Gesenkstähle - Buderus Edelstahl Gmbh

Gesenkstähle
I Fertigungstechnologie I Eigenschaften I Anwendungen

Buderus Edelstahl – der Spezialist für Gesenkstahl
Modernste Metallurgie
und Schmiedetechnik
55 MN Freiformschmiedepresse, Gesenkblock 1400 x 750 x 8500 mm, mit 70 t Liefergewicht bei der Fertigschmiedung
Maßgeschneiderte
Stähle und Formteile
für den Gesenkbau
• Herstellung hochreiner Elektrostahlschmelzen
über sekundär- und vakuummetallurgische
Verfahrensschritte
• Erzeugung von Werkzeugstählen in
Buderus ISO-B-Qualität, d. h. Sondererschmelzung
mit niedrigstem Schwefelgehalt
und hohem Reinheitsgrad
• Steigender Blockguss und spezielle
Haubentechnologie zur Herstellung
seigerungsarmer Rohblöcke
• Warmumformtechnik nach programmierten
Schmiedeabläufen für Blöcke
bis zu 150 t.
• Alle Wärmebehandlungsverfahren in
Konti- und Herdwagenöfen sowie unter
Schutzgas, Vakuumatmosphäre mit
Druckgasabschreckung und Salzbad
• Leistungsfähige mechanische Bearbeitung
nach Zeichnung und Kundenwunsch
• Bevorratung des kompletten Werkzeugstahl-Lagerprogrammes
in rund, vierkant,
flach: Lieferung sofort ab Lager
• Zuschnitte längs- oder quergesägt: Lieferung
kurzfristig aus Lagerbeständen
• Durchführung von Wärmebehandlungen,
auch für vorbearbeitete Gesenke
• Mechanische Vorbearbeitung
Rundstabschmiedung auf der
55 MN Freiformschmiedepresse Glühbehandlung Einzeln vergütete Scheiben für Gesenkeinsätze

• Umfangreiche Serviceleistungen wie
technische Beratung zu allen Werkstoff-,
Wärmebehandlungs- und Gesenkausführungsfragen
vor Ort
• Assistenz bei der Entwicklung neuer
Gesenke und Gesenkwerkstoffe für
besondere Anforderungen
• Technische Unterstützung bei der Ursachenforschung
im Falle unbefriedigender
Standmengenergebnisse
Vollautomatische 80 MN Gesenkschmiedepresse
LKW- Achsschenkel-Gesenkeinsatz LKW- Achsschenkelrohling

Das Werkstoffkonzept
Der passende Werkstoff
für alle Anwendungsprofile
Der optimale Einsatz eines Gesenkstahles ist eng verbunden mit
der Kenntnis seines Beanspruchungsprofils (Abbildung 1). Die
Auswahl eines Gesenkstahles für Hammer- oder Pressenaggregate
sowie Sekundärwerkzeuge erfolgt nach wirtschaftlichen und
qualitativen Gesichtspunkten. Ein wesentlicher Faktor ist dabei
die Lebensdauer, bzw. kalkulierte Standmenge des Gesenkes (siehe
Tabelle 1, Seite 8). Die Standmenge wird in der Regel durch Verschleiß
oder auch durch Rissbildung bei komplizierten Gravuren begrenzt
(siehe Tabelle 1, Seite 8+9).
Nach Abbildung wird der Gesenkverschleiß mit zunehmendem
Legierungsgehalt an Karbidbildnern, wie Vanadin, Molybdän, Wolfram
und Chrom, deutlich abgesenkt. Ein qualitatives Maß dafür ist
die Legierungskennzahl (LK), die eine Stahlbewertung ermöglicht.
Höherwertige Stähle führen dann zu vorteilhaften Ergebnissen, wenn
ein optimales Verhältnis von Standmenge zu Werkzeugkosten erzielt
wird.
Eine weitere Optimierung der Standmenge kann mit einer Anhebung
der Härte, unter Berücksichtigung der notwendigen Zähigkeitseigenschaften,
erreicht werden. Wichtig ist die möglichst gleichmäßige
Durchvergütung der Gesenke über den Querschnitt. Der Vergleich des
Härteverlaufes von Standard-Gesenkstahl 2714 ISO-B zu dem neu
entwickelten Gesenkstahl 2714 ISO-B mod. bestätigt die verbesserten
Vergütungseigenschaften aufgrund der geänderten Analysenlage,
siehe Abbildung und Tabelle (Seite 10).
Abbildung 1
Beanspruchungsprofil der Gesenkwerkzeuge
Mechanische
Beanspruchung
Thermische
Beanspruchung
Mechanische Gesenkbelastung
Mechanisch induzierter
Spannungszustand
Relativbewegung
Gesenk/Schmiedestück
Deformation • Rissbildung • Bruch
Verschleiß • Deformation • Temperaturwechselrisse
Thermisch induzierter
Spannungszustand
Thermische Gesenkbelastung
Entfestigung
Abgestimmte Werkstoffeigenschaften
garantieren große Standmengen
Vorteilhafte Verwendung findet dieser Sonderstahl für Hammergesenke
mit hoher Stückzahl, unabhängig von Gesenkgröße und
Gravurtiefe.
Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit sind wesentliche Werkstoffkenngrößen
für Gesenkstähle. Die Entfestigung oder gar Umwandlung
des Gefüges an der Gravuroberfläche ist die häufigste
Ursache für Verschleiß, Deformation und Rissentstehung.
Abbildung 2
Einfluss des Legierungsgehaltes auf den Gesenkverschleiß
Gesenkverschleiß (µm)
µm
350
300
250
200
150
100
50
2713
2714
2744
2714mod.
2766
2343
2606
2365
2344
2367
Temperatur 250° C
Legierungskennzahl
2Cr + 5W + 10Mo + 40V
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Legierungskennzahl

Gesenkstähle können entsprechend ihres Anlassverhaltens nach
Abbildung in zwei Gruppen aufgeteilt werden:
Gruppe 1
Die geringe Anlassbeständigkeit dieser nickellegierten Stähle macht
sie ungeeignet für Anwendungsfälle mit hoher Temperaturbelastung
(> 500 °C) durch relativ lange oder hochfrequente Berührungsphasen,
wie z. B. Pressen.
Gruppe 2
Diese Stähle sind gegenüber denen der Gruppe 1 deutlich höher
thermisch belastbar und entsprechend der höheren Karbidanteile
in der Matrix auch verschleißbeständiger. Neben der Anlassbeständigkeit
ist die Höhe der Ac1-Umwandlungstemperatur von Bedeutung
für die Temperaturbelastbarkeit eines Gesenkstahles (vergl.
Tabelle , Seite 10). Stähle mit niedrigeren Ac1-Temperaturen können
nach längeren Druckberührungsphasen leichter umwandeln und aufhärten.
Die Folgen sind vorzeitiger örtlicher Verschleiß und Rissbildung
in der Gravur. Maßnahmen zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit
bewirken jedoch im allgemeinen eine höhere Rissempfindlichkeit
des Schmiedegesenkes.
Grundsätzlich sind die sonderkarbidhaltigen, hochlegierten Stähle
der Gruppe spannungsrissempfindlicher als die zäheren, nickellegierten
Stähle der Gruppe 1 (siehe Tabelle , Seite 10).
Ein niedriger Wert der Wärmeleitfähigkeit (Tabelle ) ist als Indikator
für zunehmende Rissgefahr bei kritischen Temperaturwechselbelastungen
zu werten.
Abbildung 3
Härteverlaufskurve im Vergleich zur Abmessung
Härte (HB)
HB
400
375
350
325
2714 ISO-B
2714 ISO-Bmod.
300
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Stabdurchmesser (mm)
mm
Gesenkvorwärmung auf 280° C
Die bekanntesten Maßnahmen zur Reduzierung der Rissempfindlichkeit
sind die Anhebung der Werkstoffzähigkeit durch moderate
Einbaufestigkeit und ausreichend hohe Vorwärmtemperatur,
siehe Abbildung 5.
Abbildung 5
Einfluss der Vorwärmtemperatur auf die Kerbschlagarbeit
Kerbschlagarbeit ISO-V (J)
Abbildung 4
Anlassbeständigkeit der Gesenkstähle Gruppe 1 und Gruppe 2
Härte (HRc)
J
100
80
60
40
20
HRc HB
60
55
50
45
40
Gesenkstähle Gruppe 2
Härte 415 HB
0 200 400
Prüftemperatur (°C )
600
Legierungsgruppen
1
2
NiCrMoV
Gesenkstähle
CrMoV
Warmarbeitsstähle
Vorwärmtemperatur
für Gesenke
~565
~485
~425
~375
35
~330
0 200
400 600 800
Anlasstemperatur (°C )
°C
°C
Härte (HB)
5

Wir wollen nicht, dass Ihre Gesenke
alt aussehen – aber alt werden
Betriebsbedingungen
Neben dem optimalen Werkstoffkonzept sind die Gesenkkonstruktion,
die Schmiedebedingungen und die Gesenkpflege wichtige Faktoren
für eine lange Lebensdauer.
Die Rissbildung in kritischen Gravurzonen
kann eingeschränkt werden durch konstruktive
Maßnahmen wie:
• ausreichend große Radien > mm
• Vermeidung extrem steiler
Gravurseitenwände > 80°
• ausreichend große Wanddicken bei einteiligen
Gesenken > 1, x Gravurtiefe
• Verwendung von - -teiligen Gesenken
mit eingeschrumpften Einsätzen
• Beachtung eines Wanddickenverhältnisses
von > 1: zwischen
Einsatz und Grundgesenk
• Anwendung ausreichend hoher
Schrumpfmaße > ‰
• Herstellung glatter Gravuroberflächen
Rt < 5 µm
Kurbelwellengesenk
Zur Vermeidung von Rissen und erhöhtem
Verschleiß im Betrieb sind folgende Regeln
bedeutsam:
• Homogene Gesenkvorwärmung auf
80°C
• Anwendung intensiver Kühlung zur
Vermeidung von Gesenkgrundtemperaturen
> 00 °C
• Anwendung optimaler Schmier- und
Kühlmittel mit thermisch isolierender
Wirkung zur Vermeidung kritischer
Oberflächentemperaturen > 50 °C
• Realisierung kürzest möglicher Druckberührungszeiten,
z. B. durch optimierte
Auswerfertechnik
LKW– Vorderachsgesenk
mit Schmiederohling
• ausreichend lange Kühlphasen zwischen
den Schmiedungen
• Maßnahmen zur Vermeidung der
extrem schädlichen „Gesenkstecker“
• Vermeidung unnötig hoher
Schmiedetemperaturen (> 1 70 °C)
• Festlegung von Gravur-Nachbearbeitungs-
bzw. Reparatur-Intervallen bei
allen kritischen Gesenken
• Abschleifen verschleiß- und brandrissbehafteter
Oberflächenbereiche (Tiefe ~
0,1 mm/1000 Stück)
• Ausreichendes Vorwärmen ( 50° C)
und Entspannen (550 °C) bei allen
Schweißreparaturen

Größte Dimensionen
für höchste Anforderungen
Qualität für Sicherheit und Erfolg
Durch unsere leistungsstarke Anlagenstruktur
ist die Fertigung größter Gesenkstahlabmessungen
gewährleistet.
Der Arbeitsgangablauf für die Herstellung
von Gesenkstählen wird durch das verankerte
Qualitätsmanagementsystem begleitet
und streng überwacht. Herzstück der
Qualitätssicherung ist das moderne Labor
mit Prüfeinrichtungen zur Bestimmung von
Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Bruchzähigkeit,
Gefüge, Reinheitsgrad u.v.m.. Durch die
Ultraschallprüfung jedes einzelnen Gesenkblockes
werden Innenfehler ausgeschlossen,
Gesenkrohling für Aluminium Flugzeugteile
einer Materialverwechslung wird durch
den Einsatz mobiler Spektrometeranlagen
vorgebeugt.
Über unsere internen Vorgaben hinaus können
externe Spezifikationen und Kundenforderungen
an jedem Punkt innerhalb der
Prozesskette berücksichtigt werden.
Ermittelte Kontroll- und Prüfergebnisse
werden dem Kunden auf Wunsch mit jeder
Lieferung per Zeugnis bescheinigt.
Die Güteüberwachung und Qualitätssicherung
erfolgt nach dem zertifizierten
Qualitätssicherungssystem ISO 9001: 000,
das u.a. den höchsten Anforderungen des
Energiemaschinenbaus und der Wehrtechnik
genügt.
ISO 9001:2000
650 MN Gesenkschmiedepresse
Foto: Aubert & Duval, Interforge
Gravur eines Kurbelwellengesenkes Wärmebehandlung eines Gesenkblockes
7

Tab.1 Werkstoffauswahl für Hammer- u. Pressengesenke
Festigkeitsspanne: ±50 N/mm
Härtespanne in Brinell: ± 0 HB
Härtespanne in Rockwell: ± HRc
Tab. 2 Werkstoffauswahl für Sekundärwerkzeuge
(Gesenkhalter, Werkzeugkassetten, Loch- u. Abgratwerkzeuge, Auswerfer, Stempel)
8
Schmiedeaggregat Hammeraggregat
Werkzeugtyp Vollgesenk
Beanspruchung und Standmengenkriterium
Schmiedestückzahl - Losgröße
Gesenkstahl und Gravurtypologie
Flachgesenke rotationssymmetrisch und asymmetrisch
Massivgesenke symmetrisch und asymmetrisch
Zapfen und Naben Gesenke rotationssymmetrisch und asymmetrisch
Dorngesenke rotationssymmetrisch, tiefe Gravur
Werkzeug Gesenkhalter,
Armierungen,
Werkzeugkassetten
Loch- und Abgratwerkzeuge Auswerfer,
Stempel
Einsatzbereich Pressen und Hämmer Kaltschnitte Warmschnitte Pressen
Beanspruchung
Werkzeugstahl
2714 ISO-B
2714 ISO-B mod.
Kleine Stückzahl,
norm. Verschleiß
Große Stückzahl,
hoher Verschleiß
Einbaufestigkeit
Härte
Werkstoff-Nr. 2714
ISO-B
Kleine Werkzeuge,
große Stückzahl
Rissbildung
klein groß
große Werkzeuge,
kleine Stückzahl
2842 2379 ISO-B 1730 * 2714 ISO-B
2767 ISO-B
2344 ISO-B
* Schnittkanten mit Stelliten aufgepanzert
2714
ISO-Bmod.
2344 ISO-B
2365 ISO-B
empf. Festigkeit / Härte 1000 N/mm 58 HRc 0 HRc 750 N/mm 50 HRc 50 HRc
Verschleiß
klein groß
2714
ISO-B
N/mm 1 00 1 00 1 50 1 50
Härte HB 85 85 00 00
Werkstoff-Nr. 2714
ISO-B
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-B
N/mm 1 00 1 00 1 50 1 50
Härte HB 85 85 00 00
Werkstoff-Nr. 2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
N/mm 1 00 1 00 1 50 1 50
Härte HB 85 85 00 00
Werkstoff-Nr. 2714
ISO-Bmod.
2365
ISO-B
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2365
ISO-B
N/mm 1 00 1 50 1 00 1 50
Härte HB 85 00 85 00

Rissbildung
klein groß
2714
ISO-Bmod.
2344
ISO-B
Pressenaggregat
Gesenkeinsätze Vollgesenk Gesenkeinsätze
Verschleiß
klein groß
2714
ISO-Bmod.
2344
ISO-B
Rissbildung
klein groß
2714
ISO-Bmod.
2344
ISO-B
Verschleiß
klein groß
2714
ISO-Bmod.
Rissbildung
klein groß
Gesenkwerkzeuge mit unterschiedlichen
Gravurtypologien für den Fahrzeugbau
Verschleiß
klein groß
1 50 1 00 1 50 1 00 1 00 1 50 1 00 1 50 1 50 1 50 1 50 1500
00 85 00 10 10 5 10 5 5 5 5 0
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2714
ISO-Bmod.
2344
ISO-B
2714
ISO-Bmod.
2367
ISO-B
1 50 1 50 1 50 1 00 1 00 1 50 1 50 1 50 1 50 1500 1 50 1550
00 00 00 10 10 5 5 5 5 0 5 50
2714
ISO-Bmod.
2365
ISO-B
2714
ISO-Bmod.
2365
ISO-B
2344
ISO-B
2367
ISO-B
1 00 1 00 1 50 1 00 1 00 1 50 1 00 1 00 1500 1550 1 50 1550
85 10 00 10 10 5 10 10 0 50 5 50
2365
ISO-B
2365
ISO-B
2365
ISO-B
2365
ISO-B
2344
ISO-B
2365
ISO-B
1 50 1 50 1 50 1 50 1 50 1500 1500 1500 1 50 1500 1500 1550
5 5 5 5 5 0 0 0 5 0 0 50
2344
ISO-B
2344
ISO-B
2365
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
2365
ISO-B
2344
ISO-B
2344
ISO-B
2344
ISO-B
2365
ISO-B
2365
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
2365
ISO-B
2344
ISO-B
2344
ISO-B
2344
ISO-B
2365
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
2367
ISO-B
Hammergesenk
9

Tab. 3 Werkzeugstähle für Schmiedegesenke – Eigenschaften und Anwendungsgebiete
Stahlgruppe Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung
nach DIN
Nickellegierte Gesenkstähle
Hebelteile
10
2713 ISO-B * 55NiCrMoV 0,50-
0, 0
2714 ISO-B 55NiCrMoV7 0,50-
0, 0
2714 ISO-B mod. ** ~ 57NiCrMoV7-7
2744 ISO-B * 57NiCrMoV7-7 0,50-
0, 0
2766 ISO-B * 5NiCrMo1 0, -
0, 8
Hochlegierte Sonderkarbidhaltige CrMoV-Warmarbeitsstähle
2344 ISO-B X 0CrMoV5-1 0, 5-
0,
2360 ISO-B * X 8CrMoV8-1-1 0, 5-
0,50
2365 ISO-B CrMoV1 - 8 0, 8-
0, 5
2367 ISO-B X 8CrMoV5- 0, 5-
0, 0
2606 ISO-B * X 7CrMoW5-1 0, -
0, 0
* Nur auf Anfrage
** Für größere Dimensionen bei optimaler Durchvergütung
DIN-Analyse
Angaben in %
C Si Mn P S*** Cr Ni Mo V W
0,10-
0, 0
0,10-
0, 0
RICHTANALYSE
0, 5-
0,95
0, 0-
0,90
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 0
Hammergesenke Hammerbär Hammergesenk für 40 mt
Hammer
0, 0-
0,80
0,80-
1, 0
1,50-
1,80
1,50-
1,80
0, 5-
0, 5
0, 5-
0,55
0,07-
0,1
0,05-
0,15
0,55 0, 5 0,95 0,015 0,00 1,10 ,00 0,75 0,1
0,15-
0, 5
0,15-
0, 0
0,80-
1, 0
0,70-
0,90
0,10-
0, 0
0, 0-
0,50
0,90-
1, 0
0, 0-
0,80
0, 0-
0, 0
0, 5-
0,50
0, 5-
0, 5
0,15-
0, 5
0, 0-
0,50
0, 0-
0, 0
≤
0,0 5
≤
0,0 5
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 5
≤
0,0 5
≤
0,0 5
≤
0,0 0
≤
0,005
≤
0,0 0
≤
0,0 0
≤
0,0 5
0,90-
1, 0
1, 0-
1,50
,80-
5,50
7, 0-
7,80
,70-
, 0
,80-
5, 0
5,00-
5, 0
1,50-
1,80
,80-
, 0
0,70-
0,90
0, 0-
0, 0
1, 0-
1,50
1, 0-
1,50
,50-
,00
,70-
, 0
1, 0-
1, 0
*** Buderus ISO-B Stähle werden mit max. 0,00 % Schwefelanteil erschmolzen
0,07-
0,1
0,85-
1,15
1, 0-
1,50
0, 0-
0,70
0, 0-
0, 0
0,15-
0, 0
1, 0-
1, 0

Werkstoffcharakteristik Wichtige Werkstoffkenndaten
Ni-legierter Gesenkstahl mit guter Zähigkeit im
Härtebereich 1100 - 1 00 N/mm =^ 5 - 85 HB
Wie 71 ISO-B, jedoch mit höherer Anlassbeständigkeit und besseren
Durchvergütungseigenschaften für Härten bis ca. 15 HB
Optimierte Analysenlage für wesentlich verbesserte Durchvergütungsund
Warmfestigkeitseigenschaften sowie erhöhte Verschleißbeständigkeit
im Vergleich zu 71 ISO-B für große Hammer– u. Pressengesenke
Wie 71 ISO-B, jedoch höhere Warmfestigkeit, Anlassund
Verschleißbeständigkeit
Lufthärtender, sehr zäher Gesenkstahl für dynamische Belastungen bei kurzen
Berührungszeiten, auch für sehr große Gesenke einsetzbar
Warmarbeitsstahl mit hoher Warmfestigkeit, Anlassund
Verschleißbeständigkeit
Wie ISO-B, jedoch noch bessere Anlass- und Verschleißbeständigkeit,
hoch temperaturbelastbar, gut nitrierbar
Warmarbeitsstahl mit guter Zähigkeit, geeignet für hohe Temperatur-
Wechselbeanspruchung, unempfindlich gegen Wasserkühlung
Wie ISO-B, jedoch höhere Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit,
hoch temperaturbelastbar, gute Verschleißfestigkeit
Warmarbeitsstahl mit sehr guter Warmfestigkeit, hoher Anlassbeständigkeit
und guter Zähigkeit, nur begrenzt wasserkühlbar
Hammerbär, 22 t Einzelgewicht
Ac 1 Ac Ms Härtetemperatur Glühtemperatur Wärmeleitfähigkeit
°C °C °C °C °C
705 780 50 880 90 ,5
710 790 70 880 90 ,5
710 790 80 880 700 ,8
7 0 770 10 880 700 5,0
95 770 10 880 50 ,0
855 9 5 00 10 0 8 0 7,0
8 951 0 1080 8 0 5,0
790 875 50 10 0 780 ,0
785 985 0 10 0 780 ,8
810 885 00 10 0 800 8,0
W
mK bei 500 °C
Gesenkhalter
mit Einsätzen
11

Weltweit vertreten !
Buderus Edelstahl – ein Name, der für die Erzeugung hochwertiger
Edelstähle und deren Weiterverarbeitung steht. In diesem anspruchsvollen
Segment zählt Buderus Edelstahl zu den international führenden
Unternehmen. Für die Buderus Edelstahl GmbH ist höchste Qualität,
Leistungsfähigkeit und Schnelligkeit ebenso selbstverständlich
wie Flexibilität und Servicebereitschaft. Über 50 Vertretungen mit
Lager- und Servicecentern sichern weltweite Kundennähe und
Marktpräsenz.
Rechtshinweis: Die Buderus Edelstahl GmbH hat die Informationen in dieser Broschüre mit größtmöglicher
Sorgfalt zusammengestellt. Trotz aller Sorgfalt können sich Daten in der Zwischenzeit verändert
haben. Die Buderus Edelstahl GmbH schließt jede Haftung oder Garantie hinsichtlich der Genauigkeit,
Aktualität, Richtigkeit und Vollständigkeit der zur Verfügung gestellten Informationen oder für mögliche
Folgen, die aus der Nutzung der Informationen resultieren, aus. Bei diesen Angaben handelt es
sich lediglich um Anhaltswerte, welche nur dann verbindlich sind, wenn sie in einem mit Buderus Edelstahl
GmbH abgeschlossenen Vertrag ausdrücklich zur Bedingung gemacht werden. Des Weiteren behält
sich die Buderus Edelstahl GmbH das Recht vor, jederzeit unangemeldet Änderungen vorzunehmen. Die
Buderus Edelstahl GmbH weist jegliche Haftung für Schäden jeglicher Art, einschließlich Folgeschäden,
die im Zusammenhang mit der Verwendung der bereitgestellten Informationen entstanden sind, zurück.
© Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar, 10 / 2006
Wir liefern Qualitätserzeugnisse, die den Einsatz in der Fahrzeugund
Antriebstechnik, im Anlagen- und Maschinenbau sowie im
Werkzeug- und Formenbau finden:
I Gewalztes Halbzeug
I Freiformschmiedestücke aus Rohblöcken bis 150 t
I Werkzeugstähle für den Formen- und Werkzeugbau
I Edelbaustähle für den Anlagen- und Getriebebau
Buderus Edelstahl GmbH
Vertriebssparte Stabstahl/Lagerservice
Buderusstr. 5
D- 557 Wetzlar
Tel.: + 9 (0) 1 / 7 - bis - 7
Fax: + 9 (0) 1 / 7 -
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www.buderus-steel.com
11/0 /FX/B/H