eldec Generatoren Broschüre
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eldec Generatoren Broschüre
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www.<strong>eldec</strong>.de<br />
MF, HF, SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />
und Systeme zur induktiven Erwärmung<br />
Ein Unternehmen Member of the der EMAG EMAG Group Gruppe<br />
1
Induktionserwärmung<br />
Faszination Induktionserwärmung<br />
Ein gezielt eingesetztes elektromagnetisches<br />
Feld, angepasst in Frequenz,<br />
Leistung und Feldcharakteristik an die zu<br />
erwärmende Zone eines Werkstücks –<br />
das ist die grundlegende Idee der industriellen<br />
Induktionserwärmung. In der<br />
technischen Umsetzung und Wirkung<br />
immer wieder faszinierend.<br />
Die wesentlichen Komponenten einer<br />
induktiven Erwärmungsanlage sind vereinfacht:<br />
der Induktor und die Energiequelle.<br />
Diese Energiequelle oder auch<br />
Generator genannt, stellt auf Basis eines<br />
elektrischen Resonanzschwingkreises,<br />
bestehend aus Kondensatoren<br />
(Kapazität) und Induktor (Induktivität),<br />
den notwendigen Wechselstrom, in der<br />
für die jeweilige Anforderung optimalen<br />
Frequenz und Leistung, zur Verfügung.<br />
Der Induktor ist in seiner Form der zu<br />
erwärmenden Zone des Werkstücks<br />
bestmöglich angepasst.<br />
Um den Induktor bildet sich, durch den<br />
vom Generator erzeugten Wechselstrom,<br />
ein elektromagnetisches Feld, das seinerseits<br />
ein elektrisch leitfähiges Werkstück<br />
gezielt und rasch erwärmt. Diese<br />
gezielte und kurzzeitige Energieeinbringung<br />
sorgt für kleinstmögliche<br />
Werkstückverzüge und hohe Energieeffizienz.<br />
In Verbindung mit optimal<br />
abgestimmten Komponenten (Generator,<br />
Induktor und Energieübertragungsstrecke)<br />
sind induktive Erwärmungssysteme<br />
in der industriellen Anwendung<br />
unschlagbar energieeffizient. Ein weiterer<br />
Vorteil im Vergleich zu anderen Erwärmungsverfahren<br />
ist die hohe Reproduzierbarkeit<br />
des Energieeintrags und die<br />
damit einhergehende gleichbleibende<br />
Werkstückqualität. Wesentliche Prozessparameter<br />
können bei Bedarf werkstückbezogen<br />
inprozess dokumentiert<br />
werden.<br />
2
Inhalt<br />
Faszination Induktionserwärmung<br />
2<br />
<strong>eldec</strong> - das Unternehmen<br />
4<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> MICO<br />
MF <strong>Generatoren</strong><br />
HF <strong>Generatoren</strong><br />
SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />
5<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
<strong>eldec</strong> Anwendungsbeispiele für <strong>Generatoren</strong> und MICOs<br />
14<br />
<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />
22<br />
<strong>eldec</strong> Induktoren<br />
25<br />
<strong>eldec</strong> Dienstleistungen und Schulungsangebote<br />
26<br />
<strong>eldec</strong> Standorte, Vertriebs- und Servicepartner<br />
28<br />
3
<strong>eldec</strong> – das Unternehmen<br />
Innovative Spezialisten<br />
für Ihre Erwärmungsaufgabe<br />
Firmengeschichte<br />
1982 Gründung durch Dipl. Ing. Wolfgang Schwenk.<br />
<strong>eldec</strong> entwickelt und fertigt Induktoren.<br />
1993 Die Produktpalette wächst: <strong>eldec</strong> entwickelt<br />
und liefert die ersten HF und MF <strong>Generatoren</strong> mit<br />
IGBT Halbleitertransistoren.<br />
Technik, die echten Kundennutzen bringt,<br />
das ist <strong>eldec</strong>.<br />
Die beste Technik für die industriell<br />
genutzte Induktionserwärmung zu entwickeln,<br />
zu produzieren und – mittlerweile<br />
weltweit – anzubieten. Das ist es, was<br />
wir tun. Dabei ist die beste Technik und<br />
die beste Dienstleistung diejenige, die<br />
zur jeweiligen Aufgabenstellung optimal<br />
passt und unseren Kunden jeden Tag,<br />
rund um die Uhr, maximalen Nutzen<br />
bringt. Qualitativ, wirtschaftlich und<br />
dauerhaft.<br />
Das <strong>eldec</strong> Produktspektrum wurde im<br />
Laufe der Jahre vom eigentlichen Werkzeug<br />
der induktiven Erwärmung, dem<br />
Induktor, über die Energiequellen, bis<br />
hin zu kompletten Erwärmungssystemen<br />
sowie umfangreichen Dienstleistungen<br />
kontinuierlich weiterentwickelt.<br />
Unsere Kunden sind in den Branchen<br />
Elektromaschinenbau, in der Luft- und<br />
Raumfahrt, im Maschinen- und Anlagenbau<br />
sowie in der Automobil- und deren<br />
Zulieferindustrie tätig.<br />
Diese <strong>Broschüre</strong> beschreibt <strong>eldec</strong> Energiequellen<br />
auf Basis von ein- und zweifrequenten<br />
Resonanzschwingkeisen zur<br />
induktiven Erwärmung sowie komplette<br />
Erwärmungssysteme zum mobilen oder<br />
stationären Löten, Schrumpfen, Dehnen,<br />
Fügen, Schmelzen, Glühen, Vor- und<br />
Nachwärmen, Entlacken und Oberflächenhärten.<br />
<strong>eldec</strong> Härtesysteme der Baureihen<br />
MIND sind in einem separaten Prospekt<br />
beschrieben.<br />
1998 Gründung der <strong>eldec</strong> Induction USA. Dieser<br />
Standort vertreibt alle <strong>eldec</strong> Produkte, montiert<br />
<strong>Generatoren</strong> und bietet alle Servicedienstleitungen<br />
in den amerikanischen Märkten an.<br />
2000 Lieferung der ersten SDF ® -<strong>Generatoren</strong>. Eine<br />
patentierte Technologie, die in erster Linie beim<br />
konturgetreuen induktiven Oberflächenhärten von<br />
Zahnrädern Anwendung findet.<br />
2004 <strong>eldec</strong> setzt an zwei Standorten 11 Mio € um.<br />
2006 Fertigstellung einer weltweit einmaligen<br />
Versuchshärteanlage mit einem 3000 kW SDF ®<br />
Generator.<br />
2007 <strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 12 Mio € mit 90<br />
Mitarbeitern um.<br />
2008 Vorstellung: Härtemaschinenbaureihe MIND.<br />
2009 <strong>eldec</strong> eröffnet Vertriebs- und Servicebüro in<br />
China. Vorstellung der MICO Produktlinie. Vorstellung<br />
der weltweit ersten pick-up Härtemaschine VL-H.<br />
Lieferung der ersten <strong>eldec</strong> Polspullötanlage.<br />
2010 Vorstellung der MIND-S Produktlinie.<br />
2011 Vorstellung der MIND-M Produktlinie. Erweiterung<br />
der Produktions- und Montagefläche in USA,<br />
am Standort Dornstetten ensteht ein Neubau mit<br />
zusätzlichen 2000 m² Produktions- und Montagehalle.<br />
<strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 19 Mio € mit 135 Mitarbeitern<br />
um.<br />
2012 Vorstellung der MICO-S. die MICO Produktfamilie<br />
ist komplett. <strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 21 Mio € um.<br />
2013 <strong>eldec</strong> wird Teil der EMAG Gruppe.<br />
4
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong>:<br />
leistungsstark, präzise, energieeffizient<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> bilden die Basis für<br />
zuverlässige Induktionserwärmung.<br />
Ausgereifte Gleichrichter, robuste IGBT<br />
Wechselrichtermodule, hocheffiziente<br />
Resonanzschwingkreiskomponenten in<br />
Verbindung mit der mikroprozessorgesteuerten<br />
high-speed <strong>eldec</strong> Steuer- und<br />
Regelungsarchitektur ergeben ein Produkt,<br />
das am Markt seinesgleichen im<br />
Hinblick auf Anpassbereich, Wirkungsgrad,<br />
Energiedosierung sowie Zuverlässigkeit<br />
sucht. Viele tausend Male<br />
gebaut. Kontinuierlich weiterentwickelt.<br />
Das <strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong>-Programm umfasst Mittelfrequenz- und Hochfrequenz-<br />
<strong>Generatoren</strong> von 1,5 bis 1500 kW sowie SDF ® <strong>Generatoren</strong> von 50 bis 3000 kW.<br />
Tischgehäuse<br />
- Geräteschutz durch robuste IGBT Transistortechnik: kurzschluss- und leerlauffest.<br />
Auch versehentliche Werkstückberührungen bleiben ohne Schaden für den Generator.<br />
- Hoher Wirkungsgrad in allen Leistungsklassen > 90%.<br />
- Flexible Energieübertragung: <strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind mit Schlauchpaketen bis 15 m<br />
Länge erhältlich.<br />
- Automatische Anpassung an die Resonanzfrequenz und Induktordimension durch<br />
Pulspaketsteuerung (HF) bzw. Pulsweitenmodulation (MF).<br />
Minirack<br />
- Mikroprozessorgesteuerter high-speed <strong>eldec</strong> Steuerprint und SPS für<br />
Regelungszyklen im einstelligen Millisekundenbereich.<br />
- Präzise Energiedosierung (+/- 2%) für hohe Reproduzierbarkeit und damit beste<br />
Prozessfähigkeit (SPC).<br />
- Hohe Leistungsdichte durch optimierte Bauform aller Komponenten.<br />
- Grösster Frequenz-, Leistungs- sowie Anpassbereich.<br />
- Praktisch wartungsfrei.<br />
- Wechselrichter in Modulbauweise.<br />
Schaltschrank<br />
- Einfache Bedienung und Handhabung.<br />
- Integration in übergeordnete Fertigungssysteme mit Hilfe verschiedener<br />
Schnittstellen. (Analog und Bus)<br />
- Umfangreiches Angebot an Mehrfachleistungsausgängen: schaltbare Mehrfachausgänge<br />
DA, 3A, 4A, 5A, 6A (Leistung entweder/oder pro Ausgang verfügbar).<br />
Parallele Mehrfachausgänge Twin-, Quad-, Triple- bis Achtfachausgang.<br />
(Leistung parallel und jeweils unabhängig regelbar verfügbar).<br />
Symmetrische Mehrfachausgänge (Leistung parallel verfügbar, nicht unabhängig regelbar).<br />
- Alle Leistungsangaben auf Basis 100% ED. Kurzfristige Leistungserhöhung auf Anfrage.<br />
5
MF <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> Mittelfrequenzgeneratoren<br />
werden je nach Leistungsklasse im<br />
Tischgehäuse, im Minirack-Gehäuse<br />
oder im Schaltschrank geliefert.<br />
Leistung 5 – 1500 kW<br />
Arbeitsfrequenz 10 – 25 kHz<br />
(Weitere Frequenzen auf Anfrage)<br />
Tischgehäuse MFG<br />
Leistung 5-18 kW<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Typ / Nennleistung<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm<br />
MFG 5<br />
MFG 10<br />
MFG 15<br />
MFG 18<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 20<br />
3 x 400 32<br />
3 x 400 35<br />
5<br />
6<br />
8<br />
9<br />
471 x 281 x 515 40<br />
471 x 281 x 515 40<br />
471 x 281 x 515 45<br />
471 x 281 x 515 45<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
TWIN, Quad<br />
DA, TWIN, Quad<br />
DA, 3-A, TWIN<br />
-<br />
Low Cost<br />
MFG 5 LC<br />
MFG 10 LC<br />
MFG 15 LC<br />
MFG 18 LC<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 20<br />
3 x 400 32<br />
3 x 400 35<br />
5<br />
6<br />
8<br />
9<br />
471 x 281 x 515 35<br />
471 x 281 x 515 35<br />
471 x 281 x 515 40<br />
471 x 281 x 515 40<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
56 x 120-250<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Minirack-Gehäuse MFG<br />
Leistung 20 – 150 kW<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Typ / Nennleistung<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm<br />
MFG 20<br />
MFG 25<br />
MFG 30<br />
MFG 50<br />
MFG 70<br />
MFG 100<br />
MFG 130<br />
MFG 150<br />
3 x 400 35<br />
3 x 400 50<br />
3 x 400 63<br />
3 x 400 100<br />
3 x 400 160<br />
3 x 400 200<br />
3 x 400 200<br />
3 x 400 315<br />
10<br />
11<br />
12<br />
27<br />
32<br />
37<br />
42<br />
50<br />
553 x 600 x 800 80<br />
553 x 600 x 800 80<br />
553 x 600 x 800 80<br />
553 x 790 x 800 90<br />
553 x 790 x 800 100<br />
553 x 970 x 800 135<br />
553 x 1150 x 800 170<br />
553 x 1150 x 800 180<br />
80 x 160-330<br />
80 x 160-330<br />
80 x 160-330<br />
80 x 160-330<br />
80 x 200-330<br />
120 x 260-380<br />
120 x 260-380<br />
120 x 260-380<br />
DA,TWIN, Quad<br />
DA, TWIN<br />
DA, Sym, TWIN, Quad<br />
DA, TWIN<br />
DA, Sym, TWIN<br />
BA, 3-A, TWIN<br />
-<br />
DA<br />
* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />
6
Schaltschrank-Gehäuse MFG<br />
Leistung 200-1500 kW<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Typ / Nennleistung<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo/<br />
Ausgangstrafo<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm /<br />
B x H x T mm<br />
MFG 200<br />
MFG 250<br />
MFG 300<br />
MFG 400<br />
MFG 500<br />
MFG 600<br />
MFG 700<br />
MFG 800<br />
MFG 1000<br />
MFG 1500<br />
3 x 400 400<br />
3 x 400 500<br />
3 x 400 630<br />
3 x 400 800<br />
3 x 400 1000<br />
3 x 400 1200<br />
3 x 400 1400<br />
3 x 400 1500<br />
3 x 400 2000<br />
3 x 400 3000<br />
70<br />
75<br />
80<br />
100<br />
120<br />
140<br />
160<br />
200<br />
250<br />
350<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1400 x 1980 x 600<br />
1400 x 1980 x 600<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
310<br />
320<br />
450<br />
550<br />
700<br />
750<br />
800<br />
820<br />
950<br />
1100<br />
160 x 400 oder<br />
2 Stück 120 x 380<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
370 x 400 x 500<br />
DA, TWIN,<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />
Optionen für MFG<br />
Netzspannung 200 V, 380 V, 400 V, 480 V, 560 V<br />
Schlauchpaket bis 15 m Länge<br />
Schnittstelle Profibus<br />
Seriell- Parallelschalter<br />
Frequenz 16-40 kHz<br />
Frequenzumschaltung 8-20/16-40 kHz<br />
Schnellwechseleinrichtung (Koax/Kabelbox)<br />
Erdschlußüberwachung<br />
Energiecontroller<br />
Temperaturregelung mit Pyrometer<br />
Temperaturschreiber<br />
Kabelbox mit Glühkabel für Schrumpfanwendungen<br />
Fußtaster / Fußpedal<br />
Lötpistole<br />
Strom- und Spannungsanzeige<br />
<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />
hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />
Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />
Systeme auf Wunsch mit passendem<br />
Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />
Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />
7
HF <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> HFG<br />
Hochfrequenz <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> Hochfrequenzgeneratoren<br />
werden je nach Leistungsklasse im<br />
Tischgehäuse, im Minirack-Gehäuse<br />
oder im Schaltschrank geliefert.<br />
Leistung 1,5 – 1500 kW<br />
Arbeitsfrequenz 140 – 350 kHz<br />
(Weitere Frequenzen auf Anfrage)<br />
Tischgehäuse HFG<br />
Leistung 1,5 – 15 kW<br />
Typ / Nennleistung<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm<br />
HFG 1,5<br />
HFG 3<br />
HFG 5<br />
HFG 10<br />
HFG 15<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 20<br />
3 x 400 32<br />
5<br />
5<br />
5<br />
6<br />
8<br />
450 x 315 x 495 40<br />
450 x 315 x 495 40<br />
450 x 315 x 495 40<br />
450 x 315 x 495 40<br />
450 x 315 x 495 45<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
-<br />
-<br />
DA, Sym<br />
3-A, 4-A, TWIN<br />
Sym, 3-A, TWIN, QUAD<br />
Low Cost<br />
HFG 5 LC<br />
HFG 10 LC<br />
HFG 15 LC<br />
3 x 400 10<br />
3 x 400 20<br />
3 x 400 32<br />
5<br />
6<br />
8<br />
450 x 315 x 495 35<br />
450 x 315 x 495 35<br />
450 x 315 x 495 40<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
45 x 120-250<br />
-<br />
-<br />
-<br />
Minirack-Gehäuse HFG<br />
Leistung 20 – 75 kW<br />
Typ / Nennleistung<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo/<br />
außenliegender<br />
Schwingkreis<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm /<br />
B x H x T mm<br />
HFG 20<br />
HFG 25<br />
HFG 30<br />
HFG 50<br />
HFG 75<br />
3 x 400 35<br />
3 x 400 50<br />
3 x 400 63<br />
3 x 400 100<br />
3 x 400 100<br />
10<br />
11<br />
12<br />
27<br />
32<br />
553 x 600 x 800 90<br />
553 x 790 x 800 90<br />
553 x 790 x 800 90<br />
553 x 1150 x 800 130<br />
553 x 1150 x 800 150<br />
70 x 160-330<br />
70 x 160-330<br />
160 x 160-330<br />
295 x 230 x 410<br />
295 x 230 x 410<br />
DA, Sym, 4-A, QUAD<br />
Sym, TWIN, QUAD<br />
-<br />
DA<br />
DA<br />
* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />
8
Schaltschrank-Gehäuse HFG<br />
Leistung 100-1500 kW<br />
Typ / Nennleistung<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
außenliegender<br />
Schwingkreis<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
B x H x T mm<br />
HFG 100<br />
HFG 150<br />
HFG 200<br />
HFG 250<br />
HFG 300<br />
HFG 400<br />
HFG 500<br />
HFG 600<br />
HFG 700<br />
HFG 800<br />
HFG 1000<br />
HFG 1500<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
3 x 400<br />
300<br />
300<br />
400<br />
500<br />
630<br />
800<br />
1000<br />
1200<br />
1400<br />
1400<br />
2000<br />
3000<br />
60<br />
65<br />
70<br />
75<br />
80<br />
100<br />
120<br />
140<br />
160<br />
200<br />
250<br />
350<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1400 x 1980 x 600<br />
1400 x 1980 x 600<br />
1400 x 1980 x 600<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
250<br />
300<br />
310<br />
320<br />
450<br />
550<br />
700<br />
800<br />
820<br />
950<br />
1100<br />
1200<br />
295 x 230 x 410<br />
386 x 510 x 500<br />
550 x 400 x 550<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
Auf Anfrage<br />
DA, Sym<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />
Optionen für HFG<br />
Netzspannung 200 V, 380 V, 400 V, 480 V, 560 V<br />
Schlauchpaket bis 15 m Länge<br />
Schnittstelle Profibus<br />
Koaxwicklungsumschaltung<br />
Erdschlußüberwachung<br />
Energiecontroller<br />
Temperaturregelung mit Pyrometer<br />
Temperaturschreiber<br />
Fußtaster / Fußpedal<br />
Lötpistole<br />
Strom- und Spannungsanzeige<br />
Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />
<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />
hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />
Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />
Systeme auf Wunsch mit passendem<br />
Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />
9
SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />
<strong>eldec</strong> SDF ®<br />
Simultaneous Dual Frequency <strong>Generatoren</strong><br />
Mit <strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> ist es neben<br />
dem herkömmlichen Einsatz von HF- oder<br />
MF-Energie erstmalig möglich, zwei unterschiedliche<br />
Frequenzen (HF und MF)<br />
simultan auf einen Induktor zu führen.<br />
Dazu beinhalten die SDF ® <strong>Generatoren</strong> je<br />
einen HF- und einen MF-Umrichter mit<br />
einem gemeinsamen Leistungsausgang,<br />
wobei der mittelfrequenten Grundschwingung<br />
eine HF-Schwingung überlagert ist.<br />
<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> werden hauptsächlich<br />
in kompletten Härtesystemen<br />
verwendet.<br />
Fragen Sie dazu bitte unseren separaten<br />
Prospekt an.<br />
<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> (Simultaneous Dual Frequency)<br />
Energiequellen mit höchster Leistungsdichte in<br />
simultaner Zweifrequenztechnik zum induktiven Härten.<br />
HFG<br />
MFG<br />
<strong>eldec</strong> SDF ® : patentierte Schaltungstopologie<br />
- 10 kHz bis 25 kHz und 150 kHz bis 350 kHz.<br />
- Leistungsgrößen 50 kW bis 3000 kW.<br />
- Weltweit einmalig und patentiert: simultane Erwärmung mit Mittelund<br />
Hochfrequenz.<br />
- Flexible Nutzung auch als reine MF oder HF Energiequelle möglich.<br />
- Speziell im Bereich der konturtreuen Randschichthärtung komplexer<br />
Oberflächengeometrien von Vorteil.<br />
- Geräteschutz durch robuste IGBT Transistortechnik: kurzschluss- und leerlauffest.<br />
Auch versehentliche Werkstückberührungen bleiben ohne Schaden<br />
für den Generator.<br />
- Hoher Wirkungsgrad in allen Leistungsklassen > 90%.<br />
- Mikroprozessorgesteuerter high-speed <strong>eldec</strong> Steuerprint und SPS für<br />
Regelungszyklen im einstelligen Millisekundenbereich.<br />
- Präzise Energiedosierung (+/- 2%) für hohe Reproduzierbarkeit und damit<br />
beste Prozessfähigkeit (SPC).<br />
- Praktisch wartungsfrei.<br />
- Wechselrichter in Modulbauweise.<br />
- Integration in übergeordneter Fertigungssysteme mit Hilfe verschiedener<br />
Schnittstellen. (Analog und Bus).<br />
- Alle Leistungsangaben auf Basis 100% ED. Kurzfristige Leistungserhöhung<br />
auf Anfrage.<br />
- Höchste Energiedichte => kurze Prozesszeiten.<br />
- Kombination aus Pulsweitenmodulation und Pulspaketsteuerung.<br />
10
Schaltschrank-Gehäuse SDF ®<br />
Leistung 50-3000 kW<br />
10 kHz bis 25 kHz und<br />
150 kHz bis 350 kHz<br />
<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> werden<br />
im Schaltschrank geliefert.<br />
Typ / Nennleistung<br />
Netzanschl.<br />
+/- 10%<br />
50/60 Hz<br />
Kühlwasserverbr.<br />
ohne<br />
Induktor<br />
Abmessung,<br />
Gewicht<br />
Generator<br />
Abmessung<br />
Koaxialtrafo/<br />
Ausgangstrafo<br />
Mehrfach<br />
Ausgang*<br />
V<br />
A<br />
l/min<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
ø × L mm /<br />
B x H x T mm<br />
SDF ® 50 3 x 400<br />
SDF ® 75 3 x 400<br />
SDF ® 100 3 x 400<br />
SDF ® 150 3 x 400<br />
SDF ® 200 3 x 400<br />
SDF ® 300 3 x 400<br />
SDF ® 450 3 x 400<br />
SDF ® 800 3 x 400<br />
SDF ® 1000 3 x 400<br />
SDF ® 3000 3 x 400<br />
100<br />
250<br />
200<br />
300<br />
400<br />
600<br />
1000<br />
1600<br />
2000<br />
6000<br />
80<br />
100<br />
100<br />
150<br />
160<br />
180<br />
200<br />
250<br />
350<br />
500<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1000 x 2100 x 600<br />
1100 x 1980 x 600<br />
1100 x 1980 x 600<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
2000 x 2000 x 1200<br />
6000 x 2000 x 1200<br />
280<br />
300<br />
320<br />
350<br />
500<br />
700<br />
800<br />
1200<br />
1500<br />
3000<br />
125 x 480<br />
370 x 350 x 500<br />
370 x 350 x 500<br />
370 x 350 x 500<br />
370 x 350 x 500<br />
370 x 350 x 500<br />
350 x 350 x 650<br />
350 x 350 x 650<br />
350 x 350 x 650<br />
350 x 350 x 650<br />
DA<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
DA<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />
Optionen für SDF ®<br />
Schnittstelle Profibus<br />
Erdschlußüberwachung<br />
Energiecontroller<br />
Temperaturregelung mit Pyrometer<br />
Strom- und Spannungsanzeige<br />
Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />
<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />
hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />
Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />
Systeme auf Wunsch mit passendem<br />
Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />
11
<strong>eldec</strong> MICO<br />
<strong>eldec</strong> MICO:<br />
Energiequelle und Kühlmittelsystem in einem<br />
Klein und kompakt, stationär oder mobil.<br />
Induktives Erwärmen – neu durchdacht<br />
und neu gemacht. Durch die Integration<br />
von Frequenzumrichter und Kühlmittelsystem<br />
in einem Gehäuse ergeben sich<br />
vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Das bedeutet:<br />
maximale Flexibilität für Ihre Erwärmungsaufgabe.<br />
So wird das induktive<br />
Löten, Glühen und Schnittkantenhärten<br />
sowie das Be- und Entschichten praxisnah<br />
und unkompliziert.<br />
In S, M oder L: die Baureihe MICO wird in<br />
unterschiedlichsten Leistungsstärken<br />
(von 15 kW bis 70 kW) und Größen angeboten<br />
und dabei sowohl stationär als<br />
auch mobil eingesetzt.<br />
MICO kann mit Rollen, Kranhaken oder<br />
Gabelstapleröffnungen sowie unterschiedlichen<br />
Arbeitsflächen konfiguriert<br />
und mit einer Vielzahl an Werkzeugen,<br />
Induktoren, Lötpistolen oder Glühkabeln<br />
und Hilfsvorrichtungen, klappbaren Auslegern<br />
mit Parallelogrammkinematik,<br />
über kurze oder lange Ausleger sowie<br />
mit speziellem Balancer, ausgerüstet<br />
werden.<br />
Der MICO Baukasten besteht aus dem<br />
Energiecontainer (Generator und Kühlmittelsystem),<br />
stationärer oder mobiler<br />
Bodenplatte und Vorrichtungen für die<br />
Werkzeughandhabung sowie den entsprechenden<br />
Werkzeugen.<br />
Bedienung mit Touchscreen<br />
Kabelbox mit Glühkabel<br />
Praktische Aufbewahrung von<br />
Werkzeugen etc.<br />
Inkuktor mit Koaxtrafo, Löten<br />
von Kupferverbindungen<br />
Arbeitsbereich am Beispiel<br />
der MICO-M, Ausleger mit<br />
Parallelogrammkinematik<br />
12
<strong>eldec</strong> MICO<br />
Energiecontainer mit Generator,<br />
aktivem Kühlmittelsystem,<br />
PLC-Systemsteuerung, Schlauchpaket<br />
4 m mit Koaxialtrafo.<br />
Bodenplatte stationär<br />
(mit Gabelstapleröffnungen),<br />
4 Kranhaken.<br />
MICO-S<br />
MICO-M<br />
MICO-L<br />
Typ<br />
Leistung MF<br />
Leistung HF<br />
Abmessung, Gewicht<br />
Bedienung<br />
kW<br />
kW<br />
B x H x T mm<br />
kg<br />
MICO-S<br />
MICO-S<br />
MICO-S<br />
MICO-S<br />
18<br />
25<br />
30<br />
15<br />
20<br />
25<br />
30<br />
800 x 1665 x 866 390<br />
800 x 1665 x 866 390<br />
800 x 1665 x 866 390<br />
800 x 1665 x 866 390<br />
Intuitive Bedienerführung<br />
mit integriertem Touchscreen,<br />
Not-Aus-Taster<br />
MICO-M<br />
MICO-M<br />
MICO-M<br />
MICO-M<br />
18<br />
25<br />
30<br />
15<br />
20<br />
25<br />
30<br />
750 x 900 x 1500 480<br />
750 x 900 x 1500 480<br />
750 x 900 x 1500 480<br />
750 x 900 x 1500 480<br />
Intuitive Bedienerführung<br />
mit integriertem Touchscreen,<br />
Not-Aus-Taster<br />
MICO-L<br />
MICO-L<br />
MICO-L<br />
50<br />
50/80<br />
70<br />
50<br />
70<br />
750 x 1520 x 1500 625<br />
750 x 1520 x 1500 625<br />
750 x 1520 x 1500 625<br />
Intuitive Bedienerführung<br />
mit integriertem Touchscreen,<br />
Not-Aus-Taster<br />
Optionen für MICO-S, MICO-M, MICO-L<br />
Enrgieübertragung und Werkzeughandhabung<br />
- Koaxkabel bis zu 15 m Länge (MF)<br />
- Ausleger mit Parallelogrammkinematik (nur MICO-M)<br />
- Ausleger mit Balancer<br />
Werkzeuge<br />
- Induktoren<br />
- Lötpistole<br />
- Glühkabel / Kabelbox (für Schrumpf- bzw. Fügeanwendungen)<br />
Sonstige<br />
- Doppelausgang- und Twin-<strong>Generatoren</strong> auf Anfrage<br />
- Pyrometer zur Temperaturerfassung<br />
- Fußpedal / Fußschalter<br />
- Werkstückvorrichtungen auf MICO-M Arbeitsfläche auf Anfrage<br />
13
<strong>eldec</strong> Anwendungsbeispiele für <strong>Generatoren</strong> und MICOs<br />
Induktionserwärmung für unterschiedlichste<br />
Branchen, Kundenanforderungen und Anwendungen<br />
<strong>eldec</strong> Induktionserwärmung wird in den<br />
unterschiedlichsten Branchen für verschiedenste<br />
Aufgaben genutzt. An unsere<br />
Kunden im Elektromaschinenbau, in der<br />
Luft- und Raumfahrt, im Maschinen- und<br />
Anlagenbau sowie in der Automobil- und<br />
deren Zulieferindustrie liefern wir welt-<br />
weit, vom einzelnen Generator mit<br />
entsprechenden Werkzeugen bis hin zu<br />
kompletten Systemen zum stationären<br />
oder mobilen Löten, Schrumpfen,<br />
Dehnen, Fügen, Schmelzen, Glühen,<br />
Vor- und Nachwärmen, Entlacken sowie<br />
Oberflächenhärten.<br />
Die wichtigsten Anwender von <strong>eldec</strong><br />
Induktionserwärmungstechnologie:<br />
- Elektromaschinenbau<br />
- Automotive<br />
- Maschinen- und Anlagenbau<br />
- Werkzeugbau<br />
- Luft- und Raumfahrt<br />
- weitere Spezialanwendungen<br />
Führende Unternehmen setzen auf<br />
<strong>eldec</strong> Technologie – ein Ausschnitt:<br />
14
Anwendungsbeispiel Löten:<br />
Löten von Kupferflachdrähten<br />
im Elektromotorenbau<br />
Lötpistole im Einsatz<br />
Das Löten von Kupferflachdrähten von<br />
Elektromotoren ist aufwendig: Die<br />
Verbindung muss von hoher Qualität<br />
sein, die bereits angebrachte Isolation<br />
sollte nicht beschädigt werden. Mit Hilfe<br />
einer mobilen <strong>eldec</strong> MICO-M 30 MF,<br />
ausgerüstet mit Ausleger und Balancer<br />
an dem eine Lötpistole mit werkstückspezifischem<br />
Induktor aufgehängt ist,<br />
werden Kupferflachdrähte induktiv<br />
zeitgesteuert und damit wiederholgenau<br />
und ohne Verbrennung der nahe<br />
gelegenen Isolation gelötet.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> MICO – M 30 MF mit Ausleger<br />
Anwendungsbeispiel Löten:<br />
Löten von Kupferprofilen<br />
im Transformatorenbau<br />
Stoßverbindung einer Trafowicklung<br />
aus Kupferprofilen<br />
Kupferprofile, die im Trafobau Verwendung<br />
finden, werden bei dieser Anwendung<br />
stumpf mit Hilfe einer <strong>eldec</strong><br />
MICO-L 50 MF und einer Hilfsvorrichtung<br />
zur Aufnahme des Werkstücks verlötet.<br />
Die induktive Lötung erfolgt zeitgesteuert.<br />
Somit ist gleichbleibende Qualität<br />
der Lötstelle gewährleistet.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> MICO-L 50 MF<br />
15
Anwendungsbeispiele<br />
Anwendungsbeispiel Löten:<br />
Löten von Kurzschlussringen<br />
im Elektromotorenbau<br />
Kurzschlussringe für den Elektromotorenbau<br />
– in diesem Fall für einen<br />
Lokomotivantrieb – werden hier mit<br />
Hilfe eines <strong>eldec</strong> MFG 150 Mittelfrequenzgenerator<br />
mit feldgeführtem<br />
Ringinduktor und Temperaturregelung<br />
auf einem Löttisch, der für verschiedene<br />
Motorengrössen verstellbar ist,<br />
verlötet.<br />
Kurzschlussring bei 780 °C<br />
Kompletter Rotor mit dargestellten<br />
Kurzschlussringen<br />
Kurzschlussringlötinduktor<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 150<br />
mit Löttisch<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Vorwärmen:<br />
Vorwärmen zum Schweißen<br />
von LKW-Achsträgern<br />
Mit einem MFG 15 DA, einem exakt der<br />
Aufgabe angepassten Induktor sowie<br />
einer Temperaturregelung, wird das<br />
Bauteil auf 450 °C erwärmt, um beim<br />
anschließenden Schweißen Risse zu<br />
vermeiden.<br />
Durch die DA-Funktion können 2 Induktoren,<br />
die jeweils über ein separates<br />
Schlauchpaket mit dem Generator verbunden<br />
sind, nacheinander über eine<br />
interne Verschaltung eingesetzt werden.<br />
Bauteil mit angepasstem Induktor<br />
und Pyrometermessfleck zur<br />
Temperaturregelung<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15 DA<br />
16
Anwendungsbeispiel Dehnen:<br />
Erwärmen von Dehnschrauben<br />
Dehn- oder auch Teilfugenschrauben<br />
werden zur hochfesten Verbindung von<br />
Gehäusen im Turbinenbau, zur Befestigung<br />
von Windkraftnaben und für viele<br />
weitere Anwendungen im Grossanlagenbau<br />
verwendet. Mit Hilfe einer zentrischen<br />
Bohrung in der Schraube, in die<br />
ein schlanker Induktor in Schraubenlänge<br />
eingeführt wird, erwärmt sich die<br />
Schraube, dehnt sich, wird im warmen<br />
Zustand verschraubt und verkürzt<br />
sich anschließend durch die Abkühlung.<br />
Damit wird die Verschraubung fest.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15 oder<br />
MICO-M 18 MF<br />
Anwendungsbeispiel Löten:<br />
Auflöten von Hartmetallstiften<br />
Auflöten eines Hartmetallstiftes bei 780 °C<br />
Diese Bauteile finden im Straßenbau<br />
und in ähnlicher Form im Bergbau<br />
als Fräsköpfe Verwendung. Zur Erhöhung<br />
der Lebensdauer werden Hartmetallstifte<br />
am Kopfende aufgelötet. Die<br />
Lötung wird aus Mengen-, Qualitäts- und<br />
Effizienzgründen induktiv durchgeführt.<br />
Häufig mit höherem Automationsgrad<br />
als hier gezeigt.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />
17
Anwendungsbeispiele<br />
Anwendungsbeispiel Löten:<br />
Auflöten von<br />
Hartmetallschneiden<br />
In diesem Beispiel werden Hartmetallschneiden<br />
auf ein rotierendes Werkzeug<br />
induktiv aufgelötet. Die hier abgebildete<br />
Lösung ohne Automation kann für große<br />
Stückzahlen auch mit entsprechendem<br />
Automationsgrad umgesetzt werden.<br />
Auflöten von Hartmetallschneiden<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Schnittkantenhärten:<br />
Oberflächenhärten<br />
von Schnittkanten<br />
Die Kanten von Stanz- und Umformwerkzeugen,<br />
im Wesentlichen aus dem<br />
Karosseriebau, unterliegen einer hohen<br />
Verschleißbeanspruchung. Um diese zu<br />
minimieren werden die Schnittkanten<br />
mit Hilfe einer <strong>eldec</strong> MICO – M 18 MF<br />
induktiv gehärtet.<br />
Typisches Umformwerkzeug<br />
Formangepasster Induktor<br />
Formangepasster Induktor<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> MICO-M 18 MF<br />
18
Anwendungsbeispiel Fügen:<br />
Erwärmen eines<br />
Elektromotorengehäuses<br />
Eingetauchter Induktor im Statorgehäuse<br />
Dieses Beispiel zeigt das Fügen eines<br />
Elektromotors in ein Aluminiumgehäuse.<br />
Das Gehäuse wird auf 180 °C erwärmt,<br />
dehnt sich auf, der Motor wird ins<br />
Gehäuse gefügt und geht dann beim<br />
Abkühlen eine feste Verbindung ein.<br />
Durch die TWIN-Funktion können zwei<br />
Induktoren, die jeweils über ein separates<br />
Schlauchpaket mit dem Generator<br />
verbunden sind, gleichzeitig und<br />
getrennt voneinander regelbar eingesetzt<br />
werden.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 25 TWIN<br />
Anwendungsbeispiel Fügen:<br />
Aufschrumpfen eines Zahnrads<br />
Schrumpfen eines Zahnrads auf eine Welle bei 150 °C<br />
Ein typisches Getriebefestrad aus der<br />
Automobilindustrie wird mit einem<br />
<strong>eldec</strong> MFG 15 Generator erwärmt und<br />
auf eine Welle aufgeschrumpft. Das<br />
Induktionsequipment ist in eine vollautomatisierte<br />
Fertigungslinie integriert.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />
19
Anwendungsbeispiele<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Schrumpfen:<br />
Aufschrumpfen von Rotorkappen<br />
Eine Anwendung aus dem Grossturbinenbau<br />
und Reparatur: Dabei wird die<br />
sogenannte Kappe auf den Rotor aufbzw.<br />
abgezogen. Das Gewicht der Kappe<br />
liegt bei 1,7 t, bei einem Außendurchmesser<br />
von 1600 mm und einer Länge<br />
von 800 mm. Die Aufweitung soll<br />
4-5 mm betragen bei einer Zieltemperatur<br />
von 350 °C.<br />
Die Aufheizzeit beträgt ca. 1 Std.<br />
Wickeln und Anschließen der Glühkabel<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 150<br />
mit Kabelbox und Glühkabel<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Schmelzen:<br />
Aufschmelzen von Kupfer<br />
Das Bild zeigt einen Schmelzprozess in<br />
einem Carbontigel, bei dem Kupferwürfel<br />
mit einer Temperatur von ca.<br />
1200 °C in den flüssigen Zustand überführt<br />
wurden. Die Erwärmung erfolgte<br />
unter Schutzgas (Argon) mit Hilfe eines<br />
50 kW Mittelfrequenzgenerators.<br />
Kupferschmelze in einem Carbontigel<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 50<br />
20
Anwendungsbeispiel<br />
Entlacken:<br />
Entlacken von Fässern<br />
Entlacken eines Metallfasses mit einem<br />
Durchmesser von 570 mm und einer<br />
Höhe von 800 mm.<br />
Es ist eine Temperatur von 500 °C notwendig,<br />
um den Lack und den Geruch<br />
aus dem Metall zu entfernen. Das Fass<br />
wird mit einem umschließenden Ringinduktor<br />
abgefahren. Auf Wunsch wird<br />
der Boden mit einem Flächeninduktor<br />
erwärmt. Beide Induktoren können mit<br />
70 kW bei 20 kHz zeitgleich und unabhängig<br />
betrieben werden.<br />
Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 50<br />
oder MFG 70 mit Koaxtrafo<br />
Anwendungsbeispiel<br />
Erwärmen:<br />
Erwärmen von<br />
Kunststoffspritzgussformen<br />
Um die Oberflächenqualität von Kunststoffspritzgussformen<br />
zu verbessern<br />
oder deren Herstellung durch gezielte<br />
Erwärmung und dadurch Verbesserung<br />
der Fließeigenschaften des Kunststoffs<br />
erst zu ermöglichen, wird das Werkzeug<br />
partiell induktiv erwärmt. Die Induktoren<br />
sind entweder im Werkzeug integriert<br />
oder erwärmen die Formseite des<br />
Werkzeugs.<br />
Solution – <strong>eldec</strong> Generator MFG 100<br />
21
<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />
<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />
<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> bilden die Basis für<br />
zuverlässige Induktionserwärmung. Viele<br />
Anwendungen bedürfen, zusätzlich zur<br />
Energiequelle, weiterer Komponenten<br />
und Vorrichtungen, sodass komplette,<br />
zum Teil automatisierte Systeme<br />
enstehen.<br />
<strong>eldec</strong> hat im Laufe der Firmengeschichte<br />
viele dieser kompletten Erwärmungssysteme<br />
für zahlreiche Aufgabenstellungen<br />
gebaut. Entweder komplett aus dem<br />
Hause <strong>eldec</strong> oder in Kooperation mit<br />
leistungsstarken Partnern. Im folgenden<br />
stellen wir Ihnen einige davon vor.<br />
Automatisiertes<br />
thermisches Fügen<br />
Die <strong>eldec</strong> MIND-S ist ein kompaktes<br />
Komplettsystem zum automatisierten<br />
thermischen Fügen von kleinen und<br />
mittelgroßen Bauteilen. Platzsparend<br />
sind Energiequelle, mit einer Leistung<br />
von bis zu 30 kW Mittel- oder Hochfrequenz,<br />
sowie ein aktives Kühlsystem in<br />
der MIND-S integriert. Die Anordnung<br />
verschiedener Bearbeitungsmodule und<br />
Werkstückaufnahmen im Arbeitsraum<br />
der Maschine erlauben eine hohe<br />
Flexibilität bei der Wärmebehandlung<br />
von Einzelteilen sowie Mittel- und<br />
Großserien.<br />
Beispiel: Die Fassung einer Gleitlagerung<br />
(Durchmesser 85 mm) wird innerhalb<br />
von 30 Sekunden auf ca. 350 °C induktiv<br />
erwärmt, sodass diese sich ausdehnt.<br />
Danach wird die Lagerbuchse, welche<br />
beim Bestücken der Maschine auf einen<br />
Oberstempel aufgesteckt wurde, automatisch<br />
mit Hilfe eines pneumatischen<br />
Antriebs lageorientiert in die Fassung<br />
gefügt. Abschließend wird die Fassung<br />
mit Wasser gekühlt, sodass die Lagerbuchse<br />
fest in der Fassung sitzt und die<br />
Gleitlagerung kühl und sicher aus der<br />
Maschine entnommen werden kann.<br />
22
Erwärmen von<br />
Elektromotorengehäusen<br />
Mit diesem Komplettsystem werden<br />
Elektromotorengehäuse in unterschiedlichsten<br />
Dimensionen für verschiedenste<br />
Fügeprozesse induktiv erwärmt.<br />
Beispiel 1<br />
Beispiel 1: Das Aluminium-Druckguß-<br />
Gehäuse eines Asynchronmotors (Durchmesser<br />
450 mm) wird zum Fügen des<br />
bewickelten Ständerpakets auf 290 °C in<br />
5 Minuten erwärmt. Die Be- und Entladung<br />
erfolgt vom Zuführband hauptzeitparallel.<br />
Die Erwärmung erfolgt in zwei<br />
automatisch schließenden Stationen.<br />
Der Generator hat einen schaltbaren<br />
Ausgang, sodass lediglich ein Generator<br />
für die zwei Erwärmungsstationen notwendig<br />
ist. Die Bedienung erfolgt über<br />
ein SIEMENS Eingabe Panel.<br />
Beispiel 2<br />
Beispiel 2: Das Aluminiumgehäuse<br />
(Durchmesser 140 mm) eines Synchromotors<br />
wird zum Fügen des Stators auf<br />
280 °C in 3 Minuten erwärmt.<br />
Das Bauteil wird halbautomatisiert in<br />
die Erwärmungsstation be- und entladen.<br />
Die Bedienung erfolgt über eine<br />
SPS Steuerung.<br />
Beispiel 2<br />
23
<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />
Löten von Polspulen<br />
Die Polspullötanlage ist eine halbautomatische<br />
Fertigungsmaschine zur Herstellung<br />
von Polspulen für Wasserkraft- oder<br />
Windkraftgeneratoren.<br />
Sie ist robust und als sehr unterhaltsarm<br />
konzipiert, die verwendeten Komponenten<br />
entsprechen dem aktuellen Stand<br />
der Technik und sind alle qualitativ hochwertig.<br />
Die Handhabung der Maschine<br />
ist einfach: Ein Schrittprogramm über<br />
eine 2-Hand Bedienung ermöglicht den<br />
automatischen Ablauf der Produktion.<br />
Beispiel: Die Kupferverbindungen eines<br />
Synchrongenerators werden durch den<br />
Gleichfeldinduktor von unten erwärmt<br />
und mittels Lotzufuhr von oben bei 700 °C<br />
in ca. 10 sec. auf Stoß verlötet und die<br />
Fügebereiche im Anschluss mit Hilfe von<br />
2 Hydraulikzylindern in Form gepresst.<br />
Löten von Wärmetauschern<br />
<strong>eldec</strong> liefert Systeme zum Löten von<br />
Rohrbögen an Wärmetauschern von rein<br />
manuell geführten Lösungen bis zum<br />
vollautomatisierten Robotersystem.<br />
Induktiv gelötete Rohrbögen sind qualitativ<br />
einwandfrei und stets gleichbleibend,<br />
da die Energiemenge exakt reproduzierbar<br />
ist und die Erwärmung örtlich<br />
gezielt eingebracht wird und damit<br />
unkontrollierter Wärmeeinfluss an Peripheriebauteilen<br />
ausgeschlossen wird.<br />
Beispiel: Mit einem Induktor an einem<br />
Roboterhandling werden Kupfer Rohrbögen<br />
innerhalb von 10s auf 700 °C mit<br />
einem HF-Generator erwärmt.<br />
Dabei schmelzen die vor dem Prozess<br />
bestückten Lotringe und verbinden die<br />
Kupferrohre miteinander.<br />
24
<strong>eldec</strong> Induktoren<br />
<strong>eldec</strong> Induktoren: individuell gefertigt<br />
<strong>eldec</strong> wurde 1982 als Schwenk Induktorbau<br />
GmbH gegründet. Induktor-Design<br />
und -Herstellung gehören auch heute zu<br />
unseren Kernkompetenzen. Sie bilden<br />
die Basis all unserer Lösungen.<br />
Werkzeug jeder Induktionserwärmungsanlage<br />
ist der Induktor, der gezielt in<br />
Abhängigkeit von Frequenz, Werkstoff<br />
und Leistungsdichte genau den Bereich<br />
des Werkstücks umfasst, der erwärmt<br />
werden soll. Präzise in Ziel und Dauer.<br />
Die Form des Induktors und seine Konstruktionsart<br />
richten sich dabei maßgeblich<br />
nach der Geometrie des zu erwärmenden<br />
Werkstückabschnitts.<br />
<strong>eldec</strong> Induktoren werden mit Hilfe modernster<br />
3D CAD Software konstruiert,<br />
auf CNC Werkzeugmaschinen gefertigt<br />
und von qualifizierten Fachkräften bei<br />
<strong>eldec</strong> in Deutschland und den USA gebaut.<br />
Das Resultat: Tausende Induktoren<br />
erfüllen ihre Aufgabe präzise und zuverlässig<br />
bei unseren Kunden.<br />
25
<strong>eldec</strong> Dienstleistungen<br />
Prozessentwicklung<br />
Innovative Produkte erfordern innovative<br />
Prozesse. Wir beraten Sie dabei.<br />
Unser breites, anwendungstechnisches<br />
Know-how, unser tiefes Verständnis für<br />
komplette Fertigungsprozessketten<br />
sowie unser fundiertes metallurgisches<br />
Wissen, in Verbindung mit umfangreichen<br />
Test- und Analysekapazitäten,<br />
bilden den Grundstein dieser lösungsorientierten<br />
Arbeit.<br />
Technologieberatung<br />
Wir suchen die passende Lösung für Ihre<br />
Aufgaben. Dabei unterstützen wir Sie von<br />
Anfang an – mit fundierter Technologieberatung.<br />
Unsere Mitarbeiter sind gefragte<br />
Referenten bei Technologietagen und<br />
Fachkongressen – und im ständigen Austausch<br />
mit der Wissenschaft.<br />
After-Sales-Service<br />
Von den <strong>eldec</strong> Standorten aus, oder<br />
gemeinsam mit unseren weltweiten<br />
Vertriebs- und Servicepartnern, sorgen<br />
wir dafür, dass alles reibungslos läuft –<br />
und Sie stets und über viele Jahre hinweg<br />
den vollen Leistungsumfang Ihrer Anlage<br />
nutzen können. Volle Ersatzteilverfügbarkeit<br />
und ein kompetentes Serviceteam<br />
ergeben zuverlässige Ausführung und<br />
schnelle Reaktion.<br />
Leihgeräte<br />
Sie haben einen Großauftrag erhalten –<br />
und müssen schnell mit der Fertigung<br />
beginnen? Sie haben eine defekte<br />
Anlage oder brauchen ganz schnell ein<br />
Versuchsgerät? Wir helfen Ihnen gerne<br />
und stellen ein Leihgerät.<br />
Inbetriebnahmen / Abnahmen<br />
Syteme mit Lastenheften und<br />
Prozesstechnologie werden bei<br />
Bedarf an den <strong>eldec</strong> Standorten in<br />
Dornstetten (D), Auburn Hills (USA)<br />
oder Xiamen (China) vor Auslieferung,<br />
gemeinsam mit unseren<br />
Kunden, vorabgenommen.<br />
26
<strong>eldec</strong> Dienstleistungen: Rundum-Service<br />
Was wäre das beste Produkt ohne entsprechenden<br />
Service. Daher gehört bei<br />
uns zu einer perfekten Lösung auch ein<br />
hervorragender Rundum-Service, den<br />
wir Ihnen dank unseres Service-Netzwerks<br />
weltweit bieten können. Unsere<br />
Dienstleistungen reichen von der Technologieberatung<br />
über umfangreiche<br />
Schulungsangebote bis hin zu zuverlässigem<br />
After-Sales-Service.<br />
Bedienerschulung<br />
Unser Schulungskonzept gibt Ihnen die<br />
Möglichkeit, die Bediener Ihrer <strong>eldec</strong>-<br />
Anlage umfassend ausbilden zu lassen.<br />
Individuell oder in der Kleingruppe<br />
erfahren die Teilnehmer, wie sie Ihr<br />
System am produktivsten nutzen können.<br />
Technologie- und Metallurgieschulung<br />
Unsere Ingenieure vermitteln Ihnen das<br />
nötige Wissen, um anstehende Entscheidungen<br />
kompetent treffen zu können. In<br />
unseren Metallurgieschulungen vermitteln<br />
wir Grundlagen, aber auch weiterführendes<br />
Wissen für Spezialisten. Denn<br />
egal ob Härten oder Löten – der zu erwärmende<br />
Werkstoff bestimmt den<br />
Prozess.<br />
Grundlagenschulung<br />
Induktionstechnologie<br />
In dieser Schulung lernen Sie alles, was<br />
Sie über die Induktionserwärmung wissen<br />
müssen. Einprägsam beantworten<br />
wir Ihre Fragen rund um die Induktion<br />
und deren physikalische Grundlagen.<br />
Induktordesign- und<br />
Induktorbauschulung<br />
Kern jedes <strong>eldec</strong>-Systems ist der Induktor.<br />
Daher widmen wir auch dem<br />
Induktorbau spezielle Schulungen, die<br />
sich in theoretische und praktische<br />
Phasen untergliedern. Hier lernen die<br />
Teilnehmerinnen und Teilnehmer<br />
zunächst die theoretischen Grundlagen,<br />
ehe sie dann in praktischen Übungen<br />
erfahren, wie in Abhängigkeit von<br />
Frequenz, Werkstoff und Leistungsdichte<br />
ein passender Induktor gebaut<br />
wird.<br />
Wartungsschulung<br />
Durch Wartung und Pflege wird die<br />
Lebensdauer jeder Maschine erhöht.<br />
Zur Aufrechterhaltung Ihrer Produktion<br />
bieten wir Wartungsschulungen an.<br />
Ihre Wartungsverantwortlichen lernen<br />
dabei alle Möglichkeiten der präventiven<br />
Wartung. Damit Ihre Fertigungsanlage<br />
immer reibungslos läuft.<br />
27
www.<strong>eldec</strong>.de<br />
<strong>eldec</strong> Schwenk<br />
Induction GmbH<br />
Otto-Hahn-Straße 14<br />
72280 Dornstetten<br />
Deutschland<br />
T: +49 - 7443-9649-0<br />
info@<strong>eldec</strong>.de<br />
www.<strong>eldec</strong>.de<br />
<strong>eldec</strong> Vertriebs- und Servicepartner<br />
Belarus<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
ul. Timirjazeva,<br />
65 B, Office 1101<br />
220035 Minsk<br />
Belarus<br />
T: +375 – 17 – 2 54 77 30<br />
info@emag.by<br />
Brasilien<br />
EMAG DO BRASIL Ltda.<br />
Rua Schilling, 413<br />
Vila Leopoldina<br />
05302-001 São Paulo<br />
SP, Brasilien<br />
T: +55 – 11 – 38 37 01 45<br />
info@brasil.emag.com<br />
China<br />
Härtesysteme<br />
EMAG Machine Tools<br />
(Taicang) Co., Ltd.<br />
Building 3, Cang Neng<br />
Europe & American<br />
Technology Park<br />
No. 8 Lou Jiang Rd. (N.)<br />
215400 Taicang<br />
P.R. China<br />
T: +86 – 512 – 5357-4098<br />
info@china.emag.com<br />
China<br />
<strong>Generatoren</strong> und Erwärmungssysteme<br />
<strong>eldec</strong> Schwenk Induction GmbH<br />
Xiamen Representative Office<br />
5F-E, Rihua Building<br />
No.8 Xinfeng 2nd Road<br />
Torch Hi-Tech<br />
Industrial Development Zone<br />
Xiamen, China<br />
Post Code: 361009<br />
T: +86 – 592 – 5 28 70 12<br />
info@<strong>eldec</strong>-china.com<br />
www.<strong>eldec</strong>-china.com<br />
Ein Unternehmen der EMAG Gruppe<br />
Dänemark<br />
Frankreich<br />
Großbritannien<br />
Indien<br />
Italien<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
Horsvangen 31<br />
7120 Vejle Ø<br />
Dänemark<br />
T: +45 – 75 – 85 48 54<br />
info@daenemark.emag.com<br />
NODIER EMAG INDUSTRIE<br />
2, Parc des Fontenelles<br />
78870 Bailly<br />
Frankreich<br />
T: +33 – 130 – 80 47-70<br />
info@nodier.emag.com<br />
EMAG (UK) Ltd.<br />
Chestnut House,<br />
Kingswood Business Park<br />
Holyhead Road<br />
Albrighton<br />
Wolverhampton WV7 3AU<br />
Großbritannien<br />
T: +44 – 1902 – 3 76 09-0<br />
info@uk.emag.com<br />
EMAG INDIA Pvt. Ltd.<br />
Technology Centre,<br />
No17/G/46-3 & 17/G/46-3-1,<br />
Industrial Suburb, II Stage,<br />
Yeshwanthpur,<br />
Bangalore 560022.<br />
Indien<br />
T: +91 – 80 – 42 54 44 22<br />
info@india.emag.com<br />
ZETA EMAG Srl<br />
Viale Longarone 41/A<br />
20080 Zibido San Giacomo<br />
(MI)<br />
Italien<br />
T: +39 – 02 – 90 59 42-1<br />
info@zeta.emag.com<br />
Japan<br />
Korea<br />
Mexiko<br />
Österreich<br />
Polen<br />
Shinsei Shoji Co.,Ltd.<br />
Koji Sagayama<br />
1-1-3, Iwamoto-Cho<br />
Chiyoda-Ku<br />
Tokyo 101-0032<br />
Japan<br />
T: +81 – 3 – 38 6-48 81<br />
k.sagayama@shinsei-shoji.co.jp<br />
EMAG KOREA Ltd.<br />
Rm204, Biz center,<br />
SKn Technopark,<br />
124 Sagimakgol-ro,<br />
Sangdaewon-dong,<br />
Joongwon-gu,<br />
Seongnam City,<br />
Gyeonggi-do, 462-721,<br />
Südkorea<br />
T: +82 – 31 776-4415<br />
info@korea.emag.com<br />
Maquinaria ALSI<br />
Victor Mejía<br />
Ixtapaluca, 40<br />
Cumbria<br />
Cuautitlán Izcalli<br />
Mexiko<br />
Zip Code: 54740<br />
T: +52 –1 -558 -5 34 93 85<br />
vmejia-alsi@hotmail.com<br />
Glaneckerweg 1<br />
5400 Hallein<br />
Österreich<br />
T: +43 – 6245 – 7 60 23-0<br />
info@austria.emag.com<br />
ERALL Poland<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
ul. Elektoralna 19b/m.11<br />
00-137 Warschau<br />
Polen<br />
T: +48 – 022 – 392 73 22<br />
j.tomczak@erall.pl<br />
Russland<br />
Schweden<br />
Spanien<br />
Rep. Südafrika<br />
Türkei<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
ul. Akademika Chelomeya 3/2<br />
117630 Moskau<br />
Russland<br />
T: +7 – 495 – 287 0960<br />
info@russia.emag.com<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
Glasgatan 19B<br />
73130 Köping<br />
Schweden<br />
T: +46 – 221 – 4 03 05<br />
info@sweden.emag.com<br />
EMAG MAQUINAS<br />
HERRAMIENTA S.L.<br />
Pasaje Arrahona, no 18<br />
Polígono Industrial Santiga<br />
08210 Barberà del Vallès<br />
(Barcelona)<br />
Spanien<br />
T: +34 – 93 – 7 19 50 80<br />
info@emh.emag.com<br />
EMAG SOUTH AFRICA<br />
P.O. Box 2900<br />
Kempton Park 1620<br />
Rep. Südafrika<br />
T: +27 – 11 – 3 93 50-70<br />
info@southafrica.emag.com<br />
PMS Makina Ltd.<br />
Volkan Cakmakci<br />
Semsettin Günaltay Cad.<br />
Sen Apt. No: 42/6<br />
34744 Bostanci - Istanbul<br />
Türkei<br />
T: +90 – 216 – 6 58 79 81<br />
pmsonline@superonline.com<br />
Tschechien<br />
USA<br />
28<br />
EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />
Service GmbH<br />
Lolkova 766<br />
103 00 Prag 10 – Kolovraty<br />
Tschechien<br />
T: +420 – 731 – 47 60 70<br />
mdelis@emag.com<br />
<strong>eldec</strong>, LLC<br />
3355 Bald Mountain Road,<br />
Unit 30<br />
Auburn Hills<br />
MI 48326<br />
USA<br />
T: +1 – 248 – 364 - 47 50<br />
info@<strong>eldec</strong>-usa.com<br />
www.<strong>eldec</strong>-usa.com<br />
L060913d