GASWÄRME International Effektive Verbrennungstechnik (Vorschau)

01 I 2014 

SCHWERPUNKT 

Effektive Verbrennungstechnik 

5. gwi-Praxistagung + Workshop + Ausstellung 

Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse 

31. März – 02. April 2014 

www.gwi-brennertechnik.de 

ISSN 0020-9384 www.gaswaerme-online.de Vulkan-Verlag 

Deutscher Umweltpreis 2011 für die FLOX®-Erfinder. 

Das Innovationspotenzial von WS ist ausgezeichnet. FLOX®: Die Entwicklung dieses 

besonders emissionsarmen Verbrennungsverfahrens – ganz ohne Flamme – eine umweltentlastende 

Schlüsseltechnologie im Bereich der energieeffizienten Hochtemperaturprozesse 

erfährt 2011 Europas höchstdotierte Würdigung durch die Deutsche Bundesstiftung Umwelt. 

WS rekumat® s mit Spaltstrom-Rekuperator. 

innovative brenner technologie 

WS Wärmeprozesstechnik GmbH · Dornierstraße 14 · d-71272 Renningen / Germany 

Telefon: +49 (71 59) 16 32-0 · Fax: +49 (71 59) 27 38 · E-mail: ws@flox.com 

WS Inc. 8301 West Erie Avenue · Lorain, OH 44053 / USA 

Phone +1 (440) 385 6829 · Fax +1 (440) 960 5454 · E-mail: wsinc@flox.com

5. gwi-Praxistagung 

Effiziente 

BRENNERTECHNIK 

für Industrieöfen 

sponsored by 

Platin 

Gold 

Silber 

31. März 2014 - 02. April 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.gwi-brennertechnik.de 

Programm-Höhepunkte 

Wann und Wo? 

Vorkurs 

Themenblock 

1 

Themenblock 

2 

Themenblock 

3 

Themenblock 

4 

Themenblock 

5 

Themenblock 

6 

Workshop 

1 

Workshop 

2 

Grundlagenseminar (31. März) 

• Grundlagen der Verbrennung 

• Grundlagen der Brennertechnik 

• Verbrennungstechnische Emissionen 

• Rekuperator- und Regeneratorbrenner 

Fachkongress (01. bis 02. April) 

Einführung 

• Steigerung der Energieeffizienz – welche Impulse sind von der neuen Bundesregierung 

zu erwarten? 

Brennertechniken für Industrieöfen 

• Brennersysteme mit großen Regelbereichen in Industriefeuerungen 

• Schmelzen und Erwärmen in Industrieöfen – zukunftsfähig mit Sauerstoff 

• Instandhaltungskonzepte für Industriebrenner – Warten oder Abwarten 

Messen – Steuern – Regeln 

• Vergleich der Messmethoden für zuverlässige Flammenüberwachung 

• Ofenschutzsystem-Steuerung Baureihe 500 

• Sensorische Verbrennungsoptimierung zur Steigerung der Effizienz und Brennstoffflexibilität 

von Gasfeuerungsanlagen 

Betriebserfahrungen mit gasbeheizten Thermoprozessanlagen – Teil 1 

• Ofenmodernisierung an einer Contiglühe in Dortmund 

• Erfahrungen bei der Umstellung von Kaltluftbrennern auf Regenerativbefeuerung 

am Beispiel eines Aluminiumschmelzofens 


• Energieeffizienzoptimierung in einer Aluminiumgießerei 

• Betrachtungen der Randparameter zum Einsatz von Sauerstoffbrennern 

Sicherheit und Normung 

• Neueste Entwicklungen im europäischen Normungsumfeld 

Energiemanagement und Energieeffizienz 

Moderation Prof. Dr.-Ing. Klaus Görner, Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. 

• Energieeffizienz an Industrieöfen zum Erwärmen und Wärmebehandeln von Stahl 

• Haubenglüherei als Energiespeicher: Erdgas vs. Elektroenergie 

Gasbeschaffenheit 

Moderation Dr.-Ing. Franz Beneke, VDMA e. V. 

• Entwicklungen der Gasbeschaffenheit in Europa 

• Gasbeschaffenheit – Auswirkungen auf Industrieprozesse 

MIT REFERENTEN VON: Durag GmbH, Elster GmbH, E.ON New Build & Technology GmbH, 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Hans Hennig GmbH, Hüttentechnische Vereinigung der deutschen 

Glasindustrie e.V., Lamtec/Escube GmbH, Linde AG, LOI Thermprocess GmbH, Nemak Dillingen GmbH, 

Noxmat GmbH, Praxair Deutschland GmbH, SMS Siemag AG, ThyssenKrupp Steel Europe AG, Trimet 

Aluminium SE, VDMA e.V., WS Wärmeprozesstechnik GmbH 

Termin: 

• Montag, 31.03.2014 (optional) 

Grundlagenseminar (14:00 – 17:30 Uhr) 

• Dienstag, 01.04.2014 

Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 

Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr 

• Mittwoch, 02.04.2014 

Workshops (09:00 – 13:30 Uhr) 

Ort: 

Atlantic Congress Hotel, Essen, 

www.atlantic-congress-hotel-messe-essen.de 

Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen und Industrieöfen 

sowie Hersteller von Brennertechnik und 

Brennerkomponenten 

Teilnahmegebühr*: 

Tagungsbesuch exklusive/inklusive 

Grundlagenkurs am 31. März 

• gwi-Abonnenten, GWI-Mitglieder oder/und 

auf Firmenempfehlung: 800 € | 1.000 € 

• regulärer Preis: 900 € | 1.100 € 

* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt 

jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei 

Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen 

in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise 

sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach 

Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet 

möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten 

eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor 

Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach 

dem 14. März oder bei Nichterscheinen wird die volle 

Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer 

gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin 

werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet. Die 

Preise verstehen sich zzgl. MwSt. 

Veranstalter 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 


Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.gwi-brennertechnik.de 

Ich bin gwi-Abonnent 

Ich bin Gas- und Wärme-Institut Mitglied 

Ich zahle den regulären Preis 

Ich nehme auch am Grundlagenseminar teil 

Ich komme auf Empfehlung von Firma: ........................................................................................................................................................ 

Workshops (bitte nur einen Workshop wählen): 

Workshop 1 Energiemanagement oder 

Workshop 2 Gasbeschaffenheit 

Vorname, Name des Empfängers 

Firma/Institution 

Straße/Postfach 

Land, PLZ, Ort 

Nummer 

Telefon 

E-Mail 

✘ 

Ort, Datum, Unterschrift 

Telefax 

Änderungen vorbehalten

EDITORIAL 

Prozesswärme – Ganzheitliche Kommunikation 

in der Thermo prozesstechnik 

Liebe Leser, 

seit über 60 Jahren begleiten und bewegen wir mit der 

Zeitschrift „gwi – gaswärme international“ den Markt für 

die gasbeheizte Thermoprozesstechnik. Als Partner der 

Wirtschaft, der Verbände und der Forschung liefern wir 

Ihnen mit aktuellen und strukturierten Fachinformationen 

die Grundlagen für unternehmerische Entscheidungen, 

berichten detailliert über den Stand der Technik und zeigen 

innovative Trends der Wärmebehandlungsbranche auf. 

Seit nunmehr 2 Jahren, einhergehend mit dem Relaunch 

der gwi, berichten wir zunehmend auch crossmedial, verbinden 

somit die Printausgabe mit Inhalten auf unserer 

Internetseite und ergänzen unsere Berichterstattung durch 

Interviews, Videos und weiterführende Hintergrundinformationen. 

Als Fachverlag erfüllen wir somit professionell die Aufgabe, 

Inhalte sachgerecht zu verifizieren, medienübergreifend 

aufzubereiten, modern und lesefreundlich zugänglich zu 

machen und Sie möglichst ganzheitlich zu informieren. 

Mit der Einführung des monatlich erscheinenden 

„Prozesswärme“-Newsletters, der über die Aktivitäten 

aus der industriellen Thermoprozesstechnik berichtet, 

untermauern wir diesen Anspruch weiter. Der 1. Newsletter 

hat Sie sicherlich schon erreicht und somit noch 

umfassender und aktueller über das Geschehen in der 

Prozesswärme-Branche zu dem Themenblöcken Gaswärme, 

Elektrowärme, Industrieofenbau, Wärmebehandlung, 

Werkstoffe, Energieeffizienz und Management informiert. 

Neu ist somit auch, dass wir Sie mit dem „Prozesswärme“- 

Newsletter, auch im Hinblick auf die wachsenden Anforderungen 

aus der Praxis zum Thema hybride Verfahrenstechnologien, 

noch detaillierter informieren. Lesen Sie im 

neuen „Prozesswärme“-Newsletter alle relevanten News 

zu Unternehmen, Märkten, Veranstaltungen, Personalien, 

Meinungen, Tipps & Trends sowie neuesten Produkten 

und Verfahren aus der gesamten Thermoprozesstechnik. 

Lassen Sie sich überraschen! 

Sollten Sie übrigens nicht im Verteiler stehen, so können 

Sie sich problemlos für den Newsletter auf unserer Internetseite 

www.gaswaerme-online.de registrieren lassen. 

Hier haben Sie auch zukünftig rund um die Uhr Zugriff 

auf aktuelle News der Branche, auf Veranstaltungshinweise, 

unser Fachbuchprogramm und natürlich auch auf die 

Inhalte der aktuellen Ausgabe der gwi. 

Ich wünsche Ihnen mit dieser Ausgabe und 

unserem 1. Prozesswärme-Newsletter eine 

interessante Lektüre und freue mich auf ein 

persönliches Wiedersehen auf unserer mittlerweile 

5. gwi-Praxistagung „Effiziente 

Brennertechnik für Industrieöfen“, die 

vom 31. März bis 02. April in Essen stattfinden 

wird. Alle Informationen hierzu finden Sie auch 

online unter www.gwi-brennertechnik.de oder 

ab Seite 66 in dieser Ausgabe. 

Dipl.-Ing. Stephan Schalm 

Abteilungsleiter/Chefredakteur 

PROZESSWÄRME 

Der Newsletter für die 

industrielle Thermoprozesstechnik 

GASWÄRME | ELEKTROWÄRME | INDUSTRIEOFENBAU | WÄRMEBEHANDLUNG | WERKSTOFFE | ENERGIEEFFIZIENZ | MANAGEMENT 

1-2014 gaswärme international 

1

INHALT 1-2014 

6 FASZINATION TECHNIK 

Stahl-Brennerkammer mit Lochmantel-Feuerung 

34 FACHBERICHT 

GWI-Tätigkeitsbericht 2013 

Fachberichte 

von Rolf Albus, Klaus Görner, Michael Radzuweit 

33 Tätigkeitsbericht 2013 des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. 

Report on the activities of the Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. in 2013 

von Matthias Schnitzler, Günter Valder, Herbert Pfeifer 

61 Untersuchung von Vormischbrennern zur Ausrüstung eines Bolzenanwärmofens 

Analysis of premixed burner nozzles in order to equip a new billet heating furnace 

von Ahmad Al-Halbouni, Hendrik Rahms, Mike Hofman, Bachir Chalh-Andreas 

69 Combustorkonzept für industrielle Gasturbinen 

Combustor concept for industrial gas turbines 

von Ulrich Schmidt 

75 Leichtbausystem zur Vermeidung silikogener Feinstäube bis 1.450 °C 

Lightweight construction system to avoid silicogenic fine dust up to 1,450 °C 

von Knuth Wagner 

81 Energiemanagementsysteme im Fokus des steuerlichen Spitzenausgleichs 

Energy management systems and energy monitoring in the focus of tax reduction 

2 gaswärme international 1-2014

1-2014 INHALT 

62 FACHBERICHT 

Vormischbrenner an Bolzenanwärmofen 

66 5. GWI-PRAXISTAGUNG 

„Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“ 

Technik Aktuell 

102 Flammenüberwachung für Dauerbetrieb 

102 Schutzgaskammeröfen zur Wärmebehandlung 

103 Pyrometer für präzise Temperaturmessung von 

Metallen 

104 Temperaturmesslösungen für die Metallindustrie 

Nachrichten 

8 Wirtschaft und Unternehmen 

18 Veranstaltungen 

22 Messen/Kongresse/Tagungen 

24 Fortbildung 

25 Personalien 

26 GWI-Seminare 

28 Medien 

104 Daumengroßer Funk-Datenlogger 

105 Modular aufgebauter Fernwartungs- und 

M2M-Router 

105 Tragbares Metall-Analysegerät 

106 Brennermanagementsystem für Industrie- 

Applikationen 

106 Gasmischer mit hoher Durchflussrate 

Prozesswärme 

Bleiben Sie stets informiert und folgen Sie uns über Twitter 

Prozesswärme 

@Prozesswaerme 

Tweet der Fachzeitschriften gwi – gaswärme international und ewi – 

elektrowärme international (Industrieofenbau, Wärmebehandlung, 

Energieeffizienz, Management, etc.) Essen · www.vulkan-verlag.de 


3

INHALT 1-2014 

104 TECHNIK AKTUELL 

Temperaturmesser für die Metallindustrie 

90 WIRTSCHAFT & MANAGEMENT 

Stolperfalle Innovationsmanagement 

Standpunkt 

30 Leserbriefe zum Thema Feuerfest: Massive Qualitätsmängel 

Nachgefragt 

93 Folge 17: Dr.-Ing. Rolf Terjung 

„Wir wollen das, was wir können, ausgezeichnet machen“ 

Wirtschaft & Management 

90 Stolperfalle Innovationsmanagement 

Im Profil 

87 Folge 16: Energiewirtschaftliches Institut an der Universität zu Köln 

Aus der Praxis 

99 Effizienter Betrieb mit modularer Kesseltechnik 

+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++ 


1-2014 INHALT 

95 NACHGEFRAGT 

Folge 17: Dr.-Ing. Rolf Terjung 

Marktübersicht 

110 I. Thermoprozessanlagen für individuelle 

Wärmebehandlungsverfahren 

116 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe 

128 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, 

Engineering 

130 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute 

und Organisationen 

130 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung 

Firmenporträt 

132 Brinkmann GmbH 

Sind 

Sie 

sicher? 

FCU 500 

Ofen Schutzsystem-Steuerung 

zur Überwachung 

und Steuerung von 

zentralen Sicherheitsfunktionen 

von Mehrbrenneranlagen an Industrieöfen. 

Setzt die Anforderungen der EN 746:2010 

konsequent um. 

RUBRIKEN 

1 Editorial 

6 Faszination Technik 

108 Inserentenverzeichnis 

3. US Impressum 

Informationen über die funktionale Sicherheit 

von Thermoprozessanlagen finden Sie hier: 

www.k-sil.de 

Elster GmbH 

Postfach 2809 

49018 Osnabrück 

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5

FASZINATION TECHNIK 


FASZINATION TECHNIK 

Stahl-Brennkammer mit Lochmantel- 

Feuerung und Heißgaserzeuger 

Die Lochmantel-Technik mit Mehrlanzen-Brenner, der auch 

für Schwachgase geeignet ist, wird in der Stahl-, Kraftwerksund 

Zementindustrie vielfach eingesetzt. Die Systeme werden 

für Leistungen von 3 bis 50 MW gebaut. 

(Quelle: Loesche GmbH / Loesche ThermoProzess GmbH) 


7

NACHRICHTEN 

Wirtschaft und Unternehmen 

Andritz liefert 

Rückgewinnungskessel 

nach Polen 

Der internationale Technologiekonzern 

Andritz hat von Mondi Świecie, Polen, 

den Auftrag zur Lieferung eines Herb-Rückgewinnungskessels 

erhalten. Der neue Kessel, 

dessen Inbetriebnahme für Anfang 2016 

geplant ist, ersetzt den bestehenden (von 

Andritz in den 1980er-Jahren gelieferten) 

Rückgewinnungskessel im Werk Świecie. 

Der Herb-Rückgewinnungskessel bietet 

im Industrievergleich eines der höchsten 

Kraft-Wärme-Verhältnisse und wird im Vergleich 

zu herkömmlichen Kesselanlagen 

mit höherem Druck und höherer Temperatur 

betrieben, wodurch die Energieerzeugung 

maximiert wird. Der Kessel, der auch 

Emissionen minimiert, hat eine Tageskapazität 

von 2.300 tds. 

Mondi Świecie ist einer der führenden 

Verpackungspapierproduzenten für die 

europäische Wellpappenindustrie. Mit diesem 

Auftrag bestätigt die Andritz-Gruppe 

ihre langjährige gute Geschäftsbeziehung 

mit dem internationalen Papier- und Verpackungsmittelhersteller. 

In den beiden vergangenen 

Jahren hat Mondi im Rahmen 

des Unternehmensprogramms zur Optimierung 

des Energieverbrauchs und zum 

Schutz der Umwelt die Lieferung von drei 

Andritz-Rückgewinnungskesseln beauftragt 

(zusätzlich zu Świecie auch für Frantschach, 

Österreich, und Ružomberok, Slowakei). 

Loesche erhält Auftrag in Indien 

Ende 2013 gelang der Firma Loesche, 

Spezialist in der Entwicklung von Kohlenmühlen 

und Lochmantel-Feuerungen 

(LOMA ® -Feuerung) für Kohlenstaubfeuerungs-Einheiten 

in Stahlwerken (PCI), der 

Vorstoß in den indischen Markt, als das 

Unternehmen den Auftrag des indischen 

Stahlherstellers Bhushan Power & Steel 

Ltd. erhielt. Loesche wurde mit der Lieferung 

einer PCI-Mühle für eine integrierte 

Anlage in Rengali im Bundesstaat Orissa, 

Indien, beauftragt. 

Der Auftrag beinhaltet die Konstruktion, 

Lieferung, Montageüberwachung 

und Inbetriebnahme für eine Kohlenmühle 

des Typs LM 23.2 D, welche in die PCI 

Kohlenvermahlungs- und Trocknungs- 

Einheit der zweiten Hochofenanlage in 

Bhushans Stahlwerk installiert werden soll. 

Zusätzlich liefert Loesche eine LOMA ® - 

Feuerung, welche zur Trocknung der zu 

vermahlenden Kohlen genutzt wird. 

Die LM 23.2 D wird eine Kapazität 

von 42 t/h Steinkohle bei einer 

Feinheit von 25 % R 88 μm und einer 

Produktfeuchte von weniger als 1 % 

aufweisen. Die Mühlenantriebsleistung 

beträgt ca. 450 kW. Die mit zwei 

Walzen ausgestattete Mühle hat einen 

Mahltellerdurchmesser von 2,3 m. 

Der Heißgaserzeuger des Typs LOMA 

LF 16 L wird Teil des Kohlenvermahlungs-Prozesses 

sein. Der Heißgaserzeuger 

wird von der Loesche Thermo 

Prozess GmbH, Gelsenkirchen, geliefert, 

die sich auf thermische Applikationen 

spezialisiert hat. Die Lochmantel-Feuerung 

wird mit einem Mehrlanzenbrenner 

ausgestattet, was die Nutzung von 

Gichtgas als Brennstoff für den Hauptbrenner 

und Koksofengas als Brennstoff 

für den Startbrenner ermöglicht. 

Mit einer Leistung des Hauptbrenners 

von 5.630 kW wird Feuerungsgas 

mit einer Austrittstemperatur von 

310 °C sowohl für die Kohlentrocknung 

als auch für die Inertisierung der 

Anlage erzeugt. Loesche hat für diesen 

Auftrag einen sehr anspruchsvollen 

Zeitplan aufgestellt. Die Lieferung 

des Basis-Engineering ist innerhalb 

von sechs Monaten zu erwarten und 

die Lieferung der Hauptbestandteile 

der Mühle ist für Ende 2014 geplant. 

Trimet übernimmt 

Aluminiumwerke in Frankreich 

Die Trimet Aluminium SE hat von Rio 

Tinto Alcan zwei Produktionswerke 

in Frankreich übernommen. Trimet hatte 

im Juli dieses Jahres ein verbindliches 

Angebot zur Übernahme und Fortführung 

der Aluminiumwerke in Saint-Jeande-Maurienne 

und Castelsarrasin abgegeben, 

das jetzt von den nationalen und 

europäischen Aufsichtsbehörden genehmigt 

wurde. An der Trimet France SAS hält 

neben dem Hauptanteilseigner Trimet 

Aluminium SE der französische Energieversorger 

EDF eine Minderheitsbeteiligung. 

An beiden Standorten stellen insgesamt 

rund 500 Mitarbeiter hochwertigen 

Aluminiumdraht her, der unter 

anderem zu elektrischen Leitungen in 

der Energie- und zu Verbindungselementen 

in der Automobilindustrie weiterverarbeitet 

wird. Mit dem Einstieg 

in dieses Produktsegment erweitert 

Trimet sein Produktportfolio und führt 

den Wachstumskurs der vergangenen 

Jahre konsequent fort. Als Anbieter 

komplexer Legierungen und maßgeschneiderter 

Lösungen stärkt das 

Unternehmen mit dieser Produktgruppe 

langfristig seine Kernkompetenz als 

Anbieter hochwertiger Aluminiumprodukte. 

Die Standorte fügen sich demnach 

sehr gut in die strategische Ausrichtung 

des Unternehmens ein. 



NACHRICHTEN 

Siemens baut schlüsselfertiges GuD-Kraftwerk in der Türkei 

Siemens hat einen Auftrag zur schlüsselfertigen 

Errichtung des Gas- und 

Dampfturbinen(GuD)-Kraftwerks Bandirma 

II in der Türkei erhalten. Auftraggeber ist 

Enerjisa, ein Gemeinschaftsunternehmen der 

Sabanci Holding und E.ON. Nach dem Projekt 

Samsun, das sich derzeit im Bau befindet, ist 

Bandirma II das zweite Kraftwerk mit einer 

SGT5-8000H-Gasturbine in der Türkei. 

Die seit 2011 im kommerziellen Betrieb 

bewährten Gasturbinen haben inzwischen 

rund 50.000 äquivalente Betriebsstunden 

bei einer Verfügbarkeit von über 

97 % erreicht. Nach der Fertigstellung im 

Frühjahr 2016 wird die Anlage über eine 

installierte Leistung von rund 600 MW 

verfügen und einen Wirkungsgrad von 

über 60 % aufweisen. 

Das mit Erdgas betriebene GuD-Kraftwerk 

Bandirma II entsteht an der Südküste 

des Marmarameeres in der Nähe der Stadt 

Bandirma in der Provinz Balikesir. Siemens 

baut die Anlage schlüsselfertig und liefert die 

Hauptkomponenten: eine SGT5-8000H-Gasturbine, 

eine Dampfturbine des Typs SST5- 

5000 und einen wassergekühlten SGen5- 

3000W-Generator. Darüber hinaus liefert das 

Unternehmen die gesamte Elektrotechnik, 

eine 400 kV-Hochspannungsschaltanlage 

sowie das Leittechniksystems SPPA-T3000. 

Ebenfalls enthalten ist ein Benson-Abhitzedampferzeuger, 

gefertigt von NEM, sowie die 

Hilfs- und Nebenanlagen. Für die Hauptkomponenten, 

Gasturbine und Generator, wurde 

ein Langzeitwartungsvertrag abgeschlossen. 

Der dynamische Kraftwerksmarkt in der 

Türkei erfordert flexible und umweltfreundliche 

Stromerzeugungsanlagen, die zudem 

kosteneffizient sind. Damit können sie in 

der Einsatzreihenfolge (Merit Order) ganz 

vorne stehen. Das GuD-Kraftwerk Bandirma 

II wird als Einwellenanlage ausgeführt. 

Solche Anlagen sind sehr flexibel und können 

in nur 30 min volle Leistung erbringen. 

Darüber hinaus reagieren sie mit Laständerungsgradienten 

von bis zu 50 MW/min 

sehr schnell auf Netzschwankungen und 

können so das Netz stabilisieren. 

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9

NACHRICHTEN 


ArcelorMittal Bremen bestellt Verpackungsanlage 

bei SMS Logistiksysteme 

SMS Logistiksysteme hat von ArcelorMittal 

Bremen den Auftrag zur Lieferung 

einer vollautomatischen Probennahmestation 

für Röhrenstahl in X-Güten mit einer 

angeschlossenen Verpackungslinie erhalten. 

Mit der Anlage kann ArcelorMittal Bremen, 

Hersteller hochfester Stahlgüten, 

seine Produktion durch verkürzte Durchlaufzeiten 

im Bereich Probennahme und 

Verpackung signifikant steigern und Versandaufträge 

künftig 

„just-in-time“ abwickeln. 

Die Inbetriebnahme ist 

für Herbst 2014 geplant. 

In der neuen Linie 

kommen erstmalig 

Neuentwicklungen von 

SMS Logistiksysteme 

zum Einsatz. Herzstück 

ist die leistungsstarke 

Probenschere für hochfeste 

und ultrahochfeste 

Stahlgüten, die Banddicken 

von 1,5 bis 28,3 mm schneiden kann. 

Die Umreifungsmaschine für hochfestes 

Stahlband hat bereits im April 2013 die 

Produktion im Warmbandversandbetrieb 

bei ArcelorMittal Bremen erfolgreich aufgenommen. 

Jetzt ersetzen zwei bis drei 

Umreifungsbänder die herkömmliche 

Praxis, in der bis zu 20 Umreifungen je 

Coil erforderlich waren und die äußeren 

Bandwindungen zusätzlich manuell verschweißt 

wurden, um ein Aufspringen des 

hochfesten Stahlbandes zu verhindern. 

Die Bearbeitungsstationen können 

parallel betrieben werden und sind durch 

ein durchgehendes Transportsystem 

miteinander verbunden. Die Coils liegen 

auf speziell für hochfeste Stahlgüten 

konzipierten asymmetrischen Ablagen 

mit großer Stützweite, um ein sicheres 

Handling bei Transport und Bearbeitung 

zu gewährleisten. 

Mit dem von SMS Logistiksysteme 

entwickelten integrierten Linienkonzept 

können Stahlhersteller das komplette 

Produktionsspektrum von normalen bis 

ultrahochfesten Stahlgüten in einer einzigen 

Anlage beproben und umreifen. Das 

Konzept kann auch für den Warmbetrieb 

mit Coiltemperaturen bis zu 800 °C adaptiert 

werden, um die Anlage direkt an ein 

Warmbandwalzwerk anzubinden und die 

Coils vollautomatisch in der Transportlinie 

zu bearbeiten. 

Oerlikon Leybold Vacuum schließt Abkommen 

mit russischem Händler 

Oerlikon Leybold Vacuum, einer der 

weltweit führenden Hersteller von 

Vakuumtechnologie und Vakuumsystemen, 

hat im November einen Vertrag mit einem 

Distributor für die Region der Gemeinschaft 

unabhängiger Staaten GUS unterzeichnet. 

Dieser Vertrag begründet eine strategische 

Partnerschaft mit dem führenden 

Vakuumpumpen- und -systemlieferanten 

Vacuummash in Russland für die weitere 

Erschließung der CIS-Staaten. 

Die Joint Stock Company, JSC Vacuummash, 

ist ein führender Vakuumtechnologie-Händler 

in Russland und der größte 

Hersteller von Vakuumsystemen in der 

Region mit einem Marktanteil von rund 

30 %. Das Unternehmen verfügt über ein 

tiefes Applikationswissen in den Bereichen 

Prozessindustrie, Forschung & Entwicklung 

und im Energiesektor. 

Das Unternehmen, das 1943 gegründet 

wurde und seit 50 Jahren Vakuumtechnologie 

produziert, ist mit mehr als 

400 Mitarbeitern tief in Russland und den 

umliegenden GUS-Staaten verankert und 

verfügt über ein ausgezeichnetes Verständnis 

für die Applikationsanforderungen der 

einzelnen Branchen. Seit mehr als zwanzig 

Jahren besteht bereits eine Entwicklungskooperation 

und Lieferbeziehung zwischen 

beiden Unternehmen im Bereich der Diffusionspumpen. 

Die nun abgeschlossene, 

langfristige Vereinbarung bietet beträchtliche 

Vorteile für Oerlikon Leybold Vacuum, 

sodass in Zukunft vor allem die russischen 

Kunden aus den Bereichen Metallurgie, 

Chemie, Energie sowie Forschung und 

Entwicklung von dem Verbund profitieren 

werden. 

Entsprechend wird Oerlikon Leybold 

Vacuum verstärkt Vorvakuum, Hochvakuumprodukte 

sowie komplette Vakuum- 

Beschichtungssysteme in den russischen 

Markt einbringen. Auch im Bereich von 

Serviceleistungen wird das Unternehmen 

auf die Expertise und Standorte von Vacuummash 

zurückgreifen und damit näher 

am Kunden agieren können. 



Effiziente 



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Wirtschaft und Unternehmen NACHRICHTEN 

Platin 

Gold 

Silber 

31. März 2014 - 02. April 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.gwi-brennertechnik.de 


Wann und Wo? 

Vorkurs 

Themenblock 

1 

Themenblock 

2 

Themenblock 

3 

Themenblock 

4 

Themenblock 

5 

Themenblock 

6 

Workshop 

1 

Workshop 

2 







Einführung 

• Steigerung der Energieeffizienz – welche Impulse sind von der neuen Bundesregierung 

zu erwarten? 








• Sensorische Verbrennungsoptimierung zur Steigerung der Effizienz und Brennstoffflexibilität 

von Gasfeuerungsanlagen 























Termin: 



• Dienstag, 01.04.2014 

Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 


• Mittwoch, 02.04.2014 


Ort: 


www.atlantic-congress-hotel-messe-essen.de 

Zielgruppe: 





Teilnahmegebühr*: 






* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt 

jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei 

Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen 

in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise 

sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach 

Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet 

möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten 

eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die vor 

Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen nach 

dem 14. März oder bei Nichterscheinen wird die volle 

Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer 

gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin 

werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet. Die 

Preise verstehen sich zzgl. MwSt. 

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11 


NACHRICHTEN 


Siemens startet erstes Demoprojekt 

für dezentrale Energieversorgung in China 

Siemens Energy hat den Auftrag für das 

erste Demonstrationsprojekt zur dezentralen 

Energieversorgung (Decentralized 

Energy) in der Provinz Guangdong in China 

erhalten und wird zwei Gasturbinen des Typs 

SGT-400 für das Projekt Guangzhou Aotou 

Decentralized Energy Station liefern. Kunde 

ist die Guangzhou Electric Development 

Group (GDG). Die Anlage zur dezentralen 

Stromerzeugung wird für die Unternehmen 

im Industriegebiet Aotou nicht nur Strom liefern, 

sondern auch Prozessdampf und Kälte. 

Dank der Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) werden 

beide SGT-400-Gasturbinen dem Kunden 

einen energieeffizienten und wirtschaftlichen 

Betrieb seiner Anlage ermöglichen. 

Gemäß dem zwölften Fünfjahresplan der 

Volksrepublik China zur Förderung erneuerbarer 

Energien wird China der Entwicklung 

dezentraler, insbesondere mit Erdgas befeuerter 

Energiesysteme große Aufmerksamkeit 

schenken. Von 2015 an sind rund 1.000 

Projekte zur dezentralen Stromerzeugung 

geplant. Etwa zehn Zonen für Demonstrationsprojekte 

mit Gaskraftwerken sollen eingerichtet 

werden. Gasbefeuerte, dezentrale 

Kraftwerke bieten eine der effizientesten 

Möglichkeiten der Stromerzeugung aus Erdgas. 

Durch die Umwandlung von Erdgas in 

elektrische Energie und Wärme oder Kälte 

verfügen KWK-Anlagen über einen Brennstoffnutzungsgrad 

von über 80 %. Damit 

sorgen sie für eine Minimierung der Stickstoff- 

und Kohlenstoffdioxidemissionen. 

E.ON verkauft Anteile an E.ON Mitte 

E 

.ON hat im Dezember mit einem Konsortium 

aus kommunalen Anteilseignern 

einen Vertrag zur Veräußerung ihres 

73,3-prozentigen Anteils an der E.ON Mitte 

AG unterzeichnet. Im Zuge dessen kauft 

E.ON die E.ON Mitte Vertrieb GmbH sowie 

weitere durch E.ON Mitte AG gehaltene 

Beteiligungen zurück. Insgesamt erzielt E.ON 

aus dieser Transaktion einen Mittelzufluss 

von netto rund € 610 Mio. Mit dem Verkauf 

schließt E.ON die angekündigte Neuordnung 

seines deutschen Regionalversorger- 

Geschäftes erfolgreich ab. Das Unternehmen 

kann sich jetzt wie geplant auf die vier Regionalversorger 

Avacon, Bayernwerk, E.DIS 

und E.ON Hanse konzentrieren. E.ON hatte 

Mitte 2012 angekündigt, die Gestaltung der 

Energiewende auf diese vier Unternehmen 

zu fokussieren und Investitionen so zielgerichteter 

und effizienter einzusetzen. 

E.ON Mitte betreibt rund 45.000 km Stromund 

4.800 km Gasnetze in weiten Teilen Hessens, 

in Teilen von Ostwestfalen und Westthüringen 

sowie in Südniedersachsen. Das Unternehmen 

hat seinen Hauptsitz in Kassel und 

beschäftigt insgesamt rund 1.300 Mitarbeiter. 

Für Strom- und Gaskunden im Netzgebiet 

der E.ON Mitte ändert sich durch den Verkauf 

des regionalen Netzbetreibers nichts. 

Grundversorger und damit Energielieferant 

für die überwiegende Zahl der Kunden ist in 

weiten Teilen des Netzgebiets die E.ON Mitte 

Vertrieb, die im E.ON-Konzern verblieben ist. 

Eckpunkte des EEG beschlossen 

Das Bundeskabinett hat am 22. Januar die 

von Bundesminister Gabriel vorgelegten 

Eckpunkte einer grundlegenden EEG-Reform 

beschlossen. Erneuerbare Energien müssten 

weiterhin ausgebaut werden, dies müsse 

aber kosteneffizient erfolgen, so der Bundesminister 

für Wirtschaft und Energie Gabriel 

bei einer gemeinsamen Pressekonferenz mit 

Bundeskanzlerin Merkel. 

Nicht die Summe von Einzelinteressen 

ergäbe eine gute Energiepolitik, vielmehr 

müsse eine klare Marschroute vorgegeben 

werden. „Das Gemeinwohl muss am Ende im 

Mittelpunkt stehen“, unterstrich er. 

Das EEG hat die erneuerbaren Energien 

von einer Nischenexistenz zu einer der tragenden 

Säulen der deutschen Stromversorgung 

mit einem Anteil von 25 % werden 

lassen. Die Reform soll nun den Ausbau der 

erneuerbaren Energien konsequent vorantreiben, 

und gleichzeitig Bezahlbarkeit sowie 

Versorgungssicherheit für Haushalte und 

Wirtschaft sicherstellen. Bei der Novelle geht 

es insbesondere darum, den weiteren Kostenanstieg 

spürbar zu bremsen, die Kosten 

auf einem vertretbaren Niveau zu stabilisieren 

und gerecht zu verteilen, den Ausbau der 

erneuerbaren Energien planvoll zu steuern 

und die Marktintegration der erneuerbaren 

Energien voranzutreiben. 

Weitere Informationen sowie eine Übersicht 

der beschlossenen Eckpunkte sind unter 

www.bmwi.de abrufbar. 


ifo Geschäftsklimaindex 

erneut gestiegen 

Das ifo Geschäftsklima für die gewerbliche 

Wirtschaft Deutschlands hat 

sich zum dritten Mal in Folge verbessert. 

Die Bewertung der aktuellen Geschäftslage 

ist auf den höchsten Wert seit Juni 2012 

gestiegen. Die Erwartungen an den weiteren 

Geschäftsverlauf waren fast drei Jahre lang 

nicht mehr so optimistisch wie heute. Die 

deutsche Wirtschaft startet hoffnungsfroh 

ins neue Jahr. 

Der Geschäftsklimaindex für das Verarbeitende 

Gewerbe ist erneut gestiegen. 

Die Industriefirmen haben ihre aktuelle 

Geschäftslage deutlich besser bewertet. Mit 

Blick auf den weiteren Geschäftsverlauf, auch 

aufgrund gestiegener Exporterwartungen, 

hat der Optimismus merklich zugenommen. 

Die Kapazitätsauslastung ist um 0,2 Prozentpunkte 

leicht gestiegen. 

Im Großhandel hat der Geschäftsklimaindex 

deutlich zugelegt. Die Firmen waren 

erheblich zufriedener mit den laufenden 

Geschäften. Zudem stieg der Optimismus 

bezüglich der Geschäftsaussichten auf ein 

Zweijahreshoch. Im Einzelhandel hat der 

Index jedoch etwas nachgegeben. Die 

Bewertung der aktuellen Geschäftslage 

wurde wieder etwas zurückgenommen. Die 

Erwartungen an den weiteren Geschäftsverlauf 

sind hingegen leicht optimistischer 

ausgefallen. 

Im Bauhauptgewerbe ist der Geschäftsklimaindex 

erneut gestiegen. Die Baufirmen 

haben zwar ihre aktuelle Geschäftssituation 

etwas schlechter beurteilt als im Vormonat. 

Die Erwartungen haben sich aber deutlich 

verbessert. Sie liegen sogar über dem 

Niveau, das vor einem Jahr bekundet wurde. 

„ICH VERSTEHE ABER UNTER EINEM 

SYSTEME DIE EINHEIT DER 

MANNIGFALTIGEN 

ERKENNTNISSE 

UNTER EINER 

IDEE.“ 

Immanuel Kant 

(*22.04.1724; †12.02.1804): 

Der transzendentalen Methodenlehre drittes 

Hauptstück – Die Architektonik der 

reinen Vernunft. Werke in zwölf Bänden. 

Band 4, Frankfurt /Main 1977, S. 695-709 

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NACHRICHTEN 


Carbolite und Gero gemeinsam 

auf dem Markt für Hochtemperaturöfen 

Nach dem Kauf von Gero Hochtemperaturöfen 

durch die Verder Gruppe im 

Oktober 2013 werden in 2014 die Vertriebsaktivitäten 

des Unternehmens mit denen 

des ebenfalls zur Gruppe gehörenden britischen 

Herstellers von Öfen und Trockenschränken, 

Carbolite Ltd., zusammengelegt. 

Das kombinierte Produktportfolio der beiden 

Firmen deckt einen Temperaturbereich 

von 20 °C bis 3.000 °C ab und reicht von Wärmeschränken 

über Rohr- und Kammeröfen mit 

Faserisolierung bis hin zu metallischen Öfen. 

Kundenspezifische Lösungen beinhalten 

Vakuumapplikationen ebenso wie 

Geräteausführungen, die eine Hitzebehandlung 

unter gesonderten atmosphärischen 

Bedingungen wie Inert- und/ 

oder chemisch aktiven Gasen erlauben. 

Mit diesem breiten Produktsortiment 

sowie Vertriebsgesellschaften in über 

80 Ländern weltweit visiert die Verder 

Scientific Division die Marktführerschaft 

im Bereich der Hochtemperatur-Wärmebehandlung 

an. 

Die neue Vertriebsstrategie spiegelt sich 

auch in dem Umzug der Carbolite GmbH 

vom bisherigen Standort bei Karlsruhe zum 

Gero Hauptsitz in Neuhausen bei Pforzheim 

wider. Am gemeinsamen Standort werden 

dann 40 Mitarbeiter einen Umsatz von 

€ 11 Mio. erwirtschaften. Zusätzlich zu den 

gemeinsamen Vertriebsaktivitäten werden 

in Zukunft auch alle Entwicklungs- und Fertigungsprozesse 

aufeinander abgestimmt, 

um den Kunden schneller und effizienter 

marktgerechte Produkte anbieten zu können. 

VDMA: 2013 schwieriges Jahr für Maschinenbau 

Der Auftragseingang im Maschinenund 

Anlagenbau in Deutschland lag 

im Dezember 2013 um real 6 % unter dem 

Ergebnis des Vorjahres. Das Inlandsgeschäft 

sank um 10 %, das Auslandsgeschäft lag 

um 4 % unter Vorjahresniveau, teilte der 

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA) in Frankfurt mit. In dem 

von kurzfristigen Schwankungen weniger 

beeinflussten Dreimonatsvergleich Oktober 

bis Dezember 2013 sank der Bestelleingang 

im Vorjahresvergleich um 3 %. Die 

Inlandsaufträge lagen bei minus 4 %, die 

Auslandsaufträge bei minus 20 %. 

Für das Gesamtjahr (Januar bis Dezember 

2013) ergibt sich insgesamt ein Minus 

von 2 %. Die Inlands- und die Auslandsaufträge 

lagen mit jeweils minus 2 % unter 

Vorjahresniveau. 

„Kräftige Dämpfer gab es im Dezember 

im Inland und in den Euro-Nachbarländern. 

Grundsätzlich sollte man ein Monatsergebnis 

nicht überbewerten. Doch wir 

hätten uns einen besseren Abschluss für 

Volkswirtschaft und Statistik 

Auftragseingang im deutschen 

Maschinenbau 

preisbereinigte Indizes, Basis Umsatz 2010 = 100 

150 

140 

130 

120 

110 

100 

90 

80 

70 

60 

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 

saisonbereinigte, geglättete Indizes 

Originalindizes 

ein ohnehin schwieriges Jahr gewünscht“, 

kommentierte VDMA-Chefvolkswirt Dr. 

Inland 

Ausland 

Quelle: VDMA 

Ralph Wiechers das Ergebnis. „Alle Hoffnungen 

ruhen nun auf 2014.“ 

Seite 1 • 03.02.2014 


Brammenstranggießanlage 

von Siemens 

geht bei Jindal Steel 

& Power in Betrieb 

I 

m Werk Angul des indischen Stahlerzeugers Jindal 

Steel & Power Ltd. (JSPL) ist eine einsträngige 

Brammenstranggießanlage von Siemens Metals 

Technologies in Betrieb gegangen. Die Nennleistung 

der Gießanlage beträgt 1,5 Mio. t Brammen 

pro Jahr. Sie produziert eine große Bandbreite 

an Güten, die von niedrigstgekohlten (ULC-) bis 

zu hochgekohlten (HC-) Stählen reicht und auch 

mikro- und niedriglegierte Stahlsorten umfasst. Ein 

Schwerpunkt liegt auf der Produktion von Vormaterial 

für Blech- und Röhrengüten auf einer ebenfalls 

von Siemens gelieferten Breitbandstraße. 

Die Brammenstranggießanlage ist Teil eines 

integrierten Stahlwerks in Angul im Bundesstaat 

Orissa, das jährlich rund 6 Mio. t Stahl erzeugen 

soll. Sie ist mit einer geraden Kokille ausgestattet 

und weist einen Maschinenradius von 10 m 

auf. Es können Brammen mit Dicken von 200, 

260 und 300 mm und in Breiten von 1.000 bis 

2.300 mm gegossen werden. Die Schnittlänge 

liegt zwischen 4,5 und 12 m. Siemens war für das 

Design der Gesamtanlage und deren mechanische 

Ausrüstung, für die Überwachung von Montage 

und Inbetriebnahme sowie für die Schulung des 

Kundenpersonals verantwortlich. Der Lieferumfang 

umfasste auch die gesamte prozesstechnische 

Ausstattung. Dazu gehören wesentliche 

Teile der Gießbühne, die Kokille samt Oszillierer, 

das Strangführungssystem, die Komponenten des 

Auslaufbereichs sowie die Brennschneidmaschine, 

die Entgrat- und die Stempelmaschine, das Gießspaltmessgerät 

sowie die Abschiebe- und Stapelvorrichtung. 

Ebenfalls Teil des Projekts waren die 

Elektrik, die Hard- und Software für die Prozessautomatisierung 

(Level 1) und Prozessoptimierung 

(Level 2) sowie die Hydraulik-, Schmier- und Kühlsysteme. 

Darüber hinaus ist die Gießanlage mit einer breiten 

Palette an Technologiepaketen und Spezialausrüstungen 

ausgestattet, um hohe Leistung, betriebliche 

Flexibilität und Produktqualität sicherzustellen. 

IDEE: 

PERFEKTE 

BRENNER 

SYSTEME 

Integrierte Lösungen für die Stahl-, Zementindustrie, 

Umwelttechnik, Ofenbau und den Einsatz von Brennern 

an Heißgaserzeugern und Kesseln. 

Weitere Informationen erhalten Sie unter: 

+49 209 361 722 -0 / -140 oder auf www.loesche-tp.de 

Loesche ThermoProzess GmbH

NACHRICHTEN 


Anhui Tianda nimmt erweiterte Anlage 

von SMS Meer in Betrieb 

Anhui Tianda Oil Pipe, Provinz 

Anhui, China, hat seine bestehende 

PQF ® -Anlage von SMS Meer erweitert 

und wieder in Betrieb genommen. 

Bislang produzierte das Unternehmen 

Nahtlosrohre bis zu 10 3/4“ Außendurchmesser. 

Mit der erweiterten 

Anlage kann der chinesische Hersteller 

Rohre mit einem Außendurchmesser 

von bis zu 13 3/8“ fertigen. 

Zum Lieferumfang von SMS Meer 

gehören zwölf neue PQF ® -Gerüste, das 

Engineering, die erforderlichen Werkzeuge, 

das mathematische Modell 

und die Kalibrierung. 

Anhui Tianda Oil Pipe betreibt 

seit 2007 eine PQF ® -Anlage von 

SMS Meer. Die neuen Gerüste 

konnten mit minimalen Anpassungsmaßnahmen 

im vorhandenen 

Walzwerk eingesetzt werden. 

Mit den neuen Gerüsten kann 

das chinesische Unternehmen 

seine Produktpalette erweitern und 

somit höheren Kundenansprüchen 

gerecht werden. 

Anlagen- und Maschinenbau: 

Großes Potenzial im Dienstleistungsgeschäft 

Das Servicegeschäft spielt in Deutschland, 

Österreich und der Schweiz seit 

jeher eine sehr wichtige Rolle im Anlagenund 

Maschinenbau. Bis zu 65 % der Gewinne 

stammen heute aus dem Geschäft mit 

verschiedenen Dienstleistungen. Allerdings 

gehen Umsätze und Gewinne aus klassischen 

Angeboten wie Ersatzteilen und 

Instandhaltung von Maschinen immer 

stärker zurück. Um diesem Trend entgegenzuwirken, 

sollten Maschinen- und Anlagenhersteller 

ihre Geschäftsmodelle überdenken 

und neue Services entwickeln. Das ist 

das Ergebnis der neuen Studie „Evolution 

of service“, für die Roland Berger Strategy 

Consultants 30 Unternehmen in Deutschland, 

Österreich und der Schweiz zu ihrem 

Service-Geschäft befragt hat. 

Unternehmen, deren Servicegeschäft 

mindestens ein Drittel zum Gesamtumsatz 

beiträgt, können damit heute EBIT-Margen 

von mehr als 10 % erzielen. 

Das Geschäft mit Ersatzteilen und Wartungsarbeiten 

im Maschinenbau macht im 

Schnitt immer noch 42 % der Umsätze aus, 

die durch Services generiert werden. Doch 

die Margen dieser traditionellen Dienstleistungen 

sinken wegen des hohen Standardisierungsgrads. 

So können Ersatzteile 

häufig bei Drittanbietern günstiger gekauft 

werden. 

So bieten zum Beispiel Upgrades und 

Updates der vorhandenen Anlagensoftware 

sowie Bewertungs- und Analysetools 

ein großes Geschäftspotenzial für die Branche. 

Immer wichtiger ist auch die Beratung, 

die Kunden dabei hilft, die passenden 

Maschinen mit den richtigen technischen 

Leistungen und der notwendigen Größe zu 

identifizieren. Doch trotz des Wachstumspotenzials 

der Service-Branche besteht hier 

noch erheblicher Nachholbedarf bei den 

Anbietern. Denn lediglich 55 % der befragten 

Maschinenbauunternehmen sind in der 

Lage, Dienstleistungen für die installierten 

Anlagen zu verkaufen. 

Einen wichtigen Wachstumstreiber 

für die Maschinenbauindustrie stellt das 

sogenannte „Remote Monitoring“ dar, die 

drahtlose Datenübertragung von den installierten 

Anlagen hin zum Hersteller. Diese 

Technologie ermöglicht die Ferndiagnose 

bei Fehlermeldungen und sorgt somit für 

eine schnelle Problembehebung. Durch 

eine intelligente Auswertung dieser Kundendaten 

können Maschinenbauer ihre 

Anlagen jedoch auch optimieren – und 

zwar genau nach den Bedürfnissen der 

Kunden. 

So erhalten heute schon 80 % der Anlagenhersteller 

wichtige Informationen über 

die Nutzung der installierten Maschinen. 

Doch nur die wenigsten sind bisher tatsächlich 

in der Lage, diese Daten zu analysieren, 

um ihren Kunden einen echten 

Mehrwert zu bieten. 



NACHRICHTEN 

SMS Group: 

Auftragseingang 2013 

unter Erwartung 

HANS HENNIG 

COMPETENCE IN COMBUSTION 

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GmbH 

Für das Geschäftsjahr 2013 wird der Auftragseingang der SMS 

Group wie schon im Vorjahr unter den Erwartungen liegen. 

Das Ergebnis vor Steuern wird deutlich unter Vorjahr erwartet. 

Die geringe Auslastung der Kapazitäten und die weiterhin 

hohen Rohstoffpreise erschwerten den Kunden den Absatz ihrer 

Produkte. Infolgedessen seien sie auch 2013 außerordentlich 

zurückhaltend bei Neuinvestitionen gewesen, so Dr. Joachim 

Schönbeck, Sprecher der SMS Holding GmbH. Die Zahl der Mitarbeiter 

einschließlich der Auszubildenden ist im vergangenen Jahr 

auf rund 14.000 Mitarbeiter (Vorjahr: 11.822) angestiegen. Neben 

der Erstkonsolidierung Paul Wurth sowie der Übernahme einiger 

kleinerer Unternehmen geht dies auf den Personalaufbau in China 

und Indien zurück. 

SMS setzt weiterhin auf die Qualitätsfertigung anspruchsvoller 

Komponenten der Maschinen und Anlagen in Deutschland. Dazu 

wurde in den letzten Jahren in die Modernisierung der Betriebe 

in Hilchenbach und Mönchengladbach investiert. Parallel dazu 

sind aber auch die Werkstattkapazitäten in China ausgeweitet 

worden. Hier geht es vor allem um einen besseren Kundenservice 

vor Ort und den Bau von Maschinen, die speziell auf den 

chinesischen Markt zugeschnitten sind. 

Am Rosenbaum 27 

40882 Ratingen • Germany 

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+49 (0) 2102 9506 29 

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service & spare parts 

Eisenmann gewinnt den Deutschen Innovationspreis 

für Klima und Umwelt 

Im Dezember 2013 wurde Eisenmann der 

vierte Deutsche Innovationspreis für Klima 

und Umwelt verliehen. Der Böblinger Anlagenbauer 

überzeugte die Jury mit seiner 

leistungsstarken Biogasaufbereitungsanlage 

mit Membrantechnologie 

und gewann den 

ersten Preis in der Kategorie 

umweltfreundliche 

Technologien. Das 

Bundesministerium für 

Umwelt, Naturschutz 

und Reaktorsicherheit 

und der Bundesverband 

der Deutschen 

Industrie e.V. prämierten 

aus knapp 100 

eingereichten Bewerbungen 

die Preisträger in fünf Kategorien. 

Die wissenschaftliche Bewertung erfolgte 

über das Fraunhofer-Institut für Systemund 

Innovationsforschung ISI in Karlsruhe. 

Die neue Membran-Biogasaufbereitung 

wurde in nur neun Monaten entwickelt. Sie 

wird in einem Container vormontiert, beim 

Hersteller in Betrieb genommen und kann 

so ohne Pilotphase innerhalb kürzester Zeit 

beim Kunden an eine Biogasanlage und 

das Erdgasnetz angeschlossen werden. 

Die erste Anlage dieser Art ging im Jahr 

2012 an die Biopower Nordwestschweiz AG 

in Pratteln. Jährlich vergären dort in den 

Fermentern rund 15.000 t Biomüll zu rund 

1,8 Mio. m 3 (i.N.) Rohbiogas. Aufbereitet 

entsteht daraus Biomethan in Erdgasqualität, 

das von regionalen Erdgastankstellen 

als regenerativer Kraftstoff genutzt wird. 

Die Anlage ermöglicht, den vollen Energiegehalt 

des Biogases zu nutzen. Mit einer 

auf das Biogas bezogenen Methanausbeute 

von über 99 % gibt es kaum Verluste. 


17

NACHRICHTEN 

Veranstaltungen 

Messeduo wire und Tube 2014 

Bereits zum 14. Mal präsentieren sich die 

beiden globalen Leitmessen wire und 

Tube vom 7. bis 11. April 2014 auf dem Düsseldorfer 

Messegelände. Sie zeigen geballte 

Technologiepower aus den Bereichen der 

Draht- und Kabelver- und -bearbeitung, 

der Rohrverarbeitung und der Bearbeitung 

von Rohren auf einer Gesamtfläche von 

mehr als 100.000 m 2 . Insgesamt werden 

über 2.000 Aussteller erwartet. 

Zur wire 2014 haben sich über 1.200 

Aussteller auf einer Fläche von mehr als 

58.000 m 2 angemeldet. Das Angebot reicht 

von Maschinen zur Drahtherstellung und 

Veredelung, Gitterschweißmaschinen, Werkzeugen 

und Hilfsmaterialien zur Verfahrenstechnik 

bis hin zu Werkstoffen und Spezialdrähten. 

Innovationen aus den Bereichen 

Kabel-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik sowie 

Prüftechnik ergänzen das Angebot. Spezialgebiete 

wie Logistik, Fördersysteme und 

Verpackungen werden außerdem gezeigt. 

Die wire erstreckt sich über die Hallen 9 

bis 12 und 15 bis 17. Die Bereiche Draht-, 

Kabel- und Glasfasermaschinen, Draht- und 

Kabelproduktion sowie der Handel mit 

Drähten und Kabeln befinden sich in den 

Hallen 9 bis 12, 16 und 17. Die Umformtechnik 

(Fastener Technology) ist in Halle 15 zu 

finden, die Federfertigungstechnik (Spring 

Making) und die Gitterschweißmaschinen 

(Mesh Welding Machinery) befindet sich in 

der Halle 16. Zum ersten Mal ist der Bereich 

der Gitterschweißmaschinen kompakt in 

einer Halle als Sonderschau vereint. 

Die Tube präsentiert ihr Angebot 2014 

in den Hallen 1 bis 7.0 und der Halle 7a. 

Angemeldet haben sich insgesamt über 

1.100 Aussteller auf rund 50.000 m 2 . Gezeigt 

wird die gesamte Palette von der Rohrherstellung 

über die Rohrbearbeitung bis hin 

zur Rohrverarbeitung. Das weitere Angebot 

reicht von Rohmaterialien, Rohren und 

Zubehör, Maschinen zur Herstellung von 

Rohren und Gebrauchtmaschinen über 

Werkzeuge zur Verfahrenstechnik und 

Hilfsmittel bis hin zu Mess-, Steuer- und 

Regeltechnik. Prüftechnik und Spezialgebiete 

wie Lagerautomatisierung sowie 

Steuerungs- und Kontrollanlagen ergänzen 

die umfangreiche Angebotspalette. 

Rohrzubehör befindet sich in den Halle 

1 und 2, der Handel mir Rohren und die 

Rohrherstellung schließt sich in den Hallen 

2 bis 4 und der Halle 7.0/7.1 an. Auch in Halle 

2: der China Pavillon! Die Umformtechnik 

ist in Halle 5 zu finden, Rohrbearbeitungsmaschinen 

befinden sich in den Hallen 6 

und 7a. Maschinen und Anlagen werden in 

Halle 7a präsentiert, Profile befinden sich 

flächendeckend in den Hallen 1 bis 7.0. 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.wire.de und www.Tube.de 

Zweite Auflage der Aluminium Brazil im April 2014 

Wenige Wochen bevor im Sommer die 

Fußball-Weltmeistschaft in São Paulo 

angepfiffen wird, trifft sich vom 1. bis 3. April 

die internationale Aluminiumindustrie auf 

der Aluminium Brazil 2014. Die zweite Auflage 

der Messe findet – wie schon ihre Premiere 

vor zwei Jahren – erneut im Rahmen der 

ExpoAlumínio statt, einem der wichtigsten 

Branchentreffs der Aluminiumindustrie auf 

dem südamerikanischen Kontinent. 

Insgesamt werden 170 Aussteller zur 

ExpoAlumínio erwartet, vom größten 

Aluminiumproduzenten Brasiliens, CBA, 

bis zu den globalen Keyplayern wie Alcoa, 

Hydro, Novelis, Pyrotech und Wagstaff. 

Die internationalen Aussteller versammeln 

sich dabei hauptsächlich unter dem 

Dach der Aluminium Brazil, die die Expo 

Alumínio flankiert: Rund 50 Aussteller aus 

Europa, dem mittleren Osten und Asien 

präsentieren sich hier. Größte Ausstellernation 

– nach Brasilien – ist in diesem 

Jahr China. 

Veranstaltet wird die ExpoAlumínio 

zweijährlich von Reed Exhibitions Alcantara 

Machado und dem brasilianischen 

Aluminiumverband ABAL. Begleitet wird 

die Messe durch die 6 th International 

Aluminium Conference und das International 

Seminar for Aluminium Recycling. 

Zur letzten Veranstaltung vor zwei Jahren 

kamen mehr als 12.000 Besucher zur 

ExpoAlumínio. 

Mit der begleitenden Aluminium Brazil 

hat Reed Exhibitions Deutschland vor 

zwei Jahren die globalen Aktivitäten der 

Aluminium Weltmesse ausgebaut und bietet 

weltweit operierenden Unternehmen 

einen gezielten Einstieg in den lateinamerikanischen 

Markt. 


www.aluminium-brazil.com 


join the best 

7. – 11. April 2014 

Düsseldorf, Germany 

Internationale Fachmesse Draht und Kabel 

Internationale Rohr-Fachmesse 


NACHRICHTEN 

Treffpunkt: wire und Tube in Düsseldorf! 

join the best – willkommen auf den Weltleitmessen der Rohr-, Draht- und 

Kabelindustrie! Hier ist der Treffpunkt der internationalen Fachwelt, der Spezialisten 

und Weltmarktführer der Branchen. Im Zentrum des Interesses: die Innovationen und 

zukunftsweisenden Trends. Ein Schwerpunkt der wire: Die wachsende Bedeutung 

von Kupferdrähten im Automobilbau, in der Telekommunikation oder Elektronik. 

Und im Fokus der Tube: Kunststoffrohre. Ihnen ist ein eigener Bereich gewidmet, 

hat doch die Materialfrage eine zunehmend größere Bedeutung. 

Eine feste Größe in Ihrem Kalender – der Besuch der wire und Tube 2014 in Düsseldorf! 

www.wire.de 

www.tube.de 


Messe Düsseldorf GmbH 

Postfach 10 10 06 _ 40001 Düsseldorf _ Germany 

Tel. +49 (0)2 11/45 60-01 _ Fax +49 (0)2 11/45 60-6 68 

www.messe-duesseldorf.de 

19

NACHRICHTEN 


Hannover Messe 2014: Leitthema Integrated Industry 

Werkstoffe wie 

Stahl, Keramik, 

Kunststoff und 

Kautschuk bestimmen 

die Gegenwart 

der Industrie. 

In Kombination mit 

neuen Fertigungstechniken eröffnen sie 

auch Wege in eine erfolgreiche Zukunft. 

Diese Wege führen allesamt über das 

wirtschaftlich und ökologisch bedeutende 

Thema Energieeffizienz – in zweifacher 

Hinsicht: Produktionsverfahren 

werden immer energieeffizienter und 

zeigen zugleich neue Möglichkeiten auf, 

um Energie effizienter zu gewinnen und 

zu nutzen. Als internationale Leitmesse 

für industrielle Zulieferlösungen und 

Leichtbau bietet die Industrial Supply im 

Rahmen der Hannover Messe 2014 diesen 

Werkstoffneuentwicklungen eine internationale 

Plattform. 

Bei der Energiewende in Deutschland 

nimmt der Traditionswerkstoff Stahl eine 

Schlüsselrolle ein. Mit Stahl werden der Bau 

hocheffizienter Kraftwerke und das Gewinnen 

von erneuerbarer Energie erst möglich. 

Werden innovative Stahlprodukte verwendet, 

wird sechsmal mehr CO 2 eingespart, als 

bei der Produktion der dafür benötigten 

Stahlmengen verursacht wird. Denn: Die 

deutschen Stahlhersteller zählen bei der 

Primärstahlerzeugung zu den weltweit 

effizientesten Unternehmen. 

Einen großen Branchenstand innerhalb 

der Industrial Supply stellt auch 2014 

wieder der Industrieverband Massivumformung 

e.V. Der Verband präsentiert sich 

in Halle 4 mit 31 Mitgliedsunternehmen. 

Zudem wird der Themenpark durch weitere 

Individualaussteller ergänzt. 

Der Schwerpunkt im Themenpark Massivumformung 

lautet in diesem Jahr „Massiver 

Leichtbau“ und knüpft an die vielfältigen 

Forschungen und Aktivitäten des Verbandes 

in diesem Bereich an. Die Ausstellungsfläche 

ist erneut gewachsen: Am gewohnten 

Standort in Halle 4/Stand E42 stellen 

die Unternehmen diesmal auf mehr als 

1.000 m 2 Trends und neue Entwicklungen 

in der Material- und Ressourceneffizienz vor. 

Die diesjährige Hannover Messe wird 

vom 7. bis 11. April 2014 in Hannover ausgerichtet. 

Sie vereint sieben Leitmessen an 

einem Ort: Industrial Automation, Energy, 

MobiliTec, Digital Factory, Industrial Supply, 

IndustrialGreenTec und Research & Technology. 

Die zentralen Themen der Hannover 

Messe 2014 sind Industrieautomation 

und IT, Energie- und Umwelttechnologien, 

Industrielle Zulieferung, Produktionstechnologien 

und Dienstleistungen sowie Forschung 

und Entwicklung. Die Niederlande 

sind 2014 das Partnerland der Messe. 


www.hannovermesse.de 

2. Münchener Energietage von DVGW und VDE 

Im Rahmen der Energiewende kommunizieren 

Gas- und Strominfrastruktur immer 

stärker miteinander. So sind innovative gasbasierte 

Speichertechnologien ein wichtiger 

Baustein, um das schwankende Angebot aus 

erneuerbaren Ressourcen wie Sonnen- und 

Windkraft auszugleichen und Strom verbrauchsabhängig 

produzieren zu können. 

Eine Lösung mit großem Potenzial ist die 

Power-to-Gas-Technologie. Aus Öko-Strom 

wird durch Elektrolyse Wasserstoff bzw. 

anschließend synthetisches Methan erzeugt 

und direkt in das vorhandene Gasnetz eingespeist. 

Power-to-Gas wird so zu einem 

Bindeglied zwischen Strom- und Gasnetz. 

Vor diesem Hintergrund vertiefen 

der Deutsche Verein des Gas- und Wasserfaches 

(DVGW) und der VDE mit dem 

Forum Netztechnik / Netzbetrieb im VDE 

(VDE|FNN) ihre strategische Kooperation. 

Zum zweiten Mal richten die beiden technisch-wissenschaftlichen 

Vereinigungen 

gemeinsam die Münchener Energietage 

aus. Die Leitveranstaltung der Branche findet 

am 17. und 18. März 2014 in München 

am Olympiapark statt. 

Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen 

Strom und Gas diskutieren Herausforderungen 

der Energiewende mit dem 

besonderen Augenmerk auf spartenübergreifende 

Konvergenzfelder. Im Mittelpunkt 

stehen unter anderem Themen wie 

Management der Energiewende, Herausforderungen 

des Asset Managements im 

Kontext des energierechtlichen Ordnungsrahmens, 

Ergebnisse von Pilotprojekten zu 

Speicherkonzepten sowie der Betrieb integrierter 

Netze unter dem Gesichtspunkt 

von Systemsicherheit und Wirtschaftlichkeit. 

Eröffnet wird die Tagung von DVGW- 

Vizepräsident Michael Riechel, Mitglied des 

Vorstands der Thüga AG und VDE-Präsident 

Dr. Joachim Schneider, Mitglied des Vorstands 

der RWE Deutschland AG. 

In der Zusammenarbeit der beiden 

Sparten Gas und Strom gibt es zahlreiche 

bislang ungenutzte Synergien. DVGW 

und VDE wollen diese Synergiepotenziale 

erschließen, um eine noch höhere Effizienz 

in den Strom- und Gasnetzen zu erzielen, 

ohne dass es dabei zu Einbußen bei Qualität 

und Sicherheit kommt. 


www.muenchener-energietage.de 



NACHRICHTEN 

Parallele VDI-Konferenzen über effiziente Kraftwerke 

Strom vornehmlich aus regenerativen 

Energiequellen zu gewinnen, ist zentrales 

Ziel der Energiewende in Deutschland. 

Dennoch sind thermische Kraftwerke 

weiterhin in der Energieumwandlungskette 

notwendig, um eine effiziente, 

flächendeckende Stromversorgung zu 

garantieren sowie Schwankungen in der 

Energieversorgung auszugleichen. Den 

hieraus entstehenden Herausforderungen 

im Kraftwerksbereich widmen sich am 26. 

und 27. März 2014 in Wiesbaden parallel 

die beiden VDI-Konferenzen „GuD-Kraftwerke 

im dynamischen Netzbetrieb“ und 

„Dampfturbinen in Kraftwerken“. 

Zum gemeinsamen Beginn beider Veranstaltungen 

erörtern zwei Vorträge die 

wirtschaftlichen Rahmenbedingungen 

für den Kraftwerkseinsatz. Imo Pfaff von 

E.ON betrachtet den Umbruch des Kraftwerksportfolios 

in Deutschland. Wie sich die 

Netzsicherheit durch Eingriffe in die Stromerzeugung 

aufrechterhalten lässt, stellt Dr. 

Rolf Hempel von CMS Hasche Sigle vor. 

Die Konferenz „GuD-Kraftwerke im 

dynamischen Netzbetrieb“ setzt sich 

anschließend mit Entwicklungsperspektiven 

und Einsatzbedingungen der flexiblen 

Gas-und-Dampf-Kombikraftwerke 

auseinander. Fachleute tauschen sich zu 

aktuellen Anlagenkonzepten und ersten 

Erfahrungen mit Neubauten aus. Darüber 

hinaus befassen sie sich mit innovativen 

Ansätzen für künftige Kraftwerke sowie 

den kritischen Komponenten. Der Kraftwerkskomponente 

Dampfturbine widmen 

sich Experten in der Parallelveranstaltung 

„Dampfturbinen in Kraftwerken“. Hier 

diskutieren sie, welche Anforderungen 

aktuelle Kraftwerkskonzepte an Dampfturbinen 

stellen und wie sich deren Flexibilität 

für den Betrieb steigern lässt. Zudem 

thematisieren sie Anforderungen an die 

Leittechnik am Turbosatz sowie einige 

Beispiele aus der betrieblichen Praxis. Die 

Vortragenden der Konferenzen kommen 

unter anderem von den Betreibern RWE, 

E.ON und Vattenfall sowie von den Anlagenbauern 

Alstom und Siemens. 


www.vdi-wissensforum.de 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

21

NACHRICHTEN 


MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN 

11. März Sicherheit + Automation 

9. Fachkongress mit Ausstellung in Stuttgart 

Landesmesse Stuttgart GmbH 

Tel.: 0711-18560-0, Fax: 0711-18560-2440 

info@messe-stuttgart.de, www.sicherheitundautomation.de 

11.-15. 

März 

17.-18. 

März 

31. März- 

2. April 

1.-3. 

April 

7.-11. 

April 

7.-11. 

April 

8.-10. 

April 

METAV 2014 

Internationale Fachmesse in Düsseldorf 

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW) 

Tel.: 069-756081-53/54, Fax: 069-756081-74 

metav@vdw.de, www.metav.de 

2. Münchener Energietage 

Tagung in München 

DVGW Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V., VDE Verband der 

Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V. 

Tel.: 0228-9188-5, Fax: 0228 -9188-990 

info@dvgw.de, www.muenchener-energietage.de 

Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen 

5. gwi-Praxistagung mit Fachausstellung in Essen 

gwi – gaswärme international, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40 

a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.gwi-brennertechnik.de 

BioGasWorld 2014 

Internationale Fachmesse in Berlin 

ProFair GmbH 

Tel.: 05121-206-260, Fax: 05121-20626-26 

messen@messen-profair.de, www.biogasworld.de 

Hannover Messe 

Messe in Hannover 

Deutsche Messe AG 

Tel: 0511-89-31146, Fax: 0511-89-31147 

info@messe.de, www.hannovermesse.de 

wire + Tube 2014 

Internationale Fachmessen in Düsseldorf 

Messe Düsseldorf GmbH 

Tel.: 0211-4560-01, Fax: 0211-4560-668 

wire@messe-duesseldorf.de, www.wire.de / 

Tube@messe-duesseldorf.de, www.tube.de 

WTT-Expo 

5. Fachmesse in Karlsruhe 

Karlsruher Messe- und Kongress GmbH 

Tel.: 0721-3720-0, Fax: 0721-3720-2116 

info@kmkg.de, www.wtt-expo.de 

Gaskurs 2014 

des DVGW 

Der Gaskurs ist Teil des Fortbildungsprogramms 

des Deutschen Vereins 

des Gas- und Wasserfaches e.V. 

(DVGW). Er dient der Weiterbildung und 

soll neuen und fachfremden Mitarbeitern 

der Versorgungsunternehmen die 

Einarbeitung in gasfachliche Themen 

erleichtern. 

Erfahrenen technischen Fach- und 

Führungskräften der Versorgungswirtschaft 

und für die Gasversorgung in 

Industrieunternehmen verantwortlichen 

Mitarbeitern werden aktuelle 

gasfachliche Themen näher gebracht. 

Der diesjährige Gaskurs findet vom 

31. März bis zum 4. April im Renaissance 

Hotel in Karlsruhe statt. Während 

des 5-tägigen Kurses werden 

von den hochrangigen Referenten 

unter anderem Themen wie „Aktuelle 

Entwicklungen zur Europäischen 

Energiepolitik und Gasregulierung“, 

„Gaswirtschaft im Wandel“, „Das technische 

Sicherheitsmanagement des 

DVGW“, „Die technischen Regeln rund 

um die Gasinstallation innerhalb von 

Gebäuden“ sowie „Erzeugung, Aufbereitung 

und Einspeisung von Gasen 

aus erneuerbaren Quellen“ behandelt. 

Zudem gibt es ein abwechslungsreiches 

Rahmenprogramm. Es werden 

sowohl Besichtigungen diverser 

ortsansässiger Firmen als auch eine 

Stadtführung durch Karlsruhe und ein 

Besuch bei der Erdgas-Verdichterstation 

Blankenloch angeboten. 

Weitere Informationen finden Sie 

unter: www.dvgw-ebi.de 

14.-15. 

Mai 

19.-21. 

Mai 

wfb – Fachmesse für Werkzeug- und Formenbau 

Fachmesse in Augsburg 

Nexxus Veranstaltungen GmbH 

Tel.: 0700-1818-8000, Fax: 07236-9374-93 

info@wfb-messe.de, www.wfb-messe.de 

Induktives Erwärmen zum Härten und Umformen 

3. ewi-Praxistagung mit Fachausstellung in Essen 

ewi – elektrowärme international, Institut für Elektroprozesstechnik 

der Leibniz Universität Hannover 

Tel.: 0201-82002-91, Fax: 0201-82002-40 

a.froemgen@vulkan-verlag.de, www.ewi-erwaermen.de 

Prozesswärme 

Bleiben Sie stets informiert und 

folgen Sie uns über Twitter 

Prozesswärme 

@Prozesswaerme 



NACHRICHTEN 

MPI14012_ElektroInt_METAV_89x255_METAV 2014 28.11.13 17:55 Seite 1 

Fachkongress Arbeitsschutz 

Aktuell 

Der 

rasante 

Wandel der 

Arbeitswelt von der 

Industrie- zur Dienstleistungs- 

und Informationsgesellschaft 

hat neue Arbeitsverhältnisse 

geschaffen. 

Sich oft ändernde 

Beschäftigungsverhältnisse, immer höhere Qualifikationsanforderungen, 

häufig wechselnde Tätigkeitsprofile, Informationsüberflutung 

und permanente Erreichbarkeit kennzeichnen unser 

Arbeitsleben. Stress und psychische Belastungen bestimmen 

zunehmend die betriebliche Realität, auf die ein zeitgemäßer 

Arbeitsschutz Antworten geben können muss. „Psychischen 

Belastungen qualifiziert begegnen“ ist daher eines der zentralen 

Themen des Fachkongresses Arbeitsschutz Aktuell, der vom 27. 

bis 29. August 2014 in Frankfurt am Main stattfindet. 

2012 fand der Kongress in Augsburg statt. Damals lag der 

Schwerpunkt vor allem auf dem Erkennen psychischer Belastungen. 

In diesem Jahr widmet der Kongress sich vornehmlich 

qualifizierten Maßnahmen, mit denen Unternehmen derartigen 

Belastungen erfolgversprechend begegnen können. 

Psychische Belastungen können viele Ursachen haben: stark 

monotone Arbeit kann ebenso Auslöser sein wie eine Überforderung, 

beispielsweise durch das gleichzeitige Einwirken einer Vielzahl 

an Informationen. Eine besondere Herausforderung für Arbeitsschützer 

sind jene psychischen Belastungen, die ihre Ursache in 

den zwischenmenschlichen Beziehungen am Arbeitsplatz haben. 

Der Kongress 2014 will Lösungen bieten. Psychischen Fehlbelastungen 

im Unternehmen kann entgegengewirkt werden, etwa 

durch Optimierung der Informations- und Terminbeziehungen verschiedener 

Unternehmensbereiche und durch eine transparente 

Kommunikationskultur. Auch entsprechende Trainings, Coachings 

oder Weiterbildungsmaßnahmen sind wichtig, um die Arbeitnehmer 

für die Herausforderungen des Arbeitslebens zu befähigen. 

Eine Besonderheit des Fachkongresses Arbeitschutz Aktuell 

ergibt sich 2014 aus seiner engen inhaltlichen und räumlichen 

Verbindung mit dem XX. Weltkongress für Sicherheit und 

Gesundheit bei der Arbeit: Globales Forum Prävention, der vom 

24. bis 27. August stattfindet. Die „Übergabe des Staffelstabs“ 

an den Fachkongress Arbeitsschutz Aktuell erfolgt im Rahmen 

der Abschlussveranstaltung des Weltkongresses am 27. August. 

Hier werden sich dann über 100 Fachreferenten den 12 Themenblöcken 

zu allen wichtigen und aktuellen Aspekten des 

Arbeitsschutzes widmen. Der Veranstalter erwartet mehr als 1.200 

Kongressteilnehmer. Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.arbeitsschutz-aktuell.de 

11. –15. März 

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. 

Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main 

Tel. +49 69 756081-0 · Fax +49 69 756081-74 

metav@vdw.de · www.metav.de 

Düsseldorf 

www.metav.de 

Internationale Messe für 

Fertigungstechnik und Automatisierung 

Sonderveranstaltungen 

Rapid.Tech goes METAV 

Mit der Bahn zur METAV für 

89 EUR* inkl. Messeeintritt 

* Hin- und Rückfahrt in der 2. Klasse, ab allen innerdeutschen 

Bahnhöfen. Das Angebot ist gültig vom 09.03.14 – 17.03.14 

und ist buchbar ab Oktober 2013 über Tel. 01805 644 332 

(0,14 Euro/Min.) oder www.metav.de 


23

NACHRICHTEN 


FORTBILDUNG 

2.-7. 

März 

Systematische Beurteilung technischer Schadensfälle 

DGM-Seminar in Ermatingen, Schweiz 

11. März DIN EN ISO 50001 kompakt – die Norm sachgerecht einführen 

VDI-Seminar in Leverkusen 

11.-12. 

März 

11.-13. 

März 

12.-13. 

März 

20.-21. 

März 

26.-27. 

März 

27.-28. 

März 

31. März 

– 2. April 

2.-3. 

April 

Grundlagen Erneuerbare Energien 

EW-Seminar in Berlin 

Vakuumtechnik 

VDI-Seminar in Düsseldorf 

Kostengünstig entwickeln und konstruieren 

TAE-Seminar in Ostfildern 

Lasten- und Pflichtenhefte erstellen 

VDI-Seminar in Frankfurt 

GuD-Kraftwerke im dynamischen Netzbetrieb 

VDI-Seminar in Wiesbaden 

Patentrecht für Ingenieure 

VDI-Seminar in München 

Gaskurs 

DVGW-Seminar in Karlsruhe 

Temperaturmessung 


6.-7. Mai Superlegierungen – Kriechen und Oxidation 

DGM-Seminar in Bayreuth 

6.-8. Mai Optische Messtechnik 


7.-9. Mai Anwendungsorientierte Einführung in die numerische Strömungssimulation 

(CFD) 


8.-9. Mai Praxisgerechte Anwendung des GUM zur Berechnung der Messunsicherheit 

für die industrielle Messtechnik 

DIN-Seminar in Berlin 

12.-13. 

Mai 

13.-14. 

Mai 

Verzahnung und Abgrenzung von BetrSichV und MaschRL 

VDI-Seminar in Frankfurt 

Pulvermetallurgie 

DGM-Seminar in Aachen 

DGM – Deutsche Gesellschaft für 

Materialkunde e.V. 

Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733 

np@dgm.de, www.dgm.de 

DIN-Akademie 

Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216 

thomas.winter@beuth.de, 

www.beuth.de/de/thema/dinakademie 

EW Medien und Kongresse GmbH 

Tel.: 069-710-4687-552, 

Fax: 069-710-4687-9552 

anmeldung@ew-online.de, 

www.ew-online.de 

TAE – Technische Akademie Esslingen 

Tel.: 0711-34008-23, Fax: 0711-34008-27,-43 

anmeldung@tae.de, www.tae.de 

VDI Wissensforum GmbH 

Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

Euroguss 2014 

schließt mit dreifachem 

Rekord 

Mit einem dreifachen Plus schloss 

die diesjährige Euroguss am 16. 

Januar in Nürnberg: 11.187 Fachbesucher 

(2012: 8.415) kamen zu den 470 

Ausstellern (2012: 383), die eine Netto-Ausstellungsfläche 

von 13.385 m 2 

(2012: 11.000 m 2 ) zur Verfügung hatten. 

Kurz: Das zehnte Jubiläum der 

internationalen Fachmesse für Druckguss-Technik, 

-Prozesse und -Produkte 

war ein voller Erfolg. 

Aus insgesamt 26 Ländern kamen 

die Druckgießereien und deren Zulieferer, 

Ausrüster und Dienstleister nach 

Nürnberg. Die stärksten Ausstellernationen 

nach Deutschland: Italien, 

Schweden, die Tschechische Republik, 

Österreich und die Schweiz. Auch 

auf Besucherseite stieg die Internationalität 

deutlich: Über 30 % waren 

internationale Gäste, vorwiegend aus 

Italien, Österreich, der Tschechischen 

Republik, der Türkei und der Schweiz. 

Tradition, Innovation und Zukunftsblick 

waren bei der zehnten Euroguss 

miteinander vereint und so wurde 

zum Jubiläum auch ein Blick zurück 

geworfen: Auf großes Interesse stieß 

die in Zusammenarbeit mit Ausstellern 

und Verbänden organisierte Sonderschau 

„Zukunft braucht Herkunft“. 

Historische Gussteile und Werkzeuge, 

die von der Innovationsfähigkeit der 

Branche sowie einzelner Unternehmen 

und Institutionen zeugen, boten 

einen willkommenen Sprung zurück 

in vergangene Zeiten. Die nächste 

Euroguss findet vom 12. bis 14. Januar 

2016 im Messezentrum Nürnberg 

statt. Weitere Informationen finden 

Sie unter: www.euroguss.de 


Personalien 

NACHRICHTEN 

VDMA: Neue Zusammensetzung des Vorstandes 

Fachverband Thermoprozesstechnik 

Als neuer Vorsitzender des Vorstandes 

des Fachverbandes Thermoprozesstechnik 

wurde auf der letzten Vorstandssitzung 

Dr. Andreas Seitzer gewählt, 

Geschäftsführer der SMS Elotherm GmbH in 

Remscheid. SMS Elotherm ist Anbieter von 

Induktionslösungen für die Automobil- und 

Automobil-Zulieferindustrie, die Stahl- sowie 

die Walz- und Rohrwerksindustrie. Dr. Seitzer 

gehört dem Vorstand seit 2003 an und hatte 

seit 2010 die Position des stellvertretenden 

Vorsitzenden inne. 

Dr. Andreas Seitzer 

Zum neuen stellvertretenden Vorsitzenden 

wurde Dr. Joachim Georg 

Wünning gewählt, Geschäftsführer der 

WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen, 

die sich auf energiesparende 

und schadstoffarme Brennersysteme 

für Industrieöfen spezialisiert hat. Das 

Unternehmen erhielt im Jahr 2011 den 

Deutschen Umweltpreis für die Entwicklung 

einer umweltfreundlichen Brennertechnologie. 

Dr. Wünning ist seit 2005 

Vorstandsmitglied. 

Dr. Joachim G. Wünning 

In den Ruhestand verabschiedet sich der 

bisherige Vorsitzende des Fachverbandsvorstandes 

Thermoprozesstechnik, Dr. Hermann 

Stumpp, langjähriger Vorsitzender 

der Geschäftsführung der LOI Thermprocess 

GmbH in Essen. Zuletzt war er Chief 

Technology Officer für den Geschäftsbereich 

Iron & Steel der Muttergesellschaft 

Tenova S.p.A. Er wirkte über 18 Jahre lang 

aktiv an der Arbeit im Vorstand des Fachverbandes 

Thermoprozesstechnik, bzw. in 

der früheren Fachabteilung Metallurgie, mit 

– seit 2003 als Vorsitzender des Fachverbandsvorstandes. 

Die LOI Thermprocess 

GmbH ist Anbieter von Industrieofenanlagen 

zum Erwärmen, Wärmebehandeln 

und Schmelzen von Stahl und NE-Metallen. 

Einen besonderen Schwerpunkt der 

Vorstandsarbeit bildet weiterhin die strategische 

Positionierung der deutschen 

Thermoprozesstechnikbranche im globalen 

Wettbewerb. Hierbei unterstützt der 

Fachverband seine Mitglieder bei der Internationalisierung 

der Geschäftsaktivitäten, 

u. a. durch Studien, Auslandssymposien 

sowie die Beteiligung an den VDMA-Auslandsbüros 

in China und Russland. 

Thomas Dopler neuer Geschäftsführer bei Aichelin 

Dr. Thomas Dopler (Foto) hat am 1.1.2014 

seine Tätigkeit als Geschäftsführer 

der Aichelin Ges.m.b.H. im österreichischen 

Mödling angetreten. Der bisherige 

Geschäftsführer, Dipl.-Ing. Manfred Hiller, 

wird am 31.3.2014 seinen wohlverdienten 

Ruhestand antreten. 

Dopler begann seine Karriere als wissenschaftlicher 

Mitarbeiter an der École Centrale 

Paris. Danach leitete er die Entwicklungsabteilung 

der Pechiney Aviatube in Montreuil- 

Juigné, einem Zulieferer von Aluminiumteilen 

für die Luftfahrtindustrie. Seine nächste Station 

war voestalpine, wo er mehrere Projekte 

im Automotivebereich leitete, als Director für 

Business Development für die Sparte Automotive 

Frankreich tätig war und dann die 

Einführung der phs-ultraform Technologie in 

die Automobilindustrie mit begleitete. 

Seit 2008 sammelte Dopler Erfahrungen 

in der Wärmebehandlung als Vertriebsleiter 

der Aichelin Ges.m.b.H. und seit 2012 auch 

als Leiter der Safed Bandofen-Produktlinie 

in Mödling. 


25

NACHRICHTEN 

Personalien 

GWI-SEMINARE 

20.-21. März Auslegung und Dimensionierung von Gas-Druckregelanlagen 

21. März Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich von Versorgungsleitungen 

– BALSibau – DVGW GW 129 

25. März Effektive Durchführung sicherheitstechnischer Unterweisungen 

Ralph Appel 

neuer Direktor 

des VDI 

25.-26. 

März 

Durchleitungsdruckbehälter Praxis-Vertiefungsseminar / Weiterbildung 

der Sachkundigen nach DVGW G 498 

25.-26. März Weiterbildung von Sachkundigen im Bereich von Erdgastankstellen 

31. März – 

1. April 

31. März – 

2. April 

Organisation des Betriebs und Fachkunde für Erdgasanlagen auf 

Werksgelände und im Bereich industrieller Gasverwendung 

Sachkundigenschulung Gasabrechnung gem. DVGW G 685 

7.-8. April Sachkundige für Odorieranlagen – DVGW G 280 

7.-8. April Gas-Hausanschlüsse | Planung – Betrieb – Instandhaltung 

9. April Praxis des Bereitschaftsdienstes für Biogas 

7.-8. Mai Befähigte Personen nach TRBS 1203 für Prüfungen von explosionsgefährdeten 

Anlagen im Bereich von Gasanlagen 

7.-8. Mai Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste 

12.-14. Mai Gasmessung und Gasabrechnung im liberalisierten Markt 

15. Mai Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter Gasausströmung – 

Schulung nach BGR 500 (BGV A1 / BGI 560) und Brandschutzunterweisung 

für Betriebspraktiker und Bereitschaftsdienste 

15.-16. Mai Weiterbildung der Sachkundigen gem. DVGW-Arbeitsblatt G 685 

15.-16. Mai Weiterbildung von Sachkundigen und technischen Führungskräften 

im Bereich von Gas-Druckregel- und -Messanlagen 

19.-20. Mai Sachkundige für Erdgastankstellen 

21.-22. Mai Weiterbildung der Führungskräfte im Bereitschaftsdienst DVGW GW 

1200 

22.-23. Mai Projektierung, Prüfung, Dokumentationen und Abnahmen von Gas- 

Druckregelanlagen bis 5 bar für Sachkundige und Anlagenplaner 

2.-4. Juni Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und -Messanlagen im Netzbetrieb 

und in der Industrie 

3.-4. Juni Praxis der Gastechnik für Nichttechniker und spartenfremde 

Mitarbeiter 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Bildungswerk 

Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146, 

bildungswerk@gwi-essen.de, www.gwi-essen.de 

Ralph Appel (Foto) ist seit dem 1. Januar 

2014 neuer Direktor und geschäftsführendes 

Mitglied des Präsidiums des VDI Verein 

Deutscher Ingenieure. Der 55-jährige 

Diplom-Wirtschaftsingenieur war bereits 

seit dem 1. Juli 2013 stellvertretender 

Direktor des VDI. Appel studierte an der 

Universität Hamburg und der Technischen 

Universität Hamburg-Harburg mit den 

Schwerpunkten Automatisierungstechnik, 

Fertigungstechnik, Materialwirtschaft, 

Industriebetriebslehre und Volkswirtschaftslehre. 

Sein beruflicher Werdegang führte 

ihn von Hamburg nach Krefeld und dann 

über Brüssel nach Paris, wo er bis 2002 als 

Commercial Direktor Food Europe bei dem 

europäischen Stärkeunternehmen Cerestar 

tätig war. 2002 übernahm er die Rolle des 

weltweit tätigen Geschäftsbereichsleiters 

Texturizing Solutions bei dem global agierenden 

Nahrungsmittelgrundstoff-Produzenten 

Cargill aus den USA. Bis zu seinem 

Wechsel zum VDI war Appel zusätzlich 

als Geschäftsführer und Country Lead für 

Cargill in Deutschland tätig. Ralph Appel 

ist verheiratet und Vater von zwei Kindern. 

Der bisherige Direktor des VDI, Dr.-Ing. 

Willi Fuchs, war 15 Jahre erfolgreich an der 

Spitze der größten deutschen Ingenieurvereinigung. 

Fuchs hat den VDI zum 31. Dezember 

2013 auf eigenen Wunsch verlassen, um 

sich neuen Herausforderungen zu stellen. 


Personalien 

NACHRICHTEN 

VNG schließt Umstrukturierung des Vorstands ab 

Die Umstrukturierung des Vorstands 

der VNG – Verbundnetz Gas Aktiengesellschaft 

(VNG) wurde zum 1. Januar 

2014 abgeschlossen. Hans-Joachim Polk 

übernahm zum Jahreswechsel als neues 

Vorstandsmitglied das Ressort „Infrastruktur/Technik“, 

das die Geschäftsbereiche 

Netz, Speicher und die Exploration und 

Produktion (E&P) erstmalig bündelt. Er 

folgt damit auf Uwe Barthel, der bis zum 

Jahresende die Geschäftsbereiche Netz 

und Speicher verantwortete und zum Jahreswechsel 

auf eigenen Wunsch aus dem 

Unternehmen ausschied. 

Wechsel in der Geschäftsführung 

der Gas-Union GmbH 

Arno Reintjes, der seit August 2005 die 

positive Entwicklung der Gas-Union 

mit geprägt hat, hat mit Ablauf des Jahres 

2013 die Geschäftsführung an Dr. Jens 

Nixdorf (Foto) abgetreten. Dies hat der Aufsichtsrat 

der Gas-Union in seiner Sitzung im 

November 2013 in bestem Einvernehmen 

mit Herrn Reintjes beschlossen. In derselben 

Sitzung wurde Nixdorf mit Wirkung 

zum 1. Januar 2014 zum Geschäftsführer 

der Gas-Union bestellt. 

Dr. Nixdorf ist ein erfahrener Mann 

im Gasgeschäft. Nach dem Studium 

Maschinenbau und Verfahrenstechnik 

trat er 1998 bei der Ruhrgas AG, Essen, 

ein. Zuletzt war er Mitglied der Geschäftsführung 

der E.ON Energy Sales GmbH. 

Dort leitete er das Vertriebsgeschäft für 

Erdgas und Strom. Bei Gas-Union wird 

Nixdorf die Geschäfte gemeinsam mit 

dem langjährigen Geschäftsführer Hugo 

Wiemer führen. 

Mit der Berufung von Hans-Joachim 

Polk ist die Neuregelung der Geschäftsverteilung 

im Vorstand abgeschlossen. Im 

Zuge der Weiterentwicklung der Unternehmensstrategie 

hatte der Aufsichtsrat 

der VNG im September 2013 diese 

Umstrukturierung beschlossen. Daraus 

ergaben sich ein neuer Zuschnitt der vier 

Vorstandsressorts und personelle Veränderungen 

im Vorstand. 

Neben dem Vorstandsvorsitz von Dr. 

Karsten Heuchert verantwortet Prof. Dr. 

Klaus-Dieter Barbknecht nach wie vor 

das Handelsgeschäft im Ressort „Handel“, 

das im vergangenen Jahr um die 

Gasbeschaffung erweitert wurde. Die 

neue Ressortaufteilung wird durch den 

Geschäftsbereich „Kaufmännisches/Personal“, 

den Bodo Rodestock verantwortet, 

ergänzt. Rodestock wurde im Oktober 

2013 zum Vorstand bestellt. Zudem führte 

er bis zum Eintritt Polks interimsweise 

den Geschäftsbereich „Exploration und 

Produktion“. Die drei Geschäftsbereiche 

Netz, Speicher sowie Exploration und 

Produktion sind nun in dem Ressort 

„Infrastruktur/Technik“ unter Leitung von 

Hans-Joachim Polk zusammengefasst. 

Geschäftsführungswechsel bei der IDS GmbH 

Die IDS GmbH, Spezialist für Netzmanagement, 

Leittechnik, Automatisierungs-, 

Fernwirk- und Kommunikationstechnik, 

hat zwei neue Geschäftsführer. 

Seit dem 1. Januar 2014 übernehmen Jörn 

Fischer und Harald Herrmann die Aufgaben 

von Norbert Wagner, der seine Funktion 

als Geschäftsführer der IDS GmbH aufgibt. 

Gemeinsam mit Friedrich Abriß (CFO) wird 

er jedoch weiterhin als hauptamtlicher 

Geschäftsführer (CEO) die Geschicke der 

IDS-Gruppe Holding GmbH steuern. 

Jörn Fischer und Harald Herrmann sind 

Ingenieure aus Passion mit langjähriger 

Erfahrung im Bereich der Energieversorgung 

und den hierfür erforderlichen technischen 

Lösungen. Fischer übernimmt 

als CEO die Leitung der Bereiche Vertrieb 

und Projektabwicklung, Harald Herrmann 

betreut als CTO die Entwicklung und den 

Geschäftsbereich Integrationslösungen. 

Daneben verantwortet Michael Pein als 

CFO seit dem 1. April 2013 die kaufmännische 

Geschäftsführung und hat ab dem 

1. Januar 2014 zusätzlich den neu geschaffenen 

Geschäftsbereich Produktgeschäft 

übernommen. 

Seit Anfang 2013 ist Jörn Fischer für die 

IDS GmbH tätig. Als Leiter des Geschäftsbereiches 

Vertrieb konnte er die Marktposition 

des Unternehmens stärken und um zusätzliche 

internationale Absatzmärkte erweitern. 

Harald Herrmann, bereits seit zehn 

Jahren im Unternehmen, leitete zuletzt den 

Geschäftsbereich Entwicklung und das Produktmanagement. 


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NACHRICHTEN 

Medien 

INFO 

von Martin Eisenhut, 

Ralph Lässig 

BrunoMedia Buchverlag 

1. Auflage 2013 

120 Seiten, € 16,80 

ISBN: 

978-3-943442-02-1 

www.rolandberger.de 

Erfolgreich wie die Champions 

Das Buch „Erfolgreich wie die Champions“ 

von Roland Berger Strategy 

Consultants basiert auf einer Analyse von 

50 Unternehmen aus verschiedenen Segmenten 

des Stationär-Maschinenbaus im 

deutschsprachigen Raum. Dabei gehen die 

Autoren Martin Eisenhut und Ralph Lässig 

der Frage nach, was Maschinenbaufirmen 

erfolgreich macht – entlang der drei zentralen 

Dimensionen der Unternehmensgestaltung. 

Diese sind das Geschäftsmodell 

einer Firma, das langfristig-strategisch zum 

Markterfolg beiträgt; das Wertschöpfungssystem, 

das kurzfristig-operativ den wirtschaftlichen 

Erfolg eines Unternehmens 

sichert; und die Finanzbasis, die für finanzielle 

Stabilität sorgt und daher auch für 

Investoren besonders relevant ist. 

Für den Erfolg der deutschen Maschinenbauer 

sind nach Einschätzung der 

Roland Berger-Experten 15 Hebel entlang 

der drei Erfolgsdimensionen – Geschäftsmodell, 

Wertschöpfungsmodell und 

Finanzbasis – verantwortlich. So analysieren 

die Buchautoren verschiedene Geschäftsmodelle 

bei Maschinenbauunternehmen, 

um die Kernelemente einer erfolgreichen 

Wachstumsstrategie hervorzuheben. 

Das Buch bietet Antworten auf einige 

zentrale Fragen im Management: Welche 

der drei Dimensionen lassen sich kurzfristig, 

welche langfristig beeinflussen? Was 

ist besonders relevant, um eine Krise zu 

überwinden und um Fortschritte auf dem 

Weg zum erfolgreichen Unternehmen zu 

machen? Was gelingt in der Regel leichter, 

wo ist der Aufwand größer, weil die Grundfesten 

des Unternehmens berührt werden? 

Die im Buch erläuterten Beispiele zeigen, 

dass Firmen auch in schwierigeren Zeiten in 

der Lage sein können, weiter zu wachsen – 

vorausgesetzt, ihre Unternehmensstrategie 

wird ständig überprüft und den Marktbedürfnissen 

angepasst. 

Anne Giese, Jörg Leicher, Joachim G. Wünning (Hrsg.) 

Praxiswissen 

Industriebrenner 

Aktuelle Entwicklungen in der Thermoprozesstechnik 

INFO 

von Anne Giese, Jörg 

Leicher, Joachim G. 

Wünning (Hrsg.) 

Vulkan-Verlag GmbH 

Juni 2014 

ca. 350 Seiten, € 100,00 

ISBN: 

978-3-8027-2974-4 

www.vulkan-verlag.de 

Praxiswissen Industriebrenner 

Brenner sind heute mehr denn je Schlüsselkomponenten 

für den effizienten 

und schadstoffarmen Betrieb von Thermoprozessanlagen. 

Gesetzliche Grenzen 

für Schadstoffemissionen, die Forderungen 

nach reduziertem Brennstoffverbrauch und 

mehr Flexibilität sind die treibenden Kräfte 

für eine stetige Weiterentwicklung dieser 

immer komplexer werdenden Systeme. Auf 

der anderen Seite bieten neue Technologien 

wie neuartige Messverfahren oder auch 

computergestützte Simulationsverfahren 

neue Möglichkeiten, Brennersysteme auszulegen 

und zu optimieren. 

In der vorliegenden Sonderpublikation 

„Praxiswissen Industriebrenner“ soll dem 

Leser anhand einer Auswahl relevanter 

Artikel aus dem Fachjournal „gwi – gaswärme 

international“ in übersichtlicher 

Form ein Abriss der Entwicklungen im 

Bereich der industriellen Brennertechnik 

der letzten fünf Jahre gegeben werden. 

Berichte aus der industriellen Praxis stehen 

neben innovativen Entwicklungen 

aus Forschung und Entwicklung, um dem 

Leser die aktuellen Möglichkeiten für 

eine effiziente und schadstoffarme Verbrennung 

in Industrieöfen zu erläutern. 

Ergänzt wird diese Übersicht durch einen 

kurzen Überblick zum Thema Messen- 

Steuern-Regeln sowie einen einleitenden 

Artikel, in dem die Grundlagen der 

Brennertechnik für Industrieöfen kompakt 

zusammengefasst sind. 


Medien 

NACHRICHTEN 

Wärme- und Stoffübertragung in der 

Thermoprozesstechnik 

Die Wärme- und Stoffübertragung ist 

Grundlage zur Auslegung und Optimierung 

aller Prozesse für die Hochtemperatur-Verfahrenstechnik. 

Das Buch geht 

neben Grundlagen speziell auf den Wärmeübergang 

in Drehrohr-, Schacht-, Tunnel- 

und Rollenöfen ein. Ein Schwerpunkt 

liegt daher auf dem Strahlungsaustausch 

in Industrieöfen und dem Wärmeübergang 

bei der Intensivkühlung von Metallen 

mit Flüssigkeiten und Düsenfeldern. 

In diesem Zusammenhang werden auch 

auf unterschiedliche Diffusionsvorgänge 

thematisiert. 

Bei der Vermittlung des Stoffes wurde 

zum einen Wert auf eine große Zahl von 

Beispielen gelegt, die überwiegend aus 

der Thermoprozesstechnik stammen (z. B. 

Wärmedurchgang durch Ofenwände, 

Rippenwirkung bei Rekuperatorbrenner, 

Gasstrahlung in Rollenöfen, Aufkohlung, 

Härtung). Zum anderen wurden theoretische 

Herleitungen auf das Notwendigste 

beschränkt und vielmehr Wert darauf 

gelegt, dass für viele Fälle vereinfachte 

Näherungslösungen angegeben werden. 

Das Buch wendet sich daher sowohl an 

Ingenieure aus der Praxis, die möglichst 

schnell zu Auslegungen von Apparaten 

gelangen müssen, als auch an Studenten, 

die anschaulich technische Zusammenhänge 

verstehen lernen. Es soll somit die 

Brücke zur Anwendung der theoretischen 

Grundlagen schlagen. 

INFO 

von Eckehard Specht 


Mai 2014 

ca. 500 Seiten, € 140,00 

ISBN: 

978-3-8027-2973-7 


Eckehard Specht 

Wärme- und Stoffübertragung 

in der Thermoprozesstechnik 

Grundlagen | Berechnungen | Prozesse 

57. INTERNATIONALES FEUERFEST-KOLLOQUIUM 2014 

24. und 25. September 2014 . EUROGRESS, Aachen, Germany 

CALL FOR PAPERS 

Feuerfeste Werkstoffe für die Metallerzeugung 

} Roheisen 

} Stahl 

} Gusseisen 

} Kupfer 

} Leichtmetalle 

} Buntmetalle 

} Metallurgie 

} Strangguss 

} Gießereitechnik 

} Recycling 

} Geformte und 

ungeformte 

Feuerfest-Werkstoffe 

} Zustellungen und 

full-line Service 

} Verschleiß 

} Qualitätsmanagement 

Die Anmeldungen für die Vorträge müssen bis zum 14. März 2014 eingegangen sein 

Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt auf unter: 


ECREF European Centre for Refractories gemeinnützige GmbH 

– Feuerfest-Kolloquium – 

Rheinstraße 58 · 56203 Höhr-Grenzhausen · GERMANY 

Tel.: +49 2624 9433 125 · Fax: +49 2624 9433 135 

E-Mail: events@ecref.eu · Internet: http://www.ecref.eu 29 

www.feuerfest-kolloquium.de

STANDPUNKT 

HIER ZUM 

DOWNLOAD! 

Auftraggeber in der Pflicht: 

Leserkommentare zum Thema Feuerfest 

In Ausgabe 5/2013 der gaswärme international (gwi) hat 

die Redaktion unter der Rubrik „Standpunkt“ einen Meinungsbeitrag 

von Peter Klatecki, Prokurist der Jasper GmbH, 

veröffentlicht. Auf seinen Beitrag haben viele Verbände und 

Ingenieure geantwortet - und ihre Meinung zum Thema 

Qualitätsmängel in der Feuerfestbranche geäußert. In 

dieser Ausgabe hat die Redaktion wichtige Aussagen in 

gekürzter Form zusammengestellt. Die gwi-Redaktion 

bedankt sich für die zahlreichen Leserbriefe – und wird 

dieses Thema weiter verfolgen. 

„Anlässlich der diesjährigen Mitgliederversammlung unserer Gesellschaft, der Deutschen Gesellschaft Feuerfest- und 

Schornsteinbau e.V. (kurz: DGFS), in der ausführenden Firmen, Materiallieferanten und Ingenieurbüros, die sich mit 

feuerfesten Auskleidungen im Anlagenbau beschäftigen, vertreten sind, haben wir diesen Bericht intensiv diskutiert… 

Die Argumentation von Herrn Klatecki, dass in vermehrtem Maße Schäden an feuerfesten Auskleidungen bereits nach 

kurzen Zeiträumen entstehen, können wir – zumindest teilweise – nachvollziehen. Die Gründe hierfür sind aber nach 

unserer Meinung vielschichtig und liegen nicht generell in dem Verantwortungsbereich der Fachfirmen… 

…Der Einsatz von Nachunternehmen im Feuerfestbereich ist bereits seit mehreren Jahrzehnten eine geläufige Art der 

Ausführung von Projekten; hierbei achten die Fachfirmen darauf, dass erfahrenes Personal zum Einsatz kommt. Die 

Feststellung von Herrn Klatecki, dass die Funktion einer Anlage elementar eine durch eine ordnungsgemäße feuerfeste 

Auskleidung sichergestellt werden muss, können wir nur bestätigen, auch dass Schäden in der feuerfesten Auskleidung 

nachlaufend zu erheblichen Kosten durch Produktionsausfall führen, ist Fakt. 

Festzustellen ist aber, dass in den letzten Jahren vermehrt die Vergabe von feuerfesten Auskleidungen nicht generell 

an Fachfirmen erfolgt bzw. entscheidend für die Vergabe dieser Leistungen hauptsächlich das Preisniveau ist, was dazu 

führt, dass nur in bedingtem Maße Facharbeiter bei der Zustellung eingesetzt werden. 

Eine sichere, qualitativ hochwertige und langzeitig standfeste feuerfeste Auskleidung erfordert klare Aussagen des Anlagenbaus 

bzw. der Auftraggeberseite über die vorgesehene Verwendung der Anlage, ordnungsgemäßes auf Erfahrung 

und Wissen basierendes Engineering der vorgesehenen feuerfesten Auskleidung, Kenntnisse über die Materialien für 

die Durchführung der Auskleidung und letztlich fachgerechte Auskleidung mit geschultem und qualifiziertem Personal. 

Das Ganze unter Berücksichtigung von Umwelt- und Sicherheitsanforderungen.“ 


STANDPUNKT 

„Der Technische Beirat des Verbandes der Deutschen Feuerfest-Industrie kommentiert: 

Die deutschen Hersteller feuerfester Erzeugnisse arbeiten stets innovativ mit ihren Abnehmern zusammen. Dabei 

konnte der spezifische Verbrauch feuerfester Erzeugnisse durch die verbesserten Haltbarkeiten seit Jahren gesenkt 

werden. Der Kunde erhält vom Feuerfestproduzenten die von ihm bestellte Qualität, die sich zweifelsfrei prüfen lässt 

und die in den Produktdatenblättern hinterlegt ist. Die Verarbeitung der feuerfesten Erzeugnisse liegt aber prinzipiell 

nicht in der Verantwortung der Hersteller, sondern erfolgt durch den Kunden selbst oder durch Dritte… 

…Hätte qualifiziertes Fachpersonal die fachgerechte Verarbeitung der feuerfesten Erzeugnisse vorgenommen, wären 

die dort sichtbaren Mängel nicht eingetreten.“ 

Verband der Deutschen Feuerfest-Industrie e.V. 

Dipl.-Ing. Thomas Seger 

Vorsitzender des Vorstandes 

„Ich kann die Sorgen des Autors, Herrn Peter Klatecki, zwar teilweise nachvollziehen, muss dies aber als pauschale Aussage 

ablehnen: Als Gutachter habe auch ich bei Reklamationen von FF-Ofenauskleidungen festgestellt, dass die Qualität der 

Ausführung von Zustellungen, zu denen ich gerufen wurde, vermehrt gravierende Mängel aufweisen. Dabei stelle ich 

fest, dass hier mehr oder weniger mir bis dato unbekannte „schwarze Schafe“ als Feuerungsmaurer unterwegs waren. 

Es scheint so, dass sich mit Revisionen, Reparaturen, Neuzustellungen beauftragte Ofenbauer aus Kostengründen 

billige Unterauftragnehmer unter Vertrag nehmen, ohne die Qualifikation des ausführenden Personals im Einzelfall zu 

überprüfen bzw. vorzugeben. Die Feuerfest-Konstruktion und die Zeichnungen sind in den meisten Fällen in Ordnung. 

Dass Zustellungen mit gut geschultem Personal, das renommierte Ofenbauer vorhalten, teurer sein müssen als Zustellungen 

mit Hilfsarbeitern, ist klar. Aber hier zu sparen ist nicht sinnvoll… 

…Die Qualifikation der (aus Kostengründen) eingesetzten Leute vor Ort ist m. E. in den letzten Jahren deutlich gesunken 

und zum Teil nicht mehr ausreichend, wie die drei gezeigten Fälle zeigen. Dabei sind das Schulungsangebot z. B. von 

der DGFS oder Seminare z. B. im Institut für Gesteinshüttenkunde der RWTH Aachen (www.feuerfest.info) sehr praxisnah 

und vermitteln praxisgerechten Umgang mit Feuerfest… Fehler können immer passieren; aber man kann das Risiko mit 

Fachpersonal minimieren…“ 

Prof. Dr. Axel Eschner 

Beratender Ingenieur, Dozent 


31

STANDPUNKT 

„Der Autor hat sehr richtig erkannt, dass Kostenoptimierung eine Ursache ist. Aus diesem Grund sollte er besser mit 

seinem Einkauf reden und diesem den Unterschied zwischen billig und preiswert erklären. 

Wenn Ofenbauer und einige andere Unternehmen auch beim Zukaufen von Dienstleistungen und Waren nur noch 

nach dem Preis gehen, ist genau die beschriebene Situation die Konsequenz. Fachfirmen mit ausgebildetem Personal, 

die in Deutschland zudem in der Regel tarifgebunden sind, und europäische Hersteller, die in Forschung und Entwicklung 

investiert haben, können auf der Preisseite nicht mit Materialien aus „chinesischer“ Produktion oder „Ofen- und 

Feuerungsbaufirmen“ konkurrieren, die im Handelsregister als „Industrieservice und Gartenbau“ eingetragen sind. 

Wer solche Firmen aus Preisgründen beauftragt, muss damit rechnen, das Fachwissen und Sachverstand auf der 

Strecke bleiben.“ 

Dipl.-Ing. Johann Kleicker 

Metallurgie und Feuerfest 

„Ergänzend zu den Ausführungen des Herrn Dr. Kleicker müssen hier die rechtlichen Aspekte erörtert werden, insbesondere 

die arbeitsrechtliche Dauerproblematik in Bezug auf die sog. Montagearbeit von Drittfirmen auf den Baustellen… 

Auch die Fa. Jasper sollte wissen, dass sich die Haftungskette für die Entrichtung der ordentlichen und vollständigen 

Abgaben von Sozialversicherungsbeträgen und Steuern über den Subunternehmer und Generalunternehmer bis zum 

Auftraggeber, also dem Anlagenbetreiber erstreckt. 

Wir haben uns in einem schrumpfenden Markt gegen zunehmend illegalen und unlauteren Wettbewerb zu erwehren, 

in dem die Preispolitik schon kannibalisierenden Charakter angenommen hat. 

Aus diesem Grund fordert der Autor zum Schutz unserer (fachlich kompetenten) Arbeitnehmer und deren Familien, 

sowie der Sicherung von tarifgebundenen Vollzeitarbeitsplätzen, Verantwortungskultur und Solidarität auf breiter Front. 

… Wenn wir das gemeinsam hinbekommen, Herr Klatecki, müssen Sie sich um die fachgerechte und qualitativ gute 

ff-Zustellung Ihrer Aggregate zukünftig keine Sorgen machen. …Und ganz nebenbei sparen sie sehr viel Geld.“ 

Glück Auf 

Siegfried Karkos 

Geschäftsleitung 

Standpunkt: Ihre Meinung ist gefragt! 

Haben Sie ähnliche Probleme – oder bewegen Sie andere 

Fragen in der Thermoprozessbranche? Welche Themen stehen 

bei Ihnen ganz oben auf der Agenda? In unserer neuen 

Rubrik Standpunkt bieten wir unseren Lesern eine Plattform, 

um kontroverse Themen zu diskutieren oder auf Probleme 

aufmerksam zu machen; gerne auch in anonymisierter Form. 

Wir nehmen Ihre Fragen und Anregungen entgegen. 

Kontakt: 

Redaktion gaswärme international (gwi) 

Thomas Schneidewind 

Tel.: 0201/ 82002-36 

t.schneidewind@vulkan-verlag.de 



FACHBERICHTE 

Tätigkeitsbericht 2013 des Gasund 

Wärme-Instituts Essen e.V. 

Report on the activities of the Gas- und Wärme-Institut 

Essen e.V. in 2013 

von Rolf Albus, Klaus Görner, Michael Radzuweit 

ALLGEMEINER ÜBERBLICK 

Das GWI kann sehr zufrieden auf ein ereignisreiches Jahr 

2013 zurückblicken, da es gelungen ist, das Institut sowohl 

inhaltlich / thematisch als auch wirtschaftlich entscheidend 

weiterzuentwickeln und so die Weichen für eine erfolgreiche 

Zukunft zu stellen. Im Vergleich zum Jahr 2012 konnte 

der Umsatz um 45 % gesteigert werden, des Weiteren 

konnte die Stammbelegschaft um 14 % erweitert werden. 

Diese Personaleinstellungen im technischen Bereich waren 

unerlässlich, um die in 2013 gestarteten Forschungsprojekte 

effektiv und umfassend bearbeiten zu können. Für das Jahr 

2014 erwartet das GWI eine weitere Umsatzsteigerung. 

Grundsätzlich ist aber zu bedenken, dass sich das GWI im 

direkten Wettbewerb mit Instituten befindet, die in den 

Genuss einer Grundförderung kommen (30 % bis zu 90 %), 

das GWI hingegen erhält eine Grundförderung von zurzeit 

4,4 % durch die Mitgliedsbeiträge. Für eine nachhaltige Entwicklung 

der GWI-Forschungsaktivitäten ist es daher unumgänglich, 

dass das GWI eine dauerhaft gesicherte finanzielle 

Unterstützung durch die Industrie und Mitgliedsbeiträge 

erhält, um im Wettbewerb mit anderen Institutionen nicht 

entscheidend ins Hintertreffen zu geraten. 

Das GWI konnte sich im vergangenen Jahr 2013 gemäß 

seiner Strategie „GWI 2020“ insbesondere in den Themen 

Kraft-Wärme-Kopplung und Gasbeschaffenheitsänderungen 

durch Wasserstoffeinspeisung und Power-to-Gas weiter 

etablieren und hat sich zum Leitinstitut für Forschung 

& Entwicklung im Zusammenhang mit der Energiewende 

in Nordrhein-Westfalen entwickelt. 

Das Projekt „100 KWK-Anlagen in Bottrop“ konnte im 

Sommer 2013 gestartet werden. Hier handelt es sich um 

ein von der NRW-Landesregierung gefördertes Demonstrationsprojekt, 

in dem 100 KWK-Anlagen in der InnovationCity 

Bottrop installiert und über zwei Heizperioden 

betrieben werden. Es werden so über einen detaillierten 

Vorher-Nachher-Vergleich die Ziele der Landesregierung 

zum Ausbau der KWK unterstützt. Dieses Projekt sichert 

nachhaltig die strategische Weiterentwicklung des GWI und 

festigt unsere Position als kompetenter Ansprechpartner. 

Das GWI hat seine Aktivitäten zum Thema Wasserstoff 

deutlich intensiviert und übernimmt mittlerweile zentrale 

Aufgaben in den Expertenkreisen des NRW-Netzwerks 

„Brennstoffzelle und Wasserstoff“ (NBW.NRW). Mit 413 Mitgliedern 

ist dieser Verbund das größte Netzwerk für Brennstoffzellen 

und Wasserstoff in Europa, die Schwerpunkte 

liegen insbesondere bei den Themen „Power-to-Gas (PtG)“ 

und „Wasserstoff-Systeme“. 

Im Dezember 2013 führte das GWI das Praxisforum „Gasbeschaffenheit“ 

durch. Hier wurden die Auswirkungen von 

Gasbeschaffenheitsänderungen bzw. -schwankungen auf 

Netzbetreiber und Gasanwender in Haushalt, Gewerbe 

und Industrie intensiv diskutiert. Die Themenauswahl, die 

Diskussionen und der Zuspruch bestätigen, dass das GWI 

als kompetenter Ansprechpartner für die Mitgliedsunternehmen 

und Kunden anerkannt ist. 

Das NRW-Ministerium für Innovation und Forschung unterstützt 

mit der Etablierung neuer Forschungskooperationen 

den Fortschritt bei den Themen der Energiewende, eines 

dieser „virtuellen Institute“ wird sich dem Schwerpunktthema 

„Flexibilisierungsoptionen im Strom-Gas-Wärme-System“ 

widmen. Es sollen Kompetenzen gebündelt und für NRW 

strategische Forschungsprojekte strukturiert werden. Dieses 

Vorprojekt startete im Oktober 2013, die Koordination übernehmen 

dabei das GWI und das Energiewirtschaftliche Institut 

in Köln. Weitere Partner sind das Forschungszentrum Jülich, 

das Wuppertal Institut, das Zentrum für Brennstoffzellentechnik 

Duisburg und die Ruhr-Universität Bochum. 

Ein weiterer virtueller Kompetenzverbund steht 

unmittelbar vor dem Start: das „virtuelle KWK-Institut“. 

Hier werden für das Land NRW die Kompetenzen rund 


33

FACHBERICHTE GWI-Tätigkeitsbericht 2013 

um das strategisch wichtige Thema Kraft-Wärme-Kopplung 

sowie Nah- und Fernwärmeversorgung gebündelt. 

Auch im DVGW ist das GWI stark engagiert und ist im 

Rahmen der DVGW-Innovationsoffensive in verschiedenen 

F&E-Projekten eingebunden, u. a. Untersuchungen zu Auswirkungen 

von Wasserstoff auf den Betrieb von Heizgeräten, 

L/H-Gas-Anpassung. Auf der gat in Nürnberg präsentierte 

sich das GWI auf einem Gemeinschaftsstand zusammen mit 

den Partnerinstituten DBI und EBI nun schon zum dritten 

Mal. Hier wurden die Themen der DVGW-Innovationsoffensive 

präsentiert und im Gespräch mit dem Fachpublikum 

die Projektergebnisse und Analysen diskutiert. 

Im Bereich der Industriekundenberatung konnte das 

GWI den von E.ON Ruhrgas übernommenen Messwagen 

erfolgreich am Markt platzieren und bei verschiedenen 

Kunden vor Ort Messungen und Gasanalysen vornehmen. 

Hiermit kann das GWI noch effizienter und umfangreicher 

auf Kundenwünsche eingehen. Des Weiteren ist es 

auch gelungen, die Beratung und Konzeptentwicklung 

für Unternehmen im Bereich der Nutzung erneuerbarer 

Energien und zur nachhaltigen Effizienzsteigerung von 

Prozessen auszubauen. 

Neben verschiedenen Veröffentlichungen und Vorträgen 

hat das GWI auch die E-world energy & water in Essen 

genutzt, um die Leistungen und Dienstleistungsangebote 

einem noch breiteren Fachpublikum vorzustellen und um 

neue Kunden zu gewinnen. 

GWI-BILDUNGSWERK 

Das GWI-Bildungswerk hat im Jahr 2013 einen wichtigen 

Schwerpunkt im Bereich der industriellen Gasverwendung 

gesetzt. Seitdem das Institut eine Reihe der 

Aktivitäten der ehemaligen Industrieberatung der E.ON 

Ruhrgas weiterführt, sind hier neben Beratungsdienstleistungen 

auch neue Veranstaltungen entstanden. Die 

betriebliche Erdgasversorgung umfasst typischerweise 

die Gasübergabestation als Schnittstelle zum Netzbetreiber, 

das Leitungs- und Verteilsystem auf dem Werksgelände 

und die Gasverbrauchseinrichtungen von der 

Wärmeversorgung der Bürogebäude bis zu den Thermoprozessanlagen 

in der Produktion. In der Industrie sind 

„Medienverantwortliche“ tätig, die für die Versorgung der 

Produktionsanlagen mit Strom, Gas und Wasser zuständig 

sind und häufig nur geringe Kenntnisse besitzen über 

die spezifischen, vor allem auch sicherheitstechnischen 

Details der jeweiligen Gewerke. 

Traditionell ist das GWI mit seinen Forschungsabteilungen 

beteiligt an der Untersuchung, Entwicklung und 

Optimierung von Brennern und industriellen Thermoprozessanlagen. 

Das Dienstleistungsangebot des GWI- 

Bildungswerkes erweitert sich nun zunehmend und systematisch 

von der reinen Gasanwendung hin zu den Themen 

der innerbetrieblichen Erdgasverteilung. 

Der Gesetzgeber hat vor einigen Jahren auch die Verteilanlagen 

der Letztverbraucher zu Energieanlagen erklärt und 

somit dem DVGW-Regelwerk zugeordnet. Bei der dazu notwendigen 

Erfassung dieser Anlagen im Regelwerk engagiert 

sich das GWI in verschiedenen Gremien des DVGW. Auch 

bei den notwendigen Schulungsmaßnahmen ist vor allem 

das GWI-Bildungswerk gefragt. Im Rahmen des Bildungsverbundes 

des GWI mit der Berufsbildung im DVGW fanden 

im Berichtsjahr gemeinschaftliche Informationsveranstaltungen 

für die Industrie statt. Diese Partnerschaft ist auch 

deswegen von Bedeutung, weil das DVGW-Regelwerk und 

seine Anwendung in der Industrie dort nicht von vornherein 

als gegeben akzeptiert ist. Hier existieren mit der Betriebssicherheitsverordnung, 

den zugehörigen technischen Regeln 

sowie mit der zunehmenden europäischen Normung weitere 

gewichtige Regelwerke, die zunehmend im Wettbewerb 

stehen. Um hier einer Abschwächung des anerkannt hohen 

sicherheitstechnischen Niveaus des DVGW-Regelwerks entgegenzuwirken, 

ist das GWI als Partner sehr willkommen, 

insbesondere aufgrund seines direkten Zugangs zur Industrie 

als Forschungsinstitut. 



FACHBERICHTE 

Als weitere Partner im Veranstaltungsbereich sind 2013 

das h2-netzwerk-ruhr und das Netzwerk Brennstoffzelle 

und Wasserstoff NRW der EnergieAgentur.NRW hinzugekommen. 

In einer gemeinschaftlich veranstalteten Fachtagung 

„Wasserstoff als Kraftstoff der Zukunft“ stellten 

namhafte Unternehmen und Wissenschaftler Elektrolyse, 

Wasserstofftechnik und Fahrzeuge vor und erläuterten 

Techniktrends und Betriebserfahrungen. Diese Tagung 

erfuhr gerade in NRW eine hohe Resonanz, nicht nur bei 

den Teilnehmern, sondern vor allem auch in den Medien, 

sodass das GWI nun auch mit diesen Themen positiv 

wahrgenommen wird. 

Die Erlöse aus diesen und den vielen anderen gemeinnützigen 

Weiterbildungsveranstaltungen dienen unter 

anderem dazu, die Forschungsaktivitäten des GWI zu 

unterstützen. Damit werden diese Mittel dazu verwendet, 

Lösungen für die Zukunftsaufgaben der Branche zu 

entwickeln, die sich selbst als wichtiger Bestandteil der 

Energiewende versteht. 

Wir freuen uns, dass wir in unseren Veranstaltungen 

regelmäßig einen sehr interessierten und kompetenten 

Teilnehmerkreis begrüßen können. Es ist daher selbstverständlich, 

dass wir auch nach unseren Veranstaltungen 

für unsere Teilnehmer beratend tätig sind, z. B. bei Fragen 

zur Interpretation des Regelwerks oder zur Weiterentwicklung 

des technischen Sicherheitsmanagements in den 

Unternehmen. Dazu kommen dann auch konkrete Projekte, 

wie z. B. Schadensbegutachtungen in Anlagen der 

Industrie und in Kraftwerken, die sowohl zu gutachterlichen 

Stellungnahmen im Hinblick auf die Anlagensicherheit als 

auch zu entsprechenden Schulungen führen. Hier bewährt 

sich dann die Zusammenarbeit der unterschiedlichen 

Tätigkeitsfelder im GWI: Forschung, Prüfung und Weiterbildung. 

Gefragt sind bei den Kunden vor allem pragmatische 

Lösungen, die ohne großen Aufwand umsetzbar 

sind. Diese Schulungs- und Beratungsprojekte, die sowohl 

organisatorischer als auch technischer Natur sind, nutzen 

dabei Synergieeffekte zwischen den unterschiedlichen 

Tätigkeitsfeldern des Gas- und Wärme-Instituts. 

PRÜFLABORATORIUM 

Das GWI-Prüflaboratorium wird sein Plan-Umsatzziel für 

das Geschäftsjahr 2013 voraussichtlich verfehlen. Das 

Ergebnis wird aufgrund von „greifenden“ Kostenoptimierungsmaßnahmen 

unter Plan liegen, aber voraussichtlich 

nahezu ausgeglichen sein. Das Auftragsvolumen im klassischen 

Prüfgeschäft liegt in etwa auf Vorjahresniveau. 

Im Bereich der Sonderprüfungen musste ein Auftragsrückgang 

verzeichnet werden. 

Ein positives Rezertifizierungsaudit durch die DAkkS 

bestätigt einen weiterhin hohen Qualitätsstandard und 

die Einhaltung der Anforderungen der EN ISO 17025 im 

Bereich des GWI-Prüflaboratoriums. Besonders hervorgehoben 

wurden seitens des Auditorenteams die „hohe 

Fachkompetenz“ der Mitarbeiter sowie eine „vorbildliche“ 

Messmittelverwaltung. 

Auf dem Gebiet der Akustikprüfungen wurden weitere 

Geräteprüfungen durchgeführt. Der in 2012 begonnene 

Bau eines Akustikraumes für Wasserarmaturen wurde 

fertiggestellt. 

Das Angebot zur Prüfung von KWK-Anlagen wurde kundenseitig 

auch in 2013 sehr gut angenommen. 

Weiterhin umfasst das Prüfangebot des GWI-Prüflaboratoriums 

Produkte der Gas- und Wasserinstallation, der Feuerungstechnik 

mit den Energieträgern Gas, Öl und Strom 

einschließlich der heute üblichen Sicherheitselektronik 

in den Wärmeerzeugern sowie diverse Bauprodukte im 

Bereich der Abgastechnik. 

Ein weiterer Arbeitsschwerpunkt – wie auch schon 

in der Vergangenheit – ist die Kapazitätsunterstützung 

verschiedener Hersteller in Form von entwicklungsbegleitenden 

Prüfungen. 


35


Entwicklung eines effizienten, schadstoff- und pulsationsarmen 

Überschall-Sauerstoff-Öl-/Gasbrenners für 

energieintensive Industrieanwendungen 

Gefördert mit Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft 

und Technologie (BMWi) über das Zentrale Innovationsprogramm 

Mittelstand – ZIM unter dem Förderkennzeichen 

KS2517702AB0. Projektpartner sind neben dem 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. (GWI) die Brinkmann 

Industrielle Feuerungssysteme GmbH in Voerde (BIFS) und 

die Fachhochschule Düsseldorf (FHD). 

Herkömmliche Verbrennungssysteme bei industriellen 

Anwendungen der Energie-, Verfahrens-, Prozess- und 

Produktionstechnik arbeiten überwiegend im Unterschallbereich. 

Überschallbrenner werden hauptsächlich in der 

Schmelzmetallurgie, insbesondere beim Elektrolichtbogen 

für Stahl- oder Aluminiumherstellungsverfahren eingesetzt, 

welche in der Regel als Sauerstoffbrenner ausgeführt werden. 

Die Überschalltechnologie wird angewendet, um eine 

möglichst hohe Geschwindigkeit bzw. Impulsstromdichte 

für den Sauerstoffstrahl und somit eine große Eindringtiefe 

bzw. einen effizienten Transport des Sauerstoffes in die 

Schmelze zu erzielen. 

Aus verbrennungstechnischer Sicht weist die Verbrennung 

mit reinem Sauerstoff im Vergleich zur luftgestützten 

Verbrennung neben der großen Flexibilität in Bezug auf die 

Brennerleistung mehrere Vorteile auf. Die mit der Sauerstoffverbrennung 

erzielbaren Verbrennungstemperaturen 

liegen auf einem sehr viel höheren Temperaturniveau als 

bei der „konventionellen Luftverbrennung“. Das Fehlen des 

Stickstoffanteils im Oxidationsmittel, welcher bei der Luftverbrennung 

ca. 4/5 des Volumens ausmacht, ermöglicht, 

dass die Brenner viel kompakter gebaut bzw. hohe thermische 

Leistungen bei relativ kompakter Brennerbauweise 

erzielt werden können. Ein weiterer Vorteil bei der Sauerstoffverbrennung 

ist das geringere Abgasvolumen und die 

damit (wenn vorhanden bzw. vorgeschrieben) verbundene 

kleinere und kostengünstigere Abgasnachbehandlung. 

Das Ziel dieses Projektes ist vor allem eine weitere Steigerung 

der Leistungsdichte der Sauerstoffverbrennung. Mit 

der Überschallströmung sollen höchstmögliche Sauerstoffdurchsätze 

erreicht werden, um mit einer sehr kompakten 

Brennerbauweise hohe thermische Leistungen zu erzielen. 

Der angestrebte innovative Brenner soll in einem Brennerdesign 

sowohl die Brennstoffe Erdgas als auch Heizöl optimal 

umsetzen und damit in einem breiten Spektrum der 

energieintensiven Industrieanwendungen Einsatz finden, 

so z. B. in der Glasherstellung, Petrochemie, Kalkindustrie, 

Kohlevergasung einschließlich Metallurgie. 

Das GWI hat die berechneten und mit den Kooperationspartnern 

abgestimmten Überschallbrenner-Varianten 

für den Erdgas-Sauerstoff- und Öl-Sauerstoff-Betrieb mit 

einer Leistung von 1 MW an der Hochtemperaturversuchsanlage 

am GWI experimentell untersucht. Nach erfolgreicher 

Überprüfung und Modifikation wurde die Brennergeometrie 

auf 5 MW hochskaliert und vom Projektpartner 

FHD numerisch überprüft. Anschließend wurde der Brenner 

von BIFS gebaut und im Freibrand erfolgreich getestet. In 

Bild 1 und 2 sind die entsprechenden Flammenbilder für 

Erdgas- und Sauerstoffbetrieb zu sehen. 

Bild 1: Flammenbild der Erdgas-Sauerstoff-Konfiguration 

(Quelle: BFIS) 

Bild 2: Flammenbild der Heizöl-Sauerstoff-Konfiguration 

(Quelle: BFIS) 



FACHBERICHTE 

Auslegung, Optimierung und Nachweis der Anwendbarkeit 

der verdünnten Verbrennung an regenerativ befeuerten 

Glasschmelzwannen zur NO x -Minderung und 

Energieeinsparung „Verdünnte Verbrennung II“ 


und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft 

industrieller Forschungsvereinigungen (AiF) unter 

dem Förderkennzeichen 16851 N (Gemeinschaftsprojekt 

mit der Hüttentechnischen Vereinigung der deutschen 

Glasindustrie e.V. Offenbach (HVG)). 

Die hohen Temperaturen, die zum Schmelzen von Glas 

notwendig sind, werden bei möglichst geringem Energieverbrauch 

im Allgemeinen durch die Vorwärmung von Luft 

mittels Regeneratoren oder Rekuperatoren erreicht. Ein 

Nachteil der hohen Luftvorwärmtemperatur ist die damit 

verbundene hohe lokale Flammentemperatur, die unter anderem 

hohe NO x -Emissionen zur Folge hat. Die NO x -Bildung in 

Glasschmelzwannen wird hauptsächlich durch die thermische 

NO x -Bildung in der Flamme verursacht. Haupteinflussgrößen 

sind dabei die Flammentemperatur, der Sauerstoffgehalt in 

der Reaktionszone und die Verweilzeit. Da der Vermeidung 

von Schadstoffen bei gleichzeitig möglichst niedrigem 

Energieverbrauch der Vorrang vor anderen Maßnahmen zu 

geben ist, werden die Primärmaßnahmen zur NO x -Minderung 

favorisiert. Die gesetzlichen Rahmenbedingungen bezüglich 

der NO x -Emissionen im Bereich der Glasindustrie sind 

seit Oktober 2007 deutlich verschärft worden. In anderen 

Industriezweigen wird eine Möglichkeit der Beeinflussung der 

NO x -Entstehungsparameter – die Abgasrezirkulation – weiterentwickelt 

und eingesetzt. Eine Variante ist dabei die externe 

Abgasrezirkulation, bei der ein Teil des Abgases nach Verlassen 

der Brennkammer der Frischluft wieder zugeführt wird. Durch 

die Rückführung von Abgasen wird der Sauerstoffpartialdruck 

in der Reaktionszone erheblich reduziert und die Verbrennung 

damit verdünnt. Gleichzeitig werden Temperaturspitzen, die 

mitverantwortlich für höchste NO x -Emissionen sind, abgebaut 

und das Temperaturprofil vergleichmäßigt. Ziel des Forschungsprojektes 

ist es, eine NO x -Reduktion für regenerative 

Glasschmelzwannen mithilfe der externen Abgasrezirkulation 

um einen ähnlichen Prozentsatz zu erreichen, wie sie mit 

flammenloser Oxidation erreicht worden ist. 

Nachdem in 2012 das Prinzip der externen Abgasrezirkulation 

zur NO x -Minderung mittels CFD untersucht und 

Lösungsvorschläge für die externe Abgasrezirkulation bei 

Glasschmelzwannen ausgearbeitet worden sind, wurde 

in 2013 die Anwendbarkeit der durch die numerischen 

Strömungssimulationen erarbeiteten Einstellungen an 

einer real produzierenden Glasschmelzwanne überprüft. 

Dabei wurden zuerst der Ist-Zustand der Anlage und 

dann vergleichend die Werte bei Benutzung der externen 

Abgasrezirkulation durch die beantragenden Forschungsstellen 

messtechnisch erfasst und im Anschluss 

analysiert und unter verschiedenen Kriterien bewertet. 

Zudem wurden die Simulationen der Querbrennerwanne 

(siehe Bild 3) sowohl ohne als auch mit externer Abgasrezirkulation 

auf das Gesamtsystem inklusive Regeneratoren, 

Abgasabführung und Frischluftzuführung erweitert. 

Die energetische Beurteilung der externen Abgasrezirkulation 

wurde durch vereinfachte Wärmebilanzrechnungen 

(siehe Bild 4) des Projektpartners HVG unterstützt. 

Bild 3: Simulierte Temperaturverteilung auf einer horizontalen 

Schnittfläche durch eine Querbrennerwanne (Quelle: GWI) 

Bild 4: Vereinfachte Wärmebilanz einer Behälterglaswanne mit 

10 % Abgasrückführung (Quelle: HVG) 


37


Biogasbefeuerung in der Glasproduktion zur 

Reduzierung der CO 2 -Emissionen – Untersuchung 

der Auswirkungen auf die Glasqualität, das Feuerfestmaterial 

und die Schadstoffemissionen (BG-G) 




der IGF-Fördernummer 397 ZN. Gemeinschaftsprojekt mit 

der Hüttentechnischen Vereinigung der deutschen Glasindustrie 

e.V. Offenbach (HVG) und der Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. Höhr-Grenzhausen (FGF). 

Bei der Glasherstellung ist das Erschmelzen des Glases 

der energieintensivste Prozessschritt und verbraucht 75 bis 

80 % des gesamten Energieeinsatzes. Um Alternativen zur 

herkömmlichen Befeuerung von Thermoprozessanlagen wie 

Glasschmelzwannen mit Erdgas aufzuzeigen und somit die 

Emissionen des klimaschädlichen CO 2 zu minimieren, werden 

im Rahmen dieses AiF-Forschungsprojektes die Auswirkungen, 

Möglichkeiten und Grenzen einer Rohbiogasbefeuerung 

untersucht. Dabei liegen besondere Schwerpunkte und Fragestellungen 

in den möglichen Einflüssen auf die Glasqualität, 

auf das Feuerfestmaterial, auf die Wärmeübertragung und 

auf das Ausbrandverhalten. Ergänzend dazu sollen erforderlich 

werdende Anpassungen der Brennergeometrie und der 

Rohbiogasaufbereitung geklärt werden. Aus ökonomischer 

Sicht sollen die Glaswannenbetreiber in die Lage versetzt 

werden, auf die Energiepreise zu reagieren. Weiterhin soll die 

Versorgungssicherheit mit Brennstoff bei möglichen Problemen 

der Erdgaslieferung gesichert werden. Aus ökologischer 

Sicht soll der Primärenergieträger Erdgas und/oder Öl durch 

erneuerbare Energien ersetzt werden können. 

Im Februar 2013 wurde der mobile Teststand zum 

Abgleich der Ergebnisse an der NaWaRo-Biogasanlage auf 

dem Betriebsgelände des GWI aufgebaut und Vergleichsmessungen 

mit Erdgas in Referenzbedingungen durchgeführt. 

Im September/Oktober 2013 erfolgte dann die zweite 

Messkampagne an einer Biogasanlage, welche Reststoffe aus 

der Lebensmittelindustrie (RVA) zur Biogasproduktion nutzt. 

Insgesamt wurde der Versuchsstand dort über einen Zeitraum 

von vier Wochen durchgängig betrieben, genau wie bei der 

ersten Messkampagne an der NaWaRo-Anlage im Juli/August 

2012. Die Auswirkungen der Inhaltsstoffe des Biogases aus der 

RVA auf die unterschiedlichen Feuerfestwerkstoffe zeigen sich 

vor allem in der Kondensationszone in besonders auffälliger 

Art und Weise, wie in Bild 5 zu sehen ist. Bild 6 zeigt die 

verwendeten industriellen Gemengen, die zur Erzeugung 

der Glasproben genutzt wurden und die Glasproben, die mit 

Biogas einer NaWaRo-Anlage und zum Vergleich mit Erdgas 

erschmolzen wurden. Die Untersuchung der Glasproben soll 

klären, ob durch die Verwendung von Biogas zum Schmelzen 

von Glas Probleme mit der Glasqualität zu erwarten sind. 

Parallel dazu wurden numerische Strömungssimulationen 

des Hochtemperaturversuchsstandes mit verschiedenen 

Erdgas/Biogas-Mischungen vom GWI durchführt. Diese wur 

Bild 5: Ablagerungen an Regeneratorwerkstoffen nach Einsatz der mobilen Brennkammer an einer Resteverwertungsanlage, 

bestehend aus überwiegend Na- und K-Sulfaten (Quelle: FGF) 



FACHBERICHTE 

Bild 6: Industrielle Gemenge (links) und daraus erschmolzene Glasproben (rechts) mit Biogas einer NaWaRo- 

Anlage (oben) und zum Vergleich mit Erdgas (unten), zur Probenaufbereitung für nass-chemische Untersuchungen 

und Farbmessungen mit einem Spektrometer (Quelle: HVG) 

den zum Abgleich und zur Validierung der in den Simulationen 

benutzten Modelle mit den im August/September 2012 

am Hochtemperaturversuchsstand durchgeführten Messungen 

mit synthetischem Biogas herangezogen. Ebenso 

wurde mit Simulationen an einer beispielhaft ausgewählten 

U-Flammenwanne begonnen, welche z. B. die Unterschiede 

in der Energiebilanz, der Dynamik des Ofens und den Emissionen 

bei der Befeuerung mit Erdgas oder Biogas aufzeigen 

soll. Sich daraus ergebende Erkenntnisse sollen dann genutzt 

werden, um beispielsweise Änderungen des Energieeintrages 

in die Glasschmelzwanne und Strömungsverhältnisse im 

Ofen abschätzen zu können, bevor die Zugabe von Biogas 

in die industrielle Praxis umgesetzt wird. Es wird durch die 

detaillierten Analysen und den Vergleich der Ergebnisse 

der nun vorliegenden unterschiedlichen Messkampagnen 

möglich sein, eine Aussage darüber zu treffen, inwieweit 

die direkte Nutzung des Rohbiogases zur Befeuerung von 

Glasschmelzwannen möglich ist und welche Auswirkungen 

auf die Glasschmelze und die Feuerfestmaterialien zu 

erwarten sind. 


Effiziente 



Termin: 



• Dienstag, 01.04.2014 

Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 


• Mittwoch, 02.04.2014 


Ort: 


www.atlantic-hotels.de 


Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.gwi-brennertechnik.de 

sponsored by 

Platin Gold Silber 

Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von 

gasbeheizten Thermoprozessanlagen und 

Industrieöfen sowie Hersteller von 

Brennertechnik und Brennerkomponenten 

Veranstalter 

39


Innovative Nano-Beschichtung von Abgaswärmetauschern 

zur Steigerung der Effizienz und Lebensdauer 



industrieller Forschungsvereinigungen (AiF) im Zentralen 

Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) unter dem 

Förderkennzeichen KS2517704ST2. Kooperationsprojekt mit 

der Firma Runkel GmbH & Co. KG, Wuppertal. 

Für thermische Prozessanlagen der Industrie können 

in einem technischen Verfahren durch Kopplung eines 

Strahlrohrbrenners mit einem Abgaswärmetauscher aus 

Edelstahl Energiepotenziale aus der Abwärme zugänglich 

gemacht werden, indem sie dem Produktionsprozess an 

Bild 7: Untersuchte Einbauvarianten des Wärmetauschers 

(Quelle: GWI) 

Bild 8: Temperaturfeld an der Einströmfläche des Wärmetauschers 

beispielhaft für Variante 1 (ursprüngliche Einbauform) 

(Quelle: GWI) 

anderer Stelle wieder zugeführt werden. Somit werden 

Energiekosten und der CO 2 -Ausstoß gesenkt. Bei der Wärmerückgewinnung 

kommt es im Einsatz zu dem Problem, 

dass der Abgaswärmetauscher verschmutzt und korrodiert. 

Eine Wärmerückgewinnung in dieser Form ist damit nicht 

mehr effektiv. Daher müssen neue Lösungsansätze gefunden 

werden. Ziel dieses Projektes ist es, die Verschmutzung 

und Korrosion durch gezielte Maßnahmen zu vermeiden. 

Hierbei müssen Hintergründe, die zur Verschmutzung 

führen, weiter analysiert und Strategien zur Verhinderung 

der Verschmutzung und Korrosion entwickelt werden. Es 

bietet sich eine SiO 2 -Oberflächenversiegelung im Nanometerbereich 

an, die aufgrund der schmutzabweisenden 

und säurebeständigen Eigenschaften einen innovativen 

Lösungsansatz bildet. Durch die Oberflächenbeschichtung 

können die Lebensdauer des Bauteils verlängert, Ressourcen 

geschont und effizienter eingesetzt werden. 

Nach Abschluss der Analysen der Versuchsreihen des 

am GWI aufgebauten Teststandes, der numerischen Strömungssimulationen 

(siehe Bild 7 und 8) und der Verschmutzungsablagerungen 

durch eine externe Institution, 

konnte das Problem der Ausfälle bzw. des Versagens 

der Wärmetauscher identifiziert werden. Die Ursache 

für die Beschädigungen des hier untersuchten Wärmetauschers 

stellte sich als eine andere als die im Antrag 

beschriebene heraus. Daher wurden dem Projektträger 

die Ergebnisse zusammen mit einem Lösungsvorschlag 

des Problems und dessen weiteren Anwendungsmöglichkeiten 

durch eine Anpassung der Projektziele zur 

Begutachtung und Entscheidung zugesandt. Nachdem 

der Projektträger den Änderungen in Plan und Ziel zugestimmt 

hatte, wurde mit dem Bau der neuen, angepassten 

Wärmetauschergeometrie begonnen. Diese sollte 

robuster und verlässlicher sein und zudem noch eine 

gleiche oder bessere Wärmeübertragung als der alte 

Wärmetauscher realisieren. Die nachfolgend am GWI 

durchgeführten Versuchsmessreihen mit der überarbeiteten 

Wärmetauschergeometrie in verschiedenen 

Ausstattungsvarianten haben den Nachweis eines verbesserten 

Wärmeübergangs und einer höheren Stabilität 

gegen Versagensausfälle erbracht. Die verbesserte Wärmeübertragung 

wurde auch mithilfe einer ergänzend 

angebrachten Isolierung des Wärmetauschers nach 

außen mittels Feuerfestfaserisolation realisiert. Nach 

Beendigung der Analyse der Versuchsreihen am GWI 

wird mit den Vorbereitungen für einen größer angelegten 

Dauertestversuch des neuen Wärmetauschers durch 

die Firma Runkel begonnen. 



FACHBERICHTE 

Entwicklung eines innovativen Brennersystems 

zur energetischen Nutzung von Produktgas aus 

pyrolysierten Gärresten 


und Technologie (BMWi) über das Zentrale Innovationsprogramm 

Mittelstand – ZIM unter dem Förderkennzeichen 

KF2517705CL2. Projektpartner ist neben dem 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. (GWI) die REW Regenis 

– Regenerative Energie Wirtschaftssysteme GmbH. 

Der beim Betrieb konventioneller Biogasanlagen anfallende 

Gärrest wird überwiegend als Düngemittel auf Ackerflächen 

ausgebracht, da die vergorenen Substrate in der 

Regel einen nicht unerheblichen Anteil an wertvollen Nährelementen, 

wie Stickstoff, Phosphor oder Kalium enthalten. 

Während der Vergärung der eingebrachten Substrate zu 

Biogas wird den in den Prozess eingebrachten Stoffen ein 

Teil der chemisch gebundenen Energie entzogen. Der Gärrest 

weist jedoch noch einen Restenergiegehalt auf, der 

eine weitere Nutzung zur Erzeugung eines Synthesegases 

durch einen nachfolgenden Vergasungsprozess ermöglicht. 

Durch die Kopplung von Vergärung und Pyrolyse zur 

Erzeugung regenerativer Gase lässt sich die Energiebilanz 

einer solchen Anlage entscheidend verbessern. Aus dem 

ansonsten energetisch nicht genutzten Gärrest wird ein 

Brenngas gewonnen, das die Anlage weitestgehend unabhängig 

von einer Versorgung mit fossilen Brennstoffen 

macht und zudem für den Betrieb dezentraler Einrichtungen 

der Wärme- und Stromerzeugung zur Verfügung 

steht (siehe Bild 9). Im Pyrolyseprozess wird ein heißes 

Produktgas gebildet, das neben CH 4 , CO und H 2 auch diverse 

höhere Kohlenwasserstoffe und einen größeren Anteil 

an gasförmigem Teer und Wasserdampf aufweist. Dieser 

Brennstoff ist unter den gegebenen Randbedingungen 

nicht unproblematisch und stellt hohe Anforderungen an 

das Brenner- und das Regelsystem. Neben der Vermeidung 

einer Teer-Kondensation ist eine schadstoffarme Verbrennung 

dieses feuchten Pyrolysegases mit schwankender 

Zusammensetzung zu realisieren. Ein geeignetes Brennersystem 

für diesen speziellen Anwendungsfall ist der 

sogenannte COSTAIR-Brenner (COntinuoiusly STaged Air 

with Internal Recirculation), bei dem die Verbrennungsluft 

durch einen zentralen Luftverteiler und das Brenngas über 

kreisförmig um den Verteiler angebrachte Öffnungen in 

den Brennraum eingedüst wird. Aufgrund der kontinuierlichen 

Luftstufung stellt sich entlang des Luftverteilers stets 

ein zündfähiges Gemisch ein, sodass eine stabile Verbrennung 

möglich ist. Eine Besonderheit ist die Gaszuführung, 

bei der das heiße Produktgas nicht mittels eines Gebläses, 

sondern unter Verwendung von auf dem Injektorprinzip 

basierenden Lanzen in die Brennkammer geführt wird. 

Dabei dient ein Teil der zur Verbrennung erforderlichen 

Luft als Treibmedium für den Injektor, wobei das Brenngas 

aufgrund eines hohen Impulses stromab in die Brennkammer 

getrieben wird. Hieraus resultiert ein komplexes 

Regelsystem, bei dem die Volumenströme von Brennstoff 

und Verbrennungsluft miteinander gekoppelt sind. 

In Abstimmung mit REW Regenis hat das GWI anhand 

von CFD-Simulationen die Gestalt der Injektorlanzen (siehe 

Bild 10) und die Geometrie der Brennkammer festgelegt. 

Auf dieser Grundlage wurde durch REW ein erster Prototyp 

einer Injektorlanze gefertigt und am GWI experimentell 

erprobt. Die Versuche haben die Ergebnisse der Simulationen 

bestätigt und die Funktionsfähigkeit der Brennstofffördereinrichtung 

konnte nachgewiesen werden. 

Bild 9: 

Prinzipbild der Biogasverbundanlage 

von Regenis 

(Quelle: REW) 

Bild 10: 

Beispiel einer CFD- 

Simulation zur 

Ermittlung der Strömungsgeschwindigkeit 

des Brennstoff- 

Luft-Gemisches in 

der Injektorlanze 

(Quelle: GWI) 


41


Verbesserung der mathematischen Modellierung 

von Oxy-Fuel-Feuerungssystemen in der thermischen 

Verfahrenstechnik 




dem Förderkennzeichen 17838 N. Gemeinschaftsprojekt 

mit den Universitäten Duisburg-Essen (Lehrstuhl für Fluiddynamik), 

Bochum (Lehrstuhl für Strömungsmechanik) 

und Siegen (Lehrstuhl für Technische Thermodynamik). 

Die Oxy-Fuel-Verbrennung hat sich in den letzten 

Jahren in vielen Industriebereichen als interessante 

Alternative zur Verbrennung mit stark vorgewärmter 

Verbrennungsluft etabliert. Hierfür gibt es eine Reihe 

von Gründen: Rein thermodynamisch betrachtet besitzt 

eine Oxy-Fuel-Feuerung einen höheren feuerungstechnischen 

Wirkungsgrad (ca. 79 % Stickstoff fehlen) und 

erlaubt zudem höhere und flexiblere Aufheizraten. Die 

Anlagen können wirtschaftlicher betrieben werden und 

die Stickoxid-Emissionen werden wirkungsvoll reduziert, 

was das Verfahren für die metallverarbeitende Industrie 

und die Glasindustrie besonders attraktiv macht. 

Bild 11: Erste vergleichende reaktionskinetische Berechnungen mit verschiedenen 

umfangreichen Reaktionsmechanismen (Quelle: LSTM) 

In vielen Bereichen der Thermoprozesstechnik gewinnt 

die numerische Strömungssimulation (CFD) als Werkzeug 

zur Auslegung und Optimierung von Anlagen und Prozessen 

immer mehr an Bedeutung. Der Vergleich mit experimentellen 

Daten, aber auch die industrielle Praxis zeigen, 

dass CFD-Simulationen detailliert und belastbar Prozesse in 

technischen Feuerungsanlagen beschreiben können. Allerdings 

sind industrielle CFD-Simulationsverfahren auf physikalisch-mathematische 

Modelle angewiesen, um hochkomplexe 

Vorgänge wie turbulente Strömungen oder auch 

Verbrennungsreaktionen mit einem vertretbaren numerischen 

Aufwand darzustellen. Es ist daher von entscheidender 

Bedeutung für die Aussagekraft einer Simulation, dass 

Modelle verwendet werden, die der jeweiligen Aufgabenstellung 

angemessen sind. Im Rahmen des AiF-geförderten 

Forschungsvorhabens „O 2 -Glaswanne“ (AiF-Förder-Nr. 15987 

N) konnte durch den Vergleich von Simulationen mit detaillierten 

Feldmessungen von Industriebrennern am Hochtemperaturprüfstand 

des GWI gezeigt werden, dass viele gängige 

Reaktionsmodelle in kommerziellen 

CFD-Programmen bei der Darstellung von 

Oxy-Fuel-Feuerungen versagen. Die extrem 

hohen lokalen Temperaturen und das 

Fehlen des alles verdünnenden Stickstoffs 

führen dazu, dass die auf reduzierten Reaktionsmechanismen 

basierenden Modelle, 

die ursprünglich für die Beschreibung der 

Verbrennung von Methan mit (nicht-vorgewärmter) 

Luft entwickelt wurden, im Fall 

der Oxy-Fuel-Verbrennung außerhalb ihres 

Gültigkeitsbereichs verwendet werden. 

Entsprechend schlecht fällt der Vergleich 

zwischen numerischen und experimentellen 

Daten aus. Lediglich eine Simulation, 

in der ein numerisch aufwendigeres Turbulenz-Chemie-Interaktionsmodell 

(EDC) 

in Kombination mit einem detaillierteren 

Reaktionsmechanismus (17 Spezies, 50 

Elementarreaktionen) verwendet wurde, 

konnte eine zufriedenstellende Übereinstimmung 

zwischen Simulation und Messung 

erreichen, allerdings um den Preis 

unverhältnismäßig hoher Rechenzeiten. 

Bild 11 zeigt einen Vergleich der gemessenen 

und mit verschiedenen Modellen 

simulierten CO 2 -Verteilungen. 



FACHBERICHTE 

Bild 12: Prinzip der Vibrations-CARS-Messtechnik 

zur Bestimmung der Temperaturen 

in der Reaktionszone einer Oxy- 

Fuel-Flamme (Quelle: TTS) 

Im Projekt O 2 -HTVT, das im September 2013 begann, 

sollen daher Verbrennungsmodelle entwickelt und 

implementiert werden, um industrielle Oxy-Fuel-Prozesse 

mit vertretbarem numerischem Aufwand abbilden 

zu können. Hierzu arbeitet das GWI mit den Universitäten 

Duisburg-Essen, Bochum und Siegen zusammen. Die 

Universitäten Duisburg-Essen und Bochum konzentrieren 

sich dabei auf die Modellentwicklung (siehe Bild 

11), während durch die Lasermesstechnik der Universität 

Siegen (siehe Bild 12) Daten zur Validierung der Modelle 

anhand von Brennertests ermittelt werden sollen, die am 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. stattfinden werden. 

Gasbeschaffenheit Industrie – Untersuchungen der Auswirkungen 

von Gasbeschaffenheitsänderungen auf industrielle 

und gewerbliche Anwendungen (Phase I und II) 

Gefördert mit Mitteln des DVGW Deutscher Verein des Gasund 

Wasserfaches e.V. unter der Fördernummer G 1/06/10. 

Projektpartner sind neben dem Gas- und Wärme-Institut 

Essen e.V. (GWI) das Gastechnologische Institut gGmbH 

Freiberg (DBI) und das Engler-Bunte-Institut (EBI) am Karlsruher 

Institut für Technologie (KIT), Karlsruhe. 

Der Erdgasmarkt befindet sich aus einer Reihe von Gründen 

im Umbruch: Traditionelle Gasquellen versiegen, während 

andererseits der Import und der internationale Handel 

von Erdgas an Bedeutung gewinnen. Gase aus regenerativen 

Quellen (Biogas, SNG oder auch „Windwasserstoff“) werden 

in Zukunft eine größere Rolle spielen, ebenso LNG. Auf 

politischer Ebene wird eine Harmonisierung der nationalen 

Gasbeschaffenheitsvorgaben angestrebt, um den grenzübergreifenden 

Handel mit dem Gut „Erdgas“ zu fördern. 

Diese Entwicklungen bringen eine Reihe von Vorteilen mit 

sich: erhöhte Versorgungssicherheit durch eine Diversifizierung 

der Gasbezugsquellen, stabile Preise durch verstärkten 

Handel und eine global bessere CO 2 -Bilanz durch die 

Einbindung regenerativer Energien in die Gasversorgung. 

Diese Veränderungen haben jedoch auch zur Folge, 

dass die Gasbeschaffenheit in Zukunft weitaus stärkeren 

Schwankungen unterworfen sein wird als bisher, was insbesondere 

für Deutschland mit seiner bisher in der Regel 

lokal konstanten Gasbeschaffenheit eine neue Erfahrung ist. 

Gerade für gasbefeuerte Industrieanlagen, die effizient und 

schadstoffarm sehr kontrolliert Prozesswärme in Industrieöfen 

bereitstellen müssen, kann dies eine Herausforderung 

darstellen. Insbesondere schnelle und unangekündigte 

Gasbeschaffenheitswechsel können hier problematisch sein. 

Im Rahmen des Forschungsprojektes untersuchten 

das GWI in Essen, das DBI in Freiberg und das EBI in Karlsruhe 

die Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen 

auf industrielle Feuerungsprozesse und zeigen 

Lösungsansätze auf. Mithilfe experimenteller Untersuchungen 

im Labormaßstab und an semi-industriellen 

Prüfständen (siehe Bild 13) sowie Simulationen von 

industriellen Feuerungssystemen (siehe Bild 14) konnten 

die Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen 

auf thermoprozesstechnische Anlagen demonstriert 

werden. Die Spannweite der Konsequenzen reicht 

dabei von Auswirkungen auf den Wirkungsgrad über im 


43


Bild 13: Auswirkung der sich ändernden Gasbeschaffenheit auf die Leistung und die Emissionen an 

einem Industriekesselprüfstand des DBI (Quelle: DBI) 

Bild 14: Auswirkung der sich ändernden Gasbeschaffenheit auf die Wärmeübertragung und 

die Emissionen in einem Glasschmelzprozess (Quelle: GWI) 

schlimmsten Fall steigende Schadstoffemissionen (NO X , 

u. U. Ruß und CO) bis hin zu variierenden Flammenformen, 

was zu einem veränderten Wärmeeintrag in das 

Wärmgut oder auch zu einer thermischen Überlastung 

des Feuerfestmaterials führen kann. Schlimmstenfalls 

kann eine nicht kompensierte Gasbeschaffenheitsschwankung 

zum unterstöchiometrischen Betrieb führen, 

mit Gefahr für Personal und Anlage. Gerade Industriebrenner, 

die aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und 

des Umweltschutzes in einem engen Betriebsfenster 

gefahren werden, sind hierfür besonders anfällig. 

Aus den Ergebnissen des Projektes, das im September 

2013 abgeschlossen wurde, lassen sich eine Reihe von 

Lösungsansätzen ableiten, jedoch gab es bei Industriefeuerungen 

keine allgemeingültigen Ansätze bzgl. der 

Kompensation schwankender Gasbeschaffenheiten. Die 

Erdgasverwendung in der fertigenden Industrie ist dermaßen 

vielseitig und spezialisiert, dass quasi jeder Prozess und 

jede Anlage für sich allein betrachtet werden muss. Generell 

wird moderne Mess-, Steuer- und Regelungstechnik an 

Bedeutung gewinnen, um Gasbeschaffenheitsschwankungen 

frühzeitig zu erkennen und zu kompensieren. Auch ein 

besserer Informationsaustausch zwischen Gasversorger 

bzw. Gasnetzbetreiber und Anlagenbetreiber ist hilfreich. 



FACHBERICHTE 

Experimentelle Untersuchung zur Funktionstauglichkeit 

von mikrothermischen Messprinzipien in der Gasmessung 

Gefördert mit Mitteln des DVGW e.V. Bonn und der Firmen 

Diehl Gas Metering, Ansbach, MeteRSit, Mailand (Italien) 

sowie Sensirion, Staefa (Schweiz). 

Die Politik möchte durch die Neuerungen der gesetzlichen 

Rahmenbedingungen im Bereich Messung und 

Abrechnung mehr Information, Transparenz und Steuerungsmöglichkeiten 

zum Energieeinsatz erreichen, was 

dem Endkunden entgegenkommen und den Gesamtenergieverbrauch 

senken soll. Neue gesetzliche Auflagen für 

Deutschland, wie z. B. die neue Energieeffizienzrichtlinie 

oder die neue Messstellenzugangsverordnung erfordern 

neue Ansätze in der Mess- und Abrechnungssystematik. Die 

Erfüllung der gesetzlichen Rahmenbedingungen bedarf 

einer Messtechnik, die dem Kunden seine Verbrauchsdaten 

darstellen kann und diese Daten über eine Kommunikationsschnittstelle 

für die Fernauslesung bereitstellt. Diese 

Notwendigkeit stellt eine Chance für die Einführung von 

elektronischen Messprinzipien in der Haushaltsmessung 

dar. Auf dem Markt befinden sich aktuell mikroelektronische 

Haushaltsgaszähler, die auf dem Messprinzip der thermischen 

Massendurchflussmessung, dargestellt in Bild 15, 

basieren. Im Jahr 2009 wurde am Gas- und Wärme-Institut 

Essen e.V. bereits ein mikrothermischer Gaszähler im Labor 

getestet, der bei Verwendung von Luft sehr gute Ergebnisse 

erzielte, bei welchem die Werte für Erdgas jedoch 

nicht die gleiche Messqualität zeigten [1]. Daher bestanden 

offene Fragen bezüglich des Einflusses der Erdgaszusammensetzung 

auf die Messqualität, die in einem weiteren 

Forschungsvorhaben untersucht werden sollten. Zur Beurteilung 

der Funktionstauglichkeit elektronischer Gaszähler 

wurde der in Bild 16 dargestellte Prüfstand konzipiert, mit 

dem folgende Parameter untersucht wurden: 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Messgenauigkeit; (8 Gase, jeweils 10 Volumenströme), 

Temperatureinfluss; (-10 bis 40 °C), 

Druckeinfluss; (23, 50, 100 mbar) und 

Intervallbetrieb. 

Für diese Untersuchungen wurde ein verfahrbarer, weitgehend 

automatisierter Versuchsstand mit elektronischer 

Datenakquisition gebaut, der den Vergleich mit zwei 

anderen Messgeräten zur Volumen- bzw. Volumenstrombestimmung 

und eine Klimatisierung der zu testenden 

Gaszähler ermöglichte. Als Beurteilung wurden die relativen 

Abweichungen zweier Laminar-Flow-Elemente mit 

verschiedenen Messbereichen sowie einem Experimentier- 

Balgengaszähler trockener Bauart berechnet. Als Testgase 

wurden zusätzlich zu Luft und Methan drei H-Gase mit 

Stoffwerten (Auswahlkriterien: Viskosität, Wärmeleitfähigkeit, 

Dichte) und Zusammensetzungen (Ethan) an den 

Rändern der verteilten Gase nach G 260 [2] verwendet. 

Weiterhin wurde ein LNG mit geringem Methangehalt und 

hohem Ethan-Anteil sowie Libyen-Gas mit hohem CO 2 - und 

n-Butan-Anteil untersucht sowie ein aufbereitetes Biogas 

mit 4 % CO 2 und 96 % CH 4 und ein konditioniertes Biogas 

an der oberen bzw. unteren Grenze der G 262 [3]. Auf die 

Zumischung von H 2 wurde verzichtet. 

Bild 15: Funktionsprinzip der thermischen Massendurchflussmessung 

(Quelle: Diehl Gas Metering) 

Bild 16: Gesamtansicht und Klimakammer mit mikrothermischen 

Gaszählern (Quelle: GWI) 


45


Bild 17: Relative Abweichung zum BGZ bei Methan, Erdgas 

H Nordsee, Luft, Hersteller A (Quelle: GWI) 

Bild 18: Relative Abweichung zum LFE bei verschiedenen 

Gasen, Hersteller B (Quelle: GWI) 

Die Funktionstauglichkeit der im Rahmen dieses Forschungsvorhabens 

experimentell untersuchten mikrothermischen 

Gaszähler konnte nachgewiesen werden. Bild 17 

zeigt beispielhaft die mit den Zählern des Herstellers A 

gemessenen Ergebnisse bezüglich der Messgenauigkeiten 

bei dem Volumenstromspektrum von Q min bis Q max für die 

Testgase Methan, Erdgas H Nordsee und Luft. Die Messwerte 

lagen im Vergleich zum Referenz-Balgengaszähler fast ausnahmslos 

innerhalb der rot gestrichelten Eichfehlergrenzen 

nach DIN EN 1359 [4]. Die mit vier verschiedenen Erdgasen 

der Gruppe H, zwei Biogasen sowie Methan und Luft durchgeführten 

Versuche zur Messgenauigkeit im Vergleich zum 

Laminar-Flow-Element ergaben für die Zähler des Herstellers 

A lediglich größere relative Abweichungen beim aufbereiteten 

Biogas und dem LNG 2. Das aufbereitete Biogas 

hat die höchste sowie bei LNG 2 die niedrigste Temperaturleitfähigkeit, 

die bei dem Messprinzip der thermischen 

Massendurchflussmessung eine wichtige Rolle spielt. 

Die mit den Zählern des Herstellers B erzielten Ergebnisse, 

dargestellt in Bild 18, verlaufen in einer Kurvenschar, bei der 

ebenfalls das aufbereitete Biogas die niedrigsten relativen 

Abweichungen aufweist und das LNG 2 zusammen mit dem 

konditionierten Biogas die oberen Kurvenverläufe bildet. 

Die mikrothermischen Gaszähler zeigten keine Einflüsse 

der Temperatur, weder der Umgebungs- noch der Gastemperatur. 

Sie sind druckunabhängig. Auch der Test eines 

Intervallbetriebs zeigte keine Beeinflussung der untersuchten 

Zähler. Ein im Rahmen eines Feldversuchs mit den 

Zählern des Herstellers A durchgeführter Odorierstoß ließ 

keine negativen Auswirkungen auf die Funktion erkennen 

[5]. Mit Zählern des Herstellers A wurden weiterhin Dauertests 

über 20.000 m 3 durchgeführt, die ebenfalls keine 

Beeinträchtigung der Funktion zeigten. 

Im Demonstrationshaus des Gas- und Wärme-Instituts 

zählten in der Gasstrecke einer Brennwerttherme, die in 

Verbindung mit Solarkollektoren betrieben wurde, ein mikrothermischer 

Gaszähler des Herstellers A und ein Mengenumwerter 

der Firma Instromet über einen Zeitraum von 

vier Monaten den Gasverbrauch, der bei dem mikrothermischen 

Gaszähler um ca. 0,15 % höher lag. 

Die Funktion der mikrothermischen Gaszähler wurde 

mithilfe der durchgeführten experimentellen Untersuchungen 

nachgewiesen. Die Zähler liefern einen Beitrag zur 

Umsetzung der energiepolitischen Vorgaben des neuen 

Energiewirtschaftsgesetzes. 

Die Ergebnisse dieses Forschungsvorhabens wurden in 

der Zeitschrift DVGW energie | wasser-praxis Nr. 10/2013 

veröffentlicht. 

LITERATUR 

[1] Gas- und Wärme-Institut Essen e.V.: Studie über experimentelle 

und theoretische Untersuchung von elektronische Gaszählern; 

2009 

[2] DVGW G 260: Gasbeschaffenheit: Deutsche Vereinigung des 

Gas- und Wasserfachs – technisch-wissenschaftlicher Verein 

e.V.; 03/2013 

[3] DVGW G 262: Nutzung von Gasen aus regenerativen Quellen 

in der öffentlichen Gasversorgung: Deutsche Vereinigung 

des Gas- und Wasserfachs – technisch-wissenschaftlicher 

Verein e.V.; 11/2011 

[4] DIN EN 1359: Gaszähler – Balgengaszähler, Deutsche Fassung 

EN 1359 (1998), A1 (2006), Berichtigung (2008) 

[5] Huck, L.; Stadtwerke Karlsruhe: Ergebnisse zum Odorierstoß 

am 17.01.2011 



FACHBERICHTE 

Modelica-Simulation des Systems 

„Nutzer-Gebäude-Anlagentechnik“ 


Wasserfaches e.V. Das Projekt wurde gemeinsam mit den 

Partnern Energy Efficient Buildings and Indoor Climate (EBC) an 

der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen 

(RWTH), der Technischen Universität Hamburg-Harburg (TUHH) 

und der XRG Simulation GmbH (XRG) durchgeführt. 

Simulationsverfahren sind aus allen Bereichen der 

Energietechnik nicht mehr wegzudenken. Sie stellen ein 

vielseitiges Werkzeug dar, um Anlagen und Prozesse zu 

untersuchen, auszulegen und zu optimieren. Im Rahmen 

dieses Projektes der DVGW-Innovationsoffensive sollten 

verschiedene innovative Technologien zur Bereitstellung 

von Wärme unter Einbindung von Umweltwärme sowie 

im Falle der Kraft-Wärme-Kopplung die Bereitstellung von 

elektrischer Energie im Ein- und Mehrfamilienhausbereich 

modelliert und anschließend in energetisch unterschiedlichen 

Gebäudetypen dynamisch untersucht werden. 

Dazu wurde die Open Source Programmiersprache 

„Modelica“ verwendet. Einfache Ein-Zonen- und komplexere 

Mehr-Zonen-Modelle sowie das GWI-Demonstrationshaus 

mit den installierten Technologien wurden im Rahmen 

dieses Forschungsprojektes in Modelica abgebildet, 

dynamisch simuliert und anhand von Messdaten validiert. 

Ziel dieses Projektes war die Validierung der existierenden 

und zu entwickelnden Modelica-Module für Gebäude 

und Technologien aus den technologisch orientierten 

Teilprojekten der DVGW-Innovationsoffensive, sodass über 

Variantenberechnungen (u. a. Leistungsvariationen, unterschiedliche 

Energiespeicherkonzepte, Möglichkeiten zur 

effizienten Abwärmenutzung) die Effizienz der Systeme 

unter dynamischen Randbedingungen (z. B. Nutzereinfluss) 

ermittelt werden konnte. Nach Abschluss der Validierung 

der Einzel- und Gesamtmodelle können die Berechnungen 

dann auf die in den Projekten Systemanalyse I (Analyse und 

Bewertung der Energieversorgungsketten) und Systemanalyse 

II (Entwicklungsszenarien für eine Energiekonzeption 

unter Nutzung des Gases) der DVGW-Innovationsoffensive 

definierten Gebäudeklassen übertragen und weiter im Detail 

untersucht werden. 

Die Bereitstellung der gebäude- und anlagentechnischen 

Daten erfolgte durch das GWI. Die technischen Daten sowie 

Messdaten zum Betrieb in Labor und Haus wurden den Projektpartnern 

zur Verfügung gestellt, zusätzlich Wetterdaten, 

wie z. B. Außentemperatur an allen Außenwänden, relative 

Feuchte der Außenluft, Globalstrahlung und Windgeschwindigkeit. 

Die Simulationsergebnisse wurden dann mit den 

aufbereiteten Messdaten verglichen und die Modelle für das 

Haus sowie die Anlagentechnik validiert. 

Es werden Ein-Zonen-, Mehr-Zonen- und das Gesamtmodell 

für das Demonstrationshaus am GWI (Bild 19) 

physikalisch modelliert. Als Ein-Zonen-Modell wurde 

ein einfaches Modell des Demonstrationshauses erstellt, 

in dem das komplette Gebäude mit einer thermischen 

Zone abgebildet und auch über einen einzigen virtuellen 

Heizkörper versorgt wurde. Beim Mehr-Zonen- und beim 

Gesamtmodell wurden alle Räume realitätsgetreu abgebildet. 

Die Nutzung der nicht beheizten Kellerräume, des 

Dachgeschosses und der Einzelräume kann über detaillierte 

Profile (interne Lasten sowie Lüftungsverhalten) im 

Gesamthausmodell vorgegeben werden. 

Bild 19: Demonstrationshaus mit Solarkollektoren im Hintergrund sowie ein Beispiel der thermografischen Untersuchung (Quelle: GWI) 


47


ANLAGENTECHNIK-MODELLE 

Die Anlagentechnik-Modelle und die zugehörigen Komponenten-Modelle 

wie Speicher, Rohre und Ventile wurden 

kennlinienbasiert, aber unter Berücksichtigung von 

physikalischen Effekten, z. B. Speichereffekte, in Modelica 

3.1 / Dymola 7.4, erstellt. Es wurden die folgenden 

Technologie-Modelle validiert: Niedertemperaturkessel, 

Gasbrennwert mit und ohne Solarthermie-Unterstützung, 

Gaswärmepumpe sowie Kraft-Wärme-Kopplung (Otto- und 

Stirling-Motor). 

PLAUSIBILITÄTSPRÜFUNG 

UND VALIDIERUNG 

Ziel des Projektes war es, neben der möglichst realistischen 

Abbildung der Anlagentechnik und des Gesamtsystems Einfamilienhaus, 

eine Plausibilitätsüberprüfung des Verhaltens 

der erstellten Modelle vorzunehmen und gleichzeitig die 

Modelle mittels der am GWI-Demonstrationshaus gesammelten 

Messwerte zu validieren. Es sollte ein Werkzeug entwickelt 

werden, welches nicht nur die physikalisch genaue 

Abbildung von Gebäuden mit verschiedensten Anlagentechnologien 

ermöglicht, sondern darüber hinaus den 

Anwender in die Lage versetzt, auch Parameterstudien und 

dynamische Gesamtsystem-Simulationen durchzuführen. 

Die Validierung des Modells konnte erfolgreich abgeschlossen 

werden. Mittels des Gesamtmodells wurden 

Simulationen mit Wetter- und Messdaten aus dem Januar 

2012 durchgeführt. Die im GWI-Demonstrationshaus aufgenommenen 

Wetterdaten und internen Lasten, wie die 

entstehende Wärme durch Heiz- und Messgeräte, sind 

in die Simulationen eingeflossen. Beispielhaft lagen die 

resultierenden Rücklauftemperaturen der Simulation etwas 

über den realen Temperaturwerten, d. h. insgesamt konnte 

die Abweichung im Rahmen eines Plausibilitätstests als 

hinreichend gut bewertet werden. 

FAZIT 

In den letzten Jahren wurden bereits verschiedene Modelle 

in der Simulationssprache Modelica für den Bereich der 

Gebäude- und Heizungstechnik entwickelt. Dennoch 

besteht ein weiteres Entwicklungspotenzial von Modellierungsansätzen. 

Hier sei eine neu entwickelte Bibliothek vorgestellt, 

welche die Modelle für eine Vielzahl von Gebäudetypen 

und häuslichen Gas-Geräten enthält. Dazu gehören herkömmliche 

Gaskessel sowie innovative Technologien wie 

KWK-Geräte oder Gas-Plus-Technologien. Alle Komponentenmodelle 

wurden mit gemessenen Daten auf Plausibilität 

geprüft. Die Modelle sind nach der Validierung so 

aufbereitet, dass jederzeit weitere Simulationen für andere 

Zeiträume durchgeführt werden können. 

Diese Modelle wurden dann in einem Modell eines 

kompletten Gebäudes gekoppelt. Der Vergleich zeigt 

eine gute Übereinstimmung zwischen simulierten und 

gemessenen Ergebnissen sowohl bei Abweichungen als 

auch Tendenzen. 

Integration fluktuierender erneuerbarer Energien 

durch konvergente Nutzung von Strom- und Gasnetzen 

Konvergenz Strom- und Gasnetze (KonStGas) 

Gefördert mit Mitteln der Bundesministerien für Wirtschaft 

und Technologie, Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit 

sowie Bildung und Forschung im Rahmen der 

Förderinitiative Energiespeicher. Unter der Leitung des 

DBI – Gastechnologisches Institut gGmbH Freiberg sind 

neben dem GWI die folgenden FuE-Einrichtungen beteiligt: 

DVGW Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut, Karlsruher 

Institut für Technologie, Forschungszentrum Jülich, 

Institut f. Energie- und Klimaforschung – Systemforschung 

und Technologische Entwicklung, TU Clausthal, Lehrstuhl 

Gasversorgungssysteme, Fraunhofer-Institut für Windenergie 

und Energiesystemtechnik, Hochschule Regensburg, 

Forschungsstelle Energieversorgungsnetze und Energiespeicher, 

Fakultät für Elektro- und Informationstechnik, 

Institut für Industriebetriebslehre und Industrielle Produktion, 

Lehrstuhl Energiewirtschaft am Karlsruher Institut für 

Technologie (KIT), Ruhr-Universität Bochum, Lehrstuhl für 

Energiesysteme und Energiewirtschaft, RWTH Aachen, 

Institut für Elektrische Anlagen und Energiewirtschaft, Technische 

Universität Dresden, Lehrstuhl für Energiewirtschaft, 

Fraunhofer-Institut für Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik 

und Wuppertal Institut für Klima, Umwelt, Energie. 

Im Hinblick auf internationale Klimaschutzvereinbarungen 

und nationale Bestrebungen zur Reduktion des Kohlendioxidausstoßes 

wurden in der letzten Dekade seit der Planung und 

Novellierung des deutschen Erneuerbare-Energien-Gesetzes 

(EEG) die Förderung und der Ausbau der erneuerbaren Energien 

stark vorangetrieben. Das größte Wachstum wiesen dabei 

die Photovoltaik und die Windenergie auf. 

Die hohe Volatilität und schwierige Planbarkeit dieser 

regenerativen Stromerzeugung führt zu einer zunehmenden 

Entkopplung von Stromproduktion und -verbrauch. 



FACHBERICHTE 

Die Energieversorgung wandelt sich stetig mit zunehmender 

Geschwindigkeit von einer verbrauchs- zu einer 

angebotsgesteuerten Struktur. Damit öffnet sich die Schere 

zwischen der steigenden Erzeugung fluktuierender erneuerbarer 

Energiequellen einerseits und der verminderten 

Kapazität zur Deckung von Lücken durch Kraftwerke andererseits. 

Der Bedarf an Regel- und Speicherkapazitäten im 

deutschen Stromnetz ist somit direkt mit dem Grad des 

Ausbaus der erneuerbaren Energien verbunden. 

Damit unser Stromnetz auch in Zukunft sicher und 

zuverlässig betrieben werden kann, müssen leistungsfähige, 

effiziente und kostengünstige Speichermöglichkeiten 

entwickelt werden. Die Kopplung von Strom- und Gasnetzen 

in ihrer Funktion als Energiespeicher könnte hier bisher 

noch nicht genutzte Potenziale bieten. 

Entscheidend ist daher der Aufbau von Speichertechnologien 

und -kapazitäten. Dabei werden kostengünstige 

und mit minimalen Energieverlusten verbundene Speicher- 

und Erzeugungstechnologien angestrebt. In dem 

Projekt „KonStGas – Integration fluktuierender erneuerbarer 

Energien durch konvergente Nutzung von Strom- und 

Gasnetzen“ hat sich das Gas- und Wärme-Institut Essen 

e.V. mit zwölf weiteren Forschungseinrichtungen und drei 

Netzbetreibern unter der Leitung des DBI – Gastechnologisches 

Institut gGmbH Freiberg zusammengeschlossen. 

Das Konsortium will die Chancen, die sich aus der Kopplung 

von Strom- und Gasnetzen ergeben, technisch und 

volkswirtschaftlich untersuchen. 

In der aktuellen Debatte 

über die Energieversorgungssysteme 

der Zukunft findet das 

erhebliche Lösungspotenzial 

der vorhandenen und gegebenenfalls 

noch partiell auszubauenden 

Gasinfrastruktur und der 

Gasanwendungstechnologien 

zu wenig Beachtung. Lösungsansätze 

werden überwiegend 

auf der Stromseite diskutiert. 

Chancen, die sich aus der 

Kopplung von Strom- und Gasnetzen 

ergeben, werden kaum 

wahrgenommen. Deshalb wird 

möglicherweise ein suboptimales 

Gesamtsystem favorisiert. 

Chancen in der Kooperation der 

Netze ergeben sich vor allem 

aus folgenden Aspekten: 

■■ 

■■ 

Umwandlung von regenerativem 

Strom in chemische 

Energieträger (Powerto-Gas), 

die Speicherfunktion der 

■■ 

■■ 

Gasinfrastruktur (Untergrundgasspeicher) sowie die 

große Transportkapazität mit hoher Flächendeckung 

und Zugriff auf weitere Nutzer, 

die mögliche Integration regenerativer gasförmiger 

Energieträger (Biogas, Wasserstoff, synthetisches Erdgas 

aus Biomasse oder H 2 +CO 2 ) in das Erdgasnetz, 

hocheffiziente Anwendungs- bzw. Kraft-Wärme-Kopplungs-Technologien 

auf der Basis von gasförmigen Energieträgern 

zur Rückverstromung in Versorgungslücken 

von Wind und PV. 

Die Verbundpartner analysieren die Strom- und Gasnetze, 

um die Vorteile und Potenziale einer Kooperation 

beider Transportsysteme in ihrer Funktion als Energiespeicher 

herauszuarbeiten und die tagesabhängige und 

saisonale Dynamik aus Angebot und Nachfrage aufzudecken. 

Dabei liegt der Fokus der Untersuchung auf 

Umwandlungskapazitäten von Strom aus erneuerbaren 

Energien in erneuerbare Gase mittels Elektrolyse und 

Methanisierung (Power-to-Gas). 

Nur eine Analyse des gesamten Energieversorgungssystems 

ermöglicht die Übersicht über alle Marktprozesse 

und verhindert Fehler durch die Bevorzugung einzelner 

Versorgungsstränge. In dem abschließenden Bild 20 wird 

kurz ein Schema dargestellt, welches die Bestandteile und 

das Zusammenwirken der Modelle des geplanten Ansatzes 

in groben Zügen skizziert. 

Bild 20: Schema der Teilmodelle und Wechselwirkungen im Projekt „KonStGas“ (Quelle: DBI) 


49


Einspeisung von Wasserstoff ins Erdgasnetz 

Mit dem Energiekonzept aus 2011 hat die Bundesregierung 

die Energieversorgung bis 2050 vorgezeichnet. Der 

Anteil der Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien 

(EE) am Bruttostromverbrauch soll bis 2050 auf 80 % 

gesteigert und eine Verminderung des Primärenergieverbrauchs 

um 50 % in 2050 gegenüber 2008 erreicht 

werden. Dies bedeutet ein großes Integrationspotenzial 

an zum Teil nicht kontinuierlich verfügbaren EE und 

eine mögliche Lastverschiebung von der zentralen zur 

dezentralen Energieerzeugung. Makroskopisch liegt eine 

Lösungsstrategie im intelligenten „Zusammenwachsen“ 

der Strom- und Gasnetze vor. Dazu gehört auch die verfügbarkeits- 

und bedarfsgesteuerte Umwandlung bzw. 

Speicherung von Strom aus Windkraft und Photovoltaik im 

Erdgasnetz. Insgesamt kann aus diesem Ansatz eine Vielzahl 

von Verwendungspfaden herausgearbeitet werden, 

die flexible Lösungen für die Integration von EE liefern. 

So kann überschüssiger Strom aus EE via Elektrolyse und 

Wasserstofferzeugung („Power-to-Gas“) bzw. Methanisierung 

ins Erdgasnetz „eingespeist“ und in „Bedarfstälern“ 

über Kraft-Wärme-Kopplung mit hohen Wirkungsgraden 

rückverstromt (dezentrales Brennstoffzellenspeicherkraftwerk) 

oder im Wärme- und Mobilitätssektor verwendet 

werden (Bild 21). 

Bild 21: H 2 und KWK im zukünftigen Energiemix. Schematische Darstellung der 

Verwendungspfade von EE (Strom aus Windkraft und PV) unter Berücksichtigung 

einer urbanen Infrastruktur (Quelle: GWI) 

Die Umwandlung von Überschussstrom in den chemischen 

Energieträger Wasserstoff ermöglicht eine effiziente 

Speicherbarkeit der Energie. Durch die Einspeisung 

und Verteilung im Erdgasnetz werden verschiedenste 

Anwendungstechnologien erreicht, die je nach Effizienz 

oder wirtschaftlichen Gesichtspunkten einen optimalen 

Wirkungsgrad erreichen. Um die technisch-physikalischen 

Grenzen einer Wasserstoffeinspeisung ins Erdgasnetz zu 

ermitteln und die im Netz befindlichen Gasgeräte zu 

schützen, werden im Labor Gasendgeräte mit erhöhten 

Wasserstoffkonzentrationen beaufschlagt. 

ERMITTLUNG VON WASSERSTOFF- 

KONZENTRATIONSGRENZEN FÜR DEN 

BETRIEB VON GASENDGERÄTEN IM 

HAUSHALTSBEREICH 

Das Projekt wird in Zusammenarbeit mit der DVGW- 

Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut des Karlsruher 

Instituts für Technologie (DVGW-EBI), der E.ON Hanse 

und anderen Partnern durchgeführt und wird gefördert 

mit Mitteln des DVGW Deutscher Verein des Gas- und 

Wasserfaches e.V. 

Die Untersuchung von H 2 -Konzentrationsgrenzen für 

den Betrieb von Gasendgeräten im Haushaltsbereich wird 

innerhalb des Forschungsvorhabens 

„Untersuchungen zur Einspeisung 

von Wasserstoff in ein Erdgasverteilnetz 

– Auswirkungen auf den Betrieb 

von Gasanwendungstechnologien im 

Bestand, auf Gas-Plus-Technologien 

und auf Verbrennungsregelungsstrategien“ 

durchgeführt. 

Ziel des Projektes ist die breite 

und grundlegende Ermittlung der 

technischen Grenzen und Beeinflussung 

von Gasgeräten beim 

Betrieb mit H 2 -reichen Gasen an 

der Wobbe-Index-Grenze in Bezug 

auf Funktion (Brennverhalten), Werkstoffbeeinflussung 

(Korrosion) und 

Einstellung der Gasgeräte. Durch die 

Zugabe von Wasserstoff ins Erdgasnetz 

(siehe Bild 22) werden je nach 

Grundgas die brenntechnischen 

Parameter verändert. Neben der 

Sicherstellung der Gerätefunktion 

sind ebenso die aktuellen Grenzen 

nach DVGW Regelwerk einzuhalten. 

Dazu zählt u. a. die maximale 

„+/-2 %-Brennwertabweichung“ bei 



FACHBERICHTE 

der Abrechnung (G 685) und die Einhaltung 

der Grenzwerte für die relative 

Dichte 0,55-0,75 (G 260). 

Für das Teilprojekt wurden verschiedene 

Geräteklassen identifiziert, die mit 

über Markterhebungen (NGT, Schornsteinfeger, 

Hersteller) zu identifizierenden 

Geräten belegt werden, um den 

breiten Bereich der gesamten Produktmatrix 

(Neu- und Altgeräte bzw. Geräte 

aus dem Feld) zu erfassen. Zusätzlich 

werden Koch- und Mikro-KWK-Anwendungen 

sowie andere Geräte nach Vereinbarung 

miteinbezogen. 

Neben den normalen Betriebsszenarien 

werden auch Worst-Case-Szenarien 

(Kaltstart im Winter, plötzliche Umschaltung) 

mit verschiedenen Gasbeschaffenheiten 

(bis 30 % Wasserstoffanteil 

im Erdgas) untersucht, um mögliche 

Gerätebeeinflussungen zu dokumentieren. 

Während der Versuche wird eine 

Abgasmessung sowie Aufnahme der 

Leistungsdaten durchgeführt. 

Bild 22: Mögliche Anteile an Wasserstoff im Rahmen der Dichtegrenzen (Quelle: GWI) 

Untersuchung des Beitrags der dezentralen Kraft- 

Wärme-Kopplung zur Deckung der Residuallast aus 

erneuerbaren Stromerzeugern und Stromverbrauch 

(Residuallast KWK) 


Wasserfachs e.V. unter der Fördernummer G 8/02/12. 

Gemeinschaftsprojekt mit dem DBI – Gastechnologisches 

Institut gGmbH Freiberg (DBI) als koordinierende Forschungsstelle, 

der DVGW-Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut 

des Karlsruher Instituts für Technologie (EBI), dem Institut für 

Energie- und Klimaforschung – Systemforschung und Technologische 

Entwicklgung am Forschungszentrum Jülich (FZJ), 

dem Fraunhofer-Institut für Windenergie und Energiesystemtechnik 

und dem E.ON Energy Research Center der RWTH 

Aachen, Lehrstuhl für Gebäude- und Raumklimatechnik (ERC). 

Im Rahmen des DVGW-Forschungsprojektes Systemanalyse 

II wurden die Potenziale moderner Gastechnologien 

zur Senkung von CO 2 -Emissionen bei hoher Primärenergieeffizienz 

und niedrigen CO 2 -Vermeidungskosten in unterschiedlichen 

Szenarien für den Zeitraum bis zum Jahr 2050 

untersucht. In diesem Projekt hat sich gezeigt, dass die KWK 

im Wohngebäudesektor einen großen Beitrag zur Senkung 

der CO 2 -Emissionen leisten kann. Diese Untersuchungen 

basierten auf einer wärmegeführten Betriebsweise, die im 

Wesentlichen auf eine Verdrängung des Stromerzeugungsmixes 

(fossiler Anteil) ausgerichtet ist. Neben dieser Betriebsweise 

existieren auch andere Einsatzvarianten, z. B. eine 

stromgeführte Betriebsweise (im möglichen Rahmen der 

Wärmeversorgungspflicht) zur Deckung der Residuallast aus 

der Erzeugung von EE-Strom (Wind, PV, Biomasse) und dem 

regionalen Stromverbrauch. 

Ziel des Projektes ist es, eine Projektion für den Beitrag der 

KWK zu erstellen, inwieweit die Technologie in der Lage ist, 

die Residuallast unter Berücksichtigung der Wärmeerzeugung 

und -nachfrage zu decken. Dabei sollen die Methodik und 

die Rahmenbedingungen aus dem Projekt Systemanalyse II 

aufgegriffen und durch die spezifischen Rahmenbedingungen 

erweitert werden. 

Hierbei werden die Erzeugung von EE-Strom sowie 

der Strombedarf auf Regionen in stündlichen Profilen auf 


51


Bild 23: Exemplarischer regionaler Ausgleichsbedarf der Stromerzeugung vor und nach dem Atomausstieg 

(Quelle: RWE) 

geschlüsselt (Bild 23). Ferner wird der Wärmebedarf der 

Gebäudestruktur ebenfalls nach Regionen differenziert und 

der KWK-Einsatz mittels Wärmespeicher für unterschiedliche 

Gebäudeklassen und den stromgeführten Betrieb zur 

Deckung der Residuallast optimiert und berücksichtigt. 

Für die Gebäudetypologie der Einfamilienhäuser werden 

durch das Gas- und Wärme-Institut Modelle zur Auslegung 

und Eignung für den Gebäudetyp sowie zur stromgeführten 

Einsatzplanung der Systeme vorgenommen mit dem 

Ziel, die Residuallast der Region zu decken. Dies beinhaltet 

die Anpassung und die Aufstellung der Modelle KWK-System/Gebäude 

unter Verwendung der in der Systemanalyse 

II verwendeten Methodik. Ferner erfolgt eine Zuordnung 

der Mini-BHKW-Typen zur 

gewählten Gebäudetypologie 

unter Berücksichtigung 

der Optimierung des 

KWK-Einsatzes hinsichtlich 

der Speichergröße und 

der Stromführung nach 

unterschiedlichen Typsituationen 

der Residuallast. 

Die Optimierung erfolgt an 

der Lastdeckung als Zielfunktion 

für die jeweiligen 

Technologien. Die simulationstechnische 

Betrachtung 

der ermittelten Gebäude- 

KWK-Kombination erfolgt 

über einen Jahreszeitraum. 

Im Ergebnis des Projektes 

sollen die Veränderung 

der regionalen Residuallasten 

sowie der sich aus dem 

stromgeführten Einsatz der KWK in Wohngebäuden ergebende 

Deckungsbeitrag für die Zukunft projiziert werden, d. h. 

die Szenarien der Systemanalyse II werden mit den neuen 

Ansätzen fortgeführt und weiter präzisiert. Dazu werden die 

politischen Rahmenbedingungen und Maßnahmen aus der 

Systemanalyse II übernommen bzw. entsprechend den aktuellen 

Entwicklungen angepasst. Zusätzlich ist ein Szenario mit 

einer minimalen energetischen Gebäudesanierung zu untersuchen. 

Für die Entwicklungsprojektion der KWK-Systeme soll 

auf die Arbeiten in der Systemanalyse II (Szenario Innovations- 

Offensive) zurückgegriffen werden. Als Szenariorahmen wird 

der Zeitraum bis zum Jahr 2050 gesetzt. Als Stützjahre werden 

die Jahre 2020, 2030 sowie 2050 betrachtet. 

100 KWK-Anlagen für Bottrop 

Gefördert mit Mitteln aus dem „Programm Rationelle 

Energieverwendung, regenerative Energien und Energiesparen 

(progres.NRW)“ und dem „Europäischen Fonds 

für regionale Entwicklung (EFRE)“, Ziel 2-Programm 2007- 

2013, Phase VI – Programmbereich „Innovation“ und Programmbereich 

„KWK“ sowie mit Komplementärmitteln 

des Landes NRW. Weitere Projektpartner sind der DVGW 

Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V., sowie 

die ELE Emscher Lippe Energie GmbH. 

Das Demonstrationsprojekt „KWK-Modellversuch zur 

CO 2 -Reduktion in der InnovationCity Bottrop“ ist Mitte 

2013 gestartet. Die Landesregierung Nordrhein-Westfalen 

fördert in der InnovationCity-Ruhr-Modellstadt Bottrop ein 

Leuchtturmprojekt, das das CO 2 -Einsparpotenzial durch 

den Einsatz von KWK-Anlagen im Wohnungs- und kleineren 

Gewerbebestand aufzeigen soll. Dazu werden etwa 

100 KWK-Anlagen in Gebäudetypen mit unterschiedlichen 

Dämmstandards installiert. Das Projekt wird vom Gas- und 

Wärme-Institut Essen e.V. (GWI) koordiniert und mit der 

InnovationCity Management GmbH und der Hochschule 

Ruhr West durchgeführt. In das Projekt eingebunden sind 

Anlagenhersteller, das Handwerk, die Energieversorger 

und Endnutzer. 

Die Klimaschutz- und Energiepolitik des Landes 

ist darauf ausgerichtet, Anreize und Impulse für eine 

umwelt- und klimaschonende Energieversorgung zu 

setzen. Ein wichtiger Eckpfeiler zur Steigerung der Energieeffizienz 

ist der Einsatz von innovativen KWK-Anlagen. 



FACHBERICHTE 

Durch die gleichzeitige Erzeugung von Strom und 

Nutzwärme mit einer KWK-Anlage kann die eingesetzte 

Primärenergie effizienter genutzt werden als bei der herkömmlichen, 

getrennten Erzeugung. 

Die Landesregierung Nordrhein-Westfalen will mit dem 

Ausbau der Kraft-Wärme-Kopplung die Energiewende im 

„Energieland“ NRW weiter vorantreiben. Bis zum Jahr 2020 

soll der Anteil des Stroms, der mit KWK-Anlagen erzeugt 

wird, auf mindestens 25 % erhöht werden. Die Basis hierfür 

liefert das vom NRW-Klimaschutzministerium aufgelegte 

KWK-Impulsprogramm. 

Im Projekt werden dazu in der InnovationCity-Ruhr- 

Modellstadt Bottrop in repräsentativen Gebäudetypen mit 

unterschiedlichen Wärmestandards bis zu 100 KWK-Systeme 

unterschiedlicher Technologien (Otto- und Stirling-Motoren 

sowie Brennstoffzellen) installiert, um einen „Vorher-Nachher- 

Vergleich“ durchzuführen. Folgende Kriterien werden dazu 

herangezogen: Energieeinsatz und Energieverbrauch, CO 2 -Einsparpotenzial, 

Nutzungsgrad, Treibhausgas-Emissionen, Gebäudeeignung 

sowie Installation, Wartung und Nutzerkomfort. 

Das Demonstrationsprojekt folgt somit konsequent den 

umfangreich durchgeführten statischen und dynamischen 

Laborversuchen, erweiterten Laborversuchen im GWI- 

Demonstrationshaus (Bild 24 und 25) unter praxisnahen Randbedingungen 

und Simulationen im Rahmen der DVGW-Innovationsoffensive 

mit der heute verfügbaren KWK-Technologie. 

Der Titel „Vom Labor in die Demonstration“ steht für 

den auf einer bestehenden Datenbasis der Geräte aufsetzenden 

Technologietransfer in die Praxis, wobei mit 

„Praxis“ die kooperative Verbindung aller Akteure zur 

Etablierung der KWK-Technologie in der Endanwendung 

unter Berücksichtigung der Gebäudestruktur gemeint 

ist. Die Etablierung auch bereits markteingeführter 

Geräte wird durch das Zusammenwirken von Herstellern 

unterschiedlicher Technologien, dem Handwerk, 

Energieversorgern, den Nutzern und der wissenschaftlichen 

Begleitung gefestigt. Ein weiterer, wesentlich über 

Feldtests hinausgehender Aspekt ist die Demonstration 

sowie Bewertung des Energieeinsparpotenzials durch 

den Einsatz einer größeren Anzahl von KWK-Systemen in 

einem Stadtbereich mit einem detaillierten Vorher-Nachher-Vergleich. 

Ferner ist eine differenzierte Bewertung 

durch die Integration gleicher Technologien in unterschiedlichen 

Dämmstandards ausgewählter Gebäude 

möglich. Somit ist neben einer ökologischen auch eine 

ökonomische Bewertung integriert. 

Durch die Zusammenarbeit von Herstellern, dem 

Handwerk, Energieversorgern, den Nutzern und der 

wissenschaftlichen Begleitung profitieren alle Beteiligten. 

Gleichermaßen zentrale Fragestellungen werden 

beantwortet: Welche KWK-Technologie kann in welchem 

Gebäude optimal zum Einsatz gebracht werden? Ein 

weiterer wichtiger Aspekt ist das Aufzeigen von Energieeinsparpotenzialen 

in einem Quartier in einem Vorher- 

Nachher-Vergleich. Die Vergleichbarkeit ist durch die 

nahezu identischen Randbedingungen für alle Systeme 

bzw. Gebäude gegeben. Damit kann auch der Einsatz für 

Gebäude mit unterschiedlichen Dämmstandards angepasst 

und ein technisches und wirtschaftliches Optimum 

ermittelt werden. 

Das Projekt betrachtet technologisch, ökonomisch und 

ökologisch alle Aspekte, um als Leuchtturmprojekt auch 

über die Landesgrenzen NRWs hinaus die KWK-Technologien 

weiter zu etablieren. Es bieten sich viele Anknüpfungspunkte 

für andere innovative Technologien, wie Smart 

Grids und E-Mobility. Das Projekt hat somit Modellcharakter 

für andere Kommunen und soll diese bei der Umsetzung 

ihrer KWK-Strategien unterstützen. 

Bild 24: GWI-Demonstrationshaus (Quelle: GWI) 

Bild 25: Installation im Keller (Quelle: GWI) 


53


Forschungs- und Netzwerkaktivitäten 

zum Thema „Wasserstoff“ in NRW 

In den letzten Jahren hat das GWI seine Aktivitäten zum 

Thema Wasserstoff NRW-Netzwerke forciert. Seit 2012 ist das 

GWI Teil des Netzwerks „Brennstoffzelle und Wasserstoff“ 

(NBW.NRW) und übernimmt aktive Tätigkeiten in den dortigen 

Expertenkreisen. Mit 413 Mitgliedern ist dieser Verbund 

das größte Netzwerk für Brennstoffzellen und Wasserstoff 

in Europa. Schwerpunkte liegen insbesondere bei den Themen 

„Power-to-Gas (PtG)“ und „Wasserstoff-Systeme“. 

Auch in anderen Netzwerken, wie zum Beispiel „H 2 -Netzwerk 

Ruhr“ ist das GWI beteiligt, um die Akteure und Unternehmen 

der Branche kennenzulernen und optimale Kooperationen 

für zukünftige Forschungsaktivitäten zu akquirieren. 

Ein weiteres Ziel ist die Bündelung von Kompetenzen 

und die Sammlung von bereits abgeschlossenen Studien 

und Projekten, auf Basis derer man weitere Pilotprojekte 

aufbauen kann. Ein Besipiel für eine solche Sammlung 

ist eine Studienübersicht (Bild 26), die im Rahmen des 

Expertenkreises PtG des NBW.NRW mit den Partnern DVGW, 

Energie.Agentur NRW und GWI erarbeitet und von Mitgliedern 

des Kreises ergänzt wurde. 

Bild 26: Studienübersicht (Quelle: GWI) 

„VIRTUELLES INSTITUT – 

STROM ZU GAS UND WÄRME“ 

Gefördert mit Mitteln des Ministeriums für Innovation, Wissenschaft 

und Forschung des Landes Nordrhein-Westfalen. 

Die Koordination übernehmen das Gas- und Wärme-Institut 

Essen e.V. und das Energiewirtschaftliche Institut in Köln 

(ewi), weitere Partner sind das Forschungszentrum Jülich, 

das Wuppertal Institut, das Zentrum für Brennstoffzellentechnik 

(ZBT) und die Ruhr-Universität Bochum. Das Projektkonsortium 

wird zusätzlich inhaltlich unterstützt und 

begleitet durch den Cluster Energieforschung des Landes 

NRW (CEF.NRW). 

Eine der großen gesellschaftlichen Herausforderungen 

ist die Transformation des bestehenden, fossil dominierten 

Energieversorgungssystems hin zu einer klimafreundlichen, 

zugleich sicheren und bezahlbaren Energieversorgung. 

Diese sogenannte Energiewende und der daraus folgende 

Ausbau der fluktuierenden erneuerbaren Energien gemäß 

den Zielen von Bund und Land NRW werden mittelfristig 

dazu führen, dass das zeitliche und örtliche Stromangebot 

nicht zur Nachfrage passt. Dementsprechend muss das 

zukünftige Energieversorgungssystem deutlich flexibler 

ausgestaltet werden. 

Das Ministerium für Innovation, Wissenschaft und Forschung 

des Landes Nordrhein-Westfalen unterstützt mit 

der Etablierung neuer Forschungskooperationen den Fortschritt 

bei den Themen der Energiewende. Für verschiedene 

Themencluster sollen „virtuelle Institute“ gegründet 

werden, die schon vorhandene Kompetenzen bündeln, die 

gute Infrastruktur in NRW nutzen und wichtige Aufbaubzw. 

Vorbereitungsarbeiten mit einem erkennbaren Mehrwert 

für größere strategische Forschungsvorhaben leisten. 

Eines dieser virtuellen Institute wird sich dem Schwerpunktthema 

„Flexibilisierungsoptionen im Strom-Gas-Wärme-System“ 

widmen. Neben dem Netzausbau auf allen 

Ebenen und der Flexibilisierung des bestehenden Kraftwerksparks 

werden zunehmend auch Energiemanagementoptionen 

(DSM = Demand Side Management) und 

Speicherkapazitäten benötigt. Bisher gibt es noch keine 

technisch und wirtschaftlich ausgereiften Verfahren zur mittel- 

und langfristigen Speicherung von Stromüberschüssen, 

die dann in Zeiten mit ungenügender Produktion wieder 

genutzt werden können. Ein vielversprechender Ansatz ist 

das sogenannte Power-to-Gas (PtG)-Verfahren. Gegenstand 

von Power-to-Gas ist zunächst die Umwandlung von Strom 

aus erneuerbaren Energien (EE) in einen anderen Energieträger 

(Wasserstoff und/oder sogenanntes synthetisches Erdgas 

(Substitute Natural Gas, SNG)) sowie gegebenenfalls dessen 



FACHBERICHTE 

Rückverstromung. Dieser Prozess ist eine 

der wenigen Optionen, die eine mittelbis 

langfristige Speicherung von Strom 

in großen Mengen erlauben und wird als 

ein möglicher Grundpfeiler des künftigen 

Energiesystems eingeschätzt. Nicht minder 

bedeutsam sind die Optionen Power-to-Fuel 

(PtF) mit Anknüpfung an den 

vergleichsweise hochpreisigen Treibstoffsektor, 

sowie eingeschränkt die Erzeugung 

und Nutzung von Wärmeenergie 

aus Stromüberschüssen (Power-to-Heat, 

PtH). Darüber hinaus können Energiemanagementoptionen 

zukünftig auch einen 

wesentlichen Beitrag zur Flexibilisierung 

des Energieversorgungssystems leisten. 

Für NRW mit seinem hohen Anteil industrieller 

Wertschöpfung ist das Thema sehr 

wichtig. Die bereits vorhandene Infrastruktur 

(z. B. eine Wasserstoff-Pipeline, 

große Industrieparks) erlaubt eine vielfältige 

Nutzung des aus überschüssigem Strom erzeugten Gases 

nicht nur für die Rückverstromung, sondern auch für stoffliche 

Anwendungen (z. B. Mobilitätsanwendungen, Nutzung 

in der chemischen Industrie oder der Stahlindustrie). Die 

intelligente Flexibilisierung des Energieversorgungssystems 

mit all seinen Facetten kann deshalb helfen, den Industriestandort 

NRW zu sichern und gleichzeitig klimafreundlicher 

und ressourceneffizienter zu gestalten. 

ENTWICKLUNG EINER FORSCHUNGS- 

AGENDA VOR DEM HINTERGRUND DER 

SPEZIFISCHEN RAHMENBEDINGUNGEN 

UND HERAUSFORDERUNGEN FÜR NRW 

Noch ist jedoch unklar, welche möglichen Pfade (direkte 

Nutzung als Wärme, Umwandlung zu Wasserstoff und dessen 

direkte Nutzung, weitere Umwandlung zu SNG, stoffliche 

Nutzung, Rückverstromung, DSM etc.) technologisch und 

wirtschaftlich Erfolg versprechend sind. Hier besteht dringender 

Forschungsbedarf. Da sich die Fragestellungen aus 

verschiedenen technischen Disziplinen und wirtschaftlichen 

Zusammenhängen ergeben, wird es zunächst ein Vorprojekt 

zum „Virtuellen Institut – Strom zu Gas und Wärme“ geben. 

Übergeordnetes Ziel bzw. Aufgabe ist die Entwicklung 

einer Forschungsagenda für das virtuelle Institut vor dem 

Hintergrund der spezifischen Rahmenbedingungen und 

Bild 27: Forschungsagenda (Quelle: GWI) 

Herausforderungen für Nordrhein-Westfalen. Im Rahmen 

des Vorprojektes werden nachfolgende Zielstellungen 

bzw. Aufgaben im Detail abgearbeitet: 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Identifikation der relevanten Akteure und Netzwerke 

aus Wissenschaft und Forschung, 

Analyse von Studien und laufenden Projekten zum 

Thema (NRW, D, EU, USA, Japan, weitere…), 

Technisch-wirtschaftliche, technologische und 

systemanalytische Betrachtung der potenziellen 

Energiepfade unter Berücksichtigung rechtlicher 

Rahmenbedingungen, 

Entwicklung einer Forschungsagenda NRW 

(Bild 27) mit ausgewählten Stakeholdern: 

■■ 

Schwerpunktsetzung zukünftiger Arbeitsfelder 

im virtuellen Institut sowie 

■■ 

Definition von Strukturen und Prozessen innerhalb 

des virtuellen Instituts. 

Das Vorprojekt ist im Oktober 2013 gestartet und endet 

im Herbst 2014. Gefördert wird es vom Land Nordrhein- 

Westfalen durch Mittel des Ministeriums für Innovation, 

Wissenschaft und Forschung. Um die breit gefächerten 

Themen der einzelnen Forschungszweige im Vorprojekt 

wissenschaftlich abzudecken, haben sich verschiedene 

Institute in NRW zusammengefunden. 


55


European-wide field trials for residential 

fuel cell micro-CHP (ene.field) 

Bild 28: Entwicklung der weltweiten Mikro-KWK-Brennstoffzellen-Verkäufe 

(Quelle: COGEN Europe) 

Gefördert mit Mitteln der Europäischen Kommission durch 

das 7. Rahmenprogramm (FP7/2003-2013) mit der gemeinsamen 

Technologieinitiative für Brennstoffzellen und Wasserstoff 

unter der Vereinbarung Nr. 303462. Im Gemeinschaftsprojekt 

sind insgesamt 26 europäische Partner 

vertreten (weitere Informationen unter www.enefield.eu). 

Im Rahmen des EU-Projekts „ene.field“ werden bis zu 

1.000 Brennstoffzellensysteme in zwölf europäischen Mitgliedstaaten 

installiert. Dieses Projekt stößt somit in neue 

Dimensionen zum Einsatz von Brennstoffzellen-Mikro-KWK 

in Europa vor und stellt einen sinnvollen Schritt in Richtung 

einer nachhaltigen Kommerzialisierung der häuslichen 

Brennstoffzellen-Technologie dar. 

Das Projekt vereint neun etablierte europäische Hersteller 

von Mikro-KWK-Brennstoffzellen in einen gemeinsamen 

Rahmen und deckt dabei alle zurzeit verfügbaren 

Brennstoffzellen-KWK-Technologien ab. Die installierten 

Brennstoffzellen sind mit einer aktiven Datenerfassung 

ausgestattet und decken die Bereiche der europäischen 

Heizungsmärkte inklusive aller Wohnungstypen und Klimazonen 

ab. Als Ergebnis folgt ein wertvoller Datensatz 

über inländische Energieverbräuche, der zu einer Beurteilung 

der Mikro-KWK-Anwendbarkeit in ganz Europa 

führen wird. 

Praktische Erfahrungen bei der Installation und Erfahrungen 

bei der Betreuung einer Vielzahl von Brennstoffzellen 

werden im ene.field-Projekt gesammelt. Diese Erfahrungen 

dienen den Partnern als finaler Schritt, bevor sie mit 

dem kommerziellen Einsatz der Brennstoffzellen beginnen 

können. Eine damit einhergehende Zunahme der produzierten 

Stückzahlen sowie der Steigerung des Automatisierungsgrades 

bei der Herstellung führen bei den beteiligten 

Herstellern zu Kostensenkungen (Bild 28). 

Das Gas- und Wärme-Institut ist als wissenschaftlicher 

Partner im ene.field-Projekt vertreten. Zu den Aufgaben 

zählen die möglichst automatisierte Aufnahme von Anlagenbetriebsdaten, 

die systematische Erfassung von Betriebsstörungen 

sowie die Unterstützung bei der Fragebogenentwicklung 

zur Kundenberatung. Da durch die Datenerfassung 

zahlreiche sensible Daten erhoben werden, widmet sich 

das GWI neben der 

Datenerfassung auch 

der systematisierten 

Anonymisierung der 

im Projekt erfassten 

Betriebsdaten. 

Aufbauend auf der 

eigentlichen Datenakquisition 

wird das 

technische Betriebsverhalten 

der Anlagen 

im europäischen 

Projekt analysiert und 

in verschiedensten 

Differenzierungen 

dargestellt. 

Die erfassten Daten 

werden durch die weiteren 

wissenschaftlichen 

Partner unter 

anderem als Basis für 

die Ökobilanzierung 

der Systeme sowie 

für die wirtschaftliche 

Betrachtung im Rahmen 

der „Total Cost of 

Ownership“-Analyse 

verwendet. 



FACHBERICHTE 

Anhang 

VORTRÄGE UND POSTER 

Albus, R.: Gas-Plus-Technologien – Neueste Entwicklungen 

und Perspektiven; Thüga Erfahrungsaustausch Energieberatung 

/ Energievertrieb, Jena, 21.-22. Februar 2013 

Albus, R.: Neue Technologien zur Erzeugung von Strom 

und Wärme im Hausbereich; Gaskurs 2013, Karlsruhe, 15.- 

19. April 2013 

Albus, R.: Effizienzverbesserung durch Lastmanagement in 

der häuslichen Energieversorgung; 6. Fachkongress „smart 

energy 2.0“, Essen, 29.-30. April 2013 

Albus, R.: Die DVGW-Innovationsoffensive – Mit Gas- 

Innovationen in die Zukunft; Wingas Energie-Forum 2013, 

Technischer Erfahrungsaustausch, Friedewald, 11. Juni 2013 

Albus, R.: Das Gas- und Wärme-Institut im Überblick; 10. 

Journalistenreise der Wissenschaftsministerin des Landes 

NRW Svenja Schulze und der EnergieAgentur.NRW: Innovative 

Solarstromnutzung, leistungsstarke Energiespeicher 

und moderne Stromnetze, Essen, 26. Juni 2013 

Albus, R.: Neue Technologien und Aspekte für eine hocheffiziente 

Gebäudeenergieversorgung im Fokus der Energiewende; 

Erfahrungsaustausch der Chemiker und Ingenieure 

des Gasfaches, Leipzig, 19. September 2013 

Albus, R.: 100 Mikro-KWK-Anlagen in der InnovationCity 

Bottrop; ELE Informationsabend Aktion Erdgas-Umstieg, 

Bottrop, 26. September 2013 

Albus, R.: Potenzial der Gas-Plus-Technologien; gat 2013 – Gasfachliche 

Aussprachetagung, Nürnberg, 01.-02. Oktober 2013 

Albus, R.: Forschung und Entwicklung als Schlüssel zur 

Speicherung von Energie; Workshop „Energiepolitik am 

Scheideweg“ der CDU-Landtagsfraktion, Düsseldorf, 18. 

November 2013 

Albus, R.: Gas-Plus-Technologien; 19. EUROFORUM-Jahrestagung 

„Erdgas 2013“, Berlin, 05. Dezember 2013 

Benthin, J.; Giese, A.; Tali, E.; Werschy, M.; Franke, S.; Krause, 

H.; Dörr, H.; Kunert, M.: Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen 

auf industrielle Prozesse; 26. Deutscher 

Flammentag, Duisburg, 11.-12. September 2013 

Buller, M.: Grundlagen der Gasverbrennungs- und häuslichen 

Gasgerätetechnik; Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste, 

Essen, 07.-08. Oktober 2013 

Buller, M.: Kombination von Kraft-Wärme-Kopplung und 

Dämmung; Projektgruppe Klein-BHKW in der Gebäudetechnik, 

B.KWK, Duisburg, 24. Juni 2013 

Buller, M.: Mini-KWK in der Hausenergieversorgung; BHKW 

Consult, 2. Jahreskonferenz – Mini-KWK-Kongress Berlin, 

11.-12. Juni 2013 

Buller, M.: Mikro-KWK im Rahmen der DVGW-Innovationsoffensive; 

6. Workshop Brennstoffzellen-Allianz, ZBT Duisburg, 

23.-24. April 2013 

Buller, M.: Stand der Mikro-KWK-Technologie unter Berücksichtigung 

von Messergebnissen; Fachausschuss Mikro- 

KWK, VDI Düsseldorf, 21. März 2013 

Burmeister, F.: Perspektiven der Zumischung; GWI-Praxisforum 

„Gasbeschaffenheit“, 04.-05. Dezember 2013 

Giese, A.: F&E Untersuchungen zum Einfluss schwankender 

Gasbeschaffenheit auf industrielle und gewerbliche 

Anwendungen; GWI-Praxisforum „Gasbeschaffenheit“, 04.- 

05. Dezember 2013 

Giese, A.: Gasbeschaffenheit – Überblick über die Situation 

in Deutschland und Europa sowie die Auswirkungen auf 

den Glasschmelzprozess; Linde-Expertenforum Glas, Mainz, 

06. November 2013 

Giese, A.: Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen 

auf industrielle Prozesse; HVG-DGG Fachausschusssitzung, 

Jena, 09. Oktober 2013 

Giese, A.: Entwicklung eines Mehrstoffbrenners für Heizöl-, 

Erdgas- und Schwachgasbetrieb (MSB); 26. Deutscher 

Flammentag, Duisburg, 11.-12. September 2013 

Giese, A.; Al-Halbouni, A.; Rahms, H.; Benim, A.; Kuppa, K.; 

Pfeifelmann, B.; Wollny, P.: Entwicklung eines effizienten, 

schadstoff- und pulsationsarmen Überschall-Sauerstoff-Öl/ 

Gasbrenners für energieintensive Industrieanwendungen; 

26. Deutscher Flammentag, Duisburg, 11.-12. September 

2013 


auf industrielle Thermoprozessanlagen; 4. gwi- 


57


Praxistagung „Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“, 

Essen, 22.-25. April 2013 


auf die Industrie; Fachausschusssitzung Thermoprozesstechnik, 

voestalpine Linz, 25. April 2013 


auf die Industrie; 6. Fachkongress „smart energy 

2.0“, Essen, 29. April 2013 

Giese, A.: Energieeintrag – Brennertechnik für Glasschmelzwannen; 

87. Glastechnische Tagung, Bremen, 27.-29. Mai 

2013 

Giese, A.; Tali, E.; Benthin, J.: Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen 

auf industrielle Prozesse; 87. Glastechnische 

Tagung, Bremen, 27.-29. Mai 2013 

Giese, A.: Vorstellung des Versuchsofens für die Untersuchungen 

im Rahmen des IGT-AiF-FV Nr. 397 ZN „Biogaszufeuerung 

in der Glasindustrie“ (BG-G); 87. Glastechnische 



auf industrielle Prozesse; DVGW-TK „Industriegasanlagen“, 

Frankfurt, 25. Juni 2013 

Leicher, J.: Verbrennungsrechnung und Feuerungsauslegung 

mit Hilfe der GWI-Arbeitsblätter, 4. gwi-Praxistagung 

„Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“; Essen, 22.-24. 

April 2013 

Leicher, J.: Flameless Oxidation in Glass Melting Furnaces; 

HiTherm Prag, 25.-26. Juni 2013 

Leicher, J.: Impact of variations of the chemical composition 

of natural gas on industrial combustion processes; 

HiTherm Prag, 25.-26. Juni 2013 

Leicher, J.; Benthin, J.; Giese, A.: Modeling Oxy-Fuel Combustion 

in Glass Melting Furnaces, the European Combustion 

Meeting; Malmö, 25.-28. Juni 2013 

Leicher, J.; Tali, E.; Giese, A.; Werschy, M.; Franke, S.; Krause, 

H.; Dörr, H.: Impact of gas quality variations on industrial 

combustion processes; 2 nd DVGW-EDGaR Joint Conference, 

Brüssel, 28.-29. November 2013 

Leicher, J.: Grundlagen der CFD, 1. Essener CFD-Tag; Essen, 

07. November 2013 

Leicher, J.: Gasbeschaffenheitsschwankungen: Auswirkungen 

auf verschiedene Anwendungen – Internationale 

Beispiele und Erfahrungen; GWI-Praxisforum „Gasbeschaffenheit“, 

Essen, 04.-05. Dezember 2013 

Leicher, J.: Grundlagen der Gasverbrennung; GWI-Praxisforum 

„Gasbeschaffenheit“, Essen, 04.-05. Dezember 2013 

Märtin, M.: Biogasbefeuerung in der Glasproduktion zur 

Reduzierung der CO 2 -Emissionen – Untersuchungen im 

Rahmen des AiF-Forschungsvorhabens; 87. Glastechnische 


Mozgovoy, A.: LNG – Eine Option? GWI-Praxisform „Gasbeschaffenheit“, 

Essen, 04.-05. Dezember 2013 

Naendorf, B.: Sachkundigenschulung Biogaseinspeiseanlagen, 

inhouse-Schulung Bohlen&Doyen; Wiesmoor, 22. 

Januar 2013 

Naendorf, B.: Power-to-Gas – Einblick in die Technologie, 

Marktreife, Ausblick in die Zukunft, iro Forum 2013: Gasnetze 

der Zukunft, Oldenburg, 08. Februar 2013 

Naendorf, B.: Betriebssicherheitstechnische Anforderungen 

an Biogasanlagen, 10. DVGW Betriebssicherheitstage, Bonn, 

27. Juni 2013 

Naendorf, B.: Grundlegende rechtliche Rahmenbedingungen, 

Tagung von ELE und GWI: Pflichten für die gewerblichen 

und industriellen Betreiber von Gasanlagen, Veltins- 

Arena Gelsenkirchen, 10. Oktober 2013 

Werschy, M.; Kühn, M.; Obenaus, T.; Leicher, J.; Benthin, 

J.; Giese, A.; Pruss, C.: Optisches, minimal-invasives Analysesystem 

für die UV-Flammendiagnose in Thermoprozessanlagen; 

26. Deutscher Flammentag, Duisburg, 11.-13. 

September 2013 

VERÖFFENTLICHUNGEN IN 

FACHZEITSCHRIFTEN 2013 

Albus, R.; Görner, K.; Radzuweit, M.: Tätigkeitsbericht 2012 

des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V.; gwi – gaswärme 

international (62) 1-2013, S. 60 

Albus, R.: Die GWI-Arbeitsblätter – ein Standard im Wandel 

der Zeit; Vorwort GWI-Arbeitsblätter, Vulkan-Verlag Essen 2013 

Albus, R.: Potenziale und Perspektiven der Gas-Plus-Technologien 

im Kontext der Energiewende; gwf Gas | Erdgas 

(2013) Nr. 1-2, S. 52 

Albus, R.: Effizienzverbesserung durch Lastmanagement 



FACHBERICHTE 

in der häuslichen Energieversorgung; gwf Gas | Erdgas 

(2013) Nr. 6, S. 400 

Albus, R.: Kraft-Wärme-Kopplung und dezentrale Energieversorgung; 

gwf Gas | Erdgas (2013) Nr. 12, S. 956 

Albus, R.: Gas-Plus-Technologien für eine nachhaltige Gaswirtschaft; 

energie | wasser-praxis – DVGW-Jahresrevue 

(2013) Nr. 12, S. 76 

Al-Halbouni, A.; Rahms, H.; Chalh-Andreas, B.; Giese, A.; 

Benim, A.: Entwicklung eines Kombibrenners für den Kohlevergasungsprozess; 

gwi – gaswärme international, Heft 

04/2013 

Buller, M.; Fischer, M.; et. al.; Statusreport 2013 – Mikro-Kraft- 

Wärme-Kopplungsanlagen – Status und Perspektiven; VDI 

Düsseldorf, FA Mikro-KWK, 10/2013 

Buller, M.: Kraft-Wärme-Kopplung und Dämmmaßnahmen 

im Wohngebäudebestand; DVGW energie | wasser-praxis, 

Ausgabe 01/2013 

Buller, M.: Ganzheitliche Betrachtung des Mikro-KWK-Potenzials 

im Wohngebäudebestand – Korrelation zwischen 

Kraft-Wärme-Kopplung und Dämmmaßnahmen; wvgw 

Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft Gas und Wasser mbH 

Bonn, 2013 

Burmeister, F.; Tali, E.; Feldpausch-Jägers, S.; Scholten, K. F.; 

Krause, G.; Kuschan, V.: Experimentelle Untersuchungen zur 

Funktionstauglichkeit von mikrothermischen Gaszählern; 

DVGW energie | wasser-praxis, Heft 10/2013 

Burmeister, F.; Senner, J.: Optionen der Konditionierung 

von aufbereitetem Biogas mit Flüssiggas; Flüssiggas, S. 15 

Giese, A.; Tali, E.; Yilmaz, H.; Leicher, J.: Development of a 

multi-fuel burner for operation with light oil, natural gas 

and low calorific value gas, heat processing, no. 4, 2013 

Giese, A.; Tali, E.: Entwicklung eines Mehrstoffbrenners für 

Heizöl-, Erdgas- und Schwachgasbetrieb; gwi – gaswärme 

international, Heft 04/2013 

Giese, A.: Gasbeschaffenheitsschwankungen – Mögliche 

Auswirkungen auf industrielle Anwendungen; gwi – gaswärme 

international, Heft 02/2013 

Leicher, J.; Giese, A.: Flameless Oxidation as a Means to 

Reduce NO x Emissions in Glass Melting Furnace, International 

Journal of Thermodynamics, vol. 16, no. 2, pp. 55-61, 

2013 

Leicher, J.; Giese, A.: Changing Natural Gas Qualities in Germany 

and Europe: Impact on Industrial Gas-Fired Applications, 

heat processing, no. 3, pp. 73-81, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.: Änderungen der Gasbeschaffenheit in 

Deutschland und Europa: Auswirkungen auf industrielle 

Feuerungsprozesse (Teil 1), gwf Gas | Erdgas, Ausgabe 10, 

S. 754-761, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.: Änderungen der Gasbeschaffenheit in 

Deutschland und Europa: Auswirkungen auf industrielle 

Feuerungsprozesse (Teil 2), gwf Gas | Erdgas, Ausgabe 11, 

S. 844-852, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.: CFD-Simulation von Oxyfuel-Verbrennungsvorgängen, 

stahl und eisen, Ausgabe 12, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.: Änderungen der Gasbeschaffenheit 

in Deutschland und Europa: Auswirkungen auf industrielle 

Feuerungsprozesse, in: Gasqualitäten im veränderten 

Energiemarkt: Herausforderungen und Chancen für die 

häusliche, gewerbliche und industrielle Anwendung. Giese, 

A.; Leicher, J.; Burger, N. (Hrsg.), Deutscher Industrie-Verlag, 

München, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.; Tali, E.; Werschy, M.; Franke, S.; Krause, 

H.; Dörr, H.; Kunert, M.: Gasbeschaffenheitsänderungen: 

Auswirkungen auf industrielle Feuerungsprozesse und 

erste Lösungsansätze, in: Gasqualitäten im veränderten 

Energiemarkt: Herausforderungen und Chancen für die 

häusliche, gewerbliche und industrielle Anwendung. Giese, 

A.; Leicher, J.; Burger, N. (Hrsg.), Deutscher Industrie-Verlag, 

München, 2013 

Leicher, J.; Giese, A.; Tali, E.; Werschy, M.; Franke, S.; Krause, 

H.; Dörr, H.; Kunert, M.: Gasbeschaffenheitsänderungen: 

Auswirkungen auf industrielle Feuerungsprozesse und 

erste Lösungsansätze, gwi – gaswärme international, Heft 

06/2013 

MacLean, S.; Leicher, J.; Giese, A.; Irlenbusch., J.: Low NO x 

oxy-fuel combustion in non-ferrous metallurgy, heat processing, 

no. 1, pp. 75-81, 2013 

Märtin, M.: Biogasbefeuerung in der Glasproduktion, BIO 

GAS Journal, Heft 01/2013 

Mozgovoy, A.; Senner, J.; Burmeister, F.: Der Energieträger 

LNG im Blickpunkt der deutschen Wirtschaft, gwi – gaswärme 

international, Ausgabe 6, 2013 

Senner, J.: Wasserstoff im Wandel der Energieversorgung; 

EnergieAgentur.NRW, Wasserstoff – Schlüssel zur Energie 


59


wende (Beispiele aus Nordrhein-Westfalen von der Herstellung 

bis zur Nutzung), Ausgabe Oktober 2013, S. 6 

Senner, J.; Burmeister, F.: „Biogas im Energiemix – eine 

Bilanz“; Rohrleitungen im Zeichen des Klimawandels; 

Tagungsband 38 zum 27. Oldenburger Rohrleitungsforum 

2013 (Vulkan-Verlag GmbH) 

STUDENTISCHE ARBEITEN 2013 

Holle, Alexander: Wärme- und Stromlastprofile für den Gewerbe-/Handel-/Dienstleistungssektor 

– Erschließung einer neuen 

Methodik; Studienarbeit – Hochschule Ruhr West – Institut 

Energiesysteme und Energiewirtschaft; 11/2013 

MacLean, Steven: Entwicklung eines Überschallbrenners 

für Erdgas und Heizöl; Master Thesis – Rheinische Fachhochschule 

Köln, Fachbereich Ingenieurwesen/Virtuelle 

Produktentwicklung; 06/2013 

Moll, Christian: Typtagbasierte Jahresnutzungsgradermittlung 

von Mikro-KWK-Anlagen im GWI Versuchshaus; Bachelorarbeit 

– FH Münster, FB Energie – Gebäude – Umwelt; 

02/2013 

Noubissi Sohaing, Rodrigue: Experimentelle Untersuchung 

der Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsänderungen 

auf Brennersysteme; Ruhr-Universität Bochum – Lehrstuhl 

für Energieanlagen und Energieprozesstechnik; 06/2013 

Ullrich, Sven: Auswirkungen des sich verändernden europäischen 

Erdgasmarkts auf industrielle Feuerungsprozesse: 

Literaturrecherche und reaktionskinetische Untersuchungen; 

Diplomarbeit – Ruhr-Universität Bochum – Lehrstuhl 

für Energieanlagen und Energieprozesstechnik; 09/2013 

Ullrich, Sven: Bewertung der Effizienz und Ökologie ausgewählter 

Energieversorgungspfade zur Strom- und Wärmebereitstellung; 

Studienarbeit - Ruhr-Universität Bochum 

– Lehrstuhl Energiesysteme und Energiewirtschaft; 07/2013 

Reul, René: Analyse und Optimierung eines Edelstahlwärmetauschers 

zur Wärmerückgewinnung an Strahlheizrohrbrennern 

unter Verwendung konventioneller und computergestützter 

Methoden; Masterarbeit – Ruhr-Universität 

Bochum; 06/2013 

PROJEKTE IN BEARBEITUNG 2013 

Im Folgenden sind die zurzeit mit öffentlichen Mitteln 

geförderten Projekte aufgeführt (FuE-Projekte): 

■■ 

Entwicklung und Verifizierung eines kostengünstigen 

Verfahrens zur Errichtung von Flächenkollektoren als 

Erdwärmequelle für Wärmepumpen (BBR Bundesamt 

für Bauwesen und Raumordnung ) 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Entwicklung eines effizienten, schadstoff- und pulsationsarmen 

Überschall-Sauerstoff-Öl-/Gasbrenners für 

energieintensive Industrieanwendungen (AiF) 

Auslegung, Optimierung und Nachweis der Anwendbarkeit 

der verdünnten Verbrennung an regenerativ 

befeuerten Glasschmelzwannen zur NO x -Minderung 

und Energieeinsparung „Verdünnte Verbrennung II“ (AiF) 

Biogasbefeuerung in der Glasproduktion zur Reduzierung 

der CO 2 -Emissionen – Untersuchungen der Auswirkungen 

auf die Glasqualität, das Feuerfestmaterial 

und die Schadstoffemissionen (BG-G) (AiF) 

Innovative Nano-Beschichtung von Abgaswärmetauschern 

zur Steigerung der Effizienz und Lebensdauer 

(AiF-ZIM) 

Ene.field – European-wide field trials for residential fuel 

cell micro-CHP (EU) 

Entwicklung eines innovativen Brennersystems zur energetischen 

Nutzung von Produktgas aus pyrolysierten 

Gärresten (AiF-ZIM) 

Verbesserung der mathematischen Modellierung von 

Oxy-Fuel-Feuerungssystemen in der thermischen Verfahrenstechnik 

(O 2 -HTVT) 

KWK-Modellversuch zur CO 2 -Reduktion in der InnovationCity 

Bottrop (progres.NRW, EFRE) 

Vorprojekt zum „Virtuellen Institut – Strom zu Gas und 

Wärme“ (Ministerium für Innovation, Wissenschaft und 

Forschung des Landes Nordrhein-Westfalen) 

Integration fluktuierender erneuerbarer Energien durch 

konvergente Nutzung von Strom- und Gasnetzen Konvergenz 

Strom- und Gasnetze (KonStGas) (BMWi, BMU, 

BMBF) 

AUTOREN 

Dr.-Ing. Rolf Albus 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

Essen 

Tel.: 0201 / 3618-100 

albus@gwi-essen.de 

Prof. Dr.-Ing. habil. Klaus Görner 


Essen 

Tel.: 0201 / 3618-103 

klaus.goerner@uni-due.de 

Dipl.-Betriebswirt Michael Radzuweit 


Essen 

Tel.: 0228 / 9188-750 

radzuweit@dvgw.de 


FACHBERICHTE 

Untersuchung von Vormischbrennern 

zur Ausrüstung eines 

Bolzenanwärmofens 

von Matthias Schnitzler, Günter Valder, Herbert Pfeifer 

Für einen neuen gasbeheizten Bolzenanwärmofen bestand die Herausforderung, möglichst effiziente Brennerdüsen zu 

entwickeln. Die Erwärmung findet mittels „Direct Flame Impingement“ statt. Seitens des Anlagenbauers, der Otto Junker 

GmbH, standen verschiedene Brennerdüsen zur Verfügung, die am Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik 

der RWTH Aachen hinsichtlich der Flammenstabilität, des Zündverhaltens, der Flammenlänge und des Wärmestroms 

für verschiedene Abstände untersucht und verglichen wurden. Auf der Basis dieser Messungen konnte die optimale 

Brennerdüse ausgewählt werden. 

Analysis of premixed burner nozzles in order to equip a 

new billet heating furnace 

The challenge for a new billet heating furnace was to develop efficient burner nozzles. The main heat transfer occurs by 

direct flame impingement. The plant construction company Otto Junker GmbH had to choose between several burner 

nozzles. Therefore the burner nozzles were investigated and compared at the Department for Industrial Furnaces and 

Heat Engineering at RWTH Aachen University regarding flame stability, ignition, flame length and heat flux for several 

distances between the burner and the surface. According to the results of these measurements the perfect burner 

nozzle was chosen. 

Die Otto Junker GmbH hat im Jahr 2013 einen neuartigen 

Bolzenanwärmofen für Kupfer bis 950 °C 

Metalltemperatur konzipiert und erfolgreich beim 

Kunden in Betrieb genommen (Bild 1). Die Herausforderung 

bestand darin, einen niedrigen Energiebedarf zu erreichen, 

da die Senkung der Energiekosten ein wesentlicher 

Punkt der Amortisationsrechnung des Betreibers war und 

damit erst die Investition ermöglicht wurde. 

An diesem Bolzenanwärmofen wurde zu diesem Zweck 

eine dreifache Wärmerückgewinnung realisiert, wobei die 

ersten beiden Maßnahmen der primären und die dritte Maßnahme 

der sekundären Abgasnutzung zuzurechnen sind: 

■■ 

■■ 

■■ 

Verbrennungsluftvorwärmung 

In der sogenannten Flammzone findet die Erwärmung 

der Bolzen mit dem Prinzip der direkten Flammenbeaufschlagung 

(Direct-Flame-Impingement) statt. Die Abgase 

strömen von dort zunächst in einen Abgaskanal. Hier 

ist ein zentraler Wärmetauscher eingebaut, der einen 

Teil der Abgasenergie nutzt, um die Verbrennungsluft 

auf ca. 400 bis 450 °C vorzuwärmen. 

Gutvorwärmung 

Anschließend wird das Abgas in die sogenannte Vorwärmzone 

geleitet, die wiederum aus drei einzelnen Vorwärmkammern 

besteht. In diesen Kammern wird Energie 

mit einem speziellen Düsensystem durch erzwungene 

Konvektion an die Bolzen übertragen. Die Abgastemperatur 

reduziert sich dabei auf ungefähr 200 °C. 

Warmwasserbereitung 

Im anschließenden Abgaskamin ist ein weiterer Wärmetauscher 

integriert, der einen Großteil der noch zur 

Verfügung stehenden Abgasenergie zur Warmwasserbereitung 

nutzt. 


61

FACHBERICHTE 

■■ 

■■ 

■■ 

weiter Regelbereich von 20 bis 100 % zur Maximierung 

der Einschaltdauer, 

möglichst geringe Luftzahl zur Minderung der Zunderbildung 

sowie 

Temperaturbeständigkeit bis 1.000 °C bei ausgeschaltetem 

Brenner ohne Spülung mit Verbrennungsluft zur 

Minderung der Zunderbildung. 

Bild 1: Ansicht des Bolzenanwärmofens für Kupfer 

Bild 2: Foto des Versuchsaufbaus am Institut für Industrieofenbau 

und Wärmetechnik der RWTH Aachen 

Der vorliegende Beitrag soll beispielhaft eine Methode zeigen, 

die geeignet ist, die optimale Brennerdüse für den vorliegenden 

Anwendungsfall zu finden. Zur Verfügung standen 

verschiedene Varianten A, B, C, D und E einer von der Otto Junker 

GmbH hergestellten Brennerdüse mit einer Leistung von 

jeweils 11 kW. Diese Varianten waren für die Luftzahl λ = 1,10 

hinsichtlich der Kriterien Flammenstabilität, Zündverhalten 

und Wärmeübertragung zu bewerten. Dazu wurde eine wassergekühlte 

Wärmesenke verwendet und der übertragene 

Wärmestrom der Brenner in Abhängigkeit verschiedener 

Parameter ermittelt. 

Die Aufnahme des Flammenbildes erfolgte mittels einer 

Spiegelreflexkamera und eines bildverstärkten Kamerasystems. 

Wegen der Forderung nach geringem Energiebedarf 

und der hohen Oxidationsneigung von Kupfer wurden 

folgende Anforderungen an die Brennerdüse definiert: 

■■ 

■■ 

gleichmäßige Beaufschlagung des Einsatzgutes / der 

Kupferbolzen, 

gutes Zündverhalten, stabile Flamme, 

EXPERIMENTELLER AUFBAU 

Am Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik der 

RWTH Aachen wurde entsprechend der Aufgabenstellung 

ein Versuchsstand aufgebaut, mit dem sich sowohl 

das Flammenbild als auch der Wärmestrom erforschen 

lassen (Bild 2). Die Verbrennung findet bei einer Leistung 

von 11 kW und einer Luftzahl von λ = 1,10 statt, wobei 

die Verbrennungsluft nicht vorgewärmt wird. 

Das Flammenbild wurde sowohl mit einer Spiegelreflexkamera 

im sichtbaren Spektrum als auch mit einem 

bildverstärkten Kamerasystem untersucht. Das bildverstärkte 

Kamerasystem ist mit einem Filter ausgestattet, 

der für 303 bis 312 nm durchlässig ist. Die Untersuchung 

fand somit im ultravioletten Bereich des Strahlungsspektrums 

statt. Das Eigenleuchten von OH-Radikalen 

(OH-Chemilumineszenz) wird in der Praxis oft zur Untersuchung 

der Wärmefreisetzung herangezogen. OH-Radikale 

sind ein Zwischenprodukt, das bei der Verbrennung 

von Kohlenwasserstoffen entsteht. Deren Eigenleuchten 

findet bei 308 nm statt [1,2]. Der eingesetzte Filter 

gewährleistet, dass die gemessene Strahlungsintensität 

im Wesentlichen von den OH-Radikalen stammt. 

Der Aufbau ist auch geeignet, um Untersuchungen mittels 

laserinduzierter Fluoreszenz von OH-Radikalen durchzuführen. 

Dabei erfolgt die Messung in einer definierten 

Lichtschnittebene [3]. 

Die zur Abfuhr der übertragenen Energie notwendige 

Wärmesenke besteht aus einem runden Messingblock 

mit einem Durchmesser von 190 mm und Kanälen für 

das Kühlwasser. Der Abstand zwischen Wärmesenke und 

Brennerdüse wurde im Versuch zwischen 50 mm und 

150 mm variiert. 

Während des Versuchs wird durch die direkte Flammenbeaufschlagung 

Wärme an die mit konstantem Wasservolumenstrom 

gekühlte Platte übertragen. Dabei 

werden der Volumenstrom sowie die Wassertemperatur 

unmittelbar vor dem Eintritt in die Wärmesenke und 

nach dem Austritt mit zwei Thermoelementen gemessen. 

Der übertragene Wärmestrom des Direct Flame 

Impingements wird nach der Einstellung des thermischen 

Gleichgewichts mit Gleichung (1) berechnet. 

Dabei beschreibt Q . den Wärmestrom, ṁ den Massenstrom 

des Wassers , c die spezifische Wärmekapazität 

des Wassers und ∆T die Temperaturdifferenz. 

(1) 


FACHBERICHTE 

VARIANTEN DER BRENNERDÜSEN 

Insgesamt wurden fünf verschiedene Vormischbrenner 

untersucht. Die Tabelle 1 listet die untersuchten Brennerdüsen 

auf. 

Tabelle 1: Aufstellung der untersuchten Brennerdüsen 

Brenner Bohrungen Flammrohr 

A ohne Drall konisch 32 mm 

B mit Drall konisch 47 mm 

C mit Drall konisch 47 mm 

D 

gerade und 

geneigt 

konisch 

Die Brennerdüse E hatte drallfreie Bohrungen. Es lag nur 

ein axialer Impuls der Verbrennungsgase vor. Das Flammrohr 

war zylindrisch und hatte einen Innendurchmesser 

von 22,5 mm. Die Brennerdüse A hatte ebenfalls drallfreie 

Bohrungen, war aber mit einem konischen Flammrohr mit 

32 mm Innendurchmesser ausgeführt 

(Bild 3). Die Brennerdüse B 

erhielt zusätzlich eine Drallplatte, 

sodass deren Ausströmung auch 

eine Geschwindigkeitskomponente 

in tangentialer Richtung 

zeigte. Das Flammrohr wurde 

ebenfalls konisch gestaltet, der 

Innendurchmesser jedoch auf 

47 mm vergrößert (Bild 4). Die 

Brennerdüse C war geometrisch 

identisch zu der Brennerdüse B, 

hatte aber in der Drallplatte eine 

zusätzliche zentrale Bohrung. Die 

Brennerdüse D wurde gegenüber 

der Brennerdüse C mit geraden 

und geneigten Bohrungen in der 

Drallplatte ausgeführt. 

Durchmesser 

des Flammrohrs 

am Austritt 

47 mm 

E ohne Drall zylindrisch 22,5 mm 

FLAMMENLÄNGE 

Die Flammenlänge im Freistrahl 

wurde aus der gemessenen 

Intensität der Chemilumineszenz-Strahlung 

der OH-Radikale 

bestimmt. Die Belichtungszeit 

betrug dabei 1 ms. Die dargestellten 

Messungen sind die 

Mittelwertbildung aus 300 Einzelmessungen. 

Die gemessene 

Intensität aller Messungen wurde 

mit einem konstanten Faktor normiert, 

um eine Darstellung der Intensität von 0 bis 100 

und somit einen besseren Vergleich zu ermöglichen. Die 

normierte Intensität ist in den Abbildungen mit OH norm. 

gekennzeichnet. Die Flammenoberkante wurde an der 

Stelle definiert, an der die normierte Intensität einen Wert 

von 30 erreicht. Die Flammenlänge wäre auch aus den 

Fotos zu bestimmen gewesen. Wegen des fließenden 

Überganges zwischen Flamme und Umgebung wurde 

die oben beschriebene Methode bevorzugt, zumal durch 

Verwendung des Filters ausgeschlossen werden konnte, 

dass die Messung z. B. durch Umgebungslicht verfälscht 

wurde. Bild 3 und Bild 4 zeigen sowohl das Foto als auch 

die Aufnahme mit dem bildverstärkten Kamerasystem der 

Brenner A und B. Der Abstand zwischen der Wärmesenke 

und der Mündung betrug hierbei 50 mm. 

Die Flamme zeigte sich uneinheitlich, je nachdem ob 

eine Gassträhne oder der Zwischenraum betrachtet wurde. 

Da in allen Messungen drei bzw. vier Gassträhnen sichtbar 

waren, wurden die Flammenlängen an diesen Positionen 

gemessen (Tabelle 2). Es war deutlich zu sehen, dass die 

Flammenlängen bei der Brennerdüse A einheitlich und 

insgesamt am größten sind. Bei der Brennerdüse B lagen die 

Bild 3: Foto und Messung mit bildverstärktem Kamerasystem Brenner A 

(P = 11 kW, λ = 1,10, Abstand: 50 mm) 

Bild 4: Foto und Messung mit bildverstärktem Kamerasystem Brenner B 

(P = 11 kW, λ = 1,10, Abstand: 50 mm) 


63

FACHBERICHTE 

Tabelle 2: Flammenlängen der „Strähnen“ der untersuchten 

Brenner im Freistrahl bei 11 kW und 

λ = 1,10 

Brenner 

Flammenlängen in mm 

A 30 31 25 

B 18 12 16 

C 10 38 12 

D 7 5 8.5 7.5 

E 

zündet nicht bei 11 kW 

drei Reaktionszonen ebenfalls nah beieinander, es zeigte 

sich insgesamt eine breite Flamme mit geringer Länge. Die 

Brennerdüse A hatte die größte Flammenlänge, gefolgt 

von der Brennerdüse C, deren mittlere Reaktionszone sehr 

viel länger als die beiden äußeren war. Die Brennerdüse D 

hatte die geringste Flammenlänge. Hier fand die Verbrennungsreaktion 

zu einem großen Teil im Flammrohr statt. 

Die Ursache dafür ist, dass die Geschwindigkeit in dem relativ 

großen Flammrohr schnell abfällt, was zu einer hohen 

Turbulenz und schnellen Verbrennung führt. 

WÄRMESTROMMESSUNG 

Für die Leistung 11 kW und die Luftzahl λ = 1,10 wurde der 

Abstand zwischen Brennerdüsenaustritt und Wärmesenke 

zwischen 50 mm und 150 mm variiert (Bild 5). Der Wärmestrom 

wurde im vorliegenden Versuchsaufbau ohne einen 

Ofen und ohne Luftvorwärmung gemessen. Bei diesem 

Aufbau wird von der Brennerdüse Umgebungsluft angezogen, 

was zu einer Kühlung der Flamme führt. Die tatsächlichen 

Wärmeströme bei einer Verbrennung im Ofen sollten 

daher deutlich höher sein. Die Brennerdüse E wird nicht 

dargestellt, da sie bei 11 kW nicht zündete. Bild 5 zeigt, dass 

die Brennerdüse A am meisten Wärme beim Direct-Flame- 

Bild 5: Messung des Wärmestroms in Abhängigkeit vom Abstand zwischen 

Brenner und Wärmesenke (P = 11 kW, λ = 1,10) 

Impingement an die Platte übertragen hat. Die Brennerdüse 

C zeigte annähernd den gleichen Wärmestrom wie die 

Brennerdüse A. Nachteilig wurde jedoch bewertet, dass sich 

aufgrund der Form des Flammrohrs eine eher breite Flamme 

mit einer konzentrierten Strähne in der Mitte ausbildete. Die 

Brennerdüse B wiederum hatte ebenfalls eine breitere, aber 

kürzere Flamme mit geringerer Wärmestromdichte an der 

Platte. Der Wärmestrom der Brennerdüse D lag zwischen 

dem der Brennerdüsen B und C. 

ERGEBNISSE DER VERSUCHE 

Es hat sich gezeigt, dass die Brennerdüse E aufgrund des 

Zündverhaltens nicht empfohlen werden konnte. Alle anderen 

untersuchten Brennerdüsen A bis D zeigten ein gutes 

Zündverhalten und eine stabile Flamme. Unterschiede 

zeigten sich hinsichtlich der Flammenlänge und des übertragenen 

Wärmestroms. Aufgrund dieser beiden Kriterien 

wurde die Brennerdüse A für den Bolzenanwärmofen 

ausgewählt. Es wird davon ausgegangen, dass die längere 

Flamme mit einem größeren Teil der Bolzenoberfläche in 

Kontakt ist und somit eine gleichmäßige und effiziente 

Erwärmung zur Folge hat. 

FAZIT 

Nach etwa einem halben Jahr Betrieb beim Endkunden ist 

festzustellen, dass die aufgrund der Versuchsergebnisse 

ausgewählte Brennerdüse alle formulierten Anforderungen 

und Erwartungen erfüllt hat. 

■■ 

■■ 

■■ 

Energiebedarf 

Die Strangpresse wurde bereits seit 1993 mit einem Bolzenanwärmofen 

der Firma Otto Junker GmbH versorgt. 

Der 2013 installierte Bolzenanwärmofen neuer Bauart 

reduziert den thermischen Energiebedarf um mehr als 

30 % auf unter 180 kWh th /t Cu . Der Bedarf an elektrischer 

Energie ist dabei konstant geblieben. 

Gleichmäßigkeit der Erwärmung 

Die radial und axial gemessene Temperaturgleichmäßigkeit 

bei einer Metalltemperatur von 950 °C war besser als 

± 7,5 K. Bild 6 zeigt die Qualität der radialen Erwärmung, 

welche insbesondere beim Rohrpressen mit Dorn die 

unabdingbare Voraussetzung für die Konzentrizität der 

Rohre ist. Auf Bild 7 wird die Temperaturgleichmäßigkeit 

der Bolzenachse sichtbar. 

Oxidation der Kupferbolzen 

Bei der Erwärmung in Luft beginnt bereits bei Temperaturen 

oberhalb von 250 °C die sogenannte Verzunderung 

von Kupfer. Dieser Effekt ist aus zwei Gründen 

unerwünscht: Erstens steigt der Metallverlust 

(„Abbrand“), zweitens kann Zunder, der sich auf der 

Bolzenoberfläche gebildet hat, beim Umformprozess 

in das Kupferprofil gelangen und dabei das Gefüge des 

stranggepressten Halbzeuges bis zur Unbrauchbarkeit 

schädigen. 


FACHBERICHTE 

Bild 6: „Direct Flame Impingement“ und 

radiale Temperaturverteilung 

Bild 7: Axiale Temperaturverteilung beim Abtransport zur Strangpresse 

Gerade bei offener Verbrennung kommt es dann darauf an, 

den Restsauerstoffgehalt so niedrig wie möglich zu halten. 

Es zeigte sich, dass die neu entwickelte Brennerdüse dieser 

Forderung in ausreichendem Maße Rechnung trägt, die 

Zunderschicht wurde vom Kunden als unkritisch bewertet. 

Das beschriebene Verfahren und der gewählte Versuchsaufbau 

sind demnach gut geeignet, um vor der Auslieferung 

eines Industrieofens zu belastbaren Aussagen über 

die spätere Wärmeübertragung und relevanten Kenndaten 

für Brennerdüsen zu gelangen. 

LITERATUR 

[1] Joos, F.: Technische Verbrennung – Verbrennungstechnik, Verbrennungsmodellierung, 

Emissionen, Heidelberg, Springer, 2006 

[2] Haber, L.; Vandsburger, U.; Saunders, W.; Khanna, V.: An experimental 

examination of the relationship between chemiluminescent 

light emissions and heat-release rate under non-adiabatic 

conditions, RTO MP-051, Braunschweig, 8. bis 11. Mai 2000 

[3] Schnitzler, M.; Schwotzer, C.; Pfeifer, H.: Untersuchung des 

Zusammenhangs zwischen der Verteilung von Hydroxyl- 

Radikalen und dem Wärmestrom beim Direct Flame Impingement, 

26. Deutscher Flammentag, Duisburg, 11. bis 12. Sept. 

2013, VDI-Berichte 2161, VDI Verlag, Düsseldorf, 2013 

AUTOREN 

Dr.-Ing. Günter Valder 

Otto Junker GmbH 

Simmerath 

Tel.: 02473 / 601-328 

va@otto-junker.de 

Dipl.-Ing. Matthias Schnitzler 

Institut für Industrieofenbau 

und Wärmetechnik, RWTH Aachen 

Aachen 

Tel.: 0241 / 80-26070 

schnitzler@iob.rwth-aachen.de 

Prof. Dr.-Ing. Herbert Pfeifer 

Institut für Industrieofenbau 

und Wärmetechnik, RWTH Aachen 

Aachen 

Tel.: 0241 / 80-25935 

pfeifer@ iob.rwth-aachen.de 


65

PRAXISTAGUNG 

Informationen 

5. gwi-Praxistagung: Das Branchenevent 

rund um die industrielle Verbrennungstechnik 

Der Einsatz innovativer, schadstoffarmer und flexibler 

Brennertechnik zur Steigerung der Effizienz, Schonung 

der Umwelt und der Ressourcen steht weiterhin im 

Mittelpunkt bei Herstellern und Betreibern von Thermoprozessanlagen, 

Brennern und Brennerkomponenten. Die 

Li beralisierung und Globalisierung des deutschen und 

internationalen Marktes sowie die Erschließung erneuerbarer 

Energiequellen stellen aber auch immer neue 

Herausforderun gen dar, auf die Betreiber und Hersteller 

schnell und effektiv reagieren müssen. 

Das Branchenevent „Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“ 

stellt sich erneut diesen aktuellen Fragen und zeigt 

Lösungsvorschläge auf. Neben Fachvorträgen zu den Themen 

Brennertechnik, Messen – Steuern – Regeln, Sicherheit und 

Normung referieren hoch rangige Fachleute auch detailliert 

über Erfahrungen aus der Praxis. 

Die begleitende Fachausstellung bietet den Besuchern 

wieder die Gelegenheit, mit ausstel lenden Vertretern der 

Industrie intensive Gespräche zu führen und sich über Produkte, 

Entwicklungen und Services zu informieren. Um Neueinsteigern, 

aber auch erfahrenen Teilnehmern, die Möglichkeit 

der Vertiefung in die Thematik der Brenner- und Verbrennungstechnik 

zu geben, wird opti onal am 1. Tag der Veranstaltung 

ein Nachmittag mit Grundlagenvorträgen angeboten. 

Die Workshops am 3. Veranstaltungstag behandeln in 

diesem Jahr die Themen „Energiemanage ment und Energieeffizienz“ 

sowie „Gasbeschaffenheit“ und ermöglichen, wie in 

den Jahren zuvor, einen direkten und intensiven Dialog mit 

Vertretern aus Industrie und Forschung. 

Die 5. gwi-Praxistagung „Effiziente Brennertechnik für 

Industrieöfen“ gibt damit sowohl Brenner-, Anlagen- und 

Komponentenherstellern als auch Betreibern von Thermoprozessanlagen 

und Lieferanten technischer Gase 

wichtige Impulse und neue Erkenntnisse zum Stand 

innovativer und effektiver Brennertechnik. Dank der 

anwendungsbezogenen Inhalte des Branchenevents 

und der Workshops ist die direkte Umsetzung der erworbenen 

Kenntnisse in die betriebliche Praxis möglich. 


Effiziente 



31. März - 02. April 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen, www.gwi-brennertechnik.de 


Impressionen 2013 

Montag, 31.03.2014 

NEU 

Themenblock: 

Grundlagen der Verbrennungstechnik (optional) 

Grundlagen der Verbrennung 

Dr.-Ing. Jörg Leicher, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

14:00 – 14:45 Uhr 

Grundlagen der Brennertechnik 

Dr.-Ing. Anne Giese, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

14:45 – 15:30 Uhr 

15:30 Uhr – 16:00 Uhr Kaffeepause 

Verbrennungstechnische Emissionen 

Bernhard Fleischmann, Hüttentechnische Vereinigung der 

deutschen Glasindustrie e.V. 

16:00 – 16:45 Uhr 

Rekuperator- und Regeneratorbrenner 

Dr.-Ing. Joachim G. Wünning, WS Wärmeprozesstechnik GmbH 

16:45 – 17:30 Uhr 

Dienstag, 01.04.2014 

08:30 Uhr – 9:00 Uhr: Begrüßungskaffee 

09:00 Uhr – 09:15 Uhr: Begrüßung 

Dr.-Ing. Rolf Albus, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

09:15 Uhr – 09:45 Uhr 

Themenblock 1: Einführung 

Steigerung der Energieeffizienz – welche Impulse 

sind von der neuen Bundesregierung zu erwarten? 

Dr. Carola Kantz, VDMA e.V., 09:15 – 9:45 Uhr 

09:45 Uhr – 11:45 Uhr 

Themenblock 2: Brennertechniken für Industrieöfen 

Brennersysteme mit großen Regelbereichen in 

Industriefeuerungen 

Dr.-Ing. Benedikt Roberg, Hans Hennig GmbH, 9:45 – 10:15 Uhr 

Schmelzen und Erwärmen in Industrieöfen – 

zukunftsfähig mit Sauerstoff 

Dr. Johannes Vetter, 

Praxair Deutschland GmbH, 10:15 – 10:45 Uhr 

10:45 Uhr – 11:15 Uhr 

Kaffeepause + Präsentation der ausstellenden Firmen 

Instandhaltungskonzepte für Industriebrenner – 

Warten oder Abwarten 

Dirk Mäder, Noxmat GmbH, 11:15 – 11:45 Uhr 

11:45 Uhr – 14:15 Uhr 

Themenblock 3: Messen – Steuern – Regeln 

Vergleich der Messmethoden für zuverlässige 

Flammenüberwachung 

Dr. Cornelius Wülker, Durag GmbH, 11:45 – 12:15 Uhr 

12:15 Uhr – 13:15 Uhr 

Mittagspause + Präsentation der ausstellenden Firmen 

Ofenschutzsystem-Steuerung Baureihe 500 

Aloys Quatmann, Elster GmbH, 13:15 – 13:45 Uhr 

Sensorische Verbrennungsoptimierung zur Steigerung 

der Effizienz und Brennstoffflexibilität von Gasfeuerungsanlagen 

Dr.-Ing. Frank Hammer, Lamtec/Escube GmbH 

13:45 – 14:15 Uhr 

14:15 Uhr – 15:15 Uhr 

Themenblock 4: Betriebserfahrungen mit gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen – Teil 1 

Ofenmodernisierung an einer Contiglühe in Dortmund 

Dr.-Ing. Marc Blumenau, ThyssenKrupp Steel Europe AG 

14:15 – 14:45 Uhr 

Erfahrungen bei der Umstellung von Kaltluftbrennern 

auf Regenerativbefeuerung am Beispiel eines Aluminiumschmelzofens 

Uwe Kremer, Trimet Aluminium SE, 14:45 – 15:15 Uhr 

15:15 Uhr – 15:45 Uhr 

Kaffeepause + Präsentation der ausstellenden Firmen 

15:45 Uhr – 16:45 Uhr 

Themenblock 5: Betriebserfahrungen mit gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen – Teil 2 

Energieeffizienzoptimierung in einer Aluminiumgießerei 

Christian Frühauf, Nemak Dillingen GmbH 

15:45 – 16:15 Uhr 

Betrachtungen der Randparameter zum Einsatz von 

Sauerstoffbrennern 

Stefan Rudig, Linde AG, 16:15 – 16:45 Uhr 

16:45 Uhr – 17:15 Uhr 

Themenblock 6: Sicherheit und Normung 

Neueste Entwicklungen im europäischen 

Normungsumfeld 

Dr.-Ing. Franz Beneke, VDMA e.V., 16:45 – 17:15 Uhr 

19:00 Uhr – 22:00 Uhr Abendveranstaltung 

Änderungen vorbehalten 

Rolf Albus Klaus Altfeld Franz Beneke Marc Blumenau 

Bernhard Fleischmann Christian Frühauf 


67

PRAXISTAGUNG 

Programm 

Mittwoch, 02.04.2014 

NEU 

Workshop 1 Energiemanagement und 

Energieeffizienz 

Moderation Prof. Dr.-Ing. Klaus Görner, 

Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. 

09:00 – 10:30 Uhr 

Energieeffizienz an Industrieöfen zum 

Erwärmen und Wärmebehandeln von Stahl 

Dr.-Ing. Christian Sprung, SMS Siemag AG 


11:00 – 12:30 Uhr 

Haubenglüherei als Energiespeicher: 

Erdgas vs. Elektroenergie 

Frank Maschler, LOI Thermprocess GmbH 

12:30 Uhr – 13:30 Uhr Mittagessen 

Cornelius Wülker 

Joachim G. Wünning 

NEU 


Moderation Dr.-Ing. Franz Beneke, 

VDMA e. V. 

09:00 – 10:30 Uhr 

Entwicklungen der Gasbeschaffenheit in Europa 

Dr.-Ing. Klaus Altfeld, E.ON New Build & Technology GmbH 


11:00 – 12:30 Uhr 

Gasbeschaffenheit – Auswirkungen auf Industrieprozesse 

Dr.-Ing. Anne Giese, Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. 

12:30 Uhr – 13:30 Uhr Mittagessen 

Christian Sprung 

Johannes Vetter 

Mehr Information 

und Online-Anmeldung unter 


Benedikt Roberg 

Stefan Rudig 

Frank Maschler 

Aloys Quatmann 

Anne Giese Klaus Görner 

Frank Hammer Carola Kantz Uwe Kremer Jörg Leicher Dirk Mäder 


FACHBERICHTE 

Combustorkonzept für 

industrielle Gasturbinen 

von Ahmad Al-Halbouni, Hendrik Rahms, Mike Hofman, Bachir Chalh-Andreas 

In diesem Beitrag wird ein Konzept für einen vereinfachten Combustor bestehend aus einem Brenner und der zugehörigen 

Brennkammer für industrielle Gasturbinen vorgestellt, mit dem einstellige NO x - und CO-Emissionswerte bei 

Einhaltung definierter Einflussparameter sowohl in Voll- als auch in Teillast erreicht werden können. Die Optimierung 

des Combustorkonzeptes erfolgte sowohl mittels numerischer Simulation als auch anhand von experimentellen Tests. 

Die Untersuchungen wurden zunächst unter atmosphärischem Druck durchgeführt, wobei alle anderen Betriebsparameter 

wie an der realen Brennkammer einer Industriegasturbine eingestellt wurden. Weitere Validierungstests an einem 

Prüfstand einer industriellen Gasturbine sollen die Einsatzfähigkeit und Marktreife dieses Konzeptes unter Beweis stellen. 

Combustor concept for industrial gas turbines 

In this contribution a simplified combustor concept for industrial gas turbines, consisting of a burner and the associated 

combustion chamber, is presented. With this combustor concept single digit NO x and CO emission values can be achieved 

in both full and partial load in compliance with defined influence parameters. The optimization of the combustor 

concept was carried out by numerical simulation as well as on the basis of experimental investigations. Optimization 

studies were made first under atmospheric pressure, although all other operating parameters have been defined as in 

the real combustion chamber of an industrial gas turbine. Further validation tests should be performed on a test rig of 

an industrial gas turbine to provide evidence for the field applicability of this concept. 

Industrielle Gasturbinen sind ein wichtiger stabilisierender 

Faktor in der Energiewirtschaft und -versorgung. 

Hauptenergieträger ist dabei der Brennstoff Erdgas. 

Obwohl dieser Brennstoff im Vergleich zu anderen, festen, 

flüssigen bzw. gasförmigen Brennstoffen sauberer und 

somit umweltfreundlicher ist, führt seine Verbrennung 

unter den hohen Temperaturen und Drücken der Gasturbinen-Brennkammern 

zur Entstehung der unerwünschten 

Abgasprodukte Stickoxide (NO x ) und Kohlenstoffmonoxid 

(CO), deren Emissionen für Mensch und Natur schädlich 

und deshalb unter den vorgeschriebenen Grenzwerten 

zu halten sind. Diese Problematik ist seit Jahrzehnten 

Gegenstand zahlreicher Forschungs- und Entwicklungsarbeiten. 

Der aktuelle Stand der Technik weist eine Vielzahl 

von Publikationen zur Reduzierung des Emissionsausstoßes 

der genannten Schadstoffe aus den Brennkammern 

industrieller Gasturbinen aus. So wird z. B. in [1] anhand 

von experimentellen Untersuchungen der Einfluss der 

Brennstoffzusammensetzung auf die magere Löschgrenze 

und die NO x -Emission bei gasturbinentypischen Betriebsbedingungen 

und für verschiedene Brennstoffgemische 

ermittelt. Daraus werden wertvolle Informationen über 

Form, Struktur, Stabilität, Position der Flammenfront und 

NO x -Emissionsverhalten gewonnen, welche dazu beitragen, 

den Betrieb der Gasturbine bei unterschiedlichen 

Gasgemischen zu optimieren. 

In [2] wird ausführlich über die Entwicklung der GE-Verbrennungssysteme 

für Gasturbinen berichtet. Dabei wird 

die sogenannte Dry-Low-NO x -Technology mit magerer 

Vormischung eingesetzt. Eine Brennstoffstufung wird dabei 

realisiert. Mit diesen DLN-Combustorsystemen werden 

sowohl für gasförmige als auch für flüssige Brennstoffe 

niedrige NO x - und CO-Emissionswerte erreicht. 

Auch Siemens stellt in [3] ein umfangreiches Entwicklungsprogramm 

vor, welches das Ziel hatte, die NO x -Emissionswerte 

beim integrierten Betrieb der Gasturbine in IGCC- 

Anlagen zu optimieren. Die Studien wurden mit verschiedenen 

Zugaberaten an Verdünnungsmittel (H 2 O und N 2 ) in 


69

FACHBERICHTE 

Bild 1: Schematischer Aufbau des BIFS-Combustorkonzeptes* 

Primärluft 

Sekundärluft 

Gaseintritt 

Kühlluft 

Außenwand 

Brennkammer 

Bild 2: Basisvariante der CFD-Berechnung für das Combustorkonzept 

Abgasaustritt 

den Syngas-Wasserstoff- sowie Erdgasstrom durchgeführt, 

um die Auswirkungen auf die Emissionen und den Betrieb 

des Combustors zu bestimmen. Die Ergebnisse demonstrieren 

die Fähigkeit des entwickelten Verbrennungssystems, 

niedrige NO x -Emissionen zu erreichen und in einem großen 

Regelbereich für IGCC-Anlagen stabil zu arbeiten. 

Weitere interessante Entwicklungsarbeiten zur Reduzierung 

der Schadstoffemissionen aus Gasturbinen-Brennkammern 

sind in [4] und [5] enthalten. 

Obwohl der Stand der Technik gut entwickelte Feuerungssysteme 

für industrielle Gasturbinen liefert, welche 

NO x - und CO-Emissionswerte deutlich unter den gesetzlich 

vorgeschriebenen Grenzwerten gewähren, ist weiterhin 

Forschungsbedarf erforderlich, um einerseits das noch 

komplizierte Design des Gesamt-Combustorkonzeptes zu 

* ® Markenzeichen der Firma Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme GmbH 

■■ 

■■ 

vereinfachen und andererseits die Schadstoffemissionen 

weiter zu reduzieren. In diesem 

Beitrag werden die von der Brinkmann Industrielle 

Feuerungssysteme GmbH (BIFS) unternommenen 

Aktivitäten vorgestellt, welche 

das Ziel haben, ein vereinfachtes und optimal 

arbeitendes Combustorkonzept für kompakte 

Brennkammern von Industriegasturbinen 

aufzustellen. Mit diesem Konzept sollen nicht 

nur einstellige NO x - und CO-Emissionswerte 

erreichbar sein, sondern auch die hohen Herstellungs- 

und Instandhaltungskosten reduziert 

werden können. 

DAS BIFS- 

COMBUSTORKONZEPT 

Basierend auf den erfolgreichen Untersuchungen 

in vielen Forschungsprojekten für 

die Entwicklung neuer Brennerkonzepte für 

industrielle und Mikro-Gasturbinen (stellvertretend 

sei hier auf die Literaturquellen [6] 

und [7] hingewiesen) und dem dort erbrachten 

Nachweis einer stabilen Verbrennung 

bei unterschiedlichen Brennkammerkonfigurationen 

mit niedrigen NO x - und CO- 

Emissionswerten, wurde für das neue Combustorkonzept 

ein Brenner nach dem Prinzip 

der kontinuierlichen Luftstufung mit interner 

Rezirkulation Costair® und eine kompakte 

perforierte Brennkammer als Basiskonfiguration 

für die Optimierung und Erprobung 

unter den Bedingungen industrieller Gasturbinen 

festgelegt. Bild 1 zeigt den schematischen 

Aufbau dieser Konfiguration. 

Folgende Kriterien sind für ein optimales 

Design dieses Konzeptes von besonderer 

Bedeutung: 

■■ 

Optimale Aufteilung der Verbrennungsluft 

in Haupt-, Sekundär- und Kühlluft, 

Wahl der Luftverteilergeometrie und Anordnung der 

Bohrungen auf dessen Umfang, 

Positionierung und Aufteilung der Kühlluftbohrungen 

auf der Brennkammerwand. 

Während die Hauptluft durch die stufenweise Dosierung 

aus den Bohrungen des Luftverteilers in den Brennraum 

wesentlich zur NO x -Reduzierung beiträgt, führt die Vormischung 

der Sekundärluft mit dem Erdgas zur Erzeugung 

eines hohen Impulses aus den Gasdüsen und dadurch 

zur Verbesserung der Mischung und Stabilisierung der 

Verbrennung. Beide Luftströme rufen intern eine große 

Rezirkulation hervor und stellen somit den vollen Ausbrand 

ein. In Verbindung mit einem optimierten Luftverteiler 


FACHBERICHTE 

und Kühlluftbohrungen werden einstellige NO x - und CO- 

Emissionswerte erwartet. Hierfür wurden zunächst Simulationsarbeiten 

unter atmosphärischem Druck am Gas- und 

Wärme-Institut Essen e.V. durchgeführt, deren Ergebnisse 

nachfolgend vorgestellt und diskutiert werden. 

CFD-OPTIMIERUNG 

Für die Durchführung der Optimierungsberechnungen mit 

dem CFD-Programmsystem FLUENT wurde eine 25 MW el - 

Gasturbine mit zwölf Brennereinheiten gewählt. Bei einem 

Betriebsdruck von 25 bar ergibt sich eine Brennerleistung 

von ca. 225 kW bei atmosphärischem Druck. Diese Leistung 

wurde als Basis der CFD-Simulation festgelegt. Die weiteren 

Betriebsparameter wurden für den Gasturbinenbetrieb 

wie folgt definiert: 

■■ 

Gasart: Methan 

■■ 

Gastemperatur: 25 °C 

■■ 

Gasdruck: 1 bar 

■■ 

V Gas : 24,3 m 3 /h 

■■ 

Lufttemperatur: 555 °C 

■■ 

Luftdruck: 1 bar 

■■ 

Luftzahl: 1,2 - 1,5 

Die Berechnungen wurden am GWI Essen durchgeführt. 

Bild 2 veranschaulicht die Darstellung der Basisvariante 

des Combustorkonzeptes mittels FLUENT. An dieser 

Basisvariante wurden umfangreiche Berechnungen bei 

variierten Luftzahlen und unterschiedlicher Aufteilung 

der Haupt-, Sekundär- und Kühlluftmengen durchgeführt. 

Dabei kamen unterschiedliche Luftverteiler zum Einsatz, 

auch Anordnung und Aufteilung der Bohrungen an der 

Brennkammerwand für die Kühlluft wurden verändert. Die 

Rechenergebnisse wurden ausgewertet und miteinander 

verglichen, um die beste Variante für die experimentellen 

Tests zu finden. 

Die in Bild 3 und 4 dargestellten Simulationsergebnisse 

repräsentieren das typische Verhalten des oben erläuterten 

Konzeptes hinsichtlich Strömungs-, Temperatur-, CO- und 

NO x -Verhalten unter atmosphärischem Druck und sonst 

den gleichen Betriebsbedingungen industrieller Gasturbinen-Brennkammern. 

Die Auswertung der umfangreichen Simulationsergebnisse 

führte zur Findung und Festlegung eines optimalen 

Combustordesigns, bei dem NO x - und CO-Emissionswerte 

unter 10 ppm bei 15-Vol. % O 2,tr. im Abgas erwartet werden. 

Dieses Design wurde von der BIFS gebaut und an einem 

Teststand am GWI Essen experimentell überprüft. 

EXPERIMENTELLE UNTERSUCHUNGEN 

Die experimentellen Tests wurden wie bei den CFD-Simulationen 

unter atmosphärischem Druck durchgeführt, alle 

anderen Parameter wurden den Gasturbinenbedingungen 

entsprechend eingestellt. Bild 5a vermittelt einen Eindruck 

v [m/s] 

T [°C] 

Bild 3: Typische Feldverteilung der Geschwindigkeit (oben) und der 

Temperatur (unten) für das BIFS-Combustorkonzept 

CO dry [ppm] 

NO x [ppm] 

Bild 4: Typische Feldverteilung der CO- (oben) und der NO x -Emissionswerte 

(unten) für das BIFS-Combustorkonzept 


71

FACHBERICHTE 

a) b) 

Primärluft 

Mischluft 

Kühlluft 

Bild 5: (a) Innenraum des Combustors und (b) Luftaufteilungskonstruktion 

vom Inneren des gebauten Combustors. Mittig ist der Luftverteiler 

für die Hauptluft positioniert und um ihn herum 

sind auf einem Kreisdurchmesser Düsen angeordnet, diese 

dienen für Eintritt des Erdgas-Sekundärluft-Gemisches in 

den Brennraum mit hohem Impuls. Die Kühlluft wird außen 

um die perforierte Brennkammerwand geführt und durch 

die dort vorhandenen Bohrungen in den Brennraum geleitet; 

in Bild 5b wird die realisierte Aufteilung der Gesamtluft 

in Haupt-, Sekundär- und Kühlluft verdeutlicht. Der gesamte 

Teststand des Combustors ist in Bild 6 dargestellt. 

Bei den experimentellen Tests wurden Luftzahlen zwischen 

λ = 0,8 und λ = 1,5 realisiert. Alle wichtigen Daten der 

Tests wie Volumenströme, Drücke, Temperaturen der Luft- und 

Brennstoffströme wurden aufgenommen. Mittels einer Messsonde 

im Abgasrohr wurde eine Abgasprobe entnommen 

und nach Trocknung in die 

Analysegeräte geleitet, wo 

alle Abgaskomponenten 

ermittelt wurden. Des Weiteren 

wurden die Temperaturen 

des Abgases und der 

Brennkammerwand durch 

Thermoelemente gemessen. 

Zur Bestimmung des 

Einflusses der Kühlluft auf 

die NO x - und CO-Messwerte 

wurde ein verschiebbarer 

Metallring außen um 

die Brennkammerwand 

angebracht, sodass er eine 

bestimmte Anzahl von 

Bohrungen verdecken 

und an unterschiedlichen 

Positionen bewegt werden 

konnte. 

Das Interesse galt zunächst dem Verbrennungsprozess und 

der Flammenform, denn zielgemäß ist dieses Combustorkonzept 

für eine kompakte Brennkammer ausgelegt. Dies verlangt 

eine intensive Verbrennung und stabile kurze Flamme. Dies 

kann durch das Foto in Bild 7 nachgewiesen werden, welches 

das typische Verbrennungsverhalten des Combustors 

darstellt. Das Foto wurde von der Frontseite des Combustors 

her aufgenommen. Es zeigt eine kurze stabile Flamme, die sich 

komplett innerhalb des kompakten Brennraums befindet und 

einer intensiven Verbrennung unterliegt. Mit der eingestellten 

Brennerleistung liefert diese Flamme die für industrielle 

Gasturbinen übliche hohe Brennraumbelastung. 

Es wurden umfangreiche Messkampagnen durchgeführt. 

Die NO x - und CO-Emissionswerte wurden auf den für Gasturbinen 

gültigen Standard bei 15 % O 2,tr. im Abgas umgerech 

Bild 6: Gesamtansicht des Combustor-Teststandes am GWI 

Bild 7: Flamme des BIFS-Combustors 


FACHBERICHTE 

net. In Tabelle 1 wird ein Auszug daraus 

vorgestellt. Darin wird deutlich, dass die 

NO x - und CO-Emissionswerte von unterschiedlichen 

Betriebs-, Feuerungs- und 

Konstruktionsparametern abhängen. 

Insbesondere sei hier auf den Einfluss 

der Luftverteilerkonfigurationen, Positionen 

des Einstellringes für die Kühlluft 

an der Brennkammerwand, Luftzahl 

und Luftaufteilungsraten und der 

damit verbundenen Druckverhältnisse 

hingewiesen. Bei Findung der optimalen 

Werte dieser Parameter können, wie aus 

der Messtabelle hervorgeht, einstellige 

NO x - und CO-Emissionswerte sowohl in 

Voll- als auch in Teillast des Combustors 

erreicht werden. 

Die Messungen belegen jedoch, 

dass hier weitere Modifikationen und 

Anpassungen sowohl am Luftverteiler 

als auch an den Kühlluftbohrungen 

und Aufteilungsraten der Luft erforderlich 

sind, um den Betriebs- und 

Regelbereich zu erweitern, in dem 

sich einstellige Emissionen realisieren 

lassen. Darüber hinaus soll auch die in 

[8] beschriebene TRIZ Designmethodik 

zu Hilfe herangezogen werden, mit 

der Designprobleme eher erkannt und 

Gegensätze gezeigt werden, sodass in früher Phase Lösungen 

gefunden werden können. 

Tabelle 1: Auszug aus den gemessenen NO x - und CO-Emissionswerten 

T Luft = 530 °C, T Abgas ≈ 1.400 °C 

TEST- 

NR. 

MESSUNG @ 15 % O 2 

CO [PPM] 

P [KW] O 2 [vol%] ƛ CO [PPM] NO X 

[ppm] 

[2] Davis, L.B.; Black, S.H.: Dry Low NO x Combustion Systems for 

GE Heavy-Duty Gas Turbines. GE Power Systems, Schenectady, 

NY. GER-3568G, (10/00) 

NO X 

[ppm] 

1 157,8 10,3 1,9 42 83 23,6 46,5 

2 231,44 6,2 1,4 411 135 166,6 54,7 

3 231,44 7,9 1,5 192 111 88,1 50,9 

4 231,44 9,6 1,8 101 100 53,3 52,7 

5 231,44 10,0 1,8 92 100 50,2 54,5 

6 231,44 10,8 2,0 61 88 35,9 51,8 

8 231,44 13,4 2,6 23 56 18,2 44,3 

9 157,8 13,5 2,6 23 49 18,4 39,1 

10 157,8 12,7 2,4 18 30 13,0 21,7 

11 157,8 13,6 2,7 12 10 9,7 8,1 

12 157,8 13,7 2,7 19 13 15,6 10,7 

13 157,8 14,3 2,9 29 30 26,0 26,9 

14 231,44 12,2 2,2 44 64 30,0 43,6 

15 231,44 9,9 1,8 83 75 44,9 40,5 

16 231,44 11,0 2,0 15 13 9,0 7,8 

FAZIT 

Der in diesem Beitrag vorgestellte Combustor wurde speziell 

für industrielle Gasturbinen mit kompakten, hoch belasteten 

Brennkammern entwickelt und an deren Anforderungen angepasst. 

Anhand der durchgeführten Messungen konnte nachgewiesen 

werden, dass es möglich ist, mit diesem vereinfachten 

Combustordesign einstellige NO x - und CO-Emissionswerte 

zu erreichen. Weitere Modifikationen an den Designparametern 

sind erforderlich, um den emissionsarmen Betriebs- und 

Regelbereich zu erweitern. Des Weiteren sollen in einer nächsten 

Entwicklungsstufe Validierungstests an einem Prüfstand 

einer realen Industriegasturbine durchgeführt werden, um 

den effizienten Betrieb und die niedrigen Emissionswerte des 

Combustors zu bestätigen und seine Einsatzfähigkeit für industrielle 

Gasturbinen unter Beweis zu stellen. 

LITERATUR 

[1] Griebel, P.; Boschek, E.; Jansohn, P.: Einfluss der Brennstoffzusammensetzung 

auf die Eigenschaften von turbulenten, 

mageren Vormischflammen unter Druck, VDI-Berichte Nr. 

1988, 2007, S. 229-236 

[3] Wu, J.; Brown, Ph.; Diakunchak, I.; Gulati, A.: Advanced Gas Turbine 

Combustion System Development for High Hydrogen 

Fuels. Proceedings of GT2007 ASME Turbo Expo 2007: Power 

for Land, Sea and Air, May 14-17, 2007, Montreal, Canada 

[4] McMillan, R.; Martin, P.; Noden, R.; Welch, M.: Gas Fuel Flexibility 

in a Dry Low Emissions Combustion System. Demag Delaval 

Industrial Turbomachinery Ltd., UK, February 2004 

[5] Beukenberg, M.: Die neue 6 MW Gasturbine von MAN. VDI- 

Fachtagung Stationäre Gasturbinen, Leverkusen, 24.11.2010 

[6] Al-Halbouni, A.; Flamme, M.; Giese, A.; Brune, M.: Flameless 

Oxidation and Continued Staged Air Combustion Systems for 

Gas Turbines. Clean Air: International Journal on Energy for a 

Clean Environment, begell house, inc., 2004, Volume 5, Issue 

4, S. 1-15 

[7] Al-Halbouni, A.; Giese, A.; Rahms, H.; Görner, K.; Schmitz, I.; 

Scherer, V.; Schulzke, T.: Entwicklung flexibler Feuerungssysteme 

zur Verbrennung von Schwachgasen in Mikrogasturbinen-Brennkammern. 

VDI Berichte 1988, S. 237-244, 

VDI Verlag GmbH, Düsseldorf 2007 

[8] Vaz, D.C.; Navas, H.: Case Study in TRIZ: Design of a Research 

Combustor for Pressurized Operation with High Wall-Temperature. 

TRIZ Future 2012, Lisbon, Portugal 


73

FACHBERICHTE 

AUTOREN 

Dr.-Ing. habil. Ahmad Al-Halbouni 

Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme 

GmbH, Voerde 

Tel.: 02855/ 987-9003 

aha@walter-brinkmann.com 

Dipl.-Ing. Mike Hofman 


GmbH, Voerde 

Tel.: 02855 / 987-9007 

mho@walter-brinkmann.com 

Dipl.-Ing. Hendrik Rahms M.Sc. 


GmbH, Voerde 

Tel.: 02855 / 987-9005 

hra@walter-brinkmann.com 

Dipl.-Ing. Bachir Chalh-Andreas 


GmbH, Voerde 

Tel.: 02855 / 987-9001 

bch@walter-brinkmann.com 

Wichtige Tipps für die tägliche Arbeit! 

Handbuch Industrielle Wärmetechnik 

Grundlagen | Berechnungen | Verfahren 

Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik erscheint in der 5., vollständig überarbeiteten 

und erweiterten Auflage – erstmals in größerem Format (A5), vierfarbig bebildert 

sowie mit digitalen Inhalten. 

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die Kosten für gasförmige Brennstoffe und elektrische Energie stark steigen, ist das 

Interesse an der Wärmetechnik wieder angestiegen. Darüber hinaus ist der rationelle 

Energieeinsatz in der Thermoprozesstechnik, nicht zuletzt wegen den Regularien zum 

Thema CO 2 

-Emissionen, von immer zentralerer Bedeutung. Deshalb besteht natürlich 

auch der Bedarf nach Fachbüchern, die das Thema der industriellen Wärmetechnik 

bzw. der Thermopro-zesstechnik abdecken. Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik 

wird diesem Anspruch gerecht. Im Buch werden der derzeitige Stand der Technik 

sowie alle relevanten Grundlagen praxisnah dargestellt. Der Leser erhält einen 

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Prozesse der industriellen Wärmetechnik und somit wichtige Tipps für die tägliche 

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Industrieofenbau bzw. -betrieb zu tun hat, für den ist dieses kompakte Buch, mit 

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Verfahren; Thermochemische Behandlung und Schutzgastechnik; etc. 

Hrsg.: H. Pfeifer, 5. Auflage 2013, ca. 500 Seiten in Farbe, Hardcover, DIN A5 

Bestellung unter: 

Tel.: +49 201 82002-14 

Fax: +49 201 82002-34 

bestellung@vulkan-verlag.de 


FACHBERICHTE 

Leichtbausystem zur Vermeidung 

silikogener Feinstäube bis 1.450 °C 

von Ulrich Schmidt 

Das Auskleidungssystem und die Optimierung der Dämmstoffkombinationen einer feuerfesten Zustellung bestimmt 

ganz wesentlich die Wirtschaftlichkeit einer Ofenanlage. Das Verhältnis der Investitionskosten zur Produktionsleistung, zur 

Produktqualität, zur Betriebssicherheit, zum Wartungsaufwand, und der späteren Entsorgung sind die entscheidenden 

Faktoren der Wettbewerbsfähigkeit einer Ofenauskleidung. Ziel war es deshalb, einerseits einen leichten, korrosionsbeständigen 

Aufbau und andererseits, durch eine modulare Bauweise die Möglichkeit einer dem Einsatz angepassten 

Dämmung zu schaffen. Anlagenplaner, Verfahrenstechniker, Konstrukteure und Betreiber arbeiten daher permanent an 

einer Leistungssteigerung der Anlagen. 

Lightweight construction system to avoid silicogenic 

fine dust up to 1,450 °C 

With the variable SiC anchors and the abrasion-resistant front layers, the lightweight construction system SilitTherm 

offers an economic and future-oriented alternative to avoid silicogenic fine dust in industrial kilns up to 1,450°C. Thanks 

to the variety and versatile combinations of diverse insulating materials in a layered construction technique, an optimised, 

long-lasting and safe lining is also achieved with regard to the physically and chemically critical operating conditions. 

Die im Literaturverzeichnis aufgeführten Arbeiten von 

[5] bis [8] zur Gesundheitsgefährdung durch silikogene 

Feinstäube zeigen die Mechanismen der Rekristallisation 

und Verstaubungsproblematik bei den HT-Wollen 

eindrucksvoll auf. Diese Arbeiten und die REACH-Verordnung 

mit dem Verlangen zur Aufnahme der Refractory Ceramic 

Fibres (RCFs) Aluminiumsilikat-Wollen (ASW) in die Kandidatenliste 

im Autorisierungsverzeichnis als zulassungspflichtige 

Gefahrstoffe wurde zum Anlass genommen, eine frontseitig 

abriebfeste Schutzverkleidung, bzw. eine RCF-freie Dämmung 

zu entwickeln und zu erproben. Die Isolierung erfolgt 

über schichtweise aufgebaute Dämmstoffe, die bei Bedarf 

durch eine abriebfeste Frontplatte vor Erosion geschützt 

werden. 

WERKSTOFFE FÜR ANKER, 

LEISTEN UND FRONTPLATTEN 

Das Dämmsystem wird durch ein Skelett aus Anker und Leisten 

getragen. Ein Modell des Aufbaus zeigt den schematischen 

Zusammenbau der Einzelteile (Bild 1). Das variable, 

flexible Ankersystem wurde in Zusammenarbeit mit der 

Firma Saint-Gobain IndustrieKeramik Rödental GmbH 

von TTS entwickelt. Aus den Erkenntnissen der langjährigen 

Erfahrungen mit dem Einsatz von SiC-Hochleistungswerkstoffen 

in verschiedenen Einsatzgebieten der 

Technischen Keramik, wie z.B. als Brennhilfsmittel in der 

Keramikindustrie, als Brennerdüse, Flammrohr, Strahlrohrbrenner, 

Transportrollen, 

Thermoschutzrohr sowie 

als chemisch resistente 

und verschleiβfeste 

Bauteile in der Prozesstechnik 

(Chemische und 

Petrochemische Industrie 

und der Entsorgungstechnik) 

wurden wichtige 

Erkenntnisse für die 

Entwicklung gezogen. 

Bild 2a und 2b zeigen 

beispielhaft Aufbauten Bild 1: Modell des Leichtbausystems 


75

FACHBERICHTE 

Bild 2a: Regalaufbau zum Brennen von Porzellan 

Bild 2b: Aufbau zum Brennen von Isolatoren 

zum Brennen von Porzellan und zum hängenden Brennen 

von Hochspannungsisolatoren; Anwendungen, wo 

Tragfähigkeit und Kriechbeständigkeit bei Temperaturen 

bis 1.450°C gefordert sind. Aufgrund der Erfahrung 

mit SiC-Werkstoffen in der Hochtemperaturanwendung 

wurden als Ankerwerkstoffe die Materialien siliziuminfiltriertes 

SiC (Silit®-SK), nitridgebundenes SiC (Advancer®) 

und gesintertes SiC (Hexoloy®) ausgewählt (Tabelle 1). 

DESIGN DER ANKER 

Die normalen Anker bestehen aus dünnwandigen, 

stranggezogenen SiC-Rohrprofilen. Die Standardabmessungen 

sind 60x60x6 mm, meist 200 – 350 mm 

lang und mit einem Stückgewicht von 1,2 kg bei einer 

Länge von 300 mm. Die Schwerlastanker für kompakte 

Bauteile messen 80x80x8 mm mit ca. 2,3 kg/St. bei L=300 

mm. Je nach Ankertyp und konstruktiver Notwendigkeit 

wird das Ankerdesign zur Halterung der frontseitigen 

Schutzverkleidung und zur Befestigung am Stahlbaugehäuse 

ausgelegt. An der Warmseite, zum Ofeninnenraum, 

befinden sich Aufnahmen für Leisten zum Tragen 

der Platten und der Dämmung. Bild 3 zeigt typische 

Ankerausführungen mit Tragplatte, Tragpratzen oder 

losem Splint, die als Auflage, Halterung und Fixierung 

der frontseitigen Schutzverkleidung und den nachfolgenden 

Dämmstoffschichten dienen. An der gegenüberliegenden 

Kaltseite der Anker sind Öffnungen für 

die Befestigungsmittel (Klemmprofile, Gewindebolzen, 

U-Scheibe, Mutter) zur Verschraubung an den Stahlbau 

eingebracht. 

ZUGVERSUCHE ZUR ÜBERPRÜFUNG DER 

ANKERAUSLEGUNG 

Die maximale Tragkraft der Anker wurde zunächst mit 

FEM ausgelegt und anschließend in einer Zugprüfmaschine 

die maximale Traglast überprüft (Bild 4a - 4d). 

Die Zugversuche konnten jedoch nur bei Raumtemperatur 

durchgeführt werden. Die Anker sollten aber 

für eine Temperatur von 1.200°C ausgelegt werden. Es 

wurde deshalb die Zugfestigkeit bei 20°C bestimmt und 

Tabelle 1 Tabelle 2 

Werkstofftypen Silit®-SK Advancer® Hexoloy® 

Basis SiSiC NSiC SSiC 

Klassifikation 1350°C 1450°C 1750°C 

SiC-Gehalt-Gehalt % 81% 70% 98% 

Si3N4 –Gehalt % - 25% - 

Rohdichte g/cm 3 3,0 2,8 3,1 

Offene Porösität % 0 < 0,1 < 0,6 

Biegefestigkeit MPa 20°C 260 160 370 

Biegefestigkeit MPa 1400°C 260 180 370 

E-Modul GPa 20°C 300 250 350 

Wärmeleitfähigkeit W/mK 1000°C 40 18 30 

Reversible Dehnung % m/mK 0,45 0,4 0,4 

Silit®-SK- 

Anker 

Bauxit-Anker 

Rohdichte g/cm³ 3,0 2,7 

Porosität Vol-% 0 18 

Biegefestigkeit (20°C) 

MPa 

260 30 

Biegefestigkeit (1200°C) 

MPa 

260 12 

Format mm 60x60x300 120x120x300 

Gewicht Kg/Stück 1,2 14 

Bruchlast bei 20°C kN 18 40 

Bruchspannung bei 20°C 

MPa 

10 0,4 

Bruchlast bei 1200°C *) kN 18 16 

*) berechnet aus Festigkeit bei 1200°C 


FACHBERICHTE 

unter Berücksichtigung der Heißfestigkeit die Bruchlast 

der Anker für 1.200°C im Verhältnis der Biegefestigkeiten 

berechnet. 

VERGLEICH SILIT®-ANKER ZU 

STANDARD BAUXIT-ANKER 

Tabelle 2 zeigt gegenüberstellend zu einem Bauxit-Anker 

die Vorteile des Silit®-SK-Ankers. Aufgrund einer rund 9-fach 

höheren Festigkeit bei Raumtemperatur und einer gut 

20-fach höheren Festigkeit bei 1.200°C gegenüber dem 

Bauxit-Anker kann der Silit®-SK-Anker filigraner ausgelegt 

werden. 

VORTEILE DES KERAMIK-ANKERS 

Das keramische Ankersystem beseitigt die negativen Eigenschaften 

der Edelstahlanker, wie die Heißkorrosion bei über 

800°C, die Nasskorrosion unterhalb des Taupunktes, sowie 

den starken, thermischen Festigkeitsabfall im hohen Temperaturbereich 

und das Metaldusting in aufkohlenden Schutzgasatmosphären. 

Typische Schadensbilder durch Korrosion 

zeigen Bild 5 und Bild 6. Bild 5 zeigt einen typischen Korrosionsschaden 

an einer Aluminiumsilikat-HT-Wolle (ASW) 

Moduldecke durch Taupunktunterschreitung. Durch die 

Bildung von Kondensaten mit Chlor, Schwefel und Fluor 

ist die metallische Schutzfolie und die Verankerung zerstört 

– das Bild zeigt den Angriff auf das Ofenblech sowie eine 

Versottung der Fasermodule durch Feuchte nach sechsmonatigem 

Betrieb. Bild 6 zeigt unter gleichen Bedingungen 

einen sach- und fachgerechten Korrosionsschutz mit einer 

Lagenbautechnik durch einen Schutzanstrich, Kleber und 

einer dampfdichten Foamglasschicht im Taupunktbereich. 

Mit dem System SilitTherm werden durch den Lagenbau mit 

der diffusionsoffenen und geschlossenen Konstruktion derartige 

Korrosionsschäden ausgeschlossen. Bild 7 zeigt eine 

zerstörte Dämmung durch Zersetzung der Edelstahlanker 

und Graphitbildung durch Metaldusting in einer Schutzgasatmosphäre 

bei rund 500-700°C. 

Bild 3a: Anker mit 

Tragplatte 

Bild 3b: Anker mit 

Tragpratzen 

VARIABLE FRONTSCHUTZSCHICHTEN 

BIS 1.400°C 

Mit der Lagenbautechnik ist es durch den keramischen 

Anker möglich, passend zu den Betriebsbedingungen eine 

wirtschaftliche feuerfeste Frontschicht bis 1.400°C auszuwählen. 

Als feinstaubfreie Schutzverkleidung können alternativ 

gebrannte Platten oder getemperte Fertigbauteile mit 

sehr vorteilhaften, unterschiedlichen Eigenschaften nach 

Notwendigkeit zum Einsatz kommen. Die Materialien der 

Platten reichen zum Beispiel von sehr leicht, wie Schaumkeramik, 

Leichtbetone, Cordierit-Stegplatten usw., bis zu 

verschleißfesten Platten aus SiC oder Fertigbauteilen mit 

hochwertigen Feuerbetonen für Betriebstemperaturen bis 

zu 1.400°C. Beispielhaft zeigt Bild 8 den Vorteil sehr dünnwandiger, 

großformatiger SiC-Advancer®-Platten. Bild 9 zeigt 

den typischen Einsatz getemperter Bauteile aus hochwertigen 

Feuerbetonen auf Basis von Calciumaluminat / Mullitt, 

Bild 3c: Anker mit 

losem Splint 

Bild 4a: 

Zugversuch an einem 

Silit®-SK-Anker 

Bild 4b: 

Zugtest in 

Zugmaschine 

Bild 4c: FE-Modell 

Bild 4d: Bauxit-Anker im Einsatz 


77

FACHBERICHTE 

Bild 5: Korrosionsschäden an einer Moduldecke 

Bild 6: Zerstörte Dämmung durch Graphitabscheidung 

Bild 7: Fachgerechter Korrosionsschutz 

Sillimanit, Andalusit und Schamotte. Für kompakte, getemperte 

Beton-Formteile wie zum Beispiel Türsturze, Wandund 

Deckensegmente oder für spezielle Ortbetonbereiche 

werden Schwerlastanker mit Splint Anker-Typ „C“ verwendet. 

GASDICHTE, 

GESCHLOSSENE KONSTRUKTION 

Für geschlossene, gasdichte Ofengehäuse (Bild 10) wie 

zum Beispiel für Schutzgasanlagen und Kammeröfen 

mit Überdruck wird an der Kaltseite am Ofenblech eine 

Gewindebuchse oder ein Gewindebolzen angeschweißt. 

Mit einem Klemmprofil wird der Anker an dem Gehäuse 

Bild 8: T-Leiste mit dünnwandigen Platten 

Bild 9: Betonfertigbauteil mit Dehnfugen und Dämmschichten 

befestigt. Um thermische Spannungen zu mindern, wird 

der Ankerfuß zum Stahlblech mit einem rund 5-20 mm 

dicken Distanzstück aus einem druckfesten Dämmstoff, 

zum Beispiel aus einem schweren Calciumsilikat hinterlegt. 

Die verschiedenen Dämmstofflagen werden seitlich 

über die Frontplatten geschichtet, gestampft, gestopft 

oder eingespritzt. Als Korrosionsschutz wird wahlweise 

ein Schutzanstrich, eine Metallfolie, oder ein dampfdichter 

Dämmstoff wie Foamglas eingebracht. 

DIFFUSIONSOFFENE KONSTRUKTION 

Für korrosionsgefährdete Auskleidungen, zum Beispiel 

durch feuchte, aggressive Prozessgase, säurehaltige oder 

alkalienhaltige Dämpfe, ist die diffusionsoffene Konstruktion 

besonders vorteilhaft (Bild 11). Das System verhindert 

die negativen Folgen möglicher Kondensate bei Taupunktunterschreitungen 

durch wechselde Fahrzyklen, bei Stillständen 

oder durch diffundierende Rauchgasströme. Die 

Feuchte entweicht durch Diffusion nach außen ab. Je nach 

Druckverhältnissen bei Über- oder Unterdruck kann eine 

Metallfolie als Dampfbremse eingelegt werden. Die Anker 

werden mit einer Gewindestange und einem Klemmprofil 

an die Stahlbaukonstruktion, meist aus einem leichten 

U-Profil, geschraubt. 

EIN MODULARES SYSTEM 

Die Ankertypen A, B, C und Sonderanker für Übergänge 

von der Decke zur Seitenwand bieten konstruktiv viele 

Möglichkeiten im Zusammenspiel mit dem umfangreichen 

Sortiment an Tragleisten, Profilbalken, den diversen 

abriebfesten Frontschutzplatten, den vorgefertigten Bauteilen 

und der großen Dämmstoffauswahl. T-Profilleisten, 

Profilbalken und Sonderprofile bilden dabei die tragende 

Verbindung zwischen den Ankern und Auflagepunkten 

in Abständen von bis zu 3.500 mm. Großformatige 

Abdeckplatten, konfektionierte Betonbauteile und eine 

optimierte Hinterdämmung gewährleisten eine feinstaubfreie 

Leichtauskleidung. 


FACHBERICHTE 

Bild 10: Schematischer Aufbau gasdichter Ofengehäuse 

Bild 11: Diffusionsoffene Deckenkonstruktion 

FAZIT 

Das flexible Leichtbausystem SilitTherm bietet mit den 

variablen SiC-Ankern und den abriebfesten Frontschichten 

eine wirtschaftliche und zukunftsweisende Alternative 

zur Vermeidung silikogener Feinstäube in Industrieöfen 

bis 1.450°C. Die SiC-Produkte Silit®-SK, Advancer® 

und Hexoloy® sind weltbekannte Hochleistungsprodukte 

für extreme Einsatzbedingungen bis maximal 1.600°C. 

Aufgrund der Auswahl und Kombinationsmöglichkeit 

unterschiedlichster Dämmstoffe in einer Lagenbautechnik 

wird auch unter physikalisch und chemisch kritischen 

Betriebsbedingungen eine optimierte, langlebige und 

sichere Zustellung erreicht. 

[5] Binde, G.: Sind Hochtemperaturglasfasern eine Alternative 

für Keramikfasern? 

[6] BG-Holz+ Metall Berlin / VDI Berichte Nr. 1776 (2003) Seiten 49-54 

[7] T. Bolender: Untersuchungen zur Temperaturstabilität von 

„biolöslichen“ Keramikfasern im Vergleich zu Keramikfasern des 

Systems Al 2 O 3 , Studie Schermbeck: W&W Bolender 2001 

[8] Tonessen Th., Telle R. : Influence of Firing Temperature on the 

Quantitive Phase Formation and Recrystallization Behavior of 

High Temperature Glass Fibres (AES) and Refractorry Ceramic 

Fibres (RCF); RWTH Aachen Institut für Gesteinshüttenkunde 

LITERATUR 

[9] Rank J., Uhlig V., Trimis D.; Semrau H.: Sicherer Einsatz biolöslicher 

Faserdämmstoffe in Atmosphären von Thermoprozessanlagen 

2010 Gaswärme International (59) 6 2010 

[1] TRGS 558: Tätigkeiten mit Hochtemperaturwolle 

[2] TRGS 619: Substitution für Produkte aus Aluminiumsilikatwolle 

AUTOR 

[3] TRGS 521: Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten 

mit alter Mineralwolle 

[4] TRGS 905: Verzeichnis krebserzeugender, erbgutverändernder 

oder fortpflanzungsgefährdender Stoffe 

Ulrich Schmidt 

TTS Dämmstoff Engineering Swiss 

Aeschi bei Spiez, Schweiz 

Tel.: +41 (0)33650-9803 

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79

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Nutzung 80 personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung gaswärme erkläre international ich mich damit einverstanden, 1-2014 

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Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FACHBERICHTE 

Energiemanagementsysteme 

im Fokus des steuerlichen 

Spitzenausgleichs 

von Knuth Wagner 

Die Einführung eines Energiemanagementsystems hat nicht nur Effizienzsteigerungen zur Folge, sie ist zudem auch 

Voraussetzung für die Inanspruchnahme des Spitzenausgleichs bei der Energie- und Stromsteuer. Eine wichtige Rolle in 

ganzheitlichen Energiemanagementsystemen spielt hierbei das Energie-Controlling, im Rahmen dessen die wesentlichen 

Verbraucher gemessen, überwacht und analysiert werden. Die Ergebnisse bilden die Grundlage für die Identifizierung 

von Einsparpotenzialen und Ableitung entsprechender Optimierungsmaßnahmen. Externe Dienstleister, wie die RWE 

Energiedienstleistungen GmbH, begleiten hier umfassend die Umsetzung des erfolgreichen Energie-Controllings inklusive 

der Implementierung der notwendigen Softwareinfrastruktur. 

Energy management systems and energy monitoring in 

the focus of tax reduction 

The introduction of an energy management system not only leads to increased efficiency but is also a precondition for 

claiming an energy and electricity tax reduction. An important role is played here in integrated energy management 

systems by energy monitoring, under which the most important consumers are measured, monitored and analysed. The 

results form the basis for the identification of savings potential and formulation of appropriate optimisation measures. 

External service providers here, such as RWE Energiedienstleistungen GmbH, comprehensively support the introduction 

and conduct of successful energy monitoring, including the introduction and operation of the necessary software 

infrastructure. 

Energiemanagementsysteme (EnMS) haben eine wirksame 

und langfristige Steigerung der Energieeffizienz 

im Unternehmen zum Ziel. Durch eine ganzheitliche 

und kontinuierliche Erfassung und Analyse der Energieströme 

können Einsparpotenziale erkannt und bewertet sowie 

entsprechende Maßnahmen identifiziert und umgesetzt 

werden. Auf diese Weise entstehen Rahmenbedingungen 

für eine nachhaltige Reduzierung des Energieverbrauchs, 

der CO 2 -Emissionen sowie der zugehörigen Kosten. Gleichzeitig 

profitieren Unternehmen des produzierenden Gewerbes, 

die nachweislich ein zertifiziertes Energiemanagementsystem 

eingeführt haben, von Vergünstigungen, wie 

etwa der ermäßigten EEG-Umlage oder der Gewährung 

des Spitzenausgleichs bei der Energie- und Stromsteuer. 

STEUERLICHER SPITZENAUSGLEICH 

So kann eine Rückvergütung über den Spitzenausgleich 

bis zu 90 % der Energie- und Stromsteuerbelastung betragen. 

Die rechtliche Grundlage hierfür bilden der § 10 des 

Stromsteuergesetzes sowie der § 55 des Energiesteuergesetzes. 

Die zuletzt Ende 2012 überarbeiteten Regelungen 

schreiben seit dem 1. Januar 2013 ein zertifiziertes Energiemanagementsystem 

nach DIN EN ISO 50001 oder alternativ 

nach EMAS (Eco-Management and Audit Scheme, europäisches 

Umweltmanagementsystem) als Voraussetzung für 

die Gewährung des steuerlichen Spitzenausgleichs vor. Die 

ISO 50001 wurde am 15. Juni 2011 als erste international 

anerkannte Energiemanagementnorm veröffentlicht und 

legt die Anforderungen zur Anwendung eines EnMS fest. 


81

FACHBERICHTE 

In Deutschland ersetzt sie die am 24. April 2012 zurückgezogene 

und inhaltlich weitgehend identische DIN EN 16001. 

Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) wurde 

eine Sonderregelung geschaffen. Sie können anstelle 

der Energiemanagementsysteme alternative Systeme 

zur Verbesserung der Energieeffizienz betreiben, die den 

Anforderungen der DIN EN 16247-1, Ausgabe Oktober 

2012, entsprechen. Für die Antragsjahre 2013 und 2014 

wurde zudem eine Übergangsregelung eingeführt, nach 

der Unternehmen den Spitzenausgleich auch dann erhalten, 

wenn sie nachweislich mit der Einführung eines EnMS 

begonnen haben. Die Einführung muss dabei spätestens 

bis Ende 2015 abgeschlossen sein, denn ab dann werden 

nur noch zertifizierte bzw. vollständig betriebene Systeme 

als Voraussetzung für den Spitzenausgleich anerkannt. 

ANFORDERUNGEN IN 2014 

Detaillierte Erläuterungen zu den geforderten Kriterien 

formuliert die Spitzenausgleich-Effizienzsystemverordnung 

(SpaEfV). Die Vorschrift regelt konkret, welche Systeme zur 

Verbesserung der Energieeffizienz zu betreiben sind, wie 

der Nachweis zum Beginn der Einführung eines Energiemanagementsystems 

bzw. eines alternativen Systems zu 

führen ist und wie die Überwachung und Kontrolle der 

Nachweisführung erfolgen soll. 

Dabei können Unternehmen in der Einführungsphase 

eines Energiemanagementsystems zwischen 

zwei grundsätzlichen Wegen zur Nachweisführung 

wählen. Der sogenannte horizontale Ansatz sieht eine 

vollständige Einführung eines EnMS vor und erfordert 

eine vollständige Zertifizierung nach DIN EN ISO 50001, 

eine EMAS-Registrierung oder bei kleinen und mittleren 

Unternehmen einen Energieauditbericht nach 

DIN EN 16247-1 bzw. einen Nachweis zum Betrieb eines 

alternativen Systems zur Verbesserung der Energieeffizienz. 

Hier ist es in 2014 ausreichend, wenn sich diese 

Nachweise auf mindestens 60 % des gesamten Energieverbrauchs 

des Unternehmens beziehen. 

Eine hinsichtlich des Aufwandes und der Komplexität 

für viele Unternehmen wesentlich einfacher umsetzbare 

und somit attraktivere Alternative bietet der sogenannte 

vertikale Ansatz (Bild 1). Dieser beinhaltet die schrittweise 

Einführung eines Energiemanagementsystems für das 

gesamte Unternehmen. Hierzu müssen zunächst seitens 

der Geschäftsführung eine schriftliche Erklärung zur Einführung 

eines EnMS – sei es nach DIN EN ISO 50001, nach 

EMAS oder in Form eines alternativen Systems – abgegeben 

und ein Energiebeauftragter benannt werden. Des 

Weiteren sind in 2014 eine Bestandsaufnahme und Analyse 

der Energieträger sowie der Energie verbrauchenden Anlagen 

und Geräte gemäß den Anforderungen der jeweiligen 

Systeme durchzuführen. 

GRUNDSTRUKTUR EINES ENMS 

Bei der Einführung eines Energiemanagementsystems 

sollten Unternehmen von Beginn an auf Synergieeffekte 

achten. So entspricht die Struktur des betrieblichen Energiemanagements 

gemäß DIN EN ISO 50001 dem Aufbau 

anderer Managementsysteme, wie etwa des Qualitätsmanagements 

nach ISO 9001 oder des Umweltmanagement 

Bild 1: Anforderungen für die Gewährung des steuerlichen Spitzenausgleichs nach vertikalem Ansatz gemäß 

SpaEfV (Quelle: RWE ED) 


FACHBERICHTE 

Bild 2: Das in der internationalen Norm ISO 50001 definierte EnMS orientiert sich am PDCA-Zyklus (Quelle: RWE ED) 

systems nach ISO 14001. Alle diese Systeme basieren auf 

dem sogenannten PDCA-Zyklus mit klaren strategischen 

Zielen, geregelten Zuständigkeiten, Kontrollprozessen und 

einer funktionierenden Dokumentation. Daher lässt sich ein 

EnMS gemäß DIN EN ISO 50001 besonders leicht einführen, 

wenn es in die vorhandene Infrastruktur eines bereits 

eingeführten Managementsystems integriert werden kann. 

Der PDCA-Zyklus (Bild 2) besteht aus den Phasen Plan 

(Planen), Do (Ausführen), Check (Kontrollieren) und Act 

(Optimieren). Hierbei handelt es sich um ein dynamisches 

Modell, im Rahmen dessen der Kreislauf unter Berücksichtigung 

der energiepolitischen Zielsetzung des Unternehmens 

immer wieder durchlaufen wird. Auf diese Weise entsteht 

ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der zu einer 

nachhaltigen Steigerung der Energieeffizienz im Unternehmen 

führt. Ein wesentliches Merkmal besteht zudem 

darin, dass die Gesamtverantwortung für das eingeführte 

Energiemanagementsystem bei der Geschäftsleitung 

angesiedelt sein muss. Diese ist dabei vor allem für die 

Festlegung und Überprüfung der übergeordneten Energiepolitik, 

die Benennung des Energiebeauftragten sowie 

die Sicherstellung sämtlicher Ressourcen, die für die Einführung, 

Umsetzung, Überwachung und Verbesserung des 

Energiemanagementsystems notwendig sind, zuständig. 

PDCA-ZYKLUS: PLANEN 

UND AUSFÜHREN 

Zunächst finden in der Planungsphase die systematische 

Bestandsaufnahme und Analyse der Energieverwendung 

inklusive der Bildung von Energiekennzahlen statt. Hierauf 

aufbauend werden Einsparpotenziale identifiziert und die 

strategischen und operativen Ziele sowie Aktionspläne mit 

konkreten Maßnahmen, um diese zu erreichen, formuliert. 

Dabei müssen aktuelle rechtliche Rahmenbedingungen, die 

für den Aspekt der Energieeffizienz relevant sind, beachtet 

und eingehalten werden. Dazu zählen etwa die Energieeffizienzrichtlinie 

(EED), die Energieeinsparverordnung (EnEV) 

oder das Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG). Es empfiehlt 

sich hierbei, die relevanten Informationen in Form eines 

stets aktuell zu haltenden Rechtskatasters zu strukturieren. 

Die anschließende Ausführungsphase dient der Realisierung 

der aufgestellten Ziele und Aktionspläne. Hierfür sollen 

Vorgaben für eine eventuelle Neuauslegung oder Veränderung 

der Infrastruktur und der Prozesse benannt sowie 

Aufgaben, Verantwortlichkeiten, Befugnisse und Budgets 

festgelegt werden. Von besonderer Bedeutung ist dabei, die 

betroffenen Mitarbeiter für das Energiemanagementsystem 

zu sensibilisieren sowie in entsprechenden Schulungen und 

Weiterbildungen auf die neuen Aufgaben vorzubereiten. 

Darüber hinaus sollte ebenfalls die Ablauflenkung für 

den Anlagenbetrieb und die Instandhaltung sowie die 

damit verbundene Beschaffung von Infrastruktur, Rohmaterialien 

und Dienstleistungen unter Berücksichtigung von 

Energieeffizienzaspekten erfolgen. Auch die Durchführung 

einer effektiven internen und gegebenenfalls externen 

Kommunikation ist Bestandteil der Ausführungsphase und 

eine wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Implementierung 

eines Energiemanagementsystems. Notwendig 

ist ebenfalls, dass sämtliche Vorgänge aufgezeichnet 

und dokumentiert werden. Hierbei ist die Einführung eines 

Dokumentenmanagementsystems empfehlenswert. 

PDCA-ZYKLUS: KONTROLLIEREN 

UND OPTIMIEREN 

Um den kontinuierlichen Verbesserungsprozess gewährleisten 

zu können, ist eine regelmäßige Überprüfung der 

Effektivität des Energiemanagementsystems erforderlich. 

Dies geschieht in der dritten Phase, die auf die Überwa 


83

FACHBERICHTE 

Bild 3: Energie-Controlling als Bestandteil eines EnMS (Quelle: RWE ED) 

chung der Prozesse mit Blick auf die rechtlichen Rahmenbedingungen 

sowie den Erreichungsgrad der strategischen 

und operativen Ziele ausgerichtet ist. Die Durchführung 

erfolgt mithilfe interner Audits sowie eines systematischen 

Energie-Controllings, im Rahmen dessen die wesentlichen 

Energieverbraucher gemessen und überwacht werden. Die 

Daten hierfür liefern zahlreiche Messstellen, die auf einem 

Messstellenkonzept und der entsprechenden Messinfrastruktur 

basieren. Die Ergebnisse der Audits und des Energie-Controllings 

sowie daraus abgeleitete Vorschläge für 

Korrekturen und präventive Maßnahmen werden schließlich 

dokumentiert und der Geschäftsführung vorgestellt. 

In der Optimierungsphase bewertet die Geschäftsführung 

die an sie weitergeleiteten Ergebnisse in sogenannten 

Management-Reviews. Auf dem Prüfstand stehen nochmals 

die Angemessenheit und Effektivität der übergeordneten 

Energiepolitik, der Erreichungsgrad der strategischen 

und operativen Ziele, die Energiekennzahlen, Kontrollmechanismen 

und Verbesserungsvorschläge sowie generell 

der Stand des Energiemanagementsystems. Danach werden 

Optimierungsmaßnahmen für die energierelevanten 

Prozesse beschlossen und der PDCA-Zyklus startet erneut 

mit der Formulierung neuer bzw. Überarbeitung bestehender 

Zielsetzungen und der Umsetzung der Korrektur- und 

Präventionsmaßnahmen. 

ENERGETISCHE ANFORDERUNGEN 

Die Anforderungen für ein Energiemanagementsystem 

gemäß DIN EN ISO 50001 oder EMAS beziehen sich nicht auf 

absolute Vorgaben, sondern auf die Verbesserung der Energienutzung 

im Gesamtprozess. 

Sie werden im Wesentlichen in 

zwei Teilbereiche – einen organisatorischen 

und einen energetischen 

– unterteilt. Der organisatorische 

Teilbereich widmet 

sich in erster Linie den verwaltungstechnischen 

Rahmenbedingungen, 

während der 

zweite Teilbereich umfassend 

die energetischen Aspekte des 

EnMS berücksichtigt. Hierunter 

fallen unter anderem die entsprechende 

Bestandsaufnahme 

und Analyse, Bildung von Energiekennzahlen, 

Formulierung 

der energetischen Ziele und 

Aktionspläne, Erstellung eines 

Messstellenkonzeptes, Datenerfassung 

und Energie-Controlling, 

energetische Bewertung 

sowie die Erstellung von Energieberichten. 

Alternative Systeme zur Verbesserung 

der Energieeffizienz, die als Voraussetzung für 

die Gewährung des steuerlichen Spitzenausgleichs von 

kleinen und mittleren Unternehmen eingesetzt werden 

können, beschränken sich dabei im Großen und Ganzen 

auf die Umsetzung des energetischen Teilbereichs. Dadurch 

sollen insbesondere mittelständisch geprägte Betriebe 

gezielt entlastet werden. Im Fokus der alternativen Systeme 

stehen lediglich die Erfassung und Analyse eingesetzter 

Energieträger und des Energieverbrauchs von Anlagen 

und Geräten, die Bewertung der Einsparpotenziale sowie 

die Rückkopplung zur Geschäftsführung und Entscheidung 

über den Umgang mit den Ergebnissen. 

ENERGIE-CONTROLLING 

In allen drei Energiemanagementsystemvarianten spielt 

das Energie-Controlling eine wichtige Rolle. Es unterstützt 

die Erfassung und Auswertung der energetischen Daten 

und ist für die kontinuierliche Überwachung des Energieverbrauchs 

und die Auslotung entsprechender Einsparpotenziale 

unverzichtbar (Bild 3). Unternehmen, die den 

vertikalen Ansatz zur Nachweisführung für den Betrieb 

eines Energiemanagementsystems anwenden, müssen 

2014 die wesentlichen Energieverbraucher messtechnisch 

erfassen und spätestens 2015 die relevanten Einsparpotenziale 

identifiziert und bewertet haben. Bei dieser Aufgabe 

ist das Energie-Controlling ein unverzichtbares Hilfsmittel. 

Das Energie-Controlling kann dabei nur dann verlässliche 

Informationen und Ergebnisse für eine gezielte und effektive 

Identifizierung von Einsparpotenzialen liefern, wenn der 


FACHBERICHTE 

gesamte Energiefluss des Unternehmens systematisch erfasst 

und dokumentiert wird. Zu den benötigten Daten gehören 

hier zunächst Art, Menge und Kosten der eingesetzten Energieträger 

– etwa Strom, Gas, Öl, Druckluft und Prozesswärme 

– sowie die Energie- und Kostenanteile einzelner Verbraucher 

am Gesamtenergieverbrauch. Dabei sollten nicht nur 

die Leistungs- und Verbrauchsdaten der Produktionsanlagen 

sowie der zugehörigen Infrastruktur erfasst, sondern ebenfalls 

weitere energetisch relevante Größen erhoben werden. 

Das können beispielsweise Produktionsabschnitte, Standorte, 

Organisationsbereiche oder gar Anteile des Transportwesens 

sein. Erforderlich ist auch die Erhebung von Produktionsdaten, 

die für die Bildung von Energiekennzahlen (Energy Performance 

Indicators) als weitere Grundlage zur Überprüfung der 

betrieblichen Energieeffizienz benötigt werden. 

Als Grundsatz gilt: Je höher der Verbrauch, desto 

detaillierter sollte die messtechnische Erfassung sein, 

denn der Detailgrad einer Messung hat unmittelbaren 

Einfluss darauf, wie gut Einsparpotenziale aufgedeckt 

werden können. Auch der Zeitpunkt und die Dauer der 

Messintervalle spielen im Hinblick auf die Ergebnisqualität 

eine entscheidende Rolle. Diese sind dabei von der 

Art und Größe des Unternehmens sowie von der Komplexität 

der Prozesse abhängig. Aus diesen Gründen 

hat sich die Erarbeitung eines detaillierten Messstellenkonzeptes 

besonders gut bewährt. Das Konzept sollte 

etwa konkrete Angaben zum Standort und zur Art und 

Dauer der Messung sowie zur notwendigen technischen 

Infrastruktur beinhalten. 

Und nicht zuletzt ist zu überlegen, wie die erfassten 

Rohdaten möglichst ergebnisorientiert aufbereitet 

und dokumentiert 

werden können. 

Die Möglichkeiten 

reichen hier von 

manueller Übertragung 

in gängige Kalkulationsprogramme 

und der Darstellung 

in Tabellen, 

Diagrammen und 

Grafiken bis hin zur 

elektronischen Aufzeichnung 

mithilfe 

spezieller Software 

und der webfähigen 

Visualisierung 

von Energieflüssen, 

Anlagen- und Prozessanalysen, 

Lastgängen, 

Zeitreihen, 

Vergleichen, Statistiken 

und Prognosen. 

BEDARFSGERECHTE DATENERFASSUNG 

UND -AUSWERTUNG 

Bei der Vorbereitung und Durchführung eines erfolgreichen 

Energie-Controllings können Unternehmen auf fachkompetente 

Unterstützung durch externe Berater zurückgreifen. 

So bietet etwa die RWE Energiedienstleistungen GmbH 

(RWE ED) nicht nur ein auf den jeweiligen Betrieb zugeschnittenes, 

ganzheitliches Energie-Controlling-System 

zur Analyse, Aufbereitung, Gegenüberstellung und Dokumentation 

der erhobenen Daten an, sondern erarbeitet 

auch auf Wunsch gemeinsam mit den Verantwortlichen 

im Unternehmen das entsprechende Messstellenkonzept 

und installiert die notwendige Messtechnik. 

Den zentralen Bestandteil des Energie-Controllings bildet 

dabei ein spezielles, webbasiertes Softwarepaket, das eine 

einfache, komfortable und kostengünstige Steuerung, Überwachung, 

Visualisierung und Auswertung sämtlicher Prozesse 

ermöglicht (Bild 4). Es besteht aus einem Prozessleitsystem, das 

für die Abbildung von bis zu 280.000 Prozessvariablen konzipiert 

ist, und einer darauf aufbauenden Energiemanagement- 

Software zur Darstellung und Auswertung der Energiedaten. 

Die Anbindung erfolgt über die Standard-Schnittstelle OPC 

(OLE for Process Control) und ist damit unabhängig von herstellerspezifischen 

Kommunikationsprotokollen. Diese Systemarchitektur 

gewährleistet einen einfachen und reibungslosen 

Datenaustausch mit der gesamten Feldebene – seien es Buskoppler, 

Netzanalysatoren oder die Anlagensteuerung und 

-regelung (SPS, speicherprogrammierbare Steuerung). 

Die Daten werden anschließend in einer SQL-Datenbank 

für die zuverlässige Langzeitspeicherung aufbereitet und 

sind über das Internet ortsunabhängig abrufbar. Der Zugriff 

Bild 4: Webbasiertes Softwarepaket als Infrastruktur für ein Energie-Controlling (Quelle: Süwag) 


85

FACHBERICHTE 

Bild 5: Visualisierung und Analyse von Energieflüssen mithilfe des 

Prozessleitsystems „FlowChief“ (Quelle: FlowChief) 

Bild 6: Verknüpfung der Energie- und Prozessdaten durch die Energiemanagement-Software 

„e-Gem“ (Quelle: FlowChief) 

erfolgt komfortabel und flexibel über Standard-Browser 

ohne die Einbindung weiterer Hard- oder Firmware. Mithilfe 

einer App lassen sich die Daten zudem auch auf mobilen 

Geräten wie etwa Smartphone oder Tablet-PC bequem 

auslesen 

EFFIZIENZSTEIGERUNG DURCH GEZIELTE 

ENERGIEDATENVERARBEITUNG 

Das Prozessleitsystem „FlowChief“ bildet eine gute Grundlage 

für den Aufbau eines ganzheitlichen Energie-Controllings 

(Bild 5). Es lässt sich einfach und ohne vertiefende 

Programmierkenntnisse konfigurieren und benutzerdefiniert 

anwenden. Zum Leistungsspektrum des Leitsystems 

gehören die übersichtliche Visualisierung und Analyse von 

unterschiedlichen Energieflüssen, Anlagen und Prozessen 

sowie die Dokumentation von Zählerständen und 

Anlagenwartungen. Darüber hinaus können Grenzwerte 

und Szenarien zur Prozessoptimierung inklusive der Implementierung 

eines Alarmmeldemanagements unter Nutzung 

verschiedener Kanäle – SMS, Telefon oder Mail – und 

unter Anwendung einer Eskalationsstrategie definiert, Stör-, 

Betriebs- und weitere Meldungen archiviert und entsprechende 

Berichte und Protokolle individuell erstellt werden. 

Auf diese Weise ist eine Automatisierung auch komplexer 

Prozesse und die intuitive Steuerung und Überwachung 

ihrer Abläufe effizient realisierbar. 

Die Erfassung, Aufbereitung, Analyse und Dokumentation 

der Energiedaten übernimmt die auf dem Prozessleitsystem 

aufbauende Energiemanagement-Software „e-Gem“ 

(Bild 6). Sie stellt sicher, dass die Vielzahl der Energie- und 

Prozessdaten sinnvoll und bedarfsgerecht miteinander verknüpft, 

verglichen und unter Einbeziehung von Kennzahlen 

und Benchmarks kostenstellen- oder produktbezogen 

sowie bei Bedarf auch liegenschaftsübergreifend ausgewertet 

und visualisiert wird. Das umfassende Berichtswesen 

entspricht den Anforderungen der Energiemanagementsysteme 

und erzeugt je nach Bedarf eine aussagekräftige 

Dokumentation von Verbräuchen, Kosten oder Lastgängen 

in Form von Tages-, Monats- oder Jahresreporten. 

Das Prozessleitsystem und die zugehörige Energiemanagement-Software 

sind separate Module, die auch 

unabhängig voneinander installiert und genutzt werden 

können. Da sowohl das Prozessleitsystem als auch die 

Energiemanagement-Software auf die gleiche Serverund 

Datenbankstruktur zugreifen, ist eine Erweiterung 

des jeweiligen Moduls jedoch jederzeit nachträglich und 

mit geringem Aufwand realisierbar. 

FAZIT 

Mit der aus dem Prozessleitsystem und der Energiemanagementsoftware 

bestehenden Lösung sind Dienstleister in 

der Lage, auf Basis einer einfach aufzubauenden, intuitiv zu 

bedienenden und kostengünstigen Infrastruktur ein erfolgreiches 

Energie-Controlling in kleineren wie in größeren 

Industriebetrieben zu implementieren. Das System ermöglicht 

eine individuell auf die jeweilige Unternehmensstruktur 

angepasste, zielorientierte Verknüpfung, Überwachung und 

Auswertung aller relevanten Daten und gewährt auf diese 

Weise die transparente Abbildung sämtlicher Energieflüsse, 

-kosten und -verbräuche. Hieraus lassen sich Energieeinsparpotenziale 

und entsprechende Optimierungsmaßnahmen 

ableiten und bewerten, die wiederum in den kontinuierlichen 

Verbesserungsprozess zur nachhaltigen Steigerung 

der Energieeffizienz im Rahmen eines ganzheitlichen Energiemanagementsystems 

gemäß DIN EN ISO 50001, EMAS 

oder alternativer Systeme einfließen. 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Knuth Wagner 

RWE Energiedienstleistungen GmbH 

Duisburg 

Tel.: 0203 / 99546-12 

knuth.wagner@rwe.com 


Folge 16 

IM PROFIL 

IN REGELMÄSSIGER FOLGE stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen 

im Bereich der industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe im Profil: Das Energiewirtschaftliche 

Institut an der Universität zu Köln. 

Das Energiewirtschaftliche Institut 

an der Universität zu Köln (EWI) 

Bild 1: Das Energiewirtschaftliche Institut an der Universität zu Köln 

Unter dem Leitsatz „Energiemärkte 

erforschen – Entscheidungen verbessern“, 

untersucht das EWI Funktionsweisen 

und Strukturen der Energiemärkte, um auf 

dieser Grundlage fundierte Handlungsempfehlungen 

für deren Weiterentwicklung 

ableiten zu können. 

Entsprechend seiner 60-jährigen Verankerung 

an der Universität zu Köln verbindet 

das Energiewirtschaftliche Institut 

akademische Grundlagenforschung mit 

praxisnaher Anwendungsforschung und 

sucht nach innovativen Lösungen für 

energieökonomische Problemstellungen 

(Bild 1). Mit seinen insgesamt 30 Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftlern liefert 

das Institut fundierte Analysen von energiewirtschaftlichen 

Zusammenhängen und 

gibt Entscheidungsträgern in Wirtschaft, 

Politik und Gesellschaft relevante und aussagekräftige 

Grundlagen für ihre Entscheidungen. 

Das Institut versteht sich als eine 

Denkfabrik für die zukünftige Ausgestaltung 

der deutschen und europäischen 

Energiemärkte. Ständige Änderungen 

der Rahmenbedingungen, Technologien 

und Innovationen werden laufend bei der 

modellbasierten Analysearbeit berücksichtigt. 

Zugleich bieten die Geschäftsführer 

und Mitarbeiter des EWI an der Universität 

zu Köln zahlreiche Lehrveranstaltungen zu 

energiewirtschaftlichen Fragen an. Direktor 

und Vorsitzender der Geschäftsleitung 

des Energiewirtschaftlichen Instituts und 

gleichzeitig Inhaber der Professur für Energiewirtschaft 

an der Universität zu Köln ist 

Prof. Dr. Marc Oliver Bettzüge. Stellvertretender 

Vorsitzender der Geschäftsleitung 

und Direktor für Grundlagenforschung 

ist Prof. Dr. Felix Höffler. Weitere Mitglieder 

der Geschäftsleitung sind die beiden 

Direktoren für Anwendungsforschung PD 

Dr. Christian Growitsch und PD Dr. Dietmar 

Lindenberger. 

DIE EWI-MODELLE 

Das Institut untersucht ein breites Spektrum 

an energiewirtschaftlichen Themen. 

Die Schwerpunkte liegen in den Bereichen 

■■ 

Entwicklung der europäischen Stromund 

Gasmärkte, 

■■ 

Voraussetzungen für eine optimale 

Netzinfrastruktur in Europa und 

■■ 

Veränderungen auf den Weltmärkten 

für Kohle und Gas. 

Die deutsche und europäische Regulierungspolitik 

ist ebenso ein fortwährendes 

Arbeitsgebiet wie die Gestaltung eines 

effizienten Strommarktdesigns, die Integration 

der erneuerbaren Energien in das 

Versorgungsnetz sowie die wirtschaftlichen 

Auswirkungen einer flächendeckenden 

Elektromobilität. 

Für seine Arbeit nutzt das EWI moderne 

empirische Methoden der angewandten 

Industrieökonomik. Am Institut entwickelte, 

detaillierte und computergestützte 

Modelle der deutschen und europäischen 

Energiewirtschaft bilden die Basis für seine 

Projekte in der Grundlagen- und Anwendungsforschung. 

Im Folgenden sollen drei 

Modelle exemplarisch vorgestellt werden. 

Das Modell TIGER (Transport Infrastructure 

for Gas with Enhanced Resolu 


87

IM PROFIL Folge 16 

Bild 2: Modell TIGER 

tion) wurde vom EWI mit dem Ziel entwickelt, 

die Interdependenzen innerhalb 

der europäischen Erdgasinfrastruktur zu 

modellieren. Es handelt sich dabei um ein 

Dispatch-Modell, das unter gegebener 

Infrastruktur und Nachfrage die europäische 

Gasbereitstellung optimiert. Indem 

die Gesamtkosten der Gasbereitstellung 

minimiert werden, ermöglicht das Modell 

eine integrierte Analyse der Infrastruktur, 

das heißt der Pipelines, Gasspeicher und 

Flüssiggasterminals sowie ihre Interaktion. 

Das Modell ist vielseitig einsetzbar, wie 

zum Beispiel zur Bewertung neuer Infrastrukturinvestitionen, 

zur Prognose von 

Marktpreisentwicklungen oder zur Analyse 

der Versorgungssicherheit. Die Modellentwicklung 

begann 2007 im Rahmen eines 

internen Forschungsprojekts am EWI. Alle 

Infrastrukturdaten werden in einer europaweiten, 

geokodierten Datenbank des EWI 

gespeichert und laufend aktualisiert. Die 

gespeicherten Geoinformationen erlauben 

zudem eine schnelle Visualisierung der 

Ergebnisse in Form thematischer Karten 

(Bild 2). 

Das Modell COLUMBUS ist ein langfristiges 

Optimierungsmodell, um mögliche 

Entwicklungen des Erdgasmarktes im 

Zeitraum bis 2030 unter Berücksichtigung 

weltweiter Interdependenzen zu simulieren. 

Dabei ist COLUMBUS als dynamisches, 

räumliches und intertemporales Modell 

konzipiert. Das Modell ist angebotsorientiert 

und hat in der Basisversion das Ziel, die 

weltweite Gasnachfrage kostenminimal zu 

befriedigen. Das Modell besitzt aufgrund 

der Flexibilität der gemischt-komplementären 

Programmierung (MCP) zudem die 

Option, strategisches Verhalten einzelner 

Akteure auf dem Gasmarkt abzubilden. 

Auf der Angebotsseite berücksichtigt das 

Bild 3: Modell COLUMBUS 


Folge 16 

IM PROFIL 

Modell alle wesentlichen Erdgasförderländer 

sowie deren spezifische Angebotscharakteristika 

(Produktionskosten verschiedener 

Förderstätten und Förderverfahren, 

Reserven, Infrastrukturanbindung, 

etc.). Des Weiteren ermöglicht COLUM 

BUS die Simulation von Investitionsentscheidungen 

sowohl in Förderstätten, 

Transportinfrastruktur als auch in Speicherkapazitäten. 

Die Nachfrageseite wird 

durch die wesentlichen Nachfrageländer 

repräsentiert. Das Modell kann anstelle 

einer jährlichen Auflösung optional auf 

monatlicher Basis gerechnet werden, um 

so die für den Erdgasmarkt bedeutenden 

saisonalen Schwankungen der Nachfrage 

zu berücksichtigen (Bild 3). 

DIscrHEat ist ein dynamisches Simulationsmodell 

für den deutschen Wärmemarkt 

privater Haushalte. Es simuliert die 

Entwicklung der Heizsystemausstattung 

und Wärmeisolation des deutschen Wohngebäudeparks 

in Fünf-Jahres-Schritten bis 

2030. Ausgangspunkt der Modellberechnung 

ist eine detaillierte Erfassung des 

aktuellen Bestands an Wohngebäuden 

in Deutschland (Stand 2010). Diese werden 

in Ein- und Zwei- sowie Mehrfamilienhäuser 

und in acht Baualtersklassen 

unterteilt. Jede dieser Gebäudeklassen 

hat eine durchschnittliche Gebäudefläche 

und einen spezifischen Heizwärmebedarf 

(kWh/m²a), der zusätzlich je nach Sanierungszustand 

variiert. Zudem liegt für jede 

Gebäudeklasse eine bestimmte Verteilung 

an Heiztechnologien vor. Das DIscrHEat- 

Modell ermöglicht eine konsistente Analyse 

möglicher Zukunftsszenarien für Entwicklungen 

auf dem deutschen Wärmemarkt 

privater Haushalte. Neben den Annahmen 

über die Energiepreisentwicklung und den 

technologischen Fortschritt der Heizsysteme 

können auch die Sanierungsraten verändert 

werden. Zudem erlaubt das DIscr 

HEat-Modell, verschiedene Politikmaßnahmen 

abzubilden. Neben den Marktanteilen 

der neu-installierten Heiztechnologien im 

Neubau und Bestand berechnet DIscrHEat 

für jede Modellperiode u. a. den Endenergiebedarf 

nach Energieträger, den Primärenergiebedarf 

sowie die emittierten CO 2 - 

Mengen. Darüber hinaus liefert DIscrHEat 

detaillierte Einblicke in die dynamischen 

Veränderungen der Energie- und CO 2 - 

Bilanzen. Zudem berechnet das Modell die 

Verbrauchskosten zur Wärmebereitstellung 

bzw. die Investitionskosten in Heiztechnologien 

und Dämmmaßnahmen. 

Autor: 

Daniel Matthes 

Kontakt: 

Energiewirtschaftliches Institut an 

der Universität zu Köln (EWI) 

Vogelsanger Straße 321 

50827 Köln 

Tel.: 0221/277 29-116 

Fax: 0221/277 29-400 

daniel.matthes@ewi.uni-koeln.de 

Gasqualitäten im veränderten Energiemarkt 

Herausforderungen und Chancen für 

die häusliche, gewerbliche und 

industrielle Anwendung 


Tel.: +49 201 82002-14 

Fax: +49 201 82002-34 


Erdgas hat sich in Deutschland und in Europa in den letzten Jahrzehnten 

als vielseitiger, effizienter und umweltschonender Energieträger 

in Haushalt, Gewerbe und Industrie etabliert. Doch der 

Erdgasmarkt befindet sich im Wandel: traditionelle Erdgasquellen 

versiegen, während neue Quellen, insbesondere im außereuropäischen 

Ausland, an Bedeutung gewinnen. Im Rahmen der 

deutschen Energiewende spielt zudem die Nutzung regenerativer 

Quellen (Biogas oder auch Wasserstoff und Methan mittels 

„Power-to-Gas“) eine immer größere Rolle, während auf EU- 

Ebene Handelshemmnisse zunehmend abgebaut werden. Diese 

Veränderungen bieten große Chancen für die Gasversorgung und 

-anwendung. 

Hrsg.: Jörg Leicher, Anne Giese, Norbert Burger 

1. Auflage 2014, 

596 Seiten, Farbdruck, Broschur, 165 x 230 mm 

ISBN: 978-3-8356-7122-5 

Preis: € 80,- 


89

WIRTSCHAFT & MANAGEMENT 

Stolperfalle Innovationsmanagement 

Strengere Normen und Gesetzesvorgaben, 

steigender Konkurrenzdruck und 

wachsende Kundenansprüche – vor allem 

kleine und mittelständische Unternehmen 

sind heute bei der Produktentwicklung 

enormen Belastungen ausgesetzt. Im Extremfall 

wird daher ganz auf Innovationen 

verzichtet, doch wer sich rein auf Bewährtes 

verlässt, wird schließlich den Anschluss 

an den Wettbewerb verlieren. Mit einem 

funktionierenden Ideen- und Innovationsmanagement 

(Bild 1) ließe sich dagegen 

die wertvolle Ressource betriebsinterner 

Kreativität für die strategische Unternehmensentwicklung 

erschließen, ohne die 

eigenen Kapazitäten zu überlasten. Grundlage 

dafür ist allerdings eine präzise Definition 

der Ziele und Grenzen sowie die 

umfassende Kommunikation zwischen 

allen beteiligten Bereichen. 

MITARBEITERIDEEN FÖRDERN 

Die meisten Konzepte moderner Unternehmensentwicklung 

konzentrieren sich 

auf ein zielgerichtetes, aktives und kontinuierliches 

Vorgehen in allen Geschäftsbereichen, 

um jene Nachhaltigkeit in 

der Produktion zu erreichen, die heute 

notwendig ist, damit man sein Kapital 

optimal einsetzen und seine Marktpositionen 

halten oder sogar ausbauen kann. 

Dies umfasst das Visionen- und Innovationsmanagement 

ebenso wie die Finanzverwaltung, 

die Firmenplanung oder das 

Absatzmanagement. Am Anfang jeder 

Maßnahme steht jedoch der Mitarbeiter 

und mit ihm die Unternehmenskommunikation, 

die es ermöglicht, das Personal 

zu motivieren und seine Kräfte auf das 

gemeinsame Ziel zu richten. 

Hier verschenken viele Firmen bereits 

großes Potenzial, wenn sie Vorschläge aus 

der eigenen Belegschaft nicht fördern oder 

sogar blindlings ablehnen. Eine allzu konservative 

Haltung erstickt kreative Wortmeldungen 

genauso schnell wie ein Verbesserungswesen, 

das dazu missbraucht wird, 

persönliche Animositäten auszuleben und 

die Vorschläge bestimmter Mitarbeiter einfach 

abzublocken. Stattdessen sollte es das 

Ziel jeder Geschäftsleitung sein, die Ideen 

der Belegschaft als Teil der Wertschöpfungskette 

zu begreifen und entsprechend 

eine offene Gesprächs- und Vorschlagskultur 

zu etablieren, die nicht durch Kompetenzstreitigkeiten 

behindert wird. 

SCHNITTSTELLEN DEFINIE- 

REN UND KOORDINIEREN 

Allerdings ist nicht jede Idee gleich 

sinnvoll und wert, verfolgt zu werden. 

Der erste Schritt des Innovationsmanagements 

besteht deshalb darin, die 

gesammelten Denkanstöße zu bewerten 

und sie in ein Ranking hinsichtlich ihrer 

Umsetzbarkeit sowie ihre Auswirkungen 

für den Kunden und das Unternehmen 

zu bringen. Machbarkeitsstudien und 

Marktanalysen sind hierzu das Mittel der 

Wahl. Meilensteine und konkrete Zieldefinitionen 

ermöglichen nach getroffener 

Auswahl die systematische Steuerung der 

weiteren Entwicklungsprozesse – einschließlich 

aller administrativen Vorgänge. 

Denn das Innovationsmanagement 

betrifft nicht nur die Abteilungen, die 

direkt auf Forschung und Entwicklung 

ausgerichtet sind, sondern auch alle 

anderen unternehmerischen Aufwendungen, 

die zur Generierung von Wissen 

und zum Schaffen neuer Anwendungen 

beitragen (Bild 2). 

Dieser übergreifende Ansatz ist ein entscheidender 

Faktor für den Erfolg oder 

Misserfolg einer Neuerung. So führten 

Bild 1: Einflußfaktoren Innovationsmangement 

Bild 2: Innovationsprozess 



von Praxiserfahrungen abgekoppelte 

Produktentwicklungen in der Vergangenheit 

beispielsweise zu Anlagen, deren 

Verkabelung nicht zu den in der Branche 

gängigen Anschlüssen passte. Hunderte 

von Arbeitsstunden und Unmengen an 

Material wurden damit verschwendet. 

Solche Probleme entstehen, wenn es an 

Schnittstellen an einer sorgfältigen Kommunikation 

mangelt, denn schon ein 

Gespräch mit dem Anwender oder einem 

Servicetechniker hätte die Fehlkonstruktion 

verhindern können. Die Koordination 

aller Schnittstellen zum fachlichen Austausch 

der relevanten Personen ist daher 

unerlässlich. 

PASSENDE INNOVATIONS- 

STRATEGIE WÄHLEN 

Je nach gewählter Innovationsstrategie 

kann dieser Personenkreis auch weit über 

das eigene Unternehmen hinausgehen: 

Neben der früher meist üblichen Closed 

Innovation Variante, bei der die Ideenfindung 

und -umsetzung innerhalb des 

Betriebs liegen, setzt sich in den letzten 

Jahren auch die Open Innovation Philosophie 

immer mehr durch, die auf externe 

Expertise und Ressourcen zurückgreift. 

Gegenüber dem geschlossenen Modell 

ergibt sich dabei ein breiteres Feld an 

Blickwinkeln und Denkanstößen sowie 

eine effizientere Nutzung der eigenen 

und der Fremdkapazitäten. Andererseits 

gibt man bei dieser Vorgehensweise 

sein Know-how teilweise 

aus der Hand und muss zudem 

enormen Aufwand in die Verwaltung 

und Kommunikation investieren, 

um die Aufgaben und 

Schnittstellen mit den externen 

Partnern genau zu definieren. 

Wenn hier Fehler gemacht werden, 

ist der anfängliche Vorteil, 

der durch einen klar umrissenen 

Kostenrahmen und Lieferumfang 

besteht, hinfällig. 

Open wie Closed Innovation 

haben ihre Vor- und Nachteile 

(Tabelle 1), welcher Ansatz 

– von denen es außer diesen 

beiden Hauptrichtungen noch 

zahlreiche andere gibt – zum 

Unternehmen passt, hängt von der übergeordneten 

Strategie und dem konkreten 

Bedarf ab. Dabei gilt es, auch Faktoren wie 

die Wettbewerbssituation, die vorhandenen 

und benötigten Technologien, Projektlaufzeiten 

oder Kernkompetenzen zu 

berücksichtigen. Je nach Situation kann 

sich das Innovationsmanagement daher 

unter Umständen nicht mehr auf Einzelpersonen 

oder vielleicht noch den Kontakt 

zu wissenschaftlichen Einrichtungen 

beschränken, sondern muss inzwischen 

auch Kooperationen mit Konkurrenzbetrieben 

oder Kunden aktiv in die Entwicklungsprozesse 

mit einbinden. Voraussetzung 

dafür, auf diese Weise Synergien zu 

schaffen, ist jedoch ein möglichst weit 

gespanntes und vielseitiges Netzwerk. 

RESSOURCEN NICHT 

ÜBERLASTEN 

Eines der Hauptargumente für diesen 

kooperativen Ansatz ist die stetig wachsende 

Komplexität der Technik in praktisch 

allen Branchen. Der Entwickler ist nicht 

nur mit immer neuen Möglichkeiten und 

Anforderungen konfrontiert, beispielsweise 

durch immer umfänglichere Simulationsmethoden 

oder neue Prozesse wie 

dem Rapid Prototyping. Auch kann ein 

Mittelständler, ohne einen sehr kostspieligen 

Apparat aufzubauen, kaum noch den 

Überblick über alle relevanten Entwicklungen 

seines Bereichs behalten. Fehlende 

Informationen können hier jedoch in letzter 

Konsequenz zu Innovationen führen, 

die etwa durch andere Forschungsprojekte, 

neue Technologien oder Bestimmungsänderungen 

schnell obsolet werden. 

Hinzu kommt der hohe Kapazitätsbedarf, 

der aus den gestiegenen gesetzlichen 

Ansprüchen an den Maschinenund 

Anlagenbau resultiert und besonders 

die KMUs einem großen Druck aussetzt. 

Mitarbeiter werden daher bereits 

heute häufig in Doppel- und Dreifachfunktionen 

eingesetzt, beispielsweise 

neben dem normalen Tätigkeitsfeld 

noch als Normen- und Dokumentationsverantwortlicher, 

was zum einen die 

Qualität der jeweiligen Einzelleistungen 

beeinträchtigen kann und zum anderen 

kaum Ressourcen für die Ausgestaltung 

neuer Ideen übrig lässt. Wenn in einer 

solchen Situation die Entwicklung neuer 

Produkte oder Verfahren neben dem 

Tagesgeschäft erledigt werden soll, werden 

die internen Kapazitäten mit hoher 

Wahrscheinlichkeit nicht ausgelastet, 

sondern überlastet. Kurze Entwicklungszyklen, 

wie sie im globalisierten Wettbewerb 

überlebensnotwendig sind, lassen 

sich so kaum realisieren. In jedem Fall 

sollten daher solche Projekte in Zeiten 

gelegt werden, in denen die betrieblichen 

Ressourcen anderweitig wenig 

beansprucht werden, etwa in saisonale 

oder wirtschaftliche Flauten. 

Tabelle 1: Gegenüberstellung der Vor- und Nachteile von Open und Closed Innovation 

Open Innovation Strategie 

Vorteile 

+ wenige interne Ressourcen 

+ neuer Blickwinkel durch externe Erkenntnisse 

+ großes, zur Verfügung stehendes Netzwerk 

+ genaue Kostenkontrolle 

Nachteile 

- sehr genaue Definition der Schnittstellen 

- Aufwand für Überwachung des externen 

Dienstleisters 

- Aufwand, um Dienstleister in die Aufgabenstellung 

einzuführen 

- erhöhter Verwaltungsaufwand, um Dienstleister 

in Organisation zu integrieren 

+ Auslastung der internen Kapazitäten 

+ Know-how kommt aus dem Unternehmen 

und bleibt dort 

+ keine externe Dokumentationspflicht, da nur 

interne Entwicklung 

+ Grundlagen sind bei den internen Entwicklern 

- keine ganzheitliche Betrachtung, da Teilbereiche 

nicht abgedeckt werden 

- interne Kompetenzstreitigkeiten 

- ungenaue Kostenkontrolle, da Aufwände 

nicht immer projektbezogen erfasst werden 

- ineffizientes Arbeiten 


91


EXTERNES KNOW-HOW 

NUTZEN 

Alternativ erlauben es die bereits genannten 

Open Innovation Strategien, die eigenen 

Kapazitäten zu schonen und nur in 

begrenztem Umfang einzubringen. Um 

den damit verbundenen Netzwerk- und 

Koordinationsaufwand zu umgehen, gibt 

es inzwischen auch Dienstleister, die das 

Innovations- und Projektmanagement 

quasi als Generalunternehmer bündeln 

und auf Wunsch von der Ideenfindung 

bis zum serienreifen Produkt steuern. 

Diese Experten kennen in der Regel 

die typischen Faktoren, die Entwicklungen 

bremsen oder kostentechnisch aus 

dem Ruder laufen lassen, und können 

entsprechend vorbeugen. Allerdings ist 

diese Vorgehensweise wie jede Form der 

externen Kooperation letztlich immer 

eine Vertrauenssache, die die Firma für 

sich entscheiden muss. Sollte man diesen 

Weg wählen, sind in jedem Fall regelmäßige 

Besprechungen an vorher festgelegten 

Meilensteinen essenziell, um sich über den 

aktuellen Stand des Projekts zu informieren 

und gegebenenfalls lenkend eingreifen zu 

können, etwa wenn sich nicht die erwartete 

Rentabilität abzeichnet. Darüber hinaus 

wirken Spezialisten für Innovationsmanagement 

meist auch schon an der Basis 

der Ideenfindung als Moderatoren, indem 

sie ein kommunikatives Betriebsklima, das 

die Mitarbeiter zur Beteiligung ermutigt, 

aufbauen, die eingehenden Vorschläge im 

Gespräch sammeln und auf ihre Erfolgsaussichten 

hin bewerten. 

Die Idee selbst kommt aber immer aus 

dem Unternehmen, von der Belegschaft, 

die das beste Gespür dafür hat, wo noch 

Raum für Neuerungen oder Verbesserungen 

ist. Wenn es ein Betrieb schafft, die 

Mitarbeiter so in die strategische Unternehmensentwicklung 

einzubinden, dass die 

qualitativ hochwertigen Ansätze und Innovationen 

auch umgesetzt werden, wird 

eine Nachhaltigkeit erreicht, die letztlich 

auch die Marktposition stärkt. Geschäftsleiter 

und Mitglieder des Managements 

sollten sich daher immer wieder die Frage 

stellen: „Welche Ideen sind noch in den 

Köpfen meiner Mitarbeiter?“ und offen für 

die unterschiedlichsten Antworten sein. 

AUTOR 

Sven-Olaf Sauke 

Sauke.Semrau GmbH 

Garbsen 

Tel.: 0511 / 762-18205 

sosauke@saukesemrau.de 

Energie sparen und Prozesse optimieren 

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Folge 17 

NACHGEFRAGT 

„Wir wollen das, was wir 

können, ausgezeichnet machen“ 

Dr.-Ing. Rolf Terjung ist geschäftsführender Gesellschafter des Unternehmens 

Graphite Materials GmbH mit Sitz in Zirndorf. Im Interview mit gwi – gaswärme international* 

spricht er über die Zukunft der Energiewirtschaft, technologische Herausforderungen 

und verrät, was seine persönliche Energiesparleistung ist. 

Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine Prognose? 

Terjung: Die Entwicklung ist schwer einzuschätzen. Die 

Energieträger befinden sich aktuell und sicherlich auch 

in naher Zukunft im Wettbewerb. Aus meiner Sicht wird 

sich nicht ein Energieträger dominant durchsetzen. Sicher 

erscheint mir jedoch, dass die Wirtschaft noch lange 

nicht auf fossile Energieträger verzichten können wird. Es 

erscheint mir geradezu grotesk, dass besonders in Deutschland 

der Energieträger Gas ein negatives Image hat, da 

besonders in den letzten Jahren die Prozesstechnik für Gas 

eine hohe Effizienz entwickelt hat. 

Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag der 

Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft 

verändert haben? Was tanken die Menschen? Wie heizen 

sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht? Wagen Sie 

ein Szenario! 

Terjung: Die Energiewende wird insbesondere Strom und 

Wasser deutlich verteuert haben. Wenn es den Menschen 

an den Geldbeutel geht, steigt das Bewusstsein deutlich. 

Die Konsequenz wird ein sparsamerer Umgang mit Ressourcen 

sein. Tanken werden wir sicherlich immer noch 

überwiegend Diesel und Benzin. Ich glaube aber, dass Gas 

einen gewichtigeren Stellenwert im Vergleich zu heute 

einnehmen wird. Dies nicht zuletzt wegen der erst kürzlich 

neu entdeckten Gasvorkommen im Irak und anderen Ländern. 

Wie weit das sogenannte „fracking“ auch weiterhin 

in den USA für große günstige Gasmengen sorgt, vermag 

ich angesichts der augenblicklich kontrovers geführten 

Diskussion nicht beurteilen. 

Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme: Welche regenerative 

Energiequelle halten Sie für die mit der größten Zukunft? 

Terjung: Das ist schwer vorherzusagen. Bezogen auf 

Deutschland ist die Bedeutung der regenerativen Energiequellen 

abhängig von der geographischen Lage. Die 

Wahrheit liegt wahrscheinlich in einem gesunden Mix. 

Unser aktuelles Problem ist vielmehr der inselartige Aufbau 

der regenerativen Energiequellen ohne Netzanschluss. 

In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien 

würden Sie demnach heute investieren? 

Terjung: In die Eigenstromerzeugung. Die Energiewende 

im Kontext der aktuellen Gesetzgebung des EEG führt zu 

einer weiteren Steigerung der Energiepreise. Unsere Welt 

ist insbesondere auf elektrische Energie angewiesen. Als 

Preisregulativ werden wir in die mondernste für unseren 

Betrieb sinnvolle Eigenstromerzeugung investieren. Bezogen 

auf unsere Produkte investieren wir in energieeffiziente 

Ofenisolationen und Chargenträgersystem. 

Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler 

Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein? 

Terjung: Fossile Brennstoffe werden die Menschen auch 

in Zukunft im Wesentlichen mit Energie versorgen. Daran 

gibt es für mich keinen Zweifel. 

Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen 

sich auf politischer, auch weltpolitischer, auf gesellschaftlicher 

und ökologischer Ebene ergeben, damit 

man realistisch von einer Wende sprechen kann? 

Terjung: Die Energiewende ist eine rein deutsche Erfindung. 

Aktuell treibt kein anderer Staat auf der Welt eine 

Energiewende voran, also die Abkehr von nuklearer Energieerzeugung. 

Selbst in Europa ist Deutschland mit der 

Energiewende eine Insel und unsere Nachbarn sowie der 

Rest der Welt blicken mit Erstaunen auf die Entwicklung 

* Das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der gaswärme international 

Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die gaswärme international eine Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus 

Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der gasthermischen Prozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen. 


93

NACHGEFRAGT Folge 17 

Deutschlands. Auch in Japan wird trotz der Katastrophe in 

Fukushima der Atomenergie nicht der Kampf angesagt. Das 

hat mit wirtschaftlichen Überlegungen und Lobbyismus 

zu tun. In Deutschland sind wir durch die Parteienlandschaft 

(Bündnis 90/die Grünen) seit langem differenziert 

und facettenreich informiert. Die Gesellschaft hat sich aus 

meiner Sicht intensiv mit dem Thema beschäftigt. Grundsätzlich 

bin ich davon überzeugt, dass eine Energiewende 

in Deutschland umsetzbar ist, wenn die Zielvorgaben 

realistisch sind und die Fachkompetenz der Forschung, 

Verbände und Industrie berücksichtigt wird. Leider wurde 

unter dem Schock der Fukushima-Katastrophe die deutsche 

Energiewende aus reinem politischem Aktionismus 

beschleunigt. Die Energiewende ist zu einer großen Herausforderung 

geworden. Ich bin aber überzeugt, dass 

Deutschland die Wende schaffen kann. 

Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem Zusammenhang? 

Terjung: Eine zwingende Voraussetzung für den Erfolg ist, 

das EEG grundlegend und ohne Rücksicht auf Lobbyisten 

zu reformieren, damit Strom bezahlbar bleibt. Außerdem 

muss die Politik mehr denn je Forschungsaktivitäten und 

Innovationen fördern. 

Die Erneuerbaren Energien haben mindestens zwei 

Probleme: die fehlende Infrastruktur und das Beharrungsvermögen 

der Etablierten auf herkömmlichen 

Energieformen. Ändert sich das in absehbarer Zeit? 

Terjung: Ich hoffe sehr. Als Unternehmer sage ich: Dies 

muss sich ändern, sonst fährt die große Koalition den 

Industriestandort Deutschland an die Wand. Ich bin davon 

überzeugt, dass die Regierung den Ernst der Lage erkannt 

hat und zeitnah handeln wird. Es muss jedoch ein großer 

Wurf her. Stückwerk bringt hier nichts. 

Unabhängig von der Energieform und Technologie, 

viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den 

Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen 

Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste 

Entwicklung auf diesem Gebiet? 

Terjung: Dem stimme ich zu. Ich glaube, dass wir bei der 

Effizienz noch am Anfang stehen. Hier werden die Ingenieurwissenschaften 

weitere große Erfolge erzielen. Die 

als teuer empfundenen Energiepreise erzwingen ein sehr 

starkes Energiebewusstsein – bis in die Haarspitzen der 

Gesellschaft. Wir beschäftigen uns mit Wärmeisolationen 

für Vakuum und Inertgasöfen. Wir registrieren, dass insbesondere 

seit 2013 Ofenhersteller und Betreiber höchste 

Priorität auf Energieeffizienz legen. Technische Lösungen, 

die bereits bekannt sind, früher jedoch aus Kostengründen 

verworfen wurden, erfahren eine Renaissance und werden 

weiterentwickelt. Die Energieeinsparung übersteigt die 

Mehrkosten für eine innovative Isolation um ein Vielfaches. 

Die Amortisationszeit beträgt nach unseren Erfahrungen 

weniger als 12 Monate. 

Wie stehen Sie der Branche der Wärmebehandlung 

gegenüber? 

Terjung: Die Wärmebehandlungsindustrie, einschließlich der 

Ofenbauer, gehört zu unserem Hauptkundenkreis. Wir bieten 

Graphitkomponenten wie zum Beispiel Heizer, Ofenisolationen 

und CFC-Komponenten wie zum Beispiel Chargiergestelle 

an. Im Zusammenhang mit dem Thema der Energieeffizienz 

werden aus meiner Sicht Chargiergestelle aus CFC einen 

erheblichen Marktanteil erobern. Die spezifische Festigkeit 

erlaubt signifikante Masseeinsparungen gegenüber metallischen 

Gestellen bei vergleichbarer Steifigkeit. Dadurch wird 

Energie eingespart und der Prozess beschleunigt. 

Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung? 

Terjung: Die hohen Energiepreise haben das Thema Wettbewerbsfähigkeit 

in ein neues Licht gerückt. Die Wärmebehandlungsindustrie 

in Deutschland ist gezwungen, die 

Effizienzsteigerung zu einem Top-Thema zu machen. Um 

eine Metapher aus dem Rennsport zu bemühen: Wer in 

der Weltspitze dabei sein möchte, muss Effizienzsteigerung 

zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprojekt machen. 

Wie wird sich der Energieverbrauch Ihrer Meinung 

nach verändern? 

Terjung: Er wird zunehmen. Der Fortschritt wird die 

Schwellenländer zukünftig weiter durchdringen. Südamerika, 

Indien, China und Afrika wollen ihren Lebensstandard 

weiter durch Industrialisierung verbessern. Die nationalen 

Regierungen tragen hier große Verantwortung, den Wandel 

auf breiter gesellschaftlicher Ebene ökologisch verträglich 

zu ermöglichen. Leider zeigen uns die Ergebnisse 


Folge 17 

NACHGEFRAGT 

der Weltklimakonferenzen, dass nationaler Egoismus und 

Gewinnstreben die Argumente der Vernunft und Wissenschaft 

in den Schatten stellen. 

Was werden die wichtigsten Innovationen und Projekte 

Ihres Unternehmens sein? 

Terjung: Wir arbeiten vorwiegend an drei Projekten, die aus 

unserer Sicht innovativ genannt werden können: Da wäre 

erstens die Herstellung von Ofenisolationen auf Basis von 

Kohlenstofffasern (Weich- und Hartfilzen) in Modulbauweise 

aus Standardhalbzeug Formaten. 

Zweitens stellen wir CFC-Chargenträger mit minimalster 

Verschattung für die Niederdruck Randschichtaufkohlung 

in einem Standarddesign mit größtmöglicher Bauteilflexibilität 

für den Kunden her. Und drittens treiben wir die 

Entwicklung von CFC-Chargenträger mit einer langlebigen 

lokalen Beschichtung für thermische Prozesse oberhalb 

1.050°C (Vakuum, Inertgas) voran, die die Kohlenstoffdiffusion 

im Kontakt mit metallischen Bauteilen verhindert. 

Welche Herausforderungen sehen Sie auf sich zukommen 

(wirtschaftlich, technologisch, gesellschaftlich)? 

Terjung: Der Koalitionsvertrag der Bundesregierung lässt 

an Unterstützung für die Wirtschaft zu wünschen übrig. 

Ich sehe ein politisches Risiko, dass der Wirtschaft nicht 

der Stellenwert zugemessen wird, der für den Erhalt der 

weltweit beachteten deutschen Wirtschaftsleistung angemessen 

wäre. Technologisch sind wir als Nischenanbieter 

ständig gefordert, innovativ zu sein. Hier macht uns der 

Fachkräftemangel besonders zu schaffen. Die heutige Einstellung 

der Gesellschaft zum Leistungsgedanken stimmt 

mich nachdenklich. Der Sozialstaat Deutschland hat ein 

enges Netz gestrickt, dass eine „steht mir zu“ – Mentalität 

fördert. Nicht von ungefähr äußern heute Schüler den 

Berufswunsch „Hartz-Vierler“ zu werden. Politik und Gesellschaft 

sind im Diskurs um die Life-Balance gefordert, den 

Menschen Wege aufzuzeigen, die Familie, Beruf, lebenslanges 

Lernen und Leistung in Einklang bringen. 

Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die Globalisierung 

Ihr Geschäft? 

Terjung: Positiv. Wir können uns in neue Märkte erweitern 

und möglicherweise auch Fachkräfte für unser Unternehmen 

interessieren. 

Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg 

im industriellen Bereich? 

Terjung: Ein Markenname ist wichtig jedoch nicht zwingend. 

Mit dem Markennamen geht der Hersteller eine hohe 

Verpflichtung hinsichtlich Innovation, Zuverlässigkeit und 

Vertrauen ein. Dafür wird er aber auch mit Reputation und 

wirtschaftlichem Erfolg belohnt. 

Haben Sie wegen Fachkräftemangels Entwicklungen 

nicht oder nur verzögert in Deutschland durchführen 

können? 

Terjung: Nein. 

Was würden Sie in Ihrem Unternehmen 

ändern wollen? 

Terjung: Aus aktueller Sicht nichts. 

Wir haben in 2013 eine Restrukturierung 

begonnen, die ausgezeichnete 

Früchte trägt. Wir 

haben einen breiten Konsens 

bei den Mitarbeitern für die 

Veränderungen gewonnen. 

Steigerungen in der Qualität, 

Produktivität und Termintreue 

werden uns durch die Kundenzufriedenheit 

gedankt. 

Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen 

Expansionen im Ausland? 

Terjung: Wir versuchen unsere Kernkompetenz 

in verschiedenen Märkten 

„Im Geschäftsalltag legen wir größten 

Wert auf die hanseatischen 

Kaufmannstugenden.“ 


95


ZUR PERSON 

Rolf Terjung 

Geboren: 3. Juni 1960 

Ausbildung: 

Studium der Werkstofftechnik Schwerpunkt technische Keramik, 

RWTH Aachen, Diplom Ingenieur, 

Promotion am Institut für keramische Komponenten der RWTH 

Aachen 

Beruflicher Werdegang 

1994 – 2000: Fa. Henschke GmbH, Internationale Industrievertretungen 

2000 – 2002: selbständig, Fa. Dr.-Ing. Rolf Terjung Graphite 

Materials Service_Handel_Vertrieb 

2003 – heute: Graphite Materials GmbH, geschäftsführender 

Gesellschafter 

so breit wie möglich aufzustellen, beachten dabei aber 

unsere Leistungsfähigkeit. Hierbei ist weniger manchmal 

mehr. Wir wollen das, was wir können, ausgezeichnet 

machen. 

Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare Energien? 

Terjung: Unbedingt. Wir beziehen seit April 2012 ausschließlich 

zertifizierten Naturstrom. Darüber hinaus beliefern 

wir Kunden in der Branche der erneuerbaren Energien. 

Um den Anteil der nuklearen und fossilen Energie sinnvoll 

zu reduzieren, müssen die erneuerbaren Energiequellen 

in die Energiebilanz einbezogen werden. 

Nutzt Ihr Unternehmen bereits Erneuerbare Energien? 

Terjung: Wir nutzen in unserem Betrieb wie oben bereits 

erwähnt ausschließlich elektrische Energie aus regenerativen 

Energiequellen. Zur Steigerung unserer Energieeffizienz 

nutzen wir konsequent Prozesswärme für die Warmwassererzeugung 

und Hallenbeheizung. 

Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue Technologien? 

Terjung: Wir leben in unserem Unternehmensalltag die Philosophie: 

Die beste Idee soll sich durchsetzen. Das schließt 

selbstverständlich neue Technologien ein. Wir sind davon 

überzeugt, dass Innovation gerade dadurch möglich wird, 

dass projektbezogen gefordert wird, alles in Frage zu stellen 

und damit neuen Ideen den Weg zu ebnen. 

Wie viel gibt Ihr Unternehmen jährlich für Investitionen 

aus? 

Terjung: Um eine Größenordnung zu nennen: € 250.000 

Was ist Ihre größte Energiespar-Leistung als Privatmann? 

Terjung: Ich versuche möglichst viele Wege mit dem Fahrrad 

zu erledigen. Wenn ich mit dem Auto unterwegs bin, 

strebe ich eine moderate Fahrweise an. Wir verwenden 

Energiesparlampen und LED-Leuchtmittel wo es möglich 

ist. Ich kann keine einzelne spezielle Leistung hervorheben. 

Es ist die Summe aller Maßnahmen, die zu einer Einsparung 

von Strom, Wasser und Gas führt. 

Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/ 

innen charakterisieren? 

Terjung: Kollegial mit einer klaren Führung durch Zielvorgaben. 

Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen? 

Terjung: Das weiß ich nicht genau. Ich bin stolz darauf, 

dass die Personalfluktuation sehr gering ist. 

Welche moralischen Werte sind für Sie besonders aktuell? 

Terjung: Respekt, Vertrauen, Freundschaft und Zuverläs 


Folge 17 

NACHGEFRAGT 

sigkeit. Im Geschäftsalltag legen wir größten Wert auf die 

hanseatischen Kaufmannstugenden. 

Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht immer 

nur von internen und externen Herausforderungen in 

Anspruch genommen zu werden? 

Terjung: Ich habe erkannt, dass meine Zeit endlich ist. 

Dabei möchte ich neben meiner Arbeit so viel Zeit wie 

möglich mit der Familie und Freunden verbringen. Es gibt 

täglich Beispiele, die uns erschütternd vor Augen führen, 

dass morgen alles anders sein kann. Darum habe ich mir 

vorgenommen, sehr bewusst jeden Tag zu leben und 

Berufliches von Privatem zu trennen. 

Haben/hatten Sie Vorbilder? 

Terjung: Mein Vater, der leider zu früh gestorben ist. Als 

Unternehmer ziehe ich den Hut vor Dr. Jürgen Großmann, 

der mit der Georgsmarienhütte im schwierigen Umfeld der 

Stahlindustrie eine großartige Erfolgsgeschichte geschrieben 

hat. 

Wie wurden Sie erzogen? 

Terjung: Liebevoll mit Werten, die ich heute noch als 

richtig empfinde und unseren Söhnen mit auf den Weg 

gebe. Ich durfte eine große Freiheit genießen, deren 

Grenzen klar abgesteckt waren. Meine Eltern vermittelten 

mir ein gesundes Selbstbewusstsein und einen guten 

Start ins Leben. 

Wie sollten Kinder heute erzogen werden? 

Terjung: Diese Frage muss jeder für sich beantworten. Aus 

meiner Sicht sind Werte wie Respekt, Pünktlichkeit, Vertrauen 

und Zuverlässigkeit auch heute noch wichtig, um eine 

Entwicklung an der langen Leine mit ausreichend Freiheit 

zu ermöglichen. Kinder müssen ihre Erfahrungen machen 

und wissen, dass sie zu Hause willkommen sind. Wir sind 

dankbar, dass wir mit unseren Söhne im Alter von 16 und 

18 Lebensjahren im täglichen Gespräch sind. 

Welcher guten Sache würden Sie Ihr letztes Hemd opfern? 

Terjung: Der Freiheit. 

Was wünschen Sie der nächsten Generation? 

Terjung: Ein gesundes Empfinden für das Leben mit und 

ohne neue Medien wie Smartphone und Internet. 

Was ist Ihr Lebensmotto? 

Terjung: Umtriebigkeit. Ich bin immer neugierig. Langeweile 

ist nichts für mich, weder privat noch beruflich. 

Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung 

des 20. Jahrhunderts? 

Terjung: Die Spülmaschine. Abwaschen ist fürchterlich. 

Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich 

wichtig? 

Terjung: Großzügigkeit, Authentizität und Zuverlässigkeit. 

Welche drei Wörter würden Sie am besten beschreiben? 

Terjung: Großzügig, ehrgeizig, authentisch. 

Wessen Karriere hat Sie am meisten beeindruckt? 

Terjung: Michael Schumachers 

Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen? 

Terjung: Bewahrt die Umwelt, denn Entspannung findet 

der Mensch nur in der Natur. 

Was hat Sie besonders geprägt? 

Terjung: Der Glaube meiner Eltern an mich. Diese Erfahrung 

ist unschätzbar und versetzt Berge. 

Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten? 

Terjung: Meine Familie. 

Welchen Beruf würden Sie gerne ausüben, wenn Sie 

die Wahl hätten? 

Terjung: Ich habe meine Berufung gefunden: Ingenieur. 


97


Wo sehen Sie sich in 10 Jahren? 

Terjung: In einer ehrenamtlichen Funktion außerhalb der 

Firma, in der ich meine Erfahrungen zum Wohle anderer 

einbringen kann. 

Was ist Ihrer Meinung nach 

der Sinn des Lebens? 

Terjung: Zufriedenheit mit 

sich selbst. Der Weg dahin 

führt durch viele Kurven und 

erfordert vielfältige Erfahrungen. 

Wenn man sich selbst 

nicht so wichtig nimmt und 

Selbstreflexion übt, relativiert 

sich das eigene Leben. 

Dadurch kann man erkennen, 

dass man es ganz gut getroffen 

hat. Auf diese Wiese fühlt man sich zufrieden und 

empfindet Momente des Glücks. Mehr kann ich nicht 

verlangen. 

„Der Koalitionsvertrag 

der Bundesregierung 

lässt an Unterstützung 

für die Wirtschaft zu 

wünschen übrig.“ 

Was würden Sie anders im Leben machen, wenn Sie 

die Wahl hätten? 

Terjung: Nichts. Alles richtig gemacht. 

Was wünschen Sie der Welt? 

Terjung: Frieden, Verständnis füreinander 

und weniger Gier. 

In welchem Land würden Sie gerne 

leben? 

Terjung: Deutschland, da jedoch an 

einem sonnigen Fleck. Und das tue ich. 

In welches Land würden Sie auswandern? 

Terjung: Ich interessiere mich für 

Australien. 

Die Redaktion bedankt sich für das interessante und 

offene Gespräch. 

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Effiziente 





Themenblöcke Vorkurs 

Workshop 

1 

Workshop 

2 

Vorkurs am 31. März (optional) 

• Grundlagen der Verbrennungstechnik 

Kongress vom 01. April bis 02. April 

• Brennertechniken für Industrieöfen 

• Messen – Steuern – Regeln 

• Betriebserfahrungen mit gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen 

• Sicherheit und Normung 

Workshop 1: 


Moderation Prof. Dr.-Ing. Klaus Görner 

Workshop 2: 


Moderation Dr. Franz Beneke 

Zielgruppe 





Teilnahmegebühr 






Wann und Wo? 

Termin: 

• Montag, 31.03.2014 


• Dienstag, 01.04.2014 

Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 

Gemeinsame Abendveranstaltung 

ab 19:00 Uhr 

• Mittwoch, 02.04.2014 

Workshops zur Auswahl (09:00 – 13:30 Uhr) 

Ort: 

Atlantic Congress Hotel, Essen 





Veranstalter 



98 


gaswärme international 1-2014 


AUS DER PRAXIS 

Effizienter Betrieb mit modularer 

Kesseltechnik 

Für die Bereitstellung von Prozessdampf 

waren bei der Valenzi GmbH, einem 

führenden Hersteller von Waldfruchtkonserven, 

vier Kessel der Bosch Industriekessel 

GmbH bis zu 31 Jahre im Einsatz. 

Die ehemals moderne Anlage konnte den 

Erwartungen an Energieeffizienz nach heutigen 

Maßstäben nicht mehr entsprechen. 

Große Wärmemengen gingen aufgrund 

mangelnder Wärmerückgewinnungseinrichtungen 

ungenutzt verloren. Zudem 

waren Brennstoffkosten und -verbrauch 

bei den alten, zweistufigen Ölfeuerungen 

mit mechanischem Verbund entsprechend 

hoch. In enger Zusammenarbeit mit dem 

Planungsbüro Westfalia Wärmetechnik aus 

Rödinghausen und dem Anlagenbauunternehmen 

AME-Technik aus Hameln fiel die 

Entscheidung auf ein modulares Komplettsystem 

von Bosch Industriekessel. 

Die zwei neuen Dampfkessel (Bild 1) 

vom Typ UL-S verfügen über eine Leistung 

von jeweils 5.000 kg Dampf pro Stunde. Die 

Verwendung der Prozesswärme erfolgt in 

erster Linie für die Konservierung von Pilzen 

und die Verfeinerung von Waldfrüchten 

und Suppeneinlagen. Ein Kessel dient dabei 

als Redundanz und für die Abdeckung der 

Spitzenlasten. 

ABWÄRMENUTZUNG ZUR 

SPEISEWASSERERWÄRMUNG 

Integrierte Economiser (Bild 2) sorgen für 

eine effiziente Energieausnutzung. Das 

Kesselspeisewasser wird in die Abgaswärmetauscher 

eingeleitet und mit den heißen 

Rauchgasen auf ca. 135 °C vorgewärmt. 

Dabei reduziert sich die Abgastemperatur 

bei Volllast auf etwa den gleichen Wert. 

Der Kesselwirkungsgrad steigt um 4,8 %, 

im gleichen Verhältnis sinkt der Brennstoffverbrauch. 

Einen sehr wirtschaftlichen Betrieb 

gewährleisten die Erdgasfeuerungen. Die 

elektronische Verbundregelung der Brenner 

sorgt für eine optimale Dosierung von 

Brennstoff und Verbrennungsluft. Im Vergleich 

zur mechanischen Verbundregelung 

bei den alten Feuerungen wird eine 

präzisere Einstellung erzielt und somit der 

Brennstoffverbrauch verringert. 

Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch den 

modulierenden Betrieb mit einem Regelbereich 

von knapp 1:6. Die Feuerungsleistung 

wird stufenlos an den tatsächlichen Dampfbedarf 

angepasst. Die Feuerungsanlage 

kann dabei die Leistung bis auf ca. 17 % 

der Nennleistung drosseln. Die Häufigkeit 

von Brennerschaltungen nimmt stark ab. 

Energieverluste durch das Vorlüften der 

Rauchgaswege werden vermindert. 

Des Weiteren wird die Gebläsemotorendrehzahl 

in Abhängigkeit der Brennerleistung 

geregelt. Dies führt im Teillastbereich 

zu einer wesentlich geringeren elektrischen 

Leistungsaufnahme. Stromkosten und 

Lautstärke werden reduziert. 

Ein optimal aufbereitetes Kesselspeisewasser 

ist Voraussetzung für einen lang 

Bild 1: Universal Dampfkessel UL-S mit modulierenden, drehzahlgeregelten 

Erdgasfeuerungen 

Bild 2: Integrierter Economiser 


99


lebigen und effizienten Kesselbetrieb. Im 

Wasser enthaltene Elemente wie Calcium 

und Magnesium führen zu unerwünschten 

Belägen. Eine Verschlechterung des Kesselwirkungsgrades, 

der Dampfqualität oder 

sogar die irreversible Schädigung der Anlage 

sind die Folgen. Die Enthärtungsanlage 

WTM erzeugt im Ionenaustauschverfahren 

härtefreies Zusatzwasser. Die Härtebildner 

Calcium und Magnesium werden dabei 

gegen Natriumionen ausgetauscht. 

Zur Reduzierung der Korrosionsneigung 

erfolgt nach dem Enthärtungsvorgang die 

thermische Entgasung über das Wasserservicemodul 

WSM-V (Bild 3). Das Wasser 

wird auf eine Temperatur von ca. 103 °C aufgeheizt, 

dadurch lösen sich die darin enthaltenen 

Gase und werden abgeleitet. Zur 

Bindung von eventuell noch vorhandener 

Resthärte und vorhandenem Restsauerstoff 

sowie zur Alkalisierung des Kesselwassers 

erfolgt auch eine chemische Dosierung 

des Speisewassers. Danach wird es über 

die Speisepumpen und Economiser den 

Kesseln zugeführt. 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG 

AUS ABSALZWASSER 

Das Entspannungs-, Wärmerückgewinnungs- 

und Ablasswassermodul EHB nimmt 

die in den Dampfkesseln befindlichen 

Abwässer (Absalzung/Abschlammung) auf. 

Das unter Druck und Temperatur stehende 

Absalzwasser wird in den Entspannungsbehälter 

eingeleitet und entspannt. Der 

dabei entstehende Entspannungsdampf 

unterstützt die Beheizung des Speisewassers. 

Die verbleibende Absalzlauge wird 

dem nachgeschalteten Wärmetauscher 

zugeführt und zur Erwärmung von kaltem 

Zusatzwasser verwendet. Die Temperatur 

des Absalzwassers sinkt dabei auf ca. 35 °C. 

Der Ablasswasser- und Kühlbehälter nimmt 

das abgekühlte Absalzwasser und die heißen 

Abschlammwässer auf. Soweit erforderlich 

werden diese durch Zumischen 

von kaltem Zusatzwasser auf Kanaleinleittemperatur 

abgekühlt und weggeleitet. 

Das Modul steigert den Wirkungsgrad der 

Anlage und sorgt für reduzierte Brennstoff-, 

Kühlwasser- und Abwasserkosten. 

Des Weiteren ist die Anlage mit einem 

Kondensatservicemodul CSM (Bild 4) 

versehen. Das Modul sammelt und speichert 

das anfallende Kondensat und führt 

es über eine Kondensatpumpe zurück 

in die Speisewasserentgasungsanlage. 

Eine integrierte Überwachungseinrichtung 

sorgt dafür, dass keine schädlichen 

Fremdstoffe in das Kesselspeisewasser 

gelangen. Durch die Rückführung des 

Kondensats wird weniger Zusatzwasser 

benötigt und der Wasser- und Energieverbrauch 

vermindert. 

Eine einfache Bedienung der Kessel 

gewährleisten die intuitiven Steuerungen 

BCO. Über Touchscreen können sämtliche 

Daten wie Brennstoffverbrauch, Dampfmenge, 

Druckverlauf oder die Anzahl der 

Brennerschaltungen aufgerufen, analysiert 

und energetisch optimal eingestellt werden. 

Über die BCO steht zudem die Anfahr-, 

Bereitschafts- und Abfahreinrichtung SUC 

zur Verfügung. Damit folgt der An- und 

Abfahrprozess der Dampfkessel mittels 

eines Knopfdrucks oder eines externen 

Anforderungssignals automatisch. Während 

des Normalbetriebs schützen integrierte 

Automatikfunktionen die Kessel und die 

Anlage vor Korrosion, Wasserschlägen und 

Versalzung. Außerdem wird die mechanische 

Belastung besonders bei Kaltstarts 

minimiert. Der Kesselwärter wird von seinen 

umfangreichen Tätigkeiten entlastet 

und übernimmt lediglich noch Überwachungs- 

und Beaufsichtigungsfunktionen. 

Das Anlagenmanagementsystem SCO 

führt die einzelnen Kessel- und Modulsteuerungen 

zu einem übergreifenden 

Managementsystem zusammen. Die integrierte 

Folgesteuerung übernimmt die 

verbrauchsoptimierte Betriebsweise der 

Mehrkesselanlage. Es erfolgt die automatische 

Umschaltung des Führungs- und 

Folgekessels für eine gleichmäßige und 

wirtschaftliche Nutzung der Dampfkessel. 

Bild 3: Wasserservicemodul mit Wärmerückgewinnung des 

Absalzwassers 

Bild 4: Reduzierung von Zusatzwassermengen durch Kondensatservicemodul 



Bild 5: Wärmespeicher für Abwärme der 

Kompressoren und Kühlhäuser 

Bild 6: Systembild Dampfkessel mit entsprechender Anlagentechnik 

Die Folgeschaltung ist über eine Netzdruckregelung 

realisiert. Sinkt der Druck 

im Netz unter eine einstellbare Größe, so 

bekommt der Folgekessel das Signal zum 

Zuschalten. Dies erfolgt durch Öffnen des 

Motorventils. Steigt der Dampfdruck im 

Netz wieder, schließt das motorgesteuerte 

Dampfabsperrventil des Folgekessels. 

Beide Kessel sind mit Warmhalteeinrichtungen 

mittels einer im Kesselboden 

eingebauten Heizschlange ausgerüstet. 

Damit kann der Folgekessel durch den 

Führungskessel auf einem abgesenkten 

Druck warmgehalten werden. Das spart 

Energie, vermeidet Korrosion und stellt eine 

schnelle Verfügbarkeit sicher. 

ABWÄRMENUTZUNG ZUR 

BRAUCHWASSERERWÄRMUNG 

Neben dem neuen Kesselsystem entschied 

sich Valenzi für weitere Energiesparmaßnahmen, 

wie zum Beispiel die Abwärmenutzung 

der Kompressoren und Kühlhäuser. 

Bei der Verdichtung der Druckluft in 

den Kompressoren entsteht Wärme. Über 

Plattenwärmetauscher wird diese Energie 

einem Wärmespeicher (Bild 5) zugeführt. 

Auch die Abwärme der Kompressionskälteanlagen 

landet im Speicher. Die Wärmeenergie 

wird genutzt, um Frischwasser für 

Produktions- und Reinigungszwecke aufzuheizen. 

Sollte die gespeicherte Wärmemenge 

in Spitzenzeiten nicht ausreichen, 

wird durch Dampfnachheizung unterstützt. 

Umsetzungsstufen der Modernisierungsmaßnahme 

■■ 

Bau eines neuen Kesselhauses, 

■■ 

Einsatz von zwei Dampfkesseln mit 

integrierten Economisern und Warmhalteeinrichtungen, 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Einsatz von modernen Erdgasfeuerungen 

mit elektronischer Verbundregelung, 

Einbau einer stromsparenden Drehzahlregelung, 

Installation von Modulen für Wärmerückgewinnung, 

Wasseraufbereitung 

und Kondensatrückführung, 

Integration von speicherprogrammierbaren 

Steuerungen mit automatischer 

Anfahreinrichtung und Folgesteuerung 

für einen energetisch optimalen Betrieb, 

Einbindung eines Wärmespeichers zur 

Abwärmenutzung der Kompressorenund 

Kälteanlage für Produktionszwecke 

(Bild 6). 

ERGEBNIS 

Die Valenzi GmbH & Co.KG erwartet durch 

die Investition in die neue Anlagentechnik 

eine Energiekosteneinsparung von rund 

€ 40.000 im Jahr. Des Weiteren werden die 

CO 2 -Emissionen um ca. 300 t reduziert. Die 

modulare Bauweise der Bosch Kessel und 

Komponenten hielten den Aufwand für 

Planung und Installation gering. 

Kontakt: 

Bosch Industriekessel 

GmbH 

Gunzenhausen 

Markus Tuffner 

Tel.: +49 9831 56-248 

markus.tuffner@de.bosch.com 

www.bosch-industrial.com 


101

TECHNIK AKTUELL 

Flammenüberwachung für Dauerbetrieb 

Seit Kurzem ist das neu entwickelte 

Flammenüberwachungssystem 

F152 der Firma 

Lamtec mit umfangreichem 

Zubehör auf dem Markt. Der 

Flammenwächter F152 mit den 

Flammenfühlern der Serie FFS07 

und FFS08 ist zweikanalig aufgebaut 

und verfügt über eine 

dynamische elektronische 

Eigenüberwachung. 

Das System verfügt über SIL 2 und ist 

für den Dauerbetrieb zugelassen. Das 

Gerät ist für den Einbau in Schaltschränken 

vorgesehen und bildet gemeinsam 

mit den Flammenfühlern eine Sicherheitseinrichtung 

zur optischen Überwachung 

von Brennerflammen ohne 

hohe Selektierungsanforderungen. 

Eine Anpassung auf Netzfrequenzen 

ist nicht nötig, da die Ausblendung der 

Netzfrequenz netzfrequenzgesteuert 

erfolgt. Der F152 verfügt über eine digitale 

Flammenfrequenzbewertung und 

LED-Zustandsanzeigen, sowie einen 

0-20mA Analogausgang zur Anzeige 

der Flammenintensität. 

Bei der Entwicklung der neuen Fühler 

wurde auf Kompatibilität geachtet: Der 

FFS07 ist in den Maßen identisch zum bisherigen 

FFS05, der FFS08 entspricht in den 

Maßen dem FFS06. 

Die Flammenfühler können je nach 

Kundenanforderung mit Sensoren für den 

IR- oder UV-Bereich geliefert werden. Das 

System eignet sich für Überwachungsaufgaben 

ohne hohe Selektierungsanforderung 

in Einzel- und Mehrstoffbrennern in 

Heizwerken und Prozessfeuerungen, die 

mit Öl, Gas, Biomasse, Staub oder Prozessgasen 

betrieben werden. 

Das neue System bietet Betriebssicherheit 

und verfügt über alle notwendigen 

Zertifizierungen. Der Flammenwächter 

F152 und die Fühler FFS07 sowie FFS08 

sind entsprechend IEC61508 Teil 2 bestätigt 

nach SIL 2. Die Geräte entsprechen 

den Normen DIN EN 298 und DIN EN 

746-2 für Prozessanlagen. Ebenso werden 

die Anforderungen der Richtlinien 

für Druckgeräte (97/23/EG) und Gasgeräte 

(2009/142/EG) erfüllt. Der Flammenfühler 

FFS07 ist als explosionsgeschütztes 

Betriebsmittel in explosionsgefährdeten 

Bereichen bis Ex-Zone 2 einsetzbar. In 

der Variante FFS07…Ex ist eine Zulassung 

für Ex-Zone 1 geplant. Der Einsatz kann 

zudem im Außenbereich erfolgen. 

Lamtec GmbH 

www.lamtec.de 

Schutzgaskammeröfen zur Wärmebehandlung 

Die Schutzgaskammeröfen mit gasdichter 

Muffel von Linn High Therm sind 

für den Einsatz bis 1.050 °C unter Schutzgasatmosphäre 

geeignet. Der Nutzraum 

umfasst ein Volumen von 60 bis 480 l, kann 

jedoch den Kundenwünschen entsprechend 

angepasst werden. Die Öfen bieten 

eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, 

zum Beispiel Löten und Anlassen von 

Werkstücken unter Schutzgas, verzunderungsfreies 

Behandeln von empfindlichen 

Stahlqualitäten, Entbindern und Sintern 

von Werkstoffen, Oxidation oder Reduktion 

von Bauteiloberflächen, Pyrolyse und viele 

weitere Anwendungsfälle unter Schutzgas. 

Die umfangreichen Ausstattungsoptionen 

ermöglichen einen nahezu universellen 

Einsatz. So können die Öfen mit einer 

Inconelmuffel für eine maximale Betriebstemperatur 

bis 1.150 °C, einer 3-Zonen- 

Regelung sowie 

Begasungseinrichtung, 

Abfackelvorrichtung 

und 

Flammüberwachung 

ausgestattet 

werden. Des 

Weiteren ist auch 

ein Sicherheitspaket 

(H2-Betrieb), 

eine Gasumwälzung, 

eine Schnelloder 

Gasrückkühlung 

verfügbar. 

Ein Vakuum ist bis 

800 °C möglich. 

Linn High Therm 

GmbH 

www.linn.de 


sponsored by 

Pyrometer für präzise 

Temperaturmessung 

von Metallen 

LumaSense Technologies stellt mit dem 

IMPAC IGA 6/23 Advanced ein neues digitales 

Infrarot-Pyrometer vor, das mit einem 

Messbereich von 50 °C bis 1.800 °C speziell 

für die Messung von Metallverarbeitungsprozessen 

im niederen Temperaturbereich 

entwickelt wurde. 

Als besondere Merkmale bietet das IGA 

6/23 beispielsweise eine manuell fokussierbare 

Optik zur Anpassung an die jeweiligen 

Messbedingungen, eine LED-Anzeige, hohe 

Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie mit 

nur 0,5 ms, eine schnelle Erfassungszeit zur 

genauen Messung von dynamischen Prozessen 

oder kurzen Temperaturspitzen. 

Aufgrund seines Messbereichs ist dieses 

Pyrometer sowohl zur Temperaturmessung 

bei Induktionsprozessen (z. B. Härten, Schweißen, 

Löten, usw.) als auch bei Aufheiz- und 

Abkühlprozessen geeignet. Weiterhin kann 

das Gerät zur Metallverarbeitung beim Glühen, 

Walzen, Schmieden und Sintern angewendet 

werden, sowie in fortschrittlichen 

Fertigungsprozessen mit Keramik, Grafit und 

anderen Karbonwerkstoffen. 

Für den Einsatz in rauen Umgebungen verfügen 

alle Pyrometer der Serie über Gehäuse 

aus Edelstahl und besitzen zudem eine 4-stellige 

LED-Anzeige, auf der die aktuelle Temperatur 

oder die jeweils eingestellte Messdistanz 

angezeigt wird. 

Das IGA 6/23 Advanced lässt sich über die 

serielle Schnittstelle mit einem PC verbinden. 

Mithilfe der mitgelieferten Software InfraWin 

stehen den Anwendern dann erweiterte Einstell- 

und Darstellungsmöglichkeiten zur Verfügung, 

wie z. B. Temperaturanzeige oder die 

Ansicht und Speicherung ganzer Messkurven 

inklusive nachträglicher Auswertung. 

LumaSense Technologies GmbH 

www.lumasenseinc.de 



Vorkurs 

Themenblock 

1 

Themenblock 

2 

Themenblock 

3 

Themenblock 

4 

Themenblock 

5 

Themenblock 

6 

Workshop 

1 

Workshop 

2 

Wann und Wo? 


Effiziente 

BRENNER- 

TECHNIK 



31. März - 02. April 2014, Atlantic Congress Hotel, Essen 







Einführung 

• Steigerung der Energieeffizienz – welche Impulse sind von der neuen 

Bundesregierung zu erwarten? 








• Sensorische Verbrennungsoptimierung zur Steigerung der Effizienz und 

Brennstoffflexibilität von Gasfeuerungsanlagen 

Betriebserfahrungen mit gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

– Teil 1 




Betriebserfahrungen mit gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

– Teil 2 













Termin: 

• Montag, 31.03.2014 (optional), Veranstaltung (14:00 – 17:30 Uhr) 

• Dienstag, 01.04.2014, Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 


• Mittwoch, 02.04.2014, Workshops (09:00 – 13:30 Uhr) 

Platin 

Silber 

Ort: 

Atlantic Congress Hotel, Essen, www.atlantic-hotels.de 

Zielgruppe: 


gasbeheizten Thermoprozessanlagen und Veranstalter 

Industrieöfen sowie Hersteller von Brennertechnik 

und Brennerkomponenten 

Teilnahmegebühr: 


Grundlagenseminar 






Gold 

103 



Temperaturmesslösungen für die Metallindustrie 

Mit der neuen Generation der Ircon-Zeilenscanner 

ScanIR3 stellt Raytek eine 

weitere Temperaturüberwachungslösung 

für die metallverarbeitende Industrie vor. 

Das Gerät ergänzt das breite Programm des 

Unternehmens an IR-Pyrometern für verschiedenste 

Prozesse auf allen Stufen der Stahlproduktion 

– von Kokereien und Hochöfen bis 

zu Glüh- und Beschichtungsanlagen – sowie 

messtechnische Lösungen für Gießereien, 

Schmiedebetriebe und weitere Anlagen der 

industriellen Wärmebehandlung. Echtzeit- 

Temperaturdaten ermöglichen u. a. die Optimierung 

der Ofen- und Walzeneinstellungen 

sowie den effizienten Einsatz von Kühlmitteln, 

um einen störungsfreien Betrieb, einheitliche 

Produktqualität, hohe Produktivität und geringe 

Energiekosten zu erreichen. 

Zur Anbindung an die Leitebene stehen 

Schnittstellen für alle gängigen Ethernet- und 

Feldbussysteme zur Verfügung. Leistungsfähige 

Zubehörteile, wie z. B. Kühlgehäuse 

und Luftblasvorsätze gewährleisten präzise 

Messungen selbst unter erschwerten Einsatzbedingungen. 

An geregelten Kühlstrecken 

beispielsweise, wo Wasserschleier, Dampf 

oder Staub die berührungslose Temperaturmessung 

erschweren, liefern Quotientenpyrometer 

der Marathon-Baureihe selbst bei 

einem bis zu 95 % verdeckten Messobjekt 

noch akkurate Daten. In Hochgeschwindigkeitsprozessen 

kommen Geräte mit besonders 

kurzer Ansprechzeit zum Einsatz. 

Raytek GmbH 

www.raytek.de 

Daumengroßer Funk-Datenlogger 

Der erste Funk-Datenlogger in der Reihe 

der miniaturisierten Datenlogger von 

MSR setzt einerseits auf die bewährten 

Qualitäten des USB-Loggers MSR145. Andererseits 

nutzt der neue MSR145WD-Logger 

die Vorteile der drahtlosen Funk-Technik, 

um Anwendungen zu ermöglichen, welche 

mit den bisherigen MSR-Modellen nicht 

praktikabel waren. 

Die Nahbereich-Funktechnik BLE (Bluetooth 

4.0 Smart) ist insbesondere ein Vorteil 

für Anwendungen, bei welchen Messdaten 

von schwer zugänglichen Stellen überwacht 

werden müssen, beispielsweise 

Rotationen an einer Maschine oder Klimawerte 

in einer Vitrine. 

Die MSR SmartCloud ermöglicht die 

Speicherung von Messdaten auf einem 

Server via Internet. Der Anwender kann so 

die Messwerte seiner Datenlogger standortunabhängig 

mithilfe einer Smartphone-App 

einsehen und bei Bedarf weiteren 

Teilnehmern Zugriff auf seine Messdaten 

gewähren, was eine effiziente Zusammenarbeit 

im Team ermöglicht. Die MSR Smart 

Cloud informiert zudem den Nutzer per 

SMS und E-Mail über eingehende Alarme. 

Messdaten können über verschiedene 

Wege in die MSR Smart 

Cloud gelangen – je nach 

Datenlogger-Typ und vorhandener 

Infrastruktur: 

Kabellos via BLE über ein 

Smartphone, PC oder 

die BLE-Empfänger- 

Box der MSR Electronics 

GmbH. Auch 

in Transfer per USB- 

Kabel über einen PC 

ist möglich. 

Weiteres Merkmal des Datenloggers 

ist das farbige OLED-Farbdisplay zur kompakten 

Anzeige von Daten und Grafiken. 

Die hohe Anzeigequalität ermöglicht 

dem Anwender das einfache Ablesen 

von Messwerten selbst bei völliger Dunkelheit 

und aus praktisch jedem Betrachtungswinkel. 

Wie alle bisherigen Mini-Datenlogger 

der MSR Electronics GmbH kann auch 

der neue Funk-Datenlogger individuell 

zusammengestellt werden. Der Kunde 

hat die Wahl zwischen einer Standardvariante 

und einer wasserdichten Version, 

entscheidet sich für einen wiederaufladbaren 

250 mAh oder 800 mAh Akku 

und wählt, mit welchen internen oder 

externen Sensoren der Logger ausgestattet 

werden soll. Der nur daumengrosse 

MSR145WD ist im Moment mit einer 

Speicherkapazität von über 1.000.000 

Messwerte versehen. Eine Erweiterung 

des Speichers ist in Entwicklung, ebenso 

wie ein Anschluss für analoge Eingänge. 

MSR Electronics GmbH 

www.msr.ch 



Modular aufgebauter Fernwartungs- und M2M-Router 

Mit den modular aufgebauten VPN- 

Routern der Serie eWON Flexy 

von Wachendorff eröffnen sich Maschinenbauern 

und Anlagenbetreibern im 

Bereich der industriellen Fernwartung 

und M2M-Datenkommunikation neue 

Möglichkeiten. Das aus dem Bereich 

der Steuerungen bekannte Konzept des 

modularen Aufbaus, adaptiert eWON in 

die Welt der industriellen Fernwartungsrouter. 

Das Router-Konzept basiert auf 

einem grundlegenden Modul mit CPU, 

SD-Karten-Slot sowie einem RAM-Speicher. 

Auf diesem Basismodul können 

dann bedarfsgerecht bis zu vier Erweiterungskarten 

platziert werden, die dem 

Anwender Flexibilität auf mehreren 

Ebenen bieten und auch den Faktoren 

Wirtschaftlichkeit und Zukunftssicherheit 

Rechnung tragen. 

Die Serie eröffnet dem Anwender 

auch Möglichkeiten für den Fernzugriff. 

Der WAN-Zugang kann über LAN, WLAN, 

PSTN, GPRS (2G) und 

HSUPA (3G) erfolgen. 

Für den Feldanschluss 

stehen ein 4-fach 

Ethernet-Switch, 

eine RS232/422/485- 

Schnittstelle, ein MPI-/ 

Profibus-Anschluss 

und I/O-Karten zur 

Verfügung. Mithilfe 

von Apps stellt eWON 

Flexy auch Mehrwertdienste 

zur Verfügung. 

So z. B. Datenlogging, 

Alarmmanagement, 

Web-HMI, BASIC- oder 

JAVA-Programmierung. 

Die Router-Funktionen, 

in Verbindung mit dem etablierten 

VPN-Serviceportal Talk2M, bieten somit 

alle Voraussetzungen für zeitgemäße 

Fernwartung, Ferndiagnose und M2M- 

Datendienste. 

Wachendorff Prozesstechnik GmbH 

www.wachendorff.de 

Tragbares Metall-Analysegerät 

Oxford Instruments stellt ein neues 

tragbares Bogen- und Funken- 

Optisches Emissionsspektrometer für die 

Analyse von Metallen vor, den PMI-Master 

Smart. Es ist bisher das einzige tragbare 

optische Emissionsspektrometer auf dem 

Markt, speziell für die Metallanalyse an 

schwer zugänglichen Orten konzipiert. 

Trotz des geringen Gewichts von 15 kg 

und den kompakten Abmessungen bietet 

der PMI-Master Smart komplette Analysefunktionen 

und ein umfangreiches 

Leistungsspektrum. Der langlebige Akku 

und das durchdachte Transportkonzept 

ergänzen die Mobilität. 

Der Wellenlängenbereich des Spektrometers 

entspricht dem optimaler Auflösung 

größerer Geräte. Der Schlüssel ist die 

zum Patent angemeldete Optik aus Carbonfaser, 

die mechanische Ausdehnung 

und Spannungen durch Temperaturänderungen 

nahezu vollständig eliminiert. 

Dies garantiert stabile Messergebnisse. 

Unabhängig von Stromversorgung vor 

Ort kann das batteriebetriebene Instrument 

mehrere Hundert Proben in Arc 

und/oder Spark analysieren und läuft 7 

Stunden im Standby-Modus, ein Reserve- 

Akku ist optional erhältlich. Es kann auch 

mit dem externen Netzteil bzw. Ladegerät 

betrieben werden, sowohl mit als 

auch ohne Akku und sogar während des 

Ladevorgangs. 

Die stapelbaren Transportboxen für 

Analysegerät, Zubehör und Sonde passen 

in jeden Standard-Pkw-Kofferraum und 

können mit einem faltbaren Trolley gezogen 

werden. Der Transportwagen kommt 

bei intensiverer Nutzung zum Einsatz, 

mit Halterung für eine 10 l Argonflasche 

und Sonde, sowie Ablageflächen für das 

Zubehör. Für Extremfälle kann der PMI- 

Master Smart mit einem Tragegestell auf 

dem Rücken getragen werden. 

Neben den Transportoptionen sind 

drei unterschiedliche Sonden verfügbar. 

Die UVTouch Sonde misst unter anderem 

niedrige Kohlenstoffgehalte in hochlegierten 

Stählen, die Bogensonde sortiert unterschiedliche 

Metalle in nur 3 Sekunden mit 

Bogenanregung, die robuste Funkensonde 

analysiert Standardelemente mit minimalem 

Argonverbrauch. 

Oxford Instruments Analytical GmbH 

www.oxford-instruments.de 


105


Brennermanagementsystem für Industrie-Applikationen 

Die neue LMV50-Variante ist speziell für 

den Einsatz in Industrieanlagen ausgelegt. 

Es wurden viele Funktionen gemäß 

der Industrienorm EN746-2 implementiert. 

Beispiele der neuen LMV50 Funktionen sind: 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Hochtemperatur Überwachung in 

Verbindung mit einem Sicherheits- 

Temperatur-Begrenzer (STB) anstelle 

der klassischen Flammenüberwachung, 

Getrennte Flammenüberwachung mit 

zwei Flammenfühlern, 

Flammenüberwachung mit externen 

Flammenwächtern, 

Einstellbare Sicherheitszeiten bis zu 10 s 

gemäß EN746-2, 

Repetition, falls sich innerhalb der Sicherheitszeit 

keine Flamme bildet, einstellbar, 

■■ 

■■ 

Sehr lange Nachlüftzeiten einstellbar, 

Kühlfunktion während Standby einstellbar. 

Die neuen Funktionen eignen sich z. B. 

für Anwendungen im Bereich der regenerativen 

und thermischen Abgasreinigung. 

Der LMV50 beinhaltet außer der 

Feuerungsautomaten-Funktion auch eine 

elektronische Brennstoff-Luft-Verbundsteuerung, 

mit der die pneumatische 

Verbundsteuerung ersetzt wird und mit 

der z. B. unabhängige Zündpositionen 

und flexible Zuordnungen von Luft- zu 

Gas-Menge möglich sind. 

Mit der integrierten Frequenzumrichter-Steuerung 

für den Gebläsemotor können 

signifikante Kosteneinsparungen und 

Geräuschreduzierungen erzielt werden. 

Das LMV5…-System bietet verschiedene 

Kommunikationsmöglichkeiten zu übergeordneten 

Prozesssteuersystemen oder 

zu Leitwarten. Integriert ist die Modbus- 

RTU Schnittstelle. Des Weiteren wird die 

Kommunikation zu den SIMATIC Produkten 

S7-1200 und ET200 unterstützt, womit 

z. B. auch Profibus- und Profinet-Kommunikationen 

realisiert werden können. Das 

LMV5…-System kann für Sicherheitsanforderungen 

bis einschließlich SIL3 verwendet 

werden. 

Siemens AG 

www.siemens.de 

Gasmischer mit hoher Durchflussrate 

Mit dem MG1000 hat der deutsche Hersteller 

Witt einen Gasmischer mit sehr 

hoher Durchflussrate bis 1.264 Nm 3 /h vorgestellt: 

Die Leistung des MG500er Modells 

wurde damit mehr als verdoppelt. 

Das neue System erzeugt ein Gemisch 

aus zwei technischen Gasen mit Ausnahme 

toxischer und aggressiver Gase. Für brennbare 

Gase gibt es eine spezielle EEx-Version. 

Da der Mischbereich das volle Spektrum 

von 0-100 % umfasst und damit auch kleinere 

Zumischbereiche wie 0-5 % definiert 

sind, lässt sich jede denkbare Konzentration 

erzeugen – und in jeder Menge entnehmen. 

Etwaige Druckschwankungen 

in der 

Gasversorgung werden 

von der integrierten 

Gleichdruckregelung 

kompensiert. 

Zudem zeichnet 

sich der Mischer durch 

einfache Handhabung 

aus. So ist zum Beispiel 

die Gemischeinstellung 

intuitiv und stufenlos 

möglich. Dazu hat Witt 

ein elektro-pneumatisches 

Proportional- 

Mischventil verbaut. 

Es wird von dem Witt 

Digital-Controler „Gas 

Control 50“ gesteuert. 

Daher ist der Mischer auch komplett fernsteuerbar, 

inklusive Datenverwaltung und 

-auswertung sowie Exportfunktion über 

diverse Schnittstellen. Das Gasgemisch wird 

noch vor der Abgabe permanent durch ein 

Analysemodul kontrolliert. Auch die Überwachung 

der Eingangsdrücke und -temperaturen 

ist möglich. Bei einem Fehler kann 

ein Alarm erzeugt, der Mischer abgeschaltet 

oder ein externes System automatisch 

angesteuert werden. Die tolerierbare Differenz 

zwischen Gas- und Umgebungstemperatur 

beträgt 45 °C. Eine Heizung 

für Mischer und Steuerung sowie Filter 

im Gaseingang können integriert werden. 

Zum Schutz der Geräteeinstellungen liegen 

alle Bedienelemente inklusive des farbigen 

Touchscreens hinter einer abschließbaren 

Sichtscheibe. Der MG1000 wird mit nachgeschaltetem 

Pufferbehälter bis 2.000 l 

betrieben und erfüllt alle gängigen Qualitäts- 

und Sicherheitsnormen. 

Witt-Gasetechnik GmbH 

www.wittgas.de 



Endlich! Alle gwi-Arbeitsblätter in einem Band. 

Jetzt bestellen! 

gwi-Arbeitsblätter 

Verbrennungskennwerte | Gaseigenschaften | Berechnungen 

Die Arbeitsblätter des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. wurden über mehrere 

Jahre regelmäßig in der Fachzeitschrift gaswärme international veröffentlicht. Für 

diese Sonderpublikation erfuhren die Arbeitsblätter eine gründliche Überarbeitung 

und Ergänzung durch neue, bisher unveröffentlichte Arbeitsblätter zum Thema 

Oxyfuel. Weitere Themenbereiche sind Begriffe und Einheiten, Brenngase, Luft, 

Zündung, Verbrennung, Feuerungstechnik. 

Praktische Berechnungsbeispiele bieten dem Leser eine Schritt-für-Schritt-Anleitung 

zur Verwendung der Arbeitsblätter. Der Datenträger beinhaltet, neben dem eBook, 

ein Programm u.a. zur Berechnung von charakteristischen Brenngasgrößen, der 

Abgaszusammensetzung und der adiabaten Flammentemperatur und zur Bestimmung 

von Normdichte, Betriebsdichte und isobaren Wärmekapazitäten für Oxidator 

und Abgas. 

Die Referenz für die technische Verbrennung in Industrie und Gewerbe. 

Hrsg.: Gas- und Wärme- Institut Essen e.V. 


120 Seiten in Farbe mit Datenträger, Broschur 

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Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht 


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gwi-Arbeitsblätter 

1. Auflage 2013 – ISBN: 978-3-8027-5626-9 

für € 50,- (zzgl. Versand) 

für € 45,- (zzgl. Versand) für Abonnenten 



Die bequeme und sichere Bezahlung per Bankabbuchung wird 

mit einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt. 


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45039 Essen 

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Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, 

Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen. 

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Nutzung 1-2014 personenbezogener gaswärme Daten: international Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich 

von DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde. 

Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

107

INSERENTENVERZEICHNIS 1-2014 

INSERENTENVERZEICHNIS 

Firma Seite Firma Page 

AICHELIN Holding GmbH, Mödling, Österreich 

4. Umschlagseite 

Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf 19 

ECREF gGmbH, Höhr-Grenzhausen 29 

VDW e.V., Frankfurt 23 

Elster GmbH, Osnabrück 5 

Hans Hennig GmbH, Ratingen 17 

JASPER GmbH, Geseke 9 

Linde AG, Pullach i. Isartal 21 

WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen 

Titelseite 

LOESCHE ThermoProzess GmbH, Düsseldorf 13 / 15 

Marktübersicht 109 bis 130 

IHR KONTAKT ZU DEM TEAM DER 

GASWÄRME INTERNATIONAL! 

Spartenleitung / Chefredaktion: 

Dipl.-Ing. Stephan Schalm 

Telefon: +49 201 82002 12 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro: 

Annamaria Frömgen 

Telefon: +49 201 82002 91 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de 

Redaktion: 

Thomas Schneidewind 

Telefon: +49 201 82002 36 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverkauf: 

Jutta Zierold 

Telefon: +49 201 82002 22 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverwaltung: 

Eva Feil 

Telefon: +49 89 2035366 11 

Telefax: +49 89 2035366 99 

E-Mail: feil@di-verlag.de 

Redaktion (Trainee): 

Sabrina Finke 

Telefon: +49 201 82002 15 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de 


108 

gaswärme international 1-2014

Marktübersicht 

Einkaufsberater Thermoprozesstechnik 

2014 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle 

Wärmebehandlungsverfahren ...............................................................................................................110 

II. 

III. 

IV. 

Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe .................................................................................................................................116 

Beratung, Planung, 

Dienstleistungen, Engineering ..............................................................................................................128 

Fachverbände, Hochschulen, 

Institute und Organisationen ..................................................................................................................130 

V. Messegesellschaften, 

Aus- und Weiterbildung ................................................................................................................................130 

Kontakt: 

Jutta Zierold 

Telefon: +49 201 82002 22 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de 


www.gaswaerme-markt.de 

109

Marktübersicht 1-2014 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren 

thermische Gewinnung 

(erzeugen) 

Wärmen 

schmelzen, Gießen 

Pulvermetallurgie 

110 gaswärme international 2014-1 6-2013

1-2014 Marktübersicht 


Wärmebehandlung 

Weitere Informationen und Details: 


6-2013 1-2014 gaswärme international 

111



Wärmebehandlung 




Wärmerückgewinnung 




113



Wärmerückgewinnung 

recyceln 

energieeffizienz 

abkühlen und abschrecken 

Fügen 




Modernisierung von 

Wärmebehandlungsanlagen 


Effiziente 



Termin: 



• Dienstag, 01.04.2014 

Kongress (08:30 – 17:15 Uhr) 


• Mittwoch, 02.04.2014 


Ort: 





sponsored by 


Zielgruppe: 


gasbeheizten Thermoprozessanlagen und 

Industrieöfen sowie Hersteller von 

Brennertechnik und Brennerkomponenten 

Veranstalter 

115


II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe 

abschreckeinrichtungen 

Gasrohrleitungen / 

rohr-Durchführungen 

industriebrenner 

Förder- und 

antriebstechnik 

armaturen 

Ihr „Draht“ 

zur Anzeigenabteilung von 

gwi – gaswärme international 

Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 

j.zierold@vulkan-verlag.de 





117



industriebrenner 




Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 





brenner-Zubehör 




119








121




brenner-anwendungen 







Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 



123



brenner-anwendungen 

Mess-, steuer- und 

regeltechnik 




Prozessautomatisierung 




125



Prozessautomatisierung 

Wärmedämmung und 

Feuerfestbau 




Gasqualitäten im veränderten Energiemarkt 

Herausforderungen und Chancen für 

die häusliche, gewerbliche und 

industrielle Anwendung 


Tel.: +49 201 82002-14 

Fax: +49 201 82002-34 


Erdgas hat sich in Deutschland und in Europa in den letzten 

Jahrzehnten als vielseitiger, effizienter und umweltschonender 

Energieträger in Haushalt, Gewerbe 

und Industrie etabliert. Doch der Erdgasmarkt befindet sich 

im Wandel: traditionelle Erdgasquellen versiegen, während 

neue Quellen, insbesondere im außereuropäischen Ausland, 

an Bedeutung gewinnen. Im Rahmen der deutschen Energiewende 

spielt zudem die Nutzung regenerativer Quellen 

(Biogas oder auch Wasserstoff und Methan mittels „Power-to-Gas“) 

eine immer größere Rolle, während auf 

EU-Ebene Handelshemmnisse zunehmend abgebaut werden. 

Diese Veränderungen bieten große Chancen für die Gasversorgung 

und -anwendung. 

Hrsg.: Jörg Leicher, Anne Giese, Norbert Burger 


596 Seiten, Farbdruck, Broschur, 165 x 230 mm 

ISBN: 978-3-8356-7122-5 

Preis: € 80,- 




127


III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering 




Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 




III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering 

HOTLINE So erreichen Sie Ihr Verlagsteam 

Chefredaktion: Dipl.-Ing. Stephan Schalm +49(0)201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen +49(0)201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de 

Redaktion: Thomas Schneidewind +49(0)201/82002-36 t.schneidewind@vulkan-verlag.de 

Redaktion (Trainee): Sabrina Finke +49(0)201/82002-15 s.finke@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverkauf: Jutta Zierold +49(0)201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de 

Leserservice: Martina Grimm +49(0)931/41704-13 mgrimm@datam-services.de 


129


IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und Organisationen 

V. Messegesell schaften, Aus- und Weiterbildung 


Handbuch der Brennertechnik 



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Grundlagen | Brennertechniken | Anwendungen 

Die zweite Auflage dieses Werks ist farbig illustriert und wurde umfassend 

überarbeitet, um den aktuellen Stand der Technik wiederzugeben. Die 

Leser bekommen einen detaillierten Überblick über theoretische Grundlagen, 

Feuerungskonzepte, Schadstoffbildung, Wärmerückgewinnung und 

wesentliche Bauarten. Für jeden, der beruflich mit der Befeuerung von 

Industrieöfen zu tun hat, ist dieses Buch mit seiner Informationsfülle ein 

unersetzliches Nachschlagewerk. 

Hrsg.: J. G. Wünning / A. Milani, 

2. Auflage 2011, 286 Seiten 

Hardcover 

Buch + Zusatzmaterial (CD-ROM) 

ISBN: 978-3-8027-2960-7 

Preis: € 100,- 

Buch + eBook (DVD) 

ISBN: 978-3-8027-2961-4 

Preis: € 140,- 

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Tel.: +49 201 82002-14 

Fax: +49 201 82002-34 


Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 


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___ Ex. Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen 

2. Auflage 2011 mit CD-ROM – ISBN: 978-3-8027-2960-7 

für € 100,- für € 90,- für gwi-Abonnenten 

2. Auflage 2011 mit DVD – ISBN: 978-3-8027-2961-4 

für € 140,- für € 126,- für gwi-Abonnenten 

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131

FIRMENPORTRÄT 

Brinkmann GmbH 

BRINKMANN GMBH 

FIRMENNAME/ORT: 

Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme GmbH 

46562 Voerde 

GESCHÄFTSFÜHRUNG: 

Bachir Chalh-Andreas; Christian Gamerschlag 

GESCHICHTE: 

Carl Brinkmann gründete 1883 das Unternehmen als Schmiede und 

Landmaschinenfabrik in Werdohl-Kleinhammer im Sauerland. Der 

Sohn des Firmengründers Walter gab dem Unternehmen 1962 den 

bekannten Namen „Walter Brinkmann“. Seit November 2012 firmiert 

das Unternehmen unter dem Namen „Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme 

GmbH“ am neuen Standort in Voerde. 

BETEILIGUNGEN: 

Brinkmann hat ein Joint Venture Unternehmen in Shanghai P.R. 

China gegründet: Walter Brinkmann Combustion Systems Co. 

Ltd. Das Unternehmen konstruiert, fertigt, testet und deckt den 

kompletten Servicebedarf ab. 

KOOPERATIONEN: 

Kooperationen hat die Firma mit nationalen und internationalen 

Technologie-Unternehmen, Anlagenbauern, Forschungsinstituten 

und Hochschuleinrichtungen. 

MITARBEITERZAHL: 

32 Mitarbeiter 

EXPORTQUOTE: 

ca. 55 % 

KONTAKT: 

Tel.: 02855 / 9879000 

Fax: 02855 / 9879010 

info@walter-brinkmann.com 

PRODUKTSPEKTRUM: 

Das Portfolio umfasst komplette Brenner- und Lanzensysteme für 

energieintensive Thermoprozesse. Hierbei deckt das Unternehmen 

alle Brennstoffe, auch als „Multi-Fuel“-Anwendung ab. Bei der Verbrennung 

mit reinem Sauerstoff zählt Brinkmann zu den führenden 

Unternehmen. Bei neuen Technologien, z. B. unter hohen Drücken 

und inerten Atmosphären, ist das Unternehmen oft Erstausrüster 

von Pilotanlagen. Die Anlagen finden sich z. B. bei der Kohlevergasung, 

in der Stahl- und Kupferindustrie. Die Firma bietet Lösungen, 

wenn es um die Maximierung von Energieeffizienz bei gleichzeitiger 

Minimierung von Emissionen geht. 

PRODUKTION: 

Auf dem Produktionsareal werden alle Produkte hergestellt. Von der 

Projektierung über den Vertrieb, bis hin zum Versand erfolgt alles am 

Standort. Neben der mechanischen und elektrotechnischen Bearbeitung 

werden die Anlagen im firmeneigenen Teststand sowohl 

einem Kalt-, als auch einem Heißtest unterzogen. 

WETTBEWERBSVORTEILE: 

Der Name Brinkmann steht seit 130 Jahren für eine kunden- und 

prozessorientierte Lösung. Anlagen, welche zum Teil seit Jahrzehnten 

produzieren, unterstreichen den Qualitätsanspruch. Die Produkte 

werden häufig in Pilotanlagen mit besonderen Anforderungen 

verwendet; sie erfüllen nicht nur eine Funktion, sondern sind so 

gebaut, dass sie für den jeweiligen Prozess auslegungs- und materialtechnisch 

optimiert sind. Dies resultiert in einer hohen Verfügbarkeit 

und langer Haltbarkeit, also Wirtschaftlichkeit. 

ZERTIFIZIERUNG: 

HP0 TÜV-Nord, AD 2000; Schweißen: alle nach EN287-1; ISO 9001; 

ISO 14001. 

SERVICE: 

Wartung, auch von Fremdfabrikaten; Personalschulungen in Themen 

der Feuerungstechnik; Optimierung der Feuerung; Umbauten 

(Modernisierungen bzw. Kapazitätsanpassungen); Montagen und 

Inbetriebnahmen. 

INTERNET: www.walter-brinkmann.com 

132 

gaswärme international 1-2014

1-2014 IMPRESSUM 


63. Jahrgang · Heft 1 · Februar 2014 

Organ 

Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten Indu strie öfen; Organ des Gas- und Wärme- 

Instituts Essen e.V., des Bereichs Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des Instituts 

für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für 

Energieverfahrenstechnik des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal, des Institutes für 

Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie, Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozesstechnik (TPT) im 

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt 

Herausgeber H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-Bunte-Institut der Universität Karlsruhe · 

Dr.-Ing. R. Albus, Geschäftsführender Vorstand des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. · Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für 

Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender der TPT im VDMA, Tenova Iron & Steel 

SpA · Prof. Dr.-Ing. D. Trimis, Karlsruher Institut für Technologie, Engler-Bunte-Institut, Lehrstuhl für Verbrennungstechnik · 

Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G. Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg 

Redaktionsbeirat Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese · Dipl.-Ing. S. Heineck · Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G. 

Marx · Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. V. Uhlig · Dr.-Ing. G. Valder · Dr.-Ing. P. 

Wendt · Dipl.-Ing. M. Wicker · Dipl.-Ing. K.-M. Winter · Dr.-Ing. J. G. Wünning. 

Bezugsbedingungen 

Bezugspreise 

gaswärme international erscheint sechsmal pro Jahr. 

Jahresabonnement (Deutschland): € 267,- + € 18,- Versand 

Jahresabonnement (Ausland): € 267,- + € 21,- Versand 

Einzelheft (Deutschland): € 52,- + € 3,- Versand 

Einzelheft (Ausland): € 52,- + € 3,50 Versand 

ePaper: Die Bezugspreise entsprechen derjenigen der Printausgabe, abzüglich Versand. 

Abo Plus (Printausgabe + ePaper): 

Jahresabonnement (Deutschland): € 347,10 + € 18,- Versand 

Jahresabonnement (Ausland): € 347,10 + € 21,- Versand 

Ergänzend zum Jahresabo kann ein umfangreiches Zeitschriften-Archiv bestellt werden (Online-Lesezugriff). 

Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen Länder sind es Nettopreise. 

Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge 

beträgt acht Wochen zum Bezugsjahres ende. 

Chefredakteur Dipl.-Ing. Stephan Schalm (V.i.S.d.P.), Tel. 0201-82002-12, 

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