CHIRON Baureihe 12K - Zerspanungstechnik.de

Vorsprung in Sekunden 

Schnelle, kompakte, ein- und mehrspindlige 

Präzisions-Fertigungszentren 

www.chiron.de

CHIRON Baureihe 12K 

Spitzentechnologie mit Bestmarken in der Produktivität 

Die Fertigungszentren der CHIRON Baureihe 12K gehören 

hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise 

und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen 

ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten 

und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale 

Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind 

sowohl als Ein-, Doppel- oder Vierspindler lieferbar. Mit 

Span-zu-Span-Zeiten ab 2,1 s, Eilganggeschwindigkeiten 

bis 90 m / min und Achsbeschleunigungen bis 2 g, setzt 

die Baureihe 12K Bestmarken in der Produktivität. 

Ihr Nutzen: Stückkostengünstige Werkstückfertigung 

bei geringsten Toleranzen und hervorragender 

Oberflächenqualität. 

2 I 

CHIRON Baureihe 12K

Einsatzbereiche [ 04 - 05 ] 

Maschinenkonzept [ 06 - 09 ] 

Varianten [ 10 - 11 ] 

Ausbaumöglichkeiten [ 12 - 21 ] 

Dienstleistungen [ 22 - 23 ] 

DZ 12K W 

Doppelspindel-Fertigungszentrum mit 

Werkstückwechseleinrichtung 0 / 180° 

und NC-Rundtisch. 


Präzision ohne Kompromisse 

Hervorragende Werkstückqualität – Geringere Stückkosten 

Maschinenbau: 5-Achs-Komplettbearbeitung von kubischen Werkstücken, z. B. Integralgehäuse (L x B x H: 205 x 150 x 30 mm). 

CHIRON ist mit Fertigungszentren der Baureihe 12K 

seit vielen Jahren ein weltweit bewährter Partner für: 

I Automobilindustrie und Zulieferbetriebe 

I Maschinenbau 

I Medizintechnik 

I Uhren- und Schmuckindustrie 

I Aerospace 

I Hersteller von: 

- Werkzeugen 

- Hydraulik- und Pneumatikteilen 

- Armaturen und Beschlägen 

- Optischen Geräten 

- Elektro- und Elektronikkomponenten 

- u.v.a. 

4 I 







1 

2 

3 

4 

1 Automotive: Gehäusebearbeitung jeglicher 

Art, z. B. Zylinderblock für Klimakompressoren 

(L x B x H: 152 x 115 x 110 mm). 

2 Automotive: Bearbeitung verschiedener 

Integralbauteile, z. B. Gehäusedeckel für 

Ölpumpe. 

3 Automotive: Stückkostengünstige Mehrspindel-Bearbeitung 

von Kraftstoff-Einspritzkomponenten, 

z. B. Injektorkörper aus 

42CrMoS4 (Ø x L: 17 x 120 mm). 

5 

4 Medizintechnik: Herstellung von Präzisionsteilen, 

z. B. Fragmentplatte 

(L x B x H: 60 x 20 x 3 mm). 

5 Aerospace: 5-Achs-Simultanbearbeitung, 

z. B. Blisk aus Titan triple melt (Ø 108 mm). 


Das Prinzip – vertikal, schnell und kompakt 

Präzise und stückkostengünstig komplettbearbeiten 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Vertikal-Fahrständerprinzip 

I Einfacher, robuster Grundaufbau 

I Wartungsarm und langlebig 

I Kompaktes Design für hohe Flächenproduktivität 

I Hohe Steifigkeit und thermische Stabilität 

I Maschinenunterbau in Mineralgusskonstruktion 

I Digitale Direktantriebe und Führungen außerhalb des Arbeitsraumes 

I Hohe Lauf-, Positionier- und Dauergenauigkeit 

I Vollgekapselter Arbeitsraum 

I Schutzabdeckung aus Edelstahl-Lamellen 

I Gute Einsicht und Zugang zum Arbeitsraum 

I Patentierter Werkzeugwechsler (Kettenmagazin) 

I Bis zu 64 Werkzeuge auf engstem Raum, voll integriert 

im Maschinenunterbau und damit außerhalb des Arbeitsraumes 

I Glatte, steil abfallende Wände für idealen Spänefluss 

direkt in den Späneförderer (zentraler Späneauswurf) 

I Fundamentfreie Aufstellung 

I Servicefreundliche Zugänglichkeit zu allen Aggregaten 

1 Alle CHIRON Fertigungszentren basieren auf dem 

Vertikal-Fahrständer-Prinzip bei 3 Achsen im 

Werkzeug. Dadurch ist die Genauigkeit der 

Maschine unabhängig vom Werkstückgewicht, 

so dass stets höchste Präzision erzielt wird. 

2 Vollgekapselter Arbeitsraum mit Schutzabdeckung 

aus Edelstahl-Lamellen. 

3 Höchste Präzision bietet der digitale Direktantrieb 

für die X-, Y- und Z-Achse mit direktem, absoluten 

Wegmess-System. 

4 Werkstückwechseleinrichtung mit integrierten 

2-Achs-Schwenkrundtischen (mit einer oder zwei 

Planscheiben), absoluten direkten Wegmess-Systemen, 

pneumatischer Klemmung und Mediendurchführung. 

5 Gute Einsicht und Zugänglichkeit zum Arbeitsraum. 

2 

3 

4 

6 I 







FZ 12K W 

mit Pick-up-Kettenmagazin (bis zu 64 Werkzeugplätze), 

Werkstückwechseleinrichtung 0 / 180° 

und integriertem 2-Achs-Schwenkrundtisch für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen. 

1 

3 

5 

4 

5 


Module für jeden Einsatz 

Einzigartige Vielfalt für mehr Flexibilität 

1 

FZ 12K S: Multifunktionales Fertigungszentrum mit NC-Schwenkkopf für die 6-Seiten-Komplettbearbeitung von Stangenmaterial. 

Prozessvorteile: 

I Spindeldrehzahlen bis 40.000 min -1 

I Werkzeugwechsel ab 0,6 s 

I Span-zu-Span-Zeit ab 2,1 s 

I Achsbeschleunigung (X-Y-Z) bis 1,0-1,5-2,0 g 

I Eilgänge bis 90 m/min 

I Bis zu 215 Werkzeugplätze 

I Werkzeugschnittstelle HSK-A 50 

I Werkzeugdurchmesser bis 125 mm 

I Werkzeuglänge bis 250 mm 

I Werkzeuggewicht bis 5,0 kg 

I Automatischer Werkstückwechsel 2,0 s 

I Hohe Produktivität auf kleinstem Raum 

8 I 







-10° 

1 CNC-Steuerungen, wahlweise von Siemens oder 

Fanuc lieferbar. 

2 

2 NC-Schwenkkopf mit stufenlos programmierbarer 

Positionierung im Bereich von -10° bis +100°. Sehr 

robustes, da gegeneinander spielfrei vorgespanntes, 

Präzisionsgetriebe mit direktem Mess-System. 

3 Zum Modellspektrum der Baureihe 12K gehören 

hochproduktive Doppel- bzw. Vierspindel- 

Fertigungszentren. 

4 Automatischer Werkzeugwechsel 

im Pick-up-Verfahren ab 0,6 s 

(24 / 48 / 64 Werkzeugplätze). 

+100° 

5 Hintergrundmagazine für die hauptzeitparallele 

Bereitstellung von 145 bzw. 215 Werkzeugen. 

3 

4 5 

B 

A 

C 

6 

7 8 

Werkstückwechseleinrichtung 0 / 180° für das hauptzeitparallele 

Be- und Entladen mit 4. NC-Achse und 

Gegenlager für Spannbrücke zur Mehrfachaufspannung. 

2-Achs-Schwenkrundtisch mit einer oder zwei Planscheiben. 

Die Planscheibe bietet die Möglichkeit hydraulischer 

oder pneumatischer Werkstückspannung. 

Technologiepaket Stangenbearbeitung mit: 

A. Drehspindel 

B. NC-Schwenkkopf 

C. NC-Linear- und Wendeeinheit 


Für jedes Teil die passende Maschine 

Baureihe 12K - Varianten 

10 I CHIRON Baureihe 12K






FZ 12K S five axis 

mit 2-Achs-Schwenkrundtisch 

für die 5-Achs-Bearbeitung 

1 

2 


Doppelspindel-Fertigungszentrum 

mit Werkstückwechseleinrichtung 

0 / 180° für 

bequemes hauptzeitparalleles 

Be- und Entladen 

3 

FZ 12K S mit Drehspindel und 

NC-Schwenkkopf 

Multifunktionszentrum für 

die automatisierte 6-Seiten- 

Komplettbearbeitung von 

Stangenmaterial 

4 

FZ 12K S mit Starrtisch 

Jede Menge Platz für Vorrichtungen 

und NC-Rundtische 

für die Mehrseitenbearbeitung 

in einer Aufspannung 


Präzision und Dynamik auf höchstem Niveau 

5-Achs-Komplettbearbeitung 

2-Achs-Schwenkrundtisch mit zusätzlichen 

Aufspannflächen rechts und links der Planscheibe 

I Schwenkbereich ± 120° 

I Planscheibe rund Ø 280 mm 

oder quadratisch 450 x 450 mm 

I Drehzahl 5. Achse 200 min -1 

I Direkte Wegmess-Systeme 

I Rasterbohrbild M16 x Ø 15H7x50 mm 

I Transportlast 320 kg 

FZ 12K S five axis 

3 

Ihre Vorteile: 

I 2-Achs-Schwenkrundtisch mit direkten Mess-Systemen 

I Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb 

I Hervorragende Oberflächenqualität 

I Integrierte 6-fach Medienzuführung für Spannmittel 

auf der Planscheibe 

I 4. Achse angetrieben durch spielfrei vorgespannte Präzisionsgetriebe 

I 5. Achse mit digitalem Direktantrieb durch TORQUE-Motor 

I Drehzahl 5. Achse bis 1000 min -1 für Drehbearbeitung 

I Vorbereitet für Automatisierung mit Nullpunkt-Spannsystem 

und Werkstückträgerpaletten 

12 I 







1 2 

1 FZ 12K S five axis mit 2-Achs-Schwenkrundtisch 

und wartungsfreier TORQUE-Antriebstechnik. 

In einer Aufspannung lassen sich Werkstücke bei 

hoher Oberflächenqualität bearbeiten. 

2 Doppelspindel-Fertigungszentrum DZ 12K W 

mit 2-Achs-Schwenkrundtisch, 2 Planscheiben 

und 6-fach Medienzuführung. 

3 Späne und Kühlmittel gelangen direkt in den 

großen, zentralen Entsorgungsschacht. 

4 5 

5-Achs-Simultanoperationen werden mittels 

hochleistungsfähiger Steuerungsoptionen durchgeführt. 

Komplexe Strömungskörper sind schnell 

und präzise in Form und auf Maß gebracht. 

Seitenfenster in der Spritzschutzverkleidung: 

sehr gute Einsehbarkeit in den Arbeitsraum und 

Prozessbeobachtung. Ideal zum Einfahren bei 

geschwenktem 2-Achs-NC-Rundtisch. 


Bis zu 40% schneller fertigen 

durch Mehrspindelbearbeitung und automatischen Werkstückwechsler 

Die Kombination von 2 Spindeln und einer 

4-fach Spannvorrichtung ergibt eine Kosteneinsparung 

von bis zu 40 %. Doppelte Produktivität 

auf einer Maschine bedeutet eine 

Reduzierung der Bearbeitungszeit auf nahezu 

50 %. Zudem besteht die Möglichkeit der 

Mehrseitenbearbeitung durch NC-gesteuerte 

Rundachse. 



I Produktionsmaschine mit bewährtem, robustem, automatischem 

Werkstückwechsler 

I Kürzeste Span-zu-Span-Zeiten 2,4 s 

I Werkstückwechseleinrichtung mit Mittentrennwand und bester 

Zugänglichkeit zum gefahrlosen, hauptzeitparallelen Be- und Entladen, 

während auf der anderen Tischseite bearbeitet wird. 

I Dadurch werden die Nebenzeiten auf ein Minimum reduziert 

(Werkstückwechselzeit 2,0 s) 

I Aufbau mit 2-Achs-Schwenkrundtisch bzw. NC-Rundtisch 

mit Grundvorrichtung 

I Mehr Arbeitsraum für größere Werkstücke bzw. Mehrfachaufspannungen 

1 

Werkstückwechseleinrichtung für das 

hauptzeitparallele Be- und Entladen mit hoher 

Tischzuladung und großen Aufspannflächen, 

Rasterbohrbild sowie zentralem Verteiler für 

Energiezuführungen. 

14 I 







Der Multiplikator-Effekt 

mehr Spindeln, mehr Schneiden, mehr Profit 

Mit dem Einsatz von CHIRON Mehrspindel- 

Fertigungszentren erzielen Anwender vielfache 

Leistungssteigerungen. Maschine, Werkzeugund 

Werkstückwechsel sowie Spannsysteme 

sind von höchster Qualität und für den prozesssicheren 

Einsatz moderner Hochleistungstools 

perfekt aufeinander abgestimmt. 

TZ 12K W 

Tischvarianten für jede Anwendung 

2 3 

Die 12K-Fertigungszentren sind mit starrem 

Tisch und schnellem Werkstückwechseltisch 

verfügbar. Für die Komplettbearbeitung 

selbst komplexer Werkstücke 

in einer Aufspannung können NC-Rundtische 

mit einer oder zwei Planscheiben 

integriert werden. CHIRON liefert auch 

Werkstückwechsler mit NC-Rundtisch und 

Gegenlager für den Einsatz von Spannbrücken. 

Integrierter 2-Achs-Schwenkrundtisch mit 

2 Planscheiben. 

TZ 12K W in der Ausführung zum 

Tiefbohren mit 4 Hochleistungsspindeln und 

Werkstückwechseltisch für hauptzeitparalleles 

Be- und Entladen 

- Tiefbohren mit Kühlmittel durch die Spindel 

(180 bar) 

- Bohrtiefe bis 100 x D, max. 150 mm. 


Multifunktional am laufenden Meter 

Komplettbearbeitung von Stangenmaterial 

FZ 12K S 

Flexibles Fertigungszentrum mit NC-Schwenkkopf für 

die 6-Seiten-Komplettbearbeitung von Stangenmaterial. 


I Multifunktionale Bearbeitung: Fräsen, Drehen, Bohren, 

Gewinden, Verzahnen, Trennen in einer Maschine 

I 6-Seiten-Komplettbearbeitung 

I Beste Bearbeitungsqualität durch weniger Umspannvorgänge 

I Auftragsdurchlauf- und Bearbeitungszeiten sowie innerbetriebliche 

Logistikprozesse werden deutlich reduziert 

I Autonome Fertigung 

I Individuelle Material-Zufuhrlösungen (Stangenlader / Stangenlademagazin) 

I Wassergekühlte Drehspindel 

I Hydraulische Werkstückspannung, Spannkraft einstellbar 

1 

Technologiepaket Drehbearbeitung von der 

Stange. Die FZ 12K S ist ausgestattet mit 

NC-Schwenkkopf, CNC-Drehspindel mit bis 

zu 65 mm Stangendurchlass, NC-Schlitten für 

Stangenvorschub und NC-Wender mit 

hydraulisch betätigtem Spannstock. 

16 I 







D 

A 

B 

C 

2 3 4 

Die wassergekühlte, horizontal angebaute 

CNC-Drehspindel bearbeitet Werkstücke 

mit bis zu 4.500 min -1 . 

Trennen des Werkstücks. 

Bei der Rückseitenbearbeitung (6. Seite) wird 

das Werkstück an den Spannstock (A) übergeben, 

anschließend von der Stange abgetrennt 

und vom NC-Wender (B) / NC-Schlitten 

(C) in die Bearbeitungsposition des Schwenkkopfes 

(D) gefahren. 


Vollautomatisiert und komplett aus einer Hand 

Automation auf den individuellen Einsatz perfekt abgestimmt 

Flexible und kostengünstige Lösung als kompakte 

Einheit aus Fertigungszentrum, Handlingroboter, 

Werkstückspeicher und Werkstückwechseleinrichtung 

( 0 / 180°) für das hauptzeitparallele Be- und 

Entladen. 

FLEXCELL UNO 

mit integrierter Standard-Automation 

Individuelle Automationslösungen: 

I Teilespezifische Werkstückmagazine (z. B. Paletten) 

und Zuführeinrichtungen (z. B. Lademagazine) 

I Knickarm- bzw. Portalroboter 

I Maschinenintegrierte Greifer 

I Inprozessmessen der Werkstücke 

I Werkzeugbruchkontrolle 

I Werkzeugvermessung 

1 

Spindelgreifer für maschinenintegriertes 

Werkstückhandling. 

18 I 







FLEXCELL DUO 

Flexibles System mit zwei autarken Fertigungszentren, 

zentralem Be- und Entladeroboter 

sowie Roh- und Fertigteilemagazin. Das Konzept 

der FLEXCELL DUO eignet sich ideal für die Kombination 

von ein- und mehrspindligen Maschinenmodellen, 

z. B. mit den FZ 12K-Varianten 

und dem Doppelspindelzentrum DZ 12K W 

bzw. dem Vierspindler TZ 12K W. 

2 3 4 

Stationäres 3D-Tastsystem zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle 

sowie Maschinenkompensation. 

CHIRON Laser Control zur Werkzeuglängenvermessung, 

Werkzeugbruchkontrolle und zur 

Maschinenkompensation. 

Tragbares Minihandrad für das Verfahren der 

NC-Achsen im Einrichtbetrieb. 


Flexible Fertigungszelle 

für die automatisierte Komplettbearbeitung ab Losgröße 1 

mit Palettenwechsler / -speicher und bis zu 215 Werkzeugplätzen 

1 2 

3 

4 

MPC 80 

Konzeptionelle Vorteile: 

I Schneller automatischer Palettenwechsel ab 7,0 Sekunden 

I Hoher Maschinenutzungsgrad durch minimale Palettenwechselzeit 

I Hauptzeitparalleler Werkstückwechsel 

I Vorbereitung von Spannvorrichtungen 

ohne Unterbrechung des Produktionsablaufs 

I Automatischer Palettenspeicher für den mannlosen Betrieb 

I Palettenspeicher mit großem Arbeitsvorrat 

I Vertikalspeicher für geringen Flächenbedarf 

I Nullpunktspannsystem für höchste Wiederholgenauigkeit 

I Uneingeschränkter Zugang zum Maschinenarbeitsraum 

I Beste Einsicht in den Arbeitsraum zur Prozessbeobachtung 

I Automatisches Werkzeug-Hintergrundmagazin 

I Schwenkbares Kommandopult zur Fronttür und Seitenfenster 

I Automatische Spüleinrichtung mit Kühlmittelrückführung 

I Verlässlich hohe technische Verfügbarkeit 

1 

Rüstplatz für die Vorbereitung von Spannvorrichtungen 

ohne Unterbrechung des Produktionsablaufs. 

Automatisches Ein- und Ausschleusen von 

Maschinenpaletten zum Bestücken mit Rohteilen 

und Beschicken des Palettenspeichers für den 

mannlosen Betrieb. Hydraulische/pneumatische 

Medienzuführung für automatische Spannvorrichtungen 

und Einlegekontrolle (optional). Rundum- 

Zugang mit Möglichkeit der Kranbeladung. 

20 I 







Vollautomatisierte flexible Fertigungszelle 

mit Palettenwechsler / - speicher 

und Hintergrundmagazin. Die Basis 

der Fertigungszelle bildet das 5-Achs- 

Fertigungszentrum FZ 12K S five axis 

mit 2-Achs-Schwenkrundtisch. 

5 

Mixfertigung mit vielen unterschiedlichen 

Teilen erfordert entsprechend 

große Werkzeugkapazität. Dazu lassen 

sich Hintegrundmagazine mit bis 

zu 215 Werkzeugplätzen adaptieren. 

Automatischer Wechsel von Paletten 

mit Nullpunkt-Spannsystem, NC-gesteuert, 

bei hoher Wiederholgenauigkeit 

(mannloser Betrieb). 

2 3 4 

Beladeplatz für den hauptzeitparallelen Werkstückwechsel 

bei Serienproduktion mit kurzer 

Zykluszeit. Gekapselter Bereich mit Spüleinrichtungen 

für prozessicheren Werkstückwechsel 

und Kühlmittelrückführung mit Späneauffangbehälter. 

Hydraulische/pneumatische Medienzuführung 

für automatische Spannvorrichtungen und 

Einlegekontrolle (optional). Vorbildliche Ergonomie 

des Zugangs und der Bedienelemente. 

Einrichten neuer Bearbeitungsprozesse bei 

uneingeschränktem Zugang zum Maschinenarbeitsraum. 

Komfortabler Zugriff auf die Maschinensteuerung 

mit dem schwenkbaren Kommandopult. 

Bequemes Arbeiten durch weit öffnende 

Türen. 

Einfahren und Programmieren am Seitenfenster 

mit geschwenktem Kommandopult. Beste Einsicht 

in den Arbeitsraum zur 

Prozessbeobachtung. 


Die perfekte Lösung 

für die höchste Produktivität und maximale Maschinenverfügbarkeit 

CHIRON Turnkey 

... individuell und schlüsselfertig 

I Intensive Beratung 

I Umfassendes Prozessdesign 

I Kompetentes Engineering 

I Erfahrenes Projektmanagement 

I Schulung in Bedienung und Programmierung 

I Produktionsbegleitung während der Anlaufphase 

I Sicherung von Stückzahl und Qualität 

I Weltweit verfügbare CHIRON-Dienstleistungen 

22 I 







Service 24/7 

... sicher und zuverlässig 

I Ferndiagnose und Teleservice 

I Hohe Ersatzteilverfügbarkeit 

I Weltweiter Reparaturservice 

I Produktionssupport 

I Prozessoptimierung 

I Modernisierung 

I Training 


Vorsprung in Sekunden 

I Deutschland 

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG 

Kreuzstraße 75 

D-78532 Tuttlingen 

Tel. +49 (0) 74 61-940 0 

Fax +49 (0) 74 61-940 8000 

info@chiron.de 

www.chiron.de 

CMS-GmbH 

Gewerbepark „take-off“ 

D-78579 Neuhausen ob Eck 

Tel. +49 (0) 7461/940-3720 

Fax +49 (0) 7461/940-3701 

cms@chiron.de 

www.chiron-gebrauchtmaschinen.de 

I France 

CHIRON Technologies 

de Production SAS 

14 Chemin de la Litte 

F-92390 Villeneuve-la-Garenne 

Tel. +33 (0) 1/479 859 50 

Fax +33 (0) 1/479 854 31 

info@chiron-technologies.fr 

www.chiron-technologies.fr 

I Italia 

CHIRON Italia S.p.A. 

Via Ambrosoli 4/C 

I-20090 Rodano Millepini - MI 

Tel. + 39 0 2/953 211 02 

Fax + 39 0 2/953 286 20 

info@chironitalia.it 

www.chironitalia.it 

I Australia 

CHIRON-WERKE 

Asia Pacific Pty. Ltd. 

18 North Drive, Virginia Park 

236-262 East Boundary Road 

P.O. Box 275, East Bentleigh, Vic 3165 

Tel. +61 (0) 395-750 000 

Fax +61 (0) 395-637 944 

info@chiron.com.au 

I United States of America 

CHIRON America INC. 

10950 Withers Cove Park Drive 

Charlotte, NC 28278 USA 

Tel. +01 (0) 704/587 95 26 

Fax +01 (0) 704/587 04 85 

info@chironamerica.com 

www.chironamerica.com 

I China 

CHIRON China Ltd. 

Rm. 3612 Lippo Plaza 

222 Huai Hai Zhong Rd. 

Shanghai 200021 

Tel. +86 (0) 21-5 396-5553/6/9 

Fax +86 (0) 21-5 396-5557 

info@chiron-china.com 

CHIRON China Ltd. 

Rm. 2928, China World Tower 1 

China World Trade Center 

No. 1 Jianguomenwai Street 

Beijing 100004 

Tel. +86 (0) 10-6505-4388 

Fax +86 (0) 10-6505-3802 

www.chiron-china.com 

1980 / D3.0 / 09.08 / BIM / TD I Printed in Germany 

Technische Änderungen vorbehalten 

CHIRON weltweit 

• CHIRON-WERKE und Tochtergesellschaften 

• CHIRON-Partner (Kontaktdaten unter www.chiron.de) 

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG 

Kreuzstraße 75 

D-78532 Tuttlingen 

Tel. +49 (0) 74 61-940 0 

Fax +49 (0) 74 61-940 8000

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