DAT gebrauchtes Bergbauequipment - DAT Bergbautechnik GmbH
DAT gebrauchtes Bergbauequipment - DAT Bergbautechnik GmbH DAT gebrauchtes Bergbauequipment - DAT Bergbautechnik GmbH
Vermessung, Prüfung und Reparatur 2.) Stempel und Zylinder • Demontage der Hydraulikkomponenten in Einzelteile • Reinigung aller Einzelteile inklusive Honen und Polieren • Danach 100 % Vermessung und Bewertung aller Teile für die Wiederverwendung • Beschichtete Oberfl ächen werden erst poliert und danach bewertet • Die inneren Oberfl ächen werden durch honen aufgearbeitet • Alle Dichtungen und Führungsbänder werden durch neue ersetzt • Beschädigte Teile werden durch neue ersetzt • Montage • alle Stempel erhalten neue Bodenventile und Berstventile • nach der Montage erfolgt eine 100% Druck- und Funktionsprüfung • zuletzt erfolgt die Lackierung der Oberfl ächen NDT-Prüfung aller Schweißnähte, im Bild durch magnetische Rissprüffung Lenker nach der Qualitätsprüfung Übermaß der Lagerstellen werden durch auftragschweißen und mechanische Bearbeitung saniert. 3.) Montage der Ausbauschilde • Nach den Reparaturarbeiten der Einzelparameter werden die Schilde neu montiert, mit neuer Steuerung, Ventilen sowie Schläuchen und Armaturen • Nach der Endmontage der Schilde werden diese einer 100%igen Funktionsprüfung unterzogen • Nach dem Test werden die Schilde für den Transport gesichert • Bei Bedarf, nach Kundenwunsch, werden die Transporteinheiten neu defi niert • Erstellung einer neuen Dokumentation inklusive aller Ersatzteillisten Auftragschweißen Mechanisch bearbeitetes Lager Vormontierte Baugruppen werden zur Endmontage bereitgestellt Aufarbeitung von Schildausbau Lenker Kufen 10 11
Aufgearbeiteter Schildausbau neuwertiger instandgesetzter Stahlbau neue Steuerungstechnik nach Kundenwunsch Kohlenstoßsicherung neue Steuerungstechnik neue Ventiltechnik und Verschlauchung neue Stempel und Zylinder neuwertiger instandgesetzter Stahlbau neue Ventile und Verschlauchung neue Lastaufnahmen neue Stempel und Zylinder komplett neue Ventiltechnik und Verschlauchung 12 13
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Vermessung, Prüfung und Reparatur<br />
2.) Stempel und Zylinder<br />
• Demontage der Hydraulikkomponenten in Einzelteile<br />
• Reinigung aller Einzelteile inklusive Honen und Polieren<br />
• Danach 100 % Vermessung und Bewertung aller Teile für die Wiederverwendung<br />
• Beschichtete Oberfl ächen werden erst poliert und danach bewertet<br />
• Die inneren Oberfl ächen werden durch honen aufgearbeitet<br />
• Alle Dichtungen und Führungsbänder werden durch neue ersetzt<br />
• Beschädigte Teile werden durch neue ersetzt<br />
• Montage<br />
• alle Stempel erhalten neue Bodenventile und Berstventile<br />
• nach der Montage erfolgt eine 100% Druck- und Funktionsprüfung<br />
• zuletzt erfolgt die Lackierung der Oberfl ächen<br />
NDT-Prüfung aller Schweißnähte, im Bild<br />
durch magnetische Rissprüffung<br />
Lenker nach der Qualitätsprüfung<br />
Übermaß der Lagerstellen werden durch auftragschweißen und<br />
mechanische Bearbeitung saniert.<br />
3.) Montage der Ausbauschilde<br />
• Nach den Reparaturarbeiten der Einzelparameter werden die Schilde neu montiert, mit neuer Steuerung,<br />
Ventilen sowie Schläuchen und Armaturen<br />
• Nach der Endmontage der Schilde werden diese einer 100%igen Funktionsprüfung unterzogen<br />
• Nach dem Test werden die Schilde für den Transport gesichert<br />
• Bei Bedarf, nach Kundenwunsch, werden die Transporteinheiten neu defi niert<br />
• Erstellung einer neuen Dokumentation inklusive aller Ersatzteillisten<br />
Auftragschweißen<br />
Mechanisch bearbeitetes Lager<br />
Vormontierte Baugruppen werden zur Endmontage bereitgestellt<br />
Aufarbeitung von Schildausbau<br />
Lenker<br />
Kufen<br />
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