Zeitschrift zum Download - PGH Ingenieurgesellschaft mbH

Juli/August 2013
20. Jahrgang
30632
Fachmagazin für
4/2013
Handel und Industrie
IHRE
PROZESSSICHERHEIT
IST UNSERE
MOTIVATION!
Prozessentwicklung
Prozesstechnologie
Projektmanagement
Ventiltechnologie
Wasserbehandlung
Mikrofiltration
Pumpen
Service
WWW.HAFFMANS.NL
WWW.SUEDMO.DE
WWW.PENTAIRBEVERAGESYSTEMS.COM

Treffpunkt Bayern: Anuga Halle 10.1.
Wir freuen uns auf Sie:
www.milchland-bayern.de
Milch und Käse aus Bayern

editorial
Detlef Roßmann,
Chefredakteur der Milch News
Wir machen in der Titelstory dieser Ausgabe
eine Reise ins Zentrum der Molkereitechnologie.
Hier, weit weg von der
bunten Welt der Milchprodukte, stoßen
wir auf die elementare Technik, ohne
deren störungsfreies Funktionieren rund
um die Uhr jede Molkerei an den Rand des
Wahnsinns geraten würde – die Pumpen.
Sie sind das Herz der Anlage, auf sie muss
man sich absolut verlassen können, auch
im Dauerbetrieb. Unsere beiden großen
Interviews mit Vertretern namhafter
Pumpenhersteller zeigen, dass wir uns hier
beruhigt zurücklehnen dürfen. Interessant
finde ich neben den technischen Ausführungen
die Antworten beider Manager zum
Thema Normen: Üblicherweise wird über
Vorschriften und Normen in Deutschland
und der EU gerne heftig geklagt, oft ist
von kostentreibender Einengung und unnötiger
Gängelung die Rede… Und nun
hören wir von zwei Top-Fachleuten bedeutender
Hersteller von Pumpensystemen für
Molkereien in den Interviews auf die Frage
nach den Normen komplett gelassene
Antworten, die das alte Vorurteil, der
Deutsche neige sehr zum Jammern, konterkarieren:
Die Normen sind schon in
Ordnung sagen unsere Interviewpartner,
kein Problem sie einzuhalten, sie sind ein
ganz normales und durchaus sehr sinnvolles
Must… Gibt es einen schöneren
Beweis für den hohen Qualitätslevel und
das souveräne Selbstbewusstsein von Unternehmen
in unserer Branche als solche
Statements?
Schreiben Sie uns gerne…
info@milch-news.de
Ihr
Anzeige
Besuchen Sie uns! Halle 7 · Stand 324
www.buergofol.de ·
Seite 3
4/2013

inhalt
6
Pumpen
Die technologischen und qualitativen Anforderungen
an moderne Pumpentechnik
ist in den vergangenen Jahren wesentlich
anspruchsvoller geworden, da sich die
technischen Abläufe in den Molkereien
heute deutlich komplexer gestalten. In
zwei aktuellen Interviews stehen uns
Peter Hubert von Grundfos und Hauke
Bayer von GEA Tuchenhagen zu dieser
Thematik Rede und Antwort.
Editorial .......................................................................... 3
Pumpen zugeschnitten auf spezielle Einsatzfelder............ 6
Die Anforderungen die moderne Milch- und Molkereiprodukte
an die technische Ausstattung von Pumpen stellen sind heute
deutlich höher als noch vor 10 Jahren
Interview Peter Hubert ................................................ 13
Interview Hauke Bayer ................................................ 18
Pumpen für Förder- und Dosieraufgaben...................... 22
In der Milchverarbeitung spielen Hygiene, Zuverlässigkeit
und eine schonende Produktförderung eine entscheidende
Rolle bei der Pumpenwahl
24
Füllen
Der weltweite Milchdurst wächst im wahrsten
Sinne des Wortes. Entsprechend groß
ist das Interesse der Molkereiwirtschaft
an der auf der drinktec vom 16. bis 20.
September 2013 gezeigten Prozess-,
Abfüll- und Verpackungstechnik für Getränke
sowie Liquid-Food. Hinzu kommt
eine breite Palette an Ideen und Rohstoffen
für innovative Getränkekonzepte.
drinktec 2013 ............................................................. 24
Auf der diesjährigen drinktec bietet nahezu jeder zweite
Aussteller technologische Lösungen für die Milchverarbeitung
an, das bedeutet einen Zuwachs um etwa 10%
drintektec 2013 Aussteller .......................................... 32
AFRISO-EURO-INDEX, GEA Westfalia Seperator Group,
GEA Tuchenhagen, GEA Aseptomag, PENTAIR, KROHNE, KSB,
GEA TDS
Käseverpackung erfordert unbedingte Hygiene ............ 35
Das Klimatisierungssystem HACIS® garantiert in der
Obersteirischen Molkerei einen optimalen Hygienestatus
im Käseverpackungs- und Logistikzentrum
Die Herstellung von Schmelzkäse optimieren ............... 38
Die Schmelzkäseproduktion offeriert der Verpackungslösung
clip-pak® von Poly-clip System eine ganze Reihe interessanter
Einsatzmöglichkeiten
Seite 4
4/2013

inhalt
35
Lüften
Das kanallose Klimatisierungssystem
HACIS® der Bayreuther Ingenieurgesellschaft
für technische Gebäudeausrüstung
PGH besteht lediglich aus einem kompakten
an der Decke angebrachten Luftverteiler
mit Induktionsdüsen. Damit
lässt sich in den Betriebräumen eine produktionstechnisch
optimale Temperatur
und Luftfeuchte realisieren.
44
Packen
Die erwarteten 37.000 Fachbesucher der
FachPack haben die Qual der Wahl: zwischen
Produkten und Dienstleistungen von rund
1.500 Unternehmen aus den Bereichen Verpackung,
Technik, Veredelung und Logistik.
Ist die Liste der zu besuchenden Firmen
komplett, bietet ein attraktives Rahmenprogramm
Neues aus der Verpackungsbranche.
Kostengestaltung bei der Filtration.............................. 40
Um eine ausgewogene Kostenbalace zu realisieren, muss
die Reinigung der jeweiligen Anlage ganz gezielt auf diese
abgestimmt sein
Anuga 2013 ................................................................ 42
Die Anuga Dairy, eine der 10 Fachmessen unter dem Dach
der Anuga, bietet eine kompetente Informationsplattform
zum Thema Milch und Molkeereiprodukte
FachPack 2013 ............................................................ 44
Die FachPack präsentiert einen umfassenden Überblick
der Bereiche Verpackung, Verpackungstechnungstechnik,
Veredelung und Logistik
FachPack 2013 Aussteller............................................. 48
Gerhard Schubert, Domino Deutschland, MULTIVAC, Ishida,
ESPERA, SOMIC
Komlettierung des Maschinenprogramms ..................... 51
Mit der Innosept Asbofill ASR schließt KHS die Lücke im
Bereich der aseptischen Kaltabfüllung, was besonders für
Molkereien interessant ist
Firmen News ............................................................... 55
Hydrosol, GEA, GRUNWALD
ife Kiel: Rohstoffwert Milch Deutschland ........................ 56
Bezugsquellen ............................................................. 57
Anzeigenteil / Impressum .......................................... 58
Seite 5
4/2013

Das starke Herz
Topmoderne Pumpen halten in Molkereien
technologische Prozesse zuverlässig am Laufen
Am Beginn des Prozesses steht das Naturprodukt: Milch
von den Kühen des Landwirtes wird in den Molkereiprozess
„eingespeist“. Am Ende des Prozesses kommt das hygienisch
einwandfreie industrielle Lebensmittel, das Milchprodukt
heraus, als H-Milch, ESL-Milch, Joghurt, Frischkäse, Fruchtquark,
Milchshake, Saure Sahne, Schlagsahne, Schokotrunk…
Das Zentrum dieser Transformation ist die Molkerei mit ihrem
hochtechnischen Organismus aus tausenden Leitungen,
Röhren, Zu- und Abflüssen und unzähligen hochtechnologischen
Apparaturen zur Herstellung dessen, was in Richtung
Lebensmittelmärkte und deren Kunden abfließt. Immer
intelligentere Techniken sind hier wirksam, wie ein fein
abgestimmtes technologisches Orchester. Das Herz des technischen
Organismus der Molkerei sind die Pumpen – sie dürfen
nie aufhören, rund um die Uhr zuverlässig zu schlagen…
Von Stefan Esser

der Milchverarbeitung
© GEA

pumpen
PPumpen haben heute ganz andere, viel
größere Aufgaben zu bewältigen als etwa
noch vor zehn oder zwanzig Jahren. Die
Ansprüche an die Qualität, Variabilität und
technische Intelligenz der Pumpensysteme
sind enorm gestiegen, seit die Milchverwertungslandschaft
sich drastisch geändert
hat: Die Zahl der Milchprodukte
mit unterschiedlichsten technologischen
Designs steigt enorm an, gleichzeitig
schrumpft die Zahl Molkereien in Deutschland
unaufhörlich, seit durch immer
gewaltigere Fusionen riesige globale Molkereien
entstanden. Blicken wir weit zurück:
Im Jahr 1935 gab es in Deutschland
noch 5000 milchverarbeitende Betriebe;
nun sind es keine 170 mehr. Diese haben
aber bei ihren immer größeren Dimensionen
enorme Ansprüche an die moderne
Technik.
Die Gründe für die Konzentrationsprozesse
bei den Molkereien vor allem in den
vergangenen zehn Jahren sind klar: Effiziente
betriebswirtschaftliche Gestaltungen
nach modernen Gesichtspunkten
fordern hier ihren Tribut, hartes Marketing
wird betrieben und der Fokus wird sehr
deutlich auf eine globale Vermarktung gerichtet,
auf die Eroberung weltweiter
Märkte mit deutschen Milchprodukten, für
die man straffe, riesengroße betriebliche
Organisationen benötigt. Wie nie zuvor
wird auf dem deutschen Milchmarkt an gewaltigen
internationalen Strategien gestrickt
– und dafür braucht man nicht nur
stimmige Marketingpläne, sondern auch
laufend technische Innovationen.
Leistungsfähig, intelligent und perfekt an die Bedürfnisse des Kunden angepasst:
Die Grundfos Hilge Novalobe-Pumpe in der konkreten Anwendung in einer Molkerei
Somit ist heute die Molkereitechnologie
stetig extrem gefordert. Die Hersteller
richten sich schon länger darauf ein, dass
sie immer weniger kleine Molkereien bestücken
können. Gleichzeitig fokussieren
sie auf neue Anforderungen aus dem Bereich
der hochtechnisierten Großmolkereien.
Alles ist hier größer, muss auf den
Punkt funktionieren und immer häufiger
laufen die Systeme rund um die Uhr –
technische Ausfälle darf es da nicht geben.
Betrachtet man eine Großmolkerei als
einen Organismus, bei dem bekanntlich
das stete Schlagen des Herzens das Wichtigste
ist, stößt man in dieser Analogie
rasch auf die Pumpen als das Herz einer
Molkerei. Dieses Herz ist vor allem dann
gefordert, wenn der ganze Organismus
immer größer und komplexer und zu
Höchstleistungen angetrieben wird. Wie
im physischen Körper ist die ständig zuverlässige
Pumpleistung entscheidend für
das kraftvolle Funktionieren des ganzen
Organismus.
Man darf die Bedeutung von Pumpen in
der Industrie nicht unterschätzen – immerhin
sind sie für ein Viertel des weltweiten
Stromverbrauchs verantwortlich
und das zeigt, dass sie rund um den Globus
ein „Herzstück“ bei unzähligen Prozessen
sind. Sie sind ein Segen und ihr
Stromverbrauch ist fast wie ein Fluch.
Strom ist teuer und die Pumpenhersteller
arbeiten an noch effizienteren Systemen,
wie die anschließenden Interviews zeigen.
Sie arbeiten an der Reduzierung des Energieverbrauchs,
der steten Einhaltung von
Normen und daran, Reparaturrisiken
immer weiter zu reduzieren, um den heute
© Grundfos
oft üblichen Betrieb rund um die Uhr
störungsfrei zu gewährleisten.
Der meist völlig problemlose Einsatz von
Pumpen hat einen Nachteil: Man hält die
Pumpe für eine Selbstverständlichkeit,
misst ihr nicht sehr viel Beachtung zu und
konzentriert sich stattdessen in der
Molkerei eher auf die reparaturanfälligen
Komponenten. Das hat zur Folge, dass man
auch den meist zu hohen Energieverbrauch
sehr alter und oft nicht optimal dimensionierter
Pumpen nicht recht wahrnimmt
und vielleicht auch zu wenig von den großen
Vorteilen moderner Pumpen weiß.
Jeder Autofahrer würde sich sehnlich
wünschen, dass sein Gefährt ebenso über
Jahrzehnte so zuverlässig wäre wie es die
zahlreichen Pumpen in einer Molkerei
sind…
Aber dennoch sind zu alte, oft seit Jahrzehnten
laufende Pumpen nicht mehr
State of the art. Auffallend elegant haben
sich die hochtechnologisch aufgestellten
Pumpenhersteller mit neuen Produkten
den stark angewachsenen Anforderungen
an Pumpensysteme, an „zum Teil extrem
unterschiedliche Präferenzen der internationalen
Milchmärkte“, wie es der GEA-
Konzern ausdrückt, angepasst und entsprechende
zukunftssichere Techniken
entwickelt. Deutsche Pumpen sind klassisches
„Made in Germany“ im besten traditionellen
Sinn.
➜
Seite 8
4/2013

GRENZENLOS
FLEXIBEL
GRUNDFOS NB(G)/NK(G) –
EIN KONZEPT FÜR 1001 ANWENDUNGEN
Die Pumpenbaureihe Grundfos NB/NK verändert die bekannten Standards.
Die Langlebigkeit und die geringen Lebenszykluskosten sind wegweisend.
Entscheidend ist aber die Wandelbarkeit der Pumpenbasis. Ein individuell
konzipierter Pumpentyp fügt sich wie angegossen in Ihre Anlage ein.
Grundfos NB(G)/NK(G) – dem Standard weit voraus.
Besuchen Sie uns
in München auf der
drinktec
16.-20. Sept. 2013
Halle B4.307
www.grundfos.de

TRANS
Zentrales Element einer Schubert Verpackungsanlage
sind die schienenbasierten Transmodule.
Diese intelligenten Transportroboter führen
Ihre Produkte autonom durch alle Bereiche
Drinktec, München
16. – 20. September 2013
Halle B5 | Stand 318
Fachpack, Nürnberg
24. – 26. September 2013
Halle 1 | 1-215
Willkommen!

MODUL
der Verpackungsanlage – auf der Ideallinie.
Und sie eröffnen neue Dimensionen:
Für Flexibilität und Sicherheit, für Bedienkomfort
und Effi zienz.
Das Transmodul
in Aktion
youtu.be/
Pu6597wHncs
Gerhard Schubert GmbH Verpackungsmaschinen
Industriegebiet Südost, Hofäckerstraße 7
74564 Crailsheim
Tel. 07951/400-0, Fax 07951/8588
www.gerhard-schubert.de

pumpen
Dabei sind die bedeutenden Hersteller von
Pumpensystemen für die Milchindustrie
derzeit bei den Prozesslinien auf vielen
Ebenen gefordert:
• Sie müssen die Konzentrationsprozesse
in deutschen Molkereien wahrnehmen
und ihre Pumpensysteme den neuen,
wesentlich größeren Dimensionen anpassen
• Sie stehen immer mehr vor der Herausforderung
einer stetig wachsenden Produktbandbreite
bei Milchprodukten, die
mit einer großen Menge an Grundstoffen
und Viskositäten weitaus höhere Anforderungen
als früher an die Fördersysteme
stellt – die Zeit, als es nur Milch
und weißen Joghurt gab sind lange vorbei…
• Weiter werden immer mehr saisonale
Milchprodukte angeboten und jedes
davon hat wiederum besondere Grundstoffe
und auch Convenience-bedingte
neue Eigenschaften, mit denen die
Pumpe in ihrer Leistung wie auch den
Hygieneaspekten fertig werden muss.
• Die Steuerungen der Pumpen-Systeme
müssen immer intelligenter werden,
nicht nur was grundsätzliche Hygiene
und oft rasch wechselnde durchlaufende
Produkte betrifft.
Nicht immer muss der „Teufel im Detail“ stecken – mit viel Kreativität steckt hier eher
die geniale Lösung: Die kleine „Foto-Show“ zeigt, wie Grundfos an jedem Punkt der Kette
Innovationen bietet
• Pumpensysteme sollen extrem standfest,
fähig für den klaglosen Rund-um-die-
Uhr-Betrieb sein, denn im Gegensatz zu
vielen anderen Bereichen laufen in deutschen
Molkereien die Maschinen heute
rund um die Uhr.
• Grundsätzlich muss sich die Technologie
durchweg auf einem Level befinden, der
ohne permanente Kontrolle und händische
Eingriffe stets den „Codex Alimentarius“
gewährleistet.
Die Milchindustrie hat viele bunte Komponenten:
Die Kuh auf der Almwiese kennt
jeder, den bunten Joghurtbecher auch. Die
Technologie jedoch und insbesondre deren
Herzstück, die Pumpentechnik ist dagegen
eher das unauffällige Aschenputtel in der
Kette. Und dennoch so elementar wichtig
für das funktionieren dieser ganzen Kette.
Ohne perfekte, moderne Pumpen geht gar
nichts.
■
© Grundfos
Anzeige
Für mich, für morgen!
Verpackungsrecycling für Klimaschutz,
Rohstoffsicherung und Ressourcenschonung.
BellandVision, Ihr Partner für rechtssichere Verpackungslizenzierung
und nachhaltige Entsorgungslösungen. Erstklassiger Service und individuelle
Beratung sind beim zweitgrößten dualen System selbstverständlich!
BellandVision GmbH 91257 Pegnitz vertrieb@bellandvision.de www.bellandvision.de Tel.: +49 (0) 9241- 4832 - 200 Fax: +49 (0) 9241- 4832 - 444
Seite 12
4/2013

interview
Pumpen, für Kunden fast
wie „maßgeschneidert“
Grundfos: Erfolg über leistungsfähige,
intelligentere Pumpen und mit bodenständiger
Kundennähe statt über Marketing-Worthülsen
B
Besonders die Milchindustrie mit ihren
besonders hohen Anforderungen an die
Hygiene liegt dem Pumpenhersteller
Grundfos am Herzen: Was hier, in diesem
höchst anspruchsvollen Bereich, perfekt
funktioniert, wird sich auch in allen
anderen Branchen bewähren… Über die
speziellen Herausforderungen an die elementare
Pumpentechnik sprachen wir mit
Peter Hubert, Vertriebsdirektor Food &
Beverage & Pharma bei Grundfos. Klar
wird dabei: Nur ein technisch optimales
und spezifisches Eingehen auf Kundenanforderungen
bringt allen den Erfolg.
MN: Sie bedienen mit Grundfos-Pumpen
weite Bereiche, das geht vom Einfamilienhaus
bis hin zur Großindustrie?
Hubert: Richtig, das Spektrum ist breit. Nun
gut, es gibt einige Anwendungen, etwa in
Kraftwerken, in denen wir nicht tätig sind.
Aber ansonsten: Auch dort bedienen wir eine
Vielzahl von Applikationen in der Wasserversorgung,
Entsorgung, Gebäudetechnik,
Heizungsanlagen und so weiter. Von privat
und kommerziell genutzten Gebäuden über
kommunale Auftraggeber der Wasser- und
Abwasserwirtschaft bis hin zur Industrie sind
überall vielfältige Pumpenanwendungen zu
finden. Ich verantworte dabei als Vertriebsdirektor
den Bereich der Industrieanwendungen
in den Branchen Food-Beverage-
Pharma. Es gibt hier eine Vielzahl an speziellen
Primär- und Sekundärprozessen, bei
denen Pumpen zum Einsatz kommen.
MN: Sie haben dabei einmal die unterschiedlichen
Größen der Pumpen, aber
auch die vielfältigen unterschiedlichen
Aufgaben für die Pumpen. Welche Punkte
sind denn speziell, wenn es um den Pumpeneinsatz
in Molkereien geht?
Hubert: In der Molkerei haben wir höchste
Standards bezüglich der Hygiene zu beachten.
Keimfreiheit ist bei allen Bewegungen
des Produktes wichtig, beim Vorprodukt,
dem Endprodukt, bei allen Zwischenschritten.
Hygiene ist die Nummer Eins auf unserer
„Wichtigkeitsskala“…
MN: …denn wer will schon einen Lebensmittelskandal…
Hubert: …natürlich niemand; es geht um
Verbraucherschutz und um Markenschutz.
Die Transportaufgabe von A nach B ist wichtig,
und dabei ist das Allerwichtigste, niemals
eine Kontamination des Produktes
zuzulassen oder zu verursachen. Darum müssen
eingesetzte Aggregate hygienisch absolut
sicher sein, was Toträume, Spalten und
Oberflächen angeht.
MN: Wo finden wir denn in der Molkereitechnik
im Pumpenbereich, hier natürlich
auch in der Zuführung und der anschließenden
Produktweiterleitung, weitere
neuralgische Punkte?
Hubert: Im ganz Großen geht die Wertschöpfungskette
Milch ja von der Erzeugung
weiter über die Verarbeitung, zur Überprüfung
und Abholung der Produkte – ab der
Abholung und Auslieferung in den Supermarkt
ist dann unser Part beendet. Wir sind
aber bis zum Abfüllen mit im Boot. In den
verschiedenen Leistungsstufen und Förderkapazitätsanforderungen
bei den Prozessen
zuvor stehen wir dabei vor vielen Herausforderungen.
Sie müssen sich ja nur die Entwicklung
der Milchindustrie in den vergangenen
Jahren anschauen: durch Übernahmen
und Zusammenschlüsse haben wir heute weniger
als 200 Großmolkereien in Deutschland
und die setzen natürlich auch entsprechende
Volumina um. Und damit haben sie bei der
Antriebstechnik auch entsprechende Leis -
tungsanforderungen. Da werden große Pumpen
gebraucht, die in den technischen
Prozessen auch rund um die Uhr arbeiten
müssen…
MN: …die darum auch extrem standfest
sein müssen?
Hubert: Genau. In einem Chargenprozess
etwa hat man unterschiedliche Belastungsphasen,
im Milchsektor dagegen laufen die
Anlagen fast alle rund um die Uhr, so sind
sie wirklich profitabel.
MN: Die großen Zusammenschlüsse bei
Hygiene, breitbandige Leistung und
intelligente Prozesse: In diesen Disziplinen
muss eine Pumpe top sein, sagt Peter Hubert,
Vertriebsdirektor Food & Beverage bei Grundfos
Molkereien geschahen ja auch unter dem
Aspekt, dass man sich für den globalen
Wettbewerb stark aufstellen will, man
schaue sich nur das DMK an. Sie müssen
sich diesen Anforderungen anpassen. Verkaufen
Sie also nun im Prinzip weniger
Pumpen als früher, dafür aber viel größere,
leistungsfähigere?
Hubert: Das kann man schon so sagen. Unsere
Pumpen müssen größer und leistungsfähiger
sein, dazu noch – auf Grund der
Automatisierungstechnik – auch intelligenter.
Früher wurde halt ein- und ausgeschaltet,
und die Pumpe hatte dabei einen festen
Betriebspunkt. Heute müssen Pumpen durch
intelligente Steuerung wechselnde Betriebspunkte
und auch Produktionsspitzen abdecken,
um dem ganzen prozesstechnischen
Ablauf angepasst zu sein; sie müssen netzwerkfähig
sein, um den Leistungsanforderungen
möglichst exakt zu entsprechen.
Ganz einfach gesagt: Pumpen werden heute
sehr variabel eingesetzt; man achtet darauf,
dass über die diversen Betriebspunkte hinaus
nicht mehr Energie als notwendig verbraucht
wird. Die Auswahl der Motoren soll
eine hohe Energieeffizienz ermöglichen.
Denn die Betriebskosten einer Molkerei sind
stark vom Energieaufwand geprägt, der in
einen Prozess gesteckt werden muss. Insgesamt
betrachtet sind also erstens optimale
Hygiene, zweitens verschiedene Leistungspunkte
abzudecken und drittens intelligente
Prozesse zu bewältigen, die drei elementaren
Herausforderungen an moderne Pumpen. ➜
Seite 13
4/2013

interview
MN: Dazu braucht es viel Kreativität bei Forschung und Entwicklung
der Pumpen. Sind Sie bei technischen Anforderungen, beim
Druck, ständig zu erneuern, zu verbessern – auch im Hinblick auf
die rasant zunehmende Produktvielfalt – bei Milchprodukten
besonders gefordert?
Hubert: Schaut man sich unsere Pumpentypen an, sind wir gut aufgestellt.
Da sind die klassische Kreisel- und die Verdrängerpumpe. Sehr
stark niedrigviskose Flüssigkeiten werden über die Kreiselpumpe abgedeckt;
bei vielen Grob- oder Feststoffanteilen im Produkt, wo mehr
Schonung gefordert ist, ist dann eher die Verdrängerpumpe angesagt…,
es gibt viele Varianten und Anwendungen. Wir können sagen,
für alle Anforderungen sehr gut aufgestellt zu sein. In einer Molkerei
will man ja auch nicht wild alle Fabrikate mischen, man möchte bestimmte
Produktgruppen durch einen Lieferanten abdecken. Da bieten
wir für die Anlagen des Endkunden durchaus das entsprechend breite
Portfolio an.
MN: Im Detail: Was unterscheidet genauer die Kreisel- von der
Verdrängerpumpe?
Hubert: Gewisse hochviskose Flüssigkeiten kann man nur mit einer
„Zwangsförderung“ bewegen. Eine Verdrängerpumpe befördert das Produkt
sehr schonend weiter; die Kreiselpumpe ist eher für die Vorprodukte,
die wasserähnlichen Produkte im niedrigen Viskosebereich,
geeignet.
MN: Sagen Sie forsch „Geht nicht gibt’s nicht“? Oder gibt es Anlagen,
bei denen man sich dann doch die Haare rauft, weil die Anforderungen
sehr extrem erscheinen?
Hubert: Bei komplizierten Medien oder Prozessen hat so ein Problem
dann ja nicht nur der Pumpenanbieter, sondern der ganze Anlagenbau.
Wenn es etwa um stark wechselnde Viskositäten geht… wenn man die
Temperatur nicht voll im Fokus, bzw. nicht ganz unter Kontrolle hat…
wenn gewisse Bandbreiten abgedeckt werden müssen. Unsere Richtung
war es immer, Pumpen für sehr unterschiedliche und auch sehr
flexible Anlagen bauen zu können; und auch neben den Standardmodellen
sehr schnell auf spezielle Anwendungen und Anforderungen
eingehen zu können.
Anzeige
www.greiner-gpi.com
Eine glänzende Pumpentechnik im zweifachen Sinne: Die Anwendung
der Grundfos-GHP zeigt viel Ästhetik; wichtiger für den Anwender aber
ist der klaglose Dauerbetrieb über abertausende Stunden
MN: Schulen Sie die Mitarbeiter in Molkereien?
Hubert: Bei Fach- und Hochschulen mit dem Fokus auf Lebensmitteltechnik,
besonders auf Hygiene, halten wir enge Kontakte, geben Seminare
und Kurse für Studenten und angehende Facharbeiter, die
später als Spezialisten, Ingenieure oder Molkereitechniker tätig sind.
Wir pflegen eine enge Zusammenarbeit im Bereich Ausbildung, aber
auch mit Betreibern, und führen dabei sehr konkret an das Thema
Pumpen heran. Da wird schon früh das Trouble-Shooting gelehrt und
gelernt, das Fehler-erkennen und -vermeiden, das Warten und Instandhalten.
Mit unserer Unterstützung passiert da im Anlagenbau
auch viel im präventiven Bereich. So kann man etwa bei Geräuschentwicklungen
frühzeitiger erkennen, ob es sich wirklich um ein Problem
handelt.
MN: Eine passende Auslegung der Aggregate spielt da auch eine
besondere Rolle, man muss wohl stets sehr sensibel auf Kundenvorstellungen
eingehen?
Hubert: Gerade im Industriebereich – das ist übrigens der Grund,
warum wir klar branchenorientiert aufgestellt sind – ist es wichtig,
dass man die Sprache der Kunden und der Anlagenbauer kennt…
MN: …denn da gibt es verschiedene Welten…
Hubert: …das sind tatsächlich oft verschiedene Welten, da gibt es
verschiedenes Vokabular, da geht es jeweils um verschiedene Prozesse;
es ist gut, wenn man über ein Basis-Grundverständnis hinaus viel
Wissen und Erfahrung hat, um zum richtigen Produkt zu kommen. Wir
haben im Innen- und Außendienst Brauereimeister und Molkereifachwirte,
Lebensmittelspezialisten mit entsprechender Ausbildung und
damit die richtige Sprache im Kontakt mit den Kunden, um diesen
optimal zu beraten. Es wird bei uns nicht so laut mit dem Begriff Marketing
getrommelt; uns ist der persönliche Kontakt, das langjährige
Vertrauen von Bedeutung, und dazu braucht es eben eine hohe Beratungsqualität.
Das muss im Bereich der Investitionsgüterindustrie so
sein.
MN: Pumpen sind ja fast symbolisch das Herz in der ganzen Milchkette
von der Kuh bis hin zum Supermarkt. Die Molkerei sitzt in der
Mitte. In sie hinein gelangt auf der einen Seite das Naturprodukt
Milch, heraus kommt auf der anderen Seite das fertige Milchprodukt.
Wie ein Herz sorgen Pumpen dafür, dass dabei in diesem Zentrum
alles stets im Fließen bleibt und wie beim menschlichen
Herzen ist wichtig, dass es bei der Pumptätigkeit keine Störungen
gibt. Wie störanfällig sind Pumpen, sind sie Primadonnen?
Hubert: Pumpen, die Primadonnen sind, würden weder uns noch den
Anlagenbetreiber lange glücklich machen; eine Pumpe ist tatsächlich
wie ein Herz – wenn sie nicht funktioniert, bricht der ganze Körper
oder synonym der ganze Prozess zusammen. Die Stoffe müssen in Bewegung
bleiben; bleibt etwas stehen im Prozess, muss man entleeren,
reinigen. Jeder Stillstand bedingt eine Fehlersuche, das kostet Zeit,
es gehen Produktmengen verloren. Pumpen müssen extrem hohe
Standzeiten aufweisen, quasi verschleißfrei betrieben werden können.
Die wenigen Verschleißteile bei Dichtungen oder Motorkomponenten
muss man präventiv gut im Auge behalten, um übers Jahr hinweg problemfrei
einen drei-Schichten-Betrieb zu ermöglichen. Eine Pumpe
muss den verlässlichen Anlagenbetrieb ermöglichen, keine Brutstellen
für Keime erlauben; Verunreinigungen dürfen also nicht durch das
© Grundfos
Seite 14
4/2013

interview
Aggregat entstehen, etwa durch Anhaftungen.
Final, die Intelligenz hinsichtlich Fehlererkennung
und Warnungsmeldungen muss
gegeben sein. Die rote Fehlerlampe muss
bereits präventiv, vor dem Schadensfall, angehen.
MN: Es geht ja immer besonders um
Hygiene wie auch generell um Reinigung?
Hubert: Hygiene wird durch die Reinigungsprozesse
stark beeinflusst. CIP (Cleaning in
Place) und SIP (Sterilisation in Place) sollen
einen schnellen und sicheren Betrieb der Anlage
ermöglichen, ohne Demontage von Anlageteilen.
Man hat den Produktkreislauf,
und man hat den Reinigungskreislauf – beide
stellen unterschiedliche Anforderungen an
die Betriebsweise und beide muss die Pumpe
optimal bewältigen können. Falls keine getrennten
Kreisläufe aufgebaut sind, deckt die
Pumpe also einen weiten Bereich ab. Die
Herausforderung ist, die Pumpe für jeden der
Zyklen optimal zum Einsatz zu bringen…
MN: …und Pumpen sind hier tatsächlich
sehr unterschiedlich?
Hubert: Eine Pumpe ist nicht gleich einer
Pumpe, auch wenn sie sich auf den ersten
Blick aus relativ wenigen Einzelteilen zusammensetzt…
© Grundfos
MN: …wie bei Autos: Alle haben vier
Räder, ein Steuerrad, einen Motor, ein Getriebe
und sie sind dennoch in ihrer Leistung
reichlich unterschiedlich…
Hubert: …genau. Schaut man heute Automobilfabriken
an, ist es tatsächlich etwas
ähnlich wie bei Nahrungsmittelpumpen. Es
gibt genau betrachtet viele Unterschiede.
Medien, Einlaufwinkel, Auslaufwinkel, die
Dichtungsvarianten, die Motoren, die Höhenunterschiede,
welche die Pumpe überwinden
muss – all solche Faktoren führen
dazu, individuelle Anforderungen anzunehmen.
Sonst muss man Einschränkungen und
einen kleins ten gemeinsamen Nenner hinnehmen,
mit einer allgemein einsetzbaren
Pumpe, die aber bei speziellen Anwendungen
vielleicht nicht optimal ist. Aus diesem
Grund, oder wenn die Anlagenkapazitäten
unklar sind, werden bei solchen Entscheidungen
oft sicherheitshalber einfach Pumpen
genommen, die eine Nummer größer
sind, damit diese zwar – allgemein gesagt –
„passen“. Aber das verursacht viel höhere Betriebskosten.
MN: Akzeptieren das bisschen mehr an
Stromkosten manche Leute nicht gerne,
wenn sie dafür bei den Kosten für die
Pumpen sparen?
Hubert: Es kostet eben sogar „viel bisschen“
mehr. Wenn man es über die Abschreibungszeit
betrachtet – so eine Pumpe kann ja
leicht zehn, fünfzehn Jahre in Betrieb bleiben,
ohne wesentliche Umbauten, nur mit
Dichtungswechseln – dann ist die Frage, ob
man einen 10-kw-Motor anstelle eines 7,5-
kw-Motors verwendet durchaus relevant, da
können schon mal einige tausend Euro im
Jahr an Energiemehrkosten zusammenkommen.
Das ist ein Punkt, auf den wir sehr
genau schauen. Eine Anlage muss leistungsfähig
wie auch effizient sein.
MN: Sie schauen also akribisch auf die
wirklich optimal abgestimmte Anlage?
Hubert: Kunden haben durchaus eigene Vorstellungen,
wie sie ihre Anlage bauen möchten.
Die Anlagenbauer wiederum haben ihre
Gegebenheiten, in welche die Pumpen passen
müssen. Wir sorgen als Anbieter hier
dafür, dass unsere Pumpen optimal in so ein
technisches System eingepasst werden können,
mit möglichst hoher Effizienz.
MN: Es geht also eigentlich meist um optimal
passende Sonderlösungen gemäß den
Kundenvorstellungen und den Anlagenbau-Vorgaben?
Hubert: Genau. Auch darum, dass man die
Pumpen zum Beispiel auch regelbar macht.
Denn eine Anlage wird ja aus produktionstechnischen
Gründen auch mit unterschiedlichen
Produkten und unterschiedlichen
Leistungen gefahren. Da muss eine Pumpe
über eine gewisse Intelligenz und Regelbarkeit
verfügen, um solche Leistungsspektren
abzudecken. Die Pumpe muss variabel auf
den Anwendungsbereich gebaut sein, sie
sollte ideal für den Anwendungsfall sein. Auf
solche Anforderungen sind wir spezialisiert.
www.fernholz-verpackungen.de
50
Was immer Sie
verpacken möchten…
…wir haben das Zeug dazu!
Seit nunmehr 50 Jahren ist Fernholz Ihr Spezialist
für Verpackungslösungen aus thermoplastischen
Kunststoffen. Ob individueller Sonderartikel oder
Großserie, wir entwickeln und produzieren für Sie
auf allerneuestem Stand – flexibel, zeitnah und
absolut zuverlässig.
Profitieren auch Sie von unserem
langjährigen Know-how.
Wir freuen uns auf Sie!
Halle 9 | Stand 9-243
Für jeden Zweck eine Lösung: Ein Pumpen-
Anbieter muss mit seinen Produkten einer
riesigen Bandbreite an Anforderungen gerecht
werden – hier die Hilge F&B Hygia
MN: Könnte man da bildhaft sagen, Sie
verkaufen nicht nur Anzüge von der
Stange, sondern sind auch auf Maßanzüge
spezialisiert?
➜
Seite 15
W.u.H. Fernholz GmbH & Co. KG
Kunststoffverarbeitung
Gewerbegebiet Ihne 2 | 58540 Meinerzhagen
Tel.: 02358 / 9086 - 0 | Fax: 02358 / 1004

interview
Anzeige
TASTE THE FUTURE
10 Fachmessen unter einem Dach
Köln, 05.– 09.10.2013 | www.anuga.de
Korrektes Überprüfen
der Pumpen ist wichtig:
Grundfos hat hier exakte
Regelungen für das
„Pump Audit“. Mit
heutiger digitaler Technik
geht natürlich alles viel
präziser als früher...
© Grundfos
Hubert: Ich würde tatsächlich sagen, dass wir auf Maßanzüge spezialisiert
sind. Und das ist gut für die Vielfalt der Anwendungen, die wir
am Markt antreffen. Man muss ja nur schauen, wie viel neue Produkte
es laufend am Markt, im Kühlregal gibt. Und die müssen in der Herstellung
alle so gefördert werden, dass das Produkt hinterher auch
wirklich so aussieht, wie es aussehen soll und dass nicht aus der Sahne
Butter wird, sondern die Förderung des Produktes so schonend erfolgt,
dass seine Konsistenz nicht negativ verändert wird.
ANUGA DAIRY
Milch und Käse
für Genießer !
Probieren Sie gentechnikfreie Milch, Weißbierkäse
und Frischkäse-Konfekt zum Snacken. Oder wie
wäre es mit laktosefreiem Joghurt und saisonalen
Geschmacksrichtungen? Auf der führenden Fachmesse
für Milch und Molkereiprodukte erleben
Sie, womit Sie Ihren Kunden Appetit auf mehr
machen.
Jetzt Eintrittskarte online
kaufen und bis zu 42 % sparen !
Koelnmesse GmbH
Messeplatz 1 | 50679 Köln | Deutschland
Telefon +49 1806 002 200*
Telefax +49 221 821-99 1010
anuga@visitor.koelnmesse.de
* 0,20 Euro /Anruf aus dem dt. Festnetz,
max. 0,60 Euro /Anruf aus dem Mobilfunknetz
MN: Mit dieser Fähigkeit zur individuellen Anpassung ans Produkt
können Sie sich ja entspannt zurücklehnen angesichts der Tatsache,
dass die Produktvielfalt enorm zunimmt – es gibt ja auch immer
mehr saisonale Milchprodukte…
Hubert: …der Lebensmittelmarkt ist allgemein einer der konstantesten,
berechenbarsten Märkte, auch im Blick auf internationale
Aspekte. International sind so hohe Anforderungen an Hygiene und
die Produktsicherheit oft noch nicht auf unserem Niveau – ich kann
da also noch viele Dinge entwickeln und Marktchancen nutzen.
MN: Haben Sie eine eigene Entwicklungsabteilung?
Hubert: Wir sind angeschlossen an das Technologiezentrum der
Grundfos-Gruppe in Dänemark, haben aber vor Ort eine eigene Entwicklungsabteilung,
die sich ausschließlich mit dem Thema Hygienepumpen
beschäftigt. In Molkereien verkaufen wir aber nicht nur
Hygienepumpen, sondern sind auch in den Bereichen Ver- und Entsorgung
von Wasser, Kühlen, Heizen, Wärmetauschern sehr aktiv. Es
gibt hier also sinnvolle Komplettlösungen für Kunden.
MN: Im Hygienebereich gibt es extrem scharfe Normen. Empfinden
Sie diese als sinnvoll oder eher manchmal als Gängelei?
Hubert: Normen sind von hoher Wichtigkeit im Hygienebereich, sie
machen Sinn. Eine Hygienepumpe erfordert einen hohen Aufwand in
der Fertigung, hinsichtlich der Vermeidung von Toträumen und Spalten,
der Werkstoffe und der erforderlichen Oberflächgüten… Da sind
Normen eher eine Chance denn ein Handelshemmnis, denn sie ermöglichen
uns ein vergleichbares Argumentieren. Auch bei der Antriebstechnik
tut sich EU-weit sehr viel und durch europäische und
internationale Standards kann man dann gerade im Exportgeschäft
besser „von derselben Sache“ reden. Der Betreiber, der Konsument, die
Produktqualität – für alle und all dies machen diese Normen Sinn.
MN: Nochmals zurück zum Stromverbrauch…
Hubert: …ja, viele Anlagen existieren ja schon etliche Jahre, viele
verbaute Aggregate entsprechen nicht mehr heutigem Standard. Sie
haben oft zu groß dimensionierte Motoren, die kleiner und flexibler
sein könnten. Man kann da die Energieeinsparungen übers Jahr sehr
Seite 16
4/2013

interview
einfach berechnen oder mit einem Pump Audit darüber hinaus messen
und bewerten. Wenn man sich überlegt, dass heute ein hoher Anteil
des Weltenergiebedarfs auf Pumpen fällt…
MN: …wieviel Prozent sind dies?
Hubert: Ich kann mich da nicht ganz genau festlegen. Man spricht
von zehn Prozent, manche sogar von 15 bis 20% an Energiebedarf, der
für den Betrieb von Pumpen aufgewendet wird. Viele Anlagen könnten
und können durch Motoren- oder Pumpentausch einen wirklich
energieeffizienten Prozess ermöglichen. Dazu kommt auch noch die
Fahrweise der Anlagen. Sie glauben nicht, wie viele Anlagen auch
heute noch mit Drosseln oder Klappen oder Absperrorganen ausgestattet
sind, die alle irgendwo dazu verwendet werden, um Anlagenbetriebspunkte
einzusteuern. Diese wirken so, als würde man beim
Autofahren Gas geben und gleichzeitig bremsen. Hier versuchen wir im
Teamwork mit Anlagenbetreibern und Anlagenbauern Wege zu finden,
um Prozesse energieeffizienter zu machen.
Extended Fresh Life
prolong setzt neue Maßstäbe
MN: Sie sehen also deutlich nicht nur die Pumpe, sondern immer
die ganze Anlage?
Hubert: Das ist unser gesamtheitlicher Anspruch und um das dem
Kunden vermitteln zu können, braucht man die entsprechenden Fachleute.
Viele Anlagen sind historisch, also innerhalb von vielen Jahren
auf den heutigen Stand gewachsen und arbeiten dadurch nicht immer
in dem optimalen Betriebspunkt. Da muss man über den Tellerrand
schauen, aber dazu muss der Kunde auch bereit sein, der Qualität der
Beratung zu vertrauen, und die Anbieter wiederum müssen diese Leistung
auch erbringen können.
MN: Wird es in der Zukunft hier noch grundsätzlich neue Techniken,
neue technische Trends geben oder wird eher laufend mit
sanfter Hand verbessert?
Hubert: Es sind einige Dinge in Bewegung. Weniger Molkereien und
immer größere Anlagen erhöhen die Anforderungen an die Pumpentechnik,
die Automatisierungstechnik, insbesondere im Mehrschichtbetrieb.
Gleichzeitig beobachten wir den Trend im Molkereibereich,
sich immer stärker zu differenzieren, das heißt, es gibt mehr Produktvielfalt.
Kunden wollen einerseits lange haltbare Milch, aber auch
gerne den ganz frischen Milchgeschmack und suchen etwas sozusagen
„dazwischen“. Genau wegen dieses Dazwischen und des stetigen Wunsches
nach Neuem wird es auch in der Zukunft immer mehr Vielfalt
geben, und so werden auch wir beständig herausgefordert und zu
neuen Ideen und Entwicklungen angespornt.
Stefan Esser ■
Frischmilch mit natürlichem
Geschmack und vollem Vitamingehalt
– kombiniert mit längerer
Haltbarkeit: das ist die neue EFL
Premium Milch. Mechanische
Doppelentkeimung mit
GEA Westfalia Separator prolong
macht es möglich. Das schmeckt
Handel und Verbraucher.
16 – 20 SEPTEMBER 2013
MÜNCHEN
HALLE A4, STAND 314
Kreatives „Hirn“ und Herstellungs-Standort der Grundfos-Pumpen:
Hier in Bodenheim – unweit von Mainz – entstehen die innovativen
High-Tech-Pumpen des Herstellers Grundfos
© Grundfos
Seite 17
GEA Westfalia Separator Group GmbH
Werner-Habig-Straße 1, 59302 Oelde, Deutschland
Tel.: +49 2522 77-0, Fax: +49 2522 77-2089
ws.info@gea.com, www.gea.com
GEA Mechanical Equipment
engineering for a better world
DA-212-1-024

interview
Pumpen gemäß einem
drei-Säulen-Wertekonzept
GEA-Tuchenhagen: Serviceorientierung, Wirtschaftlichkeit
und Nachhaltigkeit auf der Basis hoher Qualität sind klare
Leitlinien des Pumpen-Herstellers
VVariabilität gegenüber Kundenwünschen,
größtes Augenmerk auf das
Thema Hygiene, permanente Produktverbesserungen
und eine sehr lange Lebensdauer
sieht im Gespräch mit Milch
News auch Hauke Bayer, Vertriebsingenieur
bei GEA Tuchenhagen GmbH, als
Besonderheit für sein Unternehmen –
mit Unterschieden im Detail. Bayer
prognostiziert zudem große Veränderungen
in der Milchindustrie: Ab dem
Jahr 2015, käme es, bedingt durch den
Wegfall der Milchquote, zur Notwendigkeit
„riesiger Investitionen“.
MN: Was macht GEA-Pumpen besonders,
was ist Ihr USP, Ihr Unique Selling
Point?
Bayer: Die GEA Tuchenhagen®-VARIFLOW
Kreiselpumpe TP und die selbstansaugende
Kreiselpumpe TPS lassen sich sicherlich
nur bedingt mit einem einzelnen USP
umschreiben. Vielmehr ist es eine Kombination
verschiedener Faktoren, welche unseren
Pumpen einen besonderen Platz im
Markt der hygienischen Pumpen sichert.
So basiert unser Produktkonzept auf den
drei Säulen: Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit
und Serviceorientierung.
Die gesamte Business Line Hygienic Pumps
hat diese Werte verinnerlicht, sie finden
sich bereits in der Entwicklung von neuen
Produkten. Beispiel Wirtschaftlichkeit: Sie
zeigt sich in exakt konstruierten und tot -
raumfreien Fließwegen, welche unseren
Pumpen eine produktschonende Förderung
ermöglichen. Beispiel hygienisches Design:
Dieses nimmt bei unseren Pumpen
eine zentrale Rolle ein; es gewährt einerseits
eine hohe Produktqualität, andererseits
kurze Reinigungszeiten und Einsparungen
beim Reinigungsmittel, was
auch zu Energieeinsparungen führt, was
den wirtschaftlichen Faktor wie auch die
Nachhaltigkeit optimiert. Durch die Einführung
von IE3 Motoren zum Ende des
Jahres als unseren Standard werden wir
diesem Punkt nochmals Nachdruck verleihen.
Dem letzten Aspekt, der Serviceorientierung,
werden wir einerseits durch
individuell abgestimmte Servicekonzepte
und auf der anderen Seite durch den geringen
Wartungsaufwand unserer Pumpen
gerecht. Kombiniert man abschließend die
hohe Qualität unserer Pumpen mit den
drei erwähnten Grundsteinen Wirtschaftlichkeit,
Nachhaltigkeit und Serviceorientierung
wird unser USP ersichtlich.
MN: Ein aktuelles Produktbeispiel
hierzu…?
Bayer: Ein aktuelles Beispiel ist unsere
selbstansaugende Kreiselpumpe TPS. Das
Konzept dieser Pumpe basiert auf den drei
angesprochenen Säulen, so dass wir uns
für diese Konstruktion als eine Alternative
zur im Markt etablierten Seitenkanalpumpe
entschieden haben: Stattdessen
haben wir eine selbstansaugende Kreiselpumpe
entwickelt, welche die gleichen
Standards wie die normalsaugende aufweist.
Das Ergebnis ist eine in vielerlei
Hinsicht herausragende Entwicklung.
Die Anforderungen an Pumpen sind
sogar innerhalb einer Produktionsanlage
sehr unterschiedlich, betont Hauke Bayer,
Vertriebsingenieur bei GEA Tuchenhagen
MN: Was unterscheidet die Anforderungen
bei der Milchverarbeitung an die
Pumpentechnik von anderen Lebensmittelbereichen?
Bayer: Jede Branche hat ihre besonderen
Anforderungen. Selbst innerhalb einer
Industrie und sogar innerhalb einer Produktionsanlage
werden verschiedene Anforderungen
an die Komponenten gestellt.
Ein Blick auf die Milchindustrie zeigt dies
ganz deutlich. Im amerikanischen Markt
stellt die lokal geltende PMO Richtlinie wesentlich
höhere Anforderungen an einige
Komponenten, bezüglich des hygienischen
Designs. Die Frage inwiefern dies absolut
notwendig ist und die europäischen Richtlinien
dort nicht ausreichen ist allerdings
durchaus berechtigt… Blicken wir aber
allgemein auf die Milchindustrie: Eine
wichtige globale Anforderung ist die
schonende Produktförderung. Scherkräfte
können Schädigungen an Milchfettkügelchen
hervorrufen und somit zum
Austritt von Freifett führen. Zur Vermeidung
dieser negativen Beeinträchtigung
des Mediums muss die Förderung von Rohmilch
schonend erfolgen. Um unseren
Kunden garantieren zu können, dass unsere
normalsaugende als auch unsere
selbstansaugende Kreiselpumpe diesen
Anforderungen genügt, haben wir dies
durch eine Fachhochschule untersuchen
lassen. Die Ergebnisse waren durchweg positiv.
Dies ist aber nicht nur etwas, was wir
extra für die Milchindustrie berücksichtigt
Seite 18
4/2013

interview
Eine Pumpe ist eine Pumpe ist eine Pumpe: Prinzipiell stimmt es, dass
Pumpen „einfach“ strukturiert sind, aber im Detail weisen sie geradezu
geniale Lösungen auf – hier eine GEA-Pumpe in Explosionsdarstellung
haben, denn im Bereich der Farbpigmente
ist die produktschonende Förderung von
genauso hoher Bedeutung. Wir unterscheiden
also nicht unbedingt zwischen
den verschiedenen Branchen und schon
gar nicht innerhalb der Lebensmittelindustrie.
MN: Kommen Unternehmer aus der
Milchindustrie auf Sie auch mit speziellen
Wünschen zu, gibt es manchmal Speziallösungen,
also eine Art Unikate?
Bayer: Grundsätzlich gilt es heute so variabel
wie möglich zu sein. Viele Kunden
haben spezielle Wünsche, die es zu erfüllen
gilt. Allerdings decken wir fast alle
speziellen Anforderungen – und nicht nur
in der Milchindustrie – mit unserem Standardprodukt
ab. Von regelmäßig wiederkehrenden
identischen Speziallösungen
extra für die Milchindustrie kann also
nicht die Rede sein.
Anzeige
© GEA
MN: Wie weit beraten Sie auch? Etwa
auch bei Gestaltungen von Füller, Produktwegen,
Reinräumen oder generell
bei der Planung einer ganzen Molkereitechnologie?
Bayer: Diese Aufgabe wird meistens direkt
von den GEA Engineering Gesellschaften
übernommen, welche die Projektverantwortung
haben und erster Ansprechpartner
für den Kunden sind. Innerhalb der
GEA haben wir eine große Anzahl an
Engineering Gesellschaften, welche zu dem
Segment GEA Process Engineering ➜
MN: Kann man die Pumpentypen überhaupt
generell bestimmten festen Aufgaben
zuordnen?
Bayer: Es gibt keine pauschale Antwort
auf diese Frage. Vielmehr muss jeder Prozess
individuell analysiert werden, welche
Anforderungen an die Pumpe bestehen.
Fördere ich Reinigungsmedien oder pasteurisierte
Milch, fördere ich wässrige
Lösungen oder eventuell viskose Medien
wie Frischkäse oder Joghurt…? Liegt der
Fokus auf der Hygiene und der produktschonenden
Förderung oder geht es mir
ausschließlich um die Förderung von
Abwasser…? Generell macht es in den
meisten Fällen Sinn zuerst zwischen Kreiselpumpen
und Verdrängerpumpen zu unterscheiden.
Während Kreiselpumpen
meist für Medien bis zu einer Viskosität
von 250cP eingesetzt werden, beginnt das
Einsatzgebiet der Verdrängerpumpen erst
ab dieser Viskosität. Welche Pumpentypen
im Speziellen selektiert werden sollten, ist
häufig auch eine Philosophiefrage der
Kunden. So kann eine Drehkolbenpumpe
für die Förderung von viskosen Medien
ebenso gut eingesetzt werden wie zum
Beispiel eine Schraubenspindelpumpe. Ansonsten
gilt: Jeder Fall sollte individuell
betrachtet werden.
Sensible Getränke waren nie sicherer.
Die aseptische Abfüllung von KHS:
Mit einzigartigem Raum-in-Raum-Konzept.
Sehr kleine Aseptik-Zone
Je nach Produktanforderung: linear oder rotativ
Hohe Prozesssicherheit dank reduzierter Komplexität
Erfahren Sie mehr unter www.khs.com
oder scannen Sie den QR-Code.
drinktec 2013
16.–20. September | Halle B4 | Stand 328
www.firstchoice.khs.com
Seite 19
4/2013

interview
gehören. Die GEA Tuchenhagen GmbH als reiner Komponentenhersteller
wird folglich nur selten direkt mit entsprechenden
Fragen konfrontiert. Nichts desto trotz ist das Know How auch in
unserem Hause vorhanden, sodass wir zumindest in Einzelfällen
bei Fragen mit unserer Erfahrung reagieren können.
MN: Wie groß ist die Rolle der Dichtungen, etwa der Gleitringdichtung?
Bayer: Ohne zu sehr ins Detail gehen zu wollen: Die Gleitringdichtung
ist ein zentrales Bauteil der Pumpen, welches häufig im
Fokus des hygienischen Designs steht. Generell unterscheiden wir
zwischen drei Varianten: Der einfachen Gleitringdichtung, der einfach
gespülten Gleitringdichtung und der doppelt gespülten Gleitringdichtung.
Je nach Anwendungsfall muss auch hier individuell
eine Dichtungsart und ein entsprechender für Lebensmittelverarbeitung
geeigneter Dichtungswerkstoff selektiert werden.
MN: Ist Standfestigkeit, Lebensdauer ein „Problem“ oder eher
nur ein „Thema“ bei Pumpen?
Bayer: Ein Thema, ja. Ein Problem bei unseren Pumpen, nein. Bei
richtiger Auslegung der Pumpe, Berücksichtigung aller Faktoren
und richtigen Auswahl der Materialien kann eine Pumpe problemlos
einige Jahrzehnte laufen. Natürlich müssen aber entsprechende
Verschleißteile gewartet werden.
Anzeige
Mehrweg ist der Weg.
Sauber gemacht: TTG-REFRESHED BIGBAG.
Kostensparend, bis zu 60% günstiger als Einweg Big Bags.
Hygienisch. Umweltschonend. Sicher. – Wie neu!
MN: Hygiene und Reinigung: Natürlich extrem wichtig in der
Milchindustrie. Ihre Solutions bei Hygiene und Reinigung? Gibt
es besondere Systeme?
Bayer: Nicht nur in der Milchindustrie. Auch hier haben wir einen
Standard für alle Industrien, denn Hygiene ist für uns überall von
gleich hoher Bedeutung. Unsere Lösung ist die Berücksichtigung
der hygienischen Anforderung bereits in der Entwicklungsphase.
Somit ergibt sich ein komplett durchdachtes hygienisches Design.
Dies beginnt bei der Berechnung der Dichtungen und ihrer Ausdehnungsräume
zur Verhinderung von Haarrissen und reicht bis
zum totraumfreien Design des Gehäuses. An dieser Stelle möchte
ich davon absehen, alle Details zu erläutern, welche bei unseren
normalsaugenden als auch selbstansaugenden Pumpen den hohen
hygienischen Standard gewährleisten – beide Pumpen haben entsprechende
EHEDG Tests bestanden. Ein besonderes Highlight soll
bei der Frage nach besonderen Systemen aber nicht unerwähnt
bleiben: das Drainageventil. Mit ihm können die beiden Pumpentypen
über eigens gefertigte hygienische Drainageventile komplett
entleert werden. In Bezug auf das Thema Reinigung und Hygiene
eine sinnvolle Ergänzung jeder Kreiselpumpe.
MN: Neue Entwicklungen bei Produkten erfordern stets neue
Techniken, siehe ESL-Milch. Sind hier spezielle, ähnlich bedeutende
Entwicklungen in Sicht? Machen Sie technisches „Trend-
Scouting“? Sind Sie bei der ESL-Neueinführung oder auch
anderen technologisch hart gefordert gewesen oder war das
einfach?
Bayer: Grundsätzlich sind wir natürlich stets über die neuesten
Trends der Märkte informiert und verfolgen diese mit großem Interesse.
Die ESL-Neueinführung hat uns allerdings im Bereich der
Pumpen nicht besonders gefordert, sie stellt einen Kompromiss
zwischen zwei bisher angewandten Methoden der Haltbarmachung
der Milch dar.
R E F R E S H E D
TTG B I G B A G ®
MN: Der Mensch ist oft die Schwachstelle bei der Hygiene und
Reinigung. Gibt es noch andere Schwachstellen? Kann man
beim Problem „Umfeldhygiene“ technologisch vorbauen?
Bayer: Durch CIP und SIP ist der Mensch inzwischen weitestgehend
von der Reinigung der Komponenten isoliert. Bleibt also nur
noch die von Ihnen angesprochene Umfeldhygiene. Unser hygienisches
Design beschränkt sich nicht nur auf die produktberührenden
Bauteile, sondern auf alle verbauten Komponenten. So
verwenden wir nur hochqualitative Werkstoffe und auch außerhalb
des Produktraumes ein totraumfreies hygienisches Design.
MN: CIP und SIP von Rohrleitungen und Behältern – was bedeutet
dies genau?
Bayer: Cleaning in Place und Sterilization in Place bedeutet die
Reinigung der Komponenten im Prozess und zwar ohne diese demontieren
zu müssen. Somit ist dies eine Grundeigenschaft, die
jede unserer Komponenten erfüllen muss, es ist ein Kernaspekt,
wenn wir über Hygiene sprechen.
T T G Tönsing Technologien GmbH
Tel.: 0 54 28. 27 93 Fax: 0 54 28. 92 12 00 www.ttg-bigbag.de
MN: Was sagen Sie zur Normenflut. Normen sind wichtig für
nachhaltige Prozesse, aber wird hier auch übertrieben oder
eher nicht? Machen Normen in Deutschland oder der EU Ihnen
viel zu schaffen?
Seite 20
4/2013

interview
Bayer: Ich denke mit den Normen wird
nicht übertrieben. In der Vergangenheit
haben genug Beispiele gezeigt, dass
gerade im Lebensmittelbereich die Notwendigkeit
nach eindeutigen und verbindlichen
Normen sehr hoch ist. Dies ist
jetzt nicht unbedingt auf die Komponenten
und den Maschinenbau bezogen, aber
ich denke, dass Normen für einen hohen
hygienischen Standard sorgen und somit
letztlich nur positiv für den Endverbraucher
sind. Deshalb haben wir auch keine
Probleme mit Normen. Natürlich bedeutet
die Vielzahl an gültigen Normen, sowohl
die global als auch die lokal angewandten,
eine Herausforderung für die Entwicklung
marktübergreifender Komponenten.
MN: Wie sieht es mit dem Thema Kosten-
Nutzen-Rechnungen aus?
Bayer: Kosten-Nutzen-Rechnungen werden
immer mehr kundenseitig gefordert,
sehr häufig in Bezug auf Energie, da sich
ein Nutzen wie Hygiene bei Pumpen nicht
monetär ausdrücken lässt und Energie der
größte Kostentreiber ist. Weltweit werden
circa 25 Prozent des Stromes durch Pumpen
verbraucht, davon circa 70 Prozent
durch Kreiselpumpen. Dies zeigt die große
Bedeutung des Faktors Energie. Gemäß
unserer gesetzten Anforderung an Nachhaltigkeit,
achten wir schon bei der
Auslegung der Pumpen auf niedrige Energiekosten
und hohe Wirkungsgrade.
Anzeige
© GEA
Pumpen sind das wichtige Herz im System:
Dennoch sehen sie von außen meist sehr unauffällig
aus. Hier die GEA Normalsaugende
Kreiselpumpe TP mit Drainageventil
Besser abschneiden.
Besuchen Sie uns auf der FachPack 2013
in Nürnberg – Halle 1, Stand 1-421!
WEBER WORLD OF SLICING · Systems · Solutions · Efficiency
© GEA
Der „Bruder“ sieht zum Verwechseln ähnlich
aus: Hier handelt es sich jedoch um eine
anders konzipierte Pumpe, nämlich um die
GEA Selbstsaugende Kreiselpumpe TPS
MN: Welche Vision sehen Sie in Bezug
auf die Molkereitechnologie in zehn Jahren?
Welche Anforderungen stellen Sie
sich selbst bei Weiterentwicklungen?
Bayer: Eine Prognose über zehn Jahre ist
natürlich in einer schnelllebigen Welt wie
der heutigen sehr schwer abzugeben. Momentan
sehen wir bedingt durch den Wegfall
der Milchquote zum ersten April 2015
riesige Investitionen der Milchindustrie.
Die Anforderung an uns selbst ist es, nicht
nur entsprechende Technologien zur Verfügung
stellen zu können, sondern auch
ein Partner für unsere Kunden bei der Entwicklung
neuer Technologien zu sein.
Stefan Esser ■
Mit Weber Slicern schneiden Sie Wurst, Schinken und Käse schnell und präzise: für attraktive
Präsentation und gewichtsgenaue Portionierung, maximalen Ertrag und minimales Giveaway.
So setzt zum Beispiel der Weber Slicer 905 mit einem 620 mm breiten und 200 mm hohen
Schneidschacht branchenweit Maßstäbe in wirtschaftlicher Verarbeitung: Als einziger
schneidet er z. B. Wurst 6-fach im Kaliber 100 mm und Käse 4-fach (100x150 mm hochkant).
Wir informieren Sie gern!
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Günther-Weber-Straße 3 · 35236 Breidenbach
Tel.: +49 6465 918-0 · Fax: +49 6465 918-100
info@weberweb.com · www.weberweb.com
Seite 21
4/2013

pumpen
Mit HYGHSPIN-Pumpen
die volle Flexibilität nutzen
DDie Förderaufgaben in der Milchverarbeitung
sind äußerst vielfältig. Sie reichen
von dünnflüssiger Rohmilch bis
hin zu sehr viskosen Produkten, wie
Butter, Schmelzkäse oder Mayonnaise.
So vielfältig wie die zu fördernden Medien
sind auch die Anforderungen an
die eingesetzten Pumpen. Kommen in
den Sekundärprozessen auch Graugusspumpen
zum Einsatz, sind es in den
produktführenden Rohrleitungen ausschließlich
Edelstahlpumpen.
In der Milchverarbeitung spielen Hygiene,
schonende Produktförderung und die
Zuverlässigkeit der einzelnen Prozesskomponenten
über den gesamten Produktionsprozess
eine entscheidende Rolle. Die
Verarbeitung von Rohmilch und Milchprodukten
erfordert in den Primärprozessen
zwingend den Einsatz von Edelstahlpumpen.
Je nach konkretem Einsatzfall reicht
die Bandbreite der Pumpenaggregate von
normalsaugenden Kreiselpumpen für den
Transport von Frischmilch über Seitenkanalpumpen
für den CIP-Kreislauf, Verdrängerpumpen
unterschiedlicher Bauform
für alle viskosen oder mit Fruchtstücken
beladenen Produkte bis zu Hochdruckpumpen
für den Einsatz mit Wärmetauschern
oder Filtrationsanlagen.
Absolut notwendig ist daher, dass die
Pumpen nach den Kriterien des Hygienic
Design konstruiert und EHEDG und 3A zertifiziert
sind. Alle elastomeren Dichtungsteile
müssen FDA-konform und leicht zu
reinigen sein. Auch die Gleitringdichtungen
müssen vollständig im Strömungsraum
liegen, um komplett umspült,
gereinigt und gekühlt zu werden.
Hyghspin wurde nach höchsten Ansprüchen
entwickelt und entspricht allen Anforderungen
des Hygienic Design
Schonende Produktförderung
dank axialem Förderprinzip
Die Hyghspin-Schraubenspindelpumpen
von Jung Process Systems erfüllen die genannten
Kriterien in optimaler Weise. Sie
sind in vier Baugrößen, Hyghspin 50,
Hyghspin 70, Hyghspin 90 und Hyghspin
125, für Förderleistungen von 30 l/h bis
200 m 3 /h bei einem maximalen Förderdruck
von 25 bar in der einflutigen Ausführung
und bis zu 50 bar für die
doppelflutigen Pumpen verfügbar. Durch
das axiale Förderprinzip werden hohe
Saugleistungen im Drehzahlbereich von 50
bis 4000 U/min. erreicht. Die Pumpe verfügt
über niedrige NPSHr-Werte. Besonders
vorteilhaft sind die berührungslos laufenden,
mit unterschiedlichen Steigungen
versehenen Förderschrauben, die einen
schonenden Transport des Mediums erlauben,
so dass auch hochviskose Förderprodukte
oder solche mit stückigen Beimischungen
problemlos gefördert werden.
Gewährleistet wird dies durch die präzise
Ausführung der Zahnräder an der Antriebseinheit
und einer Antriebswelle mit
Passfederverbindung zur sicheren Motorkopplung.
Die Pumpe arbeitet pulsationsarm
und fördert Gasanteile von bis zu
60%, mit doppelt wirkender Gleitringdichtung
ist sie trockenlaufsicher. Auch Drehrichtungsumkehr
für reversibles Arbeiten
ist möglich. Die zweispindelige Hyghspin
entspricht allen in der Milchverarbeitung
geforderten Konstruktionsprinzipien und
Qualitätskriterien. Für doppelt- und einfachwirkende
Gleitringdichtungen steht
der gleiche Einbauraum zur Verfügung.
Alle produktberührten FDA-zugelassenen
Elastomere sind als leicht reinigbare Formringe
ausgeführt und werden in unterschiedlichen
Qualitäten an den jeweiligen
Anwendungsfall angepasst. Unterschiedliche
Nennweiten und Anschlüsse sind
Pumpenmontage bei Jung Process Systems
Seite 22
4/2013

pumpen
ebenso erhältlich wie elektropolierte Edelstahlflächen in Ra < 0,8.
Das Pumpengehäuse ist standardmäßig mit verschleißfester Jung-
Chromcarbid-Beschichtung versehen. Ebenso werden gehärtete,
verschleißfeste Wellen im Bereich der Wellendichtringe eingesetzt.
Der horizontale Auslauf ermöglicht die vollständige Entleerung der
Pumpe. Der besondere ökonomische Nutzen der Hyghspin liegt in
der Möglichkeit durch eine Drehzahlregelung von 5 bis 120 Hz
diese Pumpe sowohl zur Produktförderung als auch zur Reinigung
mit CIP-Flüssigkeiten einzusetzen. Somit kann auf spezielle CIP-
Pumpen, Bypass-Leitungen mit den dazugehörigen Ventilen und
MSR-Technik verzichtet werden. Zudem wird das Reinigungsergebnis
verbessert, da das gesamte Reinigungsmedium durch die
Pumpe fließt.
Eine Pumpenbaureihe
für viele Anwendungen
Hyghspin-Pumpen werden für eine Vielzahl von Förder- und Dosieraufgaben
in der Milchindustrie eingesetzt, zum Beispiel zur
Förderung von Schmelzkäse. In diesem Anwendungsbereich verschleißen
die Verdränger von Drehkolbenpumpen häufig bereits
nach sechs bis 12 Monaten. Grund dafür sind die im Käse enthaltenen
ungelösten Prozesssalze, die sehr abrasiv wirken. Die
Hyghspin-Förderschnecken hingegen besitzen eine Standzeit von
mehreren Jahren. Wenn sich Verschleiß zeigt, kann der entstehende
Schlupf temporär durch eine Erhöhung der Drehzahl kompensiert
werden. Nach der Produktion kann die gleiche Pumpe mit
hoher Drehzahl zur CIP-Reinigung genutzt werden. Da die gesamte
Reinigungsflüssigkeit durch die Pumpe fließt, kann auf eine
Bypass-Leitung für den CIP-Kreislauf verzichtet werden. Eine zeitund
kostenintensive Handreinigung der Pumpe ist nicht mehr
nötig.
Kleine Hyghspin 50 oder 70 kommen erfolgreich zur Dosierung von
Fruchtgelees oder Fruchtstücken in Milchprodukten zum Einsatz.
Auch in diesen Einsatzfällen sind die verschleißarmen Schraubenspindelpumpen
von Jung in ihrem Element. Vor allem bei Fruchtzubereitungen,
die Fruchtkerne enthalten und somit ebenfalls sehr
abrasiv wirken, spielen sie ihre Stärken aus. Zudem werden Hyghspin-Pumpen
aufgrund ihrer sehr guten Saugeigenschaften eingesetzt,
um die Joghurt-Grundmasse aus den Tanks vorzulegen bevor
sie dann mit den Fruchtkomponenten vermischt werden. Ein weiterer
Pluspunkt ist die Möglichkeit, die Pumpe als CIP-Pumpe einzusetzen,
mit dem Effekt, dass auch die Pumpe selbst vollständig
gereinigt wird.
In der Butterherstellung punkten insbesondere die doppelflutigen
Hochdruckpumpen im Bereich der Zuführung zum Wärmetauscher.
Die einflutigen Pumpen werden zum Beispiel für den kontinuierlich
wiederholbaren Produktfluss zum Mischer eingesetzt, wo Trockensubstanzen
zur Salzlake und Kalzium beigemischt werden.
Insbesondere für die Mayonnaiseherstellung spielt die sehr schonende
Produktförderung auch über lange Distanzen eine wichtige
Rolle, da ein Aufbrechen der Öl-Wasser-Emulsion unbedingt vermieden
werden muss. Hyghspin-Schraubenspindelpumpen sind
darüber hinaus in der Lage, größere weiche Bestandteile, wie Blauschimmelkäse
ohne Schädigung zu pumpen. Der pulsationsarme
Produktzufluss zu Kolloidmühlen oder die schnelle Entladung von
Tanks sind mit Hyghspin-Pumpen unproblematisch.
■
Seite 23

Anzeige
drinktec
drinktec 2013
Kurz und bündig
Veranstaltungsort:
Messe München
Termin: 16. - 20. September 2013
Öffnungszeiten:
Montag - Donnerstag 9:00 - 18:00 Uhr
Freitag 9:00 - 17:00 Uhr
Eintrittspreise: vor Ort Online-Vorverkauf
Tagesticket 55 € 28 €
3-Tage-Ticket 95 € 49 €
5-Tage-Ticket 149 € 79 €
Katalog: 29 €
Ausstellungsbereiche: Prozesstechnik zur Herstellung bzw. Verarbeitung von
Getränken, Milch und flüssigen Lebensmitteln
Abfüll- und Verpackungstechnik
Prozessautomation, -steuerung, -leittechnik und IT Lösungen
PETpoint (PET-Technologie für Getränke und Liquid-Food)
Behältnisse, Packmittel, Ausstattung und Verschlüsse
Rohstoffe, Behandlungsmittel und Zusatzstoffe
Energiewirtschaft, Wasser und Abwasser
Getränkemarketing
Gastronomiebedarf, -ausstattungen und mobile Einrichtungen
Besucherzielgruppen: Fachleute aus Erfrischungsgetränke- und Fruchtsaftindustrie,
Mineralbrunnenbetrieben, Molkereien, Wein- und Sektkellereien,
Spirituosenindustrie, Brauereien, Mälzereien, Marketing,
Getränkefachgroßhandel und -einzelhandel, Dienstleistung,
Behörden und Hoch- und Fachschulen
TTechnologie-Messe und
Marketingplattform
Vom 16. bis 20. September findet in München
die Weltleitmesse für die Getränkeund
Liquid-Food-Industrie statt. Dann präsentieren
rund 1.500 Aussteller aus etwa
70 Ländern das gesamte Spektrum der Getränke-
und Liquid Food-Technologie, Verpackungslösungen
und Marketingideen
inklusive. Rund 60% der ausstellenden Unternehmen
kommen aus dem Ausland. Erwartet
werden rund 60.000 Fachbesucher
aus der ganzen Welt.
Auf 132.000 m 2 Fläche werden Anlagen,
Systeme und Produkte rund um die Herstellung,
Abfüllung, Verpackung und das
Marketing präsentiert – Rohstoffe und logistische
Lösungen inklusive. Der größte
Ausstellungsbereich widmet sich der produktspezifischen
Prozesstechnik zur Herstellung
bzw. Verarbeitung von Getränken,
Milch und flüssigen Lebensmitteln. Allein
dieser Bereich umfasst eine Fläche von
rund 80.000 m 2 , darin eingeschlossen ist
die PETpoint, eine eigene Halle rund um
die PET-Technologie. Der Themenbereich
Seite 24
4/2013

Anzeige
„Herstellung + Abfüllung + Verpackung + Marketing“ – der neue
Untertitel sagt es aus: Die drinktec 2013 ist viel mehr als eine reine
Technologie-Schau. Alles, was für die Getränke- und Liquid-Food-
Branche weltweit von Belang ist, wird durch die Veranstaltung
abgedeckt
Käse ist eben nicht
gleich Käse!
produktübergreifende Prozesstechnik, Prozessautomation, -steuerung,
-leittechnik und IT ist in den Hallen A3, A4 und B2 auf rund
25.000 m2 Fläche zusammen gefasst.
Die Halle B1und ein Teil der Halle B2 sind dem immer wichtiger
werdenden Thema Rohstoffe, Behandlungsmittel und Zusatzstoffe
gewidmet. Hier geht es u.a. um neue Süssungskonzepte, Farben
und Aromen, um die Zutaten für neue Getränke aller Art. Dieser
Ausstellungsbereich ist nicht nur für Technikexperten interessant,
auch Marketingexperten und Produktentwickler können sich hier
Anregungen holen. Auch die Hallen A1 und A2 dürften insbesondere
für Fachbesucher aus den Bereichen Marketing und Kommunikation
interessant sein. Neben innovativen Verpackungslösungen
inklusive Etiketten geht es hier auch um Gastronomiebedarf.
Jeder fünfte Besucher kommt aus der Milchbranche
Auch die Unternehmen der Molkereiwirtschaft müssen in zukunftsweisende,
Kosten senkende Technologien investieren, wenn
sie im prosperierenden Markt für Milch und Milchprodukte Erfolg
haben wollen. Einen Überblick über neueste Entwicklungen und
Innovationen können sich Molkereien und Hersteller von Flüssignahrungsmitteln
auf der drinktec 2013 verschaffen. Zur letzten
drinktec im September 2009 kam bereits mehr als ein Fünftel aller
Besucher aus dem Bereich flüssige Milchprodukte.
Die Zukunft der Milch liegt in Asien und Südamerika. Weltweit
steigt der Konsum an Milch und Milchprodukten an. Besonders gut
erkennbar ist dies am Beispiel China. Im bevölkerungsreichsten
Land der Erde schreitet der Gewöhnungsprozess an die Milch weiter
voran. Das jährliche Plus in der Molkereiindustrie liegt hier bei
10 bis 15%. Es gilt als sicher, dass die Nachfrage künftig noch
wachsen wird, nicht zuletzt durch massive Unterstützung des
Milchkonsums seitens der chinesischen Regierung. Zukunftsprognosen
von Euromonitor bestärken das für die Molkereiwirtschaft
positive Bild. Der weltweite Milchausstoß dürfte demnach von derzeit
126 Milliarden Litern auf rund 137 Milliarden bis 2015 steigen.
Vorreiter mit den größten Steigerungsraten werden dabei Asien
und die Pazifikregion sein. Hier sieht Euromonitor das Volumen
von heute 31 Milliarden Litern auf 37 Milliarden Liter anwachsen,
während der Konsum in Europa und Nordamerika auf hohem
Niveau eher stagniert. Eine Studie von Tetra Pak bestätigt diese
Tendenzen. Der wachsende Wohlstand in Regionen wie Asien und
Lateinamerika beflügelt die Nachfrage nach flüssigen Milchprodukten.
Die Studie prognostiziert bis zum Jahr 2020 weltweit 30%
Konsumzuwachs.
➜
GEA TDS bietet keine Standardlösungen,
sondern jeweils für jede Anlagenplanung ein
angepasstes, maßgeschneidertes Engineeringkonzept
– zusam men mit dem Kunden ab -
gestimmt und entwickelt.
Das gilt für jeden Käse. Bauen Sie Ihre Käserei
mit unserer Flexibilität, unserer Erfahrung und
unserem Verständnis für den gesamten Prozess.
Von der Rohmilch bis zum fertigen Produkt.
GEA Process Engineering
GEA TDS GmbH
Voss-Strasse 11/13, 31157 Sarstedt
Tel. 05066 990-0
geatds@gea.com
www.gea.com
engineering for a better world
Seite 25
4/2013
13:16

TAXI
TAXI
TAXI
Weltleitmesse für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie
Herstellung + Abfüllung + Verpackung + Marketing
drinktec 2013 Hallenplan
O l o f - P a l m e - S t r a ß e
U2
Messestadt
West
P
Am Messesee
Am Messesee
P a
Parkhaus West
Multi-storey
car park West
ICM
West
ul
B 0
21
Brauer
Treffpunkt
Am
Messeturm
Nordwest
Messehaus
Administration
building
-
B 1
A 1
20
1 2
3
Forum
H
e n
r i - S p a a
P3
P4
C 1 C 2 C 3 C 4
P5
W i l l y - B r a n d t - A l l e e
World of
Labels
Produktspezifische P1 Prozess-
Nord
technik für Bier und Malz
19
18
k - S t r a ß e
P6
B 2 B 3 B 4 B 5 B 6
A t r i u m A t r i u m
A 2 A 3 A 4 A5 A 6
4 5
18a
17
17a
Flughafen-Bus (Betrieb
veranstaltungsabhängig)/
Airport shuttle bus
(operation depends on event)
16
6 7
ExpressWay
Ausstellungsfreigelände Nord/
Outdoor exhibition area North
15a
15
8
P7
Ost
Linien-Bus/
Regular bus
14
P8
13
P+R
Parkhaus
Park &
Ride car
park
P
s s e f r e i
g e l ä n d e
U2
Messestadt
Ost
Taxi
13a
Produktspezifische Prozesstechnik für alkoholfreie und alkoholische Getränke,
Milch und Liquid Food, Abfüll- und Verpackungstechnik, Kontroll- und
Inspektionssysteme, Sortiermaschinen, Etikettier-, Kennzeichnungs- und Ausstattungstechnik,
Fördereinrichtungen, Kommissionierung, Lagerung, Fahrzeuge
PETpoint. Maschinen und Rohstoffe zur Herstellung von Kunststoffbehältnissen
und Verschlüssen, Recycling
Übergreifende Prozesstechnik für alle Produktkategorien, Komponenten für
Prozesstechnik, Robotik, Prozessautomation, IT-Lösungen, Labor, Prozesshilfsmittel
und Betriebsmittel, Gebäudetechnik, Energiewirtschaft, Wasserund
Abwassertechnik
Rohstoffe,
Behandlungsmittel und Zusatzstoffe
Gastronomiebedarf, -ausstattungen und
mobile Einrichtungen, Werbung
Behältnisse, Packmittel,
Verschlüsse und Ausstattung
oils+fats 18.–20. September 2013
Internationale Fachmesse für Technologie und Handel
von Ölen und Fetten
Fachpresse, Forschung und Lehre, Planung, Beratung, Arbeitssicherheit, Dienstleistung und Verbände befinden sich
in jeder Halle.
Mit dem ExpressWay können Besucher schnell und bequem die Nord-Süd- bzw. West-Ost-Hallen erreichen.
www.drinktec.com . 16.–20. September 2013 . Messe München
Stand: April 2013. Änderungen vorbehalten.
Anzeige
Besuchen Sie
uns auf der
drinktec 2013:
Halle A4,
Stand 236
Prozessmesstechnik
Hygienisch
und passgenau?
Präzise MSR-Technik von AFRISO!
74-03
www.afriso.de/hygiene
Die Märkte durchdringen sich
Wie kaum ein anderes Lebensmittel bietet
Milch die Möglichkeit, durch gezielte Weiterverarbeitung
immer neue Produktideen
zu realisieren. Verbraucher wünschen sich
beispielsweise bei Frischmilch eine längere
Haltbarkeit, bei gleichzeitiger Erhaltung
von vollem Geschmack und Vitamin- sowie
Nährstoffgehalt. Die längere Haltbarkeit
nutzt aber ebenso den Produzenten und
dem Handel. Für den Herstellungsprozess
von länger haltbarer, frischer ESL (Extented
Shelf Life)-Milch existieren auf
dem Markt diverse Prozess-Alternativen:
Dampfinjektion, indirekte Erhitzung mit
Röhrenwärmetauschern, modifizierte
Pasteurisierung, Mikrofiltration, Tiefbett-
Filtration sowie Doppelentkeimung mit
Separatoren.
Auch die industrielle Einstellung des
Milch- bzw. Rahmfettgehaltes auf den gewünschten
Wert hat in den Molkereien
zentrale Bedeutung. Dabei fällt, ebenso
wie bei der Entkeimung, ein Gemisch aus
Proteinen und anderen Bestandteilen an.
Für diesen wertvollen Rohstoff entwickelten
Prozesstechnikanbieter Verfahren,
welche die Proteingewinnung explizit berücksichtigen.
Daneben tut sich einiges im Bereich der
Homogenisation. Die Effizienz der Homogenisierung
verbessert sich deutlich und
gestattet höhere Viskositäten, was z.B. bei
der Herstellung von Joghurt große Vorteile
bringt. Neuheiten dürfen Molkereitechniker
ebenfalls in der Trocknungstechnologie
erwarten.
Hygieneabläufe effektiver gestalten
Vor allem aus Kostengründen haben Molkereien
Möglichkeiten zur Energieeinsparung
im Visier. Ein Weg dazu kann der
Einsatz von Hochtemperatur-Wärmepumpen
bei Kühlanlagen in der Molkereiindustrie
sein. Bei Antrieben für Zentrifugen
zur Entkeimung oder Entrahmung von
Milch und Molke sind Entwicklungen für
nochmals erhöhte Energieeffizienz im
Gange. Hygiene ist ein weiteres wichtiges
Stichwort in der Molkerei. Laut Knuth
Lorenzen, dem Präsidenten der European
Hygienic Engineering & Design Group
(EHEDG), lassen sich die CIP-Reinigungszeiten
bei konsequenter Ausnutzung aller
Hygienic Design Vorschläge erheblich reduzieren.
„Easy to clean“ ist das Schlagwort:
denn kürzere Reinigungszeiten
resultieren in einer deutlich höheren Anlagenverfügbarkeit.
Seite 26
4/2013

drinktec
Anzeige
Freitag ist Milchtag
Der Freitag, 20. September 2013, steht auf der drinktec 2013 ganz
im Zeichen der Milch. Auf dem Messe-Forum in Halle A2 können
sich Molkereitechniker, Getränkehersteller, Ingenieurbüros aber
auch Marketingfachleute über Themen rund um die Milch informieren.
Die TU Weihenstephan bietet für Auszubildende und Studenten
spezifische Messerundgänge zum Thema Milch an. Auch
große Branchenverbände nutzen die drinktec als Forum und laden
ihre Mitglieder nach München ein. Der Zentralverband Deutscher
Milchwirtschaftler (ZDM) wird am Freitag auf der drinktec einen
Verbandstag abhalten, bestehend aus Vorstandssitzung und Vertreterversammlung.
Am Nachmittag plant der ZDM eine Festveranstaltung.
Neben dem ZDM hat auch der europäische Verband
„Association Européenne des Diplômés de l`Industrie Laitière“
(AEDIL) die Messe als Veranstaltungsort für seine Vertreterversammlung
ausgewählt.
Die HYGHSPIN
Schraubenspindelpumpe
– hygienisch, schonend
und leistungsstark.
Verschmelzung von Fertigungs- und Leitebene
Faktoren wie Chargenrückverfolgung, Kostendruck oder Nachhaltigkeit
haben zusammen mit der vom Verbraucher geforderten
Produktkonstanz und -vielfalt die Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
grundlegend geändert. Die klassischen manuellen Insellösungen
können diese Herausforderungen ab einer gewissen
Betriebsgröße nicht mehr mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand
meistern. Notwendig sind moderne Steuerungs- und Automatisierungssysteme,
welche die Unternehmensleit- und die Fertigungsebene
zu einer Einheit verschmelzen.
Vom Kabel zum Netz
Das Hardware-Gerüst einer Automatisierungssteuerung ist die speicherprogrammierbare
Steuerung (SPS). Ihre Anbindung an die Maschine
bzw. Anlage erfolgt mittels Sensoren und Aktoren. Die
Sensoren sind an die SPS-Eingänge geschaltet und verfolgen das
Prozessgeschehen. Die Aktoren wiederum sind an den Ausgängen
der SPS angeschlossen und steuern so die Maschine oder Anlage.
Traditionell werden in der Feldebene die Signale zwischen Sensoren,
Aktoren und den Steuerungsmodulen über parallele Leitungen
ausgetauscht. Zunehmend kommen aber Feldbusssysteme zum Einsatz,
welche die digitale Kommunikation zwischen der Automatisierungseinheit
und den Feldgeräten über eine einzige serielle
Leitung erlauben. Entsprechend sinkt der Aufwand für Verkabelung
und Ein/Ausgabe-Hardware, was ein enormes Einsparpotenzial
bedeutet.
Der Anschluss an die übergelagerte Leit- und Managementebene
wird mittels Netzwerktechnik wie dem Ethernet dargestellt. Für
die kabellose Vernetzung, etwa mit WLAN, sind beispielsweise im
Wareneingang Produktdaten mittels Handscanner ins Produktionsleitsystem
einzulesen.
• Förderung von wässrigen und
hochviskosen Medien
• Hohe Saugleistung
• Produkt- und CIP-Förderung mit
einer Pumpe
• Schonende Förderung
• Abriebfrei
• Perfekt für Lebensmittel und Getränke
• Komplett aus Edelstahl
Der optimale Durchblick
Moderne Produktionsleitsysteme führen, lenken, steuern und visualisieren
den gesamten Produktionsablauf. Im Idealfall kontrolliert
der Mitarbeiter mit einem einzigen Blick auf den Bildschirm
nur noch, ob der komplette Produktionsprozess wie geplant abläuft.
Die Leitsysteme erfassen, analysieren, verdichten und archivieren
zudem die unterschiedlichen Daten aus der Prozesskette
von der Anlieferung der Rohmaterialien bis hin zum fertig verpackten
Endprodukt.
➜
Halle A5 / Stand 301
Jung Process Systems GmbH · Auweg 2
25495 Kummerfeld/Pinneberg
Tel.: +49(0)4101 / 79 58 140 · info@jung-process-systems.de
www.hyghspin.de
Seite 27
4/2013
09:08

drinktec
So wird einerseits die gesetzlich vorgeschriebene
Chargenrückverfolgung gewährleistet.
Andererseits geben die
gewonnenen Produktionskennzahlen dem
Unternehmen die Möglichkeit einer detaillierten
Prozessanalyse. Produktionsleitsysteme
können auch Daten an das
übergelagerte ERP (Enterprise Resource
Planning) weitergeben, das Planungs- und
kaufmännische Aufgaben erfüllt. In diesem
Fall verschmelzen Unternehmensleitund
Fertigungsebene zu einer transparenten
Datenplattform. Bediener, Technologen,
Management, Controlling und
Geschäftsführung bekommen so alle notwendigen
Infos, um quantitative und qualitative
Aussagen über die Ist-Situation zu
treffen. Auf einen Blick und in Echtzeit –
unabhängig von der Betriebsgröße.
Anzeige
SOMIC 424
VERPACKUNGSMASCHINEN
Besuchen Sie uns
auf
der
FachPack
Halle 1,
Stand
243
Automatische Prozesse „inline“
kontrollieren
Die durchgängige Prozessautomation hat
aber noch eine weitere wichtige Facette,
auf die Olaf Müller, Vice President Pentair
Process Technologies, hinweist: „Wer
automatisch produziert, muss auch die
Qualitätssicherung automatisieren. Wir
müssen also weg von der arbeitsintensiven
Probenahme und der zeitversetzten Analyse
im dezentralen Labor und hin zur
Inline-Messung.“ Hier werden auf der
Messe neben bekannten Messsystemen für
Durchfluss oder Druck weitere für die Qualitätssicherung
notwendige Inline-Sensoren
vorgestellt werden. Auch die im
Lebensmittelsektor so wichtige Mikrobiologie
lässt sich mit einer sterilen Inline-
Probenahme ausstatten.
Durch moderne Füllsysteme zu
Flexibilität und Produktsicherheit
In raschem Wechsel bringen Getränkehersteller
in den Industrieländern neue
Kreationen auf den Markt. In den Schwellenländern
führt der wachsende Lebensstandard
zu einer explodierenden Nachfrage
nach qualitativ hochwertigen und
hygienisch einwandfreien Getränken. Mit
dem globalen Konsum steigen auch die
Anforderungen an die Abfüllanlagen.
Ein schon länger sichtbarer Trend in der
Getränkeabfüllung ist die Steigerung der
Abfüllgeschwindigkeiten für große Losgrößen
einerseits, die Installation von
Turnkey-Anlagen andererseits. Diese Entwicklung
erfordert neue Hochleistungs-
Komplettanlagen nach dem neuesten
Stand der Technik. Mittelständische Abfüller
wiederum wollen von den technologischen
Innovationen bei Einzelmaschinen
profitieren.
Modularität verändert
die Abfülllandschaft
Der Siegeszug der PET-Flasche prägte die
Entwicklung der Abfülltechnik und die zur
Volumensteuerung verwendete Durchflussmesstechnik
entscheidend. Die Messe
gewährt Einblicke in die Weiterentwicklung
modular aufgebauter Systeme mit der
Möglichkeit, Verschliesser, Blasmaschine
oder Etikettiermaschine nachzurüsten
oder von vorneherein zu kombinieren. Die
Abfüllung gewinnt damit an Flexibilität,
Energieeffizienz und Verfügbarkeit. Neue,
flexible Füller eignen sich sowohl für die
Heissabfüllung in PET- und Glasflaschen,
als auch für die Kaltabfüllung stiller Getränke.
Bei einer großen Produktpalette
ist die schnelle Einstellbarkeit von Füllhöhen
ohne Füllrohrwechsel wirtschaftliche
Voraussetzung. Fruchtsäfte und Milchmischgetränke
mit ganzen Fruchtstückchen
können heute äußerst schonend
hergestellt und abgefüllt werden. Besonders
interessant für PET-Behälter ist das
Thema „Lightweighting“, um Kosteneinsparungen
und die Schonung von Ressourcen
zu erreichen – mit den entsprechenden
Auswirkungen auf die Abfülltechnik,
beispielsweise der Abfüllung
mit Stickstoff-Einspritzung.
Blockung immer interessanter
Immer häufiger bevorzugen die Abfüller
eine mechanisch/elektronische Blockung
der Aseptikanlage mit der Blasmaschine.
In erster Linie spielen hier mögliche Kosten-
und Platzeinsparungen eine Rolle,
weil der Lufttransporteur entfällt. Zusätzlich
entsteht durch den Verzicht auf diese
„Kontaminationsstrecke“ eine höhere mikrobiologische
Sicherheit. Realisiert wird
die Verblockung von Blasmaschine und
Abfüllanlage durch intelligente Steuerungssysteme,
welche im Falle einer Maschinenstörung
die fehlende Pufferstrecke
zwischen den zwei Maschinen ausgleichen.
Vorbild Automobilproduktion
Bei der Herstellung von Getränken und
flüssigen Lebensmitteln nehmen die Anforderungen
an Qualitätsmanagement und
Dokumentation weltweit zu – Stichwort
GMP. Vor diesem Hintergrund gewinnt der
Modul-Ansatz im Anlagenbau immer mehr
an Bedeutung. Gerade in bereichs- und industrieübergreifenden
Einsatzgebieten wie
Filtrieren, Erhitzen oder Reinigen haben
standardisierte Prozessbausteine große
technische und wirtschaftliche Vorteile.
GMP steht für Good Manufacturing Practice,
was übersetzt etwa „anerkannte
Regeln der guten Herstellungspraxis“ bedeutet.
Konkret ist GMP ein umfassendes
Qualitätssicherungssystem, das international
immer mehr nachzuweisen ist. Wie das
funktioniert, umschreibt Heinz-Jürgen
Kroner, Managing Director von Pentair
Südmo: „Uns Anlagenbauer stellt GMP
ganz grundsätzlich vor zwei Herausforderungen:
Erstens sollen die Investitionsund
Betriebskosten in Zeiten steigenden
Wettbewerbs möglichst klein sein. Zweitens
nimmt der notwendige Aufwand für
Qualität, Performance, Sicherheit und Dokumentation
zu. Wie dieser Spagat gelingen
kann, zeigt die Automobilindustrie.
Hier wird auf einer standardisierten Fahrzeugplattform
eine Vielzahl an Modellen
und Marken aufgebaut. Der Hersteller geht
also gezielt weg von der Einzel- und hin
zur Modulfertigung.
Vorteile durch Standardisierung
Im Anlagenbau für die Getränke- und Lebensmittelindustrie
deckt die Standardisierung
die Bereiche Angebotsabwicklung,
Engineering, Konstruktion, Montage und
Automatisierung sowie den Einkauf und
Seite 28
4/2013

drinktec
Technologien für Milch und Milchprodukte
haben auf der drinktec in den vergangenen
Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen,
denn auch in diesem Bereich vermischen sich
die Märkte zunehmend
die Bevorratung der Bauteile ab. Durch innerbetriebliche
Wiederhol- und Skaleneffekte
lassen sich die Kosten entlang der
gesamten Wertschöpfungskette um etwa
15% senken.
Gemäß GMP müssen die prozess- und fertigungstechnisch
relevanten Parameter
aber nicht nur erreicht, sondern qualifiziert
und dokumentiert werden. Auch bei
dieser Aufgabe ist die Standardisierung
von großem Nutzen: Die notwendigen Dokumente
lassen sich so in einer vorbereiteten
Prozedur schnell und mit geringerem
Aufwand generieren. Erfahrungsgemäß fallen
ohne Modul-Ansatz oft 10% bis 20%
der Investitionskosten allein für die GMP-
Qualifizierung an.
Individualität durch Skid-Bauweise
Basis jedes standardisierten Prozessbausteins
ist ein Rahmenmodul oder Skid. Auf
diesem Edelstahlrahmen werden die Anlagenteile
mechanisch und elektrisch vormontiert
und vor der Auslieferung bereits
funktionsgeprüft. Parallel dazu führt der
Anlagenbauer die gemäß GMP benötigten
Qualifizierungen inklusive Dokumentation
durch. Die Skid-Bauweise lässt selbstverständlich
individuelle Anpassungen zu.
Dazu gehören etwa die verbaute Messtechnik
oder die eingesetzten Ventile bzw.
Pumpen.
Das fertige Modul hat gängige Transportmaße
und ist deswegen ideal auf einem
LKW oder in einem Container auszuliefern.
Aufgrund der umfassenden Vorarbeiten im
Herstellerwerk ist die Anlage am Einsatzort
sehr schnell GMP-konform in Betrieb
zu nehmen. Im Wesentlichen müssen nur
noch die Zu- und Abflüsse gelegt sowie die
Betriebsmittel wie Wasser oder Strom bereitgestellt
werden. Im späteren Betriebseinsatz
sind alle Bauteile gut zu erreichen,
was von der visuellen Prüfung bis hin zum
Austausch selbst kleinster Bauteile wie
einer Dichtung alles vereinfacht. Entsprechend
effektiv ist die Wartung durchzuführen.
Die Verpackung bietet
eine Vielzahl an Funktionen
Maßgeblich für zeitgemäßes und erfolgreiches
Marketing ist es, den Konsumenten
in seinen vielfältigen Bedürfnissen zu erkennen
und die aktuellen Schlüsseltrends
im Verpackungsdesign entsprechend umzusetzen.
So sieht eine Studie des Zukunftsinstitutes
in Kelkheim den starken
Wunsch des Verbrauchers, vermehrt in
einen Dialog mit den Produzenten zu treten.
Erwartet wird echter Austausch, der
Einzelne will sich verstanden wissen. Laut
Zukunftsforscher Matthias Horx tritt die
reine kurzfristige Bedarfsstillung zurück,
der Kunde will sich besser fühlen. Produkt
und Verpackungsdesign sollen entsprechend
gezielt Sinne und Gefühle ansprechen
und eine positive Botschaft assoziieren.
Eine immer größere Rolle spielt
heute auch auf der Verpackung das Vermitteln
des verantwortungsvollen Umgangs
mit Ressourcen. Auch demografische
Veränderungen sind zu berücksichtigen:
Angesichts der stetig älter werdenden
Gesellschaft rücken z.B. praktisch
handhabbare Verpackungen mit leicht lesbarer
Schrift in den Fokus.
Der direkte Draht zum Verbaucher
QR-Codes sind das neueste Trendtool im
Produktmarketing. Fachleute sehen dieses
Potential noch längst nicht ausgereizt. Der
rasante Anstieg von Smartphones macht
den weiteren Weg frei. Und dahinter sollte
sich nicht nur ein Link auf die Standardwebsite
des Herstellers befinden. Entscheidend
ist ein echter Mehrwert für den
Kunden, um passende unkomplizierte Angebote
mit Interaktionspotential anzubieten.
In Zeiten der vom Verbraucher gewünschten
Dialogisierung liegt hier ein
enormes Potential, das es zu füllen gilt -
und das Etiketten- wie Verpackungshersteller
in der Praxis erfüllen können.
Kommunikation ohne Grenzen
Erfolgreiche Verpackungskonzepte zeichnen
sich durch das Zusammenführen
verschiedenster Komponenten aus. Den
Möglichkeiten zu kreativen und aufwendigen
Dekorationen sind kaum noch Grenzen
gesetzt. Eine Kernaufgabe bleibt es,
mittels der Verpackung der favorisierten
Zielgruppe den entscheidenden, genau auf
das Produkt abgestimmten Kaufanreiz zu
vermitteln. Um derart innovative Verpackungen
zu konstruieren, bedarf es hoher
Komplexität und Kreativität. Die optimale
Verpackung spricht den Verbraucher mit
möglichst allen Sinnen an: Schauen,
Hören, Riechen, Fühlen, Tasten. Ob Goldfolienglanz
im Luxussegment, simulierte
Wassertropfen als Frischeversprechen oder
verreibbare Duftfarben. Auch Verpack -
ungsformen, die dem Produkt direkt nachempfunden
sind, stehen hoch im Kurs –
die Haptik ist ein hochwirksames Kommunikationsmittel
im Verpackungsmarketing.
Kontroverse Biokunststoffe
Das Marktforschungsinstitut Ceresana Research
prognostiziert in seiner aktuellen
Studie dem globalen Biokunststoffmarkt
durchschnittlich knapp 18% jährliche
Wachstumsraten. Im Jahr 2018 soll bereits
ein weltweiter Umsatz von mehr als 2,8
Milliarden US-Dollar erzielt werden: Verpackungen
aus nachwachsenden Rohstoffen
wie Polymilchsäure (PLA) und PET aus
pflanzlichen Quellen stehen durch ihre
bessere Klimabilanz gegenüber Kunststoffen
auf Erdölbasis hoch im Kurs. Doch
steht die Verwendung von Agrarrohstoffen
in Konkurrenz zur Erzeugung von Lebensmitteln
– angesichts der bestehenden
Unterversorgung von Teilen der Weltbevölkerung
mit Nahrungsmitteln ein ernsthafter
ethischer Konflikt. Mögliche
Lösungsansätze liegen in der Verwendung
von Abfallstoffen als Rohstoff oder in der
Schaffung geschlossener Stoffkreisläufe, in
denen Behälter aus Biokunststoffen wieder
zu Lebensmittelverpackungen werden.
Also Biokunststoff plus Recycling!
Flaschen aus Pflanzen
PepsiCo hat vor kurzem eine Flasche komplett
aus Pflanzenmaterial vorgestellt. Sie
besteht aus Rutenhirse, Pinienrinde, Maisstroh
und weiteren Materialien und ist
vollständig recyclebar. Die PlantBottle-Flaschen
der Coca-Cola Company enthalten
derzeit 14% nachwachsende pflanzliche
Rohstoffe und 35% wieder verwertbaren
Kunststoff. Auch hier gehen die Pläne hin
zur Entwicklung von Flaschen aus 100%
pflanzlichen Rohstoffen, die sich vollständig
recyceln lassen.
Für biobasierten Kunststoff könnten zukünftig
neben Zucker auch Maishülsen
und Produktabfälle wie Orangen- und Kartoffelschalen
oder Weizenspreu verwendet
➜
Seite 29
4/2013

drinktec
werden. „Biologisches“ PET verhält sich im
Herstellungs- und Recyclingprozess wie
herkömmliches PET und kann mit bestehenden
Maschinen produziert werden und
in bestehenden Recyclingkreisläufen
laufen.
PEF versus PET
Die Herstellung von 100prozentig pflanzenbasierten
Flaschen aus Polyethylenfuran
(PEF) ermöglicht die von Avantium in
den Niederlanden neu entwickelte YXY-
Technologie. Dabei kann jedes kohlenhydrathaltige
Ausgangsmaterial zu deren
Erzeugung dienen. Eine kommerzielle
Produktion ist ab 2015 geplant.
Abkommen mit Coca-Cola und Danone gewährleisten
die künftige Massenproduktion
von PEF-Flaschen. Deren funktionelle
Eigenschaften wie geringes Gewicht oder
hervorragende Barriereneigenschaften machen
sie möglicherweise zu einer geeigneten
Alternative zur PET-Technologie. Laut
einer Studie des Copernic Institutes weist
PEF einen um 50 bis 60% niedrigeren ökologischen
Fußabdruck auf als PET auf
Ölbasis.
Verpackungen und Etikett
sollten einen Einheit bilden
Verpackung ist nichts ohne das Etikett
und umgekehrt. Beides optimal aufeinander
abzustimmen die Kunst. Der Verbraucher
erwartet eine immer größere
Produktvielfalt. Flexibilität ist gleichermaßen
Voraussetzung für den flüssigen Inhalt
wie für die greifbare Verpackung.
Gleichzeitig sind Marketingfachleute und
Designer stark gefragt, ein immer individuelleres
und hochwertigeres äußeres
Erscheinungsbild zu kreieren. Die Optik
Anzeige
bestimmt heute in hohem Maß das Kaufverhalten
des Endverbrauchers.
Haftetiketten für
verschiedenste Anwendungen
Eine Markterhebung des Etikettenverbandes
Finat belegt den Anstieg von Selbstklebeetiketten
auf starke 55% des
Gesamtetikettenaufkommens. Ein Grund
ist ihr breiter Einsatzbereich: Verschiedenste
Prägungen, Lackierungen oder
auch Laminierungen sind machbar, die
Kombination daraus ermöglicht hochwertigste
Etiketten. Ganz edel beispielsweise
hochglanzgestrichenes Etikettenpapier,
welches durch lebendige und metallische
Effekte für Aufmerksamkeit sorgt. Oder
der „No-Label-Look“, der eine direkte Bedruckung
des Gebindes simuliert. Rollenware
in Etikettenbevorratungssystemen
lässt eine weitergehende Automatisierung
zu, führt über das maschinelle Spenden zu
kürzeren Umrüstzeiten der Etikettiermaschinen,
weil bei unterschiedlichen Etikettenformen
keine neuen Garniturenteile
benötigt werden. Die Maschinen verschmutzen
nicht durch Klebstoff. Für das
Premium-Segment ist der No-Label-Look
immer ein Eyecatcher, die transparenten
Etiketten bieten insbesondere dem Produktmarketing
neue Gestaltungsfreiräume,
auch die Beständigkeit gegen
Feuchtigkeit und Abrieb erfreut die Anwender.
Modulcharakter sichert
hohe Flexibilitat
Chargenwechsel auf Knopfdruck, Umrüstbarkeit
auf verschiedene Füllgüter,
Flaschenformate und -materialien mit
möglichst wenig Umrüstteilen, mit einem
Wort: Flexibilität ist gewünscht. Durch die
modulare Bauweise laufen verschiedene
Etikettieraggregate zur Kaltleim-, Heißleim-
oder Selbstklebeetikettierung auf
einer Maschine. Dies ermöglicht den Wechsel
zwischen verschiedenen Klebetechniken
genauso wie die Kombination diverser
Etikettierarten.
Sie ermöglichen höchste Flexibilität, sind
platzsparend, besitzen viele Ausstattungsmöglichkeiten
und sind damit multipel
einsetzbar. Vor allem bei häufigem Ausstattungswechsel
geht mit dem Einsatz
von Plug & Label Aggregaten eine hohe
Wirtschaftlichkeitssteigerung einher. Im
Trend liegen vor allem kamerabasierte, servogesteuerte
Verfahren zur millimetergenauen
Feinausrichtung der Flaschen vor
der Etikettenapplikation und integrierte
Inspektionsmodule zur Kontrolle ihrer
Qualität noch innerhalb der Maschine.
Optimierungspotential Lagerwirtschaft
Intralogistik ist gemäß Definition des
VDMA, Verband Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau, die Organisation, Steuerung,
und Durchführung des innerbetrieblichen
Materialflusses, der Informationsströme
sowie des Warenumschlags. Gerade in diesem
Segment gibt es bei der Herstellung
von Getränken, Molkereiprodukten und
flüssigen Lebensmitteln weiterhin große
Optimierungspotenziale.
Entlang der Intralogistikkette gibt es viele
wichtige Stationen. Zentrales Kettenglied
ist der Lagerbereich. Hier werden zum
einen die Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe
vorgehalten und zum anderen die Fertigprodukte
gelagert und versandfertig zusammengestellt.
In der Lagertechnik wird
zwischen der Boden- sowie der Regallage-
Seite 30
4/2013

Anzeige
www.contitech.de/ahz
Bei der drinktec 2013 geht es genauso um Rohstoffe, wie um den
Füllprozess, aber auch Verpackung und Marketing nehmen einen
bedeutenden Stellenwert ein
rung unterschieden. Bekannte Vertreter dieser beiden Kategorien
sind das Block- sowie das Hochregallager. Ein zweites Kriterium
ist die Art der Materialbewegung. Manuelle Läger werden mit Staplern
bedient, automatische mit Regalbediengeräten (RBG) oder
Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) in Kombination mit computergesteuerten
Förderanlagen. Hinzu kommen halbautomatische
Versionen, bei denen die Palette mit einem Stapler transportiert
und mit einem Regalfahrzeug eingelagert wird.
Die Produktvielfalt definiert die Lagertechnik
In der Getränke- und Lebensmittelindustrie hat die gestiegene Produkt-
und Verpackungsvielfalt in den letzten Jahren deutliche
Spuren in der Lagertechnik hinterlassen. So können Paletten mit
folienverschweißten PET-Behältern nicht so hoch gestapelt werden
wie Flaschen in stabilen Kästen. Wird der Behälter zusätzlich
noch mit einem trendigen „Sports Cap“-Verschluss ausgestattet,
ist die Palette gar nicht mehr stapelfähig. Ein Blocklager verliert
auf diesem Wege deutlich an Lagerkapazität und wird so flächenintensiver
- gerade in städtischen Gebieten ist das ein gravierender
Faktor. Auf der anderen Seite bedarf es wegen der begrenzten
Maximalleistung eines Regalbediengeräts einer hohen Investition
in die Transporttechnik, um die Leistung eines Blocklagers zu erreichen,
das mit 6-fach Staplern bedient wird. Es gilt also, individuelle
Pros und Kontras gegeneinander abzuwägen. Weitere
wichtige Faktoren dieser Optimierung sind unter anderem ein sich
immer schneller änderndes Sortiment, die kürzer werdenden Bestellzyklen
und Lagerreichweiten sowie die abnehmenden Bestellund
Liefermengen pro Artikel. In Molkereien ist zudem die Ausführung
der Kühlkette zu beachten.
Verstärkt kommen Roboter zum Einsatz
Stichwort Trends: In der Logistikkette ergeben sich zunehmend
mehr Anwendungen für Industrieroboter. Durch die großen Verbesserungen
in der Greif- und Sensortechnik sind inzwischen auch
Intralogistikprozesse zu automatisieren, die noch vor kurzem händisch
ausgeführt werden mussten. Ein zweites Beispiel sind fahrerlose
Transportsysteme, die interne Bewegungen der Lagergüter
zumindest streckenweise völlig autonom erledigen. Und nicht zuletzt
führt auch bei der Intralogistik längst kein Weg mehr an der
Nachhaltigkeit vorbei. Die neuesten Staplerleitsysteme senken beispielsweise
durch optimierte Wege die Energieverbräuche weiter.
Hinzu kommen sowohl Stapler als auch Lager- und Fördersysteme
mit energieeffizienteren bzw. „grüneren“ Antriebslösungen.
(Quelle Messe München)
■
Seite 31
4/2013

drinktec aussteller
AFRISO-EURO-INDEX:
Schwerpunkt Hygienic Design
A
AFRISO wird in diesem Jahr einen umfassenden Überblick über
viele Messtechnik-Komponenten im Hygienic Design für die Getränke-
und Liquid-Food-Industrie geben. Ein breit gefächertes
Programm an mechanischer, mechatronischer und elektronischer
Druck-, Temperatur- und Füllstandmesstechnik plus entsprechendem
Zubehör stellt sicher, dass moderne Produktionsanlagen für
die Herstellung von Lebensmitteln unter hygienegerechten Aspekten
betrieben werden können. Um eine hohe Sicherheit, z. B. bei
der Getränkeherstellung, zu erreichen, werden beispielsweise die
Membrandruckmittler MD 52, MD 56 und MD 63 mit dem Messgerät
verschweißt, wodurch eine unlösbare, schock- und vibrationsbeständige
Einheit entsteht, die ohne Dichtungen auskommt.
Dadurch wird ein Maximum an Leckagesicherheit bei gleichzeitig
hoher Langzeitstabilität erreicht. Der Anschluss an den Prozess
wird über einen metallischen Anschlag definiert, wodurch ein versehentliches
Verpressen der Dichtung ausgeschlossen ist und die
Gefahr der Hinterwanderung mit dem Medium nicht mehr besteht.
Die Membrandruckmittler MD 52, MD 56 und MD 63 wurden einer
Prüfung durch die EHEDG unterzogen und nach Typ EL Klasse I
zertifiziert.
AFRISO Messgeräte basieren auf dem Baukasten-Prinzip und können
daher in kurzer Zeit mit unterschiedlichen Prozessanschlüssen
(Clamp, Tri-Clamp, VARIVENT, VARINLINE, NEUMO BioControl oder
Milchrohr) produziert werden.
Halle A4 Stand 236
AFRISO wird in München
einen umfassenden
Überblick über viele
Messtechnik-Komponenten
im Hygienic Design
für die Getränkeindustrie
geben
Das von der GEA Westfalia Separator Group entwickelte Verfahren
prolong zur Doppelentkeimung von Rohmilch mittels Separation verbindet
den Vorteil einer längeren Haltbarkeit mit der Produktqualität
traditionell hergestellter Frischmilch im Premium-Produkt EFL-Milch
GEA Westfalia Separator Group:
Nachhaltige Prozesstechnologie
E
Ebenso schonend wie nachhaltig ist das neue Verfahren GEA
Westfalia Separator prolong, das mechanisch und damit äußerst
effektiv unerwünschte Bestandteile aus der Milch separiert. Das
Ergebnis ist EFL-Milch (Extended Fresh Life) - eine Premium-Milch,
die die hohen Qualitätsmerkmale der Frischmilch mit der verlängerten
Haltbarkeit herkömmlicher ESL-Milch verbindet. Möglich
ist dies durch eine Doppelentkeimung mittels zwei hintereinander
geschalteten Separatoren der CSI-Baureihe. Ein kurzzeitiges
Hocherhitzen der Milch entfällt. Das prolong-Verfahren ist flexibel
nutzbar, indem es auch für weitere Produkte wie z.B. Käse und
Milchpulver nutzbar ist. GEA Westfalia Separator prolong passt
damit ideal zu den unterschiedlichsten Molkereikonzepten.
Halle A4 Stand 314
Anzeige
Seite 32
4/2013

GEA Tuchenhagen Scheibenventile
der Baureihe T-smart mit Hand- und
pneumatischem Antrieb
drinktec aussteller
MGEA Tuchenhagen: Scheibenventile T-smart
Mit der Version 7 der T-smart Scheibenventile stehen jetzt verbesserte
Ventileigenschaften zur Verfügung. Diese zeichnen sich
besonders durch ein neues Dichtungsdesign aus, und erfüllen
damit die weltweit gestiegenen Prozessanforderungen an Anlagenkomponenten.
Eine doppelt gelagerte Ventilscheiben-Führung
zur definierten Dichtungsverpressung sowie ein optimal gestalteter
Produktraum senken den Verschleiß und schonen das Produkt.
Die Gestaltung der Zwischenflanschausführung vereinfacht den
Service und ermöglicht die Anlagenerweiterung auch im laufenden
Betrieb. Erhältliche Baugrößen sind DN 15 - DN150 und 1/2“OD -
4“OD mit der bewährten Vielfalt an Rohranschlüssen, mit Handoder
Pneumatikantrieb, und diversem Zubehör. Alle Scheibenventile
der Baureihe T-smart sind in hohem Maße funktionell,
CIP/SIP-gerecht und wartungsfreundlich.
Halle A4 Stand 314
GEA Aseptomag: Aseptisches Füllsystem
B
Befüllung und Entleerung von Industrial Bulk Containern zwischen
200 und 1600 l. Herzstück dieser Plug-and-Play Lösung ist der eigens
entwickelte Füllkopf, der standardmäßig in NW 50 (DIN
11851) aufgebaut ist. Dieser ist so konstruiert, dass die Verbindung
von Produktionsanlage und IBC dampfsterilisierbar ist und
somit die Produkte zuverlässig gegen eine Verkeimung schützt.
Sämtliche Parameter wie Sterilisationszeit, Füllzeit und -menge,
Spülzeit und CIP-Daten sind frei programmierbar. Das IBCfill® erreicht
eine Füllkapazität von 6000 l/h (6 x 1000 l IBC / Stunde),
kann mit einem optionalen zweiten Füllport jedoch noch verdoppelt
werden.
Halle A4 Stand 314
GEA Aseptomag Aseptisches Füllsystem IBCfill®
Die Pumpenbaureihe HRN mit geschlossenem Laufrad und speziellem
Spiralgehäuse ist als Ausführung HRN-E auch mit EHEDG-Zertifizierung
erhältlich. Das Design ermöglicht Wirkungsgrade von bis zu 80%
PENTAIR: Erweitertes Programm
hygienischer Komponenten
E
Erstmals wird Pentair auf der drinktec 2013 ein umfangreiches Programm
an hygienischen Edelstahl-Kreiselpumpen für Getränkeund
Lebensmittelanwendungen vorstellen. Speziell entwickelt für
den Dauerbetrieb im Bereich dünnflüssiger Fördermedien wie Milch
oder Sahne bieten die Pumpen eine schonende Produktförderung
von Flüssigkeiten mit einer Viskosität bis zu 500 mPa s. Das Leis -
tungsspektrum reicht bis zu Volumenströmen von 200 m 3 /h sowie
Förderhöhen von bis zu 130 m. Die hygienischen Kreiselpumpen
sind nach EHEDG zertifiziert und CIP-fähig. Sie verfügen über eine
hochwertige Edelstahlkonstruktion – alle produktberührenden
Teile sind aus Edelstahl (DIN 1.4404/316L) – und eine kompakte
wartungsfreundliche Bauweise. Hygienische Kreiselpumpen von
Pentair sind mit handelsüblichen Standard-Elektromotoren sowie
einer großen Auswahl weiterer Optionen wie Heizmantel, Frequenzregler
und vielen Gleitringdichtungsvarianten lieferbar.
Hygienische und aseptische Ventile & Tanktops
Für maximale Effizienz und Sicherheit an Prozessbehältern sorgen
kompakte Luftreinigungskombinationen mit angebauten Vakuumund
Sicherheitsarmaturen (Tanktops) von Pentair Südmo sowie die
neueste Generation der IntelliTank-Matrix auf Basis des Doppelsitzventilprogramms
DSV Complete. Die IntelliTank-Matrix ist ein
kompaktes Doppelsitzventilsystem mit Tankbefüll- und Entleerfunktionen
zur direkten Anbindung unterhalb des Tanks mit
kurzen und totraumoptimierten Rohrleitungswegen, das eine interessante
Alternative zu den üblichen Ventilknoten bietet. Die
Ventilbaureihe DSV Complete wurde um die Variante D660 erweitert,
Doppelsitzventil für CIP-Applikationen und verschiedene Reinigungsanwendungen.
Neu im Programm ist auch das Regelventil
Select „XL“ in den Nennweiten DN 125 und DN 150 für hohe
Durchflussmengen. Die typischen Anwendungsfälle für den Regelventilbetrieb
sind CO2-Dosage in der Getränkeindustrie, Durchflussregelung,
Dosieren von Flüssigkeiten und Gasen, Druckregelungen
in Flüssigkeitsleitungen und Füllstandsregelungen in
Puffertanks.
Halle A3 Stand 313
Seite 33
4/2013

drinktec aussteller
SMARTSENS stromschleifengespeiste
2-Leiter-Analysesensoren
mit integrierter Transmittertechnologie
(v.l.: SMARTSENS
ORP 8510, SMARTSENS PH
8150, SMARTSENS PH 8570,
SMARTSENS COND 7200)
KROHNE: Messtechnik-Portfolio
für die Getränkeindustrie
AAuf der Messe präsentiert KROHNE das komplette Portfolio für Getränkeanwendungen.
Neben der Messtechnik für Volumen- und
Massedurchfluss für Prozess- und Füllmaschinenanwendungen,
Füllstand, Druck und Temperatur gibt es Zuwachs im Bereich Analysenmesstechnik:
die OPTISENS Reihe wird ergänzt durch die neue
SMARTSENS Serie, die erstmals der Getränkeindustrie vorgestellt
wird.
SMARTSENS ist die erste Serie von digitalen 2-Leiter-Analysesensoren
mit integrierter Transmittertechnologie. Jeder SMARTSENS
Sensor kann per 4...20 mA/HART-Signal direkt mit dem Prozessleitsystem
verbunden werden. Sowohl OPTISENS als auch SMART-
SENS sind auch als hygienische Ausführungen verfügbar.
Im Bereich des Tank- und Silomanagements für z.B. Getreide, Zu -
cker oder Milch werden mit dem OPTIWAVE und OPTIFLEX Füllstandmessgeräten
Lösungen für eine kontinuierliche Überwachung
der Bestände vorgestellt.
Energiemanagement nach EN 50001 ist für energieintensive Betriebe
wie z.B. Brauereien und Molkereien ein wichtiges Thema:
KROHNE bietet hier Lösungen für die Überwachung von Hilfskreisläufen
wie z.B. Heizwasser, Dampf, Druckluft oder Brennerverbrauchsmessung.
Ein weiteres Highlight ist OPTIQUAD, ein spektroskopisches Analysesystem
zur Inline-Bestimmung von Inhaltsstoffen. OPTIQUAD-
M ist für eine Inline-Messung von Eiweiß, Fett und Lactose in
Milchprodukten geeignet, während OPTIQUAD-WW zur kontinuierlichen
Inline-Bestimmung des CSB-Wertes in Molkereiabwasser
eingesetzt wird.
Halle A4 Stand 309
Fruchtsaft-
Pasteurisationsanlage
mit
VARITUBE®
Rohrbündelwärmetauschern
GEA TDS: Fruchtsaft-Pasteurisationsanlage
für kaltaseptische Abfüllung
DDas Herzstück des Fruchtsaftpasteurs ist der Röhrenwärmetauscher
VARITUBE® mit direktem Wärmerückgewinn ohne Zwischenkreislauf
für die Fruchtsaft- und Grundstoffindustrie, entwickelt im
Competence Center Fruchtsaft von GEA TDS in Sarstedt. Mit dem
hier verwendeten VARITUBE® SK werden hochviskose, zellen- und
faserhaltige Produkte behandelt.
Über ein geschlossenes Vorlaufgefäß wird das Produkt von der Ausmischung
zum VARITUBE® Röhrenwärmetauscher gefördert. In der
Wärmerückgewinnabteilung des Röhrenapparates wird das Produkt
durch direkten Wärmeaustausch erhitzt. Das pasteurisierte Produkt
wird wahlweise mit oder ohne Entgasung über einen Sterilpuffertank
an den Füller übergeben. Hierbei kommt eine neue
Stoffführung im Getränke-Entgaser zum Einsatz, die mit einer
produktbezogenen Temperatur- und Vakuumführung erhebliche
Energieeinsparungen ermöglicht und unnötige Aromaverluste
verhindert. Der entscheidende Unterschied zu den marktüblichen
Entgasungsverfahren sind die nicht fest eingestellten Temperatursprünge
(Flash), diese werden mit Messung der Eintrittstemperatur
auf das erforderliche Vakuum für das Produkt optimal
eingestellt.
Für die verschiedenen Packungsgrößen kann der Fruchtsaftpasteur
variabel zwischen 50% bis 100% seiner Leistung betrieben werden.
Im gesamten Aseptikbereich der Prozessanlage werden druckschlagsichere
GEA Tuchenhagen VARIVENT® Doppelsitzventile mit
Dampfsperre eingesetzt.
Halle A4 Stand 314
KSB: Energieeffiziente Lebensmittelpumpen-Baureihen
Auf dem Messestand wird der von KSB entwickelte „SuPremE“-
Pumpenantrieb zu sehen sein. Mit seinem Synchron-Reluktanzprinzip
steht dem Anwender eine Technologie zur Verfügung, mit
der sich auch zukünftige Anforderungen an sparsame Antriebe von
Pumpen erfüllen lassen. Die Motoren erreichen schon heute das
geplante Effizienzniveau IE4 der IEC/CD 60034-30 Ed. 2.
Den Kern der Präsentation in München bilden die fünf Lebensmittelpumpen-Baureihen
Vitachrom, Vitacast, Vitastage, Vitalobe
und Vitaprime. Dank ihrer Totraumarmut kann man sie optimal
reinigen. Sie erfüllen die Anforderungen an keimfreie Prozesse. Zu
den guten CIP/SIP-Fähigkeiten tragen auch die elektropolierten
medienberührten Bauteile und die hochwertigen Edelstähle bei.
Die Vita-Baureihen verfügen über alle branchenüblichen Zertifikate
und die verwendeten Elastomere sind FDA-konform.
Halle B4 Stand 301
Vitachrom mit SuPremE-Motor, eine energieeffiziente
Lebensmittelpumpen-Baureihen
Seite 34
4/2013

käse
Obersteirische Molkerei senkt
Betriebskosten durch kanalloses
Klimatisierungssystem
IInsgesamt 10 Millionen Euro hat die
Obersteirische Molkerei in die Errichtung
ihres neuen Käseverpackungsund
Logistikzentrums investiert, das
im Frühjahr 2013 den Betrieb aufgenommen
hat. Neben der Wahl des optimalen
Standorts – den fanden die
Knittelfelder im Nachbarort Spielberg –
stand bei dem Bauprojekt vor allem ein
Aspekt im Mittelpunkt: das Hygienedesign.
Denn überall dort, wo mit dem
offenen Produkt gearbeitet wird, müssen
höchste Hygieneanforderungen erfüllt
werden. Einen wichtigen Beitrag
zur Sicherstellung optimaler Hygienebedingungen
leistet das Klimatisierungssystem
HACIS®, das komplett
ohne Kanäle auskommt und damit
schnell und einfach zu reinigen ist.
„Ehrlich gesagt war uns dieses kanallose
Lüftungsprinzip ursprünglich nicht bekannt“,
berichtet Siegfried Bärnthaler, Betriebsleiter
der Obersteirischen Molkerei.
„In unserem alten Kühl- und Käseverpackungszentrum
in Knittelfeld wurde die
Klimatisierung über ein komplexes Kanalsystem
vorgenommen – so, wie früher
üblich. Erst im Rahmen des Bauprojekts
haben wir von dieser fortschrittlichen
Über Induktionsdüsen wird der Luftstrom gebündelt an der Raumdecke entlanggeführt,
bevor er sich an der Wand bricht und sich sanft und gleichmäßig im gesamten Raum verteilt
Methode erfahren und möchten sie heute
nicht mehr missen.“
Induktive Luftdurchmischung
HACIS® nennt sich das kanallose Klimatisierungssystem,
das von der Bayreuther
Ingenieurgesellschaft für technische Gebäudeausrüstung
PGH entwickelt wurde.
Während klassische raumlufttechnische
Anlagen die Luft über Stoffkanäle oder
Rohre verteilen, besteht HACIS® lediglich
aus einem kompakten, an der Decke angebrachten
Luftverteiler mit Induktionsdüsen.
Über diese Düsen wird der
Luftstrom gebündelt an der Raumdecke
© PGH
entlanggeführt, bevor er sich an der Wand
bricht und sich sanft und gleichmäßig im
gesamten Raum verteilt. „Ob Reiferaum,
Hochregallager oder Verpackungshalle –
mit HACIS® lässt sich die jeweilige produktionstechnisch
optimale Temperatur
und Luftfeuchte zuverlässig realisieren.
Das System hält die gewünschte Temperatur
in engen Toleranzen und verteilt die
Luft ideal im gesamten Raum. Eine geringe
ausgeblasene Luftmenge genügt, um die
bis zu 20-fache Menge an Raumluft gleichmäßig
in Bewegung zu setzen“, versichert
Manfred Wolf, Geschäftsführer und kreativer
Kopf von PGH.
➜
Anzeige
Erreichbar
GRÜNE Technologie für eine GRÜNE Industrie
Engagiert
Kompetent
Unser Hotline ist rund um die Uhr für die
Bestellung von Membranen und Ersatzteilen
offen. Rufen Sie uns einfach an:
+45 7070 1661.
DSS Silkeborg AS
Bergsøesvej 17
DK-8600 Silkeborg
Tel. +45 8720 0840
Deutschland B+BW
Dipl.Ing. Sebastian Bichlmaier
seb.bichlmaier@t-online.de
Tel. +49 171 330 3337
Rest von Deutschland
Dipl. Ing. Arnold Jakubczyk
AJ-Engineering
jakubczyk@aj-engineering.de
Tel. +49 173 298 3210
Seite 35
4/2013

© Obersteirische Molkerei (OM)
Im Frühjahr 2013 hat das neue Käseverpackungs- und Logistikzentzum der Oststeirischen Molkerei seinen Betrieb aufgenommen
Perfekte Reinigung in kürzester Zeit
Für Siegfried Bärnthaler und sein Team
liegt der Vorteil des kanallosen Klimatisierungssystems
klar auf der Hand: „Der
Reinigungsaufwand von HACIS® ist mit
dem aufwändigen und langwierigen Reinigungsprozess
von Kanalsystemen, Rohren
oder Luftsäcken gar nicht zu vergleichen,
denn diese müssen zur Reinigung demontiert
werden. Und selbst dann ist eine
Anzeige
100%ige Reinigung nur mit extremer Mühe
zu gewährleisten, vor allem an verwinkelten
oder verdeckten Stellen. Die Reinigung
von HACIS® ist dagegen ein Kinderspiel –
und nimmt nur einen Bruchteil der Zeit in
Anspruch. Und das wiederum schlägt sich
positiv auf die Betriebskosten nieder.“
Bereits bei der Entwicklung von HACIS®
haben die Ingenieure von PGH die allgegenwärtige
Reinigungsproblematik be-
dacht. Darum wurden sämtliche Komponenten
so konstruiert, dass sie leicht mit
handelsüblichem Reinigungsschaum zu
säubern sind. „Rotierende Reinigungsdüsen
beaufschlagen alle Innenflächen“,
erklärt Manfred Wolf. „Dadurch können
wir sicherstellen, dass wirklich jedes Aggregat
des Induktionsgerätes vom Schaum
erreicht wird.“
www.reiter-schweiger.de
Besuchen
Sie uns im
Internet für Ihre
Anfrage unter:
www.horpovel.de
MEMBRANE LEISTEN GROSSES.
DESHALB REINIGEN WIR SIE
BIS INS KLEINSTE DETAIL.
In Kooperation mit
Alkalische Reinigung
Enzymatische Reinigung
Saure Reinigung
Oxidative Reinigung
Vertrieb: MPC GmbH & Co KG
info@mpc-membranreinigung.de
www.mpc-membranreinigung.de
Horpovel ® GmbH
Carolinenglückstraße 25 a
D-44793 Bochum
Telefon: +49 (0) 234 52992-0
Fax: +49 (0) 234 52992-22
briefkasten@horpovel.de
www.horpovel.de

käse
Eine Strömungssimulation zeigt die optimale Luftverteilung
der neuartigen kanallosen Klimatechnik
© PGH / Hochschule Esslingen
© PGH / Hochschule Esslingen
Strömungssimulation demonstriert Funktionalität
Da selbst kleine Abweichungen von der Soll-Temperatur in Molkereien
einen Millionenschaden anrichten können, hat sich Manfred
Wolf um einen wissenschaftlichen Beleg für die Funktionalität der
kanallosen Klimatechnologie bemüht. „Wir haben HACIS® durch
die Hochschule Esslingen untersuchen lassen. Das Team rund um
Professor Stefan Rösler führte anhand einer 400 m 2 großen Halle
eine Strömungssimulation durch, wobei die Wissenschaftler den
Luftstrom u.a. durch grafische Darstellungen dokumentierten“,
berichtet Manfred Wolf. Fazit der Experten: HACIS® verteilt dank
der ausgeklügelten Konfiguration der Induktionsdüsen die Luft
ideal im gesamten Raum.
Ein Team der Hochschule Esslingen führte anhand einer
400 m 2 großen Halle eine Strömungssimulation durch, wobei
die Wissenschaftler den Luftstrom durch grafische Darstellungen
dokumentierten
In mehr als 150 Objekten installiert
Für die Obersteirische Molkerei zählte jedoch nicht nur der wissenschaftliche
Nachweis. Mindestens genauso wichtig war für Siegfried
Bärnthaler und den Molkerei-Vorstand die Tatsache, dass das
System bereits von verschiedenen Molkereien erfolgreich eingesetzt
wird. In Österreich hat sich PGH u.a. durch Projekte bei
Alpenmilch Salzburg und Kärtnermilch Spittal einen Namen gemacht.
„Die Referenzen von PGH waren sehr überzeugend“, so
Bärnthaler. „Die Klimatisierung gehört aufgrund der strengen
Hygienevorschriften zu den kritischen Bereichen unseres Bauvorhabens.
Für uns war es elementar wichtig, einen technischen
Gebäudeausrüster zu finden, der weitreichende Erfahrung in der
Klimatisierung von nahrungsmittelverarbeitenden Betrieben vorweisen
kann – und das ist bei PGH der Fall. Wir sind sehr zufrieden
mit der von PGH erarbeiteten kanallosen Klimalösung.“
Blick in die Zukunft
Die klimatechnische Ausstattung des 6.000 m 2 großen Käseverarbeitungszentrums
mit seinem geräumigen Kühllager, dem Roh-,
Hilfs- und Betriebsstoff-Trockenlager, den An- und Auslieferungszonen,
der Verpackungshalle und natürlich den Büro- und Sozialräumen
war nur der erste Schritt. In einer zweiten Etappe lässt
die Obersteirische Molkerei neue, hochmoderne Reiferäume errichten
– und auch hier vertrauen die Österreicher auf die
Kompetenz von PGH.
■
Obersteirische Molkerei
PGH
Die Ingenieurgesellschaft für technische Gebäudeausrüstung
PGH mit Sitz in Bayreuth ist auf innovative Lösungen in der
technischen Gebäudeausrüstung spezialisiert. Einer der Kernmärkte
ist die Nahrungs- und Genussmittelindustrie. Insbesondere
im Bereich der Milchwirtschaft hat sich das Unternehmen
in den letzten Jahren dank neuartiger Klimasysteme und
ausgeklügelter technischer Individuallösungen einen Namen
gemacht.
www.pgh.de
Die Obersteirische Molkerei (OM) ist eine klassische Genossenschaft
mit 2.924 Bauern (davon rd. 1.733 Milchlieferanten) aus
den Regionen Murau, Murtal, Bruck/Mur, Mariazell und Mürzzuschlag.
2012 erreichte sie ein Produktionsgesamtvolumen
von 143.027 to Milch. Damit gehört die Obersteirische Molkerei
zu den Top 10 Molkereibetrieben Österreichs. In der Käserei
Knittelfeld wurden im Jahr 2012 13.500 t der gelben Produktpalette
produziert, darunter (Bio)-Bergkäse, Emmentaler sowie
der bei den World Cheese Awards 2012 ausgezeichnete
Murtaler. Zu den größten Abnehmern zählen die Hofer KG in
Österreich und Slowenien, Aldi in Deutschland, der Schweiz und
Ungarn sowie Netto, Kaufland und Edeka in Deutschland.
www.oml.at
Seite 37
4/2013

käse
Effizienzsteigerung bei der Herstellung
von Schmelzkäseprodukten
SSchmelzkäse wird aus Hart- oder
Schnittkäse hergestellt. Der Käse wird
gerieben und unter Zumischung von
Schmelzsalzen und Wasser bis zur Verflüssigung
erhitzt. Die Masse wird dann
in Formen gefüllt oder in Verpackungseinheiten
clip-pak® verpackt und bis
zur Verfestigung abgekühlt. Schmelzkäse
gibt es von streichfähig bis fest
und in den unterschiedlichsten Sorten.
Durch Zugabe von Gewürzen, Kräutern,
Pilzen, Schinkenstücken oder anderen
Zutaten lassen sich diverse Geschmacksrichtungen
herstellen. Weit
verbreitet ist auch das Räuchern des
Käses.
Anzeige
Der Verpackungsprozess
bei Einsatz eines TSCA
Die Folie zum Verpacken des Schmelzkäses
wird zum Schlauch geformt, gesiegelt und
dann füllfertig zur Clip-Einheit transportiert.
Nach dem Ausstoß der Portion durch
die Füllmaschine wird das Ende der einen
Portion und der Anfang der nächsten
gleichzeitig im sogenannten Doppel-Clip-
Verfahren verschlossen. Bis zu 3.000 m
Folie pro Rolle sorgen für eine kontinuierliche
Produktion.
Abfüllung und Abkühlung
in der Endverpackung
Schmelzkäse mittels clip-pak®-Verfahren
zu verpacken, bietet eine Reihe von Vorteilen.
Beispielsweise erfolgt dabei eine
direkte Abfüllung und Abkühlung der
Produkte in der Endverpackung, d.h. es
herrschen optimale Hygienebedingungen.
Beim Füllen in Formen ist die Oberfläche
hingegen während des Abkühlprozesses
über die Umluft dem direkten Pilzsporenund
Bakterienbefall ausgesetzt. Anschließend
wird der geformte Käse noch
verpackt, z.B. in Aluminiumfolie oder
Schrumpfbeutel. Außerdem müssen die
Formen nach jeder Befüllung aufwendig
gereinigt werden.
Im Rahmen des clip-pak®-Verfahren lassen
sich unterschiedliche Portionsgrößen
durch einfaches Verstellen am Füller oder
durch Wechseln des Schlauchbeutel-
Neue Generation Käsepressen
für Hart- und Schnittkäse
- Modularer Aufbau
- Presszylinder in Chromstahl
- CIP-reinigbar
- Beste Servicezugänglichkeit
Sulbana Käsereitechnik
Food & Hygiene Technology
CH-8352 Elsau
Tel. +41 52 368 74 74
www.sulbana.com
- Mozzarella- und Pizzakäseanlagen
- Salzbadsysteme für Grossblock
- Formenfüllsysteme
- Tunnelwaschmaschinen
- CIP-fähige Ausformstation
- Formenhandling
- Projektengineering
Seite 38
4/2013

käse
Haltbarkeitsverlängerung des Käses durch Räuchern
Für das Herstellen von Räucherkäse wird der flüssige Schmelzkäse
typischerweise in Faserdärme gefüllt und anschließend geräuchert.
Um ein Austreten von Fett zu verhindern und eine längere Haltbarkeit
zu gewährleisten, wird der Käse nach dem Räuchern in
Wachs getaucht. Eine weitere Möglichkeit für die Herstellung ist,
den Käse mit Flüssigrauch zu mischen und in Plastikdärme zu füllen.
Alternativ werden innen mit Flüssigrauch und Farbstoff benetzte
Folien bzw. Därme eingesetzt, bei denen der Geschmacksbzw.
Farbübertrag nur an der Oberfläche des Käses erfolgt. In diesen
beiden Fällen ist ein Tauchen in Wachs nicht nötig.
Der TSCA vereint Clip- und Siegelautomat in einer Maschine und ermöglicht
so eine kontinuierliche Produktion
kalibers realisieren. Beim Abfüllen in Formen müssen für jede
Portionsgröße teure Formatsätze gewechselt werden.
Das Produktionsvolumen gibt den Maschinentyp vor
Je nach Produktionsvolumen kommen unterschiedliche Poly-clip
Maschinen zum Einsatz, angefangen von PDC (für kleine Produktionsvolumen)
und FCA (für große Mengen Portionsware) bis hin
zu ICA (für Käseaufschnittware). Bei der industriellen Herstellung
wird häufig das „zwei-in-eins“ Konzept eingesetzt; der TSCA vereint
Clip- und Siegelautomat in einer Maschine. Hierbei spielen
die kontinuierliche Produktion und der Einsatz kostengünstiger
Flachfolie eine wesentliche Rolle.
Schmelzkäse wird als clip-pak® in den unterschiedlichsten Portionsgrößen
produziert, angefangen von Frühstücksportionen von
20 g im Durchmesser von 20 mm und einer Produktionsleistung
von 200 Stück/Minute bis hin zu Großportionen von mehreren
Kilogramm in Durchmessern bis 200 mm für die Herstellung von
Slicerware. Selbst Produkte mit Überspreizung, für quadratische
Slicerware, können produziert werden.
Sortenvielfalt durch technische Erweiterung
Schmelzkäse wird auch für Slicerware im Coextrusion-Verfahren
hergestellt. Dabei pumpen zwei Füllmaschinen verschiedenfarbige
Käsemassen durch ein Doppelfüllrohr mit einem speziell geformten
Füllrohrende in die Folie bzw. den Darm. Beim Aufschneiden
des Schmelzkäses erkennt man dann auf den einzelnen Scheiben
entsprechende Formen, wie z.B. ein Smiley. Besonders gut lässt
sich dieses Verfahren mit dem TSCA anwenden, da der Außendurchmesser
des Füllrohres annähernd dem Enddurchmesser des
Produktes entsprechen kann.
Für Schmelzkäse mit Gewürzhülle kann ein innen mit Gewürzmischung
beschichteter Darmabschnitt mit der heißen Käsemischung
gefüllt und verschlossen werden. Nach Abziehen des Darmes haftet
die Gewürzmischung auf dem Käse und kann sofort aufgeschnitten
werden. Ein zusätzliches Tauchen in Gelatine und das
Wälzen in der Gewürzmischung entfällt.
Fazit
Im Schmelzkäsebereich gibt es zahlreiche Einsatzmöglichkeiten
für die Verpackungslösung clip-pak® von Poly-clip System. Der
Einsatz der Maschine TSCA bietet erhebliche Kostenvorteile durch
die kontinuierlich arbeitende Produktionslinie aus Siegel-Clip-Einheit
in einem Automaten in Verbindung mit einer entsprechenden
Pumpe oder Füllmaschine.
■
Anzeige
für Käse
Gehen sie neue wege!
revolutioniert die Verwendung von Zusatzstoffen
wie Kräuter, Gewürze, Gemüse etc.
Denn (Patent Nr. 0066 799 22) für Hart-,
Schnitt- und Weichkäse:
•minimiertdenArbeitsaufwand
•reduziertbakteriologischeProbleme
•wirdnachKundenwunschindividuellhergestellt
•wirdfixundfertigausgeliefert
•wirdeinfachzugeführtundistsowohlfür
Frischprodukte, Käse als auch für Bio-Produkte
gleichermaßen geeignet
Wir beraten Sie gern:
+49 (0) 4102/496-382
Oder besuchen Sie uns auf der Anuga
vom 5. bis 9. Oktober 2013 in Halle 10.1
Stand H 021
Hela Gewürzwerk Hermann Laue GmbH
22923 Ahrensburg · Germany · www.hela.eu
e-mail: franz-josef.schindler@hela.eu
Seite 39
4/2013

käse
Effizienter Kosteneinsatz bei der
Filtration von Milch und Molke
DDie durch den Einsatz von Membrananlagen
beeinflussbaren auftretenden
Kosten können in folgende Hauptgruppen
aufgeteilt werden:
• Energiekosten der Anlage bei der
Produktion
Je schlechter die Überströmung der Anlage
nach der Reinigung ausfällt, desto geringer
ist deren Stundenleistung. Damit
erhöht sich der Energiebedarf pro kg filtriertem
Produkt.
• Energiekosten der Anlage bei der
Reinigung
Eine zu lange Reinigung mit schlecht angepasstem
Temperaturverlauf erhöht den
Energiebedarf der Anlage bei der Reinigung.
• Verbrauchskosten für Wasser und
Reinigungschemikalien
Eine schlecht eingestellte Reinigung verbraucht
mehr Wasser und Chemikalien als
notwendig und kann so zu unnötigen
Kosten führen.
• Kosten für Membranen
Eine zu aggressive Reinigung verringert
die Lebenserwartung Ihrer Membranen.
Dies kann einen vorgezogenen Membranentausch
verursachen.
Anzeige
Eine genau auf die jeweilige Anlage
zugeschittene Reinigung sichert eine
optimale Kostenstruktur
• Nicht erzielter Ertrag durch schlechte
Produktqualitäten
Bakteriologische Probleme im Produkt
Alkalische Reinigung
Enzymatische Reinigung
bzw. auch Saure Reinigung schlechte Entsalzungserfolge
Oxidative Reinigung
können dazu führen, dass die T produzierten
Produkte nicht den festgelegten Spe-
w
zifikationen entsprechen.
• Produktverluste durch schlechte
Rückhaltung
Eine zu schlechte Rückhaltung der Membran
kann zu hohen Produktverlusten
führen, die mit einer entsprechenden finanziellen
Belastung einher geht.
• Erhöhte Kosten durch vermehrte
Abwasserkosten
Durch eine zu geringe Rückhaltung im Bereich
der Umkehrosmose kann es dazu
kommen, dass Permeate nicht als Brauchwasser
im Betrieb eingesetzt werden können
und somit dem Abwasser zugeführt
werden müssen. Auch hier führen höhere
Salzfrachten zu höheren Abwasserkosten.
Durch eine auf Ihre Bedürfnisse angepasste
Reinigung kann auf die einzelnen
Faktoren Einfluss genommen werden. Es
ist dringend notwendig, in einem persönlichen
Gespräch die Primärziele des Betriebes
festzuhalten, um miteinander
konkurrierende Ziele aufeinander abzustimmen.
Zusammenfassend kann hier gesagt werden,
dass nur eine auf die einzelne Anlage
angepasste und optimal eingestellte Reinigung
eine ausgewogene Kostenbalance
erreicht. In diesem Zusammenhang erarbeitet
die Firma HORPOVEL ein auf den
jeweiligen Betrieb spezifiziertes Reinigungsverfahren.
Autor: Martin Patzelt
Verkauf und Leiter Anwendungstechnik
Horpovel GmbH Bochum
■
INNOVATIVE IDEEN FÜR MODERNE GEBÄUDETECHNIK
Beratung | Planung | Projektsteuerung
INNOVATIVE IDEAS FOR STATE-OF-THE-ART BUILDING SERVICES
Consultancy | Design | Project Management
www.pgh.de
Ingenieurgesellschaft für technische Gebäudeausrüstung mbH • Eremitagestr. 36 • D-95448 Bayreuth • Tel. +49 921 / 5 07 20 67-0
Seite 40
4/2013

käse
Der Trentingrana D.O.P.
Besuchen Sie uns auf der
ANUGA 2013
Stand Nr. B079, Halle 10.1
Der Ursprung liegt in den Bergen
Wenn man von Grana spricht, denkt man
automatisch an die Emilia Romagna und
an die Poebene. Die wenigsten wissen,
dass dieser ganz besondere Käse schon seit
langer Zeit auch in einer Bergregion hergestellt
wird, nämlich im Trentino.
Der Trentingrana (D.O.P.) ist ein wirklich
köstlicher Käse von sehr hoher Qualität,
dem auf Grund der Besonderheiten der
Bergregion und den äußerst strengen
Herstellungsvorschriften eine spezielle
Güte zugeschrieben wurde (D.P.R. 3181-
26.01.1987). Die Käseherstellung unterliegt
strengen Bestimmungen. Es wird nur
Alpenmilch verwendet, die von gesunden
und kräftigen Kühen stammt. Die Tiere
werden in kleinen bzw. mittelgroßen
Familienbetrieben gehalten, in einer gesunden
Umgebung, wo die Natur noch
Beachtung findet.
Die Produktion
Die erste Besonderheit in der Herstellung
liegt in der Alpenmilch, die nur einmal am
Tag bearbeitet wird. Die Abendmilch, die
durch das Abschöpfen entrahmt wird, wird
Anzeige
mit der Morgenmilch unter Zusatz von Lab
vermengt. Das Lab zusammen mit der bis
zu 34-35 °C erwärmten Milch bildet die
Molke; nach Trennung von Milchserum
entsteht schon bald der Käse, der bereits
jetzt seine charakteristische Form erhält.
Der Käselaib wird für zirka 20-25 Tage in
eine Salzlake gelegt. Die Reifung dauert 18
bis 24 Monate und auch mehr. In dieser
Zeit werden mindestens zwei Qualitätskontrollen
von den Sachverständigen des
Konsortiums durchgeführt.
Die Qualität
Es gelten die Vorschriften der Herstellervereinigung
(„Disciplinare dell’Associazione
Produttori“), die im Einzelnen die
Milchgewinnung, die Käseherstellung und
im Besonderen die Viehhaltung und
Fütterung beinhaltet.
So ist es strengstens verboten, Silagefutter
zu verwenden oder auch nur zu lagern.
Seit Beginn des Jahres 2002 ist nur noch
Futter ohne gentechnische Veränderung
und Zusätze erlaubt. Die Futterlieferanten
müssen vom Konsortium geprüft und
genehmigt sein.
Der Käselaib ist rundum mit dem Logo der
Trentiner Berge gekennzeichnet und gibt
dem Verbraucher die Garantie für einen
qualitätssicheren Einkauf.
Der Geschmack und die Nährwerte
Folgende Punkte erklären die Besonderheiten
des Trentingrana:
• die organoleptische Qualität, wie die besondere
Milde, das Aroma und der Geschmack
sorgen für eine allgemeine
Gaumenfreude;
• die äußerst guten Nährwerte dieses
halbfetten Käses erlauben eine gesunde
Kalorienzufuhr;
• die absolute Reinheit, der hohe Kalziumgehalt
und der Reichtum an Vitamin A,
D und B zeichnen ihn besonders aus;
• auf Grund der langen Reifung ist der
Käse sehr gut verdaulich.
Der Trentingrana passt zu allen Gerichten.
Seine Stärke liegt in seiner Milde. Er eignet
sich sowohl in geriebener Form, als
auch zum Aperitif oder zum Abschluss
eines köstlichen Mahls.
■
NEU

anuga
Daten und Fakten
anuga 2013
Veranstaltungsort: Köln Messegelände
Termin: 05.10. – 09.10.2013
Öffnungszeiten:
Samstag - Dienstag: 10.00 - 19.00 Uhr
Mittwoch: 10.00 bis 18.00 Uhr
Eintrittspreise: Tageskarte Vorverkauf 30,00 EUR
Tageskarte Kassenverkauf 52,00 EUR
2-Tageskarte Vorverkauf 49,00 EUR
2-Tageskarte Kassenverkauf 62,00 EUR
3-Tageskarte Vorverkauf 59,00 EUR
3-Tageskarte Kassenverkauf 72,00 EUR
4-Tageskarte Vorverkauf 67,00 EUR
4-Tageskarte Kassenverkauf 82,00 EUR
Dauerkarte Vorverkauf 72,00 EUR
Dauerkarte Kassenverkauf 88,00 EUR
Katalog:
33,00 EUR
Angebotsbereiche: Anuga Fine Food; Anuga Drinks; Anuga
Chilled & Fresh Food; Anuga Meat; Anuga
Frozen Food; Anuga Dairy; Anuga Bread
& Bakery, Hot Beverages; Anuga Organic;
Anuga FoodService; Anuga RetailTec;
Special Topics: WellFood Forum
Messeprofil:
Fachmesse für die internationale
Ernährungswirtschaft
Hallenbelegung · Hall allocation
Staatenhaus
am Rheinpark
Sonderschauen
Special shows
A Voll Bio · Fully Organic
B WellFood Forum
Hallen
Halls
1
2
Eingang West
Entrance West
Eingang Süd
Entrance South
Fachmessen
Specialized trade shows
11
1, 2.1, ANUGA FINE FOOD
3.1, 4.1, Feinkost, Gourmet und
10.2, 11, Grundnahrungsmittel
P 4 /5
Gourmet and delicatessen products
and general provisions
8 ANUGA DRINKS
Getränke
Drinks
5.1 ANUGA CHILLED & FRESH FOOD
Frische Convenience, Frische Feinkost,
Fisch, Obst und Gemüse
Fresh convenience and delicatessen
products, fish, fruit and vegetables
5.2, ANUGA MEAT
6, 9 Fleisch, Wurst, Wild und Geflügel
Meat, sausage, game and poultry
4.1, ANUGA FROZEN FOOD
4.2 Tiefkühlkost und Eiskrem-Erzeugnisse
Frozen food and ice cream products
3
4
A
Piazza
Marktplatz Gastronomie
C
Catering Market-Place
D Visions of Cooking
E Anuga Culinary Stage
5
J
I
F
6
B
C
E
F
D
Boulevard
10
7
H
G
9
Eingang Ost, Congress-Centrum Ost
Entrance East, Congress Centre East
Anuga Wine Special
G Trend Forum Drinks
H taste13
8
Eingang Nord
Entrance North
Congress-Centrum Nord
Congress Centre North
I BVLH-RETAILFORUM 2013
Sustainability. Food Safety.
Transparency.
J OliveOil Market
Hallen
Fachmessen
Halls
Specialized trade shows
10.1 ANUGA DAIRY
Milch- und Molkereiprodukte
Dairy products
2.2, ANUGA BREAD & BAKERY,
3.2 HOT BEVERAGES
Brot, Backwaren, Brotaufstrich
und Heißgetränke
Bread, baked goods, spreads and
hot beverages
5.1 ANUGA ORGANIC
Bio-Produkte
Organic products
7 ANUGA FOODSERVICE
Technik, Lebensmittel und
Ausstattungen für Gastronomie/
Außer-Haus-Markt
Technology, food & beverage and
equipment for the food service/
catering market
7 ANUGA RETAILTEC
Technik und Dienstleistungen
für den Handel
Technology and services
for the retail trade
S
Anzeige
A420i Inkjet-Codierer
Geringerer Verbrauch, deutlich mehr Leistung
Halle B6.100 Halle 3, Stand 407
• Nahezu wartungsfrei
• Einfache Bedienung
• Umweltfreundlicher Betrieb
Interessante Argumente für Sie?
Finden Sie heraus, wie die neue
A-Serie i-Tech mehr für Sie tun kann!
www.A420i.de
Domino. Do more.
Seite 42
4/2013

anuga
Die Anuga Dairy – Milch- und Molkereiprodukte – bietet auch in
diesem Jahr einen umfassenden Überblick über den internationalen
Milchmarkt
SStarker Auftritt der Foodbranche in Köln
Auf der 32. Anuga vom 5. bis 9. Oktober 2013 treffen rd. 6.700
Anbieter auf rd. 160.000 Nachfrager aus Handel und Gastronomie.
Mit ihrem klaren Messekonzept, das durch neue Bausteine und
Rahmenbedingungen erweitert wird, zeigt die Messe noch deutlicher
Profil.
10 Fachmessen unter einem Dach
Seit 2003 ist die Anuga in zehn Fachmessen gegliedert, die die
zehn großen Kernsegmente der Nahrungsmittel- und Getränkebranche
abbilden. Die zehn Fachmessen heißen:
• Anuga Fine Food
• Anuga Chilled & Fresh Food
• Anuga Meat
• Anuga Frozen Food
• Anuga Dairy
• Anuga Bread & Bakery, Hot Beverages
• Anuga Drinks
• Anuga FoodService
• Anuga RetailTec
• Anuga Organic
Das Rahmenprogramm
Zahlreiche Fachveranstaltungen und Networking-Plattformen ergänzen
das Informationsangebot der Anuga. Dazu gehören u.a.
der Anuga Executive Summit am Vorabend der Anuga, das Forum
Systemgastronomie, die Branchen-Treffen Dairy Unlimited, Meat
Essential und Frozen Food, das WellFood Forum, das Wine Special
mit Preisverleihung und die Neuheiten-Plattform taste13.
■
Neue Öffnungszeiten
Die Anuga öffnet an allen fünf Messetage ihre Tore um 10.00 Uhr,
statt wie bisher um 9.00 Uhr, und schließt um 19.00 Uhr – mit
Ausnahme des letzten Messetages, an dem die Türen bereits um
18.00 Uhr schließen. Grund für die um eine Stunde verschobenen
Uhrzeiten ist vor allem die entspanntere Anreise für Aussteller
und Besucher in den Morgenstunden.
Nachweis der Bio-Zertifizierung
Bio-Produkte dürfen ab 2013 innerhalb der Fachmesse Anuga Organic
nur präsentiert werden, wenn sie über entsprechende Zertifizierungen
verfügen und dies nachgewiesen werden kann. Diese
Maßnahme bietet den Einkäufern noch mehr Sicherheit bei der
Produktsichtung und bedeutet einen klaren Schritt im Sinne der
Qualitätssicherung.
Anzeige
Wir machen subjektive
Eindrücke sichtbar
• Festigkeit von Käse
• Kremigkeit von Pudding
• Streichfähigkeit von Butter
• Peelbarkeit von Verpackungen
Trendthema fair gehandelte Produkte
Die Anuga-Trendthemen werden um ein weiteres Themenfeld ausgebaut.
Fair gehandelte Produkte, die in den vergangenen zehn
Jahren einen starken Nachfrageschub erlebten, können nun mit
Hilfe der Anuga-Datenbank innerhalb des gesamten Angebotsspektrums
recherchiert werden. Die Trendthemen, die seit 2005
als übergeordnete Suchbegriffe zur Strukturierung der Anuga-Datenbank
eingeführt wurden, bieten eine praktische Hilfestellung
für Einkäufer, die sich segmentübergreifend über bestimmte Themenkomplexe
informieren möchten. Weitere Trendthemen sind:
Gourmet Produkte und regionale Spezialitäten, Halal Food, Bio-
Produkte, Vegetarische Produkte, Health & Functional Food, Koschere
Produkte, Finger Food, Handelsmarken (private labels)
sowie Ingredients.
Bahnhofstraße 42
D-31008 Elze
Tel. +49-5068-99990-10
Fax +49-5068-99990-19
info@winopal.com
Seite 43
4/2013

fachpack
Daten und Fakten
MMit rund 1.500 Ausstellern und 37.000 Besuchern präsentiert
die FachPack vom 24. bis 26. September 2013 im Messezentrum
Nürnberg ihr umfassendes Fachangebot in den
Bereichen: Packstoffe und Packmittel, Packhilfsmittel, Verpackungsmaschinen,
Kennzeichnungs- und Markiertechnik,
Maschinen und Geräte in der Verpackungsperipherie, Verpackungsdruck
und -veredelung, Verpackungslogistik, Verpackungs-
und Logistikdienstleistungen. Fachbesucher aus
Deutschland und den Nachbarländern kommen vor allem aus
den Branchen Nahrung/Genuss, Pharma/Kosmetik, Chemie,
Druck/Papier/Pappe, verpackungs- bzw. logistiknahe Dienstleistungen,
Kunststoff, Automobilbau und -zulieferung.
Veranstaltungsort: Messezentrum Nürnberg
Termin: 24. - 26. September 2013
Öffnungszeiten: 09:00 bis 18:00 Uhr (24. - 25.09.)
09:00 bis 17:00 Uhr (26.09.)
Ticketpreise: Tages-Eintrittsausweis: € 35,00
Dauer-Eintrittsausweis: € 40,00
Dauer-Eintrittsausweis im VVK: € 35,00
Angebotsspektrum: Das Angebotsspektrum der europäischen
Fachmesse für Verpackung, Technik,
Veredelung und Logistik präsentiert die
Prozesskette Verpackung kompakt unter
einem Dach
Anzeige
H
HOCHSCHLAGZÄHE POLYSTYROL-BODENFOLIEN
für FFS-Anlagen in der Milchwirtschaft
Zahlen 2012:
1.466 Aussteller
36.986 Besucher, jeder Fünfte davon aus
dem Ausland
Eingänge / Hallen: über Eingang Mitte zu den Hallen 1, 2, 3,
4, 8, 9 und den Hallenrundgang
über Eingang Ost zu den Hallen 4A, 5, 6,
7, 7A und den Hallenrundgang
inkl. Konformitätsbestätigung
lt. (EU) VO 10/2011
S e n o p l a s t K l e p s c h & C o . G m b H
5721 Piesendorf • Wilhelm-Klepsch-Strasse 1 • Austria
Tel. +43 6549 7444 - 10221 • Fax: +43 6549 7942
e-mail: div4@senoplast.com • www.senoplast.com
Produktschutz und Qualitätssicherung
Bei den Verpackungsmaterialien steht der Produktschutz im Vordergrund,
sind doch in Lebensmitteln mehr Ressourcen gebunden
als in der Verpackung. Produktverluste verursachen höhere CO2-
Emissionen als durch weniger Verpackungsmaterial eingespart werden
können. Daher geht Materialreduktion oder -substitution
immer einher mit optimierten Eigenschaften. Das Ziel ist es, biobasierte,
intelligente, nachhaltige Verpackungssysteme zu entwickeln.
Eine erste Verpackung mit einer Deckelfolie aus einem
Papier-Kunststoff-Verbund mit Fenster wird bereits für Käse und
Wurst verwendet. Für den Fensterausschnitt kann das Papier per
Lasercut wieder vom Verbund entfernt werden. Dadurch sind Ausschnitte
in allen gewünschten Formen möglich, ohne spezielle
Werkzeuge einsetzen zu müssen. Optik und Haptik entsprechen
der von Papier. Funktionalität bei den Barriereeigenschaften, Laufeigenschaften
auf den Maschinen, Steifigkeit und Bedruckbarkeit
sind gegeben. Der Verbund spart fossile Rohstoffe ein und bietet
neue Differenzierungspotenziale am POS. Die individuellen Fensterformen
lassen einen Blick auf das Produkt zu.
Seite 44
4/2013

fachpack
MAP (modified atmosphere packaging)
schützt Lebensmittel gut, ist verbraucherfreundlich
und meist wieder verschließbar,
obwohl hier noch ein Problem zwischen
Aufreißkraft und Wiederandruck besteht.
Sie bieten gute Barrieren gegen Gase,
Dampf, Licht und Aromen und aktive
Eigenschaften wie Sauerstoff-Scavenger,
Feuchtigkeitsregulierung oder UV-Schutz.
Aktive Substanzen für eine antimikrobielle
Ausstattung der Verpackungen wie Silber
oder Nanosilber sind umstritten. Sie könnten
in das Produkt migrieren, wirken nur
bei feuchten Produkten keimtötend. Bei
Kühlhaustemperaturen ist die Wirkung
sehr verlangsamt. Ein Konsortium von Forschungseinrichtungen,
einem Chemiekonzern,
Fleisch verarbeitenden Betrieben
und Herstellern von Verpackungssystemen
arbeitet an dem Projekt „Safe-Pack“ -
einem Kunststoffmaterial, das Bakterien
nach einem rein physikalischen Prinzip
abtötet. Dadurch wird kein zusätzlicher
Wirkstoff eingebracht, der auf das Füllgut
übergehen könnte. Es wird wohl etwas
dauern, bis das neue Verpackungsmaterial
➜
Anzeige
ÜBERSICHTSPLAN | GENERAL PLAN
12 11 10
NCC West
Rotunde
West
Eingang
Entrance
U-Bahn / Subway
Messe
0
Frankenhalle
S 11
VIP
West/
Mitte
50 100m
VERPACKUNG
PACKAGING
Mitte
Eingang
Entrance
Packstoffe, Packmittel, Packhilfsmittel
Packaging materials and
supplies, packaging ancillaries
NCC
Mitte
S 10 NCC
Mitte
Service-
Center
Mitte
Otto-Bärnreuther-Straße
S 9
Mitte
NCC
Mitte
S 1
Mitte
Funktions
Center
Betriebshof
9
S 9
Messepark
S 1
1
West / Mitte
Karl-Schönleben-Straße
TECHNIK
TECHNOLOGY
Verpackungsmaschinen und
Kennzeichnungstechnik
Packaging machinery and
labelling equipment
Süd
S 8/9
S 6/7
S 7
AusstellerShop S 5/6
ExhibitorShop
5
S 4
S 1/2 S 4/5
2
S 2/3/4
VEREDELUNG
PROCESSING
Verpackungsdruck
und -veredelung
Packaging printing
and processing
6
3
4
West
Einfahrt . Access
S 3/4
4A
3A
im Bau
under
construction
vorübergehend gesperrt · temporarily closed
Süd-Ost 1
LOGISTIK
LOGISTICS
Verpackungslogistik
Packaging logistics
NCC Ost
Süd-Ost 2
Karl-Schönleben-Straße
Ost
Eingang
Entrance
VIP
Ost 2
Ost
Ost
Einfahrt . Access
SEMINARE, WORKSHOPS
SEMINARS, WORKSHOPS
NCC Ost, NCC Mitte
NCC West: FachPack Party
Produktionsleiter
Reto Brunner garantiert
hundertprozentige
Verbrauchersicherheit.
Er nutzt die Qualitätsinspektionssysteme
von MULTIVAC.
Nürnberg, Deutschland
24. – 26. September 2013
Halle 1 / Stand 321
Seite 45
4/2013

fachpack
einsetzbar ist, da die lebensmittelrecht -
lichen Zulassungsverfahren noch durchlaufen
werden müssen.
In einer Vielzahl von Lebensmittelverpackungen
stecken Klebstoffe: Von der
Faltschachtel über Etiketten bis zu Folienverpackungen
reicht deren Einsatzspektrum.
Scharfe Saucen, essig- oder andere
säurehaltige Lebensmittel stellen hohe
Anforderungen an flexible Verpackungen.
Die aggressiven Inhaltstoffe greifen die
Verpackungen an, einschließlich der Klebstoffe,
mit denen die Verpackungsfolien
kaschiert sind. Neue Kaschierklebstoffe
mit einem hohen Festkörperanteil kommen
mit weniger Lösemittel aus und unterdrücken
diesen unerwünschten Effekt.
Das spart Materialkosten und reduziert
den Energieverbrauch, da auch weniger
Trocknerleistung benötigt wird. Ein weiterer
Vorteil dieser Klebstoffsysteme: Der
eingesetzte Haftvermittler verstopft die
Auftragsnäpfchen der Raster-Walze nicht
mehr. Das so genannte „cell blocking“
kann verhindert und die Klebstoffmenge
über den gesamten Auftrag besser konstant
gehalten werden.
Vorgabe automatische Endkontrolle
und Röntgenblick
Die Maschinenhersteller haben eine Reihe
von Inspektionssystemen entwickelt, die
als Module auch in bestehende Anlagen integriert
werden können. Zum Teil übernehmen
sie dabei neben der Fremdkörpererkennung
zusätzliche Aufgaben wie Wiegen,
Verifizierung der Kennzeichnungen
oder Dichtheitskontrolle der Packungen.
MAP-Verpackungen für Fleisch- und Wurstwaren,
Käse oder Fertiggerichte werden
immer häufiger eingesetzt, nicht zuletzt
wegen des Trends zu höherer Convenience.
Prüfsysteme in Modulbauweise ergänzen
FFS- (Form-, Füll- und Verschließ-) Anlagen
und sorgen für zuverlässige, automatische
Kontrolle auf einwandfreie Siegelnähte,
lesbare und stimmige Etiketten
sowie auf Fremdkörper. Multisensorische
Anzeige
Die erwarteten 37.000 Fachbesucher der Nürnberger FachPack haben die Qual der Wahl:
zwischen Produkten und Dienstleistungen von rund 1.500 Unternehmen
Kontrolleinheiten können je nach Bedarf
des Anwenders optische oder mechanische
Überprüfung bzw. einen aus Optik und Mechanik
kombinierten Verpackungs-Check
durchführen. Erweiterte Funktionen sind
die einfache Einrichtung von Packungskonfigurationen
am Bildschirm, so dass
sich nach einem Format- oder Sortimentswechsel
die Kontrollparameter für das
nächste Produkt schnell abrufen lassen.
Zur Endkontrolle auf fehlerhafte Produkte
oder Fremdkörper setzt sich die Röntgentechnologie
immer mehr durch. Die Geräte
arbeiten mit sehr geringen Röntgenleis -
tungen von 50 oder 80 KV und sind entsprechend
der EU-Richtlinie als Prüfgeräte
für Lebensmittel zugelassen. Röntgensys -
teme bieten gegenüber Metalldetektoren
den Vorteil, dass Aluminium beschichtetes
Material oder metallisierte Folien problemlos
durchlaufen. Außerdem finden sie
auch Kunststoffteile, Knochen, Glassplitter
und andere Fremdkörper, die während
der Verarbeitung ins Produkt gelangen
können. Ohne Änderung der Geräteeinstellung
werden unterschiedliche Produkte
und Verpackungen gleichzeitig inspiziert.
Quer oder versetzt liegende Produkte verursachen
keine Fehlermeldung. Es ist sogar
möglich, parallel laufende Produktlinien
gleichzeitig zu untersuchen. Als Separiersystem
von Fehlprodukten kommen
Pusher oder Blasdüsen mit abschließbarem
Sammelbehälter in Frage. Die Durchsatzgeschwindigkeit
und die Bildverarbeitung
für die Dokumentation sind den Anlagenleistungen
angepasst.
Um das Bedienpersonal an den Verpa -
ckungslinien vor Streustrahlung zu schützen,
sind die Röntgeninspektionssysteme
in der Regel auf beiden Seiten mit Bleivorhängen
ausgestattet. Dadurch können
jedoch sehr leichte Packungen wie Tiefziehverpackungen
oder Trays mit Wurst,
Käse oder Fisch bei der Zuführung aus der
Spur geschoben werden und einen
Produktstau verursachen. Ein neues
Röntgeninspektionssystem kommt ohne
Bleivorhang aus. Stattdessen hebt ein
Steigband die Packungen auf eine Ebene
oberhalb der normalen Transporthöhe und
führt sie dort dem Röntgenscanner zu.
Mehrere Ablenkbleche schützen das Bedienpersonal
vor eventuell austretendem
Streulicht. Nach dem Röntgen werden die
Produkte wieder unter den Ablenkblechen
auf die normale Transporthöhe abgesenkt.
Pigmentfarben ohne Zusatzstoffe
Dass Bestandteile von Druckfarben durch
Verpackungsmaterialien wandern können,
hat die Lebensmittelindustrie aufgeschreckt.
Allmählich rücken in dieser Diskussion
nun auch Haftetiketten in den
Fokus. Um Migration auszuschließen, ohne
die Haftungseigenschaften des Klebers zu
verändern, wurde eine Mehrschichttechnologie
entwickelt. Der Haftkleber wird
dabei zusammen mit einer speziellen Zwischenschicht
aufgetragen. Er ist für den
Seite 46
4/2013

fachpack
Anzeige
direkten Lebensmittelkontakt zugelassen
– und zwar bei trockenen, feuchten
und fettenden Oberflächen. Obwohl der
Druck auf Etiketten mit den verpackten
Lebensmitteln nicht in direkten Kontakt
kommt, können Lösemittelreste oder andere
chemische Substanzen migrieren: Becher
für Feinkost werden beispielsweise oft
vom Hersteller etikettiert und dann ineinander
gestapelt an den Abfüller ausgeliefert.
So können chemische Substanzen aus
dem Druckprozess ins Becherinnere und
ins Lebensmittel gelangen. Es kommt also
auf die Zusammensetzung der Druckfarben
an, die auf das jeweilige Druckverfahren
abgestimmt sind. Das Electron Beam Offset-Verfahren
im Verpackungsdruck bietet
eine hohe Lebensmittelsicherheit, weil es
frei ist von sonst üblichen Druckfarbbestandteilen:
EB-Farben sind Pigmentfarben
ohne Zusatzstoffe wie Lösemittel, Weichmacher,
Fotoinitiatoren oder Mineralölbestandteile.
Beim EB-Rollenoffset-Druckverfahren
werden die Farbbestandteile
nach dem Farbauftrag nicht durch Erwärmung
oder UV-Strahlen gehärtet, sondern
mit Elektronenstrahlen. Als kaltes Trocknungsverfahren
ist EB-Offset daher auch
besonders Substrat schonend. EB-Offsetfarben
können auch im Schöndruck frontal
auf den fertigen Folienverbund oder
Monofolien gedruckt werden. Eine Kaschierung
zum Schutz vor Farbabklatsch
in der Rolle ist nicht nötig.
Datentransparenz in der Supply Chain
Kontinuierlich erhöhen die Gesetzgeber
ihre Anforderungen an die Dokumentation
der Produktionsdaten. Die Lebensmittelindustrie
hat dafür unterschiedliche
Maschinen verschiedener Hersteller im Betrieb.
Daher definierte eine Projektgruppe
aus führenden Maschinenherstellern,
VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und
Anlagenbau) und Hochschulen eine einheitliche
Schnittstelle für die Übergabe
der wichtigen Chargen- und Produktionsdaten
von Maschine zu Maschine. Dieser
Weihenstephaner Food Standard ist ein
Konzept für eine herstellerunabhängige
Maschinenintegration zur Prozessoptimierung
in der Lebensmittelindustrie, das
eine einheitliche Datenerfassung und
-auswertung ermöglicht.
In der Supply Chain ist umfassende
Datentransparenz nicht nur für Rückrufaktionen,
Garantiefälle und Fälschungssicherheit
wesentlich, sondern auch für
die Nachschubsteuerung. Ein effektiver
Informationsfluss innerhalb der Supply
Chain muss integriert und mit der physischen
Supply Chain in Beziehung gesetzt
werden, um jederzeit über relevante Informationen
zu verfügen. Jedes Objekt vom
Rohstoff über Chargen bis zu Paletten
muss auf jeder Ebene erfasst und verfolgbar
sein. Dazu ist die Möglichkeit der gemeinschaftlichen
Sammlung aus einer
heterogenen IT-Umgebung notwendig.
Eine rationalisierte und standardisierte
Identifizierung von Waren entlang der
Supply Chain hilft bei der Bekämpfung
von Fälschungen und Parallelmärkten mit
serialisierten Datamatrix-Etiketten.
(Quelle: Nürnberg Messe)
■
Hygiene durch Heißabfüllung. TSCA 160
Minimale Verpackungskosten bei maximaler
Sicherheit für Molkereiprodukte
NEU !
Sicherer, hygienischer Clipverschluss für lange
Haltbarkeit
Vollautomatische, selbstkontrollierende Prozesse
Weniger Verpackung, geringe Transportkosten,
kostengünstige Lagerung
Halle 3 · Stand 453
Wir freuen uns auf SIE. SIE.
innovativ · zuverlässig · führend
Infos: www.polyclip.com/3902
marketing@polyclip.com
Seite 47
4/2013

fachpack aussteller
Gerhard Schubert:
Standardkomponenten für jedes Produkt
DDie Gerhard Schubert GmbH informiert auf der diesjährigen Fachpack
über die Möglichkeiten der hochflexiblen TLM-Technologie.
Die ausgestellte Pickerlinie gruppiert Schokoriegel auf TLM-Transmodulen
und präsentiert damit eine der Funktionen, die aus den
bewährten Standardkomponenten konfiguriert werden kann.
Besucher sind eingeladen, sich am Messestand auch über weitere
Lösungen wie das Füllen, Thermoformen und Palettieren zu informieren.
Die Messemaschine arbeitet mit einer Leistung von 600 Riegeln/
Minute und veranschaulicht, wie TLM-Anlagen Produkte flexibel
und äußerst schonend handhaben. Das TLM-Transmodul als zuletzt
eingeführte Standardkomponente hat die Kompaktheit der
TLM-Anlagen weiter erhöht. Darüber hinaus lassen sich oftmals
für einzelne Verpackungsaufgaben neue, effizientere Lösungen finden,
was wiederum zu einer Reduzierung von Mechanik führt.
Damit steigt die Anlageneffizienz bei noch kleinerem Platzbedarf.
Das patentierte TLM-Transmodul ist ein einachsiger, schienenbasierter
Roboter. Die Energie- und Datenübertragung funktioniert
kontaktlos. Auf den Transportschlitten werden wechselbare
Formatplatten aufgesetzt.
Von Schokoladetafeln, Keksen und Pralinen bis hin zu Flaschen,
Tuben, Beuteln und Dosen, TLM-Anlagen von Schubert verarbeiten
beliebige Produkte und verpacken sie in jedem erdenklichen Packschema.
Halle 1 Stand 215
kombiniert mit einer hohen Flexibilität
Anzeige
Das patentierte TLM-Transmodul ermöglicht eine kompakte Bauweise
Die V-Serie von Domino eignet sich bestens zur
Folienbeschriftung von Shrink-Pack-Gebinden
Domino Deutschland:
Neue Codier- und Beschriftungslösungen
DDomino zeigt auf der Messe Neuerungen seiner i-Tech intelligent
Technology Gerätegeneration. Der A420i Inkjet-Codierer bietet
dank seines überarbeiteten i-Tech intelligent Technology Tintensystems
einen sehr geringen Make-up Verbrauch und ist damit eine
überaus wirtschaftliche und produktive CIJ-Drucklösung.
Die D-Serie i-Tech Laser sind jetzt mit neuem i-Tech 10 Scan-Kopf
und „RT“ Strahlquelle ausgestattet. Die neue „Red Tube“ Strahlquelle
wurde dabei speziell zur Präzisions-Codierung von PP- und
PP-Schichtmaterialien entwickelt. Damit lassen sich Codierungen
mit optimalem Kontrast auf PP-Folien unter anderem in der
Lebensmittel- und Getränkindustrie realisieren. Der neue i-Tech 10
Scan-Kopf bietet dank deutlich schnellerer Spiegelsteuerung eine
höhere Energiedichte für schwer zu kennzeichnende Materialien.
Der G-Serie i-Tech Thermo-Inkjet ist jetzt auch als OEM Board Version
verfügbar. Die kompakte Board Version der G-Serie i-Tech
Steuereinheit erfüllt alle Gesetzgebungsstandards der Pharma- und
Gesundheitsbranche weltweit und wurde speziell zur Integration in
komplexe Hochgeschwindigkeits-Verpackungsanlagen für Serialisierungs-
und Track & Trace-Anwendungen entwickelt.
Halle 3 Stand 407
Seite 48
4/2013

fachpack aussteller
Ishida:
Röntgenprüfsystem für Flaschenverpackungen
Das neue Röntgenprüfsystem
IX-GE für Flaschenverpackungen
MULTIVAC:
Vom Tischmodell bis zur Verpackungslinie
AAuf der Messe zeigt MULTIVAC Auszüge seines umfangreichen Portfolios
an Tiefziehverpackungsmaschinen, Traysealern, Vakuum-
Kammermaschinen, Etikettierern, Qualitätskontrollsystemen und
Automatisierungslösungen bis hin zu schlüsselfertigen Linien. Das
Unternehmen ist einer der wenigen Anbieter, die maßgeschneiderte
Lösungen für Unternehmen aller Größenordnungen anbieten.
Der Verpackungsspezialist hat sich dabei auf die Segmente
Lebensmittel, Industriegüter sowie Medizingüter- und Healthcare-
Produkte spezialisiert.
Eines der Highlights am Stand ist eine End-to-end-Tiefziehverpackungslinie,
auf der das vollautomatisierte Verpacken von
Würsten in Weichfolien-Packungen gezeigt wird. Herzstück der
Linie ist das Hochleistungs-Modell R 535, das mit einer energieeffizienten
Vakuumpumpe MVP 600 ausgestattet ist. In die Linie
integriert ist der Multi-Robot H 240, der mit zwei 4-Achs-
Robotern vom Typ HR 460 bestückt ist. Er greift die Würste von
einem Zuführband und legt jeweils fünf Stück in jede der tiefgezogenen
Kavitäten. In das H 240 wurde ein MULTIVAC Vision
System MVS integriert, das die Orientierung der Würste erkennt,
um sie exakt in die Kavitäten zu platzieren.
Zudem ist die Tiefziehverpackungsmaschine mit Innovationen von
MULTIVAC Marking & Inspection ausgestattet: dem Siegelnahtscanner
MR842, der die Qualität der Siegelnähte direkt im Verpackungsprozess
prüft, sowie dem Querbahnetikettierer MR625,
der die Kennzeichnung unmittelbar am Etikettenspender kontrolliert.
Mit dem Handhabungsmodul H 050 werden die Packungen
am Ende der Linie vereinzelt.
Halle 1 Stand 321
DDas Röntgenprüfsystem IX-GE konstruierten die Ishida Ingenieure
für die Kontrolle von Glas- und PET-Flaschen, Getränkekartons
(Tetra Paks) und Standbodenbeuteln. Das Röntgenlicht kontrolliert
die Verpackungen nicht nur von oben, sondern auch von der
Seite. Mit hoher Prüfgenauigkeit entdeckt das System dabei selbst
sehr kleine Fremdkörper aus Metall, Glas, Stein, Plastik oder Hartgummi.
Die patentierte Technik basiert auf einer Software mit
einem lernenden Genetischen Algorithmus: Eine Bilddatenanalyse
über mehrere Generationen hinweg ermöglicht höchste Präzision.
Neben der Fremdkörperkontrolle bietet das Gerät noch weitere
Funktionen wie eine automatische Abstandsprüfung der Verpackungen
auf dem Förderband sowie eine Verschluss- und Füllstandkontrolle.
Das IX-GE kann problemlos in bestehende Verpackungslinien
integriert werden. Weil keine Schutzvorhänge am
Ein- und Ausgang der Prüfkammer erforderlich sind, wird die
Position der Produkte nicht beeinträchtigt, die mit einer Geschwindigkeit
von bis zu 45 Metern pro Minute durch die Maschine
laufen. Eine Datenprotokollierung hilft bei der Beseitigung
permanenter Fehlerquellen und erlaubt den Nachweis über ordnungsgemäße
Verpackungsvorgänge.
Halle 2 Stand 413
Anzeige
Wir leben Verpackung ...
... und denken bei unseren
Entscheidungen an die
nächsten Generationen.
Qualität
Deshalb investieren wir in
unsere Mitarbeiter und in neue
Technologien. Qualifizierte
Mitarbeiter und neue Verfahren
sichern Innovation und
Qualität – für unsere Kunden.
Energieeffiziente Vakuumpumpe MVP 600
www.suedpack.com
Seite 49
4/2013

fachpack aussteller
ESPERA: Inspektionssysteme
runden die Produktpalette ab
AAls Hersteller von Wiege und Etikettieranlagen hat ESPERA seine
Produktionspalette um Inspektionssysteme für die Qualitätssicherung
erweitert. Als letztes Glied in der Verpackungslinie waren
diese Entwicklungen eine logische Ergänzung um sicher zu stellen,
dass die Einzelpackung richtig deklariert ist, alle erforderlichen
Informationen, insbesondere für den Verbraucher enthält, alle
Informationen inklusive dem Strichcode auch lesbar sind, der richtige
Film und auch die richtige Verpackung gewählt worden ist.
Mit Hilfe des ESPERA Visionsystems ESVS können vom Anwender
vorgegebene Parameter optisch geprüft werden, so dass sicher gestellt
ist, dass keine fehlerhafte Packung in den Handel kommt.
Einen großen Einfluss auf die Qualität und Haltbarkeit eines Produkts
hat die Dichtigkeit der Verpackung. Dies betrifft nicht nur
unter modifizierter Atmosphäre verpackte Lebensmittel, sondern
viele andere Produkte bis hin zu Getränken. Das neu entwicklete
ESLI prüft Packungen auf Beschädigungen und kann aufgrund
eines patentierten Verfahrens auch kleinste Öffnungen im Durchlauf
und mit hoher Geschwindigkeit erkennen.
Halle 1 Stand 411
Anzeige
Becherabfüll- und
Verschließmaschine
NSOMIC: Kompakt, flexibel, schnell!
ESVS – Visionsystem zur
Kontrolle fehlerhafter
Produkte
Neben kompakten, flexiblen Endverpackungssystemen bietet das
SOMIC-Portfolio auch Einzelmaschinen, die modular konzipiert zu
Verpackungslinien zusammengesetzt werden können. Sie sind für
die Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten aus den Branchen
Lebensmittel, Süßwaren, Pharmazie und Petfood geeignet. Ihre
Ausstattung wird dabei jeweils durch die speziellen Kundenvorgaben
definiert. Alle SOMIC-Maschinen basieren dabei auf dem
mechatronischen SOMIC 424-Systembaukasten.
Als Messehighlight wird eine modulare Verpackungslinie, bestehend
aus einem Traypacker und einer Verschließmaschine, gezeigt,
die für eine Leistung von bis zu 50 Faltschachteln pro Minute ausgelegt
ist. Diese kann durch Einsatz von Doppelwerkzeugen in
beiden Modulmaschinen sogar noch gesteigert werden. Diese Verpack
ungslinie dient besonders kleineren Verkaufs- und Endverpackungen.
Sie kann Karton-Grundflächen von minimal
75-50 mm bis zu maximal 300x150 mm herstellen. Die Höhe kann
zwischen 20 und 150 mm variieren. Zum Einsatz kommen können
alle gängigen Kartonmodelle, wie Trays, Wrap-Around-Kartons,
Faltschachteln oder 2-teilige Tray-Deckel-Verpackungen. Die Anlage
wird dem Besucher in realem Betrieb vorgeführt. Dabei werden
Flowpacks 4-reihig und 2-lagig in einer Faltschachtel nach
dem Wrap-Around-Prinzip verpackt, ausgehend von einem flachliegenden
Vollpappe-Zuschnitt. Die Bedienung erfolgt intuitiv mittels
bedienbarem Touch, einer schneller und sicherer Formatumstellung
durch Quick-Change-Technologie, sowie einer guten
Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit von nur einer Bedienseite.
Halle 1 Stand 243
LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme
Tannauerstr. 19 · D-88099 Neukirch
Tel.: 07528/9158330 · Fax: 07528/9158343
E-Mail: lowa-wangen@t-online.de · www.lowa-wangen.de
Modulare Verpackungslinie – SOMIC 424
Seite 50
4/2013

abfüllung
Neue Rundläufermaschine
schließt die Lücke im Aseptik-
Komplettprogramm
ZZur drinktec 2013 komplettiert KHS
den Aufbau seines Maschinenprogramms
für die aseptische Getränkeabfüllung
und bietet damit für jede
Aseptikanwendung ein aseptisches Abfüllsystem.
Mit der zweiten Generation
der Maschinenbaureihe Innosept Asbofill
ABF modernisierte das Unternehmen
sein im Markt bewährtes Linearaseptikmaschinenprogramm.
Mit der
Innosept Asbofill ASR schließt KHS die
letzte Lücke im Bereich der aseptischen
Kaltabfüllung, was besonders für die
Molkerei- und alkoholfreie Getränkebranche
interessant ist. Mit Linear- und
Rundläufer-Systemen bietet das Unternehmen
nun ein Aseptik-Rundum-
Programm, das keine Wünsche offen
lässt.
Für ein breites Aufgabenspektrum
gerüstet
Für Abfüll-Leistungen bis zu 12.000
Kunststoff-Flaschen pro Stunde prädestiniert
sind die aseptischen Linearfüllmaschinen
Innosept Asbofill ABF 611 bzw.
Innosept Asbofill ABF 711 für eine Oberflächenhygienisierung
der Behälter bis Log
6. Im Extended Shelf Life-Bereich korrespondieren
Innosept Asbofill ESL 611 bzw.
Innosept Asbofill ESL 711 für eine Oberflächenhygienisierung
bis Log 5. Der Unterschied
zwischen den Baureihen 611 und
711 liegt in den dort jeweils zu verarbeiteten
Flaschenvarianten. Während der Maschinentyp
611 Kunststoff-Flaschen im
Volumenbereich von 100 ml bis 750 ml
verarbeitet, befüllt die 711 standardmäßig
0,25- bis 2 Liter.
Die neue aseptische Rundläufer-Generation Innosept Asbofill ASR orientiert sich
am bewährten „Raum in Raum“-Konzept der aseptischen Linearfüllmaschinen
Innosept Asbofill ABF
Sowohl bei Innosept Asbofill ABF als auch
bei Innosept Asbofill ESL ist eine Verdoppelung
der ursprünglichen Maschinenleistung
durch ein TWIN-Konzept möglich.
Die Leistung steigt dabei auf bis zu 24.000
Kunststoff-Flaschen stündlich. Ab dieser
Größenordnung kommt die neue aseptische
Rundläufertechnik Innosept Asbofill
ASR zum Einsatz. Die Innosept Asbofill
ASR deckt den Füllvolumenbereich von
250 ml bis 1500 ml ab, wobei zwei Leistungsklassen
unterschiedlicher Ausprägung
verfügbar sind. Die beiden Innosept
Asbofill ASR 24 realisieren die 24.000er
Leistung wahlweise bei Flaschenvolumen
bis zu 500 ml oder bis zu 1.000 ml, drei
Maschinenvarianten Typ Innosept Asbofill
ASR 36 verwirklichen die 36.000er Leistung
wahlweise sowohl für die oben genannten
Flaschenvolumen als auch für
Flaschenvarianten bis zu 1.500 ml.
Der konkrete Anwendungsfall
bestimmt die Lösung
Ob Linear- oder Rundläufertechnik für den
konkreten Anwendungsfall besser geeignet
sind, hängt von einer ganzen Reihe
von Kriterien ab, wie abzufüllende
Produkte, Häufigkeit von Produkt- und
Flaschenwechsel, Produktionszyklen usw.
KHS gibt Empfehlungen, welche aseptischen
Lösungen sich für das Unternehmen
besonders vorteilhaft darstellen.
Generell decken Linearfüllmaschinen ein
niedriges bis mittleres Leistungsspektrum
ab, während aseptische Rundläufermaschinen
eher für den höheren Leistungsbereich
vorgesehen sind.
Füllt ein Unternehmen im Leistungsbereich
ab 24.000 Flaschen/h beispielsweise
nahezu durchgehend die gleiche Flaschenvariante
und realisiert kaum Produktwechsel,
dürfte Rundläufertechnik die
aseptische Lösung der Wahl sein. Soll
mehrmals täglich ein neues Flaschenformat
zum Einsatz gelangen, ist eher die
aseptische Linearfüllmaschine angesagt.
Grund: Umrüstungen sind bei Lineartech-
➜
Seite 51
4/2013

abfüllung
Die Innosept Asbofill ASR realisiert Abfüll-Leistungen bis zu 36.000 PET-Flaschen/h.
Die möglichst klein dimensionierte Aseptikzone wird durch gezielte Maßnahmen gegenüber
dem umgebenden Maschinenraum geschützt, der einen nochmaligen mechanischen Schutz
zur Produktionshalle hin bildet
nik noch einfacher und zügiger umzusetzen
als bei Rundläufertechnik. So werden
Kunststoff-Flaschen in den Innosept Asbofill
ABF Maschinen jeweils in einer einzigen
Halterung geführt durch die
komplette Maschine gefahren. Ein Wechsel
von Karussell zu Karussell – wie bei der
Rundläufertechnik – ist hier nicht erforderlich.
Sämtliche denkbaren Umbau- und
Austauschmaßnahmen geschehen, bedingt
durch die ausschließliche Führung des Flaschenhalses
in der Sterilzone, im unsterilen
Bereich außerhalb der Aseptikzone.
Auch bei einer Abfüllung von äußerst
empfindlichen Produkten wie beispielsweise
Milch ist der aseptische Linearfüller
üblicherweise die Maschine der Wahl. Hier
punktet vor allem die kleine Aseptikzone
mit weniger als 1,5 m 3 . Die neue Innosept
Asbofill ASR setzt aber auch aufgrund kleiner
Sterilräume Zeichen in ihrem Segment
und nähert sich den Linearmaschinen hier
immer mehr an. Mit Rauminhalten von
10 bis 13 m 3 , je nach Maschinengröße,
wurde der Sterilraum bei der Rundläufermaschine
erheblich verkleinert.
Generell ist die Innosept Asbofill ASR vor
allem bei hohen Leistungen zu empfehlen.
Bei Geschwindigkeiten von mehr als
24.000 Flaschen pro Stunde und großen
Produktionschargen spielt die Rundläufertechnologie
ihre Vorteile voll aus.
Bewährte Technik minimiert
Ersatzteilbevorratung
Oft kommt es vor, dass Unternehmen im
Bereich der aseptischen Kaltabfüllung für
unterschiedliche Anwendungsfälle sowohl
Linear- als auch Rundläufertechnik verwenden.
Üblicherweise kommen für diese
technischen Lösungen voneinander stark
differierende Teile und Technologien zum
Einsatz. So weit realisierbar setzt KHS bei
der neuen Rundläufer-Maschinengeneration
Innosept Asbofill ASR auf Bewährtes
aus dem Innosept Asbofill ABF-Portfolio.
Zum Vorteil einer minimierten Ersatzteilbevorratung
kommt dadurch eine zügige
Einarbeitungszeit von Bedien- und Wartungspersonal
in das jeweils neue System
„Raum in Raum“-Konzept
Die neue Rundläufertechnik der Innosept
Asbofill ASR orientiert sich am bewährten
„Raum in Raum“-Konzept der ABF-Baureihe.
Die möglichst klein dimensionierte
Aseptikzone wird durch gezielte Maßnahmen
gegenüber dem umgebenden
Maschinenraum geschützt, der einen
nochmaligen mechanischen Schutz zur
Produktionshalle hin bildet. Bei Rundläufertechnik
häufig gegeben: Die Aseptik-Zone
wird ausschließlich durch ihre
Verkleidung zur Halle hin abgegrenzt. Ein
Maschinenraum als Zwischenpuffer ist
nicht vorgesehen. Dadurch sind zur Trennung
des Sterilraumes von der Halle besonders
aufwändige Dichtungen und
gerahmte Fenster mit Sicherheitsglas
notwendig. Dagegen wird durch das im gesamten
Innosept Asbofill-Portfolio angewendeten
„Raum-in-Raum“-Konzept ein
Sicherheitsstandard erreicht, bei dem
selbst der umgebende Maschinenraum für
notwendige Eingriffe auch während der
Produktion geöffnet werden kann, ohne
die Sterilbedingungen der integrierten
Aseptikzone zu gefährden.
Die neue aseptische Rundläufer-Generation
verfügt analog zur Lineartechnik über
einen integrierten funktionsidentischen
Ventilknoten, der Platz sparend direkt auf
der Maschine angebracht ist. Bislang war
bei Rundläufertechnik ein separat stehender
Ventilknoten üblich.
Zuverlässige Sterilisation
mittels H2O2-Aerosol
Die Innosept Asbofill ASR übernimmt das
Sterilisationsprinzip der aseptischen Linearfüllmaschine
und setzt damit auch auf
ein identisches Aerosol- und Heiz-System
wie in der Innosept Asbofill ABF. Innerhalb
des Sterilisators wird H2O2-Aerosol in
jede Kunststoff-Flasche durch eine darin
positionierte und unmittelbar unterhalb
des Necks endende Lanze eingebracht. Die
Kunststoff-Flasche wird dabei angehoben,
um die exakte Positionierung zur feststehenden
Lanze zu erreichen. Die Aerosoleinsprühung
stellt sicher, dass alle Bereiche
in der Flasche mit H2O2 beaufschlagt
sind. Damit wird die äußerst zuverlässige
Sterilisation selbst bei gerippten, geprägten
und rechteckig gestalteten Flaschen
Seite 52
4/2013

abfüllung
oder bei Flaschen mit stark strukturieren
Oberflächen erreicht. Im Neck-Bereich entsteht
ein Zweikanalsystem. Mittig tritt
H2O2-Aerosol in die Flasche ein. An der
Lanze vorbei entweicht verdrängtes Gas
seitlich nach außen. Das für den Sterilisationsvorgang
verwendete H2O2 gelangt abhängig
von Flaschenform und -größe mit
einer Temperatur von ca. 100°C in die
nicht vorgewärmte Flasche, wodurch sich
im Flascheninneren ein durchgängiger
Sterilisationsfilm ausbildet. Die Außensterilisation
in der Innosept Asbofill ASR geschieht
durch direktes Aufsprühen von
H2O2 auf die Flaschenwand. Die rückstandsfreie
Abtrocknung von H2O2 erfolgt
aufgrund des speziellen Sterilisationsprinzips
innerhalb eines einzigen Trocknungskarussells.
Kunststoff-Verschlüsse gelangen bei der
Innosept Asbofill ASR vom Sortierwerk aus
direkt in eine Zuführrinne. Die Sterilisation
der Verschlüsse erfolgt auf identische
Art und Weise wie die Kunststoff-Flaschensterilisation.
H2O2-Aerosol wird gezielt
auf die Verschlüsse aufgesprüht. Es
folgt der Prozess des Einwirkens und Austrocknens.
Für diesen Vorgang kommt einmal
mehr erprobte Technologie aus der
ABF-Baureihe zum Einsatz. Optional verarbeitet
die Innosept Asbofill ASR auch
Sportcaps.
Geregelte Sterilluft-Einbringung
Direkt zwischen Trocknungs- und Füllerrad
erfolgt die permanente Einleitung von
Sterilluft in den Bereich der Aseptikzone.
Eine positive Verdrängerströmung sorgt für
den Transport der Sterilluft in Richtung
Maschinenein- bzw. -auslauf und verhindert
damit ein Eindringen von Keimen. Die
Sterilluftaufbereitung übernimmt der auf
der Maschine installierte Ventilknoten.
Analog zur Linearmaschinenreihe ABF
werden hierzu anstatt HEPA-Filter Kerzensterilfilter
eingesetzt, die vor Aufnahme
der Produktion jeweils eine Sterilisation
mit Dampf erfahren.
Vergleich zu bisheriger ACF-Rundläufertechnik
ist das Füllerrad bei der neuen
Baureihe Innosept Asbofill ASR bedingt
durch nochmals optimierte Füllprozesse
stark verkleinert. Das System erlaubt den
Einsatz von etwa 30% weniger Ventilen bei
gleicher Füll-Leistung.
Verschließerbereich stark modifiziert
Üblicherweise befindet sich bei aseptischer
Rundläufertechnik der komplette Verschließer
innerhalb der Aseptikzone. Bei
der neuen Rundläufer-Lösung ist analog
zur ABF-Serie nur noch der Konus der Verschließerköpfe
im Aseptikraum positioniert.
Alle weiteren Komponenten sind in
einem separaten Hygieneraum angesiedelt,
der durch eine Schleuse von der
eigentlichen Aseptikzone getrennt ist.
Hierdurch werden erhebliche Störeffekte
aus dem Sterilbereich verbannt und Sicherheitsaspekte
der Lineartechnik auf die
Rundläufertechnik übertragen.
Ein weiterer Pluspunkt der neuen Innosept
Asbofill ASR ist die ebenfalls komplett neu
konzipierte Verschluss-Sterilisationseinheit.
Sie ist als eine kompakte Einheit ausgelegt
und als fester Bestandteil in die
Maschine integriert. Damit werden lange
sterile Tunnelführungen vermieden.
Optional der Servo-Verschließer
Wahlweise kann die ASR-Baureihe mit
einem Servoverschließer ausgestattet werden.
Hier verfügt jedes Verschließelement
über einen Servoantrieb für den Verschließvorgang.
Unabhängig von der
Maschinengeschwindigkeit lässt sich mit
den verwendeten Servomotoren, die über
den Zentralrechner angesteuert werden,
die gewünschte Drehzahl und das gewünschte
Verschließmoment erzeugen.
Verschließmomente für einzelne Verschlüsse
sind im System hinterlegbar und
werden bei Anwahl des Produktes automatisch
mit eingestellt. Mechanische Eingriffe
finden nicht statt. Auch die
Hubbewegung des Verschließerkopfes ist
servogesteuert.
Zusätzliche
Überwachungsmöglichkeiten
Für eine kontinuierliche Überwachung
aller Produktionsdetails lässt sich die Innosept
Asbofill ASR mit zahlreichen Zusatzoptionen
versehen. Dazu zählt die
neu eingeführte Medienüberwachung.
Messinstrumente kontrollieren hier die
Verwendung unterschiedlichster Medien
wie Produkt, H2O2, Reinigungsflüssigkeiten
usw.. Sämtliche relevanten Eingangsund
Ausgangsparameter an den Schnittstellen
der Maschine werden ermittelt.
Eine weitere Option ist die Rückverfolgbarkeit
der Flaschen. Mit deren Hilfe sich
dokumentieren lässt, welcher Sterilisationskopf
die jeweilige Flasche sterilisiert,
➜
Für jedes Produkt
der passende Füllprozess
In der ASR-Baureihe kommt ein kontaktfreies
Füllsystem zum Einsatz, wobei
zwischen zwei unterschiedlichen Füllventilvarianten
gewählt werden kann. Im
Die Innosept Asbofill ASR präsentiert sich in kompakter Bauweise
mit integriertem Ventilknoten auf der Maschine
Seite 53
4/2013

abfüllung
welches Füllventil sie befüllt und welcher
Verschließkopf sie verschlossen hat. Ein
Aufdruck des entsprechenden Codes auf
die Flaschen geschieht direkt im Anschluss
an den aseptischen Prozess.
Separat geordert werden kann auch eine
Betriebsdatenerfassung, die für eine detailgenaue
Dokumentation sämtlicher Prozessdaten
sorgt. Sofern die Abfülllinie mit
einem MES (Manufacturing Execution
System) ausgestattet ist, lässt sich die
Maschinen-Betriebsdatenerfassung einfach
daran anschließen. Selbstverständlich
kann die Innosept Asbofill ASR auch mit
dem KHS Fernwartungssystem REDIS versehen
werden.
Flüssigstickstoff im Kopfraum
befüllter Kunststoff-Flaschen
Machbar ist auch die Einbringung eines
Tropfens Flüssigstickstoffs in den Kopfraum
von befüllten Kunststoff-Flaschen.
Diese Vorgehensweise ist vor allem bei
besonders leichtgewichtigen Kunststoff-
Flaschen empfehlenswert.
Durch die Zugabe von Flüssigstickstoff
baut sich ein Druck innerhalb der Kunststoff-Flaschen
auf, der für höhere Flaschenstabilität
und damit verbunden für
die einfachere weitere Verarbeitung von
Kunststoff-Flaschen beispielsweise im Bereich
der Etikettierung, der Palettierung
aber auch beim Transport sorgt. Das Verfahren
bewirkt auch die Verdrängung von
Sauerstoff im Kopfraum der Kunststoff-
Flaschen.
Anzeige
Auf Wunsch auch im Block
mit der Streckblasmaschine
Innerhalb des Innosept Asbofill ASR-Programms
ist künftig auch eine Blockversion
mit der Streckblasmaschine InnoPET
Blomax Serie IV vorgesehen. Die Entscheidung
für oder gegen ein Blocksystem
ist abhängig von den zu verarbeitenden
Produkten sowie den jeweiligen Produktionsbedingungen.
Bei der Blockversion
wird die Luftförderstrecke durch ein Transfermodul
ersetzt, welches Streckblasmaschine
und aseptische Rundläufermaschine
miteinander verbindet. Neben
dem Plus eines verringerten Platzbedarfs
durch Wegfall von Lufttransporteur-
Strecken liegen Vorteile hier in einer noch
schonenderen Behandlung der Flaschen.
Staudruck – wie er beim Lufttransport von
Kunststoff-Flaschen durchaus vorkommt –
ist kein Thema. Das vereinfacht insbesondere
die Verarbeitung von leichtgewichtigen
Kunststoff-Flaschen. Ob ein Blocksystem
geeignet ist, hängt von den jeweiligen
Produktionsbedingungen ab und
muss für jeden Einzelfall gründlich geprüft
werden.
Vorgegebene Reinigungszyklen
Um für die Innosept Asbofill ASR stets
höchste mikrobiologische Sicherheit zu ermöglichen,
ist der regelmäßig notwendige
Reinigungsprozess voll automatisiert.
Ebenso wie bei Lineartechnik praktiziert,
erfährt die Aseptikzone vor der Produktion
eine materialschonende Schaum-/Gelreinigung.
Jede einzelne Stelle innerhalb
des Sterilbereichs wird dabei zuverlässig
erreicht. Nach dem Ausspülen des Reinigungsmittels
und der Austrockung wird
die Sterilisation der Aseptikzone mittels
H2O2 realisiert. Mit Einführung der Innosept
Asbofill ASR sind auch in der Rundläufertechnik
regelmäßige Zwischenreinigungen
nicht mehr notwendig.
Für jede Anwendung
das passende Konzept
Fazit: Ergänzt durch die neue aseptische
Rundläufer-Technik Innosept Asbofill ASR
bietet KHS der Getränkebranche nun ein
aus Maschinen in Linear- und Rundläuferbauweise
bestehendes Komplett-
Programm für die aseptische Abfüllung.
Besonders vorteilhaft ist es, dass sowohl
bei Linear- als auch bei Rundläufer-Technik
bewährte Verfahren und Komponenten
zum Einsatz kommen, welche die notwendige
hygienische Sicherheit gewährleisten.
Autoren
Thomas Niehr
Leiter Aseptische Fülltechnik
KHS GmbH, Bad Kreuznach
Tel.: 06 71/8 52-29 00
Paul-Uwe Winterhoff
Leiter Konstruktion
Aseptische Fülltechnik
KHS GmbH, Bad Kreuznach
Tel.: 06 71/8 52-29 02
■

firmen news
Hydrosol:
Wachstumskurs konsequent fortgesetzt
MMit einem Umsatz von knapp 395 Millionen Euro ist die Hamburger
Stern-Wywiol Gruppe im vergangenen Jahr erneut im zweistelligen
Prozentbereich gewachsen. Maßgeblich beteiligt am
Erfolg ist das Tochterunternehmen Hydrosol. Der Spezialist für Stabilisierungssysteme
setzt den Expansionskurs der vergangenen
Jahre konsequent fort.
Grund für das anhaltende Wachstum von Hydrosol sind nicht nur
die maßgeschneiderten Kundenlösungen, sondern ein ganz spezielles
maßgeschneidertes Erfolgsrezept. Die „Zutaten“ dafür sind
eine schnelle und flexible Reaktion auf Kundenwünsche, impulsstarke
Neuprodukte, eine breit aufgestellte Anwendungsforschung
mit modernster Technologie und das internationale Netzwerk mit
15 Filialen und zahlreichen qualifizierten Auslandsvertretungen
in den Schlüsselmärkten. Vertrieb und Anwendungsforscher arbeiten
dabei Hand in Hand, wie im Mai auf der zweiten internationalen
Vertretertagung von Hydrosol zum Ausdruck kam. Rund
60 Hydrosol-Fachagenten aus mehr als 30 Ländern nahmen an der
zweitägigen Veranstaltung teil. Ziel war der Wissensaustausch und
die Information der Partner über neue Entwicklungen und interessante
Projekte. Dazu hielten die Experten aus der Forschung &
Entwicklung sowie aus dem Verkauf eine Vielzahl an Fachvorträgen.
Die Anwendungsforscher informierten über neue Stabilisierungssysteme
für Milcherzeugnisse, Feinkost, Fertiggerichte sowie
Fisch, Fleisch- und Wurstwaren. Die Vertriebskollegen und Partner
der ausländischen Standorte berichteten über Trends und spezielle
Herausforderungen in den unterschiedlichen Märkten. Zu den
Schwerpunktthemen gehörte unter anderem die international steigende
Nachfrage nach Clean Label Produkten. Auf diesem Sektor
entwickelt Hydrosol schon seit einigen Jahren deklarationsfreundliche
und E-Nummern freie Alternativen zur Herstellung
hochwertiger Lebensmittel, die den Ansprüchen des modernen
Verbrauchers gerecht werden.
GEA:
Großauftrag für Milchverarbeitung in Europa
DDie GEA hat im Juni einen Großauftrag von einem weltweit führenden
Molkereikonzern über die Lieferung der Verarbeitungslinien
für eines der weltweit größten Werke in Europa zur
Herstellung hochwertiger Laktose-Erzeugnisse erhalten. Für das
Segment GEA Process Engineering stellt dieser Auftrag im mittleren
bis höheren zweistelligen Millionen Bereich einen der größten
der letzten Jahre dar. Der Auftrag für die GEA umfasst den
gesamten Produktionsprozess – also von der Annahme der Molke
als Rohprodukt bis hin zum Verpacken des Pulvers. Alle bei diesem
Projekt eingesetzten Technologien gehören zu den Kerntechnologien
der GEA und werden auch die schärferen Anforderungen für
Babynahrung erfüllen. Das Werk soll dabei helfen, den weltweit
wachsenden Bedarf an Laktoseprodukten, die in Babynahrung oder
anderen Nahrungsmitteln verarbeitet werden, zu decken.
Der neue Empfangsbereich bildet zusammen mit dem neu
gestalteten Vorplatz einen repräsentativen und außergewöhnlichen
architektonischen Ansatz
DGRUNWALD baut Visionen
Das im Juni 2013 fertig gestellte Neubauprojekt war die größte
Baumaßnahme in der fast 60-jährigen Firmengeschichte der
GRUNWALD GMBH in Wangen. Sie ist eine Reaktion auf den kontinuierlich
steigenden Platzbedarf in den Bereichen Konstruktion,
Lager, Montage und Verwaltung.
Mit dem ersten von insgesamt drei Bauabschnitten entstand im
März 2011 eine neue, mit einem Biofilter ausgestattete Waschhalle
zur Reinigung von Maschinen und Schweißteilen. Zeitgleich entstand
der erste Teil der neuen Außenanlagen und die Parkplätze.
Im zweiten Schritt wurden zunächst 8 Bohrungen mit je 150 m
Tiefe ausgeführt, um zukünftig kostengünstig und nach modernsten
Gesichtspunkten mit Erdwärme heizen und im Sommer kühlen
zu können. Der Bau eines übersichtlichen und modernen
Lagers im Erdgeschoss schloss sich an. Mit eigenem Bürobereich
und einer teilweise begehbaren, zweiten Ebene, verfügt das Lager
nun über eine Fläche von mehr als 700 Quadratmetern. Ersatzteile
und Waren können zahlreich und übersichtlich bevorratet werden
und sind für die Kunden, aber auch für die Produktion sofort ab
Lager verfügbar.
Im darüber liegenden Obergeschoss entstand das optisch und
funktionell ausgestattete schönste Büro – das großzügige bemessene
Konstruktionsbüro. Die Büros der technischen Dokumentation,
des Einkaufs sowie Besprechungsräume sind daran angegliedert.
In den modern und hell eingerichteten Räumen wurde
auf eine ansprechende Atmosphäre geachtet. Das Bauvorhaben
wurde durch die Europäische Union und das Land Baden-
Württemberg im Rahmen der EU-Strukturförderung Baden Württemberg
gefördert.
Der dritte Bauabschnitt, der neue Empfangsbereich, stellt im Zusammenspiel
mit dem neu gestalteten Vorplatz eine repräsentative
und außergewöhnliche Lösung dar. Dabei bildet das gläserne
Foyer den Mittelpunkt zwischen Neubau und den früher erbauten
Bürogebäuden. Ein direkt anschließender, gläserner Gang stellt
eine barrierefreie Verbindung zum Produktionsbereich her.
Das Zentrum der Aufmerksamkeit wird für jeden Besucher der originelle
Firmengarten mit seinem „Juwel“ – einer originellen Almhütte
– sein. Umgeben von Bergwiesen und Kieswegen wird die
Almhütte inmitten der modernen, strengen Industriefassaden auf
einer Seite von einem handgemalten Bergpanorama umschlossen.
Niedrige Nadelgehölze und urwüchsige Bäumchen zwischen kräftigen
Felsblöcken schaffen ein ausgleichendes Element. Auf der
gegenüberliegenden Seite befindet sich der Verwaltungs-Neubau
mit einer nach außen gebauten Häuserfront. Insgesamt drei
Besprechungsräume stehen im Erdgeschoss zur Verfügung. Das
Highlight ist das mit historischen Elementen aus der Region ausgestattete
„Allgäustüble“.
Seite 55
4/2013

ohstoffwert milch
Rohstoffwertbericht
Juni bis August 2013
Kieler Rohstoffwert Milch, ife Institut Kiel
D
Der Kieler Rohstoffwert Milch liegt im August 2013 voraussichtlich
bei 44,8 Cent je kg Milch und damit um mindestens 1,1 Cent
höher als im Vormonat Juli (43,7 Cent). Der Kieler Rohstoffwert Milch
stellt die Verwertung der Milch in Deutschland, basierend auf den
beiden Eckprodukten Magermilchpulver und Butter, dar. Zum Anstieg
seit Mai dieses Jahres haben sowohl der Anstieg der Preise für
Butter als auch für Magermilchpulver beigetragen. Die Butterpreise
stiegen im Mittel um 2,4 Prozent (+100,0 EUR/t), die Magermilchpulverpreise
um 3,3 Prozent (+103,5 EUR/t).
Auch die weitere Marktentwicklung auf den Milchmärkten wird als
robust eingeschätzt. Ende August hat der Kieler Rohstoffwert Milch
die Hürde von 45 Ct/kg übersprungen. Trotz des hohen Preisniveaus
ist zu erwarten, dass die Preise für abgepackte Butter – angesichts
gestiegener Preise für lose Ware – im September weiter ansteigen.
Prof. Dr. Holger D. Thiele
Leiter des ife Instituts Kiel
Auf dem Weltmarkt erzielen europäische Molkereien Ende August
Verwertungen bei Butter und Pulver in der Größenordnung von 39,5
Cent/kg ab Hof. Das ist ein Plus von rund einem halben Cent gegenüber
dem Juli-Wert, obwohl es im gleichen Zeitraum zu einer Aufwertung
des Euros gegenüber dem US-Dollar von 2,4 % kam. Auch in
US-Dollar ausgedrückt, zeigt die neuseeländische Börse für die
weiteren Magermilchpulver- und Butter-Preise auf Weltmarktebene
ein steigendes Niveau.
Vieles deutet aktuell daraufhin, dass der Kieler Rohstoffwert Milch im
Mittel dieses Jahres auf einen neuen historischen Spitzenwert von
möglicherweise 40 Cent/kg (ab Hof, ohne MwSt) zusteuert. Dies wäre
ein Jahreswert, den man selbst im Jahr 2007 nicht erreicht hat.
Prof. Dr. Holger D. Thiele (www.ife-ev.de)
IFE Institut für Ernährungswirtschaft Kiel, 17.05.2013
45
40
35
30
25
20
2011 2012 2013
© ife Kiel
Jan FebMrz Apr Mai Jun Jul AugSep Okt Nov Dez
50
45
40
35
30
25
20
Milcherzeugerpreis D
Kieler Rohstoffwert
© ife Kiel 2013
Jan 11
Mrz
Mai
Jul
Sep
Nov
Jan 12
Mrz
Mai
Jul
Sep
Nov
Jan 13
Mrz
Mai
Jul
Sep
Kieler Rohstoffwert Milch 2011-2013
(Cent/kg, 4,0 % Fett, 3,4 % Eiweiß, ohne MwSt, ab Hof)
Milcherzeugerpreise und Kieler Rohstoffwert Milch 2011-13
(Cent/kg, 4,0 % Fett, 3,4 % Eiweiß, ohne MwSt, ab Hof)
2011 2012 2013
2011 2012 2013
3500
4500
3000
4000
2500
3500
2000
1500
© ife Kiel
3000
2500
© ife Kiel
Jan
Feb
Mrz
Apr
Mai
Jun
Jul
Aug
Sep
Okt
Nov
Dez
Jan
Feb
Mrz
Apr
Mai
Jun
Jul
Aug
Sep
Okt
Nov
Dez
Magermilchpulverpreise Deutschland
(EUR/t, ab Werk, 50% LMQ, 50% FMQ, ohne MwSt.)
Butterpreise Deutschland
(EUR/t, ab Werk, 50% abgepackt, 50% lose, ohne MwSt.)
Seite 56
4/2013

ezugsquellen
Armaturen / Pumpen
Messtechnik
Analytik
Kühlraumbau
Pektine/Stabilisation
Systemlösungen zur:
Rohmilchuntersuchung
Inhaltsstoffanalytik
Prozesskontrolle
Endproduktkontrolle
FOSS GmbH
Halstenbeker Weg 98 c
25462 Rellingen
info@foss.de
www.foss.de
Dedicated Analytical Solutions
Anlagentechnik
Dampferzeuger
Käsereifung
Verpackungsmaschinen
Wir machen Dampf
FP-ANLAGENTECHNIK
UND SERVICE
Hohenweiler 59 a
D-91785 Pleinfeld
T +49(0)9144.927195
info@fp-anlagentechnik.de
www.fp-anlagentechnik.de
CERTUSS Dampfautomaten
GmbH & Co. KG
Hafenstr. 65
D-47809 Krefeld
Tel.: +49 (0)2151 578-0
Fax: +49 (0)2151 578-102
E-Mail: krefeld@certuss.com
www.certuss.com
Neuschwander
GmbH ·
74336
Brackenheim
Tel. 07135 -
961090 ·
www.neuschwander.de
Reinigungstücher
®
Sontara®
Optimale Reinigung ist eine Frage
des richtigen Tuches
D-41068 Mönchengladbach info@vliesstoff.de www.vliesstoff.de
Seite 57
4/2013

anzeigen · impressum
Homogenisatoren made in Germany
Gewerbestraße 19 · D-23942 Dassow/Germany
Tel. +49(0)38826/88780 · Fax +49(0)38826/88781
E-Mail info@hst-gmbh.com · www.hst-gmbh.com
Impressum
Verlagsanschrift:
Karl-Marx-Str. 128
12049 Berlin
Redaktionsanschrift:
Dipl.-Ing. Detlef Roßmann
Alte Gärtnerei 22
18225 Kühlungsborn
Telefon: +49 38293 431 985
Fax: +49 38293 431 986
E-Mail: info@milch-news.de
Web: www.milch-news.de
Herausgeber: Martin Rippin
Redaktion: Stefan Esser,
Detlef Roßmann
Druck: Förster & Borries GmbH & Co. KG
Anzeigenleitung: Detlef Roßmann
Anschrift: Alte Gärtnerei 22
18225 Kühlungsborn
Erscheinungsweise:
2-monatlich siehe Redaktionsplan
Preis: 12,00 € Versandpauschale pro Jahr
Anzeigenschluss:
10 Tage vor Erscheinungstermin
Alle Rechte vorbehalten, Nachdruck, fotomechanische
Wiedergabe von Teilen der
Zeitschrift oder im Ganzen sowie Übersetzungen
nur mit vorheriger schriftlicher
Genehmigung des Verlages. Beiträge, die
mit dem Namen des Verfassers oder mit
dessen Initialen gekennzeichnet sind,
brauchen nicht die Meinung der Redaktion
wiederzugeben.
Mit der Übergabe der Manuskripte und
Bilder an den Verlag versichert der Verfasser
dem Verlag, dass es sich um Erstveröffentlichungen
handelt und das keine
anderweitigen Copyright- oder anderweitige
Verlagsverpflichtungen vorliegen.
Zweitveröffentlichungen werden nicht
honoriert. Titelseiten sind in der Regel
bezahlte redaktionelle PR-Fotos.
Bildnachweise: Wenn nicht anders bezeichnet,
handelt es sich um Fotos der im
jeweiligen Beitrag aufgeführten Firmen.
Seite 58
4/2013

Du hast es in der Hand.
Tetra Pak Getränkekartons liefern gute Gründe, warum sie zu den ökologisch vorteilhaften Verpackungen
zählen: Schon bei den Rohstoffen setzen Tetra Pak Getränkekartons auf Nachhaltigkeit, denn sie bestehen
überwiegend aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz aus verantwortungsvoll bewirtschafteten Wäldern.
Für die Herstellung der Tetra Pak Getränkekartons wird in Deutschland Öko strom genutzt und ihre platzsparende
Form ermög licht effiziente Transporte. Werden Tetra Pak Getränke kartons nach dem Gebrauch
in gelben Tonnen oder Säcken gesammelt, sind sie im nächsten Schritt vielseitig wiederverwertbar: als Roh -
stoff und Energieträger für weitere Industrien. Dies sind nur einige Vorteile, die für Tetra Pak Getränke -
kartons sprechen. Und für unsere Umwelt.
tetrapak.de