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Zeitschrift zum Download - PGH Ingenieurgesellschaft mbH

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drinktec<br />

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Freitag ist Milchtag<br />

Der Freitag, 20. September 2013, steht auf der drinktec 2013 ganz<br />

im Zeichen der Milch. Auf dem Messe-Forum in Halle A2 können<br />

sich Molkereitechniker, Getränkehersteller, Ingenieurbüros aber<br />

auch Marketingfachleute über Themen rund um die Milch informieren.<br />

Die TU Weihenstephan bietet für Auszubildende und Studenten<br />

spezifische Messerundgänge <strong>zum</strong> Thema Milch an. Auch<br />

große Branchenverbände nutzen die drinktec als Forum und laden<br />

ihre Mitglieder nach München ein. Der Zentralverband Deutscher<br />

Milchwirtschaftler (ZDM) wird am Freitag auf der drinktec einen<br />

Verbandstag abhalten, bestehend aus Vorstandssitzung und Vertreterversammlung.<br />

Am Nachmittag plant der ZDM eine Festveranstaltung.<br />

Neben dem ZDM hat auch der europäische Verband<br />

„Association Européenne des Diplômés de l`Industrie Laitière“<br />

(AEDIL) die Messe als Veranstaltungsort für seine Vertreterversammlung<br />

ausgewählt.<br />

Die HYGHSPIN<br />

Schraubenspindelpumpe<br />

– hygienisch, schonend<br />

und leistungsstark.<br />

Verschmelzung von Fertigungs- und Leitebene<br />

Faktoren wie Chargenrückverfolgung, Kostendruck oder Nachhaltigkeit<br />

haben zusammen mit der vom Verbraucher geforderten<br />

Produktkonstanz und -vielfalt die Getränke- und Nahrungsmittelindustrie<br />

grundlegend geändert. Die klassischen manuellen Insellösungen<br />

können diese Herausforderungen ab einer gewissen<br />

Betriebsgröße nicht mehr mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand<br />

meistern. Notwendig sind moderne Steuerungs- und Automatisierungssysteme,<br />

welche die Unternehmensleit- und die Fertigungsebene<br />

zu einer Einheit verschmelzen.<br />

Vom Kabel <strong>zum</strong> Netz<br />

Das Hardware-Gerüst einer Automatisierungssteuerung ist die speicherprogrammierbare<br />

Steuerung (SPS). Ihre Anbindung an die Maschine<br />

bzw. Anlage erfolgt mittels Sensoren und Aktoren. Die<br />

Sensoren sind an die SPS-Eingänge geschaltet und verfolgen das<br />

Prozessgeschehen. Die Aktoren wiederum sind an den Ausgängen<br />

der SPS angeschlossen und steuern so die Maschine oder Anlage.<br />

Traditionell werden in der Feldebene die Signale zwischen Sensoren,<br />

Aktoren und den Steuerungsmodulen über parallele Leitungen<br />

ausgetauscht. Zunehmend kommen aber Feldbusssysteme <strong>zum</strong> Einsatz,<br />

welche die digitale Kommunikation zwischen der Automatisierungseinheit<br />

und den Feldgeräten über eine einzige serielle<br />

Leitung erlauben. Entsprechend sinkt der Aufwand für Verkabelung<br />

und Ein/Ausgabe-Hardware, was ein enormes Einsparpotenzial<br />

bedeutet.<br />

Der Anschluss an die übergelagerte Leit- und Managementebene<br />

wird mittels Netzwerktechnik wie dem Ethernet dargestellt. Für<br />

die kabellose Vernetzung, etwa mit WLAN, sind beispielsweise im<br />

Wareneingang Produktdaten mittels Handscanner ins Produktionsleitsystem<br />

einzulesen.<br />

• Förderung von wässrigen und<br />

hochviskosen Medien<br />

• Hohe Saugleistung<br />

• Produkt- und CIP-Förderung mit<br />

einer Pumpe<br />

• Schonende Förderung<br />

• Abriebfrei<br />

• Perfekt für Lebensmittel und Getränke<br />

• Komplett aus Edelstahl<br />

Der optimale Durchblick<br />

Moderne Produktionsleitsysteme führen, lenken, steuern und visualisieren<br />

den gesamten Produktionsablauf. Im Idealfall kontrolliert<br />

der Mitarbeiter mit einem einzigen Blick auf den Bildschirm<br />

nur noch, ob der komplette Produktionsprozess wie geplant abläuft.<br />

Die Leitsysteme erfassen, analysieren, verdichten und archivieren<br />

zudem die unterschiedlichen Daten aus der Prozesskette<br />

von der Anlieferung der Rohmaterialien bis hin <strong>zum</strong> fertig verpackten<br />

Endprodukt.<br />

➜<br />

Halle A5 / Stand 301<br />

Jung Process Systems G<strong>mbH</strong> · Auweg 2<br />

25495 Kummerfeld/Pinneberg<br />

Tel.: +49(0)4101 / 79 58 140 · info@jung-process-systems.de<br />

www.hyghspin.de<br />

Seite 27<br />

4/2013<br />

09:08

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