BA_Variocool, 2, de_DE

Weltweit die richtige Temperatur 

Betriebsanleitung 

Variocool 

VC 600, VC 1200 (W), VC 2000 (W), VC 3000 (W), 

VC 5000 (W), VC 7000 (W), VC 10000 (W) 

Umlaufkühler

LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG 

Postfach 1251 

97922 Lauda-Königshofen 

Deutschland 

Tel.: +49 (0)9343 503-0 

Fax: +49 (0)9343 503-222 

E-Mail: info@lauda.de 

Internet: www.lauda.de 

Originalbetriebsanleitung 

YAWD0032 V02 Revision46 13.02.2013 ©LAUDA 2013 

2 

Variocool

Inhaltsverzeichnis 


1 Sicherheit............................................................................................................................................. 7 

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise.................................................................................................. 7 

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung............................................................................................ 8 

1.3 Vorhersehbare Fehlanwendung.................................................................................................. 8 

1.4 Änderungen am Gerät................................................................................................................. 8 

1.5 Temperierflüssigkeit.................................................................................................................... 8 

1.6 Schläuche.................................................................................................................................... 9 

1.7 Einsatzbereich............................................................................................................................. 9 

1.8 Personalqualifikation................................................................................................................. 10 

1.9 Persönliche Schutzausrüstung.................................................................................................. 10 

1.10 Warnsymbole des Gerätes........................................................................................................ 11 

1.11 Aufbau der Sicherheitshinweise................................................................................................ 11 

2 Auspacken......................................................................................................................................... 13 

3 Aufbau und Funktion......................................................................................................................... 14 

3.1 Gerätetypen............................................................................................................................... 14 

3.2 Aufbau des Gerätes.................................................................................................................. 15 

3.3 Bedienelemente........................................................................................................................ 17 

3.3.1 Netzschalter............................................................................................................... 17 

3.3.2 Displaytasten.............................................................................................................. 17 

3.4 Funktionselemente.................................................................................................................... 17 

3.4.1 Hydraulikkreislauf....................................................................................................... 17 

3.4.2 Manometer................................................................................................................. 18 

3.4.3 Kälteaggregat............................................................................................................. 18 

3.4.4 Schnittstellen.............................................................................................................. 19 

3.5 Seriennummer........................................................................................................................... 20 

4 Vor der Inbetriebnahme.................................................................................................................... 21 

4.1 EMV-Klassifikation.................................................................................................................... 21 

4.2 Aufstellen................................................................................................................................... 21 

4.3 Externer Verbraucher................................................................................................................ 22 

4.3.1 Temperierschläuche und Schlauchschellen............................................................... 22 

4.3.2 Externen Verbraucher anschließen............................................................................ 24 

4.4 Kühlwasser................................................................................................................................ 25 

4.4.1 Kühlwasseranforderungen......................................................................................... 25 

4.4.2 Kühlwasser anschließen............................................................................................ 26 

4.5 Schnittstellen............................................................................................................................. 27 

4.5.1 USB-Treiber installieren............................................................................................. 27 

Variocool 3


4.5.2 USB-Anschluss herstellen.......................................................................................... 29 

4.5.3 Alarmausgang 12N.................................................................................................... 32 

4.5.4 RS 232/485-Modul..................................................................................................... 33 

4.5.5 Analogmodul.............................................................................................................. 36 

4.5.6 Kontaktmodul LRZ 914.............................................................................................. 38 

4.5.7 Kontaktmodul LRZ 915.............................................................................................. 40 

5 Inbetriebnahme.................................................................................................................................. 41 

5.1 LAUDA-Temperierflüssigkeiten................................................................................................. 41 

5.2 Stromversorgung herstellen...................................................................................................... 42 

5.3 Pumpendruck einstellen............................................................................................................ 42 

5.4 Gerät auffüllen........................................................................................................................... 43 

6 Betrieb................................................................................................................................................ 46 

6.1 Betriebsarten............................................................................................................................. 46 

6.2 Übersicht über die Menüstruktur............................................................................................... 47 

6.3 Gerät einschalten...................................................................................................................... 49 

6.4 Anzeigen im Display.................................................................................................................. 49 

6.4.1 Grundfenster.............................................................................................................. 49 

6.4.2 Menüfenster............................................................................................................... 51 

6.4.3 Eingabefenster........................................................................................................... 52 

6.5 Temperaturgrenzwerte festlegen.............................................................................................. 53 

6.6 Temperatursollwert festlegen.................................................................................................... 54 

6.7 Standby aktivieren und deaktivieren......................................................................................... 55 

6.8 Werkseinstellungen wiederherstellen........................................................................................ 55 

6.9 Externregelung.......................................................................................................................... 56 

6.9.1 Externregelung aktivieren.......................................................................................... 56 

6.9.2 Sollwert-Offset festlegen............................................................................................ 57 

6.10 Programmgeber........................................................................................................................ 58 

6.10.1 Programmbeispiel...................................................................................................... 58 

6.10.2 Programm auswählen................................................................................................ 61 

6.10.3 Programm erstellen.................................................................................................... 62 

6.10.4 Programm starten, unterbrechen und beenden......................................................... 64 

6.10.5 Programmdurchläufe festlegen.................................................................................. 64 

6.11 Regelparameter......................................................................................................................... 65 

6.11.1 Regelungsmenü aufrufen........................................................................................... 65 

6.11.2 Übersicht über interne Regelparameter..................................................................... 65 

6.11.3 Interne Regelparameter anpassen............................................................................. 66 

6.12 Schnittstellen............................................................................................................................. 67 

6.12.1 Lesebefehle für serielle Schnittstellen........................................................................ 67 

4 



6.12.2 Schreibbefehle der seriellen Schnittstellen................................................................ 70 

6.12.3 Fehlermeldungen der seriellen Schnittstellen............................................................ 71 

6.12.4 LabView..................................................................................................................... 72 

7 Instandhaltung................................................................................................................................... 73 

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise................................................................................................ 73 

7.2 Wartungsintervalle..................................................................................................................... 73 

7.3 Gerät reinigen............................................................................................................................ 74 

7.4 Luftgekühlten Verflüssiger reinigen........................................................................................... 74 

7.5 Wasserfilter reinigen.................................................................................................................. 75 

7.6 Kühlwasserkreislauf entkalken.................................................................................................. 75 

7.7 Temperierflüssigkeit prüfen....................................................................................................... 76 

8 Störungen........................................................................................................................................... 78 

8.1 Alarme, Fehler und Warnungen................................................................................................ 78 

8.2 Gerätestatus aufrufen................................................................................................................ 78 

8.3 Alarmcodes............................................................................................................................... 79 

8.4 Unterniveau-Alarm.................................................................................................................... 80 

8.5 Warnungen ............................................................................................................................... 80 

8.5.1 Warnungen - Regelsystem......................................................................................... 81 

8.5.2 Warnungen - Sicherheitssystem................................................................................ 82 

8.5.3 Warnungen - Smartcool............................................................................................. 83 

8.5.4 Warnungen - Analogmodul - Serielle Schnittstelle - Kontaktmodul............................ 84 

8.5.5 Warnungen - Pt100/LiBus-Modul............................................................................... 86 

9 Außerbetriebnahme........................................................................................................................... 87 

9.1 Gerät entleeren......................................................................................................................... 87 

9.2 Verflüssiger entleeren............................................................................................................... 87 

10 Entsorgung......................................................................................................................................... 88 

10.1 Kältemittel entsorgen................................................................................................................. 88 

10.2 Gerät entsorgen........................................................................................................................ 88 

10.3 Verpackung entsorgen.............................................................................................................. 88 

11 Technische Daten.............................................................................................................................. 89 

11.1 Allgemeine Daten...................................................................................................................... 89 

11.2 Kälteaggregat............................................................................................................................ 92 

11.3 Hydraulikkreislauf...................................................................................................................... 93 

11.4 Bestellnummern........................................................................................................................ 93 

12 Allgemeines....................................................................................................................................... 95 

12.1 Urheberschutz........................................................................................................................... 95 

12.2 Technische Änderungen........................................................................................................... 95 

12.3 Garantiebedingungen................................................................................................................ 95 



12.4 Kontakt LAUDA Service Temperiergeräte................................................................................. 95 

12.5 EG-Konformität.......................................................................................................................... 96 

13 Index................................................................................................................................................... 97 

6 


Sicherheit 

1 Sicherheit 

1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 

• Die Geräte dürfen nur bestimmungsgemäß unter den angegebenen 

Bedingungen dieser Betriebsanleitung betrieben 

werden. Jede andere Betriebsart gilt als nichtbestimmungsgemäß 

und kann den durch das Gerät vorgesehenen Schutz 

beeinträchtigen. 

• Die Betriebsanleitung ist Teil des Gerätes. Die Informationen 

dieser Betriebsanleitung müssen daher in unmittelbarer Nähe 

des Gerätes zur Verfügung stehen. Bewahren Sie zudem 

dieses Exemplar der Betriebsanleitung sorgfältig auf. 

Geht die Betriebsanleitung verloren, kontaktieren Sie 

den LAUDA Service Temperiergeräte. Die Kontaktdaten 

finden Sie in Ä Kapitel 12.4 „Kontakt LAUDA Service 

Temperiergeräte“ auf Seite 95. 

Durch die Verwendung des Gerätes resultieren Gefahren durch 

hohe oder tiefe Temperaturen, Feuer und durch Anwendung elektrischer 

Energie. Die Gefahren des Gerätes sind soweit möglich 

konstruktiv entsprechend zutreffender Normen beseitigt. Restgefahren 

sind durch eine der folgenden Maßnahmen gemindert: 

• Falls relevant existieren für das Gerät Sicherheitseinrichtungen. 

Diese Einrichtungen sind für die Sicherheit des 

Gerätes maßgeblich. Ihre Funktionsfähigkeit muss durch entsprechende 

Instandhaltungstätigkeiten gewährleistet werden. 

Die Sicherheitseinrichtungen des Gerätes sind in diesem 

Kapitel "Sicherheit" beschrieben. 

• Falls relevant existieren Warnsymbole am Gerät. Diese Symbole 

sind in jedem Fall zu beachten. 

Die Warnsymbole am Gerät sind in diesem Kapitel "Sicherheit" 

beschrieben. 

• In dieser Betriebsanleitung existieren Sicherheitshinweise. 

Diese Hinweise müssen in jedem Fall beachtet werden. 

• Zudem werden bestimmte Anforderungen an das Personal und 

an die Schutzausrüstung des Personals gestellt. 

Diese Anforderungen sind in diesem Kapitel "Sicherheit" 

beschrieben. 

Eine Übersicht über das zugelassene Personal und die 

Schutzausrüstungen finden Sie in Ä Kapitel 1.8 „Personalqualifikation“ 

auf Seite 10 und Ä Kapitel 1.9 „Persönliche 

Schutzausrüstung“ auf Seite 10. 

Nähere Informationen zum allgemeinen Aufbau von 

Sicherheitshinweisen finden Sie in Ä Kapitel 1.11 

„Aufbau der Sicherheitshinweise“ auf Seite 11. 


Sicherheit 

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 

Bestimmungsgemäß 

Das vorliegende Gerät darf ausschließlich zum Temperieren und 

Fördern von nichtbrennbaren Temperierflüssigkeiten in einem 

geschlossenen Kreislauf verwendet werden. 

Nichtbestimmungsgemäß 

Unter anderem gelten die folgenden Verwendungen als nichtbestimmungsgemäß: 

• medizinische Anwendungen 

• in explosionsgefährdeten Bereichen 

• zum Temperieren von Lebensmitteln 

• mit einem Glasreaktor ohne Überdruckabsicherung 

1.3 Vorhersehbare Fehlanwendung 

Fehlanwendungen des Gerätes sind in jedem Fall zu verhindern. 

Unter anderem gelten die folgenden Verwendungen als vorhersehbare 

Fehlanwendung. 

• Betrieb des Gerätes ohne Temperierflüssigkeit 

• Falscher Anschluss von Schläuchen 

• Aufstellung auf tischähnlicher Oberfläche 

• Einstellung eines falschen Pumpendrucks 

1.4 Änderungen am Gerät 

Jegliche technische Änderungen am Gerät sind untersagt. Servicearbeiten 

dürfen nur vom LAUDA Service Temperiergeräte oder 

einem von LAUDA autorisierten Servicepartner durchgeführt 

werden. 

• Zur Temperierung werden Temperierflüssigkeiten verwendet. 

Für das Gerät sind nur LAUDA-Temperierflüssigkeiten zugelassen. 

LAUDA-Temperierflüssigkeiten sind von der Firma 

LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG getestete und freigegebene 

Temperierflüssigkeiten. 

• Die Temperierflüssigkeiten decken jeweils einen bestimmten 

Temperaturbereich ab. Dieser Temperaturbereich muss mit 

dem Temperaturbereich Ihrer Anwendung übereinstimmen. 

8 


Sicherheit 

• Durch Verwendung von Temperierflüssigkeiten können beim 

Über- oder Unterschreiten gewisser Temperaturschwellen oder 

beim Bruch des Behälters und Reaktion mit der Temperierflüssigkeit 

Gefahren durch hohe oder niedrige Temperaturen und 

Feuer entstehen. 

Im Sicherheitsdatenblatt der Temperierflüssigkeit sind alle 

möglichen Gefahren und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen 

im Umgang mit der Flüssigkeit spezifiziert. Das 

Sicherheitsdatenblatt ist daher für die bestimmungsgemäße 

Verwendung des Gerätes heranzuziehen. 

• Das Gerät ist ausschließlich für nichtbrennbare Temperierflüssigkeiten 

entsprechend der Klasse I nach DIN 12876-1 ausgelegt. 

1.6 Schläuche 

Für den externen Hydraulikkreislauf dürfen nur LAUDA-Schläuche 

verwendet werden. LAUDA-Schläuche sind von der Firma LAUDA 

DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG freigegebene Schläuche. Bei 

der Auswahl der für die Anwendung geeigneten Schläuche ist insbesondere 

der zulässige Temperaturbereich und der maximal 

zulässige Druck zu beachten. 

1.7 Einsatzbereich 

Das Gerät darf ausschließlich in den folgenden Bereichen verwendet 


• Gewerblicher Bereich 

• Verwendung in Innenräumen 

• Höhenlage bis 2.000 m 

• Umgebungstemperatur von 5 bis 40 °C 

• Maximale relative Luftfeuchte 80 % bei Temperaturen bis 

31 °C, linear abnehmend bis zu 50 % relativer Luftfeuchte bei 

40 °C 

• Schwankungen der Netzspannung bis zu +/- 10% der Nennspannung 

• Transiente Überspannungen bis zu den Werten der Überspannungs-Kategorie 

II 

• Zeitweilige Überspannungen, die in der Netzstromversorgung 

auftreten 

• Verschmutzungsgrad 2 

• IP-Schutzart IP 32 


Sicherheit 

1.8 Personalqualifikation 

Bedienpersonal 

Bedienpersonal ist Personal, das in der bestimmungsgemäßen 

Verwendung des Gerätes laut Betriebsanleitung von Fachpersonal 

unterwiesen wurde. 

Fachpersonal 

Bestimmte Tätigkeiten am Gerät müssen von Fachpersonal durchgeführt 

werden. Fachpersonal ist Personal, das aufgrund von Ausbildung, 

Kenntnissen und Erfahrungen die Funktionsweise und 

Risiken des Gerätes und der Anwendung bewerten kann. 

Qualifiziertes Bedienpersonal 

Bestimmte Tätigkeiten dürfen nur von qualifiziertem Bedienpersonal 

durchgeführt werden. 

• Qualifziertes Bedienpersonal ist in der bestimmungsgemäßen 

Verwendung des Geräts unterwiesen. 

• Das qualifizierte Bedienpersonal muss auf Grund der Kenntnisse 

und Erfahrung die übertragenen Arbeiten beurteilen und 

mögliche Gefahren erkennen können. 

• Minderjährige dürfen nur unter Aufsicht von Volljährigen am 

Gerät tätig werden. 

1.9 Persönliche Schutzausrüstung 

Schutzbekleidung 

Für bestimmte Tätigkeiten ist eine Schutzbekleidung erforderlich. 

Diese Schutzbekleidung muss die gesetzlichen Anforderungen für 

persönliche Schutzausrüstungen erfüllen. Die Schutzbekleidung 

sollte langärmelig sein. Zudem werden Sicherheitsschuhe benötigt. 

Schutzbrille 

Für bestimmte Tätigkeiten ist eine Schutzbrille erforderlich. Diese 

Schutzbrille muss die gesetzlichen Anforderungen für persönliche 

Schutzausrüstungen der Europäischen Union erfüllen. 

Schutzhandschuhe 

Für bestimmte Tätigkeiten sind CE-Schutzhandschuhe erforderlich. 

Diese Schutzhandschuhe müssen die gesetzlichen Anforderungen 

für persönliche Schutzausrüstungen der Europäischen Union 

erfüllen. 

10 


Sicherheit 

1.10 Warnsymbole des Gerätes 

Heiß 

Auf den Geräten ist das Warnsymbol "Heiß" aufgebracht. Mit 

diesem Hinweis wird vor heißen Oberflächen des Gerätes gewarnt. 

Diese Oberflächen dürfen im Betriebszustand nicht berührt 

werden. Um diese Oberflächen in anderen Lebensphasen wie beispielsweise 

bei der Instandhaltung zu berühren, müssen diese auf 

Raumtemperatur abgekühlt werden. 

1.11 Aufbau der Sicherheitshinweise 

Gefahr 

• Ein Sicherheitshinweis vom Typ "Gefahr" weist auf eine unmittelbar 

gefährliche Situation hin. 

• Wird der Sicherheitshinweis missachtet, hat dies Tod oder 

schwere, irreversible Verletzungen zur Folge. 

GEFAHR! 

Art und Quelle 

Folgen bei Nichtbeachtung 

• Maßnahme 1 

• Maßnahme… 

Warnung 

• Ein Sicherheitshinweis vom Typ "Warnung" weist auf eine 

mögliche gefährliche Situation hin 

• Wird der Sicherheitshinweis missachtet, kann dies Tod oder 

schwere, irreversible Verletzungen zur Folge haben. 

WARNUNG! 





Vorsicht 

• Ein Sicherheitshinweis vom Typ "Vorsicht" weist auf eine möglicherweise 

gefährliche Situation hin. 

• Wird der Sicherheitshinweis missachtet, kann dies leichte, 

reversible Verletzungen zur Folge haben. 


Sicherheit 

VORSICHT! 





Hinweis 

Ein „Hinweis" warnt vor möglichen Sach- oder Umweltschäden. 

HINWEIS! 





12 


Auspacken 

2 Auspacken 

Personal: • Bedienpersonal 

1. Entpacken Sie das Gerät. 

Bewahren Sie die Originalverpackung des 

Gerätes für spätere Transporte auf. 

2. Prüfen Sie das Gerät und das Zubehör nach der Auslieferung 

umgehend auf Vollständigkeit und Transportschäden. 

Sollten das Gerät oder das Zubehör wider 

Erwarten beschädigt sein, informieren Sie unverzüglich 

den Spediteur, damit ein Schadensprotokoll 

erstellt und eine Überprüfung des Transportschadens 

erfolgen kann. Verständigen Sie 

ebenfalls unverzüglich den LAUDA Service Temperiergeräte. 

Kontaktdaten finden Sie in 

Ä Kapitel 12.4 „Kontakt LAUDA Service Temperiergeräte“ 

auf Seite 95. 

Serienmäßiges Zubehör 

Gerätetyp Bezeichnung Anzahl Bestellnummer 

VC 600 Olive 2 HKO 026 

VC 600 Überwurfmutter M 16 x 1 für Olive 13 mm 2 HKM 032 

VC 1200 (W) bis 

VC 5000 (W) 

VC 7000 (W) und 

VC 10000 (W) 

Olive ¾" mit Überwurfmutter ¾" 2 EOA 004 

Olive 1" mit Überwurfmutter 1¼" 2 EOA 003 

Alle Geräte Betriebsanleitung 1 


Aufbau und Funktion 

3 Aufbau und Funktion 

3.1 Gerätetypen 

Die Typenbezeichnung der Geräte setzt sich aus den folgenden 

Bestandteilen zusammen. 

Bestandteil 

VC 

, z. B. 

5000 

W 

Beschreibung 

Variocool 

Angabe der Kälteleistung in Watt [W] 

Gerät mit Wasserkühlung 

Diese Angabe im Gerätetyp ist optional. Sie 

kennzeichnet wassergekühlte Geräte. 

• Alle Geräte sind zur Bodenaufstellung vorgesehen. Die Geräte 

verfügen über Rollen mit Feststellbremsen. 

• Ab VC 1200 (W) sind die Geräte mit einem Bypass zur Regulierung 

des Pumpendrucks ausgestattet. 

• Optional können die Geräte mit einer Heizung zum Erwärmen 

von Temperierflüssigkeiten ausgestattet sein. 

14 



3.2 Aufbau des Gerätes 

Abb. 1: Übersicht Frontseite 

1 Einfüllstutzen mit Deckel 

2 Bedienfeld 

3 Manometer (nur bei Geräten mit Bypass) 

4 Netzschalter 

5 Alarmausgang (Schnittstelle 12N) 

6 Frontblende (ohne Werkzeug abnehmbar) mit Lüftungsöffnungen 

7 Lüftungsöffnungen (beidseitig) 

8 Vier Rollen (vordere Rollen mit Feststellbremsen) 



Abb. 2: Übersicht Rückseite 

1 Sicherungen 

2 Netzkabel 

3 Pumpenanschluss Vorlauf 

4 Bypass-Regler (ab VC 1200 (W)) 

5 Pumpenanschluss Rücklauf 

6 Entleerungshahn 

7 Wasserkühlung Ausgang (nur bei wassergekühlten Geräten) 

8 Wasserkühlung Eingang (nur bei wassergekühlten Geräten) 

9 Lüftungsöffnungen 

10 Typenschild 

Bedienfeld 

Abb. 3: Bedienfeld 

1 Lichtsensor 

2 TFT-Display 

3 Eingabetaste und Pfeiltasten 

4 Softkeys links und rechts 

5 Netzschalter 

6 USB-Schnittstelle (seitlich des Bedienfelds) 

16 



3.3 Bedienelemente 

VC 600 bis VC 3000 (W) 

3.3.1 Netzschalter 

Der Netzschalter kann durch ein Umschalten in die folgenden Positionen 

gebracht werden: 

• Mit der Position [I] wird das Gerät eingeschaltet. 

• Mit der Position [O] wird das Gerät ausgeschaltet. 

VC 5000 (W) und höher 

Der Netzschalter kann durch eine Drehbewegung in die folgenden 

Positionen gebracht werden: 

• Mit der Position [I] wird das Gerät eingeschaltet. 

• Mit der Position [O] wird das Gerät ausgeschaltet. 

1 Pfeiltasten 

2 Eingabetaste 

3 Softkeys 

Abb. 4: Displaytasten 

Mit den Displaytasten können Funktionen im Display des Gerätes 

gesteuert werden. 

• Mit den Pfeiltasten oben, unten, rechts und links kann im Display 

navigiert werden. 

• Mit der Eingabetaste kann eine Auswahl im Display bestätigt 


• Mit den Softkeys können die im Display für diese Tasten angezeigten 

Funktionen gesteuert werden. 

3.4 Funktionselemente 

3.4.1 Hydraulikkreislauf 

Der Hydraulikkreislauf bezeichnet den Kreislauf, durch den die 

Temperierflüssigkeit fließt. 

Der Kreislauf besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten: 

• Internes Vorratsbad mit Temperierflüssigkeit 

• Eintauchpumpe zur Beförderung der Temperierflüssigkeit über 

die Pumpenanschlüsse in den externen Verbraucher 



• Ab VC 1200 (W) sind die Geräte mit einem regelbaren Bypass 

ausgestattet, um den Pumpendruck auf die Anforderungen des 

externen Verbrauchers anpassen zu können. 

• Optionale Heizung zum Erhitzen der Temperierflüssigkeit 

Nähere Informationen zu den technischen Daten der 

Pumpe finden Sie in Ä Kapitel 11.3 „Hydraulikkreislauf“ 

auf Seite 93. 

3.4.2 Manometer 

Die Gerätetypen mit Bypass verfügen über ein Manometer zum 

Ablesen des Pumpendrucks, der über den Bypass der Geräte 

reguliert werden kann. 

Der Bypass ist bei den Gerätetypen ab VC 1200 (W) 

verfügbar. 

Abb. 5: Manometer 

3.4.3 Kälteaggregat 

Das Kälteaggregat besteht unter anderem aus den folgenden 

Komponenten: 

• Verdichter 

Im Kälteaggregat wird ein Hubkolbenverdichter verwendet. Der 

Verdichter ist mit einem Motorschutzschalter ausgerüstet, der 

auf die Verdichtertemperatur und Verdichterstromaufnahme 

anspricht. 

• Verflüssiger 

Im Kälteaggregat wird je nach Gerätetyp ein luftgekühlter oder 

wassergekühlter Verflüssiger verwendet. Bei luftgekühlten Verflüssigern 

wird die erwärmte Luft an die Umgebung abgegeben. 

Hierbei wird die Frischluft mittels Ventilator durch die 

Gerätevorderseite angesaugt, wird erwärmt und wird an der 

Geräterückseite abgegeben. Bei wassergekühlten Verflüssigern 

wird die Wärme über den Kühlwasserkreislauf abgeführt. 

• Verdampfer 

Im internen Bad wird mittels eines Rohrschlangenverdampfers 

Wärme abgefürt. 

Technische Angaben zum Kälteaggregat finden Sie in 

Ä Kapitel 11.2 „Kälteaggregat“ auf Seite 92. 

18 



3.4.4 Schnittstellen 

Die Geräte sind standardmäßig mit einer USB-Schnittstelle (USB 

USB-Schnittstelle 

Device Buchse, Typ B) ausgestattet. Diese ermöglicht beispielsweise 

den Anschluss an einen PC und den Betrieb mit der Steuerungssoftware 

Wintherm Plus. Außerdem sind Softwareupdates 

über die USB-Schnittstelle möglich. 

Alarmausgang 

Über diese Schnittstelle 12N "Sammelstörung" wird bei Störungen 

ein elektrischer Kontakt ausgegeben. Dieser Neutralkontakt kann 

beispielsweise in ein optisches Signal gewandelt werden. 

Weitere optionale Module 

Die Geräte können mit weiteren Schnittstellenmodulen ergänzt 


• Das optionale Analogmodul (Best.-Nr. LRZ 912) verfügt über 2 

Eingänge und 2 Ausgänge auf 6-poliger DIN-Buchse. Die Einund 

Ausgänge sind voneinander unabhängig als 4...20 mA, 

0...20 mA oder 0...10 V Schnittstelle einstellbar. Zur Spannungsversorgung 

eines externen Sensors mit Auswerteelektronik 

sind an der Buchse 20 V herausgeführt. 

• Das optionale RS 232/485 Schnittstellenmodul (Best.-Nr. LRZ 

913) ist als 9-polige SUB-D Buchse ausgeführt. Durch Optokoppler 

galvanisch getrennt. Durch den LAUDA-Befehlssatz ist 

das Modul weitestgehend kompatibel zu den Gerätelinien 

ECO, Proline, Proline Kryomat, Integral XT und Integral T. Die 

RS 232-Schnittstelle ist mit einem 1:1 kontaktierten Kabel 

direkt am PC anschließbar. 

• Das Kontaktmodul (Best.-Nr. LRZ 914) ist als Steckverbinder 

nach NAMUR NE28 ausgeführt. Dieses Kontaktmodul ist identisch 

zu LRZ 915 ausgeführt, jedoch mit nur je 1 Ausgang und 

1 Eingang auf 2 DIN Buchsen. Die Kupplungsdose (Best.-Nr. 

EQD 047) und der Kupplungsstecker (Best.-Nr. EQD 048) sind 

3-polig. 

• Das Kontaktmodul (Best.-Nr. LRZ 915) ist als 15-polige SUB-D 

Buchse ausgeführt. Mit 3 Relaiskontakt-Ausgängen (Wechsler, 

max. 30 V/ 0,2 A) und 3 binären Eingängen zur Steuerung über 

externe potentialfreie Kontakte. 

• Profibus-Modul (Best.-Nr. LRZ 917). Näheres finden Sie in der 

separaten Betriebsanleitung Profibus-Modul. 

• Pt100- / LiBus-Modul (Best.-Nr. LRZ 918). Mit dem Pt100- 

Anschluss des Moduls kann ein externer Temperaturfühler 

angeschlossen werden. Über den LiBus-Anschluss kann die 

Fernbedieneinheit Command der Gerätelinie Proline mit dem 

Thermostaten verwendet werden. Zudem kann hierüber ein 

Magnetventil für die Kühlwasserregelung, eine Rücklaufsicherung 

oder ein Durchlaufkühler angeschlossen werden. 

• LiBus-Modul (Best.-Nr. LRZ 920). Über den LiBus-Anschluss 

kann die Fernbedieneinheit Command der Gerätelinie Proline 

mit dem Thermostaten verwendet werden. Zudem kann hierüber 

ein Magnetventil für die Kühlwasserregelung, eine Rücklaufsicherung 

oder ein Durchlaufkühler angeschlossen werden. 



3.5 Seriennummer 

Die Seriennummer eines LAUDA-Gerätes hat den folgenden 

Aufbau: 

• LAUDA-Bestellnummer 

• Herstellungsjahr 

Das Jahr wird mit zwei Stellen angezeigt. 

• Fortlaufende Nummer des Gerätes im Herstellungsjahr 

Die fortlaufende Nummer ist eine vierstellige Zahl. 

Diese Informationen werden im Format -- dargestellt. Ein Beispiel für 

die Variocool-Geräte ist LWG183-12-0420. 

20 


Vor der Inbetriebnahme 

4 Vor der Inbetriebnahme 

4.1 EMV-Klassifikation 

Zulassung der Geräte nach EMV-Klassifikation 

Länder 

Europa 

EMV-Klasse 

Klasse B 

Diese Einstufung wurde gemäß 

der EMV-Norm DIN EN 

61326-1 (entspricht VDE 

0843-20-1) vorgenommen. 

Anweisungen für Geräte, Europa 

EMV-Klassifikation der Geräte: 

• Klasse A: Betrieb nur an Stromnetzen ohne angeschlossene 

Wohnbereiche. 

• Klasse B: Betrieb an Stromnetzen mit angeschlossenen Wohnbereichen. 

Bei ungünstigen Netzverhältnissen können störende Spannungsschwankungen 

auftreten. 

4.2 Aufstellen 

Für die Geräte gelten ganz bestimmte Aufstellbedingungen. Diese 

Aufstellbedingungen sind zum größten Teil in den technischen 

Daten des Gerätes spezifiziert. 

Nähere Informationen zu den technischen Daten finden 

Sie in Ä Kapitel 11.1 „Allgemeine Daten“ auf Seite 89. 

Zusätzliche Aufstellbedingungen sind im Folgenden beschrieben. 

• Je nach verwendeter Temperierflüssigkeit und Betriebsart 

können toxische Dämpfe entstehen. Sorgen Sie für ausreichende 

Absaugung der Dämpfe. 

• Beachten Sie die Anforderungen des Gerätes an die elektromagnetische 

Verträglichkeit (EMV). 

• Verdecken Sie die Lüftungsöffnungen nicht. 

Nähere Informationen zu EMV-Anforderungen finden 

Sie in Ä Kapitel 4.1 „EMV-Klassifikation“ auf Seite 21. 




WARNUNG! 

Wegrollen oder Umstürzen des Gerätes durch fehlerhafte 

Handhabung 

Stoß, Quetschung 

• Kippen Sie das Gerät nicht. 

• Stellen Sie das Gerät auf eine ebene, rutschfeste 

Fläche mit ausreichend Tragfähigkeit. 

• Betätigen Sie beim Aufstellen des Gerätes die Rollenbremse. 

• Stellen Sie keine schweren Teile auf dem Gerät ab. 

1. Stellen Sie die Geräte auf einen geeigneten Untergrund. 

Die Geräte können geschoben werden. Lösen Sie 

hierzu die Feststellbremsen der Rollen, indem Sie 

den Hebel nach oben drücken. 

2. Arretieren Sie die Rollen des Gerätes. Zur Arretierung drücken 

Sie den Hebel nach unten. 

3. Bringen Sie bei Anwendungen über 70 °C den Warnaufkleber 

"Heiß" an einer gut sichtbaren Stelle an. 

4.3 Externer Verbraucher 

4.3.1 Temperierschläuche und Schlauchschellen 

VORSICHT! 

Austritt von Temperierflüssigkeit während dem 

Betrieb durch Verwendung ungeeigneter Schläuche 

Verbrühung, Erfrierung 

• Verwenden Sie Schläuche mit einer Temperaturbeständigkeit 

entsprechend dem Betriebstemperaturbereich 

des Gerätes. 

• Verwenden Sie bei der Option Heizung Schläuche 

mit einer Temperaturbeständigkeit von mindestens 

100 °C. 

22 



VORSICHT! 

Kontakt mit heißen oder kalten Schläuchen 

Verbrennung, Erfrierung 

• Verwenden Sie isolierte Schläuche bei Temperaturen 

unter 0 °C. 

• Verwenden Sie isolierte Schläuche bei Temperaturen 

über 70 °C. 

Die folgend beschriebenen Schläuche können für alle 

Temperierflüssigkeiten verwendet werden, die für die 

Geräte zugelassen sind. 

Nähere Informationen zu den Pumpenanschlüssen der 

einzelnen Geräte finden Sie Ä Kapitel 11.3 „Hydraulikkreislauf“ 

auf Seite 93. 

Schläuche 

Typ 

Gerät 

Pumpenanschluss 

Pumpendruck 

Lichte 

Weite x 

Außendurchmesser 

in mm 

Temperaturbereich 

in 

°C 

Bestellnummer 

EPDM-Schlauch 

isoliert 

VC 600 

M16 x 1 (10) 

Olive HKO 025, 

Überwurfmutter 

HKM 032 

< 1 bar 12 x 30 -35...90 LZS 021 

EPDM-Schlauch 

unisoliert 

VC 600 

M16 x 1 (10) 



HKM 032 

< 1 bar 9 x 11 10...90 RKJ 111 

EPDM-Schlauch 

unisoliert 

VC 600 

M16 x 1 (10) 



HKM 032 

< 1 bar 12 x 16 10...90 RKJ 112 

Gummischlauch 

mit Gewebeverstärkung 

VC 600 

M 16 x 1 (10) 


HKO 026, Überwurfmutter 

HKM 032 

alle Geräte 13 x 19 -40...100 RKJ 031 



Typ 

Gerät 


Pumpendruck 

Lichte 

Weite x 

Außendurchmesser 

in mm 


in 

°C 

Bestellnummer 

Gummischlauch 


VC 1200 bis 

VC 5000 (W) 

G ¾ (15), 

Olive ¾" 

Olive mit Überwurfmutter 

EOA 004 


Gummischlauch 


VC 7000 bis 

VC 10000 (W) 

G 1¼ (20), 

Olive 1" 

Olive mit Überwurfmutter 

EOA 005 


Schlauchschellen 

Passend für Schlauch Lichte Weite Ø in mm Bestellnummer 

RKJ 111 8...16 EZS 012 

RKJ 112, RKJ 031 12...22 EZS 013 

RKJ 032, RKJ 033 25...40 EZS 016 

4.3.2 Externen Verbraucher anschließen 

VORSICHT! 

Austritt von Temperierflüssigkeit während dem 

Betrieb durch offnen Verbraucher 

Stromschlag, Verbrühung, Erfrierung 

• Verwenden Sie nur geschlossene Verbraucher. 

VORSICHT! 

Bersten des externen Hydraulikkreislaufs durch 

Überdruck 

Stoß, Schneiden, Verbrühung, Erfrierung 

• Verlegen Sie die Temperierschläuche knicksicher. 

24 



Beachten Sie Folgendes: 

• Verwenden Sie im externen Kreislauf immer größtmögliche 

Durchmesser und möglichst kurze Schlauchlängen. 

Bei zu geringem Durchmesser des Temperierschlauches 

kommt es zu einem Temperaturgefälle zwischen Gerät und 

externem Verbraucher durch zu geringen Förderstrom. 

Erhöhen bzw. senken Sie in diesem Fall die Temperatur entsprechend. 

• Sichern Sie die Temperierschläuche mit Hilfe von Schlauchschellen. 

• Wenn der externe Verbraucher höher als das Gerät liegt, kann 

bei stehender Pumpe und Eindringen von Luft in den externen 

Flüssigkeitskreislauf, auch bei geschlossenen Kreisläufen, ein 

Leerlaufen des externen Volumens auftreten. Es besteht dann 

die Gefahr, dass das Gerät überläuft. 

• Durch Schlauchbruch kann heiße Flüssigkeit austreten und zu 

einer Gefahr für Personen und Material werden. 

4.4 Kühlwasser 

4.4.1 Kühlwasseranforderungen 

Dieser Abschnitt ist für Folgendes relevant: 

• Für wassergekühlte Geräte 

Allgemeine Anforderungen 

An das Kühlwasser werden bestimmte Forderungen bezüglich 

seiner Reinheit gestellt. Entsprechend der Kühlwasserverunreinigungen 

muss ein geeignetes Verfahren zur Aufbereitung und 

Pflege des Wassers zur Anwendung kommen. Der Verflüssiger 

und der gesamte Kühlwasserkreislauf können durch nicht geeignetes 

Kühlwasser verstopfen, beschädigt und undicht werden. 

Umfangreiche Folgeschäden am gesamten Kältekreislauf können 

entstehen. Die Kühlwasserqualität ist von den örtlichen Gegebenheiten 

abhängig. 

• Freies Chlor, z. B. aus Desinfektionsmitteln, und chloridhaltiges 

Wasser führen im Kühlwasserkreislauf zu Lochkorrosion. 

• Destilliertes, entionisiertes oder VE-Wasser ist aufgrund seiner 

korrosiven Eigenschaften ungeeignet und führt zur Korrosion 

im Kühlwasserkreislauf. 

• Meerwasser ist aufgrund seiner korrosiven Eigenschaften nicht 

geeignet und führt zur Korrosion im Kühlwasserkreislauf. 

• Eisenhaltiges, sowie Eisenpartikel im Wasser führen im Kühlwasserkreislauf 

zu Rostbildung. 

• Hartes Wasser ist aufgrund des hohen Kalkgehaltes nicht zur 

Kühlung geeignet und führt zu Verkalkungen im Kühlwasserkreislauf. 



• Kühlwasser mit Schwebstoffen ist nicht geeignet. 

• Unbehandeltes nicht gereinigtes Wasser, z. B. Fluss- oder 

Kühlturmwasser, ist aufgrund seiner mikrobiologischen Anteile 

(Bakterien), welche sich im Kühlwasserkreislauf absetzen 

können, nicht geeignet. 

Geeignete Kühlwasserqualität 

Angabe Wert Einheit 

pH – Wert 7,5 – 9,0 

Sulfate [SO 4 2- ] < 70 mg/L 

Hydrogencarbonat [HCO 3 -] / Sulfate 

[SO 4 2- ] 

> 1,0 

Wasserhärte (Anteil Erdalkali-Ionen) 0,71 - 1,52 mmol/L 

Hydrogencarbonat [HCO 3 -] 70 – 300 mg/L 

Leitfähigkeit 10 - 500 μs/cm 

Chloride (Cl - ) < 50 mg/L 

Sulfit (SO 2- 3 ) < 1 mg/L 

freies Chlorgas (Cl 2 ) < 1 mg/L 

Nitrate (NO 3 -) < 100 mg/L 

Ammoniak (NH 3 ) < 2 mg/L 

Eisen (Fe), gelöst < 0,2 mg/L 

Mangan (Mn), gelöst < 0,1 mg/L 

Aluminium (Al), gelöst < 0,2 mg/L 

Freie aggressive Kohlensäure (CO 2 ) < 5 mg/L 

Schwefelwasserstoff (H 2 S) < 0,05 mg/L 

Algenwachstum 

Schwebestoffe 

unzulässig 

unzulässig 

4.4.2 Kühlwasser anschließen 

Dieser Abschnitt ist für Folgendes relevant: 

• Für wassergekühlte Geräte 

26 



Angabe 

Maximaler Kühlwasserdruck 

Differenzdruck Kühlwasser 

rp 

Wert 

10 bar 

1...6 bar VC 1200 W und VC 2000 W 

3...6 bar ≧ VC 3000 W 

Kühlwassertemperatur ca. 15 °C empfohlen, 10 bis 30 °C 

zulässig (mit Leistungseinschränkungen) 


• Fixieren Sie die Kühlwasserschläuche mittels Schlauchklemmen. 

• Fixieren Sie den Vorlaufschlauch der Wasserkühlung im Ausgussbereich, 

um ein unkontrolliertes Abgleiten des Schlauches, 

auch bei Druckstößen, zu verhindern. 

Fixieren Sie den Vorlaufschlauch der Wasserkühlung im Ausgussbereich 

so, dass ein Herausspritzen von heißem Kühlwasser 

nicht möglich ist. 

• Vermeiden Sie das Knicken oder Abquetschen der Schläuche. 

• Zur Vermeidung von Schäden durch ein Leck des Kühlwassersystems 

empfehlen wir, die Verwendung eines Leckwassermelders 

mit Wasserabschaltung zu verwenden. 

• Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser die erforderlichen Kriterien 

erfüllt. 

• Bei einer Undichtigkeit im Verflüssiger besteht die Gefahr, dass 

Kältemaschinenöl und Kältemittel aus dem Kältemittelkreislauf 

des Gerätes in das Kühlwasser gelangen kann. Beachten Sie 

sämtliche gesetzlichen Bestimmungen und die Vorschriften der 

Wasserversorgungsunternehmen, die am Einsatzort gelten. 

4.5 Schnittstellen 

4.5.1 USB-Treiber installieren 

Der Treiber wird einmal pro PC installiert. Unterstützte Betriebssysteme 

sind Windows ME, Windows XP, Windows 2000 und 

Windows Vista. Der Treiber muss vor dem Anschluss des PCs an 

das Gerät installiert werden. LAUDA stellt unter 

http://www.lauda.de den speziell für die USB-Schnittstelle konzipierten 

Treiber kostenlos zum Download zur Verfügung. 

Personal: • Fachpersonal 

1. Führen Sie die Datei "LAUDA_ECO_USB_Driver.exe" aus. 

 

Ein Assistent wird angezeigt. Folgen Sie den Anweisungen. 



Abb. 6: USB-Treiber "Sprache auswählen" 

2. Wählen Sie eine Sprache und bestätigen Sie mit OK . 

Abb. 7: USB-Treiber "Willkommen" 

3. Klicken Sie auf Weiter . 

28 



Abb. 8: USB-Treiber "Installation fertigstellen" 

4. Klicken Sie auf Fertigstellen . 

Der Treiber ist installiert. 

4.5.2 USB-Anschluss herstellen 

Wird ein Gerät über die USB-Schnittstelle angeschlossen, wird 

diesem automatisch ein freier COM-Anschluss zugewiesen. Der 

PC identifiziert eindeutig das Gerät über eine gerätinterne Seriennummer 

und weist diesem Gerät immer denselben COM- 

Anschluss zu. Werden weitere Geräte über die USB-Schnittstelle 

angeschlossen, werden diesen Geräten weitere freie COM- 

Anschlüsse zugewiesen. 

Vor dem anschliessen eines PCs über die USB-Schnittstelle 

ist der entsprechende USB-Treiber auf dem PC 

zu installieren. 

Anschluss herstellen 

Personal: • Fachpersonal 

1. Schalten Sie das Gerät aus. 

2. Stecken Sie das USB-Kabel in den Kontrollkopf. 

Das Verbindungskabel ist nicht im Lieferumfang 

enthalten. Achten Sie bei der Verbindung auf 

einen korrekten Stecker. 

3. Schalten Sie das Gerät am Netzschalter ein. 

 

Beim ersten Einschalten öffnet sich ein Assistent für das 

Suchen nach neuer Hardware. Folgen Sie den Anweisungen 

des Assistenten. 



Abb. 9: USB-Treiber Einrichten "Willkommen" 


30 



Abb. 10: USB-Treiber Einrichten "Abfrage" 


 

Der Installationsvorgang wird gestartet. Gegebenenfalls 

wird das folgende Fenster bei der Installation unter 

Windows angezeigt. Die Meldung können Sie ignorieren. 

Klicken Sie auf Installation fortsetzen. 

Abb. 11: USB-Treiber Einrichten "Kompatibilität" 



Abb. 12: USB-Treiber Einrichten "Fertigstellen" 

6. Klicken Sie auf Fertigstellen . 

Die Installation ist fertiggestellt. 

Wo liegt der COM-Port? 

Das Gerät kann über die herkömmlichen Kommunikationsprogramme 

(z. B. Hyperterminal oder putty) als COM-Port angesprochen 

werden. Weitere Einstellungen, wie z. B. Baudrate, sind nicht 

nötig. 

1. Öffnen Sie die Systemsteuerung Ihres Betriebssystems. 

2. Wählen Sie den Eintrag System . 

3. Wählen Sie die Registerkarte Hardware . 

4. Klicken Sie auf Geräte-Manager . 

5. Öffnen Sie den Eintrag Anschlüsse (COM und LPT) . 

Verfügbare Funktionen 

Funktion Beschreibung 

4.5.3 Alarmausgang 12N 

Alarmausgang 

Alarm und Standby 

für kundenseitige Rücklaufsicherung 

• Ansicht auf Flanschstecker (Front) oder Kupplungsdose Lötseite 

• Max. 30 V DC; 1 A 

32 



Abb. 13: Flanschstecker (Front) im Ruhezustand 

1 Schließer 

2 Mitte 

3 Öffner 

Ruhezustand 

• lm Ruhezustand befindet sich das Gerät, wenn es ausgeschaltet 

ist und im Störungsfall. 

• Pin 1 und 2 sind geöffnet. 

• Pin 3 und 2 sind geschlossen. 

Gutzustand 

• Im Gutzustand befindet sich das Gerät direkt nach dem Einschalten 

sowie im Normalbetrieb. 

• Pin 1 und 2 sind geschlossen. 

• Pin 3 und 2 sind geöffnet. 


• Verwenden Sie ausschließlich geschirmte Anschlussleitungen, 

die Abschirmung dabei mit Steckergehäuse verbinden. Unbenutzte 

Steckverbindungen mit Schutzkappen abdecken. 

4.5.4 RS 232/485-Modul 

Die serielle Schnittstelle ist ein RS 232/485-Schnittstellenmodul mit 

9-poliger SUB-D Buchse (Best.-Nr. LRZ 913). Sie ist durch Optokoppler 

galvanisch getrennt. Mit LAUDA-Befehlssatz weitestgehend 

kompatibel zur Proline- und Integral-Serie. 

Abb. 14: RS 232/485-Modul 65S 

Kabel seriell RS 232: Best.Nr. EKS 037, 2 m Kabel und EKS 057, 

5 m Kabel 



Kabel und Schnittstellentest RS 

232 

Rechner 

Thermostat 

Signal 9-polige Sub-D-Buchse 25-polige Sub-D-Buchse 9-polige Sub-D-Buchse Signal 

mit Hardware-Handshake 

ohne Hardware-Handshake 





RxD 2 2 3 3 2 2 TxD 

TxD 3 3 2 2 3 3 RxD 

DTR 4 20 4 DSR 

Signal 

Ground 

5 5 7 7 5 5 Signal 

Ground 

DSR 6 6 6 DTR 

RTS 7 4 7 CTS 

CTS 8 5 8 RTS 


• Mit Hardware-Handshake: Beim Anschluss eines Thermostaten 

an den PC ein 1:1 und kein Null-Modem-Kabel verwenden. 

Die RS 232-Schnittstelle ist mit einem 1:1 kontaktierten 

Kabel direkt am PC anschließbar. 

• Ohne Hardware-Handshake: Entsprechende Betriebsart am 

PC einstellen. Geschirmte Anschlussleitungen verwenden. 

Abschirmung mit Steckergehäuse verbinden. Die Leitungen 

sind galvanisch von der restlichen Elektronik zu trennen. Nicht 

belegte Pins sollten nicht angeschlossen werden. 

• Die RS 232-Schnittstelle kann bei angeschlossenem PC mit 

Microsoft Windows-Betriebssystem auf einfache Art überprüft 

werden. Bei Windows ® 95/98/NT/XP mit dem Programm 

"HyperTerminal". 

Ab Windows Vista ist HyperTerminal nicht mehr 

Bestandteil von Windows. Es besteht allerdings die 

Möglichkeit eines kostenpflichtigen Downloads zum 

Nachrüsten des Programmes. Alternativ dazu gibt es 

auch kostenlose Opensource-Terminalprogramme, wie 

zum Beispiel putty, mit denen man einen ähnlichen 

Funktionsumfang erhält. 

Protokoll RS 232 


• Die Schnittstelle arbeitet mit 1 Stopbit, ohne Paritätsbit und mit 

8 Datenbits. 

• Übertragungsgeschwindigkeit wahlweise: 2400, 4800, 9600 

(Werkseinstellung) oder 19200 Baud. 

• Die RS 232-Schnittstelle kann mit oder ohne Hardware-Handshake 

(RTS/ CTS) betrieben werden. 

34 



• Der Befehl vom Rechner muss mit einen CR, CRLF oder LFCR 

abgeschlossen sein. 

CR = Carriage Return (Hex: 0D); LF = Line Feed (Hex: 0A) 

• Die Rückantwort vom Thermostaten wird immer mit einem 

CRLF abgeschlossen. 

Beispiel zur Sollwertübergabe von 30,5 °C an den Thermostaten. 

Rechner 

"OUT_SP_00_30.5"CRLF 

ç 

Thermostat 

è 

"OK"CRLF 

Kabel RS 485 

Kontakt 

Daten 

1 Data A (-) 

5 SG (Signal Ground) optional 

6 Data B (+) 


• Geschirmte Anschlussleitungen verwenden. Abschirmung mit 

Steckergehäuse verbinden. 

• Die Leitungen sind galvanisch von der restlichen Elektronik zu 

trennen. 

• Nicht belegte Pins sollten nicht angeschlossen werden. 

• Ein RS 485-Bus erfordert unbedingt einen Busabschluss in 

Form eines Terminierungsnetzwerkes, das in den hochohmigen 

Phasen des Busbetriebes einen definierten Ruhezustand 

sicherstellt. Der Busabschluss sieht wie folgt aus. In der 

Regel ist dieses Terminierungsnetzwerk auf der PC-Einsteckkarte 

(RS 485) integriert. 

Abb. 15: RS 485 Terminierung 

Protokoll RS 485 


• Die Schnittstelle arbeitet mit 1 Stoppbit, ohne Paritätsbit und 

mit 8 Datenbits. 

• Übertragungsgeschwindigkeit wahlweise: 2400, 4800, 9600 

(Werkseinstellung) oder 19200 Baud. 

• Den RS 485-Befehlen wird immer die Geräteadresse vorangestellt. 

Möglich sind bis zu 127 Adressen. Die Adresse muss 

immer dreistellig sein (A000_... bis A127_...). 

• Der Befehl vom Rechner muss mit einem CR abgeschlossen 

sein. 

CR = Carriage Return (Hex: 0D) 

• Die Rückantwort vom Thermostaten wird immer mit einem CR 

abgeschlossen. 



Beispiel zur Sollwertübergabe von 30,5 °C an den Thermostaten. 

In diesem Beispiel wird die Adresse 15 verwendet. 

Rechner 

„A015_OUT_SP_00_30.5“CR 

ç 

Thermostat 

è 

„A015_OK“CR 

4.5.5 Analogmodul 

Das Analogmodul (Best.-Nr. 912) hat 2 Ein- und 2 Ausgänge, die 

auf eine 6-polige DIN-Buchse nach Namur-Empfehlung (NE 28) 

herausgeführt sind. 

Abb. 16: Analogmodul 74S 

Die Ein- und Ausgänge sind voneinander unabhängig als 

0...20 mA, 4...20 mA und 0...10 V Schnittstelle einstellbar. Für die 

Ein- und Ausgänge können verschiedene Funktionen gewählt 

werden. Dementsprechend wird das Signal am Eingang unterschiedlich 

interpretiert bzw. unterschiedliche Informationen am 

Ausgang ausgegeben. Für Messumformer stehen 20 V DC zur 

Verfügung. 

Die Schnittstellen sind entsprechend der eingestellten Funktion mit 

minimaler Wert und maximaler Wert frei skalierbar. 4 mA entspricht 

beispielsweise 0 °C und 20 mA entspricht 100 °C. Die 

Genauigkeit der Ein- und Ausgänge nach Kalibrierung ist besser 

0,1 % vom Skalenendwert (full scale). 

• Eingänge Strom: Eingangswiderstand < 100 Ohm 

• Eingänge Spannung: Eingangswiderstand > 50 kOhm 

• Ausgänge Strom: Bürde < 400 Ohm 

• Ausgänge Spannung: Last > 10 kOhm 


Eingänge 

Funktion 

Solltemperatur 

Ext. Isttemperatur 

Pumpenleistung 

Beschreibung 

externe Isttemperatur 

Ausgänge 

Funktion 

Solltemperatur 

Geregelte Temp. 

Beschreibung 

Die Temperatur, auf die geregelt 

wird. 

36 



Funktion 

Interne Temp. 

Temp.extern Pt100 

Temp.extern analog 

Temp.extern seriell 

Stellgröße 

Pumpenleistung 

Pumpendrehzahl 

Beschreibung 

Isttemperatur (Badtemperatur) 

externe Isttemperatur des 

Pt100 

externe Isttemperatur des analogen 

Eingangs 

externe Isttemperatur der seriellen 

Schnittstelle 

Aus dieser Zusammenstellung von Menüpunkten 

werden die Menüpunkte die in der Praxis nicht ausführbar 

sind, ausgeblendet. 

Anschluss 

Es wird ein 6-poliger Rundsteckverbinder mit Schraubverschluss 

und Kontaktanordnung gemäß DIN EN 60130-9 oder IEC 130-9 

benötigt. 

Ansicht auf die Buchse (Buchse 74S) frontal bzw. Lötseite 

Stecker 

Abb. 17: Namur Analogstecker 

Kontakt 

Beschreibung 

Kontakt 1 Ausgang 1 

Kontakt 2 Ausgang 2 

Kontakt 3 

0 V Bezugspotential 

Kontakt 4 Eingang 1 

Kontakt 5 +20 V (max. 0,1 A) 

Kontakt 6 Eingang 2 

Verwenden Sie ausschließlich geschirmte Anschlussleitungen. 

Verbinden Sie die Abschirmung dabei mit dem Steckergehäuse. 



4.5.6 Kontaktmodul LRZ 914 

Kontaktmodul mit Steckverbinder nach NAMUR NE28 mit je 1 Ausgang 

und 1 Eingang auf 2 DIN Buchsen (Best.-Nr. LRZ 914). 

Abb. 18: Kontaktmodul LRZ 914 


Eingänge 

Funktion 

Störung 

Standby 

Programmgeber 

Wechselbetrieb 

Regelungsart 

Beschreibung 

Störung setzen 

Standby setzen 

Programmgeber steuern. Eingang 

1 aktiviert den Programmgeber. 

Beim ersten „Zu“ wird 

der Programmgeber gestartet 

und mit „Auf“ in Pause versetzt. 

Das nächste „Zu“ löst 

Weiter aus. 

Wechselbetrieb steuern. Den 

Schaltzuständen Kontakt „Auf“ 

oder „Zu“ werden 2 unterschiedliche 

Solltemperaturen 

zugewiesen. 

Regelungsart steuern. Den 

Schaltzuständen Eingang „Auf“ 

oder „Zu“ können 2 unterschiedliche 

Regelungstemperaturquellen 

zugeordnet werden, 

z.B. interne oder externe Regelung. 

Ausgänge 

Funktion 

Fehlerdiagnose 

Standby 


Programmgeber 

Beschreibung 

diverse Fehlerzustände signalisieren 

Standby signalisieren 

Status der Isttemperatur innerhalb 

eines bestimmten Bereiches 

angeben (innerhalb / 

außerhalb) 

Programmgeberstatus angeben 

38 



Kontakt Aus- und Eingang 

Ausgang 

• Ansicht auf Flanschstecker (Front) oder Kupplungsdose Lötseite 

• Max. 30 V; 0,2 A 

Abb. 19: Kupplungsdose Ausgang 

1 Schließer 

2 Mitte 

3 Öffner 

Eingang 

• Ansicht auf Buchse (Front) bzw. Lötseite Stecker 

• Signal ca. 5 V, 10 mA 

• Kontakt 3 nicht belegen 

Abb. 20: Kupplungsstecker Eingang 

1 Schließer 

2 Mitte 

3 Öffner 

Abb. 21: Anschluss LRZ 914 



Anschluss 


• Verwenden Sie ausschließlich geschirmte Anschlussleitungen, 

die Abschirmung dabei mit Steckergehäuse verbinden. Unbenutzte 

Steckverbindungen mit Schutzkappen abdecken. 

4.5.7 Kontaktmodul LRZ 915 


• Die folgenden Schritte dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt 


Kontaktmodul auf 15-polige SUB-D Buchse (Best.-Nr. LRZ 915). 

Das Kontaktmodul hat dieselbe Funktionalität wie LRZ 914, aber 

mit 3 Relaiskontakt-Ausgängen (Wechsler, max. 30 V/ 0,2 A) und 3 

binären Eingängen zur Steuerung über externe potentialfreie Kontakte. 

Abb. 22: Kontaktmodul LRZ 915 

Kontakt Ein- und Ausgang 

Ansicht auf Buchse von der Steckseite bzw. auf Stecker von der 

Lötseite. 

Abb. 23: Buchse LRZ 915 

Abb. 24: Anschluss LRZ 915 

Einen passenden 15-poligen Sub-D Stecker können Sie 

zusammen mit einem passenden Gehäuse unter der Best.-Nr. 

EQM 030 (Steckergehäuse Best.-Nr. EQG 017) bestellen. 

40 


Inbetriebnahme 

5 Inbetriebnahme 

5.1 LAUDA-Temperierflüssigkeiten 


• Die Temperierflüssigkeiten decken jeweils einen bestimmten 

Temperaturbereich ab. Dieser Temperaturbereich muss mit 

dem Temperaturbereich Ihrer Anwendung übereinstimmen. 

Der Temperaturbereich Ihrer Anwendung wird über die einstellbaren 

Temperaturgrenzen des Gerätes festgelegt. 

• An der unteren Grenze des Temperaturbereichs der Temperierflüssigkeit 

ist durch die steigende Viskosität mit einer Verschlechterung 

der Temperiereigenschaften zu rechnen. Nutzen 

Sie deshalb diesen Temperaturbereich nur bei Bedarf ganz 

aus. 

• Verwenden Sie niemals verunreinigte Temperierflüssigkeiten. 

Eine Verschmutzung der Pumpenkammer kann zum Blockieren 

der Pumpe und damit zur Abschaltung des Gerätes 

führen. 

• Beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt der Temperierflüssigkeit. 

Bei Bedarf können Sie die Sicherheitsdatenblätter jederzeit 

anfordern. 

Übersicht Temperierflüssigkeiten 

LAUDA- 

Bezeichnung 

Kryo 30 

Kryo 40 

Aqua 90 

Viskosität 

(kin) in mm²/s 

bei Temperatur 

Monoethylenglykol 

/ 

Wasser 

Wässrige 

Salzlösung 

entkalktes 

Wasser 

Chemische 

Bezeichnung 


in °C 

Viskosität 

(kin) in 

mm²/s 

(bei 20 °C) 

Gebindegröße 

Bestellnummer 

5 L 10 L 20 L 

-30...90 4 50 bei -25 °C LZB 109 LZB 209 LZB 309 

-40...60 2,4 8 bei -20 °C LZB 119 LZB 219 LZB 319 

5...90 1 -- LZB 120 LZB 220 LZB 320 

Beachten Sie bei Kryo 30 Folgendes: 

• Der Wasseranteil sinkt bei längerem Arbeiten mit höheren 

Temperaturen und das Gemisch wird brennbar (Flammpunkt 

128 °C). Überprüfen Sie dann das Mischungsverhältnis mittels 

einer Dichtespindel. 

Temperierflüssigkeit Wasser 

• Der Anteil der Erdalkali-Ionen im Wasser muss zwischen 0,71 

mmol/L und 1,42 mmol/L (entspricht 4,0 und 8,0 °dH) liegen. 

Härteres Wasser führt zu Kalkablagerungen im Gerät. 

• Der PH-Wert des Wassers muss zwischen 6,0 und 8,5 liegen. 



• Destilliertes, entionisiertes, vollentsalztes-(VE)-Wasser oder 

Meerwasser sind aufgrund der korrosiven Eigenschaften nicht 

zu verwenden. Reinstwasser sowie Destillate sind nach 

Zugabe von 0,1 g Soda (Na 2 CO 3 , Natriumcarbonat) pro Liter 

Wasser als Medium geeignet. 

• Ein Chloranteil im Wasser muss unbedingt vermieden werden. 

Geben Sie dem Wasser kein Chlor hinzu. Chlor ist z.B. in Reinigungs- 

und Desinfektionsmitteln enthalten. 

• Das Wasser muss frei von Verunreinigungen sein. Ungeeignet 

sind eisenhaltiges Wasser wegen Rostbildung, unbehandeltes 

Flusswasser wegen Algenbildung. 

• Die Zugabe von Ammoniak ist nicht erlaubt. 

Einsatz von VE-Wasser 

• Die Verwendung von vollentsalztem-(VE)-Wasser ist als Option 

bei den Geräten VC 600 bis VC 2000 (W) möglich. 

5.2 Stromversorgung herstellen 


HINWEIS! 

Verwendung unzulässiger Netzspannung oder Netzfrequenz 

Geräteschaden 

• Gleichen Sie Typenschild mit vorhandener Netzspannung 

und Netzfrequenz ab. 

Beachten Sie zusätzlich Folgendes: 

• Schließen Sie Geräte nur an Steckdose mit Schutzleiter (PE) 

an. 

5.3 Pumpendruck einstellen 

Bei Geräten mit Bypass kann der Pumpendruck über ein Bypass- 

Ventil reguliert werden. Bei Verwendung von druckempfindlichen 

externen Verbrauchern kann somit der Pumpendruck individuell 

eingestellt werden. 

42 




VORSICHT! 

Bersten des externen Verbrauchers 

Verbrühung, Erfrierung, Stoß, Schneiden 

• Zum Einstellen des Pumpendrucks ist ein Bypassregler 

vorhanden (ab VC 1200). 

• Verwenden Sie bei Verbrauchern mit einem max. 

zulässigen Betriebsdruck unter dem Maximaldruck 

der Pumpe zur Absicherung ein Sicherheitsventil. 

Dieses Sicherheitsventil muss im Vorlauf des 

Gerätes angebracht sein. 

1. Um den Pumpendruck zu senken, drehen Sie den Bypass- 

Regler gegen den Uhrzeigersinn bis der maximal zulässige 

Druck für den externen Verbraucher erreicht ist. 

Beobachten Sie hierzu die Anzeige am Manometer. 

2. Um den Pumpendruck zu erhöhen, drehen Sie den Bypass- 

Regler im Uhrzeigersinn bis der gewünschte Druck für den 

externen Verbraucher erreicht ist. 

5.4 Gerät auffüllen 


Schutzausrüstung: • Schutzbrille 

• Schutzbekleidung 

• Schutzhandschuhe 

WARNUNG! 

Austritt von Temperierflüssigkeit 


• Stellen Sie sicher, dass das Gerät nicht überfüllt 

wird. Beachten Sie hierzu die Niveauanzeige sowie 

die thermische Volumenausdehnung der Temperierflüssigkeit. 

• Vermeiden Sie es, Temperierflüssigkeit zu verspritzen. 

Verwenden Sie einen Trichter zum 

Befüllen. 



GEFAHR! 

Verwendung inkorrekter Temperierflüssigkeit 

Feuer 

• Wählen Sie eine Temperierflüssigkeit mit einem 

Temperaturbereich 20 K über dem Temperaturbereich 

der Anwendung. 

1. Schließen Sie den Entleerungshahn. Drehen Sie den Hebel 

hierzu nach links. 

2. Ziehen Sie den Deckel des Einfüllstutzens nach oben. 

3. Schalten Sie das Gerät mit dem Netzschalter ein. Es ertönt 

ein Signalton. 

Bei VC 600 bis VC 3000 (W) drücken Sie den 

Netzschalter auf die Position [1]. 

Bei VC 5000 (W) und höher drehen Sie den Netzschalter 

auf die Position [1]. 

4. Im Display werden für ca. 5 Sekunden die Typbezeichnung 

und die Versionsnummern der im Gerät standardmäßig verfügbaren 

Software anzeigt. 

Die Versionsnummern der im Gerät verfügbaren 

Software können Sie jederzeit wieder über das 

Menü aufrufen. 

Abb. 25: Startbild 

5. Sie können mit den Pfeiltasten oben und unten die 

gewünschte Menüsprache wählen. Bestätigen Sie Ihre Auswahl 

mit der Eingabetaste. 

Wählen Sie beispielsweise Deutsch , um Einträge 

im Display in der deutschen Sprache anzuzeigen. 

Abb. 26: Menüsprache 

44 



6. Das Grundfenster wird angezeigt. 

Nach dem Einschalten ist das Gerät automatisch 

in der Betriebsart Standby. 

7. Befüllen Sie das Gerät mit Temperierflüssigkeit. Beobachten 

Sie dabei die Niveauanzeige. 

Verwenden Sie ggf. einen Trichter zum Befüllen. 

Abb. 27: Grundfenster, Gerät im 

Standby 

1 Niveauanzeige 

Das interne Bad des Gerätes muss über den minimalen 

Füllstand mit Temperierflüssigkeit befüllt 

werden. Ansonsten wird ein Alarm ausgegeben. 

Der minimale Füllstand ist erreicht, sobald der 

erste Balken in der Niveauanzeige blau leuchtet. 

Das interne Bad des Gerätes darf nicht über den 

maximalen Füllstand mit Temperierflüssigkeit 

befüllt werden. Ansonsten wird eine Warnung ausgegeben. 

Der maximale Füllstand ist erreicht, 

sobald alle Balken der Niveauanzeige blau aufleuchten. 

8. Aktivieren Sie den Betrieb des Gerätes, indem Sie den 

rechten Softkey [Standby] drücken. 

9. Verschließen Sie den Einfüllstutzen mit dem Deckel. 


6.1 Betriebsarten 

Für die Geräte werden zwei Betriebsarten unterstützt. 

Betrieb 

6 Betrieb 

• Im Betrieb werden alle Komponenten des Gerätes betrieben. 

• Im Standby-Zustand sind alle Komponenten des Gerätes ausgeschaltet. 

Lediglich das Display des Gerätes wird mit Strom 

versorgt. Diese Betriebsart eignet sich beispielsweise um 

umfangreiche Einstellungen vorzunehmen. 

46 


Betrieb 

6.2 Übersicht über die Menüstruktur 

Menüstruktur zu Solltemperatur, 

Einstellungen und Programmgeber 

Abb. 28: Menüstruktur Teil 1 


Betrieb 

Menüstruktur zu Grafik, Uhr und 

Standby 

Abb. 29: Menüstruktur Teil 2 

48 


Betrieb 

6.3 Gerät einschalten 


1. Schalten Sie das Gerät mit dem Netzschalter ein. Es ertönt 

ein Signalton. 

Bei VC 600 bis VC 3000 (W) drücken Sie den 

Netzschalter auf die Position [1]. 

Bei VC 5000 (W) und höher drehen Sie den Netzschalter 

auf die Position [1]. 

2. Im Display werden für ca. 5 Sekunden die Typbezeichnung 

und die Versionsnummern der im Gerät standardmäßig verfügbaren 

Software anzeigt. 

Die Versionsnummern der im Gerät verfügbaren 

Software können Sie jederzeit wieder über das 

Menü aufrufen. 

Abb. 30: Startbild 

3. Das Grundfenster wird angezeigt. 

Nach dem Einschalten ist das Gerät automatisch 

in der Betriebsart Standby. 

Abb. 31: Grundfenster, Gerät im 

Standby 

 

Im Normalbetrieb werden die Komponenten des Gerätes 

wie beispielsweise die Pumpe gestartet. Im Standby- 

Betrieb bleiben die Komponenten ausgeschaltet. Im Display 

wird das Grundfenster angezeigt. 

4. Aktivieren Sie den Betrieb des Gerätes, indem Sie den 

rechten Softkey [Standby] drücken. 

6.4 Anzeigen im Display 

6.4.1 Grundfenster 

Nach dem Einschalten des Gerätes wird das Grundfenster angezeigt. 

Das Grundfenster enthält je nach Betriebsart unterschiedliche 

Bestandteile. 


Betrieb 

Im Normalbetrieb 

1 Erweiterte Statusanzeige 

2 Statusanzeige 

3 Interne Ist-Temperatur Tint (je nach eingestellter Regelgröße 

wird hier auch die externe Ist-Temperatur Text angezeigt) 

4 Softkeyleiste 

Abb. 32: Grundfenster Aufbau 

Abb. 33: Erweiterte Statusanzeige 

1 Niveauanzeige 

2 Heizung ist aktiv und heizt mit angezeigter prozentualer Leistung 

der Gesamtleistung. Diese Anzeige ist nur verfügbar, 

wenn das Gerät mit der optionalen Heizung ausgestattet ist. 

3 Kühlung ist aktiv und kühlt mit angezeigter prozentualer Leistung 

der Gesamtkälteleistung. 

4 Anzeige des Datums und der Uhrzeit 

1 Externe Ist-Temperatur Text (je nach Regelungseinstellung 

wird hier auch die interne Ist-Temperatur Tint angezeigt) 

2 Sollwerttemperatur Tset 

Abb. 34: Statusanzeige 

Abb. 35: Softkeyleiste 

Im Normalbetrieb - Geräte ohne 

optionale Heizung 

1 Softkey links 

2 Eingabetaste 

3 Softkey rechts 

In dieser Leiste werden die Funktionen der Softkeys angezeigt. 

Zudem wird die Funktion der Eingabetaste angezeigt. 

Im Gegensatz zu Geräten mit optionaler Heizung ist in der erweiterten 

Statusanzeige kein Feld mit Angaben zur Heizleistung verfügbar. 

Abb. 36: Grundfenster ohne optionale 

Heizung 

50 


Betrieb 

Im Standby-Betrieb 

Im Standby-Betrieb wird in der erweiterten Statusleiste statt dem 

Status der Komponenten Standby angezeigt. Zudem wird in der 

Softkeyleiste der Bereich Standby dunkelblau hinterlegt. 

Abb. 37: Grundfenster Standby 

Zum Hauptmenü navigieren 

6.4.2 Menüfenster 

1. Um in das Hauptmenü zu gelangen, können Sie die folgenden 

Schritte durchführen: 

• Im Grundfenster drücken Sie die Eingabetaste. 

• Befinden Sie sich in einem Untermenü können Sie über 

die linke Pfeiltaste zum Hauptmenü zurückkehren. 

Aufbau des Hauptmenüs 

Das Hauptmenü sowie auch die Untermenüs bestehen aus Menüpunkten, 

die wie folgt gekennzeichnet sind. 

Abb. 38: Hauptmenü 

Symbol 

Beschreibung 

Zeigt an, dass weitere Menüebenen 

(Untermenüs) vorhanden 

sind. 

Das Vorhängeschloss symbolisiert 

eine Funktionssperrung. 

Diese Funktionen dürfen nicht 

angepasst werden. 

Der aktuell ausgewählte Eintrag 

erscheint farblich hinterlegt. 

Funktionalität Softkeyleiste 

Im unteren Bereich des Displays wird die Softkeyleiste angezeigt. 

Mit den Softkeys können beispielsweise folgende Funktionen ausgewählt 

werden: 

Mit [ESC] gelangen Sie zurück in das Grundfenster. 

Mit [OK] gelangen Sie zum Untermenü bzw. zu einem Eingabefenster. 


Betrieb 

Mit [Standby] wird das Gerät in den Standby-Zustand gesetzt 


Aufbau von Untermenüs 

Der Aufbau von Untermenüs entspricht im Wesentlichen dem des 

Hauptmenüs. 

Abb. 39: Stromaufnahme Einstellung 

Navigation in den Menüs 

1. Sie haben die folgenden Optionen: 

• Um zwischen den Menüpunkten zu navigieren, verwenden 

Sie die Pfeiltasten oben und unten. 

• Um ein Untermenü auszuwählen, drücken Sie die rechte 

Pfeiltaste. 

• Um zu einem vorherigen Menü zurückzukehren, drücken 

Sie die linke Pfeiltaste. 

• Der ausgewählte Menüeintrag wird farblich hinterlegt. 

6.4.3 Eingabefenster 

Das Konfigurieren von Einstellungen im Display erfolgt über die 

Eingabefenster. Eingabefenster existieren in verschiedenen Varianten. 

52 


Betrieb 

Eingabefenster zur Auswahl von 

Optionen 

• Das Navigieren in den Optionen erfolgt über die Pfeiltasten. 

• Dabei wird die derzeit aktive Einstellung invers dargestellt. 

• Die mit der Eingabetaste bestätigte Einstellung wird mit einem 

Häkchen gekennzeichnet. 

Abb. 40: Datumsformat auswählen 

Eingabefenster zur manuellen Eingabe 

• Der einzugebende Wert ist groß dargestellt. Der Cursor unter 

dem Wert blinkt. 

• Mit den Pfeiltasten oben und unten können Sie den Wert 

ändern. Halten Sie eine der beiden Pfeiltasten länger gedrückt, 

erfolgt eine beschleunigte Eingabe. 

• Durch Drücken der rechten und linken Pfeiltaste können Sie 

auch einzelne Ziffern auswählen und diese ändern. 

Abb. 41: Solltemperatur festlegen 

6.5 Temperaturgrenzwerte festlegen 

Mit den Temperaturgrenzen legen Sie den Temperaturbereich 

Ihrer Anwendung fest, d. h. in welchem Temperaturbereich eine 

Temperierung stattfinden kann. 


1. Wechseln Sie in das Hauptmenü. 

2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen 

• Temp.Grenzwerte. 


Betrieb 

3. Wählen Sie eine der folgenden Optionen: 

• Zum Einstellen des unteren Grenzwerts wählen Sie den 

ersten Eintrag Til . 

• Zum Einstellen des oberen Grenzwerts wählen Sie den 

zweiten Eintrag Tih . 

Abb. 42: Temperaturgrenzwert auswählen 

4. Passen Sie den Wert im folgenden Eingabefenster an. 

Mit der Softkey-Taste [+/-] können Sie das Vorzeichen 

ändern. 

Mit der Softkey-Taste ESC gelangen Sie ohne 

Änderung in die zuvorige Anzeige zurück. 

Abb. 43: Temperaturgrenzwert festlegen 

6.6 Temperatursollwert festlegen 



2. Wählen Sie im Hauptmenü den Menüpunkt Solltemperatur . 

 

Ein Eingabefenster wird angezeigt. Der Cursor blinkt 

unter dem Wert. Die Solltemperatur kann innerhalb der 

dargestellten Grenzwerte angepasst werden. 

3. Passen Sie die Solltemperatur entsprechend an. 

Mit der Softkey-Taste [+/-] können Sie das Vorzeichen 




4. Bestätigen Sie mit der Eingabetaste. 

54 


Betrieb 

Abb. 44: Solltemperatur festlegen 

6.7 Standby aktivieren und deaktivieren 

Im Standby-Betrieb werden die Komponenten des Gerätes wie beispielsweise 

die Pumpe ausgeschaltet. Das Display bleibt weiter 

aktiv. 


1. Drücken Sie die Softkeytaste [Standby]. 

 

Der Standby-Modus ist aktiv. Der Eintrag Standby in der 

Softkeyleiste wird hervorgehoben. Zudem wird dieser 

Betriebsmodus in der erweiterten Statusanzeige angezeigt. 

2. Um den Standby-Modus wieder zu deaktivieren, wählen Sie 

erneut die Softkeytaste Standby . 

Abb. 45: Grundfenster Standby 

6.8 Werkseinstellungen wiederherstellen 

Zu den Werkseinstellungen navigieren 


2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen 

• Werkseinstellungen. 

Einzelne Einstellungen wiederherstellen 


1. Wählen Sie den Menüpunkt Regelung . 

 

Sie gelangen zu einer Liste, über die Sie die Parameter 

einzeln zurücksetzen können. 

Abb. 46: Modus auswählen 


Betrieb 

2. Wählen Sie in der Parameterliste den entsprechenden Menüpunkt. 

• Mit Regelparam.intern können Sie die internen Regelparameter 

zurücksetzen. 

• Mit Regelparam.extern können Sie die externen Regelparameter 

zurücksetzen. 

• Mit internes Pt1000 können Sie die Einstellungen für den 

internen Fühler zurücksetzen. 

• Mit sonstige Parameter können Sie Sollwert und max. 

Stromaufnahme zurücksetzen. Zudem wird die Regelung 

auf interne Regelung gestellt. 

Abb. 47: Regelparameter wiederherstellen 

3. Wählen Sie im Eingabefenster eine der folgenden Optionen: 

• Mit nein gelangen Sie ohne Änderungen wieder in der 

vorherige Anzeige. 

• Mit ja wird der ausgewählte Parameter zurückgesetzt, 

wenn Sie dies mit der Eingabetaste bestätigen. 

Abb. 48: Abfrage Rücksetzen 

Alle Einstellungen wiederherstellen 


1. Wählen Sie den Menüpunkt Alles rücksetzen . 


• Mit nein gelangen Sie ohne Änderungen wieder in die 

vorherige Anzeige. 

• Mit ja werden alle Werkseinstellungen wiederhergestellt, 

wenn Sie dies mit der Eingabetaste bestätigen. 

6.9 Externregelung 

6.9.1 Externregelung aktivieren 



2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen • Regelung 

• Regelgröße. 

56 


Betrieb 

3. Wählen Sie im Eingabefenster die Option extern Pt100 . 

Diese Option ist nur verfügbar, wenn ein Pt100- 

Modul für einen externen Temperaturfühler angeschlossen 

ist. An das Modul ist ein Temperatursensor 

anzuschließen. 


Abb. 49: Externregelung aktivieren 

6.9.2 Sollwert-Offset festlegen 

Es ist möglich, die Temperatur, die vom externen Temperaturfühler 

vorgegeben wird, mit einem Wert zu beaufschlagen und dann als 

Sollwert zu verarbeiten. Die Badtemperatur kann also z.B. -15 °C 

unter der Temperatur eines Reaktors, die der externe Temperaturfühler 

misst, gefahren werden. 

Zu den Einstellungen navigieren 


2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen • Regelung 

• Sollwertoffset. 


• Mit Offsetquelle können Sie festlegen, über welche 

Quelle der Offset bemessen werden soll. 

• Mit Diff.Soll-/Istwert können Sie den Offset festlegen. 

Abb. 50: Sollwertoffset Menü 


Betrieb 

Offsetquelle festlegen 


1. Wählen Sie im Sollwert-Offset-Menü den Menüpunkt 

Offsetquelle . 


• Mit aus deaktivieren Sie den Sollwertoffset. 

• Über die anderen Menüpunkte können Sie die entsprechende 

Quelle wählen. Mit extern Pt100 beispielsweise 

können Sie den Sollwert-Offset über einen externen 

Temperaturfühler festlegen. 

Mit der linken Pfeiltaste gelangen Sie ohne Änderung 

in die zuvorige Anzeige zurück. 

Abb. 51: Sollwertoffset Einstellung 

Offset festlegen 



1. Wählen Sie im Sollwert-Offset-Menü den Menüpunkt 

Diff.Soll-/Istwert . 

 

Ein Eingabefenster wird angezeigt. Der Offset kann 

innerhalb der dargestellten Grenzwerte angepasst 


2. Passen Sie den Offsetwert entsprechend an. 

Mit der Softkey-Taste [+/-] können Sie bei entsprechender 

Ausrüstung Ihres Gerätes das Vorzeichen 





Abb. 52: Offset festlegen 

6.10 Programmgeber 

6.10.1 Programmbeispiel 

Die Programmgeberfunktion erlaubt Ihnen das Speichern eines 

Temperatur-Zeit-Programms. Das Programm besteht aus mehreren 

Temperatur-Zeit-Segmenten sowie Angaben zu deren Wiederholung. 

Möglich sind Rampen, Temperatursprünge (Zeit ist 

Null) oder auch Temperaturhaltephasen bei gleicher Start- und 

Endtemperatur im Segment. Beim Start wird der aktuelle Sollwert 

als Anfangswert des ersten Segments übernommen. 

58 


Betrieb 

Die Gesamtzahl frei programmierbarer Segmente ist 

150. 

Es können fünf Temperatur-Zeit-Programme gespeichert 


Mögliche Einstellungen 

Einstellung 

Nr. 

Tend 

hh 

mm 

Toleranz 

Pumpe 

Beschreibung 

Segmentnummer des Programms 

Endtemperatur, die erreicht werden soll 

Zeit in Stunden (hh) in der die vorgegebene 

Temperatur erreicht werden soll 

Zeit in Minuten (mm) in der die vorgegebene 

Temperatur erreicht werden soll 

Toleranz legt fest, wie exakt die Endtemperatur 

erreicht werden soll, bevor das nächste Segment 

abgearbeitet wird. 

Pumpenstufe, bei der das Segment abgearbeitet 

werden soll. 

S1, S2, S3 Schaltkontakte des Kontaktmoduls (falls vorhanden) 

können hier programmiert werden. 

Kontaktmodule sind als Zubehör erhältlich. 

Die nebenstehende Grafik zeigt exemplarisch das Umprogrammieren 

eines Soll-Temperatur-Verlaufes. 

Abb. 53: Programm Beispiel 

Die Abkühlzeit in der Grafik variiert je nach Gerätetyp, Verbraucher 

etc. Im Beispielsegment-Nr. 2 sollen 50 °C innerhalb von 20 

Minuten erreicht werden. 


Betrieb 

Die ursprünglichen Werte der folgenden Tabelle „vorher“ sind mit 

durchgezogener Linie dargestellt, der editierte Verlauf der folgenden 

Tabelle „nachher“ mit gestrichelter Linie. 

vorher ( ____ ) 

Nr. Tend hh mm Tol Pumpe S1 S2 S3 

Start 30.00 -- -- 0.1 2 aus aus aus 

2 50.00 0 20 0.0 2 aus aus aus 

3 70.00 0 40 0.0 3 aus aus aus 

4 70.00 0 10 0.1 4 aus aus aus 

5 60.00 0 30 0.0 2 aus aus aus 

6 30.00 0 0 0.0 2 aus aus aus 

In der editierten Tabelle wurde ein neues Segment mit der 

Nummer 3 eingetragen. Zudem wurde die Zeit und die Pumpenstufe 

für das Segment mit der Nummer 4 geändert. Für das Segment 

mit der Nummer 5 wurde die Toleranz sowie die Pumpenstufe 

angepasst. 

nachher (- - - -, editiert) 

Nr. Tend hh mm Tol Pumpe S1 S2 S3 

Start 30.00 -- -- 0.1 2 aus aus aus 

2 50.00 0 20 0.0 2 aus aus aus 

3 50.00 0 20 0.1 3 aus aus aus 

4 70.00 0 20 0.0 4 aus aus aus 

5 70.00 0 10 0.8 2 aus aus aus 

6 60.00 0 30 0.0 2 aus aus aus 

7 30.00 0 0 0.0 2 aus aus aus 

Die Toleranzeingabe kann großen Einfluss bei externer Badregelung 

besitzen. Nebenstehende Grafik des editierten Verlaufs verdeutlicht 

den möglichen Nachlauf der Isttemperatur im Badgefäß 

(durchgezogene Linie) zur Solltemperatur des Programmgebers 

(grau hinterlegt). 

Beachten Sie: 

60 


Betrieb 

Abb. 54: Programm Toleranz 

• Das Feld Toleranz ermöglicht eine genaue Einhaltung der Verweilzeit 

bei einer bestimmten Temperatur. Erst wenn die Isttemperatur 

das Toleranzband erreicht (1), wird das folgende 

Segment abgearbeitet, so dass beispielsweise die Rampe des 

zweite Segments erst bei 2 verzögert gestartet wird. 

• Ein zu eng gewähltes Toleranzband kann aber auch unerwünschte 

Verzögerungen verursachen. Insbesondere bei 

Externregelung sollte das Band nicht zu eng gewählt werden. 

Im Segment 5 wurde eine größere Toleranz eingegeben, so 

dass die gewünschte Zeit von 10 Minuten auch mit Einschwingvorgängen 

eingehalten wird (3). 

• Nur flache (langsame) Rampen sollten bei Bedarf mit einem 

Toleranzband programmiert werden. Steile Rampen die nahe 

an den maximal möglichen Aufheiz- oder Abkühlraten des 

Thermostaten liegen werden bei zu engem Toleranzband (hier 

im Segment 2) ggf. stark verzögert (4). 

Im Startsegment (Nr. 1) ist keine Zeitvorgabe möglich. Die Temperatur 

des ersten Segments wird schnellstmöglich angefahren, um 

nach Erreichen der eingestellten Toleranz auf Segment 2 zu 

schalten. 

6.10.2 Programm auswählen 



2. Wählen Sie den Menüpunkt Programmgeber . 

3. Wählen Sie eines der verfügbaren Programme. 

Abb. 55: Programm auswählen 


Betrieb 

6.10.3 Programm erstellen 


• Auch wenn ein Programm gerade ausgeführt wird, können 

neue Segmente eingefügt und bestehende verändert werden, 

auch das momentan aktive Segment. Des Weiteren können 

alle Segmente, außer dem momentan aktiven, jederzeit 

gelöscht werden. 

• Änderungen am gerade laufenden Segment sind möglich. Das 

Segment wird so fortgesetzt, als ob die Änderung seit Segmentbeginn 

gültig wäre. 

• Ist die neue Segmentzeit kürzer als die bereits abgelaufene 

Segmentzeit, dann springt das Programm in das nächste Segment. 

• Ist eine Segmentzeit >999h: 59min vorgesehen, muss diese 

Zeit auf mehrere aufeinander folgende Segmente verteilt 


Bearbeitung starten 


1. Wählen Sie für das Programm den Menüpunkt Editieren . 

2. Sie können nun die Segmente bearbeiten. 

Abb. 56: Programm bearbeiten 

Segmente bearbeiten 



• Im Startsegment ist keine Zeitvorgabe möglich. Die Temperatur 

des ersten Segments wird schnellstmöglich angefahren, 

um nach Erreichen der eingestellten Toleranz auf Segment 2 

zu schalten. 

• Wenn im Feld hh und mm der Wert "0" eingetragen ist, wird 

der Sollwert sofort übernommen und die Badtemperatur so 

schnell wie möglich angefahren. 

• Wird im Feld Toleranz der Toleranzbereich zu klein gewählt, 

kann es sein, dass das Programm nicht fortgesetzt wird, da die 

geforderte Toleranz nie erreicht wird. 

62 


Betrieb 

• Änderungen der Pumpenstufe werden in die jeweilige Programmzeile 

eingegeben. Soll die Pumpenstufe unverändert 

bleiben wird "0" eingegeben (Anzeige dabei "---"). 

• Die Standardeinstellung für Kontaktmodule ist aus . Die Eingabe 

„- -„ für Kontaktmodule steht für keine Änderung zum 

vorangehenden Segment, d. h. wenn in allen Feldern „- - 

„ steht, wird die Kontaktstellung der Starteinstellung oder die 

vor dem Programmstart beibehalten. 


• Mit den rechten und linken Pfeiltasten können Sie zusätzliche 

Spalten des Programms anzeigen. 

• Mit den Pfeiltasten oben und unten können Sie in den 

Segmenten eines Programms navigieren. 

• Mit der Eingabetaste können Sie ein ausgewähltes Segment 

bearbeiten. Mit den Pfeiltasten oben und unten 

können Sie den Wert anpassen. Einzelne Ziffern können 

mit den Pfeiltasten rechts und links ausgewählt werden. 

Bestätigen Sie Ihre Änderungen mit der Eingabetaste. 

Mit der Softkey-Taste ESC können Sie das Bearbeiten 

des Segments abbrechen. 

Neues Segment einfügen 


1. Navigieren Sie zu dem Segment, unter dem das neue Segment 

eingefügt werden soll. 

2. Drücken Sie die Eingabetaste. 

Abb. 57: Programmsegmente auswählen 

Segment löschen 


1. Navigieren Sie zu dem Segment, das Sie löschen möchten. 

2. Drücken Sie die Softkey-Taste lösch . 

Bearbeitung fertigstellen 


1. Wenn Sie das Programm fertiggestellt haben, können Sie mit 

der linken Pfeiltaste wieder in die Programmübersicht wechseln. 


Betrieb 

6.10.4 Programm starten, unterbrechen und beenden 


1. Wählen Sie für das ausgewählte Programm den Menüpunkt 

Status . 

Abb. 58: Programmstatus Einstellung 

Abb. 59: Programmstatus festlegen 


• Zum Starten des Programms wählen Sie die Option 

Start . 

• Ist das Programm gestartet, kann es über Pause unterbrochen 

werden. Ein unterbrochenes Programm kann 

über Weiter fortgesetzt werden. 

• Zum Beenden des Programms wählen Sie die Option 

Stop . 

• Mit der Softkey-Taste Standby können Sie den Programmgeber 

anhalten. Nachdem der Standby-Modus 

deaktiviert wurde, läuft der Programmgeber in der zuvor 

gewählten Betriebsart (Pause oder aktiver Betrieb) 

weiter. 

6.10.5 Programmdurchläufe festlegen 


1. Wählen Sie für das ausgewählte Programm den Menüpunkt 

Durchläufe . 

 

Ein Eingabefenster wird angezeigt. Die Durchläufe 

können innerhalb der dargestellten Grenzwerte festgelegt 


64 


Betrieb 

Abb. 60: Programmdurchläufe Einstellung 

2. Passen Sie die Anzahl der Durchläufe entsprechend an. 

Zur Eingabe zwei- oder dreistelliger Zahlen drücken 

Sie die linke Pfeiltaste. Eine weitere Stelle 

wird angezeigt und kann angepasst werden. 

Bei Eingabe von "0" wird das Programm ständig 

wiederholt. 

Abb. 61: Programmdurchläufe festlegen 




6.11 Regelparameter 

Die Regelparameter sind ab Werk für den Betrieb als Umlaufkühler 

(mit Wasser als Temperierflüssigkeit) mit Internregelung optimiert. 

Für die Temperierung externer Applikationen mit Externregelung 

sind die Standard-Parameter bereits voreingestellt. Abhängig von 

der Applikation können von Fall zu Fall Anpassungen der Konfiguration 

notwendig werden. Auch die Wärmekapazität und die Viskosität 

der Temperierflüssigkeit beeinflussen das Regelverhalten. 

6.11.1 Regelungsmenü aufrufen 



2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen • Regelung. 

6.11.2 Übersicht über interne Regelparameter 

Die interne Regelung vergleicht die Solltemperatur mit der Ist-Temperatur 

und berechnet die Stellgröße für die Temperierung. 


Betrieb 

Bezeichnung Abkürzung Einheit 

Proportionalbereich Xp K 

Nachstellzeit Tn s 

Vorhaltezeit Tv s 

Dämpfungszeit Td s 

6.11.3 Interne Regelparameter anpassen 


Abb. 62: Interne Regelparameter 

Menü 

1. Wählen Sie im Regelmenü den Menüpunkt Regelparameter 

• intern Pt1000. 


• Sie können einen der aufgeführten Regelparameter auswählen. 

• Mit Tv manuell/auto können Sie festlegen, ob die Regelparameter 

Tv und Td manuell oder automatisch eingestellt 

werden. Ist die automatische Einstellung aktiv, 

werden die beiden Regelparameter mit einem Schloss 

angezeigt und können nicht ausgewählt werden. Sie 

werden in diesem Fall mit festen Faktoren aus Tn abgeleitet. 


 

Bei Auswahl des Menüpunkts Tv manuell/auto wird je 

nach vorheriger Einstellung die manuelle oder automatische 

Regelung aktiv. Bei Auswahl der anderen Menüpunkte 

wird ein Eingabefenster angezeigt. Der jeweilige 

Wert kann innerhalb der dargestellten Grenzwerte angepasst 


4. Passen Sie den Wert entsprechend an. 

Beachten Sie den Einfluss der Temperaturgrenzwerte 

Tih und Til auf die Regelung. 




Abb. 63: Interne Regelparameter festlegen 

66 


Betrieb 

6.12 Schnittstellen 

6.12.1 Lesebefehle für serielle Schnittstellen 

Bei den folgenden Lesebefehlen handelt es sich um Datenanforderungen 

an das Gerät. 

Die folgenden Informationen beziehen sich sowohl auf 

die USB- als auch die RS 232/485-Schnittstellen. 

Befehl 

IN_PV_00 

IN_PV_01 

IN_PV_03 

IN_PV_04 

IN_PV_05 

IN_SP_00 

Bedeutung 

Abfrage der Badtemperatur (Vorlauftemperatur). 

Abfrage der geregelten Temperatur (int./ ext., Pt/ 

ext., Analog/ ext. Seriell). 

Abfrage der externen Temperatur TE (Pt100). 

Abfrage der externen Temperatur TE (Analogeingang). 

Abfrage des Niveaus 

Abfrage Temperatursollwert 

IN_SP_02 Abfrage Betriebsart Kühlung (0 = AUS / 1 = EIN / 2 = 

AUTOMATIK). 

IN_SP_04 

IN_SP_05 

IN_PAR_00 

IN_PAR_01 

IN_PAR_02 

IN_PAR_03 

IN_PAR_04 

IN_PAR_05 

IN_PAR_06 

IN_PAR_07 

IN_PAR_09 

IN_PAR_10 

IN_PAR_14 

IN_PAR_15 

Abfrage der Vorlauftemperaturbegrenzung TiH 

Abfrage der Vorlauftemperaturbegrenzung TiL 

Abfrage des Regelparameters Xp 

Abfrage des Regelparameters Tn (181 = OFF). 

Abfrage des Regelparameters Tv. 

Abfrage des Regelparameters Td. 

Abfrage des Regelparameters KpE. 

Abfrage des Regelparameters TnE (Antwort: XXXX; 

9001 = OFF). 

Abfrage des Regelparameters TvE (Antwort: XXXX; 

5 = OFF). 

Abfrage des Regelparameters TdE (Antwort: 

XXXX.X). 

Abfrage der max. Korrekturgrößenbegrenzung. 

Abfrage des Regelparameters XpF. 

Abfrage des Sollwertoffsets. 

Abfrage des Regelparameters PropE 

IN_DI_01 Zustand vom Kontakteingang 1: 0 = geöffnet/ 1 = 

geschlossen. 


Betrieb 

Befehl 



geschlossen. 


geschlossen. 

IN_DO_01 

IN_DO_02 

IN_DO_03 

IN_MODE_00 

Zustand vom Kontaktausgang 1: 0 = Schließer 

geöffnet/ 1 = Schließer geschlossen. 





Tastatur: 0 = frei/ 1 = gesperrt. 

IN_MODE_01 Regelung: 0 = int./ 1 = ext. Pt100/ 2 = ext. Analog/ 3 

= ext. Seriell. 


Stand-by: 0 = Gerät EIN / 1 = Gerät AUS. 

IN_MODE_03 Tastatur Fernbedieneinheit Command: 0 = frei / 1 = 

gesperrt. 


TYPE 

VERSION_R 

VERSION_B 

VERSION_A 

VERSION_V 

VERSION_Y 

VERSION_D 

VERSION_E 

STATUS 

Sollwertoffsetquelle: 0 = normal/ 1 = ext. Pt/ 2 = ext. 

Analog/ 3 = ext. Seriell. 

Abfrage des Gerätetyps (Antwort = "VC"). 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom Regelsystem. 

Abfrage der Softwareversionsnummer von Fernbedieneinheit 

Command. 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom Analogmodul. 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom RS 

232/485-Modul. 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom Ethernet- 

Modul. 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom Digitalmodul. 

Abfrage der Softwareversionsnummer vom externen 

Pt100-Modul 

Abfrage des Gerätestatus 0 = OK, -1 = Störung. 

68 


Betrieb 

Befehl 

STAT 


Abfrage zur Störungsdiagnose Antwort: XXXXXXX; 

X = 0 keine Störung, X = 1 Störung 

1 Zeichen = Fehler 

2 Zeichen = Alarm 

3 Zeichen = Warnung 

4 Zeichen = Unterniveau Warnung 

5 Zeichen = Unterniveau Alarm 

6 Zeichen = Verflüssiger verschmutzt 

7 Zeichen = Externer Regelwert fehlt 

RMP_IN_00_XXX Abfrage eines Programmsegments XXX (Antwort: z. 

B. 030.00_00010_005.00_001.00 => Solltemperatur 

= 30.00 °C, Zeit = 10 min, Toleranz = 5,00 °C, Pumpenstufe 

= 1). 

RMP_IN_01 

RMP_IN_02 

RMP_IN_03 

RMP_IN_04 

Abfrage der aktuellen Segmentnummer. 

Abfrage der eingestellten Programmdurchläufe. 

Abfrage des aktuellen Programmdurchlaufes. 

Abfrage auf welches Programm sich weitere Befehle 

beziehen. 

RMP_IN_05 Abfrage welches Programm gerade läuft (0 = 

keines). 

LOG_IN_00_XXXX 

LOG_IN_01 

LOG_IN_02 

LOG_IN_03 


Abfrage eines Messpunktes XXXX aus Daten- 

Logger (Antwort: z. B. 020.00_021.23_030.50 => 

Solltemperatur = 20,00 °C, Badtemperatur = 21,23 

°C, externe Temperatur = 30,5 °C). 

Abfrage aller Messpunkte aus Daten-Logger. Anders 

als bei dem Befehl „LOG_IN_00“ wird hier statt ,_’ 

ein Tabulator als Trennzeichen verwendet. Die 

Messpunkte sind mit CR und LF getrennt. Das Ende 

wird mit CR LF CR LF signalisiert. 

Abfrage Startzeitpunkt vom Daten-Logger (Antwort: 

z.B. 20_14_12_20 => Tag 20, 14:12:20 Uhr). 

Abfrage Erfassungsintervall vom Daten-Logger (Antwort 

in Sekunden). 

• Für ”_“ ist auch ” ” (Leerzeichen) zulässig. 

• Wenn beim Befehl nicht anders angegeben, erfolgt die Antwort 

immer im Festkommaformat "XXX.XX" oder für negative Werte 

"-XXX-XX" oder "ERR_X". 


Betrieb 

6.12.2 Schreibbefehle der seriellen Schnittstellen 

Bei den Schreibbefehlen handelt es sich um Datenvorgaben an 

das Gerät. 



Befehl 

OUT_PV_05_XXX.XX 

OUT_SP_00_XXX.XX 

OUT_SP_02_XXX 

OUT_SP_04_XXX 

OUT_SP_05_XXX 

OUT_PAR_00_XX.X 


Externe Temperatur über Schnittstelle vorgeben 

Sollwertübergabe mit max. 3 Stellen vor dem Dezimalpunkt 

und max. 2 Stellen danach. 

Betriebsart Kühlung (0 = AUS / 1 = EIN / 2 = AUTO- 

MATIK). 

TiH Vorlauftemperaturbegrenzung oberer Wert. 

TiL Vorlauftemperaturbegrenzung unterer Wert. 

Einstellung des Regelparameters Xp. 

OUT_PAR_01_XXX Einstellung des Regelparameters Tn (5...180 s; 181 

= Off). 

OUT_PAR_02_XXX 


OUT_PAR_04_XX.XX 

Einstellung des Regelparameters Tv. 

Einstellung des Regelparameters Td. 

Einstellung des Regelparameters KpE. 

OUT_PAR_05_XXXX Einstellung des Regelparameters TnE (0...9000 s; 

9001 = Off). 

OUT_PAR_06_XXXX 

OUT_PAR_07_XXXX.X 

OUT_PAR_09_XXX.X 


OUT_PAR_14_XXX.X 

OUT_PAR_15_XXX 

OUT_MODE_00_X 

Einstellung des Regelparameters TvE (5 = OFF). 

Einstellung des Regelparameters TdE. 

Einstellung der Korrekturgrößenbegrenzung. 

Einstellung des Regelparameters XpF. 

Einstellung des Sollwertoffsets. 

Einstellung des Regelparameters PropE. 

Tastatur: 0 = frei / 1 = gesperrt (entspricht: „KEY“). 

OUT_MODE_01_X Regelung: 0 = int. / 1 = ext. Pt100 / 2 = ext. Analog / 

3 = ext. Seriell. 

OUT_MODE_03_X Tastatur Fernbedieneinheit Command: 0 = frei / 1 = 

gesperrt. 

OUT_MODE_04_X Sollwertoffsetquelle: 0=normal / 1=ext.Pt / 

2=ext.Analog / 3=ext.Seriell. 

START 

Schaltet Gerät ein (aus Stand-by) 

70 


Betrieb 

Befehl 

STOP 

RMP_SELECT_X 

RMP_START 

RMP_PAUSE 

RMP_CONT 

RMP_STOP 

RMP_RESET 

RMP_OUT_00_XXX.XX_XXXXX_XXX.XX_X 


Schaltet Gerät in Stand-by (Pumpe, Heizung, Kälteaggregat 

aus). 

Wahl des Programms (1...5) auf welches sich weitere 

Befehle beziehen sollen. Nach Einschalten des 

Gerätes ist Programm 5 gewählt. 

Programmgeber starten. 

Programmgeber anhalten. 

Programmgeber nach Pause wieder starten. 

Programm beenden. 

Programm löschen (alle Segmente). 

Setzt Programmgebersegment (Temperatur, Zeit, 

Toleranz und Pumpenstufe). Es wird ein Segment 

angehängt und mit entsprechenden Werten belegt. 

RMP_OUT_02_XXX Anzahl der Programmdurchläufe: 0 = unendlich / 

1...250. 


• Für ”_“ ist auch ” “ (Leerzeichen) zulässig. 

• Antwort vom Thermostat ”OK“ oder bei Fehler ”ERR_X“. RS 

485 Schnittstelle z.B. “A015_OK” oder bei Fehler 

”A015_ERR_X”. 

Zulässige Datenformate 

-XXXX.XX -XXXX.X -XXXX. -XXXX XXXX.XX XXXX.X XXXX. XXXX 

-XXX.XX -XXX.X -XXX. -XXX XXX.XX XXX.X XXX. XXX 

-XX.XX -XX.X -XX. -XX XX.XX XX.X XX. XX 

-X.XX -X.X -X. -X X.XX X.X X. X 

-.XX -.X .XX .X 

6.12.3 Fehlermeldungen der seriellen Schnittstellen 



Fehler 

ERR_2 

ERR_3 

Beschreibung 

Falsche Eingabe (z. B. Pufferüberlauf). 

Falscher Befehl. 


Betrieb 

Fehler 

ERR_5 

ERR_6 

ERR_8 

ERR_30 

ERR_31 

ERR_33 

ERR_34 

Beschreibung 

Syntaxfehler im Wert. 

Unzulässiger Wert. 

Modul bzw. Wert nicht vorhanden. 

Programmgeber, alle Segmente 

belegt. 

Keine Sollwertvorgabe möglich. 

Externer Fühler fehlt. 

Analogwert nicht vorhanden. 

6.12.4 LabView 

Mit Hilfe dess Programmentwicklungstools LABVIEW ® von National 

Instruments 

http://sine.ni.com/apps/we/nioc.vp?cid=1381&lang=US kann eine 

komfortable individuelle Steuer- bzw. Automatisierungssoftware 

zum Betrieb von Thermostaten erstellt werden. Um die hierbei verwendete 

RS 232/485-Schnittstelle programmtechnisch ansprechen 

zu können, stellt LAUDA unter http://www.lauda.de die speziell für 

LABVIEW ® konzipierten Treiber kostenlos zum Download zur Verfügung. 

72 


Instandhaltung 

7 Instandhaltung 

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 

GEFAHR! 

Kontakt mit spannungsführenden Teilen 

Stromschlag, Stoß, Schneiden, Quetschen 

• Vor jeglichen Instandhaltungsarbeiten muss das 

Gerät vom Netz getrennt werden. 

VORSICHT! 

Kontakt mit heißen oder kalten Geräteteilen, 

Zubehör oder Temperierflüssigkeit 

Verbrennung, Verbrühung, Erfrierung 

• Bringen Sie Geräteteile, Zubehör und Temperierflüssigkeit 

vor Berühren auf Raumtemperatur. 

7.2 Wartungsintervalle 

Die in der folgenden Tabelle beschriebenen Wartungsintervalle 

müssen eingehalten werden. Vor jedem längeren unbeaufsichtigtem 

Betrieb sind die folgenden Wartungsarbeiten verpflichtend. 

Intervall 

täglich 

monatlich 

vierteljährlich 

halbjährlich 

Wartungsarbeit 

Prüfung der Dichtheit der Entleerung durch Besichtigung von außen 

Prüfung des äußeren Zustands des Gerätes 

Prüfung der externen Schläuche auf Materialermüdung 

Reinigung des luftgekühlten Verflüssigers 

Reinigung des Wasserfilters 

(nur bei wassergekühlten Geräten) 

Entkalken des Kühlwasserkreislaufes 

(nur bei wassergekühlten Geräten) 

Prüfung der Temperierflüssigkeit 



7.3 Gerät reinigen 


WARNUNG! 

Eindringen von Reinigungsmittel in das Gerät 

Stromschlag 

• Verwenden Sie ein feuchtes Tuch für die Reinigung. 


• Reinigen Sie das Bedienfeld nur mit dem Reinigungsmittel 

Wasser mit Spülmittel. Verwenden Sie kein Aceton oder aromatische 

Kohlenwasserstoffe (Verdünnung). Eine bleibende 

Schädigung der Kunststoffoberflächen wäre die Folge. 

7.4 Luftgekühlten Verflüssiger reinigen 



2. Nehmen Sie die Frontblende vorsichtig ab. Ziehen Sie hierzu 

die Blende an der Aussparung nach vorne und heben Sie die 

Blende aus der Führung. 

Die Frontblende wird von einem Magnetverschluss 

gehalten. 

3. Kehren Sie den Verflüssiger ab. Blasen Sie eventuell von der 

Rückseite des Gerätes mit Druckluft durch. 

4. Setzen Sie die Frontblende wieder vorsichtig ein. 

Abb. 64: Frontblende abnehmen 

74 


7.5 Wasserfilter reinigen 



1. Schalten Sie das Gerät über den Netzschalter aus. 

2. Lösen Sie die Mutter vom Gewindeanschluss des Eingangs 

der Wasserkühlung. 

3. Nehmen Sie die Olive mit dem Kühlwasserschlauch vom 

Gewindeanschluss ab. 

4. Entnehmen Sie den Wasserfilter vorsichtig aus dem Gewindeanschluss. 

5. Reinigen Sie den Wasserfilter und setzen Sie diesen 

anschließend wieder in den Gewindeanschluss ein. 

6. Schrauben Sie die Olive mit dem Kühlwasserschlauch wieder 

mit der Mutter am Gewindeanschluss des Eingangs fest. 

Abb. 65: Wasserfilter entnehmen 

7.6 Kühlwasserkreislauf entkalken 

Abb. 66: Entkalken 




1. Schalten Sie das Gerät aus und bereiten Sie den Entkalkungsvorgang 

entsprechend vor. 

Der Entkalker sollte über eine Pumpe oder einen 

Trichter über den Rücklaufschlauch der Wasserkühlung 

zugeführt werden. Der Rückfluss des Entkalkers 

sollte über den Vorlaufschlauch der Wasserkühlung 

in einem Gefäß mit ausreichendem 

Fassungsvermögen erfolgen (ca. 10 Liter). 

Für das Entkalken wird LAUDA-Entkalker (Bestellnummer 

LZB 126) à 5 kg benötigt. Zur Handhabung 

der Chemikalie lesen Sie die Sicherheitshinweise 

und die Gebrauchshinweise auf der 

Verpackung. 

2. Schalten Sie das Gerät an und stellen Sie den Sollwert auf 

10 °C. Nach dem Starten des Kälteaggregats befüllen Sie 

den Rücklaufschlauch der Wasserkühlung mit LAUDA-Entkalker 

(Pumpe oder Trichter). 

3. Füllen Sie den Entkalker kontinuierlich nach bzw. pumpen 

Sie diesen um. Setzen Sie diesen Vorgang fort, bis die 

schäumende Reaktion abgeklungen ist. In der Regel ist das 

nach ca. 20 bis 30 Minuten der Fall. 

4. Entleeren Sie den Verflüssiger anschließend. 

Nähere Informationen zum Entleeren des Verflüssigers 

finden Sie in Ä Kapitel 9.2 „Verflüssiger 

entleeren“ auf Seite 87. 

5. Schließen Sie das Gerät wieder an die Wasserversorgung an 

und spülen Sie es gründlich. 

Lassen Sie mindestens 10 Liter Wasser durchströmen. 

7.7 Temperierflüssigkeit prüfen 

Verunreinigte oder degenerierte Temperierflüssigkeit muss 

erneuert werden. Eine Weiterverwendung der Temperierflüssigkeit 

ist nur bei entsprechenden Prüfungsergebnissen zulässig. 

Die Prüfung der Temperierflüssigkeit muss nach DIN 51529 

erfolgen. 

76 



VORSICHT! 

Kritische Temperatur der Temperierflüssigkeit 


• Bringen Sie die Temperierflüssigkeit zur Analyse 

auf Raumtemperatur. 


Störungen 

8 Störungen 

8.1 Alarme, Fehler und Warnungen 

Alle ggf. am Gerät ausgelösten Alarme, Fehlermeldungen und 

Warnungen werden im Display als Text angezeigt. 

Vorgehensweise bei Alarmen 

Nach Beseitigung der Störungsursache können Sie Alarme mit der 

Eingabetaste aufheben. 

Eine Aufstellungen mit Alarmen finden Sie in 

Ä Tabelle auf Seite 79. 

Vorgehensweise bei Warnungen 

Nach Beseitigung der Störungsursache können Sie Warnungen mit 

der Eingabetaste aufheben. 

Eine Aufstellung mit Warnungen finden Sie in 

Ä Tabelle auf Seite 81. 

Vorgehensweise bei Fehlern 

Falls ein Fehler auftritt, wird ein Zweiklang-Signalton ausgegeben. 

Schalten Sie im Fehlerfall das Gerät am Netzschalter aus. Tritt 

nach Einschalten des Gerätes der Fehler erneut auf, notieren Sie 

sich den Fehlercode und die dazugehörige Beschreibung und kontaktieren 

Sie den LAUDA Service Temperiergeräte. Kontaktdaten 

finden Sie in Ä Kapitel 12.4 „Kontakt LAUDA Service Temperiergeräte“ 

auf Seite 95. 

Fehler werden mit einer entsprechenden Beschreibung 

und einem Fehlercode in Form einer fortlaufenden 

Nummer angezeigt. 

8.2 Gerätestatus aufrufen 


2. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen • Gerätestatus. 

 

Sie befinden sich im Gerätestatus-Menü. 

78 


Störungen 


• Fehlerspeicher auslesen 

• Gerätedaten abfragen 

• Software-Version abfragen 

• Gerätetyp abfragen 

• Seriennummer abfragen 

Abb. 67: Gerätestatus 

8.3 Alarmcodes 

Alarme sind sicherheitsrelevant. Die Komponenten des Gerätes 

wie beispielsweise die Pumpe schalten sich ab. Es wird ein Zweiklang-Signalton 

vom Gerät ausgegeben. 

Code Englische Ausgabe Beschreibung 

01 Low Level Pump Unterniveau durch Pumpe erkannt (Pumpe 

läuft zu schnell) 

02 Low Level Unterniveau durch Schwimmer erkannt 

03 Overtemperature Bad-/Vorlauftemperatur ist größer als Tmax 

04 Pump blocked Pumpe ist blockiert 

05 Connect. Command Fernbedieneinheit Command wurde im laufenden 

Betrieb abgezogen 

07 Too less flow of liquid Zu geringer Durchfluss 

09 T ext Pt100 Externer Istwert Pt100 ist nicht vorhanden. 

10 T ext analog Externer Istwert analog ist nicht vorhanden. 

11 T ext seriell Externer Istwert seriell ist nicht vorhanden. 

12 Input Analog 1 Analogmodul: Stromschnittstelle 1, Unterbrechung. 

13 Input Analog 2 Analogmodul: Stromschnittstelle 2, Unterbrechung. 

14 T ext serial 

15 Digital Input Störung am digitalen Eingang 

16 Refill failed Nachfüllautomatik für Temperierflüssigkeit 

17 Switch 1 open Schalter 1 offen (z.B. Druckschalter) 


Störungen 


18 Switch 2 open Schalter 2 offen (z.B. Druckschalter) 

19 Overpressure 

8.4 Unterniveau-Alarm 

• Wenn das Flüssigkeitsniveau unterhalb des minimalen Niveaus 

Alarm 

absinkt, ertönt ein Alarm-Doppelsignal. 

• Im Display erscheint Unterniveau . Die Komponenten des 

Geräts wie beispielsweise die Pumpe werden über die Elektronik 

abgeschaltet. 

Abb. 68: Alarm Unterniveau 

Störung beseitigen 

Personal: • Qualifiziertes Bedienpersonal 

1. Beseitigen Sie die Fehlerursache. 

2. Füllen Sie fehlende Temperierflüssigkeit nach. 

3. Entsperren Sie die Anzeige mit der Eingabetaste. 

8.5 Warnungen 

Warnungen sind üblicherweise nicht sicherheitsrelevant. Das Gerät 

läuft weiter. Es wird für kurze Zeit ein Dauerton vom Gerät ausgegeben. 

Warnungen werden periodisch ausgegeben. Bei bestehender 

Störung werden Sie daher an die Störung erinnert. 

80 


Störungen 

8.5.1 Warnungen - Regelsystem 

Alle Warnungen beginnen mit dem Präfix 0. Auf das 

Präfix folgen zwei weitere Ziffern. Diese Ziffern sind in 

der folgenden Tabelle aufgeführt. 


01 CAN receive overflow Überlauf beim CAN-Empfang 

02 Watchdog Reset Watchdog-Reset 

03 T_il limit active til-Begrenzung aktiv 

04 T_ih limit active tih-Begrenzung aktiv 

05 corrupt parameter unzulässige interne Parameter 

06 corrupt program unzulässige Programmgeberdaten 

07 Invalid Parameter unzulässige Parameter im Speicher 

08 CAN system Problem beim internen Datenaustausch 

09 Unknown Modul unbekanntes Modul angeschlossen 

10 SW Control too old Softwareversion vom Regelsystem zu alt 

11 SW Safety too old Softwareversion vom Sicherheitssystem zu alt 

12 SW Comand too old Softwareversion der Fernbedieneinheit Command zu alt 

13 SW Cool too old Softwareversion vom Kältemodul zu alt 

14 SW Analog too old Softwareversion vom Analogmodul zu alt 

15 SW Serial too old Softwareversion der seriellen Schnittstelle (RS232) zu alt 

16 SW Contact old Softwareversion vom Kontaktmodul zu alt 

17 SW Valve 0 old Softwareversion vom Magnetventil 0 zu alt 





22 SW Pump 0 old Softwareversion von Pumpe 0 zu alt 




26 SW HTC old Softwareversion vom Hochtemperaturkühler zu alt 

27 SW Ext. Pt100 old Softwareversion vom externen Pt100 zu alt 


Störungen 


28 SW Ethernet old Softwareversion vom Ethernet zu alt 

29 SW EtherCAT old Softwareversion vom EtherCAT zu alt 

33 Clock wrong time interne Uhr defekt; Versorgung durch die Batterie war/ist 

unterbrochen. 

34 Tset: Prog. is running Während der Programmgeber, läuft wurde der Sollwert 

verändert. 

41 Wrong mains voltage falsche Netzspannungseinstellung 

42 No VC type Gerätetyp ist nicht konfiguriert 

43 No VC voltage Netzspannung ist nicht konfiguriert 

51 Niveau high 

55 CAN buff. overflow Pufferüberlauf beim CAN-Empfang 

8.5.2 Warnungen - Sicherheitssystem 







03 Heat Power 

04 Heat 1 failed Heizkörper 1 defekt 







11 SW Safety too old Softwareversion vom Sicherheitsystem zu alt 

12 SW Comand too old Softwareversion von Fernbedieneinheit Command 

zu alt 


82 


Störungen 



15 SW Serial too old Softwareversion der seriellen Schnittstelle (RS 

232) zu alt 

16 SW Contact too old Softwareversion vom Kontaktmodul zu alt 










26 SW HTC old Softwareversion vom Hochtemperaturkühler zu 

alt 





8.5.3 Warnungen - Smartcool 





01 CAN receive overf Überlauf beim CAN-Empfang 


03 Missing SM adaption Adaptionslauf fehlt 

04 Pressure switch activated Druckschalter im Kältekreis hat ausgelöst 

05 Clean condensor Verflüssiger reinigen 

06 TO1 out of range (Klixon) Einspritztemperatur außerhalb des Wertebereiches 


Störungen 







12 SW Comand too old Softwareversion von Fernbedieneinheit Command zu alt 


14 SW Analog too old Softwareversion vom Analog zu alt 

15 SW Serial too old Softwareversion der seriellen Schnittstelle (RS 232) zu alt 

16 SW Contact old Softwareversion vom Kontaktmodul zu alt 










26 SW HTC old Softwareversion vom Hochtemperaturkühler zu alt 




41 sm0 min too small Startwert des Einspritzventils zu klein 

44 chiller missing Kälteaggregat läuft nicht 

45 Valve not closed 


8.5.4 Warnungen - Analogmodul - Serielle Schnittstelle - Kontaktmodul 

Alle Warnungen des Analogmoduls beginnen mit dem 

Präfix 4. Auf das Präfix folgen zwei weitere Ziffern. 

Diese Ziffern sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. 

84 


Störungen 

Alle Warnungen der seriellen Schnittstelle beginnen mit 

dem Präfix 5. Auf das Präfix folgen zwei weitere Ziffern. 


Alle Warnungen des Kontaktmoduls beginnen mit dem 

Präfix 6. Auf das Präfix folgen zwei weitere Ziffern. 









12 SW Command too old Softwareversion von Fernbedieneinheit Command zu alt 



15 SW Serial too old Softwareversion der seriellen Schnittstelle (RS232) zu alt 


17 SW Valve 0 too old Softwareversion vom Magnetventil 0 zu alt 





22 SW Pump 0 too old Softwareversion von Pumpe 0 zu alt 





27 SW Ext Pt100 too old Softwareversion vom externen Pt100 zu alt 

28 SW Ethernet too old Softwareversion vom Ethernet zu alt 

29 SW EtherCAT too old Softwareversion vom EtherCAT zu alt 


Störungen 

8.5.5 Warnungen - Pt100/LiBus-Modul 







03 Ext_Pt_short Leitungskurzschluss beim externen Pt100 




10 SW Control too old Softwareversion vom Bedien zu alt 

11 SW Safety too old Softwareversion vom Schutz zu alt 

12 SW Command too old Softwareversion von Fernbedieneinheit Command zu alt 


14 SW Analog too old Softwareversion vom Analog zu alt 

15 SW Serial too old Softwareversion vom RS 232 zu alt 












27 SW Ext Pt100 too old Softwareversion vom externen Pt100 zu alt 

28 SW Ethernet too old Softwareversion vom Ethernet zu alt 

29 SW EtherCAT too old Softwareversion vom EtherCAT zu alt 

86 


Außerbetriebnahme 

9 Außerbetriebnahme 

9.1 Gerät entleeren 


WARNUNG! 

Kontakt mit heißer / kalter Temperierflüssigkeit 


• Bringen Sie die Temperierflüssigkeit vor dem Entleeren 

auf Raumtemperatur. 


• Beachten Sie die Vorschriften zur Entsorgung der benutzten 

Temperierflüssigkeit. 


2. Lassen Sie das Gerät und die Temperierflüssigkeit auf 

Raumtemperatur abkühlen bzw. erwärmen. 

3. Positionieren Sie ein Gefäß mit entsprechendem Fassungsvermögen 

direkt unter dem Entleerungshahn. 

Das Fassungsvermögen des Gefäßes sollte dem 

maximalen Füllvolumen des Geräts entsprechen. 

4. Öffnen Sie den Entleerungshahn. Drehen Sie den Hebel 

hierzu nach rechts. 

9.2 Verflüssiger entleeren 


1. Temperieren Sie das Gerät auf ca. 20 °C. 

2. Lösen Sie den Vorlaufschlauch der Wasserkühlung an der 

Wasserversorgung. 

3. Stellen Sie den Sollwert auf 10 °C und blasen Sie direkt nach 

dem Anlaufen des Kompressors Druckluft durch den Vorlaufschlauch. 

Blasen Sie die Druckluft bis das gesamte Wasser 

aus dem Gerät ausgeströmt ist. 

4. Schalten Sie das Gerät direkt wieder aus. 


Entsorgung 

10 Entsorgung 

10.1 Kältemittel entsorgen 

Die Entsorgung des Kältemittels ist gemäß EG-Verordnungen 

303/2008/EG in Verbindung mit 842/2006/EG durchzuführen. 

VORSICHT! 

Unkontrolliertes Entweichen von Kältemittel 

Explosion, Quetschen, Stoß, Schneiden 

• Keine Entsorgung bei unter Druck stehendem Kältekreislauf. 

• Die Entsorgung ist nur durch eine Fachkraft erlaubt. 

Kältemittel 

GWP (100a) 

R404A 3922 

Treibhauspotential (Global Warming Potential, abgekürzt 

GWP) Zeithorizont 100 Jahre - gemäß IPCC IV 

(2007). Vergleiche CO 2 = 1,0. 

Typ und Füllmenge des Kältemittels sind auf dem 

Typenschild ersichtlich. 

10.2 Gerät entsorgen 

Die Entsorgung des Geräts muss gemäß der EG-Richtlinie 

2002/96/EG erfolgen. 

10.3 Verpackung entsorgen 

Die Entsorgung der Verpackung ist gemäß EG-Richtlinie 94/62/EG 

durchzuführen. 

88 


Technische Daten 

11 Technische Daten 

11.1 Allgemeine Daten 

Der Schalldruckpegel der Geräte liegt unter 70 dB. Entsprechend 

der EG-Richtlinie 2006/42/EG wird der 

Schalldruckpegel der Geräte daher nicht näher spezifiziert. 

Geräteübergreifend 

Angabe Wert Einheit 

Aufstellung 

Innenräume 

Höhe über dem Meeresspiegel 2.000 m 

Luftfeuchte 

höchste relative 

Luftfeuchte 

80 % 

bei 31 °C, bis 

40 °C auf 50 

% linear 

abnehmend 

Umgebungstemperaturbereich 5...40 °C 

IP-Schutzart IP 32 

Verschmutzungsgrad 2 

Abstand zur Umgebung (nach allen 

Seiten) 

Überspannung 

Schutzklasse für elektrische Betriebsmittel 

(DIN EN 61140) 

Schutzklasse für Laborgeräte (DIN 

12876-1) 

Display 

Überspannungs-Kategorie 

II, transiente 

Überspannungen 

gemäß Kategorie 

II 

50 cm 

1 

I/NFL 

TFT-Display, 

3,5", 320 x 

240 Pixel 

Anzeigeauflösung ±0,01 °C 

Einstellauflösung ±0,01 °C 

Lagertemperaturbereich 5...40 °C 

Transporttemperaturbereich -20...43 °C 



Gerätespezifisch 

Arbeitstemperaturbereich 

Arbeitstemperaturbereich 

mit 

optionaler Heizung 

Temperaturkonstanz 

Abmessungen 

(BxTxH) 

°C °C K mm kg 

VC 600 -20...40 -20...80 ±0,2 350x480x595 39 

VC 1200 -20...40 -20...80 ±0,2 450x550x650 54 

VC 1200 W -20...40 -20...80 ±0,2 450x550x650 51 

VC 2000 -20...40 -20...80 ±0,2 450x550x650 57 

VC 2000 W -20...40 -20...80 ±0,2 450x550x650 54 

VC 3000 -20...40 -20...80 ±0,2 550x650x970 93 

VC 3000 W -20...40 -20...80 ±0,2 550x650x970 89 

VC 5000 -20...40 -20...80 ±0,2 550x650x970 98 

VC 5000 W -20...40 -20...80 ±0,2 550x650x970 94 

VC 7000 -20...40 -20...80 ±0,5 650x670x1250 138 

VC 7000 W -20...40 -20...80 ±0,5 650x670x1250 131 

VC 10000 -20...40 -20...80 ±0,5 650x670x1250 147 

VC 10000 W -20...40 -20...80 ±0,5 650x670x1250 140 

Gewicht 

Leistungsaufnahme in kW ohne/mit Heizung 

VC 600 

230 V; 50 Hz 220 V; 60 Hz 115 V; 60 Hz 200 V; 

50/60 Hz 

100 V; 

50/60 Hz 

kW kW kW kW kW kW 

ohne Heizung 0,7 0,7 0,8 --- 0,7 --- 

mit Heizung 2,2 2,0 1,3 --- 1,1 --- 

VC 1200 (W) 

ohne Heizung 1,1 --- --- 1,3 --- 1,4 

mit Heizung 2,6 --- --- 2,3 --- 2,4 

VC 2000 (W) 

ohne Heizung 1,6 --- --- 2,0 --- 2,2 

mit Heizung 2,6 --- --- 2,3 --- 2,5 

VC 3000 (W) 

208-220 V; 

60 Hz 

90 



230 V; 50 Hz 220 V; 60 Hz 115 V; 60 Hz 200 V; 

50/60 Hz 

100 V; 

50/60 Hz 

ohne Heizung 1,8 --- --- n/a --- n/a 

mit Heizung 2,6 --- --- n/a --- n/a 

208-220 V; 

60 Hz 

Leistungsaufnahme in kW ohne/mit Heizung 

400 V; 3/N/PE~50 Hz 208-220 V; 3/PE~60 Hz 200 V; 3/PE~50/60 Hz 

kW kW kW 

VC 5000 (W) 

ohne Heizung 3,3 3,6 3,5 

mit Heizung 7,8 4,5 4,3 

VC 7000 (W) 


mit Heizung 8,8 5,7 5,4 

VC 10000 (W) 


mit Heizung 8,8 n/a n/a 

Die folgenden Informationen sind nur bei optionaler Heizung 

relevant. 

Heizleistung in kW (nur bei Geräten mit Option Heizen) 

230 V; 50 Hz 220 V; 60 Hz 115 V; 60 Hz 200 V; 

50/60 Hz 

100 V; 

50/60 Hz 

kW kW kW kW kW kW 

VC 600 1,5 1,35 1,15 --- 1 --- 

208-220 V; 

60 Hz 

VC 1200 (W) 1,5 --- --- 1,1 --- 1,2 - 1,35 

VC 2000 (W) 1,5 --- --- 1,1 --- 1,2 - 1,35 

VC 3000 (W) 1,5 --- --- 1,1 --- 1,2 - 1,35 

Heizleistung in kW (nur bei Geräten mit Option Heizen) 


kW kW kW 

VC 5000 (W) 4,5 3,65 - 4,1 3,4 




VC 7000 (W) 4,5 3,65 - 4,1 3,4 

VC 10000 (W) 9 7,35 - 8,2 6,8 

11.2 Kälteaggregat 

Kälteleistung 


(20 °C) 


(10 °C) 


(0 °C) 


(-10 °C) 

kW kW kW kW kW 

VC 600 0,60 0,50 0,36 0,21 0,08 

VC 1200 (W) 1,20 1,00 0,70 0,40 0,18 

VC 2000 (W) 2,00 1,50 1,06 0,68 0,38 

VC 3000 (W) 3,00 2,40 1,68 1,03 0,60 

VC 5000 (W) 5,00 3,90 2,75 1,70 0,90 

VC 7000 (W) 7,00 5,30 3,70 2,40 1,30 

VC 10000 (W) 10,00 7,60 5,30 3,50 2,00 


(-20 °C) 

Die Kälteleistung wird bei einer bestimmten Temperatur 

des Geräts gemessen. Diese Angaben sind in Klammern 

angegeben. Die Umgebungstemperatur für die 

Messung beträgt 20 °C, als Temperierflüssigkeit wurde 

Ethanol verwendet. Für die Messung von wassergekühlten 

Geräten beträgt die Kühlwassertemperatur 

15 °C sowie der Kühlwasserdruck 3 bar. 

Weitere Daten 

Kältemittel 

Kühlwasseranschluss 

VC 600 R404A --- 

VC 1200 R404A --- 

VC 1200 W R404A G ¾", Olive ½" 

VC 2000 R404A --- 

VC 2000 W R404A G ¾", Olive ½" 

VC 3000 R404A --- 

VC 3000 W R404A G ¾", Olive ½" 

VC 5000 R404A --- 

VC 5000 W R404A G ¾", Olive ½" 

92 



Kältemittel Kühlwasseranschluss 

VC 7000 R404A --- 

VC 7000 W R404A G ¾", Olive ½" 

VC 10000 R404A --- 

VC 10000 W R404A G ¾", Olive ½" 

11.3 Hydraulikkreislauf 

maximales/ 

minimales Füllvolumen 

maximaler Förderstrom 

maximaler Förderdruck 


Entleerungshahn 

L L/min bar 

VC 600 8/4 28 0,9 M 16 x 1 (10), 

Olive 13 mm 

VC 1200 (W) 15/8 28 0,9 G ¾ (15), 

Olive ¾" 

VC 2000 (W) 15/8 28 0,9 G ¾ (15), 

Olive ¾" 

VC 3000 (W) 33/20 37 3,2 G ¾ (15), 

Olive ¾" 

VC 5000 (W) 33/20 37 3,2 G ¾ (15), 

Olive ¾" 

VC 7000 (W) 64/48 37 3,2 G 1¼ (20), 

Olive 1" 

VC 10000 (W) 64/48 37 3,2 G 1¼ (20), 

Olive 1" 

G ½" 

G ½" 

G ½" 

G ½" 

G ½" 

G ¾" 

G ¾" 

11.4 Bestellnummern 

Wechselstrom 

230 V; 

50 Hz 

220 V; 

60 Hz 

115 V; 

60 Hz 

200 V; 

50/60 Hz 

VC 600 VC 1200 VC 1200 W VC 2000 VC 2000 W VC 3000 VC 3000 W 

LWG 175 LWG 176 LWG 182 LWG 177 LWG 183 LWG 178 LWG 184 

LWG 275 --- --- --- --- --- --- 

LWG 475 --- --- --- --- --- --- 

--- LWG 576 LWG 582 LWG 577 LWG 583 LWG 578 LWG 584 



Wechselstrom 

100 V; 

50/60 Hz 

208-220 V; 

60 Hz 

VC 600 VC 1200 VC 1200 W VC 2000 VC 2000 W VC 3000 VC 3000 W 

LWG 675 --- --- --- --- --- --- 

--- LWG 876 LWG 882 LWG 877 LWG 883 LWG 878 LWG 884 

Drehstrom VC 5000 VC 5000 W VC 7000 VC 7000 W VC 10000 VC 10000 W 

400 V; 

3/N/PE~50 Hz 

208-220 V; 

3/PE~60 Hz 

200 V; 

3/PE~50/60 Hz 

LWG 279 LWG 285 LWG 280 LWG 286 LWG 281 LWG 287 



94 


Allgemeines 

12 Allgemeines 

12.1 Urheberschutz 

Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich 

für den Käufer zur internen Verwendung bestimmt. 

Die Überlassung dieser Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in 

jeglicher Art und Form – auch auszugsweise – sowie die Verwertung 

und/oder Mitteilung des Inhalts sind ohne schriftliche Genehmigung 

des Herstellers außer für den Käufer nicht gestattet. 

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere 

Ansprüche bleiben vorbehalten. 

12.2 Technische Änderungen 

Technische Änderungen am Gerät vorbehalten. 

12.3 Garantiebedingungen 

LAUDA gewährt standardmäßig ein Jahr Garantie auf Geräte. Mit 

dem Gerät wird eine Garantiekarte ausgeliefert. Füllen Sie diese 

aus und senden Sie diese an LAUDA zurück. In diesem Fall 

erhalten Sie zwei Jahre Garantie. 

12.4 Kontakt LAUDA Service Temperiergeräte 

Kontaktieren Sie den LAUDA Service Temperiergeräte in den folgenden 

Fällen: 

• Bei Fehlern am Gerät 

• Für Ersatzteilbestellungen 

• Bei Fragen zum Gerät 

Kontaktdaten 

LAUDA Service Temperiergeräte 

Telefon: +49 (0)9343 503 236 

Fax: +49 (0)9343 503 283 

E-Mail: service@lauda.de 


Allgemeines 

12.5 EG-Konformität 

Das Gerät entspricht den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- 

und Gesundheitsanforderungen der nachfolgend aufgeführten 

Richtlinien. 

• Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 

• EMV-Richtlinie 2004/108/EG 

LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG - Pfarrstraße 41/43 - 

97922 Lauda-Königshofen - Deutschland 

Das Gerät fällt unter die Kategorie 1 der Druckgeräterichtlinie 

97/23/EG. Damit sind für die druckrelevanten 

Gefahren am Gerät die Erfülllung der Anforderungen 

aus den oben genannten Richtlinien ausreichend. 

96 


Index 

13 Index 

A 

Alarm.................................................................... 78 

Codes.............................................................. 79 

Unterniveau..................................................... 80 

Analogmodul 

Anschließen.................................................... 36 

Aufbau 

Gerät............................................................... 15 

Aufstellen 

Gerät............................................................... 21 

Auspacken........................................................... 13 

B 

Bestimmungsgemäße Verwendung....................... 8 

C 

Code 

Alarme............................................................. 79 

Warnungen (Regelsystem)............................. 81 

Warnungen (RS 232-/RS-485-Modul)............. 84 

Warnungen (Sicherheitssystem)..................... 82 

Warnungen (SmartCool)................................. 83 

Warnungen (Temperaturfühler)...................... 86 

Copyright.............................................................. 95 

D 

Dämpfungszeit..................................................... 65 

Display 

Erweiterte Statusanzeige (Aufbau)................. 49 

Grundfenster (Aufbau).................................... 49 

Ist-Badtemperatur........................................... 49 

Softkeyleiste.................................................... 49 

Statusanzeige (Aufbau).................................. 49 

Displaytasten 

Bedienung....................................................... 17 

E 

EG-Konformität.................................................... 96 

Eingabefenster 

Aufbau............................................................. 52 

Optionen auswählen....................................... 52 

Wert eingeben................................................. 52 

Eingabetaste (Position)........................................ 17 

Einschalten........................................................... 49 

EMV-Klassifikation............................................... 21 

Entleeren 

Gerät............................................................... 87 

Verflüssiger (wassergekühlt)........................... 87 

Entsorgen 

Kältemittel....................................................... 88 

Verpackung..................................................... 88 

Erweiterte Statusanzeige (Display)...................... 49 

Externen Verbraucher 

Anschließen.................................................... 24 

Externregelung 

Aktivieren........................................................ 56 

Sollwert-Offset festlegen................................. 57 

F 

Fehler................................................................... 78 

Füllen................................................................... 43 

G 

Garantie............................................................... 95 

Gerät 

Aufbau............................................................. 15 

Aufstellen........................................................ 21 

Auspacken...................................................... 13 

Befüllen........................................................... 43 

Einschalten..................................................... 49 

Entleeren......................................................... 87 

Entsorgen (Kältemittel)................................... 88 

Entsorgen (Verpackung)................................. 88 

Reinigen.......................................................... 74 

Status aufrufen................................................ 78 

Verflüssiger entleeren (wassergekühlt)........... 87 

Verflüssiger reinigen (luftgekühlt)................... 74 



Gerätetypen......................................................... 14 

Grenzwerte festlegen (Temperatur)..................... 53 

Grundfenster 

Aufbau............................................................. 49 

Normalbetrieb................................................. 49 

Standby-Betrieb.............................................. 49 

H 

Hauptmenü 

Aufbau............................................................. 51 

Navigation....................................................... 51 

Zugriff.............................................................. 51 

Hydraulikkreislauf 

Beschreibung.................................................. 17 

I 

Ist-Badtemperatur (Display)................................. 49 

K 

Kälteaggregat 

Beschreibung.................................................. 18 

Kältemittel entsorgen........................................... 88 

Konformität (EG).................................................. 96 

Kontaktmodul 

Anschließen.............................................. 38, 40 

Kühlwasser 

Anforderungen................................................ 25 

Anschließen.................................................... 26 

L 

LabView............................................................... 72 

LAUDA Service Temperiergeräte 

Adresse........................................................... 95 

Kontakt............................................................ 95 

LAUDA-Temperierflüssigkeiten............................ 41 

LRZ 914-Modul 

Anschließen.................................................... 38 

LRZ 915-Modul 

Anschließen.................................................... 40 

Luftgekühlt 

Verflüssiger reinigen....................................... 74 

M 

Manometer 

Beschreibung.................................................. 18 

Menü 

Navigation....................................................... 51 

N 

Nachstellzeit......................................................... 65 

Netzanschluss herstellen..................................... 42 

Netzschalter 

Bedienung....................................................... 17 

P 

Personalqualifikation (Übersicht)......................... 10 

Persönliche Schutzausrüstung (Übersicht).......... 10 

Pfeiltasten (Position)............................................ 17 

Programm 

Auswählen...................................................... 61 

Bearbeiten....................................................... 62 

Beenden.......................................................... 64 

Beispiel........................................................... 58 

Durchläufe festlegen....................................... 64 

Erstellen.......................................................... 62 

Starten............................................................ 64 

Unterbrechen.................................................. 64 

Wiederholungen festlegen.............................. 64 

Zugriff.............................................................. 61 

Proportionalbereich.............................................. 65 

Prüfen 

Temperierflüssigkeit........................................ 76 

R 

Regelparameter 

Anpassen (intern)............................................ 66 

Intern (Übersicht)............................................ 65 

Zugriff.............................................................. 65 

Regelung 

Warnungen..................................................... 81 

Regelungsmenü................................................... 65 

Reinigen............................................................... 74 

RS 232-Modul 

Anschließen.................................................... 33 

Warnungen..................................................... 84 

98 



RS 485-Modul 

Warnungen..................................................... 84 

S 

Schläuche 

Übersicht (Temperierung)............................... 22 

Schlauchschellen 

Übersicht (Temperierung)............................... 22 

Schnittstelle 

Übersicht......................................................... 19 

Schutzausrüstung (persönliche, Übersicht)......... 10 

Seriennummer 

Beschreibung.................................................. 20 

Service (LAUDA, Temperiergeräte)..................... 95 

Sicherheitshinweis 

Allgemeine........................................................ 7 

Sicherheitssystem (Warnungen).......................... 82 

SmartCool (Warnungen)...................................... 83 

Softkeyleiste (Display).......................................... 49 

Softkeys (Position)............................................... 17 

Sollwert festlegen................................................. 54 

Standby-Betrieb 

Aktivieren........................................................ 55 

Status (Gerät) aufrufen........................................ 78 

Statusanzeige (Display)....................................... 49 

Störung................................................................. 78 

Stromversorgung herstellen................................. 42 

T 

Td......................................................................... 65 

Technische Änderungen...................................... 95 

Temperaturfühler 

Warnungen..................................................... 86 

Temperaturgrenzwerte festlegen......................... 53 

Temperatursollwert festlegen............................... 54 

Temperierflüssigkeit 

Entfernen........................................................ 87 

Prüfen............................................................. 76 

Temperierflüssigkeiten 

Übersicht (zugelassene)................................. 41 

Tn......................................................................... 65 

Tv......................................................................... 65 

Typenschild.......................................................... 15 

U 

Untermenü 

Navigation....................................................... 51 

Zugriff.............................................................. 51 

Unterniveau 

Alarm............................................................... 80 

Urheberschutz...................................................... 95 

USB-Schnittstelle 

Treiber installieren.......................................... 27 

V 

Verdampfer.......................................................... 18 

Verflüssiger.......................................................... 18 

Verpackung 

Entsorgen........................................................ 88 

VE-Wasser........................................................... 41 

vollentsalztes Wasser ......................................... 41 

Vorhaltezeit.......................................................... 65 

W 

Warnung............................................................... 78 

Regelsystem................................................... 81 

RS 232-Modul................................................. 84 

RS 485-Modul................................................. 84 

Sicherheitssystem........................................... 82 

SmartCool....................................................... 83 

Temperaturfühler............................................ 86 

Wartung 

Intervalle......................................................... 73 

Wassergekühlt 

Verflüssiger entleeren..................................... 87 

Werkseinstellungen wiederherstellen.................. 55 

X 

Xp......................................................................... 65 


BESTÄTIGUNG / CONFIRMATION / CONFIRMATION 

An / To / A: 

LAUDA Dr. R. Wobser • LAUDA Service Center • Fax: +49 (0) 9343 - 503-222 

Von / From / De : 

Firma / Company / Entreprise: 

Straße / Street / Rue: 

Ort / City / Ville: 

Tel.: 

Fax: 

Betreiber / Responsible person / Personne responsable: 

Hiermit bestätigen wir, daß nachfolgend aufgeführtes LAUDA-Gerät (Daten vom Typenschild): 

We herewith confirm that the following LAUDA-equipment (see label): 

Par la présente nous confirmons que l’appareil LAUDA (voir plaque signalétique): 

Typ / Type / Type : 

Serien-Nr. / Serial no. / No. de série: 

mit folgendem Medium betrieben wurde 

was used with the below mentioned media 

a été utilisé avec le liquide suivant 

Darüber hinaus bestätigen wir, daß das oben aufgeführte Gerät sorgfältig gereinigt wurde, 

die Anschlüsse verschlossen sind, und sich weder giftige, aggressive, radioaktive noch 

andere gefährliche Medien in dem Gerät befinden. 

Additionally we confirm that the above mentioned equipment has been cleaned, that all connectors are closed 

and that there are no poisonous, aggressive, radioactive or other dangerous media inside the equipment. 

D’autre part, nous confirmons que l’appareil mentionné ci-dessus a été nettoyé correctement, que les 

tubulures sont fermées et qu’il n’y a aucun produit toxique, agressif, radioactif ou autre produit nocif ou 

dangeureux dans la cuve. 

Stempel 

Seal / Cachet. 

Datum 

Date / Date 

Betreiber 

Responsible person / Personne responsable 

Formblatt / Form / Formulaire: Unbedenk.doc 

Erstellt / published / établi: 

LSC 

Änd.-Stand / config-level / Version: 0.1 

Datum / date: 30.10.1998 

LAUDA DR. R. WOBSER GmbH & Co. KG 

Pfarrstraße 41/43 Tel: +49 (0)9343 / 503-0 

D - 97922 Lauda-Königshofen Fax: +49 (0)9343 / 503-222 

Internet: http://www.lauda.de E-mail: info@lauda.de 

UNBEDENK.DOC

LAUDA DR. R. WOBSER GMBH & CO. KG 

Postfach 1251 ◦ 97922 Lauda-Königshofen ◦ Deutschland 

Tel.: +49 (0)9343 503-0 ◦ Fax: +49 (0)9343 503-222 

E-Mail: info@lauda.de ◦ Internet: www.lauda.de

BA_Variocool, 2, de_DE

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