Installations - betriebs- und wartungshandbuch - Lennox

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INSTALLATIONS Verfl üssigungssätze Verflüssigermaschine ohne Leistungsregelung Verflüssigermaschine mit Leistungsregelung Gefälle 0,25% min. Gefälle 0,25% min. H1: 15 m. maxi 1 - Unterer Syphon mit einem Rohr H2: 5 m. maxi 2 - Enger Syphon H4: 0,15 m. maxi 3 - Unterer Syphon mit Doppelrohr 4 - Oberer Syphon mit Doppelrohr Bei Behälteroption: Druckgeräterichtlinien-Klasse 3 Ohne Behälteroption: Druckgeräterichtlinien-Klasse 1 • 20 • CHILLER-IOM-1307-G
INSTALLATIONS 7.1 - Dimensionierung der Flüssigkeitsleitung Legen Sie die Flüssigkeitsleitung auf folgende Bedingungen aus : 1. Betriebsbedingungen bei Volllast 2. Maximaler Druckverlust von 100 kPa 3. Flüssigkeits-Geschwindigkeit unter 2 m/s (um Flüssigkeitsrücklauf zu verhindern). 4. Achten Sie bei vertikal verlaufenden Flüssigkeitsleitungen auf eine ausreichende Flüssigkeitsunterkühlung, um dem reduzierten statischen Druck entgegenzuwirken und Nachverdampfen zu vermeiden. Für MRC & HYDROLEAN-Geräte: Falls das Kältemittel in der Flüssigkeitsleitung in den gasförmigen Zustand umschlägt, weil der Druckverlust zu stark ist oder der Anstieg zu hoch ist, funktioniert das Kältesystem nicht korrekt. Die Flüssigkeitsunterkühlung ist die einzige Methode die das Umschlagen des Kältemittels in den gasförmigen Zustand aufgrund eines Druckverlusts in der Leitung zu verhindern. Ein Druckverlust, der 1,5°C der gesättigten Temperatur entspricht, darf nicht überschritten werden. Die Größengestaltung der Flüssigkeitsleitung ist besonders zu beachten, wenn das Expansionsventil an höherer Stelle liegt als der Verfl üssiger. Der Gesamtdruckverlust in der Flüssigkeitsleitung ist die Summe des Reibungsverlustes plus das Gewicht (g*ρ*∆h) der Säule des fl üssigen Kältemittels. Eine zusätzliche Unterkühlung ist möglicherweise zu installieren, um einen Phasenwechsel in der Flüssigkeitsleitung zu verhindern, wenn der Gesamtdruckabfall zu hoch ist. Bei 45°C liegt die Volumenmasse des Kältemittels R410A in der fl üssigen Phase bei etwa 940 kg/m3. Ein Druck von 1 Bar entspricht einer Flüssigkeitssäule von: 100 000/(940 x 9,81) = 10,8 m. Die empfohlene Maximalgeschwindigkeit in der Flüssigkeitsleitung liegt bei 1,5m/s, damit werden Flüssigkeitsschläge verhindert, wenn das Magnetventil schließt. (2): Bei 45°C und 5°C Unterkühlung sowie einer Ansaugtemperatur von 8°C; bei anderen Bedingungen den entsprechenden Faktor aus der Tabelle verwenden. 7.2 - Druck- und Saugleitungen Diese Leitungen sind so auszulegen, dass in vertikalen Abschnitten eine Gasgeschwindigkeit erreicht wird, die einen Verdichteröltransport und einen stetigen Rücklauf an den Verdichter ermöglicht (Tabelle C und D). Dimensionieren Sie vertikal verlaufende Leitungen anhand der folgenden Tabelle. Horizontal verlaufende Leitungen können mit einem größeren Durchmesser ausgelegt sein, um den Druckverlust in vertikalen Leitungen zu kompensieren. Der gesamte Druckverlust in den Rohrleitungen darf maximal 1°C bei Sättigungsdruck auf der Saugseite entsprechen. Für MRC & HYDROLEAN-Geräte: Der Druckverlust am Kompressorausstoß (Rohre zwischen dem Kompressorauslass und dem Verfl üssigereinlass) muss so klein wie möglich sein, um die Leistungsverlust im System zu begrenzen (bei einer Kondensationstemperatur von 50°C bei einem äquivalenten Druckabfall (1,07 Bar) von 1,5°C steigt die Leistungsaufnahme des Kompressors um 3%, die Kälteleistung sinkt um 2,5%). Maximale Kältemitteltemperatur: 15m/s; Mindestgeschwindigkeit in den horizontalen Leitungen: 3,5m/s; Mindestgeschwindigkeit in den Steigleitungen: 8m/s. (1): Bei 50°C Kondensationstemperatur und 8°C Ansaugtemperatur; bei anderen Bedingungen den entsprechenden Faktor aus der Tabelle verwenden. CHILLER-IOM-1307-G • 21 •
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