3A1576P - RS Gun and Cutter, Operation - Repair ... - Graco Inc.

Betrieb - Reparatur 

RS -Pistole und - 

Schneider 

3A1576P 

DE 

Zur Verwendung mit Polyesterharz und Gelbeschichtung. 

Anwendung nur durch geschultes Personal. 

Wichtige Sicherheitshinweise 

Alle Warnhinweise und Anleitungen in 

diesem Handbuch aufmerksam durchlesen. 

Diese Anleitungen sorgfältig aufbewahren. 

Informationen zu den einzelnen Modellen sowie 

zum zulässigen Betriebsüberdruck finden sich auf 

Seite 3. 

Abbildung: Häcksel-Spritzpistole für externe 

Mischung mit Schneider 

II 2 G c T6

Inhaltsverzeichnis 

Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Sachverwandte Handbücher . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 

Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

Wichtige Informationen zu 

Zweikomponentenmaterialien . . . . . . . . . . . . . 6 

Selbstentzündung von Materialien . . . . . . . . . . . 6 

Komponente A und B getrennt halten . . . . . . . . . 6 

Material wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

Wichtige Sicherheitsinformationen für 

Methyl-Ethyl-Keton-Peroxid (MEKP) . . . . . . . . 7 

Kennzeichnung der Komponenten . . . . . . . . . . . . 10 

Gel-Spritzpistole für externe Mischung, 

258840 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

Gelspritzpistole für interne Mischung, 

258853 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung, 

258854 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung, 

24P436, hoher Durchfluss, Karbidsitz . . . . . 13 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung, 

258852 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Externe Mischung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Interne Mischung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Häcksel-Spritzpistolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Aufprallspritzdüsen gegenüber Airless- 

Spritzdüsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Air Assist Containment (AAC ) . . . . . . . . . . . 15 

Erden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 

Einrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Abzugssperre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

AAC einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Interne Mischung spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 

Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Tägliches Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

Langfristiges Ausschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

System spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

Fehlerbehebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

Materialaustritt vorne an der Pistole . . . . . . . . . 29 

Abzugsklemme einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

Materialaustritt unterhalb der 

Abzugsklemmgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Spannung der Nadelpackungen 

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 

Einstellschrauben des Aktuatorstifts 

einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 

Ausgehärtetes Material aus dem Vorkopf für 

interne Mischung entfernen . . . . . . . . . . . . .32 

Element für interne Mischung ersetzen . . . . . .34 

Rückschlagventil und O-Ringe für externe 

Mischung ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

Materialnadelgruppe ersetzen . . . . . . . . . . . . . .36 

Zentralnadelgruppe ersetzen . . . . . . . . . . . . . . .36 

Nadelpackung ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37 

Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 

Gel-Spritzpistole für externe Mischung, 

258840 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 

Gel-Spritzpistole für interne Mischung, 

258853 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung 

mit Schneider, 258970 . . . . . . . . . . . . . . . . .42 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung 

mit Schneider, 258971 . . . . . . . . . . . . . . . . .42 

Interne Mischung, hoher Durchfluss, 

Häcksel-Spritzpistole mit Schneider, 

24P435 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 

Häcksel-Spritzpistolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43 

Vorkopfgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49 

Nadelgruppe, 24E417 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52 

Kennzeichnung der O-Ringe . . . . . . . . . . . . . . .53 

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Fusion ® -Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Indy- oder Formula-Adaptersatz, 125797 . . . . .54 

LPA2-Adaptersatz, 125843 . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Universal-Adaptersatz, 257754 . . . . . . . . . . . . .54 

Harzspritzpress (RTM)-Düsenadaptersatz, 

16T680 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Gießdüsen-Adaptersatz, 16T707 . . . . . . . . . . . .54 

Satz für hohen Durchfluss der externen 

Mischung, 24H336 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

Satz für hohen Durchfluss der internen 

Mischung, 24H337 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 

AAC-Regler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55 

Gelspritzpistole in Häcksel-Spritzpistole für 

externe Mischung umrüsten . . . . . . . . . . . .55 

Gelspritzpistole in Häcksel-Spritzpistole für 

interne Mischung umrüsten . . . . . . . . . . . . .55 

Druckzufuhr-Rollenadaptersatz, 16T708 . . . . . .56 

Verlängerungssatz zum Spritzen von 

Gelbeschichtungen, 16T709 . . . . . . . . . . . .56 

Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 

Karbidharzsitz, 24M833 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56 

Aufprallspritzdüsen (Häckselung) . . . . . . . . . . .58 

Airless-Spritzdüsen (Gel) . . . . . . . . . . . . . . . . . .60 

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62 

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64 

Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 

Informationen über Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66 

2 3A1576P

Modelle 

Modelle 

Siehe Technische Daten auf Seite 62 zu weiteren Spezifikationen. 

Modell 

Bezeichnung 

Maximaler 

Materialarbeitsdruck 

MPa (bar, psi) 

Maximaler 

Katalysatorarbeitsdruck 


Arbeitsdruckbereich 

für Lufteinlass 


Maximale 

Materialtemperatur 

°C (°F) 

258853 

Gelspritzpistole 

für interne 

Mischung 

14 (138, 2000) 14 (138, 2000) 

0-0,86 

(0-8,6, 0-125) 

38 (100) 

258854 

Häcksel- 

Spritzpistole 

für interne 

Mischung, ohne 

Schneider 

14 (138, 2000) 14 (138, 2000) 

0-0,86 

(0-8,6, 0-125) 

38 (100) 

258971 

Häcksel- 

Spritzpistole für 

interne 

Mischung, mit 

Schneider 

14 (138, 2000) 14 (138, 2000) 

0,55-0,86 

(5,5-8,6, 80-125) 

38 (100) 

24P435 

Häcksel- 


interne 

Mischung, hoher 

Durchfluss, mit 

Schneider 

14 (138, 2000) 14 (138, 2000) 

0,55-0,86 

(5,5-8,6, 80-125) 

38 (100) 

258840 

Gelspritzpistole 

für externe 

Mischung 

14 (138, 2000) 1,4 (14, 200) 

0-0,86 

(0-8,6, 0-125) 

38 (100) 

258852 

Häcksel- 


externe 

Mischung, ohne 

Schneider 

14 (138, 2000) 1,4 (14, 200) 

0-0,86 

(0-8,6, 0-125) 

38 (100) 

258970 

Häcksel- 


externe 

Mischung, mit 

Schneider 

14 (138, 2000) 1,4 (14, 200) 

0,55-0,86 

(5,5-8,6, 80-125) 

38 (100) 

Sachverwandte Handbücher 

Nachfolgend findet sich eine Liste der Komponenten- 

Handbücher auf Englisch. Diese Handbücher sowie alle 

übersetzten und zur Verfügung stehenden Versionen, 

können unter www.graco.com aufgerufen werden. 

Teil Bezeichnung 

3A1226 Anleitungen für Universal-Adaptersatz 257754 

3A2054 Anleitungen für Indy- oder Formula-Adaptersatz 125797 

3A2079 Anleitungen für LPA2-Adaptersatz 125843 

332574 RS-Pistole und -Schneider - Betrieb/Reparatur 

3A1576P 3

Warnhinweise 

Warnhinweise 

Die folgenden Warnhinweise betreffen Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. 

Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht 

sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Erscheinen diese Symbole in diesem Handbuch, 

müssen diese Warnhinweise beachtet werden. In diesem Handbuch können auch produktspezifische 

Gefahrensymbole und Warnhinweise erscheinen, die nicht in diesem Abschnitt behandelt werden. 

WARNUNG 

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR 

Entflammbare Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren 

oder sich entzünden. Zur Vermeidung der Brand- und Explosionsgefahr: 

• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden. 

• Mögliche Zündquellen, wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und 

Kunststoff-Abdeckfolien (Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen. 

• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten. 

• Stromkabel nicht ein- oder ausstecken sowie Licht- oder Stromschalter nicht betätigen, wenn 

brennbare Dämpfe vorhanden sind. 

• Alle Geräte im Arbeitsbereich erden. Siehe Anweisungen zur Erdung. 

• Nur geerdete Schläuche verwenden. 

• Beim Spritzen in einen Eimer, Pistole fest an geerdeten Eimer drücken. 

• Bei statischer Funkenbildung oder elektrischem Schlag, Betrieb sofort einstellen. 

Gerät erst wieder verwenden, wenn Problem erkannt und behoben wurde. 

• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein. 

GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG IN DIE HAUT 

Material, das unter hohem Druck aus dem Dosiergerät, aus undichten Schläuchen oder Bauteilen 

austritt, kann in die Haut eindringen. Dies kann wie ein einfacher Schnitt aussehen. Es handelt sich 

jedoch um schwere Verletzungen, die Amputationen zur Folge haben können. Sofort Arzt aufsuchen. 

• Abzugssperre immer verriegeln, wenn nicht dispensiert wird. 

• Dispensiergerät nicht gegen Personen oder Körperteile richten. 

• Hände nicht über den Materialauslass legen. 

• Undichte Stellen nicht mit Händen, Körper, Handschuhen oder Lappen zuhalten oder ablenken. 

• Druckentlastung befolgen, wenn Dispensierarbeiten beendet sind und bevor Geräte gereinigt, 

geprüft oder gewartet werden. 

• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen. 

• Schläuche und Kupplungen täglich prüfen. Verschlissene oder schadhafte Teile unverzüglich ersetzen. 

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE 

Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen, einschneiden oder abtrennen. 

• Abstand zu beweglichen Teilen halten. 

• Gerät niemals ohne Schutzvorrichtungen oder -abdeckungen in Betrieb nehmen. 

• Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem Prüfen, 

Bewegen oder Warten des Gerätes die Druckentlastung befolgen und alle Energiequellen 

trennen. 


Warnhinweise 

WARNUNG 

GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN ODER DÄMPFE 

Giftige Materialien oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn 

sie in die Augen oder auf die Haut gelangen, geschluckt oder eingeatmet werden. 

• Informationen zu spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien anhand der MSDBs einholen. 

• Gefährliche Materialien nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und gemäß zutreffender 

Vorschriften entsorgen. 

• Beim Spritzen, Dosieren oder Reinigen des Geräts immer chemikalienresistente Handschuhe tragen. 

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG 

Wird das Gerät verwendet, werden Wartungsarbeiten daran durchgeführt oder beim Aufenthalt im 

Arbeitsbereich muss eine entsprechende Schutzbekleidung getragen werden, um sich vor schweren 

Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen, dem Einatmen von giftigen Dämpfen, 

Verbrennungen oder Gehörschäden zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter 

anderem folgende Schutzausrüstung: 

• Schutzbrille und Gehörschutz. 

• Atemgeräte, Schutzkleidung und Handschuhe gemäß Empfehlungen des Material- und 

Lösungsmittelherstellers. 

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG 

Die missbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen. 

• Gerät nicht bei Ermüdung oder unter Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. 

• Maximalen Betriebsdruck oder maximale Temperatur der Systemkomponente mit niedrigstem 

Nennwert nicht überschreiten. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden sich in den 

Handbüchern zu den einzelnen Geräten. 

• Nur Materialien oder Lösungsmittel verwenden, die mit benetzten Teilen des Gerätes verträglich 

sind. Genauere Angaben zu den Technischen Daten finden sich in den Handbüchern zu den 

einzelnen Geräten. Sicherheitshinweise des Material- und Lösungsmittelherstellers beachten. 

Für vollständige Informationen zum Material, den Händler nach entsprechendem MSDB fragen. 

• Arbeitsbereich nicht verlassen, solange Gerät mit Strom versorgt wird oder unter Druck steht. 

Gerät komplett ausschalten und Druckentlastung befolgen, wenn Gerät nicht verwendet wird. 

• Gerät täglich prüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch 

Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen. 

• Gerät nicht verändern oder modifizieren. 

• Gerät nur für vorgegebenen Zweck verwenden. Bei Fragen an den Vertriebspartner wenden. 

• Schläuche und Kabel nicht in Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen 

Teilen oder heißen Flächen verlegen. 

• Schläuche nicht knicken, zu stark biegen oder zum Ziehen der Geräte verwenden. 

• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten. 

• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften einhalten. 

GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE 

Die Verwendung von Materialien in unter Druck stehenden Geräten, die nicht mit Aluminium 

kompatibel sind, kann zu schwerwiegenden chemischen Reaktionen und zum Bruch der Geräte 

führen. Ein Nichtbeachten dieser Warnung kann zum Tod, schweren Verletzungen oder 

Sachschäden führen. 

• Die Verwendung von 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösungsmittel mit 

halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder solche Lösungsmittel enthaltene Materialien ist 

untersagt. 

• Viele andere Materialien können Chemikalien enthalten, die nicht mit Aluminium kompatibel sind. 

Die Verträglichkeit vom Materialhersteller bestätigen lassen. 


Wichtige Informationen zu Zweikomponentenmaterialien 

Wichtige Informationen zu Zweikomponentenmaterialien 

Selbstentzündung 

von Materialien 

Einige Materialien können bei zu dickem Auftrag 

selbstentzündlich werden. Warnhinweise des 

Materialherstellers sowie entsprechende MSDB lesen. 

Komponente A und 

B getrennt halten 

Eine Querkontamination kann zum Aushärten des 

Materials in Materialleitungen führen, was zu schweren 

Verletzungen oder Schäden an Geräten führen kann. 

Zur Vermeidung einer Querkontamination der 

materialführenden Teile im Gerät dürfen Teile für 

Komponente A (Katalysator) und Komponente B 

(Harz) niemals vertauscht werden. 

Material wechseln 

• Das Gerät beim Materialwechsel mehrmals 

gründlich durch spülen, um sicherzustellen, 

dass es gründlich gereinigt ist. 

• Materialeinlassfilter nach dem Spülen immer 

reinigen. 

• Chemische Verträglichkeit vom Materialhersteller 

bestätigen lassen. 


Wichtige Sicherheitsinformationen für Methyl-Ethyl-Keton-Peroxid (MEKP) 

Wichtige Sicherheitsinformationen für 

Methyl-Ethyl-Keton-Peroxid (MEKP) 

MEKP zählt zu den gefährlicheren Materialien, die man im 

kommerziellen Bereich findet. Ein ordnungsgemäßer 

Umgang mit den „instabilen (reaktiven)“ Chemikalien stellt 

eine konkrete Herausforderung für die Kunststoffindustrie 

dar. Die hochreaktiven Eigenschaften, die MEKP zum 

Erreichen der Aushärtung von Polyesterharzen und 

Gelbeschichtungen für die Kunststoffindustrie wertvoll 

machen, führen auch zu den Gefahren, die große Sorgfalt 

und Vorsicht bei Lagerung, Transport, Umgang, 

Verarbeitung und Entsorgung erforderlich machen. 

Die Arbeiter müssen über die Gefahren umfassend 

informiert werden, die sich aus einem unsachgemäßen 

Umgang mit MEKP ergeben können, besonders in Bezug 

auf Verunreinigung und Wärme. Sie müssen in Hinblick auf 

die ordnungsgemäßen Maßnahmen für Lagerung, 

Verwendung und Entsorgung von MEKP und anderen 

gefährlichen Materialien, die bei den Laminierungsarbeiten 

verwendet werden, umfassend geschult werden. 

Die aktuellen Katalysatoren sind vorgemischt und 

müssen nicht verdünnt werden. Graco empfiehlt 

nachdrücklich, keine Verdünnungsmittel zu verwenden. 

Verdünnungsmittel können dazu beitragen, dass 

Verunreinigungen in das Katalysatorsystem gelangen. 

MEKP nie mit Aceton oder Lösungsmitteln verdünnen, 

da dies zu einer äußerst stoßempfindlichen Verbindung 

führen kann, die explodieren kann. 

Im Katalysatorsystem nur Originalgeräte oder 

entsprechende Teile von Graco verwenden (d. h.: 

Schläuche, Fittings usw.), da es zwischen den 

ersetzten Teilen und MEKP zu einer gefährlichen 

chemischen Reaktion kommen kann. 

Um Kontakt mit MEKP zu verhindern, muss jede 

Person im Arbeitsbereich eine persönliche 

Schutzausrüstung wie etwa chemisch beständige 

Handschuhe, Stiefel, eine Schürze und eine 

Schutzbrille tragen. 

MEKP ist brennbar und unter Umständen explosiv 

sowie potenziell schädigend für Augen und Haut. 

Zu den speziellen Risiken von MEKP und damit 

verbundenen Vorkehrungen die Warnhinweise 

des Herstellers sowie MSDB lesen. 

Verunreinigtes MEKP kann explosionsfähig werden. 

Verunreinigungen von MEKP mit anderen Materialien 

vermeiden, insbesondere Polyester-Overspray, 

Polymerisierungsbeschleuniger und nicht rostfreie 

Metalle. Selbst kleinste Verunreinigungen können 

MEKP explosionsfähig machen. Diese Reaktion kann 

langsam beginnen und nach und nach zur 

Wärmebildung führen, die sich beschleunigen kann, 

bis es zum Ausbruch von Feuer oder einer Explosion 

kommt. Dieser Prozess kann wenige Sekunden bis zu 

Tagen dauern. 

Die Wärme, der MEKP ausgesetzt wird, oder 

die Wärmebildung durch Reaktionen aufgrund von 

Verunreinigungen, kann dazu führen, dass eine so 

genannte Temperatur der selbstbeschleunigenden 

Zersetzung (SADT) erreicht wird, die Feuer oder 

Explosion verursachen kann. Verschüttete 

Materialien sollten sofort und rückstandslos entfernt 

werden. Verschüttetes Material kann sich bis zum 

Selbstentzündungspunkt erwärmen. Entsprechend 

den Empfehlungen des Herstellers entsorgen. 

MEKP an einem kühlen, trockenen und gut 

belüfteten Ort in den Originalbehältern vor Sonnenlicht 

geschützt und entfernt von anderen Chemikalien 

lagern. Es wird dringend empfohlen, die 

Lagertemperatur unter 30 °C (86 °F) zu halten. 

Wärme erhöht die Möglichkeit einer explosionsartigen 

Zersetzung. Siehe NFPA 432. MEKP vor Wärme, 

Funken und offenen Flammen fern halten. 



Polyesterharze und Gelbeschichtungen 

Das Spritzen von Materialien, die Polyesterharz 

und Gelbeschichtungen enthalten, führt zur Bildung 

potenziell gefährlicher Dämpfe, Dünste und 

Kleinstpartikel. Inhalation durch ausreichende 

Belüftung und Verwendung von Atemschutzgeräten 

im Arbeitsbereich vermeiden. 

Zu den speziellen Risiken von Polyesterharzen 

und Gelbeschichtungen und damit verbundenen 

Vorkehrungen die Warnhinweise des Herstellers 

sowie MSDB lesen. 

Um Kontakt mit Polyesterharzen und 

Gelbeschichtungen zu verhindern, muss jede Person 

im Arbeitsbereich eine persönliche Schutzausrüstung 

wie etwa chemisch beständige Handschuhe, Stiefel, 

eine Schürze und eine Schutzbrille tragen. 

Spritz- und Laminierarbeiten 

Sämtliche Ansammlungen von Overspray, 

FRP-Schleifmaterial usw. aus dem Gebäude 

entfernen, sobald sie anfallen. Kann sich dieser 

Abfall ansammeln, ist der Ausbruch eines Brandes 

beim Verschütten des Katalysators wahrscheinlicher. 

Werden Reinigungsmittel benötigt, die 

Warnhinweise des Herstellers und die MSDB 

lesen, um die besonderen Gefahren und 

Vorsichtsmaßnahmen zu kennen. (Graco 

empfiehlt nicht brennbare Reinigungsmittel.) 

HINWEIS: Graco empfiehlt, dass die OSHA- 

Bestimmungen, Abschnitte 1910.94, 1910.106, 

1910.107 sowie die NFPA Nr. 33, Kapitel 16, 17 und 

die NFPA Nr. 91 zu weiteren Informationen zu Rate 

gezogen werden. 




Kennzeichnung der Komponenten 


Gel-Spritzpistole für externe Mischung, 258840 

A 

B 

D 

C 

E 

M 

G 

F 

L 

H 

K 

258840_3A0232_1g 

J 

Legende: 

A Abzugklemmgruppe 

B Pistolenbefestigung 

C Vorkopf des Klemmrings 

D Haltering der Luftkappe 

E Luftkappe für externe Mischung 

F Vorkopf für externen Mischung 

G 

H 

J 

K 

L 

M 

Spritzdüse 

Abzugsschutz 

Abzug 

Abzugssperre 

Griff 

Aktuatorstift 

ABB. 1 



Gelspritzpistole für interne Mischung, 258853 

HINWEIS: Bei Spritzpistolen für interne Mischung dreht 

sich die Düse, um ein vertikales oder horizontales 

Spritzbild zu ermöglichen. 

A 

B 

C 

D 

E 

M 

G 

L 

F 

K 

J 

ti21003a 

H 

Legende: 


B Pistolenbefestigung 



E Luftkappe für interne Mischung 

F Vorkopf für interne Mischung 

G 

H 

J 

K 

L 

M 

Spritzdüse 

Abzugsschutz 

Abzug 

Abzugssperre 

Griff 

Aktuatorstift 

ABB. 2 



Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung, 258854 




A 

B 

C 

D 

E 

M 

L 

F 

G 

K 

H 

J 

ti21004b 

Legende: 


B Schneiderbefestigung 




F Vorkopf für interne Mischung 

G 

H 

J 

K 

L 

M 

Spritzdüse 

Abzugsschutz 

Abzug 

Abzugssperre 

Griff 

Aktuatorstift 

ABB. 3 



Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung, 24P436, hoher 

Durchfluss, Karbidsitz 




A 

B 

C 

D 

E 

M 

L 

G 

F 

K 

H 

J 

ti21005b 

Legende: 






F Vorkopf für interne Mischung, 

hoher Durchfluss 

G 

H 

J 

K 

L 

M 

Spritzdüse 

Abzugsschutz 

Abzug 

Abzugssperre 

Griff 

Aktuatorstift 

ABB. 4 



Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung, 258852 

A 

B 

C 

D 

E 

G 

M 

L 

F 

H 

K 

J 

ti21006b 

Legende: 





E Luftkappe für externe Mischung 

F Vorkopf für externen Mischung 

G 

H 

J 

K 

L 

M 

Spritzdüse 

Abzugsschutz 

Abzug 

Abzugssperre 

Griff 

Aktuatorstift 

ABB. 5 


Funktionsweise 

Funktionsweise 

Externe Mischung 

Der Harz- oder Gelbeschichtungsstrom und der 

Katalysatorstrom prallen auf, wenn sie die Spritzdüse 

verlassen. Der Katalysator wird durch den Luftdruck der 

AAC-Luft zerstäubt, um eine hohe Mischqualität zu 

erreichen. Durch externes Mischen werden interne 

Verstopfungen durch ausgehärtetes Material verringert. 

Interne Mischung 

Material und Katalysator fließen durch einen internen 

Statik-Mischer, in dem sie gemischt werden. Die 

gemischte Lösung wird ausgegeben. 

Häcksel-Spritzpistolen 

Glasfaser wird durch den Schneider gezogen und in 

dünne Stränge geschnitten. Die geschnittenen Stränge 

werden dann in den gemischten Materialstrom 

dispensiert. 

Aufprallspritzdüsen gegenüber 

Airless-Spritzdüsen 

Aufprallspritzdüsen sind typisch für 

Häcksel-Spritzpistolen. Es werden mehrere 

Aufprallströme verwendet, um das Spritzbild zu 

erstellen. 

Airless-Spritzdüsen sind typisch für Gel-Spritzpistolen. 

Es werden einzelne Düsenöffnungen in Form eines 

Katzenauges verwendet, um das Spritzbild zu erstellen. 

Air Assist Containment (AAC ) 

Tritt das Material aus der Spritzdüse aus, wird Luft 

gegen den Materialstrom gespritzt, um daraus ein 

konsistenteres Spritzbild zu formen. 

Erden 

Dieses Gerät muss geerdet werden. 

Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer 

Aufladung oder eines Kurzschlusses eine 

Abführleitung für den Strom geschaffen und somit 

das Risiko von statischer Aufladung reduziert. 

HINWEIS: Erdungskabel und Klemmgruppe 17440-00 

gehören zum Lieferumfang des Graco FRP-Dosierers. 

Wird ein anderer Dosierer verwendet, der nicht mit 

Erdungskabel und Klemmgruppe geliefert wird, 

17440-00 bestellen oder diese Teile selbst bereitstellen. 

Die Spritzpistole durch Anschließen an einen von Graco 

zugelassenen geerdeten Materialzufuhrschlauch erden. 

Die örtlich gültigen Bestimmungen und die 

sachverwandten Handbücher in Bezug auf detaillierte 

Anleitungen für die Erdung sämtlicher Geräte im 

Arbeitsbereich beachten. 

Einleitung 

Für optimales Arbeiten mit der RS-Spritzpistole sind 

die wichtigsten Verfahren zum Verständnis und zur 

Ausführung entsprechend der Beschreibung: 

• Inbetriebnahme auf Seite 18 

• Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

• Amboss auf die Spannung der Klingenpatrone 

einstellen. Siehe Betriebs/Reparatur-Handbuch der 

RS-Pistole- und -Schneidergruppen zu Einzelheiten. 

• Tägliches Ausschalten auf Seite 21 

ANMERKUNG 

Werden diese Verfahren nicht ordnungsgemäß und 

entsprechend dem vorgeschriebenen Plan durchgeführt, 

kann es zu schlechten Mischergebnissen, 

Materialaustritt, ausgehärtetem Material in der 

Spritzpistole und vorzeitigem Verschleiß der 

Komponenten kommen. 


Einrichten 

Einrichten 

ANMERKUNG 

Das Gerät wurde im Werk mit Leichtöl getestet, das 

zum Schutz der Teile in den Materialführungen 

belassen wurde. Um Verunreinigung des 

Spritzmaterials mit Öl zu vermeiden, Gerät vor 

Inbetriebnahme mit verträglichem Lösungsmittel 

spülen. Siehe System spülen auf Seite 24. 

1. Vor der erstmaligen Inbetriebnahme die 

Spritzpistole spülen. Siehe System spülen 

auf Seite 24. 

HINWEIS: Der empfohlene Lösungsmitteldruck 

während des Spülens beträgt 550-700 kPa 

(5,5-7,0 bar, 80-100 psi). 

2. Abzugssperre verriegeln. 

3. Für Spritzpistolen mit Schneider, Schneider 

installieren: 

a. Falls notwendig mit einem Schraubenschlüssel 

den Drehpunkt (541) einstellen, so dass dieser 

parallel zur Vorderseite der Spritzpistole liegt 

und das offene Ende auf die Vorderseite der 

Spritzpistole zeigt. Siehe ABB. 6. 

e. Dispensierwinkel des Schneiders und 

Neigungswinkel wie gewünscht einstellen. 

4. Bei Spritzpistolen für interne Mischung, 

sicherstellen, dass Lösungsmittelknopf (BD) 

vollständig geschlossen ist. Siehe ABB. 7 auf 

Seite 17. 

5. Pistolenverbindungen wie in ABB. 7 auf Seite 17 

anschließen. Siehe Technische Daten auf Seite 62 

zu Größen der Fittings. 

6. Bei Spritzpistolen für interne Mischung die 

Lösungsmittelleitung ansaugen. Einstellknopf für 

Lösungsmittel (BD) drehen bis Lösungsmittel vorne 

aus der Spritzpistole austritt. Siehe ABB. 7 auf 

Seite 17. 

ANMERKUNG 

Spritzpistolen für interne Mischung: Um ein Aushärten 

des Materials in der Spritzpistole zu vermeiden, Pistole 

nicht abziehen, wenn Lösungsmittel nicht angesaugt ist. 

HINWEIS: Der empfohlene Druck in der 

Lösungsmittelleitung beträgt 550-700 kPa 

(5,5-7,0 bar, 80-100 psi). 

541 

542 

630 

7. Für Spritzpistolen mit Schneider 

Glasfaserstränge in die Zufuhr einführen. 

8. Für Spritzpistolen mit Schneider Amboss 

auf Klingenspannung einstellen. Siehe 

Betriebs/Reparatur-Handbuch der RS-Pistole- und 

-Schneidergruppen zur Kennzeichnung der Teile: 

a. Sperre freigeben. 

b. Spannungsknopf wie gewünscht einstellen. 

ABB. 6 

ti21008a 

b. Schrauben (630) herausdrehen. Siehe ABB. 6. 

c. Schneider so auf Drehpunkt installieren, dass 

Öffnungen für Glasfaserzuführung oben sind. 

HINWEIS: Korrekten Sitz des O-Rings (542) in der 

Schneidergruppe sicherstellen. Prüfen, dass es nicht 

zum Austritt überschüssiger Luft kommt, da dadurch die 

Leistung des Luftmotors erheblich reduziert wird. Siehe 

ABB. 6. 

d. Schrauben (630) festziehen, um Schneider in 

dieser Stellung zu verriegeln. 

c. Sperre festziehen. 

d. Spannsperre freigeben. 

e. Spannsperre einstellen bis sie Amboss berührt. 

f. Spannsperre festziehen. 

g. Ein Testspritzen durchführen, um 

ordnungsgemäßes Schneiden der 

Glasfaserstränge sicherzustellen. 

h. Spannung nach Bedarf einstellen. 

9. Bei Spritzpistolen für externe Mischung 

AAC-Knopf (BD) auf einen Mittelwert des möglichen 

Bewegungsbereichs einstellen. Siehe ABB. 7 auf 

Seite 17. 


Einrichten 

10. AAC-Druck am Dosierer einstellen. 

11. Testspritzen durchführen. System und Spritzpistole 

nach Bedarf einstellen, um gewünschten 

Ergebnisse zu erzielen. 

BD 

BC 

BB 

258840_3A0232_2g 

BF 

BE 

BA 

Pos. 

BA 

Externe 

Mischung 

Zerstäubte Luft 

(Katalysator) 

Interne Mischung - 

Häckselung 

Air Assist 

Containment (AAC) 

Interne Mischung - 

Gel 

Verstopft 

Fittinggröße 

1/4''-Rohr 

BB Harzeinlass 1/4 NPSM 

BC 

Air Assist 

Containment 

(AAC) 

Lösungsmittel 

1/8 NPSM 

BD Einstellknopf -- 

BE 

Lufteinlass - Häckselung 

Air Assist 

Containment (AAC) 

3/8''-Rohr 

BF Katalysatoreinlass JIC Nr. 4 

ABB. 7: Einzelheiten zum Fitting 


Inbetriebnahme 

Inbetriebnahme 

1. O-Ringe an Gehäusen untersuchen. 

Bei Bedarf ersetzen. Siehe ABB. 8. 

O-Ringe des Gehäuses 

D 

C 

ABB. 8 

258840_3A0232_3g 

2. System nach Bedarf ansaugen. 

ANMERKUNG 

Schäden an der Pistole können auftreten, wenn das 

System bei installiertem Vorkopf angesaugt wird. 

Um Schäden zu vermeiden, System nur ohne 

installiertem Vorkopf ansaugen. 

3. Vorkopf auf Gehäuse ausrichten und installieren. 

Klemmring (C) des Vorkopfs festziehen. 

4. Sicherstellen, dass Haltering (D) der Luftkappe 

fest ist. 

Vor dem Spritzen sicherstellen, dass Klemmring (C) 

und Haltering (D) festgezogen sind. Ein Spritzen, 

während eines dieser Teile lose ist, kann zum 

Eindringen von Material in die Haut führen. 

5. Vor dem Verwenden der Pistole sicherstellen, dass 

Material- und Luftleitungen mit gewünschtem Druck 

beaufschlagt sind. 


Betrieb 

Betrieb 

AAC einstellen 

Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus 

undichten Schläuchen oder Bauteilen austritt, kann in 

die Haut eindringen. Dies kann wie ein einfacher 

Schnitt aussehen. Es handelt sich jedoch um schwere 

Verletzungen, die Amputationen zur Folge haben 

können. Sofort Arzt aufsuchen. 

• Pistole nicht gegen Personen oder Körperteile 

richten. 

• Hände nicht über den Extrusionsauslass legen. 

• Undichte Stellen nicht mit Händen, Körper, 

Handschuhen oder Lappen zuhalten oder 

ablenken. 

• Druckentlastung befolgen, wenn 

Dispensierarbeiten beendet sind und bevor 

Geräte gereinigt, geprüft oder gewartet werden. 

Abzugssperre 

Ist Spritzbild nicht gleichmäßig, muss evtl. der 

AAC-Luftdruck eingestellt werden. Bei allen 

Spritzpistolen wird der AAC-Luftdruck am System 

eingestellt. Die Spritzpistole für externe Mischung 

umfasst das Einstellen des AAC-Luftdrucks an der 

Spritzpistole, siehe AAC-Referenz in ABB. 7 auf 

Seite 17. Zum Erhöhen des AAC-Luftdrucks an der 

Spritzpistole für externe Mischung den Knopf gegen den 

Uhrzeigersinn drehen. Zum Senken Senkung des 

Luftdrucks den Knopf im Uhrzeigersinn drehen. Für 

größere Änderungen des AAC-Luftdrucks den Druck am 

System einstellen. 

Bad 

Good 

Abzugssperre immer verriegeln, wenn mit dem 

Spritzen aufgehört wird, um ein unbeabsichtigtes 

Auslösen zu vermeiden. 

Verriegeln 

Entriegeln 

ABB. 9 

Interne Mischung spülen 

TI10442a 

TI10441a 

HINWEIS: Der empfohlene Druck in der 

Lösungsmittelleitung beträgt 550-700 kPa 

(5,5-7,0 bar, 80-100 psi). 

Nach dem Spritzen Lösungsmittelknopf (BC) öffnen, 

damit Lösungsmittel durch Pistole fließen kann. Siehe 

ABB. 7 auf Seite 17. Während des Spülens ein Metallteil 

der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer 

drücken. 


Druckentlastung 

Druckentlastung 

1. Dosierer ausschalten. 

2. Druck im Dosierer entlasten. Siehe 

Dosierer-Handbuch. 

3. Abzugssperre der Pistole verriegeln. 

4. Hauptentlüftungsventil schließen. 

5. Abzugssperre entriegeln. 

6. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten 

Metalleimer drücken. Abzug der Pistole betätigen, 

um Druck zu entlasten. 


8. Mit einem bereitgestellten Abfallbehälter alle 

Materialablassventile im System öffnen. 

Ablassventil(e) bis zur nächsten Verwendung 

offen lassen. 

9. Besteht Vermutung, dass Düse oder Schlauch 

verstopft sind oder Druck nach Ausführung der obigen 

Schritte nicht vollständig entlastet wurde, GANZ 

LANGSAM Haltering (D) oder Schlauchkupplung 

lösen und Druck nach und nach entlasten, dann 

Kupplung vollständig abschrauben. Verstopfungen in 

Schlauch oder Düse beseitigen. Siehe ABB. 1 auf 

Seite 10 zu Verweisen auf die Teile. 


Ausschalten 

Ausschalten 

4. Bei Spritzpistolen für interne Mischung 

Mischelement entfernen. 

Tägliches Ausschalten 

ANMERKUNG 

Wird dieses Verfahren nicht ordnungsgemäß und 

entsprechend dem vorgeschriebenen Plan durchgeführt, 

kann es zu schlechten Mischergebnissen, Materialaustritt 

und ausgehärtetem Material in oder auf der Spritzpistole 

kommen. 

ti17896b 

1. Druckentlastung durchführen. 

5. Vorkopf entfernen. 

2. Mit Lösungsmittel bei 550-700 kPa (5,5-7,0 bar, 

80-100 psi) fünf Sekunden lang spülen. 

ti17897b 

3. Haltering der Luftkappe lösen und dann entfernen. 


Ausschalten 

6. Vorkopf, vordere Kappe und Mischelement (nur 

Spritzpistolen für interne Mischung) in Lösungsmittel 

tauchen. Geschlossenen Behälter verwenden, um 

Verdunsten des Lösungsmittels zu vermeiden. 

8. Überschüssiges Harz von Harzöffnung spülen. 

ANMERKUNG 

Das Eintauchen der Schneidergruppe in Lösungsmittel 

führt zu Beschädigungen und zum Erlöschen der 

Garantie. 

ti17900b 

9. Vorderseite der Spritzpistole und Öffnungen des 

Rückschlagventils laut nachfolgender Abbildung mit 

Schmiermittel (Teile- Nr. 118665) schmieren. 

ti17898a 

ANMERKUNG 

Im folgenden Schritt katalytisches Lösungsmittel nicht 

über Harzöffnung spülen. Dies kann zum Aushärten 

des Materials führen. 

ANMERKUNG 

Um zu verhindern, dass sich Katalysatordämpfe mit 

Harz mischen und zu ausgehärtetem Material führen, 

sicherstellen, dass Schmiermittel in Harzöffnung 

geschmiert wird. 

7. Vorderseite der Spritzpistole mit sauberem 

Lösungsmittel spülen. Spritzflasche oder in 

sauberes Lösungsmittel getauchten Farbpinsel 

verwenden. 

ti17901b 

ti17899b 


Ausschalten 

ANMERKUNG 

Wird Oberfläche zwischen Abzugsklemme und 

Pistolenkörper nicht gereinigt, kann dies zu 

Materialansammlung führen, die verhindert, dass 

Klemme ordnungsgemäß sitzt, was wiederum zum 

Materialaustritt an der Vorderseite der Pistole führt. 

10. Abzugsklemmgruppe, Aktuator-Stifte und 

Oberfläche zwischen Abzugsklemme und 

Pistolenkörper mit einem Tuch abwischen, 

um Material zu entfernen. Ein verträgliches 

Lösungsmittel verwenden. 

Langfristiges Ausschalten 

Wird Pistole mindestens eine Woche nicht verwendet, 

dieses Verfahren zum langfristigen Ausschalten 

durchführen. 

1. Tägliches Ausschalten ab Seite 21 durchführen. 

2. System spülen, siehe Seite 24. 

ti17902a 


Wartung 

Wartung 

System spülen 

HINWEIS: 

• Vor Farbwechsel, bevor Material antrocknen kann, 

sowie vor Einlagerung oder Reparatur Gerät spülen. 

• Zum Spülen möglichst niedrigen Druck verwenden. 

Anschlüsse auf undichte Stellen prüfen und bei 

Bedarf festziehen. 

• Mit einer Flüssigkeit spülen, die mit dem 

verwendeten Spritzmaterial und den benetzten 

Teilen im Gerät verträglich ist. 

ANMERKUNG 

Das Eintauchen der Schneidergruppe in Lösungsmittel 

führt zu Beschädigungen und zum Erlöschen der 

Garantie. 

1. Druckentlastung auf Seite 20 befolgen. 

2. Vorkopf von Spritzpistole entfernen und in 

Lösungsmittel tauchen. 

3. Siphonschlauch in geerdeten Metalleimer mit 

Lösungsmittel legen. 

4. Pumpe auf niedrigstmöglichen Materialdruck 

stellen, dann starten. 

HINWEIS: Der empfohlene Lösungsmitteldruck 

während des Spülens beträgt 550-700 kPa (5,5-7,0 bar, 

80-100 psi). 

5. Ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten 

Metalleimer drücken. Pistole betätigen, bis 

sauberes Lösungsmittel austritt. 

6. Druckentlastung auf Seite 20 durchführen. 

7. Pistole vom Schlauch entfernen. 


Fehlerbehebung 


Siehe Verfahren zur Fehlerbehebung ab Seite 29 

zu zusätzlichen Hilfestellungen. 

Problem Ursache Lösung 

Katalysator tritt aus Abzugklemmgruppe verrutscht Siehe Materialaustritt vorne an der Pistole 

auf Seite 29 

Katalysatorschlauch locker 

Untersuchen und festziehen 

Katalysatorfitting locker 


Klemmring locker 

Reinigen und festziehen 

O-Ring der Katalysator-Luftkappe Untersuchen und bei Bedarf ersetzen 

beschädigt oder fehlt 

O-Ringe des Katalysator- 

Rückschlagventilgehäuses 

beschädigt oder fehlen 

Untersuchen und bei Bedarf ersetzen 

Harz tritt aus 

O-Ring der Nadelgruppe beschädigt oder 

fehlt 

Nadelpackung locker 

Ventilsitz verschlissen oder beschädigt 

Ventilsitzdichtung beschädigt 

Abzugklemmgruppe verrutscht oder falsch 

ausgerichtet 

Harzschlauch locker 

Harz-Fitting locker 

Klemmring locker 

O-Ring der Katalysator-Luftkappe 


O-Ringe des Harz-R 

ückschlagventilgehäuses beschädigt 

oder fehlen 

O-Ring der Nadelgruppe beschädigt oder 

fehlt 

Nadelpackung locker 

Ventilsitz verschlissen oder beschädigt 

Ventilsitzdichtung beschädigt 


Siehe Materialaustritt unterhalb der 

Abzugsklemmgruppe auf Seite 30 



Siehe Materialaustritt vorne an der Pistole 

auf Seite 29 



Reinigen und festziehen 




Siehe Materialaustritt unterhalb der 

Abzugsklemmgruppe auf Seite 30 






Pistole arbeitet beim 

Abziehen nicht 

vollständig 

Material wird nicht 

verspritzt, wenn der 

Abzug vollständig 

betätigt wird 

Harz ist vorhanden, 

aber KEIN 

Katalysator 

Abzugsklemme öffnet nicht 

ordnungsgemäß 

Sicherheitsverriegelung verriegelt 

Stifte der Abzugsklemme verbogen 

Luftventil des Schneiders verklemmt 

Overspray auf den Stiften der 

Abzugsklemme 

Nadelgruppe sitzt fest 

Ausgehärtetes Material im 

Nadel-/Sitzbereich 

Dosierer aus oder im Bypass-Modus 

Stifte der Abzugsklemme verschlissen 

Abzug verschlissen 

Abzugklemmgruppe locker 

Falsch eingestellte oder fehlende 


Ausgehärtetes Material im Vorkopf 

(Durchgänge und Spritzdüse) 



Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

durchführen 

Sicherheitsverriegelung entriegeln 



Reinigen und einschmieren 

Spannung der Nadelpackung prüfen und 

einstellen, siehe Spannung der 

Nadelpackungen einstellen auf Seite 30 

Nadelgruppe entfernen, reinigen und bei 

Bedarf ersetzen 

Dosierer einschalten und zum Spritzen 

vorbereiten 



Untersuchen und entsprechend festziehen, 

siehe Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

Falls Schrauben fehlen, diese ersetzen. 

Bei falscher Einstellung siehe 


einstellen auf Seite 31 

Auf Verstopfung prüfen, bei Bedarf 

Ausgehärtetes Material aus dem Vorkopf für 

interne Mischung entfernen auf Seite 32 

durchführen 



Kein Katalysator 

Katalysatorfüllstand prüfen 

Katalysatorpumpe im Bypass-Modus Einschalten und zum Spritzen vorbereiten 

Abzugsklemme phasenverschoben 1) Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

2) Einstellschrauben des Aktuatorstifts 


Einstellschraube des Aktuatorstifts fehlt Ersetzen, dann Einstellschrauben des 

Aktuatorstifts einstellen auf Seite 31 

durchführen 



Aktuatorstift verschlissen 





Rückschlagventil des Katalysators in Untersuchen und bei Bedarf ersetzen 

geschlossener Stellung verklemmt 








Katalysator ist 

vorhanden, aber kein 

Harz 

Katalysatordruck fällt 

beim ersten Abzug ab 

Material wird 

weiterhin verspritzt 

nachdem Abzug 

losgelassen wurde 

Material spritzt aus 

AAC-Öffnungen 

Material nicht 

gemischt 

AAC funktioniert 

nicht 

Kein Harz 

Materialfüllstand prüfen 

Abzugsklemme phasenverschoben 1) Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 



Katalysatorpumpe im Bypass-Modus Einschalten und zum Spritzen vorbereiten 

Einstellschraube des Aktuators fehlt Ersetzen, dann Einstellschrauben des 

Aktuatorstifts einstellen auf Seite 31 

durchführen 



Aktuatorstift verschlissen 









Abzugsklemme öffnet nicht gleichmäßig 1) Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 



Fremdkörper unter Abzugsklemme 

Overspray auf den Stiften der 

Abzugsklemme 

Aktuatorstifte verklebt 

Nadelpackung zu fest 

Haltering nicht fest 

O-Ring des Diffusors für interne Mischung 

eingerissen oder fehlt 

O-Ring des Rückschlagventils für externe 

Mischung eingerissen oder fehlt 

Rückschlagventilsitz für interne Mischung 

fehlt oder ist beschädigt oder nicht fest 

Rückschlagventilsitz für externe Mischung 

fehlt oder ist beschädigt oder nicht fest 

Düsen für Katalysator für die externe 

Mischung verstopft 

Zerstäuberluftdruck zu niedrig 

Statik-Mischer fehlt 

Statik-Mischer verschlissen 

Falscher Statik-Mischer 

Reinigen und bei Bedarf ersetzen 

Reinigen und einschmieren 

Reinigen und bei Bedarf ersetzen 

Spannung der Nadelpackung prüfen und 

einstellen, siehe Spannung der 

Nadelpackungen einstellen auf Seite 30 

Haltering festziehen 





Reinigen und ersetzen 

Einstellen 

Ersetzen, siehe Element für interne 

Mischung ersetzen auf Seite 34 

Untersuchen und bei Bedarf ersetzen, siehe 

Element für interne Mischung ersetzen auf 

Seite 34 

Bei Bedarf ersetzen, siehe Element für 

interne Mischung ersetzen auf Seite 34 

Luftzufuhr zur Spritzpistole ist aus Druckluftzufuhr öffnen 

Luftregler falsch eingestellt 

Einstellen 

Öffnungen verstopft 

Luftkappen reinigen oder ersetzen. 

AAC-Nadelventil geschlossen (externe AAC-Nadelventil öffnen 

Mischung) 

Abzugklemmgruppe locker Abzugsklemme einstellen, Seite 29 




Kein Lösungsmittel Nicht genügend Lösungsmitteldruck Lösungsmitteldruck auf den empfohlenen 

Bereich von 550-700 kPa (5,5-7,0 bar, 

80-100 psi) erhöhen. 

Kein Material im Druckbehälter 

Druckbehälter auffüllen 

Ausgabeventil geschlossen 

Ausgabeventil öffnen 

Rückschlagventil in geschlossener Stellung Druck im Druckbehälter erhöhen 

verklemmt 

Materialrückschlagventil verstopft 

Reinigen und nach Bedarf ersetzen 

Lösungsmittel-Nadelventil geschlossen Lösungsmittel-Nadelventil öffnen 

Lösungsmittel in der 

Katalysator-/Harzmis 

chung 

Harz in der 

Lösungsmittelleitung 

AAC schaltet nicht 

aus 

Katalysatorzerstäube 

rluft schaltet nicht 

aus 

Luft tritt aus 

Lösungsmittel-Rückschlagventil in 

geschlossener Stellung verklemmt 

Lösungsmittel-Nadelventil offen 

O-Ring des 

Lösungsmittel-Rückschlagventils 


Lösungsmittelventil beschädigt 

Lösungsmittel-Nadelventil offen 

O-Ring des Lösungsmittel- 

Rückschlagventils beschädigt oder fehlt 

Lösungsmittelventil beschädigt 

O-Ring der AAC-Nadel beschädigt 

(interne Mischung) 

O-Ring der Nadel für 

Katalysatorzerstäuberluft beschädigt 

(externe Mischung) 

Luftleitungen sitzen nicht richtig in den 

Schnappverschlüssen der Rohrfittings 

O-Ring des Drehgelenkrohrs der 

Schneidergruppe beschädigt oder fehlt 

O-Ring der externen Nadel für 

AAC/Katalysatorzerstäuberluft beschädigt 

Luftventilsitz des Schneiders beschädigt 

O-Ring des G-Hakens fehlt 

Halter-O-Ring des Schneiders fehlt 

Sicherstellen, dass sich Lösungsmittel- 

Rückschlagventil frei öffnen kann 

Lösungsmittel-Nadelventil schließen 



Lösungsmittel-Nadelventil schließen 





Sicherstellen, dass alle Luftleitungen 

in den Fittings richtig sitzen 








Materialaustritt vorne an der 

Pistole 

Abzugsklemme einstellen 

Um ein Eindringen von Material in die Haut zu 

vermeiden, niemals eine Spritzpistole verwenden, 

bei der es zu einem Harz- und/oder Katalysatoraustritt 

kommt. 

Dieses Verfahren durchführen, um Austrittsquelle zu 

finden und Leckage zu stoppen. 

1. Abzugsklemme einstellen durchführen, um eine 

Reparatur der Leckage zu versuchen. 

2. Besteht Leckage weiterhin: 

a. Druckentlastung auf Seite 20 befolgen. 

b. Undichtes Nadelventil entfernen. 

Um ein Eindringen von Material in die Haut zu 

vermeiden, niemals eine Spritzpistole verwenden, 

bei der es zu einem Harz- und/oder 

Katalysatoraustritt kommt. 

ANMERKUNG 

Wird dieses Verfahren nicht korrekt und wenn 

erforderlich durchgeführt, kann es zu schlechter 

Mischung und zu Materialaustritt kommen. 

Dieses Verfahren durchführen, wenn es zum 

Materialaustritt an der Vorderseite der Spritzpistole 

kommt oder wenn Spritzpistole phasenverschoben ist. 

Dieses Verfahren. Siehe ABB. 10. 

113 

111 

F 

D 

216 

c. Sicherstellen, dass zwischen Kugel und Sitz keine 

Verstopfung vorliegt. Nach Bedarf reinigen. 

d. Ist Harzseite undicht, Sitz mit 

9/64"-Inbusschlüssel entfernen. 

e. Ist Katalysatorseite undicht, Sitz mit 

0,093"-Inbusschlüssel entfernen. 

f. Sicherstellen, dass Oberfläche frei von 

Verschleiß und Kratzern ist. 

g. Sind am Sitz Verschleiß oder Kratzer sichtbar, 

fehlerhaften Sitz entsorgen und durch neuen 

Sitz ersetzen. 

h. Sitz installieren. 

i. Ventil installieren. 

j. Siehe Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

zum Installieren und Einstellen der 

Abzugsklemme. 

k. Vorkopfgruppe (F) installieren. 

ti17903a 

ABB. 10: Externe Mischung abgebildet 



3. Vier Schrauben (113) lösen. 

4. Während Abzugsklemmgruppe (111) fest gegen 

Pistolenkörper gedrückt wird, die vier Schrauben 

(113) in folgender Reihenfolge festziehen: 

a. Die beiden Innenschrauben auf 2,8 N•m 

(25 in-lb) festziehen. 

HINWEIS: Die zwei äußeren Schrauben nicht 

überdrehen, da dies zu Leckagen führen kann. 

115, 

215 

b. Die beiden Außenschrauben auf 1,1 N•m 


5. Klemmring (C) des Vorkopfs lösen und dann 

Vorkopfgruppe (F) entfernen. 

6. Harz- und Katalysatorleitungen mit Arbeitsdruck 

beaufschlagen und sicherstellen, dass es keine 

Leckagen gibt. 



Materialaustritt unterhalb der 

Abzugsklemmgruppe 


2. Abzugsklemmgruppe (A) entfernen. 

A 

c. O-Ring (909) entsorgen, wenn er verschlissen 

oder beschädigt ist. 

d. Nadelgruppe wieder zusammenbauen. 

e. Nadelgruppe in Pistole installieren. 

f. Siehe Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

zum Installieren und Einstellen der 

Abzugsklemme. 

Spannung der Nadelpackungen 

einstellen 

3. Packungsmutter (906) festziehen. 

Tritt an Rückseite der Nadelgruppe Material aus, können 

Packungen festgezogen werden, um Leckage zu 

stoppen. 


4. Stoppt Leckage, siehe Abzugsklemme einstellen 

auf Seite 29 zum Installieren und Einstellen der 

Abzugsklemme. 

5. Besteht Leckage weiterhin: 

a. Nadelgruppe zerlegen. 

b. Packungsscheibe (904) entsorgen. 

906 

901 

907 

909 

ti17903a 

2. Vier Schrauben (113) lösen, dann 

Abzugsklemmgruppe (111) entfernen. Siehe 

Seite 38. 

3. Mit 7/16"-Schlüssel Packungsmutter (906) um 

1/8 Umdrehung festziehen. 

4. Erneut mit Druck beaufschlagen und Nadelrückseite 

nochmals auf Leckagen untersuchen. Sind 

Leckagen weiterhin vorhanden, müssen Packungen 

evtl. ersetzt werden. Bei Bedarf siehe 

Nadelpackung ersetzen auf Seite 37. 

5. Sicherstellen, dass Schlüsselflächen der Nadel 

aufeinander ausgerichtet sind. 

6. Abzugsklemmgruppe auf Spritzpistole installieren 

und dann Abzugsklemme einstellen auf Seite 29 

durchführen. 

902 903904905 ti16592a 

908 

7. Abzug der Pistole betätigen, um reibungslosen 

Betrieb der Materialnadeln zu prüfen. Funktionieren 

Materialnadeln nicht, müssen Packungen evtl. 

ersetzt werden. 

Abgeschrägte Kante muss auf 

Nadelrückseite ausgerichtet sein 

ANMERKUNG 

Darauf achten, dass Abzugsklemmgruppe nicht zu fest 

angezogen wird, da dies zum Verklemmen der 

Materialnadeln führt und diese dann nicht 

ordnungsgemäß funktionieren. 



Einstellschrauben des 

Aktuatorstifts einstellen 

7. Jede Schraube so einstellen, bis Aktuatorstift 

gerade so Abzug berührt. Dies kann bestätigt 

werden, wenn Abzug gerade so von Abzugssperre 

abhebt. 

8. Jede Schraube um halbe Umdrehung 

herausdrehen. 

Dieses Verfahren durchführen, wenn sich 

Abzugsklemme ungleichmäßig vom Pistolenkörper löst, 

wenn der Abzug betätigt wird, siehe ABB. 12. Mit diesem 

Verfahren werden Aktuatorstifte (111) in der 

Abzugsklemme eingestellt, siehe ABB. 11. 

Wird Abzug betätigt, wird Abzugsklemmgruppe 

verschoben, was zum Materialfluss aus jeder 

Komponente führt. 

HINWEIS: Aktuatorstifte sind werksseitig eingestellt. 

Werden Abzug, Abzugsklemmgruppe oder Stifte 

ausgebaut, muss Abzug evtl. eingestellt werden. 

HINWEIS: Wird Vierfingerabzugs (16F627) installiert, 

sicherstellen, dass Abzugssperre funktioniert und 

Klemmgruppe korrekt öffnet, siehe ABB. 12. Sind 

Einstellungen erforderlich, Einstellschrauben des 

Aktuatorstifts einstellen durchführen. 



3. Mit 5/64''-Inbusschlüssel Einstellschrauben (114) 

entfernen. 

9. Abzugssperre entriegeln. 

10. Während Abzugsklemmgruppe beobachtet wird, 

Spritzpistole betätigen, um zu bestätigen, dass sich 

beide Seiten der Abzugsklemmgruppe gleichzeitig 

vom Pistolenkörper lösen. 

ABB. 12 

Gut 

Gleichmäßig 

Schlecht 

Ungleichmäßig 

11. Abzug vollständig betätigt halten und auf beiden 

Seiten den Abstand zwischen Abzugsklemme und 

Pistolenkörper messen. Spalte sollte in geöffneter 

Position mindestens 1,65 mm (0,065'') betragen. 

Schrauben nach Bedarf einstellen. Siehe ABB. 12. 

114 

111 

ABB. 11 

4. Mittelfestes Gewindedichtmittel auf Gewinde der 

Schrauben auftragen. 

5. Einstellschrauben (114) in Abzugsklemmgruppe 

(111) installieren. 

6. Abzug drücken, so dass er Abzugssperre berührt. 

Kann Abzug Abzugssperre nicht berühren, 

Einstellschrauben soweit herausdrehen, bis Abzug 

Abzugssperre berührt. 


Reparatur 

Reparatur 

Ausgehärtetes Material aus dem Vorkopf für interne Mischung 

entfernen 

802 

801 

804 

803 

805 

816* 

806* 

810 

808 

* Abgebildete Teile sind nicht für 

Vorköpfe für interne Mischung mit 

hohem Durchfluss erhältlich 

812* 

813* 

ABB. 13 

Dieses Verfahren durchführen, wenn Diffusorgruppe für 

interne Mischung mit ausgehärtetem Material gefüllt ist. 

Geschieht dies, muss Diffusorgruppe herausgebohrt 

werden. 


2. Haltering (810) und Luftkappengruppe (808) 

vom Kopf (801) lösen und dann entfernen. 

3. Diffusorgruppe (803) entfernen. 

4. Kappe mit zwei Schlüsseln auf Schlüsselflächen 

von Diffusor und Kappe (806) entfernen. 

5. Mit Körner Rückschlagventil (812) und Ventilsitz 

(816) aus gehärtetem Material herausbrechen. 

Ventilsitz und Feder (813) entsorgen. 

6. Mit Körner ausgehärtetes Material von 

Diffusorkappe (806) losbrechen. 


Reparatur 

7. Für 1/4''-Standardmischer mit 0,152''-Bohrer im 

Auslass der Diffusorgruppe ausgehärtetes Material 

entfernen. 

Für 3/8''-Mischer mit hohem Durchfluss 

0,161''-Bohrer verwenden. 

Auslass 

12. Rückschlagventil (812) und neue Feder (813) im 

Sitz installieren und dann Kappe (806) installieren. 

Siehe ABB. 18 für Ausrichtung der Teile. 

HINWEIS: Abgebildete Teile 

sind nicht für Vorköpfe für 

interne Mischung mit hohem 

Durchfluss erhältlich 

ABB. 14 

8. Für 1/4''-Mischer mit 0,246''-Bohrer im Einlass der 

Diffusorgruppe ausgehärtetes Material entfernen. 

Für 3/8''-Mischer 0,359''-Bohrer verwenden. 

Einlass 

ti17687a 

ABB. 16 

13. O-Ring (804) entfernen und prüfen. Ersetzen, wenn 

verschlissen oder beschädigt. 

14. O-Ring einschmieren und auf Diffusor installieren. 

Diffusor im Kopf installieren. 

15. Kappe mit 2,6-3,1 N•m (23-27 in-lb) festziehen. 

16. Diffusor im Kopf (801) installieren. 

17. Luftkappengruppe installieren und Haltering 

festziehen. 

ABB. 15 

ti17688a 

9. Mit Haken sämtliches ausgehärtetes Material von 

vorderer Luftkappe (808) entfernen. 

10. Neues Mischelement im Diffusor (803) installieren. 

11. Neuen Rückschlagventilsitz (816) im Diffusor 

installieren. Siehe ABB. 16 für Ausrichtung der Sitze. 


Reparatur 

Element für interne Mischung 

ersetzen 

802 

801 

804 

803 

805 

816* 

806* 

810 

* Abgebildete Teile sind nicht 

für Vorköpfe für interne 

Mischung mit hohem 

Durchfluss erhältlich 

812* 

813* 

808 

ABB. 17 

Siehe Teileliste für Vorkopf für interne Mischung auf 

Seite 50 für erhältliche Sätze. 

ANMERKUNG 

Hinter Diffusorgruppe (803) ist ein halbmondförmiger 

Stift im Vorkopf (801) eingepresst. Diesen Stift nicht 

entfernen. Ein Entfernen führt zu schlechten 

Mischungen. 

8. Rückschlagventil (812) und Feder (813) im Sitz 

installieren und dann Kappe (806) installieren. 

Siehe ABB. 18 für Ausrichtung der Teile. 

HINWEIS: Abgebildete 

Teile sind nicht für Vorköpfe 

für interne Mischung mit 

hohem Durchfluss erhältlich 



vom Kopf (801) entfernen. 

3. Diffusorgruppe (803) entfernen. 


von Diffusor und Kappe (806) entfernen. Feder 

(813) und Rückschlagventil (812) werden 

herausfallen, wenn Kappe entfernt wird. 

5. Mit kleinem Sechskantschlüssel in der Öffnung 

an Diffusorrückseite Mischelement (805) und 

Rückschlagventilsitz (816) herausdrücken. 

6. Neues Mischelement im Diffusor (803) installieren. 

7. Rückschlagventilsitz (816) im Diffusor installieren. 

Siehe ABB. 17 für Ausrichtung der Sitze. 

ABB. 18 

9. O-Ring (804) entfernen und prüfen. Ersetzen, 

wenn verschlissen oder beschädigt. 

10. O-Ring einschmieren und auf Diffusor installieren. 

Diffusor im Kopf installieren. 

11. Kappe mit 2,6-3,1 N•m (23-27 in-lb) festziehen. 

12. Diffusor im Kopf (801) installieren. 

13. Luftkappengruppe installieren und Haltering 

festziehen. 


Reparatur 

Rückschlagventil und O-Ringe für externe Mischung ersetzen 

702 

701 

717 703 704 

710 

718 

705 

706 

709 

ABB. 19 

Siehe Vorkopfgruppen ab Seite 49 für erhältliche 

Sätze. 



vom Kopf (701) entfernen. 

3. Rückschlagventilgruppe (703) entfernen. 


von Dichtung (703) und Rückschlagventilkappe 

(706) entfernen. Feder (705) und Kugel (704) 

werden herausfallen, wenn Kappe entfernt wird. 

9. Rückschlagventilgruppe im Kopf installieren. 

Siehe ABB. 19 für Ausrichtung der Gruppe. 

10. Luftkappen auf Kopf installieren und Haltering 

(710) festziehen. 

ANMERKUNG 

Um Rand der Kappe (706) nicht zu verbiegen, 

Rückschlagventilgruppe nicht zu fest anziehen. 

5. O-Ring (717) und Unterlegscheibe (718) entfernen 

und prüfen. Ersetzen, wenn verschlissen oder 

beschädigt. 

6. O-Ring einschmieren und auf 

Rückschlagventilgruppe (703) installieren. 

7. Unterlegscheibe (718), Kugel (704) und Feder (705) 

in Rückschlagventildichtung (703) installieren 

und dann Rückschlagventilkappe (706) auf 

Rückschlagventildichtung installieren und handfest 

festziehen. 

8. Rückschlagventilkappe mit zwei Schlüsseln 

an Schlüsselflächen von Dichtung (703) und 

Rückschlagventilkappe (706) mit 2,6-3,1 N•m 

(23-27 in-lb) auf Rückschlagventildichtung 

festziehen. 


Reparatur 

Materialnadelgruppe ersetzen 

Zentralnadelgruppe ersetzen 

HINWEIS: Materialnadelgruppen sind die zwei 

Seitennadeln (105) an Spritzpistolenrückseite. 

Siehe Seite 38. 



Abzugsklemmgruppe (111) entfernen. 


3. Mit langem 1/2''-Steckschlüsseleinsatz 

Materialnadelgruppen lösen und entfernen. 

4. Neue Materialnadelgruppen installieren. 





Abzugsklemmgruppe (111) entfernen. 


3. Mit langem 7/32''-Steckschlüsseleinsatz 

Halter (108) lösen und dann Nadel (106), 

Feder (107) und O-Ring (110) entfernen. 

4. Neuen O-Ring installieren. Sicherstellen, dass 

Nadel vor dem Installieren sauber ist. Großzügige 

Menge Schmiermittel verwenden. 

5. Halter an Packungsrückseite mit großzügiger 

Menge Schmiermittel installieren. 

6. Abzugsklemmgruppe auf Spritzpistole installieren 


durchführen. 

ANMERKUNG 

Darauf achten, dass Abzugsklemmgruppe nicht zu 

fest angezogen wird, da dies zum Verklemmen der 




Reparatur 

Nadelpackung ersetzen 

HINWEIS: Nadelpackung ist Dichtung (904) in 

Nadelgruppe (105). Siehe Seite 38 und 52. 

ANMERKUNG 

Nadeln verbiegen sich leicht. Um Verbiegen oder 

Beschädigen der Nadeln zu verhindern, mit 

Schlüsseln zum Entfernen der Nadelpackungen 

vorsichtig umgehen. 


2. Mit 9/64"-Sechskantschlüssel die vier 

Schrauben (114) an Abzugsklemme (111) 

lösen. Klemme entfernen. Siehe Seite 38. 

3. Mit 7/16"-Schlüssel Packungsmuttern (906) 

lösen und dann entfernen. Siehe Seite 52. 

4. Nadel (908) entfernen. 

5. Alte Packung von Nadel entfernen. 

6. Neue Packung großzügig mit Schmiermittel 

(Teile- Nr. 118665) schmieren. 

7. Neue Packung auf Nadel installieren. Packung mit 

abgeschrägter Kante auf Nadelrückseite weisend 

installieren. 

8. Nadel installieren. 

9. Packungsmuttern installieren und mit 3,4 N•m 




11. Lockere Abzugsklemme auf Spritzpistole schieben 


durchführen. 

ANMERKUNG 

Darauf achten, dass Abzugsklemmgruppe nicht zu 

fest angezogen wird, da dies zum Verklemmen der 




Teile 

Teile 

Gel-Spritzpistole für externe Mischung, 258840 

129 

133 

134 

114 

130 

106 

131 132 

128 

113 

111 

112 

109 

108 

107 

105 

139 

141 

104 

116 

116a 

115b 

115 

115a 

160 

138 

153 

127 

110 

134 

143 

136 

135 

103 

102 

101 

152 

117 

122 

155 

121 

159 

123 

119 

118 

124 

126 

125 

120 

ti21015a 


Teile 

Pos. Teil Bezeichnung Anz. 

100 199360 DOKUMENT, Erklärung 1 

101 24N711 GRIFF, Pistole 1 

102†‡ 24E428 DICHTUNG, Nadel, Sitz 

2 

(6er-Packung) 

103‡ 16C104 HALTERUNG, Sitz, Nadelventil, 1 

Harz 

24M833 OPTIONAL - HALTERUNG, Sitz, 

Nadelventil, Harz, Karbid 

104† 24D201 HALTERUNG, Sitz, Katalysator 1 

105** 24E417 NADEL, Gruppe 2 

106❄ 16C101 NADEL, AAC 1 

107❄ 123633 FEDER, Nadelgruppe 1 

108❄ 16C100 HALTERUNG, AAC 1 

109❄ 24E429 O-RING (6er-Packung) 1 

110❄ 24E430 O-RING (6er-Packung) 1 

111◆ 16C098 KLEMME, Abzug, oben 1 

112◆ 16C099 KLEMME, Abzug, unten 1 

113◆ 124057 SCHRAUBE, Kopf, Sechskant 4 

114◆ GC2082 SCHRAUBE, Stell-, Kegelkuppe 2 

115❖ 24E423 GEHÄUSE, Rückschlagventil 1 

ASM, Katalysator 

115a 123934 O-RING, FKM (kleinerer O-Ring 1 

im Gehäuse) 

115b 112319 O-RING (größere O-Ringe außen 2 

am Gehäuse) 

116❖ 24E424 GEHÄUSE 3 

116a 112319 O-RING 6 

117 24E427 KOPF, ASM, externe Mischung, 1 

vert 

118 16C705 STOPFEN, Abzug 1 

119 111316 PACKUNG, O-Ring 1 

120✿ 179737 STIFT, Aktuator 2 

121✿ 16C085 ABZUG, Pistole, 2-Finger 1 

121a 16F627 ABZUG, 4-Finger (nicht 

1 

abgebildet) 

122✿ 123733 SCHRAUBE, Schulter, 

2 

selbstsichernd 

123 276745 STOPP, Abzug 1 

124 112033 STIFT, Pass 1 

125 16C130 SCHUTZ, Abzug 1 

126 111945 SCHRAUBE, Kappe, Flachkopf 2 

127 16C107 FITTING, Harzschlauch 1 

128* 16C118 FITTING, Lösungsmittel 1 

129* 16C117 VENTIL, Lösungsmittel 1 

130* 24E437 PACKUNG, O-Ring 

1 

(6er-Packung) 

131* 24E431 O-RING (6er-Packung) 1 

132* 24E432 RING, Halterung, E-Ring 

1 

(6er-Packung) 

133* 16C119 FITTING, Einsatz, Lösungsmittel 1 

134* 111450 PACKUNG, O-Ring 2 

135 123737 FITTING, Rohr, Steckverbinder 1 


138★ 16C108 FITTING, Katalysatorschlauch 1 


139 16C279 GEHÄUSE, 

1 

Gel-Spritzpistolenbefestigung 

141 123909 SCHRAUBE, Kopf, Sechskant 2 

143 124282 SCHRAUBE, Stell 1 

148 24F007 SATZ, Werkzeug, 

1 

Sechskantschlüssel, Pistole 

152 126395 SCHRAUBE, Einstell-, 

1 

Kegelkuppe 

153★ 16D039 BEGRENZER, Katalysator 1 

154▲ 222385 AUFKLEBER, Warnung vor 1 

Eindringen von Material in die 

Haut und Hinweis für den Arzt 

155 CST521 DÜSE, Spritz, 521 1 

158▲ 16P319 ETIKETT, Schnellstart, 

1 

RS-Pistole 

159 295662 STOPFEN, Rohr 1 

160 189018 DREHGELENK 1 

* Teile sind im Lösungsmittel/AAC-Gruppensatz 

24E415 enthalten. 

† Teile sind im Katalysatorsitzsatz 24E420 enthalten. 

‡ Teile sind im Harzsitzsatz 24E421 enthalten. 

◆ Teile sind im Nadelklemmsatz 24E416 enthalten. 

❄ Teile sind im AAC-Nadelsatz 24E419 enthalten. 

★ Teile sind im Katalysatorfittingsatz 24H269 

enthalten. 

✿ Teile sind im Pistolenabzugssatz 24H268 enthalten. 

** Satz 24E436 umfasst 6 Nadelgruppen. 

❖ O-Ringe auf Gehäusen sind im Satz 257425 

erhältlich. 

▲ Zusätzliche Gefahren- und Warnschilder, Aufkleber 

und Karten sind kostenlos erhältlich. 


Teile 

Gel-Spritzpistole für interne Mischung, 258853 

229 

230 

231 232 

Beim Umrüsten einer Gel-Spritzpistole für 

interne Mischung auf eine Häcksel-Spritzpistole 

für interne Mischung, oberes Gehäuse mit 

24M045 ersetzen. 

234 

214 

260 

238 

228 

213 

211 

212 

205 

206 

204 

239 

240 

216 215b 215 

215a 

217b 

217 

216a 217a 

237 

234 

227 

244 

235 

222 

203 202 

236 

201 

222 

218 

259 

241 

224 

223 

219 

254 

221 

226 

225 

220 

ti21016a 


Teile 


200 199360 DOKUMENT, Erklärung 1 

201 24N711 GRIFF, Pistole 1 

202†‡ 24E428 DICHTUNG, Nadel, Sitz 

2 

(6er-Packung) 

203‡ 16C104 HALTERUNG, Sitz, Nadelventil, 1 

Harz 

24M833 OPTIONAL - HALTERUNG, Sitz, 

Nadelventil, Harz, Karbid 

204† 24D201 HALTERUNG, Sitz, Katalysator 1 

205** 24E417 NADEL, Gruppe 2 

206 GC2241 SCHRAUBE, Stell 1 

211◆ 16C098 KLEMME, Abzug, oben 1 

212◆ 16C099 KLEMME, Abzug, unten 1 

213◆ 124057 SCHRAUBE, Kopf, Sechskant 4 

214◆ GC2082 SCHRAUBE, Stell-, Kegelkuppe 2 

215❖ 24G764 GEHÄUSE, Rückschlagventil 1 

ASM, Katalysator 


im Gehäuse) 


am Gehäuse) 

216❖ 24E424 GEHÄUSE 2 

216a 112319 O-RING 6 

217❖ 24H270 GEHÄUSE, Rückschlagventil 1 

ASM, Lösungsmittel 


im Gehäuse) 


am Gehäuse) 

218 24G615 KOPF, ASM, interne Mischung, 1 

Gel 

219 16C705 STOPFEN, Abzug 1 

220✿ 179737 STIFT, Aktuator 2 

221✿ 16C085 ABZUG, Pistole, 2-Finger 1 

221a 16F627 ABZUG, 4-Finger 

1 

(nicht abgebildet) 

222✿ 123733 SCHRAUBE, Schulter, 

2 

selbstsichernd 

223 276745 STOPP, Abzug 1 

224 112033 STIFT, Pass 1 

225 16C130 SCHUTZ, Abzug 1 

226 111945 SCHRAUBE, Kappe, Flachkopf 2 

227 16C107 FITTING, Harzschlauch 1 

228* 16C118 FITTING, Lösungsmittel 1 

229* 16C117 VENTIL, Lösungsmittel 1 

230* 24E437 PACKUNG, O-Ring 

1 

(6er-Packung) 

231* 24E431 O-RING (6er-Packung) 1 

232* 24E432 RING, Halterung; E-Ring 

1 

(6er-Packung) 

233* 16C119 FITTING, Einsatz, Lösungsmittel 1 

234* 111450 PACKUNG, O-Ring 2 


236 116134 STOPFEN, Rohr, kopflos 1 


237★ 16D039 BEGRENZER, Katalysator 1 

238★ 16C108 FITTING, Katalysatorschlauch 1 

239 16C279 GEHÄUSE, 

1 

Gel-Spritzpistolenbefestigung 

240 123909 SCHRAUBE, Kopf, Sechskant 2 


244 124282 SCHRAUBE, Stell 1 

249 24F007 SATZ, Werkzeug, 

1 

Sechskantschlüssel, Pistole 

254 CST521 DÜSE, Spritz, 521 1 

257▲ 222385 AUFKLEBER, Warnung vor 1 

Eindringen von Material in die 

Haut und Hinweis für den Arzt 

258▲ 16P319 ETIKETT, Schnellstart, 

1 


259 295662 STOPFEN, Rohr 1 

260 189018 DREHGELENK 1 





◆ Teile sind im Nadelklemmsatz 24E416 enthalten. 


enthalten. 

✿ Teile sind im Pistolenabzugssatz 24H268 enthalten. 

❖ O-Ringe auf Gehäusen sind im Satz 257425 

erhältlich. 





Teile 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung mit Schneider, 258970 

Pos.Teil Bezeichnung Anz. 

301 258852 PISTOLE, externe Mischung, 

1 

Häckselung 

302 24E512 SCHNEIDERGRUPPE, externe 1 

Mischung 

303 16P320 ETIKETT, Schnellstart, RS-Pistole 1 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung mit Schneider, 258971 


401 258854 PISTOLE, interne Mischung, 

1 

Häckselung 

402 24P681 SCHNEIDERGRUPPE, interne 1 

Mischung 


Interne Mischung, hoher Durchfluss, Häcksel-Spritzpistole mit 

Schneider, 24P435 


501 24P436 PISTOLE, interne Mischung, 

1 

Häckselung, hoher Durchfluss 

402 24P681 SCHNEIDERGRUPPE, interne 1 

Mischung 


302, 402 

301, 401, 501 

ti21017b 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung abgebildet 


Teile 

Häcksel-Spritzpistolen 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung, 258852 

529 

530 

531 

532 

528 

513 

559 

558 

541 

542 

533 

511 

512 

540 

567 

534 

514 

538 

527 

505 

506 536 

563 

535 

503 

502 

509 

508 

546 

507 

543 

539 

545 

534 

504 

502 

516a1 

549 

501 

520 

560 

516a 

515b 

515 

515a 

510 

517 

564 

522 

561 

563 

524 

523 

518 

548 

526 

521 

525 

ti17943b 


Teile 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung, 258854 

563 

529 

530 

531 

532 

559 

558 

541 

542 

533 

534 

567 

514 

538 

505 

528 

513 

543 

511 

546 

512 

509 

508 

507 

540 

545 

539 

534 

516a 

516a1 

515b 

515 515a 

506 

504 

502 

549 

537 

527 

536 

535 

503 

510 

502 

501 

560 

516b2 

516b 

516b1 

564 

522 

517 

563 

524 548 

523 

518 

561 

526 

525 

520 

521 

ti21018a 


Teile 

Häcksel-Spritzpistole für interne Mischung mit hohem Durchfluss, 24P436 

563 

533 

529 

530 

531 532 

559 

558 

541 

542 

528 

513 

543 

540 

534 

514 

505 

567 

538 

537 

527 

506 

536 

535 

511 546 

512 

509 

508 

507 545 

504 

503 

502 

510 

502 

549 

539 

534 

501 

560 

516a 

516a1 

515b 

515 

515a 

516b 

516b2 516b1 

564 

522 

517 

563 

524 548 

523 

518 

561 

526 

525 

520 

521 

ti21019a 


Teile 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung, interne Mischung und interne Mischung 

mit hohem Durchfluss - Teile 

Anzahl 

Pos. Teil Bezeichnung 

258852 258854 24P436 

500 199360 DOKUMENT, Erklärung 1 1 1 

501 24N711 GRIFF, Pistole 1 1 1 

502†‡ 24E428 DICHTUNG, Nadel, Sitz (6er-Packung) 2 2 2 

503 16C104‡ HALTERUNG, Sitz, Nadelventil, Harz 1 1 

24M833 HALTERUNG, Sitz, Nadelventil, Harz, Karbid 1 

505** 24E417 NADEL, Gruppe 2 2 2 

506❄ 16C101 NADEL, AAC 1 1 1 

507❄ 123633 FEDER, Nadelgruppe 1 1 1 

508❄ 16C100 HALTERUNG, AAC 1 1 1 

509❄ 24E429 O-RING (6er-Packung) 1 1 1 

510❄ 24E430 O-RING (6er-Packung) 1 1 1 

511✿ 16C098 KLEMME, Abzug, oben 1 1 1 

512✿ 16C099 KLEMME, Abzug, unten 1 1 1 

513✿ 124057 SCHRAUBE, Kopf, Sechskant 4 4 4 

514✿ GC2082 SCHRAUBE, Stell-, Kegelkuppe 2 2 2 

515✠ 24G764 GEHÄUSE, Rückschlagventil, Katalysator 1 1 

24E423 GEHÄUSE, Rückschlagventil, Katalysator 1 

515a 123934 O-RING, FKM (kleinerer O-Ring im Gehäuse) 1 1 1 

515b 112319 O-RING (größere O-Ringe außen am Gehäuse) 2 2 2 

516a✠ 24E424 GEHÄUSE 3 2 2 

516a1 112319 O-RING 1 1 1 

516b✠ 24H270 GEHÄUSE, Rückschlagventil ASM, Lösungsmittel 1 1 

516b1 123934 O-RING, FKM (kleinerer O-Ring im Gehäuse) 1 1 1 

516b2 112319 O-RING (größere O-Ringe außen am Gehäuse) 2 2 2 

517 24E426 KOPF, externe Mischung, horizontal 1 

24E442 KOPF, interne Mischung, Häckselung 1 

24P562 KOPF, interne Mischung, Häckselung, hoher Durchfluss 1 

517a 123934 O-RING, FKM (kleinerer O-Ring im Gehäuse) 1 1 1 

517b 112319 O-RING (größere O-Ringe außen am Gehäuse) 2 2 2 

518 24E425 VENTIL, Luft, Gruppe, Abzug 1 1 1 

520❖ 179737 STIFT, Aktuator 2 2 2 

521❖ 16C085 ABZUG, Pistole, 2-Finger 1 1 1 

521a 16F627 ABZUG, 4-Finger (nicht abgebildet) 1 1 1 

522❖ 123733 SCHRAUBE, Schulter, selbstsichernd 2 2 2 

523 276745 STOPP, Abzug 1 1 1 

524 112033 STIFT, Pass 1 1 1 

525 16C130 SCHUTZ, Abzug 1 1 1 

526 111945 SCHRAUBE, Kappe, Flachkopf 2 2 2 

527 16C107 FITTING, Harzschlauch 1 1 1 

528* 16C118 FITTING, Lösungsmittel 1 1 1 

529* 16C117 VENTIL 1 1 1 

530* 24E437 PACKUNG, O-Ring (6er-Packung) 1 1 1 

531* 24E431 O-RING (6er-Packung) 1 1 1 

532* 24E432 RING, Halterung; E-Ring (6er-Packung) 1 1 1 

533* 16C119 FITTING, Einsatz, Lösungsmittel 1 1 1 

534*◆ 111450 PACKUNG, O-Ring 2 2 2 

535 123737 FITTING, Rohr, Steckverbinder 1 1 1 

536 123736 FITTING, Rohr, Steckverbinder 1 1 1 

537★ 16D039 BEGRENZER, Katalysator 1 1 

538★ 16C108 FITTING, Katalysatorschlauch 1 1 1 


Teile 

Anzahl 

Pos. Teil Bezeichnung 

258852 258854 24P436 

539◆ 16C103 GEHÄUSE, Häckslerbefestigung 1 1 1 

540◆ 16C120 ADAPTER, Häckslerrotation 1 1 1 

541◆ 16F501 ROHR, Luftdrehgelenk 1 

24F997 ROHR, Luftdrehgelenk 1 1 

542◆ 24E433 PACKUNG, O-Ring (6er-Packung) 1 1 1 

543◆ 123909 SCHRAUBE, Kappe, Zylinderkopf 2 2 2 

544 239663 DREHGELENK, gerade 1 1 1 

545◆ 124397 FEDER, Teller- 1 1 1 

546◆ C19080 SCHRAUBE, Kappe, Sechskantkopf 1 1 1 

548 124058 FEDER, Druck 1 1 1 

549 124282 SCHRAUBE, Stell-, CPPT 1 1 1 

554 24F008 SATZ, Werkzeug, Sechskantschlüssel, Häcksler 1 1 1 

558◆ 16F500 VERLÄNGERUNG, Schneider 1 1 1 

559◆ 295662 STOPFEN, Rohr 1 1 1 

560 126395 SCHRAUBE, Einstell-, Kegelkuppe 1 1 1 

561 CST443 DÜSE, Spritz, 443 1 1 1 

562▲ 222385 AUFKLEBER, Warnung vor Eindringen von Material 1 1 1 

in die Haut und Hinweis für den Arzt 

563 125412 FITTING, Bogen, außen, Drehgelenk 2 2 2 

564 125473 ROHR, pneumatisch, Polyurethan 1 1 1 

567 189018 DREHGELENK 1 1 1 





✿ Teile sind im Nadelklemmsatz 24E416 enthalten. 

❄ 

Teile sind im AAC-Nadelsatz 24E419 enthalten. 



enthalten. 

❖ Teile sind im Pistolenabzugssatz 24H268 enthalten. 

✠ O-Ringe auf Gehäusen sind im Satz 257425 

erhältlich. 



◆ Teile sind in Schneideradaptersätze auf Seite 48 

enthalten. 


Teile 

Schneideradaptersätze 

Schneideradaptersatz für externe Mischung, 24E422 

Schneideradaptersatz für interne Mischung, 24G832 

Adapter für 

Adapter für 

interne Mischung externe Mischung 

ti21020a 

Diese Sätze stellen die Ersatzteile für 

den Schneideradapter zur Verfügung. 

Um eine Gel-Spritzpistole für externe Mischung in eine 

Häcksel-Spritzpistole für externe Mischung umzurüsten, 

siehe Gelspritzpistole in Häcksel-Spritzpistole für 

externe Mischung umrüsten auf Seite 55. Die 

Gel-Spritzpistole für interne Mischung kann nicht in 

eine Häcksel-Spritzpistole umgerüstet werden. 


Teile 

Vorkopfgruppen 

Vorkopf für horizontales Spritzbild für externe Mischung, 24E426 

Vorkopf für vertikales Spritzbild für externe Mischung, 24E427 

702 

701 

708 

708a 

705 

706 

713 

709 

708a 

712 

711 

710 

717 

703 

704 

718 


701 262696 KOPF, Spritz-, externe 

1 

Mischung 

702 16C220 RING, Klemm- 1 

703* 16C489 DICHTUNG, Düse, externe 1 

Mischung 

704*† M72843 KUGEL, ESt 1 

705*† 123743 FEDER, Druck 1 

706* 16C490 KAPPE, Rückschlagventil, 1 

externe Mischung 

708 262697 EINSATZ, Ventilunterstützung, 1 

ASM, externe Mischung 

708a 111504 O-RING 3 

709★ 262699 LUFTKAPPE, vertikal 

1 

(nur Modell 24E427) 

❄ 262700 LUFTKAPPE, horizontal 1 


710✿❄★ 16E378 RING, Halterung 1 

711 GC2081 SCHRAUBE, Einstell-, 

1 

Kegelkuppe 

712✿❄★ 15G998 SCHEIBE 1 

713✿❄★ 107313 PACKUNG, O-Ring 1 

717*† 113137 PACKUNG, O-Ring 1 

718*† 168588 SCHEIBE, nicht metallisch 1 

* Teile sind im Rückschlagventilsatz des Vorkopfs für 

externe Mischung 24E446 erhältlich. 

† Teile sind im Rückschlagventilreparatursatz des 

Vorkopfs für externe Mischung 24E447 erhältlich. 

✿ Teile sind im Halterringsatz 24H274 enthalten. 

❄ Teile sind im Satz 24H275 für horizontale Luftkappe 

enthalten. 

★ Teile sind im Satz 24H283 für vertikale Luftkappe 

enthalten. 


Teile 

Vorkopf für interne Mischung - Gel, 24G615 

Vorkopf für interne Mischung - Häckselung, 24E442 

ANMERKUNG 




Mischungen. 

802 

801 

803 

804 

805 

816 

813 

811 

808 

809 

810 

812 

806 

Detailansicht zur Teileausrichtung 


801 262703 KOPF, Spritzen, intern 1 

802 16C220 RING, Klemm- 1 

803 16C327 DIFFUSOR, interne Mischung 1 


805* 16C300 ELEMENT, Mischung, interne 1 

Mischung 

806* 16C397 KAPPE, Rückschlagventil, 

interne Mischung 

1 

808❄ 262701 LUFTKAPPE, ASM, interne 

Mischung, Häckselung (nur 

1 

Modell 24E442) 

★ 262702 LUFTKAPPE, ASM, interne 

Mischung, Gelbeschichtung 

1 

(nur Modell 24G615) 

809✿❄★ 15G998 SCHEIBE 1 


811✿❄★ 107313 PACKUNG, O-Ring 1 

812*† 16C408 VENTIL, Rückschlag, interne 1 

Mischung 

813*† 123734 FEDER, Druck 1 

816*† 16F323 SITZ, Rückschlagventil, interne 1 

Mischung 

* Teile sind im Rückschlagventilsatz des Vorkopfs 

für interne Mischung 24E443 erhältlich. 

† Teile sind im Rückschlagventilreparatursatz des 

Vorkopfs für interne Mischung 24E444 erhältlich. 


❄ Teile sind im Satz 24H277 für Luftkappe 

(Häckselung) für interne Mischung enthalten. 

★ Teile sind im Satz 24H278 für Luftkappe (Gel) für 

interne Mischung enthalten. 


Teile 

Vorkopf für interne Mischung, hoher Durchfluss - Häckselung, 24P562 

ANMERKUNG 




Mischungen. 

802 

801 

803 

804 

805 

811 

808 

809 

810 


801 262703 KOPF, Spritzen, intern 1 

802 16C220 RING, Klemm- 1 

803 16G806 DIFFUSOR, interne 

1 

Mischung, 3/8 


805 20310-90 ELEMENT, Mischung, Spirale 1 

808❄ 262701 LUFTKAPPE, ASM, interne 1 

Mischung, Häckselung 


★ 262702 LUFTKAPPE, ASM, interne 1 

Mischung, Gelbeschichtung 

(nur Modell 24G615) 

809✿❄★ 15G998 SCHEIBE 1 


811✿❄★ 107313 PACKUNG, O-Ring 1 


❄ Teile sind im Satz 24H277 für Luftkappe 

(Häckselung) für interne Mischung enthalten. 

★ Teile sind im Satz 24H278 für Luftkappe (Gel) 

für interne Mischung enthalten. 


Teile 

Nadelgruppe, 24E417 

906 

909 

902 

907 

904 905 

903 

901 

908 

ti16592a 

Abgeschrägte Kante muss auf Nadelrückseite ausgerichtet sein 


901 123634 FEDER, Nadelgruppe 1 

902 16C080 GEHÄUSE, Nadelpackung 1 

903* 16C081 HALTERUNG, Packung 1 

904* 24H279 PACKUNG, Scheibe 

1 

(6er-Packung) 

905* 16C083 HALTERUNG, Packung 1 

906 16C086 MUTTER, Packungsmaterial 1 

907* 16C087 CLIP, Halterung 1 

908 24C780 NADEL, Gruppe 1 

909* 24H281 O-RING (6er-Packung) 1 

* Teile sind im Nadelklemmreparatursatz 24E418 

enthalten. 


Teile 

Kennzeichnung der O-Ringe 

Die folgende Abbildung zeigt alle verfügbaren 

O-Ringe in ihrer tatsächlichen Größe. Siehe betreffende 

Abbildung im Abschnitt Teile ab Seite 38 bezüglich 

der Verweise auf die Teile und die Installationsorte. 

White (PTFE) O-rings 

131, 231, 531 

713, 811 

637 

Black (FKM) O-rings 

110, 510 

109, 509 

130, 230, 530 

717 

119, 241 

708a 

804 

Part of: 

215, 216, 217, 

115, 116 

909 

638 

542 

603 

134, 234, 534 


Zubehör 

Zubehör 

Fusion ® -Schmiermittel 

118665, 113 Gramm (4 oz) 

Wasserbeständiges Schmiermittel auf Lithiumbasis mit 

hoher Haftfähigkeit. Damit die Spritzpistole schmieren. 

MSDB stehen unter www.graco.com zur Verfügung. 

Indy- oder Formula-Adaptersatz, 

125797 

Ideal für die Befestigung einer RS-Pistole anstelle einer 

INDy- oder Formula-Pistole. Satz enthält die erforderlichen 

Teile zum Anschließen der RS-Pistole an die von den 

INDy- und Formula-Pistolen verwendeten Anschlüsse. 

LPA2-Adaptersatz, 125843 

Ideal für die Befestigung einer RS-Pistole anstelle einer 

LPA2-Pistole. Satz enthält die erforderlichen Teile zum 

Anschließen der RS-Pistole an die von der LPA2-Pistole 

verwendeten Anschlüsse. 

HINWEIS: Eine Luftunterstützungsleitung und ein 

Katalysatorschlauch werden für die Befestigung der 

RS-Pistole anstelle der LPA2-Pistole benötigt, sind 

aber nicht in diesem Satz enthalten. Die vorhandene 

Luftunterstützungsleitung oder der Katalysatorschlauch 

kann unter Umständen wiederverwendet werden. Siehe 

nachfolgende Tabelle, falls zusätzliche Teile benötigt 

werden. 

Teil Bezeichnung 

9704-83 Luftunterstützungsleitung 

(in Fuß-Längen bestellen) 

24C540 Katalysatorschlauch 25 ft 

24G429 Katalysatorschlauch 35 ft 

24C541 Katalysatorschlauch 50 ft 

Universal-Adaptersatz, 257754 

Ermöglicht die Flexibilität zur Befestigung einer 

RS-Pistole anstelle einer Anzahl anderer Pistolen, 

einschließlich Pistolen der Wettbewerber. 

Harzspritzpress 

(RTM)-Düsenadaptersatz, 

16T680 

Ideal für Harzspritzpress-Anwendungen. 

Gießdüsen-Adaptersatz, 16T707 

Ideal für Anwendungen mit Gießdüsen. 

Satz für hohen Durchfluss der 

externen Mischung, 24H336 

Diesen Satz zum Ersetzen der Rückschlagventilgruppe 

des Vorkopfs für externe Mischung mit einem Distanzstück 

ohne Rückschlagventil verwenden, um die Leistung zu 

erhöhen. Siehe Teile für Rückschlagventilgruppensatz 

24E446, die im Abschnitt Vorkopfgruppen auf Seite 49 

abgebildet sind. 

HINWEIS: Dieser Satz ersetzt das Rückschlagventil. 

Teil Bezeichnung Anz. 

113137 O-RING 1 

16G800 DISTANZSTÜK, Düse, externe Mischung 1 

Satz für hohen Durchfluss der 

internen Mischung, 24H337 

Diesen Satz zum Ersetzen des 1/4"-Standardmischers 

in der Vorkopfgruppe für interne Mischung mit einem 

3/8"-Mischer verwenden, um die Leistung zu erhöhen. 

Der Satz beinhaltet eine neue Diffusorgruppe, die kein 

Rückschlagventil verwendet oder erfordert. 

HINWEIS: Dieser Satz ersetzt die gesamte 

Diffusorgruppe, einschließlich Rückschlagventil, und der 

neue Diffusor verwendet oder erfordert kein 

Rückschlagventil. 


16G806 DIFFUSOR, interne Mischung, 3/8'' 1 

113746 O-RING 1 

20310-90 ELEMENT, Mischung, 3/8'' 1 


Zubehör 

AAC-Regler 

24G571 - zur Verwendung mit Gel-Spritzpistolen für 

interne Mischung 

22632-00 - zur Verwendung mit Häcksel-Spritzpistolen 

für interne Mischung 

1001 

1005 

Gelspritzpistole in 

Häcksel-Spritzpistole für 

externe Mischung umrüsten 

Zum Umrüsten der Gel-Spritzpistole für externe 

Mischung in eine Häcksel-Spritzpistole folgenden 

Sätze erwerben und installieren: 

• Schneideradaptersatz für externe Mischung, 

24E422 

• Luftventilabzugssatz, 24E425 

• Schneidergruppe, 24E512 

1004 

1003 

24G571_3A0232_1a 

1002 

Zum Fertigstellen der Umrüstung von einer 

Gel-Spritzpistole für externe Mischung in eine 

Häcksel-Spritzpistole, Katalysatorbegrenzer (153) 

von der Pistole entfernen. Siehe Gel-Spritzpistole 

für externe Mischung, 258840 auf Seite 38. 


1001 115841 FITTING, Bogen 

1 

(nur Gruppe 24G571) 

20735-02 FITTING, Bogen 

1 

(nur Gruppe 22632-00) 

1002 7597-04 FITTING, Drehgelenk, 3/8 NPTM 1 

x 3/8 NPSM 

1003 8115-06 FITTING, Rohr, Nippel, 

1 

Sechskant, 3/8 x 1/4 

1004 ISD-141-3 REGLER, Mini 1 

1005 ISD-142 MESSGERÄT, Behälter, 

Lösungsmittel 

1 

Gelspritzpistole in 

Häcksel-Spritzpistole für interne 

Mischung umrüsten 

Zum Umrüsten der Gel-Spritzpistole für interne 

Mischung in eine Häcksel-Spritzpistole folgenden Sätze 

erwerben und installieren: 

• Schneideradaptersatz für interne Mischung, 

24G832 

• Luftventilabzugssatz, 24E425 

• Schneidergruppe, 24E512 

• Reine Gehäusegruppe, 24M045 

Zum Fertigstellen der Umrüstung von einer 

Gel-Spritzpistole für interne Mischung in eine 

Häcksel-Spritzpistole, Gehäuse (216) der Pistole 

ersetzen. Siehe Gel-Spritzpistole für interne 

Mischung, 258853 auf Seite 40. 


Zubehör 

Druckzufuhr-Rollenadaptersatz, 

16T708 

Ideal zum Druckzufuhrrollen mit der RS-Pistole. 

Spezifisch für Anwendung: 


232122 VERLÄNGERUNG, Roller, fixiert (0,5 m) 1 

244163 VERLÄNGERUNG, Stabpistole, 3 ft 1 

244164 VERLÄNGERUNG, Stabpistole, 6 ft 1 

Verlängerungssatz zum Spritzen 

von Gelbeschichtungen, 16T709 

Zum Spritzen in tiefe Kanäle. 

Spezifisch für Anwendung: 


XHD117 DÜSE, Spritz, Zylinder (117) 1 












Werkzeuge 

Sechskantschlüssel für Spritzpistolen, 

24F007 

Enthält: 

• Einen 3/32"-Sechskantschlüssel 



Karbidharzsitz, 24M833 

Ideal für die Verwendung mit schwergefüllten Materialien. 

Dient zum Ersetzen des Standardharzsitz 16C104. 


Zubehör 


Zubehör 

Aufprallspritzdüsen (Häckselung) 

Breite des Spritzbilds ◆ nimmt zu 

Durchfluss nimmt zu 

15 cm 

(6'') 

20 cm 

(8'') 

25 cm 

(10'') 

30 cm 

(12'') 

36 cm 

(14'') 

41 cm 

(16'') 

46 cm 

(18'') 

CSTS31 CSTS41 CSTS51 CSTS61 CSTS71 CSTS81 CSTS91 

CSTS32 CSTS42 CSTS52 CSTS62 CSTS72 CSTS82 CSTS92 

CSTS33 CSTS43 CSTS53 CSTS63 CSTS73 CSTS83 




CSTS37 CSTS47 CSTS57 CSTS67 


Aufprallspritzdüse 

Teile-Nr. † 

Winkelbohrung 

Durchmesser 

Gerade Bohrung 

Durchmesser 

Breite des 

Spritzbilds ◆ 

GlasCraft ® -Düse 

Teile-Nr. Pos. 

CSTS31 0,018 '' (0,46 mm) 0,012 '' (0,30 mm) 6 '' (150 mm) 23005-C1 

CSTS32 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 6 (150) 23005-C2 

CSTS33 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 6 (150) 23005-C3 

CSTS34 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 6 (150) 23005-C4 

CSTS35 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 6 (150) 23005-C5 

CSTS36 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 6 (150) 23005-C6 

CSTS37 0,070 (1,78) 0,052 (1,32) 6 (150) 23005-C7 

CSTS41 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 8 (200) 23005-E1 

CSTS42 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 8 (200) 23005-E2 

CSTS43 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 8 (200) 23005-E3 

CSTS44 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 8 (200) 23005-E4 

CSTS45 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 8 (200) 23005-E5 

CSTS46 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 8 (200) 23005-E6 

CSTS47 0,070 (1,78) 0,052 (1,32) 8 (200) 23005-E7 

CSTS51 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 10 (250) 23005-G1 

CSTS52 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 10 (250) 23005-G2 

CSTS53 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 10 (250) 23005-G3 

CSTS54 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 10 (250) 23005-G4 

CSTS55 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 10 (250) 23005-G5 

CSTS56 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 10 (250) 23005-G6 

CSTS57 0,070 (1,78) 0,052 (1,32) 10 (250) 23005-G7 

CSTS61 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 12 (300) 23005-J1 

CSTS62 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 12 (300) 23005-J2 


Zubehör 


Aufprallspritzdüse 

Teile-Nr. † 

Winkelbohrung 

Durchmesser 

Gerade Bohrung 

Durchmesser 

Breite des 

Spritzbilds ◆ 

GlasCraft ® -Düse 

Teile-Nr. Pos. 

CSTS63 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 12 (300) 23005-J3 

CSTS64 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 12 (300) 23005-J4 

CSTS65 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 12 (300) 23005-J5 

CSTS66 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 12 (300) 23005-J6 

CSTS67 0,070 (1,78) 0,052 (1,32) 12 (300) 23005-J7 

CSTS71 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 14 (350) 23005-K1 

CSTS72 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 14 (350) 23005-K2 

CSTS73 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 14 (350) 23005-K3 

CSTS74 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 14 (350) 23005-K4 

CSTS75 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 14 (350) 23005-K5 

CSTS76 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 14 (350) 23005-K6 

CSTS81 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 16 (400) 23005-M1 

CSTS82 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 16 (400) 23005-M2 

CSTS83 0,036 (0,91) 0,025 (0,64) 16 (400) 23005-M3 

CSTS84 0,042 (1,07) 0,029 (0,74) 16 (400) 23005-M4 

CSTS85 0,052 (1,32) 0,036 (0,91) 16 (400) 23005-M5 

CSTS86 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 16 (400) 23005-M6 

CSTS91 0,018 (0,46) 0,012 (0,30) 18 (450) 23005-P1 

CSTS92 0,021 (0,53) 0,014 (0,36) 18 (450) 23005-P2 

CSTT57 0,070 (1,78) 0,052 (1,32) 10 (250) 23005-TG7 

CSTT66 0,062 (1,57) 0,043 (1,09) 12 (300) 23005-TJ6 

† Düsencode-Referenz: 

CST = Composite-Spritzdüse 

4. Stelle = S für Edelstahl, T für Werkzeugstahl 

5. Stelle = Code für die Breite des Spritzbilds. Doppelte Nummer zur Bezeichnung der Spritzbildgröße bei 

450 mm (18''). Beispiel: 5 = Spritzbild mit 250 mm (10'') bei 450 mm (18'') zum Ziel. 

6. Stelle = Code für die Größe der Öffnung. Die Zahl entspricht ungefähr einer Zunahme von 0,254 mm (0,010'') 

des Durchmessers der Winkelbohrung. Bsp: 5 = 1,32 mm (0,052'') Durchmesser der Winkelbohrungen. 

◆ Ungefähre Breite des Spritzbilds bei 45 cm (18'') zum Ziel. Das tatsächliche Spritzbild variiert abhängig von 

verschiedenen Bedingungen. 


Zubehör 

Airless-Spritzdüsen (Gel) 

Breite des Spritzbilds ◆ nimmt zu 

Durchfluss nimmt zu 

10 cm 

(4'') 

15 cm 

(6'') 

20 cm 

(8'') 

25 cm 

(10'') 

30 cm 

(12'') 

CST215 CST315 CST415 CST515 CST615 








CST343 CST443 CST543 CST643 

CST351 CST451 CST551 CST651 

CST461 CST561 CST661 

CST471 CST571 CST671 


Airless-Spritzdüse 

Teile-Nr. † 

Durchmesser der 

Öffnung 

Breite des Spritzbilds ◆ 

GlasCraft Tip 

Part No. Ref 

CST215 0,38 mm (0,015'') 100-150 mm (4-6'') LPA2-147-1525 

CST217 0,43 (0,017) 100-150 (4-6) LPA2-147-1825 

CST219 0,48 (0,019) 100-150 (4-6) --- 

CST221 0,53 (0,021) 100-150 (4-6) LPA2-147-2125 

CST223 0,58 (0,023) 100-150 (4-6) LPA2-147-2325 

CST227 0,69 (0,027) 100-150 (4-6) --- 

CST231 0,79 (0,031) 100-150 (4-6) LPA2-147-3125 

CST235 0,89 (0,035) 100-150 (4-6) LPA2-147-3625 

CST315 0,38 (0,015) 150-200 (6-8) --- 

CST317 0,43 (0,017) 150-200 (6-8) --- 

CST319 0,48 (0,019) 150-200 (6-8) --- 

CST321 0,53 (0,021) 150-200 (6-8) --- 

CST323 0,58 (0,023) 150-200 (6-8) --- 

CST327 0,69 (0,027) 150-200 (6-8) --- 

CST331 0,79 (0,031) 150-200 (6-8) --- 

CST335 0,89 (0,035) 150-200 (6-8) --- 

CST343 1,09 (0,043) 150-200 (6-8) LPA2-147-4325 

CST351 1,30 (0,051) 150-200 (6-8) LPA2-147-5225 

CST415 0,38 (0,015) 200-250 (8-10) LPA2-147-1540 

CST417 0,43 (0,017) 200-250 (8-10) LPA2-147-1840 

CST419 0,48 (0,019) 200-250 (8-10) --- 


Zubehör 


Airless-Spritzdüse 

Teile-Nr. † 

Durchmesser der 

Öffnung 

Breite des Spritzbilds ◆ 

GlasCraft Tip 

Part No. Ref 

CST421 0,53 (0,021) 200-250 (8-10) LPA2-147-2140 

CST423 0,58 (0,023) 200-250 (8-10) LPA2-147-2340 

CST427 0,69 (0,027) 200-250 (8-10) LPA2-147-2640 

CST431 0,79 (0,031) 200-250 (8-10) LPA2-147-3140 

CST435 0,89 (0,035) 200-250 (8-10) LPA2-147-3640 

CST443 1,09 (0,043) 200-250 (8-10) LPA2-147-4340 

CST451 1,30 (0,051) 200-250 (8-10) LPA2-147-5240 

CST461 1,55 (0,061) 200-250 (8-10) LPA2-147-6240 

CST471 1,80 (0,071) 200-250 (8-10) LPA2-147-7240 

CST515 0,38 (0,015) 250-300 (10-12) --- 

CST517 0,43 (0,017) 250-300 (10-12) LPA2-147-1850 

CST519 0,48 (0,019) 250-300 (10-12) --- 

CST521 0,53 (0,021) 250-300 (10-12) LPA2-147-2150 

CST523 0,58 (0,023) 250-300 (10-12) LPA2-147-2350 

CST527 0,69 (0,027) 250-300 (10-12) LPA2-147-2650 

CST531 0,79 (0,031) 250-300 (10-12) LPA2-147-3150 

CST535 0,89 (0,035) 250-300 (10-12) LPA2-147-3650 

CST543 1,09 (0,043) 250-300 (10-12) LPA2-147-4350 

CST551 1,30 (0,051) 250-300 (10-12) LPA2-147-5250 

CST561 1,55 (0,061) 250-300 (10-12) LPA2-147-6250 

CST571 1,80 (0,071) 250-300 (10-12) --- 

CST615 0,38 (0,015) 300-350 (12-14) --- 

CST617 0,43 (0,017) 300-350 (12-14) --- 

CST619 0,48 (0,019) 300-350 (12-14) --- 

CST621 0,53 (0,021) 300-350 (12-14) --- 

CST623 0,58 (0,023) 300-350 (12-14) --- 

CST627 0,69 (0,027) 300-350 (12-14) --- 

CST631 0,79 (0,031) 300-350 (12-14) --- 

CST635 0,89 (0,035) 300-350 (12-14) --- 

CST643 1,09 (0,043) 300-350 (12-14) --- 

CST651 1,30 (0,051) 300-350 (12-14) LPA2-147-5265 

CST661 1,55 (0,061) 300-350 (12-14) LPA2-147-6265 

CST671 1,80 (0,071) 300-350 (12-14) --- 

† Düsencode-Referenz: 

CST = Composite-Spritzdüse 

4. Stelle = Code für die Breite des Spritzbilds. Doppelte Nummer zur Bezeichnung der Spritzbildgröße 

bei 305 mm (12''). Beispiel: 5 = Spritzbild mit 250 mm (10'') bei 305 mm (12'') zum Ziel. 

5. und 6. Stelle = entsprechende Größe der Öffnung als Öffnung mit rundem Durchmesser. 

◆ Ungefähre Breite des Spritzbilds bei 30 cm (12'') zum Ziel. Das tatsächliche Spritzbild variiert abhängig 

von verschiedenen Bedingungen. 


Technische Daten 


Siehe Modelle auf Seite 3 zu weiteren Informationen. 

RS-Pistole und -Schneider 

USA 

Metrisch 

Maximaler Betriebsüberdruck 

Interne Mischung 

258853 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258854 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258971 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

24P435 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

Externe Mischung 

258840 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258852 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258970 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

Maximaler Katalysatorarbeitsdruck 

258853 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258854 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258971 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

24P435 2000 psi 138 bar, 14 MPa 

258840 200 psi 14 bar, 1,4 MPa 

258852 200 psi 14 bar, 1,4 MPa 

258970 200 psi 14 bar, 1,4 MPa 

Lufteinlassarbeitsdruck 

258853 0-125 psi 0-8,6 bar, 0-0,86 MPa 

258854 0-125 psi 0-8,6 bar, 0-0,86 MPa 

258971 80-125 psi 5,5-8,6 bar, 0,55-0,86 MPa 

24P435 80-125 psi 5,5-8,6 bar, 0,55-0,86 MPa 

258840 0-125 psi 0-8,6 bar, 0-0,86 MPa 

258852 0-125 psi 0-8,6 bar, 0-0,86 MPa 

258970 80-125 psi 5,5-8,6 bar, 0,55-0,86 MPa 

Maximale Materialtemperatur 

258853 100 °F 38 °C 

258854 100 °F 38 °C 

258971 100 °F 38 °C 

24P435 100 °F 38 °C 

258840 100 °F 38 °C 

258852 100 °F 38 °C 

258970 100 °F 38 °C 

Mindestluftdurchfluss (bei 0,7 MPa, 7 bar, 100 psi) 

258853 12,5 scfm 0,375 m 3 pro min, 

258854 2,25 scfm 0,064 m 3 pro min, 

258840 2,0 scfm 0,06 m 3 pro min, 

24E512 16,5 scfm 0,47 m 3 pro min, 



RS-Pistole und -Schneider 

USA 

Metrisch 

Gewicht 

258853 2,32 lb 1,05 kg 

258854 2,46 lb 1,12 kg 

258840 2,08 lb 0,94 kg 

258852 2,33 lb 1,04 kg 

Schallpegel 

gemessen per ISO-3746 

258853 98,1 dB(A) bei 60 psig 

258854 90,6 dB(A) bei 50 psig 

258840 90,8 dB(A) bei 50 psig 

Schalldruck 

gemessen im Abstand von 1 m (3 ft) zum Gerät. 

258853 80,3 dB(A) bei 60 psig 

258854 72,8 dB(A) bei 50 psig 

258840 73,0 dB(A) bei 50 psig 

Benetzte Teile 

Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Karbid, 

chemisch beständige O-Ringe 

Konstruktionsmaterialien 

Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Karbid, 

chemisch beständige O-Ringe 

Maximaler Luftdruck 125 psi 9 bar, 0,9 MPa 

Maximale Materialtemperatur 100 °F 38 °C 



Abmessungen 

C 

A 

B 

258840_3A0232_1g 

Abmessungen; mm ('') 

Extern, Gel Intern, Gel Intern, Häcksel 

Extern, 

Häcksel 

A, Höhe 187 (7,37) 187 (7,37) 261,4 (10,29) 261,4 (10,29) 

B, Länge 193 (7,60) 234 (9,2) 234 (9,2) 193 (7,60) 

C, Breite 59,9 (2,36) 59,9 (2,36) 129 (5,07) 129 (5,07) 




Graco-Standardgarantie 

Graco garantiert, dass alle in diesem Dokument erwähnten Geräte, die von Graco hergestellt worden sind und den Namen Graco tragen, zum 

Zeitpunkt des Verkaufs an den Erstkäufer frei von Material- und Verarbeitungsschäden sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder 

eingeschränkten Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die 

Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in 

Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde. 

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter 

Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter 

Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder 

Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer 

Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise, 

Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht 

werden. 

Diese Garantie gilt unter der Bedingung, dass das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen 

autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt, 

so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. 

Sollte sich bei der Überprüfung des Gerätes kein Material- oder Herstellungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem 

angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfasst. 

DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT ANSTELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE 

AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE 

WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK 

GEEIGNET SIND. 

Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben 

Dargelegten. Der Käufer erkennt an, dass kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für 

Gewinnverluste, nicht zustande gekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Jede 

Nichteinhaltung der Garantiepflichten ist innerhalb von zwei (2) Jahren ab Kaufdatum vorzubringen. 

GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN, DIE VON 

GRACO VERKAUFT, ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN, UND GEWÄHRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE 

GARANTIE BEZÜGLICH DER MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK. Diese von Graco verkauften, aber 

nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen 

Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe. 

Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung 

von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder 

anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer 

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Geändert August 2013

3A1576P - RS Gun and Cutter, Operation - Repair ... - Graco Inc.

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