Zeitschrift zum Download - PGH Ingenieurgesellschaft mbH

pumpen
PPumpen haben heute ganz andere, viel
größere Aufgaben zu bewältigen als etwa
noch vor zehn oder zwanzig Jahren. Die
Ansprüche an die Qualität, Variabilität und
technische Intelligenz der Pumpensysteme
sind enorm gestiegen, seit die Milchverwertungslandschaft
sich drastisch geändert
hat: Die Zahl der Milchprodukte
mit unterschiedlichsten technologischen
Designs steigt enorm an, gleichzeitig
schrumpft die Zahl Molkereien in Deutschland
unaufhörlich, seit durch immer
gewaltigere Fusionen riesige globale Molkereien
entstanden. Blicken wir weit zurück:
Im Jahr 1935 gab es in Deutschland
noch 5000 milchverarbeitende Betriebe;
nun sind es keine 170 mehr. Diese haben
aber bei ihren immer größeren Dimensionen
enorme Ansprüche an die moderne
Technik.
Die Gründe für die Konzentrationsprozesse
bei den Molkereien vor allem in den
vergangenen zehn Jahren sind klar: Effiziente
betriebswirtschaftliche Gestaltungen
nach modernen Gesichtspunkten
fordern hier ihren Tribut, hartes Marketing
wird betrieben und der Fokus wird sehr
deutlich auf eine globale Vermarktung gerichtet,
auf die Eroberung weltweiter
Märkte mit deutschen Milchprodukten, für
die man straffe, riesengroße betriebliche
Organisationen benötigt. Wie nie zuvor
wird auf dem deutschen Milchmarkt an gewaltigen
internationalen Strategien gestrickt
– und dafür braucht man nicht nur
stimmige Marketingpläne, sondern auch
laufend technische Innovationen.
Leistungsfähig, intelligent und perfekt an die Bedürfnisse des Kunden angepasst:
Die Grundfos Hilge Novalobe-Pumpe in der konkreten Anwendung in einer Molkerei
Somit ist heute die Molkereitechnologie
stetig extrem gefordert. Die Hersteller
richten sich schon länger darauf ein, dass
sie immer weniger kleine Molkereien bestücken
können. Gleichzeitig fokussieren
sie auf neue Anforderungen aus dem Bereich
der hochtechnisierten Großmolkereien.
Alles ist hier größer, muss auf den
Punkt funktionieren und immer häufiger
laufen die Systeme rund um die Uhr –
technische Ausfälle darf es da nicht geben.
Betrachtet man eine Großmolkerei als
einen Organismus, bei dem bekanntlich
das stete Schlagen des Herzens das Wichtigste
ist, stößt man in dieser Analogie
rasch auf die Pumpen als das Herz einer
Molkerei. Dieses Herz ist vor allem dann
gefordert, wenn der ganze Organismus
immer größer und komplexer und zu
Höchstleistungen angetrieben wird. Wie
im physischen Körper ist die ständig zuverlässige
Pumpleistung entscheidend für
das kraftvolle Funktionieren des ganzen
Organismus.
Man darf die Bedeutung von Pumpen in
der Industrie nicht unterschätzen – immerhin
sind sie für ein Viertel des weltweiten
Stromverbrauchs verantwortlich
und das zeigt, dass sie rund um den Globus
ein „Herzstück“ bei unzähligen Prozessen
sind. Sie sind ein Segen und ihr
Stromverbrauch ist fast wie ein Fluch.
Strom ist teuer und die Pumpenhersteller
arbeiten an noch effizienteren Systemen,
wie die anschließenden Interviews zeigen.
Sie arbeiten an der Reduzierung des Energieverbrauchs,
der steten Einhaltung von
Normen und daran, Reparaturrisiken
immer weiter zu reduzieren, um den heute
© Grundfos
oft üblichen Betrieb rund um die Uhr
störungsfrei zu gewährleisten.
Der meist völlig problemlose Einsatz von
Pumpen hat einen Nachteil: Man hält die
Pumpe für eine Selbstverständlichkeit,
misst ihr nicht sehr viel Beachtung zu und
konzentriert sich stattdessen in der
Molkerei eher auf die reparaturanfälligen
Komponenten. Das hat zur Folge, dass man
auch den meist zu hohen Energieverbrauch
sehr alter und oft nicht optimal dimensionierter
Pumpen nicht recht wahrnimmt
und vielleicht auch zu wenig von den großen
Vorteilen moderner Pumpen weiß.
Jeder Autofahrer würde sich sehnlich
wünschen, dass sein Gefährt ebenso über
Jahrzehnte so zuverlässig wäre wie es die
zahlreichen Pumpen in einer Molkerei
sind…
Aber dennoch sind zu alte, oft seit Jahrzehnten
laufende Pumpen nicht mehr
State of the art. Auffallend elegant haben
sich die hochtechnologisch aufgestellten
Pumpenhersteller mit neuen Produkten
den stark angewachsenen Anforderungen
an Pumpensysteme, an „zum Teil extrem
unterschiedliche Präferenzen der internationalen
Milchmärkte“, wie es der GEA-
Konzern ausdrückt, angepasst und entsprechende
zukunftssichere Techniken
entwickelt. Deutsche Pumpen sind klassisches
„Made in Germany“ im besten traditionellen
Sinn.
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4/2013