Zeitschrift zum Download - PGH Ingenieurgesellschaft mbH

interview
Pumpen, für Kunden fast
wie „maßgeschneidert“
Grundfos: Erfolg über leistungsfähige,
intelligentere Pumpen und mit bodenständiger
Kundennähe statt über Marketing-Worthülsen
B
Besonders die Milchindustrie mit ihren
besonders hohen Anforderungen an die
Hygiene liegt dem Pumpenhersteller
Grundfos am Herzen: Was hier, in diesem
höchst anspruchsvollen Bereich, perfekt
funktioniert, wird sich auch in allen
anderen Branchen bewähren… Über die
speziellen Herausforderungen an die elementare
Pumpentechnik sprachen wir mit
Peter Hubert, Vertriebsdirektor Food &
Beverage & Pharma bei Grundfos. Klar
wird dabei: Nur ein technisch optimales
und spezifisches Eingehen auf Kundenanforderungen
bringt allen den Erfolg.
MN: Sie bedienen mit Grundfos-Pumpen
weite Bereiche, das geht vom Einfamilienhaus
bis hin zur Großindustrie?
Hubert: Richtig, das Spektrum ist breit. Nun
gut, es gibt einige Anwendungen, etwa in
Kraftwerken, in denen wir nicht tätig sind.
Aber ansonsten: Auch dort bedienen wir eine
Vielzahl von Applikationen in der Wasserversorgung,
Entsorgung, Gebäudetechnik,
Heizungsanlagen und so weiter. Von privat
und kommerziell genutzten Gebäuden über
kommunale Auftraggeber der Wasser- und
Abwasserwirtschaft bis hin zur Industrie sind
überall vielfältige Pumpenanwendungen zu
finden. Ich verantworte dabei als Vertriebsdirektor
den Bereich der Industrieanwendungen
in den Branchen Food-Beverage-
Pharma. Es gibt hier eine Vielzahl an speziellen
Primär- und Sekundärprozessen, bei
denen Pumpen zum Einsatz kommen.
MN: Sie haben dabei einmal die unterschiedlichen
Größen der Pumpen, aber
auch die vielfältigen unterschiedlichen
Aufgaben für die Pumpen. Welche Punkte
sind denn speziell, wenn es um den Pumpeneinsatz
in Molkereien geht?
Hubert: In der Molkerei haben wir höchste
Standards bezüglich der Hygiene zu beachten.
Keimfreiheit ist bei allen Bewegungen
des Produktes wichtig, beim Vorprodukt,
dem Endprodukt, bei allen Zwischenschritten.
Hygiene ist die Nummer Eins auf unserer
„Wichtigkeitsskala“…
MN: …denn wer will schon einen Lebensmittelskandal…
Hubert: …natürlich niemand; es geht um
Verbraucherschutz und um Markenschutz.
Die Transportaufgabe von A nach B ist wichtig,
und dabei ist das Allerwichtigste, niemals
eine Kontamination des Produktes
zuzulassen oder zu verursachen. Darum müssen
eingesetzte Aggregate hygienisch absolut
sicher sein, was Toträume, Spalten und
Oberflächen angeht.
MN: Wo finden wir denn in der Molkereitechnik
im Pumpenbereich, hier natürlich
auch in der Zuführung und der anschließenden
Produktweiterleitung, weitere
neuralgische Punkte?
Hubert: Im ganz Großen geht die Wertschöpfungskette
Milch ja von der Erzeugung
weiter über die Verarbeitung, zur Überprüfung
und Abholung der Produkte – ab der
Abholung und Auslieferung in den Supermarkt
ist dann unser Part beendet. Wir sind
aber bis zum Abfüllen mit im Boot. In den
verschiedenen Leistungsstufen und Förderkapazitätsanforderungen
bei den Prozessen
zuvor stehen wir dabei vor vielen Herausforderungen.
Sie müssen sich ja nur die Entwicklung
der Milchindustrie in den vergangenen
Jahren anschauen: durch Übernahmen
und Zusammenschlüsse haben wir heute weniger
als 200 Großmolkereien in Deutschland
und die setzen natürlich auch entsprechende
Volumina um. Und damit haben sie bei der
Antriebstechnik auch entsprechende Leis -
tungsanforderungen. Da werden große Pumpen
gebraucht, die in den technischen
Prozessen auch rund um die Uhr arbeiten
müssen…
MN: …die darum auch extrem standfest
sein müssen?
Hubert: Genau. In einem Chargenprozess
etwa hat man unterschiedliche Belastungsphasen,
im Milchsektor dagegen laufen die
Anlagen fast alle rund um die Uhr, so sind
sie wirklich profitabel.
MN: Die großen Zusammenschlüsse bei
Hygiene, breitbandige Leistung und
intelligente Prozesse: In diesen Disziplinen
muss eine Pumpe top sein, sagt Peter Hubert,
Vertriebsdirektor Food & Beverage bei Grundfos
Molkereien geschahen ja auch unter dem
Aspekt, dass man sich für den globalen
Wettbewerb stark aufstellen will, man
schaue sich nur das DMK an. Sie müssen
sich diesen Anforderungen anpassen. Verkaufen
Sie also nun im Prinzip weniger
Pumpen als früher, dafür aber viel größere,
leistungsfähigere?
Hubert: Das kann man schon so sagen. Unsere
Pumpen müssen größer und leistungsfähiger
sein, dazu noch – auf Grund der
Automatisierungstechnik – auch intelligenter.
Früher wurde halt ein- und ausgeschaltet,
und die Pumpe hatte dabei einen festen
Betriebspunkt. Heute müssen Pumpen durch
intelligente Steuerung wechselnde Betriebspunkte
und auch Produktionsspitzen abdecken,
um dem ganzen prozesstechnischen
Ablauf angepasst zu sein; sie müssen netzwerkfähig
sein, um den Leistungsanforderungen
möglichst exakt zu entsprechen.
Ganz einfach gesagt: Pumpen werden heute
sehr variabel eingesetzt; man achtet darauf,
dass über die diversen Betriebspunkte hinaus
nicht mehr Energie als notwendig verbraucht
wird. Die Auswahl der Motoren soll
eine hohe Energieeffizienz ermöglichen.
Denn die Betriebskosten einer Molkerei sind
stark vom Energieaufwand geprägt, der in
einen Prozess gesteckt werden muss. Insgesamt
betrachtet sind also erstens optimale
Hygiene, zweitens verschiedene Leistungspunkte
abzudecken und drittens intelligente
Prozesse zu bewältigen, die drei elementaren
Herausforderungen an moderne Pumpen. ➜
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4/2013