Diplomarbeit - Private HTL des Landes Tirol - Kolleg für Optometrie

Diplomarbeit
Materialien -
Spezialreinigung und
Nachbearbeitung von
formstabilen Kontaktlinsen
von
Gruber Roland
Orso Philipp
Reindl Philipp

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
Projektarbeit
zur Erlangung des Diploms
an der HTL für Optometrie in Hall in Tirol
14. Jahrgang
Projektbegleiter
Ing. Gustav Pöltner
Prof. Mag. Annemarie Sieß
Erstellt von
Gruber Roland
Orso Philipp
Reindl Philipp
Hall, im Mai 2005

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
1 VORWORT ---------------------------------------------------------------------------------------- 1
2 MATERIALIEN FÜR KONTAKTLINSEN -------------------------------------------------- 3
2.1 Polymere----------------------------------------------------------------------------------------- 3
2.1.1 Allgemeines: ------------------------------------------------------------------------------- 3
2.1.2 Herstellung von Polymeren: ------------------------------------------------------------- 4
2.1.3 Prinzipieller Aufbau von Polymeren---------------------------------------------------- 5
2.2 Eigenschaften von Kontaktlinsenmaterialien -------------------------------------------- 8
2.2.1 Sauerstoffdurchlässigkeit----------------------------------------------------------------- 8
2.2.2 Benetzbarkeit -----------------------------------------------------------------------------10
2.2.3 Wassergehalt------------------------------------------------------------------------------10
2.2.4 Quellverhalten ----------------------------------------------------------------------------11
2.2.5 Wirkung des Wassers auf Festigkeit / Härte des Materials -------------------------11
2.2.6 Quellverhalten harter Kontaktlinsen ---------------------------------------------------12
2.2.7 Mechanische Eigenschaften von Kunststoffen ---------------------------------------12
2.2.8 Verhalten bei Krafteinwirkung ---------------------------------------------------------13
2.2.9 Molekülstruktur---------------------------------------------------------------------------14
2.2.10 Temperatur --------------------------------------------------------------------------------14
2.2.11 Kriechverhalten---------------------------------------------------------------------------15
2.2.12 Elastizitätsmodul -------------------------------------------------------------------------15
2.2.13 Biegefestigkeit----------------------------------------------------------------------------16
2.2.14 Härte ---------------------------------------------------------------------------------------17
2.2.15 Elastische Härte --------------------------------------------------------------------------17
2.2.16 Dichte --------------------------------------------------------------------------------------17
2.2.17 Porosität -----------------------------------------------------------------------------------18
2.2.18 Lichttransmission-------------------------------------------------------------------------18
2.2.19 UV-Absorption ---------------------------------------------------------------------------18
2.2.20 Brechungsindex---------------------------------------------------------------------------19
2.3 Monomere Ausgangsstoffe für Kontaktlinsenmaterialien----------------------------20
2.3.1 Methacrylsäure und Ester der Methacrylsäure ---------------------------------------20
2.3.2 Methylmethacrylsäure (MMA)---------------------------------------------------------21
2.3.3 Polymethacrylsäuremethylester (PMMA) --------------------------------------------21
2.3.4 Cellulose-Acetat-Butyrat (CAB) -------------------------------------------------------22
2.3.5 MMA-Copolymere mit hydrophilen Gruppen----------------------------------------22
2.3.6 Siloxanyl-Alkyl-Methacrylate (Silikon-MMA-Copolymere) ----------------------23
2.3.7 Fluorsiloxanalkylmethacrylate (Fluorsilikon-MMA-Copolymere) ----------------24
2.3.8 Fluorpolymere (Fluorcarbon-Copolymere) -------------------------------------------24
2.3.9 Silikone ------------------------------------------------------------------------------------25
2.4 Oberflächeneigenschaften-------------------------------------------------------------------26
2.5 Veränderung der Benetzbarkeit von Cl-Materialien ----------------------------------28
2.5.1 Verbesserung der Benetzung durch chemische Veränderung der Oberfläche----28
2.5.2 Einteilung und Kennzeichnung harter Kontaktlinsen nach ISO 11539 -----------29

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
2.6 Materialien für harte Kontaktlinsen ------------------------------------------------------32
2.6.1 Gruppe 1-----------------------------------------------------------------------------------32
2.6.2 Gruppe 2-----------------------------------------------------------------------------------33
2.6.3 Gruppe 3-----------------------------------------------------------------------------------34
2.6.4 Gruppe 4-----------------------------------------------------------------------------------37
3 NACHBEARBEITUNG VON FORMSTABILEN KONTAKTLINSEN --------------39
3.1 Einleitung---------------------------------------------------------------------------------------39
3.2 Ziel der Nachbearbeitung -------------------------------------------------------------------40
3.3 Indikationen für die Nachbearbeitung ---------------------------------------------------40
3.4 Kontraindikationen für die Nachbearbeitung ------------------------------------------41
3.5 Vorteile einer Nachbearbeitung------------------------------------------------------------41
3.6 Gesetzliche Vorschriften---------------------------------------------------------------------42
3.6.1 Gewerbeordnung §4 ---------------------------------------------------------------------42
3.6.2 Medizinproduktegesetz (MPG)---------------------------------------------------------43
3.7 Ausrüstung für die Nachbearbeitung -----------------------------------------------------43
3.7.1 Poliertopf mit Fußschalter---------------------------------------------------------------44
3.7.2 Schleifkalotten----------------------------------------------------------------------------45
3.7.3 Diamantkalotten --------------------------------------------------------------------------45
3.7.4 AZ – Kalotte (Außen-Zone-Kalotte)---------------------------------------------------46
3.7.5 Polierkalotten -----------------------------------------------------------------------------47
3.7.6 Messingkalotten mit Samtüberzug -----------------------------------------------------47
3.7.7 Durchhängekalotte -----------------------------------------------------------------------48
3.7.8 Moosgummikalotte-----------------------------------------------------------------------49
3.7.9 Diamantkonus-----------------------------------------------------------------------------49
3.7.10 Messingkoni mit Johnson Plast---------------------------------------------------------50
3.7.11 Bohrer--------------------------------------------------------------------------------------51
3.7.12 Hilfsmittel ---------------------------------------------------------------------------------51
3.7.13 Spezielle Linsenhalter -------------------------------------------------------------------51
3.7.14 Durchmesserschablone ------------------------------------------------------------------53
3.7.15 Uhrmacherlupe ---------------------------------------------------------------------------53
3.7.16 Profilbetrachtungsmöglichkeiten-------------------------------------------------------54
3.7.17 Johnson Plast------------------------------------------------------------------------------54
3.7.18 Profi-Polish--------------------------------------------------------------------------------54
3.7.19 Samt----------------------------------------------------------------------------------------55
3.7.20 O-Ringe------------------------------------------------------------------------------------55
3.7.21 Pinsel mit zugespitztem Pinselstiel ----------------------------------------------------55
3.7.22 Kühlmittel ---------------------------------------------------------------------------------56
3.7.23 Moosgummi-------------------------------------------------------------------------------56
3.7.24 Scheitelbrechwertmesser ----------------------------------------------------------------56
3.7.25 Keratometer -------------------------------------------------------------------------------57
3.8 Praktische Durchführung der Nachbearbeitung ---------------------------------------57
3.9 Kurzzusammenfassung der Kalotten und Koni ----------------------------------------59

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
3.10 Möglichkeiten der Nachbearbeitung------------------------------------------------------61
3.11 Änderung der peripheren Zonen ----------------------------------------------------------62
3.12 Anwendung und Grenzen -------------------------------------------------------------------65
3.13 Verbesserung des Linsenrandes -----------------------------------------------------------66
3.13.1 Zu spitzer Rand---------------------------------------------------------------------------66
3.13.2 Zu stumpfer Rand ------------------------------------------------------------------------67
3.14 Beseitigen von Randdefekten ---------------------------------------------------------------68
3.14.1 Variante 1: für große Randdefekte -----------------------------------------------------69
3.14.2 Variante 2 für kleine Randdefekte -----------------------------------------------------72
3.15 Reduktion des Linsendurchmessers-------------------------------------------------------73
3.16 Perforationen ----------------------------------------------------------------------------------77
3.17 Oberflächenpolitur bei Kratzern oder bei Ablagerungen ----------------------------80
3.18 Politur der Vorderfläche einer Kontaktlinse--------------------------------------------81
3.19 Politur der Rückfläche einer Kontaktlinse ----------------------------------------------82
3.19.1 Ablauf mit Polierkopf--------------------------------------------------------------------82
3.19.2 Ablauf mit Wattestäbchen---------------------------------------------------------------82
3.20 Entfernen von Belägen-----------------------------------------------------------------------83
3.21 Änderung des Scheitelbrechwerts ---------------------------------------------------------84
3.22 Weitere Arbeitsschritte nach einer Nachbearbeitung ---------------------------------87
3.23 Kostenaufstellung-----------------------------------------------------------------------------88
3.23.1 Bearbeitungsausstattung-----------------------------------------------------------------88
3.23.2 Bearbeitungszubehör---------------------------------------------------------------------88
3.23.3 Bearbeitungsleistung---------------------------------------------------------------------88
4 REINIGUNG VON FORMSTABILEN KONTAKTLINSEN----------------------------89
4.1 Einleitung---------------------------------------------------------------------------------------89
4.2 Ablagerungen auf formstabilen Kontaktlinsen -----------------------------------------89
4.2.1 Lipide (Fette) und Muzine --------------------------------------------------------------89
4.2.2 Verfärbungen -----------------------------------------------------------------------------91
4.2.3 Mineralische Ablagerungen-------------------------------------------------------------93
4.3 Kontaktlinsenreinigung----------------------------------------------------------------------94
4.3.1 Reinigung mit Tensiden -----------------------------------------------------------------94
4.3.2 Abrasive Oberflächenreiniger ----------------------------------------------------------95
4.3.3 Enzymatische Reiniger ------------------------------------------------------------------96
4.3.4 Intensivreinigung-------------------------------------------------------------------------97
4.4 Sterilisation ------------------------------------------------------------------------------------98

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
4.5 Desinfektion und Aufbewahrung ----------------------------------------------------------98
4.6 Desinfektion von harten Anpasskontaktlinsen------------------------------------------99
4.7 Proteinentfernung ----------------------------------------------------------------------------99
4.7.1 Proteinablagerungen ------------------------------------------------------------------- 100
4.7.2 Proteinentfernung ---------------------------------------------------------------------- 101
4.8 Benetzung und Nachbenetzung ---------------------------------------------------------- 103
5 UMFRAGE--------------------------------------------------------------------------------------106
6 FRAGEBOGEN--------------------------------------------------------------------------------110
7 KALKULATION -------------------------------------------------------------------------------114
8 ZUSAMMENFASSUNG ---------------------------------------------------------------------117
9 SUMMARY -------------------------------------------------------------------------------------120
10 UNSER DANK GILT ----------------------------------------------------------------------123
11 ZEITAUFWANDSLISTEN --------------------------------------------------------------- 124
12 ZEITERFASSUNGEN---------------------------------------------------------------------130
13 LITERATURVERZEICHNIS -------------------------------------------------------------162
14 BILDQUELLENVERZEICHNIS---------------------------------------------------------163
15 BILDDOKUMENTATION DER NACHBEARBEITUNG --------------------------164
15.1 Vermessung der künstlichen Augen 165
15.2 Veränderung der Rückflächenperipherie 1. Fall 181
15.3 Veränderung der Rückflächenperipherie 2. Fall 192
15.4 Veränderung der Rückflächenperipherie 3. Fall 203
15.5 Veränderung der Voderflächenperipherie 214
15.6 Beseitigung von Randdefekten 227
15.7 Anbringen einer Perforation 241
15.8 Beseitigung von Gebrauchsspuren 246
15.9 Stärkenänderung Richtung Plus 257
15.10 Stärkenänderung Richtung Minus 267

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
1 Vorwort
Der Bereich der Kontaktlinsen ist einem ständigen Wandel unterworfen.. Bessere
und genauere Messgeräte, hochentwickelte Materialien und Reinigungsmittel ver-
langen vom gewissenhaften Anpasser ständige Weiterbildung auf diesen Gebie-
ten.
Der Beruf des Kontaktlinsenanpassers entfernt sich somit immer weiter von sei-
nen Wurzeln, dem Handwerk.
Wirft man einen Blick in das Kursprogramm verschiedener Fortbildungs-
veranstaltungen, so sieht man den eingangs erwähnten Trend bestätigt.
Das Ergebnis sind hochqualifizierte Fachkräfte die in der Lage sind, nahezu jedes
auf dem Kontaktlinsensektor anfallende Problem zu lösen.
Sollte der Sitz der mühsam ermittelten und mit bestem Wissen und Gewissen
bestellten Rezeptlinse allerdings einmal nicht dem Wunsch entsprechen, ist man
in der Zwickmühle.
Soll man den sicheren Weg wählen und die Linse zur Änderung dem Hersteller
schicken?
Das Problem hierbei ist die Zeit. Immerhin muss die Linse zum Hersteller ge-
schickt, dort nachbearbeitet, und dann wieder zurückgeschickt werden. Außer-
dem muss mit der Kundschaft ein neuer Termin vereinbart werden mit der Be-
gründung, dass die Linse dann vielleicht passen werde. Dass diese Vorgehens-
weise bei einer Kundschaft nicht den Eindruck hinterlässt, einen kompetenten
Anpasser vor sich zu haben, ist wohl klar.
Dann gibt es noch die Möglichkeit, die Linse selbst nachzubearbeiten.
Die Vorteile liegen auf der Hand. Der Zeitaufwand für eine selbst durchgeführte
Nachbearbeitung ist deutlich geringer als das Einschicken. Zudem entfallen die
allfälligen Gebühren für die Arbeitsleistung der Firma und für den Postweg. Die
Kundschaft hat außerdem das Gefühl, eine kompetente Fachkraft vor sich zu ha-
ben. Einzig das Risiko, die Linse zu beschädigen, bleibt. Dieses lässt sich aller-
dings minimieren, indem man einfache Schritte befolgt.
1

Projektarbeit Gruber, Reindl, Orso
Unsere Projektarbeit entstand mit dem Gedanken, die Nachbearbeitung formsta-
biler Kontaktlinsen vermehrt in die Praxis der Linsenanpassung einzubinden. Vie-
le Modifikationen lassen sich ohne großen Aufwand selbst und innerhalb weniger
Minuten durchführen. Unsere Arbeit kann dabei als Leitfaden fungieren.
Diese Arbeit enthält:
• eine Beschreibung gängiger Kontaktlinsenmaterialien und deren Kompo-
nenten
• eine Beschreibung und Erklärung der verschiedenen Tätigkeiten der Nach-
bearbeitung inklusive praxisbezogenem Handbuch
• eine Beschreibung häufig vorkommender Verunreinigungen und deren Ent-
fernung sowie eine Anleitung zur allgemeinen Kontaktlinsenpflege
• eine österreichweit durchgeführte Umfrage die herauszufinden versucht,
welchen Stellenwert die Nachbearbeitung bei Optikern und Augenärzten
zur Zeit einnimmt.
2
Die Projektgruppe

Projektarbeit Orso Philipp
2 Materialien für Kontaktlinsen
Materialien für Kontaktlinsen lassen sich generell nach ihrem Verwendungszweck
in
• Materialien für formstabile Kontaktlinsen
• Materialien für weiche Kontaktlinsen
unterteilen. Diese Materialien stellen makromolekulare organische Werkstoffe
(Polymere) dar. Sie gehören zu den Kunststoffen (Plasten). Reine Silikone werden
als Kontaktlinsenmaterial nicht mehr verwendet, während Silikonverbindungen
als Materialien weit verbreitet sind.
2.1 Polymere
2.1.1 Allgemeines:
Nach Definition der IUPAC (International Union for Pure and Applied Chemistry)
sind Polymere makromolekulare Substanzen die aus Molekülen aufgebaut sind,
die sich durch Wiederholung von kleineren, so genannten konstituiven Einheiten,
auszeichnen
Die Grundbausteine der Makromoleküle sind die Monomere. Die Makromoleküle
enthalten immer mindestens eine durchgehende Kette aus Atomen, die sich
durch das ganze Molekül zieht und somit zur Stabilisation dient. Bei den Kontakt-
linsenmaterialien handelt es sich dabei in der Regel um Kohlenstoffatome. Eine
Ausnahme bilden die Silikone, welche Silizium-Sauerstoff-Ketten bilden. Die Ket-
tenbildung erfolgt durch so genannte Polyreaktionen. An der durchgehenden Ket-
te hängen, je nach Ausgangsmonomeren, Restgruppen. Diese haben bei einem
einzigen Ausgangsmonomer eine identische, bei verschiedenen Aus-
gangsmonomeren eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung. Der Auf-
bau ist vergleichbar mit einer Wäscheleine (=durchgehende Kette), an der Wä-
schestücke (Restgruppen) hängen. Das Polymer stellt ein Gemisch aus Makro-
molekülen gleicher Bauart dar, die sich jedoch in ihrer Kettenlänge und ihrem
Molekulargewicht unterscheiden können.
3

Projektarbeit Orso Philipp
2.1.2 Herstellung von Polymeren:
Man unterscheidet zwischen drei Polymerisationsarten:
2.1.2.1 Polymerisation
Durch Aufbrechen von Doppelbindungen eines Stoffes können sich Monomere zu
langen Ketten aneinanderreihen, die chemische Zusammensetzung unterscheidet
sich nicht vom Ausgangsstoff, es fallen auch keine Nebenprodukte an. Die Bin-
dungskräfte der einzelnen Moleküle können sich nur schwach ausbilden, dadurch
ist die Festigkeit im Vergleich zu anderen Kunststoffen relativ gering. Dafür ist
die Verarbeitung durch Verformung relativ leicht möglich.
2.1.2.2 Polyaddition
4
Abb. 1
Mindestens zwei verschiedene Stoffe reagieren miteinander, es entstehen dabei
keine Nebenprodukte. Die Bindung erfolgt durch Platzwechsel der Atome der bei-
den Stoffe, wobei die beiden Molekülgruppen abwechselnd ein Endprodukt auf-
bauen.
Abb. 2

Projektarbeit Orso Philipp
2.1.2.3 Polykondensation
Mindestens zwei verschiedene Stoffe reagieren miteinander, wobei Wasser oder
Salzsäure als Nebenprodukte abgespalten werden.
5
Abb. 3
Bei einer Herstellung ohne Abspaltung kleinerer Moleküle spricht man von einer
Polymerisation oder Polyaddition. Erfolgt die Herstellung jedoch unter Abspaltung
kleinerer Moleküle, so handelt es sich um eine Polykondensation. Um eine Reak-
tion in Gang zu setzen werden Hilfsmittel, z.B. Peroxide, verwendet. Diese zer-
fallen unter UV-Strahlung und/oder Wärme in Radikale und setzen somit eine
Kettenreaktion in Gang. Auch finden Katalysatoren wie z.B. Edelmetalle, die wäh-
rend der Polyreaktion nicht verbraucht werden, Anwendung als Starter. Der Ab-
bruch der Reaktion erfolgt durch die erneute Bildung einer Doppelbindung oder
durch die Anlagerung eines Gegenions.
2.1.3 Prinzipieller Aufbau von Polymeren
Durch Polyreaktionen entstehen lange Makromoleküle. Diese können, je nach
Ausgangsprodukt und Herstellungsprozess, linear bzw. verzweigt sein und bei
gleichem Aufbau unterschiedliche Kettenlängen aufweisen. Unter statistisch glei-
chem Aufbau versteht man den prinzipiell gleichen Aufbau der Polymerketten,
auch wenn die einzelnen Monomere in einer Kette nicht genau die gleiche Rei-
henfolge und Anzahl aufweisen. Als Maß für die Kettenlänge dient der Polymeri-

Projektarbeit Orso Philipp
sationsgrad. Dieser gibt die Menge der Monomere an, die durchschnittlich zu ei-
nem Molekül verbunden wurden.
Neben dem Polymerisationsgrad wirkt sich auch die Materialzusammensetzung
und die Reinheit der Monomere auf die Eigenschaften des Kunststoffes aus. Die
Ketten sind normalerweise ungeordnet. Diese ungeordnete Anordnung bezeich-
net man als amorphen Zustand. Durch die zwischenmolekularen Anziehungs-
kräfte kann es zu teilkristallinen Bereichen kommen, in denen sich die Polymer-
ketten ein Stück weit parallel zueinander anordnen. Da die Bildung solcher teil-
kristalliner Bereiche die optische Qualität des Kunststoffes beeinträchtigt, ist sie
für Kontaktlinsenmaterialien nicht erwünscht.
Besteht der Ausgangsstoff aus einer einzigen Monomerart, so erhält man durch
Polyreaktionen ein sog. Homopolymer. Setzen sich die Ausgangsstoffe aus ver-
schiedenen Monomeren zusammen, so erhält man ein sog. Copolymer.
Bei Copolymeren ist eine unterschiedliche Anordnung der monomeren Ausgangs-
stoffe innerhalb der Makromoleküle möglich. Hierbei unterscheidet man zwischen
• Blockpolymeren
• Alternierenden Polymeren
• Statistischen Polymeren
6
Abb. 4
Zur Blockbildung kommt es vor allem dann, wenn Monomere mit sehr unter-
schiedlichen Materialeigenschaften zu einem Copolymer verbunden werden. Dies
ist teilweise bei Materialien für hydrogele Kontaktlinsen der Fall, wenn hydrophile
und hydrophobe Materialien zu einem einheitlichen Polymer verbunden werden
sollen (Bsp. MMA/NVP).

Projektarbeit Orso Philipp
Die Molekülketten können untereinander durch Quervernetzungen verbunden
sein. Je nach Art und Stärke der Quervernetzungen unterscheidet man:
1. Thermoplaste
Polymere, bei denen die Molekülketten keine Quervernetzungen auf-
weisen
2. Duroplaste
Polymere, deren Molekülketten viele Quervernetzungen aufweisen.
3. Elastomere
Polymere, die einen niedrigen Grad an Quervernetzungen aufweisen
und bei Zimmertemperatur gummielastisch sind
Durch den Vernetzungsgrad und die Eigenschaften der vernetzenden Substanzen
können die mechanischen Eigenschaften des Materials und die Sauerstoffdurch-
lässigkeit beeinflusst werden.
Materialien für formstabile Kontaktlinsen werden heute im allgemeinen als Ther-
moplaste bezeichnet, da sie zur Erreichung der notwendigen Stabilität Querver-
netzungen aufweisen. Dadurch haben sie die Eigenschaft sich zu zersetzen, be-
vor das Material unter Wärmeeinwirkung eine Temperatur erreicht, bei der das
Material sich verformen würde. Der Vernetzungsgrad ist jedoch im Vergleich zu
anderen duroplastischen Werkstoffen eher niedrig. Das hat negative Auswirkun-
gen auf die mechanischen Eigenschaften. Bei Polymethylmethacrylat (PMMA) und
Cellulose-Acetat-Butyrat (CAB) kann die notwendige Materialstabilität auch ohne
Quervernetzungen erreicht werden. Diese Materialien stellen somit Elastomere
dar und können unter Wärmeeinwirkung verformt werden.
7

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2 Eigenschaften von Kontaktlinsenmaterialien
2.2.1 Sauerstoffdurchlässigkeit
Die Sauerstoffdurchlässigkeit ist, aufgrund des hohen Sauerstoffbedarfs der
Hornhaut, eine wesentliche Voraussetzung für verträgliches Kontaktlinsentragen.
Die Diffusionskonstante (D), beschreibt die Durchlässigkeit eines Materials für ein
Gas. Sie gibt an wie schnell ein Gas durch ein Material diffundieren kann.
Die Löslichkeitskonstante (k) eines Materials gilt als Maß für die Fähigkeit, ein
bestimmtes Gas aufzunehmen.
Die Diffusionsgeschwindigkeit eines Gases durch einen Stoff ist abhängig vom
Konzentrationsunterschied des Gases vor und hinter dem Stoff. Sowohl Diffusi-
onskonstante (D) als auch Löslichkeitskonstante (k) sind temperaturabhängig.
Die Sauerstoffdurchlässigkeit eines Kontaktlinsenmaterials wird als Permeabili-
tätskonstante (P) oder Dk-Wert angegeben. Die Permeabilität ist das Produkt von
D und k.
P = D*
k
Einheit für P:
cm
P =
s
Beispiel:
2
mlO2
*
ml * hPa
Eine Angabe von Dk= 50 bedeutet:
Dk =
50*
10
−11
( ml(
O ) * cm / mmHg * cm
• Alte Einheit: mm Hg
• Neue Einheit: hPa
2
2
* sec)
8

Projektarbeit Reindl Philipp
Bei der Umrechnung der Dk-Werte von der „alten“ mmHg-Einheit in die „neue“
ISO-Einheit hPa muss der mmHg-Wert durch den Faktor 1,33 dividiert werden.
Bsp.:
100*
10
11
alte _ Einheit ⇒ 75*
10 neue _ Einheit
−11
−
Der Dk-Wert ist als Materialkonstante unabhängig von Form und Dicke der Kon-
taktlinse. Daher gibt der Vergleich von Kontaktlinsen mittels des Dk-Wertes oft
keine tatsächliche Aussage über die Sauerstoffdurchlässigkeit der jeweiligen Kon-
taktlinse. Will man Kontaktlinsen bezüglich der Sauerstoffpermeabilität ver-
gleichen, so muss die mittlere Dicke (nicht die Mittendicke) berücksichtigt wer-
den.
Dividiert man den Dk-Wert durch die mittlere Dicke (t) so erhält man die Trans-
missibilität T.
Dk
T =
t
9

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.2 Benetzbarkeit
Die Benetzbarkeit einer Kontaktlinse ist neben der Sauerstoffdurchlässigkeit eine
weiter zentrale Materialeigenschaft. Gute Benetzbarkeit ist eine wesentliche Vor-
aussetzung für einen angengehmen Sitz, sowie auch für eine gute optische Ab-
bildungsqualität der Linse.
Inwiefern eine Oberfläche benetzbar ist, hängt von der Oberflächenspannung der
Flüssigkeit und der Grenzflächenspannung zwischen Oberfläche und Flüssigkeit
ab. Als Maß für die Benetzbarkeit wird in der Kontaktlinsenoptik der Begriff Kon-
taktwinkel oder Rand- bzw. Benetzungswinkel benutzt. Der Kontaktwinkel ist der
Winkel, den die Tangente im Endpunkt der Flüssigkeit gegen die Unterlage (Kon-
taktlinsenmaterial) bildet.
Kommt es zur vollständigen Benetzung eines Materials ist der Kontaktwinkel 0°.
2.2.3 Wassergehalt
Kontaktlinsen sind im Regelfall von einer Flüssigkeit umgeben, nehmen diese auf
(Hydratation) und geben diese auch wieder ab (Dehydratation) Dieser Prozess
ändert auch die Linsenparameter wie Radien, Durchmesser, Mitten- und Randdi-
cke.
45°
Ф Ф Ф
Ф gibt den Kontaktwinkel an
10
90° 180°
Abb. 5

Projektarbeit Reindl Philipp
Der Wassergehalt von Kontaktlinsen ist definiert als:
Wassergehalt[%]
=
Typisch Wassergehalte sind für:
Feuchtgewicht
− Trockengew
Feuchtgewicht
11
icht
* 100
formstabile Kontaktlinsen 0,1 – 3%
Silikonkautschuk 0,5%
Hydrogele 30 – 85%
2.2.4 Quellverhalten
Das Quellverhalten von Kontaktlinsen ist direkt vom Wassergehalt der Kontakt-
linse abhängig, denn jeder Kunststoff zeigt eine Volumenänderung bei Aufnahme
oder Abgabe von Wasser. Idealerweise erfolgt die Quellung einer Kontaktlinse in
alle drei Dimensionen gleichmäßig (isotrope Quellung). Ist die Quellung nicht
gleichmäßig spricht man von einer anisotropen Quellung. Man unterscheidet
hierbei die lineare Quellung, welche den Durchmesser der Kontaktlinse beein-
flusst und die radiale Quellung, die neben Dicke auch Rückflächenradius und so-
mit auch die Form der Rückfläche beeinflusst. Somit hat das Quellverhalten auch
einen Einfluss auf die Kontaktlinsenanpassung.
2.2.5 Wirkung des Wassers auf Festigkeit / Härte des Materials
Die mechanischen Eigenschaften von Hydrogellinsen sind extrem vom Wasserge-
halt des Materials abhängig. Formstabile Kontaktlinsen haben einen geringen
Wassergehalt und sind daher in ihrem Quellverhalten weit unabhängiger.

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2.2.6 Quellverhalten harter Kontaktlinsen
Harte Kontaktlinsen sind aufgrund ihres minimalen Wassergehaltes in ihrer Form
relativ unabhängig vom Hydrationszustand. Daraus folgt, dass formstabile An-
pass-Kontaktlinsen trocken gelagert werden können. Dadurch ergeben sich Vor-
teile in der Hygiene da die Erneuerung der Aufbewahrungsflüssigkeit, welche im
Medizinproduktegesetz geregelt ist, entfällt. Zu beachten ist, dass es nach einer
Trockenlagerung zu Benetzungsproblemen kommen kann. Die Trockenlagerung
von wasserhaltigen Linsen ist in der Praxis nicht durchführbar, da der Quellungs-
prozess zu viel Zeit in Anspruch nehmen würde.
2.2.7 Mechanische Eigenschaften von Kunststoffen
Wesentlich auch bei der Kontaklinsennachbearbeitung
Unter mechanische Eigenschaften versteht man
• Festigkeit
• Härte
• Elastizität – Plastizität
• Zähigkeit - Sprödigkeit
Mechanische Belastungen Messwerte
Zug / Dehnung Zugfestigkeit (Reißfestigkeit), Elastizi-
12
tätsmodul
Biegung Biegefestigkeit
Druck Härte (nach Shore, Rockwell...)
Kunststoffe unterscheiden sich charakteristisch in ihren mechanischen Eigen-
schaften von nicht polymeren Stoffen wie z.B. Metallen, oder keramischen Stof-
fen. Der Grund dafür sind ist die Zusammensetzung des Polymers aus langen Fa-
denmolekülen und den daraus resultierenden anisotropen Bindungsverhältnissen.
Innerhalb einer Polymerkette bestehen starke chemische Bindungen senkrecht
zur Kette, wenn keine Quervernetzung vorliegt bestehen lediglich schwache zwi-
schenmolekulare Anziehungskräfte.

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.8 Verhalten bei Krafteinwirkung
Um die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffen zu ermitteln, werden häu-
fig Zugversuche angewandt. Dabei wird der Körper mit einer definierten Ge-
schwindigkeit gedehnt. Ausgewertet werden die Ergebnisse in einem Spannungs-
Dehnungs-Diagramm, in dem die Längenänderung (Dehnung ε) gegen die ange-
legte Spannung σ (Kraft pro Fläche) aufgetragen wird.
* Hart und spröde
Verschiedene Kennzahlen der jeweiligen Werkstoffe sind aus dem Diagramm ab-
zulesen. Der höchste Punkt der Kurve, bei welchem die maximale Spannung auf
dem Prüfkörper einwirkt, stellt die Zugfestigkeit dar. Der Punkt an dem die Probe
reißt, stellt die Bruch- oder Reißfestigkeit dar. Die dazugehörige Dehnung wird
als Bruch- oder Reißdehnung bezeichnet. Im Bereich des elastischen Verhaltens
des Werkstoffes sind Formänderungen bei Entlastung voll reversibel. Zu einer
dauerhaften plastischen Verformung kommt es, wenn sich die Molekülketten um-
lagern. Daraus folgt, dass spröde Werkstoffe schneller und ohne wesentliche Ver-
formung, zähe Kunststoffe erst nach Umlagerungen der Molekülketten und der
daraus resultierende Verformung zu Bruch gehen. Die Streckspannung ist für
Kontaktlinsenmaterialien eine weitere Kennzahl. Sie gibt an welche Spannung ein
Material aushält, ohne dass es zu einer dauerhaften Deformation kommt. Somit
kennzeichnet sie das Ende der elastischen Verformung.
13
* Relativ hart und zäh
*Weich und zäh
Abb. 6

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.9 Molekülstruktur
Umso länger eine Polymerkette ist, desto geringer ist die Festigkeit des Kunst-
stoffes. Handelt es sich um Polymerketten mit Quervernetzungen (Duroplaste)
erhöhen diese die Steifigkeit und Festigkeit des Materials. Die Kettenbeweglich-
keit wird zusätzlich durch lange Seitenketten und Schlaufenbildung verringert.
Polymeren werden zum Teil Zusatzstoffe (Additive) zugegeben, um deren me-
chanische Eigenschaften zu beeinflussen. Additive sind zum Beispiel Weichma-
cher oder Verstärkungsstoffe. Bei Kontaktlinsenmaterialien wirkt Wasser als
Weichmacher.
2.2.10 Temperatur
Kunststoffe werden durch verschiedene Temperaturen in ihrer mechanischen Ei-
genschaft aufgrund der Molekularbewegungen stark beeinflusst. Je höher die
Temperatur, desto stärker ist auch die Molekularbewegung. Daher sind alle
Kunststoffe bei genügend tiefer Temperatur harte, steife Festkörper im Glaszu-
stand, die einer gefrorenen Flüssigkeit gleichen. Je nach Polymerstruktur (Ther-
moplast oder Duroplast) werden bei steigender Temperatur verschiedene Zu-
standsbereiche wie hart-elastisch, plastisch verformbar, gummielastisch, flüssig,
wirksam. Heutige formstabile sauerstoffdurchlässige Kontaktlinsen sind aufgrund
der Quervernetzungen Elastomere oder Duroplaste und dadurch thermisch nicht
verformbar. Sie würden sich bei einer Erhitzung, vor Erreichen eines umfor-
mungsfähigen Zustandes, zersetzten.
14

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.11 Kriechverhalten
Kettenmoleküle im Polymer sind bestrebt, durch Umlagerungsmechanismen
Spannungen abzubauen. Geschwindigkeit und Ausmaß der Umlagerunge-
rungsprozesse hängen von der Struktur des Polymers ab. Bei kurzer, starker
Krafteinwirkung ergibt sich ein eher sprödes, starres Verhalten des Kunststoffes.
Bei langer, schwächerer Belastung ergibt sich ein eher zähes, weiches Verhalten.
Es kommt zum so genannten Kriechverhalten des Kunststoffes. Dieses Kriech-
verhalten kann bei einer formstabile Kontaktlinse auf einer torischen Hornhaut
bzw. in einem Kontaktlinsenbehälter mit pinzettenartiger Halterung zu einer
Formveränderung der Kontaktlinse führen.
2.2.12 Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul ist ein Maß für den Widerstand, den die Polymerketten ei-
ner Verformung entgegensetzen und steigt mit abnehmender Kettenbeweglich-
keit. Ein hoher Elastizitätsmodul bedeutet eine kleine reversible Verformung bei
hoher Krafteinwirkung, ein kleiner Elastizitätsmodul bedeutet, dass bereits ge-
ringe Kräfte relativ große reversible Verformungen hervorrufen. Der Elastizitäts-
modul kennzeichnet somit die Flexibilität. Der Elastizitätsmodul wird durch Zug-,
Druck-, und Biegeversuche an Prüfkörpern bestimmt.
15

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.13 Biegefestigkeit
Nach EN ISO 11984:1999 wird das Biegeverhalten von formstabilen Kontaktlin-
sen mit definierten Parametern bis zu Bruch definiert.
Kraft
Dabei wird ein Prüfkörper mit genormten Maßen in eine Halterung gespannt.
Dann wird von außen Druck auf den Körper ausgeübt. Das Verhalten des Materi-
als wird erfasst.
Dabei ergibt sich, dass Materialien mit hohem Dk-Wert sich bereits bei wesentlich
geringerer Belastung verformen bzw. brechen.
600
500
400
300
200
100
0
* Bruchpunkt
Krafteinwand bis zum Bruch der Cl
0 50 100
Verformung in %
16
* Niederer Dk
* Mittlerer Dk
* Hoher Dk
Abb. 7
Abb. 8

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.14 Härte
Härte ist der Widerstand eines Materials gegen das Eindringen eines Festkörpers.
Für Kontaktlinsenmaterialien finden folgende Härteprüfverfahren Anwendung:
Rockwell-Härte
Vickers-Härte
Shore-Härte
Bei diesen Verfahren wird die Eindringtiefe eines genormten Messkörpers in die
Oberfläche der Materialprobe gemessen.
2.2.15 Elastische Härte
Die Elastische Härte gibt die Rückverformbarkeit einer Materialprobe nach einer
Krafteinwirkung an.
2.2.16 Dichte
Die Dichte hat dadurch, dass sie unmittelbar mit dem Gewicht der Kontaktlinse in
Verbindung steht, auch mit dem Sitz der Kontaktlinse zu tun. Eine bessere Lin-
senzentrierung kann oftmals durch eine leichtere Linse erreicht werden. Kommt
es auf axiale Zentrierung einer Kontaktlinse, z.B. torische, oder Multifokal Linse
an, wird dieses durch einen Prismenballast erreicht. In diesem Fall könnte ein
Linsenmaterial mit höherer Dichte wünschenswert sein. Da die Auswahl von Kon-
taktlinsenmaterialien mit unterschiedlichen Dichten eher gering ist, spielt diese in
der Anpassung auch eine eher untergeordnete Rolle. Die Dichte von harten Kon-
taktlinsenmaterialien liegt in einer Größenordnung von 1,12g/cm 3 bis 1,21g/cm 3 .
17

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.17 Porosität
Die Porosität eines Stoffes wird im mittleren Porendurchmesser angegeben. Wo-
bei für die Durchlässigkeit auch die elektrische Ladung und die Polarität des Lin-
senmaterials eine Einflussgröße hat. Bei harten Kontaktlinsenmaterialien und bei
Silikonkautschuk ist der Porendurchmesser so klein, dass nur Gasmoleküle hin-
durchtreten können. Für hydrogele Kontaktlinsen ist die Porenweite von größerer
Bedeutung, da hier auch Mikroorganismen, Abbauprodukte der Hornhaut und
Teile von Pflegemitteln (auch Konservierungsstoffe) aufgenommen und gespei-
chert werden können.
2.2.18 Lichttransmission
Brillengläser für Fahrzeuglenker müssen in der Dämmerung und bei Nacht eine
Lichttransmission von mind. 75% aufweisen. Für Kontaktlinsen existieren keine
genormten Grenzwerte für den Transmissionsgrad, es ist aber sinnvoll die
Grenzwerte für Brillengläser auf Kontaktlinsen zu übertragen.
Bei der Messung der Transmission einer Kontaktlinse ist zu beachten, dass sich
die Kontaktlinsen im Gebrauch im Medium Tränenflüssigkeit befindet und daher
weniger Verluste der Lichttransmission durch Reflexionen entstehen. Aus diesem
Grund erfolgt die Transmissionsmessung einer Kontaktlinse in Kochsalzlösung.
2.2.19 UV-Absorption
UV-Strahlen können die tieferen Augenstrukturen (wie z.B. Cornea-Endothel, Au-
genlinse und Netzhaut) schädigen. Aus diesem Grund werden Kontaktlinsenma-
terialien meist mit UV-absorbierenden Substanzen versehen. Auch wenn die Kon-
taktlinse einen UV-Schutz bietet, so ist dies kein Ersatz für eine Sonnenbrille, da
ja nur die Cornea, nicht aber die Bindehaut und Lidhaut vor UV-Strahlung ge-
schützt ist.
Beispiel: „Schneeblindheit“ trotz UV-absorbierender Kontaktlinse.
18

Projektarbeit Reindl Philipp
2.2.20 Brechungsindex
Die Brechungsindices von Kunststoffen, welche für die Kontaktlinsenherstellung
Verwendung finden liegen bei formstabilen Kontaktlinsen zwischen n=1,449 für
PMMA und n=1,415 für Boston XO. Der Brechungsindex bei formstabilen Kon-
taktlinsen sinkt mit zunehmendem Gehalt an Siloxan und oder Fluorverbindun-
gen. Bei hydrogelen Kontaktlinsenmaterialien ist der Brechungsindex stark vom
Wassergehalt abhängig.
19

Projektarbeit Orso Philipp
2.3 Monomere Ausgangsstoffe für Kontaktlinsenmaterialien
Die Ausgangsstoffe, die Kettenlänge sowie die Art und Anzahl der Querverbin-
dungen bestimmen weitgehend die Eigenschaften der verschiedenen Kontaktlin-
senmaterialien.
2.3.1 Methacrylsäure und Ester der Methacrylsäure
Die Ester der Methacrylsäure bilden die Grundlage für die Herstellung der meis-
ten heute verwendeten Kontaktlinsenmaterialien.
O
||
CH2=C-C-O-H Methacrylsäure
|
CH3
O
||
CH2=C-C-O-R Methacrylsäure mit Bindungsstelle
|
CH3
Als Restgruppe können verschiedene Molekülgruppen an die Methacrylsäure ge-
bunden werden. Dadurch lassen sich unterschiedliche Materialeigenschaften wie
z.B. Stabilität, Sauerstoffdurchlässigkeit, Benetzung Wassergehalt und Ablage-
rungsneigung bestimmen.
Methacrylsäure selbst findet auch als Monomer Verwendung. Hauptsächlich, um
die Wasseraufnahme hydrogeler Kontaktlinsen sowie die Benetzbarkeit bei form-
stabilen Kontaktlinsen zu verbessern. Jedoch bewirkt das höhere Wasserbin-
dungsvermögen auch die erhöhte Neigung, Proteinablagerungen zu bilden. Das
geschieht, weil Methacrylsäure das Material „ionisch“ macht.
20

Projektarbeit Orso Philipp
2.3.2 Methylmethacrylsäure (MMA)
Entsteht durch Veresterung von Methacrylsäure mit Methylalkohol. Dabei besteht
R aus einer Methyl-Gruppe (-CH3). MMA ist monomerer Bestandteil fast aller Ma-
terialien formstabiler und teilweise auch hydrogeler Kontaktlinsen.
Vorteile Nachteile
Erhöht die mechanische Stabilität Nicht sauerstoffdurchlässig
Erhöht die optische Qualität
2.3.3 Polymethacrylsäuremethylester (PMMA)
PMMA entsteht durch Polymerisation von MMA. Das lineare Homopolymer PMMA
ist zw. 140°C und 180°C thermoplastisch verformbar. Durch Zugabe von Ethy-
lenglycoldimethacrylat (EGDM) entsteht ein vernetztes PMMA, das nicht thermo-
plastisch ist.
Vorteile:
• Hohe Transmission
• Brechzahl zwischen 1,49 und 1,50
• Geringe Dichte (im Vergleich zu Glas)
• Nicht toxisch, physiologisch verträglich
• Sehr bruchfest
• Leicht bearbeitbar
• Licht- und altersbeständig
• Chemisch beständig
• Geringe Neigung zu Ablagerungen
Nachteile:
• Praktisch gasundurchlässig
• Schlechte Benetzung
• Oberflächenvergütung aufgrund der schlechten Benetzung notwendig �
keine Möglichkeit zur Nachbearbeitung
Trotz der vielen positiven Eigenschaften von PMMA ist dieses Material wegen der
extrem schlechten Gasdurchlässigkeit und der schlechten Benetzung nicht mehr
in Verwendung.
21

Projektarbeit Orso Philipp
2.3.4 Cellulose-Acetat-Butyrat (CAB)
Hier handelt es sich um einen nicht vollsynthetischen Kunststoff sondern um ei-
nen abgewandelten Naturstoff. Das Grundmaterial ist Cellulose, welche aus Glu-
cose-Molekülen besteht. Glucosemoleküle werden mit Essigsäure und Butter-
säure verestert. Dadurch entstehen an den Glucosemolekülen aus der Essigsäure
Acetatgruppen und aus der Buttersäure Butyrat-Gruppen. Das Material ist ther-
moplastisch und in erwärmtem Zustand verformbar.
Vorteile (gegenüber PMMA):
• Bessere Sauerstoffdurchlässigkeit (Dk-Wert = 4 – 6.10 -11 )Höherer Was-
sergehalt
• Höhere Elastizität
Nachteile (gegenüber PMMA):
• Kratzempfindlichkeit
• Schwierige Nachbearbeitung
• Höhere Neigung zu Ablagerungen
CAB weist im Vergleich zu PMMA schon eine deutliche Verbesserung der Materi-
aleigenschaften auf. Dennoch ist dieses Material für heutige formstabile Linsen
nicht mehr in Verwendung, da es von moderneren Materialien verdrängt wurde.
2.3.5 MMA-Copolymere mit hydrophilen Gruppen
Durch Copolymerisation von MMA mit hydrophilen Monomeren kann eine bessere
Benetzbarkeit erreicht werden. Als hydrophile werden Vinylpyrrolidon (VP) oder
Methacrylsäure (MAS) verwendet.
22

Projektarbeit Orso Philipp
Vorteile (gegenüber PMMA):
• Bessere Benetzung
• Etwas höhere Sauerstoffdurchlässigkeit
Nachteile (gegenüber PMMA):
• Geringere mechanische Stabilität
2.3.6 Siloxanyl-Alkyl-Methacrylate (Silikon-MMA-Copolymere)
Mit dem Einbau von sauerstoffdurchlässigen Monomeren als Komponenten von
MMA-Copolymeren gelang es, Linsenmaterialien mit einer deutlich höheren Sau-
erstoffdurchlässigkeit herzustellen. Eine wichtige sauerstoffdurchlässige Gruppe
ist Silikon.
MMA ist für die mechanische Stabilität und Härte verantwortlich. Die Anzahl der
Siloxangruppen im Material ist relativ gering, die Siloxangruppen selbst können
kettenförmig (linear) oder verzweigt angeordnet sein.
Vorteile:
• Verbesserte Sauerstoffdurchlässigkeit (Dk-Wert 10 – 60.10 -11 )
Nachteile:
• Schlechte Benetzung aufgrund des Silikonanteils
• Oberflächenvergütung zur besseren Benetzung nötig
• Die mechanische Stabilität nimmt ab
• Geringe Hitzebeständigkeit
23

Projektarbeit Orso Philipp
2.3.7 Fluorsiloxanalkylmethacrylate (Fluorsilikon-MMA-
Copolymere)
Besitzen ähnliche Eigenschaften wie die Silikon-MMA-Copolymere, enthalten je-
doch zusätzlich Fluoratome. Diese können entweder in die Alkylgruppen des Silo-
xans oder in die Estergruppe des MMA eingefügt werden. Die Fluoratome stei-
gern somit die Sauerstoffdurchlässigkeit und die Benetzbarkeit des Materials.
Vorteile:
• Höhere Sauerstoffdurchlässigkeit
• Geringere Neigung zu Ablagerungen
Nachteile:
• Schwieriger zu bearbeiten
• Materialveränderungen während des Tragens
In den letzten Jahren wurden, neben dem Einbau von Fluor-Alkyl-Methacrylat,
verschieden Technologien eingesetzt um die unerwünschten Eigenschaften von
Siloxanen zu verringern, ohne die Sauerstoffdurchlässigkeit negativ zu beeinflus-
sen.
Zum einen wurden die Quervernetzer selbst sauerstoffdurchlässig gemacht und
zum anderen erhöhte man das molekülfreie Volumen im Polymer, wodurch mehr
Platz für die Sauerstoffmoleküle entsteht.
2.3.8 Fluorpolymere (Fluorcarbon-Copolymere)
Um der schlechten Benetzbarkeit und der hohen Ablagerungsneigung der silikon-
haltigen Kontaktlinsenmaterialien entgegenzuwirken werden Kunststoffe herge-
stellt, in denen Fluoratome die Funktion der Silikone als Sauerstoffüberträger ü-
bernehmen. Diese Materialien bestehen aus Fluor-, Kohlenstoff-, Sauerstoff- und
Wasserstoffatomen, enthalten jedoch keine Siliziumatome.
Vorteile:
• Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit
• Bessere Benetzbarkeit
• Geringere Ablagerungsneigung
24

Projektarbeit Orso Philipp
Nachteile:
• Relativ weiches Material
• Hydrophob
2.3.9 Silikone
Kontaktlinsenmaterialien aus reinen Silikonpolymeren haben wegen der schlech-
ten Benetzbarkeit wenig Bedeutung. Bei der Verwendung für Kontaktlinsen wird
eine Oberflächenbehandlung vorgenommen, um die Benetzung zu verbessern.
Dabei wird eine dünne Schicht aus Acrylamid, Vinylpyrrolidon oder Estern der Ac-
ryl- oder der Methacrylsäure aufpolymerisiert (Pfropfpolymerisation).
Vorteile:
• Hohe Sauerstoffdurchlässigkeit
Nachteile:
• Schlechte Benetzbarkeit
• Bei Oberflächenvergütungen keine Möglichkeit zur Nachbearbeitung
25

Projektarbeit Orso Philipp
2.4 Oberflächeneigenschaften
Die Benetzbarkeit auf dem Auge sowie die Neigung zu Ablagerungen und die In-
teraktion mit Inhaltsstoffen von Kontaktlinsenpflegemitteln hängen von der O-
berflächenbeschaffenheit ab.
Generell unterscheidet man zwischen wasseranziehenden (hydrophilen) und was-
serabstoßenden (hydrophoben) Kontaktlinsenoberfläche. Hydrophile Stellen för-
dern die Benetzbarkeit, hydrophobe Stellen reduzieren die Benetzbarkeit.
Benetzung entsteht durch die „zwischenmolekularen Bindungen“ zwischen einem
Kontaktlinsenmaterial und Wassermolekülen.
Wir besprechen drei verschiedene Bindungstypen, die zu den zwischenmolekula-
ren Bindungen gehören:
• Wasserstoffbrückenbindung
• Ionen-Dipol-Wechselwirkung
• hydrophobe Wechselwirkung
Wasserstoffbrückenbindung
Hydrophile Stellen bildet man durch polare Molekülgruppen.
Auf Grund einer elektrischen Ladung oder einer Ladungsverschiebung im Molekül
können sich Wassermoleküle durch elektrische Anziehungskraft binden, da sich
bei den Wasserstoffatomen eine positive und beim Sauerstoff eine negative Par-
tialladung ergibt.
Die polaren Gruppen stellen im Bereich der Kontaktlinsenmaterialien vielfach OH-
Gruppen dar. Diese OH-Gruppen können dem Wassermoleküle entsprechende
Ladungsverteilung aufweisen und somit Wasser über so genannte Wasserstoff-
brückenbindungen binden.
26

Projektarbeit Orso Philipp
Ionen-Dipol-Wechselwirkung
Positiv geladene H-Ionen werden aus dem Linsenmaterial abgespalten, negativ
geladene Ionen bleiben übrig. An diese Stellen kann sich Wasser mit der positiv
geladenen Seite des Dipols über die so genannte Ionen-Dipol-Wechselwirkung
anlagern
Über diese beiden Bindungsmechanismen können auch andere polare Stoffe, wie
• Konservierungsstoffe
• Proteine der Tränenflüssigkeit, besonders Lysozym
auf den polaren Stellen der Kontaktlinsenoberfläche Ablagerungen verursachen.
Hydrophobe Wechselwirkung
Unpolare „hydrophobe“ Stoffe ziehen sich an. Dadurch können sich wasserabsto-
ßende Bestandteile aus dem Tränenfilm, aus Kontaktlinsenpflegemitteln oder
Kosmetika and der Oberfläche anlagern.
Das Kontaktlinsenmaterial MMA-Siloxan-Fluor-Copolymeren hat die Eigenschaft,
dass es Wasser abstoßend ist. PMMA hingegen hat auf Grund der Interaktion mit
dem Mucin des Tränenfilms eine gute Benetzbarkeit in vivo gezeigt. Daraus
schließen wir, dass Siloxan und Fluor für die unzureichende Benetzung am Auge
verantwortlich sind.
Es gibt zwei unterschiedliche Verfahren, um die Benetzungseigenschaften zu
verbessern
27

Projektarbeit Orso Philipp
2.5 Veränderung der Benetzbarkeit von Cl-
Materialien
2.5.1 Verbesserung der Benetzung durch chemische Veränderung
der Oberfläche
Zum Einen hat man die Möglichkeit, im Gasplasma energiereiche Ionen zu erzeu-
gen oder zum Anderen durch Glimmentladung an der Kontaktlinsenoberfläche,
bei dem hydrophobe Molekühlgruppen durch hydrophile Molekülgruppen ersetzt
werden.
Man erhält dabei eine sehr dünne, wasseranziehende Oberflächenschicht, die sich
von der chemischen Struktur vom Inneren der Kontaktlinse unterscheidet. Daher
ist es wichtig zu wissen, dass eine Nachbearbeitung oder eine Beschädigung sich
negativ auf die Kontaktlinsenoberfläche auswirkt, denn die hydrophile Molekular-
schicht wird abgetragen und die ursprüngliche hydrophobe Oberfläche wird wie-
der frei.
2.5.1.1 Einbau von hydrophilen Komponenten
Es werden ins Polymer hydrophile Komponenten beigemengt, wodurch an der
Kontaktlinsenoberfläche polare und damit wasseranziehende Gruppen entstehen.
Die gängigsten Materialien sind hauptsächlich Methacrylsäure, NVP oder HEMA.
Da diese beigefügten Komponenten integrale Bestandteile des Polymers sind,
können die negativen Eigenschaften einer Oberflächenvergütung vermieden wer-
den.
Dieses Verfahren hat sich im Laufe der Zeit bewährt und wird heute für die meis-
ten formstabilen sauerstoffdurchlässigen Kontaktlinsen angewendet.
Der Nachteil der hydrophilen Gruppen im Material ist, dass sie immer danach be-
strebt sind, einen energiearmen Zustand zu erreichen. Dies wird bei trockener
Umgebung zum Verhängnis, da dies zu einer Umorientierung der oberflächlichen
Molekülgruppen führt.
Dabei kehren sich die hydrophilen Gruppen nach innen ins Polymer und die hyd-
rophoben Gruppen nach außen.
28

Projektarbeit Orso Philipp
Feuchtigkeitsabhängig ist zusätzlich die Dissoziation einer eventuell vorhandenen
Säuregruppe, denn diese findet nur in wässriger Umgebung statt.
Diese Mechanismen bewirken, dass die Benetzbarkeit von harten Kontaktlinsen
sehr stark von der Feuchtigkeit abhängig ist. Daher sollte der Kontaktlinsenan-
passer bei der Trockenlagerung von Anpassätzen und Trockenlieferung harter
Kontaktlinsen berücksichtigen, dass die Linsen schlechter als gewöhnlich benet-
zen können.
Die CH3-Gruppen aus dem MMA reagieren nicht so leicht.
Dagegen haben Siloxan-Gruppen eine hohe Affinität gegenüber hydrophoben
Tränenbestandteilen wie zum Beispiel:
• Lipiden
• Lysozym (auf Grund ihrer Struktur)
• Proteinen
In der Praxis zeigt sich, dass fluorhaltige Kontaktlinsenmaterialien eine höhere
Neigung zu Lipidablagerungen aufweisen. Daher sollte man harte Linsen vor dem
Benutzen von Cremen einsetzen und auf fetthaltige dekorative Kosmetika in un-
mittelbarer Augennähe verzichten.
2.5.2 Einteilung und Kennzeichnung harter Kontaktlinsen
nach ISO 11539
1999 wurden formstabile Kontaktlinsenmaterialien nach verschiedenen Kriterien
eingeteilt:
• chemische Zusammensetzung
• Permeabilität
• Dk-Wert
Man bezeichnet Nicht-Hydrogele-Kontaktlinsenmaterialien als hart oder flexibel,
wenn deren Wassergehalt unter 10% (Gewichtsprozent) liegt.
Die USAN-Bezeichnungen für harte Kontaktlinsen ergeben sich zusammen mit
einem Präfix, das de facto den Namen für ein Material mit einer bestimmten de-
finierten Zusammensetzung darstellt.
29

Projektarbeit Orso Philipp
(USAN = United States Adopted Names, verbindliche Vorgabe der Bezeichnungen
für die USA)
Die zusätzliche Bezeichnung A gibt den Hinweis darauf, dass das ursprüngliche
Mengenverhältnis, nicht aber die Art der Monomere, verändert wurde. Erfolgen
weitere Änderungen wird dies durch einen nächsten Buchstaben in alphabeti-
scher Reihenfolge gekennzeichnet.
Für zusätzlich ins Material integrierte Farbstoffe oder UV-Absorber sind keine
USAN-Bezeichnungen notwendig.
Harte Kontaktlinsenmaterialien werden nach ihrer Materialzusammensetzung in 4
Gruppen unterteilt.
Die Gruppen sind mit römischen Ziffern gekennzeichnet.
Gruppe
I Materialien, die weder Silizium noch Fluor enthalten
II Materialien, die Silizium aber kein Fluor enthalten
III Materialien, die Silizium und Fluor enthalten
IV Materialien, die Fluor aber kein Silizium enthalten
Tabelle 1: Einteilung von Hartlinsenmaterialien nach prEN ISO 11539
Ein weiteres Einteilungskriterium stellt der Dk-Wert der Materialien dar und ist in
Tabelle 2 ersichtlich.
Die Gruppen sind durch arabische Ziffern gekennzeichnet.
Gruppe
0 Dk-Wert unter 1
1 Dk-Wert 1 bis 15
2 Dk-Wert 16 bis 30
3 Dk-Wert 31 bis 60
4 Dk-Wert 61 bis 100
5 Dk-Wert 101 bis 150
6 Dk-Wert 151 bis 200
7 usw. Ansteigend in Stufen von 50 Dk-Einheiten
Tabelle 2: Einteilung nach dem Dk-Wert nach prEN ISO 11539. Den Angaben der
Dk-Werte müssen Messungen nach ISO 9913 zu Grunde liegen.
30

Projektarbeit Orso Philipp
Modifikationen von Oberflächen und teilweise auch eine Einfärbung von Kontakt-
linen sind durch den Buchstaben „m“ gekennzeichnet.
31

Projektarbeit Orso Philipp
2.6 Materialien für harte Kontaktlinsen
2.6.1 Gruppe 1
nach prEN ISO 11539 (Materialien, die weder Silizium noch Fluor enthalten)
Name Her- USAN ZuSili- Dk- Dk- Brech- Dichte Benetzungs-
steller
Be-
zeich-
nung
sam-
men-
setzung
Anduran Wöhlk k.A. CAB+EV
A
32
con-
anteil
Wert *
Wert **
zahl
[g/cm 3 ]
k.A. 5 2 4 1.477 1.213
CAB k.A. CAB k.A. 4-8 1 3-6 1.476 1.16
Paragon
18
winkel [°]
Härte UV-
Filter

Projektarbeit Orso Philipp
2.6.2 Gruppe 2
nach prEN ISO 11539 (Materialien, die Silizium aber kein Fluor enthalten)
Name Herstel- USAN ZusamSilicon- Dk- Dk- Brech- Dichte Benet-
ler
Bosten IV Polymer
SGP 1
(=SGP-A)
Sil-O-Flex
2
Vistacryl
32
(=Optacryl
32)
Technolo
gie
Permeabl
e
Technolo
gies
G.T.
Labo-
Ratories
VISTA
Optics
Ltd.
Bezeich-
nung
menset-
zung
33
anteil
Wert
Itafocon B Si+MMA 14-16% 19 2
Telafocon
A
*
Wert
**
zahl
[g/cm 3 ]
zungs-
winkel
[°]
14 1.469 1.10 17 ° R=117
Härte UV-
D=83
Si+MMA k.A. 15 2 11 1.471 1.13 D=84 nein
Crilfocon B Si+MMA k.A. 17 2 13 1.471 1.102 11.6 ° R=120
D=89
Kohlfocon Si+MMA k.A. 20 2 15 1.467 1.11

Projektarbeit Orso Philipp
2.6.3 Gruppe 3
nach prEN ISO 11539 (Materialien, die Silizium und Fluor enthalten)
Name Hersteller USAN ZusamSili- Dk- Dk- BrechDichBenet- Bezeich-
nung
men-
setzung
34
con-
an-
teil
Wert *
A 90 Wölk F+Si+MMA k.A. 90 2
Aquila Ciba Aquifocon
Boston
EO
(=Bosto
n ES2)
Boston
Equalen
s
Boston
ES
Polymer
Technolo-
gie
Polymer
Technologi
e
Polymer
Technologi
e
A
Enflufocon
B
Itafluorofo
con A
Enflufocon
A
Wert **
zahl
te
[g/c
m 3 ]
zungs-
winkel
[°]
68 1.453 1.08

Projektarbeit Orso Philipp
Boston
RXD
Boston
7
Boston
X0
Polymer
Technologi
e
Polymer
Technologi
e
Polymer
Technologi
e
Itabisfluor
ofocon A
Satafocon
A
Hexafocon
A
F+Si+MMA 6-8% 24 2 18 1.435 1.27 39 ° R=12
F+Si+MMA
Aercor R
35
.4
1
D=85
5-7% 49 2 37 1.428 1.22 54 ° R=11
.4
7
D=82
F+Si+MMA 9% 100 2 75 1.415 1.27 49 ° R=11
Cento F+Si+MMA k.A. 100 2 75 1.467 1.080 k.A. D=76 ja
Conflex
Air
Conflex
Air 100
UV
Wölk F+Si+MMA k.A. 52 2 39 1.467 1.10

Projektarbeit Orso Philipp
300 Ratories C
Fluorex
500
Fluorex
700
G.T. Labo-
Ratories
G.T. Labo-
Ratories
Flusilfocon
B
Flusilfocon
A
F+Si+MMA k.A. 25 2 19 1.460 1.105 13.3 ° D=86 nein
F+Si+MMA 12-
36
14%
41 2 31 1.457 1.097 15.3 ° D=85
.5
nein

Projektarbeit Orso Philipp
2.6.4 Gruppe 4
nach prEN ISO 11539 (Materialien, die Fluor aber kein Silizium enthalten)
Name Her- USAN ZusamSili- Dk- Dk- Brech- Dichte Benet-
Fluoroperm
30
(Paragon
Sport
Sight)
Fluoroperm
60
Fluoroperm
151
steller
Parago
n
Parago
n
Parago
n
Hybrid FS Conta
mac
Menicon EX Menico
n
Menicon Z Menico
Paragon
HDS
n
Parago
n
Bezeich
nung
Paflufoco
n C
Paflufoco
n B
Paflufoco
n A
Hybufoco
n A
Tolofoco
n A
Tisilfocon
A
Paflufoco
n B
menset-
zung
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
37
conan-
teil
10-
12%
Wert *
Wert
**
zahl
[g/cm 3 ]
zungs-
winkel
[°]
30 2 23 1.466 1.14 12.8 °
Härte UV-
Filter
D=84 auf
45 2 34 1.453 1.15 14.7 ° D=83 auf
100 2 75 1.471 1.10 17 ° D=79 auf
31 2 23 1.4465 1.183 nicht
messbar
Wunsch
Wunsch
Wunsch
D=78 nein
52 2 39 1.438 1.165 20 ° V=9 nein
162 2 122 1.440 1.20 20 ° D=83
V=6
40 2 30 1.449 1.16 14.7 ° D=84 auf
ja
Wunsch

Projektarbeit Orso Philipp
Paragon
HDS 100
Paragon
Thin
Parago
n
Parago
n
Quantum Bausch
&
Lomb
Paflufoco
n D
Paflufoco
n C
Silflufoco
n A
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
F+Si+M
MA
Dk-Wert Legende: * = Dk-Wert nach der Einheit mmHg
** = Dk-Wert nach der Einheit hPa
38
100 2
75
1.442
1.10
42 °
D=79
24 2 18 1.466 1.145 12.8 ° D=85.3 auf
33 2 25 1.43 1.24 48 ° D=114.
Härtemessung Legende: D = Messmethode nach Shore D (Messung durch Druck mit einer Nadel)
R = Messmethode nach Rockwell (Messung durch Druck mit einer Kugel)
V = Messmethode nach Vickers (Messung durch Druck mit einem Diamantkonus)
Quelle: Die Kontaktlinse, Heft 11/2003, Artikel von Frau Andrea Müller-Treiber
5
auf
Wunsch
Wunsch
nein

Projektarbeit Gruber Roland
3 Nachbearbeitung von formstabilen
Kontaktlinsen
3.1 Einleitung
Als die Produktion von Kontaktlinsen noch in den Kinderschuhen steckte,
stellte die Nachbearbeitung eine unumgängliche Notwendigkeit dar, denn
die von den Herstellern angebotenen Sklerallinsen und Corneallinsen aus
PMMA ähnelten mehr Rohlingen oder Halbfertigfabrikaten. So waren die
Anpasser der Pionierzeit gezwungen, durch eigene Bearbeitung die Kon-
taktlinsen schrittweise an die Hornhautform anzupassen, um eine optima-
le Verträglichkeit zu garantieren.
Inzwischen hat sich die Situation grundlegend gerändert.
Einerseits hat die Industrie sehr gute Messinstrumente entwickelt, mit
denen wir in der Lage sind, die Geometrie der Hornhautvorderfläche zu
ermitteln. Auf der anderen Seite steht dem Kontaktlinsenspezialisten eine
enorme Vielfalt von Linsentypen zur Verfügung.
Die genaueren Messmöglichkeiten der Hornhautvorderfläche und die gro-
ße Auswahl von Linsentypen erleichtern dem Kontaktlinsenspezialisten
die Anpassung erheblich. Diese Faktoren tragen dazu bei, dass die eigene
Linsenbearbeitung bei zahlreichen Anpassern in den Hintergrund getreten
ist.
Dennoch sind wir der Meinung, dass jeder Anpasser die Technik der
Nachbearbeitung von formstabilen Kontaktlinsen beherrschen sollte, denn
in vielen Fällen kann man schon bei einer minimalen Änderung der Linse
die Verträglichkeit und den Sitz der Kontaktlinse wesentlich verbessern.
Die Erfahrung zeigt eindrucksvoll, dass gezielte Bearbeitungen des Lin-
senrandes oder der Rückfläche der Kontaktlinse, das Wohlbefinden und
den Tragekomfort spontan steigern. Dadurch erlangt der Anpasser den
Status einer unverzichtbaren Vertrauensperson, dem der Kunde treu
bleiben wird.
39

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3.2 Ziel der Nachbearbeitung
Nachbearbeitungen können sowohl bei der Abgabe als auch bei späteren
Nachkontrollen anfallen.
Veränderungen an der Kontaktlinse sind sinnvoll wenn sich dadurch
• der Sitz der Kontaktlinsen auf dem Auge verbessern lässt
• der Tragekomfort steigert
• störende Linsenschäden wie leichte Kratzspuren oder kleinere
Randdefekte, die bei Nachkontrollen festgestellt werden, beseitigen
lassen
• geringe Unter- oder Überkorrektionen des Kontaktlinsenträgers
ausgleichen lassen
3.3 Indikationen für die Nachbearbeitung
Besitzt der Kontaktlinsenanpasser eine Nachbearbeitungseinheit und das
dazugehörige Werkzeug, so können von ihm folgende Modifikationen
durchgeführt werden.
• Abflachen oder Verblenden der Rückflächenperipherie
• Stärkenänderung in Richtung Plus oder Minus
• den Gesamtdurchmesser der Linse reduzieren
• Beseitigen von Randdefekten
• Oberflächenpolitur bei Kratzern oder Ablagerungen
• Verbessern des Profils des Linsenrandes
• Änderung der Linsenform
• Anbringen von Perforationen
40

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3.4 Kontraindikationen für die Nachbearbeitung
Es gibt aber auch Modifikationen, die der Anpasser unterlassen sollte, da
ihm die dazu benötigten technischen Möglichkeiten nicht zur Verfügung
stehen.
• Dickenreduzierung der gesamten Linse
• Änderung der Rückflächenradien in der Optik Zone
• Vergrößern der optischen Zone
• Stärkenänderungen größer als +/- 0.75dpt
• Kontaktlinsen mit Oberflächenbeschichtung bzw. Kontaktlinsen de-
ren Nachbearbeitung vom Hersteller untersagt ist
3.5 Vorteile einer Nachbearbeitung
Es gibt viele Gründe, warum die gelegentliche Nachbearbeitung von
formstabilen Kontaktlinsen durchgeführt werden soll. Die Wichtigsten, die
dafür sprechen, haben wir wie folgt kurz zusammengefasst.
1. Der Kontaktlinsenanpasser ist in der Lage, Modifikationen an der
Linse selbst vorzunehmen; so bringt dies für den Kunden einen er-
heblichen Zeitgewinn.
2. Es werden lästige Kommunikationsschwierigkeiten zwischen An-
passer und Hersteller aus dem Weg geräumt, wenn gewünschte
oder erforderliche Linsenmodifikationen beschrieben werden müs-
sen.
3. Linsenveränderungen können vom Anpasser in kleinen Schritten
vorgenommen werden. Dadurch hat der Anpasser die Möglichkeit,
den Erfolg über den Sitz der Kontaktlinse besser zu verfolgen bzw.
zu dokumentiert.
41

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4. Der Anpasser kann gelegentlich erforderliche Bearbeitungen der
Linse selbst durchführen und spart somit Kosten (Versandgebüh-
ren, etc.)
5. Das Vertrauen zwischen Anpasser und Linsenträger wächst, wenn
der Kunde die fachliche und handwerkliche Kompetenz erkennt
und schätzen lernt.
6. Änderungen können sofort durch ein Fluorbild überprüft werden.
7. Durch eine Veränderung der Linsengeometrie kann man eine Stei-
gerung des Tragekomforts erreichen und somit auch eine Sitzver-
besserung erzielen.
8. Der Kontaktlinsenanpasser erreicht durch diese Kompetenzsteige-
rung eine dauerhafte Kundenbindung.
9. Durch eine Verbesserung des Tragekomforts steigern wir die Kun-
denzufriedenheit und erhalten durch eine gesunde Mundpropa-
ganda auch zusätzliche Neukunden.
3.6 Gesetzliche Vorschriften
In Österreich gibt es eine gesetzliche Verordnung des Bundesministers
für wirtschaftliche Angelegenheiten über Ausübungsregeln für Kontaktlin-
senoptiker.
3.6.1 Gewerbeordnung §4
In der Betriebsstätte müssen die für eine individuelle Bearbeitung der
Kontaktlinsen und für deren Aufpolieren erforderlichen Geräte und Ma-
schinen vorhanden sein.
42

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3.6.2 Medizinproduktegesetz (MPG)
Für Kontaktlinsen gilt das Produkthaftungsgesetz, was eine gewisse Prob-
lematik für den Kontaktlinsenspezialisten darstellt. Der Anpasser muss
sich im Klaren sein, dass er im Falle einer Nachbearbeitung die alleinige
Verantwortung für die von ihm eingearbeiteten Modifikationen trägt, die
Herstellerhaftung trägt nach wie vor der Hersteller selbst.
Bei später auftretenden Trageproblemen kann der Kontaktlinsenhersteller
nicht haftbar gemacht werden.
Jede Nachbearbeitung einer Kontaktlinse ist als Sonderanfertigung zu
werten. Eine Sonderanfertigung ist jedes Medizinprodukt, das nach
schriftlicher Verordnung eines Arztes oder einer rechtlich hiezu befugten
Person eigens angefertigt wird und zur ausschließlichen Anwendung bei
einem namentlich genannten Patienten bestimmt ist.
Nach dem EU – weiten MPG muss eine Veränderung an einem Medizin-
produkt genau dokumentiert sein. Eine Konformitätserklärung muss aus-
gestellt werden. Das heißt, dass in der Karteikarte oder im Computer der
Grund für die Bearbeitung , die verwendeten Werkzeuge und der erzielte
Effekt dokumentiert werden muss.
3.7 Ausrüstung für die Nachbearbeitung
Um Modifikationen an der Kontaktlinsenoberfläche durchführen zu kön-
nen, benötigt man eine Bearbeitungseinheit mit einer Antriebswelle oder
Antriebsspindel und eine Reihe von Zubehörteilen. Zusätzlich sind Kon-
trollgeräte erforderlich, da jede Kontaktlinse vor der Abgabe sorgfältig
überprüft werden muss. Eine Liste der Grundausstattung soll Ihnen einen
Überblick über die notwendige Ausrüstung verschaffen, die Sie für eine
Nachbearbeitung benötigen.
43

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3.7.1 Poliertopf mit Fußschalter
Es werden neben einspindeligen auch mehrspindelige Einheiten auf dem
Markt angeboten. Mehrspindelige Geräte haben den Vorteil, dass mehrere
Werkzeuge ohne umzurüsten verwendet werden können, und somit eine
schnellere Linsenbearbeitung möglich ist.
Auf der Achse eines Elektromotors, dessen Drehzahl zwischen 500 und
1500 pro Minute liegt, ist eine Spindel montiert. Auf dieser Spindel kön-
nen verschiedene Bearbeitungswerkzeuge angebracht werden. Zusätzlich
ist die Spindel in einer Schutzwanne angeordnet um den Bearbeiter vor
Wasserspritzern zu schützen.
Bei den meisten Einheiten kann man die Drehzahl des Elektromotors je
nach Arbeitsprozess mit einem Fußschalter variieren.
Bild 1 Nachbearbeitungseinheit
Laut Gewerbeordnung muss jedes Kontaktlinseninstitut, das Kontaktlin-
sen anpasst und verkauft, mit einer Nachbearbeitungseinheit und den zur
Nachbearbeitung notwendigen Werkzeugen ausgestattet sein
44

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3.7.2 Schleifkalotten
Diese benötigt man, um die Radien und/oder Breiten der peripheren Zo-
nen von Kontaktlinsen zu verändern oder weitere Zonen einzuarbeiten.
Diese Metallkörper haben eine zylindrische Form. An einem Ende sind sie
so konstruiert, dass sie eine Rundung mit unterschiedlichen Radien auf-
weisen, am anderen Ende haben sie eine konische Bohrung, wodurch sie
auf der Spindel fixiert werden können.
Es gibt folgende Schleifkalotten:
• Diamantkalotten
• AZ-Kalotte (Außen-Zone-Kalotte)
3.7.3 Diamantkalotten
Hierbei unterscheidet man zwischen
Messingkalotten und Stahlkalotten.
Die Messingkalotten haben eine Dia-
mantschicht aufgesintert, wodurch bei
der Bearbeitung kein Schleifmittel
nötig ist. In Verbindung mit einem
feinkörnigen Schleifpulver verwendet
man Stahlkalotten. Als Schleifpulver
bevorzugt man mit Wasser vermisch-
tes Karborundpulver. Diese Paste wird
mit Hilfe eines Pinsels auf die Kalotte
45
Sauger
Linse
Abb.: 1 Diamantkalotte
rotierende Diamantkalotten
mit den Radien:
9.5, 11.2, 12.5
mm
aufgetragen. Stahlkalotten haben in Verwendung mit Schleifpulver an
Bedeutung verloren, denn es kommen fast nur mehr gesinterte Messing-
kalotten zum Einsatz. Der Schleifprozess ist wesentlich kürzer als mit
Stahlkalotten, dafür erzeugen sie tiefere Schleifrillen. Die Oberfläche der
Kalotte muss vor und auch während des Schleifvorganges mit Wasser
benetzt werden. Generell wird eine Nachbearbeitung mittels Schleifka-
lotten nur noch selten durchgeführt.

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Ausführung:
erhältlich in den Radien 9.5 / 11.2 / 12.5 mm
Verwendung:
Schleifkalotten haben die Aufgabe, einen Radius in die Rückfläche der
Linse zu schleifen. Da dieser Arbeitsschritt sehr oft tiefe Schleifrillen hin-
terlässt und somit die Klarheit der optischen Fläche beeinträchtigt, wird
dies vom Kontaktlinsenanpasser nicht mehr durchgeführt. Dies ist auch
der Grund, warum diese Kalotten in den meisten Nachbearbeitungssätzen
fehlen.
3.7.4 AZ – Kalotte (Außen-Zone-Kalotte)
Die AZ- Kalotte wird mit einem Streifen Johnson Plast beklebt. Hierbei ist
es wichtig, dass das Johnson Plast nach dem Aufkleben keine Falten auf-
weist.
Ausführung:
Erhältlich in dem Radius 11.2 mm
Verwendung:
Bevor man die Nachbearbeitungs-
einheit in Betrieb nimmt, muss die
AZ- Kalotte mit etwas Poliermittel
beträufelt werden.
46
Bild 2 AZ-Kalotte
Diese Außen-Zone-Kalotte, daher auch der Name AZ – Kalotte, dient zum
Anschleifen des Bevels, sprich zum Verdünnen des Linsenrandes.

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3.7.5 Polierkalotten
Polierkalotten sind in unterschiedlichen Varianten, je nach Art der durch-
zuführenden Modifikation, erhältlich. Ziel dabei ist, die bei der Bearbei-
tung entstandenen Kanten zu verblenden.
Je nach Art der durchgeführten Modifikation unterscheidet man:
• Messingkalotten mit Samtüberzug
• Durchhängekalotte
• Moosgummikalotte
3.7.6 Messingkalotten mit Samtüberzug
Bei diesen Kalotten sind die Ra-
dien, Form und die Montage gleich
wie die den Schleifkalotten. Der
Unterschied ist, dass sie mit einem
Poliertuch überzogen werden und
dass mehr Radien zur Auswahl
stehen.
Kalotten für Stoffpolitur bestehen
47
Bild 3 Messingkalotten mit Samtüberzug
aus Messing. An den Kugelkappen wird entweder eine selbstklebende,
nicht zusammendrückbare Polierfolie angebracht oder die Kappen werden
mit einem nicht zu weichen Poliertuch überzogen. Dabei sollte man be-
denken, dass sich in beiden Fällen durch dieses Anbringen von einer Folie
bzw. Tuch der ursprüngliche Radius um 0.2mm ändert. Daher muss der
Kalottenradius 0.2 mm kleiner gewählt werden. Zusätzlich ist darauf zu
achten, dass das Samttuch straff über die unterschiedlichen Kalotten ge-
spannt ist.
Vor jeder Politur muss die Folie bzw. das Tuch gut befeuchtet und mit Po-
liermittel benetzt werden.
Am Besten hat sich das Poliermittel „Bosten Cleaning Polish“ bewährt,
welches auch das gängigste ist. Es ist flüssig und kann so direkt auf die

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Kalotte aufgetragen werden. Die Drehzahl der Spindel sollte je nach Ma-
terial variiert werden und darf keinesfalls zu hoch sein, da es sonst zu
Schmelzvorgängen kommen kann. Auch die Menge des Poliermittels soll-
te berücksichtigt werden.
Ausführung:
erhältlich in den Radien 10.0 /9.5 /9.0 /8.5 /8.0 /7.5 /7.0 mm
Verwendung:
Schleift man mit den AZ-Kalotten den Bevel an, so hinterlässt dieser Ar-
beitsvorgang eine Verblendungskante. Mit Hilfe verschiedener Kalotten
mit unterschiedlichen Radien ist es möglich, diese hinterbliebenen Kante
zu verblenden.
3.7.7 Durchhängekalotte
Sie bestehen aus einem hohlen
Metallzylinder. Dieser Zylinder hat
einen relativ großen Durchmesser,
der entweder leer oder bis zu einer
gewissen Höhe mit Schaumgum-
mipolster ausgefüllt ist. Diese Ein-
fräsung wird mit einem Poliertuch
überzogen und mit einem O-Ring
aus Gummi fixiert.
48
Bild 4 Durchhängekalotte
Mit diesem Werkzeug werden folgende Arbeiten durchgeführt:
• Oberflächenpolitur von Kontaktlinsen an der Kontaktlinsen-
vorderfläche
• Der Bevel und der Rand der Kontaktlinse werden verblendet
• Veränderung der Linsenbrechkraft in Richtung Plus

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3.7.8 Moosgummikalotte
Dieses Werkzeug hat eine konische
Vertiefung. Dieser Konus ist mit
Moosgummi ausgekleidet.
Konische Polierwerkzeuge ermögli-
chen eine reproduzierbare Einar-
beitung von Linsenrändern eines
bestimmten Profils. Zuerst wird
Poliermittel auf den Moosgummi
49
Bild 5 Moosgummikalotte
aufgetragen. Anschließend wird die Kontaktlinse gegen den elastischen
Gummi gedrückt, welcher den Linsenrand geschmeidig umschließt.
Durch ein gleichmäßiges Auf- und Abbewegen und ein Drehen gegen die
Rotationsbewegung des Moosgummis, wird der kantige Linsenrand abge-
stumpft und somit der Tragekomfort der Linse verbessert.
3.7.9 Diamantkonus
Auf der konischen Innenfläche sind
Diamantkörner aufgesintert.
Während der Bearbeitung ist es
wichtig, dass die Kontaktlinse
ständig mit Wasser befeuchtet
wird, denn durch die hohen Rei-
bungskräfte, die dabei zustande
kommen, wird die Kontaktlinse,
Bild 6 Diamantkonus
und somit auch den Schleifkörper, erwärmt. Wird die Temperatur dabei
zu hoch, kommt es zu Schmelzvorgängen an der Kontaktlinse, weiters
zersetzen sich die Diamanten zu Graphit. Deshalb sollte man, um diesen
Gefahren entgegenzuwirken, mit Wasser auf keinen Fall sparsam umge-
hen.
Ausführung
Erhältlich ist der Diamantkonus mit einem Öffnungswinkel von
70°/80°/90°/100°/110°

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Verwendung:
• Der Diamantkonus dient zur Reduktion des Kontaktlinsen-
durchmessers
• Zusätzlich wird er zur Verdünnung des Linsenrandes verwendet
3.7.10 Messingkoni mit Johnson Plast
Auf der Innenseite des Konus wird
ein Streifen Johnson Plast faltenfrei
angebracht. Während der Bear-
beitung sollte man darauf achten,
dass sich immer genügend Polier-
mittel auf dem Johnson Plast be-
findet. Durch die Politur des Lin-
senrandes mit einem Messingko-
50
Bild 7 Messingkoni mit Johnson Plast
nus entsteht eine Kante. Je nachdem wie viele unterschiedliche Koni man
verwendet, desto verlaufender werden die Übergänge. Normalerweise
genügt es, wenn das Equipment mit einem 80° und einem 110° Grad Ko-
nus ausgestattet ist.
Ausführung:
Erhältlich sind die Messingkoni mit einem Öffnungswinkel von 70° / 80° /
90° / 100° / 110°
Verwendung:
• Dieses Werkzeug benötigt man, um einen zu dicken Kontaktlinsen-
rand dünner zu machen
• Weiters wird mittels dieser Koni die Kante zur Vorderoptikzone
verblendet.

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3.7.11 Bohrer
Selten ist es notwendig Perforationen
anzubringen. Bohrungen durch das
Kontaktlinsenmaterial haben die Auf-
gabe, Luftblasen, die sich zwischen
Hornhaut und Kontaktlinsenrückflä-
che bilden, zu beseitigen, oder den
Tränendurchfluss zu verbessern.
Dazu benötigt man einen sauberen,
51
Bild 8 Bohrer
sehr dünnen Bohrer mit einem Durchmesser von 0.20mm bis 0.30mm,
der entweder an einer Bohrstation oder an einem Handbohrer montiert
wird. Will man aber den Tränendurchfluss bzw. den Tränenaustausch
verbessern, verwendet man einen Bohrer mit dem Durchmesser 0.50mm.
Aufgrund der Kapillarwirkung sind für eine adäquate Ventilation mindes-
tens zwei Bohrungen ratsam.
3.7.12 Hilfsmittel
Hilfsmittel sind notwendig, um eine Nachbearbeitung professionell und
exakt durchführen zu können. Unter Hilfsmitteln versteht man alle Mess-
geräte, Werkzeuge, Kontrollinstrumente und Zubehör, welche in keinem
Kontaktlinsenstudio fehlen sollten.
3.7.13 Spezielle Linsenhalter
Diese dienen dazu, die Linse bei
der Bearbeitung sicher, ruhig und
unverschiebbar halten zu können.
Bild 9 5ml Einmalspritze als Sauger

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Zur Stabilisierung verwendet man:
• Stabile Gummisauger, mit einem hohlen Glas- oder Gummirohr
versehen
• Spinner (findet nur mehr selten Verwendung). Dabei handelt es
sich um einen rotierenden Sauger, der die Linse mit einer gewissen
Drehzahl rotieren lässt.
• An der Spitze einer 5ml Einmalspritze wird der vordere Teil eines
Wechselsaugers angebracht. Durch die hohe Sogwirkung ergibt
sich eine sehr hohe Haftung der Linse.
Am häufigsten in Verwendung ist ein aus Hartgummi bestehender Wech-
selsauger. Dieser hat eine besondere Eigenschaft, denn der vordere
wechselbare Teil des Saugers besteht aus einer konischen und einer glat-
ten Seite. Die konische Seite eignet sich für die Vorderseite der Linse. Für
die Rückseite der Linse hingegen sollte man die ebene Fläche verwenden.
Um die Ansaugfähigkeit nicht zu beeinflussen, sollte der Sauger stets
sauber gehalten werden.
für die hohle Innenseiteverwendet
man die
glatte Fläche
Abb.: 2 Sauger
52
für die Vorderseite
verwendet man
die gewölbte
Fläche
Abb.: 3 Sauger

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3.7.14 Durchmesserschablone
Mit Hilfe einer Durchmesserschab-
lone oder auch Durchmesserlehre
kann man den Gesamtdurchmes-
sers einer Kontaktlinse ermitteln.
Gemessen wird der Durchmesser,
indem man die Linse in die koni-
sche Führung gibt. Man bewegt die
Linse leicht mit dem Finger entlang
53
Bild 10 Durchmesserschablone
der immer schmäler werdenden Schiene. Dort wo sich die Linse schluss-
endlich nicht mehr bewegen lässt kann man anhand einer Millimeterskala
den Linsendurchmesser ablesen.
3.7.15 Uhrmacherlupe
Dieses Instrument dient vor allem
zur Kontrolle von Linsenbevel, Lin-
senrand und ob die bearbeiteten
Zonen ausreichend verblendet
wurden. Um dies ordnungsgemäß
durchzuführen, wird die Linse un-
ter eine längliche Lichtquelle
(ideal wäre eine Leuchtstoffröhre)
Bild 11 Uhrmacherlupe
gehalten, die Kontaktlinsenrückfläche zeigt dabei nach oben, sprich zur
Lichtquelle. Anhand des Reflexes auf der Linsenrückseite kann man die
Verblendung beurteilen.

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3.7.16 Profilbetrachtungsmöglichkeiten
Damit eine Kontaktlinse abgegeben werden kann, muss das Randprofil
kontrolliert werden. Es ist von besonderer Wichtigkeit, dass der Rand
nicht mehr zu scharf oder zu stumpf ist, denn von ihm hängt ein wesent-
licher Teil des Tragekomforts ab.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten dies festzustellen.
• mit einem Randprofilmikroskop
• mit einem Diaprojektor und Projektionsschirm
• Profilbetrachtungsgerät + Immersionsöl oder Polyethylenglykol
300 (wasserlöslicher Alkohol n' 1,465)
3.7.17 Johnson Plast
Das Johnson Plast ist ein weißer
Klebestreifen aus Textilgewebe.
Es wird zum Polieren auf die
Messingkoni und AZ-Kalotten auf-
geklebt. Zu empfehlen ist das
„italienische Johnson Plast“, da
dieses absolut wasserfest ist und
sich dadurch kaum vom Träger
löst.
3.7.18 Profi-Polish
Wie der Name schon sagt, handelt
es sich um ein Poliermittel. Man
trägt es mit einem Pinsel auf die
Polierwerkzeuge auf. Dies garan-
tiert eine optimale Glättung der
Kontaktlinsenoberfläche.
54
Bild 12 Johnson Plast
Bild 13 Profi-Polish

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3.7.19 Samt
Mit dem Samt werden die Kalotten
bespannt und mit einem O-Ring
befestigt. Der Samt dient zur
Oberflächenpolitur. Die Erfahrung
zeigt, dass sich gebrauchter Po-
liersamt, welcher bereits mit Po-
liermittel vollgesogen ist, hervor-
ragend zur Politur eignet.
3.7.20 O-Ringe
Mit Hilfe der O-Ringe aus Gummi
werden die Poliertücher, welche
über den Polierkalotten gespannt
werden, fixiert.
55
Bild 14 Poliersamt
Bild 15 O-Ringe
3.7.21 Pinsel mit zugespitztem Pinselstiel
Einen Pinsel verwendet man zum
Auftragen von Poliermittel auf die
Kalotten und Koni. Zugleich kann
man die Pinselstielenden unter-
schiedlich zuspitzen. Diese Spitzen
eignen sich hervorragend, um
Bohrungen nach dem Polieren zu
Bild 16 Pinsel
entgraten. Nur so wird das Tragegefühl nicht herabgesetzt und die Nei-
gung von Ablagerungen in den Bohrungen reduziert.

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3.7.22 Kühlmittel
Bei der Verwendung von Diamantkalotten ist es sehr wichtig, das Material
aufgrund der hohen Reibungskräfte zu kühlen. Am besten eignet sich da-
für kaltes Wasser. Diamantkalotten werden immer ohne Poliermittel ver-
wendet.
3.7.23 Moosgummi
Die konische Innenseite dieser Kalotte ist mit Moosgummi versehen.
Durch seine Elastizität und seine Weichheit ist dieser Gummi für den per-
fekten Linsenrand von besonderer Bedeutung. Ist der Moosgummi abge-
nützt, so muss man die Kalotte zerlegen und den Moosgummi austau-
schen.
3.7.24 Scheitelbrechwertmesser
Es ist sehr wichtig die Linse vor und nach dem Bearbeiten zu überprüfen,
ob erwünschte oder unerwünschte Veränderungen der Linsenstärke auf-
getreten sind. Um die dioptrische Wirkung der Kontaktlinse genau zu
messen, muss ein Scheitelbrechwertmesser mit einem Kontaktlinsen-
messtisch ausgestattet sein. Hiermit lässt sich die individuelle Pfeilhöhe
einstellen und somit eine genaue Messung durchführen.
Formel zur Einstellungs-Berechnung des Kontaktlinsenmesstisches
x R2K R2K h 2
− −
x...........Einstelldistanz in mm
R2K .......Rückflächenradius der Kontaktlinse
h...........halber Durchmesser des Kontaktlinsenmesstisches
56

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3.7.25 Keratometer
Die Dokumentation der einzelnen Arbeitsabläufe ist unumgänglich. Des-
halb sollte man die Ausgangsgeometrie der Linse kennen, damit man
nach einer Linsenbearbeitung weiß, wie stark man die Parameter modifi-
ziert hat. Auf alle Fälle sollte auch die Kontaktlinsenperipherie gemessen
werden, wofür es mehrer Möglichkeiten gibt:
• 30° Einrichtung am manuellen Keratometer
• Wilmsspiegel
• Oculus mittels Kontaktlinsenaufnahme
3.8 Praktische Durchführung der Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung von Kontaktlinsen erfordert eine gewisse Erfahrung
in den einzelnen Arbeitsschritten. Um ein Gefühl über den Anpressdruck,
die Anpressdauer und über die Abriebfestigkeit der Materialen zu entwi-
ckeln empfiehlt es sich, die ersten Versuche an alten Linsen durchzufüh-
ren.
Dennoch sollte man nicht vergessen, die einzelnen Arbeitsgänge zu do-
kumentieren und zu kontrollieren. Geht man mit dem Motto „Übung
macht den Meister“ dann wird sich der Aufwand zur Erlernung der einzel-
nen Schritte bereits nach kurzer Zeit gelohnt haben.
Vor jeder Nachbearbeitung sollte man sich im Klaren sein, ob die Linse
überhaupt bearbeitet werden darf. Ist an der Kontaktlinse eine spezielle
Oberflächenbeschichtung, welche die Benetzbarkeit der Linse steigert,
angebracht, so würde diese Schicht abgetragen werden. Deshalb ist es
wichtig, sich die nötigen Informationen der angebotenen Linsentypen ü-
ber den Hersteller einzuholen.
TIPP: Alle Kontaktlinsen von der Firma Menicon dürfen nicht bearbeitet
werden.
57

Projektarbeit Gruber Roland
Um eine Nachbearbeitung sachgerecht durchführen zu können, muss
man die Linse exakt auf dem Linsenhalter zentrieren und sorgfältig fixie-
ren. Mit Hilfe einer Zentriervorrichtung wird eine exakte Linsenzentrie-
rung gewährleistet.
Den Bearbeitungsprozess kann man auf zwei Arten durchführen. Einer-
seits rotiert das Werkzeug und die Linse wird mit einem stabilen Sauger
gehalten. Auf der anderen Seite ist es möglich, die Linse auf einem rotie-
renden Halter zu befestigen. Anschließend führt man das Werkzeug an
die Linse heran. Es hängt von der Art der Nachbearbeitung ab, welches
Verfahren verwendet werden soll. Generell eignet sich jeder Kontaktlin-
senspezialist im Laufe seiner Anpasszeit eine eigene Technik an.
58

Projektarbeit Gruber Roland
3.9 Kurzzusammenfassung der Kalotten und
Koni
Hier werden die üblicherweise verwendeten Bearbeitungswerkzeuge an-
hand einer Grafik kurz erläutert. Um die jeweiligen Bearbeitungsschritte
an der Kontaktlinse zu veranschaulichen, sind auch diese als Grafik dar-
gestellt.
Diamantkonus (80° ist üblich)
Abb.: 4 Nachbearbeitung
Abb.: 6 Nachbearbeitung
Darf nur mit Wasser
verwendet werden. Linse auf
der Vorderfläche aufgesaugt.
Dient dazu, den Durchmesser
zu reduzieren bzw. um Rand-
defekte zu beseitigen
Diamantkonus (80° ist üblich)
Linse auf der Rückfläche auf-
gesaugt. Dient dazu den
Linsenrand zu verdünnen. Im
Normalfall auf 1/5 der
ursprünglichen Randdicke
59
Abb.: 5 Nachbearbeitung
Abb.: 7 Nachbearbeitung

Projektarbeit Gruber Roland
Konus mit Johnsonplast (80° und 100° sind üblich)
Abb.: 8 Nachbearbeitung Abb.: 9 Nachbearbeitung
AZ-Kalotte
r=11,2
Abb: 10 Nachbearbeitung
Die Bearbeitung erfolgt mit
Poliermittel. Dient dazu die
Kanten auf der Vorderfläche
zu verblenden. Normalerweise
wird zuerst mit dem 80° Ko-
nus anschließend mit dem
100° Konus poliert.
(Außen-Zone-Kalotte mit Johnson Plast, üblicherweise r = 11,2mm)
Polierkalotte
Bearbeitung mit Poliermittel.
Dient dazu, die Rückflächenpe-
ripherie zu öffnen. Die Linse ist
auf der konvexen Seite aufge-
saugt.
(mit Poliersamt, Radien: 10,0/9,5/9,0/8,5/8,0/7,5/7,0 mm)
Poliermittel ist notwendig. Ziel
ist es, die von der AZ-Kalotte
entstandene Kante zu verblen-
den. Es wird mit mehreren
Kalotten, in absteigender Rei-
henfolge, poliert. Der kleinste
verwendete Radius muss um
60
Abb: 11 Nachbearbeitung
Abb: 12 Nachbearbeitung Abb: 13 Nachbearbeitung
0,5mm flacher sein als der
Kontaktlinsenradius.

Projektarbeit Gruber Roland
Moosgummikalotte
Abb: 14 Nachbearbeitung Abb: 15 Nachbearbeitung
Durchhängekalotte
Abb: 16 Nachbearbeitung
Wird mit Poliermittel ange-
wandt. Durch leichte Auf- und
Abbewegungen und ein Drehen
gegen die Rotationsrichtung
dieser Kalotte wird der bei der
Bearbeitung entstandene kan-
tige Linsenrand abgestumpft.
Anwendung mit Poliermittel.
Wird immer als letzter Arbeits-
schritt durchgeführt um den
Bevel zu verblenden. Weiters
wird die Durchhängekalotte
zur Oberflächenpolitur und zur
Stärkenänderung in Richtung
Plus verwendet.
3.10 Möglichkeiten der Nachbearbeitung
61
Abb: 17 Nachbearbeitung
In den nachfolgenden Punkten wollen wir Ihnen zeigen welche Modifikati-
onen vom Kontaktlinsenanpasser selbst vorgenommen werden können.
Es wird auf den Arbeitsablauf eingegangen und welche Werkzeuge und
Hilfsmittel dafür benötigt werden. Zusätzlich werden Tipps und Tricks an-
geführt, die dem Kontaktlinsenanpasser die jeweiligen Arbeitschritte er-
leichtern, um ihn sicher ans Ziel zu führen.

Projektarbeit Gruber Roland
3.11 Änderung der peripheren Zonen
(entspricht einer Abflachung der Rückflächenperipherie)
Dazu sind nötig:
• AZ-Kalotte mit r = 11.2
• Polierkalotten (kleinster Radius um 0,5 – 1mm flacher ist als die Ba-
siskurve
• 80° Konus mit Johnsonplast
• Moosgummikalotte
• Durchhängekalotte
• Poliermittel
Änderungen der peripheren Zonen der Linsenrückfläche gehören zu den
häufigsten Nachbearbeitungen. Hierbei werden vorhandene periphere
Zonen abgeändert oder neue periphere Zonen eingearbeitet. Die Öffnung
der Rückflächenperipherie ist bei zu steil sitzenden Kontaktlinsen eine
einfache Möglichkeit, den Sitz der Linse individueller anzupassen. Diese
Öffnung bewirkt einerseits, dass der „Pump-Effekt“ verbessert wird (wel-
cher für eine adäquate Versorgung der Cornea mit Sauerstoff und Nähr-
stoffe notwendig ist) und andererseits eine Sitzverbesserung der Kon-
taktlinse.
Arbeitsschritte
Zuerst erfolgt die Bearbeitung der Innenfläche,
mittels der AZ-Kalotte (r=11,2mm).
Die Kontaktlinse ist bei diesem Arbeitsschritt auf
der Vorderfläche auf-
gesaugt. Hierbei wird
der Bevel ca. 0,3 mm
angeschliffen.
0,3mm
Abb.: 18 Nachbearbeitung
62
r=11,2
Abb.: 19 Nachbearbeitung
Es ist wichtig eine unerwünschte Bearbeitung der optischen Zonen einer
Kontaktlinse zu verhindern.

Projektarbeit Gruber Roland
Durch die Bearbeitung ist ein kantiger Übergang entstanden. Der darauf
folgende Arbeitsschritt ist die Verblendung des Bevels. Die Verblendung
erfolgt mit mehreren Polierkalotten, mit immer kürzeren Radien. Die Po-
lierkalotten sind mit einem Poliertuch überzogen. Dabei muss der kleinste
Radius der Kalotte um mindestens 0,5mm größer sein als der Kontaktlin-
senradius.
Somit gilt folgende Faustregel:
Dabei wird die Kontaktlinse, welche auf
der Vorderfläche aufgesaugt ist, jeweils
für einige Sekunden mit den verschiede-
nen Kalotten poliert, wodurch eine
schöne Verblendung des Bevels
entsteht.
Als nächstes muss der Linsenrand dün-
ner poliert werden. Als Werkzeug ver-
wendet man einen 80° und einen 100°
Konus, welche mit Johnsonplast ausge-
klebt sind. Die Kontaktlinse wird auf der
Rückseite aufgesaugt. Die Bearbeitung
erfolgt wieder mehrer Sekunden mit mä-
ßigem Druck, wobei zuerst mit dem 80°
Konus poliert wird.
Ø der letzten AZ-Kalotte bei der
Bearbeitung
=
Linseradius +0,5mm
63
Abb.: 20 Polierkalotten
Abb.: 21 Polierkonus

Projektarbeit Gruber Roland
Mit Hilfe der Moosgummikalotte muss der
äußerste Rand noch entgratet werden.
Dabei wird die Kontaktlinse wieder auf
der Vorderseite aufgesaugt. Der Rand
wird durch leichte Auf- und Abbewegung,
und durch leichtes Drehen gegen die
Rotationsrichtung der Kalotte schön
verrundet.
Abschließend wird der Grat zwischen Be-
vel und Rand der Kontaktlinse mittels der
Durchhängekalotte verblendet. Die Kon-
taktlinse bleibt auf der Vorderseite auf-
gesaugt und wird durch 4 – 5maliges po-
lieren, jeweils für etwa 5 Sekunden, ab-
gerundet.
64
Abb.: 22 Moosgummikalotte
Abb.: 23 Durchhängekalotte

Projektarbeit Reindl Philipp
3.12 Anwendung und Grenzen
Generell kann diese Bearbeitung bei zu steil sitzenden Kontaktlinsen an-
gewendet werden. Da durch diese Nachbearbeitung die Linse in wenigen
Augenblicken etwas „flacher“ gemacht werden kann, gibt es einige Kon-
taktlinsenanpasser, welche die Kontaktlinse in Grenzfällen absichtlich um
0,05 – 0,1mm zu steil bestellen. Denn sollte eine etwaige Änderung in
Richtung flacher notwendig sein, kann diese mit einigen Handgriffen
selbst durchgeführt werden. Bei einer Kontaktlinse, deren Sitz viel zu steil
ist, stoßen wir an die Grenzen der Nachbearbeitung. Einerseits, weil man
mit der Linsendicke in Konflikt geraten würde und andererseits, weil
durch die Abflachung die optische Zone der Kontaktlinse in Mitleiden-
schaft gezogen würde.
Zu beachten ist:
Eine zu flache Linse kann nicht mehr gerettet werden! Das heißt, im
Zweifelsfall empfiehlt es sich, die Kontaktlinse etwas steiler zu bestellen
und selbst den Rand abzuflachen.
Bei tuchüberzogenen Kalotten ist die Wahl des Poliertuches, bezogen auf
den Radius, zu beachten, da aufgrund des Überzuges der Radius der Ka-
lotte flacher wird.
Beispiel:
Eine Kalotte r = 8.0mm wird mit einem Poliertuch mit der Stärke von
0.2mm überzogen. Der resultierende Radius wäre in diesem Fall 8.2mm.
Dies sollte bei der Wahl der Kalotten, im Bezug auf die zu bearbeitende
Kontaktlinse, berücksichtigt werden.
Ist eine möglichst genaue Einhaltung des Radius wünschenswert, dann
muss ein eher hartes, nicht zu sehr quellendes Poliertuch verwendet wer-
den. Ansonsten wären asphärische, nicht mehr beschreibbare Zonen die
Folge.
Achtung:
Durch eine Verbreiterung der peripheren Zonen kann es zu einer merkli-
chen Verkleinerung der optischen Zone an der Linsenrückfläche kommen.
65

Projektarbeit Reindl Philipp
3.13 Verbesserung des Linsenrandes
Dazu sind folgende Hilfsmittel notwendig:
• Polierkonus 80° und 100°
• Moosgummikalotte
• Durchhängekalotte
• (AZ-Kalotten)
Wenn sich ein Kontaktlinsenrand zu dick und stumpf oder andererseits zu
dünn und zu spitz anfühlt, kann mit einfachen Schritten etwas dagegen
unternommen werden.
3.13.1 Zu spitzer Rand
Bei zu spitzem Rand genügt meist schon
eine Bearbeitung mit der Moosgummi-
kalotte. Dabei wird die Kontaktlinse, wel-
che auf der Vorderfläche aufgesaugt ist,
für einige Sekunden in die rotierende
Moosgummikalotte gehalten. Eine leichte
Drehbewegung gegen die Rotationsrich-
tung sowie leichtes Auf- und Abbewegen
der Kontaktlinse bewirken eine schöne,
weiche Randgestaltung.
66
Abb.:24 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
3.13.2 Zu stumpfer Rand
Bei einem zu stumpfen und dicken Rand,
umfasst die Bearbeitung mehrere Ar-
beitsschritte. Als erstes wird der Rand
der Linse dünner poliert. Dies erfolgt zu-
erst mit dem 80° Konus, anschließend
mit dem 100° Konus, jeweils mit
Johnson Plast ausgeklebt. die Kontakt-
linse ist auf der Rückseite aufgesaugt.
Die Arbeitsschritte dauern nur einige Se-
kunden.
67
Abb.: 25 Nachbearbeitung
Weiters kann der Rand zusätzlich mit den AZ-Kalotten verdünnt werden.
Dies bewirkt aber eine flachere Rückflächenperipherie und ist somit nur
bei steil sitzenden Kontaktlinsen eine adäquate Variante. Ansonsten wird
der Rand nur an der Vorderfläche, sprich mit den Koni verdünnt. Dabei
gilt, dass der kleinste Radius der AZ-Kalotten um mindestens 0,5mm
größer sein muss als der Kontaktlinsenradius. Dabei ist die Kontaktlinse
auf der Vorderseite angesaugt.
Nächster Arbeitsschritt erfolgt mit der Moosgummikalotte. Die Bearbei-
tung erfolgt wie oben beschrieben.
Ø der letzten AZ-Kalotte bei der
Bearbeitung
=
Linseradius +0,5mm

Projektarbeit Reindl Philipp
Zuletzt wird der Rand mit der Durchhän-
gekalotte verblendet. Dabei wird die auf
der Vorderfläche aufgesaugte Kontakt-
linse 4 – 5mal für etwa 5 Sekunden auf
das Polierwerkzeug getupft. Dies garan-
tiert, dass keine Verblendungskante ste-
hen geblieben ist und somit ein gleich-
mäßiger Übergang zum Rand hin ge-
währleistet ist.
3.14 Beseitigen von Randdefekten
Hilfsmittel:
68
Abb.: 26 Nachbearbeitung
• eventuell Spezialfeile (Nagelfeile mit aufgeklebtem Schleifpapier
(Körnung 1000))
• Diamantkonus 80°
• Polierkalotten mit Stoffüberzug 12.25 / 9.5 / 9.0 / 8.5 / 8.0
• Polierkoni 80° / 100°
• Moosgummi
• Durchhängekalotte
• Poliermittel
• Wasser
Bei formstabilen Kontaktlinsen kann es zu Randaussprüngen kommen. In
den meisten Fällen lässt sich dies auf falsche Handhabung der Kontakt-
linse zurückführen.
Größere Randaussprünge können über eine Reduktion des Gesamt-
durchmessers der Linse beseitigt werden. Der dadurch entstandene Roh-
rand muss anschließend noch abgerundet werden, damit die Kontaktlinse
keine Schäden auf der Hornhaut verursacht.

Projektarbeit Reindl Philipp
Ablauf
Randaussprünge
vorher nachher
Der Durchmesser der Kontaktlinse muss so lange reduziert
werden, bis die Randdefekte beseitigt sind.
Es gibt 2 verschiedene Varianten
Variante 1 für große Randdefekte
Variante 2 für kleine Randdefekte
Variante 3 ovalisieren
69
Abb.: 27 Nachbearbeitung
3.14.1 Variante 1: für große Randdefekte
Dabei wird mit dem Diamantkonus der
Linsendurchmesser so lange reduziert,
bis alle Aussprünge beseitigt sind. Zu
beachten ist, dass die Konvexseite der
Linse zentriert auf dem Linsenhalter be-
festigt wird. Zur Reduktion des Gesamt-
durchmessers muss die Linse absolut
senkrecht in den Schleifkonus gehalten
werden. Damit die Linse durch Überhit-
zung nicht beschädigt wird, muss man
während des Schleifprozesses den Konus
ständig mit Wasser befeuchten.
Abb.: 28 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Nun erfolgt die Randbearbeitung. Dieser Arbeitsgang verlangt sehr viel
Fingerspitzengefühl, denn die Verträglichkeit der Linse hängt in großem
Maße von der Randqualität ab. Es folgen die gleichen Bearbeitungschritte
wie bei einer Durchmesserreduktion.
Schritt 1: Vorderfläche
Der Diamantkonus hat einen kantig
matten Linsenrand hinterlassen. Man
nimmt zuerst einen 80° und anschlie-
ßend einen 100° Konus, jeweils mit
Johnson Plast beklebt. Dadurch wird die
Randzone dünner poliert und verblendet.
Bearbeitungszeit: 10 sec
Schritt 2: Rückfläche
Nun wird die Linse an ihrer konkaven
Seite angesaugt. Anhand mehreren Ka-
lotten wird der Bevel verblendet. Der
nächste Arbeitschritt ist, von der mittle-
ren Peripherie bis zum Bevel hin einen
fließenden Übergang zu schaffen. Dieses
Ziel erreicht man mit weiteren Kalotten
mit immer steiler werdendem Radius
(9.5 / 9.0 / 8.5 / 8.0 / 7.5 / 7.0).
Damit die optische Zone nicht berührt
wird, muss die steilste Kalotte mindes-
tens um 0.50 mm flacher sein als der
Zentralradius der Linse.
Bearbeitungszeit: pro Kalotte ca. 10 sec
70
Abb.: 29 Nachbearbeitung
Abb.: 30 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Schritt 3: Moosgummi
Nach jeder Linsenrandbearbeitung ist der
Moosgummi unumgänglich. Mit diesem
Polierwerkzeug wird der Linsenrand ab-
gestumpft und somit der Tragekomfort
der Linse verbessert. Die Linse wird da-
bei an ihrer konkaven Seite angesaugt
und gegen die Rotationsrichtung ge-
dreht. Zusätzlich verbessert gleichmäßi-
ges Auf- und Abbewegen der Linse die
Qualität des Randes.
Vor diesem Arbeitsschritt muss der
Moosgummi mit Poliermittel benetzt werden.
Bearbeitungszeit: ca. 10 sec
Schritt 4: Durchhängekalotte
Abschließend wird die Linse mit der
Durchhängekalotte bearbeite. Dieser Ar-
beitsvorgang ist notwendig um sicher zu
sein, dass keine Verblendungskante
mehr zwischen Rand und Bevel vorhan-
den ist. Die Linse wird an der Rückfläche
angesaugt und möglichst senkrecht auf
die Kalotte gedrückt.
Bearbeitungszeit: 5-10 Sekunden
71
Abb.: 31 Nachbearbeitung
Abb.: 32 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Randausprünge
vorher nachher
Es werden nur die Randdefekte beseitigt,
nicht der gesamte Durchmesser der Linse re-
3.14.2 Variante 2 für kleine Randdefekte
Schritt 1: Moosgummi
72
Abb.: 33 Nachbearbeitung
Hier genügt es, mit Hilfe der Moosgummikalotte den Rand so lange bear-
beiten, bis alle kleinen Defekt beseitigt sind. Die Arbeitschritte 1 und 2
bei größeren Randdefekten fallen weg.
Wichtig sind die gleichmäßige Auf- und Abbewegung der Linse und das
Drehen gegen die Rotationsrichtung der Moosgummikalotte.
Schritt 2: Durchhängekalotte
Gleicher Arbeitschritt wie oben in Variante1 Schritt 4 erklärt.
Variante 3: ovalisieren
Hilfsmittel:
• Feile mit Körnung 1000
• Diamantschleifscheibe für Feinschliff
• Moosgummikalotte
• Durchhängekalotte
• Poliermittel

Projektarbeit Reindl Philipp
Diese Methode ist für alle nicht rotationssymmetrischen Kontaktlinsen
und bei Linsen, bei denen es zu keiner wesentlichen Durchmesserreduk-
tion kommen soll, anzuwenden. Dabei wird nur die defekte Stelle der Lin-
se mittels Diamantschleifscheibe bzw. mit einer Spezialfeile beseitigt. Um
dennoch ein angenehmes Tragegefühl der Kontaktlinse zu ermöglichen,
sollte der Materialabtrag einer Rundung entsprechen (=ovalisieren).
Werden die Randdefekte mittels Feile beseitigt empfiehlt es sich, 90° zum
Linsenrand zu feilen.
Die Randgestaltung erfolgt nur am bearbeiteten Segment. Der Bevel wird
mit einem 1000er Schleifpapier angebracht, wobei 1/3 an der Innenseite
und 2/3 an der Außenseite angebracht werden.
Anschließend folgen Moosgummikalotte und Durchhänger, wie oben in
Schritt 3 & 4, beschrieben. Augenmerk ist darauf zu legen, dass das be-
arbeitete Segment poliert und verblendet ist.
3.15 Reduktion des Linsendurchmessers
Hilfsmittel:
• Diamantkonus 80°
• Polierkoni 80° und 100°
• AZ Kalotten
• Poliermittel
• Durchhängekalotte
• Moosgummikalotte
• Durchmesserlehre
• Lupe
73

Projektarbeit Reindl Philipp
Diamantkonus
Wird der Durchmesser der Linse um mehr als 0,20mm des Linsendurch-
messers reduziert, ist ein Diamantkonus notwendig.
Wichtig: Der Diamantkonus ist das einzige Werkzeug, welches nicht mit
dem Poliermittel benutzt wird, sonder nur mit Wasser.
Genügend Wasser ist notwendig, um eine ausreichende Kühlung während
des Schleifprozesses zu gewährleisten und somit ein Verkleben der Linse
mit dem Diamantkonus zu verhindern.
Arbeitsschritte
Die Linse wird auf der Vorderseite aufgesaugt und bis auf 0,20mm des
gewünschten Linsendurchmessers mittels des Diamantkonus reduziert.
Anschließend wird die Linse umgedreht aufgesaugt, um die Linsenranddi-
cke zu reduzieren. Dabei erfolgt die Bearbeitung, bis die Linse einen fast
spitzen Rand hat. Der Linsenrand sollte bis auf 1/5 reduziert werden.
Abb.: 34 Nachbearbeitung Abb.: 35 Nachbearbeitung
74

Projektarbeit Reindl Philipp
Nächster Schritt ist die Bearbeitung der
Vorderfläche, wobei der zuweilen noch
matte Rand der Linse poliert wird. Zuerst
wird die Linse auf der Rückseite aufge-
saugt und mittels dem 80° Konus und
weiters dem 100° Konus poliert und ver-
blendet, um einen komfortablen Sitz der
Kontaktlinse zu ermöglichen.
Es folgt die Bearbeitung der Innenfläche.
Dabei bleibt die Linse auf der Vorderflä-
che aufgesaugt und die Bearbeitung er-
folgt mit AZ-Kalotten, deren Radien je
nach Bearbeitungsschritt immer kleiner
werden. Ziel ist, dass die mittlere Peri-
pherie gut verblendet wird, ohne dass die
optische Zone berührt wird. Um dies zu
gewährleisten, muss der Radius der zu-
letzt verwendeten AZ-Kalotte um min-
destens 0,5mm größer sein, als der
Zentralradius der Kontaktlinse.
Bsp.: Linsenradius =7,5
75
Abb.: 36 Nachbearbeitung
Abb.: 37 Nachbearbeitung
Somit muss der Radius der zuletzt verwendeten AZ-Kalotte 7,5 + 0,5
sein. � 8,0
Ø der letzten AZ-Kalotte bei der
Bearbeitung
=
Linseradius +0,5mm

Projektarbeit Reindl Philipp
Abschließende Arbeitschritte mit der
Moosgummikalotte sind nötig, um den
Rand der Linse abzurunden. Dazu wird
die auf der Vorderfläche aufgesaugte
Kontaktlinse in den rotierenden Konus
gedrückt und leicht auf- und abbewegt.
Weiters verbessert eine leichte Drehbe-
wegung gegen die Drehrichtung der Ka-
lotte die Randqualität.
Der letzte Arbeitsschritt erfolgt mit dem
Durchhänger. Dabei wird die auf der
Vorderfläche aufgesaugte Linse einige
Sekunden auf die rotierende Durchhän-
gekalotte gedrückt. Dies ist notwendig,
damit auch eine eventuelle Verblen-
dungskante zwischen der Moosgummi-
kalotte und der zuerst verwendeten AZ-
Kalotte (sprich die Kalotte mit dem
größten Radius) wegpoliert wird und ein
weicher Übergang entsteht.
76
Abb.: 38 Nachbearbeitung
Abb.: 39 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
3.16 Perforationen
Hilfsmittel:
• Bohrer:
zur Beseitigung der Luftblasen Ø 0.20mm, 0.30mm
zur Verbesserung der Tränenzirkulation Ø 0.50mm
zum anschließenden Kantenbruch Ø 1,2mm
• Poliermittel
• unterschiedlich spitze Holzstäbe
• Nylonfaden
Nicht selten kommt es in der Anpasspraxis vor, dass sich Luftblasen zwi-
schen Hornhautvorderfläche und Linsenrückfläche ansammeln. Dieser
Umstand ist meist auf eine sehr unregelmäßige Hornhautoberfläche zu-
rückzuführen. (Keratokonus, Keratoplastik, Narben, Verletzungen, etc.).
Deshalb ist es wichtig dafür zu sorgen, dass die Luftblasen entweichen
können. Ansonsten kann es zu Einbuchtungen in der Cornea kommen,
den so genannten Epitheldellen. Weiters würde es durch die Luftblasen zu
störenden Reflexen und somit zu einer Beeinträchtigung der optischen
Qualität kommen.
Bei Perforationen handelt es sich um Bohrungen durch formstabile Kon-
taktlinsen. Diese Löcher haben die Aufgabe die Luftblasen zwischen der
Kontaktlinse und der Hornhaut zu beseitigen und in Zusammenwirkung
mit dem Lidschlag eine bessere Tränenzirkulation zu bewirken.
vorher nacher
Bild 17 Nachbearbeitung Bild 18 Nachbearbeitung
77

Projektarbeit Reindl Philipp
Ablauf:
Während der Sitzbeurteilung werden die Bohrlöcher mit einem wasserfes-
ten Stift markiert. Die Bohrungen werden so angebracht, dass möglichst
viele Luftblasen entweichen können. In der Regel benötigt man aufgrund
der kapillaren Kräfte mindestens zwei Löcher.
Zur Verbesserung der Tränenzirkulation benötigt man einen Bohrer mit
einem Durchmesser von 0.50mm. Hierbei ist es ratsam die Löcher nicht
in der Mitte anzubringen, da es durch die Lichtstreuung zu einer Beein-
trächtigung der Abbildungsqualität kommt. Man sollte sich überlegen, wo
die Perforationen gemacht werden. Da sie die Bruchsicherheit der Linse
herabsetzen ist es ratsam, die Bohrungen nicht unmittelbar nebeneinan-
der bzw. nicht am äußersten Linsenrand zu machen.
Ventilationslochbohrungen:
An den markierten Stellen werden
nun mit einem Bohrer (0.20mm,
0.30mm) senkrecht zur Kontaktlin-
senoberfläche, die gewünschten Lö-
cher angebracht.
Dieser Arbeitsschritt ist mit beson-
derer Vorsicht durchzuführen. Einer-
78
Abb.: 40 Ventilationslochbohrung
seits muss die Bohrung mit viel Gefühl vorgenommen werden damit die
Linse nicht bricht, andererseits darf dieser Arbeitsschritt nicht zu lange
dauern. Ansonsten kommt es zu einer ungewünschten Materialerwär-
mung, was zu einer Beschädigung des Linsenmaterials führt.
Eine besondere Beachtung gilt den
Enden der Löcher, denn diese müs-
sen ganz leicht versenkt werden. Dies
erreicht man, indem man sie nach
der Bohrung mit einem Ø 1,2mm
Bohrer entgratet.
Abb.: 41 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Der letzte, aber sehr wichtige Schritt, ist die Politur der Verblendungs-
kanten. Dieser Schritt ist wichtig, da sich an den Kanten sonst verstärkt
Ablagerungen bilden würden.
Dies erreicht man auf 2 Möglichkeiten
I. Die Ventilationsbohrungen werden mit unterschiedlich spitzen
Holzstäben und Poliermittel poliert. Man steckt die Spitze, auf der
sich Poliermittel befindet, in das Loch, und durch gefühlvolles Dre-
hen werden die Kanten verblendet und poliert. Als brauchbares
Werkzeug hat sich das Ende des Pinsels, mit dem Poliermittel auf
das Werkzeug aufgetragen wird, erwiesen.
II. Im Bohrloch wird ein Perlon- oder Nylonfaden, auf dem Poliermittel
aufgetragen ist, vorsichtig hin- und hergezogen.
79

Projektarbeit Reindl Philipp
3.17 Oberflächenpolitur bei Kratzern oder bei
Ablagerungen
Bei jeder Nachbearbeitung sollte man nicht nur das Sitzverhalten sondern
auch den Linsenzustand kontrollieren. Nicht selten kommt es vor, dass
man stark zerkratzte Linsenoberflächen feststellt, welche die Abbildungs-
qualität und auch den Tragekomfort beeinträchtigen. Dies ist auf die Rei-
nigung, auf das Aufbewahren im Linsenbehälter oder auch auf eine un-
sachgemäße Behandlung der Linse zurückzuführen.
Bei der Beseitigung dieser Kratzer sind dem Kontaktlinsenoptiker jedoch
Grenzen gesetzt. Man darf diesen Arbeitsvorgang nicht mit der Oberflä-
chenpolitur einer Kunststofffassung vergleichen. Grund dafür ist die Po-
lierdauer. Eine lange Politur würde eine unerwünschte Stärkenänderung
und wahrscheinlich einen irregulären Astigmatismus mit sich bringen.
Daher kann man die Kratzer nicht beseitigen, sondern nur entgraten. Mit
Hilfe verschiedener Polierwerkzeuge werden die über die Linsenoberfläche
ragenden Grate wegpoliert. Dadurch verbessert sich der Tragekomfort.
Oberflächenpolitur von Kunststoff
Bei dieser Tätigkeit werden die Unebenheiten
plastisch verformt, sodass die „Berge“ in die „Täler“
fließen
80
Abb.: 42 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Oberflächenpolitur einer zerkratzten Kontaktlinse
Bei diesem Arbeitsvorgang werden die Kratzer entgratet.
Das überschüssige Material, welches Reizungen der Lider oder
der Hornhaut verursachen kann, wird wegpoliert.
vorher nachher
Kontaktlinse
81
Abb.: 43 Nachbearbeitung
3.18 Politur der Vorderfläche einer Kontaktlinse
Hilfsmittel:
• Durchhängekalotte
• Konus mit einem locker bespannten Poliertuch (als Ersatz für
Durchhängekalotte)
• Poliermittel
Ablauf:
Auf den mit Wasser befeuchteten Polierstoff wird Poliermittel aufgetra-
gen. Anschließend saugt man die Linse an ihrer konkaven Seite auf und
nähert sich der rotierenden Durchhängekalotte. Nun wird der Sauger zwi-
schen Daumen und Zeigefinger gegen die Drehrichtung bewegt. Hierbei
sollte man auf den Anpressdruck achten, dieser sollte nicht zu hoch sein.
Diese Bearbeitung sollte mit Sorgfalt und Vorsicht vorgenommen werden,
da es binnen weniger Sekunden zu einer Stärkenänderung kommen
kann.
Bearbeitungszeit: ca. 20 Sekunden Durchhängekalotte

Projektarbeit Reindl Philipp
3.19 Politur der Rückfläche einer Kontaktlinse
Hilfsmittel:
• Polierkopf ( parallel zum Linsenradius), Moosgummikalotte
• oder Wattestäbchen, Poliermittel
3.19.1 Ablauf mit Polierkopf
Der Radius des Polierkopfs sollte gleich groß oder kleiner als der Linsen-
radius sein. Der Polierkopf ist mit einem Tuch überzogen. Man befeuchtet
es und trägt Poliermittel auf. Nun wird die Linse mit ihrer konvexen Seite
aufgesaugt und gegen die Rotationsrichtung kreisend bewegt. Aus Si-
cherheitsgründen sollte man den Rand zusätzlich mit einer Moosgummi-
kalotte abstumpfen.
Vorsicht: Zu langes Polieren kann die Stärke verändern!
Bearbeitungszeit: ca. 20 sec Polierkopf
ca. 10 sec Moosgummikalotte
3.19.2 Ablauf mit Wattestäbchen
Das Wattestäbchen wird in Polierflüssigkeit getränkt. Danach wird die
Kontaktlinse mit einem Sauger an ihrer Vorderseite angesaugt. Mit der
einen Hand hält man den Sauger und mit der anderen das Wattestäb-
chen. Unter stetigem Drehen des Stäbchens auf die Linse wird die Rück-
fläche poliert. Die Qualität dieser „Politur“ entspricht eher einer Reini-
gung, jedoch besteht hier keine akute Gefahr, die Stärke der Linse zu
verändern.
Bearbeitungszeit: ca. 1-5 min
82

Projektarbeit Reindl Philipp
3.20 Entfernen von Belägen
Ablagerungen aus der Tränenflüssigkeit führen oft zu Verträglichkeits-
störungen. Auch leichte Kratzspuren auf der Linsenoberfläche erhöhen die
Ablagerungsneigung.
Daher ist es sehr wichtig, die Oberflächenbeschaffenheit bei jeder Kon-
trolle zu überprüfen.
Hilfsmittel:
• Spezialreiniger
• Menicon A + B
• Boston Labratory Cleaner
• Ultraschallreinigungsgerät
für die Linsenvorderläche
• Konus mit einem locker bespannten Poliertuch
• oder Durchhängekalotte
• Poliermittel
für die Linsenrückfläche
• Polierkopf ( parallel zum Linsenradius), Moosgummikalotte
• oder Wattestäbchen, Poliermittel
Ablauf:
Zuvor werden die Kontaktlinsen mit Hilfe eines Spezialreinigers (Menicon
A+B) gereinigt. Die weiteren Arbeitsschritte erfolgen gleich wie bei der
Oberflächenpolitur einer zerkratzten Linse.
Eine weitere sehr effiziente Methode, welche ohne großen Aufwand ge-
macht werden kann, ist eine Ultraschallreinigung. Hierbei werden die Lin-
sen in einen Linsenbehälter gegeben, welcher mit Boston Labratory Clea-
ner gefüllt ist. Dieser wird für ca. 2 Minuten in das Ultraschallreinigungs-
gerät gelegt. Anschließend müssen die Kontaktlinsen abgespült werden,
am besten mit Kochsalzlösung.
83

Projektarbeit Reindl Philipp
Diese Variante ermöglicht es uns, Ablagerungen in kurzer Zeit von der
Linse zu lösen. Weiters übt der Boston Labratory Cleaner einen positiven
Einfluss auf die Benetzung der Kontaktlinse aus.
3.21 Änderung des Scheitelbrechwerts
Eine Änderung des Scheitelbrechwertes ist nur in beschränktem Maß
möglich. Dabei spricht man von einer Verstärkung oder Abschwächung
von ±0,75dpt. Aber auch Änderungen in diesem geringen Maß sollten nur
in Ausnahmefällen durchgeführt werden, da durch die Bearbeitung die
optische Qualität beeinträchtigt werden kann.
Da die Geometrie der Linsenrückfläche durch die Hornhautvorderfläche
festgelegt ist, muss die Änderung des Scheitelbrechwertes auf der Vor-
derfläche passieren.
Allgemein, wenn die Linse einen stärker positiven Scheitelbrechwert er-
halten soll, muss der Vorderflächenradius verkleinert werden. Dazu ist ei-
ne Abtragung der peripheren Zonen der Vorderfläche nötig. Umgekehrt,
wenn ein stärker negativer Scheitelbrechwert gewünscht ist, muss der
Vorderflächenradius vergrößert werden, was durch eine zentrale Materi-
alabnahme geschieht.
84

Projektarbeit Reindl Philipp
Erhöhung der positiven optischen Wirkung.
Hierzu sind zwei Verfahren möglich.
Beim Verfahren nach der 1. Art wird
die Durchhängekalotte verwendet. Dabei
wird die Linse ins Zentrum der Polierka-
lotte gesetzt. Es ist darauf zu achten,
dass die Achse des Linsenhalters mit der
Rotationsachse der Kalotte zusammen-
fällt. Wenn dies der Fall ist, ist die Po-
lierwirkung in der Linsenperipherie grö-
ßer als im Linsenzentrum. Folglich ist der
Materialabtrag in der Peripherie größer.
Das Resultat ist eine Verkleinerung des
Radius der Vorderfläche und somit eine
Erhöhung der positiven Wirkung.
Beim Verfahren nach der 2. Art kann
ebenso die Durchhängekalotte, bzw.
auch die 80° Kalotte verwendet werden.
Die Linse wird hierbei gegen die Dreh-
richtung der Kalotte gedreht. Wichtig ist,
dass nur die Peripherie poliert wird. Das
Zentrum sollte nicht berührt werden!
Dadurch ergibt sich ein kleinerer Linsen-
vorderflächenradius, welcher zu einer
höheren positiven Wirkung der Linse
führt.
85
Abb.: 44 Nachbearbeitung
Abb.: 45 Nachbearbeitung

Projektarbeit Reindl Philipp
Erhöhung der negativen optischen Wirkung
Verfahren 1. Art:
Die Kontaktlinse wird im peripheren Be-
reich der Polierkalotte aufgesetzt und
langsam und gleichmäßig um die Achse
des Halters gedreht. Somit erfolgt eine
größere Auspolierung des Linsenzent-
rums, infolge dessen ein flacherer Vor-
derflächenradius und somit eine Erhö-
hung der negativen optischen Wirkung
der Kontaktlinse.
Verfahren 2.Art:
Abb.: 47 Nachbearbeitung
86
Abb.: 46 Nachbearbeitung
Dazu wird ein nasses Poliertuch mit Poliermittel benetzt und auf eine e-
bene Fläche gelegt. Um im Zentrum mehr Material abzutragen, wird die
aufgesaugte Linse senkrecht gehalten, und ein liegender Achter gefahren.
Je nach gewünschter Stärkenänderung wird diese Bewegung unterschied-
lich lange durchgeführt. Es ist darauf zu achten, dass die dioptrische
Stärke nicht zu viel abgeändert wird und die Bewegung einem möglichst
runden Achter entspricht. Da nur die zentralen Zonen der Kontaktlinse
poliert werden kommt es zu einer Verkleinerung der optischen Zone.

Projektarbeit Reindl Philipp
Grenzen:
Prinzipiell wäre eine Stärkenänderung von über 1dpt. möglich, jedoch ist
dies in der Praxis nicht empfehlenswert. Einerseits kann durch die händi-
sche Nachbearbeitung leicht ein irregulärer Astigmatismus entstehen und
andererseits ist es mittels der gezeigten Varianten nicht möglich, die ge-
samte Linsenfläche gleichmäßig zu verändern.
Zu beachten:
• nur kurz polieren
• nur wenig Druck ausüben
• die Stärke öfter nachkontrollieren
3.22 Weitere Arbeitsschritte nach einer Nachbearbeitung
Es ist von besonderer Wichtigkeit, dass nach jeder Linsenbearbeitung fol-
gende Maßnahmen durchgeführt werden.
• Die Linse sollte im trockenen, sauberen Zustand am Scheitelbrech-
wertmesser kontrolliert werden, ob während der Bearbeitung eine
Brechkraftänderung entstand.
• Die Kontaktlinse muss gereinigt, desinfiziert, abgespült und mit
Benetzungslösung beträufelt werden.
• Nach dem Einsetzen sollte unbedingt ein Fluorbild gemacht wer-
den.
• Die verwendeten Werkzeuge, die Nachbearbeitungseinheit und die
Hilfsmittel müssen gesäubert und getrocknet werden.
Hält man sich an diese vier Gebote, dann kann einem professionellen und
individuellen Linsenanpassen nichts mehr im Wege stehen.
87

Projektarbeit Reindl Philipp
3.23 Kostenaufstellung
3.23.1 Bearbeitungsausstattung
Artikelbezeichnung € €/Stk
Poliermaschine 700,00 700,00
5 Messingkalotten 62,50 12,50
3 Messingkoni 37,50 12,50
1 Kalotte 12,50 12,50
1 AZ-Kalotte 12,50 12,50
1 Diamantkonus 49,50 49,50
1 Moosgummikalotte 55,00 55,00
3 Diamantkalotten 124,50 41,50
3.23.2 Bearbeitungszubehör
Artikelbezeichnung €
Boston Cleaning Polish 60 ml 18,00
Johnson Plast italienisch 7,00
Polierfilz 30 x 50 cm 7,00
O-Ring 1,50
Wechselsauger grün 7,00
Sauger, schwarz 7,00
Moosgummi 30 x 10 cm 8,00
Durchmesserlehre 33,00
Messlupe mit Strichplatte 75,50
3.23.3 Bearbeitungsleistung
Leistung €
Hartlinsenpolitur 8,00
Dioptrie-Änderung* 8,00
Durchmesserreduktion* 8,00
Randkurve (Bevel) öffnen* 8,00
Ventilationslochbohrung* 8,00
Diese Angaben wurden vom aktuellen Hecht-Katalog entnommen.
*Diese Arbeitsschritte sind nur innerhalb gewisser Grenzen durchführbar
88

Projektarbeit Orso Philipp
4 Reinigung von formstabilen Kontaktlinsen
4.1 Einleitung
Am Anfang der Verwendung von formstabilen Kontaktlinsen war die Rei-
nigung noch kein so wichtiges Thema, als sie es heute ist. Die ersten Lin-
sen aus PMMA hatten zwar keine Sauerstoffdurchlässigkeit, waren dafür
aber praktisch frei von Ablagerungen. Durch den Einbau verschiedenster
Komponenten in das Material werden immer bessere Dk-Werte erreicht.
Diese Modifikationen führen allerdings nicht nur zu der erwünschten hö-
heren Sauerstoffdurchlässigkeit, sondern auch zu einer, teilweise massi-
ven, Bildung von Ablagerungen auf der Kontaktlinse.
Folgen dieser Fremdkörper sind eine schlechtere Benetzung und daraus
resultierend ein herabgesetzter Tragekomfort. In weiterer Folge kann es
zum Ausbruch von Augenerkrankungen kommen, die teilweise eine ärztli-
che Behandlung benötigen.
Somit ist die konsequente Reinigung von Kontaktlinsen ein unerlässlicher
Faktor für angenehmes und schadloses Kontaktlinsentragen.
4.2 Ablagerungen auf formstabilen Kontaktlinsen
4.2.1 Lipide (Fette) und Muzine
Lipide zeigen ein fett- oder ölähnliches Verhalten. Die meisten Fette be-
stehen aus Glycerin und drei Fettsäuren, werden daher auch als Triglyce-
ride bezeichnet. Bei Lipidablagerungen unterscheidet man
• endogene
• exogene
Ablagerungen.
89

Projektarbeit Orso Philipp
4.2.1.1 Endogene Ablagerungen
Dabei handelt es sich um verschiedene Anteile der Lipidschicht des Trä-
nenfilms. Die Lipide werden zum Großteil von den Meibom’schen und
Zeiss’schen Drüsen gebildet. Diese Ablagerungen sind besonders proble-
matisch, wenn ein lipidreicher Tränenfilm vorliegt, oder aufgrund einer
Konjunktivitis oder Blapharokonjunktivitis eine verstärkte Drüsensekre-
tion erfolgt. Bei trockenen Augen ist auch mit verstärkten Lipidablage-
rungen zu rechnen.
4.2.1.2 Exogene Ablagerungen
Werden meist von diversen Kosmetika verursacht, da diese oft Fette oder
fettähnliche Substanzen enthalten. Generell sollten daher die Kontaktlin-
sen vor dem Schminken eingesetzt werden.
Auch lokal oder systemisch verabreichte Medikamente können eine qua-
litative oder quantitative Veränderung des Tränenfilms zur Folge haben.
Das kann zu verstärkten Ablagerungen führen.
All diese Ablagerungen zeigen ein öliges, fettiges Erscheinungsbild. Mik-
roskopisch sind an einzelnen Stellen kleine, ölige Tröpfchen zu sehen. Li-
pidablagerungen beeinträchtigen den Tragekomfort in erster Linie wegen
der herabgesetzten Benetzungsfähigkeit.
90

Projektarbeit Orso Philipp
Muzine treten nicht so häufig und weniger stark ausgeprägt auf. Meist
handelt es sich um dünne, flächige Ablagerungen, die an Proteine erin-
nern können. Muzinablagerungen auf Kontaktlinsen sind ausschließlich
physiologischen Ursprungs.
4.2.2 Verfärbungen
4.2.1.2.1 Bild 1: Mucinablagerungen
Bild 2: Verfärbung durch Adrenalin (makroskopisch)
Bild 3: Verfärbung durch Tetracyclin (makroskopisch)
91

Projektarbeit Orso Philipp
Verfärbungen an Kontaktlinsen können unterschiedliche Gründe
haben.
Melanin– und tyrosinähnliche Pigmente verursachen bräunliche Verfär-
bungen und fluoreszieren unter UV-Licht. Die Pigmente entstehen durch
oxidative Polymerisation von Bestandteilen des Tränenfilms. Durch Niko-
tin wird die Melaninproduktion stimuliert und ist somit bei Rauchern be-
sonders hoch.
Thiomersalhaltige Lösungen können graue oder schwarze Ablagerungen
zur Folge haben, wenn die Linsen zu lange gelagert oder die Lösungen
über die Aufbrauchfrist hinaus benutzt wurden. Diese Verfärbungen wer-
den in Verbindung mit Hitze noch stärker sichtbar.
Chlorhexidinhaltige Opthalmika und Pflegemittel können durch Zerset-
zungsreaktionen gelbliche und grünliche Verfärbungen auf dem Kontakt-
linsenmaterial ablagern und Fluoreszenzphänomene verursachen. In Ver-
bindung mit denaturierten Proteinen bilden sich antigene Substanzen, die
zu einer Proteinkonjunktivitis führen können.
Auch Medikamente können eine Verfärbung des Kontaktlinsenmaterials
bewirken. Allerdings sind sie als Ursache für ebendiese Verfärbungen
schwierig nachzuvollziehen.
Pigmenthaltige Medikamente können bei unsachgemäßer Anwendung e-
benso als Verfärbungsursache in Erscheinung treten.
Verfärbungen können kaum bis gar nicht entfernt werden. Leichte Verfär-
bungen können unter Umständen mit Wasserstoffperoxid gebleicht wer-
den. Auf jeden Fall muss die Ursache für die Verfärbungen gefunden und
beseitigt werden.
92

Projektarbeit Orso Philipp
4.2.3 Mineralische Ablagerungen
Calziumsalze, Calziumcarbonat und Calziumphosphat treten hier am häu-
figsten auf. Die Salze dringen in das Kontaktlinsenmaterial ein und zer-
stören es. Hauptursache ist das Calcium in der Tränenflüssigkeit. Kon-
taktlinsenträger mit trockenem Auge oder existierendem Proteinfilm auf
der Linse sind dafür verstärkt anfällig. Die Ablagerung treten häufiger
beim verlängerten Tragen auf. Die Entfernung, auch mit verdünnter Salz-
säure oder EDTA (Ethylendiamintetraessigsäure) ist nicht unproblema-
tisch, da das Material angegriffen wird.
Calziumcarbonatablagerungen treten visuell als weiße diffuse Schleier mit
unscharfen Rändern auf. Mikroskopisch sind nadelförmige „Eiskristalle“ zu
erkennen, die für die Linsentrübung und Zerstörung des Materials ver-
antwortlich sind. Die Calziumbestandteile des Tränenfilms, Medikamente
und hartes Leitungswasser sind die Ursachen dafür. Wasserstoffperoxid-
systeme stellen aufgrund ihres niedrigen pH-Wertes eine wirksame Pro-
phylaxe dar.
Calziumphosphorablagerungen sind milchig weiße, stark abgegrenzte Be-
reiche auf der Kontaktlinse. Sie treten oft in Sichelform auf und sind mik-
roskopisch als feine Pünktchen zu erkennen. Die Ursachen reichen von
unvollständigem Lidschlag über Medikamente bis hin zu Tränenfilm-
anomalien.
Jelly bumps treten meist als kleine weiße Erhebung auf der Oberfläche
von hochhydrophilen Kontaktlinsen auf.
93

Projektarbeit Orso Philipp
4.3 Kontaktlinsenreinigung
4.3.1 Reinigung mit Tensiden
Tenside sind in der Lage, lipophile Ablagerungen, wie z.B. Fett, zu benet-
zen. Dadurch kommt es zu einem Ablösen der lipophilen Teilchen, der
sog. Desorption, vom Kontaktlinsenmaterial. Die entstandenen Komplexe
sind in der Form sog. Micellen am stabilsten. Den gesamten Ablösepro-
zess mit anschließender Micellbildung bezeichnet man als Desorbtion und
Solubisierung.
Durch das Reiben der Kontaktlinse mit den Fingern wird der Vorgang ent-
scheidend unterstützt. Das Reiben sollte ca. 20 Sekunden lang erfolgen.
An der Schaumbildung ist erkennbar, dass dir Solubisierung abgeschlos-
sen ist.
Als Reinigungsmittel eignen sich nichtionische Detergenzien am besten.
Wenige amphotere und anionische Verbindungen können ebenfalls prob-
lemlos eingesetzt werden.
Wenn die Tenside zusätzlich antimikrobielle Eigenschaften haben, können
Oberflächenreiniger auch in Mehrdosenbehältern ohne Konservierungs-
mittel benutzt werden.
Haushaltsreiniger enthalten meist aggressive Detergenzien, welche die
Cornea und das Linsenmaterial beeinträchtigen.
Studie haben ergeben, dass die Oberflächenreinigung am Abend, vor der
Übernachtdesinfektion, die Kontaminationsbelastung effektiver reduziert
als am Morgen nach der Desinfektion.
94

Projektarbeit Orso Philipp
4.3.2 Abrasive Oberflächenreiniger
Diese Reiniger enthalten neben den oberflächlichen Verbindungen soge-
nannte abrasive Partikel. Darunter versteht man kleinste Partikel, welche
die Wirkung der Detergenzien unterstützen, indem sie Ablagerungen,
Protein- und Lipidkomplexe von der Linse scheuern.
Bild 4: abrasive Partikel
Diese Reiniger dürfen bei oberflächenvergüteten Linsen nicht verwendet
werden, da sie die Vergütung beschädigen würden. Auch belegt eine Stu-
die (Peier, 1990), dass abrasive Zusätze in Reinigern zu Parameterverän-
derungen der Linse führen können. Außerdem muss darauf geachtet wer-
den, die Linse nach der Reinigung gründlich abzuspülen, da es sonst zu
Irritationen am Auge kommen kann. Weiters wäre zu beachten, den Rei-
niger vor jedem Gebrauch zu schütteln, da sich ansonsten die Partikel am
Boden der Flache konzentrieren.
Als Beispiele für abrasive Reiniger können Boston ® Advance Reiniger und
Bausch & Lomb ® Reiniger angeführt werden.
Bild 5: Boston Reiniger Bild 6: Boston Aufbewah
rungslösung
95

Projektarbeit Orso Philipp
4.3.3 Enzymatische Reiniger
Manche Reiniger enthalten Enzymgemische, in denen Proteasen, Glykosi-
asen und Lipasen die entsprechenden Ablagerungen entfernen sollen.
Diese Enzyme sind in der Regel sehr selektiv. So spalten Lipasen Ester-
verbindungen von Lipiden.
Viele fettähnliche Substanzen, wie in Kosmetika, enthalten allkeine Es-
terbindungen und können sich somit der Lipasewirkung entziehen.
Deshalb wird trotz der enzymatischen Reinigung zusätzlich die Tensidrei-
nigung als notwendig erachtet.
Als bewährtes Mittel hat sich eine Kombination von Miraflow ® Reiniger,
einer Aufbewahrungslösung und Proteintabletten etabliert.
Bild 7: Miraflow Reiniger
Bild 8: Boston Aufbewahrungslösung
Bild 9: Supra Clens Proteinentfernungstabletten
96

Projektarbeit Orso Philipp
4.3.4 Intensivreinigung
Darunter versteht man die Entfernung von sehr hartnäckigen, meist or-
ganischen Ablagerungen, von der Kontaktlinse. Dabei kommen hochkon-
zentrierte Oxidationsmittel wie 10% Waserstoffperoxid oder Natriumper-
borat, meist in Verbindung mit Hitze, zum Einsatz.
Es gibt in der Literatur die verschiedensten Rezepte für die vielfältigen
Ablagerungen. Grundsätzlich sollte die Intensivreinigung ausschließlich
von einem erfahrenen Anpasser durchgeführt werden und nicht vom Kon-
taktlinsenträger. Auch stellt diese Behandlung eine hohe Belastung für
das Linsenmaterial dar.
Als verbreitetes Mittel zur Intensivreinigung hat sich das System Meni-
con ® A+B bewährt. Dabei sollte darauf geachtet werden, die Kontaktlinse
nicht länger als eine halbe Stunde in die Lösung einzulegen.
Bild 10: Menicon A+B Intensivreinigungssystem
97

Projektarbeit Orso Philipp
4.4 Sterilisation
Darunter versteht man die Inaktivierung aller Mikroorganismen und
Krankheitserreger.
Je nach Durchführung unterscheidet man zwischen:
1. Hitzesterilisation mit „feuchter“ Hitze
In einem Autoklav (~Druckkochtopf) wird Wasserdampf auf
>120°C erhitzt, zudem herrscht ein Überdruck. Die Einwirkzeit
sollte mindestens 15 Minuten betragen.
Diese Sterilisationsart wird häufig für formstabile Linsen verwen-
det.
2. Hitzesterilisation mit „trockener“ Hitze
Sterilisation mit heißer Luft (>200°C).
Wird vor allem für Glas- und Metallgeräte verwendet.
3. Sterilisation mit γ – Strahlung
4. Sterilisation mit gasförmigem Ethylenoxid
5. Sterilfiltration von Flüssigkeiten
Spezialfilter halten alle Teilchen zurück
4.5 Desinfektion und Aufbewahrung
Hier werden während der tragefreien Zeit pathogene Keime, die sich übli-
cherweise auf der Kontaktlinse befinden, inaktiviert. Somit wird das In-
fektionsrisiko minimiert. Dabei muss keine Sterilität der Linse vorhanden
sein, da ja auch der vordere Augenabschnitt von Mikroorganismen besie-
delt ist.
Wann immer Linsen über einen längeren Zeitraum gelagert werden, ist
die Aufbewahrung als Pflegeschritt zu beachten. Dies ist zu Beispiel bei
Probelinsen der Fall. Diese Linsen müssen in geeigneten konservierten
Aufbewahrungslösungen gelagert werden, um den keimarmen Zustand
nach der Desinfektion aufrecht zu erhalten.
98

Projektarbeit Orso Philipp
4.6 Desinfektion von harten Anpasskontaktlinsen
Die harten Kontaktlinsen werden mit einem Oberflächenreiniger gereinigt,
mit steriler Kochsalzlösung abgespült und in frischer Aufbewahrungslö-
sung konserviert. Ein Aufbewahrungszeitraum von vier Wochen sollte
nicht überschritten werden.
Theoretisch können alle Substanzen zur Desinfektion- und Konservierung
toxische oder allergische Reaktionen hervorrufen. Deshalb sollte der An-
passer Pflegemittel ohne Konservierungsmittel empfehlen. Das ist ohne
Probleme möglich, wenn die Kontaktlinsen täglich getragen werden.
4.7 Proteinentfernung
Die meisten chemischen Reaktionen in biologischen Systemen verwenden
Enzyme als Katalysator. Bei den Enzymen handelt es sich ausschließlich
um Proteine. Proteine sind auch Hauptbestandteil des Muskelgewebes
und an einigen anderen Funktionen beteiligt.
Proteine bestehen aus Aminosäuren, welche wiederum aus einer Ami-
nogruppe, einer Carboxylgruppe, einem Wasserstoffatom und einem Rest
R besteht. Es gibt 20 Aminosäuren, aus welchen sämtliche Proteine auf-
gebaut sind.
Die wässrige Schicht des Tränenfilms enthält eine Vielzahl von Proteinen,
die wichtigsten davon haben Schutzfunktionen. Lysozym etwa spaltet die
Zellwand von Bakterien, und stellt somit ein wichtiges Schutzinstrument
des Tränenfilms dar. Immunglobuline sind als Immunantwort gegen Anti-
gene gerichtet. Sie stellen damit neben Lysozym einen zweiten Schutz-
mechanismus dar.
99

Projektarbeit Orso Philipp
4.7.1 Proteinablagerungen
Bild 11: Proteinbeläge (makroskopisch)
Bild 12: Proteinbeläge (makroskopisch) 1
Da Proteine wichtige Bestandteile des Tränenfilms sind und die Kontakt-
linse beim Tragen ständig mit dem Tränenfilm in Berührung ist, treten
Proteinablagerungen zwangsläufig auf.
Innerhalb weniger Sekunden, nachdem ein Material mit einer Proteinlö-
sung in Kontakt ist, lassen sich beträchtliche Mengen angelagerter Pro-
teine nachweisen. Nach der Anlagerung verändern die Proteine ihre Form,
es treten Denaturierungserscheinungen auf. Die Denaturierung kann so-
fort erfolgen oder mehrere Tage in Anspruch nehmen.
Als Ablagerungen treten neben Lysozym noch Glykoproteine, Albumin
und Globuline auf. Proteinablagerungen auf Kontaktlinsen enthalten aber
überwiegend denaturiertes Lysozym, obwohl Lysozym nur ein Viertel der
gesamten Tränenproteine ausmacht (Tripathi und Tripathi, 1984).
100

Projektarbeit Orso Philipp
Hoch wasserhaltige ionische Materialien binden mehr Proteine als niedrig
wasserhaltige (Stone, 1984). Materialien die Methacrylsäure enthalten,
wodurch die Oberfläche geladen ist, binden überwiegend Lysozym, wäh-
rend nichtionische Oberflächen alle Proteine in gleichem Ausmaß binden
(Sack, 1985).
Die Einnahme von Medikamenten, unvollständiger Lidschluss oder eine
veränderte Tränenzusammensetzung können Proteinablagerungen be-
günstigen.
Proteinablagerungen sind im Anfangsstadium nur schwer erkennbar, da
zu Beginn oft transparente Beläge vorliegen. Mit der Zeit bilden sich
weißlich-graue Beläge. Die Kontaktlinse fühlt sich beim Reiben zwischen
den Fingern stumpf an. Makroskopisch zeigen sich Proteine als struktu-
rierte, schollenförmige, rissige Oberflächen. Je älter die Proteinbeläge
sind, desto feinkörniger werden sie.
Proteinablagerungen beeinträchtigen in verschiedenster Weise die Eigen-
schaften des Kontaktlinsenmaterials und damit den Tragekomfort. Durch
die schlechtere Wasseraufnahme werden die Sauerstoffdurchlässigkeit
und Flexibilität der Linse beeinflusst. Dies führt zu mehr Reizungen,
Fremdkörpergefühl und Brennen.
Außerdem treten Trageprobleme wie Visusschwankungen, Photophobie
und Komfortverlust auf. Proteinablagerungen sind auch an der Entste-
hung einer Giganto papillären Conjunctivitis (GPC) beteiligt.
4.7.2 Proteinentfernung
An die Kontaktlinse gebundene Proteine könne mit einer manuellen Ober-
flächenreinigung nicht entfernt werden (Kleist und Thorson, 1978). Eine
möglichst vollständige Proteinenfernung ist jedoch zwingend notwendig,
um die beschriebenen Symptome zu eliminieren und schwerwiegende
Komplikationen wie eine GPC zu vermeiden.
Proteinablagerungen treten bei formstabilen Kontaktlinsen besonders
stark bei Silikoncopolymeren auf (Blümle, 1994).
101

Projektarbeit Orso Philipp
Die Entfernung von Proteinablagerungen erfolgt mit Proteasen. Proteasen
sind Enzyme, die lange Proteinketten in kleinere Bruchstücke, im Idealfall
in Aminosäuren, spalten. Einzelne Proteasen unterscheiden sich in ihrer
Spezifität. Unter Spezifität versteht man die Fähigkeit der Protease, be-
stimmt Aminosäuren eines Proteins zu erkennen und die Kette genau an
dieser Stelle zu spalten. Bei der Proteinentfernugn ist eine geringe Spezi-
fität erwünscht.
Die in der Kontaktlinsenhygiene eingesetzten Proteasen sollen eine mög-
lichst geringe Toxizität, gute Verträglichkeit, ausreichende Lagerstabilität
haben und keine Interaktion mit dem Kontaktlinsenmaterial eingehen.
Unabhängig davon, welches System und welche Protease eingesetzt wird,
müssen die Linsen nach der Proteinentfernung gründlich abgespült wer-
den.
Bei der Proteinreinigung für formstabile Kontaktlinsen wird vornehmlich
Subtilisin A eingesetzt. Subtilisin und Subtilisin A gehören zur Gruppe der
Serin-Proteasen. Subtilisin wird aus Bakterien (Bacillus licheniformis) iso-
liert und zeichnet sich durch eine sehr geringe Spezifität aus.
Weiters kommen auch noch Papain und Pankreatin, ein Enzymgemisch,
bei der Proteinentfernung zum Einsatz.
Pankreatin ist auch in der Lage, Polysaccharide und Lipide zu lösen.
Neben Proteinen und Lipiden kommen auch künstliche Fette, wie zum
Beispiel Kosmetika, auf die Kontaktlinse. Diese werden aber über die O-
berflächenreinigung entfernt. Die regelmäßige wöchentliche Proteinrei-
nigung beugt sehr wirksam Proteinablagerungen vor.
Als prophylaktische Maßnahme, übermäßige Proteinablagerungen zu
vermeiden, wird auch die Oberflächenreinigung angesehen. Die empfoh-
lenen Reinigungszeiten müssen allerdings strikt eingehalten werden
(Simmons et al., 1995).
Proteinentfernungstabletten werden von den meisten Pflegemittelher-
stellern angeboten. Die Handhabung der Tabletten und die einzelnen
Schritte der Reinigung sind bei allen Produkten nahezu identisch.
102

Projektarbeit Orso Philipp
Bild 13: AMO Ultrazyme Proteinentfernungstabletten
4.8 Benetzung und Nachbenetzung
Unter Benetzung versteht man die Fähigkeit einer Flüssigkeit, sich auf ei-
ner Oberfläche auszubreiten. Diese Fähigkeit ist von dem Verhältnis von
Kohäsions- und Adhäsionskräften abhängig. Eine gute Benetzbarkeit der
Kontaktlinse ist eine wichtige Voraussetzung für die Spontan- und Lang-
zeitverträglichkeit. Aus diesem Grund enthalten praktisch alle Aufbe-
wahrungs- und Einsetzlösungen für formstabile Kontaktlinsen Substan-
zen, welche die Benetzbarkeit verbessern.
Diese Substanzen enthalten sogenannte oberflächenaktive Moleküle. Die-
se Art von Molekülen haben sowohl einen hydrophilen als auch einen
hydrophoben Anteil.
Somit sind sie in der Lage, zwischen der hydrophobe Kontaktlinsen-
oberfläche und dem hydrophilen Tränenfilm zu vermitteln, was die Be-
netzbarkeit der Kontaktlinse erhöht. Manche Verbindungen sind gleich-
zeitig viskositätserhöhend, was eine Art Kisseneffekt zwischen Cornea
und Kontaktlinse bzw. zwischen Kontaktlinse und Augenlid bewirkt. Beim
Einsetzen der Kontaktlinse wird das Fremdkörpergefühl dadurch redu-
ziert, bis der Tränenfilm die natürliche Benetzung gewährleistet. Zudem
wird die Beweglichkeit der Linse, die Transportfunktion des Tränenfilms,
die optischen Eigenschaften und diverse andere Faktoren positiv beein-
flusst. Die Summe dieser Faktoren bewirkt einen erhöhten Tragekomfort.
Um diese Substanzen längere Zeit im Auge zu belassen, werden viskosi-
tätserhöhende Substanzen den Benetzungslösungen beigefügt. Dabei
kommen überwiegend Cellulosederivate, Polyvinylalkohol (PVA) und
103

Projektarbeit Orso Philipp
Polyvinylpyrrolidon (PVP) zum Einsatz. PVA besitzt eine längere Verweil-
dauer auf der Linse, ist jedoch weniger viskös als Cellulosederivate. PVA
ist kompatibel zu den meisten Konservierungsmitteln. Diese Substanzen
erhöhen die Zähflüssigkeit der Lösung, schützen die Linse in gewissem
Ausmaß vor mechanischer Beschädigung und sind wesentlich für den Kis-
seneffekt verantwortlich.
Präparate, welche während des Tragens der Kontaktlinse angewendet
werden und die Benetzung erhöhen, fallen unter den amerikanischen
Begriff „lubricants“. Mit lubrication ist allgemein die Nachbenetzung ge-
meint. Häufig werden unter diesem Begriff alle Formulierungen verstan-
den, die den Tragekomfort verbessern. Dies können zusätzliche Aufsetz-
und Aufbewahrungslösungen sein. Solche Lösungen sind besonders bei
ungünstigen Umwelt- und Arbeitsbedingungen indiziert. Sie erlauben
beim Aufenthalt, z.B. in staubreichen oder klimatisierten Räumen, ein
komfortables Kontaktlinsentragen. Auch haben sie wesentlich dazu bei-
getragen, das Linsentragen bei Symptomen des trockenen Auges zu er-
möglichen.
Dabei müssen allerdings auch andere Faktoren, welche die Linse und den
Träger selbst betreffen, berücksichtigt werden.
Roth folgerte aus seinen Untersuchungen (Roth, 1990), dass prinzipiell
zwischen dem trockenen Auge mit den Symptomen einer verminderten
Tränensekretion bzw. herabgesetzter Benetzungszeit und dem trockenen
Auge des Kontaktlinsenträgers unterschieden werden muss.
Im ersten Fall lindern konservierungsmittelfreie Formulierungen in der
Mehrzahl der Fälle die Beschwerden. Beim Kontaktlinsenträger ist dage-
gen eine dauernde, dafür nicht regelmäßige Gabe einer Tränenflüssigkeit
erforderlich, um den Tragekomfort zu erhöhen.
Um zu erfahren, wie diese Benetzer das trockene Auge beeinflussen, ist
man in erster Linie auf das subjektive Befinden der betroffenen Personen
angewiesen. Die Mehrzahl der Studien beweisen eine signifikante subjek-
tive Verbesserung der Beschwerden.
104

Projektarbeit Orso Philipp
In einer Studie an der Augenklinik der medizinischen Hochschule Hanno-
ver wurden objektive und subjektive Befunde erhoben, um die Wirksam-
keit einer unkonservierten Nachbenetzungslösung an 80 Kontaktlinsen-
trägern zu bewerten (Brewitt et al., 1994).
Die Nachbenetzung der Kontaktlinsen ergab an jedem Kontrolltermin eine
signifikante Verbesserung des Befindlichkeitszustandes der Studienteil-
nehmer. Eine Visusverbesserung wird durch eine verbesserte Transpa-
renz der Cornea als Folge der Nachbenetzung erklärt. Außerdem verbes-
sert die Nachbenetzung die Beweglichkeit der Kontaktlinse und vermin-
dert dadurch Reizungserscheinungen.
Die Autoren kommen zu dem Schluss, dass eine Nachbenetzung nicht nur
medizinisch sinnvoll, sondern sogar notwendig und für die Träger nützlich
ist.
105

Projektarbeit Orso Philipp
5 Umfrage
Wir haben im Rahmen unserer Projektarbeit eine Umfrage, das Thema
Nachbearbeitung betreffend, durchgeführt. Ziel war es, die Verbreitung
der Nachbearbeitung zu erörtern.
Die Umfrage wurde als e-mail über das Internet an 358 Adressen gesen-
det, davon entfielen 268 auf Optiker und 90 auf Augenärzte. Zusätzlich
wurde der Fragebogen auch von unseren 34 Mitschülern ergänzt.
Meisterschüler
Augenoptiker
Augenärzte
Meisterschüler
Augenoptiker
Augenärzte
ausgegebene Fragebögen
0 50 100 150 200 250 300 350
Anzahl
beantwortete Fragebögen
0 50 100 150 200 250 300 350
Anzahl
106

Projektarbeit Orso Philipp
In der Folge wurden die erhaltenen Fragebögen nach verschiedenen Kri-
terien ausgewertet:
• Unternehmer / Angestellter
• Anteil der formstabilen Kontaktlinsen am Linsengeschäft in Prozen-
ten
• Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen im Geschäft
Weiters wurde gefragt:
• Wie viele Kontaktlinsen (in Prozent) bearbeitet wurden
• Welche Modifikationen gemacht wurden
• Vorteile der Nachbearbeitung
• Nachteile der Nachbearbeitung
• Vorhandenes Interesse an Schulungen
Die Auswertung der Befragungen ergab keine bemerkenswerte Gewich-
tung des Anteils der angepassten Hartlinsen in Abhängigkeit der Praxis-
jahre.
Die Quote der Anpasser, welche die Nachbearbeitung anbieten, betrug
demnach 48%.
107

Projektarbeit Orso Philipp
Details der angestellten Kontaktlinsenanpasser:
Die Quote der Nachbearbeitungen lag bei dieser Gruppe bei 65%.
Generell zeigt sich, dass die Mehrzahl der Nachbearbeitungen von Fach-
kräften mit bis zu 20 Praxisjahren durchgeführt wird.
Details der selbstständigen Anpasser:
Die Quote der Nachbearbeitungen lag bei dieser Gruppe bei 48%.
Auch hier war keine spezielle Häufung der Anpassungen in Abhängigkeit
der Praxisjahre. Es zeigt sich nur eine Gewichtung zu den Anpassern mit
bis zu 30 Jahren Praxis.
Durchgeführte Modifikationen:
Als Haupttätigkeiten wurden angegeben:
• Polituren
• Stärkenänderungen
• Verbesserungen des Randprofils
• Abflachung/Verblendungen
• Durchmesserreduzierungen
Bohrungen werden demnach nur selten gemacht.
Neben einem besseren Sitz der Kontaktlinse wurden noch folgende Zu-
satznutzen angegeben:
• Gut sitzende individuelle Kontaktlinse
• Bessere Kundenbindung
• Kleine Änderungen können selbst gemacht werden
• Zeitgewinn
• Kostenersparnis
108

Projektarbeit Orso Philipp
Als letzter Punkt wurde das Interesse der Befragten an Schulungen
betreffend die Nachbearbeitung erörtert.
Bereitschaft zum Erlernen der Nachbearbeitung
Nein
70%
109
Ja
30%
Hier wurde ersichtlich, dass 30% der Befragten Interesse an dem Besuch
eines Kurses für die Nachbearbeitung haben, so diese Kurse angeboten
werden würden.
Daraus lässt sich sowohl im fachlichen als auch im wirtschaftlichen Be-
reich ein Vorteil erkennen.

Projektarbeit Gruber Roland
6 Fragebogen
Umfrage über die Nachbearbeitung
von formstabilen Kontaktlinsen
Diese Umfrage dient für die Diplomarbeit von Gruber Roland, Orso
Philipp und Reindl Philipp unter der Leitung von Ing. Gustav Pöltner
und Prof. Mag. Annemarie Sieß.
Das Ausfüllen dieses Formulars wird für Sie ca. 3 Minuten in Anspruch
nehmen.
Anweisung:
Einfach in den grauen Feldern das Zutreffende mit der Maus ankreuzen,
oder den Text einfügen, Mehrfachnennungen sind möglich.
Wichtig!!
Bitte retournieren Sie dieses ausgefüllte
Formular an folgende E-Mail Adresse
projekt.cl@gmx.at
Datum:
Kontaktlinsenanpasser seit:
Bundesland: Bundesland
Selbständig:
Augenarzt
Augenoptiker
Angestellt bei:
einem Fachoptikergeschäft
einer Optiker-Kette
einem medizinischen Institut
Wie hoch ist der Prozentanteil der angepassten formstabilen
Kontaktlinsen in Ihrem/Ihrer Geschäft/Ordination im Gegensatz
zu den weichen Kontaktlinsen?
Prozentanteil der formstabilen CL: ca.
110

Projektarbeit Gruber Roland
Werden in Ihrem/Ihrer Geschäft/Ordination formstabile
Kontaktlinsen nachbearbeitet?
Ja Nein
Ist Ihr/Ihre Geschäft/Ihre Ordination mit einer Nachbearbeitungseinrichtung
ausgestattet?
Wenn ja:
Ja Nein
Welche Modifikationen führen Sie durch?
Oberflächenpolitur bei Kratzern oder Ablagerungen
Abflachen oder Verblenden der Rückflächenperipherie
Reduktion des Linsendurchmessers
Verbesserung des Profils des Linsenrandes
Stärkenänderung nach Plus oder Minus
Anbringen von Perforationen (Bohrungen)
Wie viele von den abgegebenen Kontaktlinsen werden von
Ihnen nachbearbeitet?
100%
50%
30%
10%

Projektarbeit Gruber Roland
Welche zusätzlichen Vorteile sehen Sie in der Nachbearbeitung?
Bitte kreuzen Sie die für Sie zutreffenden Vorteile an.
wenn nein:
Nachbearbeitung ist ein Instrument für die gute
individuelle Kontaktlinse
Nachbearbeitung ist ein Instrument zur Kundenbindung
Nachbearbeitung ist ein Instrument um kleine
Modifikationen selbst vorzunehmen ohne einen
Hersteller zu brauchen
Eine Nachbearbeitung bringt einen erheblichen
Zeitgewinn mit sich
Eine Nachbearbeitung bringt eine hohe Kostenersparnis
für mein Geschäft/Ordination
Warum bearbeiten Sie keine Kontaktlinsen nach?
weil:
Sie schon schlechte Erfahrungen daraus gemacht haben
die Problematik des Produkthaftungsgesetzes
Sie es nie gelernt haben
zu kompliziert, zu zeitaufwändig
Sie der Meinung sind, dass auf Grund der hohen Vielfalt,
eine Nachbearbeitung eine veralterte Rolle spielt
Wären Sie bereit eine Schulung über Nachbearbeitung von
formstabilen Kontaktlinsen zu belegen?
Ja Nein
112

Projektarbeit Gruber Roland
Finden Sie, dass solche Schulungen zu wenig angeboten
werden?
Ja Nein
Wie viele Mitarbeiter wären an einer Schulung über Nachbearbeitung
von formstabilen Kontaktlinsen in ihren Betrieb/Ordination
interessiert?
Anzahl der Personen:
Da sich unser Projektthema auf die Nachbearbeitung von
formstabilen Kontaktlinsen beschränkt, wollen wir an Hand
dieser anonymen Umfrage ermitteln, wie weit die eigene
Linsenbearbeitung bei zahlreichen Anpassern in den Hintergrund
getreten ist und bei einigen Anpassern sogar ganz in
Vergessenheit geraten zu sein scheint.
Zusätzlich wollen wir erfahren wie viele Anpasser daran interessiert
wären, diese Tätigkeit zu erlernen.
Durch diese zusätzliche fachliche und handwerkliche Qualifikation
steigt ihre Kompetenz und es bildet sich ein größeres
Vertrauensverhältnis zwischen Ihnen und Ihren Linsenträger.
Wir bitten Sie diesen Fragebogen so genau wie möglich zu
beantworten.
Wir bedanken uns im Voraus, entschuldigen uns für die Zeit
die wir Ihnen geraubt haben und verbleiben
mit freundlichen Grüßen
Gruber Roland
Orso Philipp
Reindl Philipp
Wichtig!!
Bitte retournieren Sie dieses ausgefüllte Formular
an folgende E-Mail Adresse
projekt.cl@gmx.at
113

Projektarbeit Orso Philipp
7 Kalkulation
Nachbearbeitung und Preise
(entnommen aus der Preisliste der Firma Hecht Stand 1.10.2001)
Nachträgliche Bearbeitung formstabiler Kontaktlinsen
Hartlinsenpolitur 8,00 9,60
Dioptrie-Änderung 8,00 9,60
Durchmesser-Reduktion 8,00 9,60
Randkurve anschleifen 8,00 9,60
Stützkante verändern 8,00 9,60
Ventilationsbohrung 8,00 9,60
Bearbeitungsausstattung
5 Messingkalotten 62,50 75,00
3 Messingkoni 37,50 45,00
1 Kalotte 12,50 15,00
1 AZ-Kalotte 12,50 15,00
1 Diamantkonus 49,50 59,40
1 Moosgummikalotte 55,00 66,00
3 Diamantkalotten 124,50 149,40
Bearbeitungszubehör
X-Pal 50 g 7,00 8,40
Boston-Cleaning-Polish 18,00 21,60
Johnsonplast Rolle 7,00 8,40
Tuch 30 x 50 cm 7,00 8,40
O-Ring 1,50 1,80
Wechselsauger, grün 7,00 8,40
Sauger, schwarz 7,00 8,40
Moosgummi 30 x 10 cm 8,00 9,60
Durchmesserlehre Preis auf Anfrage Preis auf Anfrage
Messlupe mit Strichplatte 75,50 90,60
Profilmikroskop Preis auf Anfrage Preis auf Anfrage
Preis exkl. MwSt. Preis inkl. MwSt.
Rechenbeispiel 1: Einschicken zur Stärkenänderung um -0,5 dpt.
114
Kosten Zeitaufwand
Linse verpacken und zur Post bringen 10-30 Minuten
Standard bis 50 g 0,75
Bearbeitung + Rücksendung der Linse 10,35 mind. 2 Tage
Kunden kommen lassen, Sitzkontrolle machen 5-15 Minuten
Gesamtaufwand 11,10 2,5 Tage

Projektarbeit Orso Philipp
Rechenbeispiel 2: Stärkenänderung um 0,5 dpt. durch Nachbearbeitung
115
Kosten Zeitaufwand
Nachbearbeitung der Linse + Stärkenkontrolle 0,00 10 Minuten
Sitzkontrolle 0,00 5-15 Minuten
Stundenanzahl
eigene Nachbearbeitung 0,4
firmeneigene Nachbearbei-
60
tung
Gesamtaufwand 0,00 15-25 Minuten

Projektarbeit Orso Philipp
Stundenanzahl
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Zeitaufwand
eigene Nachbearbeitung firmeneigene Nachbearbeitung
116

Projektarbeit Orso Philipp
8 Zusammenfassung
Dieses Projekt deckt einen großen Themenbereich ab, von Materialkunde
über die Nachbearbeitung bis zur Reinigung von formstabilen Kontaktlin-
sen.
Materialkunde:
Hier wird ganz am Anfang der Kunststoffe, nämlich bei deren Herstellung,
begonnen. Es wird ein Überblick über die verschiedenen Arten, Aufbau
und Herstellungsverfahren von Kunststoffen gegeben.
Es folgt eine Erklärung der wichtigsten Materialeigenschaften wie Sauer-
stoffdurchlässigkeit oder Benetzbarkeit. Diese Werte sind für die Beurtei-
lung von Kontaktlinsenmaterialien notwendig. Darauf folgt eine Auflistung
von Faktoren, welche die Materialeigenschaften verändern können.
Ein kurzer Steckbrief einiger Materialkomponenten samt ihrer Vor- und
Nachteile gibt einen Einblick in das Zusammenspiel der verschiedenen
Materialbestandteile untereinander.
Darauf aufbauend wird die Benetzbarkeit verschiedener Materialien, wel-
che sich von allen Materialeigenschaften am meisten auf die Verträglich-
keit der Kontaktlinse auswirkt, genauer beleuchtet.
Die Unterteilung und Auflistung der verschiedenen Materialien nach inter-
nationalen Standards beendet die Materialkunde.
Nachbearbeitung:
Dieses Kapitel behandelt die gesamte Nachbearbeitung von formstabilen
Kontaktlinsen.
Zu Beginn werden die Indikationen und Kontraindikationen für die Nach-
bearbeitung sowie die gesetzlichen Grundlagen behandelt.
Es folgt eine Gerätekunde, in deren Verlauf die einzelnen, für die Nach-
bearbeitung notwendigen, Werkzeuge in Aufbau und Funktion erklärt
werden.
Danach werden die möglichen Veränderungen der Kontaktlinsen aufge-
führt. Die Modifikationen werden nacheinander und Schritt für Schritt be-
117

Projektarbeit Orso Philipp
schrieben. Zum besseren Verständnis wird die Erläuterung durch die
Verwendung von Skizzen unterstützt. Es kann mit dieser Anleitung sofort
mit der Nachbearbeitung begonnen werden.
Ein Leitfaden, die weiteren Arbeitsschritte nach der Nachbearbeitung
betreffend, komplettiert das Skript.
Zur Veranschaulichung der Veränderungen der Kontaktlinsen durch die
Nachbearbeitung wurden Kontaktlinsen an künstliche Augen angepasst.
Die einzelnen Schritte der Nachbearbeitung sowie die Veränderungen an
den Kontaktlinsen wurden mittels Keratographen- und Spaltlampenbil-
dern dokumentiert.
Zusätzlich wurde ein Handbuch für den Kontaktlinsenanpasser gestaltet.
Dieses stellt eine praxisbezogene Kurzfassung des Nachbearbeitungs-
Skripts dar. Auch hier werden die einzelnen Arbeitsgänge Schritt für
Schritt erklärt und die Erläuterungen mit Bildern illustriert.
Reinigung:
Die verschiedenen Arten von Ablagerungen werden nacheinander erklärt.
Dabei wird sowohl auf die Erscheinung als auch auf die Entstehung ein-
gegangen. Die Erklärungen werden mit Fotografien anschaulich gemacht.
Weiters wird auf die Reinigung formstabiler Kontaktlinsen mittels ver-
schiedener auf dem Markt befindlichen Mitteln eingegangen. Die Reiniger
selbst werden in ihrer Zusammensetzung und Wirkung erläutert. Zusätz-
lich werden einzelne Produkte als Beispiel für den jeweiligen Überbegriff
angeführt.
Die Proteinentfernung wird gesondert aufgeführt, da sie eine besondere
Rolle für den Tragekomfort und die Verträglichkeit der Linse spielt.
Eine Zusammenfassung über die Bedeutung der Benetzung und Nachbe-
netzung von Kontaktlinsen verschafft einen Überblick über den Sinn und
die Notwendigkeit der Verwendung von Nachbenetzungslösungen.
Umfrage:
118

Projektarbeit Orso Philipp
Zusätzlich wurde im Rahmen der Projektarbeit eine Umfrage mit 70 Per-
sonen durchgeführt. Die Fragen betrafen die Anwendung der Nachbear-
beitung in der Praxis und die durchgeführten Modifikationen.
Außerdem wurde das Interesse an einer praxisbezogenen Schulung der
Nachbearbeitung ermittelt.
119

Projektarbeit Orso Philipp
9 Summary
This project covers a large range of topics, from material knowledge over
the rework up to the cleaning of form-stable contact lenses.
Material knowledge:
This chapter starts completely at the beginning of the plastics, at their
production. An overview of the different kinds, structures and
manufacturing processes of plastics is given.
It follows an explanation of the most important material properties such
as oxygen permeability or wetting. These facts are necessary for the
evaluation of contact lens materials. Thereupon follows a listing of
factors, which can change the material properties.
A short description of some components, including their pro and contras,
gives an idea of the interaction of the different components among
themselves.
Based on that the wetting of different materials, which affects the
compatibility of the contact lenses most of all material properties, is
examined more exactly.
The partitioning and listing of the different materials according to
international standards brings the material knowledge to an end.
Rework:
This chapter treats the entire rework of form-stable contact lenses.
At the beginning it is dealed with the indications and contraindications for
the rework as well as with the legal basis.
It follows equipment knowledge, where the individual, for the rework
necessary, tools are explained in body and function.
Afterwards the possible changes of the contact lenses are listed. The
modifications are described one after the other and step by step. To
assist in the understanding the explanation is supported by the use of
graphics. With this guidance the rework can be begun immediately.
120

Projektarbeit Orso Philipp
A manual, concerning the further steps after rework, completes the
script.
For the illustration of the changes of the contact lenses by the rework,
contact lenses were adapted to artificial eyes.
The individual steps of the rework were documented as well as the
changes in the contact lenses by ceratograp- and gap lamp pictures.
A manual for the contact lens adapter was arranged additionally. This
represents a practically oriented version of the rework script. The
individual processing steps are also explained step by step and the
explanations are illustrated with graphics.
Cleaning:
The different kinds of deposits are explained one after the other. It is
dealed with their appearance as well as with their emergence. The
explanations are given illustrated with photographs.
Further it is dealed with the cleaning of form-stable contact lenses by
different, at the market available, cleaners. The cleaners themselves are
described in their composition and effect. Additionally individual products
are stated as an example of the respective topic.
The protein removal is listed separately, because it has a special role for
the fitting comfort and the tolerability of the lens.
A summary, concerning the meaning of the wetting and lubrication of
contact lenses, provides an overview of the sense and the necessity for
the use of lubricant solutions.
121

Projektarbeit Orso Philipp
Survey:
Additionally, in context of the work on the project, a survey with 70
persons was accomplished.
The questions concerned the application of the rework in practice and the
accomplished modifications.
In addition the interest in a practical training of the rework was
determined.
122

Projektarbeit Orso Philipp
10 Unser Dank gilt
Ein besonderer Dank gilt unseren Projektbegleitern, die uns mit Rat und
Tat zur Seite standen
• Ing. Gustav Pöltner
• Prof. Mag. Annemarie Sieß
Weiters
• Ing. Markus Rainer
• Mag. Hubert Markt
• Tanja Vollovec / Firma Hecht
• Bernd Albert / AMO
• Ing. Richard Fröhlich / Essilor
Ein weiterer Dank gilt den Firmen, die uns Informationsmaterial und Probelinsen
für unsere Versuche zu Verfügung stellten
• AMO
• Bilosa
• Essilor
• Galifa
• Hecht
• Miller Optik
• Polymer Technology
123

Projektarbeit Gruber Roland
11 Zeitaufwandslisten
Gruber Roland Orso Philipp Reindl Philipp
Persönlicher
Zeitaufwand
166,0 Stunden 132,0 Stunden 142,5 Stunden
Gemeinsamer
Zeitaufwand*
22 Stunden 22 Stunden 22 Stunden
Gesamt 188,0 Stunden 154,0 Stunden 164,5 Stunden
*Gemeinsamer Zeitaufwand ist dem Kapitel Zeiterfassung zu entnehmen
Reindl Philipp
Zeitaufwand
Datum Art der Tätigkeit Stunden
24.02.04 Befassen mit der Thematik, Brainstorming über Vorgangsweisen
2,00
26.02.04 Heraussuchen von Büchern aus der schuleigenen Bibliothek
und Verschaffen eines Überblicks über das Thema
Materialien
2,00
03.04.04 Einlesen in das Thema Materialien 2,00
04.04.04 Einlesen in das Thema Materialien 2,00
06.04.04 Einlesen + notieren des Wesentlichen 2,00
07.04.04 Zusammenfassung eines Teilgebiets 3,50
08.04.04 Auftreiben von Adressen + Skripten über das Thema Nachbearbeitung
und Materialien
3,00
22.06.04 Kontaktaufnahme mit verschiedenen Firmen um
Informationen über Kontaktlinsenmaterialien zu bekommen
5,00
06.10.04 Beginn der Bearbeitung des Skriptums von
Frau Müller Treiber
3,00
07.10.04 Einlesen Unterlagen und zusammenfassen des Skriptums
von Frau Müller Treiber
3,00
08.10.04 Einlesen Unterlagen und zusammenfassen des Skriptums
von Frau Müller Treiber
2,50
10.10.04 Gegenseitige Kontrolle des Niedergeschriebenen,
Vergleich des Niedergeschriebenen mit verschiedener Fachliteratur
2,50
11.10.04 Gegenseitige Kontrolle des Niedergeschriebenen,
Vergleich des Niedergeschriebenen mit verschiedener Fachliteratur
1,50
18.01.05 Auseinandersetzung mit der Nachbearbeitungseinrichtung
19.01.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung
3,50
20.01.05 Das Erfahrene in punkto Nachbearbeitung in die Praxis
umsetzen
2,50
124

Projektarbeit Gruber Roland
22.01.05 Einlesen und zusammenfassen des Themas Nachbearbei- 4,50
tung
23.01.05 Auswerten und Zusammenfassen der Literatur des Teil- 3,50
gebietes „Kontaktlinsenreinigung“
03.02.05 Steckung neuer Ziele, Verarbeitung eingebrachter Ideen
wie z.B. Umfrage über Kontaktlinsennachbearbeitung
10.02.05 Nach E-Mail Adressen von Optikern im Internet 3,00
recherchieren, (Für die geplante Umfrage)
20.02.05 E-Mail Adressen aus dem Internet laden 2,50
26.02.05 E-Mail Adressen aus dem Internet laden 3,50
03.03.05 Arbeitsteilung mit Gruber Roland 2,00
05.03.05 Nachbearbeiten formstabiler KL 3,00
08.03.05 E-Mail Adressen von Augenärzten aus dem Internet laden 3,00
09.03.05 Umfragemails versenden 2,50
Überarbeiten des von Herr Markt kontrollierten Teils 3,00
Kontaktlinsenmaterialien
10.03.05 Es wird zusammen mit Herrn Pöltner in der Schule in Er- 1,00
fahrung gebracht, wie die KL und die "Hugo-"Augen ver-
messen werden können
11.03.05 Vermessen der "Hugo-"Augen der auf den Hugo´s ange- 8,00
passten KL mit dem Autokeratometer
Erste Bilder an der digitalen Spaltlampe werden gemacht
12.03.05 Fotos an der digitalen Spaltlampe werden gemacht 11,00
Bearbeitung der KL, Vermessung vor und nach der Bearbei-
tung der KL mit dem Keratographen.
13.03.05 Nachbearbeiten formstabiler KL; digitale Fotos werden ge- 12,00
macht, Fluorbilder werden mit der digitale Spaltlampe ge-
schossen
22.03.05 Nachbearbeitung wird schriftlich niedergebracht 2,50
23.03.05 Nachbearbeitung wird schriftlich niedergebracht 3,00
02.04.05 Zusammenspielen des Kapitels Nachbearbeitung
Philipp/Roli
4,00
23.04.05 Korrekturlesen 5,00
24.04.05 Korrekturlesen 1,00
07.05.05 Kurzzusammenfassung wird zum Kapitel Nachbearbeitung 5,00
zugefügt
08.05.05 Bildquellenverzeichnis Nachbearbeitung 5,50
Literaturverzeichnis Nachbearbeitung wird angelegt
10.05.05 Zusammenspielen der gesamten Arbeit 4,00
11.05.05 Abschließende Arbeiten 4,50
12.05.05 Abschliießende Arbeiten 5,50
125
Summe 142,50

Projektarbeit Gruber Roland
Gruber Roland
Zeitaufwand
Datum Art der Tätigkeit Stunden
02.04.04 In der Schulbibliothek nach Lehrbüchern und Unterlagen 1,00
Bezüglich unseres Projektes stöbern
03.04.04 Einlesen in das Thema formstabile KL 2,00
05.04.04 Einlesen in das Thema formstabile KL 1,50
10.04.04 Einlesen in das Thema formstabile KL 1,50
11.04.04 Zusammenfassen der bereits gelesenen Informationen 1,00
28.09.04 Einlesen in die Unterlagen der Fa. Hecht und der Fa. Bilosa 2,00
04.10.04 Einlesen in die Unterlagen der Fa. Hecht und der Fa. Bilosa 1,00
12.10.04 Einlesen und Zusammenfassen der Unterlagen von Frau 1,00
Müller-Treiber (Materialien formstabiler KL)
13.10.04 Einlesen und Zusammenfassen der Unterlagen von Frau 3,50
Müller-Treiber (Materialien formstabiler KL)
14.10.04 Das Skriptum Materialien zusammenfassen. Dabei wurde 3,00
jedem ein Kapitel zugeteilt
16.10.04 Unterlagen von Frau Müller-Treiber zusammenfassen 7,00
17.10.04 Unterlagen von Frau Müller-Treiber zusammenfassen 3,50
18.10.04 Korrekturlesen der Zusammenfassung (Materialien) 2,00
18.01.05 Stöbern in der Schulbibliothek nach Literatur welche sich 1,00
Thema Nachbearbeitung formstabiler KL auseinandersetzt
Kopie der entsprechenden Fachliteratur 1,00
Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 1,00
20.01.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 3,00
22.01.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 3,00
23.01.05 Einlesen und Zusammenfassen des Themas 3,00
Nachbearbeitung
12.02.05 Zusammenfassen der bereits gelesenen Informationen über 7,00
das Thema Nachbearbeitung
13.02.05 Zusammenfassen des Themas Nachbearbeitung 7,50
& anschauliche Grafiken dazu zu erstellen
19.02.05 Zusammenfassen des Themas Nachbearbeitung 7,50
& anschauliche Grafiken dazu zu erstellen
20.02.05 Bilder im Word zeichnen 4,00
das Thema Nachbearbeitung zusammenfassen 5,50
02.03.05 Unfragebögen über die Nachbearbeitung zusammenstellen 2,00
03.03.05 Verbesserungsvorschläge von Herrn Pöltner einholen 1,00
04.03.05 Auswertungsformulare für die Umfrage erstellen 4,00
07.03.05 Die Beantworteten Fragebögen downloaden und speichern 1,00
08.03.05 Die Beantworteten Fragebögen downloaden und speichern 1,00
09.03.05 Die Beantworteten Fragebögen downloaden und speichern 1,00
10.03.05 Die Beantworteten Fragebögen downloaden und speichern 1,00
126

Projektarbeit Gruber Roland
11.03.05 Nachbearbeitung Tag 1 8,50
Hugoaugen vermessen und Parameter speichern
Kontaktlinsen vermessen und Parameter speichern
Kontaktlinsen berechnen und an den jeweiligen Hugos an-
passen. Fluorbilder vor und nach der Bearbeitung fotogra-
fieren
12.03.05 Nachbearbeitung Tag 2 9,00
Durchmesser Reduktion, Öffnung des Bevels,
Beseitigen von Randdefekten
neues Poliermittel besorgen Herr Pöltner war so freundlich
und besorgte uns außerhalb der Geschäftszeiten Poliermittel.
Wir zeigten ihm unserer ersten Ergebnisse. Er war sehr zu-
frieden
13.03.05 Nachbearbeitung Tag 3 11,00
Beseitigen von Oberflächenkratzern und den Linsenrand
dünner
poliert, anbringen von Perforationen, Fotos von den Bearbeitungswerkzeugen
und für die Titelseite wurden gemacht
16.03.05 Da die digitale Spaltlampe nur eine Leihgabe der Fa. Bonn
war, musste noch die Beseitigung von Ablagerungen dokumentiert
werden
19.03.05 Die Umfrage wurde ausgewertet 3,00
Umfrage wurde in der Klasse durchgeführt und ausgewertet 3,00
20.03.05 Das Kapitel Perforation wurde erfasst 2,00
22.03.05 Zusammenführen der Testversuche 2,00
23.03.05 Zusammenführen der Testversuche 3,00
09.04.05 Die Korrekturgelesene Rohausgabe wurde digital korrigiert 3,00
16.04.05 Formatieren der Testversuche und einfügen der ent- 5,00
sprechenden Fotos
17.04.05 Formatieren der Testversuche 1,00
19.04.05 Ergänzung der praktischen Durchführung 2,00
Stärkenänderung & Vermessung am Scheitelbrechwertmesser,
Dokumentierung. Vermessen der Linsengeometrie
vor und nach der Stärkenänderung
23.04.05 Leitfaden für die Nachbearbeitung wurde als kleines Heft 7,00
gestaltet ( mit Schrittweiser Erklärung der Arbeitsschritte)
24.04.05 Korrektur des Heftes 1,50
26.04.05 Teambesprechung 1,50
was gehört noch gemacht
Aufgabenverteilung
10.05.05 Power-Point Präsentation gestalten 4,50
11.05.05 Abschließende Arbeiten 6,5
12.05.05 Power-Point Prästentation gestalten 3,50
Summe 166,00
127

Projektarbeit Gruber Roland
Philipp Orso
Zeitaufwand
Datum Art der Tätigkeit Stunden
02.04.04 Heraussuchen von Büchern aus der schuleigenen Bibliothek 2,50
und Verschaffen eines Überblicks über das Thema
Materialien
03.04.04 Einlesen in das Thema Materialien 2,00
05.04.04 Einlesen in das Thema Materialien 2,50
06.04.04 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 2,00
07.04.04 Zusammenfassung eines Teilgebiets 2,50
22.06.04 Kontaktaufnahme mit verschiedenen Firmen um 1,50
Informationen über Kontaktlinsenmaterialien zu bekommen
06.10.04 Beginn der Bearbeitung des Skriptums von 2,00
Frau Müller Treiber
07.10.04 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 2,50
08.10.04 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 3,00
11.10.04 Lesen des Zusammengefassten und vergleichen mit dem 2,50
Buch "Kontaktlinsen" von Dr. Heinz Baron
12.10.04 Lesen des Zusammengefassten und vergleichen mit dem 3,00
Buch "Kontaktlinsen" von Dr. Heinz Baron
18.01.05 Heraussuchen von Büchern aus der schuleigenen Bibliothek 3,50
und einen groben Überblick über das Thema
Nachbearbeitung verschaffen
19.01.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 3,00
20.01.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 2,00
21.01.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 2,00
22.01.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 1,50
02.02.05 Heraussuchen von Büchern aus der schuleigenen Bibliothek 2,00
sowie von externen Quellen und einen groben Überblick
über das Thema Reinigung verschaffen
03.02.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 2,00
08.02.05 Einlesen in das Thema Nachbearbeitung 1,00
09.02.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 2,50
02.03.05 Vergleich des Zusammengefassten mit dem Buch 2,50
"Kontaktlinsen" von Dr. Heinz Baron
03.03.05 Vergleich des Zusammengefassten mit dem Buch 2,00
"Kontaktlinsen" von Dr. Heinz Baron
12.03.05 Praktische Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen in 2,50
der Schule
13.03.05 Praktische Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen in 3,50
der Schule und Abbau der Geräte
21.03.05 Abschließendes Korrekturlesen, Korrigieren und 3,50
Formatieren des Kapitels Materialien
23.03.05 Abschließendes Korrekturlesen, Korrigieren Einfügen der 2,50
Grafiken und Formatieren des Kapitels Materialien
25.03.05 Einlesen in das Kapitel Reinigung 2,50
27.03.05 Einlesen in das Kapitel Reinigung 2,00
28.03.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 3,00
29.03.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 2,50
30.03.05 Einlesen und zusammenfassen eines Teilgebietes 3,00
128

Projektarbeit Gruber Roland
05.04.05 Zusammenfassung eines Teilgebiets 2,50
06.04.05 Zusammenfassung eines Teilgebiets 3,00
07.04.05 Zusammenfassung eines Teilgebiets 2,00
11.04.05 Einfügen der ersten Bilder in das Kapitel Reinigung 2,00
14.04.05 Formatieren des Kapitels Reinigung 2,50
Abschließendes Korrekturlesen, Korrigieren und
18.04.05 Formatieren des Kapitels Reinigung 2,00
19.04.05 Fehlgeschlagener Versuch weitere Bilder zur Reinigung 1,50
Einzufügen
21.04.05 Einfügen weiterer Bilder in das Kapitel Reinigung 2,00
25.04.05 Einfügen weiterer Bilder in das Kapitel Reinigung 2,50
26.04.05 Teambesprechung, Abschließendes Korrekturlesen, 2,50
Korrigieren und Formatieren des Kapitels Reinigung
27.04.05 Korrekturlesen und Korrigieren des Kapitels 3,00
Nachbearbeitung
02.05.05 Korrekturlesen und Korrigieren des Kapitels 2,00
Nachbearbeitung
03.05.05 Formatieren des Kapitels Nachbearbeitung 2,00
04.05.05 Formatieren des Kapitels Nachbearbeitung 2,50
05.05.05 Erstellen der Zusammenfassung der Umfrage 3,50
09.05.05 Zusammenführen der Kapitel Materialien und 3,00
Nachbearbeitung
10.05.05 Beifügen des Kapitels Reinigung, der Praxisbilder, 4,00
der Umfragenauswertung, der Zusammenfassungen,
Erstellen eines Inhaltsverzeichnisses und nachformatieren
11.05.05 Abschließendes Zusammenfügen und endgültige 5,50
Formatierung der Projektarbeit
Ende der Zeiterfassung
12.05.05 Abschließende Arbeiten 9,00
132,00
129

Projektarbeit Gruber Roland
12 Zeiterfassungen
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Frau Prof. Siess Annemarie
Datum: 26.02.2004
Zeitdauer: 18.00 – 19.30 Uhr
Stunden: 1.5 h
Ort: HTL für Optometrie
Thema: Themenwahl
Vereinbarung
Wir trafen uns mit einem unserer Projektbegleiter Frau Prof. Siess,, um
uns über unser Projektthema zu einigen.
Wir hatten zur Auswahl:
• einen Optometer, bei dem mittels eines Biprisma – Simultankontrasttests
die Sehschärfe ermittelt wird, zu konstruieren.
• Nachbearbeitung, Spezialreinigung und Materialzusammensetzung
von formstabilen Kontaktlinsen
Nach einem „Brainstorming“ hatten wir uns für die Nachbearbeitung,
Spezialreinigung und Materialzusammensetzung von formstabilen Kontaktlinsen
entschieden.
Wir hatten einstimmig beschlossen, Herrn Gustav Pöltner als zweiten Projektbegleiter
in unsere Runde aufzunehmen.
130

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: unseren Projektbegleitern
Herr Pöltner Gustav
Frau Prof. Siess Annemarie
Datum: 03.03.2004
Zeitdauer: 19.00 – 21.00Uhr
Stunden: 2h
Ort: Fa. Miller in Innsbruck
Thema: Nachbearbeitung, Spezialreinigung und
Materialzusammensetzung von formstabilen
Kontaktlinsen
Vereinbarung
Dies waren unsere Themen vor unsere Projektarbeit, wobei wir uns mit
unseren Projektbegleitern einigten, welche Kapitel wir nicht bearbeiten
sollten
o Spezialreinigung für harte/weiche CL
o Sinnhaftigkeit der Nachbearbeitung
o Wann soll/muss nachbearbeitet werden
o Materialien zur Nachbearbeitung
o Welche Bearbeitungsmethoden gibt es
o Auf was muss ich achten
o Wann ist eine Nachbearbeitung notwendig
o Welche Hornhautanomalien, Krankheiten, etc sind mit Vorsicht zu
genießen
o Grenzfälle der Nachbearbeitung
o Risiken für das Auge bei schlecht bzw. nicht passender CL
o Fluorbildauswertung vor/nach der Bearbeitung
o Tricks für die Nachbearbeitung
o Verbesserungsvorschläge für eine erfolgreiche Nachbearbeitung
o Toleranzen?
o Vorteile / Nachteile
o Vorteile für das Unternehmen am Markt
o Einflüsse der Nachbearbeitung auf die Refraktion
o Cl - Materialien
o Auswertung der Nachbearbeitung am Videokeratometer
o Kann er die Feinheiten erkennen� Auswertung
o Vergleichen der unterschiedlichen Keratomerter
o Handhabung von Kontaktlinsen
o Pflege von Anpasssätzen
131

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Projektbegleiter
Herr Gustav Pöltner
Datum: 13.05.2004
19.05.2005
Zeitdauer: 08.30 – 09.30 Uhr
19.00 – 20.30 Uhr
Stunden: 2.5 h
Ort: HTL für Optometrie
Fa. Miller
Thema: Nachbearbeitung von formstabilen Kontaktlinsen
1.Vereinbarung
Herr Pöltner erklärte uns die Nachbearbeitungsmaschine und Ausrüstung
wie z.B.:
• Poliertopf
• Messingkalotten (mit Samt überzogen)
• Messingkoni
• Moosgummikalotte
• Durchhängekalotte
• Diamantkoni
• Diamantkalotten
Zusätzlich erhielten wir von ihm eine PowerPoint Präsentation über die
Nachbearbeitung.
2.Vereinbarung bei der Fa. Miller
Herr Pöltner zeigte uns die Nachbearbeitung an Auschusslinsen.
• Radienmessung mittels Keratometer
• Politur der Linsenvorderfläche
• Durchmesserreduktion
• Stärkenänderung: MINUS Stärke erhöhen
PLUS Stärke erhöhen
• Ventilationslochbohrung
132

Projektarbeit Gruber Roland
Firma: AMO
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Herrn Bernd Albert
Datum: 29.06.2004
Zeitdauer: 18.00 bis 20.00 Uhr
Stunden: 2h
Ort: Rathauscafe in Hall in Tirol
Thema: Spezialreinigung
Vereinbarung
In diesem Gespräch ging es hauptsächlich über die Spezialreinigung von
formstabilen Kontaktlinsen. Herr Albert stand für jede Frage zur Verfügung.
Er brachte uns Broschüren über Kontaktlinsenflüssigkeiten und Unterlagen
über Kontaktlinsenmaterialien mit.
Außerdem hat er uns ein Buch über Kontaktlinsen-Hygiene von
Dr. Andreas Berke und Dr. Sandor Blümle geschenkt.
Dieser Abend war sehr informativ und wichtig für unser Projekt.
133

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Hecht
gesprochen mit: Frau Tanja Vollovec tel.0512/583725-18
Datum: 20.09.2004
Zeitdauer:
Stunden:
Art: telefonisch
Thema: Nachbearbeitung, Spezialreinigung und
Materialzusammensetzung von formstabilen
Kontaktlinsen
Vereinbarung
Frau Tanja ist so freundlich und schickt uns die Informationsmaterialien
zur HTL für Optometrie.
134

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Fa. Bilosa
gesprochen mit: Fr Ingrid Rangger
Datum: 05.04.2004
Zeitdauer:
Stunden:
Art: telefonisch
Thema: Nachbearbeitung, Spezialreinigung und
Materialzusammensetzung von formstabilen
Kontaktlinsen
Vereinbarung
Sie schickt Roland Gruber per Post die Informationsmaterialien nach Hause.
Anfang Juni haben wir eine CD erhalten.
Die CD beinhaltet einige Informationen über die Produktpalette der Fa.
Bilosa und folgende PowerPoint Präsentationen:
• Rätselkrankheit, Allergien
• Gewusst wie - Erfolgreiche Anpassung von Mehrstärken - KL
• Anpass-Tipps &- Tricks
• Bulbusdynamik
• Kontaktlinsennachbearbeitung
135

Projektarbeit Gruber Roland
Firma: Falco
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Elvira Ankowich
Datum: 05.04.2004
Zeitdauer:
Stunden:
Art: telefonisch
Thema: Nachbearbeitung, Spezialreinigung und
Materialzusammensetzung von formstabilen
Kontaktlinsen
Vereinbarung
Sie sendet uns Brauchbares, falls sie etwas findet, zu.
Hat uns eine E-Mail Adresse von einem Ansprechpartner gegeben.
Orso Philipp hat mit diesem Herrn Kontakt aufgenommen.
136

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Herrn Prof. Mag. Hubert Markt
Frau Prof. Annemarie Siess
Datum: 21.09.04
Zeitdauer: 12.00 – 13.00 Uhr
Stunden: 1 h
Ort: Schulbibliothek
Thema: Fachliteratur, Schulbücher und
Broschüren; die wir für unser Projekt benötigen.
Vereinbarung
Wir haben uns einige Bücher von der Schulbibliothek ausgeliehen.
wie z.B.:
• Kontaktlinsen von Friedel Karl Junker
• Erfolgreiche Anpassung von Markus Leonhard
• Ärztliche Ratschläge von H.-W. Roth/M. Roth-Wittig
Unter anderem haben wir telefonisch am 22.09.2004 den Kontaktlinsenatlas
„Baron“ bestellt.
137

Projektarbeit Gruber Roland
Firma: Hecht
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Frau Tanja Vollovec
Datum: 23.09.04
Zeitdauer:
Stunden:
Art: telefonisch
Thema: formstabile Kontaktlinsen für unsere Studie.
Vereinbarung
Frau Tanja Vollovec sendet uns per Post jeweils 4 Stück der meistverwendeten
Linsen.
Kriterium:
unterschiedliches Material
einkurvig, gleicher Radius
gleicher Durchmesser
Anhand dieser Linsen werden wir eine Vergleichsstudie über die Nachbearbeitungseigenschaften
der unterschiedlichen Materialien erstellen.
Nachbearbeitungseigenschaften wie:
• Härte
• Elastizität
• Bruchfestigkeit
• Abriebfestigkeit
• etc.
138

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Frau Prof. Mag. Annemarie Siess
Datum: 26.01.2005
Zeitdauer: 18.30 bis 19.30
Stunden: 1 Stunde
Art:
Thema: Zeitplan festlegen
Vereinbarung
Wir haben uns im Konferenzzimmer der HTL für Optometrie getroffen.
Wir holten Informationen über Formatierungsvorschriften bezüglich der
Beschriftung unserer Bilder ein.
Das zweite wichtige Besprechungsthema war unser Zeitplan. Wir erstellten
am Vortag einen Organisationsplan, den wir unserer Professorin näher
brachten und ihre Meinung dazu einholten.
Unser Ziel war es:
bis 23 März Materialien und Nachbearbeitung fertig stellen um die Korrekturlesung
zu machen.
Weiters wurden wir darauf hingewiesen, dass Herr Mag. Teufelberger der
optimale Ansprechpartner für unsere noch bevorstehende österreichweite
Internetumfrage über Nachbearbeitung von formstabilen Kontaktlinsen
sei.
139

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Hecht
gesprochen mit: Frau Tanja Vollovec
Datum: 17.03.2005
Zeitdauer:
Stunden:
Art: telefonisch
Thema: Genaue Angaben über die Geometrien der Kontaktlinsen,
die uns Frau Tanja zukommen lies.
Vereinbarung
Da wir zusätzlich noch die Abriebseigenschaften der gebräuchlichsten
Kontaktlinsenmaterialien testen wollen, haben wir uns mit Herrn Dr.
Druckmüller in Verbindung gesetzt. Wir erläuterten ihm unser Vorhaben
und ob er uns mit seinen mathematischen Kenntnissen beistehen würde.
Er willigte ein, doch brauchten wir noch die genauen Linsenparameter,
um das Volumen berechnen zu können. Anschließend wird jede Kontaktlinse
für eine bestimmte Zeit und mit gleichem Anpressdruck einem
Schleifprozess ausgesetzt. Danach wird das neue Volumen berechnet und
daraus die Abriebseigenschaft bestimmt.
140

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma:
gesprochen mit: Herrn Ing. Gustav Pöltner
Datum: 21.04.2005
Zeitdauer:
Stunden: 12 Stunden
Art:
Thema: Nachbearbeitung
Vereinbarung
Laut neuer Prüfungsordnung für die Kontaktlinsenkonzession muss jeder
Schüler in der Lage sein Kontaktlinsen nachzubearbeiten.
Wir teilten uns in 2 Gruppen zu je 4 Leuten. Danach zeigten und erklärten
wir ihnen die Nachbearbeitung. Die Schüler hatten die Möglichkeit die
einzelnen Schritte an einer Nachbearbeitungseinheit durchzuführen.
141

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Essilor
gesprochen mit: Eva Thurner
Datum: 4.5.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Herren,
Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrer Projektarbeit und senden Ihnen
dazu Informationsmaterial, bitte geben Sie mir dazu Ihre Postanschrift
bekannt.
Mit freundlichen Grüßen
Eva Thurner
Assistentin der Verkaufsleitung
Tel.: +43 2236 680 282
E-Mail: thurnere@essilor.at
Internet: www.essilor.at
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: projekt.cl@gmx.at
[mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Dienstag, 4. Mai 2004 13:07
An: atfragen@essilor.at
Betreff: Projektarbeit
z.Hd. Kontaktlinsenabteilung
Sehr geehrte Damen und Herren
Die HTL für Optometrie in Hall i. Tirol hat mit der Verteilung von
Projektarbeiten begonnen. Wir haben als Thema die Nachbearbeitung
und Pflege von formstabilen Kontaktlinen gewählt.
Hierfür bitten wir um Ihre Kooperation, da wir hierfür Informationen
über Kontaktlinsenmaterialien benötigen.
Auch wären wir dankbar, wenn Sie uns mit Material unterstützen könnten.
Dieses ware Boston Laboratory lens cleaner for professional
cleaning Johnson&Johnson
� "Leukoplast" cerotto adesivo
Mit der Bitte um Ihr Entgegenkommen erwarten wir Ihre Antwort und
verbleiben mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Roland Gruber
Philipp Reindl
142

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: AMO
gesprochen mit: Bernd Albert
Datum: 13.5.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Herren!
Natürlich bin ich gerne bereit, Sie in jeder mir möglichen Form zu
unterstützen. Ich möchte Sie jedoch bitten, mich telefonisch zu kontaktieren,
um Details abzusprechen bzw. ein Treffen zu vereinbaren.
Meine Telefonnummer ist 0664/4568765.
Mit freundlichen Grüssen
Bernd Albert
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Donnerstag, 13. Mai 2004 15:15
An: Albert, Bernd
Betreff: Projekt Cl
Sehr geehrter Herr Albert
Die HTL für Optometrie in Hall i. Tirol hat mit der Verteilung von
Projektarbeiten begonnen.
Wir haben als Thema die Nachbearbeitung und Pflege von formstabilen
Kontaktlinen unter der Leitung von Herrn Gustav Pöltner gewählt.
Hierfür bitten wir um Ihre Kooperation, da wir hierfür Informationen
über Kontaktlinsenmaterialien und Reinigung benötigen.
Mit der Bitte um Ihr Entgegenkommen erwarten wir Ihre Antwort und
verbleiben
mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Roland Gruber
Philipp Reindl
HTL f. Optometrie
Kaiser Max Str. 11
6060 Hall i. Tirol
143

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Polymer Technology
gesprochen mit: Marcel Kopito
Datum: 7.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Guten Tag PRP,
danke für die Nachfrage. Wir übersenden Ihnen gerne folgende Unterlagen:
Boston Product Guide
Boston Manufacturing CD
Die Information über unser neuestes All in One Pflegemittel: Boston
Simplus, RGP Educational CD Rom (3x), Ortho K DVD Englisch 1x Bezüglich
Nachbearbeitung wenden Sie sich am besten an Herrn Weinschenk
in Stuttgert. Er hat bei der VDC regelmäßig Bachbeareitungsseminare
gegeben. Die Adresse erhalten Sie von Firma Hecht.
Viel Erfolg und Spaß beim Projekt.
Marcel Kopito
Polymer Technology
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Montag, 7. Juni 2004 13:16
An: marcel_kopito@polymer.com
Betreff: Projektarbeit
Sehr geehrter Herr Kopito
Die HTL für Optometrie in Hall i. Tirol hat mit der Verteilung von
Projektarbeiten begonnen.
Wir haben als Thema die Nachbearbeitung und Pflege von formstabilen
Kontaktlinen unter der Leitung von Herrn Gustav Pöltner gewählt.
Hierfür bitten wir um Ihre Kooperation, da wir hierfür Informationen
über Kontaktlinsenmaterialien benötigen.
Mit der Bitte um Ihr Entgegenkommen erwarten wir Ihre Antwort und
verbleiben
mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Roland Gruber
Philipp Reindl
144

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Essilor
gesprochen mit: Richard Fröhlich
Datum: 7.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Schönen guten Tag,
Danke für die Nachricht. Falls Ihr noch zusätzlich
Unterlagen/Materialien/Studien (falls vorhanden) benötigt können wir
diese sicher besorgen und Euch zukommen lassen.
Wie gesagt wurde dieses Projekt mit einer europäischen Unterstützung
von unserer Seite und von Seiten Fa. Polymer Technology (Boston
Pflegemittel) und Fa. Procornea NL (größter Hartlinsen Hersteller
SML Europa) versehen und wir treten hier als Patenfirma zur Koordination
und Organisation der benötigten Dinge für Euch auf.
Wir wünschen Euch viel Erfolg und auch viel Spaß
Mit freundlichen Grüßen
R. Fröhlich
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Montag, 7. Juni 2004 09:44
An: froehlir@essilor.at
Betreff: Projekt
Sehr geehrter Herr Fröhlich,
Wir haben Ihre großzügige Unterstützung erhalten und möchten uns auf
diesem Wege herzlich bei Ihnen bedanken.
Wir hoffen, uns bei allfälligen Fragen an Sie wenden zu dürfen.
Mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Philipp Reind
Roland Gruber
145

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Essilor
gesprochen mit: Richard Fröhlich
Datum: 9.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Wir würden Euch gerne die Arbeit abnehmen da Procornea "nur" Produzent
ist und gar keinen direkten Kundenkontakt hat, gerne aber über
die Regionalen Ansprechpartner in den Ländern (Österreich = Essilor)
Fragen beantwortet.
Welche Unterlagen würdet ihr noch benötigen?
Auch vielleicht unerfüllbare Wünsche sind erlaubt, man weiß ja nie?
Mit freundlichen Grüßen
R. Fröhlich
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Mittwoch, 9. Juni 2004 13:42
An: FROEHLICH Richard
Betreff: Firmeninfo
Guten Tag,
Eine Frau Firma Procornea NL? Könner wir uns mit der Firma direkt in
Kontakt setzen oder erhalten wir hierzu Informationen von Euch?
mit freundlichen Grüßen,
Philipp Orso
Philipp Reindl
Roland Gruber
146

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Essilor
gesprochen mit: Richard Fröhlich
Datum: 9.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Schönen guten Tag,
nach Durchsicht der an Euch gesendeten Unterlagen müsstet Ihr über
diese Informationen verfügen. Diese befinden sich in der "schwarzen"
Boston Material Broschüre (Ringmappe). Da findet ihr wirklich alle
Daten die es zu den Materialien gibt oder in dem Folder "Hartlinsen"
der auch dabei sein sollte.
Anbei noch eine kurze Präsentation zu einer Markteinschätzung.
Mit freundlichen Grüßen
R. Fröhlich
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at
]
Gesendet: Mittwoch, 9. Juni 2004 14:14
An: FROEHLICH Richard
Betreff: Re: AW: Firmeninfo
Wenn es möglich wäre würden wir ein paar Daten von den Materialien
für formstabile Kontaktlinsen benötigen wie zum Beispiel:
die grobe Zusammensetzung, Härte, UV/O2 Durchlässigkeit...
eigentlich so ziemlich Alles, was möglich ist.
Natürlich sind wir uns bewusst, dass mit detaillierten Informationen
(wie z.B. Verkaufszahlen pro Region usw.) gerne gespart wird. Aber
naja, wir sind um jede Art von Information dankbar.
Mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Gruber Roland
Reindl Philipp
147

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
gesprochen mit: Gustav Pöltner
Datum: 15.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Guten Morgen!
E-Mail Adresse von Herrn Weinschenk habe ich keine. Schauen Sie unter
www.Optometrie.de auf die Homepage der VDC, da ist unter den
Mitgliedern sicher der Herr Weinschenk zu finden.
Lieben Gruß
Gustav Pöltner
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Dienstag, 15. Juni 2004 08:25
An: Gustav Pöltner
Betreff: Adresse
Guten Morgen,
wir würden die mail-adresse von Herrn Weinschenk in Stuttgart Zwecks
benötigen. Würden uns freuen wenn Sie uns diesbezüglich helfen könnten.
mit freundlichen Grüßen,
Philipp Orso
und noch einen angenehmen Tag...
148

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Polymer Technology
gesprochen mit: Marcel Kopito
Datum: 15.6.2004
Art: e-mail
Thema: Empfangsbestätigung
Vereinbarung:
Guten Tag Herr Orso,
danke für die Empfangsbestätigung. Viel ERfolg
MK
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Dienstag, 15. Juni 2004 08:21
An: Kopito, Marcel
Betreff: Vielen Dank
Sehr geehrter Herr Kopito,
wir haben Ihre Sendung empfangen und möchten uns auf diesem Weg
herzlich bei Ihnen bedanken.
Unser Dank gilt natürlich auch Frau Hannelore Steigner
mit freundlichen Grüßen,
Philipp Orso
Gruber Roland
Reindl Philipp
149

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: VDC
gesprochen mit: Karsten Lentgell
Datum: 15.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Hallo Herr Orso,
vielen Dank für Ihre Nachricht.
Herr Rolf Weinschenk, Stuttgart, hat leider keine E-Mailadresse. Sie
erreichen ihn telefonisch unter: +49/711/6873733.
Gegebenenfalls wenden Sie sich auch an Herrn Weinschenks Sohn, Bodo.
Ihn erreichen Sie unter: +49/89/337161.
Und des Weiteren empfehle ich Ihnen Herrn Chrsitian Greth. Her Greth
hat auf der letzten VDC-Tagung einen Workshop zur Nachbearbeitung
von formstabilen Contactlinsen gehalten. Sie erreichen ihn unter
[d]: +49/30/3418686.
Viele Grüße nach Österreich
Karsten Lentge
VDC-Geschäftsführer
vdc.munich@t-online.de
150

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: VDC
gesprochen mit: Karsten Lentgell
Datum: 15.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Hallo Herr Orso,
Sie hatten mir ja noch eine zweite Anfrage geschickt, die ich bisher
leider noch nicht beantwortet habe. Bitte entschuldigen Sie.
Hier Informationen zu der angefragten Literatur.
Bitte wenden Sie sich diesbezüglich direkt an Frau Andrea Müller-
Treiber. Frau Müller-Treiber ist Dozentin an der Schweizerischen Höheren
Fachschule für Augenoptik (SHFA) in Olten in der Schweiz sowie
Vorstandsmitglied der VDC. Sie erreichen Frau Müller-Treiber unter
der Rufnummer [d]: +41/31/3330130 oder per E-Mail unter: muellertreiber@bluewin.ch.
Ihre Literaturrecherche ist "nicht perfekt". Sie nennen mir nämlich
weder den genauen Titel der Literatur, die Sie wünschen, noch ein
Erscheinungsjahr. Daher musste ich versuchen, dieses herauszufinden.
Was mir leider nicht gelungen ist. Problematisch ist darüber hinaus,
dass die Zeitschrift "die Kontaktlinse" zwar das Verbandsorgan der
VDC ist, aber nicht von der VDC herausgegeben wird, sondern vom Konradin-Verlag
(sehen Sie auch:
http://www.konradin.de/sixcms/detail.php?id=232643&rubid=232643).
Unsere Belegexemplare der letzten Jahre sind gerade beim Buchbinder,
sodass ich keinen Zugriff habe.
Ich hoffe, dass Sie über den "Direktzugriff", also Frau Müller-Treiber,
zu Ihrer benötigten Literatur kommen.
Mit freundlichen Grüßen aus Friedberg bei Augsburg
Karsten Lentge
VDC-Geschäftsführer
vdc.munich@t-online.de
151

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Ulrike Edthaler
Datum: 9.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Wir können Sie gerne unterstützen, sie sollten aber ganz konkret
mitteilen, was sie für die Projektarbeit brauchen und dann werden
wir ihnen das, was wir haben gerne zustellen.
mfg
Ulrike Edthaler
FALCO Linsen Ges.m.b.H.
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Mittwoch, 09. Juni 2004 10:26
An: falco.at@falco-kontaktlinsen.com
Betreff: Projektarbeit
Sehr geehrte Damen und Herren,
wir sind Schüler an der HTL für Optometrie in Hall i. Tirol. Im Zuge
unserer Ausbildung absolvieren wir auch eine Projektarbeit.
Unser Projektthema setzt sich mit Materialien, Anpassung und der
möglichen Nachbearbeitung von harten Kontaktlinsen auseinander.
Aus diesem Grund wollen wir fragen ob es möglich wäre, von Ihnen
Informationsmaterial über diese Themen zu erhalten, da dies für unsere
Arbeit von großer Bedeutung wäre.
Mit der Bitte um Ihre Kooperation verbleiben wir mit freundlichen
Grüßen
Philipp Orso
Philipp Reindl
Roland Gruber
HTL f. Optometrie
Kaiser-Max-Str. 11
6060 Hall i. Tirol
152

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Ulrike Edthaler
Datum: 20.6.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Frau Edthaler,
Wir würden für unser Projekt Infomaterial über die Zusammensetzung
und Eigenschaften von Cl-Materialien und die Fertigungstechniken benötigen
Es würde uns auch die professionelle Nachbearbeitung von Cl
interessieren sowie der Marktanteil formstabiler Kontaktlinsen in
Österreich. Vielleicht könnten Sie uns diesbezüglich Informationen
zukommen lassen.
Vielen Dank im Voraus.
Mit freundlichen Grüßen,
Philipp Orso
Wir können Sie gerne unterstützen, sie sollten aber ganz konkret
mitteilen, was sie für die Projektarbeit brauchen und dann werden
wir ihnen das, was wir haben gernezustellen.
mfg
Ulrike Edthaler
FALCO Linsen Ges.m.b.H.
153

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Ulrike Edthaler
Datum: 2.7.2004
Zeitdauer:
Stunden:
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Frau Edthaler,
Vielen Dank für Ihre Kooperation. Wir haben eine Antwort geschickt
die Sie wohl leider nicht erhalten haben.
Wir würden für unser Projekt benötigen:
Materialinformationen formstabiler Kontaktlinsen (versch. Arten,
Härte, Bearbeitbarkeit...) Fertigungstechniken von formstabilen Kontaktlinsen
Marktverteilung formstabiler Kontaktlinsen (soweit möglich)
Möglichkeiten zur Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen
(soweit möglich)
Wir hoffen Sie können uns in diesem Zusammenhang bei unserer Arbeit
unterstützen und verbleiben
Mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
> Sehr geehrter Herr Orso!
>
Wir haben seit unserem letzten Mail, Ende Juni, betreffend ihre
Projektarbeit nichts mehr von Ihnen gehört. Wir würden Sie gerne bei
Ihrer Arbeit unterstützend begleiten. Herr Markus Lüchinger von
FALCO Schweiz bittet um konkrete Angaben ihrerseits, er würde gerne
mit ihnen kooperieren.
> Mit freundlichen Grüßen
> Ulrike Edthaler
154

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Markus Lüchinger
Datum: 8.7.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Herr Lütinger,
Vielen Dank für Ihre Kooperation.
Wir würden für unser Projekt benötigen:
Materialinformationen formstabiler Kontaktlinsen (versch. Arten,
Härte, Bearbeitbarkeit...) Fertigungstechniken von formstabilen Kontaktlinsen
Marktverteilung formstabiler Kontaktlinsen (soweit möglich)Möglichkeiten
zur Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen
(soweitmöglich)
Falls Ihnen diese Informationen zu ungenau sind können wir Sie gerne
auch telefonisch kontaktieren, so Sie uns Ihre Telefonnummer übermitteln.
Mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
0670/6121308
HTL für Optometrie
Kaiser Max Str. 11
6060 Hall in Tirol
155

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Ulrike Edthaler
Datum: 7.7.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrter Herr Orso!
Um die Angelegenheit abzukürzen, gebe ich Ihnen jetzt die Telefonnummer
von Herrn Markus Lüchinger (nicht Lütinger) und ersuche Sie,
persönlich Kontakt aufzunehmen.
Tel.Nr. 0041 / 71 / 666 70 40
Wenn für Ihr Projekt bereits schriftliche Unterlagen existieren,
würde ich Sie bitten, diese vorab an Herrn Lüchinger zu senden. Vielen
Dank!
Mit freundlichen Grüßen
Ulrike Edthaler
FALCO Linsen Ges.m.b.H.
Tel. 072 42 / 56 9 46
erreichbar von 8.00 bis 12.00 Uhr
e-mail: eu@falco-kontaktlinsen.com
-----Ursprüngliche Nachricht-----
Von: Projektgruppe Kontaktlinsen [mailto:projekt.cl@gmx.at]
Gesendet: Donnerstag, 23. September 2004 13:05
An: eu@falco-kontaktlinsen.com
Betreff: Projektarbeit
Sehr geehrte Frau Edthaler,
anbei sende ich Ihnen wie telefonisch vereinbart eine Kopie der
mail, die wir an Herrn Lütinger gesendet haben.
mit freundlichen Grüßen,
Philipp Orso
Roland Gruber
Philipp Reindl
Sehr geehrte Herr Lütinger,
Vielen Dank für Ihre Kooperation.
Wir würden für unser Projekt benötigen:
156

Projektarbeit Gruber Roland
Materialinformationen formstabiler Kontaktlinsen (versch. Arten,
Härte, Bearbeitbarkeit...) Fertigungstechniken von formstabilen Kontaktlinsen
Marktverteilung formstabiler Kontaktlinsen (soweit möglich)
Möglichkeiten zur Nachbearbeitung formstabiler Kontaktlinsen
(soweit möglich)
Falls Ihnen diese Informationen zu ungenau sind können wir Sie gerne
auch telefonisch kontktieren, so Sie uns Ihre telefonnummer übermitteln.
Mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
0676/6121308
HTL für Optometrie
Kaiser Max Str. 11
6060 Hall in Tirol
157

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Galifa
gesprochen mit: Karin Spohn
Datum: 8.9.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrte Herren
Herr Stoiber hat mir Ihre Anfrage weitergeleitet.
Bitte geben Sie mir etwas detaillierter an, mit welchen Informationen
wir Sie unterstützen können.
Was brauchen Sie zu den Materialien, was benötigen Sie zur Anpassung.
Mit freundlichen Grüssen
--
Karin Spohn
Dipl. Ing. (FH) Augenoptik
Galifa Contactlinsen AG
Zürcherstrasse 204e
CH-9014 St. Gallen
Tel: ++41 71 272 30 00
Fax: ++41 71 272 30 10
Email: spohn@galifa.ch
158

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Markus Lüchinger
Datum: 18.10.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrter Herr Orso
Auf der Amak habe ich versucht mit jemand von der Projektgruppe in
Kontakt zu kommen.
Die Dame von der Anmeldung bemühte sich jemand zu finden.
Zur Sache:
Als Kleinbetrieb ist uns nicht möglich über 3-4 Themen Material einfach
Material zuzustellen (zu großer zeitlicher Aufwand). Wir haben
schon mehrere male Projekte begleitet - der einzige Weg ist, dass
die Einzelperson/Gruppe ein Thema benennt und so können wir in Zusammenarbeit
das Projekt begleiten/erarbeiten.
Mit freundlichen Grüssen
Falco Linsen AG
M. Lüchinger
Tel. +41 071 666 70 40
Fax. +41 071 666 70 41
info@falco-kontaktlinsen.com
159

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Falco
gesprochen mit: Markus Lüchinger
Datum: 18.10.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrter Herr Lüchinger
Zuerst möchte ich mich für Ihre Antwort bedanken. Leider war ich auf
der Amak-Tagung nicht persönlich anwesend da ich wegen einer Grippeerkrankung
bis vor 2 Tagen nicht auf den Beinen war.
Zum Thema Material wären wir Ihnen dankbar wenn wir Unterlagen über
die Zusammensetzung und Herstellung der neuen Hartlinsenmaterialien
bekommen könnten (Dreh/Spindelverfahren, Inhaltsstoffe wie Silikone...)
Außerdem wäre es interessant wie sich der Markt für formstabile
Kontaktlinsen entwickelt hat bzw. entwickeln wird. Ich weiss nicht
inwieweit Sie hierzu Informationen besitzen.
Falls Sie Fragen haben bitte ich Sie darum, mich einfach zu kontaktieren.
Auch möchte ich mich nochmals für das Fehlen auf der Amak
entschuldigen.
mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Sehr geehrter Herr Orso
Auf der Amak habe ich versucht mit jemand von der Projektgruppe in
Kontakt > zu kommen.
Die Dame von der Anmeldung bemühte sich jemand zu finden.
Zur Sache:
Als Kleinbetrieb ist uns nicht möglich über 3-4 Themen Material einfach
Material zuzustellen (zu grosser zeitlicher Aufwand). Wir haben
schon mehrere male Projekte begleitet - der einzige Weg ist, dass
die Einzelperson/Gruppe ein Thema benennt und so können wir in Zusammenarbeit
das Projekt begleiten/erarbeiten.
Mit freundlichen Grüssen
Falco Linsen AG
M. Lüchinger
160

Projektarbeit Gruber Roland
Zeitplan – Termine – Vereinbarungen
Firma: Galifa
gesprochen mit: Karin Spohn
Datum: 18.10.2004
Art: e-mail
Thema: Anfrage
Vereinbarung:
Sehr geehrter Frau Spohn
Zuerst möchte ich mich für Ihre Antwort bedanken. Leider war ich wegen
einer Grippeerkrankung bis vor 2 Tagen nicht auf den Beinen und
deshalb verzögert sich meine Antwort etwas.
Zum Thema Material wären wir Ihnen dankbar wenn wir Unterlagen über
die Zusammensetzung und Herstellung der neuen Hartlinsenmaterialien
bekommen könnten (Dreh/Spindelverfahren, Inhaltsstoffe wie Silikone...)
Außerdem wäre es interessant wie sich der Markt für formstabile
Kontaktlinsen entwickelt hat bzw. entwickeln wird. Ich weiß nicht
inwieweit Sie hierzu Informationen besitzen.
Falls Sie Fragen haben bitte ich Sie darum, mich einfach zu kontaktieren.
Auch möchte ich mich nochmals für Ihre Geduld bedanken.
mit freundlichen Grüßen
Philipp Orso
Sehr geehrte Herren
Herr Stoiber hat mir Ihre Anfrage weitergeleitet.
Bitte geben Sie mir etwas detaillierter an, mit welchen Informationen
wir Sie unterstützen können.
Was brauchen Sie zu den Materialien, was benötigen Sie zur Anpassung.
Mit freundlichen Grüssen
Karin Spohn
Dipl. Ing. (FH) Augenoptik
Galifa Contactlinsen AG
Zürcherstrasse 204e
CH-9014 St. Gallen
Tel: ++41 71 272 30 00
Fax: ++41 71 272 30 10
Email: spohn@galifa.ch
161

Projektarbeit Reindl Philipp
13 Literaturverzeichnis
Roth, H.-W./ Roth-Wittig, M.| Kontaktlinsen| Gutstav Fischer Verlag
Stuttgart 1978
Baron, Heinz| Kontaktlinsen| Verlag Optische Fachveröffentlichung GmbH
Heidelberg 1991
Leonhard, Markus| Erfolgreiche Kontaktlinsenanpassung| WVAO Mainz
2001
Junker, Friedel Karl | Kontaktlinsen, Praxis einer optimalen Anpassung|
Urban und Schwarzenberg München-Wien-Baltimore 1978
Conzalez, Javier –Benavides, Cavada | Atlas of Slit Lamps | Imagen y
Comuncacion Multimedia, S. L. Francisco Silvela 2004
Kreiner, Christine F. | Kontaktlinsenchemie| Median - Verlag Heidelberg
1980
Baron, Heinz | Pflege von Kontaktlinsen| Verlag Optische Fachveröffentlichung
GmbH Heidelberg 1987
Forst, Günter | Grundlagen der Kontaktlinsenanpassung| Verlag Optische
Fachveröffentlichung GmbH Heidelberg 1993
Dr. Berke, Andreas, Dr. Blümle, Sandor | Kontaktlinsenhygiene|Verlag
Bode GmbH & Co.KG, Pforzheim
ZEITSCHRIFTEN
Konradin Verlag| Die Kontaktlinse| Heft 11/2003| Müller-Treiber, Andrea
| Kontaktlinsenmaterialien S14 – S19
WEITERE QUELLEN
Power Point über Kontaktlinsenanpassung| Optik Krishan/ Bilosa
KL Materialien| Müller Treiber, Andrea
Hecht Contactlinsen| Gesamtkatalog, Stand 01.10.2001
Pöltner, Gustav Schulskriptum Kontaktlinsenanpassung
Pöltner, Gustav Diplomarbeit Speziallinsenanpassung 2.Teil| Innsbruck
1998
162

Projektarbeit Reindl Philipp
14 Bildquellenverzeichnis
BILDQUELLENVERZEICHNIS Materialien
Abb. 1 – Abb. 4: Philipp Orso
Abb. 5 – Abb. 8: Philipp Reindl
BILDQUELLENVERZEICHNIS Nachbearbeitung
Bild 1 – Bild 16 Nachbearbeitung GOR*
Bild 17, Bild 18 Nachbearbeitung Institut Miller Innsbruck| Gustav Pöltner
Abb.: 1 – Abb.: 47 Nachbearbeitung GOR*
*GOR: Grafiken von Gruber, Orso, Reindl.
BILDQUELLENVERZEICHNIS Reinigung
Bild 1: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 2: Kontaktlinsenhygiene Dr. Andreas Berke, Dr. Sandor Blümle
Bild 3: Kontaktlinsenhygiene Dr. Andreas Berke, Dr. Sandor Blümle
Bild 4: Kontaktlinsenhygiene Dr. Andreas Berke, Dr. Sandor Blümle
Bild 5: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 6: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 7: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 8: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 9: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 10: Gustav Pöltner, Powerpointpräsentation der HTL f. Optometrie
Bild 11: Kontaktlinsenhygiene Dr. Andreas Berke, Dr. Sandor Blümle
Bild 12: Kontaktlinsenhygiene Dr. Andreas Berke, Dr. Sandor Blümle
163

Projektarbeit Gruber, Reindl
15 Bilddokumentation der Nachbearbeitung
In den nachfolgenden Seiten haben wir alle
möglichen Modifikationen praktisch
durchgeführt. Damit die Bearbeitungschritte
nachvollzogen werden können, haben wir sie
mit modernsten Messinstrumenten
dokumentiert. Anhand von Messwerten vor und
nach der Bearbeitung der Linse sind die Veränderungen sehr gut
sichtbar.
Die Linsen wurden an einem künstlichen Auge angepasst, dessen
Radien einer menschlichen Hornhaut entsprechen. Dieses Modell
trägt den Namen „Hugo“ und ist eine Erfindung von Herrn Leopold
Maurer und Ing. Gustav Pöltner.
164

165
Die Parameter der
Hugo-Augen
Hugo Augen
wurden gemessen
Hugo = künstliches Auge
Gruber, Reindl

166
Hugo 1
Gruber, Reindl

167
Hugo 1 Exzentrizität
Exzentrizit
Gruber, Reindl

168
Hugo 1 Sagittalradien
Gruber, Reindl

169
Hugo 2
Gruber, Reindl

170
Hugo 2 Exzentrizität
Exzentrizit
Gruber, Reindl

171
Hugo 2 Sagittalradien
Gruber, Reindl

172
Hugo 3
Gruber, Reindl

173
Hugo 3 Exzentrizität
Exzentrizit
Gruber, Reindl

174
Hugo 3 Sagittalradien
Gruber, Reindl

175
Hugo 4
Gruber, Reindl

176
Hugo 4 Exzentrizität
Exzentrizit
Gruber, Reindl

177
Hugo 4 Sagittalradien
Gruber, Reindl

178
Hugo 5
Gruber, Reindl

179
Hugo 5 Exzentrizität
Exzentrizit
Gruber, Reindl

180
Hugo 5 Sagittalradien
Gruber, Reindl

181
Veränderung Ver nderung der
Rückfl ckflächenperipherie
chenperipherie
1.Versuch wurde am Hugo 1 durchgeführt
Gruber, Reindl

182
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

183
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

184
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

185
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
2. Schritt: Fluorbild der Linse 1 am Hugo 1
Gruber, Reindl

186
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

187
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

188
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

189
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Sitzkontrolle mit Fluoreszein der Linse 1 am am Hugo 1
Gruber, Reindl

190
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 7.86 0.05
8.14
Zentral vertikal 7.88 8.25
0.87
Superior 7.82 0.07 8.50 0.69
Inferior 7.87 -0.46 9.07 1.00
Temporal 8.02 0.26 8.85 1.01
nasal 7.90 0.31 8.62 0.79
Gruber, Reindl

191
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
6. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

192
Veränderung Ver nderung der
Rückfl ckflächenperipherie
chenperipherie
2.Versuch wurde am Hugo 1 durchgeführt
Gruber, Reindl

193
2. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

194
2. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

195
2. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

196
2. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
2. Schritt: Fluorbild der Linse 2 am Hugo 1
Gruber, Reindl

197
2. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

198
2. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

199
2. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

200
2. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Sitzkontrolle mit Fluoreszein der Linse 2 am am Hugo 1
Gruber, Reindl

201
2. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 7.83 0.33
8.05
Zentral vertikal 7.80 8.11
0.98
Superior 7.79 0.25 8.47 0.90
Inferior 8.03 0.41 9.02 0.99
Temporal 7.99 0.44 8.77 0.96
nasal 7.88 0.21 8.79 1.07
Gruber, Reindl

202
2. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
6. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

203
Veränderung Ver nderung der
Rückfl ckflächenperipherie
chenperipherie
3.Versuch wurde am Hugo 2 durchgeführt
Gruber, Reindl

204
3. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

205
3. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

206
3. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

207
3. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
2. Schritt: Fluorbild der Linse 2 am Hugo 2
Gruber, Reindl

208
3. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

209
3. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

210
3. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

211
3. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Sitzkontrolle mit Fluoreszein der Linse 2 am am Hugo 2
Gruber, Reindl

212
3. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 7.53 0.52
7.73
Zentral vertikal 7.53 7.65
0.88
Superior 7.64 0.48 8.24 0.99
Inferior 7.85 0.56 8.16 0.80
Temporal 7.67 0.49 8.38 0.90
nasal 7.80 0.54 8.09 0.83
Gruber, Reindl

213
3. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
6. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

214
Veränderung Ver nderung der
Vorderflächenperipherie
Vorderfl chenperipherie
(Linsenrand dünner d nner machen)
1.Versuch wurde am Hugo 3 durchgeführt
Gruber, Reindl

215
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linsevorderfläche wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

216
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

217
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

218
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
2. Schritt: Fluorbild der Linse 1 am Hugo 3
Gruber, Reindl

219
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linsevorderfläche wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

220
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

221
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

222
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Projizierung des Linsenprofils mit Hilfe eines Projektors
Gruber, Reindl

223
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Betrachtung der Vorderfläche mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

224
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
6. Schritt: Fluorbild der Linse 1 am Hugo 3
Gruber, Reindl

225
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
7. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 8.00 -0.34
8.12
Zentral vertikal 7.98 8.14
-0.65
Superior 7.95 -0.22 7.95 -0.54
Inferior 7.94 -0.50 7.82 -0.60
Temporal 7.98 -0.21 7.58 -0.83
nasal 7.98 -0.44 7.83 -0.61
Gruber, Reindl

226
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
8. Schritt: Gegenüberstellung der Linsevorderfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

227
Beseitigung von
Randdefekten
1.Versuch wurde am Hugo 4 durchgeführt
Gruber, Reindl

228
1. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

229
1. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

230
1. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

231
1. Versuch Linse 2 vor der Nachbearbeitung
2. Schritt: Fluorbild der Linse 2 am Hugo 4
Gruber, Reindl

232
1. Versuch Linse 2 nach der Bearbeitung mit dem Diamantkonus
3. Schritt: Betrachtung des Randprofils mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

233
1. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

234
1. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

235
1. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

236
1. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Projizierung des Randprofils mit Hilfe eines Projektors
Gruber, Reindl

237
1. Versuch Linse 2 nach der Bearbeitung mit dem Diamantkonus
6. Schritt: Betrachtung des Randprofils mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

238
1. Versuch Linse 2 nach der Nachbearbeitung
7. Schritt: Fluorbild der Linse 2 am Hugo 4
Gruber, Reindl

239
1. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
8. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 8.23 0.34
8.26
Zentral vertikal 8.20 8.20
0.40
Superior 8.16 0.22 8.25 0.50
Inferior 8.49 0.50 8.58 0.59
Temporal 8.51 0.53 8.35 0.25
nasal 8.20 0.11 8.24 0.25
Gruber, Reindl

240
1. Versuch Linse 2 vor und nach der Nachbearbeitung
9. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

241
Anbringen einer
Perforation
1.Versuch wurde am Hugo 1 durchgeführt
Gruber, Reindl

242
1. Versuch Linse 3 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Fluorbild der Linse 3 am Hugo 1
Gruber, Reindl

243
1. Versuch Linse 3 vor dem Entgraten/Polieren der Bohrung
2. Schritt: Betrachtung mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

244
1. Versuch Linse 3 nach dem Entgraten/Polieren der Bohrung
3. Schritt: Betrachtung mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

245
1. Versuch Linse 3 nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Fluorbild der Linse 3 am Hugo 1
Gruber, Reindl

246
Beseitigung von
Gebrauchsspuren
1.Versuch wurde am Hugo 5 durchgeführt
Gruber, Reindl

247
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

248
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

249
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

250
1. Versuch Oberfläche einer zerkratzten Linse vorher
2. Schritt: Betrachtung mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

251
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

252
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

253
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

254
1. Versuch Oberflächenpolitur einer zerkratzten Linse nachher
4. Schritt: Betrachtung mit der Spaltlampe
Gruber, Reindl

255
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 8.80 -0.19
8.76
Zentral vertikal 8.79 8.72
-0.55
Superior 8.49 -0.70 7.38 -1.27
Inferior 8.78 0.32 8.81 0.20
Temporal 8.36 -0.76 8.41 -0.71
nasal 8.87 0.37 8.68 -0.41
Gruber, Reindl

256
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
6. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

257
Stärken St rkenänderung nderung in
Richtung Plus
Gruber, Reindl

258
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

259
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

260
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

261
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
2. Schritt: Betrachtung durch einen Scheitelbrechwertmesser
Gruber, Reindl

262
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

263
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

264
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

265
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 8.40 -0.25
8.41
Zentral vertikal 8.39 8.49
-0.38
Superior 8.49 0.30 7.64 -1.17
Inferior 7.88 -0.84 8.45 0.29
Temporal 8.48 0.26 8.46 0.35
nasal 8.05 0.72 7.81 -0.99
Gruber, Reindl

266
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl

267
Stärken St rkenänderung nderung in
Richtung Minus
Gruber, Reindl

268
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

269
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

270
1. Versuch Linse 1 vor der Nachbearbeitung
1. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

271
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
2. Schritt: Betrachtung durch einen Scheitelbrechwertmesser
Gruber, Reindl

272
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Geometrie der Linse wurde am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

273
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die Exzentrizitäten der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

274
1. Versuch Linse 1 nach der Nachbearbeitung
3. Schritt: Die peripheren Radien der Linse wurden am Oculus gemessen
Gruber, Reindl

275
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
4. Schritt: Linsengeometrie vor und nach der Bearbeitung zum Vergleich
vorher nachher
Radius Ex 30° Radius Ex 30°
Zentral horizontal 7.94 -0.24
7.99
Zentral vertikal 7.93 7.97
-0.38
Superior 7.92 -0.19 8.00 -0.06
Inferior 7.93 -0.09 7.65 -0.71
Temporal 7.81 -0.46 7.92 -0.38
nasal 7.91 -0.22 7.95 -0.37
Gruber, Reindl

276
1. Versuch Linse 1 vor und nach der Nachbearbeitung
5. Schritt: Gegenüberstellung der Linserückfläche vorher und nachher
Gruber, Reindl