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drinktec So wird einerseits die gesetzlich vorgeschriebene Chargenrückverfolgung gewährleistet. Andererseits geben die gewonnenen Produktionskennzahlen dem Unternehmen die Möglichkeit einer detaillierten Prozessanalyse. Produktionsleitsysteme können auch Daten an das übergelagerte ERP (Enterprise Resource Planning) weitergeben, das Planungs- und kaufmännische Aufgaben erfüllt. In diesem Fall verschmelzen Unternehmensleitund Fertigungsebene zu einer transparenten Datenplattform. Bediener, Technologen, Management, Controlling und Geschäftsführung bekommen so alle notwendigen Infos, um quantitative und qualitative Aussagen über die Ist-Situation zu treffen. Auf einen Blick und in Echtzeit – unabhängig von der Betriebsgröße. Anzeige SOMIC 424 VERPACKUNGSMASCHINEN Besuchen Sie uns auf der FachPack Halle 1, Stand 243 Automatische Prozesse „inline“ kontrollieren Die durchgängige Prozessautomation hat aber noch eine weitere wichtige Facette, auf die Olaf Müller, Vice President Pentair Process Technologies, hinweist: „Wer automatisch produziert, muss auch die Qualitätssicherung automatisieren. Wir müssen also weg von der arbeitsintensiven Probenahme und der zeitversetzten Analyse im dezentralen Labor und hin zur Inline-Messung.“ Hier werden auf der Messe neben bekannten Messsystemen für Durchfluss oder Druck weitere für die Qualitätssicherung notwendige Inline-Sensoren vorgestellt werden. Auch die im Lebensmittelsektor so wichtige Mikrobiologie lässt sich mit einer sterilen Inline- Probenahme ausstatten. Durch moderne Füllsysteme zu Flexibilität und Produktsicherheit In raschem Wechsel bringen Getränkehersteller in den Industrieländern neue Kreationen auf den Markt. In den Schwellenländern führt der wachsende Lebensstandard zu einer explodierenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen und hygienisch einwandfreien Getränken. Mit dem globalen Konsum steigen auch die Anforderungen an die Abfüllanlagen. Ein schon länger sichtbarer Trend in der Getränkeabfüllung ist die Steigerung der Abfüllgeschwindigkeiten für große Losgrößen einerseits, die Installation von Turnkey-Anlagen andererseits. Diese Entwicklung erfordert neue Hochleistungs- Komplettanlagen nach dem neuesten Stand der Technik. Mittelständische Abfüller wiederum wollen von den technologischen Innovationen bei Einzelmaschinen profitieren. Modularität verändert die Abfülllandschaft Der Siegeszug der PET-Flasche prägte die Entwicklung der Abfülltechnik und die zur Volumensteuerung verwendete Durchflussmesstechnik entscheidend. Die Messe gewährt Einblicke in die Weiterentwicklung modular aufgebauter Systeme mit der Möglichkeit, Verschliesser, Blasmaschine oder Etikettiermaschine nachzurüsten oder von vorneherein zu kombinieren. Die Abfüllung gewinnt damit an Flexibilität, Energieeffizienz und Verfügbarkeit. Neue, flexible Füller eignen sich sowohl für die Heissabfüllung in PET- und Glasflaschen, als auch für die Kaltabfüllung stiller Getränke. Bei einer großen Produktpalette ist die schnelle Einstellbarkeit von Füllhöhen ohne Füllrohrwechsel wirtschaftliche Voraussetzung. Fruchtsäfte und Milchmischgetränke mit ganzen Fruchtstückchen können heute äußerst schonend hergestellt und abgefüllt werden. Besonders interessant für PET-Behälter ist das Thema „Lightweighting“, um Kosteneinsparungen und die Schonung von Ressourcen zu erreichen – mit den entsprechenden Auswirkungen auf die Abfülltechnik, beispielsweise der Abfüllung mit Stickstoff-Einspritzung. Blockung immer interessanter Immer häufiger bevorzugen die Abfüller eine mechanisch/elektronische Blockung der Aseptikanlage mit der Blasmaschine. In erster Linie spielen hier mögliche Kosten- und Platzeinsparungen eine Rolle, weil der Lufttransporteur entfällt. Zusätzlich entsteht durch den Verzicht auf diese „Kontaminationsstrecke“ eine höhere mikrobiologische Sicherheit. Realisiert wird die Verblockung von Blasmaschine und Abfüllanlage durch intelligente Steuerungssysteme, welche im Falle einer Maschinenstörung die fehlende Pufferstrecke zwischen den zwei Maschinen ausgleichen. Vorbild Automobilproduktion Bei der Herstellung von Getränken und flüssigen Lebensmitteln nehmen die Anforderungen an Qualitätsmanagement und Dokumentation weltweit zu – Stichwort GMP. Vor diesem Hintergrund gewinnt der Modul-Ansatz im Anlagenbau immer mehr an Bedeutung. Gerade in bereichs- und industrieübergreifenden Einsatzgebieten wie Filtrieren, Erhitzen oder Reinigen haben standardisierte Prozessbausteine große technische und wirtschaftliche Vorteile. GMP steht für Good Manufacturing Practice, was übersetzt etwa „anerkannte Regeln der guten Herstellungspraxis“ bedeutet. Konkret ist GMP ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, das international immer mehr nachzuweisen ist. Wie das funktioniert, umschreibt Heinz-Jürgen Kroner, Managing Director von Pentair Südmo: „Uns Anlagenbauer stellt GMP ganz grundsätzlich vor zwei Herausforderungen: Erstens sollen die Investitionsund Betriebskosten in Zeiten steigenden Wettbewerbs möglichst klein sein. Zweitens nimmt der notwendige Aufwand für Qualität, Performance, Sicherheit und Dokumentation zu. Wie dieser Spagat gelingen kann, zeigt die Automobilindustrie. Hier wird auf einer standardisierten Fahrzeugplattform eine Vielzahl an Modellen und Marken aufgebaut. Der Hersteller geht also gezielt weg von der Einzel- und hin zur Modulfertigung. Vorteile durch Standardisierung Im Anlagenbau für die Getränke- und Lebensmittelindustrie deckt die Standardisierung die Bereiche Angebotsabwicklung, Engineering, Konstruktion, Montage und Automatisierung sowie den Einkauf und Seite 28 4/2013
drinktec Technologien für Milch und Milchprodukte haben auf der drinktec in den vergangenen Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen, denn auch in diesem Bereich vermischen sich die Märkte zunehmend die Bevorratung der Bauteile ab. Durch innerbetriebliche Wiederhol- und Skaleneffekte lassen sich die Kosten entlang der gesamten Wertschöpfungskette um etwa 15% senken. Gemäß GMP müssen die prozess- und fertigungstechnisch relevanten Parameter aber nicht nur erreicht, sondern qualifiziert und dokumentiert werden. Auch bei dieser Aufgabe ist die Standardisierung von großem Nutzen: Die notwendigen Dokumente lassen sich so in einer vorbereiteten Prozedur schnell und mit geringerem Aufwand generieren. Erfahrungsgemäß fallen ohne Modul-Ansatz oft 10% bis 20% der Investitionskosten allein für die GMP- Qualifizierung an. Individualität durch Skid-Bauweise Basis jedes standardisierten Prozessbausteins ist ein Rahmenmodul oder Skid. Auf diesem Edelstahlrahmen werden die Anlagenteile mechanisch und elektrisch vormontiert und vor der Auslieferung bereits funktionsgeprüft. Parallel dazu führt der Anlagenbauer die gemäß GMP benötigten Qualifizierungen inklusive Dokumentation durch. Die Skid-Bauweise lässt selbstverständlich individuelle Anpassungen zu. Dazu gehören etwa die verbaute Messtechnik oder die eingesetzten Ventile bzw. Pumpen. Das fertige Modul hat gängige Transportmaße und ist deswegen ideal auf einem LKW oder in einem Container auszuliefern. Aufgrund der umfassenden Vorarbeiten im Herstellerwerk ist die Anlage am Einsatzort sehr schnell GMP-konform in Betrieb zu nehmen. Im Wesentlichen müssen nur noch die Zu- und Abflüsse gelegt sowie die Betriebsmittel wie Wasser oder Strom bereitgestellt werden. Im späteren Betriebseinsatz sind alle Bauteile gut zu erreichen, was von der visuellen Prüfung bis hin <strong>zum</strong> Austausch selbst kleinster Bauteile wie einer Dichtung alles vereinfacht. Entsprechend effektiv ist die Wartung durchzuführen. Die Verpackung bietet eine Vielzahl an Funktionen Maßgeblich für zeitgemäßes und erfolgreiches Marketing ist es, den Konsumenten in seinen vielfältigen Bedürfnissen zu erkennen und die aktuellen Schlüsseltrends im Verpackungsdesign entsprechend umzusetzen. So sieht eine Studie des Zukunftsinstitutes in Kelkheim den starken Wunsch des Verbrauchers, vermehrt in einen Dialog mit den Produzenten zu treten. Erwartet wird echter Austausch, der Einzelne will sich verstanden wissen. Laut Zukunftsforscher Matthias Horx tritt die reine kurzfristige Bedarfsstillung zurück, der Kunde will sich besser fühlen. Produkt und Verpackungsdesign sollen entsprechend gezielt Sinne und Gefühle ansprechen und eine positive Botschaft assoziieren. Eine immer größere Rolle spielt heute auch auf der Verpackung das Vermitteln des verantwortungsvollen Umgangs mit Ressourcen. Auch demografische Veränderungen sind zu berücksichtigen: Angesichts der stetig älter werdenden Gesellschaft rücken z.B. praktisch handhabbare Verpackungen mit leicht lesbarer Schrift in den Fokus. Der direkte Draht <strong>zum</strong> Verbaucher QR-Codes sind das neueste Trendtool im Produktmarketing. Fachleute sehen dieses Potential noch längst nicht ausgereizt. Der rasante Anstieg von Smartphones macht den weiteren Weg frei. Und dahinter sollte sich nicht nur ein Link auf die Standardwebsite des Herstellers befinden. Entscheidend ist ein echter Mehrwert für den Kunden, um passende unkomplizierte Angebote mit Interaktionspotential anzubieten. In Zeiten der vom Verbraucher gewünschten Dialogisierung liegt hier ein enormes Potential, das es zu füllen gilt - und das Etiketten- wie Verpackungshersteller in der Praxis erfüllen können. Kommunikation ohne Grenzen Erfolgreiche Verpackungskonzepte zeichnen sich durch das Zusammenführen verschiedenster Komponenten aus. Den Möglichkeiten zu kreativen und aufwendigen Dekorationen sind kaum noch Grenzen gesetzt. Eine Kernaufgabe bleibt es, mittels der Verpackung der favorisierten Zielgruppe den entscheidenden, genau auf das Produkt abgestimmten Kaufanreiz zu vermitteln. Um derart innovative Verpackungen zu konstruieren, bedarf es hoher Komplexität und Kreativität. Die optimale Verpackung spricht den Verbraucher mit möglichst allen Sinnen an: Schauen, Hören, Riechen, Fühlen, Tasten. Ob Goldfolienglanz im Luxussegment, simulierte Wassertropfen als Frischeversprechen oder verreibbare Duftfarben. Auch Verpack - ungsformen, die dem Produkt direkt nachempfunden sind, stehen hoch im Kurs – die Haptik ist ein hochwirksames Kommunikationsmittel im Verpackungsmarketing. Kontroverse Biokunststoffe Das Marktforschungsinstitut Ceresana Research prognostiziert in seiner aktuellen Studie dem globalen Biokunststoffmarkt durchschnittlich knapp 18% jährliche Wachstumsraten. Im Jahr 2018 soll bereits ein weltweiter Umsatz von mehr als 2,8 Milliarden US-Dollar erzielt werden: Verpackungen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Polymilchsäure (PLA) und PET aus pflanzlichen Quellen stehen durch ihre bessere Klimabilanz gegenüber Kunststoffen auf Erdölbasis hoch im Kurs. Doch steht die Verwendung von Agrarrohstoffen in Konkurrenz zur Erzeugung von Lebensmitteln – angesichts der bestehenden Unterversorgung von Teilen der Weltbevölkerung mit Nahrungsmitteln ein ernsthafter ethischer Konflikt. Mögliche Lösungsansätze liegen in der Verwendung von Abfallstoffen als Rohstoff oder in der Schaffung geschlossener Stoffkreisläufe, in denen Behälter aus Biokunststoffen wieder zu Lebensmittelverpackungen werden. Also Biokunststoff plus Recycling! Flaschen aus Pflanzen PepsiCo hat vor kurzem eine Flasche komplett aus Pflanzenmaterial vorgestellt. Sie besteht aus Rutenhirse, Pinienrinde, Maisstroh und weiteren Materialien und ist vollständig recyclebar. Die PlantBottle-Flaschen der Coca-Cola Company enthalten derzeit 14% nachwachsende pflanzliche Rohstoffe und 35% wieder verwertbaren Kunststoff. Auch hier gehen die Pläne hin zur Entwicklung von Flaschen aus 100% pflanzlichen Rohstoffen, die sich vollständig recyceln lassen. Für biobasierten Kunststoff könnten zukünftig neben Zucker auch Maishülsen und Produktabfälle wie Orangen- und Kartoffelschalen oder Weizenspreu verwendet ➜ Seite 29 4/2013
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