Im Feuer vergoldet - atelier für feuervergoldung dirk meyer

Im Feuer
vergoldet
Arbeitsschritte einer Restaurierung und
Feuervergoldung eines Uhrgehäuses
Text: Dirk Meyer Bilder: Xxxxxx Xxxxx
30 Klassik Uhren 1/2008

Kurze Geschichte der Feuervergoldung
Die Anfänge der Feuervergoldung (Amalgamvergoldung)
liegen immer noch weitgehend im Dunkeln. Dieses gilt insbesondere
für den Zeitpunkt ihrer Einführung in der westlichen
Welt.
Die Amalgamvergoldung verwendete man in China seit
der Zhou-Dynastie (3. Jh. vor Chr.) an, vor allem zur Verzierung
von Gürtelhaken. Vom 5. Jh. bis Anfang des 10. Jh.
wurden in China große Mengen buddhistischer Bronzeskulpturen
im Ganzen feuervergoldet, also mit Feingold
überzogen.
In Westeuropa taucht die Feuervergoldung bei den Kelten
auf Münzfälschungen und Schmuck auf. Im Mittelmeerraum
erscheint die Technik im 1.Jh. v. Chr. und wurde
eingehend von Vitruv und Plinius beschrieben. Im Gebiet
Germanien sah man die Feuervergoldung bis zum 3.Jh. n.
Chr. auf römischer Importware. Erst bei den Angelsachsen
und Merowingern wurden große Mengen vergoldeten
Schmuckes und anderer Gegenstände wie Helme und
Schildbeschläge gefunden. Durch das ganze europäische
Mittelalter hindurch und auch darüber hinaus blieb die
Feuervergoldung die vorherrschende Vergoldungstechnik.
Vom frühen 15. bis Mitte des 17. Jh. war die Feuervergoldung
häufig Bestandteil der Verzierung hochwertiger, stählerner
Rüstungen.
Eine Hochkultur der Feuervergoldung war am Ende des
17.Jh. in Frankreich zu verzeichnen. Dort wurden metallene,
durch Quecksilbervergoldung veredelte Kunstgegenstände
Ormoulu genannt. Zu Ormoulu- Arbeiten zählten Möbelbeschläge,
Türgriffe, Schmuckgefäße, Vasen, Lichtfassungen
jeglicher Art, Kerzenhalter und Wandleuchter, Uhren und
die aufwendigen Kaminböcke, die als „Chenets“ bezeichnet
werden. Bei erstklassigen Ormoulu- Arbeiten wurden Mattoberflächen
sorgfältig ziseliert, um einen Kontrast zu den
glänzenden, vergoldeten Teilen zu bilden.
Die Gestaltung von Ormoulu- Arbeiten wird vor allem
deshalb mit Frankreich in Verbindung gebracht, weil sich
dort seit Mitte des 17. Jh. raffinierte Herstellungsmethoden
entwickelten. Die Anfertigung von Ormoulu galt als das
Handwerk von Spezialisten.
Seit Mitte des 19. Jh. wurde die Quecksilbervergoldung
langsam durch die galvanische Vergoldung ersetzt. Zahlreiche
Artikel wurden zwar weiterhin nach traditionellen
Methoden gegossen, durch die Farbe der Vergoldung und
deren etwas dürftige Erscheinung können aber diese elektrolytisch
vergoldeten Messing- und Bronzearbeiten von
echtem Ormoulu unterschieden werden.
1. Einleitung
Seit über 25 Jahren beschäftige ich mich Edelmetallen und
dem Vergolden von Silber, Bronze und Messing. Die über
3000 Jahre alte Methode der Feuervergoldung erreicht die
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Blindtext - Bitte noch editieren!!!
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besten und langlebigsten Ergebnisse und lieferte für mich
den Grund, diese in Vergessenheit geratene Technik aufzugreifen
und in die Moderne zu integrieren.
Die Feuervergoldung bleibt die einzige wirklich halt -
bare Vergoldung. Die sich ergebenden Oberflächen
bezaubern immer wieder den künstlerisch fühlenden
Menschen.
Bei der Feuervergoldung bildet sich beim Auflegieren
des Feingoldes über einer fest sitzenden Diffusionsschicht
an der Oberfläche eine geschlossene Feingoldschicht, die
der Probe mit Schwefelleber und Schwefelammonium
Stand hält. Im Gegensatz dazu ergeben galvanische Vergoldungen
nur einen Niederschlag auf dem Werkstück, durch
dessen Poren die Schwefelung und das Oxyd der Luft auf
das Grundmetall einwirken und das Gold abstoßen kann.
Auch andere Umweltchemikalien können so auf das
Grundmetall einwirken und das Gold durch Korrosion
abstoßen. Sogar aus der frühägyptischen Zeit sind feuervergoldete
Oberflächen noch heute relativ gut erhalten;
galvanisch vergoldete laufen schon nach relativ kurzer Zeit
an, wenn sie nicht lackiert werden.
An historischen feuervergoldeten Gegenständen wurden
Schichtdicken der Feuervergoldung von 1µm bis 20µm
gemessen.
Die Durchführung einer Feuervergoldung ist aufwendiger
und langwieriger als die einer galvanischen Vergoldung.
Der Preisunterschied ergibt sich nicht nur aus dem
Mehraufwand an verbrauchtem Gold sondern auch aus
dem Mehraufwand an Arbeitszeit.
Am Bespiel eines Uhrengehäuses will ich den Ablauf
einer Feuervergoldung aufzeigen.
Dirk Meyer
Restaurator im Gold- und
Silberschmiedehandwerk
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2. Beschreibung des Uhrgehäuses
Das Uhrgehäuse stammt aus dem Ende des 19. Jh., ist aus
Bronze und in einem, die Oberfläche betreffend, sehr
schlechten Zustand. Reste einer alten Vergoldung sind an
einigen Stellen noch vorhanden.
Es besteht komplett aus Bronzesandguss und hat in der
Mitte eine große Öffnung für das Uhrwerk und Zifferblatt.
Die Stilelemente und Ornamentik weisen auf die Entstehungszeit
um 1890, den Historismus hin.
Auf den Bildern 1 bis 5 wird das Uhrgehäuse in seiner
Ursprungsfassung gezeigt, so wie es vorgelegt wurde. Das
Gehäuse weist eine starke Korrosion bzw. Patina der Bronze
auf. Die Gravuren und die Ornamente sind fast nicht
vorhanden oder stark deformiert. Die Gravuren am
Gehäuse sind teilweise nur noch schemenhaft vorhanden.
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Auf Bild 2 sind auf der Rückseite des Gehäuses noch
kleine Reste einer ehemaligen Vergoldung zu erkennen.
Auf den beiden Seitenteilen und dem Vorderteil des Uhrgehäuses
sind durch die starke Korrosion der Bronze keine
Vergoldungen mehr zu sehen.
Das Bild 3 zeigt deutlich, wie die Bronze korrodiert und
Vertiefungen mit Putzmittelresten zugeschmiert sind.
Das gesamte Gehäuse weist viele grobe Stellen auf, die
noch auf den Sandguss zurückzuführen sind. Dieses wird in
den Bildern 4 und 5 deutlich sichtbar.
Das Uhrgehäuse muss vor dem Vergolden von Grund
auf gereinigt, aufgearbeitet, geschliffen und poliert werden.
Vor allem müssen alle Oxide und Putzmittelreste entfernt
werden. Das Gehäuse muss metallisch blank sein, um
es dann durch die Feuervergoldung mit Feingold zu überziehen.
Die Ornamente, wie die Rosette auf der Vorderseite
und die Ornamente auf beiden Seitenteilen, müssen nach
ziseliert und die beiden Gravuren auf der Oberseite des
Gehäuses müssen von Hand nachgraviert werden.
3. Aufarbeiten des Uhrgehäuses
Nach der Grundreinigung und dem Entfernen der Korrosion
der Bronze wurde das gesamte Gehäuse wieder aufgearbeitet.
Als Erstes wurde alles geschliffen und poliert.
Dann wurden die beiden Gravuren auf der Oberseite des
Gehäuses von Hand nachgraviert. Der schlechte Zustand
der Gravur ist deutlich auf dem Bild 6 sichtbar. Das Muster
der Ranke wurde im ersten Schritt an seiner Außenkante
nachgestochen. Danach wurden alle Linien des Untergrundes
gestochen, sodass sich am Ende das Muster der Ranke
vom Untergrund deutlich abhob. Das Gravieren des
Musters ist auf Bild 7 und 8 zusehen. Anschließend wurden
alle Muster des gesamten Uhrgehäuses nachgestochen, was
mehrere Tage in Anspruch nahm. Der Unterschied zwischen
Bild 6 und Bild 9 ist deutlich zusehen. Als nächstes
wurde das Gehäuse aufgekittet und die gegossenen Ornamente
auf der Vorderseite nachziseliert.
4. Feuervergolden
Das eigentliche Feuervergolden geschieht im geschlossenen
System einer Arbeitskabine, die mit einer modernen
Filteranlage verbunden ist. So wird gewährleistet, dass die
giftigen Dämpfe, die beim Abrauchen des Amalgams entstehen,
nicht nach außen dringen können.
Der Vergolder selbst kommt mit dem Amalgam und
den Dämpfen nicht in Berührung.
Die Aufnahmen 10-13 zeigen das Gehäuse in dieser
Kabine. Die Fotos wurden durch die Sichtscheibe gemacht.
Nach dem Entfetten wurde im ersten Arbeitsschritt das
Uhrgehäuse mit Quickwasser verquickt. Auf diese Oberfläche
wurde eine Schicht Goldamalgam aufgetragen. Das
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Uhrgehäuse hatte nun eine silbrig glänzende Oberfläche,
was im Bild 10 gut zu sehen ist. Es folgte der thermische
Arbeitsschritt.
Mit einer Wärmequelle wurde das Uhrgehäuse gleichmäßig
auf ca. 280 °C erwärmt. Bei dieser Temperatur fing
das Amalgam an abzurauchen. Es entwickelte sich ein
dunkler, hoch toxischer Rauch, der sofort vom Filtersystem
absorbiert wurde. Im Bild 11 ist gut zu sehen, wie sich die
Oberfläche von oben nach unten goldgelb färbte, bis das
Gold sich auf der gesamten Oberfläche abgesetzt hat (Bild
12 und 13).
Nach dem Abkühlen wird das Uhrgehäuse über eine
Schleuse aus der Kabine genommen. Im Bild 14 ist deutlich
zu sehen, dass sich das Gold noch nicht überall auflegiert
hat. Deutlich ist aber schon, die für diese Art der Vergoldung
typisch matte Oberfläche der Feuervergoldung zu
sehen. Diese matte Oberfläche wurde in Frankreich ab
Mitte des 17. Jh. hoch geschätzt und ist noch auf etlichen
französischen Pendulen aus dieser Zeit vorhanden.
Um eine optimale und gleichmäßige Vergoldung zu
erzielen, wurden die beschriebenen Arbeitsschritte mehrfach
wiederholt. Bei jedem neuen Auftragen des Amalgams
wurde die Schicht des Goldes, die sich auf der Oberfläche
absetzt, verstärkt (Bild 15).
Die Schichtdicke kann so dem Verwendungszweck bzw.
den jeweiligen Wünschen des Kunden angepasst werden.
Bild 16 zeigt die schon verdichtete, matte Oberfläche, die
einen sanften Glanz erhielt.
Nach diesen Schritten wurden die erhabenen Ornamente
mit besonders geschliffenen Blutsteinen auf Hochglanz
poliert. Diesen Arbeitsschritt nennt man Handpolitur, da er
nur von Hand und mit sehr viel Druck ausgeführt werden
kann und keine maschinelle Politur vergleichbare Ergebnisse
liefert. Nur durch diese Handpolitur ist es möglich, matte
und hochglänzend polierte Oberflächen nebeneinander
(Bild 17) auf einem Uhrgehäuse zu erhalten.
Die Feuervergoldung dieses Uhrgehäuses hat 15g Feingold
verbraucht. Die Stärke der Goldschicht liegt bei über
20 µm.
LITERATUR
• Anheuser, Kilian Hrsg.1999. Im Feuer vergoldet, Band 4.
ADR Schriftenreihe zur Restaurierung und Grabungstechnik
• Brepohl, Erhard. Hrsg. 1996. Theorie und Praxis des Goldschmieds,
12. Aufl. Leipzig im Hanser Verl.
• Brephol, Erhard, Hrsg. 1987 Theophilus Presbyter und die mittel -
alterliche Goldschmiedekunst. Wien: Böhlau. Text des 3. Buches
Bild 17
• Drury, Elizabeth. Hrsg. 1986 Das Grosse Antiquitäten Handbuch,
Südwest Verlag München Seite 204 - 205 Ormoulu
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5. Vorzustandsbilder im Vergleich mit dem feuervergoldeten Uhrgehäuse
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