Betriebsanleitung [pdf] - mandik.de

032/13
GÜLTIG AB: 01.10.2013
EG-Konformitätszertifikat
1391-CPD-0113/2012
1391-CPD-0114/2012
DIN EN 15650:2010-09
BETRIEBS- und
MONTAGEANLEITUNG
BSK-90-R

3
3
Typenschild................................................................................................................................. 3
Brandschutzklappen ­ Schema.................................................................................................... 4
Material....................................................................................................................................... 7
8
Abmessungen............................................................................................................................. 8
Einbauöffnung........................................................................................................................... 9
Überstände der Brandschutzklappen ................................................................................. 9
Anschlussabmessungen. 10
Massive Wände............................................................................................................ 11
Leichtbauwände.................................................................................................... 14
Massive Decken........................................................................................................ 17
Entfernt von massiven Wänden, Decken und Leichtbauwänden................................... 20
Bemerkungen............................................................................................................... 20
Abhängung der Brandschutzklappen............................................................................ 24
25
31
31
2

Abmessungen der Brandschutzklappen siehe S. 8­9. Sie sind in allen Zwischengrößen in 5 mm Schritten
lieferbar. Die Standardbaulänge der Brandschutzklappen ist 375 mm. Optional ist auch 500 mm möglich. Die
Auslösetemperaturen der mechanischen Brandschutzklappen sind 73°C, 104°C und 147°C. Die Auslösetemperaturen
der Brandschutzklappen mit Stellantrieb sind 72 °C und 95 °C. Einbauen der Brandschutzklappen
in die Luftrichtung ist beliebig.
Brandschutzklappen sind Abschlüsse in Kanal­ und Rohrleitungen von RLT­Anlagen, welche die Ausbreitung
eines Brandes und die Verbreitung der Brandgase von einem Brandabschnitt in andere Abschnitte der
RLT­Anlage durch das Abschotten verhindern.
Die Feuerwiderstandsprüfungen sind nach Prüfnorm der EN 1366­2 aufsgeführt.
Das Klappenblatt verschließt automatisch den Luftdurchgang mit Hilfe der Verschlussfeder oder der Rückholfeder
des Stellantriebes. Die Verschlussfeder wird durch Entriegelung des Sperrhebels ausgelöst. Der Impuls
für die Entriegelung des Sperrhebels kann manuell, temperaturabhängig oder durch einen Elektromagneten
erfolgen. Die Rückholfeder des Stellantriebes wird durch das Auslösen der thermischen Auslöseeinrichtung
BAE 72B­S, durch Drücken der Resettaste auf BAE 72B­S, oder bei Unterbrechung der Versorgungsspannung
des Stellantriebes aktiviert. Wenn die Brandschutzklappe geschlossen ist, wird mittels einer Silikondichtung
die Rauchübertragung verhindert. Zugleich ist das Klappenblatt aus solchem Material, welches sich
bei steigender Temperatur ausdehnt und somit die Luftleitung hermetisch abschließt. Die Funktion der
Brandschutzklappen ist nicht von der Luftrichtung abhängig, das heißt, die Klappen können in jeder beliebigen
Lage montiert werden.
Um eine fehlerfreie Funktion der Brandschutzklappe zu gewährleisten, müssen folgende Punkte unbedingt
berücksichtigt werden:
a) Maximale Luftstromgeschwindigkeit 12 m/s
Maximaler Druckunterschied 1200 Pa
b) Die Brandschutzklappen werden in der lufttechnischen Leitung so installiert, dass das Klappenblatt in
die Position "GESCHLOSSEN" fährt, wenn der Ventilator ausgeschaltet ist oder wenn die Regelklappe
zwischen dem Ventilator und der Brandschutzklappe geschlossen ist.
c) Es muss eine gleichmäßige Verteilung der Strömungsluft im gesamten Querschnitt der Klappe gewährleistet
sein.
3

Die Brandschutzklappen sind für Umgebungen, die gegen gegen die Witterungseinflüsse mit Klimaklassifikationklasse
3K5, ohne Kondensierung, Vereisung, Eisbildung und ohne Wasser auch aus anderen Quellen als
Regen, gemäß EN 60 721­3­3 Änderung A2 und für Orte ohne möglicher Explosionsrisiken geschützt sind,
bestimmt. Im Fall der Installation von elektrischen Komponenten auf die Brandschutzklappe, wird der Temperaturbereich
entsprechend der Temperatur von elektrischen Komponenten verkleinert.
K: Klimatische Bedingungen für die Umgebung der Klasse 3K5, Temperaturbereich von ­25°C bis +70°C,
max. 95% relative Luftfeuchtigkeit bei 40°C, ohne Kondensierung, Vereisung, Eisbildung und ohne Wasser
auch aus anderen Quellen als Regen.
Z: Besondere Bedingungen: 3Z1 Wärmestrahl und ist vernachlässigbar, 3Z8 Beregnung
B: Biologische Bedingungen: 3B1 ohne Anwesenheit von Flora und Fauna
C: Chemisch­aktiven Stoffen: 3C
S: Mechanisch­aktiven Stoffen 3S1
M: Mechanische Bedingungen: 3M2
Brandschutzklappen sind für Luft ohne feste, faserige, klebrige oder aggressive Zusätze bestimmt.
MANDÍK, a.s.
267 24 Hostomice
Dobøíská 550
Tschechische Republik
BRANDSCHUTZKLAPPE BSK­B­90­R
FEUERWIDERSTAND: EI 90 (ve ho i o) S
GRÖSSE:
FERT.NR.:
TPM099/13
AUSFÜHRUNG:
GEWICHT (kg):
Zulassungs­Nr.: 1391­CPD­0113/2012 12 EN 15650:2010
1391
Brandschutzklappe BSK­90­R bis D = 630 mm ­ mechanische Ausführung mit thermischer Schmelzlotsicherung
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
3 Betätigungshebel
4 Verschlussfeder
5 Trägerplatte für
Anbaukomponenten
6 Auslösehebel
7 Auslöseeinrichtung
8 Sperrriegel
9 Schmelzlotsicherung
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
13 Elektromagnet
14 Impulseinschalter SIEM 24
4

Brandschutzklappe BSK­90­R bis D = 630 mm ­ Ausführung mit Stellantrieb
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
15 Thermoelektrische Auslöseeinrichtung BAE 72B­S
16 Stellantrieb
Brandschutzklappe BSK­90­R von D = 710 mm ­ mechanische Ausführung mit thermischer Schmelzlotsicherung
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
3 Betätigungshebel
4 Verschlussfeder
5 Trägerplatte für
Anbaukomponenten
6 Auslösehebel
7 Auslöseeinrichtung
8 Sperrriegel
9 Schmelzlotsicherung
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
13 Elektromagnet
14 Impulseinschalter SIEM 24
Brandschutzklappe BSK­90­R von D = 710 mm ­ Ausführung mit Stellantrieb
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
15 Thermoelektrische Auslöseeinrichtung BAE 72B­S
16 Stellantrieb
5

Brandschutzklappe BSK­90­R bis D = 630 mm ­ mechanische Ausführung mit einer thermischer Schmelzlotsicherung
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
3 Betätigungshebel
4 Verschlussfeder
5 Trägerplatte für
Anbaukomponenten
6 Auslösehebel
7 Auslöseeinrichtung
8 Sperrriegel
9 Schmelzlotsicherung
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
13 Elektromagnet
14 Impulseinschalter SIEM 24
Brandschutzklappe BSK­90­R bis D = 630 mm ­ Ausführung mit Stellantrieb
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
15 Thermoelektrische Auslöseeinrichtung BAE 72B­S
16 Stellantrieb
Brandschutzklappe BSK­90­R von D = 710 mm ­ mechanische Ausführung mit thermischer Schmelzlotsicherung
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
3 Betätigungshebel
4 Verschlussfeder
5 Trägerplatte für
Anbaukomponenten
6 Auslösehebel
7 Auslöseeinrichtung
8 Sperrriegel
9 Schmelzlotsicherung
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
13 Elektromagnet
14 Impulseinschalter SIEM 24
6

Brandschutzklappe BSK­90­R von D = 710 mm ­ Ausführung mit Stellantrieb
1 Klappengehäuse
2 Klappenblatt
10 Revisionsdecke
11 vorspannende Rosette
12 Endschalter
15 Thermoelektrische Auslöseeinrichtung BAE 72B­S
16 Stellantrieb
Optional ist die Brandschutzklappe mit Maueranker lieferbar.
Die Klappengehäuse werden gewöhnlich in Ausführung aus verzinktem Blech ohne weitere Oberflächenbehandlung
geliefert.
Die Klappenblätter sind aus asbestfreien Brandschutzplatten aus Mineralfasern hergestellt.
Die Steuervorrichtungen der Klappen werden aus galvanisch verzinkten Materialien ohne weitere Oberflächenbehandlungen
geliefert. Die Federn sind galvanisch verzinkt.
Die Wärmeschmelzlotsicherungen sind aus Messingblech in einer Stärke von 0,5 mm hergestellt.
Das Verbindungsmaterial ist galvanisch verzinkt. Auf Wunsch können die Klappengehäuse, die Steuervorrichtung,
Federn und das Verbindungsmaterial aus rostfreiem Material geliefert werden.
7

Abmessungen und Gewichte, Standardbaulänge 375 mm
­ ­ ­ ­ 5,6 7,2 5,6 7,2 0,0132 BLF
­ ­ ­ ­ 6,7 8,3 6,7 8,3 0,0176 BLF
­ ­ ­ ­ 7,7 9,3 7,7 9,3 0,0227 BLF
­ 12,5 ­ ­ 8,2 9,8 8,2 9,8 0,0299 BLF
­ 25 ­ ­ 8,7 10,3 8,7 10,3 0,0380 BLF
­ 40 ­ ­ 9,6 11,2 9,6 11,2 0,0492 BLF
­ 57,5 ­ 7,5 10,6 12,2 10,6 12,2 0,0639 BLF
­ 77,5 ­ 27,5 12,6 14,2 12,6 14,2 0,0831 BLF
­ 100 ­ 50 14,5 17,5 13,7 16,7 0,1078 BLF
­ 125 ­ 75 16,4 19,4 15,6 18,6 0,1389 BLF
­ 150 ­ 100 19,4 22,4 18,5 21,5 0,1739 BLF
­ 180 ­ 130 22,3 25,3 21,3 24,3 0,2211 BF
24 215 ­ 165 26,2 29,2 24,5 27,5 0,2833 BF
38 283 ­ 231,5 32,0 35,0 30,0 33,0 0,3461 BF
83 328 34,5 276,5 38,0 41,0 35,6 38,6 0,4464 BF
133 378 84,5 326,5 56,0 59,0 53,0 56,0 0,5727 BF
183 428 134,5 376,5 74,0 77,0 70,9 73,9 0,7147 BF
Abmessungen und Gewichte, Standardbaulänge 500 mm
­ ­ ­ ­ 6,1 7,7 6,3 7,9 0,0132 BLF
­ ­ ­ ­ 7,3 8,9 7,5 9,1 0,0176 BLF
­ ­ ­ ­ 8,3 9,9 8,6 10,2 0,0227 BLF
­ ­ ­ ­ 8,9 10,5 9,2 10,8 0,0299 BLF
­ ­ ­ ­ 9,5 11,1 9,8 11,4 0,0380 BLF
­ ­ ­ ­ 10,5 12,1 10,8 12,4 0,0492 BLF
­ ­ ­ ­ 11,6 13,2 12,0 13,6 0,0639 BLF
­ ­ ­ ­ 13,7 15,3 14,1 15,7 0,0831 BLF
­ ­ ­ ­ 15,7 18,7 15,4 18,4 0,1078 BLF
­ ­ ­ ­ 17,8 20,8 17,5 20,5 0,1389 BLF
­ 25 ­ ­ 20,9 23,9 20,7 23,7 0,1739 BLF
­ 55 ­ 5 24,0 27,0 23,7 26,7 0,2211 BF
24 90 ­ 40 28,1 31,1 27,2 30,2 0,2833 BF
38 158 ­ 106,5 34,2 37,2 33,1 36,1 0,3461 BF
83 203 34,5 151,5 40,5 43,5 39,1 42,1 0,4464 BF
133 253 84,5 201,5 58,8 61,8 56,9 59,9 0,5727 BF
183 303 134,5 251,5 77,1 80,1 75,2 78,2 0,7147 BF
Bei der Ausführung .60 (mit Kommunikations­ und Stromversorgungseinrichtung BKN) wird zum Gewicht der
Klappe mit Stellantrieb (siehe Tab. S. 8) das Gewicht von BKN 0,5 kg dazugerechnet.
8

Überstände der Brandschutzklappen
a.) Bei runden Klappen (Abb. 1) steht das geöffnete Blatt über das Klappengehäuse wie folgt hinaus:
­ auf der Bedienungsseite um den Wert "a".
­ auf der Einbauseite ohne Betätigung um den Wert "c".
Die Werte "a" und "c" sind in der Tabelle auf der S. 8 aufgeführt.
b.) Bei runden Klappen für die SPIRO Rohrleitung (Abb. 2) steht das geöffnete Blatt über das Klappengehäuse
wie folgt hinaus:
­ auf der Bedienungsseite um den Wert "e".
­ auf der Einbauseite um den Wert "f".
Die Werte "e" und "f" sind in der Tabelle auf den S. 8 aufgeführt.
Die Werte "a" und "c" bzw. "e" und "f" müssen bei der Projektierung der nachfolgenden lufttechnischen
Leitung berücksichtigt werden.
9

Die Anschlussabmessungen der Flansche bei runden Klappen entsprechen der EN 12 220. Im Fall der
Montage der Klappen in SPIRO Rohrleitungen und für die Anschlussmöglichkeit durch Außenklemmen,
werden die runden Klappen ohne Flansch geliefert (es muss in der Bestellung angegeben werden).
Die Brandschutzklappen sind für die Montage in beliebiger Lage geeignet. Sie können sowohl in senkrechten
als auch in waagerechten Durchgängen des Brandschutzabschnittes montiert werden. Durchbrüche für die
Klappenmontage müssen so ausgeführt werden, dass die Klappen völlig lastfrei und ohne externe Kräfte und
Momente eingebaut werden können. Dies gilt auch für die anschließenden lufttechnischen Leitungen. Ausreichender
Platz für Wartungs ­ und Reinigungsarbeiten an der Brandschutzklappe ist vorzusehen, ein Freiraum
zu anderen Bauteilen von mindestens 350 mm ist einzuhalten. Minimal eine Revisionsöffnung muss ebenfalls
zugänglich sein.
Falls zwei oder mehrere Brandschutzklappen in einem Teilabschnitt
zum Brandschutz eingebaut werden sollen, muss der
betragen. Die Klappe muss so eingebaut werden, dass das
Klappenblatt (in geschlossener Position) an der Vorderseite der Brandschutz­Trenn­Konstruktion platziert
wird. Wenn diese Lösung nicht möglich ist, muss die Rohrleitung zwischen der Brandschutz Trenn­Konstruktion
und dem Klappenblatt gemäß zertifizierter Einbauart geschützt werden. Es ist notwendig den
Steuermechanismus vor Beschädigung und Verunreinigung mit einer Abdeckung zu schützen, solange das
Einmauern und Verputzen noch nicht durchgeführt ist. Das Klappengehäuse darf bei der Einmauerung nicht
deformiert werden. Nach dem Klappeneinbau darf das Klappenblatt beim Öffnen bzw. Schließen am Klappengehäuse
nicht reiben.
Die Brandschutzklappen können in einer festen Wandkonstruktion eingebaut werden, die z. B. aus gewöhnlichem
Beton/Mauerwerk oder Porenbeton mit einer Stärke von mindestens 100 mm hergestellt ist. Es ist
auch möglich die Brandschutzklappen in einer festen Deckenkonstruktion, die z.B. aus gewöhnlichem
Beton/Mauerwerk oder Porenbeton mit einer Stärke von mindestens 150 mm hergestellt ist, einzubauen.
Der Abstand zwischen den lichten Maßen der Bauöffnung und der Brandschutzklappe wird mit Mörtel oder
Beton, evtl. mit Gips­Mörtel oder mit Mörtel auf Gips­basis (Gips mit Perlit) ausgefüllt. Für das Ausfüllen der
Öffnung kann man auch Brandschutzdichtungen Spachtelmasse und Feuerfestplatten benutzen. Für die
Abdichtung der Brandschutzklappe in der Brandschutz­Trenn­Konstruktion darf kein Dichtschaum verwendet
werden. Die Brandschutzklappen können in eine Gipsplattenwandkonstruktion mit der Feuerwiderstandsklasse
EI 120 oder EI 90 eingebaut werden. Die Brandschutzklappen können außerhalb einer Wandkonstruktion
eingebaut werden. Die Rohrleitung und ein Teil der Klappe, zwischen der Wandkonstruktion und dem
Klappenblatt, muss durch eine Brandschutzisolierung geschützt sein.
10

Massivwände sind Wände aus z.B. Mauerwerk, Beton, Porenbeton oder massiven Gips­Wand­bauplatten
3
(ohne Hohlräume), mit Rohdichte ≥ 500 kg/m und Mindestdicke 100 mm
Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Wandkonstruktion der Mindestdicke 100 mm in Gips oder Mörtel
(Bem.1, siehe S.23) ­ Feurwiederstandklasse EIS 90
Legende:
1 Brandschutzklappe
2 Gips oder Mörtel
3 Rohrleitung
11

Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Wandkonstruktion der Mindestdicke 100 mm in Brandschutzdichtung
mit Spachtelmasse und Feuerfestplatte (Bem.1, siehe S.23) ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
Min. 50
Min. 50
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
3
2 Mineralsteinwolle des Volumengewichtes von 140 kg/m
3 Brandschutzspachtel der Dicke 1 mm
4 Feuerfestplatte (Zement­Kalk­Platte) der Dicke von 15 mm
und des Volumengewicht von 870 kg/m
5 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD
3 ­ Promastop ­ P, K
4 ­ Promatect ­ H
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
12

Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Wandkonstruktion der Mindestdicke 100 mm in Weichschottsystem
(Bem.1, siehe S.23) ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Bradschutzplatte
3 Brandbeschichtung
4 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien:
2 ­ Hilti CP673 PF
3 ­ Hilti CP673
Hinweis: Montageanleitung siehe Anlage 1 der TPM 099/13
13

Leichtbauwände sind Wände mit Metallständer und beidseitiger Beplankung mit europäischer Klassifizierung.
Brandschutzklappe eingebaut in einer Gipsplattenwand der Widerstandsfähigkeit EI90 in Gips oder Mörtel ­
Feuerwiderstandklasse EIS 90
Legende:
1 Brandschutzklappe
2 Gips oder Mörtel
3 Rohrleitung
14

Brandschutzklappe ­ eingebaut in einer Gipsplattenwand der Widerstandsfähigkeit EI90 in Brandschutzdichtung
mit Spachtelmasse Feuerfestplatte ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
Min. 50
Min. 50
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Mineralsteinwolle des Volumengewichtes von 140 kg/m
3 Brandschutzspachtel der Dicke 1 mm
4 Feuerfestplatte (Zement­Kalk­Platte) der Dicke von 15 mm
und des Volumengewicht von 870 kg/m
5 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD
3 ­ Promastop ­ P, K
4 ­ Promatect ­ H
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
15

Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Wandkonstruktion der Mindestdicke 100 mm in Weichschottsystem
­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Bradschutzplatte
3 Brandbeschichtung
4 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien:
2 ­ Hilti CP673 PF
3 ­ Hilti CP673
Hinweis: Montageanleitung siehe Anlage 1 der TPM 099/13
16

3
Massivdecken sind Decken aus Beton oder Porenbeton, mit Rohrdichte ≥ 600 kg/m und Mindestdicke 150 mm
Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Deckenkonstruktion der Mindestdicke 150 mm in Gips oder Mörtel
(Bem.2, siehe S.23) ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
Legende:
1 Brandschutzklappe
2 Gips oder Mörtel
3 Rohrleitung
17

Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Deckenkonstruktion der Mindestdicke 150 mm in Brandschutzdichtung
mit Spachtelmasse und Feuerfestplatte (Bem.1, siehe S.23) ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
Min. 50
Min. 50
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Mineralsteinwolle des Volumengewicht von 140 kg/m
3 Brandschutzspachtel der Dicke 1 mm
4 Feuerfestplatte (Zement­Kalk­Platte) der Dicke von 15 mm
und des Volumengewicht von 870 kg/m
5 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD
3 ­ Promastop ­ P, K
4 ­ Promatect ­ H
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
18

Brandschutzklappe ­ eingebaut in fester Deckenkonstruktion der Mindestdicke 150 mm in Weichschottsystem
(Bem.2, siehe S.23) ­ Feuerwiderstandklasse EIS 90
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Bradschutzplatte
3 Firestop Coating
4 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien:
2 ­ Hilti CP673 PF
3 ­ Hilti CP673
Hinweis: Montageanleitung siehe Anlage 1 der TPM 099/13
19

­ Luftleitungsdurchführung ist mit Brandschutzdichtung mit Spachtelmasse und Feuerfestplatte abgedichtet
­ Luftleitung ist mit Steinwolle der Mindestdicke 180 mm und Mindestvolumengewicht 105 kg/m 3 (Bem. 1,3,
siehe S.23) ­ Feuerwiederstandklasse EIS 90 nachisoliert
Min. 50
Min. 100
Min. 400
Min. 50
Min. 100
Min. 400
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Mineralsteinwolle des Volumengewichtes von 140 kg/m
3 Brandschutzspachtel der Dicke 1 mm
4 Feuerfestplatte (Zement­Kalk­Platte) der Dicke von 15 mm
und des Volumengewicht von 870 kg/m
5 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m , Dicke von 180 mm (z.B. drei
Schichten 60 mm)
6 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m , Dicke von 60 mm
7 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD
3 ­ Promastop ­ P, K
4 ­ Promatect ­ H
5 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 3x60 mm
6 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 60 mm
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
20

­ Luftleitungsdurchführung ist mit Brandschutzdichtung mit Spachtelmasse und Feuerfestplatte abgedichtet
­ Luftleitung ist mit Steinwolle der Mindestdicke 180 mm und Mindestvolumengewicht 105 kg/m 3 ­ Feuerwiederstandklasse
EIS 90 nachisoliert
Min. 50
Min. 100
Min. 400
Min. 50
Min. 100
Min. 400
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe
2 Mineralsteinwolle des Volumengewichtes von 140 kg/m
3 Brandschutzspachtel der Dicke 1 mm
4 Feuerfestplatte (Zement­Kalk­Platte) der Dicke von 15 mm
und des Volumengewicht von 870 kg/m
5 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m, Dicke von 180 mm (z.B. drei
Schichten 60 mm)
6 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m , Dicke von 60 mm
7 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD
3 ­ Promastop ­ P, K
4 ­ Promatect ­ H
5 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 3x60 mm
6 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 60 mm
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
21

­ Luftleitungsdurchführung ist mit Gips oder Mörtel abgedichtet
­ Luftleitung ist mit Steinwolle der Mindestdicke 180 mm und Mindestvolumengewicht 105 kg/m3 (Bem.
2,3, siehe S.23) ­ Feuerwiederstandklasse EIS 90 nachisoliert
Min. 100
Min. 400
Min. 100
Min. 400
LEGENDE:
1 Brandschutzklappe BSK­B­90
2 Gips oder Mörtel
3 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m , Dicke von 180 mm (z.B. drei
Schichten 60 mm)
4 Steinwolle mit einseitig angenähtem Drahtgeflecht Volumengewicht
von 105 kg/m , Dicke von 60 mm
5 Rohrleitung
Beispiel der verwendeten Materialien*:
3 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 3x60 mm
4 ­ Rockwool Wired Mat 105 Dicke 60 mm
* Es ist möglich die Materialien für Brandschutzdichtung,
Spachtelmasse, Feuerfestplatten und Isolationmaterialien
mit einem ähnlichen genehmigten System mit
entsprechenden Eingenschaften zu ersetzen.
22

1. Massive Wandkonstruktion: Beton oder Porenbeton ­ Mindestdicke 100 mm
2. Massive Deckenkonstruktion: Beton oder Porenbeton ­ Mindestdicke 150 mm
3. Ähnlich zugelassenes System = gleiche Wand ­ oder Deckendicke, gleiche Klasse Feuerreaktion,
ähnliches Lambda und c p.
Der Einbaurahmen ist für den Einbau ohne umlaufende Vermörtelung in die Leichtbauwände bestimmt. Der
Einbaurahmen kann werkseitig montiert oder separat geliefert werden. Für den Spalt zwischen dem Einbaurahmen
und der Wand wird eine aufschäumende Dichtung mitgeliefert.
Der Mindestabstand zwischen den Brandschutzklappen muss 200 mm sein. Die Metallständerkonstruktion
nach Herstellerangaben errichten.
Der Einbaurahmen ist aus speziellem Isolierstoff hergestellt. Die Befestigungselemente sind aus
verzinktem Stahl.
Einmauerungskante
Einmauerungskante
Einmauerungskante
23

Metallständerkonstruktion nach Herstellerangaben errichten.
Metallständerkonstruktion
H (B) + 85
B (H) + 85
Die Aufhäugungen erfolgen zu massiven Decken mit ausreichend dimensionierten Gewindestangen. Abhängungen,
die länger als 1,5m sind, werden brandschutztechnisch bekleidet. Die Gewichtskraft kann bei hohen
Gewichten mit Befestigungsplatten auf mehrere Dübel verteil werden. Es ist auch eine Durchsteckmontage
(ohne Dübel) möglich. In diesem Fall erfolgt die Befestigung der Gewindestangen mit Muttern und Scheiben.
120
80
2x 9
M8 bis M16
50
4x 9
M20
100
150
1 Gewindestange M8 M20, Stahl verzinkt
2 Mutter M8 M20 Stahl verzinkt
3 Scheibe M8 M20, Stahl verzinkt
4 Gewindemuffe Stahl verzinkt
5 Metalldübel stahl verzinkt
6 Befestigungsplatte min. 10 mm dick Stahlverzinkt
7 Distanzrohr 30 x 33 mm Stahl verzinkt
8 Traverse U50 nach DIN 1026
M8 36,6 22 44
M10 58,0 35 70
M12 84,3 52 104
M14 115 70 140
M16 157 96 192
M18 192 117 234
M20 245 150 300
As
Spannungsquerschnitt nach DIN 13
24

Trägerplatte ­ Kurzbezeichnung .11
Endschalter XCKN2118G­11
Endschalter XCKN2118G­11
Nennspannung, Strom
AC 240 V; 3 A
DC 250 V; 0,1 A
Schutzart IP 65
Betriebsumgebungstemperatur ­15 °C +70 °C
Trägerplatte ­ Kurzbezeichnung .20/.21
Elektromagnet EM230 ­ Kurzbezeichnung .20 Elektromagnet EM230 ­ Kurzbezeichnung .20
Nennspannung
Zugstrom
AC 230 V / 50 Hz
1,2 A
Schutzart IP 40
Betriebsumgebungstemperatur
­10 °C +40 °C
Anschluss Kabel 1m, 3x0,75mm 2
25

Elektromagnet EM230 mit Impulsschalter
SIEM24 ­ Kurzbezeichnung .21
Elektromagnet EM230 mit Impulsschalter
SIEM24 ­ Kurzbezeichnung .21
Nennspannung
Zugstrom
AC 24 V / 50 Hz
DC 24 V
1 A
Schutzart IP 40
Betriebsumgebungstemperatur
Schaltfrequenz
­10 °C +40 °C
max. 1x / min.
Anschluss Kabel 1m, 3x0,75mm 2
Stellantrieb und Thermoelektrische
Auslöseeinrichtung Kurzbezeichnung .40/.50
Stellantrieb BELIMO BLF 24­T(­ST)
Kurzbezeichnung .50
Stellantrieb BELIMO BLF 230­T
Kurzbezeichnung .40
N L1
Zum Trennen vom Netz muss eine
Vorrichtung vorhanden sein, welche die
Polleiter trennt (min. 3 mm Kontaktöffnung).
­
~
+
Anschluss über
Sicherheitstransformator.
BLF24­ST­T: Steckerversion zum Anschluss
an das Kommunikations­ und Netzgerät
BKN230­24
1
2
S1 S2 S3 S4 S5 S6
1 2
S1 S2 S3 S4 S5 S6

Stellantrieb BELIMO BLF 24­T(­ST), BLF 230­T
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf ­ während der Öffnung
­ in Ruhestellung
AC 24 V 50/60 Hz
DC 24 V
5 W
2,5 W
AC 230 V 50/60 Hz
Dimensionierung 7 VA (Imax 5,8 A @ 5 ms) 7 VA (Imax 150 mA @ 10 ms)
Schutzklasse III II
Schutzart IP 54
Umbauzeit
­ Antrieb
­ Rückgang
Umgebungstemperatur
Arbeitstemperaturbereich
Lagertemperatur
40..75 s
~ 20 s
5 W
3 W
­ 30 °C + 50 °C
­ 30 °C + 70 °C (Funktionalität während
der 24 Stunden gesichert)
­ 40 °C + 50 °C
Anschluss ­ Antrieb
­ Hilfsschalter
Aktivierungstemperatur der
Wärmesicherungen
Kabel 1 m, 2 x 0,75 mm 2
Kabel 1 m, 6 x 0,75 mm 2
(BLF 24­T­ST) mit 3 poligem Stecker
Tf1: Außentemperatur der Leitung 72 °C
Tf2/Tf3: Innentemperatur der Leitung 72 °C
Stellantrieb BELIMO BF 24­T(­ST), BF 230­T Kurzbezeichnung .40/.50
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf ­ während der Öffnung
­ in Ruhestellung
AC 24 V 50/60 Hz
DC 24 V
7 W
2 W
AC 230 V 50/60 Hz
Dimensionierung 10 VA (Imax 8,3 A @ 5 ms) 12,5 VA (Imax 500 mA @ 5 ms)
Schutzklasse III II
Schutzart IP 54
Umbauzeit
­ Antrieb
­ Rückgang
Umgebungstemperatur
Arbeitstemperaturbereich
Lagertemperatur
140 s
~ 16 s
8 W
3 W
­ 30 °C + 50 °C
­ 30 °C + 70 °C (Funktionalität während der 24 Stunden gesichert)
­ 40 °C + 50 °C
Anschluss ­ Antrieb
­ Hilfsschalter
Aktivierungstemperatur der
Wärmesicherungen
Kabel 1 m, 2 x 0,75 mm 2
Kabel 1 m, 6 x 0,75 mm 2
(BF 24­T­ST) mit 3 poligem Stecker
Tf1: Außentemperatur der Leitung 72 °C
Tf2/Tf3: Innentemperatur der Leitung 72 °C
27

Stellantrieb, Thermoelektrische Auslöseeinrichtung
und Kommunikations­ und
Stromversorgungseinrichtung
Kurzbezeichnung .60
Kommunikations­ und Stromversorgungseinrichtung
BKN 230­24
Kurzbezeichnung .60
Kommunikations­ und Stromversorgungseinrichtung BKN 230­24
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf in der Lage BETRIEB
Dimensionierung
Schutzklasse
AC 230 V 50/60Hz
3,5 W
11 VA (inkl. des Stellantriebes mit Federrückgang)
II
Schutzart IP 42
Betriebsumgebungstemperatur
Lagertemperatur
Anschluss ­ Netz
­ Antrieb
­ Terminal
­ 20 °C + 50 °C
­ 40 °C + 80 °C
Kabel 0,9 m mit einem EURO Stecker Typ 26
6­poliger Stecker, 3­poliger Stecker
Schraubenklemmen für Leiter 2x1,5 mm 2
Stellantrieb, Thermoelektrische Auslöseeinrichtung
und Kommunikations­ und
Stromversorgungseinrichtung
Kurzbezeichnung .62
Kommunikations­ und
Stromversorgungseinrichtung BKN 230­24MP
Kurzbezeichnung .62
28

R
Stellantrieb BELIMO BF 24TL­T­ST
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf ­ während der Öffnung
­ in Ruhestellung
Dimensionierung
Schutzklasse
AC 24 V 50/60Hz
DC 24 V
7 W
2 W
10 VA (Imax 8,3 A @ 5 ms)
Schutzart IP 54
Umbauzeit
­ Antrieb
­ Rückgang
Betriebsumgebungstemperatur
Lagertemperatur
Anschluss
III
140 s
~ 16 s
­ 20 °C + 50 °C
­ 40 °C + 50 °C
Stecker für BKN 230­24LON und BKN 230­24MP
Kabel 1 m, 4 x 0,75 mm 2 halogenfrei
Kommunikations ­ und Stromversorgungseinrichtung BKN 230­24MP
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf
Dimensionierung
Schutzklasse
AC 230 V 50/60Hz
11 W (inkl. des Stellantriebes)
13 VA (inkl. des Stellantriebes)
Schutzart IP 40
Betriebsumgebungstemperatur
Lagertemperatur
Anschluss ­ Netz
­ Antrieb (BF­Top)
­ Netz MP
­ Auslöseeinrichtung (wählbar)
­ Top­Line PC­Tool (via ZIP­RS232)
II
­ 30 °C + 50 °C
­ 40 °C + 80 °C
Kabel 1m, mit einem EURO Stecker
4­poliger Stecker
Schraubenklemmen 2­poliger
Schraubenklemmen 2­poliger
3­poliger Stecker
Stellantrieb, Thermoelektrische Auslöseeinrichtung
und Kommunikations­ und
Stromversorgungs­einrichtung
Kurzbezeichnung .64
Kommunikations­ und Stromversorgungseinrichtung
BKN 230­24LON
Kurzbezeichnung .64
sí LONWORKS
MP
weitere
Aussenkontakt,
zB. Rauchsensor
GND
AC230 V
a
b
PC Tool
1) 2)
Test
29

Kommunikations­ und Stromversorgungseinrichtung BKN 230­24LON
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf
Dimensionierung
Schutzklasse
AC 230 V 50/60Hz
14 W (inkl. des Stellantriebes)
16 VA (inkl. des Stellantriebes)
Schutzart IP 40
Betriebsumgebungstemperatur
Lagertemperatur
Anschluss ­ Netz
­ Antrieb (BF­Top)
­ Netz LonWorks ®
­ Auslöseeinrichtung (wählbar)
­ Top­Line PC­Tool (via ZIP­RS232)
II
­ 30 °C + 50 °C
­ 40 °C + 80 °C
Kabel 1m, mit einem EURO Stecker
4­poliger Stecker
Schraubenklemmen 2­poliger
Schraubenklemmen 2­poliger
3­poliger Stecker
Kommunikations ­ und Steuergerät BKS 24­1B
Versorgungsspannung
AC 24 V 50/60Hz
Leistungsbedarf in der Lage BETRIEB
2,5 W
Dimensionierung
5 VA
Schutzklasse
III (kleine Spannung)
Schutzart IP 30
Betriebsumgebungstemperatur 0 + 50 °C
Anschluss
in den Sockel ZSO­11 (kein Bestandteil von BKS24­1B)
Sockel ZSO­11 hat Schraubenklemmen 11 x 1,5 mm 2
Kommunikations ­ und Steuergerät BKS 24­1B
~
Anschluss über
Sicherheitstransformator.
Steuerung
EIN/AUS
Reset
Test
externe Taste
als Option
2
10
1
5
AC
24V
6
4
3
7
8
Klappenstellung
Sicherheit
Störung
Klappenstellung
Betrieb
Anschlüsse
vertauschbar
2­Draht­Leitung
zu BKN230­24
a
b
9
11
Reset
Test
Auf
Zu
Alarm
Hinweis: Die Relais­Kontakte sind im
stromlosen Zustand gezeichnet
Leuchtdioden Kontakte Beschreibung
Auf Zu Alarm
AUS AUS AUS
EIN
AUS
AUS
AUS
AUS
blinkt
EIN
EIN
AUS
AUS
blinkt
EIN
AUS
AUS
EIN
blinkt
EIN
AUS
AUS
AUS
AUS
Zustand
6 3
6 3
6 3
6 3
6 4
6 4
6 7
6 7
nicht vorhanden
, Auslösung durch: Einschalten AC 24V oder durch Druck der Taste
«Reset/Test»
Störung aktuell, mögliche Ursachen: Kerzschluss od. Unterbruch der 2DrahtLeitung
oder Störungen bei der Klappe (am BKN..) Netz AC 230V fehlt Thermoauslöser
defekt Rauchmelder ausgelöst Laufzeit überschritten Klappe ist blockiert
Es wird signalisiert, dass ein Fehler im System vorhanden
war und eine Systemüberprüfung vorgenommen werden soll
Klappe (Antrieb) dreht Sicherheitsstellung
Klappe befindet sich in der
Uhrsachen / Ablauf
Klappe (Antrieb) dreht Betriebsstellung
Klappe befindet sich in der Betriebsstellung
30

BKS 24 ­9A Kontakte K1 und K2
Kontakt K2 geschlossen,
wenn alle Klappen offen sind
14 11
aktuelle Störung 15 16
keine Störung 15 16
Kontakt K2 geschlossen,
wenn Klappe Nr. 1 offen ist
klapka è. 1
Kontakt K2 geschlossen,
wenn alle Klappen geschlossen
sind
14 12
14 Geöffnet
17 18
Kommunikation ­ und Steuergerät BKS 24­9A Kommunikations ­ und Steuergerät BKS 24­9A
Versorgungsspannung
Leistungsbedarf
Dimensionierung
Schutzklasse
AC 24 V 50/60Hz
3,5 W
5,5 VA
III (kleine Spannung)
Schutzart IP 30
Betriebsumgebungstemperatur
Anschluss
0 + 50 °C
Klemmen für Leiter
2 x 1,5 mm
Die Klappen werden lose verladen geliefert. Andere Verpackungsarten sind vorher mit dem Hersteller
abzusprechen. Bei Verwendung von Verpackungen gelten diese als Einwegverpackungen und deren Preis ist
nicht im Preis des Produktes inbegriffen. Die Klappen werden mit gedeckten Verkehrsmitteln befördert,
ohne direkten Witterungseinfluss. Es darf nicht zu groben Erschütterungen kommen und die Umgebungstemperatur
darf die Temperatur von +40 °C nicht überschreiten. Bei Manipulation während der Beförderung
müssen die Klappen gegen mechanische Beschädigungen geschützt werden. Auf Wunsch des Abnehmers
ist es möglich, die Klappen auf Paletten zu befördern. Während der Beförderung muss sich das Klappenblatt
in der Stellung "ZU" befinden. Als Abnahme gilt die Übergabe der Ware vom Spediteur, es sei denn, in der
Bestellung wurde eine andere Abnahmeweise festgelegt. Die Klappen müssen in gedeckten Objekten in einer
Umgebung ohne aggressive Dämpfe, Gase und Stäube gelagert werden. In diesen Objekten muss eine
Temperatur im Bereich von ­5 bis +40 °C und eine relative Feuchtigkeit von max. 80 % eingehalten werden.
Bei Manipulation während der Lagerungszeit müssen die Klappen gegen mechanische Beschädigung geschützt
werden. Die Lieferung beinhaltet die vollständige Klappe und eine Bescheinigung über die Beschaffenheit
und Vollständigkeit mit dem Kontrollstempel (die Bescheinigung ist dem Lieferschein beigelegt).
Die Montage, Wartung und Kontrolle der Betriebsfähigkeit muss durch einen Fachmann nach Hinweisen des
Herstellers und nach gültigen Normen durchgeführt werden.
Flansch ­ und Schraubverbindungen müssen während der Installation, für den Schutz vor gefährlichen
Berührungen, leitfähig angeschlossen werden. Für leitende Verbindung müssen 2 Fächerscheiben in verzinkter
Ausführung für Schraube und Schraubenmutter benutzt werden.
31

Falls die Klappe mit Endschaltern oder mit Elektromagneten ausgestattet ist und diese werden im Betrieb
nicht verwendet (z.B. aufgrund von Änderungen im Projekt), ist es möglich diese Teile auf der Klappe zu
lassen und nicht anzuschließen (es ist nicht notwendig sie zu demontieren). Falls es im Gegenteil erforderlich
ist die Klappe mit Endschalter oder Elektromagnet zu ergänzen, kann man diese Bauteile auf die Trägerplatte
der Klappe montieren.
Diese Tatsachen sollten in den entsprechenden betrieblichen Unterlagen der Klappe eingeschrieben werden
(Aufnahmebuch der Klappe, Feuerbuch, usw.) und anschließend sollten entsprechende Kontrollen der
Betriebsfähigkeit durchgeführt werden. Diese Veränderungen können nicht bei der Ausführung mit Stellantrieb
angewendet werden. Für den zuverlässigen Betrieb der Klappe ist es notwendig zu beachten, dass es nicht
zu Behinderungen des Schließmechanismus und der Aufsitzfläche des Klappenblattes durch Staub, faserige
oder klebrige Stoffe und Lösungsmittel kommt.
Die Steuerung des Stellantriebes ohne Stromversorgung.
Mit Hilfe eines speziellen Schlüssels (Zubehör des Stellantriebes) ist es manuell möglich das Klappenblatt in
jede Position einzustellen. Wenn man den Schlüssel in Pfeilrichtung dreht, wird das Klappenblatt in die
Position "Geöffnet" gefahren. Das Klappenblatt bleibt in beliebiger Position, wenn man den Schlüssel kurz
(1/2 Drehung des Schlüssels) gegen die Richtung des Pfeils dreht. Die Entriegelung wird entweder manuell
durch Drehen des Schlüssels in Richtung des Pfeils oder durch Zuführung der Versorgungsspannung
vorgenommen.
Falls der Stellantrieb manuell blockiert ist, kommt es bei einem Brand, nach der Aktivierung der thermoelektrische
Auslöseeinrichtung BAE72­S, nicht zur Schließung des Klappenblattes. Um die ordnungsgemäße
Funktion der Klappe wiederherzustellen, muss der Stellantrieb entriegelt werden (manuell mit Hilfe eines
Schlüssels oder durch Zuführung der Versorgungsspannung).
Vor der Inbetriebnahme der Brandschutzklappen, nach der Montage und bei folgenden Revisionen sind
Kontrollen und Funktionsprüfungen an allen Ausführungen durchzuführen und die Funktion der elektrischen
Komponenten zu überprüfen. Diese Funktionsprüfungen muss man gemäß EN 15650 1 x in sechs Monaten
durchführen. Ist die Funktion der Klappen aus irgendeinem Grund nicht gewährleistet, muss dies deutlich
gekennzeichnet werden. Der Betreiber hat sicherzustellen, dass die Klappe in den Zustand gebracht wird, in
dem sie ihre Funktion wieder erfüllen kann. Während dieser Zeit hat er den Brandschutz in einer anderen
ausreichenden Art und Weise zu sichern. Vor der Inbetriebnahme der Brandschutzklappen und bei folgenden
Kontrollen ist notwendig diese Kontrolle bei alle Ausführungen durchzuführen. Vor der Inbetriebnahme der
Brandschutzklappen ist es notwendig, folgende Kontrollen bei allen Ausführungen durchzuführen, zudem bei
Klappen mit mechanischer Steuerung eine visuelle Kontrolle des richtigen Einbaus des Gehäuses, des
Innenraums der Klappe, des Klappenblatts, der aufliegenden Blattflächen und der Silikondichtung durchzuführen.
Kontrolle der Wärmeschmelzlotsicherung und Verschlusseinrichtung. Mit dem Druck auf den zweiarmigen
Betätigungshebel mit Feder den Steuerhebel auslösen und die Verstellung in die Position "GESCHLOSSEN"
kontrollieren. Die Schließung muss kräftig verlaufen und der Steuerhebel muss zuverlässig durch den Riegel
gesperrt sein. Wenn die Schließung der Klappe nicht ausreichend kräftig ist und der Steuerhebel nicht
zuverlässig durch den Riegel in der Position "GESCHLOSSEN" gesperrt ist, ist es mit Hilfe einer Rosette
notwendig eine größere Vorspannung der Verschlussfeder einzustellen. Durch die Entfernung der Thermosicherung
von dem Stift der Auslöseeinrichtung wird ihre richtige Funktion kontrolliert. Es muss zur
Ausdehnung des Stiftes und Drehung des Sperrhebels kommen. Wenn dies nicht passiert, ist es notwendig
eine Kontrolle des Stiftes und der Feder der Auslöseeinrichtung durchzuführen, eventuell die Trägerplatte zu
wechseln. Die Trägerplatte ist am Klappengehäuse mit drei M5 Schrauben und Muttern befestigt. Die
Verstellung des Klappenblattes in die Position "GEÖFFNET" wird wie folgt durchgeführt: Mit Druck den Riegel
lösen und den Steuerhebel in die zweite äußere Position führen, wo er durch den Sperrhebel festgehalten
wird. Im Falle der Ausführung mit Elektromagnet wird nach dem Anschluss der Spannung ein Test der
Steuerhebelumstellung in die Position "GESCHLOSSEN" durchgeführt. Vor der Inbetriebnahme der Brandschutzklappen
ist es notwendig, folgende Kontrollen bei allen Ausführungen durchzuführen, zudem bei
Klappen mit mechanischer Steuerung eine visuelle Kontrolle des richtigen Einbaus des Gehäuses, des
Innenraums der Klappe, des Klappenblatts, der aufliegenden Blattflächen und der Silikondichtung durchzuführen.
32

Eine Kontrolle der Klappenblattumstellung in die Störungsposition "GESCHLOSSEN", wird nach der Spannungsunterbrechung
zum Stellantrieb (z.B. durch Reset­Taste auf der thermoelektrischen Aktivierungsvorrichtung
BAE72­S, durch Spannungsunterbrechung aus EPS) durchgeführt. Die Kontrolle der
Klappenblattumstellung zurück in die Betriebsposition "Geöffnet" wird nach der Wiederherstellung der
Spannung (z.B. durch lösen der Reset­Taste, Wiederherstellung der Spannung aus EPS) durchgeführt.
Überprüfung der Funktion der Klappe mit dem Stellantrieb kann man folgend durchführen:
a) durch die Unterbrechung und erneute Zuleitung der Versorgungsspannung z.B. durch den Signal aus EPS
b) direkt auf der eingebauter Klappe mit Hilfe der Taste auf der thermoelektrischen Auslöseeinrichtung
BAE72­S (simuliert den Sicherungsfall)
Demontage des Deckels an der Revisionsöffnung: Durch Drehen der Flügelmutter entgegen dem
Uhrzeigersinn und durch Bewegung nach rechts oder nach links ist der Deckel aus dem Sicherungsrahmen
zu lockern. Dann durch Neigung den Deckel entfernen.
Falls es zur Unterbrechung der thermischen Sicherung Tf1 (für Temperatur in der Nähe der Brandschutzklappe)
kommt ist es notwendig, die ganze thermoelektrische Auslöserichtung BAE72­S zu ersetzen. Falls
es zur Unterbrechung der thermischen Sicherung Tf2/Tf3 (für Temperatur in der Rohrleitung) kommt ist es
möglich, das eigene Ersatzteil ZBAE72, bzw. ZBAE95 (nach der Auslösetemperatur) zu ersetzen.
33

MANDÍK, a.s.
Dobøíská 550
26724 Hostomice
Tschechische Republik
Tel.: +420 311 706 742
Fax: +420 311 584 382
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www.mandik.com
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Aktuelle Informationen stehen unter www.mandik.com zur Verfügung.
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