GYLON Flachdichtungen - Rala GmbH & Co.

Garlock
GYLON Flachdichtungen
ISO 9002-94
Cert. #001762
DIN EN ISO 9001
Zertifikat: 09 100 6466

Garlock – Kompetenz seit mehr als 110 Jahren
Garlock Sealing Technologies ist einer der
führenden weltweiten Anbieter anspruchsvoller
Dichtungstechnik mit über einhundert Jahren
Erfahrung.
Produktions- und Vertriebsstandorte in allen
wichtigen Industrie-Nationen sind Grundlage
des für internationale Kunden besonders bedeutenden
und wirtschaftlichen „one-stopshopping“.
Garlock Sealing Technologies bietet
weltweite Qualitäts- und Liefergarantien für
alle Produkte. Regionale Garlock-Berater stehen
zur Beantwortung anwendungsspezifischer
Fragen zur Verfügung.
Im europäischen Markt übernimmt die Garlock
GmbH, Neuss, Lagerhaltung, Koordination und
Beratung. Einbaufertige Flachdichtungen nach
Kundenspezifikation werden hier auf einer
hochmodernen Wasserstrahl-Schneidanlage
gefertigt. Ein Service, der Kunden Zeit und
Geld spart.
Die weltweit erfolgreichen GYLON-Flachdichtungen
werden exklusiv von Garlock produziert.
Die herausragenden Eigenschaften - vor
allem die Kombination von PTFE-typischen
Vorteilen mit gestopptem Kaltfluss - sind bis
heute von Wettbewerbern unerreicht.
Individuell, kompetent, erfahren
Garlock-Berater bieten Ihnen Sicherheit.
Mit kompetenter Beratung, die
betriebsspezifische Faktoren berücksichtigt.
Mit Erfahrung und dem persönlichen
Engagement, die technisch
und wirtschaftlich optimale Lösung
eines Dichtungsproblems zu
empfehlen.
Wir nennen Ihnen gerne „Ihren“
Garlock-Berater.
ISO 9000
Garlock Sealing Technologies ist
weltweit an allen Standorten nach
ISO 9000 zertifiziert.
2

Pluspunkte für den Einsatz von GYLON
Vorher
Nachher
GYLON-Standard GYLON-Blau GYLON-Weiß ungefülltes PTFE
Ein Vergleich zwischen GYLON-Flachdichtungen und ungefülltem PTFE nach einer einstündigen
Druckbelastung von 14 N/mm 2 , bei einer Temperatur von 260°C.
GYLON kombiniert eine Vielzahl
hervorragender Eigenschaften:
• ausgezeichnete chemische
Beständigkeit
• gestoppter Kaltfluss
• einsetzbar in hohen Druck-
Temperatur-Kombinationen
• hohe Rückfederung
• temperaturbeständig von -212°C bis
+260°C
• gute Anpassung
• hervorragende Dimensionsstabilität
unter thermischer Belastung
• gute elektrische Isolationsfähigkeit
N/mm 2
50
40
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Stunden
Druckstandsversuche GYLON-Standard nach DIN 52913.
GYLON-Standard 55 x 75 x 2 mm. Anfangsspannung: 50 N/mm 2 .
100 °C
175 °C
200 °C
250 °C
• hohe Verschleiss- und Abriebfestigkeit
sowie Witterungsbeständigkeit
3

GYLON – bewährt und erfolgreich
GYLON Style 3500 und 3501 E Standard
Universal-Flachdichtungen für die chemische und petrochemische
Industrie. Mit dem wesentlichen Vorteil gegenüber
herkömmlichem PTFE, dass es durch den gestoppten
Kaltfluss in deutlich höheren Druck-Temperatur-
Kombinationen einsetzbar ist.
GYLON Style 3504 Blau
Aufgrund der inneren Mikrokugelstruktur ist GYLON Blau
sehr kompressibel. Dieses hervorragende Material ist besonders
geeignet für Glasrohrleitungen, emaillierte Flansche
und Kunststoff-Flansche. Außerdem überall dort, wo
mit geringer Schraubenanzugkraft gearbeitet werden
muss.
GYLON Standard, Blau und Weiß erhalten vom TÜV
Süddeutschland Zertifizierung:
„Hochwertigkeit nach TA-Luft geprüft“
Der TÜV Süddeutschland führte ein Prüfprogramm durch,
das umfassend folgende Aspekte berücksichtigt:
• Niedrige Leckagerate der Dichtung unter maximalen
Betriebsbedingungen. Nachweis einer Leckagerate
≤ 0,01mg/(s x m).
• Prüfung der Regelung von Montage und Wartung zur
Gewährleistung der Funktion.
• Bestätigung der Dichtheit der Werkstoffe auch in
Langzeitprüfungen.
• Nachweis ausreichend hoher mechanischer Eigenschaften
für entsprechende Temperaturen.
• Prüfung der Berst- bzw. Ausblassicherheit (2,5 x PN)
• Nachweis der geregelt hohen Fertigungsqualität durch
den Hersteller.
Die Untersuchung des Flachdichtungswerkstoffes GYLON
durch den TÜV Süddeutschland hat zusammengefasst
die Ergebnisse gemäß obiger Tabelle erzielt und GYLON
für die angegebenen Betriebsparameter beim Einsatz in
Flanschen mit glatter Dichtleiste nach DIN 2635, Form C
gemäß Prüfprogramm des Instituts für Kunststoffe als
hochwertig im Sinne TA-Luft befunden.
Dichtungstyp
j VU
(N/mm 2 )
Betriebstemperatur
(°C)
Betriebsüberdruck
(bar)
GYLON Standard
Style 3501 E 30 RT bis 250 40
GYLON Blau Style 3504 20 RT bis 250 40
GYLON Weiß Style 3510 30 RT bis 250 25
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GYLON – bewährt und erfolgreich
GYLON Style 3510 Weiß
GYLON Weiß hat von allen Typen
der GYLON-Familie die höchste chemische
Beständigkeit. Es ist besonders
geeignet bei extrem aggressiven
Medien wie z. B. Fluss-Säure, Kalilauge,
Aluminiumfluorid und galvanische
Bäder.
GYLON Style 3545
GYLON Style 3545 besteht aus einer kompressiblen Außenkomponente mit
mikrocellularem PTFE und einer druckstandfesten Innenkomponente, die homogen
miteinander versintert wurden. Diese Materialien sind aus reinem PTFE
ohne Füllstoff.
Style 3545 hat eine sehr weiche Oberfläche, die besonders geeignet ist für
Flansche mit unebenen Oberflächen, und wo mit geringen Schraubenkräften
gearbeitet wird.
GYLON HP 3560
Die Kombination von GYLON-Standard mit den Vorteilen des gestoppten
Kaltflusses und einer universellen chemischen Beständigkeit und dem eingesinterten
perforierten Edelstahlblech ergibt eine maximale Abdichtung bei
gleichzeitig höchster Sicherheit.
GYLON HP 3560 wurde entwickelt für den Einsatz im chemisch aggressiven
Bereich, in dem die Sicherheit gegen einen Blow Out gegeben sein muss.
Z. B. bei Druckstößen.
Ein Anwendungsfall von vielen liegt z. B. in der Pulp&Paper Industrie im Einsatz
an Kochern, bei der die Dichtungen hohen Drücken mit Druckstößen ausgesetzt
sind.
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Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch
GYLON als Endlos-Dichtung
Speziell für Abmessungen, die größer als unsere lagerhaltigen Flachdichtungsplatten
sind, kann Garlock mit einem speziellen Schweißverfahren Endlos-Dichtungen
herstellen. Die geschweißten Verbindungsstellen haben die
gleiche Homogenität und Dichtigkeit wie das ungeteilte Dichtungsmaterial.
Großdichtungen in Segmenten
Aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten und für technisch einfachere Anwendungen
können Flanschdichtungen in größeren Abmessungen auch mehrfach
geteilt in Segmenten gefertigt werden. Die Segmentenden werden in Knopfloch-
oder Schwalbenschwanzform ausgeführt. Bei Garlock können diese
Segmentverbindungen mittels Wasserstrahlschneidtechnik realisiert werden.
Das bedeutet hohe Fertigungsgenauigkeit, extreme Spaltreduzierung in der
Teilung und eine Dichtheit, die endlosen Dichtungen kaum nachsteht.
Hochdruck-Wasserstrahlschneidtechnik
Mit der Wasserstrahlschneidanlage können Flachdichtungen jeder Form und
Größe hergestellt werden. Folgende Vorteile sind hervorzuheben: Hohe Fertigungsgenauigkeit,
schnelle Herstellung jeder gewünschten Dichtungsform
ohne teure Stanzwerkzeuge, Einzeldichtungen und Kleinserien können schnell
und wirtschaftlich geliefert werden.
Als Schneidwerkzeug für diese Technik dient ein ca. 0,3 mm dicker Wasserstrahl,
der mit einem Druck von bis zu 4000 bar und dreifacher Schallgeschwindigkeit
auf den Dichtungswerkstoff aufprallt.
GYLON mit Inneneinfassung aus Edelstahl
Abmessungen nach DIN EN 1514-1. GYLON-Flachdichtungen mit Inneneinfassung
entsprechen der UVV „Gase“ (VGB61) der Berufsgenossenschaft
Chemie sowie dem AD-Merkblatt B7 (Vd TÜV). Dies bedeutet, dass selbst bei
giftigen und leicht entzündlichen Medien auf Flansche mit Nut und Feder verzichtet
werden kann.
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GYLON – Zulassungen und Einbauempfehlungen
Zulassungen für GYLON
Für besondere Einsatzfälle und Anforderungen sind
unsere Flachdichtungsmaterialien speziellen Prüfungen
unterzogen worden. Ausführliche Unterlagen über nachstehende
Prüfungen sind jederzeit erhältlich.
Einsatz in gasförmigem und flüssigem Sauerstoff
BAM-Zulassung für GYLON Style 3501 E, Style 3510
und Style 3504.
TA-Luft Zertifizierung
Hochwertigkeit nach TA-Luft vom TÜV Süddeutschland
geprüft für GYLON Style 3501 E, Style 3510 und
Style 3504.
FDA
GYLON-Standard, -Blau, -Weiß entsprechen den
FDA-Spezifikationen.
Zulassung für Chlor
GYLON Style 3500 und 3510 werden vom Chlorine
Institute Washington/USA zur Abdichtung von flüssigem
und gasförmigem Chlor empfohlen.
US Department of Agriculture
Das amerikanische Landwirtschaftsministerium hat
GYLON Style 3500 für Anwendungsfälle freigegeben,
bei denen GYLON in direkten Kontakt mit Fleisch oder
Schlachtgeflügel kommt.
Einbauempfehlungen für GYLON
Flachdichtungen
Einige wenige Hinweise müssen bei
dem Einbau von Flachdichtungen beachtet
werden, um die gewünschte
Funktion einer Flachdichtungsverbindung
sicherzustellen.
• Die Flachdichtung muss exakt zentrisch
auf der Dichtfläche liegen.
• Die Dichtfläche muss sauber, eben
und unbeschädigt sein.
• Die Oberflächen der Dichtung und
der Flansche dürfen nicht mit Fett
oder Trennmittel behandelt werden.
• Die Schrauben einer Flanschverbindung
sind gemäß dem Schema anzuziehen.
Beim ersten Anziehvorgang
sind 50% des vorgesehenen
Anzugmomentes aufzubringen.
Beim zweiten Anziehvorgang 80%
und beim dritten Anziehvorgang
das volle Anzugmoment. Um eine
optimale Dichtheit der Flanschverbindung
zu erzielen, sollten 12 bis
24 Stunden nach Inbetriebnahme
die Schraubenverbindungen geprüft
und eventuell nachgezogen
werden.
• Überprüfung der grundsätzlichen
Eignung der einzubauenden Dichtung
hinsichtlich der gesamten thermisch-mechanischen
und chemischen
Betriebsbeanspruchungen
(Temperatur, Druck, Medium etc.)
und hinsichtlich der konstruktiven
Bedingungen der Flanschverbindung.
• Überprüfung der Dichtungsabmessungen
(Innen- und Außendurchmesser,
Dicke) entsprechend den
konstruktiven Bedingungen der
Flanschverbindung bzw. entsprechend
den jeweiligen Flansch- und
Dichtungsmaßnormen (Nennweite,
Nenndruck).
• Überprüfung des Schraubenkraftpotenzials
bzw. der Schraubenanzugsdaten
hinsichtlich der Erreichung
der dichtungsspezifischen
Mindestflächenpressung, die vor
allem vom Betriebsmedium, von
dessen Aggregatzustand, vom
Betriebsdruck, von der zulässigen
Leckrate und vom Sicherheitsgrad
der Anlage beeinflusst wird.
• Vermeidung des Überschreitens der
dichtungsspezifischen Maximalpressung,
die vor allem von der Betriebstemperatur
und vom Verhältnis
„Dichtungsbreite/ Dichtungsdicke“
beeinflusst wird.
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Technische Informationen
maximale Betriebstemperatur
maximale Druckbelastung
1 und 1,5 mm
P x T, max.** für Dicke
3,0 mm
Druckstandfestigkeit (DIN 52913)
150 °C - 30 N/mm 2
175 °C - 50 N/mm 2
Festigkeit bei 100% Dehnung (ASTM D 1708)
Kompressibilität (ASTM F 36)
Rückfederung (ASTM F 36)
Standfestigkeit (ASTM F 38)
Zugfestigkeit (ASTM D 1708)
Dichtfähigkeit (ASTM F 37 B) ASTM Fuel A:
Druck = 0,7 bar, Pressung = 7 N/mm 2
Gasdichtigkeit (DIN 3535/6)
Leckagerate (DIN 28090-2), λ 2,0
Dichte (DIN 28090-2)
GYLON Standard
Style 3501 E*
-210 bis +260 °C
83 bar
12000
8600
16
25
11 N/mm 2
7-12 %
40%
18 %
14 N/mm 2
0,1 ml/h
0,10 cm 3 /min
< 0,001 mg/(s x m)
2,19 g/cm 3 GYLON Standard
Style 3500
-210 bis +260 °C
83 bar
12000
8600
16
25
11 N/mm 2
7-12 %
40%
18 %
14 N/mm 2
0,22 ml/h
0,25 cm 3 /min
< 0,001 mg/(s x m)
2,10 g/cm 3 GYLON Blau
Style 3504
-210 bis +260 °C
55 bar
12000
8600
15
–
10 N/mm 2
25-45%
30%
40%
14 N/mm 2
0,12 ml/h
0,15 cm 3 /min
< 0,001 mg/(s x m)
1,70 g/cm 3 GYLON Weiß
Style 3510
-210 bis +260 °C
83 bar
12000
8600
14
–
9 N/mm 2
4-10%
40%
11 %
14 N/mm 2
0,04 ml/h
0,10 cm 3 /min
< 0,001 mg/(s x m)
2,80 g/cm 3 GYLON
Style 3545
-210 bis +260 °C
83 bar
12000
8600
14
–
–
60-70%
15 %
15 %
–
0,15 ml/h
0,04 cm 3 /min
< 0,002 mg/(s x m)
–
GYLON
Style HP 3560
-210 bis +260 °C
172 bar
25000
15000
–
–
–
4-9%
45%
20%
34 N/mm 2
0,02 ml/h
0,02 cm 3 /min
–
–
Bei den hier angegebenen technischen
Daten handelt es sich um
Laborwerte, die nach DIN- oder
ASTM-Richtlinien ermittelt wurden. In
der Praxis können sich durch unterschiedliche
Betriebsbedingungen
Abweichungen ergeben.
* BAM Zulassung für den Sauerstoff-
Einsatz bei 200°C und 25 bar.
** Betriebstemperatur und
Druckbelastung sind Werte, deren
Maximum nicht gemeinsam erreicht
werden darf. Der P x T-Faktor (Druck-
Temperatur-Faktor) macht es möglich,
die tatsächlichen Betriebsdaten
für den Einsatz von GYLON zu überprüfen.
Die Multiplikation der max.
Betriebstemperatur (°C) und des
max. Betriebsdruckes (bar) darf den
Wert von P x T max. nicht überschreiten.
Jede Druck- und
Temperatur-Kombination, die unter
P x T max. bleibt, ist zulässig.
Lieferformen von GYLON
GYLON-Standard, -Blau, Weiß
Flachdichtungen
Plattendicken und Dickentoleranzen
(mm):
0,4 (+0,13/-0,05) · 0,8 (±0,13) ·
1,0 (±0,13) · 1,6 (±0,15) · 2,0 (±0,15) ·
3,0 (±0,25) · 3,2 (±0,25) ·
4,8 (±0,40) · 6,4 (±0,50)
Plattenformate (mm):
1500 x 1500 · 1500 x 2280 ·
1780 x 1780
GYLON HP 3560
Dicke 1,6 mm mit einer perforierten
Edelstahleinlage
Dicke 3,2 mm mit zwei perforierten
Edelstahleinlagen
Plattengröße: 600 x 600 mm
GYLON Style 3545
Dicken (mm): 2,0 · 3,0 · 4,8 · 6,4
Plattengröße: 1500 x 1500 mm
GYLON Flachdichtungen werden als
Plattenmaterial oder als einbaufertige
Flachdichtung angeboten.
Fertigungsmöglichkeiten nach Kundenspezifikation
oder als Flanschdichtung
nach allen Norm-
Standards.
8

Technische Informationen
Dichtungskennwerte gemäß DIN 28090 zur Qualitätssicherung und Berechnung von Flanschverbindungen
GYLON Standard
Style 3500
Style 3501 E
GYLON Weiß
Style 3510
GYLON Blau
Style 3504
GYLON
Style 3545
Höchstflächenpressung
im Einbauzustand j V0
DIN 28090-1 N/mm 2
160
150
150
140
Höchstflächenpressung
N/mm
im Betriebszustand j 2
B0/200°C
100
70
70
70
Mindestflächenpressung
im Einbauzustand j VU/L0,1-40bar
DIN 28090-1 N/mm 2
20
19
10
17
Kaltstauchwert KSW
DIN 28090-2 %
3,1
4,1
20
–
Kaltrückverformungswert KRW DIN 28090-2 %
1,1
1,3
6,1
–
Warmsetzwert WSW DIN 28090-2 %
12
29
32
–
Warmrückverformungswert WRW DIN 28090-2 %
2,5
4,2
5,7
–
Dichtungskennwerte nach DIN E 2505 – Teil 2
Dichtungswerte nach AD-Merkblatt B7
Dichtungswerkstoff
GYLON Standard
Style 3500
Style 3501 E
GYLON Weiß
Style 3510
GYLON Blau
Style 3504
Dichtungsdicke
h D
mm
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-3,2
Einbauzustand
j VU j VO
N/mm 2 N/mm 2
18 160
15 150
8 150
Betriebszustand
°C
20 100 200
j BO ; N/mm 2
160 120 100
150 85 70
150 85 70
b D /h D ≥ 10 Bemerkungen
Temperatur
°C
20
20-250
20
20-250
20
20-250
k O x K D
N/mm
k 1
mm
18 x b D
1,3 x b D
10 x b D
1,3 x b D
15 x b D
1,1 x b D
10 x b D
1,1 x b D
8 x b D
6 x b D
1,1 x b D
1,1 x b D
Die Tabellenwerte j VU gelten für Gase und Dämpfe. Es ist möglich,
für Flüssigkeiten niedrigere Werte zu verwenden (ca. 20%).
k O x K D -Werte für Flüssigkeiten liegen ca. 20% niedriger.
b D = tragende Dichtungsbreite.
Für die abzudichtenden Flächen wird eine Oberflächenrauheit von R t = 50-160 µm empfohlen
Alle in diesem Katalog gemachten
Angaben und Empfehlungen beruhen
auf langjähriger Erfahrung und
dem Stand der Technik.
Unbekannte Einflussgrößen schränken
möglicherweise allgemeingültige
Erkenntnisse ein. Verbindliche
Aussagen zur Kompatibilität unserer
Produkte sind daher nur nach praktischen
Versuchen unter Betriebsbedingungen
beim Kunden möglich.
Angaben in unseren Katalogen gelten
daher nicht als zugesicherte
Eigenschaften.
9

Versuchsdiagramme
Die folgenden Seiten sollen den Anwender in
die Lage versetzen, bei Gesprächen mit sicherheitsverantwortlichen
Personen, z. B. dem TÜV,
ohne weiteren Aufwand einen qualitativen
Nachweis über die Hochwertigkeit der eingesetzten
Flachdichtungen zu führen. Die folgenden
Diagramme zeigen die Auswertung einiger
Versuchsreihen, die mit dem Werkstoff GYLON
Standard durchgeführt wurden.
Das erste Diagramm gibt die zu erwartende Leckage in
Abhängigkeit von der Flächenpressung wieder. Geprüft
wurde mit Stickstoff bei einem Innendruck von 40 bar.
Die charakteristische Gerade entstand aus Punkten, die
ebenso bei Belastung wie Entlastung ermittelt wurden.
Die notwendige Flächenpressung zum Erreichen einer
nach TA-Luft dichten Flanschverbindung (10 1 µg/s x m
bzw. 0,01mg/s x m) beträgt hiernach 17 MPa bzw.
17 N/mm 2 . Da die Materialmuster in einer biegesteifen
Prüfapparatur untersucht wurden, liegt man beim Einsatz
in Flanschverbindungen auf der sicheren Seite. Alle Leckagepunkte
wurden bei konstantem Leckstrom ermittelt.
Das zweite Diagramm zeigt die Ermittlung von j BU bei
200 °C unter wie bereits beschriebenen Prüfbedingungen.
Zur Ermittlung von j BU bei 200 °C wurde ein Maximalleckagestrom
festgelegt, der eine Zehnerpotenz unter
dem nach TA-Luft angesetzten Wert lag. Die Flächenpressung
kann in einer Flanschverbindung aus unterschiedlichen
Gründen stellenweise oder auf dem gesamten Umfang
absinken (oft z. B. durch Biegemomente, Unparallelitäten,
falschen Einbau usw.). Der Wert j BU 200 °C gibt
eine Größe vor, die angibt, wie niedrig die Flächenpressung
bei einer Temperatur von 200 °C und einem Innendruck
von 40 bar, Medium Stickstoff, sein darf, um der
Verbindung die geforderte Dichtigkeit zu sichern.
10

Versuchsdiagramme
Verschiedene, auf PTFE basierende Materialien neigen
bei starker Pressung zu signifikanten Änderungen, z. B.
plötzliches starkes Fließen, Bruch oder sonstiges Versagen.
Wie das dritte Diagramm zeigt, unterliegt der hier
untersuchte Werkstoff GYLON Standard auch bei einer
starken Pressung von 135 N/mm 2 keiner physikalischen
oder strukturellen Materialveränderung. Die Leckagepunkte
wurden hier bei einem Innendruck von 60 bar
Stickstoff gemessen. Beim Vorgang der Belastung des
Flachdichtungswerkstoffes wurden 3 Leckagepunkte
ermittelt und zwar bei 5 N/mm 2 , 65 N/mm 2 sowie
135 N/mm 2 . Danach wurde das Dichtungsmaterial stufenweise
auf 65 und dann auf 5 N/mm 2 entlastet, wobei
wiederum die Leckagepunkte ermittelt wurden. Bei dieser
starken Pressung zeigten die GYLON Standard-Dichtungen
keine Anzeichen von physikalischen Veränderungen
oder mechanischem Versagen. Die Leckage blieb
selbst bei Entlastung auf 5 N/mm 2 unter dem vorgegebenen
Wert nach TA-Luft. Charakteristisch für diese Untersuchung
ist das unbeeinträchtigte Rückstellvermögen der
GYLON Standard-Dichtungen selbst nach starker
Verpressung.
Das Diagramm 4 zeigt den hierfür verantwortlichen Verlauf
der Rückfederung in Abhängigkeit der aufgebrachten
Verpressung auf das Dichtungsmaterial. Der Verlauf
dieser Kurve zeigt ein für PTFE untypisches Bild und veranschaulicht
auf einfache Weise, dass die GYLON-Dichtungen
eine Flächenpressung von 140 N/mm 2 vertragen,
ohne Schaden zu nehmen. Darüber hinaus kann man als
primäre Eigenschaft der GYLON-Dichtungen die Tatsache
ableiten, dass eine GYLON-Dichtung bei steigender
Verpressung eine steigende Rückfederung aufweist.
Das Diagramm Nr. 5 zeigt die Prüfung des Langzeitverhaltens
von GYLON Standard. Die Prüfung wurde über
940 Stunden bei 200°C durchgeführt. Die Leckage blieb
auf < 0,1µg/s x m begrenzt.
Diese Untersuchungsergebnisse der Staatlichen Materialprüfungsanstalt
geben dem Anwender eine Basis,
welche den Einsatz nach TA-Luft sowie Störfallverordnung
rechtfertigt und ein brauchbares Fundament
zur Überprüfung der Flanschverbindung gibt.
11

Gesamtprogramm
Hydraulik- und Pneumatik-Dichtungen
Wellendichtungen
Stopfbuchspackungen
Flachdichtungsmaterialien
Dehnungsausgleicher
Metallische Dichtungen
Aufblasbare Dichtungen
Gleitringdichtungen
Armaturen
Kompressorenprodukte
Technische Änderungen vorbehalten. GP-D4 · 2 · 02/02
Garlock GmbH
Kompressorenprodukte
Hans-Boeckler-Straße 32
64521 Gross-Gerau
Deutschland
Tel.: 06152/9316-0
Fax: 06152/8264-0
Garlock (GB) Limited
Unit H5, Premier Way
Lowfield Business Park
Elland,
West Yorkshire, HX5 9HF
England
Tel.: +44-1422/313600
Fax: +44-1422/313601
CEFILAC S.A.
90, rue de la Roche
du Geai
42029 Saint-Etienne
Frankreich
Tel.: +33-4/77435100
Fax: +33-4/77435151
Liard S.A.
B.P. 69
5 allée des plantanes
59570 Bavay
Frankreich
Tel.: +33-3/27631664
Fax: +33-3/27630877
Garlock Inc
1666 Division Street
Palmyra, New York 14522
USA
Tel.: +1-315/597-4811
Fax: +1-315/597-5556
Garlock of Canada Ltd.
2860 Plymouth Drive
Oakville, Ontario,
Canada L6H 5S8
Kanada
Tel.: +1-905/829-3200
Fax: +1-905/829-3333
Garlock de Mexico,
S.A. de C.V.
Poniente 116, No. 571,
Apartado Postal 15-103
02300 Mexico, D.F.
Tel.: +525/567-7011
Fax: +525/368-0418
Garlock Pty. Ltd.
P.O.Box 213,
Regents Park,
N.S.W. 2143
Australien
Tel.: +61-2/9793-2511
Fax: +61-2/9793-2544
Pacific Rim Operations
51, Goldhill Plaza
#21-07,
Singapore 380900
Singapur
Tel.: +65-254-7372
Fax: +65-254-6708
Garlock Sealing Technologies
Garlock GmbH
Postfach 21 04 64 · D-41430 Neuss · Falkenweg 1 · D-41468 Neuss
Tel.: 02131/3490 · Fax: 02131/349-222
e-mail: mail@garlock.de · http://www.garlock.de
Garlock Korea
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Daejong B/D. 143-48
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Seoul, Korea
Tel.: +82-2-554-6341
Fax: +82-2-554-6343