Die novellierte DIN 19643

DVGW – Fortbildungsveranstaltung 

Stuttgart, 20.11.2013 

Die novellierte DIN 19643 

Neuerung im Bereich der Aufbereitung von 

Schwimmbeckenwasser 

Referent: 

Dr. Klaus Hagen 

VWS Deutschland GmbH –Krüger WABAG 

Chr.‐Ritter‐v.‐Langheinrich‐Str. 7 

95448 Bayreuth 

Tel. 0921 – 150 879‐326 

Fax 0921 – 150 879‐444 

Mobil: 0174 – 3391013 

E‐Mail: klaus.hagen@veoliawater.com

Warum Überarbeitung der DIN 19643? 

Aktuelle Fassung aus dem Jahre 1997 ca. 15 Jahre alt 

• Revision sollte alle 5 Jahre geprüft werden 

DIN ist allgemein anerkannte Regel der Technik 

• Aber wie ist der Stand der Technik? 

Normierungsantrag für die Ultrafiltration 

• Neues Verfahren zur Reinigung des Wassers 

• Seit einigen Jahren im Trinkwasser‐Bereich etabliert 

• Hohe Barrieren für Mikroorganismen inkl. Viren 

Normierungsanträge während der laufenden Beratung 

• Einsatz von UV‐Technologien zur Entkeimung und Abbau von 

Desinfektionsnebenprodukten 

• Ozon‐Brom‐Verfahren anstelle der Chlorung 

• TOC‐Messung anstelle von KMnO 4 

‐Verbrauch 

DVGW ‐ Fortbildungsveranstaltung _ Dr. Klaus Hagen ‐ VWS Deutschland GmbH 

2

Teil 2 alt: Adsorption – Flockung – Filtration – Chlorung 

Becken 

Belastbarkeitsfaktor: 

k = 0,5 /m³ 

= 2 m³/Pers. 

Chlor 

Chlorkonzentration 

im Becken: 

0,3 bis 0,6 mg/l 

Rohwasserspeicher 

optional 

PAK 

FM 

Ein‐ bzw. Mehrschichtfilter 

DVGW ‐ Fortbildungsveranstaltung _ Dr. Klaus Hagen ‐ VWS Deutschland GmbH

Teil 5 alt: Flockung – Filtration – Sorptionsfiltration – Chlorung 

Chlor 


im Becken: 

0,3 bis 0,6 mg/l 

Becken 



k = 0,5 /m³ 

= 2 m³/Pers. 

FM 

Sorptionsfilter 

Korn-Aktivkohle 

Redox‐Spannung 

im Filtrat 

> 650 mV 

(ansonsten Chlorung 

des Rohwassers) 



Teil 2 neu: Varianten 1 + 2 

Becken 


k = 0,5 /m³ 

= 2 m³/Pers. 

Chlor 


im Becken: 

0,3 bis 0,6 mg/l 


PAK 

Variante 1 Variante 2 

optional 

FM 

FM 



mit 

adsorptiver 

Filterschicht 

(H‐Kohle) 


Teil 2 neu: Varianten 3 + 4 


im Becken: 

0,3 bis 0,6 mg/l 

Becken 


k = 0,5 /m³ 

= 2 m³/Pers. 

Chlor 

(Optional) 

PAK 


FM 

FM 

UV‐Strahler 



Korn‐ 

Aktivkohle 


Teil 2 neu: Varianten 1 + 2 + 3 + 4 


im Becken: 

0,3 bis 0,6 mg/l 

Becken 


k = 0,5 /m³ 

= 2 m³/Pers. 

Chlor 




PAK 

PAK 

FM 

FM 

FM 

(optional) 

FM 


Änderungen DIN 19643 Teil 2 

Aufnahme von Polyaluminiumchloride (Basizität ≥ 65 %) zur Flockung 

Säurekapazität muss dann ≥ 0,3mmol/l sein 

Filtrationsgeschwindigkeit 30 m/h 

Auch bei Sole mit ≤6% Salzgehalt 

Vermeidung von Auskolkungen 

Maximale Verwerfungen von 5 cm/m Filtermaterial, max. 10 cm 

Verfahrensanforderungen für Anschwemmfiltration 

(DIN 19624) 

Spülung des Sorptionsfilters mit Desinfektionsmittel 

Min. 1 mg/l freies Chlor (bzw. 0,6 mg/l Chlrodioxid) 

Monatlich einmal mit 5 mg/l freies Chlor (bzw. 3 mg/l Chlordioxid) 

UV‐Mitteldruckstrahler 

400 –600 J/m 2 bei 254 nm (THM –Problematik) 


DIN 19643 ‐ Teil 3 

Verfahrenskombinationen mit Ozon 

Zusammenfassung aller bisherigen Verfahren mit Ozon‐Einsatz in einem Normenteil 

Flockung – Filtration – Ozonung – Sorptionsfiltration – Chlorung 

Flockung – Ozonung – Mehrschichtfiltration mit Sorptionswirkung – Chlorung 


Teil 3 neu: Flockung – Filtration – Ozonung ‐ Sorptionsfiltration – Chlorung 

Chlor 


im Becken: 

0,2 bis 0,5 mg/l 

Becken 



k = 0,6 /m³ 

= 1,7 m³/Pers. 

FM 


Korn-Aktivkohle 

O 

3 

Ein‐Schichtfilter 


Teil 3 neu: Flockung – Filtration – Ozonung ‐ Sorptionsfiltration – Chlorung 

Chlor 


im Becken: 

0,2 bis 0,5 mg/l 

Becken 



k = 0,6 /m³ 

= 1,7 m³/Pers. 

FM 

Mehr‐ 

Schichtfilter 

O 

3 


DIN 19643 ‐ Teil 3 

Weitere Änderungen 

Verzicht auf Flockung bei Einsatz von Ozon möglich (Mikroflockenbildung) 

Auskolbungen max. 5 cm / 1 m Filtermaterial, max. 10 cm 

Teil 2) 

Betrieb von Ozon ohne A‐Kohle nicht zulässig 

(wie 

angepasste Filterbestückungen möglich (z. B. 0,4 –0,8 mm Sand, 0,6 – 

1,6 mm Anthrazit mit SH > 0,4 m) 


Beckenwasseraufbereitung mit Ultrafiltration 

Chlor 

Becken 

TW 

Volumenstrom 50 % 

PAK 

FM 

Spülung 

Ultrafiltration 

Vorfilter 

Schlammwasseraufbereitung 



optional 

Kanal 


13

NEU: 

‐ Korngruppe 1,0 bis 1,6 mm 

‐ Grenze Salzgehalt früher 2.000 mg/l 

‐ Filtergeschwindigkeiten geschlossener Schnellfilter 

< 30 m/h statt bisher < 20 m/h 

‐ > 6 % Salzgehalt Filtergeschw. / FM‐Zugabe / ‐Typ expenmentell ermitteln 


NEU: 

Tabelle übersichtlicher 


NEU: 

‐ Salzgehalt wie vorne 

‐ Schichthöhen Sand / obere Schicht je > 0,4 m 


NEU: 

keine definierte Angabe von Geschwindigkeiten 


NEU: 

‐ 1. Wasserspülung ist entfallen 

‐ Wasserspülung 50 –65 m/h statt bisher 50 oder 60 –65 m/h (abh. bisher von der Temperatur) 

‐ Luft‐/Wasserspülung wieder enthalten 


WICHTIG: Chlorung des Spülwassers 


NEU: 

‐ übersichtlicher 

‐ Freibord 40 % statt bisher 30 % und dann 0,2 m statt bisher 0,3 m 


NEU: 

‐ Filterbettausdehnung von > 40 % 

‐ Desinfektion 


Richtwerte für die Wasserspülung von Sorptionsfiltern mit Kornaktivkohle am Beispiel der 

Korngruppe 1,4 mm bis 2,5 mm 

NEU: 

‐ Spülgeschwindigkeit Wasser 50 –65 m/h statt bisher 60 –65 m/h 


NEU: 

‐ Halbwertslänge für Chlor < 10 cm statt bisher < 7 cm 

‐ Freibord > 40 % der SH + 0,2 m statt bisher > 30 % und 0,3 m 

‐ Gesamtoberfläche (BET) > 900 m²/g statt früher > 950 m²/g 





Membranverfahren 

Wirkungsweise 

‣ Eine Membran stellt eine Barriere zwischen zwei flüssigen Fraktionen dar 

‣ Die Membran ist nur für einen Teil der Inhaltsstoffe bzw. das Lösungsmittels permeabel 

‣ Durch aufbringen einer treibenden Kraft werden Fraktionen über die Membran 

transportiert bis sich ein Gleichgewicht einstellt 

‣ Im allgemeinen arbeiten die Membranverfahren mit Überströmung parallel zur 

Membran um abgelagerte Verunreinigungen abzutransportieren 

Triebkräfte 

‣ Transmembranes Druckgefälle 

(MF, UF, NF, RO) 

‣ Elektromagnetisches Feld (ED) 

Feed 

Verunreinigung 

Konzentrat 

Druckdifferenz 

Wasser 


Permeat

Membranverfahren und Partikelgrößen 


Membranverfahren und Partikelgrößen 

Cryptosporidium: 

4 - 6 m 

Membrane Porengröße 

ca. 0,01 m 


Kapillarmembran 

Asymmetrische Composit‐ 

Membran 

‐ Innen: aktive 

Filtrationsschicht aus 

PES (roter Pfeil) 

‐ Außen: breite, poröse 

Stützschicht 

aus Kunststoff 


Kapillarmembran 

Membran‐Modul 

ca. 10.000 Kapillarmembranen 

werden in einem Membranmodul 

zusammengefasst und an den 

Enden in einen Harzblock 

eingegossen 


Betriebsweise Filtration und Spülung 


Crossflow 

Dead-End 

Ein Teilstrom wird rezirkuliert 

Hoher Energieverbrauch und 

apparativer Aufwand durch 

zusätzliche Rezirkulationspumpe 

Das gesamte Zulaufwasser wird 

durch die Membrane gepresst 

Geringer Energieverbrauch 


Wichtige Punkte Teil 4 (I) 

‐ k‐Wert 1,0 (Untersuchungen VWS im HB Mengkofen durch Prof. Uhl, TU Dresden 

‐ PAK‐Dosierung 0,5 –3 mg/l, Korngrößenverteilung 

Korngrößenanteil 

[mm] 

> 0,05 < 5 

< 0,005 < 5 

Massenanteil der 

Siebfraktion [%] 

‐ Aktivkohlefilter nur vor UF zulässig z. B. auch als Schutzfilter, v < 100 m/h 

‐ Spülungen mit / ohne Chemikalienzugabe, chem. Reinigung 


Wichtige Punkte Teil 4 (II) 

‐ Anlagendimensionierung: Filtrationsflux 150 – 200 l/m² x h 

Spülungsflux 200 –300 l/m² x h 

‐ Anlagenbetrieb: Unterbrechung während des Badebetriebes für max. 2 min. 

für Spülungen zulässig 

‐ Fahrweise: üblicherweise aus energetischen Gründen Dead End 





Qualitätsanforderungen an die Membranmodule 

Das Virenrückhaltevermögen des Membranmodultyps muss > 99,99 % betragen. Der Nachweis 

muss mit MS2 Coliphagen durch ein unabhängiges, dafür qualifiziertes Institut erfolgen. Um 

sicherzustellen, dass das Messergebnis auf alle relevanten Wasserqualitäten übertragbar ist, 

muss die Messung mit weitgehend DOC‐freiem (< 0,5 mg/l) und partikelfreiem Wasser sowie 

neutralem pH‐Wert durchgeführt werden. 

Die Werkstoffe der Membranen müssen nach den jeweiligen Einsatzbedingungen ausgewählt 

werden. Die Möglichkeit der Desinfektion mit > 50 mg/l freiem Chlor muss bei der UF gegeben 

sein. Die langfristige Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen (üblicherweise pH 2 bis pH 12) 

ist zu beachten (siehe auch DVGW W 213‐5). Alle Werkstoffe des Membranmoduls (Dichtungen, 

Rohre, Kapillarmembranen usw.) müssen den Anforderungen nach 6.4 und der Leitlinie zur 

hygienischen Beurteilung von organischen Materialien im Kontakt mit Trinkwasser (KTW‐Leitlinie) 

entsprechen. Dies steht dafür, dass keine Stoffe aus dem Modul an das Wasser abgegeben 

werden. Der Modulhersteller muss eine mindestens zweijährige Garantie gegen Kapillarbrüche 

übernehmen (höchstens ein Kapillarbruch je Jahr und Modul im Mittel aller Elemente der 

Gesamtanlage). Sind mehr als 1 % der Fasern eines Moduls defekt, sollte das Modul ausgetauscht 

werden. 

Die Temperatur‐ und Druckbeständigkeit der Membranmodule im Dauerbetrieb muss 

sichergestellt sein (< 40 °C, < 5 bar). 

Der Berstdruck der Fasern im Modul muss > 10 bar sein. 


Konventionelle 

Filtertechnik 


 

Min. Raumhöhe 4,0 m 

 

Raumhöhe ca. 2,0 m 

 

Großer Platzbedarf 

 

Geringerer Platzbedarf 

(bis zu 50 % weniger) 

 

Technikraum erforderlich 

 

Aufstellung im 

Beckenumgang möglich 

 

Große Einbringöffnung 

erforderlich 

 

Türbreite 80 cm 

ausreichend 

 

Kein garantierter 

Keimrückhalt 

 

Absolut keimfreies Wasser 


Konventionelle 

Filtertechnik 

Filterverkeimungen möglich 

Spülung außerhalb der 

Badezeit 

Spülwasserbevorratung 

(ca. 6 m³/m²) 

Großer Aufbereitungsvolumenstrom 

Große Kanalleitung 

oder Speicher 

Ca. 150 Partikel/ml 


Filterverkeimung unmöglich 

Spülung während des Betriebes 

Kein Vorrat, Spülung aus 

laufenden Filtrat (kleiner 1 m³) 

Nur 50 % des DIN‐ 

Volumenstroms 

Kleine Kanalleitung < DN 125 

Ca. 1 Partikel/ml im Filtrat 

Problemloser Ersatz von 

Altanlagen 


Haupteinsatzbereiche von Ultrafiltrationsanlagen 

in der Schwimmbadtechnik 

► 

► 

► 

► 

Lehrschwimmbecken, Bewegungsbecken und Warmsprudelbecken 

Therapiebecken 

gegenüber der Wasseraufbereitung mit Ozonstufen günstiger in 

Anschaffung und Unterhalt 

Sanierungen 

mit geringem Platzangebot bzw. eingeschränkten Zugangsmöglichkeiten 

Neubauten 

mit geringem Platzangebot bzw. eingeschränkten Zugangsmöglichkeiten 



Ultrafiltration zur Trinkwasseraufbereitung, 

WW Roetgen, Leistung: 6.000 m 3 /h


Krüger WABAG ‐ UF‐Anlage Bad Birnbach

Ultrafiltration im Schwimmbadbereich (480 m³/h), 

La Ola, Landau 


Einsatz von UV bei der Schwimmbeckenwasseraufbereitung 

Quelle: Figawa 


Was ist UV‐Licht? 

Wellenlänge 

[m] 

(m) 

10 2 

10 -2 1 

10 -4 

Kurzwelle Radio 

Fernseher 

FM 

Radar 

Infrarot 

unsichtbar 

Rot 

Orange 

Wellenlänge 

[nm] 

Gelb 

Grün 

Blau 

Indigo 

Violett 

780 

700 

600 

500 

400 

380 

Sichtbares Licht 

10 -6 

Sichtbares licht 

10 -8 

unsichtbar 

Ultraviolett 

10 -10 

10 -12 

-rays 

x-rays 

UVA Blacklight 

315 - 400 nm 

UVB Bräunung 

280 - 315nm 

UVC Desinfektion 

200 - 280 (315) nm 

UV-Vakuum 

100 - 200 nm 

400 

365 

300 

200 

Ultraviolett 

10 -14 

Cosmic-rays 

100 


Niederdruckstrahler 

160% 

140% 

Spektraldaten Niederdruckstrahler 

Spektral Leistung 

120% 

100% 

80% 

60% 

40% 

20% 

0% 

200 300 400 500 600 700 

Wellenlänge [nm] 

Hauptemissionsline liegt bei ND – Strahlern bei 253,7 nm, nur geringe Anteile 

an UVB, UVA, VIS. 


Wellenlänge Nieder‐ und Mitteldruckstrahler 

• Niederdruckstrahler 

Strahlungsemission fast nur bei 253,7 nm: 

DNS absorbiert ND‐UV‐Licht effektiv dadurch niedriger Energiebedarf 

zur Inaktivierung von Keimen. 

• Mitteldruckstrahler 

Emission zwischen 180 und 280 nm: 

UV wird absorbiert durch DNS, Proteine, Enzyme, Zellenwand und 

Membranen bei hoher Energie 

MD‐UV‐Strahler mit hoher Energiedichte und 

Breitbandemissionsspektrum, dadurch zur Bestrahlung großer 

Wasserdurchflüsse bei kompakten Abmessungen und für 

photochemische Umwandlungen geeignet. 


UV‐Anlagen im Schwimmbad nach DIN 19643 

UV‐Bestrahlung im Schwimmbad nur nach der Filtration und vor der 

Chlorung 

+ bestmögliche Wasserqualität am Ort der UV – Behandlung, 

+ sinnvoll einsetzbar bei allen Verfahrenskombinationen nach DIN 19643 

ausser bei Ozonung 

+ positiver Nebeneffekt der UV‐Bestrahlung: 

Inaktivierung von Keimen aus der Filteranlage 

UV – Anforderungen: 

Fluenz I => 600 J/m² Empfehlung 

Wellenlänge Λ > 200 nm obligatorisch 

Einschränkung: 

‐ Keine Reduzierung von THM möglich 


Wie entstehen Chloramine ? 

• Ammonium und Harnstoff reagieren mit Chlor zu Chloraminen 

• Abhängig von pH‐Wert und Chlorgehalt entsteht im Schwimmbad Mono‐, Dioder 

Trichloramin 

Hauptreaktion 

NH 4 

+ 

+ HClO NH 2 Cl + H 2 O + H + 

Ammonium unterchlorige Mono- Wasser Wasser- 

Säure chloramin stoffion 

Folgereaktion 

NH 2 Cl + HClO NHCl 2 + H 2 O 

Mono- unterchlorige Dichlor- Wasser 

chloramin Säure amin 

Trichloramin- 

Reaktion ??? 

NHCl 2 + HClO NCl 3 + H 2 O 

Dichlor- unterchlorige Trichlor- Wasser 

amin Säure amin 


Trichloraminentstehung -1- 

NHCl 2 

+ HClO NCl 3 

+ H 2 

O ??? Ja, aber nur bei pH

Trichloraminentstehung ‐2‐ 

Wie kann NCl 3 

im Beckenwasser bei neutralen pH-Werten auftreten ? 

H2N 

NH2 

Cl2N 

NCl2 

C 

+ 4 HClO => 

+ 4 H2O 

C 

O 

O 

Urea 

Hypochloric acid 

Urea tetrachloride 

water 

Fig. 6: Bildung von Tetrachlorharnstoff als Vorläufersubstanz für die Trichloraminbildung 

Ref.: Stottmeister / Voigt 2006 

Die Umsetzung von Harnstoff mit einem Überschuss an Hypochloriger Säure HClO führt zur Bildung von 

Tetrachlorharnstoff. 

Tetrachlorharnstoff ist eine Vorläufersubstanz für die NCl 3 

– Bildung im neutralen pH‐Wertebereich im 

Schwimmbeckenwasser. 

Ref: Stottmeister, Voigt (2006) Trichloramine in the air of indoor swimmingpools 


Trichloraminentstehung ‐3‐ 

Wie kann NCl 3 

im Beckenwasser bei neutralen pH-Werten auftreten ? 

Cl2N 

NCl2 

Cl 

Cl 

C 

+ 2 HClO => CO 2 + 2 N + H 2 O 

O 

Cl 

Urea tetrachloride 

HypochloricAcid 

Carbon dioxide Trichloramine water 

Fig. 7: Bildung von Trichloramin von Tetrachlorharnstoff im neutralen pH‐Bereich 

Die fortgesetzte Chlorung von Tetrachlorharnstoff führt zur Bildung von Trichloramin 

Bei hohem Überschuß an Chlor erfolgt die Bildung von Trichloramin aus Tetrachlorharnstoff. 


Was bedeuten Chloramine im Schwimmbad ? 

• Belästigungen durch typischen Schwimmbadgeruch 

• Wirkt reizend auf Schleimhäute in Hals‐Nasen‐Ohren‐Bereich 

• Wirkt reizend auf Augen (Rötung) 

• Indikator für schlechte Funktion der 

Schwimmbeckenwasser‐Aufbereitung 

‐ z.B. ungenügende Flockung, 

‐ Erschöpfung von Adsorbermaterial, 

‐ ungenügende UV‐Fluenz, 

‐ Zugabe Pulverkohle ungenügend oder zur falschen Zeit 

‐ ………. 

• bzw. Hinweis auf ungenügende Frischwassernachspeisung 


Möglichkeiten der Chloramin‐Reduktion? 

• Eliminierung von gebundenem Chlor aus der Umwälzung: 

Pulver‐Aktivkohle‐Dosierung 

Filter mit Korn‐Aktivkohle‐Auflage 

Filter mit Auflage von Anthrazit‐H (Braunkohlekoks) 

• Reduzierung von gebundenem Chlor aus der Umwälzung: 

Verdünnung mit Füllwasser 

Teilstrom‐Ozonung 

UV‐Bestrahlung mit Mitteldruck‐Strahlern 


Verfahrensprinzip ‐ In‐line Elektrolyse 

Bei der inline‐Elektrolyse wird das Desinfektionsmittel direkt im 

Wasserstrom aus enthaltenen Chloridionen erzeugt 

Anode und Kathode befinden sich direkt im zubehandelnden Wasserstrom 

Keine Verwendung von Salzsole 

Ob kontinuierliche Zudosierung von Salz zum zubehandelnden Wasserstrom 

unter inline Elektrolyse fällt, ist strittig 


Verfahrensprinzip 

‐ 

Kathodenreaktion: 

2 H 2 O + 2e ‐ → H 2 ↑ + 2 OH ‐ Folgereaktion: 

Cl 2 + 2 OH ‐ → 

OCl ‐ + Cl ‐ + H 2 O 

+ 

Anodenreaktion: 

2 Cl ‐ → Cl 2 + 2 e ‐ 


Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren 

Konventionelle Verfahren: Chlorgas, Hypochloritlösung, onsite Rohr‐ und 

Membranzellenelektrolysen 

Keine zusätzlichen Chemikalien/Salz notwendig 

Kein Salzschlupf wie bei onsite Elektrolysen 

Kein Transport und Lagerung von Chlorgas / Hypochloritgranulat oder – 

lösung 

Geringeres Gefahrenpotential 

Weniger Bedienungs‐ und Wartungsbedarf 

Erzeugung des Desinfektionsmittels nach Bedarf → genauere Dosierung 

und kein Aktivitätsverlust durch Lagerung 


Anwendungen 

Großtechnisch: Ballastwasseraufbereitung von Süß‐ und Meerwasser auf 

Schiffen, 50 bis > 3.000 m³/h 

Industriell: Lebensmittel‐ und Getränkeindustrie insbesondere für CIP, 

Kühlwasser 

Kommunal: Schwimmbadwasser, Abwasserbehandlung insbesondere in US 

Für Trinkwasseraufbereitung in D derzeit nicht zugelassen (bisher keine 

Aufnahme in § 11 TrinkwV) 


Ergebnisse des DVGW / DBU‐Forschungsvorhaben 

“Inline Elektrolyse zur Desinfektion von Trinkwasser” 

Anlagen mit Mischoxidelektroden erzeugen nur freies Chlor 

Keine Grenz‐ und Richtwertüberschreitung 

Chlorit und Perchlorat werden nicht gebildet 

Chloratgehalt nimmt innerhalb Laufzeit zu, liegt jedoch unter 

praxisrelevanten Bedingungen unterhalb 200 µg/L 

Bromat nur bei vergleichsweise hohen Bromid‐ und 

Chloridausgangskonzentrationen gebildet 

Keine Gentoxizität nachgewiesen 

Wirksamkeit der Anlagen am UBA‐Teststand in Berlin nachgewiesen 

Prüfgrundlage für erweiterte Wirksamkeitsprüfung in Vorbereitung 


Chlorelektrolyse im Inline‐Betrieb 

Becken 

TW 

FM 

PAK 



62


 

2 Cl - - 2e - Cl 2 

NaCl + H 2 O NaOCl + H 2 

2 H + + 2e - H 2 

Kochsalzlösung 

Chlorhaltige Lösung 

‣ Technopool „Salt water light“‐Verfahren 

Meerwasser 

Verdünnte Natursole 

Sole aus Siede‐ oder Feinsalz 

‣ Solekonzentration min. 2 g/L 


63


Chloridkonzentration von mehr als 1200 mg/l im Beckenwasser 

erforderlich, entspricht einem Salzgehalt als NaCl von mehr als 2000 mg/l. 

technische Anforderungen in Bezug auf z. B. Filtergeschwindigkeit oder 

erhöhte Korrosivität sind einzuhalten 

An der Kathode kann es zu Kalkausfällungen kommen, die durch 

geeignete Reinigung regelmäßig zu entfernen sind 

Durch ausreichende Zufuhr von Außenluft ist sicherzustellen, dass sich in 

Betriebsräumen und im Schwimmhallenbereich kein zündfähiges Gemisch 

bilden kann und der entstehende Wasserstoff gefahrlos ins Freie entsorgt 

wird 

Der Wasserdurchfluss der Elektrolysezelle muss von einem 

Strömungswächter überwacht werden, welcher bei fehlendem Durchfluss 

die Anlage ausschaltet 

Die Steuerung/Regelung der Desinfektionsmittel‐Erzeugung bzw. ‐Zugabe 

erfolgt durch Regelung des Zellstroms. Für jedes Becken muss eine 

separate Elektrolyseeinheit eingesetzt werden. 

Bei Messwertgebern müssen wegen des entstehenden Wasserstoffes 

geeignete Elektroden verwendet werden (z.B. aus Gold). 


64

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! 

VWS Deutschland GmbH 

‐ Standort Bayreuth ‐ 

Dr. Klaus Hagen 

Tel.: 0921/150879‐326 

Fax: 0921/150879‐444 

Mobil: 0174‐3391013 

E‐Mail: klaus.hagen@veoliawater.com

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