120 Jahre GEA Westfalia Separator - Deutsche Molkerei Zeitung
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UNTERNEHMENSPORTRAIT<br />
<strong>120</strong> <strong>Jahre</strong> <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong>: vom<br />
Maschinenbauer zum Lösungsfinder<br />
Die dmz sprach zum <strong>120</strong>-jährigen Jubiläum der <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> mit dem Director<br />
der Business Line Beverage & Dairy des Unternehmens, Herrn Dipl.-Ing. Christian Frahm.<br />
dmz: Was war der Gründungsfunke<br />
des Unternehmens und wo waren die<br />
Wurzeln?<br />
C. Frahm: Als das Unternehmen 1893 im<br />
westfälischen Oelde gegründet wurde, regierte<br />
in Deutschland ein Kaiser und Westfalen<br />
war eine preußische Provinz. Viele<br />
große, technische Errungenschaften, medizinische<br />
Fortschritte, aber auch die zivilisatorischen<br />
Katastrophen des 20. Jahrhunderts<br />
und die vollständige Globalisierung<br />
von heute lagen damals weit jenseits der<br />
Vorstellungskraft.<br />
Gründer Franz Ramesohl (links, 1855-1924) und<br />
Franz Schmidt (1857-1937).<br />
Am 29. Mai 1893 meldeten Franz Ramesohl<br />
und Franz Schmidt beim Kaiserlichen<br />
Patentamt ein Gebrauchsmuster für<br />
eine «Milchschleudermaschine« an. Im<br />
gleichen Jahr eröffneten sie ihre eigene<br />
Werkstatt in Oelde und begannen, Milch-<br />
<strong>Separator</strong>en zu produzieren. Die erste<br />
Werkstatt von Ramesohl & Schmidt hatte<br />
damals fünf Mitarbeiter.<br />
Die beiden Schwäger hatten erfahren,<br />
wie sehr Zentrifugen gefragt sind, um<br />
Milch in Rahm und Magermilch zu trennen.<br />
Sie überlegten, wie die bestehenden<br />
Zentrifugen, die seit 1880 angeboten<br />
wurden, zu verbessern sind. Die Gründer<br />
erkannten schnell das enorme Entwicklungspotential<br />
ihres ersten Produktes –<br />
der Milchzentrifuge – und legten so in<br />
Oelde den Grundstein für eine Expansion,<br />
die mehr als elf Jahrzehnte später die ganze<br />
Welt und heute nahezu alle bedeutenden<br />
Wirtschaftsfelder umfasst.<br />
dmz: Wie viele Mitarbeiter hat die <strong>GEA</strong><br />
<strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> momentan und von<br />
wem wird das Unternehmen geführt?<br />
C. Frahm: Geführt wird die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong><br />
<strong>Separator</strong> von Markus Hüllmann, der<br />
gleichzeitig Mitglied des Vorstands der <strong>GEA</strong><br />
Group (MDAX) ist. Die gesamte <strong>GEA</strong> hat 24<br />
500 Mitarbeiter mit einem <strong>Jahre</strong>sumsatz<br />
von 5,7 Mrd. EUR (Umsatz 2012).<br />
dmz: Was war Ihr beruflicher Werdegang,<br />
Herr Frahm?<br />
C. Frahm: Nach Abitur und Berufsausbildung<br />
sowie Studium in Berlin war ich<br />
als Maschinenbau-Ingenieur der Firma<br />
Schwarte, Tochterunternehmen von Tuchenhagen,<br />
tätig.<br />
Seit 2007 kümmere ich mich als Director der<br />
Business Line <strong>Molkerei</strong>technik, zu der<br />
jüngst auch der Bereich Getränketechnik<br />
kam, um die weltweiten Aktivitäten dieser<br />
Geschäftsbereiche der <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong>..<br />
dmz: Wann wurde die erste Anlage hergestellt<br />
und an wen wurde sie verkauft?<br />
C. Frahm: Die erste Anlage von <strong>GEA</strong><br />
<strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> wurde in der Werk-<br />
20 | dmz 24/2013
UNTERNEHMENSPORTRAIT<br />
Die Entwicklung von <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong><br />
speziell in der <strong>Molkerei</strong>anwendung<br />
1893 – Am 29. Mai 1893 melden Franz Ramesohl und Franz Schmidt beim Kaiserlichen Patentamt<br />
ein Gebrauchsmuster für eine Milchschleudermaschine an – das war der<br />
heutige Grundstein für den internationalen Erfolg der <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong><br />
1928 – Die Milch-<strong>Separator</strong>en werden vollkommen neu konstruiert: Das Gestell ist geschlossen<br />
und damit hygienisch sicher<br />
1933 – Die Ramesohl & Schmidt AG bringt einen Schaumlos-<strong>Separator</strong> heraus, bei dem<br />
die schaumfreie Abführung der Magermilch unter Druck mittels eines Greifers<br />
erfolgt<br />
1936 – Milch-<strong>Separator</strong>en werden mit Doppelgreifern ausgestattet und damit weiter<br />
verbessert. Diese Ausführung wird heute noch genutzt<br />
1941– Die erste Generation einer kontinuierlich arbeitenden Butterungsmaschine mit einer<br />
Leistung von 800 kg/h wird auf den Markt gebracht<br />
1968 – Für <strong>Molkerei</strong>en werden <strong>Separator</strong>en mit selbstentleerender Trommel konstruiert.<br />
Cleaning-In-Place (CIP) wird zum Begriff<br />
1976 – Die <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> AG entwickelt das Thermo-Speisequark-Verfahren, das<br />
eine höhere Ausbeute ermöglicht und den ernährungsphysiologischen Wert des<br />
Quarkes anhebt<br />
1978 – Für Milch-<strong>Separator</strong>en wird das System »softstream« eingeführt. Das System<br />
garantiert eine besonders schonende Behandlung der zufließenden Milch<br />
2003 – Mit proplus gibt <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> den hyvol® <strong>Separator</strong>en in der Milchverarbeitung<br />
einen zusätzlichen Nutzen<br />
2009 – Das neuartige Antriebskonzept des integrierten Direktantriebs für <strong>Separator</strong>en<br />
wird weltweit erstmalig in der Praxis bei einem Milchentkeimungs-<strong>Separator</strong> CSE<br />
500 angewendet<br />
2013 – Im Jubiläumsjahr kann die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> die Produktion in den neuen<br />
Werken in Bengaluru (Indien), Wuqing (China) sowie Oelde (Deutschland) aufnehmen<br />
statt von Ramesohl & Schmidt 1893 hergestellt<br />
und im damaligen <strong>Deutsche</strong>n Kaiserreich<br />
verkauft.<br />
dmz: In welchen Branchen werden die Anlagen<br />
von <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> eingesetzt<br />
und welche ist Ihre Hauptbranche?<br />
C. Frahm: Die trenntechnischen Lösungen<br />
von <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> decken ein<br />
breites Anwendungsspektrum ab, vor allem<br />
werden die Anlagen in der Nahrungsmittelindustrie<br />
wie z.B. der Getränke- und <strong>Molkerei</strong>technik<br />
eingesetzt. Vertreten sind wir zudem<br />
in der Chemie, Pharmazie, Energieund<br />
Umwelttechnik sowie in den Bereichen<br />
Marine, Nachwachsende Rohstoffe sowie in<br />
der Öl- und Gasindustrie.<br />
dmz: Welche Anlagen finden hauptsächlich<br />
in der milchverarbeitenden Industrie<br />
ihre Anwendung?<br />
C. Frahm: Seit Anbeginn des Unternehmens<br />
kommen in der milchverarbeitenden Industrie<br />
<strong>Separator</strong>en zum Einsatz. <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong><br />
<strong>Separator</strong> bietet aber nicht nur einzelne Maschinen<br />
an, sondern deckt das gesamte<br />
Spektrum von der Integration in bestehende<br />
Anlagen sowie Planung, Durchführung<br />
Die erste von den Gründern angemeldete Milchschleudermaschine.<br />
und Installation von kompletten Prozesslinien<br />
zur Herstellung unterschiedlichster<br />
Milchprodukte an. Die Einsatzgebiete der<br />
Anlagen des Unternehmens haben sich in<br />
den letzten Jahrzehnten vervielfacht. Zugeschnitten<br />
auf jede einzelne <strong>Molkerei</strong> und ihre<br />
Anwendungsgebiete bietet <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong><br />
<strong>Separator</strong> Lösungen für die Reinigung,<br />
Entkeimung, Entrahmung und Standardisierung<br />
von Milch und Molke sowie Konzentraten<br />
und Spezialprodukten. Dazu sind wir<br />
erfahren in der Installation von prozesstechnischen<br />
Lösungen auch für die Herstellung<br />
von Butter, Butteröl, Kasein und Laktose sowie<br />
DCP. Im Bereich Frischkäse bieten wir<br />
umfassende Technik und Technologien für<br />
Quark, Greek Yogurt, Bakers Cheese und<br />
vieles ähnliche mehr.<br />
dmz: Welche Anlage von <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong><br />
<strong>Separator</strong> wird in der schokoladenverarbeitenden<br />
Industrie eingesetzt?<br />
C. Frahm: Die Nachfrage nach dunkler<br />
Schokolade steigt weltweit. Für die Herstellung<br />
dieser dunklen Variante ist eine Entfettung<br />
der Kakaomasse vor dem Feinwalzen<br />
und Conchieren nötig. Genau für diesen<br />
Zweck setzt die österreichische Zotter Schokoladen<br />
Manufaktur in Riegersburg seit Anfang<br />
2008 im neu gebauten Schokoladenwerk<br />
eine Dekanterzentrifuge der <strong>GEA</strong><br />
<strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> ein. Mit der Dekanterzentrifuge<br />
wird der Fettanteil der Kakaomasse<br />
gesteuert, ohne zusätzlich Zucker zugeben<br />
zu müssen. Das Resultat des Dekanters<br />
ist eine breite Palette an neuen Rezepturen<br />
durch die unterschiedliche Fahrweise<br />
dmz 24/2013 | 21
UNTERNEHMENSPORTRAIT<br />
der Produktion. <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong><br />
hat unter anderem bei Nestlé eine spezielle<br />
Produktionslinie für die Herstellung von<br />
Butteröl konzipiert.<br />
Butteröl findet z.B. in der Süßwarenindustrie<br />
bzw. in Bäckereien seine Anwendung.<br />
dmz: Welchen Vorteil bieten die Anlagen<br />
von <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> gegenüber<br />
seinen Mitbewerbern am Markt?<br />
C. Frahm: Wenn ein Unternehmen <strong>120</strong> <strong>Jahre</strong><br />
besteht, den ständigen Innovationshunger<br />
der Industrie sättigen kann und dabei<br />
immer noch weiter wächst, dann hat es etwas<br />
zu bieten, was nicht selbstverständlich<br />
ist: eine innere Kraft, Solidität, ein permanentes<br />
Streben nach Verbesserungen, mit<br />
Sicherheit auch ein Gespür für die richtige<br />
Technologie. Auf alle Fälle verdanken wir<br />
unseren Erfolg unseren zufriedenen Kunden.<br />
Unsere Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit<br />
sowie die ressourcenschonende Herstellung<br />
der Anlagen machen uns zu dem,<br />
was wir jetzt sind.<br />
dmz: Welchen besonderen Service bietet<br />
das Unternehmen seinen Kunden?<br />
C. Frahm: Ohne After-Sales-Service geht<br />
nichts. Die dauerhafte Verfügbarkeit einer<br />
Maschine wird erst durch einen zuverlässigen<br />
Service sichergestellt. Als Technologieführer<br />
in der zentrifugalen Trenntechnik ist<br />
die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> mit mehr als 50<br />
Service- und Vertriebsgesellschaften in der<br />
ganzen Welt zu Hause. Ob Inbetriebnahme,<br />
Inspektion, Wartung oder Upgrades,<br />
immer ist das Know-how von Spezialisten<br />
gefragt. Um die vorbeugende Wartung und<br />
Instandhaltung zu optimieren, hat die <strong>GEA</strong><br />
<strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> vor einigen <strong>Jahre</strong>n das<br />
Condition Monitoring entwickelt. Mit dem<br />
Condition Monitoring können Anlagen<br />
fortdauernd überwacht werden. Die Diagnose<br />
des betrieblichen Zustands der Anlage<br />
ist im Online- wie Offline-Betrieb vor Ort<br />
möglich. Auf der Grundlage dieser zuverlässigen<br />
Informationen optimieren wir die Anlagenverfügbarkeit<br />
und können ungeplante<br />
Ausfallzeiten im Vorfeld vermeiden. Für den<br />
Kunden bedeutet das eine zuverlässige Maximierung<br />
der Produktionszeiten.<br />
dmz: Mit welchen Forschungseinrichtungen<br />
arbeitet das Unternehmen zusammen<br />
bzw. haben Sie eine interne Abteilung?<br />
C. Frahm: Wir arbeiten eng mit diversen<br />
Universitäten und Forschungseinrichtungen<br />
auf nationaler und internationaler Ebene zusammen.<br />
Zudem haben wir in Oelde ein eigenes<br />
Forschungslabor, wo wir in enger Zusammenarbeit<br />
mit unseren Kunden Lösungen<br />
für ihre Produkte erarbeiten.<br />
dmz: Mit welcher Neuerung betritt das Unternehmen<br />
momentan den internationalen<br />
Milchmarkt?<br />
C. Frahm: Die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> wird<br />
ihrem Ruf als Technologieführer für mechanische<br />
Trenntechnik einmal mehr gerecht.<br />
Das von uns entwickelte Verfahren prolong<br />
zur Doppelentkeimung von Rohmilch mittels<br />
Separation ist das einzige Verfahren, das<br />
den Vorteil einer längeren Haltbarkeit mit<br />
der Produktqualität traditionell hergestellter<br />
Frischmilch in einem Premium-Produkt verbindet:<br />
der EFL-Milch (Extended Fresh Life).<br />
Das prolong-Verfahren ist neben seiner vielfach<br />
bewährten Produktsicherheit und produktschonenden<br />
Behandlung außerdem<br />
flexibel nutzbar, indem es auch für weitere<br />
Produkte wie z.B. Käse und Milchpulver<br />
nutzbar ist. <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> prolong<br />
passt damit ideal zu den unterschiedlichsten<br />
<strong>Molkerei</strong>konzepten. Außerdem hat<br />
die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> auch neue Herstellungsverfahren<br />
für Greek Yogurt oder<br />
Desserts bzw. Frischkäse in den <strong>Molkerei</strong>en<br />
im Einsatz.<br />
dmz: Wie sehen Sie den Zusammenschluss<br />
großer <strong>Molkerei</strong>en und die Tendenzen<br />
in der Zukunft?<br />
C. Frahm: Durch den Zusammenschluss der<br />
<strong>Molkerei</strong>en haben wir eine Sättigung in<br />
Westeuropa zu erwarten, aber der Export<br />
wird wachsen. Vor allem sehen wir wachsende<br />
Märkte in Asien und Afrika und partiell<br />
auch Nordamerika. Als Unternehmen<br />
erfordert der Markt die Aufrechterhaltung<br />
der Innovationskraft unter anderem mit einem<br />
globalen Vertrieb und Neuerungen in<br />
Zusammenarbeit mit der milchverarbeitenden<br />
Industrie. Wir sehen im Markt aber<br />
auch Platz für kleine <strong>Molkerei</strong>en wie z.B. die<br />
Marburger Traditions <strong>Molkerei</strong>.<br />
dmz: Welche zukunftsweisenden Schritte<br />
unternimmt das Unternehmen in Richtung<br />
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz?<br />
C. Frahm: Nachhaltigkeit beginnt zu Hause.<br />
Auch an den eigenen Produktionsstandorten<br />
legt die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> den<br />
Fokus auf Steigerung der Produktivität,<br />
Energieeffizienz und Ressourceneinsparung.<br />
In Oelde ist das modernste <strong>Separator</strong>en-Werk<br />
der Welt entstanden. Mit dem<br />
Einsatz aktuellster Maschinentechnik und<br />
einem optimierten Energiemanagementsystem<br />
produzieren wir effizient und nachhaltig.<br />
Im energetischen Gesamtkonzept des<br />
Unternehmens ist das Herzstück ein eigenes<br />
Blockheizkraftwerk (BHKW). Dadurch können<br />
gegenüber der konventionellen Energieerzeugung<br />
rund 60% an Primärenergie<br />
eingespart werden. Das Unternehmen<br />
schont Ressourcen auch durch nachhaltige<br />
Technik. Die <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong> konstruiert<br />
Maschinen, die weniger Energie verbrauchen<br />
und somit den Wirkungsgrad verbessern,<br />
einen geringeren Platzbedarf benötigen,<br />
wartungsarm arbeiten und einen<br />
niedrigeren Geräuschpegel verursachen.<br />
Verschiedene erfolgreich angewandte<br />
Verfahren aus dem Hause <strong>GEA</strong> zeigen, wie<br />
innovativ das Unternehmen den Veränderungen<br />
des Marktes begegnet.<br />
Zentrifugen der <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong> <strong>Separator</strong><br />
begleiten seit vielen Jahrzehnten das moderne<br />
Leben. Die Arbeit der <strong>GEA</strong> hinterlässt<br />
markante Spuren, die auf der ganzen Welt<br />
zu finden sind. Im positiven Sinne. Ohne<br />
den Einsatz der <strong>Separator</strong>en und Dekanter<br />
wäre vieles nicht so, wie es ist. Man kann<br />
diese Spuren deutlich sehen - zwar nicht die<br />
Maschinen - aber deren Ergebnisse in vielen<br />
Produkten des täglichen Lebens.<br />
Ines Schilling<br />
Die dmz im Gespräch mit Christian Frahm, Director<br />
der Business Line Beverage and Dairy der <strong>GEA</strong> <strong>Westfalia</strong><br />
<strong>Separator</strong> Group.<br />
Fotos: <strong>GEA</strong><br />
22 | dmz 24/2013