Rahmen- und Stufenüberwachung an ... - BRANKAMP
Rahmen- und Stufenüberwachung an ... - BRANKAMP
Rahmen- und Stufenüberwachung an ... - BRANKAMP
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Jahrg<strong>an</strong>g 22 Edition 5<br />
Was ist besser?<br />
NEWS & TRENDS IN INDUSTRIAL PRODUCTION<br />
<strong>Rahmen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Stufenüberwachung</strong><br />
<strong>an</strong> Mehrstufenpressen Von Fr<strong>an</strong>z Saliger*<br />
Heutzutage ist in der Kaltumformung<br />
jede Mehrstufenpresse<br />
mit einem Prozessüberwachungssystem<br />
zum Schutz<br />
der Maschine <strong>und</strong> Werkzeuge<br />
<strong>und</strong> zur Qualitätskontrolle<br />
ausgerüstet. Allerdings gibt es<br />
unterschiedliche Konzepte am<br />
Markt.<br />
Einerseits bieten die Maschinenhersteller<br />
beim Kauf einer Neumaschine<br />
immer öfter optional<br />
Überwachungssysteme <strong>an</strong>, die in<br />
der Regel die Belastung im<br />
Maschinenrahmen messen <strong>und</strong><br />
diesen so vor Überlastungen<br />
schützen. Andererseits bieten<br />
die Hersteller von Prozessüberwachungsgeräten<br />
eine stufenbezogene<br />
Überwachung der Werkzeuge<br />
<strong>an</strong>. In diesem Zusammenh<strong>an</strong>g<br />
stellt sich für den K<strong>und</strong>en<br />
Dr.-Ing. K. Br<strong>an</strong>kamp System Prozessautomation GmbH, 40699 Erkrath<br />
PSdg, Deutsche Post AG, Entgelt bezahlt, G 46559<br />
Ein vom Maschinenhersteller <strong>an</strong>gebotenes Überwachungssystem.<br />
die Frage, ob beide Arten der<br />
Überwachung gleichwertig sind<br />
oder ob nicht eine Art der Überwachung<br />
die <strong>an</strong>dere ersetzt. Die<br />
Antwort lautet: „Auf keinen Fall,<br />
da sich beide Systeme in geradezu<br />
idealer Weise ergänzen.“<br />
<strong>BRANKAMP</strong> CMS <strong>an</strong> einer aba z&b Ecoline. Die Schleifmaschine kommt im Werkzeug-,<br />
Formen-, Vorrichtungs- <strong>und</strong> Maschinenbau zum Einsatz. Das CMS erkennt das<br />
so gen<strong>an</strong>nte „Anfunken“, den ersten Kontakt der Schleifscheibe mit dem Material <strong>und</strong><br />
gibt d<strong>an</strong>n ein Signal zur Maschinensteuerung zum Umschalten auf Schleifvorschub.<br />
Das besondere Thema Seite 3<br />
„ProcessMonitoring <strong>an</strong> Roboter- <strong>und</strong> H<strong>an</strong>dlingeinheiten“<br />
Forward Forward Thinking Thinking<br />
■ ■ ■ www.br<strong>an</strong>kamp.com ■ ■ ■<br />
Anschaulich lässt sich das am<br />
Beispiel einer Mehrstufenpresse<br />
von Sacma nachvollziehen. Das<br />
von Sacma <strong>an</strong>gebotene Gerät SC<br />
500 misst jeweils über einen im<br />
linken <strong>und</strong> rechten Maschinenrahmen<br />
Weiter auf Seite 2<br />
aba z&b<br />
Erfolgreiche<br />
Hausmesse<br />
<strong>BRANKAMP</strong> zieht eine positive<br />
Bil<strong>an</strong>z nach der Hausmesse beim<br />
Schleifmaschinenhersteller aba<br />
z&b. Im Fokus der dreitägigen<br />
Ver<strong>an</strong>staltung in Aschaffenburg<br />
st<strong>an</strong>den moderne Fertigungs<strong>und</strong><br />
Montageverfahren. Vorträge<br />
von Fachleuten <strong>und</strong> der Austausch<br />
mit Spezialisten waren<br />
fester Best<strong>an</strong>dteil der praxisorientierten<br />
Messe. „Das Interesse<br />
<strong>an</strong> unserem Schwerpunktthema<br />
‚vom Maschinenschutz<br />
zum ProductionMonitoring'<br />
war sehr groß“, bil<strong>an</strong>ziert<br />
<strong>BRANKAMP</strong>-Prokurist Werner<br />
Ebeling das Br<strong>an</strong>chentreffen.<br />
Nachrichten<br />
Mai 2005<br />
Leserumfrage 2005:<br />
Sagen Sie uns Ihre Meinung!<br />
Der Printausgabe dieses <strong>BRANKAMP</strong><br />
Journals liegt die Leserumfrage 2005<br />
bei. Nehmen Sie sich einen Moment<br />
Zeit, damit wir für Sie noch besser<br />
werden können.<br />
AUFTRAGSEINGÄNGE<br />
IM MASCHINEN- UND<br />
ANLAGENBAU GESTIEGEN<br />
Der Auftragseing<strong>an</strong>g im deutschen<br />
Maschinen- <strong>und</strong> Anlagebau stieg<br />
gegenüber dem Vorjahresmonat im<br />
Februar real um 11 Prozent, so der<br />
Verb<strong>an</strong>d Deutscher Maschinen- <strong>und</strong><br />
Anlagebau, kurz VDMA. Zwar seien<br />
die Aufträge aus dem Inl<strong>an</strong>d um ein<br />
Prozent zurückgeg<strong>an</strong>gen, die Ausl<strong>an</strong>dsnachfrage<br />
dagegen sei um<br />
17 Prozent gestiegen.<br />
DEUTSCHE EXPORTE ERZIELTEN<br />
2004 REKORDÜBERSCHUSS<br />
Deutsche Unternehmen melden<br />
einen Ausfuhrüberschuss von 156,1<br />
Mrd. Euro für 2004. Das entspricht<br />
einer Steigerung um 10,4% gegenüber<br />
dem Vorjahr. Hauptursache:<br />
Die erhöhten Europaexporte (+129,9<br />
Mrd. Euro), so das Statistische<br />
B<strong>und</strong>esamt.<br />
INNOVATIONEN: INDUSTRIE<br />
INVESTIERT WIEDER MEHR<br />
Die Unternehmen investieren wieder<br />
mehr in Innovationen. Im verg<strong>an</strong>genen<br />
Jahr haben 58 Prozent der<br />
deutschen Industrieunternehmen<br />
in Produkt- <strong>und</strong>/oder Prozessinnovation<br />
investiert, so das ifo Institut<br />
für Wirtschaftsforschung. Mittelständische<br />
Betriebe zeigten sich hier<br />
besonders aktiv (plus sechs Prozent).<br />
ZITAT DES MONATS:<br />
„Erst sagten die Leute es ist<br />
China, nicht Indien. D<strong>an</strong>n hieß es<br />
China gegen Indien. Aber jetzt ist<br />
die wirkliche Geschichte China<br />
<strong>und</strong> Indien.“<br />
N. Srinivas<strong>an</strong>,<br />
Generaldirektor des indischen<br />
Industrieverb<strong>an</strong>des<br />
■ ■ ■1 1
Mai 2005<br />
Nachrichten<br />
GEBRAUCHTWAGEN<br />
LIEGEN WEITER IM TREND<br />
Der Trend zum Gebrauchtwagen<br />
hält weiter <strong>an</strong>. Wie das statistische<br />
B<strong>und</strong>esamt mitteilt, lag der<br />
Anteil der gebrauchten Autos 2004<br />
bei 45 Prozent. Nur 35 Prozent der<br />
Deutschen besaßen im verg<strong>an</strong>genen<br />
Jahr dagegen einen Neuwagen.<br />
Insgesamt besaßen 2004 drei von<br />
vier Deutschen mindestens ein<br />
Auto.<br />
IMPORTPREISE STIEGEN<br />
STÄRKER ALS ERWARTET<br />
Aufgr<strong>und</strong> der <strong>an</strong>haltend hohen<br />
Rohstoffpreise stiegen die Importpreise<br />
gegenüber dem Vormonat<br />
im Februar stärker als erwartet.<br />
Die Einfuhrpreise erhöhten sich<br />
im Vergleich zum J<strong>an</strong>uar um<br />
0,8% <strong>und</strong> um 3,7% zum Vorjahr,<br />
so das Statistische B<strong>und</strong>esamt. Im<br />
gleichen Zeitraum stieg der Index<br />
der Ausfuhrpreise im Februar<br />
0,3% gegenüber über dem J<strong>an</strong>uar<br />
<strong>und</strong> lag 1,5% über dem Niveau<br />
des Vorjahres.<br />
ZAHL DES MONATS:<br />
Deutschl<strong>an</strong>d ist Steuerbelastungs-Spitzenreiter<br />
Die durchschnittliche Steuerbelastung<br />
von Unternehmen in<br />
Europa 2003 <strong>und</strong> 2004:<br />
DEUTSCHLAND: 36,1%<br />
FRANKREICH: 33,1%<br />
ÖSTERREICH: 31,4%<br />
GROßBRITANNIEN: 28,9%<br />
SCHWEDEN: 23,4%<br />
SCHWEIZ: 21,8%<br />
POLEN: 18,0%<br />
IRLAND: 14,4%<br />
LITAUEN: 12,8%<br />
Quelle: ZEW<br />
Deutschl<strong>an</strong>d ist im europaweiten<br />
Vergleich für Unternehmen als<br />
St<strong>an</strong>dort mit 36,1% am unattraktivsten.<br />
Am wenigsten Steuern zahlen<br />
dagegen die Firmen in Litauen.<br />
Porträt<br />
Stets ein offenes Ohr<br />
„Firma <strong>BRANKAMP</strong>, Uwe<br />
Möller am Apparat, wo drückt<br />
der Schuh?“ Fre<strong>und</strong>lich, kompetent<br />
<strong>und</strong> hilfsbereit – das ist<br />
Uwe Möller.<br />
Fortsetzung von Seite 1<br />
<strong>Rahmen</strong>- <strong>und</strong> <strong>Stufenüberwachung</strong> <strong>an</strong> Mehrstufenpressen<br />
installierten Sensor die jeweilige<br />
Belastung bei jedem Pressenhub.<br />
Zur genauen Anzeige der Belastungswerte<br />
wird die Messkette<br />
vom Maschinenhersteller kalibriert.<br />
Während des Pressvorg<strong>an</strong>ges<br />
erhält der Bediener eine<br />
eindeutige Anzeige der auftretenden<br />
Presskräfte in der linken<br />
<strong>und</strong> rechten Pressenw<strong>an</strong>ge. Asymmetrische<br />
Krafteinwirkungen, die<br />
zu einer frühzeitigen Beschädigung<br />
des Werkzeuges <strong>und</strong> des<br />
Pressenschlittens führen können,<br />
werden erk<strong>an</strong>nt. Durch konstruktive<br />
Gestaltung der Werkzeugsätze<br />
<strong>und</strong> intelligente Auslegung<br />
der Stadienfolge k<strong>an</strong>n rechtzeitig<br />
Einfluss genommen werden. Zusätzlich<br />
erhält der Maschinenbediener<br />
auch eine Anzeige über die<br />
auftretende Gesamtbelastung der<br />
Presse. Eine Überlastung der Presse<br />
k<strong>an</strong>n durch die Eingabe von entsprechenden<br />
Grenzwerten vermieden<br />
werden.<br />
Ergänzende Sensorik erkennt<br />
auch kleine Beschädigungen<br />
Kleinere Beschädigungen am<br />
Der 41-Jährige ist seit 1988<br />
bei <strong>BRANKAMP</strong> <strong>und</strong> leitet<br />
den Servicebereich Zersp<strong>an</strong>ung.<br />
Er pl<strong>an</strong>t <strong>und</strong> koordiniert<br />
unter <strong>an</strong>derem die Serviceeinsätze,<br />
gibt Impulse zur<br />
Hard- <strong>und</strong> Softwareentwicklung<br />
<strong>und</strong> unterstützt den<br />
Vertrieb im Innendienst.<br />
„Das sp<strong>an</strong>nende <strong>an</strong> meinem<br />
Job ist der abwechslungsreiche<br />
Tätigkeitsbereich“, sagt<br />
Möller. Die meisten K<strong>und</strong>en<br />
kennen ihn wohl vom Telefon.<br />
Wenn irgendwo ein Problem<br />
auftaucht, steht der leidenschaftliche<br />
Sammler <strong>an</strong>tiker<br />
Radiogeräte sofort mit Rat<br />
<strong>und</strong> Tat zur Seite. In seiner<br />
Freizeit unternimmt Uwe<br />
Möller mit seiner Frau <strong>und</strong><br />
den beiden fünf- <strong>und</strong> achtjährigen<br />
Söhnen Rad- <strong>und</strong><br />
Inlineskate-Touren.<br />
Werkzeug oder Werkstück werden<br />
hiermit aber nicht erk<strong>an</strong>nt, da<br />
aufgr<strong>und</strong> des Einbauortes die<br />
Sensormessstelle von allen Pressstufen<br />
gleichzeitig beeinflusst<br />
wird. Zur Erkennung derartiger<br />
Fehler bedarf es eines ergänzenden<br />
Messverfahrens. Der Sensor<br />
muss hierfür in jede einzelne<br />
Pressstufe, so nah wie möglich<br />
<strong>an</strong> den Pressstempel, eingebaut<br />
werden.<br />
Weiterhin sollte er den Maschinenbediener<br />
in seiner täglichen<br />
Arbeit <strong>an</strong> der Presse nicht behindern<br />
<strong>und</strong> vor Beschädigungen<br />
geschützt sein. Bewährt haben<br />
sich hierbei folgende schlittenseitige<br />
Messorte: Druckstück,<br />
Stellkeil, Schleißplatte bzw. im<br />
Maschinenkörper hinter der Stellkeil<strong>an</strong>lagefläche.<br />
Diese Messorte<br />
liefern sehr detaillierte stufenbezogene<br />
Messsignale.<br />
Der Bediener erhält eine genaue<br />
Anzeige der Belastung in den<br />
einzelnen Pressstufen <strong>und</strong> k<strong>an</strong>n<br />
somit die Presse sehr werkzeug<strong>und</strong><br />
maschinenschonend ein-<br />
■2 ■ ■<br />
■ ■ ■ www.br<strong>an</strong>kamp.com ■ ■ ■<br />
Monitored by <strong>BRANKAMP</strong><br />
Audi A6: Innovative<br />
Technik<br />
Der Audi A6 besticht durch seine<br />
innovative Technik: Eine elektromech<strong>an</strong>ische<br />
Parkbremse ersetzt<br />
beispielsweise die herkömmliche<br />
H<strong>an</strong>dbremse. Sie ist verschleißfest,<br />
weist eine dauerhaft konst<strong>an</strong>te<br />
Bremswirkung auf <strong>und</strong> k<strong>an</strong>n<br />
nicht blockieren. Die H<strong>an</strong>dbremse<br />
bietet außerdem zusätzliche<br />
Sicherheit <strong>und</strong> Komfort beim<br />
Anfahren <strong>und</strong> in Notbrems-<br />
Situationen. Wesentliche Fertigungsschritte<br />
bei der Produktion<br />
von Komponenten für die<br />
neuartige Bremse werden mit<br />
<strong>BRANKAMP</strong> ProcessMonitoring-<br />
Systemen überwacht.<br />
stellen. Kleinste konstruktive<br />
Änderungen <strong>an</strong> den Werkzeugen<br />
oder während des Einrichtens der<br />
Presse führen zu einer deutlichen<br />
Änderung der Presskräfte bzw.<br />
des <strong>an</strong>gezeigten Messsignals. Eine<br />
genaue Aussage über die auftretende<br />
Belastung in der linken<br />
<strong>und</strong> rechten Pressenw<strong>an</strong>ge oder<br />
über die Gesamtbelastung ist<br />
hiermit aber nicht möglich, da<br />
die Presswerkzeuge zu unterschiedlichen<br />
Zeitpunkten mit der<br />
Umformung beginnen.<br />
Beide Messverfahren haben also<br />
ihre Vorteile <strong>und</strong> ergänzen sich<br />
in geradezu idealer Weise. Mit<br />
nur einem Verfahren fehlen dem<br />
Bediener wichtige Informationen.<br />
Nur die Kombination einer<br />
maschinen- <strong>und</strong> stufenbezogenen<br />
Prozessüberwachung liefert dem<br />
Bediener alle Informationen<br />
über den Fertigungsprozess <strong>und</strong><br />
gewährleistet eine optimale<br />
Überwachung der Presse.<br />
* Fr<strong>an</strong>z Saliger ist Prokurist<br />
im Vertrieb Umformung bei<br />
<strong>BRANKAMP</strong>.
DAS BESONDERE THEMA<br />
Maschinen- <strong>und</strong> Teileschäden erfolgreich verhindern<br />
ProcessMonitoring <strong>an</strong> Roboter- <strong>und</strong> H<strong>an</strong>dlingeinheiten<br />
Roboter- <strong>und</strong> H<strong>an</strong>dlingeinheiten<br />
zeichnen sich dadurch<br />
aus, dass sie weitgehend<br />
ohne menschliches Eingreifen<br />
arbeiten. Doch auch die<br />
vollautomatischen Werkzeugmaschinen,<br />
Montage<strong>an</strong>lagen<br />
<strong>und</strong> Messvorrichtungen sind<br />
vor einem Crash nicht gefeit.<br />
Produktionsausfälle <strong>und</strong><br />
kostenintensive Reparaturen<br />
sind die Folge. Mit BRAN-<br />
KAMP CMS 100 M können<br />
Schäden <strong>an</strong> Maschine <strong>und</strong><br />
Teil verhindert werden.<br />
Geschwindigkeit ist im ökonomischen,<br />
insbesondere im industriellen<br />
Bereich eines der wichtigsten<br />
Ziele. Schnelle Informationen<br />
sind ein wesentliches<br />
Instrument zur Unternehmenssteuerung.<br />
Studien belegen, dass<br />
ein höheres Innovationstempo zu<br />
enormen Kostenvorteilen führt.<br />
Eine frühere Verfügbarkeit am<br />
Markt führt zu Kostendegressionseffekten.<br />
Auch in <strong>an</strong>deren<br />
Bereichen spielt Tempo eine<br />
zentrale Rolle.<br />
Anfragen eines K<strong>und</strong>en über<br />
den St<strong>an</strong>d eines Auftrages wurden<br />
früher erst spät be<strong>an</strong>twortet.<br />
Der Vertriebsmitarbeiter<br />
musste sich in der Pl<strong>an</strong>ungsab-<br />
Richtet der Werker ein neues<br />
Programm nicht richtig ein<br />
oder passiert ein Fehler beim<br />
Einsortieren eines l<strong>an</strong>gen Werkzeuges<br />
<strong>an</strong> falscher Stelle des<br />
Werkzeugmagazins, ist er schnell<br />
passiert – der Crash.<br />
Beschädigte oder zerstörte<br />
H<strong>an</strong>dlingeinheiten sind meist<br />
die Folge. Das kaputte Teil<br />
muss repariert oder ausgetauscht<br />
werden, die Maschine<br />
steht still <strong>und</strong> die Ausfallkosten<br />
schnellen in die Höhe.<br />
Schnelligkeit <strong>und</strong> Geschwindigkeit in allen Prozessen:<br />
■ ■ ■ www.br<strong>an</strong>kamp.com ■ ■ ■<br />
Gr<strong>und</strong> für einen Crash ist allerdings<br />
nicht immer menschliches<br />
Versagen. Auch eine aus<br />
dem Sauggreifer gefallene Kiste<br />
oder Teile, die per H<strong>an</strong>dlingsystem<br />
der Werkzeugmaschine<br />
zugeführt, aber nicht übernommen<br />
werden, können zu<br />
einem Crash führen. Dabei<br />
muss es nicht immer zu einer<br />
Kollision mit hoher Geschwindigkeit<br />
kommen, auch ein Zusammenstoß<br />
mit einem Tempo<br />
von weniger als 0,2 Metern pro<br />
Sek<strong>und</strong>e k<strong>an</strong>n zu erheblichen<br />
Mai 2005<br />
Schäden führen. <strong>BRANKAMP</strong><br />
Process-Monitoring erkennt<br />
beide Crash-Vari<strong>an</strong>ten <strong>und</strong><br />
k<strong>an</strong>n die Maschine im Notfall<br />
stoppen. L<strong>an</strong>ge Maschinenstillstände<br />
<strong>und</strong> die damit verb<strong>und</strong>enen<br />
kostenintensiven<br />
Produktionsausfälle können so<br />
vermieden werden.<br />
Fortsetzung im nächsten <strong>BRANKAMP</strong> Journal.<br />
Schlüssel für erfolgreiche Unternehmen (Teil 2)<br />
Von Professor Dr.-Ing. Klaus Br<strong>an</strong>kamp*<br />
teilung erk<strong>und</strong>igen, die Pl<strong>an</strong>ungsabteilung<br />
bei der Produktionsabteilung,<br />
diese wiederum<br />
musste den St<strong>an</strong>d des<br />
Auftrages <strong>an</strong> den Maschinen<br />
abfragen. Rückmeldungen für<br />
die EDV kamen zu spät oder die<br />
Daten wurden nicht sofort von<br />
der EDV verarbeitet. Suchen<br />
<strong>und</strong> Recherchieren waren aufwändige<br />
Prozesse. Moderne<br />
PPS-Systeme haben erhebliche<br />
Verbesserungen gebracht durch<br />
höhere Geschwindigkeiten bei<br />
der Bereitstellung der Daten.<br />
Durch BDE-Systeme, die online<br />
den Produktionsfortschritt aufnehmen<br />
<strong>und</strong> die Daten unmittelbar<br />
zur Verfügung stellen, ist<br />
der Vertrieb in der Lage, selbst<br />
den Auftragsfortschritt zu erkennen.<br />
Schnelle Information über die<br />
Produktion<br />
Wer Ver<strong>an</strong>twortung für die<br />
Produktion hat, benötigt<br />
exakte Ergebnisse der Produktionstätigkeit.<br />
Frühen<br />
wurden Produktionsmengen<br />
auf Zetteln je Maschine erfasst,<br />
dokumentiert, einge-<br />
sammelt, aufbereitet <strong>und</strong> d<strong>an</strong>n<br />
ausgewertet. Nicht selten<br />
dauerte es Tage, bis Kennzahlen<br />
als Maßstab für die<br />
Produktion vorlagen, Probleme<br />
erk<strong>an</strong>nt <strong>und</strong> Abhilfe erfolgen<br />
konnte. Auch hier liefern<br />
moderne BDE-Systeme mit<br />
hoher Geschwindigkeit <strong>und</strong><br />
online die benötigten Informationen<br />
automatisch. Produzierte<br />
Mengen je Maschine<br />
oder je Abteilung sowie Kennzahlen<br />
wie Nutzungsgrad<br />
stehen ohne besonderen<br />
m<strong>an</strong>uellen Aufw<strong>an</strong>d jederzeit<br />
zur Verfügung.<br />
* Der Artikel ist die Wiedergabe<br />
<strong>BRANKAMP</strong> DC 5000: Die Fertigung auf einen Blick. Aufträge online überprüfen: Fertigungssteuerung per Mausklick.<br />
eines Vortrags auf dem 20. Jahrestreffen<br />
der Kaltmassivumformer.<br />
Fortsetzung im nächsten<br />
<strong>BRANKAMP</strong> Journal.<br />
■ ■ ■3
INNOVATION IS THE FUTURE<br />
Alles läuft „r<strong>und</strong>“<br />
ProcessMonitoring <strong>an</strong><br />
R<strong>und</strong>taktmaschinen<br />
Der Trend zu einbaufertigen Komponenten hält <strong>an</strong>. Viele Betriebe investieren in neue<br />
Technologien wie etwa R<strong>und</strong>taktmaschinen. Bei R<strong>und</strong>taktmaschinen werden die Komponenten<br />
in einer Aufsp<strong>an</strong>nung fertig bearbeitet. Die verschiedenen Bearbeitungsschritte<br />
erfolgen gleichzeitig <strong>an</strong> mehreren Stationen, die nachein<strong>an</strong>der geschaltet sind.<br />
Wo niedrige Taktzeiten <strong>und</strong> hohe Genauigkeit zählen, sind R<strong>und</strong>taktmaschinen also<br />
das ideale Fertigungsmittel.<br />
Das Verfahren bietet aber nicht<br />
nur Vorteile, sondern steckt<br />
leider für Unternehmen mit<br />
geringer Erfahrung auch voller<br />
Herausforderungen. ProcessMonitoring<br />
von BRAN-<br />
KAMP sorgt dafür, dass von<br />
Anf<strong>an</strong>g <strong>an</strong> alles „r<strong>und</strong> läuft“.<br />
Das modulare ProcessMonitoring-Mehrk<strong>an</strong>alsystem<br />
von<br />
<strong>BRANKAMP</strong> bietet dem Anwender<br />
optimale Steuerungsmöglichkeiten.<br />
Egal ob dezentral<br />
<strong>an</strong> einem ProcessMonitoring-System<br />
<strong>an</strong> einer Station<br />
der R<strong>und</strong>taktmaschine oder<br />
zentral über das <strong>BRANKAMP</strong><br />
GT: Von jedem Modul aus lassen<br />
sich Fehlerquittierungen oder<br />
Dr.-Ing. K. Br<strong>an</strong>kamp System Prozessautomation GmbH, Max-Pl<strong>an</strong>ck-Str. 9, D-40699 Erkrath<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GMBH, DEUTSCHLAND<br />
Phone +49/ 211/ 25 07 60<br />
Fax +49/ 211/ 20 84 02<br />
eMail bpd@br<strong>an</strong>kamp.com<br />
auch Teach-In für alle verketteten<br />
ProcessMonitoring-Systeme<br />
durchführen. Mit Hilfe des<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GT sind zudem<br />
exakte Analysen, eine ausführliche<br />
Dokumentation sowie<br />
<strong>BRANKAMP</strong> S.R.L., ITALIA<br />
Phone +39/ 039/ 68 99 730<br />
Fax +39/ 039/ 60 91 895<br />
eMail bpi@br<strong>an</strong>kamp.com<br />
die Archivierung von Prozessdaten<br />
möglich. Die speziell<br />
für diesen Anwendungsfall<br />
entwickelte Software DC<br />
5000 MDE (Maschinendatenerfassung)<br />
erlaubt zudem präzise<br />
Aussagen über das Leistungsverhalten<br />
<strong>und</strong> den Nutzungsgrad<br />
der Maschine.<br />
Stoppgründe, -häufigkeit <strong>und</strong><br />
Folgestillstände werden tabellarisch<br />
<strong>und</strong> grafisch dargestellt.<br />
<strong>BRANKAMP</strong> bietet für<br />
R<strong>und</strong>taktmaschinen mit <strong>an</strong>gepassten<br />
Messaufnehmern zur<br />
Erfassung mech<strong>an</strong>ischer, elektrischer<br />
<strong>und</strong> akustischer Signale<br />
jeweils die optimale<br />
Lösung mit höchster Überwachungsqualität<br />
<strong>an</strong>.<br />
■4 ■ ■<br />
■ ■ ■ www.br<strong>an</strong>kamp.com ■ ■ ■<br />
<strong>BRANKAMP</strong> INC., USA<br />
Phone +1/ 617/ 492 16 92<br />
Fax +1/ 617/ 497 56 75<br />
eMail bpa@br<strong>an</strong>kamp.com<br />
Mai 2005<br />
Bedienerfre<strong>und</strong>lichkeit<br />
Alles auf<br />
einen Blick<br />
Die Fertigung mit R<strong>und</strong>taktmaschinen<br />
ist komplex:<br />
An mehreren Stationen<br />
werden parallel Bearbeitungsprozesse<br />
durchgeführt.<br />
Mit der speziell entwickelten<br />
Übersichtsmaske beim<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GT k<strong>an</strong>n der<br />
Anwender aber leicht den<br />
Überblick behalten.<br />
Mit Hilfe der Maske k<strong>an</strong>n<br />
der Werker jederzeit einzelne<br />
Bearbeitungsstationen per<br />
Direktsprung <strong>an</strong>wählen. Via<br />
Bildschirmberührung – das<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GT-System ist<br />
mit einem speziell für die<br />
Fertigung entwickelten Touchscreen<br />
ausgestattet – lassen<br />
sich sofort aktuelle Daten<br />
einzelner Stationen aufrufen.<br />
Genauso einfach lassen sich<br />
d<strong>an</strong>n die Einstellungen der<br />
einzelnen Stationen vom<br />
zentralen <strong>BRANKAMP</strong> GT<br />
aus verändern. Die neuen<br />
Parameter werden sofort<br />
<strong>an</strong> das entsprechende Überwachungssystem<br />
<strong>an</strong> der<br />
Station übermittelt. Vom<br />
<strong>BRANKAMP</strong> GT können so<br />
bis zu 250 (!) Stationen verwaltet<br />
<strong>und</strong> ferngesteuert<br />
werden.