Industriearmaturen Branchenkonjunktur bremst Wachstum (Vorschau)

ISSN 0943-934 X · K 30285 F 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

4/2013 

Schwerpunkt 

Armaturenautomatisierung 

Mit Einkaufs- 

Berater 

http://www.industriearmaturen.de 

Wenn Zuverlässigkeit zählt 

• Hochwertige dreifach exzentrische Klappen 

für abrasive Medien und hohe Temperaturen 

• Kugelsegmentventile für Medien mit 

hohem Feststoffanteil 

• Rückschlagklappen aus Edelstahl 

• Kugelhähne, weichdichtend und metallisch dichtend 

• Pneumatische Antriebe 

AN EVER FLOWING PROCESS 

SOMAS GmbH 

Daimlerstrasse 9 

41564 Kaarst 

Tel: +49-2131-51293-0 

Fax: +49-2131-51293-20 

Vertrieb@somasgmbh.de 

www.somasgmbh.de

Modulare Konzepte, 

präzise Steuerung – 

entwickelt für jeden Einsatz 

AUMA fertigt keine Standardantriebe. Jede 

Anwendung, ob im verarbeitenden Gewerbe, 

in der Lebensmittelindustrie oder gar schwimmend 

in der Schifffahrt, wird von AUMA 

speziell geplant und nach Maß produziert. 

Kombiniert mit den modernen AUMA Antriebssteuerungen 

lassen sich so nahezu alle Anforderungsprofi 

le in der Industrie präzise lösen. 

■Im modularen AUMA Konzept 

perfekt angepasst 

■Geeignet für unterschiedlichste Armaturentypen 

und Montagesituationen 

■Integrierbar in alle gängigen 

leittechnischen Konzepte 

■Weltweite Erfahrung, globaler Service 

Stellantriebe für 

Industriearmaturen 

Spezialisten für jeden Einsatz 

AUMA Riester GmbH & Co. KG • Aumastraße 1 • 79379 Müllheim, Germany • Tel. +49 7631 809-0 • riester@auma.com • www.auma.com

VORWORT 

2014 erwartet uns… 

… eine bunte Vielfalt von armaturenrelevanten Veranstaltungen: Auf der 

Messeseite sind das für den Bereich Wasser/Abwassser die IFAT Anfang 

Mai in München, die 2. DIAM am 17. September ebenfalls in München, 

POWTECH und TechnoPharm Ende September in Nürnberg und die Valve 

World Expo Anfang Dezember in Düsseldorf. 

Besonders hervorheben möchten wir natürlich unseren eigenen Branchentreff, 

das „Forum Industriearmaturen“ in Essen, das am 26. Juni inzwischen 

zum 9. Mal stattfindet. Neben den interessanten Vorträgen, der kleinen 

informativen Ausstellung und guten Gesprächen wird es etwas Neues 

geben. Lassen Sie sich überraschen. 

Und da es nur noch wenige Tage bis zum Jahreswechsel sind, finden 

Sie in diesem Heft unseren „Industriearmaturen-Wandkalender“ für das 

nächste Jahr, auf dem alle die oben genannten Veranstaltungen bereits für 

Sie eingetragen sind. 

WOLFGANG MÖNNING 

Chefredakteur 

w.moenning@vulkan-verlag.de 

Zudem möchten wir Ihnen als weitere Neuigkeit mitteilen, dass wir unseren 

Newsletter "Inside Industriearmaturen" gestartet haben. Er wird zukünftig 

einmal monatlich versandt und Sie zwischen unseren gedruckten Ausgaben 

mit Informationen zum Thema "Industriearmaturen" versorgen. Registrieren 

Sie sich auf www.industriearmaturen.de. Der Bezug ist kostenfrei. 

Zum Jahreswechsel danken wir – das Team von Industriearmaturen – Ihnen 

herzlich für Ihre Mitwirkung und Ihr Interesse an unserer Zeitschrift und 

wünschen Ihnen Gesundheit und Erfolg im neuen Jahr. 


Heft 4/ 2013 

273

dustriearmaturen.de 

chlag einsenden 

elefax 

PAIARM2014 

rkläre ich mich damit einverstanden, 

gebote informiert und beworben werde. 

ISSN 0943-934 X · K 30285 F 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Mit Einkaufs- 

Schwerpunkt 

Armaturenautomatisierung 

• Hochwertige dreifach exzentrische Klappen 

für abrasive Medien und hohe Temperaturen 

• Kugelsegmentventile für Medien mit 

hohem Feststoffanteil 

• Rückschlagklappen aus Edelstahl 

• Kugelhähne, weichdichtend und metallisch dichtend 

• Pneumatische Antriebe 

AN EVER FLOWING PROCESS 

Ausgabe 

4/2013 

http://www.industriearmaturen.de 

SOMAS GmbH 

Daimlerstrasse 9 

41564 Kaarst 

Tel: +49-2131-51293-0 

Fax: +49-2131-51293-20 

Vertrieb@somasgmbh.de 

www.somasgmbh.de 

Namnlöst-2 1 2013-11-27 13:35:37 

INHALT 

FACHBERICHTE 

303 INGO STÄUBNER, MICHAEL KNIPPSCHILD 

Dreifach exzentrische Regel klappen als Abgasregel armaturen bei Großdieselmotoren 

309 MARCUS GRÖDL, GOTTHARD GAWENS, THOMAS HEINEMANN 

Intelligente elektrische Antriebe mit fluidischem Getriebe für die Prozessautomation 

314 MANFRED GOSSMANN 

Innovative Kompaktbauweise macht pneumatischen Antrieb effizient und leistungsstark 

317 SERGEJ JANZEN 

Monitoring-System zur kontinuierlichen Kondensatableiter-Überwachung 

321 STEFAN SAUER 

Dimensionierung von Stell antrieben für sicherheits technisch wichtige Armaturen 

JOURNAL 

Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

Berater 

Wenn Zuverlässigkeit zählt 

Titelseite: 

SOMAS GmbH 

41564 Kaarst 

www.somasgmbh.de 

(s.a. Fachbericht auf 

S. 303 dieser Ausgabe) 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

AUMA 

276 Grundsteinlegung für neues Verwaltungsgebäude 

KSB 

276 Branchenkonjunktur bremst Wachstum 

SIPOS 

277 Antriebslösung für Stahlwerk Dillinger 

Hütte 

KSB 

278 Armaturen helfen bei Bergung der Costa 

Concordia 

Emerson 

278 Kauf von Virgo Valves and Controls Ltd. 

beschlossen 

AZ Armaturen 

278 50 Jahre Firmengeschichte 

Dietrich Schwabe GmbH 

279 40-jähriges Firmenjubiläum 

GEMÜ 

280 Produktions- und Logistikzentrum Europa 

eröffnet 

Metso 

280 90. Geburtstag der Mapag ® -Ventile 

VERANSTALTUNGEN 

Emerson 

280 Global Users Exchange 2014 Europa, 

Naher Osten und Afrika 

parts2clean 

281 2013 mit Aussteller- und Besucherrekord 

9. Forum Industriearmaturen 

282 Termin vorverlegt auf Juni 2014 

NAMUR 

283 Hauptsitzung 2013: Vorteile durch 

Integriertes Engineering 

Deutsche Industriearmaturen Messe (DIAM) 

284 Erfolgreiche Premiere und Fortsetzung 

2014 

EI, EXERA, WIB, NAMUR 

285 Zweites Treffen der Europäischen Verbände 

von Anwendern der Automatisierungstechnik 

in der Prozessindustrie 

GESTRA Fachtagungen 

286 „Anlageneffizienz – Maßnahmen und 

Förderungsmöglichkeiten“ 

PERSÖNLICHES 

SAMSON 

287 Andreas Widl Nachfolger von 

Hans-Erich Grimm im Vorstand 

Bray 

288 Dirk Meierlücke neuer Vertriebsleiter 

FDBR 

288 Jörg Klasen neuer Vorsitzender des 

Vorstands 

274 Industriearmaturen 

Heft 4/ 2013

PUBLIKATIONEN 

Vulkan Verlag GmbH 

288 Technik Jahrbuch Industriearmaturen/ 

Dichtungen 2013 

Innovative Ventiltechnik 

für Ihre Anwendung 

FACHVERBAND ARMATUREN IM VDMA 

290 Industriearmaturen – Positive Erwartungen für 

1. Halbjahr 2014 

290 VDMA-Gemeinschafts forschung – Typenschilder 

mit Mehrwert 

291 Valve Management Meeting des Fachverbandes 

Armaturen in Indien 

auch mit IP68 erhältlich 

PRODUKTE & DIENSTLEISTUNGEN 

292 Zwangsgesteuertes Kolbenventil mit Labyrinthdichtung 

293 Pneumatische Ansteuerung/Rückmelder für den 

integrierten Anbau an Prozessventile 

294 Überströmregler/Vordruckregler aus Titan für 

Offshore-Anwendungen 

294 Mini-Sicherheitsventile aus Edelstahl 

295 Revision von 1200 Armaturen und 

Ventilen in 30 Tagen 

296 Neuartige Lösung auf dem Gebiet der Kesselund 

Prozesstemperaturregelung 

297 Heizmantelkugelhähne in der Süßwarenherstellung 

297 Quetschventile sicher integrieren 

Magnetventile: alle Steuerungsarten 

Fremdgesteuerte Ventile und Spezialventile für 

nahezu jeden Anwendungsbereich 

Druckbereich: Vakuum bis 900 bar 

Sitzgrößen: 0,5 mm - 300 mm 

Auf Wunsch Flansch- oder Muffenanschluss 

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MARKTSPIEGEL 

298 Regelventile 

GSR Ventiltechnik GmbH & Co. KG 

Im Meisenfeld 1 • D-32602 Vlotho 

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info@ventiltechnik.de 

SERVICE 

327 Einkaufsberater 

326 Inserentenverzeichnis 

326 Impressum 

Innovative Ventiltechnik 


Heft 4/ 2013 

275

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

AUMA 

Grundsteinlegung für neues Verwaltungsgebäude 

Matthias Dinse, kaufmännischer Geschäftsführer, mauert die Zeitkapsel 

ein. Dahinter vlnr: Der Erste Landesbeamte Dr. Martin 

Barth, der technische Geschäftsführer Henrik Newerla, die Bürgermeisterin 

Astrid Siemes-Knoblich und der Firmenmitbegründer 

Werner Riester 

Mit der Grundsteinlegung am 17. Oktober 2013 für ein Verwaltungsgebäude 

am Hauptsitz in Müllheim hat die AUMA 

Riester GmbH & Co. KG die Weichen für weiteres Wachstum 

gestellt. Das Unternehmen ist ein weltweit führender Hersteller 

elektrischer Stellantriebe zur Automatisierung von Industriearmaturen. 

In den Grundstein wurden Bauteile der aktuellen AUMA- 

Stellantriebsbaureihen, ein Exemplar des Firmenmagazins, eine 

Flasche regionalen Weins sowie aktuelle Tageszeitungen eingelegt. 

Von dem Gebäude aus, für das eine Investitionssumme von 

20 Millionen Euro veranschlagt ist, werden nach seiner Fertigstellung 

2016 die internationalen AUMA-Aktivitäten koordiniert. 

Die komplexer werdenden Prozesse in den prozesstechnischen 

Anlagen aller Branchen erforderten immer speziellere Stellantriebe, 

sagte der kaufmännische Geschäftsführer Matthias Dinse. 

Um dem damit verbundenen steigenden Informations- und 

Schulungsbedarf bei Mitarbeitern und Kunden gerecht zu werden, 

enthält der Neubau auf 4200 Quadratmetern einen Seminarbereich 

inklusive Betriebsrestaurant. Insgesamt schafft AU- 

MA Raum für rund 220 Arbeitsplätze auf 7350 Quadratmetern 

Bruttogrundfläche. 

Als Firmenzentrale kommt dem Gebäude eine repräsentative 

Funktion zu. „In der anspruchsvollen Architektur des neuen Gebäudes 

sollen sich nicht nur die Mitarbeiter wohlfühlen, sondern 

soll es auch unseren zahlreichen Besuchern aus der ganzen 

Welt ein repräsentatives Tor zur AUMA sein.“, so Henrik Newerla, 

technischer Geschäftsführer der AUMA. n 

KSB 

Branchenkonjunktur bremst Wachstum 

Von Januar bis September 2013 hat der KSB Konzern Aufträge 

im Umfang von 1.676,7 Mio. Euro erhalten. Dieser 

Wert lag um 22,9 Mio. Euro, gleich 1,3 Prozent, unter 

dem des Vergleichszeitraums 2012. Rückgänge verzeichneten 

die beiden Konzernbereiche Pumpen und Armaturen. 

Hierfür war neben gravierenden Währungseinflüssen 

(-46,4 Mio. Euro) ein geringeres Auftragsvolumen in der 

Wasser- und Abwasserwirtschaft sowie im Bergbau ausschlaggebend. 

Gewachsen sind hingegen die Aufträge 

im Konzernbereich Service, wo sich auch die verstärkte 

Präsenz außerhalb Europas positiv auswirkte. 

Die Konzerngesellschaften in Europa konnten ihr Auftragsniveau 

in den ersten neun Monaten insgesamt halten. 

Hierbei steigerte die KSB AG das Volumen eingehender 

Bestellungen um 1,5 Prozent auf 611,2 Mio. 

Euro. Ein zweistelliges Prozentwachstum verzeichneten 

die Gesellschaften in der Region Mittlerer Osten/Afrika, 

wohingegen die Gesellschaften in Amerika und Asien das 

Vorjahresniveau in den ersten neun Monaten noch nicht 

erreichten. 

Der Konzernumsatz ist mit 1.676,6 Mio. Euro annähernd 

gleich geblieben (+ 1,7 Mio. Euro). Dabei konnte 

der Zuwachs im Servicebereich die schwächere Entwicklung 

bei Pumpen und Armaturen ausgleichen. 

Für das Gesamtjahr 2013 ist im Konzern mit einem 

stagnierenden oder leicht höheren Geschäftsvolumen zu 

rechnen als im Vorjahr. 

Für 2014 ist nach den Erwartungen des VDMA wieder 

mit einem realen Wachstum des weltweiten Umsatzes 

mit Maschinen von 5 Prozent zu rechnen. Er geht 

hierbei von einer Geschäftsbelebung in China, Amerika 

sowie einigen europäischen Ländern aus, an der auch 

KSB im Auftragseingang partizipieren wird. Um die Ertragskraft 

abzusichern, ist geplant, die schon laufenden 

Maßnahmen zur Effizienzsteigerung im kommenden Jahr 

zu verstärken. n 


Heft 4/ 2013

Unser 

Know-how 

für Sie 

SIPOS 

Antriebslösung für 

Stahlwerk Dillinger Hütte 

SIPOS Aktorik hat den Zuschlag für ein prestigeträchtiges 

Projekt über hochentwickelte Antriebstechnik für das 

Stahlwerk Dillinger Hütte erhalten. Die SIPOS 5 HiMod 

Antriebe wurden für die Armaturenansteuerung einer 

neuen zweisträngigen Stranggießanlage ausgewählt. 

Die Investition wurde durch den Aufsichtsrat der Aktien- 

Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke (Dillinger Hütte) 

genehmigt. 

Die als CC6 (Continuous Caster 6) bekannte Anlage 

wird die Brammenversorgung für die leistungsfähigen 

Grobblechwalzwerke in Dillingen und bei ihrer 100 

%-igen Tochtergesellschaft GTS Industries in Dünkirchen 

sicherstellen und einen immer anspruchsvolleren Produktmix 

abdecken. Dabei soll der in Dillingen erprobte und 

bewährte Senkrechtanlagentyp zur Anwendung kommen. 

Die neue Anlage ersetzt die Stranggießanlage 3. 

Zur Auswahl der SIPOS 5 HiMod Antriebstechnologie 

äußerte sich Tino Raschke, der zuständige SIPOS Vertriebsmanager, 

wie folgt: 

„Die Regelung der Kühlung der CC6 erfordert äußerste 

Genauigkeit, um die hohe Qualität der Bleche zu gewährleisten. 

Dies geschieht mit Hilfe der hochpräzisen 

HiMod Antriebe für höchste Anforderungen im Bereich 

der Armaturenansteuerung – mit High-End Regelbetrieb, 

Präzision und Langlebigkeit.“ 

„Stahlzentrum“ 

„Ausschlaggebend für den Zuschlag seitens der Dillinger 

Hütte waren der hochauflösende Absolut-Positionsgeber 

mit extremer Genauigkeit und Modulationsklasse 

D (permanente Modulation) gemäß EN 15714-2 des 

SIPOS 5 HiMod Antriebs.“ 

Die „CC 6“ ist mit einem Investitionsvolumen von 

über 300 Millionen Euro die größte Einzelinvestition 

am Stahlstandort Dillingen. Sie soll im ersten Halbjahr 

2014 in Betrieb genommen werden. n 

A01120DE 

Mit über 50 weitgehend selbstständigen 

Tochtergesellschaften und 

über 220 Ingenieur- und Verkaufsbüros 

ist SAMSON auf allen Kontinenten 

kundennah vertreten. 

Um Ihnen die gesamte Regeltechnik 

in höchster Qualität zu bieten, 

hat SAMSON mit hochspezialisierten 

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JOURNAL 

KSB 

Armaturen helfen bei Bergung der Costa Concordia 

Die KSB-Gruppe lieferte 328 angetriebene Absperrklappen, 

die bei der Bergung des am 13. Januar 2012 vor der Küste 

der Insel Giglio in Italien havarierten Kreuzfahrtschiffes Costa 

Concordia zum Einsatz kommen. Die Armaturen dienen der 

Befüllung und der Entlüftung von 15 Stahlkästen, die an der 

Backbordseite des Schiffsrumpfs angeschweißt 

wurden und bei dessen Aufrichtung als Ballastkörper 

fungierten. Später werden diese gemeinsam 

mit den 15 anderen Stahlkästen, die 

an der Steuerbordseite installiert werden, geflutet 

und zur Stabilisierung des Wracks dienen. 

Die pneumatisch angetriebenen Absperrklappen 

wurden vor ihrem Einsatz, im italienischen 

KSB-Werk in Concorezzo besonderen 

Drucktests unterzogen. Hierbei simulierten die 

Techniker einen Umgebungsdruck, der einer 

Wassertiefe von 40 Metern entsprach. Die Antriebe 

der Armaturen sind so aufgebaut, dass sie bei mangelnder 

Druckluftversorgung in eine voreingestellte Sicherheitsposition 

fahren. Außerdem können Taucher bei einem möglichen 

Ausfall der elektrischen Ansteuerung jeden Antrieb auch manuell 

betätigen. n 

EMERSON 

Kauf von Virgo Valves and Controls Ltd. beschlossen 

Emerson kündigte die Unterzeichnung einer Vereinbarung 

zum Kauf von Virgo Valves and Controls, Ltd. an, einem 

führenden Hersteller von Kugelhähnen und Automatisierungssystemen 

mit Sitz in Pune, Indien. 

Als privat geführtes Unternehmen beliefert Virgo diverse 

Märkte weltweit, inklusive der Öl-, Gas- Kraftwerks- und 

Bergbauindustrie. Zusätzlich zu Kugelhähnen stellt Virgo 

Hochleistungs-Absperrklappen und Ventile für schwierige 

Betriebsbedingungen in kritischen Anwendungen her. Virgo 

wird im Rahmen von Emerson Process Managements 

Final Controls Business operieren, um Kunden in der Energie- 

und Prozessindustrie zu beliefern. 

„Virgos Marktführerschaft bei den AUF/ZU-Ventilen 

passt hervorragend in unser Unternehmen, und ist eine 

starke Ergänzung unseres Geschäftsbereiches von 

Fisher®-Regelventilen”, so Steve Sonnenberg, Emersons 

Executive Vice President und Leiter von Emerson Process 

Management. 

Mahesh Desai, Mitgründer und Vorsitzender von Virgo, 

beruft sich auf die Vorteile der Integration von Virgo 

als Teil von Emerson und sagt: „Die Allianz mit Emerson, 

speziell mit der Fisher-Produktreihe, ist die Fortsetzung unseres 

Wachstums als globale Marke. Wir verbessern die 

Unterstützung unserer Kunden, Beschäftigten und anderen 

Beteiligten, die Teil unseres Unternehmens sind.“ 

Seit Firmengründung 1986 hat sich Virgo auf die Herstellung 

und den Verkauf von AUF/ZU-Ventilen konzentriert. 

Heute wird an Standorten in Europa, den USA und 

Indien produziert. In mehr als 60 Ländern betrug der Absatz 

2012 ca. 250 Millionen Dollar, mehr als 80 Prozent 

davon außerhalb Indiens. Die Transaktion wird voraussichtlich 

Ende 2013 stattfinden. n 

AZ ARMATUREN 

50 Jahre Firmengeschichte 

Das Unternehmen AZ Armaturen blickt 2013 auf 50 Jahre 

Firmengeschichte zurück. AZ liefert Industriearmaturen 

für Produktionsanlagen in der Chemie, Petrochemie, Kernkraftwerke, 

Pharmazie und Papierindustrie, sowie für die 

Lebensmittelproduktion, Meerwasserentsalzungsanlagen 

und viele andere Anwendungsgebiete. 

Gegründet wurde das Unternehmen 1963 von Dipl.-Ing 

Gerhard Wisser. Von Anfang an spezialisierte er sich auf 

weichdichtende, totraumfreie Kükenhähne und auf Sonderlösungen 

in Industrieanlagen. Zusammen mit den Kunden 

wurden neue Armaturentypen für wirtschaftlichere Produktionsanlagen 

entwickelt. Mit größeren Durchmessern bis 


Heft 4/ 2013

DN 600/24“ sowie höheren Drücken bis PN160/ 

Class1500 und innovativen Produktentwicklungen reagierte 

man auf die steigenden Anforderungen der Industrie. 

Weitere Produktimpulse durch den Einsatz neuer 

Werkstoffe und neuartige Produktionsverfahren sind die 

Bausteine des Unternehmenswachstums. So produzierte 

AZ Mitte der 1970er Jahre als Erster FEP/PFA-ausgekleidete 

Armaturen im Transfer-Moulding-Verfahren. 

Auch verschiedene Produktpatente, zum Beispiel für Probenahmesysteme, 

unterstreichen das hohe Niveau der 

Entwicklungsingenieure bei AZ. 

Das umfassende Programm an metallischen Kükenhähnen, 

Schaugläsern sowie ausgekleideten Küken-/ 

Kugelhähne, Klappen, Filter, und Rückschlagventilen ist 

nur ein Teil des Produktportfolios. In den letzten Jahren 

sind insbesondere die Systemangebote für Probenahmestationen, 

Regelhähne, Automatisationen und umfangreiche 

Sonderanfertigungen die Verkaufsschwerpunkte. 

Diese Strategie erforderte den Aufbau internationaler 

Vertriebsstrukturen und Produktionsstätten, um den Kunden 

in die Zukunftsmärkte folgen zu können. AZ produziert 

heute an vier Standorten. Neben dem Hauptsitz in 

Mönchweiler/Deutschland wird in Brasilien, Südafrika 

und China mit insgesamt 350 Mitarbeitern produziert. 

Diese Globalisierung wird in den nächsten Jahren weitergeführt. 

n 

DIETRICH SCHWABE GMBH 

40-jähriges Firmenjubiläum 

Das Unternehmen Dietrich Schwabe wurde 1973 zunächst 

als Einzelfirma gegründet und kann im Jahr 2013 

auf eine lange Firmengeschichte zurückblicken. Von 

Anbeginn stand im Mittelpunkt der Tätigkeit die Beratung 

und Lieferung von Kinetrol Schwenkantrieben. Seit 

1999 ist das Familienunternehmen Kinetrol Ltd., England, 

Hauptgesellschafter der Dietrich Schwabe GmbH 

und trägt durch seine hochwertige Schwenkantrieb-Produktlinie 

maßgeblich zum Erfolg des Unternehmens bei. 

Mit seinen heute 19 Mitarbeitern ist die Firma in Eppertshausen 

ansässig und vertreibt exklusiv die Produkte 

von Kinetrol und Adler. Das Vertriebsgebiet erstreckt 

sich auf Deutschland, Österreich, Schweiz und Polen. 

Den Kern des Leistungsspektrums bilden die Schwenkantriebe, 

Endschaltermodule und Stellungsregler von 

Kinetrol sowie das Kugelhahnprogramm DN 6 bis 300 

von Adler. Über das Komponentengeschäft hinaus bietet 

Schwabe sowohl Reparaturservice dieser Produktlinien 

als auch die Automation von kundenspezifischen 

Armaturenkombinationen an. n 


Heft 4/ 2013 

279

JOURNAL 

GEMÜ 

Produktions- und Logistikzentrum Europa eröffnet 

Der Ventil-, Mess- und Regeltechnikspezialist GEMÜ hat 

6.500 Quadratmeter Produktions- und 3.500 m 2 Logistikfläche 

in Betrieb genommen. Der Weltmarktführer bei 

sterilen Anwendungen für Pharmazie und Biotechnologie 

bietet damit nun eine noch schnellere kundenbezogene 

Montage und Direktbelieferung in Europa. Die Zusammenführung 

der Warenflüsse in ein zentrales europäisches Logistikzentrum 

führt weltweit zu einer optimierten Verfügbarkeit 

der Produkte. 

Der hochmoderne Neubau ist ein weiterer Meilenstein 

im Rahmen einer ganzheitlichen Supply-Chain-Strategie 

der GEMÜ-Gruppe, das heißt volle Integration aller Prozesse 

vom Rohmaterial-Einkauf einer Produktionsgesellschaft 

bis zur Lieferung an den Endkunden. 

Bauteile und Baugruppen für die Ventile werden im neuen 

Werk gelagert. Es findet eine auftragsbezogene Fertigung, 

Endmontage und Prüfung der Komponenten und 

Systeme statt. Endprodukte gehen nach Auftragseingang 

direkt in den Versand. Die europaweite Belieferung der 

Kunden kann so innerhalb von 48 Stunden erfolgen. 

Über 10 Millionen Euro hat das Unternehmen in den 

neuen Standort investiert. Von den weltweit mehr als 

1.300 Mitarbeitern der GEMÜ-Gruppe arbeiten rund 

200 Beschäftigte am neuen Standort Kupferzell. n 

METSO 

90. Geburtstag der Mapag ® -Ventile 

Am 1.Oktober 2013 feierte Metso den 90jährigen Erfolg 

seiner Ventil-Produktmarke Mapag im Metso Valve Technology 

Center in Horgau, Deutschland. Diese Palette von Stellklappen 

wird dank ihrer außergewöhnlichen Zuverlässigkeit 

und geringen Lebenszykluskosten weltweit in allen Arten von 

anspruchsvollen industriellen Anwendungen geschätzt. 

Mit Mapag hat sich eine bewährte Ventilfamilie im Laufe 

der Jahre zu einer Produktmarke entwickelt, die für ihre 

hohe Leistung sowie Spezialarmaturen für Sicherheitsbereiche 

in Industrieanlagen bekannt ist. Die Ventile verbessern 

die Prozesseffizienz bei Anwendungen in den Bereichen 

Öl & Gas, Industriegas sowie in der chemischen und petrochemischen 

Industrie, im Offshore-Bereich und in Kraftwerken. 

Die aktuelle Palette an Stellklappen deckt Betriebstemperaturen 

von -270 °C bis zu +1.450 °C ab und arbeitet zuverlässig 

in hohen Drücken von Vakuum bis hin zu 400 bar. 

Das Metso Valve Technology Center in Deutschland 

ist vor allem in Sachen Kältetechnik bestens ausgestattet. 

Zur Erfüllung besonderer Ansprüche werden die Ventile 

anhand von Tieftemperatur- und Kälteschocktests geprüft, 

die den neuesten internationalen Standards entsprechen n 

VERANSTALTUNGEN 

EMERSON 

Global Users Exchange 2014 Europa, Naher Osten und Afrika 

Die Online-Anmeldung zum 

Emerson Global Users Exchange 

2014 Europa, Naher 

Osten und Afrika ist ab 

sofort unter www.EmersonExchange.org/emea 

möglich. 

Die dreitägige Veranstaltung 

richtet sich an bestehende und 

potenzielle Anwender der Produkte 

und Dienstleistungen von 

Emerson Process Management. 

Sie findet vom 1. bis 3. 

April 2014 im Internationalen 

Congresscenter, Stuttgart statt. Teilnehmer, die sich vor dem 

31. Januar 2014 anmelden, kommen in den Genuss der „Early 

Bird” Anmeldegebühr. 

„Der erste Global Users Exchange in Europa im Jahr 2012 

war ein voller Erfolg, und das Interesse der Nutzer an einer eigenen 

Präsentation, oder an der Teilnahme ist außerordentlich 

hoch,” so Roel Van Doren, President Emerson Process Management 

Europe. Das Thema 2014, ausgewählt vom Exchange 

Board of Directors, lautet ‘Breakthrough to Excellence’. Die 

Konferenz bietet den Teilnehmern die einmalige Gelegenheit, 

Neuigkeiten, Ideen und Technologien kennen zu lernen, und so 

die Performance ihrer Anlagen deutlich zu verbessern.“ 

Die dreitägige Konferenz ist auf die Bedürfnisse der Nutzer 


Heft 4/ 2013

der drei Regionen zugeschnitten. Teilnehmer können aus über 

125 einzigartigen Präsentationen auswählen, viele davon 

simultan übersetzt in Deutsch und Russisch. Das Programm 

beinhaltet außerdem Industrieforen, eine Solutions Exhibition 

und Product Roadmaps. Die Teilnehmer erfahren, wie ihre 

Kollegen den ökonomischen Herausforderungen entgegentreten 

– vom Einsatz von Technologien zur Kompensation des 

Mangels an Personal und Qualifikation, bis zur Maximierung 

der Lebensdauer ihrer Investitionen. 

Konzipiert von Anwendern für Anwender, bietet der Emerson 

Global Users Exchange eine Plattform zum Erfahrungsaustausch 

der Kunden mittels Präsentationen von Kollegen. 

Die Veranstaltung wird von einem Board of Directors geleitet, 

bestehend aus Nutzen einer Reihe von Branchen. Sie gestalten 

die Inhalte der Veranstaltung und sorgen für den „roten 

Faden“ innerhalb der Nutzergruppen. 

Ein wichtiges Element der Global Users Exchange ist die 

Gelegenheit der Vernetzung mit anderen Teilnehmern und 

Branchenführern. Darüber hinaus können die Teilnehmer mit 

den Fachleuten hinter der Technik zusammenkommen und erfahren, 

wie innovative Technik eingesetzt wird. 

Die volle Tagungspauschale beinhaltet den Zugang zu allen 

Präsentationen der Konferenz, zu den Kursen und technischen 

Ausstellungen, Mahlzeiten, dem Ausstellungsempfang 

und Networking-Events. 

Teilnehmer, die nicht das volle Konferenzprogramm buchen 

möchten, können spezifische Tage innerhalb der Tagungsagenda 

auswählen. 

Weitere Informationen, inklusive Details zur Buchung, zum 

Konferenzprogramm und zur Anreise: www.EmersonExchange.org/emea. 

n 

PARTS2CLEAN 

2013 mit Ausstellerund 

Besucherrekord 

Hidden Champion! 

ECOTROL ® Stellventil 

Argumente, die sich 

nicht verstecken lassen: 

l hohe Zuverlässigkeit garantiert durch 

sorgfältige Auslegung, Fertigung 

und Qualitätskontrolle 

l innere und äußere Dichtheit nach 

höchsten internationalen Standards 

l rohrloser, integrierter Anbau 

von intelligenten Stellungsreglern 

nach VDI 3847 

l minimiert die Lebenszykluskosten 

l vielfach patentiert und ausgezeichnet 

Nutzen Sie den technischen Fortschritt 

einer Generation bis DN 400! 

Die parts2clean baut ihre Position als internationale Leitmesse 

für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung aus. Bei 

ihrer elften Auflage vom 22. bis zum 24. Oktober schloss sie 

in allen relevanten Bereichen mit Rekordergebnissen. 264 

Unternehmen aus 16 Ländern waren in diesem Jahr auf das 

Stuttgarter Messegelände gekommen – ein Plus von rund 15 

Prozent gegenüber dem Vorjahr und gleichzeitig Ausstellerrekord. 

Auch bei der belegten Fläche erreichte die parts2clean 

mit rund 6.350 Quadratmetern das beste Ergebnis ihrer 

Geschichte. Nach den drei Messetagen stand mit 4.982 

Fachbesuchern – knapp 14 Prozent mehr als 2012 – ein 

weiteres Rekordergebnis fest. Sie waren aus 49 Ländern (39 

Länder im Vorjahr) angereist. Der Anteil ausländischer Besucher 

lag bei rund 20 Prozent. Das zweisprachige Fachforum 

verzeichnete mit 2.181 Teilnehmern ebenfalls ein so großes 

Interesse wie nie zuvor. n 

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Heft 4/ 2013 

281

JOURNAL 

FORTBILDUNG 

27.-28. Jan. Anlagentechnik in Dampfund 

Kondensatsystemen 

GESTRA-Seminar in Bremen 

auch am 24.-25. März, 5.-6. Mai, 16.-17. Juni, 15.- 

16. Sept., 13.-14. Okt., 10.-11. Nov., 1.-2. Dez. 

28.-29. Jan. Regler ohne Hilfsenergie für industrielle 

Anwender 

SAMSON-Seminar in Frankfurt 

29. Jan. Kondensatableiter – 

Einsatz, Aufbau, Funktion 

GESTRA-Seminar in Bremen; auch 26. März, 7. 

Mai, 18. Juni, 17. Sept., 15. Okt., 12. Nov., 3. 

Dez. 

29.-30. Jan. Elektronische Stellungsregler 


18.-19. Feb. Regelungstechnik für Praktiker 

SAMSON-Seminar in Frankfurt; auch am 17.-18. 

Nov. 

20. Feb. Kompakt- und Industrieregler 


11. März Anlageneffizienz – Maßnahmen und 

Förderungsmöglichkeiten 

GESTRA-Fachtagung in Münster; auch am 12. 

März in Hamburg, 13. März in Bremen, 1. April 

in Göttingen, 2. April in Leipzig, 3. April in Potsdam, 

12. Mai in München, 13. Mai in Stuttgart, 

14. Mai in Nürnberg 

13.-14. März Rohrleitungsplanung für Industrie- und 

Chemieanlagen 

HDT-Seminar in Essen 

19.-20. März Fernwärme für Praktiker 

SAMSON-Seminar in Frankfurt, auch am 28.-29. 

Okt. 

27. März Ausrüstung und Betrieb von Dampfkesseln 

GESTRA-Seminar in Bremen 

auch am 18. Sept. 

2. April Dichtungen - Schrauben – Flansche 

HDT-Seminar in Essen 

auch am 5. Juni in Bremerhaven 

7. April Regelungstechnik für Techniker 

und Ingenieure 

SAMSON-Seminar in Frankfurt; auch am 10. Nov. 

8. April Stellventiltechnik für Techniker 

und Ingenieure 

SAMSON-Seminar in Frankfurt; auch am 11. Nov. 

9.-10. April Auslegung und Berechnung 

von Stellventilen 

SAMSON-Seminar in Frankfurt; auch am 12.-13. 

Nov. 

Haus der Technik e. V. (HDT) 

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9. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

Termin vorverlegt 

auf Juni 2014 

Das nächste Forum Industriearmaturen, inzwischen 

zum neunten Mal, findet am Donnerstag, 

den 26. Juni 2014 in Essen statt. Diese Vortragsveranstaltung 

mit begleitender Industrieausstellung 

wird von der Zeitschrift Industriearmaturen 

veranstaltet. 

Das „Forum Industriearmaturen“ informiert die 

Teilnehmer über neue Entwicklungen im Armaturensektor. 

Zwischen den Vorträgen ist dank 

großzügig bemessener Pausen viel Raum für Diskussionen 

und persönlichen Erfahrungsaustausch 

vorgesehen. Die kleine Industrieausstellung unterstützt 

das Vorhaben und führt zu einem lebhaften 

Dialog zwischen Herstellern und Anwendern. 

Moderiert wird das 9. Forum Industriearmaturen 

wieder von Ralph-Harry Klaer, Bayer Technology 

Services GmbH. 

Weitere Informationen und Anmeldung: 

Vulkan-Verlag GmbH, Helga Pelzer, 

Tel.: +49 201 8200235, 

Fax: +49 201 8200240, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 

und online unter www.forum-industriearmaturen.de n 


Heft 4/ 2013

NAMUR 

Hauptsitzung 2013: 

Vorteile durch Integriertes 

Engineering 

Auf der Hauptsitzung der NAMUR am 7. und 8. November 

2013 in Bad Neuenahr trafen sich wieder die 

Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie 

zum gemeinsamen Dialog und zur Diskussion 

mit eingeladenen Experten und Managern von Herstellern 

und Verbänden. 

Vorträge des Sponsors Siemens und der NAMUR 

zum Motto „Integriertes Engineering“ beleuchteten dieses 

zukunftsgerichtete Thema. Aktuelle Beiträge zu „Industrie 

4.0“ und „Automation Security“ verdeutlichten 

die entscheidende Rolle der Automatisierungstechnik für 

den Fortschritt in der Prozessindustrie. 576 Teilnehmer 

konnten sich zusätzlich bei 29 Workshops zur Automatisierung 

ihr Einzelthema aussuchen, dass sie im kleineren 

Kreis betrachten wollten. Die Präsentation des niederländisch-belgischen 

Partnerverbandes WIB im Plenarsaal 

unterstrich die Bedeutung der internationalen Kooperation 

und rundete das interessante Programm ab. 

Dr. Wilhelm Otten (Evonik) eröffnete am Donnerstag 

die Veranstaltung mit aktuellen Informationen zur Namur. 

So wurde unter anderem neben der strategischen 

Ausrichtung und der angestrebten Eintragung des Vereins 

die Wahl von Dr. Thomas Steckenreiter (Bayer 

Technology Services) in den NAMUR-Vorstand bekanntgegeben. 

Sein Vorgänger Dr. Norbert Kuschnerus 

erhielt die Ehrenmitgliedschaft für seine langjährige 

richtungsweisende Arbeit in der Namur. Dr. Wolfgang 

Morr (Bayer Technology Services) wurde für seinen 

besonderen persönlichen Einsatzes von Otten mit der 

Goldenen Ehrennadel ausgezeichnet. 

Im Sponsorvortrag von Siemens erläuterten Eckard 

Eberle, CEO Industrial Automation Systems, und Hans- 

Georg Kumpfmüller, CEO Sensors and Communication, 

die Vorteile des Intergierten Engineerings in den 

Phasen Anlagendesign, Inbetriebnahme, Betrieb, Optimierung 

und Instandhaltung und stellten den Zusammenhang 

zu Industrie 4.0 dar. 

In dem Vortrag von Thomas Scherwietes (Evonik) 

wurde die Notwendigkeit eines hersteller- und systemunabhängigen 

Datenaustausches zwischen CAE und 

PLS erläutert. Als Lösungsansatz wurde der Namur-Datencontainer 

vorgestellt. 

Dr. Thomas Tauchnitz (Sanofi) erweiterte das Einsatzgebiet 

auf den gesamten Bereich des Intergierten 

Engineerings und regte zur objektbezogenen Standardisierung 

einer Schnittstelle an, bei der auf XML basierend 

standardisierte und nicht standardisierte Daten übertragen 

werden können. Sogleich folgte auch der Aufruf 

Schlauch- 

Quetschventile und 

Schlauch- 

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an Anwender, Hersteller und Verbände am Abend zu einem 

ersten Gespräch zusammenzukommen. Diesem Aufruf kamen 

20 Vertreter von Firmen und Verbänden nach und es wurden 

konkrete Schritte zur Umsetzung des Konzepts vereinbart. 

Der von Dr. Thorsten Pötter (Bayer Technology Services) 

mit dem Titel „Enabling Industrie 4.0“ zeigte die Vision dieser 

Initiative für die Prozessindustrie auf. Dabei wurde die 

Auflösung der strukturierten Automatisierungspyramide angekündigt 

und an praktischen Beispielen erläutert, welche 

Vorteile in cyber-physikalischen Produktionssystemen mit Zugriff 

auf große Datenmengen im Netz liegen. 

Die Euphorie wurde anschließend etwas gedämpft, als 

Martin Schwibach (BASF) das Thema „Automation Security“ 

aufgriff und die Vielzahl der Security Zwischenfälle in der 

Automation darstellte. Einen Beitrag zur Lösung ist „Automation 

Security by Design“ und so wurde zur Erarbeitung einer 

gemeinsamen Automation Security Agenda 2020 mit den 

Herstellern aufgerufen. 

Den letzten Fachvortrag der Hauptsitzung hielt Michael Pelz 

(Clariant). Dabei wurden anhand von Beispielen Motivation 

und Herausforderungen an Systeme mit dezentraler Intelligenz 

aufgezeigt. Dieser letzte Fachvortrag einer Hauptsitzung leitet 

traditionsgemäß über zum Motto der nächsten Hauptsitzung, 

die am 6. und 7. November 2014 wieder im Dorint Parkhotel, 

Bad Neuenahr stattfinden wird. n 


Heft 4/ 2013 

283

JOURNAL 

MESSEN+KONGRESSE 

6.-7. Feb. 28. Oldenburger Rohrleitungsforum 

info@iro-online.de, www.iro-online.de 

25.-26. Feb. Kunststoffe im Anlagenbau - Erfahrungen 

und Entwicklungen im industriellen Einsatz 

4. Internationale Fachtagung in München 

congress@tuev-sued.de 

www.tuev-sued.de/akademie 

26. März MSR-Spezialmesse Rhein-Main 

in Frankfurt/Main 

info@meorga.de, www.meorga.de 

7.-11. April HANNOVER MESSE 2014 

info@messe.de, www.hannovermesse.de 

5.-9. Mai IFAT 

in München 

info@ifat.de, www.ifat.de 

6.-8. Mai Energieeffizienz 2014 

21. Fachmesse in Köln 

t.limoni@agfw.de, www.agfw.de 

3.-6. Juni MAINTAIN 2014 

in München 

info@maintain-europe.com, www.maintaineurope.com 

4. Juni MSR-Spezialmesse Rheinland 

in Leverkusen 


26. Juni 9. Forum Industriearmaturen 

in Essen 

b.pflamm@vulkan-verlag.de 

www.forum-industriearmaturen.de 

17. Sept. MSR-Spezialmesse Südwest 

in Ludwigshafen 


17.-18. Sept. DIAM Deutsche Industriearmaturen Messe 

in München 

info@diam.de, www.diam.de 

30. Sept.– 

2. Okt. 

POWTECH/TECHNOPHARM 

in Nürnberg 

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2.–4. Dez. Valve World Expo 2014 

in Düsseldorf 

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DEUTSCHE INDUSTRIEARMATUREN MESSE (DIAM) 

Erfolgreiche Premiere und 

Fortsetzung 2014 

Ausstellern und Besuchern – gut an: Mehr als 95 

Prozent der Aussteller sind der Meinung, dass sich 

die DIAM im Messekalender etablieren wird. 

Nach einer Talkrunde mit prominenten Teilnehmer 

und einem Messerundgang unter anderem mit 

Wolfgang Clement (ehemaliger NRW-Ministerpräsidenten) 

und Schirmherr Christoph Burghaus (stellvertretender 

Haupt-Geschäftsführer der IHK Mittleres 

Ruhrgebiet) startete die Messepremiere, die eine 

praxisnahe Mischung aus intensiven Fachgesprächen 

an den Ständen, informativen Vorträgen und 

Workshops kennzeichnete. Das DIAM-Konzept steht 

im Gegensatz zur sonst üblichen Verkaufsmesse, die 

sich nur an Einkäufer richtet. Die DIAM ist vielmehr 

eine Branchenfachmesse für Industriearmaturen, Antriebe, 

Zubehör und Anlagentechnik, die Betreiber, 

Mitarbeiter und Hersteller von Industrie- und Kraftwerksanlagen 

anspricht. 

Die Idee von einer Messe, die laut Homepage 

„neu und anders“ ist, ging auf: Am Ende der zwei 

Tage ließ sich nicht nur ein großer Teil der Aussteller 

für die nächste Ausstellung in Bochum 2015 

vormerken, sondern das spürbare Interesse an 

diesem Messekonzept bewog den Veranstalter, 

Malte Theuerkauf, bereits 2014 eine Wiederho- 

Talkrunde auf der DIAM (v. l.): Bernd Rust (Armaturenkompetenz 

Ruhr), Nikolaus Fecht (Moderator), Christoph 

Burghaus (stellvertretender Haupt-Geschäftsführer 

der IHK Mittleres Ruhrgebiet), Wolfgang Clement (ehemaliger 

NRW-Ministerpräsident) und Malte Theuerkauf 

(Veranstalter der DIAM) 

Zwei Tage, über 90 Aussteller, fast 1500 Besucher. Diese Fakten 

kennzeichnen die Deutsche Industriearmaturen Messe (DIAM) in 

der Jahrhunderthalle Bochum, die am 6. und 7. November 2013 

erstmals stattfand. Viele Aussteller haben sich bereits Plätze für die 

nächste Bochumer DIAM am 4. und 5. November 2015 reservieren 

lassen, denn die Messe kam – so das Ergebnis einer Umfrage unter 

Moderne Technik trifft Industriedenkmal: Industriearmaturen 

in der Jahrhunderthalle Bochum 


Heft 4/ 2013

D ie neue. Die anD ere. Die DiaM 

lung zu wagen, diesmal in München in der Kulturhalle 

ZENITH, die den ähnlichen Charakter eines 

Industriedenkmals hat wie die Jahrhunderthalle in 

Bochum. Die nächste DIAM findet also am 17. 

und 18. September 2014 in München statt. n 

EI, EXERA, WIB, NAMUR 

Zweites Treffen der 

Europäischen Verbände 

von Anwendern der 

Automatisierungstechnik 

in der Prozessindustrie 

Am 9. September 2013 trafen sich in Brüssel 

Vorstandsmitglieder und Geschäftsführer der europäischen 

Anwender-Verbände der Automatisierungstechnik 

in der Prozessindustrie. Zum zweiten 

Mal kamen die Vertreter von EI, EXERA, WIB und 

NAMUR zusammen. Dabei wurde die im Vorjahr 

begonnene Diskussion weiter fortgesetzt und die 

weiteren Schritte zu einer engeren Zusammenarbeit 

der Organisationen (die mehr als 200 

Endanwenderfirmen vertreten) erarbeitet. 

Wichtiger Bestandteil des Treffens war auch 

der Statusbricht zu den bereits identifizierten gemeinsamen 

Handlungsfeldern. So konnte festgestellt 

werden, dass auf operativer Ebene schon 

ein intensiver Austausch stattgefunden hat. Ein 

gemeinsames Dokument zu ‚Functional Safety‘ ist 

in der Entwicklung, ein Steuerungstreffen zu ‚IT Security‘ 

hat stattgefunden. Der Erfahrungsaustausch 

zur Auswahl von Durchflussmessern wurde erfolgreich 

abgeschlossen. Beim ‚Alarm Management‘ 

wurde Einfluss auf die internationale Normung 

genommen. 

Die Liste der gemeinsamen Themen wurde erweitert. 

Die Zusammenarbeit in den Gebieten‚ 

Effective Engineering Tools‘, ‚Final Elements‘ und 

‚Process Control‘ wurde bestätigt. Bei MES und 

BPCS (Basic Process Control Systems) gilt es neue 

Ansprechpartner zusammenzubringen, um gemeinsame 

Arbeitsgruppen zu gründen. 

Um das Bestreben nach einer engeren Zusammenarbeit 

zu unterstreichen, wurde beschlossen, 

eine gemeinsame Kooperationsvereinbarung der 

Verbände zu erarbeiten. Sicherlich ein Beweis dafür, 

dass alle Partner von dem Nutzen überzeugt 

sind, international Kräfte zu bündeln und Interessen 

der Anwender der Automatisierungstechnik in 

der Prozessindustrie gemeinsam zu vertreten. n 

17./18.09.2014 

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GESTRA FACHTAGUNGEN 

„Anlageneffizienz – Maßnahmen 

und Förderungsmöglichkeiten“ 

Im 11. Jahr der Fachtagungen bietet die GESTRA AG zusammen 

mit renommierten Partnern bundesweit in neun Städten 

ein Thema mit Brisanz. Die Vorträge werden Betreibern 

und Planern von energieintensiven Betrieben Ansätze für 

neue Ideen vermitteln, aus denen sie Wettbewerbsvorteile 

gewinnen und ihre Marktchancen verbessern können. Praktische 

Beispiele ausgeführter Anlagen und deren Finanzierung 

zeigen auf, wie BHKWs und periphere Energierückgewinnungssysteme 

in mittleren Industriebetrieben die Effizienz erhöhen 

können. 

In einem Ausstellungsbereich haben die Teilnehmer darüber 

hinaus Gelegenheit, mit Fachleuten aus folgenden Unternehmen 

konkrete Maßnahmen für ihren Betrieb zu diskutieren: 

BOSCH Industriekessel, CHEMIE+WASSER Lohbeck, 

DREIZLER (Brennertechnologie), EnviroFALK Prozesswassertechnik, 

Georg Hagelschuer (Dampfkesselanlagen), ETB – 

Energietechnik Abgasanlagen-Wärmerückgewinnung, Ingenieurgesellschaft 

Schnittger Wilde mbH – Bremen, SAACKE 

(Feuerungstechnologie), der TÜV Nord und TÜV Süd, VIESS- 

MANN und GESTRA. Folgende Themen werden behandelt: 

Dichtungstechnik erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen 

n Wärmerückgewinnungssysteme am Beispiel eines 

Biomasseheizkraftwerkes (GESTRA) 

n Primärenergie richtig umsetzten - Wärmetechnische 

Systeme mit Effizienz (SAACKE) 

n Energiemanagement – Risks Base Inspection – CO 2 

- 

Zertifikatshandel (TÜV) 

n Beispiele ausgeführter Anlagen (Energietechnik 

Bremen, Ing. Gesellschaft Schnittger Wilde) 

n Maßnahmen zur Steigerung der Energieffizienz an 

Dampfkesselanlagen, Optimierung Kessel anlage – 

Systemerweiterung durch BHKW oder Solarthermie – 

Fördermöglichkeiten (BOSCH Industriekessel GmbH) 

Die Termine und Veranstaltungsorte 2014: 

11. März 2014 in Münster 

12. März 2014 in Hamburg 

13. März 2014 in Bremen 

1. April 2014 in Göttingen 

2. April 2014 in Leipzig 

3. April 2014 in Potsdam 

12. Mai 2014 in Unterschleißheim 

13. Mai 2014 in Stuttgart 

14. Mai 2014 in Nürnberg 

Die Teilnahme an den GESTRA-Fachtagungen ist kostenfrei. 

Weitere Informationen: Tel.: +49 421 3503-279, 

ihoeft@flowserve.com. n 


Heft 4/ 2013

PERSÖNLICHES 

SAMSON 

Andreas Widl Nachfolger 

von Hans-Erich Grimm 

im Vorstand 

Der stellvertretende Vorstandsvorsitzende von SAMSON, 

Hans-Erich Grimm, ist nach fast fünfzig Jahren Berufstätigkeit 

am 30. September 2013 in den Ruhestand getreten. 

Seine beeindruckende Karriere bei SAMSON begann 

1965 mit einer Ausbildung zum Industriekaufmann und 

führte ihn bis zur Position des stellvertretenden Vorsitzenden 

des Vorstandes. In einer bewegenden Feierstunde 

erinnerte er sich an den „schönsten Job, den man sich 

vorstellen kann: die Welt zu erobern!“ 

Zu seinen frühen Stationen gehörte Spanien, wo er 

selbst die nationale Vertriebsgesellschaft aufbaute und 

leitete. Als Prokurist, Direktor und zuletzt Vorstandsmitglied 

war Hans-Erich Grimm zweiundzwanzig Jahre für 

den weltweiten Vertrieb zuständig. In dieser Zeit hat er 

bei SAMSON als treibende Kraft für die internationale 

Ausdehnung des Unternehmens gewirkt. Er initiierte die 

Gründung zahlreicher Tochtergesellschaften auf der ganzen 

Welt. Auf seinen 670 Geschäftsreisen in siebenundfünfzig 

Länder hat er die globale Präsenz von SAMSON 

auch persönlich vorgelebt. 

„Ihre Zeit im Vorstand war von Ihrer großartigen Fachkompetenz 

geprägt. Sie haben im Vertrieb vieles bewegt 

und sich um SAMSON verdient gemacht“, so Dr. Nikolaus 

Hensel, Aufsichtsratsvorsitzender der SAMSON AG 

in seiner Rede. 

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Im Juni 2013 kam mit Dr. Andreas Widl ein neues 

Vorstandsmitglied hinzu. Der promovierte Physiker hat die 

Bereiche Vertrieb, Marketing und Strategie von Hans- 

Erich Grimm in einer strukturierten, viermonatigen Übergangsphase 

übernommen. 

Bevor er zu SAMSON kam, hatte Dr. Widl Führungspositionen 

bei Mannesmann, General Electric und seit 

2004 im Schweizer Oerlikon-Konzern inne. 

Dem Vorstand der SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT 

gehören an: 

Nach fast 50 Jahren in den 

Ruhestand getreten: Hans-Erich 

Grimm, Vertriebs-Vorstand von 

SAMSON 

Neuer Vorstand für Vertrieb, 

Marketing und Strategie bei 

SAMSON: Dr. Andreas Widl 

Ludwig Wiesner: 

Vorstandsvorsitzender 

Dr. Jörg Kiesbauer: 

Forschung und Entwicklung 

Dr. Ingo Koch: 

Finanzen, Personal, IT, Materialwirtschaft und Recht 

Gerhard Schäfer: 

Produktion 

Dr. Andreas Widl: 

Vertrieb, Marketing und Strategie n 


Heft 4/ 2013 

287

JOURNAL 

BRAY 

Dirk Meierlücke neuer Vertriebsleiter 

Neuer Vertriebsleiter bei Bray 

Deutschland: Dirk Meierlücke 

Zum 1. November 2013 übernahm Dirk Meierlücke die Leitung des Vertriebs der Bray Armaturen 

& Antriebe Europa in Deutschland. Der 44-jährige, davor langjährige Vertriebsleiter 

bei EBRO Armaturen, kehrt nach fast neun Jahren zu den Anfängen seiner Tätigkeit in 

der Armaturenindustrie zurück und übernimmt eine zentrale Aufgabe beim Ausbau des 

Europageschäfts für Bray in Deutschland. Meierlücke war bis Ende 2004 bereits Verkaufsleiter 

im Hause Bray. 

Schwerpunkt seiner zukünftigen Tätigkeit ist der Auf- und Ausbau der Vertriebsstrukturen 

in allen Bereichen des deutschen Marktes für Industriearmaturen und deren Antriebe 

und Peripherie. 

Bray Armaturen ist Hersteller von hochwertigen Industriearmaturen, Antrieben und Automatisierungszubehör 

für verschiedenste Anwendungen in diversen Industriezweigen wie 

der Chemie und Petrochemie, der Nahrungsmittelindustrie, der Wasseraufbereitung und 

vielen weiteren Branchen. Die Palette reicht dabei von weichdichtenden, doppelt exzentrischen 

bis hin zu dreifach exzentrischen Absperrklappen, Kugelhähnen, Rückschlagklappen 

sowie pneumatischen und elektrischen Antrieben – alles aus eigener Fertigung. 

Der Standort in Krefeld wird ausgebaut und erhält strategische Aufgaben für die weitere 

Entwicklung des DIN Marktes. Gemeinsam mit dem langjährigen Geschäftsführer Kurt 

Baier will Dirk Meierlücke die Position von BRAY auf dem deutschen Markt weiter stärken. n 

FDBR 

Jörg Klasen neuer Vorsitzender des Vorstands 

Jörg Klasen, Standardkessel Baumgarte Holding GmbH, 

Duisburg, wurde am 8. November 2013 zum Vorsitzenden 

des Vorstands des Fachverband Anlagenbau, FDBR 

e.V., gewählt. Er tritt damit die Nachfolge von Gerhard 

Schmidt, Bilfinger Industrial Technologies GmbH, Frankfurt, 

an. Schmidt stellt seinen Vorstandsposten aufgrund 

von beruflichen Veränder ungen zur Verfügung. 

Mit Jörg Klasen rückt ein Vertreter eines international tätigen 

mittelständischen Unternehmens an die Spitze des in 

Düsseldorf ansässigen Fachverbands Anlagenbau. Klasen 

ist geschäftsführender Gesellschafter der Standardkessel 

Baumgarte Gruppe und gehört seit 2006 dem Vorstand 

des FDBR an. n 

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„Dichtungen“ der letzten zwölf Monate. n 


Heft 4/ 2013

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PAIARM2014 

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dass ich vom DIV Deutscher Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante, fachspezifische Medien und Informationsangebote informiert und beworben werde. 

Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

VDMA 

FACHVERBAND ARMATUREN 

Mit Spannung wird erwartet, wie sich die Schuldenlage 

der USA nach erneutem Erreichen des Kreditlimits auf 

die weltweite Konjunktur auswirken wird. 

Industriearmaturen – 

Positive Erwartungen für 

1. Halbjahr 2014 

Der traditionell hohe Exportanteil der deutschen Industriearmaturen 

sicherte den Herstellern in den ersten neun Monaten 

2013 ein positives Ergebnis mit einem Umsatzplus 

von 3,6 % im Vergleich zum Vorjahr. 

China war vor Russland und den USA Hauptabsatzland, 

das Exportvolumen nach China steigerte sich um 

30 %. Das Inlandsgeschäft konnte sich erholen, ist aber 

immer noch leicht rückläufig mit -0,2 % gegenüber Vorjahr. 

Positive Impulse kommen aus der chemischen Industrie 

und der Metallindustrie, die Preise für Vormaterialien 

sind günstig, Eisen- und Nicht-Eisenmetallpreise haben 

sich zum Teil erheblich korrigiert. 

Die Industriekonjunktur im 1. Halbjahr 2014 wird weiter 

anziehen, insbesondere in den für die Industriearmaturenhersteller 

wichtigen Auslandsmärkten. Auch 2014 

werden China, die USA und Russland für die Dynamik 

des Exportmarktes sorgen. Daneben ist die steigende 

Zahl der Auslandsaufträge aus den europäischen Auslandsmärkten, 

wie den Niederlanden und Frankreich, 

wichtiger Impulsgeber für den Markt. Neben der verbesserten 

Exportkonjunktur profitiert die deutsche Industriearmaturenbranche 

von einer stärkeren Nachfrage im 

eigenen Land, die steigenden Ausrüstungsinvestitionen 

begünstigen die Nachfrage nach Maschinen. 


Auftragseingang und Umsatz 2013 

01/13 02/13 03/13 04/13 05/13 06/13 

Auftragseingang 119 101 110 122 102 107 

Umsatz 102 94 128 115 114 119 

Industriearmaturen Auftragseingang und Umsatz gesamt 2013 

Index 2010=100 

140 

130 

120 

110 

100 

90 

80 

01/13 02/13 03/13 04/13 05/13 06/13 07/13 08/13 09/13 10/13 11/13 12/13 

Auftragseingang 

Umsatz 

Industriearmaturen: Auftragseingang und Umsatz im Jahr 2013 

Quelle: VDMA 

Quelle: VDMA 

VDMA-Gemeinschaftsforschung 

– Typenschilder 

mit Mehrwert 

Um Prozesse noch effizienter und sicherer zu machen, betreibt 

die deutsche Armaturenindustrie seit Jahren gemeinsame 

Grundlagenforschung. Ihr Ziel: Die Entwicklung von 

Lösungen für die Aufgaben von morgen. Der VDMA unterstützt 

die Industrie dabei. 

So wurde unlängst ein Forschungsprojekt zu elektronischen 

Typenschildern für Industriearmaturen mit interessanten 

Erkenntnissen abgeschlossen. Mit Hilfe von 

Labor- und ausgedehnten Praxisversuchen in realen Prozessanlagen 

wurde u. a. gezeigt, dass die moderne 

Funktechnologie RFID unempfindlicher gegenüber physikalischen 

Einflüssen (zum Beispiel Starkstrom, Temperatur, 

korrosive Atmosphäre) ist, als bislang angenommen. 

Elektronische Typenschilder können intelligent in bestehende 

Systeme eingebunden werden und dadurch einen 

echten Mehrwert – sowohl für den Betreiber der Industrieanlage 

als auch für den Hersteller der Armatur – schaffen. 

Der Betreiber der Anlage kann elektronische Typenschilder 

mit seiner Prozessleittechnik vernetzen oder auch in sein 

elektronisches Wartungsprogramm integrieren. Das kommt 

auch der Sicherheit zu Gute, da eine mangelnde Wartung 

elementarer Komponenten wie Armaturen ein erhebliches 

Risiko für die Prozesssicherheit darstellt. Anwender und 

Hersteller von Industriearmaturen können ihre Verfahrensweisen 

zum Beispiel in der Produktionslogistik optimieren, 

indem sie elektronische Typenschilder intelligent mit ihrer 

ERP-Software verbinden. 

Die Armaturenbranche ist davon überzeugt in den 

kommenden Jahren das elektronische Typenschild im 

Markt etablieren zu können. Erste Schritte sind getan: Einige 

Hersteller statten ihre Produkte bereits so aus, dass 

vor Ort über Internet auf produktspezifische Informationen 

zurückgegriffen werden kann. 

Aktuell laufen im Fachverband Armaturen Forschungsvorhaben 

zur 

•¡ 

Erhöhung der Leistungs- und Lebensfähigkeit von 

Elastomerdichtungen, 

•¡ 

Vermeidung bzw. Reduzierung von Spindelleckagen 

•¡ 

Vorhersage von Innenschalldruck-Pegeln von 

Armaturen auf Basis komplexer Strömungs- und 

Akustikberechnungen. 

Weitere Projekte befinden sich in Planung. 


Heft 4 / 2013

Valve Management 

Meeting des Fachverbandes 

Armaturen in Indien 

Die schiere Größe der indischen Volkswirtschaft, die 

demographische Entwicklung der Bevölkerung und das 

anhaltend hohe Wachstum des Bruttoinlandsprodukts 

machen den Subkontinent zum wichtigsten Zukunftsmarkt 

nach China. Unter diesen Rahmenbedingungen 

bzw. in diesem Marktumfeld treffen sich auf Initiative des 

Fachverbandes Armaturen seit einigen Jahren indische 

Manager deutscher Armaturenhersteller regelmäßig auf 

Valve Management Meetings in Indien. 

Die Hersteller von Industriearmaturen trafen sich am 

14. November 2013 bei SchuF Specialty Valves in 

Coimbatore im Bundesstaat Tamil Nadu (Südindien). 

Einen Tag später, am 15. November 2013, kamen 

die Unternehmensvertreter der Gebäudearmaturenhersteller 

bei Geberit Plumbing Technology India in 

Mumbai zusammen. 

Themenschwerpunkte der Veranstaltung bildeten die 

Aktivitäten des VDMA Liaison Office in Indien, die aktuelle 

konjunkturelle Lage und Perspektiven für das kommende 

indische Geschäftsjahr 2014/2015 sowie 

Roundtable-Gespräche. Abgerundet wurde das Meeting 

durch eine Besichtigung der Produktion von SchuF. 

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass das 

Geschäftsjahr 2013/2014 als wohl eher durchwachsenes 

Jahr in Erinnerung bleiben wird und dass 

das langsamere Wirtschaftswachstum und die Inflation 

einige Herausforderungen an die Unternehmen 

stellen. Die Rupie steht unter Druck, ihr Wert sank 

gegenüber dem Dollar deutlich im Zeitraum Mai bis 

August 2013. Die anstehende Wahl in Indien im 

Frühjahr 2014 wirkt sich verzögernd auf den Markt 

aus. Dennoch geht die Mehrzahl der Unternehmensvertreter 

mit positiver Prognose ins nächste Geschäftsjahr. 

Indien gehört nach wie vor zu den Top 10 der 

Volkswirtschaften mit den höchsten Wachstumsraten. 

Die Hersteller von Industriearmaturen planen stärkere 

Investitionen in die Prozessoptimierung für eine 

effizientere Produktion, um bei der Gelegenheit auch 

den aufkommenden Nachhaltigkeitsstrategien der 

Regierung gerecht zu werden. Darüber hinaus gilt 

es, verschiedentliche Akzeptanzprobleme indischer 

Armaturen in wichtigen Märkten wie den Vereinigten 

Arabischen Emiraten zu überwinden. 

Management Meeting Industrial Valves – Vertreter deutscher Industriearmaturen-Unternehmen 

bei SchuF India zu Gast

PRODUKTE & 

DIENSTLEISTUNGEN 

Zwangsgesteuertes Kolbenventil mit 

Labyrinthdichtung 

Hohe Funktionalität und ausgeprägte Langlebigkeit sind die 

besonderen Eigenschaften der magnetisch vorgesteuerten 

Kolbenventile der Baureihe 85300, die Buschjost schon 

seit mehr als zehn Jahren für Anwendungen mit Luft, Wasser 

und anderen Fluiden herstellt. Neueste Baureihe dieser 

zwangsgesteuerten Kolbenventile ist mit weiter verbesserten 

Produktmerkmalen die Reihe 86700, die seit November 

2013 erhältlich ist. Eines der Highlights dabei ist das Prinzip 

der Labyrinthdichtung, das mittelfristig für die gesamte 

Produktplattform der magnetisch betätigten Kolbenventile bei 

Buschjost eingeführt wird. 

Bei der Baureihe 85300 

war es der Einsatz beim 

Streckblasen von PET-Flaschen 

in der Getränkeindustrie, 

der eine grundlegende 

Weiterentwicklung 

auslöste. Beim PET-Bottleing 

sind die Taktzeiten extrem 

kurz und das Ventil muss 

eine enorme Zahl von 

Zwangsgesteuertes Kolbenventil 

der neuen Baureihe 86700 mit 

Labyrinthdichtung 

Schaltzyklen absolvieren. 

„Verdoppelung der Lebensdauer“ 

lautete deshalb die 

Zielvorgabe, das bewährte 

Ventil im Detail zu verbessern. 

Was dabei herauskam 

war ein modifiziertes 

Ventil, bei dem die bisher 

verbauten PTFE-Nutringe 

durch Labyrinth-Dichtungen 

ersetzt wurden und statt des bisherigen Edelstahlkolbens mit 

Zapfen nun ein Kompaktkolben arbeitet. „Was für die vorgesteuerten 

Kolbenventile von großem Nutzen ist, sollte auch 

übertragbar sein auf die Kolbenventile in zwangsgesteuerter 

Ausführung“, erklärt Produktmanager Friedrich-Karl Böker. 

Bei der Labyrinthdichtung wird durch die Verwendung 

mehrerer Gleit- und Dichtringe aus gefülltem PTFE die Kolbenreibung 

verringert, was zu einem reduzierten Bedarf an 

Magnetkraft bei gleichbleibender Funktionssicherheit führt. 

So ist es möglich, bei den Anschlussgrößen G1/2 bis G1 

im Standard einen kompakteren Magneten einzusetzen. Bei 

den Anschlussgrößen G 1 1/4 bis G 2 ist nun ein erweiterter 

Druckbereich von bis zu 40 bar mit dem Standardmagneten 

möglich. Das verringert das gesamte Ventilgewicht und 

reduziert den benötigten Einbauraum für die Produkte. Die 

kompakten Kolbenventile dieser Baureihen zeichnen sich zudem 

durch eine hohe Durchflussleistung und einen einfachen 

Aufbau aus. 

Das Ventilprogramm in Flanschausführung umfasst sowohl 

Kolben- als auch Membranventile in den unterschiedlichsten 

Ausführungen als indirekt gesteuerte und zwangsgesteuerte 

Ventile. Die Gehäuse sind aus Edelstahl oder aus hochwertigem 

Stahlguss. Bereits 2007 stellte Buschjost sein komplettes 

Flanschventilprogramm von DN 15 bis DN 50 auf die 

Kleeblattausführung um. Insbesondere Ventilgehäuse und 

Flanschkonstruktion wurden mit modernen Simulations- und 

Konstruktionstools ausgelegt und gestaltet. Das Ergebnis 

sind Baureihen mit optimierter Gehäusegeometrie und einem 

Flanschbild in Kleeblattform. 

Im nächsten Schritt wird nun die erfolgreiche Labyrinthkolben-Technologie 

der Ventile G 1/2 bis G 2 auf sämtliche 

Kolbenflanschventile bis DN 50 übertragen. Oberhalb von 

DN 50 stehen Ventile bis DN 150 aus den bewährten Baureihen 

zur Verfügung. 

Als Antrieb für die zwangsgesteuerten Kolbenventile 

kommen die bewährten Magnetsysteme 8300 und 8400 

zum Einsatz, bei den vorgesteuerten Kolbenventilen sind es 

die bereits am Markt eingeführten Magnete der Click-on ® - 

Familie, die sich mit einem Handgriff, ohne Werkzeug, montieren 

lassen. Das umfassende Magnetsystem ist für alle Standard- 

und für viele Sonderspannungen auch mit Zulassungen 

wie EEx und UL verfügbar. 

Das spezielle Flanschkonzept sorgt für deutliche Gewichtseinsparungen. 

Ein Ventil DN 50 mit Kleeblattflanschen ist 

rund 3,5 kg leichter als die Ausführung mit herkömmlichem 

Flansch. Das entspricht einer Gewichtseinsparung von rund 

30 Prozent. Das hat bei schweren Metallarmaturen mehrere 

Vorteile. Erst einmal ist eine Gewichtseinsparung gleichbedeutend 

mit Materialeinsparung und einem sich daraus ergebenden 

Preisvorteil. Des Weiteren sind leichtere Armaturen 

in der Praxis deutlich einfacher und schneller zu montieren 

und bei der Wartung oder Reparatur leichter wieder auszubauen, 

was sich bei den Montage- und Folgekosten positiv 

bemerkbar macht. Außerdem wirkt sich eine Reduzierung 

des Gewichtes positiv auf Kosten für Verpackung und Versand 

aus. Durch Materialeinsparungen werden zudem Ressourcen 

und somit die Umwelt geschont. 

BUSCHJOST GMBH 

32545 Bad Oeynhausen 

Tel.: +49 5731 791-0 

mail@buschjost.de 


Heft 4 / 2013

Pneumatische Ansteuerung/ 

Rückmelder für den integrierten 

Anbau an Prozessventile 

presented by IFAT CHINA | EPTEE | CWS 

Die pneumatische Ansteuerung bzw. der Rückmelder Typ 

8697 von Bürkert ist für den integrierten Anbau an Prozessventile 

der Baureihen ELEMENT und CLASSIC konzipiert. 

Die Geräte sind in drei Ausführungen verfügbar: Als 

pneumatische Ansteuerung oder Rückmelder für ELEMENT- 

Ventile mit der Antriebsgröße 50, als Ansteuerung für 

CLASSIC-Ventile mit der Antriebsgröße 40/50/63 oder 

als Rückmelder ebenfalls für die CLASSIC-Baureihe mit der 

Antriebsgröße 40 ... 225. Bei der Verwendung als Ansteuerung 

in Kombination mit ELEMENT- oder CLASSIC-Ventilen 

ermöglicht die pneumatische Ansteuerung 8697 nun auch 

für kleine Antriebe die einfachste Art der komplett dezentralen 

Automatisierung. Als Rückmelder löst er den Typ 1062 

ab und bietet dabei zusätzliche Funktionen wie LEDs zur 

Anzeige des Gerätestatus. 

Zur Grundausstattung des Typ 8697 

gehören die mechanisch selbst einstellenden 

Ventilstellungsrückmelder als 

2- und 3-Draht Initiatoren oder Micro- 

Schalter. Die Schaltsituation der Endlagenerkennung 

wird über LEDs am 

Gerät angezeigt. 

Bei der Verwendung als pneumatische 

Ansteuerung ist zusätzlich das Pilotventil 

3/2-Wege mit Handbetätigung 

integriert, sodass ein Steuerschrank mit 

aufwändiger Verschlauchung zur jeweiligen 

Armatur entfällt. Dadurch wird die 

Anlagenkonstruktion übersichtlicher und 

der Steuerluftverbrauch zur Schaltung 

der Antriebe minimiert. 

Wird der Typ 8697 mit einem Prozessventil 

der ELEMENT-Serie kombiniert, 

so entsteht ein sehr kompaktes, 

EHEDG-konformes Ventilsystem mit 

höchst zuverlässigem IP-Schutz und 

integrierter Steuerluftführung mit Federkammerbelüftung. 

Diese Lösung ist ideal 

für reinigungsintensive und feuchte 

Anwendungen in der Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung 

bzw. Brauereien. 

BÜRKERT FLUID CONTROL SYSTEMS 

Bürkert Werke GmbH 

74653 Ingelfingen 

Tel.: +49 7940 10-91111 

info@buerkert.de 

No.1 Environmental Trade Show in Asia 

International Trade Fair for Water, 

Sewage, Refuse, Recycling, Air Pollution Control 

and Energy Conservation 

Water and Sewage Treatment Show Area 

Waste Management Show Area 

Site Remediation Show Area 

Air Pollution Control and Air Purification Show Area 

May 20 – 22, 2014 

Shanghai New International Expo Centre (SNIEC) 

www.ie-expo.com 

Officially Supported by 

Ministry of Environmental Protection of the 

People's Republic of China 

China Association for Science and Technology 

Co-organized by 


Heft 4 / 2013 

293

PRODUKTE & 


Überströmregler/Vordruckregler aus Titan für 

Offshore-Anwendungen 

Emerson Process Management 

stellt eine 

neue gewichtsreduzierte 

und korrosionsfeste 

Version seiner Fisher ® 

98-Serie von Überströmreglern/Vordruckreglern 

vor. Mit einem 

Gehäuse aus hochfestem 

Titan wird das Gewicht 

deutlich reduziert 

und die Wartungsanforderungen 

werden minimiert 

– ein Beitrag zur 

Verbesserung der Sicherheit der gesamten Plattform. Die neuen 

Überströmregler/Vordruckregler wurden entwickelt, um 

dem Bedarf an verlässlichen und hochqualitativen Geräten 

entgegenzukommen, die beständig sind gegenüber hochkorrosiven 

Umgebungen und aggressiven Chemikalien, die typischerweise 

in Offshore-Anwendungen verwendet werden. 

Titan ist robust und leicht, und reduziert so das Gewicht der 

Geräte um bis zu 50 % - ein wichtiger Faktor für Offshore-Plattformen. 

Durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber 

Salzwasser ist Titan für Offshore-Bedingungen optimal geeignet. 

Die verbesserte Korrosionsbeständigkeit und die verlängerte 

Lebensdauer reduzieren den Bedarf an Wartung, senken 

Kosten und verbessern die Sicherheit, da das Personal deutlich 

seltener explosionsgefährdete Bereiche aufsuchen muss. 

Fisher ® Druckregler der Baureihe 98 finden ihren Einsatz in 

Gegendruck- und Überströmanwendungen bei Flüssigkeiten, 

Luft und Dampf. Durch ihre kurze Reaktionszeit sind sie ideal 

für Sicherheitsabschaltungen. Ihr kompaktes Design macht 

eine platzsparende Installation in Skid-basierten Systemen, 

wie man sie auf Offshore-Plattformen findet, problemlos. Da 

sie selbsttätig arbeiten, benötigen sie keine externe Energiequelle 

(elektrisch oder pneumatisch). So wird das Potenzial 

für eine zusätzliche Zündquelle beseitigt und das Risiko eines 

Feuers auf der Plattform vermindert. 

Die Fisher ® Serie 98 umfasst direktwirkende, federbelastete 

Druckregler und Modelle, die über einen zusätzlichen 

Steuerdruckanschluss verfügen, der zur Einstellung des Überström-Differenzdruckes 

oder zur fernbetätigten Sollwerteinstellung 

dient. Das Modell Fisher ® 98HM ist ein direktwirkender, 

federschließender Druckregler, der keine Hilfsenergie 

benötigt. Er bietet einen Anschluss für eine Impulsleitung zur 

Regelung des Druckes an externer Stelle. 

Die Serie 98 der Überströmregler/Vordruckregler sind 

Bestandteil einer breiten Palette von Fisher ® Druckreglern für 

Druck- und Durchflussregelung von Industriegasen und -flüssigkeiten, 

Erd- und Propangas. 

WWW.FISHERREGULATORS.COM 

Mini-Sicherheitsventile aus Edelstahl 

Die Mini-Sicherheitsventile der Baureihe 420 von Goetze 

KG Armaturen sind die ersten zugelassenen extrem kompakt 

bauenden Ventile in Eckformbauweise mit Edelstahlfaltenbalg 

auf dem Markt und vollständig aus Edelstahl gefertigt. 

Seine besonderen Stärken kann das Sicherheitsventil 420 

zum Beispiel im Rahmen von Gasmischanlagen oder an 

Prüfständen ausspielen, durch dessen Einsatz die Sicherheit 

beim Mischen und Dosieren von Gas gewährleistet ist. Im 

Zusammenhang mit kleinsten Dampfkesseln oder Druckbehältern 

werden die Ventile branchenübergreifend eingesetzt: unter 

anderem in Entsalzungs-, Chemie- und Biogasanlagen, in 

der Medizintechnik und im Apparatebau, beim Bau und der 

Ausrüstung von Schiffen sowie im Offshore-Bereich. 

Die Goetze-Baureihe 420 hat sowohl TÜV- als auch europäische 

Bauteilzulassungen. Wahlweise sind die Ventile mit 

Gewindeanschlüssen (G 1/4 bis G 3/8) oder Schneidringverschraubungen 

(8 bis 12 Millimeter) 

erhältlich, so dass auch ein 

Einbau in besonders kleine Rohrleitungen 

mit geringem Aufwand 

möglich ist. Mit verschiedenen 

Dichtungsmaterialien, einem Faltenbalg 

und einer gasdichten Federhaube 

lässt sich das Ventil individuell 

an unterschiedliche Einsatzbedingungen 

anpassen. 

GOETZE KG ARMATUREN 

71604 Ludwigsburg 

Tel. +49 7141 488 94 60 

info@goetze-armaturen.de 


Heft 4 / 2013

Revision von 1200 Armaturen und 

Ventilen in 30 Tagen 

Industrielle Großanlagen, wie sie in der chemischen und petrochemischen 

Industrie betrieben werden, müssen in regelmäßigen 

Abständen für eine TÜV-Überprüfung außer Betrieb 

genommen werden – bei einer Raffinerie schreibt der Gesetzgeber 

dies im Abstand von fünf Jahren zum Schutz der 

Mitarbeiter und der Umwelt vor. Bei einem solchen Shutdown 

(auch Turnaround genannt) sind Heerscharen von Monteuren 

damit beschäftigt, Dämmungen zu lösen, Armaturen, Pumpen 

und Rohrleitungen zu demontieren, diese zu reinigen, gründlich 

zu inspizieren und bei Bedarf zu reparieren bzw. Teile 

wie Dichtungen zu ersetzen. 

Auf dem Gelände der PCK Raffinerie GmbH in Schwedt/ 

Oder ging es denn auch in den Tagen des TÜV-Stillstands 

„Optimix13“ vom 8. April bis 3. Mai 2013 äußerst geschäftig 

zu. Rund 70 externe Dienstleister mit in der Spitze mehr 

als 3000 Monteuren waren aktiv – auch die BMO Bardenhagen 

Maschinenbau Oder GmbH mit 81 Stamm- und Zeit- 

Mitarbeitern für den Bereich „Armaturen-Revision“. 

Derart geplante Anlagenabstellungen sind in der Prozessindustrie 

zwar Standard – doch ist jeder Stillstand immer 

wieder ein quasi singuläres Ereignis mit einem enormen Aufwand 

an Planung und Personal. Denn jeder Tag ohne Produktion 

kostet enorme Summen. Dazu sind Praxiserfahrung 

und spezielles Know-how gefragt. 

Kaum ein Unternehmen kann bei solchen Projekten auf 

Unterstützung durch externe Spezialisten verzichten. Deren 

Marktaussichten sind gut, so die aktuelle Lünendonk-Studie von 

2013: Auf 25,2 Milliarden Euro schätzen die Studienteilnehmer 

das Volumen des Industrieservice-Marktes – nach 16,6 

Milliarden Euro im Vorjahr ein deutlicher Anstieg. Die Unternehmen 

erwarten gar, dass das Marktvolumen sich auch in Zukunft 

steigern werde, wachse doch in der Industrie die Bereitschaft, 

nicht zum Kerngeschäft gehörende Prozesse an Dienstleister 

auszulagern und Kosten einzusparen. Integrierte Dienstleistungen 

sind weiter ein Branchentrend. Hierauf reagieren die Unternehmen 

mit Zukäufen und der Vergabe von Teilaufträgen 

an Subunternehmer. Behindert werde das Wachstum vor allem 

durch den Mangel an geeigneten Fachkräften. 

PCK Schwedt: Revisions- und Projektarbeiten Im 

Rahmen des Verbundstillstands Optimix13 standen in 19 

Anlagen neben der turnusmäßigen TÜV-Überprüfung von 

Apparaten, Behältern und Armaturen auch die Realisierung 

von mehreren Optimierungs- bzw. Ertüchtigungs-Projekten auf 

dem Programm. Die Gesellschafter der PCK (Shell Deutschland 

Oil GmbH, Ruhr Oel GmbH, AET-Raffineriebeteiligungsgesellschaft 

mbH) hatten für Revision, Instandhaltung 

und Anlageninspektion 50 Millionen und für Projekte 110 

Millionen Euro bereitgestellt. 

Revision von 1200 Armaturen In Revision gingen 19 

von 36 Verarbeitungsanlagen. Damit standen zwei Drittel 

der Rohölverarbeitungskapazität in der Raffinerie nicht zur 

Verfügung, etwa 750.000 t Rohöl konnten während des 

Stillstands nicht verarbeitet werden. 

Dem Gewerk „Armaturen-Revision“ kommt bei solchen 

Stillständen eine zentrale Rolle zu, übernehmen doch Ventile, 

Klappen, Schieber und Hähne in der Prozesstechnik Schlüsselfunktionen. 

Als zentrale Komponenten der Anlagen-Automatisierung 

tragen sie zudem vielfach auch entscheidend zur 

Energieeffizienz bei. 

Für die BMO, die gerade ihr einjähriges Bestehen in 

Schwedt feierte, war es der erste Großeinsatz in der Raffinerie. 

Das Unternehmen ist direkt auf dem Gelände der PCK in 

gemieteten Gebäuden untergebracht; für Werkstätten. Büros 

und Sozialräume stehen 1.600 m2 Fläche zur Verfügung. 

Die Investitionen in Maschinen und Geräte beziffern Dr. Norbert 

Wolter und Gerhard Mukbel, die geschäftsführenden 

Gesellschafter der Bardenhagen-Gruppe, mit einem „höheren 

6-stelligen Betrag“. 

Die Präsenz vor Ort war entscheidend, um während des 

Optimix13 rund 1200 Armaturen, Regel- und Sicherheitsventile 

termingerecht und mit höchsten Anforderungen an die Arbeitssicherheit 

instand setzen zu können. 

Revision von Regelventilen in der PCK Schwedt 

Reinigen, zerlegen, reparieren, prüfen: Während des 

vierwöchigen TÜV-Stillstands herrschte in der BMO-Werkstatt 

auf dem PCK-Gelände Hochbetrieb. Rund um die Uhr be- 


Heft 4 / 2013 

295

PRODUKTE & 


Dichtflächenbearbeitung vor Ort mit mobilen 

Drehmaschinen 

wältigten Armaturenschlosser und Dreher, Anlagenmonteure 

und Mechatroniker die anspruchsvollen Wartungs- und Reparaturarbeiten. 

Hinzu kamen vielfältige Aufgaben für die 

mobilen mechanischen Bearbeitungsmaschinen der BMO in 

den Anlagen der PCK, vor allem in der HFA-Anlage (Fluorwasserstoffsäure). 

Reparaturschweißungen sind ein wichtiger Arbeitsschritt 

im Rahmen der Armaturen-Reparatur. Dieses Verfahren wird 

nach TRB 200/AD-Merkblatt HP 2/1 und EN 288-3 durchgeführt 

und sichert im Anschluss die volle Funktionstüchtigkeit 

der instandgesetzten Armaturen. Im Rahmen der Reparatur 

lassen sich im Bedarfsfall Kegel, Kegelsitze und Spindeln 

speziell für den vorhandenen Armaturentyp anfertigen. 

Letzter Arbeitsschritt: Druckprüfungen und Einstellungen 

von Armaturen, Regelventilen und Sicherheitsventilen nach 

DIN EN 12266-1/2 auf den zertifizierten und geeichten 

Prüfständen. Damit kann die uneingeschränkte Einsatzfähigkeit 

reparierter Armaturen kurzfristig geprüft werden, inklusive 

der TÜV-Abnahme bei den Sicherheitsventilen. TA-Luft-Armaturen 

werden farblich in grün gekennzeichnet. 

Fazit: Ein Anlagenstillstand in der Größenordnung Optimix13 

ist für den Betreiber wie dessen Dienstleister ein Rennen 

gegen die Zeit – jeder Tag Stillstand kostet Millionen 

von Euro. Bei der Wahl seiner Revisions-Dienstleister muss 

der Betreiber deshalb auf Nummer sicher gehen: „Keine 

Experimente“ heißt es dann zu recht. Mit seinen langjährig 

erfahrenen, mit Ortskenntnissen ausgestatteten und in der 

Branche vielfach persönlich bekannten (und anerkannten) 

Fachleuten steht die Bardenhagen-Gruppe auch für größere 

Projekte bei namhaften Betreibern auf der Liste zugelassener 

Kontraktoren. 

BARDENHAGEN MASCHINENBAU 

UND DIENSTLEISTUNGS GMBH & CO. KG 

21640 Horneburg 

Tel.: +49 4163 80940-0 

info@bardenhagen.de 

Neuartige Lösung auf dem Gebiet der Kesselund 

Prozesstemperaturregelung 

Neuartiges Einspritzkühlersystem 

In Kraftwerken und Industrieanlagen können moderne Einspritzkühler-Systeme 

die Effizienz des Betriebes erheblich steigern 

und Kosten senken. Die Auswahl von Lieferanten und 

Servicepartnern ist daher von entscheidender Bedeutung. 

Drei führende Unternehmen in diesem Bereich arbeiten jetzt 

zusammen, um Kunden ihr kombiniertes Know-how anzubieten. 

Die Mitglieder des neuen Expertenteams sind TEC artec 

GmbH, Meeraner Dampfkesselbau GmbH und Hitachi Power 

Europe Service GmbH, die gemeinsam über umfangreiche 

Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung, Montage und 

Wartung von Einspritzkühlern verfügen. 

Die drei Unternehmen bieten eine komplette neuartige Lösung, 

basierend auf deren langjähriger Erfahrung im Bereich 

Einspritzkühler-Systeme. Kunden werden von diesem gemeinsamen 

Fachwissen profitieren und haben jetzt nur einen Ansprechpartner. 

TEC artec liefert den Einspritzkühler sowie die 

Steuereinheit und die komplette Verfahrenstechnik. Meeraner 

Dampfkesselbau fertigt das Hauptrohr mit montiertem Schutzrohr 

sowie alle Komponenten und Steuerungsleitungen. Hitachi 

Power Europe Service ist für die Leitungsauslegung, das 

Rohrleitungsengineering, die Festigkeitsprüfung, Aufstellungsplanung, 

Vor-Ort-Montage sowie die Isolierung verantwortlich. 

WWW.TEC-ARTEC.COM 

WWW.MDKB.DE 

WWW.HITACHI-POWER-SERVICE.COM 


Heft 4 / 2013

Heizmantelkugelhähne in der Süßwarenherstellung 

Die Lebensmittelindustrie unterliegt vielen Richtlinien und 

gesetzlichen Vorgaben, denn nur so kann gewährleistet 

werden, dass Verbraucher ihre Lebensmittel unbeschwert 

genießen können. Bereits die Konstruktion der gesamten Produktionsmaschinen 

birgt Herausforderungen, die besondere 

Schwierigkeit bei der Lebensmittelverarbeitung liegt vor allem 

im Bereich der strikten Hygiene- und Sicherheitsanforderungen. 

Fertigungsprozesse und die damit eingesetzten Komponenten 

müssen besonders hohe Voraussetzungen erfüllen. 

Damit wurde auch das Unternehmen MIT – Moderne 

Industrietechnik konfrontiert. Für eine Schokoladenfabrik im 

Ausland fertigte MIT diverse Armaturen zur Steuerung von 

Medien im direkten Produktionsbetrieb sowie in peripheren 

Anlagenteilen. Bei den angefragten Artikeln handelte es sich 

um handbetätigte und automatisierte Heizmantel-Kugelhähne, 

Absperrklappen mit Sonderdichtungen sowie Temperierstationen 

und Wassermengenmischsysteme. 

Schon bei der Erstellung der CAD-Konstruktion für das 

Wassermengenmischsystem war eine Konstruktion nach 

Maß gefragt und auch die Temperieranlage musste höchsten 

Ansprüchen gerecht werden. Die Temperieranlage für die 

Schokoladenfabrik ist nämlich besonders wichtig für die Einhaltung 

der Produktionstemperatur. 

MIT verbaute Heizmantel-Kugelhähne, damit sich das Medium 

nicht abkühlen kann und dadurch im Rohrleitungssystem 

ablagert. So behält die Schokolade zudem die zur Produktion 

benötigte Viskosität. Im Detail wurden 2-Wege Kugelhähne in 

kompakter Bauweise in die Anlage integriert. Die beheizbaren 

Kugelhähne wurden mit pneumatischen Antrieben versehen, 

um somit den Produktionsprozess zu automatisieren. Aber 

Schweißen eines Heizmantelkugellagers 

auch elektrische Antriebe wären denkbar gewesen. 

Die Besonderheit bei diesem Projekt bestand darin, dass 

die Kugelhähne und Rohre mit einer zweiten Hülle ummantelt 

wurden. Hier war es wichtig, dass gleichbleibend gute 

Schweißnähte entstehen. Die hohen Anforderungen bei diesem 

Projekt konnten auf den Kunden perfekt zugeschnitten 

gelöst werden – dank hauseigenem Engineering, moderner 

Fertigung und einer erstklassigen Schweißtechnik. 

MIT MODERNE INDUSTRIETECHNIK GMBH & CO. KG 

32602 Vlotho-Exter 

Tel.: +49 5228 952-0 

mit@systemarmaturen.de 

Quetschventile sicher integrieren 

Die LINNEMANN GmbH hat entsprechend aktueller Normen, 

Materialmerkmale und Zulassungsbestimmungen, wie 

zum Beispiel FDA, ihr Edelstahl-Rohrverbindungsprogramm 

im Bereich pneumatische Quetschventile aktualisiert, die 

auch in der Ausführung POM angeboten werden. Damit 

steht dem Konstrukteur ein umfangreiches auf die Rohrverbindungssysteme 

nach DIN 32676, DIN 11851, DIN 11853, 

DIN 11864, DIN EN 1092-1 und DIN 228 abgestimmtes 

Baukastensystem mit Bauteilen wie Armaturen, Dichtungen 

und Zubehör zur Verfügung für die Nennweiten DN6 bis 

DN300. 

Quetschventile lassen sich relativ einfach in Anlagen integrieren, 

da ihre Funktionsweise keine aufwändigen elektromotorischen 

Antriebe benötigt, sondern nur die in der Regel 

vorhandene Druckluft. Sie sind totraumfrei und sorgen gegenüber 

zum Beispiel Kugel- und Scheibenventilen aufgrund des 

absatzfreien vollen Durchgangs für einen ungestörten Fluss 

des Mediums. Es findet keine Kontamination mit Schmiermitteln 

statt. Quetschventile sind hermetisch dicht gegenüber 

der Umwelt und sind besonders geeignet für den Einsatz in 

Bereichen mit hohen Hygieneanforderungen, wie zum Beispiel 

in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie. 

Um diese Vorteile auch bei der Integration in die Anlage 

uneingeschränkt beibehalten zu können, müssen Anschlüsse, 

Werkstoffe, Dichtungen auf einander abgestimmt sein. Im 

Online-Katalog bietet die LINNEMANN GmbH eine Auswahlhilfe 

für alle verfügbaren Manschettenwerkstoffe bzgl. 

Beständigkeit, Abriebfestigkeit und Temperatur an. Für alle 

Quetschventile sind die Einbaumaße angegeben. 

LINNEMANN GMBH 

72070 Tübingen 

Tel. +49 7071 97555-0 

info@linnemann-online.com 


Heft 4 / 2013 

297

MARKTSPIEGEL 

Regelventile 

Diese redaktionelle Übersicht enthält nur Regelventile/ 

Stellventile, keine Absperrventile mit reiner Auf/Zu-Funktion. 

Gemeint sind in diesem Fall Sitzventile klassischer 

Bauart – keine Regelklappen oder Regelkugelhähne, etc. 

Der Marktspiegel enthält eine Unterteilung nach grundsätzlichen 

Bauarten wie gerader Sitz, schräger Sitz, usw. 

Die Angaben von Nennweitenbereich, Druckbereich und 

Temperaturbereich können nicht beliebig kombiniert. Für 

weitere Informationen und Auslegungen nehmen Sie bitte 

mit den Anbietern Kontakt auf. 

Die Redaktion 

Ventilart 

Firma 

Geradsitzventile 

Schrägsitzventile 

Eckventile 

Dreiwegeventile 

Faltenbalgventile 

[DN] 

[PN] 

Nennweitenbereich 

Druckbereich 

Temperaturbereich 

[°C] 

Werkstoffe/ 

Besonderheiten 

Verwendung 

ARCA Regler GmbH 

47918 Tönisvorst 

sale@arca-valve.com 

• • • • 15 … 

600 

10 … 

250 

-196 … 

530 

Stahlguss, Edelstahl 

Energieanlagen, Chemie, 

Pharma, Lebensmittel u. 

Getränkeindustrie, Metall, 

Papierindustrie, Gas und Öl 

AVK Mittelmann 

Armaturen GmbH 

42489 Wülfrath 

info@avkmittelmann.com 

• • • 40 … 

900 

10 … 

40 

0 … 80 Ventilkörper Guss, 

Edelstahl oder Nickel- 

Aluminium-Bronze; anwendungsspezifisches 

Design 

Wasserversorgung, Anlagenbau, 

Verfahrens-technik, 

Schiffbau, Brandschutz, 

Industrie 

BOMAFA Armaturen 

GmbH 

44866 Bochum 

info@bomafa.de 

• • • 50 … 

1200 

100 … 

630 

0 … 620 warm- und hochwarmfeste 

Stähle, mehrstufige, 

geregelte Druckreduzierung, 

komb. 

Heißdampfkühlung 

Kraftwerks- und Anlagenbau, 

chemische Industrie, Turbinenumleitstationen, 

Dampf- und 

Wasserregelarmaturen 


Heft 4 / 2013

Ventilart 

Firma 

Bürkert GmbH & Co. KG 


info@buerkert.de 

Buschjost GmbH 


mail@buschjost.de 

Franz Dürholdt 

GmbH & Co. KG 


42285 Wuppertal 

info@duerholdt.de 

Emerson Process Management 

GmbH & Co. OHG 

42781 Haan 

info.de@emerson.com 

END-Armaturen 

GmbH & Co. KG 


post@end.de 

Festo AG & Co. KG 

73770 Denkendorf 

frfl@de.festo.com 

Frank GmbH 

64546 Mörfelden-Walldorf 

info@frank-gmbh.de 



Eckventile 



• • • 

[DN] 

• • 1/8“ … 

6“ 

• • • • • 15 … 

500 

• • • • 25 … 

600 

1” … 24” 

größere 

Ventile auf 

Anfrage 

• • • • • 1/8“ … 

3“ 

DN3 … 

DN200 

• 1/2“ … 

2“ 

[PN] 


Druckbereich 


[°C] 

8 … 100 0 … 25 -40 

…-200 

• 15 … 

100 

von Vakuum 

10 -7 

mbar bis 

350 bar 

0 … 

100 

10 … 

420 

class 

150 … 

2500 

andere 

Druckstufen 

auf 

Anfrage 

0 … 80 

bar 

PN 10 

PN 16 

-198 … 

250 

-30 … 

450 

-198 … 

649 

-30 … 

210 

NBR: 

-10 … 80 

°C 

PTFE: 

-40 … 

200°C 

0 … 10 -20 … 

140 

Werkstoffe/ 


VA, PVC, Rotguss 

Edelstahl, Messing, 

Aluminium, Grauguss, 

Stahlguss 

Grauguss, Sphäroguss, 

Stahlguss, Edelstahl, 

Rotguss, Kunststoff, 

auch mit Auskleidungen 

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, 

Sonderlegierungen 

Messing, Stahl, Edelstahl, 


Kunststoff; 

mit pneumatischen oder 

elektrischen Antrieben; 

Regelkegel o. Sonderausführungen 

mit individuellen 

Regelcharakt. 

Material Ventilgehäuse: 

Edelstahlguss 

Material Antrieb: Rotguss, 

Edelstahl 

Material der Sitzdichtung: 

Messing, NBR, 

PTFE 

Vollkunststoff PVC, PP, 

PVDF, PTFE, Edelstahl 

(1.4571); Antrieb pneumatisch 

oder elektrisch; 

ATEX-Konformität (II 2G 

IIA) möglich 

Verwendung 

Anlagenbau, Chemie, 

Petrochemie, Verfahrenstechnik, 

Lebensmitteltechnik, 

Schiffbau, Entsorgung, 

Fernwärme, Pharma, Medizintechnik, 

Water Treatment, 

Hygienic 

Maschinen- und Anlagenbau, 

Energie, Nahrungsmittel 

und Getränke, 

Bahntechnik, Nutzfahrzeuge, 

Umwelt 

Anlagen- und Maschinenbau, 

Chemie, Petrochemie, 

Energie, Gebäudetechnik, 

Zellstoff- und Papierindustrie, 

Metallurgie, Wasser- und 

Abwasseraufbereitung, Verfahrenstechnik 

Anlagenbau, Chemie, Petrochemie, 

Kraftwerkstechnik, 

Lebensmitteltechnik, Pulp & 

Paper, Verfahrenstechnik 

Chemie-, Getränke-, Lebensmittel- 

und Pro-zessindustrie, 

allgemeiner Maschinen- und 

Anlagenbau, Kraftwerke und 

Biogasanlagen, Schiffbau 

gasförmige oder flüssige 

Stoffströme in geschlossenen 

und offenen Kreisläufen; 

besonders für Anwendungen 

mit folgenden Medien: 

Dampf, hochviskose Medien 

bis 600 mm²/s, verschmutzte 

Medien 

Verfahrenstechnik, chemische 

und pharmazeutische Industrie, 

Stahlbeizen, Chlorchemie, 

Wasseraufbereitung, 

Kalkmilchdosierung 


Heft 4 / 2013 

299

MARKTSPIEGEL 

Ventilart 

Firma 



Eckventile 



[DN] 

[PN] 


Druckbereich 


[°C] 

Werkstoffe/ 


Verwendung 

GEA Aseptomag AG 

3422 Kirchberg, Schweiz 

• • • 10 … 

150 

0 … 6 -15 … 

150 

Edelstahl, aseptische 

Ausführung, automatisierbar, 

Druckstufen bis 

PS20, metallisch oder 

weichdichtend (FDA), 

auch verfügbar in 

1/2“OD bis 6“OD 

Anlagenbau und Verfahrenstechnik 

im aseptischen 

Bereich für die Lebensmittel-, 

Getränke-, Pharma- und 

Kosmetikindustrie sowie 

Feinchemie. 

GEA Tuchenhagen 

21514 Büchen 

sales.geatuchenhagen@ 

gea.com 

• • • 10 … 

150 

0 … 6 -15 … 

150 

Edelstahl, hygienisch, 

automatisierbar, Druckstufen 

bis PS20, metallisch 

oder weichdichtend 

(FDA), auch verfügbar 

in 1“OD bis 6“OD 

Brauerei-, Getränke-, Milchund 

Nahrungsmittelindustrie, 

Pharma, Feinchemie, 

Biotechnologie, Kosmetik , 

Healthcare 

GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau 

GmbH & Co. KG 


info@gemue.de 

• • • • 10 … 

150 

0 ... 40 -10 … 

300 

PP, Messing, Edelstahl, 


automatisierbar, Rückmelder, 

pneumatische 

und elektr. Antriebe 

Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, 

weiterverarbeitende 

Industrie; Energietechnik, 

Pharmazie, Biotechnologie 

und Kosmetik 

Georg Fischer GmbH 

Piping Systems 

73095 Albershausen 

Info.de.ps@ 

georgfischer.com 

• 10 … 

100 

PN10, 

PN16 

-20 … 

110 

PVC-U, PVC-C, PVDF, 

PP-H 


Verfahrenstechnik, 


Schiffbau, Entsorgung, Fernwärme 

GSR Ventiltechnik 

GmbH & Co. KG 

32602 Vlotho 

info@ventiltechnik.de 

• • • 1… 300 0 … 

900 

-40 … 

400 

Edelstahl, Messing, 

Rotguss, Grauguss, 

Sphäroguss, Stahlguss 


Verfah-renstechnik, 


Hawle Armaturen GmbH 

83395 Freilassing 

info@hawle.de 

• • 40 … 

300 

0 … 40 0 … 40 GGG, Edelstahl Anlagenbau, Trinkwasser 

KIESELMANN GmbH 

75438 Knittlingen 

rall@kieselmann.de 

• 25, 40, 

50, 65, 

80, 100 

10 … 

16 

-10 … 

140 

Edelstahl, manuell betätigbar, 

automatisierbar 

Anlagenbau, Chemie, Verfahrenstechnik, 

Lebensmitteltechnik 

KLAUS UNION 

GmbH & Co. KG 

44795 Bochum 

info@klaus-union.com 

• • 15 … 

300 

10 … 

160 

50 … 550 Edelstahl, 

1.4408, 

1.4581 

Chemie, Petrochemie, 

Dampferzeugungsanlagen, 

Kälteanlagen, Wärmepumpen, 

Tieftemperaturtechnik, 

Lager- und Transportbehälter 

KSB AG 

67225 Frankenthal 

info@ksb.com 

• 15 … 

200 

6 … 25 -30 … 

350 

Grauguss, Sphäroguss/ 

Lochkegel, Druckentlastung, 

beidseitig 

verwendbare Sitze, 

reduzierte kvs-Werte 


HLK-Anlagen, 

KÜHME Armaturen GmbH 

44894 Bochum 

info@kuehme.de 

• • 15 … 

1000 

0 … 40 -25 … 

200 

Stahlguss, Schmiedestahl, 

Edelstahlguss/ 

Lochkäfig, Schlitzkäfig, 

mehrstufig 

Anlagenbau, Raffinerie, 


Kraftwerkstechnik, 

Öl- und Gasbrenner 


Heft 4 / 2013

Ventilart 

Firma 



Eckventile 



[DN] 

[PN] 


Druckbereich 


[°C] 

Werkstoffe/ 


Verwendung 

LDM Armaturen GmbH 

51789 Lindlar 

ldmarmaturen@ 

ldmvalves.com 

• • • • 15 … 

600 

6 … 

400 

-60 … 

550 

Grauguss / Sphäroguss 

/ Stahlguss / Edelstahl/ 

automatisiert 



Lebensmitteltechnik, Schiffbau, 

Fernwärme, Gebäudetechnik 

Mankenberg GmbH 

23556 Lübeck 

info@mankenberg.de 

• • • 15 ... 

600 

0 ... 315 -60 ... 

500 

Guss, Stahl, Edelstahl, 

Titan und andere Sonderwerkstoffe, 

tiefgezogen 

Öl und Gas, Chemie und 

Petrochemie, Lebensmitteltechnik, 

Brauereien, Pharma 

& Biotech, Wasser, Kraftwerke, 

Bergbau, Schiffbau, Anlagenbau 

u. Verfahrenstechn. 

Metso Automation GmbH 

51377 Leverkusen 

salesgermany@metso.com 

• 25 … 

700 

10 … 

100 

CL 150- 

600 

-200 … 

425 

CF8M, WCB, WCC 


Papier-und Zellstoffindustrie, 

Kraftwerke, Verfahrenstechnik, 

Entsorgung, 

Fernwärme 

PRE-VENT GmbH 

84489 Burghausen 

office.prevent@ 

fiwagroup.com 

• • • 25 … 

300 

10 … 

420 

-196 … 

650 

Sphäroguss, Stahlguss, 

Edelstahl / Käfig- und 

druckentlastete Ausführungen 


Papierindustrie, 

Verfahrenstechnik, Entsorgung, 

Fernwärme 

Regeltechnik Kornwestheim 

GmbH 

70806 Kornwestheim 

info@rtk.de 

• • • • 15 … 

400 

16 … 

160 

-40 … 

530 

Grau-, Sphäro-, Stahlund 

Edelstahlguss, 

auch Cr-Mo und Sonderwerkstoffe, 

eigene 

Stellantriebe und Regelungen 

Chemie, Verfahrenstechnik, 

Prozessindustrie, Kraftwerke, 

Maschinenbau 

Richter Chemie-Technik 

GmbH 

47906 Kempen 

richter-info@idexcorp.com 

• • 15 … 

200 

0 … 

16/ 

0 … 

150 lbs 

-60 … 

200 

EN-JS 1049 mit PFA, 

PTFE-Auskleidung, antistatisch, 

in ISO- und 

ASME-Ausführung, 

Schaltwellen-Abdichtung 

(Stopfbuchse), Faltenbalg 

Korrosive und hochreine 

Medien in Anlagenbau, 

Chemie, Pharmazie, Verfahrenstechnik, 

Petrochemie, 

Lebensmitteltechnik, Prozesstechnik, 

Metallurgie, Bergbau, 

Semiconductor-Industrie 

SAMSON AG 

Mess- und Regelungstechnik 

60314 Frankfurt 

samson@samson.de 

• • 10 … 

600 

NPS 1/8 

… 28 

10 … 

400 

Class 

125 … 

2500 

–200 … 

650 

breites Werkstoff-spektrum; 

Flansch- und Anschweißenden, 

schallmindernde 

Maßnahmen, 

Faltenbalg optional 



Lebensmiteltechnik, Schiffbau, 

Entsorgung, Fernwärme, 

Pilot- u. Technikumsanlagen 

• • 15 … 

300 NPS 

1/2 … 

12 

16 … 

400 

Class 

300… 

2500 

–200 … 

650 

breites Werkstoffspektrum; 

Flansch- und 

Anschweißenden, Innenteile 

aus Hartmetall und 

Keramik möglich, 

nach IG-Standard 

Faltenbalg optional 



Lebensmit-teltechnik, Schiffbau 


Heft 4 / 2013 

301

MARKTSPIEGEL 

Ventilart 

Firma 



Eckventile 



[DN] 

[PN] 


Druckbereich 


[°C] 

Werkstoffe/ 


Verwendung 

• • 15 … 

500 

NPS 1/2 

… 20 

10 … 

400 

Class 

150… 

2500 

–200 … 

650 

breites Werkstoffspektrum, 

Verteil- oder 

Mischbetrieb, Faltenbalg 

optional 




Entsorgung, Fernwärme 

Schroeder Valves 

GmbH & Co. KG 

51647 Gummersbach 

info@schroeder-valves.com 

Schubert & Salzer Control 

Systems GmbH 

85053 Ingolstadt 

info.cs@ 

schubert-salzer.com 

SchuF Chemieventile 

Vertriebs GmbH & Co. KG 

65817 Eppstein 

sales@schuf.de 

Schwer Fittings GmbH 

78588 Denkingen 

info@schwer.com 

Sempell GmbH 

41352 Korschenbroich 

seminfo@sempell.com 

Spirax Sarco 

78420 Konstanz 

vertrieb@ 

de.spiraxsarco.com 

TLV EURO ENGINEERING 

GmbH 

74915 Waibstadt 

info@tlv-euro.de 

von Rohr Armaturen AG 

4132 Muttenz, Schweiz 

info@von-rohr.ch 

VENTEK-Armaturen GmbH 

22399 Hamburg 

kontakt@ 

ventek-armaturen.de 

• • • • • 25 … 

1200 

• • • • • 08 … 

300 

• • • • • 25 … 

1200 

0 … 40 -100 … 

550 

0 … 

100 

0 … 

300 

• 04 … 50 0 … 

400 

• • • 50 … 

1500 

• • • • • 15 … 

300 

40 … 

320 

16 … 

100 

• 15 … 50 0 … 16 

bar 

• • • • 15 … 

1200 

• • • • • 25 … 

1200 

0 … 

250 

0 … 

160 

-100 … 

530 

-100 ... 

1000 

-60 … 

200 

Edelstahl, automatisierbar, 

Lochkäfig 

Edelstahl, C-Stahl, 

Hastelloy, Rotguss, 

Grauguss 

Material nach Kundenwunsch, 

mehrstufige, 

Käfig und x3-Kurven- 

Regelung, Anti-Kavitation 

u. Flashing Lös. 

Edelstahl/1.4571 







Schiffbau, Bergbau, 

Fernwärme, Reifenhersteller, 

Pharmaindustrie, Stahlind.e 

Petrochemie, Chemie, PTA, 

Öl & Gas, Kohle-verflüssigung, 

Kohlevergasung, uvm. 





40 … 630 P250GH bis 1.4901 Kraftwerkstechnik, Anlagenbau, 

Fernwärme, Chemie 

-20 … 

400 

-10 … 

220 

-200 … 

600 

-100 … 

550 



Edelstahlguss, Bronze, 

elektrische oder pneumatische 

Betätigung 

speziell für Prozessdampf 

mit integriertem 

Zyklontrockner und 

Kondensatableiter 

Stahlguss, hochwarmfester-Stahlguss, 

Edelstahl, 

automatisierbar, Lochkegel 



pneumatisch, elektrisch 




Getränke, Schiffbau, Entsorgung, 

Fernwärme; Gummi, 

Krankenhäuser, Steriltechnik, 

Pharmatechnik 

Verfahrenstechnik, Chemie, 

Pharma, Lebensmitteltechnik, 

Anlagenbau 










Heft 4 / 2013

FACHBEITRAG 

Dreifach exzentrische Regelklappen 

als Abgasregel armaturen 

bei Großdieselmotoren 

Dreifach exzentrische Absperr- und Regelklappen sind exakt auf ihre Einsatzbedingungen ausgelegte Armaturen. 

Der folgende Beitrag beschreibt ihren Einsatz im Abgassystem von Schiffsdieselmotoren. Die hier vorgestellten 

Varianten der Klappen aus hoch beständigen Stählen müssen besonders vibrationsbeständig sein und hohen Temperaturen 

bis zu 850 °C widerstehen. Sie helfen bei der Reduzierung der Schadstoffmenge und der besseren energetischen 

Nutzung der Abgase aus den Motoren. 

INGO STÄUBNER, MICHAEL KNIPPSCHILD 

DER DIESELMOTOR 

Der Dieselmotor wurde im Jahre 1893 von Rudolf Diesel 

entwickelt. Es handelt sich um einen Verbrennungsmotor, 

bei dem der Kraftstoff durch Komprimieren der 

Verbrennungsluft zur Selbstzündung gebracht wird. 

Man unterscheidet zwischen Zwei- und Viertakt-Dieselmotoren. 

Während beim Ottomotor ein Kraftstoff- 

Luftgemisch dem Brennraum zugeführt wird, erhält 

der Dieselmotor bei jedem Hub eine volle Zylinderfüllung 

mit Luft, die beim Turbodiesel bis zu 2 bar Druck 

aufweisen kann. Diese Luft wird beim Verdichten auf 

ca. 20:1 komprimiert und dadurch auf ca. 800 bis 

-900 °C erhitzt. Dann wird am oberen Totpunkt der 

feinst zerstäubte Kraftstoff eingespritzt. Durch die 

extrem hohe Temperatur entzündet sich das Dampf- 

Luft-Gemisch und treibt so den Motor ohne externe 

Zündhilfe an. Durch die Tatsache, dass der Kraftstoff 

erst im Brennraum mit Luft gemischt wird, wird die 

Motorleistung nicht durch die Menge des Kraftstoff- 

Luft-Gemisches, sondern ausschließlich durch die eingespritzte 

Menge an Kraftstoff geregelt. 

Der Dieselmotor ist für den Betrieb mit Mineralöl entwickelt, 

kann jedoch auch problemlos mit Pflanzenöl oder 

verschiedenen anderen Treibstoffen betrieben werden. 

In Kraftfahrzeugen, Baumaschinen oder Diesellokomotiven 

werden in der Regel Viertakt-Dieselmotoren 

eingesetzt, da diese bei häufigen Lastwechseln wirtschaftlicher 

arbeiten. 

Bei Großdieselmotoren in Schiffen oder Kraftwerken 

werden häufig Zweitaktdieselmotoren eingesetzt, da 

diese Motoren über längere Zeiträume mit annähernd 

gleicher Drehzahl laufen. 

Um das Leistungspotential heutiger Dieselmotoren 

besser auszuschöpfen, wird die Verbrennungsluft 

durch Turbolader vorverdichtet. Dadurch erhält jede 

Zylinderfüllung mehr Sauerstoff und bei gleicher Kraftstoffeinspritzmenge 

wird mehr Energie umgesetzt. Diese 

sogenannten Abgasturbolader werden durch den 

Abgasstrom mit hoher Drehzahl angetrieben. 

Vor- und Nachteile des Dieselmotors Als Vorteile 

des Dieselmotors sind der aufgrund der höheren 

Verdichtung günstigere Wirkungsgrad sowie der ge- 

Bild 1: Emissionen eines Containerschiffes 


Heft 4 / 2013 

303

FACHBEITRAG 

Bild 2: Schiffsdieselmotor 

ringere spezifische Kraftstoffverbrauch speziell im 

Teillastbereich zu nennen. Weiterhin ist Dieselkraftstoff 

aufgrund des niedrigeren Flammpunktes einfacher 

und ungefährlicher herzustellen als Ottokraftstoff. Außerdem 

verfügt ein Dieselmotor aufgrund der schmierenden 

Wirkung von Dieselkraftstoff über bessere Notlaufeigenschaften 

als ein vergleichbarer Benzinmotor. 

Nachteile des Dieselmotors sind ein höherer Ausstoß 

von Stickstoffoxiden und ein höherer Partikelausstoß, 

zum Beispiel von Dieselruß. Die Abgasreinigung 

zum Beispiel durch eine katalytische Nachbehandlung 

der Stickoxide ist aufgrund des hohen Luftüberschusses 

beim Verbrennungsvorgang nur bedingt möglich. 

Aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur kann es 

durch eine Reaktion zwischen Luftstickstoff und Luftsauerstoff 

zu einer erhöhten Konzentration von Stickoxiden 

im Abgas kommen. Hier kann eine sogenannte 

Abgasrückführung dem Motor Abgase beimischen, 

die eine Reduktion des Sauerstoffanteils bewirkt. Ist 

der Abgasanteil allerdings zu hoch, beginnt der Dieselmotor 

aufgrund von Sauerstoffmangel zu rußen, es 

bildet sich Schwarzrauch (Bild 1). 

SPEZIELLE PROBLEME BEI 

SCHIFFSDIESELMOTOREN 

Dieselmotoren sind in der Schifffahrt aufgrund des 

Wirkungsgrades von bis zu 50 % bei vergleichsweise 

niedrigen Drehzahlen die häufigste Antriebsart. Der 

vergleichsweise kostengünstige Kraftstoff ist an Bord 

weniger gefährlich und es wird keine seewasserempfindliche 

Zündanlage benötigt. 

Oft dient bei Großdieselaggregaten (Bild 2) aufgrund 

der angespannten Kostensituation meist preiswertes, 

ungereinigtes Dieselöl oder Schweröl mit hohem 

Schwefel- und Paraffingehalt als Treibstoff. Dadurch erhöht 

sich der Schwefeloxidanteil im Abgas. Die Schifffahrt 

emittiert jährlich mehr als 12 Mio. Tonnen Schwefeloxid 

und über 20 Mio. Tonnen Stickoxid. Neben 

Rußpartikeln, Schwefeloxid und Stickoxiden enthalten 

Schiffsabgase Schwermetalle, Asche und Sedimente. 

GESETZÄNDERUNG HINSICHTLICH DER 

ABGAS-EMISSIONEN 

Auf hoher See wird nach wie vor Schweröl verwendet 

– im Normalfall mit einem Schwefelanteil von im 

Durchschnitt 2,7 Prozent, erlaubt sind bis zu 4,5 Prozent. 

Zum Vergleich: Diesel an der Tankstelle hat 0,01 

Prozent. Damit ist also bei Schiffsdieselmotoren ein 

bis zu 450-fach höherer Schwefelanteil im Treibstoff 

erlaubt. 

Welt- und Europaweit gibt es keine einheitlichen 

Regelungen zur Emissionsbegrenzung der Schifffahrt. 

Nationale und europäische Organisationen 

bemühen sich jedoch seit einiger Zeit um eine Regulierung 

und Kontrolle der von Schiffen emittierten 

Stoffe. Der für das Jahr 2015 geplante strengere 

Schwefelgrenzwert für Schiffsabgase in Nord-und 

Ostsee stellt viele Reedereien vor finanzielle Probleme 

hinsichtlich der flottenweiten Nachrüstung von 

Abgasreinigungsanlagen. 

Die International Maritime Organisation (IMO) hat 

einen dreistufigen Plan zur Reduktion von Emissionen 

in sogenannten Emission Controlled Areas (ECA) entwickelt. 

Stufe 1 (Tier I) trat im Jahre 2000 in Kraft, 

Stufe 2 (Tier II) im Jahre 2011 und Stufe 3 (TIER III) 

ist für 2016 geplant. Diese Stufe sieht eine weitere 

Senkung der NO x 

-missionen auf einen Wert von 

80 % der Tier I-Stufe vor. Spätestens mit Inkrafttreten 

dieser Stufe sind neue technische Lösungen bzw. Abgasnachbehandlungssysteme 

seitens der Hersteller 

von Großdieseln notwendig, um diese Grenzwerte 

zu erfüllen. 

EINSATZ VON DREIFACH 

EXZENTRISCHEN KLAPPEN 

Seit einigen Jahren beschäftigt sich die Firma SOMAS 

mit der Entwicklung von Abgasrückführungssystemen 

an Großdieselmotoren. Dabei handelt es sich um 

spezielle Bauarten von dreifachexzentrischen Regelklappen, 

die dazu dienen, die beim Betrieb entstehenden 

Abgase erneut einem Turbolader zuzuführen. 

Die Anforderungen für die komplett aus hochwertigem 

Edelstahl gefertigten Armaturen sind einerseits die sehr 

hohe Abgastemperatur mit Designwerten von +850 

°C, andererseits aber auch die temperaturisolierte Positionierung 

von pneumatischem Antrieb und Stellungsreglern, 

ohne dass diese Bauteile durch die Abwärme 

des Motors Schaden nehmen. 

Weiterhin müssen alle Baugruppen einer nicht zu 

unterschätzenden Vibration des Motors widerstehen. 

Dazu sind schwingungsdämpfende Bauteile erforderlich, 

die aber auch wiederum gegen die sehr hohe 

Temperatur beständig sein müssen. 

Es handelt sich bei der Armatur um eine dreifachexzentrische 

Regelklappe (Bild 3), deren technische 

Details optimiert wurden. 


Heft 4 / 2013

Bild 3: Regelklappe SOMAS Typ VSS mit Antrieb Typ A 

in Hochtemperaturausführung 

Bild 4: Somas Design: weiterentwickelte Dreifach-Exzentrizität, 

minimiert den Abrieb auf der Dichtfläche 

Das Sitzdesign wurde für die Anwendung in Hinsicht 

auf Vibrations- und Temperaturbeständigkeit 

weiter entwickelt. So ist die Hochtemperatur-Klappe, 

anders als die Standardvariante, mit einem massiven, 

metallischen Edelstahlsitz ausgestattet. Die drei Exzentrizitäten 

(Offset1 bis Offset3) der Klappe sind in 

Bild 4 dargestellt. 

■ Offset1 stellt die außermittige Anordnung der 

Welle zur Ebene der Dichtfläche dar. 

■ Offset2 ist außermittige Anordnung der Welle zur 

Mitte der Rohrleitung. 

■ Offset3 ist der unterschiedliche Winkel der 

Dichtflächen zum Sitz. Im Bild 4 zum Beispiel hat 

die Form des Klappentellers auf der linken Seite 

einen steileren Winkel zum Sitzring als auf der 

rechten Seite. Zudem kommt eine weiterentwickelte 

konische Rundung des Klappentellers zum Einsatz 

(siehe grün gestrichelte Linie in Bild 4). Durch 

diese Maßnahmen und eine entsprechende 

Fertigungspräzision der Bauteile kann eine hohe 

Dichtheit und ein Dichtschließen im letzten Moment 

mit minimierter Reibung realisiert werden. 

Weiterhin ist eine metallische Lagerung der Klappenwelle 

in Zusammenarbeit mit den Kunden für diese 

Anwendungen entwickelt worden. Diese gewährleistet 

eine lange Beständigkeit, geringe Drehmomente 

und Wartungsfreiheit im Betrieb auf See. Als Abdichtung 

der Welle kommen Graphitpackungsringe zum 

Einsatz wobei die Anzahl der Graphitpackungsringe 

je nach Nennweite der Klappe variiert. 

Abgestimmt auf die Designtemperatur der Abgase 

werden unterschiedliche Materialkombinationen verwendet. 

So sind zum Beispiel für Abgasdesignwerte 

bis zu +550 °C ein Gehäuse aus 1.4408/CF8M 

und ein Duplex-Sitz mit metallischer Beschichtung 

und Lagerung aus 1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5) 

eine bewährte Auswahl. Bei Temperaturwerten von 

+700 °C ist jedoch ein entsprechend legierter Gehäusewerkstoff 

1.4552 (ASTM A351-CF8C), sowie ein 

Sitzring aus austenitischem Hochtemperaturstahl und 

eine Lagerung aus korrosionsbeständigen Nickelbasislegierungen 

(Inconel) entwickelt worden. 

Diese Ausführungen gewährleisten ein anwendungsspezifisch 

exaktes Regelverhalten und hohe Dichtheit 

kombiniert mit extremer Temperaturbeständigkeit. 

Um zu verhindern, dass die hohe Temperatur durch 

die Welle bis zum pneumatischen Antrieb weitergeleitet 

wird, ist die Antriebseinheit mit mehreren Verlängerungen 

und Isolierstellen in ausreichendem Abstand 

zur Armatur angeordnet. So kann auch gewährleistet 

werden, dass der Stellungsregler mit allen Anbauteilen 

nicht einer zu hohen Temperatur ausgesetzt ist. 


Heft 4 / 2013 

305

Bild 5: 

Anordnung der Klappe an 

langsam- bzw. schnelllaufenden 

Dieselmotoren 

EINSATZBEDINGUNGEN FÜR REGEL- 

KLAPPEN AN SCHIFFSDIESELMOTOREN 

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen langsam-, 

mittelschnell- und schnelllaufenden Motoren. 

Bei mittelschnell laufenden Dieselmotoren haben die 

sogenannten „Waste Gate Valves“ in vielen Großdieselmotoren 

die Funktion, den maximalen Ladedruck der 

eingesetzten Turbolader zu begrenzen (Bild 5 links). 

Durch diese Bypass-Ventile werden die Turbolader und 

der gesamte Motor vor Schäden geschützt. 

Das als Exhaust Gas Recirculation (EGR) bezeichnete 

System sorgt dafür, dass ein Teil der Abgase 

wieder dem Frischgas zugeführt wird, ohne den Wirkungsgrad 

des Motors zu beeinflussen. Dadurch werden 

die NO x 

-Anteile im Abgas weiter reduziert. Das 

EGR-System kann auf verschiedene Arten konzipiert 

sein, je nach Typ des Dieselmotors. 

Bei langsam laufenden Dieselmotoren können die 

Abgase mittels einer Regelklappe einem Ammoniakbeschichtetem 

Katalysator zugeführt werden. Dieser 

Bild 6: 

Waste Heat Recovering 

System (WHRS) 


Heft 4 / 2013

FACHBEITRAG 

Bild 7: Isolation/Abschalten eines Turboladers beim 

Slowsteaming 

Katalysator wandelt NO x 

in N 2 

und H 2 

O um (SCR 

Technology). Dieser Prozess funktioniert allerdings nur 

in einem bestimmten Temperaturbereich; sodass ein 

Parameter des Regelkreises die Abgastemperatur sein 

muss. Die SCR-Einheit ist üblicherweise auf der Hochdruckseite 

des Abgasstromes installiert, also zwischen 

Dieselmotor und Abgasturbolader. Hier herrschen 

hohe Abgastemperatur- und Dichte. 

Das sogenannte Waste Heat Recovery System 

(WHRS) wandelt Abgasenergie in eine andere, an 

Bord nutzbare Energie um (Bild 6). Der Abgasstrom 

wird zum Beispiel über eine Regelklappe einer Turbine 

geführt, die wiederum einen Generator zur Stromerzeugung 

antreibt. 

Ein weiteres Einsatzgebiet für Klappen ist der Turbo 

charger cut off (Bild 7) beim Slowsteaming. Beim 

sogenannten Slowsteaming wird der Schiffsmotor nur 

unter Teillast gefahren, um Kraftstoff zu sparen. Bei 

Motoren mit drei oder mehr Turboladern wird dann 

durch eine entsprechende Armatur ein Turbolader vom 

Motor isoliert bzw. abgeschaltet. Dadurch können die 

anderen Turbolader mit voller Leistung arbeiten, obwohl 

der Motor nicht unter Volllast läuft. Es verbessert 

sich dadurch der Wirkungsgrad und die Schadstoffemissionen 

werden weiter reduziert. 

Bei der Turbo Charger Flow Diversion hat die Armatur 

die Aufgabe, die Abgase je nach Betriebszustand 

des Motors vom Turbolader wegzuführen und 

so einem andern Teil des Motors zuzuführen. Diese 

Armatur innerhalb der Turboladereinheit wird als Diverting 

Valve bezeichnet (Bild 8). 

ZUSAMMENFASSUNG 

Sicherlich werden die in diesem Artikel vorgestellten 

Abgasbehandlungssysteme nicht alle Probleme 

hinsichtlich der Emissionen von Schiffsdieselmotoren 

lösen, jedoch sind diese technischen Lösungen ein 

Schritt in die richtige Richtung zum Erreichen der zukünftig 

geforderten Grenzwerte und damit zur Reduzierung 

von Schadstoffen bei Großdieselmotoren. 

Mit dem richtigen Know-how und moderner Fertigungstechnik 

können somit wirtschaftlich und zuverlässig 

konstruierte Armaturen einen Beitrag zur Emissionsreduzierung 

leisten. 

AUTOREN 

Bild 8: Diverting Valve – Armatur innerhalb der 

Turbolader-Einheit 

DIPL.-ING. 

INGO STÄUBNER 

SOMAS GmbH 

41564 Kaarst 

Tel.: +49 2131 51293-0 

ingo.staeubner@somasgmbh.de 

DIPL.-ING. 

MICHAEL KNIPPSCHILD 

SOMAS GmbH 

41564 Kaarst 

Tel.: +49 2131 51293-11 

michael.knippschild@somasgmbh.de 


Heft 4 / 2013 

307


der Dichtungstechnik 

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PADTEC2014 




FACHBEITRAG 

Intelligente elektrische 

Antriebe mit fluidischem Getriebe 

für die Prozessautomation 

Zur Betätigung von Armaturen werden elektromechanische Antriebe, pneumatische Antriebe oder traditionelle 

hydraulische Systeme eingesetzt. Elektromechanische Antriebe sind einfach anzusteuern und zu installieren. Sie 

sind jedoch komplex aufgebaut und es lassen sich in der Regel keine Sicherheitsfunktionen integrieren. Mit der für 

pneumatische Antriebe erforderlichen Druckluftversorgung ist ein hoher Installationsaufwand mit notwendiger 

Zwischenpufferung verbunden sowie nicht zu vernachlässigende hohe Betriebskosten – auch aufgrund von Leckagen. 

Hydraulische Systeme bauen kompakt, selbst mit integrierten Sicherheitsfunktionen. Sie sind allerdings nicht 

einfach anzusteuern und zu installieren und haben nicht zu unterschätzende Wartungskosten. 

Der in diesem Beitrag vorgestellte TriVAX bietet eine integrierte Lösung, die aus einem elektrischen Antrieb und 

einem hydraulischen Getriebe besteht. Dieser kompakte Armaturenantrieb ist einfach zu installieren, anzusteuern, 

energieeffizient und wartungsarm. In vielseitigen Applikationen in der Öl- und Gas- sowie chemischen Prozessindustrie, 

in Kraftwerken und im industriellen Umfeld ist TriVAX kosteneffizienter als herkömmliche Lösungen. 

MARCUS GRÖDL, GOTTHARD GAWENS, THOMAS HEINEMANN 

KUNDENANFORDERUNG: EINFACHE 

INSTALLATION UND HANDHABUNG BEI 

HOHER LEISTUNG 

Armaturenantriebe sind standardisierte Produkte, die 

den automatisierten Betrieb einer Anlage ermöglichen. 

Grundsätzlich erwarten Kunden, dass diese Antriebe 

einfach zu installieren sind und einen möglichst 

geringen Wartungsaufwand haben. Die Devise lautet: 

Installieren und sich nicht mehr um den Antrieb kümmern 

müssen. Neben Standardanwendungen müssen 

solche Automatisierungssysteme bei größeren Nennweiten 

oder Drücken zudem hohe Stellkräfte oder 

hohe Drehmomente abdecken. Nach den letzten 

Normierungen erfordern viele Anwendungen kurze 

Schließzeiten und vorgegebene Sicherheitsfunktionen. 

In Applikationen mit großen Nennweiten oder wenn 

Schnell- und Notschlussfunktionen gefordert sind, stoßen 

konventionelle Antriebstechnologien an ihre Grenzen. 

Elektromechanische Antriebe bauen bei hohen Kräften 

und Drehmomenten zu groß und benötigen lange Stellzeiten. 

Um dies zu vermeiden, bedarf es bei konventionellen 

Systemen hoher Anschlussleistungen für gewünscht 

kürzere Stellzeiten. Hydraulische Antriebe bauen kompakter, 

müssen aber über Aggregate und Verrohrungen 

mit Hilfsenergie versorgt werden. Das erfordert einen 

aufwändigen und teuren Aufbau der Anlage. Die Verrohrung 

ist eine Quelle für unerwünschte Leckagen, deren 

Beseitigung wiederum mit Aufwand und Kosten bis hin 

zu kostspieligen Stillständen verbunden ist. 

Ähnliche Herausforderungen ergeben sich beim 

Einsatz von pneumatischen Antrieben, die zusätzlich 

aufgrund der geringeren Steuerdrücke noch deutlich 

größer als hydraulische Antriebe bauen. 

DER „IDEALE ANTRIEB“ AUS 

KUNDENSICHT 

Der ideale Antrieb vereint die Stärken der elektrischen 

und hydraulischen Antriebstechnik. Er nutzt einerseits 

die Stärke der elektrischen Antriebstechnik in 

der Krafterzeugung und der einfachen Steuerung und 


Heft 4 / 2013 

309

FACHBEITRAG 

Regelung. Und er nutzt 

andererseits die Stärke 

der hydraulischen 

Antriebstechnik in der 

Kraftübertragung, der 

durch das inkompressible 

Öl steiferen Positionierung 

und der durch 

den variablen Öldruck 

gegebenen Flexibilität. 

Zwischenfazit: Der 

ideale Armaturenantrieb 

hat einen elektrischen 

Motor und ein 

fluidisches Hydraulikgetriebe 

ohne Verrohrung. 

Bild 1: 

Darüber hinaus kann ein 

Der kompakte Antrieb TriVAX ist für fluidisches Getriebe als 

Kunden in der Anwendung wie ein mechatronische Einheit 

elektrischer Antrieb 

ausgeführt und mit intelligenten 

Funktionen ausgestattet 

werden. Diese 

Zusatzfunktionen passen 

den Kraftverlauf an die Erfordernisse einer Armatur an 

oder ermöglichen Diagnosefunktionen. So lässt sich 

beispielsweise frühzeitig erkennen, ob die Armatur verkrustet 

ist oder klemmt und der Antrieb entsprechend 

steuern. Das gewährleistet einen einwandfreien Betrieb. 

TRIVAX ALS „IDEALER ANTRIEB“ DER 

NÄCHSTEN GENERATION 

TriVAX (Bild 1) ist ein kompakter Antrieb, der genau 

diese ideale Verbindung bietet und einen Elektromotor 

mit einem fluidischen Getriebe kombiniert. 

Für Kunden ist TriVAX in der Anwendung wie ein 

elektrischer Antrieb. TriVAX benötigt nur Anschlüsse für 

elektrische Hilfsenergie und Steuersignale. Es ist keine 

Verrohrung für pneumatische oder hydraulische Hilfsenergie 

erforderlich. Mit ihm lassen sich die typischen 

Bewegungen und Funktionalitäten auch für anspruchsvolle 

Applikationen mit hohen Drehmomenten oder 

Kräften sowie kurze Stell- und Notschlusszeiten realisieren. 

Der TriVAX ist durch seine integrierte Steuerung 

einfach zu installieren und zu konfigurieren, kalibriert 

sich selbst und folgt dem Prinzip „Plug & Work“. 

TriVAX ist bereits für den Aufbau auf lineare Armaturen 

verfügbar und wird im Ausbau der Produktfamilie 

auch für 90°-Armaturen einzusetzen sein. 

Funktionsprinzip des TriVAX Ein Elektromotor (2) 

treibt eine Pumpe an (Bild 2), die in den Steuerblock 

integriert ist. Auf diesem Steuerblock werden die verschiedenen 

Ventile installiert, die den Ölfluss steuern. 

Über das Adapterstück (3) wird der hydraulische Antrieb 

(1) – das fluidische Getriebe – ohne jede Verrohrung 

an das System angeschlossen. 

An das Adapterstück lassen sich ebenfalls Zusatzmodule 

wie eine Handpumpe zur Notbetätigung 

sowie Hydraulikspeicher für Failsafe-Funktionalitäten 

anschließen. 

1. Hydraulikantrieb mit Stellungsgeber 

2. Elektromotor 

5. Gehäusegrundplatte 

7. Display 

9. Taster 

11. Gehäuse 

12. Wahlschalter 

3. Adapterstück 

4. Temperatur-Ausgleichstank 

6. Steuerblock 

8. elektronische 

Steuerung 

13. Klemmenblock 

14. Klemmenraumabdeckung 

Bild 2: Aufbau des TriVAX 

10. Kabelverschraubungen 


Heft 4 / 2013

Warnung: außerhalb Spezifikation 

Anzeige Normalbetrieb 

Hinweis: Wartung notwendig 

Anzeige Log-Datei 

Ausfallmeldung 

Bild 3: Anzeige von Armaturenposition, Status und Hinweisen; farbiger Hintergrund 

gemäß NAMUR-Spezifikation 

In den TriVAX sind Drucksensoren integriert. Diese 

messen den Druck, der ein direktes Maß für die Stellkräfte 

bzw. Drehmomente des Antriebes ist. Das ermöglicht 

eine Stellkraftüberwachung mit einer kraftabhängigen 

Abschaltung beim Erreichen der Endlagen. 

Die elektronische Steuerung (8) und der Platinen-Aufbau 

sind eigens für den TriVAX entwickelt und beim Leistungsverbrauch 

und der Wärmeentwicklung optimiert. 

Die intuitiv geführte Bedienoberfläche (7,9) ist auf 

das Wesentliche reduziert und nach ergonomischen 

Gesichtspunkten optimiert. Das gewährleistet eine besonders 

benutzerfreundliche Handhabung. 

Die Menüpunkte sind einfach über vier Tasten anzusteuern, 

über die der Nutzer die gesamte Parametrierung 

und Kalibrierung des Antriebes vornimmt. Es 

müssen nicht mehr wie bei herkömmlichen Systemen 

Gehäuse geöffnet oder Abdeckungen entfernt werden. 

Die Anzeige der Armaturenposition erfolgt über 

eine grafische Balkenanzeige (Bild 3). Messgrößen 

wie beispielsweise Armaturenstellung, Stellkraft oder 

Sollwertvorgaben werden numerisch angezeigt. Status 

oder Nutzerlevel sind durch Icons visualisiert. Bei 

auftretenden Fehlern gibt die Anzeige verständliche 

Volltextmeldungen aus, die keinen Interpretationsspielraum 

zulassen. Das steigert die Bedienersicherheit. 

Je nach Zustand des Antriebs (Ausfall, Funktionskontrolle, 

außerhalb der Spezifikation, Wartungsbedarf) 

verändert sich die Hintergrundfarbe des Display gemäß 

den Vorgaben der NAMUR. 

KUNDENNUTZEN DES TRIVAX 

Die Produktvorteile des TriVAX gegenüber herkömmlichen 

elektromechanischen Antrieben und traditionellen 

hydraulischen Aufbauten liegen auf der Hand: 

■ Kompaktheit: Insbesondere die geringe Baugröße 

im Vergleich zu den erreichbaren Leistungen des 

Kompaktaggregats beeindruckt die Anwender 

von Armaturenantrieben. Der Armaturenantrieb 

ist für Anwendungen mit bis zu 360 kN Stellkraft 

bei linearen Antrieben und Drehmomenten bis zu 

64.000 Nm konzipiert. 

■ Einfache Installation: Die Reduktion der 

Schnittstellen des HOERBIGER Armaturenantriebes 

auf eine mechanische zur Armatur und eine 

elektrische zur Prozessleittechnik ermöglicht die 

einfache Installation. Auch ein direkter Ersatz von 

elektromechanischen Antrieben ist somit möglich. 

■ Konfigurierbarer Fail-Safe: TriVAX bietet sich 

besonders für die Automatisierung von Armaturen 

an, die mit hohen Kräften oder Drehmomenten 

bewegt werden müssen und dabei Fail-Safe- 

Funktionen erfordern. Neben der reinen Fail-Safe 

Funktion ist auch eine ESD Funktion (Emergency 


Heft 4 / 2013 

311

FACHBEITRAG 

Bild 4: Beispiel für die gleiche Konfiguration eines modularen EHAS (links) und eines integrierten 

TriVAX (rechts). Das abgebildete System betätigt ein Kondensat-Schnellschlussventil DN150 

PN40 mit einem Kraftbedarf von 20kN 

Shut Down) verfügbar, die je nach Konfiguration 

und Antriebsgröße eine Armatur in weniger als 1 

Sekunde schließen kann. Die Fail-Safe und ESD- 

Zeiten sind einstellbar. 

■ Wartungsfreiheit: Eine mögliche Verschmutzung des 

hydraulischen Systems wird mit der verrohrungsfreien 

Bauweise, der leckagefreien Ventilbauweise von 

HOERBIGER und dem geschlossenen hydraulischen 

System minimiert. Die Pumpe arbeitet nur, wenn 

die Armatur verfahren wird. Dies schont nicht nur 

die eingesetzten Komponenten, sondern führt zu 

deutlich weniger belastetem Hydrauliköl als bei 

herkömmlichen Systemen. 

■ Energieeffizienz: Die Energie wird nur bei Bedarf 

durch den Elektromotor in das hydraulische 

Getriebe eingespeist. Das elektrohydraulische 

Design hat im Gegensatz zu einem reinen 

Elektroantrieb dank der integrierten Hydraulik hohe 

Kraft- und Drehmomentreserven, ist leistungsstark 

und langlebig. 

Diese Vorteile schlagen sich in deutlich niedrigeren 

Installations-, Betriebs- und Life-cycle-Kosten nieder. 

APPLIKATIONEN 

Nach der Premiere des Konzepts auf der ValveWorld 

Expo 2012 befindet sich der TriVAX in der Markteinführung. 

Das auf derselben Technologie und Philosophie 

aufbauende Antriebssystem EHAS hat sich bereits über 

mehrere Jahre in zahlreichen Applikationen bewährt. 

TriVAX ist eine logische Weiterentwicklung aus dem 

modularen Konzept EHAS (Bild 4), das weiterhin als 

Mitglied der Produktfamilie erhalten bleibt. TriVAX bietet 

eine integrierte Lösung in definierten Größen und Ausführungen, 

die erfahrungsgemäß die wichtigsten Einsatzfälle 

des Anwenders abdecken. EHAS lässt sich flexibel 

auf die Anwendungen anpassen, die nicht durch das 

integrierte Konzept TriVAX abgedeckt werden können. 

INSTALLATIONSVORTEILE 

Im Kraftwerksbereich, in der Chemie- und Prozessindustrie 

sowie im Öl- und Gas-Segment sind sicherheitsgerichtete 

Armaturen und Antriebe in vielen Applikationen 

zum Schutz unterschiedlichster Installationen gefordert. 

Viele dieser Armaturen sind „Stand-Alone“-Lösungen, 

für die eine Ausführung mit klassischen hydraulischen 

Zentralaggregaten zu aufwändig, teuer und wartungsintensiv 

ist. Elektro-mechanische Antriebe können die 

gewünschte Sicherheitsfunktion nicht oder nur mit sehr 

großem Aufwand realisieren. Hier bietet die elektro-hydraulische 

Kompaktlösung TriVAX signifikante Vorteile: 

•¡ 

einfache Installation, da nur die elektrische 

Versorgung und die Sensorik anzuschließen sind 


Heft 4 / 2013

Bild 5: TriVAX-Antriebe in einer Kompressoranlage 

•¡ 

verrohrungsfreie und leckagefreie Konstruktion 

•¡ 

kompakte Baugröße bei hoher Leistungsdichte 

¡ 

• Wartungsfreiheit über 5 Jahre auf Grund des 

geschlossenen Öl-Systems 

Konventionell realisierte elektrohydraulische Armaturenantriebe 

können konstruktionsbedingt oft nicht im 

explosionsgefährdeten (ATEX-) Umfeld installiert werden. 

Deshalb müssen sie außerhalb des Ex-Bereichs 

platziert sein. Dies erfordert umfangreiche und teure 

Verrohrungen zwischen ATEX und Nicht-ATEX Bereich. 

TriVAX und EHAS sind als ATEX-zertifizierte Produkte 

mit den geforderten Sicherheitsfunktionen direkt im explosionsgefährdeten 

Bereich zu montieren. 

Weitere Anwendungsfelder sind Sicherheitsarmaturen 

in Kompressoranlagen (Bild 5). 

ZUSAMMENFASSUNG 

Elektrohydraulische Antriebe sind gegenüber konventionellen 

elektromechanischen und hydraulischen Systemen 

deutlich im Vorteil. Sie werden mit einem Elektromotor 

angetrieben, dessen Getriebe jedoch fluidisch 

ausgeführt ist. Damit sind höhere Kräfte oder Drehmomente 

bei kurzen Verschlusszeiten möglich. Durch 

die Kombination der einfachen Installation und Ansteuerbarkeit 

mit der kosteneffizienten Integration von 

Fail-Safe-Funktionen lassen sich die Life-Cycle-Kosten 

optimieren. Die elektro-hydraulische Armaturenfamilie 

EHAS und TriVAX bietet zudem deutlich kürzere Amortisationszeiten 

als herkömmliche Systeme. 

AUTOREN 

MARCUS GRÖDL 

HOERBIGER Automation Technology 

86972 Altenstadt 

Tel.: +49 8861 221-1622 

marcus.groedl@hoerbiger.com 

GOTTHARD GAWENS 



Tel.: +49 8861 221-1257 

gotthard.gawens@hoerbiger.com 

THOMAS HEINEMANN 



Tel.: +49 8861 221-1316 

thomas.heinemann@hoerbiger.com 


Heft 4 / 2013 

313

Innovative Kompaktbauweise 

macht pneumatischen Antrieb 

effizient und leistungsstark 

Deutschland stehen aufgrund der Energiewende weiter steigende Strompreise bevor. Da die Energiekosten 

ein wesentlicher Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sind, wird es immer 

wichtiger, Einsparpotenziale zu finden und konsequent zu nutzen. Hinzu kommen ehrgeizige politische 

Ziele beim Klima- und Umweltschutz. 

Welche Möglichkeiten bieten sich in der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Verfahrenstechnik? 

Pneumatische Doppelkolben-Schwenkantriebe haben sich seit Jahrzehnten bewährt; 

die technischen Möglichkeiten, ihren Energieverbrauch zu reduzieren, wurden aber bisher vernachlässigt. 

Die hier vorgestellte patentierte Neuentwicklung ist hocheffizient und leistungsstark. Auf Basis 

intelligenter Technologien verhilft sie zu mehr Ökologie und mehr Wirtschaftlichkeit. 

MANFRED GOSSMANN 

Schwindende Ressourcen – steigende Energiepreise, 

diese Gleichung ist einfach. Darum stellen 

sich Unternehmen immer häufiger die Frage, wie 

sie den oft sehr hohen Energiebedarf ihrer Anlagen reduzieren 

können. Betriebswirtschaftliche Aspekte spielen 

dabei eine ebenso große Rolle wie ökologische 

Gedanken und Vorschriften. Deutschland ist schon jetzt 

führend in der nachhaltigen und energieeffizienten Fertigung 

von Industriegütern, und die Nachfrage wächst 

kontinuierlich. Ziel ist stets, die bestmögliche Energieeffizienz 

für ein Gesamtsystem zu erreichen. Das lässt 

sich nur durch die optimale Auswahl und Auslegung 

aller Einzelkomponenten erreichen. 

Eine solche Komponente sind pneumatische Antriebe 

zur Steuerung von automatisierten Armaturen. 

Die einfache Handhabung und ihre Zuverlässigkeit 

machen sie seit vielen Jahren unverzichtbar in Industrieanlagen. 

Technisch blieben sie aber nahezu 

unverändert. Jetzt ist eine neue Generation von Doppelkolben-Schwenkantrieben 

auf dem Markt. Durch 

innovative technische Lösungen verbrauchen diese 

wesentlich weniger Energie und können zugleich 

mehr Leistung aufbringen. 

Der Schlüssel zur gesteigerten Energieeffizienz ist 

eine intelligente Neukonstruktion. Dabei ließen die 

Konstrukteure keinen Stein auf dem anderen. Gehäuse, 

Druckleitungen, Welle und Kolben wurden grundlegend 

überarbeitet und haben mit der bisherigen 

Technik nicht mehr viel gemeinsam. Zudem ermöglicht 

die kompakte Bauweise schon bei der Fertigung der 

Antriebe die effektive Schonung von Material- und 

Energieressourcen. Besonders korrosionsresistente, abriebfeste 

und zudem leichte Aluminium-Legierungen gewährleisten 

eine lange Lebensdauer aller Bauteile und 

verbessern so nochmals die langfristige Ökobilanz. 

Sollen Energiebedarf und Kosten von pneumatischen 

Antrieben reduziert werden, ist es entscheidend, 

zum einen das Volumen an benötigter Druckluft zu verringern 

und zum anderen die erforderliche Höhe des 

Steuerdrucks abzusenken. Denn Druckluft ist ein sehr 

hochwertiger, aber Kosten treibender Energieträger. 

In stark ausgelasteten, konventionellen Anlagen – mit 

Betriebszeiten rund um die Uhr und häufigen Schaltvorgängen 

– ist der Strombedarf für die Bereitstellung des 

Steuerdrucks besonders hoch: In den Life-Cycle-Costs 

kann er bis zu 80 % der gesamten Kosten ausmachen. 


Heft 4 / 2013

Bild 1: Die konsequent verkleinerten Hohlräume reduzieren 

das benötigte Luftvolumen pro Schaltvorgang 

wesentlich 

Bild 2: Präzise Kolbenführung, angepasstes Dichtungsmaterial 

und reibungsarme Gleitlager vermindern Reibung und 

Energieverlust 

Bei den neuen Doppelkolben-Schwenkantrieben 

setzen die Konstrukteure entsprechend auf vielfältige 

Maßnahmen. Neu gestaltete, größere Kolbenflächen 

ermöglichen eine höhere Leistungsdichte; 

möglichst kleine Hohlräume und die Reduzierung 

der Toträume auf ein Mindestmaß verringern das 

benötigte Druckluftvolumen. Zudem verhindern die 

durchdachte Konstruktion und die ausgewählten 

Dichtungsmaterialien den Verlust von Druckluft durch 

Leckage, und – wo immer möglich – verringern 

Gleitlager und präzise Bauteilführungen mechanische 

Reibung. 

OPTIMIERTE NUTZBARE KOLBENFLÄCHEN 

ERHÖHEN DIE LEISTUNG 

Das Herzstück des Schwenkantriebs haben sich die 

Konstrukteure besonders gründlich vorgenommen: 

Die Kolben wurden neu gestaltet und entscheidend 

vergrößert, die Steuerdruckführungen wurden nach 

außen verlegt (Bild 1). So ist für gleiche oder sogar 

höhere Drehmomente ein wesentlich geringerer Steuerdruck 

erforderlich. 

So benötigt bei einfach wirkenden Ausführungen 

jeder Antrieb bis zu 40% weniger Luftvolumen pro 

Schaltzyklus, bei doppelt wirkenden Ausführungen sogar 

bis zu 70% weniger im Vergleich zum bisherigen 

Stand der Technik. 

INTELLIGENTE KONSTRUKTIONS- 

MERKMALE VERHINDERN LECKAGE 

Sind Dichtungen, Lager oder Anschlüsse undicht, führt 

das zu Druckverlusten und damit zu einem massiv erhöhten 

Energieverbrauch. Alle Anstrengungen, Energie 

einzusparen, werden dann zunichte gemacht. 

Langfristig sind sogar teure Produktionsunterbrechungen 

die Folge. Darum werden die Materialien 

sämtlicher Dichtungen auf den notwendigen Temperaturbereich, 

die erforderlichen Schaltzyklen und alle 

weiteren Anforderungen individuell abgestimmt. So 

bleiben sie über die gesamte Lebensdauer dicht. Der 

Anschlag der Drehwinkelbegrenzung liegt außerhalb 

des Druckraums und ist somit ausblassicher. Darüber 

hinaus können so verschiedene Optionen – wie zum 

Beispiel Sicherheitsverblockung oder Partial Stroke – 

realisiert werden. 

Auch die Kolbenführung haben die Konstrukteure 

überarbeitet. Um Verschleiß zu vermeiden, müssen 

sich alle Bauteile im Antriebsinneren langfristig mit 

höchster Präzision bewegen. Anders als bei herkömmlichen 

Konstruktionen werden die Kolben daher 

nicht außen, sondern mittig geführt – der Antrieb 

steuert zuverlässiger. Zudem verringert sich in Folge 

der günstigeren Friktionswirkflächen die Reibung. 

WENIGER REIBUNG – GERINGERER 

ENERGIEVERBRAUCH 

Bisherige Konstruktionen von Schwenkantrieben verfügen 

über eine abgesetzte Welle mit unterschiedlichen 

Lagerdurchmessern. Das Problem: So verursacht jeder 

innen aufgebrachte Steuerdruck auch eine axiale 

Kraft auf die abgesetzten Flächen der Welle. Um ein 

so genanntes Abwandern der Welle zu verhindern, 

muss diese also immer zusätzlich gesichert werden. 

Diese Sicherung verursacht Reibung und Verschleiß. 

Die neuen Antriebe hingegen verfügen über eine Welle 

mit identischem Durchmesser in beiden Lagerungen. 

So werden Kräfte in Achsrichtung konstruktiv wirkungsvoll 

vermieden. Eine zusätzliche Sicherung ist unnötig. 


Heft 4 / 2013 

315

FACHBEITRAG 

Bild 3: Kompakte Abmessungen, modularer Aufbau und 

Normschnittstellen ermöglichen die passgenaue 

Einbindung auch in vorhandene Anlagen 

Zudem rotiert die Welle in besonders reibungsarmen 

Gleitlagern (Bild 2). 

PRÄZISE AUSLEGUNG ERMÖGLICHT ENER- 

GIEEINSPARUNG AUF DEN PUNKT 

Eine Herausforderung bei der Gestaltung des neuen 

Doppelkolben-Schwenkantriebs war es auch, einen 

dem Bedarf angepassten Drehmomentverlauf beim 

Öffnen und Schließen zu erreichen. Bei ähnlich 

kompakten Konstruktionen, wie zum Beispiel bei 

pneumatischen Antrieben nach dem Scotch-Yoke- 

Prinzip, steht bei bestimmten Öffnungswinkeln bauartbedingt 

nur noch etwa die Hälfte des maximalen 

Drehmoments zur Verfügung. Für einfache Absperrklappen 

ist das akzeptabel, aber die präzise Steuerung 

von Küken- oder Kugelhähnen ist so nur bedingt 

möglich. 

Zudem müssen dann gegebenenfalls unnötig leistungsstarke 

Antriebe gewählt werden, um in jeder 

Armaturenstellung das benötigte Drehmoment aufbringen 

zu können. Die neuen Doppelkolben-Schwenkantriebe 

können dagegen exakt für die Anforderungen 

von Absperr- und Regelorganen in den unterschiedlichsten 

Größen ausgelegt werden – entscheidend für 

den späteren Energieverbrauch. Durch die modulare 

Bauweise ist die Anpassung ganz einfach möglich: 

Luft- bzw. Federkräfte und die daraus resultierenden 

Drehmomente können leicht an jede Applikation angepasst 

werden. Dazu werden lediglich die Längen 

von Federn und Gehäusezylinderrohren variiert – bei 

den bisher verwendeten Gehäuseformen unmöglich. 

Funktionale Kompromisse auf Grund der festen Baulänge 

von Gehäuse oder Endkappen sind somit nicht 

mehr notwendig. 

MAXIMALE FLEXIBILITÄT FÜR EINE 

VIELZAHL VON APPLIKATIONEN 

Mit dieser großen Bandbreite an möglichen Antriebsvarianten 

kann für jede erdenkliche Anwendung eine 

individuell an die jeweilige Anforderung angepasste 

und maßgeschneiderte Lösung mit minimalem Energieverbrauch 

gefunden werden. 

Für die Betreiber von Anlagen, in denen automatisierte 

Armaturen Prozesse regeln und steuern, ist – 

neben bestmöglicher Energieeffizienz und absoluter 

Zuverlässigkeit – noch ein weiterer Punkt von großer 

Bedeutung: Das reibungslose Zusammenspiel bereits 

vorhandener und neuer Komponenten entscheidet 

über Prozessqualität und -sicherheit. Daher entsprechen 

die neuen Doppelkolben-Schwenkantriebe allen 

aktuellen ISO/DIN- und VDI/VDE-Normen sowie den 

NAMUR-Empfehlungen. Zudem sind die neuen Antriebe 

nach allen benötigten Richtlinien zertifiziert. Auf 

Wunsch sind optional auch Schnittstellen nach VDI/ 

VDE 3847 verfügbar. 

KOMPAKTERE ABMESSUNGEN, WENIGER 

ENERGIEBEDARF, HÖHERE LEISTUNG 

Mit der Neukonstruktion der klassischen Doppelkolben-Schwenkantriebe 

wurde bisher ungenutztes Potenzial 

des bewährten Funktionsprinzips ausgeschöpft. 

Mit Praxiswissen und mit gestalterischer Kreativität 

wurde ein zukunftsfähiger Antrieb geschaffen, der 

im Vergleich zur bisherigen Technik klare Vorteile aufweist: 

Vor allem das optimierte Verhältnis von Kolbenflächen 

und Druck ermöglicht eine wesentlich bessere 

Energieeffizienz. Bei verringertem Luft- und Energieverbrauch 

sowie sehr kompakten Abmessungen (Bild 3) 

bieten diese Doppelkolben-Schwenkantriebe höhere 

Leistung als bisherige konventionelle Antriebe. Daraus 

resultieren wesentliche prozesstechnische, wirtschaftliche 

und ökologische Vorteile für eine Vielzahl von 

Anwendungen in der Verfahrens- und Prozesstechnik 

sowie der Automatisierung. 

AUTOR 

MANFRED GOSSMANN 

Geschäftsführer 

KLINGER SCHÖNEBERG GmbH 

76676 Graben-Neudorf 

Tel.: 07255-7117-0 

manfred.gossmann@ 

klinger-schoeneberg.de 


Heft 4 / 2013

FACHBEITRAG 

Monitoring-System 

zur kontinuierlichen 

Kondensatableiter-Überwachung 

Erfahrungsgemäß ist in Dampfanlagen ohne regelmäßige Prüfung oder Wartung mit einer Ausfallrate an 

defekten Kondensatableitern in einer Größenordnung von 15 bis 25 Prozent zu rechnen. Durch regelmäßige 

Prüfungen und entsprechende Wartungen lässt sich diese Ausfallrate auf rund 5 Prozent verringern. 

Eine kontinuierliche Echtzeit-Erfassung defekter Kondensatableiter hingegen könnte zu einer weiteren 

Minimierung der Betriebskosten beitragen. Dazu eignet sich das in diesem Beitrag vorgestellte Monitoring- 

System. Dabei wird jeder Ableiter mit einem energieautarken Funksensorknoten ausgestattet. Die einzelnen 

Sensorknoten erfassen kontinuierlich die Messwerte eines speziell zur Analyse einer Zwei-Phasen-Strömung 

entwickelten und zum Patent angemeldeten Sensors und werten diese Messdaten unabhängig vom 

Ableitertyp und Hersteller aus. Eine speziell entwickelte Software visualisiert die aktuellen Betriebszustände 

der überwachten Kondensatableiter auf mobilen sowie stationären Geräten. 

Das hier beschriebene Monitoring-System passt in den Trend der zunehmenden Automatisierung in der 

Dampftechnik. Es hilft die Anforderungen der EU Energieeffizienz-Richtlinie einzuhalten. 

SERGEJ JANZEN 

Zur Erzeugung großer Dampfmengen für industrielle 

Anwendungen, wie zum Beispiel 

Vulkanisierung bei der Reifenherstellung oder 

Sterilisierung, werden Dampferzeugungsanlagen 

eingesetzt. Eine moderne industrielle Dampferzeugungsanlage 

wird in der Regel mit einer Vielzahl 

unterschiedlicher Armaturen ausgerüstet. Diese 

sind notwendig, um die Anlage mit dem optimalen 

Wirkungsgrad über eine lange Zeit störungsfrei 

zu betreiben. Dazu gehört unter anderem die Auswahl 

der richtigen Kondensatableiter. Ihre Aufgabe 

besteht darin, das Kondenswasser aus dampfbeheizten 

Wärmeüberträgern möglichst optimal abzuleiten. 

Auch in Anlagen mit gasförmigen Stoffen 

werden Kondensatableiter eingesetzt, wenn zum 

Beispiel durch Taupunktunterschreitung Flüssigkeiten 

anfallen, die abgeleitet werden müssen. 

PROBLEMATIK BEI KONDENSATABLEITERN 

Kondensatableiter unterliegen, genauso wie andere 

Armaturen, einem Verschleiß. Das kann dazu führen, 

dass ihre korrekte Funktion mit der Zeit nicht mehr 

gegeben ist. Zusätzlich können Verschmutzung und 

Ablagerungen die Funktion eines Kondensatableiters 

beeinträchtigen. 

Bei der Einschätzung der Arbeitsweise eines Kondensatableiters 

(Ableiter defekt oder nicht defekt) werden 

in der Regel zwei folgende Punkte untersucht: 

•¡ 

Die Funktion des Kondensatableiters im Betrieb: 

Einwandfreie Funktion oder Funktionsbeeinträchtigung 

•¡ 

Bei Funktionsbeeinträchtigung: Die Auswirkung der 

Störung (Leckage oder Blockade) 

Undichte Kondensatableiter können Dampfverluste zur 

Folge haben, die einen erheblichen wirtschaftlichen 

Verlust darstellen, da sie neben den anlagenseitigen 

Folgeproblemen die Betriebskosten einer Anlage in 

die Höhe treiben. Neben dem Energieverlust sind 

Wasserverluste zu berücksichtigen, da dem System 

Frischwasser in Höhe der Dampfverluste wieder zugeführt 

werden muss. Weiterhin ist mit einem Druckanstieg 

in Kondensatnetzen zu rechnen mit unter Um- 


Heft 4 / 2013 

317

FACHBEITRAG 

■ Es wird angenommen, dass in einer Anlage mit 200 

Kondensatableitern 5 Prozent defekt sind, das heißt 

zehn defekte Kondensatableiter. 

■ Weitere Annahme: Die defekten Ableiter haben 

einen mittleren Dampfverlust von ca. 4 kg/h, das 

entspricht einem Verlust von 35,04 t/Jahr je Ableiter 

oder bei zehn Ableitern von insgesamt 350,4 t/Jahr. 

■ Mit der Annahme, dass die Kosten zur Erzeugung von 

einer Tonne Dampf ca. 30 € betragen, ergibt sich 

ein Verlust von 350,4 t/Jahr mal 30 € = 10.512 € 

pro Jahr. 

Bild 1: Monitoring-System zur kontinuierlichen 

Ableiterüberwachung, Übersicht 

ständen dadurch bedingten Entwässerungsschwierigkeiten 

an anderen Entwässerungsstellen. 

Die Größenordnung solcher Dampfverluste ist abhängig 

von der Größe der jeweiligen Leckagequerschnitte 

und von den gleichzeitig abgeleiteten Kondensatmengen. 

Als kritisch hinsichtlich möglicher Dampfverluste 

müssen besonders die Entwässerungsstellen angesehen 

werden, wo nur geringe Mengen an Kondensat 

anfallen. In erster Linie sind dies Entwässerungsstellen 

an Dampfleitungen und Begleit heizungen. 

An Entwässerungsstellen mit relativ hohem Kondensatanfall 

werden Dampfverluste auf Grund des dann 

vorhandenen großen Flüssigkeitsvolumens eher geringer. 

Blockierende Kondensatableiter haben keine Energie- 

und Wasserverluste zur Folge, führen jedoch je 

nach Grad der Blockade zu teilweise erheblichen 

Reduzierungen der Heizleistung eines Verbrauchers. 

Abhängig vom jeweiligen Produktionsprozess können 

erhebliche Folgeschäden auftreten, wie zum Beispiel 

Produktionsausfall, Anlagenstillstand, Schäden am 

Produkt. Durch Kondensatstau verursachte Wasserschläge 

können außerdem erhebliche Schäden im 

Dampf- Kondensatsystem anrichten. 

AUSFALLRATE DER KONDENSATABLEITER 

Erfahrungsgemäß ist in Anlagen ohne regelmäßige 

Prüfung oder Wartung mit einer Ausfallrate an defekten 

Ableitern in einer Größenordnung von 15 bis 25 

Prozent zu rechnen. Durch regelmäßige und mindestens 

einmal jährlich durchzuführende Prüfungen und 

entsprechende Wartungen lässt sich diese Ausfallrate 

deutlich auf rund 5 Prozent verringern. 

Ein einfaches Rechenbeispiel zeigt den möglichen 

finanziellen Schaden, der trotz der jährlichen Prüfung 

zustande kommt: 

PRÜFUNGSMÖGLICHKEITEN 

Grundsätzlich lassen sich in Betrieb befindliche Kondensatableiter 

mittels Schaugläser, durch Niveaumessung 

und mittels Schallmessung prüfen. 

Schaugläser sind spezielle Armaturen zur Sichtbarmachung 

von Strömungsvorgängen in Rohrleitungen. 

In Strömungsrichtung vor einem Kondensatableiter installiert, 

erlauben sie die Beurteilung der Funktion des 

Kondensatableiters. Mit ihrer Hilfe kann festgestellt 

werden ob der Kondensatableiter blockiert ist (Kondensatstau 

verursacht) oder Dampfverluste aufweist. 

Durch eine im Kondensatableiter integrierte Niveausonde 

oder durch eine vorgeschaltete Prüfkammer 

mit Niveausonde können Kondensatstau und 

Dampfdurchschlag erkannt werden. Ein entsprechendes 

Ausgangssignal wird auf dem Auswertegerät zur 

Anzeige gebracht. 

Die Ableiterdiagnose durch Schallmessung beruht 

auf der Erfassung des Körperschalls, der von Kondensatableitern 

von ihrer Gehäuseoberfläche mittels eines 

speziellen Messaufnehmers aufgenommen und in 

elektrische Signale umgewandelt wird. Die anschließende 

Analyse des gewonnenen Messsignals auf einem 

mobilen Auswertegerät liefert die Informationen 

über den aktuellen Betriebszustand des untersuchten 

Kondensatableiters. 

Der Einsatz solcher mobilen Prüfsysteme zur Fehlersuche 

und Fehleranalyse in einem Kondensatableiternetz 

erfordert eine „manuelle“ Überprüfung jedes 

einzelnen Kondensatableiters, was bei größeren Anlagen 

mit viel Aufwand verbunden ist. Das führt unter 

Umständen zu relativ großen Prüfintervallen, so dass 

Fehler im Kondensatableitersystem nicht sofort erkannt 

und beseitigt werden können. 

Üblicherweise ist zur Erfassung von Körperschall 

eine mechanische Kontaktierung mit dem untersuchten 

Kondensatableiter erforderlich. Konstruktionsbedingt 

hängen die Messergebnisse relativ stark mit der Anpresskraft 

und dem Anpresswinkel des Messaufnehmers 

zusammen, so dass jede Veränderung einer 

dieser Parameter zu einem ungenauen Messergebnis 

führen kann. Die Kontaktstelle muss außerdem möglichst 

genau definiert sein. 


Heft 4 / 2013

Bild 2: Messwerte abhängig vom Ableiter-Betriebszustand 

Bild 3: Visualisierungssoftware WSN Monitor 

Messungen herkömmlicher Prüfgeräte basieren 

hauptsächlich auf der Auswertung der Intensität des 

Körperschalls in einem bestimmten Spektralbereich. 

Eine Spektralanalyse wird nicht durchgeführt. Diese 

könnte jedoch zusätzliche Informationen über den 

aktuellen Betriebszustand des untersuchten Kondensatableiters 

liefern und somit die Messsicherheit und die 

Messqualität erhöhen. 

MONITORING-SYSTEM ZUR 

KONTINUIER LICHEN, ENERGIEAUTARKEN 

ÜBERWACHUNG UND FEHLERDIAGNOSE 

Eine kontinuierliche Echtzeit-Erfassung defekter Kondensatableiter 

soll zur Minimierung der Betriebskosten 

beitragen, die vor Allem auf Dampf-/Energieverluste 

und erhöhten Frischwasserverbrauch zurückzuführen 

sind. Eine relativ hohe Stückzahl (bis 

zu mehreren tausend in einem Kraftwerk) teilweise 

unzugänglich eingebauter Kondensatableiter stellt 

dabei eine Herausforderung dar. 

Im zukünftigen System soll jeder Ableiter mit einem 

energieautarken Funksensorknoten ausgestattet 

werden, um eine kontinuierliche Überwachung 

zu ermöglichen. Eine Übersicht über das Gesamtsystem 

zeigt Bild 1. 

Die einzelnen Sensorknoten erfassen die Messwerte 

eines speziell zur Analyse einer Zwei- 

Phasen-Strömung entwickelten und zum Patent 

angemeldeten Sensors und werten diese Messdaten 

unabhängig vom Ableitertyp und Hersteller 

aus. Die Auswertung erfolgt dabei mit Hilfe 

eines Künstlichen Neuronalen Netzes (KNN). Als 

Ergebnis liefern die intelligenten Sensorknoten 

die Informationen über den aktuellen Betriebszustand 

des Ableiters einschließlich der Angabe der abgeleiteten 

Kondensatmenge und der Dampfverlustmenge 

an einen Master-Knoten, der die Information der 

Sensorknoten sammelt und zum Beispiel an eine 

Warte weiterreicht. 

Als Beispiel ergeben sich für vier unterschiedliche 

Betriebszustände die in Bild 2 dargestellten charakteristischen 

Verläufe: 

Nr. 1: Defekter Ableiter, große Kondensatmenge und 

geringer Dampfverlust 

Nr. 2: Ableiter OK, große Kondensatmenge 

Nr. 3: Defekter Ableiter, geringe Kondensatmenge 

und großer Dampfverlust 

Nr. 4: Ableiter OK, geringe Kondensatmenge 

Die Kommunikation mit dem Master-Knoten erfolgt über 

ein vermaschtes Netz. Um den Installationsaufwand 

möglichst gering zu halten und einen wartungsfreien 

Betrieb zu ermöglichen, haben die Sensorknoten eine 

autonome Energieversorgung (Energy-Harvesting). Die 

erforderliche Energiegewinnung wird mit Hilfe eines 

Thermogenerators realisiert. Somit ist eine Verkabelung 

bzw. ein Batteriewechsel nicht erforderlich. 

Eine speziell für das Monitoring-System entwickelte 

Software visualisiert die aktuellen Betriebszustände der 

überwachten Kondensatableiter auf mobilen sowie stationären 

Geräten (Bild 3). 

Das beschriebene Monitoring-System passt somit in 

den Trend der zunehmenden Automatisierung in der 

Dampftechnik und speziell in das recht konservative 

Anlagensegment der Kondensatableiter-Überwachung. 

Insbesondere hilft das Monitoring-System die Anforderungen 

der EU Energieeffizienz-Richtlinie einzuhalten. 

AUTOR 

DIPL.-ING. SERGEJ JANZEN 

Doktorand am ITEM (Institut für Theoretische 

Elektrotechnik und Mikroelektronik) 

Universität Bremen 

28359 Bremen 

sjanzen@item.uni-bremen.de 


Heft 4 / 2013 

319


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✘ 


PAIPKO2014 




FACHBEITRAG 

Dimensionierung von Stellantrieben 

für sicherheitstechnisch 

wichtige Armaturen 

Hersteller von Industrie- und Kraftwerksarmaturen mit elektromotorischen Stellantrieben müssen 

im Zuge ihrer Armaturenauslegung auch die Größe der Stellantriebe definieren. Im konventionellen 

Anwendungsbereich basiert die Stellantriebsdimensionierung meist auf Erfahrungswerten oder auf 

den Ergebnissen pauschaler Berechnungsverfahren. Eine genaue Analyse des Funktions- und Belastungsmodells 

der Armatur im Hinblick auf den konkreten Anwendungsfall erfolgt in der Regel nicht. 

Für Armaturen, welche im Anforderungsfall sicherheitstechnisch wichtige Aufgaben zum Schutze der 

Anlage übernehmen sollen, ist der Nachweis ausreichender Stellkraftreserven zwingend erforderlich. 

Die tatsächliche Stellkraftreserve wird maßgeblich durch die Wahl des Sicherheitsfaktors bei der Antriebsdimensionierung 

bestimmt. Die Größe des erforderlichen Sicherheitsfaktors hängt in erster Linie 

von den Streubreiten der funktionsrelevanten Einflüsse ab. 

STEFAN SAUER 

In Anlagen der chemischen, petrochemischen und der 

energieerzeugenden Industrie werden in großem Umfang 

Ventile (Bild 1), Schieber und sonstige Armaturen 

mit elektrischen Stellantrieben zur Trennung von Systembereichen 

bzw. zur Regelung der Stoffströme eingesetzt. 

Je nach Anwendungsfall ist die Funktion dieser 

Armaturen für die Sicherheit der Anlage von 

Bedeutung. Ein Ausfall bzw. ein nicht anforderungsgerechtes 

Verhalten einer sicherheitstechnisch 

wichtigen Armatur im 

Bedarfsfall kann zu Systemausfällen und 

im schlimmsten Fall zur Zerstörung der 

Anlage sowie zu Umwelt- oder 

Personenschäden führen. 

Zur Sicherstellung der 

Funktion der Armatur 

ist unter anderem 

die 

Bild 1: Regelventil 

Berechnung bzw. der Nachweis ausreichender Stellkräfte 

unter Anforderungsbedingungen erforderlich. Bereits 

Mitte der 80er Jahre wurden im Auftrag des VGB Anstrengungen 

unternommen, um die für die rechnerische 

Nachweisführung der Stellkräfte zu treffendenden Annahmen 

durch Funktionsversuche zu validieren. Basierend 

auf deren Ergebnissen entstand die „Berechnungs- 

Richtlinie für sicherheitstechnisch wichtige Schieber und 

Ventile mit elektrischen Drehantrieben“ [1] aus der später 

die VGB Berechnungsrichtlinie R-180 [2] hervorging. 

STELLANTRIEBSAUSWAHL 

Hersteller von Industrie- und Kraftwerksarmaturen produzieren 

in der Regel keine elektromotorischen Stellantriebe. 

Anlagenplaner und Kraftwerksbetreiber, die 

eine Armatur mit elektrischem Stellantrieb benötigen, 

fragen diese aber für gewöhnlich als eine Einheit bei 

einem Armaturenhersteller an. Dieser muss nun neben 

der Auslegung der Armatur auch die Dimensionierung 

und Beschaffung der Stellantriebe übernehmen. Für die 

Dimensionierung der Stellantriebe müssen zunächst die 

erforderlichen Stellkräfte aus dem jeweiligen Funktionsund 

Belastungsmodell der Armatur ermittelt werden. 


Heft 4 / 2013 

321

FACHBEITRAG 

Das erforderliche bzw. einzustellende Motordrehmoment 

ergibt sich der Bilanzierung der Stellkräfte 

unter Berücksichtigung ihrer toleranzbehafteten Einflussgrößen. 

Folgende Parameter bestimmen die Höhe der Stellkraft 

in Öffnungs- und in Schließrichtung: 

•¡ 

Reibung zwischen Schieberplatte und dem 

Armaturensitz und der Führungsleiste (nur bei 

Schiebern) 

•¡ 

Auftriebskraft der Spindel 

•¡ 

Reibung zwischen Stopfbuchse und Spindel 

•¡ 

Reibung zwischen Spindel und Spindelmutter 

Bei Absperrschiebern (Bild 2) wird die Reibung 

zwischen der Schieberplatte und dem Armaturensitz 

bzw. den Führungsleisten über 

die herrschende Druckdifferenz am 

Abschlussorgan sowie durch den 

Reibwert der Gleitpaarungen 

beeinflusst. Mit Hilfe von Spindelkraftmessungen 

kann im Rahmen 

von Funktionsversuchen die 

Reibkraft ermittelt und hieraus der 

integrale Reibwert ermittelt werden. 

Die Höhe des Reibwertes und der Verschleiß 

an den Gleitflächen hängen stark von dem 

verwendeten Panzerwerkstoff ab. Vorgaben 

für die anzuwendenden Reibwerte können 

[2] und [3] entnommen werden. 

Auch die, aus dem Systemüberdruck resultierende 

Auftriebskraft der Spindel darf 

bei der Ermittlung der Stellkräfte nicht vernachlässigt 

werden. Da sie stets in die 

gleiche Richtung wirkt, vermindert bzw. 

erhöht sie die Spindelkraft in Abhängigkeit 

von der jeweiligen Bewegungsrichtung. 

Bild 2: Absperrschieber Eine weitere wichtige Einflussgröße ist 

die Stopfbuchsreibkraft, da sie die Stellkraft 

in beide Richtungen um ihren Betrag abmindert. 

Die Stopfbuchsreibkraft kann sowohl experimentell 

als auch analytisch bestimmt werden. 

Zur analytischen Bestimmung der Stopfbuchsreibkraft 

F S 

existieren bereits verschiedene Berechnungsansätze 

unter anderem nach Thomson [4], Bartonicek et. 

al [5] und Tückmantel [6], wobei die in den Berechnungsrichtlinien 

verwendeten Lösungsansätze meist auf 

der von Thomson entwickelten Formel GI. 1) basieren. 

F S 

= π ⋅d ⋅ b 

2 

d 

b 

⋅σ B 

⋅ ⎡ 1− e −2⋅µ⋅k b ⋅h 

⎢ 

⎣ 

⎤ 

⎥ (1) 

⎦ 

Innendurchmesser der Packung 

Breite des Packungsrings 

σ B 

axiale Flächenpressung 

µ Reibwert Packung/Spindel 

k Umlenkfaktor 

h Packungshöhe 

Zur Bestimmung der Stopfbuchsreibkraft nach Gleichung 

(1) sind verschiedene Kennwerte, wie zum 

Beispiel der Reibwert µ zwischen Packung und 

Spindel sowie der Umlenkfaktor k für die Einleitung 

der Stopfbuchsbrillenkraft erforderlich. Klenk [7] hat 

die notwendigen Kennwerte für die Auslegung von 

Stopfbuchsabdichtungen von Armaturen für wichtige 

Packungstypen aus flexiblem Graphit und PTFE-Fasern 

Ende der 90er Jahre bestimmt. 

Ferner wurden von Klenk, Kockelmann und Roos 

[8] Reibversuche zur Validierung der bestehenden 

Berechnungsansätze durchgeführt. Hierzu wurde mit 

Hilfe der gemessenen Stopfbuchsreibkräfte eine Rückrechnung 

auf die jeweiligen Reibwerte durchgeführt. 

Dabei wurden die von Thomson und Bartonicek vorgeschlagenen 

rechnerischen Ansätze mit einander verglichen. 

Die Ergebnisse zeigen unter anderem, dass 

ein modifizierter Ansatz nach Bartonicek als verifiziert 

angesehen werden kann, während die nach Thomson 

ermittelten Reibwerte zu groß berechnet werden. 

Wenn die, zu der Bestimmung der erforderlichen 

Stellkraft ermittelte Stopfbuchsreibkraft, auf dem rechnerischen 

Ansatz von Thomson beruht, empfiehlt es 

sich bei der Bilanzierung der Kräfte für den Festigkeitsnachweis 

der Armatur, die Stopfbuchsreibkraft 

unberücksichtigt zu lassen. Andernfalls würde die 

maximale Spindelkraft zu niedrig angesetzt werden. 

Für die Dimensionierung des Stellantriebes und zur Bestimmung 

der Stellkraftreserve ist die Verwendung der 

Thomson Formel jedoch konservativ. 

KRÄFTE UND MOMENTE AM SPINDEL- 

GEWINDE 

Bei elektromotorisch betätigten Ventilen und Schiebern 

erfolgt die Umwandlung der Rotationsbewegung des 

Motors in die erforderliche Translationsbewegung des 

Absperrorgans mit Hilfe eines Bewegungsgewindes 

zwischen Spindel und Spindelmutter. Das Öffnen oder 

Schließen der Armatur bzw. das Anheben und Absenken 

der Spindel mit Hilfe der Spindelmutter kann 

vereinfacht als das Hinauf- oder Hinabschieben einer 

Last auf einer schiefen Ebene angesehen werden 

(Bild 3). 

Die schiebende Kraft ist hierbei die waagrechte 

Umfangskraft F U 

. Die Spindelkraft F SP 

, die von der 

Spindelmutter aufgenommen werden muss, erzeugt 

über ihre Normalkraftkomponente F N 

bei der Drehung 

eine Reibungskraft F R 

, die der Bewegung entgegen 

wirkt. Die Höhe der Reibung wird auch hier wieder 

durch den Reibwert µ bestimmt: 


Heft 4 / 2013

F R = µ ⋅F N 

(2) 

Da die Größe der Reibflächen hierbei keine Rolle 

spielen, lassen sich für die weitere Betrachtung alle 

Kräfte an einem Punkt des Flankendurchmessers d zusammenführen. 

Bild 4 zeigt die Reaktionskräfte für das Heben und 

Senken der Last über den Steigungswinkel α des Spindelgewindes. 

Beim Öffnen bzw. beim Senken der 

Last, haben die Umfangskraft F U 

und die Reibkraft F R 

jeweils umgekehrte Richtungen. Aus dem jeweiligen 

Kräftesystem lassen sich die folgenden Berechnungsformeln 

ableiten: 

Umfangskraft zum Heben der Last (Öffnen) 

F UÖ 

= F SPÖ 

⋅tan(ρ + α) (3) 

Umfangskraft zum Senken der Last (Schließen) 

F U S 

= F SP S 

⋅tan(ρ −α) (4) 

So lange der Reibwinkel ρ größer als der Steigungswinkel 

α des Bewegungsgewindes ist (ρ > α), ist die 

Umfangskraft F U 

positiv (F U 

> 0) und es liegt Selbsthemmung 

vor. Ist der Reibwinkel kleiner als der Steigungswinkel 

(ρ < α) wird die Umfangskraft negativ. 

In diesem Fall ist keine Selbsthemmung des Bewegungsgewindes 

vorhanden und es ist unbedingt ein 

selbsthemmender Antrieb zu verwenden. 

Das erforderliche Moment zum Öffnen bzw. Schließen 

der Armatur ergibt sich aus der der jeweiligen 

Umfangskraft multipliziert mit dem halben Flankendurchmesser 

d des Spindelgewindes. 

Bild 3: Bewegungsgewinde 

Je nach der sicherheitstechnischer Aufgabenstellung 

der Armatur und dem postuliertem Störfall, spielt auch 

die maximale Leistung des Stellantriebes eine Rolle. 

Eine häufig auftretende sicherheitstechnische Aufgabe 

ist die Gewährleistung der Integrität der druckführenden 

Umschließung im Falle von einem Abschaltversagen 

des Stellantriebes. In diesem Fall muss die aus 

dem vollen Motorkippmoment resultierende Spindelkraft 

in die Festigkeitsbetrachtung der Armatur mit aufgenommen 

werden. 

Unabhängig davon ist es sinnvoll, den Antrieb so 

auszuwählen, dass das einzustellende Moment etwa 

80 % des maximal einstellbaren Momentes beträgt. 

Durch die Einhaltung dieses Kriteriums wird eine Überdimensionierung 

des Stellantriebes generell vermieden 

und der Einfluss der starken Drehmomentüberhöhung 

im Falle eines Abschaltversagens reduziert. 

In Abhängigkeit von dem zugrunde zulegenden 

Funktions- (Schieber, Ventil) und Belastungsmodell (Öff- 

M erf Ö/S 

=F UÖ/S 

⋅ d 2 = F ⋅ d ⋅tan(ρ ± α) 

SPÖ/S 

(5) 

2 

SICHERHEITSBEIWERTE 

Die bei der Ermittlung der Kräfte und Momente zugrunde 

gelegten Eingangs- und Ausgangsgrößen sind 

toleranzbehaftet. Um die Streubreiten der funktionsrelevanten 

Einflüsse abzudecken, sind entsprechende 

Sicherheitszuschläge erforderlich. Das am Antrieb 

einzustellende Moment M ein Ö/S 

ergibt sich somit aus 

dem erforderlichen Moment multipliziert mit einem 

festzulegenden Sicherheitsfaktor S. 

M einÖ/S 

= S ⋅M erf Ö/S 

(6) 

Bild 4: Kräftesystem beim Heben und Senken der Last 


Heft 4 / 2013 

323

FACHBEITRAG 

nen/Schließen) der Armatur kann sich der Sicherheitsfaktor 

in Öffnungsrichtung von dem in Schließrichtung 

unterscheiden. 

Die Höhe des Sicherheitsfaktors hängt von dem 

jeweiligen Toleranzbereich der folgenden Einflussfaktoren 

ab 

•¡ 

Spannungsabfälle bzw. -schwankungen im 

elektrischen Verteilernetz 

•¡ 

Einstell- und Schaltgenauigkeit der Endschalter sowie 

mögliche Veränderungen während des Betriebes 

•¡ 

fertigungsbedingte Reibwertschwankungen 

•¡ 

Reibwertveränderungen aufgrund von Alterung, 

Verschleiß und anderen tribologischen Effekten 

Der Toleranzbereich der Motorklemmenspannung 

hängt maßgeblich von der Beschaffenheit des elektrischen 

Verteilernetzes ab. Eine Ursache für Spannungseinbrüche 

im elektrischen Verteilernetz sind 

unter anderem die durch die Motoren selbst verursachten 

hohen Einschaltströme. Da Spannungseinbrüche 

das Motordrehmoment negativ beeinflussen, 

sind diese in die Toleranzbetrachtung mit 

aufzunehmen. 

Ein weiterer toleranzbehafteter Einflussfaktor ist die 

Einstell- und Schaltgenauigkeit der Endschalter. Während 

die Toleranz der Schaltgenauigkeit den Herstellerangaben 

entnommen werden kann, muss die Streubreite 

der Einstellgenauigkeit dem Montagepersonal 

durch eine detaillierte Einstellanweisung vorgegeben 

und überprüft werden, um deren Streubreite korrekt 

erfassen zu können. 

Den größten Toleranzbereich und damit auch 

den größten Einfluss auf den erforderlichen Sicherheitsfaktor 

haben jedoch die Reibwerte der Gleitflächenpartner, 

die mit der Spindelkraft in Wechselwirkung 

treten. 

FERTIGUNGSBEDINGTE REIBWERT- 

SCHWANKUNGEN 

Der gesamte Herstellungsprozess der Armatur und 

deren Einzelteile wie Spindel, Spindelmutter, Stopfbuchspackung 

etc. ist toleranzbehaftet. Diese fertigungsbedingten 

Toleranzen führen bei einer Serie 

von gleichen Bauteilen unter identischen Randbedingungen 

zu unterschiedlichen Reibwerten. Fertigungsbedingte 

Reibwertschwankungen lassen sich 

zurückführen auf 

•¡ 

Toleranzen in der Werkstoffqualität 

(Chargen abhängigkeit) 

•¡ 

Toleranzen in der Oberflächenrauigkeit (Standzeit 

des Werkzeugs) 

•¡ 

Ausbildung von Vorzugsrichtungen auf der 

Gleitflächen aufgrund des Fertigungsprozesses 

Fertigungsbedingte Reibwertschwankungen lassen 

sich durch Bauteil- und oder Funktionsversuche im 

Vorfeld bestimmen und durch geeignete Sicherheitsfaktoren 

abdecken. Das Auftreten von Reibbeiwerten 

außerhalb der abzudeckenden Grenzen 

wird durch die Einhaltung von Konstruktionsprinzipien, 

die Einschränkung von Fertigungstoleranzen 

sowie durch qualitätssichernde Maßnahmen ausgeschlossen. 

REIBWERTÄNDERUNGEN WÄHREND 

DES BETRIEBES 

Spindel und Spindelmutter stellen ein tribotechnisches 

System dar, das durch den Zustand der 

Mischreibung charakterisiert ist. Bei der Mischreibung 

tritt keine vollständige Trennung der Oberflächen 

von Spindel- und Spindelmuttergewinde durch 

den Schmierfilm auf, wodurch Grenz- und Flüssigkeitsreibung 

gleichzeitig auftreten. Dabei bildet 

ausschließlich die reale Kontaktfläche der Reibpartner 

Wirkflächenpaare. Nach Czichoos und Habig 

[9] kommt es hierbei zu elastischen, elastischplastischen 

sowie plastischen Deformationen. Diese 

können zu Oberflächenveränderungen und Eigenschaftsänderungen 

der Wirkflächenpaare führen. 

Bei schnelllaufenden und häufig betätigten Armaturen 

kann dieser tribologische Prozess zu einem 

schleichenden Absinken des Gewindereibbeiwertes 

bis zum Selbsthemmungsverlust des Gewindes 

führen, da die Rauigkeit der Gleitkörperoberflächen 

von Spindel und Spindelmutter durch plastische Einebnungsvorgänge 

abnimmt. 

Sinkt der Reibwert unter die abgesicherte Grenze, 

führt dies bei drehmomentabhängiger Abschaltung 

des Antriebes zu erhöhten Spindelkräften im 

Verspannungszustand, die nicht mehr durch den 

Festigkeitsnachweis abgedeckt sind. Dies kann zu 

einer Überbeanspruchung bzw. Schädigung der 

im Kraftfluss liegenden Teile führen. Typische Schadensbilder 

bei Ventilen sind hierbei die Stauchungen 

des Absperrkegels, die Knickung der Spindel, 

Beschädigungen des Spindelgewindes sowie der 

Integritätsverlust der druckführenden Umschließung 

aufgrund plastischer Längenänderung der Gehäusedeckelschrauben. 

Die Wahl des Sicherheitsbeiwertes bei der Dimensionierung 

des Stellantriebes bestimmt demnach 

nicht nur die Stellkraftreserve des Antriebes. Da der 

Festigkeitsnachweis der im Kraftfluss liegenden Teile, 

je nach Aufgabenstellung der Armatur, auf der Basis 

des eingestellten bzw. maximalen Antriebsmomentes 

geführt werden muss, wird durch die Größe des 

Sicherheitsbeiwertes auch die Festigkeitsreserve der 

Armatur vorbestimmt. 


Heft 4 / 2013

REFERENZEN 

[1] Berechnungs-Richtlinie für sicherheitstechnisch wichtige 

Schieber und Ventile mit elektrischen Drehantrieben. 

Technische Vereinigung der Großkraftwerkbetreiber e.V. 

Essen; KWU-S 633/93/1235, Essen (1993) 

[2] VGB Richtlinie, Berechnungs-Richtlinie für 

sicherheitstechnisch wichtige Schieber und Ventile mit 

elektrischen Drehantrieben, VGB R-180; Technische 

Vereinigung der Großkraftwerkbetreiber e.V. Essen 

(2000) 

[3] TÜVIS Bericht 56, Berechnung sicherheitstechnisch 

wichtiger (Siwi-) Schieber und Ventile hinsichtlich 

Funktion und Auswirkungen von Stellkräften. Verband 

der Technischen Überwachungs-Vereine e. V. Essen 

(2003) 

[4] Thomson, J. L.: Packed Glands for High Pressures: an 

Analysis of Fundamentals, Proceedings of the Institution 

of Mechanical Engineers, vol. 172 no. 1, S. 471-486 

(1958) 

[5] Bartonicek, J., Kemeny P., Pfeifer, G., Schöckle, F.: 

Dichtheit und Betriebssicherheit von Stopfbuchspackungen, 

Technische Überwachung Band 35 Nr. 5, S. 186-194, 

VDI-VERLAG DÜSSELDORF (1994) 

[6] Tückmantel, H.-J.: Beitrag zur Verbesserung 

der Berechenbarkeit von Abdichtungen mittels 

Stopfbuchspackungen, Konstruktion 38 Nr. 4, S. 135- 

138 (1986) 

[7] Klenk, T.: Kennwerte für Stopfbuchspackungen, 

Forschungsvorhaben (VGB -Nr. 170, AiF-Nr. 11149N), 

Laufzeit 1997/1999, MPA Stuttgart 

[8] Klenk T., Kockelmann, H., Roos, E.: Kritische 

Betrachtung zur Berechnung der Stopfbuchsreibkraft bei 

Spindelabdichtungen von Armaturen, Industriearmaturen 

2000, S. 64 - 89, VULKAN-VERLAG ESSEN (2000) 

[9] Czichos, H. ; Habig, K.-H.: Tribologie-Handbuch: 

Tribometrie, Tribomaterialien, Tribotechnik: Reibung und 

Verschleiß. VIEWEG+TEUBNER VERLAG WIESBADEN 

(2010) 

AUTOR 

STEFAN CHRISTIAN SAUER 

Leiter Konstruktion/Entwicklung 

Nuclear Industries 

Bopp & Reuther 

Sicherheits- und Regelarmaturen GmbH 

68305 Mannheim-Waldhof 

Tel.: +49 621 76220-215 

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Stellantriebe, 

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