Leseprobe - Buchhandel.de

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3.3 Stempelung der Druckgasflaschen
Prägekennzeichnung von Druckgasflaschen
Vorderseite
Prüfüberdruck in bar
Garantierter Mindestrauminhalt
in Liter
EWG - Prüfzeichen
Prüfzeichen des
Sachverständigen
Datum der ersten
Abnahme (Jahr/Monat)
Eigentümerprägung
Höchstzulässiger
Fülldruck bei 15°C
02/07
Datum der ersten Abnahme
( Monat . Jahr // oder Jahr)
Prüfzeichen des Sachverständigen
Rückseite
Hinweise:
eD08
TU
4
50,3L
123456
U S
bar
E
200 bar
M
07. 02
300
M W
SSER
S
TU
4
62 8kg
,
D
N
FFM
12
815
D 951
1
AUERSTOFF
Leergewicht (Leermasse)* der Flasche in kg
Z
Herkunftsland
Art der
Wärmebehandlung
Kennbuchstabe der
Oberflächenbehandlung
Fabrikationsnummer
EWG-
Bauartzulassungszeichen
Herstellerzeichen
Gasart
Jahr (oder Monat/Jahr) der
nächsten wiederkehrenden
Prüfung
* leider benutzt die Druckgasverordnung für die
Masse die in kg angegeben wird den umgangssprachlichen
Ausdruck "Gewicht".
Ein Gewicht (Gewichtkraft) wird aber in
N (Newton) angegeben.
** vergleiche DIN EN 1089-1
DIN 4661-7
DIN 4664
Beispiel**
Wert von K in N/mm 2
Bei den nebenstehenden Angaben gelten
die in blauer Schrift aufgeführten Punkte nur
für Acetylenflaschen.
Bei den Punkten bei denen Texte unterstrichen
sind, gelten für Acetylenflaschen
nur die unterstrichenen Texte für alle anderen
Gase gilt der ganze Text.
t k = kritische Temperatur
Die kritische Temperatur eines Stoffes ist
die höchste Temperatur, bei der dieser
Stoff durch Druck verflüssigt werden kann.
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Nach TRG (Technische Regeln Druckgase)
sowie nach DIN muss jede Flasche am
Flaschenhals mit den nachstehenden
Angaben gekennzeichnet werden:
Herstellung der Flasche:
Behälterdaten
Festigkeitskennwert K in N/mm 2
Kennbuchstabe für die Wärmebehandlung
Fassungsraum in l
Prüfüberdruck in bar
Leergewicht (Leermasse) in kg
Bauartzulassung, Herkunft
Bauartzulassungszeichen
Herstellungsnummer
Prüfzeichen des Sachverständigen
Betriebsfertiges Herrichten
Zulassungszeichen für die poröse
Masse und das Lösungsmittel
Bezeichnung der porösen Masse
Bezeichnung des Lösungsmittels, sofern
nicht Aceton verwendet wird, bzw.
wenn kein Lösungsmittel
(L-FREI) verwendet wird
Bezeichnung des Druckgases
bei Druckgasen mit t k < - 10 °C den
höchstzulässigen Überdruck der
Füllung bei 15 °C in bar
bei Druckgasen mit t k ≥ - 10 °C das:
TARA-Gewicht (Masse) in kg
NETTO-Gewicht (Masse) in kg
Datum der ersten Prüfung
(Monat/Jahr) oder Jahr
Prüfzeichen des Sachverständigen
Datum des nächsten wiederkehrenden
Prüfens (Monat/Jahr) oder Jahr
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Elektrodenverschleiß
Beim WIG-Schweißen nutzen sich die Wolframelektroden
geringfügig ab. Ursachen
dieser Abnutzung sind:
die Wirkung des Schweißstromes
Veränderungen der Elektrodenspitze
Strom- Elektrode Schweißstrom
art
zu niedrig richtig zu hoch
Gleich-
strom
Wechsel-
strom
Kurzzeichen
WTh
WTh
Kennzeichnung der WIG-Elektroden
Oxidzusatz
Gehalt in %
Zusammensetzung
(nach DIN EN ISO 6848)
Art
Verunreinigungen
Gehalt in%
Wolfram
Gehalt in%
Kennfarbe
WP --- --- ≤ 0,5 ≥ 99,5 Grün
WCe 20 1,8 bis 2,2 CeO 2 ≤ 0,5 Rest Grau
WLa 10 0,8 bis 1,2 La 2 O 3 ≤ 0,5 Rest Schwarz
WLa 15 1,3 bis 1,7 La 2 O 3 ≤ 0,5 Rest Gold
WLa 20 1,8 bis 2,2 La 2 O 3 ≤ 0,5 Rest Blau
WTh 10 0,8 bis 1,2 ThO 2 ≤ 0,5 Rest Gelb
WTh 20 1,7 bis 2,2 ThO 2 ≤ 0,5 Rest Rot
WTh 30 2,8 bis 3,2 ThO 2 ≤ 0,5 Rest Violett
WZr 3 0,15 bis 0,5 ZrO 2 ≤ 0,5 Rest Braun
WZr 8 0,7 bis 0,9 ZrO 2 ≤ 0,5 Rest Weiß
(RGB -Farbwert)
Elektroden die nicht den Anforderungen dieser Tabelle
entsprechen müssen mit dem Buchstaben
gekennzeichnet sein.
WG
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Verunreinigung infolge Schweißbadoder
Schweißstabberührung
Einfluss des Stromes auf die
Elektrodenspitze
Wolframelektroden werden in der Regel
durch Längsanschleifen angespitzt. Die richtige
Stromeinstellung ist an der Veränderung
des Lichtbogens beim Schweißen zu erkennen.
Verunreinigung
Wird die Spitze der Elektrode durch Berühren
mit dem Schweißstab oder dem Schweißbad
verunreinigt, so ist dieser Teil der Elektrode
vollständig abzuarbeiten. Verunreinigungen
schmelzen sonst ab und wirken später in der
Schweißnaht wie Kerben.
Kennzeichnung
Nach Tabelle 1 sind die Elektroden nach
ihrer chemischen Zusammensetzung mit
einem Farbringen an einem Elektrodenende
gekennzeichnet.
Kennzeichnung von Verpackungen
Folgende Angaben müssen entweder direkt
auf jede Verpackung oder Verpackungseinheit
gedruckt sein.
Beispiel :
Norm
Elektrodenkurzzeichen
ISO 6848 – WTh 10 – 1,6 – 75 - 10 - Muster GmbH - 1234
Elektrodendurchmesser in mm
Elektrodenlänge in mm
Nettomenge der Elektroden (Stückzahl)
Name des Herstellers
Fertigungsnummer, Chargen- oder Schmelznummer
Die bezeichnete Elektrode hat einen
Durchmesser von 1,6 mm, ist 75 mm lang
und besteht aus Wolfram mit 0,8 bis 1,2%
Thoriumoxid.
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4.19 Schweißpositionen
Die Schweißpositionen ergeben sich aus
der Schweißrichtung und der Lage der
Werkstücke zueinander im Raum.
46
Wannenposition (PA)
Waagerechtes Arbeiten, Nahtmittellinie
senkrecht, Decklage oben
Horizontal - Vertikalposition (PB)
Horizontales Arbeiten, Decklage nach
oben
46
Steigposition (PF)
Steigendes Arbeiten
46
Fallposition (PG)
Fallendes Arbeiten
46
Querposition (PC)
Horizontales Arbeiten, Nahtmittellinie
senkrecht
46
(PE)
(PD) 46
Überkopfposition (PE)
Horizontales Arbeiten, Überkopf, Nahtmittellinie
senkrecht, Decklage nach unten
Horizontal - Überkopfposition (PD)
Horizontales Arbeiten, Überkopf, Decklage
schräg nach unten
52 52