GASWÄRME International Brenner und Feuerungen (Vorschau)

Innovative WS Brenner-Technologie
ISSN 0020-9384
VULKAN-VERLAG
AUSGABE
5/2011
www.gaswaerme-online.de
Schwerpunkt
Brenner und Feuerungen
8301 West Erie Avenue · Lorain · OH 44053/USA · Tel.: +1 (440) 365 80 29 · Fax: +1 (440) 960 5454 · E-mail: wsinc@flox.com

NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
2. Praxisseminar
&
Moderation:Bernard Nacke,
Grundlagen
Physikalische Grundlagen des induktiven Schmelzens
Aufbau einer Tiegelofenanlage
Aufbau von Rinnen- und Gießöfen
Ofenauslegung und Energieeffizienz
Auslegung von Schmelz- und Gießanlagen
Energieaufwand und Energiemanagement beim induktiven Schmelzen
Betriebssicherheit und Netzrückwirkung
Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Theoretische und praktische Aspekte von Oberschwingungen
Termin:
20.09.2011
21.09.2011
Ort:
Zielgruppe:
Teilnahmegebühr:
NEU
NEU
Eisenmetalle
Nichteisenmetalle
Online-Anmeldung
www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Workshops (bitte nur ein Workshop wählen):
Eisenmetalleoder Nichteisenmetalle
✘

E DITORIAL
Effiziente, saubere Gaswärme
hat eine Zukunft
Die Messe THERMPROCESS, die im Verbund mit der
GIFA, METEC, NEWCAST alle vier Jahre in Düsseldorf
stattfindet, endete Anfang Juli nach fünf erfolgreichen
Messetagen. Die Aussteller waren zum großen
Teil hochzufrieden und blicken optimistisch in die
Zukunft. Die Messen und auch die begleitenden
Kongresse standen unter dem überspannenden Leitthema
„Energieeffizienz und Ressourcenschonung“.
Diese Themen finden sich natürlich auch in den Beiträgen
dieses Heftes wieder.
Ein wesentliches Aggregat zur Steigerung der Effizienz
von thermischen Prozessen sind Wärmeübertrager.
In einem europaweit, interdisziplinär angelegten Forschungsprojekt sollen neue hocheffiziente Wärmetauscher
entwickelt werden. Durch die Einbindung von Herstellern wird die Praxistauglichkeit dieser
Entwicklungen gewährleistet.
Auch die Nutzung von schwachkalorischen Gasen, die früher abgefackelt oder unverbrannt in die Umwelt
entlassen wurden, gehört zu diesem Themenkreis. Hierbei muss in erster Linie sichergestellt werden, dass
Schadstoffgrenzwerte eingehalten werden.
Die Einhaltung von NO x -Grenzwerten, insbesondere auch bei Verwendung von hochvorgewärmter Verbrennungsluft,
ist Thema eines weiteren Beitrages.
Neue Anlagen und Beheizungseinrichtungen werden immer komplexer und trotzdem müssen hohe Sicherheitsstandards
gewährleistet sein. Es sollte aber darauf geachtet werden, dass Sicherheitskonzepte und -standards
nicht für kommerzielle Interessen missbraucht werden, sondern mit vertretbarem Aufwand die größtmögliche
Sicherheit gewähren.
Die Herausforderungen, die sich unserer Branche durch die erforderliche Energiewende stellen, bieten eine
Chance für innovative Unternehmen, die flexibel auf die neuen Anforderungen reagieren. Neue Technik muss
effizient, sauber, sicher und wirtschaftlich sein. Diese Themen werden unter anderem mit den Schwerpunkten
„Verbrennung und Feuerung“ auch während des 25. Deutschen Flammentages am 14. und 15. September
2011 in Karlsruhe mit ca. 70 Beiträgen diskutiert.
Dr.-Ing. Joachim G. Wünning
WS Wärmeprozesstechnik GmbH
Renningen
Dipl.-Ing. Rainhard Paul
Linde AG
Pullach
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
353

Standardwerke
der Thermoprozesstechnik
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Pfeifer | Nacke | Beneke
Wünning | Milani
Beneke | Schalm
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industriellen Thermoprozesstechnik
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Heft 5
September 2011
www.gaswaerme-online.de
www.gaswaerme-markt.de
Schwerpunkt:
Brenner und Feuerungen
N ACHRICHTEN
UNTERNEHMEN UND WIRTSCHAFT
Franken Guss erhält BMU-Förderung zur Abwärmenutzung
von Rauchgas ..................................... 360
Siemens modernisiert Warmbreitbandstraße bei
voestalpine Stahl in Linz ................................... 360
ThyssenKrupp beauftragt ABB mit Moder nisierung
der Warmband-Walzstraße ................................ 360
Swissgas bereit für energiepolitische Wende................ 360
Dongbu Special Steel bestellt weitere Glühanlage
bei Ebner .................................................. 361
Anlagensicherheits-Award für die E.ON Hanse
Wärme GmbH ............................................ 361
Honeywell eröffnet neues Technikzentrum in München .... 361
Viessmann übernimmt HKB Ketelbouw ..................... 362
heba positioniert sich neu im Markt ....................... 362
Neustrukturierung der GVS ................................ 362
PanGas weiht neue Luftzerlegungsanlage ein .............. 362
WELTEC baut Biogasanlage in Ungarn ..................... 363
F ACHBERICHTE
Dimosthenis Trimis, Volker Uhlig, Robert Eder et al.
Neuartige keramische Wärme übertrager für Rekuperatorgasbrenner
New ceramic heat exchangers for recuperative gas burners ................. 381
413
Verbrennungssystem für niederkalorische Synthesegasverbrennung
im Betrieb
Ulli Wellner, Dieter Kutzner
Sicherheit und Verfügbarkeit von gasbeheizten Wärmebehandlungsanlagen
Teil 1: Sicherheit und sicherheitstechnische Maßnahmen für Anlagen
Safety and availability of gasfired heat treatment plants
Part 1: Safety and safety-related equipment for plants ...................... 387
Steven MacLean, Anne Giese, Dieter Kutzner, Helge Traxler
Untersuchungen eines Mehrstoff brenners zur energetischen Nutzung
schwachkalorischer Gase
Analysis of a multi-fuel burner for use of low calorific value gases .......... 393
418
Technik Aktuell: Neue hochgenaue Anzeigegeräte
für Temperatur- und Prozessmessungen
Val Smirnov, Ad de Pijper
Gasbrenner mit geringem
NO x -Ausstoß bei hohen Verbrennungslufttemperaturen
Furnace burner delivers low NO x with high combustion air temperatures .... 397
356
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
Messe/Kongresse/Tagungen ............................. 364
Veranstaltungen ........................................ 364
Fortbildung ............................................. 366
GWI-Seminare .......................................... 370
Organisationen und Verbände ........................... 371
Personalien ............................................. 374
Medien ................................................. 375
N ACHGEFRAGT
Folge 2: Joachim G. Wünning
„Energieeffizienz ist der Schlüssel zur Energiefrage“ ..... 377
W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
Verträge aushandeln im B-to-B-Bereich .................. 404
E RFAHRUNGSBERICHTE
Umfangreiche Modernisierung macht Heizwerk
Ibbenbüren klimafreundlich ............................. 407
Wärmerückgewinnung für Hallenheizungen und
Energielösungen der Zukunft ............................ 408
Automatisches Parametrierungstool erhöht
Prozesssicherheit ........................................ 409
I M PROFIL
Lehrstuhl für Gas- und Wärme technische Anlagen im
Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik
der TU Bergakademie Freiberg ............................ 411
T ECHNIK AKTUELL
Industrie-Potentiometer jetzt auch für Brenner ........... 417
Frei parametrierbarer µP-Feuerungsautomat ............ 417
Zulassung der Anzeige- und Alarmeinheiten ............. 417
Wärmebildkameras für vorbeugende Instandhaltung .... 418
Gasmischer mit integrierter Feuchtemessung ............ 418
Sichere Sauerstoffdosierung per Touchpanel ............. 418
Feuerungsautomat für Gebläse- und atmosphärische
Brenner ................................................. 419
Wärmebehandlungsanlagen mit Gradientenkühlung ..... 420
Funklösungen für Anwendung in Sensoren nach
dem Energy Harvesting-Prinzip .......................... 420
Metalloxidfasern einsetzbar bei hohen Temperaturen .... 420
F IRMENPORTRÄT
Sind Sie sicher?
Informationen zur funktionalen Sicherheit an
Thermoprozessanlagen erhalten Sie hier:
www.k-sil.de
ELINO INDUSTRIE – OFENBAU GMBH ................... 421
M ARKTÜBERSICHT
Markübersicht 2011 ......................................... 423
www.gaswaerme-markt.de
R UBRIKEN
Editorial ................................................ 353
Faszination Technik ..................................... 358
Inserentenverzeichnis ................................... 422
Impressum ............................................. 3. US
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GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
357

358
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Sauerstoffverbrennung in Aktion: Seine wahre Leistung entfaltet ein Brenngas
erst bei der Verbrennung mit reinem Sauerstoff. Bei der Stahlhärterei Sennestahl
werden hiermit die hochbelasteten Randbereiche von Rändelrollen für Aluminiumprofile
in kürzester Zeit auf Härtetemperatur erhitzt. Die hervorragende Abgrenzung
zwischen hartem Rand und weichem Kern GASWÄRME wird durch International die Verbrennung (60) Nr. von 5/2011 Erdgas mit
reinem Sauerstoff ermöglicht. (Quelle: Linde Gas)
359

N ACHRICHTEN
UNTERNEHMEN UND WIRTSCHAFT
ThyssenKrupp beauftragt ABB mit Moder nisierung
der Warmband-Walzstraße
Franken Guss erhält BMU-Förderung zur
Abwärmenutzung von Rauchgas
Die Franken Guss Kitzingen
GmbH & Co. KG startet die
Umsetzung einer neuartigen
Anlagenkombination zur Abwärmenutzung
von Rauchgas.
Mit diesem Vorhaben
entsteht eine Organic Rankine
Cycle-Anlage (ORC), die
mit Gaskolbenmaschinen
statt der üblichen Turbinen
arbeitet. Erwartet werden
jährliche Einsparungen beim
Strombezug durch Eigenstromerzeugung
in Höhe von
6.824 MWh sowie von Erdgas
zur Erzeugung von Heizenergie
in Höhe von 20.940
MWh. Das Bundesumweltministerium
(BMU) fördert die
Maßnahme mit 2.305.400 €.
Mit dem geplanten Vorhaben
soll erstmalig eine ORC-Anlage
mit Gaskolbenmaschinen
großtechnisch umgesetzt
werden. Durch das neuartige
Verfahren ist es möglich, die
Abwärme des Rauchgases einer
Heißwindkupolofenanlage
für Strom und Heizwärme
zu nutzen.
Das Vorhaben wird bis 2015
in mehreren Schritten realisiert.
2011 und 2012 werden
verschiedene Vorarbeiten umgesetzt,
ab 2013 werden
dann die ersten ORC-Module
installiert. Geplant ist, dass
die beiden letzten ORC-Module
2015 „ans Netz“ gehen.
Insgesamt sind sechs ORC-
Module mit einer Gesamtleistung
von 1.200 kW (elektrisch)
geplant.
ABB Automation erhielt im
Frühjahr 2011 vom führenden
deutschen Stahlunternehmen
ThyssenKrupp Steel
Europe AG insgesamt drei
Aufträge zur Modernisierung
der 7-gerüstigen Warmbandstraße
1 (WBW 1) in Duisburg-Bruckhausen.
Die Projekte
haben zusammen einen
Auftragswert von rund 20
Mio. €.
Das in Mannheim beheimatete
„Center of Excellence“ für
die Geschäftseinheit Hüttenund
Walzwerke der ABB Automation
wird diese Aufträge
in den nächsten 21 Monaten
abwickeln. Die Lieferungen
beginnen im Herbst 2011 und
erstrecken sich über die gesamte
Walzstraße ausgehend
von den Rollgangsantrieben
vom Brammenofen zum Reversiergerüst,
die Reversierund
Stauchergerüstantriebe
und die dann folgenden ersten
beiden Fertiggerüste F0
und F1.
Die aktuellen Aufträge stellen
einen wichtigen Teil der Modernisierung
dar, mit der
ThyssenKrupp Steel Europe
das komplette WBW1 auf
modernste Antriebs- und Automatisierungstechnik
umrüsten
will. Die ABB-Lieferungen
umfassen die komplette elektrische
Ausrüstung inklusive
der Einspeise- und Haupt-
Transformatoren, der Synchronmotoren
(11 MW, 8,5
MW und 1,5 MW) und der
entsprechenden Mittelspannungsumrichter
der neuesten
ACS6000-Generation. Dazu
kommen zahlreiche Hilfsantriebe,
Niederspannungsschaltanlagen
und auch die
Level-1-Automatisierung eines
Teilbereichs basierend auf
dem Hochleistungscontroller
für Walzapplikationen AC-
800PEC. Engineering, Montage,
Montageüberwachung,
Inbetriebnahme und Schulung
runden die Turn-Key-
Aufträge ab.
Die ThyssenKrupp Steel Europe
AG investiert insgesamt
rund 300 Mio. € in ihre
Warmbandwerke in Bochum
und Duisburg. Mit den Investitionen
baut der Stahlhersteller
seine technologisch
führende Position bei hochwertigen
Qualitätsflachstahl-
Pro dukten aus. Gleichzeitig
sichert die Modernisierung
Standorte und Arbeitsplätze
an Rhein und Ruhr.
Das Unternehmen betreibt
vier Warmbandwerke mit einer
jährlichen Gesamtkapazität
von rund 15 Mio. t. Die
Warmbandwerke 1 und 2 sowie
eine Gießwalzanlage, die
ebenfalls Warmband fertigt,
arbeiten am Standort Duisburg.
In Bochum produziert
das Warmbandwerk 3. Bei
der Warmbandfertigung werden
Stahlblöcke bei Temperaturen
von mehr als 1.000
Grad Celsius in mehreren hintereinander
liegenden Walzgerüsten
zu dünnem Band
gewalzt. Das Material wird
von den Kunden entweder
direkt eingesetzt oder bei
weiterverar-
ThyssenKrupp
beitet.
Siemens modernisiert Warmbreitbandstraße bei
voestalpine Stahl in Linz
Siemens hat von der österreichischen
voestalpine Stahl
GmbH den Auftrag erhalten,
die Hauptantriebe der Warmbreitbandstraße
am Standort
Linz zu modernisieren. Dazu
wird die Antriebsregelung auf
den neuesten Stand der Technik
gebracht und in die bestehende
Automatisierungsumgebung
eingebunden. Die
Modernisierung wird sukzessive
während kurzer Wartungsstillstände
durchgeführt
und soll im Frühjahr 2013 abgeschlossen
sein.
Swissgas bereit für energiepolitische Wende
„Swissgas ist vorbereitet, seinen
Beitrag zur energiepolitischen
Wende zu leisten.“ Dies
erklärte der scheidende Verwaltungsratspräsident
Philippe
Petitpierre bei der Amtsübergabe
an seinen Nachfolger,
den bisherigen Vizepräsidenten
Dr. Christoph Stutz, an
der Generalversammlung in
Bern. Swissgas hat unter Einschluss
ihrer Tochter „Swiss
360
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
Energy Trading (SET)“ letztes
Jahr mit 26‘200 GWh rund
8 % mehr Erdgas beschafft als
im Vorjahr. Dazu beigetragen
haben die eher kühle Witterung
sowie eine zunehmende
wirtschaftliche Erholung. Das
im letzten Jahr beschaffte Erdgas
stammte zu rund zwei
Dongbu Special Steel bestellt
weitere Glühanlage bei Ebner
Dongbu Special Steel Co.,
Ltd. / Korea hat für das Werk
in Pohang einen weiteren
Auftrag für die Lieferung einer
HICON/H 2
® Haubenofenanlage
bei EBNER platziert.
Die neue Anlage erhöht die
HICON/H 2® -Glühkapazität im
Stahldrahtwerk von Dongbu
Special Steel um 50 %. Der
Ausbau besteht aus drei HI-
CON/H 2® -Glühsockeln, zwei
Heizhauben und einer Kühlhaube
sowie neuen Druckreduzierungen
für Wasserstoff,
Stickstoff und Brenngas. Auf
Dritteln aus Fördergebieten in
der EU und Norwegen. Das
restliche Drittel wurde in weiter
entfernten Regionen wie
etwa Russland oder Nordafrika
gefördert. Swissgas hat
selbst keine Verträge mit Lieferunternehmen
in diesen
entfernteren Regionen.
jedem der Glühsockel kann
eine Nettocharge von maximal
48 t chargiert werden
und durch die maximale
Glühtemperatur von 810 °C
ist die Anlage bestens geeignet
für Kaltstauchgüten und
Kugellagerstahl. Die neue Anlage
wird in die bestehende
Steuerung und in das zentrale
Bediensystem eingebunden.
Ein Springbetrieb mit den bestehenden
sechs HICON/H 2® -
Glühsockeln ist gewährleistet.
Der Produktionsbeginn ist für
April 2012 geplant.
Anlagensicherheits-Award für die
E.ON Hanse Wärme GmbH
Der Strategiekreis der zugelassenen
Überwachungsstellen
übergab am 7. Juli den Anlagensicherheits-Award
2011 in
der Kategorie Druckgeräte an
die E.ON Hanse Wärme GmbH
in Hamburg. Die zugelassenen
Überwachungsstellen (ZÜS)
sind Organisationen, deren
unabhängige Fachleute die
Anlagensicherheit kontrollieren
und überwachen.
Die beteiligten ZÜS vergeben
den Award an Unternehmen,
deren Anlagensicherheit
sich bei den Prüfungen
der ZÜS-Sachverständigen
als vorbildlich erwiesen hat
und höchsten Standards genügt.
Der Award ist eine Auszeichnung
für eine vorbildliche,
zukunftsweisende Anlagensicherheit
im Unternehmen.
Honeywell eröffnet neues Technikzentrum
in München
Honeywell hat die Eröffnung
eines neuen Technikzentrums
(Technical Centre) in München,
Deutschland, bekannt
gegeben. Der in zentrumsnähe
liegende Standort bietet
deutschen Kunden von Gasdetektion
zusätzliche lokale
Serviceleistungen, darunter
Kunden-Support, ein hochmodernes
Schulungszentrum sowie
eine Zentrale für Reparatur-
und Wartungsdienstleistungen.
Im Technical Centre
sind ebenfalls die Abteilungen
für Projektierung (Project Engineering)
und Forschung & Entwicklung
untergebracht, die
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Hohe Präzision durch 100% deutsches Know-how:
Dadurch trägt SCHLAGER jeder technischen Anforderung
von Wärmebehandlungsbetrieben Rechnung.
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
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361

N ACHRICHTEN
Die drei neuen Gesellschafter
des Unternehmens sind ehemalige
Angestellte des Druckgussspezialisten.
Unter der
Führung des bisherigen und
auch neuen Geschäftsführers
Dipl.-Ingenieur Ralf Venema
engagieren sich Michael
Matthies als Betriebsassistent
und Hayati Mertek als Betriebsleiter
in dem Unternehmen.
Mertek besitzt in dieser
Gesellschafter-Konstellation
die Mehrheitsanteile.
In den ersten vier Monaten
erhöhte sich der Umsatz gegenüber
dem Vorjahr bereits
um über 30 % und auch die
Kapazitätsauslastung für das
laufende Geschäftsjahr, nicht
zuletzt dank der guten Konjunktur,
übertrifft die Erwartungen.
heba will in den
kommenden Jahren weiter in
den Standort Lüdenscheid investieren
und ihren Umsatz
auf etwa 15 Mio. € ausbauen.
Geplant ist die Einstellung
weiterer Mitarbeiter sowie die
Ausweitung des Maschinenparks
im Bereich Druckgießen
und CNC-Bearbeitung.
Viessmann übernimmt HKB Ketelbouw
Die Viessmann Group hat im
Mai dieses Jahres den niederländischen
Hersteller für
Heißwasser- und Dampfkessel
HKB Ketelbouw B.V. übernommen.
HKB ist auf die Fertigung
von Kesseln mit besonders
großen Leistungen
für industrielle Anwendungen
spezialisiert. So konnte Viessmann
durch die Übernahme
sein Leistungsspektrum von
zuvor maximal 20 MW auf bis
zu 116 MW (bzw. 120 t
Dampf pro Stunde) erweitern.
Die HKB Ketelbouw wurde
1989 gegründet und hat ihren
Sitz im niederländischen
Venlo. Das Kerngeschäft der
heba positioniert sich neu im Markt
Das Unternehmen W. Hesse &
Bauckhage GmbH, welches
im Oktober vergangenen Jahres
Insolvenz angemeldet hatte,
konnte nach erfolgreichem
Abschluss des Verfahrens
umfirmieren. Dank eines
mit maßgeschneiderten Lösungen
und Produktinnovationen
speziell die Anforderungen
deutscher Kunden erfüllen.
Das Center beherbergt
unter anderem drei vollständig
ausgestattete Schulungsräume,
in denen Kurse zu den unterschiedlichsten
Themen, angefangen
bei den Grundlagen
der Gasdetektion bis hin zu
Spezialthemen wie beispielsweise
Produktzertifizierung
angeboten werden.
Gesellschaft ist die Entwicklung,
Konstruktion und Fertigung
von Industriekesseln
und Wärmerückführungssystemen
sowie der Bau von Anlagen
bis hin zur Erstellung
von kompletten Heizhäusern.
HKB hat insbesondere als Anbieter
von kundenspezifischen
Lösungen erstklassige internationale
Referenzen und kann
auf eine langjährige Erfahrung
in der Projektabwicklung zurückgreifen.
Das Unternehmen
hat im vergangenen Jahr
einen Umsatz von 15 Mio. €
erwirtschaftet und beschäftigt
70 Mitarbeiter.
Management-buy-outs positioniert
sich das Unternehmen,
das auf eine nahezu 100-jährige
Geschichte zurückblicken
kann, nun unter dem neuen
Namen heba Alu-Druckguss
GmbH im Markt.
Neustrukturierung der GVS
Zum 1. Juli 2011 hat sich die
GVS neu aufgestellt. Unter
dem Dach der Muttergesellschaft
EnBW Eni Verwaltungsgesellschaft
mbH werden
zwei eigenständige Unternehmen
agieren: die
Erd gashandels- und Vertriebsgesellschaft
GasVersorgung
Süddeutschland GmbH (GVS)
sowie die Netzbetreiber GVS
Netz GmbH.
Die neue gesellschaftsrechtliche
Struktur wird den geänderten
Marktanforderungen
gerecht und bietet eine gute
Ausgangsbasis für die strategische
Weiterentwicklung sowohl
der Vertriebs- und Handelsaktivitäten
als auch des
Gastransports.
Die bestehenden Erdgaslieferungs-,
Transport- und Dienstleistungsverträge
gehen automatisch
auf die jeweilige Gesellschaft
im Wege der
Gesamtrechtsnachfolge über.
Firmensitz mit Adresse, Telefonnummern
usw. bleibt unverändert.
Die Kunden und
Geschäftspartner haben weiterhin
die gleichen Ansprechpartner.
PanGas weiht neue Luftzerlegungsanlage ein
Basel hat die PanGas AG,
Schweizer Konzerngesellschaft
der Linde Group, mit
einem Investitionsvolumen
von 68 Mio. Schweizer Franken
eine neue Luftzerlegungsanlage
(LZA) errichtet.
Am 20. Mai 2011 wurde die
Anlage offiziell eingeweiht.
Die neue LZA produziert die
hochreinen Luftgase Sauerstoff,
Stickstoff und Argon für
Kunden in der Schweiz sowie
für den süddeutschen und
den nordfranzösischen Markt.
Auch der Betrieb der Anlage
erfolgt länderübergreifend.
In die Luftzerlegungsanlage in
Muttenz hat die Linde Group
68 Mio. Schweizer Franken
investiert. Die Aufträge für
die Errichtung von Gebäuden,
Gebäudeinfrastruktur und
Straßen auf dem knapp
13.000 m 2 großen Areal gingen
dabei bevorzugt an lokale
Unternehmen. Von Beginn
an wurde die Luftzerlegungsanlage
für den so genannten
ROC-Betrieb geplant. Die
Steuerung und Überwachung
der hochkomplexen Technologie
erfolgt durch Spezialisten
des Remote Operations
362
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
hinaus werden täglich 50 t
gasförmiger Stickstoff produziert.
Die Lieferung der Flüssiggase
erfolgt an Unternehmen
in der Schweiz, Nordfrankreich
und Süddeutschland.
Der Infrapark Baselland
ist direkt per Pipeline an die
neue Luftzerlegungsanlage
angebunden.
WELTEC baut Biogasanlage in Ungarn
Centre – kurz ROC – im deutschen
Leuna, die eng mit ihren
Kollegen vor Ort in Muttenz
zusammenarbeiten.
Die Tagesleistung für die Herstellung
von Gasen liegt bei
360 t Stickstoff, 140 t Sauerstoff
und 7 t Argon. Darüber
WELTEC BIOPOWER hat im
April mit dem Bau einer Biogasanlage
in Szeged, Süd-
Ungarn, begonnen. Auftraggeber
und auch Betreiber ist
die Zöldforrás Energia, eine
Tochtergesellschaft des un -
ga rischen Stromversorgers
DÉMÁSZ.
Die 1-Megawatt-Anlage, in
der zwei Blockheizkraftwerke
à 600 kW/h arbeiten, wird ab
Ende 2011 auf der Basis von
Schweinegülle und Maissilage
Strom und Wärme erzeugen.
Geliefert werden die Substrate
von Landwirten aus der
Umgebung des Standortes.
Die Landwirte nehmen die
Gärreste ab, die bei der Biogaserzeugung
entstehen, und
bringen sie als Dünger auf
ihre Felder aus. Mit der erzeugten
Wärme werden Bürogebäude
klimatisiert.
Besuchen Sie uns auf
dem Härtereikolloquium:
Halle 3, Stand 202.
CARBOJET ® . Gibt bei der Mischung richtig Gas.
Bei der Hochgeschwindigkeits-Gaseindüsung mit CARBOJET ® vermischt sich das eingespeiste Gas schnell und effizient mit den Ofengasen. Dadurch wird
die Schutzgasatmosphäre im Wärmebehandlungsofen schnell homogenisiert. Das bietet entscheidende Vorteile für unterschiedlichste Anwendungen:
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N ACHRICHTEN
Messen/Kongresse/Tagungen
VERANSTALTUNGEN
13.-15.
Sept.
Expogaz 2011
Messe in Paris
Tel.: +33 (0)1/77 92 97 18; Fax: +33 (0)1/77 92 98 33
smachoire@infopro.fr, www.expogaz-expo.com
GIFA, METEC, THERMPROCESS, NEWCAST
2011 mit neuem Aussteller- und Besucherrekord
14.-16.
Sept.
14.-15.
Sept.
19.-24.
Sept.
20.-22.
Sept.
Distortion Engineering
3. internationale Konferenz in Bremen
IWT Bremen
Tel.: 0421/218-5372, Fax: 0421/218-5376
infoIDE2011@distortion-engineering.de,
www.distortion-engineering.de
25. Deutscher Flammentag
Tagung in Karlsruhe
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211/6214 - 359, Fax: 0211/6214 - 129
koenig_b@vdi.de, www.vdi.de/flammentag 2011
EMO Hannover
Weltleitmesse der Metallbearbeitung in Hannover
VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken
Tel.: 069/756081-0, Fax: 069/756081-74
www.emo-hannover.de
Heat Treatment
Messe in Moskau, Russland
Mir-Expo
Tel. & Fax: +7 499/61 80 565 oder +7 499/61 83 683
ht@mirexpo.ru, www.mirexpo.ru/eng
5.-7. Okt. European Conference on Aluminium Alloys
in Bremen
DGM – Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
Tel.: 069/75306-747, Fax: 069/75306-733
ecaa@dgm.de, www.dgm.de/ecaa
12.-14.
Okt.
19.-20.
Okt.
19.-20.
Okt.
25.-26.
Okt.
7.-9.
Febr.
4.-6.
April
17.-19.
April
67. Härterei-Kolloquium
in Wiesbaden
AWT – Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und
Werkstofftechnik e.V.
Tel.: 0421/522 93 39, Fax: 0421/522 90 41
awt.ev@t-online.de, www.awt-online.org
54. internationales Feuerfestkolloquium
in Aachen
ECRef European Centre for Refractories gGmbH
Tel.: 02624/9473-171, Fax: 02624/9473-200
info@ecref.eu, www.feuerfest-kolloquium.de
Schadensanalyse
37. Tagung in Würzburg
VDI Wissensforum
Tel.: 0211/6214-201, Fax: 0211/6214-154
wissensforum@vdi.de, www.vdi.de/schadensanalyse
Hochleistungskeramik 2011
Symposium und Kolloquium in Karlsruhe
DGM – Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
Tel.: 069/75306-747, Fax: 069/75306-733
hlk@dgm.de, www.dgm.de/dgm/hlk
e-world energy and water
Messe und Kongress in Essen
Messe Essen GmbH
Tel: 0201/7244-0, Fax: 0201/7244-248
mail@e-world-essen.com, www.e-world-2012.com
Hannover Messe 2012
in Hannover
Deutsche Messe AG
Tel: 0511/89-31146, Fax: 0511/89-31149
info@messe.de, www.hannovermesse.de
Energieeffizienz 2012
20. Fachmesse und Tagung in Erfurt
AGFW – Energieeffizienzverband
für Wärme, Kälte und KWK e.V.
Tel.: 069/6304-415, Fax: 069/6304-391
info@eneff-messe.de, www.eneff-messe.de
Das Technologiemessen-Quartett
GIFA, METEC, THERM-
PROCESS und NEWCAST endete
nach fünf Tagen Messelaufzeit
in Düsseldorf mit
einer Punktlandung. Sowohl
auf Aussteller- als auch auf
Besucherseite erzielten die
Messen neue Bestmarken.
1.958 Aussteller aus aller
Welt trafen auf 79.000 Besucher
aus 83 Ländern. Vor allem
die hohe Internationalität
sowohl bei Ausstellern
als auch
bei Besuchern
zeigt, wie gefragt
die Messen
weltweit sind.
So stieg der Anteil
der internationalen
Besucher
im Vergleich zu
den Vorveranstal
tungen noch -
mals an:
Mehr als 54 %
reisten aus dem
Ausland nach
Düsseldorf, insbesondere
aus
Indien, Italien,
Frankreich, Österreich
und den
USA. Der weite
Weg lohnt sich,
denn nahezu alle Besucher
zeigen sich äußerst zufrieden
mit den Messen (98 %) und
sehen ihre Besuchsziele erfüllt
(97 %). Herausragend ist
auch die Anzahl der Fachleute
aus dem Top-Management.
Etwa 80 % der Besucher planen
Investitionen in den
nächsten zwei Jahren – und
bereiten diese mehrheitlich
bei GIFA, METEC, THERM-
PROCESS und NEWCAST vor.
Aber auch konkrete Geschäftsabschlüsse
waren
während der vier Messen unter
der Dachmarke „The
Bright World of Metals“ keine
Seltenheit.
Besonderes Interesse bei den
Fachbesuchern fand auch die
Kampagne zur Ressourcenschonung
und Energieeffizienz
„ecoMetals“, an der sich
28 hochkarätige internationale
Aussteller beteiligten. So
waren die vier Technologie-
Messen auch Forum für die
wichtige Diskussion mittelund
langfristiger Strategien
für Nachhaltigkeit und damit
für die Entwicklung der metallurgischen
Technologien der
Zukunft. Auch das vielfältige
Rahmenprogramm bot den
Fachbesuchern Zusatznutzen.
Zu jeder der vier Fachmessen
gab es passende Kongresse,
Seminare, Diskussionsforen
oder Wettbewerbe, die auf
großes Interesse stießen.
GIFA, METEC, THERMPRO-
CESS und NEWCAST werden
sich als Technologiemessen-
Quartett im Sommer 2015
wieder gemeinsam in Düsseldorf
präsentieren.
www.gmtn.de
364
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
Branchentreff und Fachtagung „Härterei 2011“
in München ein voller Erfolg
Wie schon in den vergangenen
Jahren haben die Veranstalter
der Münchner Werkstofftechnik
Seminare Dr.
Schreiner und Dr. Irretier wieder
eine Reihe bekannter Referenten
gewinnen können,
die gemäß dem Motto „aus
der Praxis, für die Praxis“ auf
den MÜNCHENER WERK-
STOFFTECHNIK – SEMINAREN
in München am 31. März und
1. April 2011 vorgetragen haben.
Vor allem Fragen zur
Qualitätssicherung und -management
mit den Schwerpunkten
Kosten und Energie
standen auf der 27. Veranstaltung
dieser Art im Vordergrund.
Einen Einblick in die Kostenkalkulation
einer börsennotierten
Härtereigruppe lieferte
Jan Elwart von Bodycote in
seinem Vortrag. Mit Jürgen
Schmidthaus von der Härterei
Schmidthaus, der zum Thema
„Energiehaushalt in Härtereien“
vortrug, wurden in einem
weiteren Vortrag die Kostenund
Energieeffizienz auf den
Prüfstand gestellt.
Herausforderungen bei der
Einsatzhärtung von Kegelrädern
für PKW-Achsgetriebe
von Dr. Michael Lohrmann
(BMW) und Minimierung des
Richtausschusses von Wellen
durch optimierte Abstimmung
zwischen Werkstoff,
Härteanlage und Richtmaschine
von Markus Wendl
(Magna Steyr) führten in praxisgerechter
Weise die Zuhörer
an Bedarf und Anforderungen
der Automobilindustrie
und deren Zulieferer
heran. Prozessqualifikation
und -validierung bei der Niederdruckaufkohlung
– Anforderungen
der Automobilindustrie
war Thema des Vortrags
von Martin Hornung
von Fa. LÒrange.
Zahlreiche Wortmeldungen
und Beiträge gab es vor allem
auch zu den Vorträgen zum
Nitrieren und Nitrocarburieren,
sowie der induktive Erwärmung
von Einzelteilen im
One Piece Flow. Plasmanitrieren
contra Gasnitrieren – Verfahrens-
und Wirtschaftlichkeitsvergleich
in der Praxis
wurde von Marko Jost von
der Härterei Gommann, die
als eine der größten Härtereien
auf diesem Sektor über
jahrzehntelange Erfahrung
verfügen, dem Auditorium
vorgestellt. Mit dem Institut
für Werkstofftechnik in Bremen
und deren Referenten
Dr. Heinrich Klümper-Westkamp
konnte das Thema Nitrieren
und Nitrocarburieren –
Ausbildung und Haftfähigkeit
von Verbindungsschichten ein
die Härtereipraxis immer wieder
interessierendes Thema
behandelt werden. Prof. Peter
Krug von der Fachhochschule
Köln entführte mit seinem
hochinteressanten Übersichtsvortrag
über den Einsatz
pulvermetallurgischer Aluminiumlegierungen
die Stählhärter
in den Bereich der
Leichtmetalle.
Erstmalig referierte auch Peter
Schiefer von der Ford AG
vor einem Publikum in dieser
Größe zum Thema CQI9-Bewertung
in der Automobilindustrie
und wagte einen entsprechenden
Ausblick zu diesem
für die Härtereipraxis so
wichtigen Anforderungen an
die Qualitätskontrolle.
HANS HENNIG
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Neben den Vorträgen leben
die Münchener Werkstofftechnik
Seminare aber vor allem
auch von den Praxisgesprächen
und dem „Networking“
unter Fachkollegen.
Eine Vielzahl der Teilnehmer
haben beim Abschlussgespräch
bereits deren Erscheinen
für das kommende Münchener
Seminar im Jahr 2012
am 29. und 30.3.2012 angekündigt
und erste Themenwünsche
vorgetragen. Dementsprechend
und der Aktualität
folgend werden auf der
kommenden Veranstaltung
u.a. die Wärmebehandlungsverfahren
in der Zukunft,
Schadensfälle in Härtereien,
Recourcenschonung, Energieeffizienz,
Wärmebehandlung
von Großgetrieben, Nitrieren
und Nitrocarburieren – Verschleiß-
und Korrosionsschutz
und Hochtemperaturaufkohlung
die Schwerpunktthemen
sein.
www.werkstofftechnik
seminare.de
2. Praxisseminar „Induktives Schmelzen & Gießen
von Eisen- und Nichteisenmetallen“
Das 2. Praxisseminar „Induktives
Schmelzen und Gießen
von Eisen- und Nichteisenmetallen“
wendet sich an Betreiber
und Planer von Schmelzund
Gießanlagen in der Eisenund
Nichteisenmetallindustrie.
Veranstalter sind der Vulkan-
Verlag in Essen und das Institut
für Elektroprozesstechnik
der Leibniz Universität Hannover.
Das Seminar gibt einen Überblick
über den aktuellen
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
365

N ACHRICHTEN
11.-13.
Sept.
Fortbildung
Rationelle Energieverwendung in der Thermoprozesstechnik
Stahl-Akademie-Seminar in Aachen
13. Sept. Funktionale Sicherheit in der Verfahrenstechnik
VDI-Seminar in Stuttgart
13. Sept. Das novellierte Emissionshandelsrecht – TEHG und
ZuV 2020
Fresenius-Intensivseminar in Düsseldorf
19.-20.
Sept.
Grundlagen der Wärmebehandlungstechnik für die
industrielle Praxis, Teil B
TAE-Seminar in Ostfildern
21. Sept. Basiswissen Normung
DIN-Seminar in Berlin
20.-23.
Sept.
Einführung in die Metallkunde für Ingenieure und
Techniker
DGM-Seminar in Darmstadt
27. Sept. EnWG-Novelle 2011: Schutzprofile und weitere
Anforderungen im Messwesen
BDEW-Informationstag in Berlin
28.-29.
Sept.
28.-29.
Sept.
29.-30.
Sept.
Einsatzhärten für Praktiker
AWT-Seminar in Bremen
Trocknung in der Prozessindustrie
VDI-Seminar in Düsseldorf
Rostfreie Stähle
TAE-Seminar in Konstanz
4. Okt. Wärmebehandlung und Eigenschaften von Leichtmetalllegierungen
AWT-Seminar in Bremen
5.-6. Okt. Controlling kompakt I
AGE-Seminar in Baden-Baden
18.-19.
Okt.
20.-21.
Okt.
Nitrieren und Nitrocarburieren in der industriellen
Anwendung
TAE-Seminar in Ostfildern
Betrieblicher Explosionsschutz und Prüfungen nach
BetrSichV
VDI-Seminar in Stuttgart
AGE – Die Akademie der Energie- und Wasserwirtschaft
Tel.: 0228-2598-100, Fax: 0228-2598-120
anmeldung@ew-online.de, www.age-seminare.de
AWT – Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und
Werkstofftechnik e.V.
Tel.: 0421-522-9339, Fax: 0421-522-9041
awt.ev@t-online.de, www.awt-online.org
BDEW → EW Medien und Kongresse GmbH
Tel.: 069-710 46 87-0, Fax: 069-710 46 87-359
info@ew-online.de, www.ew-online.de
DGM – Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e.V.
Tel.: 069-75306-757, Fax: 069-75306-733
np@dgm.de, www.dgm.de
DIN-Akademie
Tel.: 030-2601-2872, Fax: 030-2601-42216
thomas.winter@beuth.de, www.beuth.de
Fresenius → Akademie Fresenius GmbH
Tel.: 0231-75896-48, Fax: 0231 75896-53
mstratmann@umweltakademie-fresenius.de,
www.akademie-fresenius.de
TAE – Technische Akademie Esslingen
Tel.: 0711-34008-23, Fax 0711-34008-27,-43
anmeldung@tae.de, www.tae.de
Stahl-Akademie → Stahlinstitut VDEh
Tel.: 0211-6707-644, Fax: 0211-6707-655
info@stahl-akademie.de, www.stahl-akadmie.de
VDI Wissensforum GmbH
Tel.: 0211-6214-201, Fax: 0211-6214-154
wissensforum@vdi.de, www.vdi-wissensforum.de
EMO Hannover 2011
Die nächste EMO findet vom
19. bis 24. September 2011
statt. Das wirtschaftliche Umfeld
der Veranstaltung verspricht
nach allem, was heute
absehbar ist, gut zu werden.
Für die EMO, die Weltleitmesse
der Metallbearbeitung, ist
die internationale Wirtschaftsentwicklung
entscheidend.
Nach dem tiefen Einbruch
im Jahr 2009 ist die
Weltwirtschaft bereits 2010
auf den Wachstumspfad zurückgekehrt
und hat das Minus
im Bruttoinlandsprodukt
wieder wettgemacht. Ähnlich
gut wird sich die Entwicklung
Stand des induktiven Schmelzens,
Warmhaltens und Gießens.
Dabei vermitteln die
Referenten praxisnah ausgewählte
physikalische und
technische Grundlagen, präsentieren
moderne Anlagenund
Verfahrenskonzepte, führen
verfahrenstechnische und
energetische Vergleiche durch
und erläutern wichtige Themen
zur Betriebssicherheit
und zu Netzrückwirkungen.
Themenspezifische Workshops
für Eisen- und Nichteisenmetalle
bieten dem Seminarteilnehmer
ideale Foren,
um über Fragen und aktuelle
Problemstellungen zur
Schmelzmetallurgie und zum
Betrieb der Schmelz- und
Gießanlagen mit Experten aus
der Praxis zu diskutieren.
Dank der anwendungsbezogenen
Inhalte des Seminars
und der Workshops, ist die
direkte Umsetzung der erworbenen
Kenntnisse in die
betriebliche Praxis möglich.
Das zweitägige Seminar findet
vom 20. bis 21. September
2011 im Atlantic Congress
Hotel in Essen statt.
www.energieeffizienzthermoprozess.de
nach Prognosen internationaler
Wirtschaftsforscher auch
2011 fortsetzen. Zugpferd
war Asien, das im Triadenvergleich
weniger tief gefallen
war und schneller wieder Tritt
gefasst hat. Davon haben
auch Europa und Amerika
profitiert, die sich ebenfalls
kräftig erholen. Der Werkzeugmaschinenverbrauch
soll
gemäß aktueller Prognosen
2011 um 20 % auf Dollarbasis
ansteigen. Das ist doppelt
so stark wie die Gesamtinvestitionen.
Hier schließen Europa
und Amerika zu asiatischen
Wachstumsraten auf.
366
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
Das zeigt sich bereits seit einigen
Monaten in den Werkzeugmaschinenbestellungen.
Gekauft wird bei asiatischen,
amerikanischen und europäischen
Herstellern gleichermaßen.
Sie alle werden auf der
EMO Hannover ihre Angebote
präsentieren.
www.emo-hannover.de
WTT-Expo Fachmesse für industrielle Wärmeund
Kältetechnik
Die WTT-Expo – Fachmesse
für industrielle Wärme- und
Kältetechnik – wird vom 27.
bis 29. September 2011 in
der Messe Karlsruhe innovative
Produkte, Verfahren und
Systeme präsentieren, die einen
wichtigen Beitrag zur
Energieeffizienz sowie -rückgewinnung
leisten. Insgesammt
werden 140 internationale
Aussteller erwartet. Die
WTT-Expo bleibt aber auch
weiterhin die Plattform der
kleinen und mittelständischen
Spezialisten zum Kernthema
‚Wärmetauscher- und Wärmeträgertechnik’.
So werden
derlanden und Polysoude aus
Frankreich präsentieren.
Erstmals wird es eine Fachschau
„Industriehallenheizsysteme“
auf der WTT-Expo
geben. In Kooperation mit
der figawa – der Bundesvereinigung
der Firmen im Gasund
Wasserfach e. V. – und
dem Verband der Hersteller
von Bauelementen für wärmetechnische
Anlagen e. V.
(VHB) wird dort eine Infoveranstaltung
stattfinden, in deren
Rahmen die figawa die
Ergebnisse der ITG-Studie zu
den dezentralen Hallenheizsystemen
vorstellen wird. Die
figawa führt im Rahmen der
„Initiative Zukunft Bau“ mit
Unterstützung des Bundesministeriums
für Verkehr, Bau
und Straßenwesen das Forschungsvorhaben
mit dem
Titel „Untersuchung von
Hallengebäuden mit ihrer
charakteristischen Gebäudestruktur
und HLK-Anlagentechnik
zur zielgerichteten Erschließung
des gesamten Potenzials
der Energieeinsparung
und Emissionsminderung im
Zuge der Fortschreibung der
Normenreihe DIN V 18599 /
EnEV 2012“ durch. Mit den
wissenschaftlichen Arbeiten
sind das Institut für Technische
Gebäudeausrüstung für
die Anlagentechnik und die
Universität Kassel für den Bereich
Bauphysik beauftragt.
Die Studie soll Grundlagen für
eine korrekte energetische
Bewertung von Hallengebäuden
und im Besonderen von
Hallenheizsystemen schaffen.
Mit der Untersuchung werden
zugleich die Energieeinsparpotenziale
auf der gebäude-
und anlagentechnischen
Seite von Hallengebäuden in
Deutschland ermittelt. Die Ergebnisse
und Erkenntnisse
fließen in die Überarbeitung
der Norm DIN V 18599 und
damit in die für 2012 angekündigte
Novellierung der
Energieeinsparverordnung ein.
Weitere Informationen unter:
www.wtt-expo.com
nach maschinentechnischen
Veränderungen nun die abschließenden
Ergebnisse des
„OrbiLas“-Projekts am Gemeinschaftsstand
der MAUS
Italia und des Fraunhofer-Instituts
für Produktionstechnologie
(IPT) präsentiert. Die
vollautomatische Laser-Einschweißung
„Rohr in Rohrboden“
für Rohrbündeltauscher
ist ein sehr interessantes Thema
für die Produktionstechnik.
Zum Thema „Schweißtechnik
in der Wärmeübertragerfertigung“
werden sich
unter anderen auch die Firmen
Daussiny aus den Niewww.intersearch.de
Leiter/in Industrieofenbau
Metallvergütung · Chance auch für Projektingenieur/in mit Führungspotenzial
Unser Auftraggeber entwickelt und produziert hochfeste
Verbindungstechnik für die globale Automobilindustrie und
ist in seinem Segment führend. Das Unternehmen verfügt
über Know-how und Erfahrung in der ge sam ten Prozesskette
seiner Produkte und ist international direkt vor Ort
bei den OEMs präsent. Zum Ausbau des Bereichs Industrieöfen
für den eigenen, stark wachsenden Bedarf wird
jetzt – im Rahmen einer Alters nach folge – Ihre Kompetenz
am Standort im Großraum Frankfurt am Main gesucht.
Sie zeichnen von A bis Z verantwortlich für die Konzeption
und Umsetzung neuer Vergütungsöfen für Produktionsstätten
unseres Auftraggebers im In- und Ausland.
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schutzgastechnischer Lösungen über die Erstellung von
Konstruktions- und Fertigungszeichnungen, die Einholung
externer Angebote und die Betreuung der Fertigung
bis hin zur Leitung der Montage vor Ort. Sie führen entsprechende
Tests durch, betreuen nach der Inbetriebnahme
die Anlagenwartung und sorgen für die kontinuierliche
Schulung interner und externer Beteiligter.
Basis für diese anspruchsvolle Funktion ist ein Maschinenbau-Studium
mit Schwerpunkt Metallbearbeitung.
Fundierte Kenntnisse im Industrie ofenbau, idealerweise
auch in der Metallvergütung, und Projektmanagement-
Know-how sind ebenfalls gefragt. Als kommunikationsstarker
Teamplayer sind Sie in der Lage, komplexe technische
Zusammenhänge auf deutsch und auf englisch
transparent zu vermitteln. Sie sind bereit zu Dienstreisen
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und dem Industrieofenbau oder
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Wenn die Industrieofentechnik boomt aber die
Kosten für gasförmige Brennstoffe und elektrische
Energie steigen, wächst das Interesse am
rationellen Energieeinsatz in der Thermoprozesstechnik.
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der Technik praxisnah dargestellt. Der Leser erhält
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97091 Würzburg
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durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die
rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice GASWÄRME International, Fichtestr. 9, 97074 Würzburg
Bankleitzahl
Datum, Unterschrift
Kontonummer
PAGWIN0311
Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom
Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

N ACHRICHTEN
China wird Partnerland der
HANNOVER MESSE 2012
Die Volksrepublik China wird
Partnerland der HANNOVER
MESSE 2012. Am 28. Juni
unterzeichneten Bundeswirtschaftsminister
Dr. Philipp
Rösler und der chinesische
Minister für Industrie und Informationstechnologie
Miao
Wei eine entsprechende Vereinbarung
in Berlin. Beide Seiten
sind der Überzeugung,
dass durch die Beteiligung der
Volksrepublik China als Partnerland
bei der HANNOVER
MESSE 2012 in Deutschland
die Chancen für eine weitere
Intensivierung der bilateralen
Wirtschafts- und Handelsbeziehungen
konkretisiert und
gestärkt werden. Das Bundesministerium
für Wirtschaft
und Technologie und das Ministerium
für Industrie und
Informationstechnologie der
Volksrepublik China unterstützen
die Deutsche Messe
AG und das China Council for
the Promotion of International
Trade (CCPIT) politisch bei
der Umsetzung des Projekts.
Die Unterzeichnung fand im
Rahmen der deutsch-chinesischen
Regierungskonsultationen
im Bundeskanzleramt
statt.
Die Volksrepublik China gehört
zu den stärksten Ausstellernationen
der Messe. 2011
waren über 500 Aussteller
aus der Volksrepublik vertreten.
Auf der HANNOVER
MESSE 2012 wird die chinesische
Regierung voraussichtlich
staatliche Forschungsprojekte
auf dem Gebiet der
Energieeffizienz vorstellen,
beispielsweise in der Energieerzeugung,
im Aufbau intelligenter
Energienetze und -systeme
und beim Bau umweltfreundlicher
Fahrzeuge.
Für die deutsche und die internationale
Industrie stellt
China, mit 1,34 Mrd. Menschen
das bevölkerungsreichste
Land der Erde, einen
enormen Markt dar. Angesichts
einer Wirtschaftsdynamik
mit Zuwachsraten von
mehr als 10 % pro Jahr ist die
Volksrepublik ein wichtiger
Investor. Chinas Handelsbilanzüberschuss
betrug 2010
rund 183 Mrd. US-$.
Mit einem umfassenden Konjunkturprogramm
setzt die
Volksrepublik derzeit auf den
ökologischen Umbau ihrer
Wirtschaft. Neben den klassischen
Exportindustrien wird
China in den kommenden
Jahren einen hohen Investitionsbedarf
in den Bereichen
Verkehrsinfrastruktur, Energieerzeugung,
Bergbausicherheit,
Umweltschutz und
Gesundheitswesen haben.
Die Messe stellt neben traditionellen
Industriezweigen gezielt
Lösungen im Bereich der
grünen Technologien vor. So
findet im Rahmen der Messe
beispielsweise erstmals die
Leitmesse IndustrialGreenTec
statt. In Hannover werden somit
alle Themen abgebildet,
die für den chinesischen
Markt relevant sind.
www.hannovermesse.de
Nachwuchsinitiative der „Bright World of Metals“
Der Nachwuchsmangel in vielen
technischen Berufen in
Deutschland, auch in den Bereichen
Gießereitechnologie,
Gussprodukte, Metallurgie
und Thermoprozesstechnik,
ist in aller Munde. Es gilt, Jugendliche
über die spannenden
Tätigkeiten und guten
Chancen dieser Industrien zu
informieren und sie für die
Vielzahl der Ausbildungs- und
Arbeitsmöglichkeiten zu interessieren.
Die vier Technologiemessen
GIFA, METEC,
THERMPROCESS und NEW-
CAST waren dafür eine ideale
Plattform. Aus diesem Grund
HSH Härtereitechnik GmbH
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Anlagen, Automasierung,
AMS 2750/CQI 9-Beratung,
Abnahme
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rund um die Wärmebehandlungstechnik
initiierte die Messe Düsseldorf
gemeinsam mit den drei
Branchenverbänden (bdguss,
VDMA und IVG) ein Schülerprogramm
anlässlich der
„Bright World of Metals“. Die
Bilanz dieser bundesweiten
Initiative unter dem Motto
„Erlebe die Welt der Metalle!“
kann sich sehen lassen:
28 Unternehmen – unter anderem
aus Nordrhein-Westfalen,
Bayern, Niedersachsen
und Hessen – luden Schülergruppen
ihrer Region auf die
Messen ein, durchschnittlich
rund 500 Schüler, Studienanfänger
und/oder Auszubildende
waren täglich zugegen.
Vor Ort auf dem Messegelände
profitierten die Gruppen
von einer ganztägigen Betreuung
inklusive Eintrittskarten
und Verpflegung sowie
geführten Touren durch die
Ausstellungshallen. Diese
Rundgänge wurden von geschulten
Guides geleitet und
waren auf die unterschiedlichen
Kenntnisse und Interessen
der Schüler ausgerichtet.
So gab es beispielsweise eine
Berufsorientierungstour, die
die verschiedenen Berufe und
Ausbildungsmöglichkeiten in
den Vordergrund stellte, sowie
eine Highlight-Tour, die
die Vielfalt der Branchen veranschaulichte.
Zudem wurde
der Messestand des jeweiligen
Patenunternehmens besucht
und vielfach begleiteten
auch dessen Auszubildende
die Schüler den ganzen Tag,
um konkrete Fragen zur betrieblichen
Ausbildung beantworten
zu können. Zum Teil
war das Schülerprogramm
anlässlich der „Bright World
of Metals“ offenbar tatsächlich
der Anstoß für Unternehmen,
Partnerschaften mit umliegenden
Schulen zu beginnen.
Somit wirkt die
Nachwuchsinitiative nicht nur
kurzfristig, sondern ebnet
den Weg für langfristige Kontakte
zwischen Betrieb und
Schule.
www.gmtn.de
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
369

N ACHRICHTEN
GWI-Seminare
8.-9. Sept. Gas-Druckregel- und Messanlagen -Praxis seminar-
9. Sept. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas
12.-14.
Sept.
Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und
-Messanlagen im Netzbetrieb und in der Industrie
13. Sept. Explosionsgefährdete Bereiche an Ausblaseöffnungen
von Gasanlagen
14. Sept. Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter
Gasausströmung für Betriebspraktiker und
Bereitschaftsdienste
2. Fachkongress URBAN MINING ®
Der 2. Fachkongress URBAN
MINING ® , der vom 18. bis 19.
Mai 2011 im Rahmen der
Messe waste to energy+
recycling in Bremen stattfand,
wurde dieses Mal vom Urban
Mining e.V. in kooperativer
Zusammenarbeit mit der Messe
Bremen veranstaltet. Ein
waren zufrieden, wurden
doch neue Kontakte geknüpft
und blieb trotz der Fülle an
Vorträgen genügend Raum,
sich untereinander auszutauschen.
Zielsetzung der Veranstalter
war es, für ein breit gefächertes
Spektrum an Themen
zu sorgen, und den
19. Sept. Die neue DVGW-TRGI 2008
19.-20.
Sept.
21.-23.
Sept.
27.-28.
Sept.
27.-28.
Sept.
Weiterbildung von Sachkundigen und techn.
Führungskräften im Bereich von Gas-Druckregelund
-Messanlagen
Sachkundigenschulung Gasabrechnung gemäß
DVGW G 685
Grundlagen der Gastechnik für Kaufleute und
Juristen
Grundlagen der Gas-Druckregelung
4.-5. Okt. Sicheres Arbeiten und Sicherheitstechnik in der
Gas-Hausinstallation
4.-5. Okt. Sachkundigenschulung Durchleitungsdruckbehälter
einschließlich Erdgas-Vorwärmanlagen
nach DVGW G 498 und G 499
10.-11. Okt. Weiterbildung von Sachkundigen u. technischem
Personal für Klärgas- und Biogasanlagen in der
Abwasserbehandlung
10.-11. Okt. Gasspüren und Gaskonzentrationsmessungen
17.-19. Okt. Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und
-Messanlagen im Netzbetrieb und in der Industrie
20.-21. Okt. Gasgerätetechnik für Bereitschaftsdienste
7. Nov. Arbeiten an Gasleitungen bei unkontrollierter
Gasausströmung für Betriebspraktiker und Bereitschaftsdienste
voller Erfolg, so das Fazit der
über 100 Teilnehmer, die aus
ganz Deutschland, Österreich
und der Schweiz angereist
waren. Auch die Referenten
nachhaltigen Ansatz von Urban
Mining auch in den Inhalten
zu unterstreichen.
www.urban-mining-verein.de
7.-9. Nov. Sachkundigenschulung Gas-Druckregel- und
-Messanlagen im Netzbetrieb und in der Industrie
8.-9. Nov. TRGI-Expertenforum - Praxisgerechte u. wirtschaftliche
Anwendung der Technischen Regeln
für Gasinstallationen
14.-15. Nov. Weiterbildung von Sachkundigen im Bereich
Erdgastankstellen - DVGW G 651 -
15. Nov. Praxistraining für den Bereitschaftsdienst Erdgas
16.-18. Nov. Sachkundigenschulung Gasabrechnung gemäß
DVGW G 685
17. Nov. Wirtschaftliche Instandhaltung von Gasnetzen
und -anlagen
21.-22. Nov. Gas-Hausanschlüsse - Neue Konzepte für Planung
- Betrieb - Instandhaltung
Gaswärme-Institut e.V., Bildungswerk
Tel.: 0201-3618-143, Fax: 0201-3618-146
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Über 70 Prozent Standfl äche der
E-world 2012 vermietet
Vom 7. bis zum 9. Februar
2012 findet die zwölfte E-
world energy & water in der
Messe Essen statt. Nach dem
Erfolg der diesjährigen Messe
mit einem Wachstum der
Ausstellerzahlen von 8 % auf
544 und einem Besucherplus
von rund 10 % auf 19.700
zeichnet sich bereits jetzt ein
sehr starkes Interesse der
Unternehmen an der E-world
2012 ab: Schon seit Ende
April sind über 70 % der Ausstellungsfläche
vermietet.
Bereits zur E-world 2011 war
aufgrund der großen Nachfrage
eine zusätzliche Messehalle
geöffnet worden. Dadurch
standen den Ausstellern
in diesem Jahr erstmals
41.000 m 2 in fünf Messehallen
zur Verfügung. Erneut
wird einer der Schwerpunkte
bei der E-world 2012 das Zukunftsthema
„smart energy“
sein. Intelligente Netze, Zähler
oder auch vernetzte Haustechnik
stehen dort im Fokus.
www.e-world-2012.com
370
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
ORGANISATIONEN UND VERBÄNDE
rbv und figawa erneuern Vereinbarung
Am 2. Mai haben der Rohrleitungsbauverband
e.V. (rbv)
und die Bundesvereinigung
der Firmen im Gas- und Wasserfach
e.V. (figawa) ihre Zusammenarbeit
vertraglich neu
geregelt. rbv-Präsident Dipl.-
Ing. Klaus Küsel und der Präsident
der figawa, Prof. e.h.
(RUS) Bernd H. Schwank, unterzeichneten
im Rahmen der
WASSER BERLIN INTERNATIO-
NAL 2011 auf dem Messestand
der Kooperation Leitungsbau
eine neu getroffene
Vereinbarung, welche die Zusammenarbeit
der beiden
namhaften Verbände zukünftig
regelt.
figawa und rbv arbeiten seit
1950 eng zusammen. Der
Rohrleitungsbauverband bildet
die stärkste Gruppe innerhalb
der figawa und repräsentiert
die Fachgruppe Rohrleitungsbau,
die sich satzungsgemäß
mit den Medien Gas
und Wasser beschäftigt. Details
zur Verbands- und Geschäftsstellengemeinschaft
wurden erstmals in einer Vereinbarung
im Jahre 1962 festgeschrieben.
In der in Berlin
unterzeichneten Neufassung
findet die Weiterentwicklung
beider Vereine Berücksichtigung,
insbesondere im Hinblick
auf die Erweiterung des
Themenspektrums beim rbv.
Zu den wichtigsten gemeinsamen
Grundsätzen zählt die
Stärkung der einheitlichen Interessenvertretung
der im
Gas- und Wasserfach tätigen
Unternehmen in technischwissenschaftlichen
Belangen,
zum Beispiel bei der Regelsetzung,
im Prüf- und Zertifizierwesen,
bei Forschung und
Entwicklung und auch beim
Austausch praktischer Erfahrungen.
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Modernisierung von Thermoprozessanlagen
Wartung von Industriefeuerungen
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gesamt 29 % bei. Der niederländische
Anteil wuchs auf
22 % (2009: 20). Aus russischen
Quellen stammten
32 % (2009: 32 %). Die restlichen
5 % verteilten sich auf
Dänemark, Großbritannien
und andere Länder (2009:
6 %).
70 % der nach heutigem
Stand wirtschaftlich förderbaren
Erdgasreserven liegen innerhalb
der geographischen
und wirtschaftlichen Transportreichweite
Europas. Beim
Import von Erdgas nach
Deutschland wird zum Beispiel
Norwegen für Deutschland
weiter an Bedeutung gewinnen:
In den nächsten fünf
bis zehn Jahren wird der Anteil
norwegischen Erdgases
an der deutschen Erdgasversorgung
auf mehr als 30 %
steigen.
In der Zukunft ist für Deutschland
auch die Einfuhr von Erdgas
aus Ländern denkbar, mit
denen Deutschland nicht
über Erdgaspipelines verbunden
ist. Möglich wird dies
durch den Transport von Flüssig-Erdgas
(LNG) in speziellen
Tankschiffen. Mögliche Lieferländer
sind zum Beispiel Katar,
Nigeria oder Ägypten.
Schon heute hat LNG einen
Anteil von etwa 25 % am
globalen Handel von Erdgas.
Durch die Anbindung an das
europäische Erdgasverbundsystem
stehen auch dem
deutschen Markt zusätzliche
LNG-Mengen zur Verfügung.
Internationale Gas Union verabschiedet
Deklaration in München
BDEW-Zahlen zu den deutschen
Erdgasbezugsquellen 2010
Deutschland hat im Jahr 2010
nach vorläufigen Angaben
des Bundesverbandes der
Energie- und Wasserwirtschaft
(BDEW) zwei Drittel
seines für Haushalte und Industrie
benötigten Erdgases
aus west- und nordeuropäischen
Quellen bezogen. Der
Anteil der deutschen Gasförderung
am gesamten Erdgasaufkommen
betrug im
vergangenen Jahr 11 %
(2009: 13 %). Norwegische
Erdgasproduzenten steuerten
erneut einen Anteil von ins-
Am 13. Mai kamen in München
33 hochrangige Vertreter
der Gasindustrie aus 17
Ländern zusammen, um über
das Image von Erdgas zu diskutieren
und die vorhandenen
starken Argumente für
Gas in einer kohlenstoffarmen
Wirtschaft zusammenzutragen.
Ausgerichtet wurde
das Treffen von der Internationalen
Gas Union (IGU), die
derzeit unter malaiischer Präsidentschaft
(Triennium 2009-
2012) steht. Die Organisation
lag bei der Bayerngas GmbH,
München. Der Geschäftsführer
der Bayerngas, Marc Hall,
ist Vorsitzender des Marketing
Komitees der IGU.
Eine der wichtigsten Initiativen
der IGU unter Führung
des malaiischen Präsidenten,
Datuk Rahim Hashim, ist, ein
stärkeres Bewusstsein für den
Nutzen des Energieträgers
Gas zu schaffen. Datuk Rahim
Hashim wies darauf hin, dass
der Dialog zwischen Politik
und Wirtschaft weiter verbessert
werden müsse, um Gas
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
371

N ACHRICHTEN
als Teil der Lösung bei einer
umweltschonenden und nachhaltigen
Energiezukunft zu
positionieren.
Zwei weitere Initiativen dieser
Art werden in Europa derzeit
von Eurogas und dem European
Gas Advocacy Forum
(Group of 8) vorangetrieben.
Das Meeting in München hat
dazu gedient, die verschiedenen
Initiativen auf einen gemeinsamen
Nenner zu bringen.
Die Teilnehmer einigten
sich hierbei auf eine Erklärung,
genannt „Munich Declaration“,
welche unter
www.bayerngas.de nachzulesen
ist.
Walzwerkeinrichtungen und
Thermoprozesstechnik im Jahr
2010 noch leicht rückläufig
war (minus 12 bzw. minus
3 %), legte der Gießereimaschinen-Exportmarkt
insgesamt
gegenüber der niedrigen
Basis aus 2009 wieder um fast
13 % zu. Deutschland exportierte
in allen drei Branchen
2010 Maschinen mit einem
Gesamt-Warenwert von nahezu
2,9 Mrd. €.
Optimistisch für die weitere
Exportentwicklung im laufenden
Jahr stimmen in allen drei
Branchen die für den Zeitraum
Januar bis April ausgewiesenen
Auftragszuwächse
aus dem europäischen und
nichteuropäischen Ausland,
die ab 24 % aufwärts, teilweise
sogar weit darüber, liegen.
Die Frühjahrs-Konjunkturumfragen
der VDMA Fachverbände
haben zudem gezeigt,
dass weiterhin eine hohe
Nachfrage aus den BRIC-Staaten,
d.h. Brasilien, Russland,
Indien und China, erwartet
wird. In weiteren Märkten wie
Indonesien, Mexiko, Saudi-
Arabien, Südkorea, der Türkei
sowie den USA wird je nach
Branche mit interessanten Exportchancen
gerechnet.
Deutsche Metallurgiebranchen zurück
auf dem Wachstumspfad
Chancen und Risiken der Energiewende
für die Gießereiindustrie
„Die deutschen Metallurgiebranchen
des Maschinenbaus
bewegen sich wieder
auf dem Wachstumspfad, das
geht unter anderem aus der
aktuellen Auftragseingangsstatistik
der Fachverbände
hervor“, erklärte Dr. Gutmann
Habig, Geschäftsführer
der drei VDMA Branchenfachverbände
– Gießereimaschinen,
Hütten- und Walzwerkeinrichtungen,
Thermoprozesstechnik.
Die Zuwächse
bei den Auftragseingängen
lagen für den Zeitraum Januar
bis April 2011 preisbereinigt
bei + 30, + 18 und + 98 %,
wobei - insbesondere im letzteren
Fall, der Thermoprozesstechnik
- die Zuwächse
aufgrund der noch niedrigen
Vorjahresbasis zu relativieren
sind.
Das Jahr 2010 war das Jahr
der Trendwende. Im Vorjahresvergleich
schlossen die
Hersteller von Gießereimaschinen
und von Hütten- und
Walzwerkeinrichtungen das
Jahr mit Umsatzzuwächsen
ab; den Herstellern von Thermoprozesstechnik
gelang zumindest
- so die Konjunkturumfrage
des Fachverbandes -
mit +1 % der Sprung in den
positiven Bereich.
Die Produktionsstatistiken des
Branchen-Trios für 2010 zeigen
deutlich, dass im vierten
Quartal ein Aufschwungsschub
erfolgte. Während im
Gesamtjahresdurchschnitt der
drei Branchen die Produktion
2010 um 14 % zulegte,
betrug der Zuwachs im vierten
Quartal durchschnittlich
52 %. Zusammen produzierten
die Hersteller von Gießereimaschinen,
Hütten- und
Walzwerkeinrichtungen und
Thermoprozesstechnik im vergangenen
Jahr Waren im
Wert von 5,5 Mrd. €.
Die Zuwachserwartungen im
Auftragseingang liegen laut
Frühjahrs-Konjunkturumfrage
für das Gesamtjahr 2011 über
die drei Branchen hinweg
rund um die 20%-Marke. Da
die Gießereimaschinenbranche
zu den Frühzyklikern gehört,
liegt hier für den Vergleich
mit dem Jahr 2010 die
Messlatte am höchsten. Deshalb
könnte hier am Jahresende
eine etwas niedrigere
Zuwachsrate stehen.
Während das weltweite Exportvolumen
bei Hütten- und
Die weltweite Gießereibranche
ist nach der Wirtschaftskrise
wieder auf einem deutlichen
Wachstumskurs. In allen
Ländern mit einer starken
Gießereiindustrie ist die Branche
als klassische Zulieferindustrie
stark an die Entwicklung
der Abnehmerbranchen
Automotive, Maschinenbau
und Energietechnik gekoppelt.
Auch in Deutschland haben
die Gießereien im vergangenen
Jahr ein dynamisches
Wachstum verzeichnet. Nach
drastischen Einbrüchen in
dem von der Finanz- und
Wirtschaftskrise geprägten
Jahr 2009 meldeten die deutschen
Gießereien 2010 im Fe-
Bereich ein Wachstum von
30 % und im NE-Bereich von
knapp + 40 %. Die gute Konjunktur
im vergangenen Jahr
war vor allem getrieben durch
die starke Nachfrage aus dem
Straßenfahrzeugbau. Für das
Gesamtjahr 2011 ist die Branche
optimistisch, dass bei Produktion
und Umsatz nach erfolgreichem
Start in den ersten
Monaten weitere leichte
Zuwächse zu erwarten sind.
So verlief der Start in das erste
Quartal 2011 mit einer
weiter anziehenden Produktion
zufriedenstellend.
Im Zuge der guten Auftragslage
und der gesicherten Kapazitätenauslastung
zum Jahreswechsel
hat sich das Konjunkturklima
aber in fast allen
Gussabnehmerbereichen stabilisiert
und verbessert. Ausgesprochen
gut sind die Erwartungen
für 2011 im Maschinen-
und Anlagenbau
sowie in der deutschen Elektrotechnik-
und Elektronikindustrie.
Hier hält das Wachstum
unvermindert an. Auch
die Bauindustrie hat die
Chance, auf Wachstumskurs
einzuschwenken.
Die aktuelle Diskussion über
die diversen Arten der Energieversorgung
unterstützt
weiterhin die Windkraftindustrie,
deren Gussnachfrage sich
mit Sicherheit in den kommenden
Jahren steigern wird.
Ganz ungetrübt ist der Blick
nach vorne für die Gießereien
jedoch nicht. Fragen der Energieversorgung
und nicht zuletzt
die andauernde Volatilität
auf dem Rohstoffsektor
mit der zunehmenden
Schwierigkeit, diese Kosten
372
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

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N ACHRICHTEN
PERSONALIEN
am Markt unterzubringen,
trüben die Erfolgsaussichten
der Branche. Wettbewerbsfähige
Preise sind aber für die
deutsche Gießereiindustrie,
die in Europa führend ist, eine
Grundvoraussetzung, um in
dem harten globalen Wettbewerb
bestehen zu können.
„Der deutschen Gießereiindustrie
wachsen aus den heute
schon hohen Energiekosten
jedoch zusätzlich deutliche
Wettbewerbsnachteile
gegenüber der internationalen
Konkurrenz, die sich im
Rahmen der Energiewende
deutlich zu verschärfen drohen“,
so BDG-Präsident Hans-
Dieter Honsel. Etwa ein Drittel
der alle Werkstoffe umfassenden
Gussproduktion Deutschlands
geht in den Export. „Die
Wettbewerbssituation in Europa
wird durch die wachsenden
staatlichen Belastungen
des Energiepreises nun noch
zusätzlich verzerrt.“, so Honsel.
Schon heute muss ein
deutscher Gießer etwa ein
Drittel mehr für den Strom
bezahlen als sein französischer
Konkurrent. Das führt
für einen mittelständischen
Betrieb in einigen Fällen zu einem
völligen Abschmelzen
der dringend benötigten Erträge.
Diese dargestellten
Wettbewerbsnachteile können
die deutschen Gießereien
kaum noch kompensieren.
Bei der anstehenden EEG-Novelle
und auch im Rahmen
der Strompreiskompensation
für den Emissionshandel ist
staatliche Rücksichtnahme
auf die Belange der Branche
daher überlebenswichtig.
Gotthard Graß neuer Hauptgeschäftsführer
der figawa e.V.
Am 2. Mai 2011 hat Dipl.-
Wirtschafts-Ing. Gotthard
Graß (53) die Hauptgeschäftsführung
der Bundesvereinigung
der Firmen im Gas- und
Wasserfach e.V. – figawa,
Köln übernommen. Mit rund
1.000 Mitgliedsunternehmen
ist die figawa der mitgliederstärkste
technisch-wissenschaftliche
Verband von Hersteller-
und Dienstleistungsunternehmen
für die Bereiche
Gas- und Wassertechnik und
Rohrleitungsbau.
Graß war von 1991 bis 2008
für den ZVEI – Zentralverband
Elektrotechnik- und Elektronikindustrie
tätig, zwischen
2002 und 2008 war er Hauptgeschäftsführer
des Verbandes.
In dieser Funktion hat er
unter anderem die strategische
Ausrichtung maßgeblich
mitgestaltet und Kernprojekte
wie die Entwicklung des
europaweit effizientesten Systems
zur Elektrogeräteentsorgung,
die Neuausrichtung der
Hannover-Messe oder die
Entwicklung sogenannter
Technologie-Roadmaps maßgeblich
erarbeitet. In die Arbeit
für die figawa bringt er
zudem breite Erfahrungen
als Unternehmensberater mit
Schwerpunkten in den Bereichen
Strategie, Innovationsprozesse,
Kommunikation
und Marketing von unternehmensbezogenen
Dienstleistungen
ein.
Dr. Martin Konermann neuer Geschäftsführer
der GVS Netz GmbH
Dr.-Ing. Martin Konermann ist
mit Wirkung zum 1. Juli 2011
zum neuen Geschäftsführer
der GVS Netz GmbH, Stuttgart,
bestellt. Er tritt mit der
Neustrukturierung der GVS
die Nachfolge von Dr.-Ing.
Jörg Burkhardt an, der zum
30. Juni 2011 in den Ruhestand
ging.
Martin Konermann leitete seit
dem 1. Juli 2009 das Konzerncontrolling
der Energie
Baden-Württemberg AG
(EnBW). Er war im Finanzressort
bis zum Amtsantritt von
Thomas Kusterer als EnBW-
Finanzvorstand zentraler Ansprechpartner
des EnBW-Vorstands.
Von 2005 bis 2009
verantwortete er bei der
EnBW Regional AG den Technischen
Netzservice im Stromund
Gasbereich.
Martin Konermann, 1961 in
Münster geboren, studierte in
Aachen Elektrotechnik und
begann 1989 seine berufliche
Laufbahn in Düsseldorf als
Projektleiter beim Betriebs-
Forschungs-Institut, VDEh.
Von 1992 bis 1997 arbeitete
er bei der ehemaligen Bayernwerk
AG - heute E.ON - in
leitender Funktion im Bereich
Finanzen. An der Universität
Erlangen-Nürnberg promovierte
er 1997. Im gleichen
Jahr wechselte Martin Konermann
zur EnBW und leitete
bis zum Jahr 2000 das Beteiligungscontrolling
in der En-
BW-Holding. Bis 2003 war er
bei ELMÜ EMASZ, Budapest,
Vorstand Technik. Von 2003
bis 2005 war er Vorstandsvorsitzender
der Bratislava/Zilina,
SSE, in der Slowakischen Republik
und Leiter der Repräsentanz
der EnBW. Seit Januar
2010 gehörte er dem Aufsichtsrat
der GVS an. Er hat
seit 1999 einen Lehrauftrag
für Nationale und Internationale
Elektrizitätswirtschaft an
der Universität Erlangen-
Nürnberg.
Wechsel in Leitung Forschung und Entwicklung
bei Max Weishaupt GmbH
Zum 30. Juni 2011 ist Dr.-Ing.
Klaus Lück, der Leiter Forschung
und Entwicklung der
Max Weishaupt GmbH, in
den Ruhestand getreten. Als
Bevollmächtigter der Verbände
steht er dem Unternehmen
einige Jahre weiter beratend
zur Verfügung.
Die Position der Leitung des
Bereiches Forschung und Entwicklung
wurde zum 1. Juli
2011 Dr.-Ing. Tim Schloen
(Foto rechts) übertragen. Dr.
Schloen ist seit 2004 im Unternehmen
in der Forschung
und Entwicklung tätig und
hat sich in den Jahren in die
vielfältigen Felder des Weishaupt
Produktprogramms
eingearbeitet.
374
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHRICHTEN
MEDIEN
Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen
Grundlagen – Brennertechniken – Anwendungen
Herausgegeben von Ambrogio Milani und
Joachim G. Wünning
Vulkan-Verlag, Essen, 2. Auflage 2011
ca. 450 Seiten, Farbdruck, Hardcover, mit CD oder DVD,
16,5 x 23 cm
€ 100,00 bzw. € 140,00, zzgl. Versand
ISBN 978-3-8027-2960-7 (mit CD);
ISBN 978-3-8027-2961-4 (mit DVD)
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Die zweite Auflage des Standardwerks
„Handbuch der
Brennertechnik
für Industrieöfen“
erscheint in überarbeiteter
Form
und erstmals farbig
illustriert. Alle
Kapitel wurden
von den Fachautoren
neu aufbereitet,
um den
neuesten Stand
der Technik wiederzugeben
und innovative
Entwicklungen in der Branche
aufzuzeigen. Die nun farbigen
Abbildungen sowie die
ergänzenden digitalen Inhalten
werten das Erscheinungsbild
und den informativen
Standardwerke der Thermoprozesstechnik
Limitierte Sonderedition zur THERMPROCESS 2011,
Vulkan-Verlag, Essen, 2011,
€ 500,00, ISBN 978-3-8027-2963-8,
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Diese einmalige Edition, die
der Vulkan-Verlag anlässlich
der alle vier Jahre stattfindenden
THERMPROCESS Messe
in Düsseldorf herausgebracht
hat, birgt das relevante Ingenieurwissen
unserer Zeit sowie
den aktuellen Stand der
Technik. Die Standardwerke
bieten Ingenieuren, Planern,
Technikern, Anlagenbauern
und -betreibern die notwendige
Orientierung für die tägliche
Praxis. Das exklusive
Charakter deutlich auf. Optional
erscheint das Buch mit
dem dazugehörigen
e-book (siehe
DVD).
Der Leser erhält einen
ausführlichen
und detaillierten
Überblick über unverzichtbare
theoretische
Grundlagen,
Feuerungskonzepte,
Schadstoffbildung,
Wärmerückgewinnung
und wesentliche
Bauarten, stets mit dem Fokus
auf die Steigerung der
Energieeffizienz – und somit
wichtige Tipps für die berufliche
Praxis.
Kompendium besteht sowohl
aus hochwertigen Fachbüchern
sowie praktischen und
stets einsetzbaren ebooks.
Den Lesern liefert es ein umfassendes
und detailliertes Instrumentarium
zum Meistern
der wesentlichen Herausforderungen
im Industrieofenbau
sowie der gesamten
Thermoprozesstechnik. Ein
besonderer Fokus liegt zudem
auf dem energieeffizienten
Einsatz und Betrieb von gasbeheizten
und elektrisch betriebenen
Wärmebehandlungsanlagen.
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Pfeifer · Nacke · Beneke
Praxishandbuch Thermoprozesstechnik
Band I
Pfeifer · Nacke · Beneke
Praxishandbuch Thermoprozesstechnik
Band II
Wünning · Milani
Handbuch der Brennertechnik
für Industrieöfen
Werkstofftechnik 2
Beneke · Schalm
Prozesswärme – Energieeffizienz
in der industriellen Thermoprozesstechnik
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Wolfgang Bergmann, Hanser Verlag,
4., aktualisierte Auflage, 647 S., kartoniert,
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„Grundlagen“ und „Anwendung“
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angelegte Einführung
in die moderne
Werkstofftechnik
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Es eignet sich besonders
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Lehrbuch für
Studenten des
Maschinenbaues, für Studenten
der Werkstofftechnik und
der Werkstoffwissenschaft als
Einführung in ihr Fachgebiet
sowie als wichtige Information
und wertvolle Hilfe für jeden
Ingenieur, der sich in der
Praxis mit Werkstoffproblemen
befassen muss.
Alle ebooks der Bücher sind
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Warmhalten
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Taschenbuch der industriellen
Wärmetechnik
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Die Sonderedition ist auf hundert
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Pflichtlektüre für das Technische
Management.
Werkstoffherstellung - Werkstoffverarbeitung - Werkstoffanwendung
Großer Wert wird auf eine
klar gegliederte und verständliche
Darlegung der derzeit
gültigen Grundlagen
der Werkstoffwissenschaft
und deren
Anwendung in der
heutigen Ingenieurpraxis
gelegt. Zahlreiche
Bilder und
anschauliche Diagramme
unterstützen
die Vermittlung
der großen Stofffülle
und der teils recht
komplexen Zusammenhänge.
Teil 2 enthält unter Einbeziehung
auch neuester Entwicklungen
eine Fülle von Beispielen
der praktischen Anwendung
von Werkstoffen in der
modernen Technik.
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
375

N ACHRICHTEN
Beuth Verlag bietet gesamtes DVGW-Regelwerk
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Download bereit. Das bedeutet,
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der Anwender heruntergeladen
werden können.
Gas- und Wasserversorgungsunternehmen
erhalten
somit die für sie wichtigen
Anleitungen für Technik und
Sicherheit übersichtlich über
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auf der Homepage des Beuth
Verlags lassen sich zusätzlich
alle relevanten DIN-Normen
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mit den Grundlagendokumenten
des DVGW-
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Eine Gesamtübersicht der
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„Guss aus Kupfer und Kupferlegierungen“
Das neu überarbeitete BDG-
Sonderheft richtet sich in erster
Linie an den Anwender,
Konstruktions- und Fertigungsingenieur.
Die technischen
Richtlinien
für den Formguss
aus Kupfer und
Kupferlegierungen
dienen als Hilfe bei
der Zusammenarbeit
mit Gießereifachmann
und Metallurgen.
Die Auswahl der
Legierungen und
der dafür geeigneten
Gießverfahren richtet sich
– werkstoff- und gießgerechte
Konstruktion vorausgesetzt
– in erster Linie nach der
Funktion und Beanspruchung
des gegossenen Bauteils. Es
ist daher zweckmäßig, wenn
sich der Konstrukteur so frühzeitig
wie möglich mit der
ausführenden Gießerei in Verbindung
setzt. Die Formgebung
durch Gießen nach allen
bekannten Gießverfahren
ermöglicht dabei in vielen Fällen
eine technisch wie wirtschaftlich
gleichermaßen
günstige Herstellung der benötigten
Bau- und Konstruktionselemente,
sei es als Einzelstück
oder in
großen Stückzahlen
für die Serienfertigung.
Der Konstrukteur,
der in die Einzelheiten
gehen muss
und für das Bauteil
verantwortlich ist,
wird dieser Broschüre
viele Möglichkeiten
und Hinweise für
das Konstruieren mit Kupfer-
Gusswerkstoffen entnehmen
können. Dem Gießer geben
die technischen Richtlinien
wertvolle Hinweise für seine
tägliche Praxis.
Auf der technischen Homepage
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bdguss.de ist unter der Rubrik
„Publikationen“ ein kostenfreier
Download des Sonderheftes
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Energieeffizienz in der industriellen Thermoprozesstechnik
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Jutta Zierold
Martina Grimm
0201/82002-12 s.schalm@vulkan-verlag.de
0201/82002-91 a.froemgen@vulkan-verlag.de
0201/82002-15 s.subasic@vulkan-verlag.de
0201/82002-22 j.zierold@vulkan-verlag.de
0931/4170473 mgrimm@datam-services.de
376
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

N ACHGEFRAGT
Mit der Rubrik „Nachgefragt“ veröffentlicht die Gaswärme International eine neue Interview-Reihe zum Thema „Energie“.
Befragt werden Persönlichkeiten aus Unternehmen, Verbänden und Hochschulen, die eine wesentliche Rolle in
der gasbeheizten Thermoprozesstechnik und in der industriellen Wärmebehandlung spielen.
Folge 2: Joachim G. Wünning
„Energieeffizienz ist der
Schlüssel zur Energiefrage“
Dr.-Ing. Joachim G. Wünning ist Geschäftsführer der WS GmbH,
Renningen. Im Interview mit Gaswärme International (GWI)*
spricht der Unternehmer über die Zukunft der Energiewirtschaft,
technologische Herausforderungen und verrät, was die wichtigste
Erfindung des 20. Jahrhunderts ist.
Energie
GWI: Der Energiemix der Zukunft: Wagen
Sie eine Prognose?
Wünning: 2050 wird zwar noch Öl und
Gas vorhanden sein, der Abbau aber
weitgehend unwirtschaftlich. Atomkraftwerke
sind seit Jahrzehnten abgeschaltet,
nur noch vereinzelte Forschungsreaktoren
laufen. Die dezentrale Energieumwandlung
wird vorherrschen:
– 78% Sonnenenergie (Photovoltaik, Solarthermie,
Wasser, Wind, Biomasse)
– 20 % fossile Energieträger (Kohle, Erdgas,
Öl)
– 2% Erde und Mond (Erdwärme, Gezeiten)
GWI: Deutschland im Jahr 2020: Wie
wird sich der Alltag der Menschen durch
den Wandel der Energiewirtschaft verändert
haben? Was tanken die Menschen?
Wie heizen sie ihre Häuser? Wie erzeugen
sie Licht? Wagen Sie ein Szenario!
* Das Interview führte Dipl.-Ing. Stephan Schalm,
Chefredakteur der Gaswärme International
Wünning: Der Alltag wird sich durch
den Wandel der Energiewirtschaft nicht
dramatisch verändern:
Autos für den Fernverkehr tanken flüssige
oder gasförmige Brennstoffe, der
Verbrauch liegt umgerechnet bei 2 bis 3
l/100 km, einem Wert der schon heute
möglich ist. Viele Menschen werden sich
diese Autos nur noch bei Bedarf mieten.
Autos für den Nah- und Pendlerverkehr
fahren elektrisch und wiegen unter 500
kg. In vielen Innenstädten und Wohngebieten
dürfen nur noch diese Elektrofahrzeuge
fahren, deren Verbrauch bei
5 bis 10 kWh/100 km liegt. Der Strom
für diese Autos wird zum großen Teil im
Haus durch Photovoltaik oder Blockheizkraftwerke
erzeugt.
Die Häuser und Wohnungen werden
durch gasbetriebene Blockheizkraftwerke
beheizt. Im ländlichen Gebiet wird viel
mit Brennholz geheizt. Die Wärmepumpen
geraten wegen gestiegener (Netz-)
Strompreise wieder aus der Mode, insbesondere
nachdem sich gezeigt hat, dass
die angegebenen Leistungsziffern in der
Praxis selten erreicht werden.
Die großen Stromverbraucher im Haushalt
gibt es nicht mehr oder sie sind
deutlich sparsamer geworden. Das
Warmwasser für die Waschmaschine
oder die Geschirrspülmaschine wird solar
oder vom Blockheizkraftwerk erwärmt,
Computer mit mehreren hundert Watt
Leistung gehören der Vergangenheit an,
viele entdecken wieder die Vorteile des
Kochens mit Gas.
GWI: Sonne, Wind, Wasser, Erdwärme
etc.: Welche regenerative Energiequelle
halten Sie für die mit der größten Zukunft?
Wünning: Sonne, also Photovoltaik, Solarthermie,
Wasser, Wind und Bioenergie.
GWI: In welche der aktuell sich entwickelnden
Technologien würden Sie demnach
heute investieren?
Wünning: Ich investiere in Entwicklungen
und Firmen auf den Gebieten:
– Brennstoffzellen
– Blockheizkraftwerke
– Biogaserzeugung
– Biogasnutzung
– Elektroleichtfahrzeuge
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
377

N ACHGEFRAGT
wenn nur Teile eines Werkstückes erwärmt
GWI: Wie schätzen Sie die zukünftige Wünning: Ich denke, hier ist schon eini-
378 GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
Bedeutung fossiler Brennstoffe wie Öl, ges im Umbruch. Probleme mit der Infrastruktur
werden sollen. Die elektrische
Kohle, Gas ein?
hinsichtlich der Stromnetze sehe Widerstandsheizung macht sicherlich
ich nicht. Durch dezentrale Erzeugung nur dort Sinn, wo Strom im Überfluss zur
Wünning: Die fossilen Brennstoffe werden
und effiziente Nutzung der elektrischen Verfügung steht, in den meisten Fällen
noch einige Jahre ihre Bedeutung Energie sollten vorhandene Netze mehr ist Strom zum „verheizen“ zu wertvoll.
behalten. Nach einem dramatischen als ausreichen. Natürlich müssen diese
Preisanstieg werden wir uns endlich gepflegt und Instand gehalten werden,
weitgehend unabhängig von fossilen aber meiner Meinung nach nicht wesentlich
GWI: Wie beurteilen Sie die Entwicklung
Brennstoffen machen und deren Preis
ausgebaut werden.
zur Effizienzsteigerung?
wird wegen der geringen Nutzung irrelevant.
Wünning: Das Wort Energieeffizienz ist
GWI: Unabhängig von der Energieform in aller Munde und das ist gut so. Die
und Technologie, viele halten das Stichwort
„Energieeffizienz“ für den Schlüs-
schaffen, die sicherstellen, dass Energie-
Politik muss aber Rahmenbedienungen
GWI: Und Atomkraft? Welche Auswirkungen
sind nach Deutschlands aktueller sel zur Energiefrage der Zukunft. Wie
effizienz sich auch wirtschaftlich lohnt.
Stellungnahme zu erwarten?
schätzen Sie das Thema ein? Was halten
Sie für die bedeutendste Entwicklung
Wünning: Ich begrüße den Ausstieg, auf diesem Gebiet in der Thermoprozesstechnik-Branche?
GWI: Wie wird sich der Energieverbrauch
weil ich Atomkraft für hochgradig unwirtschaftlich
und riskant halte. Einige
in Industrie, Gewerbe und Haushalt Ihrer
Meinung nach verändern?
Firmen werden weniger Geld verdienen, Wünning: Energieeffizienz ist der
ansonsten erwarte ich keine negativen
Wünning: Bei einem entsprechenden
Schlüssel zur Energiefrage. Es macht keinen
Sinn aufwändig erzeugte regenera-
Auswirkungen.
Energiepreis werden enorme Einsparungen
möglich sein, ohne das dies bei den
meisten Unternehmen oder Familien zu
drastischen Einschränkungen führt. Einzig
Personen und Familien mit geringen
GWI: Stichwort Energiewende:
Welche Änderungen müssen
Einkommen werden Hilfe brauchen,
sich auf politischer, auch weltpolitischer,
auf gesellschaftlicher
wenn die Energiepreise steigen. Für diese
Personen muss sich die Einkommenssituation
verbessern.
und ökologischer Ebene ergeben,
damit man realistisch von
einer Wende sprechen kann?
Wünning: Wir müssen lernen
und erfahren, dass wir auch
Unternehmen
ohne den verschwenderischen
GWI: Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen
heute auf dem Energiemarkt?
Umgang mit fossilen Brennstoffen
ein glückliches Leben führen
können und wirtschaftlich erfolgreich
sein können.
Wünning: Als Brennerhersteller ist Energie
für uns natürlich ein essentielles Thema.
GWI: Ihre Forderung an die Bundesregierung
in diesem Zusammenhang? den.
tive Energie anschließend zu verschwen-
GWI: Welche Rolle spielt Ihr Unternehmen
auf dem Energiemarkt in 20 Jah-
In der Thermoprozesstechnik fällt viel
Wünning: Ich wünsche den Politikern Abgaswärme an. Diese für Luftvorwärmung
und andere Zwecke zu nutzen
ren?
den Mut die richtigen Rahmenbedienungen
im Interesse der Bürger zu schaffen. bietet noch viel Raum für Einsparungen. Wünning: Unser Unternehmen wird
Eine einheitliche Besteuerung der fossilen
Energieträger ist unpopulär, hat aber barer Wärmetauscher spielt dabei eine die aktuellen Anforderungen des Mark-
Die Entwicklung effizienter und bezahl-
noch immer in der Lage sein, flexibel auf
viele Vorteile gegenüber der unüberschaubaren
zentrale Rolle.
tes zu reagieren. Wo wir dann stehen,
Anzahl von Einzelmaßnah-
weiß ich heute noch nicht.
men.
GWI: Welche Vorteile bieten Ihrer Meinung
nach Elektrische Prozesswärmeverfahrenvation/
GWI: Was wird die/das wichtigste Inno-
GWI: Die Erneuerbaren Energien haben
Projekt Ihres Unternehmens sein?
mindestens zwei Probleme: die fehlende
Infrastruktur und das Beharrungsvermögen
Wünning: Induktion, Mikrowellen, Laser Wünning: Die Erfindung der FLOX®
der Etablierten auf herkömmlichen sind Verfahren die in speziellen Fällen ei-
Technik durch meinen Vater Ende der
Energieformen. Ändert sich das in absehbarer
ne gute Alternative zu einer Erwärmung 1980er Jahre wird noch viele Jahre prä-
Zeit?
der Bauteile im Ofen sind, zum Beispiel gend für unser Unternehmen sein
und

N ACHGEFRAGT
auch in Zukunft viele Innovationen nach
sich ziehen.
GWI: Welche Herausforderungen sehen
Sie auf sich zukommen (wirtschaftlich,
technologisch, gesellschaftlich)?
Wünning: Auf die technischen Herausforderungen
freue ich mich. Die wirtschaftlichen
Herausforderungen sehe
ich gelassen. Bei den gesellschaftlichen
Herausforderungen hoffe ich auf weise
Politiker.
GWI: Wie beeinflussen die EU-Erweiterung
und die Globalisierung Ihr Geschäft?
Wünning: Der Anlagenbau in Deutschland
ist schon immer sehr exportorientiert.
EU-Erweiterung und Globalisierung
vereinfachen den Export und den damit
verbundenen bürokratischen Aufwand.
GWI: Wie wichtig ist ein Markenname
für den Produkterfolg im industriellen
Bereich?
Wünning: Sehr wichtig. Ich denke mit
unserem Warenzeichen FLOX® haben
wir als kleine Firma eine in unserer Branche
weltweit bekannte Marke geschaffen.
GWI: Haben Sie wegen Fachkräftemangels
Entwicklungen nicht oder nur verzögert
in Deutschland durchführen können?
Wünning: Nein. Wir arbeiten häufig mit
Hochschulen und Instituten zusammen
und bekommen deshalb oft Stellenanfragen
auch aus diesem Bereich. Als Arbeitgeber
haben wir in unserer Region
einen guten Ruf und können deshalb die
meisten Stellen besetzen, ohne sie ausschreiben
zu müssen.
GWI: Braucht eine Führungsmannschaft
mehr Medienkompetenz, um Investoren
und Anleger zu überzeugen?
Wünning: Was ist Medienkompetenz?
GWI: Was würden Sie in Ihrem Unternehmen
ändern wollen?
Wünning: Wenn ich etwas ändern will,
tue ich das in der Regel auch.
GWI: Wie wichtig sind für Ihr Unternehmen
Expansionen im Ausland?
Wünning: Unsere Kunden setzen unsere
Gasbrenner weltweit ein und deshalb
müssen auch wir weltweit vertreten sein.
Dabei setzen wir nicht auf reine Verkaufsbüros,
sondern wollen dort auch
gute technische Beratung und Service
liefern.
GWI: Ist Ihr Unternehmen offen für Erneuerbare
Energien?
Wünning: Selbstverständlich.
GWI: Nutzt Ihr Unternehmen bereits Erneuerbare
Energien?
Wünning: Ich halte nichts von Ökostrom-
Zertifikaten, CO 2 -Zertifikaten für das
Umweltgewissen nach der Wochenend-
Flugreise oder dem CO 2 -Handel. Mit
diesen Instrumenten ist ein riesiger bürokratischer
Aufwand verbunden, der
unserer Volkswirtschaft extrem viel Geld
kostet und den Umbau der Energiewirtschaft
extrem verteuert. Wenn wir die
Freisetzung von fossilem Kohlenstoff an
die Atmosphäre begrenzen wollen, müssen
wir bei einer einheitlichen, möglichst
europaweiten Besteuerung des fossilen
Kohlenstoffs ansetzen. Die Erhebung
dieser Steuer wäre sehr unkompliziert
und würde unserer Gesellschaft langfristig
viele Vorteile bieten.
Um Ihre Frage zu beantworten, unser
Unternehmen nutzt Strom und Gas so
wie sie von den Netzen bereitgestellt
werden. Wir planen, Anfang nächsten
Jahres ein Brennstoffzellen-Blockheizkraftwerk
in Betrieb zu nehmen und
werden dann einen Teil unseres Stroms
selbst erzeugen.
GWI: Wie offen ist Ihr Unternehmen für
neue Technologien?
Wünning: Sehr offen.
GWI: Wie viel gibt Ihr Unternehmen
jährlich für Investitionen aus?
Wünning: Mit diesen Zahlen kenne ich
mich nicht so aus.
Person
GWI: Was war/ist Ihre größte Energiesparleistung
als Privatmann?
Wünning: Für unser Treppenhaus habe
ich mir eine Energiesparlampe gekauft.
Diese lasse ich nun Tag und
Nacht brennen und spare deshalb etwa
500 kWh/a!?!?!!
GWI: Wie könnte man Ihren Umgang
mit den Mitarbeiter/innen charakterisieren?
Wünning: Sicher nicht kumpelhaft, aber
durch gegenseitigen Respekt geprägt.
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
379

N ACHGEFRAGT
GWI: Was schätzt Ihr Umfeld besonders
an Ihnen?
Wünning: Ich lasse den Kollegen viele
Freiräume.
GWI: Welche moralischen Werte sind für
Sie besonders aktuell?
Wünning: Soziale Verantwortung.
GWI: Wie schaffen Sie es, Zeit für sich
zu haben, nicht immer nur von internen
und externen Herausforderungen in Anspruch
genommen zu werden?
Wünning: Ich habe im Unternehmen
gute und fleißige Kollegen, die mir die
Freiheit geben, nicht immer nur den unerledigten
Aufgaben hinterherlaufen zu
müssen.
GWI: Haben/hatten Sie Vorbilder?
Wünning: Die meisten Vorbilder entstammen
meinem privaten Umfeld. Ich
bewundere Michael Gorbatschow und
Nelson Mandela und die von ihnen begleiteten
friedlichen Revolutionen.
GWI: Wie wurden Sie erzogen?
Wünning: Ich hoffe gut.
GWI: Was ist Ihr Lebensmotto?
Wünning: Na irgendwo zwischen
„schwäbisch rechtschaffen“ und dem Kölschen
„et hätt noch immer jot jejange“
GWI: Welches war in Ihren Augen die
wichtigste Erfindung des 20. Jahrhunderts?
Wünning: Für mich der Windsurfer, also
ein einfaches Wasserfahrzeug mit extrem
effizienten regenerativem Antrieb.
GWI: Welche Charaktereigenschaften
sind Ihnen persönlich wichtig?
Wünning: Aufrichtigkeit, Mut und Zuversicht.
GWI: Wann denken Sie nicht an Ihre Arbeit?
Wünning: Zuhause denke ich selten an
die Arbeit. Frau und Kinder halten mich
dort anderweitig auf Trab.
GWI: Wie lautet Ihr persönlicher Tipp an
nächste Generationen?
Wünning: Nutzt und bewahrt eure Freiheit
und eure Möglichkeiten.
Nicht schon mit 25 an die Rente denken.
GWI: Auf was können Sie ganz und gar
nicht verzichten?
Wünning: Familie, Freunde, Natur.
GWI: Was wünschen Sie der Welt?
Wünning: Friedliche Revolutionen.
GWI: Wir danken Ihnen für das interessante
und offene Gespräch.
Dr.-Ing. Joachim G. Wünning
• Geb. am 7. August 1963 in Leonberg,
verheiratet, drei Kinder
• Bis 7. Klasse: Grundschule und
Gymnasium in Leonberg
• 8. bis 13. Klasse: Internat Schule
Schloss Salem, Abschluss Abitur
• Bundeswehr, Panzereinheit
• Studium Maschinenbau an der
RWTH Aachen
• Promotion an der RWTH Aachen,
Hüttenwesen zum Thema
„Flammlose Oxidation von
Brennstoff“
• 1995 bis 2000: Gründung einer
Niederlassung WS Inc. in den
USA
• Seit 2000 Geschäftsführer der
WS GmbH, Renningen
• Aktive Mitarbeit bei der Forschungsgemeinschaft
Industrieofenbau,
Fogi
• Gründung weiterer Gesellschaften
im Bereich Energie
• Intensive internationale Zusammenarbeit
mit Universitäten
2. Praxisseminar
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
380
Termin:
20.09.2011
21.09.2011
Ort:
Zielgruppe:
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
Mehr Information und Online-Anmeldung unter www.energieeffizienz-thermoprozess.de
Veranstalter

Neuartige keramische Wärmeübertrager
für Rekuperatorgasbrenner
New ceramic heat exchangers for recuperative gas burners
Von Dimosthenis Trimis, Volker Uhlig, Robert Eder, Alberto Ortona, Simone Pusterla, Elisa Paola
Ambrosio, Paolo Fino, Pascal Rumeau, Claire Chazelas, Sandro Gianella, Joachim G. Wünning,
Herwig Altena, Franz Beneke, Michel Debier, Tobias Grämer
FACHBERICHTE
Die Rückgewinnung der Abgaswärme stellt einen Schlüssel zur Effizienzsteigerung
thermischer Prozesse dar. Ziel der Entwicklungsarbeiten ist eine Vergrößerung
der Wärmeübergangskoeffizienten keramischer Wärmeübertrager in Rekuperatorbrenner
durch die Nutzung stark strukturierter Oberflächenelemente,
hergestellt aus einem textilen Ausgangsmaterial. Der Artikel beschreibt die gewählten
Geometrien und ihr wärmetechnisches Verhalten, den Prozess der Umwandlung
in Keramik und den Konstruktionsentwurf eines neuen Rekuperatorbrenners.
Heat recovery from waste gas is a major key process for increasing efficiency of
thermal processes. The aim of the present work is to increase heat transfer coefficients
of ceramic heat exchangers of recuperative burners using highly structured
surface elements created from a textile precursor. The paper describes the
chosen geometries and their thermal behavior, the ceramization process and the
preliminary design of the new recuperative burners.
Für thermische Prozesse ist die Energierückgewinnung
von Abwärme
auf einem hohen Temperaturniveau
zwingend notwendig. Der Einsatz keramischer
Komponenten in Wärmeübertragern
eröffnet die Möglichkeit, höhere
Temperaturniveaus und damit höhere
Wirkungsgrade zu erreichen. Ziel des
Forschungsvorhabens CEREXPRo, das
von der Europäischen Kommission im 7.
Rahmenprogramms gefördert wird, ist
die Entwicklung einer neuen Generation
keramischer Wärmeübertrager für den
Einsatz bei hohen Temperaturen mit dem
Ziel einer signifikanten Reduktion von
Größe und Gewicht der Wärmeübertragerkomponenten.
Außerdem wird eine
Senkung des Preises dieser Komponenten
durch eine Vereinfachung der Fertigungsprozesse
und eine höhere Flexibilität
bei der Übertragergeometrie
angestrebt. Der technologische Pfad, um
diese Ziele zu erreichen, ist die Verwendung
von Precursormaterialien aus einem
textilen Fertigungsverfahren und
deren anschließende Umwandlung in
Keramik. Obwohl dieses Prinzip nicht
neu ist, sind derzeit keine Entwicklungen
derartiger Technologien für die industrielle
Herstellung derartiger Hochtemperatur-Wärmeübertrager
bekannt. Der Ansatz
wird zu einer hohen Flexibilität in
der Gestaltung von Geometrie und
Oberfläche der Wärmeübertrager führen,
während die Kosten der Formgebung
reduziert werden.
Die Entwicklung oder Anpassung des
Umwandlungsprozesses der mit textilen
Technologien erzeugten Materialien in
eine thermoschockbeständige, gasdichte
Keramik (z.B. siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid
- SiSiC) und die Optimierung in
Fragen der Größe, Geometrie, Werkstoff
und Produktionskosten sind die wesentlichen
Herausforderungen des laufenden
Projektes. Ein technologisches Konzept
für die Entwicklung basiert auf der Kombination
vorhandener robuster keramischer
Komponenten, wie SiSiC-Rohre,
mit kompatiblen keramischen Elementen,
welche den Wärmeübergang verbessern
und durch einen auf textilen
Technologien basierenden Fertigungsprozess
erzeugt werden. Dieser Ansatz
führt zu einer hohen Anwendungssicherheit
und nachgewiesener Robustheit.
Gleichzeitig kann entweder eine
signifikante Reduktion der Größe oder
alternativ eine Steigerung der Wärmerückgewinnung
erreicht werden durch
höhere Wärmeübergangskoeffizienten
an den geometrisch flexiblen, den Wärmeübergang
steigernden Elementen.
Der vorliegende Aufsatz gibt einen Überblick
über den aktuellen Stand der laufenden
Forschungsarbeiten im Verbundprojekt
CEREXPRo. Die durchgeführten
numerischen Berechnungen in der Gestaltungsphase
lieferten vielversprechende
Resultate bezüglich Energieeinsparung
an Industriebrennern. Die ersten
Prototypen keramischer Platten wurden
mit verschiedenen Geometrien gefertigt.
Experimentelle Untersuchungen zeigten
eine gute Übereinstimmung der Messwerte
mit der numerischen Simulation.
Die getesteten Grundgeometrien werden
in die Konstruktion eines Rekuperatorbrenners
integriert.
Konzept
In Industriezweigen mit hohem Energieverbrauch
werden die meisten Prozesse
auf einem hohen Temperaturniveau betrieben.
Wärmerückgewinnung auf diesem
hohen Temperaturniveau ist essentiell
für eine hohe Effektivität, besonders
wenn der thermische Prozess mit Brennersystemen
beheizt wird. Der gebräuchlichste
Weg der Wärmerückgewinnung
ist die Vorwärmung der Verbrennungsluft
durch die Nutzung der fühlbaren
Wärme des heißen Abgasstroms. Rekuperative
oder regenerative Wärmeübertragungssysteme,
die in die Brenner integriert
werden können, werden üblicherweise
für diesen Zweck genutzt und
weisen typische Betriebsverhalten, wie in
Bild 1 gezeigt, auf.
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
381

FACHBERICHTE
Entwicklung von stark
strukturierten Oberflächen für
Wärmeübertrager
Es wurden neuartige Wärmeübertragerelemente,
die eine Integration in existierende
Brenner ermöglichen, entworfen.
Die entworfene Konstruktion ist robust,
mit vorhandenen keramischen Wärmeübertragern
vergleichbar und berücksichtigt
die technischen Möglichkeiten v
Bild 1: Effizienz der Verbrennung in Abhängigkeit von der Abgastemperatur vor der Wärmerückgewinnung;
praktisch realisierbare Werte für verschiedene Arten der Wärmerückgewinnung (aus
Handbuch der Brennertechnik für Industrieöfen, Wünning J. G., Milani A. (Hrsg.), Vulkan Verlag,
Essen, 2007)
Fig. 1: Combustion efficiency with respect to the flue gas temperature before heat recovery; Practical
performance for different types of heat recovery (source: Handbuch der Brennertechnik für
Industrieöfen, Wünning J. G., Milani A. (Eds.), Vulkan, Essen, 2007)
Die Nutzung von Brennern, die mit Rekuperatoren
ausgestattet sind, steigert
die Effizienz. Es kann angesetzt werden,
dass eine Verringerung der Abgastemperatur
um 100 K durch die Wärmerückgewinnung
zu einer Senkung des Brennstoffverbrauches
um annähernd 5 %
führt. Die Wärmerückgewinnung der
Rekuperatoren ist jedoch u.a. durch den
Bauraum, die Länge der Brenner, die benötigte
Wärmeübertragerfläche und Einsatzgrenzen
der Werkstoffe begrenzt.
Heutzutage werden meist Wärmeübertrager
aus Hochtemperaturstahlguss mit
den entsprechenden Temperaturgrenzwerten
genutzt. Die Verwendung von
keramischen Werkstoffen (z. B. SiSiC) er-
möglicht den Betrieb und damit die
Wärme rückgewinnung bei höheren
Tem peraturen und somit eine höhere
Pro zesseffizienz. Keramiken weisen außerdem
eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit
auf. Einschränkungen bei
praktischen Anwendungen können
durch mit den Gasströmen transportierte
Stäube auftreten. Die Wärmeübertrager
sollten direkt in die Thermoprozessanlagen
integriert werden, um die thermischen
Verluste zu minimieren und die
Abwärme unmittelbar zu nutzen. Trotz
der offensichtlichen Vorteile keramischer
Wärmeübertrager bei der Wärmerückgewinnung
im Hochtemperaturbereich
ist die Marktdurchdringung dieser Technologie
relativ gering. Gründe dafür sind
der relativ hohe Preis und die Größe derartiger
Komponenten. Nur einige, einfache
keramische Wärmeübertragerstrukturen
mit großen Abmessungen werden
heutzutage verwendet, aufgrund mehrerer
Einschränkungen in Fertigung und
Betrieb (Bild 2).
erfügbarer textiler und keramischer Fertigungstechniken.
Als Grundelemente der
strukturierten Oberflächen wurden
180°-Bögen ausgewählt. Ziel war das Erreichen
höherer Wärmeübergangskoeffizienten
durch Vergrößerung der Übertragungsfläche
und außerdem durch das
Ausnutzen des verstärkten Aufbrechens
der thermischen Randschichtstrukturen
durch den sich einstellenden turbulenten
Strömungszustand. Bild 3 zeigt verschiedene
mögliche Anordnungen (versetzt,
nicht versetzt, schräg oder gerade etc.)
derartiger Bögen auf einer ebenen Platte.
Numerische Simulationen unter Verwendung
eines kommerziellen CFD-Programmpakets
wurden für derartige
Grundgeometrien durchgeführt, um die
Steigerung des Wärmeübergangskoeffizienten
und Druckverlustes zu ermitteln.
Aus Gründen der Vereinfachung und um
die numerischen Simulationen zu beschleunigen,
wurde eine ebene Anordnung
als Referenzgeometrie gewählt gegenüber
dem typischen Anwendungsfall
eines Rohres. Es wurde ein typisches,
sich wiederholendes Modul für die Simulation
des Fluidstroms und des Wärmeübergangsvorganges
definiert. Dieses
Modul bildet die komplette Struktur
durch geometrische Symmetrien ab, was
die Rechenzeiten weiter vermindert
(Bild 4).
Die den Vorgang beschreibenden Gleichungen
werden mit der Finiten-Volumen-Methode
gelöst unter der Annahme
Geometrie 01 Geometrie 02 Geometrie 03
3600 Bögen/m 7200 Bögen/m 5000 Bögen/m
Bogen: R=8mm / D=1mm Bogen: R=8mm / D=1mm Bogen: R=8mm / D=1mm
Bild 2: Typischer Industriegasbrenner mit keramischem
Wärmeübertrager der NOXMAT
GmbH
Fig. 2: Typical burners of NOXMAT GmbH with
ceramic heat exchanging parts
Bild 3: Verschiedene Anordnungen der den Wärmeübergang steigernden Elemente
Fig. 3: Different basic designs/arrangements of heat enhancing elements
382
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
erzwungener Konvektion. Die minimalen
Abmessungen der Bögen werden so gewählt,
dass eine industrielle Fertigung
und Langzeitstabilität gewährleistet ist.
Für jede Seite der kubischen Zelle wird
eine Randbedingung benötigt. Für den
Boden der Zelle wird zum Beispiel eine
konstante Temperatur angenommen, die
niedriger als die Einlasstemperatur des
Luftstroms sein muss, um einen Wärmestrom
von der heißen Luft an die gekühlte
Oberfläche des Wärmeübertragers zu erzeugen.
Auf der Basis dieser numerischen
Untersuchungen einer einzelnen Zelle
wurde der Wärmeübergangskoeffizient
des abgebildeten den Wärmeübergang
steigernden Elementes berechnet.
Die Bezugsfläche zum Vergleichen und
Normieren wird als glatte zylindrische
Fläche zwischen den beiden Volumenströmen
angesehen. Ein Glattrohr hat
unter den typischen Randbedingungen
eines Rekuperators Wärmeübergangskoeffizienten
von rund α = 51 W/(m²K).
Bildet man die gewellte Oberfläche der
Rekuperatoren als Vergrößerung der
Übertragungsfläche ab, steigt der Wärmeübergangskoeffizient
für das gewellte
Rohr auf α = 82 W/(m²K) bezogen auf
das Glattrohr. Dieser Wert wird als Referenzzustand
zur Bewertung der neuen,
strukturierten Oberflächen verwendet,
wobei die Randbedingungen gleich gehalten
werden.
Bild 5 zeigt das Geschwindigkeitsfeld einer
Einzelzelle für das Layout mit 3600
Bögen/m 2 . Am Boden und an der Oberseite
ist die Geschwindigkeit niedriger als
im freien Querschnitt des Modells, da
dort die für Oberflächen geltende Haftbedingung
als Randbedingung (eine reibungsbehaftete
Randbedingung) gesetzt
ist.
Für verschiedene REYNOLDS-Zahlen können
Druckverlust, NUSSELT-Zahl und Wärmeübergangskoeffizient
berechnet werden.
Bild 6 zeigt das Verhältnis der erwarteten
Leistungsfähigkeit zum Verhalten
des konventionellen Brennerrekuperators
bei vergleichbaren Bedingungen.
Derzeit weist ein Rekuperatorbrenner mit
einer Heizleistung von 160 kW einen
Druckverlust von ca. 5 mbar über den Rekuperator
selbst auf, während der Druckverlust
über den gesamten Brenner rund
50 mbar beträgt. Für die Geometrie 01
wäre der Druckverlust des Rekuperators
ca. 30 mbar und der Druckverlust des
Brenners 75 mbar. Im Verhältnis wäre für
Geometrie 01 also der Druckverlust über
den Rekuperator sechs Mal so groß und
Bild 4: Ableitung einer sich wiederholenden Einzelzelle aus der keramischen Struktur
Fig. 4: Path from ceramic structure to one repeating single cell
Bild 5: Simulationsergebnisse
bei 3600
Bögen/m², hier das
Geschwindigkeitsfeld
Fig. 5: Result of a
simulation with 3600
loops/m², here velocity
field
Verhältnis aktuelle Übertragerfläche / neue
Geometrie
20
16
12
8
4
0
Verhältnis Wärmeübergangskoeffizient
Verhältnis
Strömungswiderstandsbeiwert
1,0
1,0
4,8
Grundgeometrie Geometrie 1 (3600
Bögen / m²)
Bild 6: Vergleich der Ergebnisse für verschiedene Layouts
Fig. 6: Results of different layouts
6,9 6,8
5,6
Geometrie 2 (5000
Bögen / m²)
Periodisch
wiederholendes
Element
„Single Cell“
9,8
17,5
Geometrie 3 (7200
Bögen / m²)
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
383

FACHBERICHTE
Bild 7: Wiedergabe
der Bogenstrukturen
Fig. 7: Rendering
of the loop structures
Flüchtige Faser
Nichtflüchtige Faser
Bei einem CVD-Prozess wird ein Grundmaterial
mit einer SiC-Schicht beschichder
Gesamtdruckverlust anderthalb Mal
so hoch. Im Gegensatz dazu ist der Wärmeübergangskoeffizient
für die Geometrie
01 rund 4,8 Mal so hoch.
Diese Beispielrechnung zeigt, dass das
angestrebte Rekuperatordesign zu einer
signifikant erhöhten Wärmerückgewinung
und leicht erhöhten Druckverlusten
bei gleicher Brennergröße oder zu
einer ungefähr gleichen Rekuperation
bei deutlich kleineren Abmessungen und
annähernd gleichen Druckverlusten führt.
Der Keramisierungsprozess
Moderne keramische Werkstoffe werden
vielfältig in Hochtemperaturanwedun-
Tabelle 1: Herstellverfahren von SiC-Keramik
Table 1: Processing techniques of SiC ceramics
Verfahren
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD)
Sintern
Polymerimprägnierung und Pyrolyse (PIP)
Schwartzwalder-Methode und Siliziuminfiltration (SI)
Poren vom
Gewebe
gen sowohl unter oxidierenden als auch
unter reduzierenden Umgebungsbedingungen
eingesetzt. Für die hier betrachtete
Anwendung ist eine Siliziumcarbidkeramik
das erfolgversprechendste Material.
SiC wird bereits für viele
Ofenbauteile verwendet, da es z.B. den
Betriebsbedingungen eines Brenners lange
Zeit standhält. Der SiC-Grundwerkstoff
wurde durch die Auswahl einer geeigneten
Zusammensetzung und eines
entsprechenden Herstellverfahrens optimiert.
Die verfügbaren Methoden sind in
Tabelle 1 aufgelistet.
Erzeugte SiC-Modifikation
β – SiC
α – SiC
amorphes SiC
Si - α – SiC
Poren im
Bogen
tet, die aus dem Zerfall keramischer
Prekursoren (z.B. Methyltrichlorsilan
CH 3 SiCl 3 ) bei hohen Temperaturen und
niedrigen Drücken erzeugt wird. Da CVD-
Prozesse sehr teuer und langwierig sind,
wurde dieses Verfahren für das Projekt
nicht in Betracht gezogen. Sintern der Keramik
wurde ebenfalls wegen der dazu
nötigen sehr hohen Temperaturen ausgeschlossen.
Bei der Polymerimprägnierung
und Pyrolyse (PIP) wird die Vorform in ein
flüssiges Polymer getaucht. Überschüssiges
Polymer läuft ab und das verbliebene
wird vernetzt. Durch Zugabe keramischer
Pulver werden verschiedene Suspensionen
erzeugt und auf die gewebten und
oder gestrickten Polymerfasern und -fäden
aufgetragen. PIP liefert einen keramischen
Körper der immer von einem Rissmuster
durchzogen ist, das durch die
Schrumpfung des Polymers während der
Pyrolyse hervorgerufen wird. Diese Risse
reduzieren die thermomechanischen Festigkeiten
und die Oxidationsbeständigkeit
des Körpers beträchtlich.
Bei der Schwartzwalder-Methode wird
ein Polymervorläufer mit einer keramischen
Suspension beschichtet, pyrolysiert
und mit schmelzflüssigem Silizium
bei hohen Temperaturen in einem Vakuumofen
infiltriert. Dieser Prozess wird
vielfach zur Herstellung von SiSiC-Werkstoffen
für Hochtemperaturanwendungen
genutzt. Durch die Eigenschaften
des erzeugten Werkstoffs und den Grad
der Industrialisierung der entsprechenden
Herstellungstechnologie wurde das
Verfahren für die Produktion der Bogenstrukturen
verwendet.
Herstellung
Bild 8: Fehlstellen im Innern der Bögen und auf der Platte durch das Grundgewebe
Fig. 8: Voids inside the loops and on the plate due by the supporting fabric
Sowohl für Fasern aus flüchtigen als
auch aus nichtflüchtigen Polymeren wurden
Keramisierungsversuche durchgeführt,
flüchtige Textilien (z.B. PE) degradieren
während des Brennprozesses und
384
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Bild 9: Brennermodell mit strukturierter Rekuperatorfläche, eingebaut in ein Mantelstrahlheizrohr
Fig. 9: Burner Model with loops assembled in a jacket tube
Rekuperatorbrenner sind von verschiedenen
Brennerherstellern in unterschiedlihinterlassen
hohle Bögen. Nichtflüchtige
Textilien (z.B. SiC-Fasern) degradieren
nicht während der Wärmebehandlung
und verbleiben innerhalb der Bögen.
Gewebe mit Bögen, basierend auf flüchtigen
Fasern wurden mit einer keramischen
Suspension beschichtet und auf
kommerziell erhältlichen SiSiC-Platten
(Lieferant: Schunk Ingenieurkeramik
GmbH) befestigt. Nach einem Brennprozess
unter inerter Atmosphäre wurden
die Körper, wie vorher beschrieben, mit
flüssigem Silizium infiltriert.
Bündels aus nichtflüchtigen SiC-Fasern
wurden zuerst in Bogenform gebracht
und dann auf die SiC-Platten geklebt.
Die Platten wurden mit einer SiC-Suspension
beschichtet, pyrolysiert und mit
Silizium infiltriert.
wendet werden können. Der Nachteil
dieser Lösung besteht darin, dass Hohlräume
im Innern der Bögen verbleiben,
was die mechanische Festigkeit der Bögen
verringert. Ein weiterer Nachteil ist,
dass das Grundgewebe, das zur Halterung
der Bögen dient, ebenfalls eine poröse
Schicht hinterlässt (Bild 8).
Die nichtflüchtigen Fasern liefern volle
Bögen, aber die verwendeten Fasern
sind sehr viel teurer und sowohl die
Formgebung als auch das Weben derselben
ist sehr viel aufwändiger.
Konstruktion des neuen
Reku peratorbrenners und
Ausblick
chen Leistungsklassen von 10 bis 300 kW
und mit unterschiedlichen Einbautiefen
erhältlich. Die meisten Hersteller bieten
metallische und/oder keramische Konstruktionen
an. Die Konstruktion des neuen
Rekuperatorbrenners hat viele Gemeinsamkeiten
hinsichtlich Größe und
Leistung mit existierenden Brennern. Somit
ist die Nutzung von vorhandenen
Brennerbauteilen, z. B. des Gehäuses,
möglich.
Bild 9 zeigt einen Schnitt durch den
Konstruktionsentwurf des ersten Brennerprototyps.
Im Vergleich zu einem
Brenner mit gewelltem Rekuperator sind
die Querschnitte größer und damit die
Strömungsgeschwindigkeiten kleiner.
Das wird zu einer Reduzierung der vorhergesagten
Druckverluste führen. In
Bild 10 ist ein Querschnitt durch den
Werkstoffcharakterisierung
Zuerst wurden ebene Platten, belegt mit
Bögen, gefertigt. Von beiden Varianten
wurden repräsentative Stücke, die mit einem
Bogen belegt waren, mit einer Diamantsäge
abgetrennt. Diese Blöcke wurden
computertomographisch (CT) untersucht.
Die CT-Daten wurden mit einem
Labor-Mikro-CT EasyTom 130 (RX Solutions
F) mit einer Bildauflösung von
13 µm/Pixel gewonnen. Die CT-Daten
wurden dann mit der speziellen Visualisierungssoftware
Avizo Fire (Visualization
Science Group, Burlington, USA) bearbeitet.
Die Wiedergabe der Bogenstrukturen in
Bild 7 zeigt die unterschiedlichen Herangehensweisen
in der Untersuchung.
Flüchtige Vorläufer sind billiger, da gewöhnliche
Polymere für die Textilien ver-
Bogen
Querschnitt
(Abgas)
Querschnitt
(Verbrennungsluft)
Minimale
Spaltweite
(Luft)
Brennergehäuse /
Mantelrohr
Rekuperator
Brennerrohr
Gasrohr
Bild 10: Querschnitt eines „Bogenrekuperators“ für den neu entwickelten Brenner
Fig. 10: Cross section of a “loop recuperator” for a new developed burner
Minimale
Spaltweite
(Abgas)
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
385

FACHBERICHTE
„Bogenrekuperator“ des neu entwickelten
Brenners dargestellt. Die Fertigung
und Tests des Brennerprototyps werden
in naher Zukunft erfolgen.
Danksagung
Die Autoren danken der Europäischen
Kommission für die gewährte finanzielle
Unterstützung der Arbeiten im Projekt
„CEREXPRo“, Vertragsnr. 227551, innerhalb
des 7. Rahmenprogramms. Aktuelle
Informationen findet man auch unter
www.cerexpro.org
Prof. Dr.-Ing. Dimosthenis Trimis
TU Bergakademie Freiberg, Freiberg
Tel.: 03731 / 39 3940
trimis@iwtt.tu-freiberg.de
Dr.-Ing. Volker Uhlig
TU Bergakademie Freiberg, Freiberg
Tel.: 03731 / 39 2177
volker.uhlig@iwtt.tu-freiberg.de
Robert Eder
TU Bergakademie Freiberg, Freiberg
Tel.: 03731 / 39 3141
robert.eder@iwtt.tu-freiberg.de
Prof. Alberto Ortona
Scuola Universitaria Professionale della Svizzera
Italiana, Manno, Schweiz
Tel.: +41 58 / 666 6640
alberto.ortona@supsi.ch
Simone Pusterla
Scuola Universitaria Professionale della Svizzera
Italiana, Manno, Schweiz
Tel.: +41 58 / 666 6615
simone.pusterla@supsi.ch
Elisa Paola Ambrosio
Istituto Italiano di Tecnologia, Genua, Italien
Tel.: +39 11 / 0 903 406
iit@polito.it
Prof. Paolo Fino
Politecnico di Torino, Turin, Italien
Tel.: +39 11 / 644 705
paolo.fino@polito.it
Pascal Rumeau,
Institut Français du textile et de l’habillement,
Ecully Cedex, Frankreich
Tel.: +33 472 / 86 16 20
prumeau@ifth.org
Claire Chazelas
Institut Français du textile et de l’habillement,
Villeneuve d´Ascq, Frankreich
Tel.: +33 320 / 197 421
cchazelas@ifth.org
Sandro Gianella
ERBICOL S.A., Balerna, Schweiz
Tel.: +41 91 / 697 6360
sandro.gianella@erbicol.ch
Dr.-Ing. Joachim G. Wünning
WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen
Tel.: 07159 / 163 20
j.g.wuenning@flox.com
Dr.-Ing. Herwig Altena
Aichelin Holding GmbH, Mödling, Österreich
Tel.: +43 2236 / 23646 211
herwig.altena@aichelin.com
Dr.-Ing. Franz Beneke
Fachverband Thermoprozesstechnik im VDMA,
Frankfurt a. M.
Tel.: 069 / 6603 1854
franz.beneke@vdma.org
Michel Debier
European Committee of Industrial Furnace and
Heating Equipment Associations (CECOF), Limal,
Belgien
Tel.: +32 10 / 4027 10
mdebier@skynet.be
Tobias Grämer
NOXMAT GmbH, Oederan
Tel.: 037292 / 6503 45
graemer@noxmat.de
1. Preis
iPad 2
Katja Tolksdorf
celano GmbH
Der Vulkan-Verlag gratuliert den
Gewinnern der Tombola-Aktion von der
THERMPROCESS 2011 in Düsseldorf.
GEWINNER
Die
stehen fest!
Herzlichen Glückwunsch!
2. Preis
zwei BVB-Eintrittskarten
Joachim Aull
Nikolaus Sorg GmbH & Co. KG
3. Preis
Konzertgutschein
Dr.-Ing. Wolfgang Sobbe
VKK Standardkessel Köthen GmbH
Tombola
Spezial
DÜSSELDORF
28. Juni - 2. Juli 2011
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FACHBERICHTE
Sicherheit und Verfügbarkeit von gasbeheizten
Wärmebehandlungsanlagen
Teil 1: Sicherheit und sicherheitstechnische
Maßnahmen für Anlagen
Safety and availability of gasfired heat treatment plants
Part 1: Safety and safety-related equipment for plants
Von Ulli Wellner, Dieter Kutzner
Die Begriffe „Sicherheit“ und „Verfügbarkeit“ werden definiert und unter besonderer
Berücksichtigung von Gasbrenneranlagen diskutiert. Der Begriff Sicherheit
wird, ausgehend von Personenschutz, ausgeweitet auf Anlagenschutz, Investitionsschutz
und Umweltschutz. In Bezug auf Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit
werden „Condition Monitoring“ und vorbeugende Wartung als Ergänzung zur
Redundanz und Fehlertoleranz vorgestellt. Ferner wird die Mehrdimensionalität
der diesbezüglichen Optimierungsaufgabe bei der Planung und Ausführung von
industriellen Anlagen aufgezeigt. Dabei finden auch betriebswirtschaftliche und
volkswirtschaftliche Faktoren Berücksichtigung. Der Artikel erscheint in zwei Teilen.
Der hier vorliegende erste Teil beschäftigt sich vornehmlich mit dem Begriff
Sicherheit und mit sicherheitstechnischen Maßnahmen für Anlagen. Der zweite
Teil erscheint in der nächsten Ausgabe und führt die Darlegungen zur Sicherheitstechnik
fort. Er beinhaltet eine detaillierte Darstellung des Begriffs „Verfügbarkeit“
und diskutiert die gemeinsame Optimierung von Betriebssicherheit
und Verfügbarkeit von Anlagen.
The terms „safety” and „availability” will be defined and discussed with reference
to gas burner installations. The meaning of “safety” originally referring to
personal safety will be extended to include protection of the installation itself, of
owner’s investment and the environment. In regard to availability and reliability
“condition monitoring” and preventive maintenance will be introduced as a supplement
to redundancy and fault tolerance. The multidimensional aspect of the
related optimization algorithm applied to design and construction of industrial
plants will be described, considering commercial as well as macro-economic factors.
The paper will be published in two parts. The present first part of the article
deals mainly with the term “safety” and safety-related equipment for plants.
The second part of the article to be found in the next issue will deepen certain
aspects of safety engineering. A detailed discussion on “availability” will be included.
The benefits of doing a joint optimization of safety and availability will
be demonstrated.
Im Anlagenbau sind Sicherheit und Verfügbarkeit
wesentliche Eigenschaften,
deren Ausprägung in Spezifikation, Design
und Ausführung einfließen. Die Gewichtung
dieser Eigenschaften im Rahmen
der Gesamtspezifikation unterliegt
einem zeitlichen Wandel. Nicht zuletzt
aufgrund moderner technischer Möglichkeiten
hat die Bedeutung dieser Eigenschaften
zugenommen. EHS (environment,
Health, Safety) Richtlinien
haben bereits den Status von Gesetzen
angenommen (z. B: im „Code of Federal
Regulations“ der USA); Firmen sehen die
Schaffung sicherer Arbeits bedingungen
für ihre Mitarbeiter als wichtiger Bestandteil
ihrer Unter nehmens politik an.
Betrachtungen zur Verfügbarkeit von
Anlagen fallen in den meisten Industriezweigen
unter die betriebs wirt schaftlichen
Überlegungen, mit Ausnahme von
z. B. Betrieben, die die Versorgung der
Bevölkerung garantieren müssen, wie
Kraftwerke. In Folge der Globalisierung
und der zunehmenden internationalen
Konkurrenz sowie einem Mangel an
langfristigen Investitionsmitteln, stellt die
Erhöhung der Verfügbarkeit von Anlagen
ein probates Mittel zur Verbesserung
der Konkurrenzfähigkeit einer
Branche dar.
Dieser Artikel präsentiert einige grundsätzliche
Überlegungen zum genannten
Themenbereich und will durch genaue
Begriffsklärung und durch Beispiele aufzeigen,
dass die intensive Beschäftigung
mit dieser Thematik allen nutzt, Anlagenbetreiber,
Personal und auch der Allgemeinheit.
Betreffs einer detaillierten
Diskussion der Klassifizierung von Sicherheitsinstrumenten
(SIL, AK und ähnliche
System) siehe einschlägige Fachliteratur
und Normen; für Gasbrenner z. B. die
Norm EN 267 und 676 [1,2].
Sicherheit (engl. safety) im Sinne dieses
Artikels bedeutet Betriebssicherheit, d. h.
der Schutz der Umgebung vor Auswirkungen
einer Anlage. Diese gebräuchliche
Definition exkludiert jedoch den
Schutz der Anlage vor sich selbst, indem
nur Auswirkungen auf Lebewesen und
bestenfalls externe unbelebte Objekte
betrachtet werden. Dieses ist eine unzulässige
Einschränkung, denn der Schutz
der Anlage selbst bedeutet letztendlich
auch den Schutz des Eigentümers oder
der mit dem Betrieb der Anlage beschäftigten
Personen vor Verlusten (Vermö-
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
387

FACHBERICHTE
gen, Arbeitsplatz). Eingeschlossen, aber
zu wenig beachtet, ist dagegen der
Schutz der Natur (environment). Die Einhaltung
von Emissionsgrenzwerten, sei
es bezüglich Lärms, sei es bezüglich
Schadstoffemission, ist eine Schutzfunktion
und gehört damit zur Betriebssicherheit.
Eine Anlage, die durch Emission gefährlicher
Schadstoffe (z. B. Dioxine) die
Umwelt und damit die Gesundheit der
Menschen schädigt, sollte und kann
nicht als betriebssicher gelten.
Verfügbarkeit stellt ein Maß für die bestimmungsmäßige
Nutzungsmöglichkeit
einer Anlage in einem Zeitfenster dar. Sie
wird eingeschränkt durch einen willkürlichen
oder erzwungenen Stillstand der
Anlage. Abschaltungen einer Anlage als
Folge von Gefährdungen schränken
selbstverständlich den Umfang der
Nutzungs möglichkeit und damit den Ertrag
der Anlage ein.
Damit scheinen die Ziele hohe Betriebssicherheit
und hohe Verfügbarkeit sich zu
widersprechen. Vermeidung von Gefährdungen,
z. B. durch Abschalten der Anlage
oder Einschränkung des Betriebs,
werden eine Nutzungseinschränkung zur
Folge haben und damit den möglichen
Ertrag der Anlage reduzieren.
Für eine Kosten-Nutzen-Analyse im Bereich
EHS-Vorschriften scheint deshalb
kein Platz zu sein. Durch genaue Betrachtung
der beiden Begriffe Sicherheit
und Verfügbarkeit soll aufgezeigt werden,
dass zumindest langfristig gesehen
sich dieser Widerspruch auflöst und eine
Kosten-Nutzen-Analyse auch zugunsten
von verstärkten Sicherheitsmaßnahmen
sprechen könnte [3].
Sicherheit
Betriebssicherheit einer Anlage bedeutet
nicht absolute Gefahrenfreiheit. Dies ist
bei komplexen Systemen mit Einbettung
in eine teilweise unberechenbare Umgebung
auch nicht möglich. Ereignisse, die
sich nicht vorhersehen lassen und deren
Entstehen auch nicht beeinflussbar ist,
können im schlechtesten Fall alle Sicherheitsmaßnahmen
außer Kraft setzen.
Solche und nur solche Fälle von höherer
Gewalt sollen hier außer Acht bleiben.
Der Begriff Sicherheit ist auch immer mit
Gefährdung verbunden; abzuheben davon
ist der Begriff Zuverlässigkeit, der
auf die Qualität des Produkts der Anlage
rekurriert.
Sicherheit sei hier definiert als ein Maß
für den voraussichtlich gefahrenfreien
Betrieb einer Anlage und der Höhe des
aus den möglichen Gefährdungen resultierenden
Verlusts.
Diese Formulierung impliziert bereits den
stochastischen Charakter des Begriffes.
Wir gehen aus von einem Schadensereignis,
das nur mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit
p (0 ≤ p ≤ 1) auftritt. Diese
Wahrscheinlichkeit ergibt sich aus der
Auftretenswahrscheinlichkeit für das
auslösende Ereignis, z. B. dem Versagen
eines Geräts. Das auslösende Ereignis
führt dann ggf. mit einer Latenz zum
Schadensereignis. Das Schadensereignis
wiederum hat „Verluste“ zur Folge, d.h.
Kosten in Form materieller Verluste oder
in Form von Personenschäden.
Die zu erwartenden Verluste [4] berechnen
sich dann zu
Verlust = p(auslösendes Ereignis) * Kosten
(im Fall des Auftretens).
Ein Sicherheitsrisiko ist umso schwerwiegender,
je höher der Verlust V ausfällt.
Eine Anlage betriebssicher zu machen,
heißt die Summe der zu erwartenden
Verluste (über einen Zeitraum) zu minimieren.
Im Weiteren wird folgendes Beispiel aus
dem Bereich Schmelzöfen zur Illustration
der Darlegungen verwendet:
Eine Ofentür wird mit einem Endschalter,
der die Position „Ofentür geschlossen“
signalisiert, ausgestattet. Verlässt die
Ofentür die untere Position, werden
durch die Steuerung die Brenner ausgeschaltet.
Auslösendes Ereignis: Endschalter blockiert
und zeigt immer Position „Ofentür
geschlossen“
Schadensereignis: heiße Gase treten
aus und verletzen das Ofenpersonal
Verlust = Wahrscheinlichkeit das Endschalter
blockiert * zu erwartende Verletzungen.
Zwei voneinander unabhängige Betrachtungen
sind anzustellen:
– Ermitteln der Wahrscheinlichkeit für
Versagen des Endschalters
– Bewertung der Verletzungen als „Kosten“.
Der erste Wert lässt sich z. B. aus einer
vom Hersteller angegebenen MTBF (meantime
between failure = mittlere Betriebsdauer
zwischen Ausfällen) ermitteln.
Der zweite Wert entzieht sich i. a. einer
Bewertung in Geld, denn zusätzlich zu
den Kosten für Heilung und Entschädigung
kommt der immaterielle Wert der
Unversehrtheit eines Menschen. D. h. in
der sicherheitstechnischen Bewertung
hat man es analog zur ROI(return of
investment)-Ermittlung mit „Soft Factors“
zu tun. Hilfsweise werden hier
Maße für den Umfang der Verletzungen
oder die Anzahl der betroffenen Menschen
herangezogen.
Außerdem hängen die „Kosten“ noch
von der Art des Verfahrens ab. Bei regenerativ
arbeitenden Schmelzöfen mit alternierend
feuernden Brennern ist mit
schlimmeren Verletzungen infolge von
Druckstößen zu rechnen.
Häufig sind die Kosten ebenfalls nur
nach Wahrscheinlichkeit zu ermitteln;
z. B. wenn die Höhe der Kosten von den
bei Auftreten des auslösenden Ereignisses
bestehenden Randbedingungen abhängt.
Es ist also unumgänglich, ein tragfähiges
Kostenkonzept zu entwickeln. Die bei
Störfällen an einer Anlage auftretenden
„Fehlerkosten“ lassen sich wie folgt untergliedern:
– Personenschäden, Krankheitskosten
– Sachschäden, entstehende Reparaturkosten
– Umweltschäden
– entgangener Gewinn
– Verlust der Liefertreue, Produktionsausfall
– Vermögensschäden, Wertminderung
– Verluste bei indirekt Betroffenen.
Nach Ansicht der Autoren sind immaterielle
Kosten, betriebswirtschaftlich relevante
Kosten und Kosten für die Allgemeinheit
einzubeziehen. Dieses Verlustkonzept
beschränkt sich nicht nur auf
das eigene Unternehmen, sondern
schließt volkswirtschaftliche Verluste ein,
denn solche Verluste wirken wieder auf
den Einzelnen zurück (siehe z. B. Taguchi-Methode
im Quality-Engineering [5]).
Schadensereignisse entstehen i. a. durch
„Versagen“. Sei es durch Versagen von
Geräten wie Schalter, Sensoren, Messumformer,
Stellglieder, Motoren,
Rechen geräten etc. oder durch Versagen
von Menschen (Fehlentscheidungen,
Fahr lässigkeit, Ausfall, Sabotage). Im
Rahmen der Automatisierung kann es
auch zum „Versagen“ von Algorithmen
388
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
kommen. Auch Programmierfehler, die
beim Test nicht entdeckt wurden, da sie
nur sporadisch und unter besonderen
Bedingungen zur Wirkung kommen,
stellen u. U. schadensauslösende Ereignisse
dar.
Schadensereignisse bzw. die sie auslösenden
Ereignisse sind meist stochastischer
Natur, also Ergebnis eines zufälligen Prozesses.
Dabei liegt das Wahr scheinlichkeits
konzept der mathe matischen Stochastik
zugrunde. Man kann nur eine
Wahrscheinlichkeit für das Auftreten des
„ungünstigen“ Ereignisses angeben.
Für Sicherheitsbetrachtungen kann man
von einem Zufallsexperiment ausgehen:
Man testet den o. g. Endschalter n-mal
durch Öffnen der Tür und zählt wie
häufig er versagt (m-mal). Es gilt dann
näherungsweise: Versagenswahrscheinlichkeit
p = m/n für sehr große n. Der
Verlust, der sich aus Versagenswahrscheinlichkeit
und Kosten ergibt, ist
dann ein Anhaltspunkt dafür, ob und
wann man etwas tun sollte: wenn Verlust
> Limit, dann ist die Anlage durch
zusätzliche Maßnahmen vor Auftreten
des Schadens zu schützen. D. h. zu beachten
sind besonders alle häufig auftretenden
Ereignisse und alle solche Ereignisse,
die bei ihrem Auftreten hohe Verluste
nach sich ziehen; wie dies z. B. bei
Personenschäden mit möglicher Todesfolge
der Fall ist.
Mögliche systematische Fehler (z. B. bei
der Fertigung von Geräten bezogen auf
eine Charge oder Programmierfehler)
und Abhängigkeiten der Versagenswahr
scheinlichkeit von weiteren intervenierenden
Variablen (z. B. Alter der Anlage,
Aufstellungsort, EMV-Belastung)
erschweren die Bestimmung der Wahrscheinlichkeit
für das Auftreten eines
schadensauslösenden Ereignisses.
Oft müssen vereinfachende Annahmen
getroffen werden, um überhaupt zu einer
Bewertung zu gelangen. Dies ist z. B.
die Annahme, dass das Auftreten eines
Ereignisses nicht von anderen Ereignis-
sen abhängig ist. D. h. die Versagenswahrscheinlichkeit
lässt sich unabhängig
von der realen Anlagensituation bestimmen.
Auch die Annahme, dass zu einem
Zeitpunkt nur eine Komponente einer
Anlage versagt, gehört zu diesen Vereinfachungen.
Dies heißt auch, dass es keine
im Hintergrund wirkenden Ursachen
gibt, die gleich mehrere Schadensereignisse
auslösen. Diese Vereinfachungen
sind nur gerechtfertigt durch die Beobachtungstatsache,
dass die Wirklichkeit
trotz dieser Annahmen noch
hinreichend gut beschrieben wird. Denn
letztendlich benötigt man für sicherheitstechnische
Maßnahmen eine praktikable
Heuristik. Die Abweichung zwischen
Modell und Wirklichkeit wird dann oft
als „Restrisiko“ bezeichnet und der Kategorie
„höhere Gewalt“ zugeordnet.
Dieses Vorgehen ist geeignet, wenn die
im Bereich des Restrisikos liegenden Verluste
hinreichend klein sind; man sollte
jedoch auch hier Sorgfalt walten lassen,
wie jüngste Katastrophenfälle gezeigt
haben.
Die Methodik der FMEA (Failure Mode
and Effects Analysis) [6] bietet eine solche
Heuristik an, wenn man den Grundgedanken
auf generelle Schadensverhütung
erweitert. Die Methode identifiziert
Risiken, beurteilt und bewertet diese
durch entsprechende Kategorisierung
entsprechend eines Bewertungskatalogs.
Es werden Grenzen für das Ergreifen von
zusätzlichen Maßnahmen definiert bzw.
wird eine Rangfolge der identifizierten
Schadensereignisse festgelegt. Im Wesentlichen
wird eine wie oben definierte
Verlustfunktion bestimmt (RPZ = Bedeutung
* Auftretens wahr scheinlichkeit,
ggf. noch modifiziert durch eine Kennzahl
für die Ent deckungs wahr schein lichkeit
einer schadenserzeugenden Situation).
Den Begriff „Bedeutung“ sollte man
dabei als Maß für die Höhe der Fehlerkosten
im o. a. Sinne ansehen. Die in der
Literatur beschriebenen Formen der
FMEA berücksichtigen teilweise die
Schwierigkeiten bei einer objektiven
Bestimmung der Fehlerkosten und der
Ermittlung von Auftretenswahrscheinlichkeiten,
dadurch dass ein Expertengremium
in gemeinsamer Diskussion Einstufungen
in ein vordefiniertes Kategorienschema
durchführt [7]. Die Autoren
haben selbst die Gültigkeit und den Nutzen
einer so modifizierten FMEA beim
Bau ihrer Anlagen erfahren können.
Sicherheitstechnische
Maßnahmen
Aus der Kenntnis der Risiken und der damit
verbundenen Verluste resultieren im
Anlagenbau sicherheitstechnische Maßnahmen.
Diese Maßnahmen sind darauf
gerichtet, die Auftretens wahr schein lichkeit
einer Schadensursache zu verringern,
die Kosten bei Auftreten des Schadens
gering zu halten oder das Auftreten
des auslösenden Ereignisses noch vor
Eintritt des Schadens zu erkennen und
den Prozess dementsprechend zu modifizieren
ggf. die Anlage abzuschalten.
Diese Maßnahmen erhöhen die Investitionskosten
und ggf. die Betriebskosten.
Sie müssen daher auch bezüglich ihrer
Wirtschaftlichkeit diskutiert werden.
Dies gilt hauptsächlich für den Schutz
gegen Vermögensschäden.
Der Schutz vor Personenschäden, zu denen
auch die Beeinträchtigung der Gesundheit,
der Schadstoffausstoß, ungesunde
Arbeitsbedingungen u.ä. zählen,
sollte in unserer wohlhabenden Gesellschaft
nicht durch Sparmaßnahmen reduziert
werden. Betrachtet man diese
Schäden in gesamtgesellschaftlicher Hinsicht,
so werden sich Schutzmaßnahmen
auch wirtschaftlich rentieren, wenn man
die Folgekosten der Personenschädigung
beachtet.
Sicherheitstechnische Maßnahmen müssen
unter dem Gesichtspunkt der Kosten
und der Effizienz optimiert werden.
Grundsätzlich muss die Gefahrensituation
frühzeitig erkannt werden; nach Erkennen
der Gefährdung muss die Anlage
in einen „sicheren“ Zustand gebracht
Bild 1: Sicherheitstechnischer
Klassifikator
Fig. 1: Safetyenabled
classifier
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
389

FACHBERICHTE
Bild 2: Wahrheitsmatrix für einen Klassifikator
Fig. 2: Truth table of a classifier
werden. Ein Eingriff muss trivialerweise
erfolgen bevor der Schaden eingetreten
ist bzw. bevor das Eintreten des Schadens
unvermeidlich wird. Eine sicherheitstechnische
Einrichtung besteht deshalb
zum einen aus einem „Klassifikator“,
der den Anlagenzustand überwacht
und entscheidet, ob ein gefährlicher Zustand
vorliegt. Die Konstruktion dieses
Klassifikators stellt ein wesentliches Problem
dar, da die Effizienz dieses Entscheidungsalgorithmus
den Nutzen und
die Kosten der „Sicherheit“ stark beeinflusst.
Gewöhnlich ist ein sicherheitstechnischer
Klassifikator ein Entscheidungsverfahren,
bei dem der Anlagenzustand kontinuierlich
erfasst wird und in Echtzeit aufgrund
der erhobenen Information eine binäre
Entscheidung getroffen wird (Bild 1).
Entsprechend der laufend (ggf. auch in
einem Zeitraster) getroffenen Entscheidung
wird entweder eine Aktion ausgelöst
(+ = „Gefahr“) oder es erfolgt keine
Aktion (– = „alles im Gutzustand“).
Ein idealer Klassifikator macht keine Fehler,
d. h. ist eine Gefahr vorhanden, wird
dies in jedem Fall gemeldet (+), ist keine
Gefahr vorhanden wird dies auch sicher
erkannt (-). Ein realer Klassifikator macht
jedoch Fehler, d. h. in manchen Fällen
wird die falsche Entscheidung getroffen.
Zur Beurteilung der Güte eines Klassifikators
wird eine Matrix aufgestellt [8],
die die vier möglichen Situationen zeigt
(Bild 2).
Die korrekten Entscheidungen sind jeweils
Rp und Rn. Die Entscheidungen
Rp und auch Fp ziehen die Aktion zur
Gefahrenbekämpfung nach sich.
Die Trefferquote (Sensitivität) bezeichnet
das Verhältnis von Rp / (Rp+Fn). Dieser
Wert liegt zwischen 0 und 1. Im Idealfall
werden alle Gefahrensituationen erkannt
und die Sensitivität ist Eins. Für
eine Sicherheitseinrichtung ist dies anzustreben;
bedeutet doch jeder Wert < 1,
dass die Verluste aus dem Schadensereignis
eintreten. Besonders beim Erkennen
von Gefahren für Leib und Leben sollte
die Sensitivität maximiert werden; in anderen
Fällen muss eine Kosten-Nutzen-
Analyse entscheiden.
Die Spezifität bezeichnet das Verhältnis
von Rn / (Rn+Fp). Dieser Wert liegt ebenfalls
zwischen 0 und 1. Im Idealfall wird
niemals Gefährdung diagnostiziert,
wenn sich die Anlage im Gutzustand
befindet. Sicherheitstechnisch gesehen
ist die Spezifität keine relevante Größe,
lediglich vom betriebswirtschaftlichen
Standpunkt muss die Spezifität ebenfalls
maximiert werden. Erzeugt eine Spezifität
< 1 doch unnötige Kosten, z. B. in
Form von ungeplanten Anlagenstillständen.
Die Vermeidung von „falsch positiven“
Entscheidungen ohne Einbuße an Sensitivität
muss deshalb Ziel bei der Realisierung
von Klassifikatoren sein. Unter der
Qualität des Klassifikators einer Sicherheitseinrichtung
verstehen wir deshalb
eine Größe, die Spezifität und Sensitivität
ggf. gewichtet kombiniert.
Bei der Bewertung des Anlagenzustands
muss letztendlich eine klare Entscheidung
getroffen werden. Dazu sind einmal
umfassende Informationen über den
Anlagen zustand erforderlich; d. h. eine
zuverlässige und spezifische Sicherheitstechnik
erfordert i. a. zusätzliche Sensorik.
Diese Sensorik ist für den Normalbetrieb
der Anlage i.a. nicht erforderlich.
So ist der im Beispiel angeführte Endschalter
für die Ofentür für einen erfolgreichen
Schmelzbetrieb nicht notwendig,
jedoch zur Feststellung eines gefährlichen
Anlagenzustands (Tür nicht geschlossen
und Haupt brenner an) unbedingt
erforderlich.
Außerdem müssen i. a. die Parameter der
Entscheidungskriterien des Klassifikators
korrekt eingestellt werden. Falls z. B. die
Gefährlichkeit des Anlagenzustands aus
einer Variablen abgeleitet wird, die einen
kontinuierlichen Wertebereich besitzt,
dann muss z. B. über einen Grenzwert
eine binäre Entscheidung möglich gemacht
werden.
Die Lage des Grenzwerts hat natürlich
einen Einfluss auf die Sensitivität und
auch auf die Spezifität des entsprechenden
Klassifikators, wobei die beiden
Kenngrößen hier negativ korreliert sind.
Ggf. muss hier, um die Qualität der Sicherheitseinrichtung
zu erhöhen, die Abbildung
auf ein binäres Ergebnis noch
komplexer gestaltet werden (Bild 3).
Beispiele für Klassifikatoren bei Sicherheitseinrichtungen:
a) Ein Ofenfahrer beobachtet in regelmäßigen
Abständen den Zustand des
Ofens. Wenn er eine Gefahr bemerkt,
drückt er den Not-Aus.
b) Eine UV-Zelle überwacht die Flamme
eines Gasbrenners. Fällt das Flammensignal
(in mA gemessen) unter einen
Grenzwert L u für länger als T x Sekun-
Bild 3: Binäre Entscheidung basierend auf einer kontinuierlichen Variablen
Fig. 3: Binary decision based on a continuous variable
390
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Bild 4: Schematische
Darstellung der
Komponenten eines
Sicherheitssystems
Fig. 4: Basic components
of a safetysystem
den, dann wird ein Brennerausfall erkannt
und das Gas abgestellt.
c) Der Gasdurchfluss durch ein Gasregelventil
wird für ein Zeitintervall gemessen
und aufsummiert. Gleichzeitig
wird die Stellung des Gasventils überwacht.
Aus dieser Stellung und weiteren
Kenngrößen der Gasstrecke wird
näherungs weise die Gasmenge für
dieses Intervall berechnet und mit dem
aufsummierten Messwert verglichen.
Ist die Abweichung zu hoch, wird eine
Fehlfunktion entweder des Gasventils
oder der Gasmessung diagnostiziert
und die Gasversorgung abgeschaltet.
d) Die Temperatur eines Schmelzofens
wird über ein Thermoelement in der
Ofen decke geregelt. Zum Schutz des
Kamins wird die Kamintemperatur
überwacht. Der Schutzeingriff erfolgt
zweistufig. Die Temperaturregelung
wird als Ablöseregelung ausgeführt
mit der Kamintemperatur als begrenzender
Wert. Greift der Regelalgorithmus
nicht schnell genug, so werden
bei Überschreiten eines Grenzwerts für
die Kamintemperatur die Brenner abgeschaltet.
Die o. g. Beispiele zeigen, wie vielfältig
Klassifikatoren bei Sicherheits einrichtungen
ausgeführt sein können.
Gleichzeitig ist erkennbar, dass solche
Einrichtungen auch direkt Hinweise für
das Wartungspersonal geben können.
Bei einer Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
müsste deshalb der positive Einfluss der
Sicherheitseinrichtung auf Ausfall- und
Wartungszeiten angesetzt werden. Um
Investitionen in Sicherheitseinrichtungen
rentabler zu machen, sollte eine Mehrfachnutzung
der zusätzlich verfügbaren
Informationen ins Auge gefasst werden.
Solche Informationen können nicht nur
dem Wartungspersonal nutzen, sondern
auch vom Prozessingenieur zur Optimierung
des Verfahrens (bzgl. Produktivität
oder Qualität) genutzt werden.
Folgende Punkte sollten bei der Konzeption
von Sicherheitseinrichtungen beachtet
werden:
1. Informationsbeschaffung über den
Anlagenzustand:
Es ist auf eine sorgfältige Instrumentierung
der Anlage zu achten. D. h. die
Ausstattung der Anlage mit Sensorik
darf sich nicht allein von den Bedürfnissen
des Verfahrens herleiten. Generell
gilt: je genauer der Anlagenzustand
erfasst wird, umso höher kann
die Spezifität und die Sensitivität der
Klassifikatoren ausfallen. Ferner können
die umfangreichen Informationen
– bei entsprechender Aufbereitung –
auch für die Unterstützung des Wartungspersonals
bei der Fehlersuche
eingesetzt werden.
2. Konstruktion der Entscheidungsalgorithmen
(Klassifikation):
Die Entscheidungsalgorithmen müssen
hinreichend komplex angelegt werden,
um die erhobenen Informationen
auch zu nutzen und die Qualität des
Algorithmus weiter zu optimieren. An
dieser Stelle kann auch das Prinzip der
binären Entscheidung (Gefahr oder ok)
erweitert werden. Im Fall einer nicht
eindeutigen Situation können zunächst
spezielle präventive Aktionen
eingeleitet werden, die mit geringeren
wirtschaftlichen Nachteilen auskommen
als die Aktion bei Entscheidung
für „Gefahr“, falls dies eine „falsch
positive“ Entscheidung gewesen wäre.
3. Parametrierung der Entscheidungsalgorithmen:
Die Algorithmen treffen ihre Entscheidung
aufgrund von Diskriminanzfunktionen,
die i. a. über einen Satz von
Parametern verfügen. Die Wahl der
Parameter ist entscheidend für die
Qualität des Algorithmus. Hier muss
auch eine mögliche Veränderung dieser
Parameter in Abhängigkeit vom Alter
(o. ä. Kriterien) der Anlage nachgedacht
werden.
4. Auslegung der Aktionen im Gefahrenfall:
Wird der Anlagenzustand als gefährlich
eingestuft, so muss eine Aktion
zur Abwendung der Gefahr eingeleitet
werden. Die Gestaltung dieser Aktion
ist nicht immer eindeutig festgelegt. Es
gibt zwar fast immer die triviale Lösung,
nämlich die Anlagen abzuschalten.
Dies hat aber immer die größten
wirtschaftlichen Nachteile. Bei Öfen
kann eine Abschaltung sogar z. B.
durch Ausfall der Kühlung Materialschäden
nach sich ziehen. Es ist also
immer über eine angemessene Reaktion
nachzudenken.
5. Zielgerichtete Optimierung:
Bei materiellen Schäden – im Gegensatz
zu Personenschäden – ist die Art
der Aktionen nach Feststellung einer
Gefährdung manchmal abhängig von
der aktuellen Situation. So kann z. B.
bei hohem Produktionsdruck eine Materialgefährdung,
die die Gesamtfunktion
der Anlage nicht wesentlich beeinträchtigt,
in Kauf genommen werden.
In einer solchen Situation, in der man
nicht gewinnen kann, müssen wenigstens
die Verluste minimiert werden. Sicherheitseinrichtungen
sollten eine solche
dynamische Optimierung zulassen.
Dabei muss natürlich sichergestellt
werden, dass keine schwerwiegenden
Gefährdungen zugelassen werden.
Sicherheitstechnische Einrichtungen bestehen
i. a. aus mehreren Komponenten
wie Sensoren, Verarbeitungseinheiten
und Effektoren. So besteht z. B. die Einrichtung
für die Über wachung eines
Gasbrenners aus UV-Zelle, Auswerteeinheit
und Sicherheitsrelais zum Ausschalten
der Gaszufuhr. Gebräuchlich ist es
auch, die Auswertung in eine Steuerung
zu verlegen. Sensorik und Effektoren
müssen dann, je nach zu erreichendem
Sicherheits standard den entsprechenden
Vorschriften genügen. Eine programmierbare
Auswerteeinheit erlaubt es, im
o. g. Sinne flexible und parametrierbare,
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
391

FACHBERICHTE
Bild 5: Redundanter
Aufbau mit diversitären
Komponenten
und Voter
Fig. 5: Redundant
setup with
diverse components
and a voter
aber sichere Auswertealgorithmen zu
entwickeln. Kompakteinheiten bieten
den Vorteil einer einfachen Installation
und Zertifizierung.
Sicherheitstechnische Einrichtung erhöhen
die Komplexität einer Anlage, da
Komponenten hinzugefügt werden. Dies
führt sofort zur Frage nach der Betriebssicherheit
der Sicherheitstechnik. Grundsätzlich
kann jede Sicherheitstechnik mit
Standardkomponenten der Anlagenelektrik
und Steuerungstechnik aufgebaut
werden. Allerdings muss dabei gewährleistet
sein, dass die Sensitivität der Einrichtung
nicht durch Fehlfunktion der
Ein richtung selber vermindert wird. Sicherheitstechnik
wird deshalb, sofern
möglich, aus Komponenten aufgebaut,
die ihr sicheres Funktionieren, bis auf ein
geringes Restrisiko, selbst gewährleisten.
Dies sind z. B. Sicherheitsbegrenzer, Sichere
Not-Aus-Relais, sichere Brennersteuer
geräte, sichere Messumformer
und sicherheitsgerichtete Steuerungen.
Natürlich müssen solche Geräte entsprechend
den Vorschriften aufgebaut, verschaltet
und ggf. programmiert werden.
Ergänzt werden diese Geräte durch
Standard komponenten. Die vollständige
Sicherheitseinrichtung muss dann in Bezug
auf ihre Funktionssicherheit geprüft
und ggf. zertifiziert werden (Bild 4).
Optimierung von Sicherheitseinrichtungen
Wie bereits dargelegt ist die Optimierung
von Sicherheitseinrichtungen in Bezug
auf Sensitivität und Spezifität das
wesentliche Problem bei der Konzeption
dieser Anlagenkomponenten. Dies heißt,
die Frage zu beantworten, wie vermeidet
man falsch positive bzw. falsch negative
Entscheidungen.
Als Ursache von Fehlentscheidungen bezüglich
des Anlagenzustands kommen
folgende Faktoren in Frage:
a) unzureichende Informationen über
den Zustand der Anlage
b) zu einfache oder zu wenig an die Anlage
angepasste Entscheidungsalgorithmen
c) zu schwache Kriterien für die Entscheidung
d) Fehler durch die Sicherheitstechnik
selbst.
Redundanz und Diversität sind die Techniken,
um die Fehlerquelle d) zumindest
teilweise zu beseitigen. Insbesondere
werden hier falsch negative, also gefährliche
Entscheidungen des Klassifikators
korrigiert:
Redundanz bedeutet das mehrfache
Vorhandensein funktional gleicher oder
vergleichbarer Komponenten eines technischen
Systems; dabei werden bei einem
störungsfreien Betrieb im Normalfall
die zusätzlichen Komponenten eigentlich
nicht benötigt. Redundanz bei
einer Sicherheitseinrichtung heißt, dass
das Sicherheitssystem ganz oder in Teilen
doppelt ausgeführt wird. Diese Teile führen
ihre Funktion parallel aus (es liegt sogenannte
heiße Redundanz vor). Ein
„Voter“ (Vergleicher) bewertet die parallel
vorliegenden Ergebnisse anhand einer
Entscheidungsvorschrift.
Diversität bedeutet in diesem Zusammenhand,
dass die technische Ausführung
der parallel arbeitenden redundanten
Systeme mit unterschiedlichen, nicht
baugleichen Einzelteile (i.a. verschiedener
Hersteller) realisiert wird. Damit erfüllen
zwar die redundanten Systeme die
gleiche Funktion; man geht aber davon
aus, dass die unterschiedlichen Geräte
gegen unterschiedliche Störungen anfällig
sind und deshalb nicht gleichzeitig die
gleichen falschen Ergebnisse liefern. D.h.
das Ergebnis des „Voters“ ist verlässlicher,
da ihm nach Wahrscheinlichkeit
nicht zwei identische, aber falsche Informationen
übergeben werden.
Ausblick
Im folgenden zweiten Teil werden Redundanzen
und diversitäre Ausführungen
von Sicherheitseinrichtungen an Beispielen
aus der Ofen- und Brennertechnologie
illustriert und die Auswirkung dieser
Techniken auf die Häufigkeit von „falsch
positiven“ Entscheidungen und damit auf
das Entstehen unnötiger Kosten diskutiert.
Es wird der Begriff „Verfügbarkeit“
definiert. Die Wechselwirkung zwischen
Sicherheit und Verfügbarkeit wird diskutiert
und die daraus resultierende mehrdimensionale
Optimierungsaufgabe bei der
Konzeption von Anlagen erläutert. Der
Bericht schließt mit der Schlussfolgerung
ab, dass eine umfassende Betrachtung
und Gestaltung eines Anlagenkonzepts
unter dem Gesichtspunkt „Sicherheit und
Verfügbarkeit“ wesentlich zur Langzeiteffizienz
einer Anlage beitragen kann.
Literatur
[1] DIN EN 267: Automatische Brenner mit Gebläse
für flüssige Brennstoffe, Beuth Verlag,
Berlin, April 2010
[2] DIN EN 676: Automatische Brenner mit Gebläse
für gasförmige Brennstoffe, Beuth Verlag,
Berlin, November 2008
[3] Arrow, K.J. et al: Is There a Role for benefit-
Cost Analysis in Envinronmental, Health, and
Safety Regulation? Science, Washington DC,
April 1996
[4] Pruschka, H.: Vorlesungen über Mathematische
Statistik. Teubner, Stuttgart, 2000
[5] Montgomery, D.C.: Design and Analysis of
Experiments. John Wiley & Sons, New York ,
1991
[6] DIN EN 60812: Analysetechniken für die
Funktionsfähigkeit von Systemen – Verfahren
für die Fehlzustandsart- und auswirkungsanalyse
(FMEA), November 2006
[7] Beginners Guide to DRBFM, Toyota, Nov.
2005
[8] Dietterich, T. G.: Approximate Statistical Tests
for Comparing Supervised Classification
Learning Algorithms. Neural Computation,
10 (7) 1895-1924 (1998) •
Ulli Wellner
WTMB, Leuk, Schweiz
Tel.: +41 27 / 473 4536
wtmb@wellner.ch
Dieter Kutzner
BTS Engineering GmbH, Erkrath
Tel.: 0211 / 240 871-10
d.kutzner@bts-kutzner.de
392
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

Untersuchungen eines Mehrstoffbrenners
zur energetischen Nutzung
schwachkalorischer Gase
Analysis of a multi-fuel burner for use of low calorific value gases
Von Steven MacLean, Anne Giese, Dieter Kutzner, Helge Traxler
FACHBERICHTE
Schwachkalorische Gase werden in vielen Industrieprozessen als Energiequelle
bislang kaum genutzt. Zwar werden schon lange bei der Herstellung von Stahl
sowie chemischen Produkten die prozessinternen Schwachgase zur Erzeugung
von Dampf oder Wärme für weiterführende Prozessschritte verwertet, dennoch
leisten solche Brenngase in anderen Industriezweigen nur einen relativ kleinen
Beitrag. Da das Potenzial zur Nutzung dieser Gase in vielen Industrieprozessen
wiederum hoch ist und im Zuge der steigenden Energiepreise eine erhebliche
Kosteneinsparung bietet, haben sich einige Brennerhersteller und Anlagenbauer
entschieden, neue und innovative Produkte zur energetischen Nutzung von
Schwachgasen zu entwickeln. Seit mehreren Jahren ist das Gaswärme-Institut
e. V. Essen (GWI) in enger Zusammenarbeit mit mehreren Industriepartnern in
diesem Themengebiet der Gas- und Brennerforschung tätig. Im Rahmen einer
Versuchsreihe konnte das GWI gemeinsam mit der Firma BTS Engineering GmbH,
Erkrath zeigen, dass eine emissionsarme und betriebssichere Verbrennung von
Schwachgas mit einem neuen und innovativen Mehrstoffbrennerkonzept für
Großfeuerungsanlagen realisierbar ist.
Low calorific value (LCV) gases are often ignored as potential fuel sources in
many processing industries. Generally LCV gases formed in many steelmaking
and chemical plants are often used to generate heat and steam for further subprocesses.
Yet put into a broader perspective, only a small fraction of LCV gases
actually contributes to the total generation of process heat in the industrial
processing sectors. However, the potential to utilize these gases in thermal processing
applications is enormous, which is why a few burner and plant manufacturers
have started to focus on developing innovative products for these easy
to recover fuel sources. For the past few years the Gaswärme-Institut e. V. Essen
(GWI) has closely worked together with industrial project partners to investigate
this topic in gas and burner technology. In a series of experimental investigations
GWI and BTS Engineering GmbH, Erkrath have recently demonstrated that a
low-emission and safe operation is possible using a newly developed multi-fuel
burner for high performance applications.
Die Verbrennung von schwachkalorischen
Brenngasen zur Erzeugung
von Prozesswärme ist kein neues
Verfahren. Bereits am Anfang des 20.
Jahrhunderts wurden Schwachgase aus
verschiedenen Vergasungs- und anderen
chemischen Prozessen verbrannt, um
Wärme für Wohnhäuser und Industrieanlagen
zu erzeugen. Zwar werden
schon lange bei der Herstellung von
Stahl und chemischen Produkten die
prozessinternen Brenngase verwertet,
um Dampf und Prozesswärme für weiterführende
Verfahrensschritte zu erzeugen.
Dennoch findet die energetische
Nutzung solcher Brenngase in anderen
Industriezweigen kaum ihren Einsatz.
Bislang war der Bedarf und die wirtschaftliche
Notwendigkeit, die prozessinternen
Brenngase energetisch zu nutzen,
einfach nicht vorhanden. Aber im Zuge
der steigenden Energiepreise und der
veränderten politischen Lage müssen
Anlagenbetreiber darauf bedacht sein,
ihre Schadstoffemissionen und den Energieverbrauch
zu reduzieren. Die Anwendung
von innovativen Brennersystemen
könnte in absehbarer Zeit die Einbindung
von Produktgasen und niederkalorischen
Schwachgasen in Thermoprozessanlagen
vorantreiben, somit die Anlageneffizienz
steigern und die Erfüllung der
Klimaschutzziele Deutschlands weiterfördern.
Bei der Bildung von Produktgasen entstehen,
abhängig von der Verfahrensweise,
Brenngase unterschiedlicher Zusammensetzungen
mit variierendem
Heizwert. Der Heizwert drückt aus, welches
Energiepotenzial ein Brenngas besitzt.
Liegt dieser Wert unter 3 kWh/
Nm 3 , so bezeichnet man die Brenngase
als Schwachgase oder schwachkalorische
Gase. Solche Brenngase sind in der
Regel Nebenprodukte von verschiedenen
Produktionsverfahren. Die Palette der
Schwachgase erstreckt sich auch auf
CH 4 –arme Brenngase wie Deponiegase
oder bei chemischen Prozessen anfallende
Gase.
Vor allem die Erzeugung von Produktgasen
aus Biomasse gewinnt im Hinblick
auf die zukünftige energetische Nutzung
alternativer Brennstoffe ständig an Bedeutung.
Die Zusammensetzung des
Produktgases hängt sehr stark von der
Art der chemischen Reaktionen in der
Anlage ab. Teilweise bilden sich sehr
komplexe Gaskomponenten, die für eine
schadstoffarme Verbrennung problematisch
sein können. Bei Vorhandensein
von ammoniakhaltigen Bestandteilen
treten z. B. erhöhte NO x -Werte auf [1].
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
393

FACHBERICHTE
Tabelle 1: Auflistung von unterschiedlichen Schwachgaszusammensetzungen
Table 1: Components of selected Low Calorific Value (LCV) gases
Gasart Zusammensetzung [Vol. -%] Unterer Heizwert
CH 4 CO H 2 CO 2 N 2 Andere kWh/m
3 N
Erdgas 87-92 – – – – C x H y 9,9
Deponiegas 10 – 30 – – – 70 - 90 – 0,9 -2,9
Gase aus Biomasse 5 20 15 10 50 NH 3 < 0,1 1,4
Holzgas 5 15 15 15 50 – 1,3
Klärgas 35 – 60 – – 25 - 55 5 H 2 S, NH 3 3,7 – 6,3
Hochofengas – 21,4 4,1 22 52,5 – 0,9
Generatorgas 0,5 28 12 5 54,5 – 1,39
Durch die Kondensation von schwefelhaltigen
Gaskomponenten können Materialschäden
entstehen. Zahlreiche
Forschungs projekte beschäftigen sich
mit der energetischen Verwertung der
schwachkalorischen Gase in zahlreichen
Industriezweigen, z. B. in Mikrogasturbinen
[2] und gleichzeitig mit der Weiterentwicklung
der Brennertechnik, um die
genannten Schadstoffprobleme zu minimieren
[1].
In Tabelle 1 sind einige schwachkalorische
Brenngase und deren Zusammensetzungen
und Heizwerte aufgeführt.
Brennerentwicklung zur
Nutzung von Schwachgas
Im Gegensatz zum Erdgas treten bei der
Verbrennung von Schwachgas aufgrund
des geringeren Heizwertes und der erhöhten,
inerten Bestandteile (N 2 und
CO 2 ) höhere Volumenströme auf, die zu
unterschiedlichen Reaktions- und Strömungsbedingungen
im Brenner und im
Brennraum führen können. Die hohen
Anteile an inerten Bestandteilen im
Brenngas führen bei ungünstig gewählter
Strömungsführung zu einer schlechteren
Durchmischung und Zündung des
Brenngases. Weiterhin verändern sich
die Temperaturniveaus, die Strahlungseigenschaften
und durch die erhöhten
Volumina auch die konvektiven Wärmeübertagungseigenschaften
im Brennraum.
Dies kann unmittelbare Auswirkungen
auf ein vorhandenes Wärmgut
oder einen nachgeschalteten Prozess
haben und muss durch eine geeignete
Brennergeometrie und Verbrennungsführung
ausgeglichen werden. Durch
den veränderten Luftbedarf der Brenngase
müssen die Luftzufuhren ebenfalls
angepasst werden. Ein weiterer Entwicklungspunkt
sind Aggregate zur Luftvorwärmung
(Regeneratoren und Rekuperatoren),
denn durch die veränderten
Volumina können sich die Wärmeübertragungseigenschaften
und die Druckverhältnisse
gravierend ändern.
Die eigentliche Ingenieurleistung bei der
Entwicklung eines Mehrstoffbrenners ist
die Wahl der Brennergeometrie. Eigenschaften
der Brenngase und Werkstoffe
sind insoweit miteinander abzustimmen,
dass ein möglichst gleichmäßiger und
schadstoffarmer Brennerbetrieb bei
wechselnder Gasbeschaffenheit erreicht
wird. Die Firma BTS hat sich auf die Entwicklung
von neuen Verfahren und
Komponenten für verschiedene Thermoprozessanlagen
spezialisiert. Der getestete
Mehrstoffbrenner dient zur thermischen
Oxidation von schwachkalorischem
Prozess gas in einer Brennkammer.
Mit dem dabei entstehenden Abgas wird
eine Regenerationsanlage für ein Wasser-Glykol-Gemisch
beheizt. Beim „Kochen“
des Gemisches werden Wasserdampf
und Kohlenwasserstoffe ausgetrieben,
die als Prozessgas dem
Mehr stoffbrenner zugeführt werden.
Zum Anfahren der Anlage wird der
Mehrstoffbrenner mit Erdgas betrieben.
Bild 1: Aufbau des Mehrstoffbrenners
für Erdgas und
Schwachgasbetrieb
Fig.1: View of the multi-fuel
burner for natural gas and LCV
gas
394
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Bild 2: Aufbau
der Versuchsanlage
am GWI
Fig. 2: Test
equipment at
GWI
Messungen am GWI
Ziel der Messungen am GWI war es, das
Flammen-, Emissions- und Betriebsverhalten
des neuen Mehrstoffbrenners der
Firma BTS detailliert zu untersuchen. In
der ersten Messphase wurde der Ausstoß
von Schadstoffen und das Betriebsverhalten
des Zündbrenners und Hauptbrenners
bei der Verbrennung von Erdgas
untersucht. In Bild 1 ist der neue
Mehrstoffbrenner der Firma BTS beim
Kaltstart mit Erdgas dargestellt. Anhand
der Aufnahme ist zu erkennen, dass die
verschiedenen Gase getrennt in den
Brennraum eingeblasen werden.
Ausstoß von Schadstoffen bei einer
überstöchiometrischen Verbrennung zu
erreichen. Aus den Messdaten geht hervor,
dass der Mehrstoffbrenner bei einer
Luftzahl von 1,1 die besten Resultate erzielt.
Eine deutlich höhere Luftzahl ist
nicht zielführend, da dadurch der feue-
rungstechnische Wirkungsgrad vermindert
wird. In den Tabellen 2 und 3 sind
einige repräsentative Ergebnisse der
durchgeführten Versuche mit Erdgas und
Schwachgas aufgelistet.
Neben der Messung der Schadstoffemissionen
wurde auch ein optisches Mess-
Anschließend wurden die Versuche mit
einem Schwachgasgemisch aus 70 Vol.-
% N 2 und 30 Vol.-% CH 4 abgerundet.
Die Versuche wurden für Brennerleistungen
zwischen 100 kW bis 1,1 MW an
der Hochtemperaturanlage am GWI
durchgeführt. Dabei wurden die Betriebsdrücke,
Volumenströme (Gas und
Verbrennungsluft) und die Schadstoffemissionen
(insbesondere CO und NO x )
messtechnisch erfasst. Aufgrund der
Brennerabmessungen musste die Ofenanlage
am GWI an den Mehrstoffbrenner
angepasst werden, um bei den Versuchen
einen möglichst praxisnahen
Brennerbetrieb nachbilden zu können.
Der Aufbau der Versuchsanlage wird in
Bild 2 gezeigt.
Während den Untersuchungen wurde
besonders Wert auf die Einhaltung der
NO x - und CO-Emissionsgrenzwerte gelegt.
Die im Abgaskanal festgestellten
Konzentrationen der NO x - und CO-Emissionen
belegen, dass ein nahezu vollständiger
Ausbrand und eine geringe
Bildung von NO x im Brennraum sowohl
bei der Verbrennung von Erdgas als auch
bei Schwachgas erreichbar sind. Während
der Versuche wurde auch das Luftverhältnis
variiert, um einen minimalen
Bild 3: OH-Intensitäten bei der Verbrennung von Schwachgas (Frontansicht)
Fig. 3: OH intensity while burning LVC gas (frontal view)
Tabelle 2: Versuchsergebnisse des Mehrstoffbrenners mit Erdgas
Table 2: Test results of multi fuel burner using natural gas
Erdgas
MP Leistung λ O 2 CO 2 CO CO NO x NO x
[ppm] [ppm] @ 3
[-] kW - [%] [Vol.-%] [ppm] [ppm] @ 3
Vol.-% O 2 Vol.-% O 2
3 200 1,10 2,25 10,65 14,6 14,0 44,3 42,5
7 1100 1,11 2,40 10,56 68,2 66,0 98,4 95,2
Tabelle 3: Versuchsergebnisse des Mehrstoffbrenners mit Schwachgas
Table 3: Test results of multi fuel burner using LCV gas
Schwachgas (70 Vol.-% N 2 und 30 Vol.-% CH 4 ) H i,n =2,991 kWh/m N
3
MP Leistung l O 2 CO 2 CO CO NO x NO x
[ppm] [ppm] @ 3
[-] kW - [%] [Vol.-%] [ppm] [ppm] @ 3
Vol.-% O 2 Vol.-% O 2
4 200 1,09 1,46 9,58 18,9 17,4 45,7 42,1
6 600 1,07 1,20 8,97 60,1 54,6 39,9 36,3
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
395

FACHBERICHTE
verfahren zur Erfassung der OH-Radikale
in der Flammenfront eingesetzt. Die visuelle
Erfassung der OH-Radikale in der
Flammenfront liefert eine qualitative
Aussage über die Fortpflanzung und Verteilung
der Flamme im Brennerraum. Die
Aufnahme der OH-Intensitäten am Brennermund
in Bild 3 zeigt, dass bei der
Verbrennung von Schwachgas mit diesem
Brennersystem eine gleichmäßige
Flammen- und Temperaturverteilung
auftritt. Die Informationen aus den OH-
Bildern helfen, Unregelmäßigkeiten bei
Verbrennungen zu erkennen sowie die
Flammenlänge und Flammenlage im
Brennraum zu bestimmen.
Fazit
Die energetische Nutzung von Schwachgas
stellt für viele Industrieprozesse eine
alternative Methode zur Erzeugung von
Prozesswärme dar und bietet eine zusätzliche
Möglichkeit zur Einsparung von
Primärenergie. Die Brennerhersteller haben
erkannt, dass der Markt für
Schwachgasanwendungen ein hohes
Potenzial aufweist und in den nächsten
Jahren aufgrund der politischen Rahmenbedingungen
und der steigenden
Energiepreise weiter wachsen wird. In
einer Versuchsreihe der Firma BTS am
Gaswärme-Institut wurde gezeigt, dass
die Verbrennung von Schwachgas und/
oder Erdgas mit einem neuartigen Mehrstoffbrennerkonzept
für Großfeuerungsanlagen
schadstoffarm und betriebssicher
erfolgen kann. Die Einbindung und
Nutzung schwachkalorischer Gase in vielen
Industrieprozessen erweist sich damit
als umweltschonende und preiswerte
Methode zur Bereitstellung von Wärme.
Durch die gezielte Entwicklung von neuen
Anwendungen und dem intensiven
Austausch von Erfahrungen zwischen Industrie
und Forschung können zukünftig
Energieeinsparkonzepte, wie die Nutzung
von Schwach- oder Produktgasen,
schneller umgesetzt werden.
Literatur
[1] AIF Forschunsprojekt: Tali, E. MacLean, S.
und Giese, A.: Abschlussbericht Untersuchungen
zur Minderung der NO x -Emissionen
bei der Verbrennung von N-haltigen biogenen
Produktgasen in Thermoprozessanlagen
(N-BG), GWI, 2010
[2] AiF-Projekt MGT: Al-Halbouni, A. et. al.:
Neue Brennersysteme zur dezentralen Nutzung
von schwachkalorigen Gasen in Mikro-
Gasturbinen. AiF-Vorhaben Nr.: 13216 N,
Projektdauer: 01.03.2002 bis 31.08.2004
B.Eng. Steven MacLean
Gaswärme-Institut e. V. Essen
Tel.: 0201 / 3618-244
maclean@gwi-essen.de
Dr.-Ing. Anne Giese
Gaswärme-Institut e. V. Essen
Tel.: 0201 / 3618-257
a.giese@gwi-essen.de
Dipl.-Ing. Dieter Kutzner
BTS Engineering GmbH, Erkrath
Tel.: 0211 / 24087110
D.Kutzner@bts-kutzner.de
Dipl.-Ing. Helge Traxler
BTS Engineering GmbH, Erkrath
Tel.: 0211 / 24087115
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FACHBERICHTE
Gasbrenner mit geringem
NO x -Ausstoß bei hohen
Verbrennungslufttemperaturen
Furnace burner delivers low NO x with high combustion air temperatures
Von Val Smirnov, Ad de Pijper
Eclipse Inc. hat seinen neu entwickelten Furnnox Gasbrenner mit Luftstufung
und zusätzlicher Luftverteilertechnologie vorgestellt. Der Brenner erzeugt im Betrieb
mit stark vorgewärmter Verbrennungsluft und niedrigem Luftüberschuss
geringe NO X -Emissionen. Der Großteil der Verbrennungsreaktion findet im Ofenraum
statt, mit einem permanenten „fetten“ Flammenstrahl, der in der Brennkammer
im feuerfesten Block stabilisiert wird.
Eclipse, Inc. has developed and introduced the Furnnox furnace burner which is
designed with Deep Air Staging and additional air split technology. The burner
generates low NO X emissions at high preheated combustion air operation with
low excess air levels. The majority of the combustion reaction is accomplished in
the volume of the furnace with a permanent ‘rich’ flame jet that is stabilized inside
the refractory block combustor.
In industriellen Brennerkonstruktionen
wird eine Vielzahl bekannter Techniken
eingesetzt, um die NO X -Bildung bei
Hochtemperaturanwendungen zu verringern.
Eine weitverbreitete und ausgereifte
Technik ist der Einsatz von
Luft-Brennstoffstufung oder Brennstoff-
Luftstufung oder einer Kombination aus
beiden. Die patentierte Eclipse ThermJet
Hochgeschwindigkeitsbrennertechnologie
basiert auf der Luftstufung. In diesem
Brenner wird die Verbrennungsluft
mithilfe einer speziellen Düse in mehrere
Ströme unterteilt. Die Luftströme werden
fortlaufend mit dem Gasstrom vermischt
und verändern die Stöchiometrie
in der Düse von sehr „fett“ zu leicht
„fett“. Der verbleibende Luftstrom wird
um die Düse herumgeleitet, wo er parallel
zum der Düse nachgeordneten Luft-
Brennstoff-Gemisch weiterströmt, um
eine langsame, allmähliche Vermischung
mit der aus der Düse kommenden „fetten“
Luft-Brennstoff-Mischung zu erlauben.
Das Ergebnis ist eine Hochgeschwindigkeitsflamme,
die zwei cha -
rakteristische Zonen bildet: eine „fette“
innere Zone und eine „magere“ äußere
Zone. Zusätzlich intensiviert die Hochgeschwindigkeitsflamme
die interne
Rauchgasrezirkulation im Ofen, sodass
der Flammenstrahl mit „kühleren“ Verbrennungsprodukten
gesättigt werden
kann. Das führt zur Verringerung der
NO X -Bildung in der Atmosphäre des
Hochtemperaturofens.
Isoliertes
Gehäuse
Gaseinlass
Lufteinlass
Bild 1: Komponenten und Flussmuster des Furnnox-Brenners
Fig. 1: Components and flow patterns of the Furnnox burner
Jüngste Entwicklungen
In den letzten Jahren wurde in der Metall-
und Glasindustrie und in anderen
Branchen die innovative Technologie der
flammenlosen Oxidation eingeführt.
Hersteller wie WS und Techint (FLOX TM ),
Hauck (Invisiflame TM ), WS/Hotwork
(GlassFLOX TM ) und Praxair (DOC TM , dilute
oxygen concept) haben neue Brennerkonzepte
entwickelt. Der Betrieb bei
flammenloser Oxidation reduziert die
Temperatur der Flamme, da die chemische
Reaktion gleichmäßig über den
Ofenraum verteilt wird. Das führt dazu,
dass die für Stichflammen typischen
Temperaturspitzen vermieden werden
und somit die thermische NO X -Bildung
reduziert wird.
Brenner, die für den Betrieb bei flammenloser
Oxidation konstruiert sind, arbeiten
in der Regel mit Gas- oder Luftdoppelventilen
(oder Umschaltventilen).
Diese Ventile werden verwendet, um
Düse
Flansch
Feuerfester
Block
Kammer
Luftverteilerlanzen
Brennkammer
Luftverteilerstrahl
Flamme
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
397

FACHBERICHTE
Bild 2: Vollständige Furnnox-Brennerbaugruppe
Fig. 2: Complete Furnnox burner assembly
den Luft- oder Gasdurchfluss vom normalen
Flammenbetrieb in der Aufwärmphase
des Ofens auf einen flammenlosen
Betrieb umzuschalten, sobald der
Ofen die Selbstentzündungstemperatur
überschritten hat, die in der Regel bei
1600 °F / 870 °C liegt. Dazu ist eine zusätzliche
Temperatursteuerung erforderlich,
die zuverlässig die Temperatur im
Ofen überwachen muss. Diese zusätzliche
Ausrüstung erhöht Kosten und Wartungsaufwand
für die Nutzer der flammenlosen
Technologie.
Konstruktion und Funktionsprinzip
des Furnnox
Auf der Suche nach einer kosteneffizienten
und emissionsarmen Lösung wurde
basierend auf dem Düsenkonzept zur
Luftstufung (Deep Air Staging, DAS) und
einer neuen Brennkammerkonstruktion
mit Luftverteilerelementen (Air Split, AS)
der Furnnox-Brenner entwickelt. Laborund
Feldtests haben gezeigt, dass der
Furnnox-Brenner mit seinem Konzept
der Luftstufung mit Luftverteilung (Deep
Luftstrahl
Flammenstrahl
Position A
Luftstrahl
Brennkammerauslass
Brennkammerauslass
Bild 3: Vorderansicht feuerfester Block des Furnnox-Brenners
Fig. 3: Front view of Furnnox burner refractory block
Air Staging und Air Split, DAS-AS) bei
hoher Luftvorwärmung betrieben werden
kann und weniger NO X ausstößt, als
andere Gasbrenner.
Der Brenner besteht aus einem Hauptgehäuse,
das an eine feuerfeste Brennkammer
montiert ist (Bild 1 und 2).
Das Gehäuse ist inwendig isoliert, damit
sich die Außenhülle bei Verwendung von
vorgewärmter Luft nicht zu stark erhitzt.
An der hinteren Abdeckung befinden
sich Anschlüsse für einen luftgekühlten
UV-Sensor, direkte Funkenzündung und
ein Sichtfenster. Der Gaseinlass ist mit einer
Blende zum Messen des Brennstoffdurchflusses
versehen. Die Brennerdüse
ist in der Brennkammer im Inneren des
feuerfesten Blocks positioniert. Im feuerfesten
Block befindet sich außerdem
Luftstrahl
Bild 4: Der Furnnox-Brenner am Testofen
Fig. 4: Furnnox burner installation on test furnace
Flammenstrahl
Position B
Luftverteilerlanzen
Luftverteilerlanzen
Luftstrahl
eine Kammer zur Verteilung der Luft auf
Brennkammer und Luftverteilerlanzen.
Durch die spezielle Konstruktion der Düsen
und ihre einzigartige Positionierung
im Brenner kann die Verbrennungsluft
allmählich in fünf Stufen in die Düse
strömen. Nicht die gesamte Verbrennungsluft
strömt in die Düse. Diese Stufung
bewirkt, dass in der Brennkammer
eine „fette“ Flamme gebildet und stabilisiert
wird. Durch die konvergente Kegelform
des Brennkammerauslasses bildet
sich eine Hochgeschwindigkeitsflamme.
Die hohe Stoßkraft, mit der die Verbrennungsprodukte
die Brennkammer verlassen,
bewirkt eine starke Rezirkulation
der heißen Verbrennungsabgase und
eine Vermischung mit dem Flammenstrahl.
Ein wesentlicher Teil des gesamten Verbrennungsluftstroms
wird durch die
Luftverteilerlanzen in den Ofenraum eingeführt.
Diese zusätzlichen Luftstrahle
von den Luftverteilerlanzen sind leicht
vom Flammenstrahl abgewandt ausgerichtet,
um eine Vermischung der verbleibenden
Verbrennungsluft mit den
heißen Verbrennungsabgasen zu bewirken,
ohne die Vermischung der heißen
Gase mit dem Flammenstrahl zu beeinträchtigen.
Die Verdünnung des Flammenstrahls
und der zusätzlichen Luftstrahle
durch die heißen Verbrennungsabgase
erzeugt eine thermisch
gleichmäßige Wärmeabgabe mit deutlich
niedrigeren Spitzentemperaturen der
Flammen. Die Reduzierung der Spitzen-
398
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
Der Einfluss eines veränderten Sauerstoffgehalts
auf die NO X -Emission des
Furnnox-Brenners ist dem bei typischen
Gasbrennern vergleichbar. Bild 5 zeigt,
dass bei geringerem Luftüberschuss die
NO X -Emission reduziert wird. Bei geringeren
Luftüberschusswerten verringert
sich die Menge der durch die Düse strömenden
Verbrennungsluft und das Lufttemperaturen
der Flammen ist entscheiden,
um die Bildung von thermischem
NO X, zu vermeiden, und bewirkt außerdem
eine gleichmäßige Temperaturverteilung
in der gesamten Brennkammer.
Bild 3 zeigt eine Vorderansicht des feuerfesten
Blocks. Der Furnnox-Brenner
kann entweder mit den Luftverteilerlanzen
über dem Flammenstrahl (Position A)
oder unter dem Flammenstrahl (Position
B) am Ofen angebracht werden. Das verringert
die Auswirkung der zusätzlichen
Luft auf die Last im Ofen.
Position A eignet sich eher für die waagerechte
Installation auf oberer Ebene,
bei der die Last unter den Flammenstrahlen
durch den Ofen strömt. Position B
eignet sich eher für die waagerechte Installation
auf unterer Ebene, bei der die
Last über den Flammenstrahlen durch
den Ofen strömt. Die Luftverteilerlanzen
sind in divergierendem Winkel zur Achse
der Brennkammer angeordnet, um die
verzögerte Vermischung zu optimieren
und zugleich die Emission von nicht verbranntem
Brennstoff aus dem Ofenschacht
zu verhindern.
Entwicklung des Brenners
Die Tests mit dem Prototyp und den
Brennern der Vorserie wurden in einem
vollwertigen Laborofen mit einer Größe
von 2,4 x 1,8 x 5,5 m durchgeführt
(Bild 4). Der Brenner wurde mit dem
Block in Position A und B getestet. Die
Luft wurde in einem indirekt befeuerten
Lufterwärmer vorgewärmt. Die Schachtklappe
wurde so eingestellt, dass im
Ofen ein leichter Überdruck bis neutraler
Druck gehalten wurde. Unterschiedliche
Brennergrößen, mit maximalen Feuerungsraten
von 250 KBtu/hr (67 kW-net)
bis 2000 KBtu/hr (530 kW-net), wurden
getestet. Die Leistung der einzelnen
Brenner wurde für einen Regelbereich
von 10:1 getestet.
Die Tests haben gezeigt, dass der Furnnox-Brenner
bei jeder beliebigen Zufuhr
im Regelbereich von 10:1 in einer kalten
Brennkammer gezündet werden kann,
und dass er ohne die zusätzlichen Steuervorrichtungen,
die für die flammenlose
Oxidation benötigt werden, bis zur
Höchsttemperatur der Brennkammer betrieben
werden kann. Bei der DAS-AS-
Konstruktion sorgt eine Erhöhung der
Vorwärmtemperatur der Luft für mehr
Luftdurchfluss durch die Luftverteilerlanzen
und entsprechend für weniger
Durchfluss durch die Brennkammer. Die-
Bild 5: Einfluss des Luftüberschusses auf die NO X -Emission
Fig. 5: Excess air influence on NO X emission
se „automatische“ Umverteilung des
Luftstroms hilft, die NO X -Bildung bei höheren
Vorwärmtemperaturen der Luft zu
unterdrücken.
Einfluss des Luftüberschusses auf
die NO X -Emission des Furnnox
Brennstoff-Gemisch in der Brennkammer
ist brennstoffreicher. Das führt dazu,
dass weniger Verbrennung im Flammenstrahl
und mehr im Ofenraum stattfindet.
Das reduziert die Temperatur des
Flammenstrahls, was wiederum die NO X -
Emission verringert. Der Furnnox-Brenner
erzeugt deutlich weniger NO X , als
der normale ThermJet-Brenner von Eclipse
Inc. (oberste Kurve in Bild 5).
Die NO X -Emission des Furnnox-Brenners
ist höher, als die von Brennern, die mit
flammenloser Oxidation arbeiten. Aber
in Anbetracht der Vorteile, die ein Betrieb
ohne die ausgefeilten Steuervorrichtungen
bietet, die für den Betrieb
Bild 6: Einfluss der Vorwärmtemperatur der Verbrennungsluft auf die NO X -Bildung
Fig. 6: Influence of combustion air preheat temperature on NO X formation
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
399

FACHBERICHTE
Bild 7: NO X -Emission von Brenner FN0150 im Arbeitsbereich 1 bis 10
Fig. 7: NO X emission of FN0150 burner within 1 to 10 operational range
von Brennern mit flammenloser Oxidation
erforderlich sind, ist der Furnnox-
Brenner eine gute Alternative für Anwendungen
mit geringem NO X, -Ausstoß
und hoher Luftvorwärmtemperatur.
Einfluss der Vorwärmtemperatur
der Verbrennungsluft auf die
NO X -Emission des Furnnox
Das Vorwärmen der Verbrennungsluft ist
eine wirksame Methode zur Verringerung
des Brennstoffverbrauchs in einem
Heizprozess. Leider erhöht die „heiße“
Luft-Brennstoff-Verbrennung die Temperatur
der Flamme und führt so zu erhöhter
NO X -Bildung.
Bild 6 zeigt diese Tendenz für Verbrennungsluft-Vorwärmtemperaturen
von
der Umgebungstemperatur bis hinauf zu
Ansicht A
1000 °F (537 °C). Bei einer durchschnittlichen
Ofentemperatur von 2200 °F
(1200 °C) hat sich die NO X -Emission für
jeden der getesteten Luftüberschusswerte
mehr als verdoppelt. Die Emission des
ThermJet bei einem Betrieb mit 15 %
Luftüberschuss und einer vergleichbaren
Ofentemperatur wurde als Referenz in
die Grafik aufgenommen. Je höher die
Vorwärmtemperatur der Verbrennungsluft
ist, desto höher ist bei Furnnox und
ThermJet die NO X -Bildung. Die NO X -Erzeugung
des Furnnox-Brenners reagiert
jedoch weniger stark auf eine Erhöhung
der Vorwärmung der Verbrennungsluft.
Ofentemperatur und
NO X -Emission
Grundsätzlich steigt die NO X -Emission
bei steigenden Ofentemperaturen. Diese
Ansicht B
Bild 8: Vorderansicht des Furnnox-Brenners beim Betrieb im Testofen
Fig. 8: View of the front of Furnnox burner in operation in the test furnace
Tendenz ist typisch für Verbrennungsreaktionen
im Allgemeinen, aber man hat
festgestellt, dass die Brennerkonstruktion
die Intensität dieses Prozesses beeinflusst.
Die NO X -Emission des Furnnox-
Brenners steigt zum Beispiel bei einer Erhöhung
der Ofentemperatur von 1800 °F
(982 °C) auf 2300 °F (1260 °C) um
37 – 50 %. Die NO X -Emission des Therm-
Jet-Brenners steigt bei derselben Temperaturerhöhung
um über 100 %. Wie
erwartet, reagiert die thermische NO X -
Bildung bei höheren Luftüberschusswerten
empfindlicher auf Veränderungen
der Ofentemperatur. Das bestätigt, dass
große Anteile freien Sauerstoffs in der
Ofenatmosphäre die thermische NO X -
Bildung fördern.
Betriebsregelung und
NO X -Emission
Der Furnnox-Brenner wurde für einen
Arbeitsbereich von 10:1 entwickelt.
Bild 7 zeigt die NO X -Emission des Brennermodells
mit 1500 KBtu/hr (400 kW)
für diesen Bereich.
Bei hohen Feuerungsraten ist die NO X -
Emission des Furnnox-Brenners am geringsten.
Bei Hochbefeuerung werden
die mit hoher Stoßkraft zusätzlich zu den
Verbrennungsprodukten aus dem Brenner
kommenden Flammen- und Luftverteilerstrahle
mit der größten Menge heißer
Gase im Ofenraum gemischt, sodass
die Spitzentemperaturen der Flammen
und die NO X -Emission minimiert werden.
Eine Reduzierung der Zufuhr von Maximum
auf Minimum führt zu einer Verringerung
der Stoßkraft der Strahle und
vermindert die Intensität der Rezirkulation
der heißen Verbrennungsabgase. Die
resultierende höhere Flammentemperatur
bewirkt einen Anstieg der NO X -Emission.
Die Grafik zeigt den höchsten NO X -
Emissionswert bei einer Zufuhr von
20 bis 25 % der Hochbefeuerung. Bei
geringerer Zufuhr verwandelt sich die
Flamme in einen gelben, schwachen und
leuchtenden Strahl. Das erhöht die
Strahlung der Flamme und führt zu einer
kühleren Flamme und etwas geringerer
NO X -Emission.
Bild 8 zeigt die Flamme eines mit Erdgas
betriebenen Furnnox-Brenners bei einer
Ofentemperatur von 1800 °F (982 °C) im
Testofen. Ansicht A zeigt den Brenner
von der Seite und Ansicht B von vorne.
Die Ofentemperatur wurde hier bewusst
nicht auf Maximum gestellt, um die
Flamme auf dem Foto sichtbar zu ma-
400
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

FACHBERICHTE
[1] Smirnov, V., Stroup, S. and Collier, D.: High
Velocity Burner Development for Low NOX
Formation, Industrial Heating, p. 53 - 57,
May 1998
[2] Smirnov, V. :High Momentum Flame Technology
for Low-NO X Formation in SER Radiant
Tube Burners, Heat Processing, (3), Issue 3,
p. 142 - 144, 2005
[3] Wunning, J. G.: New Recuperative and Regenerative
Burners for Minimizing Exhaust Gas
Losses and Emissions, Heat Processing, (7),
Issue 4, p. 333 - 336, 2009
[4] Feese, J. Lisin, F., Wohlschlager, G. and Runde,
S.: Pusher Reheat Furnace Combines Inchen.
Bei Ofentemperaturen von 2200 °F
(1200 °C) und höher ist die Flamme nahezu
transparent.
NO X -Emission bei Propan
und Butan
Der Brenner wurde nicht nur mit Erdgas,
sondern auch mit Propan- und Butanbrennstoff
getestet. Wie erwartet, ist die
NO X -Emission bei Propan und Butan höher,
als im Erdgasbetrieb. Bei einem geringen
Luftüberschuss von 5 % ist die
Emission bei Propan etwa 20 % höher,
als bei Erdgas. Bei einem höheren Luftüberschuss
von 25 % steigt die Differenz
auf 40 %. Das lässt sich mit der höheren
Flammentemperatur bei der Propanverbrennung
erklären. Bei höherem Luftüberschuss
wird ein größerer Teil der
chemischen Verbrennungsreaktion vom
Ofenraum in die Brennkammer zurückverlagert.
Dadurch erhöht sich die Flammentemperatur
und die NO X -Emissionen
steigen entsprechend.
Fazit
Der neu Entwickelte Furnnox-Brenner
von Eclipse Inc. bietet außergewöhnlich
geringe NO X -Emissionen bei 5 bis 10 %
Verbrennungsluftüberschuss und Verbrennungslufttemperaturen
bis zu
1000 °F (550 °C). Aufgrund seiner einzigartigen
Konstruktion bleiben die NO X -
Emissionen über weite Verbrennungstemperaturbereiche,
Kammertemperaturen
und Regelbereiche konsistent. Die
Hochgeschwindigkeitsflamme sorgt für
eine gleichmäßigere Ofentemperatur. Im
Vergleich zu Brennern mit flammenloser
Oxidation ist der Furnnox-Brenner günstiger
in Installation und Wartung und
einfacher zu handhaben. Dieser Brenner
ist ideal für Hochtemperaturanwendungen
in der Metallindustrie, wie Nacherwärmung,
Vergüten und Schmieden.
Literatur
creased Production with a Reduction in Emissions,
Heat Processing, (7), Issue 4,
p. 343 - 346, 2009
[5] Giese, A. Mackh, R. and Zirkelbach, C.:
GlassFLOX Burner – 3 Years in Operation, Heat
Processing, (7), Issue 2, p. 137 - 141, 2009
[6] Cates, L. and Browning, R.: Advanced Oxy-
Fuel Burners and Controls Improve Fuel
Savings and Uniform Heating, Forge, 8. - 11.
January 2011
•
Dr. Val Smirnov
Eclipse, Inc, Rockford
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W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
Verträge aushandeln im B-to-B-Bereich
Von Christian Herlan
Oft sind Einkäufer und Verkäufer auf Vertragsverhandlungen nicht ausreichend
vorbereitet. Deshalb reduziert sich das Verhandeln auf ein Feilschen um den Preis
und den Lieferumfang. Dabei stehen bei Vertragsverhandlungen meist noch
zahlreiche andere Themen auf dem Programm – speziell wenn in ihnen das Fundament
für eine längerfristige Zusammenarbeit gelegt werden soll.
Können Sie uns mit dem Preis entgegenkommen?“
„Welchen Nachlass
erhalten wir, wenn wir die doppelte
Menge kaufen?“ „Ist eine längere Zahlungsfrist
möglich?“ Solche Fragen sind
Alltag, wenn sich die Einkäufer und Verkäufer
von Unternehmen gegenüber sitzen.
Doch nicht nur darüber verhandeln
sie miteinander. Auf der Agenda stehen
oft auch Fragen wie: Welche Qualität soll
das Produkt beziehungsweise die Leistung
haben? Und: Welche (Service-)Leistungen
sind im Lieferpaket enthalten
und welche werden separat berechnet?
Doch damit ist die Palette der Verhandlungsthemen
noch nicht erschöpft. Insbesondere
dann, wenn
– die Unternehmen eine längerfristige
Kooperation anstreben,
– für den Kunden die Leistung seines
(künftigen) Lieferanten von existenzieller
oder strategischer Bedeutung ist,
– bei der Zusammenarbeit auch Informationen
ausgetauscht werden, die
„top secret“ sind, oder
– für das Erbringen der Leistung Arbeitsprozesse
in den beiden Unternehmen
aufeinander abgestimmt werden und
deren Mitarbeiter eng miteinander kooperieren
müssen.
Dies ist nicht nur bei vielen Handelsunternehmen
und ihren Lieferanten, sondern
auch bei zahlreichen produzierenden
Unternehmen und deren Zulieferern
der Fall. Deshalb stehen, wenn sich ihre
Mitarbeiter zum Verhandeln treffen, oft
Hunderte von Fragen auf dem Programm.
Sich umfassend vorbereiten
Leider ist dies den Ein- und Verkäufern
oft nicht ausreichend bewusst. Entsprechend
unvorbereitet gehen sie in die Verhandlungen.
Selbstverständlich überlegen
sie sich zwar zuvor: Welchen Preis
will ich für die Leistung haben beziehungsweise
bezahlen? Und: Welche
Menge will ich verkaufen beziehungsweise
kaufen? Wenig Gedanken verwenden
sie aber darauf: Welche Zusatzleistungen
beziehungsweise welchen
Zusatznutzen könnte ich meinem Gegenüber
noch anbieten oder will ich haben?
Hierüber denken viele Ein- und Verkäufer
erst nach, wenn sie sich schon auf
dem Weg zu ihrem Gesprächspartner
befinden oder dieser bereits im Vorzimmer
steht.
Entsprechend schnell werden sie von ihrem
Gegenüber oft „überfahren“. Häufig
enden Vertragsverhandlungen auch
in einer Sackgasse, weil die Beteiligten
vorab nicht definierten: Was kann ich –
außer dem Preis und der Liefermenge –
noch als Verhandlungsgegenstand in die
Waagschale werfen, wenn mein Partner
mir zum Beispiel mit der Aussage „Das
geht nicht“ oder „Das ist nicht akzeptabel“
signalisiert: „Meine Interessen werden
in deinem Angebot nicht angemessen
berücksichtigt“. Entsprechend unflexibel
sind viele Verhandler beim
Verhandeln. Also gelingt es ihnen auch
nicht, getreu der Maxime „Was gibst du
mir, wenn ich dir ... ?“ eine Lösung auszuhandeln,
mit der beide Seiten (langfristig)
leben können.
Ziel ist eine langfristig
tragfähige Übereinkunft
Nicht nur, ob eine Verhandlung erfolgreich
verläuft, sondern auch, wie tragfähig
deren Ergebnisse sind, wird meist
bereits in deren Vorfeld entschieden.
Dies gilt unabhängig davon, ob die Beteiligten
zueinander in einer Chef-Mitarbeiter-,
Kunden-Lieferanten- oder Liebesbeziehung
stehen. Eine entsprechend
große Aufmerksamkeit sollten beide Parteien
der Verhandlungsvorbereitung
schenken.
Trotzdem nehmen sich viele Verhandler
hierfür zu wenig Zeit. Häufig verfahren
sie nach der Devise: „Ich höre mir erst
mal an, was die andere Seite sagt.“ Entsprechend
leicht werden sie vom Gegenüber
über den Tisch gezogen, weil sie
nicht wissen, was ihnen wichtig ist. Deshalb
sollten Sie vor jeder Verhandlung
zunächst (schriftlich) für sich fixieren:
– Um welche Inhalte/Gegenstände geht
es in dem Gespräch?
– Welche Interessen/Wünsche habe ich
bezogen auf die einzelnen Verhandlungsgegenstände?
– Was ist meine Ausgangsposition?
– Welche Ziele sind für mich unabdingbar?
Und:
– Wann breche ich die Verhandlung ab?
Doch dies allein genügt für eine professionelle
Vorbereitung nicht. Fast ebenso
wichtig ist es im Vorfeld der Verhandlung
zu analysieren:
– Welche Wünsche, Bedürfnisse und
Ziele hat mein Gegenüber?
404
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
– Welchen Zwängen ist er unterworfen?
– Inwieweit können meine Leistungen
meinen (künftigen) Partner beim Erreichen
seiner Ziele unterstützen?
– Welche Handlungs- und Entscheidungsalternativen
hat er? Und:
– Bei welchen Verhandlungsgegenständen
könnte ich ihm entgegen kommen,
damit er mir entgegen kommt.
Denn erst wenn Sie dies wissen, können
Sie für sich eine Gesprächsstrategie entwerfen,
die darauf abzielt, eine Lösung
auszuhandeln, die langfristig tragfähig
ist, weil sie die (sich teils widersprechenden
Interessen) beider Vertragspartner
ausreichend berücksichtigt.
Ist einer der beiden Partner nicht ausreichend
vorbereitet, dann verlässt in der
Regel derjenige Partner als (vorläufiger)
„Sieger“ den Raum, der besser vorbereitet
ist. Doch erweist sich dessen Sieg im
Nachhinein meist schnell als Pyrrhussieg
– speziell dann, wenn in der Verhandlung
die Basis für eine langfristige Zusammenarbeit
gelegt werden soll. Denn
dann stellt sich beim „unterlegenen“,
weil unvorbereiteten Partner zumeist –
kaum hat er den Verhandlungsraum verlassen
– das Gefühl ein: „Verflixt, was
habe ich mir da denn eingehandelt?“
Das heißt, liegt der ausgehandelte Vertrag
zur Unterschrift vor, versucht er
„nach-zu-verhandeln“, um doch noch
zu erreichen, dass seine Interessen ausreichend
berücksichtigt werden. Und gelingt
ihm dies nicht? Dann steht die Zusammenarbeit
von Anfang an auf tönernen
Füßen und es ist nur eine Frage der
Zeit, wann der „unterlegene“ Partner
versucht, die Verhandlungsergebnisse
abzuändern oder die Zusammenarbeit
zu beenden. Folglich sollte für beide Parteien
die Maxime gelten: Ich treffe mich
erst dann mit meinem Partner, wenn ich
auf die Verhandlung gut vorbereitet bin.
Verhandlungsspielräume
des Partners ermitteln
Zu Beginn einer Verhandlung beschnuppern
sich die Partner in der Regel zunächst
gegenseitig. Sie versuchen durch
ein wechselseitiges Frage- und Antwortspiel
auszuloten, welche Interessen die
jeweils andere Seite hat. Außerdem: Wie
groß sind ihre Verhandlungsspielräume
und was ist ihr besonders wichtig? Entsprechend
wichtig ist es in dieser Phase,
die oft noch den Charakter eines scheinbar
unverbindlichen Smalltalks hat, dem
Gegenüber genau zuzuhören und darauf
zu achten, was dieser zwischen den
Zeilen sagt. Dabei gilt: Auch das Sich-
Beschnuppern ist bereits durch ein Geben
und Nehmen geprägt. Verhält sich
ein Partner extrem zugeknöpft, offenbart
sich auch der andere nicht. Entsprechend
schnell gerät das Gespräch in eine
Sackgasse. Also sollten Sie versuchen,
eine harmonische und von einer relativen
Offenheit geprägte Gesprächsatmosphäre
zu schaffen. Zum Beispiel, indem
Sie Ihren Verhandlungspartner loben.
Oder indem Sie ihm Zustimmung signalisieren:
„Ich bin wie Sie der Auffassung,
dass ....“ Oder indem Sie durch Rückfragen
klären, warum dem Partner bestimmte
Dinge wichtig sind.
Haben die Partner ihre jeweiligen Interessen
geklärt, beginnt die nächste Phase
der Verhandlung. Nun gilt es, Signale
für die eigene Verhandlungsbereitschaft
bezüglich einzelner Verhandlungspunkte,
die auf der Tagesordnung stehen,
auszusenden und die eigenen Antennen
für entsprechende Signale des Partners
auszufahren. Solche Signale sind zum
Beispiel Sätze wie „Normalerweise zählt
dies nicht zu unserem Leistungspaket“
(... aber unter bestimmten Umständen
wären wir bereit, ...). Oder: „Ich kann
Ihre Forderung so nicht akzeptieren“ (...
aber vielleicht, wenn Sie deren Form ändern).
Zuweilen begehen Verhandler in dieser
Phase den Fehler, Signale des Partners
bewusst zu ignorieren. „Lass’ den mal
zappeln. Dann wird er weich“. Meist
rächt sich dies, denn hierdurch wird die
Gesprächsbasis zerstört. Denn der Partner
wagt sich, wenn er ein Signal für seine
Verhandlungsbereitschaft aussendet,
aus seinem Schneckenhaus hervor. Wird
er hierfür nicht gelobt und mit Gegen-
Signalen belohnt, zieht er sich wieder
zurück. Die Folge: Die Verhandlung zieht
sich entweder in die Länge oder gerät in
eine Sackgasse.
Die (Kompromiss-)Angebote
an Bedingungen knüpfen
Haben die Partner sich wechselseitig Signale
ihrer Verhandlungsbereitschaft gesandt,
beginnt die Vorschlagsphase. Nun
unterbreiten sich die Partner wechselseitig
zunächst bezogen auf einzelne Verhandlungsgegenstände
Vorschläge zum
Beispiel in folgender Form:
– „Ich könnte mir vorstellen, dass wir
künftig neben den Sensoren auch die
Dichtungen bei Ihnen ordern, wenn
Sie ...“ Oder:
– „Eine mögliche Alternative wäre, dass
wir nach dem Installieren der Anlage
auch Ihre Maschinenführer schulen,
wenn Sie ....“
Das heißt, ein Vorschlag besteht stets
aus zwei Elementen: einer Bedingung
und einem Angebot.
Beim Formulieren der Vorschläge gilt: Legen
Sie nie sogleich alle Verhandlungsgegenstände,
die Sie noch in die Waagschale
werfen könnten, auf den Tisch.
Und nennen Sie, wenn es um solche Verhandlungsgegenstände
wie Preis, Menge
oder Vertragslaufzeiten geht, nie sogleich
„das letzte Angebot“, das Sie im
Vorfeld für sich definiert haben. Denn
dann haben Sie keine Asse zum Pokern
mehr im Ärmel. Außerdem: Erklären Sie
Ihren Vorschlag, nachdem Sie ihn formuliert
haben, nicht lang und breit. Zunächst
sollte Ihr Partner hierauf reagieren.
Zum Beispiel, indem er
– sich nach den genauen Bedingungen
erkundigt,
– Ihnen seine Bedenken erläutert oder
– Ihnen einen Gegenvorschlag unterbreitet.
Über Vorschläge kann und sollte man
debattieren. Denn dann wird schnell klar,
was den Beteiligten besonders wichtig
ist. Zum Beispiel: ein „guter“ Preis, mehr
Sicherheit, weniger Arbeit, mehr Anerkennung,
mehr Komfort, gute Zahlungsbedingungen.
Das erleichtert es Ihnen,
zu einem späteren Zeitpunkt Angebots-
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
405

W IRTSCHAFT & MANAGEMENT
pakete zu schnüren, die auch für Ihren
Partner attraktiv sind.
Angebotspakete schnüren und
eine Vereinbarung erzielen
Ist klar, welche Interessen die Partner haben
und an welchen Punkten bei ihnen
Verhandlungsbereitschaft besteht, können
die ersten Versuche unternommen
werden, Angebotspakete zu schnüren,
die auf ein Agreement über eine Vielzahl
der Verhandlungspunkte abzielen. Ein
entsprechender Vorstoß kann zum Beispiel
lauten: „Wenn Sie außer den Sensoren
auch die Dichtungen bei uns kaufen
würden und wir künftig statt einem
Werk beide Werke von Ihnen beliefern
würden und die Vertragslaufszeit von
zwei auf drei Jahre verlängert würde,
dann könnten wir Ihnen eventuell einen
Preisnachlass von fünf Prozent gewähren
und auf eine sofortige Bezahlung nach
Lieferung verzichten.“ Auch beim Schüren
von Angebotspaketen sollten Sie jedoch
beachten: Diese haben nur Vorschlagscharakter.
Das heißt, auch sie
sind an Bedingungen geknüpft. Und nur
wenn der Partner diese erfüllt, bleibt das
Angebot gültig.
Ist eine weitgehende Einigung erzielt
und zeichnet sich die konkrete Lösung
ab, beginnt die Phase der Abmachung.
Nun gilt es, eine konkrete Vereinbarung
zu erzielen. Hierfür müssen zunächst bezogen
auf die einzelnen Verhandlungsgegenstände
Teilübereinkünfte erzielt
werden. Dabei sollten Sie keine Konzessionen
ohne Gegenleistung machen. Außerdem
muss stets deutlich bleiben: Alle
Verhandlungsgegenstände sind miteinander
verknüpft und nichts ist vereinbart,
solange nicht alles vereinbart ist.
Das ist wichtig! Denn unfaire Verhandlungspartner
versuchen oft, erzielte Teilübereinkünfte,
die ihnen entgegenkommen,
bereits als bindend zu erklären,
wenn andere Verhandlungsgegenstände
noch offen sind. Für unfaire Verhandlungspartner
typische Formulierungen
sind: „Aber wir waren uns doch einig,
dass ...“ Zuweilen bluffen sie auch mit
einem „letzten Angebot“ oder drohen
mit dem Abbruch der Verhandlung. Deshalb
ist es wichtig festzuhalten: keine
Zugeständnisse ohne Gegenleistung.
Ist die letzte Hürde überwunden, gilt es,
das Vereinbarte festzuhalten – und zwar
in allen Einzelheiten. Dieser Punkt wird
oft vernachlässigt. Die Folge: Häufig gerät
eine Teilvereinbarung (beim Ausformulieren
des Vertrags) in Vergessenheit,
was meist zu einer ersten „Eintrübung
der harmonischen Zusammenarbeit“
führt. Und erweist sich eine Seite als extrem
„vergesslich“? Dann ist der Abbruch
der angestrebten langfristigen Geschäftsbeziehung
meist vorprogrammiert.
Christian Herlan
Geschäftsführer der
Unternehmens beratung
Dr. Kraus & Partner, Bruchsal
Tel.: 07251 / 989034
christian.herlan@krausund-partner.de
WISSEN für die ZUKUNFT
Lexikon der Gastechnik Begriffe, Definitionen und Erläuterungen
Seit über 30 Jahren ist das „Lexikon der Gastechnik“ ein elementares
Nachschlagewerk für die Gasversorgungswirtschaft. Kurz gefasste Defi nitionen
erlauben eine Orientierung hinsichtlich der wichtigsten technischen Begriffe
in der öffentlichen Gasversorgung.
Hrsg.: B. Naendorf
5. Aufl age 2011, ca. 250 Seiten + Datenträger, Broschur
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www.gwf-gas-erdgas.de
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E RFAHRUNGSBERICHTE
Umfangreiche Modernisierung macht
Heizwerk Ibbenbüren klimafreundlich
Im Laufe eines Jahres hat sich eine Menge
getan an der Alten Nordstraße in Ibbenbüren:
RWE Energiedienstleistungen
(RWE ED) modernisierte dort für rund
2 Mio. € das von der RAG Anthrazit
übernommene Heizwerk. Zwölf Monate,
in denen nahezu die gesamte Technik erneuert
und die Anlage aktuellen Standards
angepasst wurde.
„Wir schonen durch eine deutliche CO 2 -
Einsparung von 7.000 t im Jahr nicht nur
die Umwelt, sondern steigern auch die
Effizienz der Gesamtanlage“, verdeutlicht
Dr. Markus Mönig, Geschäftsführer
der RWE ED bei der offiziellen Inbetriebnahme.
„Damit sichern wir auch dauerhaft
attraktive Preise für unsere Kunden.“
Zusammen mit Bürgermeister
Heinz Steingröver und Dr. Arndt Neuhaus,
Vorstandsvorsitzender der RWE
Deutschland AG, entzündete Mönig
symbolisch die Kesselflamme.
„Wir begrüßen, dass RWE die Fernwärmeversorgung
in Ibbenbüren übernommen
hat und weiterentwickelt,“ so Bürgermeister
Heinz Steingröver in seinem
Grußwort. Dr. Arndt Neuhaus lobt die
klimafreundliche Ausrichtung des neuen
Konzepts: „RWE nimmt damit am Projekt
JIM.NRW, einem Pilotprojekt der
EnergieAgentur.NRW zur Modernisierung
von Heiz- und Dampfkesseln, teil.
´Nebenbei` beteiligen wir uns mit den
eingesparten CO 2 -Mengen auch am
Emissionshandel. Das ist eine klassische
win-win Situation“.
Innerhalb eines Jahres wurden drei der
vier Steinkohlekessel demontiert und
durch zwei moderne Erdgaskessel ersetzt,
die beide insgesamt eine Leistung
von knapp 10 MW bereitstellen. Diese
beiden Anlagen sparen jährlich rund
5.000 t CO 2 ein. Ein mit Erdgas betriebenes
Blockheizkraftwerk –BHKW–
(873 kW Wärme, 800 kW Strom) und ein
mit Biogas aus einer RWE-Anlage in Güterglück
befeuertes BHKW (654 kW
Wärme, 600 kW Strom) liefern ebenfalls
Wärme für das Fernwärmenetz in Ibbenbüren.
Dadurch werden weitere 2.000 t
CO 2 pro Jahr vermieden. Für die neuen
Aggregate wurden vier rund 20 m hohe
Schornsteine aufgestellt, ausgerüstet mit
effizienter Filtertechnik. Außerdem wurde
eine neue 10 kV-Trafostation eingebaut.
Neu installiert wurde außerdem die gesamte
Steuerungs- und Regeltechnik im
Heizwerk. Sechs hocheffiziente Netzpumpen
sorgen künftig dafür, dass die
Wärme sicher bei den Kunden ankommt.
Große Teile des Gebäudekörpers wurden
energetisch saniert und mit einer Wärmedämmung
versehen. In Stand gesetzt
wurden auch die Außenanlagen des
Heizwerkes.
Das Heizwerk Ibbenbüren versorgt über
ein 12 km langes Leitungsnetz mehr als
200 Kunden mit Fernwärme, darunter
private Haushalte, öffentliche Gebäude
und das örtliche Klinikum. Über
33.000 MWh Wärme speiste das Heizwerk
im Jahr 2010 in das Netz ein.
Kontakt:
RWE Vertrieb AG
Sabine Schmelter
Tel.: 0251 / 711-1051
sabine.schmelter@rwe.com
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
407

E RFAHRUNGSBERICHTE
Wärmerückgewinnung für
Hallenheizungen und Energielösungen
der Zukunft
Unter dem Motto infragreenSolutions
präsentiert die Schwank Gruppe aktuelle
Energielösungen der Zukunft. Hinter
dem Leitsatz stecken vor allem Produkte
für die Industriebeheizung auf Basis von
Infrarotwärme und Nutzung von Abwärme.
Das Unternehmen hat mit seiner
strategischen Ausrichtung das nachhaltige
Heizen im Einklang mit Wirtschaftlichkeit
und Umwelt klar in den Vordergrund
gestellt. Gezeigt wurde auf der diesjährigen
ISH eine funktionierende Hybrid-
Anlage, das aktuelle Hell- und Dunkelstrahler
Sortiment sowie die innovative
Regelung „thermoControl Plus“ zur Anbin
dung an eine Gebäudeleit technik.
Effizienzsteigerung durch
Abwärmenutzung
Ein Hybrid-System zeichnet sich durch
die Kombination zweier Technologien
aus. Das Besondere daran: jede einzelne
Technologie, die für sich bereits eine eigenständige
Lösung darstellt, entwickelt
durch das Zusammenführen neue Vorteile
und Synergien. Als die Symbiose aus
energieeffizienten, ökologisch betriebenen
Gas-Infrarotheizungen und innovativen
Energierückgewinnungssystemen
realisiert Schwank seit den 90er-
Jahren Hybrid-Lösungen für die Industrie.
Durch das gestiegene Umweltbewusstsein
seitens der Industrie und die damit
resultierende erhöhte Nachfrage, hat der
Hersteller sein Hybrid-Programm entsprechend
den Marktanforderungen verjüngt.
Welche Anlage eingesetzt wird, macht
der Hersteller vom Wirtschaftlichkeitspotenzial
des Gebäudes abhängig. „Letztlich
wird jedes System individuell auf das
Gebäude und den Nutzungszweck zugeschnitten“,
weiß Sebastian Muck,
Schwank-Produktmanager zu berichten.
„Nur dann können wir garantieren, dass
sich eine Rückgewinnung der Abwärmeenergie
auch unmittelbar positiv in den
Betriebskosten bemerkbar macht.“
Nachhaltig Energie sparen
Bei der Wärmerückgewinnung der Hallenheizung
können bis zu 15 % der installierten
Heizleistung zurückgewonnen
werden. Das hieße bei einer installierten
Heizleistung von 300 kW, dass ein nutzbares
Potenzial von 45 kW zur Verfügung
stünde. Genug um Büros oder
Waschräume mit warmem Wasser zu
versorgen und genug um gegebenenfalls
auf einen Kessel fürs Büro verzichten
zu können.
Durch die Energierückgewinnung lassen
sich in erster Linie die Betriebskosten minimieren.
Wie hoch die Betreiber dabei
ihren Einsatz zum Erhalt der Umwelt
durch den ressourcenschonenden Umgang
mit Energien bewerten, spielt in die
Unternehmensphilosophie mit ein. Eins
ist jedoch klar: Die Zukunft denkt grün.
Kontakt:
Schwank GmbH
Tel.: 0221 / 7176-0
www.schwank.de
408
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

Automatisches Parametrierungstool
erhöht Prozesssicherheit
E RFAHRUNGSBERICHTE
Die plasmo Industrietechnik hat erstmalig
ein automatisiertes Parametrierungswerkzeug
entwickelt. Das neue Softwaretool
unterstützt Produktionen effizient
beim Finden von relevanten
Pro zess daten und liefert neben dem Parametersatz
automatisch die in Normen
geforderte Prüfmittelfähigkeit. Durch die
einfache Rückverfolgbarkeit und Fehlerreduktion
wird die Akzeptanz für Prozessüberwachung
massiv zunehmen.
Die heutigen auf dem Markt verfügbaren
Softwarepakete, die das Verfahren der
Grenzkurven verwenden, haben den großen
Nachteil, dass sie in der laufenden
Produktion durch den enormen Zeitdruck
manuell auf die Breite der Toleranzbänder
angepasst werden. Somit werden vielfach
schlecht bezeichnete Teile als gute Teile
taxiert, indem man Toleranzbänder
schnell an die Messsignale angepasst hat.
Fehlerhafte Teile gelangen somit zum
Endkunden. Um dies zu vermeiden, verfolgte
plasmo hier von Anbegin n an aus
prozesstechnischen Überlegungen eine
andere Philosophie: Die Parameter sind
komplett händisch zu setzen unter Verwendung
von vorhanden Analysetools,
welche komplette Produktionen in Batchläufen
simulieren. Der Vorteil war, dass
hiermit bereits der geforderte Prüfmittelfähigkeitsnachweis
einer Prozessüberwachung
erbracht wurde, aber vielfach auch
der Wunsch entstand, beim Hochfahren
einer Produktion/eines Prozesses den betreuungsintensiven
Aufwand zum Produktionsstart
zu eliminieren.
Software Neuheit
Das neue Verfahren mit dem plasmo Parametrierungstool
– eine Supervisor Software
mit lernenden Algorithmen – liefert
nun mit vertretbarem Benutzeraufwand
eine Parametrierung inklusive Prüfmittelfähigkeitsnachweis
und stellt eine absolute
Neuheit in diesem Bereich auf dem
Markt dar. Der gewählte Ansatz ermöglicht
die halb automatische Parametrierung
aller relevanten Auswertealgorithmen
(absolute Signalgrenzen, Kurzzeitschwankung
und Signaldynamik)
unabhängig voneinander. Dieses neue
Verfahren erhöhte bei ersten Testkunden
die Akzeptanz für den Einsatz einer Prozessüberwachung
durch den massiv geringeren
Aufwand (Pflege des Systems,
Parameteränderungen, Wartungsfreundlichkeit
etc.). Diese neuartige Softwarelösung
ergänzt nahtlos die Produktpalette
der vielfältigen Softwarelösungen von
plasmo.
Workflow und Prozessablauf
Für die einfache Bedienbarkeit wurde ein
selbsterklärender bedienbarer Workflow
umgesetzt, damit konnte die Software
auch ersten Referenzkunden ohne große
Einschulung zum Test zur Verfügung gestellt
werden. Der Kunde lädt im ersten
Schritt eine Bauteilbeschreibungsdatei mit
einem komplexen Bauteil mit mehreren
Nähten sowie die Messwertdateien aus
der Datenbank. Im weiteren Verlauf werden
die Daten automatisch auf Plausibilität
geprüft. Aufgrund von statistischen Kennwerten
werden Grobparameter bestimmt.
Der Vorgabe, eine bestimmte Restfehlerquote
(NIO Teile im IO Stapel) bei gleichzeitig
gegebener Pseudofehlerrate (IO Teile
im NIO Stapel) einzuhalten, gilt das Hauptaugenmerk.
Die Aufgabe ist daher auch
eine Prozessoptimierungsaufgabe, welche
als Gütekriterium die Minimierung der
Restfehlerquote und der Pseudofehlerrate
vorsieht. Eine entsprechende Gewichtung
der einzelnen Faktoren ist auch möglich.
Zusätzliche Nebenbedingungen (z.B. möglichst
weite Grenzen, möglichst enge
Grenzen) werden meist erst im letzten Arbeitsgang
bestimmt.
Plausibilitätsprüfung
Aufbereitung
Die Messdaten inklusive Parameter werden
in einer Datenbank gespeichert, welche
automatisiert von der plasmo OnlineSoftware
an der Anlage kommen. Manuelle
Prüfergebnisse können direkt an
der Anlage vom Mitarbeiter über ein einfach
zu bedienendes HMI eingegeben
werden. Erste Tests und bestehendes
Know-how zeigten die Notwendigkeit,
dass diese «supervised learning Methode»
nur bei plausiblen Messdaten angewendet
werden sollte. Aufgrund der enormen
Anzahl an Messdaten, die im Zuge von
Installationen auftreten, erfolgt dies automatisch
bzw. halbautomatisch unter Verwendung
einfacher benutzergeführter
Menüstruktur. Zur Plausibilitätsüberprüfung
werden die Messdaten auf Vollständigkeit
geprüft:
– Sind alle Nähte eines Bauteiles vorhanden?
– Sind die Pegel und die Längen der Signale
in gewissen Grenzen?
Unvollständige Messdaten werden automatisiert
aus der Bewertung ausge-
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
409

E RFAHRUNGSBERICHTE
schlossen. Messsignale, die aufgrund ihrer
Kennwerte darauf hinweisen, dass sie
nicht zuordnenbar sind oder Prozessänderungen
durchgeführt wurden, können
durch Setzen von Grenzen in den Kennwerten
ausgeschlossen werden.
Grobparameter und
Feinparametrierung
Mit den auf Plausibilität überprüften
Messdaten kann eine Grobparametrierung
aus den Kennwerten gewonnen
werden unter Einbeziehung und Erfahrung
des Anlagebedieners. Kennwerte
wie Fehlergrößen werden den Kundenanforderungen
oder den Produktennormen
entnommen. Eine Optimierung ist heute
noch notwendig. In Zukunft wird dieser
Schritt jedoch nicht mehr notwendig sein,
denn die berechneten Kennwerte werden
in Zukunft automatisch zur Plausibilitätsprüfung
der Optimierungsergebnisse herangezogen
werden. Liegen nun die Messdaten
und die gewünschte Bewertung
vor, kann mittels genetischer Algorithmen
die Optimierungsaufgabe gestartet werden.
Die aktuelle Software unterstützt die
Hardwaregeneration plasmo processobserver
classic und die Nachfolgegeneration
plasmo processobserver advanced sowie
die Baureihe profileobserver und deren
unterschiedliche Dateiformate. Das
Ergebnis der Feinparametrierung ist nun
ein Parametersatz inkl. der Kennzahlen
Pseudofehlerrate und Restfehlerquote.
Erfüllt das Ergebnis die gewünschte Kundenforderung,
so liegt automatisch die
Prüfmittelfähigkeit vor. Die nächste Softwareversion
wird produktneutral sein und
kann in Zukunft auch andere Datenformate
verarbeiten und unterstützen.
Fazit
Die heutigen, auf dem Markt verfügbaren
Softwarepakete, die das Verfahren der
Grenzkurven verwenden, werden in naher
Zukunft ersetzt werden. Unterstützende
Softwaretools werden in der laufenden
Produktion in Zukunft nicht mehr wegzudenken
sein. Neben ökologischen Auswirkungen
bzw. der damit verbundenen Reduktion
von Energie, der besseren Handhabung
von Kontrollsystemen in der
Produktion sowie der höheren Prozesssicherheit
ist auch eine Reduktion der
Schweißnähte am Bauteil möglich (Redundanz).
Heute werden aus Sicherheitsgründen
mehr Schweißnähte und Punkte
gesetzt als nötig. Durch die einfache Rückverfolgbarkeit
und Fehlerreduktion wird
auch die Akzeptanz für Prozessüberwachung
massiv zunehmen. Der gewählte
Ansatz ermöglicht dem Endkunden, erstmals
automatisiert Parametrierungen zu
erstellen und auf Wunsch auch die Überprüfung
des Prüfmittelfähigkeitsnachweises
durchzuführen. Diese Software „automatisches
Parametrierungstool“ ergänzt
die Produktpalette von plasmo.
Autor:
Daniel Nufer
Copyright plasmo
Kontakt:
plasmo Industrietechnik GmbH
Tina Bruno
Tel.: 0711 / 49066-307
tina.bruno@plasmo.eu
www.plasmo.eu
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Chefredakteur:
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Martina Grimm
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0931/4170473 mgrimm@datam-services.de
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GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

I M PROFIL
Rubrik: Im Profil
In regelmäßiger Folge stellen wir Ihnen an dieser Stelle die wichtigsten Institutionen und Organisationen im Bereich der
industriellen Gasanwendungstechnik vor. In dieser Ausgabe zeigt sich der Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen im Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie Freiburg im Profil.
Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen im Institut für
Wärmetechnik und Thermodynamik
der TU Bergakademie Freiberg
Historie
An der im Jahre 1765 gegründeten Technischen
Universität Bergakademie Freiberg
haben Gas- und Wärmetechnische
Anlagen eine lange Tradition. Als Geburtsstunde
der deutschen und kontinentaleuropäischen
Gaswirtschaft gilt
der Winter 1811/1812, als zum ersten
Mal eine mit Gas betriebene Lampe die
Freiberger Fischerstrasse erleuchtete. Installiert
wurde sie von Wilhelm August
Lampadius (1772-1842), der von 1796
bis 1842 als Professor der Chemie und
Hüttenkunde an der Bergakademie Freiberg
wirkte. Als erster Hochschullehrer
überhaupt befasste er sich mit der Entgasung
von Holz und später auch von
Steinkohle. In seiner Versuchsanlage
stellte er Leuchtgas her und betrieb damit
die von ihm selbst konstruierte Lampe.
Daraufhin erhielt Lampadius vom
Oberbergamt den Auftrag, zwei Räume
des Amalgamierwerkes in Halsbrücke bei
Freiberg mit Steinkohlengas zu beleuchten.
Diese ersten Pionierarbeiten waren
der Anfang einer langen industriellen Erfolgsgeschichte,
die zur Etablierung von
Stadtgas zunächst als Energiequelle für
die Beleuchtung und nachfolgend auch
für Prozesswärme, Beheizung und Krafterzeugung
führte. Später kam als Energieträger
neben Synthesegas auch Erdgas
zum Einsatz.
an speziellen Ofenanlagen und Verbrennungssystemen
für den Hochtemperaturbereich
zunehmend stieg. Ab 1924
wurde das Staatliche Braunkohle-
Forschungsinstitut in Freiberg etabliert,
welches später der Bergakademie angegliedert
wurde.
Eine dedizierte gasfachliche Ausbildung
wurde 1953 mit der Schaffung von zwei
Professuren (Prof. Georg Gruson – Institut
für Gaserzeugung und Prof. Udo
Becher – Institut für Gasverteilung und
Gasanwendung) an der Bergakademie
etabliert. 1957 sind die beiden Gasinstitute
in den Neubau in der Gustav-
Zeuner-Straße 7 eingezogen. Im gleichen
Zeitraum wurde im Jahr 1956 das Deutsche
Brennstoffinstitut in Freiberg gegründet,
das sich zum wissenschaftlichtechnischen
Zentrum der Kohleindustrie
und der Gaswirtschaft der DDR entwickelte.
Dadurch entstand eine beispielhafte
Konzentration von Forschungsund
universitären Bildungseinrichtungen
im Bereich der Gas- und Wärmetechnik
am Standort Freiberg.
Nach der Wiedervereinigung kam es zu
mehreren Umstrukturierungen. Beim
Brennstoffinstitut kam es zu Abspaltungen
einzelner Sparten und Ausgründungen
bis zur endgültigen Auflösung. Im
Bereich der Gastechnik wurden die Unternehmen
DBI Gas- und Umwelttechnik
GmbH und die DBI Gastechnologisches
Institut gGmbH aus dem früheren Deutschen
Brennstoffinstitut gegründet. Die
Umstrukturierungen in der Bergakademie
führten im Jahr 1992 zur Gründung
Zusätzlich eröffneten sich durch die
bergmännische Ausrichtung der Bergakademie
Fragestellungen bei der Verhüttung
des Erzes, wodurch der Bedarf
Bild 1: Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik (IWTT) an der Technischen Universität Bergakademie
Freiberg
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
411

I M PROFIL
Bild 2: Forschungsbereiche und Struktur am Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische Anlagen
des Instituts für Wärmetechnik und Thermodynamik
in den Räumlichkeiten der
Gustav-Zeuner-Straße 7. Es wurde dabei
eine verstärkte Profilierung der Gas- und
Wärmetechnik angestrebt. Die DBI Gastechnologisches
Institut gGmbH wurde
als An-Institut der TU Bergakademie Freiberg
am Institut für Wärmetechnik und
Thermodynamik angekoppelt.
Der Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen, unter Leitung von
Bild 3: Teilgitter für die Bestimmung der Permeabilität
(oben) und Geschwindigkeitsfeld
(unten)
Prof. Trimis, wurde im Jahr 2006 im Institut
für Wärmetechnik und Thermodynamik
neu gegründet. Frühere Aktivitäten
im Bereich des Industrieofenbaus (Lehrstuhl
für Hochtemperaturanlagen, Prof.
Walter) und der Energietechnik (Prof.
Pötke) wurden im neuen Lehrstuhl integriert.
Dabei wurde er in den ersten zwei
Jahren von der Gasindustrie über den
Stifterverband für die Deutsche Wissenschaft
unterstützt. Dem Lehrstuhl steht
das im Jahr 2005 neu eingerichtete
Wärmetechnikum zur Verfügung. Zusammen
mit den sanierten Räumlichkeiten
des Instituts für Wärmetechnik und
Thermodynamik (Bild 1) verfügt der
Lehrstuhl über eine exzellente Infrastruktur
und Ausstattung für Forschung und
Lehre auf dem Gebiet von Gas- und
Wärmetechnischen Anlagen.
Struktur des Lehrstuhls für Gasund
Wärmetechnische Anlagen
Der Lehrstuhl ist neben administrativen
und organisatorischen Strukturen in fünf
Forschungsbereiche strukturiert, die in
Bild 2 übersichtlich dargestellt sind.
Der Forschungsbereich Gastechnologien
(B1) wird in enger Abstimmung und Zusammenarbeit
mit der DBI Gastechnologisches
Institut gGmbH (DBI-GTI) geführt.
Der Lehrstuhlinhaber, Prof. Trimis,
ist gleichzeitig Geschäftsführer mit der
Aufgabe der wissenschaftlichen Leitung
der DBI-GTI, während der Hauptgeschäftsführer
der DBI-GTI, Dr. Krause,
die Forschungsaktivitäten des Bereiches
Gastechnologien am Lehrstuhl für Gasund
Wärmetechnische Anlagen betreut.
In der Verbrennungsforschung (B2) liegt
ein Hauptschwerpunkt des Lehrstuhles.
Bei Verbrennungsvorgängen in porösen
Medien (Stichwort Porenbrenner) liegt
eine umfassende Expertise und langjährige
Erfahrung vor. Im Forschungsbereich
Ofenbau (B3) werden die Forschungsaktivitäten
des ehemaligen Lehrstuhls für
Hochtemperaturanlagen (Prof. Walter)
fortgeführt. Die energetische Optimierung
von Ofenanlagen, die Untersuchung
der Eigenschaften von Feuerfestmaterialien,
die Erarbeitung neuer Konzepte für
Thermoprozessanlagen unter Einbindung
neuer Technologien wie beispielsweise
hybride Mikrowellenbeheizung bilden die
Schwerpunkte dieses Forschungsbereiches.
Im Bereich der Energietechnik (B4)
werden mehrere Konzepte zur Kraft-Wärme-Kopplung
unter Nutzung von Brennstoffzellensystemen
und Einbindung von
regenerativen Energiequellen untersucht.
Der Forschungsbereich Numerische Simulation
(B5) unterstützt die Arbeiten aller
thematischen Forschungsbereiche durch
die entsprechende Modellierung und
Simulation. Gleichzeitig werden eigene
Forschungsthemen zu transienten turbulenten
Strömungsvorgängen, Simulation
von reaktiven Strömungen und Partikelbewegungen
in porösen Medien sowie
Modellbildung und Simulation der thermischen
Eigenschaften von Materialien
unter Berücksichtigung deren Mikrostruktur
bearbeitet.
Der Lehrstuhl verfügt über eine sehr gute
Infrastruktur und Ausstattung, exemplarisch
seien hier genannt: laserdiagnostische
Messverfahren (z.B. LDA, PDA,
PIV, P-LIF), Gas- und Partikelmesstechnik
(z. B. Gasanalysatoren für Rauchgas- und
Synthesegascharakterisierung auf Basis
von ND-IR, ND-UV, paramagnetisch, FID,
Leifähigkeit, Gaschromatographie, SMPS
für die Partikelgrößenverteilungsmessung
von 2 bis 1000 nm), mehrere experimentelle
Ofenanlagen für verschiedenste
Atmosphären (Luft, inert, Schutzgas,
Wasserstoff, Vakuum) und
Temperaturbereiche (bis zu 2500 °C),
Reformer- und Katalysatorprüfstände sowie
Fermenterprüfstände.
In den folgenden Abschnitten werden
einige Beispiele der laufenden Forschungs-
und Entwicklungsarbeiten am
Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen exemplarisch dargestellt.
Reaktive und nicht reaktive
Strömungen in porösen Medien
Poröse Werkstoffe kommen in zahlreichen
technischen Anwendungen zum
412
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

I M PROFIL
Einsatz und stellen komplexe verfahrenstechnische
Systeme dar. Im Rahmen des
neu eingerichteten Sonderforschungsbereichs
(SFB) 920 – Multifunktionale Filter
für die Metallschmelzefiltration – werden
in der Arbeitsgruppe Numerik das
Strömungsverhalten sowie der Wärmeund
Stofftransport in Verbundfilterstrukturen
untersucht. Ziel des SFB 920 ist die
Erforschung aktiver und reaktiver Filterwerkstoffe
bei der Metallschmelze-Filtration
für die Herstellung von fehlerfreien
Gussbauteilen mit überlegenen Materialeigenschaften.
In der Arbeitsgruppe Numerik
wird hierbei das transiente Strömungsfeld
innerhalb einer Verbundfilterstruktur
örtlich und zeitlich aufgelöst
simuliert. Hierbei werden die Wechselwirkungen
des Strömungsfeldes mit den
Partikeln in einer komplexen dreidimensionalen
porösen Festkörperstruktur beschrieben
und untersucht. In Bild 3 ist
dabei beispielhaft das Teilgitter zur Bestimmung
von effektiven Eigenschaften
wie z. B. die Permeabilität sowie ein berechnetes
Geschwindigkeitsfeld in einer
porösen Struktur dargestellt.
Weiterhin beschäftigt sich der Bereich
der Verbrennungstechnik mit reaktiven
Strömungen in porösen Medien und entwickelt
verschiedene Brenner- und Reformerkonzepte
für unterschiedlichste
Anwendungen (z. B. niederkalorische
oder ultra-lean Verbrennung, Synthesegas-Verbrennung,
partielle Oxidation,
u. a.). In Bild 4 ist ein Verbrennungssystem
für die niederkalorische Synthesegasverbrennung
im Betrieb dargestellt.
Weiterhin stehen im Fokus der Forschungsziele,
die Untersuchungen der
physikalisch-chemischen Wechselwirkungen
des Verbrennungsvorgangs unter
Berücksichtigung der porösen Festkörperstruktur
und die Analyse der sich
daraus ergebenden Verbrennungseigenschaften.
Ofenbau
Auf dem Gebiet des Industrieofenbaus
werden Untersuchungen zu Einsatzgrenzen
verschiedener Hochtemperaturmaterialien
durchgeführt. Hierbei handelt es
sich sowohl um öffentlich geförderte
Forschungsvorhaben aus dem vorwettbewerblichen
Bereich als auch um direkte
Auftragsarbeiten zur Werkstoffkompatibilität
in speziellen Anwendungen.
Spezielle Versuchsanlagen für kontrollierte
Atmosphären und Vakuum bis zum
Bereich des Hochvakuums stehen zur
Verfügung. In einem Forschungsvorhaben
wurden beispielsweise die Einsatzgrenzen
biolöslicher Hochtemperaturwollen
(AES-Wollen) in Atmosphären
von Industrieöfen untersucht. Bild 5
zeigt REM-Aufnahmen einer Calcium-
Magnesium-Silikat-Wolle (CMS) nach
der thermischen Auslagerung in einem
Elektroofen, wobei im Bild links unten
die Kristallisation der Einzelfaser deutlich
sichtbar ist.
In einem europäischen Verbundvorhaben
(CEREXPRO), das vom Lehrstuhl koordiniert
wird, werden keramische Wärmeübertrager
mit strukturierten Oberflächen
zum Einsatz in Industriegasbrennern
entwickelt. Dazu ist in diesem Heft ein
separater Aufsatz erschienen (siehe ab
Seite 381).
Andere Schwerpunkte liegen im Bereich
der Prozessführung wärmetechnischer
Anlagen. Zum Beispiel wird durch die
numerische Simulation von Ofenräumen
die Anordnung der Gasbrenner und das
sich daraus entwickelnde Strömungsfeld
im Ofen vorausberechnet. Zeit- und kostenintensive
Versuche an physikalischen
Modellen oder realen Öfen können damit
reduziert werden. Mit ähnlichen
Werkzeugen wurde der Einfluss von
Ofenkomponenten, die die Ofenwand
durchdringen und auf Grund vorhandener
Druckdifferenzen zusätzlich durchströmt
werden, auf die Energiebilanz der
Thermoprozessanlagen untersucht.
Vorhandene Kompetenzen im Bereich
der Ofenkonstruktion werden für die
Gestaltung von Sonderkomponenten
Bild 4: Verbrennungssystem für niederkalorische
Synthesegasverbrennung im Betrieb
und Spezialöfen genutzt. Dabei werden
kommerziell nicht verfügbare Messeinrichtungen
für Hochtemperatureigenschaften
oder spezielle Komponenten
für Vakuumöfen entwickelt und gebaut.
Biogene Brennstoffe und
Sonderbrennstoffe
Aufgrund der sich verknappenden fossilen
Brennstoffe werden industrielle Abfallprodukte
und biogene Brennstoffe
immer interessanter. Im Vergleich zu
konventionellen Brennstoffen haben diese
Nebenprodukte jedoch häufig Eigenschaften,
die eine herkömmliche Nutzung,
wie z.B. eine einfache Verbrennung
in Thermoprozessanlagen, nicht
erlauben. Ziel der Forschungsarbeiten
am Lehrstuhl ist die Nutzbarmachung
solcher biogenen Brennstoffe und Son-
Bild 5: REM-Aufnahmen einer CMS-Wolle nach 700 h 800 °C, 900 °C, 1000 °C und nach 24 h bei
1200 °C
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
413

I M PROFIL
bei der RME-Produktion anfallenden Nebenprodukten
Glycerin und Seifen).
Teststand für Dampfreformierung
zur Katalysatoraktivitätsmessung
Reformer für thermisch partielle
Oxidation (TPOx)
Bild 6: Darstellung verschiedener entwickelter und getesteter Reformeranlagen
derbrennstoffe. Die Forschungsarbeiten
in diesem Bereich gehen dabei sowohl in
Richtung Gaserzeugung (z. B. Biogas,
Synthesegas), als auch in Richtung Gasverwendung
(z. B. Verbrennung von
Schwach- und Sondergasen in porösen
Medien).
Eines dieser Abfallprodukte ist Glyzerin,
welches als Nebenprodukt bei der Biodieselproduktion
anfällt. Pro Tonne Biodiesel
fallen bei der Rapsmethylveresterung
100 kg Rohglyzerin und weitere
Nebenprodukte, wie zum Beispiel Seifenwässer
an. Von diesen Nebenprodukten
wird derzeit nur das Rohglycerin in
der Lebensmittel-, Futtermittel- und
Pharmaindustrie genutzt. Durch den
enormen Anstieg der Biodieselproduktion
ist dieser Markt jedoch gedeckt und
übersättigt, so dass sich das Problem
stellt, eine alternative und wirtschaftlich
interessante Verwertungsmöglichkeit zu
finden.
Reformer für katalytisch partielle
Oxidation (CPOx)
Autothermer Reformer für Heizöl-EL mit dazugehörigen Komponenten (Brennstoffleistung: 550 kW)
Ein möglicher Verwertungspfad ist die
Umwandlung in Biogas. Stand der Technik
ist der Einsatz von Rohglycerin als
Ko-Substrat in Biogasanlagen bis zu einem
Masseanteil von 5 %. Über die Verwendung
von Seifenwässern ist bislang
nichts bekannt. Das Ziel der F&E -Arbeiten
ist die Entwicklung eines Verfahrens
zur alleinigen Fermentation der Nebenprodukte.
Problematisch ist dabei die
Zusammensetzung der Substanzen.
Nährstoff- und Stickstoffmangel, hohe
pH-Werte und in den vorliegenden Konzentrationen
toxische Inhaltsstoffe (z. B.
Methanol) stellen hohe Ansprüche an
die Verfahrensgestaltung, um den Biogasbildungsprozess
stabil betreiben zu
können. Laborversuche haben den Nachweis
erbracht, dass eine Monofermentation
von Nebenprodukten der RME-Herstellung
unter Zugabe von Nährmedien
möglich ist. Hemmungen durch leicht
abbaubare Bestandteile erlauben bei einstufiger
Prozessführung nur geringe
Raumbelastungen, was große Fermenterdimensionen
erfordern würde. Durch
zweistufige Prozessführung konnte die
Belastung erheblich, bis auf die doppelte
Belastung, gesteigert werden. Dabei
wurde gleichzeitig eine gute Prozessstabilität
erreicht (SAB Verbundprojekt: Entwicklung
eines Verfahrens zur mikrobiologischen
Erzeugung eines hochwertigen
regenerativen Energieträgers aus dem
Eine andere Alternative ist die Verbrennung
von Glyzerin. Da Glyzerin jedoch
im Vergleich zu konventionellen Brennstoffen
einen niedrigeren kalorischen
Gehalt besitzt und daher nur schwer
thermisch umsetzbar ist, wird die gezielte
thermische Nutzung aufgrund eines
mitunter zu hohen verfahrenstechnischen
Aufwandes meist nicht realisiert.
Wenn Stoffe dieser Art überhaupt verbrannt
werden können, dann vielfach
nur in Müllverbrennungsanlagen unter
Verwendung von Stützbrennstoffen. Angestrebt
wird die Verbrennung von Glyzerin
ohne Stützbrennstoff, wobei die
generierte thermische Leistung direkt für
den Prozess der Biodieselherstellung genutzt
werden kann. Im Vergleich zu
Heizöl (42,5 MJ/kg) besitzt Glyzerin weniger
als die Hälfte des Heizwertes
(18 MJ/kg), eine höhere Verdampfungstemperatur
(290 °C) und eine hohe
Zündtemperatur (410 °C), was sich in einer
schweren Entflammbarkeit äußert.
Aufgrund dieser Eigenschaften ist die
Verbrennung in einem konventionellen
Brennersystem kaum zu realisieren. In
laufenden Arbeiten (BMWi-AiF-ZUTECH
Verbundprojekt: Brenngaserzeugung aus
Abfällen der Biodieselproduktion mit
überkritischem Wasser zur Verwertung
mit einem Verbrennungsmotor) konnte
eine stabile Verbrennung von Glyzerin in
porösen Medien dargestellt werden.
Ein weiterer Sonderbrennstoff, der stabil
in einem Porenbrennersystem umgesetzt
wurde, sind Lösemitteldämpfe, die in der
Abluft von industriellen Lackierstraßen
auftreten können. Durch die hohe Strahlungsauskopplung
des Porenbrenners
kann die hierbei freigesetzte Wärme gezielt
in den Gesamtprozess zurückgeführt
werden. Die Entwicklung solcher
spezieller Porenbrennersysteme wird
durch geeignete Messtechnik unterstützt.
Unter anderem können durch den
Einsatz von Gaschromatographen gezielt
unverbrannte toxische Kohlenwasserstoffe
aufgespürt, das Brennersystem angepasst
und letztlich für einen emissionsarmen
Betrieb optimiert werden.
Im Rahmen der Förderung von innovativen
Netzwerken wurde in dem BMWi-
InnoNet-Projekt „Regenerative Heizzentrale“
ein Mikro-KWK-System für den
Haushaltsbereich entwickelt. Im Rahmen
dieses Projektes wird Bio-Ethanol zu einem
wasserstoffreichen Synthesegas reformiert,
das anschließend in einer HT-
414
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

I M PROFIL
PEM Brennstoffzelle zur Erzeugung thermischer
und elektrischer Energie genutzt
wird. Ziel der Arbeiten innerhalb dieses
Projektes war die Entwicklung eines
mehrstofffähigen Porenbrenners mit interner
Wärmerekuperation, welcher in
der Startphase mit Ethanol betrieben
wird. Weiter können in dem Brenner das
wasserstoffreiche Reformat (z.B. bei
Lastabwurf) sowie die niederkalorischen
Anodenrestgase bei Brennstoffzellenbetrieb
umgesetzt werden.
Reformerentwicklung
Brennstoffzellenanlagen erzeugen hocheffizient
Strom und Wärme. Der benötigte
wasserstoffreiche Brennstoff wird
dabei anlagenintern durch einen Reformer
aus verfügbaren Energieträgern
(häufig Erdgas oder Heizöl) bereitgestellt.
Folgende Reformierverfahren werden im
Rahmen laufender Forschungsaktivitäten
hinsichtlich Produktgaszusammensetzung,
Katalysatoraktivität, Stabilität,
Wirkungsgrad und Rußbildung detailliert
untersucht und charakterisiert und sind
in Bild 6 dargestellt:
– Dampfreformierung (engl. Steamreforming
SR)
– Autotherme Dampfreformierung
(engl. Autothermal Reforming ATR)
– Thermisch partielle Oxidation (engl.
Thermal Partial Oxidation TPOx)
– Katalytisch partielle Oxidation (engl.
Catalytic Partial Oxidation CPOx)
Die hier aufgeführten Reformierverfahren
haben Vor- und Nachteile. Je nach
Anwendungsfall ist das am besten geeignete
Verfahren zu identifizieren und
zu optimieren.
Im Rahmen von zwei durch die EU geförderten
Forschungs- und Entwicklungsvorhaben
wurden verschiedene Reformer
für Hochtemperaturbrennstoffzellen
entwickelt und getestet. Im Projekt MC-
WAP erfolgt der Aufbau und die Erprobung
eines für den Schiffseinsatz geeigneten
autothermen Reformers mit einer
Brennstoffleistung des produzierten
wasserstoffreichen Brennstoffes von
550 kW. In Kombination mit einer
Schmelzkarbonat-Brennstoffzelle
(MCFC) kann dieser Reformer eine unabhängige
emissionsarme Stromversorgung
auf Schiffen gewährleisten. Im Projekt
FlameSOFC wurde eine Mikro-KWK-
Anlage für den Gebäudebereich mit
Bild 7: Schematischer Aufbau des planaren laserinduzierten Fluoreszenz Messsystems zur Bestimmung
der Hydroxyl-Konzentrationsverteilung in reaktiven Strömungen in porösen Medien
einer elektrischen Leistung von 2 kW
entwickelt. Eine wesentliche Aufgabe
war die Entwicklung und Charakterisierung
eines Reformers auf Basis der
thermisch partiellen Oxidation. Die
SOFC-Technologie (Solid Oxide Fuel Cell,
mit sauerstoffleitendem ZrO 2 -basiertem
Elektrolyten) hat das Potenzial, elektrische
Wirkungsgrade von ca. 60 % selbst
bei kleinen Leistungen von weniger als
2 kW zu erreichen.
Für die katalytisch unterstützte Dampfreformierung,
die häufig für Niedertemperaturbrennstoffzellen
verwendet wird,
wurde im Rahmen des vom BMBF geförderten
Forschungsprojektes hyRef ein
Teststand entwickelt, um verschiedene
Katalysatoren in Langzeitversuchen hinsichtlich
ihrer Aktivität und Stabilität zu
analysieren. Dieser Versuchsstand wird
speziell für Tests von handelsüblichen
Katalysatoren für das am Markt verfügbare
PEM Brennstoffzellen-BHKW inhouse5000
eingesetzt, welches mit dem
DBI-GTI Freiberg und den Firmen RBZ
Riesa sowie inhouse engineering Berlin
entwickelt worden ist. Mit dem Katalysatorprüfstand
lassen sich die Dampfreformierung
mit frei wählbarer Reaktorwandtemperatur
pro Reaktorsegment
bis zu 800 °C sowie leicht exotherme
Reaktionen, wie die CO-Entfernung
(Hoch- und Niedertemperatur-Shift, Selektive
Oxidation), unter quasiadiabaten
Randbedingungen automatisiert untersuchen.
Ein Reformerprüfstand für die katalytisch
partielle Oxidation rundet die Aktivitäten
im Bereich der Reformerentwicklung ab.
Verbrennungsdiagnostik
Ein Schwerpunkt der Arbeiten im Bereich
der Verbrennungstechnik stellt die Verbrennungsdiagnostik
dar, wobei hier
Sondenmesstechniken und zahlreiche
nicht-invasive laserbasierte Messsysteme
zum Einsatz kommen. Ziel ist es dabei,
die Wechselwirkungen des chemischen
Prozesses mit dem Strömungsfeld zu untersuchen
und dabei örtlich und zeitlich
aufzulösen. Dabei sind neben der Ermittlung
des Strömungsfeldes, z. B. über
Particle Image Velocimetry oder Laser
Bild 8: CH 4 /CO 2 -O 2 Flammen für verschiedene Brennstoffverdünnungen (u O2 = 30 cm/s,
u fuel = 10 cm/s)
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
415

I M PROFIL
Doppler Anemometry, insbesondere die
Detektion der lokalen Spezieskonzentrationen
und Temperaturverteilung von
besonderem Interesse. Hierbei werden
die zu untersuchenden Moleküle über
geeignete Lasersysteme angeregt und
mit speziellen intensivierten Kamerasystemen
die Rückantwort des emittierten
Lichts des Moleküls aufgezeichnet. In
Bild 7 ist die Hydroxyl-Konzentration
(OH) innerhalb einer Verbrennung in inerten
porösen Medien dargestellt. Dies
wurde durch eine gezielte Einbringung
von Schlitzen in die poröse Festkörpermatrix
ermöglicht und gibt Aufschluss
über Lage und Struktur der Flammenfront
innerhalb der porösen Festkörpermatrix.
Weiterhin werden experimentelle Untersuchungen
an Modellflammen im
Partial oxidationsregime an inversen
Diffusionflammen durchgeführt. Derartige
Partialoxidationsregime treten in Vergasungsprozessen
auf und sind bis heute
nur unzureichend untersucht. In Bild 8
sind Darstellungen einer inversen CH 4 /
CO 2 -Diffusionsflamme mit Sauerstoff als
Oxidator für verschiedene Brennstoffverdünnungen
dargestellt.
Fazit
Der im Jahr 2006 gegründete Lehrstuhl
für Gas- und Wärmetechnische Anlagen
im Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik
der Technischen Universität
Bergakademie Freiberg deckt ein breites
Forschungsspektrum auf den Fachgebieten
der Gastechnologie, der Verbrennungstechnik,
des Industrieofenbaus,
der Wärmeprozesstechnik sowie der
Energietechnik ab. Dabei kommen in allen
thematischen Forschungsbereichen
moderne numerische Berechnungsverfahren
sowie experimentelle Methoden
zum Einsatz. Der Lehrstuhl verfügt über
eine sehr gute Infrastruktur und Ausstattung.
In der Lehre deckt der Lehrstuhl die
Gebiete der Verbrennungstechnik, Wasserstoff-
und Brennstoffzellentechnologien
sowie der Hochtemperaturanlagen
und des Industrieofenbaus ab.
Kontakt:
Prof. Dr.-Ing. Dimosthenis Trimis
Technische Universität Bergakademie
Freiberg
Institut für Wärmetechnik und Thermodynamik
Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen
Gustav-Zeuner-Straße 7
09596 Freiberg
Tel.: 03731 / 39 3941
trimis@iwtt.tu-freiberg.de
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PAPTP22010

TECHNIK AKTUELL
Industrie-Potentiometer jetzt auch für Brenner
Mit dem SP 28 hat Novotechnik
ein Industriepotentiometer
im Programm, das sich
bereits in zahlreichen industriellen
und mobilen Anwendungen
bewährt hat. Der
Winkelsensor wurde nun vom
TÜV Süd auch für den Einsatz
an automatischen Feuerungsanlagen
zertifiziert, kann also
für eine genaue und zuverlässige
Positionserfassung von
Stellungseinrichtungen in elektronischen
Systemen zur
Regelung und Überwachung
von Brennstoff- Luft- und Abgasströmen
eingesetzt werden.
Geprüft wurde auf
Grundlage der DIN EN 12067-
2:2004-06 „Gas-Luft-Verbundregeleinrichtungen
für Gasbrenner
und Gasgeräte: Teil 2:
Elektronische Ausführung“.
Nach Funktions-, Lebensdauer-
und Temperaturwechselprüfung
lagen alle relevanten
Kennwerte innerhalb der
vom Hersteller angegebenen
Toleranzen. Vibrationen beeinträchtigten
die Funktion der
Potentiometer ebenso wenig
wie Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen
zwischen
-40 und +150 °C. Auch die
Glühdrahtprüfung bei 850 °C
am widerstandsfähigen Kunststoffgehäuse
ergab keine Beanstandungen.
Das mechanisch
voll durchdrehbare Potentiometer
eignet sich für
Drehwinkel bis 345° und
Stellgeschwindigkeiten bis
120 U/min. Dabei sind Auflösungen
von < 0,01° und eine
Wiederholgenauigkeit von
0,03° realisierbar. Die Linearität
wird mit +/-0,3 % angegeben.
Der mit einem Durchmesser
von nur 28 mm sehr
kompakte Winkelaufnehmer
lässt sich in unterschiedlichsten
Anwendungen einfach
integrieren. Befestigungslaschen
mit Langlöchern erleichtern
den Anbau und ermöglichen
eine einfache mechanische
Justierung. Durch
die Steckkupplung geht die
Montage nicht nur zügig vonstatten,
sondern sie garantiert
auch eine spielfreie Kopplung.
Der elektrische Anschluss
ist wahlweise über
Litzen oder konfektionierte
Steckerabgänge möglich. Der
große Adernquerschnitt ermöglicht
auch den Anschluss
mit Schraubklemmen.
Novotechnik
Messwertaufnehmer OHG
www.novotechnik.de
Frei parametrierbarer µP-Feuerungsautomat
Der Mikroprozessorgesteuerte
Gasfeuerungsautomat
MPA 41xx der
Firma Dungs wird eingesetzt
für den intermittierenden
Betrieb oder
Dauerbetrieb von einstufigen,
atmosphärischen
Brennern oder
Gebläsebrennern, insbesondere
für industrielle
Thermprozessanlagen
nach EN 746-2. Der Programmablauf
und die
Programmzeiten können
durch die Einstellung
von Softwareparametern
durch den Kunden
individuell angepasst
werden. Das Gerät besitzt
zwei unabhängige Flammenwächter,
mit Ionisationseingang
und Schalteingang. Ein
Erweiterungsmodul für die
Profibus/Modbus-Kommunikation
ist verfügbar. Zusatzfunktionen
können durch Erweiterungsmodule
ausgestattet
werden. Die Ausführung
MPA 4111 ist ohne Display,
MPA 4112 ist mit integriertem
Display erhältlich. Zulassungen
des Gasfeuerungsautomaten:
EG-Baumusterprüfbescheinigung
nach EG-
Gasgeräterichtlinie, EG-Baumusterprüfbescheinigung
nach
EG-Druckgeräterichtlinie, FM
Zulassung nach FM 7610 sowie
UL Recognized Component
nach UL 372 und UL
1998 und CSA 22.2.
Karl Dungs GmbH & Co. KG
www.dungs.com
Zulassung der Anzeige- und Alarmeinheiten
In der EU und vielen anderen
Ländern müssen zum sicheren
Einsatz von wärmeerzeugenden
Anlagen bestimmte
Sicherheitsvorschriften erfüllt
werden. Neben der CE-Zertifizierung
sind in Europa die EN-
Normen wichtige und unumgängliche
Standards. Für die
Zertifizierung von Temperaturwächtern
wurde die bisher
gültige deutsche DIN 3440
durch die Europäische Norm
EN 14597 ersetzt. Alle Geräte
der Serie 3200i – Anzeigerund
Alarmeinheiten von Invensys
Eurotherm haben die
Qualitätsprüfung für die Zulassung
nach dieser Norm erfolgreich
bestanden. Für den
amerikanischen Markt verfügt
die Serie 3200i darüber
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
417

TECHNIK AKTUELL
hinaus auch über die Zulassung
nach FM (Factory Mutual),
einem ähnlichen Standard
zu EN14597. Die Serie 3200i
von Eurotherm sind hochgenaue
Anzeiger für Temperatur-
und Prozessmessungen.
Mit integrierten Relaisausgängen
bieten die Geräte absoluten
Prozessschutz für Übertemperaturen
in einem Ofen.
Bei der Entwicklung dieser
Wärmebildkameras für vorbeugende
Instandhaltung
Die Infrarotkameras FLIR T640
und T620 produzieren mit ihrem
ungekühlten Mikrobolometer-Detektor
(640 x 480
Pixel) hochauflösende Wärmebilder
mit feinsten Temperaturunterschieden
von 0,04
°C. Mit der dieser Ausstattung
strebt FLIR an, sie schnell
als neue Referenz-Wärmebildkameras
für Anwendungen
zur vorbeugenden Instandhaltung
zu etablieren.
Dazu gehören neben der neu-
Serie wurde besonderen Wert
auf einfache Bedienung gelegt.
Über die „Quick Code“
Konfiguration können alle
benötigten Grundeinstellungen
ganz einfach
direkt am Gerät
vorgenommen werden.
Der Quick Code
beinhaltet Sensortyp,
Messbereich und
Alarme. Im laufenden
Betrieb wird jeder Parameter
im Klartext mit entsprechender
Funktionsbeschreibung
wahlweise in Deutsch, Englisch,
Französisch, Spanisch
oder Italienisch angezeigt.
Kundenspezifische Meldungen
und Alarmmeldungen
können mit der Eurotherm Invensys
eigenen Software
iTools konfiguriert und vom
PC geladen werden.
Invensys Eurotherm Deutschland
GmbH
www.invensys.com
en WiFi-Funktionalität auch
die Bild-im-Bild-Funktion (Realbild
wird mit Wärmebild
überlagert), Thermal Fusion,
5-Megapixel Tageslichtkamera,
extrem heller LCD-Touchscreen,
zusätzlicher Sucher
(T640), Sprach- und
Textkommentare,
skizzierte Kommentare
über den
Touchscreen, MeterLink
(drahtlose
Übertragung von
Daten einer Extech-
Stromzange zur
FLIR T640/T620),
Berichtserstellung
direkt in der Kamera,
Messpunkte, automatische
Erkennung heißer/kalter
Stellen und Isothermen (oberhalb/unterhalb/Intervall).
FLIR Systems GmbH
www.flir.de
Gasmischer mit integrierter Feuchtemessung
Bei der Wärmebehandlung
von Metallen kommen häufig
speziell zusammengesetzte
Atmosphären zum Einsatz,
um perfekte und reproduzierbare
Prozesse zu gewährleisten.
Ein zu hoher Feuchtegrad
im Ofen kann das Prozessergebnis
negativ beeinflussen.
Restfeuchte stammt häufig
aus den verwendeten Gasen.
Der neue Gasmischer von
WITT-Gasetechnik überprüft
das Gasgemisch bei der Zuführung
in den Prozess permanent
auf seinen Feuchtegehalt.
Bei Überschreiten
eines frei einstellbaren
Grenz wertes kann ein
Alarm ausgelöst werden.
Zum Einsatz
kommt ein keramischer
Metalloxyd-Sensor, der
die Feuchtigkeit des
Gases aus dem Taupunkt
ermittelt und dabei
sehr schnelle und
präzise Messungen, geringe
Empfindlichkeit
zur Umgebungstemperatur,
kaum Messabweichungen
(+/- 2°C)
sowie einen großen
Messbereich von -110
bis +20 °C aufweist.
Der geschlossene Regelkreislauf
der Gasmischer
sorgt zudem für
eine prä zise Zusammensetzung
des erforderten Gasgemisches.
Die Feuchtemessung
ist für viele sensible
Anwendungen relevant, beispielsweise
in der Medizin,
Pharmazie und der Biotechnologie.
Neben der integrierten
Lösung bietet der Wittener
Gasetechnik-Spezialist
auch separate Feuchtemessgeräte
an.
WITT-Gasetechnik GmbH
& Co. KG
www.wittgas.com
Sichere Sauerstoffdosierung per Touchpanel
Die Mess- und Regelstrecke
FLOWTRAIN ® ermöglicht eine
punktgenaue Sauerstoffanreicherung
per Touchpanel:
Über eine speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS) dosiert
das System bei Luftoxidationsprozessen
in der
Petro- und Basischemie gasförmigen
Sauerstoff exakt bis
zur gewünschten Konzentration
in die Prozessluft. Mit
FLOWTRAIN ® lassen sich viele
Luftoxidationen in Raffinerien
oder in der chemischen Produktion
– wie der Claus-Prozess
zur industriellen Herstellung
von Schwefel oder das
Fluid Catalytic Cracking (FCC)
– effizienter durchführen.
Meist kommt bei diesen Anwendungen
normale Umgebungsluft
mit einem Sauerstoffanteil
von knapp 21 %
als Oxidationsmittel zum Einsatz.
Eine Anreicherung der
Oxidationsluft mit reinem
Sauerstoff kann die Prozess-
Effizienz jedoch signifikant
steigern. FLOWTRAIN ® regelt
418
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

TECHNIK AKTUELL
schen diesen beiden Ventilen
wird durch ein Auf-/Zu-Ventil
entlüftet. Damit ist sichergestellt,
dass weder von der
Luftleitung noch aus dem
Sauerstofftank Gas in den anderen
Bereich strömen kann.
Linde AG – Geschäftsbereich
Linde Gas
www.linde-gas.de
Feuerungsautomat für Gebläse- und
atmosphärische Brenner
den Grad der Sauerstoffanreicherung
in Abhängigkeit von
der Prozessluftmenge. Je
nach Sauerstoffbedarf stehen
dabei Einheiten mit einem
Durchsatz von 50 bis 5.000
Nm 3 /h Sauerstoff zur Verfügung.
Das eigentliche Einblasen
des Gases in die Prozessluftleitung
erfolgt dann über
einen OXYMIX-Sauer stoffinjektor.
Bei einer Flüssigversorgung
wird eine Druckregelung
vorgeschaltet. Der gesamte
Regelungsprozess läuft
vollständig automatisiert.
Auch die Integration in vorhandene
Prozessleitsysteme
und die Umstellung auf manuellen
Betrieb ist möglich.
Die FLOWTRAIN ® -Anlagen
sind für einen Betrieb in explosionsgefährdeten
Bereichen
(Ex-Zone 1) nach ATEX
95 zugelassen und in sauerstoffgeeignetem
Edelstahl
(1.4571) oder gleichwertigem
Material ausgeführt. Ein so
genanntes „Block-and-Bleed“-
Konzept gewährleistet den
sicheren Betrieb im Fall einer
Abschaltung: Wird die Anlage
abgeschaltet, schließt sowohl
das Schnellschluss-Ventil am
Eintritt als auch das Ventil am
Austritt. Die Rohrstrecke zwi-
LME steht für eine neue Generation
von Gasfeuerungsautomaten
der Siemens AG I
BT. Der Feuerungsautomat
dient der Überwachung von
Gebläse- und atmosphärischen
Brennern mit mittlerer
bis großer Wärmeleistung (typisch
ab 350 kW) in intermittierender
Betriebsweise. Das
Plattformgerät LME7 ist eine
einheitliche Grundeinheit für
alle Applikationen und Brennertypen.
Die Funktionen in
der Applikation werden durch
das parametrierbare Programmmodul
PME7 bestimmt.
Derzeit gibt es eine
wachsende Anzahl verschiedener
Programmabläufe für
alle wichtigen Standardanwendungen.
Parametrierbare
Zeit- und Ablaufprogramme
für 1-/2-stufige oder modulierende
Brenner im mechanischen
oder pneumatischen
Verbund, optional mit integrierter
Dichtekontrolle. Für
Premix-Brenner mit moduliertem
PWM-Gebläse inklusive
Dichtekontrolle oder auch Varianten
zur Modulation mit
analogem Stellsignal. Die
Flammenüberwachung erfolgt
in Abhängigkeit des Pro-
ZF 100 ® Brenner (Zero Flame)
Tri X100 ® Brenner
LOW NO X Brenner (< 70 ppm)
Regenerativbrenner
Sinterbrenner
Flachflammenbrenner
Impulsbrenner
Strahlrohrbrenner
Sauerstoffbrenner
Zündbrenner
Sonderbrenner
Isolierbetonschalen
Fasermodule
Vakuumringe
Feuerfestbauteile
FBB ENGINEERING GmbH
Breite Strasse 194
41238 Mönchengladbach
Tel.: +49 (0) 2166 - 9700 - 400
Fax.: +49 (0) 2166 - 9700 - 444
www.fbb-engineering.de
info@fbb-engineering.de
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
419

TECHNIK AKTUELL
grammmoduls durch Ionisationsflammenfühler,
UV-Flammenfühler
QRA, Photo widerstandsfühler
QRB und Blauflammenfühler
QRC. Wesentliche
Vorteile in Produktion,
Service und Vertrieb werden
durch die Integration der
Dichtekontrolle (optional),
Stellantriebssteuerung mittels
3-Punkt-Schritt-Signal bzw.
analogem Eingangssignal
oder aber durch die Speicherung
aller Einstellungen, auch
im Feld, auf dem zugehörigen
PME Programmmodul ermöglicht.
Der LME7 verfügt in der
Standardausführung über
eine Unterspannungserkennung,
Überwachung einer externen
Sicherheitskette, Mindestgasdrucküberwachung,
Luftdrucküberwachung mit
Funktionsprüfung des Luftdruckwächters
während des
Starts und im Betrieb, elektrische
Fernentriegelung und
einer Repetitionsbegrenzung.
Im Störfall wird die aktuelle
Ursache angezeigt. Zur übersichtlichen
Parametrierung
und Diagnose kommt das PC-
Tool ACS410 zum Einsatz.
Über die RJ11-Schnittstelle
(Protokoll: BCI-Burner Communication
Interface) wird in
Verbindung mit dem Schnittstellenmodul
OCI410 und des
PC-Tools ACS 410 das LME7-
System visualisiert. Alle Parameter
und Diagnosedaten
werden entsprechend der Zugriffsebene
in geordneten
Fenstern zum Konfigurieren
und Parametrieren angezeigt.
Die Datensicherung und Wiederherstellung
(Backup/Restore
Funktion) aller Parameter
ist ebenfalls mit dem PC-Tool
möglich. Eine Parametrierung
sowie eine detaillierte Statusund
Diagnoseanzeige kann
auch optional mit der Anzeige-
und Bedieneinheit AZL2
erfolgen. Die Zugangsebenen
des LME7 sind passwortgeschützt,
sodass keine unbeabsichtigte
Verstellung der sicherheitsrelevanten
Parameter
erfolgen kann. Über die
BCI Schnittstelle besteht die
Möglichkeit einer Kopplung
zur Siemens SIMATIC. Dazu
steht in Kürze ein Kopplungsbaustein
zur Verfügung, der
verschiedene Datenpunkte
des LME7 und die Fehlermeldungen
mittels Simatic
ET200S-Schnittstellenmodul
übertragen kann. Prozessleitwarten
können so die wichtigsten
Daten des LME7 via
Profibus/Profinet visualisieren.
Die Gasfeuerungsautomaten
der LME-Reihe entsprechen
den EU-Richtlinien zur elektromagnetischen
Verträglichkeit
(2004/108/EC), der Gasgeräterichtlinie
(90/396/EEC)
der EN298:2003 / EN230:
2005 und besitzen als 120V
Varianten die wichtigsten Zulassungen
UL, CSA, FM für
den
Markt.
Wärmebehandlungsanlagen mit
Gradientenkühlung
Siemens AG, I BT CPS
www.siemens.com
nordamerikanischen
Mit dem Kühlsystem der Vakuum-
und Durchlauföfen der
WMU ist auch Gradientenkühlung
möglich. Das Wärmebehandlungsgut
kann damit
optimal für einen ganz
bestimmten Einsatz behandelt
werden. Auch die Umwandlung
zu Bainit ist mit
dem Kühlsystem durchführbar.
Die Massenkühlgasströme
von nahezu 0 bis zu den
nötigen max. Mengen pro kg
Wärmebehandlungsgut können
mittels Sollvorgaben über
den Gradienten eingestellt
bzw. vorgegeben werden.
WMU Wärmebehandlungsanlagen
für Industrie und
Umwelttechnik GmbH
www.wmu-gmbh.de
Funklösungen für Anwendung in Sensoren nach
dem Energy Harvesting-Prinzip
Müller Industrie-Elektronik arbeitet
derzeit an der Entwicklung
einer batterielosen Funklösung
für die Produktlinie
der ME-Sensoren, bei der die
Bereitstellung der Versorgungsspannung
für den
Funksender nach dem Energie
Harvesting-Prinzip erfolgt.
Die benötigte Basisenergie für
die Versendung eines Funksig
nals kann durch unterschiedliche
physikalische Messgrößen
bereitgestellt werden:
bei der Kraftmessung durch
die bei Bewegung oder Rotation
ent stehende Vibration,
bei der Temperatur- und
Füllstands messung aus der
verfügbaren Umgebungstemperatur
oder der Temperaturdifferenz.
Auf diese Weise
kann auf die oftmals aufwendige
kabelgebundene Stromund
die wartungsintensive
Batterieversorgung verzichtet
werden. Schwer zugängliche
Applikationsbereiche, in denen
kabelgebundene Lösungen
nicht einsetzbar sind
oder Gefahrenzonen-Bereiche
können so draht- und
Metalloxidfasern einsetzbar
bei hohen Temperaturen
3M Nextel besteht aus
kontinuierlichen polykristallinen
Metalloxidfasern, die mittels
der Sol-Gel Technologie
hergestellt werden. Das transparente,
nicht poröse Multifilament
besitzt einen Durchmesser
von 10 bis 12µm. Die
kontinuierliche Form, die
hohe Festigkeit und die Flexibilität
der Metalloxidfasern,
ermöglichen eine textile Verarbeitung
mittels konventionellen
Web- und Flechttechniken.
Das Vorgarn (Roving)
wird zu Webgarnen verarbeitet,
aus denen eine Vielzahl
von Textilien wie z. B. Geweben,
Bändern, Schläuche und
sogar Nähgarn hergestellt
batterielos schnell, wirtschaftlich
und wartungsfrei an den
Gesamtprozess per Funk angebunden
werden. Durch die
damit verbundene Mobilität
und Flexibilität wird die energieautarke
und drahtlose
Funktechnologie als Lösung
für die Überwachung und
Steuerung im industriellen
Umfeld immer mehr an Bedeutung
gewinnen.
Müller Industrie-Elektronik GmbH
www.mueller-ie.com
wird. Die gute Verarbeitung,
verbunden mit der hohen Abrieb-
und Reißfestigkeit der
Nextel Metalloxidfasern, ermöglichen
einen Einsatz dieser
Textilien bei Temperaturen
bis zu 1.370 °C.
Die Einsatzmöglichkeiten von
Nextel Metalloxidfasern erstrecken
sich von industriellen
Anwendungen, über Luftfahrt
und Raumfahrt bis hin
zu der Entwicklung von langfaserverstärkten
keramischen
(CMC), metallischen (MMC),
und polymer (PMC) Verbundwerkstoffen.
3M Deutschland GmbH
www.3m.de/Nextel
420
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

F IRMENPORTRÄT E DITORIAL
ELINO INDUSTRIE – OFENBAU GMBH
Firmenname/Ort: ELINO INDUSTRIE – OFENBAU GMBH
Zum Mühlengraben 16–18, 52355 Düren
Geschäftsführung: Dipl.-Ing. Dieter Schäufler
Geschichte:
Konzern
Mitarbeiterzahl:
Seit 1933 fertigt ELINO INDUSTRIE-OFEN-
BAU GMBH als Anlagenbauer individueller
Wärmebehandlungsanlagen nach
Kundenvorgaben sowie Standardanlagen
in angepasster Dimensionierung und Leistung.
So war das Dürener Traditionsunternehmen
maßgeblich an der Entwicklung der
Pulvermetallurgie in Deutschland und seinen
Nachbarländern beteiligt und ist bis
heute einer der führenden Hersteller für
Anlagen der Hartmetall- und Refraktär-
Metallindustrie.
Im Jahr 2010 wurde ELINO INDUSTRIE-
OFENBAU GMBH Teil der PLC Holding.
Zusammen mit den Schwesterfirmen
WISTRA und ELMETHERM kann das Unternehmen
nun eine umfangreichere Produktpalette
anbieten.
Das Unternehmen beschäftigt derzeit insgesamt
120 Mitarbeiter
Produktion:
Ein umfangreich ausgestattetes Tech-
nikum ermöglicht, Prozesse in vorindustriellem
Maßstab zu validieren und
somit entscheidende Prozessparameter
zu definieren bevor die Realisierung des
gewünschten Prozesses im industriellen
Maßstab erfolgt. Eine Vielzahl von neuen
Produktionsmethoden und Produkten
wurden im Technikum der ELINO INDUST-
RIE-OFENBAU GMBH gemeinsam mit den
Kunden erst möglich gemacht.
Wettbewerbsvorteile:
Gaserzeugung, Gasaufbereitung und
Nachverbrennung sowie verschiedensten
Beschickungs- und Transportsystemen ergänzt.
Das Unternehmen realisiert Ofenanlagen
für Verarbeitungsprozesse in Temperaturbereichen
bis zu 2.200 °C Dauertemperatur;
in hochreinen, aggressiven, giftigen,
Vakuum oder normalen Atmosphären; für
Produktgrößen vom Nanobereich bis zu
mehreren Tonnen und vom Laborofen bis
zur kompletten Produktionsanlage.
Das Unternehmen projektiert, konstruiert
und fertigt die Anlagen im eigenen Haus.
Produktspektrum: Über 4.000 Anlagenlieferungen weltweit.
Die in eigenem Hause entwickelten Trommelofen-Systeme
werden in unterschiedlichsten
Industriezweigen, wie z. B. der
Metallurgie, Chemie, Nanotechnologie,
Entsorgungstechnik oder im Recycling
eingesetzt.
Das Produktspektrum umfasst Industrieofenanlagen
mit individueller Chargierung
und Durchlauföfen mit kontinuierlicher
Beschickung. Im Bereich der
Atmosphärenführung in kontinuierlichen
Ofenanlagen setzt das Unternehmen
Maßstäbe.
In kompletten Wärmebehandlungssystemen
werden die Öfen mit Anlagen zur
Zertifizierung:
Weltweite Servicearbeiten, sowie Mo-
dernisierungen bestehender Anlagen
durch erfahrenes und qualifiziertes Personal.
Beratung sowie Schulungsmaßnahmen
vor Ort runden den Service ab.
Servicemöglichkeiten:
Internet:
Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN
EN ISO 9001; AEO DE AEOC 103 308
www.elino.de
Ansprechpartner: Frau Petra Erdorf
Vertriebsassistenz
Tel.: 02421 / 6902-0
info@elino.de
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
421

I NSERENTENVERZEICHNIS
Firma
Seite
Eclipse Inc., Rockford, USA ...................................................................................................................... 373
Elster GmbH, Osnabrück .......................................................................................................................... 357
FBB ENGINEERING GmbH, Mönchengladbach ....................................................................................... 419
Hans Hennig GmbH, Ratingen ................................................................................................................ 365
HSH Härtereitechnik GmbH, Kranenburg ............................................................................................... 369
InterSearch Deutschland GmbH, Bad Homburg ..................................................................................... 367
Linde AG, Geschäftsbereich Linde Gas, Linde Gas Deutschland, Pullach .............................................. 363
MESA Industrie-Elektronik GmbH, Marl ................................................................................................ 372
runkel GmbH & Co. KG, Wuppertal ........................................................................................................ 371
Schlager Industrieofenbau GmbH, Hagen .............................................................................................. 361
WS Wärmeprozesstechnik GmbH, Renningen .............................................................................. Titelseite
Marktübersicht .................................................................................................................................. 423-444
WISSEN für die ZUKUNFT
PROZESSWÄRME
Energieeffi zienz in der industriellen Thermoprozesstechnik
Diese Publikation bietet eine reich bebilderte Zusammenstellung
von Fachberichten zum Thema Energieeffi zienz von gasbeheizten
und elektrothermischen Prozessen. Autoren aus Forschung
und Praxis präsentieren bewährte sowie innovative Methoden
der Energieeinsparung in Thermoprozessanlagen. Das digitale
eBook mit dem gesamten Inhalt ergänzt das gedruckte Werk.
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komplettem
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1. Aufl age 2011, ca. 500 Seiten mit
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industriellen Thermoprozesstechnik
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mit einer Gutschrift von € 3,- auf die erste Rechnung belohnt.
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45039 Essen
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Vorname/Name des Empfängers
Straße/Postfach, Nr.
Land, PLZ, Ort
Telefon
Telefax
E-Mail
Branche/Tätigkeitsbereich
Bevorzugte Zahlungsweise £ Bankabbuchung £ Rechnung
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durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt die
rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an die Vulkan-Verlag GmbH, Versandbuchhandlung, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen.
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erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom Oldenbourg Industrieverlag oder
vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben
werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.
Bank, Ort
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GASWÄRME
International
Zeitschrift für gasbeheizte Thermoprozesse
Marktübersicht 2011
I. Thermoprozessanlagen für industrielle
Wärmebehandlungsverfahren ............................................................... 424
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie
Betriebs- und Hilfsstoffe ........................................................................ 430
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering ............................. 443
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute
und Organisationen ................................................................................ 444
V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung.................................... 444
Kontakt:
Frau Jutta Zierold
Tel.: 0201 / 82002-22
Fax: 0201 / 82002-40
E-Mail: j.zierold@vulkan-verlag.de
www.gaswaerme-markt.de
Bildquelle: Elster Kromschröder GmbH

M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Thermische Gewinnung
(Erzeugen)
Pulvermetallurgie
Schmelzen, Gießen
Wärmen
424
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
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425

M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlung
426
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M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
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427

M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlung
Abkühlen und Abschrecken
Wärmerückgewinnung
428
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M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Reinigen und Trocknen
Fügen
Recyceln
Energieeffizienz
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429

M ARKTÜBERSICHT
I. Thermoprozessanlagen für industrielle Wärmebehandlungsverfahren
Energieeffizienz
Modernisierung von
Wärmebehandlungsanlagen
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Abschreckeinrichtungen
Armaturen
430
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
M ARKTÜBERSICHT
Förder- und Antriebstechnik
Gasrohrleitungen /
Rohr-Durchführungen
Industriebrenner
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431

M ARKTÜBERSICHT
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Industriebrenner
432
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
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433

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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Industriebrenner
Brenner-Zubehör
434
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
M ARKTÜBERSICHT
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435

M ARKTÜBERSICHT
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Brenner-Zubehör
Brenner-Anwendungen
436
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
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437

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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Brenner-Anwendungen
Heizsysteme
438
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
M ARKTÜBERSICHT
Mess-, Steuer- und
Regeltechnik
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439

M ARKTÜBERSICHT
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Mess-, Steuer- und
Regeltechnik
Prozessautomatisierung
440
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II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
M ARKTÜBERSICHT
Wärmedämmung und
Feuerfestbau
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441

M ARKTÜBERSICHT
II. Bauelemente, Ausrüstungen sowie Betriebs- und Hilfsstoffe
Wärmedämmung und
Feuerfestbau
2. Praxisseminar
Induktives
SCHMELZEN&GIESSEN
von Eisen- und Nichteisenmetallen
NEU
+ 2 Workshops
+ Fachausstellung
442
Termin:
20.09.2011
21.09.2011
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Ort:
Zielgruppe:
Veranstalter

M ARKTÜBERSICHT
III. Beratung, Planung, Dienstleistungen, Engineering
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011
443

M ARKTÜBERSICHT
IV. Fachverbände, Hochschulen, Institute, Organisationen
V. Messegesellschaften, Aus- und Weiterbildung
444
GASWÄRME International (60) Nr. 5/2011

Organschaft:
Zeitschrift für das gesamte Gebiet der Gasverwendung und der gasbeheizten
Indu strie öfen; Organ des Gaswärme-Instituts – GWI –, Essen, des Bereichs
Feuerungs technik des Engler-Bunte-Instituts der Universität Karls ruhe (TH), des
Instituts für Industrieofenbau und Wärmetechnik im Hüttenwesen der Rhein.-
Westf. Techn. Hochschule Aachen, des Instituts für Energieverfahrenstechnik
des Lehrstuhls Hochtemperaturanlagen der Technischen Universität Clausthal,
des Institutes für Wärmetechnik und Thermodynamik der TU Bergakademie,
Freiberg und des Fachverbandes Thermoprozess- und Abfall technik (TPT) im
Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) e.V., Frankfurt
Herausgeber:
H. Berger, AICHELIN Ges.m.b.H., Mödling · Prof. Dr.-Ing. H. Bockhorn, Engler-
Bunte-Institut der Universität Karlsruhe · Dr.-Ing. Rolf Albus, Geschäftsführender
Vorstand des Gaswärme-Institutes e.V., Essen · M. Ruch, Mainova AG Frankfurt/Main
· Prof. Dr.-Ing. H. Pfeifer, Lehrstuhl für Hochtemperaturtechnik an der
RWTH Aachen · Dr. H. Stumpp, Vorstandsvorsitzender der TPT im VDMA,
Vorsitzender der Geschäftsführung LOI Thermprocess GmbH, Essen · Prof.
Dr.-Ing. D. Trimis, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Institut für
Wärmetechnik und Thermodynamik, Lehrstuhl für Gas- und Wärmetechnische
Anlagen Freiberg · Dr.-Ing. T. Wagner, Präsident der Bundesvereinigung der
Firmen im Gas- und Wasserfach e.V., Köln · Prof. Dr.-Ing. habil. Dr. h. c. G.
Walter, Technische Universität Bergakademie Freiberg, Freiberg
Schriftleitung:
Dr.-Ing. H. Altena · Dr.-Ing. F. Beneke · Dr. rer. nat. N. Burger · Dr.-Ing.
A. Giese · Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. K. Görner · Dr.-Ing. F. Kühn · Dipl.-Ing.
G. Marx · Dipl.-Ing. A. Menze · Dr.-Ing. D. Stirnberg · Dipl.-Ing. St. Schalm ·
Dr.-Ing. P. Wendt · Dr.-Ing. J. G. Wünning.
Zeitschrift für gasbeheizte
Thermoprozesse
Fundierte Berichterstattung über den effi zienten
Energieeinsatz im gasbeheizten Ofenbau und in
der industriellen Wärmebehandlung.
Mit Fachbeiträgen zur Optimierung des Wirkungsgrads
und zur Verminderung von Schadstoffemissionen
sowie dem technischen Sicherheits- und
Energiemanagement.
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Januar/Februar und November/Dezember.
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übrigen Länder sind es Nettopreise.
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möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge beträgt 8 Wochen zum
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Chefredakteur: Dipl.-Ing. Stephan Schalm, Tel. 0201-82002-12,
Fax 0201-82002-40, E-Mail: s.schalm@vulkan-verlag.de
Redaktionsassistenz: Elisabeth Terplan, Tel. 089-45051-443,
E-Mail: terplan@oldenburg.de; Silvija Subasic, Tel. 0201-82002-15
E-Mail: s.subasic@vulkan-verlag.de
Redaktionsbüro: Annamaria Frömgen, Tel. 0201-82002-91,
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Anzeigenverkauf: Jutta Zierold, Tel. 0201-82002-22,
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Anzeigenverwaltung: Martina Mittermayer,
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ISSN 0020-9384.
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