GASWÄRME International Effiziente Grobblechvergütung (Vorschau)

gwi
05 I 2012
gaswärme
international
Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse
Schwerpunkt
Thermoprozesstechnik
Alle Informationen ab S. 37
10. – 12. Oktober 2012
Rhein-Main-Hallen
Wiesbaden
ISSN 0020-9384 www.gaswaerme-online.de Vulkan-Verlag
Effiziente Grobblechvergütung aus
umfassendem Prozessverständnis
LOI Thermprocess GmbH - Tenova Iron & Steel Division
Am Lichtbogen 29 - 45141 Essen / Deutschland
Tel. +49 (0)201 1891.1 - Fax +49 (0)201 1891.321
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Tenova S.p.A., LOI Italimpianti
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9. - 11. Oktober 2012
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Härtereikolloquium
10. - 11. Oktober 2012
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Informationen über die
funktionale Sicherheit von
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finden Sie hier:
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Editorial
Thermoprozesstechnik steckt in
vielen Industriezweigen
Thermoprozessanlagen sind heutzutage in allen
Industriezweigen anzutreffen. Das markanteste Beispiel
ist sicher die Automobilindustrie. Angefangen
mit der Wärmebehandlung von Stahlblech, über die Rädervergütung
bis hin zur Wärmebehandlung (meist Härten)
von Einzelkomponenten sind insgesamt mehr als 20 unterschiedliche
Thermoprozessanlagen notwendig, um ein
modernes Auto zu produzieren. Dabei hat sich bei den
Karosseriewerkstoffen innerhalb der letzten 30 Jahre der
Anteil sogenannter „weicher“ Stähle im Auto um ca. 80 %
zugunsten höher- und höchstfester Stähle reduziert.
Dadurch wurde die Sicherheit erhöht und das Gewicht
reduziert.
Der Sonderteil dieser Ausgabe ist dem bevorstehenden
Härterei Kongress in Wiesbaden gewidmet. Zu dieser Veranstaltung
treffen sich Lieferanten und Betreiber von Thermoprozessanlagen,
um Neuentwicklungen vorzustellen
und Erfahrungen über bereits bewährte Technik und Wärmebehandlungsprozesse
auszutauschen. Dabei liegt der
Schwerpunkt auf einer Erhöhung der Energieeffizienz, auf
der Entwicklung neuer Materialien und auf der Reduzierung
der Schadstoffemissionen bei höchster Anlagensicherheit.
Die Fachartikel in der aktuellen Ausgabe gehen
auf diese Schwerpunkte ausführlich ein. Ich wünsche Ihnen
eine interessante und bereichernde Lektüre.
Dr. Peter Wendt
Geschäftsfeldleiter
LOI Thermprocess GmbH
5-2012 gaswärme international
1

www.gaswaerme-online.de
„Ein Verband braucht Fachmedien,
Industrie haben. Mit dem neuen
gelingt dies dem Vulkan -Verlag
Gratulation zum gelungenen
Dr.-Ing. Timo Würz
Geschäftsführer
TPT im VDMA

die das Ohr am Puls der
Auf tritt der gwi
noch besser.
Relaunch!“

Inhalt 5-2012
8 Faszination Technik
Flammenvisualisierung am Versuchsofen
62 Fachbericht
Wärmebehandlung und Vergütung von Grobblech
Fachberichte
von Christian Sprung
59 Prozesse bei der Wärmebehandlung und Vergütung von Grobblech
Process routes for heat treatment, hardening and tempering of heavy plates
von Friedhelm Kühn
69 Ressourcen- und Energiereduktion beim intensiven Abkühlen von Stahl
Reduction of resources and energy through intensive cooling of steel
von Hartmut Steck-Winter
74 Sichere Thermoprozessanlagen 2.0
Safe thermal processing plants 2.0
von Michael Angerstein
81 Infrarottrocknung mit Porenstrahlern in der Industrie
Infrared drying with porous burners in the industry
von Sabine von Gersum, Martin Wicker
85 Neue low-NO x -Lösung für Hochgeschwindigkeitsbrenner
New low-NO x solution for high velocity burner
von Arnd Müller
90 Erhöhter Energieverbrauch direkt beheizter Industrieöfen
Elevated energy consumption in directly heated industrial furnaces
4 gaswärme international 2012-5

5-2012 Inhalt
87 Fachbericht
Hochgeschwindigkeitsbrenner im low-NO x -Einsatz
41 Härterei Kongress 2012
Sonderteil zum Banchen-Event
Nachrichten
10 Wirtschaft und Unternehmen
22 Messen/Kongresse/Tagungen
25 Veranstaltungen
26 Fortbildung
30 GWI-Seminare
32 Personalien
33 Medien
Härterei Kongress 2012 – SpeZial
Allgemeine Informationen
37 68. Härterei Kongress ruft nach Wiesbaden
38 Daten im Überblick
Interview mit Michael Lohrmann
41 „Härterei Kongress setzt auf Internationalisierung“
44 Programm
Für den 10.–12. Oktober 2012
Produktvorschau
47 Aussteller präsentieren ihre neuesten Produkte
5-2012 gaswärme international
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Inhalt 5-2012
94 Aus der Praxis
Rekuperator eines Spaltstrombrenners
106 Im Profil
Institut für Werkstofftechnik (IWT)
Aus der Praxis
94 Einsatz von Spaltstrombrennern unter Produktionsbedingungen
96 Prozessdampf für die Herstellung hochwertiger Papierprodukte
Nachgefragt
99 Folge 9: Dr. Rolf Albus
„Wir brauchen einen Masterplan zur Energiewende“
Im Profil
105 Folge 11:
IWT-Bremen: Stiftung Institut für Werkstofftechnik
Wirtschaft & Management
111 Führung und Gesundheit: Wie salutogenetische Führung die Gesundheit fördert
Erdgas-Datenblatt
110 Druchschnittswerte 2011
+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++
6 gaswärme international 2012-5

RECUFIRE®
Rekuperatorbrenner
101 Nachgefragt
Folge 9: Rolf Albus
Firmenporträt
136 IVA Industrieöfen GmbH GmbH
Marktübersicht
116 I. Thermoprozessanlagen für individuelle
Wärmebehandlungsverfahren
122 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe
Industrie-
Brenner-
Systeme
IBS liefert:
- Industriebrenner
- Heißgaserzeuger
- Komponenten zur Regelung
und Überwachung
IBS leistet:
- Entwicklung, Konstruktion
und Fertigung
- Inbetriebnahme und Wartung
- Weltweites Vertriebsund
Servicenetz
REGFIRE®
Regenerativbrenner
GBC/GBS®
Industriebrenner
134 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen,
Engineering
135 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute
und Organisationen
135 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung
GRIDFIRE®
Kanalbrenner
CONEFIRE®
Prozessbrenner
RUBRIKEN
1 Editorial
8 Faszination Technik
114 Inserentenverzeichnis
3. US Impressum
Sprechen Sie uns an!
IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH
Delsterner Straße 100 a | D-58091 Hagen
+49 (0)2331 3484 0-0 | info@ibs-brenner.de
www.ibs-brenner.de
5-2012 gaswärme international
7

Faszination Technik
8 gaswärme international 2012-5

Flammenvisualisierung am Versuchsofen
Mit Hilfe moderner Kameramesstechnik können am Hochtemperaturversuchsofen
des Gas- und Wärme-Instituts Essen e. V.
Flammen im Brennernahbereich sichtbar gemacht werden.
(Quelle: Gas- und Wärme-Institut Essen e. V.)
5-2012 gaswärme international
9

Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
Trimet empfängt CDU-Chef auf seiner Wirtschaftstour
Der nordrhein-westfälische CDU-Chef
Armin Laschet war im Rahmen seiner
aktuellen Industrie- und Wirtschaftstour
durch Nordrhein-Westfalen zu Gast bei der
Trimet Aluminium AG in Essen. Begleitet
wurde der CDU-Landesvorsitzende von
Thomas Kufen, energiepolitischer Sprecher
der CDU-Fraktion, sowie von dem Essener
Bürgermeister Franz-Josef Britz. Der Inhaber
Heinz-Peter Schlüter, der Vorstandsvorsitzende
Dr. Martin Iffert und der Leiter der
Energiewirtschaft bei Trimet, Heribert
Hauck, nahmen die Gäste in Empfang und
erörterten mit ihnen die Herausforderungen
der Industrieproduktion im Rahmen
der aktuellen Energiepolitik.
Die Beteiligten betonten, bei der
Umsetzung der Energiewende seien
wettbewerbsfähige Rahmenbedingungen
für die Industrie unabdingbar, um die
Wirtschaftskraft Nordrhein-Westfalens zu
sichern und den Industriestandort
Deutschland zu bewahren. „Gerade in
Nordrhein-Westfalen, einem Industrieland
mit 16.000 Industriebetrieben, sind
der Erhalt und der Wert von Arbeit neben
allem Ökologischen ein großes Thema.
„Ich möchte aus Sicht des Industrielandes
Nordrhein-Westfalen den Themen
Zukunft von Arbeitsplätzen und Wirtschaftskompetenz
auch in der Bundespartei
zukünftig ein stärkeres Gewicht
geben“, so Laschet. Dr. Martin Iffert fügte
hinzu: „Der Erhalt industrieller Wertschöpfung
muss als Ziel der Energiewende festgeschrieben
werden. Die Energiewende
ist nur dann erfolgreich, wenn sie ein Vorbild
für andere Länder wird. Die Mitwirkung
der Industrie ist dafür unerlässlich,
denn sie ist die Basis unseres Wohlstands.“
Bei einer Werksbesichtigung durch die
Elektrolyse und die Gießerei informierten
sich die Gäste über die Herstellung des
Leichtmetalls.
Closing beim Verkauf der Bauelemente-Gruppe
von ThyssenKrupp
Im Oktober 2011 hatte der Vorstand von ThyssenKrupp Steel
Europe beschlossen, sich vom Geschäft mit hochwertigen
Stahlprodukten für die Bauindustrie zu trennen. Dem vorausgegangen
war eine umfassende Analyse der Möglichkeiten
zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und Ergebnissituation
dieses Geschäftsfeldes. Nach Prüfung verschiedener
Alternativen wurde eine Best-Owner-Lösung gefunden: Am
08. August 2012 wurde mit Kingspan ein Kaufvertrag über den
Erwerb der Bauelemente-Gruppe (Construction Group) unterzeichnet.
Nach der Zustimmung durch die Aufsichtsgremien
sowie die zuständigen Regulierungsbehörden in Deutschland
und den Niederlanden ist jetzt das Closing erfolgt.
Die jetzt veräußerte Bauelemente-Gruppe von Thyssen-
Krupp Steel Europe ist europaweit ein großer Anbieter von
Stahl-Leichtbauelementen für den Einsatz in Wand, Fassade,
Dach und Decken von industriell genutzten Gebäuden sowie
im Kühlraumbau. Die Construction Group, die zum 31. März
2012 einen Jahresumsatz von rund 315 Mio. Euro erzielte,
besteht aus ThyssenKrupp Bausysteme, Hoesch Bausysteme
und Isocab. Zu diesem Geschäftsbereich (etwa 780 Mitarbeiter)
gehören Werke in Deutschland (Kreuztal-Eichen, Oldenburg),
Österreich, Frankreich, Belgien und Ungarn sowie internationale
Vertriebsgesellschaften.
Neuer Eigentümer der Bauelemente-Gruppe ist die international,
stark wachsende Kingspan Group plc mit Sitz in
Kingscourt/Irland. Diese erzielte im Jahr 2011 einen Umsatz
von 1,5 Mrd. Euro. Kingspan produziert seit mehr als 35 Jahren
Bauelemente und Isoliermaterialien und ist weltweit mit
fast 50 Produktionsstandorten und ca. 6.000 Mitarbeitern
vertreten.
10 gaswärme international 2012-5

Wirtschaft und Unternehmen
Nachrichten
VDMA gibt Prognose für 2013 ab
Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau
traut sich im kommenden Jahr weiteres
Wachstum zu. „Die VDMA-Volkswirte
rechnen 2013 mit einem preisbereinigten
Plus für die deutsche Maschinenproduktion
von rund 2 %. Für das laufende Jahr 2012
erhöhen wir die Prognose ebenfalls auf plus
2 %“, erklärte VDMA Hauptgeschäftsführer
Dr. Hannes Hesse. Im Februar war noch von
einem Nullwachstum ausgegangen worden.
Im ersten Halbjahr 2012 übertraf die
Maschinenproduktion ihr Vorjahresniveau
um 4 %. „Wir sind im Frühjahr besser als
erwartet gestartet. Das zieht das gesamte
Jahresergebnis nach oben“, kommentierte
VDMA Chefvolkswirt Ralph Wiechers den
erfreulichen Zuwachs. Im ersten Quartal
expandierte die Maschinenproduktion um
gut 8 % (+8,1 %). Im darauf folgenden zweiten
Vierteljahr lag sie weitgehend auf Vorjahresniveau
(+0,2 %). Im weiteren Jahresverlauf
dürften sich die Orderrückgänge
der ersten Jahreshälfte etwas stärker in der
Maschinenproduktion bemerkbar machen
und das Jahresergebnis auf ein Plus in der
Größenordnung von 2 % drücken.
Für das kommende Jahr 2013 rechnen die
VDMA-Volkswirte mit einem weiteren
Wachstum von 2 %. Im ersten Quartal 2013
stellen sie sich auf Minusraten ein, denn die
Produktion muss sich am hohen Vorjahresniveau
messen lassen. Mit Auslaufen dieses
Effektes und unter der generellen Annahme,
dass sich das weltwirtschaftliche Umfeld aufhellt,
dürfte die deutsche Maschinenproduktion
wieder ins Plus drehen. Wesentliche Voraussetzung
ist eine De-Eskalation der Staatsschulden-
und Eurokrise. Dadurch dürften
die im laufenden Jahr 2012 noch stark dämpfenden
Effekte der rückläufigen Nachfrage
aus der Eurozone spürbar abnehmen. Ferner
wird unterstellt, dass sich die Konjunktur auf
wichtigen Auslandsmärkten, insbesondere
der VR China, fängt. Geschäftsfördernd sollten
sich schließlich die gute Aufstellung der
deutschen Maschinen- und Anlagenbauer
im internationalen Wettbewerb sowie die
sich daraus ergebenden Chancen des
Gewinns von Marktanteilen auswirken.
„Uns ist durchaus bewusst, dass diese
Prognose einer Zuspitzung der Probleme
im Euro-Raum nicht standhält und sie in
einem gewissen Widerspruch zur aktuellen
Stimmungslage steht“, hält Hannes
Hesse fest. „Auch im Maschinen- und Anlagenbau
werden nicht alle Fachzweige Produktionszuwächse
erwarten können. Das
schließt ein Plus für den Maschinenbau in
toto aber nicht aus“, so der VDMA Hauptgeschäftsführer
weiter.
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5-2012 gaswärme international
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Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
ABP Induction erhält zum 3. Mal Zuschlag von
FAW Foundry in China
FAW Foundry, Chinas größte Automotive
Company, hat sich mit Vertragsunterzeichnung
am 7. August 2012 für ABP
Induction Systems in Dortmund entschieden:
Innovative und nachhaltige Hightech,
hundertprozentige Zuverlässigkeit bei der
Termineinhaltung und bester Service vor
Ort gaben den Ausschlag gegen den Wettbewerb.
Die sechs Twin-Power®-Sets werden zur
Modernisierung einer bestehenden Gießerei
eingesetzt bzw. als Erstausstattung in
einer neu errichteten Gießerei installiert,
die damit die modernste der FAW-Gruppe
darstellen wird. Jeder der zwölf IFM Mittelfrequenz-Induktionstiegelöfen
wird mit
der von ABP entwickelten Ecotop-Haube
zur Rauchgasabsaugung ausgestattet.
Jeweils zwei dieser Öfen werden nach
dem ABP Twin-Power®-Prinzip von einer
Energiequelle versorgt. Damit entfallen die
sonst üblichen Schaltzeiten und Überhitzungen
der Schmelze werden vermieden.
Schon die hierfür eingesetzte Parallelschwingkreisumrichter-Technologie
beweist die Innovationsführerschaft von
ABP Induction. Zusätzlich wird in jedes
Twin-Power®-Set PRODAPT®-MD integriert
- ein ebenfalls von ABP entwickelter
Schmelzprozessor, der die Steuerung,
Bedienung und Überwachung der Anlage
im laufenden Betrieb ermöglicht.
Mr. Wei, General Manager der ABP
China, ist besonders stolz auf diesen Auftrag:
„Dies ist bereits die dritte Bestellung
der FAW Gruppe. Das zeigt, dass ABP
Induction seine Kunden immer wieder
überzeugen kann und die abgegebenen
Versprechen einhält.“
Neuausrichtung bei Schmidt + Clemens
Die Schmidt + Clemens Gruppe (S+C) setzt die bereits Ende
Mai 2012 begonnene Neuausrichtung der Organisation
weiterhin konsequent um. Die angestrebte weltweite Matrixorganisation
verbunden mit einer klaren ressortorientierten Steuerungs-
und Entscheidungsstruktur am Stammsitz in Lindlar
gewinnt weiter an Profil. Abgesehen von der für Oktober 2012
geplanten Zusammenführung der deutschen Gesellschaften
S+C Extrusion Tooling Solutions GmbH, S+C Märker GmbH und
Schmidt + Clemens GmbH & Co. KG zu einem Unternehmen,
konnte bereits jetzt die Geschäftsführung komplettiert werden.
Neben dem Vorsitzenden der Geschäftsführung, Dipl.-Ing.
Jan Schmidt-Krayer; dem Geschäftsführer Finanzen, Herrn Dr.
Henning Kreisel und dem unternehmensintern gewonnen
Geschäftsführer Vertrieb, Dipl.-Ing. Thomas Hellige konnte
zum 1. September das neu geschaffene Geschäftsführungsressort
„Produktion und Technik“ mit Dipl.-Wirt.-Ing. (FH) Dominic
Otte besetzt werden. Dominic Otte war bisher in verantwortlicher
Position bei einem weltweit operierenden Familienunternehmen
der Klimabranche tätig und verfügt über mehrjährige
Erfahrung im internationalen Produktionsbereich.
„Unser Ziel ist ein kontinuierliches und für alle lohnenswertes
Wachstum der gesamten S+C-Gruppe. Und das nicht nur in
vorhandenen, sondern auch in neuen Märkten und mit neuen,
innovativen Produkten“, so der Vorsitzende der Geschäftsführung,
Jan Schmidt-Krayer. „Gerade auch die kleineren
Geschäftsbereiche Strangpressen und Veredelung von
Schmiedeprodukten profitieren von der neuen Organisation.
Hier wollen wir uns kontinuierlich weiter entwickeln.“
Der Grundstein für die alte Unternehmensstruktur wurde
bereits vor 40 Jahren gelegt und war nun nicht mehr zeitgemäß,
da diese mit dem Wachstum der Unternehmensgruppe
und der fortschreitenden Internationalisierung nicht mehr
Schritt halten konnte. Besonders betont Schmidt-Krayer das
durch die Umstrukturierungsmaßnahmen keine Arbeitsplätze
gefährdet seien. Im Gegenteil, die neue Unternehmensorganisation
bringe für einige Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter neue
Perspektiven in der beruflichen Entwicklung bei S+C. „Ich
freue mich sehr, dass unsere Betriebsräte diese Entwicklung
begrüßt haben und bedanke mich für ihre Unterstützung“, so
Schmidt-Krayer.
12 gaswärme international 2012-5

WISSEN für die
ZUKUNFT
Fachbuch mit
vollständigem eBook
auf Datenträger
DIN EN ISO 50001 in der Praxis
Ein Leitfaden für Aufbau und Betrieb eines
Energiemanagementsystems
Dieses Fachbuch vermittelt erstmals das Grundwissen für
den Aufbau von Energiemanagementsystemen auf Basis
der DIN EN ISO 50001.
Die im April 2012 eingeführte Norm defi niert die Anforderungen
von Energiemanagementsystemen und löst die DIN EN 16001
aus dem Jahr 2009 ab. Neben technischen Grundlagen der Verbrauchsmessung
und Energieabrechnung erfahren die Leser in
kompakter, transparenter Form Methoden zur Datenerfassung und
Datenanalyse sowie zur zielgerichteten Nutzung der gewonnenen
Ergebnisse. Die ergänzenden digitalen Inhalte bieten – gemeinsam
mit dem eBook – zudem praktischen Nutzen für den mobilen
Einsatz.
Ein Werk für alle, die mit der Beschaffung und Bereitstellung
von Energie betraut sind und sich mit der Planung sowie mit der
Umsetzung von effi zienzsteigernden Verfahren in Unternehmen
befassen.
K. Reese
1. Aufl age 2012, 284 Seiten mit DVD, Hardcover
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Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt
dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs
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Informationsangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
Andritz liefert
Biomassekessel
nach Schweden
Der
Technologiekonzern
Andritz erhielt vom kommunalen
Energieversorgungsunternehmen
Karlstads Energi
AB (Schweden) den Auftrag zur
Lieferung eines neuen mit Biomasse
befeuerten Kessels für
das Heizkraftwerk in Hedenverket.
Die Inbetriebnahme ist für
Ende 2014 geplant.
Der Lieferumfang beinhaltet
den kompletten Kessel (von den
Brennstoffsilos bis zum Rauchgasgebläseaustritt)
auf Basis der
bewährten stationären Wirbelschichttechnologie,
die hohe
Effizienz mit ausgezeichneten
Umwelteigenschaften kombiniert.
Der Kessel wird in der
Region ausreichend verfügbare
holzhaltige Brennstoffe wie
Holzabfälle, Sägespäne und
Rinde verbrennen und pro
Stunde 127 t Dampf erzeugen
(entspricht einer thermischen
Leistung von 88 MW).
Laut Karlstads Energi kann
mit dem Bau des neuen Heizkraftwerks
die gesamte derzeit
ausschließlich auf fossilen Brennstoffen
basierende Energieerzeugung
der Kommune schrittweise
eingestellt und durch
Stromerzeugung aus erneuerbaren
Ressourcen ersetzt werden.
„Mit der Fertigstellung dieser
Anlage können wir dank hocheffizienter
und umweltfreundlicher
Technologie unsere Stromund
Fernwärmelieferungen aus
nachhaltigen und erneuerbaren
Brennstoffen langfristig absichern“,
meint Karlstads Energi-
Vorstand Mats Preger.
IW-Studie belegt: Unternehmen sind über
Erfolg der Energiewende verunsichert
In der deutschen Industrie herrscht große
Unsicherheit darüber, welchen Einfluss die
Energiewende auf ihr Geschäft haben wird.
Das belegt eine neue Studie des Institutes der
Deutschen Wirtschaft (IW) im Auftrag der
Branchenverbände Chemie (VCI), Maschinenbau
(VDMA) und Stahl (WVS): Rund 80 % der
Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe
können zurzeit nicht solide einschätzen, ob der
politisch gewollte Umstieg auf erneuerbare
Energien ihrer Entwicklung am Standort
Deutschland schadet oder nützt. Lediglich 1 %
der befragten Unternehmen erwartet eine
deutliche Stärkung durch die Energiewende.
Dagegen sehen 19 % die Gefahr einer erheblichen
Schwächung. „Die Studie zeigt, wenn die
größte Herausforderung für unser Land seit der
Wiedervereinigung gelingen soll, muss die
Politik endlich ihre Hausaufgaben machen“,
erklärte der Hauptgeschäftsführer des VDMA,
Dr. Hannes Hesse. Die hochgradige Verunsicherung
der Industrie führe zwangsläufig zur
Zurückhaltung bei Investitionen.
Diese Verunsicherung ist vor der Bedeutung
der industriellen Wertschöpfungsketten
zu sehen. Rund 70 % des verarbeitenden
Gewerbes, so die IW-Studie, profitieren von
der Innovationskraft energieintensiver Unternehmen.
Dies gilt besonders in den
Geschäftsfeldern „neue Werkstoffe“ sowie
„Material- und Energieeffizienz“.
Ein erheblicher Teil der Unternehmen
befürchtet, dass ihre Wertschöpfungsketten
infolge weiter steigender Energiekosten instabil
werden könnten, da sie mit energieintensiven
Unternehmen direkt oder indirekt über
Zulieferer verflochten sind. „Inländische energieintensive
Unternehmen können bei der
gemeinsamen Entwicklung nicht ohne weiteres
ersetzt werden“, betont Hesse. „Für viele
Branchen ist die Energiewende ein Investitionsprogramm.
Das funktioniert aber nur,
wenn wir die geschlossenen Wertschöpfungsketten
und Innovationsnetzwerke zwischen
den Kernbranchen der Industrie erhalten.“
Die Erhebung des IW zeigt, dass die Vernetzung
der Branchen die Fähigkeit der
gesamten Industrie fördert, neue Produkte
und Verfahren zu generieren: Laut Studie
arbeiten 60 % aller Unternehmen im verarbeitenden
Gewerbe in Netzwerken an innovationsbezogenen
Themen. Der Produktionsverbund
wird so um einen Innovationsverbund
ergänzt. „Nur wo produziert wird,
können Produkte verbessert oder Prozesse
effizienter organisiert werden. Und nur wo
ständig geforscht wird, bleibt die internationale
Wettbewerbsfähigkeit erhalten“, unterstreicht
Hans Jürgen Kerkhoff, Präsident der
Wirtschaftsvereinigung Stahl.
Der Anteil der deutschen Industrie am
Bruttoinlandsprodukt liegt seit Jahren konstant
bei gut 21 % – zieht man industrienahe
Dienstleistungen hinzu, erhöht sich der Anteil
am BIP auf fast 31 %. Hinter diesem stabilen
Gesamtbild finden aber dynamische Veränderungsprozesse
statt, wie die IW-Studie
zeigt: Seit dem Jahr 2008 haben knapp 60 %
der Unternehmen neue Kunden und 40 %
neue Lieferanten gewonnen. Lieferantenwechsel
haben primär betriebswirtschaftliche
Motive, es geht vor allem um geringere
Produktionskosten und höhere Qualität. Die
Mehrzahl der Unternehmen sieht solche Veränderungen
in den Wertschöpfungsketten
als Chance, um wettbewerbsfähiger zu werden.
Diese Change-Prozesse stoßen jedoch
eindeutig an Grenzen, wenn es darum geht,
inländische durch ausländische Lieferanten in
den Wertschöpfungsketten zu ersetzen.
Exakt 85 % der befragten Unternehmen entscheiden
sich bei vergleichbaren Preisen für
deutsche Zulieferer. Selbst bei etwas höherem
Preis bevorzugt noch gut ein Drittel
einen Anbieter aus dem Inland.
Alle drei Verbände sind sich in einem
Punkt einig: Vor dem Hintergrund der engen
Verflechtungen zwischen den Grundstoffund
Investitionsgüterindustrien in Deutschland
führe es nicht weiter, die Welt in energieintensive
und nicht energieintensive oder
gar in erwünschte oder unerwünschte Industrien
einzuteilen. „Wir sitzen alle in einem
Boot und stehen zusammen für die industrielle
Leistungsfähigkeit und damit für die
Sicherung des Wohlstands in Deutschland“,
so die Hauptgeschäftsführer der drei Wirtschaftsverbände.
14 gaswärme international 2012-5

Wirtschaft und Unternehmen
Nachrichten
Weltec erhält Award als
„Beste Biogasanlage Englands“
Der englische Biogas-Fachverband hat
die Anlage des Weltec-Kunden „Fernbrook
Bio“ im Juli diesen Jahres mit dem
‚UK AD & Biogas Industry Award 2012’ als
beste Biogasanlage Englands ausgezeichnet.
Die 1,5 MW-Anlage nahe Kettering im
mittelenglischen Northamptonshire überzeugte
die Juroren durch den effizienten
Betrieb und das Gesamtkonzept, das die
Nutzung einer Biogasanlage als Abfallverwertungs-Anlage
vorsieht.
Um etwa 3.000 Haushalte mit Strom zu
versorgen, werden seit dem Jahr 2010 etwa
30.000 t Bioabfälle, Gülle und Flotatfette
verstromt. WELTEC hatte die Biogasanlage
für den Betreiber Fernbrook Bio dafür
eigens mit einer Entpackungsanlage für
Lebensmittel sowie Separation errichtet.
Bei Fernbrook Bio zeigte man sich hocherfreut
über die Auszeichnung: „Seit fast
vier Jahren arbeiten wir mit Weltec Biopower
zusammen und sind froh über diese
Partnerschaft, die nun als beste Biogasanlage
Englands eine würdige und verdiente
Anerkennung erhält“, sagte Geschäftsführer
Shaun Cherry nach der Preisübergabe.
Eine weitere Biogasanlage von Weltec
schaffte es ebenfalls auf die Liste der
Nominierungen: die 1,3 MW-Biogasanlage
‚Lower Reule’ in Gnossall in den West-Midlands,
die neben Schweinegülle und Maissilage
auch Lebensmittelreste einsetzt.
Der Strom dieses Kraftwerks liefert für
2.600 Haushalte Strom, heizt mit der
Wärme das Farmgebäude der Betreiber
und trocknet Gärreste, die auf landwirtschaftliche
Flächen ausgebracht werden.
Zusätzlich wurde die ‚Lower Reule Farm’ in
den Kategorien „Best Integration of AD
into a farming business“ und „Best AD Project“
nominiert. Die Auszeichnungen sind
ein Ansporn, weiter auf effiziente Technik
und hohe Qualität zu setzen. „Wir freuen
uns sehr über diese Auszeichnung“, sagt
Chris Jellett, Vertriebsmitarbeiter der englischen
Tochterfirma Weltec UK Ltd. „Sie
bestätigt unser Konzept der Einbindung
einer landwirtschaftlichen Biogasanlage in
den Abfallverwertungskreislauf.“
Halle 1 . Stand 126
5-2012 gaswärme international
15

Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
Otto Junker beliefert chinesischen
Hersteller von Kupferprodukten
Chinalco Shanghai Copper Co. Ltd., entstanden
aus dem Unternehmen
Shanghai Non-ferrous Metals (Group) Co.
Ltd., ist einer der traditionsreichen chinesischen
Hersteller von Bändern aus Kupfer
und Kupferlegierungen. Schon in den
1990er Jahren hatte Otto Junker die erste
Bandbehandlungsanlage mit Bandschwebeofen
dorthin geliefert. Im Zuge des ehrgeizigen
Projektes von Chinalco Shanghai,
führende Standards in der Herstellung von
Kupferprodukten zu setzen und gleichzeitig
die Produktionskapazität von Bandmaterial
um 70.000 t/a auf 120.000 t/a zu
erweitern, wurden von Otto Junker eine
Bandschwebeofen-Glühlinie mit neuster
Technologie sowie zwei Reinigungs-Linien
geliefert. Im Sommer 2011 haben die
Linien erfolgreich die Produktion aufgenommen.
Während die Technologie und
die wesentlichen Bestandteile der Anlagen
geliefert wurden, wurde ein hoher Anteil
der Maschinenkomponenten lokal von
Junker-Shanghai, einer 100%-Tochter von
Otto Junker, hergestellt. Mit Geschwindigkeiten
von bis zu 100 m/min werden die
Bänder mit minimalem Bandzug im kontinuierlichen
Betrieb geglüht. Dabei kommt
eine indirekte elektrische Beheizung zum
Einsatz, alternativ werden die Bandanlagen
aber auch gasbeheizt ausgeführt.
Wahlweise erfolgt die Glühung unter
Luft- oder unter Schutzgasatmosphäre, mit
der ein Restsauerstoffgehalt von bis zu 10
bis 22 bar Partialdruck erreicht werden.
Ebenfalls von Otto Junker geliefert wurde
die Schutzgasmischanlage, die Ammoniak-
Spaltgas und Stickstoff mischt.
Zusätzlich verfügt die komplette Anlage
über eine Kühlzone, zwei Speichertürme,
Beize, zwei Finishbürstmaschinen, Passivierung
und Aufwickelgruppe. Die Steuerung
ist in einem klimatisierten Schalthaus
untergebracht. Die Anlage erstreckt sich
2-etagig über eine Länge von 81 m.
Der Vertriebs-Stützpunkt von Otto Junker
in Peking und der Fertigungsstandort
mit Service-Stützpunkt in Shanghai stellen
einen kompetenten und zeitnahen Service
für die Kunden sicher. Chinalco Shanghai
verfolgt neben der reinen Weiterentwicklung
der hohen Produkt- und Service-Standards
auch internationale Umweltschutzziele.
So wurde die Anlage unter anderem
gemäß dem deutschen Wasserhaushaltsgesetz
„WHG“ konstruiert.
LOI erhält Auftrag
zur Lieferung
einer Haubenglühanlage
LOI Thermprocess erhielt von dem
russischen Stahlunternehmen NLMK
den Auftrag zur Lieferung einer neuen
HPH®*-Haubenglühanlage. LOI wird 23
Glühsockel, 12 gasbeheizte Heizhaben
und 10 Kühlhauben inklusive aller notwendigen
Nebeneinrichtungen nach
Lipetsk, Russland, liefern.
NLMK tätigt die Neuinvestition zur
Modernisierung der bestehenden Haubenglühe.
Dazu werden 30 veraltete
und ineffiziente HN x -Haubenöfen
ersetzt, mit dem Ziel die Produktion
wesentlich zu erhöhen und die Materialqualitäten
zu verbessern. Der Umbau
erfolgt in zwei Schritten. Die erste Baustufe
wird im 1. Quartal 2013, die zweite
im 3. Quartal 2013 fertiggestellt.
In den neuen HPH®*-Hau ben glühöfen
werden Coils aus kaltgewalzten
kohlenstoffarmen und niedriglegierten
Feinblechen bis zu 1850 mm Breite und
maximal 2,6 mm Dicke wärmebehandelt.
Jeder Sockel hat eine maximale
Stapelhöhe von 5600 mm und ein
maximales Stapelgewicht von 150 t.
Die Leistung der gesamten Anlage
wird 480.000 t im Jahr betragen.
LOI Thermprocess liefert zudem die
gesamte Steuerungs- und Leittechnik.
Die Anlage wird mit einer Siemens SPS-
Steuerung vom Typ S7-300 und dem
modernen Leitrechnersystem Pro-
View® ausgestattet, das den gesamten
Betriebsablauf aller 23 Sockel steuert
und dabei den Durchsatz jedes einzelnen
Sockels bzw. der Gesamtanlage
optimiert.
16 gaswärme international 2012-5

Dillinger Hütte lädt zur
Steel and Offshore Wind
Farms Conference
D
ie Offshore-Windkraft ist die wichtigste Form der Erneuerbaren
Energien und wesentlicher Bestandteil bei der
Umsetzung der Energiewende. Stahl spielt dabei eine ganz
entscheidende Rolle. Zu diesem Thema und über die Entwicklungen
in diesem Segment lud die Dillinger Hütte am 6.
September zu einer Konferenz. Rund 150 Offshore-Windkraft-
Spezialisten aus der ganzen Welt, darunter Kunden, Ingenieure
und andere Experten, waren der Einladung ins Saarland
gefolgt, um ihre Erfahrungen auszutauschen und Informationen
über moderne Stahlentwicklungen für immer anspruchsvollere
Offshore-Windparks zu erhalten.
Dass die Energiewende ein unverzügliches und konsequentes
Handeln erfordert, die Offshore-Windkraft hierfür –
bei allen technischen und finanziellen Herausforderungen –
unabdingbar ist und welche Rolle die Dillinger Hütte als
Stahllieferant spielt, erläuterte Dr. Karlheinz Blessing, Vorstandsvorsitzender
der Dillinger Hütte, bei seiner Eröffnungsrede:
„Stahl ist das wichtigste Material beim Bau von Offshore-
Windparks. Das gilt insbesondere für die Gründungen, die
etwa 25 bis 30 % des Investitionsvolumens bei Offshore-
Windkraftanlagen ausmachen. Dabei handelt es sich um
einen nachhaltigen Werkstoff, der zu 100 % recycelt werden
kann.“ Er verwies in diesem Zusammenhang auch darauf, dass
die europäische Stahlindustrie im globalen Vergleich die
umweltfreundlichste ist. Es sei daher absurd, wenn ihre Wettbewerbsfähigkeit
durch weitere Belastungen etwa aus dem
Emissionsrechtehandel aufs Spiel gesetzt wird.
Die Dillinger Hütte ist ein bedeutender Lieferant für Offshore-Windparks
und liefert für nahezu alle Projekte dieser
Branche Bleche. Aktuell etwa für „London Array“ oder den
derzeit größten Offshore-Windpark „Walney“ vor der Küste
Englands. Die Bleche finden fast ausschließlich zum Bau der
Fundamente, die im Meeresboden verankert werden, Verwendung.
Aufgrund der hohen Belastung durch Wellen-,
Wind- und Maschinenlasten bei tiefen Außentemperaturen
werden hier Blechgüten mit gegenüber normalen Stahlbaumaterialen
deutlich erhöhten Anforderungen an die Zähigkeit
eingesetzt. Zudem kann der Fertigungsaufwand durch
den Einsatz möglichst großer und schwerer Bleche, einer Dillinger
Spezialität, gesenkt werden.
Ein weiterer Service für die Kunden ist die Möglichkeit, die
Blechkanten direkt für das Schweißen mittels einer Kantenfräse
vorzubereiten. Dass Qualität und Service sowie eine
enge Partnerschaft und gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsarbeit
mit den Kunden bei der Dillinger Hütte eng
zusammen spielen, zeigen nicht zuletzt auch Kunden-Veranstaltungen
wie diese.
5-2012 gaswärme international
Zeitschrift für gasbeheizte
Thermoprozesse
Fundierte Berichterstattung über den effi zienten
Energieeinsatz im gasbeheizten Ofenbau und in
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Mit Fachbeiträgen zur Optimierung des Wirkungsgrads
und zur Verminderung von Schadstoffemissionen
sowie dem technischen Sicherheits- und
Energiemanagement.
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gaswärme international erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen
17

Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
E.ON baut Power to Gas-Pilotanlage in Falkenhagen
E
.ON beginnt im brandenburgischen
Falkenhagen mit der Errichtung
einer Pilotanlage zur Speicherung von
Windstrom im Erdgasnetz. Die Power
to Gas-Anlage wird ab 2013 durch
Windkraftanlagen erzeugten, überschüssigen
Strom aufnehmen, der
nicht in das Netz eingespeist werden
könnte. Sie hilft so, eine andernfalls
notwendige Abschaltung von Windkraftanlagen
bei Netzengpässen zu
vermeiden. Durch einen Elektrolyseprozess
werden rund 360 m 3 Wasserstoff/h
erzeugt. Dieser wird vor Ort in das regionale
Ferngasnetz eingespeist und
steht damit der Erzeugung von Wärme
und Strom zur Verfügung.
Der besondere Reiz der Power to
Gas-Technologie liegt in dem großen
Speichervolumen, das die bestehende
Erdgasinfrastruktur bietet. Bereits heute
kann Wasserstoff im einstelligen Prozentbereich
in die Erdgasinfrastruktur
eingespeist werden. Zudem kann man
ihn in einem zweiten Schritt zu synthetischem
Erdgas weiterverarbeiten.
Somit wäre theoretisch die gesamte
Speicherkapazität des Erdgasnetzes
nutzbar.
Mit dem Pilotprojekt will E.ON maßgeblich
dazu beitragen, die Effizienz
des Gesamtprozesses von der Aufnahme
des Windstroms bis hin zur
Einspeisung des Wasserstoffs in das
Erdgasnetz zu steigern. Dies ist erforderlich,
um die Power to Gas-Technik
zukünftig im Groß maßstab wirtschaftlich
nutzen zu können.
Dazu Klaus-Dieter Maubach, der im
Vorstand der E.ON AG für Technologie
und Innovation verantwortlich ist:
„Wenn Deutschland in den nächsten
Jahren die Erneuerbaren Energien
plangemäß ausbaut, wird das Angebot
künftig bei starkem Wind oder hoher
Sonneneinstrahlung immer häufiger
und in immer größerem Umfang den
Strombedarf übersteigen. Damit
kommt das Stromnetz auch immer
stärker an die Grenzen seiner Belastbarkeit.
Deswegen investiert E.ON in
die Entwicklung von Techniken zur
Speicherung großer Energiemengen.
Power to Gas ist dabei eine vielversprechende
Lösung für das Energieversorgungssystem
der Zukunft.“
Spectro wird mit dem Innovation-Award ausgezeichnet
Für sein ICP-OES-Spektrometer wurde
Spectro Analytical Instruments auf der
Branchenmesse „Achema 2012“ am 19. Juni
2012 mit dem „Innovation-Award“ ausgezeichnet.
Um den Preis, der in elf
Kategorien vergeben wird, wetteiferten
110 Bewerber. Als Kriterien für den Award
gelten der Grad der Innovation, die Produktqualität
und die Wirtschaftlichkeit für
die Anwender. „In allen Kategorien konnten
wir mit dem SPECTROBLUE punkten“,
freut sich Olaf Schulz, der die Produktlinie
der ICP-Spektrometer betreut.
Mit dem Analysegerät richtet sich das
Unternehmen vorrangig an Umweltlabors,
die giftigen Schwermetallen in Wasser und
Abwasser sowie in Klärschlamm und
Bodenproben auf der Spur sind. Bei diesen
Untersuchungen ist eine hohe Messempfindlichkeit
notwendig, zugleich muss das
Gerät in der Lage sein, Proben schnell zu
messen.
Besonders innovativ am SPECTROBLUE
ist sein optisches Plasma-Interface. Das
Plasma, was als Anregungsquelle dient, ist
extrem heiß. Aus diesem Grund ist bei ICP-
Spektrometern eine Kühlung nötig. Andere
ICP-Spektrometer setzen zur Kühlung des
Geräts ein mehrere tausend Euro teures
Wasserkühlungssystem, das obendrein
Lärm produziert, Platz kostet, gewartet
werden muss und viel Strom verbraucht,
ein. Weitere Innovationen betreffen den
Probeneintrag. Hier gelang es, den Weg
der Probe ins Plasma stark zu verkürzen,
was die Dauer der Analyse verringert, auch
treten weniger Verschleppungseffekte auf.
Ebenfalls kann der Anwender auf eine zeitraubende
Feinjustierung der Probeneintragskomponenten
verzichten. Die Plasmafackel
wird per Bajonettverschluss aufgesteckt
und befindet sich damit immer
an der richtigen Position.
Alle Gas- und Plasmaanschlüsse sind
im Inneren des Verschlussmechanismus
untergebracht. Bis auf die Zuführung des
Zerstäubergases ist der Probeneintragsraum
damit schlauchfrei, was die Bedienung
erleichtert.
18 gaswärme international 2012-5

Wirtschaft und Unternehmen
Nachrichten
Wuppermann feiert 140-jähriges Bestehen
Die Wuppermann-Gruppe feierte am 30. Juni 2012 ihr 140-jähriges
Bestehen. Was 1872 in der Gemeinde Bilk in Düsseldorf für Gründer
Heinrich Theodor Wuppermann mit einem einzelnen Puddelofen
samt „Luppenschmiede“ begann, ist 140 Jahre später ein bedeutendes
Stahlunternehmen mit Standorten in ganz Europa. Zum umfangreichen
Produktportfolio der Wuppermann-Gruppe gehören oberflächenveredelte
Flachprodukte, Rohre, Rohrkomponenten sowie Blechteile
aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, die sich durch hochwertige
Qualität sowie die langjährige Erfahrung, Kompetenz und innovative
Produktentwicklung des Unternehmens auszeichnen. Mit neuen
Standorten und Werkserweiterungen in Frankreich, Polen, Tschechien,
Schweden, den Niederlanden, der Schweiz und Deutschland
stärkte Wuppermann seine Präsenz auf dem internationalen Markt.
„Seit nunmehr 140 Jahren ist es die Leidenschaft für Stahl, die
unsere Geschichte prägt. Sie ist die Triebkraft unserer Arbeit und
unseres Strebens nach ständiger Weiterentwicklung. Sie steckt in
jedem Produkt, das unser Haus verlässt“, erklärt Dr. Carl Ludwig
Theodor Wuppermann, der in der 5. Familiengeneration das Unternehmen
leitet, im Vorstand für den Bereich Finanzen verantwortlich
ist und als Sprecher der Wuppermann AG fungiert. „Mit nachhaltigem
Wachstum, stetiger Innovation und dem Erschließen neuer
Märkte wollen wir konsequent den Weg des Erfolgs weitergehen.“
Ein wichtiger Meilenstein in der Geschichte der Firma war die
Gründung neuer Werke in Österreich in den 1980er und 1990er
Jahren, in denen Wuppermann ein neuartiges Oberflächenveredelungsverfahren
für warmgewalzte Stahlbänder einführte.
Weitere Werksgründungen folgten in den Niederlanden (2000)
und in der Tschechischen Republik (2001). Neben der Gründung
und dem Ausbau der eigenen Standorte akquirierte Wuppermann
über die Jahre weitere Werke, beispielsweise den Metallfertiger
Kagerer aus Österreich (1995), die RIME GmbH in Herbolzheim
(2004) und ein Produktionswerk im polnischen Malomice (2011).
So entstand nach und nach die Wuppermann-Gruppe unter Führung
der Holdinggesellschaft Wuppermann Industrie und Handel
GmbH, die im Jahr 2000 in die heutige Wuppermann AG umfirmiert
wurde und sich zu 100 Prozent in Familienbesitz befindet.
Der Stahlspezialist erweitert seine Produktpalette kontinuierlich,
um in enger Zusammenarbeit mit den Kunden auch
anspruchsvolle und individuelle Projekte zu realisieren. Die neueste
Erweiterung sind geglühte Edelstahlrohre, die seit einigen
Monaten auf einer neuen Anlage zum In-Linie-Blankglühen bei
der Wuppermann Rohrtechnik GmbH in Wilnsdorf gefertigt werden.
Das Werk ist auf die Fertigung von Edelstahlrohren in Sonderabmessungen
und speziellen Edelstahlgüten spezialisiert.
Technologie Know-how seit über 30 Jahren
im Industrieofen- und Anlagenbau
Mit einem Exportanteil von über 70% zählt die Bredtmann-Girke Industrieofenbau
GmbH zu den international führenden Unternehmen auf dem Sektor Thermo-
Prozessanlagen. Seit 1977 entwickeln und produzieren wir innovative Anlagen
für die Schmiede-, Draht-, Federn- und Aluminiumindustrie. Dabei sind Wirtschaftlichkeit
und überdurchschnittliche Qualität feste Bestandteile individueller
Lösungen für kundenspezifische Anforderungen. Vertrauen auch Sie auf über
30 Jahre Erfahrung. Wir beraten Sie gern.
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Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
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10.-12.
Okt.
16.-18.
Okt.
23.-24.
Okt.
23.-26.
Okt.
24.-25.
Okt.
5.-6.
Nov.
27.-28.
Nov.
29. Nov.
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Tel.: 07121-3016-0, Fax: 07121-3016-100
redaktion@reeco.eu, www.reeco.eu
Aluminium 2012
Messe und Kongress in Düsseldorf
Reed Exhibitions Deutschland GmbH
Tel.: 0211-90191-221, Fax: 0211-90191-122
info@aluminium-messe.com, www.aluminium-messe.com
Härterei Kongress
68. Kongress und Fachausstellung in Wiesbaden
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V.
Tel.: 0421-39728-50, Fax: 0421-39728-51
contact@congressmanagement.info, www.hk-awt.de
Arbeitsschutz Aktuell
Kongress und Fachmesse in Augsburg
Fachvereinigung Arbeitssicherheit e.V., HINTE GmbH
Tel.: 0721-93133-720, Fax: 0721-93133-710
efreier@hinte-messe.de, www.arbeitsschutz-aktuell.de
Thermische Energiespeicher in der Energieversorgung
Konferenz in Ludwigsburg
VDI e.V. – Wissensforum
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de, www.vdi.de/thermischespeicher
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Messe in Düsseldorf
Messe Düsseldorf GmbH
Tel.: 0211-4560-01, Fax: 0211-4560-668
glasstec-support@messe-duesseldorf.de, www.glasstec.de
biogas 2012
Ausstellung und Kongress in Offenburg
Messe Offenburg-Ortenau GmbH
Tel.: 0781-9226-32, Fax: 0781-9226-77
biogas@messeoffenburg.de, www.biogas-offenburg.de
Induktives Schmelzen und Gießen von Eisen- und Nichteisenmetallen
3. Praxistagung mit Fachausstellung in Essen
elektrowärme international und Institut für Elektroprozesstechnik, Leibniz
Universität Hannover
Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40
a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Best Practice im Umweltmanagement
15. Fresenius Umweltjahrestagung in Köln
Akademie Fresenius GmbH
Tel.: 0231-75896-48, Fax: 0231-75896-53
info@umweltakademie-fresenius.de, www.akademie-fresenius.de/konferenz/
RENEXPO® Austria
4. Internationale Fachmesse und Kongress in Salzburg
REECO GmbH
Tel.: 07121-3016-0, Fax: 07121-3016-100
redaktion@reeco.eu, www.renexpo-austria.at
Wolfensberger AG
kommt Nachfrage
nach Stahlguss nach
Im Rahmen eines KTI-Projektes (von der
schweizerischen Eidgenossenschaft geförderte
F&E-Projekte) setzt die Wolfensberger
AG, Bauma, Schweiz, ihre konsequente Kundenausrichtung
fort. Der steigenden Nachfrage
nach dünnwandigem Stahlguss wird
aktiv begegnet und in Zusammenarbeit mit
der Fachhochschule Nordwestschweiz und
der MAC GmbH Consulting and Engineering
ein Entwicklungs-Projekt gestartet, welches
die Innovationsstärke der Stahlgießerei
untermauert.
Das sich über 30 Monate erstreckende
Projekt beinhaltet sowohl die Evaluationsund
Entwicklungsphase eines geeigneten
Gießprozesses, als auch dessen betriebliche
Umsetzung. Bei erfolgreichem Abschluss
wird sich die Wolfensberger AG auf dem
Markt noch stärker differenzieren können:
Die Kombination der bereits vorhandenen
Verfahrensvarianten (Sand- und Präzisionsguss)
und die innovative Gießtechnologie
wird es der Wolfensberger AG ermöglichen,
sehr dünnwandige Stahlgussteile mit
engen Maßtoleranzen zu realisieren.
Den Nachfrage-Trends in der Pumpenindustrie,
bei Hochtemperaturanwendungen
und in weiteren Bereichen des allgemeinen
Maschinenbaus wird dadurch die
nötige Aufmerksamkeit geschenkt, indem
dank der innovativen Prozesstechnologie
beispielsweise bisherige Schweiß- und
Blechkonstruktionen durch präzise dünnwandige
Stahlgussbauteile ersetzt werden
können.
22 gaswärme international 2012-5

Wirtschaft und Unternehmen
Nachrichten
RWE vereinbart
Zusammenarbeit mit
serbischem Energieversorger
EPS
RWE und der staatliche serbische Energieversorger
Elektroprivreda Srbije
(EPS) haben am 10. September in Berlin
eine Absichtserklärung für eine weitreichende
Zusammenarbeit im Energiesektor
in Serbien unterzeichnet. Der serbische
Vizepremier, Aleksandar Vucic, und der
Vorstandsvorsitzende der RWE AG, Peter
Terium, unterschrieben im Beisein von
Bundeswirtschaftsminister Dr. Philipp Rösler
ein entsprechendes „Memorandum of
Understanding“ (MoU).
Die Absichtserklärung umfasst die Weiterentwicklung
und Optimierung bestehender
Energieerzeugungsanlagen in der
serbischen Republik genauso wie die Planung,
den Bau und Betrieb neuer Kraftwerke.
Als erste gemeinsame Kooperationsprojekte
wurden die Modernisierung,
der Ausbau und Betrieb von Laufwasserkraftwerken
sowie die Erweiterung eines
bestehenden Braunkohlenkraftwerks und
eines benachbarten Tagebaus identifiziert.
Die Wasserkraftprojekte mit einer installierten
Leistung von rund 920 MW liegen an
den Flüssen Drina und Donau. Bei dem
Braunkohlenkraftwerk 40 km westlich von
Belgrad handelt es sich um das größte konventionelle
Kraftwerk des Landes mit einer
installierten Leistung von derzeit 1.240
MW.
Aleksandar Vucic, Vizepremierminister
der serbischen Republik, erklärt: „Über die
heutige Unterzeichnung der Absichtserklärung
zwischen RWE und EPS freue ich
mich sehr. Die damit angelegte strategische
Partnerschaft umfasst wichtige Projekte
zur Optimierung und zum Ausbau
der Energieerzeugung unseres Landes. Vor
allem bei der Stromerzeugung durch Wasserkraft
ergeben sich große Möglichkeiten
zur Zusammenarbeit.“
Peter Terium, Vorstandsvorsitzende der
RWE AG: „Serbien hat einen hohen Bedarf
an moderner Kraftwerkstechnologie.
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Modernisierung von Thermoprozessanlagen
Wartung von Industriefeuerungen
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Gleichzeitig gibt es hier im erneuerbaren
wie im konventionellen Bereich noch viele
Ressourcen zu heben. Diese strategisch
gute Ausgangsposition wollen wir gemeinsam
mit unserem Kooperationspartner EPS
nutzen. Dabei verfügen wir in allen Technologiesegmenten
über hervorragendes
Know-how, um den Ausbau der Energieerzeugung
in dieser Region effizient und klimaschonend
mitzugestalten.“ Die unterzeichnete
Absichtserklärung sieht eine
neunmonatige Prüfungsphase vor, in der
eine technische und wirtschaftliche
Bewertung der betreffenden Kraftwerke
vorgenommen wird. Nach Ablauf dieser
neun Monate soll dann ein Kooperationsvertrag
folgen, der die genauen Projekte
benennt und Aufgaben und Zuständigkeiten
der Partner regelt.
Dr. Hans Bünting, Vorsitzender der
Geschäftsführung der RWE Innogy: „Unser
Fokus liegt sehr stark auf der Nutzung
bestehender Laufwasserkraftwerke in Serbien.
Durch gezielte Modernisierungsmaßnahmen
und eine optimierte Betriebsführung
können wir die Effizienz dieser Anlagen
noch steigern. Darüber hinaus wollen
wir die Wasserkraft dort auch weiter ausbauen.
Anders als in Deutschland gibt es
an den Flüssen in Serbien noch reichlich
Ausbaupotenzial.“
Bereits im Mai 2011 hatte RWE Innogy
mit EPS ein Joint Venture zur Entwicklung
von fünf Wasserkraftwerken am Fluss
Morava mit einer Leistung von insgesamt
150 MW gegründet. Derzeit laufen Machbarkeitsstudien
für diese Anlagen. Ab 2014
könnte mit dem Bau der Kraftwerkskette
begonnen werden. Nach Fertigstellung
sollen die Anlagen rund 650 GWh Strom
liefern. Auch diese Projekte sollen in die
heute beschlossene langfristige strategische
Kooperation mit EPS einfließen.
„Gerade mit unserem europaweit einzigartigen
Know-how im Bereich Braunkohlenkraftwerke
können wir unsere Partner bei
Modernisierung und Neubau unterstützen.
Effizienzsteigerung und CO 2 -Reduktion
stehen dabei im Vordergrund“, sagte Dr.
Michael Fübi, Geschäftsführer der RWE
Technology.
EPS ist ein serbisches Energieversorgungsunternehmen
im Besitz des serbischen
Staates. Das Unternehmen beschäftigt
rund 34.000 Mitarbeiter und ist
einer der größte Arbeitgeber des Landes.
In Serbien verfügt EPS über Kraftwerkskapazitäten
auf Basis von Kohle, Gas und
Wasserkraft im Umfang von 8.359 MW
und erzeugte damit in 2010 insgesamt
35.855 GWh Strom. Der Anteil der Wasserkraft
am Energiemix von EPS beträgt
2.835 MW.
Thermoprozess
Bleiben Sie stets informiert und
folgen Sie uns über Twitter
Thermoprozess
@Thermoprozess
5-2012 gaswärme international
23

Nachrichten
Wirtschaft und Unternehmen
Bayerngas UK
fördert Erdgas
aus Swissgas-
Beteiligung
Bayerngas UK Ltd. hat erstmals im
Gasfeld Clipper South Erdgas
aus der britischen Nordsee gefördert.
Die vermuteten Reserven
belaufen sich auf rund 1,2 Mrd.
Normkubikmeter. Die maximale
Förderrate wird für 2013/2014 angestrebt,
womit die Produktionsphase
rund 15 Jahre betragen kann. Mit
dem Swissgas-Anteil an dieser Förderung
könnten rund 23.000
Schweizer Haushalte ein Jahr lang
versorgt werden.
Das Gasfeld liegt in den Blöcken
48/19 A, 48/20 A und 48/19 C in der
südlichen britischen Nordsee rund
100 km von der Küste entfernt. Die
Wassertiefe beträgt 24 m und das
Gasreservoir befindet sich rund
2.500 m unterhalb des Meeresgrundes.
Die Produktion erfolgt über eine
eigene, zeitweise bemannte Plattform,
von der das Gas durch das Lincolnshire
Offshore Gas Gathering
System (LOGGS) nach Großbritannien
transportiert wird.
Bayerngas UK Ltd. ist eine
100-Prozent-Tochter der norwegischen
Bayerngas Norge AS, Oslo.
Sie hält 25 % an der Lizenz für das
Gasfeld Clipper South. Gesellschafter
der Bayerngas Norge sind die
Bayerngas GmbH, Stadtwerke
München GmbH, SWM Gasbeteiligungs
GmbH, Swissgas AG und
TIGAS – Erdgas Tirol GmbH. Aufgabe
des Unternehmens ist die
Beteiligung an Gasfeldern und
Lizenzen zur Erdgas-Förderung auf
dem norwegischen, dänischen und
britischen Kontinentalschelf.
CO 2 -Award an Göppinger Techno therm
verliehen
Der Härterei- und Ofentechnikspezialist
Avion Europa hat am 26. Juni dem
Geschäftsführer der Göppinger Technotherm
GmbH & Co. KG, Wilhelm Wingens,
den neu ins Leben gerufenen CO 2 -Award
verliehen. Die Auszeichnung soll künftig in
unregelmäßigen Abständen an Firmen aus
der Härtereibranche vergeben werden, die
sich durch Investitionen in moderne,
umweltfreundliche Technologien am Klimaschutz
beteiligen. So wurde bei Technotherm
der erste so genannte EndoInjector
des US-Herstellers Atmosphere Engineering
in Deutschland installiert. Die innovative
Steuerung für Endogasgeneratoren reduziert
hier den CO 2 -Ausstoß um rund 100 t
pro Jahr. „Der Award für Technotherm ist
eine Auszeichnung für den Mut, eine neue
Technologie als Erster – zumindest in
Deutschland – auszuprobieren“, so Avion-
Geschäftsführer Roland Wirth.
Weltweit wurden bisher ca. 450 EndoInjectoren
verbaut. Durch die kontinuierliche
Regelung von Luft/Gas-Verhältnis, Taupunkt
und Temperatur wird damit nur
noch die Menge Schutzgas produziert, die
durch die Öfen verbraucht wird. Je nach
Bedarf fährt die Generatorkapazität ohne
Qualitätsverlust oder manuelle Nachjustierung
vollautomatisch bis auf 20 % der
Nennleistung herunter. Die Abfackelung
überschüssigen Endogases entfällt somit.
hybridSchwank bekommt Auszeichnung
Das
Wärmerückgewinnungssystem
hybridSchwank hat es im Wettbewerb
„Grünes Haus 2012“ auf das Siegertreppchen
geschafft. Der zum zweiten
Male ausgerufene Wettbewerb des Instituts
für angewandte Energieeffizienz
belohnt Unternehmen, die innovative
Lösungen zur sinnvollen Nutzung bisher
ungenutzter Abwärmepotenziale aufzeigen.
„Schwank hat mit seinem Hybrid-
System die Vorteile energiesparender Hallenheizungen
mit denen einer besonders
effizienten Abwärmenutzung in idealer
Weise verbunden. Das Projekt zeichnet
sich“, so die Jury in ihrer Bewertung weiter,
„durch Originalität und Innovationen
im Bereich Energieeinsparung und effizienten
Abwärmenutzung aus.“ In dem
exemplarisch vorgestellten Projekt konnten
212,3 t CO 2 pro Jahr eingespart werden.
Dies entspricht der Menge CO 2 die
19.300 Fichten umwandeln. Das würdigte
die Jury mit dem 3. Platz.
Der unter der Schirmherrschaft des
sächsischen Ministerpräsidenten Stanislaw
Tillich stehende Preis fand Teilnehmer aus
acht Bundesländern, Österreich und der
Schweiz.
Stanilaw Tillich sagte: „Die Suche nach
innovativen und kosteneffizienten Lösungen
für eine nachhaltige Energienutzung
gehört zu den wichtigsten Themen unserer
Zeit. Der Wettbewerb „Grünes Haus
2012“ unterstützt das Vorankommen einer
zukunftsträchtigen und umweltschonenden
Energiepolitik.“
+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++
24 gaswärme international 2012-5

Veranstaltungen
Nachrichten
Starke Zukunftsthemen auf der E-world energy & water 2013
Die 13. E-world energy & water, die vom
5. bis 7. Februar 2013 in der Messe
Essen stattfindet, setzt konsequent auf
zukunftsweisende und marktnahe Themen
– Fragen der Energieeffizienz und
Innovationen spielen dabei eine übergeordnete
Rolle. So belegt der Megatrend
„smart energy“ auf der Leitmesse der Energie-
und Wasserwirtschaft erstmals eine
eigene Messehalle. In Halle 4 auf einer Fläche
von 3.000 m 2 werden rund 70 Aussteller
erwartet, die ihre Innovationen zu den
Schwerpunkten intelligent steuerbare
Netze (smart grids), Zähler (smart meter)
oder vernetzte Haustechnik zeigen.
„Smart energy“ ist ein Wirtschaftszweig
mit Zukunft: Zur E-world 2010 erstmals eingeführt,
stößt dieser Themenkomplex als
Impulsgeber und Innovationsmotor für
mehr Energieeffizienz auf immer größeres
Interesse. Schon jetzt ist die „smart
energy“-Halle sehr gut gebucht – es sind
nur noch wenige freie Plätze verfügbar. Zu
den Ausstellern gehören bislang Unternehmen
wie Thüga MeteringService, der
IT-Dienstleister Soptim, die Energiedatenmanagement-Firma
Enexoma, der Netzbetreiber
Alliander oder die Firma Bosch Software
Innovations. Im Mittelpunkt der Ausstellungsfläche
bietet ein Forum mit Fachvorträgen
und Podiumsdiskussionen die
Gelegenheit, sich umfassend zu informieren
und Erfahrungen auszutauschen.
Ergänzend zum „smart energy“ Bereich
zeigt die Sondershow „Future of Mobility“
dem Besucher auf, wie Mobilität so gestaltet
werden kann, dass sie einerseits effizient
und klimafreundlich, andererseits aber auch
sicher und bezahlbar ist. In der Galeria informieren
Aussteller an drei Messetagen über
die „neue Mobilität“ wie Bio-Kraftstoffe
oder Elektro-Fahrzeuge. Der beliebte Segway-Parcours
ist erneut Teil der Sondershow.
Weitere Informationen unter:
www.e-world-2013.com
5.-7.2.2013
ESSEN/GERMANY
www.e-world-2013.com
23 – 26 OctOber 2012
DüsselD orf, Germany
Gipfeltreffen
Glas und solar
TickeTs unTer:
www.glasstec.de/1130
www.solarpeq.de/1130
5-2012 gaswärme international
Messe Düsseldorf GmbH
Postfach 1010 06
40001 Düsseldorf
Germany
Tel. +49 (0)2 11/45 60-01
Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68
www.messe-duesseldorf.de
25

Nachrichten
Veranstaltungen
Fortbildung
9. Okt. Dokumentationsbevollmächtigte(r) im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie
DIN-Akademie-Seminar in Ismaning
16.-17.
Okt.
17.-18.
Okt.
Patentrecht und Patentstrategien für Ihre Praxis
VDI-Seminar in Stuttgart
Trocknung in der Prozessindustrie
VDI-Seminar in Düsseldorf
18. Okt. Beschaffung und Handel von CO 2 -Zertifikaten
EW-Seminar in Düsseldorf
18. Okt. Risikobeurteilung in der Praxis
DIN-Akademie-Seminar in Leinfelden-Echterdingen
18.-19.
Okt.
23.-24.
Okt.
23.-24.
Okt.
23.-24.
Okt.
29.-30.
Okt.
29.-30.
Okt.
29.-30.
Okt.
Projektmanagement für die Produktentwicklung
TAE-Seminar in Ostfildern
Explosionsschutz durch Eigensicherheit
TAE-Seminar in Ostfildern
Nitrieren und Nitrocarburieren in der industriellen Anwendung
TAE-Seminar in Ostfildern
Technik der Gasversorgung für Kaufleute II
EW-Seminar in Leipzig
Einsatzhärten
TAE-Seminar in Ostfildern
Sicherheit von Maschinen
TAE-Seminar in Ostfildern
Systematische Technologie-, Markt- und Wettbewerbsanalysen erstellen
VDI-Seminar in Stuttgart
6. Nov. CE-Kennzeichnung für eigengenutzte modifizierte Maschinen
DIN-Akademie-Seminar in Leinfelden-Echterdingen
7.-8.
Nov.
19.-20.
Nov.
Controlling kompakt
EW-Seminar in Berlin
Modellierung und Simulation
DGM-Seminar in Bochum
27. Nov. Maschinenrichtlinie in der Praxis
DIN-Akademie-Seminar in Darmstadt
DGM – Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733
np@dgm.de, www.dgm.de
DIN-Akademie
Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216
thomas.winter@beuth.de, www.beuth.de
EW Medien und Kongresse GmbH
Tel.: 069-710-4687-552,
Fax: 069-710-4687-9552
anmeldung@ew-online.de,
www.ew-online.de
TAE – Technische Akademie Esslingen
Tel.: 0711-34008-23,
Fax: 0711-34008-27,-43
anmeldung@tae.de, www.tae.de
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de,
www.vdi-wissensforum.de
Biogas-Messe
2012 bietet geballte
Fachkompetenz
Das
Konzept
der Biogas –
expo & congress,
die am 24. und
25. Oktober 2012
bereits zum fünften
Mal bei der Messe Offenburg stattfindet,
wird weiter ausgebaut. Mit rund 900
Teilnehmern bietet die Biogas-Fachmesse
mit Kongress einmal im Jahr geballte Fachkompetenz
im Südwesten Deutschlands.
Auch in diesem Jahr wird die 21. Jahrestagung
„Biogas und Bioenergie in der Landwirtschaft“
in das Kongressprogramm integriert.
Am 25. Oktober 2012 findet zudem
im Rahmen des Kongresses erstmals ein
Spezialseminar für den französischen Biogasmarkt
statt, welches sich insbesondere
an französische Besucher richtet.
Die Kombination aus Kongress und
Fachmesse bietet den Teilnehmern ideale
Voraussetzungen sich umfassend über
den Stand der Technik, aktuelle Entwicklungen
sowie Projekterfahrungen zu informieren.
Im Fokus der Veranstaltung steht
der trinationale Erfahrungsaustausch, denn
die „Biogas 2012“ versteht sich vor allem als
grenzüberschreitende Kommunikationsplattform,
die Branchenexperten und
-interessenten aus Deutschland, Frankreich,
der Schweiz sowie den Benelux
zusammenführt.
Eröffnet wird die Veranstaltung am 24.
Oktober 2012 vom Präsidenten des Europäischen
Biogasverbandes Dr. Arthur Wellinger.
Im Anschluss an die Eröffnung starten
zwei parallel laufende Kongresse, die individuell
kombinierbar sind. Zu den Fachbesuchern
der Biogas zählen insbesondere: Planer
und Ingenieure, Land- und Forstwirtschaft,
Lieferanten von Cofermenten,
Unternehmen der Biogaswirtschaft, Kommunen
und Verwaltungen, Stadtwerke und
Energieversorger, Investoren und Betreiber
sowie Wissenschaft und Forschung. Weitere
Informationen erhalten Sie unter:
www.biogas-offenburg.de
26 gaswärme international 2012-5

Veranstaltungen
Nachrichten
ALUMINIUM 2012 spürt steigende Nachfrage
Der weltweite Verbrauch von Aluminium
wird mittelfristig weiter zulegen,
trotz Unsicherheiten in den internationalen
Finanzmärkten. Die Erwartungen der
Industrie sind optimistisch. Die wieder steigende
Nachfrage aus allen wichtigen
Anwendungsmärkten spürt auch die Aluminium
2012. Vom 9. bis 11. Oktober geht
sie nach ihrem Umzug von Essen nach
Düsseldorf am neuen Standort mit 950
Ausstellern aus 50 Nationen und einem
starken Zuwachs bei der Ausstellungsfläche
(+20 %) an den Start.
Der Umzug nach Düsseldorf beschert
der Aluminium schon jetzt neue Bestmarken
und setzt neue Kräfte frei: Viele Unternehmen
haben die Gelegenheit genutzt,
ihre Stände deutlich zu vergrößern. Zudem
kann die Aluminium im Zuge der neuen
Messe-Aufplanung die Hallen künftig noch
stärker den einzelnen Ausstellungssegmenten
zuordnen. Dabei wird sich die
Messe an der Prozesskette orientieren, von
der Primärproduktion und dazugehörigen
Technologien (Halle 9) über Guss- und
Wärmebehandlung sowie Recycling (Halle
10) und Halbzeuge (Hallen 11 und 12) bis
zur Oberflächenbehandlung (Halle 13)
sowie den Themen Metallbehandlung,
Schweißen und Fügen (Halle 14).
Vor allem die Messebeteiligung aus
dem Ausland hat 2012 zugelegt. Zu den
größten Ausstellernationen gehören (nach
Deutschland) in diesem Jahr Italien (mit
mehr als 70 Ausstellern), dicht gefolgt von
der Türkei und China. Neben dem europäischen
Ausland sind auch Nordamerika, die
arabischen Staaten und Asien stark vertreten.
50 Nationen stehen auf der Ausstellerliste.
Die sehr gute Auslastung der Messe
spiegelt auch die Belegung der sechs Länderpavillons
wider. Zu den größten
Gemeinschaftständen gehört der Chinesische
Pavillon. Ergänzt werden die Länderpräsentationen
vom Dänischen Pavillon,
dem seit Jahren etablierten Holland Pavillon,
dem Französischen sowie dem Skandinavischen
Pavillon.
Die Messe bildet die internationale Vielfalt
der Aluminiumbranche in ganzer Tiefe
und Breite ab. Mit ihren acht Themenpavillons
setzt die Messe jedoch Akzente und
schafft spezielle Anlaufstellen für Besucher.
Dazu gehören der der Primärpavillon (Halle
9), der Gießereipavillon (Halle 10) und der
Schweißen- und Fügenpavillon (Halle 14)
sowie das Forum Forschung als Plattform
für wissenschaftliche Institute. Neue zentrale
Anlaufstelle zum Thema Oberflächenbearbeitung
wird das Competence Centre
Surface Technology in Halle 13, das den
früheren Oberflächenpavillon und den
Pavillon für Stückbeschichtung vereint.
Ebenso eine Premiere feiert der Händler
Pavillon in der Halle 11, der unter Federführung
des Wirtschaftsverbandes Großhandel
Metallhalbzeug e.V. (WGM) entsteht.
Hier präsentieren sich Aluminium- und
Metallgroßhändler.
Die Keyplayer aus allen Bereichen der
Aluminiumindustrie prägen auch in diesem
Jahr wieder das Bild der Messe, aber
auch kleinere und jüngere Unternehmen
zeigen in Düsseldorf ihre Produktneuheiten.
Möglich macht dies unter anderem
das Förderprogramm des Bundesministeriums
für Wirtschaft und Technologie, in das
die ALUMINIUM erneut aufgenommen
wurde. Die jungen Unternehmen zeigen
sich auf einem eigenen Gemeinschaftsstand
in Halle 14.
30 Vorträge, fünf Themenbereiche: Die
Aluminium Conference 2012 gibt einen
Überblick über die Zukunftschancen des
Werkstoffs Aluminium in den unterschiedlichsten
Anwendungsmärkten. Organisiert
wird die internationale Tagung erneut vom
GDA Gesamtverband der Aluminiumindustrie,
dem Partner der Messe. „Aluminium
– Material for the Future“ ist das Leitthema
der Vorträge in den fünf Sessions Processes,
Surface, Automotive, Transport und
Aluminium Markets. Die Konferenz beginnt
jeweils um 9.30 Uhr und endet um 16.30
Uhr. Die einzelnen Sessions mit je sechs
Vorträgen dauern einen halben Tag. Konferenzsprache
ist Englisch.
Eine Initiative für den Branchen-Nachwuchs
startet die ALUMINIUM mit ihrer
neuen Recruiting Area. In Zusammenarbeit
mit der Kaiser Stähler Rekrutierungsberatung
GmbH bringt die Messe Unternehmen
mit Studenten, Absolventen und
Young Professionals zusammen. In dem
Forum werben Aussteller um qualifizierte
Fachkräfte, Jobsuchende können hier ihre
Bewerbungsmappe von einer erfahrenen
Personalberatung begutachten lassen und
sich in einem persönlichen Gespräch wertvolle
Tipps für ihre Karriereplanung holen.
Weitere Informationen finden Sie unter:
www.aluminium-messe.com
5-2012 gaswärme international
27

Nachrichten
Veranstaltungen
VDI-Konferenz: Wärmeversorgungssysteme optimieren
Für die effiziente kommunale und industrielle Wärmeversorgung
gewinnt die Speicherung von Wärme immer mehr an
Bedeutung. Die intelligente Einbindung von Speichern in
Gebäude, Wärmenetze und Produktionsprozesse steigert
nicht nur die Energieproduktivität bestehender Systeme, sondern
ermöglicht auch die effiziente energetische Nutzung
erneuerbarer Energien und industrieller Abwärme. Auf der
VDI-Konferenz „Thermische Energiespeicher in der Energieversorgung“
am 23. und 24. Oktober 2012 in Ludwigsburg diskutieren
Experten über den aktuellen Stand und die Weiterentwicklungen
thermischer Speichersysteme. Sie berichten über
die Konzeption, Ausführung und Betriebserfahrungen in der
Wärme- und Kälteversorgung von Gebäuden, Quartieren und
in der Produktion. Veranstalter ist das VDI Wissensforum.
Auf der Veranstaltung präsentieren Referenten umgesetzte
Anlagen- und Gebäudetechnik für die dezentrale und bedarfsnahe
Wärmespeicherung. Sie sprechen über ihre Betriebserfahrungen
mit saisonalen Speichern und Multifunktionsspeichern,
um Solar- und KWK-Wärme in Wärmenetze einzubinden
und wie sie Kältenetze durch die Kombination von Kraft-
Wärme-Kälte-Kopplung mit Kaltwasserspeichern effizient
betreiben. Weitere aktuelle Fragestellungen wie die Flexibilisierung
und Betriebsoptimierung der gekoppelten Stromproduktion
bei KWK-Anlagen sowie Möglichkeiten der Spitzenlastreduktion
und Abwärmenutzung in Produktionsprozessen
stehen auf dem Programm. Berichte und erste Erfahrungen
zum Einsatz thermischer Energiespeicher beim Lastmanagement
in Stromnetzen und der Speicherung von Überschussstrom
aus erneuerbaren Energien wenden den Blick auf neue
Funktionen Thermischer Speicher in einem zukünftigen Energiesystem.
Weitere Informationen zum Programm finden Sie
unter:
www.vdi.de/thermischespeicher
Arbeitsschutz Aktuell 2012 in Augsburg
Der Kongress der Arbeitsschutz Aktuell
2012 vom 16. bis 18. Oktober in Augsburg
widmet sich dem ganzen Facettenreichtum
zeitgemäßer Präventionsarbeit.
Die Unternehmen in Deutschland empfinden
fehlende Fachkräfte immer mehr als
Problem und Wachstumsbremse. Jedes
dritte Unternehmen sieht nach einer
Umfrage des Deutschen Industrie- und
Handelskammertages (DIHK) in fehlenden
Fachkräften die größte Gefahr für die
eigene wirtschaftliche Entwicklung in der
nahen Zukunft. Vor allem technikorientierte
Branchen wie Fahrzeugbau und Elektrotechnik
sind laut Studie betroffen, aber
auch die Gesundheitswirtschaft.
Prof. Dr. Rainer von Kiparski, Vorsitzender
des Verbands Deutscher Sicherheitsingenieure
e.V. (VDSI) und Mitglied im Präsidium
der Fachvereinigung Arbeitssicherheit
(FASI) e. V., dem ideellen Träger des
Kongresses und der Fachmesse Arbeitsschutz
Aktuell, sieht in einer nachhaltigen
Umsetzung der DGUV Vorschrift 2 (der
Unfallverhütungsvorschrift, die arbeitsmedizinische
und sicherheitstechnische
Betreuung der Unternehmen regelt)
immenses Potenzial, das Unternehmen für
sich positiv nutzen können – gerade im
Hinblick auf die Folgen des demographischen
Wandels.
„Fachkräfte suchen sich heute ihren
Arbeitgeber sehr genau aus. Gerade kleine
und mittelständische Unternehmen, die
den Willen zur Exzellenz auch im betrieblichen
Arbeitsschutz haben, signalisieren
ganz klar, dass ihnen ihre Mitarbeiter wichtig
sind. Im hart umkämpften Wettbewerb
können Unternehmen hier punkten“, ist
sich von Kiparski sicher.
Die DGUV Vorschrift 2, vereinheitlicht die
bisher unterschiedlichen Regelungen von
Berufsgenossenschaften und Unfallkassen
und ist stärker auf die individuellen Bedingungen
der Betriebe ausgerichtet. Unternehmern
gibt die DGUV Vorschrift 2 einen
größeren Gestaltungsspielraum, denn individuelle
betriebliche Gefährdungen und
Verhältnisse werden durch den 20seitigen
Aufgaben- und Leistungskatalog der Vorschrift
viel detaillierter berücksichtigt.
Ein starker Fokus des Kongresses liegt
auch in diesem Jahr auf den Ausprägungen
der „Vision Zero“ im Arbeits- und
Gesundheitsschutz. Der aus Schweden
stammende und ursprünglich auf die Verkehrssicherheit
abzielende Begriff, beinhaltet
das Bekenntnis, alle Maßnahmen zu
ergreifen, dass tödliche und schwere
Unfälle vermieden werden. In diesem
Zusammenhang wird der Kongress u.a.
neben Themen zur Präventionskultur,
anschaulichen Beispielen der Umsetzung
der „Vision Zero“ auch das aktuelle Thema
„Resiliente Organisation“ aufgreifen, einem
völlig neuen Ansatz zur Verbesserung der
Betriebssicherheit, der auf das Schaffen
widerstandsfähiger Systeme in Betrieben
abzielt. Arbeitsteams sollen sich bspw. so
untereinander unterstützen können, dass
sie auf unerwartete Situationen sicher
reagieren, Störungen kompensieren und
nach erfolgtem Notfall schnell wieder in
einen sicheren Zustand kommen.
Der dreitägige Kongress will Arbeitgebern
und Arbeitnehmern gleichermaßen
Hilfestellung geben und gezielt Impulse
setzen, wie das Ideal des Miteinanders in
der Praxis erreicht und gelebt werden
kann. Das ausführliche Kongressprogramm
finden Sie unter:
www.arbeitsschutz-aktuell.de/de/
Kongressprogramm.html
28 gaswärme international 2012-5

3. Praxisseminar
Induktives
Veranstaltungen
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
Nachrichten
05.- 06. November 2012, , Atlantic Congress Hotel Essen • www.energieeffizienz-thermoprozess.de
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
Programm-Höhepunkte
Wann und Wo?
Workshop 2 Workshop 1 Themenblock 3 Themenblock 2 Themenblock 1
Moderation: Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke,
Leibniz Universität Hannover, Institut für Elektroprozesstechnik
Grundlagen
Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
Aufbau einer Tiegelofenanlage
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
Ofenperipherie und -fahrweise
Chargiersysteme und Schmelzprozessführung
Dr.-Ing. Erwin Dötsch, ABP Induction Systems GmbH
Rückkühlanlagen und Abwärmenutzung
Dipl.-Ing. Carsten Frey, Otto Junker GmbH
Energiemanagement und Betriebssicherheit
Energiemanagement im Schmelzbetrieb
Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Dr.-Ing. Manfred Hopf, Saveway GmbH
Eisenmetalle Moderation Prof. Dr.-Ing. Egbert Baake
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung –
Vortrag und Diskussion Dr.-Ing. Erwin Dötsch, ABP
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen – Erfahrungsaustausch
von Anlagenhersteller und -betreiber Dr.-Ing. Erwin Dötsch, ABP
Nichteisenmetalle Moderation Prof. Dr.-Ing. Bernard Nacke
• Schmelzmetallurgie und Feuerfestauskleidung –
Vortrag und Diskussion Dr.-Ing. Wilfried Schmitz, Otto Junker
• Betrieb von Schmelz- und Gießanlagen – Erfahrungsaustausch
von Anlagenhersteller und -betreiber Dr.-Ing. Wilfried Schmitz, Otto Junker
Termin:
• Montag, 05.11.2012
Veranstaltung (09:30 – 17:15 Uhr)
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Dienstag, 06.11.2012
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel Essen,
www.atlantic-hotels.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer von
Schmelzanlagen
Teilnahmegebühr:
• ewi Abonnenten oder/und
auf Firmenempfehlung: 800 €
• regulärer Preis: 900 €
Im Preis enthalten sind die Tagungsunterlagen
sowie das Catering (3x Kaffee, 2x Mittagessen,
1 Abendveranstaltung).
Jeder Teilnehmer bekommt
zudem das Fachbuch„Induktives
Schmelzen und Warmhalten“
überreicht.
Veranstalter
Mehr Information und Online-Anmeldung unter
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Ich bin elektrowärme-Abonnent
Ich zahle den regulären Preis
Ich komme auf Empfehlung von Firma: ..........................................................................................................................................................................
Workshops (bitte nur einen Workshop wählen):
Workshop 1 Eisenmetalle oder Workshop 2 Nichteisenmetalle
Vorname, Name des Empfängers
Telefon
Telefax
Firma/Institution
E-Mail
Straße/Postfach
5-2012 gaswärme Land, PLZ, Ortinternational
Nummer
✘
Ort, Datum, Unterschrift
29

Nachrichten
Veranstaltungen
GWI-Seminare
27.-28.
Sept.
27.-28.
Sept.
22.-23.
Okt.
23.-24.
Okt.
24.-26.
Okt.
Befähigte Personen nach TRBS 1203 für Prüfungen von explosionsgefährdeten
Anlagen im Bereich von Gasanlagen
Sicherheitstraining zum Gaszählerwechsel
Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen
TRGI-Expertenforum / Praxisgerechte und wirtschaftliche Anwendung
der Technischen Regeln für Gasinstallationen
Sachkundigenschulung Gasabrechnung gemäß DVGW G 685
25. Okt. Effektive Durchführung sicherheitstechnischer Unterweisungen
29.-30.
Okt.
Prüfungen, Dokumentationen und Abnahmen von Gas-Druckregelanlagen
bis 5 bar durch Sachkundige
30. Okt. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas
5.-6.
Nov.
Weiterbildung von Sachkundigen u. technischen Führungskräften im
Bereich von Gas-Druckregel- und -Messanlagen
6. Nov. Wirtschaftliche Instandhaltung von Gasnetzen und -anlagen
7.-8. Nov. Weiterbildung von Sachkundigen und technischem Personal für
klärgas- und Biogasanlagen in der Abwasserbehandlung
8.-9. Nov. Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste
13.-14.
Nov.
13.-14.
Nov.
15.-16.
Nov.
20.-21.
Nov.
20.-21.
Nov.
Auslegung und Dimensionierung von Gas-Druckregelanlagen
Sachkundigenschulung – Durchleitungsdruckbehälter einschließlich
Erdgas-Vorwärmanlagen nach DVGW G 498 und G 499
Sicheres Arbeiten und Sicherheitstechnik in der Gas-Hausinstallation
Praxis der Gastechnik für Nichttechniker und spartenfremde
mitarbeiter
Störungen und Störungsbeseitigung an Gas-Druckregelanlagen
21. Nov. Einführung in die Gasabrechnung
22.-23.
Nov.
27.-28.
Nov.
Weiterbildung von Sachkundigen im Bereich von Erdgastankstellen –
DVGW G 651
Gas-Hausanschlüsse
Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Bildungswerk
Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146,
bildungswerk@gwi-essen.de, www.gwi-essen.de
parts2clean ab
2013 in Händen
der Deutschen
Messe AG
Die fairXperts GmbH gibt die parts
2 clean – Internationale Leitmesse für
industrielle Teile- und Oberflächenreinigung
ab 2013 in die Hände der Deutschen
Messe AG Hannover. 2011 zählte die Fachveranstaltung
rund 250 Aussteller und
5.000 Fachbesucher. Die Deutsche Messe
und fairXperts arbeiten bereits im Ausland
zusammen.
Hartmut Herdin, Geschäftsführender
Gesellschafter der fairXperts GmbH, sagte:
„Uns ist es in den vergangenen zehn Jahren
gelungen, die parts2clean - Leitmesse
für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung
zu einer weltweit führenden Veranstaltung
aufzubauen. Für die nun folgenden
notwendigen Entwicklungsschritte
und Ausschöpfung des Potenzials dieser
Messe, wie höhere Internationalisierung,
noch tiefere Marktdurchdringung und
dem Export des parts2clean-Konzepts ins
Ausland, braucht es die entsprechenden
weltweiten Verbindungen. Deshalb habe
ich mich im Interesse der weiteren positiven
Entwicklung entschlossen, die parts
2 clean einem Partner in die Hände zu
geben, der genau diese Anforderungen
erfüllt. Die Deutsche Messe AG bringt alle
Voraussetzungen mit.“
Die Fachmesse soll auch künftig in
Stuttgart ausgerichtet werden und mit
dem Know-how der Deutschen Messe AG
strategisch weiterentwickelt werden. Die
Verträge zur Übernahme ab dem Jahr 2013
sind unterzeichnet. Weitere Informationen
finden Sie unter:
www.fairxperts.de
Thermoprozess
Bleiben Sie stets informiert und
folgen Sie uns über Twitter
Thermoprozess
@Thermoprozess
30 gaswärme international 2012-5

Veranstaltungen
Nachrichten
Clean Gas & Coal 2013 setzt auf heimische Brennstoffe
Gehen in deutschen Industriebetrieben
und Privathaushalten demnächst die
Lichter aus? Müssen Produktionsstandorte
ins Ausland verlagert werden, wegen
hoher Energiekosten und aus Furcht vor
Blackouts? Stehen den Verbrauchern
Stromrationierungen bevor wie in Japan?
Zwei Veranstaltungen in Bremen wollen
zeigen, wie dies durch den Einsatz heimischer
Brennstoffe verhindert werden kann:
die „Clean Gas and Coal“ und die „waste to
energy+recycling“ finden vom 19. bis 20.
Februar 2013 auf dem Bremer Messegelände
statt.
„Wir brauchen einen Energie-Rettungsschirm“,
sagt Dr. Ines Freesen, Brancheninsiderin
und Geschäftsführerin der Freesen
& Partner GmbH, die das Messe-Duo ins
Leben gerufen hat. „Es ist einfach unrealistisch
zu glauben, wir könnten in naher
Zukunft die notwendige Versorgungssicherheit
mit erneuerbaren Energien
gewährleisten. Ohne Kohle, Gas und Bioenergie
lässt sich der Betrieb in wichtigen
Wirtschaftsbereichen wie Chemie, Metallverarbeitung
oder Nahrungsmittelproduktion
nicht aufrechterhalten.“ Die chemische
Industrie in Deutschland ist derzeit zu
mehr als 70 % auf Energie aus nicht-erneuerbaren
Quellen angewiesen. Bei der
metallverarbeitenden Industrie liegt der
Anteil bei mehr als 80 %, in der Nahrungsmittelproduktion
bei über 60 %.
Wie sich die Brennstoffe Kohle, Gas, Biomasse
und Abfall umweltverträglich und
wirtschaftlich einsetzen lassen, darum
geht es in Bremen. Die „Clean Gas and
Coal“ dreht sich um die Forderung nach
sauberer, sicherer und bezahlbarer Grundlastsicherung.
Bei der „waste to
energy+recycling“ geht es darüber hinaus
um die Rohstoffsicherung. Eine große
gemeinsame Ausstellung zeigt technische
Lösungen für die Versorgungssicherheit.
Das begleitende Vortragsprogramm mit
drei internationalen Foren setzt sich kritisch
mit Themen wie Brennstoffmangel,
Effizienzsteigerung und Umweltschutz
auseinander. Im Fokus steht dabei nicht
nur Deutschland, sondern auch Märkte mit
anderen Rahmenbedingungen wie Großbritannien,
Polen und die Türkei. Weitere
Informationen zu den Messen finden Sie
unter:
www.wte-expo.de und www.cgac.de
Seminarreihe:
Kalibrierungen von
Berührungsthermometern
Die Anforderungen an die Mitarbeiter im
Temperatur-Kalibrierlabor oder im Qualitätssicherungssystem
werden immer höher.
Die Richtlinien und die Grundlagen der Temperatur-Kalibrierung
setzen hohe Maßstäbe, die
Durchsetzung erfordert gute Informationen
über die in der Praxis gemachten Erfahrungen.
Im Rahmen der Seminarreihe werden vom
Kalibrierlabor der Klasmeier GmbH am
07.11.2012 Fachvorträge aus dem Gebiet der
Temperaturerfassung und Kalibrierung von
Temperaturfühlern und kompletten Temperaturerfassungssystemen
angeboten. Am
06.11.2012 und am 08.11.2012 haben die Teilnehmer
die Möglichkeit, das theoretische Wissen
im Kalibrierlabor praktisch umzusetzen. Die
Seminarkosten liegen zwischen 495 und 630
Euro. Ausführliche Informationen zum Seminar
finden Sie unter:
www.klasmeier.com/seminar
5-2012 gaswärme international
Münchener Werkstofftechnik
Seminare 2013
Wie auch schon in den vergangenen Jahren haben die Veranstalter
der Münchner Werkstofftechnik Seminare, Daniel
Schreiner, Dr. Alexander Schreiner und Dr. Olaf Irretier, wieder eine
Reihe bekannter Referenten für die kommende Seminarveranstaltung
in München vom 20. bis 22. März 2013 gewinnen können, die
gemäß dem Motto „aus der Praxis, für die Praxis“ vortragen werden.
Neben der Vorstellung und Diskussion zur Marktlage in der Branche
werden vor allem Themen zur Qualitätsoptimierung und Kostensenkung
in Härtereien vorgetragen und diskutiert. Prozessqualifikation
in Härtereien, Ressourcenschonung und Energieeffizienz als
auch Schadensanalytik in der Härterei, Hochtemperaturverfahren,
Glühen und Härten von Getrieben und das Nitrieren in Gas und
Plasma werden die Schwerpunktthemen im kommenden Jahr sein.
Den Teilnehmern, die bereits am Abend vor der Veranstaltung,
d.h. am 20.03.2013 anreisen, bieten die Veranstalter mit einem
„Come-Together“ die Gelegenheit zum Gedankenaustausch und
„Networking“ unter Fachkollegen. Weitere Informationen finden Sie
unter:
www.werkstofftechnikseminare.de
31

Nachrichten
Personalien
Matthias Hanschke kommt als
Vertriebsleiter zu Schräder
Die Schräder Abgastechnologie hat sich
in den nächsten Jahren ambitionierte
Ziele gesteckt. Der Spezialhersteller aus
Kamen richtet seine strategischen Aktivitäten
auf ein stabiles Wachstum aus. Aus diesem
Grund ist mit Matthias Hanschke ab
September diesen Jahres die neu geschaffene
Position des Vertriebsleiters besetzt
worden.
Der 47-jährige Wirtschaftsingenieur
bringt sowohl aus dem Bereich Abgastechnik
und Maschinenbau als auch Vertrieb
langjährige Erfahrungen mit. Seine
Aufgabe wird es sein, die zentrale Vertriebssteuerung
für ganz Europa sowie das
OEM-Geschäft zu übernehmen. Dabei
wird er einen Fokus auf die weitere Marktdurchdringung
der neu geschaffenen Produktgruppen
legen. Hierbei
geht es ihm speziell um
Abgaswärmetauscher und
Rauchgas-Filtrationssysteme.
Martin Füllenbach als neuer CEO des
Oerlikon Segments Vacuum
Der Oerlikon Konzern wird in Kürze
Dr. Martin Füllenbach als CEO seines
Vacuum Segments willkommen heißen.
Dr. Andreas Widl, der diese Position seit
2008 besetzte, hat das Unternehmen
verlassen. Martin Füllenbachs erste Priorität
wird die Umsetzung eines wachstumsorientierten
Geschäftsplans sein.
Die Kostenstruktur des Segments wird
ebenfalls einer umfassenden Überprüfung
unterzogen, um das langfristige
profitable Wachstum des Vacuum
Geschäfts von Oerlikon sicherzustellen.
Martin Füllenbach (44) ist ein international
erfahrener Manager, der verschiedene
Führungspositionen bei globalen
Industriekonzernen wie Daimler
Chrysler Aerospace und EADS innehatte.
In seiner letzten Position war er
Executive Vice President von Voith
Turbo, einem Unternehmensbereich
der deutschen Voith GmbH, dessen
profitables organisches und anorganisches
Wachstum er auf globaler Ebene
erfolgreich leitete. Martin Füllenbach
hat an der Friedrich-Alexander Universität
in Nürnberg, Deutschland, in
Volkswirtschaft promoviert und
begann seine Karriere als Offizier der
deutschen Luftwaffe, für die er mehr
als 11 Jahre im aktiven Dienst tätig war.
„Wir danken Andreas Widl für
seinen großen Einsatz während seiner
Zeit bei Oerlikon und wünschen ihm
alles Gute für die Zukunft. Er hat Oerlikon
Vacuum erfolgreich aus der
Rezession geführt. Für die nächste
Entwicklungsphase des Vacuum Segments
ist Martin Füllenbach mit seiner
umfangreichen Erfahrung in der
Umsetzung von Wachstumsstrategien
und der Steuerung von Kostenstrukturen
und M&A Transaktionen
optimal qualifiziert, um unser Geschäft
zu einem Best-in-Class Unternehmen
seiner Branche zu entwickeln“, sagte
Oerlikon CEO Michael Buscher. Die
Zustimmung des Voith-Aufsichtsrats
vorausgesetzt, wird Martin Füllenbach
seine neue Position bei Oerlikon am
15. Oktober 2012 antreten.
32 gaswärme international 2012-5

Medien
Nachrichten
Dubbel – Taschenbuch für den
Maschinenbau
Der Dubbel ist seit Generationen das
Standardwerk der Ingenieure mit den
Schwerpunkten „Allgemeiner Maschinenbau“
und „Verfahrens- und Systemtechnik“.
Die laufende Neubearbeitung garantiert
die Dokumentation des aktuellen Stands
der Technik.
Als unverzichtbares Nachschlagewerk
spricht der Dubbel gleichermaßen Studierende
der Ingenieurwissenschaften als
auch die in der Praxis tätigen Ingenieure an
und stellt ihnen das erforderliche Basisund
Detailwissen des Maschinenbaus zur
Verfügung. Für die 23. Auflage wurden alle
Kapitel aktualisiert und folgende Gebiete
grundlegend überarbeitet: Automobiltechnik,
Maschinendynamik und adaptronische
Systeme, Urformtechnik, Korrosion
und Korrosionsschutz, Energietechnik und
Energiewirtschaft, elektronische Datenverarbeitung,
Informationstechnologie, Qualitätsmanagement,
thermischer Apparatebau,
Elektrotechnik.
Die ausführliche Darstellung der Mathematik
ist jetzt auch als Dubbel Mathematik
erschienen.
Info
von K.-H. Grote,
J. Feldhusen
Springer Verlag,
Heidelberg
23. Aufl. 2011
1938 Seiten, 3.000 Abb.
79,95 Euro
ISBN: 978-3-6421-7305-9
www.dubbel.de
5.-7.2.2013
Essen /Germany
BUSINESS
NETWORK
www.e-world-2013.com
5-2012 gaswärme international
33

Nachrichten
Medien
Info
von Th. Schabbach,
V. Wesselak
Springer Verlag,
Heidelberg
Mai 2012, 16,95 Euro
178 Seiten, 76 Abb.
ISBN: 978-3-6422-4346-2
www.springer.de
Energie – Die Zukunft wird erneuerbar
Was ist Energie? Wie sieht die Energieversorgung
in Zukunft aus? Das
kompakte Buch vermittelt die technischen,
ökologischen und gesellschaftlichen Herausforderungen
an ein zukunftsfähiges
Energiesystem. Verständlich geschrieben,
ermöglicht es einen Einstieg in die aktuelle
Energiethematik und zeigt die zukünftigen
Trends auf.
Das Buch beschreibt die aktuellen Herausforderungen,
die an ein zukunftsfähiges
Energiesystem gestellt werden. Zudem
bietet das Buch eine übersichtliche Zusammenstellung
von Daten und Fakten.
Info
Online-Auftritt von
Gefran
in 8 Sprachen
modulares Layout
auch für Smartphones
und Tablets
www.gefran.com
Neuer Online-Auftritt in acht Sprachen
Gefran, Entwickler und Produzenten
von Automatisierungs- und Prozessüberwachungskomponenten
und -lösungen,
präsentiert sich ab sofort unter www.
gefran.com mit einer neuen Website. Um
das Navigieren zu erleichtern und die
Suche nach Unternehmens- oder Produktinformationen,
Kundenservice und Seminaren
zu beschleunigen, optimierte Gefran
das Design und den Aufbau der innovativen
Benutzeroberfläche. Grafiken und
Inhalte der neuen Seite, die in acht Sprachen
(Chinesisch, Deutsch, Englisch, Französisch,
Niederländisch, Italienisch, Portugiesisch
und Spanisch) verfügbar ist, wurden
komplett überarbeitet.
Um sowohl OEMs als auch Endnutzer
anzusprechen, sind sämtliche Produkte
wahlweise über die Menüpunkte „Produkte“
oder „Märkte“ zu erreichen. Jede
Seite in der Sektion „Märkte“ enthält detaillierte
Informationen über die aktuellen Produkte
sowie Applikationsbeispiele. Speziell
mit diesen Anwendungsberichten unterstreicht
Gefran seine Erfahrungen und sein
Wissen in wichtigen Bereichen der industriellen
Prozesskontrolle. Zu den Märkten zählen
die Kunststoff-, Metall-, Keramik- und
Glasindustrie sowie die Personenaufzugund
die Photovoltaikbranche.
Den Downloadbereich der neuen Website
erweiterte Gefran um die 3D-CAD-
Daten vieler Sensorkomponenten. Die mit
dem Programm Solidworks erstellten
Modelle können in den Formaten eDrawings
(3D), Iges (3D), Solidworks 2007 (3D),
Step (3D) und Autocad (2D) kostenlos heruntergeladen
werden und sind mit den
wichtigsten CAD-Planungssystemen kompatibel.
Damit ermöglicht das Unternehmen
seinen Kunden, die Sensoren schnell
und unmittelbar in ihr jeweiliges Automatisierungsprojekt
zu integrieren.
Besonders viel Platz räumt Gefran dem
Bereich Dienstleistungen ein. Hier bietet
das Unternehmen neben Hilfe zu den einzelnen
Produkten auch Unterstützung bei
der Suche nach regionalen Servicebüros
und eine umfassende Übersicht aller Schulungen
sowie einen exklusiven Kalibrierungsservice
LAT 011 (entsprechend DKD)
an.
Das neue modular aufgebaute Layout
der Seite steigert die Benutzerfreundlichkeit
nicht nur am PC, sondern auch beim
Aufrufen und Navigieren der Seite via
Smartphone oder Tablet-PC. Damit können
sich Besucher jederzeit über Produkte, Services,
Events und Neuigkeiten bei Gefran
informieren, egal welches Endgerät sie nutzen.
Auch im Social-Media-Bereich ist
Gefran stärker vertreten: Auf dem hauseigenen
YouTube-Kanal finden Kunden und
Interessenten neben Interviews auch animierte
Produktinformationen und Ad-Hoc-
Lösungen für einzelne Anwendungen.
34 gaswärme international 2012-5

Medien
Nachrichten
Normen-Handbuch Industriebrenner
Industriebrenner werden als Komponenten
einer Thermoprozessanlage/
Maschine eingesetzt und den jeweiligen
Anforderungen des verfahrenstechnischen
Prozesses angepasst. In der EN
746-2 sind die Sicherheitsanforderungen
für Industriebrenner zusammengefasst.
Werden so genannte Kompaktbrenner
(Gasgebläse- bzw. Ölzerstäubungsbrenner)
eingesetzt, so sind die Sicherheitsanforderungen
durch die EN 676 bzw. EN
267 gegeben.
Die Sicherheitsanforderungen an
Komponenten (z.B. Feuerungsautomaten,
Sicherheitsventile u.a.) sind für Industriebrenner,
unabhängig von der Bauart,
überwiegend gleich. In dieser Normensammlung
sind die wesentlichen EN-
Normen für Industriebrenner und deren
Komponenten zusammengestellt.
Das Fachbuch gibt sowohl dem Brennerhersteller
und / oder Anlagenhersteller
eine kompakte Zusammenstellung
der für ihn relevanten Normen der Brennertechnik.
Dem Komponentenhersteller
zeigt es die Anforderungen an seine
Produkte für den industriellen Einsatz
auf.
Info
von Franz Beneke
Vulkan-Verlag, Essen
1. Auflage 2012
944 Seiten, gebunden
240,00 Euro
ISBN: 978-3-8027-2968-3
www.vulkan-verlag.de
Verhandeln mit dem Teufel
Verhandeln oder nicht? Diese Entscheidung
ist besonders schwierig, wenn
man es mit Kontrahenten zu tun hat, die
einem in der Vergangenheit bewusst Schaden
zugefügt haben oder dies in Zukunft
noch tun könnten. Der Autor bietet pragmatischen
Rat in komplizierten Verhandlungssituationen:
Er zeigt, wann man mit
seinem Gegner verhandeln sollte und
wann man stattdessen kämpfen muss.
Sollte man sich mit jemandem an den
Verhandlungstisch setzen, der nichts
Gutes im Schilde führt? Verhandeln mit
den Taliban? Dem Iran? Nordkorea? Oder
mit terroristischen Geiselnehmern? Politiker
müssen solch bedeutenden und
schwierigen Entscheidungen immer wieder
treffen. Aber auch im ganz normalen
Berufsalltag oder im Privatleben kann man
in Situationen geraten, in denen eine Verhandlung
besonders schwer fällt. Etwa,
wenn man von einem Geschäftspartner
hintergangen wurde, der jetzt bessere
Konditionen heraus handeln will. Oder
wenn die Ehe in die Brüche geht und der
Partner oder die Partnerin erpresserische
Forderungen stellt.
In solchen Fällen nicht Rache üben zu
wollen, sondern eine Einigung herbeizuführen,
also den Kompromiss statt die Konfrontation
zu suchen, ist nicht einfach. Aus seiner
langjährigen Beratungspraxis kennt Robert
H. Mnookin Konflikte in allen Größenordnungen.
In seinem Buch bietet er pragmatische
Leitlinien für die schwierigen und
moralisch komplizierten Verhandlungsfälle.
Er zeigt, welche rationalen Überlegungen
die Entscheidung „Will ich mit meinem Gegner
verhandeln, oder muss ich meine persönlichen
Grenzen verteidigen und kämpfen?“
begleiten sollte. Dazu gehört etwa,
Kosten und Nutzen systematisch zu vergleichen,
potenzielle Alternativen zu analysieren
und das Verhältnis von moralischem Empfinden
und Pragmatismus richtig zu gewichten.
Der Autor bietet acht spannende Beispiele
aus Politik, Wirtschaft und Privatleben,
die zeigen, wie heiß Verhandlungen werden
können. Von Churchills Weigerung, mit Hitler
zu verhandeln, über den „Softwarekrieg“
zwischen IBM und Fujitsu bis hin zu einem
vertrackten Erbschaftsstreit: Dem Autor
gelingt es auch die verfahrensten Situationen
zu durchleuchten.
Info
von Robert H.
Mnookin
Campus Verlag,
Frankfurt a. M.
2012 kart.,
ca. 352 Seiten
24,99 Euro
ISBN: 978-3-593-39364-3
www.campus.de
5-2012 gaswärme international
35

Nachrichten
Medien
Info
von Klaus Doppler
Campus Verlag,
Frankfurt a. M.
2. akt. Aufl. 2011
geb., 326 Seiten,
115 Abb.
34,90 Euro
ISBN: 978-3-593-39439-8
www.campus.de
Der Change Manager – Sich selbst und
andere verändern
Führungskräfte, die in ihrem Unternehmen
Wandlungsprozesse vorantreiben,
müssen in der Lage sein, auch sich selbst
immer wieder zu überprüfen und zu verändern.
Change Management-Experte
Klaus Doppler zeigt, wie Führungskräfte
den Wandel auf individueller und persönlicher
Ebene gestalten können.
Veränderungen gehören heute zum
Unternehmensalltag. Um diese Veränderungen
managen zu können, sind erstens
bestimmte Rahmenbedingungen und Strukturen
innerhalb der Institution notwendig.
Zweitens müssen bestimmte gruppendynamische
Prozesse angestoßen werden, damit
die Veränderungsprozesse von den Mitarbeitern
mitgetragen werden. Drittens müssen
Führungskräfte sich auch selbst verändern
und ihr Verhalten dem Wandel anpassen
können.
Klaus Doppler beschreibt, was es
bedeutet, ein Change Manager in eigener
Sache zu sein. Er erklärt, wie Individuen auf
die Zumutung permanenter Veränderungsprozesse
reagieren und was jeder
Einzelne tun kann, um diesen Herausforderungen
gerecht zu werden. Dabei gilt es
insbesondere, die eigene innere Programmierung
zu verändern, die Wandlungsprozessen
oftmals im Wege steht.
Der Autor zeigt, welche Instrumente und
Werkzeuge notwendig sind, um den Wandel
auf individueller Ebene zu gestalten.
Zahlreiche Anleitungen, Muster und Fallbeispiele
machen den Text zu einem persönlichen
Arbeitsbuch, das nicht nur Führungskräften
Denkanstöße und konstruktive Verhaltensempfehlungen
gibt. Das Buch ebnet
den Weg zu einer ganzheitlichen Betrachtungsweise,
die gesellschaftliche, institutionelle,
gruppendynamische und persönlichindividuelle
Aspekte miteinander vernetzt
und Voraussetzung für Handlungs- und
Gestaltungsfähigkeit ist.
Info
von Ralph Scheuss
Campus Verlag,
Frankfurt a. M.
2. Aufl. Februar 2012
gebunden, 424 Seiten,
62 Abb.
42,00 Euro
ISBN: 978-3-5933-9632-3
www.campus.de
Handbuch der Strategien
Das strategische Management ist weltweit
im Umbruch. Der Autor legt mit
seinem übersichtlichen Handbuch das ultimative
Standardwerk zur Strategie vor. Die
aktualisierte Neuauflage wurde um einen
praktischen Strategie-Check erweitert.
Strategien sind die Denk- und Handlungswerkzeuge,
mit denen Manager den Erfolgspfad
für die Zukunft ihres Unternehmens
gestalten. Im strategischen Management gibt
es kaum dominante Theorien und erstaunlich
wenig Konsens unter Wissenschaftlern, Beratern
und Führungskräften, welches die ideale
Strategie für eine bestimmte Konstellation sei.
Entsprechend groß ist die Nachfrage nach
professioneller Orientierung und Übersicht in
der Strategievielfalt. Die bietet Ralph Scheuss
in seinem einzigartigen und aktuellen Nachschlagewerk
für Entscheidungsträger im Business.
Das Handbuch vereint die bedeutendsten
Denker aus Europa, Asien und den USA
mit ihren wichtigsten Konzepten. Ob Lean
Management, Disruptive Innovation, Wachstum
entlang der Wurzel, Profit Pools oder
Business Reengineering, der Autor erläutert
über zweihundert strategisch relevante Instrumente
und Konzepte zur Stärkung der
Markt- und Wettbewerbsstellung.
Ralph Scheuss veranschaulicht die
zugrunde liegenden Theorien durch zahlreiche
Praxisbeispiele und ordnet die neuesten
strategischen Denk- und Handlungsempfehlungen
weltweiter Business-Experten
aus Wissenschaft, Beratung und Unternehmenspraxis
in das Gesamtbild der internationalen
Strategiediskussion ein. Für die Neuauflage
hat der Autor einen Strategie-Check
entwickelt, der einen schnellen Zugang zu
den strategischen Schlüsselthemen bietet,
die für das eigene Unternehmen wichtig
sind. Der Autor liefert eine spannende Tour
durch die Welt des modernen strategischen
Managements und einen fundierten und
praxistauglichen Überblick über die aktuellen
Strategiekonzepte und den neuesten
Stand der Strategiediskussion.
36 gaswärme international 2012-5

Allgemeine Informationen
68. Härterei Kongress ruft
nach Wiesbaden
Zum 68. Mal veranstaltet die AWT, die Arbeitsgemeinschaft
Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V.,
vom 10. bis 12. Oktober 2012 in den Rhein-Main-Hallen
Wiesbaden, den Härterei Kongress (HK) für Wärmebehandlung,
Werkstofftechnik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik.
Härterei Kongress ist der neue Name für die bisherige
Bezeichnung Härterei Kolloquium.
Zu diesem Fachkongress werden auch in diesem Jahr
wieder über 600 Teilnehmer aus Industrie, Forschung und
Lehre erwartet, die sich in ca. 30 Fachvorträgen und einer
parallel stattfindenden Fachausstellung über den neuesten
Stand und die künftigen Entwicklungen auf dem Gebiet
der Wärmebehandlungs-, Werkstoff-, Fertigungs- und Verfahrenstechnik
informieren. Speziell für Praktiker werden
vier grundlagenorientierte Übersichtsvorträge sowie zwei
Grundlagenseminare angeboten. Damit stellt sich der HK
2012 erneut als einmalige Plattform für Innovationen, Wissenstransfer
und Erfahrungsaustausch dar.
Die Übersichtsvorträge orientieren sich an den angekündigten
Schwerpunktthemen. Dies sind zum einen die
thermochemischen Wärmebehandlungsprozesse, wobei
Prof. Dr. F. Hoffmann, IWT Bremen, das Thema „Aufkohlen
und Carbonitrieren“ sowie Prof. Dr. H.-J. Spies, TU Freiberg,
das „Nitrieren und Nitrocarburieren“ behandeln werden.
Zum anderen sind Schwerpunktthemen die „Maß- und
Formänderungen infolge Wärmebehandlung“, zu dem
Herr Dr. Th. Lübben, IWT Bremen, referiert und das Thema
„Wasserstoff in metallischen Bauteilen“, welches durch
Herrn Prof. Dr. M. Pohl, Ruhr Uni Bochum, beleuchtet wird.
Erstmalig wird in diesem Jahr die Hauptkongressveranstaltung
simultan gedolmetscht, deutsch-englisch und
vice versa. Die AWT möchte damit ein neues Forum für den
internationalen Wissenstransfer schaffen. Hiermit wird auch
einer deutlich gestiegenen Nachfrage seitens ausländischer
Besucher entsprochen, die bisher nur die Ausstellung
wahrgenommen haben. Weiterhin haben die Aussteller auf
dem HK ab diesem Jahr die Möglichkeit, eine vergünstigte
übertragbare Eintrittskarte für die Gesamtveranstaltung zu
erwerben, um ihren Mitarbeitern in den Freiräumen eine
Weiterbildung zu ermöglichen.
Die AWT wird kurz vor dem HK ein neues Programmheft
als Kongress-Magazin mit vielen zusätzlichen Rubriken
gegenüber dem bislang bekannten Heft veröffentlichen.
Dieses wird die Informationen über das Kongressprogramm
mit den Abstracts zweisprachig sowie die aktuellen Hallenpläne
und das Ausstellerverzeichnis vereinen. Ein Branchenverzeichnis
wird die Wegführung durch die Ausstellung
erleichtern. Zusätzlich wird dieses Magazin aber auch
eine Ausgabe der AWT-Info sein. Dies bedeutet, dass die
AWT-Mitglieder ausführlich über das HK informiert werden
und die Besucher den HK wiederum ebenso ausführlich
über die Tätigkeiten und Termine der AWT. Zusätzlich veröffentlichen
die Aussteller in einer gesonderten Rubrik
des Magazins Produktvorstellungen und Berichte aus der
industriellen Praxis.
Ab sofort finden Sie allen Informationen über den Kongress
und die Ausstellung unter der neuen Adresse:
www.hk-awt.de
Härterei Kongress 2012 – speZial
5-2012 gaswärme international
37

Daten im Überblick
Härterei Kongress 2012 – speZial
Härterei
Kongress 2012
Daten im Überblick
Ort der Veranstaltung
Rhein-Main-Hallen Wiesbaden
Rheinstraße 20
65185 Wiesbaden
Veranstalter
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung
und Werkstofftechnik e. V.
Paul-Feller-Strasse 1
28199 Bremen
Tel: +49 (0)421/ 5229339
Fax: +49 (0)421/ 5229041
E-Mail: info@awt-online.org
Internet: www.awt-online.org
Öffnungszeiten des Tagungsbüros:
Mittwoch,10.10.2012, 8:30 – 18:00 Uhr
Donnerstag, 11.10.2012, 8:30 – 17:00 Uhr
Freitag, 12.10.2012, 8:30 – 14:00 Uhr
Das Tagungsbüro des Härterei Kongresses vor Ort ist ab
Mittwoch, den 10.10.2012, erreichbar.
Tel.: 0611/ 144-130
Teilnahmegebühren
Gesamtvortragsveranstaltung € 640
Teilnehmer aus Hochschulen und Referenten € 335
Tageskarte € 410
2-Tageskarte € 525
Übertragbare Karte für Aussteller € 320
studierende AWT-Mitglieder frei
pensionierte AWT-Mitglieder € 90
studierende Nicht-Mitglieder € 10
■ Grundlagenseminar für Praktiker:
Einzelseminar € 150
beide Seminare € 290
Zahlung
Bei Buchungen direkt vor Ort im HK-Tagungsbüro können
Sie bar, mit EC-Karte, Master Card oder Visa bezahlen. Die Eintrittskarte
sowie das Programmheft werden den Teilnehmern
Anfang Oktober per Post zugestellt..
38
gaswärme international 2012-5

Energieeffizienz –
es wird Zeit,
sich Gedanken
zu machen.
Wir haben sie uns schon gemacht.
Unsere Industrieöfen, Verfahren und Anlagen werden seit Jahren unter Berücksichtigung modernster
Technologien und Komponenten entwickelt und gefertigt. Dabei steht die Energieeffizienz immer im
Fokus. Im Vergleich zu herkömmlichen Thermoprozessanlagen sind die Anlagen von IVA in der Lage,
signifikant Energie einzusparen – in Zeiten steigender Energiepreise nicht nur nachhaltig und gut für
die Umwelt, sondern auch entscheidend für den Deckungsbeitrag.
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for Thermo Process Technology
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Interview
„Härterei Kongress setzt auf
Internationalisierung“
Im Interview mit der gaswärme international (gwi) spricht Dr.-Ing. Michael Lohrmann,
Präsident des Vorstands der AWT (Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik),
über die aktuellen Aktivitäten in der AWT, den im Oktober stattfindenden
Härterei Kongress, Tagungen und Seminare zur Wärmebehandlung in Deutschland sowie
aktuelle Trends und Entwicklungen in der Wärmebehandlung.
Herr Dr. Lohrmann, auch in diesem Jahr findet mit
dem 68. Härterei Kongress das Jahres-Highlight der
deutschsprachigen Wärmebehandlungsbranche in
Wiesbaden statt. Worauf dürfen sich die Fachbesucher
dieses Jahr besonders freuen?
Lohrmann: Die Kongressbesucher können sich dieses
Jahr wieder auf einen tollen Mix aus einerseits fachspezifischen
Vorträgen zu den neuesten Forschungs- und
Entwicklungsergebnissen und andererseits aus grundlagenbasierten
Übersichtsvorträgen zur Einleitung in die
Schwerpunktthemen freuen. Daneben gibt es thematisch
abgestimmte Grundlagenseminare und eine erneut große
Fachausstellung. Ich denke, dass dieses Programm den
Besuchern für die entscheidenden Wissensvorsprünge in
der beruflichen Praxis hilft.
Absolutes Highlight des HKs wird der Plenarvortrag am
Vormittag des 11. Oktober sein. Der durch viele Veröffentlichungen
und Fernsehauftritte bekannte Psychiater, Herr
Prof. Dr. Dr. Manfred Spitzer, Ärztlicher Direktor des Universitätsklinikums
Ulm – Transferzentrum für Neurowissenschaften
und Lernen, spricht zum Thema „Wie lernt das Gehirn“.
Freuen dürfen sich die Kongressbesucher und alle AWT-
Mitglieder auch auf ein neues Kongress-Magazin. Dieses
ist gleichzeitig eine Ausgabe der AWT-Infobroschüre und
das neue Programmheft mit vielen zusätzlichen Rubriken
gegenüber dem bislang bekannten Heft. Jedes AWT-
Mitglied wird damit ausführlich über das HK informiert
und die HK-Besucher können sich zusätzlich ein ausführliches
Bild von den Tätigkeiten, Personen und Terminen
der AWT machen.
Welche thematischen Schwerpunkte werden dieses
Jahr gesetzt?
Lohrmann: Die Schwerpunktthemen des diesjährigen
Härterei Kongresses sind „Thermochemische Prozesse“,
„Verzug“, „Korrosion“ und „Wasserstoff in Metallen“, welche
den Großteil der insgesamt 29 Fachvorträge stellen. In diese
Härterei Kongress 2012 – speZial
„Der Veränderungsprozess
in der AWT wird
intensiv vorangetrieben.“
5-2012 gaswärme international
41

Interview
Härterei Kongress 2012 – speZial
Themen werden hochkarätige Fachleute mit Übersichtsvorträgen
einführen.
Die Fachveranstaltung „Härterei-Kolloquium“ erhielt
mit diesem Jahr den neuen Namen „Härterei Kongress“.
Das frühere Design mit dem Zahnrad-Logo
wurde abgelöst. Mit der Veranstaltungswebsite www.
hk-awt.de bieten Sie eine neue Medienpräsenz. Welche
Vorteile versprechen Sie sich durch diese Änderungen?
Lohrmann: Diese erwähnten Änderungen sind ein Teil
eines ersten sichtbaren Ergebnisses des aktuellen Veränderungsprozesses
innerhalb der AWT. Derzeit beschäftigten
sich der Vorstand und die Geschäftsstelle der AWT intensiv
mit einem optimierten Image und mit Maßnahmen für
eine noch bessere Spürbarkeit des AWT Nutzens für die
Mitglieder. Damit soll eine langfristige Mitgliedergewinnung
und -bindung realisiert werden.
Dieser neue Auftritt verbunden mit dem neuen Corporate
Design unterstützt den Imagewandel der AWT zu mehr
Lebendigkeit, Präzision und Professionalität. Dabei steht die
AWT in erster Linie für den Austausch und das Wissen rund
um die Technik der Wärmebehandlung und Werkstoffe.
Die Namensänderung von Kolloquium zu Kongress hat vor
allem mit der Internationalisierung der Veranstaltung zu tun.
Der Name Härterei Kongress ist für nicht-deutschsprachige
Besucher einfacher verständlich und insbesondere auch
einfacher zu übersetzten.
Bereits im letzten Jahr kam ein neues Hallenkonzept
für den HK zum Tragen. Wie war die Resonanz der Besucher
und der Aussteller? Welche Erfahrungswerte
konnten Sie gewinnen?
Lohrmann: Die Resonanz war von allen Seiten sehr gut. Die
zusammen mit dem Härterei Kongress veranstaltete Ausstellung
hat damit deutlich an Professionalität gewonnen
und einen klaren Messe Charakter erhalten. Viele Aussteller
konnten mit dieser Änderung ihre Standflächen und
Standaufbauten gemäß den aktuellen Bedarfen anpassen
und somit ist die Ausstellung im letzten Jahr um ca. 10 %,
bezogen auf die Fläche, gewachsen. Das neue professionelle
Hallenkonzept unterstützt hervorragend das AWT-Image
und wird auch in diesem Jahr wieder neue Aussteller anziehen.
Darüber hinaus bietet es uns auch noch ausreichende
Flexibilität für ein weiteres Wachstum.
In diesem Jahr wird erstmals die Hauptkongressveranstaltung
simultan gedolmetscht – ohne Frage ein
großer Mehrwert für ausländische Besucher. Welche
Faktoren führten zu dieser Entscheidung?
Lohrmann: Hiermit wird einerseits einer deutlich gestiegenen
Nachfrage seitens ausländischer Besucher entsprochen,
die bisher nur die Ausstellung wahrgenommen haben und
andererseits wollen wir ein Forum für den internationalen
Wissenstransfer bieten, der durch die zunehmende Tätigkeit
der Branche in den Wachstumsmärkten notwendig
wird. Daraus erhoffen wir uns natürlich auch eine Erhöhung
der Besucherzahlen in den kommenden Jahren und ein
langfristig hohes Vortragsniveau durch die Ausdehnung
der Informationsquellen auf das Ausland.
In den letzten Jahren hat die AWT vor allem auch das
Seminar- und Schulungsprogramm weiter ausgebaut
– mit Erfolg?
Lohrmann: Die AWT-Seminare wurden in den letzten
zwei Jahren in der Tat ausgebaut und auch gut besucht.
In diesem Jahr werden beispielsweise sechs Seminare
angeboten. Geplant ist ein mittelfristiger Ausbau der Themenangebote.
Sie haben im Januar 2012 das Amt des Präsidenten
des AWT-Vorstands übernommen. Wo werden Sie Ihre
persönlichen Schwerpunkte setzen? Welche Ziele streben
Sie während Ihrer Präsidentschaft an?
Lohrmann: Ich kümmere mich bereits sehr intensiv um
den erwähnten Veränderungsprozess in der AWT. Hier
findet in den nächsten Jahren eine strategische Überrollung
der bisherigen Handlungen, Regelungen und
Aktivitäten statt, um den Nutzen für die Mitglieder zu
optimieren. Dabei geht es um eine Verbesserung der Interessenvertretung,
der Weiterbildungsaktivitäten und der
Wissensgenerierung. Den Erfolg werden wir letztlich über
die Mitgliederzahlen und über Zufriedenheitsabfragen
messen können.
42
gaswärme international 2012-5

Interview
Weiterhin möchte ich versuchen, die Vorstandsressorts in der
AWT und deren Abläufe zu optimieren, vor allem mehr Fokus
auf die Öffentlichkeitsarbeit legen und einen Ausbau der
Geschäftsstelle für die erhöhte Unterstützung vorantreiben.
Der Auftragseingang im deutschen Maschinen- und
Anlagenbau ist auch in diesem Jahr noch stabil. Wie
ist die Stimmung in der Branche? Was erwartet uns
konjunkturell in 2013?
Lohrmann: Die Wärmebehandlung macht einen wesentlichen
Bestandteil in der Wertschöpfungskette der metallverarbeitenden
Industrie aus. Denn sie ist eine Schlüsseltechnologie,
um einen gezielten anforderungsgerechten
Werkstoffzustand für die optimale Verarbeitbarkeit oder
für den Bauteileinsatz zu erzielen. Die metallverarbeitende
Industrie macht derzeit gute Exportgeschäfte, insbesondere
in Asien und Nordamerika, was die derzeit schwächere
Nachfrage in der Euro Zone stützt und zumindest dieses
Jahr noch kein negativer Gesamtabsatz zu erwarten ist.
Ich denke, die europäische Schuldenkrise und die schwer
vorhersagbaren politischen Entscheidungen in Europa, aber
auch in den derzeitigen Wachstumsmärkten, machen eine
Prognose für die konjunkturelle Entwicklung in 2013 extrem
unsicher. Die weiteren Aussichten für unsere Branche
bleiben erst einmal verhalten und sind mit Risiken behaftet.
zur Person
Dr.-Ing. Michael Lohrmann
■
■
■
■
■
1992: Abschluss Studium der Produktionstechnik,
Uni Bremen
Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWT, Bremen, mit
Promotion 1996
1997-2002: Entwicklungsleiter im Industrieofenbau
bei Ipsen International GmbH
2003-2011: Tätig bei der BMW AG als Fachreferent
für Werkstoffe und Wärmebehandlungstechnologie
in der Achsgetriebeproduktion und zuletzt als Leiter
Werkstoffentwicklung für den Antrieb
Seit Juni 2011: Leiter Zentrale Werkstofftechnik bei
der ZF Friedrichshafen AG
Zum Thema Energieeffizienz hört und liest man viel.
Ist dieses Thema in der Branche nach wie vor noch
so akut oder gibt es andere, treibende Themen in der
Branche?
Lohrmann: Die Wärmebehandlung ist eine energieintensive
Technologie. Die steigenden Energiepreise und
Umweltanforderungen führen dazu, dass das Thema Energieeffizienz
in der Branche und damit auch in der AWT ein
wichtiges Entwicklungsgebiet darstellt. Potentiale liegen
in der Optimierung der ganzen Prozessketten sowie der
effizienten Verknüpfung von Verfahrens- und Prozessschritten.
Hier sind beispielsweise die Nutzung der Abwärme,
bessere Ofenisolationen, bessere Brennerwirkungsgrade
sowie die Reduzierung von schädlichen Immissionen, wie
beispielsweise Stickoxide und Öldämpfe, als Schwerpunkte
zu nennen. Dass diese Bemühungen von hohem Stellenwert
sind, zeigt der deutsche Umweltpreis 2011, der an eine
AWT Mitgliedsfirma für ihre innovative Brennerentwicklung
hinsichtlich verbessertem Wirkungsgrad und verringertem
Schadstoffausstoß verliehen wurde.
Wo sehen Sie persönlich die größten Herausforderungen
für die Branche und letztendlich für den HK der
kommenden Jahre?
Lohrmann: Durch zunehmende Produktionsverlagerungen
und neue Standorte in den Wachstumsmärkten sind in
Deutschland Produktivitätssteigerungen, Spezialisierungen
und Qualitätsoptimierungen in der Wärmebehandlung
die wesentlichen Herausforderungen. Das Potenzial der
Wärmebehandlung liegt hier insbesondere bei neuen
Anwendungen durch aktuelle Werkstoffentwicklungen
und Bauteilgeometrien, wie z.B. im Bereich des Leichtbaus
oder für die Windkrafttechnik. Weiterhin spielt die Integration
der Wärmebehandlung in die Fertigungslinie eine
wichtige Rolle. In dieser notwendigen Entwicklung der
Wärmebehandlungstechnologie sehe ich die Branche in
Deutschland klar in der Führungsrolle.
Härterei Kongress 2012 – speZial
Herr Dr. Lohrmann, wir bedanken uns für dieses
Gespräch.
5-2012 gaswärme international
43

programm
Härterei Kongress 2012 – speZial
Härterei
Kongress 2012
Programm
Mittwoch, 10. Oktober 2012
Grundlagenseminar für Praktiker
9:00-10:30 Uhr
Verzug durch Wärmebehandlung
Thomas Lübben
10:30-10:45 Uhr
Kaffeepause
Thermochemische Prozesse
Vorsitz: Michael Lohrmann, Bertold Scholtes
13:45-14:20 Uhr
Aufkohlen und Carbonitrieren metallischer
Werkstoffe – Stand und Entwicklung
Franz Hoffmann
14:20-14:45 Uhr
Vergleich von Carbonitrierprozessen in Öfen mit
Stahlretorte und Ausmauerung
Brigitte Clausen
14:45-15:10 Uhr
Gasaufkohlung unter Normaldruck und ohne
Randschichtschädigung – Erste Ergebnisse
Sebastian Bischoff
15:10-15:35 Uhr
Einsatzhärten im Fertigungstakt
Volker Heuer
15:35-15:55 Uhr
Kaffeepause
10:45-12:15 Uhr
Ursachen und Maßnahmen zur Begrenzung
Thomas Lübben
oder
9:00-10:30 Uhr
Sichere Konstruktion und sicheres Betreiben von
Wärmebehandlungsanlagen
Frank Treptow
10:30-10:45 Uhr
Kaffeepause
10:45-12:15 Uhr
Vorschriften, Richtlinien, Normen
Gerold Laschober
Vorsitz: Dieter Liedtke, Marco Jost
15:55-16:20 Uhr
Sensor für die Regelung der Kohlenstoffübertragung
beim Niederdruckaufkohlen
Winfried Gräfen
16:20-16:55 Uhr
Nitrieren und Nitrocarburieren metallischer
Werkstoffe - Stand und Entwicklung
Heinz-Joachim Spies
16:55-17:20 Uhr
Einfluss der Behandlungsbedingungen beim Nitrocarburieren
und Carburieren auf die Eigenschaften
der Randschicht nichtrostender Stähle
Anke Dalke
13:30-13:45 Uhr
Eröffnung und Begrüßung
Michael Lohrmann
17:20-17:45 Uhr
Plasmanitrieren von Warmarbeitsstählen für die
Massivumformung
Stefanie Hoja
18:00 Uhr
AWT-Mitgliederversammlung
44
gaswärme international 2012-5

programm
Donnerstag, 11. Oktober 2012
Prozess- und Fertigungstechnik
Vorsitz: Michael Jung, Hans-Werner Zoch
9:00-9:25 Uhr
Fügen von Kunststoff und Metall mittels Laser
Martin Stambke
9:25-9:50 Uhr
Modellierung des Einflusses von Schnittparametern,
Werkzeugbeschichtungen und der Reibung auf die
Zerspantemperaturen und der daraus resultierenden
Gefügeumwandlungen in Bauteilrandschichten
Jürgen Michna
9:50-10:15 Uhr
Kaffeepause
10:15-10:40 Uhr
Charakterisierung der Abschreckwirkungen einer
ultraschallunterstützten Flüssigkeitsabschreckung
von Aluminium- und Stahlzylindern
Rabea Redmann
10:40-10:50 Uhr
Verleihung des Paul-Riebensahm-Preises 2011 an
Marco Klemm
Michael Lohrmann
10:50-12:00 Uhr
Wie lernt das Gehirn?
Manfred Spitzer
12:00-13:30 Uhr
Mittagspause
Energieeffizienz
Vorsitz: Franz Hoffmann, Olaf Irretier
13:30-13:55 Uhr
Energieeffizienz in der Wärmebehandlung und Werk stofftechnik
– Der Fachausschuss 16 der AWT stellt sich vor
Peter Haase
13:55-14:20 Uhr
Energieeffizienz von Thermoprozessanlagen und
Ökodesign-Richtlinie
Franz Beneke
Korrosion
Vorsitz: Franz Hoffmann, Olaf Irretier
14:20-14:45 Uhr
Elektrochemische Korrosionsprüfung
verschleißbeständiger Schichten
Brigitte Haase
14:45-15:10 Uhr
Kurzzeit-Korrosionsprüfung an rostfreiem Stahl
Michael Goebel
15:10-15:30 Uhr
Kaffeepause
verzug
Vorsitz: Klaus Löser, Olaf Keßler
15:30-16:05 Uhr
Einführung in die Grundlagen des Distortion
Engineering
Thomas Lübben
16:05-16:30 Uhr
Mechanismen der Verzugsentstehung bei
Wälzlagerringen aus 100Cr6
Holger Surm
16:30-16:55 Uhr
Verzugskompensation an Wälzlagerringen aus 100Cr6
Jörn Lütjens
16:55-17:20 Uhr
Analyse von Seigerungen und seigerungsbedingtem
Verzug am Beispiel des Einsatzstahls 20MnCr5
Martin Hunkel
17:20-17:45 Uhr
Verzugsentstehung bei Scheiben aus 20MnCr5
Rüdiger Rentsch
18:00 Uhr
Empfang der F&E Technologiebroker Bremen GmbH
– Verleihung des Karl-Wilhelm-Burgdorf-Preises
Härterei Kongress 2012 – speZial
5-2012 gaswärme international
45

programm
Härterei Kongress 2012 – speZial
Freitag, 12. Oktober 2012
Werkstoff- und Bauteileigenschaften
Vorsitz: Brigitte Haase, Peter Krug
9:00-9:25 Uhr
Steigerung der Leistungsfähigkeit mechanisch
induziert gehärteter Bauteile durch kryogenes
Festwalzen
Daniel Meyer
9:25-9:50 Uhr
Stabilität der Korngröße bei der Hochtemperaturaufkohlung:
Einfluss der chemischen Zusammensetzung
und der Prozessroute
Marion Frotey
9:50-10:15 Uhr
Ansätze zur Optimierung der Bauteil-Randzoneneigenschaften
nach dem Schleifhärten
Benjamin Kolkwitz
10:15-10:40 Uhr
Vergleichende Untersuchung der Härte-Zähigkeits-
Beziehung der Stähle 51CrV4, 74NiCr2 und 100Cr6
anhand unterschiedlicher Kurzzeitwärmebehandlungen
Katharina Steineder
10:40-11:05 Uhr
Einsatzstahl mit verbesserter Biegewechselfestigkeit
Harald Schwend
11:05-11:25 Uhr
Kaffeepause
Wasserstoff in Metallen
Vorsitz: Winfried Gräfen, Hansjürg Stiele
11:25-12:00 Uhr
Wasserstoff in metallischen Bauteilen
Michael Pohl
12:00-12:25 Uhr
Schnelltest zur Bestimmung des
Sprödbruchverhaltens hochdynamisch beanspruchter
Bauteile mit hohen Umformgraden aus niedriglegierten
Vergütungsstählen
Matthias Richter
12:25-12:50 Uhr
Neue elektrochemische Messtechnik für lokale
Wasserstoffmessungen – stationär und mobil
Oliver von Trzebiatowski
12:50-13:15 Uhr
Einfluss von Wasserstoff auf die
Versagensmechanismen im VHCF-Bereich des
Wälzlagerstahles 100Cr6 mit unterschiedlicher
Desoxidation
Torben Karsch
13:15 Uhr
Verkündung Riebensahm-Preisträger 2012
Michael Jung
13:20 Uhr
Schlusswort
Dieter Liedtke
46
gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Neuartiges System zur Entkeimung wässriger
Abschreck- und Korrosionsschutzlösungen
Polymer- und Korrosionsschutzlösungen
werden zur Verringerung
von Mikroorganismenbefall und zur
Verlängerung der Einsatzzeiten einer
regelmäßigen Überprüfung unterzogen
und bis heute durch Zugabe von
Bioziden nachkonserviert. Mit dem
von der Firma Burgdorf angebotenen
neuen bioaktiven Kontaktkatalysator
zur Entkeimung wässriger Lösungen
kann einerseits die Verwendung von
Bioziden verringert bzw. vermieden,
andererseits die Standzeitverlängerung
bei gleichzeitig geringer werdenden
Stillstandszeiten der Anlagen
erreicht werden.
Der hierfür zum Einsatz kommende
bioaktive Kontaktkatalysator führt
zu einem Absterben der Mikroorganismen
in wässrigen Lösungen und
ermöglicht gleichzeitig die kontinuierliche
Filtration abgestorbener
Biomasse, mit der Folge, dass das
Nährstoffangebot für die Entstehung
neuer Keime reduziert wird. Diese
Systeme werden individuell auf den
jeweiligen Anwendungsfall konzipiert
und in den Lösungskreislauf integriert.
Die kontinuierliche Durchströmung
gewährleistet einen dauerhaft
keimreduzierten
Gesamtzustand
der wässrigen
Lösung. Biomasse
und Trübstoffe
in den Abschrecksystemen
sowie
die damit einhergehenden
Fäulnisgerüche
an den Arbeitsplätzen
werden
verringert. Anlagenstörungen und
Produktionsausfälle, z.B. durch verstopfte
Brausen oder Leitungen werden
vermieden. Deutlich verlängerte
Badwechselintervalle und folglich
verringerte Abfallmengen ermöglichen
eine Produktivitätssteigerung
bei gleichzeitiger Reduzierung der
Entsorgungskosten.
Durch Verwendung dieser Systeme
kann nicht zuletzt dem mit
zunehmenden Auflagen verbundenen
Chemikalieneinsatz entgegengewirkt
und der Umgang mit kennzeichnungspflichtigen
Bioziden verringert
werden. Der Einsatz des physiologisch
unbedenklichen bioaktiven Kontaktkatalysators
trägt somit zum Schutz
der Umwelt, zur Verbesserung der
Arbeits- und Produktionsbedingungen
sowie zur Optimierung der Prozesskosten
bei.
BURGDORF GmbH & Co. KG
www.burgdorf-kg.de
Halle 9 / Stand 918
Härterei Kongress 2012 – speZial
Spezial-Katalysator vermindert Rußbildung
Die Methanolspaltung, also die
Gewinnung des Spaltgases, das
sich aus 34 Vol.% Kohlenmonoxid und
66 Vol.% Wasserstoff zusammensetzt,
wird sehr häufig in Härtereien vorgenommen,
da das gewonnene Gas in
der Wärmebehandlung zum Aufkohlen
und/oder zum Härten benötigt
wird. Die Reaktion ist endotherm, in
der Regel werden Temperaturen von
etwa 1.000 °C benötigt.
Der Firma Gebrüder Hammer
hat eine Anlage unter dem Namen
Methygen entwickelt, die unter Nutzung
eines speziellen Katalysators nur
eine Spalttemperatur von etwa 300 °C
benötigt. Mit Methygen wird auch die
Rußbildung deutlich vermindert, was
neben den niedrigeren Betriebskosten
und den damit verbundenen verminderten
Wartungsaufwand ein weiterer
Vorteil sei. Der eingesetzte Katalysator
enthält keine Stoffe, die als krebserregend
eingestuft sind.
Für die Härterei ist es zudem ein
Vorteil, dass das Methanol in einer
externen Anlage gespalten wird. Über
eine Ringleitung lassen sich so mehrere
Wärmebehandlungsanlagen gleichzeitig
mit dem Gemisch aus Wasserstoff
und Kohlenmonoxid versorgen.
Der jeweilig benötigte Verbrauch wird
vollautomatisch gesteuert.
Gebrüder Hammer GmbH
www.hammer-gmbh.de
Halle 9 / Stand 906
5-2012 gaswärme international
47

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speZial
One-Piece-Flow-Wärmebehandlung
ALD Vacuum Technologies ist im
Bereich Einsatzhärten im Vakuum
tätig und hat die Forderung der Automobilindustrie
nach einer direkten
Integration der Wärmebehandlung in
die Fertigungslinie von Getriebebauteilen
aufgegriffen. Die neu entwickelte
Anlage und entsprechende Prozesse
erlauben die Wärmebehandlung
von Bauteilen im Maschinentakt.
Die von ALD unter dem Namen
SyncroTherm® vermarktete Anlage
wurde speziell für das Einsatzhärten
von Zahnrädern entwickelt. Mit der
kompakten SyncroTherm®-Anlage, die
mit der Aufstellfläche einer Bearbeitungsmaschine
aus der Zahnradfertigung
auskommt, kann erstmals die
„One-Piece-Flow“ Technologie für das
Einsatzhärten umgesetzt werden. Die
Integration der Wärmebehandlung
in den Fertigungsfluss gewährleistet
eine kontinuierliche Produktion ohne
Unterbrechung durch eine ausgelagerte
Wärmebehandlung mit lückenloser
Fertigungsdokumentation.
Das Anlagenkonzept und die
Prozessführung der SyncroTherm®-
Anlage sichern eine deutlich gleichmäßigere
Bauteilqualität und bessere
Reproduzierbarkeit der Behandlungsergebnisse,
als dies bisher möglich
war. Die Bauteile werden
dazu einlagig auf speziellen
Werkstückträgern chargiert
und in einem neu entwickelten
Vakuum-Einsatzhärteprozess
mit anschließender Gasabschreckung
mit 6 bar Stickstoff gehärtet.
Dieser Prozess ist besonders
schonend für die Umwelt,
da er ohne Ölabschreckung
und anschließendes
Waschen der
Bauteile auskommt. Er
ermöglicht darüber hinaus
eine Reduzierung
des Wärmebehandlungsverzuges,
was den
nachfolgenden Hartbearbeitungsaufwand
reduziert und damit die
Gesamtproduktionskosten deutlich
senkt.
ALD Vacuum Technologies GmbH
www.ald-vt.de
Halle 9 / Stand 919
Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen
Eliog-Industrieofenbau entwickelt
und produziert seit über 80 Jahren
Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen
bis 1.400 °C und ist insbesondere
für kundenspezifische und
anwendungsoptimiert ausgelegte
Wärmebehandlungsanlagen für verschiedene
Branchen bekannt. Zum
Sortiment gehören u.a. Abschreckbäder,
Chargiereinrichtungen, katalytische
und thermische Nachverbrennungsanlagen,
Chargenkühleinrichtungen
sowie Handlings- und Transportsysteme.
Und wenn z. B. Acrylglas – wegen
seiner guten optischen und mechanischen
Eigenschaften hoch geschätzt
– für die Formgebung auf Thermoformanlagen
als Halbzeug vorgewärmt
werden soll, wenn so genannte Slushhäute,
wie sie in der Automobilindustrie
u. a. bei Instrumententafeln eingesetzt
werden, gleichfalls vorzuwärmen
sind, wenn Metallteile für die Outserttechnik
beim Spritzgießen auch
nicht ohne Vorwärmung auskommen,
dann sind auch hier Anlagen von Eliog
gefragt.
Die außergewöhnlichen Eigenschaften
von PTFE bzw. von dessen
Compounds werden erst durch Sintern,
einer Wärmebehandlung nach
einem bestimmten Zeit-Temperatur-
Programm, erreicht, bei dem die Pulverteile
miteinander verschmelzen.
Ausgesprochen wirtschaftlich ist z.B.
das Sintern von PTFE-Buchsen in einer
rotierenden Trommel. Angeboten
werden auch die geeigneten Öfen,
wie sie zum Tempern von Kunststoffteilen
eingesetzt werden. Soll heißen,
dass hier durch eine nachträgliche
Wärmebehandlung (einem definierten
Temperaturverlauf über eine längere
Zeit) Eigenspannungen in dem
Teil abgebaut werden.
Eliog Industrieofenbau GmbH
www.eliog-industrieofenbau.eu
Halle 1 / Stand 123
48
gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Atmosphären Mehrzweckkammerofen
mit Salzhärtung
AFC-Holcroft, Hersteller von Industrieanlagen
für die Wärmebehandlung
von Metallteilen, hat in
enger Zusammenarbeit mit Kunden
einen „Großkapazitäten“ Mehrzweckkammerofen
für Zwischenstufenhärtung
– (Universal Batch Quench Austemper-UBQA)
produziert, der kürzlich
in einem neuen Betrieb in Wisconsin,
USA, installiert wurde. Es gilt als der
größte Kammerofen dieser Art und
verfügt über einen größeren effektiven
Nutzvolumen mit einer Chargen-
Kapazität, die fast 3,5 mal über der
Kapazität der gängigsten UBQA-Öfen
von AFC-Holcrofts liegt.
Der Großraum-Mehrzweckkammerofen
für Zwischenstufenhärtung
(UBQA) hat einen Arbeitsvolumen
von 2050 x 2440 x 1430 mm (84 x
96 x 56 inch) und einem maximalen
Brutto-Gewicht der Charge von 9.090
kg (20.000 lbs). Der Ofen verfügt über
eine kontrollierte Ofenatmosphäre
und ein großer Nitrat-/Nitrit Salzabschreckbad.
Der Chargentransport aus
dem Ofen wird sicher, automatisch
und unter Schutzgas durchgeführt.
Der Ofen arbeitet mit genau angeordneten
Erdgas befeuerten Strahlrohren
und wurde konzipiert, um den strengen
Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit
der verschiedenen
neuen internationalen Standards zu
entsprechen. Der Ofen arbeitet mit
einer endothermischen Gasatmosphäre
unter Beimischung von Erdgas. Mit
Hilfe von vier Gasumwälz-Ventilatoren
zirkulieren Atmosphäre und Wärme
gleichmäßig im Ofen. Eine erhöhte
Herdplatte-Konstruktion im Ofen
ermöglicht sowohl die für den effizienten
Transfer der Strahlungswärme
nötigen Sichtlinien und die reibungslose
Atmosphärenumwälzung. Dieser
Aspekt in der Ofenkonstruktion
ist entscheidend für die effiziente
Behandlung solch großer Chargen.
Für diesen massiven Ofen entwickelte
AFC-Holcroft ein spezielles
Direktantriebssystem. Das System
ist für das schnelle, reibungslose
Beschleunigen und Abbremsen von
Chargen konzipiert, ohne dass sie von
den heftigen, ruckartigen
Bewegungen, die
bei konventionellen
Transportsystemen
vorkommen, gestört
werden. AFC-Holcroft
UBQA Öfen sind auch
für ihre Abschreckgeschwindigkeit
und Gleichmäßigkeit
bekannt. Der einzigartige
Abschrecktank
und das Gehäuse-
Design zusammen
mit forcierter Umwälzung
und Wasserzugabetechniken,
geben UBQA Anlagen
Kühlgeschwindigkeiten,
die weit über den
typischen Salzhärtungssystemen
liegen.
Außerdem ermöglichen
die übergroßen
Abschreckanlagen,
einen Temperaturanstieg
von weniger
als 8,3 °C (15 °F) bei
einer maximal zulässigen
Brutto-Charge.
Der Betriebstemperaturbereich des
Abschrecksmediums liegt zwischen
180 bis 400 °C (360 bis 725 °F).
AFC-Holcroft Europe
www.afc-holcroft.com
Halle 1 / Stand 107
Härterei Kongress 2012 – speZial
5-2012 gaswärme international
49

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speZial
Hitzefeste Messausrüstung für Vakuumöfen
Hitzeschutzbehälter der Serie
TB4600 von DATAPAQ schützen
Datenlogger selbst bei extremen
Umgebungsbedingungen langfristig.
Sie sind speziell für den Einsatz in
Vakuumöfen ausgelegt und eignen
sich für extrem hohe Umgebungstemperaturen
bis 1.200 °C. Sie widerstehen
wiederholten Erwärmungsund
Abkühlungszyklen und gewährleisten
so optimalen Schutz für die
Datenlogger.
Die Behälter basieren auf einem
äußerst hitzebeständigen, mit Aluminiumoxid
verstärkten mikroporösen
Isoliermaterial und einem
Phasenwechsel-Kühlkörper – diese
Kombination sorgt dafür, dass die
Betriebstemperatur des Datenloggers
nicht über 70 °C ansteigt. Das
Behältergehäuse besteht aus hochwertigem
verstärktem Inconel, das bei
minimalem Verformungsrisiko selbst
wiederholten Einsätzen bei Temperaturen
über 950 °C standhält. Behälterverstärkungen
entlang des Deckels
und des Körpers sorgen für eine formschlüssige
Dichtung. Die TB4600-Serie
ist mit internen Druckausgleichsöffnungen
ausgestattet, die beim Übergang
vom Vakuum zur Hochdruckabschreckung
einen schnellen Druckausgleich
ermöglichen. Abnehmbare
Abschreckaufsätze und spezielle Verschlüsse
minimieren Verformungen
bei der schnellen Abkühlung und
verlängern die Lebensdauer der Hitzeschutzbehälter.
Der den Datenlogger
umgebende Kühlkörper ist mit einer
Spezialdichtung versehen, um den
hohen Drücken bei der Gasabschreckung
standzuhalten.
DATAPAQ
www.datapaq.com
Foyer OG / Stand 1201
Kompaktes Kompletthärtesystem
Die „Midi MIND“ ist ein kompaktes
Kompletthärtesystem mit einem
hohen Maß an Präzision und Zuverlässigkeit,
bei vergleichbar geringen
Investitionskosten. Einfache Wärmebehandlungsaufgaben,
mit einem
maximalen Leistungsbedarf von
30 kW bei Hochfrequenz- bzw. 150 kW
bei Mittelfrequenzanwendungen
(MF), können mit der „Midi MIND“ effizient
und prozesssicher bearbeitet
werden. Energiequelle, Kühlsystem
sowie Prozesszelle sind, sowohl bei
der Variante Midi -MIND 250 als auch
bei der Midi MIND 1000 platzsparend
auf einem gemeinsamen Maschinenständer
vereint. Die beiden Varianten
unterscheiden sich in der Größe ihrer
Prozesszelle und dem Verfahrensweg
des Induktors in vertikaler Richtung.
Zur Bearbeitung von Futterteilen
bis zu einem Durchmesser von
350 mm sowie Wellen mit einer
maximalen Werkstücklänge von
250 mm eignet sich die „Midi MIND
250“. Wellen mit einer Länge von bis
zu 1000 mm können hingegen mit
der Midi MIND 1000 wärmebehandelt
werden. Ausgestattet ist die Midi
MIND mit X-, Y- und Z-Achse zur Positionierung
des Induktors zum Werkstück,
einem Hauptspindelantrieb
zur Werkstückrotation, wie auch einer
temperatur- und durchflussüberwachten
Brause für das Abschreckmedium.
Des Weiteren ermöglicht ein stufenlos
einstellbares Reitstockmodul
mit Zentrierdorn, Werkstücke sicher
zwischen Spitzen zu spannen. Durch
ein Belademodul mit Lichtvorhang
kann die Bestückung der Anlage
wahlweise manuell oder auch innerhalb
einer Prozesskette automatisch
erfolgen. In Kombination mit einem
180°-Wechselteller ist dies auch parallel
zur Wärmebehandlung möglich.
eldec Schwenk Induction GmbH
www.eldec.de
Foyer OG / Stand 2
50
gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Pulsplasma Technologien zur Oberflächen behandlung
Eltropuls steht für plasmagestützte
Randschichtverfahren wie das Nitrieren,
Nitrocarburieren, Oxidieren und
Beschichten. Mit diesen Technologien
kann das Verschleißund
Korrosionsverhalten
verbessert und die
Dauerfestigkeit erhöht
werden. Welches Verfahren
genutzt wird,
hängt von der speziellen
Bauteil-beanspruchung
ab. Das Pulssystem
garantiert ein
stabiles Plasma auch
unter kompliziertesten
Bedingungen. Deshalb
können heute Behandlungen
durchgeführt
werden, die früher
unmöglich waren.
Eltro entwickelt und baut die Anlagen
in Baesweiler. Es werden Einzelanlagen
bis hin zu vollautomatischen
Anlagensystemen angeboten. Handlingseinrichtungen
und Reinigungsanlagen
ergänzen das Angebot. Die
Anlagentechnik lässt sich einfach in
jede Produktion integrieren. Zusätzlich
bietet Eltro die Verfahren in Form
von Lohnbehandlung an. Die Standorte
sind in Baesweiler, Chemnitz
(Deutschland), Farnborough (GB) und
in Oxford (MI, USA).
Eltro GmbH
www.eltropuls.de
Halle 9 / Stand 904
Härterei Kongress 2012 – speZial
Energy optimization for future-proof energy efficiency
• Avoiding energy peaks
• Collection of all electrical parameters
• Central storage in database for evaluation
• Online view of selected measurement values
• Analysis of historic data to present load profiles
• Simple integration in existing process control and PLC systems
Come visit us at HK 2010
Hall 9 / Booth 913
Elektronik GmbH
STANGE Elektronik GmbH • Gutenbergstrasse 3 • 51645 Gummersbach
Fon: +49 2261 95790 • Fax: +49 2261 55212 • E-Mail: info@stange-elektronik.de
Internet: www.stange-elektronik.com
Elektronik GmbH
5-2012 gaswärme international
51

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speZial
Unternehmensverbund zum Vertrieb von Glüh- und
Härteofenanlagen
Der Unternehmensverbund der Industrieofen- und Härtereizubehör
GmbH Unna (IHU) befasst sich mit der
Herstellung und dem Vertrieb von Glüh- und Härteofenanlagen
sowie deren Zubehör und Ersatzteile sämtlicher
Ofenfabrikate. Ebenfalls führt der Unternehmensverbund
Wartungen und Reperaturen an diesen Anlagen durch. Die
Produktpalette beinhaltet ferner Abschreckmittel, Isoliermittel
gegen Aufkohlung und Aufkohlungsflüssigkeiten. Ein
weiterer Bereich der Fertigungsmöglichkeiten bezieht sich
auf Stahlkonstruktionen und den Apparatebau.
Industrieofen- und Härtereizubehör GmbH
www.ihu.de
Halle 1 / Stand 135
Industrieöfen
für Stahl
Beschichtungsverfahren und klassische
Wärmebehandlung
Die Hauck-Gruppe ist dank permanenter
Anpassungen an die globalen
Herausforderungen Technologieführer
für die Wärmebehandlung
und Oberflächenbeschichtung von
hochwertigen Bauteilen und Werkzeugen
und Anbieter in den Kernbranchen
Automobilindustrie, Maschinenbau,
Elektrotechnik, Medizintechnik,
Werkzeugbau sowie Verbindungsund
Befestigungstechnik. Mit ihrem
breiten Leistungsspektrum ist die
HAUCK-Gruppe so aufgestellt, dass sie
nahezu alle gängigen Verfahren der
Wärmebehandlung anbieten kann.
Dazu zählen in gleichem Maße die
thermischen Verfahren als auch die
thermochemischen Verfahren. Hinzu
kommt, dass die Verfahren innerhalb
der Gruppe standortübergreifend
angeboten werden.
Aktuell steht das PE-CVD-Verfahren
im Vordergrund, mit dem DLC-Schichten
(Diamond Like Carbon) abgeschieden
werden (V-Proteq®). Dieses
Beschichtungsverfahren wird sowohl
für sich alleine als auch in Kombination
mit den klassischen Wärmebehandlungsverfahren
angeboten. Die
bereits vorhandene Abteilung Hartstoffbeschichtung
wurde eigens dafür
nach dem neuesten Stand der Technik
ausgebaut.
Härterei Hauck
www.haerterei-hauck.de
Halle 1 / Stand 120
52
gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Innovtive Entwicklung der Spaltstrombrennerreihe
Das mittelständische und inhabergeführte
Unternehmen WS Wärmeprozesstechnik
GmbH hat hinsichtlich
Energieeffizienz mit der Brennerbaureihe
Rekumat® S eine weitere
Verbesserung erzielen können. Die
innovative Entwicklung der Spaltstrombrennerreihe
Rekumat® S wurde
zwischenzeitlich erfolgreich am Markt
in einem Leistungsbereich zwischen
10 und 400 kW eingeführt. Das Ziel
war eine deutliche Verbesserung der
Luftvorwärmung.
Eine Verbesserung durch größere
Rippenrekus ist nicht praktikabel,
da der Formgebung bei
Rippenrekus aus hitzebeständigen
Guss
und bei keramischen
Rekuperatoren
Grenzen
gesetzt sind. So
würde eine Verdoppelung
der Rekufläche bei
konstantem Durchmesser
eine Verdoppelung der Rekulänge
bedeuten. Eine deutliche Energieeffizienzsteigerung
wird aber erst durch
eine Vervielfachung der Wärmeübertragungsfläche
möglich.
Regenaratorbrenner andererseits
erfüllen zwar nahezu ideal diese Voraussetzungen,
ziehen aber insbesondere
bei Leistungen

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speCial
Hocheffiziente Wärmebehandlungsanlagen
Die Firma Schwartz GmbH fertigt
kontinuierlich und diskontinuierlich
betriebene Wärmebehandlungsanlagen
an, die sowohl unter Luft- als
auch unter Schutzgasatmosphäre
betrieben werden können. Durch
moderne Beheizungssysteme werden
die hohen Ansprüche durch den
Umweltschutz und die Anforderungen
zur Energieeinsparung erfüllt.
Die unterschiedlichen Ofentypen
sind für die folgenden Anwendungen
im Einsatz: Härten, Anlassen, Vergüten,
Normalisieren, Weichglühen und
Blankglühen. Auch weiterhin setzt sich
das Presshärten in der Automobilindustrie
durch.
Schwartz Wärmebehandlungsanlagen
erfüllen den Anspruch der
Kunden, die Festigkeit für sicherheitsrelevante
Bauteile zu erhöhen bei
gleichzeitiger Einsparung von Gewicht
und Kosten.
Durch die enge und erfolgreiche
Zusammenarbeit mit namhaften
Zulieferanten für die KFZ-Industrie
konnte sich die Schwartz GmbH zum
weltweit führenden Lieferanten von
Wärmebehandlungsanlagen für das
Presshärten etablieren.
Das Spektrum der im Einsatz
befindlichen Öfen umfasst Anlagen
mit und ohne Warenträgerbetrieb,
gas-, elektrisch- oder hybridbeheizt,
für den Betrieb mit und ohne Schutzgas
sowie Abwärmenutzung durch
CO 2 COOL.
Schwartz GmbH
www.schwartz-wba.de
Halle 1 / Stand 117
Temperaturmessung ab 50 Grad an Metallen
Neues digitales Infrarot-Thermometer
Sirius SI23 von Sensortherm
zur Messung von Metallen bereits ab
50 °C. Aufgrund des kurzwelligen
Spektralbereichs eignet sich das neue
Sirius SI23 Pyrometer hervorragend für
Temperaturmessungen in Anwendungsbereichen
wie Härten, Anlassen
und Löten. Das äußerst robuste Edelstahlgehäuse
ermöglicht den Einsatz
des Pyrometers auch unter rauen
Umgebungsbedingungen. Aufgrund
der kompakten Bauform lässt es sich
einfach in Produktionsanlagen und
Vorrichtungen integrieren. Zur optimalen
Anpassung an die Messaufgabe
stehen mehrere vom Anwender einstellbare
Messentfernungen zur Verfügung.
Die Ausrichtung auf das Messobjekt
erfolgt mithilfe der eingebauten
Lasermessfeldmarkierung. Zur Parametrierung
des Pyrometers und Ausgabe
der Temperatur stehen die digitale
Schnittstelle sowie ein 0/4-20mA Ausgang
zur Verfügung.
Der Lieferumfang beinhaltet das
Softwareprogramm SensorWin, mit
dem die Messwerte aufgenommen
und grafisch dargestellt werden
können. Eine Weitergabe der aufgezeichneten
Messwerte an ein handelsübliches
Spreadsheet Programm ist
problemlos möglich.
Sensortherm GmbH
www.sensortherm.de
Foyer OG / Stand 24
54 gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Doppelfunktion-Kammerofenanlage
Die IOB-Ofenanlage dient zum
Erwärmen auf Schmiedetemperatur
von Rohblöcken und zum Zwischenerwärmen
von vorgewalzten
Ringen sowie zum Anlassen und Vergüten
von speziellen Stahlqualitäten.
Die Beheizung der Ofenanlage
wird mit zwei unterschiedlichen
Brennersystemen ausgeführt. Mit
zehn Seitenwandbrenner (Hochgeschwindigkeit-Impulsbrenner)
im
oberen Bereich der Seitenwände
und mit zehn Seitenwandbrenner
im unteren Bereich der Seitenwände
ausgeführt als Ringspaltbrenner. Die
unteren Brenner für den Niedertemperaturbetrieb
(

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speZial
Energieeffiziente Rekuperatorbrenner
Die bewährte Rekuperatorbrenner-
Serie ECOMAX® von Elster-Kromschröder
steht für einen energieeffizienten
Betrieb von gasbetriebenen
Thermoprozessanlagen: Mittels integriertem
Wärmetauscher, dem Rekuperator,
wird die Abgaswärme
genutzt, um die Verbrennungsluft zu
erhitzen. Je nach Anwendungsfall
erzielt ein ECOMAX® hierbei eine Luftvorwärmung
von bis zu 700 °C. Die
vorgeheizte Frischluft steigert den
Wirkungsgrad der Anlagen erheblich
und führt im Ergebnis zu einem deutlich
niedrigeren Gasverbrauch und zu
einer Verminderung von Emissionen.
Bis zu 30 % Energieeinsparungen lassen
sich mit der modernen Brennertechnik
des ECOMAX® realisieren.
Einsatzgebiete der Rekuperatorbrenner
sind sowohl indirekte Beheizungen
mit Strahlrohren als auch direkte
Beheizungen in Verbindung mit
einem Ejektor zur Abgasrücksaugung.
Die Rekuperatorbrenner-Baureihe,
die vom Geschäftssegment LBE
in Wuppertal gefertigt wird, kann
in unterschiedlichen Standardlängen
bezogen werden und ist durch
die modulare Bauweise besonders
flexibel und wartungsfreundlich.
Darüber hinaus stehen die Hochleistungsbrennertypen
in verschiedenen
Materialausführungen für alle denkbaren
Anwendungen zur Verfügung:
Als keramischer Noppenrekuperator
(C) aus SiSiC für maximale Anwendungstemperaturen
von 1.300 °C, als
Stahlgussrekuperator (M) mit einem
Wirkungsgrad bis 1.150 °C sowie als
Glattrohrrekuperator (FTR). Der Kunde
kann zudem aus 7 Brennergrößen
wählen, die ein Leistungsspektrum
von 25 bis 500 kW abdecken. Ergänzt
wurde die keramische Baureihe jüngst
mit einem weiteren Brennertypen im
mittleren Leistungsbereich. Mit dem
neuen ECOMAX 4C umfasst die Baureihe
nun auch eine Brennerleistung
von 180 kW. Bisher war die keramische
Version lediglich mit einem Leistungsbereich
von bis zu 100 kW oder als
ECOMAX 5C mit 250 kW verfügbar.
Der Philosophie des „Ofendesigns
nach dem Baukastenprinzip“ streng
folgend, kann damit zukünftig noch
variabler und flexibler als bisher auf
die individuellen Anforderungen der
Anlagenkonzeption eingegangen
werden.
Die vollkeramische Ausführung des
ECOMAX® eignet sich insbesondere
für direkt beheizte Wärmeprozesse,
bei denen metallische Rekuperatorbrenner
nicht oder nur eingeschränkt
eingesetzt werden können – beispielsweise
im Temperaturbereich oberhalb
von 1.100 °C bei Anwendungen in der
Metallindustrie.
Elster GmbH
www.kromschroeder.de
Foyer OG / Stand 4
Powered by
INTERNATIONAL
THERM
PROCESS
SUMMIT
Organized by
The Key Event
for Thermo Process Technology
56
Congress Center
Düsseldorf, Germany
09-10 July 2013 www.itps-online.com
gaswärme international 2012-5

Produktvorschau
Gasfeuerungsautomat für einstufige Brenner
Mikroprozessorgesteuerter Gasfeuerungsautomat
für den intermittierenden
Betrieb oder Dauerbetrieb
von einstufigen, atmosphärischen
Brennern oder Gebläsebrennern,
insbesondere für industrielle
Thermprozessanlagen nach EN 746-2.
Der Programmablauf und die Programmzeiten
können durch die Einstellung
von Softwareparametern
durch den Kunden individuell angepasst
werden.
Zwei unabhängige Flammenwächter:
Ionisationseingang, Schalteingang.
Erweiterungsmodul für Profibus/Modbus-Kommunikation
ist
verfügbar. Zusatzfunktionen durch
Erweiterungsmodule sind möglich.
Ausführung MPA 4111 (Kunststoffgehäuse,
IP 42) ohne Display, MPA 4112
(Kunststoffgehäuse, IP 54) mit integriertem
Display, MPA 4122 (Metallgehäuse,
IP 65, geeignet für den
Einsatz in der Lebensmittelindustrie
(Verordnung (EG) Nr. 1935/2004).
Das Zubehör setzt sich zusammen
aus Flammenwächter, Zündtransformatoren,
Parametrier- und Servicekoffer.
Weltweit einsetzbare Zulassungen:
EG-Baumusterprüfbescheinigung
nach den EG-Gasgeräterichtlinie, EG-
Baumusterprüfbescheinigung nach
EG-Druckgeräterichtlinie, FM-Zulassung
nach FM 7610; UL Recognized
Component nach UL 372, UL 1998 und
CSA C22.2, GOST und Rostechnadzor.
Für Anwendungen bis SIL 3 geeignet.
Karl Dungs GmbH & Co. KG
www.dungs.com
Foyer OG / Stand 23
Information
MPA 41xx
Härterei Kongress 2012 – speZial
Vakuum-Härteofen für Wärmebehandlung von
großen und schweren Bauteilen
Die Entwicklung im Kunststoffund
Druckgussbereich führte in
den letzten Jahren zu immer größeren
Formen. Dadurch bedingt stiegen
auch die Anforderungen an Wärmebehandlungsanlagen.
Durch die kontinuierliche
und konsequente Weiterentwicklung
des IPSEN SuperTurbo®
wurde eine Anlage geschaffen, die
diesen Anforderungen gerecht wird.
Dank der 360° Düsenfeldkühlung,
verbunden mit einem Abschreckdruck
von 15 bar, wurde die Qualität der Wärmebehandlung
von Formwerkzeugen
erheblich gesteigert. Darüber hinaus
steht selbst bei einem maximalen
Kühldruck die Voll-Last der Kühlturbine
während der gesamten Kühlzeit zur
Verfügung. Durch die stufenlose Drehzahlregelung
der Kühlturbine ist eine
sehr fein geregelte Warmbadsimulation
möglich, sowie eine definierte
Abschreckgeschwindigkeit programmierbar.
Die Wärmebehandlungsergebnisse
des SuperTurbo übertreffen
sogar die Anforderungen der Spezifikationen
nach NADCA #207-2008,
GM-PT DC9999-1 Rev.
18, Ford AMTD-DC2010.
Die Werkstoffeigenschaften
sind hervorragend,
die Gefügeausbildung
exzellent, selbst bei größeren
Querschnitten. Je
nach Anforderung ist die
Kühlrichtung des Ofens
individuell einstellbar. Der
IPSEN SuperTurbo® eignet
sich auch für die Wärmebehandlung
anderer
Werkstoffe, wie z.B. Aluminium
oder Titan.
Ipsen International GmbH
www.ipsen.de
Halle 9 / Stand 914
5-2012 gaswärme international
57

Produktvorschau
Härterei Kongress 2012 – speZial
Neuer Kalibrierservice
Präzise Messergebnisse erfordern
zuverlässige und genaue Messmittel.
Eine regelmäßige Kalibrierung
gewährleistet hochgenaue Messergebnisse
und dadurch auch eine verbesserte
Produktqualität. QS-Managementsysteme
und Regelungen wie
z.B. AMS2750, CQI-9, ISO 9000ff,
QS9000, CFR, GMP, HACCP etc. verlangen
eine Prüfmittelverwaltung bzw.
eine Prüfmittelüberwachung. Regelmäßige
Rückführungen auf nationale
Normale sichern die Messergebnisse.
Invensys Eurotherm ist Hersteller
von Temperaturmessgeräten und
Anbieter von kompletten Automatisierungslösungen
und entsprechenden
Serviceleistungen. Um den
Service weiter auszubauen wurde im
Werk Limburg ein komplett neues
Kalibrierlabor eingerichtet das neben
Werkszertifikaten in Kürze auch Kalibrierungen
mit DAkkS-Zertifikaten
durchführen kann. Zusätzlich werden
Kalibrierungen direkt vor-Ort angeboten.
Die bereits angewendete Kalibrierung
gemäß UKAS (nationaler Standard
England) ist weiterhin verfügbar.
Der Invensys Eurotherm Service bietet
zudem SAT- und TUS-Tests für die
Luftfahrt und Automobilindustrie an.
Folgende Messgrößen werden
angeboten: Temperatur (Sensorik/
Einzelkomponenten und gesamte
Messketten), Gleichstrom 0-20 mA,
Spannung 0-10 V, Widerstand, Druck,
Luftfeuchtigkeit. Der Kalibrierservice
entspricht außerdem den Anforderungen
der Luftfahrt (Nadcap) und
Automobiltechnik(CQI-9). Die Zertifikate
sind für die Luftfahrt mit dem Vermerk
„gemäß AMS2750“ ausgestellt.
Invensys System GmbH
>EUROTHERM<
www.eurotherm.co.uk
Halle 1 / Stand 133
Hochpräzise Temperatur- und Sauerstoffmesstechnik
Die thermo-control Körtvélyessy
GmbH fertigt seit 30 Jahren
hochgenaue und langlebige Thermoelemente
und Sauerstoffsonden. Die
innovativen Konstruktionsmerkmale
sind ausschlaggebend für die bekannte
Präzision und Verlässlichkeit der
Produkte. Zu diesen gehören z.B.: die
Aufhebung von Drift-Effekten durch
unterschiedlich dicke Thermodrähte
in den Thermoelementen; die Ermöglichung
von In-Situ Prüfmessungen
von eingebauten Thermoelementen
durch ein separates Leerrohr; die flexible
Einbauposition von Sauerstoffsonden
durch Verwendung von rein
keramischen Komponenten; die Einsparung
der externen Einspeisung von
Referenzluft für Sauerstoffsonden und
die Ermöglichung von Temperaturmessung
mit Thermoelementen in
dynamischen Magnetfeldern durch
eine patentierte Anordnung der
Thermopaare.
Die PARTS Produktlinie beschäftigt
sich mit der Bau und Vertrieb
von OEM-Produkten für Anlagenhersteller
und den Wiederverkauf.
Zu den Produkten gehören u.a.
Thermoelemente mit keramischen
Schutzrohren, Mantelthermoelemente
sowie Thermostecker.
thermo-control
Körtvélyessy GmbH
www.thermo-control.com
Foyer OG / Stand 1207
58
gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Prozesse bei der Wärmebehandlung
und Vergütung
von Grobblech
von Christian Sprung
Die große Vielfalt der heute herstellbaren Qualitäten bei der Grobblechproduktion bedingt auch eine breite
Palette an unterschiedlichster Anlagentechnologie bzw. wird durch diese erst möglich. Zur Erzeugung von Produkten
mit höchsten Festigkeits- und Zähigkeitswerten fällt dabei einer optimierten und leistungsstarken Wärmebehandlungsausrüstung
eine besondere Bedeutung zu. Der Beitrag versucht einen generellen Überblick über
die möglichen Prozessrouten und die jeweilige Anlagentechnik zu geben. Speziell wird auf die unterschiedlichen
Ofentypen, die in diesem Zusammenhang zum Einsatz kommen, eingegangen und eine grobe Orientierung
gegeben, welche Kriterien bei der Suche nach der optimalen Lösung Einfluss haben.
Process routes for heat treatment, hardening and
tempering of heavy plates
The great diversity of today producible grades within the heavy plate production also requires a huge variety of
different equipment or rather is only possible with that variety. To manufacture products with highest strength
and ductility properties especially optimized and high performance heat treatment equipment is of great importance.
The article tries to give a principal overview on the possible process routes and the corresponding manufacturing
systems technology. A special focus is put on the different furnace types that are used for these purposes
and a rough guide line is given which criteria have a determining influence on the search for the optimized
solution.
Die Entwicklung unterschiedlichster Stahlgüten bei
Grobblechprodukten, getrieben durch den enormen
Bedarf in diesem Bereich, hat in den vergangenen
Jahren einen rasanten Verlauf genommen. Dabei
ist sowohl die Vielfallt der heute verfügbaren Qualitäten
als auch das erzielbare Niveau der Werkstoffeigenschaften,
insbesondere der Festigkeits- und Zähigkeitswerte in
Abhängigkeit von den Legierungselementen, enorm
angestiegen. So sind hochfeste und verschleißfeste Stahlqualitäten
einer der absatzstärksten Bereiche bei den
Grobblechprodukten. Aber auch die Möglichkeit, ein
bestimmtes Festigkeitsniveau mit verringerten Mengen
an Legierungselementen zu erzielen, ist natürlich unter
dem Gesichtspunkt der Kostenersparnis ein treibender
Faktor. Hinzu kommt, dass sich die Schweißbarkeit bei
einer Verringerung des Kohlenstoffgehaltes und der
Legierungselemente in der Regel verbessert.
Getrieben durch diese Entwicklung oder vielmehr
Hand in Hand mit ihr wurden auch bei der dafür erforderlichen
Anlagentechnologie in den vergangenen Jahren
erhebliche Fortschritte erzielt. Den Betreibern steht heute
eine große Auswahl an möglicher Anlagentechnik zur Verfügung.
Je nach konkretem Bedarfsfall und gewünschtem
Fertigungsprogramn können die Produktionsstandorte so
optimal ausgerüstet werden. Die breite Produktpalette der
SMS Siemag AG bietet dabei die Möglichkeit, für jeden
konkreten Anwendungsfall eine maßgeschneiderte Komplettlösung
aus einer Hand zusammenzustellen.
5-2012 gaswärme international
59

Fachberichte
Typische Prozessrouten bei der
Grobblechherstellung
Bei der Herstellung von Grobblech lassen sich zwei
grundlegende Routen unterscheiden: Das konventionelle
Normalwalzen und das temperaturgeregelte Walzen.
Beim Normalwalzen ist es das Ziel, die vorgegebenen
Produktabmessungen mit einem Minimum an Walzstichen
und hoher Produktionsleistung zu erreichen. Im
Gegensatz dazu ist das temperaturgeregelte Walzen ein
Verfahren bei dem Umformung und Temperaturführung
eng aufeinander abgestimmt sind. Beim sogenannten
thermomechanischen (TM) Walzen erfolgen die letzten
Stiche im nichtrekristallisierenden Austenitgebiet.
In Bild 1 [1] ist schematisch dargestellt, wie sich diese
beiden Prozessrouten nach dem Warmwalzen weiter
diversifizieren.
Für das Normalwalzen können drei Varianten im
Anschluss an die Umformung unterschieden werden:
Zunächst das reine Abkühlen an Luft, sowie das Abkühlen
an Luft mit anschließender normalisierender Glühbehandlung
und erneuter Luftabkühlung (N). In Bild 2 ist das
Ausfahren eines gleichmäßig durchwärmten Bleches aus
einem Rollenherdofen nach dem Normalisieren zu sehen.
Eine weitere Route ist das austenitisierende Glühen
mit anschließender Hochdruck-Wasserabschreckung,
dem sogenannten Quetten (Q). Beide Schritte zusammen
bezeichnet man auch als konventionelles Wasserhärten
oder „normal quenching“. Im Anschluss an das
Härten können mit einer Anlassglühung die finalen
Eigenschaften des Produktes gezielt eingestellt werden.
Man spricht bei der Kombination aus Härten und Anlassen
von Vergüten. Beim Wasservergüten lassen sich Produkte
mit höchsten Anforderungen an Festigkeit und
Zähigkeit erzeugen. Diese Route ist eine Möglichkeit zur
Herstellung von hochfesten und verschleißfesten Güten.
Für das Abschrecken der Bleche können zwei Quettentypen
eingesetzt werden. Zum einen die satzweise betriebene
sogenannte Standquette. Bei dieser werden die Bleche
nach schneller Ausfahrt aus dem Ofen gestoppt und
dann mit Spannbacken eingespannt. Die Wasserbeaufschlagung
erfolgt nach dem Einspannen durch Düsenrohre,
die oberhalb und unterhalb des Bleches angeordnet sind.
Im Gegensatz dazu durchlaufen die Bleche bei einer
Durchlaufquette kontinuierlich die Anlage, ohne gestoppt
zu werden (ein Stoppen der Bleche in einer Durchlaufquette
ist zwar ebenfalls möglich, stellt aber nicht den
typischen Anwendungsfall dar). Dadurch ist es möglich,
Durchlaufquetten in einen Abschnitt mit höchsten Wasserbeaufschlagungsdichten
und damit auch extrem
hohen Abkühlraten und einen Abschnitt mit mittleren
Abkühlraten aufzuteilen. In Bild 3 ist solch eine Durchlaufquette
dargestellt. Im Teilbild rechts unten erkennt man
ein Blech bei der Einfahrt in den Intensivkühlteil unmittelbar
nach Verlassen des Ofens. Die Möglichkeit der Abstufung
der Abkühlraten und damit auch das Realisieren
eines kurzen Abschnitts mit höchster Intensität bei der
Bild 1: Schematische Übersicht über die unterschiedlichen Prozessvarianten bei der
Grobblechherstellung
Bild 2: Ausfahrt eines Bleches aus
60 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Abkühlung ist der wesentliche Vorteil einer Durchlaufquette
gegenüber einer Standquette. Weiterhin lassen
sich bei einer Standquette durch den diskontinuierlichen
Betrieb Temperaturunterschiede zwischen Blechfuß und
Blechkopf bei einsetzender Wasserbeaufschlagung nicht
gänzlich vermeiden. Vorteil der Standquetten ist hingegen,
dass ein Verwerfen der Bleche durch die feste Einspannung
weitestgehend unterbunden wird, während
dies bei der Durchlaufquette lediglich durch extrem sensibles
Einstellen der lokalen Wasserbeaufschlagungsmengen
zu gewährleisten ist.
Beiden Quettentypen ist gemeinsam, dass der
Abschreckprozess durch eine sehr hohe Dynamik
gekennzeichnet ist. So werden extreme Abkühlraten,
bedingt durch die enormen Wassermengen und spezielle
Düsensysteme, realisiert. Dies muss, kontrolliert durch
die Anlagenautomatisierung, über das gesamte Blech
gleichmäßig erfolgen, da bei kleinsten lokalen Unterschieden
in den Abkühlbedingungen Unebenheiten und
Blechverwerfungen die Folge sein können.
Beim thermomechanischen Walzen können unterschiedliche
Walzstrategien kombiniert werden: mit
anschließender Luftabkühlung, ein Walzen mit direkt
anschließender beschleunigter Abkühlung, dem sogenannten
„accelerated cooling“ (ACC), oder aber im direkten
Anschluss an das Walzen, ebenfalls eine Hochdruck-
Wasserabschreckung mit einer Sprühkühlung. Letztere
Variante wird auch als „direct quenching“ bezeichnet. Da
die Abkühlungen jeweils im Anschluss an den Walzprozess
erfolgen, kann man hier von einer „In-Line-Wärmebehandlung“
sprechen.
Typisch für das ACC sind Anlagen mit einer Laminarkühlung.
Dabei erfolgt die Wasserbeaufschlagung der
Blechober- und -unterseite über eine große Anzahl von
U-Rohren. Bei der Sprühkühlung werden hingegen spezielle
Düsenbalken mit hohem Wasserdruck beaufschlagt.
Zwischen den Kühlbalken sind Abquetschrollenpaare
angeordnet. Diese führen das Blech, sorgen für einen
kontrollierten Wasserfluss auf dem Blech und schützen
gleichzeitig noch die Düsenbalken, die nahe an der
Blechoberfläche angeordnet sind.
Die Laminarkühlung ist die konstruktiv einfachere
Lösung und lässt sich darüber hinaus mit niedrigem Energieaufwand
betreiben. Demgegenüber lassen sich mit
der Sprühkühlung zwangsläufig die höheren Abkühlraten
erzielen. Diese liegen auf vergleichbar hohem Niveau,
wie bei den zuvor beschriebenen Durchlaufquetten.
Beide Kühlsysteme können alleinstehend eingesetzt
werden. Häufig werden aber kombinierte Anlagen realisiert.
Der Einlaufteil wird von der Sprühkühlung gebildet,
an den sich dann die Laminarkühlung anschließt. Bild 4
zeigt solch eine kombinierte Anlage direkt im Anschluss
an das Walzwerk. Auf dem Bild sind gut die beiden unterschiedlichen
Abschnitte aus Sprühkühlung für die hohen
Abkühlraten und Laminarkühlung für die mittleren
Abkühlraten zu erkennen.
einem Rollenherdofen nach dem Normalisieren
Bild 3: Durchlaufquette hinter einem Härteofen. Teilbild rechts unten: Einfahrt
eines Bleches in den Intensivkühlteil der Quette
5-2012 gaswärme international
61

Fachberichte
Bild 4: Kombinierte
Kühlanlage
aus
Sprühkühlung
und Laminarkühlung
im
Anschluss an
ein Warmwalzwerk
Als Zusammenfassung sind in Bild 5 schematisch die
Auswirkungen der unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten
auf die finale Gefügezusammensetzung dargestellt.
Die Variation „quenching and self tempering“ (QST)
wird im folgenden Abschnitt erläutert.
Welche der Prozessrouten für welches Endprodukt
zum Einsatz kommt, hängt von vielen Faktoren ab. Nicht
zuletzt haben hier auch die verschiedenen Betreiber
unterschiedliche Konzepte und Strategien. Die direkte
Kühlung im Anschluss an den Walzvorgang bietet den
Vorteil der direkten Abschreckung ohne Wiedererwärmung
der Bleche, was natürlich eine große Energieersparnis
bedeutet. Außerdem wird hier ein Gefüge der
Umwandlung unterzogen, welches zuvor im Walzprozess
gezielt eingestellt wurde. Auf der anderen Seite hat die
direkte Verknüpfung aus Walzen und Abschrecken auch
Nachteile. So ist eine gewisse Rollgangstrecke zwischen
Walzwerk und Kühleinrichtung unvermeidlich. Daher
müssen insbesondere dünne Bleche mit hohen
Geschwindigkeiten von bis zu ca. 150 m/min im letzten
Stich aus dem Walzwerk gefahren werden, damit sie
rechtzeitig (also vor beginnender Umwandlung) in die
Kühleinrichtung einfahren und weiterhin der Temperaturunterschied
zwischen Kopf und Fuß nicht zu groß wird.
Beim „normal quenching“ kann die Quette direkt hinter
dem Ofen platziert werden. Maximalgeschwindigkeiten
von ca. 60 m/min sind daher hier ausreichend. Dieser
Unterschied wird auch konstruktiv in der geringeren Baulänge
der Anlagen deutlich. Weiterhin können bei der
Wiedererwärmung die Temperaturen im Blech sehr
genau und mit einer hohen Gleichmäßigkeit eingestellt
werden. In vielen Grobblechwerken ist daher auch die
Ausrüstung für beide Varianten nebeneinander verfügbar.
Prozessmodelle bei der Wärmebehandlung
von Grobblech
Bei beiden zuvor beschriebenen Quench-Verfahren ist
noch die Variante möglich, lediglich die oberflächennahen
Bereiche des Bleches abzuschrecken. Die Kühlung wird
dann kontrolliert gestoppt, noch bevor die Kernbereiche
des Bleches die Martensitumwandlungstemperatur
erreicht haben. Die Restwärme im Kern, die bei gestoppter
Wasserkühlung die oberflächennahen Bereiche wieder
erwärmt, bewirkt dann eine Art Selbstanlassen oder Erholung
(Bild 5). Eine separate Anlassglühung kann dann entfallen,
was natürlich insbesondere aus Sicht eines optimierten
Energieverbrauchs wünschenswert ist. Man
spricht hier von „quenching and self tempering“ (QST).
Diese Abkühlvariante setzt ein ganzheitliches Prozessverständnis
und damit eine ganzheitliche Prozesskontrolle
über den Temperatur-/Umformverlauf und die
anschließende Abschreckung bzw. den Verlauf der Erwärmung
und die anschließende Abschreckung voraus. Um
die komplexen und zum Teil hoch dynamischen Vorgänge
abzubilden, werden verschiedene mathematische
Modelle eingesetzt und zu einem ganzheitlichen Ansatz
kombiniert. Die Motivation hierfür ergibt sich aber nicht
nur aus der zuvor beschriebenen Fahrweise. So erwächst
auch bei klassischen Fahrweisen aus den verschiedenen
Anforderungen an die präzise Prozesskontrolle bereits die
Notwendigkeit, entsprechende Modelle einzusetzen.
Auch müssen schon für eine optimale konstruktive Auslegung
einer Anlage komplexe Berechnungen durchgeführt
werden, um sicher zu stellen, dass die Anforderungen
überhaupt darstellbar sind.
Die wesentlichen Zielgrößen für die Simulationen und
der daraus abgeleiteten Anlagensteuerung sind die ener-
62 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
gieeffiziente Fahrweise einer Anlage, die kontrollierte
Abkühlung der Bleche, die Vorhersage und Einstellung
der mechanischen Eigenschaften bzw. der geforderten
Gefügezusammensetzung und die Einhaltung der engen
Ebenheitstoleranzen. Die Berechnung der Blechebenheit
erfolgt dabei „off-line“, da der Rechenaufwand für eine
„on-line“ Berechnung zu hoch ist.
Bild 6 zeigt beispielhaft das Ergebnis einer Simulation
für die Blechebenheit. In dem hier dargestellten Fall wurden
die extremen Auswirkungen eines Temperaturkeils
im Bereich des Blechkopfes bei ansonsten gleichmäßiger
Ausgangstemperaturverteilung im Blech simuliert. Aus
den Ergebnissen können dann geeignete „Gegenmaßnahmen“
bei der Prozessführung des Abschreckvorgangs
entwickelt werden.
Glühbehandlungen bei der
Grobblechherstellung
Um für die möglichen Glühbehandlungen bei der Grobblechherstellung
den optimalen Ofentyp auswählen zu
können, ist es natürlich zunächst erforderlich, den Zeit-
Temperaturverlauf bei dem jeweiligen Glühverfahren zu
kennen.
Die typischen Glühbehandlungen von Grobblechen
nach dem Warmwalzen sind das Normalisieren, Härten
und Anlassen sowie das Spannungsarmglühen bei Kohlenstoffstählen
und das Lösungsglühen bei Edelstählen.
Beim Normalisieren soll im Material eine einheitliche
Gefügestruktur mit feinem Korn ausgebildet werden. Es
wird zum Beseitigen von ungleichmäßigen und groben
Gefügen angewandt. Die Temperaturen für das Normalisieren
liegen bei untereutektoiden Stählen ca. 30 bis 50 °C
oberhalb von Ac 3 also bei ca. 900 bis 950 °C. Bei übereutektoiden
Stählen liegen die Temperaturen bei ca. 30 bis
50 °C über Ac 1 . An das Aufheizen schließt sich in der
Regel eine Haltephase an. Auf jeden Fall ist das Material
vollständig zu austenitisieren.
Das Härten wurde bereits im vorigen Abschnitt
beschrieben. Die zu erreichenden Zieltemperaturen liegen
meist in einem vergleichbaren Bereich wie beim
Normalisieren. Eine Haltephase ist zumeist ebenfalls vorgesehen.
Aus Sicht des Ofenbauers macht es daher keinen
Unterschied, ob normalisiert oder gehärtet wird.
Der Anlassvorgang findet bei Temperaturen zwischen
Raumtemperatur und unterhalb Ac 1 statt. Für Vergütungsstähle
im niedrig bis mittelstark legierten Bereich
werden Temperaturen von 200 bis 680 °C angewandt. Je
nach verlangten mechanischen Eigenschaften wird auf
dieser Temperatur unterschiedlich lange gehalten. Ziel
des Anlassens ist der Abbau von Materialspannungen,
die durch das Härten entstanden sind, und das endgültige
Einstellen der gewünschten technologischen Eigenschaften
wie Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und
Einschnürung.
Das Entspannen oder Spannungsarmglühen dient
dem Abbau von Spannungen im Material bei Temperaturen
unterhalb Ac 1 . Übliche Temperaturen für das Spannungsarmglühen
liegen bei 450 bis 650 °C. Wenn vergü-
Bild 5: Schematische Übersicht über die verschiedenen
Kühlkonzepte und ihre Auswirkung auf die resultierende
Gefügezusammensetzung
Bild 6: Simulation der Auswirkungen von Temperaturungleichmäßigkeiten
auf die Blechebenheit beim Abschrecken
5-2012 gaswärme international
63

Fachberichte
Bild 7: Rollenherdofen
zum
Härten und
Normalisieren
Kammeröfen sind satzweise betriebene Öfen mit
einem Festherd. Diese sehr flexiblen Öfen kommen daher
typischerweise bei kleinen geforderten Durchsätzen und
häufig wechselnden Losen zum Einsatz. Der Herd kann je
nach Anwendungsfall so unterteilt sein, dass eine Blechunterbeheizung
zumindest in Teilbereichen realisiert
werden kann. Die Öfen sind über ihre Längsseite mit
einer großen Tür ausgestattet. Durch diese Tür werden
die Bleche mithilfe einer Maschine ein- und ausgetragen.
Für den Blechtransport zum Ofen und vom Ofen weg ist
ein konventioneller Rollgang entlang der Längsseite des
Ofens installiert.
Beim Gleichschrittofen handelt es sich um einen kontinuierlich
betriebenen Ofen. Er kommt daher bei Durchsatzleistungen,
die nicht mehr sinnvoll mit Kammeröfen
abzudecken sind, zum Einsatz. Der Herd wird bei diesem
Ofentyp durch zwei Rahmensysteme mit jeweils mehreren
Herdbalken über die gesamte Länge des Ofens gebildet.
Beide Rahmensysteme bewegen sich in einem
immer wiederkehrenden Zyklus aus Aufwärts-, Vorwärts-,
Abwärts- und Rückwärtsbewegung. Dabei läuft der Zyklus
des einen Systems mit einem gewissen Versatz zum
anderen System ab. Dadurch ist immer ein Teil der Herdbalken
unter den Blechen im Eingriff bzw. transportiert
diese vorwärts. Die Bleche selbst befinden sich dabei auf
einer immer gleichen Transporthöhe. Die zuvor beschriebene
Transportmethode des Gleichschrittofens ergibt
einen sehr sanften Blechtransport, da die Bleche vollflächig
auf dem Herd aufliegen. Ein Anhaften von Zunder
am Herd eines Gleichschrittofens ist ebenfalls nicht gegeben,
da der Herd aus keramischen Fertigbauteilen
besteht.
Für die Blechvergütung eignen sich die beiden zuvor
beschriebenen Ofentypen allerdings nur bedingt. So ist
es bei einem Gleichschrittofen aufgrund des durchgängitetes
Material entspannt werden soll, muss die Temperatur
zum Entspannen ca. 30 bis 50° C unter der letzten
Anlasstemperatur liegen, um eine Beeinträchtigung der
Festigkeit zu verhindern.
Lösungsglühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, der
bei austenitischen Güten Anwendung findet. Das Material
wird bei Temperaturen von ca. 1.000 bis 1.100 °C für 30
min bis zu einigen Stunden auf Temperatur gehalten und
anschließend in Wasser abgeschreckt. Eventuell im Austenit
vorhandene Karbidausscheidungen, Delta-Ferrit oder
Sigma-Phase werden so in Lösung gebracht, und die Wasserabschreckung
verhindert erneute Ausscheidungen.
Auswahl eines geeigneten Ofentyps
für die Hochtemperaturanwendungen
Diese zuvor beschriebenen Glühverfahren und die sich
daraus ergebenden Temperaturbereiche, die mit einem
Ofen abzudecken sind, legen bereits wichtige Kriterien
bei der Auswahl des geeigneten Ofentyps fest. Darüber
hinaus bestimmen natürlich Blechgeometrie, also Blechbreite,
-länge und -dicke sowie die Produktionsdaten
(geforderter Durchsatz und Produktmix bzw. typische
Losgrößen) die Art des Ofens.
Für das Normalisieren kommen im Falle von hohen
Blechlasten und großen Blechbreiten prinzipiell zwei
Ofentypen in Frage: Der Kammerofen und der Gleichschrittofen.
Das gilt darüber hinaus auch für das Lösungsglühen
mit erhöhten Temperaturen (womöglich ebenfalls
kombiniert mit hohen Blechlasten). Für den Parameter
Herdbelastung, also der Kombination aus Blechlast
und Temperatur, sind bei diesen Öfen nahezu keine Einschränkungen
gegeben. In Sonderfällen kommen bei
ähnlichen Anforderungsprofilen auch Herdwagenöfen
zum Einsatz.
64 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
gen Herdes nicht möglich, Bleche innerhalb des Ofens
mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu fahren. Ein
schnelles Ausfahren aus dem Ofen, wie es beim Quetten
dünner Bleche erforderlich ist, kann somit nicht dargestellt
werden. Auch beim Kammerofen ist das Blech für
eine gewisse Zeit einer Luftabkühlung ausgesetzt, bevor
es die Quette erreicht. Diese Zeit kann konstruktiv
bedingt nicht beliebig durch Erhöhen der Entladegeschwindigkeit
der Handlingmaschine reduziert werden.
Weiterhin ergeben sich durch den satzweisen Betrieb
zwangsläufig Temperaturunterschiede zwischen Kopf
und Fuß des Bleches bei Beginn der Abschreckung.
Daher können beide Ofentypen nur sinnvoll eingesetzt
werden, wenn die vorgesehenen Vergütevorgänge zeitlich
unkritisch sind. Dies ist lediglich bei dicken Blechen
oder bei Edelstählen der Fall.
Die zuvor beschriebenen Einschränkungen sind für
einen Rollenherdofen nicht gegeben. So hat ein Rollenherdofen
seine Stärken sowohl in Bezug auf individuell
unterschiedliche Geschwindigkeiten für die einzelnen
Bleche als auch hohe Maximalgeschwindigkeiten. Dieser
Typ ist nicht zuletzt daher der am häufigsten in Blechwalzwerken
anzutreffende Ofentyp für die kontinuierliche
Wärmebehandlung. In Bild 7 ist ein solcher Ofen
abgebildet. Er hat eine Länge von 98 m und ist für Blechbreiten
bis 3,5 m ausgelegt.
Beim Rollenherdofen ist das Ofengehäuse ein langer
Tunnel. Der Herd wird durch Rollen gebildet, die quer zur
Transportrichtung angeordnet sind. Der Abstand zwischen
den Rollen darf ein Maximalmaß nicht überschreiten,
da sonst die Gefahr besteht, dass die Bleche unter
eine Rolle „abtauchen“. Das Maximalmaß wird also vom
Durchbiegungsverhalten des dünnsten Bleches bei der
jeweils höchsten möglichen Temperatur bestimmt. Der
Rollenherd teilt den Ofen in einen Ober- und einen
Unterteil und bietet somit die Möglichkeit einer beidseitigen
Beheizung.
Der Herd, in der Regel bestehend aus hochlegierten
Schleudergussrollen, ist das Kernstück bei Rollenherdöfen.
Zum einen sind die Rollen eine ausschlaggebende
Größe für die Kosten eines solchen Ofensystems und
wiederum stark abhängig von den Kursschwankungen,
insbesondere für die Hauptbestandteile Cr und Ni. Zum
anderen können die Rollen aber auch einen konstruktiv
begrenzenden Faktor darstellen. Eine ausreichende
Lebensdauer der Rollen kann nur garantiert werden,
wenn die Herdbelastung als Kombination aus Temperatur,
Blechlast pro Rolle und Lagerabstand (der natürlich in
direktem Zusammenhang mit der Blechbreite steht)
gewisse Grenzen nicht überschreitet.
Zum Beheizen stehen prinzipiell zwei Varianten zur
Verfügung: Eine offene Beheizung oder eine indirekte
Beheizung über Strahlrohrbrenner, wobei der Ofenraum
mit Stickstoff inertisiert wird. Letztere Variante kommt
vorzugsweise dort zum Einsatz, wo die Verzunderung der
Bleche möglichst gering gehalten werden soll (eine vollständig
oxidationsfreie Atmosphäre lässt sich auch bei
Einsatz von Stickstoff nicht realisieren, da durch das Öffnen
der Ofentüren beim Be- und Entladen des Ofens und
das Blech selbst Feuchtigkeit in den Ofenraum eingetragen
wird und dementsprechend keine ausreichend niedrigen
Taupunktwerte erzielt werden können). So ist eine
nur gering verzunderte Oberfläche beispielsweise beim
Quetten wünschenswert, da der Zunder sonst einen weiteren
Einflussfaktor für (bzw. gegen) gleichmäßige
Abkühlbedingungen und Wärmeübergangskoeffizienten
an der Grenzschicht „Wasser-Blech“ darstellt. Bild 8 zeigt
schematisch einen Schnitt durch einen Rollenherdofen
mit Strahlrohren.
Für die indirekt beheizten Öfen muss allerdings von
deutlich höheren Investitionskosten und zusätzlichen
Betriebskosten durch den Stickstoffverbrauch ausgegangen
werden. Die erhöhten Investitionskosten ergeben
sich durch die Strahlrohre, die Rekuperatorbrenner, die
gasdicht ausgeführten Türen und angebauten Rollenlagerungen
sowie die Ausrüstung zur Stickstoffbegasung.
Außerdem bauen diese Öfen bei gleichem Durchsatz
länger, da durch das schnelle Ein- und Ausfahren der Bleche
(die Türen dürfen nur kurz geöffnet werden, um nicht
zu viel Sauerstoff und Feuchtigkeit einzutragen) nutzbare
Ofenlänge verloren geht.
Weiterhin ist zu beachten, dass, bedingt durch die
zuvor beschriebene Fahrweise, zeitweise große Bereiche
des Ofenherdes nicht belegt sind, was zwangsläufig zu
einem erhöhten spezifischen Energieverbrauch führt.
(Dieser Zusammenhang für eine nicht optimale Herdbe-
Bild 8: Querschnitt durch einen Rollenherdofen mit Strahlrohrbeheizung
5-2012 gaswärme international
65

Fachberichte
Bild 9: Kombination
aus Härteofen
und
Anlassofen mit
den dazu gehörigen
Rollgängen
und
Tischen
legung gilt im Übrigen auch für alle anderen Wärmöfen.)
Sind mehrere Aufgaben bei einer Wärmebehandlung
abzudecken, muss daher immer genau geprüft werden,
ob man die einzelnen Wärmebehandlungsarten nicht
kostengünstiger auf mehrere Öfen verteilt, anstatt alles
über einen großen und aufwendig ausgerüsteten Ofen
zu fahren. Dies wäre zum Beispiel der Fall, wenn ein hoher
Anteil an Blechen zu normalisieren wäre (keine besonderen
Anforderungen an Verzunderungsverhalten) und nur
ein geringer Anteil gehärtet werden muss.
Bei der indirekten Beheizung werden die Strahlrohre
mit Rekuperatorbrennern bestückt. Bei offen beheizten
Öfen empfehlen sich hingegen Hochgeschwindigkeitsbrenner,
die quer zum Materialfluss in den Ofen brennen
und „Auf/Zu“ getaktet werden. Durch den Taktbetrieb ist
eine beidseitig gute Konvektion sichergestellt, was insbesondere
bei niedrigen Temperaturen - wie beim Anlassen
- wichtig ist, um eine gute Temperaturgleichmäßigkeit zu
erzielen. Es lassen sich so beim Normalisieren von Kohlenstoffstählen
(also bei Zieltemperaturen zwischen 900
bis 950 °C) und Blechdicken < 80 mm Temperaturgleichmäßigkeiten
innerhalb von 5 °C über die Blechdicke
erzielen.
Zur Luftvorwärmung ist an offen beheizten Öfen
meist ein Zentralrekuperator die beste Lösung. Der Einsatz
von Rekuperatorbrennern, mit den damit verbundenen
deutlich höheren Investitionen und den höheren
elektrischen Verbräuchen, aufgrund der größeren erforderlichen
Gebläseleistungen, ergibt meist keine signifikante
Einsparung an Brennstoff gegenüber einer zentralen
Luftvorwärmung. Der Grund hierfür liegt darin, dass
die Öfen in der Regel mit einem Temperaturprofil über
die Ofenlänge betrieben werden, welches zur Einlauftür
hin abfällt. So kann im Einlaufbereich der Öfen nicht
schlagartig eine mittlere Ofenraumtemperatur von beispielsweise
900 °C erreicht werden, wenn ein Blech mit
Raumtemperatur chargiert wird. Wenn der Sollwert für
die Beheizung aber dennoch entsprechend hoch
gewählt wird, ergeben sich permanent stark schwankende
Lastzustände mit extremen Lastspitzen im Einlaufbereich.
Diese verstärken den ohnehin unvermeidbaren
Thermoschock für die Herdrollen erheblich. Im Sinne
eines schonenden Betriebes für die Ofenrollen und damit
Erhöhung ihrer Standzeit ist also eine Temperaturabsenkung
im Einlaufbereich unbedingt zu empfehlen. Hierdurch
verlassen dann aber auch die gesamten Ofenabgase
diesen bei niedrigeren Temperaturen im Vergleich
zu einer dezentralen Absaugung an den Rekuperatorbrennern
über die gesamte Ofenlänge. Im Falle einer
Temperaturabsenkung im Einlaufbereich kann somit ein
System mit einem modernen Zentralrekuperator mit den
gleichen Gasverbräuchen betrieben werden, wie bei Installation
von Rekuperatorbrennern. Anders stellt sich die
Situation dar, wenn beispielsweise vorgewärmte Bleche
in den Ofen einlaufen und folglich über die gesamte
Länge die Zieltemperatur als Sollwert eingestellt werden
kann. Hier lassen sich Gaseinsparungen durch den Einsatz
von Rekuperatorbrennern erzielen.
Auswahl eines geeigneten Ofentyps
für die Niedertemperaturanwendungen
Beim Anlassen von Blechen ist in nahezu jeder Konstellation
der Rollenherdofen mit einer offenen Beheizung die
richtige Wahl. So lassen sich bei den niedrigeren Temperaturen
auch hohe spezifische Herdbelastungen mit
einem Rollenherd beherrschen. Auch ist die Zunderbildung
in dem Anlasstemperaturbereich kein Aspekt, da
sie erst bei höheren Temperaturen in nennenswertem
Maße einsetzt. Die exakte Temperaturführung mit höchsten
Gleichmäßigkeiten im Blech lässt sich bei der beidseitigen
Beheizung eines Rollenherdofens gut darstellen.
66 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Gegebenenfalls lässt sich die offene Beheizung um
einen sogenannten Abgasjet erweitern. So werden beim
Anlassen in der Regel höhere Temperaturgleichmäßigkeiten
als beim Normalisieren gefordert. Demgegenüber ist
das Temperaturniveau insgesamt und damit auch die
Wärmeanteile, die über Strahlung in das Material gebracht
werden können, niedriger als beim Normalisieren. Es ist
folglich wichtig, eine gute Konvektion im Ofen sicherzustellen.
Wird ein Anlassofen mit Betriebspunkten gefahren,
die im oberen Bereich seiner Dimensionierung, also
bei maximaler Temperatur und maximalem Durchsatz,
angesiedelt sind, ist eine ausreichende Konvektion durch
die häufig taktenden Brenner gegeben. Befindet sich
aber das Temperaturniveau im Ofen und der Durchsatz
im unteren Bereich der Auslegungsparameter, empfiehlt
sich eine Erhöhung der Konvektion. Hierzu können Teile
des Abgases, nachdem sie den Ofen verlassen und den
Zentralrekuperator passiert haben, mit Hilfe eines Gebläses
wieder zum Ofen zurückgeführt und dort über Düsen
eingeblasen werden. Zwei Effekte sind die Folge: Zum
einen erhöhen die eingedüsten Gase direkt die Konvektion
im Ofenraum; zum anderen wird auch das Beheizungssystem
wieder zu stärkerer Aktivität angeregt, da
die eingedüsten Abgase kälter sind als der Ofenraum
selbst und folglich wieder aufgeheizt werden müssen.
Die resultierende höhere Brenneraktivität ist wiederum
gleichbedeutend mit mehr Konvektion. Durch dieses
sehr simple System lassen sich für Blechdicken 900 °C
einsetzbar.
Ob sowohl die Hochtemperatur- als auch die Niedertemperaturanwendungen
mit nur einem Ofen realisiert
werden, hängt stark von dem Produktprogramm, aber
auch von den gegebenen Platzverhältnissen in der Produktionshalle
ab. Generell bedeutet ein Wechsel zwischen
Hochtemperatur- und Niedertemperaturbetrieb
immer ein Verlust an nutzbarer Produktionszeit, da ein
Ofen zwangsläufig eine gewisse Zeit benötigt, bis ein
geändertes Temperaturniveau eingependelt ist. Außerdem
geht mit den Temperaturwechseln von niedrigen
zu hohen Temperaturen natürlich auch immer ein Energieverlust
einher, da die feuerfeste Auskleidung auf die
geforderte Temperatur aufgeheizt werden muss. Sind
also innerhalb eines Produktmix hohe Anteile an Hochund
Niedertemperaturanwendungen darzustellen, ist es
sinnvoll, diese beiden Aufgaben auf zwei Öfen zu verteilen.
In Bild 9 ist solch eine Anordnung zu sehen. Rechts
im Bild ist der Härteofen und links der Anlaßofen zu
sehen. Im Bild nicht zu sehen ist die Quette, die hinter
dem Härteofen installiert ist.
Fazit
In der heutigen Zeit, in der immer leistungsfähigere
Blechwerkstoffe entwickelt werden, immer mehr unterschiedliche
Fertigungsvarianten zur Verfügung stehen,
die generellen Qualitätsanforderungen an das Endprodukt
stetig steigen und auch Themen wie die möglichst
energieeffiziente Produktion immer stärker in den Fokus
kommen, muss, neben der technischen Leistungsfähigkeit
einzelner Komponenten, zwangsläufig ein immer
stärkeres Augenmerk auf die konzeptionelle und ganzheitliche
Gesamtanlagenplanung gelegt werden. Die
Frage, welche Prozesse am besten auf welchen Einzelaggregaten
dargestellt werden können oder womöglich
kombiniert über eine Einrichtung gefahren werden, muss
detailliert untersucht werden. Eine Patentlösung gibt es
hier nicht, da natürlich nach wie vor eine Vielzahl weiterer
spezifischer Faktoren, wie Produktmix, Losgrößen, Platzverhältnisse,
Materialfluss, Investitionskosten, Instandhaltungsaufwand
etc. in jedem konkreten Einzelfall bei der
Planung berücksichtigt werden müssen. Das Ergebnis im
Sinne einer optimalen und maßgeschneiderten Lösung
fällt daher für die jeweiligen Aufgabenstellungen meist
höchst unterschiedlich aus.
Literatur
[1] Streißelberger, A.; Schwinn, V.: Die Grobblechherstellung
aus verfahrenstechnischer Sicht. Stahl-Informations-
Zentrum, Dokumentation 570, 2001
Autor
Dr. Christian Sprung
SMS Siemag AG
Düsseldorf
christian.sprung@sms-siemag.com
Tel.: 0211/ 881-6724
5-2012 gaswärme international
67

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Thermoprozesstechnik
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Anlagen: Schmelzen, Erwärmen und Homogenisieren,
Wärme behandeln, Oberfl ächentechnik, Fügen/Trennen
Komponenten: Brennstoff Erwärmung, Elektrische Erwärmung
Sicherheit: Normen und Sicherheit
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PAPTP22010

Fachberichte
Ressourcen- und Energiereduktion
beim intensiven
Abkühlen von Stahl
von Friedhelm Kühn
Durch die Forderung der nachhaltigen Ressourcenschonung und Reduzierung des Energieeinsatzes an die Industrie
hält diese Technologie verstärkt Einzug in die tägliche Praxis der Wärmebehandlung von Stahl. In vielen
Anwendungsfällen kann Öl oder Salz von Wasser und Luft als Abschreckmedium ersetzt werden. Kostengünstigere
Werkstoffe werden einsatzfähig. An Hand von Praxisbeispielen wird gezeigt, welche Veränderungen sich bei
den einzelnen Schritten der Wärmebehandlung ergeben und wo das Einsparungspotenzial zu suchen ist. Hierbei
wird dem Verfahrensschritt des „Abschreckens“ und damit der Gefügeherstellung und Lebensdauer eine besondere
Aufmerksamkeit gewidmet.
Reduction of resources and energy through intensive
cooling of steel
By the demand of the lasting preservation of resources and reduction of the energy employment to the industry
holds this technology strengthens introduction into the daily practice of the heat treatment of steel. In many
applications can be replaced oil or salt of water and air as quenching medium. Thus materials can be used are
cheaper. At hand of practical examples one shows, which changes itself with the individual steps of the heat
treatment devoted and where the saving potential is to be searched. Here a special attention is dedicated to the
process step of the cooling and thus the structure production and lifetime.
Beim IQ-Prozess (IntensivQuench®) kann mit den
höchsten Abkühlraten im Vergleich zu allen anderen
Abkühlprozessen (siehe Diagramm im Bild 1 am
Ende der Ordinate für den Großman-Faktor) gearbeitet
werden. Damit ist auch die größte Härtetiefe erreichbar.
Bei den konventionellen Abschreckverfahren können
sich Risse in den Teilen bilden, wenn die Abkühlrate
erhöht wird und sich hohe Zugspannungen entwickeln.
Im Gegensatz dazu entstehen wegen der sich ausbildenden
hohen Oberflächendruckspannung keine Risse,
wenn die Teile mit extrem hoher Abkühlrate abgeschreckt
werden. Dies wird beim IQ-Prozess erreicht.
Ungleichmäßige Härteschichten mit Rest-Zugspannungen
ergeben bei den konventionellen Verfahren
einen übermäßigen Teileverzug und verstärken die Rissbildung.
Durch den IQ-Prozess werden einheitlich gehärtete
Schichten mit Restdruckspannungen erzeugt, die
das Teil zusammenhalten und den Verzug reduzieren
sowie Risse vermeiden (Bild 2).
Dynamik der Oberflächenspannungsbildung
beim IQ-Prozess
Um die Dynamik zu verdeutlichen, wird ein Spannungsfedermodell
(Bild 3) gezeigt:
a) Der Abkühlvorgang startet mit dem spannungslosen
Ausgangszustand des Austenits.
b) Zu Beginn des Abschreckvorgangs bilden sich durch
die thermische Schrumpfung des Austenits in der
Deckschicht des Teils Oberflächenzugspannungen.
5-2012 gaswärme international
69

Fachberichte
Härtetiefe, L
Wahrscheinlichkeit der
Rissbildung %
Luft
Öl
Wasser
Salzlösung
Luft Öl Wasser Salzlösung
0.2 1.0 4.0
Grossman Faktor H (Abkühlrate)
Bild 1: Härtetiefenverlauf und Wahrscheinlichkeit der
Rissbildung abhängig von der Abkühlrate
Ungleichmäßige Härteschichten
mit Rest-Zugspannungen ergeben
einen übermäßigen Teileverzug
und verstärkt Rissbildung
Bild 2: Teileverzug im Vergleich zum IQ-Prozess
IQ
IQ
Uniform gehärtete Schicht mit IQ hat
Rest-Druckspannungen die das Teil
zusammenhalten und den Verzug
reduzieren sowie Risse vermeiden.
Ø25x300mm Keilnutenwelle Verzugsdaten
Charge in Öl Einzelteil in Öl Einzelteil mit IQ
0.25-0.51mm 0.20-0.36mm 0.08-0.12mm
ung
c) Wenn der Martensit anfängt sich in der Deckschicht
des Teils zu bilden, entwickeln sich Druckspannungen
bei der IQ- und Ölabschreckung wegen der Ausdehnung
der Deckschichtelemente (Martensitanteile).
d) Mit der Bildung des Martensit im Kern des Teiles fangen
die Oberflächendruckspannungen an sich zu
vermindern.
e) Nach dem IQ-Prozess verbleiben Restdruckspannungen,
während z.B. bei der Öl-Abschreckung Zugspannungen
oder ein neutraler Zustand bleiben.
Dieser Vorgang wird in Bild 3 mit dem Spannungsverlauf
über die Zeit nochmals verdeutlicht. Die Kurven I und
II geben die Möglichkeiten des IQ-Prozesses mit unterschiedlich
hoher Restdruckspannung wieder, während
die Kurve III die Ölabschreckung mit Zugspannungen an
der Teileoberfläche repräsentiert.
Abfall der Druckoberflächenspannung
während des IQ-
Prozesses
In Bild 4 wird ein Ø25 mm Zylinder aus Stahl 1045
(Ms=320 °C) im Vergleich zwischen IQ-Prozess (links im
Bild 4) und Ölabschreckung (rechts im Bild 4) gezeigt.
Zum Zeitpunkt T=0 ist der Ausgangszustand bei 935 °C
für beide Prozesse gleich.
Nach 3 s bildet sich beim IQ-Prozess Martensit viel
früher, verglichen mit der Öl-Abschreckung bei 25 s. In
der jeweiligen Zeit ist die Kerntemperatur des Teiles beim
IQ-Prozess noch bei 935 °C und bei der Öl-Abschreckung
wegen der längeren Zeit schon bei 350 °C (modelliert mit
einem Rechenmodell).
Ferner ist beim Martensitbildungszeitpunkt auf der
Teiloberfläche der Teildurchmesser beim IQ-Prozess größer
als bei der Öl-Abschreckung. Wenn der Kern des Teiles
die Ms-Temperatur 320 °C erreicht (IQ= 10 sec und Öl
= 40 s), ist der Raum, der für eine weitere Kernexpansion
vorhanden ist, beim IQ-Prozess größer als bei der Öl-
Abschreckung.
Daraus resultiert, dass der Martensit, der im Teilkern
gebildet wird, die gehärtete Deckschicht beim IQ-Prozess
viel weniger nach außen schiebt als bei der Öl-Abschreckung;
das Ergebnis ist eine viel höhere Restdruckspannung
beim IQ-Prozess. Im Bild 5 wird schematisch der
Unterschied zwischen dem IQ-Prozess und einer Öl-
Abschreckung bei der fertigen Makrostruktur des Teiles
nach dem Abschreckvorgang gezeigt. Es zeigt sich nach
dem IQ-Prozess über den gesamten Querschnitt des Teiles
Martensit, während nach der Ölabschreckung noch
weicherer Bainit im Kern verbleibt.
Optimale Härtetiefe
Bild 6 zeigt schematisch einen Härtetiefenverlauf und
den dazugehörigen Oberflächenspannungsverlauf. Die
optimale Härtetiefe ist die Tiefe, bei der die Oberflächen-
70 gaswärme international 2012-5

M
M
M
M
M
M
Fachberichte
A
+
=0 A
=0
M
-
A
A
A
A
A
A
A
a) b) c)
A
A
A
A
A
M
M
A
M
M
M
+
1- Cooling from austenite to martensite temperature
2- Martensite formation on the surface
3- Martensite formation in the core
Bild 3: Dynamik
der Oberflächenspannungsbildung
M
M
-
M
M
M
-
M
M
M
-
M
Stresses
0
Time
A
M
Mixed
d) e) f)
M
A
- Austenite at temperature above Ac 3
A
- Austenite at temperature above M s
M
- Martensite
Mix
- Mixed structure
M
M
-
1 2 3
I. Intensive quenching with mixed core structure
II. Intensive quenching with martensite core
III. Conventional quenching
= 0 sec
druckspannung ihr Maximum erreicht. Diese hängt von
der Teileform, den Maßen und der Stahlchemie ab.
Durchführung des IQ-Prozesses
Der Prozess ist eine unterbrochene Abschreckmethode,
die zuerst in hochbewegtem Wasser und dann in einer
Gasatmosphäre (Luft oder Schutzgas) abläuft. Ein hoher
Wasservolumenstrom sorgt während der Abkühlung für
einen gleichmäßigen Wärmeentzug auf der gesamten
Teileoberfläche.
Der Abschreckprozess wird zur gegebenen Zeit unterbrochen,
wenn die „gegenwärtigen“ Oberflächendruckspannungen
an ihrem Maximalwert sind und die Härteschicht
auch optimal zur Teileigenschaft und für eine
gegebene Legierung des Stahls ist.
Optimale Kühlzeiten und erforderliche intensive
Abkühlraten für spezifische Teilegrößen und Teileanwendungen
werden durch ein Computerprogramm ermittelt.
Der IQ-Prozess ist ein grüner umweltfreundlicher Prozess
unter Verwendung von einfachem Wasser oder Wasser
mit einer niedrigen Konzentration an Mineralien. Öl oder
Polymere sind nicht notwendig.
Einsatz von Stählen im IQ-Prozess
Der IQ-Prozess kann auf beliebige martensithärtende
Stähle angewendet werden. Diese sind: einfacher Kohlenstoffstahl
(Kugelgelenke, Automobilwellen, Verschleißplatten
etc.); niedrig legiert (Spiralfedern, Torsionsstäbe,
Wellen, Rollen, etc.); hoch legiert (Hartplatten, Gewehrläufe,
Werkzeugprodukte etc.); aufgekohlte Stähle (Zahnräder,
Wellen, Wälzlager, etc.).
Der IQ-Prozess erlaubt die vollständige Vermeidung
des Aufkohlungsprozesses für hochkohlenstoffhaltige
Stähle mit geringen Gehalten an Mn, Cr, Ni etc. Die Stahl-
5-2012 gaswärme international
IQ
A
935 o C
A
320 o C
= 10 sec
A
935 o C
Ölabschrecken
A
350 o C
= 3 sec = 25 sec
A
320 o C
= 40 sec
Ø25mm Zylinder Stahl 1045 (Ms=320 o C)
IQ
Teilmakrostruktur nach dem IQ Prozess:
• Martensit im gesamten Teilquerschnitt
Teilmakrostruktur nach dem Öl Abschrecken
• Martensit in einer Randschicht und Bainit im Kern
Bild 4: Veränderung der
Temperatur und des Teiledurchmessers
während der
Abschreckung im Vergleich
Ölabschreckung
Martensit Martensit Bainit
Bild 5: Die Teilmakrostruktur
nach dem
Abschrecken
71

Fachberichte
Härtetiefe, L
Oberflächenspannung
+
L opt
Abkühlzeit
-
L opt
D
L opt
= 0.2 – 0.4
D/2
Bild 6: Optimale Härtetiefe und Oberflächenspannung
50% Martensit
zusammensetzung wird für spezielle Teile durch eine
eigene IQT Software optimiert.
Vorraussetzung für die Prozessdurchführung
Zur Vorbereitung für die Prozessdurchführung ist eine
genaue Analyse des bisherigen Prozesses notwendig.
Anschließend werden mit dem Dante®-Computermodell
notwendige Aufkohlungsprofile und Restspannungsverteilungen
für ausgewählte Werkstoffzusammensetzungen
und Abschreckparameter berechnet und mit zu
erwartenden Werten verglichen. Eine rechnerische
Modellierung der Strömungsmechanik ist für das Entwerfen
einer IQ-Ausrüstung notwendig, um einen notwendigen
Wärmeübergangskoeffizienten für eine gegebene
Teilegeometrie und Stahlzusammensetzung zu erreichen.
Danach kann entschieden werden, ob die bei diesem
Teil geforderten Werte nur mit einer Einzelteilbehandlung
oder auch in einer Chargenbehandlung erreicht werden
können.
UJ Kreuz
CV Gelenk
Ausgangswelle
Torsionsstangen
Spiralfeder
Kegelritzel
Kugelbolzen
Ritzel
Anwendungen des IQ-Prozesses in der
Industrie
Der IQ-Prozess wird in folgenden Industriebereichen eingesetzt:
1. Schwere LKW- und Nutzfahrzeugteile
2. Automobilteile
3. Luftfahrzeugteile
4. Bergwerksausrüstung
5. Eisenbahnausrüstung
6. Landwirtschaftliche Ausrüstung
7. Waffensysteme
8. Werkzeuge
Bild 7a: Automobilteile für den IQ-Prozess
H-13 steel dies H-13 Stahl Hülsen
H-13
Stahlkerne
High speed M2 steel punch
1045 Stahl Meißel
Bild 7b: Werkzeugprodukte für den IQ-Prozess
H-13 steel die and pin
Cold work S5 steel
punch
Bild 7a und 7b zeigen einige ausgewählte Teile für diese
Bereiche. Bisherige Anlagen für den Chargenbetrieb
(Bild 8) und für die Einzelteilbehandlung (Bild 9) haben
ihre Bewährungsprobe in der Industrie bestanden.
Vorteile des IQ-Prozesses
Die Vorteile sind:
1. Erhöhte Oberflächen- und Kernhärte und größere
Härteschichtdicken mit dem Resultat von leichteren
Bauteilen mit höheren Festigkeiten, höherer Energiedichte
und der Möglichkeit, Stähle mit geringerer
Legierung einzusetzen. Dies führt zu Gewichtseinsparung
im Fahrzeugbau und Getriebebau mit nachfolgender
Kraftstoffreduzierung und CO 2 -Reduzierung
2. Höhere Restoberflächenspannung mit höherer Festigkeit
und längerer Dauerfestigkeit mit nachfolgender
Kostensenkung und Energiereduzierung, da diese
Teile nicht so oft neu produziert werden müssen
3. Geringerer Verzug an den Teilen mit weniger Richtarbeit
72 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Bild 8: Atmosphären-Kammerofenanlage mit Zwischenschleuse und
40.000 l Wassertank (bei Euclid heat Treating Co. in Cleveland Ohio, USA)
Bild 9: IQ- Anlagen in Lohnhärtereien: Hochgeschwindigkeitsabschrecksystem
für Einzelteile
4. Reduzierung der Gasaufkohlungszeit um 30 bis 40 %
mit dem Ergebnis geringerer Wärmebehandlungskosten
durch die höhere Ofenleistung der Anlage, geringere
Energiekosten, kein Öl
5. Möglichkeit der Beseitigung des Aufkohlungsprozesses
(durch Einsatz von IQ +OH-Stähle) als Ergebnis der
modellierten Wärmebehandlungsfixturzelle
6. Grüner, umweltfreundlicher Prozess.
Fazit
Insgesamt sind der volkswirtschaftliche Nutzen und die
Ressourcenschonung für jeden Betriebsmann leicht
abzuschätzen, wenn zu Punkt 4 der Vorteile davon auszugehen
ist, dass in kontinuierlichen Anlagen ca. 7 bis 8
Roste pro Stunde mit ca. 300 kg Nutzgut, also ca. 2,4 t/h
Nutzgut wärmebehandelt werden. Bei Produktionsstunden
von ca. 6.500 h/a werden 15.600 t Nutzgut von einer
Anlage im Jahr produziert. Bei ca. 100 derartigen Anlagen
in der BRD beträgt dies 1,56 Mio. t/a. Dafür werden ca. 200
Mio. m³/a Erdgas benötigt. Bei der Verbrennung von 1 m³
Erdgas entstehen ca. 1,95 kg CO 2 . Bei 200 Mio. m³/a Erdgas
entsprechen dies etwa 390.000 t CO 2 /a. Dies ist etwa
die mittlere CO 2 -Produktion von ca. 55.000 Menschen im
Jahr. Hier könnten also nur aus dem Beheizungszweck zu
dem oben aufgeführten Punkt 4 - für die Wärmebehandlung
30 % - also 117.000 t CO 2 /a vermieden werden. Geht
man davon aus, dass dieser Punkt nur ca. 10 % der
Gesamtreduzierung der aufgeführten Punkte 1 bis 5 ausmacht,
dann wären schätzungsweise ca. 1,17 Mio. t CO 2 /a
bei der konsequenten Realisierung dieses Prozesses
möglich. Dies entspräche etwa der CO 2 -Produktion einer
Bevölkerung von ca. 160.000 Einwohnern/a.
Literatur
Kobasco, N.I.; Aronov, M. A.; Powell, J.A.; Totten, G.E.: Intensive
Quenching Systems: Engineering and Design, ASTM Stock Number:
MNL64
Autor
Dr. Friedhelm Kühn
Ingenieurbüro für Wärmebehandlung
Mülheim an der Ruhr
Tel.: 0208/ 4317 61
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5-2012 gaswärme international
73

Fachberichte
Sichere Thermoprozessanlagen
2.0
von Hartmut Steck-Winter
Der Einsatz von IT-Komponenten hat sich mehr und mehr in der Automatisierungstechnik etabliert. Hackerangriffe
und Computerviren sind die negativen Begleiterscheinungen. Durch die Verschmelzung der Automatisierungs-
und Sicherheitstechnik, bei gleichzeitiger Verwendung von IT-Komponenten, ist das von böswillig angegriffenen
IT-Systemen ausgehende Gefahrenpotential auf die funktionale Sicherheit immens und droht die Effizienzgewinne
zu ersticken.
Safe thermal processing plants 2.0
Utilizing IT components in automation technology has become more and more common. Hacker attacks and
computer viruses are negative side effects. Due to the merger of automation systems with safety technology,
together with the utilization of IT components, the potential risk to functional safety by maliciously attacked IT
systems is enormous and threatens to suffocate all efficiency gains.
Mit der Veröffentlichung des Fachartikels „Sicherer
Betrieb von Thermoprozessanlagen mit Schutzgasatmosphären“
im April 2010 [1] wurde versucht,
die wichtigsten Maßnahmen für den sicheren
Betrieb von Thermoprozessanlagen aufzuzeigen.
Seither ist ein weiterer, aus dem bisherigen Rahmen
fallender, Aspekt hinzugekommen: Die IT-Sicherheit. Die
Schadsoftware Stuxnet hat die Betreiber und Hersteller
von automatisierten Maschinen und Anlagen in aller Welt
aufgerüttelt. Stuxnet fand weit über Fachkreise hinaus
auch in der breiten Öffentlichkeit Beachtung, weil das
Computervirus im Sommer 2010 Schäden an Automatisierungssystemen
iranischer Atomanlagen verursacht
hatte. Auch hierzulande kam daher schnell die Frage auf,
inwiefern die deutsche Industrie durch Schadsoftware
bedroht sein könnte.
(Neue) Aspekte der Sicherheit
Die englische Sprache unterscheidet zwischen safety
und security. Gemeint sind damit die funktionale Sicherheit
und die IT-Sicherheit. Funktionale Sicherheit (Safety)
dient zur Abwehr von eher zufälligen technisch funktionalen
Gefahren bzw. sicherheitskritischen Ereignissen.
Der Gegenspieler ist also der meist zufällige Ausfall von
Komponenten, d.h. die Ausfallwahrscheinlichkeit. Sicherheit
im Prozessumfeld bedeutet daher in erster Linie
Schutz von Personen und Anlagen vor Schäden durch
unbeabsichtigte Fehler und Geräteausfälle.
Im Gegensatz dazu ist in der klassischen IT-Technologie
mit „Sicherheit“ (Security) der Schutz von Daten und
Systemen vor Verlust durch Hardwareschäden, besonders
aber vor unberechtigten böswilligen Angriffen,
gemeint. Lässt man also die Hardwareausfälle einmal
außer Acht (auch weil sie der funktionalen Sicherheit
zugeordnet werden müssten), dann wird die Existenz
eines Angreifers vorausgesetzt. Der Angriff erfolgt beispielsweise,
um in den Besitz von Daten und Informationen
zu kommen oder aber, um das System zu schädigen.
Safety bezieht sich also auf die Reaktion eines Systems
in Bezug auf dessen Gefährdungspotential. Security
bezeichnet dagegen den Schutz eines Systems vor beabsichtigten
Angriffen. Die beiden Begriffe sind nicht völlig
unabhängig voneinander: Safety schließt auch Security
mit ein, was bedeutet, dass ohne einem gewissen Level
an Security keine ausreichenden Safety Eigenschaften
erzielt werden können [2].
74 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Die Möglichkeiten, ein Automatisierungssystem
gegen Angriffe mit Schadsoftware zu schützen, sollen
nun im Weiteren untersucht werden.
Automatisierungssysteme für
Thermoprozessanlagen
Kennzeichnend für moderne Automatisierungssysteme ist,
dass sie verteilt d.h. dezentral aufgebaut sind [3]. Die einzelnen
Automatisierungskomponenten sind über Bussysteme
verbunden. Speicherprogrammierbare Steuerungen
(SPS) steuern und regeln den Prozess, erfassen Messwerte,
Produktionsdaten, Alarmmeldungen etc. und übermitteln
Daten an ein zentrales Leit- und Überwachungssystem
(SCADA), beispielsweise FOCOS. Hier werden die aggregierten
Daten unter anderem zu einem Wärmebehandlungsnachweis
oder zu Statistiken weiter verarbeitet.
Auf so genannten Mensch-Maschine-Interfaces (MMI)
wird, wie beispielhaft in Bild 1 dargestellt, das Abbild des
Gesamtprozesses visualisiert. Das Bedienpersonal kann
gegebenenfalls manuell eingreifen und vom MMI aus
Steuerungsvorgänge auslösen. Je nach räumlicher Ausdehnung
der Anlage existieren mehrere ggf. auch mobile
MMI an unterschiedlichen Standorten, die miteinander
vernetzt sind und die ggf. auch redundant die Aufgaben
eines anderen MMI übernehmen können.
Die Verschmelzung der Automatisierungstechnik
mit der Sicherheitstechnik ist Stand der Technik. SPS
verarbeiten Standard- und Sicherheitsfunktionen im
Mischbetrieb. Sicherheitsgerichtete und nicht sicherheitsrelevante
Signale werden über ein (und dasselbe)
Bussystem ausgetauscht. Standard- und Sicherheitssoftware
wird mit dem gleichen Programmiergerät
erstellt.
Information ist ein wichtiger Produktionsfaktor, der
eine offene Kommunikation und eine zunehmende Vernetzung
von Automatisierungssystemen voraussetzt.
Mitarbeiter und Servicedienstleister können sich von
Zuhause, firmenfremden Standorten oder gar mobil über
das Internet einwählen und Automatisierungssysteme
aus der Ferne steuern bzw. sich mit Informationen versorgen.
Automatisierungssysteme setzen selbsttätig
Betriebs- und Störungsmeldungen per Email oder SMS
ab. Verschiedene Firmensitze sind wie selbstverständlich
über das Internet miteinander verbunden.
Während vor wenigen Jahren nur sehr spezialisierte
proprietäre Automatisierungskomponenten verwendet
wurden, werden jetzt vermehrt offene Standards und
Standardprodukte aus der IT-Technik verwendet. Deshalb
findet man in den SPS, MMI und Prozessleitsystemen
heute auch Windowsbetriebssysteme, Industrial Ethernet
Bild 1: Beispiel
eines MMI für
eine Gasauf-
kohlung-
Durchstoßofenanlage
5-2012 gaswärme international
75

Fachberichte
mit TCP/IP-Standards (Bild 2) und andere Produkte aus
der Office-Welt.
Die Verwendung von Techniken aus der klassischen
IT-Welt bringt neben den Vorteilen aber offensichtlich
auch neue Risiken mit sich. Ein böswilliger Angriff auf das
Automatisierungssystem kann dann auch die Sicherheitstechnik
aushebeln. Dies ist vor allem auf folgende Punkte
zurückzuführen:
■■Durch die einheitliche Kommunikationsinfrastruktur
werden Grenzen überbrückt. Störungen und Bedrohungen
sind somit nicht mehr auf lokale Bereiche begrenzt.
■■Der Einsatz von mobilen Bediensystemen nimmt stetig
zu. Besonders drahtlose Übertragungstechniken laden
aber geradezu zum Angriff ein.
■■Technische und andere Geschäftsprozesse wachsen
mehr und mehr zusammen. Für den Datenaustausch
zwischen Standorten wird meist öffentliche Infrastruktur
(Internet) verwendet.
■■Der wachsende Einsatz von Remote Control (Teleservice)
über das Internet schafft neue Herausforderungen.
Dazu gehört auch der zunehmende Einsatz von
Web-Technologien für externe Benutzerschnittstellen.
■■Zu den neuartigen Bedrohungen der vernetzten Automatisierungstechnik
zählen nun aber auch absichtliche
und unabsichtliche Angriffe von Mitarbeitern. Beispielsweise
könnte eine Schadsoftware durch den
Laptop eines Servicetechnikers eingeschleppt werden,
die das HMI zum Absturz bringt und in Folge die
Anlage der Kontrolle durch das Bedienungspersonal
entzieht.
Wie „sicherheitskritisch“ sind automatisierte
Thermoprozessanlagen?
Zur eigenen Beruhigung könnte man annehmen, dass
die Folgen eines Cyberangriffs auf ein Atomkraftwerks im
Vergleich zu einer Thermoprozessanlage riesengroß sind
Bild 2: Fachbegriffe
der IT-
Sicherheit
Authensierung
Der Nachweis eines Kommunikaonspartners, dass ertatsächlich derjenige ist, der er vorgibt zusein.
Dies kann unter anderem durch Passwort-Eingabe erfolgen.
Computer-Virus
Ein Computer-Virus ist eine Schadsoware, die sich selbst reproduziert, und dadurch vom Anwender
nichtkontrollierbareManipulaonen an Programmenvornimmt.
Firewall
Firewalls (besser mit Sicherheitsgateway bezeichnet) sind Filter-Systeme, die alle grenzüberschreitenden
Verbindungen kontrollieren und protokollieren. Insbesondere für die Abschoung des Internets vom
Unternehmensnetzwerk sind sie unumgänglich. Eine Firewall lässt nur vorher erlaubte Zugriffe zu und
steuert wer mit wem über welches Protokoll kommunizieren darf. Eine Firewall besteht aus einer oder
mehreren Hard- und/oder Sowarekomponenten.
IndustrialEthernet
Das klassische Ethernet ist ein lokales Netz, andem alle Teilnehmer gleichberechgt sind. Die Datenübertragung
erfolgt mit einem stochasschen Zugangsverfahren, bei dem die Teilnehmer Signale auf
dem Netz erkennen, und dann, wenn kein anderes Signal vorhanden ist, esfür die eigene Datenübertragung
nutzen. Industrial Ethernet ist ein Oberbegriff für unterschiedliche ethernetbasierten Bussystemeinder
Automasierungstechnik.
TCP/IP
Abkürzung für Transmission Control Protocol/Internet Protocol. Eswurde entwickelt, umComputer in
verschiedenenNetzwerkenmiteinander zuverbinden. TCP/IP istdie Basisfür dasInternet.
Virenscanner
Ein Virenscanner ist ein Anschadsowareprogramm, das Dateien nach Computer-Viren und anderer
Schadsoware absucht. Der Virenscanner überprü, ob die Datenspeicher und eingehende Dateien von
Schadsoware befallensind.
VPN-Verbindung
Ein Virtuelles Privates Netz (VPN) ist ein Netz, das physisch innerhalb eines anderen Netzes (meist des
Internet) betrieben wird, jedochlogisch vondiesem Netzgetrennt wird.InVPNs könnenDaten geschützt
und die Kommunikaonspartner sicher authensiert werden, auch wenn diese über öffentliche Netze
miteinanderverbundensind.
76 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Die neue EN-746-2:2010
Die EN 746 mit ihren insgesamt acht Teilen konkretisiert
die Sicherheitsanforderungen der MRL an neue industrielle
Thermoprozessanlagen. Gegenüber der DIN EN 746-
2:1997 enthält die neue EN-746-2:2010 im Absatz 5.7 ein
umfangreiches Kapitel mit der Überschrift „Konstruktive
Anforderungen an die elektrische und elektronische Ausrüstung
für Steuerungs- und Schutzsysteme“.
Für Komponenten, die keiner Produktnorm entsprechen,
wurden Mindestanforderungen vorgeschrieben.
Überwachungsfunktionen (z.B. Gasdruck, Temperatur)
müssen mindestens SIL 2 bzw. PL d entsprechen und
Funktionen, deren Ausfall unmittelbar zu einer Gefährund
dass die Gefahr überschätzt wird. Aber hier ist Vorsicht
geraten.
Eine Maschine könnte ganz generell als sicherheitskritisch
bezeichnet werden, wenn eine Fehlfunktion zu folgenden
Konsequenzen führt:
■■Verlust von Menschenleben
■■Verletzung oder Gesundheitsgefährdung von Menschen
■■schwerwiegende Schädigung der Umgebung
■■Nichterfüllung einer wichtigen Aufgabe oder Verpflichtung
■■großer wirtschaftlicher oder finanzieller Verlust.
Es wird wohl kaum einen Disput darüber geben, dass
die meisten, wenn nicht alle, der vorgenannten Kriterien
auf Thermoprozessanlagen mit Schutzgasatmosphäre
zutreffen, dass also von außer Kontrolle geratenen Thermoprozessanlagen
große Gefahren ausgehen können
und dass daher auch präventiv gehandelt werden muss.
Diese Überlegungen gelten nicht nur für die Konstruktion
und Herstellung neuer Thermoprozessanlagen, sondern
auch für Thermoprozessanlagen im Betrieb.
Sicherheit versus Effizienz
Steuerungssysteme, von denen die Sicherheit abhängt,
müssen so konstruiert und instand gehalten werden,
dass die Wahrscheinlichkeit von Funktionsfehlern ausreichend
gering ist. Warum, so könnte man fragen, verwenden
wir dann eine so sicherheitsanfällige Technik? Diese
Problematik gab es doch früher nicht. Dass man bisher
böswillige Attacken auf das Automatisierungssystem bei
Risikoanalysen nicht berücksichtig hat, ist kein Grund
dafür, dies weiterhin so zu handhaben.
Hinzu kommt, dass „nur Abschalten“ als einzige Alternative,
um eine Anlage in einen sicheren Zustand zu fahren,
so wie es traditionell gehandhabt wurde, nach heutigen
Maßstäben definitiv zu wenig und ineffizient ist.
Möglicherweise kann die Anlage unter eingeschränkten
Bedingungen auch weiterhin sicher betrieben werden.
Jeder der sich damit auseinander setzt weiß, mit traditioneller
Sicherheitstechnik sinkt oft die Effizienz, nicht
selten weil sie nicht genügend selektiv ist oder gar die
Arbeit behindert. Warum sonst werden Schutzeinrichtungen
seit es sie gibt umgangen oder manipuliert?
Die Erfahrung zeigt, dass Sicherheit und Effizienz
immer dann nicht zusammen passen, wenn beide
getrennt und nacheinander betrachtet werden, wenn
also die Sicherheitstechnik wie ein lästiger Rucksack aufgesattelt
wird.
Oberstes Ziel moderner funktionaler Sicherheitstechnik
muss es sein, Gefahrenpotentiale für Mensch, Anlage
und Umwelt durch technische Einrichtungen zu minimieren,
dies aber mit der gleichrangigen Zielsetzung, den
Produktionsprozess möglichst nicht negativ zu beeinträchtigen.
Integrierte funktionale Sicherheit gehört aus
diesem Grund mit zu den Megatrends moderner Automatisierungstechnik.
Herkömmliche und sicherheitsgerichtete
Automatisierung werden dabei zu einem durchgängigen
Gesamtsystem verschmolzen.
Für die Automatisierung der Steuerungsabläufe und
der Prozessregelung, aber auch der Sicherheitsfunktionen,
werden gemeinsame Hardware und Engineering
Systeme genutzt. Dies ermöglicht Einsparungen beim
Hersteller und beim Betreiber. Insbesondere aber erleichtert
das Zusammenspiel aller Komponenten eines Automatisierungssystems
den ungehinderten Datenfluss und
ermöglicht damit frühzeitig und intelligent auf Abweichungen
zu reagieren und Fehlverhalten zu erkennen [4].
Das integrierte Zusammenspiel aus Sicherheitstechnik
und Standardautomatisierung verringert dann dank besserer
Diagnose auch etwaige Stillstandszeiten, erhöht die
Verfügbarkeit und vereinfacht späteres Umrüsten und
Modernisieren.
Funktionale Sicherheit (Safety)
Die Teile von Maschinensteuerungen, die Sicherheitsaufgaben
übernehmen, werden als „sicherheitsbezogene
Teile von Steuerungen“ bezeichnet. Diese Teile können
aus Hardware oder Software bzw. aus beidem bestehen
und separater oder integraler Bestandteil der Steuerung
sein. Sicherheitsbezogene Steuerungsteile umfassen
jeweils die gesamte Wirkungskette einer Sicherheitsfunktion,
bestehend aus der Eingangsebene mit der
Sensorik, der Verknüpfungslogik mit einer sicheren Signalverarbeitung
und der Ausgangsebene mit den Aktoren.
Zielsetzung ist es, diese drei Steuerungsteile so zu
gestalten, dass die Sicherheit der Steuerungsfunktion,
insbesondere das Verhalten der Steuerung im Fehlerfall,
dem in der Risikobeurteilung ermittelten Grad an Risikoreduzierung
entspricht. Je höher also die von dem sicherheitsbezogenen
Steuerungsteil zu leistende Risikoverringerung
ist, desto höher ist die geforderte Sicherheitsstufe
oder das sicherheitstechnische Leistungsniveau des Steuerungsteils.
5-2012 gaswärme international
77

Fachberichte
Start
Jeden Schri dokumeneren
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8
•Gefährdete Systeme identifizieren
•Schutzziele aufzeigen
•Bedrohung aufzeigen
•Risikoanalyse durchführen
•Maßnahmen aufzeigen
•Gesamtlösung auswählen
•Gesamtlösung implementieren
•Audit durchführen
Bild 3: Vorgehensweise zur Erhöhung der IT-Sicherheit
dung führen kann (z.B. Flammenwächter), müssen mindestens
SIL 3 bzw. PL e entsprechen.
Die Einsatzmöglichkeit SPS-basierender Systeme, die
mit einem definierten SIL/PL-Level übereinstimmen, wird
in der neuen Norm explizit aufgeführt. Möglich, wenn
auch selten realisiert, war dies allerding auch schon früher.
Die neue EN-746-2 trägt damit sowohl den gestiegenen
Sicherheitsanforderungen als auch den höheren
Effizienzanforderungen Rechnung. Es liegt aber auch auf
der Hand, dass bei der Verwendung von SPS für Sicherheitsfunktionen
auch beabsichtigte Angriffe auf die SPS
mit in Betracht gezogen werden müssen.
IT-Sicherheit (Security)
Viele Betreiber von Thermoprozessanlagen schließen
möglicherweise vorschnell aus, dass sie auch das Ziel von
Hackern sein könnten, weil so ein Angriff ja doch recht
kompliziert und das eigene Unternehmen vergleichsweise
unbedeutend wäre. Eine kurze Recherche im Internet
zeigt Seiten mit erschreckend genauen Anleitungen,
wie man in Prozessleitsysteme und SPS eindringen kann,
schön sortiert nach Typ und Modell. Scheinbare Komplexität
ist also kein Ausschlusskriterium.
Die in Bild 3 vorgeschlagene Vorgehensweise in
Anlehnung an Richtlinie VDI/VDE 2182 „Informationssicherheit
in der Automatisierung“ gibt Hinweise, wie die
IT-Sicherheit von automatisierten Maschinen und Anlagen
durch konkrete Maßnahmen erreicht werden kann.
SchutzmaSSnahmen gegen
Schadsoftware
Stuxnet wurde gezielt zur Sabotage programmiert. Die
Schadsoftware hatte das Ziel, Automatisierungssysteme
umzuprogrammieren und die funktionale Sicherheit
anzugreifen. Durch böswillige Angriffe können Automatisierungssysteme
mit allen denkbaren Folgen, beispielsweise
Datenverlust oder gefährliche Fehlfunktionen,
beeinflusst werden. Daher ist die IT-Sicherheit, zur Verhinderung
derartiger Manipulationen, eine wesentliche Voraussetzung
für den sicheren Betrieb von allen automatisierten
Maschinen und Anlagen.
Prinzipiell kann ein Automatisierungssystem aus zwei
Richtungen bedroht werden. Entweder durch Eingriff auf
der höheren Ebene in der Automatisierungspyramide
(Bild 4), also dem Prozessleitsystem, oder direkt auf der
Steuerungsebene, beispielsweise am Feldbus, meist
Industrial Ethernet.
Auf der höheren Ebene werden hauptsächlich Standard-IT-Technologien
(PCs, Ethernet etc.) eingesetzt. Solche
Technologien können mit Schutzmaßnahmen aus
dem Standard-IT-Bereich adäquat abgesichert werden.
Die auf der höheren Ebene gängigen vorbeugenden
Maßnahmen, um die Verwundbarkeit eines Systems bei
einem Angriff zu verringern, sind Firewalls und Virenscanner.
Mit Hilfe einer Firewall wird die gesamte Interaktion
zwischen internen und externen Systemen nach
bestimmten Regeln eingeschränkt und analysiert. Das
interne System ist somit weitgehend von der Außenwelt
isoliert.
Virenscanner können einen Angriff selbst zwar nicht
verhindern, jedoch die Folgen einer Attacke neutralisieren
und somit die Gefahr für das System bannen. Bei PCbasierenden
SCADA-Systemen und SPS verbietet sich
allerdings häufig der Einsatz von Virenscannern, weil sie
eine zusätzliche Systemlast erzeugen, die für die Echtzeitanwendung
nicht tolerierbar ist.
Absicherungen gegen einen Angriff von unten, also
von der Feldbusebene ausgehend, sind schwieriger. Ein
Zugriff auf den Feldbus ist von einem geschulten Mitarbeiter,
beispielsweise einem Instandhalter, an jedem Knotenpunkt
der Feldebene möglich. In der Praxis ist nicht
vorhersehbar, von welchem Punkt in der Feldebene ein
Angriff erfolgt. Da der Feldbus dazu noch echtzeitfähig
sein muss, sind die Ressourcen für Firewall und Virenscanner
limitiert bzw. ausgeschlossen. D.h. die bekannten
Schutzmechanismen der Standard-IT können auf der
Feldebene meist nicht verwendet werden.
Nicht zuletzt aus diesen Gründen müssen darüber
hinaus auch organisatorische Schutzmaßnahmen getroffen
werden. Daten und Programme, die in die Automatisierungssysteme
importiert werden sollen, zum Beispiel
Software-Updates, müssen grundsätzlich vorher auf
einem isolierten Rechner auf Schadsoftware geprüft
werden, bevor sie ins Automatisierungssystem übertragen
werden. Programmiergeräte (in der Regel Notebooks),
die an die Automatisierungssysteme angeschlossen
werden, müssen schadsoftwarefrei sein und über
aktuelle Sicherheitspatches und Anti Virus-Software verfügen.
78 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Kommt es trotz Sicherheitsvorkehrungen zu einem
erfolgreichen Angriff, sind aktuelle Backups erforderlich,
die eine schnelle Wiederaufnahme des Systems ermöglichen.
Dann ist es auch sehr wichtig, möglichst viele Informationen
zu erlangen, wie der Angriff erfolgt ist, um den
Vorgang rekonstruieren zu können, damit eine Wiederholung
verhindert werden kann.
Sicherheitsrisiken im Remote
Access
Kaum ein Betreiber und noch viel weniger ein Hersteller
will und kann heute auf Remote Access (Teleservice) verzichten.
Während vor einigen Jahren noch Modems
üblich waren, mit denen eine geschützte Punkt zu Punkt
Verbindung über das Telefonnetz aufgebaut wurde,
erfolgt der Remote Access jetzt meist mit VPN über das
Internet. Der Vorteil ist, dass keine teureren Telefonverbindungen
oder gar angemietete Standleitungen nötig sind,
die zudem nur eine relativ langsame Datenübertragung
zulassen, sondern lediglich eine Internetverbindung. Der
Mitarbeiter stellt nur über die Internetadresse eine Verbindung
zum externen Teilnehmer her.
Vor jedem Fernzugriff müssen sich die Benutzer identifizieren.
Die Authentifizierung des Benutzers erfolgt
durch etwas, was nur der Benutzer weiß, beispielsweise
ein Passwort, durch etwas was nur der Benutzer besitzt,
z.B. ein Dongel oder durch etwas, was zum Benutzer
gehört, z.B. ein Fingerabdruck. Am sichersten ist die Kombination
dieser Möglichkeiten [2].
In der Regel findet keine weitere Überprüfung statt,
ob ein Remote Access berechtigt ist, die Ausführung
eines Befehls anzufordern. Dies gilt auch für die Steuerbefehle.
Dazu kommt, dass auch im Remote Access Verriegelungen
im Programmiermodus gesetzt oder geändert
werden können (dazu ist er ja vorgesehen). Damit ist es
für einen Angreifer im Remote Access einfach, beliebige
Steuerkommandos abzusetzen. Ein Angreifer kann beispielsweise
die SPS stoppen und starten, laufende SPS-
Programme löschen oder verändern.
Die Zahl von Remote Control Berechtigten nimmt
unter anderem wegen des Zeit- und Kostendrucks in
einem Störungsfall gerade im Produktionsumfeld stark
zu. Aber auch innerhalb der Betriebe werden immer häufiger
Forderungen laut, von jedem Standort und auch
von mobilen Systemen aus auf die Automatisierungssysteme
zugreifen zu können [5].
Es ist also offensichtlich, dass die Automatisierungssysteme
einerseits zur Außenwelt hin besser abgeschottet
werden müssen, dass aber anderseits die Abschottung
durch Remote Access auch wieder absichtlich geöffnet
wird. Es liegt daher auf der Hand, dass der Remote Control
Zugang möglichst sicher und limitiert sein muss. Eine
ungeschützte Verbindung über öffentliche Internetverbindungen
darf nie und nimmer erfolgen.
Internet (z.B. Teleservice)
Ethernet
SCADA
Leitebene, LAN
Prozessleitsysteme, z.B. FOCOS
Wireless
Industrial Ethernet
HMI
Steuerungsebene
Verkeungssignale/Materialfluss
SPS, Bedienen und Beobachten
Feldbus (Real Time Ethernet)
Feldebene
Sensoren/Aktoren
Bild 4:
Angriffs möglichkeiten
auf
die Automatisierungssysteme
5-2012 gaswärme international
79

Fachberichte
Modernisierung der Sicherheitsund
Automatisierungstechnik
Sowohl die Betriebssicherheitsverordnung als auch das
über ihr stehende Arbeitsschutzgesetz und die Arbeitsmittelbenutzungsrichtlinie
verpflichten die Betreiber von
allen Maschinen und Anlagen, auf der Basis einer Gefährdungsanalyse,
konkrete Schutzmaßnahmen festzulegen,
ihre Wirksamkeit zu überprüfen und gegebenenfalls an
veränderte Bedingungen anzupassen. Die Prüfung und
Modernisierungen von Schutzeinrichtungen sollte daher
von keinem Betreiber einer Thermoprozessanlage aus
den Augen verloren werden, sie ist nicht nur eine moralische,
sondern auch eine gesetzliche Pflicht [6].
Modernisierung von IT-Systemen
in Thermoprozessanlagen
Komponenten und Systeme in Thermoprozessanlagen
sind für deutlich längere Nutzungszeiten vorgesehen, als
dies im IT-Bereich üblich ist. Niemand würde auf die Idee
kommen, eine Thermoprozessanlage alle zehn Jahre zu
ersetzten, weil der Stand der Technik sie überholt hat. Für
die Automatisierungstechnik einer Thermoprozessanlage,
besonders für die Komponenten aus dem IT-Bereich, beispielsweise
PC oder Netzwerkkomponenten gilt dies
nicht. Zehn Jahre alte PCs sind schon echte Methusalems.
Die Automatisierungssysteme sind, bezogen auf die
Möglichkeit eines böswilligen Angriffs, oftmals total veraltet,
also offen für Cyberangriffe aller Art. Diese Systeme
wurden wahrscheinlich noch als isolierte Inseln geplant,
in denen es nur vertrauenswürdige Nutzer gab. Die
heute üblichen Schutzmechanismen sind nicht vorhanden
und können meist auch nicht einfach nachgerüstet
werden. Die Konsequenzen liegen dann auf der Hand: Es
gibt Sicherheitslücken, die von Angreifern ausgenutzt
werden können.
Eingriffe in die Sicherheitstechnik, egal ob funktionale
oder IT-Sicherheit, sollten nicht so nebenher ohne ausreichende
Fachkenntnisse erfolgen. Es ist daher zu empfehlen,
die Instandhaltung, besonders aber Umbau und
Modernisierung von Sicherheitssystemen, von Fachfirmen
mit sachkundigem Personal durchführen zu lassen.
Fazit
„Ist die Sicherheit unserer Mitarbeiter, unsere Produktion
und unser Know-how auch vor Cyberangriffen sicher?“
sind die berechtigten Fragen, die seit Stuxnet einen Paradigmenwechsel
in der Automatisierungstechnik eingeleitet
haben. Dies gilt auch für automatisierte Thermoprozessanlagen,
egal ob neu oder schon länger in Betrieb.
Die zunehmende Vermischung und Vernetzung von
Automatisierungssystemen mit IT-Systemen birgt nämlich
nicht nur enorme Chancen, sondern auch einige
Risiken. Neben den offensichtlichen Vorteilen, wie Kostenreduktion
und höhere Flexibilität, wird die funktionale
Sicherheit durch die IT-Sicherheit beeinflusst.
Hackerangriffe und Computerviren sind die negativen
Begleiterscheinungen der fortschreitenden Standardisierung
und Vernetzung. Das davon ausgehende Gefahrenpotential
für die funktionale Sicherheit einer Anlage hat
enorm zugenommen. Die Bedrohungen durch Schadprogramme
oder unbefugte Personen beschränken sich
nicht nur auf das Ausspionieren von Passwörtern oder
Daten. Auch unerlaubte Eingriffe in die Steuerung und
gezielte Sabotage sind denkbar. Die möglichen Folgen
wären nicht nur materielle Schäden, sondern auch Gefahren
für Mensch und Umwelt.
Um diese Risiken zu minimieren, sind sowohl eine
gute Kenntnis des Stands der Technik als auch regelmäßige
Prüfungen und Modernisierungen durch befähigte
Personen notwendig. Dies erfordert ein umfangreiches
Expertenwissen und eine langjährige Erfahrung, die in
der Regel nur bei einem professionellen Hersteller oder
Servicedienstleister vorhanden ist.
Literatur
[1] Steck-Winter, H.; Treptow, F.: Sicherer Betrieb von Thermoprozessanlagen
mit Schutzgasatmosphären. Gaswärme
International, 4/2010, Seite 250-262, Vulkan-Verlag Essen,
2010
[2] Sternberger, D.: Security in Safety Critical Systems, TU Wien,
2003
[3] Steck-Winter, H.; Unger, G.: Steuern, Regeln, Überwachen
und Visualisieren von Ofenanlagen. In Praxishandbuch
Thermoprozesstechnik, Seite 347-349, Vulkan Verlag, 2003
[4] Safety Integrated for Process Automation, Siemens AG
Nürnberg, 2010
[5] S. Beirer: IT-Security in Automatisierungs- und Prozesssteuerungssystemen,
GAI NetConsult GmbH, Berlin 2008
[6] Steck-Winter, H.: Modernisierung der Steuerung von Thermoprozessanlagen.
Gaswärme International, Jahrgang
4-2008,Seite 232-236, Vulkan Verlag Essen, 2008
Autor
Dr. Hartmut Steck-Winter, MBA
Aichelin Service GmbH
Ludwigsburg
Tel.: 07141/ 6437-104
hartmut.steck-winter@aichelin.com
80 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Infrarottrocknung mit Porenstrahlern
in der Industrie
von Michael Angerstein
Der Einsatz von Gas-Infrarot-Strahlern im Allgemeinen ist in vielen Trocknungs- oder Anwärmprozessen mit
erheblichen Vorteilen verbunden. Der Porenstrahler als einziger kurzwelliger Gas- Infrarotstrahler weltweit hat
dabei eine Sonderstellung. Der Beitrag geht auf die Besonderheiten von Porenstrahlern ein.
Infrared drying with porous burners in the industry
In general the use of gas infrared radiant heaters has considerable advantages in many drying and heat treatment
processes. Being the only short-wave burner worldwide the gas infrared Porous Burner takes an exceptional position.
In the following article you will find detailed information of the porous burner.
Die Betriebsbereitschaft der Anlage wird bereits
innerhalb weniger Minuten hergestellt, sodass
eine lange Aufheizphase, wie diese bei vielen
konvektiven Systemen erforderlich ist, entfällt.
Andererseits wird bei Verwendung von Gas-Infrarot-
Strahlern oftmals ein so hoher Wärmeübergang erzielt,
dass die Trocknungsstrecke wesentlich kürzer ausgeführt
werden kann als bei Umlufttrocknern, oder aber bei gleicher
Trocknungslänge eine höhere Trocknungsleistung
erzielt wird.
Wirkprinzip
Die Wärmeübertragung durch Infrarotstrahlung erfolgt
berührungslos von der Strahlungsquelle (Gas-Infrarot-
Strahler) zum Strahlungsempfänger. Die trockene Luft ist
dabei für diese Strahlung zu 100 % durchlässig.
Erst wenn die Infrarotstrahlung auf eine Oberfläche
trifft, wird die Strahlungsenergie in Wärme umgewandelt.
Diese Wirkungsweise ist wohl jedem bestens bekannt,
der sich in winterlicher Umgebung befindet und die wärmenden
Sonnenstrahlen auf der Haut spürt.
Ganz ähnlich funktionieren auch die hocheffizienten
Gas-Infrarotstrahler zur energiesparenden Hallenheizung.
Die Gas-Infrarotstrahler für Trocknungszwecke in
industriellen Bereichen sind Strahler, die unter Verwendung
eines Verbrennungsluftgebläses betrieben werden.
Dadurch wird u.a. eine bessere Regelbarkeit und reproduzierbare
Einstellmöglichkeit der Leistung erzielt, wie
dies bei industriellen Prozessen gefordert wird.
In Bild 1 ist der schematische Aufbau einer Gas-Infrarot-Anlage
beispielhaft dargestellt. Die einzelnen Strahlerelemente
werden hintereinander in einer Reihe beliebiger
Länge angeordnet. Meist werden zwei Strahlerreihen
zu einer sogenannten Doppelreihe zusammengefasst.
Die Einzel- oder Doppelreihe ist seitlich mit Kanälen ausgerüstet,
diese Anordnung bildet dann jeweils eine Einheit.
Man kann beliebig viele von diesen Einheiten hintereinander
anordnen.
In Bild 1 sind stellvertretend zwei von diesen Doppelreihen
dargestellt. Zu beachten ist, dass die Versorgung
der Strahler mit Gas- und Verbrennungsluft separat
erfolgt und vollkommen unabhängig von dem ebenfalls
dargestellten Umluftkreislauf ist.
Gas- und Verbrennungsluft werden dem Strahler
zugeführt und dort verbrannt. Die heißen Strahlerflächen
emittieren sehr gleichmäßig die Infrarotstrahlung, die
dann für Trocknungs- oder Beheizungszwecke genutzt
wird. Die heißen Gase aus dem Verbrennungsprozess
und die aus dem Trocknungsprozess verdampften Lösemittel
– meist Wasserdampf – werden über die Absaugkanäle
gesammelt.
5-2012 gaswärme international
81

Fachberichte
Bild 1: Prinzipieller Aufbau
Optimale Energieausnutzung
Sofern das zu trocknende Produkt es zulässt, kann die
Wärmeenergie aus dem Verbrennungsprozess weiter
ausgenutzt werden.
In diesem Fall wird nur ein Teilstrom als Abluft über
Dach abgegeben, eine Sättigung des Umluftkreislaufes,
z.B. mit dem dampfförmigen Lösemittel (meist Wasserdampf),
wird dadurch vermieden.
Der abgeführte Teil muss durch Frischluft ergänzt werden.
Dies wird durch eine entsprechende Klappensteuerung
erreicht. Der größte Teil der noch heißen Gase verbleibt
im Umluftkreislauf und wird über die druckseitigen
Kanäle auf das zu trocknende Gut geblasen. Auf diese
Weise hat man zusätzlich zur Strahlung einen konvektiven
Anteil überlagert und erzielt eine möglichst hohe
Energieausnutzung.
hohe Flexibilität
Gas-Infrarotstrahler sind flächige Strahler, das heißt die
Strahlung wird sehr gleichmäßig über die gesamte strahlende
Oberfläche emittiert.
Durch entsprechende Strahleranordnung erfolgt die
Anpassung an die Werkstückgeometrie. Ein hohes Maß
an Flexibilität ist durch die Möglichkeit zur Ein-/Ausschaltung
von einzelnen Strahlerreihen gegeben. Zusätzlich
werden in der Praxis noch so genannte Breitenschaltungen
realisiert.
Durch Wegschalten nicht benötigter Strahler – z.B. bei
schmaleren Bahnbreiten – lässt sich wiederum Energie
einsparen und die ohnehin günstigen Verbrauchskosten
beim Gas können nochmals gesenkt werden. Zusätzlich
können die Oberflächenstrahler in der Leistung im
Bereich mindestens zwischen 50 bis 100 % stufenlos
geregelt werden. Der Porenstrahler erreicht hier sogar
Werte zwischen ca. 20 bis 100 %. Prinzipiell eignen sich
flächige Produkte besonders gut für Trocknungsprozesse
mit Gas-Infrarot-Strahlern.
Dementsprechend werden Gas-Infrarot-Strahler beispielsweise
zur Trocknung von beschichteten Papierbahnen
oder beschichteten Stahlbändern sehr erfolgreich
eingesetzt.
In der Papierindustrie werden Arbeitsbreiten von bis
zu 11 m und Geschwindigkeiten von mehr als 2.000 m/
min gefahren.
Während die mittelwelligen Gas-Infrarot-Strahler
schon seit vielen Jahrzehnten zur Vortrocknung von einoder
beidseitig gestrichenem Papier verwendet werden,
ist dies bei den neuartigen Porenstrahlern erst seit 2006
der Fall.
Der Porenstrahler hat sich im harten Praxisalltag bestens
bewährt. Messungen haben bestätigt, dass die hohe
Leistung des Porenstrahlers (Anschlussleistung bis zu
1.000 kW/m² möglich) die Papierqualität in keiner Weise
beeinträchtigt. Außerdem wird das wesentlich höhere
Energieangebot in gleichem Maße für die Trocknung
genutzt, wie dies bei den wesentlich schwächeren mittelwelligen
Strahlern der Fall ist.
Dies bedeutet, dass man in der Papierindustrie - bei
gleichem verfügbarem Platz, also ohne Änderung des
Bahnverlaufes - durch den Wechsel auf das Porenstrahlersystem
die Trocknungsleistung um ein Vielfaches erhöhen
kann.
Interessant ist auch die Möglichkeit, gewisse Feuchteschwankungen
über die Papierbahnbreite auszugleichen.
Dazu wird die erforderliche Anzahl an Strahlerreihen
mit einer so genannten Profilkorrektur ausgerüstet.
Dann kann jeder einzelne Strahler in der Reihe mit
unterschiedlicher Leistung – entsprechend den Erfordernissen
des Feuchteprofils – betrieben werden
(Bild 2).
Die Feuchte wird kontinuierlich über die Bahnbreite
gemessen und die Strahlerleistung der einzelnen Strahler
wird automatisch so angepasst, dass hinter der IR-Zone
ein möglichst gleichmäßiges Restfeuchteprofil über die
Breite erzielt wird.
82 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Porenstrahler zur Trocknung
von beschichtetem Stahlband
Relativ neu ist die Trocknung von beschichteten Stahlbändern
unter Verwendung von Porenstrahlern. Die
Bandgeschwindigkeiten sind hier wesentlich niedriger,
als in der Papierindustrie, dennoch ist die Aufgabenstellung
nicht weniger anspruchsvoll, wie folgendes Anforderungsprofil
zeigt:
Bandbreite: 700 bis 1750 mm
Banddicke: 0,25 bis 3,00 mm
Bandgeschwindigkeit: 3 bis 130 m/min
Beschichtung: wässrig
Beschichtungsgewicht: 4 g/m² je Seite, nass
Bandeinlauftemperatur: 35 °C
Bandauslauftemperatur: min. 100 °C PMT (Peak Metal
Temperature)
Bandlaufrichtung: horizontal
Je Bahnseite wurden drei Doppelreihen mit insgesamt
144 Porenstrahlern installiert. Die beheizte Breite war in
folgenden Stufen umschaltbar: 900/1200/1500/1800 mm.
Bei 700 mm breitem Band wurde also die beheizte
Breite von 900 mm gefahren, bei 1750 mm Bandbreite
eben eine Breite von 1800 mm beheizt. Die unterschiedlichen
beheizten Breiten sind in Bild 3 dargestellt.
Die Leistungsregelung erfolgt entsprechend Materialdicke,
Geschwindigkeit und Beschichtungsmedium.
Die verschiedenen Parameter und Einstellungen wurden
in der SPS als Rezeptur hinterlegt, so dass bei Vorwahl
einer hinterlegten Rezeptur der Trockner automatisch
in den richtigen Betriebszustand fährt. Es wird also
automatisch die richtige Breite, die vorgegebene Leistung
und die zugehörige Anzahl an Strahlerreihen
geschaltet.
Jede Doppelreihe ist mit einer Abschwenkvorrichtung
ausgestattet, kann somit um 90 ° aus dem Betriebszustand
weggeklappt werden. Die Abschwenkvorrichtung
wurde aus zwei Gründen installiert:
■■Bei einem plötzlichen Bandstopp können die Reihen
abgeschwenkt und in Kleinlast gefahren werden. Somit
ist gewährleistet, dass das Band nicht überhitzt wird.
Wenn das Band wieder anfährt, kann die Produktion
fast direkt wieder aufgenommen werden.
■■Aus Gründen der einfacheren Wartung bei einer Banddurchlaufhöhe
von über 2 m wurden Bühnen in den
Trockner integriert. Auf diese Weise sind die Strahler im
abgeklappten Zustand einfach zugänglich.
Der Austausch eines Strahlers kann übrigens sehr einfach
vorgenommen werden. Auf der Strahlerrückseite
sind lediglich vier Schrauben zu lösen, dann kann der
5-2012 gaswärme international
Bild 2: Porenstrahler in Betriebsweise Profilkorrektur
Beheizte Breite 1:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
900 mm
Beheizte Breite 2:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1200 mm
Beheizte Breite 3:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1500 mm
Beheizte Breite 4:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bild 3: Breitenschaltung
1800 mm
83

Fachberichte
neue Strahler samt Dichtung montiert werden. Zum
Strahlertausch muss keine Gasleitung oder Armatur o.ä.
gelöst werden.
In einem anderen Fall war die Steigerung der Trocknungsleistung
gefordert, weil der bis dato vorhandene
Umlufttrockner einfach keine ausreichende Trocknung
erbrachte, obwohl die Umlufttemperatur schon so hoch
wie möglich gefahren wurde.
Bandbreite: 650 bis 1650 mm
Banddicke: 0,3 bis 3,00 mm
Bandgeschwindigkeit: 150 m/min
Beschichtung: wässrig
Beschichtungsgewicht: 5 g/m² je Seite, nass
Bandlaufrichtung: horizontal
Je Bahnseite wurden drei Doppelreihen mit insgesamt
144 Porenstrahlern installiert. Die beheizte Breite war in
folgenden Stufen umschaltbar: 900/1200/1500/1800 mm.
Die Länge war hier auf 5,5 m begrenzt, denn direkt hinter
dem Trockner kam die S-Rollen Antriebsstation.
Fazit
Bei ungenügend getrocknetem Band kam es nicht nur zu
Verschmutzungen der S-Rollen, wodurch aufwändige
Reinigungsarbeiten (und dadurch Stillstandszeiten) erforderlich
wurden, sondern es gab auch Probleme, das Band
anzutreiben, weil das noch feuchte Band auf den Rollen
rutschte. Die Konsequenz: Wegen der unzureichenden
Trocknungsleistung des Umlufttrockners musste mit
deutlich reduzierter Bandgeschwindigkeit gefahren werden.
Zusätzlich war am Trocknereinlauf eine mitlaufende
Stützrolle vorzusehen, die automatisch weggefahren
wurde, wenn der Coater das Stahlband beschichtete, um
die Beschichtung nicht zu stören. Kam der Coater jedoch
nicht zum Einsatz, so diente die Rolle zur Unterstützung
des unbeschichteten Bandes. Die Konsequenz hier: Der
Banddurchhang ändert sich je nach Betriebsweise erheblich.
Daher wurde für diesen Fall eine automatische Höhenanpassung
installiert. Jede einzelne Doppelreihe wird
(zusätzlich zu den Eigenschaften des zuvor genannten
Trockners) automatisch separat auf den vorgegebenen
Abstand zur Bandoberfläche gefahren.
Damit wird eine optimale Anpassung an den sich
ändernden Banddurchhang erreicht. Auf die Abschwenkvorrichtung
konnte in diesem Fall verzichtet werden. Im
Ergebnis wird - dank der Porenstrahler – eine sichere
Trocknung in allen Betriebszuständen erreicht.
Autor
Dipl.-Ing. Michael Angerstein
GoGaS Goch GmbH & Co. KG
Dortmund
Tel.: 0231/ 46505-87
michael.angerstein@gogas.com
3. Praxisseminar
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
Termin:
• Montag, 05.11.2012
Veranstaltung (09:30 – 17:15 Uhr)
Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr
• Dienstag, 06.11.2012
Zwei Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr)
Ort:
Atlantic Congress Hotel Essen,
www.atlantic-hotels.de
Zielgruppe:
Betreiber, Planer und Anlagenbauer
von Schmelzanlagen
Veranstalter
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.energieeffizienz-thermoprozess.de
84 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Neue low-NO x -Lösung für Hochgeschwindigkeitsbrenner
von Sabine von Gersum, Martin Wicker
Basierend auf der bewährten BIC-Brennerserie hat Elster-Kromschröder die neue low-NO x -Lösung menox ® entwickelt.
Sie kombiniert einen kostengünstigen, einfach aufgebauten Brenner BIC..M mit einer unkomplizierten
Regelungstechnik zur Umschaltung zwischen zwei Betriebsarten: konventionellem Flammenbetrieb bei niedrigen
Ofentemperaturen und low-NO x -Modus menox ® mit flammenloser Verbrennung bei höheren Ofentemperaturen.
Die neue patentierte Lösung ermöglicht NO x -Werte unter 150 mg/m³ (bez. 5 % O 2 ) auch bei 1.200 °C Ofenraumtemperatur
ohne aufwändige zusätzliche Verrohrungen.
New low-NO x solution for high velocity burner
On the basis of the time-tested BIC series, Elster Kromschröder has developed the new low-NO x solution, menox ® .
This combines the low-cost, simply structured burner BIC..M with simple control technology allowing to switch
between two operating modes: traditional flame mode at low furnace temperatures and menox ® low-NO x mode
with flameless combustion at higher furnace temperatures. The new patented solution achieves NO x values
below 150 mg/m³ (reference value of 5 % O 2 ) at a furnace temperature of 1,200 °C without expensive additional
piping.
Hochgeschwindigkeitsbrenner sind in Kombination
mit einer Rundum-Taktsteuerung die optimale
wärmetechnische Lösung für viele industrielle
Wärmebehandlungsprozesse. Bei einer Ein-Aus- -
Regelung ist der Brennerimpuls voll wirksam und
bewirkt eine starke Umwälzung der Ofenatmosphäre.
Dies sichert eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit am
zu erwärmenden Nutzgut. Die NO x -Emission einer
Beheizung mit Hoch geschwindigkeitsbrennern ist im
Vergleich zu anderen Brennertypen geringer, da der
hohe Austrittsimpuls zusätzlich eine NO x -Minderung
durch Abgaseinsaugung in die Flamme bewirkt. Die
kontinuierliche Verschärfung der Emissionsvorschriften
hat jedoch dazu geführt, dass die geforderten NO x -
Grenzwerte insbesondere bei Anlagen mit Brennluft-
Vorwärmung mit herkömmlichen Systemen nicht
immer eingehalten werden können.
Die grundsätzliche Anforderung für jeden Industriebrenner
ist die optimale Funktion in einem weiten
Temperaturbereich angefangen vom Kaltstart, dem
Betrieb mit Kaltluft bei kaltem Ofen bis hin zum Betrieb
mit vorgewärmter Verbrennungsluft bei hohen Betriebstemperaturen.
Dabei begünstigen niedrige Temperaturen
die Bildung von CO oder das Vorhandensein von
unverbrannten Brennstoffkomponenten im Abgas. Hohe
Ofenraumtemperatur und hohe Luftvorwärmung bewirken
durch hohe Flammentemperaturen eine verstärkte
NO x -Bildung. Trotz dieser gegenläufigen Effekte besteht
die Anforderung nach minimalen CO- und NO x -Emissionen
gleichermaßen.
Eine in den vergangenen Jahren mehrfach umgesetzte
Lösung besteht darin, den Brenner in zwei grundsätzlich
unterschiedlichen Arbeitsweisen zu betreiben
[1-4]. Eine Betriebsart ist für die CO-arme Verbrennung
während des Aufheizvorganges optimiert und eine
zweite für die NO x -arme Verbrennung im Hochtemperaturbereich.
Realisiert wird dies durch Brenner mit zwei
separaten Strömungswegen für Gas oder Luft, die je
5-2012 gaswärme international
85

Fachberichte
Bild 1: Hochgeschwindigkeitsbrenner BIC
nach Temperaturbereich benutzt werden. Die Wahl der
Betriebsart erfolgt durch die Anwahl oder das Abschalten
der jeweiligen Gas- oder Luftzuführung vor dem
Brenner. Im Fall der Umschaltung des Brenngases wird
z.B. ein Gasventil geschlossen, dafür ein anderes
ge öffnet. Die Lösungen mit einer Umschaltung der
Strömungswege sind bedingt durch eine meist komplexe
Brennerkonstruktion sowie doppelte Rohrleitungen
und Stellglieder mit relativ hohen Kosten.
Neue Low-NO x -Lösung
Die neue low-NO x -Lösung menox® kombiniert einen
kostengünstigen, einfach aufgebauten Brenner mit einer
unkomplizierten Regelungstechnik zur Umschaltung
zwischen zwei Betriebsarten:
■■konventionellem Flammenbetrieb bei niedrigen Ofentemperaturen
und
■■low-NO x -Modus menox® mit flammenloser Verbrennung
bei höheren Ofentemperaturen.
Bild 2: menox ® -Brenner BIC..M im Flammenbetrieb
Für das Verfahren, welches geringe NO x -Emissionen
deutlich unter den geltenden Grenzwerten ermöglicht,
ist in Europa ein Patent erteilt worden [5].
Der konstruktive Aufbau des menox®-Brenners BIC..M
ist mit dem bekannten Hochgeschwindigkeitsbrenner
der BIC-Serie (Bild 1) vergleichbar. Obwohl abhängig
von der Brennraumtemperatur zwei Betriebsarten realisiert
werden können, ist jeweils nur ein Anschluss für
Brenngas und Brennluft vorhanden. Auch innerhalb des
Brenners befinden sich jeweils nur ein Strömungsweg
für Gas und ein Strömungsweg für Luft. Die keramische
Brennkammer mit reduziertem Austrittsdurchmesser
weist die typische (Flaschen-) Form für Hochgeschwindigkeitsbrenner
auf. Sie wird so in den Ofen eingebaut,
so dass die Austritts ebene bündig mit der Ofenwand
abschließt.
Flammenbetrieb zum Aufheizen
Zum Aufheizen des Ofens arbeitet der Brenner bei niedriger
Ofentemperatur im konventionellen Flammenbetrieb.
Das zündfähige Gas-Luft-Gemisch wird mit einem
elektrischen Zündfunken entzündet und verbrennt
innerhalb und außerhalb der keramischen Brennkammer
(Bild 2). Eine Ionisationselektrode überwacht das Vorhandensein
der Flamme, wie in der Europäischen Norm EN
746-2 für Niedertemperaturanlagen gefordert [6]. Das
heiße Abgas verlässt die Brennkammer mit einer
Geschwindigkeit größer 120 m/s. Die typische blaue
Flamme ist länglich und relativ scharf gebündelt mit
einer räumlich klar umrissenen Kontur der Reaktionszone
(Bild 3). Die hohe Intensität der Verbrennungsreaktion im
Zentrum der Flamme, erkennbar an der roten Farbe in der
Aufnahme mit einer UV-sensitiven Kamera, stellt eine COarme
Verbrennung sicher. Bereits bei 450 °C Ofentemperatur
werden für den Brennerbetrieb mit kalter Brennluft
86 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
CO-Werte um 500 ppm gemessen. Mit steigender Ofentemperatur
nehmen diese Werte schnell auf 50 ppm bei
600 °C Ofentemperatur ab und liegen damit in der gleichen
Größenordnung wie Standard-Hochgeschwindigkeitsbrenner
des Typs BIC..HB.
Low-NO x -Modus
Die Umschaltung in den low-NO x -Modus menox® erfolgt
bei vorgewärmter Brennluft oberhalb einer Brennraumtemperatur
von 800 °C. Der Brenner wird ausgeschaltet
und in der neuen Betriebsart wieder gestartet: Im
menox®-Modus werden Gasventil und Luftstellglied
geöffnet, ohne dass der elektrische Zündfunke ausgelöst
wird. Obwohl Gas und Luft über die gleichen Anschlüsse
wie im Flammenbetrieb zugeführt werden, erfolgt keine
Zündung in der Brennkammer, sondern die Verbrennung
wird, wie in Bild 4 schematisch dargestellt, in den Ofen
verlagert.
Im menox®-Modus laufen die Oxidationsreaktionen
ohne sichtbare Flamme ab, nur die Hintergrundstrahlung
der warmen Ofenwand ist erkennbar. Die Aufnahme der
OH-Strahlung in Bild 5 zeigt, dass die Reaktionszone im
Vergleich zum konventionellen Flammenbetrieb deutlich
größer ist. Die Reaktionsdichte ist erheblich geringer und
die für hohe NO x -Werte verantwortlichen Spitzentemperaturen
werden vermieden; der NO x -Ausstoß wird deutlich
vermindert.
Einen Vergleich der NO x -Werte für einen BIC-Brenner
im konventionellen Flammenbetrieb und für menox®
Brenner BIC..M zeigt Bild 6. Die blaue Fläche zeigt die
deutlich reduzierten NO x -Werte; die obere Linie basiert
auf Messwerten der Brennergröße BIC 140MB bei 360 kW
und die untere Linie gibt die NO x -Messwerte eines
BIC 65MB für 35 kW wieder. Bei einer 1.000 °C Ofentemperatur
ist ein NO x -Wert unter 50 mg/m³ (bez. 5 % O 2 )
erreichbar. Bei einer höheren Ofentemperatur von 1.200
°C ist ein NO x -Wert von 150 mg realisierbar. Für kleinere
Brennergrößen sind die NO x -Emissionen noch geringer:
bei 1.250 °C Ofentemperatur liegen die NO x -Messwerte
eines BIC 65MB unter 65 mg/m³ (bez. 5 % O 2 ).
Bild 3: Flammenbild des Hochgeschwindigkeitsbrenners BIC:
Foto (oben), OH-Strahlung (unten)
Bild 4: menox ® -Brenner BIC..M im low-NO x -Modus
Bild 5: OH-Aufnahme im low-NO x -Modus menox ®
5-2012 gaswärme international
87

Fachberichte
NO x (mg/m 3 ref. 5% O2)
350
300
250
200
150
100
Erdgas, 450 °C Luftvorwärmung
Flammenbetrieb
BIC 140HB
BIC 140MB
50
BIC 65MB
0
850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250
Ofentemperatur (°C)
Bild 6: NO x -Emission mit menox ®
Luft
Gas
Bild 7: Darstellung der Strömungslinien der Mischeinheit
„Brennerkopf“ eines konventionellen BIC-Brenners
BCU
AKT
BZA
VAS
M
VAS..L
IC 40 +BVH
Bild 8: Systemaufbau für menox ®
EKO
EKO
BIC..M
BIC..M-Brenner
Die wesentliche Neuerung von menox® besteht darin,
dass die Brennluft und das Brenngas in beiden Betriebsweisen
über die gleichen Anschlüsse zugeführt werden.
Im menox®-Modus muss aber bei jedem Einschaltvorgang
verhindert werden, dass sich das brennbare Gas-
Luft-Gemisch vorzeitig in der keramischen Brennkammer
entzündet. Die Verlagerung der Verbrennung in den
Ofen ist nur dann möglich, wenn innerhalb der keramischen
Brennkammer die Zündbedingungen (Temperatur
und Konzentrationsgrenzen) nicht erfüllt sind. Wo lokal
die Gaskonzentration innerhalb der Zündgrenzen liegt,
muss die Zündtemperatur unterschritten bleiben, und
wo die Zündtemperatur überschritten wird, darf kein
zündfähiges Gemisch vorhanden sein.
Wie bei allen mündungsmischenden Brennern erfolgt
auch beim menox® Brenner BIC..M die definierte lokale
Vermischung von Gas und Luft in der Mischeinheit „Brennerkopf“.
Für einen konventionellen BIC-Brenner ist die
Vermischung von Gas und Luft durch den Brennerkopf
beispielhaft in Bild 7 dargestellt [7]. Für menox® Brenner
BIC..M wurde eine neue Mischeinheit entwickelt und
zum Patent angemeldet [8]. Durch eine spezielle geometrische
Gestaltung wird sowohl eine sichere Zündung
und ein stabiler Flammenbetrieb als auch die Verlagerung
der Verbrennung in den Ofenraum bei menox®
sichergestellt.
Zusätzlich muss die Strömungsgeschwindigkeit am
Brennermund ausreichend hoch sein, um im menox®-
Modus eine Rückzündung in die Brennkammer hinein zu
verhindern. Für menox® werden die Brenner BIC..M daher
auf die jeweilige Leistung abgestimmt und mit eingezogenen
Keramikrohren TSC..B kombiniert.
systemaufbau
Der Systemaufbau ist in Bild 8 gezeigt. Die Brenner müssen
Ein-Aus getaktet werden und für den getakteten
Brennerbetrieb werden lediglich eine Luftklappe und ein
gedämpftes Gasventil benötigt. Das zweite Gasventil ist
in der europäischen Norm EN 746-2 für jeden Brenner
vorgeschrieben.
Die für einen sicheren Brennerbetrieb erforderliche
Ansteuerung wird mit einer Brennersteuerung BCU
realisiert. Hier werden die Signale für den Brennerstart
und die fehlersichere Überwachung des Brenners im
Flammenbetrieb koordiniert. Im menox®-Modus erfolgt
über ein digitales Signal die Abschaltung der Zündeinrichtung
und der Flammenüberwachung. Hierfür ist
die fehlersichere Auswertung der Ofentemperatur über
einen Sicherheitstemperaturwächter erforderlich. Für
komplexere Anforderungen kann alternativ ein
Schaltschrank aus dem Hause Elster-Kromschröder alle
Steuerungs- und Überwachungsfunktionen übernehmen.
88 gaswärme international 2012-5

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Fachberichte
Brenner BIC..M und Keramikrohre TSC für menox® sind
für sechs Leistungsstufen mit 35 kW, 75 kW, 110 kW,
180 kW, 260 kW, 360 kW im Flammenbetrieb mit Erdgas
verfügbar. Im menox®-Modus erhöht sich die Brennerleistung
um bis zu 15 %. Der Betrieb ist mit Kaltluft und mit
bis auf 450 °C vorgewärmter Verbrennungsluft möglich.
Für den Fall, dass die Verbrennungsluft erwärmt wird, ist
kundenseitig eine Luftdruckerhöhung als Warmluftkompensation
sowie eine Überwachung des Luft/Gas-Verhältnisses
vorzusehen.
Organized by
INTERNATIONAL
THERM
PROCESS
SUMMIT
Literatur
[1] Wünning, J.A. und Wünning, J.G.: Brenner für die flammlose
Oxidation auch bei höchster Luftvorwärmung. Gaswärme
International 41 (1992), Heft 10, S. 438–444
[2] Wünning, J.G. und Milani, A.: Handbuch der Brennertechnik
für Industrieöfen, Essen: Vulkan-Verlag, 2007
[3] TriOx Triple Air Staged Ultra Low NO x Burner, Produktbroschüre
Hauck Manufacturing Company, Lebanon, PA 17042,
USA
[4] E-Jet Ultra Low Hot/Cold Air Burner, Produktinformation,
Hotwork Combustion Technology Ltd., United Kingdom
[5] Patentschrift EP 1893915B1
[6] EN 746-2:2010, Industrielle Thermoprozessanlagen – Teil 2:
Sicherheitsanforderungen an Feuerungen und Brennstoffführungssysteme
[7] Giese, A.: Untersuchung der Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsänderungen
auf industrielle und gewerbliche
Anwendungen DVGW-Zeichen G/1/06/10, Zwischenbericht
Freiberg, 19.06.2012
The Key Event
for Thermo Process
Technology
[8] Patentschrift EP 2442026A1
Autoren
Dr.-Ing. Sabine von Gersum
Elster GmbH
Lotte (Büren)
Tel.: 0541/ 1214-374
sabine.gersum@elster.com
Congress Center
Düsseldorf, Germany
09-10 July 2013
Dipl.-Ing. Martin Wicker
Elster GmbH
Lotte (Büren)
Tel.: 0541/ 1214-624
martin.wicker@elster.com
5-2012 gaswärme international
www.itps-online.com
89

Fachberichte
Erhöhter Energieverbrauch
direkt beheizter Industrieöfen
von Arnd Müller
Gasbeheizte Industrieöfen werden heute wieder vielfach ohne wesentliche mess- und regeltechnische Einrichtungen
betrieben. Fehlende Gaszähler lassen die Bestimmung des spezifischen Wärmeverbrauchs und des Ofengesamtwirkungsgrades
nicht zu. Nicht vorhandene Ofendruckmesseinrichtungen an direkt beheizten Industrieöfen
führen zu erheblichen, höheren Gasverbräuchen über Jahrzehnte hinweg. Die Größenordnung wird in diesem
Beitrag an einem praktischen Beispiel dargestellt.
Elevated energy consumption in directly heated
industrial furnaces
Gas-fuelled industrial furnaces are now in many cases again being operated without essential control and instrumentation
equipment. Determination of specific heat consumption and overall furnace efficiency is not possible
if no gas metering is installed. The absence of furnace-pressure measurement systems on directly heated furnaces
results in significant elevated gas consumption over decades. The magnitude of this is illustrated by means of
an example drawn from practice.
Bild 1: Herdwagenofen zum Brennen von Feuerfestmaterial
Direkt beheizte Industrieöfen, diskontinuierlich und
kontinuierlich betrieben werden häufig ohne
Ofendruckmesseinrichtungen vom Ofenhersteller
geliefert. Über Jahrzehnte hinweg erfolgt dann auch der
Betrieb dieser Öfen ohne Kenntnis des Ofenraumdruckes.
Ein energetisch wirtschaftlicher Ofenbetrieb ist u. a. bei
einem Ofenraumdruck von ca. 0 bis + 10 Pa, in Herdhöhe
gemessen, erfahrungsgemäß vorhanden.
Wird der Industrieofen mit Überdruck > 20 Pa betrieben,
tritt das Abgas durch Undichtheiten, die an Ofentüren
und Herdwagen (Bild 1) oft auftreten, in den Arbeitsraum.
Vielfach ist dies am Geruch vom Abgas bzw. auch
infolge sichtbarer Flammen erkennbar. Herrscht im Ofenraum
Unterdruck, so wird Falschluft über die erwähnten
Undichtheiten in den Ofenraum eingesaugt. Diese
Falschluft muss unnötigerweise dann mit auf Ofentemperatur
erwärmt werden, bevor sie mit den Abgasen als
90 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Ballast über den Abgasweg mit natürlichen oder künstlichen
Zug ins Freie abgeleitet wird.
Infolge der zeitlich unterschiedlichen Abgasströme
die beim Aufheizen, Halten und Abkühlen von thermischen
Prozessen zwangsläufig vorliegen, ist das Auftreten
von Falschluft im Industrieofen bei fehlender Ofendruckmessung
und -regelung nicht erkennbar und damit
auch nicht vermeidbar. Um welche Verlustwärmeströme
es sich dabei im praktischen Fall handeln kann, zeigt das
folgende Beispiel:
Ein diskontinuierlich betriebener Herdwagenofen zum
Spannungsarmglühen von 20 t Stahlplatten bei 550 °C
wird ohne Herddruckmess- und -regeleinrichtung mit
-2 Pa Unterdruck im Mittel betrieben und hat zwischen den
Ofenseitenwänden und dem Herdwagen eine undichte
Fläche zum Einströmen der Falschluft von insgesamt 0,1 m²
bei einer Länge des Herdwagens von 5 m (Bild 2).
Bild 3 zeigt die ausgeführte Konstruktionsvariante zur
Herstellung einer ausreichenden Ofendichtheit am Beispiel
des Herdwagenofens.
Mit der deutlichen Reduzierung der Falschluft werden
monatlich ca. 2.500 m³ Erdgas im erwähnten Beispiel eingespart.
Die Messung des Ofenraumdruckes erfolgte in früheren
Jahren mit U- oder Schrägrohren mit relativ geringen
Aufwand und begrenzter Genauigkeit.
Zur exakten Erfassung der niedrigen, oft wechselnden
Drücke im Arbeitsraum des Ofens und zur gleichzeitigen
Nutzung des Messwertes für eine Ofenraumdruck-rege-
Nach der Ausflussformel:
2g –––
V = α • A ! ρ • !Dp
• 3600 (m³/h)
lässt sich der Falschluftanteil rechnerisch unter der Voraussetzung,
der Unterdruck beträgt im Mittel - 2 Pa innerhalb
der Aufheiz- und Haltezeit von 15 h überschlagsmäßig
einfach feststellen:
–––
19,62
V FL = 0,8 • 0,1 ! 1,2 • !0,2 • 3600
V FL = 520 m³/h
Zur Erwärmung dieses Falschluftstromes ist eine zusätzliche
Erdgasmenge von
V E = Q V : 36 000 (m³/h) notwendig:
1
Q V = (V L • c pml • t L ) • –– hf (kJ/h)
| h f … feuerungstechn. Wirkungsgrad
1
Q V = 520 • 1,34 • 500 • –– 0,7 = 498 237 kJ/h
=
____ 498 237
3600
___
= 138 kW oder 13,8 m³/h Erdgas
Bei 2.500 Betriebsstunden im Jahr werden dann für die
Erwärmung der Falschluft
V G Verl = 2500 • 13,8 = 34 500 m³ Erdgas
an die Atmosphäre „verschenkt“.
Bei Industrieöfen mit höheren Betriebstemperaturen
und solchen, die kontinuierlich betrieben werden,
beträgt diese Energieverlustquelle oft das Mehrfache
gegenüber dem vorliegenden Beispiel.
Bild 2: Querschnitt Herdwagenofen
5-2012 gaswärme international
91

Fachberichte
lung werden heute sehr genau arbeitende Druckmessumformer
mit Spannungs- oder Stromausgang, LCD-
Anzeige und Überlastsicherung angeboten. Sie sind ab
einem Messbereich + 0 bis + 25 Pa erhältlich und arbeiten
an zahlreichen Ofenanlagen, die von WAC modernisiert
wurden, außerordentlich zuverlässig.
Als Beispiel sei hierzu der Differenzdruck-Messumformer,
Modell 267, mit 24 VAC Eingangsspannung erwähnt
(Bild 4).
Bild 3: Zusätzliche Abdichtung zwischen Herdwagen und Ofen
Messung des Erdgasvolumenstromes
am Industrieofen
Ähnlich wie beim Ofenraumdruck verhält es sich sowohl
bei direkt als auch indirekt beheizten Wärmebehandlungsanlagen
mit der messtechnischen Erfassung des
Erdgasverbrauches.
Der Ofenhersteller verzichtet vielfach aus Kostengründen
bei seinem Lieferumfang eines neuen Industrieofens
auf einen Gaszähler.
Für den Ofenbetreiber entfällt damit die Möglichkeit
den tatsächlichen Energieverbrauch generell feststellen
zu können. Rückschlüsse auf energetische Verlustquellen
und deren Reduzierung werden damit erschwert und
dann oft gar nicht mehr gezogen.
Mit der Kenntnis des Gasverbrauches/Charge oder je
Zeiteinheit und der Chargenmasse oder der Leistung/
Zeiteinheit lässt sich der spezifische Wärmeververbrauch
in kWh/kg, t bzw. in m³ Erdgas/kg, t mit der Beziehung:
q spez =
10 × V Gas × pÜ
Chargenmasse netto
kWh / kg (m³/kg)
in einfacher Weise feststellen und mit anderen Ofenanlagen
vergleichen.
Dabei ist beim abgelesenen Gasverbrauch der Netzdruck
(p Ü ) am Gaszähler mit dem jeweiligen Faktor zu
multiplizieren, sofern selbiger > 50 mbar beträgt. Der
Einfluss der Erdgastemperatur ist in der Regel vernachlässigbar.
Mit Berücksichtigung des Nutzwärmestromes in
der Form:
Q n = m • c m • D t m • 3600
1
(kWh)
ist bei Vorhandensein eines Gaszählers auch rasch der
Ofengesamtwirkungsrad (h ges ) nach der Gleichung:
Q n
h ges = 10 • VGas • p Ü
• 100 (%)
bekannt.
Es sei in diesem Zusammenhang noch erwähnt, dass
sich Energieverbräuche mit Berücksichtigung der Daten
des Brennerherstellers beim Einsatz neuer Gasbrenner in
der Form:
Bild 4: Diffe-
renzdruck-
Messumformer
V Gas = ƒ • !D p Gas
(m³/h)
aufgrund stets anderer Umgebungsbedingungen am
jeweiligen Industrieofen nicht korrekt ermitteln lassen.
92 gaswärme international 2012-5

Fachberichte
Fazit
Zur Beurteilung des Energieeinsatzes an einem gasbeheizten
Industrieofen eignen sich insbesondere der spezifische
Wärmeverbrauch in kWh/kg oder m³/kg und der
Ofengesamtwirkungsgrad in Prozent. Für die Ermittlung
dieser Kenndaten während des Betriebes werden hierzu
geeignete Messeinrichtungen am Industrieofen benötigt.
Mit einem Durchflussmengenzähler vor dem Ofen kann
der tatsächliche Gasverbrauch stets zeitnah abgelesen
werden. Mit im Beitrag angegebenen Beziehungen lassen
sich die wichtigsten energetischen Kenndaten rasch
ermitteln.
Zur weiteren energetischen Optimierung von direkt
gasbeheizten Industrieöfen können heute sehr präzise
messende Differenzdruck-Messumformer zur Messung
des jeweils herrschenden Ofenraumdruckes und damit zur
Optimierung des Energieeinsatzes wesentlich beitragen.
Literatur
Heiligenstädt, W.: Wärmetechnische Rechnungen für Industrieöfen,
Verlag Stahleisen, Düsseldorf (1966)
Autor
Dr.-Ing. Arnd Müller
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93

Aus der Praxis
Einsatz von Spaltstrombrennern unter
Produktionsbedingungen
Die KAMAX GmbH & Co. KG ist ein Hersteller
von Verbindungselementen für
die Automobilindustrie mit dem Verwaltungssitz
der Holdinggesellschaft in Homberg
(Ohm). Das Unternehmen wurde
1935 durch den Ingenieur Rudolf Kellermann
gegründet und ist heute an elf
Standorten in Europa, Asien und Nordamerika
für alle großen Automobilhersteller
tätig. Der Jahresausstoß liegt bei
ca. 2,8 Mrd. Schrauben. Die Produktpalette
des Unternehmens umfasst Motoren-,
Fahrwerks- und Spezialschrauben in unterschiedlichen
Formen und Größen.
Nach der formgebenden Kaltumformung
des Vormaterials wird mit der
anschließenden Wärmebehandlung die
Festigkeit beeinflusst. Sie ist daher einer
der kritischsten Schritte innerhalb der Fertigung.
Modernste Ofenanlagen, kombiniert
mit Expertise und langjähriger Erfahrung
in der Wärmebehandlung, hoch- bis
höchstfeste Schrauben, stellen bei KAMAX
sicher, dass auch hier die besonderen Qualitätsmaßstäbe
eingehalten werden. Seit
vielen Jahren werden diese Ofenanlage
durch eigene Ingenieure entworfen, montiert
und in Betrieb genommen. Neben der
Eigenschaft der Festigkeit, ist die Frage der
ressourcenschonenden Erzeugung schon
immer eine Herausforderung gewesen.
Einsatz rekuperativer
Brenner
In den indirekt über Strahlrohr beheizten
Bandöfen war der Einsatz rekuperativer
Brenner schon immer Standard. Diese
Brenner nutzen die hohen Abgastemperaturen
(~1.000 °C), welche bei Ofenraumtemperaturen
um ca. 900 °C entstehen.
Dabei wird die für den Verbrennungsprozess
notwendige Luft im Gegenstromverfahren
an einen metallischen Rekuperator
vorgewärmt bzw. die Abgastemperatur
auf etwa 500 °C abgesenkt. Dadurch wird
das eingesetzte Erdgas deutlich besser
ausgenutzt und die Abgasverluste von ca.
50 auf etwa 25 % halbiert.
Ziel einer Weiterentwicklung durch den
Bild 1: Rekuperator eines
Spaltstrombrenners
Bild 2: Härteofen
(Werksbild: Firma
KAMAX GmbH
und Co. KG)
Brennerhersteller WS Wärmeprozesstechnik
GmbH war es, die von Regeneratorbrennern
bekannten Wirkungsgrade auch
bei Rekuperatorbrennern kleinerer Leistung
anzustreben. Die dabei erreichten
Wirkungsgrade von etwa 85 % entsprechen
nahezu einer Halbierung der Abgasverluste
(auf etwa 15 %) gegenüber Brennern
nach dem Stand der Technik.
Bild 1 zeigt den Rekuperator
eines solchen Spaltstrombrenners.
Der Luftstrom wird dabei auf viele
kleine Kanäle aufgeteilt. Dadurch
ergibt sich eine Vergrößerung der
Wärmetauscherfläche auf ein Vielfaches
gegenüber Rippenrekus. Zusätzlich stellt
sich durch die geringen Spaltmaße ein
besonders hoher Wärmeübergang bei
geringem Druckverlust ein. Die besonderen
Wärme- und Strömungsbedingungen
führten zu der Namensgebung des Spaltstromrekuperators.
94 gaswärme international 2012-5

Aus der Praxis
Bild 3: Luftvorwärmung und Abgasverluste unterschiedlicher Wärmetauscher
Bereits vor der Markteinführung der
neuen energiesparenden und emissionsarmen
REKUMAT ® S Spaltstrombrenner im
Herbst 2009 wurden vier Stück dieser Brenner
in eine vorhandene KAMAX Vergüte-
Ofenanlage eingebaut und somit erstmalig
unter Produktionsbedingungen betrieben.
Es wurden jeweils zwei Stück im Härteofen,
hier beträgt die Anschlussleistung 30 kW,
und zwei Stück mit einer Anschlussleistung
von 40 kW in den Anlassofen eingebaut. Bis
heute sind diese Brenner in Betrieb und
arbeiten zur vollsten Zufriedenheit.
5-2012 gaswärme international
Härte- und Anlassöfen
Aufgrund der problemlosen Funktion und
der deutlich geringeren Verluste (lediglich
noch ca. 15 %) bedingt durch die niedrige
Abgastemperatur, wurden die nächsten
Bandöfen generell mit Spaltstrombrennern
ausgestattet. Bisher wurden in
Summe vier Bandöfen mit einer Glühkapazität
von 1.200 kg/h mit diesen modernen
Brennern ausgestattet: Mitte 2011 zunächst
die Standorte Tschechien und Alsfeld,
Anfang 2012 das Werk in Spanien und z.Zt.
das Werk in Osterode/Harz (Bild 2). Im
nächsten Jahr wird eine kleinere Anlage
(800 kg/h) mit diesen Brennern bestückt.
Jede dieser Ofenanlagen besteht aus
einem Härteofen und einem Anlassofen.
Die aufkohlende Atmosphäre im Härteofen
wurde bisher über eine direkte Begasung
mit Stickstoff-Methanol erzeugt. In
der Anlage für das Werk in Osterode/Harz
wird die Atmosphäre in einen separat zur
Anlage stehenden ENDO-Generator
erzeugt und dem Härte- und Anlassofen
über ein Rohrsystem zugeführt.
Im Härteofen liegen die Ofenraumtemperaturen
zwischen 860 und 920 °C, im
Anlassofen üblicherweise zwischen 300
und 500 °C. Im Härteofen sind jeweils 23
Stück REKUMAT® S 150 Brenner mit einer
Anschlussleistung von 30 kW eingebaut,
im Anlassofen beträgt die Anschlussleistung
40 kW bei einem Einsatz von zehn
Stück. Die Brenner sind in beiden Öfen
jeweils in metallischen Mantelstrahlrohren
mit einem Außendurchmesser von
204 mm eingebaut, so dass auch die Belastung
pro Quadratmeter mit ca. 30 kW/m²
(Härteofen) bzw. 35 kW/m² (Anlassofen)
sehr moderat ausfällt. Zudem unterstützt
der größere Durchmesser durch eine verbesserte
Rezirkulierung der Abgase im
Mantelstrahlrohr die Reduzierung der
Stickoxide, da diese aufgrund der hohen
Luftvorwärmung (Bild 3) nur noch durch
den Einsatz der patentierten FLOX®-
Technologie reduziert werden kann.
Alle Spaltstrombrenner sind aufgrund
der hohen Luftvorwärmung generell so
ausgelegt, dass sie ab einer Ofenraumtemperatur
von 850 °C in den FLOX®-Betrieb
umschalten.
An den drei Anlagen, welche nun schon
mindestens seit einem halben Jahr mit
diesem neuen Beheizungssystem betrieben
werden, ist festzustellen, dass die Fahrweise
genauso betriebssicher ist, wie mit
den bisher eingesetzten üblichen Rekubrennern.
Es sind keine Beanstandungen
zu melden.
In Osterode/Harz und in Tschechien
ergibt sich die Situation, dass jeweils zwei
Bandöfen mit gleicher Leistung (1.200
kg/h) und mit gleichem Konzept nebeneinander
stehen und betrieben werden. Die
erste dieser Anlagen hat Brenner vom Typ
REKUMAT® MSJ (metallische Rippenrekuperator)
als Wärmetauscher eingebaut, die
zweite Anlage jeweils den energiesparenden
REKUMAT® S Spaltstrombrenner. Eine
Energieeinsparung ist bereits zu erkennen.
Die in den vier Anlagen eingebaute Erdgasmessung
ist im Moment aber noch
nicht in Betrieb und damit nicht vergleichbar.
Die genauen Vergleichszahlen über
Verbrauch pro Stunde und pro Kilogramm
folgen in den nächsten Monaten und werden
den bisher über die Abgastemperatur
festzustellenden Minderverbrauch bestätigen.
Literatur
■■
Wünning, J.G.: Verringerung der Abgasverluste
und Emissionen durch neue Rekuperator-
und Regeneratorbrenner, Gaswärme
international Band 58 (2009), Heft 6, Seiten
423-425
■■
Hompage der Firma Kamax: www.kamax.com
■■
Wünning, J.G., Milan, A. (Hrsg.): Handbuch der
Brennertechnik für Industrieöfen, Vulkan-Verlag,
Essen 2011
Kontakt:
KAMAX GmbH und Co. KG
Homberg
Tel.: 06633/ 790
www.kamax.com
WS Wärmeprozesstechnik GmbH
Renningen
Tel.: 07159/ 16320
www.flox.com
95

Aus der Praxis
Prozessdampf für die Herstellung
hochwertiger Papierprodukte
Die schwedische Firma Iggesund Paperboard
SA ist einer der führenden Hersteller
hochwertiger Kartonagen und
Papiere für Verpackungs- und Grafikanwendungen.
Am Iggesund-Standort im
nordenglischen Workington werden für
die zuverlässige Versorgung mit Prozessdampf
noch in diesem Jahr zwei der größten
Doppelflammrohrkessel der Welt in -
stalliert. Beide kommen von HKB, dem
Spezialisten für projektbezogen gefertigte
Heißwasser- und Dampfkesselanlagen in
der Viessmann Group.
Die Wurzeln von Iggesund Paperboard
gehen zurück auf das 18. Jahrhundert. Seitdem
wird an dem schwedischen Fluss
Iggesund Papier hergestellt. Heute arbeiten
am Hauptsitz des Unternehmens 900 Mitarbeiter.
Sie produzieren 330.000 t hochwertige
Verpackungs-Kartonagen pro Jahr.
Bild 1: Hochwertige Chromokartons werden im Werk Workington zwischengelagert
(Foto: Rolf Andersson, Bildbolaget)
Bild 2: Papier und Kartonprodukte benötigen zur Herstellung große Mengen Wasserdampf
(Foto: Rolf Andersson, Bildbolaget)
Prozessdampf für
jährlich 200.000 t
Chromokarton
Im Werk Workington sind knapp 400 Mitarbeiter
beschäftigt. Jährlich werden hier
200.000 t hochwertige Chromokartons
(Bild 1) der Marke „Incada“ gefertigt. Zum
Einsatz kommen Incada-Produkte z.B. für
Bucheinbände, Grußkarten sowie verschiedenste
Produktverpackungen.
Für die industrielle Herstellung von
Papier und Kartonprodukten werden
große Mengen Wasserdampf (Bild 2)
benötigt. Zellstoff wird unter Zugabe von
Dampf zu einem wässrigen Brei vermengt.
Anschließend schöpft ein Sieb einzelne
Lagen ab, die getrocknet, gepresst und
unter Dampf geglättet werden.
Brennerleistung enorm
Die beiden Doppelflammrohrkessel Vitomax
D HS stellen zusammen bis zu 118 t
Dampf pro Stunde bereit. Die Brennerleistung
pro Flammrohr beträgt rund 19
MW. Da jeder Kessel zwei davon hat,
ergibt sich bei voller Auslastung eine
96 gaswärme international 2012-5

Aus der Praxis
gesamte Brennerleistung pro Kessel von
38 MW (Bild 3).
Angesichts solcher beeindruckender
Zahlen ist es besonders wichtig, das als
Brennstoff genutzte Erdgas möglichst
sparsam zu verwerten, um somit einen
wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten.
Beide Kessel erhalten deshalb Economiser
– Abgas-/Wasser-Wärmetauscher – die die
Restwärme aus den Abgasen nutzen, um
damit das Kesselspeisewasser vorzuwärmen.
Kessel erfüllen
höchste SicherheiTSanforderungen
In den technischen Normen und Vorschriften
zur Sicherheit von Dampfkesselanlagen
sind solche großen Leistungen, wie sie
die beiden Vitomax D HS bieten, nicht
berücksichtigt. Aus diesem Grund benötigen
beide Kessel eine Sonderzulassung.
Dafür müssen unter anderem für alle
sicherheitsrelevanten Bauteile detaillierte
Nachweise zur Qualität des Materials und
seiner Festigkeit erbracht werden. Darüber
hinaus wird eine umfangreiche Sensorik an
verschiedenen Stellen der Anlage Temperaturen
und Drücke genau erfassen. Die
Daten werden mit einer separaten Steuerung
– zusätzlich zur eigentlichen Kesselregelung
– überwacht. So kann bei Ausfall
einer Regelung die jeweils andere eventuelle
Abweichungen von den Sollwerten
erkennen und sofort gegensteuern
(Bild 4).
Transport auf dem
See w eg
Jeder der beiden Vitomax D HS Dampfkessel
wird eine Länge von 11 m haben
und fast 100 t auf die Waage bringen. Bei
diesen großen Abmessungen und hohen
Gewichten bietet sich für den Transport
der Kessel zum Aufstellungsort der Seeweg
an. Die Entfernung vom HKB-Werk
im niederländischen Venlo bis zum Hafen
am Fluss Maas beträgt lediglich 300 m.
Von dort wird es mit dem Binnenschiff
zunächst bis nach Rotterdam gehen, wo
die Kessel auf Seeschiffe umgeladen werden.
Der weitere Weg führt durch den
Ärmelkanal und die Irische See vorbei an
der Isle of Man bis nach Workington. Und
Bild 3: Der Doppelflammrohrkessel
hat einen
Durchmesser von
5,6 m
auch hier ist kein großer Landweg zurückzulegen
– die 25.000 Einwohner zählende
Stadt liegt direkt an der englischen Westküste.
Bild 4: 3D-Ansicht aus dem CAD-Computer
Kontakt:
Viessmann Werke
Allendorf (Eder)
Tel.: 06452/ 702 533
www.viessmann.de
5-2012 gaswärme international
97

Wichtige EU-Normen
kompakt
zusammengestellt
Normen-Handbuch
Industriebrenner
Gasbrenner – Ölbrenner –
Komponenten
Dieses Handbuch bietet Brenner- und Anlagenherstellern eine
Sammlung der relevanten Normen für die Brennertechnik.
Komponentenherstellern erläutert es die Produktanforderungen
im industriellen Einsatz.
Industriebrenner werden als Komponenten in Thermoprozessanlagen
sowie Maschinen eingesetzt und den individuellen Anforderungen des
verfahrenstechnischen Prozesses angepasst. In der EN 746-2 sind
die Sicherheitsanforderungen für Industriebrenner zusammengefasst.
Werden Kompaktbrenner (Gasgebläse- bzw. Ölzerstäubungsbrenner)
eingesetzt, sind die Sicherheitsanforderungen durch die EN 676 bzw.
EN 267 gegeben. Die Anforderungen an Komponenten (Feuerungsautomaten,
Sicherheitsventile) sind für Industriebrenner, unabhängig
von der Bauart, überwiegend gleich.
F. Beneke
1. Aufl age 2012, ca. 940 Seiten, Hardcover
Beuth
www.beuth.de
Vulkan-Verlag
www.vulkan-verlag.de
Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 201 / 820 02 - 34 oder im Fensterumschlag einsenden
Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht
___ Ex. Normen-Handbuch Industriebrenner
1. Aufl age 2012 – ISBN: 978-3-8027-2968-3
für € 240,- (zzgl. Versand)
Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer
Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt.
Firma/Institution
Vorname/Name des Empfängers
Straße/Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Telefon
Telefax
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45039 Essen
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Kontonummer
Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur
Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen.
Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom
Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag □ per Post, □ per Telefon, □ per Telefax, □ per E-Mail, □ nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
PAINDB2012

Rolf Albus
Nachgefragt
„Wir brauchen einen
Masterplan zur Energiewende“
Dr. Rolf Albus ist Geschäftsführer des Gas- und Wärme-Instituts Essen e. V.
Im Interview mit gaswärme international (gwi*) spricht der Unternehmer über
die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen und
verrät, was seine persönliche Energiespar-Leistung ist.
Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine
Prognose?
Albus: Der Energiemix der Zukunft wird in Deutschland
von den Erneuerbaren Energien dominiert. Sonne, Wind,
Wasser, Erdwärme und Biomasse werden einen immer
größeren Anteil an der gesamten Energieerzeugung
sowohl für Wärme als auch Strom einnehmen. Diese Entwicklung
war vor der Atomkatastrophe in Fukushima
schon klar vorgegeben, wurde aber durch den dann
beschlossenen Ausstieg aus der Atomkraft bis zum Jahr
2022 entsprechend beschleunigt. Es wird angestrebt, den
Anteil der Stromerzeugung aus Erneuerbaren Energien
am Bruttostromverbrauch von 17 % im Jahr 2010 auf mindestens
35 % bis 2020 zu erhöhen. Beispielsweise ist jetzt
schon klar, dass das Ziel, bis zum Jahr 2030 bis zu 30 TWh
Windkraft zu installieren, wohl deutlich übertroffen wird.
Mit den jetzt geplanten, genehmigten und in Bau befindlichen
Windkraftanlagen werden insgesamt 40 TWh installiert.
Das führt natürlich auf der Stromnetzseite zu verschiedensten
Problemen, denn diese Strommengen fallen
nicht immer dann an, wenn sie auch verbraucht werden
können. Nicht umsonst werden zurzeit intensiv Energiespeicherkonzepte
diskutiert, um eine stabile
Energieversorgung zu gewährleisten, da Strom im Stromnetz
nicht gespeichert werden kann. Das Konzept Powerto-Gas,
die Erzeugung von Wasserstoff mittels Elektrolyse
aus überschüssigem Strom aus Windkraft oder Photovoltaik
und dessen Einspeicherung ins Gasnetz, ist eine
hochinteressante Möglichkeit, da diese technisch relativ
schnell umsetzbar ist. Hier bieten sich durch die Konvergenz
von Strom- und Gasnetz gute Möglichkeiten, den
Ausbau und die Systemintegration der Erneuerbaren
Energien flächendeckend zu flankieren. Zur weiteren Stabilisierung
der Netze und zur Sicherung der Grundlast
werden aber auch in Zukunft hocheffiziente und flexible
Kraftwerke an zentralen Standorten benötigt. Dies werden
in naher Zukunft Kraftwerke sein, die mit fossilen
Brennstoffen wie Kohle oder Gas betrieben werden.
Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag
der Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft
verändert haben? Was tanken die Menschen?
Wie heizen sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht?
Wagen Sie ein Szenario!
Albus: Bis zum Jahr 2020 sind es nicht mehr ganz acht
Jahre. Angesichts der Zeiträume, die wir aber zum Beispiel
von der Markteinführung neuer Technologien bis
hin zur Marktetablierung benötigen, ist das dann auch
schon wieder eine sehr kurze Zeitspanne. Ich denke, wir
werden zunächst deutliche Impulse bei Maßnahmen zur
* das Interview führten Dipl.-Ing. Stephan Schalm und Silvija Subasic, M.A.
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die gaswärme international eine neue Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus
Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der gasbeheizten Thermoprozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung
spielen.
5-2012 gaswärme international
99

Nachgefragt Folge 9
Verbesserung der Energieeffizienz und natürlich auch
beim Klassiker, dem Energiesparen selbst, erleben. Autos
werden immer sparsamer im Verbrauch, möglicherweise
werden wir eine Renaissance von CNG-Fahrzeugen erleben,
weil hier deutlich niedrigere CO 2 -Emissionen erreichbar
sind. In acht Jahren werden wir unsere Häuser ähnlich
beheizen wie jetzt auch – aber mit einem anderen
Bewusstsein, wenn es uns gelingt, die Energiewende
nicht nur in den Köpfen der Menschen zu verankern, sondern
auch ihr Handeln nachhaltig zu ändern. Nicht, dass
wir jetzt alle mit Holz heizen sollen, dazu ist diese Ressource
zu begrenzt. Aber sinnvolle wirtschaftliche Kombinationen
aus einer Gebäudedämmung und Technologieeinsatz
werden zum Ziel führen. Für die Industrie gilt
dies gleichermaßen. Maßnahmen zur Verbesserung der
Energieeffizienz in Kombination zum Beispiel mit neuen,
hocheffizienten Brennertechnologien sind das Mittel der
Wahl unter dem Aspekt der Wirtschaftlichkeit. Mit der
Zeit werden sich hocheffiziente Technologien, wie zum
Beispiel die dezentrale Kraft-Wärme-Kopplung, durchsetzen
und so zu völlig neuen Energieversorgungsstrukturen
führen. Gebäude werden aktiv an der Energieversorgung
teilnehmen. Dies wird eine große Herausforderung
für alle Marktakteure.
Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche regenerative
Energiequelle halten Sie für die mit der größten
Zukunft?
Albus: Das Potential, einen Beitrag zur Reduktion der
CO 2 -Emissionen zu liefern, ist natürlich bei allen regenerativen
Energiequellen vorhanden und das ist abgesehen
von der Biomasse (insbesondere Holz ist als Ressource
gleichfalls eingeschränkt verfügbar) nachhaltig. Die Frage
nach der größten Zukunft einer bestimmten Quelle muss
eigentlich unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten diskutiert
werden, denn ein ökologischer Mehrwert muss
unter ökonomischen Rahmenbedingungen darstellbar
sein. Sprich: Amortisationszeiten für Systeme mit regenerativen
Anteilen von mehreren Dekaden sind absurd und
folglich an Kunden nicht vermittelbar.
In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien
würden Sie demnach heute investieren?
Albus: Eigentlich sind dies zwei Technologien: Die Kraft-
Wärme-Kopplung und hocheffiziente Brennertechnologien
für die Industrie. Die Kraft-Wärme-Kopplung ist für
mich in allen Leistungsklassen von 1 kW el bis 1 MW el und
darüber hinaus die entscheidende Hocheffizienz-Technologie,
die zum Gelingen der Energiewende beitragen
wird. Mit dem Umbau der Energieversorgungsstrukturen
auf dezentrale Erzeugungseinheiten wird die Kraft-
Wärme-Kopplung zur entscheidenden Brücken-Technologie
bei der Konvergenz der Strom-, Gas- und Wärmenetze.
Für den Bereich der Industriefeuerungen wissen
wir aus unserer langjährigen Erfahrung, dass der Einsatz
neuer Brennertechnologien, sei es Regenerativ- oder
Rekuperativbrenner, einen entscheidenden Beitrag zur
Effizienzsteigerung leistet.
Und Atomkraft? Welche Auswirkungen sind
nach Deutschlands aktueller Stellungnahme zu
erwarten?
100 gaswärme international 2012-5

Rolf Albus
Nachgefragt
Albus: Mit dem Ausstieg Deutschlands aus der Atomkraft
wird der Anteil der Erneuerbaren Energien natürlich
gestärkt. Deutschland als Industrieland ist aber besonders
auf bezahlbare Energie angewiesen. Das muss zur
Folge haben, dass die Kosten von Systemen zur Erschließung
regenerativer Quellen sinken müssen. Hier bieten
sich für das Exportland Deutschland aber auch wieder
interessante Marktchancen. Gleichwohl muss bedacht
werden, dass Deutschland in einem europäischen Gasund
Stromverbund eingebettet ist und folglich unser
Handeln im Kontext der Energiewende die anderen Länder
mehr als beeinflusst. Hier sind sicherlich Absprachen
mit unseren Nachbarn erforderlich. Es ist zudem nicht zu
erwarten, dass zum Beispiel Frankreich eine ähnlich
rasche und drastische Abkehr von der Atomkraft vornimmt.
Dazu ist Frankreich viel zu abhängig von der
Atomkraft, unser Energiemix ist da etwas breiter aufgestellt.
Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen
sich auf politischer, auch welt-politischer, auf
gesellschaftlicher und ökologischer Ebene ergeben,
damit man realistisch von einer Wende sprechen
kann?
Albus: Ich bin fest davon überzeugt, dass die Umsetzung
der Energiewende eine Generationenaufgabe ist und
nicht an unseren Landesgrenzen halt machen kann. Das
werden wir nicht von heute auf morgen erledigen. Wir
stehen vor einer gewaltigen Aufgabe, die nicht nur finanzielle,
sondern auch technische Herausforderungen mit
sich bringen und folglich alle Gesellschaftsgruppen stark
fordern wird. Hier ist Transparenz, Akzeptanz, also ein
breiter gesellschaftlicher Konsens nötig insbesondere
hinsichtlich der Bezahlbarkeit – Energie muss bezahlbar
bleiben und darf kein Luxusgut werden. Aber auch moralische
Aspekte dürfen nicht unbeachtet bleiben. Angesichts
der jüngsten weltweiten Dürren, die mit hohen
Ernteausfällen zu einer Verteuerung der Getreidepreise
und schließlich auch zu Hungerkatastrophen führen,
werden wir uns den dann kommenden emotional
geführten Teller-Tank-Diskussionen stellen müssen.
Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem
Zusammenhang?
Albus: Die aktuelle Diskussion rund um die Energiewende
bestätigt mehr denn je, dass ein bundesweit
anerkannter Masterplan fehlt. Dieser müsste nicht nur
einen abgestimmten Zeit- und Umsetzungsplan vorgeben,
sondern auch konkret Fragen zur Finanzierung
beantworten. Die jüngsten Diskussionen in der Bundesregierung
verbunden mit Kompetenzgerangel zwischen
einzelnen Ministerien zeigen deutlich auf, dass wir seit
Verkündung der Energiewende vor über einem Jahr Zeit
verloren haben – insbesondere auch in der Kommunikation
mit den Menschen, um die dringend erforderliche
Akzeptanz einzuholen. Gleichwohl gibt es natürlich auch
viele Lichtblicke, zum Beispiel die technischen Diskussionen
um die Energiespeicherung mittels des Power-to-
Gas-Konzeptes, dem Netzausbau, Entwicklungen rund
um die Kraft-Wärme-Kopplung, Smart Grids, Energieeffi-
„Ich bin Ingenieur
aus Überzeugung.“
5-2012 gaswärme international
101

Nachgefragt Folge 9
zienz in der Industrie etc. Gleichwohl können diese Einzelschritte
einen übergeordneten Masterplan, welcher über
einen langen Zeitraum auch Sicherheit für Investitionen
geben könnte, nicht ersetzen.
Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung?
Albus: Ich glaube, hier kann noch großes Potential
erschlossen werden und zwar in allen Bereichen, sei es in
der Industrie oder auch im privaten Bereich, zum Beispiel
in der Gebäudeenergieversorgung. Technische Lösungen
sind sicherlich für alle möglichen Fragestellungen vorhanden
und die Unternehmen
wissen meist gut Bescheid, wo
der Schuh drückt, nur stellt sich
hier auch immer die Frage, wie
wirtschaftlich ist die angestrebte
Effizienzmaßnahme, lohnt sich
diese Investition? Über die
erzielten Einsparungen werden
Investitionen in der Regel auch
bezahlbar. Hier wäre ein Denken
in etwas längeren Zeiträumen
hilfreich. Kommunikation, Weiterbildung sowie transparente
und leicht verständliche Förderinstrumente könnten
hier nachhaltig Impulse setzen. Dazu wäre eine
umfassende Kampagne im Rahmen eines Masterplans
zur Energiewende wünschenswert.
Wie wird sich der Energieverbrauch Ihrer Meinung
nach verändern?
Albus: Ich bin davon überzeugt, dass der Energieverbrauch
perspektivisch deutlich sinken wird. Das ist nicht
nur die Kernbotschaft vieler Szenarien und Prognosen zur
zukünftigen Entwicklung des Energieverbrauchs, sondern
ein zwangsläufiges Ergebnis der Bemühungen um
mehr Energieeffizienz. Sei es durch Einsatz hocheffizienter
Technologien oder einfach nur durch Verzicht auf die
Fahrt mit dem Auto zum 500 m weit entfernten Bäcker.
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute auf dem
Energiemarkt?
Albus: Das Gas- und Wärme-Institut ist seit nunmehr
über 75 Jahren in der Energiewirtschaft als anerkanntes
Institut in den Bereichen Forschung und Entwicklung,
Prüfung und Weiterbildung tätig. Die Kernthemen des
GWI lagen schon immer auf den Gebieten zur Steigerung
der Energieeffizienz, der Schadstoffminderung und dem
Einsatz neuer Technologien. Für das GWI sind folglich die
Themen der Energiewende nicht neu. Was sich aber deutlich
in den letzten Jahren geändert hat, sind die Untersuchungs-
und Bewertungsmethoden. Früher reichte es
völlig aus, Wirkungsgrade im stationären Betriebszustand
aufzunehmen. Das waren gute Vergleichsdaten, die aber
„Wir werden uns
emotional geführten
Teller-Tank-Diskussionen
stellen müssen.“
mit der Wirklichkeit nicht viel gemeinsam hatten. Heute
verfolgt man dynamische Prüfmethoden, die über einen
mehrstündigen Zeitraum unter Berücksichtigung eines
standardisierten Nutzerprofils Ergebnisse liefern, die deutlich
näher an der Praxis liegen. Das macht auch die Stärke
des GWI in allen anwendungstechnologischen Fragestellungen
aus. Dazu können begleitende bzw. ergänzende
Simulationsrechnungen durchgeführt werden, wo die
Detailtiefe zum Beispiel bei Strömungssimulationen oder
reaktionskinetischen Modellen nur noch von der Rechnerkapazität
begrenzt wird. Energieeffizienzanalysen beim
Kunden vor Ort haben sich immer mehr zu Gesamtprozessanalysen
weiterentwickelt.
In Kombination mit einem Thermografie-Kamerasystem
können
schnell Schwachstellen im
Prozessablauf visualisiert werden.
Hier hat das GWI, gestützt
auf seine ausgezeichnete experimentelle
Infrastruktur, ein fundiertes
und anerkanntes Knowhow
aufgebaut. Das GWI hat
sich zu einem breit aufgestellten
Dienstleister weiterentwickelt, ohne seine Wurzeln im
Bereich Forschung und Entwicklung zu vernachlässigen.
Über unser Bildungswerk werden neueste Erkenntnisse
aus der Forschung vermittelt, ebenso natürlich Themen
rund um das Regelwerk. Praxisschulungen runden das
Spektrum ab.
Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen auf dem
Energiemarkt in 20 Jahren?
Albus: Das GWI ist als Institution in der Branche etabliert
und gefestigt. Ich glaube, wir können selbstbewusst von
einer Marke „GWI“ reden. Darauf sind wir sehr stolz. Auf
Erreichtem sollte man sich nicht ausruhen, unser Bestreben
ist es daher, eine nachhaltige Entwicklung des Instituts
in allen thematischen Bereichen, aber auch bei den
Mitarbeitern, zu sichern. Nur so können wir mit den Themen
rund um die Energiewende auch in 20 Jahren einen
Nutzen für unsere Kunden bieten, die dann in völlig
anderen Energieversorgungsstrukturen zurechtkommen
müssen.
Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich
zukommen (wirtschaftlich, technologisch, gesellschaftlich)?
Albus: Die wirtschaftliche Herausforderung stellt sich für
uns jedes Jahr, da das GWI keine Grundförderung erhält
und folglich fast alle Einnahmen selbst erwirtschaften
muss. Das GWI hat zurzeit 60 Mitgliedsunternehmen, die
mit ihren Mitgliedsbeiträgen satzungsgemäß den Bereich
der Forschung und Entwicklung unterstützen. Hier würde
uns ein höherer Sockel Luft verschaffen, da Gerätebe-
102 gaswärme international 2012-5

Rolf Albus
Nachgefragt
schaffungen (z.B. aufwändige Messtechnik) nicht mehr
oder nur noch sehr eingeschränkt über Forschungsvorhaben
abgewickelt werden können. Technologisch
sehen wir uns mit unseren Prüfmethoden und Instrumenten
gut aufgestellt, als gesellschaftliche Herausforderung
gilt es immer wieder den Sinn und Zweck von Forschung
und Entwicklung zu vermitteln. Gerade in Zeiten,
wenn Gelder knapp sind, wird das gerne schnell hinterfragt.
Hier wünsche ich mir mehr Akzeptanz und eine
breitere Unterstützung, auch im politischen Raum.
Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare Energien?
Nutzt Ihr Unternehmen bereits Erneuerbare Energien?
Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue
Technologien?
Albus: Da wir uns intensiv mit Erneuerbaren Energien
und neuen Technologien in allen Facetten beschäftigen,
haben wir natürlich eine sehr offene und positive Einstellung
und vertreten dies auch offensiv in Vorträgen, Veröffentlichungen
etc. In unserem Demonstrationszentrum
haben wir neue Technologien, wie zum Beispiel Gaswärmepumpen,
Mikro-Kraft-Wärme-Kopplung sowie solarthermische
Anlagen und Erdwärmekollektoren, installiert
und können diese anschaulich betreiben. Hier versuchen
wir praxisnah, diese neuen Entwicklungen einem breiten
Publikum nahezubringen.
Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung als
Privatmann?
Albus: Dazu zählen sicherlich die „üblichen“ Dinge wie die
Anschaffung neuer, sparsamerer Elektrogeräte, die Verwendung
von Energiesparlampen, der Kauf eines sparsameren
Autos oder auch die Dachbodensanierung inklusive einer
neuen Wärmedämmung. Leider hat sich aber unser Gasund
Stromverbrauch mit vier Personen in den letzten Jahren
nicht verringert, hier hat uns sicherlich der typische
Rebound-Effekt eingeholt. Ich werde aber nicht müde, zu
Hause immer wieder unnötiges Licht auszuschalten, die
Ventile der Heizkörper eine Stufe kleiner zu drehen – das ist
vielleicht mein Versuch, das Energiesparbewusstsein zu
Hause zu schärfen – manchmal auch gegen „Widerstände“.
Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/
innen charakterisieren?
Albus: Ich pflege einen kollegialen und fairen Umgang
mit meinen Mitarbeitern und versuche natürlich Vorbild
zu sein. Motivierte und gut ausgebildete Mitarbeiter sind
für uns lebenswichtig, die Institutsarbeit erfordert viel
Engagement und Kreativität, dafür gewähren wir entsprechende
Freiräume.
Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht
immer nur von internen und externen Herausforderungen
in Anspruch genommen zu werden?
Albus: Trotz der knappen Freizeit, betreue ich als Trainer
eine Jugendmannschaft im Handball. Abends trainieren,
soweit es das GWI zulässt, und am Wochenende zu den
Spielen fahren. Das ist für mich ein toller Ausgleich, auch
weil es das gemeinsame Hobby der gesamten Familie ist.
Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen?
Albus: Zuverlässigkeit.
5-2012 gaswärme international
103

Nachgefragt Folge 9
zur Person
Dr. Rolf Albus
Welche moralischen Werte sind für Sie besonders
aktuell?
Albus: Ehrlichkeit und Gerechtigkeit.
Haben/hatten Sie Vorbilder?
Albus: Nein.
Wie wurden Sie erzogen?
Albus: Tolerant und weltoffen. Es ging insgesamt etwas
strenger zu als heute üblich.
Wie sollten Kinder heute erzogen werden?
Albus: Sie sollten ehrlich, zielstrebig und respektvoll
gegenüber anderen sein.
Geburtsdatum/-ort: 28.02.1967 in Frankfurt/am Main
Familienstand: verheiratet, 2 Kinder
Berufliche Tätigkeiten:
■■
seit 09/2010: Geschäftsführender Vorstand, Gas- und Wärme-Institut
Essen e. V.
■■
06/2007 bis 08/2010: Referatsleiter Forschung & Entwicklung, E.ON Ruhrgas
AG
■■
05/1996 bis 05/2007: Gaswärme-Institut e. V. Essen
■■
seit 02/2003: Abteilungsleiter „Häusliche Gasverwendung“ am GWI-Institut
e. V.
■■
seit 04/2000: Teamleiter und stellvertretender Abteilungsleiter am GWI-
Institut e. V.
■■
seit 05/1996: Wissenschaftlicher Mitarbeiter am GWI-Institut e. V. Essen
Promotion:
06/2001: Thema der Dissertation: „Experimentelle und theoretische Untersuchungen
zur Wärmeübertragung in wandhängenden Gasfeuerstätten“
(Gesamtnote: sehr gut)
Studium:
08/1995 - 06/1996: Studentische Hilfskraft beim Gaswärme-Institut e. V.
Essen
10/1989 - 04/1996: Maschinenbau an der Ruhr-Universität Bochum, Vertiefungsrichtung:
Verfahrenstechnik, Abschluss: Diplom
Zivildienst:
12/1987 - 07/1989: Arbeiter-Samariter-Bund, Karlsruhe
Schulische Ausbildung:
09/1977 - 05/1987: Fichte-Gymnasium Karlsruhe, Abschluss: Abitur
08/1973 - 08/1977: Grundschule
Welcher guten Sache würden Sie Ihr letztes Hemd
opfern?
Albus: Die Not von Kindern in Entwicklungsländern lindern.
Wir haben über eine Hilfsorganisation ein Patenkind
in Afrika.
Was wünschen Sie der nächsten Generation?
Albus: Dass die Schulden, die wir heute machen, sie
nicht erdrücken.
Was ist Ihr Lebensmotto?
Albus: Nie aufgeben.
Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung
des 20. Jahrhunderts?
Albus: Der Computer.
Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich
wichtig?
Albus: Ehrlichkeit und Zuverlässigkeit. Ich finde es wichtig,
dass man auch zu dem steht, was man sagt und tut
und keine Ausflüchte sucht, wenn mal etwas nicht so gut
läuft. Nur aus Fehlern kann man lernen.
Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?
Albus: Ich bin eigentlich immer mit den Gedanken bei
der Arbeit. Ganz abzuschalten schaffe ich selten.
Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen?
Albus: Ich fühle mich mit 45 Jahren noch jung genug,
selbst Tipps und Ratschläge von Älteren anzunehmen
und tue mich mit dieser Fragestellung etwas schwer. Ich
glaube aber sagen zu können, kommende Generationen
sollten mehr denn je auf eine gute Ausbildung Wert
legen und sich nicht mit dem gerade Erreichten zufrieden
geben.
Was hat Sie besonders geprägt?
Albus: Der frühe Tod meiner Schwester. Dadurch sieht
man viele Dinge gelassener.
Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten?
Albus: Auf meine Frau und meine Kinder.
Welchen Beruf würden Sie gerne ausüben, wenn Sie
die Wahl hätten?
Albus: Ich bin Ingenieur aus Überzeugung und würde es
wieder so machen.
Was wünschen Sie der Welt?
Albus: Frieden, Gerechtigkeit und bessere Chancen für
die Armen.
104 gaswärme international 2012-5

Folge 11
Im Profil
In regelmäSSiger Folge stellen wir an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen, Institute, Verbände
und Organisationen im Bereich der industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe zeigt sich
das Institut für Werkstofftechnik Bremen im Profil.
IWT-Bremen:
Stiftung Institut für Werkstofftechnik
Die Stiftung Institut für Werkstofftechnik
(IWT) ist mit seinen rund 160 Mitarbeitern
eines der führenden Institute für
anwendungsnahe Forschung und Entwicklung
auf dem Gebiet der Metallverund
-bearbeitung. Getragen wird das IWT
als Stiftung privaten Rechts durch die
Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung
und Werkstofftechnik e.V., Bremen (AWT,
270 Industrieunternehmen als Mitglieder)
und das Land Bremen. Das Institut entwickelt
Zukunftstechnologien der Metallverarbeitung
bis zur Industriereife und bearbeitet
mit seinen Hauptabteilungen
sowohl Fragestellungen der Grundlagenforschung
als auch der angewandten
Industrieforschung.
Hervorgegangen aus dem Institut für
Härterei-Technik (IHT) blickt das IWT auf
eine mehr als 50-jährige Geschichte
zurück. Einzigartig in Deutschland vereint
es die drei Fachdisziplinen Werkstoff-, Verfahrens-
und Fertigungstechnik als gleichrangige
Hauptabteilungen unter einem
Dach (Bild 1). Dem IWT angegliedert ist
die Amtliche Materialprüfungsanstalt Bremen
(MPA) mit weiteren Schwerpunkten
im Bereich Bauwesen und Mikrobiologie.
Die interdisziplinäre Zusammenarbeit
gewährleistet innovative Lösungen auf
hohem Niveau und in kürzest möglicher
Zeit. Die Leiter der Hauptabteilungen des
IWT, Prof. Dr.-Ing. Hans-Werner Zoch (Werkstofftechnik),
Prof. Dr.-Ing. habil. Lutz Mädler
und Prof. Dr.-Ing. habil. Dr.-Ing. E. h.
Ekkard Brinksmeier (Fertigungstechnik),
sind gleichzeitig Professoren im Fachbereich
Produktionstechnik der Universität
Bremen. Hierdurch fließen neueste Forschungsergebnisse
unmittelbar in die Ausbildung
künftiger Ingenieurinnen und
Ingenieure ein. Angesiedelt im Technologiepark
der Universität Bremen wird das
5-2012 gaswärme international
Know-how des IWT durch eine enge Verflechtung
mit weiteren Forschungseinrichtungen
und Fakultäten ergänzt. Kennzeichnend
hierfür sind mehrere Sonderforschungsbereiche
der Deutschen Forschungsgemeinschaft
(DFG), die federführend
vom IWT bearbeitet wurden. Den
effizienten Transfer der Forschungsergebnisse
in die Industrie sichert der Technologiebroker
Bremen (TBB), der gemeinsam
mit weiteren Bremer Forschungsinstituten
gegründet wurde.
Im Folgenden werden beispielhaft
einige gemeinsame Arbeitsschwerpunkte
des IWT vorgestellt, die von den einzelnen
Hauptabteilungen mit ihrem jeweiligen
fachlichen Fokus bearbeitet werden: Die
Bild 1: Organigramm des IWT
AiF-Leittechnologie EcoForge für Hochleistungsbauteile,
die Kühlschmierstoffforschung
in der Metallverarbeitung sowie
die Verzugsbeherrschung in der Bauteil-
Fertigung (Distortion Engineering). Eine
vollständige Übersicht mit umfangreichen
Literaturverweisen sowie Ansprechpartnern
zu den einzelnen Fachthemen ist
über die Internetadresse des IWT,
www.iwt-bremen.de, abrufbar.
Ressourceneffiziente
Prozessketten für
Hochleistungsbauteile
Das Forschungsprojekt „EcoForge – Ressourceneffiziente
Prozessketten für Hochleistungsbauteile“
der federführenden For-
105

Im Profil Folge 11
schungsvereinigung AWT – Arbeitsgemeinschaft
Wärmebehandlung und Werkstofftechnik
e.V. wird seit November 2010
über die Arbeitsgemeinschaft industrieller
Forschungsvereinigungen „Otto von Guericke“
e. V. (AiF) in der Fördervariante „Leittechnologien
für kleine und mittlere
Unternehmen“ im Rahmen des Programms
zur Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung
und -entwicklung (IGF)
vom Bundesministerium für Wirtschaft
und Technologie gefördert. Neben den
drei Hauptabteilungen des IWT sind in der
Forschungskooperation noch weitere Institute
mit Teilprojekten beteiligt: das Institut
für Eisenhüttenkunde (IEHK) der RWTH
Aachen, das Institut für Umformtechnik
und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz
Universität Hannover, das Institut für Werkstoffkunde
(IW) der Leibniz Universität
Hannover und das Institut für Umformtechnik
(IFU) der Universität Stuttgart.
Die Weiterentwicklung der Prozesskette
vom Umformprozess bis hin zur Endwärmebehandlung
von Schmiedebauteilen ist
Schwerpunkt des EcoForge-Projekts. Hierbei
sollen metallische Werkstoffe mit ausgezeichneten
Eigenschaften mittels energieeffizienter
Prozessketten hergestellt
werden. Eine zielführende Betrachtung der
Prozesse erfolgt im Projekt über zwei Variationen
der Prozessführung: Zum einen bei
ausscheidungshärtenden ferritisch-perlitischen
(AFP-)Stählen und „high ductility
Bild 2: Temperaturverlauf
eines Werkstücks
(typische
konventionelle
vs. EcoForge-
Prozesskette)
bainite“ (HDB-)Stahl, zum anderen bei Einsatzstahl.
Gewünschtes Ergebnis der Prozesskette
ist die Einstellung anwendungsgerechter
Gebrauchseigenschaften der
Bauteile bei ausreichenden Verarbeitungseigenschaften
direkt aus der Schmiedehitze
mit einer Erweiterung der bisherigen
Einsatzgrenzen. Um diese Einsatzgrenzen
über das Potenzial derzeitig eingesetzter
AFP-Stähle hinaus zu steigern, wird zusätzlich
ein kurz vor der Markteinführung
befindlicher sogenannter HDB-Stahl untersucht,
bei dem ein bainitisches Gefüge
direkt aus der Schmiedehitze eingestellt
wird.
Zudem wird untersucht, inwieweit
schwefelarme AFP-Stähle unter Ausnutzung
bereits vorhandener Energie/Prozesswärme
durch eine Heißzerspanung
besser verarbeitet werden können. Neben
der Einstellung der End-(Gebrauchs-)
Gefüge können Verarbeitungsgefüge
durch die kontrollierte Abkühlung aus der
Schmiedehitze eingestellt werden, die z.B.
später einsatzgehärtet werden sollen
(Zahnräder, Wellen, Lagerringe).
Dies wird in der Prozesskette „Einsatzstahl“
betrachtet, die bainitische Zustände
als Zielgefüge hat, da diese das Potenzial
einer Verminderung der beim Einsatzhärten
ausgelösten Maß- und Formänderungen
versprechen. Hierdurch kann der Aufwand
der Hartbearbeitung signifikant
gesenkt sowie weitere Ressourcen (neben
der Einsparung z.B. der FP-Glühbehandlung)
durch Verminderung der notwendigen
Aufmaße geschont werden. Die
gesteuerte Abkühlung aus der Schmiedehitze
dient in dieser Prozesskette der Einstellung
eines definierten Gefüges mit
guter Zerspanbarkeit, welches insbesondere
für Räumprozesse oder ein Tieflochbohren
benötigt wird. Dabei erfolgt durch
die Zusammenarbeit der Hauptabteilungen
(HA) des IWT eine optimierte Anpassung.
Die HA-Werkstofftechnik stimmt mit
der Fertigungstechnik die Materialgefüge
für eine hohe Zerspanbarkeit ab und definiert
anschließend in Absprache mit der
Verfahrenstechnik die gesteuerte Abkühlung
aus der Schmiedehitze in einem
Sprayfeld.
Ziele des EcoForge-Vorhabens sind die
Reduzierung der einzusetzenden Energie
für die Wärmebehandlung und die Reduzierung
der Umformkräfte durch die Ausnutzung
der Prozesswärme. Die Nutzung
der Prozesswärme für die Wärmebehandlung
erhöht die Energieeffizienz in der Fertigung
signifikant, da unkontrollierte
Abkühlungen und häufiges Wiedererwärmen
der Bauteile vermieden werden
(Bild 2). Die Integration der Wärmebehandlung
in die Prozesskette der Hochleistungsschmiedebauteile
wird durch die
Verfahrenstechnik des IWT vorgenommen.
Hierbei wird durch kontrolliertes Abschrecken
der Bauteile in einem flexiblen Luft-
Wasser-Zweistoffdüsenfeld das Bauteil
gezielt abgekühlt. Die Definition der
Abkühlvorgänge erfolgt durch die Werkstofftechnik
des IWT und des IEHK Aachen.
Nachdem die prozessrelevanten Parameter
der Wärmebehandlung zur Erzeugung
anwendungsgerechter Materialeigenschaften
durch die Werkstofftechnik des
IWT bestimmt wurden, werden sie mit
adaptiver Prozessführung im Sprayfeld mit
Unterstützung einer erst kürzlich ausgezeichneten
prozessbegleitenden Gefüge-
Sensorik (aus der IWT-Werkstofftechnik
und dem IW-Uni Hannover) durch die HA-
Verfahrenstechnik realisiert. Anschließend
reduziert eine Lauwarmumformung die
auf die Umformwerkzeuge wirkenden
Kräfte deutlich und garantiert gleichzeitig
eine Kaltverfestigung im Bauteil, wodurch
die Gebrauchseigenschaften positiv beein-
106 gaswärme international 2012-5

Folge 11
Im Profil
flusst werden können. Die schlechtere Zerspanbarkeit
bainitischer Gefüge wird in
beiden Prozessketten in der Fertigungstechnik
des IWT durch eine Heißzerspanung
aus der Schmiedehitze kompensiert.
Die dafür notwendigen Untersuchungen
werden in Zusammenarbeit der Werkstofftechnik
und der Fertigungstechnik im IWT
vorgenommen.
Kühlschmierstoffe in
der Metallverarbeitung
Kühlschmierstoffe (KSS) finden in der
metallverarbeitenden Industrie Anwendung
in einer Vielzahl von Verarbeitungsund
Fertigungsprozessen. KSS werden häufig
als Emulsionen formuliert, wobei diesem
System verschiedene Additive zur Steigerung
der Prozessleistung beigemengt werden.
Der KSS hat die Aufgabe, die Reibung
zwischen Werkstück und Schneide zu verringern
(Schmierung), die durch Reibung
entstehende Wärme (Kühlung) abzuführen
und sich bildende Späne auszutragen.
Aufgrund mechanischer, thermischer,
chemischer und biologischer Vorgänge im
Prozess ändern sich die physikalischen und
chemischen Eigenschaften des KSS, was
die Güte des produzierten Werkstücks, die
Werkzeugstandzeit und auch die Umwelt
negativ beeinflussen kann. Nach dem
Stand der Technik wird die Emulsionsqualität
durch die nicht prozessintegrierte Analyse
bspw. des Brechungsindexes, des pH-
Werts, des Nitrat- und Nitritgehalts oder
auch der Bakterienanzahl erfasst. Das Problem
hierbei: Diese Methoden sind häufig
nur bedingt aussagekräftig und mit
hohem Zeitaufwand verbunden, da sie
nicht direkt in den KSS-Kreislauf integriert
sind (off-line Messung).
Im IWT wird auf verschiedenen Gebieten
und mit unterschiedlichen Ansätzen
versucht, eine direkte KSS-Qualitätsüberwachung
und -Anwendung zu entwickeln.
In einem Kooperationsprojekt der IWT-Verfahrenstechnik
und der Universität Sao
Paulo im Rahmen der „Brazilian-German
Collaborative Research Initiative on Manufacturing
Technology – BRAGECRIM“ wird
so eine In-situ-Kontrolle der Qualität und
Stabilität von KSS-Emulsionen entwickelt,
die online im Prozess erfolgen soll. Dazu
wird das Trübungsspektrum des Lichtes
5-2012 gaswärme international
Bild 3: Versuchsanlage zur In-Situ-Trübungsmessung eines KSS
durch ein Spektrometer kontinuierlich im
Prozess erfasst, um damit Rückschlüsse auf
die physikalische Stabilität der KSS-Emulsion
zu ziehen sowie notwendige Eingriffe
zur Stabilisierung des KSS-Systems abzuleiten
(Bild 3).
In der HA-Fertigungstechnik des IWT
werden Systeme zur KSS-Überwachung
entwickelt sowie Grundlagenforschung
zum Thema KSS geleistet. Gefördert wird
dieses Engagement unter anderem durch
ein Koselleck-Projekt der Deutschen Forschungsgemeinschaft
(DFG) sowie durch
Bild 4: Mikrobiologische
Untersuchung
von KSS
den „Advanced Investigators Grant“ des
European Research Council (ERC). Unter
Nutzung der am IWT entwickelten IR-Ther-
MoGrind-Schleifscheibe, die die Temperatur
direkt im Schleifspalt misst, wird im
Rahmen eines vom Bundesministerium für
Wirtschaft und Technologie (BMWi) als
Industrielle Gemeinschaftsforschung (IGF)
geförderten Projekts ein System zur selbständigen,
automatischen Optimierung
der wesentlichen KSS-Zufuhrparameter
entwickelt. Auf der Grundlage der Temperaturmessung
soll das System die Düsen-
107

Im Profil Folge 11
position sowie den KSS-Druck und -Volumenstrom
automatisiert regulieren.
Die mikrobielle Kontamination von wassergemischten
KSS wird durch die Fertigungstechnik
des IWT mit Hilfe der Abteilung
Mikrobiologie der MPA untersucht
und überwacht (Bild 4). Sedimente aus
Metallpartikeln und -spänen stellen eine
komplexe dreidimensionale Struktur dar,
die vergleichbar zu einem Schwamm ein
hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen
aufweist und somit von Mikroorganismen
in großer Zahl besiedelt werden kann.
In strömungsarmen Bereichen kommt es
schnell zur Entwicklung von Biofilmen, die
den Mikroorganismen einen besonderen
Lebensraum bieten. Es ist davon auszugehen,
dass gerade in diesen Ablagerungen,
aufgrund ihrer hohen Besiedlungsdichte,
die wesentlichen Prozesse zur Schädigung
des KSS ablaufen. In den Untersuchungen
werden Grundlagen zu der Besiedlungsstruktur,
der mikrobiellen Diversität und
den physiologischen Fähigkeiten geschaffen.
Diese Erkenntnisse werden helfen, Störungen
im Produktionsablauf zu verringern
oder sogar zu vermeiden, sowie die
Standzeit der KSS in den Werkzeugmaschinen
deutlich zu verlängern.
Neben der Grundlagenforschung werden
im IWT auch Methoden und Werkzeuge
zur KSS-Überwachung und Reinigung
in der Industrie entwickelt. So wird
angestrebt, Gassensor-Messsysteme in
Werkzeugmaschinen als Überwachungssensoren
zu integrieren. Durch ein geeignetes
Training werden sie befähigt, zeitnah
den Gebrauchszustand der KSS anzugeben,
indem sie Gase detektieren, die als
Endprodukte der Stoffwechselvorgänge
der Mikroorganismen entstehen.
Zudem versuchen die Wissenschaftler
des IWT dem Problem der im KSS verbleibenden
Späne und harten Körner des
Schleifwerkzeugs auf anderem Wege beizukommen:
durch die Reinigung des KSS.
Werden bei der Produktion gehobene
Ansprüche an die Oberflächenqualität des
Bauteils gestellt, werden in der industriellen
Praxis häufig sehr feine Filter mit einem
geringen Volumendurchsatz eingesetzt.
Als Konsequenz erhöhen sich die Instandhaltungskosten
der Filteranlagen mitunter
durch einen häufigeren Filterwechsel. Die
Zielsetzung des Projekts ist es, den Einfluss
der Partikelbelastung des KSS auf das bearbeitete
Werkstück festzustellen und Richtlinen
zu entwickeln, die zur ökonomischen
Auslegung von Bandfilteranlagen in die
Industrie überführt werden können.
Verzugsbeherrschung in
der Bauteil-Fertigung
Maß- und Formänderungen, Merkmale des
sogenannte „Verzugs“, stellen ein zentrales
Problem bei der Fertigung von Bauteilen
dar. Häufig werden sie allein mit der Wärmebehandlung
als einem der letzten Fertigungsschritte
der Bauteilfertigung in Verbindung
gebracht. In vielen Fällen werden
Bild 5: Welle im
symmetrischen
Gasdüsenfeld
(Experiment),
Mitte: Welle mit
Wärmeübergang
im asymmetrischen
Düsenfeld
(Simulation),
rechts: verzogene
Welle nach asymetrischer
Abschreckung
(Simulation)
jedoch durch die Wärmebehandlung nur
Eigenspannungen ausgelöst, die ihre Ursache
in vorangegangenen Fertigungsschritten
haben. Weitere Verzugsursachen können
Werkstoffinhomogenitäten sein, die
bereits bei der Stahlherstellung oder bei
der Umformung entstehen. Aufgrund der
außerordentlichen Komplexität derartiger
Vorgänge müssen auf der Basis einer langfristigen
Strategie prozesskettenübergreifende
Einzelaspekte zu einem Gesamtbild
zusammengefasst werden. Das IWT untersucht
diese Thematik in intensiver Kooperation
der Hauptabteilungen sowie mit Partnerinstituten
anderer Fachdisziplinen - u.a.
von 2001 bis 2011 gefördert durch die DFG
im Sonderforschungsbereich 570 „Distortion
Engineering“ in Kooperation mit und
an der Universität Bremen.
Die eigentlichen Ursachen für den bei
der Wärmebehandlung von Stahlbauteilen
auftretenden Verzug werden im IWT systematisch
erforscht. Dafür werden Modellbauteile,
wie z.B. Lagerringe, Wellen und
Zahnräder, in ihren zugehörigen Fertigungsketten
untersucht. Unter Distortion
Engineering wird dabei die ingenieurmäßige
Beherrschung dieser Verzugsursachen
verstanden, und zwar einerseits im
Sinne der verzugsgerechten Konstruktion
und Fertigung der Bauteile, andererseits
durch die gezielte Ausnutzung von vorhandenen
Verzugspotenzialen zur Kompensation
der Bauteilverzüge.
Bis die Arbeiten des SFB 570 eine paradigmatische
Wende einläuteten, wurde
Verzug hauptsächlich als Problem der Wärmebehandlung
aufgefasst, daneben wurden
gelegentlich isolierte Anpassungen in
einzelnen Fertigungsschritten versucht.
Dagegen verfolgt das IWT seither das Ziel
der Optimierung des Fertigungsprozesses
als Ganzes. Nur die Betrachtung des Verzugs
als Eigenschaft der gesamten Fertigungskette
(Systembetrachtung) kann
erfolgreich sein. Dafür müssen auch die
Wechselwirkungen der Einflussfaktoren
aus den einzelnen Fertigungsschritten auf
den Verzug identifiziert, hinsichtlich ihrer
Wirkung verstanden und durch Zusammenarbeit
der relevanten Fachdisziplinen
in einen systemübergreifenden Lösungsansatz
einbezogen werden.
108 gaswärme international 2012-5

Folge 11
Im Profil
Bild 6: Ring im
Düsenfeld (Experiment),
rechts:
Ring im Düsenfeld
(Strömungssimulation)
Für die Identifikation der wesentlichen
Einflussfaktoren und deren Wechselwirkungen
wird im IWT die statistische Versuchsplanung
eingesetzt. Die diesbezüglichen
Experimente werden dabei aufgrund
der Vielzahl möglicher Einflussparameter
durch umfangreiche Prozesssimulationen
ergänzt. Für die Ermittlung der Verzugsursachen
bedarf es der Erfassung und Dokumentation
der entscheidenden Einflussfaktoren.
Die Maßnahmen zur Verzugsbeherrschung
schließen den Einsatz alternativer
Prozesse sowie spezieller Vorrichtungen
und angepasster Messtechniken zur
kontinuierlichen Prozesssteuerung und
gezielten Einflussnahme auf die als
bedeutsam erkannten Einflussfaktoren ein.
Für die Realisierung einer optimierten Fertigungskette
kommt dabei der Kommunikation
zwischen allen an der Fertigung
eines Bauteils beteiligten Bereichen eine
herausragende Bedeutung zu.
Zur Bestimmung von Phasenumwandlungen
und Spannungsentwicklungen
während der Wärmebehandlung wurde
zum Beispiel, basierend auf der Röntgenbeugung,
eine schnelle, zerstörungsfreie
Methode zur Online-Erfassung dieser
Werkstoffparameter an Bauteiloberflächen
entwickelt. Die so gewonnenen Daten dienen
dem Verständnis der ablaufenden Vorgänge,
zur Identifikation von Verzugspotenzialen
und der Unterstützung der Simulation
und Modellierung zur Vorhersage
des Verzugsverhaltens bei der Wärmebehandlung.
Eine beispielhafte Möglichkeit zur Verzugsminimierung
am Ende der Prozesskette
liegt hingegen in der Anwendung
der gezielten Kompensation von Verzügen
durch „asymmetrische Abschreckung“. Bei
Kenntnis des Verzugspotenzials eines Bauteils
können mittels eines angepassten
Strömungsfelds mit flexiblen Düsenanordnungen
in gasförmigen und flüssigen
Umgebungen gezielt asymmetrische
Abkühlverhältnisse eingestellt werden. So
ist es z.B. möglich, gezielt große Verzüge
an zylindrischen Wellen auszulösen, die zu
einer Kompensation einer Krümmung,
dem typischen Verzugsphänomen schlanker
Bauteile, genutzt werden können
(Bild 5). Durch das gesteuerte Abschrecken
mit Flüssigkeitsjets in flüssigen
Medien oder mittels Spritzkühlung kann
der Wärmeübergang vom Werkstück an
das umgebende Medium durch die Beeinflussung
der Dampffilmphase und der
Wiederbenetzungsfront im Vergleich zur
Gasabschreckung erheblich intensiviert
werden. Beim Gasabschrecken von ringförmigen
Bauteilen kann eine asymmetrische
Abschreckung durch das selektive Ansteuern
der verschiedenen Gasdüsen erreicht
werden (Bild 6).
Auch hier greift die fachübergreifende
Kooperation der drei Bereiche und Hauptabteilungen
Werkstofftechnik, Fertigungstechnik
und Verfahrenstechnik des IWT in
idealer Weise aktuelle Themen und Entwicklungen
der industriellen Produktion
auf, um interdisziplinär von der Grundlagenforschung
bis zur Anwendung den
Wandel und Fortschritt in der Metallverarbeitung
zu begleiten.
Autoren:
Prof. Dr.-Ing. habil. Udo Fritsching
Isabell Harder, M.A.
Dipl.-Ing. Bjørn Hinrichs
Dipl.-Wi.-Ing. Benjamin Glasse
Kontakt:
Stiftung Institut für Werkstofftechnik
(IWT)
Badgasteiner Str. 3
28359 Bremen
www.iwt-bremen.de
Tel.: 0421/ 218-51188
+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++
5-2012 gaswärme international
109

Erdgas-Datenblatt
Erdgas-Durchschnittswerte 2011 1)
Benennung Erdgas H Erdgas L
Nordsee Misch Russ. Holland Verbund Weser/Ems
Analysenwerte 2)
Vol.-% 90,14 91,18 97,01 83,14 84,46 85,16
CH 4 Methan Mol.-% 90,06 91,12 96,99 83,18 84,49 85,17
N 2 Stickstoff
Vol.-% 0,94 1,27 0,83 11,17 10,70 10,83
Mol.-% 0,93 1,27 0,82 11,19 10,72 10,85
CO 2 Kohlenstoffdioxid
Vol.-% 1,67 1,57 0,17 1,56 1,66 1,85
Mol.-% 1,68 1,58 0,17 1,55 1,65 1,84
C 2 H 6 Ethan
Vol.-% 5,72 4,98 1,41 3,29 2,56 1,79
Mol.-% 5,76 5,01 1,42 3,27 2,54 1,78
C 3 H 8 Propan
Vol.-% 1,13 0,74 0,43 0,53 0,39 0,24
Mol.-% 1,15 0,75 0,43 0,52 0,38 0,24
n-C 4 H 10 n-Butan
Vol.-% 0,15 0,10 0,07 0,10 0,07 0,05
Mol.-% 0,16 0,10 0,07 0,09 0,07 0,04
i-C 4 H 10 i-Butan
Vol.-% 0,15 0,10 0,06 0,08 0,06 0,04
Mol.-% 0,15 0,10 0,07 0,08 0,06 0,04
n-C 5 H 12 n-Pentan
Vol.-% 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01
Mol.-% 0,03 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01
i-C 5 H 12 i-Pentan
Vol.-% 0,04 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01
Mol.-% 0,04 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01
neo-C Vol.-% < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01
5 H 12 neo-Pentan
Mol.-% < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01 < 0,01
C 6 + Hexan + höhere KWs
Vol.-% 0,03 0,02 0,01 0,07 0,05 0,03
Mol.-% 0,04 0,02 0,01 0,06 0,05 0,02
Kennwerte 3)
Brennwert 4) H s,v kWh/m³ 11,57 11,37 11,19 10,10 10,03 9,88
Heizwert 4) H i,v kWh/m³ 10,45 10,27 10,09 9,12 9,05 8,91
Verhältnis H i /H s - 0,903 0,903 0,902 0,903 0,902 0,902
Normdichte ρ kg/m³ 0,803 0,791 0,742 0,830 0,821 0,815
Relative Dichte d - 0,621 0,612 0,574 0,642 0,635 0,631
Wobbe-Index W s,v kWh/m³ 14,67 14,54 14,77 12,60 12,59 12,45
Wobbe-Index W i,v kWh/m³ 13,26 13,13 13,32 11,37 11,36 11,22
Methanzahl (+/- 2) MZ - 80 84 90 89 91 95
Mindestluftbedarf L min m³/m³ 10,00 9,83 9,68 8,73 8,68 8,55
Sauerstoffbedarf, min O 2 m³/m³ 2,23 2,19 2,16 1,95 1,94 1,91
Kennwerte Abgas 5)
Zusammensetzung (feucht)
- CO 2 Kohlenstoffdioxid Vol.-% 9,9 9,9 9,7 9,8 9,7 9,7
- H 2 O Wasserdampf Vol.-% 17,5 17,5 17,8 17,4 17,5 17,5
- N 2 Stickstoff Vol.-% 71,7 71,7 71,7 72,0 71,9 71,9
spez. Abgasvolumen (feucht) m³/m³ 11,00 10,82 10,64 9,71 9,65 9,51
Abgastaupunkt °C 58 59 59 58 58 59
Zusammensetzung (trocken)
- CO 2 Kohlenstoffdioxid Vol.-% 12,1 12,0 11,7 11,8 11,8 11,8
- N 2 Stickstoff Vol.-% 86,9 87,0 87,2 87,2 87,2 87,2
spez. Abgasvolumen (trocken) m³/m³ 9,00 8,84 8,68 7,96 7,90 7,78
spez. CO 2 -Emissionsfaktor t/TJ 56,8 56,6 55,3 56,5 56,4 56,3
Zündtemperatur in Luft °C 575 bis 640
Flammentemperatur (ohne Diss.) °C 2000 bis 2100
Flammengeschwindigkeit m/s 0,35 bis 0,45
Zündgrenzen in Luft Zu/Zo Vol.-% 4/17
Einzelne Durchschnittwerte unterschiedlicher Gase dürfen nicht rechnerisch verknüpft werden.Die Kenndaten beziehen sich auf stöchiometrische Verbrennung.
1) Jahresdurchschnittswerte typischer Erdgase im Netz der Open Grid Europe GmbH
2) Analysenwerte < 0,01 Vol.-% werden bei der Berechnung nicht berücksichtigt. Eine Festlegung von Streubreiten bei den Einzelkomponenten ist nicht durchführbar.
3) Berechnet aus der Gaszusammensetzung nach DIN EN ISO 6976
4) Referenzbedingungen: Druck 1,01325 bar; Temperatur - Gaszustand 0°C; - Verbrennung 25°C
5) Luftverhältnis λ = 1
S Gesamtschwefel < 30 mg/m³, H 2S Schwefelwasserstoff < 5mg/m³ (gemäß DVGW G260 - Gasbeschaffenheit)
H 2O Wasser < 50 mg/m³ Wasser entsprechen einem Taupunkt von < -11 °C bei einem Druck von 40 bar
110
Quelle: Open Grid Europe GmbH, Essen
Kontakt: andrea.schwarzer@eon-ruhrgas.com
gaswärme international 2012-5

Wirtschaft & management
Führung und Gesundheit:
Wie salutogenetische Führung
die Gesundheit fördert
von Marcus Hein
Die meisten Menschen beschreiben
Gesundheit als das höchste Gut. Ein
Grund, warum Unternehmen mehr und
mehr Aufwand in die Betriebliche Gesundheitsförderung
stecken. Der (kurzzeitige)
Erfolg ist jedoch oft ein Hawthorne-Effekt
und daher sehr zweifelhaft. Und veränderte
Anforderungen sowie steigendes
Durchschnittsalter der Belegschaften führen
dazu, dass seit 2006 die krankheitsbedingten
Fehlzeiten kontinuierlich ansteigen.
Welchen positiven Einfluss könnte
Führung auf die Gesundheit der Mitarbeiter
nehmen?
Für das Jahr 2006 wird der historisch
tiefste Krankenstand gemeldet: 3,4 %, das
sind 12,4 Tage (BKK). Seit dem hat sich die
positive Entwicklung umgekehrt: In 2010
lag der Krankenstand bei 4,06 % (14,8 Tage)
pro Kalenderjahr. Die Krankenkassen
begründen diese Entwicklung mit demografischen
Umständen und mit einer veränderten
Arbeitswelt. So nehmen Krankheitstage
aufgrund von Herz-/Kreislauferkrankungen
weiter ab, während muskuloskelettale
Erkrankungen und vor allem psychische
Störungen beständig zunehmen.
Berechnungen auf Basis volkswirtschaftlicher
Daten ergeben, dass die volkswirtschaftlichen
Kosten von Krankheit in
2010 etwa 125 Mrd. Euro in der BRD betrugen.
Das sind ca. 3.500 Euro pro Mitarbeiter.
Ein Prozentpunkt weniger Krankenstand
bedeutet für ein Unternehmen mit
500 Mitarbeitern fast eine halbe Million
Euro mehr Gewinn.
Dabei ist zu berücksichtigen, dass die
Krankenstatistiken der Krankenkassen
lediglich auf Basis der Arbeitsunfähigkeitsbescheinigungen
ermittelt werden.
Kurzerkrankungen fallen aus dieser Statistik
heraus. Darüber hinaus weisen Studien
5-2012 gaswärme international
nach, dass der sogenannte Präsentismus,
also das Erscheinen eines Mitarbeiters am
Arbeitsplatz trotz gesundheitlicher Beeinträchtigung,
das Dreifache der Krankenquote
beträgt. Mitarbeiter, die krank zur
Arbeit kommen, sind nur eingeschränkt
oder gar nicht leistungsfähig. Der tatsächliche
Produktions- und Wertschöpfungsausfall
liegt also pro Mitarbeiter im fünfstelligen
Bereich.
Was hat dies nun mit
Führung zu tun?
Es scheint, dass Führungskultur und konkretes
Führungsverhalten sowie physische
Arbeitsbedingungen einen wesentlichen
Einfluss auf die Leistungsbereitschaft und
die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter nehmen.
Unser gesamtes Gesundheitssystem
und auch die Betriebliche Gesundheitsförderung
sind auf die Vermeidung und Heilung
von Krankheit ausgerichtet. Dies fällt
unter den Begriff der Pathogenese. Sie
erforscht Ursachen für Krankheiten und
deren voraussichtlichen Verlauf.
Prof. Aaron Antonovsky hat in den
1970er Jahren unseren Blickwinkel erweitert
und den Begriff der Salutogenese
geprägt. Salutogenese liefert die Antwort
auf die Frage: Was hält gesund? Antonovsky
arbeitete damals mit jüdischen
Frauen, die Konzentrationslager, Flucht
und Entbehrung überlebt haben. Er
stellte fest, dass 29 % dieser Frauen psychisch
und physisch gesund waren, während
71 % unter den Folgen geistig und
körperlich litten. Er untersuchte, welche
111

Wirtschaft & management
Faktoren die 29 % gesunden Frauen
gesund erhielten.
Gemäß dieser Studien waren die Frauen
gesund, wenn sie
■■
das subjektive Empfinden hatten, die
Situation zu verstehen,
■■
überzeugt waren, die Situation mit den
vorhanden Ressourcen bewältigen zu
können und
■■
sich glaubten, dass der Aufwand für sie
Sinn macht.
Verstehbarkeit
Menschen bleiben gesund, wenn sie ihre
Umwelt in den wesentlichen Teilen vorhersehen
können. Wo sie diese Vorhersagbarkeit
nicht haben oder Umstände überraschend
eintreten, können die Menschen
sie dennoch einordnen und erklären. Sie
begegnen neuen Situationen offener und
vorurteilsfreier. Sie sehen eher die Chancen.
Früher wurden differenzierte Hierarchien
in Unternehmen aufgebaut. Führungskräfte
besaßen Herrschaftswissen,
das sie mit niemandem teilten. Mitarbeiter
wurden an der kurzen Leine geführt und
im Taylorismus sogar der Takt vorgegeben.
Mitarbeiter hatten nur einen kleinen Ausschnitt
aus der Wertschöpfungskette zu
leisten. Kontrolle war das oberste Gebot
und lag in der Zuständigkeit der Führungskräfte.
Zukünftig sorgen Führungskräfte für
Transparenz und sie bieten ihren Mitarbeitern
den Blick über den Tellerrand. Manifestierte
Hierarchien lösen sie auf und eine
crossfunktionale und crosshierarchische
Kommunikation wird gefördert. Es geht
um eine gemeinsame Aufgabe. Verantwortliche
informieren frühzeitig und
umfassend.
Führungskräfte sorgen für einen ganzheitlichen
Zuschnitt von Aufgaben. Das
bedeutet, dass sie Planung, Durchführung
und Kontrolle weitgehend in die Hände
der Mitarbeiter legen. Sie fördern damit
auch verantwortliches Denken. Führungskräfte
schenken ihren Mitarbeitern Vertrauen
und trauen ihren Mitarbeitern
etwas zu.
Handhabbarkeit
Menschen bleiben gesund, wenn sie wahrnehmen,
dass ihnen die für die Bewältigung
von Herausforderungen notwendigen
Ressourcen zur Verfügung stehen.
Diese Ressourcen zur Bewältigung müssen
nicht objektiv gegeben sein. Es reicht aus,
wenn die Menschen die subjektive Überzeugung
haben, dass sie dies könnten. Sie
sind in sich selbst überzeugt, dass sie aufkommende
Herausforderungen bestehen
können. Sie erkennen Möglichkeiten, Einfluss
zu nehmen.
Früher hatten Mitarbeiter abgegrenzte
Arbeitsfelder, klare Aufgaben- und Kompetenzbeschreibungen.
Mit der Einführung
von Qualitätsmanagement wurden auch
Arbeitsabläufe „zementiert“. Es gab keine
Tätigkeitsspielräume. Mitarbeiter waren
nicht für Entscheidungen zuständig und
wurden daran auch nicht beteiligt. Führungskräfte
trainierten den Mitarbeitern
das Mitdenken ab. Soziale Unterstützung
fanden Mitarbeiter allenfalls bei ihren Kollegen.
Zukünftig geben Führungskräfte ihren
Mitarbeitern Entscheidungs- und Gestaltungsmöglichkeiten.
Sie schaffen Klarheit
über das zu erreichende Ziel und überlassen
den Weg zu diesem Ziel weitgehend
ihren Mitarbeitern. Sie übertragen die Kontrolle
des Arbeitsergebnisses auf ihre Mitarbeiter
und geben ihnen angemessenes
und zeitnahes Feedback (positiv wie negativ).
Sie lassen Kooperationen zu und bieten
soziale Unterstützung an. Führungskräfte
sind für ihre Mitarbeiter Partner auf
Augenhöhe. Sie erreichen Ziele gemeinsam.
Mitarbeiter werden zu Mitgestaltern.
Bedeutsamkeit
(Sinnhaftigkeit)
Menschen bleiben gesund (und motiviert),
wenn sie einen Sinn in ihrem Leistungsbeitrag
erkennen. Für sie ist es gesundheitsförderlich,
wenn ihnen etwas am Herzen
liegt und wenn der Aufwand für sie Bedeutung
hat, insbesondere über den finanziellen
Aspekt hinaus. Auf die jüdischen
Frauen bezogen war das zum Beispiel das
Wiedersehen der Familie. Dies machte
ihren individuellen Aufwand sinnvoll.
Antonovsky bezeichnet diesen Faktor als
die motivationale Komponente.
Früher verstanden Unternehmen den
Sinn für die Arbeitsleistung ihrer Mitarbeiter
darin, dass es ihre Einkommensquelle
war. Mit Prämien und Zulagen wurden
besondere Leistungsanreize geschaffen.
Mitarbeiter hatten ihre Arbeit zu erledigen.
112 gaswärme international 2012-5

Wirtschaft & management
Über mehr sollten sie sich keine Gedanken
machen. Und falls es notwendig erschien,
erklärten die Führungskräfte ihren Mitarbeitern
den Sinn der Arbeit aus Sicht des
Unternehmens. Zukünftig sorgen Führungskräfte
für Abwechslung und Anforderungsvielfalt.
Sie bieten ihren Mitarbeitern
Herausforderungen, Möglichkeiten
zum Lernen und zur persönlichen Entwicklung.
Wie uns auch die moderne Gehirnforschung
lehrt, ist dies eine der Motivatoren,
mit denen jeder Mensch auf diese
Welt kommt. Er möchte sich weiter entwickeln,
etwas eigenes schaffen, er möchte
bedeutsam sein für etwas Gemeinsames.
Führungskräfte begleiten ihre Mitarbeiter
darin, in ihrer Arbeit einen Sinn zu erkennen.
Fazit
Ob physische Arbeitsbedingungen Mitarbeiter
krank machen, scheint nach der Studie
von Prof. Antonovsky zweifelhaft. Nach
seiner Erkenntnis handelt es sich dabei um
Stressoren, die erst durch ihre Bewertung
zu einer konkreten Beanspruchung werden.
Und erst die negative Bewertung der
Stressoren führt zu körperlichen und/oder
psychischen Erkrankungen. Bislang haben
Unternehmen viel Aufwand getrieben,
körperliche Belastungen im Arbeitsprozess
zu reduzieren. Und das ist auch absolut
richtig. Aus einem Projekt heraus ergab
sich, dass Rückenschmerzen und Bandscheibenvorfälle
vom empfundenen Leistungsdruck
und nicht (primär) von der körperlich
anspruchsvollen Arbeit verursacht
sind.
In einem Unternehmen mit zehn sehr
ähnlichen Produktionsstätten und sehr
ähnlicher Leistungsdichte wurden Krankenstände
verglichen. In Interviews fand
man heraus, dass Mitarbeiter, die von
ex tremen, subjektiv empfundenen Leistungsdruck
berichteten, deutlich stärker
von Rückenbeschwerden und -erkrankungen
betroffen waren, als an Standorten, wo
Mitarbeiter diesen Leistungsdruck nicht
empfunden haben. Da die Belastung
jedoch an allen Standorten (objektiv) weitgehend
identisch war, mussten es andere
Gründe sein. In der weiteren Untersuchung
wurden die oben beschriebenen salutoge-
5-2012 gaswärme international
netischen Führungsfaktoren in zahlreichen
Interviews überprüft. Dabei war zu erkennen,
dass an Standorten mit geringen
Erkrankungsfällen die Führungskräfte
unter salutogenetisches Führungsverhalten
praktiziert haben. Unternehmen, die
gerade vor dem Hintergrund des drohenden
Fachkräftemangels, der demografischen
Entwicklung und der daraus resultierenden
Alterung der Belegschaft (Verschiebung
des Renteneintrittsalters) weiterhin
zukunftsfähig sein wollen, denken
um.
Sie schaffen eine neue Führungskultur
und schöpfen damit die vorhandenen
Potenziale voll aus. Es entsteht etwas
Neues, das auch dem Wertewandel in der
Gesellschaft Rechnung trägt. Die Folgen
werden höherer wirtschaftlicher Erfolg,
mehr Kreativität und Innovation sowie eine
effiziente Anpassungsfähigkeit an eine sich
ständig und immer schneller verändernde
Umwelt sein. Weiter zunehmende Komplexität
lässt sich nur auf diesem Weg
meistern. Und das mit Krankenquoten von
maximal 2 %.
Literatur
■■
Antonovsky, Aaron (1997): Salutogenese: Zur
Entmystifizierung der Gesundheit.
■■
BAuA (2012): Arbeitswelt im Wandel. Zahlen -
Daten - Fakten.
■■
BKK Bundesverband (2010): BKK Gesundheitsreport
2010.
■■
Udris, Ivars (2006): Salutogenese in der Arbeit
- ein Paradigmenwechsel? In: Wirschaftspsychologie,
Heft 2/3-2006.
Autor
Marcus Hein
Mental- und Organisationsberatung
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Feuerfeste Werkstoffe
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113

Inserentenverzeichnis 5-2012
Inserentenverzeichnis
Firma
Seite
AICHELIN Holding GmbH, Mödling, Österreich
Bredtmann-Girke Industrieofenbau GmbH,
Recklinghausen 19
E-word energy & water 2013, Essen 33
Elster GmbH, Osnabrück
glasstec 2012 - solarpeq 2012, Düsseldorf 25
IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH, Hagen 7
IVA Industrieöfen GmbH, Dortmund 39
Industrieöfen Kleppe GmbH, Hagen 46
4. Umschlagseite
2. Umschlagseite
Firma
Seite
Linde AG Gases Division, Linde Gas Deutschland,
Pullach 49
LOI Thermprocess GmbH, Essen
Process-Electronic GmbH, Heiningen 15
runkel GmbH & Co. KG, Wuppertal 23
Schlager Industrieofenbau GmbH, Hagen 11
Stange Elektronik GmbH, Gummersbach 51
WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen 93
Titelseite
Marktübersicht 115 – 135
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114 gaswärme international 2012-3

Marktübersicht
Einkaufsberater Thermoprozesstechnik
2012
I. Thermoprozessanlagen für industrielle
Wärmebehandlungsverfahren ...............................................................................................................116
II.
III.
IV.
Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe .................................................................................................................................122
Beratung, Planung,
Dienstleistungen, Engineering ..............................................................................................................134
Fachverbände, Hochschulen,
Institute und Organisationen ...................................................................................................................135
V. Messegesellschaften,
Aus- und Weiterbildung .................................................................................................................................135
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Marktübersicht 5-2012 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
thermische Gewinnung
(erzeugen)
Wärmen
schmelzen, Gießen
Pulvermetallurgie
116 112 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlung
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5-2012 4-2012 gaswärme international
117 113

Marktübersicht 5-2012 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlung
118 114 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
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119 115

Marktübersicht 5-2012 4-2012
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlung
abkühlen und abschrecken
Wärmerückgewinnung
120 116 gaswärme international 2012-4 2012-5

einigen und trocknen
4-2012 5-2012 Marktübersicht
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
energieeffizienz
Fügen
recyceln
Modernisierung von
Wärmebehandlungsanlagen
5-2012 4-2012 gaswärme international
121 117

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
abschreckeinrichtungen
Gasrohrleitungen / rohr-
Durchführungen
Gas-infrarot-strahler
industriebrenner
armaturen
Förder- und
antriebstechnik
122 118 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
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123 119

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
industriebrenner
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124 120 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
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125 121

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
industriebrenner
brenner-Zubehör
126 122 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
5-2012 4-2012 gaswärme international
127 123

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
brenner-Zubehör
brenner-anwendungen
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129 125

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
brenner-anwendungen
heizsysteme
Mess-, steuer- und
regeltechnik
130 126 gaswärme international 2012-4 2012-5

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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
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131 127

Marktübersicht 5-2012 4-2012
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Prozessautomatisierung
132 128 gaswärme international 2012-4 2012-5

4-2012 5-2012 Marktübersicht
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Wärmedämmung und
Feuerfestbau
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133 129

Marktübersicht 5-2012 4-2012
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
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134 130 gaswärme international 2012-4 2012-5

III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
4-2012 5-2012 Marktübersicht
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und
Organisationen
V. Messegesellschaften,
Aus- und
Weiterbildung
5-2012 4-2012 gaswärme international
135 131

Firmenporträt
IVA Industrieöfen GmbH
KONTAKT:
Richard Wethmar, Vertrieb
Tel.: 0231/ 92178-29
rwethmar@iva-online.com
IVA Industrieöfen GmbH
Firmenname / Ort:
IVA Industrieöfen GmbH
Zum Lonnenhohl 23
D-44319 Dortmund
Geschäftsführung:
Helmut Egger
Geschichte:
Seit 1984 ist die IVA Industrieöfen GmbH spezialisiert auf die Entwicklung
und Fertigung von Industrieöfen für nahezu alle Anwendungs-
und Einsatzgebiete. Neben der Fertigung von Ofenanlagen
beschäftigt sich IVA mit der Entwicklung neuer Hard- und
Softwaresysteme sowie mit der Verfahrensoptimierung und -weiterentwicklung.
Namhafte Großunternehmen wie Audi, Bosch,
Daimler und Volkswagen zählen zu den Kunden.
Konzern
IVA gehört zur Metall Technologie Holding (MTH) – eine Gruppe
weltweit führender Hersteller von Wärmebehandlungsanlagen mit
Tochterunternehmen in Deutschland, Frankreich, Polen und China.
Kooperation(en):
Forschungsprojekte mit Hochschulinstituten und Großunternehmen
insbesondere im Bereich Energieeffizienz und thermische
Verfahrenstechnik. Weitere Mitarbeit in AWT, FOGI und dem VDMA.
Mitarbeiterzahl:
45
Exportquote:
ca. 40 %
Produktspektrum:
■■
Evakuierbare Retortenöfen
■■
Mehrzweck-Kammeröfen
■■
Kammeranlassöfen
■■
Schachtöfen
■■
Drehherdöfen
■■
Schutzgaserzeuger
■
■ Waschmaschinen
Unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren: Einsatzhärten,
Gasaufkohlen, Nitr(ocarbur)ieren, Glühen, Anlassen.
Produktion:
Alle IVA-Anlagen werden am Standort in Dortmund projektiert,
konstruiert und gefertigt.
Wettbewerbsvorteile:
■■
Komplettlösungen nach Kundenanforderungen
■■
Verfahrenstechnische Kompetenz
■■
Energieeffiziente Verfahren und Anlagen
■■
Maßgeschneiderte Problemlösungen, abgestimmt auf die
Fertigungsabläufe im Unternehmen
■■
Hohe Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit
Zertifizierung:
■■
ISO 9001
■■
AWT Innovationszertifikate
Servicemöglichkeiten:
■■
IVA bietet kompletten Service sowohl an Eigenanlagen als auch
an Fremdfabrikaten
■■
Verfahrenstechnische Beratung und Umbau vorhandener
Anlagen
■■
Weitere Leistungen: Verfahrensanalyse, Werkstoffprüfung- und
-beratung, Technischer Kundendienst, Schulungen
Internet:
www.iva-online.com
136 gaswärme international 2012-5

5-2012 impressum
www.gaswaerme-online.de
61. Jahrgang · Heft 5 · September 2012
Organ
Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten Indu strie öfen; Organ des Gas- und Wärme-
Instituts Essen e.V., des Bereichs Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des Instituts
für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für
Energieverfahrenstechnik des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal, des Institutes für
Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie, Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozess- und Abfalltechnik
(TPT) im Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt
Herausgeber H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-Bunte-Institut der Universität Karlsruhe ·
Dr.-Ing. R. Albus, Geschäftsführender Vorstand des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. · M. Ruch, Mainova AG Frankfurt/Main ·
Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender
der TPT im VDMA, Vorsitzender der Geschäftsführung LOI Thermprocess GmbH, Essen · Prof. Dr.-Ing. D. Trimis, Technische
Universität Bergakademie Freiberg, Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik, Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen Freiberg · Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G. Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg
Redaktion Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese · Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. K. Görner ·
Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G. Marx · Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dr.-Ing. D. Stirnberg ·
Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. P. Wendt · Dipl.-Ing. M. Wicker · Dr.-Ing. J. G. Wünning.
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Carsten Augsburger, Jürgen Franke
ISSN 0020-9384
Informationsgemeinschaft zur Feststellung
der Verbreitung von Werbeträgern
5-2012 gaswärme international

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