Dichtungstechnik Dichtungen für dynamische und statische Anwendungen (Vorschau)

ISSN 1436-526X 

VULKAN-VERLAG ESSEN 

Ausgabe 

1/2011 

Schwerpunkt 

Dichtungen für 

dynamische und statische 

Anwendungen, Hydraulik 

und Pneumatik 

Termin 

Motion, Drive and 

Automation 2011 

Mit Einkaufs- 

Berater 

Norbert Weimer 

Druckstandfeste PTFE-Materialien für schmalrandige Dichtungen 

Heiko Friedrich 

Gleitlackbeschichtungen auf Elastomeren statt herkömmlicher 

Schmierstoffe 

Günter Müller 

Überprüfung der Kraft- und Verformungsverhältnisse bei Flanschverbindungen 

mit Dichtungen im Kraftnebenschluss 

Patrick Kinsch 

Neue Dämpfungsdichtung für Pneumatikzylinder: 

weniger Bauteile und optimiertes Dämpfungsverhalten 

Harald Tobies 

Wellenlippendichtungssysteme – Chance und Alternative

Fachhochschule 

Münster University of 

Applied Sciences 

Unsere Leistungen 

Ermittlung von Einsatzkriterien, Kennwerten und 

funktionellen Abhängigkeiten 

Produktqualifizierung und Sonderuntersuchungen 

Dichtungsentwicklung und Consulting 

Prüfung von Dichtelementen nach gängigen Normen (DIN, EN und US Normen) 

TA Luft und Ausblassicherheitsnachweis 

Untersuchungen zum Leckage- und Verformungsverhalten von Dichtungen 

Verwaltung der Dichtungsdatenbank www.gasketdata.org 

Kontakt: 

Fachhochschule Münster 

Center of Sealing Technologies 

Forschungsbereich Dichtungstechnik 

Bürgerkamp 3 

48565 Steinfurt 

Tel.Nr.: 02551/962-161 

dichtlab@fh-muenster.de 

Aktuelle Informationen finden Sie auch im Internet 

http://www.FH-Muenster.de/dichtungstechnik

VORWORT 

In jedem zweiten Jahr... 

…findet in Hannover im Rahmen der Hannover-Messe die MDA – 

Motion, Drive & Automation – als Internationale Leitmesse für Antriebsund 

Fluidtechnik statt. Zur Fluidtechnik, also zur Hydraulik und Pneumatik; 

gehört im Rahmen der Messe der Bereich „Dichtungen“ für dieses 

Anwendungsfeld. Die wesentlichen Unternehmen, die Dichtungslösungen 

zu diesem Themenfeld anbieten, werden in Hannover vertreten sein. 

Inzwischen liegt das im Bereich Dichtungstechnik besonders tiefe konjunkturelle 

Tal hinter den Unternehmen. Dies und die Tatsache, dass es in 

vielen Bereichen sogar wieder längere Lieferfristen gibt, dürfte die Stimmung 

auf der Messe wesentlich zum Positiven beeinflussen. Selbstverständlich 

werden in Hannover aber auch wieder zahlreiche Neuentwicklungen 

präsentiert, von denen wir Ihnen einige bereits vorab in diesem 

Heft vorstellen. 

WOLFGANG MÖNNING 

Chefredakteur 

Ebenfalls in jedem zweiten Jahr findet eine wichtige, wenn auch kleinere 

Veranstaltung zum Thema „Dichtungen“ statt – das Dichtungskolloquium 

in Steinfurt am 29. und 30. September 2011, gemeinsam durchgeführt 

von der Fachhochschule Münster und unserer Zeitschrift „Dichtungstechnik“. 

In diesem Jahr liegt der thematische Schwerpunkt auf der 2011 neu 

erscheinenden VDI 2290 und ihren Grenzen. Der Begriff Emissionsminderung 

erhält durch die VDI 2290 einen erhöhten Stellenwert. Dennoch 

wird sie aber auch zukünftig nicht alle Probleme beseitigen 

können. Aus diesem Grund geht das nunmehr XVII. Dichtungskolloquium 

deutlich über den reinen Inhalt der VDI 2290 hinaus. Angesprochen 

werden beispielsweise Themen wie das Langzeitverhalten von Dichtsystemen 

oder die Thematik erhöhter Temperaturen, die in den Regelwerken 

nur teilweise behandelt wird. Schon jetzt können Sie sich unter 

www.dichtungskolloquium.de anmelden. 

Dichtungstechnik 

Heft 1 / 2011 

1

INHALT 

FACHBERICHTE 

18 NORBERT WEIMER 

Druckstandfeste PTFE-Materialien für schmalrandige Dichtungen 

Entlüftungsstopfen mit schmalrandigen 

Dichtungen an einer 

Chemiepumpe (S. 18) 

22 HEIKO FRIEDRICH 

Gleitlackbeschichtungen auf Elastomeren statt herkömmlicher 

Schmierstoffe 

25 GÜNTER MÜLLER 

Überprüfung der Kraft- und Verformungsverhältnisse bei Flanschverbindungen 

mit Dichtungen im Kraftnebenschluss 

30 PATRICK KINSCH 

Neue Dämpfungsdichtung für Pneumatikzylinder: weniger 

Bauteile und optimiertes Dämpfungsverhalten 

Beschichtete (links) und 

unbeschichtete O-Ringe unter 

UV-Licht (S. 22) 

33 HARALD TOBIES 

Wellenlippendichtungssysteme – Chance und Alternative 

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

C. OTTO GERCKENS 

5 Optimierte Expressfertigung 

PARKER HANNIFIN 

4 Gulf Coast Seal Limited übernommen 

KLINGER 

4 Medienbeständigkeitsassistent für 

Dichtungsmaterialien 

EKATO HOLDING 

5 Investition in Schopfheim 

O-RING PRÜFLABOR RICHTER 

6 Dichtungsseminare mit Erfahrungsaustausch 

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

6 Trends bei Industriearmaturen 

XVII. DICHTUNGSKOLLOQUUM 

2011 IN STEINFURT 

7 Die neue VDI 2290 und ihre Grenzen 

PERSÖNLICHES 

EAGLEBURGMANN GERMANY 

8 Dr. Stefan Sacré neuer Vorsitzender der 

Geschäftsführung 

VERANSTALTUNGEN 

PARTS2CLEAN 2011 

5 Lösungen für die Teile- und Oberflächenreinigung 

PUBLIKATIONEN 

GARLOCK 

8 Neuer GYLON BIO-LINE ® Katalog 

verfügbar 

2 Dichtungstechnik 

Heft 1 / 2011

PUBLIKATIONEN 

IDG-DICHTUNGSTECHNIK 

8 Neues Konstruktionshandbuch 

PARKER-PRÄDIFA 

9 Neuer Katalog „Radialwellendichtungen“ 

Hannover Messe 

Halle 4 I Stand E04 

04. – 08. April 2011 

MOTION, DRIVE & AUTOMATION 2011 

DICHTUNGSANBIETER IN HANNOVER 

SKF SEALING SOLUTIONS 

10 Dichtungs- und Systemlösungen 

KARL SPÄH GMBH & CO. KG 

11 Kompetenzen im Bereich große Kunststoff- 

Frästeile 

ADITEC GMBH 

12 Entwicklung und Produktion hochwertiger 

Gleitringdichtungen 

GARLOCK GMBH 

13 Dichtungseinheit für Rühr- und Mischwerke 

TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS GERMANY GMBH 

13 Robuste Dichtungen aus Hightech-Werkstoff für 

vielfältige Anwendungen 

Dichtungen und Stanzteile 

DMH-DICHTUNGS- UND MASCHINENHANDEL GMBH 

15 Fertigungstechnologie für Dichtungen im mittleren 

Stückzahlenbereich 

FREUDENBERG SIMRIT 

16 Neue Kolbendichtung ermöglicht Performancesprung 

S.F.K. COMPONENTS GMBH 

16 Produkte aus Schichtpressstoffen 

BAL SEAL ENGINEERING EUROPE 

17 Federunterstützte Dichtungen für Analysegeräte 

SERVICE 

37 Einkaufsberater 

48 Impressum 

48 Inserentenverzeichnis 

Mehr Service mit Kiss-Cut 

Kiss-Cut – der spezielle Service für Stanzteile. 

Für größere Rationalisierungspotenziale in Ihrer 

Serienfertigung. Anwendungsoptimierte Formstanzteile 

aus Schaumstoff oder Elastomeren – 

auf Trägerfolie vormontiert und nach Wunsch 

formatiert. Endlos auf Rolle oder auf Streifen. 

Die Vorteile: spart Zeit, Geld, minimiert den 

Ausschuss und erhöht die Produktivität. 

Dicht, dichter, SPÄH. 

www.spaeh.de 


Heft 1 / 2011 

3

JOURNAL 

WIRTSCHAFT UND UNTERNEHMEN 

C. OTTO GEHRCKENS 

Optimierte 

Expressfertigung 

Der unabhängige Hersteller für elastomere Dichtungen C. Otto 

Gehrckens – kurz COG – hat seine Expressfertigung noch weiter 

optimieren können. Bei rund der Hälfte der Werkstoffqualitäten 

konnte die Lieferzeit um einen ganzen Tag reduziert werden. 

Dadurch können hochwertige Elastomerdichtungen, die nicht ab 

Die Parker Hannifin Corporation, weltweit führender Hersteller in 

der Antriebs- und Steuerungstechnologie, hat die im texanischen 

Houston ansässige Gulf Coast Seal (GCS) übernommen. Das Unternehmen 

ist ein führender Anbieter technisch anspruchsvoller 

Dichtungskomponenten und Baugruppen 

aus Elastomeren und Kunststoffen für Öl- und Gas- 

Anwendungen im Offshorebereich und bedient seine 

Kunden zudem mit schnell verfügbaren, spanend 

hergestellten Produkten und Zusatzleistungen. Gulf 

Coast Seal ist neben Houston auch im schottischen 

Glasgow mit Betriebsstätten vertreten. Einzelheiten 

der Transaktion wurden nicht veröffentlicht. Es wird 

damit gerechnet, dass die Übernahme sich bereits im 

ersten Gesamtjahr der betrieblichen Tätigkeit positiv 

auf den Konzernertrag auswirkt. 

Gulf Coast Seal verzeichnet mit rund 160 Mitarbeitern 

einen Jahresumsatz von ca. 45 Millionen 

Dollar. Das Unternehmen wird in die in Salt Lake City, 

USA, ansässige Engineered Polymer Systems Division 

integriert, die sich mit der Herstellung von Produkten 

und Systemen aus technischen Polymeren beschäftigt 

und zur weltweiten Dichtungsgruppe des Konzerns 

gehört. Die Umsätze des Unternehmens werden künftig 

in Parkers Industriesparte bilanziert. 

KLINGER 

Lager verfügbar sind, nun innerhalb von fünf bis sechs Arbeitstagen 

gefertigt werden. Neben der reduzierten Produktionszeit, wurde 

die Werkstoffanzahl für die Expressfertigung auf insgesamt zehn 

verschiedene Werkstoffe erhöht. Neben einem neuen FVMQ-Compound 

werden auch verschiedene Werkstoffe mit FDA, USP Class 

VI und 3-A-Sanitary Standard Zulassungen/Freigaben in diesem 

Produktionsverfahren angeboten. Darüber hinaus können auch weitere 

Werkstoffe, sofern im Mischungslager vorhanden, im Expressverfahren 

produziert werden. Weitere Informationen unter www. 

cog.de. 

PARKER HANNIFIN 

Gulf Coast Seal Limited 

übernommen 

Medienbeständigkeitsassistent 

für Dichtungsmaterialien 

Eine einfache Auswahlhilfe für KLINGER ® Dichtungsmaterialien 

bietet der Medienbeständigkeitsassistent 

auf der Website des Unternehmens unter www.klinger.de. 

Medium auswählen, Temperatur und Konzentration 

angeben und schon werden mögliche Dichtungsmaterialien 

angezeigt. 

Die Aussagen über KLINGER ® Dichtungsmaterialien, 

die aufgrund des Medienbeständigkeitsassistenten 

getätigt werden, betreffen nur die Eignung 

der Materialien als Dichtungsmaterial im eingebauten 

Zustand gegenüber dem angegebenem Medium. 

Da die einwandfreie Funktion einer Dichtverbindung 

jedoch von vielen weiteren Einflussgrößen abhängt, 

auf die der Dichtungshersteller keinen Einfluss 

hat, kann grundsätzlich keine Garantie für die Funktion 

der Dichtung übernommen werden. Eine ausreichende 

Flächenpressung ist aber in jedem Fall 

Voraussetzung. 


Heft 1 / 2011

Excellent form 

Unsere Metall-Sickendichtungen sind die richtige Wahl, wenn es um optimale Formstabilität bei Einsatz mit 

hohen Druck- und Temperaturverhältnissen geht – hier verlieren herkömmliche Weichstoffdichtungen schnell 

die Form. 

Die weiteren Vorteile sprechen für sich: 

 

 

gute Medienbeständigkeit durch wahlweise 

NBR- oder FPM-Beschichtung 

GmbH & Co. KG 

 

Wilhelmstraße 8 – D-88512 Mengen 

Tel. +49 7572 606-0 

Fax +49 7572 606-5598 

info@schloess.de 

www.schloesser-dichtungen.de 

 

 

EKATO HOLDING 

Investition in Schopfheim 

Die EKATO Holding GmbH investiert einen zweistelligen 

Millionenbetrag in einen Neubau im Gewerbegebiet 

LUS in Schopfheim. Das Gebäude LUS III 

wird zukünftig sowohl die Forschung & Entwicklung 

als auch die Hauptverwaltung der EKATO Rühr- und 

Mischtechnik GmbH (RMT) beherbergen. Die Fertigstellung 

ist für Herbst 2012 geplant. Damit bündelt 

die EKATO RMT alle ihre Aktivitäten in der Hohe-Flum- 

Straße. „Die räumliche Verbindung mit der Produktion 

im benachbarten Werk wird eine höhere Effizienz in 

den Arbeitsabläufen sowie kürzere Kommunikationswege 

ermöglichen“, erklärt Dr.-Ing. Erich Kurt Todtenhaupt, 

geschäftsführender Gesellschafter der EKATO 

Holding GmbH. 

Der Gebäudeteil der Hauptverwaltung wird dabei 

ebenso wie der Gebäudeteil für die Forschung & Entwicklung 

rund 3.700 Quadratmeter Brutto-Grundrissfläche 

haben. Die Planungen berücksichtigen bereits 

Reservekapazitäten für ein zukünftiges Wachstum. 

An den bisherigen Standort der EKATO RMT im Käppelemattweg 

2 in Schopfheim wird die Tochtergesellschaft ESD GmbH 

EKATO Sicherheits- und Dichtungstechnik aus Zell i. W. ziehen. 

Die bisherige Forschung & Entwicklung der EKATO RMT wird dabei 

zur Produktionshalle der ESD umfunktioniert werden. Zudem 

wird das Gebäude im Käppelemattweg Erweiterungsmöglichkeiten 

für die bereits dort angesiedelte EKATO SYSTEMS GmbH bieten. 

„Wie bereits in den vergangenen Jahrzehnten setzen wir auch in 

der Zukunft voll und ganz auf den Standort Schopfheim“, betont 

Dr. Todtenhaupt. 

VERANSTALTUNGEN 

PARTS2CLEAN 2011 

Lösungen für die Teile- und 

Oberflächenreinigung 

Ziel der industriellen Teile- und Oberflächenreinigung ist es, die für 

eine nachfolgende Bearbeitung oder einwandfreie Funktion erforderliche 

Sauberkeit herzustellen. Die Anforderungen unterscheiden 

sich dabei häufig. Aber unabhängig davon, ob es sich um eher 

einfache oder sehr anspruchsvolle Reinigungsaufgaben handelt, es 

geht immer auch darum, diese so wirtschaftlich wie möglich zu lösen. 

Wie dies gelingt, präsentiert die parts2clean vom 25. bis 27. 

Oktober 2011 in Stuttgart. Die internationale Leitmesse bietet einen 

kompletten Überblick über Prozesse, Verfahren, Medien und Maßnahmen 

für anforderungsgerechte und kosteneffiziente Sauberkeit in 

Fertigungs- sowie MRO-Prozessen. 

Ergänzend zu den Ausstellerinformationen bietet das deutschsprachige 

Fachforum der parts2clean viel Know-how zur Teile- und 

Oberflächenreinigung in der Produktion und in MRO-Prozessen. 

Weitere Informationen und die vorläufige Ausstellerliste unter www. 

parts2clean.de 


Heft 1 / 2011 

5

JOURNAL 

TERMINKALENDER 

O-RING PRÜFLABOR RICHTER 

Dichtungsseminare mit 

Erfahrungsaustausch 

Dichtungstechnisches Wissen für Anfänger und Fortgeschrittene 

vermitteln verschiedene zweitägige Seminare, 

die vom O-Ring Prüflabor Richter angeboten 

werden. Der Abend zwischen den Seminartagen ist 

für einen Erfahrungsaustausch vorgesehen. Referent 

und Seminarleiter ist der erfahrene Dichtungsspezialist 

Bernhard Richter. Sein akkreditiertes Prüflabor führt 

neben Prüfungen auch Beratungen und Schadensanalysen 

durch. Das Labor hat seit 2009 die Zulassung 

als DVGW-Prüfstelle. 

Titel, Termin und Ort des nächsten Seminars: 

„Prüfung von elastomeren Dichtungen“ 

(10./11. Mai 2011), Seminar und Workshop, 

O-Ring-Prüflabor 

Auf Wunsch werden die Dichtungsseminare auch als 

Inhouse-Veranstaltung durchgeführt. Weitere Informationen 

unter www.o-ring-prueflabor.de. 

7. FORUM INDUSTRIEARMATUREN 

Trends bei 

Industriearmaturen 

Am Donnerstag, den 27. Oktober 2011 findet in 

Essen das siebte „Forum Industriearmaturen“ statt. 

Diese Vortragsveranstaltung mit begleitender Industrieausstellung 

wird von der Zeitschrift Industriearmaturen 

veranstaltet. 

Das „Forum Industriearmaturen“ informiert die Teilnehmer 

über neue Entwicklungen im Armaturensektor. 

Zwischen den Vorträgen ist dank großzügig bemessener 

Pausen viel Raum für Diskussionen und persönlichen 

Erfahrungsaustausch vorgesehen. Die kleine 

Industrieausstellung unterstützt das Vorhaben und führt 

zu einem lebhaften Dialog zwischen Herstellern und 

Anwendern. 

Moderiert wird das 7. Forum Industriearmaturen 

von Ralph-Harry Klaer, Bayer Technology Services 

GmbH. 

Weitere Informationen und Anmeldung: Vulkan-Verlag 

GmbH, Helga Pelzer, Tel. +49 (0)201-8200235, 

Fax: +49 (0)201 8200240, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de und online unter 

www.forum-industriearmaturen.de. 


Heft 1 / 2011

XVII. DICHTUNGSKOLLOQUIUM 2011 IN STEINFURT 

Die neue VDI 2290 und ihre Grenzen 

Am 29. und 30. September 2011 veranstalten der 

Fachbereich Physikalische Technik/Forschungsbereich 

Dichtungstechnik der Fachhochschule Münster 

und der Vulkan-Verlag das siebzehnte internationale 

Dichtungskolloquium in Steinfurt bei Münster in Westfalen. 

Bei der traditionellen Veranstaltung unter der 

Leitung von Professor Dr. Alexander Riedl liegt der 

Schwerpunkt thematisch auf der 2011 neu erscheinenden 

VDI 2290 und ihren Grenzen. 

Der Begriff Emissionsminderung erhält nämlich 

durch die in 2011 neu erscheinende VDI 2290 einen 

deutlich erhöhten Stellenwert. Erstmalig wird sowohl 

die Wichtigkeit des Zusammenhangs zwischen 

Verhalten von Schraubenkräften unter hoher 

thermischer Belastung 

Lebensdauer von Dichtwerkstoffen unter 

Betriebsbelastungen 

Möglichkeiten zur Umsetzung der VDI 2290 

für Betreiber, Auslegungsabteilungen, Dichtungshersteller 

sowie Behörden 

Zielgruppe des Dichtungskolloquiums sind Einsteiger 

und erfahrene Fachleute der Dichtungstechnik gleichermaßen 

aus den Bereichen Anwender und Hersteller. 

Auslegung und Berechnung von Dichtverbindungen, 

rechnerisch nachzuweisender und definierter 

Emission, 

Anforderungen an die Montage und 

Qualitätssicherung des gesamten Prozesses 

deutlich gemacht als auch klare Forderungen an Betreiber 

und Hersteller von Dichtkomponenten gestellt, 

die entsprechende Auswirkungen zur Folge haben 

werden. 

Die VDI 2290 ist zwar momentan – obwohl erst 

im Entwurf erschienen – in aller Munde, wird aber 

auch zukünftig nicht alle Probleme beseitigen können. 

Aus diesem Grund geht das XVII. Dichtungskolloquium 

deutlich über die oben genannten Themenfelder 

hinaus. 

Insbesondere das langzeitige Verhalten von Dichtsystemen 

ist bislang nur in Ansätzen bekannt. Gleiches 

gilt wenn die Thematik erhöhter Temperaturen angesprochen 

wird, die in den Regelwerken nur teilweise 

abdeckend behandelt wird. Zudem existiert relativ 

wenig Wissen über unterschiedliche Betriebsmedien, 

wenn sie von typischen Prüfmedien abweichen und 

unter Temperatureinfluss betrachtet werden müssen. 

Das XVII. Dichtungskolloquium hat sich aus diesem 

Grund zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter von Anlagenbetreibern, 

Dichtungsherstellern, F & E-Abteilungen, 

Behörden und Hochschulen über aktuelle Themen der 

Dichtungstechnik zu informieren. Dabei werden folgende 

Schwerpunkte behandelt: 

Bestimmung diffuser Emissionen flüssig beaufschlagter 

Flanschverbindungen 

Auswirkungen unterschiedlicher Montagemethoden 

auf die Verschraubungsqualität 

Das 17. Dichtungskolloquium gibt aktuelle Informationen zur VDI 2290 

Die Tagungsgebühren betragen 589,- Euro plus 

MwSt. (für Abonnenten der Zeitschrift Dichtungstechnik 

539,- Euro). Sie enthalten den Tagungsband, das 

Mittagessen an beiden Tagen, die Pausenversorgung 

und die Teilnahme an der gemeinsamen Abendveranstaltung. 

Weitere Informationen unter www.dichtungskolloquium.de 

oder: 

Für Teilnehmer (Zuhörer): Vulkan-Verlag GmbH, 

Jutta Zierold, Tel.: 0201 82002 22, Fax: 0201 

82002 40, j.zierold@vulkan-verlag.de 

Für Aussteller: Vulkan-Verlag GmbH, Helga Pelzer, 

Tel.: 0201 82002 35, Fax: 0201 82002 55, 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 


Heft 1 / 2011 

7

JOURNAL 

PERSÖNLICHES 

PUBLIKATIONEN 

GARLOCK 

Neuer GYLON BIO-LINE ® 

Katalog verfügbar 

Garlock Dichtungen finden seit vielen Jahren Anwendung 

in unterschiedlichen Industrien, so auch in der 

Pharma- und der Lebensmittelindustrie. Um den gestiegenen 

Markt- und Kundenanforderungen in diesen 

Industriezweigen – speziell bei Flanschverbindungen 

- noch besser gerecht zu werden, hat Garlock den 

GYLON-BIO-LINE ® Katalog neu gestaltet. 

EAGLEBURGMANN GERMANY 

Dr. Stefan Sacré 

neuer Vorsitzender 

der Geschäftsführung 

Dr. Stefan Sacré ist mit Wirkung vom 1. Januar 2011 in 

die Geschäftsführung von EagleBurgmann Germany eingetreten 

und übernimmt als deren Vorsitzender innerhalb 

der EagleBurgmann Gruppe die Aufgaben von Christoph 

Mosmann, der zum 01. Juli 2010 in die Unternehmensleitung 

des Freudenberg Konzerns, Weinheim, berufen 

wurde. Damit besteht die Geschäftsführung des Wolfratshauser 

Dichtungsherstellers ab Januar 2011 aus Dr. Stefan 

Sacré (CEO) sowie den bisherigen Geschäftsführern, 

Dr. Walter Steinbach (CTO) und Jochen Strasser (CFO). 

Dr. Stefan Sacré (47) studierte Physik und promovierte 

1991 in Werkstoffwissenschaften. Seinen akademischen 

Hintergrund rundete er mit einem MBA ab. In den letzten 

Jahren übernahm der gebürtige Wuppertaler verschiedene 

leitende Funktionen und Managementaufgaben in 

Europa und Japan, unter anderem für die Sick AG und 

Bosch Rexroth AG, wo er zuletzt als President und Representative 

Director die japanischen Aktivitäten verantwortete. 

„Ich freue mich sehr über meine neuen Herausforderungen 

und vor allem darüber, dass ich die künftige 

Entwicklung der internationalen EagleBurgmann Gruppe 

aktiv mitgestalten kann“, so der neue Vorsitzende Sacré. 

EagleBurgmann zählt zu den international führenden 

Unternehmen für industrielle Dichtungstechnologie. Das 

Unternehmen produziert und vertreibt eine breite und 

hochwertige Produktpalette – von der Einzelkonstruktion 

bis hin zur Großserie, ob hochkomplexe dynamische 

Dichtsysteme wie Gleitringdichtungen und Versorgungseinheiten 

oder spezielle Flachdichtungen für verschiedene 

Anwendungen und Industriezweige. 

Neben überarbeiteten Normen und erweiterten 

Abmessungen enthält dieser neu gestaltete Katalog 

auch eine präzise Übersicht zur vereinfachten Zuordnung 

von Dichtungen und Abmessungen für sogenannte 

TRI-CLAMP-Dichtungen, Milchrohrverschraubungen 

sowie aseptische Flanschverbindungen nach 

DIN 11864-2. 

Der Katalog steht in Deutsch und Englisch zur Verfügung. 

 

IDG-DICHTUNGSTECHNIK 

Neues Konstruktionshandbuch 

Mit einer Messeneuheit ganz anderer Art wartet die 

IDG-Dichtungstechnik GmbH auf ihrem Stand auf der 

Hannover-Messe 2011 in Halle 20 auf. Es handelt 

sich dabei um ein komplett neu konzipiertes Konstruktionshandbuch 

für die Dichtungstechnik in Industrie, 


Heft 1 / 2011

Maschinenbau, Lebensmitteltechnik und Wasserkraftwerkstechnik. 

In Ergänzung zu den IDG-Internetseiten soll das 

Handbuch eine Hilfe für Praktiker sein, wenn es um die 

Auslegung von Dichtungs- und Führungselementen geht. 

Mit Funktionserläuterungen zu den verschiedenen Dichtungsarten, 

mit ausführlichen, dennoch knapp beschriebenen 

Konstruktionshinweisen, mit Maßzeichnungen und 

ausführlichen Werkstoffinformationen, empfiehlt sich das 

neue Nachschlagewerk als übersichtliches, aufgabenspezifisch 

gegliedertes Grundlagenhandbuch. 

Wer also eine Dichtung für einen Kolben sucht, findet 

diese ganz einfach bei Kolbendichtungen – er muss nicht 

den Wald der Baureihen lichten, um das Gesuchte auf 

einer der 336 Seiten zu finden. 

Interessierte erhalten das kartonierte Konstruktionshandbuch 

direkt von IDG. Die Auslieferung erfolgt ab 

Anfang April. Auf der Website ist ein spezielles Bestellformular 

vorbereitet (idg-gmbh.com). 

PARKER-PRÄDIFA 

Neuer Katalog 

„Radialwellendichtungen“ 

Parker-Prädifa, der Spezialist für Dichtsysteme in der 

Fluidtechnik, hat einen neuen Katalog für Radialwellendichtungen 

aufgelegt. Neben der Übersicht über alle verfügbaren 

Produktlinien, deren Anwendungsbereiche und 

Leistungsdaten bietet das knapp 70 Seiten umfassende 

Werk eine Einführung in die allgemeine Thematik der 

Rotationsdichtungen und eine detaillierte Betrachtung des 

Themas „Radialwellendichtungen“ einschließlich Funktionsweisen, 

Konstruktions- und Montagehinweisen. 

Angesichts der Komplexität der Aufgaben ist auch für den 

Anwender ein grundsätzliches Verständnis der Funktionsweise 

von Rotationsdichtungen im Allgemeinen und Radialwellendichtungen 

im Besonderen ebenso unerlässlich wie die ausführliche 

Kenntnis verfügbarer Dichtungsbauformen mit ihren 

jeweiligen Leistungsdaten und spezifischen Eigenheiten. 

Dem Konstrukteur auf Anwenderseite hier umfassende Informationen 

in einer logisch strukturierten und gut verständlichen 

Form mit entsprechenden Abbildungen, Diagrammen 

und Tabellen zu vermitteln, ist ein wesentlicher Anspruch, 

den sich die Autoren des neuen Katalogs „Radialwellendichtungen“ 

gestellt haben. 

Das Ergebnis bietet dem Konstrukteur beste Voraussetzungen, 

die für seine Aufgabenstellung optimale Dichtungslösung 

aus der umfassenden Produktpalette gezielt selbst 

auszuwählen, sich bei Bedarf mit der Anwendungstechnik 

des Herstellers kompetent zu beraten und gleichzeitig stets 

ein wertvolles dichtungstechnisches Nachschlagewerk an der 

Hand zu haben. Zu bestellen ist der in zwei Sprachversionen 

(deutsch und englisch) erhältliche Katalog ab sofort kostenlos 

per Email unter seal-europe@parker.com. 

Europas größtes O-Ring-Lager 

über 45.000 Positionen 

Elastomere Formteile 

auch nach Kundenzeichnung 

Eigene Entwicklung und Fertigung 

Auch in Kleinstserien stark 

Verschiedenste Werkstoffe inkl. FFKM 

Freigaben/Zulassungen für diverse Werkstoffe: 

FDA, USP, KTW, DVGW, NSF/ANSI 61, WRAS BS 6920 uvm. 

Neue Standposition! 

Halle 19 

Stand C12 

Unser Beitrag zu 

German EngineeRING 

Präzisions-O-Ringe vom Spezialisten 

 

 

auch unsere Präzisions-O-Ringe verantwortlich. Seit über 100 Jahren 

 

 

Der direkte 

Draht in unser Lager 

www.COG.de 

Tel. 04101 5002-0 

Fax 04101 5002-83 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

 

 

9 


Heft 1 / 2011 

Wenn’s drauf ankommt … 

Premium-Qualität 

seit 1867

DICHTUNGSANBIETER IN HANNOVER 

MDA – Motion, Drive & Automation 2011 

Die 2011 wieder stattfindende Leitmesse 

MDA – Motion, Drive & Automation ist im 

Rahmen der Hannover-Messe mit rund 1.300 

Ausstellern die weltweit wichtigste Plattform für 

die Antriebs- und Fluidtechnik. Auf rund 50.000 

Quadratmetern Ausstellungsfläche werden vom 

4. bis zum 8. April 2011 jeweils von 9.00 

bis 18.00 Uhr Neuheiten aus den Bereichen 

elektrische und mechanische Antriebstechnik 

sowie Hydraulik und Pneumatik, wozu auch die 

Dichtungstechnik gehört, präsentiert. Die Highlights 

der Messe stellen die aktuellen Trends der Branche 

dar, sind wichtige Know-how-Lieferanten für das 

aktuelle Branchengeschehen und Initiator für den 

Fachdialog der Marktteilnehmer. 

Wir haben Ihnen eine Auswahl von Neuheiten aus 

dem Bereich Dichtungstechnik, die in Hannover 

präsentiert werden, auf den folgenden Seiten 

zusammengestellt. 

Die Redaktion 

Dichtungs- und Systemlösungen 

Unter dem Motto „Sealing solutions from SKF“ 

stellt der Technologiekonzern auf der Hannover Messe 

2011 sein breites Angebot und seine umfassende 

Kompetenz im Bereich industrieller Dichtungstechnik 

vor. 

Sealing solutions from SKF positionieren sich als 

das umfassende, weltweit verfügbare Portfolio für anwendungsoptimierte 

Dichtungsund 

Systemlösungen des globalen 

Technologiekonzerns. 

Als einziger Dichtungsanbieter 

auf dem Markt hat SKF 

weitere ineinander greifende 

Kompetenzplattformen, 

die Lager und 

Lagereinheiten, Schmiersysteme, 

Mechatronik 

und Services umfassen. 

Zu dem breiten Portfolio 

der Dichtungsplattform 

von SKF gehören 

statische und dynamische 

Dichtungen wie 

beispielsweise Rotationsdichtungen für ein breites Einsatzspektrum 

industrieller Anwendungen wie auch für 

den Automobil- und Fahrzeugbau. Um den besonderen 

Anforderungen in den verschiedenen Industriesegmenten 

gerecht zu werden, verfügt das Unternehmen 

über eine breite Basis spezialisierter Dichtungswerkstoffe. 

In Hannover zeigt SKF Dichtungslösungen für 

unterschiedliche Anforderungseigenschaften wie 

Tieftemperaturverhalten, Verschleißfestigkeit, Stick- 

Slip-Effekt, Hydrolyse- und Ozonbeständigkeit und Extrusionsfestigkeit 

oder optimierte Reibungseigenschaften 

für umweltoptimierte Anwendungen und für den 

Einsatz in wasserbasierender Fluidtechnik. Darüber 

hinaus werden spezielle Dichtungslösungen für den 

Off-Highway-Bereich vorgestellt, die den harten Einsatzbedingungen 

etwa im Bergbau gerecht werden, 

sowie reibungsoptimierte Dichtungen für Motoren und 

Getriebe. 

Das Angebot umfasst eine große Bandbreite von 

Dichtungslösungen von der hochwertigen Großserie, 

etwa für die Automobilindustrie, bis zu maßgeschneiderten 

Einzellösungen. Mit dem von SKF Economos 


Heft 1 / 2011

entwickelten SEAL JET-System sind sowohl Einzelstücke 

(Prototypen), als auch Serienfertigungen bis zu einigen 

tausend Stück in kürzester Zeit lieferbar. Um das 

globale Wachstum der Sealing solutions from SKF 

zu unterstützen, wird SKF Economos seinen Markennamen 

aufgeben und künftig unter der Bezeichnung 

SKF, Division Sealing solutions am Markt auftreten. 

Neben seinen Dichtungsprodukten stellt SKF mit der 

SKF Solution Factory seinen Kunden ein weltweit verfügbares 

Netzwerk von Technologieexperten zur Verfügung, 

das sie bei der Optimierung ihrer Projekte 

und Anwendungen unterstützt. Auch hier greift das 

Unternehmen auf das Angebot und Know-how seiner 

Kompetenzplattformen Lager und Lagereinheiten, 

Dichtungen, Schmiersysteme, Mechatronik und Services 

zurück. 

Hannover-Messe 2011 

Halle 20, Stand B06 

SKF SEALING SOLUTIONS 

8750 Judenburg 

Österreich 

Tel.: +43 (0) 3572 82 555-0 

media.seals@skf.com 

Kompetenzen im Bereich große Kunststoff-Frästeile 

Die Karl Späh GmbH & Co. KG baut ihre 

Kapazitäten in der Kunststoffbearbeitung weiter aus. 

Mit multifunktionalen Plottern können auftragsbezogen 

nach Kundenwunsch bis zu 3 x 2 Meter große 

Kunststoffteile gefertigt werden. Durch ein gut gefülltes 

Halbzeuge-Lager werden zudem kurze Lieferzeiten 

gewährleistet. 

Mit einer neuen Generation von multifunktionalen 

Plottern fertigt SPÄH für sämtliche Bereiche aus Industrie 

und Technischem Handel präzise Kunststoffteile 

bis zu einer Größe von 3 x 2 Meter und maximal 

70 mm Stärke. Und dies in jeder gewünschten Form 

und Stückzahl ab Losgröße 1. Die Frästeile können 

aus allen gängigen Kunststoffen wie PA, PC, PE, PEEK, 

POM, PP, PS, PTFE, PVC und viele weitere gefertigt 

werden. Basis sind die gut sortierten Halbzeuge- 

Läger an Plattenmaterialien an allen vier Standorten 

der SPÄH Gruppe in Deutschland. Eine kurzfristige 

Produktion ist somit jederzeit möglich, Werkstoff-Engpässe 

werden vermieden und eine hohe Terminsicherheit 

gewährleistet. Bei Bedarf können auch weitere 

Hochleistungs-kunststoffe und Sonderwerkstoffe nach 

Marktvorgaben beschafft werden. 

Neben der Größenauslegung der Frästeile bietet 

der Schneidplotter bei Bedarf weitere Vorteile. So 

Richtig 

machen! 

www.frenzelit.com 

dichtungen@frenzelit.de 

Phone: +49 9273 72-0 

DICHTUNGEN 


Heft 1 / 2011 

11

können bei der Plattenbearbeitung Löcher gesenkt, 

Fasen angebracht, Taschen, Muster und Schriften 

oder sonstige Konturen gefräst werden. Dies erweitert 

die Einsatzmöglichkeiten beträchtlich. Gängige 

CNC-Frästeile aus Kunststoffplatten sind beispielsweise 

Abstreifer, Anschlagpuffer, Antriebsplatten, Abdeckungen, 

Halterungen und vieles mehr. 

Als weiteres Argument spielt heute bei vielen Anwendungen 

das Gewicht bzw. die Gewichtsreduzierung 

eine große Rolle. Mit dem neuen Plotter können 

Zulieferteile, die bisher aus Metall hergestellt wurden, 

als Kunststoff-Frästeil gefertigt werden. Die Abwicklung 

ist für die Kundschaft zudem ganz einfach. Diese 

sendet ihre DXF- oder DWG-Datei, SPÄH übernimmt 

die Daten direkt auf den Fräsplotter und schon kann 

die Teilefertigung beginnen. Liegen die Daten nicht 

vor, kann von der Zeichnung oder vom Muster gegen 

Gebühr das erforderliche CNC-Programm erstellt 

werden. 

Für Interessierte präsentiert SPÄH große Plotter- 

Anschauungsmuster auf der Hannover-Messe. 


Halle 4, Stand E04 

KARL SPÄH GMBH & CO. KG 

72516 Scheer/Donau 

Tel.: +49 (0) 7572 602-0 

marketing@spaeh.de 

Entwicklung und Produktion hochwertiger Gleitringdichtungen 

Die ADITEC GmbH, Antriebs- und Dichtungstechnik, 

bietet sowohl die Entwicklung und Produktion 

hochwertiger Gleitringdichtungen, teils nach Goetze- 

Technologie, als auch die technische Beratung und 

den Vertrieb rund um statische und dynamische Dichtungen 

diverser namhafter Hersteller. 

Gleitringdichtungen werden typischer Weise zwischen 

einem dynamischen und einem statischen 

Körper eingebaut. Je nach Anwendung, Druck, Temperatur, 

Gleitgeschwindigkeit und Größe kommen 

Werkstoffe wie Keramik, Metall, Kohlenstoffe, auch 

kunstharz-gebundene Kohlenstoffe, zum Einsatz. 

Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind Maschinenund 

Anlagenbau, Getriebebau, Fahrzeugbau, Medizintechnik, 

bei Pumpen-, Hydraulik- und Pneumatik, 

Landmaschinen, Lebensmittelindustrie, chemische Anwendungen 

sowie Industriespül- und Waschmaschinen. 

Das Unternehmen vereint Entwicklung und Produktion 

eigener Dichtungen mit Beratung und Vertrieb 

auch zu Dichtungen anderer Systemmarken. 

Weitere Produkte im Portfolio von ADITEC sind 

Wälz- und Kugellager namhafter europäischer Hersteller. 

Dies natürlich auch aus der Erfahrung, dass 

neben einem Kugellager nicht allzu weit entfernt in 

der Konstruktion oft auch eine Dichtung sitzt und umgekehrt. 

Eine Spezialität des Hauses ADITEC ist die Giubo- 

Elastomerkupplung, ehemals auch aus der Kultfertigung 

„Goetze“, hergestellt aus Naturkautschuk, von 

vielen Kunden sowohl im Fahrzeugbau, im Schiffsbau, 

im Ultra-Leichtflugzeugbau sowie im allgemeinen 

Anlagen- und Maschinenbau im großen Stil nachgefragt. 

Gummi ist kein spezifischer Werkstoff, sondern nur 

ein Oberbegriff für eine spezielle Klasse elastischer 

Werkstoffe. So gibt es neben der klassischen Spezies 

Naturkautschuk eine Vielzahl synthetischer Polymerisate 

zur Herstellung von Gummisorten, die im Hause 

ADITEC zur eigenen Herstellung von Gummibalg- 

Gleitringdichtungen, beständig auch gegen aggressive 

Medien, Verwendung finden. 



ADITEC GMBH 

72829 Engstingen-Haid 

Tel.: +49 (0) 7129 936759-0 

aditec-engstingen@t-online.de 


Heft 1 / 2011

Dichtungseinheit für Rühr- und Mischwerke 

Mit der patentierten Dichtungseinheit PS-ProSet hat 

Garlock die vorhandene und jahrelang erfolgreiche 

PS-Patrone technisch weiterentwickelt und standardisiert. 

Die PS-ProSet ist dabei eine geeignete Alternative 

zur Gleitringdichtung und Packung. 

Gerade die anfallenden Kosten durch Stillstandzeiten 

im Produktionsprozess, wie beispielsweise von 

Rühr- und Mischwerken, können reduziert werden. 

Ebenso sind durch die Standardisierung schnelle 

Reaktionszeiten und reduzierte Lieferzeiten gewährleistet. 

Somit werden die steigenden Anforderungen 

industrieller Anwendungen in Bezug auf Sicherheit, 

maximale Produktivität und reduzierter Stillstandzeit 

erfolgreich gelöst. 

Die auch für hohe Umfangsgeschwindigkeiten 

geeignete PS ProSet ist einsetzbar bei Druck und Vakuum 

und Temperaturen bis +260 °C. Sie hat eine 

hervorragende chemische Medienbeständigkeit und 

kann deshalb im einsetzbar im Lebensmittel- und 

Pharmabereich verwendet werden. Sie hat zudem 

gute Trockenlaufeigenschaften und ist reibungsarm 

und verschleißfest. 



GARLOCK GMBH 

41468 Neuss 

Tel.:+49 (0) 2131 349-120 

nils.beatty@garlock.com 

Robuste Dichtungen aus Hightech-Werkstoff für 

vielfältige Anwendungen 

Der Dichtungshersteller Trelleborg Sealing Solutions 

präsentiert auf der Hannover Messe einen neuen 

Dichtungswerkstoff aus PTFE für allerhöchste Anforderungen 

im Hydraulikbereich. Der speziell entwickelte 

Hightech-Werkstoff Turcon ® M12 macht die Dichtungen 

in einem großen Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitsbereich 

vielfältig einsetzbar. Ausführliche 

Tests brachten hervorragende Ergebnisse und 

bestätigten die universellen Einsatzmöglichkeiten des 

neuen Werkstoffes. Aufgrund von hervorragenden 

Made in 

Germany 

Wir leben Qualität 

 

Aus eigener Fertigung: 

 

 

 

Ihr 

Vorteil! 

 

 

 

 

Möller 

Group 

Möller Industrietechnik GmbH 

 

 


Heft 1 / 2011 

13

Zeitschrift für die Praxis 

der Dichtungstechnik 

NEU 

Jetzt als Heft 

oder als ePaper 

erhältlich 

In praxisbezogenen Beiträgen vermittelt die Fachpublikation 

einen Überblick über Herausforderungen, aktuelle 

Entwicklungen und neue Verfahren aus allen Bereichen 

der Dichtungstechnik in industriellen Anwendungen. 

Mit Einkaufsberater in jeder Ausgabe. 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, 

das Ihnen zusagt! 

· Als Heft das gedruckte, zeitlos-klassische Fachmagazin 

· Als ePaper das moderne, digitale Informationsmedium 

für Computer, Tablet-PC oder Smartphone 

· Als Heft + ePaper die clevere Abo-plus-Kombination 

ideal zum Archivieren 

Alle Bezugsangebote und Direktanforderung 

finden Sie im Online-Shop unter 

www.vulkan-verlag.de 

Reibungs- und Verschleißfestigkeitswerten können Anwender 

aus vielen Branchen mit einer langen Lebensdauer 

auch unter rauen Bedingungen rechnen. 

Mit der neuen Dichtungsfamilie aus dem PTFE- 

Werkstoff Turcon ® M12 präsentiert Trelleborg robuste 

Produkte mit langer Lebensdauer für den breiten Einsatz 

im Hydraulikbereich. Die eigens komponierte 

Matrix des Hightech-Werkstoffs ist eine komplex gefüllte 

Mischung nicht abrasiver Mineralien, der besondere 

Additive zugesetzt werden. 

Die spezielle Werkstoffkombination macht die 

Dichtungen kompatibel mit allen Arten von Hydrauliköl. 

So ergeben sich auch gute Ergebnisse, bei 

Flüssigkeiten mit geringer Schmierfähigkeit. Ebenso 

betont der Hersteller die Tauglichkeit für Temperaturen 

von -40 bis +200 °C, für Drücke bis 50 MPa und 

für Geschwindigkeiten bis 15 m/s. Dabei spielt der 

Werkstoff je nach Einsatzbereich seine Stärken aus. 

In der Praxis bedeutet dies beispielsweise einen geringen 

Abrieb bei großen Zylindern, geringe Reibung 

für Bewegungen mit hoher Frequenz, wie sie bei 

hydraulischen Federzylindern vorkommen oder hohe 

Verschleißfestigkeit bei hohen Drücken, wie sie Werkzeugmaschinen 

oder Pressen erzeugen. 

Die Eigenschaften von Dichtungen mit verschiedenen 

Geometrien wurden in ausführlichen Prüfreihen 

durch detaillierte Testergebnisse belegt. Die universellen 

Einsatzmöglichkeiten der neuen Dichtungen 

reduzieren den Aufwand an Lagerhaltung und Lagerlogistik. 



TRELLEBORG SEALING SOLUTIONS GERMANY 

GMBH 

70565 Stuttgart 

Tel.: +49 (0) 711 7864-0 

Vulkan-Verlag GmbH 



Heft 1 / 2011 

Dichtungstechnik erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen

Fertigungstechnologie für Dichtungen 

im mittleren Stückzahlenbereich 

Mit der SEAL-MASTER SM600 BB können Dichtungen bis 600 mm 

Durchmesser hergestellt werden. Sie zeichnet sich durch einen Spindeldurchlass 

von 90 mm Durchmesser aus. Mittels Stangenlader ist es ab sofort 

möglich, die Automatisierung bis zu einem Durchmesser von 90 mm auszunutzen. 

Mittels Stangenlader ist es möglich, die Automatisierung bis zu 

einem Durchmesser von 90 mm auszunutzen. 

Seit 1997 ist das SEAL-MASTER System als Komplettlösung für die 

schnelle Herstellung von Hydraulik- und Pneumatik-Dichtungen in mehr als 

125 Standardprofilen und unzähligen Sonderformen im Einsatz. Der Anwender 

wird durch die SEAL-MASTER Software in drei Punkten unterstützt: 

Schneller 

dicht! 

Der Anwender kann die Dichtung am Computer-Bildschirm in einem Preview 

frei modellieren. 

Wenn die Form passt, können sofort die Verfügbarkeit von Materialien 

geprüft, Zeichnungen mit Fertigungstoleranzen erstellt und eine Kostenberechnung 

durchgeführt werden. 

Es besteht weiters die Möglichkeit aus der Anwendung heraus Angebote 

zu erstellen. 

Alle diese Features dienen dazu, die Bearbeitungszeit so kurz wie möglich 

zu halten. 

Am Beginn der Entwicklung lag der Fokus der DMH primär auf Dichtungen 

für die Instandhaltung und daraus abgeleitet auf kleinen Stückzahlen. 

Nun hat sich das SEAL-MASTER System aber so weiter entwickelt, dass 

es nicht länger nur als Serviceeinheit gesehen werden kann. Vielmehr ist 

es eine perfekte Fertigungstechnologie für Dichtungen geworden, die ihre 

Wirtschaftlichkeit im mittleren Stückzahlenbereich hat. 

DMH bietet für die wirtschaftliche Fertigung von Dichtungen alle notwendigen 

Tools und Materialien an. Derzeit umfasst das Angebot 9 Polyurethane, 

14 Elastomere alle bekannten technischen Kunststoffe und 13 verschiedene 

PTFE Compounds, die in der hauseigenen Fertigung in Österreich 

produziert werden. 


Halle 19, Stand F16 

SKF Economos bietet Ihnen über 

- 

 

 

 

 

- 

 

SKF ECONOMOS Deutschland GmbH 

 

 

 

 

 

DMH-DICHTUNGS- UND MASCHINENHANDEL GMBH 

8770 Traboch/Österreich 

www.dmh.at 


Heft 1 / 2011 

15

Neue Kolbendichtung ermöglicht Performancesprung 

Mit einem völlig neuartigen konstruktiven Ansatz 

ist es Freudenberg Simrit gelungen, die Performance 

von Pneumatikantrieben neu zu definieren. Durch die 

Trennung der dynamischen von der statischen Dichtfunktion 

werden mit dem zum Patent angemeldeten 

Simrit T-Ring als Kolbendichtung die bisherigen Belastungsgrenzen 

hinsichtlich Reibung, Verschleiß, Montagesicherheit, 

Dichtwirkung und Überbrückung von 

Toleranzen zu neuen Bestmarken verschoben. 

Die einteilige, symmetrische Kolbendichtung, die 

erstmals auf der Hannover Messe 2011 präsentiert 

wird, hat je eine radiale und eine axiale Komponente. 

Die dynamische Dichtfunktion wird von einem Dichtbereich 

mit großem Radius übernommen. Die hierfür 

nötige, radial wirkende Kraft wird nur durch die 

geometrische Überdeckung aufgebaut. Damit wird 

die radiale Verpressung des Dichtungsquerschnitts 

aufgehoben und somit ideale Voraussetzungen für 

Reibungs- und Verschleißminimierung wie auch das 

Eliminieren von Stick-Slip-Effekten geschaffen. 

Durch den deutlich dünneren Bereich des T-Rings, 

einer Art Membrane, wird gleichzeitig die statische 

Dichtfunktion separat und funktionsoptimiert aufgebaut. 

Die statische Dichtkraft wird lediglich durch den 

anliegenden Druck über die konzentrischen Dichtkanten 

an den Stirnseiten der Nut erzeugt. 

Diese Dichtungsneuheit für Pneumatikantriebe 

überbläst nicht und setzt neue Bestmarken hinsichtlich 

Reibungsminimierung. Bei Dauerlaufversuchen zeigte 

der Simrit T-Ring in einer NBR-Werkstoffvariante keinen 

nennenswerten Verschleiß. 



FREUDENBERG SIMRIT 

69469 Weinheim 

Tel.: +49 (0) 6201 803382 

Produkte aus Schichtpressstoffen 

Auf der Hannover Messe 2011 zeigt die S. F. 

K. Components GmbH spezielle Führungs- und Dichtungssysteme, 

vielseitige Sonderteile und maßgeschnittene 

Individuallösungen: ein Spezialsortiment 

für hydraulische und technische Anwendungsgebiete. 

Insbesondere steht im Führungselementebereich der 

Werkstoff KT200 im Fokus, eine Spezialfaser kombiniert 

mit Harz und Zusatzschmiermittel, der außergewöhnliche 

physikalische und mechanische Eigenschaften 

der Werkstoffe vereint. Die fast einzigartige 

Kombination der hochfesten Materialkomponenten 

des KT200 sichern äußerst hohe statische und dynamische 

Druckfestigkeiten bei gleichzeitigen hervorragenden 

Gleiteigenschaften. 

Auch das neue KT500, KT 550, einzusetzen im 

klassischen Hydraulikzylinderbau und insbesondere 

im Reparatursektor, ist eine flexiblere Materialkomposition, 

die auch metallische Werkstoffe substituiert und 

ebenso eine höhe Belastbarkeit, hohe Tragfestigkeit 

und gute Gleiteigenschaften vorweist. Hier stehen 

Band- und Spiralmaterial zum Selbstablängen zur 

Verfügung. 

Das S. F. K.-Dichtungsprogramm garantiert mit 

der Verfügbarkeit eines breiten und tiefen Produktsortiments 

an Kolben-, Stangendichtungen, Abstreifern 


Heft 1 / 2011

und Rotationsdichtungen zuverlässige Hydrauliklösungen 

für verschiedenste Einsatzbedingungen. Auch 

Sonderdichtungen und Spezialkomponenten werden 

nach Kundenspezifikation konzipiert und gefertigt – 

als Einzelbaustein oder als gesamtes Dichtungssystem. 

Das S. F. K. Produktspektrum von Führungs- und 

Dichtelementen aus dem Werkstoff PTFE garantiert mit 

sehr guten Gleiteigenschaften, guten Tragfestigkeiten 

und Formstabilitäten eine sehr gute thermische und 

chemische Beständigkeit und hohe Abriebsfestigkeit. 

Die Führungsbänder und Dichtungen sind in vielen 

Abmessungen erhältlich und werden auch individuell 

nach Kundenspezifikation gefertigt. 


Halle 20 Stand C15 

S.F.K. COMPONENTS GMBH 

82216 Maisach-Gernlinden 

Tel.: +49 (0) 8142 65180-0 

info@sfk-components.com 

Federunterstützte Dichtungen für Analysegeräte 

Laborautomation und Analysegeräte spielen eine 

wichtige Rolle bei der Diagnose, die neue Durchbrüche 

in den Biowissenschaften und der Pharmabranche 

ermöglicht. Bal Seal Engineering bietet ein 

breites Spektrum an Lösungen für die Dichtungs-, Verbindungs- 

und Kontakttechnik, die diese Geräte produktiver 

und wirtschaftlicher machen. 

Eine typische Anwendung ist das Gerät zur Probenvorbereitung, 

bei dem eine kleine federunterstützte 

PTFE-Dichtung von Bal Seal® in eine Pipette 

im Kopfbereich des Gerätes eingesetzt wird. Durch 

das einzigartige Design von Bal Seal hat es eine erhöhte 

Dichtleistung bei sehr geringem Druck und bei 

Vakuum und ermöglicht so die konsistente und präzise 

Abgabe von Flüssigkeiten. 

In Pumpen für die Flüssigkeitschromatographie, 

bei denen Proben einer Vielzahl von Medienviskositäten 

und Drücken bis zu 20.000 psi ausgesetzt sind, 

sorgen Bal Seal federunterstützte Dichtungen für einen 

konstanten Durchfluss durch die Säule. Sie sind mit 

oder ohne Flansch erhältlich und können zusammen 

mit einem Backup-Gerät aus PEEK oder sonstigen 

Materialien eingesetzt werden, um die Extruktionsbeständigkeit 

zu erhöhen. 

Als Einzelkomponenten bieten Canted-coil- 

Federn von Bal Seal außerdem Lösungen für Anwendungen, 

die elektrisch leitfähig sein müssen. Mit 

Gold und anderen Materialien beschichtete Bal Seal 

Federn dienen in Ionisationskammern von Massenspektrometern 

sowohl zur Stromübertragung als auch 

zur Erdung. Und die federunterstützten Dichtungen der 

K-Serie von Bal Seal – für Kaltfluss und Temperaturwechselbeanspruchung 

mit speziellen Sicherungsringen 

aus Metall ausgestattet – trennen wirksam die 

Atmosphäre von der Spektrometer-Vakuumkammer. 


Halle 25 Stand L13 


BAL SEAL ENGINEERING EUROPE 

1019 GW Amsterdam 

Niederlande 

info@balseal.nl 


Heft 1 / 2011 

17

FACHBEITRAG 

Druckstandfeste PTFE- 

Materialien für schmalrandige 

Dichtungen 

Schmalrandige Dichtungen treten millionenfach bei Verschraubungen auf. Obwohl diese 

Schraubverbindungen schon seit vielen Jahrzehnten im Einsatz sind, gibt es immer wieder 

Probleme in verschiedenen Anwendungsbereichen, weil diese Dichtverbindungen im Grunde 

ganz spezifische Anforderungen stellen. 

Die häufigsten Anwendungen findet man in der Haustechnik, speziell Wasser- und Gasversorgung 

und neuerdings auch bei Solarkollektoren, die über Verschraubungen mit dem Rohrsystem 

verbunden sind. Reicht bei Wasser dabei der Temperaturbereich nur bis ca. 85 °C, so können 

die Temperaturen des Wärmeträgermediums 180 °C bei Kollektoren durchaus erreichen. 

Darüber hinaus sind im Anlagen- und Maschinenbau Versorgungsleitungen für Wasser, 

Stickstoff, Sauerstoff, Brenngase, aber auch Öl und Heiz- bzw. Kühlmedien oft durch Verschraubungen 

angeschlossen. 

Flachdichtende Verschraubungen sind demnach den unterschiedlichsten Medien, Temperaturen 

und Belastungen ausgesetzt. 

NORBERT WEIMER 

DAS VERHALTEN EINER FLACHDICHTEN- 

DEN VERSCHRAUBUNG 

Es können zwei unterschiedliche Varianten von Verschraubungen 

betrachtet werden: 

Verbindung eines Spitzendes mit einem Muffenende 

durch Einschrauben, bei dem beide Dichtflächen 

während des Verschraubens gegeneinander 

verdreht werden. 

Verbindung von zwei Bauteilen mit flachen Dichtflächen 

über eine Überwurfmutter, bei dem durch 

Gegenhalten ein Verdrehen der beiden Dichtflächen 

reduziert bzw. verhindert werden kann 

(Bild 1). 

Beiden Verbindungstypen gemeinsam ist das relativ 

starre Verhalten der Verbindung. Erklären kann 

man dies am besten mit einem Gegenbeispiel, einer 

Flanschverbindung (Bild 2), bei der die langen 

Schrauben und die Flanschteller eine Federwirkung 

besitzen. Dieses Federverhalten führt dazu, dass im 

Falle eines Dickenverlustes der Dichtung (zum Beispiel 

durch Warmsetzen) die Flächenpressung und damit 

die Dichtwirkung sowie die mechanische Stabilität 

der Verbindung in gewissem Umfang aufrechterhalten 

werden. 

Hingegen kann bei einer Verschraubung als federndes 

Element lediglich nur das Rohrstück oder der 

Teil der Überwurfmutter angesehen werden, das unter 

Zugspannung steht. Hierbei wird klar, dass es sich nur 

um Bauteillängen von wenigen Millimetern handeln 

kann. 

Bild 1: Typische 

Verschraubung 


Heft 1 / 2011

Bild 2: Flanschverbindung mit federnden Bauteilen 

In Bild 3 ist zu erkennen, dass die Länge der 

unter Zugspannung stehende Teile lediglich in etwa 

der Dichtungsdicke plus dem Bund des rechten Anschlussstückes 

entspricht. Auch die Bundauflage der 

Überwurfmutter kann etwas federn. In der Praxis stehen 

also nur sehr geringe Ausgleichsmöglichkeiten für 

einen eventuellen Dickenverlust der Flachdichtung zur 

Verfügung. 

Ein weiteres Problem bei Verschraubungen stellt 

die Dichtungsbreite dar. Teilweise ist als reelle Dichtbreite 

nur die Wandstärke des Bauteils (Rohr) vorhanden. 

Breiter gestanzte Dichtringe spiegeln hier 

nur Sicherheit vor, je nach Bauteil kann es zum „Zerschneiden“ 

der Dichtung bei der Montage kommen. 

Drehbewegungen bei der Montage können zudem 

noch zu erheblichen Schubspannungen in den Dichtringen 

führen. 

Die Montage selbst wird in der Praxis sehr oft mit 

Rohrzangen durchgeführt, so dass mit einem definierten 

Anzugsmoment nicht zu rechnen ist und sehr unterschiedliche 

Kräfte auftreten können. 

ANFORDERUNGEN AN DAS DICHTUNGS- 

MATERIAL 

Durch die oben genannten Belastungsarten ergeben 

sich besondere Anforderungen an das Dichtungsmaterial, 

unter anderem: 

geringes Setzverhalten, auch bei Temperaturbelastung, 

um die Dichtkräfte aufrecht zu erhalten 

Randstabilität wegen der ungünstigen Ringbreiten 

(Dicken-/Breitenverhältnis) 

Schubfestigkeit bzw. Gleiteigenschaften wegen 

der möglichen Relativbewegungen der Dichtflächen 

während der Montage 

DER DICHTVORGANG 

Bei den üblicherweise verwendeten Flachdichtungen 

aus Faserweichstoffen (Füllstoffe, Fasern, Elastomer 

als Binder) geht der Dichtvorgang folgendermaßen 

von statten: 

Die Dichtung wird gepresst. 

Sie passt sich an die Oberflächen der Dichtpartner 

an und dichtet an den Berührungsflächen ab. 

Der Querschnitt der Dichtung wird dabei unter 

mechanische Spannung gesetzt, die vorhandenen 

Kapillaren und Hohlräume werden geschlossen. 

Dieser Vorgang braucht aber eine gewisse Zeit 

und geht mit einem Dickenverlust der Dichtung einher. 

Beim ersten Aufheizen wird das Dichtungsmaterial 

nochmals etwas weicher und setzt sich erneut – mit 

zusätzlichem Dickenverlust. 

Sind also höhere Anforderungen an die Sicherheit 

der Verschraubung auch unter Temperatur- und 

Zeitdaueraspekten zu stellen, so sind die Standardmaterialien 

nicht mehr in der Lage, diesen Anforderungen 

zu entsprechen. 

ALTERNATIVEN 

Welche Dichtungen stellen eine Alternative dar und 

wie sind sie zu bewerten? 

Dichtringe aus Gummi Sie sind sehr querschnittsdicht 

und haben eine hervorragende Anpassungsfähigkeit, 

haben aber zu geringe Stabilität für höhere 

Anforderungen bezüglich Temperatur und Verschraubungskräfte. 

Dichtringe aus Metall Sie sind sehr stabil und querschnittsdicht, 

haben aber zu geringe Anpassungsfähigkeit 

an die Dichtflächen. 

Dichtringe aus Reingraphit Sie haben eine sehr 

gute Anpassungsfähigkeit, sind aber zu empfindlich 

beim Einbau, vertragen keine ungünstigen Dicken/ 

Breiten-Verhältnisse. 

außerdem: 

muss sich das Dichtungsmaterial an die Oberflächen 

der Dichtpartner (üblich sind metallische 

Oberflächen) anpassen können, damit an den Berührungsflächen 

keine Leckagen entstehen. 

muss eine Querschnittsdichtheit vorhanden sein, 

damit auch dieser Leckageweg ausgeschlossen ist. 

Dichtung + Bund = ca. federnde Länge 

Bild 3: Federnde 

Bauteillänge einer 

Verschraubung 


Heft 1 / 2011 

19

FACHBEITRAG 

FLIESSVERHALTEN 

Um das Verhalten des Fließens zu bewerten, können 

folgende Eigenschaften und Messwerte dienen: 

Kompressibilität 

Restflächenpressung auf der Dichtung nach Temperaturzyklen 

Wir können Untergruppen entsprechend der Kompressibilität 

entsprechend Tabelle 1 einteilen. Die 

noch vorhandene Restflächenpressung nach Temperaturzyklen 

ist ein Maß für die Langzeitstabilität von 

Dichtungsmaterialien. Würde ein Dichtungsmaterial 

weiterhin fließen, so sinkt die Restflächenpressung. 

Tabelle 1: Eignung von PTFE in Abhängigkeit von 

seiner Kompressibilität 

Bild 4: Chemiepumpe mit Belüftungs- und Entleerungsstopfen 

Dichtringe aus PTFE Sie besitzen eine sehr gute 

Anpassungsfähigkeit, sehr gute Querschnittsdichtheit, 

sehr gute Verarbeitbarkeit, aber Standardmaterialien 

zeigen noch zu starke Fließeigenschaften. 

Damit stehen die Chancen für PTFE-Dichtungen 

recht gut, wenn das Problem der Fließeigenschaften 

zu lösen wäre. 

ERFAHRUNGEN IN DER PRAKTISCHEN 

ANWENDUNG 

Ein Anwender des High-Grade-Materials KLINGERtopchem-2000 

hat für die Auswahl des richtigen 

Dichtungsmaterials einigen Prüfaufwand getrieben 

und war so freundlich, die Ergebnisse zur Verfügung 

zu stellen. Die Anwendung kommt in diesem Fall aus 

dem Bereich der Chemiepumpen. Entlüftungs- und 

Entleerungsstopfen in diesen Pumpen sind meist mit 

schmalrandigen Dichtungen versehen (Bild 4). Weil 

die Dichtungswerkstoffe jedoch universell im Chemiebereich 

eingesetzt werden sollen, ist PTFE die richtige 

Basis. Daher entschied man sich, gängige PTFE-Materialien 

zu prüfen. 

Versuchsaufbau: ungekammerte Flachdichtung 

120 x 112 mm, Anzugsmoment 40 Nm entsprechend 

15,8 N/mm 2 

Versuchszyklus: Fünf Temperaturzyklen von 20 bis 

120 °C über insgesamt 110 Stunden 

Messwerte: Dicke der Dichtung vor und nach dem 

Messzyklus und verbleibendes Restdrehmoment 

Bild 5: Dickenverlust nach fünf Temperaturzyklen 

Die Messergebnisse sind in den Bildern 5 und 

Bild 6 zusammengefasst. Zu beachten ist, dass keine 

gleichen Materialdicken zur Verfügung standen. Daher 

wurden die Ergebnisse auf eine Dicke von 1 mm 


Heft 1 / 2011

Bild 6: Drehmomentverlust und Ausgangsdicke 

linear normiert. Die Ausgangsdicken sind zur Information 

aufgelistet. 

Im ersten Diagramm (Bild 5) ist ersichtlich, dass 

nach den Temperaturzyklen nur das High-Grade-Material 

kaum einen Dickenverlust aufgewiesen hat. 

Aus dem Diagramm zum Verlust an Drehmoment 

(Bild 6) ist zu erkennen, dass durch den geringen 

Dickenverlust während der Temperaturzyklen auch der 

Verlust an Drehmoment am geringsten ist. Zu bemerken 

ist, dass die lineare Normierung der Ergebnisse 

über die Dicke nicht exakt der Realität entspricht und 

dünnere Ausgangsdicken immer noch besser bewertet 

werden. Da das KLINGERtopchem-2000 zu den 

dickeren Materialien gehört, sind die Ergebnisse daher 

besonders positiv zu beurteilen. 

In der Realität werden aus Montagegründen meist 

Dichtungen in 2 mm und 3 mm Dicke eingesetzt, wie 

bei der Chemiepumpe unter den Schraubenstopfen 

(Bild 7), so dass die Bedeutung der Ergebnisse und 

die Unterschiede zwischen den Materialien noch ausgeprägter 

sind. 

Die Prüfergebnisse haben eindeutig gezeigt, 

dass für die Stopfendichtungen, deren Querschnitt 

ca. 2 x 2 mm beträgt, nur ein Dichtungsmaterial mit 

den Eigenschaften des KLINGERtopchem-2000 in 

Frage kommt, weil es in der Lage ist, die Restflächenpressung 

aufrecht zu erhalten. 

Bild 7: Stopfen mit Dichtring (Querschnitt 

2,1 mm Breite und 2,0 mm Dicke) 

WEITERE ANWENDUNGEN DES HOCH- 

BELASTBAREN PTFE-MATERIALS BEI 

VERSCHRAUBUNGEN 

Außer in dem oben beschriebenen Beispiel haben 

sich die besonderen Vorteile des Materials noch bei 

weiteren Anwendungen bewährt: 

In Fernwärmeverteilstationen eines namhaften 

deutschen Energielieferanten werden die Verschraubungen 

nur noch mit KLINGERtopchem-2000 abgedichtet. 

Nach drei Jahren Testphase und nun über 

zehn Jahren Feldeinsatz sind die Erfahrungen so positiv, 

dass man dort keine Risiken mehr eingeht. Früher 

inspizierte Servicepersonal einmal im Jahr alle Stationen 

im Verteilnetz und musste regelmäßig Verschraubungen 

nachziehen. Als man dann auf vollisolierte 

Stationen umbauen und die Inspektionsintervalle auf 

5 Jahre verlängern wollte, war die Unsicherheit groß, 

eventuelle Leckagen nicht rechtzeitig zu entdecken. 

Daher wurden verschiedenste Lösungen geprüft und 

das High-Grade PTFE-Material dann eingesetzt. 

Bei Sonnenkollektoranlagen sind die Verschraubungen 

wie eingangs beschrieben teilweise sehr hohen 

Temperaturen ausgesetzt. Auch hier hat sich die 

Stabilität des Dichtungsmaterials bei den kritischen Bedingungen 

in der Verschraubung bewährt. Vor allem 

die Temperaturwechselbeständigkeit und das Fehlen 

von Materialalterung sind zusätzlich zur Stabilität der 

Verschraubung maßgebende Faktoren für den Einsatz 

von KLINGERtopchem-2000. 

Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass mit leistungsfähigen 

Dichtungen auf der Basis von druckstandfesten 

PTFE-Dichtungsmaterialien die Einsatzgrenzen 

von flachdichtenden Verschraubungen erweitert und 

höhere Betriebssicherheiten erzeugt werden können. 

AUTOR 

NORBERT WEIMER 

KLINGER GmbH 

65510 Idstein, Germany 

Tel.: +49 6126 4016-0 

mail@klinger.de 


Heft 1 / 2011 

21

FACHBEITRAG 

Gleitlackbeschichtungen auf 

Elastomeren statt herkömmlicher 

Schmierstoffe 

Trockene, saubere Gleitlackbeschichtungen auf elastomeren Substraten verdrängen vermehrt 

rustikale Fertigungs- und Montagehilfen wie Öle, Fette und andere Schmierstoffe. Seit nun mehr 

neun Jahren werden Teile der deutschen Automobilindustrie mit beschichteten Dichtungen 

beliefert, die eine deutlich erhöhte Prozesssicherheit und Qualität garantieren. Diese Dichtungen 

profitieren von Innovationen „Made in Germany“: Zur reibungsfreien Montage erhalten sie eine 

maschinell applizierte Gleitlackbeschichtung auf Wasserbasis. 

Neun Jahre sind in unserer industrialisierten Gesellschaft eine lange Zeit und die Möglichkeiten 

der Modifizierung von elastomeren Oberflächen wachsen kontinuierlich. Das Portfolio der 

zur Verfügung stehenden Gleitlacke wird stetig erweitert und die positive Resonanz der 

Unternehmen, die beschichtete Elastomere einsetzen, ist ungebrochen. Hierbei gilt entgegen dem 

aktuellen Trend: Mikro schlägt Nano. 

HEIKO FRIEDRICH 

Eine gängige und kostengünstige Praxis zur 

Reduzierung der Reibung und Ermöglichung 

von Montage ist Ölen, Fetten oder Talkumieren 

der zu verarbeitenden Teile. Die Aufbringung 

der Schmierstoffe erfolgte und erfolgt noch 

heute teilweise manuell durch händisches Auftragen 

oder durch nicht prozesssichere Verfahren wie Trommeln, 

Schütteln, Tauchen, etc. Dies birgt jedoch eine 

Reihe von gravierenden Nachteilen und potenziellen 

Fehlern: 

Zu viel Schmierstoff verursacht Verschmutzungen 

des Bauteils, der Umgebung, von Montageanlagen 

und etwaigen Kontrollsensoren. 

Zu wenig Schmierstoff birgt die Gefahr der Beschädigung 

des Bauteils beim Einbau (Abscheren, Quetschen, 

etc.). Wird die beschädigte Dichtung beim 

Einbau nicht erkannt, sind folgenschwere Schäden 

möglich. Gesetzt den Fall, dass eine beschädigte 

Dichtung vor dem Einbau gefunden wird, so führt 

dies zu Montage- bzw. Produktionsunterbrechungen. 

Verflüchtigung des Schmierstoffes Schmierstoffe 

wie die bereits Erwähnten sind grundsätzlich flüchtig 

und nicht dauerhaft auf elastomere Werkstoffe applizierbar. 

Je nach Lagerdauer, Umgang mit den Teilen, 

Aussetzen unter UV-Licht, etc. haben sich die Schmierstoffe 

im Lauf der Zeit verflüchtigt und damit letztlich 

auch die erwünschten Eigenschaften hinsichtlich 

Reibungsreduzierung und Montageverbesserungen. 

Elastomere sind im Gegensatz zu Metallen dynamische 

Werkstoffe, die im Lauf ihres Lebenszyklus 

Schmierstoffe in sich aufnehmen oder auch im Inneren 

verkapselte Fertigungsrückstände an die Umgebung 

abgeben. So ist zum Beispiel aus der Praxis bekannt, 

dass ein auf ein Elastomer aufgetragenes Silikonöl 

innerhalb von einer Woche nicht mehr auf der Oberfläche 

existent sein kann. 

Sollte die Aufbringung von Schmierstoffen auf eine 

Dichtung und deren anschließende Montage erfolgreich 

sein, so darf nicht außer Acht gelassen werden, 

welche Verschmutzungen hinsichtlich Montageanlage, 

Bauteil, Umgebung und Mitarbeiter dabei grund- 


Heft 1 / 2011

Bild 1: Beschichtungsprozess 

sätzlich entstehen. Folgekosten für Reinigung und erhöhten 

Wartungsaufwand sollten dabei nicht außer Acht 

gelassen werden. 

Keine Labsfreiheit mit Schmierstoffen möglich 

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende 

Substanzen. Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige 

Benetzung der zu lackierenden Oberfläche 

und verursachen so trichterförmige Störstellen und 

Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung 

der Lackierung mit lösemittelarmen Lacken (Lösemittelanteil 

3 %) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, 

Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit 

gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen 

zu diesen Störungen führen, werden Materialien, 

Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. 

Mit gängigen Schmierstoffen kann keine Labsfreiheit 

erreicht werden. 

Keine Indikationsmöglichkeit Der Auftrag von 

sich verflüchtigendem bzw. transparentem Schmiermittel 

lässt keine eindeutige Bestimmung zu, ob ein 

Schichtauftrag stattgefunden hat. 

GLEITLACKBESCHICHTUNGEN ZUR 

REIBUNGSREDUZIERUNG SIND EINE 

ALTERNATIVE. 

Trockene und grifffeste Oberflächen sorgen für Abhilfe 

und garantieren eine saubere Montageumgebung. 

Der gesamte Prozess von der Vorbehandlung der 

Teile bis hin zur Lackierung erfolgt computergesteuert 

und wird für jeden einzelnen Auftrag dokumentiert. 

Jeder Kundenauftrag hat seine individuelle Historie 

und damit ein personalisiertes tribologisches System 

mit eigenen Rezepturen. In Abhängigkeit der Anwendungsparameter 

wie beispielsweise Gegenlauffläche, 

Temperaturbereich, eingesetzte Medien, Umgebungsund 

Verpressungsdruck, Montagekräfte, Werkstoffauswahl, 

etc. wird die optimale Lösung aus einer 

Vielzahl verschiedenster Methoden zur Modifizierung 

der elastomeren Oberfläche gewählt. 

Wurde ein erfolgversprechendes System identifiziert, 

wird der entsprechende Gleitlack auf das 

Dichtelement aufgetragen. Der Lackauftrag erfolgt in 

dünnen und flexiblen Schichten (3 bis 8 μm), die die 

Topografie der Teile nicht verändern, sondern lediglich 

Schmiertaschen in der Oberfläche bilden. Dadurch 

wird eine sehr gute Haftung zwischen Elastomer und 

Lackschicht erzielt. Selbst Aufdehnungen von 150 % 

sind kein Problem und ein Abplatzen der Beschichtung 

kann ausgeschlossen werden. Die einhergehende 

Abriebfestigkeit der Beschichtung dient somit dem 

zusätzlichen Schutz des Elastomers (Bild 1). 

Alle elastomeren Werkstoffe sind beschichtbar 

und selbst für Silikonwerkstoffe ist mittlerweile ein Lack 

verfügbar, der eine sehr gute Haftung garantiert. 

Eine farbliche Unterscheidung ist möglich durch das 

Einfärben der Lacke. Farbige Lacke sind verfügbar 

als Funktions- oder Dekorbeschichtung. So bieten sich 

beispielsweise gelbe Beschichtungen für Gasanwendungen 

an. 

Zudem ist die Mehrzahl der applizierbaren Gleitlacke 

Lackbenetzungsstörungsfrei. Das heißt, dass ein 

Labsfrei-gereinigtes Dichtelement mit einer labsfreien 

Beschichtung versehen werden kann. 

Mit Gleitlacken veredelte Dichtungen finden in 

den verschiedensten Branchen Anwendung: Automo- 


Heft 1 / 2011 

23

FACHBEITRAG 

Bild 2: Beschichteter (links) 

und unbeschichteter O-Ring unter 

UV-Licht 

bil-, Maschinenbau-, Lebensmittel-, Pneumatik-, Sanitärindustrie, 

Medizintechnik, etc. Letztlich überall dort, 

wo statisch und dynamisch beanspruchte Dichtungen 

im Einsatz sind bzw. verarbeitet werden. 

Zur Bestimmung, ob Dichtungselemente beschichtet 

sind, werden UV-Indikatoren eingesetzt. Mittels 

UV-Licht lässt sich somit eindeutig bestimmen, ob das 

eingesetzte Dichtelement gemäß Vorgabe behandelt 

wurde (Bild 2). Der Einbau von unbehandelten Teilen 

kann dadurch ausgeschlossen werden. 

Ein weiterer positiver Aspekt ist die Umweltfreundlichkeit 

der wasserbasierenden Gleitlacke. Schädliche 

Lösemittel sind lediglich in geringsten Mengen 

vorhanden und chemische Vorbehandlungen werden 

komplett vermieden 

GLEITLACKBESCHICHTUNGEN FÜR 

ELASTOMERE SIND KEIN SCHUBLADEN- 

PRODUKT 

Ohne einen intensiven Vorbehandlungsprozess und 

Material-Know-how ist es nahezu unmöglich prozesssicher 

und reproduzierbar zu fertigen. Der Vorreinigungsprozess 

läuft in mehreren Schritten und umfasst 

unter anderem eine Nassreinigung der Oberfläche 

sowie eine Behandlung im Niederdruckplasma. 

Der Anlieferzustand der Teile beeinflusst dabei 

nicht das Ergebnis. Der Vorbehandlungsprozess eliminiert 

alle „störenden“ Substanzen wie Öle, Fette, 

Trennmittelrückstände, Talkum- oder sonstige Pulver 

vor dem Beschichten. Somit ist eine hervorragende 

Haftung des Gleitlacks auf der Elastomeroberfläche 

gewährleistet. 

Die Kenntnis der verschiedenen elastomeren 

Werkstoffe (NBR, FKM, EPDM, Silikone, 

ACM, ...- unterschiedliche Shore-Härten, ...) ist 

elementar für eine hochwertige Beschichtung. Das 

Verhalten unterschiedlicher Werkstoffe variiert stark, 

selbst bei vermeintlich gleichen Werkstoffen aus verschiedenen 

Produktionsstandorten. Und nur wer in der 

Lage ist, diese Heterogenität zu handhaben, kann 

dauerhaft prozesssicher zu fertigen. 

FAZIT 

Beschichtete Dichtungen erhöhen die Bauteilsicherheit, 

reduzieren Verschmutzungen der Anlagen und 

der Umgebung und senken somit die Kosten. Gleitlackbeschichtungen 

sind eine Funktionserweiterung 

des Dichtelements, die jedoch nicht die Geometrie 

des Elastomers verändert. Gleitlacke sind auf allen 

elastomeren Werkstoffen applizierbar. Durch den 

Einsatz von Lacken auf Wasserbasis wird ein hohes 

Maß an Umweltbewusstsein realisiert. UV-Indikatoren 

ermöglichen eindeutige Nachweise bei transparenten 

Gleitlackschichten. 

Erhöhte Prozesssicherheit durch gleichbleibende 

Qualität und umfangreiche Dokumentation des Fertigungsprozesses 

sind gewährleistet. 

Diverse Freigaben der Automobil- und Lebensmittelindustrie 

liegen zu den Gleitlacksubstanzen vor. 

AUTOR 

HEIKO FRIEDRICH 

OVE Plasmatec GmbH 

Weil im Schönbuch 

Tel.: 07157 5269512 

heiko.friedrich@ove-plasmatec.de 


Heft 1 / 2011

FACHBEITRAG 

Überprüfung der Kraft- 

und Verformungsverhältnisse 

bei Flanschverbindungen mit 

Dichtungen im Kraftnebenschluss 

Speziell für Flanschverbindungen mit Dichtungen im Kraftnebenschluss (KNS-Verbindungen) 

liegen bisher weder im kerntechnischen noch im konventionellen Regelwerk analytische 

Berechnungsverfahren vor, die analog zu den Berechnungsverfahren für Flanschverbindungen 

mit Dichtungen im Krafthauptschluss (KHS-Verbindungen) eine vereinfachte Überprüfung 

der Kraft- und Verformungsverhältnisse ermöglichen. Die Nachweise werden daher 

meist mit Hilfe von analytischen Nachweisverfahren für KHS-Verbindungen – was eine 

ingenieurmäßige Nachbetrachtung zur Übertragbarkeit auf KNS-Verbindungen voraussetzt 

– oder numerisch mit finiten Elementen geführt. Inhalt dieses Beitrags ist die Beschreibung 

eines neuen Nachweisverfahrens für KNS-Verbindungen. Dieses Verfahren ist Bestandteil 

des von dem KTA-Arbeitskreis „AK Flansche“ erarbeiteten Änderungsvorschlags zu den 

Flanschverbindungsnachweisen gemäß den KTA-Regeln 3201.2 und 3211.2 und soll Eingang in 

das kerntechnische Regelwerk finden. 

GÜNTER MÜLLER 

ALLGEMEINES 

Für Innendruck tragende Flanschverbindungen sind 

Dichtheits- und Festigkeitsnachweise unter Berücksichtigung 

der Abtragbarkeit der Rohrleitungslasten (einschließlich 

Torsionsmoment und Querkraft), der Vorspannkraft, 

der Temperatureinflüsse und der Einflüsse 

aus Setzungen zu führen. Meist erfolgt in einem ersten 

Schritt mit vereinfachten Ansätzen (z. B. nach den 

Regeln [1] bis [3]) eine Bauteildimensionierung. In einem 

zweiten Schritt erfolgt unter Berücksichtigung der 

vom Schraubenanzugsverfahren abhängigen Schraubenkraftstreuung 

eine detaillierte Nachweisführung 

zur Überprüfung der sich unter Belastung einstellenden 

Kraft- und Verformungsverhältnisse. Dieser in die 

überarbeiteten KTA-Regelungen [4] und [5] eingegangene 

zweite Schritt speziell bei KNS-Verbindungen ist 

Inhalt der folgenden Ausführungen. 

MODELLANNAHMEN 

Bei dem gewählten Berechnungsmodell (Bild 1 

und 2) handelt es sich um eine Erweiterung des 

Berechnungsmodells, das der Nachweisführung für 

KHS-Verbindungen in den Regeln [1] bis [3] nach 

den theoretischen Ansätzen gemäß Schwaigerer [6] 

zugrunde liegt. Bei Anwendung des Verfahrens wird 

vorausgesetzt, dass es sich um KNS-Verbindungen 

handelt, bei denen die Kontaktfläche der verschraubten 

Flansche innerhalb des Schraubenkreises endet. 

„Entlastete Flansche“ mit durchgehenden Auflageflächen 

fallen damit nicht in den Anwendungsbereich. 

Es werden analog zu den oben genannten Berechnungsregeln 

für KHS-Verbindungen folgende wesentliche 

Vereinfachungen vorgenommen: 

Die Flanschblätter verhalten sich wie ideale Stülpkörper 

(sich ohne Biegeverformung um den Schwer- 


Heft 1 / 2011 

25

FACHBEITRAG 

Bild 1: Berechnungsmodell für den Einbauzustand 

Bild 2: Berechnungsmodell für den Betriebszustand 

punkt ihrer Schnittebene drehende Ringe). 

Die Biegesteifigkeit der Schrauben wird vernachlässigt. 

Der radial wirkende Innendruck wird nicht explizit 

als Lastgröße in das Rechenmodell einbezogen. 

Die Dichtung wird als Feder mit linearer Federkennlinie 

angenommen. 

Die Krafteinleitung der Zugkräfte am Flansch (aus 

Innendruck und äußeren Rohrleitungslasten) erfolgt 

mittig im zylindrischen Rohransatz. 

Instationäre Temperatureinflüsse werden nicht berücksichtigt. 

Bei KNS-Verbindungen stellt sich im Verlauf des 

Montagevorganges nach dem Verpressen der anfangs 

überstehenden Dichtung durch das Erreichen der 

Blocklage (das heißt bei einsetzendem metallischem 

Kontakt an der Außenkante der Auflagefläche) eine 

Kontaktkraft zwischen den verschraubten Flanschen 

ein. In dieser Phase des Montagevorganges bleibt 

als Folge der durch die Rückstellkraft der Dichtung 

bewirkten Flanschblattverdrehungen ein kleiner Spalt 

(s KNS 

) zwischen den beiden Flanschen im Dichtungsbereich 

erhalten. Mit weiter ansteigender Schraubenkraft 

beim Montagevorgang kommt es aufgrund der 

weiteren Flanschverdrehungen zu einer Vergrößerung 

dieses Spalts (s 0 

). Unter betrieblicher Last stellen sich 

ausgehend vom Montagezustand neue Kräfteverhältnisse 

ein, die sich wiederum auf die Spaltgröße 

auswirken. Als Folge der durch Spaltvergrößerungen 

bewirkten Dichtungsrückverformungen geht die 

wirksame Dichtungskraft, die einen vorgegebenen, 

an der zulässigen Leckrate orientierten Mindestwert 

nicht unterschreiten darf, zurück. Durch das gewählte 

Berechnungsmodell wird unter Berücksichtigung 

stationärer Temperatureinflüsse das Zusammenspiel 

der Flanschverdrehungen, der Schraubenlängung, 

der Dichtungsrückverformung sowie der Dichtungsrelaxation 

vollständig beschrieben. Den Berechnungsansätzen 

liegt die Vorgabe zugrunde, dass in allen 

Belastungszuständen der metallische Kontakt an der 

Auflagefläche erhalten bleiben soll. 


Heft 1 / 2011

Die Idealisierung der Dichtung als Feder mit (ggf. 

temperaturabhängiger) linearer Federkennlinie setzt 

voraus, dass das im Allgemeinen nichtlineare Rückfederungsverhalten 

der Dichtung (d. h. die Abhängigkeit 

der mittleren Dichtungspressung vom Rückverformungsweg 

bzw. von der Spaltvergrößerung s) 

durch Messungen bekannt ist. Ein nichtlinearer Kurvenverlauf 

wird durch eine im relevanten Belastungsbereich 

an die Kurve angelegte Sekante ersetzt. Die 

Dichtungssteifigkeiten im Einbau- und Betriebszustand 

(c D,KNS,0 

und c D,KNS,x 

) ergeben sich damit als Produkt der 

Dichtungsfläche mit der jeweiligen Sekantensteigung. 

Der für die Bestimmung der Sekanten benötigte relevante 

Rückverformungsbereich umfasst den Zustand 

der maximalen Verpressung bis zu der belastungsabhängigen 

maximalen Rückfederung. 

Die maximale Verpressung der Dichtung liegt 

beim Montagevorgang mit dem Erreichen der Blocklage 

vor. Die Flächenpressung in diesem Zustand 

(Kennwert KNS 

) wird als bekannt vorausgesetzt. Die 

maximalen Rückfederungen bzw. Spaltvergrößerungen 

im Einbau- und im Betriebszustand sind anfangs 

nicht bekannt und können zunächst nur abgeschätzt 

werden. Eine verbesserte Anpassung der Sekanten 

kann durch eine iterative Vorgehensweise (Rechenlaufwiederholungen 

mit variierten Sekantensteigungen 

bzw. Federsteifigkeiten) erfolgen. 

Soweit keine explizit angegebenen Rückverformungskurven 

der Dichtung vorliegen, kann die Federsteifigkeit 

auch aus Angaben zu den von der Flächenpressung 

abhängigen E-Moduln abgeleitet werden. 

Zur Berücksichtigung des Setzens der Dichtung 

wird ein Relaxationsfaktor (g KNS 

), mit dem die beim 

Montagevorgang mit dem Erreichen der Blocklage 

auftretende Dichtungskraft abgemindert wird, eingeführt. 

Der Kontaktbereich zwischen den beiden verschraubten 

Flanschen wird formal als starr angenommen. 

Demnach müsste die Kontaktkraft zwischen 

den Flanschen am äußeren Rand der Auflagefläche 

eingeleitet werden. Durch elastische und plastische 

Verformungen wandert jedoch der reale mittlere 

Lasteinleitungspunkt weiter nach innen, was im Berechnungsverfahren 

überschlägig berücksichtigt wird. 

Die für die Berechnung der Gesamtverspannung 

benötigten Drehfedersteifigkeiten der Flansche werden 

als bekannt vorausgesetzt. Sie können prinzipiell 

nach den für KHS-Verbindungen geltenden Berechnungsgleichungen 

aus den Regeln [1] bis [3] bestimmt 

werden. Bei diesen Gleichungen handelt es sich um 

stark vereinfachte und damit ungenaue Ansätze. Bei 

der Nachweisführung zu Kraftnebenschlussverbindungen, 

einschließlich der Berechnung der sich aus 

Flanschblattverdrehungen ergebenden Spaltvergrößerungen 

im Dichtungsbereich, wird vorausgesetzt, 

dass die Drehsteifigkeit der Flansche nicht überschätzt 

wird. Berechnungsbeispiele mit verfeinerten Ansätzen 

(FE-Berechnungen) zeigen, dass bei Anwendung der 

Gleichungen aus den Regeln [1] bis [3] derartige 

Überschätzungen möglich sind. Diese basieren im 

Wesentlichen auf den von der Modellannahme abweichenden 

realen Querschnittsverformungen der 

Flansche, auf dem im Rechenmodell unberücksichtigten 

radial wirkenden Innendruck und auf Ungenauigkeiten 

der in die Drehsteifigkeit CF eingehenden 

Formelgröße hB. Zur Berücksichtigung dieser Effekte 

sind – abgestützt auf FE-Berechnungen – folgende 

abdeckende Abminderungsfaktoren f für die auf der 

Grundlage der Regeln [1] bis [3] berechneten Drehsteifigkeiten 

der Flansche CF vorgesehen: 

Flansche, bei denen das Rohr mit kegeligem Ansatz 

anschließt: f = 0,9 

KLINGER GmbH, Postfach 1370, D-65503 Idstein, 

Tel (06126) 4016-0, Fax (06126) 4016-22, e-mail: mail@klinger.de, http://www.klinger.de 


Heft 1 / 2011 

27

FACHBEITRAG 

Flansche, bei denen das Rohr ohne kegeligen Ansatz 

anschließt: f = 0,8 

Damit ergibt sich die folgende modifizierte Bestimmungsgleichung 

für die Drehsteifigkeit eines einzelnen 

Flansches C F 

: 

Von einem kegeligen Ansatz wird hier ausgegangen, 

wenn die folgenden Bedingungen eingehalten 

sind (gemäß [3]): 

0,2 (s F 

-s R 

)/h A 

0,5, h A 

/h F 

0,5 

Mit dem pauschalen Abminderungsfaktor f können 

große Konservativitäten verbunden sein, die sich 

durch verfeinerte Berechnungsansätze vermeiden 

ließen. Es bietet sich z. B. an, mit relativ geringem 

Aufwand die Drehsteifigkeit eines Flansches anstelle 

mit der o. g. Berechnungsgleichung auf der Grundlage 

einer vereinfachten rotationssymmetrischen Finite- 

Element-Struktur bei geeigneter Berücksichtigung der 

Verschwächungen durch den Schraubenlochbereich 

zu bestimmen. 

Für die Berechnung der Gesamtverspannung 

sind entsprechend den obigen Erläuterungen relativ 

umfangreiche Dichtungsdaten erforderlich. Eine Zusammenstellung 

dieser Dichtungsdaten geht auch aus 

Formblättern zu den Dichtungsdatenblättern für Dichtungen 

im Kraftnebenschluss in den Unterlagen [4] 

und [5] hervor. 

UNTERTEILUNG IN EINZELNE BERECH- 

NUNGSFÄLLE 

Flanschverbindungen mit nicht paarigen Flanschen 

Für den allgemeinen Berechnungsfall „Flanschverbindungen 

mit nicht paarigen Flanschen“ (s. Bild 

1 und 2) sind in der Unterlage [7] die Gleichgewichtsbedingungen 

für den Einbauzustand sowie die 

Gleichgewichtsbedingungen und die Bedingung für 

die kinematische Verträglichkeit für den Betriebszustand 

angegeben. Die sich daraus ergebenden Lösungsgleichungen 

sind in die Änderungsentwürfe der 

KTA-Regeln 3201.2 [4] und 3211.2 [5] eingegangen. 

Mit den Lösungen zu den Kräften und Flanschblattverdrehungen 

im Einbau- und Betriebszustand liegen 

alle für eine zur Überprüfung der Flanschverbindung 

hinsichtlich 

der Dichtheit, 

der Bauteilfestigkeit und 

der Abtragbarkeit von Torsionsmomenten und 

Querkräften 

benötigten Größen vor (detaillierte Vorgehensweise 

[4], [5] und [7]). 

Flanschverbindungen mit paarigen Flanschen 

Im Sonderfall „Flanschverbindungen mit paarigen 

Flanschen“ entfallen gegenüber dem o. g. allgemeinen 

Fall „Flanschverbindungen mit nicht paarigen 

Flanschen“ bei der Aufstellung des Gleichungssystems 

einzelne Unbekannte. Die sich daraus ergebenden 

verkürzten Lösungsgleichungen sind separat in den 

KTA-Änderungsentwürfen aufgeführt. 

Flansch-Blinddeckel-Verbindungen Die Berechnung 

von Flansch-Blinddeckel-Verbindungen erfolgt 

in Anlehnung an den für „Flanschverbindungen mit 

nicht paarigen Flanschen“ eingeführten Algorithmus. 

Der Blinddeckel geht hierbei formal als „2. Flansch“ 

ein. Zur Anpassung des deckelspezifischen Verformungsverhaltens 

an das Berechnungsverfahren sind 

Ersatzdrehsteifigkeiten für den Einbauzustand und 

den Betriebszustand sowie ein Ersatzhebelarm für die 

Deckelkraft zu bestimmen. Die konkrete Vorgehensweise 

ist in der Unterlage [7] näher erläutert. 

ZUSAMMENFASSUNG 

Mit dem hier vorgestellten Berechnungsmodell zur 

Überprüfung der Kraft- und Verformungsverhältnisse 

bei Kraftnebenschlussverbindungen wird ein leicht 

programmierbares analytisches Verfahren bereitgestellt. 

Die Anwendung dieses Verfahrens kann aufgrund 

der vereinfachten Erfassung von Drehsteifigkeiten zu 

sehr konservativen Ergebnissen führen. Auf die Möglichkeit 

einer genaueren Ermittlung der Drehsteifigkeiten 

(z. B. mit finiten Elementen) wird hingewiesen. 

Für die Anwendung des Berechnungsfahrens werden 

relativ umfangreiche Dichtungsdaten benötigt. 

Aus diesen muss das Rückfederungsverhalten bei 

Raumtemperatur und erhöhter Temperatur, an Leckraten 

orientierten Mindestdichtungspressungen, der 

Relaxationsfaktor und die bei Erreichen der Blocklage 

vorliegende Dichtungspressung KNS 

hervorgehen. 

Eine Zusammenstellung der benötigten Dichtungsdaten 

liegt auch durch entsprechende Formblätter in den 

Änderungsentwürfen zu den KTA-Regeln 3201.2 [4] 

und 3211.2 [5] vor. 

LITERATURVERZEICHNIS 

[1] KTA-Regel 3201.2, Fassung Juni 1996 (mit Berichtigung 

vom 13.07.2000): „Komponenten des Primärkreises 

von Leichtwasserreaktoren; Teil 2: Auslegung 

Konstruktion und Berechnung“ 


Heft 1 / 2011

[2] KTA-Regel 3211.2, Fassung Juni 1992 (mit Berichtigung 

vom 17.06.1994): „Druck- und aktivitätsführende 

Komponenten von Systemen außerhalb des Primärkreises; 

Teil 2: Auslegung Konstruktion und Berechnung“ 

[3] DIN 2505 Teil 1 (Entwurf), Fassung April 1990, 

„Berechnung von Flanschverbindungen“ 

[4] KTA-Regel 3201.2, Änderungsentwurf Stand 

11/2010: „Komponenten des Primärkreises von 

Leichtwasserreaktoren; Teil 2: Auslegung, Konstruktion 

und Berechnung“ 

[5] KTA-Regel 3211.2, Änderungsentwurf Stand 

11/2010: „Druck- und aktivitätsführende Komponenten 

von Systemen außerhalb des Primärkreises; Teil 2: 

Auslegung Konstruktion und Berechnung“ 

[6] Schwaigerer: Festigkeitsberechnung im Dampfkessel-, 

Behälter- und Rohrleitungsbau, 4. Auflage (1990), 

Springer-Verlag 

[7] TÜV Nord EnSys Hannover : Sonderdruck “Vereinfachtes 

rechnerisches Verfahren zur Überprüfung der Kraftund 

Verformungsverhältnisse bei Flanschverbindungen 

mit Dichtungen im Kraftnebenschluss“. März 2011 

Zeitschrift für die Praxis 

der Armaturentechnologie 

Die deutschsprachige Fachzeitschrift behandelt 

ausschließlich und umfassend das gesamte Gebiet 

der Industriearmaturentechnik. Namhafte Fachleute 

aus Wissenschaft und Praxis schreiben über 

Grundlagen, Aufgaben und aktuelle Entwicklungen 

der Armaturentechnik. 

NEU 

Jetzt als Heft 

oder als ePaper 

erhältlich 

AUTOR 

GÜNTER MÜLLER 

TÜV NORD EnSys Hannover GmbH & Co. KG 

Abteilung ETK-H 

Tel.: 0511-986 1833 

gmueller@tuev-nord.de 

Wählen Sie einfach das Bezugsangebot, 

das Ihnen zusagt! 

· Als Heft das gedruckte, zeitlos-klassische Fachmagazin 

· Als ePaper das moderne, digitale Informationsmedium 

für Computer, Tablet-PC oder Smartphone 

· Als Heft + ePaper die clevere Abo-plus-Kombination 

ideal zum Archivieren 

Alle Bezugsangebote und Direktanforderung 

finden Sie im Online-Shop unter 


Vulkan-Verlag GmbH 

www.industriearmaturen.de 


Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 

Heft 1 

52-56, 

/ 2011 

45128 29Essen

FACHBEITRAG 

Neue Dämpfungsdichtung für 

Pneumatikzylinder: 

weniger Bauteile und optimiertes 

Dämpfungsverhalten 

Die in diesem Beitrag vorgestellte 3-in-1 Dämpfungsdichtung Damp & Seal eröffnet markante 

Optimierungsmöglichkeiten für Pneumatikzylinder. Diese Dichtung 

dämpft den Kolbenhub pneumatisch durch die Luftdrosselung, 

dämpft mechanisch in der Endlage, 

dichtet statisch zum Zylinderdeckel. 

Mit nur einem einzigen Bauteil werden durch die Integration der Kolbendämpfung in die statische 

Deckeldichtung das Dämpfungsverhalten optimiert und erhebliche Einsparpotenziale 

durch die Bauteilreduktion bei der Fertigung von Pneumatikzylindern erzielt. 

PATRICK KINSCH 

Einer der wichtigsten Entwicklungsschwerpunkte 

bei pneumatischen Antrieben ist neben der Miniaturisierung 

die Gewichtseinsparung und somit 

die Massenreduktion von Antrieben. Geringere 

Werkstoffkosten und reduzierte dynamische Massen 

bieten erhebliche Vorteile. Leistungsspektrum und 

Qualität müssen gleichzeitig erhalten bleiben bzw. 

werden durch Umweltauflagen sogar noch angehoben. 

Bisher nimmt aber die pneumatische Endlagendämpfung 

in genormten VDMA- bzw. ISO-Zylindern 

relativ zum Zylinder viel Raum ein. Nicht nur die einstellbare 

Drossel muss untergebracht werden, auch 

die Endlagendämpfungsdichtung benötigt Bauraum. 

Bei manchen Zylinderkonstruktionen werden zur 

mechanischen Dämpfung des Kolbens am Hubende 

zusätzliche Dämpfungsscheiben eingebaut. 

Dies lässt sich wesentlich vereinfachen, wenn ein 

Dichtelement, wie die neu entwickelte Damp & Seal 

Dämpfungsdichtung von Simrit, mehrere Funktionen 

übernimmt. Sie dämpft den Kolbenanschlag, dichtet 

statisch den Zylinderdeckel und dynamisch am 

Innendurchmesser den mit dem Kolben verbundenen 

Dämpfungszapfen. 

Die Form der patentierten Damp & Seal Dichtung 

ähnelt einer Scheibe, die an der druckseitigen 

Stirnfläche des Deckels anliegt (Bild 1). Sie hat zum 

Druckraum ausgerichtete Anschlagspuffer, die bei 

Hubende den mechanischen Anschlag des Kolbens 

dämpfen und somit die Schallemission und die Stoßbelastungen 

reduzieren. Durch die scheibenförmige 

Ausführung, wird der Deckel stark vereinfacht. Er 

wird stirnseitig glatt und formgebunden hergestellt, so 

dass axial weniger Bauraum und somit auch weniger 

Material benötigt werden. Auch entfällt der bisher oftmals 

nötige Hinterschnitt im Zylinderdeckel. 

Durch mehrere axial verlaufende Bohrungen 

und einen Ringkanal zwischen Deckelstirnseite und 

Dichtung hält die Damp & Seal Dichtung zudem die 

Verbindung zwischen Endlagendämpfungsdrossel 

und Zylinderraum aufrecht. Für eine schnelle Belüftung 

des Zylinderraums bei Bewegungsbeginn des 

Kolbens hebt die scheibenförmige Dichtung leicht 


Heft 1 / 2011

Bild 1: Dämpfungsdichtung Damp & Seal(a) eingebaut in einen Pneumatikzylinder 

ab und gleichzeitig werden die axialen Bohrungen 

durchströmt (Bild 2). 

Die neue Dämpfungsdichtung für Pneumatikzylinder 

bietet somit ein ganzes Portfolio an funktionalen 

und fertigungstechnischen Vorteilen wie zum Beispiel 

Geräuschminimierung, 

integrierte mechanische Dämpfung des Kolbens, 

besseres dynamisches Verhalten, 

keine Hubumkehrung bzw. kein Rückprallen in der 

Dämpfungsphase, 

Bauteilereduzierung, 

vereinfachte Konstruktion des Zylinderdeckels und 

vereinfachter, kostengünstiger Einbauraum und 

Montagesicherheit für 0-Fehler-Fertigung. 

GERÄUSCHMINIMIERUNG 

Dank der hohen Elastizität der Polyurethan-Dämpfungskissen 

wird die Geräuschentwicklung minimiert. 

Dies verbessert den Arbeitsschutz bzw. macht Schutzausrüstungen 

überflüssig. In vergleichenden Lärmuntersuchungen 

wurde nachgewiesen, dass Pneumatikzylinder 

mit Damp & Seal Dämpfungsdichtungen immer 

unter dem Lärmschutz-relevanten Höchstwert von 80 

Dezibel arbeiten. 

OPTIMIERTE DÄMPFUNGSEIGENSCHAFTEN 

Bei diesem Langzeittest über die 16 Millionen Zyklen 

wurden ein kaum messbares Zurückfedern (Rebound) 

der Stange und eine konstante, homogene Bewegung 

nachgewiesen. Insbesondere die Messergebnisse 

des Dämpfungsvorgangs zeigen bei genauer 

Betrachtung der Bewegungskurven (Bild 3), dass die 

Kolben in den Zylindern mit Damp & Seal Dichtung 

bei geöffneter Drossel nicht zurückprallen. 

Herkömmliche Dichtsysteme führen in gleicher 

Einstellung in den ersten 15 ms zu einer Bewegungsumkehrung 

von bis zu 1,5 mm. Diese dynamischen 

Belastungen des Zylinders sind gewaltig und übertragen 

sich auf alle Komponenten des Zylinders und 

Bild 2: Funktionsweise der Damp & Seal Dichtung 


Heft 1 / 2011 

31

FACHBEITRAG 

Bild 3: Bewegungsverlauf verschiedener Kolben in 

der Dämpfungsphase: deutlich sichtbar die optimierte 

Dämpfung von Damp & Seal, die keinerlei 

Rückprallen verursacht 

dessen Aufhängung. Bei Zylindern mit Damp & Seal 

Dichtung werden diese Belastungen völlig vermieden. 

Die neuartigen Dichtungen verhindern eine Bewegungsumkehr 

indem sich die Dichtung entsprechend 

verformt. Sie reduzieren also die Belastungen auf das 

gesamte Zylindersystem. 

Auch zeigen Pneumatikzylinder mit Damp & Seal 

im Funktionstest ein deutlich schnelleres Startverhalten 

aus der Endlage. Das Ansprechverhalten ist dank 

minimierter Startreibung signifikant verbessert. Damit 

sind ein Zeitgewinn und eine höhere Taktung im 

Betrieb möglich. 

für ihre Produkte und Lösungen zu nutzen 

und einen erheblichen Mehrwert zu 

generieren. 

Die Bauteilreduzierung auf eine einzige 

Komponente mit drei integrierten 

Funktionen verringert den Aufwand bei 

der Fertigung um etwa 50 Prozent im 

Vergleich zu konventionellen Lösungen. 

Dies hat auch zur Folge, dass weniger 

Bestellvorgänge, weniger Wareneingangskontrollen, 

weniger Lieferanten 

erforderlich sind und auch Platz in Lager 

und Montagezellen eingespart wird. 

Die vereinfachte Konstruktion des 

Zylinderdeckels ohne Hinterschnitt 

verringert den Bearbeitungsaufwand. 

Gleichzeitig bauen die so ausgestatten 

Pneumatikzylinder kompakter und benötigen 

geringe Einbauräume. 

Die spezielle Formgebung der Damp & Seal 

Dämpfungsdichtung sichert dank des umlaufenden 

Belüftungskanals eine lageunabhängige Montage. 

Eine inkorrekte Montage ist praktisch ausgeschlossen, 

da die Dichtung nur in einer Richtung eingebaut werden 

kann. Sie eignet sich damit ideal für eine automatisierte 

Zylindermontage und erhöht gleichzeitig deren 

Qualität. 

Die Damp & Seal Dämpferdichtungen stehen für 

ISO-Zylinder von DN 32 bis DN 100 zur Verfügung. 

Sie bestehen aus einem Polyurethanwerkstoff mit 

85 Shore A Härte für den Einsatzbereich von -20 C 

bis +80 °C zur Verfügung. Eine Variante für den 

Hochtemperatureinsatz ist in Vorbereitung und individuelle 

Abmessungen sind ebenfalls möglich. 

LANGE LEBENSDAUER 

Nach diesem Langzeittest mit über 16 Millionen 

Zyklen bei Raumtemperatur konnte kein sichtbarer 

Verschleiß – weder an Dämpfungsnoppen noch an 

den dynamisch belasteten Dichtlippen – nachgewiesen 

werden. Auch bei einem Test über 2,5 Millionen 

Zyklen unter Hoch- bzw. Tieftemperaturbedingungen 

erfüllte die Dichtung ihre Funktion perfekt. 

AUTOR 

KOSTENVORTEILE IN FERTIGUNG UND 

QUALITÄTSSICHERUNG 

Diese patentierte Damp & Seal Dichtung ist die einzige 

weltweit, die die drei Funktionen –Dämpfen, statisches 

und dynamisches Dichten – in einem Bauteil 

vereint. Dies versetzt Hersteller von Pneumatikzylindern 

in die Lage, diesen technologischen Vorsprung 

PATRICK KINSCH 

Merkel Freudenberg 

Fluidtechnic GmbH 

Schwalmstadt 

Tel.: +49 6691 208-0 

Patrick.Kinsch@Freudenberg-ds.com 


Heft 1 / 2011

FACHBEITRAG 

Wellenlippendichtungssysteme – 

Chance und Alternative 

Seit den 50er Jahren des vorigen Jahrhunderts haben sich Gleitringdichtungen als hochwertiges 

Dichtelement in vielen Anwendungsbereichen als Standardelement etabliert. Neben einer langen 

Lebensdauer, weitestgehend wartungsfreiem Betrieb und einer sicheren Abdichtung bei anspruchsvollen 

Dichtungsaufgaben, wie zum Beispiel Gewährleistung des Explosionsschutzes oder 

Erfüllung der Anforderungen zur Emissionsminderung, sind sie fester Bestandteil in der Verfahrens- 

und Prozesstechnik geworden. 

Im Bereich der Wellenlippendichtungen haben jedoch neue Entwicklungen zur Gestaltung der 

Lippengeometrie sowie neuartige Lippenwerkstoffe die Leistungsfähigkeit gesteigert. Kombiniert 

mit einer optimal darauf abgestimmten Gegenlauffläche für die Lippe wurde der Betriebsbereich 

weiter ausgebaut. Basierend auf einer langjährigen Erfahrung in unterschiedlichsten 

Anwendungen liefert METAX komplette einbaufertige Wellenlippendichtungssysteme, die in 

verschiedenen Fällen einer Gleitringdichtung überlegen sind und somit spezielle Problem lösen 

können. 

HARALD TOBIES 

Die funktionsbestimmenden Merkmale von Wellenlippendichtungssystemen 

lassen sich wie 

folgt zusammenfassen: 

Lippengeometrie 

Lippenwerkstoff 

Werkstoff der Lauffläche auf der Welle und deren 

Oberflächenstruktur 

Durch diesen Effekt erfährt die Lippe eine zusätzliche 

Kühlung und eine Verlängerung der Standzeit. 

Elastomere als Werkstoff bieten durch ihre elastischen 

Eigenschaften gute Möglichkeiten zur Anpassung 

der Geometrie in der eingebauten Position. 

Höhere Drücke und eine geringe Abriebfestigkeit 

Standard Radialwellendichtringe besitzen typischerweise 

eine Dichtkante als geometrisches Element zur 

Abdichtung. Dies hat sich bei drucklosem bzw. geringem 

Druck bewährt. Bei höherem Druck benötigt man 

jedoch eine größere Fläche zur Abstützung, um die 

spezifische Flächenpressung zu reduzieren (Bild 1). 

Zur Unterstützung der Dichtfunktion kann diese Fläche 

zur Gestaltung von feinen Strukturen genutzt 

werden. Sie lassen das Eindringen des Mediums zu, 

was die Reibung zwischen den Flächen vermindert. 

Im Gegensatz dazu wird das Medium auch wieder 

zurück gefördert und die Dichtwirkung verbessert. Bild 1: Radiales Dichtelement für hohe Drücke 


Heft 1 / 2011 

33

FACHBEITRAG 

Bild 2: Elastomerring unterstützt die Lippenanpressung 

damit größere Wellenverlagerungen ausgeglichen 

werden können 

Bild 3: Die zusätzliche Lagerung verhindert unzulässig 

hohe Verlagerungen im Bereich der Dichtelemente 

führen dagegen schnell zu Schäden, so dass bei 

erhöhten Anforderungen speziell abgestimmte PTFE- 

Materialmischungen zum Einsatz kommen. Durch die 

Beimischungen können die gewünschten Eigenschaften 

angepasst werden, wobei immer Kompromisse 

zwischen Leichtlauf, Abriebfestigkeit und Druckstabilität 

gefunden werden müssen. 

Generell sind folgende Produkteigenschaften 

immer vorhanden: Geringe Adhäsionskräfte verhindern 

Verkleben und sorgen für geringe Reibbeiwerte, 

dadurch Trockenlaufeignung, exzellente chemische 

Beständigkeit, Lebensmittelverträglichkeit (entsprechende 

Zulassungen liegen vor) und hohe Temperaturstabilität. 

Die Wellenhülse, auf der die Dichtlippe abdichtet, 

muss als wichtiger Funktionsträger der Abdichtung entsprechend 

gestaltet werden. Bei der Werkstoffwahl 

sind eine hohe Härte, gute Gleiteigenschaften sowie 

eine gute Wärmeleitung von großer Bedeutung. Bei 

aggressiver Umgebung ist außerdem eine gute chemische 

Beständigkeit gefordert, damit die Lauffläche 

unter der Dichtlippe nicht korrodiert. Dies kann durch 

verschiedene Beschichtungswerkstoffe erreicht werden. 

Als herausragendes Material hat sich jedoch 

massives Siliciumcarbid erwiesen, bei dem die geforderten 

Eigenschaften optimal kombiniert vorliegen. 

Eine gute Oberflächengüte wird bei allen harten 

Werkstoffen durch spezielle Bearbeitung erreicht. 

Bei ausgewählter Zusammensetzung aller Einflussparameter 

sind Wellenlippendichtungssysteme für 

folgende Grenzwerte lieferbar: 

Druck: Vakuum bis 20 bar 

Gleitgeschwindigkeit: bis 100 m/s 

pv-Wert: bis 90 bar* m/s 

Temperatur: -130 °C bis +300 °C 

Neben der optimalen Gestaltung ist es jedoch sehr 

wichtig, die konstruktiven Grenzen dieser Systeme zu 

erkennen. Viele Maschinen haben auf Grund ihrer 

Konstruktion Wellen, die sich an der Dichtstelle radial 

verlagern und den Ausgleich dieser Fehlstellung durch 

das Dichtelement fordern. Radiale Dichtelemente 

haben in der Regel nur eingeschränkte Möglichkeiten 

des Ausgleichs und sind auf eine gute Lagerung der 

Welle angewiesen. Durch Federelemente aus Metall 

oder aus Elastomeren (Bild 2) können größere Ver- 

a) b) c) 

Bild 4: Mehrere Lippendichtelemente mit angepasster Gestaltung angeordnet innerhalb einer vormontierten Einheit: 

a) mit Leckage-Überwachung oder Leckage-Abfuhr, b) für Sperrmedium (erhöhter Sperrdruck möglich) oder für Vakuumabdichtungen, 

c) mit Anschluss zur Reinigung (CIP) und totraumfreier Gestaltung der Dichtlippe 


Heft 1 / 2011

Bild 5: Komplettes Wellenlippendichtungssystem 

(Wellenhülse herausgezogen 

lagerungen aufgenommen werden. Ist dies nicht 

ausreichend, muss die Führung der Dichtelemente 

durch eine zusätzliche Lagerung sichergestellt werden 

(Bild 3). 

Eine weitere Möglichkeit zum Ausbau der Dichtsysteme 

besteht darin, innerhalb einer vormontierten 

Einheit mehrere Lippendichtelemente (Bild 4a bis 4c) 

mit angepasster Gestaltung anzuordnen. Zum Beispiel 

können damit folgende Aufgaben abgedeckt werden: 

Systeme mit Leckage-Überwachung oder Leckage- 

Abfuhr 

Systeme mit Sperrmedium (erhöhter Sperrdruck 

möglich) 

Anordnungen für Vakuumabdichtungen 

System mit Anschluss zur Reinigung (CIP) und 

totraumfreier Gestaltung der Dichtlippe 

Weitere Anordnungsvarianten werden nach Bedarf 

konfiguriert. 

Durch die konsequente Umsetzung der aufgezeigten 

Merkmale in einem System bieten sich dem 

Anwender neue Möglichkeiten. Als Beispiel können 

im Bereich der Misch- und Rührtechnik kompakte 

und kostengünstige Rührorgane konstruiert werden. 

Unter Nutzung der guten Trockenlaufeigenschaften 

des Systems kann bei vielen Anwendungen auf ein 

Sperrmedium verzichtet werden. Eine Verunreinigung 

des Herstellungsprozesses wird damit ausgeschlossen 

und zusätzlich eine Senkung der Systemkosten 

erreicht. Komplette Systeme können bei Bedarf auch 

die Anforderungen nach ATEX oder TA Luft erfüllen. 

Perfekt abgestimmte Wellenlippendichtungssysteme 

stellen somit eine Alternative zu Gleitringdichtungen, 

Packungen und Standard Lippendichtungen dar. 

Durch die Lieferung eines kompletten Systems erhält 

der Anwender eine einbaufertige Lösung. Gegenüber 

Packungen wird eine wartungsfreie Abdichtung ohne 

Leckage erreicht. Im Vergleich zur Gleitringdichtung 

bedeutet ein dynamisches Dichtelement keine verschiebbaren 

O-Ringe, keine klebenden Dichtflächen, 

keine Federn und keine Verdrehsicherungselemente 

und somit eine Reduktion der möglichen Ausfallursachen. 

Optimal angepasste Wellenlippendichtungssysteme 

(Bild 5) funktionieren langlebig, nahezu ohne 

Leckage während ihrer Betriebszeit und servicefreundlich, 

weil sie das Ende ihrer Lebensdauer durch einen 

Anstieg der Leckage anzeigen und dem Anwender 

Zeit für einen geplanten Service geben. 

VORTEILE VON WELLENLIPPENDICHTUNGS- 

SYSTEMEN ZUSAMMENGEFASST 

Wellenlippendichtungssysteme sind als radiale 

Abdichtungselemente eine Alternative zu Gleitringdichtungen 

und können ihnen in bestimmten Fällen 

sogar überlegen sein. Die wesentlichen Vorteile von 

Wellenlippendichtungssystemen sind: 

Anwendungsoptimierte, einbaufertige Dichtsysteme 

mit wenigen Bauteilen 

Hohe Betriebssicherheit bei Chargenbetrieb und 

keine Neigung zum Verkleben 

Keine Verunreinigung des Produkts durch Leckage 

aus Sperrmedium 

Vereinfachte Überwachung 

Unkritischer Betrieb erhöht die Sicherheit 

Exzellente Reinigungsmöglichkeiten durch totraumfreie 

Gestaltung 

Metallfreie Ausführungen lieferbar 

Anforderungen nach ATEX und TA Luft werden 

erfüllt 

AUTOR 

HARALD TOBIES 

Vertriebsleitung 

METAX Kupplungs- und Dichtungstechnik 

GmbH 

35410 Hungen -Obbornhofen 

Tel. +49 6036 9733 13 

Harald.Tobies@metax-gmbh.de 


Heft 1 / 2011 

35

29.+30. 09. 2011, Steinfurt, Fachhochschule Münster 

XVII. Dichtungs-Kolloquium 

 

www.dichtungskolloquium.de 

Inhalt und Ziel des Kolloquiums 

Moderation: 

Professor Dr.-Ing. Alexander Riedl 

Wann und Wo? 

Beim XVII. Dichtungskolloquium liegt der Schwerpunkt thematisch auf der 

2011 neu erscheinenden VDI 2290 und ihren Grenzen. Der Begriff „Emissionsminderung“ 

erhält durch die in 2011 neu erscheinende VDI 2290 einen 

deutlich erhöhten Stellenwert. Erstmalig wird sowohl die Wichtigkeit des 

Zusammenhangs zwischen 

 

 

 

 

deutlich gemacht als auch klare Forderungen an Betreiber und Hersteller 

von Dichtkomponenten gestellt, die entsprechende Auswirkungen zur Folge 

haben werden. 

Die VDI 2290 ist zwar in aller Munde, wird aber auch zukünftig nicht alle 

Probleme beseitigen können. Aus diesem Grund geht das XVII. Dichtungskolloquium 

deutlich über die oben genannten Themenfelder hinaus. 

Insbesondere das langzeitige Verhalten von Dichtsystemen ist bislang nur in 

Ansätzen bekannt. Gleiches gilt wenn die Thematik erhöhter Temperaturen 

angesprochen wird, die in den Regelwerken nur teilweise abdeckend behandelt 

wird. Zudem existiert relativ wenig Wissen über unterschiedliche Betriebsmedien, 

wenn sie von typischen Prüfmedien abweichen und unter Temperatureinfluss 

betrachtet werden müssen. 

Das XVII. Dichtungskolloquium unter der Moderation von Professor Dr.-Ing 

Alexander Riedl hat sich aus diesem Grund zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter von 

Anlagenbetreibern, Dichtungsherstellern, F & E-Abteilungen, Behörden und 

Hochschulen über aktuelle Themen der Dichtungstechnik zu informieren. 

Dabei werden folgende Schwerpunkte behandelt: 

 

 

 

 

 

 

 

 

Termin: 

Donnerstag, 29.09.2011, 

Veranstaltung (10.00 – 17.30 Uhr) 

Freitag, 30.09.2011, 

Veranstaltung (9:00 – 15.30 Uhr) 

Tagungsort: 

Kommunikationszentrum der Sparkasse Steinfurt 

Bahnhofstraße 2, 48565 Steinfurt (Burgsteinfurt) 

Zielgruppe: 

Einsteiger und erfahrene Fachleute von Anbietern 

und Anwendern von Dichtungen aus den Bereichen 

Anwendung, Forschung und Entwicklung und 

Vertrieb. 

Teilnahmegebühr: 

Abonnenten der Zeitschrift Dichtungstechnik: 539 € 

Nichtabonnenten: 589 € 

Direktstudenten bei Vorlage eines gültigen 

Studentenausweises haben freien Eintritt. 

Referenten sind von der Teilnahmegebühr befreit. 

Die Tagungskosten beinhalten den Vortragsband, 

das Mittagessen an beiden Tagen, die Pausenversorgung 

sowie die Teilnahme an der Abendveranstaltung. 

Veranstalter 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 


Mit freundlicher Unterstützung 

der Kreissparkasse Steinfurt 

Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder telefonische Anmeldung: 0201 - 82 002 22 

Ich bin Abonnement der Zeitschrift Dichtungstechnik 

Ich bin Nichtabonnent 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 

Firma/Institution 

E-Mail 

Straße/Postfach 

Land, PLZ, Ort 

Nummer 

 

Ort, Datum, Unterschrift

Einkaufsberater 


Ihr Kontakt 

Helga Pelzer 

Telefon 0201/82002-35 

Fax 0201/82002-55 

h.pelzer@vulkan-verlag.de 

www.dichtungstechnik-einkaufsberater.de

EINKAUFSBERATER 

Aufblasbare Dichtungen 

Dichtungen aller Art 


Heft 1 / 2011

Federelastische 

PTFE-Dichtungen 

Dichtungs-Service 

FEP-Dichtungen 

Drehdurchführungen 

Elastomerprodukte 


Heft 1 / 2011 

39


Gedrehte Dichtungen 

Gummistahldichtungen 

Hydraulik- und 

Pneumatikdichtungen 

Gleitringdichtungen 

Gleitringe 


Heft 1 / 2011

Kompensatoren 

Metallische Dichtsysteme 


Heft 1 / 2011 

41


PTFE-Dichtungen 


Heft 1 / 2011

Statische Dichtungen 

Sonderdichtungen 


Heft 1 / 2011 

43


Statische Dichtungen 


Heft 1 / 2011

Technische Beratung 

und Gutachten 

Stopfbuchspackungen 


Heft 1 / 2011 

45


Technische Beratung 

und Gutachten 

Weichstoffdichtungen 

Wellendichtungen 

Veredelte Dichtungen 


Heft 1 / 2011

Zubehör/Dienstleistungen 


Heft 1 / 2011 

47

INSERENTENVERZEICHNIS 

FIRMA 

SEITE 

Fachhochschule Münster, Steinfurt ................................................................................................. 2. Umschlagseite 

Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG, Bad Berneck .................................................................................................. 11 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG, Pinneberg .................................................................................................... 9 

Klinger GmbH, Idstein ...................................................................................................................................... 27 

Möller Industrietechnik GmbH, Hecklingen .......................................................................................................... 13 

O.VE Plasmatec GmbH, Weil im Schönbruch ...................................................................................................... 17 

Carl Schlösser Dichtungen GmbH & Co. KG, Mengen ........................................................................................... 5 

SKF Economos Deutschland GmbH, Bietigheim-Bissingen .................................................................................... 15 

Karl Späh GmbH & Co. KG, Scheer .................................................................................................................... 3 

Dichtungstechnik Einkaufsberater ................................................................................................................... 37-47 

14. Jahrgang, Heft 1, März 2011 

Herausgeber 

Professor Dr. Wolfgang Tietze, Scwhönebeck 

E-Mail: tietze@fh-muenster.de 

Professor Alexander Riedl, Fachhochschule Münster, Fachbereich Physikalische 

Technik, Stegerwaldstr. 39, 48565 Steinfurt 

E-Mail: riedl@fh-muenster.de 

Redaktion 

Wolfgang Mönning, Tel. 0201-82002-25, Fax 0201-82002-40 

E-Mail: w.moenning@vulkan-verlag.de 

Verlag 

© 1997 Vulkan-Verlag GmbH, 

Huyssenallee 52-56, 45128 Essen, 

Postfach 10 39 62, 45039 Essen 

Geschäftsführer: Carsten Augsburger, Jürgen Franke, Hans-Joachim Jauch 

Anzeigenverkauf 

Helga Pelzer, Vulkan-Verlag GmbH, 

Tel. 0201-82002-35, Fax 0201-82002-40, 

E-Mail: h.pelzer@vulkan-verlag.de. 

Anzeigenverwaltung 

Eva Feil, Vulkan-Verlag/Oldenbourg Industrieverlag GmbH, 

Tel. 089-45051-316, Fax 089-45051-207 

E-Mail: feil@oldenbourg.de 

Abonnements/Einzelheftbestellungen 

Leserservice Dichtungstechnik 

Postfach 91 61 

97091 Würzburg 

Telefon: +49 (0) 931 / 4170-1616, Telefax: +49 (0) 931 / 4170-492 

E-Mail: leserservice@vulkan-verlag.de 

Bezugsbedingungen 

Dichtungstechnik erscheint zweimal pro Jahr. 

Dichtungs 

technik 

Zeitschrift für die Praxis der Dichtungstechnik 

Bezugspreise: 

Abonnement (Deutschland): € 54,- + € 6,- Versand 

Abonnement (Ausland): € 54,- + € 7,- Versand 

Einzelheft (Deutschland): € 32,- + € 3,- Versand 

Einzelheft (Ausland): € 32,- + € 3,50 Versand 

Studenten: 50% Ermäßigung auf den Heftbezugspreis gegen Nachweis 

Die Preise enthalten bei Lieferung in EU-Staaten die Mehrwertsteuer, für alle übrigen 

Länder sind es Nettopreise. 

Bestellungen sind jederzeit über den Leserservice oder jede Buchhandlung 

möglich. Die Kündigungsfrist für Abonnementaufträge beträgt 8 Wochen zum 

Bezugsjahres ende. 

Die Zeitschrift und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Jede Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechts ist 

ohne Zustimmung des Verlags unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für 

Vervielfältigung, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und 

Bearbeitung in elektronischen Systemen. Auch die Rechte der Wiedergabe durch 

Vortrag, Funk- und Fernsehsendung, im Magnettonverfahren oder ähnlichem Wege 

bleiben vorbehalten. 

Jede im Bereich eines gewerblichen Unternehmens hergestellte und benutzte 

Kopie dient gewerblichen Zwecken gem. § 54 (2) UrhG und verpflichtet zur Gebührenzahlung 

an die VG WORT, Abteilung Wissenschaft, Goethestr. 49, 80336 

München, von der die einzelnen Zahlungsmodalitäten zu erfragen sind. 

Preisänderungen vorbehalten. 

Druck 

druckpartner Druck und Medienhaus, Am Luftschacht 12, 45307 Essen 

ISSN 1436-526X 

Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern 

48 


Heft 1 / 2011

WISSEN 

für die 

ZUKUNFT 

Das attraktive 

Kombi-Angebot 

2 x Industriearmaturen 

+ 1 x Taschenlexikon Industriearmaturen 

Mehr Know-how 

in der industriellen 

Anlagentechnik 

Wodurch unterscheidet sich ein zwei- von einem dreiteiligen 

Kugelhahn? Wie heißt Spindel auf Englisch? 

Kurz und knapp beantwortet dieses kompakte Nach 

schlagewerk diese und viele weitere Fragen. 

Neulinge im Bereich der Industriearmaturen, kaufmännische 

Mitarbeiter aber auch Fortgeschrittene können 

in dem aufwendig gestalteten Buch über 350 Begriffe 

nachschlagen. Außerdem ist es ein Wörterbuch deutschenglisch 

/ englisch-deutsch, denn bei jedem deutschen 

Suchbegriff wird das englische Wort gleich mit angegeben. 

Ein Verzeichnis der DIN- und EN-Normen für Industriearmaturen 

und eine Übersicht mit wichtigen Internet- 

Adressen runden das nützliche kleine Nachschlagewerk ab. 

1. Aufl age 2007, 108 Seiten, Broschur 

Industriearmaturen erscheint in der Vulkan-Verlag GmbH, Huyssenallee 52-56, 45128 Essen, GF: Hans-Joachim Jauch 

Vulkan-Verlag 

www.industriearmaturen.de 

Vorteilsanforderung per Fax: +49 (0) 931 / 4170 - 492 oder im Fensterumschlag einsenden 

Ja, schicken Sie mir die nächsten beiden Ausgaben des Fachmagazins Industriearmaturen 

und das Taschenlexikon Industriearmaturen für € 34,90. 

Nur wenn ich überzeugt bin und nicht innerhalb von 14 Tagen nach Erhalt des zweiten Hefts 

schriftlich absage, bekomme ich Industriearmaturen für zunächst ein Jahr (4 Ausgaben) zum 

Preis von € 116,- zzgl. Versand (Deutschland: € 12,- / Ausland: € 14,-) pro Jahr. Vorzugspreis 

für Schüler und Studenten (gegen Nachweis) € 58,- zzgl. Versand pro Jahr. 

Die sichere und bequeme Bezahlung per Bankabbuchung wird mit einer Gutschrift von € 20,- 

auf die erste Rechung belohnt 


Vorname/Name des Empfängers 

Straße/Postfach, Nr. 


Telefon 

Telefax 

Antwort 

Leserservice Industriearmaturen 

Postfach 91 61 

97091 Würzburg 

E-Mail 

Branche/Wirtschaftszweig 

Bevorzugte Zahlungsweise Bankabbuchung Rechnung 

Bank, Ort 

Bankleitzahl 

 

Kontonummer 

Widerrufsrecht: Sie können Ihre Vertragserklärung innerhalb von zwei Wochen ohne Angabe von Gründen in Textform (z.B. Brief, Fax, E-Mail) 

oder durch Rücksendung der Sache widerrufen. Die Frist beginnt nach Erhalt dieser Belehrung in Textform. Zur Wahrung der Widerrufsfrist genügt 

Datum, Unterschrift 

PAIARM0410 

die rechtzeitige Absendung des Widerrufs oder der Sache an Leserservice Industriearmaturen, Fichtestr. 9, 97074 Würzburg 

Nutzung personenbezogener Daten: Für die Auftragsabwicklung und zur Pfl ege der laufenden Kommunikation werden personenbezogene Daten erfasst, gespeichert und verarbeitet. Mit dieser Anforderung erkläre ich mich damit einverstanden, dass ich vom 

Oldenbourg Industrieverlag oder vom Vulkan-Verlag per Post, per Telefon, per Telefax, per E-Mail, nicht über interessante Fachangebote informiert und beworben werde. Diese Erklärung kann ich mit Wirkung für die Zukunft jederzeit widerrufen.

29.+30. 09. 2011, Steinfurt, Fachhochschule Münster 

XVII. Dichtungs-Kolloquium 

 


Inhalt und Ziel des Kolloquiums 

Moderation: 

Professor Dr.-Ing. Alexander Riedl 

Wann und Wo? 

Beim XVII. Dichtungskolloquium liegt der Schwerpunkt thematisch auf der 

2011 neu erscheinenden VDI 2290 und ihren Grenzen. Der Begriff „Emissionsminderung“ 

erhält durch die in 2011 neu erscheinende VDI 2290 einen 

deutlich erhöhten Stellenwert. Erstmalig wird sowohl die Wichtigkeit des 

Zusammenhangs zwischen 

 

 

 

 

deutlich gemacht als auch klare Forderungen an Betreiber und Hersteller 

von Dichtkomponenten gestellt, die entsprechende Auswirkungen zur Folge 

haben werden. 

Die VDI 2290 ist zwar in aller Munde, wird aber auch zukünftig nicht alle 

Probleme beseitigen können. Aus diesem Grund geht das XVII. Dichtungskolloquium 

deutlich über die oben genannten Themenfelder hinaus. 

Insbesondere das langzeitige Verhalten von Dichtsystemen ist bislang nur in 

Ansätzen bekannt. Gleiches gilt wenn die Thematik erhöhter Temperaturen 

angesprochen wird, die in den Regelwerken nur teilweise abdeckend behandelt 

wird. Zudem existiert relativ wenig Wissen über unterschiedliche Betriebsmedien, 

wenn sie von typischen Prüfmedien abweichen und unter Temperatureinfluss 

betrachtet werden müssen. 

Das XVII. Dichtungskolloquium unter der Moderation von Professor Dr.-Ing 

Alexander Riedl hat sich aus diesem Grund zum Ziel gesetzt, Mitarbeiter von 

Anlagenbetreibern, Dichtungsherstellern, F & E-Abteilungen, Behörden und 

Hochschulen über aktuelle Themen der Dichtungstechnik zu informieren. 

Dabei werden folgende Schwerpunkte behandelt: 

 

 

 

 

 

 

 

 

Termin: 

Donnerstag, 29.09.2011, 

Veranstaltung (10.00 – 17.30 Uhr) 

Freitag, 30.09.2011, 

Veranstaltung (9:00 – 15.30 Uhr) 

Tagungsort: 

Kommunikationszentrum der Sparkasse Steinfurt 

Bahnhofstraße 2, 48565 Steinfurt (Burgsteinfurt) 

Zielgruppe: 

Einsteiger und erfahrene Fachleute von Anbietern 

und Anwendern von Dichtungen aus den Bereichen 

Anwendung, Forschung und Entwicklung und 

Vertrieb. 

Teilnahmegebühr: 

Abonnenten der Zeitschrift Dichtungstechnik: 539 € 

Nichtabonnenten: 589 € 

Direktstudenten bei Vorlage eines gültigen 

Studentenausweises haben freien Eintritt. 

Referenten sind von der Teilnahmegebühr befreit. 

Die Tagungskosten beinhalten den Vortragsband, 

das Mittagessen an beiden Tagen, die Pausenversorgung 

sowie die Teilnahme an der Abendveranstaltung. 

Veranstalter 

Mehr Information und Online-Anmeldung unter 


Mit freundlicher Unterstützung 

der Kreissparkasse Steinfurt 

Fax-Anmeldung: 0201 - 82 002 40 oder telefonische Anmeldung: 0201 - 82 002 22 

Ich bin Abonnement der Zeitschrift Dichtungstechnik 

Ich bin Nichtabonnent 

Vorname, Name des Empfängers 

Telefon 

Telefax 


E-Mail 

Straße/Postfach 


Nummer 

 

Ort, Datum, Unterschrift

Dichtungstechnik Dichtungen für dynamische und statische Anwendungen (Vorschau)

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?