OPTISONIC 3400 - Krohne

OPTISONIC 3400 Handbuch 

Universelles Mehrzweck-Ultraschall- 

Durchflussmessgerät für Flüssigkeiten in allen 

industriellen Prozessen 

ER 2.2.0_ 

© KROHNE 06/2013 - 4002740701 - HB OPTISONIC 3400 -de-R01

: IMPRESSUM ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 

Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Vervielfältigung dieser Dokumentation, gleich nach welchem 

Verfahren, ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch die KROHNE Messtechnik GmbH, 

auch auszugsweise untersagt. 

Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. 

Copyright 2013 by 

KROHNE Messtechnik GmbH - Ludwig-Krohne-Str. 5 - 47058 Duisburg (Deutschland) 

2 www.krohne.com 06/2013 - 4002740701 - HB OPTISONIC 3400 -de-R01

OPTISONIC 3400 

INHALT 

1 Sicherheitshinweise 7 

1.1 Softwarehistorie ............................................................................................................... 7 

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................. 8 

1.3 Zertifizierung .................................................................................................................... 8 

1.4 Sicherheitshinweise des Herstellers............................................................................... 9 

1.4.1 Urheberrecht und Datenschutz .............................................................................................. 9 

1.4.2 Haftungsausschluss ............................................................................................................... 9 

1.4.3 Produkthaftung und Garantie ............................................................................................... 10 

1.4.4 Informationen zur Dokumentation ....................................................................................... 10 

1.4.5 Sicherheitszeichen und verwendete Symbole...................................................................... 11 

1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber .......................................................................... 11 

2 Gerätebeschreibung 12 

2.1 Lieferumfang .................................................................................................................. 12 

2.2 Gerätebeschreibung....................................................................................................... 13 

2.2.1 Feldgehäuse.......................................................................................................................... 14 

2.3 Typenschilder ................................................................................................................. 15 

2.3.1 Beispiel eines Typenschilds für die Kompakt-Ausführung ................................................. 15 

2.3.2 Beispiel eines Typenschilds für Messwertaufnehmer (Feld-Ausführung).......................... 16 

2.3.3 Beispiele für Typenschilder auf dem Messumformer (Feld-Ausführung) .......................... 16 

3 Installation 18 

3.1 Allgemeine Hinweise zur Installation ............................................................................ 18 

3.2 Lagerung......................................................................................................................... 18 

3.3 Transport ........................................................................................................................ 18 

3.4 Voraussetzungen vor der Installation ............................................................................ 19 

3.5 Allgemeine Anforderungen ............................................................................................ 19 

3.5.1 Schwingungen....................................................................................................................... 19 

3.6 Einbaubedingungen........................................................................................................ 20 

3.6.1 Ein- und Auslaufstrecke ....................................................................................................... 20 

3.6.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer ........................................................................ 20 

3.6.3 T-Stück.................................................................................................................................. 20 

3.6.4 Krümmer............................................................................................................................... 21 

3.6.5 Freier Ein- bzw. Auslauf ....................................................................................................... 21 

3.6.6 Position der Pumpe............................................................................................................... 22 

3.6.7 Regelventil ............................................................................................................................ 22 

3.6.8 Über 5 m / 16 ft nach unten führende Rohrleitung .............................................................. 23 

3.6.9 Isolierung .............................................................................................................................. 23 

3.7 Montage .......................................................................................................................... 24 

3.7.1 Flanschversatz...................................................................................................................... 24 

3.7.2 Einbaulage............................................................................................................................. 24 

3.8 Montage Feldgehäuse, getrennte Ausführung.............................................................. 25 

3.8.1 Rohrmontage ........................................................................................................................ 25 

3.8.2 Anzeige der Feldgehäuse-Ausführung drehen .................................................................... 26 

4 Elektrische Anschlüsse 27 

06/2013 - 4002740701 - HB OPTISONIC 3400 -de-R01 

www.krohne.com 

3

INHALT 


4.1 Sicherheitshinweise ....................................................................................................... 27 

4.2 Signalleitung (nur für getrennte Ausführungen)........................................................... 27 

4.3 Spannungsversorgung ................................................................................................... 29 

4.4 Elektrische Leitungen korrekt verlegen........................................................................ 30 

4.5 Ein- und Ausgänge, Übersicht ....................................................................................... 31 

4.5.1 Kombinationen der Ein-/Ausgänge (I/Os)............................................................................. 31 

4.5.2 Beschreibung der CG-Nummer ........................................................................................... 32 

4.5.3 Feste, nicht veränderbare Ein-/Ausgangs-Versionen ......................................................... 33 

4.5.4 Veränderbare Ein-/Ausgangs-Versionen ............................................................................. 34 

4.6 Beschreibung der Ein- und Ausgänge ........................................................................... 35 

4.6.1 Steuereingang....................................................................................................................... 35 

4.6.2 Stromausgang....................................................................................................................... 36 

4.6.3 Puls- und Frequenzausgang ................................................................................................37 

4.6.4 Statusausgang und Grenzwertschalter................................................................................ 38 

4.7 Anschlussbilder der Ein- und Ausgänge ....................................................................... 39 

4.7.1 Wichtige Hinweise................................................................................................................. 39 

4.7.2 Beschreibung der elektrischen Symbole ............................................................................. 40 

4.7.3 Basis Ein-/Ausgänge............................................................................................................. 41 

4.7.4 Modulare Ein-/Ausgänge und Bus-Systeme........................................................................ 44 

4.7.5 Exi Ein-/Ausgänge................................................................................................................. 50 

4.7.6 HART ® -Anschluss ................................................................................................................ 53 

5 Inbetriebnahme 54 

5.1 Start des Messumformers ............................................................................................. 54 

5.2 Hilfsenergie einschalten ................................................................................................ 54 

6 Betrieb 55 

6.1 Anzeige und Bedienelemente ........................................................................................ 55 

6.1.1 Anzeige im Messbetrieb mit 2 oder 3 Messwerten .............................................................. 56 

6.1.2 Anzeige bei Auswahl von Untermenü und Funktionen, 3-zeilig .......................................... 57 

6.1.3 Anzeige bei Einstellung von Parametern, 4-zeilig ............................................................... 57 

6.1.4 Anzeige bei Vorschau von Parametern, 4-zeilig .................................................................. 58 

6.1.5 Verwendung eines IR-Interface (Option) .............................................................................. 58 

6.2 Menüstruktur.................................................................................................................. 59 

6.3 Funktionstabellen........................................................................................................... 62 

6.3.1 Menü A, Quick-Setup ............................................................................................................ 62 

6.3.2 Menü B, Test ......................................................................................................................... 64 

6.3.3 Menü C, Setup ....................................................................................................................... 65 

6.3.4 Freie Einheiten einstellen..................................................................................................... 77 

6.4 Beschreibung von Funktionen ....................................................................................... 78 

6.4.1 Zähler zurücksetzen im Menü "Quick Setup" ...................................................................... 78 

6.4.2 Fehlermeldungen löschen im Menü "Quick Setup"............................................................. 78 

6.4.3 Diagnosemeldungen ............................................................................................................. 78 

6.4.4 Optische Tasten..................................................................................................................... 79 

6.4.5 Grafische Seite...................................................................................................................... 79 

6.4.6 Einstellungen speichern ....................................................................................................... 79 

6.4.7 Einstellungen laden .............................................................................................................. 79 

6.4.8 Passworte ............................................................................................................................. 80 

6.4.9 Datum und Uhrzeit................................................................................................................ 80 

6.4.10 Quick Access ....................................................................................................................... 80 



INHALT 

6.4.11 Schleichmenge.................................................................................................................... 80 

6.4.12 Zeitkonstante ...................................................................................................................... 81 

6.4.13 Phasenverschobener Pulsausgang .................................................................................... 81 

6.4.14 Timeouts im Programmiermodus ...................................................................................... 81 

6.4.15 Ausgangshardware ............................................................................................................. 81 

6.5 Statusmeldungen und Diagnose-Informationen ........................................................... 82 

7 Service 89 

7.1 Ersatzteilverfügbarkeit................................................................................................... 89 

7.2 Verfügbarkeit von Serviceleistungen ............................................................................. 89 

7.3 Rückgabe des Geräts an den Hersteller........................................................................ 89 

7.3.1 Allgemeine Informationen .................................................................................................... 89 

7.3.2 Formular (Kopiervorlage) zur Rücksendung eines Geräts.................................................. 90 

7.4 Entsorgung ..................................................................................................................... 90 

8 Technische Daten 91 

8.1 Messprinzip .................................................................................................................... 91 

8.2 Technische Daten ...........................................................................................................92 

8.3 Abmessungen und Gewichte........................................................................................ 104 

8.3.1 Varianten ............................................................................................................................. 104 

8.3.2 Standard-Messwertaufnehmer DN300 und kleiner........................................................... 105 

8.3.3 Messwertaufnehmervariante DN350 und größer .............................................................. 108 

8.3.4 Standard-Messwertaufnehmer DN350 und größer ........................................................... 109 

8.3.5 Messumformergehäuse ..................................................................................................... 110 

8.4 Druck-Derating.............................................................................................................111 

9 Beschreibung HART-Schnittstelle 112 

9.1 Allgemeine Beschreibung............................................................................................ 112 

9.2 Softwarehistorie ...........................................................................................................112 

9.3 Anschlussvarianten ...................................................................................................... 113 

9.3.1 Punkt-zu-Punkt-Verbindung - Analog / Digital Modus (Point-to-Point) ........................... 114 

9.3.2 Mehrpunkt-Verbindung (2-Leiter-Anschluss).................................................................... 115 

9.3.3 Mehrpunkt-Verbindung (3-Leiter-Anschluss).................................................................... 116 

9.4 Ein-/Ausgänge und HART ® Dynamische Variable bzw. Gerätevariable ..................... 117 

9.5 Fernbedienung ............................................................................................................. 118 

9.5.1 Online/Offline-Betrieb ........................................................................................................ 118 

9.5.2 Parameter für die Grundkonfiguration............................................................................... 119 

9.5.3 Einheiten ............................................................................................................................. 119 

9.6 Field Communicator 375/475 (FC 375/475) ................................................................. 119 

9.6.1 Installation .......................................................................................................................... 119 

9.6.2 Betrieb................................................................................................................................. 120 

9.7 Asset Management Solutions (AMS)............................................................................ 120 

9.7.1 Installation .......................................................................................................................... 120 

9.7.2 Betrieb................................................................................................................................. 120 

9.8 Process Device Manager (PDM)................................................................................... 121 

9.8.1 Installation .......................................................................................................................... 121 

9.8.2 Betrieb................................................................................................................................. 121 

9.9 Field Device Manager (FDM) ........................................................................................ 122 



5

INHALT 


9.9.1 Installation .......................................................................................................................... 122 

9.9.2 Betrieb................................................................................................................................. 122 

9.10 Field Device Tool Device Type Manager (FDT DTM) .................................................. 122 

9.10.1 Installation ........................................................................................................................ 123 

9.10.2 Bedienung ......................................................................................................................... 123 

9.11 HART Menübaum; UFC400......................................................................................... 123 

9.11.1 HART Menübaum - Field Communicator HART Application............................................ 123 

9.11.2 HART Menübaum AMS - Kontextmenü des Geräts.......................................................... 124 

9.11.3 HART Menübaum PDM - Menüleiste und Arbeitsfenster ................................................ 125 

9.11.4 HART Menübaum FDM - Gerätekonfiguration ................................................................. 126 

9.11.5 Beschreibung der verwendeten Abkürzungen................................................................. 126 

9.11.6 Process Variables Root Menu........................................................................................... 127 

9.11.7 Process Variables Root Menu Charts............................................................................... 128 

9.11.8 Diagnostic Root Menu ....................................................................................................... 130 

9.11.9 Device Root Menu.............................................................................................................. 132 

9.11.10 Offline Root Menu............................................................................................................ 135 

10 Notizen 138 



SICHERHEITSHINWEISE 1 

1.1 Softwarehistorie 

Zur Dokumentation des Revisionsstandes der Elektronik nach NE 53 wird für alle GDC-Geräte 

die "Electronic Revision" (ER) herangezogen. Aus der ER ist eindeutig ersichtlich ob 

Fehlerbehebungen oder größere Änderungen in der Elektronik erfolgt sind und wie die 

Kompatibilität beeinflusst wird. 

Änderungen und Einfluss auf Kompatibilität 

1 Abwärtskompatible Änderungen oder Fehlerbehebung ohne Einfluss auf Bedienung (z. B. 

Rechtschreibfehler in Anzeige) 

2-_ 

3-_ 

Abwärtskompatible Hard- und/oder Software-Änderung von Schnittstellen: 

H HART ® Version 7 

P 

F 

M 

X 

PROFIBUS (in Vorbereitung) 

Foundation Fieldbus 

Modbus 

alle Schnittstellen 

Abwärtskompatible Hard- und/oder Software-Änderung von Ein- und Ausgängen: 

I 

Stromausgang 

F, P Frequenz- / Pulsausgang 

S 

C 

X 

Statusausgang 

Steuereingang 

alle Ein- und Ausgänge 

4 Abwärtskompatible Änderungen mit neuen Funktionen 

5 Nicht kompatible Änderungen, d.h. Elektronik muss geändert werden. 

INFORMATION! 

In der nachfolgenden Tabelle steht "x" als Platzhalter für mögliche mehrstellige Zahlen- 

Buchstaben-Kombinationen, abhängig von der vorhandenen Version. 

Freigabedatum Electronic Revision Änderungen und 

Kompatibilität 

Dokumentation 

2013-04 ER 2.2.0_ MA OPTISONIC 3400 

R01 



7

1 SICHERHEITSHINWEISE 


1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 

VORSICHT! 

Die Verantwortung für den Einsatz der Messgeräte hinsichtlich Eignung, bestimmungsgemäßer 

Verwendung und Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem 

Messstoff liegt allein beim Betreiber. 

INFORMATION! 

Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßem oder nicht 

bestimmungsgemäßem Gebrauch entstehen. 

Der OPTISONIC 3400 ist ausschließlich für Messungen mit leitfähigen und/oder nichtleitfähigen 

Flüssigkeiten in geschlossenen und komplett gefüllten Rohrleitungssystemen ausgelegt. Zu 

viele angesammelte Verunreinigungen (Gas, Partikel, 2 Phasen) stören die Schallsignale und 

sind daher zu vermeiden. 

Die allgemeine Funktionalität des OPTISONIC 3400 Durchflussmessgeräts umfasst die 

kontinuierliche Messung der aktuellen Werte von Volumendurchfluss, Massedurchfluss, 

Durchflussgeschwindigkeit, Schallgeschwindigkeit, Verstärkung, Signal-Rausch-Verhältnis, 

aufsummierter Massedurchfluss und Diagnose. 

1.3 Zertifizierung 

CE Kennzeichnung 

Das Messgerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG Richtlinien: 

• EMV-Richtlinie 2004/108/EG in Verbindung mit EN 61326-1: 2006 

• Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG in Verbindung mit EN 61010-1: 2001 

• NAMUR NE 21/04 

Der Hersteller bescheinigt die erfolgreiche Prüfung durch das Anbringen des CE-Zeichens. 

GEFAHR! 

Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, gelten zusätzlich die 

sicherheitstechnischen Hinweise in der Ex-Dokumentation. 

8 


06/2013 - 4002740701 - HB OPTISONIC 3400 -de-R01



1.4 Sicherheitshinweise des Herstellers 

1.4.1 Urheberrecht und Datenschutz 

Die Inhalte dieses Dokuments wurden mit größter Sorgfalt erstellt. Für die Richtigkeit, 

Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte wird jedoch keine Gewähr übernommen. 

Die erstellten Inhalte und Werke in diesem Dokument unterliegen dem Urheberrecht. Beiträge 

Dritter sind als solche gekennzeichnet. Die Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung und jede 

Art der Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechtes bedürfen der schriftlichen 

Zustimmung des jeweiligen Autors bzw. des Herstellers. 

Der Hersteller ist bemüht, stets die Urheberrechte anderer zu beachten bzw. auf selbst erstellte 

sowie lizenzfreie Werke zurückzugreifen. 

Soweit in den Dokumenten des Herstellers personenbezogene Daten (beispielsweise Name, 

Anschrift oder E-Mail-Adressen) erhoben werden, erfolgt dies, soweit möglich, stets auf 

freiwilliger Basis. Die Nutzung der Angebote und Dienste ist, soweit möglich, stets ohne Angabe 

personenbezogener Daten möglich. 

Wir weisen darauf hin, dass die Datenübertragung im Internet (z.B. bei der Kommunikation per 

E-Mail) Sicherheitslücken aufweisen kann. Ein lückenloser Schutz der Daten vor dem Zugriff 

durch Dritte ist nicht möglich. 

Der Nutzung von im Rahmen der Impressumspflicht veröffentlichten Kontaktdaten durch Dritte, 

zur Übersendung von nicht ausdrücklich angeforderter Werbung und Informationsmaterialien, 

wird hiermit ausdrücklich widersprochen. 

1.4.2 Haftungsausschluss 

Der Hersteller ist nicht für Schäden jeder Art haftbar, die durch die Verwendung dieses Produkts 

entstehen, einschließlich aber nicht beschränkt auf direkte, indirekte oder beiläufig entstandene 

Schäden und Folgeschäden. 

Dieser Haftungsausschluss gilt nicht, wenn der Hersteller vorsätzlich oder grob fahrlässig 

gehandelt hat. Sollten aufgrund eines geltenden Gesetzes derartige Einschränkungen der 

stillschweigenden Mängelhaftung oder der Ausschluss bzw. die Begrenzung bestimmter 

Schadenersatzleistungen nicht zulässig sein und derartiges Recht für Sie gelten, können der 

Haftungsausschluss, die Ausschlüsse oder Beschränkungen oben für Sie teilweise oder 

vollständig ungültig sein. 

Für jedes erworbene Produkt gilt die Gewährleistung gemäß der entsprechenden 

Produktdokumentation sowie Verkaufs- und Lieferbedingungen des Herstellers. 

Der Hersteller behält sich das Recht vor, den Inhalt der Dokumente, einschließlich dieses 

Haftungsausschlusses, in jeder Weise und zu jedem Zeitpunkt, gleich aus welchem Grund, 

unangekündigt zu ändern und ist in keiner Weise für mögliche Folgen derartiger Änderungen 

haftbar. 



9

1 SICHERHEITSHINWEISE 


1.4.3 Produkthaftung und Garantie 

Die Verantwortung, ob die Messgeräte für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet sind, liegt 

beim Betreiber. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Folgen von Fehlgebrauch durch 

den Betreiber. Eine unsachgemäße Installation und Bedienung der Messgeräte (-systeme) führt 

zu Garantieverlust. Darüber hinaus gelten die jeweiligen "Allgemeinen Geschäftsbedingungen", 

die die Grundlage des Kaufvertrags bilden. 

1.4.4 Informationen zur Dokumentation 

Um Verletzungen des Anwenders bzw. Schäden am Gerät zu vermeiden, ist es erforderlich, dass 

Sie die Informationen in diesem Dokument aufmerksam lesen. Darüber hinaus sind die 

geltenden nationalen Standards, Sicherheitsbestimmungen sowie Unfallverhütungsvorschriften 

einzuhalten. 

Falls Sie Probleme haben, den Inhalt dieses Dokuments zu verstehen, wenden Sie sich für 

Unterstützung an die örtliche Niederlassung des Herstellers. Der Hersteller kann keine 

Verantwortung für Sach- oder Personenschäden übernehmen, die dadurch hervorgerufen 

wurden, dass Informationen in diesem Dokument nicht richtig verstanden wurden. 

Dieses Dokument hilft Ihnen, die Betriebsbedingungen so einzurichten, dass der sichere und 

effiziente Einsatz des Geräts gewährleistet ist. Außerdem sind im Dokument besonders zu 

berücksichtigende Punkte und Sicherheitsvorkehrungen beschrieben, die jeweils in Verbindung 

mit den nachfolgenden Symbolen erscheinen. 

10 





1.4.5 Sicherheitszeichen und verwendete Symbole 

Sicherheitshinweise werden durch die nachfolgenden Symbole gekennzeichnet. 

GEFAHR! 

Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Umgang mit Elektrizität. 

GEFAHR! 

Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr von Verbrennungen durch Hitze oder heiße 

Oberflächen. 

GEFAHR! 

Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Einsatz des Geräts in 

explosionsgefährdeter Atmosphäre. 

GEFAHR! 

Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen. Selbst eine teilweise Nichtbeachtung 

dieser Warnung kann zu schweren Gesundheitsschäden bis hin zum Tode führen. Zudem 

besteht die Gefahr schwerer Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. 

WARNUNG! 

Durch die auch nur teilweise Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises besteht die Gefahr 

schwerer gesundheitlicher Schäden. Zudem besteht die Gefahr von Schäden am Gerät oder 

Teilen der Betreiberanlage. 

VORSICHT! 

Durch die Missachtung dieser Hinweise können Schäden am Gerät oder Teilen der 

Betreiberanlage entstehen. 

INFORMATION! 

Diese Hinweise beschreiben wichtige Informationen für den Umgang mit dem Gerät. 

RECHTLICHER HINWEIS! 

Dieser Hinweis enthält Informationen über gesetzliche Richtlinien und Normen. 

• HANDHABUNG 

Dieses Symbol deutet auf alle Handhabungshinweise, die vom Bediener in der angegebenen 

Reihenfolge ausgeführt werden müssen. 

i 

KONSEQUENZ 

Dieses Symbol verweist auf alle wichtigen Konsequenzen aus den vorangegangenen 

Aktionen. 

1.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber 

VORSICHT! 

Einbau, Montage, Inbetriebnahme und Wartung darf nur von entsprechend geschultem Personal 

vorgenommen werden. Die regionalen Arbeitsschutz- und Sicherheitsvorschriften sind 

unbedingt einzuhalten. 



11

2 GERÄTEBESCHREIBUNG 


2.1 Lieferumfang 

INFORMATION! 

Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. 

INFORMATION! 

Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße 

Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen 

Vertreter des Herstellers. 

INFORMATION! 

Das Gerät wird in zwei Kartons geliefert. Ein Karton enthält den Messumformer, der andere den 

Messwertaufnehmer. 

Abbildung 2-1: Lieferumfang - Kompakt-Ausführung 

1 Bestelltes Durchflussmessgerät 

2 Produktdokumentation 

3 Werkseitiges Kalibrierzertifikat 

4 CD-ROM mit Produktdokumentation in den verfügbaren Sprachen 

5 Signalleitung (nur für getrennte Ausführungen) 

INFORMATION! 

Montagematerial und Werkzeug sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Verwenden Sie 

Montagematerial und Werkzeug entsprechend den gültigen Arbeitsschutz- und 

Sicherheitsvorschriften. 

12 




GERÄTEBESCHREIBUNG 2 

2.2 Gerätebeschreibung 

Das Ultraschall-Durchflussmessgerät ist zur kontinuierlichen Messung des aktuellen 

Volumendurchflusses, des Massedurchflusses sowie von Durchflussgeschwindigkeit, 

Schallgeschwindigkeit, Verstärkung, Rauschsignalverhältnis und Diagnosewert geeignet. 

Ausschließlich für Messungen mit leitfähigen und/oder nichtleitfähigen Flüssigkeiten in 

geschlossenen und komplett gefüllten Rohrleitungssystemen ausgelegt. 

Ihr Messgerät wird betriebsbereit ausgeliefert. Die werksseitige Einstellung der Betriebsdaten 

erfolgte nach Ihren Bestellangaben. 

Folgende Ausführung ist verfügbar: 

• Kompakt-Ausführung (Messumformer direkt auf dem Messwertaufnehmer montiert) 

• Getrennte Ausführung (elektrische Verbindung zum Messwertaufnehmer über Signalleitung) 

1 Kompakt-Ausführung 

2 Getrennte Ausführung 



13



2.2.1 Feldgehäuse 

Abbildung 2-2: Aufbau Feldgehäuse 

1 Abdeckung Elektronik und Anzeige 

2 Abdeckung Anschlussraum Hilfsenergie und Ein-/Ausgänge 

3 Abdeckung Anschlussraum Messwertaufnehmer 

4 Verwenden Sie Kabeleinführung 4 oder 5 für die Signalleitung des Messwertaufnehmers 

5 (siehe 4) 

6 Kabeleinführung für Hilfsenergie 

7 Kabeleinführung für Ein- und Ausgänge 

8 Montageplatte für Rohr- und Wandmontage 

INFORMATION! 

Nach jedem Öffnen eines Gehäusedeckels muss das Gewinde gesäubert und eingefettet werden. 

Verwenden Sie nur harz- und säurefreies Fett. 

Achten Sie darauf, dass die Gehäusedichtung korrekt angebracht sowie sauber und 

unbeschädigt ist. 

14 





2.3 Typenschilder 

INFORMATION! 

Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. 

Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. 

2.3.1 Beispiel eines Typenschilds für die Kompakt-Ausführung 

Abbildung 2-3: Beispiel eines Typenschilds für die Kompakt-Ausführung 

1 Umgebungstemperatur 

2 Schutzklasse 

3 Tagnummer 

4 PED data, type I / II / II or SEP 

5 Netzstromversorgungsdaten 

6 Revisionsnummer der Elektronik 

7 Kalibrierdaten 

8 Typenbezeichnung des Durchflussmessgeräts und CE-Zeichen mit der (den) Nummer(n) der benannten Stelle(n) 

9 Name und Adresse des Herstellers 



15



2.3.2 Beispiel eines Typenschilds für Messwertaufnehmer (Feld-Ausführung) 

Beispiele für Messwertaufnehmer in Standardausführung. 

Abbildung 2-4: Beispiel eines Typenschilds für Messwertaufnehmer (Feld-Ausführung) 

1. Umgebungstemperatur 

2. Schutzklasse 

3. Tagnummer 

4. PED data, type I / II / II or SEP 

5. Kalibrierdaten 

6. Typenbezeichnung des Durchflussmessgeräts und CE-Zeichen mit der (den) Nummer(n) der benannten 

Stelle(n) 

7. Name und Adresse des Herstellers 

2.3.3 Beispiele für Typenschilder auf dem Messumformer (Feld-Ausführung) 

Abbildung 2-5: Beispiele für Typenschilder auf dem Messumformer (Feld-Ausführung) 

1 Umgebungstemperatur 

2 Schutzklasse 

3 Tagnummer 

4 PED data, type I / II / II or SEP 

5 Netzstromversorgungsdaten 

6 Revisionsnummern der Elektronik 

7 Kalibrierdaten 

8 Typenbezeichnung des Durchflussmessgeräts und CE-Zeichen mit der (den) Nummer(n) der benannten 

Stelle(n) 

9 Name und Adresse des Herstellers 

16 





Elektrische Anschlussdaten der Ein-/Ausgänge (Beispiel Basis-Version) 

1 Hilfsenergie (AC: L und N, DC: L+ und L-, PE für ≥ 24V AC, FE für ≤ 24 VAC und DC) 

2 Anschlussdaten der Anschlussklemme D/D- 

3 Anschlussdaten der Anschlussklemme C/C- 

4 Anschlussdaten der Anschlussklemme B/B- 

5 Anschlussdaten der Anschlussklemme A/A-; A+ nur bei Basis-Version in Funktion 

• A = aktiver Betrieb; Messumformer liefert die Hilfsenergie zum Anschluss der Folgegeräte 

• P = passiver Betrieb; externe Hilfsenergie erforderlich zum Betrieb der Folgeinstrumente 

• N/C = Anschlussklemmen nicht belegt 



17

3 INSTALLATION 


3.1 Allgemeine Hinweise zur Installation 

INFORMATION! 

Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße 

Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen 

Vertreter des Herstellers. 

INFORMATION! 

Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. 

3.2 Lagerung 

INFORMATION! 



• Lagern Sie das Gerät an einem trockenen und staubfreien Ort. 

• Vermeiden Sie andauernde direkte Sonnenbestrahlung. 

• Lagern Sie das Messgerät in seiner Originalverpackung. 

• Lagertemperatur: -50...+70°C / -58...+158°F 

3.3 Transport 

Messumformer 

• Heben Sie den Messumformer nicht an den Kabelverschraubungen an. 

Messwertaufnehmer 

• Heben Sie den Messwertaufnehmer nicht an der Anschlussdose an. 

• Verwenden Sie hierzu ausschließlich Hebegurte. 

• Verwenden Sie bei Flanschgeräten für den Transport Tragriemen. Legen Sie diese um beide 

Prozessanschlüsse. 

Abbildung 3-1: Transport 

18 




INSTALLATION 3 

3.4 Voraussetzungen vor der Installation 

INFORMATION! 

Um eine schnelle, sichere und unkomplizierte Installation zu gewährleisten, treffen Sie bitte die 

nachstehenden Vorbereitungen. 

Stellen Sie sicher, dass Ihnen alle erforderlichen Werkzeuge zur Verfügung stehen: 

• Innensechskantschlüssel (4 mm) 

• Kleiner Schraubendreher 

• Schlüssel für Kabelverschraubungen 

• Schlüssel für Rohreinbauhalterung (nur getrennte Ausführung), siehe; auf Seite 25 

• Drehmomentschlüssel zur Installation des Durchflussmessgeräts in der Rohrleitung 

3.5 Allgemeine Anforderungen 

INFORMATION! 

Für eine sichere Installation sind die unten angegebenen Vorkehrungen zu treffen. 

• Berücksichtigen Sie ausreichend Platz an den Seiten. 

3.5.1 Schwingungen 

• Schützen Sie den Messumformer vor direkter Sonneneinstrahlung und montieren Sie 

gegebenenfalls einen Sonnenschutz. 

• In Schaltschränken installierte Messumformer benötigen ausreichende Kühlung, 

beispielsweise durch Lüfter oder Wärmetauscher. 

• Setzen Sie den Messumformer keinen starken Schwingungen aus. Die 

Durchflussmessgeräte sind auf Schwingungspegel gemäß IEC 68-2-6 geprüft. 

Abbildung 3-2: Schwingungen vermeiden 

INFORMATION! 

Installieren Sie bei erwarteten Schwingungen bitte eine Feldausführung. 



19



3.6 Einbaubedingungen 

3.6.1 Ein- und Auslaufstrecke 

Abbildung 3-3: Empfohlener Einlauf und Auslauf 

1 siehe § 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer 

2 ≥ 3 DN 

3.6.2 2- oder 3-dimensional gebogene Krümmer 

3.6.3 T-Stück 

Abbildung 3-4: 2- und 3-dimensional gebogene Krümmer vor dem Durchflussmessgerät 

1 2-dimensional gebogene Krümmer: ≥ 5 DN, 3-dimensionale Krümmer: ≥ 10 DN 

Abbildung 3-5: Abstand hinter einem T-Stück 

1 ≥ 5 DN 

20 





3.6.4 Krümmer 

Abbildung 3-6: Installation in gebogenen Rohrleitungen 

Abbildung 3-7: Installation in gebogenen Rohrleitungen 

3.6.5 Freier Ein- bzw. Auslauf 

Abbildung 3-8: Freier Auslauf 

Installieren Sie das Messgerät an einem abgesenkten Abschnitt des Rohrs, um im Messgerät die 

Bedingung eines vollgefüllten Rohrs sicherzustellen. 



21



3.6.6 Position der Pumpe 

VORSICHT! 

Installieren Sie das Durchflussmessgerät nie an der Saugseite der Pumpe, um Kavitation oder 

Ausgasen im Durchflussmessgerät zu vermeiden. 

3.6.7 Regelventil 

Abbildung 3-9: Position der Pumpe 

1 ≥ 15 DN 

Abbildung 3-10: Installation vor einem Regelventil 

1 ≥ 20 DN 

22 





3.6.8 Über 5 m / 16 ft nach unten führende Rohrleitung 

Installieren Sie eine Entlüftung stromabwärts vom Durchflussmessgerät, um ein Vakuum zu 

vermeiden. Auch wenn dies dem Messgerät nicht schadet, kann es dazu führen, dass sich Gase 

auslösen (kavitieren) und sich somit auf die Genauigkeit der Messung auswirken. 

3.6.9 Isolierung 

Abbildung 3-11: Über 5 m / 16 ft nach unten führende Rohrleitung 

1 ≥ 5 m / 16 ft 

2 Installation von Entlüftung 

Abbildung 3-12: Isolierung 

1 Anschlussdose 

2 Bereich der Isolierung 

WARNUNG! 

Mit Ausnahme der Anschlussdose kann der Messwertaufnehmer komplett isoliert werden. 

(Ex: max. Temperatur, siehe Ex-Zusatz) 

Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden, gelten zusätzliche 

Vorkehrungen in Bezug auf die maximale Temperatur und die Isolierung. Informationen hierzu 

finden Sie in der Ex-Dokumentation! 



23



3.7 Montage 

3.7.1 Flanschversatz 

VORSICHT! 

Max. zulässiger Versatz der Flanschflächen: 

L max - L min ≤ 0,5mm / 0,02¨ 

3.7.2 Einbaulage 

Abbildung 3-13: Flanschversatz 

1 L max 

2 L min 

Abbildung 3-14: Horizontaler und vertikaler Einbau 

24 





3.8 Montage Feldgehäuse, getrennte Ausführung 

3.8.1 Rohrmontage 

INFORMATION! 

Montagematerial und Werkzeug sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Verwenden Sie 

Montagematerial und Werkzeug entsprechend den gültigen Arbeitsschutz- und 

Sicherheitsvorschriften. 

Abbildung 3-15: Rohrmontage des Feldgehäuses 

1 Fixieren Sie den Messumformer am Rohr. 

2 Befestigen Sie den Messumformer mit Standard U-Bolzen und Unterlegscheiben. 

3 Ziehen Sie die Muttern an. 



25



3.8.2 Anzeige der Feldgehäuse-Ausführung drehen 

Abbildung 3-16: Anzeige der Feldgehäuse-Ausführung drehen 

Die Anzeige der Feldgehäuse-Ausführung kann in 90°-Schritten gedreht werden. 

1 Schrauben Sie die Abdeckung vor der Anzeige- und Bedieneinheit ab. 

2 Ziehen Sie die beiden Metall-Abziehvorrichtungen links und rechts von der Anzeige mit einem 

geeigneten Werkzeug heraus. 

3 Ziehen Sie die Anzeige zwischen den Metall-Abziehvorrichtungen heraus und drehen Sie diese 

in die erforderliche Position. 

4 Schieben Sie die Anzeige und anschließend die Metall-Abziehvorrichtungen wieder in das Gehäuse. 

5 Setzen Sie die Abdeckung wieder auf und befestigen Sie diese von Hand. 

VORSICHT! 

Die Flachbandleitung der Anzeige nicht mehrfach knicken oder verdrehen. 

INFORMATION! 

Nach jedem Öffnen eines Gehäusedeckels muss das Gewinde gesäubert und eingefettet werden. 

Verwenden Sie nur harz- und säurefreies Fett. 

Achten Sie darauf, dass die Gehäusedichtung korrekt angebracht sowie sauber und 

unbeschädigt ist. 

26 




ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 4 

4.1 Sicherheitshinweise 

GEFAHR! 

Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter 

Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild 

angegebenen elektrischen Daten. 

GEFAHR! 

Beachten Sie die nationalen Installationsvorschriften! 

GEFAHR! 



WARNUNG! 

Die örtlich geltenden Gesundheits- und Arbeitsschutzvorschriften müssen ausnahmslos 

eingehalten werden. Sämtliche Arbeiten am elektrischen Teil des Messgeräts dürfen nur von 

entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden. 

INFORMATION! 



4.2 Signalleitung (nur für getrennte Ausführungen) 

Der Messwertaufnehmer wird über eine Signalleitung am Messumformer angeschlossen; 6 

(gekennzeichnete) interne Koaxialkabel dienen dem Anschluss von drei akustischen Pfaden. 

Abbildung 4-1: Aufbau der Feld-Ausführung 

1 Messumformer 

2 Offene Anschlussdose 

3 Werkzeug zum Lösen der Steckverbinder 

4 Kennzeichnung an Leitung 

5 Stecken Sie das Kabel in Anschlussraum 



27

4 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 


VORSICHT! 

Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, sind immer die mitgelieferten Signalleitungen 

zu verwenden. 

Abbildung 4-2: Befestigen Sie die Leitungen an der Abschirmbuchse 

1 Kabel 

2 Kabelverschraubungen 

3 Erdungsklemmen 

4 Leitung mit Abschirmbuchse aus Metall 

Elektrischer Anschluss – Standardausführung 

Abbildung 4-3: Schließen Sie die Kabel in der Anschlussdose des Messwertaufnehmers an. 

28 





Anschluss des Messwertaufnehmers der Ausführung für kryogene Anwendungen und 

der XXT-Ausführung 

Abbildung 4-4: Schließen Sie die Kabel in der Anschlussdose des Messwertaufnehmers an. 

INFORMATION! 

Schließen Sie die Leitung an den Steckverbinder mit numerischer Kennzeichnung an. 

4.3 Spannungsversorgung 

WARNUNG! 

Wenn dieses Gerät für den permanenten Anschluss an die Netzversorgung gedacht ist. 

Zur Trennung vom Netz (z. B. zu Wartungszwecken) muss ein externer Schalter oder 

Trennschalter in der Nähe des Geräts installiert werden. Dieser Schalter muss bequem 

zugänglich sein und darüber hinaus als Trennschalter für dieses Gerät gekennzeichnet sein. 

Der Schalter oder Trennschalter und die Verkabelung müssen für die Anwendung geeignet sein 

und den örtlichen (Sicherheits-)Anforderungen an die Gebäudeinstallation entsprechen (z. B. 

IEC 60947-1 / -3). 

INFORMATION! 

Die Klemmen in den Anschlussräumen sind mit zusätzlichen Klappdeckeln versehen, um 

versehentliche Berührung zu verhindern. 

1 100...230 VAC (-15% / +10%), 22 VA 

2 24 VAC/DC (AC: -15% / +10%; DC: -25% / +30%), 22 VA bzw. 12 W 

GEFAHR! 

Das Gerät muss vorschriftsmäßig geerdet sein, um das Bedienpersonal vor elektrischem Schlag 

zu schützen. 



29



100…230 VAC 

• Schließen Sie den PE-Schutzleiter der Hilfsenergie an die separate Klemme im 

Anschlussraum des Messumformers an. 

• Schließen Sie den spannungsführenden Leiter an die L-Klemme und den Nullleiter an die N- 

Klemme an. 

24 VAC/DC 

• Schließen Sie die Funktionserde FE an die separate Bügelklemme im Anschlussraum des 

Messumformers an. 

• Bei Anschluss an Funktionskleinspannungen ist eine sichere galvanische Trennung (PELV) zu 

gewährleisten (gem. VDE 0100 / VDE 0106 bzw. IEC 364 / IEC 536 oder entsprechenden 

nationalen Vorschriften). 

4.4 Elektrische Leitungen korrekt verlegen 

Abbildung 4-5: Gehäuse vor Staub und Wasser schützen 

1 Verlegen Sie die Leitung kurz vor dem Gehäuse in einer Schleife. 

2 Ziehen Sie die Verschraubung der Leitungseinführung fest an. 

3 Montieren Sie das Gehäuse niemals mit den Leitungseinführungen nach oben. 

4 Verschließen Sie nicht benötigte Leitungseinführungen mit einem Dichtstopfen. 

30 





4.5 Ein- und Ausgänge, Übersicht 

4.5.1 Kombinationen der Ein-/Ausgänge (I/Os) 

Dieser Messumformer ist mit unterschiedlichen Ein-/Ausgangskombinationen erhältlich. 

Basis-Version 

• Verfügt über 1 Strom-, 1 Puls- und 2 Statusausgänge / Grenzwertschalter. 

• Der Pulsausgang kann als Statusausgang/Grenzwertschalter sowie einer der 

Statusausgänge als Steuereingang eingestellt werden. 

Exi-Version 

• Das Gerät kann aufgabenabhängig mit unterschiedlichen Ausgangsmodulen bestückt sein. 

• Stromausgänge können aktiv oder passiv sein. 

• Optional auch mit Foundation Fieldbus und Profibus PA 

Modulare Version 

• Das Gerät kann aufgabenabhängig mit unterschiedlichen Ausgangsmodulen bestückt sein. 

Bus-System 

• Das Gerät erlaubt eigensichere und nicht eigensichere Bus-Schnittstellen in Kombination mit 

weiteren Modulen. 

• Für Anschluss und Bedienung der Bus-Systeme die zusätzliche Anleitung beachten. 

Ex-Option 

• Für explosionsgefährdete Bereiche sind alle Ein-/Ausgangs-Varianten für die 

Gehäuseausführungen C und F mit Anschlussraum in der Ausführung Ex-d (druckfeste 

Kapselung) oder Ex-e (erhöhter Sicherheit) lieferbar. 

• Für Anschluss und Bedienung der Ex-Geräte zusätzliche Anleitung beachten. 



31



4.5.2 Beschreibung der CG-Nummer 

Abbildung 4-6: Kennzeichnung (CG-Nummer) der Elektronikmodule und Ein-/Ausgangsvarianten 

1 Kennnummer:5 

2 Kennnummer: 0 = Standard 

3 Hilfsenergieoption 

4 Anzeige (Sprachversionen) 

5 Ein-/Ausgangsversion (I/O) 

6 1. Zusatzmodul für Anschlussklemme A 

7 2. Zusatzmodul für Anschlussklemme B 

Die letzten 3 Stellen der CG-Nummer (5, 6 und 7) geben die Belegung der Anschlussklemmen 

an. Siehe hierzu auch nachfolgende Beispiele. 

Beispiele für CG-Nummer 

CG 350 11 100 

CG 350 11 7FK 

CG 350 81 4EB 

100...230 VAC & Standardanzeige; Basis-E/A: I a oder I p & S p /C p & S p & P p /S p 

100...230 VAC & Standardanzeige; Modulare E/A: I a & P N /S N und Zusatzmodul P N /S N & C N 

24 VDC & Standardanzeige; Modulare E/A: I a & P a /S a und Zusatzmodul P p /S p & I p 

Beschreibung der Abkürzungen und CG-Kennung für mögliche Zusatzmodule 

an Klemmen A und B 

Abkürzung Kennung für CG-Nr. Beschreibung 

I a A Aktiver Stromausgang 

I p B Passiver Stromausgang 

P a / S a C Aktiver Puls-, Frequenz-, Statusausgang oder Grenzschalter 

(umstellbar) 

P p / S p E Passiver Puls-, Frequenz-, Statusausgang oder Grenzschalter 

(umstellbar) 

P N / S N F Passiver Puls-, Frequenz-, Statusausgang oder Grenzschalter nach 

NAMUR (umstellbar) 

C a G Aktiver Steuereingang 

C p K Passiver Steuereingang 

C N H Aktiver Steuereingang nach NAMUR 

Leitungsbruch- und Kurzschlussüberwachung gemäß EN 60947-5-6 

wird vom Messumformer durchgeführt. Fehlermeldungen über 

Statusausgang möglich. 

- 8 Kein zusätzliches Modul installiert 

- 0 Kein weiteres Modul möglich 

32 





4.5.3 Feste, nicht veränderbare Ein-/Ausgangs-Versionen 


• Die grauen Felder in den Tabellen kennzeichnen nicht belegte oder nicht benutzte 

Anschlussklemmen. 

• In der Tabelle werden nur die Endstellen der CG-Nr. dargestellt. 

• Anschlussklemme A+ ist nur bei der Basis Ein-/Ausgangs-Version in Funktion. 

CG-Nr. 

Anschlussklemmen 

A+ A A- B B- C C- D D- 

Basis Ein-/Ausgang (E/A) (Standard) 

1 0 0 I p + HART ® passiv 1 S p / C p passiv 2 S p passiv P p / S p passiv 2 

I a + HART ® aktiv 1 

Ex i Ein-/Ausgänge (Option) 

2 0 0 I a + HART ® aktiv P N / S N NAMUR 3 

3 0 0 I p + HART ® passiv P N / S N NAMUR 3 

2 1 0 I a aktiv P N / S N NAMUR 

C p passiv 3 

3 1 0 I a aktiv P N / S N NAMUR 

C p passiv 3 

2 2 0 I p passiv P N / S N NAMUR 

C p passiv 3 

3 2 0 I p passiv P N / S N NAMUR 

C p passiv 3 

I a + HART ® aktiv P N / S N NAMUR 3 

I p + HART ® passiv P N / S N NAMUR 3 

I a + HART ® aktiv P N / S N NAMUR 3 

I p + HART ® passiv P N / S N NAMUR 3 

1 Funktion durch Umklemmen zu ändern 

2 umstellbar 

3 Umstellbar 



33



4.5.4 Veränderbare Ein-/Ausgangs-Versionen 


• Die grauen Felder in den Tabellen kennzeichnen nicht belegte oder nicht benutzte 

Anschlussklemmen. 

• In der Tabelle werden nur die Endstellen der CG-Nr. dargestellt. 

• Kl. = (Anschluss)Klemme 

CG-Nr. 

Anschlussklemmen 

A+ A A- B B- C C- D D- 

Modulare E/A (Option) 

4 _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I a + HART ® aktiv P a / S a aktiv 1 

8 _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I p + HART ® passiv P a / S a aktiv 1 

6 _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I a + HART ® aktiv P p / S p passiv 1 

B _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I p + HART ® passiv P p / S p passiv 1 

7 _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I a + HART ® aktiv P N / S N NAMUR 1 

C _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B I p + HART ® passiv P N / S N NAMUR 1 

PROFIBUS PA (in Vorbereitung) 

D _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B PA+ (2) PA- (2) PA+ (1) PA- (1) 

FOUNDATION Fieldbus (Option) 

E _ _ max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B V/D+ (2) V/D- (2) V/D+ (1) V/D- (1) 

Modbus Option 

G _ _ 2 max. 2 Zusatzmodule für Kl. A + B Commo 

n 

1 umstellbar 

2 nicht aktivierter Busabschluss 

Sign. B 

(D1) 

Sign. A 

(D0) 

34 





4.6 Beschreibung der Ein- und Ausgänge 

4.6.1 Steuereingang 

INFORMATION! 

In Abhängigkeit von der Ausführung sind die Steuereingänge passiv oder aktiv oder nach 

NAMUR EN 60947-5-6 anzuschließen! Welche E/A-Ausführung und Ein-/Ausgänge in Ihrem 

Messumformer installiert sind siehe Aufkleber im Deckel des Anschlussraums. 

• Alle Steuereingänge sind untereinander sowie von allen anderen Kreisen galvanisch 

getrennt. 

• Alle Betriebsdaten und Funktionen sind einstellbar. 

• Betriebsart passiv: Externe Hilfsenergie erforderlich: 

U ext ≤ 32 VDC 

• Betriebsart aktiv: Verwendung der internen Hilfsenergie: 

U nom =24VDC 

• Betriebsart NAMUR: Nach EN 60947-5-6 

(Steuereingang aktiv nach NAMUR EN 60947-5-6: Leitungsbruch- und 

Kurzschlussüberwachung gemäß EN 60947-5-6 wird vom Messumformer durchgeführt. 

Fehleranzeige auf der LC-Anzeige. Fehlermeldungen über Statusausgang möglich. 

• Für Informationen zu einstellbaren Betriebszuständen siehe Funktionstabellen auf Seite 62 

GEFAHR! 





35



4.6.2 Stromausgang 

INFORMATION! 

In Abhängigkeit von der Ausführung sind die Stromausgänge anzuschließen! Welche E/A- 

Versionen und Ein-/Ausgänge in Ihrem Messumformer installiert sind siehe Aufkleber im 

Deckel des Anschlussraums. 

• Alle Ausgänge sind untereinander sowie von allen anderen Kreisen galvanisch getrennt. 


• Betriebsart passiv: externe Hilfsenergie U ext ≤ 32 VDC bei I ≤ 22 mA 

• Betriebsart aktiv: Bürde R L ≤ 1kΩ bei I ≤ 22 mA; 

R L ≤ 450 Ω bei I ≤ 22 mA für Exi Ausgänge 

• Selbstüberwachung: Unterbrechung oder zu hohe Bürde des Stromausgangskreises 

• Fehlermeldung über Statusausgang möglich; Fehleranzeige auf LC-Anzeige. 

• Stromwert für Fehlerkennung einstellbar. 

• Bereichsumschaltung automatisch durch Schwellwert oder durch Steuereingang. Der 

Einstellbereich für den Schwellwert liegt zwischen 5...80% von Q 100% , ± 0...5% Hysterese 

(entsprechendes Verhältnis von kleinerem zu größerem Bereich von 1:20 bis 1:1,25). 

Signalisierung des aktiven Bereiches über einen Statusausgang möglich (einstellbar). 

• Vor-/Rückwärtsmessung (V/R-Betrieb) ist möglich. 

INFORMATION! 

Weitere Informationen siehe Anschlussbilder der Ein- und Ausgänge auf Seite 39. 

GEFAHR! 



36 





4.6.3 Puls- und Frequenzausgang 

INFORMATION! 

In Abhängigkeit von der Ausführung sind die Puls- und Frequenzausgänge passiv oder aktiv oder 

nach NAMUR EN 60947-5-6 anzuschließen! Welche E/A-Ausführung und Ein-/Ausgänge in 

Ihrem Messumformer installiert sind siehe Aufkleber im Deckel des Anschlussraums. 

• Alle Ausgänge sind untereinander sowie von allen anderen Kreisen galvanisch getrennt. 


• Betriebsart passiv: 

Externe Hilfsenergie erforderlich: U ext ≤ 32 VDC 

I ≤ 20 mA bei f ≤ 10 kHz (bei Übersteuerung f max ≤ 12 kHz) 

I ≤ 100 mA bei f ≤ 100 Hz 

• Betriebsart aktiv: 

Verwendung der internen Hilfsenergie: U nom =24VDC 

I ≤ 20 mA bei f ≤ 10 kHz (bei Übersteuerung f max ≤ 12 kHz) 

I ≤ 20 mA bei f ≤ 100 Hz 

• Betriebsart NAMUR: Passiv gemäß EN 60947-5-6, f ≤ 10 kHz, 

bei Übersteuerung f max ≤ 12 kHz 

• Skalierung: 

Frequenzausgang: in Pulse pro Zeiteinheit (z. B. 1000 Pulse/s bei Q 100% ); 

Pulsausgang: Menge pro Puls. 

• Pulsbreite: 

Symmetrisch (Tastverhältnis 1:1, unabhängig von der Ausgangsfrequenz) 

automatisch (mit fester Pulsbreite, Tastverhältnis ca. 1:1 bei Q 100% ) oder 

fest (Pulsbreite von 0,05 ms...2 s beliebig einstellbar) 

• Vor-/Rückwärtsmessung (V/R-Betrieb) ist möglich. 

• Alle Puls- und Frequenzausgänge können auch als Statusausgang/Grenzwertschalter 

verwendet werden. 

VORSICHT! 

Bei Frequenzen oberhalb von 100 Hz sind zur Vermeidung von Funkstörungen abgeschirmte 

Leitungen zu verwenden. 

INFORMATION! 


GEFAHR! 





37



4.6.4 Statusausgang und Grenzwertschalter 

INFORMATION! 

In Abhängigkeit von der Ausführung sind die Statusausgänge und Grenzwertschalter passiv oder 

aktiv oder nach NAMUR EN 60947-5-6 anzuschließen! Welche E/A-Ausführung und Ein- 

/Ausgänge in Ihrem Messumformer installiert sind siehe Aufkleber im Deckel des 

Anschlussraums. 

• Die Statusausgänge/Grenzwertschalter sind untereinander sowie von allen anderen Kreisen 

galvanisch getrennt. 

• Die Ausgangsstufen der Statusausgänge/Grenzwertschalter bei einfachem Aktiv- oder 

Passivbetrieb verhalten sich wie Relaiskontakte und können mit beliebiger Polarität 

angeschlossen werden. 


• Betriebsart passiv: Externe Hilfsenergie erforderlich: 

U ext ≤ 32 VDC; I ≤ 100 mA 

• Betriebsart aktiv: Verwendung der internen Hilfsenergie: 

U nom =24VDC; I ≤ 20 mA 

• Betriebsart NAMUR: Passiv gemäß EN 60947-5-6 

• Für Informationen zu einstellbaren Betriebszuständen siehe Funktionstabellen auf Seite 62. 

INFORMATION! 


GEFAHR! 



38 





4.7 Anschlussbilder der Ein- und Ausgänge 

4.7.1 Wichtige Hinweise 

INFORMATION! 

In Abhängigkeit von der Ausführung sind die Ein-/Ausgänge passiv oder aktiv oder nach 

NAMUR EN 60947-5-6 anzuschließen! Welche E/A-Ausführung und Ein-/Ausgänge in Ihrem 

Messumformer installiert sind siehe Aufkleber im Deckel des Anschlussraums. 

• Alle Gruppen sind untereinander sowie von allen anderen Ein- und Ausgangskreisen 

galvanisch getrennt. 

• Betriebsart passiv: Zum Betrieb (Ansteuerung) der Folgeinstrumente ist eine externe 

Hilfsenergie (U ext ) erforderlich. 

• Betriebsart aktiv: Der Messumformer liefert die Hilfsenergie zum Betrieb (Ansteuerung) der 

Folgeinstrumente, max. Betriebsdaten beachten. 

• Nicht beschaltete Anschlussklemmen dürfen keine leitende Verbindung zu anderen 

elektrisch leitenden Bauteilen haben. 

GEFAHR! 



Beschreibung der verwendeten Abkürzungen 

I a I p Stromausgang aktiv oder passiv 

P a P p Puls-/Frequenzausgang aktiv oder passiv 

P N Puls-/Frequenzausgang passiv nach NAMUR EN 60947-5-6 

S a S p Statusausgang/Grenzwertschalter aktiv oder passiv 

S N Statusausgang/Grenzwertschalter passiv nach NAMUR EN 60947-5-6 

C a C p Steuereingang aktiv oder passiv 

C N Steuereingang aktiv nach NAMUR EN 60947-5-6: 

Leitungsbruch- und Kurzschlussüberwachung gemäß EN 60947-5-6 wird vom 

Messumformer durchgeführt. Fehlermeldungen über Statusausgang möglich. 



39



4.7.2 Beschreibung der elektrischen Symbole 

mA-Meter 

0...20 mA oder 4...20 mA und andere 

R L ist der Innenwiderstand der Messstelle, incl. der Leitungswiderstände 

Gleichspannungsquelle (U ext ), externe Hilfsenergie, beliebige 

Anschlusspolarität 

Gleichspannungsquelle (U ext ), Anschlusspolarität entsprechend der 

Anschlussbilder beachten 

Interne Gleichspannungsquelle 

Gesteuerte Stromquelle 

Elektronischer oder elektromagnetischer Zähler 

Bei Frequenzen oberhalb von 100 Hz sind für den Anschluss der Zähler 

abgeschirmte Leitungen zu verwenden. 

R i Innenwiderstand des Zählers 

Taster, Schließer oder ähnliches 

Tabelle 4-1: Symbolbeschreibung 

40 





4.7.3 Basis Ein-/Ausgänge 

VORSICHT! 

Anschlusspolarität beachten. 

INFORMATION! 

Für weitere Informationen siehe Beschreibung der Ein- und Ausgänge auf Seite 35 und siehe 

HART®-Anschluss auf Seite 53. 

Stromausgang aktiv (HART ® ), Basis E/A 

• U int, nom = 24 VDC nominal 

• I ≤ 22 mA 

• R L ≤ 1kΩ 

Abbildung 4-7: Stromausgang aktiv I a 

Stromausgang passiv (HART ® ), Basis E/A 

• U int, nom = 24 VDC nominal 

• U ext ≤ 32 VDC 

• I ≤ 22 mA 

• U 0 ≥ 1,8 V 

• R L ≤ (U ext -U 0 )/I max 

Abbildung 4-8: Stromausgang passiv I p 



41



INFORMATION! 

• Bei Frequenzen oberhalb von 100 Hz sind abgeschirmte Leitungen zu verwenden um die 

Abstrahlungen von elektrischen Störungen (EMV) zu reduzieren. 

• Kompakt- und Feldgehäuse-Ausführungen: Anschluss der Abschirmung über die 

Leitungsklemmen im Anschlussraum. 

• Beliebige Anschlusspolarität. 

Puls-/Frequenzausgang passiv, Basis E/A 


• f max im Bedienmenü eingestellt auf f max ≤ 100 Hz: 

I ≤ 100 mA 

offen: 

I ≤ 0,05 mA bei U ext = 32 VDC 

geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I ≤ 100 mA 

• f max im Bedienmenü eingestellt auf 100 Hz < f max ≤ 10 kHz: 

I ≤ 20 mA 

offen: 


geschlossen: 

U 0, max = 1,5 V bei I ≤ 1 mA 

U 0, max = 2,5 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 5,0 V bei I ≤ 20 mA 

• Falls der folgende maximale Lastwiderstand R L, max überschritten wird, so muss durch 

Parallelschaltung von R, der Lastwiderstand R L entsprechend reduziert werden: 

f ≤ 100 Hz: R L, max = 47 kΩ 

f ≤ 1 kHz: R L, max = 10 kΩ 

f ≤ 10 kHz: R L, max = 1 kΩ 

• Der minimale Lastwiderstand R L, min errechnet sich wie folgt: 

R L, min =(U ext -U 0 )/I max 

• Auch einstellbar als Statusausgang; für den elektrischen Anschluss siehe 

Anschlussdiagramm Statusausgang. 

Abbildung 4-9: Puls- / Frequenzausgang passiv P p 

42 





INFORMATION! 


Statusausgang/Grenzwertschalter passiv, Basis E/A 


• I ≤ 100 mA 

• R L, max = 47 kΩ 


• offen: 


geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I ≤ 100 mA 

• Im spannungslosen Zustand des Geräts ist der Ausgang offen. 

• X steht für die Klemmen B, C oder D. Die Funktionen der Anschlussklemmen sind abhängig 

von den Einstellungen. 

Abbildung 4-10: Statusausgang / Grenzwertschalter passiv S p 

Steuereingang passiv, Basis E/A 

• 8V≤ U ext ≤ 32 VDC 

• I max = 6,5 mA bei U ext ≤ 24 VDC 

I max = 8,2 mA bei U ext ≤ 32 VDC 

• Eingestellter Schaltpunkt für die Erkennung "Kontakt offen oder geschlossen": 

Kontakt offen (Aus): U 0 ≤ 2,5 V mit I nom = 0,4 mA 

Kontakt geschlossen (Ein): U 0 ≥ 8 V mit I nom = 2,8 mA 

• Auch einstellbar als Statusausgang; für den elektrischen Anschluss siehe 

Anschlussdiagramm Statusausgang. 

Abbildung 4-11: Steuereingang passiv C p 

1 Signal 



43



4.7.4 Modulare Ein-/Ausgänge und Bus-Systeme 

VORSICHT! 


INFORMATION! 

• Weitere Informationen zum elektrischen Anschluss siehe Beschreibung der Ein- und 

Ausgänge auf Seite 35. 

• Den elektrischen Anschluss der Bus-Systeme entnehmen Sie den separaten Handbüchern 

für die jeweiligen Bus-Systeme. 

INFORMATION! 






Stromausgang aktiv (HART ® -fähig nur Stromausgangs-Klemmen C/C-), Modulare E/A 

• U int, nom = 24 VDC 

• I ≤ 22 mA 

• R L ≤ 1kΩ 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A, B oder C, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-12: Stromausgang aktiv I a 

Stromausgang passiv (HART ® -fähig nur Stromausgangs-Klemmen C/C-), Modulare 

E/A 


• I ≤ 22 mA 

• U 0 ≥ 1,8 V 

• R L, max = (U ext - U 0 ) / I max 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A, B oder C, je nach Ausführung des Messumformers. 

44 





Abbildung 4-13: Stromausgang passiv I p 

Puls-/Frequenzausgang aktiv, Modulare E/A 

• U nom = 24 VDC 


I ≤ 20 mA 

offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0, nom = 24 V bei I = 20 mA 


I ≤ 20 mA 

offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0, nom = 22,5 V bei I = 1 mA 

U 0, nom = 21,5 V bei I = 10 mA 

U 0, nom = 19 V bei I = 20 mA 



f ≤ 100 Hz: R L, max = 47 kΩ 

f ≤ 1 kHz: R L, max = 10 kΩ 

f ≤ 10 kHz: R L, max = 1 kΩ 



• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A, B oder D, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-14: Puls- / Frequenzausgang aktiv P a 



45



Puls-/Frequenzausgang passiv, Modulare E/A 



I ≤ 100 mA 

offen: 


geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I ≤ 100 mA 


offen: 


geschlossen: 

U 0, max = 1,5 V bei I ≤ 1mA 

U 0, max = 2,5 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 5 V bei I ≤ 20 mA 



f ≤ 100 Hz: R L, max = 47 kΩ 

f ≤ 1 kHz: R L, max = 10 kΩ 

f ≤ 10 kHz: R L, max = 1 kΩ 



• Auch einstellbar als Statusausgang; siehe Anschlussdiagramm Statusausgang. 


Abbildung 4-15: Puls- / Frequenzausgang passiv P p 

46 





Puls- und Frequenzausgang passiv P N NAMUR, Modulare E/A 

• Anschluß nach EN 60947-5-6 

• offen: 

I nom = 0,6 mA 

geschlossen: 



Abbildung 4-16: Puls- und Frequenzausgang passiv P N nach NAMUR EN 60947-5-6 

Statusausgang/Grenzwertschalter aktiv, Modulare E/A 

• Anschlusspolarität beachten. 

• U int = 24 VDC 

• I ≤ 20 mA 

• R L ≤ 47 kΩ 

• offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0, nom = 24 V bei I = 20 mA 


Abbildung 4-17: Statusausgang / Grenzwertschalter aktiv S a 

Statusausgang/Grenzwertschalter passiv, Modulare E/A 


• U ext = 32 VDC 

• I ≤ 100 mA 

• R L, max = 47 kΩ 




47



• offen: 


geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I ≤ 100 mA 



Abbildung 4-18: Statusausgang / Grenzwertschalter passiv S p 

Statusausgang/Grenzwertschalter S N NAMUR, Modulare E/A 


• Anschluß nach EN 60947-5-6 

• offen: 


geschlossen: 




Abbildung 4-19: Statusausgang / Grenzwertschalter S N nach NAMUR EN 60947-5-6 

VORSICHT! 


48 





Steuereingang aktiv, Modulare E/A 

• U int =24VDC 

• Externer Kontakt offen: 

U 0, nom = 22 V 

Externer Kontakt geschlossen: 

I nom = 4 mA 


Kontakt offen (Aus): U 0 ≤ 10 V mit I nom = 1,9 mA 


• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A oder B, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-20: Steuereingang aktiv C a 

1 Signal 

Steuereingang passiv, Modulare E/A 

• 3V≤ U ext ≤ 32 VDC 

• I max = 9,5 mA bei U ext ≤ 24 V 

I max = 9,5 mA bei U ext ≤ 32 V 


Kontakt offen (Aus): U 0 ≤ 2,5 V mit I nom = 1,9 mA 



Abbildung 4-21: Steuereingang passiv C p 

1 Signal 

VORSICHT! 




49



Steuereingang aktiv C N NAMUR, Modulare E/A 

• Anschluss nach EN 60947-5-6 


Kontakt offen (Aus): U 0, nom = 6,3 V mit I nom < 1,9 mA 

Kontakt geschlossen (Ein): U 0, nom = 6,3 V mit I nom > 1,9 mA 

• Erkennung Leitungsbruch: 

U 0 ≥ 8,1 V mit I ≤ 0,1 mA 

• Erkennung Leitungskurzschluss: 

U 0 ≤ 1,2 V mit I ≥ 6,7 mA 


Abbildung 4-22: Steuereingang aktiv C N nach NAMUR EN 60947-5-6 

4.7.5 Exi Ein-/Ausgänge 

GEFAHR! 



INFORMATION! 

Weitere Informationen zum elektrischen Anschluss siehe Beschreibung der Ein- und Ausgänge 

auf Seite 35. 

INFORMATION! 






Stromausgang aktiv (HART ® -fähig nur Stromausgangs-Klemmen C/C-), Exi E/A 

• Anschlusspolarität beachten. 

• U int, nom = 20 VDC 

• I ≤ 22 mA 

• R L ≤ 450 Ω 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A oder C, je nach Ausführung des Messumformers. 

50 





Abbildung 4-23: Stromausgang aktiv I a Exi 

Stromausgang passiv (HART ® -fähig nur Stromausgangs-Klemmen C/C-), Exi E/A 



• I ≤ 22 mA 

• U 0 ≥ 4 V 

• R L, max = (U ext - U 0 / I max 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen A oder C, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-24: Stromausgang passiv I p Exi 

Puls- und Frequenzausgang passiv P N NAMUR, Exi E/A 


• offen: 

I nom = 0,43 mA 

geschlossen: 


• X kennzeichnet die Anschlussklemmen B oder D, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-25: Puls- und Frequenzausgang passiv P N nach NAMUR EN 60947-5-6 Exi 



51



INFORMATION! 


Steuereingang passiv, Exi E/A 

• 5,5 V ≤ U ext ≤ 32 VDC 

• I max = 6 mA bei U ext ≤ 24 V 

I max = 6,5 mA bei U ext ≤ 32 V 


Kontakt offen (Aus): U 0 ≤ 3,5 V mit I ≤ 0,5 mA 

Kontakt geschlossen (Ein): U 0 ≥ 5,5 V mit I ≥ 4 mA 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen B, falls verfügbar. 

Abbildung 4-26: Steuereingang passiv C p Exi 

1 Signal 

INFORMATION! 


Statusausgang/Grenzwertschalter S N NAMUR, Exi E/A 


• offen: 

I nom = 0,43 mA 

geschlossen: 


• Im spannungslosen Zustand des Geräts ist der Ausgang geschlossen. 

• X kennzeichnet die Anschlussklemmen B oder D, je nach Ausführung des Messumformers. 

Abbildung 4-27: Statusausgang/Grenzwertschalter S N nach NAMUR EN 60947-5-6 Exi 

52 





4.7.6 HART ® -Anschluss 

INFORMATION! 

• Bei dem Basis E/A ist der Stromausgang an den Anschlussklemmen A+/A-/A immer HART ® - 

fähig. 

• Bei den Modularen E/A und Ex i E/A ist nur das Stromausgangsmodul für die 

Anschlussklemmen C/C-HART ® -fähig. 

HART ® -Anschluss aktiv (Point-to-Point) 

Abbildung 4-28: HART ® Anschluss aktiv (I a ) 

1 Basis E/A: Klemme A und A+ 

2 Modulare E/A: Klemme C- und C 

3 HART ® -Kommunikator 

Der Parallelwiderstand zum HART ® -Kommunikator muss R ≥ 230 Ω betragen. 

HART ® -Anschluss passiv (Multi-Drop-Betrieb) 

• I: I 0% ≥ 4mA 

• Multi-Drop-Betrieb I: I fix ≥ 4mA = I 0% 


• R ≥ 230 Ω 

Abbildung 4-29: HART ® Anschluss passiv (I p ) 

1 Basis E/A: Klemme A- und A 

2 Modulare E/A: Klemme C- und C 

3 HART ® -Kommunikator 

4 Weitere HART ® - fähige Geräte 



53

5 INBETRIEBNAHME 


5.1 Start des Messumformers 

Das Messgerät, bestehend aus Messwertaufnehmer und Messumformer, wird betriebsbereit 

ausgeliefert. Alle Betriebsdaten wurden im Werk nach den Bestellangaben eingestellt. 

Nach dem Einschalten der Hilfsenergie wird ein Selbsttest durchgeführt. Danach beginnt das 

Messgerät sofort mit der Messung und Anzeige der aktuellen Werte. 

Abbildung 5-1: Anzeigen im Messbetrieb (Beispiele für 2 bzw. 3 Messwerte) 

x, y und z kennzeichnen die Einheiten der angezeigten Messwerte 

Der Wechsel zwischen den beiden Messwertfenstern, der Trendanzeige und der Liste mit den 

Statusmeldungen erfolgt durch Betätigen der Tasten ↑ bzw. ↓. Mögliche Statusmeldungen, ihre 

Bedeutung und Ursache siehe Statusmeldungen und Diagnose-Informationen auf Seite 82. 

5.2 Hilfsenergie einschalten 

Die korrekte Installation der Anlage muss vor dem Einschalten der Hilfsenergie 

kontrolliert werden. Dazu zählt: 

• Das Messgerät muss mechanisch sicher und den Vorschriften entsprechend montiert sein. 

• Die Anschlüsse der Hilfsenergie sind entsprechend der Vorschriften erfolgt. 

• Die elektrischen Anschlussräume sind gesichert und die Abdeckungen angeschraubt. 

• Die korrekten elektrischen Anschlusswerte der Hilfsenergie wurden überprüft. 

• Hilfsenergie einschalten. 

54 




BETRIEB 6 

6.1 Anzeige und Bedienelemente 

Abbildung 6-1: Anzeige und Bedienelemente (Beispiel: Durchflussanzeige mit 2 Messwerten) 

1 Signalisiert eine evtl. vorhandene Statusmeldung in der Statusliste 

2 Messstellen-Nr. (wird nur dann angezeigt, wenn der Betreiber diese vorher eingestellt hat) 

3 Zeigt das Betätigen einer Taste an 

4 1. Messgröße in großer Darstellung 

5 Bargraph-Anzeige 

6 Bedientasten, optisch und mechanisch (Funktionsweise und Darstellung im Text siehe nachfolgende Tabelle) 

7 Schnittstelle zum GDC-Bus (nicht bei allen Messumformer-Ausführungen vorhanden) 

8 Infrarotsensor (nicht bei allen Messumformer-Ausführungen vorhanden) 

VORSICHT! 

Die Verwendung einer Steckbrücke ist ausschließlich gestattet für Geräte im eichpflichtigen 

Verkehr um eine unbefugte Änderung von eichpflichtig relevanten Parametern zu blockieren. 

Bei Geräten im nicht eichpflichtigen Verkehr (d.h. Prozessinstrumente) darf diese Steckbrücke 

nicht benutzt werden! 

INFORMATION! 

• Der Schaltpunkt der 4 optischen Tasten liegt direkt vor der Glasscheibe. Die Betätigung 

geschieht am zuverlässigsten senkrecht von vorne. Eine seitliche Betätigung kann zu einer 

Fehlbedienung führen. 

• Nach 5 Minuten ohne Betätigung erfolgt die automatische Rückkehr zum Messbetrieb. Zuvor 

geänderte Daten werden nicht übernommen. 

• Der Wechsel von den optischen Tasten auf die Drucktasten ist direkt möglich. Nach der 

Verwendung der Drucktasten müssen Sie ein paar Minuten warten, bevor die optischen 

Tasten erneut aktiviert werden. 



55

6 BETRIEB 


Taste Messmodus Menü-Modus Untermenü oder 

Funktions-Modus 

> Vom Mess- in den 

Menü-Modus wechseln; 

Taste 2,5 s betätigen, 

danach Anzeige "Quick- 

Start" Menü 

^ 

Reset der Anzeige; 

"Quick Access"- 

Funktion 

↓ oder ↑ 

Wechsel zwischen den 

Anzeigeseiten: 

Messwert 1 + 2, 

Trendseite und 

Statusseite 

Zugriff auf das 

angezeigte Menü, 

danach Anzeige des 1. 

Untermenüs 

Rückkehr zum Mess- 

Modus, vorher Frage, ob 

geänderte Daten zu 

übernehmen sind 

Menü wählen 

Zugriff auf das 

angezeigte Untermenü 

bzw. die angezeigte 

Funktion 

1...3 Mal betätigen, 

Rückkehr zum Menü- 

Modus mit 

Datenübernahme 

Untermenü oder 

Funktion wählen 

Esc (> + ↑) - - Rückkehr in den Menü- 

Modus ohne 


Parameter- und 

Daten-Modus 

Bei Zahlenwerten 

Cursor (blau hinterlegt) 

eine Stelle nach rechts 

bewegen 

Rückkehr zu Untermenü 

oder Funktion mit 


Mit blau hinterlegtem 

Cursor Änderung von 

Zahl, Einheit und 

Eigenschaft vornehmen 

und Dezimalpunkt 

verschieben 

Rückkehr zu Untermenü 

oder Funktion ohne 


6.1.1 Anzeige im Messbetrieb mit 2 oder 3 Messwerten 

Abbildung 6-2: Beispiel für Anzeige im Messbetrieb mit 2 oder 3 Messwerten 


2 Messstellen-Nr. (wird nur dann angezeigt, wenn Betreiber diese vorher eingestellt hat) 

3 1. Messgröße in großer Darstellung 

4 Bargraph-Anzeige 

5 Darstellung mit 3 Messwerten 

56 




BETRIEB 6 

6.1.2 Anzeige bei Auswahl von Untermenü und Funktionen, 3-zeilig 

Abbildung 6-3: Anzeige bei Auswahl von Untermenü und Funktionen, 3-zeilig 


2 Menü-, Untermenü- oder Funktions-Name 

3 Nummer zu 6 

4 Signalisiert Position innerhalb der Menü-, Untermenü- oder Funktions-Liste 

5 Nächste(s) Menü, Untermenü oder Funktion 

(_ _ _ signalisieren in dieser Zeile das Ende der Liste) 

6 Aktuelle(s) Menü, Untermenü oder Funktion 

7 Vorangehende(s) Menü, Untermenü oder Funktion 

(_ _ _ signalisieren in dieser Zeile den Anfang der Liste) 

6.1.3 Anzeige bei Einstellung von Parametern, 4-zeilig 

Abbildung 6-4: Anzeige bei Einstellung von Parametern, 4-zeilig 


2 Nummer zu 7 

3 Kennzeichnet werkseitige Einstellung 

4 Kennzeichnet zulässigen Wertebereich 

5 Zulässiger Wertebereich bei Zahlenwerten 

6 Momentan eingestellter Wert, Einheit oder Funktion (erscheint bei Anwahl mit weißer Schrift in blauem Feld) 

Hier erfolgt die Änderung der Daten. 

7 Aktueller Parameter 

8 Werkseitige Einstellung des Parameters 



57

6 BETRIEB 


6.1.4 Anzeige bei Vorschau von Parametern, 4-zeilig 

Abbildung 6-5: Anzeige bei Vorschau von Parametern, 4-zeilig 


2 Nummer zu 6 

3 Kennzeichnet einen geänderten Parameter (einfache Prüfung der geänderten Daten beim Durchblättern der Listen) 

4 Nächster Parameter 

5 Momentan eingestellte Daten von 6 

6 Aktueller Parameter (für Auswahl Taste > drücken; danach siehe vorhergehendes Kapitel) 

7 Werkseitige Einstellung des Parameters 

6.1.5 Verwendung eines IR-Interface (Option) 

Das optische IR-Interface dient als Adapter für die PC-gestützte Kommunikation mit dem 

Messumformer ohne Öffnen des Gehäuses. 

INFORMATION! 

• Dieses Gerät ist nicht Bestandteil des Lieferumfangs. 

• Weitere Informationen zur Aktivierung mit den Funktionen A6 oder C6.6.7. 

Abbildung 6-6: IR-Interface 

1 Glasscheibe vor dem Bedien- und Anzeigefeld 

2 IR-Interface 

3 LED leuchtet, wenn IR-Interface aktiviert ist. 

4 Saugnäpfe 

Timeout-Funktion 

Nach Aktivierung des IR-Interface in Fkt. A6 oder C6.6.7 muss innerhalb von 60 Sekunden das 

Interface mit den Saugnäpfen richtig positioniert auf der Gehäusescheibe befestigt sein. Falls 

dies nicht in der angegebenen Zeit erfolgt, kann das Messgerät wieder über die optischen Tasten 

bedient werden. Bei Aktivierung leuchtet LED 3 und die optischen Tasten sind dann außer 

Funktion. 

58 




BETRIEB 6 

6.2 Menüstruktur 

INFORMATION! 

Die Tastenfunktion innerhalb und zwischen den Spalten beachten. 

Messmodus 

^ 

> 2,5 s 

betätigen 

Menü 

wählen 

↓ 

↑ 

A Schnell-Konfiguration > 

^ 

Menü und/oder Untermenü wählen 

↓ ↑ 

A1 Sprache > 

^ 

A2 Messstelle 

Funktion 

auswählen 

und Daten 

einstellen 

↓ ↑ > 

A3 Reset > A3.1 Fehler zurücksetzen 

^ 

A3.3 Zähler 1 



A4 Analogausgänge 

A4.1 Messgröße 

A4.2 Einheit 

A4.3 Messbereich 

A4.4 Schleichmenge 

A4.5 Zeitkonstante 

A5 Digitalausgänge 

A5.1 Messgröße 

A5.2 Einheit f. Pulswert 

A5.3 Wert je Puls 

A5.4 Schleichmenge 

A6 GDC IR Schnittstelle 

↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ > 



59

6 BETRIEB 


Messmodus 

^ 

Menü 

wählen 

↓ 

↑ 

> 2,5 s 

betätigen 

B Test > 

^ 


↓ ↑ 

B1 Simulation > 

^ 

B2 Aktuelle Werte > 

^ 

B1.1 Volumendurchfluss > 

^ 

B1.2 

Schallgeschwindigkeit 

B1._ Stromausgang X 

B1._ Statusausgang X 

B1._ Steuereingang X 

B1._ Pulsausgang X 

B2.1 Akt. 

Volumendurchfluss 

Funktion 

auswählen 

und Daten 

einstellen 

↓ ↑ > 

B2.2 Akt. 

Massedurchfluss 

B2.3 Akt. 


B2.4 Akt. Geschwindigkeit 

B2.5 Akt. Verstärkung 

B2.6 Akt. SNR 

B2.7 Akt. Reynoldszahl 

B2.8 Betriebsstunden 

B2.9 Datum und Uhrzeit 

B3 Information > B3.1 Status Log 

^ 

B3.2 Status Details 

B3.3 C Nummer 

B3.4 Prozesseingang 

B3.5 SW.REV.MS 

B3.6 SW.REV.UIS 

B3.8 Electronic Revision 

B3.9 Änderungs-Log 

↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ > 

60 




BETRIEB 6 

Messmodus 

^ 

Menü 

wählen 

> 2,5 s betätigen 

C Setup > 

^ 


C1 Prozesseingang > 

^ 

C1.1 Nennweite > 

^ 

C1.2 Kalibrierung 

Funktion 

auswählen und 

Daten einstellen 

C1.3 Filter 

C1.4 Plausibilität 

C1.5 Simulation 

C1.6 Information 

C1.7. Linearisierung 

C1.8 Rohrtemperatur 

C1.9 Dichte 

C1.10 Diagnose 

C2 I/O (Ein- 

> C2.1 Hardware 

/Ausgang) 

^ 

C2._ Stromausgang X 

C2._ Frequenzausgang X 

C2._ Pulsausgang X 

C2._ Statusausgang X 

C2._ Grenz.schalter X 

C2. Steuereingang X 

C3 I/O Zähler > C3.1 Zähler 1 

^ 

C3.2 Zähler 2 


C4 I/O HART > C4.1 PV ist 

^ 

C4.2 SV ist 

C4.3 TV ist 

C4.4 4V ist 

C4.5 HART Einheiten 

C5 Gerät > C5.1 Geräteinfo 

^ 

C5.2 Anzeige 

C5.3.1. Messwertseite 

C5.4.2. Messwertseite 

C5.5 Grafische Seite 

C5.6 Sonderfunktionen 

C5.7 Einheiten 

C5.8 HART 

C5.9 Quick Setup 

↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ > 



61

6 BETRIEB 


6.3 Funktionstabellen 

INFORMATION! 

• In den nachfolgenden Tabellen werden die Funktionen des Standardgeräts mit HART ® - 

Anschluss beschrieben. Die Funktionen für Modbus, Foundation Fieldbus und Profibus 

werden in den entsprechenden Zusatzanleitungen detailliert beschrieben. 

• Abhängig von der Geräte-Ausführung sind nicht alle Funktionen verfügbar. 

6.3.1 Menü A, Quick-Setup 

Nr. Funktion Einstellung / Beschreibung 

A1 Sprache 

A1 Sprache Sprachenauswahl ist abhängig von der Geräteausführung. 

A2 Messstelle 

A2 Messstelle Messstellen-Kennzeichnung (Tag-Nr.) (auch bei HART ® -Betrieb) erscheint 

in der Kopfzeile der LC-Anzeige (max. 8 Stellen). 

A3 Reset 

A3 

Zurücksetzen 

A3.1 Fehler zurücksetzen Fehler zurücksetzen? Auswahl: Nein / Ja 

A3.2 Zähler 1 Zähler zurücksetzen? Auswahl: Nein / Ja 



A4 Analogausgänge (nur bei HART ® ) 

A4 Analogausgänge Gültig für alle Stromausgänge (Kl. A, B und C), Frequenzausgänge (Kl. A, B 

und D), Grenzwertsignalgeber (Kl. A, B, C, und / oder D) und die 1. 

Anzeigenseite / Zeile 1 

A4.1 Messung 1) Messung auswählen: Volumendurchfluss / Schallgeschwindigkeit / 

Massedurchfluss / Durchflussgeschwindigkeit / Verstärkung / Signal- 

Rausch-Verhältnis / Diagnose 1 / Diagnose 2 / 

2) Nutzen für alle Ausgänge? (diese Einstellung auch Nutzen für die Fkt. 

A4.2...A4.5!) 

Einstellung: Nein (gilt nur für Hauptstromausgang) / Ja (gilt für alle 

Analogausgänge) 

A4.2 Einheit Auswahl der Einheit aus einer Liste, abhängig von der Messgröße 

A4.3 Messbereich 1) Einstellung für Hauptstromausgang (Messbereich: 0...100%) 

Einstellung: 0…x.xx (Format und Einheit, abhängig von der Messgröße, s.o. 

A4.1 und A4.2) 

2) Nutzen für alle Ausgänge? Einstellung vornehmen s.o. Fkt. A4.1! 

A4.4 Schleichmenge 1) Einstellung für Hauptstromausgang (setzt Ausgangswert auf "0") 

Einstellung: x.xxx ± x.xxx% (Bereich: 0.0…20%) 

(1.Wert = Schaltpunkt / 2.Wert = Hysterese); Bedingung: 2.Wert ≤ 1.Wert 


A4.5 Zeitkonstante 1) Einstellung für Hauptstromausgang (gültig für alle 

Durchflussmessungen) 

Einstellung: xxx.x s (Einstellbereich: 000.1…100 s) 


62 




BETRIEB 6 


A4 Stationsadresse 

A4 Stationsadresse Bei Profibus- / FF- / Modbus-Geräten an entsprechender Schnittstelle 

A5 Digitalausgänge 

A5 Digitalausgänge Gültig für alle Pulsausgänge (Kl. A, B und / oder D) und Zähler 1 

A5.1 Messung 1) Auswahl Messgröße: Durchflussvolumen / Massedurchfluss 

2) Nutzen für alle Ausgänge? (diese Einstellung auch Nutzen für die 

Fkt. A5.2 bis A5.5!) 

Einstellung: Nein (nur für Pulsausg. D) / Ja (für alle Digitalausg.) 

A5.2 Einheit f. Pulswert Auswahl der Einheit aus einer Liste, abhängig von der Messgröße 

A5.3 Wert je Puls 1) Einstellung für Pulsausgang D (Wert je Puls pro Volumen oder Masse) 

Einstellung: xxx.xxx in l/s oder kg/s 


A5.4 Schleichmenge 1) Einstellung für Pulsausgang D (setzt Ausgangswert auf "0") 

Einstellung: x.xxx ± x.xxx% (Bereich: 0.0…20%) 



A6 GDC IR Schnittstelle 

A6 GDC IR Schnittst. Nach Aufruf dieser Funktion lässt sich ein optischer GDC-Adapter an der IR- 

Schnittstelle an der LCD-Anzeige anschließen. Nach ca. 60 Sekunden ohne 

Verbindungsaufbau oder nach Entfernen des Adapters wird die Funktion 

verlassen und die optischen Tasten sind wieder in Funktion. 

Abbrechen (Funktion ohne Verbindung beenden) 

Aktivieren (der IR-Schnittstelle (Adapter) und Unterbrechen der optischen 

Tasten) 



63

6 BETRIEB 


6.3.2 Menü B, Test 


B0 Test 

B1 Simulation Simulation 

B1.1 Volumendurchfluss Simulation von Volumendurchfluss 

B1.2 Schallgeschwindigkeit Simulation von Schallgeschwindigkeit 

B1.3 Klemmen A Simulation an Ausgang an Klemmen A 

B1.4 Klemmen B Simulation an Ausgang an Klemmen B 

B1.5 Klemmen C Simulation an Ausgang an Klemmen C 

B1.6 Klemmen D Simulation an Ausgang an Klemmen D 

B2 Aktuelle Werte 

B2 Aktuelle Werte Anzeige der aktuellen Werte; 

B2.1 Akt. Volumendurchfluss Anzeige des aktuellen ungefilterten Volumendurchflusses 

B2.2 Akt. Massedurchfluss Anzeige des aktuellen ungefilterten Massedurchflusses 

B2.3 Akt. 

Anzeige der aktuellen ungefilterten Schallgeschwindigkeit 


B2.3.1 Pfad 1 Werte Pfad 1 



B2.4 Akt. Geschwindig. Anzeige der aktuellen ungefilterten Durchflussgeschwindigkeit 




B2.5 Akt. Verstärkung Anzeige der aktuellen ungefilterten Verstärkung 




B2.6 Akt. SNR Anzeige der aktuellen ungefilterten SNR 




B2.7 Reynoldszahl Anzeige der aktuellen Zahl und Korrektur 

B2.8 Betriebsstunden Anzeige der Betriebsstunden des Geräts 

B2.9 Datum und Uhrzeit Anzeige der Datums- und Uhrzeiteinstellungen jjjj-mm-tt hh:mm 

64 




BETRIEB 6 

B3 Information 

B3 

Information 

B3.1 Status Log Statusereignisse für Fehler und Warnungen 

B3.2 Status Details Anzeige von Fehlern und Warnungen in NE107 Gruppen 

B3.3 C Nummer Anzeige der C-Nummer der installierten Elektronik 

B3.4 Prozesseingang Anzeige der Information zur Messwertaufnehmerelektronik 

B3.4.1 Sensor CPU 

B3.4.2 Sensor DSP 

B3.4.3 Sensortreiber 

6.3.3 Menü C, Setup 

Anzeige der Information zur Messwertaufnehmer CPU Software 

Anzeige der Information zur Messwertaufnehmer DSP Software 

Anzeige der Information zur Messwertaufnehmer Treiberhardware 

B3.5 SW. REV. MS Anzeige der Information zur Hauptsoftware 

B3.6 SW>REV>UIS Anzeige der Information zur Benutzerschnittstelle 

B3.7 "Bus-Schnittstelle" Erscheint nur bei Profibus, Modbus und FF 

B3.7.0 Profibus 

B3.7.0 Foundation 

Fieldbus 

B3.7.0 Modbus 

Zeigt die Information zur Profibusschnittstelle 

Zeigt die Information zur Foundation Fieldbus Schnittstelle 

Anzeige der Information zur Modbusschnittstelle 

B3.8 Electronic Revision Anzeige der Information zur Elektronikrevision 

B3.9 Änderungs-Log Hier werden die letzten Änderungen an Parametern gemeinsam mit Datum 

und Uhrzeit angezeigt. Als Referenz wird eine Prüfsumme (CRC) auf alle 

Parameter angewendet. Diese Referenz kann vom Kunden für seine 

Dokumentation verwendet werden. Die Vorschau zeigt die aktuelle 

Prüfsumme an. 

Nr. Funktion Einstellungen / Beschreibungen 

C1 Setup 

C1.1 Prozesseingang 

C1.1 Nennweite Einstellung der Nennweite 

C1.2 Kalibrierung Nullpunkt Offset 

C1.2.1 Nullpunkt 

Direkteinstellung eines Nullpunkt-Offset 

C1.2.2 GK 

Einstellung der Gerätekonstante 

C1.3 Filter 

C1.3.1 Begrenzung Grenzen für die Durchflussgeschwindigkeit 

C1.3.2 Durchflussrichtung Einstellen der Polarität der Durchflussrichtung 

C1.3.3 Zeitkonstante Einstellen der Zeitkonstante des Messwertaufnehmers 

C1.3.4 Schleichmenge Einstellung der Schleichmenge 

C1.4 Plausibilität Filtern der Fehler 

1.4.1 Fehlergrenze Einstellung der Fehlergrenze als Prozentsatz des Messwerts: 

Grenzwertüberschreitungen werden verworfen und der 

Plausibilitätszählerstand erhöht 

1.4.2 

Zählerstandsverringerung 

Einstellung der Verringerung des Plausibilitätszählerstands, wenn die 

Messung innerhalb der Grenzwerte liegt 

1.4.3 Zählergrenze Einstellung des Grenzwerts für den Plausibilitätszählerstand, für den die 

Messungen nicht verworfen werden 



65

6 BETRIEB 



C1.5 Simulation Simulation 

C1.5.1 Volumendurchfluss 

C1.5.2 


Simulation von Volumendurchfluss 

Simulation von Schallgeschwindigkeit 

C1.6 Information Information 

C1.6.1 Sensor CPU Anzeige der ID der CPU auf dem FrontEnd 

C1.6.2 Sensor DSP Anzeige der ID der DSP auf dem FrontEnd 

C1.6.3 Sensortreiber Anzeige der ID des Sensortreibers auf dem FrontEnd 

C1.6.4 Kalibrierdatum Anzeige des Kalibrierdatums des Messwertaufnehmers 

C1.6.5 Seriennr. Sensor Anzeige der Seriennr. des Messwertaufnehmers 

C1.6.6 V-Nr. Sensor Anzeige der Bestellnummer des Messwertaufnehmers 

C1.7 Linearisierung Linearisierung 

C1.7.1 Linearisierung Kompensation für Fehler bei verschiedenen Reynoldszahlen 

C1.7.2 Dynamische 

Viskosität 

Einstellung des Werts der dynamischen Viskosität für die Berechnung der 

Reynoldszahl 

C1.8 Rohrtemperatur Temperaturkompensation 

C1.9 Dichte Einstellung der Dichte der Flüssigkeit 

C1.10 Diagnose 

C1.10.1 Diagnose 1 Definition des Parameters für den zyklischen Wert; Keine, 

Durchflussgeschwindigkeit (1-2-3), Schallgeschwindigkeit (1-2-3) 

C1.10.2 Diagnose 2 Definition des Parameters für den zyklischen Wert; Keine, Verstärkung (1-2- 

3), SNR (1-2-3) 

C1.10.3 Proz: Rohr Leer Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Proz: Rohr Leer" 

C1.10.4 Proz: Signal weg Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Proz: Signal weg" 

C1.10.5 Proz: Signal 

unzuverlässig 

C1.10.6 Konfig: Zähler 

C1.10.7 Elektr: IO 

Anschluss 

C1.10.8 Elektr: 

Netzausfall 

Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Proz: Signal 

unzuverlässig" 

Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Konfig: Zähler" 

Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Elektr: IO Anschluss" 

Ändern des NE107 Statussignals für die Statusgruppe "Elektr: Netzausfall" 

66 




BETRIEB 6 


C2 I/O 

C2_ 

I/O 

C2.1 Hardware Belegung der Anschlussklemmen. Auswahl ist abhängig von der 

Messumformer-Ausführung. 

C2.1.1 Klemme A 

Eingabe des Ausgangs, der den Klemmen A zugeordnet ist 

Auswahl: Aus (ausgeschaltet) / Stromausgang / Frequenzausgang / 

Pulsausgang / Statusausgang / Grenzwertschalter / Steuereingang 

C2.1.2 Klemme B Eingabe des Ausgangs, der den Klemmen B zugeordnet ist 

Auswahl: Aus (ausgeschaltet) / Stromausgang / Frequenzausgang / 

Pulsausgang / Statusausgang / Grenzwertschalter / Steuereingang 

C2.1.3 Klemme C Eingabe des Ausgangs, der den Klemmen C zugeordnet ist 

Auswahl: Aus (ausgeschaltet) / Stromausgang / Statusausgang / 

Grenzwertschalter 

C2.1.4 Klemme D Eingabe des Ausgangs, der den Klemmen D zugeordnet ist 

Auswahl: Aus (ausgeschaltet) / Frequenzausgang / Pulsausgang / 

Statusausgang / Grenzwertschalter 

C2.2_ Stromausgang A 

C2.2.1 Bereich 0%…100% 

C2.2.2 Übersteuerbereich 

C2.2.3 Fehlerstrom 

C2.2.4 Fehlerbedingung 

C2.2.5 Messgröße 

C2.2.6 Messbereich 

C2.2.7 Messwertpolarität 

C2.2.8 Begrenzung 

C2.2.9 Schleichmenge 

C2.2.10 Zeitkonstante 

C2.2.11 Sonderfunktion 

C2.2.12 Schwellwert 

C2.2.13 Information 

C2.2.14 Simulation 

C2.2.15 4mA Trimmung 

C2.2.16 20mA Trimmung 

C2.2_ Frequenzausgang A 

C2.2.1 Pulsform 

C2.2.2 Pulsbreite 

C2.2.3 100% Pulsrate 

Bereichseinstellung für Stromausgang A 

Übersteuerbereich für Stromausgang A 

Fehlerstrom für Fehlerstromausgang A 

Bedingung für Fehlerstrom an Stromausgang A 

Messwert für Stromausgang A; Volumendurchfluss, Schallgeschwindigkeit, 

Massedurchfluss, Durchflussgeschwindigkeit, Verstärkung, Signal-Rausch- 

Verhältnis, Diagnose 1, Diagnose 2. 

Messbereich für Stromausgang A 

Einstellen der Messwertpolarität für Stromausgang A 

Begrenzung vor Anwendung der Zeitkonstante. 

Schleichmenge für Stromausgang A 

Zeitkonstante für Stromausgang A 

Bereichsautomatik für Stromausgang A 

Schwellwert zur Bereichsautomatik für Stromausgang A 

Anzeige der Information zur Stromausgangsplatine 

Simulation an Stromausgang A 

Trimmung des Stromausgangs A bei 4 mA 

Trimmung des Stromausgangs A bei 20 mA 

Pulsform von Frequenz A 

Pulsbreite von Frequenz A 

Pulsrate für 100% des Messbereichs für Frequenzausgang A 

Bereich: 1…10000 Hz 

Begrenzung 100% Pulsrate ≤ 100/s: Imax ≤ 100 mA 

Begrenzung 100% Pulsrate > 100/s: Imax ≤ 20 mA 



67

6 BETRIEB 



C2.2.4 Messgröße 

C2._ Pulsausgang A 

Messgrößen zur Ansteuerung des Ausgangs. 

Auswahl Messgröße: 

Volumendurchfluss / Massedurchfluss / Schallgeschwindigkeit / 

Durchflussgeschwindigkeit / Verstärkung / Signal-Rausch-Verhältnis / 

Diagnose 1 / Diagnose 2 / 

C2.2.5 Messbereich 0…100% der in Fkt. C2._.4 eingestellten Messgröße 

x.xx…xx.xx _ _ _ (Format und Einheit abhängig von der Messgröße, s.o.) 

C2.2.6 Messwertpolarität Einstellen der Messwertpolarität; bitte Durchflussrichtung in C1.3.2 

beachten! 

Auswahl: 

beide Polaritäten (Anzeige der Plus-/Minus-Werte) / 

Positive Polarität (Anzeige bei Negativwerten = 0) / 

Negative Polarität (Anzeige bei Positivwerten = 0) / 

Betrag (Anzeige bei Negativwerten und Positivwerten immer positiv) 

C2.2.7 Begrenzung Begrenzung vor Anwendung der Zeitkonstante. 

± xxx … ± xxx%; Bereich: -150…+150% 

C2.2.8 Schleichmenge Setzt die Messgröße bei niedrigen Werten auf "0" 

x.xxx ± x.xxx%; Bereich: 0.0…20% 


C2.2.9 Zeitkonstante Bereich: 000,1…100 s 

C2.2.10 Signal invertieren Auswahl: 

aus (aktiver Ausgang: Schalter geschlossen) / 

ein (aktiver Ausgang: Schalter offen) 

C2.2.11 Sonderfunktionen Diese Funktion ist nur am Frequenzausgang der Klemme B verfügbar. 

Gleichzeitig müssen 2 Frequenzausgänge vorhanden sein: 

1. Ausgang an Kl. A oder D / 2. Ausgang an Kl. B 

Der Ausgang B wird als Slave-Ausgang betrieben und über den Master- 

Ausgang A oder D kontrolliert und eingestellt 

Auswahl: 

aus (keine Phasenverschiebung) / 

Phasenverschiebung zu D oder zu A (Slave-Ausgang ist B und Master- 

Ausgang ist D bzw. A) 

C2.2.12 Information Serien-Nr. I/O-Platine, Softwareversions-Nr. und Produktionsdatum der 

Platine 

C2.2.13 Simulation Ablauf siehe B1._ Frequenzausgang X 

C2._ Pulsausgang X X steht für eine der Anschlussklemmen A, B oder D 

C2._.1 Pulsform Pulsform festlegen 

Auswahl: 

symmetrisch (ca. 50% ein und ca. 50% aus) / 

automatisch (konstanter Puls mit ca. 50 ein und ca. 50% aus, bei 100% 

Pulsrate) / 

fest (feste Pulsrate, Einstellung s.u. Fkt. C2._.3 100% Pulsrate) 

C2._.2 Pulsbreite Nur verfügbar bei Einstellung fest in Fkt. C2._.1 

Bereich: 0,05…2000 ms 

Hinweis: max. Einstellwert Tp [ms] ≤ 500 / max. Pulsrate [1/s], dadurch 

Pulsbreite = Zeit, in der der Ausgang aktiv ist 

C2._.3 Max. Pulsrate Pulsrate für 100% des Messbereichs 

Bereich: 0.0…10000 1/s 

Begrenzung 100% Pulsrate ≤ 100/s: I max ≤ 100 mA 

Begrenzung 100% Pulsrate > 100/s: I max ≤ 20 mA 

68 




BETRIEB 6 


C2._.4 Messung Messgrößen zur Ansteuerung des Ausgangs 

Auswahl: Volumendurchfluss / Massedurchfluss 

C2._.5 Einheit f. Pulswert Auswahl der Einheit aus einer Liste, abhängig von der Messgröße 

C2._.6 Wert je Puls Wert für Volumen oder Masse pro Puls einstellen. 

xxx.xxx, Messwert in [l] oder [kg] je nach Einstellung in C3._.6 

Bei max. Pulsrate, s.o. 2._.3 Pulsausgang 

C2._.7 Polarität Einstellen der Messwertpolarität; die Durchflussrichtung beachten 

Auswahl: 

beide Polaritäten (Anzeige der Plus-/Minus-Werte) / 

Positive Polarität (Anzeige bei Negativwerten = 0) / 

Negative Polarität (Anzeige bei Positivwerten = 0) / 

Betrag (Anzeige bei Negativwerten und Positivwerten immer positiv) 

C2._.8 Schleichmenge Setzt die Messgröße bei niedrigen Werten auf "0" 

x.xxx ± x.xxx%; Bereich: 0.0…20% 


C2._.9 Zeitkonstante Bereich: 000,1…100 s 

C2._.10 Signal invertieren Auswahl: 



C2._.11 Phasenversch. zu B Nur verfügbar bei Konfiguration der Kl. A oder D und nur wenn Ausgang B 

ein Puls- oder Frequenzausgang ist. Wenn Einstellung in Fkt. C2.2.7 "Beide 

Polaritäten" ist, wird die Phasenverschiebung durch Vorzeichen 

gekennzeichnet, z. B. -90° und +90°. 

Auswahl: 


0° Phasenverschiebung (zwischen den Ausgängen A oder D und B, 

Invertierung möglich) / 


Invertierung möglich) / 


Invertierung möglich) 

C2.3.11 Sonderfunktionen Diese Funktion ist nur verfügbar am Pulsausgang der Klemme B. 

Gleichzeitig müssen 2 Pulsausgänge vorhanden sein: 

1. Ausgang an Kl. A oder D / 2. Ausgang an Kl. B 

Der Ausgang B wird als Slave-Ausgang betrieben und über den Master- 

Ausgang A oder D kontrolliert und eingestellt 

Auswahl: 


Phasenverschiebung zu D oder zu A (Slave-Ausgang ist B und Master- 

Ausgang ist D bzw. A) 

C2._.12 Information Serien-Nr. I/O-Platine, Softwareversions-Nr. und Produktionsdatum der 

Platine 

C2._.13 Simulation Ablauf siehe B1._ Pulsausgang X 

C2._ Statusausgang X 

C2._ Statusausgang X X (Y) steht für eine der Anschlussklemmen A, B, C oder D 

C2._.1 Betriebsart Ausgang zeigt folgende Messbedingungen: 



69

6 BETRIEB 



Außerhalb Spezifikation (Ausgang gesetzt, signalisiert Status der Kategorie 

"Fehler im Gerät" oder "Applikationsfehler" oder "Außerhalb der 

Spezifikation siehe Statusmeldungen und Diagnose-Informationen auf Seite 

82 )/ 

Applikationsfehler (Ausgang gesetzt, signalisiert Status von Kategorie 

"Fehler im Gerät" oder "Applikationsfehler" siehe Statusmeldungen und 

Diagnose-Informationen auf Seite 82) / 

Vorz. Durchfluss (Polarität aktueller Durchfluss) / 

Überst. Durchfluss (Messbereichüberschreitung) 

Zähler 1 Vorwahl (aktiviert Zähler X wenn Vorgabewert erreicht ist) / 



Ausgang A (aktiviert durch den Status von Ausgang Y, weitere 

Ausgangsdaten s.u.) / 

Ausgang B (aktiviert durch den Status von Ausgang Y, weitere 


Ausgang C (aktiviert durch den Status von Ausgang Y, weitere 


Ausgang D (aktiviert durch den Status von Ausgang Y, weitere 


aus (ausgeschaltet) / 

Rohr leer (bei leerem Rohr, Ausgang aktiv) / 

Fehler im Gerät (Ausgang gesetzt, signalisiert Status von Kategorie "Fehler 

im Gerät" siehe Statusmeldungen und Diagnose-Informationen auf Seite 82) 

C2._.2 Stromausgang Y Erscheint nur, wenn unter "Betriebsart (s.o.)", Ausgang A…C eingestellt und 

dieser Ausgang ein "Stromausgang" ist. 

Messwertpolarität (wird signalisiert) 

Übersteuerung (wird signalisiert) 

Bereichsautomatik signalisiert unteren Bereich 

C2._.2 

Frequenzausgang Y und 

Pulsausgang Y 

Erscheint nur, wenn unter "Betriebsart (s.o.)", Ausgang A, B oder D 

eingestellt und dieser Ausgang ein "Frequenz- / Pulsausgang" ist. 

Messwertpolarität (wird signalisiert) 

Übersteuerung (wird signalisiert) 

C2._.2 Statusausgang Y Erscheint nur, wenn unter "Betriebsart (s.o.)", Ausgang A…D eingestellt und 

dieser Ausgang ein "Statusausgang" ist. 

Gleiches Signal (wie verbundener anderer Statusausgang, Signal lässt sich 

invertieren, s.u.) 

C2._.2 

Grenz.schalter Y und 

Steuereingang Y 

Erscheint nur, wenn unter "Betriebsart (s.o.)", Ausgang A…D / Eingang A 

oder B eingestellt und dieser Ausgang / Eingang ein "Grenzwertschalter / 

Steuereingang" ist. 

Status aus (ist hier immer ausgewählt, wenn Statusausgang X mit einem 

Grenzwertschalter / Steuereingang Y verbunden ist). 

C2._.2 Ausgang Y Erscheint nur, wenn unter "Betriebsart (s.o.)", Ausgang A…D eingestellt und 

dieser Ausgang ausgeschaltet ist. 





Platine 

C2._.5 Simulation Ablauf siehe B1._ Statusausgang X 

70 




BETRIEB 6 

C2._ Steuereingang X 

C2._ 

Steuereingang X 

C2._.1 Betriebsart X steht für Anschlussklemme A oder B 

Aus (Steuereingang ausgeschaltet) / 

Alle Ausgänge halten (aktuelle Werte halten, nicht Display und Zähler) / 

Ausgang Y (aktuelle Werte halten) / 

Alle Ausgänge Null (aktuelle Werte = 0%, nicht Display und Zähler) / 

Ausgang Y Null (aktueller Wert = 0%) / 

Alle Zähler (zurücksetzen alle Zähler auf "0") / 

Zähler "Z" zurücksetzen (Zähler 1, (2 oder 3) auf "0" setzen) / 

Alle Zähler anhalten (alle Zähler gestoppt) / 

Zähler "Z" anhalten (Zähler 1, (2 oder 3) gestoppt) / 

Ausg.Null+Zähl. anh. (alle Ausgänge 0%, alle Zähler anhalten, nicht das 

Display) / 

Bereichsumschaltung Y (Steuereingang zur externen Bereichsumschaltung 

des Stromausgangs Y) - diese Einstellung auch am Stromausgang Y 

vornehmen (keine Prüfung, ob Stromausgang Y verfügbar ist) / 

Fehler Reset (alle zurücksetzbaren Fehler werden gelöscht) 

Nullpunkt 





Platine 

C2._.4 Simulation Ablauf siehe B1._ Steuereingang X 


C3 I/O Zähler 

C3.1 Zähler 1 Einstellen der Arbeitsweise der Zähler 


_ steht für 1, 2, 3 (= Zähler 1, 2, 3) 

Die Basis-Ausführung (Standard) hat nur 2 Zähler! 


C3._.1 Zählerfunktion Auswahl: 

Summenzähler (zählt positive + negative Werte) / 

+Zähler (zählt nur positive Werte) / 

-Zähler (zählt nur negative Werte) / 

Aus (Zähler ist ausgeschaltet) 

C3._.2 Messgröße Messgröße für Zähler _ wählen 

Auswahl: 

Volumendurchfluss / Massedurchfluss 

C3._.3 Schleichmenge Setzt die Messgröße bei niedrigen Werten auf "0" 

Bereich: 0.0…20% 


C3._.4 Zeitkonstante Bereich: 000.1…100 s 

C3._.5 Vorwahlwert Bei Erreichen dieses Wertes, positiv oder negativ, Erzeugen eines Signals, 

das für einen Statusausgang benutzt werden kann, bei dem "Vorwahl Zähler 

X" eingestellt sein muss 

Vorwahlwert (max. 8 Stellen) x.xxxxx in gewählter Einheit, siehe C6.7.10 + 13 

C3._.6 Zähler zurücksetz. Ablauf siehe Fkt. A 3.2, A 3.3 und A 3.4 



71

6 BETRIEB 



C3._.7 Zähler setzen Zähler _ auf beliebigen Wert einstellen 

Auswahl: 

Abbrechen (Funktion verlassen) / Wert einstellen (Editor zur Einstellung 

öffnet) 

Frage: Zähler setzen? 

Auswahl: 

Nein (Funktion beenden ohne Wert zu setzen) / Ja (setzt den Zähler und 

beendet Funktion) 

C3._.8 Zähler anhalten Zähler _ wird gestoppt und hält aktuellen Wert 

Auswahl: 

Auswahl: Nein (Funktion beenden ohne Zähler anzuhalten) / Ja (Zähler 

anhalten, Funktion verlassen) 

C3._.9 Zähler starten Zähler _ starten, nach Anhalten dieses Zählers 

Auswahl: 

Nein (Funktion beenden ohne Zähler zu starten) / Ja (Zähler starten, 

Funktion verlassen) 


Platine 


C4 I/O HART 

C4 I/O HART Auswahl bzw. Anzeige der 4 Dynamischen Variablen (DV) für HART ® 

Der HART ® -Stromausgang (Kl. A für Basis E/A (I/O) oder Kl. C für Modulare 

E/A (I/O)) ist immer fest verknüpft mit der Primär-Variablen (PV). Feste 

Verknüpfungen der anderen DVs (1-3) sind nur möglich, falls weitere 

analoge Ausgänge (Strom- und Frequenzausgang), vorhanden sind, wenn 

nicht ist die Messgröße aus der folgenden Liste frei wählbar: auf Fkt. A4.1 

"Messgröße" 

_ steht für 1, 2, 3 oder 4 

X steht für Anschlussklemmen A...D 

C4.1 PV ist Stromausgang (Primär-Variable) 

C4.2 SV ist (Sekundär-Variable) 

C4.3 TV ist (Tertiär-Variable) 

C4.4 4V ist (4. Variable) 

C4.5 HART Einheiten Einheitenwechsel der DVs (dyn. Variablen) in der Anzeige; normalerweise 

unterschiedlich 

Abrechen: zurück mit Taste ^ 

Anzeige HART ® : Kopiert die Einstellungen für die Einheiten der Anzeige auf 

die Einstellungen für DVs 

Standard: Werkseinstellungen für DVs 

C4._.1 Stromausg. X Zeigt den aktuellen Analog-Messwert des verknüpften Stromausgangs. 

Messgröße nicht änderbar! 

C4._.1 Frequenzausg. X Zeigt den aktuellen Analog-Messwert des verknüpften Frequenzausgangs, 

falls vorhanden. Messgröße nicht änderbar! 

C4._.1 HART dynam. Var. Messgrößen der dynamischen Variablen für HART ® 

Auswahl: 

Volumendurchfluss / Massedurchfluss / Diagnosewert / 

Durchflussgeschw. / 

Zähler 1 / Zähler 2 / Zähler 3 / Betriebsstunden 

72 




BETRIEB 6 


C5 Gerät 

C5.1 Geräteinfo 

C5.1 Geräteinfo - 

C5.1.1 Messstelle Einstellbare Zeichen (max. 8-stellig): A…Z; a…z; 0…9; / - , . 

C5.1.2 C Nummer Anzeige der CG-Nummer der installierten Elektronik 

C5.1.3 Geräte Seriennr. Serien-Nr. des Messwertaufnehmers, nicht veränderbar 

C5.1.4 Elektronik Seriennr. Anzeige der Seriennummer der Elektronik 

C5.1.5 Information Leer 

C5.1.6 Electronic Revision ER Anzeige der Elektronikrevision (ER) der Elektronik 



73

6 BETRIEB 


C5.2 Anzeige 

C5.2 Anzeige - 

C5.2.1 Sprache Sprachenauswahl ist abhängig von der Geräteausführung. 

C5.2.2 Kontrast Bei extremen Temperaturen, Display-Kontrast anpassen. Einstellung: -9…0…+9. 

Diese Änderung erfolgt sofort und nicht erst nach Verlassen des Einstell-Modus! 

C5.2.3 Standard Anzeige Festlegen der Standard-Anzeigeseite, auf die nach kurzer Wartezeit zurückgekehrt 

wird. 

keine (aktuelle Seite ist immer aktiv) / 1. Messwertseite (Anzeige dieser Seite) / 

2. Messwertseite (Anzeige dieser Seite) / Statusseite (nur Statusmeldungen 

anzeigen) / Grafikseite (Trend-Anzeige der 1. Messung) 

C5.2.4 Optische Tasten Aktivieren oder Deaktivieren der optischen Tasten 

Auswahl: Ein / Aus 

C5.3 und C5.4 Messwertseite 1 und 2 

C5.3 1. Messwertseite _ steht für 3 = 1. Messwertseite und 4 = 2. Messwertseite 

C5.4 2. Messwertseite 

C5._.1 Funktion Anzahl Messwertzeilen (Schriftgröße) festlegen 

Auswahl: einzeilig / zweizeilig / dreizeilig 

C5._.2 Messgröße 1. Zeile Messgröße für 1. Zeile festlegen 

Messung auswählen: Volumendurchfluss / Schallgeschwindigkeit / 

Massedurchfluss / Durchflussgeschwindigkeit / Verstärkung / Signal-Rausch- 

Verhältnis / Diagnose 1 / Diagnose 2 / 

C5._.3 Messbereich 0…100% der in Fkt. C5._.2 eingestellten Messgröße 

x.xx…xx.xx _ _ _ (Format und Einheit abhängig von der Messgröße) 

C5._.4 Begrenzung Begrenzung vor Anwendung der Zeitkonstante 

±xxx ... ±xxx%; Bereich: -150…+150% 

C5._.5 Schleichmenge Setzt niedrige Durchflusswerte auf "0" 

x.xxx ± x.xxx %; Bereich: 0.0…20 % 


C5._.6 Zeitkonstante Bereich: 000.1…100 s 

C5._.7 Format 1. Zeile Nachkommastellen festlegen. 

Auswahl: automatisch (Anpassung erfolgt automatisch) / 

X(=keine)…X.XXXXXXXX (max. 8 Stellen) von Schriftgröße abhängig 

C5._.8 Messgröße 2. Zeile Messgröße für 2.Zeile festlegen (nur verfügbar, wenn diese 2.Zeile aktiviert ist) 

Auswahl: Balkendiagramm (für die in der 1. Zeile gewählte 

Messgröße) Volumendurchfluss / Massedurchfluss / Durchflussgeschwindigkeit / 

Schallgeschwindigkeit / Verstärkung / Signal-Rausch-Verhältnis / Diagnose 1 / 

Diagnose 2 

Zähler / Betriebsstunden 

C5._.9 Format 2. Zeile Nachkommastellen festlegen 



C5._.10 Messgröße 3. Zeile Messgröße für 3.Zeile festlegen (nur verfügbar, wenn diese 3.Zeile aktiviert ist) 

Auswahl: Volumendurchfluss / Massedurchfluss / Durchflussgeschwindigkeit / 

Schallgeschwindigkeit / Verstärkung / Signal-Rausch-Verhältnis / Diagnose 1 / 

Diagnose 2 / Zähler / Betriebsstunden 

C5._.11 Format 3. Zeile Nachkommastellen festlegen. 



74 




BETRIEB 6 

C5.5 Grafische Seite 

C5.5 Grafische Seite - 

C5.5.1 Modus Messbereich Grafische Seite zeigt immer Trendkurve des Messwertes der 1. Seite / 1. Zeile, 

siehe Fkt. C6.3.2 

Auswahl: Manuell (Messbereich einstellen in Fkt. C5.5.2) ; Automatisch 

(Darstellung automatisch anhand der Messwerte) 

Reset nur nach Parameterwechsel oder nach Aus- und Einschalten. 

C5.5.2 Messbereich Einstellen der Skalierung für die Y-Achse. Nur verfügbar, wenn "Manuell" in C5.5.1 

eingestellt wurde. 

±xxx ±xxx%; Bereich: -100…+100% 

(1. Wert = untere Grenze / 2. Wert = obere Grenze), Bedingung: 1. Wert ≤ 2. Wert 

C5.5.3 Zeitskala Einstellen der Zeitskalierung für die X-Achse, Trendkurve 

xxx min; Bereich: 0…100 min 

C5.6 Sonderfunktionen 

C5.6 Sonderfunktionen - 

C5.6.1 Fehler zurücksetzen Fehler zurücksetzen? 

Auswahl: Nein / Ja 

C5.6.2 Einstellungen 

sichern 

Aktuelle Einstellungen speichern. 

Auswahl: Abbrechen (Funktion ohne Speichern verlassen) / Backup 1 (speichern 

am Ablageort 1) / Backup 2 (speichern am Ablageort 2) 

Frage: Kopieren forts.? (rückgängig nicht möglich) 

Auswahl: Nein (Beenden der Funktion ohne Speichern) / Ja (Kopieren der aktuellen 

Einstellungen in Speicher-Backup 1 oder Speicher-Backup 2) 

C5.6.3 Einstellungen laden Gespeicherte Einstellungen laden 

Auswahl: Abbrechen (Funktion ohne Laden verlassen) / Werkseinstellungen 

(werkseitige Einstellung wiederherstellen) / Backup 1 (Daten von Ablageort 1 

laden) / Backup 2 (Daten von Ablageort 2 laden) 

Frage: Kopieren forts.? (rückgängig nicht möglich) 

Auswahl: Nein (Beenden der Funktion ohne Speichern) / Ja (Daten vom gewählten 

Ablageort laden) 

C5.6.4 Passwort Quick Set Passwort erforderlich, um im Quick Setup Menü Daten zu ändern 

0000 (= ohne Passwort ins Quick Setup Menü) 

xxxx (Passwort erforderlich), Bereich 4-stellig: 0001…9999 

C5.6.5 Passwort Setup Passwort erforderlich, um im Setup Menü Daten zu ändern 

0000 (= ohne Passwort ins Quick Setup Menü) 

xxxx (Passwort erforderlich), Bereich 4-stellig: 0001…9999 

C5.6.6 Datum und Uhrzeit Stellen der Echtzeituhr 

C5.6.7 Quick Access Einstellen der "Quick Access"-Funktion; 

Auswahl: Aus (deaktiviert) / Zurücksetzen der Zähler 1, 2, 3 oder aller Zähler 

C5.6.8 GDC IR Schnittst. Nach Aufruf dieser Funktion lässt sich ein optischer GDC-Adapter an der IR- 

Schnittstelle an der LCD-Anzeige anschließen. Nach ca. 60 Sekunden ohne 

Verbindungsaufbau oder nach Entfernen des Adapters, wird die Funktion verlassen 

und die optischen Tasten sind wieder in Funktion. 

Abbrechen (Funktion ohne Verbindung beenden) 

Aktivieren (der IR-Schnittstelle (Adapter) und Unterbrechen der optischen Tasten) 

Nach ca. 60 Sekunden ohne Verbindungsaufbau, wird die Funktion verlassen und 

die optischen Tasten sind wieder in Funktion. 



75

6 BETRIEB 




C5.7.1 Nennweite Einstellen der Einheit für die Nennweite 

C5.7.2 Volumendurchfluss m³/h; m³/min; m³/s; L/h; L/min; L/s (L = Liter); IG/s; IG/min; IG/h cf/h; cf/min; cf/s; 

gal/h; gal/min; gal/s; barrel/h; barrel/day 

Freie Einheit (Faktor und Text einstellen in den beiden nächsten Funktionen, Ablauf 

s.u.) 

C5.7.3 Text freie Einh. Festzulegender siehe Freie Einheiten einstellen auf Seite 77 Text: 

C5.7.4 [m³/s]*Faktor Festlegen des Umrechnungsfaktors, bezogen auf m³/s: 

xxx.xxx siehe Freie Einheiten einstellen auf Seite 77 

C5.7.5 Massedurchfluss kg/s; kg/min; kg/h; t/min; t/h; g/s; g/min; g/h; lb/s; lb/min; lb/h; ST/min; ST/h (ST = 

Short Ton); LT/h (LT = Long Ton); 


s.u.) 


C5.7.7 [kg/s]*Faktor Festlegen des Umrechnungsfaktors, bezogen auf kg/s: 


C5.7.8 Geschwindigkeit m/s; ft/s 

C5.7.9 Volumen m³; L; hL; mL; gal; IG; in³; cf; yd³; barrel 


s.u.) 


C5.7.11 [m³]*Faktor Festlegen des Umrechnungsfaktors, bezogen auf m³: 


C5.7.12 Masse kg; t; mg; g; lb; ST; LT; oz; 


s.u.) 


C5.7.14 [kg]*Faktor Festlegen des Umrechnungsfaktors, bezogen auf kg: 


C5.7.15 Dichte kg/L; kg/m³; lb/cf; lb/gal; SG 


s.u.) 


C5.7.17 [kg/m³]*Faktor Festlegen des Umrechnungsfaktors, bezogen auf kg/m³: 


C5.7.18 Temperatur Einstellen der Einheit für die Temperatur [°C - °F - K] 

76 




BETRIEB 6 

C5.8 HART 

C5.8 HART 

C5.8.1 HART HART ® -Kommunikation ein- / ausschalten: 

6.3.4 Freie Einheiten einstellen 

Auswahl: 

ein (HART ® aktiviert) möglicher Strombereich für den Stromausgang 

4…20 mA / 

aus (HART ® nicht aktiviert) möglicher Strombereich für den Stromausgang 

0…20 mA 

C5.8.2 Adresse Adresse für den HART ® -Betrieb einstellen: 

Auswahl: 00 (Point-to-Point-Betrieb, Stromausgang hat normale Funktion, 

Strom = 4…20 mA) / 01...15 (Multi-Drop-Betrieb, Stromausgang ist konstant 

auf 4 mA gesetzt) 

C5.8.3 Meldung Beliebigen Text einstellen: 

A…Z ; a…z ; 0…9 ; / - + , . * 

C5.8.4 Beschreibung Beliebigen Text einstellen: 

A…Z ; a…z ; 0…9 ; / - + , . * 

C5.8.5 HART Lang-TAG Bis 32 Stellen 

C5.9 Quick Setup 

C5.9 Quick Setup Schnellzugriff im Quick Setup Menü aktivieren: 

Auswahl: Ja (eingeschaltet) / Nein (abgeschaltet) 

C5.9.1 Zähler 1 Reset Reset Zähler 1 im Quick Setup Menü? 

Auswahl: Ja (aktiviert) / Nein (abgeschaltet) 

C5.9.2 Zähler 2 Reset Reset Zähler 2 im Quick Setup Menü? 


C5.9.3 Zähler 3 Reset Reset Zähler 3 im Quick Setup Menü 


Freie Einheiten 

Texte 

Volumendurchfluss, Massedurchfluss 

und Dichte: 

Zulässige Zeichen: 

Konvertierungsfaktoren 

Gewünschte Einheit 

Umrechnungsfaktor: 

Dezimalpunkt verschieben: 

Abläufe, um Texte und Faktoren einzustellen 

3 Stellen vor und nach dem Schrägstrich 

xxx/xxx (max. 6 Zeichen plus ein "/") 

A…Z; a…z; 0…9; / - + , . *; @ $ % ~ () [] _ 

= [Einheit s.o.] × Umrechnungsfaktor 

Max. 9-stellig 

↑ nach links und ↓ nach rechts 



77

6 BETRIEB 


6.4 Beschreibung von Funktionen 

6.4.1 Zähler zurücksetzen im Menü "Quick Setup" 

INFORMATION! 

Eventuell muss das Zurücksetzen der Zähler im Menü "Quick Setup" aktiviert werden. 

Taste Anzeige Beschreibung und Einstellung 

> Quick Setup Zeit zählt rückwärts von 2,5...0,0 s, danach Taste loslassen. 

> Sprache - 

2 x ↓ Reset - 

> Fehler zurücksetzen - 

↓ Alle Zähler Gewünschten Zähler auswählen 

↓ Zähler 1 

↓ Zähler 2 

↓ Zähler 3 

> Zähler zurücksetz. - 

Nein 

↓ oder ↑ Zähler zurücksetz. - 

Ja 

^ Zähler 1, 2 Zähler ist zurückgesetzt 

3 x ^ Messbetrieb - 

6.4.2 Fehlermeldungen löschen im Menü "Quick Setup" 

INFORMATION! 

Die detailierte Liste der möglichen Fehlermeldungen. 

Taste Anzeige Beschreibung und Einstellung 

> Quick Setup Zeit zählt rückwärts von 2,5...0,0 s, danach Taste loslassen. 

> Sprache - 

2 x ↓ Reset - 

> Fehler zurücksetzen - 

> Zurücksetzen? 

- 

Nein 

↓ oder ↑ Zurücksetzen? 

- 

Ja 

^ Fehler zurücksetzen Fehler ist zurückgesetzt 

3 x ^ Messbetrieb - 

6.4.3 Diagnosemeldungen 

Diese Einstellungen ermöglichen das Ändern des Statussignals der jeweiligen 

Diagnosemeldung (Statusgruppe). 

78 




BETRIEB 6 

6.4.4 Optische Tasten 

Die optischen Tasten können mit dieser Funktion deaktiviert werden. In der Anzeige wird der 

ausgeschaltete Zustand der optischen Tasten mit einem Schloß 1 dargestellt. 

6.4.5 Grafische Seite 

In diesem Fall kann das Gerät ausschließlich mit den Drucktasten bedient werden. 

Bei diesem Messumformer kann der Trend der Hauptmessgrösse grafisch dargestellt werden. 

Als Hauptmessgrösse wird immer die erste Messgrösse auf der Anzeigeseite 1 definiert. 

• Menü C5.5.1 definiert den Bereich für die Trendanzeige (manuell oder automatisch). 

• Menü C5.5.2 definiert den Bereich für die manuelle Einstellung. 

• Menü C5.5.3 definiert die Zeitspanne für die Trendanzeige. 

6.4.6 Einstellungen speichern 

Diese Funktion ermöglicht die Speicherung aller Einstellungen in einem Speicherbereich. 

• Backup 1: Speichern der Einstellungen in den Backup-Speicherbereich 1 

• Backup 2: Speichern der Einstellungen in den Backup-Speicherbereich 2 

6.4.7 Einstellungen laden 

Mit dieser Funktion können die kompletten gespeicherten Einstellungen wieder geladen 

werden. 

• Backup 1: Laden vom Backup - Speicherbereich 1 

• Backup 2: Laden vom Backup - Speicherbereich 2 

• Werk: Hochladen der originalen Werkseinstellungen 



79

6 BETRIEB 


6.4.8 Passworte 

Um ein Passwort für das Quick Set Menü oder das Setup Menü anzulegen, muß ein 4-stelliger 

Code in das Menü eingegeben werden. Dieses Passwort wird dann immer verlangt, wenn in den 

ensprechenden Menüs Änderungen vorgenommen werden sollen. Dabei gibt es eine Hierarchie. 

Das Setup-Passwort kann auch genutzt werden, um Änderungen im Quick Setup Menü 

vorzunehmen. Zur Deaktivierung des Passwortes muss 0000 in jedes Menü eingegeben werden. 

6.4.9 Datum und Uhrzeit 

6.4.10 Quick Access 

Der Messumformer besitzt eine Echtzeituhr, die für alle Log-Funktionen im Gerät genutzt wird. 

Mit dieser Funktion können Datum und Uhrzeit der Echtzeituhr gestellt werden. 

Im Messmodus kann durch 2,5 Sekunden langes Betätigen der Taste ^ eine "Quick Access"- 

Funktion ausgeführt werden. Es können die Zähler 1, 2, 3 und alle Zähler zurückgesetzt werden. 

6.4.11 Schleichmenge 

Die Schleichmenge kann individuell für jeden Ausgang und für jede Anzeigezeile eingestellt 

werden. Wenn die Schleichmenge aktiviert wurde, dann wird der jeweilige Ausgang oder Anzeige 

bei Unterschreiten des eingegebenen Schleichmengenwertes auf Null gesetzt. 

Der Wert kann entweder als Prozentwert des Nenndurchflusses des Messwertaufnehmers oder, 

im Fall eines Pulsausgangs, als diskreter Durchflusswert eingegeben werden. 

Zwei Werte sind einzugeben. Der erste für den Betriebspunkt des Messwertaufnehmers, der 

zweite für die Hysterese. Bedingung: 1. Wert > 2. Wert 

1 Durchfluss 

2 Zeit 

3 Aktuell angezeigter Durchfluss 

4 Anzeige auf Null gesetzt 

5 Aktuell angezeigter Durchfluss 

6 Positive Hyserese 

7 Betriebspunkt 

8 Negative Hysterese 

80 




BETRIEB 6 

6.4.12 Zeitkonstante 

Um stark schwankende Messwerte im Gerät besser verarbeiten zu können, werden die 

Messwerte digital gefiltert um die Ausgabe zu stabilisieren. Die Zeitkonstante kann für jeden 

Ausgang, die erste Zeile der Displayanzeige und die Dichtemessung individuell eingestellt 

werden. Dabei ist aber zu beachten, dass der Grad der Filterung die Antwortzeit des Geräts bei 

schnellen Änderungen beeinflusst. 

Kleine Zeitkonstante 

Große Zeitkonstante 

Schnelle Antwortzeiten 

Schwankende Anzeige 

Langsame Antwortzeiten 

Stabile Anzeige 

Die Zeitkonstante entspricht der Zeit die verstreicht, bis 67% des Endwertes nach einer 

Sprungfunktion erreicht werden. 

6.4.13 Phasenverschobener Pulsausgang 

Ein phasenverschobener Puls- oder Frequenzausgang ist möglich. Diese Betriebsart benötigt 2 

Klemmenpaare. Es können die Klemmenpaare A und B oder D und B verwendet werden. 

In diesem Fall sind folgende Einstellungen vorzunehmen: 

• C2.3.11: Phasenversch. zu D oder Phasenversch. zu A 

• Alle Funktionen für den Ausgang B werden über den Ausgang D bzw. Ausgang A eingestellt. 

• C2.5.11: Einstellung der Phasenverschiebung von Ausgang B relativ zu D, falls Klemmenpaar 

D in C2.3.11 ausgewählt wurde. Als Optionen werden 0°, 90° oder 180° angeboten. 

6.4.14 Timeouts im Programmiermodus 

Normale Menüfunktion: Wird in einer normalen Menüfunktion für 5 Minuten keine Taste 

betätigt, dann schaltet die Anzeige automatisch in den Messbetrieb um. Alle Änderungen gehen 

verloren. 

Testfunktion: Im Testmodus wird die Testfunktion nach 60 Minuten beendet. 

GDC IR Interface: Wenn die GDC-IR Verbindung aufgerufen wird, dann wird nach 60 Sekunden 

abgebrochen, wenn keine Verbindung hergestellt werden kann. Wird die Verbindung 

unterbrochen, dann kann die Anzeige nach 60 Sekunden wieder über die optischen Tasten 

bedient werden. 

6.4.15 Ausgangshardware 

In Abhängigkeit von den eingesetzten Hardwaremodulen (siehe CG-Nummer), kann es möglich 

sein, die Ausgangsoptionen an den Klemmen A, B, C oder D in den Menüs C2.1.x zu ändern. 

Beispiele: Einen Pulsausgang in einen Frequenzausgang, oder einen Statusausgang in einen 

Steuereingang. 

Die verfügbaren Optionen werden durch das jeweils eingesetzte Hardwaremodul bestimmt. Es 

ist nicht möglich, die Art des Ausgangs zu ändern, z.B. von aktiv auf passiv oder auf NAMUR. 



81

6 BETRIEB 


6.5 Statusmeldungen und Diagnose-Informationen 

Die Darstellung der Diagnosemeldungen erfolgt in Übereinstimmung mit dem NAMUR-Standard 

NE 107. Die NE 107 besagt, dass es bis zu 32 Statusgruppen gibt, die verschiedene Statussignale 

besitzen können. Die NE 107 wurde mit 16 Statusgruppen mit festem Statussignal und 8 

Gruppen mit variablem Statussignal umgesetzt. Zur einfacheren Identifizierung der 

Problemquelle werden die Statusgruppen wiederum in die Gruppen - Sensor, Elektronik, 

Konfiguration und Prozess - unterteilt. 

Das variable Statussignal kann im Menü Mapping; C1.10.3 ...8 geändert werden. Bei Änderung 

des Statussignals auf "Information" wird die Meldung ausgeschaltet. 

INFORMATION! 

Als Statusmeldung im Gerät wird immer der Name der jeweiligen Statusgruppe und das 

Statussignal (F/S/M/C) ausgegeben. 

Jede Statusmeldung (= Statussignal) hat ein von der NAMUR festgelegtes spezifisches Symbol, 

das mit der Meldung angezeigt wird. Die Länge jeder Meldung ist auf eine Zeile limitiert. 

Symbol Buchstabe Statussignal Beschreibung und Auswirkung 

F Ausfall Keine Messung möglich 

S Außerhalb Spezifikation Messungen sind zwar vorhanden, 

allerdings nicht mehr genau genug 

und sollten überprüft werden 

M Wartungsbedarf Messungen sind zwar noch genau, dies 

kann sich aber bald ändern 

C Funktionskontrolle Eine Testfunktion ist aktiv; Der 

angezeigte oder übertragene 

Messwert entspricht nicht dem 

tatsächlichen Messwert. 

I Information Kein direkter Einfluss auf die 

Messungen 

Alle Statusmeldungen werden in der Status Log (Menü B3.1) gespeichert. Die Navigation in 

dieser Liste erfolgt über die Tasten ↑ und ↓. Mit der Taste ^ kann die Liste verlassen werden. 

Der Statusbildschirm zeigt die Statusgruppen aller Fehler, die seit dem letzten Öffnen des 

Statusbildschirms aufgetreten sind. Nach 2 Sekunden verschwinden alle nicht aktuellen Fehler. 

Sie werden in der Liste in Klammern dargestellt. 

82 




BETRIEB 6 

Legende 

Festes Statussignal 

Variables Statussignal 

Fehlertyp 

F 

F 

F 

Ereignisgruppe 

F Sensor 

F Elektronik 

F Einstellung 

Einzelereignis Beschreibung Maßnahmen zur 

Behebung des Ereignisses 

Gekreuzte Verkabelung 

Systemfehler 

Systemfehler A 

Systemfehler C 

HW Kombinationsfehler 

BM Ausfall 

DM Ausfall 

Frontend Ausfall 

Mproc Ausfall 

DSP Ausfall 

Sensortreiber Ausfall 

Fieldbus Ausfall 

PROFIBUS Ausfall 

Modbus Ausfall 

IO 1 Ausfall 

IO 2 Ausfall 

Zähler 1 Ausfall 



IO A Ausfall 

IO B Ausfall 

IO C Ausfall 

BM Einstellung 

DM Einstellung 

Prozesseing. Einstellg. 

Die 

Messwertaufnehmersignale 

sind außerhalb des 

zulässigen Bereichs. 

Durchflussmessungen sind 

nicht möglich. 

Elektronikfehler in der 

internen Buskommunikation 

oder durch einen 

Hardwarefehler. 

Fehler beim Gerätestart 

detektiert. Mögliche 

Ursachen: Unzulässige 

Einstellung der Parameter 

oder Störung einer 

Elektronikkomponente. 

Einstellungen für den 

Prozesseingang ungültig. 

Verbindung zwischen 

Messwertaufnehmer und 

Messumformer überprüfen 

(getrennte Ausführung). 

Kaltstart durchführen. Wenn 

die Meldung wiederkehrt, 

Hersteller kontaktieren. 

Einstellungen der 

zugehörigen Funktion 

überprüfen oder 

Werkseinstellungen laden. 

Wenn der Fehler weiter 

besteht, den Hersteller 

kontaktieren. 

Einstellungen 

Prozesseingang überprüfen 

oder Werkseinstellungen 

laden. 



83

6 BETRIEB 


Fehlertyp 

F 

C 

C 

Ereignisgruppe 

F Prozess 

C Sensor 

C Elektronik 

Einzelereignis Beschreibung Maßnahmen zur 

Behebung des Ereignisses 

Fieldbus Einstellg. 

PROFIBUS Einstellg. 

Zähler 1 FB2 Einheit 



Modbus Einstellg. 

Anzeige Einstellg. 

IO1 Einstellung 

IO2 Einstellung 

Zähler 1 Einstellung 



IO A Einstellung 

IO B Einstellung 

IO C Einstellung 

IO D Einstellung 

Zähler ist wegen der 

unzulässigen Einheit außer 

Funktion. 

Unzulässige Einstellungen 

für die Anzeige 


für IO1 


für IO2 


für Zähler 1 






für IO A 


für IO B 


für IO C 


für IO D 

Fieldbus-Einstellungen 



PROFIBUS Einstellungen 



Einheit in Zähler 1 FB2 









Modbus-Einstellungen 



Einstellungen der Anzeige 



Einstellungen von IO1 



Einstellungen von IO2 



Einstellungen von Zähler 1 









Einstellungen von IO A 



Einstellungen von IO B 



Einstellungen von IO C 



Einstellungen von IO D 



84 




BETRIEB 6 

C 

C 

S 

S 

C Einstellung 

C Prozess 

S Sensor 

S Elektronik 

Durchflusssimulation Aktiv 

Schallgeschwindigkeitssimu 

lation Aktiv 

Fieldbus Sim. Ackiv 

PROFIBUS Sim. Aktiv 

Simulation von 

Volumendurchfluss, 

Massedurchfluss. 

Simulation einer 

bestimmten 


Die Simulationsfunktion im 

Foundation Fieldbus Modul 

ist aktiv und wird verwendet. 

Die Simulationsfunktion im 

PROFIBUS Modul ist aktiv 

und wird verwendet. 

Simulation des Messwertes 

ausschalten. 

Simulation des Messwertes 

ausschalten. 

Fieldbus-Einstellungen 

überprüfen. 

PROFIBUS-Einstellungen 

überprüfen. 

IO A Simulation Aktiv IO A Simulation ist aktiv. Simulation ausschalten. 

IO B Simulation Aktiv IO B Simulation ist aktiv. 

IO C Simulation Aktiv IO C Simulation ist aktiv. 

IO D Simulation Aktiv IO D Simulation ist aktiv. 

Elektr.Temp.A Unzulässig 

Elektr.Temp.C Unzulässig 

Nullpunkt Messumformer 

zu groß 

Die Temperatur der 

Messumformerelektronik ist 

außerhalb des zulässigen 

Bereichs. 

Nullpunkt Messumformer 

zu groß 

Messumformer vor 

Prozesseinflüssen und 

Sonneneinstrahlung 

schützen. 

Den Messumformer 

nachkalibrieren oder den 




85

6 BETRIEB 


S 

S 

M 

M 

M 

M 

F 

S Einstellung 

S Prozess 

M Sensor 

M Elektronik 

M Einstellung 

M Prozess 

F Proz: 

Stromeingang 

PROFIBUS Unsicher 

IO A Übersteuerung 

IO B Übersteuerung 

IO C Übersteuerung 

IO D Übersteuerung 

Massendurchfl. Unzul. 

Volumendurchfl. Unzul. 

Geschwindigkeit Unzul. 

Backpl. Datenfehler 

Werkseinstellg.Fehler 

Backplane Unterschied 

PROFIBUS Baudrate 

Backup 1 Datenfehler 

Backup 2 Datenfehler 

Der Ausgangswert wird 

durch ein Filter begrenzt. 

Der Durchfluss ist 

außerhalb des zulässigen 

Bereichs. Der reale 

Durchfluss ist höher als der 

angezeigte Wert. 

Der Backplane-Datensatz ist 

fehlerhaft. 

Die Werkseinstellungen sind 

ungültig. 

Die Daten des Backplane 

unterscheiden sich von 

denen im Gerät. 

Das PROFIBUS sucht die 

aktuelle Baudrate. 

Fehler bei der Überprüfung 

des Datensatzes für Backup 

1. 

Fehler bei der Überprüfung 

des Datensatzes für Backup 

2. 

Bereichseinstellung des 

Ausgangs überprüfen. 

Prozessbedingungen 

überprüfen. 

Korrekten Einbau der 

Messumformerelektronik 

überprüfen. Nach Ändern 

eines Parameters sollte die 

Meldung innerhalb einer 

Minute verschwinden. Falls 

nicht, Hersteller 

kontaktieren. 


Nach Ändern eines 

Parameters sollte die 

Meldung innerhalb einer 

Minute verschwinden. Falls 

nicht, Hersteller 

kontaktieren. 

Menüpunkt "Setup > Gerät > 

Sonderfunktionen > 

Einstellungen sichern" 

nutzen, um den Datensatz zu 

speichern. Falls die Meldung 

weiterhin erscheint, 


86 




BETRIEB 6 

S 

S 

S 

S 

S 

S Elektr: IO 

Anschluss 

S Proz: Rohr 

Leer 

S Proz: Signal 

weg 

S Proz: Signal 


S Einstellg: 

Zähler 

IO A Anschluss 

IO A Anschluss 

IO B Anschluss 

IO B Anschluss 

IO C Unterbrechung 

Leeres Rohr 

Stromausgang A kann den 

notwendigen Strom nicht 

liefern. Der gelieferte Strom 

ist zu niedrig. Der Strom an 

Eingang A ist unter 0,5 mA 

oder über 23 mA. 

Unterbrechung oder 

Kurzschluss an IO A. 

Stromausgang B kann den 


liefern. Der gelieferte Strom 

ist zu niedrig. Der Strom an 

Eingang B ist unter 0,5 mA 

oder über 23 mA. 

Unterbrechung oder 

Kurzschluss an IO B. 

Stromausgang C kann den 


liefern. 

Der gelieferte Strom ist zu 

niedrig. 

Alle maßgeblichen Pfade 

haben ihr Signal verloren. 

Der offensichtlichste Grund 

ist der Mangel an 

Flüssigkeit im 

Messwertaufnehmer. 

Signal verloren Pfad 1 Kein Signal in Pfad 1 (2, 3) 

des Messwertaufnehmers. 

Signal verloren Pfad 2 

Signal verloren Pfad 3 

Pfad 1 unzuverlässig 



Laufzeitdifferenz 


Zähler 1 FB2 Überlauf 



Zähler 1 Überlauf 



Die Sensorsignale erreichen 

nicht die erwartete 

Amplitude. Dies kann die 

Messgenauigkeit 

beeinträchtigen. 

Nach einem Überlauf hat 

der Zähler wieder bei Null 

angefangen. 

Anschluss an A überprüfen. 

Widerstand der 

Stromschleife an A messen. 

Strom an A überprüfen. 

Anschluss an B überprüfen. 


Stromschleife an B messen. 

Strom an B überprüfen. 

Anschluss an C überprüfen. 


Stromschleife an C messen. 

Den Messwertaufnehmer 

mit Flüssigkeit füllen, um 

zum normalen Betrieb 

zurückzukehren. 

Die Dämpfung oder 

Verstopfung in Pfad 1 (2, 3) 

im Messwertaufnehmer 

entfernen. 

Die akustischen 

Eigenschaften des 

Messstoffs prüfen. Partikel, 

Luftblasen oder 

Inhomogenität können ein 

instabiles Signal 

verursachen. Die 

Verstärkung und das Signal- 

Rausch-Verhältnis in 

diesem Pfad prüfen. 

Prüfen Sie das 

Zählerformat. 



87

6 BETRIEB 


I 

I 

I 

S Proz: 

Systemstrg. 

S Elektr: 

Netzausfall 

I Elektr: 

Betriebszust. 

Zähler 1 Netzausfall 



Netzausfall Aufgetreten 

Netzausfall aufgetreten. Der 

Zählerstand ist evtl. 

ungültig. 

Überprüfen Sie den Wert 

des Zählers. 

Nullpunktkalib. Läuft Nullpunktkalibrierung läuft. Bis zum Abschluss des 

Vorgangs warten. 

Messwertaufnehmer startet. 

PROFIBUS: keine Daten 

der Messwertaufnehmer 

startet. Dies ist der normale 

Betrieb zu Beginn des 

Messmodus. Andere 

Fehlermeldungen werden 

unterdrückt. 

Kein Datenaustausch über 

PROFIBUS. 

Nach einer Weile reagiert 

der Messumformer und gibt 

den Messumformer-Status 

an. 

Zähler 1 Gestoppt Zähler 1 wurde gestoppt. Falls Zähler weiterzählen 

Zähler 2 Gestoppt 

Zähler 2 wurde gestoppt. 

soll, muss in Fkt. C.y.9 

(Zähler starten) "Ja" 

Zähler 3 Gestoppt 

Zähler 3 wurde gestoppt. ausgewählt werden. 

Steuereing. A Aktiv 

Steuereing. B Aktiv 

Statusausg. A Aktiv 

Statusausg. B Aktiv 

Statusausg. C Aktiv 

Statusausg. D Aktiv 

Anz. 1 Übersteuerung Der Wert in der 1. 

Messwertzeile der 

Anzeigeseite ist begrenzt. 

Anz. 2 Übersteuerung Der Wert in der 2. 

Messwertzeile der 

Anzeigeseite ist begrenzt. 

Opt. Schnittst. Aktiv Die optische Schnittstelle 

wird verwendet. Die 

optischen Tasten sind 

deaktiviert. 

Einstellung für 1. 

Messwertzeile überprüfen. 

Einstellung für 2. 

Messwertzeile überprüfen. 

Die Tasten sind 60 Sekunden 

nach Ende des 

Datentransfers/Abnehmen 

des Optokopplers wieder 

betriebsbereit. 

88 




SERVICE 7 

7.1 Ersatzteilverfügbarkeit 

Der Hersteller erklärt sich bereit, funktionskompatible Ersatzteile für jedes Gerät oder für jedes 

wichtige Zubehörteil für einen Zeitraum von drei Jahren nach Lieferung der letzten 

Fertigungsserie des Geräts bereit zu halten. 

Diese Regelung gilt nur für solche Ersatzteile, die im Rahmen des bestimmungsgemäßen 

Betriebs dem Verschleiß unterliegen. 

7.2 Verfügbarkeit von Serviceleistungen 

Der Hersteller stellt zur Unterstützung der Kunden nach Garantieablauf eine Reihe von 

Serviceleistungen zur Verfügung. Diese umfassen Reparatur, Wartung, Kalibrierung, technische 

Unterstützung und Training. 

INFORMATION! 

Für genaue Informationen wenden Sie sich bitte an Ihr regionales Vertriebsbüro. 

7.3 Rückgabe des Geräts an den Hersteller 

7.3.1 Allgemeine Informationen 

Dieses Gerät wurde sorgfältig hergestellt und getestet. Bei Installation und Betrieb 

entsprechend dieser Anleitung werden keine Probleme mit dem Gerät auftreten. 

VORSICHT! 

Sollte es dennoch erforderlich sein, ein Gerät zum Zweck der Inspektion oder Reparatur 

zurückzugeben, so beachten Sie unbedingt folgende Punkte: 

• Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften zum Umwelt- und Arbeitsschutz kann der Hersteller 

nur solche zurückgegebenen Geräte bearbeiten, testen und reparieren, die ausschließlich 

Kontakt mit Produkten hatten, von denen keine Gefährdung für Personal und Umwelt 

ausgeht. 

• Dies bedeutet, dass der Hersteller ein Gerät nur dann warten kann, wenn nachfolgende 

Bescheinigung (siehe nächster Abschnitt) beiliegt, mit dem seine Gefährdungsfreiheit 

bestätigt wird. 

VORSICHT! 

Wenn das Gerät mit toxischen, ätzenden, entflammbaren oder wassergefährdenden Produkten 

betrieben wurde, muss: 

• geprüft und sichergestellt werden, wenn nötig durch Spülen oder Neutralisieren, dass alle 

Hohlräume frei von gefährlichen Substanzen sind. 

• dem Gerät eine Bescheinigung beigefügt werden, mit der bestätigt wird, dass der Umgang 

mit dem Gerät sicher ist und in der das verwendete Produkt benannt wird. 



89

7 SERVICE 


7.3.2 Formular (Kopiervorlage) zur Rücksendung eines Geräts 

Firma: 

Adresse: 

Abteilung: 

Name: 

Tel. Nr.: 

Fax Nr.: 

Kommissions- bzw. Serien-Nr. des Herstellers: 

Gerät wurde mit dem folgenden Messstoff betrieben: 

Dieser Messstoff ist: 

Wasser gefährdend 

giftig 

ätzend 

brennbar 

Wir haben alle Hohlräume des Geräts auf Freiheit von 

diesen Stoffen geprüft. 

Wir haben alle Hohlräume des Geräts gespült und 

neutralisiert. 

Wir bestätigen hiermit, dass bei der Rücklieferung dieses Messgeräts keine Gefahr für Menschen und 

Umwelt durch Messstoffreste besteht! 

Datum: 

Unterschrift: 

Stempel: 

7.4 Entsorgung 

VORSICHT! 

Für die Entsorgung sind die landesspezifischen Vorschriften einzuhalten. 

90 




TECHNISCHE DATEN 8 

8.1 Messprinzip 

• Schallsignale werden ähnlich wie Kanus, die einen Fluss überqueren, entlang eines 

diagonalen Messpfads übertragen und empfangen. 

• Eine mit dem Durchflussstrom laufende Schallwelle bewegt sich schneller fort als eine 

Schallwelle, die gegen den Strom läuft. 

• Die Laufzeitdifferenz ist direkt proportional zur durchschnittlichen 

Strömungsgeschwindigkeit des Messstoffs. 

Abbildung 8-1: Messprinzip 

1 Signalwandler A 

2 Signalwandler B 

3 Durchflussgeschwindigkeit 

4 Einfallswinkel 

5 Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit 

6 Pfadlänge 

7 Innendurchmesser 



91

8 TECHNISCHE DATEN 


8.2 Technische Daten 

INFORMATION! 

• Die nachfolgenden Daten berücksichtigen allgemeingültige Applikationen. Wenn Sie Daten 

benötigen, die Ihre spezifische Anwendung betreffen, wenden Sie sich bitte an uns oder Ihren 

lokalen Vertreter. 

• Zusätzliche Informationen (Zertifikate, Arbeitsmittel, Software,...) und die komplette 

Dokumentation zum Produkt können Sie kostenlos von der Internetseite (Download Center) 

herunterladen. 

Messsystem 

Messprinzip 

Anwendungsbereich 

Messgröße 

Primäre Messgröße 

Sekundäre Messgrößen 

Laufzeit des Ultraschalls 

Durchflussmessung (nicht)leitfähiger Flüssigkeiten 

Laufzeit 

Volumendurchfluss, Massedurchfluss, 

Durchflussgeschwindigkeit, Durchflussrichtung, 

Schallgeschwindigkeit, Verstärkung, Signal-Rausch- 

Verhältnis, Zuverlässigkeit der Durchflussmessung, 

Zählung von Volumen oder Masse 

Design 

Produkteigenschaften 

3 parallele akustische Pfade, vollverschweißt 

Modularer Aufbau 

Das Messsystem besteht aus einem Messwertaufnehmer 

und einem Messumformer. 

Kompakt-Ausführung OPTISONIC 3400 

Getrennte Ausführung 

OPTISONIC 3000 F mit UFC 400 Messumformer 

Nennweite DN25...3000 / 1...120" 

Messbereich 

0,3...20 m/s / 0,98...65 ft/s 

Messumformer 

Ein / Ausgänge 

Strom- (inkl. HART ® ), Puls-, Frequenz-, und/oder 

Statusausgang, Grenzwertschalter und/oder 

Steuereingang (abhängig von der E/A-Ausführung) 

Zähler 2 (optional 3) interne Zähler mit max. 8 Stellen (z. B. für 

Zählung von Volumen- und/oder Masseeinheiten) 

Verifizierung und Selbstdiagnose 

Integrierte Verifizierung, Diagnosefunktionen: 

Messgerät, Prozess, Messwerte, Gerätekonfiguration etc. 

Kommunikationsschnittstellen 

Modbus RS485, HART ® 7, Foundation Fieldbus ITK6, 

Profibus PA Profile 3.02 

(in Vorbereitung) 

92 





Anzeige und Benutzerschnittstelle 

Grafikanzeige 

Bedienelemente 

Fernbedienung 

LC-Anzeige, weiß hinterleuchtet 

Größe: 128 x 64 Pixel, entsprechend 59 x 31 mm = 

2,32" x 1,22" 

Anzeige in 90°-Schritten drehbar. 

4 optische Tasten / Drucktasten für die Bedienung des 

Messumformers ohne Öffnen des Gehäuses 

Option: IR Schnittstelle (GDC) 

PACTware TM einschließlich Device Type Manager (DTM) 

HART ® Handheld Communicator (Emerson), AMS 

(Emerson), PDM (Siemens) 

Alle DTMs und Treiber stehen auf der Internetseite des 

Herstellers zur Verfügung. 

Anzeigefunktionen 

Bedienmenü Einstellen der Parameter über 2 Messwertseiten, 1 

Statusseite, 1 Grafikseite (Messwerte und 

Beschreibungen sind beliebig einstellbar) 

Sprache der Anzeigetexte 

Englisch, Deutsch, Französisch, Niederländisch 

Messfunktionen 

Einheiten: Metrische-, Britische- und US-Einheiten 

beliebig wählbar aus Listen für Volumen-/Masse- 

Durchfluss und -Zählung, Geschwindigkeit, Temperatur, 

Druck 

Messwerte: Volumendurchfluss, Massedurchfluss, 

Durchflussgeschwindigkeit, Schallgeschwindigkeit, 

Verstärkung, Signal-Rausch-Verhältnis, 

Durchflussrichtung, Diagnose 

Diagnosefunktionen 

Standards: VDI/NAMUR NE 107 

Messgenauigkeit 

Statusmeldungen: Ausgabe von Statusmeldungen über 

Anzeige, Strom- und/oder Statusausgang, HART ® oder 

Busschnittstelle 

Messwertaufnehmer-Diagnose: Schallgeschwindigkeit 

pro akustischer Pfad, Durchflussgeschwindigkeit, 

Verstärkung, Signal-Rausch-Verhältnis 

Prozessdiagnose: leeres Rohr, Signalintegrität, 

Verkabelung, Durchflussbedingungen 

Messumformer-Diagnose: Datenbusüberwachung, E/A- 

Anschlüsse, Elektroniktemperatur, Parameter- und 

Datenintegrität 

Referenzbedingungen 

Messstoff Wasser 

Temperatur 20°C / 68°F 

Druck 1 bar / 14,5 psi 

Einlaufstrecke 

10 DN 

Maximale Messabweichung 

Standard: 

±0,3% ±2 mm/s vom aktuellen Messwert (abhängig vom 

Messwertaufnehmer) 

Wiederholbarkeit 0,2% 



93



Betriebsbedingungen 

Temperatur 

Prozesstemperatur 

Kompakt-Ausführung: -45...+140°C / -49...+284°F 

(für Edelstahlgehäuse bei Umgebungstemperatur ≤ 45°C) 

Getrennte Ausführung: -45...+180°C / -49...+356°F 

Ausführung für erweiterten Temperaturbereich: - 

45...+250°C / -49...+482°F (nur getrennte Ausführung) 

Ausführung für kryogene Anwendungen: -200...+180°C / - 

328...+356°F (nur getrennte Ausführung, IP68, komplett 

aus Edelstahl) 

Kohlenstoffstahlflansche; 

Mindestprozesstemperaturen gem. EN1092: -10°C / 

+14°F; ASME: -29°C / -20°F 

Umgebungstemperatur 

Abhängig von Ausführung und Ausgangskombination. 

-40…+65°C / -40…+149°F 

Option (Messumformergehäuse aus Edelstahl): - 

40...+60°C / -40...+140°F. 

Bei Umgebungstemperaturen unter -25°C / -13°F kann 

die Ablesbarkeit der Anzeige beeinträchtigt sein. 

Schutz der internen Elektronik vor Selbsterwärmung... (eine Erwärmung der Elektroniktemperatur in 

10°C / 50°F-Schritten führt jeweils zu einer Reduzierung der Lebensdauer um den Faktor 2). 

Sinnvollerweise sollte der Messumformer vor externen Wärmequellen, z. B. direkter 

Sonneneinstrahlung, geschützt werden, da für alle Elektronikkomponenten gilt, dass bei höherer 

Temperatur die Lebensdauer sinkt. 

Lagertemperatur 

-50…+70°C / -58…+158°F 

Druck 

Atmosphäre 

EN 1092-1 DN25…50: PN 40 

ASME B16.5 

JIS 

Messstoffeigenschaften 

Aggregatzustand 

Zulässiger Gasanteil 

Zulässiger Feststoffgehalt 

Viskosität 

DN100…150: PN 16 

DN200…1000: PN 10 

DN1200…2000: PN 6 

DN2200...3000: PN 2,5 

Höhere Druckstufen auf Anfrage 

1…24": 150 lb RF 

1…24": 300 lb RF 

1…24": 600 lb RF 

1...24": 900 lb RF 

Größere Durchmesser auf Anfrage. 

DN25...40: 20K 

DN50...300: 10K 

Flüssigkeit, einphasig (gut gemischt, ziemlich sauber) 

≤ 2% (Volumen) 

≤ 5% (Volumen) 

Standard: bis 100 cSt (für alle Durchmesser höhere 

Viskositäten auf Anfrage) 

Option: Variante für hohe Viskosität bis 1000 cSt (für 

kompakte und getrennte Ausführung) 

94 





Einbaubedingungen 

Installation Detaillierte Informationen siehe Installation auf Seite 18. 

Einlaufstrecke 

Auslaufstrecke 

Abmessungen und Gewichte 

Mindestens 5 DN (gerader Einlauf) 

Wenn keine näheren Details bekannt sind, mindestens 10 

DN (empfohlen). 

Mindestens 3 DN (gerader Einlauf) 

Wenn keine näheren Details bekannt sind, mindestens 5 

DN (empfohlen). 

Detaillierte Informationen siehe Abmessungen und 

Gewichte auf Seite 104. 

Werkstoffe 

Sensor 

Flansche 

DN25...65 / 1"...2,5": Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) 

(medienberührt) 

DN80...3000 / 3"...120": Kohlenstoffstahl 

Andere Werkstoffe auf Anfrage. 

Messrohr 

DN25...300 / 1"...12": Edelstahl 1.4404 (AISI 316L), einige 

(medienberührt) 

316Ti / 1.4571 



Messwertaufnehmergehäuse DN25...65 / 1"...2,5": Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) 


Signalwandler 

Signalwandler (medienberührt) Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) 


Signalwandler-Halterungen 

einschl. Kappen 

DN350...3000 / 14"...120"; Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) 

(gleicher Werkstoff wie Flansche) 

Rohr für Signalwandler-Verkabelung Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) 

Anschlussdose und 

Anschlussdosenhalterung: 

(nur für getrennte Ausführung) 

Beschichtung (Messwertaufnehmer) 

NACE-Konformität 

Messumformer 

Messumformergehäuse 

Beschichtung 

Standard: Aluminium-Druckguss; 

polyurethanbeschichtet 

Option: Edelstahl 316 (1.4408) 

Standard: Polyurethan 

Option: Beschichtung für Offshore-Anwendungen 

Auf Anfrage; medienberührte Werkstoffe entsprechend 

NACE MR 175/103 

Ausführungen C und F: Aluminium-Druckguss 

Option: Edelstahl 316 (1.4408) 

Standard: Polyurethan 

Option: Beschichtung für Offshore-Anwendungen 



95



Elektrische Anschlüsse 

Beschreibung der verwendeten Abkürzungen; Q=xxx; Imax= max. Strom; Uin=xxx; Uint= interne 

Spannung; Uext= externe Spannung; Uint max= maximale interne Spannung 

Allgemein Der elektrische Anschluss erfolgt nach der VDE 0100 

Richtlinie "Bestimmungen für das Errichten von 

Starkstromanlagen mit Netzspannungen unter 1000 Volt" 

oder entsprechenden nationalen Vorschriften. 

Spannungsversorgung 

Standard: 100…230 VAC (-15% / +10%), 50/60 Hz 

Option: 24 VAC/DC (AC: -15% / +10%; DC: -25% / +30%) 

Leistungsaufnahme 

AC: 22 VA 

DC: 12 W 

Signalleitung 

(nur für getrennte Ausführung) 

Leitungseinführungen 

MR06 (abgeschirmtes Kabel mit 6 Koax-Adern): Ø 

10,6 mm / 0,4" 

5 m / 16 ft 

Option: 10...30 m / 33...98 ft 

Standard: M20 x 1,5 (8...12 mm) 

Option: ½" NPT, PF ½ 

Ein-und Ausgänge 

Allgemein 

Beschreibung der verwendeten 

Abkürzungen 

Alle Ausgänge sind untereinander sowie von allen 

anderen Kreisen galvanisch getrennt. 

Alle Betriebsdaten und Ausgabewerte sind einstellbar. 

U ext = externe Versorgungsspannung; R L = Bürde + 

Leitungswiderstand; 

U 0 = Klemmenspannung; I nom = Nennstrom 

Sicherheitstechnische Kenngrößen (Ex I): 

U i = max. Eingangsspannung; I i = max. Eingangsstrom; P i 

= max. Eingangsleistung; 

C i = max. Eingangskapazität; L i = max. 

Eingangsinduktivität 

96 





Stromausgang 

Ausgabewerte 

Temperaturkoeffizient 

Einstellungen 

Betriebsdaten 

Aktiv 

Messung von Volumendurchfluss, Massedurchfluss, 

Durchflussgeschwindigkeit, Schallgeschwindigkeit, 

Verstärkung, Signal-Rausch-Verhältnis, Diagnose 1, 2, 

NAMUR NE107, HART ® -Kommunikation. 

Typisch ±30 ppm/K 

Ohne HART ® 

Q = 0%: 0…20 mA; Q = 100%: 10…20 mA 

Fehlererkennung: 3…22 mA 

Mit HART ® 

Q = 0%: 4…20 mA; Q = 100%: 10…20 mA 

Fehlererkennung: 3…22 mA 

Q = 100%: 10…20 mA 

Fehlererkennung: 3…22mA 

Basis E/A 

U int, nom = 24 VDC 

Modulare E/A 

Ex i 

U int, nom = 20 VDC 

Passiv 

I ≤ 22 mA 

R L ≤ 1kΩ 


I ≤ 22 mA 

U 0 ≥ 1,8 V 

R L, max = (U ext - U 0 / I max 

I ≤ 22 mA 

R L ≤ 450 Ω 

U 0 = 21 V 

I 0 =90mA 

P 0 =0,5W 

C 0 = 90 nF / L 0 = 

2mH 

C 0 =110nF/ 

L 0 =0,5mH 


I ≤ 22 mA 

U 0 ≥ 4 V 

R L, max = (U ext - 

U 0 / I max 

U i =30V 

I i = 100 mA 

P i =1W 

C i = 10 nF 

L i ~0mH 



97



HART ® 

Beschreibung 

Bürde 

Multidrop 

Gerätetreiber 

Puls- oder Frequenzausgang 

Ausgabewerte 

Funktion 

Pulsrate/Frequenz 

HART ® -Protokoll über aktiven und passiven 

Stromausgang 

HART ® -Version: V7 

Universal HART ® -Parameter: komplett integrierbar 

≥ 250 Ω am HART ® -Abgriff: 

Maximale Bürde für den Stromausgang beachten! 

Ja, Stromausgang = 4 mA 

Multidrop-Adresse im Bedienmenü einstellbar 1...15 

DD für FC 375/475, AMS, PDM, DTM für FDT 

Volumendurchfluss, Massedurchfluss 

Einstellbar als Puls- oder Frequenzausgang 

0,01...10000 Pulse/s bzw. Hz 

Einstellungen 

Für Q = 100%: 0,01... 10000 Pulse pro Sekunde oder Pulse 

pro Volumeneinheit. 

Pulsbreite: Einstellung automatisch, symmetrisch oder 

fest (0,05...2000 ms) 

Betriebsdaten Basis E/A Modulare E/A Ex i 

Aktiv - U nom = 24 VDC - 

f max im 

Bedienmenü 

eingestellt auf: 

f max ≤ 100 Hz: 

I ≤ 20 mA 

R L, max = 47 kΩ 

offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0,nom =24V bei 

I = 20 mA 

f max im 

Bedienmenü 

eingestellt auf: 

100 Hz < f max ≤ 10 

kHz: 

I ≤ 20 mA 

R L ≤ 10 kΩ für f ≤ 

1 kHz 

R L ≤ 1kΩ für 

f ≤ 10 kHz 

offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0,nom = 22,5 V 

bei I=1mA 

U 0,nom = 21,5 V 

bei I = 10 mA 

U 0,nom =19V bei 

I=20mA 

98 





Passiv U ext ≤ 32 VDC - 

f max im Bedienmenü eingestellt auf: 

f max ≤ 100 Hz: 

I ≤ 100 mA 


R L, max =(U ext -U 0 )/I max 

offen: 

I ≤ 0,05 mA bei U ext =32VDC 

geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I ≤ 100 mA 

f max im Bedienmenü eingestellt auf: 

100 Hz < f max ≤ 10 kHz: 

I ≤ 20 mA 

R L ≤ 10 kΩ für f ≤ 1 kHz 

R L ≤ 1kΩ für f ≤ 10 kHz 

R L, max =(U ext -U 0 )/I max 

offen: 


geschlossen: 

U 0, max =1,5V bei I≤ 1mA 

U 0, max = 2,5 V bei I ≤ 10 mA 

U 0, max = 5,0 V bei I ≤ 20 mA 

NAMUR - Passiv nach 

EN 60947-5-6 

offen: 


geschlossen: 

I nom =3,8mA 

Passiv nach 

EN 60947-5-6 

offen: 

I nom =0,43mA 

geschlossen: 


U i =30V 

I i = 100 mA 

P i =1W 

C i =10nF 

L i =0mH 



99



Statusausgang/Grenzwertschalter 

Funktion und Einstellungen 

Einstellbar als automatische Messbereichsumschaltung, 

Anzeige der Durchflussrichtung, Überlauf, Fehler, 

Schaltpunkt 

Ventilsteuerung bei aktivierter Dosierfunktion 


Aktiv - U int = 24 VDC - 

I ≤ 20 mA 


offen: 

I ≤ 0,05 mA 

geschlossen: 

U 0, nom = 24 V bei 

I = 20 mA 

Passiv 


U ext = 32 VDC 

- 

I ≤ 100 mA 

I ≤ 100 mA 


R L, max =(U ext - 

U 0 )/I max 


R L, max =(U ext - 

U 0 )/I max 

offen: 

I ≤ 0,05 mA bei 

U ext =32VDC 

geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei 

I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I 

≤ 100 mA 

offen: 

I ≤ 0,05 mA bei 

U ext =32VDC 

geschlossen: 

U 0, max = 0,2 V bei 

I ≤ 10 mA 

U 0, max = 2 V bei I 

≤ 100 mA 

NAMUR - Passiv nach 

EN 60947-5-6 

offen: 

I nom =0,6mA 

geschlossen: 

I nom =3,8mA 

Passiv nach 

EN 60947-5-6 

offen: 

I nom =0,43mA 

geschlossen: 

I nom =4,5mA 

U i =30V 

I i = 100 mA 

P i =1W 

C i =10nF 

L i =0mH 

100 





Steuereingang 

Funktion 

Wert der Ausgänge halten (z. B. bei Reinigungsarbeiten), 

Wert der Ausgänge auf "Null" setzen, Zähler- und 

Fehlerrücksetzung, Zähler anhalten, Bereichsumschaltung, 

Nullpunktabgleich 

Start der Dosierung, wenn Dosierfunktion aktiviert ist. 


Aktiv - U int =24VDC 

- 

Klemmen offen: 

U 0, nom = 22 V 

Überbrückte 

Klemmen: 

I nom =4mA 

Ein: 

U 0 ≥ 12 V bei 

I nom =1,9mA 

Aus: 

U 0 ≤ 10 V bei 

I nom =1,9mA 

Passiv 




I max = 6,5 mA 

bei U ext ≤ 24 

VDC 

I max = 8,2 mA 

bei U ext ≤ 32 VD 

C 

Kontakt geschl. 

(Ein): 

U 0 ≥ 8 V bei 

I nom =2,8mA 

Kontakt offen 

(Aus): 

U 0 ≤ 2,5 V bei 

I nom =0,4mA 

I max = 9,5 mA bei U ext 

≤ 24 V 

I max = 9,5 mA bei U ext 

≤ 32 V 

Kontakt geschl. (Ein): 

U 0 ≥ 3V mit 

I nom =1,9mA 

Kontakt offen (Aus): 

U 0 ≤ 2,5 V mit 

I nom =1,9mA 

NAMUR - Aktiv bis 

EN 60947-5-6 

I ≤ 6 mA bei 

U ext =24V 

I ≤ 6,6 mA bei 

U ext =32V 

Ein: 

U 0 ≥ 5,5 V oder 

I ≥ 4mA 

Aus: 

U 0 ≤ 3,5 V oder 

I ≤ 0,5 mA 

U i = 30 V 

I i = 100 mA 

P i =1W 

C i =10nF 

L i =0mH 

- 

Kontakt offen: 

U 0, nom = 8,7 V 

Kontakt geschl. (Ein): 

I nom =7,8mA 

Kontakt offen (Aus): 

U 0, nom = 6,3 V bei 


Kennzeichnung für 

offene Klemmen: 

U 0 ≥ 8,1 V mit 

I ≤ 0,1 mA 

Kennzeichnung für 

Kurzschlussklemmen: 

U 0 ≤ 1,2 V mit I ≥ 6,7 

mA 



101



PROFIBUS PA (in Vorbereitung) 

Beschreibung 

Funktionsblöcke 

Ausgabewerte 

Nach IEC 61158, galvanisch getrennt 

Profil Version: 3.02 

Stromaufnahme: 10,5 mA 

Zulässige Busspannung: 9...32 V; in Ex-Anwendung 9...24 V 

Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz 

Typischer Fehlerstrom FDE (Fault Disconnection 

Electronic): 4,3 mA 

Busadresse über Vor-Ort Anzeige am Messgerät einstellbar 

6 x Analoger Eingang, 3 x Summenzähler 


Schallgeschwindigkeit, Durchflussgeschwindigkeit, 

Verstärkung, Signal-Rausch-Verhältnis, 

Elektroniktemperatur, Spannungsversorgung 

FOUNDATION Fieldbus 

Beschreibung 

Funktionsblöcke 

Ausgabewerte 

MODBUS 

Beschreibung 

Adressbereich 1…247 

(Weitere Messwerte und Diagnosedaten stehen über 

azyklischen Zugriff zur Verfügung.) 

Nach IEC 61158, galvanisch getrennt 

Stromaufnahme: 10,5 mA 

Zulässige Busspannung: 9...32 V; in Ex-Anwendung 9...24 V 

Busanschluss mit integriertem Verpolungsschutz 

Link Master Funktion (LM) wird unterstützt 

Getestet mit Interoperable Test Kit (ITK) Version 6.0 

4: 1 x Analoger Eingang, 2 x Integrator, 1 x PID 


Durchflussgeschwindigkeit, Elektroniktemperatur, 

Schallgeschwindigkeit, Verstärkung, Signal-Rausch- 

Verhältnis 

Diagnosedaten 

Modbus RTU, Master / Slave, RS485 

Unterstützte Funktionscodes 01, 02, 03, 04, 05, 08, 16, 43 

Unterstützte Baudrate 

1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 Baud 

102 





Zulassungen und Zertifikate 

CE 

Dieses Messgerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen 

der EG-Richtlinien. Der Hersteller bescheinigt die 

erfolgreiche Prüfung durch das Anbringen des CE- 

Zeichens. 

Elektromagnetische Verträglichkeit 

Richtlinie: 2004/108/EG, NAMUR NE21/04 

Harmonisierte Norm: EN 61326-1: 2006 

Niederspannungsrichtlinie 

Richtlinie: 2006/95/EG 

Harmonisierte Norm: EN 61010: 2001 

Druckgeräterichtlinie 

Richtlinie: 97/23/EG 

Kategorie I, II, III oder SEP 

Fluidgruppe 1, Tabelle 6 

Fertigungsmodul H 

NAMUR NE 21,43,53,80,107 

Weitere Zulassungen und Richtlinien 

Nicht-Ex 

Standard 

Explosionsgefährdete Bereiche 

Ex-Zone 1 - 2 

Ausführliche Informationen finden Sie in der zugehörigen 

Ex-Dokumentation. 

Entsprechend Europäischer Richtlinie 94/4 EG (ATEX 

100a) 

IECEx 

Zulassungsnummer; IECEx DEK13.0023 X 

ATEX 

DEKRA 13ATEX0092X 

FM - Klasse 1, Div. 1 und 2 

Zulassungsnummer; [noch festzulegen] 

CSA - Klasse 1 Div. 1 und 2 


NEPSI 


Schutzart nach IEC 529 / EN 60529 

Messumformer 

Kompakt (C): IP66/67 (NEMA 4X/6) 

Feld (F): IP66/67 (NEMA 4X/6) 

Alle Messwertaufnehmer 

IP67 (NEMA 6) 

Option: IP68 (NEMA 6P) 

Stoßfestigkeit IEC 68-2-27 

30 g für 18 ms 

Schwingungsfestigkeit 

IEC 68-2-6; 1g bis 2000 Hz. 

IEC 60721; 10g 



103



8.3 Abmessungen und Gewichte 

Getrennte Ausführung a = 88 mm / 3.5" 

b = 139 mm / 5,5" 1 

c = 106 mm / 4,2" 

Gesamthöhe = H + a 

Kompakt-Ausführung a = 155 mm / 6,1" 

b = 230 mm / 9,1" 1 

c = 260 mm / 10,2" 

Gesamthöhe = H + a 

8.3.1 Varianten 

1 Der Wert kann je nach verwendeten Kabelverschraubungen variieren. 

Standardausführung; 

≤ DN300 / 12" 

Ausführung für erweiterten 

Temperaturbereich - hohe 

Viskosität - kryogene 

Anwendungen: 

≤ DN300 / 12" 

Standardausführung: 

≥ DN350 / 14" 

Ausführung für erweiterten 

Temperaturbereich - hohe 

Viskosität - kryogene 

Anwendungen: 

≥ DN350 / 14" 

DIN: L= 250...500 mm / 

9,8"...19,7" 

ANSI: L= 250...500 mm / 

9,8"...19,7" 

Für alle Abmessungen und 

Optionen siehe Tabelle 

(Hinweis: Tabellen sind 

nicht definitiv) 

DIN: L= 250..500 mm / 

9,8"...19,7" 

ANSI: L= 250...550 mm / 

9,8"...21,7" 





DIN: L= 500...600 mm / 

19,7"...23,6" 

ANSI: L= 500...800 mm / 

19,7"...31,5" 





DIN: L= 500...700 mm / 

19,7"...27,6" 

ANSI: L= 550...850 mm / 

21,7"...33,5" 





104 





8.3.2 Standard-Messwertaufnehmer DN300 und kleiner 

Die folgenden Abmessungen gelten für die kompakte und die getrennte Ausführung des 


EN1092-1; Standardvariante ≤ DN300 

DIN \ DN Standard PN / Abmessungen [mm] Optionale PN / L (Einbaulänge) 

Ca. 

Gewicht 

[kg] 

L H W PN16 PN25 PN40 

25 6,5 250 150 115 - - 250 

32 8,5 260 162 140 - - 260 

40 9,5 270 167 150 - - 270 

50 12,5 300 190 165 - - 300 

65 15,5 300 200 185 - - 300 

80 16,5 300 239 200 - - 300 

100 19 350 262 220 350 350 350 

125 23 350 288 250 350 350 350 

150 28 350 320 285 350 400 400 

200 51 400 394 340 400 400 450 

250 61 400 445 395 400 450 500 

300 76 500 495 445 500 500 500 



105



ASME B16.5; Standardvariante ≤ 12". 

ASME 

Nennweite 

Standard (PN 150 lb) / 

Abmessungen [Zoll] 

Optionale PN / L (Einbaulänge) 

Ca. 

Gewicht 

[lb] 

L H W 300 lb 600 lb 900 lb 

1 14 9,84 5,98 4,25 9,84 10,63 11,42 

1¼ 16 10,24 6,14 4,65 10,24 - 11,81 

1½ 20 10,63 6,34 5,0 10,63 11,42 11,81 

2 24 11,81 7,4 6,0 11,81 12,99 14,57 

2½ 30 11,81 8,5 7,0 11,81 - 15,35 

3 40 13,78 9,3 7,5 13,78 15,75 17,72 

4 54 13,78 10,5 9,0 15,75 15,75 17,72 

5 66 13,78 11,4 10,0 15,75 - 19,69 

6 84 15,75 12,5 11,0 17,72 19,69 23,62 

8 146 15,75 15,7 14,5 17,72 19,69 31,5 

10 166 19,69 18,0 16,5 19,69 23,62 31,5 

12 236 19,69 20,6 19,0 23,62 23,62 35,43 

EN1092-1; Variante für erweiterten Temperaturbereich, hohe Viskosität und kryogene 

Anwendungen ≤ DN300 


Ca. 

Gewicht 

[kg] 


25 6,5 250 150 115 - - 250 

32 8,5 260 162 140 - - 260 

40 9,5 270 167 150 - - 270 

50 12,5 300 190 165 - - 300 

65 15,5 300 200 185 - - 300 

80 16,5 300 239 200 - - 300 

100 19 350 262 220 350 350 350 

125 23 350 288 250 350 350 350 

150 28 350 320 285 350 400 400 

200 47 450 394 340 450 - 500 

250 63 500 445 395 500 - 550 

300 72 500 495 445 500 - 550 

106 





ASME B16.5; Variante für erweiterten Temperaturbereich, hohe Viskosität und 

kryogene Anwendungen ≤ 12". 

ASME 

Nennweite 

Standard (PN 150 lb) / 


Optionale PN / L (Einbaulänge) 

Ca. 

Gewicht 

[lb] 

L H W 300 lb 600 lb 900 lb 

1 14 9,84 5,98 4,25 9,84 10,63 11,42 

1¼ 16 10,24 6,14 4,65 10,24 - 11,81 

1½ 20 10,63 6,34 5,0 10,63 11,42 11,81 

2 24 11,81 7,4 6,0 11,81 12,99 14,57 

2½ 30 11,81 8,5 7,0 11,81 - 15,35 

3 40 13,78 9,3 7,5 13,78 15,75 17,72 

4 54 13,78 10,5 9,0 15,75 15,75 17,72 

5 66 13,78 11,4 10,0 15,75 - 19,69 

6 84 15,75 12,5 11,0 17,72 19,69 23,62 

8 146 17,72 15,7 14,5 19,69 21,65 31,5 

10 166 21,65 18,0 16,5 21,65 25,59 31,5 

12 236 21,65 20,6 19,0 23,62 27,56 35,43 



107



8.3.3 Messwertaufnehmervariante DN350 und größer 

Die folgenden Abmessungen gelten für die Varianten für erweiterten Temperaturbereich, hohe 

Viskosität und kryogene Anwendungen 

EN1092-1; Variante für erweiterten Temperaturbereich, hohe Viskosität und kryogene 

Anwendungen ≥ DN350. 


Ca. 

Gewicht 

[kg] 


ASME B16.5; Variante für erweiterten Temperaturbereich, hohe Viskosität und 

kryogene Anwendungen 14"...24" 

ASME 

Nennweite 

350 88 500 540 505 - - - 

400 109 600 595 565 - - - 

450 125 600 646 615 - - - 

500 146 650 697 670 - - - 

600 189 700 802 780 - - - 

Ca. 

Gewicht 

[lb] 

Standard PN / Abmessungen [Zoll] 

Optionale PN / L (=Einbaulänge) 

L H W 300 lb 600 lb 900 lb 

14 290 27,56 20,9 21,0 27,6 29,5 35,4 

16 365 31,50 23,2 23,5 31,5 31,5 39,4 

18 410 31,50 24,9 25,0 31,5 33,5 39,4 

20 510 31,50 27,3 27,5 31,5 35,4 39,4 

24 680 33,47 32,4 32,0 33,5 37,4 51,2 

108 





8.3.4 Standard-Messwertaufnehmer DN350 und größer 

Die folgenden Abmessungen gelten für die kompakte und die getrennte Ausführung des 


EN1092-1; Standardvariante ≥ DN350. 


Ca. 

Gewicht 

[kg] 


ASME B16.5; Standardvarianten 14"...24" 

ASME 

Nennweite 

350 69 500 540 505 500 500 600 

400 90 600 595 565 600 600 700 

450 97 600 646 615 600 600 - 

500 118 600 697 670 600 700 800 

600 151 600 802 780 700 800 800 

Ca. 

Gewicht 

[lb] 

Standard PN / Abmessungen [Zoll] 

Optionale PN / L (=Einbaulänge) 

L H W 300 lb 600 lb 900 lb 

14 280 27,56 20,9 21,0 27,6 27,6 35,4 

16 350 31,5 23,2 23,5 31,5 31,5 39,4 

18 390 31,5 24,9 25,0 31,5 31,5 39,4 

20 545 31,5 27,3 27,5 31,5 35,4 39,4 

24 708 31,5 31,5 32,0 31,5 35,4 51,2 



109



8.3.5 Messumformergehäuse 

1 Kompaktgehäuse (C) 

2 Feldgehäuse (F) 

Abmessungen und Gewichte in mm und kg 

Ausführu 

ng 

Abmessungen und Gewichte in Zoll und lb 

Ausführu 

ng 

Abmessungen [mm] 

a b c d e g h 

Gewicht 

[kg] 

C 202 120 155 260 137 - - 4,2 

F 202 120 155 - - 295,8 277 5,7 


a b c d e g h 

Gewicht 

[lb] 

C 7,75 4,75 6,10 10,20 5,40 - - 9,30 

F 7,75 4,75 6,10 - - 11,60 10,90 12,60 

110 





8.4 Druck-Derating 

EN 1092-1 

A = Kohlenstoffstahl C22.8 / B = Edelstahl 1.4404 

Abbildung 8-2: X = Temperatur [°C] / Y = Druck [bar] 

1 PN63 

2 PN40 

3 PN25 

4 PN16 

5 PN10 

6 PN6 

Für Temperaturen bis -25°C sind andere Materialien auf Anfrage lieferbar. 

ASME B16.5 

A = Kohlenstoffstahl ASTM A105N / B = Edelstahl SS 316L 

Abbildung 8-3: X = Temperatur [°F] / Y = Druck [psi] 

1 1500 lb 

2 900 lb 

3 600 lb 

4 300 lb 

5 150 lb 

Kohlenstoffstahlflansche sind auf -29°F begrenzt. Bei niedrigeren Temperaturen wird Kohlenstoffstahl für niedrige 

Temperaturen (LTCS) verwendet. Unter -56°F kommt Edelstahl zum Einsatz. 



111

9 BESCHREIBUNG HART-SCHNITTSTELLE 


9.1 Allgemeine Beschreibung 

Zur Kommunikation ist im Messumformer das offene HART ® -Protokoll integriert, dass sich frei 

nutzen lässt. 

Geräte, die das HART ® -Protokoll unterstützen sind unterteilt in Bedien- und Feldgeräte. Als 

Bediengeräte (Master) kommen zum Einsatz Handbediengeräte (Secondary Master) und PCgestützte 

Arbeitsplätze (Primary Master) z. B. in einer Leitstelle. 

HART ® -Feldgeräte umfassen Messwertaufnehmer, Sensoren, Messumformer und Aktoren. 

Dabei reichen diese Feldgeräte von 2-Leiter- über 4-Leiter-Geräte bis hin zu eigensicheren 

Ausführungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Die HART ® -Daten sind per FSK-Modem auf das analoge 4...20 mA Signal aufmoduliert. Damit 

können alle angeschlossenen Geräte über das HART ® -Protokoll digital miteinander 

kommunizieren bei gleichzeitiger Übertragung der analogen Signale. 

Bei den Feldgeräten und Handbediengeräten ist das FSK- bzw HART ® -Modem integriert, 

während bei einem PC die Kommunikation über ein externes Modem erfolgt, welches an die 

serielle Schnittstelle anzuschließen ist. Es gibt aber noch weitere Anschlussvarianten, die den 

nachfolgenden Anschlussbildern entnommen werden können. 

9.2 Softwarehistorie 

INFORMATION! 

In der nachfolgenden Tabelle steht "x" als Platzhalter für mögliche mehrstellige Zahlen- 

Buchstaben-Kombinationen, abhängig von der vorhandenen Version. 

Freigabedatum 

Electronic 

Revision 

HART ® 

Device Revision 

DD Revision 

29.04.2013 2.2.0 1 1 

HART ® ID- und Revisionsnummern 

Hersteller-ID: 

69 (0x45) 

Erweiterter Gerätetyp: 

0x45d2 

Device Revision: 1 

DD Revision: 1 

DD Version NAMUR: 01,11 

HART ® Universal Revision: 7 

FC 375/475 System SW.Rev.: ≥ 3,7 

AMS-Ausführung: ≥ 11,1 

PDM-Ausführung: ≥ 6,0 

FDM Version: ≥ 4,10 

112 




BESCHREIBUNG HART-SCHNITTSTELLE 9 

9.3 Anschlussvarianten 

Der Messumformer ist ein 4-Leiter-Gerät mit 4...20 mA Stromausgang und HART ® - 

Schnittstelle. Abhängig von der Ausführung, den Einstellungen und der Verdrahtung ist der 

Stromausgang aktiv oder passiv zu betreiben. 

• Multi-Drop-Mode wird unterstützt 

In einem Multi-Drop-Kommunikationssystem gibt es mehr als 2 Geräte, die an eine 

gemeinsame Übertragungsleitung angeschlossen sind. 

• Burst-Mode wird nicht unterstützt 

Im Burst-Betrieb sendet ein Slavegerät zyklisch vordefinierte Antworttelegramme, um einen 

höheren Datendurchsatz zu erreichen. 

INFORMATION! 

Detaillierte Informationen zum elektrischen Anschluss des Messumformers für HART ® siehe 

Kapitel "Elektrischer Anschluss". 

Die HART ® -Kommunikation ist auf zwei Arten nutzbar: 

• als Punkt-zu-Punkt-Verbindung (Point-to-Point) sowie 

• als Mehrpunkt-Verbindung (Multi-Drop), mit 2-Leiter-Anschluss oder 

als Mehrpunkt-Verbindung (Multi-Drop), mit 3-Leiter-Anschluss. 



113



9.3.1 Punkt-zu-Punkt-Verbindung - Analog / Digital Modus (Point-to-Point) 

Punkt-zu-Punkt-Verbindung (Point-to-Point) zwischen dem Messumformer und dem HART ® 

Master. 

Der Stromausgang des Gerätes kann aktiv oder passiv sein. 

1 Erstes Mastergerät (Primary Master) 

2 FSK-Modem bzw. HART ® -Modem 

3 HART ® -Signal 

4 Analoganzeige 

5 Messumformer Anschlussklemme A (C) 

6 Messumformer Anschlussklemme A- (C-) 

7 Messumformer mit Adresse = 0 sowie passivem oder aktivem Stromausgang 

8 Zweites Mastergerät (Secondary Master) 

9 Hilfsenergie für Geräte (Slaves) mit passivem Stromausgang 

10 Bürde ≥ 250 Ω (Ohm) 

114 





9.3.2 Mehrpunkt-Verbindung (2-Leiter-Anschluss) 

Bei der Mehrpunkt-Verbindung (Multi-Drop) lassen sich bis zu 15 Geräte parallel installieren 

(dieser Messumformer und andere HART ® -Geräte). 

Die Stromausgänge der Geräte müssen dann passiv sein! 


2 HART ® -Modem 


4 Andere HART ® -Geräte oder dieser Messumformer (siehe hierzu auch 7) 



7 Messumformer mit Adresse > 0 und passivem Stromausgang, Anschluss von max. 15 Geräten (Slaves) mit 4…20 mA 


9 Hilfsenergie 

10 Bürde ≥ 250 Ω (Ohm) 



115



9.3.3 Mehrpunkt-Verbindung (3-Leiter-Anschluss) 

Anschluss von 2- und 4-Leiter-Geräten im selben Netzwerk. Damit der Stromausgang des 

Messumformers aktiv betrieben werden kann, muss ein zusätzlicher dritter Leiter mit den 

Geräten desselben Netzwerks verbunden sein. Diese Geräte sind über einen 

Zweileiterstromkreis mit Hilfsenergie zu versorgen. 


2 HART ® -Modem 


4 Über Stromschleife versorgte 2-Leiter-Fremdgeräte (Slaves) mit 4…20 mA, Adressen > 0 



7 Anschluss aktiver oder passiver 4-Leiter-Geräte (Slaves) mit 4…20 mA, Adressen > 0 

8 Bürde ≥ 250 Ω (Ohm) 


10 Hilfsenergie 

116 





9.4 Ein-/Ausgänge und HART ® Dynamische Variable bzw. Gerätevariable 

Der Messumformer ist mit unterschiedlichen Ein-/Ausgangskombinationen erhältlich. Die 

Verknüpfung der Anschlussklemmen A…D mit den HART ® Dynamischen Variablen PV, SV, TV und QV 

ist abhängig von der Geräteausführung. 

PV = Erste Variable; SV = Zweite Variable; TV = Dritte Variable; QV = Vierte Variable 

Ausführung Messumformer 

HART ® Dynamische Variable 

PV SV TV QV 

Basis E/A, Anschlussklemmen A D - - 

Modulare E/A und Ex i E/A, Anschlussklemmen C D A B 

Der Messumformer kann bis zu 14 Messwerte liefern. Diese Werte sind als sogenannte HART ® - 

Gerätevariablen zugänglich und lassen sich mit den dynamischen HART ® -Variablen verbinden. Die 

Verfügbarkeit dieser Variablen ist abhängig von den Geräte-Ausführungen und den Einstellungen. 

Code = Codierung der Gerätevariablen 

Gerätevariablen 

HART ® Gerätevariable Code Typ Erläuterungen 

Volumendurchfluss 0 linear 

Schallgeschwindigkeit 1 linear 

Massedurchfluss 2 linear 

Durchflussgeschwindigkeit 3 linear 

Signalverstärkung 4 linear 

SNR 5 linear 

Diagnose Schallgeschwindigkeit 6 linear 1 

Diagnose Durchflussgeschwindigkeit 7 linear 1 

Diagnose Verstärkung 8 linear 1 

Diagnose Signal-Rausch-Verhältnis 9 linear 1 

Betriebsstunden 10 linear 

Volumenzähler 1 11 linear 1 

Massezähler 1 12 linear 1 





1 Verfügbarkeit ist abhängig von den Einstellungen der Diagnosewerte. 

Für die dynamischen Variablen, die mit den linearen Analogausgängen (für Strom und/oder Frequenz) verknüpft 

sind, erfolgt die Zuordnung der Gerätevariablen durch die Auswahl der Messung für die zugehörigen Ausgänge. 

In diesem Fall können nur lineare Gerätevariablen zugeordnet werden. 

Für dynamische Variablen, die nicht mit linearen Analogausgängen verknüpft sind, lassen sich sowohl lineare 

als auch Zähler-Gerätevariablen zuordnen. 



117



9.5 Fernbedienung 

Das Gerät kann über das lokale Bedienfeld mit Benutzerschnittstelle gesteuert und auch über 

die Kommunikationsschnittstelle fernbedient werden. Für die Bedienung stehen verschiedene 

Tools zur Verfügung, darunter auch kleine Handheld-Geräte und komplexe integrierte 

Wartungssysteme. Zur Anpassung an verschiedene Geräte werden zwei Haupttechnologien 

genutzt: Device Description (DD) und Field Device Tool Device Type Manager (FDT DTM). Sowohl 

DDs als auch DTMs enthalten eine Beschreibung der Benutzerschnittstelle des Geräts, eine 

Datenbank mit Parametern und die Kommunikationsschnittstelle. Nach der Installation in ein 

Bedientool ist hierüber der Zugriff auf gerätespezifische Daten möglich. In der DD-Umgebung 

werden Bedientools gewöhnlich als "Host" und in der FDT DTM-Umgebung normalerweise als 

"frame application" oder "FDT Container" bezeichnet. 

Eine DD wird gelegentlich auch als EDD (Enhanced Device Description) bezeichnet. Auf diese 

Weise werden Erweiterungen in der Spezifikation wie z. B. GUI-Support hervorgehoben; es 

handelt sich hierbei jedoch nicht um eine neue Technologie. 

Zur Verbesserung der Kompatibilität zwischen DD-Hosts wurden Standard-Menüzugriffspunkte 

spezifiziert: 

• Root Menu 

Die standardmäßig obere Menüebene für DD-Hostanwendungen mit begrenzter 

Anzeigekapazität (z. B. Handheld-Geräte). 

• Process Variables Root Menu 

Anzeige von Prozessparametern und Sollwerten. Für GUI-basierte DD-Hostanwendungen. 

• Diagnostic Root Menu 

Anzeige von Gerätestatus und Diagnoseinformationen. Für GUI-basierte DD- 

Hostanwendungen. 

• Device Root Menu 

Für den Zugriff auf alle Feldgerätefunktionen. Für GUI-basierte DD-Hostanwendungen. 

• Offline Root Menu 

Für den Zugriff auf alle verwaltbaren Feldgerätefunktionen während die Hostanwendung 

nicht an das Feldgerät angeschlossen ist. 

Für detaillierte Informationen über die Standardmenüs siehe siehe HART Menübaum; UFC400 

auf Seite 123. 

Nachstehend ist der Support für die Standard-Menüzugriffspunkte durch die verschiedenen DD- 

Hosts beschrieben. 

9.5.1 Online/Offline-Betrieb 

DD-Hosts haben verschiedene Eigenschaften und unterstützen unterschiedliche Betriebsarten 

für Gerätekonfiguration, Online- und Offline-Betrieb. 

Im Online-Betrieb kann die Hostanwendung ständig mit dem Gerät kommunizieren. Das Gerät 

kann somit sofort Änderungen der Konfiguration überprüfen und durchführen und abhängige 

Parameter bei Bedarf aktualisieren. 

Im Offline-Betrieb arbeitet die Hostanwendung mit einer Kopie der Konfigurationsdaten des 

Geräts und die DD muss die Überprüfungen und Aktualisierungen des Geräts imitieren. 

Leider wird die DD nicht vom Host darüber informiert, ob der Host im Online- oder Offline- 

Betrieb läuft. Um Überlagerungen der Aktualisierungsfunktionen der DD und des Geräts zu 

vermeiden, steht der lokale Parameter "Online-Betrieb?" im Menü "Komplett-Setup / HART" zur 

Verfügung, der vom Benutzer entsprechend eingestellt werden kann. 

118 





9.5.2 Parameter für die Grundkonfiguration 

Bei einigen Parametern wie z. B. Zählermessung, Auswahl von Diagnosewerten und Einstellung 

der Konzentrationsfunktion ist nach Datenänderungen ein Warmstart des Geräts notwendig, 

bevor andere Parameter geschrieben werden können. Diese Parameter werden je nach 

Betriebsart des Hostsystems (Online-/Offline-Betrieb) unterschiedlich gehandhabt. 

Im Online-Betrieb dürfen die Einstellungen nur mit den zugehörigen Online-Methoden geändert 

werden, um den Warmstart sofort durchzuführen und die abhängigen Parameter danach 

automatisch zu aktualisieren. 

Im Menübaum befinden sich diese Methoden unter den jeweiligen Parametern (d.h. in einem 

Zählermenü befindet sich die Methode "Messwert wählen" unter dem Parameter "Messgröße"). 

Im Offline-Betrieb ist der Parameter "Online-Betrieb?" im Menü "Komplett-Setup / HART" auf 

"Nein" einzustellen, bevor die Einstellungen der Konfiguration wie gewünscht geändert werden 

können. Vor dem Schreiben der gesamten Offline-Konfigurationsdaten in das Gerät muss die 

Methode "Parameterdownload vorbereiten" im Menü "Komplett-Setup / HART" ausgeführt 

werden. Mit dieser Methode werden die Parameter für die Grundkonfiguration in das Gerät 

geschrieben und anschließend ein Warmstart ausgeführt. 

9.5.3 Einheiten 

Die Einstellungen der physischen Einheiten für die Konfigurationsparameter und die HART ® 

dynamischen Variablen/Gerätevariablen sind getrennt. Die Einstellungen der Einheiten für die 

Konfigurationsparameter entsprechen den Einstellungen der lokalen Geräteanzeige. Sie stehen 

im Menü "Komplett-Setup / Gerät / Einheiten" zur Verfügung. Für jede HART ® dynamische 

Variable/Gerätevariable kann die physische Einheit einzeln eingestellt werden. In diesem Fall 

wird das Menü "Komplett-Setup / Prozesseingang / HART" verwendet. Die verschiedenen 

Einstellungen der Einheiten können mit der Methode "HART Einheiten abgleichen" im Menü 

"Komplett-Setup / Prozesseingang / HART" abgeglichen werden. 

9.6 Field Communicator 375/475 (FC 375/475) 

9.6.1 Installation 

INFORMATION! 

Der Emerson Field Communicator und der Simatic PDM führen diese Methode vor dem Senden 

einer Konfiguration bzw. dem "Download zum Gerät" automatisch durch. 

Der Field Communicator ist ein Handterminal der Firma Emerson Process Management zur 

Konfigurierung von HART ® - und Foundation-Fieldbus-Geräten. Zur Anpassung an verschiedene 

Geräte kommen Gerätebeschreibungen zum Einsatz, englisch Device Descriptions (DDs). 

Die HART ® Gerätebeschreibung des Messumformers muss auf dem Field Communicator 

installiert sein. Andernfalls stehen dem Nutzer nur die Funktionen einer generischen DD zur 

Verfügung und die vollständige Nutzung der Gerätesteuerung ist nicht möglich. Für die 

Installierung von DDs auf dem Field Communicator ist ein Field Communicator Easy Upgrade 

Programming Utility nötig. 

Der Field Communicator muss mit einer Systemkarte mit Easy Upgrade Option ausgestattet 

sein, siehe Details im Field Communicator User’s Manual. 



119



9.6.2 Betrieb 

Der Field Communicator unterstützt das DD Root Menu für den Online-Zugriff auf das Gerät. 

Dieses Rootmenü ist als Kombination der anderen Standardmenüs "Process Variables Root 

Menu", "Diagnostic Root Menu" und "Device Root Menu" implementiert. 

INFORMATION! 

Für detaillierte Informationen siehe HART Menübaum Field Communicator HART Application.auf 

Seite siehe Process Variables Root Menu auf Seite 127 

Die Bedienung des Messumformers über den Field Communicator ist der manuellen 

Gerätesteuerung über die Tastatur sehr ähnlich. Das Hilfeattribut zu jedem Parameter enthält 

dessen Funktionsnummer als Referenz zur lokalen Geräteanzeige und das Handbuch. 

Der Parameterschutz für eichpflichtigen Verkehr ist derselbe wie auf der lokalen Geräteanzeige. 

Andere spezifische Schutzfunktionen wie die Passwörter für das "Quick Setup"- bzw. "Setup"- 

Menü werden bei HART ® nicht unterstützt. 

Der Field Communicator speichert für den Austausch mit AMS immer eine vollständige 

Konfiguration. Bei Offline-Konfiguration und beim Senden an das Gerät berücksichtigt der Field 

Communicator jedoch nur einen Teilparametersatz (wie bei der Standard-Konfiguration des 

alten HART ® Communicators 275). 

9.7 Asset Management Solutions (AMS) 


Asset Management Solutions Device Manager (AMS) ist ein PC-Programm der Firma Emerson 

Process Management zur Konfigurierung und Verwaltung von HART ® -, PROFIBUS- und 

Foundation-Fieldbus-Geräten. Zur Anpassung an verschiedene Geräte kommen 

Gerätebeschreibungen zum Einsatz, englisch Device Descriptions (DDs). 

Bitte lesen sie die Datei Readme.txt (LiesMich.txt), die ebenfalls im Installation Kit enthalten ist. 

9.7.2 Betrieb 

Wenn die Messumformer Gerätebeschreibung noch nicht auf dem AMS-System installiert ist, 

wird ein sogenanntes Installation Kit HART ® AMS benötigt, erhältlich als Download auf der 

Internetseite oder auf CD-ROM. 

Für die Installation mit dem Installation Kit, siehe AMS Intelligent Device Manager Books Online, 

Abschnitt Basic AMS Functionality / Device Configurations / Installing Device Types / 

Procedures / Install device types from media. 

Der AMS unterstützt die Menüs "Process Variables Root Menu", "Diagnostic Root Menu" und 

"Device Root Menu" für den Online-Zugriff auf das Gerät. 

INFORMATION! 

Für detaillierte Informationen siehe auf Seite siehe HART Menübaum AMS - Kontextmenü des 

Geräts auf Seite 124. 

120 





Die Bedienung des Messumformers über den AMS Device Manager ist der manuellen 

Gerätesteuerung über die Tastatur sehr ähnlich. Das Hilfeattribut zu jedem Parameter enthält 

dessen Funktionsnummer als Referenz zur lokalen Geräteanzeige und das Handbuch. 

Der Parameterschutz für eichpflichtigen Verkehr und das Service-Menü ist derselbe wie auf der 

lokalen Geräteanzeige. Andere spezifische Schutzfunktionen wie die Passwörter für das "Quick 

Setup"- bzw. "Setup"-Menü werden bei HART ® nicht unterstützt. 

Beim Kopieren der Konfigurationen innerhalb des AMS Device Managers müssen zuerst die 

"Einheiten-Parameter" übertragen werden. Anderenfalls erfolgt die Übertragung der 

abhängigen Parameter möglicherweise nicht korrekt. Wenn die vergleichende Sicht während 

des Kopiervorgangs geöffnet wird, rufen Sie zunächst den Einheitenabschnitt des Gerätemenüs 

("Komplett-Setup / Gerät / Einheiten") auf und übertragen Sie alle Parameter der Einheit. Bitte 

beachten Sie, dass schreibgeschützte Parameter einzeln übertragen werden müssen. 

9.8 Process Device Manager (PDM) 


Der Process Device Manager (PDM) ist ein PC-Programm der Firma Siemens zur 

Konfigurierung von HART ® - und PROFIBUS-Geräten. Zur Anpassung an verschiedene Geräte 

kommen Gerätebeschreibungen zum Einsatz, englisch Device Descriptions (DDs). 

Wenn die Messumformer Gerätebeschreibung noch nicht auf dem PDM-System installiert ist, 

wird eine sogenannte Device Install HART ® PDM für den Messumformer benötigt. Erhältlich als 

Download auf der Internetseite oder auf CD-ROM. 

Für die Installation mit der "Device Install" siehe PDM Handbuch, Abschnitt 13 - Geräte 

integrieren. 

INFORMATION! 

Bitte lesen Sie auch die "readme.txt"-Datei, die ebenfalls im Installation Kit enthalten ist. 

9.8.2 Betrieb 

Der PDM unterstützt die Menüs "Process Variables Root Menu", "Diagnostic Root Menu" und 

"Device Root Menu" für den Online-Zugriff auf das Gerät sowie das "Offline Root Menu" für die 

Offline-Konfiguration. 

INFORMATION! 

Für ausführlichere Informationen siehe auf Seite 125. 

Der traditionelle Ansatz für den PDM ist der Offline-Betrieb mit der PDM-Parametertabelle und 

der Übertragung der gesamten Konfigurationsdaten mit den Funktionen "Download zum Gerät" 

und "Upload zum PG/PC". Der Parameter "Online-Betrieb?" im Abschnitt "Erweiterter Setup / 

HART" der Parametertabelle muss auf "Nein" eingestellt werden. Der PDM unterstützt jedoch 

auch den Online-Betrieb von den Abschnitten "Gerät" und "Ansicht" der Menüleiste, der der 

manuellen Gerätesteuerung über die Tastatur ähnlicher ist. Die Offline- und Online- 



121



Konfigurationsdaten sind im PDM normalerweise getrennt. Es besteht jedoch eine 

Wechselbeziehung z. B. in Bezug auf die Bewertung von Parameter- und Menübedingungen: 

Wird beispielsweise die "Zugriffsebene" in einem Online-Menü geändert, müssen die Offline- 

Konfigurationsdaten mit der Funktion "Upload zum PG/PC" aktualisiert werden, bevor auf die 

zugehörigen Online-Menüs zugegriffen werden kann. 

Das Hilfeattribut zu jedem Parameter enthält dessen Funktionsnummer als Referenz zur 

lokalen Geräteanzeige und das Handbuch. 

Der Parameterschutz für eichpflichtigen Verkehr und das Service-Menü ist derselbe wie auf der 

lokalen Geräteanzeige. Andere spezifische Schutzfunktionen wie die Passwörter für das "Quick 

Setup"- bzw. "Setup"-Menü werden bei HART ® nicht unterstützt. 

9.9 Field Device Manager (FDM) 


Ein Field Device Manager (FDM) ist ein PC-Programm von Honeywell zur Konfiguration von 

HART ® -, PROFIBUS- und Foundation Fieldbus-Geräten. Zur Integration verschiedener Geräte in 

den FDM kommen Device Descriptions (DD) und Device Type Manager (DTMs) zum Einsatz. 

Wenn die Messumformer Gerätebeschreibung noch nicht auf dem FDM-System installiert ist, 

wird die Device Description im Binärformat benötigt, erhältlich als Download auf der 

Internetseite oder auf CD-ROM. 

9.9.2 Betrieb 

Für Informationen über die Installation der Device Description siehe FDM User Guide - Abschnitt 

4.8 Managing DDs. 

Der FDM unterstützt die Menüs "Process Variables Root Menu", "Diagnostic Root Menu" und 

"Device Root Menu" für den Online-Zugriff auf das Gerät sowie das "Offline Root Menu" für die 

Offline-Konfiguration. 

INFORMATION! 

Für detaillierte Informationen siehe auf Seite 126. 

Das Hilfeattribut zu jedem Parameter enthält dessen Funktionsnummer als Referenz zur 

lokalen Geräteanzeige und das Handbuch. 

Der Parameterschutz für eichpflichtigen Verkehr ist derselbe wie auf der lokalen Geräteanzeige. 

Andere spezifische Schutzfunktionen wie die Passwörter für das "Quick Setup"- bzw. "Setup"- 

Menü werden bei HART ® nicht unterstützt. 

9.10 Field Device Tool Device Type Manager (FDT DTM) 

Ein Field Device Tool Container oder "Frame Application" ist ein PC-Programm zur 

Konfiguration von HART ® -, PROFIBUS- und Foundation Fieldbus-Geräten. Zur Integration 

verschiedener Geräte in einen FDT Container kommen Device Type Manager (DTMs) zum 

Einsatz. 

122 






Wenn der Device Type Manager für den Messumformer noch nicht auf dem FDT Container 

installiert ist, ist ein Setup nötig, das als Download auf der Internetseite oder auf CD-ROM zur 

Verfügung steht. 

9.10.2 Bedienung 

Für die Installation des DTM mit dem Setup siehe mitgelieferte Dokumentation. 

Die Bedienung des Messumformers über den DTM ist der manuellen Gerätesteuerung über die 

Tastatur sehr ähnlich. Siehe auch die lokale Geräteanzeige und das Handbuch. 

9.11 HART Menübaum; UFC400 

9.11.1 HART Menübaum - Field Communicator HART Application 

Der Field Communicator unterstützt das Standard EDDL Root Menu. 

In der HART DD des Messumformers ist das Menü als Kombination anderer EDDL- 

Standardmenüs implementiert: 

• Process Variables Root Menu (Details auf Seite 127) 

• Diagnostic Root Menu (Details auf Seite 130) 

• Device Root Menu (Details auf Seite 132) 

Die Menüs sind wie folgt in der Benutzerschnittstelle des Field Communicator angeordnet: 

Field Communicator HART Application 

1 Offline 

2 Online 1 Prozessvariablen (Process Variables Root Menu) 

2 Diag/Service (Diagnostic Root Menu) 

3 Quick Setup (Device Root Menu) 

4 Komplett-Setup (Device Root Menu) 

5 Service (Device Root Menu) 

3 Utility 

4 HART Diagnose 



123



9.11.2 HART Menübaum AMS - Kontextmenü des Geräts 

AMS unterstützt die folgenden EDDL-Standardmenüs: 




Die Menüs sind wie folgt in der AMS-Benutzerschnittstelle angeordnet: 

Kontextmenü des Geräts 

Konfigurieren/Setup 

Konfiguration vergleichen 

Offline-Konfiguration löschen 

Gerätediagnose 

Prozessvariablen 

Gerät abfragen 

Kalibrierverwaltung 

Umbenennen 

Zuweisung aufheben 

Zuweisen / Ersetzen 

Audit Trail 

Ereignis manuell aufzeichnen 

Zeichnungen / Anmerkungen... 

Hilfe ... 

Konfigurieren/Setup (Device Root Menu) 

Gerätediagnose (Diagnostic Root Menu) 

Prozessvariablen (Process Variables Root Menu) 

124 





9.11.3 HART Menübaum PDM - Menüleiste und Arbeitsfenster 

Der PDM unterstützt die folgenden EDDL-Standardmenüs 




• Offline Root Menu (Details auf Seite 135 ) 

Die Menüs sind wie folgt in der PDM-Benutzerschnittstelle angeordnet: 

Menüleiste 

Datei 

Gerät 

Ansicht 

Optionen 

Hilfe 

Kommunikationsweg 

Download zum Gerät... 

Upload zum PG/PC... 

Diagnosestatus aktualisieren 

Quick Setup (Device Root Menu) 

Komplett-Setup (Device Root Menu) 

Service (Device Root Menu) 

Prozessvariablen (Process Variables Root Menu) 

Diag/Service (Diagnostic Root Menu) 

Funktionsleiste 

Statusleiste 

Aktualisieren 

Arbeitsfenster 

Übersicht über die 

Parametergruppe 

Parametertabelle 

(Offline Root Menu) 



125



9.11.4 HART Menübaum FDM - Gerätekonfiguration 

Der FDM unterstützt die folgenden EDDL-Standardmenüs: 

• Root Menu 




In der HART DD des Messumformers ist das Rootmenü als Kombination der anderen EDDL- 

Standardmenüs implementiert. 

Die Menüs sind wie folgt in der FDM-Benutzerschnittstelle angeordnet: 

Fenster der Gerätekonfiguration 

Zugriffspunkte 

Gerätefunktionen 

Online (Root Menu) 

Gerät (Device Root Menu) 

Prozessvariablen (Process Variables 

Root Menu) 

Diagnose (Diagnostic Root Menu) 

Methodenliste 

FDM Status 

FDM Geräteeigenschaften 

FDM Aufgaben 

... 

9.11.5 Beschreibung der verwendeten Abkürzungen 

• Opt Optional, abhängig von Geräteimplementierung/-konfiguration 

• Rd Nur lesen 

• Loc Lokal, erscheint nur in Ansichten der DD 

• Cust Eichgeschützt 

126 





9.11.6 Process Variables Root Menu 

Measured Values Overview 

• Volume Flow Rd 

• Gain Rd 

• Flow Velocity Limit Status Rd 

• Volume Flow Data Quality Rd 

• Gain Data Quality Rd 

• Volume Flow Limit Status Rd 

• Gain Limit Status Rd 

• Velocity of Sound Rd 

• SNR Rd 

• Velocity of Sound Data Quality Rd 

• SNR Data Quality Rd 

• Velocity of Sound Limit Status Rd 

• SNR Limit Status Rd 

• Mass Flow Rd 

• Time Stamp Rd 

• Mass Flow Data Quality Rd 

• Ext. Field Device Status (0x08) Rd 

• Mass Flow Limit Status Rd 


• Flow Velocity Rd 


• Flow Velocity Data Quality Rd 


Output, HART Dynamic Variables 

Primary 

• Measured Value Rd 

Secondary 


• Percent Range Rd 

• Percent Range Rd, Opt 

• Loop Current Rd • Output Value Rd, Opt 

Tertiary 

Quaternary 





• Output Value Rd, Opt • Output Value Rd, Opt 

Totaliser Overview 

• 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 1 • 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 2 Data Quality 

• Volume Totaliser 2 Rd, Opt 

• 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 1 Data Quality • 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 2 Limit Status 

• 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 1 Limit Status • 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 3 

• 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 1 • 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 3 Data Quality 

• 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 1 Data Quality • 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 3 Limit Status 

• 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 1 Limit Status • 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 3 

• Mass Totaliser 2 Rd, Opt 

• Volume Totaliser 3 Data Quality Rd, Opt 

• 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 2 Data Quality • 

Rd, Opt 

Volume Totaliser 3 Limit Status 

• 

Rd, Opt 

Mass Totaliser 2 Limit Status • Time Stamp Rd 

Diagnosis Overview 

• Diagnosis Flow Velocity Rd, Opt 

• Diagnosis Gain Limit Status Rd, Opt 

• Diagnosis Gain Data Quality Rd, Opt • Time Stamp Rd 

• Diagnosis Flow Velocity Data Quality Rd, Opt 

• Diagnosis SNR Rd, Opt 

• Diagnosis Flow Velocity Limit Status Rd, Opt 

• Diagnosis SNR Data Quality Rd, Opt 

• Diagnosis Velocity of Sound Rd, Opt 

• Diagnosis SNR Limit Status Rd, Opt 

• Diagnosis Velocity of Sound Data Quality Rd, Opt 

• Operating Hours Rd 

• Diagnosis Velocity of Sound Limit Status Rd, Opt 

• Operating Hours Data Quality Rd 

• Diagnosis Gain Rd, Opt 

• Operating Hours Limit Status Rd 

Tabelle 9-1: Designations; 

Opt ; Optional, depent on device implementation / configuration 

Rd ; Read-only 



127



9.11.7 Process Variables Root Menu Charts 

Mesured Values (Charts) 

Mesured Values (Bar) 

Mesured Values 

(Scope) 

Volume Flow Rd 

Velocity of Sound Rd 

Mass Flow Rd 

Flow Velocity Rd 

Gain Rd 

SNR Rd 

Volume Flow Rd 

Velocity of Sound Rd 

Mass Flow Rd 

Flow Velocity Rd 

Gain Rd 

SNR Rd 

Diagnostic Values (Charts) 

Diagnostic Values 

(Bar) 

Diagnostic Values 

(Scope) 

Diagnosis Flow Velocity Rd 

Diagnosis Velocity of Sound Rd 

Diagnosis Gain Rd 

Diagnosis SNR Rd 

Diagnosis Flow Velocity Rd 

Diagnosis Velocity of Sound Rd 

Diagnosis Gain Rd 

Diagnosis SNR Rd 

128 





Output (Chart) 

Output (Bar) 

Output (Scope) 

PV Measured Value Rd 

PV Loop Current Rd 

TV Measured Value 

Rd, Opt 

TV Output Value Rd, Opt 

SV Measured Value 

Rd, Opt 

SV Output Value 

Rd, Opt 

QV Measured Value 

Rd, Opt 

Rd, Opt 

QV Output Value 

PV Measured Value Rd 

PV Loop Current Rd 

TV Measured Value 

Rd, Opt 

Rd, Opt 

TV Output Value 

Rd, Opt 

SV Measured Value 

Rd, Opt 

SV Output Value 

QV Measured Value Rd, Opt 

Rd, Opt 

QV Output Value 



Rd 

; Read-only 



129



9.11.8 Diagnostic Root Menu 

Status 

Condensed 

Status NE 107 

Failure Rd / Function check Rd / Out of specification Rd / Maintenance required Rd 

Standard Device status Rd Primary variable outside the operation limits 

Non-primary variable outside the operation limits 

Analog output outside the operating range limits 

Analog output in fixed mode 

More status available 

Cold start occured 

Configuration changed 

Field device malfunctioned 

Extended device 

status Rd 

Maintenance required 

Device variable alert 

Critical Power Failure 

Failure 

Out of specification 

Function check 

Write Protect Rd 

Additional 

Device Diagnostic 

Status 0 Rd 

Device Diagnostic 

Status 1 

AO saturated Rd 

AO fixed Rd 

Process Rd Mapping 

Configuration Rd Mapping 

Electronics Rd Mapping 

Sensor Rd Mapping 

Simulation active 

Non-Voliatile memory failure 

Voliatile memory error 

Watchdog reset executed 

Voltage conditions out of range 

Environmental conditions out of range 

Electronic failure 

Status Simulation Active 

Discrete Variable Simulation Active 

Event Notification Overflow 

Secondary Analog Channel Saturated 

Tertiary Analog Channel Saturated 

Quarternary Analog Channel Saturated 

Secondary Analog Channel Fixed 

Tertiary Analog Channel Fixed 

Quarternary Analog Channel Fixed 

130 





Status Display 

Status Simulation 

 

Status Simulation 

Active Rd 

Opt 

Process Rd 

Configuration Rd 

Electronics Rd 

Simulation values Opt 

Mapping Rd 

Mapping Rd 

Mapping Rd 

Sensor Rd 

Mapping Rd 

Status Mapping Process 

Configuration 

Electronics 

Sensor 

... 

 

Simulation 

Process Input / 

Input/Output / / / 

Actual Values 

Flow 

Volume Flow Rd / Mass Flow Rd / Flow speed Path 1 Rd / Flow speed Path 2 Rd, Opt / Flow 

speed Path 3 Rd,Opt 

Velocity of Sound VoS Path 1 Rd / VoS Path 2 Rd, Opt Rd, Opt 

/ VoS Path 3 

Gain 

Gain Path 1 Rd / Gain Path 2 Rd, Opt Rd, Opt 

/ Gain Path 3 

Signal to Noise Ratio SNR Path 1 Rd / SNR Path 2 Rd, Opt / SNR Path 3 Rd, Opt 

Other 

Operating hours Rd / Date Rd / Time Rd 

Information 

Information C number Rd / 

 

 

Sensor Revision Rd 

Test/Reset 

Test/Reset 

 

 

 

Opt 

Opt 






131



9.11.9 Device Root Menu 

Quick Setup 

General Language Reset; 

Tag 

Opt 

Cust 

Polling Address 

Cust 

Opt, Cust 

Detailed Setup 

Process Input 

Meter size 

Meter Size 

Density 

Density 

Calibration 

/ GK 

Filter Minimum Limit / Maximum Limit / Flow Direction / 

Threshold Low Flow Cutoff / Hysteresis Low Flow Cutoff 

Plausibility 

Error Limit / Counter Decrease / Counter Limit 

Simulation 

/ 

Information 

/ / 

Serial Number Sensor Rd / V Number Sensor Rd / V Number Converter Rd 

Linearization 

Linearization / Dynamic Viscosity Opt 

Pipe Temperature Pipe Temperature 

Diagnosis Value / Diagnostics 1 

Diagnostics 2 

HART 

I/O 

Hardware 

Status Mapping: 

Electronics; IO connection - Power failure / 

Process; empty pipe - Signal lost - Signal 

unriliable / Configuration; totaliser 

 

Sensor s/n / 

Volume flow, Velocity of Sound, Mass Flow, Flow Speed, Gain, SNR, Diagnosis VoS & SNR, 

Operating hours, Totaliser 

Unit / Format / Upper Sensor Limit Rd / Lower Sensor Limit Rd / Minimum Span Rd / Family Rd , 

Class Rd , Update Time Rd 

Terminals A / Terminals B / Terminals C / Terminals D 

Current Output A/B/C Opt Range 0% / Range 100% / Extended Range Min / Extended Range Max / 

Error Current / Error Condition / Measurement / Range Min / Range Max / Polarity / 

Limitation Min / Limitation Max / 

LFC Threshold / LFC Hysteresis / Time Constant / Invert SIgnal / Special Function Opt / 

Phase Shift Opt / / 

Frequency Output 

A/B/D Opt Pulse Shape Opt / Pulse Width Opt / 100% Pulse Rate Opt / Measurement / 

Range Min / Range Max / Polarity / Limitation Min / Limitation Max / LFC Threshold / LFC 

Hysteresis / Time Constant / 

Invert Signal / Special Function Opt / Phase Shift Opt / / 

Pulse Output A/B/D Opt Pulse Shape Opt / Pulse Width Opt / Max. Pulse Rate Opt / Measurement / Pulse Value Unit / 

Value Per Pulse / Polarity / LFC Threshold / 

LFC Hysteresis / Time Constant / Invert Signal / Special Function Opt Phase Shift Opt / 

/ 

Status Output A/B/C/D Opt Mode / Output A Opt / Output B Opt / Output C Opt / 

Output D Opt / Invert Signal / / 

Limit Switch A/B/C/D Opt Measurement / Threshold / Hysteresis / Polarity / Time Constant / 

Invert Signal / / 

132 





Control Input A/B Opt 

I/O Totaliser 

Mode / Invert Signal / / 

Totaliser1/2/3 Opt Totaliser Function / Measurement Opt / Opt / 

LFC Threshold Opt / LFC Hysteresis Opt / Time Constant Opt / Preset Value Opt / 

Opt / Opt / Opt / Opt / 

 

I/O HART 

I/O HART 

PV is Rd / SV is / TV is / QV is / D/A Trim / Apply Values 

Device 

Device Info Tag / C Number Rd / Device Serial No. Rd / Electronic Serial No. Rd / 

 

Display 

1./2. Meas. Page 

Language / Default Display / Optical Keys 

1./2. Meas. Page Function / Measurement 1.line / Range Min / Range Max / Limitation Min / Limitation Max / 

LFC Threshold / LFC Hysteresis / Time Constant / Format 1st Line / Measurement 2nd 

Line Opt / Format 2nd Line Opt / Measurement 3rd Line Opt / Format 3rd Line 

Opt, Cust 

Graphic Page 

Select Range / Range Centre / Range +/- / Time Scale 

Special Functions / / Set Date and Time / Opt / Opt 

Units 

Meter Size Unit / Volume Flow Unit / Text Free Unit Opt / [m 3 /s]*Factor Opt / Mass Flow 

Unit / Text Free Unit Opt / [kg/s]*Factor Opt / Flow Velocity Unit / Temperature Unit / 

Volume Unit / Text Free Unit Opt / [m 3 ]*Factor Opt / Mass Unit / Text Free Unit Opt / 

[kg]*Factor Opt / Density Unit / Text Free Unit Opt / [kg/s}*Factor Opt / Temperature Unit / 

Pulse Value Unit (Mass) / Pulse Value Unit (Volume) 

HART 

HART 

HART Rd 

/ Loop current mode / Online Mode? Loc / 

Identification 

Polling address / Tag / Manufacturer Rd / Model Rd / Device ID Rd 

HART Revisions 

Universal revision Rd / Field device revision Rd / DD version Rd 

Device Info 

Descriptor / Message / Date / Final assembly number / Config. Change Count Rd 

Software revision Rd / Hardware revision Rd / Write Protect Rd / Custody Lock Rd 

Preambles 

Number of request preambles Rd / Number of response preambles 



133



Service 

Service Access 

Access Level HART Rd / / Opt 

Service Opt 

Signal Data Frequency / Window Start / Window End / Pulse Form / Trigger level / Trigger Margin / 

Dead Time / Tracking / SNR Ping time 

Service Parameter 

Service Info 

Averaging 

Mode / Min. Stacking / Max. Stacking 

DSP sets 

DSP set 1 / DSP set 2 / DSP set 3 

/ Size entry 

Detected C-No Rd / Device Serial Number / Serial No. Sensor / V No. Sensor 

Path Data Number Of Paths / / Path Length 1 / 

Path Length 2 / Path Length 3 / Weight 1 / Weight 2 / Weight 3 / 

T Expansion Coeff. 

Service Calibration 

Zero Instrument 

Path 1 / Path 2 / Path 3 

Reynolds Correction + 

Act. Reynolds data number / ...correction Rd / Reynolds number 1...10 / ...Flow deviation 

1...10 

Reynolds Correction - 

Act. Reynolds data number / ...correction Rd / Reynolds number 1...10neg / ...Flow deviation 

1...10neg 




134 





9.11.10 Offline Root Menu 



Device 

Detailed Setup 

Mapping of Variables 

Tag / Long Tag / Descriptor / Message / Date 

Manufacturer Rd / Device Type Rd / HART Device ID Rd / Final Assembly Number / Device 

Serial No. Rd / C number Rd / Rd / Electronic Serial No. Rd 

PV is / SV is / TV is / QV is 

Process Input 

Meter Size 

Meter Size 

Calibration 

/ GK 

Filter Minimum Limit / Maximum Limit / Flow Direction / 

Threshold Low Flow Cutoff / Hysteresis Low Flow Cutoff 

Plausibility 

Error Limit / Counter Decrease / Counter Limit 

Information 

/ / / V No. Sensor Rd / Serial Number 

Sensor Rd / V no. Converter Rd 

Linearization 

Linearization / Dynamic Viscosity Opt 

Pipe Temperature Pipe Temperature 

Density 

Density 

Diagnosis 1/ Diagnostics 1 

2 / Diagnostics 2 

Status Mapping 

Electronics; IO Connection / Power Failure 

Process: Empty Pipe / Signal Lost / Signal Unreliable 

HART 

Configuration: Totaliser 

 

Sensor s/n / 

Volume Flow / Velocity of Sound / Mass Flow / Flow Speed / Gain / SNR / Diagnosis VoS / 

Diagnosis SNR / Operating Hours / Totaliser, 

Unit / Format / Upper Sensor Limit Rd / Lower Sensor Limit Rd / Minimum Span Rd / Family 

Rd / Class Rd / Update Time Rd 

I/O 

Hardware 

Terminals A / Terminals B / Terminals C / Terminals D 

Current Output 

Range 0% / Range 100% / Extended Range Min / Extended Range Max / Error Current / 

A/B/C Opt Error Condition / Measurement / Range Min / Range Max / Polarity Cust / Limitation Min / 

Limitation Max / LFC Threshold / LFC Hysteresis / Time Constant / Special Function / 

Threshold Range Change Opt / Hysteresis Range Change Opt 

Frequency Output Pulse Shape Opt / Pulse Width Opt / 100% Pulse Rate Opt / Measurement /Range Min / 

A/B/D Opt Range Max / Polarity / Limitation Min /Limitation Max / LFC Threshold / LFC Hysteresis / 

Time Constant /Invert Signal / Special Function Opt / Phase Shift Opt 

Pulse Output 

A/B/D Opt 

Status Output 

A/B/C/D Opt 

Limit Switch 

A/B/C/D Opt 

Pulse Shape Opt / Pulse Width Opt / Max. Pulse Rate Opt / Measurement / Pulse Value Unit 

Rd / Value Per Pulse / Pulse value Unit / Polarity / LFC Threshold / LFC Hysteresis / Time 

Constant / Invert Signal / Special Function Opt / Phase Shift Opt 

Mode / Output A Opt / Output B Opt / Output C Opt / Output D Opt / Invert Signal 

Measurement / Threshold / Hysteresis / Polarity / Time Constant / Invert Signal 



135



Control Input A/B Opt 

Mode / Invert Signal 

Current Input A/B Opt Range 0% Rd / Range 100% Rd / Extended Range Min / Extended Range Max / 

Measurement / Range Min / Range Max / Time Constant 

Totaliser 1/2/3 Opt Totaliser Function / Measurement Opt / LFC Threshold Opt / LFC Hysteresis Opt / 

Time Constant Opt / Preset Value Opt 

I/O HART 

I/O HART 

PV is Rd / SV is / TV is / QV is 

Device 

Device Info 

Display 

Tag / C Number Rd / Electronic Serial No. Rd 

Language / Default Display / Optical Keys 

1./2. Meas. Page Function / Measurement 1.line / Range Min / Range Max / Limitation Min / Limitation Max / 

LFC Threshold / LFC Hysteresis / Time Constant / Format 1st Line / Measurement 2nd 

Line Opt / Format 2nd Line Opt / Measurement 3rd Line Opt / Format 3rd Line Opt 

Graphic Page 

Select Range / Range Centre / Range +/- / Time Scale 

Units Meter Size Unit / Volume Flow Unit / Text Free Unit Opt / [m 3 /s]*Factor / Mass Flow Unit / 

Text Free Unit Opt / [kg/s]*Factor Opt / Flow Velocity Unit / Temperature Unit / Volume Unit 

/ Text Free Unit Opt / [m 3 ]*Factor / Mass Unit / Text Free Unit Opt / [kg]*Factor Opt / Density 

Unit / Pulse Value Unit (Mass) / Pulse Value Unit (Volume) 

HART 

HART 

HART Rd / Loop current mode / Online Mode? Loc 


Polling address / Tag / Long Tag / Manufacturer Rd / Model Rd / HART Device ID Rd 

HART Revisions 

Universal revision Rd / Field device revision Rd / DD-Version Rd 

Device Info 

Distributor Rd / Device Profile Rd / Descriptor / Message / Date / Final assembly number / 

Config. change count Rd / Software revision Rd / Hardware revision Rd / Write Protect Rd / 

Custody Lock Rd 

Preambles 

Number of request preambles Rd / Number of response preambles 

136 





Service 

Service Access 

Access Level HART Rd 

Signal Data 

Frequency / Window Start / Window End / Pulse Form / Trigger Level / Trigger Margin / 

Dead time / Tracking / SNR / Ping time 

Averaging 

Mode / Min. Stacking / Max. Stacking 

DSP sets 

DSP set 1 / DSP set 2 / DSP set 3 

Path Data Number Of Paths / Path Length 1 / Path Length 2 / Path Length 3 / Weight 1 / Weight 2 / 

Weight 3 / T Expansion Coeff. 

Service Calibration 

Zero instrument 

Path 1 / Path 2 / Path 3 

Reynolds Correction + 

Act. Reynolds data number / ...correction Rd / Reynolds number 1...10 / Flow Deviation 

1...10 

Reynolds Correction - 

Act. Reynolds data number / ...correction Rd / Reynolds number 1...10neg / Flow Deviation 

1...10neg 

Service Param. 

Size entry 

Service Info 

Detected C-No. Rd / Device Serial Number / Serial Number Sensor / V Number Sensor 






137

10 NOTIZEN 


138 




NOTIZEN 10 



139

© KROHNE 06/2013 - 4002740701 - HB OPTISONIC 3400 -de-R01 - Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. 

KROHNE Produktübersicht 

• Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte 

• Schwebekörper-Durchflussmessgeräte 

• Ultraschall-Durchflussmessgeräte 

• Masse-Durchflussmessgeräte 

• Wirbelfrequenz-Durchflussmessgeräte 

• Durchflusskontrollgeräte 

• Füllstandmessgeräte 

• Temperaturmessgeräte 

• Druckmessgeräte 

• Analysenmesstechnik 

• Produkte und Systeme für die Öl- und Gasindustrie 

• Messsysteme für die Schifffahrtsindustrie 

Hauptsitz KROHNE Messtechnik GmbH 

Ludwig-Krohne-Str. 5 

47058 Duisburg (Deutschland) 

Tel.:+49 (0)203 301 0 

Fax:+49 (0)203 301 10389 

info@krohne.de 

Die aktuelle Liste aller KROHNE Kontakte und Adressen finden Sie unter: 

www.krohne.com

OPTISONIC 3400 - Krohne

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?