SchweiÃanlagen für Handwerks Hand. Für die Profis in Werkstatt ...
SchweiÃanlagen für Handwerks Hand. Für die Profis in Werkstatt ...
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WIG-W ISSEN<br />
Beim WIG-Schweißen erreichen wir e<strong>in</strong>en<br />
sehr <strong>in</strong>ten siven und fokussierten Lichtbogen.<br />
Die Vorteile s<strong>in</strong>d e<strong>in</strong>e m<strong>in</strong>imale Wärmee<strong>in</strong>br<strong>in</strong>gung,<br />
<strong>die</strong> schmale Naht und <strong>die</strong> Möglichkeit<br />
zum Schweißen ohne Zusatzwerkstoffe.<br />
Der Grund werkstoff verläuft nur mit sich<br />
selbst, was zu e<strong>in</strong>er perfekten Optik bei<br />
Sichtnähten führt. Mit guten WIG-Invertern<br />
können sehr kle<strong>in</strong>e Ströme e<strong>in</strong>gestellt<br />
werden, und auch das Schweißen von sehr<br />
dünnem Material wird so möglich.<br />
Mit den Vorteilen des WIG-Schweißens<br />
wird <strong>in</strong> der Industrie und <strong>in</strong> der <strong>Werkstatt</strong><br />
schon lange Geld ver<strong>die</strong>nt. Immer wenn Anforderungen<br />
wie z.B. dicht, lebensmittelecht,<br />
sichtbare Optik an e<strong>in</strong>e Schweißnaht gestellt<br />
werden, egal ob <strong>in</strong> Edelstahl oder aus Alum<strong>in</strong>ium,<br />
WIG ist <strong>die</strong> Lösung. Bisher waren<br />
WIG-Geräte groß und schwer. Außerdem war<br />
<strong>die</strong> E<strong>in</strong>stellung kompliziert und der Anschaffungspreis<br />
hoch. So fand man WIG-Anlagen<br />
eigentlich nur <strong>in</strong> Industriebetrieben.<br />
Der verstärkte E<strong>in</strong>satz von Edelstahl und<br />
Alum<strong>in</strong>ium verlangt jedoch vom Metallverarbeitenden<br />
<strong>Hand</strong>werk, dass immer mehr<br />
WIG-geschweißt werden muss – und das<br />
auch auf Montage.<br />
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WIG-Schweißen für Sie.<br />
Und damit das für Sie völlig problemlos abläuft,<br />
haben wir unsere <strong>Hand</strong>yTIG-Inverter entwickelt.<br />
Kle<strong>in</strong>, leicht und handlich. Und so<br />
e<strong>in</strong>fach zu be<strong>die</strong>nen, weil wir vieles, was Sie<br />
seither e<strong>in</strong>stellen mussten, bei der Entwick lung<br />
als „künstliche Intelligenz“ <strong>in</strong>tegriert haben.<br />
3 Schritte und Sie schweißen Perfektion. Der<br />
Rest läuft im H<strong>in</strong>tergrund ab. E<strong>in</strong>e sehr gute Anlage<br />
<strong>die</strong>nt Ihnen, nicht Sie ihr. Be<strong>die</strong>nen - ohne,<br />
dass Sie sich damit beschäftigen müssen. Ob<br />
zu Hause im E<strong>in</strong>satz als <strong>Werkstatt</strong>anlage oder<br />
mobil und unterwegs am 230 Volt Lichtnetz.<br />
Was br<strong>in</strong>gt Ihnen <strong>die</strong>se Technik?<br />
Mobilität. Für <strong>Werkstatt</strong> und Montage. Denn<br />
<strong>die</strong> Endmontage von Edelstahlgeländern, Aluverblendungen<br />
und ähnliche Aufträge können<br />
problemlos „draußen“ durchgeführt werden.<br />
Sie müssen auch nichts mehr großflächig abdecken,<br />
es gibt ke<strong>in</strong>e Schweißspritzer. Alles<br />
leichter, kle<strong>in</strong>er und handlicher. Durchaus<br />
Vorteile gegen <strong>die</strong> schweren Kisten andernorts.<br />
Und dabei reduzieren Sie <strong>die</strong> Nacharbeit<br />
drastisch, denn <strong>die</strong> Qualität und <strong>die</strong> Optik<br />
Ihrer Nähte s<strong>in</strong>d perfekt. Wie gesagt: Mit WIG<br />
ver<strong>die</strong>nen Sie Geld.<br />
Was man noch wissen sollte.<br />
Man unterscheidet zwischen Gleichstrom (DC)-<br />
und Wechselstrom (AC)-Schweißen.<br />
Mit Gleichstrom werden Stahl, Edels tahl und<br />
Kupfer geschweißt, mit Wechselstrom Alum<strong>in</strong>ium<br />
und Magnesium. E<strong>in</strong>e weitere wichtige<br />
Unterscheidung ist das Zündverfahren: Man<br />
differenziert zwischen berührungslosem<br />
HF-Zünden und dem Kontaktzünden, das<br />
auch ContacTig-Zünden genannt wird. Beim<br />
Kontaktzünden wird <strong>die</strong> Wolfram -Elektrode<br />
auf das Werkstück gesetzt – es fließt e<strong>in</strong><br />
ger<strong>in</strong>ger Strom, durch e<strong>in</strong> leichtes Abheben<br />
schaltet <strong>die</strong> Anlage auf Schweißstrom um,<br />
der Lichtbogen wird gezündet.<br />
Die Vorteile <strong>die</strong>ses Verfahrens s<strong>in</strong>d niedriger<br />
Kaufpreis, ke<strong>in</strong>e Störung anderer elektronischer<br />
Geräte. Jedoch besteht durch<br />
Kontak tierung <strong>die</strong> Gefahr, dass Wolframverunre<strong>in</strong>i<br />
gungen am Werkstück bleiben, was zu<br />
Korro sion führen kann. Beim HF- (=Hochfrequenz)<br />
Zünden bleibt <strong>die</strong> Wolfram-Elek trode<br />
auf Schweißabstand. Verunre<strong>in</strong>igungen der<br />
Naht s<strong>in</strong>d dadurch so gut wie ausgeschlossen.<br />
Kurze Hochspannungsimpulse ionisieren <strong>die</strong><br />
Luftstrecke zwischen der Elektrode und dem<br />
Werkstück. Der Lichtbogen zündet. E<strong>in</strong> absolut<br />
professionelles Zündverfahren. Kurz und<br />
gut, wer heute auf WIG verzichtet, tut sich<br />
ke<strong>in</strong>en Gefallen. Es ist so e<strong>in</strong>fach geworden.<br />
Noch e<strong>in</strong> Tipp für den WIG-Alltag.<br />
Häufiger Fehler ist der falsche Umgang mit<br />
der Wolframelektrode. Beim Gleichstrom (DC)-<br />
Schweißen muss spitz, entsprechend dem<br />
Stromfluss, <strong>in</strong> Längsrichtung angeschliffen<br />
Die Schutzgase zum WIG-Schweißen.<br />
werden. Selbst Schleifriefen gehören wegpoliert.<br />
Wer das nicht tut, erhält magnetische<br />
Störungen, <strong>die</strong> zu massiven Zündproblemen<br />
und zu e<strong>in</strong>em wandernden Lichtbogen führen.<br />
Beim Wechselstrom (AC)-Schweißen muss <strong>die</strong><br />
Elektrode bis 1,6 mm Ø nicht angeschliffen<br />
werden. Jedoch ist bei Elektroden ab<br />
1,6 mm Ø e<strong>in</strong>e Phase anzuschleifen.<br />
Selbstverständlich wieder <strong>in</strong> Längsrichtung.<br />
Nur so bildet sich e<strong>in</strong> schmaler Lichtbogen<br />
und <strong>die</strong> Naht wird nicht breit. Moderne Inverterstromquellen<br />
können zum e<strong>in</strong>facheren<br />
Wechsel zwischen DC- und AC- Schweißen,<br />
problemlos auch mit spitzer Wolfram-Elektrode<br />
geschweißt werden.<br />
Um <strong>die</strong>ses Ziel immer korrekt<br />
und perfekt zu erreichen,<br />
gibt es den Lorch Teg 4.0,<br />
<strong>die</strong> Wolfram-Elektroden-<br />
Schleifmasch<strong>in</strong>e. Sie gewährleistet<br />
<strong>die</strong> Vermeidung von<br />
Zündproblemen und<br />
wanderndem Lichtbogen.<br />
Für alle schmelzenden Werkstoffe Argon 4,6 / 99,996 % Argon I1 nach DIN EN 439<br />
Für alle schmelzenden Werkstoffe Argon 4,8 / 100 % Argon I1 nach DIN EN 439<br />
Nickel-Basis-Legierungen, Kupfer, Alu Argon-Helium-Gemische I3 nach DIN EN 439<br />
30 % He, Rest Argon<br />
50 % He, Rest Argon<br />
70 % He, Rest Argon<br />
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