120 Jahre GEA Westfalia Separator - Deutsche Molkerei Zeitung

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120 Jahre GEA Westfalia Separator: vom
Maschinenbauer zum Lösungsfinder
Die dmz sprach zum 120-jährigen Jubiläum der GEA Westfalia Separator mit dem Director
der Business Line Beverage & Dairy des Unternehmens, Herrn Dipl.-Ing. Christian Frahm.
dmz: Was war der Gründungsfunke
des Unternehmens und wo waren die
Wurzeln?
C. Frahm: Als das Unternehmen 1893 im
westfälischen Oelde gegründet wurde, regierte
in Deutschland ein Kaiser und Westfalen
war eine preußische Provinz. Viele
große, technische Errungenschaften, medizinische
Fortschritte, aber auch die zivilisatorischen
Katastrophen des 20. Jahrhunderts
und die vollständige Globalisierung
von heute lagen damals weit jenseits der
Vorstellungskraft.
Gründer Franz Ramesohl (links, 1855-1924) und
Franz Schmidt (1857-1937).
Am 29. Mai 1893 meldeten Franz Ramesohl
und Franz Schmidt beim Kaiserlichen
Patentamt ein Gebrauchsmuster für
eine «Milchschleudermaschine« an. Im
gleichen Jahr eröffneten sie ihre eigene
Werkstatt in Oelde und begannen, Milch-
Separatoren zu produzieren. Die erste
Werkstatt von Ramesohl & Schmidt hatte
damals fünf Mitarbeiter.
Die beiden Schwäger hatten erfahren,
wie sehr Zentrifugen gefragt sind, um
Milch in Rahm und Magermilch zu trennen.
Sie überlegten, wie die bestehenden
Zentrifugen, die seit 1880 angeboten
wurden, zu verbessern sind. Die Gründer
erkannten schnell das enorme Entwicklungspotential
ihres ersten Produktes –
der Milchzentrifuge – und legten so in
Oelde den Grundstein für eine Expansion,
die mehr als elf Jahrzehnte später die ganze
Welt und heute nahezu alle bedeutenden
Wirtschaftsfelder umfasst.
dmz: Wie viele Mitarbeiter hat die GEA
Westfalia Separator momentan und von
wem wird das Unternehmen geführt?
C. Frahm: Geführt wird die GEA Westfalia
Separator von Markus Hüllmann, der
gleichzeitig Mitglied des Vorstands der GEA
Group (MDAX) ist. Die gesamte GEA hat 24
500 Mitarbeiter mit einem Jahresumsatz
von 5,7 Mrd. EUR (Umsatz 2012).
dmz: Was war Ihr beruflicher Werdegang,
Herr Frahm?
C. Frahm: Nach Abitur und Berufsausbildung
sowie Studium in Berlin war ich
als Maschinenbau-Ingenieur der Firma
Schwarte, Tochterunternehmen von Tuchenhagen,
tätig.
Seit 2007 kümmere ich mich als Director der
Business Line Molkereitechnik, zu der
jüngst auch der Bereich Getränketechnik
kam, um die weltweiten Aktivitäten dieser
Geschäftsbereiche der GEA Westfalia Separator..
dmz: Wann wurde die erste Anlage hergestellt
und an wen wurde sie verkauft?
C. Frahm: Die erste Anlage von GEA
Westfalia Separator wurde in der Werk-
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Die Entwicklung von GEA Westfalia Separator
speziell in der Molkereianwendung
1893 – Am 29. Mai 1893 melden Franz Ramesohl und Franz Schmidt beim Kaiserlichen Patentamt
ein Gebrauchsmuster für eine Milchschleudermaschine an – das war der
heutige Grundstein für den internationalen Erfolg der GEA Westfalia Separator
1928 – Die Milch-Separatoren werden vollkommen neu konstruiert: Das Gestell ist geschlossen
und damit hygienisch sicher
1933 – Die Ramesohl & Schmidt AG bringt einen Schaumlos-Separator heraus, bei dem
die schaumfreie Abführung der Magermilch unter Druck mittels eines Greifers
erfolgt
1936 – Milch-Separatoren werden mit Doppelgreifern ausgestattet und damit weiter
verbessert. Diese Ausführung wird heute noch genutzt
1941– Die erste Generation einer kontinuierlich arbeitenden Butterungsmaschine mit einer
Leistung von 800 kg/h wird auf den Markt gebracht
1968 – Für Molkereien werden Separatoren mit selbstentleerender Trommel konstruiert.
Cleaning-In-Place (CIP) wird zum Begriff
1976 – Die Westfalia Separator AG entwickelt das Thermo-Speisequark-Verfahren, das
eine höhere Ausbeute ermöglicht und den ernährungsphysiologischen Wert des
Quarkes anhebt
1978 – Für Milch-Separatoren wird das System »softstream« eingeführt. Das System
garantiert eine besonders schonende Behandlung der zufließenden Milch
2003 – Mit proplus gibt GEA Westfalia Separator den hyvol® Separatoren in der Milchverarbeitung
einen zusätzlichen Nutzen
2009 – Das neuartige Antriebskonzept des integrierten Direktantriebs für Separatoren
wird weltweit erstmalig in der Praxis bei einem Milchentkeimungs-Separator CSE
500 angewendet
2013 – Im Jubiläumsjahr kann die GEA Westfalia Separator die Produktion in den neuen
Werken in Bengaluru (Indien), Wuqing (China) sowie Oelde (Deutschland) aufnehmen
statt von Ramesohl & Schmidt 1893 hergestellt
und im damaligen Deutschen Kaiserreich
verkauft.
dmz: In welchen Branchen werden die Anlagen
von GEA Westfalia Separator eingesetzt
und welche ist Ihre Hauptbranche?
C. Frahm: Die trenntechnischen Lösungen
von GEA Westfalia Separator decken ein
breites Anwendungsspektrum ab, vor allem
werden die Anlagen in der Nahrungsmittelindustrie
wie z.B. der Getränke- und Molkereitechnik
eingesetzt. Vertreten sind wir zudem
in der Chemie, Pharmazie, Energieund
Umwelttechnik sowie in den Bereichen
Marine, Nachwachsende Rohstoffe sowie in
der Öl- und Gasindustrie.
dmz: Welche Anlagen finden hauptsächlich
in der milchverarbeitenden Industrie
ihre Anwendung?
C. Frahm: Seit Anbeginn des Unternehmens
kommen in der milchverarbeitenden Industrie
Separatoren zum Einsatz. GEA Westfalia
Separator bietet aber nicht nur einzelne Maschinen
an, sondern deckt das gesamte
Spektrum von der Integration in bestehende
Anlagen sowie Planung, Durchführung
Die erste von den Gründern angemeldete Milchschleudermaschine.
und Installation von kompletten Prozesslinien
zur Herstellung unterschiedlichster
Milchprodukte an. Die Einsatzgebiete der
Anlagen des Unternehmens haben sich in
den letzten Jahrzehnten vervielfacht. Zugeschnitten
auf jede einzelne Molkerei und ihre
Anwendungsgebiete bietet GEA Westfalia
Separator Lösungen für die Reinigung,
Entkeimung, Entrahmung und Standardisierung
von Milch und Molke sowie Konzentraten
und Spezialprodukten. Dazu sind wir
erfahren in der Installation von prozesstechnischen
Lösungen auch für die Herstellung
von Butter, Butteröl, Kasein und Laktose sowie
DCP. Im Bereich Frischkäse bieten wir
umfassende Technik und Technologien für
Quark, Greek Yogurt, Bakers Cheese und
vieles ähnliche mehr.
dmz: Welche Anlage von GEA Westfalia
Separator wird in der schokoladenverarbeitenden
Industrie eingesetzt?
C. Frahm: Die Nachfrage nach dunkler
Schokolade steigt weltweit. Für die Herstellung
dieser dunklen Variante ist eine Entfettung
der Kakaomasse vor dem Feinwalzen
und Conchieren nötig. Genau für diesen
Zweck setzt die österreichische Zotter Schokoladen
Manufaktur in Riegersburg seit Anfang
2008 im neu gebauten Schokoladenwerk
eine Dekanterzentrifuge der GEA
Westfalia Separator ein. Mit der Dekanterzentrifuge
wird der Fettanteil der Kakaomasse
gesteuert, ohne zusätzlich Zucker zugeben
zu müssen. Das Resultat des Dekanters
ist eine breite Palette an neuen Rezepturen
durch die unterschiedliche Fahrweise
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der Produktion. GEA Westfalia Separator
hat unter anderem bei Nestlé eine spezielle
Produktionslinie für die Herstellung von
Butteröl konzipiert.
Butteröl findet z.B. in der Süßwarenindustrie
bzw. in Bäckereien seine Anwendung.
dmz: Welchen Vorteil bieten die Anlagen
von GEA Westfalia Separator gegenüber
seinen Mitbewerbern am Markt?
C. Frahm: Wenn ein Unternehmen 120 Jahre
besteht, den ständigen Innovationshunger
der Industrie sättigen kann und dabei
immer noch weiter wächst, dann hat es etwas
zu bieten, was nicht selbstverständlich
ist: eine innere Kraft, Solidität, ein permanentes
Streben nach Verbesserungen, mit
Sicherheit auch ein Gespür für die richtige
Technologie. Auf alle Fälle verdanken wir
unseren Erfolg unseren zufriedenen Kunden.
Unsere Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
sowie die ressourcenschonende Herstellung
der Anlagen machen uns zu dem,
was wir jetzt sind.
dmz: Welchen besonderen Service bietet
das Unternehmen seinen Kunden?
C. Frahm: Ohne After-Sales-Service geht
nichts. Die dauerhafte Verfügbarkeit einer
Maschine wird erst durch einen zuverlässigen
Service sichergestellt. Als Technologieführer
in der zentrifugalen Trenntechnik ist
die GEA Westfalia Separator mit mehr als 50
Service- und Vertriebsgesellschaften in der
ganzen Welt zu Hause. Ob Inbetriebnahme,
Inspektion, Wartung oder Upgrades,
immer ist das Know-how von Spezialisten
gefragt. Um die vorbeugende Wartung und
Instandhaltung zu optimieren, hat die GEA
Westfalia Separator vor einigen Jahren das
Condition Monitoring entwickelt. Mit dem
Condition Monitoring können Anlagen
fortdauernd überwacht werden. Die Diagnose
des betrieblichen Zustands der Anlage
ist im Online- wie Offline-Betrieb vor Ort
möglich. Auf der Grundlage dieser zuverlässigen
Informationen optimieren wir die Anlagenverfügbarkeit
und können ungeplante
Ausfallzeiten im Vorfeld vermeiden. Für den
Kunden bedeutet das eine zuverlässige Maximierung
der Produktionszeiten.
dmz: Mit welchen Forschungseinrichtungen
arbeitet das Unternehmen zusammen
bzw. haben Sie eine interne Abteilung?
C. Frahm: Wir arbeiten eng mit diversen
Universitäten und Forschungseinrichtungen
auf nationaler und internationaler Ebene zusammen.
Zudem haben wir in Oelde ein eigenes
Forschungslabor, wo wir in enger Zusammenarbeit
mit unseren Kunden Lösungen
für ihre Produkte erarbeiten.
dmz: Mit welcher Neuerung betritt das Unternehmen
momentan den internationalen
Milchmarkt?
C. Frahm: Die GEA Westfalia Separator wird
ihrem Ruf als Technologieführer für mechanische
Trenntechnik einmal mehr gerecht.
Das von uns entwickelte Verfahren prolong
zur Doppelentkeimung von Rohmilch mittels
Separation ist das einzige Verfahren, das
den Vorteil einer längeren Haltbarkeit mit
der Produktqualität traditionell hergestellter
Frischmilch in einem Premium-Produkt verbindet:
der EFL-Milch (Extended Fresh Life).
Das prolong-Verfahren ist neben seiner vielfach
bewährten Produktsicherheit und produktschonenden
Behandlung außerdem
flexibel nutzbar, indem es auch für weitere
Produkte wie z.B. Käse und Milchpulver
nutzbar ist. GEA Westfalia Separator prolong
passt damit ideal zu den unterschiedlichsten
Molkereikonzepten. Außerdem hat
die GEA Westfalia Separator auch neue Herstellungsverfahren
für Greek Yogurt oder
Desserts bzw. Frischkäse in den Molkereien
im Einsatz.
dmz: Wie sehen Sie den Zusammenschluss
großer Molkereien und die Tendenzen
in der Zukunft?
C. Frahm: Durch den Zusammenschluss der
Molkereien haben wir eine Sättigung in
Westeuropa zu erwarten, aber der Export
wird wachsen. Vor allem sehen wir wachsende
Märkte in Asien und Afrika und partiell
auch Nordamerika. Als Unternehmen
erfordert der Markt die Aufrechterhaltung
der Innovationskraft unter anderem mit einem
globalen Vertrieb und Neuerungen in
Zusammenarbeit mit der milchverarbeitenden
Industrie. Wir sehen im Markt aber
auch Platz für kleine Molkereien wie z.B. die
Marburger Traditions Molkerei.
dmz: Welche zukunftsweisenden Schritte
unternimmt das Unternehmen in Richtung
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz?
C. Frahm: Nachhaltigkeit beginnt zu Hause.
Auch an den eigenen Produktionsstandorten
legt die GEA Westfalia Separator den
Fokus auf Steigerung der Produktivität,
Energieeffizienz und Ressourceneinsparung.
In Oelde ist das modernste Separatoren-Werk
der Welt entstanden. Mit dem
Einsatz aktuellster Maschinentechnik und
einem optimierten Energiemanagementsystem
produzieren wir effizient und nachhaltig.
Im energetischen Gesamtkonzept des
Unternehmens ist das Herzstück ein eigenes
Blockheizkraftwerk (BHKW). Dadurch können
gegenüber der konventionellen Energieerzeugung
rund 60% an Primärenergie
eingespart werden. Das Unternehmen
schont Ressourcen auch durch nachhaltige
Technik. Die GEA Westfalia Separator konstruiert
Maschinen, die weniger Energie verbrauchen
und somit den Wirkungsgrad verbessern,
einen geringeren Platzbedarf benötigen,
wartungsarm arbeiten und einen
niedrigeren Geräuschpegel verursachen.
Verschiedene erfolgreich angewandte
Verfahren aus dem Hause GEA zeigen, wie
innovativ das Unternehmen den Veränderungen
des Marktes begegnet.
Zentrifugen der GEA Westfalia Separator
begleiten seit vielen Jahrzehnten das moderne
Leben. Die Arbeit der GEA hinterlässt
markante Spuren, die auf der ganzen Welt
zu finden sind. Im positiven Sinne. Ohne
den Einsatz der Separatoren und Dekanter
wäre vieles nicht so, wie es ist. Man kann
diese Spuren deutlich sehen - zwar nicht die
Maschinen - aber deren Ergebnisse in vielen
Produkten des täglichen Lebens.
Ines Schilling
Die dmz im Gespräch mit Christian Frahm, Director
der Business Line Beverage and Dairy der GEA Westfalia
Separator Group.
Fotos: GEA
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