GASWÄRME International Brenner und Feuerungen (Vorschau)

04 I 2013 

SCHWERPUNKT 

Brenner und Feuerungen 

Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse 

4. gwi-Praxistagung 

Effiziente 

BrEnnErtEchnIk 

für Industrieöfen 

Termin: 

• Montag, 22.04.2013 (optional) 

Veranstaltung (14:00 – 17:30 Uhr) 

• Dienstag, 23.04.2013 


Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr 

• Mittwoch, 24.04.2013 


Alle Vorträge und Impressionen 

Ort: 

Atlantic Congress Hotel, Essen, 

www.atlantic-hotels.de 

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www.gwi-brennertechnik.de 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.gwi-brennertechnik.de 

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Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von 

gasbeheizten Thermoprozessanlagen und 

Industrieöfen, sowie Hersteller von 

Brennertechnik und Brennerkomponenten 

Veranstalter 

ISSN 0020-9384 www.gaswaerme-online.de Vulkan-Verlag 

Seit 130 Jahren ein kompetenter Partner für 

spezifische Thermoprozesslösungen und 

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Verbrennung aller Brennstoffe effizient und emissionsarm 

auch in inerten Atmosphären und unter hohen Drücken 

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EDITORIAL 

Innovationen sind der Schlüssel zur 

Energiewende 

Unser Bundespräsident bezeichnet sich selbst nicht als 

Experte in Energiefragen. Er hat aber meiner Meinung 

nach bei einer Rede anlässlich der Woche der Umwelt 

2012 die Aufgaben hinsichtlich der Energiewende sehr treffend 

benannt. „Es wird uns nicht gelingen allein mit planwirtschaftlichen 

Verordnungen. Wohl auch nicht mit einem Übermaß an 

Subventionen. Es kann uns aber gelingen mit überzeugenden 

Innovationen und im fairen Wettbewerb.“ 

Das vorliegende Heft verfolgt somit den richtigen Ansatz. Es 

enthält keinen Ruf an die Politiker nach einem Masterplan. Es enthält 

keine großen Plädoyers, in denen eine Befreiung von Abgaben 

für bestimmte Branchen oder Subventionen für bestimmte 

Investitionen gefordert werden. Beschrieben werden direkt oder 

indirekt Maßnahmen, die zu einem behutsameren Umgang mit 

fossilen Energieträgern führen. Über den Markterfolg bestimmt 

dabei allein die Wirtschaftlichkeit der Produkte. 

Gleich zwei Artikel beschreiben Einsätze von Regenerativ- 

Brennern. Die Abgasverluste sind bei diesen Brennern minimal 

und werden sich in Zukunft nicht mehr deutlich weiter senken 

lassen. Die Hauptanstrengungen liegen deshalb darin, die Kosten 

zu senken und diese Technik für eine Vielzahl von Anwendungen 

verfügbar zu machen. 

Biogas, vor allem wenn es aus landwirtschaftlichen Abfällen 

gewonnen wird, kann in vorhandenen Gasleitungen transportiert 

und gespeichert werden. Aber auch neue Brennerkonstruktionen 

für neue Verfahren, Sicherheitssysteme für die Flammenüberwachung 

oder Messverfahren für eine gezielte Prozessführung sind 

notwendig, um die Prozesse zu optimieren und die Energieproduktivität 

zu erhöhen. 

Es sind diese vielen Innovationen und der lebendige und 

meist faire Wettbewerb in unserer Branche, der mich optimistisch 

stimmt, dass wir die an uns gestellten Herausforderungen 

meistern werden. 

Dr.-Ing. Joachim G. Wünning 

WS Wärmeprozesstechnik 

4-2013 gaswärme international 

1

INHALT 4-2013 

Seitenansicht Ansicht von Hinten Ansicht von Vorn 

6 FASZINATION TECHNIK 

Brennersystem für stark schwankende Einsätze 

48 FACHBERICHT 

Entwicklung eines Mehrstoffbrenners 

Fachberichte 

von Thorsten Schmitz, Jens Bauer, Meinhard Schulte, Augusto Funghini, Daniel Petry 

35 Energieeinsparung durch Regenerativbrenner am Drehherdofen 

Energy saving by regenerative burners at the rotary hearth furnace 

von Ales Molinek, Günther Reusch, Josef Srajer, Josef Domagala 

41 Anwendung von Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrennern in Schmiedeöfen 

Application of regenerative radiation flat flame burners in forging furnaces 

Eisenmann_Brennerflamme_420x297mm_Druck.indd 1 

von Anne Giese, Eren Tali 

47 Entwicklung eines Mehrstoffbrenners für Heizöl-, Erdgas- und Schwachgasbetrieb 

Development of a multi-fuel burner for operation with light oil, natural gas and low calorific value gas 

von Melanie Mertens, Cornelius Wülker 

55 Überwachen von Gasflammen im Infrarotbereich 

Monitoring of gas flames in the infrared range 

von Dawid Perkowski, Herbert Pfeifer 

61 Volumenstrommessung bei Hochkonvektionsanlagen zur Wärmebehandlung 

Measurement of volume flow rates in high convection furnaces for heat treatments 

von Ahmad Al-Halbouni, Hendrik Rahms, Bachir Chalh-Andreas, Anne Giese, Ali Cemal Benim 

67 Entwicklung eines Kombibrenners für den Kohlevergasungsprozess 

Development of a multi-fuel burner for coal gasification process 

von Karsten Wünsche 

73 Effizienzsteigerung von Power-to-Gas-Technologie durch Biogasaufbereitung 

Efficiency improvement of power-to-gas technology by biogas upgrading 

2 gaswärme international 4-2013

4-2013 INHALT 

36 FACHBERICHT 

Regenerativbrenner am Drehherdofen 

26 NACHRICHTEN 

Rückblick: 4. gwi-Praxistagung „Brennertechnik“ 

Nachrichten 

8 Wirtschaft und Unternehmen 

18 Messen/Kongresse/Tagungen 

20 Fortbildung 

23 Veranstaltungen 

24 GWI-Seminare 

32 Personalien 

33 Medien 


Effiziente 

Termin: 





• Dienstag, 23.04.2013 



• Mittwoch, 24.04.2013 





Ort: 




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Zielgruppe: 



Industrieöfen, sowie Hersteller von 


Veranstalter 

Technik Aktuell 

96 Ökotechnologie: Sauberer Brennstoff nach Bedarf 

96 Neuer Gasanalysator für NO x und O 2 

97 Kompakte Prozessregler für Widerstandsthermometer und Thermoelemente 

97 Neuer Infrarot-Temperaturschalter mit integrierter Bedieneinheit 

98 Ablese-App für mobilen Metallanalysator 

98 Erweitertes Angebot an Temperatursensoren 

99 Dynamische Fehleranalyse: Neue tragbare Test- und Messgeräte 

99 Miniatur-Infrarotsensor für Umgebungstemperaturen bis 180 °C 


3

INHALT 4-2013 

Kontinuierliche 

Verbesserung 

Management- 

Review 

Energiepolitik 

Energieplanung 

Einführung und Umsetzung 

Überwachung, 

Messung und 

Analyse 

Kontrolle 

Interne 

Auditierung 

des EnMS 

Nichtkonformitäten, Korrekturen, 

Korrektur- und 

Vorbeugungsmaßnahmen 

79 IM PROFIL 

Folge 13: Forschungsgemeinschaft Feuerfest 

84 WIRTSCHAFT & MANAGEMENT 

Effizientes Energiemanagement 

Im Profil 

77 Folge 13: Forschungsgemeinschaft Feuerfest – Forschung und Innovation in der 

Schlüsselindustrie Feuerfest 

Wirtschaft & Management 

81 Effizientes Energiemanagement in zehn Schritten 

Nachgefragt 

87 Folge 14: Günther Reusch 

„Noch bedeutsamer als die Energieerzeugung 

ist das Bewusstsein für Energieeffizienz“ 

Aus der Praxis 

92 Effektives Energiemanagement erfordert präzise Analysedaten 

94 Kraft-Wärme-Kopplung neu definiert 

+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++ 


4-2013 INHALT 

RECUFIRE® 

Rekuperatorbrenner 

89 NACHGEFRAGT 

Folge 14: Günther Reusch 

Firmenporträt 

122 Herth elektrische Temperaturgeber GmbH 

Marktübersicht 

102 I. Thermoprozessanlagen für individuelle 

Wärmebehandlungsverfahren 

107 II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe 

119 III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, 

Engineering 

121 IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute 

und Organisationen 

121 V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung 

Industrie- 

Brenner- 

Systeme 

IBS liefert: 

- Industriebrenner 

- Heißgaserzeuger 

- Komponenten zur Regelung 

und Überwachung 

IBS leistet: 

- Entwicklung, Konstruktion 

und Fertigung 

- Inbetriebnahme und Wartung 

- Weltweites Vertriebsund 

Servicenetz 

REGFIRE® 

Regenerativbrenner 

GRIDFIRE® 

Kanalbrenner 

GBC/GBS® 

Industriebrenner 

CONEFIRE® 

Prozessbrenner 

RUBRIKEN 

1 Editorial 

6 Faszination Technik 

100 Inserentenverzeichnis 

3. US Impressum 

Sprechen Sie uns an! 

IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH 

Delsterner Straße 100 a | D-58091 Hagen 

+49 (0)2331 3484 0-0 | info@ibs-brenner.de 

www.ibs-brenner.de 


5

FASZINATION TECHNIK 


Hochflexibles Brennersystem für stark 

schwankende Einsätze 

Das Brennerrohr aus Glas ermöglicht die Analyse des 

Flammenbilds unter extremen Einsatzbedingungen – 

von unterstöchiometrischer bis stark überstöchiometrischer 

Betriebsweise. Eingesetzt werden diese Brenner 

typischerweise in Industrieöfen für die Keramikindustrie, 

bei Temperaturen bis 1.600 °C. 

Quelle: Eisenmann AG 


7

NACHRICHTEN 

Wirtschaft und Unternehmen 

Alcoa Ma’aden bestellt Glühanlagen für Aluminium-Coils bei 

Tenova LOI Thermprocess 

T 

enova LOI Thermprocess hat einen Auftrag 

zur Lieferung einer Wärmebehandlungslinie 

für Aluminiumband für das Ma’aden und 

Alcoa Werk in Saudi Arabien erhalten. Die Linie 

besteht aus LOI Einzel-Bund-Hubherdöfen, 

welche die individuelle Wärmebehandlung 

der Bandbunde ermöglichen. Die Installation 

der Linie ist für 2013 geplant. 

Diese Wärmebehandlungslinie ermöglicht 

innerhalb kurzer Zeit, die individuell 

angepasste Wärmebehandlung eines 

Bandbundes anstelle einer Wärmebehandlung 

innerhalb einer Charge von 

mehreren Bändern, wofür entweder eine 

durchschnittliche Wärmebehandlung oder 

die Zusammenstellung einer Charge von 

identischen Bandbunden erforderlich ist. 

Die Wärmebehandlung und das Abkühlen 

können ebenfalls individuell in einer Schutzgasatmosphäre 

erfolgen. 

Von der Entnahme aus dem Lager bis zur 

Wiedereinlagerung des wärmebehandelten 

Coils arbeitet die Anlage vollautomatisch. 

Neues 2,6-m-Gerüst und Rollenquette von SMS Siemag 

Der slowenische Stahlhersteller Acroni 

hat ein neues 2,6-m-X-Roll®-Grobblechgerüst 

von SMS Innse, Italien, und eine 

neue Rollenquette von Drever International, 

Belgien, zwei Tochterunternehmen der SMS 

Siemag, in Betrieb genommen. 

Acroni, ein Unternehmen der Slovenian 

Steel Group (SIJ), ist ein hochspezialisierter 

Nischenanbieter mit Schwerpunkt auf Blechen 

und Bändern aus Rostfrei-Güten, Werkzeugstählen, 

abriebfesten Stählen und HSLA- 

Güten. Zum Ausbau seines Produktspektrums 

vor allem im Bereich dünner und breiter Bleche 

und zur Verbesserung der Blechqualität 

investierte Acroni in seinem Werk in Jesenice, 

Slowenien, in ein neues Grobblechgerüst 

und eine neue Quette von SMS Siemag. Das 

2,6-m-X-Roll®-Grobblechgerüst besitzt eine 

Walzkraft von 60 MN und verfügt über eine 

hydraulische Anstellung sowie eine schwere 

Arbeitswalzenbiegung. Das Gerüst wurde in 

der SMS Siemag-Werkstatt in Deutschland 

vormontiert und getestet, so dass die Installation 

bei Acroni innerhalb eines kurzen 

Stillstands erfolgen konnte. 

Die neue Grobblechquette ist für Bleche 

mit einer Breite von 2.560 mm ausgelegt 

und ersetzte eine 2.000 mm breite Kühleinheit. 

Dank wesentlich höherer Kühlraten 

kann Acroni sein Produktspektrum etwa im 

Bereich von Duplex-Edelstählen erweitern. 

Der Lieferumfang von Drever International 

umfasste neben der Lieferung und Montage 

der Quette auch eine neue Pumpenstation, 

die Verrohrung sowie die Anpassung 

der Elektrik und Automation. Der Einbau 

der Rollenquette erfolgte gleichzeitig mit 

der Installation des neuen Grobblechgerüsts. 

Für einen kurzen Umbaustillstand 

arbeitete Drever mit fertig montierten und 

vorgetesteten Modulen. 



NACHRICHTEN 

VSG: Mehr erneuerbare Energie im Erdgas-Netz 

Die Schweizer Erdgas-Wirtschaft richtet 

sich immer stärker auf erneuerbares 

Gas aus. Sie setzt dabei auf Biogas, aber 

auch auf Gas aus Holz und aus Wasserstoff. 

Dies wie auch die Möglichkeit zur Speicherung 

von überschüssigem Strom aus 

Sonne und Wind unterstreichen die Bedeutung 

der Branche für die Energiezukunft 

des Landes, wie der Verband der Schweizerischen 

Gasindustrie (VSG) auf der Generalversammlung 

in Bern betonte. Dank des 

kalten Winters erreichte der Absatz von 

Erdgas und Biogas mit 37.815 GWh knapp 

10 % mehr als im Vorjahr. 

Mit der ersten Einspeisung von Biogas 

ins Erdgas-Netz, die bereits 1997 erfolgte, 

ist sie europaweit ein Pionier und verfolgt 

diese Stoßrichtung konsequent weiter. Die 

Schweizerische Energiepolitik setze mit der 

kostendeckenden Einspeisevergütung (KEV) 

falsche Anreize. Die Branche hat deshalb vor 

zwei Jahren einen von den Mitgliedern finanzierten 

Biogas-Förderfonds auf die Beine 

gestellt – mit entsprechender Wirkung. 2012 

wurden bereits 86,5 GWh Biogas genutzt 

und damit der Einsatz um 35 % gesteigert. 

In der Frühphase wurde das erneuerbare Gas 

noch vor allem als Treibstoff für Fahrzeuge 

genutzt, heute fragen die Kundinnen und 

Kunden Biogas-Produkte vermehrt auch für 

die Erzeugung von Wärme nach. 

Die Branche verfügt zudem über 

18.500 km Netze, die eine zentrale Rolle 

beim vorgesehenen Umbau des Schweizerischen 

Energiesystems spielen können. 

Strom aus Sonnen- und Windenergie ist 

nicht immer und oft zum falschen Zeitpunkt 

in nicht voraussehbarem Maß verfügbar. 

Dieser Strom aus erneuerbarer 

Energie kann in einem einfachen chemischen 

Verfahren in Wasserstoff oder 

mit CO 2 angereichert in Methan (Erdgas) 

umgewandelt und so ins Netz eingespeist 

werden (Power-to-Gas). Eine Erdgas-Hochdruckleitung 

im Boden kann, laut VSG- 

Verbandspräsident Hajo Leutenegger, 

zehnmal mehr Energie mit weniger Verlusten 

transportieren als eine Hochspannungsleitung 

und auch – im Unterschied 

zu Stromnetzen – Energie speichern. 

Die Schweizer Erdgas-Wirtschaft diskutiert 

derzeit im Kontakt mit der Industrie 

und den Bundesbehörden eine Weiterentwicklung 

der Verbändevereinbarung, die 

per 1. Oktober 2012 in Kraft getreten ist. Sie 

ermöglicht industriellen Großkunden die 

freie Wahl des Lieferanten. 

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– Energieeinsparung von 10 bis 15% im Vergleich 

zu Brennern mit Rippenrekuperator. 

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NACHRICHTEN 


Elino Industrie-Ofenbau GmbH feiert 80-jähriges Bestehen 

Eine traditionsreiche Geschichte liegt 

hinter dem Industrieofenbauer Elino 

aus Düren. Viele Höhen und Tiefen der 

politischen und industriellen Geschichte 

hat dieses Unternehmen erfolgreich 

überstanden. Dank intensiver Forschung 

und Entwicklung wurden viele technische 

Neuheiten in der industriellen Anlagentechnik 

implementiert. Elino hat sich in 

den 80 Jahren mit seinen Ofenanlagen 

einen Namen gemacht. Heute setzt das 

Unternehmen zusätzlich den Fokus auf 

Energieeffizienz in der Anlagentechnik 

und auf das Gebiet der erneuerbaren 

Energien. Gemeinsam mit langjährigen 

Weggefährten hat Elino das Jubiläum 

gebührend gefeiert. Dabei wurde das 

modernisierte Technikum, in dem an großen 

Ofenanlagen kundenspezifische Tests 

und Forschungen stattfinden, durch den 

Bürgermeister Paul Larue mit einer Ansprache 

eingeweiht. Er lobte die Beständigkeit 

des Unternehmens und machte deutlich, 

dass Elino eine feste Größe in der Dürener 

Industrie darstellt. Auch im Hinblick auf 

die Aus- und Weiterbildung von jungen 

Menschen in Düren sei das Unternehmen 

immer ein Vorbild gewesen. Geschäftsinhaber 

Philippe Blandinières (Foto links), der 

die Elino 2010 in seine internationale Gruppe 

von Ofenbauern aufnahm, lobte das 

Engagement seiner Mitarbeiter, ohne die 

diese Leistung von 80 Jahren nie zustande 

gekommen wäre. Auch Geschäftsführer 

Dieter Schäufler (Foto rechts) ist überzeugt 

von „seiner Mannschaft“ und verwies darauf, 

dass Unternehmen mit einer solch langen 

Geschichte nicht nur in der Wirtschaft, 

sondern auch in der Gesellschaft eine verantwortungsvolle 

Rolle übernehmen. 

ZPF Therm Maschinenbau GmbH 

hat Insolvenzantrag gestellt – Sanierung in Planung 

Die Geschäftsführung der ZPF Therm 

Maschinenbau GmbH hat Anfang Juli 

2013 beim Amtsgericht Heilbronn Antrag 

auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens 

gestellt. Als vorläufiger Insolvenzverwalter 

wurde der Rechtsanwalt und Fachanwalt 

für Insolvenzrecht, Steffen Beck, der Kanzlei 

Beck Rechtsanwälte bestellt. 

Die ZPF Therm Maschinenbau GmbH 

gehört zur ZPF Gruppe und ist ein international 

tätiger Hersteller von Schmelzund 

Warmhalteöfen für Aluminium, mit 

derzeit rund 50 Mitarbeitern am Standort 

Siegelsbach in Baden-Württemberg. 

Wegen Zahlungsunfähigkeit sah sich die 

Unternehmensleitung dazu gezwungen 

einen Insolvenzantrag zu stellen. Hauptgründe 

für die kritische Liquiditätssituation 

sind vor allem der Auftragsrückgang 

im Geschäftsjahr 2012/2013, sowie die 

Finanzlücken, die durch die notwendige 

Vorfinanzierung der bestehenden Aufträge 

entstanden sind. 

Der Geschäftsbetrieb kann zunächst vollumfänglich 

aufrechterhalten werden, und 

alle in der Produktion befindlichen Anlagen 

werden wie geplant ausgeliefert. Auch die 

Löhne und Gehälter der Mitarbeiter sind bis 

zum September 2013 über das Insolvenzgeld 

gesichert. 

Das Ziel des Insolvenzverfahrens ist die 

Sanierung und Restrukturierung des Unternehmens 

über den Weg eines Insolvenzplans 

oder eines sogenannten Asset Deals, 

einer Form des Unternehmenskaufs. 

Der mit der Sanierung betraute vorläufige 

Insolvenzverwalter, der bereits zahlreiche 

Unternehmen erfolgreich durch die Krise 

geführt hat, ist auch im Fall der ZPF Therm 

Maschinenbau GmbH zuversichtlich. Aktuell 

bemüht man sich, den Geschäftsbetrieb, 

insbesondere die Kunden- und Lieferantenbeziehungen, 

zu stabilisieren und eine 

Finanzierung der bestehenden Projekte 

durch die Hausbank zu erreichen. 


E.ON und Evonik 

stellen Energieversorgung 

im Chemiepark 

Marl sicher 

Z 

ur Sicherstellung der Energieversorgung 

im Chemiepark Marl, dem größten Produktionsstandort 

von Evonik, wurden im Juni 

2013 Verträge für den Bau einer neuen Gas- und 

Dampfturbinen (GuD)-Anlage unterzeichnet. 

Die Anlage entsteht in Zusammenarbeit von 

Evonik und E.ON. Siemens liefert eine Gas- und 

eine Dampfturbine. Am Standort Marl erzeugen 

derzeit drei Kraftwerke mit fünf Blöcken 

Dampf und Strom. Der kohlegefeuerte Block 3 

ist der älteste im Chemiepark Marl und wird in 

wenigen Jahren das Ende seiner technischen 

Lebensdauer erreicht haben. Es ist beabsichtigt, 

Block 3 durch eine neue GuD-Anlage mit einer 

Leistung von 60 MW elektrisch zu ersetzen. Sie 

wird an zentraler Stelle innerhalb des Werkes 

von E.ON errichtet und soll voraussichtlich Ende 

2015 in Betrieb gehen. Durch den Wechsel von 

Kohle zu Gas reduziert Evonik die CO 2 -Emissionen 

am Standort Marl um ca. 280.000 t/a. Die 

Steuerung der fertiggestellten GuD-Anlage im 

Chemiepark Marl sowie die öffentlich-rechtliche 

Betreiberverantwortung liegen bei Evonik. E.ON 

finanziert, plant und errichtet die GuD-Anlage 

und übernimmt einzelne Dienstleistungen 

im Rahmen der Betriebsführung. Die Anlage 

ermöglicht eine sichere, wirtschaftliche und 

zukunftssichernde Versorgung des Chemieparks 

mit Energie und Dampf. Die Kombination aus 

Gasturbine SGT-800 und Dampfturbine SST-300 

ist eine Lösung, die sich bewährt hat. In ihrem 

Zusammenspiel wird sie den heutigen Anforderungen 

an eine moderne GuD-Anlage sowohl 

in puncto Flexibilität als auch in dauerhafter 

Belastbarkeit optimal gerecht. Die Gasturbine 

arbeitet dabei ausgesprochen wirtschaftlich 

und effizient in der Stromerzeugung. Zur Absicherung 

des Betriebes der Anlage und zur Einhaltung 

der hohen Anforderungen hinsichtlich 

Leistung, Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit hat 

Siemens auch den Auftrag für einen langjährigen 

Servicevertrag für die Wartung der Gasturbine 

erhalten. 

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11

NACHRICHTEN 


Europäische Forschungskooperation vereinbart – 

Fokus auf Gasinnovationen und Nachhaltigkeit 

Der niederländische Forschungsverbund 

EDGaR (Energy Delta Gas 

Research) und der DVGW Deutscher Verein 

des Gas- und Wasserfaches haben eine 

Forschungskooperation zum Themenfeld 

Erdgas und Nachhaltigkeit vereinbart. Die 

beiden Partner wollen ein Forschungsprogramm 

auf den Weg bringen, das dazu 

beiträgt, Europas führende Rolle beim 

„greening of gas“ zu festigen. Die Flexibilität 

der modernen Gasinfrastruktur bei 

der Stromerzeugung aus erneuerbaren 

Energien trägt hierzu maßgeblich bei. 

Das europäische Ziel, die Emission von 

Treibhausgasen zu verringern, ist ohne 

internationale Kooperation nicht zu erreichen. 

Auch die Energiewende in Deutschland 

braucht zur Umsetzung eine solche 

Kooperation. 

Beide Partner bewerten diese Kooperation 

als zielführend. Ein neues Forschungsprogramm 

kann dazu beitragen, 

die 20-20-20-Ziele der Europäischen 

Union zu erreichen. Hierzu soll der Anteil 

der erneuerbaren Energien erhöht sowie 

der Energieverbrauch und die Emission 

von Treibhausgasen gesenkt werden. Als 

flexibel einsetzbarer Energieträger ist Gas 

ein Wegbereiter für erneuerbare Energien 

wie Wind- und Solarenergie und erneuert 

sich selbst durch die Integration von Bio- 

Erdgas oder Wasserstoff. 

Das Forschungsprogramm, das einem 

gemeinsamen Ansatz folgt, umfasst die 

gesamte Gas-Wertschöpfungskette auch 

in ihrem Zusammenwirken mit der Strominfrastruktur. 

Der europäische Energiemarkt 

wächst immer mehr zusammen, die Zukunft 

der erneuerbaren Energien kann nur in der 

grenzüberschreitenden Zusammenarbeit liegen. 

In dieser Hinsicht haben der DVGW und 

EDGaR mit der Idee eines europäischen Forschungsprogramms 

zu den Themen Erdgas 

und Nachhaltigkeit die Initiative ergriffen. Eine 

darüber hinaus gehende Zusammenarbeit mit 

weiteren Forschungspartnern ist angestrebt. 

Die Europäische Kommission hat im 

Rahmenprogramm für Forschung und 

Innovation (Horizont 2020) anerkannt, 

dass die von EDGaR und DVGW gesetzten 

Schwerpunkte, wie Systemintegration 

und die Rolle 

von Erdgas als Wegbereiter 

erneuerbarer Energien, 

zugleich die Kernthemen 

Europas sind. 

Der DVGW und EDGaR 

haben diskutiert, wie sie bei 

neuen Forschungsinitiativen 

eng zusammenarbeiten können. 

Wissenschaftler beider 

Organisationen werden zum 

Thema Gasqualität kooperieren. 

Sie arbeiten an neuen 

Messverfahren für verschiedene 

Gaskomponenten in 

den Gasnetzen der Zukunft. 

Außerdem versuchen sie, die 

Auswirkung einer neuen 

Gasqualität auf Hauptgasleitungen, 

Rohrleitungen 

und Knotenpunkte in der 

Infrastruktur zu bestimmen. 

Darüber hinaus werden sie in den Bereichen 

intelligente Netze, Informations- und 

Kommunikationstechnologien zusammenarbeiten, 

die ein dezentralisiertes Gasnetz 

für mehrere Produktionsstätten und Einspeisepunkte 

von Biogas ermöglichen. Und 

schließlich arbeiten die Wissenschaftler an 

der Integration von Gas- und Stromsystemen. 

Gas bleibt ein wichtiger Energieträger 

für die Produktion von Strom und hat 

gegenüber Kohle und Öl zahlreiche ökonomische 

und ökologische Vorteile. 

Zur DVGW-Innovationsoffensive gehören 

20 Projekte zur Rolle des Gases im 

Energiesystem, der Gasproduktion und 

-verarbeitung, des Netzmanagements 

und der Anwendungstechnologien. Im 

Programm von EDGaR arbeiten 250 Wissenschaftler 

an 30 Forschungsprojekten, 

die ein Gesamtinvestitionsvolumen von 

€ 42 Mio. haben. Die Projekte befassen 

sich mit dem Übergang von Monogas 

auf Multigas, mit der Rolle des Gases im 

Gesamtenergiesystem und mit den sich 

verändernden Gasmärkten in Europa. 



NACHRICHTEN 

Honeywell führt RMG Gas Metering Management System ein 

Honeywell hat die Einführung der 

neuen Software- und Servicelösung 

RMG Gas Metering Management bekanntgegeben, 

die Betreibern von Erdgas- und 

Messstationen die Überwachung der 

Messgeräte ihres Betriebs vor Ort oder aus 

der Ferne, die Datenanalyse und die Fernwartung 

ermöglicht. Die Lösung senkt die 

Betriebskosten und verbessert die Genauigkeit 

und Zuverlässigkeit der Messungen. 

Das System unterstützt Messgeräte von 

RMG by Honeywell und Drittanbietern 

und ermöglicht es dem Anwender, den 

technischen Zustand aller Gasmessgeräte 

in einer Messstation mit einem einzigen 

Softwarepaket festzustellen. Außerdem 

vereinfacht der Fernzugriff auf Messgeräte 

die Planung und Organisation und 

senkt die Kosten, da Stationsbesuche auf 

ein Minimum beschränkt werden. RMG 

by Honeywell hat die Software bereits bei 

potenziellen Kunden erfolgreich getestet, 

darunter auch die Schwaben Netz GmbH 

in Deutschland. Das System verwendet 

ein Rahmenkonzept aus den Modulen 

Gas Metering Management, Analysis und 

Terminal, die ohne kundenspezifische 

Code-Änderungen installiert und problemlos 

konfiguriert werden können. Die 

dynamischen Systemanzeigen ermöglichen 

detaillierte schematische Diagrammdarstellungen, 

und die technischen Mitarbeiter 

und die Abrechnungsabteilung 

können auf aktuelle Durchfluss-, Druckund 

Temperaturdaten sowie Alarmmeldungen 

in Echtzeit zugreifen und reagieren. 

Das Honeywell RMG Gas Metering 

Management wird zunächst in Englisch 

und Deutsch verfügbar sein. 

Energieeffizienz durch flammenlose 

Oxyfuel- Verbrennung. 

Diese innovative Technologie steigert die Kapazität und Flexibilität der Verbrennung, wobei 

Brennstoffverbrauch und Emissionen reduziert werden. Im Vergleich zur konventionellen 

Oxyfuel-Verbrennung wird die Flamme so stark mit Abgasen verdünnt, dass sie praktisch 

unsichtbar wird. Durch umfassendes Know-how bei Oxyfuel-Verfahren sichert Ihnen Linde 

entscheidende Wettbewerbsvorteile. 

Ihre Vorteile: 

→ Brennstoffeinsparung 

→ Deutlich verringerter Ausstoß von NO x und CO 2 

→ Homogene Temperaturverteilung 

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unserer Kunden wie z. B. Telefonnummern elektronisch gespeichert und verarbeitet.

NACHRICHTEN 


Siemens liefert 1000. Dampfturbine aus Werk in Brasilien 

Siemens lieferte Anfang Juni 2013 die 

1000. Dampfturbine aus, die in Jundiaí, 

einer Stadt im brasilianischen Bundesstaat 

São Paulo, hergestellt wurde. Jundiaí ist einer 

von weltweit sieben Fertigungsstandorten 

für Siemens-Industriedampfturbinen. Auftraggeber 

für die Turbine des Typs SST-300 

ist Guarani, eines der führenden Unternehmen 

Brasiliens in der Zucker- und Ethanolbranche. 

Während der vergangenen fünf Jahre hat 

Jundiaí seine Produktion durch Erweiterung 

und Modernisierung der Fertigung verdreifacht. 

Seit 2006 werden an diesem Standort Industriedampfturbinen 

gefertigt sowie Serviceleistungen, 

wie z.B. Wartung und Reparaturen, 

erbracht. Mit einer der fortschrittlichsten und 

effizientesten Anlagen zum Testen der Schwingungen 

von Rotoren, werden die Turbinenund 

Kompressorenläufer seit drei Jahren vor Ort 

ausgewuchtet. Dadurch konnten die Testzeiten 

von 90 auf 30 Tage verringert werden. 

Neben der lokalen Produktion von Turbinen 

ist Siemens aufgrund innovativer Technologien 

für die Wachstumsmärkte Brasiliens 

gut aufgestellt. Die Nutzung von Ethanol 

als Kraftstoff und die Stromerzeugung durch 

Bagasse (Überreste der Zuckerfabrikation 

Stiftung Stahlwerk Georgsmarienhütte 

schreibt Studienpreis an der TU Clausthal aus 

Die Stiftung Stahlwerk Georgsmarienhütte 

wird auf der Absolventenfeier 

der TU Clausthal im kommenden Frühjahr 

erstmals einen Studienpreis verleihen. Bis 

zum Jahresende 2013 können sich Studierende 

für die mit € 2.000 dotierte Auszeichnung 

bewerben. 

Der Preis wird künftig jährlich ausgeschrieben. 

Vergeben wird er für eine 

Bachelorarbeit mit der Abschlussnote 

2,0 oder besser, die an der TU Clausthal 

auf den Fachgebieten der Metallurgie, 

Werkstoffkunde und Werkstofftechnik 

sowie Schweißtechnik und Trennende 

aus Rohrzucker) sind 

nur zwei Beispiele 

für die wachsende 

Bedeutung der 

Zucker- und Ethanolbranche 

in Brasilien. 

Siemens lieferte 

hierfür im Jahr 2006 

die erste in Jundiaí 

hergestellte Turbine 

– eine SST-300. 

Die Turbine steigert 

die Gesamteffizienz 

des thermodynamischen 

Zyklus und 

erhöht die erzeugte Strommenge bei gleichbleibendem 

Brennstoffeinsatz. Aufgrund ihrer 

Flexibilität nutzen Unternehmen die SST-300 

unter anderem in der Nahrungsmittel- und 

Papierindustrie, im Bergbau und der Metallverarbeitung, 

in chemischen Prozessen und 

in der Öl- und Gasindustrie. 

Siemens gilt als einer der führenden 

Anbieter von Dampfturbinen in der Papierindustrie, 

neben der Zucker- und Ethanolbranche 

die zweite große Säule für Dampfturbinen 

in Brasilien. Im Februar 2013 erhielt 

Siemens den Auftrag über die Lieferung 

zweier Dampfturbinen für die Zellulose- 

Produktion der Firma CMPC in Guaíba in Rio 

Grande do Sul. CMPCs neue Fertigungslinie 

wird 2015 in Betrieb genommen und verfügt 

dann über eine Kapazität von 1,3 Mio. t 

gebleichten Eukalyptus-Zellstoffs pro Jahr. 

Die dort eingesetzten SST-600 Turbinen sind 

die bisher größten, in Brasilien gefertigten 

Dampfturbinen mit einer Nennleistung von 

über 100 MW. Das Engineering und die Fertigung 

dieser Leistungsklasse aus Jundiaí 

heraus ist Beleg und Grundlage für die 

Zukunftsfähigkeit des Standortes. 

Fertigungsverfahren geschrieben wurde. 

Studierende können sich mit ihrer Arbeit 

beim Sekretariat 3 des Instituts für Metallurgie 

bis zum 31. Dezember eines jeden 

Jahres bewerben. Der Antrag sollte in dem 

Jahr gestellt werden, in dem die Bachelorarbeit 

bewertet wurde, spätestens jedoch 

im folgenden Kalenderjahr. 

Im Rahmen ihres bildungspolitischen 

Engagements fördert die Stiftung Stahlwerk 

unter anderem die Studienrichtungen 

Ingenieurwesen und Naturwissenschaften 

und vergibt dazu Stipendien (www. 

stiftung-stahlwerk.de). Darüber hinaus verleiht 

sie nun in Clausthal den Preis für Studierende, 

die ihre Bachelorarbeit über die 

Herstellung und Weiterverarbeitung von 

Eisen-, Stahl- und Aluminiumwerkstoffen 

verfasst haben. Bewertet werden dabei die 

Innovativität der Ergebnisse sowie Form 

und Darstellung der Arbeit. Die Gutachter, 

benannt durch den Preisstifter, sind die 

Clausthaler Professoren Heinz Palkowski, 

Lothar Wagner und Volker Wesling sowie 

Dr. Friedrich Höfer als Vertreter der Stiftung. 

Weitere Informationen und Bewerbungsformular: 

www.tu-clausthal.de/info/foerdervereine 



NACHRICHTEN 

Innovative Technologie zur 

umweltschonenden Herstellung 

von Synthesegas 

BASF, die Linde Group und ThyssenKrupp wollen eine 

umweltfreundliche und wettbewerbsfähige Basis für die 

Nutzung des Klimagases Kohlendioxid (CO 2 ) in großem Maßstab 

schaffen. Ziel ist es, durch eine innovative Verfahrenstechnik 

CO 2 als Rohstoff einzusetzen und zu verwerten – mit 

positiven Effekten für den Klimaschutz. Gemeinsam mit der 

BASF-Tochtergesellschaft hte AG und den Wissenschaftspartnern 

VDEh-Betriebsforschungsinstitut in Düsseldorf und Technische 

Universität Dortmund entwickeln die Unternehmen 

einen zweistufigen Prozess: Im ersten Schritt werden mit einer 

neuartigen Hochtemperatur-Technologie aus Erdgas Wasserstoff 

und Kohlenstoff hergestellt. Dabei wird im Vergleich zu 

anderen Verfahren besonders wenig CO 2 erzeugt. Anschließend 

werden große Mengen CO 2 – auch aus anderen industriellen 

Prozessen – mit diesem Wasserstoff zu Synthesegas umgesetzt. 

Synthesegas, ein Gemisch aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff, 

ist ein wichtiges Grundprodukt für die chemische Industrie 

und eignet sich zudem zur Herstellung von Kraftstoffen. Das 

Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) fördert 

das Projekt im Rahmen der Fördermaßnahme „Technologien 

für Nachhaltigkeit und Klimaschutz – Chemische Prozesse und 

stoffliche Nutzung von CO 2 “. Das auf drei Jahre angelegte Projekt 

ist am 1. Juli 2013 gestartet. Der Projektansatz hat folgende 

Vorteile: Erdgas ist als Ressource in großen Mengen verfügbar 

und besitzt zum Beispiel im Vergleich zu Biomasse günstigere 

Anteile von Wasserstoff und Kohlenstoff. Des Weiteren erfolgt 

die Erdgasspaltung rein thermisch ohne Zufuhr von Sauerstoff 

oder Wasser. Dies ermöglicht die Produktion von Wasserstoff 

sowie von festem Kohlenstoff zur potenziellen Verwendung in 

der Koks- und Stahlindustrie als Ersatz für Steinkohle. In einem 

weiteren innovativen katalytischen Verfahrensschritt wird 

CO 2 mit dem aus der Erdgasspaltung gewonnenen Wasserstoff 

zu Synthesegas umgesetzt. Dieser Prozess läuft bei sehr 

hohen Temperaturen ab, die entsprechend große Menge an 

Abwärme wird durch das neuartige Reaktorkonzept direkt im 

Prozess wieder eingesetzt. Zudem ist die Technologie geeignet 

für die großtechnische Produktion. Die BASF koordiniert 

das Gemeinschaftsprojekt und führt gemeinsam mit hte die 

experimentellen Forschungstätigkeiten zur Gasspaltung und 

Katalysatorentwicklung für die Synthesegasherstellung durch. 

Darauf aufbauend wollen die Partner ein Gesamtkonzept für die 

Einbindung der neuen Technologie in existierende Chemie- und 

Stahlstandorte entwickeln. Verantwortlich für den Anlagenbau 

sind Linde und ThyssenKrupp Uhde. Die Aufbereitung und 

Erprobung des Kohlenstoffs für den Einsatz in der Stahlindustrie 

liegt im Verantwortungsbereich der ThyssenKrupp Steel Europe 

und ihrer Tochtergesellschaft KBS. 

Die Flamme 

immer im Blick 

Der innovative 

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4-2013 gaswärme international

NACHRICHTEN 


Gas- und Wärme-Institut übernimmt Messequipment 

der E.ON Ruhrgas 

Die Abteilung Industrie- und Feuerungstechnik 

des Gas- und Wärme-Instituts 

Essen e.V. hat ihr ohnehin schon umfassendes 

Messequipment um einen vollausgestatteten 

mobilen Messwagen von der E.ON Ruhrgas 

sowie um weitere umfangreiche Analysetechnik 

erweitern können. 

Neben der Erfassung und Analyse der 

herkömmlichen Abgasbestandteile (NO X , 

CO, CO 2 , O 2 ) können zusätzliche Komponenten 

wie SO x und CH 4 detektiert und 

aufgezeichnet werden. Außerdem können 

nun auf der Brennstoffseite wichtige Kenndaten 

zur Gasbeschaffenheit (Wobbe- 

Index, Brennwert, Dichte, CO 2 -Gehalt) des 

Erdgases beim Kunden vor Ort untersucht 

und kontinuierlich aufgenommen werden. 

Die bisherigen Mess- und Analysemöglichkeiten 

der Abteilung 

Industrie- und Feuerungstechnik 

erlauben eine 

umfassende Untersuchung 

an den GWI-eigenen Versuchsständen 

bis 1,2 MW 

Brennerleistung mit allen 

gasförmigen Brennstoffen 

und leichtem Heizöl 

sowie als Oxidator Luft, 

sauerstoffangereicherte 

Luft, vorgewärmte Luft (bis 

1.250 °C) und reinem Sauerstoff. Durch das 

mobile Messequipment (Mobiles Labor) sind 

die GWI-Techniker und Ingenieure in der Lage, 

detaillierte Untersuchungen vor Ort durchzuführen. 

Dabei können die bekannten Abgasund 

Temperaturanalysen mit Thermografie- 

und UV-Kameramesstechnik (Visualisierung 

der Flamme mittels OH-Radikalen) ergänzt 

werden, um die Brenner am GWI oder auch 

komplette Anlagen beim Kunden vor Ort 

hinsichtlich Energieeffizienz und Schadstoffemissionen 

zu überprüfen und zu optimieren. 

P2G-Innovationsprojekt von E.ON Hanse startet mit Vaillant 

Brennstoffzellen-Heizgerät 

Wenn die weltweit modernste Powerto-Gas-Anlage 

in Hamburg in Betrieb 

geht, wird auch ein Vaillant Brennstoffzellen-Heizgerät 

(BZH) der neuesten Generation 

Teil des Innovationsprojektes sein. Der 

Spatenstich für die Anlage erfolgte im Juni 

durch Hamburgs Bürgermeister Olaf Scholz 

zusammen mit dem Initiator E.ON Hanse. 

Das P2G-Konzept gilt als künftige Schlüsseltechnologie 

der Energiewende. Hierbei 

wird überschüssiger Wind- oder Solarstrom 

in einem chemischen Prozess, der sogenannten 

Elektrolyse, in synthetisches Erdgas 

umgewandelt. Dieses „grüne“ Gas wird in 

das Erdgasnetz eingespeist. Somit wird das 

vorhandene Erdgasnetz zu einem Speicher 

für regenerativ erzeugten Strom, der bei der 

Erzeugung keine Abnehmer gefunden hat. 

Fehlt es zu Spitzenverbrauchszeiten dagegen 

an Strom, der nicht durch erneuerbare Energieträger 

geliefert werden kann, erfolgt eine 

hoch effiziente Rückverstromung durch Vaillant 

Brennstoffzellen-Technologie. Dafür wird 

Erdgas nach dem Prinzip der Kraft-Wärme- 

Kopplung in Strom und Wärme transformiert. 

Im Erdgasnetz gespeichert kann die Energie 

dann sowohl bundesweit transportiert als 

auch in großen Mengen und über längere 

Zeiträume verlustfrei gespeichert werden. 

Weil Windräder und Photovoltaikanlagen 

große Leistungsschwankungen hinsichtlich 

ihrer Stromproduktion mit sich bringen, sind 

für die Stromnetze künftig Speicher wichtig, 

die Netzschwankungen ausgleichen. Dieses 

Gleichgewicht zwischen Stromangebot und 

- nachfrage könnten P2G-Anlagen herstellen 

und damit quasi zu einem „Großakku“ 

für regenerativ erzeugten Strom werden. 

Höchstspannungs-Stromnetze, die für den 

weiten Transport von Elektrizität erforderlich 

sind, könnten gleichzeitig entlastet werden. 

Der umstrittene Neubau weiterer Höchstspannungstrassen 

beispielsweise von Nord- nach 

Süddeutschland wäre im derzeit diskutierten 

Ausmaß nicht mehr erforderlich. 

Verantwortet wird das P2G-Projekt durch 

ein Konsortium aus den Industriepartnern 

Hydrogenics, SolviCore und E.ON. Wissenschaftliche 

Beiträge leisten das Deutsche Zentrum 

für Luft- und Raumfahrt (DLR) sowie das 

Fraunhofer-Institut für Solare Energiesysteme 

(ISE). Vaillant Brennstoffzellen werden dabei 

im Rahmen des Callux-Projektes eingesetzt. 

Hierbei handelt es sich um den bundesweit 

größten Praxistest von Brennstoffzellen- 

Heizgeräten für Einfamilienhäuser. Callux 

wird gemeinsam von Partnern aus der Energiewirtschaft 

und Heizgeräteindustrie mit 

Unterstützung des Bundesministeriums für 

Verkehr, Bau und Stadtentwicklung (BMVBS) 

getragen. Das beim Hamburger Innovationsprojekt 

eingesetzte Brennstoffzellen-Heizgerät 

des Remscheider Heiz- und Lüftungstechnikspezialisten 

wird in Remscheid in Kleinserie 

produziert. Gemeinsam mit Partnern aus der 

Energiewirtschaft hat Vaillant bereits mehr 

als 100 Brennstoffzellen-Einheiten in einem 

europaweiten Feldtest unter realistischen Praxisbedingungen 

getestet. 



Effiziente 

BrEnnErtEcHnIk 


22.- 24. April 2013, Atlantic Congress Hotel, Essen • www.gwi-brennertechnik.de 

powered by 

Programm-Höhepunkte 

Wann und Wo? 

Vorkurs 

Themenblock 

1 

Themenblock 

2 

Grundlagenseminar (22. April) 

• Einführung in die Verbrennungstechnik, Teil 1 

• Einführung in die Verbrennungstechnik, Teil 2 

• GWI-Arbeitsblätter in der Anwendung 

Hauptseminar (23. bis 24. April) 

Einführung 

• Einführung in die politische Relevanz der Brennertechnik 

Brennertechniken für Industrieöfen 

• Neue Brennertechnik mit innovativer Luftvorwärmung 

• Neue low-NO x 

-Lösungen für Hochgeschwindigkeitsbrenner 

• Status der OxyFuel-Verbrennung für Industrieöfen 

• Innovation in der regenerativen ultra-low-NO x 

-Brennertechnologie durch Energieoptimierung 

• Praxisbeispiel: Energetische Optimierung eines bestehenden Wärmebehandlungsofen 




Themenblock 

3 

Themenblock 

4 

Themenblock 

5 

Workshop 

1 

Workshop 

2 

Forschung und Entwicklung 

• Hitzebeständig bis 1.250 °C - Entwicklung neuer metallischer Werkstoffe 

• Auswirkungen von Gasbeschaffenheitsschwankungen auf industrielle Thermoprozessanlagen 

• Entwicklung der Brennertechnik für die Herstellung von Glas 

Betriebserfahrungen mit gasbeheizten Thermoprozessanlagen 

• Energetische und betriebliche Besonderheiten von Batchprozessen, 

am Beispiel zweier Herdwagenöfen 

• Erfahrungen bei der Umstellung von Kaltluftbrennern auf 

Regenerativbefeuerung am Beispiel eines Aluminiumschmelzofens 

Sicherheit und Normung 

• Verpflichtungen und Maßnahmen zur Gewährleistung und zum Erhalt der Betriebssicherheit 

über die Nutzungsdauer 

• Aktuelle Entwicklungen im Normungsumfeld der ISO/TC 244 und ErP 

Energiemanagement und Energieeffizienz 

Moderation Prof. Dr.-Ing. Klaus Görner, Universität Duisburg-Essen 

• Effiziente Energiemanagementsysteme – Wie komme ich da hin? 

• Brennereffizienz beginnt beim Industrieofen 

Feuerfestmaterialien - Möglichkeiten und Grenzen 

Moderation: Dr. Thorsten Tonnesen, GHI, RWTH Aachen 

• Feuerfestmaterialien, Teil 1 

• Feuerfestmaterialien, Teil 2 

MIT REFERENTEN VON: Aichelin Ges.m.b.H., Bloom Engineering GmbH, DNV Germany Holding 

GmbH, Eclipse Combustion GmbH, Elster GmbH, EU-Parlament, Forschungsgemeinschaft Feuerfest e. V., 

Gas- und Wärme-Institut Essen e. V., Hüttentechnische Vereinigung der deutschen Glasindustrie e. V., 

Linde Gas, LOI Thermprocess GmbH, Rath GmbH, RWTH Aachen, Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG, 

Trimet Aluminium AG, Vallourec & Mannesmann Tubes, VDMA e. V., WS Wärmeprozesstechnik GmbH 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 


Termin: 



• Dienstag, 23.04.2013 



• Mittwoch, 24.04.2013 


Ort: 



Zielgruppe: 

Betreiber, Planer und Anlagenbauer von gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen und Industrieöfen, 

sowie Hersteller von Brennertechnik und 

Brennerkomponenten 

Teilnahmegebühr*: 

Seminarbesuch exklusive/inklusive 

Grundlagenkurs am 22. April 

• gwi-Abonnenten, GWI-Mitglieder oder/und 

auf Firmenempfehlung: 800 € | 1.000 € 

• regulärer Preis: 900 € | 1.100 € 

* Teilnahmebedingungen: Die Teilnahmegebühr schließt 

jeweils folgende Leistungen ein: Teilnahme an zwei/drei 

Tagen, Tagungsunterlagen, Mittagessen, Erfrischungen 

in den Pausen und Abendveranstaltung. Übernachtungspreise 

sind in der Teilnahmegebühr nicht enthalten. Nach 

Eingang Ihrer schriftlichen Anmeldung (auch per Internet 

möglich) sind Sie als Teilnehmer registriert und erhalten 

eine schriftliche Bestätigung sowie die Rechnung, die 

vor Veranstaltungsbeginn zu begleichen ist. Bei Absagen 

nach dem 01. April oder bei Nichterscheinen wird die volle 

Teilnahmegebühr berechnet: Es kann jedoch ein Ersatzteilnehmer 

gestellt werden. Stornierungen vor diesem Termin 

werden mit € 150,00 Verwaltungsaufwand berechnet. Die 

Preise verstehen sich zzgl. MwSt. 

Veranstalter 

Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder Online-Anmeldung: www.gwi-brennertechnik.de 

Ich bin gwi-Abonnent 

Ich bin Gas- und Wärme-Institut Mitglied 

Ich zahle den regulären Preis 

Ich nehme auch am Grundlagenseminar teil 

Ich komme auf Empfehlung von Firma: ........................................................................................................................................................ 

Workshops (bitte nur einen Workshop wählen): 

Workshop 1 Energiemanagement und Energieeffizienz oder 

Workshop 2 Feuerfestmaterialien – Möglichkeiten und Grenzen 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 

Firma/Institution 

E-Mail 

Straße/Postfach 

Land, PLZ, Ort 

Nummer 

✘ 

Ort, Datum, Unterschrift

NACHRICHTEN 


MESSEN/KONGRESSE/TAGUNGEN 

10.-11. 

Sept. 

16.-21. 

Sept. 

16.-21. 

Sept. 

17.-19. 

Sept. 

17.-19. 

Sept. 

19.-20. 

Sept. 

19.-20. 

Sept. 

25.-26. 

Sept. 

1.-2. 

Okt. 

9.-11. 

Okt. 

Expogaz 2013 

Messe in Paris 

E.T.A.I. / Infopro Communications 

Tel.: +33 (0)1-7792-9718, Fax: +33 (0) 1-7792-9833 

smachoire@infopro-digital.com, www.expogaz-expo.com 

EMO Hannover 

Messe in Hannover 

VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

Tel.: 069-756081-55, Fax: 069-756081-74 

e.gaenssle@vdw.de; www.emo-hannover.de 

Schweißen und Schneiden 

18. Messe in Essen 

Messe Essen GmbH 

Tel.: 0201-7244-0; Fax: 0201-7244-248 

info@messe-essen.de, www.schweissen-schneiden.com 

Composites Europe 

Messe in Stuttgart 

Reed Exhibitions Deutschland GmbH 

Tel.: 0211-90191-226, Fax: 0211-90191-244 

info@composites-europe.com, www.composites-europe.com 

Hybrid Expo 2013 

Messe in Stuttgart 

Reed Exhibitions Deutschland GmbH 

Tel.: 0211-90191-270, Fax: 0211-90191-275 

info@hybrid-expo.com, www.hybrid-expo.com 

Erfahrungsaustausch der Chemiker und Ingenieure des Gasfaches 

Tagung in Leipzig 

DVGW-Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut des Karlsruher Instituts für 

Technologie 

Tel.: 0721-96402-20, Fax.: 0721-96402-13 

klesse@dvgw-ebi.de, www.dvgw-ebi.de 

Forming Technology Forum 

6. Konferenz in Herrsching 

Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V., Inventum GmbH 

Tel.: 0151-2122-7448 

ftf@inventum.de, www.dgm.de/dgm/forming/ 

56. Internationales Feuerfestkolloquium 

in Aachen 

ECRef European Centre for Refractories gGmbH 

Tel.: 02624-9473-171, Fax: 02624-9473-200 

info@ecref.eu, www.feuerfest-kolloquium.de 

gat 2013 

52. Gasfachliche Aussprachetagung in Nürnberg 

Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V. 

Tel.: 0228-9188-611, Fax: 0228-9188-990 

info@dvgw.de, www.gat-dvgw.de 

Härterei Kongress 

69. Kongress und Fachausstellung in Wiesbaden 

Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e. V. 

Tel.: 0421-39728-50, Fax: 0421-39728-51 

contact@congressmanagement.info, www.hk-awt.de 

ThyssenKrupp 

erwirbt Rohstoffhandelsgeschäft 

von BenMet NY 

D 

ie ThyssenKrupp Metallurgical 

Products GmbH, Essen, hat zum 

1. Juli 2013 das Geschäft des Rohstoffhandelsunternehmens 

BenMet NY mit 

Sitz in New York übernommen. Über 

den Kaufpreis wurde Stillschweigen 

vereinbart. Durch den Erwerb baut 

ThyssenKrupp Metallurgical Products 

seine Aktivitäten in Nord- und Südamerika 

deutlich aus und erweitert 

nennenswert sein Produktportfolio. 

BenMet handelt mit NE-Metallen 

und betreibt ein ähnliches 

Geschäftsmodell wie ThyssenKrupp 

Metallurgical Products: Die Angebotspalette 

umfasst im Wesentlichen 

Nickel, Kobalt, Kobaltoxid und 

Nebenmetalle und wird um das 

Produktportfolio von ThyssenKrupp 

Metallurgical Products ergänzt. 

BenMet ist schwerpunktmäßig auf 

dem nord- und südamerikanischen 

Markt aktiv - mit starkem Fokus auf 

die USA. Die Gesellschaft beliefert 

dabei vornehmlich Kunden aus dem 

Bereich der Superalloys sowie der 

Legierungs- und Gießereiindustrie. 

Die Rohstoffe werden in Lagern in 

den USA, Mexiko sowie Kanada vorgehalten. 

Die Geschäftsaktivitäten von 

ThyssenKrupp Metallurgical Products 

und BenMet in Nord- und 

Südamerika sollen zeitnah zusammengeführt 

werden. Die Verkaufsmannschaft 

von BenMet wird unter 

dem neuen Eigentümer weiter 

arbeiten, Derek Benham, President 

von BenMet NY, wird das Team in 

der Übergangszeit und den nächsten 

Jahren weiterhin leiten. 



NACHRICHTEN 

Wingas mit neuer 

Firmenzentrale in Kassel 

W 

ingas wächst weiter: Seit nunmehr fast zwei Jahrzehnten 

ist das Unternehmen im deutschen und 

europäischen Erdgasmarkt erfolgreich. Für die wachsende 

Zahl der Mitarbeiter in Kassel (derzeit rund 330) wird jetzt 

eine neue Firmenzentrale geplant. Dazu wird Wingas ab 

2015 einen Bürokomplex in der Innenstadt (Am Königstor 

/ Ecke Karthäuser Straße) von der OFB Projektentwicklung 

GmbH Kassel, einer Tochter der Helaba Immobiliengruppe, 

für zunächst 20 Jahre mieten. 

Die OFB wird den Bürokomplex mit vier Etagen mit 

insgesamt 10.200 m 2 neu errichten. Das derzeit auf dem 

Baugelände befindliche Gebäude von Karl + Co. wird 

abgerissen. Der geplante moderne Gebäudekomplex 

wird sich durch hochgezogene, helle Fassaden mit großen 

Fenstern auszeichnen. Ein Innenhof und die vielseitig 

angelegte, mehrstöckige Bauweise sollen für zusätzliches 

Licht in den Büros sorgen. Das Firmengebäude wird Platz 

für bis zu 490 Mitarbeiter bieten. Derzeit sind diese unter 

anderem im Gebäude der Wintershall in der Friedrich- 

Ebert-Straße untergebracht. 

HANS HENNIG 

COMPETENCE IN COMBUSTION 

www.hanshennig.de 

Am Rosenbaum 27 

40882 Ratingen • Germany 

+49 (0) 2102 9506 0 

+49 (0) 2102 9506 29 

info@hanshennig.de 

a member of 

GmbH 

engineering 

construction 

production 

commissioning 

service & spare parts 

Bau des bulgarischen Teilabschnitts von South Stream 

kann 2013 beginnen 

Die Ende Juni von Natural Gas Europe im 

bulgarischen Sofia veranstaltete Konferenz 

„South Stream: The Evolution of a Pipeline“ 

zielte darauf ab, die sozialen, ökonomischen 

und ökologischen Implikationen der 

South-Stream-Pipeline zu erörtern. South 

Stream, ein Projektvorhaben von Gazprom 

und einer Reihe weiterer Partner, soll die 

europäische Energiesicherheit verbessern. 

Es handelt sich um ein zentrales Projekt im 

Rahmen der Strategie, die Erdgasrouten 

innerhalb der Europäischen Union breiter 

zu fächern. Die Pipeline wird von Warna am 

Schwarzen Meer über Bulgarien, Serbien, 

Ungarn und Slowenien bis in den Norden 

Italiens verlaufen. In den Gesprächen war 

immer wieder von den großen Vorteilen die 

Rede, die South Stream für Bulgarien und die 

gesamte Region mit sich bringt, insbesondere 

im Hinblick auf die Arbeitsplatzschaffung 

sowie in den Bereichen Energiesicherheit 

und Diversifizierung. Im Zuge des Projekts 

wird eine Direktverbindung zwischen 

Hauptzulieferer und wichtigstem Verbraucher 

hergestellt – nämlich zwischen Russland 

und der EU. Der Baubeginn soll Ende 

des Jahres 2013 erfolgen und die erste Bauphase 

bis 2015 fertiggestellt sein. Angesichts 

der jüngsten politischen Entwicklungen in 

Bulgarien und der Ernennung einer neuen 

Regierung könnte South Stream aufgrund 

der potenziellen wirtschaftlichen Vorteile im 

Hinblick auf die Schaffung von Arbeitsplätzen 

und die Senkung der Erdgaspreise dazu 

beitragen, die Stellung der Regierung – und 

ganz Bulgariens – zu stärken. Es herrscht 

zunehmend Einvernehmen darüber, dass 

Erdgas bis ins Jahr 2050 der zentrale Kraftstoff 

der europäischen Wirtschaft sein wird. 

Im Hinblick auf die Erschließung europäischer 

Schiefergasvorkommen sind noch verschiedene 

Fragen zu klären, was bedeutet, 

dass der Bau neuer Routen aus Russland zur 

Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit Europas 

auf dem Weltmarkt von entscheidender 

Bedeutung sein wird. Laut übereinstimmenden 

Prognosen der weltweit führenden 

Forschungszentren wird Europas jährlicher 

Zusatzbedarf an Gasimporten bis 2020 einen 

Wert von 80 Mrd. m 3 erreichen und sich bis 

2030 auf über 140 Mrd. m 3 belaufen. 


19

NACHRICHTEN 


FORTBILDUNG Ecoplants – 

29. Aug. Pflichtenhefte schreiben und gestalten 

VDI-Seminar in Hamburg 

11.-12. 

Sept. 

12. 

Sept. 

16.-17. 

Sept. 

17.-18. 

Sept. 

17.-19. 

Sept. 

19. 

Sept. 

24. 

Sept. 

24.-27. 

Sept. 

25. 

Sept. 

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) in der Instandhaltung 

VDI-Seminar in Stuttgart 

Das EEG-Einspeisemanagement 

EW-Seminar in Köln 

Grundlagen der Wärmebehandlungstechnik – 

für die industrielle Praxis, Teil B 

TAE-Seminar in Ostfildern 

Technik der Gasversorgung für Kaufleute II 

EW-Seminar in Fulda 

Vakuumtechnik 

VDI-Seminar in Berlin 

CE-Kennzeichnung für eigengenutzte modifizierte Maschinen 

DIN-Seminar in Kassel 

Sichere Steuerungen von Maschinen 

DIN-Seminar in Leipzig 

Einführung in die Metallkunde für Ingenieure und Techniker 

DGM-Seminar in Darmstadt 

Schadensuntersuchungen an Aluminium-Bauteilen 

DGM-Seminar in Nürnberg 

1. Okt. China – Normung und Zertifizierung erfordern Umdenken „Spielregeln“ 

des Marktzutrittes 

DIN-Seminar in Kassel 

8. Okt. Aktuelle Praxisfragen der Kraft-Wärme-Kopplung 

EW-Seminar in Leipzig 

8. Okt. Kunststoffe in der Konstruktion 


8. Okt. Technische Normen als Wettbewerbsvorteil nutzen 

VDI-Seminar in Ratingen 

14. Okt. Kostengünstig entwickeln und konstruieren 


15.-17. 

Okt. 

Hochtemperaturkorrosion 

DGM-Seminar in Jülich 

DGM – Deutsche Gesellschaft für 

Materialkunde e.V. 

Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733 

np@dgm.de, www.dgm.de 

DIN-Akademie 

Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216 

thomas.winter@beuth.de, 

www.beuth.de/de/thema/dinakademie 

EW Medien und Kongresse GmbH 

Tel.: 069-710-4687-552, 

Fax: 069-710-4687-9552 

anmeldung@ew-online.de, 

www.ew-online.de 

TAE – Technische Akademie Esslingen 

Tel.: 0711-34008-23, Fax: 0711-34008-27,-43 

anmeldung@tae.de, www.tae.de 

VDI Wissensforum GmbH 

Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

China setzt auf 

grüne Technologie 

aus Deutschland 

Energieeinsparung und Umweltschutz 

sind für die Volksrepublik 

China sehr wichtige Themen. Dank 

moderner Technik lassen sich Ökologie 

und Ökonomie auch in der metallurgischen 

Industrie erfolgreich in Einklang 

bringen. Das ist das wichtigste Ergebnis 

einer gemeinsamen Konferenz des deutschen 

Anlagen- und Maschinenbauers 

SMS group mit einer Organisation verschiedener 

chinesischer Ministerien. 

Vor mehr als 200 Vertretern aus Industrie 

und Politik präsentierte die SMS 

group in Beijing die ökologischen und 

ökonomischen Vorteile der Ecoplants- 

Lösungen für den Betrieb hüttentechnischer 

Anlagen. Der Einklang von sinkenden 

Betriebskosten bei gleichzeitig 

geringeren Emissionen macht die Ecoplants-Lösungen 

besonders attraktiv. 

Die SMS-Referenten stellten Lösungen 

aus der gesamten metallurgischen 

Verfahrenskette von der Roheisenerzeugung 

bis zur Fertigbearbeitung von 

Blechen, Bändern und Rohren dar. 

So ist beispielsweise die „Continuous 

Mill Technology“ (CMT) sehr energieeffizient. 

Die Spezialisten der SMS group 

haben mit der gemeinsamen Anbindung 

von der Walzstraße an das Stahlwerk ein 

Verfahren entwickelt, das Stranggießen 

und Walzen neu aufeinander abstimmt. 

Die Kostenreduktion des CMT-Verfahrens 

liegt dadurch bei 11 €/t, die Emissionseinsparung 

bei 72.000 t CO 2 p.a. 

Thermoprozess 

Bleiben Sie stets informiert und 

folgen Sie uns über Twitter 

Thermoprozess 

@Thermoprozess 



NACHRICHTEN 

Bosch baut neue Produktionsstätte 

für Heizgeräte in Russland 

Die Bosch-Gruppe hat den Grundstein 

für eine neue Produktionsstätte ihres 

Geschäftsbereichs Thermotechnik in Engels/ 

Russland gelegt. Hier werden ab dem ersten 

Quartal 2014 wandhängende Heizwertgeräte 

und Industriekessel der Marken Bosch 

und Buderus produziert. Mehr als € 20 Mio. 

investiert das Unternehmen am Standort. 

Bis 2016 sollen am neuen Standort bis zu 

190 Arbeitsplätze entstehen. Das neue Werk 

wird am bestehenden Bosch Standort in 

Engels errichtet. In der neuen Anlage mit 

einer Fläche von 8.000 m 2 werden sechs verschiedene 

Modelle von Drei-Zug-Kesseln im 

Leistungsbereich zwischen 2,5 und 6,5 MW 

für industrielle Anwendungen produziert. 

Ebenfalls zum Produktprogramm gehören 

mehr als 30 Modelle wandhängender Gasheizwertgeräte 

der Marken Bosch und Buderus 

in den Leistungsklassen von 18 bis 35 kW. 

Bosch ist seit 1996 in der rund 850 km von 

Moskau entfernten Region Saratow aktiv. 

Heute arbeiten in Engels 1.500 Mitarbeiter 

der Unternehmensbereiche Kraftfahrzeugtechnik 

und Power Tools. 

Für eine saubere Zukunft. BLOOM ENGINEERING. 

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21

NACHRICHTEN 


Etogas liefert erste industrielle 

Power-to-Gas-Anlage 

an Audi 

S 

eit drei Jahren elektrisiert das Konzept Power-to-Gas 

die Energie- und Mobilitätsbranche. Nach erfolgreichen 

Tests der neuen Ökostromspeichertechnologie wurde vor 

Kurzem die erste Anlage im industriellen Maßstab eingeweiht. 

Die Feier fand am 25. Juni im niedersächsischen 

Werlte statt. Der Stuttgarter Anlagenbauer Etogas GmbH 

(vormals SolarFuel) hat die weltweit größte Power-to-Gas- 

Anlage entwickelt und gebaut. Kunde und Betreiber ist die 

Audi AG. Die Anlage hat eine elektrische Anschlussleistung 

von 6 MW und wandelt Ökostromüberschüsse in erneuerbaren 

Wasserstoff und Methan um. Pro Jahr wird die Anlage 

durchschnittlich 3 Mio. m 3 erneuerbares synthetisches 

Methan erzeugen. Bundesumweltminister Peter Altmaier 

sendete zur Einweihung ein Video-Grußwort. Im Herbst 

2013 wird der Probebetrieb der Gesamtanlage abgeschlossen. 

Das Vorhaben stellt ein Leuchtturmprojekt für künftige 

Power-to-Gas-Anlagen im industriellen Maßstab dar. Die 

Anlage für den Ingolstädter Autobauer verfügt über eine 

25-mal so große Eingangsleistung wie die bislang weltweit 

größte Power-to-Gas-Anlage. Diese ging bereits im Oktober 

2012 in Betrieb. Beim dortigen Forschungsbetrieb wird die 

Industrialisierung der Technologie vorbereitet. Die dabei 

gewonnenen Erfahrungen und Ergebnisse kommen nun der 

neuen Anlage in Werlte zugute. Das erneuerbare synthetische 

Methan, von Audi e-gas genannt, ist für Kunden des 

neuen A3 g-tron vorgesehen. Mit diesem Treibstoff können 

Autofahrer mit einer CO 2 -Bilanz von 20 g/km nahezu kohlendioxidneutral 

fahren. Die Gasmenge aus Werlte versorgt 

1.500 A3 g-tron mit einer jährlichen Fahrleistung von jeweils 

15.000 km insgesamt sind das 22,5 Mio. km. 

VDMA: Aufschwung lässt 

weiter auf sich warten 

Der Auftragseingang im Maschinen- und Anlagenbau 

in Deutschland lag im Juni 2013 um real 5 

% unter dem Ergebnis des Vorjahres. Das Inlandsgeschäft 

sank um 4 %, das Auslandsgeschäft um 6 %, 

teilte der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau 

(VDMA) Anfang August in Frankfurt mit. In 

dem von kurzfristigen Schwankungen weniger beeinflussten 

Dreimonatsvergleich April bis Juni 2013 sank 

der Bestelleingang im Vorjahresvergleich um 1 %. Die 

Inlandsaufträge lagen bei -4 %, die Auslandsaufträge 

bei +1 %. Für das erste Halbjahr (Januar bis Juni 2013) 

ergibt sich insgesamt ein Minus von 1 %. Die Inlandsaufträge 

lagen bei -6 %, die Auslandaufträge bei +1 %. 

Laut VDMA Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers müsse 

der deutsche Maschinen- und Anlagenbau sich weiter 

in Geduld üben. Der Juni schloss nach einem Halbjahr 

ohne nennenswerte Impulse mit einem Minus der 

Auftragseingänge ab. Die Inlandsorders seien letztlich 

Spiegelbild der insgesamt unbefriedigenden Investitionstätigkeit 

in Deutschland. Enttäuschend verliefen 

wieder einmal die Maschinenbestellungen aus den 

Euro-Partnerländern. Von einer wirtschaftlichen Stabilisierung 

der Euro-Zone zu reden, falle aus Sicht der 

Investitionsgüterhersteller angesichts eines zweistelligen 

Rückgangs (-19 %) weiterhin schwer. Und auch die 

zaghaften Impulse der verbleibenden Weltwirtschaft 

schafften es noch nicht, die Nachfrage aus dem Nicht- 

Euro-Raum ins Plus zu ziehen (-2 %). 


Veranstaltungen 

NACHRICHTEN 

Planungsforum für multivalente Anlagen 

120 Planer, Architekten und Ingenieure 

trafen sich Ende Juni 2013 in der Viessmann 

Akademie in Allendorf (Eder) beim 

Planungsforum für multivalente Anlagen 

(Anlagen, die mehrere Energieträger nutzen). 

Verwaltungsratsmitglied Stefan Heer 

begrüßte die Gäste und gab den Startschuss 

für die zweitägige Veranstaltung. 

Mit Vorträgen, Diskussionsrunden und 

Besichtigungen wurde das vielschichtige 

Thema in vielen Facetten behandelt. Den 

Anfang machte Carsten Kuhlmann, Leiter 

des Product Sales Management der 

Viessmann Deutschland GmbH. Er referierte 

über die Rahmenbedingungen für 

den Einsatz multivalenter Anlagen und 

gab den Zuhörern einen Überblick über 

die noch folgenden Beiträge. Nicht minder 

informativ war der Vortrag von Josef 

Oswald, Präsident des Bundesindustrieverbandes 

Technischer Gebäude Ausrüstung 

e.V. (BTGA), und Clemens Schickel, technischer 

Referent beim BTGA, über die wichtige 

Rolle multivalenter Systeme im Rahmen 

der Energiewende in Deutschland. 

Manfred Greis, Präsident des Bundesindustrieverbandes 

Deutschland Haus-, Energie- 

und Umwelttechnik e.V. und Leiter der 

Viessmann Unternehmenskommunikation, 

stellte das Viessmann Projekt „Effizienz Plus“ 

vor, das im Rahmen der Nachhaltigkeitsstrategie 

umgesetzt wurde. 

Mit „Effizienz Plus“ wurde der Verbrauch 

fossiler Energie am Unternehmensstammsitz 

in Allendorf um zwei Drittel und der CO 2 -Ausstoß 

um 80 % gesenkt. Damit zeigt Viessmann 

am eigenen Beispiel, dass die energie- und 

klimapolitischen Ziele der Bundesregierung 

für 2050 schon heute mit marktverfügbarer 

Technik erreicht werden können. 

Die energiesparende und 

servicefreundliche Brennertechnik 


• Brenner für direkte und indirekte Beheizung 

mit und ohne Rekuperator 

• Hochgeschwindigkeits- und Flammenbrenner 

• Strahlrohre Keramik und Stahl 

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• Flachflammenbrenner 

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23 

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NACHRICHTEN 


GWI-SEMINARE 

5.-6. Sept. Gas-Druckregel- und -Messanlagen – Praxisseminar 

6. Sept. Arbeiten an freiverlegten Gasrohrleitungen auf Werksgelände und 

im Bereich betrieblicher Gasverwendung gemäß DVGW G 614 

10.-11. 

Sept. 

10.-11. 

Sept. 

Erfahrungsaustausch und Weiterbildung der Sachkundigen für 

Odorieranlagen 

Qualitätssicherung in Gasinstallationen – DVGW-Arbeitsblatt G 1020 

12. Sept. Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter Gasausströmung – 

Schulung nach BGR 500 (gem. BGV A1 / BGI 560) und Brandschutzunterweisung 

für Betriebspraktiker und Bereitschaftsdienste 

16.-17. 

Sept. 

16.-18. 

Sept. 

Weiterbildung von Sachkundigen und technischen Führungskräften 

im Bereich von Gas-Druckregel- und -Messanlagen 

Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und -Messanlagen im Netzbetrieb 

23. Sept. Die DVGW-TRGI 2008 – Technische Regeln für Gasinstallationen 

24. Sept. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas – Erste Sicherungsmaßnahmen 

am Störungsort 

24.-25. 

Sept. 

Weiterbildung der Sachkundigen gem. DVGW-Arbeitsblatt G 685 

Hannover 

Messe 2014 - 

Überblick über 

Termine und 

Programm 

Aktuelle Trendthemen stehen auch 2014 

(7. bis 11. April) im Zentrum einer der 

weltweit wichtigsten Industriemessen. Insbesondere 

der Vernetzung innerhalb der 

industriellen Prozesse, aber auch über technologische 

und unternehmerische Grenzen 

hinweg tragen alle Leitmessen in gleicher 

Weise Rechnung. 

Die Kernbereiche der Hannover Messe 

2014 sind Industrieautomation und IT, 

Energie- und Umwelttechnologien, 

Industrielle Zulieferung, Produktionstechnologien 

und Dienstleistungen 

sowie Forschung und Entwicklung. 

25.-26. 

Sept. 

26.-27. 

Sept. 

Sicheres Arbeiten und Sicherheitstechnik in der Gas-Hausinstallation 

Weiterbildung von Sachkundigen und technischem Personal für Klärgas- 

und Biogasanlagen in der Abwasserbehandlung 

27. Sept. Sicherheitstraining bei Bauarbeiten im Bereich von Versorgungsleitungen 

– BALSibau – DVGW GW 129 

7.-8. Okt. Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste 

7.-8. Okt. Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen 

9. Okt. Effektive Durchführung sicherheitstechnischer Unterweisungen 

9.-10. Okt. Auslegung und Dimensionierung von Gas-Druckregelanlagen 

10.-11. Okt. Praxis der Prüfung von Gas-Messanlagen nach dem DVGW-Arbeitsblatt 

G 492 

10.-11. Okt. Sicherheitstraining zum Gaszählerwechsel 

14. Okt. Einführung in die Gasabrechnung 

15.-16. Okt. Grundlagen der Gas-Druckregelung 

15.-16. Okt. Praxis der Gastechnik für Nichttechniker und spartenfremde Mitarbeiter 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Bildungswerk 

Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146, 

bildungswerk@gwi-essen.de, www.gwi-essen.de 

Nach der Hannover Messe ist bekanntlich 

vor der Hannover Messe. Bereits im 

April 2013 haben mehr als 1.000 Aussteller 

das attraktive Rebooking-Angebot 

genutzt und 14 €/m 2 gespart. Zur Hannover 

Messe 2014 haben sich weit über 600 

Firmen angemeldet, zur Hannover Messe 

2015 bereits rund 300 Unternehmen. 

Wer das Rebooking verpasst hat, kann 

dennoch bis zum 15. September 2013 vom 

Frühbucherpreis profitieren. Bis zu diesem 

Datum ist der Grundmietpreis für die Hallenfläche 

auf 197 €/m 2 und für Freigeländefläche 

auf 75 €/m 2 reduziert. Nach Ablauf der Frist 

beläuft sich der Preis pro m 2 auf 204 bzw. 

79 €. Unter www.obs.messe.de können 

Interessenten ihren Auftritt sowohl für die 

kommende Hannover Messe 2014 als auch 

bereits für die Hannover Messe 2015 buchen. 

Weitere Informationen finden Sie 

unter: www.hannovermesse.de 



Praxishandbuch Härtereitechnik 

www.vulkan-verlag.de 

NACHRICHTEN 

Anwendungen | Verfahren | Innovationen 

Das Praxishandbuch Härtereitechnik ist das neue Standardwerk für die 

Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre für jeden Ingenieur, Techniker 

und Planer, der sich mit der Projektierung oder dem Betrieb von Härtereianlagen 

befasst. Namhafte Experten der Branche beschreiben anschaulich 

und praxisgerecht die Fragestellungen und Sachverhalte, mit denen der 

moderne Härtereibetrieb täglich konfrontiert ist. 

Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen Nitrieren und Nitrocarburieren, 

Einsatzhärten, Plasma- und Vakuumverfahren sowie Wärmebehandlung 

von Wälzlagern und Getrieben. Der Qualitätssicherung und Schadensanalytik 

sind eigene Kapitel gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden Bedeutung 

der Energieeffizienz findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung 

statt, unter Berücksichtigung von Umwelt- und Kostenfaktoren. 

Entstanden ist dieses praxisorientierte Nachschlagewerk auf Basis der Münchener 

Werkstofftechnikseminare, die jährlich über die neuesten Entwicklungen 

der Härterei-Branche informieren. 

Hrsg.: O. Irretier, A. Schreiner 

Neuerscheinung, ca. 450 Seiten, Farbdruck, Hardcover 

Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

WISSEN FÜR DIE 

ZUKUNFT 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 Deutscher 201 Industrieverlag 82002-34 GmbH | Arnulfstr. oder 124 abtrennen | 80636 München und im Fensterumschlag einsenden 

Ja, ich bestelle gegen Rechnung 3 Wochen zur Ansicht 

___ Ex. Praxishandbuch Härtereitechnik 

Neuerscheinung – ISBN: 978-3-8027-2387-2 

für € 100,- 

Preise verstehen sich zzgl. Versand. 



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Telefax 

Antwort 

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Versandbuchhandlung 

Postfach 10 39 62 

45039 Essen 

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Branche / Wirtschaftszweig 

Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung 

Bank, Ort 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. 

Brief, Fax, E-Mail) oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. 

Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, 

Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen. 

Bankleitzahl 

Ort, Datum, Unterschrift 

Kontonummer 

PAPHHT2013 

Nutzung 4-2013 personenbezogener gaswärme Daten: international Für die Auftragsabwicklung und zur Pflege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst und gespeichert. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich 

vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde. 

Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen. 

25

NACHRICHTEN 


„4. gwi-Praxistagung Effiziente Brennertechnik“ 

– ein voller Erfolg 





Fachlicher Austausch, aktuelle Trends und 

neue Impulse für die eigene Arbeit: Das 

ist das Erfolgskonzept der gwi-Praxistagung 

„Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“. 

Bereits zum vierten Mal haben sich sowohl 

Hersteller als auch Betreiber und Lieferanten 

der Branche getroffen, um Fachvorträge zu 

verfolgen und sich über neue Entwicklungen 

zu informieren. Die diesjährige, erstmals 

dreitägige gwi-Praxistagung (22.-24. April) im 

Atlantic Congress Hotel in Essen nutzten die 

Teilnehmer für einen regen Austausch über 

neueste Produkte und weitere Innovationen. 

Mit über 100 Teilnehmern und acht ausstellenden 

Firmen konnte der große Erfolg 

der Veranstaltung aus den Vorjahren wiederholt 

werden. Die Organisatoren – die 

Fachzeitschrift „gwi-gaswärme international“ 

und das Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

– sind sehr zufrieden mit der Tagung; auch 

aufgrund der Beteiligung zahlreicher namhafter 

Unternehmen und die wiederholte 

Unterstützung durch die Sponsoren Linde 

AG und RWE AG, welche ebenfalls für die 

Qualität der Veranstaltung spricht. 

INFORMATIVE 

DISKUSSIONSRUNDE 

In diesem Jahr wurde der Tagung erstmalig 

optional ein Nachmittag mit Grundlagenvorträgen 

vorangestellt. Dies gab Neueinsteigern, 

aber auch erfahrenen Teilnehmern, 

die Möglichkeit zur Vertiefung in die Thematik 

der Brenner- und Verbrennungstechnik. 

Am Haupttag hießen die Veranstalter die 

Teilnehmer herzlich willkommen, bevor sie 

das Wort an die Referenten übergaben. Den 

Anfang machte Dr. Paul Rübig, Mitglied des 

EU-Parlaments. Mit seinem Vortrag „Aktuelle 

industriepolitische Themen im Europaparlament“ 

gab er den Teilnehmern einen umfassenden 

Überblick über die Energiepolitik 

in der EU. 

Im folgenden Themenblock „Brennertechnik 

für Industrieöfen“ referierten die hochrangigen 

Fachleute u. a. über folgende Themen: 

■■ 

■■ 

■■ 

Menox – eine neue low-NO X -Lösung für 

Hochgeschwindigkeitsbrenner 

Status der OxyFuel-Verbrennung für 

Industrieöfen 

Energetische Optimierung eines bestehenden 

Wärmebehandlungsofens. 

Der dritte Themenblock stand ganz im 

Zeichen von „Forschung und Entwicklung“. 

Walter Hartnagel berichtete in seinem Vortrag 

zum Thema „Hitzebeständig bis 1.250 °C – 

Entwicklung eines metallischen Werkstoffes 

für extreme Beanspruchungen“. Nach diesem 

spannenden Feld konnten die Zuhörer 

sich über weitere interessante Vorträge aus 

der Praxis freuen: Der nächste Themenblock 

hieß „Betriebserfahrungen mit gasbeheizten 

Thermoprozessanlagen“. Hier gab u. a. Harald 

Wittek einen Einblick in „Energetische und 

betriebliche Besonderheiten von Batchprozessen 

am Beispiel zweier Herdwagenöfen“. 

Der letzte Themenblock des Tages widmete 

sich der „Sicherheit und Normung“. Die 

beiden Vorträge hierzu setzten sich sowohl 

mit der Betriebssicherheit von Thermoprozessanlagen 

als auch den aktuellen „Entwicklungen 

im Normungsfeld des ISO/TC 244 und 

der ErP“ auseinander. 



NACHRICHTEN 

Am dritten Veranstaltungstag wurden zwei 

themenspezifische Workshops abgehalten, 

zwischen denen die Teilnehmer bei der 

Anmeldung wählen konnten. Die Aufteilung 

in Workshop 1 („Energiemanagement und 

Energieeffizienz“) und Workshop 2 („Feuerfestmaterialien 

– Möglichkeiten und Grenzen“), 

bot den Teilnehmern ein ideales Forum, um 

in kleiner Runde ihre eigenen spezifischen 

Fragen und aktuellen Problemstellungen mit 

den Experten aus der Praxis zu diskutieren. 

Auch die Vertreter der acht ausstellenden 

Firmen Bloom Engineering GmbH, 

Eclipse GmbH, Elster GmbH, GoGaS Goch 

GmbH, Linde AG, Noxmat GmbH, Schmidt 

+ Clemens GmbH und WS Wärmeprozesstechnik 

GmbH standen gerne für Fragen 

zur Verfügung und stellten anschaulich 

ihre neuesten Produkte vor. 

GELUNGENER ABSCHLUSS 

Wichtig war den Veranstaltern neben einer 

gelungenen Tagung auch das leibliche 

Wohl der Teilnehmer. 

Im Rahmen der Abendveranstaltung 

fand ein 

gemütliches Abendessen 

in der Rüttenscheider 

Hausbrauerei statt. 

In ungezwungener 

Atmosphäre entwickelten 

sich zahlreiche 

Gespräche unter den 

Teilnehmern und auch 

die Referenten beantworteten 

gerne weitere 

Fragen. 

POSITIVES FEEDBACK 

Die positive Resonanz sowohl der Teilnehmer 

als auch der Referenten und Aussteller 

bewies einmal mehr, dass die Nachfrage 

nach qualifizierter Weiterbildung wie diese 

in Fachbranchen unverändert groß bleibt. 

Detaillierte Eindrücke sowie Teilnehmer-, 

Referenten- und Ausstellerstimmen 

zur Veranstaltung sind als Videos unter 

www.gwi-brennertechnik.de verfügbar 

(siehe auch QR-Code oben). 

Die nächste, nunmehr 5. gwi-Praxistagung 

„Effiziente Brennertechnik für Industrieöfen“ 

findet vom 31. März bis 02. April 

2014 erneut im Atlantic Congress Hotel in 

Essen statt. 

GAS UND WÄRME IST UNSER FACH 

Das Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. wurde vor über 75 Jahren vom deutschen Gasfach gegründet mit dem Ziel, die Erzeugung von 

Wärme aus Gasen der öffentlichen Gasversorgung mit wissenschaftlichen Methoden zu untersuchen und praxisgerechte Lösungen für 

die Gasanwendung zu entwickeln. Heute umfasst das Themenspektrum alle Bereiche der häuslichen und industriellen Gastechnik, in 

Forschung, Prüfung und Weiterbildung. 

Bildungswerk 

Durchführung von praxisnahen Schulungen, kompetenten und zielgruppenorientierten 

Seminaren und Fachtagungen 

Prüflabor 

Zulassung und Prüfung von Gasgeräten, Ausrüstungen, Armaturen und Qualitätsmanagement-Systemen 

Forschung und Entwicklung in den Bereichen Brennstoff- und Gerätetechnik sowie Industrie- und Feuerungstechnik 

Forschung 

Durchführung öffentlich geförderter Vorhaben in EU-, Bundes- und Landes-Forschungsprogrammen sowie 

von Industrie-Projekten zur Effizienzsteigerung, Schadstoffminimierung und alternativen Brennstoffen 

Entwicklung 

Entwurf, Erprobung und Optimierung von Systemen, Komponenten und Verfahren im Auftrag aus der Energie-, 

Wärme- und Strömungstechnik. Analyse, Auslegung und Optimierung von einzelnen Brennerkomponenten 

bis hin zu kompletten Problemlösungen für Thermoprozessanlagen 

Beratung und Dienstleistung 

Beratung beim Einsatz von rationellen Energiesystemen, Energieeinsparmaßnahmen, Effizienzsteigerung, 

Anlagenoptimierung und Einhaltung der sicherheits- und umwelttechnischen Richtlinien. Mitarbeit in Gremien 

und Arbeitskreisen, Erstellung von Gutachten und Studien zu Fragestellungen zur Gasbeschaffenheit, 

Gasversorgung und zur Verwendung von Erdgas sowie alternativen Brennstoffen 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. | Hafenstraße 101 | 45356 Essen 

T: +49(0)201 3618-0 | F: +49(0)201 3618-102 | E: info@gwi-essen.de | www.gwi-essen.de 


27

NACHRICHTEN 


1. bis 2. Oktober 2013 in Nürnberg: gat 2013 in neuem Format 

Gas im Energiesystem der Zukunft – so 

lautet das Generalthema der 52. Gasfachlichen 

Aussprachetagung (gat 2013), 

die vom 1. bis 2. Oktober 2013 in Nürnberg 

stattfindet. 

Im Mittelpunkt der gat 2013 stehen 

innovative Anwendungsoptionen neuer 

Gastechnologien für die Energiesysteme 

der Zukunft. Die Integration regenerativer 

Energien und die Sicherstellung der Versorgungssicherheit 

sind die zentralen Themenfelder 

der Energiewende in Deutschland. Für 

den Übergang in das regenerative Zeitalter 

ist der Energieträger Gas aufgrund seiner 

vielfältigen Potenziale von zentraler Bedeutung: 

als idealer Partner der erneuerbaren 

Energien und als leistungsstarker Energieträger 

im Wärmemarkt, in der Stromerzeugung, 

in der Mobilität und als Speichermedium. 

Ein wichtiger Aspekt rückt dabei immer 

(Quelle: DVGW (Fotograf Rolf Otzipka)) 

stärker in den Mittelpunkt der fachlichen 

und politischen Debatte: In der Gaswirtschaft 

haben sich die Unternehmensstrukturen 

durch das sogenannte Unbundling, der Entflechtung 

von Netz und Vertrieb sowie Erzeugung 

und Handel, grundlegend verändert. 

In Verbindung mit der Energiewende und 

einem immer stärker zusammenwachsenden 

europäischen Energiebinnenmarkt wird es 

deshalb zunehmend wichtiger, dass neben 

dem Blick auf die einzelnen Wertschöpfungsstufen 

auch die notwendige integrierte 

Betrachtung des „Gesamtsystems“ der Gasversorgung 

und ihrer Technologien erhalten 

bleibt. Dies ist gerade für die Versorgungssicherheit 

von maßgeblicher Bedeutung. 

Die thematische Neuausrichtung der gat 

2013 orientiert sich daher an der gesamten 

Wertschöpfungskette Gas. Die gat bietet 

einerseits allen Marktakteuren spezifische 

Informationen und Diskussionsplattformen, 

wichtige Impulse für die Weiterentwicklung 

der Branche. Neu sind in diesem 

Jahr auch die gat-Thementage unter dem 

Motto „Energiewende konkret“, die parallel 

zu Fachmesse und Kongress wichtige 

Querschnitts-Themen bündeln. 

Die aktuelle Programmvorschau kann 

jetzt unter www.gat-dvgw.de heruntergeladen 

werden. 

EMO Hannover 2013 – Metallbearbeitung präsentiert 

sich auf Messe der Superlative 

Vom 16. bis 21. September 2013 öffnet die 

EMO Hannover ihre Pforten. Zur Weltleitmesse 

der Metallbearbeitung präsentieren 

internationale Hersteller von Produktionstechnik 

unter dem Leitthema „Intelligence in Production“ 

ihre Produkte, Lösungen und Dienstleistungen 

rund um den Werkstoff Metall. 

Die Nachfrage aus aller Welt ist groß. Bis Ende 

Juni 2013 hatten sich rund 2.030 Firmen angemeldet. 

Sie werden auf über 177.600 m 2 Nettoausstellungsfläche 

den internationalen Fachbesuchern 

zeigen, wie sie ihre Herausforderungen 

in der Fertigung am besten lösen können. 

60 % der Aussteller kommen nicht aus 

Deutschland, sondern aus 39 Ländern dieser 

Erde. Entsprechend seiner technologischen 

Führungsposition bildet Europa mit mehr als 

1.500 Ausstellern das Schwergewicht unter 

den Ausstellerregionen. Rund ein Fünftel, über 

430 Firmen, reist jedoch allein aus Asien an. 

Wichtige Basis für den Erfolg der EMO 

Hannover ist die Globalität des Werkzeugmaschinengeschäfts. 

Mehr als die Hälfte der 

Weltwerkzeugmaschinenproduktion wird 

gehandelt. Das Volumen ist seit der Jahrtausendwende 

um 80 % gestiegen. Das gilt 

verstärkt für die europäische Werkzeugmaschinenindustrie. 

Sie exportiert nahezu 85 % 

ihrer Produktion. 

Deutschland, Gastgeber der EMO Hannover 

2013, gehört zu den großen Akteuren in 

der internationalen Werkzeugmaschinenszene. 

Nicht nur, dass die Deutschen als größte 

Ausstellernation mit mehr als 800 Firmen 

das Gesicht der 

Messe prägen. 

Als zweitgrößter 

Exporteur 

und viertgrößter 

Markt sind sie 

auch ein Schwergewicht 

für die 

Entwicklung in der internationalen Werkzeugmaschinenindustrie. 

Im vergangenen 

Jahr produzierten die deutschen Hersteller 

Maschinen im Wert von € 14,2 Mrd. Das entsprach 

einem Zuwachs von 10 %. Unter den 

fünf größten Herstellernationen war dies das 

beste Ergebnis. 

Weitere Informationen finden Sie unter: 

www.emo-hannover.de 


Veranstaltungen www.gaswaerme-online.de NACHRICHTEN 

Grundlagenseminar: 

Elektrische Temperaturmessung 

Die Jumo GmbH veranstaltet im Herbst ein eintägiges 

Grundlagenseminar zum Thema „Elektrische 

Temperaturmessung“. Das Seminar vermittelt 

den Teilnehmern die Grundlagen zum Einsatz von 

Thermoelement und Widerstandsthermometer im 

industriellen Bereich und gibt Hilfestellung bei der 

Auswahl des geeigneten Verfahrens. Die Teilnehmer 

lernen die Vorzüge der einzelnen Messmethoden, 

die erreichbaren Messgenauigkeiten und Grenzen 

kennen und werden somit in die Lage versetzt, den 

passenden Temperaturfühler auszuwählen. Zielgruppe 

des Seminars sind alle Mitarbeiter von Unternehmen, 

die im täglichen Betrieb mit der elektrischen 

Temperaturmessung zu tun haben sowie für die 

richtige Auswahl und den optimalen Einsatz des 

Temperaturfühlers die Verantwortung tragen. Voraussetzung 

für die Teilnahme ist das Vorhandensein 

technischen Grundwissens. 

Inhaltlich wird es neben der Vermittlung konstruktiver 

Lösungen für verschiedene Branchen sowie 

praktischer Hinweise zur Fehlervermeidung auch um 

rückführbare Temperaturmessung gehen, wie sie 

von Qualitätssicherungssystemen gefordert wird. 

Geplant sind folgende Themen: 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Der Temperaturbegriff 

Grundlagen des Thermoelementes 

Messtechnische Eigenschaften von Thermoelementen 

und praktische Hinweise 

Grundlagen des Platin-Temperatursensors 

Messtechnische Eigenschaften von Widerstandsthermometern 

und praktische Hinweise 

Ausführungsformen von Thermometern 

Temperaturmesstechnik und Qualitätssicherung 

Bestimmung von Messunsicherheiten bei der 

Temperaturmessung. 

Das eintägige Seminar wird an zwei verschiedenen 

Terminen abgehalten. Interessenten können entweder 

am 11.09.2013 in Fulda oder am 21.11.2013 in 

Beingries bei Ingolstadt teilnehmen. Die Kursgebühr 

beläuft sich auf € 295. Weitere Informationen sowie 

Möglichkeiten zur Anmeldung finden Sie unter: 

www.jumo.de 

gwi - gaswärme international erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

Die Fachzeitschrift 

für gasbeheizte 

Thermoprozesse 

Jetzt bestellen! 

Fundierte Berichterstattung über den effizienten Energieeinsatz 

im gasbeheizten Ofenbau und in der industriellen 

Wärmebehandlung. 

Mit Fachbeiträgen zur Optimierung des Wirkungsgrads 

und zur Verminderung von Schadstoffemissionen sowie 

dem technischen Sicherheits- und Energiemanagement. 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, das Ihnen zusagt: 

als Heft, ePaper oder Heft + ePaper! 


29

NACHRICHTEN 


Präventionsforum Arbeitsschutz Aktuell 

Das Präventionsforum Arbeitsschutz 

Aktuell bestehend aus Kongress und 

Fachmesse findet 2014 vom 27. bis 29. 

August in der Messe Frankfurt auf knapp 

40.000 m 2 Ausstellungsfläche statt. Seit 1972 

ist die Arbeitsschutz Aktuell der herausragende 

Informationsgeber der Wirtschaft, 

Wissenschaft und Fachinstitutionen für 

alle Themen rund um die Sicherheit und 

Gesundheit am Arbeitsplatz. 

2014 ist zudem ein ganz besonderes 

Jahr für die Arbeitsschutz Aktuell. Sie findet 

in enger inhaltlicher und räumlicher 

Verbindung mit dem XX. Weltkongress für 

Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit 

statt. Der Weltkongress ist die weltweit 

größte Veranstaltung für die internationale 

Community des Arbeitsschutzes. Er findet 

alle drei Jahre statt. Mehr als 4.000 Kongressbesucherinnen 

und -besucher aus 

über 100 Ländern der Welt werden allein 

zum Weltkongress erwartet. Die Fachvereinigung 

Arbeitssicherheit (FASI) e.V. ist 

ideeller Träger der dreitägigen Fachmesse. 

Die Fachvereinigung Arbeitssicherheit 

(FASI) bittet um Beiträge für den 

Kongress Arbeitsschutz Aktuell 2014. Ab 

sofort können Fachleute aus dem Arbeits-, 

Gesundheits- und Umweltschutz ihre 

Vorschläge einreichen. Die Themenfelder 

sowie das Anmeldeformular sind unter 

www.arbeitsschutz-aktuell.de abrufbar. 

Einsendeschluss ist der 20. September 2013. 

ITPS 2013: Bestnoten für Thermoprozess-Gipfel 

Mit seiner Veranstaltungspremiere feierte 

der ITPS – International Thermprocess 

Summit – vom 9. bis 10. Juli 2013 in 

Düsseldorf einen durchschlagenden Erfolg. 

Sowohl die 147 internationalen Teilnehmer 

aus 16 Ländern als auch die ausstellenden 

Unternehmen vergaben Bestnoten für die 

Konferenz. Hochkarätigen Experten aus allen 

Teilen der Welt wie zum Beispiel aus Brasilien, 

China, Indien, Japan oder den USA war 

der zweitägige Thermoprozessgipfel eine 

Reise wert. Hier wurden neueste Technologien 

und Verfahren der Wärmebehandlungsbranche 

vorgestellt und zum Teil heiß 

diskutiert. René Branders, Präsident des European 

Committee of Industrial Furnace and 

Heating Equipment Associations (CECOF) in 

Brüssel, twitterte zum Beispiel direkt aus der 

Konferenz über die „exzellenten Debatten“, 

die in Düsseldorf geführt wurden. 

Auch die „Gold“- und „Silber“-Sponsoren 

des ITPS 2013 beurteilten die Konferenz positiv. 

Dr. Hermann Stumpp (LOI Italimpianti, 

Tenova Iron and Steel): Unsere Branche, der 

” 

Ofenbau, ist seit Langem konfrontiert mit 

und sensibilisiert für Fragen des Energieverbrauchs. 

Insbesondere der erste Tag des 

ITPS hat uns vor Augen geführt, mit welchen 

beträchtlichen Anforderungen die Industrie 

in Zukunft zu rechnen hat.“ 

Für Dr. Andreas Seitzer war der zweite 

Veranstaltungstag sogar noch dynamischer 

als der erste. „Wir waren beeindruckt von der 

Bandbreite der Vorträge. Das 

Konzept des ITPS mit hervorragenden 

Referenten, die 

auf die Top-Unternehmen 

der Branche treffen, beurteilen 

wir als gut gelungen. Eine 

Folgeveranstaltung ist eindeutig 

erwünscht“, berichtet 

der Geschäftsführer der SMS 

Elotherm. 

Der Geschäftsführer 

des Induktionsofenbauers 

ABP Induction Systems, Dr. 

Wolfgang Andree, beurteilt den ersten 

ITPS differenziert: „Ich sehe es sehr positiv, 

dass der ITPS initiiert wurde, jetzt müssen 

wir diese erste Erfahrung detailliert 

analysieren und kleine Nachbesserungen 

INTERNATIONAL 

THERM 

PROCESS 

SUMMIT 

vornehmen. Dann wird auch in Zukunft 

eine runde Sache daraus.“ 

Der Vizepräsident für Wärmebehandlungsanlagen 

in der Seco Warwick-Gruppe, Thomas 

Kreuzaler, betont, dass der ITPS eine sehr 

gelungene Veranstaltung mit hervorragenden 

Möglichkeiten zum Netzwerken und zur neutralen 

Beobachtung der Geschäftsentwicklung 

in der Thermoprozesstechnik war. 

Bei den Veranstaltern des ITPS 2013 

herrschte am Ende des zweiten Veranstaltungstages 

große Freude über die gelungene 

Konferenzpremiere. Messe-Geschäftsführer 

Joachim Schäfer zieht ein rundum positives 

Fazit: „Mit der ITPS-Premiere haben wir genau 

den Erfolg gehabt, den wir uns im Vorfeld 

gewünscht haben. Teilnehmer und Aussteller 

haben die Konferenz als willkommene 

Chance für einen fundierten Erfahrungsaustausch 

zwischen zwei THERMPROCESS- 

Messen genutzt.“ Für den Geschäftsführer 

des Fachverbandes Thermoprozesstechnik 

im VDMA, Dr. Timo Würz, war der ITPS ein toller 

Erfolg: „In der Branche besteht eindeutig 

Bedarf zu einem intensiven Austausch über 

die Fragestellungen der Zukunft und dies hat 

der ITPS bei seiner Premiere voll und ganz 

erfüllt.“ Jürgen Franke, Geschäftsführer des 

Vulkan Verlags, fasst den ITPS mit einem Wort 

zusammen: „Großartig!“. Eine große Auswahl 

an Pressefotos zum ITPS 2013 finden Sie unter 

www.itps-online.com. 



NACHRICHTEN 

V2013 – Vakuumbeschichtung und Plasmaoberflächentechnik 

Die V2013, Industrieausstellung & Workshop-Woche 

Vakuumbeschichtung und 

Plasmaoberflächentechnik findet vom 14. bis 

17. Oktober 2013 in Dresden statt. Die V2013 ist 

der zentrale Industrie-Kongress der Vakuumbeschichtung 

und Plasma-Oberflächentechnik 

in Deutschland. Die Veranstaltung demonstriert 

mit ihren anwendungsorientierten Workshops 

einmal mehr die Innovationskraft des 

Hochtechnologiestandortes Deutschland, der 

gerade durch seine eng vernetzte Infrastruktur 

zwischen exzellenter Forschung und innovationsstarken 

Hochtechnologie-Unternehmen 

eine wichtige Voraussetzungen bildet. 

Die hiesige Schlüsseltechnologie der Plasmaanwendungen 

hat in der Forschung und 

der industriellen Anwendung im internationalen 

Vergleich einen Spitzenplatz und gilt 

als Innovationsmotor für eine ganze Reihe 

von wichtigen Wachstumsbranchen der deutschen 

Volkswirtschaft wie Bio- und Medizintechnik, 

Solartechnik, Optik, Automotive und 

Werkzeugtechnik sowie Kunststoffveredelung. 

Mit den sieben praxisorientierten Workshops, 

ausgerichtet auf die unterschiedlichen 

Anwendungsbranchen und der 

umfangreichen Industrieausstellung mit 

innovativen Unternehmen und Institutionen 

der Plasmatechnologie hat sich die 

„Industrieausstellung & Workshop-Woche 

Vakuumbeschichtung und Plasmaoberflächentechnik“ 

in der Plasma-Szene und weit 

darüber hinaus etabliert. Konkret wird die 

Industrieausstellung tangiert von sieben 

anwendungsspezifischen Workshops zu 

folgenden aktuellen Themen: 

■■ 

■■ 

Beschichtungen für Biotechnologie und 

Medizintechnik 

Beschichtungen für Werkzeuge und 

Bauteile 

gwi_DEUTSCHLAND_MPI3406_13003_EMO Hannover 2013 16.07.13 11:06 Seite 1 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Dünnschicht-Technologie für Energiesysteme 

– solare Anwendungen 

Dünnschicht-Technologie für Energiesysteme 

– Wandlung, Speicherung und 

Effizienz 

Beschichtungen für den optischen Gerätebau 

Qualitätssicherung, Mess- und Prüfverfahren 

für die Beschichtungstechnik 

21. NDVaK – Beschichtung, Modifizierung 

und Charakterisierung von Polymeroberflächen. 

Im Rahmen der Industrieausstellung zur 

V2013 präsentieren ca. 50 Aussteller Ihre 

Leistungen auf dem Gebiet der Vakuumund 

Plasmaoberflächentechnik. 

Weitere Informationen erhalten Sie unter 

www.efds.org oder 

www.vworkshopwoche.net/v2013 

INFO: 

VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2013 

Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. 

Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY 

Tel. +49 69 756081-0 · Fax +49 69 756081-74 

emo@vdw.de · www.emo-hannover.de 

www.emo-hannover.de 

Mit der Bahn zur EMO Hannover für 

89 EUR* inkl. Tages-Eintrittskarte 

* Hin- und Rückfahrt in der 2. Klasse, ab allen innerdeutschen 

Bahnhöfen. Das Angebot ist gültig vom 14.09.13 – 23.09.13 

und buchbar über www.emo-hannover.de/de/reisespecial 

oder Info-Hotline +49 (0) 511 89-0 


31

NACHRICHTEN 

Personalien 

Heinrich Weiss ist neuer Aufsichtsratsvorsitzender der SMS Group 

Heinrich Weiss (Foto), seit 45 Jahren 

für den Aufbau und die Führung 

der Unternehmensgruppe verantwortlich, 

hat zum 1. Juli 2013 sein Mandat in 

der Geschäftsführung niedergelegt und 

den Vorsitz im Aufsichtsrat übernommen. 

Der bisherige Vorsitzende, Dr. Manfred 

Bischoff, bleibt dem Unternehmen als 

Mitglied des Aufsichtsrats verbunden. Dr. 

Joachim Schönbeck, bisher schon Mitglied 

der Geschäftsführung, wurde zum 1. Juli 

2013 zum Sprecher ernannt. Gemeinsam 

mit seinen Kollegen Burkhard Dahmen 

und Eckhard Schulte bildet er weiterhin 

die Geschäftsführung der SMS GmbH. Dr. 

Joachim Schönbeck ist wie bisher primär 

für SMS Meer zuständig, Burkhard Dahmen 

für SMS Siemag (einschließlich der Mehrheitsbeteiligung 

Paul Wurth) und Eckhard 

Schulte als Finanzchef der Gruppe. 

Martin Stratmann wird neuer Präsident der Max-Planck-Gesellschaft 

Prof. Martin Stratmann (59), Direktor 

am Düsseldorfer Max-Planck-Institut 

für Eisenforschung (MPIE) und Leiter der 

Abteilung „Grenzflächenchemie und Oberflächentechnik“ 

wurde auf der Hauptversammlung 

der Max-Planck-Gesellschaft 

(MPG) am 6. Juni zum neuen Präsidenten 

für die Amtsperiode 2014-2020 gewählt. 

Stratmann löst damit Prof. Peter Gruss ab. 

Als Präsident der Max-Planck-Gesellschaft 

wird er ab Juni 2014 die Leitlinien der Wissenschaftspolitik 

bestimmen und repräsentiert 

die Gesellschaft mit ihren 82 Instituten 

und rund 21.000 Mitarbeitern im In- und 

Ausland. 

Stratmann ist Elektrochemiker und Materialwissenschaftler. 

Seine Forschungsschwerpunkte 

liegen auf den Gebieten der Elektrochemie 

und Korrosionsforschung. Neben 

seiner Tätigkeit als Direktor am MPIE und 

Professor an der Ruhr-Universität Bochum ist 

er zugleich seit 2008 Vizepräsident der Max- 

Planck-Gesellschaft und Geschäftsführer der 

Minerva-Stiftung, einer Tochtergesellschaft 

der MPG und Flaggschiff der deutsch-israelischen 

Wissenschaftskooperation. Für seine 

Arbeiten wurde Stratmann schon mehrfach 

ausgezeichnet, unter anderem 1985 mit der 

Otto-Hahn-Medaille der Max-Planck-Gesellschaft, 

1990 mit dem Masing-Preis der Deutschen 

Gesellschaft für Materialkunde, 1995 

mit dem DECHEMA-Preis der Max-Buchner- 

Forschungsstiftung und 2008 mit dem H.H. 

Uhlig Preis der Elektrochemischen 

Gesellschaft. 

Reza Vaziri neuer Managing Director bei 3M 

Die Gesellschafter der 3M Deutschland 

GmbH haben Reza Vaziri (60) im Juni mit 

sofortiger Wirkung zum neuen Vorsitzenden 

der Geschäftsführung (Managing Director) 

ernannt und werden dem Aufsichtsrat des 

Unternehmens vorschlagen, ihn zum weiteren 

Geschäftsführer zu bestellen. 

Er wird damit Nachfolger von Günter 

Gressler, 54, der Anfang Juni zum Vice 

President und General Manager Industrial 

Adhesives and Tapes Division mit Sitz in St. 

Paul, USA, ernannt worden ist. 

Reza Vaziri begann seine 3M Karriere 1981 

in der Schweiz und wurde 1994 Bereichsleiter 

für Industrieprodukte in Deutschland. Bis 2007 

war er in verschiedenen nationalen und internationalen 

Führungspositionen in Neuss tätig 

und wechselte dann als Managing Director 

zur 3M Schweiz AG. Der gebürtige Schweizer 

verantwortete zuletzt mit der 3M Russland die 

größte Niederlassung Osteuropas. 

Günter Gressler trat 1986 in das Unternehmen 

ein, wo er im Laufe seiner Karriere 

verschiedene Funktionen mit wachsender 

Verantwortung auch im internationalen 

Bereich übernahm. Seit Januar 2009 stand 

er an der Spitze der deutschen 3M Gesellschaft. 

In seiner neuen Herausforderung 

leitet er jetzt die umsatzstärkste Division 

des 3M Konzerns. 


l www.dvgw-forschung.de 

Deutscher Verein des 

Gas- und Wasserfaches e.V. 

Gert Müller-Syring, Marco Henel 

DBI Gas- und Umwelttechnik GmbH Leipzig 

Wolfgang Köppel 

DVGW-Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institut des Karlsruher Instituts für Technologie 

Herwig Mlaker 

E.ON New Build & Technology GmbH Essen 

Dr. Michael Sterner 

Frauenhofer IWES Kassel 

Dr. Thomas Höcher 

VNG Gasspeicher GmbH Leipzig 

FORSCHUNG 

Medien 

NACHRICHTEN 

Praxishandbuch „Härtereitechnik“ 

Das Praxishandbuch Härtereitechnik 

ist das neue Standardwerk für die 

Wärmebehandlungsbranche und Pflichtlektüre 

für jeden Ingenieur, Techniker und 

Planer, der sich mit der Projektierung oder 

dem Betrieb von Härtereianlagen befasst. 

Namhafte Experten der Branche beschreiben 

anschaulich und praxisgerecht die 

Fragestellungen und Sachverhalte, mit 

denen der moderne Härtereibetrieb täglich 

konfrontiert ist. 

Das Fachbuch thematisiert die Anwendungen 

Nitrieren und Nitrocarburieren, Einsatzhärten, 

Plasma- und Vakuumverfahren 

sowie Wärmebehandlung von Wälzlagern 

und Getrieben. Der Qualitätssicherung 

und Schadensanalytik sind eigene Kapitel 

gewidmet. Im Rahmen der stetig zunehmenden 

Bedeutung der Energieeffizienz 

findet auch hier eine fachgerechte Auseinandersetzung 

statt, unter Berücksichtigung 

von Umwelt- und Kostenfaktoren. 

INFO 

von Olaf Irretier, 

Alexander Schreiner 

Vulkan Verlag GmbH, 

Essen 

September 2013 

ca. 350 Seiten, € 100,00 

ISBN: 

978-3-8027-2387-2 


Alexander Schreiner, Olaf Irretier (Hrsg.) 

Praxishandbuch 

Härtereitechnik 

Anwendungen | Verfahren | Innovationen 

international 

Studie zu Speicherpotenzialen 

des Erdgasnetzes für erneuerbare Energien 

Chemische Energiespeicher sind die 

einzige technisch und wirtschaftlich 

realisierbare Option, erneuerbare Energien 

in großen Mengen langfristig zu speichern 

und bedarfsgerecht mit hohen Leistungen 

bereit zu stellen. Damit kommt der Powerto-Gas-Technologie, 

mit der Ökostrom durch 

Elektrolyse in Wasserstoff oder synthetisches 

Erdgas umgewandelt und im Erdgasnetz 

gespeichert werden kann, eine Schlüsselrolle 

bei der erfolgreichen Umsetzung der 

Energiewende zu. Relevant wird diese Technologie 

mit einer weiteren Zunahme erneuerbarer 

Energie in der Stromversorgung. Im 

Gegensatz zu bereits etablierten Speichern, 

wie etwa Pumpspeicherkraftwerken, besitzt 

Power-to-Gas weitaus größere Potenziale, 

um langfristig in großen Mengen erneuerbare 

Energie zu speichern. Die Gasnetz- 

Infrastruktur ist in diesem Zusammenhang 

von besonderer Bedeutung: Schon heute 

können in den bestehenden unterirdischen 

Gasspeichern etwa 200 TWh Energie gespeichert 

werden. Dieses Volumen entspricht 

in etwa der 23.000-fachen Kapazität eines 

hochmodernen Pumpspeicherkraftwerks. 

Dies sind die zentralen Ergebnisse einer wissenschaftlichen 

Studie zur Erzeugung, Speicherung 

und Einspeisung von Wasserstoff 

und Methan ins Erdgasnetz, die der DVGW 

Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches 

e.V. veröffentlicht hat. Dem interdisziplinären 

Forscherteam gehörten Vertreter aus Wissenschaft 

und Industrie an. Neben der DBI 

Gas- und Umwelttechnik GmbH und der 

DVGW‐Forschungsstelle am Engler-Bunte- 

Institut in Karlsruhe waren das Fraunhofer- 

Institut für Windenergie und Energiesystemtechnik, 

die E.ON Ruhrgas AG sowie die VNG 

Verbundnetz Gas AG federführend an der 

Untersuchung beteiligt. 

Erstmals liegt damit eine wissenschaftliche 

Auswertung von Potenzialen und 

Limitationen im Hinblick auf die Speicherfunktion 

und die Wasserstofftoleranz 

der bestehenden Erdgasinfrastruktur in 

Deutschland vor. Die technischen Grenzwerte 

von Wasserstoff im Erdgas sind für 

chemische Energiespeichertechnologien 

von maßgeblicher Bedeutung. Die Studie 

löst die Power-to-Gas-Technologie von der 

Betrachtung als reiner Stromspeicher. Sie 

beschreibt die systemischen Vorteile von 

Power-to-Gas als Bindeglied eines volatilen 

regenerativen Stromsystems mit einem 

flexiblen und speicherfähigen Gassystem. 

Damit kann erneuerbarer Strom bedarfsgerecht 

für eine Vielzahl von Anwendungen 

bereitgestellt werden: In der Wärmeund 

Stromversorgung, genauso wie in 

der Mobilität oder gar als chemischer 

Grundstoff. 

INFO 

von DVGW e.V. 

Februar 2013, 

347 Seiten 

www.dvgw-innovation.de 

Studie 

Entwicklung von modularen Konzepten 

zur Erzeugung, Speicherung und 

Einspeisung von Wasserstoff und Methan 

ins Erdgasnetz 

19. Februar 2013 


33

Marketing und Vertrieb 

Potenzialstudie 

Bremen – Bremerhaven – Köln – Stuttgart 

Y Energiewirtschaftliche, politische und Y Exportchancen für Energieeffizienzprodukte 

rechtliche Rahmenbedingungen 

Y Status quo energieeffiziente Produkte Y Marktentwicklung für energieeffiziente 

und Dienstleistungen 

Produkte und Dienstleistungen im Wärmemarkt 

bis 2020 

Y Anforderungen der Zielkundengruppen 

Y Potenziale für Energieeffizienzmaßnahmen 

nach Gebäudegruppen 

Y Strategien und Ausblick 

Y Trends, Chancen und Risiken 

Y Neue Geschäftsmodelle für Energieeffizienzdienstleistungen 

Nationale Umwelt- und Klimaschutzmaßnahmen 

sehen vor, die Emission von klimaschädlichen litische Themen ist vorhanden, und nachhaltiges 

Gesellschaftliches Bewusstsein für umweltpo- 

Gasen bis 2020 um 40 Prozent (gegenüber 1990) unternehmerisches Handeln wird ein immer wichtigeres 

Kriterium für die eigene Wettbewerbsfähig- 

und bis 2050 sogar um 80 Prozent zu reduzieren. 

Darüber hinaus verfolgt die Bundesregierung das keit. Mit der Zunahme umweltpolitischer Auflagen 

Ziel, die Energieproduktivität bis 2020 gegenüber sehen sich vor allem kleine- und mittelständige 

1990 zu verdoppeln. Energieeffizienz steht damit Unternehmen im Zugzwang ihre Energieversorgung 

auszulagern, wodurch sich Energieversorger 

an oberster Stelle. Vor dem Hintergrund steigt die 

Nachfrage an energieeffizienten Produkten und und Dienstleister langfristig ihr eigenes Geschäft 

Dienstleistungen. Einige Unternehmen haben sich sichern können. 

in dem Markt bereits fest etabliert; andere sind 

Neben dem Potenzial des nationalen Marktes 

auf dem Weg dorthin wodurch der Kosten- und 

bergen andere Märkte – in Europa und weltweit 

Wettbewerbsdruck stetig steigt. 

– potentielle Absatzmärkte für deutsche Effizienzprodukte. 

Allen voraus China, Russland, Zentrala- 

Dadurch, dass Gebäude – überwiegend durch 

den Heizenergieverbrauch – rund 40 Prozent des sien und die Türkei. Die Studie zeigt den Status quo 

Endenergieverbrauchs in Deutschland und etwa auf und verdeutlicht zukünftige Exportchancen. 

ein Drittel der CO 2 -Emissionen ausmachen, stellen 

Auf Basis von über 100 Experteninterviews mit 

energieeffiziente Produkte und Dienstleistungen 

Anbietern und Nachfragern werden in der Studie 

zur Produktion von Raumwärme einen besonders 

profitablen Markt dar. Daneben nimmt die 

Marktpotenziale medien- und zielkundenspezifisch 

ermittelt, das Nachfrageverhalten der Zielkundengruppen 

bzgl. energieeffiziente Produkte und 

effiziente Produktion von industrieller Prozesswärme 

in dieser Betrachtung eine wichtige Stellung 

Dienstleistungen betrachtet sowie die Wettbewerbssituation 

konkret beleuchtet. 

ein. Förder- und Marktanreizprogramme der 

Bundesregierung erhöhen die Nachfragequote für 

Energieeffizienzmaßnahmen und fördern damit die Die Studie liefert u. a. Antworten auf folgende 

Entwicklung des Marktes. 

Fragestellungen: 

• Welche Rahmenbedingungen beeinflussen 

Für den Kunden bedeutet die Durchführung 

den Markt für energieeffiziente Produkte und 

energieeffizienter Maßnahmen neben der Leistung 

Dienstleistungen? 

zum Umwelt- und Klimaschutz ein langfristiges 

Kosteneinsparpotenzial; da sich anfängliche 

• Auf welchen Gebieten (bei welchen Nutzer- 

Investitionen rasant unter der Annahme steigender und Gebäudegruppen) steckt besonderes 

Energiepreise amortisieren. 

Potenzial und was sind die spezifischen Kundenanforderungen? 

Energieeffizienzmaßnahmen bieten auch für 

Energieversorgungsunternehmen und Anlagenbauern 

großes Potenzial. Auf den ersten Blick 

den von den Kunden aktuell und in Zukunft 

• Welche Technologien gibt es und welche wer- 

erscheint dies widersprüchlich, denn Energieeinsparungen 

bedeutet weniger Umsatz im Bereich • Was ist die aktuelle Wettbewerbssituation 

nachgefragt? 

Energielieferung. Energieversorgungsunternehmen im Markt für energieeffiziente Produkte und 

können sich aber – werden Geschäftsmodelle 

Dienstleistungen? 

rechtzeitig an derzeitige Entwicklungen angepasst 

– als Energiedienstleister eine starke Markposition 

• Wie entwickelt sich der Markt für energieeffiziente 

Produkte und Dienstleistungen in den 

sichern, indem sie ihre Kunden mit individualisierten 

Angeboten überzeugen und langfristig an sich 

jeweiligen Branchen zukünftig? 

binden. 

ö Parkstraße 123 

ö 28209 Bremen 

ö www.trendresearch.de 

ö info@trendresearch.de 

NACHRICHTEN 

Medien 

INFO 

von 

Andreas Nachbagauer, 

Iris Schirl 

Linde Verlag 

Juni 2013 

360 Seiten, € 38,00 

ISBN: 

978-3-7143-0234-9 

www.lindeverlag.de 

Human Resource Management 

in Projektorientierten Unternehmen 

Projektmanagement ist ein fixer Bestandteil 

der Unternehmensführung quer 

durch alle Branchen geworden. Welche 

Rolle modernes Projektmanagement für 

das Personalmanagement und die Personalentwicklung 

spielt, dem geht das neue 

Buch „Human Resource Management in Projektorientierten 

Unternehmen“ nach. 

Für das Human Resource Management 

ist Projektarbeit in vielerlei Hinsicht eine Herausforderung: 

Personen, die vorher noch 

nie zusammengearbeitet haben, werden 

in Teams zusammengefasst, die Projektziele 

in einem straffen Zeitkorsett erreichen müssen. 

Daneben spielt die Qualifikation der 

Mitarbeiter eine wesentliche Rolle - Kompetenzen 

aus verschiedensten Disziplinen 

sind gefragt und unabdingbar für den Erfolg 

eines Projekts. 

Verschiedene Beiträge im Buch diskutieren 

unter anderem Themen wie Personalstrategien, 

Wissensmanagement, Arbeit in 

interkulturellen Teams, Anreizsysteme und 

Projektkarrieren in Projektorientierten Unternehmen. 

Auch arbeitsrechtliche Aspekte 

und die Personaladministration im Projektmanagement 

werden beleuchtet. Damit 

schaffen die Herausgeber eine Brücke zwischen 

wissenschaftlicher Theorie einerseits 

und hohem Praxisbezug andererseits. 

Energieeffizienz im 

Wärmemarkt 

Potenziale von energieeffizienten Produkten und Dienstleistungen 

in Wohn- und Nichtwohngebäuden bis 2020 

Einladung zum Startworkshop (Termin 

noch zu vereinbaren) in Bremen. 

Nähere Informationen auf der Rückseite. 

trend:research 

Institut für Trend- und Marktforschung 

value through information. 

ö Tel.: 0421 . 43 73 0-0 

ö Fax: 0421 . 43 73 0-11 

INFO 

von trend:research 

GmbH 

Institut für Trend- und 

Marktforschung 

Oktober 2013 

800 Seiten, € 6.900 

www.trendresearch.de 

Studie „Energieeffizienz im Wärmemarkt“ 

Nationale Umwelt- und Klimaschutzmaßnahmen 

sehen vor, die Emission 

von klimaschädlichen Gasen im Vergleich 

zu 1990 um 40 % bis 2020 und um 80 % 

bis 2050 zu reduzieren. Darüber hinaus 

verfolgt die Bundesregierung das Ziel, die 

Energieproduktivität bis 2020 gegenüber 

1990 zu verdoppeln. Energieeffizienz steht 

damit an oberster Stelle, sodass die Nachfrage 

an energieeffizienten Produkten 

und Dienstleistungen steigt. Einige Unternehmen 

haben sich in dem Markt bereits 

fest etabliert; andere sind auf dem Weg 

dorthin, wodurch ein stetig zunehmender 

Kosten- und Wettbewerbsdruck entsteht. 

Gegenwärtig entfallen auf Gebäude – überwiegend 

durch den Heizenergieverbrauch 

– rund 40 % des Endenergieverbrauchs in 

Deutschland und etwa ein Drittel der CO 2 - 

Emissionen. Insofern stellen energieeffiziente 

Produkte und Dienstleistungen zur 

Produktion von Raumwärme einen besonders 

profitablen Markt dar. Daneben nimmt 

die effiziente Produktion von industrieller 

Prozesswärme in dieser Betrachtung eine 

wichtige Stellung ein. 

Für den Kunden bedeutet die Durchführung 

energieeffizienter Maßnahmen neben 

dem Beitrag zum Umwelt- und Klimaschutz 

ein langfristiges Kosteneinsparpotenzial; 

da sich anfängliche Investitionen unter der 

Annahme steigender Energiepreise rasant 

amortisieren. Energieeffizienzmaßnahmen 

bieten auch für Energieversorgungsunternehmen 

und Anlagenbauern großes 

Potenzial. Auf den ersten Blick erscheint 

dies widersprüchlich, denn Energieeinsparungen 

bedeutet weniger Umsatz im 

Bereich Energielieferung. Energieversorgungsunternehmen 

können sich aber – 

werden Geschäftsmodelle rechtzeitig an 

derzeitige Entwicklungen angepasst – als 

Energiedienstleister eine starke Markposition 

sichern, indem sie ihre Kunden mit individualisierten 

Angeboten überzeugen und 

langfristig an sich binden. Mit der Zunahme 

umweltpolitischer Auflagen sehen sich vor 

allem kleine- und mittelständige Unternehmen 

im Zugzwang ihre Energieversorgung 

auszulagern, wodurch sich Energieversorger 

und Dienstleister langfristig ihr eigenes 

Geschäft sichern können. Neben dem 

Potenzial des nationalen Marktes bergen 

andere Märkte – in Europa und weltweit 

– potentielle Absatzmärkte für deutsche 

Effizienzprodukte. 


FACHBERICHTE 

Energieeinsparung durch 

Regenerativbrenner am 

Drehherdofen 

von Thorsten Schmitz, Jens Bauer, Meinhard Schulte, Augusto Funghini, Daniel Petry 

Dieser Artikel zeigt, wie der Einsatz von regenerativen Brennern zu mehr Energieeffizienz in einem Walzwerk führen 

kann. Der Einbau der Regenerativbrenner in den Drehherdofen eines Stopfenwalzwerks fand im Dezember 2011 statt 

und führte zu überzeugenden Ergebnissen: eine höhere Ofenleistung, rund 30 % weniger Energieverbrauch und damit 

auch ebenso viel weniger CO 2 - und NO x -Emissionen. 

Energy saving by regenerative burners at the rotary 

hearth furnace 

This paper describes how the application of regenerative burners leads to more energy efficiency in a rolling mill. In 

December 2011, the rotary hearth furnace of a plug mill was equipped with regenerative burners which led to convincing 

results: an increased furnace capacity, about 30 % less energy consumption and equivalent less CO 2 and NO x emissions. 

Das Verfahren sieht folgende Etappen vor: Nach der 

Erwärmung der stranggegossenen Rundstahlblöcke 

im Vorwärm- und Drehherdofen auf 1.280 °C 

werden die Blöcke im Schrägwalzwerk zum Hohlblock 

ausgewalzt. Die Wanddicke dieser Hohlblöcke wird dann 

in zwei Stichen im Stopfenwalzwerk reduziert. Nach dem 

Glättwalzwerk, erneuter Erwärmung und einer Durchmesserabnahme 

im Maßwalzwerk lässt sich das kalte Rohr 

schließlich in der Adjustage fertig bearbeiten (Bild 1). 

Die Erwärmung der Blöcke erfolgt in zwei Schritten, 

zunächst in einem Hubbalkenofen (Vorwärmofen) auf ca. 

670 °C und anschließend im Drehherdofen auf die Walztemperatur 

von 1.280 °C (Bild 2). 

Um die Blöcke für die erforderliche Durchsatzleistung im 

Drehherdofen zügig weiter zu erwärmen, müssen bereits die 

ersten Ofenzonen mit einer relativ hohen Ofenraumtemperatur 

betrieben werden. Entsprechend ist die Abgastemperatur 

mit rund 1.000 °C sehr hoch. Mit dem vorhandenen Zentralrekuperator 

lassen sich nur rund 40 % des Abgaswärmestroms 

für die Vorwärmung der Brennluft zurückgewinnen 

(Bild 3). Grund sind die Temperaturgrenzen für die metallischen 

Bauteile, Rohre und Armaturen. Die hohe Abgastemperatur 

bedeutet auch einen niedrigeren feuerungstechnischen 

Wirkungsgrad – das heißt einen hohen Energieverbrauch. Der 

entscheidende Unterschied der neuen Regenerativbrenner: 

Sämtliche temperaturbeaufschlagten Bauteile sind keramisch 

und hitzeresistent. Damit lassen sich bis über 80 % des Abgaswärmestroms 

zurückgewinnen. 

Aufgrund der speziellen Konstellation des Drehherdofens 

ist das Energieeinsparpotenzial durch Regenerativbrenner 

besonders groß. Bild 4 zeigt vergleichend die 

Energieeinsparpotenziale von Rekuperatoren und Regeneratoren 

abhängig von der Abgastemperatur. 

DER UMBAU DER OFENANLAGE 

Der Umbau des Drehherdofens umfasste hauptsächlich 

folgende Punkte: 

■■ 

Einbau von 35 Regenerativbrennern, 

■■ 

Erneuerung der Mess- und Regelanlage, 

■■ 

Gebläse für Luft und Regenerativabgas, 


35

FACHBERICHTE 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Rohrleitungssystem für Gas, Luft und Regenerativabgas, 

Abgassystem mit Gebläse und Kamin, 

Gasdruckreduzierstation, 

Zustellung der Ofenwände und Decke mit Feuerfestmaterial. 

Bild 1: Vom Rundblock zum Rohr: Anlagenübersicht Stopfenstraße 

Rath 

Bild 2: Bereit zum Auswalzen: der im Drehherdofen erhitzte Rundblock 

WESENTLICHE ASPEKTE DES UMBAUS 

Die Konzeption: 

Neue Verteilung der Brennerleistung 

Die Verteilung der Brennerleistung über die Ofenlänge muss 

in einem regenerativ beheizten Ofen anders sein als in einem 

konventionell beheizten. Denn bei einer herkömmlichen 

Beheizung strömt das Verbrennungsgas im Gegenstrom 

zum Nutzgut und nimmt zum Abgasabzug hin stetig zu. 

Das in den hinteren Zonen erzeugte Verbrennungsgas gibt 

seine Wärme daher teilweise auch noch in den vorderen 

Zonen an das Nutzgut ab. Die Brennerleistung muss folglich 

in den hinteren Zonen überproportional und in den vorderen 

Zonen unterproportional zum Nutzwärmestrom sein. 

Bei einem regenerativ beheizten Ofen hingegen wird 

der größte Teil des Verbrennungsgases in den Zonen, wo 

es erzeugt wurde, auch wieder abgezogen. Die Brennerleistung 

muss daher weitgehend proportional zum Nutzwärmestrom 

sein. Im vorderen unbeheizten Teil steht aufgrund 

des viel kleineren Verbrennungsgas-Volumenstromes auch 

weniger Wärme für die Guterwärmung zur Verfügung. In 

einem regenerativ beheizten Ofen kann daher der unbeheizte 

Teil kürzer ausfallen. 

Um die für den Drehherdofen erforderliche Brennerleistung 

zu ermitteln, wurde mit einem sogenannten „bilanzierenden“ 

mathematischen Ofenmodell gearbeitet. Das 

Modell ermittelt für jede Zone eine vollständige Bilanz 

der ein- und austretenden Wärmeströme. Daraus ergibt 

sich eine Gleichgewichtstemperatur, mit deren Hilfe dann 

der Wärmestrom an das Gut iterativ berechnet wird. Nur 

so lässt sich der Einfluss der völlig unterschiedlichen Verbrennungsgas- 

und Abgasführung sowie der erhöhten 

Brennlufttemperatur auf die optimale Verteilung der Brennerleistung, 

die Guterwärmung und die Energieeinsparung 

berechnen. Bild 5 zeigt die Verteilung der Brennerleistung 

vor und nach dem Umbau. 

Das Herzstück: Die Regenerativbrenner 

Die Regenerativbrenner weisen folgende technische Merkmale 

auf: 

■■ 

■■ 

Kluge Verteilung: Die Brenner wurden je Zone in Dreiergruppen 

angeordnet, um die beste Energieverteilung 

im Ofenquerschnitt zu erreichen, ein Brenner am Innenkreis 

und zwei Brenner mit jeweils halber Leistung am 

Außenkreis. 

Kompaktes Design: Brenner und Regenerator sind in 

einem gemeinsamen Stahlgehäuse untergebracht 

(Bild 6). 


FACHBERICHTE 

Bild 3: Begrenzte Abwärmenutzung: der Vorwärm- und 

Drehherdofen vor dem Umbau 

Bild 4: Je höher die Luftvorwärmung desto höher die Energieersparnis 

■■ 

■■ 

Optimales Material: Die durchströmbare Speichermasse 

des Regenerators besteht aus temperaturwechselbeständigen 

Keramikkugeln. 

Größtmögliche Energieersparnis: Der Wirkungsgrad 

der Regeneratoren und damit die Energieeinsparung 

hängen ab vom sogenannten „Pull Back Faktor“, 

dem Volumen der Speichermasse und der Zykluszeit. 

Um einen hohen Wirkungsgrad von rund 85 % und 

gleichzeitig relativ lange Zykluszeiten zu ermöglichen, 

wurde das Volumen der Regeneratoren bewusst relativ 

groß ausgelegt. 

DAS PRINZIP 

Steuerung und Regelung 

der Vorwärm- und Wärmzonen 

Alle Regelzonen besitzen eine übergeordnete 

stetige Regelung: Der Temperaturregler wirkt 

über eine Double-Cross-Regelung auf die Luftund 

Gasmenge, sodass in allen Betriebszuständen 

das Luft/Gas-Verhältnis optimal geregelt 

wird. Untergeordnet gibt es für die Zonen eine 

AUF/ZU-Regelung in Form einer Zykluszeit- 

Anpassung der Brenner. Diese sorgt auch bei 

geringer Zonenleistung für gutes Brennverhalten 

und die notwendige Umwälzung der Ofenatmosphäre. 

Die Ausgleichszonen erbringen 15 % der 

Wärmeleistung; die Vorwärm- und Wärmzonen 

hingegen 85 %. Daher ist der Einsatz von Regenerativbrennern 

ausschließlich in diesen Zonen 

gefragt. Um die Zonen effizient zu beheizen, wurde dieser 

Ofenabschnitt mit insgesamt 35 Regenerativbrennern 

ausgestattet und in fünf Regelzonen unterteilt. Neben der 

oben genannten Luft/Gas-Verhältnisregelung wird dabei 

auch das Abgas in einem geregelten Verhältnis zur Summe 

aus Luft- und Gasmenge – dem sogenannten „Pull Back“ 

– abgesaugt. Die Abgasmengen werden pro Regelzone 

gemessen und mithilfe von Drosselklappen geregelt. Für 

einen optimalen Wirkungsgrad ist der „Pull Back“-Faktor 

für jede Regelzone individuell einstellbar. In Bild 7 ist ein 

Schaltbild einer Regelzone dargestellt. Die AUF/ZU-Regelung 

wird durch das zyklische Umschalten zwischen den Gas- und 

Luftklappen bzw. den Abgasklappen realisiert. Innerhalb 

Bild 5: Wärmeströme ideal genutzt: Die Verteilung der Brennerleistung 

vor und nach dem Umbau 


37

FACHBERICHTE 

einer Brenner-Dreiergruppe der Regelzonen geschieht das 

alle 60 bis 120 s. So lassen sich die Regeneratoren an den 

Brennern bereits für den nächsten Brennzyklus vorwärmen. 

Die Umschaltung der Brennergruppen erfolgt zeitlich 

und örtlich zueinander versetzt. Das bedeutet zum einen, 

dass eine Brennergruppe erst umschaltet, wenn eine festgelegte 

Zeit nach Umstellung der vorherigen verstrichen 

ist. Zum anderen brennen die Brenner von aufeinanderfolgenden 

Gruppen nicht gleichzeitig auf einer Ofenseite 

(Innenring oder Außenring). Dies gilt automatisch auch 

für das Absaugen. Dadurch lassen sich Druckstöße durch 

gleichzeitiges Umschalten der Regenerativbrenner vermeiden 

und der Ofendruck besser regeln. 

Die Rauchgase der Regeneratoren werden durch ein 

frequenzgeregeltes Abgasgebläse abgesaugt. Die restlichen 

Abgase verlassen den Ofen durch den Abgaskanal, 

strömen durch den Rekuperator und werden danach 

durch ein separates Abgasgebläse über den Kamin ins 

Freie geleitet. Dieses Abgasgebläse ist für die Ofendruckregelung 

zuständig. 

ABLAUF DES PROJEKTES 

Während der neunmonatigen gemeinsamen Projektphase 

waren der V&M Deutschland GmbH und dem Auftragnehmer 

Andritz Maerz GmbH neben der bereits erläuterten 

Philosophie der Taktsteuerung die Sicherheit und die kurze 

Umbauzeit besonders wichtig. 

Bild 6: Blick in das Innenleben eines Regenerativbrenners 

Sicherheit der Anlage 

Die Verbrennungsanlage entspricht der Richtlinie DIN EN 

746-2. Dank Zündbrennern und Brennersteuergeräten mit 

Flammenüberwachung ist es möglich, den Ofen automatisch 

aus sicherem Abstand zu zünden und mit den üblichen 

Rampen von etwa 10 bis 80 °C/h auf Betriebstemperatur 

aufzuheizen. Dafür arbeiten die Regenerativbrenner bis 

zum Erreichen der Selbstzündtemperatur im Kaltluftbetrieb 

und werden dann in den Regenerativ-Modus geschaltet. 

Zügige Installation 

Bereits vor dem Betriebsstillstand wurde die gesamte Regelung 

und Steuerung offline simuliert. Daher betrug die 

Stillstandzeit für Demontage, Montage und Inbetriebnahme 

bis zum ersten walzwarmen Block lediglich 25 Tage. 

Letzter Block: 16.12.2011 

Ofen zünden: 05.01.2012 

Erster walzwarmer Block: 10.01.2012 

Bild 7: Die Regenerativbrenner-Zone 

In dieser Zeit wurden 

■ ■ 150 t Stahlkonstruktion (MSH), 

■ ■ 75 t Rohrleitungen, 

■ ■ 220 t Feuerfestmaterial, 

■ ■ 18,5 km elektrische Leitungen verbaut. 


FACHBERICHTE 

Bild 8: Montage des Regenerativbrenners 

Bild 9: Hoher Wirkungsgrad dank niedriger Abgastemperaturen 

Nach dem Aufheizen haben die Experten innerhalb der 

ersten zwei Wochen der Produktion die Regelparameter 

unter anderem für Verhältnisregelung und Temperaturregelung 

sowie die Taktzeiten bzw. Zykluszeiten für die 

Regenerativbrenner eingestellt und optimal an den Betrieb 

angepasst. Vom ersten Produktionstag an lief die Ofenanlage 

störungsfrei im Regenerativ-Modus. 

ERGEBNISSE 

Nach 15-monatigem Betrieb lassen sich die wichtigsten 

Ergebnisse wie folgt zusammenfassen: 

Wirkungsgrad der Regeneratoren 

Bild 9 zeigt die Abgastemperaturen nach Regenerator 

(gemessen an jedem Brenner) und die an einem Brenner 

gemessene Heißlufttemperatur beispielhaft für eine Regelzone. 

Zu erkennen ist das Umschalten zwischen den Zyklen 

Brennen und Absaugen. Das Aufnehmen und Abgeben 

der Wärmeenergie durch die Regeneratoren ist ein instationärer 

Prozess: Während des Absaugvorgangs nimmt die 

Abgastemperatur nach Regenerator kontinuierlich zu und 

erreicht am Ende des Zyklus den Höchstwert. Bei Start des 

Brennzyklus wird die höchste Luftvorwärmung erreicht, 

die dann während des Brennens kontinuierlich abnimmt. 

Der Wirkungsgrad der Regeneratoren – das heißt das Verhältnis 

der theoretisch maximal übertragbaren Wärme zur 

tatsächlich abgegebenen Wärme – hängt somit neben der 

Leistung (Abgas- und Luftmenge) auch von der Zykluszeit 

von Brennen und Saugen ab. Die Regeneratoren der Anlage 

erreichen Wirkungsgrade von ca. 85 %. 

Die regenerative Beheizungstechnik erhöht die Vorwärmung 

der Verbrennungsluft erheblich und senkt 

gleichzeitig die Abgastemperatur. Die Verbrennungslufttemperaturen 

an den Brennern liegen im Durchschnitt 

rund 150 bis 200 °C unterhalb der Ofenraumtemperatur 

und somit in einem Bereich von 900 bis 1.100 °C. Vor dem 

Umbau war nur eine Temperatur von ca. 400 °C möglich. 

Die Temperatur des Regenerativ-Abgases, das rund 85 % 

des Gesamtabgases ausmacht, beträgt ca. 180 °C. 

Der Umbau des Drehherdofens auf regenerative Brenner 

reduzierte den Energieverbrauch erheblich. Dadurch verringerte 

sich der Gaseinsatz für die Erwärmung der Blöcke 

auf Walztemperatur (Vorwärmofen plus Drehherdofen) um 

etwa 20 % (Bild 10). 

Die V&M Deutschland GmbH dokumentiert den monatlichen 

Energieverbrauch des Drehherdofens – einschließlich 

Warmhaltebetrieb an Wochenenden, Umbauzeiten und 

Störungen im Walzwerk – in Energieberichten. Der daraus 

gebildete Jahresdurchschnitt lag für 2012 nahezu 30 % 

unter dem der Vorjahre (Bild 11). 

NO x -Emissionen 

Die Emission von Stickoxiden (NO x ) ließ sich auch ohne den 

Einsatz von einer „Flameless“-Brennertechnologie deutlich 

reduzieren. Im Rahmen der TÜV-Abnahme wurde ein NO x - 

Gehalt im Abgas von 380 mg/m³ (5 % O 2 ) nachgewiesen. 

Verschleiß und Instandhaltung 

Ein wichtiger Gesichtspunkt für die Bewertung des Verschleißes 

der Regeneratoren (Verschmutzung, Bruch) ist 


39

FACHBERICHTE 

die Durchströmbarkeit der Kugelschüttung. Inspektionen 

zeigten, dass hier bis heute keine Einschränkung bzw. Veränderungen 

auftraten. 

Neben der Kugelschüttung (Bild 12) der Regeneratoren 

zählen insbesondere die häufig genutzten Umschaltklappen 

für heiße Luft und Abgas an jedem Brenner zu den 

wichtigsten Komponenten der Regenerativ-Technik. Bis 

dato funktionieren auch die Klappen einwandfrei. 

FAZIT 

Die Regenerativtechnologie ist durch ihre hohe Energieeinsparung 

und ihre Zuverlässigkeit im Betrieb eine 

wegweisende Lösung für die Modernisierung von Drehherdöfen. 

Bild 10: Rund ein Fünftel weniger Energie nötig: Verbrauch 

vor und nach Umbau 

AUTOREN 

Dipl.-Ing. Thorsten Schmitz 

V&M Deutschland GmbH 

Düsseldorf 

Tel:. 0211 / 960-3448 

thorsten.schmitz@vmtubes.de 

Bild 11: Jährlicher Energieverbrauch vor und nach Umbau 

Dipl.-Ing. Jens Bauer 


Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 960-2892 

jens.bauer@vmtubes.de 

Dipl.-Ing. Meinhard Schulte 


Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 960-2539 

meinhard.schulte@vmtubes.de 

Dott. Augusto Funghini 

Andritz Maerz GmbH 

Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 38425-126 

augusto.funghini@andritz.com 

Bild 12: Kugelschüttung nach 15-monatigem Betrieb 

Dipl.-Ing. (FH) Daniel Petry 

Andritz Maerz GmbH 

Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 38425-107 

daniel.petry@andritz.com 


FACHBERICHTE 

Anwendung von Regenerativ- 

Flachflammenstrahlungsbrennern 

in Schmiedeöfen 

von Ales Molinek, Günther Reusch, Josef Srajer, Josef Domagala 

Die Forderung nach immer niedrigerem Wärmeverbrauch und niedrigeren Emissionen führte auch in den Schmiedeöfen 

zur Anwendung von Regenerativ-Brennertechnologie. Bei größeren Schmiedeöfen wurden schon länger Regenerativ- 

Brenner mit langer Flamme seitlich in den Ofenwänden installiert, die über dem Wärmgut brannten. Flachflammenbrenner 

wurden bis jetzt vor allem in Beheizungssystemen mit zentralem Rekuperator verwendet. In der letzten Zeit werden 

verstärkt Regenerativ-Brenner mit einer flachen Flamme in Schmiedeöfen eingesetzt. Sie werden analog zu konventionellen 

Brennern seitlich installiert und ermöglichen eine wesentliche Energieersparnis, verglichen mit einem System 

mit Zentralrekuperator. Dieser Beitrag beschreibt die Anwendung von Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrennern 

in einem Schmiedeofen. 

Application of regenerative radiation flat flame burners 

in forging furnaces 

A demand on lower energy consumption and low emissions resulted in the application of regenerative burner technology 

in forging furnaces. Regenerative burners installed in side walls and burning above the charge have been used 

many times, especially in large furnaces. Meanwhile regenerative burners with flat flame are increasingly used in forging 

furnaces. They are installed analogous to conventional burners in the side walls and enable substantial energy savings, 

compared with the system with a central recuperator. The article describes an application of regenerative radiation flat 

flame burners in a forging furnace. 

Die Anwendung von Flachflammenbrennern in 

Schmiedeöfen stellt heute den Stand der Technik 

dar. In diesen Brennern wird die Verbrennungsluft 

mit einem starken Drall dem Verbrennungsprozess zugeführt. 

Die Brennersteine haben eine spezielle sich nach 

außen öffnende Form. Diese Konstruktionsmerkmale resultieren 

in einer flachen Flamme, die sich entlang der Wandoberfläche 

verbreitet. Gleichzeitig werden die Ofengase 

intensiv entlang der Brennerachse in die Brennermitte eingesaugt 

und vermischen sich mit den Brenngasen. Dadurch 

entsteht eine starke Rezirkulation der Ofenatmosphäre, die 

mehrfach die zugeführte Luftmenge übersteigt (Bild 1). 

Dies ist mit der bei der Anwendung von Hochgeschwindig- 

Bild 1: Flachflammenbrenner 

(Elster Kromschröder Werksbild) 


41

FACHBERICHTE 

Bild 2: Flachflammenstrahlungsbrenner installiert in einem 

Schmiedeofen (Vitkovice Schreier Werksbild) 

Bild 3: Flachflammenstrahlungsbrenner 

(Bloom Engineering Werksbild) 

Bild 4: Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrenner 

keitsbrennern erreichten Rezirkulation vergleichbar. 

Die Flachflammenbrenner werden seitlich in den beiden 

Ofenwänden in einer oder zwei übereinanderliegenden 

Reihen versetzt installiert (Bild 2). Der wesentliche Vorteil 

der Anwendung von Flachflammenbrennern liegt in der 

Verminderung der Überhitzungsgefahr der Materialoberfläche. 

Die Unterlagen für das Material können kleinere 

Abmessungen haben und, konträr zu Anwendungen mit 

Hochgeschwindigkeitsbrennern, beliebig positioniert werden. 

Die Gefährdung des Ofenherdes durch Zunder und 

Gießpulver ist niedriger. 

Eine andere Art der Brenner mit flacher Flamme stellen 

die Flachflammenstrahlungsbrenner dar. Während die 

Flachflammenbrenner (Bild 1) die Flamme vor allem an der 

Wandoberfläche ausbilden, erfolgt die Verbrennung in 

Flachflammenstrahlungsbrennern hauptsächlich im Bereich 

des Brennersteines (Bild 3). 

Ein extrem starker Drall der Verbrennungsluft und eine 

spezielle tassenförmige Form des Brennersteines resultieren 

in der Verbrennung des Brennstoffes im Brennerstein, der 

auf eine hohe Temperatur aufgeheizt wird. Die Wärmeübertragung 

durch Festkörperstrahlung ist intensiver als 

bei typischen Flachflammenbrennern (Bild 1) und damit ist 

die Ausnutzung der Brennstoffenergie viel effizienter. Die 

Kombination aus starker Strahlung (500 bis 600 mm von 

der Wandoberfläche ist das Strahlungsfeld ausreichend 

gleichmäßig) und sehr intensiver Rezirkulation der Ofengase 

gewährleistet eine schnellere und gleichmäßigere 

Erwärmung der Charge. 

REGENERATIV-FLACHFLAMMENSTRAH- 

LUNGSBRENNER 

In den letzten Jahren werden in Schmiedeöfen verstärkt 

Regenerativ-Flachflammenbrenner eingesetzt. Ein Regenerativ-Brenner 

besteht aus einem Brenner und einem 

Regenerator, der mit keramischem Material gefüllt ist. Als 

Brenner werden, ähnlich wie oben beschrieben, Flachflammen- 

oder Flachflammenstrahlungsbrenner eingesetzt, 

die jedoch spezielle Düsensysteme verwenden, um die 

NO x -Emission bei der höheren Luftvorwärmung niedrig zu 

halten. Die Brenner haben eine feuerfeste Innenisolierung. 

Die Gasdüse wird aus speziellem warmfesten Stahl hergestellt, 

feuerfest isoliert und luftgekühlt. In einigen Brennern 

werden spezielle Gasdüsen aus Siliziumkarbid verwendet, 

die nicht gekühlt sind. Der Aufbau eines Regenerativ- 

Flachflammenstrahlungsbrenners ist in Bild 4 dargestellt. 

Als Regenerator-Medium werden keramische Kugeln 

(Durchmesser ca. 20 mm) oder wabenförmige keramische 

Module eingesetzt. Die wabenförmigen Module erfordern 

zwar Ventilatoren mit weniger Luftdruck und niedrigerer 

Saugung auf der Abgasseite, sie sind jedoch weniger robust 

für die schwierigen Betriebsbedingungen in den Schmiedeöfen. 

Wegen der niedrigeren spezifischen Masse können 


FACHBERICHTE 

Bild 5: Prinzip des Regenerativ-Brennersystems 

Bild 6: Energieeinsparpotenzial eines Regenerativ-Brennersystems im 

Vergleich mit einem Zentralrekuperator-System 

(Lufttemperatur 450 °C) 

die Regeneratoren mit Kugeln bei gleichen Umschaltzeiten 

kleiner als die Regeneratoren mit Wabenmodulen gebaut 

werden. Die keramischen Kugeln speichern mehr Wärme 

als die Wabenmodule. An dem aktiven Wärmeaustausch 

nimmt nur eine ca. 2 mm dicke Schicht des keramischen 

Materials teil. Diese Eigenschaft erleichtert das Einhalten des 

thermischen Gleichgewichts zwischen den einzelnen Regeneratoren 

bei AUF/ZU-Betrieb der Brenner. Die Handhabung 

des keramischen Bettes aus Kugeln ist bei der Reinigung 

viel einfacher als bei Wabenmodulen. Im Folgenden werden 

in diesem Beitrag die Flachflammenstrahlungsbrenner mit 

Regeneratoren mit keramischen Kugeln betrachtet. 

Die Regenerativ-Brenner werden normalerweise paarweise 

installiert, wobei die Verbindung zwischen zwei 

Brennern mittels Rohrleitungen oder logisch über die elektronische 

Steuerung erfolgt. Jeder Brenner ist mit einem 

Gasmagnetventil, einer Luftumschaltklappe und einer 

Abgasklappe ausgestattet (Bild 5). Während ein Brenner 

brennt, werden die Abgase über den anderen Brenner und 

dessen Regenerator abgesaugt. 

Heißes Abgas überträgt die Wärme an das keramische 

Bett, das die Wärme bis zum Umschalten des Systems speichert. 

Nach einer gewissen Zeit erfolgt die Umschaltung. 

Die kalte Verbrennungsluft fließt durch den heißen Regenerator, 

erwärmt sich und fließt in den jetzt arbeitenden 

Brenner, während das Abgas durch den Regenerator des 

abgeschalteten Brenners fließt. 

Die Heißlufttemperatur im Regenerativ-Brennersystem 

ist durchschnittlich nur 150 °C niedriger als die 

Temperatur der durch den Regenerator abgesaugten 

Ofengase. Dieser Temperaturabstand von 150 °C bleibt, 

konträr zu Brennern mit Wabenregeneratoren, nahezu 

unverändert durch den Regelbereich des Brenners. 

Die hohe Luftvorwärmung macht das System extrem 

effizient. Um die Balance zwischen der vom Abgas abgegebenen 

Wärme und der von der Luft abgenommenen 

Wärme zu halten, werden ca. 10 % Ofenabgase nicht durch 

den Regenerator, sondern direkt „heiß“ aus dem Ofen abgeführt. 

Durch die Regelung dieser Abgasmenge wird die 

Ofendruckregelung realisiert. 

Die zum Kamin geführte Abgasmenge, die aus „heißem 

Abgas“ (Temperatur bis 1.300 °C) und „kaltem 

Abgas“ (ca. 200 °C) besteht, hat eine Mischtemperatur 

von ca. 300 °C. Ein Umschalt-Zyklus dauert 60 - 90 s, das 

Umschalten selbst 2 - 3 s. Die Brenner können sowohl 

kontinuierlich als auch im Auf/Zu- oder Groß/Klein/Aus- 

Modus geregelt werden. 

Das aus der hohen Luftvorwärmung resultierende Energieeinsparpotenzial, 

verglichen mit einem Zentralrekuperator-System 

(Lufttemperatur 450 °C), ist in Bild 6 dargestellt. 

Aus dem Diagramm ist zu ersehen, dass das Energieeinsparpotenzial 

stark von der Ofentemperatur abhängig ist. Die 

Einsparung bei einer Ofentemperatur von 1.000 °C beträgt 

nur ca. 17 %, während sie bei einer Ofentemperatur von 

1.250 °C auf 30 % ansteigt. 

Die Berechnung des gesamten Einsparpotenzials mit 

den Regenerativ-Brennern in einem Schmiedeofen muss 

den Verlauf der Ofentemperatur und der gebrauchten 

Brennstoffmenge während der einzelnen Zeitintervalle 

des Heizzyklus berücksichtigen. 


43

FACHBERICHTE 

Tabelle 1: Ofendaten 

Ofenart Schmiedeofen 

Brennstoff: Erdgas 

Heizwert MJ/Nm 3 34,00 

Brennerart 

Brennerzündung Zündbrenner 

Hauptflammenüberwachung UV-Sonde 

Anzahl der Brennerpaare 6 

Leistung pro Brennerpaar kW 730 

Ofenanschluss kW 4.380 

Ofeninnenbreite mm 4.500 

Ofeninnenhöhe mm 3.900 

Ofeninnenlänge mm 10.200 

Höhe der Unterlagen mm ca. 800 mm 

Chargengewicht einschl. der Unterlagen t 300 

Ofentemperatur °C 1.250 

Max. Ofentemperatur °C 1.300 

Minimale geregelte Ofentemperatur °C 600 

Gleichmäßigkeit der Temperatur nach Haltezeit K +/- 10 

REGENERATIV-FLACHFLAMMEN- 

STRAHLUNGSBRENNER IM SCHMIEDEOFEN 

Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrenner wurden 

in einem Schmiedeofen in Vitkovice Heavy Machinery 

(CZ) installiert, der Anfang 

2013 in Betrieb genommen 

wurde. Der Schmiedeofen 

mit einem ausfahrbaren Herd 

(Bild 7) dient zur Erwärmung 

und Zwischenerwärmung von 

Blöcken und Schmiedestücken 

auf die Schmiedetemperatur 

von 1.250 °C für die Presse 

120 MN. Die Ofendaten sind 

in der Tabelle 1 zusammengestellt. 

Die eingesetzten Flachflammenstrahlungsbrenner 

verwenden 

das Prinzip der Luftstufung, 

um die NO x -Emission zu unterdrücken. 

Ein Teil der Verbrennungsluft 

wird als Primärluft in 

der keramischen Luftdüse stark 

verdrallt und dann nah am 

Gasstrom in den Brennerstein 

geführt. Die restliche Luft wird 

als Sekundärluft durch die tangential 

angeordneten Öffnungen 

im Brennerstein dem Verbrennungsprozess 

zugeführt. 

Die Kühlluft für die Gasdüse wird nicht in den Ofen, 

sondern nach außen geführt. Dadurch kann ein niedriger 

O 2 -Gehalt in der Ofenatmosphäre, auch während der Haltezeiten, 

eingehalten werden. 

Regenerativ- 

Flachflammenstrahlungsbrenner 

Bild 7: Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrenner an 

dem Schmiedeofen (Werksbild Vitkovice Schreier) 

Bild 8: Flachflammenstrahlungsbrenner installiert in der 

Ofenseitenwand (Werksbild Vitkovice Schreier) 


FACHBERICHTE 

Die spezielle Konstruktion der Verbindung 

zwischen Brenner und Regenerator 

ermöglicht eine schnelle Demontage des 

Regenerators für Wartungszwecke. Die Brenner 

sind mit ionisationsüberwachten Zündbrennern 

ausgestattet. Die Hauptflamme 

wird mittels UV-Sonde überwacht. Die in 

der Ofenwand installierten Brenner sind in 

Bild 8 dargestellt. 

In dem Ofen wurden sechs Flachflammenstrahlungsbrenner-Paare 

mit einer Leistung von 

je 730 kW eingebaut. Die Brenner sind versetzt 

in den beiden Ofenseitenwänden installiert. 

Die Anzahl der Brenner wurde wie bei konventionellen 

Warmluftbrennern gewählt. Bei 

der Planung von einem Regenerativ-System 

ist es absolut nicht notwendig, die doppelte 

Anzahl von Regenerativ-Brennern, verglichen 

mit konventionellen Brennern, vorzusehen. Die 

Brenner brennen zwar paarweise, aber aufgrund 

von kurzen Zykluszeiten sind sie wärmetechnisch 

wie ständig brennende Brenner zu betrachten. Damit ist 

die Anzahl der Brennerköpfe in einem Chargenofen mit 

Regenerativ-Brennern ähnlich wie bei einem konventionellen 

Beheizungssystem. Allerdings ist die Leistung der 

einzelnen Regenerativ-Brennerköpfe höher als bei einem 

Warmluftsystem. 

Der Ofen wurde mit einer Mess- und Regelanlage auf 

Basis von Rockwell Automation SPS mit Visualisierung 

ausgestattet. Es wurden drei Temperaturregelzonen vorgesehen. 

Die Brenner werden Groß/Klein/Aus geregelt, 

wobei die Kleinlast ca. 40 % der Brennernominalleistung 

beträgt. Es wurde eine spezielle Software für die 

Verwaltung der Regenerationszykluszeiten installiert, 

die es ermöglicht, in den Temperatur-Haltephasen eine 

optimale, gleichmäßige Temperaturregelung im Ofen zu 

gewährleisten. Das Gas/Luftverhältnis wird individuell 

für jeden Brenner geregelt. 

Die Abgase aus dem Ofen werden mittels eines 

Abzugsventilators durch die Regeneratoren der Brenner 

abgesaugt (ca. 90 %). Die restlichen Abgase werden 

„heiß“ aus dem Ofen durch die Öffnung in der hinteren 

Ofenwand in Richtung Zugunterbrecher abgeführt. Die 

abgesaugte Abgasmenge wird über die Regelung der 

Ventilatorsaugung proportional zu der Luftgesamtmenge 

geregelt. Bild 9 zeigt die Ansicht der Brenner 

vom Ofeninneren und die hintere Ofenwand mit den 

Ventilatoren. 

Aus der relativ kurzen Betriebszeit des Ofens (Inbetriebnahme 

im März 2013) wurden einige Betriebsparameter 

ausgewertet und sind in Tabelle 2 dargestellt. 

Die ersten kurzzeitigen Erfahrungen mit den installierten 

Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrennern 

a) b) 

Bild 9: Flachflammenstrahlungsbrenner in Schmiedeofen (Werksbild Vitkovice Schreier); 

a) Ansicht der Brenner vom Ofeninneren; b) Ansicht der hinteren Ofenwand 

haben ergeben, dass der durchschnittliche spezifische 

Wärmeverbrauch des Ofens mindestens 16 % niedriger 

ist als bei einem vergleichbaren Schmiedeofen mit einem 

Zentralrekuperator-System und einer Lufttemperatur am 

Brenner von 450 °C. Bei der höheren Herdflächenbelastung 

betragen die erwarteten Einsparungen bis zu 25 %. Die 

gemessenen Emissionswerte sind niedrig und besser als 

Tabelle 2: Betriebsparameter 

März 13 April 13 

Erdgas Heizwert MJ/Nm 3 34,00 34,00 

Erdgas Heizwert kWh/Nm 3 9,44 9,44 

Produktion t 554 1.633 

Betriebszeit h 256 671 

Gasverbrauch m 3 24.770 74.510 

Mittlere Leistung t/h 2,16 2,43 

Mittlerer Gasverbrauch m 3 /t 44,71 45,63 

Mittlerer Energieverbrauch MJ/t 1.520 1.551 

Mittlerer Energieverbrauch kWh/t 422 431 

Tabelle 3: Abgaszusammensetzung 

Abgasmessungen in Vol.-% , 

Ofentemperatur 1.220 °C 

Bestandteil 1 2 3 

O 2 (%) 3,7 2,4 3,4 

CO (ppm) 31 17,3 5 

NO x 

mg/Nm 3 288 260 280 

korr. 5% O 2 


45

FACHBERICHTE 

erwartet. Der Sauerstoffgehalt im Ofen kann im Bereich 

von ca. 2,4 bis 3,7 % gehalten werden. Einige Messungen 

der Abgaszusammensetzung sind in Tabelle 3 dargestellt. 

FAZIT 

Die Anwendung von Flachflammenstrahlungsbrennern 

in Beheizungseinrichtungen von Schmiedeöfen ist der 

heutige Stand der Technik. Eine Weiterentwicklung 

dieser Brennertechnologie sind die Regenerativ-Brenner. 

Die Regenerativ-Flachflammenstrahlungsbrenner 

ermöglichen, dank hoher Luftvorwärmung, Energieeinsparungen 

bis zu 25 % verglichen mit einem System mit 

Zentralrekuperator. Der relativ niedrige O 2 -Gehalt in der 

Ofenatmosphäre erlaubt eine zunderarme Erwärmung 

des Gutes. 

Die positiven Erfahrungen mit der beschriebenen 

Installation in einem Schmiedeofen lassen diese Technologie 

als probates Mittel für die Senkung des Energieverbrauches 

und damit der Produktionskosten erscheinen. 

Die niedrigen spezifischen Emissionen in Verbindung 

mit einer wesentlich niedrigeren Abgasmenge erlauben 

eine substantielle Senkung der absoluten Emission in t/a. 

Die effizienten Mess- und Regelanlagen erlauben 

in Verbindung mit Groß/Klein/Aus-Betrieb der Brenner 

und spezieller Software einen hohen Regelbereich des 

Brennersystems und eine gleichmäßige Erwärmung 

der Charge. 

LITERATUR 

[1] Teufert, J.; Srajer, J.; Domagala, J.: Anwendung von Flachflammenstrahlungsbrenner 

in Schmiede- und Wärmebehandlungsöfen. 

gaswärme international Nr. 5/2009 

[2] Molinek, A; Mohyla, D.: Projektdokumentation, Vitkovice 

Schreier s.r.o. 

[3] Pfeifer, H.; Nacke, B.; Beneke, F.: Handbuch der Thermoprozesstechnik, 

Teil II. Vulkan-Verlag, 2011 

[4] Sheikhi, S.: Latest developments in the field of open-die forging 

in Germany. Stahl und Eisen, 4/2009 

AUTOREN 

Ales Molinek 

Vitkovice Schreier s.r.o. 

Ostrava , Tschechische Republik 

Tel.: +420 (0) 595 / 956 574 

schreier@ova.comp.cz 

Günther Reusch 

Bloom Engineering (Europa) GmbH 

Düsseldorf 

Tel.: 0211 / 500 91 -31 

g.reusch@bloomeng.de 

Josef Srajer 

Vitkovice Schreier s.r.o. 

Ostrava, Tschechische Republik 

Tel.: +420 (0) 595 / 956 574 

schreier@ova.comp.cz 

Josef Domagala 

Engtra Engineering & Trade Services 

Erkrath 

Tel.: 0173 / 373 0576 

j.domagala@engtra.de 

j.domagala@bloomeng.de 


Effiziente 



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Zielgruppe: 

Termin: 



• Mittwoch, 24.04.2013 



Veranstaltung (09:00 – 14:30 Uhr) Industrieöfen, sowie Hersteller von 

• Dienstag, 23.04.2013 

Ort: 




Gemeinsame Abendveranstaltung ab 19:00 Uhr www.atlantic-hotels.de 

Veranstalter 

46 gaswärme international 4-2013 




www.gwi-brennertechnik.de

FACHBERICHTE 

Entwicklung eines Mehrstoffbrenners 

für Heizöl-, Erdgasund 

Schwachgasbetrieb 

von Anne Giese, Eren Tali 

Im Rahmen des AiF-Forschungsprojektes „Entwicklung eines Mehrstoffbrenners für Heizöl-, Erdgas- und Schwachgasbetrieb 

(MSB)„ (IGF-Fördernr.: 16202 N) wurde ein Brenner – basierend auf dem Prinzip der kontinuierlichen Luftstufung 

– entwickelt, numerisch simuliert, gebaut, experimentell überprüft und an einem realen Biomassevergaser getestet. Die 

Ergebnisse des Projektes werden nachfolgend vorgestellt. 

Development of a multi-fuel burner for operation with 

light oil, natural gas and low calorific value gas 

In the course of the AiF research project „Development of a multi-fuel burner for operation with natural gas, light oil and 

low calorific value gas (MSB)” (IGF Grant No. 16202 N), various burner concepts based on the principle of continuously 

staged air were developed, analysed by means of computational fluid dynamics, built, investigated experimentally and 

finally tested at a real biomass gasifier (plant). This article describes the results of this research project. 

Im Zuge liberalisierter Energiemärkte, der Ressourcenschonung 

und der verschärften Umweltpolitik rücken 

der effiziente Einsatz der Brennstoffe sowie die Suche 

nach alternativen Brennstoffen in den Vordergrund des 

Interesses der Industrie. Der derzeitige Stand der Feuerungstechnik 

bietet für die Verbrennung eines einzelnen 

Brennstoffes, sei es Kohle, Gas, Öl oder Abfallstoffe, gut 

aufeinander abgestimmte Brenner-/Brennraumkonfigurationen, 

die hinsichtlich Schadstoffemissionen, Wärmeübertragung 

und stabilem Flammenbetrieb zufriedenstellende 

Ergebnisse liefern. Wesentlich komplexer und schwieriger 

wird es, wenn mit einem Brenner verschiedene gasförmige, 

flüssige und feste Brennstoffe verfeuert werden sollen. Die 

Gründe für den Einsatz eines MSB liegen in den schwankenden 

Rohstoffpreisen, unterbrechbaren Lieferverträgen, 

der Nutzung von intern anfallenden produktionsbedingten 

Reststoffen u. ä. Die Einsatzgebiete solcher Brenner 

sind hauptsächlich Heizungs- und Industriekesselanlagen, 

Lufterhitzer und Trocknungsanlagen, aber auch BHKWs, 

HKWs und verschiedene thermische Prozessanlagen. Der 

Leistungsbereich umfasst wenige kW bis über mehrere MW. 

An die MSB wird die Anforderung gestellt, die verschiedenen 

Brennstoffe unter Einhaltung der geltenden 

Emissionsgrenzwerte und einem stabilen Flammenbetrieb 

effizient zu verbrennen. Hierbei muss den unterschiedlichen 

Problemen der verschiedenen Brennstoffe 

Rechnung getragen werden, wie z. B. der Rußbildung bei 

der Ölverbrennung oder der Verbrennungsstabilität bei 

wechselnder Qualität und Menge gasförmiger Brennstoffe. 

Diese Probleme sind bis zum heutigen Zeitpunkt nicht 

zufriedenstellend gelöst. 

Die Novellierung des Erneuerbare-Energien-Gesetzes 

(EEG) im August 2004 verstärkte die Suche nach Technologien 

zur effizienten Nutzung und Verwertung von 

schwachkalorischen Gasen. Die Quellen dieser Gase sind 

vielfältig, so z. B. aus der Biomassevergasung (Gülle, organische 

Reststoffe, NawaRo), dem Abwasser (Klärgase), den 

Deponien und Kohlegruben (Deponie- und Grubengase) 


47

FACHBERICHTE 

13] konnte nachgewiesen werden, dass das Verbrennungskonzept 

der kontinuierlichen Luftstufung [11] gerade für 

die Verbrennung von schwachkalorischen Gasen sehr gut 

geeignet ist. Im Rahmen eines AiF-Forschungsprojektes 

(IGF-Fördernr.: 16202 N) wurde dieses Verbrennungskonzept 

auf die Anwendung als Mehrstoffbrenner untersucht 

und erweitert. 

Nachfolgend werden ausgewählte Ergebnisse des Forschungsprojektes 

vorgestellt. Die komplette Dokumentation 

ist unter [14] zu finden. 


Bild 1: Variante 1 des MSB basierend auf dem COSTAIR-Prinzip mit 

Brennerstein 


Bild 2: Variante 2 des MSB mit Kegelluftverteiler und Brennerstein 

und den Industrieprozessen (Produktgase). Eine Abschätzung 

der Potenziale an Biomasse zur energetischen Nutzung 

ergibt in Deutschland ein jährliches Energiepotenzial 

von ca. 12 bis 60 Mio. SKE, was ungefähr 2 bis 15 % des 

Primärenergiebedarfs entspricht [10]. Der Anteil Deutschlands 

am weltweiten Deponiegasaufkommen wird auf ca. 

8 % geschätzt. Dies entspricht ca. 3,2 Mio. t/a Methan [9]. 

Für die energetische Nutzung von mittelkalorischen 

Gasen mit einem Heizwert > 3 kWh/m 3 N gibt es schon 

vielfältige Anwendungen [1-8]. Diese Gase können ohne 

weitere Hilfsenergie verfeuert werden. Schwachkalorische 

Gase mit einem Heizwert < 3 kWh/m 3 N stellen eine Gruppe 

von Gasen dar, die meistens nur mithilfe eines Zusatzbrennstoffes 

umgesetzt werden können. Im Rahmen von 

zahlreichen nationalen und internationalen Projekten [12, 

NUMERISCHE VORUNTERSUCHUNGEN 

Im ersten Schritt wurden unterschiedlichste Geometrievariationen 

der kontinuierlichen Luftstufung hinsichtlich der 

schadstoffarmen und stabilen Verbrennung von schwachkalorischen 

Gasen, von Erdgas und leichtem Heizöl mithilfe 

der numerischen Simulation (CFD) untersucht. Neben der 

Wärmefreisetzung und der Flammenform war die praktische 

Umsetzung ein weiteres Kriterium bei der Auswahl 

einer geeigneten Geometrie. In Bild 1 und 2 sind die Geometrien 

in ihrer numerischen Abbildung dargestellt, die 

anschließend gebaut und experimentell überprüft wurden. 

In Bild 1 ist der MSB als Ausführung mit einem COSTAIR- 

Luftverteiler zu sehen. Zwei verschiedene Reihen von Gasdüsen 

sind für die Verbrennung von Erdgas und Schwachgas 

ausgelegt. Die Verbrennung des leichten Heizöls soll 

durch die vier um den Luftverteiler herum angeordneten 

Öldüsen realisiert werden. Die Zufuhr der Luft erfolgt zentral 

über den Luftverteiler mit einer Vielzahl von Öffnungen. 

Da die Aufteilung der Ölzufuhr in der Realisierung und im 

praktischen Betrieb als problematisch angesehen werden 

kann und außerdem mit erhöhten Kosten verbunden ist, 

wurde in einer zweiten Geometrievariante eine mittig 

angeordnete Brennstoffzufuhr untersucht. Um die Vorteile 

der kontinuierlichen Luftstufung trotzdem zu nutzen, 

wurde eine sogenannte „Kegel“-Variante des Luftverteilers 

entwickelt, bei der die Luft um die Brennstoffdüsen herum 

der Reaktionszone zugeführt wird, siehe Bild 2. Durch die 

dargestellte Verteilung der Luftdüsen auf dem Umfang und 

über die Länge des Kegels kann auch hier die Luft kontinuierlich 

und dosiert der Reaktionszone zugemischt werden. 

Die berechnete Temperaturverteilung beider Geometrievarianten 

ist in Bild 3 beispielhaft für ein untersuchtes 

Gas zu sehen. Der dargestellte Ofenraum entspricht in 

seinen Abmessungen der GWI-Versuchsanlage. Anhand 

der Temperaturverteilung ist die Ausbildung der Flammenform 

sehr gut zu erkennen. Im Fall des Kegelluftverteilers 

bildet sich eine zentrale langgestreckte Flamme aus. 

Beim herkömmlichen Luftverteiler kommt es zu einer am 

Brennerstein anliegenden, um den Luftverteiler herum 

angeordneten Flammenführung. 

Je nach Anwendungsfall haben beide Geometrievarianten 

ihre Vor- und Nachteile. Nachdem anhand der nume- 


FACHBERICHTE 

COSTAIR-Brenner 

Kegel-Brenner 

Bild 3: Temperaturverteilung [°C] in der Mittelebene des Versuchsofens bei der Verbrennung von REW-Schwachgas 

rischen Simulation die Geometrievarianten dahingehend 

optimiert wurden, dass für alle untersuchten Brennstoffe 

möglichst niedrige NO x -Emissionen erreicht werden 

können, wurden diese Varianten gebaut und an der GWI- 

Versuchsanlage experimentell untersucht. 

EXPERIMENTELLE ÜBERPRÜFUNG 

Ziel der experimentellen Untersuchungen war es, zwei 

Mehrstoffbrennerkonzepte, die auf dem Prinzip der kontinuierlichen 

Luftstufung basieren, für die flexible Nutzung 

von diversen Schwachgasen, Erdgas sowie Heizöl 

EL zu untersuchen. Dabei standen das Emissions- und 

Betriebsverhalten der beiden Brennerkonzepte im Vordergrund 

der messtechnischen Untersuchungen. Als 

Brennstoff wurden mehrere Gasgemische entsprechend 

der Zusammensetzung von diversen Schwachgasen, 

Erdgas und Heizöl EL verwendet. Die Zusammensetzung 

der untersuchten Gase ist in Tabelle 1 aufgeführt. Um 

möglichst gleiche Testbedingungen für beide Brenner 

herzustellen, wurden beide Verbrennungskonzepte an 

demselben Versuchsofen und unter nahezu identischen 

Betriebsbedingungen (z. B. Brennerleistung 200 kW, Luftvorwärmtemperatur 

100 °C) untersucht. 

Bei den experimentellen Untersuchungen der beiden 

Brennerkonzepte wurden die Abgaskonzentrationen, die 

Betriebsdrücke der Brenner, die Temperaturen, Volumenströme 

von Brennstoff und Oxidator erfasst. Weiterhin 

wurden die während der Verbrennung entstandenen 

OH-Radikale im Reaktionsbereich der Flamme mithilfe 

einer speziellen CCD-Kamera visualisiert. Der Aufbau der 

Versuchsanlage und die Einrichtung der Messgeräte für die 

durchgeführten Brenneruntersuchungen sind schematisch 

in Bild 4 dargestellt. 

Die Zusammensetzungen der verwendeten Gasgemische 

wurden durch Bereitstellung der Einzelgase (CO; CO 2 ; 

CH 4 , H 2 ; N 2 ) aus Bündeln und der Zusammenführung in der 

Gasmischanlage am GWI hergestellt. Bei den Untersuchungen 

wurde der Brennerbetrieb für einen Luftzahlbereich 

von λ = 0,9 bis 1,5 variiert. 

In Bild 5 sind die schematische Darstellung der beiden 

Brennerkonzepte, die an der GWI-Versuchsanlage untersucht 

wurden, sowie die unterschiedliche Zufuhr der Brennstoff- 

und Luftmedien zu erkennen. 

Beispielhaft gibt die Darstellung der NO x -Emissionen in 

Bild 6 einen Eindruck der Untersuchungsergebnisse für 

beide Brennervarianten wieder. 

Die NO x -Werte der untersuchten Schwach- und Erdgase 

liegen für die MSB-Variante 1, mit Ausnahme des REW- 

Produktgases, über einen weiten Luftzahlbereich unter 

50 ppm bezogen auf 3 Vol.-% O 2 im trockenen Abgas. Die 

Werte für Heizöl liegen leicht darüber. Eine Beurteilung der 

Tabelle 1: Zusammensetzungen der untersuchten Gase 

Gasart 

Zusammensetzung in Vol.-% 

CH 4 CO H 2 CO 2 N 2 

Erdgas 99 - - 0,20 0,80 

Klärgas 35 0 0 55 10 

Schwachgas aus 

RWE-Produktgas 

12 35 25 25 3 

Deponiegas 30 0 0 0 70 

Grubengas 25 0 0 10 65 

Gas aus Biomasse 5 20 15 10 50 

Holzgas 5 15 15 15 50 


49

FACHBERICHTE 

Bild 4: Schematische Darstellung der Versuchsanlage 

a) Variante 1 des MSB basierend auf dem COSTAIR-Prinzip b) Variante 2 des MSB mit Kegelluftverteiler (200 kW) 

(200 kW) 

Bild 5: Schematische Darstellung der untersuchten Varianten des MSB-Brenners 

Flammenstabilität bei der Verbrennung von Heizöl ergab, 

dass die Flammenführung im Brennraum durch die radial 

gestufte Luft aus dem Luftverteiler stark beeinträchtigt 

wird. Eine Abschaltung der Luftzufuhr durch den Luftverteiler 

war technisch nicht realisierbar, da dieses Bauteil sonst 

in der Flammenfront verglüht wäre. Somit kann für diese 

Geometrieausführung ein schadstoffarmer und stabiler 

Betrieb nur für verschiedenartige gasförmige 

Brennstoffe nachgewiesen werden. 

Für die MSB-Variante 2 liegen die NO x - 

Werte mit Ausnahme des REW-Produktgases 

ebenfalls über einen weiten Luftzahlbereich 

unter 100 ppm, wobei die Werte für Heizöl 

niedriger sind als die Werte für Erdgas. Durch 

die kontinuierliche Luftzufuhr sinken die Flammentemperaturen 

und somit das Potenzial zur 

NO x -Bildung. Die Aufnahmen in Bild 7 zeigen 

einen stabilen Flammenbetrieb für Heizöl. Da 

der primäre Anteil der Verbrennungsluft parallel 

zum Öl eingedüst wird, bildet sich somit eine 

schlanke und kompakte Flammenform aus, zu 

sehen im rechten Bild. 

Dies belegt, dass die Geometrieausführung 

mit einer zentralen Öldüse und einer kontinuierlichen 

Luftstufung für den Ölbetrieb stabiler 

und schadstoffärmer ist als die MSB-Variante 1. 

Die geringen NO x -Emissionen der untersuchten 

Schwachgase für beide Brennerausführungen 

lassen sich aufgrund der niedrigen 

adiabaten Flammentemperaturen erklären. 

Da die Schwachgase (mit Ausnahme des 

REW-Produktgases) hohe Inertgasanteile und 

verhältnismäßig wenig CH 4 enthalten, findet 

während der Verbrennung eine Verdünnung 

der Reaktionszone statt. Durch das Vorhandensein 

von zusätzlichem CO 2 im Brenngas wird die 

Flamme weiter gekühlt. Grund hierfür ist die 

höhere spezifische Wärmekapazität des CO 2 . 

Ein Vergleich der NO x -Emissionen in Bild 6 

ergibt, dass alle untersuchten Brennstoffe mit 

Ausnahme von REW-Produktgas und Erdgas 

ein ähnliches NO x -Niveau aufweisen. Besonders 

auffällig sind die generell höheren NO x - 

Emissionen von REW-Produktgas über den 

gesamten Luftzahlbereich und insbesondere 

im nahstöchiometrischen Bereich bei λ = 1,0 

im Fall der MSB-Brennervariante mit Kegelluftverteiler. 

In Tabelle 2 sind die Brennstoffeigenschaften 

wie Heizwert, Wobbe-Index 

und adiabate Flammentemperatur für die 

untersuchten Gase gegenübergestellt. Trotz 

des deutlich niedrigeren Heizwertes des REW- 

Produktgases im Vergleich zum Erdgas ist die 

adiabate Flammentemperatur nur geringfügig niedriger als 

bei Erdgas (die adiabate Flammentemperatur von reinem 

Wasserstoff liegt bei 2.088 °C). Durch das Vorhandensein von 

25 Vol.-% H 2 und 35 Vol.-% CO im REW-Produktgas sowie 

deutlich geringeren Anteilen an inerten Bestandteilen treten 

bei der Verbrennung Temperaturspitzen im Brennernahbereich 

auf, die bei Anwesenheit von genügend Sauerstoff 


FACHBERICHTE 

und Stickstoff die NO x -Bildung begünstigen. Durch das 

Vorhandensein von über 20 Vol.-% Wasserstoff scheint die 

Bildung der NO x -Emissionen nicht nur über den thermischen, 

sondern auch über den prompten NO-Bildungspfad 

und damit über die Kohlenwasserstoffradikale abzulaufen. 

Die Erhöhung der NO x -Emissionen bei deutlich wasserstoffhaltigen 

Brenngasen wurde durch die Mitglieder des projektbegleitenden 

Ausschusses aus der Industrie bestätigt. 

EINSATZ AN EINEM REALEN BIOMASSEN- 

VERGASER 

Zum Abschluss des Projektes wurde das Konzept der kontinuierlichen 

Luftstufung an einem Biomassevergaser unter 

Einsatz verschiedenartiger Biomassen unter realen Betriebsbedingungen 

getestet. 

Im Biomassereaktor (siehe Bild 8), der nach dem 

Prinzip der allothermen Dampfreformierung arbeitet, bildet 

sich ein H 2 - und CO-haltiges Produktgas (im weiteren 

Syngas genannt), das einen Heizwert von durchschnittlich 

3 kWh/m 3 N aufweist. 

In Bild 9 ist der Aufbau einer externen Brennkammer 

mit der MSB-Variante 1 dargestellt. Das erzeugte Syngas 

wird mit einer Gastemperatur von ca. 250 °C durch 

einen Zyklon mithilfe eines Sauggebläses zum Brenner 

gefördert, da das Syngas im Biomassereaktor in leichtem 

Unterdruck vorliegt. 

Als Einsatzstoff für den Gaserzeuger wurden verschiedene 

Biomassen wie Holzhackschnitzel, Hühnertrockenkot 

(HTK), Gärreste aus einer Biogasanlage, Haferspelzen und 

Walzzunderschlamm verwendet, um das Emissions- und 

Betriebsverhalten des MSB-Brenners Variante 1 bei unterschiedlichen 

Schwachgaszusammensetzungen zu untersuchen 

(siehe Bild 10). Die Messungen wurden für einen 

Lambdabereich zwischen 1,05 und 1,5 durchgeführt. In 

Tabelle 3 sind die unterschiedlichen Einsatzstoffe für den 

Gaserzeuger sowie deren Gaszusammensetzungen bei ca. 

250 °C aufgelistet. Trotz der unterschiedlichen Zusammensetzung 

der festen Eingangsstoffe enthält das erzeugte 

Syngas durchschnittlich 30 Vol.-% H 2 und 23 Vol.-% CO. 

Die natürliche und inhomogene Konsistenz von Biomasse 

sowie die Abfallstoffe aus der Industrie beeinflussen während 

des Gasbildungsprozesses im Reaktor die Gasbeschaffenheit 

und den dazugehörigen Heizwert des erzeugten 

Syngases. Vor der Pyrolyse enthalten die Biomassen und 

viele industrielle Abfallstoffe größere Massenanteile an 

Stickstoffverbindungen, wie z. B. Ammoniak (NH 3 ) oder 

Blausäure (HCN), die während des Entgasungsprozesses 

zu einer Anreicherung von reaktionsfreudigem Ammoniak 

im Syngas führen. Bei der Verbrennung von Produktgasen 

bilden sich aufgrund des im Brennstoff gebundenen Stickstoffs 

deutlich höhere NO x -Emissionen im Abgas, sodass 

die Einhaltung der vorgegebenen Abgasgrenzwerte der 

TA-Luft schwierig ist. Jedoch können mittels angepasster 

Feuerungstechniken N-haltige Schwachgase effizient 

genutzt werden, wie Erfahrungen aus vergangenen 

Forschungsvorhaben am GWI gezeigt haben [15]. 

Bild 11 verdeutlicht den Einfluss des brennstoffgebundenen 

Stickstoffs in den verschiedenen eingesetzten 

Biomassen auf die NO x -Emissionen. Bei der Verbrennung 

von Syngas aus Gärresten und Hühnertrockenkotmix bilden 

sich aufgrund des im Brennstoff gebundenen Stickstoffs 

sehr hohe NO x -Emissionen im Abgas. Bei Syngas aus 

Buchenholzspänen und Haferspelzen hingegen wurden 

deutlich geringere NO x -Konzentrationen erfasst, sodass 

Bild 6: NO x -Emissionen der untersuchten Brennervarianten für Erd-, 

Schwachgas- und Heizölbetrieb 

Bild 7: OH-Aufnahme (links) und Foto (rechts) einer Heizölflamme für 

Lambda 1,2 


51

FACHBERICHTE 

Tabelle 2: Heizwert, Wobbe-Index und adiabate Flammentemperatur der 

untersuchten Gase 

Gasart 

Heizwert H l,n 

in kWh/m 3 N 

Wobbe-Index 

W s,n in MJ/m 3 N 

Erdgas 9,871 47,48 1.971 

Klärgas 3,496 11,81 1.683 

Schwachgas aus 

REW-Produktgas 

3,122 12,51 1.931 

Deponiegas 2,987 11,73 1.741 

Grubengas 2,490 9,36 1.644 

Gas aus Biomasse 1,649 6,38 1.678 

Holzgas 1,474 5,61 1.572 

Adiabate Flammentemperatur 

in °C 

Bild 8: Biomassevergaser der Firma REW 

Regenerative Energie Wirtschaftssysteme 

GmbH 

die Einhaltung der vorgegebenen Abgasgrenzwerte der 

TA-Luft realisierbar ist. Die Verbrennung von Syngas aus 

Walzzunderschlamm erweist sich als kompliziert, da der 

Eingangsstoff ein pastöses Gemisch aus Eisenoxid, Öl und 

Wasser ist. Während der Gasbildung entsteht ein feuchtes 

und teerhaltiges Syngas, das nach längerem Brennerbetrieb 

eine Verstopfung der Gas- und Luftdüsen im Brenner 

verursacht hat. 

FAZIT 

Der vorliegende Beitrag fasst die Ergebnisse eines AiF- 

Projektes zusammen, welches am GWI mit industriellen 

Partnern durchgeführt wurde. Auf Basis der kontinuierlichen 

Luftstufung wurden verschiedene Brennerkonzepte 

für die Verbrennung von Erd-, Schwachgas und Heizöl EL 

untersucht und weiterentwickelt. 

Die untersuchten Brennervarianten zeigen auf eindringliche 

Weise die Schwierigkeit, ein allgemeingültiges Brennerkonzept 

für einen stabilen und schadstoffarmen Betrieb für 

unterschiedliche Brennstoffe zu realisieren. Als Fazit der hier 

vorgestellten Untersuchungen kann festgehalten werden, 

dass die MSB-Variante 1 sich hauptsächlich für den Einsatz 

von gasförmigen Brennstoffen eignet, wobei hier Gase mit 

sehr unterschiedlichen Heizwerten stabil und schadstoffarm 

verbrannt werden können. Sollten vermehrt flüssige 

Brennstoffe zum Einsatz kommen, bietet die MSB-Variante 

2 mit Kegelluftverteiler eine Alternative, mit der sowohl 

flüssige als auch verschiedene gasförmige Brennstoffe mit 

geringen Schadstoffemissionen und einer stabilen Flammenführung 

umgesetzt werden können. 

Heißgasgebläse 

Brennkammer mit 

integriertem 

Luftvorwärmer 

Abgasleitung 

Verbrennungsluftzufuhr 

b) Aufbau der Brennkammer und des Prüfstands 

a) Anbau des MSB-Brenners Variante 1 an einer externen Brennkammer b) Aufbau der Brennkammer und des Prüfstands 

Bild 9: Aufbau des MSB-Brenners Variante 1 (a) und der Brennkammer (b) 


FACHBERICHTE 

Die abschließenden praktischen Untersuchungen an 

einem realen Biomassevergaser zeigen, dass die Nutzung 

von biogenem Syngas in Feuerungsprozessen möglich 

ist. Dennoch besteht weiterer Forschungs- und Optimierungsbedarf 

für eine schadstoffarme Verbrennung von 

Brennstoffen, die hohe Anteile an brennstoffgebundenem 

Stickstoff enthalten. 

DANKSAGUNG 

Die Autoren bedanken sich an dieser Stelle bei den Projektpartnern, 

durch deren Mitarbeit und Unterstützung das 

Projekt erfolgreich durchgeführt werden konnte. Der Dank 

gilt auch der Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen 

(AiF) für die finanzielle Unterstützung durch 

Haushaltsmittel des Bundesministeriums für Wirtschaft und 

Technologie (BMWi). 

Bild 10: Untersuchte Biomasse 

LITERATUR 

[1] Diezinger, S.; Talukdar, P.; von Issendorff, F.; Trimis, D.: Verbrennung 

von niederkalorischen Gasen in Porenbrennern. 

GWI Int., 54 (2005), S. 187-192 

[2] Steinbrecht, D.; Matzmohr, R.; Wolff, H.-J.; Didik, H.: Entsorgung 

von heizwertarmen Deponie-Restgasen mit einer Wirbelschichtfeuerung. 

Trierer Berichte zur Abfallwirtschaft, 

Band 14 (2003), S. 245-255 

[3] Waerdt, S.; Willenbrink, B.: Micro-Gasturbinen. Neue Wege 

und Varianten bei der Nutzung regenerativer Gase. VDI- 

Berichte, Nr. 1746, 2003, S. 559-573 

[4] Dielmann, K.; Peters, B.: Microturbine using different gases 

and liquid fuels. Micro Turbine Workshop, Tarragona, Oct. 

2002 

Bild 11: Vergleich der NO x -Emissionen der untersuchten Syngase am 

Gaserzeuger für Lambda 1,2 

[8] Paubela, X.; Cessoua, A.; Honorea, D.; Vervischa, L.; Tsiavab, R.: 

A flame stability diagram for piloted non-premixed oxycombustion 

of low calorific residual gases, Proceedings of the 

Combustion Institute, 31, 2, (2007), pp. 3385-3392 

[5] www.g-a-s-energy.com: G.A.S.: Nutzung von schwachkalorischen 

Gasen: Deponiegas, Grubengas, 

Biogas, Innovationen 

[6] Al-Hamamre, Z.; Diezinger, S.; Talukdar, 

P.; von Issendorff, F.; Trimis, D.: Combustion 

of low calorific gases from landfills 

and waste pyrolysis using porous 

medium burner technology, Process 

Safety and Environmental Protection, 

84, 4, (2006), pp. 297-308 

[7] Witton, J.J.; Noordally, E.; Przybylski, J.M.: 

Clean catalytic combustion of low heat 

value fuels from gasification processes, 

Chem Eng J, 91 (2003), pp. 115–121 

Tabelle 3: Zusammensetzung der untersuchten Syngase 

Eingangsstoff 

50 Gew.-% HTK / 

50 Gew.-% Holzspäne 

Gaszusammensetzung 

Heizwert 

CH 4 CO H 2 CO 2 N 2 O 2 kWh/m 3 N 

13,6 22,3 31,4 27,7 4,5 0,6 3,08 

reine Buchenholzspäne 15 24,3 25,7 30,1 4,1 2,72 3,12 

30 Gew.-% Haferspelzen / 

70 Gew.-% Holzspäne 

22,2 22,3 27,3 25,9 12,9 0,4 2,72 

100 Gew.-% Gärreste 10,3 23,8 30,4 25,3 10 0,2 3,71 

100 Gew.-% 

Walzzunderschlamm 

5,5 14,8 24,1 14,8 40,5 0,5 2,71 


53

FACHBERICHTE 

[9] Waerdt, S.: Deponiegasnutzung in KWK-Anlagen (2004) 

http://www.pro-2.de/pro2/de/Download/Deutsch/Konferenz_Berlin.PDF 

[10] Kircherer, A.: Biomasseverbrennung in Staubfeuerungen – 

Technische Möglichkeiten und Schadstoffemissionen. VDI- 

Fortschrittsberichte, Reihe 6, Energietechnik 344, 1995 

[15] NBG-Abschlussbericht zum AiF-Forschungsvorhaben (IGF- 

Fördernr.: 15533 N) Untersuchungen zur Minderung der NO x - 

Emissionen bei der Verbrennung von N-haltigen biogenen 

Produktgasen in Thermoprozessanlagen. Gas- und Wärme- 

Institut Essen e.V., 2010 

[11] Al-Halbouni, A.: Entwicklung NO x -emissionsminimierter 

Heizkesselfeuerungen. Habilitation, Otto-von-Guericke-Universität 

Magdeburg, Shaker Verlag 2001 

[12] MGT-Abschlussbericht zum AiF-Forschungsvorhaben (AiF-Nr. 

13246 N): Neue Brennersysteme zur dezentralen Nutzung 

von schwachkalorischen Gasen in Mikro-Gasturbinen (MGT), 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., 2004 

[13] NGT-Abschlussbericht zum EU-Forschungsprojekt (Contract- 

N°: ENK5-CT-2001-00564): New combustion systems for gas 

turbines, Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., 2004 

[14] MSB-Abschlussbericht zum AiF-Forschungsvorhaben (IGF- 

Fördernr.: 16202 N): Entwicklung eines Mehrstoffbrenners für 

Heizöl-, Erdgas- und Schwachgasbetrieb (MSB), Gas- und 

Wärme-Institut Essen e.V., 2012 

AUTOREN 

Dr.-Ing. Anne Giese 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

Essen 

Tel.: 0201 / 3618-257 

a.giese@gwi-essen.de 

Dipl.-Ing. Eren Tali 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V. 

Essen 

Tel.: 0201 / 3618-241 

tali@gwi-essen.de 

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international 4-2013

FACHBERICHTE 

Überwachen von Gasflammen 

im Infrarotbereich 

von Melanie Mertens, Cornelius Wülker 

Weit verbreitet besteht die Ansicht, dass bei optischer Flammenüberwachung von Gasbrennern Flammenwächter 

verwendet werden müssen, die im UV-Spektralbereich die höchste Empfindlichkeit haben. Entgegen dieser Regel zeigt 

sich jedoch, dass bei modernen Flammenwächtern vermehrt Infrarot-Flammenwächter erfolgreich für die Überwachung 

von Gasflammen eingesetzt werden können, bei denen die Überwachung mit UV-Flammenwächtern kein sicheres und 

zuverlässiges Ergebnis hat. 

Monitoring of gas flames in the infrared range 

It is a wide spread opinion that optical flame monitoring of gas burners must use flame monitors that have their highest 

spectral sensitivity in the UV range. In contrast to this rule recent tests and applications show that IR range flame 

monitors can monitor gas flames successfully, especially for applications where monitoring in the UV range has no safe 

and reliable result. 

Wenn die Flamme eines Brenners überwacht werden 

soll, ist eine charakteristische Eigenschaft der 

Flamme zu finden, die sie von anderen Teilen 

der Feuerung unterscheidet. Bei der Suche ist hilfreich, 

dass die im Verbrennungsprozess der Flamme ablaufenden 

chemischen Reaktionen zu einem heißen Gasgemisch führen, 

dessen Bestandteile (Atome und Moleküle) in einem 

stark angeregten oder auch ionisierten Zustand sind. Als 

Folge der Anregung ist das Gemisch elektrisch leitfähig 

und strahlt elektromagnetische Strahlung ab, die im ultravioletten 

(UV), sichtbaren oder infraroten (IR) Bereich des 

Spektrums liegen kann [1]. 

Ionisations-Flammenwächter messen, ob das Anlegen 

einer Spannung zwischen zwei Elektroden im Brennermund 

zu einem beobachtbaren Strom führt. Wenn eine 

Flamme brennt, befindet sich zwischen den Elektroden 

das leitfähige Gasgemisch und es ist ein Strom feststellbar. 

Da die Ströme jedoch den Bereich von einigen zehn 

µA (Millionstel Ampere) nicht übersteigen, ist der Einsatz 

dieses Überwachungsprinzips auf kleinere Brenner und 

Situationen mit sauberen und wasserdampfarmen Verbrennungsbedingungen 

begrenzt. 

Flammenwächter, die die von der Flamme ausgesandte 

elektromagnetische Strahlung beobachten, werden oft 

als optische Flammenwächter bezeichnet. Ihre Detektoren 

wandeln die Strahlung in ein elektrisches Signal um, 

typisch sind Photodioden oder gasgefüllte Glaskolben, die 

sogenannten UV-Zellen. Eine Besonderheit ist hier die Möglichkeit 

zur brennstoffselektiven Überwachung. Die wellenlängenabhängige 

Empfindlichkeit des Photodetektors kann 

so ausgewählt werden, dass sie möglichst gut auf die für 

den Brennstoff und die Verbrennung typische Verteilung 

der von der Flamme emittierten Strahlung passt. Dann 

kann der Flammenwächter in einer Anlage mit Flammen 

mehrerer Brennstoffe eine davon bevorzugt detektieren 

und ohne Einfluss der anderen überwachen. 

Innerhalb der optischen Flammenwächter unterscheidet 

man noch zwischen Auswertung des gemittelten Anteils 

der Flammenstrahlung, dem Gleichlichtanteil, sowie der 

Auswertung nur des fluktuierenden Anteils der Strahlung, 

dem Flackerlichtanteil. Mit modernen Flammenwächtern, 

die geeignet beide Anteile messen und getrennt 

auswerten, kann man daher sowohl brennerselektiv als 

auch brennstoffselektiv Feuerungsanlagen überwachen, 

an denen mehrere Brenner an einer Brennkammer betrieben 

und unterschiedliche Brennstoffe eingesetzt werden. 


55

FACHBERICHTE 

VORTEILE DER UV-ÜBERWACHUNG 

VON GASFLAMMEN 

Die Überwachung von Gasflammen im UV-Bereich bietet 

einige Vorteile: 

■■ 

Im Verhältnis zu anderen Brennstoffen strahlen die Flammen 

vieler Gase recht stark im ultravioletten Spektrum. 

Daher lassen sich auch kleinere Gasflammen vor einer 

Öl- oder Kohleflamme oft gut mit einem UV-Flammenwächter 

überwachen. 

■■ 

■■ 

Heiße Innenteile des Kessels strahlen zwar im IR-Bereich, 

jedoch auch bei sehr heißer Verbrennung nicht im UV- 

Bereich. Dadurch entsteht Sicherheit, dass das beobachtete 

Signal nur von der Flamme stammen kann. 

Die letzten beiden Punkte gelten noch verstärkt bei der 

Verwendung von UV-Zellen als Detektoren. Mit ihrem 

Messprinzip, dass einfallende Strahlung eine Gasentladung 

erzeugt, messen sie im Empfindlichkeitsbereich 

insbesondere den Gleichlichtanteil. Für Gasflammen, 

die oft einen großen Gleichlichtanteil zeigen, führt 

das zu zuverlässiger Überwachung. Ebenso liegt ihr 

Empfindlichkeitsbereich meist im sogenannten UV-C- 

Bereich (100-280 nm), der noch energiereicher als die 

anderen UV-Bereiche und damit noch weiter von der 

IR-Strahlung entfernt ist. 

Diese Vorteile haben zu der weit verbreiteten Auffassung 

geführt, dass man Gasflammen selbstverständlich im UV- 

Bereich überwachen muss. 

NACHTEILE DER UV-ÜBERWACHUNG 

VON GASFLAMMEN 

Dabei müssen jedoch, insbesondere bei der Verwendung 

von UV-Zellen, Nachteile und Einschränkungen in Kauf 

genommen werden: 

■■ 

Wenn in einer Anwendung die Zusammensetzung des 

als Brennstoff zugeführten Gases derart variiert, dass 

sich die Flammenfarbe stark ändert, wandert die von 

der Flamme ausgesandte Strahlung eventuell aus dem 

UV-Bereich hinaus. Ein UV-Flammenwächter kann dann 

kein Signal mehr detektieren, obwohl eine Flamme 

vorhanden ist. Typisches Beispiel für eine solche Anwendung 

ist die Verbrennung von Prozess-Abfallgasen in 

der chemischen Industrie. 

■■ 

Stäube und Wasserdampf absorbieren UV-Strahlung 

stark. Gibt es also Zustände der Feuerungsanlage, bei 

denen sie im Feuerraum präsent sind, kann auch eine 

im UV-Bereich kräftig strahlende Gasflamme nicht 

stabil im UV überwacht werden, da die Strahlung vor 

Erreichen des Detektors des Flammenwächters bereits 

absorbiert ist. 

UV-Zellen als Detektoren sind von diesen beiden Punkten 

ganz speziell betroffen, ihre schmalbandige Empfindlichkeit 

im UV-C-Bereich gerät unter diesen Bedingungen zum 

Nachteil. Und sie zeigen noch weitere Einschränkungen: 

■■ 

Die Lebensdauer von UV-Zellen ist begrenzt, meist auf 

einige 10.000 Stunden. Sie werden dann unempfindlich 

und müssen durch neue ersetzt werden. Wird der 

Flammenwächter bei hohen Umgebungstemperaturen 

eingesetzt, verkürzt sich die Lebensdauer weiter. Photodioden 

haben im Vergleich dazu eine quasi unbegrenzte 

Lebensdauer. 

■■ 

■■ 

■■ 

Die Lebensdauer ist auch dann begrenzt, wenn UV- 

Zellen ohne Gebrauch nur auf Lager liegen. Das verkompliziert 

die Planung von Ersatzteillagern, die die 

Verfügbarkeit einer Anlage sichern sollen. 

UV-Zellen reagieren auf UV-Strahlung wie auch auf energiereichere 

Strahlung. Wird in einer Anlage regelmäßig 

die Integrität von Aufbauten durch zerstörungsfreie 

Prüfung mit Röntgen- oder Gammastrahlung geprüft, 

müssen die Flammenwächter entweder mit einem 

Bleimantel umgeben werden oder ihr Flammensignal 

ist in dieser Zeit nicht fehlersicher. Denn „Flamme AN“ 

kann signalisiert werden, obwohl der Brenner gar nicht 

brennt. 

Die Gasentladung der UV-Zellen benötigt eine Vorspannung 

im Bereich von einigen hundert Volt. Für 

die bei Flammenwächtern im Dauerbetrieb notwendige 

Selbstüberprüfung müssen bei ihnen daher mechanische 

Shutter zum Blockieren der Strahlung genutzt 

werden; die Empfindlichkeit der UV-Zellen direkt lässt 

sich nicht schnell genug beeinflussen. Diese Shutter 

können durch ihren Aufbau eine begrenzte Lebensdauer 

aufweisen oder gar die mögliche Ausrichtung 

des Flammenwächters im Raum einschränken. 

MÖGLICHKEIT DER FLAMMENÜBER- 

WACHUNG IM INFRAROTBEREICH 

Alle Flammen, auch Gasflammen, geben im infraroten 

Bereich des Spektrums Strahlung ab. Denn das repräsentiert 

die Wärme, die Flammen abstrahlen und zu deren 

Erzeugung die Flammen meist gezündet werden. Diese 

Infrarotstrahlung lässt sich messen. 

Der Grund, warum IR-Flammenwächter bisher eher 

selten für die Überwachung von Gasflammen eingesetzt 

werden, ist, dass die Einbauten und Innenseiten eines Feuerraums 

durch die Flammen erhitzt sind und stark im IR- 

Bereich abstrahlen. Flammenüberwachung im IR-Bereich 

muss daher die Flamme von diesem Gleichlicht unterscheiden 

und darf auch gemäß der betroffenen Normen [2] 

nur den Flackerlichtanteil der Flamme zur Überwachung 

nutzen. 

Um den vielleicht auch noch kleinen Flackerlichtanteil 

einer Gasflamme zuverlässig vor einem großen Gleichlichtanteil 

überwachen zu können, muss der Flammenwächter 

eine exzellente Signaltrennung zwischen diesen beiden 


FACHBERICHTE 

Anteilen erreichen. Bisher war das nur 

eingeschränkt möglich und dadurch 

der Einsatz von IR-Flammenwächtern 

für Gasflammen auf einfache Anwendungen 

begrenzt. 

Eine Einschränkung ergibt sich für 

Feuerungen mit mehreren Gasbrennern 

in einer Brennkammer. Können 

die Flammenwächter in solchen Anlagen 

nur so ausgerichtet werden, dass 

sich mehrere Brenner in ihrem Sichtbereich 

befinden, ist eine brennerselektive 

Überwachung oft sehr schwierig 

oder nicht zu erreichen. 

Bild 1: Messwerte UV-Kompaktflammenwächter bei reinem H 2 S-Hauptbrenner-Betrieb 

Bild 2: Messwerte IR-Kompaktflammenwächter bei reinem H 2 S-Hauptbrenner-Betrieb 

ERGEBNISSE EINER VER- 

GLEICHENDEN TESTMES- 

SUNG 

Am Beispiel einer Testmessung mit 

dem modernen Infrarot-Kompaktflammenwächter 

D-LX 200 IG an einer 

Schwefelrückgewinnungsanlage (SRU, 

auch Clausanlage) konnte diese Unterscheidungsfähigkeit 

gezeigt werden. 

Die bisherigen UV-Flammenwächter 

konnten nur während des Anfahrens 

eine Flamme feststellen. In der Untersuchung 

sollten H 2 - und H 2 S-Flammen 

des Hauptbrenners bei jeder Brennerlast 

und Brennstoffkombination sicher 

erkannt werden. Typischerweise wird 

die Anlage mit H 2 gestartet und nach 

Aufheizen auf H 2 S umgestellt. Der 

H 2 -Pilotbrenner der SRU war während 

des gesamten Hauptbrennerbetriebs 

eingeschaltet, seine Überwachung 

durch Ionisationsflammenwächter sollte 

erhalten bleiben. 

Zunächst wurde ein UV-Kompaktflammenwächter 

gleicher Bauart getestet; er verwendet 

eine im Bereich 190-520 nm empfindliche Photodiode. 

Bild 1 zeigt einen Ausschnitt von Daten aus dem Betrieb 

mit reiner H 2 S Verbrennung, der Flammenwächter wertet 

die Flackerfrequenz (pinkfarbene bewegte Linie) und 

Flammenintensität (grüne bewegte Linie) aus. Die Schaltschwelle 

für die Frequenz ist in den Diagrammen durch die 

pinkfarbene gerade Linie gekennzeichnet, die Intensitäts- 

Schaltschwelle durch die grüne gerade Linie. Fällt einer 

der beiden Werte unter seine Schaltschwelle, kommt es 

in der voreingestellten Flammenabmeldezeit zur Flammenabmeldung. 

Die Signale bei Überwachung mit dem UV-Kompaktflammenwächter 

schwankten stark, sodass trotz tiefstmöglicher 

Einstellung der Schaltschwellen kein stabiles 

Flammensignal erreicht werden konnte. 

Ganz anders die Situation bei der Überwachung des 

gleichen Betriebs mit H 2 S durch den IR-Kompaktflammenwächter 

(gleiche Voreinstellung der Schaltschwellen). Es 

werden deutlich höhere Intensitäts- und Frequenzwerte 

erreicht, beide Signale bewegten sich jederzeit deutlich 

oberhalb der Schaltschwellen (Bild 2). Die Flamme wurde 

stabil und sicher überwacht. 

SICHERE FLAMMENÜBERWACHUNG 

AUCH BEI BRENNSTOFFWECHSEL 

Nachdem die Flammenerkennung bei reiner H 2 S-Verbrennung 

stabil war, wurde getestet wie sich Intensität und 

Frequenz bei einem Brennstoffwechsel von H 2 auf H 2 S 


57

FACHBERICHTE 

verhalten. Dieser Wechsel ist typisch 

nach der Vorwärmphase. In Bild 3 ist 

für den Wechsel ein deutlicher Abfall 

der Flammenintensität sichtbar. Die Flackerfrequenz 

pendelte sich nach einem 

kurzen Abfall im gleichen Wertebereich 

wieder ein, fiel jedoch nicht unter die 

Frequenzschaltschwelle. Somit konnte 

auch die reine Wasserstoffflamme 

sowie der Brennstoffwechsel sicher 

überwacht werden. 

Bild 3: Messwerte Brennstoffwechsel (nach Heißstart) 

Bild 4: Messwerte Abschaltung Haupt-/Pilotbrenner 

Bild 5: RGG-Brenner mit IR-Kompaktflammenwächter 

BEI ABSCHALTUNG DES 

BRENNERS EINDEUTIGE 

ABMELDUNG DES FLAM- 

MENWÄCHTERS 

Bei Überwachung von Gasflammen 

im IR-Bereich ist eine kritische Frage, 

ob der Flammenwächter nicht das Signal 

des heißen Innenraums der Feuerung 

fälschlich als Flammensignal 

interpretiert. Daher wurde während 

der Testmessung das Abfahren von 

H 2 -Hauptbrenner und -Pilotbrenner 

beobachtet und ist in Bild 4 gezeigt. 

Das Abschalten der beiden Brenner 

führt zu einem eindeutigen und zweifelsfreien 

„Flamme AUS"-Signal. 

Aus dem Verlauf der Intensität ist 

darüber hinaus erkennbar, dass nach 

Abschalten von Haupt- und Pilotbrenner 

noch ein geringer Intensitätswert 

vom Flammenwächter ausgegeben 

wird, der durch die heißen Kesseleinbauten 

erzeugt wird. Jedoch zeigt der 

Verlauf des Frequenz-Signals, dass es 

sich um die gleichmäßige Wärmestrahlung 

des Kessels handelt, die durch die 

Frequenzschaltschwelle nicht fälschlich 

als Flamme erkannt wird. 

In Tabelle 1 sind die gemessenen 

Frequenz- und Intensitätswerte der verschiedenen 

Lasten und Betriebsarten 

zur besseren Vergleichbarkeit gegenübergestellt. 

Da die Flammenüberwachung des 

Pilotbrenners bereits durch die Ionisationsüberwachung 

gesichert war, 

wurden in einem weiteren Schritt die 

Schaltschwellen für Flackerfrequenz 

und Intensität so erhöht, dass der IR- 

Flammenwächter nur den Hauptbrenner 

überwachte. 


FACHBERICHTE 

Zusammenfassend 

konnte durch die Testmessung 

gezeigt werden, 

dass der IR-Kompaktflammenwächter 

den Flackeranteil der 

Infrarotstrahlung der 

Gasflammen von H 2 - 

und H 2 S-Brennern zu 

einer sicheren Flammenüberwachung 

nutzen konnte. Die 

Flammenstrahlung 

Tabelle 1: Übersicht Frequenz- und Intensitätswerte 

konnte eindeutig von der Strahlung des Kesselinneren 

unterschieden werden. 

ANWENDUNG RGG-BRENNER 

In einem sogenannten Reducing Gas Generator (RGG) wird 

mittels eines Erdgasbrenners Wasserstoff erzeugt. Dieser 

wird bei der Verarbeitung von Öl dazu genutzt, jeglichen 

eventuell vorhandenen Schwefel zu H 2 S zu reduzieren, 

da dieser dann wiederum definiert in einer SRU in elementaren 

Schwefel und Wasser überführt werden kann. 

Diese Anlagen sind typischerweise Kessel mit einem einzelnen 

Brenner. Somit ist die erforderliche Ein-Brenner- 

Sicht gewährleistet. In der Entwicklungsphase und vor der 

ersten Inbetriebnahme dieses Brennertyps wurden ebenso 

UV- und IR-Flammenwächter getestet. Unter gleichen Prozessbedingungen 

zeigte sich auch hier die Überwachung 

mit dem IR-Flammenwächter als die stabilere Flammenüberwachung 

(Bild 5). 

Sensor UV-Bereich IR-Bereich 

Schalltschwelle 

Intensität 

Schalltschwelle 

Frequenz [Hz] 

H 2 S- 

Hauptbrenner 

H 2 S- 

Hauptbrenner 

weitere Anwendungen wie der Überwachung von Strahlheizrohrbrennern 

bestätigt werden. 

Insbesondere für Feuerungen mit stark flackernder Gasflamme, 

bei Vorhandensein von Staub oder Wasserdampf 

in der Verbrennung oder auch bei wechselnden Brennstoffgasen 

ist die Überwachung im UV-Bereich oft nicht stabil. 

IR-Flammenwächter bieten für diese Fälle die bessere und 

zuverlässigere Überwachungsmethode. 

LITERATUR 

H 2 - 

Hauptbrenner 

[1] Baukal, Jr. Ch. E.: The John Zink Combustion Handbook (2001), 

CRC Press LLC 

[2] DIN EN 298 „Feuerungsautomaten für Brenner und Brennstoffgeräte 

für gasförmige oder flüssige Brennstoffe“, [2012- 

11], Absatz 7.101.4.1.4 

AUTOREN 

H 2 - 

Pilotbrenner 

500 500 500 500 500 

15 15 15 15 15 

Intensität 500 - 2.000 8.000 - 16.000 43.000 7.000 3.000 

Frequenz [Hz] 5 - 50 50 - 120 115 30 0 

Kein Brenner 

in Betrieb 

FAZIT 

Gasbrenner können bei Anwendungen mit Einzelbrenner- 

Sicht auch durch Flammenwächter mit einer spektralen 

Empfindlichkeit im Infrarotbereich sicher und zuverlässig 

überwacht werden. Voraussetzung hierfür ist ein moderner 

Flammenwächter mit exzellenter Signaltrennung von 

Gleichlicht- und Flackerlichtanteil der Flammenstrahlung. 

Testmessungen an einer Clausanlage und einem Reducing 

Gas Generator zeigen ein stabiles Messsignal und eine 

sichere Überwachung durch IR-Flammenwächter. Diese 

Beobachtungen konnten in der Zwischenzeit auch für 

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XXX

FACHBERICHTE 

Volumenstrommessung bei 

Hochkonvektionsanlagen zur 

Wärmebehandlung 

von Dawid Perkowski, Herbert Pfeifer 

Bei einem Wärmebehandlungsprozess in konvektionsdominierten Anlagen (Hochkonvektionsöfen) spielen die Volumenströme 

eine wesentliche Rolle. Die Ist-Volumenströme im Betriebszustand sind jedoch meist unbekannt. Grund 

dafür ist das Fehlen einer standardisierten Methode zur Volumenstrommessung in großen Anlagen. Für die Praxis heißt 

dies, dass sowohl dem Anlagenbauer als auch dem Anlagenbetreiber die Information über tatsächlich umgewälzte 

Volumenströme fehlt. Im folgenden Beitrag werden zwei Messeinrichtungen (Messkreuz und Messring) zum Einbau 

im Ventilatoreinlauf (Einlaufdüse) vorgestellt, mit denen der Ist-Volumenstrom im Betriebszustand bestimmt werden 

kann. Das Messverfahren des Messkreuzes basiert auf der Kenntnis des Strömungsprofils in der Einlaufdüse, welches 

mittels Laser-Doppler-Anemometer gemessen wurde. Es werden die Vor- und Nachteile der beiden Messeinrichtungen 

zusammengefasst. 

Measurement of volume flow rates in high convection 

furnaces for heat treatments 

During heat treatment processes in highconvection facilities the volume flow rates play an important role. However, 

the true volume flow rates for the operating conditions at a specific facility, which depend on the configuration on site, 

are mostly unknown. The reason for this is the lack of a standardized method for flow measurements in large facilities. 

In practice this means that for both manufacturers and operators of facilities the knowledge of the true volume flow 

rates is often missing. This article presents two measuring devices which enable all those concerned to determine the 

volume flow rates for operating conditions at their own facility. 

Für Wärmebehandlungsprozesse im Temperaturbereich 

bis ca. 750 °C werden in der Regel konvektionsdominierte 

Industrieofenanlagen (Hochkonvektionsöfen) 

mit Zwangsumwälzung eingesetzt. Der Wärmeübergang 

in derartigen Anlagen hängt, unabhängig von der Strömungsführung, 

nur von der Reynolds-Zahl und somit von 

der Durchströmgeschwindigkeit bzw. vom Volumenstrom 

ab [1]. Deshalb ist der Volumenstrom sowohl beim Erwärmen 

als auch beim Kühlen eine wesentliche Prozessgröße. 

Für die Bestimmung des Volumenstroms wird in der 

Regel auf die Kennlinie des Ventilatorherstellers zurückgegriffen; 

eine Messung in der Anlage erfolgt nicht. Die 

Erfahrung zeigt, dass sich die auf Normprüfständen ermittelten 

Kennfelder in der tatsächlichen Einbausituation nicht 

reproduzieren lassen. In der Regel sind die tatsächlich geförderten 

Volumenströme deutlich niedriger als die nach dem 

Kennfeld angenommenen. Die Ursache liegt oft in kompakt 

ausgelegten Anlagen, wo z. B. das wärmezubehandelnde 

Gut sich im Bereich des Ventilatoreinlaufs befindet. 

Das Bild 1 stellt ein Ergebnis von eigenen Volumenstrommessungen 

in einer Hochkonvektionsanlage dar. 

Die Messung zeigt, dass die in der realen Einbausituation 

gemessene Kennlinie einen Ist-Volumenstrom 

ergibt, der ca. 19 % kleiner ist als der aus der Kennlinie 


61

FACHBERICHTE 

Durchsatzreduzierung: Eine Verringerung der Wärmeübertragung 

erfordert eine längere Verweilzeit in der 

Aufheiz- bzw. Abkühlzone des Ofens. Als Gegenmaßnahme 

ist bei bestehenden Anlagen nur die Erhöhung 

der Prozesstemperatur möglich. 

Wirkungsgradreduzierung: Durch die Verschlechterung 

der Wärmeübertragung im Ofen folgt ein erhöhter Energiebedarf 

des Prozesses. Ein Ausgleich durch Wärmerückgewinnung 

(z. B. Vorwärmzonen) bedeutet jedoch 

zusätzlichen Investitionsaufwand. 

■■ 

Qualitätssicherungsprobleme: Diese können aufgrund 

des Nicht-Einhaltens der prozessbedingten Temperaturtoleranzen 

im Gut auftreten. Bei Abschreckprozessen 

bedeutet dies z. B. das Unterschreiten kritischer 

Abschreckgeschwindigkeiten am Bauteil und daraus 

folgend eine nicht ausreichende Härtung des Bauteils. 

■■ 

Betriebskostensteigerung: Anstieg des Energiebedarfs 

aufgrund des schlechteren Wirkungsgrads. 

Bild 1: a) Kammerofen für Bandbünde [2], b) Vergleich von Herstellerkennlinien 

mit gemessenen Ventilatorkennlinien im Einbauzustand 

in einem Hochkonvektionsofen 

Bild 2: Messprinzip des Messrings 

des Ventilatorherstellers ermittelte Soll-Volumenstrom. 

Eine Auslegung nach den Angaben des Ventilatorherstellers 

führt somit zu einer zu hohen Anlagenheiz- bzw. 

-kühlleistung. Für die Fehlerabschätzung geht man von 

folgender Abhängigkeit des Wärmeübergangskoeffizienten 

α Gut vom Volumenstrom V V aus [3]: 

α Gut ∼ Re 2/3 ∼ V 

2/3 V . 

Eine Reduzierung des Volumenstroms am Ventilator um 

19 % nach Bild 1 b) ergibt eine Verringerung des Wärmeübergangskoeffizienten 

um ca. 13 %. 

Für die Anlagenperformance bedeutet dies: 

■■ 

■■ 

VORTEILE EINER VOLUMENSTROM- 

MESSUNG FÜR DEN ANLAGENBAUER 

UND DEN ANLAGENBETREIBER 

Durch eine Messung des Betriebsvolumenstromes 

ergeben sich folgende Vorteile für den Anlagenbauer 

und den Anlagenbetreiber: 

■■ 

Überwachung der strömungstechnischen Verhältnisse 

im Ofen, 

■■ 

bessere Regelbarkeit des Industrieofens, 

■■ 

Erfassung der Langzeitperformance des Ventilators 

(Veränderung der Schaufelgeometrie, Spaltverluste, 

Radreibung usw.), 

■■ 

Veränderungen am Ventilator durch thermische und/ 

oder mechanische Einflüsse werden früher erkennbar, 

■■ 

Sicherheit gegenüber Lieferanten bzw. Herstellern 

von Ventilatoren (Gewährleistungsansprüche). 

UNTERSUCHUNGSGEGENSTAND 

Die speziellen Verhältnisse in Industrieöfen ermöglichen 

eine standardisierte und kontinuierliche Volumenstrommessung 

nur im Einlaufbereich des Ventilators. 

In dem vorliegenden Beitrag wird die Klasse 

der Radialventilatoren betrachtet, da diese eine hohe 

Verbreitung im Industrieofenbau besitzen. Der Einlaufbereich 

der Ventilatoren besitzt in der Regel eine Einlaufdüse. 

In der Einlaufdüse werden zwei Messverfahren untersucht, 

die sich durch unterschiedliche Messgrößen und Messpositionen 

auszeichnen. 

Das Messprinzip 1 (Bild 2) orientiert sich an der klassischen 

Normdüse, welche in Rohrleitungen zur Volumenstrommessung 

eingesetzt wird. Dieses Verfahren bietet 

sich zur Installation in Neuanlagen an und ist weniger zur 

Nachrüstung geeignet. Gemessen wird der statische Druck 

in der Einlaufdüse über mehrere mit einer Ringleitung verbundene 

Wandbohrungen. Zusätzlich wird der statische 

Druck in der „ungestörten“ Anströmung gemessen. Diese 

Lösung orientiert sich konstruktiv an Messverfahren nach 

VDI/VDE 2041 [4]. Die nach diesem Messprinzip konzipierte 

Vorrichtung wird im Folgenden als Messring bezeichnet. 

Das Messprinzip 2 (Bild 3) basiert auf einer Kombination 

zweier verschiedener Drucksonden (vergleichbar Prandtl- 


FACHBERICHTE 

Sonde), die auf einem Messkreuz verteilt werden. Da das 

Messkreuz in die Einlaufdüse eingeschweißt wird, ist dieses 

Verfahren auch zur nachträglichen Montage in bestehende 

Anlagen geeignet. 

Das Hauptproblem bei einer genauen Messung des 

Volumenstroms ist das unbekannte Geschwindigkeitsprofil 

im Bereich der Messposition. Es handelt sich um eine 

mit hohem Drall überlagerte, nicht ausgebildete Einlaufströmung. 

Es sind somit die genauen Zusammenhänge 

zwischen Volumenstrom, Ventilatordrehzahl und Drallintensität 

(Drosselung) zu ermitteln, welche anschließend 

in die Kalibrierung einfließen. 

Für beide Messvorrichtungen gilt der Ansatz für die 

Messung des Ventilator-Volumenstroms: 

2 

V k A p 

 

V MR ED MR 

G 

Re ED von 9,38 · 10 5 , vgl. Betriebspunkt 1. Hieraus resultiert 

in diesem Betriebspunkt eine Ventilatordrehzahl n V von 

ca. 2.300 min -1 . Anhand des Diagramms ist zu erkennen, 

dass eine Variation des Betriebspunktes des Ventilators 

sowohl eine quantitative als auch eine qualitative Änderung 

des Strömungsgeschwindigkeitsprofils in der Einlaufdüse 

verursacht. Bemerkenswert ist das Strömungsprofil im 

Betriebspunkt 4. Im Bereich des Azimutwinkels Φ von ca. 

60° bis 180° steigt die Strömungsgeschwindigkeit stark an. 

Das Bild 6 zeigt den Kalibrierkoeffizienten des Messrings 

als Funktion der Lieferzahl ϕ. Die Bestimmungsgleichung 

für den Kalibrierkoeffizienten des Messkreuzes k MK basiert 

auf einem experimentell ermittelten Volumenstrom V VR,i , 

der im vorliegenden Fall mit sechs Venturi-Rohren gemessen 

wird. 

2 

V k A p 

 

V MK ED MK 

G 

V V Volumenstrom am Ventilator, m³/s 

k MR Kalibrierkoeffizient für den Messring 

k MK Kalibrierkoeffizient für das Messkreuz 

A ED Querschnittsfläche der Einlauföffnung, m² 

∆p MR mittels Messring gemessene Druckdifferenz, Pa 

∆p MK mittels Messkreuz gemessene Druckdifferenz, Pa 

Gasdichte, kg/m³ 

ρ G 

EXPERIMENTELLER AUFBAU 

Der Versuchsstand für die experimentellen Untersuchungen 

ist in Bild 4 dargestellt. Das Kernstück der Versuchseinrichtung 

ist die Ventilatorkammer, in der das Ventilatorlaufrad, 

hier ein Radialventilator mit Leitvorrichtung (Spiralgehäuse), 

eingebaut ist. Über die Einlaufdüse des Ventilators, in der 

sich der Messort für die Volumenstrommessung befindet, 

wird Umgebungsluft angesaugt. Als Referenzmessung wird 

der Volumenstrom mittels genormter Venturi-Rohre stromab 

der Ausgleichskammer gemessen. In der Ausgleichskammer 

befindet sich eine Drosseleinrichtung (Jalousieklappen) 

zur Einstellung unterschiedlicher Drosselung (Lieferzahl) 

des Ventilators und Siebe zur Strömungshomogenisierung. 

ERGEBNISSE 

Das Bild 5 zeigt ein Polardiagramm mit Strömungsgeschwindigkeitsprofilen 

in der Einlaufdüse für unterschiedliche 

Betriebspunkte des Ventilators, welche mittels Laser- 

Doppler-Anemometer gemessen wurden. Durch die Variation 

des Drosselzustandes des Ventilators bei konstanter 

Drehzahl wurden die Betriebspunkte 1 bis 4 erreicht. Damit 

wurde sowohl die Lieferzahl ϕ als auch die Re-Zahl Re ED 

variiert. Der Betriebspunkt 5 ist definiert durch eine Lieferzahl 

ϕ von 0,188, vgl. Betriebspunkt 2, und einer Re-Zahl 

Bild 3: Messprinzip des Messkreuzes 

Bild 4: Versuchsstand zur Entwicklung eines Volumenstrommesssystems 

in Industrieöfen 


63

FACHBERICHTE 

k 

MR 

 

A 

ED 

6 

i1 

 

V 

VR,i 

2p 

 

G 

MR 

Hier erkennt man, dass bei ausreichend hoher Lieferzahl 

(ϕ > 0,075) der Kalibrierkoeffizient des Messrings mit 

steigender Lieferzahl linear abfällt. 

k 0,92 0,51 

 

MR 

Bild 5: Strömungsprofil in der Einlaufdüse als Funktion des Azimutwinkels 

Φ (Polarkoordinaten) 

Bild 6: Kalibrierkoeffizient des Messrings k MR als Funktion der Lieferzahl 

ϕ für unterschiedliche Volumenströme 

Der Einfluss der Re-Zahl ist vernachlässigbar. 

Das Bild 7 stellt den Kalibrierkoeffizienten als Funktion 

des dimensionslosen Radius für unterschiedliche Betriebspunkte 

dar. Anhand des Diagramms ist zu erkennen, dass 

die Kurven für die Betriebspunkte 2 und 5, die durch die 

gleiche Lieferzahl ϕ = 0,188 und unterschiedliche Volumenströme 

(Ventilatordrehzahlen) charakterisiert sind, nahezu 

deckungsgleich sind. Das heißt, dass die Ventilatordrehzahl 

keinen Einfluss auf den Kalibrierkoeffizienten hat. Außerdem 

zeigt das Diagramm, dass die Änderung der Lieferzahl, 

bezogen auf die Betriebspunkte 1, 2, 3 und 4, einen Einfluss 

auf den Kalibrierkoeffizienten aufweist. Es gibt 

einen Bereich (r/R ME = 0,7…0,8), in dem die 

Abhängigkeit der Kalibrierkoeffizienten von 

der Lieferzahl ϕ für die Betriebspunkte 1, 2 

und 3 gering ist. Es ist daher sinnvoll in diesem 

Bereich die Messpositionen für das Messkreuz 

anzubringen. Die weitere Analyse des Kalibrierkoeffizienten 

führt zum Ergebnis, dass für 

den Messring, der aus konstruktiven Gründen 

auf der Einlaufdüse liegen muss (r/R ME ≈ 1), der 

Koeffizient von der Lieferzahl abhängig ist. 

Das Bild 8 stellt den Kalibrierkoeffizienten 

des Messkreuzes als Funktion der Lieferzahl ϕ 

dar. Hier erkennt man, dass bei ausreichend 

hoher Lieferzahl (ϕ > 0,075) der Einfluss der 

Lieferzahl auf den Kalibrierkoeffizienten des 

Messkreuzes vernachlässigt werden kann. 

Damit kann der Anwendungsbereich des 

Messkreuzes für Lieferzahlen ϕ von 0,075 bis 

0,274 gewährleistet werden. In diesem Bereich 

der Lieferzahlen ist der Kalibierkoeffizient des 

Messkreuzes k MK = 0,76. 

FAZIT 

In Rahmen dieses Projektes ist es gelungen, 

kontinuierlich arbeitende Volumenstrommesseinrichtungen 

für konvektive Wärmebehandlungsanlagen 

zu entwickeln. Der Volumenstrom 

ist mittels in die Einlaufdüse des Ventilators 

eingebrachter Volumenstrommesseinrichtungen 

(Messring, Messkreuz) ermittelt 

worden. Für die Messeinrichtungen sollen die 

Einflüsse der Messposition, des Betriebs des 

Ventilators (Lieferzahl ϕ, Re-Zahl) bekannt sein. 

Zuerst wurden die grundlegenden Strömungsprofile 

in der Einlaufdüse mittels eines 

Laser-Doppler-Anemometers (LDA) ermittelt. 

Die Kenntnisse der Strömungsprofile 

ermöglichen eine gezielte Positionierung 

der Messorte für die zu entwickelnde Volumenstrommesseinrichtung. 

Die Ergebnisse 

zeigen, dass in bestimmten Messpositionen 


FACHBERICHTE 

Bild 7: Kalibrierkoeffizient k ED als Funktion des dimensionslosen 

Radius r/R ME 

Bild 8: Kalibrierkoeffizient des Messkreuzes k MK als Funktion 

der Lieferzahl ϕ für unterschiedliche Volumenströme 

eine Volumenstrommessung unabhängig vom Betrieb des 

Ventilators möglich ist. 

Die Kenntnis des Strömungsprofils wurden vor allem 

für den Aufbau des Messkreuzes weiterverwendet. Die 

Messpositionen wurden für das Messkreuz gezielt auf dem 

Radius r = 0,74 · R ME eingebracht. Bei der Messung des 

Volumenstroms mittels eines Messkreuzes ist der Kalibrierkoeffizient 

unabhängig vom Betrieb des Ventilators. 

Für den Messring liegt ein von der Lieferzahl abhängiger 

Kalibrierkoeffizient vor. Die Abhängigkeit wird mit einer 

linearen Gleichung beschrieben. 

DANKSAGUNG 

Dieser Bericht ist Teil der wissenschaftlichen Ergebnisse 

eines Forschungsvorhabens, das von der Forschungsgemeinschaft 

Industrieofenbau e.V. (FOGI), Frankfurt, über 

das Forschungskuratorium Maschinenbau (FKM), Frankfurt, 

gestellt und am Institut für Industrieofenbau und Wärmetechnik 

(IOB), RWTH Aachen, bearbeitet wurde. Dieses Forschungsvorhaben 

(AiF-Nr. 16314 N) ist aus Haushaltsmitteln 

des Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie 

(BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen 

„Otto von Guericke“ e.V. (AiF), Köln, 

gefördert worden. 

Ein Arbeitskreis der FOGI unter der Leitung von Herrn 

Dr. Wübben, Linn High Therm GmbH, Eschenfelden, hat 

das Vorhaben begleitet. Diesem Arbeitskreis gebührt unser 

Dank für die gute Zusammenarbeit. 

LITERATUR 

[1] Bölling, R.: Ventilatoren für Hochkonvektionsanlagen 

In: Pfeifer, H.; Nacke, B.; Beneke, F.: Praxishandbuch Thermoprozesstechnik, 

Band II: Anlagen – Komponenten – Sicherheit, 

2. Auflage, Vulkan-Verlag, Essen, 2011, S. 868-888 

[2] Menzler, D.: Kammeröfen für Flachprodukte 

In: Pfeifer, H.; Nacke, B.; Beneke, F.: Praxishandbuch Thermoprozesstechnik, 

Band II: Anlagen – Komponenten – Sicherheit, 

2. Auflage, Vulkan-Verlag, Essen, 2011, S. 481-485 

[3] VDI-GVC: Wärmeatlas, 10. Auflage, Springer-Verlag, Berlin, 

Heidelberg 2006 

[4] VDI/VDE 2041, 1991-04-00, Durchflussmessung mit Drosselgeräten; 

Blenden und Düsen für besondere Anwendungen 

[5] Perkowski, D.; Pfeifer, H.: AiF-Forschungsbericht 87/695 zum 

Forschungsvorhaben 16314 N: Vorrichtung zur Volumenstrommessung 

bei Hochkonvektionsanlagen zur Wärmebehandlung 

AUTOREN 

Dipl.-Ing. Dawid Perkowski 

Institut für Industrieofenbau 

und Wärmetechnik, RWTH Aachen 

Aachen 

Tel.: 0241 / 80-25949 

perkowski@iob.rwth-aachen.de 

Prof. Dr.-Ing. Herbert Pfeifer 

Institut für Industrieofenbau 

und Wärmetechnik, RWTH Aachen 

Aachen 

Tel.: 0241 / 80-25935 

pfeifer@iob.rwth-aachen.de 


65

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Diese erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

FACHBERICHTE 

Entwicklung eines Kombibrenners 

für den Kohlevergasungsprozess 

von Ahmad Al-Halbouni, Hendrik Rahms, Bachir Chalh-Andreas, Anne Giese, Ali Cemal Benim 

Gemeinsam mit den Forschungspartnern Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. (GWI) und Fachhochschule Düsseldorf (FHD) 

entwickelt die Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme GmbH (BIFS) im Rahmen eines ZIM Koop-Forschungsvorhabens 

einen Überschall-Sauerstoff-Kombibrenner für den Einsatz in Thermoprozessen mit intensivem Energieverbrauch. Im 

Anwendungsfokus sind insbesondere Kohlevergasungsprozesse, bei denen spezielle Betriebsbedingungen herrschen, wie 

z. B. schwankende Drücke, hohe Temperaturen, inerte Atmosphären usw. Hier soll der Brenner zum Starten des Reaktors 

dienen, weshalb die Entwicklungsarbeiten auf eine Steigerung der Leistungsdichte mittels Oxy-Fuel-Verbrennung im 

Überschallbereich abzielen. Der Brenner wird für die Brennstoffe Erdgas und Leichtöl ausgelegt, als Oxidator wird reiner 

Sauerstoff verwendet. In diesem Beitrag werden die Entwicklungsschritte Auslegung, Konstruktion, Fertigung, Brennertest 

und -optimierung vorgestellt, bisher erreichte Untersuchungsergebnisse gezeigt und das weitere Vorgehen kurz erläutert. 

Development of a multi-fuel burner 

for coal gasification process 

In the course of a German ZIM cooperative research project, Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme GmbH develops a 

supersonic oxygen-multi-fuel burner in close cooperation with its research partners Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. 

(GWI) and Düsseldorf University of Applied Sciences (FHD). This burner is capable of combusting natural gas as well as 

light oil efficiently, using pure oxygen as an oxidizer. It is intended to be used primarily for energy-intensive applications, 

but especially as a start-up burner for coal gasification processes. In these processes, specific operating conditions can 

be found, such as fluctuating pressures, high temperatures and inert atmospheres. Therefore, the main goal of the development 

is aimed at utilizing the high energy densities found in supersonic by oxy-fuel combustion. This article covers 

several burner development phases, from initial design and manufacturing activities to burner testing and optimisation. 

Results achieved up to now are presented and next steps defined. 

Die Technologie der Kohlevergasung findet insbesondere 

bei dem sogenannten IGCC-Prozess (Integrated 

Gasification Combined Cycle) Verwendung, 

um höhere Wirkungsgrade (bis 55 %) zu erreichen. Dabei 

wird durch die Kohlevergasung die Energie des festen 

Brennstoffes unter hohem Druck und hoher Temperatur 

in ein brennbares Gas umgewandelt. Als Vergasungsmittel 

wird ein Sauerstoff-Dampf-Gemisch, reiner Sauerstoff oder 

Luft verwendet. Es laufen allotherme Reaktionen ab, deren 

Ergebnis ein Synthesegasgemisch überwiegend bestehend 

aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid ist, welches dann für 

weitere energetische Prozesse verwendet wird. 

Das bisherige von BIFS gelieferte Feuerungssystem 

zum Anfahren des Vergasungsreaktors besteht 

hauptsächlich aus dem Startbrenner (Bild 1) und dem 

zugehörigen separaten Zündbrenner sowie deren 


67

FACHBERICHTE 

Bild 1: Oxy-Fuel-Startup-Brenner (SUB) der Firma BIFS 

Medienanschlüssen, Flammenüberwachung, Verfahrenseinrichtung 

und elektrische Steuerung. Der Startbrenner 

wird in die inerte N 2 -haltige Atmosphäre des 

Reaktors eingefahren und durch die separat eingefahrene 

Zündlanze sicher gezündet. Die Verbrennung liefert 

die erforderliche thermische Energie und bringt die 

Reaktoratmosphäre bei steigendem Druck auf den für 

die Vergasung erforderlichen Zustand (1.300-1.500 °C, 

15-30 bar). Als Brennstoff wird Leichtöl verwendet, der 

Oxidator ist reiner Sauerstoff. Der Startbrenner, dessen 

Kopf wassergekühlt ist, wird für Ölmassenströme bis 

3.000 kg/h (entspricht ca. 30 MW) eingesetzt. Ausführlich 

wurde darüber in [7] berichtet. 

Oxy-Fuel-Brennerkonzepte für energieintensive Thermoprozesse 

mit spezifischen Anforderungen sind zahlreich auf 

dem Markt erhältlich. Beispielhaft sind folgende Konzepte 

zu erwähnen: 

■■ 

■■ 

■■ 

das CoJet®-Brennerkonzept der Firma Praxair, New 

York/USA, welches einen Erdgas-Sauerstoff-Unterschallbrenner 

kombiniert mit einer Überschalllanze darstellt. 

Anwendungsgebiete des Brenners sind hauptsächlich 

die Metallurgie [1], 

das Konzept der Oxygenjet®-Sauerstofflanze der italienischen 

Firma More. Diese Lanze wird an einen 

Lichtbogenofen sowohl im Flammenbetrieb als auch 

im Einblasbetrieb mit Sauerstoff im Überschallbereich 

eingesetzt [2]. 

ebenfalls gehören das Oxipyr®-Brennerkonzept 

der Firma Messer Austria [3] und das ALGLASS®- 

Brennerkonzept der Firma Air Liquide [4] zum aktuellen 

Stand der Technik. Diese Luft-/Sauerstoff-Gas- 

Brenner arbeiten im Unterschall-Betriebsbereich und 

werden hauptsächlich in der Glasindustrie eingesetzt. 

Über den Einsatz von Überschall-Sauerstoffbrennern 

in Schachtöfen zur Herstellung von Blei, Kupfer, Zink und 

Gusseisen sowie mineralischen Dämmstoffen wird in [5, 

6] berichtet. 

Obwohl der aktuelle Stand der Technik ausgereifte 

Feuerungssysteme für solche energieintensiven Prozesse 

bietet, sind aufgrund der eigenen praktischen Erfahrungen 

bei den vielen realisierten Projekten, insbesondere 

für die Kohlevergasungsprozesse, erhebliche konstruktive, 

technische und betriebliche Schwierigkeiten vorhanden, 

deren Lösung ein großes Potenzial zur Steigerung 

der Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der Gesamtanlage 

enthält und zur Senkung von Schadstoffemission, 

Herstellungs- und Betriebskosten beiträgt. Das sind vor 

allem folgende Schwerpunkte: 

1) Vermeidung von Materialbeschädigungen durch hohe 

thermische Belastungen und Angriffe aggressiver Verbrennungsgase 

der Reaktoratmosphäre, wie Bild 2 zeigt. 

2) Verbesserung der Verbrennungsstabilität und 

Betriebseffizienz des Feuerungssystems unter den 

sich ändernden Brennraumbedingungen. 

3) Feuerungstechnische Optimierung von Zündungs-, 

Mischungs-, Verbrennungs- und Wärmeübertragungsvorgängen 

in Anlehnung an die Brennraumgeometrie. 

4) Ökonomisch-wirtschaftliche Optimierung des Feuerungskonzeptes 

hinsichtlich Brennstoffeinsatz und 

Fertigungs-/Betriebskosten. 

5) Emissionsreduzierung der umweltschädigenden 

Konzentrationen im Abgas unter den gesetzlich vorgeschriebenen 

Grenzwerten. 

Während erstgenannter Schwerpunkt eine Frage der Materialzusammensetzung 

und des Materialverhaltens unter 

der besonderen Verbrennungsatmosphäre darstellt und 


FACHBERICHTE 

intensiv erforscht wird [8, 9], sind die Probleme unter 2) bis 

5) eine Herausforderung für ein innovatives strömungs- und 

feuerungstechnisches Brennerkonzept mit besonderem 

Augenmerk auf die Konstruktion des Brennerkopfes. Die im 

Rahmen dieses Forschungsprojektes verfolgte Entwicklung 

eines Überschall-Sauerstoff-Kombibrenners soll dazu beitragen, 

ein effizienteres Feuerungssystem für den Prozess der 

Kohlevergasung zur Verfügung zu stellen und zur Lösung 

der genannten Probleme beizutragen. 

DAS NEUE BRENNERKONZEPT 

Kernstück des hier vorgestellten Überschall-Kombi-Brennerkonzeptes 

ist der Brennerkopf, dessen Design und 

Konzipierung entscheidend für die Erreichung der Überschallströmung 

bei gleichzeitiger guter Mischung zwischen 

Oxidator und Brennstoff ist. Um dies zu erreichen, wurden 

folgende Entwicklungsschritte festgelegt und bis dato teilweise 

realisiert: 

a) Entwicklung einer Überschall-Sauerstoff-Erdgas- 

Brennervariante für 1 MW th , 

b) Entwicklung einer Überschall-Sauerstoff-Leichtöl- 

Brennervariante für 1 MW th , 

c) Hochskalierung der Brennervarianten unter a) und b) 

auf eine höhere Leistung, 

d) Integration der hochskalierten Brenner in ein Kombi- 

Brennerkonzept sowie 

e) Auslegung, Bau, Test und Optimierung des Überschall-Kombibrenners. 

Lavaldüse aufgestellt. So ergaben sich Anzahl und Durchmesser 

der Gasdüsen sowie Form und Ausbreitungswinkel 

der Öldüse. 

Im zweiten Arbeitsschritt wurden die ausgelegten Brennervarianten 

vom Projektpartner Fachhochschule Düsseldorf 

(FHD) durch CFD-Simulationen optimiert, sodass eine 

gute Vermischung des Sauerstoffes mit dem Brennstoff 

erreicht werden konnte. Über die Optimierungsergebnisse 

wird ausführlich in [10-12] berichtet. 

Beide Brennervarianten wurden unter Zugrundelegung 

der Optimalwerte der CFD-Simulation von der BIFS gebaut. 

Bild 3 zeigt eine fotografische Aufnahme eines der gefertigten 

Brenner und Bild 4 eine schematische Darstellung 

der Überschall-Brennerköpfe beider Varianten. 

EXPERIMENTELLE UNTERSUCHUNGEN 

Gemeinsam mit den Projektpartnern wurden die gebauten 

Brennervarianten an der halbindustriellen GWI-Testbrennkammer 

bei 1 MW th unter praxisnahen Bedingungen 

ausführlich untersucht. In [13, 14] wird ausführlich darüber 

berichtet. Nachfolgend wird eine Auswahl der Untersuchungsergebnisse 

vorgestellt. 

In Bild 5 wird zunächst der an der GWI-Testbrennkammer 

eingebaute Überschall-Sauerstoff-Erdgasbrenner dar- 

Bei allen genannten Brennervarianten wurde der Brennerkopf 

als Lavaldüse ausgebildet, in der zentral die Brennstoffe 

Erdgas und/oder Leichtöl geführt werden; der Sauerstoff 

strömt im Außenbereich der Lavaldüse und erfährt vor dem 

Austritt eine definierte Überschallgeschwindigkeit, die bis 

Ma 4 reichen kann. 

BRENNERAUSLEGUNG 

Um erste Erkenntnisse über Betrieb, Flammengeometrie 

und Emissionsverhalten des Überschall-Oxy-Fuel-Kombibrenners 

zu gewinnen, wurden zunächst die zwei Brennervarianten 

für Erdgas-Sauerstoff und Leichtöl-Sauerstoff 

von der BIFS ausgelegt. Die Auslegungsparameter waren 

wie folgt: 1 MW th für beide Brenner. Für Erdgas wurde eine 

Temperatur von 10 °C und ein Druck von 3 bar abs und 

für Öl eine Temperatur von 25 °C und ein Druck von 7 bar 

abs festgelegt. 

Zur Erreichung der Überschallströmung wurde eine 

Lavaldüse für den Oxidator (Sauerstoff) bei einem absoluten 

Sauerstoffdruck von 4 bar und einer Sauerstofftemperatur 

von 10 °C berechnet. Die erreichte Ma-Zahl betrug 1,3 

und die Überschallgeschwindigkeit 390 m/s. 

Die Endkonfiguration beider Brenner wurde unter 

Berücksichtigung der berechneten Daten der Sauerstoff- 

Bild 2: Beschädigter Brennerkopf an einer 

Kohlevergasungsanlage 

Bild 3: Fotografische Aufnahme des gefertigten Überschall- 

Sauerstoff-Erdgasbrenners 


69

FACHBERICHTE 

Bild 4: Schematische Darstellung der Überschall-Brennerköpfe (oben: 

Erdgas-Sauerstoff-Brenner, unten: Öl-Sauerstoff-Brenner) 

Bild 5: Eingebauter Überschall-Sauerstoff-Erdgasbrenner an der GWI- 

Testbrennkammer und eine Fotografie seiner Flamme 

Bild 6: Gemessene NO x -Emissionswerte an verschiedenen Positionen 

der Erdgaslanze 

gestellt. Wie im rechten Bildteil deutlich sichtbar ist, liefert 

dieser Brenner eine intensive und stabile Flamme, welche 

eine kompakte Form annimmt. Die Länge der erzeugten 

Überschallflamme ist ca. 2 m; somit ist sie gut für den Einsatz 

in einem Kohlevergasungsreaktor geeignet. 

Um die optimale Position der Innenlanze vom Erdgas 

bzw. -öl in der Lavaldüse zu bestimmen, wurden die Messungen 

bei unterschiedlichen Positionen durchgeführt, 

wie in Tabelle 1 angegeben ist. 

In Bild 6 werden die gemessenen NO x -Emissionen 

der unterschiedlichen Messpositionen für den Sauerstoff- 

Erdgasbrenner dargestellt. Daraus ist ersichtlich, dass die 

Position der Erdgaslanze eine deutliche Auswirkung auf 

die NO x -Bildung ausübt. Des Weiteren konnte aus den 

umfangreichen Messungen, übereinstimmend mit bekannten 

Literaturangaben, festgestellt werden, dass das Niveau 

der NO x -Emissionen sowohl vom Sauerstoffanteil als auch 

von der Temperatur in der Reaktionszone abhängt. So führten 

höhere Lambdawerte und Temperaturen über 1.200 °C 

zu einem klaren Anstieg der NO x -Werte. Allerdings muss 

hier darauf hingewiesen werden, dass die NO x -Bildung 

maßgeblich durch die Vermischung von Sauerstoff und 

Erdgas im Brennernahbereich beeinflusst wird, wie die 

verschiedenen Anordnungen der Erdgasdüsen bewiesen. 

Entsprechend zeigt Bild 7 die zugehörigen CO-Emissionswerte 

bei verschiedenen Positionen der Erdgaslanze 

in der Lavaldüse. Darin ist sichtbar, dass ab ca. λ = 1,05 der 

vollständige Ausbrand erreicht wird. 

Umfangreiche Untersuchungen wurden auch am Überschall-Sauerstoff-Ölbrenner 

durchgeführt. Die Ergebnisse 

der gemessenen NO x - und CO-Emissionen an den verschiedenen 

Positionen der Öllanze in der Lavaldüse sind 

in den Bildern 8 und 9 dargestellt. Der Vergleich dieser 

Werte mit denen des Erdgasbrenners zeigt, dass bei der 

Überschall-Ölverbrennung deutlich niedrigere NO x -Emissionswerte 

erreicht werden können als bei der Überschall- 

Gasverbrennung und dies bei ähnlich gutem Ausbrand. 

Bild 10 zeigt die typische Überschall-Sauerstoff-Öl- 

Flamme und die zugehörige OH-Verteilung. Darin ist 

erkennbar, dass eine stabile Verbrennung stattfindet und 

eine intensive Reaktionszone mit hoher Energiedichte nah 

am Brennermund liegt, wodurch die Flamme besonders 

gut für den Einsatz in Kohlevergasungsreaktoren geeignet 

ist. Allerdings sollte man der starken thermischen Belastung 

am Brennerkopfmaterial durch eine geeignete Materialauswahl 

Rechnung tragen. 

SCALE-UP DER BRENNERGEOMETRIE 

AUF HÖHERE LEISTUNGEN 

In Zusammenarbeit mit den Projektpartnern wurde die für 

1 MW th ausgelegte Brennergeometrie beider Varianten für 

den industriellen Einsatz auf 5 MW th hochskaliert. Hierfür 

kamen Scale-up-Kriterien am GWI, CFD-Simulationen an 


FACHBERICHTE 

der FHD und strömungstechnische Berechnungen durch 

die BIFS zum Einsatz. Das Ergebnis der Skalierung führte 

zum Design des Überschall-Multi-Fuel-Brenners, in dem 

eine Kombination von Sauerstoff-Erdgas- und Sauerstoff- 

Öl-Verbrennung realisiert wurde. Bild 11 veranschaulicht 

schematisch den Kombi-Brennerkopf. 

Der Überschall-Kombibrenner wurde von der BIFS 

gebaut. Ein Teststand für den Einsatz von Sauerstoff, Erdgas 

und Leichtöl bei hohen Drücken befindet sich ebenfalls in 

der Aufstellungsphase, sodass in Kürze die Validierungstests 

stattfinden werden. 

Tabelle 1: Testpositionen der Innenlanze 

Position 

E-2 - 13 mm 

E-1 - 8 mm 

E0 

Abstand von Austrittsebene 

[mm] 

- 3 mm 

E+1 + 2 mm 

E+2 + 7 mm 

FAZIT UND AUSBLICK 

Die bisherigen Untersuchungen am neuen Überschall- 

Sauerstoff-Öl-/Gas-Kombibrenner stellen seine Eignung 

für den Einsatz in Kohlevergasungsprozessen unter Beweis. 

Eine hohe Energiedichte sowie eine stabile und kompakte 

Flamme kann erreicht werden; niedrige Emissionen (insbesondere 

bei der Ölverbrennung) werden erwartet. Des 

Weiteren kann der Brenner mit geringer Modifikation für 

ein weites Spektrum energieintensiver Thermoprozesse 

eingesetzt werden. 

DANKSAGUNG 

Die Autoren bedanken sich an dieser Stelle bei den Projektpartnern, 

durch deren Mitarbeit und Unterstützung 

das Projekt erfolgreich durchgeführt werden konnte. Der 

Dank gilt auch dem Förderprogramm „Zentrales Innovationsprogramm 

Mittelstand (ZIM)“ für die finanzielle Unterstützung 

durch Haushaltsmittel des Bundesministeriums 

für Wirtschaft und Technologie (BMWi). 

Bild 7: Gemessene CO-Emissionswerte an verschiedenen 

Positionen der Erdgaslanze 

LITERATUR 

[1] Mahoney, W. J.; Deneys, A. C.; Vardian, G. T.: High Mach Number, 

Sub-Atmospheric, Coherent Jets and their Application in 

Vacuum Metallurgy, Proceedings of the 3 rd International Conference 

on Process Development in Iron and Steelmaking (SCAN- 

MET III), 8-11 June 2008, Lulea, Sweden, Vol. 1, 2008, S. 367-376 

Bild 8: Gemessene NO x -Emissionswerte an verschiedenen 

Positionen der Öllanze 

[2] The Module Technology, http://www.more-oxy.com/sites/ 

default/files/prodotti/scheda_modulet09_newpp6lr.pdf 

[3] Potesser, M.; Holleis, B.; Spoljaric, D.: Burner Developments of the 

Messer Group for Nonferrous Metallurgical Industry. BHM, 2008, 

S. 121-125 

[4] Kompakte und flexible Sauerstoffbrenner für die Glasindustrie. 

Produktbroschüre der Firma Air Liquide, http://www.airliquide.de 

[5] Pawlek, F.: Metallhüttenkunde. Berlin: Verlag Walter de Gruyter, 1983 

[6] Verein Deutscher Eisenhüttenkunde (Hrsg.): Stahlfibel. Düsseldorf: 

Verlag Stahleisen, 1989 

[7] Al-Halbouni, A.; Schmaus, F.: Effiziente Feuerungssysteme für 

Industrieprozesse mit besonderen Anforderungen. Teil 1: Feu- 

Bild 9: Gemessene CO-Emissionswerte an verschiedenen 

Positionen der Öllanze 


71

FACHBERICHTE 

[12] Benim, A. C.; Pfeiffelmann, B.; Wollny, P.; Giese, A.; Al-Halbouni, 

A.; Rahms, H.: Validation of turbulent combustion models for 

oxy-natural Gas diffusion flames. Beitrag angenommen für 

„Çeşme, Izmir, Turkey, September 8-13, 2013“ 

[13] MacLean, S.; Giese, A.; Al-Halbouni, A.; Rahms, H.; Benim, A.C.; Kuppa, 

K.; Pfeiffelmann, B.; Wollny, P.: Entwicklung eines effizienten, schadstoff- 

und pulsationsarmen Überschall-Sauerstoff-Öl/Gasbrenners 

für energieintensive Anwendungen. Beitrag angenommen für den 

26. Deutscher Flammentag, 11-12. Sep. 2013, Duisburg 

Bild 10: Typische Überschall-Sauerstoff-Ölflamme mit OH-Verteilung 

[14] MacLean, S.: Entwicklung eines Überschallbrenners für Erdgas 

und Heizöl. Master Thesis, Rheinische Fachhochschule Köln, 

2013 

Leichtöl 

Sauerstoff 

AUTOREN 

Dr.-Ing. habil. Ahmad Al-Halbouni 

Brinkmann Industrielle Feuerungssysteme 

GmbH 

Voerde 

Tel.: 02855/ 987-9003 

aha@walter-brinkmann.com 

Erdgas 

Bild 11: Schematische Darstellung des Brennerkopfes 

des Überschall-Kombibrenners 

erungssystem für Kohlevergasung. gaswärme international 

(59) Nr. 1+2/2010, S. 27-30 

[8] Ackermann, H.; Teneva-Kosseva, G.; Lucka, K.: Beständigkeit 

metallischer Werkstoffe bei der Hochtemperaturanwendung in 

oxidierender Verbrennungsatmosphäre. gaswärme international 

(55) Nr. 5/2006, S. 1-6 

[9] Mehner, A.; Hajo, T.; Hoffmann, F.; Zoch, H.-W.; Kleingries, M.; 

Ackermann, H.; Köhne, H.; Lucka, K.: Metal dusting of high temperature 

Cr-Ni Steels and Ni-base alloys. Heat Teatm. Mat. 65 

(2010) 1. S. 30-36 

[10] Benim, A.C.; Kuppa, K.; Wollny, P.; Pfeiffelmann, B.; Al-Halbouni, A.; 

Rahms, H.; Giese, A.: Numerical Studies on Modelling Supersonic 

Combustion. Proceedings of the “Sixth International Conference 

on Thermal Engineering: Theory and Applications, May 29 - June 

1 2012” (2012) Paper No. 40 

[11] Benim, A. C.; Kuppa, K.; Wollny, P.; Pfeiffelmann, B.; Al-Halbouni, 

A.; Giese, A.: A Validation Study for Modelling Supersonic 

Combustion. Proceedings of the “7 th International Conference 

on Computational Heat and Mass Transfer (ICCHMT 

2011), July 18-22, 2011, Istanbul, Turkey”, (2011) Paper No. 127 

Dipl.-Ing. Hendrik Rahms M. Sc. 


GmbH 

Voerde 

Tel.: 02855/ 987-9005 

hra@walter-brinkmann.com 

Dipl.-Ing. Bachir Chalh-Andreas 


GmbH 

Voerde 

Tel.: 02855/ 987-9001 

bch@walter-brinkmann.com 

Dr.-Ing. Anne Giese 

Gas- und Wärme-Institut Essen e. V. 

Essen 

Tel.: 0201/ 3618-257 

a.giese@gwi-essen.de 

Prof.-Dr.-Ing. Ali Cemal Benim 

Fachhochschule Düsseldorf 

Düsseldorf 

Tel.: 0211/ 4351-409 

alicemal.benim@fh-duesseldorf.de 


FACHBERICHTE 

Effizienzsteigerung von 

Power-to-Gas-Technologie 

durch Biogasaufbereitung 

von Karsten Wünsche 

Aus der beschleunigten Energiewende und Deutschlands vollständigem Atomausstieg bis Ende 2022 resultiert die Notwendigkeit 

einer tiefgreifenden Umgestaltung der Energieversorgung. Im Spannungsfeld des Erneuerbaren-Energien-Ausbaus, 

der Netzinfrastruktur mit begrenzten Einspeisekapazitäten, Erzeugungsschwerpunkten und Bedarfsschwankungen wird 

die Umsetzung kontrovers diskutiert. Als ein vielversprechender Lösungsansatz gilt das Power-to-Gas-Konzept, mit dem 

sich überschüssiger Ökostrom aus fluktuierenden Erzeugungsanlagen in synthetisches Erdgas umwandeln lässt. Die 

Kombination dieses Verfahrens mit Biogastechnologie bietet erhebliches Potenzial zur Effizienzsteigerung. Denn durch 

die Aufbereitung von Rohbiogas zu Biomethan mittels druckloser Aminwäsche lassen sich einschlägige Synergieeffekte 

im Hinblick auf Wärme und Kohlendioxid nutzen. 

Efficiency improvement of power-to-gas technology by 

biogas upgrading 

As a result of the accelerated turnaround in energy policy and Germany’s complete nuclear phase-out by the end of 2022 

there is a need for a radical transformation of the energy supply. In the conflicting areas of renewable energies expansion, 

network infrastructure with limited feed-in capacity, focussed centres of energy generation and fluctuations in demand, 

the discussion around implementation is controversial. A promising solution is the power-to-gas concept with which 

surplus electricity from wind energy can be transformed into synthetic natural gas. The combination of this process with 

biogas technology offers great potential for efficiency improvement. The upgrading of raw biogas to biomethane by 

pressureless amine scrubbing involves relevant synergy effects that can be exploited in terms of heat and carbon dioxide. 

Um auf die Erzeugung von Strom aus Kernkraftwerken 

vollständig verzichten zu können, muss 

der Anteil der Stromerzeugung aus erneuerbaren 

Energien signifikant erhöht werden. Deren Integration 

bei gleichzeitig sicherer und wirtschaftlicher Versorgung 

stellt aus vielfältigen Gründen eine große Herausforderung 

dieses Wandels dar. Die steigende Stromeinspeisung 

macht den Aus- bzw. Umbau vorhandener Stromnetze für 

entsprechende Kapazitäten erforderlich. Zudem gilt es, 

die meteorologisch abhängige und daher schwankende 

Stromerzeugung von Sonnen- und Windkraftanlagen 

zu kompensieren. Denn zum einen liegt die Produktion 

zeitweise über der Nachfrage auf Verteilnetzebene, zum 

anderen muss der Bedarf auch bei ungünstigen Wetterverhältnissen 

gedeckt sein. Wenn also Energieerzeugung 

und Energieverbrauch nur bedingt zeitlich beinflussbar 

sind, ist eine bedarfsgerechte Energieversorgung nur durch 

Speicherung möglich. 

Unter den unterschiedlichen zur Verfügung stehenden 

Speichertechnologien kommt dem Power-to- 

Gas-Verfahren in diesem Zusammenhang besondere 

Relevanz zu. Nicht direkt verwertbarer Strom wird in 

synthetisches Erdgas umgewandelt, in das Gasnetz eingespeist, 

und zu einem beliebigen späteren Zeitpunkt 

an anderer Stelle rückverstromt oder auch als Fahrzeugkraftstoff 

oder Brennstoff zur Wärmeerzeugung genutzt. 


73

FACHBERICHTE 

Strom- und Gasnetz sind geschickt miteinander gekoppelt, 

Erzeugung und Verbrauch zeitlich voneinander 

losgelöst möglich – eine flexible Systemlösung für den 

Weg in das neue Energiezeitalter. 

METHANISIERUNG MIT BIOGAS-CO 2 

Das Verfahren kombiniert hierfür die bereits im 19. Jahrhundert 

entdeckte Wasserelektrolyse mit der Methanisierung, 

dem Erzeugen von Synthetic Natural Gas (SNG). 

So werden zunächst Wassermoleküle in einem Elektrolyseur 

unter Einsatz von überschüssigem regenerativem 

Strom in die Bestandteile Wasserstoff und Sauerstoff 

gespalten. Diese technische Anlage lässt sich auf unterschiedliche 

Weise in das Energiesystem einbinden, zum 

Beispiel durch direkte Kopplung an den Energieerzeuger 

wie einen Wind- oder Solarpark oder mitten in einem Versorgungsnetz 

zur Engpassminimierung. 

Dem mittels Elektrolyse erzeugten Wasserstoff (H 2 ) 

wird anschließend in einer Methanisierungseinheit das 

Treibhausgas Kohlendioxid (CO 2 ) zugesetzt. In einer chemischen 

Reaktion an einem Nickel-Katalysator entsteht 

daraus Methan (CH 4 ). So kann dieser Hauptbestandteil 

des brennbaren Naturproduktes Erdgas synthetisch hergestellt 

werden. 

In Verbindung mit Biogastechnologie lassen sich für 

diesen Prozessschritt Synergieeffekte nutzen, die den 

Anlagenbetrieb begünstigen bzw. optimieren. Über 

eine Biogasanlage mit Gasaufbereitung kann das für 

die Methanisierung benötigte CO 2 regenerativ zur Verfügung 

gestellt werden (Bild 1). 

Mit dem Ziel der Methananreicherung wird in Gasaufbereitungsanlagen 

das im Rohbiogas enthaltene Kohlendioxid 

abgetrennt, denn es ist nicht brennbar und liefert 

somit keinen Beitrag zum Brennwert. Für diesen Aufbereitungs- 

bzw. Trennprozess gibt es mehrere Verfahren, die 

in Deutschland Anwendung finden, darunter die marktführende 

Technologie der drucklosen Aminwäsche. Sie 

hat sich als effiziente und wirtschaftliche Lösung für die 

Erzeugung von Biomethan in der Praxis bewährt. Spezifische 

Anlagentechnik, die mit diesem Verfahren Biogas 

aufbereitet, ist prädestiniert für die Integration in ein Powerto-Gas-Konzept. 

INTELLIGENTE PROZESSKOPPLUNG 

Bei der drucklosen Aminwäsche handelt es sich um ein 

wärmegeführtes chemisches Verfahren. Die dabei ablaufende 

chemische Reaktion ist eine Neutralisation zwischen 

der Kohlensäure als schwache Säure und dem Amin als 

mittelstarke Base in wässriger Lösung. Das Kohlendioxid löst 

sich in der wässrigen Aminlösung, und es entsteht Kohlensäure. 

Das Amin ist eine organische Stickstoffverbindung 

und zeigt in wässriger Lösung eine alkalische Reaktion. 

Durch die Neutralisation entsteht ein salzartiger Stoff, der 

nicht flüchtig ist und das Kohlendioxid in der Aminlösung 

bindet. Auf diese Art können bis zu 45 g CO 2 /l Aminlösung 

gebunden werden. 

Um die Aminlösung kontinuierlich erneut einsetzen 

zu können, wird sie regeneriert und zu diesem Zweck 

aufgeheizt, bis das Kohlendioxid aus der Lösung entweicht. 

Es wird vollständig ausgetrieben, aufgefangen, 

anschließend gekühlt und auf Normaldruck entspannt. 

Die hohe CO 2 -Reinheit, die sich durch die drucklose 

Aminwäsche ergibt, bietet interessante energetische 

Möglichkeiten zur Nutzung des CO 2 – wie in der Methanisierungseinheit 

einer Power-to-Gas-Anlage. Idealerweise 

bringt die Anlagentechnik zur Gasaufbereitung bereits 

den benötigten Übergabedruck für das CO 2 mit. 

Eine Gasaufbereitung mit druckloser Aminwäsche liefert 

Bild 1: Gasaufbereitungsanlagen trennen das im Rohbiogas 

enthaltene CO 2 vom CH 4 

Bild 2: Vereinfachtes Prozessschema des Power-to-Gas- 

Verfahrens in Kombination mit Biogastechnologie 


FACHBERICHTE 

aber nicht nur hochreines CO 2 für die Methanisierung, 

sondern bietet auch noch einen weiteren 

energetischen Vorteil in Kombination mit dem 

Methanisierungsprozess. Denn dessen größte 

technische Herausforderung liegt in der konstanten, 

gleichmäßigen Wärmeabfuhr, da der Prozess 

exotherm abläuft. Die bei der Methanisierung 

entstehende Abwärme kann der Regeneration 

der Aminwäsche zur Erhitzung der Waschlösung 

zugeführt werden. Damit wird der Wärmeenergiebedarf 

der Gasaufbereitung ebenso über 

ein „Abfallprodukt“ bestritten wie der Kohlendioxidbedarf 

der Methanisierungseinheit, was die 

Gesamtwirtschaftlichkeit und Energieeffizienz 

einer Anlage dieser Art begünstigt (Bild 2). 

NACHHALTIGES 

PRAXISBEISPIEL 

Das für die Methanisierung benötigte CO 2 kann 

grundsätzlich aus fossilen oder regenerativen 

Quellen stammen. Durch die Nutzung aus erneuerbarer 

Erzeugung – zu denen auch Biogas- und 

Biogasaufbereitungsanlagen gehören – kann 

synthetisches Erdgas jedoch aus rein erneuerbaren 

Quellen hergestellt werden. 

Dies war ein wichtiger Aspekt bei der Entwicklung 

der weltweit ersten Power-to-Gas-Anlage in 

industriellem Maßstab. Sie ist unter Federführung 

der Audi AG im niedersächsischen Werlte errichtet 

worden und wurde Ende Juni 2013 in Betrieb 

genommen (Bild 3). 

Der Automobilhersteller strebt Energieeffizienz, 

CO 2 -Reduktion und Nachhaltigkeit 

auf vielfältige und ganzheitliche Weise an. Im 

Rahmen des sogenannten Audi e-gas Projekts 

geht es in Werlte um die Gewinnung von Wasserstoff 

und synthetischem Methan aus Ökostromüberschüssen, 

mit denen CO 2 -neutrale 

Mobilität mit bester Klimabilanz für Erdgas- 

Fahrzeuge von Audi möglich werden soll. 

Projektpartner des Automobilherstellers 

bei der 6-MW-Anlage sind die Stuttgarter Etogas 

GmbH, die EWE Vertrieb GmbH und die 

MT-BioMethan GmbH. Etogas hat sich auf die 

Konzeption, Planung, Errichtung und Inbetriebnahme 

von Power-to-Gas-Anlagen spezialisiert. 

Der Oldenburger Energieversorger EWE betreibt 

seit 2002 die Abfallbiogasanlage in Werlte und 

bereitet zukünftig das gesamte entstehende 

Rohbiogas auf. Hierfür wurde der Bau einer 

Gasaufbereitungsanlage mit Aminwäsche für 

1.000 Nm³/h Rohbiogas in Auftrag gegeben 

(Bild 4). Durch die Integration der MT-Aufbe- 

Bild 3: Im emsländischen Werlte steht die weltweit erste Power-to-Gas-Anlage in industriellem 

Maßstab zur Erzeugung von synthetischem Erdgas (Grafik: Audi AG) 

Bild 4: Die Biomethananlage in Werlte – hier beim Richtfest Mitte Dezember 2012 – 

liefert das CO 2 für die Methanisierungseinheit (Foto: Audi AG) 


75

FACHBERICHTE 

reitungstechnik ergibt sich ein intelligent verschalteter 

Prozesskreislauf der Gesamtanlage mit maximalen Synergieeffekten 

und einem bestmöglichen Wirkungsgrad, 

der den Ansprüchen an ganzheitlich durchdachte Energiegewinnung 

und -nutzung vollständig Rechnung trägt. 

Für die e-gas-Produktion wird aus erneuerbarem 

Strom Wasserstoff erzeugt und diesem das hochreine 

Kohlendioxid aus der Aminwäschegasaufbereitung 

zugesetzt. Die MT-Technik stellt zudem – und das ist 

bis dato einzigartig am Markt – einen erhöhten CO 2 - 

Übergabedruck bereit, was einen Beitrag zu Energieeffizienz 

und Klimabilanz des Anlagenbetriebs leistet. 

Denn so entfällt der notwendige Energieeinsatz für die 

erforderliche Druckerhöhung an der Schnittstelle zur 

Methanisierungseinheit. Die bei der Elektrolyse und 

bei der Methansierung entstehende Abwärme wird 

wiederum der Regeneration der Aminwäsche für den 

Aufbereitungsprozess sowie der Biogasanlage für die 

Hygienisierung der Abfälle und die Beheizung der Fermenter 

zugeführt. 

BIOMETHAN: FLEXIBLER ENERGIETRÄ- 

GER AUS BIOGAS 

Das Gasgemisch Biogas besteht hauptsächlich aus CH 4 und 

CO 2 . In Gasaufbereitungsanlagen wird über ein CO 2 -Abtrennungsverfahren 

reines Biomethan erzeugt. Es verfügt über 

Erdgasqualität und kann – ebenso wie synthetisches Erdgas 

– ins allgemeine Versorgungsnetz eingespeist und so 

flexibel wie der fossile Energieträger genutzt werden. In 

den letzten Jahren wurden immer mehr Biogasanlagen um 

eine Gasaufbereitung erweitert. Denn in der Regel stehen 

Biogasanlagen im ländlichen Raum und verstromen das 

anfallende Biogas vor Ort. In dünn besiedelten Gebieten 

kann die dabei entstehende Wärme jedoch oft nicht sinnvoll 

genutzt werden. Der mögliche Gesamtwirkungsgrad 

dieser Anlagen liegt somit häufig unter 50 %. Biomethan 

dagegen kann über das Erdgasnetz dorthin transportiert 

werden, wo die bei der Verstromung freiwerdende Wärme 

genutzt werden kann, was weiteres Ertragspotenzial bietet. 

AUTOR 

Dr. Karsten Wünsche 

MT-BioMethan GmbH 

Zeven 

Tel.: 04281 / 9845-801 

karsten.wuensche@mt-biomethan.com 

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ZUKUNFT

Folge 13 

IM PROFIL 

IN REGELMÄSSIGER FOLGE stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen 

im Bereich der industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe zeigt sich die Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. im Profil. 

Forschungsgemeinschaft Feuerfest – 

Forschung und Innovation in der 

Schlüsselindustrie Feuerfest 

In der modernen Volkswirtschaft zählt 

die Technologie der feuerfesten Keramiken 

zu den strategischen Schlüsseltechnologien, 

ohne die eine auf Fertigungs- 

und Produktionstiefe ausgelegte 

Nationalökonomie nicht vorstellbar ist. 

Feuerfeste Keramiken werden in wesentlichen 

industriellen Hochtemperaturprozessen 

benötigt. Die Industriezweige, in 

denen feuerfeste Keramiken eingesetzt 

werden, erzielen dabei einen vielfachen 

Umsatz der Schlüsselindustrie Feuerfest 

(Bild 1). 

In der Stahlindustrie, die mehr als die 

Hälfte der in Europa produzierten feuerfesten 

Keramiken abnimmt, sind Hochöfen, 

Transportbehältnisse, Konverter 

und metallurgische Behandlungsanlagen 

mit feuerfesten Keramiken ausgekleidet 

und aufgebaut. Dies gilt gleichermaßen 

für die Produktion von Nichteisenmetallen 

und Grundstoffen wie 

Zement, Kalk, Gips, Keramik und Glas, die 

in mit feuerfesten Keramiken zugestellten 

Öfen hergestellt werden. Alle Hochtemperaturanlagen 

(Cracker) innerhalb 

der Petrochemie zur Erzeugung von 

Kunststoffen aus Erdölprodukten werden 

mit feuerfesten Auskleidungen betrieben. 

Feuerfeste Keramiken ermöglichen 

die thermische Umsetzung bei der 

Abfallverwertung, der kommunalen oder 

industriellen Müllverbrennung und der 

Sondermüllverwertung. Insbesondere in 

Reaktionsräumen zur kontrollierten Verbrennung 

von Kohle und Gas als fossile 

Energieträger tragen feuerfeste Auskleidungen 

dazu bei, zuverlässig großtechnisch 

Energie für die Industrie und für 

Haushalte zur Verfügung zu stellen. 


Bild 1: Umsatz (Deutschland, 2011) von Industriebranchen, in denen feuerfeste Keramiken 

eingesetzt werden 

Allen diesen Industrien ist gemeinsam, 

dass die dort eingesetzten Thermoprozessanlagen 

mit feuerfesten Keramiken 

ausgestattet sind. Die feuerfesten Keramiken 

ermöglichen hohe Prozesstemperaturen 

und hohe Prozesseffizienz, verringern 

Wärmeverluste und schützen gegen chemisch 

korrosive Stoffe. 

Deutschland besitzt die größte feuerfeste 

Keramiken produzierende Wirtschaftsbranche 

Europas (Umsatz ca. 1,7 Mrd. €/a; ca. 

6.500 Beschäftigte) und eine der wichtigsten 

der Welt. Die thematische Ausrichtung der 

Branche Feuerfest erstreckt sich auf die 

Bereiche der Rohstoffwirtschaft, der Fertigung 

von feuerfesten Erzeugnissen und der 

Ausbildung zu dem Wissen und Können, 

auch größte Anlagen und Thermoprozessräume 

aufzubauen und mit den richtigen 

feuerfesten Systemen auszustatten. 

EUROPEAN CENTRE FOR 

REFRACTORIES 

Feuerfest ist ein global denkender und 

agierender Wirtschaftszweig mit einem 

hohen Vernetzungsgrad. Die überwiegende 

Anzahl der in Deutschland operierenden 

Feuerfest-Produzenten und Zulieferer 

sind dabei im Verband der Deutschen 

Feuerfest-Industrie (VDFFI) zusammengefasst. 

In dieser Konstellation hat sich im 

nördlichen Rheinland-Pfalz ein europaweit 

einmaliges Kompetenzzentrum der feuerfesten 

Keramiken ausgebildet. Am Standort 

Höhr-Grenzhausen systematisiert das 

integrierte europäische Feuerfest-Zentrum 

ECREF (European Centre for Refractories) 

die Synergie zwischen Wirtschaft und Wissenschaft. 

Das „European Centre for Refractories“ 

verbindet dabei die Aspekte der Bildung, 

Forschung und Innovation an einem 

77

IM PROFIL Folge 13 

Bild 2: Bildung, Forschung und Innovation im integrierten europäischen Feuerfest- 

Zentrum 

Standort (Bild 2). Um die Integration weiter 

zu stärken, haben das ECREF und der 

Verband der Deutschen Feuerfest-Industrie 

e.V. mit dem Forschungsinstitut für Anorganische 

Werkstoffe – Glas/Keramik – 

GmbH (FGK) einen neuen Institutskomplex 

in Höhr-Grenzhausen errichtet (Bild 3). 

Gemeinsam mit der Fachrichtung Werkstofftechnik 

der Hochschule Koblenz und 

dem CeraTechCenter (CTC) bilden die Institute 

einen Schwerpunkt innerhalb des Bildungs- 

und Forschungszentrums Keramik 

(BFZK). 

Bild 3: Neuer Institutskomplex in Höhr-Grenzhausen 

DIE FORSCHUNGSGEMEIN- 

SCHAFT FEUERFEST E.V. 

Bei Forschung und Innovation hat die 

konsequente Unterstützung von Feuerfest-Produzenten 

und -Anwendern einen 

besonderen Stellenwert. Im integrierten 

europäischen Feuerfest-Zentrum in Höhr- 

Grenzhausen führt die Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. (FGF) zusammen 

mit Feuerfest-Produzenten und -Anwendern 

Forschungs- und Entwicklungsprojekte 

durch. Insbesondere durch die Vernetzung 

mit Anwenderindustrien, die 

feuerfeste Werkstoffe einsetzen, ist die 

Forschung und Entwicklung anwendungs- 

und ergebnisorientiert. Kennzeichnend 

für die Arbeit der FGF ist 

zudem eine große Bandbreite von grundlagenforschungsorientierter, 

öffentlich 

geförderter Gemeinschaftsforschung zwischen 

Produzenten und Anwendern (z. B. 

im Forschungsrahmenprogramm der 

Europäischen Gemeinschaft) bis zu bilateralen 

Entwicklungskooperationen auf vertraulicher 

Basis. 

Ein Arbeitsschwerpunkt der Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. liegt 

in der Entwicklung von Hochtemperatur- 

Materialprüfmethoden, die über die vorhandenen 

Prüfsysteme weit hinausgehen. 

Die immer höheren Anforderungen 

an feuerfeste Keramiken in den Anwenderindustrien, 

bei denen hohe Temperaturen, 

hohe mechanische Belastungen 

und korrosive Atmosphären zusammenkommen, 

verlangen neue Werkstoffe, die 

auf diese Anforderungen hin gezielt entwickelt 

werden müssen. Aussagekräftige 

Hochtemperatur-Materialprüfmethoden 

für thermophysikalische und thermomechanische 

Eigenschaften tragen dabei 

entscheidend zur Leistungsfähigkeit von 

feuerfesten Keramiken bei. Sie liefern 

zudem wertvolle Materialkennwerte zur 

mathematischen Simulation und Optimierung 

des Verhaltens feuerfester Bauteile 

mittels FEM, die die Werkstoffentwicklung 

ergänzen. 

In dem Themenfeld der Gas- und Feuerungstechnik 

forscht die Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. zusammen mit 

Partnern aus thematisch benachbarten 

Forschungsinstituten und aus der Industrie 

an den Auswirkungen der Brennstoffsubstitution 

in großindustriellen Thermoprozessen. 

Dabei beeinflussen neuartige 

Brennstoffe die Verbrennung, die Produktqualität 

und die Lebensdauer der feuerfesten 

Auskleidungen. 

SEKUNDÄRBRENNSTOFFE BEI 

DER ZEMENTHERSTELLUNG 

Zur Verbesserung feuerfester Keramiken 

für den Einsatz in der Zementindustrie 

wird an der Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. zusammen mit dem Verein 

deutscher Zementwerke e.V. der Einfluss 


Folge 13 

IM PROFIL 

von Sekundärbrennstoffaschen auf die 

Haltbarkeit der feuerfesten Auskleidung 

von Drehrohröfen untersucht. Bei der 

Zementherstellung werden beim Klinkerbrand 

zur Verminderung des Bedarfs an 

fossilen Brennstoffen in steigendem 

Umfang Sekundärbrennstoffe wie Altreifen, 

Altöl, Tierprodukte, Altholz, Lösemittel, 

Kunststoffabfälle oder Hausmüll verwendet. 

Die bei ihrer Verbrennung entstehenden 

Aschen sind sehr verschieden 

und können die Haltbarkeit der feuerfesten 

Auskleidung in Zementdrehrohröfen 

nachteilig beeinflussen. 

Für Untersuchungen der Wechselwirkungen 

zwischen Sekundärbrennstoffaschen 

und feuerfesten Auskleidungen 

kommt bei der Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. ein Labor-Drehtrommelofen 

zum Einsatz, der mit einem speziellen 

Erdgas-Sauerstoff-Brenner ausgestattet ist 

(Bild 4). Mit diesem Hochleistungsbrenner 

können im Labor die hohen 

Temperaturen erreicht werden, die in 

industriellen Zementdrehrohröfen vorherrschen. 

Zudem können Sekundärbrennstoffaschen 

exakt dosiert in die 

Flamme eingespeist werden, sodass sie 

Wechselwirkungen mit dem Feuerfestmaterial 

und dem Klinker bei Anwendungstemperatur 

eingehen können (Bild 5). 

Für die Bewertung der Reaktionen 

zwischen den Sekundärbrennstoffaschen 

und der feuerfesten Auskleidung 

steht der Forschungsgemeinschaft Feuerfest 

e.V. eine umfangreiche Laborausstattung 

für chemische, physikalische, 

mineralogische und optische/elektronenmikroskopische 

Analysen zur Verfügung. 

Die Interpretation der Wechselwirkungen 

zwischen feuerfesten Keramiken 

und aggressiven Medien (gasförmig und 

flüssig) wird dabei durch thermochemische 

Modellierungen unterstützt. Aus 

diesen Untersuchungen gewonnene 

Ergebnisse helfen den Herstellern der 

feuerfesten Auskleidungen, ihre Erzeugnisse 

hinsichtlich spezieller Beanspruchungen 

bei der Verbrennung von 

Sekundärbrennstoffen zu verbessern. Für 

die Zementhersteller wird die Produktion 

sicherer und besser planbar durch die 

genauere Kenntnis der Lebensdauer der 

feuerfesten Zustellungen. 


Bild 4: Drehtrommelofen für Klinkerbrand mit Zuführung von Sekundärbrennstoff aschen 

Bild 5: Sinterzone 

des Drehtrommelofens 

beim Klinkerbrand 

BIOGASBEFEUERUNG IN DER 

GLASPRODUKTION 

Gemeinsam mit dem Gas- und Wärme- 

Institut Essen e.V. und der Glasindustrie 

(Hüttentechnische Vereinigung der Deutschen 

Glasindustrie e.V.) untersucht die 

Forschungsgemeinschaft Feuerfest e.V. die 

Voraussetzung zur Nutzung von Biogas in 

technischen Feuerungsanlagen, insbesondere 

Schmelzwannen in der Glasindustrie. 

Biogas wird aus nachwachsenden Rohstoffen 

und auch aus nicht mehr anderweitig 

verwertbaren organischen Reststoffen 

erzeugt. Dadurch verhält es sich klimaneutral. 

Seine Nutzung unterstützt die 

Bemühungen der Politik zum Erreichen der 

Klimaschutzziele. Biogas wird durch 

besondere Aufbereitungstechniken gereinigt 

und so weit angereichert, dass es als 

Bioerdgas in das öffentliche Erdgasnetz 

eingespeist wird. Es kann nach seiner Herstellung 

aber auch direkt in ungereinigter 

Form verwendet werden. Wenn die aufwendigen 

Prozessschritte der Reinigung 

entfallen, steht mit dem Biogas ein kostengünstiger 

Brennstoff zur Verfügung. Damit 

79

IM PROFIL Folge 13 

Bild 6: Blick in den Brennraum des Versuchsstands für Biogas- 

Befeuerung von Glasschmelzwannen 

Bild 7: Feuerfeste Keramiken nach der Befeuerung mit Biogas 

nicht oder nur schwach gereinigtes Biogas 

zur Befeuerung von Glasschmelzanlagen 

verwendet werden kann, wird untersucht, 

welcher Art die darin enthaltenen Verunreinigungen 

sind und welche Auswirkungen 

sie auf das Schmelzaggregat, die feuerfeste 

Auskleidung und die Qualität der 

hergestellten Gläser haben. 

Die Forschungsgemeinschaft Feuerfest 

e.V. betreibt thermochemische Simulationen 

(z. B. mittels FactSage), experimentelle 

Untersuchungen, Werkstoffanalysen und 

standardisierte Vergleichsmessungen zur 

Untersuchung des Einflusses der Verbrennung 

ungereinigten Biogases auf feuerfeste 

Produkte, die in Glasschmelzwannen 

eingesetzt werden. In einem Versuchsstand 

(Bild 6) können Feuerfestprodukte, 

wie sie auch in industriellen Glasschmelzanlagen 

eingesetzt werden, sowie Glasund 

Gemengeproben bei etwa 1.500 °C 

mit schwach gereinigtem Biogas befeuert 

werden (Bild 7). Ausführliche Untersuchungen 

der eingesetzten feuerfesten 

Produkte und der Glas- und Gemengeproben 

zeigen auf, ob Anpassungen der 

Brennergeometrie, der Mess-, Regel- und 

Steuerungstechnik, der Rohbiogasaufbereitung 

und der feuerfesten Auskleidung 

erforderlich sind. 

Autoren: 

Dr. rer. nat. Dipl.-Ing. Christian Dannert 

(Leiter der Forschungsstelle) 

Dr. rer. nat. Ralf Simmat 

Dipl.-Mineraloge Hartmut Wuthnow 

Kontakt: 

Forschungsgemeinschaft 

Feuerfest e.V. 

Rheinstraße 58 

56203 Höhr-Grenzhausen 

Tel.: 02624 / 9433-180 

www.fg-feuerfest.de 


Effiziente 



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Zielgruppe: 

Termin: 



• Mittwoch, 24.04.2013 




• Dienstag, 23.04.2013 

Ort: 





Veranstalter 






WIRTSCHAFT & MANAGEMENT 

Effizientes Energiemanagement 

in zehn Schritten 

von Dirk Vallbracht, Mareike Klick 

Umwelt schützen, Energie sparen, Kosten 

reduzieren: Sind das Themen, die 

auch in Ihrem Unternehmen eine große 

Rolle spielen? Möchten Sie nachhaltig handeln 

und brauchen noch Orientierung, wie 

genau Sie diese Anforderung umsetzen können? 

Ein Energiemanagementsystem bietet 

Ihnen Möglichkeiten, gezielt Energiekosten 

zu reduzieren und die Umwelt zu schützen. 

Die Zertifizierung des Systems ermöglicht 

Ihnen, Ihre nachhaltige Strategie auch glaubhaft 

nach außen darstellen zu können. 

MACHEN SIE EINE 

IST-ANALYSE 

Wenn Sie anfangen, sich für die Implementierung 

eines Energiemanagementsystems 

zu interessieren und erste Schritte planen, 

fangen Sie am besten damit an, sich einen 

Überblick über Ihre bereits bestehende 

Dokumentation zu verschaffen. Dabei sollten 

Sie alle Informationen und Systeme 

erfassen und analysieren, die Bezug auf folgende 

Aspekte nehmen: 

■■ 

vorhandene Managementsystemdokumentation, 

■■ 

Konzernvorgaben mit potenziellem 

Bezug auf Energieeffizienz, 

■■ 

Auf- und Ablauforganisation, 

■■ 

rechtliche Anforderungen und Genehmigungen, 

■■ 

Beschaffungsanforderungen, 

■■ 

Schulungen und Trainings, 

■■ 

Strategien, Politik, strategische und operative 

Ziele, 

■■ 

Energiedatenerfassung (Eingesetzte 

Energien, Energieverbraucher), 

■■ 

Kostenrechnung und Investitionsplanung. 

Generell ist zu empfehlen, sich weitestgehend 

auf vorhandene, bewährte Prozesse und die 

zugehörige Dokumentation zu stützen. Je 

weniger wirklich Neues geschaffen werden 

muss, umso einfacher gelingt die Integration 

des Managementsystems im Unternehmen. 

Sobald Sie sich einen Überblick verschafft 

haben, ist es wichtig eine Vergleichsmatrix 

anzufertigen, die die identifizierten Informationen 

mit dem Managementsystemmodell 

(z. B. ISO 50001) vergleicht und Lücken 

aufdeckt. Diese Vergleichsmatrix dient als 

Werkzeug während des gesamten Implementierungsprozesses 

und sollte fortlaufend 

aktualisiert werden. Insbesondere, wenn vorhandene 

Prozesse für die Abbildung des 

Managementsystems genutzt werden, hat 

diese Matrix den Zweck, Transparenz nach 

innen und außen zu schaffen. Bei der Erfassung 

der vorhandenen Prozesse, Strukturen 

und Dokumentation werden Unternehmen 

schnell an den Punkt kommen, die Grenzen 

und Schnittstellen des Systems definieren zu 

müssen. Da sich das Managementsystem 

idealerweise in die vorhandenen Strukturen 

einbettet, ist es wichtig, so früh wie möglich 

die organisatorischen und die technischen 

Systemgrenzen zu definieren. 

BILDEN SIE EIN ENERGIETEAM 

Managementsysteme leben durch Teamwork. 

Daher ist es besonders wichtig, dass 

ein Team mit der Arbeit 

betraut wird, das sehr 

sorgfältig ausgewählt 

wurde. Die Mitarbeiter 

des Teams sollten die 

verschiedenen Funktionen 

im Unternehmen 

mit dem größten Einfluss 

auf die Energieeffizienz 

repräsentieren 

(wie zum Beispiel 

Controlling/ Finanzen, 

Technik, Managementsysteme, 

Produktion, 

Einkauf). Diese Personen 

sollten auch eine persönliche Affinität 

zum Thema Energieeffizienz haben, da sie 

oftmals besonders motiviert sind. Dieses 

Team sollte zum einen den Aufbau des Systems 

vorantreiben und begleiten und zum 

anderen nach der Implementierung des Systems 

gemeinsam an dessen Verankerung 

und Weiterentwicklung im Unternehmen 

arbeiten. 

Für eine effiziente Arbeitsweise des Energieteams 

ist außerdem entscheidend, dass 

klare Arbeitsaufträge sowie mittel- und 

langfristige Ziele definiert werden, um die 

Erfolge des Teams dauerhaft zu messen und 

Verbesserungen festzustellen. Den Mitarbeitern 

sollten auch klare Berichtsstrukturen 

vorgegeben sein, um die gesamte Organisation 

auf dem Laufenden zu halten und 

auch um Erfolge darzustellen. 

DEFINIEREN SIE IHR ENERGE- 

TISCHES ANSPRUCHSNIVEAU 

UND IHRE ZIELE 

Eine sogenannte Energie-Effizienz-Strategie 

zu definieren, ist ein zentraler Schritt auf 

dem Weg zu einem effizienten Energiemanagementsystem. 

Denn die Anwendung 

eines Managementsystems sollte immer 


81


eine strategische Entscheidung sein, die das 

ganze Unternehmen mitträgt. Dabei muss 

diese Strategie in die Geschäftsstrategie 

eingebunden sein. So ist es ganz wesentlich, 

das Senior Management in diesen 

Schritt einzubinden, um eine konsistente 

Durchführung des Gesamtprojekts und des 

Energiemanagementsystems zu gewährleisten. 

Für den Erfolg des Projektes und 

des gesamten Unternehmens ist es enorm 

wichtig, die Unternehmensstrategie, die 

Unternehmenspolitik und die strategischen 

und operativen Ziele in Einklang zu bringen. 

Alle Aspekte sollten auf dasselbe Ziel 

einzahlen, denn nur so ist auch nachhaltig 

ein wirtschaftlicher Erfolg zu erreichen und 

eine Zertifizierung sicher aufrechtzuerhalten. 

Insbesondere wenn das Ziel der Einführung 

eines Energiemanagementsystems 

die spätere Zertifizierung z. B. nach der DIN 

EN ISO 50001:2011 ist, so muss das in der 

Politik definierte Anspruchsniveau mit den 

strategischen oder zumindest mit den mittelfristigen 

Zielen und den dazugehörigen 

operativen Zielen sowie den ergriffenen 

Maßnahmen übereinstimmen. 

Generell kann man sagen, dass die Intensität 

und der notwendige Ressourceneinsatz 

zur Erreichung der selbst definierten Ziele 

miteinander korrelieren müssen. Die Fragestellung 

hierzu sollte immer sein: „Sind die 

von uns geplanten oder durchgeführten 

Maßnahmen geeignet, um unsere Ziele zu 

erreichen? Das bedeutet, dass der selbstdefinierte 

Maßstab für das eigene Handeln 

das Anspruchsniveau an das Managementsystem 

bestimmt. Selbstverständlich ist dies 

auch ein fortlaufender Prozess, um eine kontinuierliche 

Weiterentwicklung des Systems 

bis hin zur Erreichung der strategischen Ziele 

zu bewirken. 

ERFASSEN SIE DIE EINGE- 

SETZTEN ENERGIEN UND 

DIE ORTE, WO SIE SIE 

VERBRAUCHEN 

Wenn Sie die ersten drei Schritte gemeistert 

haben, sollte die nächste Aufgabe sein, die 

eingesetzten Energien, aktuellen Energieverbräuche 

und deren Orte zu erfassen. Bei 

der Erstbewertung werden Ihnen sicherlich 

einige Mängel in Ihren vorhandenen technischen 

Messeinrichtungen und im effizienten 

Umgang mit Energie auffallen. Doch lassen 

Sie sich davon nicht entmutigen: Gäbe es kein 

Verbesserungspotenzial, wäre die Einführung 

eines Energiemanagementsystems doch gar 

nicht erforderlich! Also behalten Sie bei der 

Auswertung der Analyse im Hinterkopf, dass 

Mängel bei der Erstbewertung kein Hinderungsgrund, 

sondern – im Gegenteil – ein 

Argument für die Einführung und Zertifizierung 

eines Energiemanagementsystems sind. 

Wichtig ist anzumerken, dass es in der 

Regel für die Ersteinführung eines zu zertifizierenden 

Energiemanagementsystems 

nicht erforderlich ist, alle Energieverbraucher 

einzeln zu erfassen. Die Tiefe und Art der 

Erfassung richtet sich eher nach dem, was 

notwendig ist, um sich ein klares Bild über 

die Orte und Muster des Energieverbrauchs 

zu verschaffen. 

Die Praxis zeigt, dass die vorhandenen 

gemessenen Daten von Energieverbräuchen 

oft nur ein unvollkommenes Bild über die 

Energieeffizienz eines Unternehmens aufzeigen. 

Hier können nun, zumindest in der 

Anfangsphase, berechnete oder temporär 

gemessene Verbräuche und sogenannte 

„virtuelle Zähler“ hilfreich sein. 

Doch seien Sie vorsichtig bei der dauerhaften 

Nutzung von „virtuellen Zählern” und 

verlassen Sie sich nicht auf Schätzungen auf 

Basis von temporären Messungen, Typenschildern, 

Tankständen etc. Für eine erste 

Eingrenzung können Schätzungen genutzt 

werden, danach sollten Sie sich aber auf tatsächliche 

Messungen stützen, denn für das 

systematische fortlaufende Management 

der Energieeffizienz bestehen sonst verschiedene 

Risiken: 

■■ 

■■ 

■■ 

Nur Daten, die Sie tatsächlich belegbar 

messen, können Sie dauerhaft im Blick 

behalten, um sie zu verbessern. Nur die 

Daten, die Sie auch tatsächlich beeinflussen 

können, sollten Sie im ersten Schritt 

kontinuierlich verfolgen. 

Sollten Sie nur mit überwiegend 

geschätzten Angaben arbeiten, können 

Sie nur schlecht konkrete Signifikanzkriterien 

als Grundlage für die Erfassungstiefe, 

Aufbau des Messsystems etc. 

anlegen. Denn die Weiterentwicklung 

der Datenbasis und Zählerstruktur ist 

ein erster wichtiger Schritt zur späteren 

Verbesserung der Energieeffizienz. 

Hierbei sollten sie das Pareto Prinzip 

berücksichtigen. 

Bei der Entscheidung, bei welchen Verbrauchern 

Sie Einzelmessungen durchführen, 

sollten Sie nicht nur die Größe berücksichtigen. 

Ein Überblickswissen über die 

gesamten Anlagen und Prozesse, wie zum 

Beispiel über die Abhängigkeiten, Fahrweisen 

etc., kann viel entscheidender sein. 

Auch Nebenanlagen können signifikante 

Energieverbraucher sein und oft gibt es dort 

„Low Hanging Fruits“, die bei den Hauptver- 



brauchern häufig nicht mehr vorhanden sind. 

Aber die Datenbasis ist dort oft sehr schlecht. 

Energieaudits oder -studien können eine 

Alternative sein, wenn eine konkrete Messung 

des Verbrauchs nicht sinnvoll erscheint! 

IDENTIFIZIEREN UND 

MANAGEN SIE DIE FÜR 

IHRE ENERGIEEFFIZIENZ 

„KRITISCHEN“ VERBRAUCHER 

UND PROZESSE 

Sobald Sie die Verbraucher in Ihrem 

Betrieb identifiziert haben, sollten Sie 

diese Werte schnellstmöglich analysieren 

und als Ergebnis die besonders kritischen 

Verbraucher (in Bezug auf Verbrauchshöhe 

und Einsparpotenzial) festlegen, deren 

Verbrauch Sie in Zukunft primär steuern 

wollen. Legen Sie auch Ziele fest, wie 

genau die Verbesserung in den folgenden 

Jahren aussehen soll. Dabei müssen 

die Ziele immer auf die Verbesserung der 

energiebezogenen Leistung Ihres Unternehmens 

abzielen. Die energiebezogene 

Leistung bezeichnet dabei die messbaren 

Ergebnisse in Bezug auf Energieeffizienz, 

-einsatz und -verbrauch. 

Ihre oberste Prämisse sollte sein, kontinuierlich 

besser zu werden. Daher sollten Sie 

als nächstes eine energetische 

Ausgangsbasis für die besonderes 

kritischen Verbraucher 

bestimmen und eine zugehörige 

Energieleistungskennzahl 

ermitteln. Sie können damit in 

Zukunft ihre aktuelle energetische 

Leistung durch einen 

Vergleich der energetischen 

Ausgangsbasis (Baseline) mit 

dem aktuellen Verbrauch (Energieleistungskennzahl) 

ermitteln. 

Am besten geht dies, wenn 

hierbei gleiche Rahmenbedingungen 

angenommen werden. 

Zum Beispiel hat die Auslastung 

von Anlagen meist einen großen 

Einfluss auf den Energieverbrauch 

pro produzierter Einheit. 

Um eine Aussage zu treffen, ob 

man nun wirklich effizienter 

mit Energie umgeht, sollten 

diese sogenannten Energiefaktoren 

als Korrekturwert mit in 

die Berechnung einfließen. Deshalb ist eine 

sorgfältige Auswahl von Energieleistungskennzahlen 

und deren Normierung dringend zu 

empfehlen. 

Stellen sie sicher, dass eine angemessene 

Balance zwischen technischen, organisatorischen 

und das Verhalten beeinflussenden 

Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz 

erreicht wird – ca. 50 % des vorhandenen 

Einsparpotenzials liegt im Verhalten und 

in der Organisation begründet. Dies sollte 

sich in den Aktionsplänen widerspiegeln. Bei 

der Aufstellung von Aktionsplänen müssen 

vorab Kennzahlen definiert werden, an denen 

der Erfolg konkret gemessen werden kann. 

DEFINIEREN UND IMPLEMEN- 

TIEREN SIE EINEN EINFACHEN 

KERNPROZESS FÜR IHR ENER- 

GIEMANAGEMENTSYSTEM 

Wenn Sie ein Energiemanagement in bestehende 

Managementsysteme integrieren, ist 

in der Regel ein zusätzlicher Makroprozess 

ausreichend, um den übergeordneten 

Managementregelkreis abzubilden. Dieser 

individuell zu definierende Prozess ist nun 

das Herzstück ihres Energiemanagementsystems. 

Ziel ist es, mit seiner Hilfe und einem 

rationellen Ansatz auf diejenigen Bereiche 

zu fokussieren, die das beste Aufwand-Nutzen-Verhältnis 

zur Verbesserung der Energieeffizienz 

bieten. Bitte beachten Sie, dass es 

sich hier um einen Managementprozess und 

nicht um das technische Datenmanagement 

im Rahmen des Energiemanagementsystems 

handelt. Kern des Energiemanagementsystems 

ist es, die richtigen Prioritäten 

zu setzen und nicht die Perfektionierung 

von Verbrauchsdatenerfassung und Auswertung, 

auch wenn gute Daten Voraussetzung 

für gute Entscheidungen sind. 

Achten Sie bei der Definition dieses Prozesses 

insbesondere auf die Kompatibilität 

mit vorhandenen Controlling bzw. Finanzprozessen. 

Da Energie oft ein wesentlicher 

Kostenbestandteil ist, existieren meist 

bereits umfangreiche Steuerinstrumente. 

Bauen Sie konsequent auf Vorhandenem 

auf, das vereinfacht die Akzeptanz und 

schnelle Implementierung. 

Neben den Finanzprozessen und Systemen 

verfügen die technischen Bereiche 

oft bereits über systematische Projektmanagementstrukturen 

zur Umsetzung von 

technischen Projekten. Hier sind daher nur 

geringfügige Modifikationen notwendig, 

um dem Thema Energieeffizienz weiteres 

Gewicht zu geben. 

Quelle: Otto Junker GmbH © Susanne Dobler 


83


Kontinuierliche 

Verbesserung 

Management- 

Review 

Interne 

Auditierung 

des EnMS 

VERTEILEN SIE AUFGABEN 

UND VERANTWORTUNGEN, 

SCHAFFEN SIE BEWUSSTSEIN 

Eine gute interne Kommunikation und 

gründliches Training der Belegschaft sind 

der Schlüssel zur erfolgreichen Implementierung 

eines Energiemanagementsystems. 

Bevor Sie die Kommunikationsmaßnahmen 

und Trainings entwickeln, 

sollten Sie eine Matrix erstellen, mit der Sie 

analysieren, welche Mitarbeiter welchen 

Einfluss auf die Energieeffizienz haben 

und wie groß dieser ist. Nach der Analyse 

der Matrix können Sie dann die Art und 

den Umfang von notwendigen Kommunikations-, 

Schulungs- und Trainingsmaßnahmen 

individuell auf die verschiedenen 

Bereiche anpassen. Vergessen Sie dabei 

die Kontraktoren und Dienstleister nicht! 

Die Energiepolitik sollte ein Kernelement 

der Kommunikationsaktivitäten im 

Rahmen eines Energiemanagementsystems 

sein. Für den Erfolg eines Systems 

muss jeder Mitarbeiter die Unternehmenspolitik 

verinnerlichen und sich dieses Verhalten 

im täglichen Handeln widerspiegeln. 

Wenn Sie die Energiepolitik in prägnanten, 

kurzen Leitsätzen formulieren, 

erhöhen Sie die Chance, dass sie wahrgenommen 

wird. 

MANAGEN SIE DIE PROZESSE 

MIT EINFLUSS AUF DIE ENER- 

GIEEFFIZIENZ 

Wenn Sie sich an den Ablauf dieses Leitfadens 

gehalten haben, haben Sie an dieser Stelle 

Energiepolitik 

Energieplanung 

Einführung und Umsetzung 

Kontrolle 

PDCA-Zyklus (aus: Reese, K.: DIN EN ISO 50001 in der Praxis, Vulkan-Verlag, 2012) 

Überwachung, 

Messung und 

Analyse 

Nichtkonformitäten, Korrekturen, 

Korrektur- und 

Vorbeugungsmaßnahmen 

schon viel erreicht. Sie haben ein Team aufgestellt, 

wissen, wo Sie momentan stehen und 

wo Sie hin wollen und haben bereits Prozesse 

aufgesetzt, wie Sie die Ziele erreichen wollen. 

Nachdem Sie nun diese wichtige Vorarbeit 

geleistet haben, sollten Sie dazu übergehen, 

die Prozesse mit Einfluss auf Energieeffizienz 

gezielt zu steuern. Prüfen Sie regelmäßig die 

Wirksamkeit von denjenigen Abläufen und 

Prozessen, die zu signifikanten Verlusten an 

Energieeffizienz führen können und lenken 

Sie diese im Rahmen des PDCA-Modells (Plan, 

Do, Check, Act; siehe Grafik oben). Nutzen Sie 

konsequent bereits vorhandene Systeme und 

Lenkungsmaßnahmen, die schnell umzusetzen 

sind. Grundsätzlich ist es gut, Veränderungen 

in Prozessen schrittweise in kleinen 

Portionen anzugehen. 

Neben den klassischen Produktionsprozessen 

sind insbesondere die Prozesse zum 

Einkauf von technischen Einrichtungen und 

energierelevanten Produkten und Dienstleistungen 

(inkl. dem Energieeinkauf), die 

Instandhaltungsprozesse und technischen Planungsprozesse 

im Sinne einer Verbesserung 

der Energieeffizienz zu steuern. Insbesondere 

sollte jede technisch notwendige Veränderung 

an einer Anlage unabhängig von ihrem 

Grund (z.B. Reparatur, Neubau oder Austausch) 

als einmalige Chance zur Verbesserung der 

Energieeffizienz verstanden werden. 

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des 

Energiemanagements ist es, sicherzustellen, 

dass zum einen die einzuhaltenden Gesetze 

im Unternehmen bekannt sind und die Einhaltung 

sichergestellt wird und zum anderen 

dieses auch vom Management bewertet 

wird. Hierzu sollten entsprechende Prozesse, 

soweit nocht nicht vorhanden, implementiert 

werden. 

Eine angemessene Dokumentation des 

Systems ist wichtig für dessen Erfolg, doch 

dokumentieren Sie nur das, was notwendig 

ist! Das Erstellen der Dokumentation sollte 

nicht Selbstzweck sein, sondern eine Wert 

steigernde Tätigkeit. 

Die Dokumentation hat drei Hauptfunktionen: 

■■ 

■■ 

■■ 

1. Sie sollte Maßstab für das eigene Handeln 

sein, indem sie belegt, dass 

a. der IST-Zustand dem Soll-Zustand 

entspricht und keine Modifikation 

des Prozesse notwendig ist oder 

b. der Prozess im Alltag nicht angemessen 

ausgeführt wird. Eine 

Modifikation kann dann auf Basis 

der Dokumentation entworfen 

werden oder 

c. eine Verbesserung erreicht wurde 

und die Dokumentation dem aktuellen 

Prozess anzupassen ist. 

2. Sie erhalten Wissen über Ihre Organisation 

und deren Entwicklung. 

3. Mit einer angemessenen Dokumentation 

kann ein Unternehmen das Engagement 

im Bereich der Energieeffizienzsteigerung 

glaubhaft darstellen. Vor allem 

Behörden, Auditoren, Wirtschaftsprüfern, 

Kunden und anderen Stakeholdern gegenüber 

kann so gezeigt werden, dass die 

jeweiligen Anforderungen erfüllt wurden. 

Um durch das Management der Energieprozesse 

eine dauerhafte Verbesserung 

zu erreichen, ist es für viele Unternehmen 

unabdinglich, die Perspektive zu wechseln. 

Oftmals liegt der primäre Fokus jedes Unternehmens 

auf sicheren Produkten, effizienter 

Produktion und Produktqualität. Energieeffizienz 

ist eher nur ein Faktor von vielen. 

Dabei liegen signifikante Potenziale in vielen 

Bereichen. Beispiele dafür sind: 

■■ 

■■ 

Die vernetzte Betrachtung des gesamten 

Standortes (inkl. Nachbarn) in Bezug auf 

Abwärme- und Wärmerückgewinnung; 

Der energetisch optimierten Gestaltung 

von Produktionsprozessen (Produktionsschritte, 

Produktionsreihenfolgen, 

Auslastung der Anlagen); 



■■ 

■■ 

■■ 

Der optimierte Einkauf von Anlagen, 

technischen Einrichtungen und Dienstleistungen; 

Das Hinterfragen von traditionellen 

branchenüblichen Praktiken (Reinigung, 

Instandhaltung, Temperaturen); 

Die verstärkte Berücksichtigung von 

Energieeffizienz beim Produkt- und Verpackungsdesign. 

Ein hohes Bewusstsein für die Bedeutung 

und Möglichkeiten zur Verbesserung der 

Energieeffizienz ist Voraussetzung, um diese 

Potenziale zu nutzen. 

ÜBERPRÜFEN SIE DIE EFFIZI- 

ENZ UND EFFEKTIVITÄT IHRES 

SYSTEMS 

Ein wichtiges Element bei der Überprüfung 

der Wirksamkeit ihres Energiemanagementsystems 

sind interne Energiemanagementaudits. 

Bitte beachten Sie, dass hier interne 

Systemaudits gemeint sind und keine 

Energieaudits. Ziel des Energiemanagementsystemaudits 

ist es, nachzuweisen, ob 

das System wirksam implementiert wurde 

und damit in der Lage ist, die gewünschten 

Verbesserungen in der Energieeffizienz zu 

erreichen. Energieaudits fokussieren auf die 

Ermittlung von konkreten Verbesserungspotenzialen 

zur Erhöhung der Energieeffizienz 

und können ein wesentlicher Bestandteil 

eines jeden Systems sein und als Werkzeug 

dafür dienen, in konkreten Anlagen/ Bereichen 

intensiv und strukturiert Verbesserungspotenziale 

zu ermitteln. 

Interne Audits sind ein wichtiges Tool für 

die Überprüfung des Energiemanagementsystems. 

Wir empfehlen in der ersten Zeit, 

das interne Audit des Energiemanagementsystems 

nicht mit internen Audits anderer 

Standards zu kombinieren. Eine spezielle 

Fokussierung auf das Energie-Thema ist 

angemessen, da oft viele Bereiche von dem 

Managementsystem betroffen sind, die von 

anderen Managementsystemen bisher nicht 

umfassend berücksichtigt wurden. 

Bei der Überprüfung der Effizienz und 

Effektivität des Systems sollten Sie immer im 

Hinterkopf behalten, dass Energieverbrauch 

Kosten verursacht und damit jede Energieeinsparung 

gleichzeitig eine Kostenersparnis 

erzielt. Damit das System effizient ist, müssen 

die Kosten für das Energiemanagementsystem 

und die Investitionen kleiner sein 

als die erzielte Kosteneinsparung (inkl. Steuervorteile). 

Einzige Ausnahme sind andere, 

zusätzliche Motive für ein Energiemanagementsystem, 

wie z. B. gesetzliche Anforderungen, 

gesellschaftliche Erwartungen und 

Kundenerwartungen. 

Stellen Sie also bereits beim Aufbau des 

Systems sicher, dass diese Kosten-Nutzentransparenz 

gewährleistet ist. Um dies zu tun, empfiehlt 

es sich, die notwendigen Kosten für die 

Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung des 

Systems sowie die erbrachten „zusätzlichen“ 

Investitionen zu erfassen. Berücksichtigen Sie 

dies direkt beim Aufbau des Systems. 

Energie sparen und Prozesse optimieren 

DIN EN ISO 50001 in der Praxis 

Ein Leitfaden für Aufbau und Betrieb eines Energiemanagementsystems 

Dieses Fachbuch vermittelt erstmals das Grundwissen für den Aufbau von 

Energiemanagementsystemen auf Basis der DIN EN ISO 50001. 

Die im April 2012 eingeführte Norm definiert die Anforderungen von 

Energiemanagementsystemen und löst die DIN EN 16001 aus dem Jahr 

2009 ab. Neben technischen Grundlagen der Verbrauchsmessung und 

Energieabrechnung erfahren die Leser in kompakter, transparenter Form 

Methoden zur Daten erfassung und Datenanalyse sowie zur zielgerichteten 

Nutzung der gewonnenen Ergebnisse. Die ergänzenden digitalen In halte bieten – 

gemeinsam mit dem eBook – zudem praktischen Nutzen für den mobilen Einsatz. 

Ein Werk für alle, die mit der Beschaffung und Bereitstellung von Energie betraut 

sind und sich mit der Planung sowie mit der Umsetzung von effizienzsteigernden 

Verfahren in Unternehmen befassen. 

K. Reese 

1. Auflage 2012, 303 Seiten in Farbe mit Datenträger (inkl. eBook), Hardcover 

ISBN: 978-3-8027-2382-7 

€ 90,- 

Inklusive 

eBook 

auf Datenträger 

Bestellung unter: 

Tel.: +49 201 82002-14 

Fax: +49 201 82002-34 



85


Auch eine systematische Auswertung von 

Verlusten (Abweichung der Energieverbräuche 

von geplanten/zu erwartenden Verbräuchen) 

inkl. Fehlerursachenanalyse kann dazu 

beitragen, die Effizienz zu steigern. Dies ist 

ein oft vernachlässigtes Werkzeug. 

ÜBERSTEHEN SIE DAS AUDIT 

Wenn Sie sich entschlossen haben, Ihr 

Energiemanagementsystem zertifizieren 

zu lassen, können Sie sich vorher überlegen, 

ob Sie ein Pre-Assessment durchführen, 

indem Ihnen Bereiche aufgezeigt 

werden, die noch nicht den Anforderungen 

der Norm entsprechen. So können 

Sie diese Lücken noch vor dem Zertifizierungsaudit 

schließen. 

Wichtig ist, dass Sie Ihre Zertifizierungsgesellschaft 

sorgfältig auswählen. In der 

Regel hat die Geschäftsbeziehung für 

viele Jahre Bestand und Ihr Zertifizierer 

beeinflusst zu einem gewissen Teil, wie 

sich Ihr Managementsystem entwickelt. 

Verschiedene Kriterien bei der Auswahl 

des Zertifizierers sind denkbar: 

■■ 

Hat der Zertifizierer eine klare Managementsystemphilosphie 

und stimmt diese 

mit der Ihres Unternehmens überein? 

■■ 

■■ 

Wie flexibel, kundenorientiert und leistungsfähig 

ist der Zertifizierer? 

Wie ist der Ruf des Zertifizierers bei Kunden, 

national und international? 

Energiemanagementsysteme sind Werkzeuge 

zur kontinuierlichen Verbesserung. 

Am Anfang sind daher Zertifizierungen 

auch für Systeme auf Basisniveau möglich. 

Streben Sie vor einer Zertifizierung 

keine Perfektion z. B. im Datenmanagement 

oder in der Systemdokumentation 

an. So bleibt Potenzial zur Verbesserung! 

Angemessenheit und Relevanz einer Verbesserung 

sollten immer die wichtigsten 

Entscheidungskriterien bleiben. 

Die folgenden typischen Auditfeststellungen 

zum Energiemanagementsystem können 

Ihnen einen Eindruck vermitteln, auf welche 

Aspekte Auditoren besonderen Wert legen: 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

■■ 

Kein ausreichender Einbezug von Fremdfirmen 

in das System (Beurteilung des 

Einflusses), 

Intervalle, Umfang und Methoden von 

wiederkehrenden organisatorischen Maßnahmen 

werden nicht eindeutig definiert 

bzw. nicht konsequent umgesetzt, 

Fehlende oder nicht konsequente Fehlerursachenanalysen 

bei abweichenden 

Energieverbräuchen, 

Politik, strategische und operative Energieziele 

stehen nicht im Gleichgewicht 

mit den durchgeführten Maßnahmen, 

Die Methodik zur Priorisierung von Energieverbrauchen 

und Maßnahmen wird 

eher als formeller Akt anstatt als Managementtool 

verstanden, 

Weiterhin Fokus auf „große“ Projekte 

anstatt auf „tägliche“ fragmentierte 

Maßnahmen, 

Energiemessungen und Plan zu Energiemessungen 

oft noch sehr „unreif“, 

Und die „üblichen“ Auditfeststellungen: 

interne Audits, Maßnahmenverfolgung, 

Dokumentation und Dokumentenlenkung. 

Wenn Sie ein Managementsystem einführen 

wollen und sich beim Aufbau und der kontinuierlichen 

Verbesserung an die beschriebenen 

zehn Schritte halten, schaffen Sie gute 

Grundlagen für ein funktionierendes System. 

Sie können so Energie sparen, Kosten reduzieren 

und nachhaltig handeln. 

Generell sind verschiedene Faktoren für 

den Erfolg eines Energiemanagementsystems 

verantwortlich: 

■■ 

Management, 

■■ 

Kommunikation, 

■■ 

Eigenverantwortung, 

■Einfachheit, 

■ 

■Konzentration, 

■ 

■Integration, 

■ 

■Balance. 

■ 

Alle Faktoren sind zu verschieden großen Teilen 

relevant, doch werden einzelne davon nicht 

kontinuierlich gesteuert, kann das ganze System 

bedroht sein. Daher sollten Sie die Balance 

dieser Aspekte immer im Fokus halten. 

AUTOREN 

Dirk Vallbracht 

DNV Business Assurance 

Essen 

Tel.: 0201 / 7296-303 

dirk.vallbracht@dnv.com 

Mareike Klick 

DNV Business Assurance 

Essen 

Tel.: 0201 / 7296-225 

mareike.klick@dnv.com 

+++ www.gaswaerme-online.de +++ www.gaswaerme-online.de +++ 


GÜNTHER REUSCH 

NACHGEFRAGT 

„Noch bedeutsamer als die 

Energieerzeugung ist das 

Bewusstsein für Energieeffizienz“ 

Dipl.-Ing. Günther Reusch, ist Geschäftsführer des Unternehmens Bloom 

Engineering (Europa) GmbH mit Sitz in Düsseldorf. Im Interview mit gaswärme 

international (gwi)* spricht er über die Zukunft der Energiewirtschaft, 

technologische Herausforderungen und verrät, was seine persönliche Energiesparleistung 

ist. 

Der Energiemix der Zukunft: Wagen Sie eine 

Prognose? 

Reusch: Der Energie-Mix der Zukunft wird weiterhin von 

lokalen Gegebenheiten und der politischen Führung 

abhängen. Weltweit, aber besonders in Deutschland und 

Skandinavien, werden regenerative Energien eine zunehmende 

Bedeutung erlangen. Leider wird Kernenergie nur 

in den Ländern nicht zu verdrängen sein, wo man weniger 

Vertrauen in die Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien 

hat. 

Deutschland im Jahr 2020: Wie wird sich der Alltag 

der Menschen durch den Wandel der Energiewirtschaft 

verändert haben? Was tanken die Menschen? 

Wie heizen sie ihre Häuser? Wie erzeugen sie Licht? 

Wagen Sie ein Szenario! 

Reusch: Fahrzeuge werden zur Reinhaltung der Luft in 

den Ballungsräumen zunehmend elektrisch betrieben 

werden. Ob Wasserstoff oder andere alternative gasförmige 

Brennstoffe in Zukunft verwendet werden, hängt in 

erster Linie von der Entscheidung hinsichtlich der Infrastruktur 

ab. In weniger entwickelten Ländern wird weiter 

auf Benzin und Diesel zurückgegriffen werden. 

* das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Chefredakteur der gaswärme international 

Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die gaswärme international eine Interview-Reihe zum Thema „Energie“. Befragt werden Persönlichkeiten aus Unternehmen, 

Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in der gasbeheizten Thermoprozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung 

spielen. 


87

NACHGEFRAGT Folge 14 

Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme etc.: Welche 

regenerative Energiequelle halten Sie für die mit der 

größten Zukunft? 

Reusch: Wasser und Erdwärme sollten maximal genutzt 

werden, wo es wirtschaftlich vertretbar ist. Wind scheint 

der Sonnenenergie in Deutschland den Rang abzulaufen. 

In südlichen Ländern halte ich allerdings die Sonnenenergie 

nach wie vor für die Energie der Zukunft. Wichtig ist 

hierfür, dass nicht nur multinationale Konzerne, sondern 

auch die Entwicklungsländer von dieser Energieerzeugung 

profitieren. Langfristig kann nur die Kernfusion 

einen entscheidenden Schritt nach vorne bringen. 

In welche der aktuell sich entwickelnden Technologien 

würden Sie demnach heute investieren? 

Reusch: Als Privatperson in keine dieser Technologien 

wegen der Unsicherheit hinsichtlich der politischen Rahmenbedingungen. 

Als Staat würde ich gerne eine weitere 

Förderung der Kernfusion sehen. 

Wie schätzen Sie die zukünftige Bedeutung fossiler 

Brennstoffe wie Öl, Kohle, Gas ein? 

Reusch: Diese Stoffe werden in Zukunft mehr anderen 

Verwendungen zugeführt werden als bisher. Dennoch 

werden sie weiterhin das Rückgrat der Energieversorgung 

darstellen. 

Und Atomkraft? Welche Auswirkungen sind nach 

Deutschlands aktueller Stellungnahme zu erwarten? 

Reusch: Solange diese Entscheidung nur von Deutschland 

gefällt wird, wird sich europa- und weltweit nur 

wenig ändern. Der Import von Strom wird zunehmen. 

Stichwort Energiewende: Welche Änderungen müssen 

sich auf politischer, auch welt-politischer, auf 

gesellschaftlicher und ökologischer Ebene ergeben, 

damit man realistisch von einer Wende sprechen 

kann? 

Reusch: In einer Demokratie entsteht eine Energiewende 

nur im Bewusstsein der Menschen und folgendem 

gesellschaftlichen Druck. Politischer Einfluss auf 

weniger demokratische Staaten zur ökologischen und 

sicheren Energiewende muss ausgeübt werden. 

Ihre Forderung an die Bundesregierung in diesem 

Zusammenhang? 

Reusch: Eben diese Beeinflussung anderer Staaten und 

die offene und konsequente Diskussion weltklimatischer 

Probleme auch mit den USA. 

Die Erneuerbaren Energien haben mindestens zwei 

Probleme: die fehlende Infrastruktur und das Beharrungsvermögen 

der Etablierten auf herkömmlichen 

Energieformen. Ändert sich das in absehbarer Zeit? 

Reusch: Interessant ist hierbei die Lösung der Infrastrukturfrage. 

Alternative Energien, wie Wind und Sonne, werden 

selten dort erzeugt, wo man die Energie abruft. Deshalb 

ist Energietransport und -speicherung der kritische 

Punkt. Bereits diskutierte Lösungen zur Einspeisung von 

Wasserstoff in das vorhandene Erdgasnetz führen zu 

einer wetterabhängigen Varianz der Zusammensetzung 

des Erdgases. Wegen der damit einhergehenden sicherheitstechnischen 

und umwelttechnischen Probleme, wie 

zum Beispiel der ungenauen Einstellung von Brennstoff-/ 

Luftverhältnissen in Verbrennungsprozessen, ist eine zen- 



NACHGEFRAGT 

trale Methanisierung vorzuziehen. Selbst eine separate 

Infrastruktur für den Transport des Speichermediums ist 

möglicherweise günstiger als die dezentrale Notwendigkeit 

für viel unsichere Messtechnik zum Ausgleich wechselnder 

Luftbedarfe. 

Unabhängig von der Energieform und Technologie, 

viele halten das Stichwort „Energieeffizienz“ für den 

Schlüssel zur Energiefrage der Zukunft. Wie schätzen 

Sie das Thema ein? Was halten Sie für die bedeutendste 

Entwicklung auf diesem Gebiet in der Thermoprozesstechnik-Branche? 

Reusch: Noch bedeutsamer als die geeignete Energieerzeugung 

ist das Bewusstsein für Energieeffizienz. Die 

Firma Bloom bietet regenerative Brennersysteme an, die 

die Forderung nach maximaler Energieeffizienz mit der 

Einhaltung strengster Stickoxidemissionsgrenzen erfüllen. 

Beide Ziele, Energieeffizienz und geringe Sekundärschadstoffe, 

sind miteinander vereinbar. 

Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung nach Elektrische 

Prozesswärmeverfahren? 

Reusch: Wegen der geringen Energieeffizienz Elektrischer 

Prozesswärmeverfahren ist diese nur bei fehlender 

Infrastruktur und speziellen Prozessanforderungen von 

Vorteil. 

Der Umbau von bestehenden Systemen mit neuen Brennertechnologien 

ist ein Treiber in der Thermoprozesstechnik. 

Aber auch in anderen Industrien und in Privathaushalten 

ist noch ein enormes Potenzial zur Energieeinsparung 

und zum Einsatz technisch cleverer Lösungen 

zur Energieeffizienz vorhanden. 

Wie wird sich der Energieverbrauch in Industrie, 

Gewerbe und Haushalt Ihrer Meinung nach verändern? 

Reusch: Mit der steigenden Weltbevölkerung und dem 

zunehmenden Entwicklungsstand der Dritten Welt wird 

der Energiebedarf in allen drei Bereichen weiter steigen. 

Die damit einhergehenden steigenden Kosten werden 

die Energieeffizienz weiter im Fokus halten. 

Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen heute auf dem 

Energiemarkt? 

Reusch: Bloom Engineering bietet optimierte Brennersysteme 

für eine der energieintensivsten Industrien und kann 

zusammen mit den Ofenbauern einen wertvollen Beitrag 

zur Energieeffizienz in Ofenanlagen weltweit leisten. 

Wie beurteilen Sie die Entwicklung zur Effizienzsteigerung? 

Reusch: Effizienzsteigerung in Einklang mit umwelttechnischer 

Performance ist seit jeher das Hauptaugenmerk 

der Forschung und Entwicklung von Bloom Engineering. 

„Die Investition in 

umwelttechnische und 

energieeffiziente Brennersysteme 

lohnt sich wirtschaftlich, 

technologisch 

und gesellschaftlich.“ 


89

NACHGEFRAGT Folge 14 

Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen auf dem Energiemarkt 

in 20 Jahren? 

Reusch: Eine Prognose in 20 Jahren ist schwierig abzugeben, 

aber Bloom Engineering wird mithilfe intensiver 

Forschung und Entwicklung ihren technologischen Spitzenplatz 

behaupten. 

Was wird die wichtigste Innovation/ Projekt Ihres 

Unternehmens sein? 

Reusch: Die Kombination unserer Regenerativbrennersysteme 

mit unseren Ultra-Low-NO x -Brennern zur optimalen 

Erfüllung von umwelttechnischen und energieeffizienten 

Zielsetzungen. 

Welche Herausforderungen 

sehen Sie auf sich zukommen 

(wirtschaftlich, technologisch, 

gesellschaftlich)? 

Reusch: Die Investition in 

umwelttechnische und energieeffiziente 

Brennersysteme lohnt 

sich wirtschaftlich, technologisch 

und gesellschaftlich. Unsere Herausforderung ist, dieses 

Bewusstsein bei unseren Kunden und den Banken zu 

schaffen. 

Wie beeinflussen die EU-Erweiterung und die Globalisierung 

Ihr Geschäft? 

Reusch: Bloom Engineering war schon immer global 

tätig und ist als Fachfirma bekannt in allen Teilen der Welt. 

Mit zunehmender Globalisierung werden höhere Anforderungen 

an unsere Belegschaft in puncto interkultureller 

Kommunikation gestellt. In Düsseldorf sind wir durch 

Mitarbeiter aus zahlreichen Ländern der Welt optimal 

aufgestellt hierfür. 

Wie wichtig ist ein Markenname für den Produkterfolg 

im industriellen Bereich? 

Reusch: Der Markenname Bloom Engineering ist ein 

Zeichen an unsere Kunden für Qualität, denn unser guter 

„Weltweit werden 

regenerative Energien 

eine zunehmende 

Bedeutung erlangen.“ 

Name verpflichtet uns nicht nachzulassen im Service an 

unseren Kunden. 

Haben Sie wegen Fachkräftemangels Entwicklungen 

nicht oder nur verzögert in Deutschland durchführen 

können? 

Reusch: Der Fachkräftemangel ist tatsächlich hemmend 

für unser Geschäft. Für unsere kundenspezifischen Lösungen 

benötigen wir hervorragend ausgebildetes Personal, 

das dieser Herausforderung gewachsen ist und Spaß an 

der vielseitigen Mitgestaltung unserer Produkte hat. 

Braucht eine Führungsmannschaft mehr Medienkompetenz, 

um Investoren und Anleger zu überzeugen? 

Reusch: Bloom Engineering gehört seit langer Zeit zur 

Sterling Industries PLC, welche eine langfristige Entwicklung 

unseres Geschäftsfeldes verfolgt. Durch diesen 

finanziellen und technologischen Rückhalt sind wir in der 

glücklichen Lage, unsere Kunden mit Qualität, Service 

und Finanzstärke zu überzeugen. 

Was würden Sie in Ihrem Unternehmen ändern 

wollen? 

Reusch: Wir müssen uns ständig an die Anforderungen 

unserer Kunden anpassen. Wir 

bemühen uns, die zukünftigen 

Anforderungen zu antizipieren 

und eine vorausschauende 

Anpassung unseres Unternehmens 

zu erwirken. Der Fokus liegt 

dort auf verstärktem Service am 

Kunden, der bei zunehmender 

Komplexität von Steuerung und 

Regelungssystemen vor allem 

hochqualifizierter und erfahrener Servicemitarbeiter 

bedarf. 

Wie wichtig sind Ihrem Unternehmen Expansionen 

im Ausland? 

Reusch: Bloom Engineering ist bereits weltweit vertreten 

und kann allen Kundenanforderungen lokal begegnen. 

Wir nutzen diese Synergieeffekte zum Wohle unserer 

Kunden. 

Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare Energien? 

Reusch: Als Engineering-Unternehmen haben wir neben 

Verwendung von ökologisch erzeugtem Strom nur wenig 

Anwendung für erneuerbare Energien. 

Nutzt Ihr Unternehmen bereits Erneuerbare Energien? 

Reusch: Wir haben keine direkte Nutzungsmöglichkeit. 



NACHGEFRAGT 

Wie offen ist Ihr Unternehmen für neue Technologien? 

Reusch: Wir sind Vorreiter für neue Technologien in 

unserem Geschäftsbereich. Es lohnt sich aber auch 

immer, über seinen eigenen Tellerrand hinwegzuschauen, 

um neue Technologien zur Verbesserung unserer 

Produkte einzubeziehen. 

Was war/ist Ihre größte Energiespar-Leistung als 

Privatmann? 

Reusch: Die Isolierung des Dachgeschosses. 

Wie könnte man Ihren Umgang mit den Mitarbeiter/ 

-innen charakterisieren? 

Reusch: Neben einem offenen und vertrauensvollen 

Umgang ist mir der Freiraum des Mitarbeiters, eigene 

Entscheidungen treffen zu können, sehr wichtig. Für die 

geschäftlichen und persönlichen Belange meiner Mitarbeiter 

ist meine Tür immer offen. 

Was schätzt Ihr Umfeld besonders an Ihnen? 

Reusch: Fragen Sie bitte mein Umfeld, aber ich denke, 

Ruhe in schwierigen Situationen zusammen mit Fairness 

und Klarheit in der Kommunikation könnte öfter genannt 

werden. 

Welche moralischen Werte sind für Sie besonders 

aktuell? 

Reusch: Respekt vor dem anderen, quer über Generationen, 

Kulturen und Zugehörigkeiten hinweg. 

Wie schaffen Sie es, Zeit für sich zu haben, nicht 

immer nur von internen und externen Herausforderungen 

in Anspruch genommen zu werden? 

Reusch: Die Balance ist wichtig, aber sehr schwierig einzuhalten. 

Mir hilft vor allem der Sport und, teilweise damit 

einhergehend, Freunde zu treffen am besten, um abzuschalten 

und Kraft für die Aufgaben zu finden. 

Haben/hatten Sie Vorbilder? 

Reusch: Privat meine Eltern. Beruflich hatte ich das Glück, 

von vielen ehemaligen Kollegen und ihrer Erfahrung in 

unterschiedlichsten Bereichen zu profitieren, ohne dass 

ich diese deswegen als Vorbilder bezeichnen würde. 

Wie wurden Sie erzogen? 

Reusch: Ich wurde mit meinen Brüdern sehr freizügig 

und offen erzogen. Wichtige Werte wurden vorgelebt 

und nicht vorgeschrieben. 

Was ist Ihr Lebensmotto? 

Reusch: Du bist zeitlebens dafür verantwortlich, was Du 

Dir vertraut gemacht hast. 

Welches war in Ihren Augen die wichtigste Erfindung 

des 20. Jahrhunderts? 

Reusch: Internet. 

Welche Charaktereigenschaften sind Ihnen persönlich 

wichtig? 

Reusch: Aufrichtigkeit und Zuverlässigkeit. 

Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit? 

Reusch: Es gelingt mir eigentlich sehr gut abzuschalten, 

am besten in Gesellschaft und beim Sport. 

Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an nächste Generationen? 

Reusch: Der persönliche Umgang, Kommunikation und 

Teamfähigkeit sind für kommende Generationen noch 

wichtiger als jetzt schon. Nur damit schaffen wir eine 

Welt mit Respekt und Frieden. 

Was hat Sie besonders geprägt? 

Reusch: Meine Eltern und der Austausch mit vielen 

Freunden und Geschäftspartnern weltweit. 

Auf was können Sie ganz und gar nicht verzichten? 

Reusch: Auf meine Familie und Freunde. 

Was wünschen Sie der Welt? 

Reusch: Frieden. 

Die Redaktion bedankt sich für das interessante und 

offene Gespräch. 

ZUR PERSON 

Dipl.-Ing. Günther Reusch 

Geb. 20.07.1963 in Boppard am Rhein 

verheiratet 

Studium 

1982 – 1991: Maschinenbaustudium an der Ruhr-Universität Bochum, 

Schwerpunkt Verfahrenstechnik 

Berufliche Laufbahn 

1992 – 2001: Project/ Sales Engineer der KEU GmbH in Krefeld 

2001 – 2006: Sales und Marketing Manager bei der PCC Sterling Ltd. 

in Düsseldorf 

2006 – 2012: Senior Inhouse Consultant bei der GEA AG in Bochum 

seit 2012: 

Geschäftsführer der Bloom Engineering (Europa) GmbH in 

Düsseldorf 


91

AUS DER PRAXIS 

Effektives Energiemanagement erfordert 

präzise Analysedaten 

Energiewende, EnEV, EEG – der Strombereich 

war der Vorreiter in Sachen Effizienz, 

Einsparungen und Ökologie. Doch 

auch bei anderen Energieträgern wie Öl 

und Gas sucht die Industrie inzwischen verstärkt 

nach Optimierungspotenzialen. Für 

ein funktionierendes Energiemanagement 

– ganz zu schweigen von staatlichen Subventionen 

– ist allerdings ein umfassender 

Datenbestand erforderlich, um eventuelle 

Einsparmaßnahmen überhaupt bewerten 

zu können. Wo bisher grob geschätzt 

wurde, muss jetzt der konkrete Verbrauch 

einzelner Anlagen festgestellt werden. Die 

Hanomag Lohnhärterei Unternehmensgruppe 

hat daher vor Kurzem ihre Öfen mit 

speziellen Gaszählern ausgerüstet, mit 

denen die notwendigen Werte je nach 

Situation ermittelt werden können, vom 

stündlichen bis zum Wochenbedarf. Die 

Möglichkeiten, die sich durch die exakte 

Messung ergeben, schaffen eine Win-Win- 

Situation für Industriebetriebe und die 

Bild 2: Installation über Bypass-Leitung 

Bild 1: Ofenlinie befeuert mit Erdgas (Quelle: Hanomag Härtecenter GmbH) 

Umwelt, denn jeder eingesparte Kubikmeter 

Gas verringert nicht nur die Prozesskosten, 

sondern auch den CO 2 -Ausstoß. 

Wärmebehandlungen von Stahl- und 

Aluminiumbauteilen sind die Kernkompetenz 

der Hanomag Lohnhärtereibetriebe: 

Durch spezifische Erhitzungs- und 

Abkühlungsverfahren werden an den 

verschiedenen Standorten der Gruppe 

nach Kundenvorgaben genau definierte 

Materialeigenschaften erzeugt. Mit Erdgas 

befeuerte Ofenanlagen zählen daher 

zu den wichtigsten Produktionsmitteln, 

ihr Gasverbrauch wurde jedoch bislang 

nicht einzeln gemessen (Bild 1). Stattdessen 

wurde der Gesamtverbrauch anhand 

eines internen Verteilungsschlüssels auf 

die verschiedenen Öfen aufgeteilt. Als 

die Unternehmensgruppe entschied, ein 

Energiemanagementsystem nach ISO 

50001 einzuführen, wurde diese gängige 

Praxis allerdings zum Problem, da sich 

nicht nachweisen ließ, ob der Verteilungsschlüssel 

die tatsächlichen Werte 

widerspiegelte. 

EXAKTE DURCHFLUSS- 

MESSUNG FÜR EINZELNE 

ÖFEN UND VERSCHIEDENSTE 

MEDIEN 

Die Kontrolle, wie sich Verfahrens- oder 

Anlagenveränderungen auf den Energiebedarf 

auswirken, ist ein wesentlicher 

Bestandteil der ISO-Norm. Anhand der 

Plan-Do-Control-Act-Methode (PDCA) soll 

so ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess 

erreicht werden. Um die dafür notwendigen 

Verbrauchsdaten zu erheben, 

ließ Hanomag Anfang 2013 die Hauptverbraucher 

an den Standorten Berlin, Gevelsberg 

und Gommern mit elektronischen 

Gaszählern ausstatten. An insgesamt 24 

Öfen wurde ein sogenannter TotalMeter 

installiert, ein vorkalibrierter, elektronischer 

Durchflussmesser (Bild 2). 

Die Geräte, die in Deutschland von 

Avion Europa vertrieben werden, nutzen 

statt mechanischer Zähl-Rädchen das Prinzip 

der Differenzdruck-Durchflussmessung. 

Dabei wird das durchströmende Gasvolumen 

anhand der Druckunterschiede in 



Bild 3: TotalMeter mit LED-Display 

einer speziellen Bypass-Leitung ermittelt. 

Eine programmierbare Alarmfunktion 

warnt je nach Konfiguration, wenn die 

Durchflussrate im Vergleich zur Standardmenge 

zu sehr steigt oder abnimmt. 

Zudem ist die Technik sehr robust und 

eignet sich für eine große Bandbreite von 

Medien. So lassen sich damit nicht nur 

Gase wie Erdgas, Stickstoff, Methan oder 

Sauerstoff messen, sondern auch Flüssigkeiten 

wie Wasser oder Methanol. Auch 

das mögliche Druckspektrum ist weit 

gefasst. Da für sehr hohe Eingangsdrücke 

Modelle mit integrierten Differenzdruckminderern 

hergestellt werden, kann ein 

Maximalbereich von 0,3 bis 20 bar verarbeitet 

werden. 

ZENTRALE DOKUMENTATION 

UND AUSWERTUNG ALLER 

MESSDATEN 

Der erfasste Durchfluss seit dem letzten 

Zähler-Reset wird direkt am Gerät gut lesbar 

auf einem LED-Display angezeigt, 

sodass der Gasbedarf für jeden einzelnen 

Ofen greifbar wird (Bild 3). Auch kann über 

die Möglichkeit, den Zähler jederzeit 

zurückzusetzen, beispielsweise gezielt der 

Gasverbrauch pro Charge festgestellt werden, 

etwa um Kosten besser kalkulieren zu 

können. 

Auch die Vernetzung des TotalMeter 

mit einem Softwarepaket ist möglich: 

Über einen skalierbaren 4 bis 20 mA Ausgang 

zur Fernüberwachung sowie über 

eine Schnittstelle mit Modbus RTU-Protokoll 

lassen sich die Messdaten an einen 

Rechner übertragen, wo sie dokumentiert 

und historisiert werden. Dadurch 

muss nicht mehr zu festen Zeiten abgelesen 

werden, stattdessen kann aus den 

gespeicherten Werten der Verbrauch 

über jeden beliebigen Zeitraum abgefragt 

werden. Alle Zähler lassen sich so 

separat aber zentral erfassen und kontrollieren. 

Selbst die direkte Übertragung 

an andere Standorte, wie eine entfernte 

Firmenzentrale, oder in andere Programme, 

wie ein Energiemanagementsystem, 

ist damit möglich. In der Software 

können daneben auch individuelle 

Gaspreise hinterlegt werden, wodurch 

mit dem Verbrauch gleichzeitig die Kosten 

errechnet werden. 

Darüber hinaus kann der Zähler durch 

den Einbau eines zusätzlichen Sensors 

dahingehend erweitert werden, dass er 

zusammen mit dem Gas- auch den Stromverbrauch 

einer Ofenanlage erfasst. Über 

die Eintragung des Strompreises pro kWh 

im Softwaresystem lassen sich dann auch 

diese Kosten berechnen und analysieren. 

Dadurch erhält der Betreiber eine Gesamtübersicht 

über alle Energieverbräuche der 

einzelnen Öfen. 

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Kraft-Wärme-Kopplung neu definiert 

Bild 2: Brenner mit vorgeschaltetem 

Mikro-Gasturbinensystem 

Bild 1: Funktionsweise der Mikro-KWK-Anlage 

Die Saacke GmbH geht mit einer effizienten 

Kombination aus Mikro-Gasturbine 

und Feuerungsanlage neue Wege bei der 

Kraft-Wärme-Kopplung (KWK) mit hohen 

Wirkungsgraden von über 90 %. Die sogenannte 

Mikro-KWK ist die lohnende und 

zukunftsweisende Technologie für Unternehmen, 

die über Wärmeerzeuger verfügen 

und einen hohen Elektro- und Dampfbedarf 

besitzen; aber genauso für Kommunen 

und Gemeinden. Mit dieser Technologie 

trägt das Unternehmen dazu bei, Energie 

ressourcenschonend und emissionsarm 

zu erzeugen (Bild 1). Die Einheit ist wartungsarm, 

flexibel einsetzbar und erhöht so 

die Unabhängigkeit bei der Stromgewinnung. 

Laut Bundesregierung sind die Effizienztechnologien 

ein entscheidender Baustein 

der Energiewende. Bis 2020, so das 

feste Ziel, soll der KWK-Anteil an der deutschen 

Stromerzeugung auf 25 % wachsen. 

KWK: STUDIEN BELEGEN 

ENORME POTENZIALE 

Seit einigen Jahren stagniert der KWK- 

Anteil bei ca. 15 %, obwohl dem Einsatz aus 

technischen Gesichtspunkten nichts im 

Wege steht. Eine Ursache: Viele mittelständische 

Betriebe sind zum Teil verunsichert 

oder nicht genügend über die ökologischen 

und ökonomischen Vorzüge informiert. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen 

Kraftwerken, wird bei der KWK die bei der 

Stromerzeugung anfallende Wärme nicht 

in die Luft geblasen oder in Flüsse geleitet, 

sondern mittels Wärmeerzeugern für 

industrielle Prozesse genutzt. Diese Einsparungen 

würden die deutsche Wirtschaft 

laut Bundesverband Kraft-Wärme-Kopplung 

e.V. unabhängiger von Energieimporten 

machen. Etwa 25.000 Industriekesselanlagen 

gibt es hierzulande – ein enormes 

KWK-Potenzial, das eine im Auftrag der 

Bundesregierung erstellte Studie auf 

351 Mrd. kWh taxiert. Das entspricht knapp 

60 % der gesamten heutigen Stromerzeugung. 

Gleichzeitig könnten 328 Mrd. kWh 

Nutzwärme produziert werden – ein Drittel 

des heutigen Bedarfs. 

Das Bremer Unternehmen Saacke hat 

dieses Potenzial erkannt und erweitert 

seine Erfahrungen bei Brennern für Gasturbinenabgase 

(GTA) auf den Leistungsbereich 

der Mikro-KWK. Die Anlage 

besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten: 

Der Brennerbaureihe vom Typ 

DD(Z)G-GTM mit maximalen Feuerungsleistungen 

von 1,5 bis 20 MW wird ein 

Mikro-Gasturbinensystem der Firma 

Capstone vorgeschaltet, das parallel zur 

Stromerzeugung thermische Energie 

erzeugt (Bild 2). Diese wird in der nachgeschalteten 

Feuerungsanlage vollständig 

und primärenergiemindernd umgesetzt. 

Der DD(Z)G-GTM ist einsetzbar an Wärmeerzeugern 

wie etwa Dampf- und Heißwasserkesseln 

sowie Brennkammern und 

Thermalölerhitzern. Durch diese Kombination 

erfolgt eine direkte Nutzung der 

Turbinenabgase. Im Ergebnis wird so ein 

hoher Gesamtwirkungsgrad – elektrisch 

und thermisch – von über 90 % an der 

Turbine erreicht, während herkömmliche 

Kraftwerke durchschnittlich lediglich 

38 % erzielen. Mittels Efficiency Monitor 

ermittelt Saacke die optimale Anlagenlast 

für die Kunden. Bei dieser individuellen 

Ist-Analyse spielt die Kombination von 

Faktoren wie der Strom- und Wärmebedarf, 

das Verhältnis von Einspeisung zu 

Eigennutzen oder die Kosten für 1 kWh 

Strom und Gas eine entscheidende Rolle. 



GESETZLICHE FÖRDERUNG 

UND BESONDERE FLEXIBILI- 

TÄT DER ANLAGE 

Was viele Unternehmen nicht wissen: Der 

Einsatz von KWK wird bundesweit gefördert. 

Derzeit werden bis zu 5,41 Cent/kWh 

des erzeugten Stroms vergütet – ganz 

unabhängig davon, ob er ins Netz eingespeist 

oder selbst genutzt wird. Dank der 

gesetzlichen Förderung amortisiert sich 

die Anlage bereits nach zwei bis drei Jahren 

und selbst ohne Förderung wäre dies 

nach spätestens vier Jahren der Fall. Die 

kompakte Einheit zeichnet sich zudem 

durch ihre Flexibilität aus: Die Gasturbinen 

sind kaskadierbar. Bis zu fünf Exemplare 

lassen sich parallel nutzen. Fällt eine Turbine 

aus, arbeiten die anderen weiter – 

auch bei einem Netzausfall, sofern das System 

als unterbrechungsfreie Versorgung 

ausgelegt ist. An der Turbine eignen sich 

alle Standardbrennstoffe für den Betrieb. 

Zusätzlich können am Brenner auch Sonderbrennstoffe 

wie Biogas genutzt werden. 

Darüber hinaus sorgen Einbau und 

Inbetriebnahme für geringstmögliche Stillstandzeiten. 

Die Implementierung der 

Mikro-KWK dauert im Regelfall drei 

Wochen und lässt sich somit in typische 

Revisionszeiten wie Sommer- oder Winterferien 

legen. Mit optimaler Last läuft die 

Anlage dann bis zu 40.000 Betriebsstunden, 

bevor eine innere Revision der Turbine 

empfohlen wird. 

Die geringe Emissionsfracht in dem 

18 %igen O 2 -Anteil im Abgasstrom der Turbine 

unterschreitet mit 18 mg/Nm 3 Stickoxid 

(NO X ) und weniger als 50 mg/Nm 3 Kohlenstoffmonoxid 

(CO) die gesetzlichen Vorgaben 

deutlich. 

Kontakt: 

Saacke GmbH 

Bremen 

Tel.: 0421 / 6495-0 

info@saacke.de 

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Referenzen der industriellen 

Verbrennungstechnik 

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Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen 

Grundlagen | Brennertechniken | Anwendungen 

Die zweite Auflage dieses Werks erscheint farbig illustriert und wurde umfassend 

überarbeitet, um den aktuellen Stand der Technik wiederzugeben. Die Leser bekommen 

einen detaillierten Überblick über theoretische Grundlagen, Feuerungskonzepte, 

Schadstoffbildung, Wärmerückgewinnung und wesentliche Bauarten. 

Für jeden, der beruflich mit der Befeuerung von Industrieöfen zu tun hat, ist dieses 

Buch mit seiner Informationsfülle ein unersetzliches Nachschlagewerk. Das Buch 

ist wahlweise mit Zusatzmaterial auf CD-ROM oder optional mit Zusatzmaterial 

und komplettem eBook auf DVD erhältlich. 

Hrsg.: J. G. Wünning / A. Milani, 2. Auflage 2011, 286 Seiten mit CD-ROM oder DVD (inkl. eBook), 

Hardcover 


95

TECHNIK AKTUELL 

Ökotechnologie: Sauberer Brennstoff nach Bedarf 

Mit der Technologie dyomix lässt 

sich ein aus Wasserstoff und Sauerstoff 

bestehendes CO 2 -freies Brenngas 

zur Flammenerzeugung herstellen. Diese 

Ökotechnologie ermöglicht es, die komplette 

Menge an Gas zu erzeugen, die zur 

Nutzung einer Flamme in einem Lötprozess 

erforderlich ist. Das aus Wasserstoff und 

Sauerstoff bestehende Gasgemisch wird in 

Echtzeit und je nach Bedarf vor Ort erzeugt. 

Es wird automatisch an den Gasbedarf des 

Lötprozesses angepasst und brennt bei 

Temperaturen von über 2.500 °C. 

Da die Lagerung von Druckgas entfällt, 

verringern Anwender das Risikopotenzial 

ihrer Anlagen und reduzieren ihren logistischen 

Aufwand. Außerdem verfügen 

sie dauerhaft über einen sauberen und 

effizienten Brennstoff vor Ort. Aufgrund 

der physikalisch-chemischen Vorteile des 

Wasserstoffs, bietet die Technologie eine 

Oxy-Combustion, die sich sowohl durch 

Leistungsstärke als auch durch Standardisierung 

(festes Redox-Paar zur Kontrolle 

der Oxidation) auszeichnet. Die Wasserstoffflamme 

ermöglicht eine hohe Feuerungsqualität 

und -effizienz. Die Geräte 

sind kompakt, mobil, leicht zu bewegen 

und schnell zu installieren. Die Technologie 

zeichnet sich durch einen niedrigen 

Geräuschpegel aus, eine ungefährliche 

Lichtemission sowie einen geringen Kohlenmonoxid-Gehalt. 

Mithilfe der Ökotechnologie 

werden die durch das Löten verursachten 

CO 2 -Emissionen um 92 % gesenkt. 

Die von Bulane hergestellten Geräte 

eignen sich für Unternehmen, die Industriegase 

einsetzen. Das Angebot richtet 

sich hauptsächlich an Spezialisten aus 

dem Bereich Flammlöten, Hersteller von 

kälte- und lufttechnischen Ausstattungen, 

Wärmepumpen und elektrischen Geräten 

sowie an Kraftfahrzeugausrüster. 

Bulane 

www.bulane.fr 

Neuer Gasanalysator für NO x und O 2 

N O X- und O 2 -Messungen zu kombinieren 

ist die Mindestanforderung an ein 

Continuous-Emissions-Monitoring-System 

(CEMS). Dies ermöglicht ein einfaches und 

kosteneffizientes Konzept, um gesetzliche 

Anforderungen zu erfüllen, da einige Länder 

eine spezielle NO X -Abgabe für Emissionsbelastungen 

erheben. SCR-Systeme (Selective 

Catalytic Reduction) sind ein weiteres 

Beispiel zur Nutzung dieser Lösung. 

Eco Physics offeriert nun ein solches kompaktes 

System, ohne auf analytische Präzision 

zu verzichten. Erreicht wird dies durch 

Nutzung der Referenz-Technologien: Chemilumineszenzdetektion 

(CLD) zur Messung 

von Stickoxiden und eine paramagnetische 

Zelle zur Bestimmung der Sauerstoffwerte. 

Diese Messmethoden stehen für einen 

dynamischen Messbereich, hohe Genauigkeit, 

Linearität und eine hohe Zuverlässigkeit. 

Das neue Gerät, der NO X O X – Analysator CLD 

60 O X, basiert auf der bewährten CLD 60- 

Serie ergänzt durch eine zeitgemäß moderne 

graphische Anwenderschnittstelle. Der 

farbige Touchscreen zeigt aktuelle Messdaten 

oder vollständige Aufzeichnungen. 

Online-Kurven stehen ebenfalls zur Verfügung. 

Eine umfangreiche Datenspeicherung 

sowie einfache Anbindungsmöglichkeiten 

gehören zudem zum Leistungsumfang. 

Frontseitige USB-Anschlüsse ermöglichen 

die Datenübernahme auf einen externen 

Speicher (z. B. USB-Stick) oder den Anschluss 

einer PC-Maus. Eine HDMI-Buchse bietet die 

Anschlussmöglichkeit eines größeren Bildschirmes 

oder eines Beamers. Per Ethernet- 

Anschluss steht Nutzern der Zugang zu 

einem lokalen Netzwerk (LAN) offen. 

Eco Physics GmbH 

www.ecophysics.de 



Kompakte Prozessregler für Widerstandsthermometer 

und Thermoelemente 

Für einfache Applikationen braucht der 

Anwender in vielen Fällen keine komplexen 

Prozessregler. Ein Kompaktgerät der 

neuen Jumo Quantrol-Reglerserie mit Basisfunktionen 

und einfacher Bedienung ist hier 

besser geeignet. Bedient werden die Geräte 

über vier frontseitige Tasten mit definiertem 

Druckpunkt. Der universelle Analogeingang 

für Widerstandsthermometer, Thermoelemente 

oder Strom-/ Spannungssignale ist 

frei programmierbar. Soll- und Istwert sowie 

alle Parameter werden über zwei Sieben- 

Segment-LED-Displays (rot/grün) mit ein 

oder zwei Nachkommastellen dargestellt. 

Die Werte können wahlweise in °C oder in 

°F angezeigt werden. Je nach Format stehen 

bis zu fünf Relaisausgänge mit einer Schaltleistung 

von 3 A / 230 V zur Verfügung. Über 

gelbe LEDs wird die Schaltstellung der Relais 

angezeigt, denen unterschiedliche Alarmfunktionen 

zugeordnet werden können. Ein 

analoger Ausgang 0...10 V oder 0(4)...20 mA 

lässt sich zur Ansteuerung von Ventilen oder 

Thyristor-Leistungsstellern nutzen. Mit dem 

Binäreingang kann die Bedienung und Einstellung 

der Quantrol-Geräte abgestuft verriegelt, 

eine Rampe oder Timer aktiviert bzw. 

die Selbstoptimierung gestartet werden. 

Die neue Quantrol-Serie wird in den drei 

DIN-Formaten 48 mm x 48 mm, 48 mm x 

96 mm und 96 mm x 96 mm angeboten. 

Über die serielle Schnittstelle RS485 ist eine 

Anbindung an übergeordnete Systeme bzw. 

Geräte möglich. Alternativ zur frontseitigen 

Bedienung kann der Anwender die Regler 

via Setup-Programm und USB-Schnittstelle 

programmieren. Der Regler benötigt während 

der Programmierung keine zusätzliche 

Spannungsversorgung, sondern wird via 

USB-Schnittstelle gespeist. Wie alle Jumo- 

Regler ist auch die Quantrol-Serie mit der 

bewährten Selbstoptimierung ausgestattet. 

Die Versorgungsspannung beträgt wahlweise 

AC 110...240 V oder AC/DC 20…30 V. Alle 

Geräte haben eine cULus-Zulassung. 

Jumo GmbH 

www.jumo.de 

Neuer Infrarot-Temperaturschalter mit integrierter Bedieneinheit 

Die neuen Infrarot-Temperaturschalter der 

Serie CellaSwitch, die Keller MSR vorstellt, 

zeichnen sich im Unterschied zu den bisher 

am Markt verfügbaren Geräten durch eine 

integrierte Bedieneinheit mit Display und Tastern 

aus. Damit bieten sie großen Bedienkomfort 

bei der Einstellung der Schalttemperatur. 

Zudem ist es vor Ort möglich, die Betriebsbereitschaft 

und Schaltfunktion des Sensors zu 

überprüfen. An der Anzeige kann die Differenz 

zwischen der Objekttemperatur und der eingestellten 

Schaltschwelle abgelesen werden. 

So lässt sich erkennen, ob die Messung durch 

Dampf, Staub oder eine verschmutze Linse 

beeinflusst wird. 

Der CellaSwitch ist mit zwei unabhängig 

arbeitenden, über die Taster einstellbaren 

Schaltkontakten ausgestattet, die als Öffner 

oder Schließer betrieben werden können. 

Damit lassen sich sowohl Temperaturgrenzwerte 

als auch Temperaturbereiche überwachen. 

Ein Testeingang erlaubt die Überprüfung 

der Schaltfunktion im laufenden Betrieb auch 

ohne heißes Objekt. Zudem kann der Bediener 

über das Display diagnoserelevante Funktionen 

wie eine Überlastung der Ausgänge 

oder Übertemperatur im Sensor ablesen. 

Eine hochwertige, antireflexbeschichtete 

Linse schafft die Voraussetzung für exakte 

Messergebnisse. Die optische Auflösung ist 

so hoch, dass sich auch kleine Objekte erfassen 

lassen bzw. der Sensor in größerer Entfernung 

montiert werden kann. Das spritzwassergeschützte 

Edelstahlgehäuse und die 

sehr hohe Schock- und Vibrationsfestigkeit 

erhöhen die Robustheit des Sensors. 

Die CellaSwitch-Serie umfasst drei Sensoren 

für die Temperaturbereiche 50 – 500 °C, 

250 – 1250 °C und 350 – 1350 °C. Zwei Sensoren 

sind als Kompaktgerät und der dritte 

Sensor mit Lichtleiter und getrenntem 

optischen Messkopf verfügbar. 

Abgerundet wird die Geräteserie mit 

Zubehörteilen wie Axialluftdüse, Kühlmantel, 

justierbarer Winkel, Umlenkspiegel 

und Wärmefalle. 

Zu den typischen Anwendungsbereichen 

der neuen Infrarot-Schalter gehören 

die Positionsbestimmung von Brammen 

oder Walzgut in Stahlwerken, die Detektion 

des Gießspiegels in Gießereianlagen 

oder die Steuerung von Schweißbrennern. 

In der Glas- und Keramikindustrie schließlich 

überwachen und zählen Temperaturschalter 

u. a. den Auswurf von Produktionsteilen. 

Keller HCW GmbH – Division MSR 

www.keller-msr.de 


97


Ablese-App für mobilen Metallanalysator 

Für das aktuelle Modell des Spectrotest, 

den leistungsstärksten mobilen Metallanalysator 

im Programm, bietet Spectro mit 

Spectro MMA eine neue kostenlose Ablese- 

App für iPhone, iPod touch und iPad von 

Apple. Damit gewinnt das Arbeiten mit dem 

Mobilspektrometer zusätzlich an Komfort. 

Konzipiert ist das Spectrotest für präzise 

Elementanalysen sowie schnelle Werkstoffidentifikation 

in der Metallerzeugung, der 

Metallverarbeitung und im Metallrecycling. 

Dafür ist das Gerät in einem leichten, aber 

robusten Transportwagen untergebracht. 

Besonders von den Anwendern geschätzt 

wird der 4 oder 8 m lange Schlauch, der die 

Messsonde mit dem Gerät verbindet und so 

beispielsweise den Qualitätskontrolleuren bei 

der Arbeit ein Höchstmaß an Bewegungsfreiheit 

bietet. Das Gerät verfügt zudem über 

ein 15 Zoll großes Display, mit dem sich die 

Messergebnisse auch aus größerer Distanz 

gut ablesen lassen. Bei manchen Anwendungen 

ist eine freie Sicht auf das Display jedoch 

nicht immer möglich. Um den 

Anwendern Laufwege zurück 

zum Gerät zu ersparen, hat das 

Unternehmen die App Spectro 

MMA entwickelt. Sie überträgt 

die Messergebnisse der Sonde 

über W-LAN an iPhone, iPod 

touch oder iPad von Apple. 

Das Spectrotest verfügt selbst 

über einen W-Lan Adapter. Es 

wird eine Direktverbindung 

zwischen den Geräten aufgebaut, 

vor Ort muss daher 

kein Funknetz installiert sein. Zusätzlich 

zeigt die App dem Anwender wichtige 

Geräteparameter an und informiert diesen 

je nach Arbeitsmodus zum Beispiel, wenn 

Werkstoffvorgaben nicht eingehalten wurden. 

Der Anwender kann über die App auch 

Probennummern vergeben und spart damit 

weitere Laufwege zurück zum Analysegerät. 

Die Spectro MMA App steht im App Store 

von Apple kostenlos zur Verfügung. Neben 

der App bietet das Unternehmen auch eine 

webbasierte Lösung, die Messergebnisse per 

Webbrowser auf Endgeräten anzeigt sowie 

die Eingabe von Probebezeichnungen 

erlaubt. Die Web App kann für die aktuellen 

Modelle des Spectrotest sowie Spectromaxx 

verwendet werden. 

Spectro Analytical Instruments GmbH 

www.spectro.com 

Erweitertes Angebot an Temperatursensoren 

Die Siemens-Division Industry Automation 

hat ihre Produktfamilie Sitrans TS 

erneuert und damit ihr Angebot bei Temperatursensoren 

erweitert. Die neuen Widerstandsthermometer 

und Thermoelemente 

sind für den universellen Einsatz konzipiert: 

Die Gerätelinie ist modular aufgebaut und 

bietet eine Vielzahl an Bauformen, Materialien, 

Sensoren und Transmittern. Sie unterstützt 

die zentralen Kommunikationsstandards 

HART, Profibus PA sowie Foundation 

Fieldbus und ist nach ATEX und IECEx zertifiziert, 

was einen weltweiten Einsatz der 

Geräte erlaubt. Damit eignet sich Sitrans TS 

sowohl für grundlegende Anwendungen 

als auch für anspruchsvolle Applikationen 

in der gesamten Prozessindustrie. 

Die modular aufgebaute Produktfamilie 

Sitrans TS, bestehend aus den drei Produktlinien 

Sitrans TS100, TS200 und TS500, eignen 

sich für ein breites Anwendungsspektrum 

in der Prozessindustrie wie beispielsweise 

in den Branchen Chemie, Öl und Gas und 

Power. Das Produktportfolio ist klar strukturiert. 

Bestimmte Ausführungen sind nach 

ATEX sowie IECEx für Gas und Staub druckfest, 

eigensicher und Ex n zertifiziert. Global 

tätige Anwender profitieren gerade dadurch 

vor allem in der Logistik, Lagerhaltung und 

Dokumentation. 

Die Produktreihen Sitrans TS100 und TS200 

sind als Kabel- und Kompaktthermometer 

erhältlich. Damit eignen sie sich besonders für 

den universellen Einsatz, wie etwa zur Erfassung 

der Temperatur von Maschinenlagern. 

Die kompakten Einsteckthermometer lassen 

sich auch bei engen Einbaubedingungen verwenden 

und sind aufgrund der mineralisolierten 

Ausführung biegbar sowie beständig 

gegen Erschütterungen und hohe Temperaturen 

bis zu 1.100 °C. Die modulare Produktlinie 

Sitrans TS500 ist für Applikationen mit geringer 

bis hoher Prozesslast konzipiert. Dafür steht 

eine Auswahl an Schutzrohren aus Vollmaterial 

sowie aus geschweißtem Rohrmaterial zur 

Verfügung. Durch diverse Prozessanschlüsse, 

Anschlussköpfe, Sensortypen, Messumformer 

oder Displays kann der Anwender individuelle 

Lösungen für seinen Prozess konfigurieren. 

Eine einfache Geräteintegration in die Bedientools 

der Prozessleitsysteme, wie beispielsweise 

Simatic PDM, wird mit den optionalen 

Messumformern 4…20 mA, HART, Profibus PA 

und Foundation Fieldbus ermöglicht. 

Siemens AG 

www.siemens.de 



Dynamische Fehleranalyse: Neue tragbare Test- und Messgeräte 

Mit der Markteinführung von drei neuen 

tragbaren Test- und Messgeräten hat 

Ridgid die Vor-Ort-Fehleranalyse weiter vereinfacht. 

Das Unternehmen erweitert sein 

bereits umfangreiches Portfolio um das 

Digitalmultimeter micro DM-100, die Digital- 

Messzange micro CM-100 und den Temperatur- 

und Feuchtigkeitsmesser micro HM-100. 

Das zweifach ummantelte, wassergeschützte 

(1 m), aufprallsichere und nach 

IP67 geprüfte Handmessgerät micro DM-100 

bewältigt selbst extremste Einsatzbedingungen. 

Mit seiner Echt-Effektivwertmessung 

und der automatischen Bereichswahl 

gewährleistet das Multimeter in allen 

Anwendungen schnelle und präzise Messungen. 

Es besitzt 11 Messfunktionen, einschließlich 

für AC/DC-Spannung und -Stromstärke 

(1000 V) sowie Temperatur. Zudem ist 

das Gerät für den industriellen Einsatz (CAT 

III-1000V / IV-600V) geeignet. Das extragroße 

LCD-Display mit Hintergrundbeleuchtung 

gewährleistet eine deutliche Lesbarkeit. 

Die digitale Messzange micro CM-100 

bietet ebenfalls Echt-Effektivwertmessungen 

und eine automatische Bereichswahl. 

Darüber hinaus zeichnet sich dieses Zangenmultimeter 

durch eine große Strombelastbarkeit 

und einen breiten Messbereich 

aus. Die Zangenöffnung nimmt 

Kabel mit einem Außendurchmesser von 

bis zu 30 mm auf. Gemessen werden 

Stromstärken bis 1.000 A AC/DC. Zudem 

kann die Messzange für acht weitere 

Messfunktionen als Multimeter genutzt 

werden. Auch hier sorgt ein großes LCD- 

Display mit Hintergrundbeleuchtung für 

ein ermüdungsfreies und exaktes Ablesen 

der Messergebnisse. Mit seinem schlanken 

Design und der Zweifachummantelung 

kann dieses Zangenmultimeter mühelos 

mit nur einer Hand bedient werden. Damit 

ist es hervorragend für Arbeiten in dicht 

belegten Schaltschränken geeignet. 

Das einfach zu bedienende Messgerät 

micro HM-100 ermittelt die Luftfeuchtigkeit 

und die Temperatur exakt. Die prozentuale 

Luftfeuchtigkeit (% RH) und die Temperatur 

(°C/°F) werden sofort und gleichzeitig 

auf dem LCD-Doppel-Display mit Hintergrundbeleuchtung 

angezeigt. So kann der 

Anwender auf Tastendruck die Luftqualität, 

den Zustand von Klimaanlagen sowie die 

Belüftungs- und Lagerbedingungen von 

Räumen berechnen. 

Das Gerät ist ideal für Anwendungen in 

der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik 

geeignet. 

Ridge Tool GmbH 

www.ridgid.eu 

Miniatur-Infrarotsensor für Umgebungstemperaturen bis 180 °C 

Raytek ergänzt seine kompakten MI3- 

Infrarot-Temperatursensoren um den 

neuen MI3LTH-Messkopf für den ungekühlten 

Einsatz bei hohen Umgebungstemperaturen. 

Der von der Elektronik 

abgesetzte Sensorkopf widersteht bis 

zu +180 °C. Damit eröffnen sich für die 

berührungsfrei arbeitenden Systeme neue 

Anwendungsbereiche für Messtemperaturen 

bis 1.000 °C, da sie 

beispielsweise Messfühler 

direkt ersetzen 

können. Der bessere 

thermische Schutz 

ermöglicht zudem kostengünstige 

Lösungen 

für Anwendungen, in 

denen aus Platzmangel 

und aufgrund des 

Leckagerisikos keine 

Wasserkühlung verwendet werden kann. 

Das neue MI3LTH-Pyrometer bietet alle 

Vorteile der MI3-Serie: die kleinen Abmessungen, 

den Plug-and-Play-Anschluss und 

die Kompatibilität mit allen MI3-Kommunikationsboxen. 

Die digitalen Kommunikationsboxen 

sind mit Modbus-, Profibus-, 

Ethernet- und Profinet-Schnittstellen verfügbar. 

Außerdem bietet Raytek eine analoge 

Variante mit vier galvanisch isolierten 

Analogausgängen an. 

Da die Kommunikationsboxen bis zu 

acht Sensoren ansprechen, ermöglicht 

das modulare MI3-System kostengünstige 

Lösungen, besonders für Anwendungen mit 

mehreren Messpunkten. Die Einführung des 

neuen MI3LTH vervollständigt die digitale 

MI3-Baureihe als Nachfolgetechnologie 

zu den Analogsensoren der erfolgreichen 

MI-Serie. Zu den typischen Anwendungen 

gehören Industrieöfen und -trockenöfen, 

industrielle Waschstraßen und Trockner und 

die Textilindustrie. Für industrielle OEMs bietet 

sich damit eine flexible, leicht zu integrierende 

Temperaturmesslösung. 

Raytek GmbH 

www.raytek.de 


99

INSERENTENVERZEICHNIS 4-2013 

INSERENTENVERZEICHNIS 

Firma 

Seite 

Firma 

Seite 

AICHELIN Holding GmbH, Mödling, Österreich 23 

Bloom Engineering (Europa) GmbH, Düsseldorf 21 

Brinkmann Industrielle 

Feuerungssysteme GmbH, Voerde 

DURAG Sales & Marketing GmbH & Co.KG, 

Hamburg 54 

Gas- und Wärme-Institut Essen e.V., Essen 27 

Hans Hennig GmbH, Ratingen 19 

IBS Industrie-Brenner-Systeme GmbH, Hagen 5 

Titelseite 

LAMTEC Meß- und Regeltechnik 

für Feuerungen GmbH & Co.KG, Walldorf 15 

Linde AG, Pullach i. Isartal 13 

RWE Vertrieb AG, Dortmund 

UNI-GERÄTE GMBH, Weeze 11 

VDW Verein Deutscher 

Werkzeugmaschinenfabriken e.V., 

Frankfurt am Main 31 

WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen 9 

2. Umschlagseite 

Marktübersicht 101 

IHR KONTAKT ZU DEM TEAM DER 

GASWÄRME INTERNATIONAL! 

Spartenleitung / Chefredaktion: 

Dipl.-Ing. Stephan Schalm 

Telefon: +49 201 82002 12 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro: 

Annamaria Frömgen 

Telefon: +49 201 82002 91 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de 

Redaktion: 

Thomas Schneidewind 

Telefon: +49 201 82002 36 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverkauf: 

Jutta Zierold 

Telefon: +49 201 82002 22 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverwaltung: 

Eva Feil 

Telefon: +49 89 2035366 11 

Telefax: +49 89 2035366 99 

E-Mail: feil@di-verlag.de 

Redaktion (Trainee): 

Sabrina Finke 

Telefon: +49 201 82002 15 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de 



Marktübersicht 

Einkaufsberater Thermoprozesstechnik 

2013 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle 

Wärmebehandlungsverfahren ..............................................................................................................102 

II. 

III. 

IV. 

Bauelemente, Ausrüstungen sowie 

Betriebs- und Hilfsstoffe ................................................................................................................................107 

Beratung, Planung, 

Dienstleistungen, Engineering ...............................................................................................................119 

Fachverbände, Hochschulen, 

Institute und Organisationen ...................................................................................................................121 

V. Messegesellschaften, 

Aus- und Weiterbildung .................................................................................................................................121 

Kontakt: 

Jutta Zierold 

Telefon: +49 201 82002 22 

Telefax: +49 201 82002 40 

E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de 

www.gaswaerme-markt.de

NACHRICHTEN 

Marktübersicht xxxx 4-2013 

I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren 

thermische Gewinnung 

(erzeugen) 

Wärmen 

schmelzen, Gießen 

Pulvermetallurgie 

102 gaswärme international 2013-4 2012-3

4-2013 xxxx Marktübersicht 

NACHRICHTEN 



Weitere Informationen und Details: 

www.gaswaerme-markt.de 

3-2012 4-2013 gaswärme international 

103

NACHRICHTEN 






NACHRICHTEN 


Wärmerückgewinnung 




105

NACHRICHTEN 



abkühlen und abschrecken 

recyceln 

Modernisierung von 

Wärmebehandlungsanlagen 

Fügen 

energieeffizienz 



NACHRICHTEN 

II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe 

abschreckeinrichtungen 

Förder- und 

antriebstechnik 

industriebrenner 

armaturen 

Gasrohrleitungen / rohr- 

Durchführungen 

Gas-infrarot-strahler 




107

NACHRICHTEN 






NACHRICHTEN 


Ihr „Draht“ 

zur Anzeigenabteilung von 

gwi – gaswärme international 

Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 

j.zierold@vulkan-verlag.de 


109

NACHRICHTEN 




brenner-Zubehör 



NACHRICHTEN 



111

NACHRICHTEN 



brenner-Zubehör 



NACHRICHTEN 


brenner-anwendungen 




113

NACHRICHTEN 



brenner-anwendungen 




Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 




NACHRICHTEN 


heizsysteme 

Mess-, steuer- und 

regeltechnik 




115

NACHRICHTEN 



Mess-, steuer- und 

regeltechnik 

Prozessautomatisierung 




Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 




NACHRICHTEN 





117

NACHRICHTEN 



Wärmedämmung und 

Feuerfestbau 


Effiziente 



powered by 

Zielgruppe: 

Termin: 



• Mittwoch, 24.04.2013 




• Dienstag, 23.04.2013 

Ort: 





Veranstalter 

118 gaswärme international 2013-4 2012-3 





III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering 


NACHRICHTEN 




Jutta Zierold 

Tel. 0201-82002-22 

Fax 0201-82002-40 





119

NACHRICHTEN 


III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering 

HOTLINE So erreichen Sie Ihr Verlagsteam 

Chefredaktion: Dipl.-Ing. Stephan Schalm +49(0)201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen +49(0)201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de 

Redaktion: Thomas Schneidewind +49(0)201/82002-36 t.schneidewind@vulkan-verlag.de 

Redaktion (Trainee): Sabrina Finke +49(0)201/82002-15 s.finke@vulkan-verlag.de 

Anzeigenverkauf: Jutta Zierold +49(0)201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de 

Leserservice: Martina Grimm +49(0)931/41704-13 mgrimm@datam-services.de 



NACHRICHTEN 

IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute und Organisationen 

V. Messegesell schaften, Aus- und Weiterbildung 


121

FIRMENPORTRÄT 

Herth elektrische Temperaturgeber GmbH 


KONTAKT: 

Thomas Oelze 

Tel.: 02389 / 9504-0 

oelze@herth.de 

FIRMENNAME/ORT: 


Landwehrstr. 86-88 

59368 Werne 

GESCHÄFTSFÜHRUNG: 

Heinrich A. Herth, Thomas Oelze 

GESCHICHTE: 

Die Firma Herth wurde 1978 in Werne als Personengesellschaft vom 

Namensgeber gegründet. Ende der 1980er-, Anfang der 1990er- 

Jahre, nach Umzug in neue Geschäftsräume an der Landwehrstraße, 

wurde aus der Personengesellschaft die heutige Herth elektrische 

Temperaturgeber GmbH. Aufgrund der Erschließung neuer Märkte 

und der immer größer werdenden Produktvielfalt war eine Erweiterung 

des Produktions- und Verwaltungsgebäudes, aktuell im Jahr 

2013 notwendig, um die Kunden weiterhin mit qualitativ hochwertigen 

Produkten zu den gewünschten Terminen zu beliefern. 

KONZERN: 

Die Herth elektrische Temperaturgeber GmbH ist ein konzernunabhängiges, 

mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Werne am 

östlichen Rand des Ruhrgebietes. 

MITARBEITERZAHL: 

ca. 20 

EXPORTQUOTE 

ca. 30 % 

PRODUKTSPEKTRUM: 

Thermoelemente, Mantelthermoelemente, Widerstandsthermometer 

und Mantelwiderstandsthermometer ergänzt durch Zubehörteile 

sowie Ausgleichs- und Thermoleitungen. Messumformer, 

Datenlogger, Regler und weitere branchentypische Geräte runden 

das Programm ab. 

PRODUKTION: 

Die Temperaturfühler und Zubehör finden in zahlreichen Industrieund 

Forschungsanlagen Anwendung. Moderne Hilfsmittel unterstützen 

die Mitarbeiter darin, auch ausgefallene Kundenwünsche 

und -anforderungen zu erfüllen. 

WETTBEWERBSVORTEILE: 

Konstruktion und Fertigung von Temperaturfühlern nach nationalen 

und internationalen Normen, individuellen Werksnormen, Sonderund 

Spezialausführungen nach Kundenwunsch und Kundenspezifikation. 

Optimale Kundenbetreuung, Kompetenz, die Einhaltung 

von Lieferzusagen sowie eine auftragsgemäße Lieferung. 

ZERTIFIZIERUNG: 

■■ 

Seit 1994 nach DIN ISO 9001 (DQS) zertifiziert. 

■■ 

Seit 2010 entsprechend DIN EN ISO 9001:2008 

■■ 

Durch den TÜV NORD CERT gemäß Richtlinien 94/9/EG-ATEX 

zertifiziert seit 2003. 

SERVICEMÖGLICHKEITEN: 

■■ 

Kalibrierung der Temperaturfühler auf Wunsch im hauseigenen 

Labor sowie auch Kalibrierung vor Ort. 

■■ 

Kundenberatung in Bezug auf die Normen AMS 2750E bzw. 

CQI-9. 

INTERNET: 

www.herth.de 


4-2013 IMPRESSUM 


62. Jahrgang · Heft 4 · August 2013 

Organ 

Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten Indu strie öfen; Organ des Gas- und Wärme- 

Instituts Essen e.V., des Bereichs Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des Instituts 

für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für 

Energieverfahrenstechnik des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal, des Institutes für 

Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie, Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozesstechnik (TPT) im 

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt 

Herausgeber H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-Bunte-Institut der Universität Karlsruhe · 

Dr.-Ing. R. Albus, Geschäftsführender Vorstand des Gas- und Wärme-Instituts Essen e.V. · M. Ruch, Mainova AG Frankfurt/Main · 

Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender 

der TPT im VDMA, Tenova Iron & Steel SpA · Prof. Dr.-Ing. D. Trimis, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Institut für 

Wärmetechnik und Thermodynamik, Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische Anlagen Freiberg · Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. 

G. Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg 

Redaktion Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing. A. Giese · Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing. G. Marx · 

Dipl.-Ing. A. Menze · Dipl.-Ing. R. Paul · Dr. C. Sprung · Dipl.-Ing. St. Schalm · Dr.-Ing. P. Wendt · Dipl.-Ing. M. Wicker · 

Dr.-Ing. J. G. Wünning. 

Bezugsbedingungen 

Bezugspreise 

gaswärme international erscheint sechsmal pro Jahr. 

Jahresabonnement (Deutschland): € 260,- + € 18,- Versand 

Jahresabonnement (Ausland): € 260,- + € 21,- Versand 

Einzelheft (Deutschland): € 50,- + € 3,- Versand 

Einzelheft (Ausland): € 50,- + € 3,50 Versand 

ePaper: Die Bezugspreise entsprechen derjenigen der Printausgabe, abzüglich Versand. 

Abo Plus (Printausgabe + ePaper): 

Jahresabonnement (Deutschland): € 338,- + € 18,- Versand 

Jahresabonnement (Ausland): € 338,- + € 21,- Versand 

Studenten: 50% Ermäßigung auf den Heftbezugspreis gegen Nachweis 

Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen Länder sind es Nettopreise. 

Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge 

beträgt acht Wochen zum Bezugsjahres ende. 

Chefredakteur Dipl.-Ing. Stephan Schalm (V.i.S.d.P.), Tel. 0201-82002-12, 

Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de 

Redaktion Thomas Schneidewind, Tel. 0201-82002-36 

Fax 0201-82002-40, E-Mail: t.schneidewind@vulkan-verlag.de 

Sabrina Finke (Trainee), Tel. 0201-82002-15, 

Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.finke@vulkan-verlag.de 

Redaktionsbüro Annamaria Frömgen, Tel. 0201-82002-91, 

Fax 0201-82002-40, E-Mail: a.froemgen@vulkan-verlag.de 

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Carsten Augsburger, Jürgen Franke 

ISSN 0020-9384 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung 

der Verbreitung von Werbeträgern 



Leitfaden für die tägliche Praxis 


Handbuch Industrielle Wärmetechnik 

Das Handbuch Industrielle Wärmetechnik erscheint in der 5., vollständig 

überarbeiteten und erweiterten Auflage – erstmals in größerem Format (A5), 

vierfarbig bebildert sowie mit digitalen Inhalten. 

In der jetzigen Zeit, in der einerseits die Industrieofentechnik boomt und andererseits 

die Kosten für gasförmige Brennstoffe und elektrische Energie stark steigen, ist 

das Interesse an der Wärmetechnik wieder angestiegen. Darüber hinaus ist der 

rationelle Energieeinsatz in der Thermoprozesstechnik, nicht zuletzt wegen den 

Regularien zum Thema CO 2 

-Emissionen, von immer zentralerer Bedeutung. Deshalb 

besteht natürlich auch der Bedarf nach Fachbüchern, die das Thema der industriellen 

Wärmetechnik bzw. der Thermoprozesstechnik abdecken. Das Handbuch Industrielle 

Wärmetechnik wird diesem Anspruch gerecht. Im Buch werden der derzeitige Stand 

der Technik sowie alle relevanten Grundlagen praxisnah dargestellt. Der Leser erhält 

einen ausführlichen Überblick über alle relevanten Grundlagen, Berechnungen, 

Begriffe und Prozesse der industriellen Wärmetechnik und somit wichtige Tipps für 

die tägliche Arbeit. 

Aus dem Inhalt: Wärmeübertragung; Strömungsmechanik; Gasförmige Brennstoffe; 

Verbrennung; Brennertechnik; Energiebilanz von Industrieöfen; Elektrothermische 

Verfahren; Thermochemische Behandlung und Schutzgastechnik, etc. 

Hrsg.: H. Pfeifer, 

5. Auflage 2013, ca. 500 Seiten in Farbe, 

mit interaktivem eBook (Online-Lesezugriff), Hardcover, DIN A5 

ISBN: 978-3-8027-2972-0 

€ 80,- 

Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 


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___ Ex. 

Handbuch Industrielle Wärmetechnik 

5. Auflage – ISBN: 978-3-8027-2972-0 

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