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Wir leben Werte.
Spitzenleistung • Leidenschaft • Integrität • Verbindlichkeit • GEA-versity
Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen
Unter nehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter
innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.
GEA Process Engineering
GEA TDS GmbH
Voss-Strasse 11/13, 31157 Sarstedt
Tel. 05066 990-0
Am Industriepark 2–10, 21514 Büchen
Tel. 04155 49-0
Kruppstrasse 3, 48683 Ahaus
Tel. 02561 8602-0
geatds@gea.com, www.gea.com
421d • 11/13 • inform-werbeagentur.de

Kleine Testmengen, großer Gewinn
Die GEA TDS Mini Pilot-UHT-Anlage für effiziente Produktversuche
engineering for a better world
GEA Process Engineering

Mini Pilot-UHT-Anlage
Bereit für Ihre Innovationsideen:
Die Mini Pilot-UHT-Linie
GEA TDS ermöglicht es Herstellern von flüssigen Produkten, neue
Produktionsverfahren mit einer Mini Pilot-UHT-Anlage auf wirtschaftlich
effiziente Weise zu testen.
Mit Hilfe der Testanlage für kleine Versuchsmengen
lässt sich mit großer Genauigkeit
feststellen, ob und wie eine gewünschte
Produktentwicklung realisiert werden
kann.
Die Anlage für die aseptische Produktbehandlung
eignet sich dazu, die industrielle
Herstellung flüssiger Produkte mit
verschiedenen Technologien zu simulieren
und das „Scale-Up“ zu konzipieren.
Dies erlaubt dem Hersteller eine effektive Kalkulation und stellt
die Reproduzierbarkeit bei der Serienproduktion sicher. Variable
Erhitzungsmöglichkeiten unterstützen dabei eine flexible Produkttechnologie.
Die Produktionsleistung der Mini Pilot-UHT-Anlage beträgt
abhängig von der Produktviskosität zwischen 50 und 200 l/h.
Für Informationen über Liefer- und Montageoptionen steht
Ihnen GEA TDS Ahaus gerne zur Verfügung. Sie erreichen uns
unter 02561 8602-0 oder per E-mail uwe.schwenzow@gea.com.

Indirekte Technologie:
Die Mini Pilot-UHT-Anlage verfügt über variabel verschaltbare
Monorohrwärme austauscher mit einem lichten Durchmesser
von 8–12 mm. Durch die spezifischen Monorohrwärmetauscher
in unterschiedlicher Nennweite wird die indirekte Erhitzungstechnologie
möglichst nah an realistische Produktionsbedingungen
angepasst.
Es können ein oder zwei Vorlaufbehälter ausgewählt werden,
wahlweise mit einem Rührwerk. Die Anlage ist standardmäßig
mit einem regenerativen Kreislauf und zwei unabhängigen
Erhitzern ausgerüstet. Dieses Konzept erlaubt Ihnen die Durchführung
von Tests für verschiedenste Produkte.
Es kann auch eine nicht-aseptische oder/und eine aseptische
Homogenisiermaschine in den Prozess eingebunden werden.
Zur Bedienung ist die Mini Pilot-UHT-Anlage mit einem Schaltschrank
versehen. Mit dem standardmäßig vorhandenen Siemens
WinCC Touchpanel werden alle Analogwerte vollständig visuell
dargestellt und gespeichert.
Die Automation ist bei der Testanlage beschränkt auf die Produkt-
Leistungsregelung und die beiden Erhitzungstemperaturen, alle
anderen Operationen werden manuell gewählt. CIP erfolgt in
der Regel ebenfalls manuell.
Direkte Technologie:
Das Direktmodul läuft nur in Kombination mit der zuvor
beschriebenen indirekten Mini Pilot-UHT-Anlage! Es verfügt
über eine direkte Dampfinjektion, mit der Möglichkeit, eine
Produktpumpe mit einem zweiten Injektor in Serie dahinter
anzuschließen. So lässt sich die Erhitzungsbelastung entscheidend
minimieren.
Das Direktmodul besitzt einen optimierten Infusions behälter
mit einer weiteren Produktpumpe zur Niveauregelung des Infusorbehälters.
Außerdem enthalten ist ein Flashtank, ausgeführt
als Vakuum-Entgaser mit einer verbundenen Kreiselpumpe, einschließlich
kompletter Vakuuminstallation und Brüden-Kühlung.
Bedient wird das Mini UHT-Direktmodul mit dem Schaltschrank
der indirekten Mini Pilot-UHT-Anlage.
Die Automation ist wiederum beschränkt auf die Produkt-
Leistungsregelung und die Erhitzungstemperatur, alle anderen
Operationen und (in der Regel) CIP werden manuell gesteuert.
Direktmodul