1.0 HYDRAULISCHE DOPPEL-PRESSE HDP 800 AS 1.1 ...

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1.0 HYDRAULISCHE DOPPEL-PRESSE HDP 800 AS
zum Abkanten und Stanzen von Blechteilen
Die gesamte Anlage besteht im wesentlichen aus einem gemeinsamen Pressengestell, einer
separaten Abkanteinheit (Presse I), einer separaten Stanzeinheit (Presse II), einem
gemeinsamen ölhydraulischen Antriebsaggregat und einer gemeinsamen elektrischen
Steuerung mit separater Bedienmöglichkeit.
1.1 Technische Daten
Presse I Einheit I+II Presse II
(stanzen) (HDP800AS) (abkanten)
Mechanik:
max. Pressdruck 2000 KN 6000 KN
max. Arbeitsbreite 4950 mm 4950 mm
Breite zwischen den Ständern 5010 mm 5010 mm
Tischtiefe (Aufnahmefläche) 700 mm 800 mm
max. Abstand zwischen Tisch u. Stößel 680 mm 650 mm
max. Stößelhub 380 mm 380 mm
Gesamthöhe Presse kpl. 4000 mm 4300 mm
Gesamthöhe Pressengestell 3600 mm 3600 mm
Gesamtbreite über alles 6100 mm 6100 mm
Gesamttiefe über alles 2600 mm 2600 mm
Tischhöhe von Flur(0) 850 mm 850 mm
Anzahl der Presszylinder 2 Stück 2 Stück
Kolbendurchmesser (Zylinder) 221 mm 362 mm
Stangendurchmesser (Kolben) 140 mm 210 mm
Ausstoßzylinder nein 8 Stück
Abmessung Ausstoßzylinder (D x Hub)
Gewicht Pressenstößel
entfällt
11 to.
80 x 140
17 to.
Gewicht Pressengestell
40.000 kg
Gesamt-Gewicht Anlage
72.000 kg

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Hubgeschwindigkeiten:
Eilgang ab
Pressgang (Hochdruck)
Eilgang hoch
50 mm/sec.
5 mm/sec.
70 mm/sec.
30 mm/sec.
5 mm/sec.
50 mm/sec.
Elektrik:
Betriebsspannung
400V/50Hz
Steuerspannung 24VDC 24VDC 24VDC
Motordrehzahl 1450 min-1 1450 min-1 1450 min-1
Antriebsleistung 22 KW 21 KW 37 KW
Gesamt-Leistung
80 KW
Einzel- u. Doppelbedienung möglich möglich möglich
Bedienpult separat
1
1
Schaltschrank
gemeinsam
Wegmessstab je Zylinder LA66K LA66K
Hydraulik:
Tank
gemeinsam
Tankabmessung
3000x485x985
Gleichlaufregelung Soft-SPS Soft-SPS
Pressbewegungen (proportional) DBEE-5X DBEE-5X
Axialkolbenpumpen (geregelt) A4VSO 180 A4VSO250
Ausstoßzylinder nicht vorhanden ------------ differenzial
Betriebsdruck max. 315 bar 315 bar
Sicherheitsblock je Zylinder 1 je Zylinder 1
Luftfilter 2 St. á 3 µm
Druck-Filterung 10 µm 10 µm
Rücklauffilter 10 µm
Kreislauffilterung 5 µm
Kühlung
Heizung
Ölfüllung ges. (HLP 46)
Öl-Wasser
keine
ca. 2000 Liter

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1.2 Technische Beschreibung
Mechanik:
Das Maschinengestell der HDP 800 AS besteht aus den beiden Seitenständern in
geschweißter Stahlblechkonstruktion, die zu einem gemeinsamen Pressengestell
zusammengefügt sind, dem jeweiligen Pressentisch und einer gemeinsamen kastenförmigen
Verbindungstraverse. Seitenständer und Pressbalken sind fest miteinander verschweißt, die
Verbindungstraverse dient gleichzeitig als Ölbehälter und beinhaltet die komplette
Hydraulikanlage. Je Pressenseite ist der Pressenstößel mit 2 Differenzialzylindern beweglich
durch eine Gelenkverbindung verbunden. Die beiden Stößel werden zwischen den
mechanisch einstellbaren Führungen gehalten. Im Pressentisch der Presse II sind zusätzlich 8
Differenzialzylinder als Auswerfer eingebaut.
Hydraulik:
Die Hauptbestandteile der Hydraulikanlage je Pressenseite bestehen im wesentlichen aus je
einer geregelten Axialkolbenpumpe, einem Sicherheitsblock, einem Steuerblock, einer Soft-
SPS-Gleichlaufregelung und einem gemeinsamen Filter-Kühler-Kreislauf. Die einzelnen
Komponenten sind modular, teilweise zentral sowie dezentral auf einer Platte
(Tankabdeckung) aufgebaut (montiert) und untereinander größtenteils verrohrt. Die
Sicherheitsblöcke je Zylinder sind gem. der bei der Auslieferung gültigen
Maschinenrichtlinie direkt am Zylinder angeflanscht und stangenseitig verrohrt. Die
Hauptpumpen sind im Öltank eingebaut. Die Bewegungen der beiden Pressenstößel sind in
einem Weg-/Druckfester proportional einstellbar und visualisiert. Für das Überwachen,
Auslesen und Anzeigen aller wichtigen Pressenparameter, wie Pressdrücke, Wege,
Sicherheitsabschaltungen, Öltemperatur, Filterverschmutzungsgrad, Ölstand, usw. sind
entsprechende Sensoren vorgesehen.
Elektrik:
Beide Pressen (Presse I + II) können separat durch jeweils eine eigene Steuerung, als auch
gemeinsam betrieben werden. Dementsprechend sind je 1 Bedientableaus pro Pressenseite
mit allen erforderlichen Bedienelementen und Panel, vorgesehen. Je nach Produkt kann jede
Pressenseite unabhängig von einander betrieben werden oder durch das Zusammenschalten
auch in einem gemeinsamen Ablaufbetrieb.

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Leistung
Die effektive Leistung der Presse ist abhängig von den vorliegenden Materialeigenschaften,
wie Werkstoffqualität und Güte, Beölung, Temperatur, usw.
Bei automatischer Beschickung und automatischem Austragen des Werkstücks ergeben sich
je nach Kontur und den technologischen Erfordernissen des Werkstückes praxisorientierte
Werte von :
2-4 Pressungen / min. mit Presse I (stanzen)
2-3 Pressungen / min. mit Presse II (abkanten)
abhängig von Materialstärke sowie von den erforderlichen Entlüftungshüben
2.0 MECHANISCHER AUFBAU DER PRESSE
Ausführung wie nachstehend beschrieben :
Pressenrahmen
in geschweißter Ausführung aus Stahlblech und Blechverkleidung zur
Aufnahme und Verbindung der Presse I und II
Hydraulikzylinder I
2 Differenzialzylinder D 221 / 140 x 380 Hub zum Verfahren des
Pressenschwertes I
Hydraulikzylinder II
2 Differenzialzylinder D 362 / 210 x 380 Hub zum Verfahren des
Pressenschwertes II

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Pressenschwert I zur Aufnahme (Befestigung) des oberen
Werkzeuges der Stanzpresse I
Pressenschwert II zur Aufnahme (Befestigung)
des oberen Werkzeuges des Abkantpresse II
Schwertführung I
4 Aufnahmetraverse zur Befestigung und einstellen der Gleitführungsplatte
(Bronzelegierung) um das Pressenschwert I zu führen
Schwertführung II
4 Aufnahmetraverse zur Befestigung und einstellen der Gleitführungsplatte
(Bronzelegierung) um das Pressenschwert II zu führen
Auswerferzylinder 8 Differenzialzylinder,
eingebaut in den Pressentisch der Abkantpresse II
Wegerfassungssysteme Presse I
zur kontaktlosen Wegerfassung der beiden Hydraulikzylinder (Pressenschwert
I), bestehend aus 2 Wegmessstäben mit Profibus - Anschluss, eingebaut in den
Zylindern
Wegerfassungssysteme Presse II
zur kontaktlosen Wegerfassung der beiden Hydraulikzylinder (Pressenschwert
II), bestehend aus 2 Wegmessstäben mit Profibus - Anschluss, eingebaut in
den Zylindern
Fettzentralschmierung
zur Schmierung der Schertführungen I und II, mit Durchflussüberwachung,
Verteilerstücken, Verschraubungs- und Befestigungsteilen, Rohr- und
Schlauchleitungen, sowie den elektrischen Steuerelementen

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3.0 HYDRAULISCHES ANTRIEBSAGGREGAT
im wesentlichen bestehend aus:
Öltank mit Behälterdeckel
zur Aufnahme der Hydraulikkomponenten. Deckel NG 2000 mit 2 Luftfilter
3µm, 2 Reinigungsöffnungen, Niveauschalter, Temperaturschalter,
Rücklauffilter 1 0µm mit elektronischer Verschmutzungsanzeige
Filter-Kühler-Kreislauf
zur permanenten Ölumwälzung im separaten Kreislauf, mit
Schraubenspindelpumpe, Druckabsicherung, Rücklauffilter 5µm mit
elektronischer Verschmutzungsanzeige, Öl-Wasser-Kühler und Druckschalter
Pumpengruppe Presse I
mit leistungsgeregelter Axialkolbenpumpe, proportionaler Druckverstellung,
Sicherheitsblock, stellungsüberwachte Wegeventil, Rückschlagventil,
Druckfilter 10µm mit elektronischer Verschmutzungsanzeige und
Druckaufnehmer
Pumpengruppe Presse II
mit leistungsgeregelter Axialkolbenpumpe, proportionaler Druckverstellung,
Sicherheitsblock, stellungsüberwachte Wegeventil, Rückschlagventil,
Druckfilter 10µm mit elektronischer Verschmutzungsanzeige und
Druckaufnehmer
Steuerblöcke zum direkten Anbau an die Zylinder der Presse I
Proportional-Wegeventil mit integrierten Ansteuerelektronik,
stellungsüberwachtes Wegeventil, Druckbegrenzungsventil und
Rückschlagventil sowie Messstellen

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Steuerblöcke zum direkten Anbau an die Zylinder der Presse II
Proportional-Wegeventil mit integrierten Ansteuerelektronik,
stellungsüberwachtes Wegeventil, Druckbegrenzungsventil und
Rückschlagventil sowie Messstellen
Steuerung der Auswerferzylinder der Presse II
Reihenplatte, Drosselplatte und Wegeventil zum Anbau in die Nähe der
Zylinder. Die Zylinder werden in 2 Gruppen á 4 Zylinder zusammengefasst

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4.0 PRESSENSICHERHEITSSTEUERUNG
im wesentlichen bestehend aus:
. Elektronischer Teil je Presse I und II:
- Sicherheits-Lichtvorhang je Pressenseite, mit Sender und Empfänger
für die Absicherung der Arbeitshöhe, Auswertegerät, Schutzschaltung
und Signallampen für die Funktionsprüfung
- Installations- und Kabelmaterial, Befestigungskonsolen
- Sender und Empfänger, Endschalter und Schaltfahnen zum Anbau an
das Pressengestell, 230 V, 50 Hz
. Hydraulischer Teil je Presse I und II:
- Sicherheitsmodul je Zylinder zur Überwachung und Absicherung der
Presskolbenbewegung, mit Ventilblock, den erforderlichen
Sicherheitsventilen und Anschlussflanschen, direkt an den Zylindern
montiert

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5.0 ELEKTRISCHE STEUERUNG
dezentraler Aufbau mit Profibus, Ausführung wie nachfolgend beschrieben:
1 Schaltschrank mit 4 abschließbaren Türen und Sockel:
Tiefe:
Breite:
Höhe:
Sockel:
500 mm
2400 mm
2000 mm
200 mm
Der Schaltschrank kann in einem Abstand von bis zu 10 m Entfernung von der
Presse aufgestellt werden
Im Schaltschrank eingebaut und verdrahtet sind folgende Komponenten:
Konventioneller Teil mit
- Schalt- und Kontrollelementen für die Pumpenmotoren
- Steuerschützen und Sicherungselementen
- Netzgerät für die 230 V AC Steuerspannung
- geregeltes Netzteil 24 V DC für die Versorgung der Elektronik
- Pressensicherheitsrelais
in der Schaltschranktür eingebaut:
- Amperemeter für die Pumpenmotoren
- Betriebsstundenzähler
- Hauptschalter
- NOT-AUS-Schalter
- Kontrolllampen
Schaltschrankklimatisierung

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Elektronischer Teil mit
- Speicherprogrammierbare Steuerung Simatic S7-300
- Simatic S7-315 CPU mit ProfiBus- und ProfiNet- Schnittstelle
- digitale Ein- und Ausgabebaugruppen für die Signale innerhalb des
Schaltschrankes
- analoge Ein- und Ausgabebaugruppen für die Signale der Druck
aufnehmer sowie die Prop.Ventil-Ansteuerung
1 Bedientableau
Abmessungen ca.: Tiefe :
Breite :
Höhe :
365 mm
560 mm
835 mm
Wahlweise mit Standsäule zum Befestigen auf dem Hallenflur oder hängend
mit Wandanschlussgelenk
Das Bedientableau enthält alle zum Bedienen der Presse erforderlichen
Komponenten wie:
- Multi-Panel MP277 mit 10

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1 Kabel- und Installationsmaterialsatz
Zur Installation der ges. Anlage, mit allen erforderlichen Kabeln und Steckern
(mit LED)
STEUERUNGSMERKMALE
Aufbau der Software
Strukturiertes Pressenablaufprogramm
Auswertung der kontaktlosen Wegmesssysteme
Steindicken-Messung und Regelung
Istwerterfassung der elektronischen Druckaufnehmer
Datenverwaltung für die Pressprogramme
Datenverkehr mit dem Multi-Panel
Ein- und Ausgabe der Daten über Monitor
Eingabe aller für den Prozess notwendigen Parameter wie:
- Wegschaltpunkte der einzelnen Achsen
- erforderliche Drücke
- SOLL-Steindicke
- Toleranzen und Füllfaktoren
Pressprogrammvarianten für:
- Füllschieberprogramm
- Pressgeschwindigkeiten
- Entlüftungs- und Entlastungsprogramme
- Ausstoß- und Zwischenausstoßprogramm

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Presshubspezifische Prozessdaten wie:
- IST-Werte für Steindicke und Druck - Zykluszeit,
Auswertungen, usw.
Signalzustand aller peripheren Elemente wie: - Endschalter
und Ventile
- IST-Werte der Wegaufnehmer
Störmeldungen im Klartext
mitlaufende Ausgabe der Bausteinnummer und des Bausteinschrittes der
Ablaufsteuerung entsprechend dem Programmausdruck
Directories der abgespeicherten Pressprogramme
Transferieren der Pressprogramme
PARAMETER
Betriebsspannung:
Steuerspannung:
400 Volt, 50 Hz
230 Volt, 50 Hz
24 Volt DC
Die Schwankungen der Betriebsspannung dürfen +/- 5 % nicht übersteigen !
(Bei größeren Schwankungen muss bauseitig ein Spannungskonstanthalter eingebaut werden)
Pauschalpreis EUR 600.000,00