Download - GEA TDS GmbH
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Wir leben Werte.<br />
Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • <strong>GEA</strong>-versity<br />
Die <strong>GEA</strong> Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen<br />
Unter nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter<br />
innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die <strong>GEA</strong> Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.<br />
<strong>GEA</strong> Process Engineering<br />
<strong>GEA</strong> <strong>TDS</strong> <strong>GmbH</strong><br />
Voss-Strasse 11/13, 31157 Sarstedt<br />
Tel. 05066 990-0<br />
Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen<br />
Tel. 04155 49-0<br />
Kruppstrasse 3, 48683 Ahaus<br />
Tel. 02561 8602-0<br />
geatds@gea.com, www.gea.com<br />
421d • 11/13 • inform-werbeagentur.de
Kleine Testmengen, großer Gewinn<br />
Die <strong>GEA</strong> <strong>TDS</strong> Mini Pilot-UHT-Anlage für effiziente Produktversuche<br />
engineering for a better world<br />
<strong>GEA</strong> Process Engineering
Mini Pilot-UHT-Anlage<br />
Bereit für Ihre Innovationsideen:<br />
Die Mini Pilot-UHT-Linie<br />
<strong>GEA</strong> <strong>TDS</strong> ermöglicht es Herstellern von flüssigen Produkten, neue<br />
Produktionsverfahren mit einer Mini Pilot-UHT-Anlage auf wirtschaftlich<br />
effiziente Weise zu testen.<br />
Mit Hilfe der Testanlage für kleine Versuchsmengen<br />
lässt sich mit großer Genauigkeit<br />
feststellen, ob und wie eine gewünschte<br />
Produktentwicklung realisiert werden<br />
kann.<br />
Die Anlage für die aseptische Produktbehandlung<br />
eignet sich dazu, die industrielle<br />
Herstellung flüssiger Produkte mit<br />
verschiedenen Technologien zu simulieren<br />
und das „Scale-Up“ zu konzipieren.<br />
Dies erlaubt dem Hersteller eine effektive Kalkulation und stellt<br />
die Reproduzierbarkeit bei der Serienproduktion sicher. Variable<br />
Erhitzungsmöglichkeiten unterstützen dabei eine flexible Produkttechnologie.<br />
Die Produktionsleistung der Mini Pilot-UHT-Anlage beträgt<br />
abhängig von der Produktviskosität zwischen 50 und 200 l/h.<br />
Für Informationen über Liefer- und Montageoptionen steht<br />
Ihnen <strong>GEA</strong> <strong>TDS</strong> Ahaus gerne zur Verfügung. Sie erreichen uns<br />
unter 02561 8602-0 oder per E-mail uwe.schwenzow@gea.com.
Indirekte Technologie:<br />
Die Mini Pilot-UHT-Anlage verfügt über variabel verschaltbare<br />
Monorohrwärme austauscher mit einem lichten Durchmesser<br />
von 8–12 mm. Durch die spezifischen Monorohrwärmetauscher<br />
in unterschiedlicher Nennweite wird die indirekte Erhitzungstechnologie<br />
möglichst nah an realistische Produktionsbedingungen<br />
angepasst.<br />
Es können ein oder zwei Vorlaufbehälter ausgewählt werden,<br />
wahlweise mit einem Rührwerk. Die Anlage ist standardmäßig<br />
mit einem regenerativen Kreislauf und zwei unabhängigen<br />
Erhitzern ausgerüstet. Dieses Konzept erlaubt Ihnen die Durchführung<br />
von Tests für verschiedenste Produkte.<br />
Es kann auch eine nicht-aseptische oder/und eine aseptische<br />
Homogenisiermaschine in den Prozess eingebunden werden.<br />
Zur Bedienung ist die Mini Pilot-UHT-Anlage mit einem Schaltschrank<br />
versehen. Mit dem standardmäßig vorhandenen Siemens<br />
WinCC Touchpanel werden alle Analogwerte vollständig visuell<br />
dargestellt und gespeichert.<br />
Die Automation ist bei der Testanlage beschränkt auf die Produkt-<br />
Leistungsregelung und die beiden Erhitzungstemperaturen, alle<br />
anderen Operationen werden manuell gewählt. CIP erfolgt in<br />
der Regel ebenfalls manuell.<br />
Direkte Technologie:<br />
Das Direktmodul läuft nur in Kombination mit der zuvor<br />
beschriebenen indirekten Mini Pilot-UHT-Anlage! Es verfügt<br />
über eine direkte Dampfinjektion, mit der Möglichkeit, eine<br />
Produktpumpe mit einem zweiten Injektor in Serie dahinter<br />
anzuschließen. So lässt sich die Erhitzungsbelastung entscheidend<br />
minimieren.<br />
Das Direktmodul besitzt einen optimierten Infusions behälter<br />
mit einer weiteren Produktpumpe zur Niveauregelung des Infusorbehälters.<br />
Außerdem enthalten ist ein Flashtank, ausgeführt<br />
als Vakuum-Entgaser mit einer verbundenen Kreiselpumpe, einschließlich<br />
kompletter Vakuuminstallation und Brüden-Kühlung.<br />
Bedient wird das Mini UHT-Direktmodul mit dem Schaltschrank<br />
der indirekten Mini Pilot-UHT-Anlage.<br />
Die Automation ist wiederum beschränkt auf die Produkt-<br />
Leistungsregelung und die Erhitzungstemperatur, alle anderen<br />
Operationen und (in der Regel) CIP werden manuell gesteuert.<br />
Direktmodul