Produktbroschüre (5.63 MB) - Voith
Produktbroschüre (5.63 MB) - Voith Produktbroschüre (5.63 MB) - Voith
VariFlex Doppeltragwalzenroller Solide, kompakt, verlässlich
- Seite 2: 1 2 3 4 Prozess-Know-how aus einer
- Seite 6: 8 9 10 11 Von der Mutterrolle bis z
- Seite 10: 16 17 Sicherheit und Qualität 16 S
VariFlex<br />
Doppeltragwalzenroller<br />
Solide, kompakt, verlässlich
1 2<br />
3 4<br />
Prozess-Know-how aus<br />
einer Hand<br />
1 <strong>Voith</strong> bietet präzise Rollenschneider<br />
Konzepte für jede Anwendung<br />
2 VariPlus im Einsatz<br />
3 VariTop – Die Lösung für LWC-, SC- und<br />
Zeitungsdruckmaschinen<br />
4 VariFlex – Für eine Vielzahl an Anwendungen<br />
geeignet<br />
Ziel jeder Papierfabrikation ist es, verkaufsfähige Ware auf<br />
gleichbleibend hohem Qualitätsniveau zu produzieren. Als<br />
Technologieführer entwickelt <strong>Voith</strong> kontinuierlich neue Produkte<br />
und Leistungen, die zu einer hohen Produktivität der Anlage<br />
beitragen unter gleichzeitiger Berücksichtigung von Qualität<br />
und Anlagensicherheit. Die Grundlage dafür bilden die umfassende<br />
Prozesskompetenz und das gebündelte Know-how um<br />
alle Produktionsschritte von der Stoffaufbereitung bis zur<br />
versandfertig verpackten Rolle.<br />
<strong>Voith</strong> Rollenschneider Für jeden Anwendungsfall die passende Lösung<br />
Papiersorte<br />
Papierspezifische Bemerkungen<br />
Für alle Papierqualitäten und Rollenabmessungen gibt es<br />
bewährte Rollenschneider-Technologiekonzepte, die aus dem<br />
Produkt Papier erst die verkaufsfähige Ware in den unterschiedlichsten<br />
Rollengrößen und -breiten machen. Dabei setzt<br />
<strong>Voith</strong> für eine bessere Wirtschaftlichkeit der Anlagen auf<br />
konstant hohe Qualität und Produktivität.<br />
Doppeltragwalzenroller<br />
Stützwalzenroller<br />
VariFlex VariPlus VariTop<br />
Zeitungsdruck Standard, aufgebessert, Telefonbuch • •<br />
LWC / SC Tiefdruck • •<br />
LWC / SC Offset • •<br />
WFU Holzfrei ungestrichen • •<br />
WFC Holzfrei gestrichen • •<br />
Spezialpapier Thermopapier, silikonisiertes Papier • •<br />
Spezialpapier Durchschreibepapier, gussgestrichene Sorten •<br />
Spezialpapier Zigaretten-, Dekor-, Filterpapier •<br />
Spezialpapier Dünn-, Silikonrohpapier •<br />
Verpackungspapier Wellenrohpapier, Corrugated Medium, Testliner, Kraftliner, Fluting •<br />
Karton ungestrichen<br />
•<br />
Karton gestrichen Ein- und beidseitig • •<br />
Das Rollenschneider Portfolio von <strong>Voith</strong><br />
<strong>Voith</strong> Rollenschneider bieten Technologiekonzepte für jede<br />
Herausforderung bezüglich Papierqualitäten und Produktivität.<br />
Der Doppeltragwalzenroller VariFlex wie auch die Stützwalzenroller<br />
VariPlus und VariTop wurden gezielt für<br />
unterschiedliche Einsatzbereiche entwickelt. Zusammen<br />
decken sie das gesamte Spektrum an Rollenschneider-<br />
Technologiekonzepten ab.<br />
Anwendungsbezogene Lösungen<br />
Papier ist nicht geduldig, im Gegenteil: jedes Papier hat seine<br />
besonderen Eigenarten. Daher bieten Rollenschneider von<br />
<strong>Voith</strong> unterschiedliche Technologien für alle spezifischen<br />
Anforderungen der Papier- und Kartonqualitäten. Die vorliegende<br />
Tabelle stellt eine generelle Zuordnung von Papier- und<br />
Kartonsorten zu Rollenschneider Technologien dar. Die <strong>Voith</strong><br />
Spezialisten bieten projektbezogen immer die optimale<br />
Rollenschneiderkonfiguration für die jeweiligen Produktionsanforderungen<br />
an.<br />
Die große Bandbreite der Einsatzgebiete des Doppeltragwalzenrollers<br />
wird in dieser Übersicht deutlich. VariFlex mit seinen<br />
Walzen- und Bezugskombinationen kann gezielt für die unterschiedlichen<br />
Anforderungen der Papiersorten ausgelegt<br />
werden. Darüber hinaus erfordern besonders empfindliche<br />
Papiere oder übergroße Rollen andere Technologieansätze<br />
wie VariPlus oder VariTop Rollenschneider.<br />
VariFlex – Das flexible Rollenschneiderkonzept<br />
Der VariFlex Rollenschneider basiert auf der bewährten<br />
Doppeltragwalzen-Technologie. Grundsätzlich wird das Papier<br />
von einer Mutterrolle unter Spannung abgewickelt, in einer<br />
Schneidestation in Längsrichtung auf vorgegebene Bahnbreiten<br />
geschnitten und die einzelnen Bahnen als Rollensatz<br />
wieder aufgewickelt.<br />
Bei einem Doppeltragwalzenroller wird der Rollensatz in einem<br />
Walzenbett gewickelt, das von zwei Tragwalzen gebildet wird.<br />
Der für eine optimale Wickelhärte notwendige Nipdruck wird<br />
zu Beginn des Wickelvorgangs durch eine Andruckwalze aufgebaut.<br />
Mit zunehmendem Durchmesser übernimmt das<br />
wachsende Eigengewicht der Rollen diese Funktion, wobei die<br />
ständig steigenden Linienkräfte ab einem bestimmten Rollengewicht<br />
eine besondere Herausforderung darstellen.<br />
Die elastischen Bezüge ElaGrip und ElaCare für<br />
Tragwalzen haben das Spektrum des VariFlex bei den Papierqualitäten<br />
und Rollendurchmessern erheblich ausgeweitet.<br />
Darüber hinaus macht der hohe Automatisierungsgrad in<br />
Verbindung mit einem benutzerfreundlichen Steuerungskonzept<br />
VariFlex zu einer hochproduktiven, flexiblen<br />
Anlagenlösung, die sich für den Betreiber schnell rechnet.<br />
2<br />
• Standard<br />
• Alternative<br />
3
5 VariFlex – Die Universallösung für<br />
bestmögliche Wickelergebnisse<br />
6 Optimale Drehmomenteinleitung durch<br />
Kombination aus Stahl- und Wolframkarbidoberfläche<br />
7 Die einheitliche CPU ermöglicht eine<br />
einfache Signalverfolgung und schnelle<br />
Reaktion<br />
6<br />
5 7<br />
VariFlex – Technologie, die sich am<br />
Produkt orientiert<br />
Doppeltragwalzenroller stellen die Basistechnologie bei<br />
den Rollenschneidern dar. Kein Wunder also, dass sie<br />
die Lösung für eine Vielzahl von Herausforderungen im<br />
Produktionsalltag sind. Besonders durch die Kombination<br />
von unterschiedlichen Walzenbezügen wird dieses<br />
Technologiekonzept vielen Papieren gerecht.<br />
Für den jeweils optimalen Rollenschneider werden viele<br />
Kriterien berücksichtigt: die speziellen Eigenschaften der Papiere<br />
wie Flächengewicht, Dichte, Glätte, Kompressibilität,<br />
aber auch die gewünschten Betriebsparameter wie zum<br />
Beispiel Produktionsmengen, Rollenbreiten und Rollendurchmesser.<br />
Die gegebene Walzengeometrie und -anordnung des VariFlex<br />
Rollenschneiders sowie die Wahl der geeigneten Bezüge<br />
gewährleisten die gewünschten hohen Geschwindigkeiten,<br />
eine sichere Bahnführung, eine gute Rollengeometrie, sicheres<br />
Handling auch großer Rollendurchmesser und letztendlich<br />
eine hohe Produktivität sowie Qualitätskonstanz.<br />
Unerwünschter Lufteinzug und mögliche Wickelprobleme wie<br />
Kreppfalten, Riegel, Überdehnungen, Volumenverluste und<br />
Glanzstellen werden vermieden.<br />
Die Auswahl und Kombination der Walzenbezüge orientiert<br />
sich an den spezifischen Anforderungen der jeweiligen<br />
Papiere. Mit den Spezialentwicklungen ElaGrip und ElaCare<br />
als Tragwalzenbezüge setzt <strong>Voith</strong> höchste Maßstäbe beim<br />
Umgang mit großen Rollendurchmessern – selbst bei sensiblen<br />
Papierqualitäten. Die Bezüge mit speziellen Nutungen<br />
und wählbaren Härtegraden unterstützen den Aufbau einer<br />
optimalen Wickelstruktur, gleichen CD-Dickenprofilschwankungen<br />
aus, verhindern störende Lufteinschlüsse in<br />
den Rollen und gewährleisten so eine fehlerfreie, optimale<br />
Wickelqualität.<br />
Bei Bedarf wird auf der Versuchsanlage im <strong>Voith</strong> Technologiezentrum<br />
das optimale Rollenschneider-Konzept für höchste<br />
Qualität und Produktionssicherheit für den Einsatzfall des<br />
Kunden ermittelt.<br />
Antriebstechnologie als bestimmender Faktor der Wickeltechnologie<br />
Optimale Wickelparameter sind die Grundvoraussetzung für<br />
exzellente Wickelergebnisse. <strong>Voith</strong> besitzt im Bereich der Rollenschneider<br />
eine jahrzehntelange Erfahrung hinsichtlich der<br />
Vorgabe dieser Wickelparameter. Die Integration der Regelung<br />
der einzelnen Hauptantriebe in das <strong>Voith</strong> Antriebsleitsystem<br />
ODC stellt somit die konsequente Weiterentwicklung dar.<br />
Die Komponenten des Hauptantriebs wie Umrichter oder<br />
Motoren können dabei frei zusammengestellt werden.<br />
Für das Antriebsleitsystem wird die gleiche Siemens PCS7<br />
Programmierumgebung und -sprache verwendet wie für die<br />
Maschinensteuerung.<br />
VariFlex Aufbau<br />
Damit zeichnet sich das gesamte Programm, lauffähig in einer<br />
gemeinsamen CPU, durch eine konsistente, strukturierte<br />
Programmierweise aus. <strong>Voith</strong> ist für alle Belange das Steuerungssystem<br />
betreffend der zentrale Ansprechpartner für den<br />
Anwender, was eine schnelle Reaktion ermöglicht und damit<br />
Kosten reduziert.<br />
Bei Online-Zugriff auf das Engineering-System erlauben die<br />
einheitliche CPU und Programmiersprache die einfache<br />
Verfolgung von Signalen aller Programmteile ohne externe<br />
Schnittstellen. Hieraus ergibt sich auch die Möglichkeit der<br />
Signalaufzeichnung zur Fehleranalyse und Optimierung mit<br />
einheitlicher Zeitbasis.<br />
1 2 3 4 5 6 7 1 Absenkbühne<br />
2 Führungsköpfe<br />
3 Schutzgitter<br />
4 Druckwalze<br />
5 Ausstoßvorrichtung mit Hülseneinleger<br />
6 Leertambouraushebung<br />
7 FlyingSplice<br />
8 Mutterrollenmagazin<br />
9 Tambourabrollung<br />
10 Schneidepartie<br />
11 Bahnzugmessung<br />
12 Breitstreckeinrichtung<br />
13 Gecko OneStep (Beleimeinrichtung)<br />
14 13 12 11 10 9 8<br />
14 Perforierwechseleinrichtung<br />
4<br />
5
8<br />
9<br />
10 11<br />
Von der Mutterrolle bis zum Rollensatz –<br />
Produktivität, die sich rechnet<br />
8 Automatischer Einzug der Bahnspitze<br />
9 Bahneinführung mit VariFlex<br />
10 Leimauftrag auf Applikationsschalen<br />
der Perforierwalze<br />
11 Übertragene Leimspuren mit perforierter<br />
Materialbahn<br />
Bahneinführung leicht gemacht<br />
VariFlex ist mit einem automatischen Bahneinführsystem ausgestattet.<br />
Der Bediener führt lediglich die mit einer Spitze<br />
versehene Bahn manuell an einen Blastisch im Bereich der<br />
Abrollung. Von dort aus wird die Bahn automatisch über Bänderschwingen<br />
und Blastische zur Aufrollung gefördert. Sobald<br />
die Bahn in der Aufrollung Maschinenbreite erreicht hat und<br />
faltenfrei vorliegt, wird sie quer durchtrennt und an die Hülsen<br />
angeklebt.<br />
Automatisierte Splice-Systeme für die Abrollung<br />
Für das Verbinden der alten Bahn mit dem neuen Volltambour<br />
gibt es verschiedene Spliceeinrichtungen wie FlyingSplice<br />
und ButtSplice. Beide ermöglichen einen automatisierten<br />
Wechsel und erübrigen damit ein neues Bahneinführen.<br />
FlyingSplice kommt vorzugsweise bei Verpackungspapieren<br />
und Karton zum Einsatz. Der Splice-Vorgang wird bei reduzierter<br />
Geschwindigkeit vorgenommen und trägt zu optimal aufeinander<br />
abgestimmten, bedienerunabhängigen Abläufen bei.<br />
ButtSplice empfiehlt sich für grafische Papiere. Er verbindet im<br />
Stillstand das Ende der alten mit dem Anfang der neuen Bahn<br />
Stoß-an-Stoß mittels beidseitig aufgetragener unterschiedlich<br />
breiter Klebebänder. Damit eignet er sich besonders für Fertigrollen,<br />
die für den Rotationsdruck bestimmt sind oder durch<br />
Querschneider weiterverarbeitet werden, da eine Klebestelle<br />
entsteht, die in der Weiterverarbeitung kein Problem darstellt.<br />
Ein weiterer Vorteil des ButtSplice besteht darin, dass bei<br />
nicht ganzzahligen Würfen aus der Mutterrolle die Notwendigkeit<br />
eines Splicens in der Aufrollung entfällt.<br />
Leimspur und Perforation in einem Arbeitsschritt<br />
In Rollenschneidmaschinen ist eine effizient arbeitende<br />
Rollenanfangs- und Endblattverklebung unerlässlich für eine<br />
effektiv funktionierende Fertigrollen-Wechselautomatik.<br />
Das Gecko OneStep System trägt Heißleim mit einer traversierenden<br />
Düse auf zwei antihaftbeschichtete Halbschalen<br />
einer Klebe-Perforierwalze auf. Mittig zwischen den Schalen<br />
ist eine Perforierklinge angeordnet. Durch Drehen der Walze<br />
werden die Klebespuren unter Berührung der Papierbahn auf<br />
diese übertragen und die Bahn wird zeitgleich arbeitsbreit<br />
durch Einstechen der Perforierklinge geschwächt. Beim<br />
Ausstoßen des fertigen Wickelsets bricht die Bahn an der<br />
Perforation auf und wird durchtrennt. Das Vorbereiten der<br />
Beleimung erfolgt bei voller Maschinengeschwindigkeit. Der<br />
Leimauftrag und die Bahnperforation finden unmittelbar vor<br />
dem Maschinenstopp zum Rollenwechsel statt.<br />
Gecko OneStep ermöglicht durch optimierte Abstimmung des<br />
Oberflächensystems mit dem eingesetzten Heißleim ein<br />
leichtes Lösen der einzelnen Leimspuren vom Grundkörper.<br />
Entsprechend der Formatbreiten werden die einzelnen<br />
Auftragsspuren des Leims im Längsschnittbereich der Papierbahn<br />
unterbrochen. Beim Übertragen der Klebespuren von<br />
den Schalen auf die Bahn ist die Umfangsgeschwindigkeit der<br />
Klebe-Perforierwalze synchron zur Bahngeschwindigkeit. Das<br />
flexible Gecko OneStep System kann bei der Produktion aller<br />
Papiersorten und -grammaturen eingesetzt werden. Die<br />
Integration in bestehende Anlagen zu einem späteren Zeitpunkt<br />
ist problemlos möglich.<br />
Vorteile<br />
+ + Kurze Amortisationszeit<br />
+ + Integrierte Perforiereinrichtung, somit kein separates<br />
Trennmesser o.ä. erforderlich<br />
+ + Definierter Abstand zwischen Leimspur und Trennstelle<br />
für optimale Anfangsbeleimung<br />
+ + Äußerst flexibel, da Art und Anzahl der Leimspuren<br />
(gerade Spur, wellenförmig) für den individuellen<br />
Anwendungsfall frei wählbar<br />
+ + Geringer Wartungsaufwand<br />
6<br />
7
12<br />
13<br />
14 15<br />
12 Durch vertikales Verfahren des Einlegers…<br />
13 …werden die Hülsen in das Tragwalzenbett<br />
geführt<br />
14 Keine Vibrationen bei der Verarbeitung<br />
von Kopierpapier…<br />
15 … und Wellenstoff durch neue <strong>Voith</strong><br />
Technologien<br />
Breitstreckung und Bahnseparierung<br />
Zur Breitstreckung der Bahn vor dem Längsschnitt werden<br />
segmentierte, bogenförmig angeordnete Leitwalzen eingesetzt.<br />
Zur Separierung der einzelnen Bahnen nach der Messerpartie<br />
wird die bewährte Rollenstreichleiste RollerBar genutzt. Durch<br />
ihre schmalen Segmente und ihre partiell anpassbare Bogeneinstellung<br />
bringt diese wesentliche Vorteile mit sich. Insbesondere<br />
bei Schmalschnitten über die gesamte Bahnbreite<br />
und speziell im Problembereich der Bahnränder ist diese<br />
Einrichtung oftmals zwingend erforderlich.<br />
Hülsenhandling – Rollen schnell und sicher spannen<br />
Die Hülsenbeschickung erfolgt über in die Ausstoßeinrichtung<br />
integrierte Zuführelemente. Für eine hohe Verstellgeschwindigkeit<br />
beim Lösen und Spannen der Hülsenführungsköpfe<br />
sorgen frequenzgeregelte Antriebe.<br />
Als weitere Option bietet <strong>Voith</strong> eine automatische Hülsenzufuhr<br />
mit Hülsenlängenmessung gegebenenfalls in Anbindung<br />
an eine automatische Hülsensäge an.<br />
Vibrationsvermeidung<br />
Tragwalzenroller neigen bei der Verarbeitung bestimmter<br />
Papiersorten zu starken Vibrationen. Zu diesen problematischen<br />
Papiersorten zählen sehr raue und voluminöse Papiere,<br />
die einen hohen Reibbeiwert aufweisen, wie beispielsweise<br />
Kopierpapier sowie Papiere, die sehr leicht zu verdichten sind,<br />
wie beispielsweise Wellenstoff. Beim Wickeln solcher Papiere<br />
kommt es in Abhängigkeit von der Bahngeschwindigkeit und<br />
vom Wickeldurchmesser an bestimmten Betriebspunkten zu<br />
selbsterregten Schwingungen. Der Papierwickel wird hierbei<br />
unrund und erregt damit den gesamten Rollenschneider. Die<br />
sich ausbildende Erregerfrequenz liegt dabei immer etwas<br />
unterhalb einer Eigenfrequenz des Rollenschneiders. Am<br />
häufigsten sind Eigenfrequenzen, die maßgeblich durch die<br />
Steifigkeit der Tragwalzen bestimmt werden, an diesem<br />
Problem beteiligt.<br />
von <strong>Voith</strong> die hydropneumatische Tragwalzenlagerung (kurz<br />
HPD-Lager) und eine spezielle Druckwalzendämpfung entwickelt.<br />
Durch diese dämpfenden Systeme ist eine Verringerung<br />
der Vibrationen um bis zu 90 % erreichbar.<br />
Beim Einsatz der HPD-Lager kann die Lagersteifigkeit und das<br />
Dämpfungsverhalten der Lager stufenlos von sehr hart bis<br />
sehr weich verändert werden. Durch die Veränderung der<br />
Lagereigenschaften kann die dynamische Abstimmung der<br />
beiden Tragwalzen unabhängig voneinander hinsichtlich der<br />
Biegeeigenfrequenz und des resultierenden Dämpfungsverhaltens<br />
in weiten Bereichen an der laufenden Maschine optimiert<br />
werden.<br />
Die Druckwalzendämpfung verleiht der Anstellhydraulik der<br />
Druckwalzentraverse ein Maximum an Dämpfung.<br />
Nicht immer führt dies jedoch zu einem Schwingungsproblem.<br />
Zu einem Problem führen nur die Betriebspunkte, bei denen<br />
die Erregung mit der Schwingungsantwort übereinstimmt. Zur<br />
Vermeidung dieser komplexen Schwingungsprobleme wurden<br />
Beide Einrichtungen zur Schwingungsvermeidung sind Optionen<br />
des VariFlex. Eine Nachrüstung der HPD-Lager oder<br />
Druckwalzendämpfung ist auch zu einem späteren Zeitpunkt<br />
problemlos möglich.<br />
8<br />
9
16 17<br />
Sicherheit und Qualität<br />
16 Schneidepartie mit bewährter TruSet<br />
Steuerung<br />
17 Dem geschulten Blick des <strong>Voith</strong><br />
Servicepersonals entgeht nichts<br />
Um den ständig steigenden Anforderungen bei Papierqualitäten,<br />
Rollendimensionen und Produktionsgeschwindigkeiten<br />
gerecht zu werden, entwickelt <strong>Voith</strong><br />
Paper die Technologien und Komponenten für seine<br />
Rollenschneider konsequent weiter. Denn erst das<br />
perfekte Zusammenspiel aller Elemente sichert Qualität<br />
und Produktivität in der Papierproduktion.<br />
Die Schneidepartie – Präzision bis hinters Komma<br />
Die automatische Messerpositionierung TruSet gewährleistet<br />
eine schnelle und präzise Schnittbreitenverstellung mit<br />
einer Genauigkeit von +/- 0,25 mm. Ober- und Untermesser<br />
werden in der Schneidepartie durch zwei voneinander unabhängige<br />
Bänder eines patentierten Positionierungssystems<br />
separat verfahren. So ist ein Positionieren der Messer auch bei<br />
eingezogener Papierbahn möglich, da keine mechanische<br />
Verbindung der Messerpaare untereinander besteht. Das Erfassen<br />
der Messerpositionen erfolgt durch absolut messende,<br />
magneto-striktive Sensoren.<br />
Die Messer zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer aus,<br />
die Untermesser sind selbstjustierend und erfordern daher<br />
nach einem Nachschleifen keinen zeitaufwändigen Offsetabgleich.<br />
Damit steht TruSet für eine wartungs- und bedienerfreundliche,<br />
produktionsbewährte Schneidetechnologie.<br />
Das Steuerungskonzept – Garant für höchste Produktivität<br />
Erst sein hoher Automatisierungsgrad macht den Doppeltragwalzenroller<br />
zu der heutigen, erfolgreichen Produktionsmaschine.<br />
Besonders der automatische Fertigrollenwechsel<br />
mit der Gecko OneStep Technologie führt zu einer nahezu<br />
kontinuierlichen Produktion.<br />
Die bildschirmgeführte Maschinensteuerung basiert auf den<br />
Siemens PCS7 Softwarestandards und lässt sich über Netzwerkanschluss<br />
in das Produktionsmanagementsystem des<br />
Kunden integrieren. Je nach geforderter Produktivität kommen<br />
unterschiedliche Automatisierungskomponenten zum Einsatz,<br />
bis hin zum vollautomatischen Betrieb und Setwechsel. Dies<br />
macht VariFlex zu einer hochproduktiven Anlage, die sich für<br />
den Betreiber schnell rechnet.<br />
Design und Installation<br />
Das gesamte Maschinendesign entspricht ergonomischen<br />
Gesichtspunkten unter Berücksichtigung von Bedienungs-,<br />
Wartungs- und Sicherheitsaspekten. Hierzu zählen die gute<br />
Zugänglichkeit zu allen Bedienbereichen, eine weitest gehende<br />
Automatisierung, Sicherheitsausrüstung und CE-Zertifizierung<br />
sowie ein dezentraler Steuerungsaufbau mit Bussystem.<br />
Alle wesentlichen Komponenten können bereits vor Auslieferung<br />
im Zuge der Werksmontage getestet werden. Hierdurch<br />
wird die Montage und Inbetriebnahme beim Kunden deutlich<br />
vereinfacht und stark beschleunigt.<br />
Technologien aus einer Hand<br />
Auch im Umfeld des Rollenschneiders ist <strong>Voith</strong> der Papier<br />
produzierenden Industrie ein kompetenter Partner. <strong>Voith</strong> bietet<br />
beispielsweise Konzepte für die sichere Entsorgung von<br />
prozessbedingtem Ausschuss wie der Restschwarten am<br />
Leertambour, des Randbeschnitts in der Schneidepartie oder<br />
des Bahnanfangs nach dem Aufführen. Die <strong>Voith</strong> Experten<br />
unterstützen den Kunden außerdem bei der Einplanung des<br />
Pulpers und liefern den Sicherheitsstandards entsprechende<br />
Schutzabdeckungen.<br />
Für die Erzielung einer optimalen Papierqualität bietet <strong>Voith</strong><br />
außerdem qualitätssteigernde Maßnahmen wie Längsschnittoder<br />
Flächen-Staubabsaugungen. Darüber hinaus setzen<br />
<strong>Voith</strong> Spezialisten ihr langjähriges Know-How bei der Entwicklung<br />
ganzheitlicher Systemlösungen für die Papierproduzenten<br />
ein.<br />
Servicepakte sichern den reibungslosen Betrieb<br />
Mit den Total Equipment Services bietet <strong>Voith</strong> drei Servicepakete<br />
für Rollenschneider und alle maßgeblichen Komponenten<br />
der Papiermaschine an. Dank dieser Pakete können Papierproduzenten<br />
die volle Funktionsfähigkeit ihres Equipments<br />
sicherstellen, ungeplante Stillstände vermeiden, Servicekosten<br />
reduzieren und im Zuge dessen die Verfügbarkeit und Produktivität<br />
ihrer Papierfabrik maximieren.<br />
Die Servicepakete Basic, Comfort und Premium decken alle<br />
Service-, Wartungs- und Instandhaltungsleistungen ab und<br />
werden genau an den Produktions- und Wartungsplan des<br />
Kunden angepasst.<br />
10<br />
11
Firmenzentrale<br />
<strong>Voith</strong> Paper Holding GmbH & Co. KG<br />
St. Pöltener Str. 43<br />
89522 Heidenheim, Deutschland<br />
vpz no. 1100 I Deutsch I Design: Kollwitz I Inhalt: bunzs I 2013-09-26 I Technische Daten und Darstellungen unverbindlich, Änderungen vorbehalten!<br />
Weitere Informationen<br />
paper@voith.com<br />
www.voith.com/paper<br />
Regionale Kontakte<br />
Asien<br />
<strong>Voith</strong> Paper in Kunshan, China<br />
Tel: +86 512 5799 3600<br />
Europa<br />
<strong>Voith</strong> Paper in Heidenheim, Deutschland<br />
Tel: +49 7321 37 2487<br />
Nordamerika<br />
<strong>Voith</strong> Paper in Wilson (NC), USA<br />
Tel: +1 252 265 4405<br />
Südamerika<br />
<strong>Voith</strong> Paper in São Paulo, Brasilien<br />
Tel: +55 11 3944 4966