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eldec Generatoren Broschüre

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www.<strong>eldec</strong>.de<br />

MF, HF, SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />

und Systeme zur induktiven Erwärmung<br />

Ein Unternehmen Member of the der EMAG EMAG Group Gruppe<br />

1


Induktionserwärmung<br />

Faszination Induktionserwärmung<br />

Ein gezielt eingesetztes elektromagnetisches<br />

Feld, angepasst in Frequenz,<br />

Leistung und Feldcharakteristik an die zu<br />

erwärmende Zone eines Werkstücks –<br />

das ist die grundlegende Idee der industriellen<br />

Induktionserwärmung. In der<br />

technischen Umsetzung und Wirkung<br />

immer wieder faszinierend.<br />

Die wesentlichen Komponenten einer<br />

induktiven Erwärmungsanlage sind vereinfacht:<br />

der Induktor und die Energiequelle.<br />

Diese Energiequelle oder auch<br />

Generator genannt, stellt auf Basis eines<br />

elektrischen Resonanzschwingkreises,<br />

bestehend aus Kondensatoren<br />

(Kapazität) und Induktor (Induktivität),<br />

den notwendigen Wechselstrom, in der<br />

für die jeweilige Anforderung optimalen<br />

Frequenz und Leistung, zur Verfügung.<br />

Der Induktor ist in seiner Form der zu<br />

erwärmenden Zone des Werkstücks<br />

bestmöglich angepasst.<br />

Um den Induktor bildet sich, durch den<br />

vom Generator erzeugten Wechselstrom,<br />

ein elektromagnetisches Feld, das seinerseits<br />

ein elektrisch leitfähiges Werkstück<br />

gezielt und rasch erwärmt. Diese<br />

gezielte und kurzzeitige Energieeinbringung<br />

sorgt für kleinstmögliche<br />

Werkstückverzüge und hohe Energieeffizienz.<br />

In Verbindung mit optimal<br />

abgestimmten Komponenten (Generator,<br />

Induktor und Energieübertragungsstrecke)<br />

sind induktive Erwärmungssysteme<br />

in der industriellen Anwendung<br />

unschlagbar energieeffizient. Ein weiterer<br />

Vorteil im Vergleich zu anderen Erwärmungsverfahren<br />

ist die hohe Reproduzierbarkeit<br />

des Energieeintrags und die<br />

damit einhergehende gleichbleibende<br />

Werkstückqualität. Wesentliche Prozessparameter<br />

können bei Bedarf werkstückbezogen<br />

inprozess dokumentiert<br />

werden.<br />

2


Inhalt<br />

Faszination Induktionserwärmung<br />

2<br />

<strong>eldec</strong> - das Unternehmen<br />

4<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> MICO<br />

MF <strong>Generatoren</strong><br />

HF <strong>Generatoren</strong><br />

SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />

5<br />

6<br />

8<br />

10<br />

12<br />

<strong>eldec</strong> Anwendungsbeispiele für <strong>Generatoren</strong> und MICOs<br />

14<br />

<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />

22<br />

<strong>eldec</strong> Induktoren<br />

25<br />

<strong>eldec</strong> Dienstleistungen und Schulungsangebote<br />

26<br />

<strong>eldec</strong> Standorte, Vertriebs- und Servicepartner<br />

28<br />

3


<strong>eldec</strong> – das Unternehmen<br />

Innovative Spezialisten<br />

für Ihre Erwärmungsaufgabe<br />

Firmengeschichte<br />

1982 Gründung durch Dipl. Ing. Wolfgang Schwenk.<br />

<strong>eldec</strong> entwickelt und fertigt Induktoren.<br />

1993 Die Produktpalette wächst: <strong>eldec</strong> entwickelt<br />

und liefert die ersten HF und MF <strong>Generatoren</strong> mit<br />

IGBT Halbleitertransistoren.<br />

Technik, die echten Kundennutzen bringt,<br />

das ist <strong>eldec</strong>.<br />

Die beste Technik für die industriell<br />

genutzte Induktionserwärmung zu entwickeln,<br />

zu produzieren und – mittlerweile<br />

weltweit – anzubieten. Das ist es, was<br />

wir tun. Dabei ist die beste Technik und<br />

die beste Dienstleistung diejenige, die<br />

zur jeweiligen Aufgabenstellung optimal<br />

passt und unseren Kunden jeden Tag,<br />

rund um die Uhr, maximalen Nutzen<br />

bringt. Qualitativ, wirtschaftlich und<br />

dauerhaft.<br />

Das <strong>eldec</strong> Produktspektrum wurde im<br />

Laufe der Jahre vom eigentlichen Werkzeug<br />

der induktiven Erwärmung, dem<br />

Induktor, über die Energiequellen, bis<br />

hin zu kompletten Erwärmungssystemen<br />

sowie umfangreichen Dienstleistungen<br />

kontinuierlich weiterentwickelt.<br />

Unsere Kunden sind in den Branchen<br />

Elektromaschinenbau, in der Luft- und<br />

Raumfahrt, im Maschinen- und Anlagenbau<br />

sowie in der Automobil- und deren<br />

Zulieferindustrie tätig.<br />

Diese <strong>Broschüre</strong> beschreibt <strong>eldec</strong> Energiequellen<br />

auf Basis von ein- und zweifrequenten<br />

Resonanzschwingkeisen zur<br />

induktiven Erwärmung sowie komplette<br />

Erwärmungssysteme zum mobilen oder<br />

stationären Löten, Schrumpfen, Dehnen,<br />

Fügen, Schmelzen, Glühen, Vor- und<br />

Nachwärmen, Entlacken und Oberflächenhärten.<br />

<strong>eldec</strong> Härtesysteme der Baureihen<br />

MIND sind in einem separaten Prospekt<br />

beschrieben.<br />

1998 Gründung der <strong>eldec</strong> Induction USA. Dieser<br />

Standort vertreibt alle <strong>eldec</strong> Produkte, montiert<br />

<strong>Generatoren</strong> und bietet alle Servicedienstleitungen<br />

in den amerikanischen Märkten an.<br />

2000 Lieferung der ersten SDF ® -<strong>Generatoren</strong>. Eine<br />

patentierte Technologie, die in erster Linie beim<br />

konturgetreuen induktiven Oberflächenhärten von<br />

Zahnrädern Anwendung findet.<br />

2004 <strong>eldec</strong> setzt an zwei Standorten 11 Mio € um.<br />

2006 Fertigstellung einer weltweit einmaligen<br />

Versuchshärteanlage mit einem 3000 kW SDF ®<br />

Generator.<br />

2007 <strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 12 Mio € mit 90<br />

Mitarbeitern um.<br />

2008 Vorstellung: Härtemaschinenbaureihe MIND.<br />

2009 <strong>eldec</strong> eröffnet Vertriebs- und Servicebüro in<br />

China. Vorstellung der MICO Produktlinie. Vorstellung<br />

der weltweit ersten pick-up Härtemaschine VL-H.<br />

Lieferung der ersten <strong>eldec</strong> Polspullötanlage.<br />

2010 Vorstellung der MIND-S Produktlinie.<br />

2011 Vorstellung der MIND-M Produktlinie. Erweiterung<br />

der Produktions- und Montagefläche in USA,<br />

am Standort Dornstetten ensteht ein Neubau mit<br />

zusätzlichen 2000 m² Produktions- und Montagehalle.<br />

<strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 19 Mio € mit 135 Mitarbeitern<br />

um.<br />

2012 Vorstellung der MICO-S. die MICO Produktfamilie<br />

ist komplett. <strong>eldec</strong> setzt weltweit ca. 21 Mio € um.<br />

2013 <strong>eldec</strong> wird Teil der EMAG Gruppe.<br />

4


<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong>:<br />

leistungsstark, präzise, energieeffizient<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> bilden die Basis für<br />

zuverlässige Induktionserwärmung.<br />

Ausgereifte Gleichrichter, robuste IGBT<br />

Wechselrichtermodule, hocheffiziente<br />

Resonanzschwingkreiskomponenten in<br />

Verbindung mit der mikroprozessorgesteuerten<br />

high-speed <strong>eldec</strong> Steuer- und<br />

Regelungsarchitektur ergeben ein Produkt,<br />

das am Markt seinesgleichen im<br />

Hinblick auf Anpassbereich, Wirkungsgrad,<br />

Energiedosierung sowie Zuverlässigkeit<br />

sucht. Viele tausend Male<br />

gebaut. Kontinuierlich weiterentwickelt.<br />

Das <strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong>-Programm umfasst Mittelfrequenz- und Hochfrequenz-<br />

<strong>Generatoren</strong> von 1,5 bis 1500 kW sowie SDF ® <strong>Generatoren</strong> von 50 bis 3000 kW.<br />

Tischgehäuse<br />

- Geräteschutz durch robuste IGBT Transistortechnik: kurzschluss- und leerlauffest.<br />

Auch versehentliche Werkstückberührungen bleiben ohne Schaden für den Generator.<br />

- Hoher Wirkungsgrad in allen Leistungsklassen > 90%.<br />

- Flexible Energieübertragung: <strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind mit Schlauchpaketen bis 15 m<br />

Länge erhältlich.<br />

- Automatische Anpassung an die Resonanzfrequenz und Induktordimension durch<br />

Pulspaketsteuerung (HF) bzw. Pulsweitenmodulation (MF).<br />

Minirack<br />

- Mikroprozessorgesteuerter high-speed <strong>eldec</strong> Steuerprint und SPS für<br />

Regelungszyklen im einstelligen Millisekundenbereich.<br />

- Präzise Energiedosierung (+/- 2%) für hohe Reproduzierbarkeit und damit beste<br />

Prozessfähigkeit (SPC).<br />

- Hohe Leistungsdichte durch optimierte Bauform aller Komponenten.<br />

- Grösster Frequenz-, Leistungs- sowie Anpassbereich.<br />

- Praktisch wartungsfrei.<br />

- Wechselrichter in Modulbauweise.<br />

Schaltschrank<br />

- Einfache Bedienung und Handhabung.<br />

- Integration in übergeordnete Fertigungssysteme mit Hilfe verschiedener<br />

Schnittstellen. (Analog und Bus)<br />

- Umfangreiches Angebot an Mehrfachleistungsausgängen: schaltbare Mehrfachausgänge<br />

DA, 3A, 4A, 5A, 6A (Leistung entweder/oder pro Ausgang verfügbar).<br />

Parallele Mehrfachausgänge Twin-, Quad-, Triple- bis Achtfachausgang.<br />

(Leistung parallel und jeweils unabhängig regelbar verfügbar).<br />

Symmetrische Mehrfachausgänge (Leistung parallel verfügbar, nicht unabhängig regelbar).<br />

- Alle Leistungsangaben auf Basis 100% ED. Kurzfristige Leistungserhöhung auf Anfrage.<br />

5


MF <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> Mittelfrequenzgeneratoren<br />

werden je nach Leistungsklasse im<br />

Tischgehäuse, im Minirack-Gehäuse<br />

oder im Schaltschrank geliefert.<br />

Leistung 5 – 1500 kW<br />

Arbeitsfrequenz 10 – 25 kHz<br />

(Weitere Frequenzen auf Anfrage)<br />

Tischgehäuse MFG<br />

Leistung 5-18 kW<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Typ / Nennleistung<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm<br />

MFG 5<br />

MFG 10<br />

MFG 15<br />

MFG 18<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 20<br />

3 x 400 32<br />

3 x 400 35<br />

5<br />

6<br />

8<br />

9<br />

471 x 281 x 515 40<br />

471 x 281 x 515 40<br />

471 x 281 x 515 45<br />

471 x 281 x 515 45<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

TWIN, Quad<br />

DA, TWIN, Quad<br />

DA, 3-A, TWIN<br />

-<br />

Low Cost<br />

MFG 5 LC<br />

MFG 10 LC<br />

MFG 15 LC<br />

MFG 18 LC<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 20<br />

3 x 400 32<br />

3 x 400 35<br />

5<br />

6<br />

8<br />

9<br />

471 x 281 x 515 35<br />

471 x 281 x 515 35<br />

471 x 281 x 515 40<br />

471 x 281 x 515 40<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

56 x 120-250<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

Minirack-Gehäuse MFG<br />

Leistung 20 – 150 kW<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Typ / Nennleistung<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm<br />

MFG 20<br />

MFG 25<br />

MFG 30<br />

MFG 50<br />

MFG 70<br />

MFG 100<br />

MFG 130<br />

MFG 150<br />

3 x 400 35<br />

3 x 400 50<br />

3 x 400 63<br />

3 x 400 100<br />

3 x 400 160<br />

3 x 400 200<br />

3 x 400 200<br />

3 x 400 315<br />

10<br />

11<br />

12<br />

27<br />

32<br />

37<br />

42<br />

50<br />

553 x 600 x 800 80<br />

553 x 600 x 800 80<br />

553 x 600 x 800 80<br />

553 x 790 x 800 90<br />

553 x 790 x 800 100<br />

553 x 970 x 800 135<br />

553 x 1150 x 800 170<br />

553 x 1150 x 800 180<br />

80 x 160-330<br />

80 x 160-330<br />

80 x 160-330<br />

80 x 160-330<br />

80 x 200-330<br />

120 x 260-380<br />

120 x 260-380<br />

120 x 260-380<br />

DA,TWIN, Quad<br />

DA, TWIN<br />

DA, Sym, TWIN, Quad<br />

DA, TWIN<br />

DA, Sym, TWIN<br />

BA, 3-A, TWIN<br />

-<br />

DA<br />

* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />

6


Schaltschrank-Gehäuse MFG<br />

Leistung 200-1500 kW<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Typ / Nennleistung<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo/<br />

Ausgangstrafo<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm /<br />

B x H x T mm<br />

MFG 200<br />

MFG 250<br />

MFG 300<br />

MFG 400<br />

MFG 500<br />

MFG 600<br />

MFG 700<br />

MFG 800<br />

MFG 1000<br />

MFG 1500<br />

3 x 400 400<br />

3 x 400 500<br />

3 x 400 630<br />

3 x 400 800<br />

3 x 400 1000<br />

3 x 400 1200<br />

3 x 400 1400<br />

3 x 400 1500<br />

3 x 400 2000<br />

3 x 400 3000<br />

70<br />

75<br />

80<br />

100<br />

120<br />

140<br />

160<br />

200<br />

250<br />

350<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1400 x 1980 x 600<br />

1400 x 1980 x 600<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

310<br />

320<br />

450<br />

550<br />

700<br />

750<br />

800<br />

820<br />

950<br />

1100<br />

160 x 400 oder<br />

2 Stück 120 x 380<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

370 x 400 x 500<br />

DA, TWIN,<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />

Optionen für MFG<br />

Netzspannung 200 V, 380 V, 400 V, 480 V, 560 V<br />

Schlauchpaket bis 15 m Länge<br />

Schnittstelle Profibus<br />

Seriell- Parallelschalter<br />

Frequenz 16-40 kHz<br />

Frequenzumschaltung 8-20/16-40 kHz<br />

Schnellwechseleinrichtung (Koax/Kabelbox)<br />

Erdschlußüberwachung<br />

Energiecontroller<br />

Temperaturregelung mit Pyrometer<br />

Temperaturschreiber<br />

Kabelbox mit Glühkabel für Schrumpfanwendungen<br />

Fußtaster / Fußpedal<br />

Lötpistole<br />

Strom- und Spannungsanzeige<br />

<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />

hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />

Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />

Systeme auf Wunsch mit passendem<br />

Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />

Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />

7


HF <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> HFG<br />

Hochfrequenz <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> Hochfrequenzgeneratoren<br />

werden je nach Leistungsklasse im<br />

Tischgehäuse, im Minirack-Gehäuse<br />

oder im Schaltschrank geliefert.<br />

Leistung 1,5 – 1500 kW<br />

Arbeitsfrequenz 140 – 350 kHz<br />

(Weitere Frequenzen auf Anfrage)<br />

Tischgehäuse HFG<br />

Leistung 1,5 – 15 kW<br />

Typ / Nennleistung<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm<br />

HFG 1,5<br />

HFG 3<br />

HFG 5<br />

HFG 10<br />

HFG 15<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 20<br />

3 x 400 32<br />

5<br />

5<br />

5<br />

6<br />

8<br />

450 x 315 x 495 40<br />

450 x 315 x 495 40<br />

450 x 315 x 495 40<br />

450 x 315 x 495 40<br />

450 x 315 x 495 45<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

-<br />

-<br />

DA, Sym<br />

3-A, 4-A, TWIN<br />

Sym, 3-A, TWIN, QUAD<br />

Low Cost<br />

HFG 5 LC<br />

HFG 10 LC<br />

HFG 15 LC<br />

3 x 400 10<br />

3 x 400 20<br />

3 x 400 32<br />

5<br />

6<br />

8<br />

450 x 315 x 495 35<br />

450 x 315 x 495 35<br />

450 x 315 x 495 40<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

45 x 120-250<br />

-<br />

-<br />

-<br />

Minirack-Gehäuse HFG<br />

Leistung 20 – 75 kW<br />

Typ / Nennleistung<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo/<br />

außenliegender<br />

Schwingkreis<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm /<br />

B x H x T mm<br />

HFG 20<br />

HFG 25<br />

HFG 30<br />

HFG 50<br />

HFG 75<br />

3 x 400 35<br />

3 x 400 50<br />

3 x 400 63<br />

3 x 400 100<br />

3 x 400 100<br />

10<br />

11<br />

12<br />

27<br />

32<br />

553 x 600 x 800 90<br />

553 x 790 x 800 90<br />

553 x 790 x 800 90<br />

553 x 1150 x 800 130<br />

553 x 1150 x 800 150<br />

70 x 160-330<br />

70 x 160-330<br />

160 x 160-330<br />

295 x 230 x 410<br />

295 x 230 x 410<br />

DA, Sym, 4-A, QUAD<br />

Sym, TWIN, QUAD<br />

-<br />

DA<br />

DA<br />

* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />

8


Schaltschrank-Gehäuse HFG<br />

Leistung 100-1500 kW<br />

Typ / Nennleistung<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

außenliegender<br />

Schwingkreis<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

B x H x T mm<br />

HFG 100<br />

HFG 150<br />

HFG 200<br />

HFG 250<br />

HFG 300<br />

HFG 400<br />

HFG 500<br />

HFG 600<br />

HFG 700<br />

HFG 800<br />

HFG 1000<br />

HFG 1500<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

3 x 400<br />

300<br />

300<br />

400<br />

500<br />

630<br />

800<br />

1000<br />

1200<br />

1400<br />

1400<br />

2000<br />

3000<br />

60<br />

65<br />

70<br />

75<br />

80<br />

100<br />

120<br />

140<br />

160<br />

200<br />

250<br />

350<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1400 x 1980 x 600<br />

1400 x 1980 x 600<br />

1400 x 1980 x 600<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

250<br />

300<br />

310<br />

320<br />

450<br />

550<br />

700<br />

800<br />

820<br />

950<br />

1100<br />

1200<br />

295 x 230 x 410<br />

386 x 510 x 500<br />

550 x 400 x 550<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

Auf Anfrage<br />

DA, Sym<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />

Optionen für HFG<br />

Netzspannung 200 V, 380 V, 400 V, 480 V, 560 V<br />

Schlauchpaket bis 15 m Länge<br />

Schnittstelle Profibus<br />

Koaxwicklungsumschaltung<br />

Erdschlußüberwachung<br />

Energiecontroller<br />

Temperaturregelung mit Pyrometer<br />

Temperaturschreiber<br />

Fußtaster / Fußpedal<br />

Lötpistole<br />

Strom- und Spannungsanzeige<br />

Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />

<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />

hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />

Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />

Systeme auf Wunsch mit passendem<br />

Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />

9


SDF ® <strong>Generatoren</strong><br />

<strong>eldec</strong> SDF ®<br />

Simultaneous Dual Frequency <strong>Generatoren</strong><br />

Mit <strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> ist es neben<br />

dem herkömmlichen Einsatz von HF- oder<br />

MF-Energie erstmalig möglich, zwei unterschiedliche<br />

Frequenzen (HF und MF)<br />

simultan auf einen Induktor zu führen.<br />

Dazu beinhalten die SDF ® <strong>Generatoren</strong> je<br />

einen HF- und einen MF-Umrichter mit<br />

einem gemeinsamen Leistungsausgang,<br />

wobei der mittelfrequenten Grundschwingung<br />

eine HF-Schwingung überlagert ist.<br />

<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> werden hauptsächlich<br />

in kompletten Härtesystemen<br />

verwendet.<br />

Fragen Sie dazu bitte unseren separaten<br />

Prospekt an.<br />

<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> (Simultaneous Dual Frequency)<br />

Energiequellen mit höchster Leistungsdichte in<br />

simultaner Zweifrequenztechnik zum induktiven Härten.<br />

HFG<br />

MFG<br />

<strong>eldec</strong> SDF ® : patentierte Schaltungstopologie<br />

- 10 kHz bis 25 kHz und 150 kHz bis 350 kHz.<br />

- Leistungsgrößen 50 kW bis 3000 kW.<br />

- Weltweit einmalig und patentiert: simultane Erwärmung mit Mittelund<br />

Hochfrequenz.<br />

- Flexible Nutzung auch als reine MF oder HF Energiequelle möglich.<br />

- Speziell im Bereich der konturtreuen Randschichthärtung komplexer<br />

Oberflächengeometrien von Vorteil.<br />

- Geräteschutz durch robuste IGBT Transistortechnik: kurzschluss- und leerlauffest.<br />

Auch versehentliche Werkstückberührungen bleiben ohne Schaden<br />

für den Generator.<br />

- Hoher Wirkungsgrad in allen Leistungsklassen > 90%.<br />

- Mikroprozessorgesteuerter high-speed <strong>eldec</strong> Steuerprint und SPS für<br />

Regelungszyklen im einstelligen Millisekundenbereich.<br />

- Präzise Energiedosierung (+/- 2%) für hohe Reproduzierbarkeit und damit<br />

beste Prozessfähigkeit (SPC).<br />

- Praktisch wartungsfrei.<br />

- Wechselrichter in Modulbauweise.<br />

- Integration in übergeordneter Fertigungssysteme mit Hilfe verschiedener<br />

Schnittstellen. (Analog und Bus).<br />

- Alle Leistungsangaben auf Basis 100% ED. Kurzfristige Leistungserhöhung<br />

auf Anfrage.<br />

- Höchste Energiedichte => kurze Prozesszeiten.<br />

- Kombination aus Pulsweitenmodulation und Pulspaketsteuerung.<br />

10


Schaltschrank-Gehäuse SDF ®<br />

Leistung 50-3000 kW<br />

10 kHz bis 25 kHz und<br />

150 kHz bis 350 kHz<br />

<strong>eldec</strong> SDF ® <strong>Generatoren</strong> werden<br />

im Schaltschrank geliefert.<br />

Typ / Nennleistung<br />

Netzanschl.<br />

+/- 10%<br />

50/60 Hz<br />

Kühlwasserverbr.<br />

ohne<br />

Induktor<br />

Abmessung,<br />

Gewicht<br />

Generator<br />

Abmessung<br />

Koaxialtrafo/<br />

Ausgangstrafo<br />

Mehrfach<br />

Ausgang*<br />

V<br />

A<br />

l/min<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

ø × L mm /<br />

B x H x T mm<br />

SDF ® 50 3 x 400<br />

SDF ® 75 3 x 400<br />

SDF ® 100 3 x 400<br />

SDF ® 150 3 x 400<br />

SDF ® 200 3 x 400<br />

SDF ® 300 3 x 400<br />

SDF ® 450 3 x 400<br />

SDF ® 800 3 x 400<br />

SDF ® 1000 3 x 400<br />

SDF ® 3000 3 x 400<br />

100<br />

250<br />

200<br />

300<br />

400<br />

600<br />

1000<br />

1600<br />

2000<br />

6000<br />

80<br />

100<br />

100<br />

150<br />

160<br />

180<br />

200<br />

250<br />

350<br />

500<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1000 x 2100 x 600<br />

1100 x 1980 x 600<br />

1100 x 1980 x 600<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

2000 x 2000 x 1200<br />

6000 x 2000 x 1200<br />

280<br />

300<br />

320<br />

350<br />

500<br />

700<br />

800<br />

1200<br />

1500<br />

3000<br />

125 x 480<br />

370 x 350 x 500<br />

370 x 350 x 500<br />

370 x 350 x 500<br />

370 x 350 x 500<br />

370 x 350 x 500<br />

350 x 350 x 650<br />

350 x 350 x 650<br />

350 x 350 x 650<br />

350 x 350 x 650<br />

DA<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

DA<br />

-<br />

-<br />

-<br />

-<br />

* bereits ausgeführt. Weitere auf Anfrage.<br />

Optionen für SDF ®<br />

Schnittstelle Profibus<br />

Erdschlußüberwachung<br />

Energiecontroller<br />

Temperaturregelung mit Pyrometer<br />

Strom- und Spannungsanzeige<br />

Kühlmittelsysteme auf Anfrage<br />

<strong>eldec</strong> Kühlmittelsysteme<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> sind aufgrund Ihrer<br />

hohen Leistungsdichte generell wassergekühlt.<br />

Wir bieten alle <strong>Generatoren</strong> und<br />

Systeme auf Wunsch mit passendem<br />

Passiv- oder Aktiv-Kühlmittelsystem an.<br />

11


<strong>eldec</strong> MICO<br />

<strong>eldec</strong> MICO:<br />

Energiequelle und Kühlmittelsystem in einem<br />

Klein und kompakt, stationär oder mobil.<br />

Induktives Erwärmen – neu durchdacht<br />

und neu gemacht. Durch die Integration<br />

von Frequenzumrichter und Kühlmittelsystem<br />

in einem Gehäuse ergeben sich<br />

vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Das bedeutet:<br />

maximale Flexibilität für Ihre Erwärmungsaufgabe.<br />

So wird das induktive<br />

Löten, Glühen und Schnittkantenhärten<br />

sowie das Be- und Entschichten praxisnah<br />

und unkompliziert.<br />

In S, M oder L: die Baureihe MICO wird in<br />

unterschiedlichsten Leistungsstärken<br />

(von 15 kW bis 70 kW) und Größen angeboten<br />

und dabei sowohl stationär als<br />

auch mobil eingesetzt.<br />

MICO kann mit Rollen, Kranhaken oder<br />

Gabelstapleröffnungen sowie unterschiedlichen<br />

Arbeitsflächen konfiguriert<br />

und mit einer Vielzahl an Werkzeugen,<br />

Induktoren, Lötpistolen oder Glühkabeln<br />

und Hilfsvorrichtungen, klappbaren Auslegern<br />

mit Parallelogrammkinematik,<br />

über kurze oder lange Ausleger sowie<br />

mit speziellem Balancer, ausgerüstet<br />

werden.<br />

Der MICO Baukasten besteht aus dem<br />

Energiecontainer (Generator und Kühlmittelsystem),<br />

stationärer oder mobiler<br />

Bodenplatte und Vorrichtungen für die<br />

Werkzeughandhabung sowie den entsprechenden<br />

Werkzeugen.<br />

Bedienung mit Touchscreen<br />

Kabelbox mit Glühkabel<br />

Praktische Aufbewahrung von<br />

Werkzeugen etc.<br />

Inkuktor mit Koaxtrafo, Löten<br />

von Kupferverbindungen<br />

Arbeitsbereich am Beispiel<br />

der MICO-M, Ausleger mit<br />

Parallelogrammkinematik<br />

12


<strong>eldec</strong> MICO<br />

Energiecontainer mit Generator,<br />

aktivem Kühlmittelsystem,<br />

PLC-Systemsteuerung, Schlauchpaket<br />

4 m mit Koaxialtrafo.<br />

Bodenplatte stationär<br />

(mit Gabelstapleröffnungen),<br />

4 Kranhaken.<br />

MICO-S<br />

MICO-M<br />

MICO-L<br />

Typ<br />

Leistung MF<br />

Leistung HF<br />

Abmessung, Gewicht<br />

Bedienung<br />

kW<br />

kW<br />

B x H x T mm<br />

kg<br />

MICO-S<br />

MICO-S<br />

MICO-S<br />

MICO-S<br />

18<br />

25<br />

30<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

800 x 1665 x 866 390<br />

800 x 1665 x 866 390<br />

800 x 1665 x 866 390<br />

800 x 1665 x 866 390<br />

Intuitive Bedienerführung<br />

mit integriertem Touchscreen,<br />

Not-Aus-Taster<br />

MICO-M<br />

MICO-M<br />

MICO-M<br />

MICO-M<br />

18<br />

25<br />

30<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

750 x 900 x 1500 480<br />

750 x 900 x 1500 480<br />

750 x 900 x 1500 480<br />

750 x 900 x 1500 480<br />

Intuitive Bedienerführung<br />

mit integriertem Touchscreen,<br />

Not-Aus-Taster<br />

MICO-L<br />

MICO-L<br />

MICO-L<br />

50<br />

50/80<br />

70<br />

50<br />

70<br />

750 x 1520 x 1500 625<br />

750 x 1520 x 1500 625<br />

750 x 1520 x 1500 625<br />

Intuitive Bedienerführung<br />

mit integriertem Touchscreen,<br />

Not-Aus-Taster<br />

Optionen für MICO-S, MICO-M, MICO-L<br />

Enrgieübertragung und Werkzeughandhabung<br />

- Koaxkabel bis zu 15 m Länge (MF)<br />

- Ausleger mit Parallelogrammkinematik (nur MICO-M)<br />

- Ausleger mit Balancer<br />

Werkzeuge<br />

- Induktoren<br />

- Lötpistole<br />

- Glühkabel / Kabelbox (für Schrumpf- bzw. Fügeanwendungen)<br />

Sonstige<br />

- Doppelausgang- und Twin-<strong>Generatoren</strong> auf Anfrage<br />

- Pyrometer zur Temperaturerfassung<br />

- Fußpedal / Fußschalter<br />

- Werkstückvorrichtungen auf MICO-M Arbeitsfläche auf Anfrage<br />

13


<strong>eldec</strong> Anwendungsbeispiele für <strong>Generatoren</strong> und MICOs<br />

Induktionserwärmung für unterschiedlichste<br />

Branchen, Kundenanforderungen und Anwendungen<br />

<strong>eldec</strong> Induktionserwärmung wird in den<br />

unterschiedlichsten Branchen für verschiedenste<br />

Aufgaben genutzt. An unsere<br />

Kunden im Elektromaschinenbau, in der<br />

Luft- und Raumfahrt, im Maschinen- und<br />

Anlagenbau sowie in der Automobil- und<br />

deren Zulieferindustrie liefern wir welt-<br />

weit, vom einzelnen Generator mit<br />

entsprechenden Werkzeugen bis hin zu<br />

kompletten Systemen zum stationären<br />

oder mobilen Löten, Schrumpfen,<br />

Dehnen, Fügen, Schmelzen, Glühen,<br />

Vor- und Nachwärmen, Entlacken sowie<br />

Oberflächenhärten.<br />

Die wichtigsten Anwender von <strong>eldec</strong><br />

Induktionserwärmungstechnologie:<br />

- Elektromaschinenbau<br />

- Automotive<br />

- Maschinen- und Anlagenbau<br />

- Werkzeugbau<br />

- Luft- und Raumfahrt<br />

- weitere Spezialanwendungen<br />

Führende Unternehmen setzen auf<br />

<strong>eldec</strong> Technologie – ein Ausschnitt:<br />

14


Anwendungsbeispiel Löten:<br />

Löten von Kupferflachdrähten<br />

im Elektromotorenbau<br />

Lötpistole im Einsatz<br />

Das Löten von Kupferflachdrähten von<br />

Elektromotoren ist aufwendig: Die<br />

Verbindung muss von hoher Qualität<br />

sein, die bereits angebrachte Isolation<br />

sollte nicht beschädigt werden. Mit Hilfe<br />

einer mobilen <strong>eldec</strong> MICO-M 30 MF,<br />

ausgerüstet mit Ausleger und Balancer<br />

an dem eine Lötpistole mit werkstückspezifischem<br />

Induktor aufgehängt ist,<br />

werden Kupferflachdrähte induktiv<br />

zeitgesteuert und damit wiederholgenau<br />

und ohne Verbrennung der nahe<br />

gelegenen Isolation gelötet.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> MICO – M 30 MF mit Ausleger<br />

Anwendungsbeispiel Löten:<br />

Löten von Kupferprofilen<br />

im Transformatorenbau<br />

Stoßverbindung einer Trafowicklung<br />

aus Kupferprofilen<br />

Kupferprofile, die im Trafobau Verwendung<br />

finden, werden bei dieser Anwendung<br />

stumpf mit Hilfe einer <strong>eldec</strong><br />

MICO-L 50 MF und einer Hilfsvorrichtung<br />

zur Aufnahme des Werkstücks verlötet.<br />

Die induktive Lötung erfolgt zeitgesteuert.<br />

Somit ist gleichbleibende Qualität<br />

der Lötstelle gewährleistet.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> MICO-L 50 MF<br />

15


Anwendungsbeispiele<br />

Anwendungsbeispiel Löten:<br />

Löten von Kurzschlussringen<br />

im Elektromotorenbau<br />

Kurzschlussringe für den Elektromotorenbau<br />

– in diesem Fall für einen<br />

Lokomotivantrieb – werden hier mit<br />

Hilfe eines <strong>eldec</strong> MFG 150 Mittelfrequenzgenerator<br />

mit feldgeführtem<br />

Ringinduktor und Temperaturregelung<br />

auf einem Löttisch, der für verschiedene<br />

Motorengrössen verstellbar ist,<br />

verlötet.<br />

Kurzschlussring bei 780 °C<br />

Kompletter Rotor mit dargestellten<br />

Kurzschlussringen<br />

Kurzschlussringlötinduktor<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 150<br />

mit Löttisch<br />

Anwendungsbeispiel<br />

Vorwärmen:<br />

Vorwärmen zum Schweißen<br />

von LKW-Achsträgern<br />

Mit einem MFG 15 DA, einem exakt der<br />

Aufgabe angepassten Induktor sowie<br />

einer Temperaturregelung, wird das<br />

Bauteil auf 450 °C erwärmt, um beim<br />

anschließenden Schweißen Risse zu<br />

vermeiden.<br />

Durch die DA-Funktion können 2 Induktoren,<br />

die jeweils über ein separates<br />

Schlauchpaket mit dem Generator verbunden<br />

sind, nacheinander über eine<br />

interne Verschaltung eingesetzt werden.<br />

Bauteil mit angepasstem Induktor<br />

und Pyrometermessfleck zur<br />

Temperaturregelung<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15 DA<br />

16


Anwendungsbeispiel Dehnen:<br />

Erwärmen von Dehnschrauben<br />

Dehn- oder auch Teilfugenschrauben<br />

werden zur hochfesten Verbindung von<br />

Gehäusen im Turbinenbau, zur Befestigung<br />

von Windkraftnaben und für viele<br />

weitere Anwendungen im Grossanlagenbau<br />

verwendet. Mit Hilfe einer zentrischen<br />

Bohrung in der Schraube, in die<br />

ein schlanker Induktor in Schraubenlänge<br />

eingeführt wird, erwärmt sich die<br />

Schraube, dehnt sich, wird im warmen<br />

Zustand verschraubt und verkürzt<br />

sich anschließend durch die Abkühlung.<br />

Damit wird die Verschraubung fest.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15 oder<br />

MICO-M 18 MF<br />

Anwendungsbeispiel Löten:<br />

Auflöten von Hartmetallstiften<br />

Auflöten eines Hartmetallstiftes bei 780 °C<br />

Diese Bauteile finden im Straßenbau<br />

und in ähnlicher Form im Bergbau<br />

als Fräsköpfe Verwendung. Zur Erhöhung<br />

der Lebensdauer werden Hartmetallstifte<br />

am Kopfende aufgelötet. Die<br />

Lötung wird aus Mengen-, Qualitäts- und<br />

Effizienzgründen induktiv durchgeführt.<br />

Häufig mit höherem Automationsgrad<br />

als hier gezeigt.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />

17


Anwendungsbeispiele<br />

Anwendungsbeispiel Löten:<br />

Auflöten von<br />

Hartmetallschneiden<br />

In diesem Beispiel werden Hartmetallschneiden<br />

auf ein rotierendes Werkzeug<br />

induktiv aufgelötet. Die hier abgebildete<br />

Lösung ohne Automation kann für große<br />

Stückzahlen auch mit entsprechendem<br />

Automationsgrad umgesetzt werden.<br />

Auflöten von Hartmetallschneiden<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />

Anwendungsbeispiel<br />

Schnittkantenhärten:<br />

Oberflächenhärten<br />

von Schnittkanten<br />

Die Kanten von Stanz- und Umformwerkzeugen,<br />

im Wesentlichen aus dem<br />

Karosseriebau, unterliegen einer hohen<br />

Verschleißbeanspruchung. Um diese zu<br />

minimieren werden die Schnittkanten<br />

mit Hilfe einer <strong>eldec</strong> MICO – M 18 MF<br />

induktiv gehärtet.<br />

Typisches Umformwerkzeug<br />

Formangepasster Induktor<br />

Formangepasster Induktor<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> MICO-M 18 MF<br />

18


Anwendungsbeispiel Fügen:<br />

Erwärmen eines<br />

Elektromotorengehäuses<br />

Eingetauchter Induktor im Statorgehäuse<br />

Dieses Beispiel zeigt das Fügen eines<br />

Elektromotors in ein Aluminiumgehäuse.<br />

Das Gehäuse wird auf 180 °C erwärmt,<br />

dehnt sich auf, der Motor wird ins<br />

Gehäuse gefügt und geht dann beim<br />

Abkühlen eine feste Verbindung ein.<br />

Durch die TWIN-Funktion können zwei<br />

Induktoren, die jeweils über ein separates<br />

Schlauchpaket mit dem Generator<br />

verbunden sind, gleichzeitig und<br />

getrennt voneinander regelbar eingesetzt<br />

werden.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 25 TWIN<br />

Anwendungsbeispiel Fügen:<br />

Aufschrumpfen eines Zahnrads<br />

Schrumpfen eines Zahnrads auf eine Welle bei 150 °C<br />

Ein typisches Getriebefestrad aus der<br />

Automobilindustrie wird mit einem<br />

<strong>eldec</strong> MFG 15 Generator erwärmt und<br />

auf eine Welle aufgeschrumpft. Das<br />

Induktionsequipment ist in eine vollautomatisierte<br />

Fertigungslinie integriert.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 15<br />

19


Anwendungsbeispiele<br />

Anwendungsbeispiel<br />

Schrumpfen:<br />

Aufschrumpfen von Rotorkappen<br />

Eine Anwendung aus dem Grossturbinenbau<br />

und Reparatur: Dabei wird die<br />

sogenannte Kappe auf den Rotor aufbzw.<br />

abgezogen. Das Gewicht der Kappe<br />

liegt bei 1,7 t, bei einem Außendurchmesser<br />

von 1600 mm und einer Länge<br />

von 800 mm. Die Aufweitung soll<br />

4-5 mm betragen bei einer Zieltemperatur<br />

von 350 °C.<br />

Die Aufheizzeit beträgt ca. 1 Std.<br />

Wickeln und Anschließen der Glühkabel<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 150<br />

mit Kabelbox und Glühkabel<br />

Anwendungsbeispiel<br />

Schmelzen:<br />

Aufschmelzen von Kupfer<br />

Das Bild zeigt einen Schmelzprozess in<br />

einem Carbontigel, bei dem Kupferwürfel<br />

mit einer Temperatur von ca.<br />

1200 °C in den flüssigen Zustand überführt<br />

wurden. Die Erwärmung erfolgte<br />

unter Schutzgas (Argon) mit Hilfe eines<br />

50 kW Mittelfrequenzgenerators.<br />

Kupferschmelze in einem Carbontigel<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 50<br />

20


Anwendungsbeispiel<br />

Entlacken:<br />

Entlacken von Fässern<br />

Entlacken eines Metallfasses mit einem<br />

Durchmesser von 570 mm und einer<br />

Höhe von 800 mm.<br />

Es ist eine Temperatur von 500 °C notwendig,<br />

um den Lack und den Geruch<br />

aus dem Metall zu entfernen. Das Fass<br />

wird mit einem umschließenden Ringinduktor<br />

abgefahren. Auf Wunsch wird<br />

der Boden mit einem Flächeninduktor<br />

erwärmt. Beide Induktoren können mit<br />

70 kW bei 20 kHz zeitgleich und unabhängig<br />

betrieben werden.<br />

Lösung – <strong>eldec</strong> Generator MFG 50<br />

oder MFG 70 mit Koaxtrafo<br />

Anwendungsbeispiel<br />

Erwärmen:<br />

Erwärmen von<br />

Kunststoffspritzgussformen<br />

Um die Oberflächenqualität von Kunststoffspritzgussformen<br />

zu verbessern<br />

oder deren Herstellung durch gezielte<br />

Erwärmung und dadurch Verbesserung<br />

der Fließeigenschaften des Kunststoffs<br />

erst zu ermöglichen, wird das Werkzeug<br />

partiell induktiv erwärmt. Die Induktoren<br />

sind entweder im Werkzeug integriert<br />

oder erwärmen die Formseite des<br />

Werkzeugs.<br />

Solution – <strong>eldec</strong> Generator MFG 100<br />

21


<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />

<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />

<strong>eldec</strong> <strong>Generatoren</strong> bilden die Basis für<br />

zuverlässige Induktionserwärmung. Viele<br />

Anwendungen bedürfen, zusätzlich zur<br />

Energiequelle, weiterer Komponenten<br />

und Vorrichtungen, sodass komplette,<br />

zum Teil automatisierte Systeme<br />

enstehen.<br />

<strong>eldec</strong> hat im Laufe der Firmengeschichte<br />

viele dieser kompletten Erwärmungssysteme<br />

für zahlreiche Aufgabenstellungen<br />

gebaut. Entweder komplett aus dem<br />

Hause <strong>eldec</strong> oder in Kooperation mit<br />

leistungsstarken Partnern. Im folgenden<br />

stellen wir Ihnen einige davon vor.<br />

Automatisiertes<br />

thermisches Fügen<br />

Die <strong>eldec</strong> MIND-S ist ein kompaktes<br />

Komplettsystem zum automatisierten<br />

thermischen Fügen von kleinen und<br />

mittelgroßen Bauteilen. Platzsparend<br />

sind Energiequelle, mit einer Leistung<br />

von bis zu 30 kW Mittel- oder Hochfrequenz,<br />

sowie ein aktives Kühlsystem in<br />

der MIND-S integriert. Die Anordnung<br />

verschiedener Bearbeitungsmodule und<br />

Werkstückaufnahmen im Arbeitsraum<br />

der Maschine erlauben eine hohe<br />

Flexibilität bei der Wärmebehandlung<br />

von Einzelteilen sowie Mittel- und<br />

Großserien.<br />

Beispiel: Die Fassung einer Gleitlagerung<br />

(Durchmesser 85 mm) wird innerhalb<br />

von 30 Sekunden auf ca. 350 °C induktiv<br />

erwärmt, sodass diese sich ausdehnt.<br />

Danach wird die Lagerbuchse, welche<br />

beim Bestücken der Maschine auf einen<br />

Oberstempel aufgesteckt wurde, automatisch<br />

mit Hilfe eines pneumatischen<br />

Antriebs lageorientiert in die Fassung<br />

gefügt. Abschließend wird die Fassung<br />

mit Wasser gekühlt, sodass die Lagerbuchse<br />

fest in der Fassung sitzt und die<br />

Gleitlagerung kühl und sicher aus der<br />

Maschine entnommen werden kann.<br />

22


Erwärmen von<br />

Elektromotorengehäusen<br />

Mit diesem Komplettsystem werden<br />

Elektromotorengehäuse in unterschiedlichsten<br />

Dimensionen für verschiedenste<br />

Fügeprozesse induktiv erwärmt.<br />

Beispiel 1<br />

Beispiel 1: Das Aluminium-Druckguß-<br />

Gehäuse eines Asynchronmotors (Durchmesser<br />

450 mm) wird zum Fügen des<br />

bewickelten Ständerpakets auf 290 °C in<br />

5 Minuten erwärmt. Die Be- und Entladung<br />

erfolgt vom Zuführband hauptzeitparallel.<br />

Die Erwärmung erfolgt in zwei<br />

automatisch schließenden Stationen.<br />

Der Generator hat einen schaltbaren<br />

Ausgang, sodass lediglich ein Generator<br />

für die zwei Erwärmungsstationen notwendig<br />

ist. Die Bedienung erfolgt über<br />

ein SIEMENS Eingabe Panel.<br />

Beispiel 2<br />

Beispiel 2: Das Aluminiumgehäuse<br />

(Durchmesser 140 mm) eines Synchromotors<br />

wird zum Fügen des Stators auf<br />

280 °C in 3 Minuten erwärmt.<br />

Das Bauteil wird halbautomatisiert in<br />

die Erwärmungsstation be- und entladen.<br />

Die Bedienung erfolgt über eine<br />

SPS Steuerung.<br />

Beispiel 2<br />

23


<strong>eldec</strong> Erwärmungssysteme<br />

Löten von Polspulen<br />

Die Polspullötanlage ist eine halbautomatische<br />

Fertigungsmaschine zur Herstellung<br />

von Polspulen für Wasserkraft- oder<br />

Windkraftgeneratoren.<br />

Sie ist robust und als sehr unterhaltsarm<br />

konzipiert, die verwendeten Komponenten<br />

entsprechen dem aktuellen Stand<br />

der Technik und sind alle qualitativ hochwertig.<br />

Die Handhabung der Maschine<br />

ist einfach: Ein Schrittprogramm über<br />

eine 2-Hand Bedienung ermöglicht den<br />

automatischen Ablauf der Produktion.<br />

Beispiel: Die Kupferverbindungen eines<br />

Synchrongenerators werden durch den<br />

Gleichfeldinduktor von unten erwärmt<br />

und mittels Lotzufuhr von oben bei 700 °C<br />

in ca. 10 sec. auf Stoß verlötet und die<br />

Fügebereiche im Anschluss mit Hilfe von<br />

2 Hydraulikzylindern in Form gepresst.<br />

Löten von Wärmetauschern<br />

<strong>eldec</strong> liefert Systeme zum Löten von<br />

Rohrbögen an Wärmetauschern von rein<br />

manuell geführten Lösungen bis zum<br />

vollautomatisierten Robotersystem.<br />

Induktiv gelötete Rohrbögen sind qualitativ<br />

einwandfrei und stets gleichbleibend,<br />

da die Energiemenge exakt reproduzierbar<br />

ist und die Erwärmung örtlich<br />

gezielt eingebracht wird und damit<br />

unkontrollierter Wärmeeinfluss an Peripheriebauteilen<br />

ausgeschlossen wird.<br />

Beispiel: Mit einem Induktor an einem<br />

Roboterhandling werden Kupfer Rohrbögen<br />

innerhalb von 10s auf 700 °C mit<br />

einem HF-Generator erwärmt.<br />

Dabei schmelzen die vor dem Prozess<br />

bestückten Lotringe und verbinden die<br />

Kupferrohre miteinander.<br />

24


<strong>eldec</strong> Induktoren<br />

<strong>eldec</strong> Induktoren: individuell gefertigt<br />

<strong>eldec</strong> wurde 1982 als Schwenk Induktorbau<br />

GmbH gegründet. Induktor-Design<br />

und -Herstellung gehören auch heute zu<br />

unseren Kernkompetenzen. Sie bilden<br />

die Basis all unserer Lösungen.<br />

Werkzeug jeder Induktionserwärmungsanlage<br />

ist der Induktor, der gezielt in<br />

Abhängigkeit von Frequenz, Werkstoff<br />

und Leistungsdichte genau den Bereich<br />

des Werkstücks umfasst, der erwärmt<br />

werden soll. Präzise in Ziel und Dauer.<br />

Die Form des Induktors und seine Konstruktionsart<br />

richten sich dabei maßgeblich<br />

nach der Geometrie des zu erwärmenden<br />

Werkstückabschnitts.<br />

<strong>eldec</strong> Induktoren werden mit Hilfe modernster<br />

3D CAD Software konstruiert,<br />

auf CNC Werkzeugmaschinen gefertigt<br />

und von qualifizierten Fachkräften bei<br />

<strong>eldec</strong> in Deutschland und den USA gebaut.<br />

Das Resultat: Tausende Induktoren<br />

erfüllen ihre Aufgabe präzise und zuverlässig<br />

bei unseren Kunden.<br />

25


<strong>eldec</strong> Dienstleistungen<br />

Prozessentwicklung<br />

Innovative Produkte erfordern innovative<br />

Prozesse. Wir beraten Sie dabei.<br />

Unser breites, anwendungstechnisches<br />

Know-how, unser tiefes Verständnis für<br />

komplette Fertigungsprozessketten<br />

sowie unser fundiertes metallurgisches<br />

Wissen, in Verbindung mit umfangreichen<br />

Test- und Analysekapazitäten,<br />

bilden den Grundstein dieser lösungsorientierten<br />

Arbeit.<br />

Technologieberatung<br />

Wir suchen die passende Lösung für Ihre<br />

Aufgaben. Dabei unterstützen wir Sie von<br />

Anfang an – mit fundierter Technologieberatung.<br />

Unsere Mitarbeiter sind gefragte<br />

Referenten bei Technologietagen und<br />

Fachkongressen – und im ständigen Austausch<br />

mit der Wissenschaft.<br />

After-Sales-Service<br />

Von den <strong>eldec</strong> Standorten aus, oder<br />

gemeinsam mit unseren weltweiten<br />

Vertriebs- und Servicepartnern, sorgen<br />

wir dafür, dass alles reibungslos läuft –<br />

und Sie stets und über viele Jahre hinweg<br />

den vollen Leistungsumfang Ihrer Anlage<br />

nutzen können. Volle Ersatzteilverfügbarkeit<br />

und ein kompetentes Serviceteam<br />

ergeben zuverlässige Ausführung und<br />

schnelle Reaktion.<br />

Leihgeräte<br />

Sie haben einen Großauftrag erhalten –<br />

und müssen schnell mit der Fertigung<br />

beginnen? Sie haben eine defekte<br />

Anlage oder brauchen ganz schnell ein<br />

Versuchsgerät? Wir helfen Ihnen gerne<br />

und stellen ein Leihgerät.<br />

Inbetriebnahmen / Abnahmen<br />

Syteme mit Lastenheften und<br />

Prozesstechnologie werden bei<br />

Bedarf an den <strong>eldec</strong> Standorten in<br />

Dornstetten (D), Auburn Hills (USA)<br />

oder Xiamen (China) vor Auslieferung,<br />

gemeinsam mit unseren<br />

Kunden, vorabgenommen.<br />

26


<strong>eldec</strong> Dienstleistungen: Rundum-Service<br />

Was wäre das beste Produkt ohne entsprechenden<br />

Service. Daher gehört bei<br />

uns zu einer perfekten Lösung auch ein<br />

hervorragender Rundum-Service, den<br />

wir Ihnen dank unseres Service-Netzwerks<br />

weltweit bieten können. Unsere<br />

Dienstleistungen reichen von der Technologieberatung<br />

über umfangreiche<br />

Schulungsangebote bis hin zu zuverlässigem<br />

After-Sales-Service.<br />

Bedienerschulung<br />

Unser Schulungskonzept gibt Ihnen die<br />

Möglichkeit, die Bediener Ihrer <strong>eldec</strong>-<br />

Anlage umfassend ausbilden zu lassen.<br />

Individuell oder in der Kleingruppe<br />

erfahren die Teilnehmer, wie sie Ihr<br />

System am produktivsten nutzen können.<br />

Technologie- und Metallurgieschulung<br />

Unsere Ingenieure vermitteln Ihnen das<br />

nötige Wissen, um anstehende Entscheidungen<br />

kompetent treffen zu können. In<br />

unseren Metallurgieschulungen vermitteln<br />

wir Grundlagen, aber auch weiterführendes<br />

Wissen für Spezialisten. Denn<br />

egal ob Härten oder Löten – der zu erwärmende<br />

Werkstoff bestimmt den<br />

Prozess.<br />

Grundlagenschulung<br />

Induktionstechnologie<br />

In dieser Schulung lernen Sie alles, was<br />

Sie über die Induktionserwärmung wissen<br />

müssen. Einprägsam beantworten<br />

wir Ihre Fragen rund um die Induktion<br />

und deren physikalische Grundlagen.<br />

Induktordesign- und<br />

Induktorbauschulung<br />

Kern jedes <strong>eldec</strong>-Systems ist der Induktor.<br />

Daher widmen wir auch dem<br />

Induktorbau spezielle Schulungen, die<br />

sich in theoretische und praktische<br />

Phasen untergliedern. Hier lernen die<br />

Teilnehmerinnen und Teilnehmer<br />

zunächst die theoretischen Grundlagen,<br />

ehe sie dann in praktischen Übungen<br />

erfahren, wie in Abhängigkeit von<br />

Frequenz, Werkstoff und Leistungsdichte<br />

ein passender Induktor gebaut<br />

wird.<br />

Wartungsschulung<br />

Durch Wartung und Pflege wird die<br />

Lebensdauer jeder Maschine erhöht.<br />

Zur Aufrechterhaltung Ihrer Produktion<br />

bieten wir Wartungsschulungen an.<br />

Ihre Wartungsverantwortlichen lernen<br />

dabei alle Möglichkeiten der präventiven<br />

Wartung. Damit Ihre Fertigungsanlage<br />

immer reibungslos läuft.<br />

27


www.<strong>eldec</strong>.de<br />

<strong>eldec</strong> Schwenk<br />

Induction GmbH<br />

Otto-Hahn-Straße 14<br />

72280 Dornstetten<br />

Deutschland<br />

T: +49 - 7443-9649-0<br />

info@<strong>eldec</strong>.de<br />

www.<strong>eldec</strong>.de<br />

<strong>eldec</strong> Vertriebs- und Servicepartner<br />

Belarus<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

ul. Timirjazeva,<br />

65 B, Office 1101<br />

220035 Minsk<br />

Belarus<br />

T: +375 – 17 – 2 54 77 30<br />

info@emag.by<br />

Brasilien<br />

EMAG DO BRASIL Ltda.<br />

Rua Schilling, 413<br />

Vila Leopoldina<br />

05302-001 São Paulo<br />

SP, Brasilien<br />

T: +55 – 11 – 38 37 01 45<br />

info@brasil.emag.com<br />

China<br />

Härtesysteme<br />

EMAG Machine Tools<br />

(Taicang) Co., Ltd.<br />

Building 3, Cang Neng<br />

Europe & American<br />

Technology Park<br />

No. 8 Lou Jiang Rd. (N.)<br />

215400 Taicang<br />

P.R. China<br />

T: +86 – 512 – 5357-4098<br />

info@china.emag.com<br />

China<br />

<strong>Generatoren</strong> und Erwärmungssysteme<br />

<strong>eldec</strong> Schwenk Induction GmbH<br />

Xiamen Representative Office<br />

5F-E, Rihua Building<br />

No.8 Xinfeng 2nd Road<br />

Torch Hi-Tech<br />

Industrial Development Zone<br />

Xiamen, China<br />

Post Code: 361009<br />

T: +86 – 592 – 5 28 70 12<br />

info@<strong>eldec</strong>-china.com<br />

www.<strong>eldec</strong>-china.com<br />

Ein Unternehmen der EMAG Gruppe<br />

Dänemark<br />

Frankreich<br />

Großbritannien<br />

Indien<br />

Italien<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

Horsvangen 31<br />

7120 Vejle Ø<br />

Dänemark<br />

T: +45 – 75 – 85 48 54<br />

info@daenemark.emag.com<br />

NODIER EMAG INDUSTRIE<br />

2, Parc des Fontenelles<br />

78870 Bailly<br />

Frankreich<br />

T: +33 – 130 – 80 47-70<br />

info@nodier.emag.com<br />

EMAG (UK) Ltd.<br />

Chestnut House,<br />

Kingswood Business Park<br />

Holyhead Road<br />

Albrighton<br />

Wolverhampton WV7 3AU<br />

Großbritannien<br />

T: +44 – 1902 – 3 76 09-0<br />

info@uk.emag.com<br />

EMAG INDIA Pvt. Ltd.<br />

Technology Centre,<br />

No17/G/46-3 & 17/G/46-3-1,<br />

Industrial Suburb, II Stage,<br />

Yeshwanthpur,<br />

Bangalore 560022.<br />

Indien<br />

T: +91 – 80 – 42 54 44 22<br />

info@india.emag.com<br />

ZETA EMAG Srl<br />

Viale Longarone 41/A<br />

20080 Zibido San Giacomo<br />

(MI)<br />

Italien<br />

T: +39 – 02 – 90 59 42-1<br />

info@zeta.emag.com<br />

Japan<br />

Korea<br />

Mexiko<br />

Österreich<br />

Polen<br />

Shinsei Shoji Co.,Ltd.<br />

Koji Sagayama<br />

1-1-3, Iwamoto-Cho<br />

Chiyoda-Ku<br />

Tokyo 101-0032<br />

Japan<br />

T: +81 – 3 – 38 6-48 81<br />

k.sagayama@shinsei-shoji.co.jp<br />

EMAG KOREA Ltd.<br />

Rm204, Biz center,<br />

SKn Technopark,<br />

124 Sagimakgol-ro,<br />

Sangdaewon-dong,<br />

Joongwon-gu,<br />

Seongnam City,<br />

Gyeonggi-do, 462-721,<br />

Südkorea<br />

T: +82 – 31 776-4415<br />

info@korea.emag.com<br />

Maquinaria ALSI<br />

Victor Mejía<br />

Ixtapaluca, 40<br />

Cumbria<br />

Cuautitlán Izcalli<br />

Mexiko<br />

Zip Code: 54740<br />

T: +52 –1 -558 -5 34 93 85<br />

vmejia-alsi@hotmail.com<br />

Glaneckerweg 1<br />

5400 Hallein<br />

Österreich<br />

T: +43 – 6245 – 7 60 23-0<br />

info@austria.emag.com<br />

ERALL Poland<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

ul. Elektoralna 19b/m.11<br />

00-137 Warschau<br />

Polen<br />

T: +48 – 022 – 392 73 22<br />

j.tomczak@erall.pl<br />

Russland<br />

Schweden<br />

Spanien<br />

Rep. Südafrika<br />

Türkei<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

ul. Akademika Chelomeya 3/2<br />

117630 Moskau<br />

Russland<br />

T: +7 – 495 – 287 0960<br />

info@russia.emag.com<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

Glasgatan 19B<br />

73130 Köping<br />

Schweden<br />

T: +46 – 221 – 4 03 05<br />

info@sweden.emag.com<br />

EMAG MAQUINAS<br />

HERRAMIENTA S.L.<br />

Pasaje Arrahona, no 18<br />

Polígono Industrial Santiga<br />

08210 Barberà del Vallès<br />

(Barcelona)<br />

Spanien<br />

T: +34 – 93 – 7 19 50 80<br />

info@emh.emag.com<br />

EMAG SOUTH AFRICA<br />

P.O. Box 2900<br />

Kempton Park 1620<br />

Rep. Südafrika<br />

T: +27 – 11 – 3 93 50-70<br />

info@southafrica.emag.com<br />

PMS Makina Ltd.<br />

Volkan Cakmakci<br />

Semsettin Günaltay Cad.<br />

Sen Apt. No: 42/6<br />

34744 Bostanci - Istanbul<br />

Türkei<br />

T: +90 – 216 – 6 58 79 81<br />

pmsonline@superonline.com<br />

Tschechien<br />

USA<br />

28<br />

EMAG Gruppen-Vertriebsund<br />

Service GmbH<br />

Lolkova 766<br />

103 00 Prag 10 – Kolovraty<br />

Tschechien<br />

T: +420 – 731 – 47 60 70<br />

mdelis@emag.com<br />

<strong>eldec</strong>, LLC<br />

3355 Bald Mountain Road,<br />

Unit 30<br />

Auburn Hills<br />

MI 48326<br />

USA<br />

T: +1 – 248 – 364 - 47 50<br />

info@<strong>eldec</strong>-usa.com<br />

www.<strong>eldec</strong>-usa.com<br />

L060913d

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