Zeitschrift zum Download - PGH Ingenieurgesellschaft mbH

interview
einfach berechnen oder mit einem Pump Audit darüber hinaus messen
und bewerten. Wenn man sich überlegt, dass heute ein hoher Anteil
des Weltenergiebedarfs auf Pumpen fällt…
MN: …wieviel Prozent sind dies?
Hubert: Ich kann mich da nicht ganz genau festlegen. Man spricht
von zehn Prozent, manche sogar von 15 bis 20% an Energiebedarf, der
für den Betrieb von Pumpen aufgewendet wird. Viele Anlagen könnten
und können durch Motoren- oder Pumpentausch einen wirklich
energieeffizienten Prozess ermöglichen. Dazu kommt auch noch die
Fahrweise der Anlagen. Sie glauben nicht, wie viele Anlagen auch
heute noch mit Drosseln oder Klappen oder Absperrorganen ausgestattet
sind, die alle irgendwo dazu verwendet werden, um Anlagenbetriebspunkte
einzusteuern. Diese wirken so, als würde man beim
Autofahren Gas geben und gleichzeitig bremsen. Hier versuchen wir im
Teamwork mit Anlagenbetreibern und Anlagenbauern Wege zu finden,
um Prozesse energieeffizienter zu machen.
Extended Fresh Life
prolong setzt neue Maßstäbe
MN: Sie sehen also deutlich nicht nur die Pumpe, sondern immer
die ganze Anlage?
Hubert: Das ist unser gesamtheitlicher Anspruch und um das dem
Kunden vermitteln zu können, braucht man die entsprechenden Fachleute.
Viele Anlagen sind historisch, also innerhalb von vielen Jahren
auf den heutigen Stand gewachsen und arbeiten dadurch nicht immer
in dem optimalen Betriebspunkt. Da muss man über den Tellerrand
schauen, aber dazu muss der Kunde auch bereit sein, der Qualität der
Beratung zu vertrauen, und die Anbieter wiederum müssen diese Leistung
auch erbringen können.
MN: Wird es in der Zukunft hier noch grundsätzlich neue Techniken,
neue technische Trends geben oder wird eher laufend mit
sanfter Hand verbessert?
Hubert: Es sind einige Dinge in Bewegung. Weniger Molkereien und
immer größere Anlagen erhöhen die Anforderungen an die Pumpentechnik,
die Automatisierungstechnik, insbesondere im Mehrschichtbetrieb.
Gleichzeitig beobachten wir den Trend im Molkereibereich,
sich immer stärker zu differenzieren, das heißt, es gibt mehr Produktvielfalt.
Kunden wollen einerseits lange haltbare Milch, aber auch
gerne den ganz frischen Milchgeschmack und suchen etwas sozusagen
„dazwischen“. Genau wegen dieses Dazwischen und des stetigen Wunsches
nach Neuem wird es auch in der Zukunft immer mehr Vielfalt
geben, und so werden auch wir beständig herausgefordert und zu
neuen Ideen und Entwicklungen angespornt.
Stefan Esser ■
Frischmilch mit natürlichem
Geschmack und vollem Vitamingehalt
– kombiniert mit längerer
Haltbarkeit: das ist die neue EFL
Premium Milch. Mechanische
Doppelentkeimung mit
GEA Westfalia Separator prolong
macht es möglich. Das schmeckt
Handel und Verbraucher.
16 – 20 SEPTEMBER 2013
MÜNCHEN
HALLE A4, STAND 314
Kreatives „Hirn“ und Herstellungs-Standort der Grundfos-Pumpen:
Hier in Bodenheim – unweit von Mainz – entstehen die innovativen
High-Tech-Pumpen des Herstellers Grundfos
© Grundfos
Seite 17
GEA Westfalia Separator Group GmbH
Werner-Habig-Straße 1, 59302 Oelde, Deutschland
Tel.: +49 2522 77-0, Fax: +49 2522 77-2089
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GEA Mechanical Equipment
engineering for a better world
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