechnik, 

in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, der Bio-Analytik 

sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik. 

Normale Standard-FFKM-Werkstoffe können nur 

bis ca. –15 °C eingesetzt werden. Für bestimmte 

Anwendungen ist das zu wenig. Spezielle, mit Additiven 

versetzte FFKM Werkstoffe können zwar eine 

gewisse Tieftemperaturflexibilität erreichen, aber häufig 

nicht über einen langen Zeitraum. Die Additive entweichen 

bei Temperaturwechseln, die zum Beispiel 

auch bei Druckwechseln auftreten können, aus dem 

Werkstoff und dieser verliert dadurch zunehmend die 

Tieftemperaturflexibilität und somit Dichtungseigenschaft. 

Die Perlast ® Forschungsabteilung konnte durch die 

gezielte Veränderung der molekularen Polymerstruktur 

eine langanhaltende Tieftemperaturbeständigkeit bis 

–46 °C (TR 10 Wert von –32 °C) und bei höheren 

Drücken bis unter –80 °C erreichen und so eine dauerhafte 

Dichtungsfunktion im Tieftemperatureinsatz 

überhaupt erst ermöglichen. Neben diesen herausragenden 

Produktmerkmalen weisen diese Compounds 

durch die geringe Durchlässigkeit (Permeabilität) ein 

äußerst geringes Quellungsverhalten auf und ermöglichen 

daher eine längere Lebensdauer in Ventilen, 

Pumpen und Gleitringdichtungen. 

Jetzt aufdrehen! 

8. Internationale Fachmesse mit Kongress für Industrie-Armaturen 

Düsseldorf, Germany 

27 – 29 November 2012 

Kontinuierliches Wachstum, herausragende Innovationen 

und höchstes technisches Niveau präsentiert die 

VALVE WORLD EXPO 2012 wieder in Düsseldorf. Ventile 

und Armaturen, die gesamte Palette des Zubehörs sowie 

der vor- und nachgelagerten Technologien stehen im 

Mittelpunkt des Geschehens. Die Valve World Conference 

als bedeutendstes Branchenereignis analysiert die Zukunft 

der Märkte vor dem Hintergrund faszinierender Entwicklungen 

und wissenschaftlicher Bewertungen. 

Düsseldorf dreht auf! 

Sponsored by: 

Supported by: 

www.valveworldexpo.com 

Messe Düsseldorf GmbH 

Postfach 1010 06 

40001 Düsseldorf 

Germany 

Tel. +49 (0)2 11/45 60-01 

Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68 

www.messe-duesseldorf.de 


Heft 2 / 2012 

55

PRODUKTE & 


Die Werkstoff-Gruppe Perlast ® ICE besteht aus 

den zwei FFKM Typen „G75LT“ und G90LT 

Eigenschaften von Perlast ® ICE: 

Kältebeständig bis –46 °C – auch über einen langen 

Zeitraum 

Erfüllt API 6A & 6D Normen in der Vebtil- und Armaturenindustrie 

Gute Hochtemperaturbeständigkeit bis +250 °C 

(G75LT)/bis +240 °C (G90LT) 

Härte 75 Shore A (G75LT) und Härte 90 Shore A 

(G90LT) 

Geringer Druckverformungsrest 

Exzellente Beständigkeit gegenüber zahlreichen 

Medien (FFKM hat die höchste Beständigkeit aller 

elastomeren Dichtungswerkstoffe) 

Außerordentliche Beständigkeit gegen Säuren und 

Amine 

Gute mechanische Eigenschaften 

Problemlose Montage auch bei Minusgraden 

Perlast ® ICE G90LT erfüllt zudem die NORSOK 

M-710 Spezifikation und ist auch für die hohen 

Anforderungen in der Öl- und Gasindustrie bestens 

geeignet. 

C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 4101 5002-0 

perlast@cog.de 

Metallische Kugelhahndichtung widersteht 

anspruchsvollem Medium 

Ein Entsorgungsunternehmen setzt Tanklaster ein zur 

Entsorgung von flüssigen (petro-)chemischen Abfällen 

aller Art. Dazu gehören auch Abfälle von Bohrinseln. 

Für den Transport wird ein LKW verwendet. Je nach 

Typ befindet sich hinten am Behälter des Tanklasters 

ein Rohrleitungssystem aus dem Werkstoff AISI 316 

mit einem Kugelhahn der Größe DN 160 oder 

DN 200. 

Das Medium, Bohrflüssigkeit mit Verunreinigungen, 

hat eine Temperatur bis zu 50 °C. Der Druck an der 

Kugelhahnsitzdichtung schwankt zwischen leichtem 

Unterdruck und 50 bar Überdruck, das heißt es 

bestand eine bidirektionale Druckbeanspruchung. 

Bereits wenige Wochen nach der letzten Komplettwartung 

traten immer wieder Lecks auf. 

Die Lösung Die Größe der verwendeten Dichtung 

ergibt sich durch die gewählte freie Höhe (vor 

Einbau und Zusammenpressung) und entspricht den 

Dichtungsabmessungen bei den bestehenden Nutabmessungen. 

Die freie Höhe erlaubt die erforderliche 

Rückfederung, aber das Verhältnis zwischen Durchmesser 

und freier Höhe muss berücksichtigt werden. 

Für die Dichtung wurde der AmeriSeal E-Ring ausgewählt 

aufgrund seiner niedrigen Presskraft, denn 

jungfräuliches PTFE widersteht nur einer beschränkten 

Oberflächenpressung ohne zu fließen. Eine Besonderheit 

des E-Rings ist es, sich so zu verhalten wie eine 

Art ganz leichte Tellerfeder mit einem relativ langen 

Federweg. Aus Sicherheitsgründen wurde trotzdem 

ein Stützring eingefügt, so dass die Flächenpressung 

weiter reduziert wurde. 

Dieser kombinierte E-Seal/PTFE-Sitz für die Kugel 

war einfach zu installieren. Die Kugel dreht nun viel 

leichter und die Toleranzen der überarbeiteten Sitze 

sind leichter einzuhalten. Die Lebensdauer von vorher 

im schlimmsten Fall zwei Wochen konnte auf zwei 

Jahre erhöht werden. Inzwischen ist das System seit 

drei Jahren zu voller Zufriedenheit des Kunden im 

Einsatz. Dazu wurden mittlerweile etwa 200 Kugelhähne 

überarbeitet. 

AMERICAN SEAL & ENGINEERING EU 

9000 Gent/Belgien 

hgoris@ameriseal.com 

Tel.: +32 (0)9 265 02 90 


Heft 2 / 2012

Neue Generation von 

Hochleistungs- 

Perfluorelastomeren 

Perfluorelastomere haben sich in vielen industriellen 

Fertigungsprozessen bewährt, für die herkömmliche 

Elastomere aufgrund mangelnder Chemikalien- und 

Temperaturbeständigkeit ungeeignet sind. Mit einer 

neuen Generation von Parofluor®-Hochleistungs- 

Perfluorelastomeren bietet Parker-Prädifa, Dichtungsgruppe 

von Parker Hannifin, Dichtungswerkstoffe an, 

deren Eigenschaften gegenüber den Vorgängern 

nochmals erheblich verbessert wurden. 

Parkers Parofluor ® -Hochleistungs-Perfluor elastomere 

garantieren unter anderem die Erfüllung der 

besonders hohen Anforderungen in verfahrenstechnischen 

Anlagen der chemischen und pharmazeutischen 

Industrie sowie der Medizintechnik – alle 

Komponenten, einschließlich sämtlicher Dichtungen 

und Dichtsysteme, müssen dort sichere Prozesse unbedingt 

gewährleisten. Allerdings stellen sowohl aggressive 

und konzentrierte Reinigungsmittel als auch 

heiße Prozesse immer höhere Anforderungen an die 

eingesetzten Dichtungswerkstoffe. Und auch die gesetzlichen 

Bestimmungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie 

erfordern Werkstoffe, die rein und inert 

gegenüber den eingesetzten Medien sind. 

Im Vergleich zu herkömmlichen Perfluorelastomeren 

verfügen die neuen Parofluor-Werkstoffe über 


Heft 2 / 2012 

57

PRODUKTE & 


eine herausragende Dauerelastizität und weisen eine 

nochmals verbesserte chemische Beständigkeit in 

aggressiven Säuren, Basen, Lösemitteln, Aminen und 

vielen korrosiven Chemikalien auf. Außerdem zeichnen 

sie sich durch eine außerordentlich hohe Temperaturbeständigkeit 

bis 325 °C aus. 

PARKER HANNIFIN GMBH 

Seal Group Europe 

74321 Bietigheim-Bissingen 

Tel.: +49 7142 351-0 

sci.seal.eu@parker.com 

Dichtungslösungen und 

Hydraulikservice 

Economos bietet unter anderem dynamische Dichtungen 

für drehende und schwenkende Bewegungen 

druckbeaufschlagter hydraulischer Systeme, die 

gegenüber konventionellen Dichtungslösungen mit 

PTFE-Compounds deutliche Vorteile bieten. Hierfür 

hat der Hersteller die Basisprofile P09 oder R10, die 

aus einem Rechteckring oder O-Ring, der für eine initiale 

Vorspannung sorgt, sowie einem Gleitring aus XS- 

ECOPUR ® bestehen. Der hochleistungsfähige Polyurethanwerkstoff 

verfügt über eine synergetisch wirkende 

Kombination fester Schmierstoffanteile und weist eine 

Härte von 58 Shore D auf. Somit liegt er auf dem 

Härteniveau von PTFE-Compounds. Die Spaltextrusion 

bei erhöhtem Druck kann auf diese Weise verringert 

werden. Aufgrund der besonderen mechanischen 

Eigenschaften von ECOPUR ® wird das Dichtelement 

einfach per Schnappmontage in vorhandene Einbauräume 

eingebracht. Eine Nachkalibrierung erübrigt 

sich. Darüber hinaus ist ECOPUR ® deutlich robuster 

gegenüber Kerbverletzungen als PTFE. 

Gedrehte Dichtungen von 

SKF Economos ermöglichen 

einen Austausch von Verschleißteilen 

oder die Dichtungsoptimierung 

durch Produkt- bzw. Werkstoffaustausch 

innerhalb von nur 24 Stunden 

nach Abstimmung. Standard-NBR-Elemente beispielsweise 

können vielfach durch robustere PU- 

Ausführungen ersetzt werden. Dank einer flexiblen 

Fertigungstechnologie und mit aktuell 19 Niederlassungen 

und Verkaufsgebieten in ganz Deutschland 

kann SKF Economos extrem schnelle und dabei auch 

besonders günstige, kundenspezifische Dichtungslösungen 

für alle denkbaren Anwendungen anbieten. 

WWW.SKF.DE/DICHTUNGEN 

Neuer Gleitlack nach 

W270 für O-Ringe 

Als einer der ersten Produzenten von O-Ringen bietet 

Kremer auch O-Ringe an, die mit einem speziellen, 

besonders umweltfreundlichen Gleitlack für Trinkwasseranwendungen 

versehen sind. 

Diese Produktneuheit ermöglicht zahlreiche neue 

Möglichkeiten im Trinkwasserbereich. Bei diesem 

speziellen Gleitlack, gleitmo ® RLC 300, handelt es 

sich um einen wärmehärtenden Gleitlack auf Wasserbasis 

mit PTFE-Anteilen, der den strengen Anforderungen 

des Umweltbundesamtes an organische 

Beschichtungen entspricht, denn er erfüllt die Forderungen 

nach DVGW Arbeitsblatt W270. O-Ringe, 

die mit einer dünnen, transparenten Gleitschicht dieses 

Lacks versehen sind, weisen nicht nur eine sehr 

gute Haftung auf Gummiwerkstoffen sowie niedrige 

Reibwerte und gute Trenneigenschaften auf, sie sind 

vor allen Dingen für den Einsatz im Bereich von Trinkwasseranwendungen 

geeignet. 

KREMER GMBH 

63607 Wächtersbach 

Tel.: +49 6053 6161 0 

info@kremer-reiff.de 


Heft 2 / 2012

Bewährte Cartridgedichtung mit den Vorteilen 

von DiamondFace ® 

Das Interesse an energieeinsparenden und umweltschonenden 

Technologien ist weltweit erheblich 

gestiegen. Während die großen Pumpenhersteller 

weltweit einem Trend folgen, gibt es in Europa 

bereits Vorgaben dazu, die Leistungsaufnahme der 

Maschinen zu verringern. Mit der neuen eCartex ® 

bietet EagleBurgmann nun eine technisch ausgereifte 

Lösung: Eine Kombination aus der im jahrzehntelangen 

Einsatz bewährten Cartridgeeinheit Cartex ® 

und der innovativen DiamondFace ® Beschichtung, 

die sich insbesondere durch hohe Trockenlauffähigkeit 

und Feststoffresistenz auszeichnet. In der eCartex 

werden DF-beschichtete Gleitringe eingesetzt, die 

für extreme Härte, Verschleißfestigkeit und exzellente 

Wärmeleitfähigkeit stehen. Das Ergebnis ist ein hohes 

Einsparpotenzial, das sich schnell rechnet: Der 

Energieverbrauch reduziert sich um bis zu 80 %, und 

die robusten Gleitringe verlängern die Laufzeit bis zu 

100 %. 

Eine unbeschichtete Cartex-SN/43 (SiC/SiC) 

setzt bei jährlichen 8.000 Betriebsstunden 3.200 

kWh in Reibleistung um. Die gleiche DF-beschichtete 

eCartex spart in diesem Zeitraum circa 2.500 kWh 

ein, was bei Industriestrompreisen etwa 325 Euro 

entspricht. 

Die eCartex eignet sich für Anwendungen in der 

Prozessindustrie, in den Branchen Chemie, Petrochemie, 

Pharmazie, Zell- und Papierstoff, Nahrungsmittel, 

Wasser und Abwasser und bietet enorme Vorteile 

bei der Erstausrüstung, Standardisierung, Retrofits und 

Umbau von Packungen. Der Dichtungsaustausch ist 

durch die vormontierte Cartridgeeinheit schnell, einfach 

und fehlerfrei möglich. 

Seit 2007 bietet EagleBurgmann die Diamond- 

Face ® Gleitringdichtungstechnologie weltweit erfolgreich 

an. Bei dem DF Beschichtungsverfahren wird 

eine mikrokristalline Schicht mit allen Attributen von 

Naturdiamant mittels chemischer Gasphasenabscheidung 

im Vakuumofen auf die Gleitflächen appliziert. 

Hohe Schichtdicke bei gleichzeitig höchster Ebenheit 

der Dichtflächen zeichnet das Verfahren aus. Die bisher 

mehr als 6.000 Engineered-Anwendungen von 

EagleBurgmann zeigen, dass die DF-beschichteten 

Dichtungen im Durchschnitt eine mehrfach verlängerte 

Lebensdauer haben. Ungeplante Anlagenstillstände 

und damit verbundene Produktionsausfälle werden 

dadurch reduziert. 

EAGLEBURGMANN GERMANY GMBH & CO. KG 

82515 Wolfratshausen 

Tel.: +49 (0) 8171 23 0 

info@de.eagleburgmann.com 

Kontakt 

Redaktionsleitung: 

Redaktionsbüro: 

Anzeigenverkauf: 

Leserservice: 

Wolfgang Mönning 

Barbara Pflamm 

Helga Pelzer 

Martina Grimm 

0201/82002-25 w.moenning@vulkan-verlag.de 

0201/82002-28 b.pflamm@vulkan-verlag.de 

0201/82002-35 h.pelzer@vulkan-verlag.de 

0931/4170473 mgrimm@datam-services.de 


Heft 2 / 2012 

59

FACHBEITRAG 

VDI 2290 und der Nachweis 

der geforderten Leckageklasse 

Die VDI 2290 regelt die Beurteilung der technischen Dichtheit von Flanschverbindungen für 

flüssige und gasförmige Medien in Anlagen, für die emissionsbegrenzende Anforderungen nach 

der TA Luft festgelegt sind. Sie gilt nur für Metallflansche und geschraubte Flanschverbindungen 

bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 400 °C. Vorteil dieser Richtlinie ist zudem 

der Fokus auf die Montagequalität, die nun ebenfalls Teil des Qualitätssicherungssystems ist. 

Um dem Endanwender die Auswahl eines Dichtsystems zu erleichtern, wurde im Hause IDT eine 

Reihe von Dichtsystemen optimiert und mit einem Umweltlabel gekennzeichnet. Um dies zu 

untermauern und entsprechend zu bestätigen, wurden externe Berechnungen nach EN 1591-1 

durchgeführt. Details dazu und welche Rolle der Schraubenwerkstoff bei der Güte der Flanschverbindung 

spielen kann, zeigt der folgende Beitrag. 

JÖRG SKODA 

Eine saubere Umwelt ist eines unserer höchsten 

Güter. Ein wichtiger Schritt zur Erhaltung dieses 

Gutes ist die Reduzierung von diffusen Emissionen 

unter anderem in chemischen und petrochemischen 

Anlagen. Es gilt die Anlagen so zu betreiben, dass 

sie dem besten, heute verfügbaren Stand der Technik 

entsprechen (BVT). 

Mit der Novellierung der Technischen Anleitung 

zur Reinhaltung der Luft (TA Luft) hat der Gesetzgeber 

den dafür notwendigen, politisch-technischen Standard 

gesetzt. Ein weiterer Schritt ist die Anpassung 

der Regelwerke an die neuen Rahmenbedingungen 

der Richtlinie 2290 vom Verein Deutscher Ingenieure 

(VDI): „Emissionsminderung – Kennwerte für dichte 

Flanschverbindungen“. Erarbeitet von der VDI-Kommission 

„Reinhaltung der Luft“ ist sie nicht nur eine 

Richtlinie, sondern knüpft an die rechtlich-bindende 

Verordnung TA Luft an und wird nach ihrer Verabschiedung 

als Regel der Technik gelten; sie ist aber 

weder eine Zulassung noch ein Zertifikat; ihre Gültigkeit 

ist geografisch beschränkt sowie fachlich und 

rechtlich eingegrenzt. 

Die VDI 2290 regelt die Beurteilung der technischen 

Dichtheit von Flanschverbindungen für flüssige 

und gasförmige Medien in Anlagen, für die emissionsbegrenzende 

Anforderungen nach der TA Luft 

festgelegt sind. Sie gilt nur für Metallflansche und 

geschraubte Flanschverbindungen in Rohrleitungen, 

an Apparaten und Armaturen aller Industriezweige 

– insbesondere der chemischen und petrochemischen 

Industrie – bis zu einer maximalen Betriebstemperatur 

von 400 °C. Die VDI 2290 erläutert, wie und mit 

welchen Regelwerken eine Dichtverbindung nachzuweisen 

ist. Sie definiert Dichtheitsklassen und liefert 

die notwendigen Rahmenbedingungen für die 

Berechnung einer Flanschverbindung, wobei mindestens 

die Dichtheitsklasse L0,01 für das System 

„Flansch-Schraube-Dichtung“ mit einer spezifischen 


Heft 2 / 2012

Leckagerate von 10 –2 mg/(s · m) einzuhalten ist. Vorteil 

der Richtlinie VDI 2290 ist zudem der Fokus auf 

die Montagequalität, die nun ebenfalls Teil des Qualitätssicherungssystems 

ist. 

Obwohl die beschriebene Vorgehensweise 

scheinbar eindeutig ist, reagieren Betreiber, Planungsfirmen 

und der Markt zunehmend verunsichert. War 

es bis vor dem Erscheinen der VDI 2290 für den 

Betreiber ausreichend ein TA-Luft-Zertifikat (Bauteilversuch 

nach VDI 2440/VDI 2200) vom Dichtungshersteller 

anzufordern, so muss er nun die vorhandene 

Flanschverbindung – zum Beispiel nach EN1591-1 – 

selbst berechnen, um den Nachweis der geforderten 

Leckageklasse zu erbringen; ergänzend muss auch 

das TA-Luft-Zertifikat der Dichtungsherstellers in den 

technischen und behördlichen Dokumentationen hinterlegt 

werden. 

Insofern kann – entgegen bisheriger Praxis – seitens 

der Dichtungshersteller keine eindeutige Bestätigung 

der Erfüllung der Anforderung der TA Luft erfolgen, 

da in Abhängigkeit der jeweiligen Rohrklassen 

die Flanschverbindungen unterschiedliche, betriebliche 

Beanspruchungen aufweisen können und somit 

der geforderte, rechnerische Leckagenachweis nach 

EN 1591-1 nicht generell bestätigt werden kann. 

Daher gilt grundsätzlich: Es gibt kein Dichtsystem, 

das die VDI 2290 immer erfüllt. Nur der rechnerische 

Nachweis seitens des Anlagenbetreibers erlaubt die 

Bestätigung, dass das ausgewählte System (Flansch, 

Schraube, Dichtung) den geforderten Leckageanforderungen 

der VDI 2290 genügt. 

Ganz entscheidend ist auch, dass bei der 

Berechnung das System „Flansch-Schraube-Dichtung“ 

betrachtet wird. Nachrechnungen zeigen, dass oftmals 

die Komponenten „Schraube“ bzw. „Flansch“ 

das limitierende Element in einer Flanschverbindung 

darstellen und die Dichtung oftmals noch Reserven 

aufweist; dies gilt insbesondere für niedrige Druckstufen. 

Man hat dies in der chemischen und petrochemischen 

Industrie erkannt und wechselt vom bisherigen 

Standardwerkstoff (in der Regel Schraubengüte 5.6) 

tendenziell auf den Werkstoff 25 CrMo 4, da dieser 

höhere Vorspannkräfte als die Schraubengüte 5.6 

erlaubt. 

In der Praxis ist es aus wirtschaftlichen Aspekten 

nicht angezeigt, die Flansche bei bestehenden 

Anlagen auszutauschen. Somit wird in der Regel der 

Nachweis der geforderten Leckageklasse mit einer 

Variation der Komponenten „Schraube“ und/oder 

„Dichtung“ realisiert. 

Ein weiteres, grundlegendes Problem auf Betreiberseite 

liegt in der Normierung des geeigneten 

Dichtsystems. Dem Leckagenachweis nach VDI 

2290 liegen die spezifischen, herstellerabhängigen 

Bild 1: Das Label „Low Emission“ 

(LE) von IDT kennzeichnet Dichtsysteme, 

die von ihrer Leistungsfähigkeit 

her die Anforderungen der 

VDI 2290 erfüllen können. 

Dichtungskennwerte zugrunde, die selbst gegenüber 

einem vermeintlich gleichartigem Dichtsystem eines 

anderen Herstellers differieren können; dies ist für 

einige Betreiber so bisher nicht offensichtlich. 

Dies bedingt – aus technischen aber auch aus 

kaufmännischen Überlegungen heraus – dass die 

Betreiber die Rohrklasse zwar für ein Dichtsystem aber 

mit gegebenenfalls unterschiedlichen Dichtungskennwerten 

nach EN 13555 rechnen müssen. 

Um den umwelt- und sicherheitstechnischen Forderungen 

gerecht zu werden und gleichzeitig dem 

Endanwender die Auswahl eines Dichtsystems zu 

erleichtern, wurde im Hause IDT eine Reihe von Dichtsystemen 

optimiert. Das „Low Emission“ (LE) Umweltlabel 

(Bild 1) kennzeichnet Dichtsysteme, die von ihrer 

Leistungsfähigkeit her die Anforderungen der VDI 

2290 erfüllen können. Um dies zu untermauern und 

entsprechend zu bestätigen, wurden externe Berechnungen 

nach EN 1591-1 durchgeführt. Bei den 

Berechnungen wurden folgende Eckdaten berücksichtigt: 

Flanschnorm: EN 1092-1 (2008) 

Nenndruck: PN10 

Flanschwerkstoff: 1.0352 (P245GH), zul. Spannung 

nach EN13480 

Schraubennorm: EN ISO 4014, Produktklasse B 

Schraubenwerkstoff: 5.6, zul. Spannung nach 

EN13480 

Temperatur: 300 °C (bzw. 200 °C bei PTFE) 

Druck: 6,4 bar, Prüfdruck: 14,3 bar 

Dichtheitsklasse: L0,01 

Rohrzusatzkräfte: nach EN 1092-1 (red.) 

Bild 2 enthält exemplarisch die Zusammenfassung 

von vier Dichtsystemen. Die Grafiken zeigen, dass 

sich mit den ausgewählten Dichtsystemen bis zur 

Nennweite DN 600 der nach VDI 2290 geforderte 

Leckagenachweis auch mit dem Schraubenwerkstoff 

5.6 realisieren lässt. Auch zu erkennen ist (rechte Grafik), 

dass bei einer Verwendung des Schraubenwerkstoffes 

5.6 dieser das limitierende Element des Systems 


Heft 2 / 2012 

61

FACHBEITRAG 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 2: Vier Dichtsysteme, mit denen sich bis zur Nennweite DN 600 der nach VDI 2290 geforderte Leckagenachweis auch 

mit dem Schraubenwerkstoff 5.6 realisieren lässt. Die Grafiken in der rechten Spalte zeigen, dass bei Verwendung des 

Schraubenwerkstoffes 5.6 dieser das limitierende Element des Systems ist. 


Heft 2 / 2012

ist. Aus unserer Sicht wird daher empfohlen, einen 

besser geeigneten Schraubenwerkstoff (zum Beispiel 

25CrMo4) zu verwenden. Hierdurch wird aufgrund 

der höheren Schraubenkraft nicht nur eine dichtere 

Verbindung erzeugt, sondern durch die höhere Reserve 

an Schraubenkraft im Betrieb die Betriebssicherheit 

deutlich erhöht. 

Um die Leckage so gering wie möglich zu halten 

(Minimierungsgebot), sollte die Flanschverbindung auf 

einen Auslastungsgrad von 100 % des schwächsten 

Bauteils ausgelegt werden. 

Um dieses Potential für den Endanwender zu 

verdeutlichen, erhalten alle Dichtsysteme mit entsprechender 

Leistungsfähigkeit die LE Kennzeichnung von 

IDT und das Logo. Darüber hinaus bieten wir entsprechende 

Montageschulungen für Betreiber und Montagefirmen 

an. Es ist auch möglich, die vorhandenen 

Rohrklassen hinsichtlich der Einhaltung des Leckagekriteriums 

überprüfen zu lassen. 

Weitere Informationen zu den Low Emission 

Dichtsystemen: www.lowemission.de. 

AUTOR 

JÖRG SKODA 

Leiter Anwendungstechnik 

IDT Industrie- und Dichtungstechnik GmbH 

45307 Essen 

Tel.: +49 201 8551124 

j.skoda@idt-dichtungen.de 

WISSEN für die ZUKUNFT 

Antriebstechnik fü r den Stahlwasserbau 

Vollständig 

farbig bebildert 

und illustriert 

Ziel des Fachbuchs ist es, Stahlwasserbauer und Planungsingenieure 

mit umfassenden Technik- und Anwendungsinformationen auszustatten. 

Mit dem reich bebilderten Buch steht ein hervorragendes Hilfsmittel 

zur Verfü gung, mit dem eine optimale Antriebs- und Getriebefestlegung 

erreicht werden kann. 

C. Zander 

1. Aufl age 2012, 

320 Seiten mit über 300 farbigen 

Abbildungen, Hardcover 

Vulkan-Verlag 

www.vulkan-verlag.de 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 201 / 82002-34 oder im Fensterumschlag einsenden 

Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht 

___ Ex. Antriebstechnik fü r den Stahlwasserbau 

(ISBN: 978-3-8027-2213-4) 

fü r € 94,- zzgl. Versand 

Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird mit 

einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt. 

Firma/Institution 

Vorname/Name des Empfängers 

Straße/Postfach, Nr. 

Land, PLZ, Ort 

Vulkan Verlag GmbH 

Versandbuchhandlung 

Postfach 10 39 62 

45039 Essen 

Telefon 

E-Mail 

Branche/Tätigkeitsbereich 

Telefax 

Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) 

oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt 

die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Postfach 10 39 62, 45039 Essen. 

Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene 

Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom Oldenbourg Industrieverlag 

oder vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und 

beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

Bank, Ort 

Bankleitzahl 

✘ 

Datum, Unterschrift 

Kontonummer 

PAASW12012

FACHBEITRAG 

Elastomerdichtungen aus Hochleistungswerkstoffen 

widerstehen 

explosiver Dekompression 

Elastomere Dichtungen, wie zum Beispiel O-Ringe, können beim Einsatz in der Öl- und Gasindustrie, 

in Kompressoren oder bei der Druckluftaufbereitung bei starkem Druckabfall 

versagen. Der Grund dafür ist explosive Dekompression im Werkstoff. Der folgende Beitrag 

beschreibt ihre Entstehung und wie sie vermieden werden kann. 

MICHAEL KRÜGER 

Hochwertige Präzisions-Elastomerdichtungen 

kommen in unterschiedlichsten Bereichen der 

Industrie zum Einsatz und müssen zum Teil 

hohen Anforderungen genügen, um bestmögliche 

Dichtungsergebnisse zu erzielen. Bei vielen Anwendungen 

sind Elastomerdichtungen, wie zum Beispiel 

O-Ringe, allerdings außergewöhnlichen Belastungen 

ausgesetzt. Dementsprechend hoch sind auch die 

Anforderungen an alle verwendeten Materialien, die 

im Produktionsprozess zum Einsatz kommen. Viele 

Hersteller und Betreiber in der Öl- und Gasindustrie 

sowie im Kompressorenbau und in der Druckluftaufbereitung 

haben häufig Leckageprobleme mit Elastomerdichtungen, 

insbesondere bei starkem Druckabfall. 

Die Folgen sind lange Maschinenstillstandszeiten und 

hohe Reparatur- wie Instandhaltungskosten. 

Hersteller und Betreiber von Anlagen in den genannten 

Industrien stellen besondere Anforderungen 

an Dichtungen. Hier müssen Dichtungen (Bild 1) gasförmige 

Medien wie Kohlendioxid, Erdgas, Stickstoff, 

Helium und Wasserstoff bei Drücken von mehr als 30 

bar und bei plötzlichem Absinken (innerhalb weniger 

Sekunden) speziellen Anforderungen genügen, um 

diese Medien sicher abdichten zu können. In einigen 

Anwendungen können die Drücke bis zu 400 bar 

erreichen. Nur speziell getestete Werkstoffe können 

in diesen Anwendungen zum Einsatz kommen. So 

schreibt beispielsweise die Norm DIN EN14141 für 

Erdgas-Leitungen vor, dass nichtmetallische Teile von 

Armaturen, wie zum Beispiel elastomere Dichtungen 

gegenüber explosiver Dekompression beständig sein 

müssen. 

Solche Bedingungen herrschen in unterschiedlichen 

Bereichen, so beispielsweise auch in Molchschleusen 

an (Erd-)Gastransportleitungen. In diese 

Schleusen können verschiedene eingesetzte Molche 

die Rohre im laufenden Betrieb, also auch in Hochdruckleitungen, 

inspizieren und reinigen. Beim Öffnen 

und Schließen der Molchschleuse kommt es zu einem 

starken Druckaufbau und Druckabfall in sehr kurzer 

Zeit. Dieser Prozess kann die dort verbauten elastomeren 

Dichtungen beschädigen (Bild 2). Auch in 

anderen Bereichen des Maschinenbaus treten diese 

Probleme auf, wie zum Beispiel in Pumpen oder Rohrleitungen 

und in der Armaturen- und Zubehörindustrie. 


Heft 2 / 2012

Bild 1: Typische Elastomerdichtung, wie sie in der Ölund 

Gasindustrie eingesetzt wird 

Bild 2: Durch explosive Dekompression beschädigter 

O-Ring 

WAS IST EXPLOSIVE DEKOMPRESSION? 

Elastomere sind permeabel für Gase, Dämpfe und 

Flüssigkeiten, so dass Gase unter Druck in das Dichtungsmaterial 

eindringen können. Wie stark ein Gas 

in den Werkstoff diffundiert hängt im Wesentlichen 

von dem verwendeten Basispolymer (Kautschuk), vom 

Gas und von der Umgebungstemperatur ab. Elastomere 

Dichtungswerkstoffe bestehen aus langkettigen 

Molekülen, den so genannten Basispolymeren sowie 

Füll- und Verarbeitungszusätzen, um definierte physikalische 

Eigenschaften einzustellen. Ausschlaggebend 

für ihre Elastizität ist aber die Vernetzung der 

langkettigen Moleküle zu einem dreidimensionalen 

Netzwerk. Innerhalb dieses Netzwerks können sich 

winzige Hohlräume ausbilden, in die die unter Druck 

stehenden, abzudichtenden Gase diffundieren können. 

Nach einer schnellen Druckentspannung tritt das 

eingeschlossene Gas aus dem Elastomer heraus. 

Ein erster Teil des Gases verlässt durch kontinuierliche 

Diffusion das Elastomer. Die restlichen Moleküle 

neigen dazu, sich an in jedem Werkstoff 

vorkommenden Schwachstellen (zum Beispiel an vorhandenen 

inneren Rissen) im Inneren des Elastomers 

zu sammeln und sich zu Blasen auszudehnen. Die 

Blasen zeigen normalerweise die Tendenz, harmlos 

wieder zusammenzufallen, sofern das Gas weiterhin 

nach Außen diffundiert. Ist jedoch zu viel Gas im Elastomer 

gespeichert (zum Beispiel bei hohen Drücken), 

können die Hohlräume reißen. Die Dichtung wird so 

stark beschädigt, dass sie nicht mehr abdichten kann. 

Die Folge ist eine Leckage. 

Konventionelle Elastomerdichtungswerkstoffe sind 

in diesen Anwendungen nicht einsetzbar, da ihr Widerstand 

gegenüber den hier auftretenden Kräften 

nicht ausreichend ist. Hier können nur speziell aufgebaute 

Elastomere zum Einsatz kommen, die sich 

insbesondere durch sehr gute physikalische Eigenschaften 

(zum Beispiel hoher Weiterreißwiderstand 

und Modul) auszeichnen. 

WIE KANN DER ANWENDER DIESES 

PROBLEM LÖSEN? 

Der unabhängige Hersteller für elastomere Dichtungen 

C. Otto Gehrckens – kurz COG – hat speziell 

für Anwendungen gegen explosive Dekompression 

verschiedene High-Tech Werkstoffe entwickelt und 

intensiv geprüft. Um den Anforderungen an die Dichtbeständigkeit 

gegen die individuellen Medien in den 

jeweiligen Anwendungen gerecht zu werden, genügt 

den Herstellern oder Betreibern nicht nur eine Widerstandsfähigkeit 

gegenüber explosiver Dekompression. 

COG hat deshalb verschiedene Spezial-Compounds 

für unterschiedliche Anforderungen entwickelt: zwei 

FKM, ein HNBR und zwei FFKM Werkstoffe. Vier der 

fünf Compounds erfüllen dabei die NORSOK Standard 

M-710 Anforderungen zur Beständigkeit gegen 

explosive Dekompression, zwei von ihnen eignen 

sich darüber hinaus auch für den Einsatz in Bauteilen 

oder Baugruppen mit API 6A & 6D der Ventil- und 

Armaturenindustrie. 

Was ist der NORSOK M-710 Standard? 

Der NORSOK M-710 Standard wurde von der 

norwegischen Öl- und Gasindustrie entwickelt 

und ist ein Verfahren zur Prüfung der Beständigkeit 

von Dichtungswerkstoffen gegen explosive 

Dekompression. 


Heft 2 / 2012 

65

FACHBEITRAG 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bild 3: Der Dichtungswerkstoff Perlast® ICE G90LT 

kann bis –80 °C eingesetzt werden 

Alle fünf COG-Dichtungswerkstoffe gewährleisten 

auch bei extremen und schnellen Druckwechseln eine 

dauerhafte Dichtleistung. Die Werkstoffe weisen, 

neben einer hohen chemischen und thermischen Beständigkeit, 

mit 90 Shore A eine hohe Härte auf, die 

insbesondere bei hohen Drücken einer möglichen 

Spaltextrusion entgegenwirkt und so eine explosive 

Dekompression vermeidet. In weiteren Tests zeigte 

sich, dass beispielsweise die O-Ringe aus dem FKM 

Werkstoff Vi 890, die unter Serienbedingungen hergestellt 

wurden, auch nach Lagerung in 100 % Kohlendioxid 

bei etwa 57 bar und 24 °C oder bei 70 

bar und 125 °C und nachfolgender Entspannung auf 

Umgebungsdruck mit 20 bar pro Sekunde keine Beschädigungen 

aufwiesen. 

Auch der COG Dichtungswerkstoff HNBR 895 

überzeugt durch eine hervorragende chemische Beständigkeit, 

vor allem gegen Öle und Kraftstoffe. Zudem 

weist der Compound eine sehr gute Hitze- und 

Witterungsbeständigkeit auf und zeigt seine Stärke in 

einer hohen mechanischen Festigkeit. Dieser Spezial- 

HNBR erfüllt die NORSOK M-710 Anforderungen zur 

Beständigkeit gegen explosive Dekompression und 

eignet sich ideal für einen langfristigen, leckagefreien 

Einsatz in der Öl- und Gasindustrie. 

Für Tieftemperaturanwendungen bietet COG den 

speziellen FFKM Compound Perlast ® ICE G90LT. Dieser 

Werkstoff erfüllt den NORSOK Standard M-710 

und entspricht weiterhin den Anforderungen nach 

API 6A & 6D. In Abhängigkeit von dem auftretenden 

Druck des abzudichtenden Mediums kann dieser 

Dichtungswerkstoff sogar bis –80 °C eingesetzt 

werden (Bild 3). Der Perlast Forschungsabteilung ist 

es gelungen, durch die gezielte Veränderung der molekularen 

Polymerstruktur bei diesem Werkstoff auch 

eine langanhaltende Tieftemperaturbeständigkeit zu 

erzielen und somit eine dauerhafte Dichtungsfunktion 

im Tieftemperatureinsatz überhaupt erst zu ermöglichen. 

Dies ist bisher im FFKM-Bereich einzigartig 

auf dem Markt. Neben diesen herausragenden Produktmerkmalen 

weist dieser Compound durch die 

geringe Durchlässigkeit (Permeabilität) ein äußerst geringes 

Quellungsverhalten auf und ermöglicht daher 

eine längere Lebensdauer in Ventilen, Pumpen und 

Gleitringdichtungen. 

FAZIT 

Für die hohen Anforderungen an Dichtungen gegen 

Explosive Dekompression können nur speziell für diesen 

Bereich konzipierte und getestete Elastomere zum 

Einsatz kommen. Für Anwendungen in der Erdgasförderung, 

wie beispielsweise Molchschleusen, Schiebern, 

Kugelhähnen und sonstigen Regelventilen konnten 

mit diesen Werkstoffen bereits erfolgreich Beschädigungen 

an Elastomerdichtungen durch explosive 

Dekompressionen verhindert und damit kostspielige 

Leckagen vermieden werden. Es ist jedoch nicht ausreichend, 

das Problem der explosive Dekompression 

isoliert zu betrachten und dieses Problem allein 

zu lösen. Hersteller und Betreiber müssen sich auch 

mit den Anforderungen der abzudichtenden Medien 

auseinandersetzen und die Medienbeständigkeit bei 

der Auswahl des richtigen Dichtungswerkstoffes in Betracht 

ziehen. Deshalb ist es wichtig mit erfahrenden 

Herstellern zusammenzuarbeiten, die auch über eine 

entsprechende Werkstoffauswahl und dem entsprechenden 

Know-how auf diesem Gebiet verfügen. Nur 

so kann der Konstrukteur und Anwender eine optimale 

Dichtungslösung für seine Anwendung erhalten. 

AUTOR 

MICHAEL KRÜGER 

Leiter Anwendungstechnik 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 4101 5002-0 

m.krueger@cog.de 


Heft 2 / 2012

Sind Weichstoffdichtungen 

„auf Dauer technisch dicht“? 

Die in der Praxis am häufigsten vorhandenen Dichtverbindungen sind Flansche mit glatter 

Dichtleiste in Verbindung mit Weichstoffdichtungen auf Basis von Fasern, PTFE oder Graphit. 

Der Dichtungshersteller sieht sich immer häufiger mit der Forderung konfrontiert, einen 

Nachweis zu erbringen, dass die gelieferten Dichtungen „auf Dauer technisch dicht sind“. Der 

folgende Beitrag erläutert Hintergrund, Problematik und eine praxisgerechte Umsetzung des 

Begriffs „auf Dauer technisch dicht“ anhand von Weichstoffdichtungen aus dem Programm 

der Klinger GmbH. 

WOLFGANG ABT 

In den Technischen Regeln für Betriebssicherheit 

TRBS 2141-3 „Gefährdung durch Dampf und Druck 

bei Freisetzung von Medien“ und TRBS 2152-2 

„Gefährliche explosionsfähige Atmosphäre“ wird die 

Formulierung „auf Dauer technisch dicht“ gebraucht, 

deren Umsetzung in der Praxis häufig Probleme bereitet. 

Wörtlich steht dort Folgendes: 

„Anlagenteile gelten auf Dauer technisch dicht, wenn 

a) Sie so ausgeführt sind, dass sie aufgrund 

ihrer Konstruktion technisch dicht bleiben 

oder 

b) ihre technische Dichtheit durch Wartung und 

Überwachung ständig gewährleistet wird.“ 

(TRBS 2141-3, Kapitel 2.3 und TRBS 2152-2, Kapitel 

2.4.3.2, Absatz (2)) 

bzw. 

„Auf Dauer technisch dichte Rohrleitungsverbindungen 

… sind z. B. … 2) lösbare Verbindungen, 

die betriebsmäßig nur selten gelöst werden, z. B. 

… Flansche mit glatter Dichtleiste und besonderen 

Dichtungen, Weichstoffdichtungen bis PN 25 bar, 

metallinnenrandgefasste Dichtungen, … , wenn bei 

Verwendung von DIN-Flanschen eine rechnerische 

Nachprüfung ausreichend Sicherheit gegen die 

Streckgrenze aufweist.“ 

(TRBS 2152-2, Kapitel 2.4.3.2, Absatz (5)) 

Vom Dichtungslieferanten wird nun aufgrund dieser 

Formulierungen häufig eine Bestätigung oder ein 

Zertifikat gefordert, dass die jeweils verwendeten 

Dichtungen auf Dauer technisch dicht sind. Diese 

Betrachtungsweise greift jedoch zu kurz, da immer nur 

das gesamte Dichtsystem, bestehend aus Flanschen, 

Schrauben und Dichtung auf Dauer technisch dicht 

sein kann. Aus diesem Grund sprechen Technische 

Regeln für Betriebssicherheit auch von Anlagenteilen 

die auf Dauer technisch dicht sein sollen, nicht jedoch 

von Dichtungen. Unter „auf Dauer technisch dicht“ ist 

daher eine Auslegung des gesamten Dichtsystems zu 

verstehen, verantwortlich dafür ist primär der Anlagenplaner 

bzw. der Betreiber. 


Heft 2 / 2012 

67

FACHBEITRAG 

Bild 1: Dichtungswerkstoffe, die „auf Dauer technisch 

dicht“ sein können, wenn weitere Bedingungen 

erfüllt sind 

Bild 2: Rahmenbedingungen für die Eigenschaft „auf Dauer technisch 

dicht“ 

In der Praxis bedeutet dies, dass zum Beispiel die 

KLINGER-Dichtungswerkstoffe (Bild 1) 

KLINGER ® -KGS (Gummi-Stahl-Dichtungen) 

KLINGERSIL ® (Weichstoffdichtungen auf Faserbasis) 

KLINGER ® top-graph, KLINGER ® top-sil ML1 (Weichstoffdichtungen 

auf Faserbasis) 

KLINGER ® Quantum (Weichstoffdichtung auf Faserbasis) 

KLINGER ® top-chem (Weichstoffdichtungen auf PTFE- 

Basis) 

KLINGER®graphit-Laminat (Weichstoffdichtungen auf 

Graphitbasis) 

auf Dauer technisch dicht sind, wenn unter anderem 

folgende Rahmenbedingungen erfüllt sind: 

Der Dichtungswerkstoff wurde sorgfältig ausgewählt 

und ist für die vorgesehene Anwendung 

grundsätzlich geeignet (Medium, Temperatur, 

Druck, geforderte Leckagerate, Einbausituation 

etc.). Selbstverständlich muss der Dichtungswerkstoff 

frei von Mängeln sein und der jeweiligen Produktspezifikation 

entsprechen. 

Die Rohrleitungen und Flansche sind fachgerecht 

installiert, das heißt zum Beispiel kein Flanschversatz, 

keine Flanschklaffung, keine unzulässigen 

Rohrleitungszusatzkräfte die auf die Dichtung 

einwirken können usw. In den Rohrleitungsspezifikationen 

können gegebenenfalls Grenzwerte für 

zulässige Abweichungen bei Flanschversatz und 

Flanschklaffung festgelegt werden. 

Die Montage wurde fachgerecht durch qualifiziertes 

Personal ausgeführt, das heißt Montage mit 

vorgegebenem Drehmoment, aufgebracht in mehreren 

Stufen, Dokumentation und Nachvollziehbarkeit 

der Montage sind gegeben. Die Montage 

muss daher ein integraler Bestandteil des Qualitätssicherungssystems 

sein. 

Je nach Anlagenkonstruktion und -betriebsweise 

können zum Aufrechterhalten der dauerhaften technischen 

Dichtheit zusätzliche Überwachungs- und/ 

oder Instandhaltungsmaßnahmen erforderlich sein. 

Dies liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers. 

Bild 2 zeigt diese Zusammenhänge schematisch. 

Daraus wird deutlich, dass eine allgemeine pauschale 

Bestätigung „Dichtung xy ist auf Dauer technisch 

dicht“ aus den oben genannten Gründen nicht 

möglich ist. 

Zu beachten ist, dass Weichstoffdichtungen ohne 

metallische Verstärkung entsprechend TRBS 2141-3 

und TRBS 2152-2 nur bis PN 25 eingesetzt werden 

dürfen. Bei höheren Druckstufen müssen sie zusätzlich 

einen Innenbördel aufweisen. Für Weichstoff mit 

metallischer Einlage, wie KLINGERSIL ® C-4409 und 


Heft 2 / 2012

C-4509 und KLINGER ® graphit-Laminat gilt diese Einschränkung 

nicht. 

Ein weiterer Gesichtspunkt ist, dass in den Regeln 

für Betriebssicherheit die Größenordnung von „auf 

Dauer technisch dicht“ nicht definiert ist. Für einen 

rechnerischen Nachweis ist jedoch die Festlegung 

einer Dichtheitsklasse L N 

[1] erforderlich, ab der ein 

Anlagenteil als „auf Dauer technisch dicht“ gilt. Die 

VDI-Richtlinie 2200 [2] stellt dazu fest: „Technische 

Dichtheit liegt dann vor, wenn ein für den jeweiligen 

Fall festgelegtes Dichtheitskriterium eingehalten wird. 

Dieses Dichtheitskriterium wird in der Technik meist 

als Grenze zwischen dicht und undicht festgelegt und 

kann in Abhängigkeit von den Dichtheitsanforderungen 

und dem abzudichtenden Medium verschiedene 

Werte annehmen“. 

Übliche Dichtheitskriterien (= Dichtheitsklassen) 

sind zum Beispiel: 

L 1,0 

(spezifische Leckagerate ≤ 1,0 mg/(s · m) für 

Wasser, Dampf 

L 0,1 


Gase 

L 0,01 


alle Medien die unter die TA Luft fallen [3] 

Nach Festlegung einer anforderungsgerechten 

Dichtheitsklasse kann deren Einhaltung durch eine 

Flanschberechnung nach EN 1591-1 [4] überprüft 

werden. Voraussetzung dafür ist die Verfügbarkeit 

von Dichtungskennwerten nach EN 13555 [1]. Diese 

Dichtungskennwerte stehen für viele Werkstoffe zur 

Verfügung und können auch auf der Datenbank der 

Fachhochschule Münster unter www.gasketdata.org 

abgerufen werden. Die Klinger GmbH kann im Einzelfall 

bei der Flanschberechnung nach EN 1591-1 

unterstützen, eine entsprechende Berechnungssoftware 

ist vorhanden. 

Es bleibt festzuhalten, dass zur Definition der technischen 

Dichtheit die Festlegung von individuellen, 

anforderungsgerechten Dichtheitsklassen erforderlich 

ist. Dafür müssten die Inhalte der VDI-Richtlinie 2290 

[3] in die entsprechenden Regeln für Betriebssicherheit 

Eingang finden. Dies würde zur weiteren Konkretisierung 

des Begriffs „auf Dauer technisch dicht“ 

beitragen. 

Abschließend bleibt noch die Frage offen, was 

unter „auf Dauer“ zu verstehen ist. Im technischen Sinn 

kann „auf Dauer“ keinen unendlich langen Zeitraum 

bedeuten, sondern zum Beispiel den individuellen 

Zeitraum zwischen zwei Revisionszyklen oder den 

Zeitraum zwischen Montage und Demontage einer 

Flanschverbindung, was im Einzelfall durchaus eine 

Größenordnung von 10 bis 25 Jahren darstellen 

kann. Bisher gibt es kaum Untersuchungen zum Langzeitverhalten 

von Dichtungen in Flanschverbindungen; 

es wird daher ein Thema für zukünftige Aktivitäten von 

Dichtungsherstellern und Prüfinstituten sein. 

LITERATUR 

[1] DIN EN 13555 „Flansche und ihre Verbindungen – 

Dichtungskennwerte und Prüfverfahren für die Anwendung 

der Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen 

mit runden Flanschen und Dichtungen“ (2005- 

02) 

[2] VDI Richtlinie 2200 „Dichte Flanschverbindungen – 

Auswahl, Auslegung Gestaltung und Montage von 

verschraubten Flanschverbindungen“ (2007-06) 

[3] VDI Richtlinie 2290 „Emissionsminderung – Kennwerte 

für dichte Flanschverbindungen“ (2012-06) 

[4] DIN EN 1591-1 „Flansche und ihre Flanschverbindungen 

– Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen 

mit runden Flanschen und Dichtung – Teil 1: 

Berechnungsmethode“ (2011-04) 

AUTOR 

DIPL.-ING. (FH) 

WOLFGANG ABT 

Klinger GmbH 

65510 Idstein 

Tel. 09284 801722 

wolfgang.abt@klinger-gmbh.de 


Heft 2 / 2012 

69

INSERENTENVERZEICHNIS 

IMPRESSUM 

FIRMA 

SEITE 

Fachhochschule Münster, 48565 Steinfurt ..................................................................................... 2. Umschlagseite 

Frenzelit-Werke GmbH, 95460 Bad Berneck ...................................................................................................... 53 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, 25421 Pinneberg ........................................................................................49 

IDT GmbH, 45307 Essen ............................................................................................................................Titelseite 

Messe Düsseldorf GmbH, 40474 Düsseldorf ....................................................................................................... 55 

Messe Nürnberg GmbH, 90471 Nürnberg ......................................................................................................... 57 

Carl Schlösser Dichtungen GmbH & Co.KG, 88512 Mengen ................................................................................ 51 

Karl Späh GmbH & Co. KG, 72516 Scheer ....................................................................................................... 47 

Einkaufsberater ........................................................................................................................................... 71–80 

15. Jahrgang, Heft 2, September 2012 

Herausgeber 

Professor Dr. Wolfgang Tietze, Schönebeck 

E-Mail: tietze@fh-muenster.de 

Professor Alexander Riedl, Fachhochschule Münster, Fachbereich Physikalische 

Technik, Stegerwaldstr. 39, 48565 Steinfurt 

E-Mail: riedl@fh-muenster.de 

Redaktion 

Wolfgang Mönning, Tel. 0201-82002-25, Fax 0201-82002-40 

E-Mail: w.moenning@vulkan-verlag.de 

Verlag 

© 1997 Vulkan-Verlag GmbH, 

Huyssenallee 52-56, 45128 Essen, 

Postfach 10 39 62, 45039 Essen 

Geschäftsführer: Carsten Augsburger, Jürgen Franke, Hans-Joachim Jauch 

Mediaberatung 

Helga Pelzer, Vulkan-Verlag GmbH, 

Tel. 0201-82002-35, Fax 0201-82002-40, 

E-Mail: h.pelzer@vulkan-verlag.de. 

Anzeigenverwaltung 

Eva Feil, Vulkan-Verlag/Oldenbourg Industrieverlag GmbH, 

Tel. 089-45051-316, Fax 089-45051-207 

E-Mail: feil@oiv.de 

Abonnements/Einzelheftbestellungen 

Leserservice Dichtungstechnik 


97091 Würzburg 

Telefon: +49 (0) 931 / 4170-1616, Telefax: +49 (0) 931 / 4170-492 

E-Mail: leserservice@vulkan-verlag.de 

Bezugsbedingungen 

Dichtungstechnik erscheint zweimal pro Jahr. 

Dichtungs 

technik 

Zeitschrift für die Praxis der Dichtungstechnik 

Bezugspreise: 

Abonnement (Deutschland): € 63,- + € 6,- Versand 

Abonnement (Ausland): € 63,- + € 7,- Versand 

Einzelheft (Deutschland): € 36,- + € 3,- Versand 

Einzelheft (Ausland): € 36,- + € 3,50 Versand 

Azubis/Schüler/Studenten: 50% Ermäßigung auf den Heftbezugspreis (gegen 

Nachweis) 

Auch als ePaper (PDF Einzellizenz) beziehbar – Versandkostenfrei! 

Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen 

Länder sind es Nettopreise. 

Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung 

möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge beträgt 8 Wochen zum 

Bezugsjahres ende. 

Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechts ist 

ohne Zustimmung des Verlags unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für 

Vervielfältigung, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und 

Bearbeitung in elektronischen Systemen. Auch die Rechte der Wiedergabe durch 

Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, im Magnettonverfahren oder ähnlichem Wege 

bleiben vorbehalten. 

Jede im Bereich eines gewerblichen Unternehmens hergestellte und benutzte 

Kopie dient gewerblichen Zwecken gem. § 54 (2) UrhG und verpflichtet zur 

Gebührenzahlung an die VG WORT, Abteilung Wissenschaft, Goethestr. 49, 

80336 München, von der die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind. 

Preisänderungen vorbehalten. 

Druck: Druckerei Chmielorz GmbH · Ostring 13 · 65205 Wiesbaden 

ISSN 1436-526X 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern 


Heft 2 / 2012

Einkaufsberater 


Ihr Link zur Online-Version: 

Ihr Kontakt: 

Helga Pelzer 

Telefon 0201/82002-35 

Fax 0201/82002-55 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 

www.dichtungstechnik-einkaufsberater.de

EINKAUFSBERATER 

Aufblasbare Dichtungen 

Dichtungen aller Art 

Berührungslose Dichtungen 


Heft 2 / 2012

Elastomerprodukte 

FEP-Dichtungen 

Dichtungs- und 

Flanschverbindung 

Federelastische 

PTFE-Dichtungen 

Gedrehte Dichtungen 

Dichtungs-Service 


Heft 2 / 2012 

73


Gleitringdichtungen 

Gummistahldichtungen 

Hydraulik- und 

Pneumatikdichtungen 

Gleitringe 


Heft 2 / 2012

Metalldichtungen mit 

elastischer Rückfederung 


Metallische Dichtsysteme 

Kompensatoren 

Ihr „Draht“ 

zur Anzeigenabteilung 

von Dichtungstechnik 

Helga Pelzer 

Tel. 0201-82002-35 

Fax 0201-82002-55 



Heft 2 / 2012 

75



Rohrdurchführungen 

Sonderdichtungen 


Heft 2 / 2012

Statische Dichtungen 


Heft 2 / 2012 

77


Statische Dichtungen 

Stopfbuchspackungen 

Ihr „Draht“ 

zur Anzeigenabteilung 

von Dichtungstechnik 

Helga Pelzer 

Tel. 0201-82002-35 

Fax 0201-82002-55 



Heft 2 / 2012

Veredelte Dichtungen 

Technische Beratung 

und Gutachten 

Weichstoffdichtungen 

Wellendichtungen 


Heft 2 / 2012 

79


Wellendichtungen 

Zubehör/Dienstleistungen 


Heft 2 / 2012

WISSEN 

für die 

ZUKUNFT 

Das attraktive 

Kombi-Angebot 

2 x Industriearmaturen 

+ 1 x Taschenlexikon Industriearmaturen 

Mehr Know-how 

in der industriellen 

Anlagentechnik 

Wodurch unterscheidet sich ein zwei- von einem dreiteiligen 

Kugelhahn? Wie heißt Spindel auf Englisch? 

Kurz und knapp beantwortet dieses kompakte Nach 

schlagewerk diese und viele weitere Fragen. 

Neulinge im Bereich der Industriearmaturen, kaufmännische 

Mitarbeiter aber auch Fortgeschrittene können 

in dem aufwendig gestalteten Buch über 350 Begriffe 

nachschlagen. Außerdem ist es ein Wörterbuch deutschenglisch 

/ englisch-deutsch, denn bei jedem deutschen 

Suchbegriff wird das englische Wort gleich mit angegeben. 

Ein Verzeichnis der DIN- und EN-Normen für Industriearmaturen 

und eine Übersicht mit wichtigen Internet- 

Adressen runden das nützliche kleine Nachschlagewerk ab. 

1. Aufl age 2007, 180 Seiten, Broschur 

Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

Vulkan-Verlag 

www.industriearmaturen.de 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 931 / 4170 - 492 oder im Fensterumschlag einsenden 

Ja, schicken Sie mir die nächsten beiden Ausgaben des Fachmagazins Industriearmaturen 

und das Taschenlexikon Industriearmaturen für € 34,90. 

Nur wenn ich überzeugt bin und nicht innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt des zweiten Hefts 

schriftlich absage, bekomme ich Industriearmaturen für zunächst ein Jahr (4 Ausgaben) zum 

Preis von € 125,- zzgl. Versand (Deutschland: € 12,- / Ausland: € 14,-) pro Jahr. 

Vorzugspreis für Schüler und Studenten (gegen Nachweis) € 62,50 zzgl. Versand pro Jahr. 

Die sichere und bequeme Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer Gutschrift von € 20,- 

auf die erste Rechung belohnt 


Vorname/Name des Empfängers 



Telefon 

Telefax 

Antwort 

Leserservice Industriearmaturen 



Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) 

oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt 

die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice Industriearmaturen, Fichtestr. 9, 97074 Würzburg 

Datum, Unterschrift 

PAIPKO0312 

Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom 

Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

E-Mail 

Branche/Wirtschaftszweig 

Bevorzugte Zahlungsweise □ Bankabbuchung □ Rechnung 

Bank, Ort 

Bankleitzahl 

✘ 

Kontonummer

WISSEN für die 

ZUKUNFT 

Komplettangebot 

zum 

Vorteilspreis 

1 x Fachmagazin Dichtungstechnik 

+ Taschenbuch Dichtungstechnik 

Jetzt doppelt 

effektiv informiert 

Dieses Taschenbuch erläutert kurz und prägnant 

die wichtigsten Begriffe der Dichtungstechnik. 

Es beinhaltet grundlegende Informationen zu statischen 

Dichtungen, Packungen, Gleitringdichtungen, Radialwellendichtringen, 

Hydraulik- und Pneumatikdichtungen, 

berührungsfreien Dichtungen sowie Sonderdichtungen 

und Zubehör. Die Vor- und Nachteile bestimmter Bauformen 

werden ebenso beschrieben wie Probleme, beim Einbau 

und Betrieb. 

Über 170 Zeichnungen, Bilder, Tabellen und Diagramme 

veranschaulichen die Fachbegriffe und das Stichwortverzeichnis 

erleichtert die Übersicht. 

Das kompakte Buch richtet sich an Studenten und 

Auszubildende technischer Berufszweige, gewerbliche 

Angestellte, Techniker und Ingenieure, die sich mit der 

Terminologie in der Dichtungstechnik vertraut machen 

wollen. 

Hrsg.: W. Tietze / A. Riedl 

 

Dichtungstechnik erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

VULKAN-VERLAG GMBH 

www.vulkan-verlag.de 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 931 / 4170 - 492 oder abtrennen und im Fensterumschlag einsenden 

Ja, schicken Sie mir die nächsten beiden Ausgaben des Fachmagazins Dichtungstechnik und 

das Taschenbuch Dichtungstechnik für insgesamt nur € 49,90. Nur wenn ich überzeugt bin 

und nicht innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt der zweiten Ausgabe schriftlich absage, bekomme 

ich Dichtungstechnik für zunächst ein Jahr (2 Ausgaben) 

als Heft für € 63,- zzgl. Versand (Deutschland: € 6,- / Ausland: € 7,-) 

als ePaper (PDF als Einzellizenz) für € 63,- 

als Heft + ePaper (PDF als Einzellizenz) für € 87,90 (Deutschland) / € 88,90 (Ausland) 

Für Schüler und Studenten (gegen Nachweis) 

als Heft für € 31,50 zzgl. Versand (Deutschland: € 6,- / Ausland: € 7,-) 

als ePaper (PDF als Einzellizenz) für € 31,50 

als Heft + ePaper (PDF als Einzellizenz) für € 46,95 (Deutschland) / € 47,95 (Ausland) 

Die sichere und bequeme Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer 

Gutschrift von € 20,- auf die erste Rechung belohnt. 


Vorname, Name des Empfängers 



Telefon 

Telefax 

Antwort 

Leserservice Dichtungstechnik 



Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen 

in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach 

Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des 

Widerrufs oder der Sache an Leserservice Dichtungstechnik, Postfach 91 61, 97091 Würzburg Nutzung 

personenbezogener Daten: 

den personenbezogene Daten gespeichert und erfasst. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, 

dass ich vom Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, 

per Telefax, per E-Mail, 

informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

E-Mail 

Branche/Wirtschaftszweig 

Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung 

Bank, Ort 

Bankleitzahl 

Ort, Datum, Unterschrift 

Kontonummer 

PADTEC0212

Dichtungstechnik Schwerpunkt Prozesstechnik (Vorschau)

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?